СИСТЕМА И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЕМКОСТИ

1. Система для нанесения покрытий, предназначенная для нанесения, по меньшей мере, двух красочных слоев на емкости из полимерных материалов, содержащая:
загрузочное/разгрузочное рабочее место (2) для загрузки емкостей (9) на транспортировочную цепь (10) и для разгрузки самих емкостей из указанной транспортировочной цепи, как только завершен технологический процесс покрытия указанных емкостей; причем
указанная транспортировочная цепь (10) адаптирована для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе для прохождения через нее;
по меньшей мере, одно рабочее место (3) нанесения краски, адаптированное для нанесения, по меньшей мере, одного красочного слоя на указанные емкости;
первую печь (14) для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная первая печь (14) содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов;
первое отверстие в стенке туннеля для входа первого потока воздуха в туннель;
средства (30) для принудительной вентиляции, размещенные между верхними и нижними секторами, адаптированные для создания вторичных парциальных потоков и для отклонения каждого внутри соответствующего сектора;
вторую печь (14') для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная вторая печь содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов;
в которой указанная первая печь (14) и указанная вторая печь (14') соответственно содержат первый участок распространения теплового излучения и первый участок кондиционирования воздуха для сушки/растекания краски на емкостях и второй участок кондиционирования воздуха и второй участок распространения теплового излучения для завершения полимеризации краски.
2. Система по п.1, в которой первый участок (15, 15') распространения теплового излучения содержит модули инфракрасного излучения, разделенные перфорированным листом (36, 36''), причем каждый (модуль) предусмотрен с батареей ламп (32, 32') инфракрасного излучения.
3. Система по п.2, в которой первый участок (16, 16') кондиционирования воздуха, разделенный на модули, предусматривает, по меньшей мере, одно средство (30, 30', 30'') для принудительной вентиляции, адаптированное для создания вторичных парциальных воздушных потоков (40, 40', 40'') и для отклонения каждого из воздушных потоков внутри соответствующего сектора, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки так, чтобы равномерно проходить через модуль инфракрасного излучения и/или модули указанного первого участка (16) кондиционирования воздуха.
4. Система по п.3, в которой второй участок (17, 17') кондиционирования воздуха предусмотрен в одном из четырех секторов, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки, отделенном от других секторов перегородками (27, 27'), и содержит канал (34, 34') сжатого воздуха, предусмотренный с вентиляторами (35, 35'), адаптированными для охлаждения емкостей до заданной температуры.
5. Система по п.4, в которой второй участок (18) распространения теплового излучения предусмотрен в одном из четырех секторов, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки, отделенном от других секторов перегородками (27, 27'), и содержит модули ультрафиолетового излучения, предусмотренные с разрядными лампами (28, 28'), и содержит канал (29, 29') выпуска озона.
6. Система по п.2, в которой транспортировочная цепь (10) адаптирована для движения внутри печей (14, 14') в четырех секторах на двух нижнем и верхнем уровнях, причем каждый содержит блок (20, 20', 20'', 20''', 50, 50', 50'', 50'''), каждый из которых соединен со следующим и адаптирован для позиционирования емкостей (9) с их продольными осями, по существу, в горизонтальном положении внутри указанных печей и, по существу, в вертикальном положении вне указанных печей.
7. Система по п.6, в которой в каждом блоке предусмотрены теплообменники (33, 33') для регенерации энергии радиационного тепла, не поглощенного емкостями (9), и для регулировки температуры воздуха внутри печей (14, 14').
8. Система по п.1, в которой для каждой печи предусмотрен, по меньшей мере, один боковой выпускной канал использованного воздуха и может быть предусмотрено одно или более рабочих мест регенерации и кондиционирования использованного воздуха, содержащий смешивающие устройства, независимые от первого участка (15, 15') распространения теплового излучения и от первого участка (16, 16') кондиционирования воздуха, адаптированные для смешивания, по меньшей мере, части использованного воздуха, выходящего из печей, с воздухом, взятым из внешней окружающей среды для последующей транспортировки воздуха в соответствующие печи.
9. Система по п.6, в которой в первой печи (14) модули инфракрасного излучения размещены на четырех блоках (20, 20', 20'', 20''') в первой части указанной первой печи, модули первого участка кондиционирования воздуха размещены на трех блоках (20''', 20'', 20') во второй части первой печи, второй участок (17) кондиционирования воздуха и модули ультрафиолетового излучения размещены на блоке (20) указанной второй части первой печи,
и в которой во второй печи (14') модули инфракрасного излучения размещены на части первого блока (50), модули первого участка кондиционирования воздуха размещены на трех блоках (50, 50', 50''), содержащих указанный первый блок, второй участок (17') и модули ультрафиолетового излучения размещены на четвертом блоке (50''').
10. Система по п.1, в которой указанное, по меньшей мере, одно рабочее место (3) нанесения краски содержит машину (4) роторного типа, в свою очередь, содержащую:
колесо (5) первого погружения и колесо (6) первого центрифугирования для нанесения первого красочного слоя и для регулировки толщины указанного первого (красочного) покрытия соответственно,
колесо (7) второго погружения и колесо (8) второго центрифугирования для нанесения второго красочного слоя и для регулировки толщины указанного второго (красочного) покрытия соответственно,
первое и второе множество ванн (11) соответственно, содержащие краску для первого и второго покрытия, размещенные соответственно под колесами (5, 7) первого и второго погружений, вокруг которых указанная транспортировочная цепь (10) адаптирована обертываться для изменения направления движения, причем указанные ванны (11) адаптированы поворачиваться синхронно с соответствующим колесом погружения и в то же самое время смещаться в вертикальном направлении для вмещения, по меньшей мере, одной емкости (9) для окунания в краску,
по меньшей мере, один нагнетательный насос и, по меньшей мере, одно вращающееся соединение и/или систему сообщающихся сосудов для подачи краски к ваннам (11),
защитные экраны (60), адаптированные для позиционирования вокруг емкостей (9) во время вращения указанных колес (6, 8) первого и второго центрифугирования, причем указанные экраны предусмотрены с системой для регенерации избыточной краски.
11. Способ нанесения покрытий на емкости из полимерных материалов с помощью системы по п.1, предусматривающий
загрузку емкостей (9) на загрузочном/разгрузочном рабочем месте (2) на транспортировочную цепь (10), адаптированную для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе,
нанесение первого красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия,
сушку-ретикуляцию указанного первого красочного слоя в первой печи (14) сушки-ретикуляции,
нанесение второго красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия,
сушку-ретикуляцию указанного второго красочного слоя во второй печи (14') сушки-ретикуляции,
разгрузку емкостей (9) из указанной транспортировочной цепи,
в котором в каждой из указанных первой и второй печей (14, 14') этап сушки предусматривает соответственно распространение первого теплового излучения и первое кондиционирование воздуха для сушки/растекания краски на емкости, а этап ретикуляции предусматривает соответственно второе кондиционирование воздуха и распространение второго теплового излучения для завершения полимеризации красочного покрытия.
12. Способ по п.11, в котором первое кондиционирование воздуха обеспечивает всасывание извне первого потока воздуха при температуре от 15 до 35°С посредством, по меньшей мере, одного фильтра (31, 31', 31'') всасывания, предусмотренного в стенке указанных печей, и принудительную вентиляцию емкостей (9), по меньшей мере, посредством одного средства (30, 30', 30'') для принудительной вентиляции, создающего вторичные парциальные воздушные потоки (40, 40', 40'') так, чтобы эти вторичные потоки были способны к равномерному прохождению через модули инфракрасного излучения и/или модули с участка (16) кондиционирования горячего воздуха.
13. Способ по п.12, в котором в первой печи (14) время нахождения емкости равно приблизительно 10-20 с в первом участке (15) распространения теплового излучения, равно приблизительно 30-50 с в первом участке (16) кондиционирования воздуха, равно приблизительно 6-12 с во втором участке (17) кондиционирования воздуха и равно приблизительно 3-7 с во втором участке (18) распространения теплового излучения,
и в котором во второй печи (14') общее время нахождения емкости равно в первом участке (15') распространения теплового излучения и в первом участке (16') кондиционирования воздуха, в общем, приблизительно 30 - 50 с, время пребывания во втором участке (17') кондиционирования воздуха равно приблизительно 6-12 с, и во втором участке (18') распространение теплового излучения равно приблизительно 3-7 с.
14. Способ по п.11, в котором предусматривается
регенерация энергии радиационного тепла, не поглощенного емкостями, и регулирование тепла воздуха в печах посредством теплообменников (33, 33') обеспечивается на каждом блоке,
выпуск использованного воздуха из каждой печи, по меньшей мере, через один боковой трубопровод,
возможная регенерация и кондиционирование указанного использованного воздуха путем смешивания, по меньшей мере, части выхода использованного воздуха из печи с воздухом, взятым из внешней окружающей среды, для последующей транспортировки воздуха к соответствующим печам.
15. Способ по п.11, в котором в указанном, по меньшей мере, одном рабочем месте (3) нанесения красочного покрытия нанесение, по меньшей мере, одного красочного слоя на емкость осуществляют путем погружения емкостей (9) в ванну (11), поворачивающуюся синхронно с соответствующим колесом (5, 7) погружения, вокруг которого обертывается транспортировочная цепь (10), и в то же самое время смещаемую в вертикальном направлении для вмещения, по меньшей мере, одной емкости (9) так, чтобы погружать ее в краску, и в котором этап погружения предусматривает первый ход приближения ванны (11), по меньшей мере, к одной емкости (9) и второй ход погружения, в котором среднее погружение и скорость погружения составляют приблизительно 300 мм/с, а время, в течение которого емкость поддерживается в погруженном положении, составляет приблизительно 0,2 с.