Устройство поворота форм

Полезная модель относится к области переработки вспененного пенополиуретана (ППУ), а именно к устройству для перемещения по вертикали заливочных форм на производстве по получению изделий из вспененных ППУ, в частности для заливочных форм для труб длиной до 12 м.
Известна установка поворота форм, состоящая из каркаса с вертикальными передней и задней стойками для вращения опоры цилиндрической сборки пресс - формы по горизонтальной оси. Две из трех точек пресс-формы обеспечивают опору посредством торцевого фланца, перемещающегося по разнесенным безрельсовым холостым валкам, остальные точки опоры установлены на основании подшипника на станине, которая может составлять часть задней вертикальной стойки. На станине установлен электродвигатель, обеспечивающий поворотное движение через хвостовик узла пресс-формы посредством редуктора и звездочки (GB 1399487, 02.07.1975).
Однако данная установка имеет низкую производительность, сложность конструкции и занимает большую площадь.
Техническая проблема, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в необходимости расширения арсенала технических средств устройств поворота форм, параметры, характеристики которых обеспечивают повышение эксплуатационных характеристик за счет увеличения производительности производства (снижения трудозатрат и времени в целом на изготовление нескольких изделий из вспененных ППУ).
Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в уменьшении площади занимаемой заливочным оборудованием (в частности формами) и увеличении производительности производства.
Указанный технический результат достигается в устройстве поворота заливочных форм для получения изделий из вспененного пенополиуретана, состоящем из трех заливочных форм, установленных под углом 120° друг к другу посредством держателей форм и выполненных с возможностью вращения вокруг центральной оси, на одном конце которой установлен тормоз, а другой связан с мотор-редуктором.
Конец центральной оси с тормозом установлен в подвижной опоре.
Конец центральной оси, связанный с мотор-редуктором, установлен в неподвижной опоре.
Заявленное устройство поворота заливочных форм для получения изделий из вспененного ППУ за счет своего конструктивного выполнения повышает эксплуатационные характеристики, поскольку увеличивается производительность производства (снижения трудозатрат и времени в целом на изготовление нескольких изделий из вспененных ППУ) и уменьшается занимаемая заливочным оборудованием площадь, позволяет получать в 2 раза больше изделий с одной и той же производственной площади.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана кинематическая схема устройства поворота заливочных форм для получения изделий из вспененного ППУ; на фиг. 2 - общий вид в изометрии устройства поворота заливочных форм для получения изделий из вспененного ППУ.
Принятые обозначения:
1 - держатель форм;
2 - мотор-редуктор;
3 - неподвижная опора центральной оси;
4 - центральная ось (стержень);
5 - подвижная опора;
6 - тормоз колодочный;
7 - заливочная форма.
Устройство поворота заливочных форм для получения изделий из вспененного ППУ состоит из установленных на держателях форм 1 трех заливочных форм 7. Заливочные формы 7 установлены параллельно друг другу с образованием между собой угла в 120° (под углом 120° друг к другу). Держатели форм 1 закреплены на центральной оси 4.
Центральная ось 4 одним своим концом установлена в подвижной опоре 5 и содержит тормоз колодочный 6, при этом другой конец центральной оси 4 связан с мотор-редуктором 2 и установлен в неподвижной опоре 3.
На устройстве поворота заливочных форм для получения изделий из вспененного ППУ расположено три заливочные формы под углом 120° друг к другу. Устройство снабжено мотор-редуктором, тормозом и креплениями (держателями форм) для заливочных форм, расположенными на центральной оси в четырех точках через равные расстояния. Мотор-редуктор приводит в движение (вращает) центральную ось и закрепленные на ней крепления (держатели форм) с заливочными формами. Крепления (держатели форм) для заливочных форм позволяют формам вращаться вместе с центральной осью 4 с определенным радиусом, а также останавливаться на нужном уровне.
Принцип работы: на центральной оси установки расположены три заливочные формы под углом 120° так, что одна из указанных форм всегда находится в рабочем состоянии. Нажав кнопку «Пуск» тормоз разблокируется и через паузу включается мотор-редуктор привода и центральная ось вместе с заливочными формами поворачивается на 120°. Далее с бесконтактного выключателя подается сигнал на выключение мотор-редуктора и через паузу тормоз блокирует механизм поворота в следующем рабочем положении.