СПОСОБ И УСТАНОВКА СУШКИ ТЕСТООБРАЗНОЙ МАССЫ, В ЧАСТНОСТИ ОСАДКА ИЗ ОЧИСТНОЙ СТАНЦИИ

1. Способ сушки тестообразных материалов, в частности осадка очистных станций, содержащий две ступени сушки, а именно:
- первую ступень сушки (2) косвенного типа, запитываемую горячей текучей средой, которая принимает осадок, обладающий сухостью Se на входе, а на выходе выдает осадок, обладающий промежуточной сухостью Si и водяной пар, который направляется к конденсатору (8) для нагревания в нем контура текучей среды нагревания, в частности, воды;
- этап (5), на котором осадку придают форму шнуров на выходе из первой ступени;
- и вторую ступень сушки (6) шнуров из осадка, нагреваемого непосредственно при помощи газа, который, в свою очередь, нагревается контуром текучей среды нагревания, причем на выходе из этой второй ступени (6) образуется продукт, обладающий окончательной сухостью Sf,
отличающийся тем, что промежуточную сухость Si регулируют в зависимости от измеренной сухости Se на входе и желаемой сухости Sf на выходе для минимального потребления общей энергии, используемой для сушки, причем вследствие этого регулируются расход, давление и/или температура горячей текучей среды (3), запитывающей первую ступень (2) сушки.
0
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуточную сухость Si определяют, для минимального потребления общей энергии, исходя из результатов измерений сухости Se на входе, желаемой сухости Sf на выходе и параметров, содержащих удельный коэффициент α конденсатора (8), удельный коэффициент β второй ступени сушки (6), и, в случае необходимости, подведенной даровой теплоты Q.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что промежуточная сухость Si регулируется таким образом, что рекуперированная от первой ступени через конденсатор (8) теплота будет необходима и достаточна для сушки на второй ступени (6).
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что используют тепловой контур (В1) низкой температуры, составляющей, в частности, от 30°C до 90°C, для нагревания второй ступени (6), который содержит жидкость, в частности, воду, которая циркулирует по замкнутому циклу, проходя через конденсатор (8) для рекуперирования в нем теплоты конденсированного пара и теплообменник (11) жидкость/газ для нагревания газа второй ступени сушки (6).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что тепловой контур низкой температуры (В1) содержит теплообменник (10) между жидкостью контура (В1) и отводом жидкого теплоносителя (3) первой ступени сушки (2).
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что тепловой контур низкой температуры (В1) содержит теплообменник (9) для нагревания жидкости контура путем рекуперирования фатальной или дешевой энергии низкой температуры.
7. Установка для осуществления способа по любому из предшествующих пунктов, содержащая:
- первый сушильный аппарат (2), запитываемый горячей текучей средой, который получает осадок, имеющий на входе сухость Se, а на выходе выдает осадок, имеющий промежуточную сухость Si, и водяной пар, который направляется к конденсатору (8) для нагревания в нем текучей среды нагревания для второго сушильного аппарата (6);
- устройство (5) формирования шнуров из осадка на выходе из первого сушильного аппарата (2);
- и второй аппарат сушки (6) шнуров из осадка при помощи газа, в частности, воздуха, нагреваемого, по меньшей мере, частично теплотой, отводимой из конденсатора (8), посредством нагревательной текучей среды, причем этот второй сушильный аппарат (6) на выходе выдает продукт, обладающий окончательной сухостью Sf,
отличающаяся тем, что она содержит средства (М, 21) для управления промежуточной сухостью Si в зависимости от измеренной на входе сухости Se и желаемой на выходе сухости Sf для минимального потребления общей энергии, используемой для сушки, причем вследствие этого регулируется расход, давление и/или температура горячей текучей среды (3), запитывающей первую ступень сушки (2).
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что она содержит контур (В1) нагревания низкой температуры, которая составляет, в частности, от 30°C до 90°C, для нагревания второй ступени (6), содержащий жидкость, в частности, воду, циркулирующую по замкнутому циклу, проходя через конденсатор (8) для рекуперирования в нем теплоты конденсированного пара и теплообменник (11) жидкость/газ для нагревания газа второй ступени сушки (6).
9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что она содержит вентилятор (7) с регулируемой скоростью, втягивание которого сопряжено с выходом пара и газа из первого сушильного аппарата (2), а нагнетание сопряжено с конденсатором (8); причем скорость вентилятора регулируется для поддержания небольшого пониженного давления (порядка нескольких мбар) и контролируется в первом сушильном аппарате (2).
10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что перемещение осадка между выходом первого сушильного аппарата (2) и устройством (5) формовки на входе второго сушильного аппарата (6) обеспечено регулируемым по скорости винтом без сердечника (4), позволяющим обеспечить герметичность по отношению к газу на выходе из первого сушильного аппарата (2).
11. Установка по п.8, отличающаяся тем, что контур низкой температуры (В1) с циркуляцией жидкости содержит:
- часть (В1.1) с низкой температурой, составляющей 30°-80°C, предпочтительно 60°-70°C, на входе конденсатора (8);
- часть (В1.2) средней температуры, составляющей 40°-90°C, предпочтительно 70°-80°C, на выходе конденсатора (8);
- теплообменник (9) между жидкостью контура (В1) и источником даровой энергии на выходе или на входе конденсатора (8) для нагревания жидкости контура (В1.2) посредством источника даровой или недорогой энергии низкой температуры, в частности, двигателя когенерации, теплового насоса, бойлера на биогазе, на дровах, солнечно-тепловых систем или других источников фатальной энергии;
- на выходе теплообменника (9) между жидкостью контура (В1) и источником даровой энергии теплообменник (10) с отводом жидкого теплоносителя (3), позволяющий завершить нагревание жидкости контура (В1) до регулируемой температуры для второго сушильного аппарата (6), составляющей 40°-90°C, предпочтительно 80°-90°C;
- теплообменник (11) жидкость/газ, в частности, вода/воздух, позволяющий нагревать посредством жидкости контура (В1) газ второго сушильного аппарата (6), который приводится в движение, в частности, посредством вентилятора для циркуляции (12);
- насос (Р2) для циркуляции воды в контуре (B1).
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит регулирование, содержащее первый контур регулирования для обеспечения непосредственного регулирования промежуточной сухости Si на выходе из первого сушильного аппарата (2) с устройством вычисления и управления, в частности, автоматом (М), фиксирующим заданную величину промежуточной сухости Si на основании рабочих параметров.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что регулирование предусмотрено для определения заданной величины промежуточной сухости Sic (%) по формуле:
0
Sic=(β+α·556)/[(β-89·α)/Sf+645·α/Se+Q)], где:
Se - измеренная на входе сухость, (%);
Sf - предварительно заданная окончательная сухость, (%);
β - удельный коэффициент второй ступени сушки (6), кВт·ч/TEE;
α - удельный коэффициент конденсатора (8);
0
Q - потенциально поставляемая даровая теплота, в кВт·ч/TMS.
14. Установка по п.12, отличающаяся тем, что автомат (М) управляет вентилем (21) контроля расхода, давления или температуры жидкого теплоносителя (3) в зависимости от измеренной промежуточной сухости; причем этот контроль осуществляется путем регулирования давления жидкого теплоносителя в случае, если жидкий теплоноситель - пар, или путем регулирования расхода или температуры (путем смешивания с холодным возвратом жидкого теплоносителя) в случае жидкого теплоносителя типа органической текучей среды.
15. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит регулирование, содержащее регулировочный контур, который контролирует количество теплоты (Q3), подаваемой в теплообменник (10) между жидким теплоносителем и жидкостью контура (В1) низкой температуры.
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что регулировочный контур, который контролирует количество теплоты, подаваемой в теплообменник (10) между жидким теплоносителем и жидкостью контура (В1) низкой температуры, образует второй регулировочный контур; причем регулирование установки может быть обеспечено исключительно на основе этого второго контура в обход (или by passant) первого регулировочного контура.
17. Установка по п.15, отличающаяся тем, что теплообменник (10) между жидким теплоносителем и жидкостью контура (В1) низкой температуры имеет для заданной величины регулирования температуру жидкости контура (В1) на выходе из теплообменника (10); причем данная температура позволяет эффективно функционировать теплообменнику (11) между жидким теплоносителем и газом второго сушильного аппарата (6) и позволяет убедиться в том, что энергетические потребности второго сушильного аппарата (6) были сбалансированы.
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что она содержит регулировочный контур, согласно которому измеряется теплота (Q3), подаваемая в теплообменник (10), путем измерения температуры и расхода на входе и на выходе теплообменника (10), и если теплота (Q3) больше определенной заданной величины, которая близка нулю, но не равна нулю, для того, чтобы всегда иметь диапазон регулирования, регулирование изменяет выходной сигнал первого регулировочного контура таким образом, чтобы теплота, подаваемая в первый сушильный аппарат (2), приводилась в соответствие.
19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что регулирование установки для того, чтобы находиться в оптимальных условиях для теплообменника (11) и конденсатора (8), содержит третий регулировочный контур, который использует в качестве заданной величины температуру контура воды на выходе из теплообменника (11).
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что третий регулировочный контур предусмотрен для использования заданной температуры, которая определена относительно заданной величины, зависящей от расхода осадка, измеренного на уровне насоса (1) подачи осадка, и когда температура на выходе из теплообменника (11) между жидкостью контура (В1) низкой температуры и газом второго сушильного аппарата (6) повышается, циркуляционный насос (Р2) контура (В1) уменьшает свой расход в диапазоне, приемлемом для компонентов.