ГОРЯЧЕГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ХОЛОДНОКАТОДНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Стальной лист, имеющий полученный горячей гальванизацией слой на поверхности холоднокатаного стального листа, отличающийся тем, что имеет химический состав, включающий, в весовых процентах, С: более 0,10% и менее 0,25%; Si: более 0,50% и менее 2,0%; Mn: менее 1,50% и максимум 3,0%; Р: менее 0,050%; S: максимум 0,010%; раств. Al: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; N: 0,010% или менее; Ti: по меньшей мере 0% и менее 0,040%; Nb: по меньшей мере 0% и менее 0,030%; V: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; Cr: по меньшей мере 0% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0% и менее 0,20%; В: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Са: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%; Bi: по меньшей мере 0% и максимум 0,050% или менее; остальное - Fe и загрязняющие примеси,
при этом стальной лист имеет такую металлургическую структуру, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторая фаза содержит остаточный аустенит, при этом
-2
2
объемная доля остаточного аустенита составляет от более чем 4,0% до менее чем 25,0% относительно всей структуры, средний размер зерен составляет менее 0,80 мкм, а численная плотность зерен остаточного аустенита, размер которых равен 1,2 мкм или более, составляет 3,0×10зерен/мкм или менее.
2. Стальной лист по п. 1, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti: по меньшей мере 0,005% и менее 0,040%; Nb: по меньшей мере 0,005% и менее 0,030%, и V: по меньшей мере 0,010% и максимум 0,50%.
3. Стальной лист по п. 1 или 2, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr: по меньшей мере 0,20% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0,05% и менее 0,20%, и В: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,010%.
4. Стальной лист по любому из пп. 1 или 2, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
5. Стальной лист по п. 3, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
6. Способ получения горячегальванизированного холоднокатаного стального листа с использованием в качестве базового материала холоднокатаного стального листа, характеризующегося наличием металлургической структуры, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторая фаза содержит остаточный аустенит, включающий:
3
(А) стадию горячей прокатки, на которой сляб, имеющий химический состав по любому из пп. 1-5, подвергают горячей прокатке, степень обжатия которой за один конечный проход составляет более 15%, причем прокатку завершают в температурном диапазоне (точка Ar+30°С) или выше, и выше 880°С для формирования горячекатаного стального листа, и горячекатаный стальной лист охлаждают до температурного диапазона 720°С или ниже в течение 0,40 секунды после завершения прокатки и сматывают в рулон в температурном диапазоне выше 400°С;
(В) стадию холодной прокатки, на которой горячекатаный стальной лист подвергают холодной прокатке для формирования холоднокатаного стального листа;
3
(С) стадию отжига, на которой холоднокатаный стальной лист подвергают обработке выдержкой в температурном диапазоне выше точки Ac, после чего охлаждают до температурного диапазона 450°С или ниже и 340°С или выше и выдерживают в таком температурном диапазоне в течение 15 секунд или более; и
(D) стадию горячей гальванизации, на которой холоднокатаный стальной лист, полученный на стадии отжига, подвергают гальванизации погружением.
7. Способ получения горячегальванизированного холоднокатаного стального листа с использованием в качестве базового материала холоднокатаного стального листа, характеризующегося наличием металлургической структуры, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторая фаза содержит остаточный аустенит, включающий следующие стадии (а)-(е), содержащие:
3
(а) стадию горячей прокатки, на которой сляб, имеющий химический состав по любому из пп. 1-5, подвергают горячей прокатке, степень обжатия которой за один конечный проход составляет более 15% и прокатку завершают в температурном диапазоне (точка Ar+30°С) или выше, и выше 880°С для формирования горячекатаного стального листа, и горячекатаный стальной лист охлаждают до температурного диапазона 720°С или ниже в течение 0,40 секунды после завершения прокатки и сматывают в рулон в температурном диапазоне ниже 200°С;
1
(b) стадию отжига горячекатаного стального листа, на которой горячекатаный стальной лист подвергают отжигу в температурном диапазоне 500°С или выше и ниже точки Ac;
(с) стадию холодной прокатки, на которой горячекатаный стальной лист, полученный на стадии отжига горячекатаного листа, подвергают холодной прокатке для формирования холоднокатаного стального листа;
3
(d) стадию отжига, на которой холоднокатаный стальной лист подвергают обработке выдержкой в температурном диапазоне выше точки Ac, после чего охлаждают до температурного диапазона 450°С или ниже и 340°С или выше и выдерживают в таком температурном диапазоне в течение 15 секунд или более; и
(e) стадию горячей гальванизации, на которой холоднокатаный стальной лист, полученный на стадии отжига, подвергают гальванизации погружением.