ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И РАЗВЕРТОК ТАРЫ ИЗ НЕГО

Линия по производству гофрокартона и разверток тары из него.
Полезная модель относится к устройствам для производства гофрированного картона и разверток тары из него и может быть использована для производства безвозвратной тары.
Известны линии для производства гофрокартона 1 и для производства разверток из него 2. Эти линии рассчитаны на крупносерийное производство гофрокартона на предприятии целлюлозно-бумажного производства 1, а затем на другом предприятии, производящем тару 2, что увеличивает стоимость упаковки, так как в нее включаются транспортные расходы на перевозку гофрокартона, на 75% состоящего из воздуха.
Именно это и является недостатком обоих аналогов, так как на современном этапе развития малых форм производства товаров народного потребления в России требуется компактное, быстроперенастраиваемое оборудование для производства дешевой тары из картона и бумаги.
Ближайшим аналогом заявляемой полезной модели, выбранным в качестве прототипа, является гофрировальная секция установки для производства гофрированного картона 1.
Эта секция содержит раскаты для бумаги и картона, гофрировальный пресс, станок для склеивания гофрокартона и накопитель гофрокартона.
МПК5 В31В 1/00 D21F 11/12
Недостатком этой установки, как указывалось выше, является невозможность производства разверток тары из гофрокартона, ввиду того, что требуется сушка и охлаждение его перед дальнейшим использованием ( резка в листы, заготовки) иначе, при резке сырого картона, получаются некачественные торцы заготовок. В этой установке сушка происходит естественным путем в накопителе и, таким образом, гофрокартон является в данном случае законченным продуктом.
Сущность заявляемой полезной модели - объединение в одной линии производства 2-х (3-х) елейного гофрокартона и разверток тары из него.
Это достигается тем, что после станка для склеивания 3-х слойного гофрокартона установлен сушильно-охлаждающий агрегат, а затем отрезной рилевочный станок, где неподвижно установленная гильотина с исполнительным механизмом через систему измерения и слежения с фотоэлементом в качестве датчика, выполненная известными способами, вырубает контур, а рилевочные ролики наносят линии сгибла развертки тары.
Таким образом в одной линии совмещены два производства, что позволяет существенно удешевить мелкосерийный выпуск картонной тары, путем исключения расходов на транспортировку гофрокартона, а также уменьшения отходов при резке разверток, так как она производится не из листов, а из непрерывной ленты гофрокартона.
На фигуре изображена предлагаемая линия по производству гофрокартона и разверток тары из него.
Линия включает в себя раскаты для картона 1, 2, раскат для бумаги 3, накопитель 4, станки для склеивания 2-х и 3-х слойного гофрокартона 5, 6, сушильно-охлаждающий агрегат 7, станок отрезной рилевочный 8, с гильотиной 9.
Линия работает следующим образом:
Бумага с раската 3 и картон с раската 1 поступают в станок для склеивания 2-х слойного гофрокартона 5. Этот гофрокартон через накопитель 4, поступает в станок 6 для склеивания 3-х СЛОЙНОГО гофрокартона, где склеивается с картоном раската 2. Накопитель 4 здесь служит для выравнивания скоростей 2-х слойного гофрокартона и картона с раската 3, подающихся в станок для склеивания 3-х слойного гофрокартона. Далее сырой 3-х слойный гофрокартон подается в сущильно-охлаждающий агрегат 7 откуда, готовый по физическому состоянию к резке, поступает к рилевочным роликам и гильотине 9 отрезного рилевочного станка 8 для изготовления развертки тары.
Источники информации:
1.А.С. СССР К887674 от 29.04.80, МКИ D21F 11/12
опубл. № 45, 1981. 2.Журнал Тара и упаковка №4, 1994, с. 16
Станок для изготовления тары Челнок.
/ /y-J/