ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ ВАЛОК С ЗАЩИТОЙ КРАЕВ
MILLING ROLLER WITH BORDER PROTECTION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение в целом относится к измельчающему узлу, включающему в себя пару измельчающих валков для измельчения материалов давлением. Более конкретно, настоящее изобретение относится к измельчающему узлу, включающему в себя измельчающий валок и фланцевый валок, каждый из которых включает в себя износоустойчивый узел, что увеличивает долговечность валка на боковом краю каждого из измельчающих валков.
В настоящее время валковые дробилки измельчают материал, затягивая материал в валковый зазор, образованный двумя вращающимися в противоположных направлениях измельчающими валками, которые отделены друг от друга и подвергаются силовому воздействию. Измельчаемый материал проходит в зазор, образованный между парой измельчающих валков. Таким образом, поверхности каждого из измельчающих валков подвержены высокой степени износа.
Известно придание наружной поверхности каждого из измельчающих валков большей износостойкости путем включения ряда жестких металлических тел фабричного изготовления, таких как шпильки, которые выступают из цилиндрической наружной поверхности измельчающего валка. Шпильки, как правило, выступают из наружной поверхности корпуса валка, при этом во время процесса дробления на наружной поверхности корпуса валка между шпильками образуется слой материала, чтобы обеспечить дополнительную износоустойчивость корпуса валка.
В дополнение к наружной поверхности измельчающего валка, концевые поверхности и переходный край между наружной поверхностью и концевыми поверхностями корпусов валков также подвергаются высокой степени износа в ходе непрерывного измельчения материала давлением. Известно создание различных типов усиленных краев на корпусе валка, чтобы уменьшить степень износа, испытываемого измельчающим валком. В качестве примера, в патентах США №7497396 и №7510135 раскрыты различные типы протекторов краев, которые увеличивают долговечность края измельчающего валка. Хотя в этих двух ссылочных документах раскрыты различные типы защиты краев, в каждой из систем, описанных в них, существуют ограничения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к измельчающему узлу для измельчения материала. Измельчающий узел включает в себя измельчающий валок и фланцевый валок, которые расположены смежно друг другу для образования подающего зазора, в который попадает материал для измельчения. Измельчающий валок и фланцевый валок смещены в зацеплении друг с другом.
Как измельчающий валок, так и фланцевый валок включают в себя корпус валка, который имеет цилиндрическую наружную поверхность, продолжающуюся в осевом направлении между парой противоположных концов. Цилиндрическая наружная поверхность корпуса валка выполнена с возможностью приема ряда шпилек, которые увеличивают износоустойчивость и долговечность цилиндрической наружной поверхности.
Корпус валка включает в себя боковой паз, который проделан на каждом конце корпуса валка. Боковой паз включает в себя опорное плечо, которое продолжается в осевом направлении внутрь от боковой поверхности корпуса валка. Опорное плечо утоплено от наружной поверхности корпуса валка.
Краевое кольцо вставлено в каждый боковой паз и образует часть износоустойчивого узла. Краевое кольцо включает в себя ряд приемных полостей, которые расположены вдоль наружной окружности краевого кольца. В одном варианте осуществления изобретения, краевое кольцо образовано из множества отдельных секций краевого кольца, которые соединены в непрерывной или взаимосвязанной конфигурации. В качестве альтернативного варианта, краевое кольцо может быть образовано из одного унитарного компонента. Краевое кольцо включает в себя ряд соединительных отверстий, в каждое из которых вставлен соединитель для прикрепления краевого кольца к корпусу валка. Разъемы предпочтительно съемные и заменяемые для прикрепления краевого кольца к корпусу валка.
Каждый из множества износоустойчивых элементов, вставленных в краевое кольцо, выполнен с возможностью создания износоустойчивого края, выполненного как переход между боковой поверхностью и цилиндрической наружной поверхностью корпуса валка. Каждый износоустойчивый элемент включает в себя крепежный участок, вставляемый в одну из множества разнесенных приемных полостей, образованных на краю кольца. Износоустойчивые элементы предпочтительно надежно вставлены в приемные полости и расположены в непрерывной или взаимосвязанной конфигурации для образования каждого край корпуса валка.
Измельчающий узел дополнительно включает в себя фланцевый валок, который включает в себя такие же компоненты, что и измельчающий валок. Однако фланцевый валок дополнительно включает в себя фланцевое кольцо, которое расположено в осевом направлении смежно концевому кольцу. Фланцевое кольцо продолжается в осевом направлении наружу от конечного кольца и включает в себя наружную поверхность, которая отстоит в радиальном направлении от наружной поверхности корпуса валка. В рассматриваемом варианте осуществления фланцевое кольцо образовано из множества секций фланцевого кольца, которые расположены смежно друг другу в непрерывной или взаимосвязанной конфигурации. Каждая из секций фланцевого кольца прикреплена к корпусу валка общим рядом соединителей, которые также продолжаются через краевое кольцо таким образом, что общие соединители прикрепляют как краевое кольцо, так и фланцевое кольцо к корпусу валка.
Когда измельчающий валок и фланцевый валок расположены смежно друг другу, фланцевое кольцо, образованное на фланцевом валке, расположено в осевом направлении наружу от краевого кольца измельчающего валка. Взаимодействие между измельчающим валком и фланцевым валком создает подающий зазор, при этом фланец помогает в поддержании измельчающей камеры высокого давления на стороне валка, включающего в себя фланец. В одном рассматриваемом варианте осуществления, между краевым кольцом и фланцевым кольцом во время производства фланцевого валка располагают одну или несколько прокладок. Прокладки обеспечивают требуемое расстояние между фланцевым кольцом и краевым кольцом, так чтобы общие компоненты могли быть использованы для образования как измельчающего валка, так и фланцевого валка. В качестве альтернативного варианта, каждая из фланцевых секций может включать в себя выступ для создания требуемого расстояния.
Из нижеследующего описания, рассматриваемого совместно с чертежами, будут понятны различные другие признаки, задачи и преимущества настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На чертежах проиллюстрирован рассматриваемый как наилучший в настоящее время режим осуществления изобретения. На чертежах:
Фиг. 1 – изометрический вид измельчающего узла, включающего в себя измельчающий валок и фланцевый валок, выполненные в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 2 – изометрический вид фланцевого валка;
Фиг. 3 - покомпонентный изометрический вид фланцевого валка;
Фиг. 4 - вид в разрезе, взятый по линии 4-4 с фиг. 2;
Фиг. 5 - увеличенный вид сбоку, взятый по линии 5-5 с фиг. 4;
Фиг. 6 - изометрический вид измельчающего валка, показанного на фиг. 1;
Фиг. 7 - увеличенный частичный покомпонентный вид измельчающего валка;
Фиг. 8 - вид в разрезе, взятый по линии 8-8 с фиг. 6; и
Фиг. 9 представляет собой увеличенный вид в разрезе, взятый по линии 9-9 с фиг. 8.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
На фиг. 1 проиллюстрирован измельчающий узел 10 для измельчения материала под давлением. Измельчающий узел 10, показанный на фиг. 1, включает в себя пару измельчающих валков, называемых измельчающим валком 12 и фланцевым валком 14, которые расположены смежно друг другу для образования подающего зазора 16. Во время работы измельчающий валок 12 и фланцевый валок 14 вращаются навстречу друг другу (см. стрелки) таким образом, что материал втягивается в подающий зазор 16. Каждый измельчающий валок 12 и фланцевый валок 14 соответственно выполнены с возможностью вращения вокруг опорного вала 18. Механический источник давления (не показан) смещает измельчающий валок 12 и фланцевый валок 14 друг к другу таким образом, что источник давления измельчает материал, проходящий через подающий зазор 16.
Как измельчающий валок 12, так и фланцевый валок 14 включают в себя в целом цилиндрический корпус 20 валка, который образован цилиндрической наружной поверхностью 22. Цилиндрический корпус пролегает вдоль и выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси, проходящей через центр опорного вала 18. В соответствии с настоящим изобретением, как измельчающий валок 12, так и фланцевый валок 14 включают в себя много общих компонентов и сходны во многих отношениях. Чтобы обеспечить легкость понимания, в нижеследующем описании общие компоненты обозначены общими ссылочными позициями. Фланцевый валок 14 в целом проиллюстрирован на фиг. 2-5, тогда как измельчающий валок 12 проиллюстрирован на фиг. 6-9. В последующем описании для каждого из валков, на чертежах фигур ссылка может быть сделана на другой тип валка. Поскольку измельчающий валок 12 и фланцевый валок 14 имеют много общих компонентов, возможно использование чертежей, на которых показан один валок, для описания другого валка.
Как показано на фиг. 1, фланцевый валок 14 содержит пару фланцевых колец 24, которые ориентированы в осевом направлении наружу из цилиндрического валкового корпуса 22 измельчающего валка 12, когда измельчающий валок 12 и фланцевый валок 14 расположены так, чтобы создать подающий зазор 16. Хотя в варианте осуществления измельчающего узла 10 на фиг. 1 показан фланцевый валок 14, должно быть понятно, что фланцевый валок 14 может быть заменен другим измельчающим валком 12 в конфигурации, в которой не требуется фланцевого кольца 24. Как описано выше, фланцевый валок 14 и измельчающий валок 12 включают в себя много общих компонентов, и детали конструкции как для измельчающего валка 12, так и для фланцевого валка 14 будут описаны более подробно ниже.
На фиг. 2-5 проиллюстрирована конструкция фланцевого валка 14. Как указано выше, фланцевый валок 14 включает в себя пару фланцевых колец 24, расположенных на противоположных осевых концах фланцевого валка 14. Как показано на фиг. 2, фланцевое кольцо 24 образует круговую наружную краевую поверхность 26, которая находится на расстоянии в радиальном направлении от наружной поверхности 22 корпуса 20 валка. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, фланцевое кольцо 24 образовано из шести отдельных секций 28 фланцевого кольца, которые расположены смежно друг другу в непрерывной конфигурации для образования фланцевого кольца 24. В качестве альтернативного варианта, секции 28 фланцевого кольца могут сцепляться друг с другом. Хотя на фиг. 2 показаны шесть отдельных секций 28 фланцевого кольца, следует понимать, что фланцевое кольцо 24 может быть выполнено из меньшего или большего числа секций 28 фланцевого кольца во время функционирования в рамках настоящего изобретения. Кроме того, фланцевое кольцо 24 может быть выполнено как единая унитарная конструкция. Использование нескольких секций 28 фланцевого кольца помогает как при изготовлении фланцевого валка 14, так и способствует технологичности секций 28 фланцевого кольца.
Обратившись теперь к фиг. 3 и фиг. 4, видим, что фланцевый валок 14 включает в себя цилиндрический корпус 20 валка, образованный внутренней поверхностью 30 и наружной поверхностью 22. Корпус 20 валка предпочтительно выполнен из прочного металлического материала. Внутренняя поверхность 30 вмещает в себя и входит в зацепление с опорным валом, который придает вращение фланцевому валку 14.
Корпус 20 валка продолжается в осевом направлении от первого конца 32 ко второму концу 34. Первый и второй концы 32 и 34 фланцевого валка 14 ограничены противоположными боковыми поверхностями 36. Поскольку корпус 20 валка является кольцеобразным, обе боковых поверхности 36 также кольцеобразные.
Как лучше всего показано на фиг. 4 и фиг. 5, корпус 20 валка включает в себя ряд приемных отверстий 38, которые продолжаются в радиальном направлении в корпус 20 валка от наружной поверхности 22. Каждое из приемных отверстий 38 вмещает в себя шпильку 40, как лучше всего видно на фиг. 7. Каждая из шпилек 40 выполнена из материала, который является более прочным, чем корпус валка. Когда шпильки 40 износятся, их можно заменить, чтобы продлить срок службы измельчающего валка и фланцевого валка. Как показано на фиг. 4, верхний конец 42 шпильки 40 продолжается за пределами наружной поверхности 22, при этом материал, контактирующий с фланцевым валком 14, сначала вступает в зацепление с верхним концом 42 шпильки 40. Измельченный материал образует слой материала между шпильками 40, что также повышает долговечность наружной поверхности 22.
Обратившись теперь к фиг. 5, видим, что каждый конец фланцевого валка 14 включает в себя боковой паз 44, образованный на стыке между цилиндрической наружной поверхностью 22 и боковой поверхностью 36. Боковой паз 44 образует опорное плечо 46, которое продолжается, по существу, вдоль продольной оси фланцевого валка 14. Боковой паз 44 далее ограничен внутренней стенкой 48, которая отстоит в осевом направлении внутрь от боковой поверхности 36. Внутренняя стенка 48 продолжается, по существу, в радиальном направлении по отношению к продольной оси фланцевого валка 14.
Как показано на фиг. 5, боковой паз 44 выполнен так, чтобы принимать и поддерживать износоустойчивый узел 50. Износоустойчивый узел 50 вставлен и расположен внутри бокового паза 44 для увеличения долговечности боковых краев фланцевого валка 14. Износоустойчивый узел 50 включает в себя кольцевое краевое кольцо 52, который продолжается по всему краю корпуса 20 валка между наружной поверхностью 22 и боковой поверхностью 36. Краевое кольцо 52 показано в варианте осуществления на фиг. 3 как выполненное из ряда секций 54 краевого кольца, расположенных смежно друг другу и продолжающихся по всей боковой кромке фланцевого валка 14. Хотя проиллюстрированный на чертежах фигур вариант осуществления включает в себя три отдельные секции 54 краевого кольца, понятно, что число секций 54 краевого кольца может быть увеличено или уменьшено при функционировании в рамках настоящего изобретения. Использование нескольких секций 54 краевого кольца облегчает как производство секций 54 краевого кольца, так и установку секций 54 краевого кольца на корпус валка фланцевого валка 14.
Обратившись теперь к фиг. 3 и фиг. 5, видим, что каждая из секций 54 краевого кольца содержит внутреннюю поверхность 56 и наружную поверхность 58. Внутренняя поверхность 56 опирается и поддерживается опорным плечом 46 бокового паза 44.
Как можно понять из фиг. 5 и фиг. 7, краевое кольцо 52 включает в себя ряд разнесенных приемных полостей 60, которые продолжаются в корпус краевого кольца 52 от наружной поверхности 58. Как показано на фиг. 7, наружная поверхность 58 краевого кольца 52 включает в себя ряд плоских седел 62, к которым обращены принимающие полости 60. Плоские седла 62 обеспечивают плоскую монтажную поверхность для одного из множества износоустойчивых элементов 64. Хотя показаны плоские седла 62, седла 62 могут быть изогнуты и сконфигурированы для подгонки с соответствующей криволинейной поверхностью на нижнем участке корпуса 66 каждого износоустойчивого элемента 64.
Как показано на фиг. 5, каждый из износоустойчивых элементов 64 содержит участок 66 корпуса и зависимый крепежный участок 68. Зависимый крепежный участок 68 продолжается в приемную полость 60 и удерживается в нем. Длина крепежного участка 68 должна быть меньше, чем глубина приемной полости 60, при этом износоустойчивые элементы 64 опираются на наружную поверхность 58 и противодействуют силе дробления между валками. В одном варианте осуществления изобретения, между крепежным участком 68 и приемной полостью 60 наносят адгезив для прикрепления износоустойчивого элемента 64 к краевому кольцу 52. В варианте осуществления, показанном на фиг. 5, износоустойчивый элемент 64 включает в себя, по существу, плоскую наружную поверхность 70, которая находится, по существу, на одном уровне с наружной поверхностью 22 корпуса 20 валка. Как показано на виде на фиг. 9, износоустойчивый элемент 64 также включает в себя осевую концевую поверхность 72. В варианте осуществления, показанном на фиг. 9, осевая концевая поверхность 72 отстоит в осевом направлении внутрь от боковой поверхности 36 корпуса 20 валка. В проиллюстрированном варианте осуществления расстояние между концевой поверхностью 72 и боковой поверхностью 36 составляет примерно 2 мм, хотя возможны и другие размеры, соответствующие объему настоящего изобретения.
Снова обратившись к фиг. 5, видим, что когда краевое кольцо 52 вставлено в боковой паз 44, и наружная лицевая поверхность 74 краевого кольца 52, и концевая поверхность 72 износоустойчивого элемента 64 отстоят в осевом направлении внутрь от боковой поверхности 36 корпуса 20 валка. Таким образом, до того, как фланцевое кольцо 24 будет прикреплено к краевому кольцу 52, первую прокладку 76 располагают смежно и в контакте с наружной лицевой поверхностью 74 краевого кольца 52. Как показано на фиг. 3, первая прокладка 76 включает в себя ряд секций 78, вырезанных вдоль направленного радиально внутрь края 80. Когда первая прокладка 76 расположена смежно наружной лицевой поверхности 74 каждой секции 54 краевого кольца, вырезанные секции 78 в целом выровнены с одним из ряда соединительных отверстий 82. Соединительные отверстия 82 в целом выровнены с соответствующим количеством каналов 84, проделанных во внутренней стенке 48 корпуса валка, который образует участок бокового паза 44.
Снова обратившись к фиг. 5, видим, что вторая прокладка 86 расположена между фланцевым кольцом 24, и как концевой поверхностью 72 износоустойчивого элемента 64, так и первой прокладкой 76. Вторая прокладка 86 создает в целом равномерную установочную поверхность, которая вмещает в себя внутреннюю поверхность 88 фланцевого кольца 24. Использование пары съемных прокладок 86 и 76 позволяет выполнить корпус 20 валка 20 либо как измельчающий валок 12 (фиг. 1), либо как фланцевый валок 14 (фиг. 1).
Хотя вариант осуществления, показанный на чертежах, включает в себя пару прокладок, расположенных между фланцевым кольцом 24 и корпусом 20 валка, предполагается, что фланцевое кольцо 24 может быть выполнено с выступом на внутренней поверхности 88, чтобы обеспечить необходимую опору. В любом случае, прокладки или выполненный моноблочно выступ будет обеспечивать требуемую конструктивную опору фланцевого кольца 24 на корпусе 20 валка.
Как можно видеть на фиг. 3, каждая из секций 28 фланцевого кольца, которые образуют фланцевое кольцо 24, включает в себя ряд соединительных отверстий 90, проделанных рядом с внутренним краем 92. Как описано выше, каждая из секций 28 фланцевого кольца продолжается от внутреннего края 92 к наружному краю 26. Соединительные отверстия 90 разнесены в соответствии с интервалами соединительных отверстий 82, образованными в секциях 54 краевого кольца и каналами 84, проделанными в корпусе валка. Таким образом, общий ряд соединителей 94 может быть использован для закрепления как фланцевого кольца 24, так и краевого кольца 52 в боковом пазу 44, образованном в корпусе валка.
Вновь обратившись к фиг. 5, видим, что в проиллюстрированном варианте осуществления каждый из соединителей 94 включает в себя головной участок 96 и резьбовой вал 98. Резьбовой вал 98 вставлен и удерживается соответствующим рядом витков внутренней резьбы в одном из каналов 84, который продолжается в корпус 20 валка от внутренней стенки 48 бокового паза 44. Хотя в варианте осуществления изобретения показаны болты с резьбой, следует понимать, что при эксплуатации в рамках настоящего изобретения могут быть использованы другие типы соединителей. В варианте осуществления, показанном на фиг. 5, между головным участком 96 и наружной поверхностью 102 фланцевого кольца 24 расположена шайба 100.
Обратившись снова к фиг. 2, видим, что верхний участок 96 каждого из рядов соединителей, как показано, выступает за пределы наружной поверхности 102 фланцевого кольца 24. Каждый из соединителей 94 можно снять по отдельности, либо для снятия фланцевого кольца 24, либо для установки фланцевого кольца на корпус валка. В другом рассматриваемом варианте осуществления соединительные отверстия 90, проделанные в каждой секции фланцевого кольца 28, могли бы быть заменены прорезью, обращенной к внутреннему краю 92. Использование открытой прорези, а не круглого соединительного отверстия, потребовало бы только ослабления соединителей 94, а не полного их удаления перед снятием секций 28 фланцевого кольца. Эта конфигурация особенно предпочтительна при применении в условиях ограниченного пространства, поскольку соединители 94 не нужно было бы полностью снимать, чтобы заменить секции 28 фланцевого кольца.
Аналогичным образом, соединительные отверстия 82, проделанные в секциях 54 краевого кольца, можно было быть заменить открытыми прорезями, которые обеспечили бы снятие секций краевого кольца без полного удаления соединителей 94. Кроме того, секции 54 краевого кольца и секции 28 фланцевого кольца могли бы быть выполнены таким образом, что каждый второй соединитель поддерживал бы обе секции, в то время как альтернативные соединители поддерживали бы только секцию краевого кольца. В такой конфигурации секции 28 фланцевого кольцо могли бы быть сняты, а секции 54 краевого кольца продолжали бы надежно опираться на корпус 20 валка.
Показанный на чертежах фланцевый валок 14 включает в себя фланцевое кольцо 24 на каждом конце корпуса 20 валка. Однако предполагается, что фланцевый валок 14 может быть выполнен так, чтобы включать в себя только одно фланцевое кольцо 24 на одном конце корпуса 20 валка. Кроме того, предполагается, что могут быть использованы два фланцевых валка 14, где каждый фланцевый валок 14 включал бы в себя фланцевое кольцо на противоположных концах. В таком варианте осуществления, каждый из валков с фиг.1 включал бы в себя фланцевое кольцо 24.
Описанный на фиг. 2-5 фланцевый валок 14 включает в себя многие из тех же компонентов, что использованы для изготовления измельчающего валка 12, показанного на фиг. 6-9. В частности, измельчающий валок 12, показанный на фиг. 6, может быть превращен во фланцевый валок 14 путем добавления первой прокладки 76 и второй прокладки 86 между фланцевым кольцом 24, как показано на фиг. 3. Если удалить фланцевое кольцо 24, а также первую и вторую прокладки 76 и 86, можно использовать альтернативный соединитель для создания измельчающего валка 12, показанного на фиг. 6.
Как показано на фиг. 6, каждый из соединителей 104, используемых для прикрепления секций 54 краевого кольца к корпусу валка, включает в себя головной участок 106, который выполнен либо заподлицо, либо слегка утоплен от внешней лицевой поверхности 74 секций 54 краевого кольца. Каждый из соединителей 104 вставлен в соединительные отверстия 82 секции 54 краевого кольца таким же образом, что и при вставке соединителей, показанных в конструкции фланцевого валка, рассмотренной ранее.
Как показано на фиг. 6 и фиг. 7, ряд износоустойчивых элементов 64 расположен в непрерывной конфигурации для образования каждого из пары разнесенных боковых краев измельчающего валка 12. В качестве альтернативного варианта, износоустойчивые элементы могут блокироваться друг с другом с образованием боковых краев измельчающего валка 12. Наружные поверхности 70 каждого из износоустойчивых элементов 64 обеспечивают повышенную износоустойчивость наружной поверхности измельчающего валка вблизи каждого края. Сходным образом, концевые поверхности 72 каждого из износоустойчивых элементов 64 расположены смежно друг другу, чтобы повысить долговечность измельчающего валка в переходной зоне между наружной поверхностью 22 и боковой поверхностью 36. Как описано выше, каждый из износоустойчивых элементов 64 включает в себя крепежную секцию 68, которую вставляют и удерживают в одной из приемных полостей 60, образованных в краевом кольце 52. Несмотря на то что каждый износоустойчивых элементов 64 показан вставленным и удерживаемым в одной из приемных полостей 60, износоустойчивые элементы 64 могут быть выполнены так, чтобы включать в себя множество зависимых секций 64, которые будут вставлены в смежные приемные полости 60, разнесенные вдоль краевого кольца 52.
В свою очередь, краевое кольцо 52 вставлено и закреплено в боковом пазу 44, образованном на переходе между наружной поверхностью 22 и боковой поверхностью 36 корпуса 20 валка. Боковой паз 44 ограничен опорным плечом 46 и внутренней стенкой 48. Внутренняя стенка 48 включает в себя ряд каналов 84, в каждый из которых вставлен резьбовой вал 108 соединителя 104. Поскольку соединитель 104 в целом утоплен от наружной лицевой поверхности 74, головной участок 106 включает в себя утопленную область 110 зацепления, в которую вставляют инструмент надлежащего типа для вращения соединителя 104.
На фиг. 8 и фиг. 9 проиллюстрировано положение краевого кольца 52 в боковом пазу 44 измельчающего валка 12. Ряд соединителей 104 использован для прикрепления краевого кольца 52 к корпусу 20 валка таким же образом, что описан по отношению к фланцевому валку. Как и фланцевый валок, измельчающий валок 12 включает в себя ряд шпилек 40, каждая из которых вставлена в один из рядов приемных каналов 38, продолжающихся радиально внутрь от наружной поверхности 22. Каждое из краевых колец, расположенных на противоположных концах измельчающего валика 12, включает в себя и принимает износоустойчивые элементы 64.
Обратившись теперь к фиг. 9, видим, что в проиллюстрированном варианте осуществления краевое кольцо 52 включает в себя износоустойчивое покрытие 112. Износоустойчивое покрытие 112 может быть нанесено либо на краевое кольцо 52 после образования краевого кольца 42, либо в ходе первоначального процесса формования. Износоустойчивое покрытие 112 обеспечивает повышенную долговечность наружной лицевой поверхности 74. Поскольку наружная лицевая поверхность 74 подвергается дополнительному износу, использование износоустойчивого покрытия 112 позволит увеличить срок эксплуатации и долговечность краевого кольца 52. Предполагается, что износоустойчивое покрытие 112 может быть отдельным компонентом, расположенным на краевом кольце 52 во время процесса сборки. Тем не менее, предполагается, что износоустойчивое покрытие 112 будет предпочтительно прочно прикреплено к краевому кольцу 52. Если изготовить краевое кольцо 52 из прочного долговечного материала, износоустойчивое покрытие 112 можно удалить.