Установка абразивоструйная

Полезная модель относится к области абразивоструйных или пескоструйных установок, предназначенных для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски и различного рода загрязнений, а также для подготовки, например, обезжиривания поверхности перед нанесением антикоррозийных покрытий.
Из уровня техники известна передвижная пескоструйная установка, содержащая шасси с колесной парой, на которой жестко закреплен бак с загрузочным бункером, расположенным в верхней части бака, воздушная магистраль, соединенная с внутренней полостью бака и выпускной клапан, соединенный с магистралью разгона, при этом между бункером и баком установлен запорный орган, привод которого выполнен в виде воздушного цилиндра, соединенного с магистралью разгона, а свободный конец магистрали разгона снабжена форсункой с регулировочным приспособлением в осевом направлении (патент RU 2698 U1, дата публикации 10.01.2003).
Также известна установка для пескоструйной обработки, которая включает в себя герметичную емкость с абразивными частицами, установленную на стойке, полость емкости соединена установленным в вершине ее конического дна патрубком с лопастным нагнетателем, приводимым в действие двигателем внутреннего сгорания, установленными на поворотном основании. Основание закреплено на корпусе упорного подшипника, установленного на тележке (патент RU 2518043 C1, дата публикации 10.06.2014).
Также известна установка абразивоструйная «Zitrek-DSMG-100», которая включает в себя емкость, сито, крышку, закрывающую емкость, конус-клапан запорный с кольцом уплотнительным, кран регулировки воздуха, клапан пневматический дистанционного управления, затвор шиберный, рукав абразивоструйный, сопло, соплодержатель, окно технологическое, выполненное в емкости, колесную пару, штуцер, тройник (cм. http://www.vseinstrumenti.ru/avtogarazhnoe_oborudovanie/ochistitelnoe/peskostruynye_apparaty/zitrek/abrazivostruynaya_napornaya_ustanovka_rossiyskiy_dsmg-100_015-1150/#tab-1). Данная абразивоструйная установка по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату может быть принята в качестве ближайшего аналога-прототипа.
Общим существенным недостатком аналогов и ближайшего аналога-прототипа является неудобство перемещения абразивоструйной установки от транспортного средства до места проведения работ в зимний период времени, поскольку, в конструкции известных установок не предусмотрены какие-либо специальные ручки-полозья, обеспечивающие возможность транспортировки установки волоком.
Техническая проблема, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в разработке абразивоструйной установки, обеспечивающей мобильность и удобство эксплуатации, преимущественно в зимний период времени.
Технический результат, достигаемый при реализации заявляемой полезной модели, заключается в повышении мобильности и удобства транспортировки установки до места проведения работ в зимний период времени за счет применения в конструкции абразивоструйной установки специальных полозьев.
Указанный технический результат достигается за счет того, что установка абразивоструйная включает в себя емкость, установленную на раме, сито, размещенное в корпусе, крышку, закрывающую емкость, конус-клапан запорный с уплотнительным кольцом, кран регулировки подачи воздуха, клапан пневматический дистанционного управления, затвор шиберный, рукав абразивоструйный с соплодержателем, в котором установлено сопло, колесную пару, установленную в раме, при этом установка дополнительно снабжена соединенными с емкостью и рамой полозьями для перемещения установки.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели сито выполнено с возможностью просеивания абразивного материала до фракции с размерами частиц не более 4 мм.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели в емкости выполнено технологическое окно, закрытое крышкой с уплотнительной прокладкой.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели рама включает в себя четыре вертикальные стойки, выполненные из металлического профиля, размещенные попарно симметрично относительно продольной оси емкости, при этом на одной паре стоек установлена колесная пара.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели полозья представляют собой составную конструкцию из металлического профиля, состоящую из двух полозьев, имеющих два прямолинейных участка, сопряженных друг с другом двумя криволинейными участками с образованием замкнутого контура и соединенных между собой двумя поперечными перекладинами.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели полозья снабжены косынками для соединения с емкостью при помощи сварного соединения.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели прямолинейные участки полозьев примыкают к стойкам рамы, снабженным колесной парой, и соединены с ними сварным соединением.
Заявленная конструкция абразивоструйной установки поясняется чертежами.
На фиг. 1 - изображен общий вид установки (вид спереди), на фиг. 2 - изображен общий вид установки (вид сбоку), на фиг. 2 - изображен схематичный вид емкости с полозьями (вид спереди), на фиг. 3 - изображен схематичный вид емкости с полозьями (вид сбоку).
На чертежах обозначено:
1 - емкость;
2 - сито;
3 - крышка;
4 - конус-клапан запорный;
5 - кольцо уплотнительное;
6 - кран регулировки подачи воздуха;
7 - клапан пневматический дистанционного управления (КПДУ);
7.1 - глушитель;
8 - кран переключателя;
9 - затвор шиберный; 10-тройник;
11 - трубопровод;
11.1 - трубопровод;
12 - штуцер для подключения рукава абразивоструйного;
13 - рукав абразивоструйный;
14 - соплодержатель;
15 - сопло;
16 - колесная пара;
16.1 - ось колесной пары;
17 - штуцер для подключения рукава источника сжатого воздуха;
18 - рукав источника сжатого воздуха;
19 - стойки рамы;
19.1 - нижняя поперечная балка;
19.2 - поперечный угловой профиль;
20 - полозья;
20.1 - прямолинейные участки полозьев;
20.2 - криволинейные участки полозьев;
20.3 - поперечные перекладины;
20.4 - косынки;
21 - крышка технологического окна;
22 - уплотнительная прокладка;
23 - проушины;
Установка абразивоструйная (фиг. 1, 2) включает в себя емкость 1, сито 2, размещенное в емкости, крышку 3, закрывающую емкость, конус-клапан запорный 4 с уплотнительным кольцом 5, обеспечивающий запирание емкости 1 при подаче сжатого воздуха, кран 6 регулировки воздуха, клапан пневматический дистанционного управления (КПДУ) 7, снабженный краном-переключателем 8, затвор шиберный 9, размещенный в нижней части емкости 1 и предназначенный для плавного регулирования подачи абразивного материала из емкости 1, тройник 10, входы которого соединены с шиберным затвором 9 и с КПДУ 7 посредством трубопровода 11, а к выходу через штуцер 12 подсоединен рукав абразивоструйный 13 с соплодержателем 14, в который установлено сопло 15, колесную пару 16, штуцер 17 для подключения рукава 18 источника сжатого воздуха (на чертежах не показан).
Дополнительно установка снабжена полозьями 20, предназначенными для ее транспортировки до места проведения работ в зимний период времени. Полозья 20 (фиг. 3, 4) представляют собой составную конструкцию, выполненную из металлического профиля и состоящую из двух полозьев, имеющих два прямолинейных участка 20.1, сопряженных друг с другом двумя криволинейными участками 20.2 с образованием замкнутого контура и соединенных между собой двумя поперечными перекладинами 20.3, которые предназначены для зацепления к ним буксировочного троса транспортного средства с целью перемещения установки до места проведения работ. Полозья 20 снабжены косынками 20.4, с помощью которых полозья крепятся к емкости 1 посредством сварного соединения. Емкость 1 (фиг. 3, 4) выполнена цилиндрической формы с нижней конусной частью и установлена на раме, состоящей из четырех стоек 19, выполненных из металлического профиля, размещенных попарно симметрично относительно продольной оси емкости 1. Одна пара стоек 19 соединена между собой нижней поперечной балкой 19.1, опирающейся на грунт при вертикальном положении установки, что обеспечивает повышение устойчивости установки при проведении работ, и снабжена колесной парой 16, установленной на осях 16.1. К другой паре стоек 19 примыкают прямолинейные участки 20.1 полозьев 20, которые посредством сварки соединяются с угловым поперечным профилем 19.2, соединяющим стойки 19, что повышает надежность крепления полозьев. Емкость 1 также снабжена двумя проушинами 23 под строповочные тросы для обеспечения погрузки установки на транспортное средство.
Для уменьшения пылеобразования при проведении абразивоструйных работ или проведении работ на пожароопасных объектах установка может быть снабжена насадкой для подачи воды под срез абразивоструйного сопла (на чертежах не показано).
Работа установки осуществляется следующим образом.
Краны 6, 8 и затвор шиберный 9 закрыты. К штуцеру 17 подсоединяют рукав 18 от источника сжатого воздуха (на чертеже не показан). К тройнику 10 посредством штуцера 12 подсоединяют рукав абразивоструйный 13, в соплодержатель 14 вставляют сопло 15 соответствующего размера.
В емкость 1 через сито 2 засыпают абразивный материал, после чего закрывают емкость крышкой 3, при этом уровень абразива должен быть ниже нижней кромки конуса-клапана запорного 4. Также в процессе засыпания емкости 1 необходимо следить за тем, что бы на конусе-клапане запорном 4 и уплотнительном кольце 5 не оставалось абразивного материала. Далее через рукав 18 подают сжатый воздух на установку, открывают кран 6 регулировки подачи воздуха, направляют сопло 15 в безопасное направление, приоткрывают КПДУ 7 и продувают абразивоструйный рукав 13. Далее постепенно, открывая шиберный затвор 9 и закрывая кран 6 регулировки подачи воздуха, устанавливают устойчивый расход абразивного материала. В случае образования пробок абразивного материала в абразивном рукаве 13 необходимо сбросить давление в системе установки, закрыть шиберный затвор 9, полностью открыть кран 8 и КПДУ 7, после продувки абразивного рукава 13 отрегулировать устойчивый расход абразивного материала. По окончании работы перекрывают КПДУ 7, давление в емкости 1 падает, запорный конус-клапан 4 опускается и установка готова к загрузке абразивным материалом и новому циклу работы. Конус-клапан запорный 4 обеспечивает автоматическое запирание емкости 1 при подаче сжатого воздуха через трубопровод 11.1, что упрощает управление рабочим процессом и существенно сокращает технологические перерывы в работе. В емкости 1 выполнено технологическое окно для осмотра, закрытое крышкой 21 с уплотнительной прокладкой 22. Сито 2 обеспечивает просеивание абразивного материала до необходимой фракции размером не более 4 мм. В качестве абразивного материала может быть использована дробь чугунная или стальная, шлифовальный материал или стальной песок марки СП-17 с размером фракций зерна 0,4-1,6 мм.
Для мобильного использования и транспортировки установка помимо колесной парой 16 снабжена специальными полозьями 20, соединенными с емкостью 1 и стойками 19 рамы, которые могут использоваться в зимний период для транспортировки установки в горизонтальном положении от транспортной техники до места проведения работ.