АДСОРБЕНТ-ОСУШИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

2
1. Адсорбент-осушитель сферической формы, содержащий оксид алюминия, отличающийся тем, что содержит в своем составе оксид алюминия в виде смеси χ-, η-, γ- и аморфной фаз и модифицирующую добавку, такую как: СaO и/или NaO, и/или MgO, и/или цеолит.
2. Адсорбент-осушитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве цеолита он может содержать NaX или NaA, или СаХ, или СаА, или их любую смесь.
3. Адсорбент-осушитель по п.2, отличающийся тем, что содержание цеолита составляет 5.0-25 мас.%.
4. Адсорбент-осушитель по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие модификации оксида алюминия в соотношениях:
χ-Al<sub>2</sub>O<sub>3 </sub>+ рентгеноаморфная фаза
35-95 мас.%
γ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+η-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
5-65 мас.%
2
5. Адсорбент-осушитель по п.1, отличающийся тем, что имеет удельную поверхность 200-400 м/г, причем удельная площадь поверхности микропор <2 нм составляет от 50 до 200 м /г.
3
6. Адсорбент-осушитель по п.1, отличающийся тем, что имеет объем пор 0,3-0,4 см/г и размер пор 2-100 нм.
7. Адсорбент-осушитель по п.1, отличающийся тем, что сферические гранулы имеют диаметр 2-10 мм.
2
8. Адсорбент-осушитель по п.1, отличающийся тем, содержание модифицирующих добавок составляет, мас.%: СаО - 1-1,7%, NaO - 0,3-2,2%, MgO - 0,8-1,4%.
2
3-x
х
2
2
2
9. Способ приготовления адсорбента-осушителя сферической формы, включающий окатывание при увлажнении порошка наноструктурированного кислородсодержащего соединения алюминия, термопаровую обработку, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что в наноструктурированное кислородсодержащее соединение алюминия состава: AlO(ОН)·nНO, где: x=0-0,28, 0,1<n<0,4, вводят модифицирующую добавку, такую как: CaO и/или NaO, и/или MgO, и/или цеолит, при этом получают адсорбент-осушитель сферической формы, содержащий в своем составе оксид алюминия в виде смеси χ-, η-, γ- и аморфной фаз и модифицирующую добавку, такую как: CaO и/или NaO, и/или MgO, и/или цеолит.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что окатывание проводят на тарельчатом грануляторе в течение 15-60 мин.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что термопаровую обработку проводят в насыщенных парах воды при температуре 70-110°C в течение 2-5 ч.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что на первом этапе сушка гранул проводят на воздухе при температуре 20-25°C в течение 1-20 ч, а на втором - при 100-120°C в течение 1-20 ч.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что прокаливание проводят при температуре 450-550°C в токе осушенного воздуха, скорости разогрева до температуры прокалки 20-50°C/ч в течение 2-6 ч.