ЛЕНТА БАШМАЧНОГО ПРЕССА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ В БАШМАЧНОМ ПРЕССЕ

1. Лента башмачного пресса, которая является независимым изделием, имеющим форму бесконечной петли, проводимым в башмачном прессе через длинный зазор между по меньшей мере одним валом и башмаком пресса, при этом лента (5) башмачного пресса содержит:
основу (14) из эластомерного теплостойкого материала;
множество полимерных несущих нитей (16, 18), расположенных по меньшей мере в одном слое (17) нитей внутри основы (14); и
первую поверхность (10) на стороне, обращенной к башмаку пресса, и вторую поверхность (11) на стороне, обращенной к волокнистому полотну;
отличающаяся тем, что
по меньшей мере некоторые из несущих нитей (16, 18) являются теплостойкими полимерными нитями, полимерная структура материала которых содержит нафталиновую группу; и
сила, требующаяся для растяжения на 2% упомянутой теплостойкой полимерной нити, составляет по меньшей мере 10 сН/текс при температуре 20°C.
2. Лента башмачного пресса по п. 1, отличающаяся тем, что
температура стеклования Tg упомянутой теплостойкой полимерной нити составляет по меньшей мере 80°C.
3. Лента башмачного пресса по пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что
температура стеклования Tg упомянутой теплостойкой
полимерной нити составляет по меньшей мере 100°C.
4. Лента башмачного пресса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что
упомянутая теплостойкая полимерная нить содержит полиэтиленнафталат (PEN).
5. Лента башмачного пресса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что
упомянутая теплостойкая полимерная нить состоит из полиэтиленнафталата (PEN).
6. Лента башмачного пресса по п. 1, отличающаяся тем, что
структура упомянутой теплостойкой полимерной нити состоит полностью из ароматического жидкокристаллического сополимера [поли(4-гидроксибензойной кислоты и 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты)].
7. Лента башмачного пресса по п. 6, отличающаяся тем, что
температура стеклования Tg упомянутой теплостойкой полимерной нити составляет по меньшей мере 110°C, и сила, требующаяся для растяжения нити на 2%, составляет по меньшей мере 100 сН/текс при температуре 20°C.
8. Лента башмачного пресса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что
по меньшей мере, несущие нити слоя (17a) нитей, ближайшего к первой поверхности (10) на стороне, обращенной к башмаку пресса, являются раскрытыми теплостойкими нитями.
9. Лента башмачного пресса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что
лента пресса содержит по меньшей мере один слой (17a, 17c) нитей, расположенных в продольном направлении (MD), и по меньшей мере один слой (17b) нитей, расположенных в поперечном направлении (CMD), и
по меньшей мере несущие нити (16) слоя (17a, 17c) нитей, расположенных в продольном направлении, ближайшего к первой поверхности (10) на стороне, обращенной к башмаку пресса, являются раскрытыми теплостойкими нитями.
10. Лента башмачного пресса по п. 1, отличающаяся тем, что
основа (14) содержит теплостойкий полиуретановый полимер.
11. Лента башмачного пресса по п. 10, отличающаяся тем, что
полиуретановый полимер изготовлен из уретанового форполимера, содержащего изоцианатные группы, и из смеси удлинителя цепей, где 1,4-фенилендиизоцианата (PPDI) используется для изготовления уретанового форполимера, а смесь удлинителя цепей содержит более 25% масс. метилбис(3-хлоро-2,6-диэтиланилина) (MCDEA).
12. Способ изготовления ленты башмачного пресса, включающий:
формирование основы (14) ленты (5) пресса из теплостойкого эластомера; и
расположение внутри основы (14), в соединении с ее изготовлением, несущей структуры (15), содержащей множество несущих нитей (16, 18);
отличающийся тем, что
в несущей структуре (15) используют теплостойкие несущие нити, являющиеся полимерными нитями, полимерная структура материала которых содержит нафталиновую группу, и сила,
требующаяся для растяжения упомянутой теплостойкой полимерной нити на 2%, составляет по меньшей мере 10 сН/текс при температуре 20°C.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что он включает:
формирование несущей структуры (15) из трех слоев (17a, 17b, 17c) нитей, укладываемых один поверх другого, где самый наружный слой (17a, 17c) нитей содержит множество несущих нитей (16), расположенных рядом в продольном направлении (MD) ленты пресса, и где средний слой (17b) нитей содержит множество несущих нитей (18), расположенных рядом в поперечном направлении (CMD);
использование по меньшей мере в одном слое (17a, 17c) нитей, расположенных в продольном направлении, несущих нитей (16), изготовленных из полиэтиленнафталата (PEN), и
укладку слоев (17a, 17b, 17c) нитей внутри литейного барабана и нанесение теплостойкого эластомера вокруг слоев нитей во вращаемом литейном барабане одновременно с укладкой несущих нитей или в период времени, отличающийся от их укладки.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что он включает:
формирование основы (14) ленты (5) пресса посредством наливания теплостойкого эластомера на литейный цилиндр; и
использование в несущей структуре (15) теплостойких полимерных нитей в качестве несущих нитей в окружном направлении, где структура этих нитей состоит полностью из ароматического жидкокристаллического сополимера [поли(4-гидроксибензойной кислоты и 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты)], при этом температура стеклования Tg этих нитей составляет по меньшей мере 110°C, и сила, требующаяся для растяжения упомянутой
нити на 2%, составляет по меньшей мере 100 сН/текс при температуре 20°C.
15. Применение ленты башмачного пресса, при котором
теплостойкую ленту (5) пресса, согласно независимому п. 1, располагают в башмачном прессе (1) и проводят ее через длинный зазор между башмаком (3) пресса и валом (2) пресса, обеспечивая возможность работы при температуре более 80°C.