Устройство для нанесения рисунка на окрашенную поверхность металлических изделий

2 О О 3 . 15 OS О 9
Устройство для нанесения рисунка на окрашенную поверхность
металлических изделий
Полезная модель относится к устройству для обработки поверхности металлического изделия за счет термического перевода рисунка, отпечатанного на вспомогательном носителе с помощью обычных способов печати и с использованием сублимируемых органических красителей, на родственное красителю покрытие металлической поверхности.
Печать с помощью термического перевода находит применение при декорировании синтетического текстиля, синтетических материалов и обработанных родственным для красителя образом твердых подложек из керамики, древесины, стекла и металла. При этом подлежащий переносу рисунок сначала отпечатывают с помощью традиционного способа многокрасочной печати с применением сублимируемых органических красителей на вспомогательном носителе. Вспомогательный носитель накладывают его напечатанной стороной на родственную красителю поверхность соответственно обработанной подложки, и возникшее таким образом временное соединение нагревают до температуры приблизительно от 190до230°С.
Тепловая энергия выполняет две функции: во-первых, она переводит молекулы красителя в текучее остояние, во-вторых, за счет термической активизации покрытия подложки обеспечивается возможность диффузии молекул красителя в покрытие подложки.
Для перевода рисунка при предварительно нагретом покрытии подложки требуется, как известно, от 1 до 300 с, при этом продолжительность определяется, прежде всего, температурой и видом красителей. Тесный контакт между вспомогательным носителем и покрытием подложки обеспечивает диффузионный перенос переводного рисунка.
Известны устройства для декорирования окрашенной новерхности металлических изделий. Известные устройства отличаются друг от друга средствами передачи энергии на металлическое изделие (нагрев в печи с помощью горячего воздуха, индукционный нагрев), а также средствами для создания контакта вспомогательного носителя с обрабатываемой поверхностью. Контакт может быть осуществлен за счет механических средств, создания вакуума и т.п.
Наиболее близким аналогом предлагаемого устройства можно считать устройство для обработки поверхности металлического изделия, раскрытое в RU 2041830 С1, 20.08.1995, содержащее приспособление для нанесения термопереводом вспомогательного носителя на предварительно окрашенную поверхность металлического изделия, средство для создания контакта вспомогательного носителя, например, в виде пленки из синтетического материала, с обрабатываемой поверхностью, а также средство для нагрева.
Недостатками известного устройства являются нестабильное качество нанесения рисунка, обусловленное невозможностью гарантирования плотного прилегания вспомогательного носителя к обрабатываемой поверхности.
Задача полезной модели заключается в повыщении качества наносимого рисунка за счет исключении образования пузырей и обеспечения равномерного прилегания пленки.
Технический результат, обеспечиваемый данной полезной моделью достигается за счет того, что устройство для обработки поверхности металлического изделия, содержит полую нагревательную камеру, средство для создания контакта вспомогательного носителя с обрабатываемой поверхностью, а также средство для нагрева, при этом нагревательная камера выполнена в виде кожуха, средство для создания контакта вспомогательного носителя с обрабатываемой поверхностью включает слой мягкого термостойкого материала, который закреплен по краю кожуха и ограничивает его полость, и средство создания избыточного давления в полости
нагревательной камеры, при этом средство для нагрева выполнено в виде установленных в полости кожуха термоэлектрических нагревателей, отделенных от слоя термостойкого мягкого материала медным листом. Указанный слой может быть выполнен из термостойкой резины. Кожух может иметь форму полуцилиндра и выполнен из металла.
На чертеже приведена схема выполнения предлагаемого устройства.
Обработку поверхности металлического изделия производят следующим образом. Металлическое изделие подвергают предварительной обработке путем очистки от грязи и масел в специальной ванне, фосфатируют поверхность изделия. В камере порошковой окраски на подготовленную поверхность изделия наносят слой порошковой краски электростатическим методом. В зависимости от наносимого в последствии декоративного рисунка цвет краски подбирается экспериментальным путем. Окрашенные изделия помеш;ают в печь для полимеризации, после прохождения которой порошковая краска превращается в твердую полимерную пленку, прочно соединенную с поверхностью металла.
Затем осуществляют нанесение декоративного рисунка на окращенную поверхность, позволяющего пол5Д1ить фактзфу дерева, гранита или мрамора. Для этого металлическое изделие 1 размещают на столе 2, поверхность изделия накрывают тонкой термостойкой пленкой (не показана) с рисунком, изображающим, например, фактуру дерева, гранита, мрамора и т.п. Сверху на подготовленное изделие устанавливают нагревательную камеру 3, металлический  4 которой имеет вид полуцилиндра (полубочки) радиусом около 1 м. Полость кожуха 4 ограничена (т.е. «срезанная часть полубочки закрыта) термостойким слоем 5 в виде мягкой термостойкой резины. Внутри кожуха 4 установлены термоэлектрические нагреватели 6 (ТЭНы), обеспечивающие нагрев воздуха внутри объема камеры до температуры 200 С. ТЭНы отделены от термостойкого слоя 5 медным листом
7, обеспечивающим при нагреве равномерное температурное поле на поверхности термостойкой резины.
При осуществления способа внутри кожуха 4 с помощью насоса (на чертеже не показан) нагнетают избыточное давление, которое доводят до 1 атм, обеспечивающее плотное прижатие пленки с рисунком к поверхности изделия 1, осуществляемый за счет ее контакта со слоем 5 мягкой термостойкой резины. В процессе термоперевода молекулы красителя, расположенные на вспомогательном носителеиз пленки синтетического материала,
диффундируют в родственный красителю слой порошковой краски на поверхности изделия 1. Происходит диффузионный переход рисунка с пленки внутрь слоя порошковой краски на глубину 4x10 м.
В процессе проведения испытаний не было обнаружено неравномерного окрашивания изделий, на поверхность которых наносили рисунки, в том числе и полноцветные.