ФИЛЬТРУЮЩАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ
FILTERING PLANT AND METHOD OF FILTERING PLANT OPERATION

Предложенное изобретение относится к фильтрующей установке, которая включает в себя фильтрующее устройство для очистки насыщенного перераспылом краски потока неочищенного газа, причем фильтрующее устройство включает в себя фильтрующий элемент, на котором является осаждаемым перераспыл краски из насыщенного перераспылом краски потока неочищенного газа вместе с поданным в поток неочищенного газа фильтрующим вспомогательным материалом. Помимо этого, фильтрующее устройство включает в себя приемный резервуар для хранения системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала и устройство отбора для отбора, по меньшей мере, части системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из приемного резервуара.
Принципиально в подобной фильтрующей установке может быть предусмотрено, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала после определенной продолжительности эксплуатации фильтрующего устройства отбирается из приемного резервуара и утилизируется и что в данное фильтрующее устройство для дальнейшей эксплуатации фильтрующей установки подается свежий, не насыщенный перераспылом краски фильтрующий вспомогательный материал.
В основе предложенного изобретения лежит задача предложить фильтрующую установку названного в начале типа, посредством которой предусмотрена возможность реализации экономящего материал эффективного режима фильтрации.
Согласно изобретению данная задача решена посредством того, что фильтрующая установка включает в себя устройство предварительной обработки для предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, которое включает в себя термическое обрабатывающее устройство, посредством которого система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала является термически обрабатываемой для ее предварительной обработки. Кроме того, предлагаемая в изобретении фильтрующая установка включает в себя управляющее устройство и/или регулирующее устройство, посредством которого является определяемым, является ли обеспеченный фильтрующему устройству для очистки потока неочищенного газа фильтрующий вспомогательный материал ненасыщенным, свежим вспомогательным материалом или системой из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Термическое обрабатывающее устройство может являться, прежде всего, нагревательным устройством, посредством которого система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть нагрета. Прежде всего, посредством нагревательного устройства предусмотрена возможность испарения жидкостной части системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Благодаря применению управляющего устройства и/или регулирующего устройства может быть зарегистрировано количество процессов предварительной обработки, благодаря чему существует возможность определения и, предпочтительно, предотвращения (слишком высокого) насыщения фильтрующего вспомогательного материала перераспылом краски. Это позволяет полностью использовать возможности восстановления фильтрующего вспомогательного материала, исключив возможность ухудшения качества очистки газа, а также определять точные пропорции свежего и восстановленного фильтрующего вспомогательного материала для подачи в фильтрующее устройство.
Система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может являться, например, смесью из частиц перераспыла краски и частиц фильтрующего вспомогательного материала. Прежде всего, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала образована конгломератами и/или агломератами из частиц перераспыла краски, прежде всего капель краски, и частиц перераспыла, прежде всего гранулами каменной муки.
Система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может состоять, по существу, например, исключительно из агломератов и/или конгломератов из частиц перераспыла краски и частиц фильтрующего вспомогательного материала.
Помимо этого, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть образована из предварительного обработанного фильтрующего вспомогательного материала, прежде всего, из предварительного обработанной системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Помимо этого, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может являться смесью из свежего (неиспользованного), ненасыщенного перераспылом краски фильтрующего вспомогательного материала, из агломератов и/или конгломератов из частиц перераспыла краски и частиц фильтрующего вспомогательного материала и/или из предварительного обработанного фильтрующего вспомогательного материала.
Посредством того, что фильтрующая установка согласно изобретению включает в себя устройство предварительной обработки для предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, полная утилизация системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала уже после однократного применения фильтрующего вспомогательного материала в фильтрующем устройстве, предпочтительно, не требуется. Напротив, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, предпочтительно, как предварительно обработанный фильтрующий вспомогательный материал может повторно подаваться в фильтрующее устройство. Благодаря этому возможна экономящая материал и эффективная эксплуатация фильтрующей установки.
Система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала после процесса очистки фильтрующего элемента собирается в, предпочтительно, расположенном под фильтрующим элементом приемном резервуаре для фильтрующего вспомогательного материала и/или системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала (также называемом "приемный бак для фильтрующего вспомогательного материала"). Фильтрующая установка, предпочтительно, включает в себя одно или несколько фильтрующих устройств и/или одно или несколько устройств предварительной обработки.
Фильтрующее устройство, предпочтительно, включает в себя один или несколько фильтрующих элементов, один или несколько приемных резервуаров и/или одно или несколько устройство отбора.
В качестве фильтрующего вспомогательного материала может использоваться, прежде всего, любая среда, которая в состоянии впитывать жидкостную часть перераспыла краски.
В качестве фильтрующего вспомогательного материала может рассматриваться, прежде всего, известь, каменная мука, прежде всего известковая мука, силикаты алюминия, монооксиды алюминия, монооксиды кремния, порошковый лак или тому подобное.
Альтернативно или дополнительно к этому в качестве фильтрующего вспомогательного материала для впитывания и/или связывания перераспыла краски также могут использоваться частицы с полой внутренней структурой и с большой относительно их внешних размеров внутренней поверхностью, например, естественные и/или синтетические цеолиты или иные полые, например, шарообразные тела из полимеров, стекла или силиката алюминия и/естественно или синтетически произведенные волокна.
n+
х-
y
n+
x/n
2
2
2
Цеолитами называются, прежде всего, алюмосиликаты, которые имеют общую суммарную формулу M[(AlO)(SiO)]•zHO (M: катионы металла, х/n: стехиометрический коэффициент, который получается из заряда катиона и аниона алюмината (= "модуль")). Могут использоваться, например, цеолиты кальция, магния, кальция-магния, натрия и/или калия.
Предпочтительно, используются смеси из двух или более данных типов цеолитов.
Альтернативно или дополнительно к этому для впитывания и/или связывания перераспыла краски также могут использоваться химически реагирующие с перераспылом частицы, например химически активные частицы из групп аминов, эпоксидов, карбоксилов, гидроксилов или изоционатов, химически активные частицы из обработанных октилсиланом монооксидов алюминия или твердые или жидкие монополимеры, олигополимеры или полимеры, силаны, силанолы или силоксаны.
Фильтрующий вспомогательный материал, предпочтительно, состоит из множества частиц фильтрующего вспомогательного материала, которые имеют средний диаметр, прежде всего, в диапазоне примерно от 10 до примерно 100 мкм.
Фильтрующий вспомогательный материал является, прежде всего, текучим, состоящим из частиц материалом, который также называется "предварительным фильтрующим" материалом.
Фильтрующий вспомогательный материал предназначен, прежде всего, для того, чтобы в качестве защитного осаждаться на поверхности фильтрующего элемента и предотвращать склеивание этой поверхности из-за налипающих частиц перераспыла краски. Путем периодической очистки фильтрующего материала система из фильтрующего материала и перераспыла краски от фильтрующего элемента попадает в приемный резервуар.
Помимо этого, термическое обрабатывающее устройство может быть выполнено как сжигающее устройство. Посредством сжигающего устройства, прежде всего, легко летучие, прежде всего, органические составляющие системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, например, растворители, могут быть сожжены и, тем самым, удалены из системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Прежде всего, может производиться окислительное сжигание системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Помимо этого, может быть благоприятным, если термическое обрабатывающее устройство включает в себя пиролизирующее устройство, посредством которого предусмотрена возможность пиролизации системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Может быть благоприятным, если устройство предварительной обработки включает в себя несколько термических обрабатывающих устройств, которые, предпочтительно, имеют различные функции. Прежде всего, может быть предусмотрено, что посредством одного, выполненного как нагревательное устройство термического обрабатывающего устройства жидкостные составляющие системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала могут быть испарены. Посредством одного, выполненного как сжигающее устройство и/или выполненного как дожигающее устройство может производиться, например, сжигание горючих составных частей жидкостных составляющих. Прежде всего, таким образом, из системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала могут быть высвобождены, сожжены и, тем самым, обезврежены растворители.
Может быть преимущественным, если термическое обрабатывающее устройство выполнено как охлаждающее устройство. Прежде всего, с помощью подобного охлаждающего устройства система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала является охлаждаемой до такой степени, что перераспыл краски, предпочтительно, охрупчивается.
Помимо этого, термическое обрабатывающее устройство может быть выполнено как сушильное устройство, с помощью которого в систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для его сушки предусмотрена возможность подачи, например, сухого воздуха, который ненасыщен и может впитывать влажность. Воздух является, предпочтительно, горячим воздухом, который имеет температуру по меньшей мере примерно 40°С, прежде всего примерно 60°С.
Для этого может использовать, прежде всего, воздух, который производится заводским сушильным устройством для сушки окрашенных заготовок.
В качестве сжигающего устройства, дожигающего устройства и/или нагревательного устройства может использоваться, прежде всего, вращающаяся печь, качающаяся сушилка, винтовая сушилка, сушилка с вихревым слоем и/или потоковая сушилка.
Подача системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в сжигающее устройство, дожигающее устройство и/или нагревательное устройство может производиться, например, с помощью винтового транспортера и/или с помощью вибролотка.
Например, при использовании сушилки с вихревым слоем или потоковой сушилки дозирование системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может производиться посредством пневматической транспортировки, например, с помощью летучей транспортировки, аэрозольной транспортировки и/или поршневой транспортировки.
Предпочтительно, сжигающее устройство, дожигающее устройство и/или нагревательное устройство эксплуатируются на электричестве и/или на газу.
В одном выполнении изобретения предусмотрено, что устройство предварительной обработки включает в себя одно или несколько обрабатывающих устройств, посредством которых предусмотрена возможность механической обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки. Прежде всего, может быть предусмотрено, что посредством этого разрушаются агломераты из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что механическое обрабатывающее устройство выполнено как перемалывающее устройство, посредством которого система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть перемолота.
Далее, механическое обрабатывающее устройство, предпочтительно, является измельчающим устройством для измельчения агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Может быть преимущественным, если устройство предварительной обработки включает в себя пневматическое обрабатывающее устройство, посредством которого предусмотрена возможность воздействия воздухом на систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки.
Пневматическое обрабатывающее устройство может являться, например, устройством сжатого воздуха, посредством которого предусмотрена возможность воздействия воздухом на систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки.
Помимо этого, пневматическое обрабатывающее устройство может являться завихряющим устройством, посредством которого система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть завихрена. Прежде всего, посредством подобного завихряющего устройства в комбинации с отражательными пластинами можно добиться того, что завихренные агломераты из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала ударяются друг о друга и об отражательные пластины и, благодаря этому, измельчаются.
Далее, посредством пневматического обрабатывающего устройства, предпочтительно, предусмотрена возможность сушки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Прежде всего, сушка может производиться и/или ускоряться посредством того, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала завихряется. Посредством устройства предварительной обработки, предпочтительно, предусмотрена возможность проведения механической и/или химической предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Фильтрующая установка, предпочтительно, включает в себя накопительное устройство для размещения и накопления фильтрующего вспомогательного материала и/или системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Накопительное устройство может быть выполнено, например, как силос, прежде всего складской силос, как накопительный силос и/или смесительный силос.
Посредством накопительного устройства, прежде всего, вне приемного резервуара может производиться размещение и хранение фильтрующего вспомогательного материала и/или системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
В одном выполнении изобретения предусмотрено, что накопительное устройство является промежуточным накопительным устройством для промежуточного хранения предварительно обработанной системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Предпочтительно, в промежуточное накопительное устройство предусмотрена возможность подачи предварительно обработанной системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из устройства предварительной обработки. Помимо этого, может быть предусмотрено, что посредством промежуточного накопительного устройства является обеспечиваемой предварительно обработанная система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала по меньшей мере в одно фильтрующее устройство. Преимуществом промежуточного накопительного устройства является то, что тем самым можно демпфировать нерегулярное опорожнение отдельных приемных резервуаров и, тем самым, возможна непрерывная загрузка, например, вращающейся печи вспомогательным материалом.
Может быть преимущественным, если накопительное устройство является промежуточным накопительным устройством для промежуточного хранения отобранной из приемного резервуара, подлежащей подаче в устройство предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. При этом может быть предусмотрено, что в промежуточное накопительное устройство является подаваемой система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из приемного резервуара. Помимо этого, может быть предусмотрено, что посредством промежуточного накопительного устройства является обеспечиваемой система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для устройства предварительной обработки.
Система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, которую следует подать в устройство предварительной обработки, также называется подлежащая предварительной обработке система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Насыщенный перераспылом краски фильтрующий вспомогательный материал является, прежде всего, очищенной посредством по меньшей мере одного фильтрующего элемента системой из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Может быть преимущественным, если фильтрующая установка включает в себя смесительное устройство, посредством которого предусмотрена возможность сведения вместе и смешивания незагруженного свежего вспомогательного материала и системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что фильтрующая установка включает в себя смесительное устройство, посредством которого предусмотрена возможность сведения вместе и смешивания незагруженного свежего вспомогательного материала и предварительно обработанной системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что фильтрующая установка включает в себя смесительное устройство, посредством которого предусмотрена возможность сведения вместе и смешивания незагруженного свежего вспомогательного материала и предварительно необработанной системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что фильтрующая установка включает в себя, прежде всего по меньшей мере одно фильтрующее устройство по меньшей мере одно смесительное устройство (промешивающее устройство), посредством которого предусмотрена возможность промешивания системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, благодаря чему предусмотрена возможность получения по существу гомогенной системы, в которой насыщенные перераспылом краски частицы фильтрующего вспомогательного материала и ненасыщенные частицы фильтрующего вспомогательного материала расположены по существу с равномерным распределением.
Фильтрующая установка преимущественно включает в себя измерительное устройство для измерения степени насыщения, то есть, доли перераспыла краски в системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, например, относительно общего объема и/или общей массы системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Предпочтительно, посредством управляющего устройства и/или регулирующего устройства предусмотрена возможность управления и/или регулирования соотношения смешивания для смешивания незагруженного свежего фильтрующего вспомогательного материала с системой из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, прежде всего, в зависимости от степени насыщения фильтрующего вспомогательного материала перераспылом краски.
Фильтрующая установка согласно изобретению, прежде всего, пригодна для использования в окрасочной установке для окрашивания заготовок, прежде всего автомобильных кузовов.
Окрасочная установка, предпочтительно, включает в себя по меньшей мере одно фильтрующее устройство для осаждения перераспыла краски из содержащего частицы перераспыла (перераспыл краски) потока неочищенного газа, причем по меньшей мере одно фильтрующее устройство включает в себя следующее:
однообъемный корпус, который ограничивает камеру неочищенного газа фильтрующего устройства и в котором расположен по меньшей мере один фильтрующий элемент фильтрующего устройства,
по меньшей мере один впускной канал для впуска потока неочищенного газа в камеру неочищенного газа фильтрующего устройства, и/или
устройство ввода (фильтрующего вспомогательного материала для ввода фильтрующего вспомогательного материала или системы (смеси) из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в поток неочищенного газа.
Предпочтительно, окрасочная установка не имеет устройства для мокрого осаждения перераспыла краски.
Устройство ввода (фильтрующего вспомогательного материала), предпочтительно, включает в себя по меньшей мере одно устройство предварительной обработки (устройство предварительной обработки), прежде всего по меньшей мере одно обрабатывающее устройство, и/или один приемный резервуар.
Помимо этого, окрасочная установка, предпочтительно, включает в себя
окрасочную кабину, в которой предусмотрена возможность окрашивания краской заготовок,
транспортное устройство (для заготовок), посредством которого предусмотрена возможность транспортировки подлежащих окрашиванию заготовок в направлении транспортировки (заготовок) сквозь окрасочную кабину,
сепарирующую и/или фильтрующую установку (упрощенно называется "фильтрующая установка") для очистки выходящего из окрасочной кабины потока неочищенного газа, который впитал в себя перераспыл краски в окрасочной кабине, причем фильтрующая установка включает в себя по меньшей мере одно фильтрующее устройство для осаждения перераспыла краски из потока неочищенного газа, и/или
по меньшей мере одну линию чистого газа для потока чистого газа, который получается путем очистки потока неочищенного газа посредством по меньшей мере одного фильтрующего устройства.
По меньшей мере одно фильтрующее устройство, предпочтительно, выполнено как выполненное с возможностью регенерации фильтрующее устройство.
Под фильтрующим устройством с возможностью регенерации следует понимать сепарирующее устройство для осаждения загрязнений из направленного через окрасочную кабину газового потока, прежде всего для осаждения перераспыла краски из содержащего частицы перераспыла газового потока, из которого отсепарированные загрязнения могут быть выведены без необходимости замены фильтрующих элементов фильтрующего устройства.
В качестве выполненного с возможностью регенерации фильтрующего устройства (фильтрующей структуры), прежде всего, предусмотрено также и фильтрующее устройство, которое имеет один или несколько сухих фильтрующих элементов и/или сухих сепарирующих устройств, в которых очистка газового потока на фильтрующих элементах производится по существу без добавки жидкости. Независимо от этого могут быть предусмотрены последующие или предыдущие ступени очистки с использованием, в свою очередь, (при нормальных условиях) жидких растворяющих или чистящих средств.
Независимо от очищающей функции сухого фильтрующего элемента и/или сухого сепарирующего устройства, которое работает без добавки жидкости, может быть предусмотрено, что на, по меньшей мере, один сухой фильтрующий элемент и/или сухое сепарирующее устройство для его очистки, прежде всего для удаления фильтровального осадка, производится воздействие жидкостью, прежде всего чистящей жидкостью. Тем самым очистка по меньшей мере одного сухого фильтрующего элемента и/или по меньшей мере одного сухого сепарирующего устройства может производиться мокрым способом, в то время как сепарация/фильтрация, предпочтительно, производится сухим способом.
В выполненном с возможностью регенерации фильтрующем устройстве может быть предусмотрено, что фильтрующее устройство включает в себя по меньшей мере один фильтрующий элемент, который в фильтрующем режиме снабжен предохранительным слоем и/или защитным слоем, который включает в себя фильтрующий вспомогательный материал, прежде всего каменную муку, предпочтительно известковую муку, и/или природные или синтетические цеолиты.
Таким образом, в режиме фильтрации фильтрующего устройства можно воспрепятствовать тому, чтобы фильтрующий элемент забивался загрязнениями из подведенного из фильтрующего устройства газового потока. Путем очистки предохранительного слоя или защитного слоя фильтрующего элемента фильтрующего устройства может производиться особо простая регенерация фильтрующего элемента, который затем снова является используемым путем нанесения свежего предохранительного слоя или свежего защитного слоя.
В качестве краски рассматривается, прежде всего, порошковая краска или текучая краска.
При этом под термином "текучая краска" ("Fluidlack"), в отличие от термина "порошковая краска" ("Pulverlack"), обозначается краска с текучей консистенцией, от жидкой до пастообразной (например, в случае пластизолей ПВХ). Термин "текучая краска" включает в себя, прежде всего, термин "жидкая краска" ("Flussiglack" и "Nasslack").
Таким образом, при использовании текучей краски перераспыл лака из окрасочной кабины является перераспылом текучей краски, при использовании жидкой краски - перераспылом жидкой краски.
Помимо этого, фильтрующее устройство может включать в себя сепарирующее устройство, например шахтный сепаратор и/или ZZ-сепаратор (зигзагообразный сепаратор), для осаждения мелких составляющих системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Прежде всего, посредством подобного сепарирующего устройства могут быть осаждены частицы фильтрующего вспомогательного материала, которые насыщены перераспылом краски (меньшие частицы), от агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала (частицы большего размера).
Сепарирующее устройство, предпочтительно, предназначено для осаждения грубых частей от мелких частей в, прежде всего, по меньшей мере, частично предварительно обработанной системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что сепарирующее устройство выполнено как накопительный сепаратор, посредством которого являются осаждаемыми ненасыщенные частицы фильтрующего вспомогательного материала из агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Помимо этого, предложенное изобретение относится к способу эксплуатации фильтрующей установки, прежде всего фильтрующей установки согласно изобретению, включающему в себя следующее:
подача насыщенного перераспылом краски потока неочищенного газа в фильтрующее устройство фильтрующей установки,
введение фильтрующего вспомогательного материала в поток неочищенного газа,
осаждение системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала и ее размещение в приемном резервуаре.
В связи с этим задачей предложенного изобретения является обеспечение способа эксплуатации фильтрующей установки, который является эффективно осуществляемым с небольшими затратами материала.
Согласно изобретению данная задача решена посредством того, что по меньшей мере часть системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала предварительно обрабатывают посредством устройства предварительной обработки, причем систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки обрабатывают термически, и посредством управляющего устройства и/или регулирующего устройства контролируют, подавался ли в фильтрующее устройство свежий фильтрующий вспомогательный материал или уже однократно или многократно использованный и обработанный фильтрующий вспомогательный материал.
Способ согласно изобретению, предпочтительно, имеет описанные выше в связи с соответствующей изобретению фильтрующей установкой признаки и/или преимущества.
В одном выполнении изобретения предусмотрено, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки обрабатывается термически.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки сушится, обжигается и/или охлаждается и/или подвергается пиролизному процессу.
Например, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала нагревается (подогревается) путем непосредственного контакта, например, с электрическим нагревательным устройством и/или отработавшими газами горелки. Предпочтительно, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала нагревается (подогревается) косвенно, причем предусмотрено, прежде всего, разделение и/или теплообменник между системой с одной стороны и нагревательным устройством, нагревательной средой, пламенем горелки и/или горячими отработанными газами горелки с другой стороны.
Может быть благоприятным, если система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки подвергается воздействию сжатого воздуха. Таким образом, с одной стороны, можно достичь сушки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Помимо этого, таким образом система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть завихрена. Прежде всего, если система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала посредством устройства сжатого воздуха ускоряется по направлению к отражательным пластинам, может быть достигнуто завихрение и одновременно измельчение агломератов.
Может быть благоприятным, если приемный резервуар снабжен по меньшей мере одним пневматическим обрабатывающим устройством. Прежде всего, может быть предусмотрено, что пневматическое обрабатывающее устройство включает в себя по меньшей мере одно воздушное сопло, например сопло Лаваля, посредством которого предусмотрена возможность ввода воздуха с избыточным давлением (выше нормального давления 1013 мбар), например между примерно 0,1 бар и примерно 7 бар избыточного давления, предпочтительно примерно 2 бар избыточного давления, в систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Предпочтительно, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала завихряется посредством сжатого воздуха и из-за столкновений агломератов друг с другом и/или со стенками приемного резервуара и/или с отражательными пластинами измельчается.
Пневматическое обрабатывающее устройство может включать в себя воздушный компрессор. Альтернативно или дополнительно к этому пневматическое обрабатывающее устройство может эксплуатироваться на сжатом воздухе.
Воздух для пневматического обрабатывающего устройства является, прежде всего, приточным воздухом, который ответвляется от устройства подачи приточного воздуха окрасочной установки, прежде всего, из подачи приточного воздуха для окрасочного процесса окрасочной установки, и/или, прежде всего, отфильтрованным рециркуляционным или цеховым воздухом, который, предпочтительно, сжимается.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что, прежде всего, очищенный отработанный воздух из окрасочной кабины применяется для пневматического обрабатывающего устройства.
Помимо этого, пневматическое обрабатывающее устройство может включать в себя вихревой слой, который, например, расположен в приемном резервуаре. Вихревой слой включает в себя одно или несколько сопел, посредством которых предусмотрена возможность ускорения частиц фильтрующего вспомогательного материала или агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала друг на друга и/или на отражательные пластины, чтобы обеспечить разрушение агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
По меньшей мере одно сопло по меньшей мере одного пневматического обрабатывающего устройства, предпочтительно, расположено так, чтобы созданная посредством сопла воздушная струя была направлена по существу горизонтально в систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что по меньшей мере одно сопло по меньшей мере одного обрабатывающего устройства расположено так, чтобы по меньшей мере одна воздушная струя была направлена вертикально или под (косым) углом на систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Прежде всего, может быть предусмотрено, что воздушная струя пронизывала систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала вертикально снизу вверх, вертикально сверху вниз или по диагонали.
Может быть преимущественным, если предусмотрен по меньшей мере один потоковый дефлектор, посредством которого систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для удлинения процесса пневматического измельчения (процесс перемалывания) можно удерживать в приемном резервуаре, прежде чем подать ее в поток неочищенного газа и, наконец, к фильтрующим элементам.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что по меньшей мере одно обрабатывающее устройство включает в себя по меньшей мере одно сопло, которое расположено так, что воздушная струя вертикально или под (косым) углом направлена на часть смесительного устройства и/или (прочего) механического обрабатывающего устройства, из-за чего смесительное устройство и/или механическое обрабатывающее устройство образует одну или несколько отражательных пластин для агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Прежде всего, смесительное устройство и/или (прочее) механическое обрабатывающее устройство выполнено так, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала транспортируется в направлении по меньшей мере одного сопла по меньшей мере одного пневматического обрабатывающего устройства, чтобы суметь ввести систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в созданную по меньшей мере одним соплом воздушную струю.
Процесс разрушения агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, например, механический или пневматический процесс помола, может производиться непрерывно или тактировано.
В одном выполнении изобретения предусмотрено, что в систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки подается по меньшей мере один вспомогательный материал предварительной обработки.
Прежде всего, в систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для ее предварительной обработки может быть подано по меньшей мере одно высушивающее вещество, например силикагель или цеолит и/или пленочное вспомогательное вещество, например песок или известняковая мука. Прежде всего, при применении известняковой муки в качестве пленочного вспомогательного вещества может быть предусмотрено, что средний размер зерна примененной в качестве пленочного вспомогательного вещества известняковой муки выбирается больше, чем средний размер зерна фильтрующего вспомогательного материала, который, например, также образован из известняковой муки.
Может быть преимущественным, если выполняются по меньшей мере два этапа способа, прежде всего, два отличающихся друг от друга этапа способа предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Может быть благоприятным, если по меньшей мере два этапа способа предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала выполняются во времени друг за другом.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что по меньшей мере два этапа способа предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала выполняются по существу одновременно и/или с наложением друг на друга во времени.
По меньшей мере, часть системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, предпочтительно, отбирается из приемного резервуара и предварительно обрабатывается за пределами приемного резервуара.
Прежде всего, отобранная и предварительно обработанная часть системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в качестве фильтрующего вспомогательного материала снова подается в фильтрующее устройство, прежде всего, вводится в поток неочищенного газа.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, часть системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала предварительно обрабатывается в приемном резервуаре. Отбор и повторная подача системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в этом случае, предпочтительно, не требуется или, по меньшей мере, может быть отсрочено.
Принципиально может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, часть системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала после удаления из приемного резервуара, после предварительной обработки посредством устройства предварительной обработки и/или перед подачей по меньшей мере в одно фильтрующее устройство, сохраняется с помощью накопительного устройства, прежде всего, с помощью промежуточного накопительного устройства. Таким образом, постоянно доступно большое количество фильтрующего вспомогательного материала, прежде всего, предварительно обработанного фильтрующего вспомогательного материала.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, часть системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала удаляется из приемного резервуара, предварительно обрабатывается и снова подается в приемный резервуар, в то время когда в фильтрующем устройства не выполняется режим фильтрации, например, во время режима очистки фильтрующего устройства. Внешнее хранение системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в этом случае, предпочтительно, не требуется.
Предпочтительно, обмен системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала производится во время обычного режима работы фильтрующей установки.
При этом, прежде всего, можно отказаться от промежуточного накопительного устройства, если в течение промежутка времени, например, примерно от двух до трех минут, по меньшей мере, часть системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала удаляется из приемного резервуара и подается в устройство предварительной обработки. Предпочтительно, в течение данного времени проводится предварительная обработка и предварительно обработанная система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала сразу же снова подается в тот же приемный резервуар. При этом в окрасочной установке, предпочтительно, можно беспрепятственно производить окрашивание, причем короткое время процесс может начаться без или лишь с небольшим количеством фильтрующего вспомогательного материала. Прежде всего, в течение данного короткого промежутка времени все еще может производиться очистка насыщенного перераспылом краски потока неочищенного газа на фильтрующих элементах, так как они, несмотря на их очистку, предпочтительно, все еще имеют тонкий слой фильтрующего вспомогательного материала.
Способ согласно изобретению эксплуатации фильтрующей установки, прежде всего, пригоден для реализации в способе эксплуатации окрасочной установки.
Способ эксплуатации окрасочной установки, предпочтительно, включает в себя следующие технологические этапы:
транспортировка заготовок в направлении транспортировки (заготовок) сквозь окрасочную кабину посредством транспортного устройства (для заготовок) и окрашивание заготовок в окрасочной кабине,
подача потока неочищенного газа из окрасочной кабины окрасочной установки, который уловил перераспыл краски в окрасочной установке, к фильтрующей установке, прежде всего, к соответствующей изобретению фильтрующей установке,
осаждение перераспыла краски из насыщенного частицами перераспыла потока неочищенного газа посредством по меньшей мере одного фильтрующего устройства фильтрующей установки, благодаря чему получается поток чистого газа,
причем посредством по меньшей мере одного устройства ввода (фильтрующего вспомогательного материала), прежде всего посредством обрабатывающего устройства для механической обработки фильтрующего вспомогательного материала и/или системы из фильтрующего вспомогательного материала и частиц перераспыла (перераспыл краски), фильтрующий вспомогательный материал и/или система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала разрыхляется.
Способ эксплуатации окрасочной установки, предпочтительно, имеет описанные выше в связи с фильтрующей установкой, окрасочной установкой и/или способом эксплуатации фильтрующей установки признаки и/или преимущества.
Помимо этого, фильтрующая установка, окрасочная установки, способ эксплуатации фильтрующей установки и/или способ эксплуатации окрасочной установки могут иметь описанные далее признаки и/или преимущества.
Предпочтительно, при опорожнении фильтрующего устройства система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала не помещается на хранение в накопительное устройство (силос) для окончательной утилизации, а посредством подходящего устройства предварительной обработки, прежде всего перемалывающего устройства (мельница), снова перемалывается на средний размер зерна, который, по меньшей мере, приблизительно соответствует среднему размеру зерна ненасыщенного свежего фильтрующего вспомогательного материала.
Предпочтительно, предусмотрены по меньшей мере два накопительных устройства (силоса), между которыми (относительно направления транспортировки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала) расположено по меньшей мере одно устройство предварительной обработки. Посредством по меньшей мере одного накопительного устройства, прежде всего, можно сгладить высокую потребность во вспомогательном фильтрующем материале в пиковое время. Помимо этого, благодаря этому можно скомпенсировать время на предварительную обработку, например время помола, благодаря чему общее время на отбор, по меньшей мере, части системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из приемной емкости до повторной подачи свежего или предварительно обработанного фильтрующего вспомогательного материала к фильтрующему устройству по существу постоянно или не превышает, по меньшей мере, предварительно заданной продолжительности.
Фильтрующая установка, предпочтительно, включает в себя по меньшей мере одно транспортное устройство (для фильтрующего вспомогательного материала), посредством которого предусмотрена возможность транспортировки фильтрующего вспомогательного материала и/или системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала между отдельными компонентами фильтрующей установки. Прежде всего, посредством транспортного устройства предусмотрена возможность транспортировки фильтрующего вспомогательного материала и/или системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала по меньшей мере от одного накопительного устройства по меньшей мере к одному фильтрующему устройству, по меньшей мере от одного фильтрующего устройства к устройству предварительной обработки и/или наоборот.
Посредством управляющего устройства и/или регулирующего устройства, предпочтительно, предусмотрена возможность контроля, был ли подан в фильтрующее устройство свежий фильтрующий вспомогательный материал или уже однократно или многократно использованный и предварительное обработанный фильтрующий вспомогательный материал. Для этого могут быть использованы, прежде всего, электронные средства наблюдения.
Прежде всего, при многократной предварительной обработке системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала существует опасность, то часть органических компонентов, прежде всего растворителей, концентрируется в системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала тем самым может стать горючей или взрывоопасной (от пыли). Поэтому количество процессов предварительной обработки и/или обратной подачи по меньшей мере в одно фильтрующее устройство, предпочтительно, контролируется, благодаря чему предварительно заданная предельная концентрация опасных веществ не превышается.
Опасность насыщения горючими или взрывоопасными компонентами системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть уменьшена, прежде всего, посредством того, что предварительная обработка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала производится посредством термического устройства предварительной обработки.
В зависимости от выбранного температурного диапазона при термической предварительной обработке может производиться различная предварительная обработка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Так, например, растворители при температуре не выше примерно 100°C могут быть просто испарены из системы. Это может производиться, прежде всего, в механическом обрабатывающем устройстве, например, в перемалывающем устройстве, для чего все перемалывающее устройство нагревается и/или в перемалывающее устройство подается нагретый воздух. Прежде всего, может быть предусмотрено, что нагревание перемалывающего устройства производится в результате трения во время процесса перемалывания при предварительной обработке системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, благодаря чему дополнительной подачи теплоты не требуется, чтобы нагреть систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала для требуемой для испарения растворителей температуры. Для достижения желаемой температуры может быть установлено соответствующее время перемалывания. Помимо этого, путем настройки времени перемалывания может быть установлена степень перемалывания, причем увеличенное время перемалывания ведет к уменьшенному размеру зерна (до конструктивно обусловленного нижнего предела перемалывающего инструмента).
Предпочтительно, в диапазоне температур между примерно 100°C и примерно 180°C доля краски в системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может отвердеть. Для этого, предпочтительно, подаваемый воздух может происходить, прежде всего, из других частей фильтрующей установки или окрасочной установки. Так, например, может быть использовать отработанный воздух из сушилки (устройство для сушки заготовок) для окрашенных заготовок. Нагревание системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала до необходимой для затвердевания доли краски температуры, предпочтительно, производится на промежуточном этапе до механической обработки посредством механического обрабатывающего устройства, прежде всего, до помола посредством перемалывающего устройства.
В диапазоне температур выше примерно 400°C термическая предварительная обработка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может производиться посредством того, что органическая часть системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала сжигается. Для этого может быть предусмотрена, прежде всего, вращающаяся печь или тому подобное, в которую является подаваемой система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала охлаждается посредством выполненного как охлаждающее устройство термического обрабатывающего устройства. Прежде всего, посредством подобного охлаждающего устройства может производиться охлаждение (нагретой перед этим) системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала до необходимой (оптимальной) для работы перемалывающего устройства температуры.
В одном выполнении изобретения предусмотрено, что механическое обрабатывающее устройство выполнено как подающее устройство для подачи системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в сжигающее устройство, благодаря чему при подаче системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в сжигающее устройство предусмотрена возможность механической обработки, например, процесса размола.
Может быть благоприятным, если необходимый для работы вращающейся печи воздух является отработанным воздухом сушилки (устройство сушки заготовок) для сушки окрашенных заготовок, который нагревается до необходимой для работы вращающейся печи температуры. Отработанный воздух из вращающейся печи, предпочтительно, вместе с продуктами сгорания в качестве (парциального) воздушного потока подается в дожигающее устройство окрасочной установки.
Отработанный воздух вращающейся печи при возможной степени насыщения краской фильтрующего вспомогательного материала, предпочтительно, не горячее, чем это требуется для термического дожигания. Но, с одной стороны, парциальный воздушный поток горячее, чем поток подаваемого воздуха на термическое дожигание, благодаря чему может быть сэкономлено топливо. С другой стороны, экономия топлива удается потому, что вращающаяся печь в определенных пределах может работать автотермически, благодаря чему из-за высвобождающейся энергии сгорания не нужно производить такой сильный дополнительный нагрев, чтобы поддерживать температуру во вращающейся печи.
3
Может быть преимущественным дополнительное охлаждение, благодаря чему предотвращается преобразование содержащегося во вспомогательном фильтрующем материале карбоната кальция (СаСо) в оксид кальция (СаО).
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что для нагревания вращающейся печи используется парциальный воздушный поток отработанного воздуха сушилки после прохождения термического дожигания. Тогда отработанный воздух, предпочтительно, как парциальный воздушный поток снова подается на термическое дожигание.
Выполненное как вращающаяся печь сжигающее устройство может работать, например, по принципу противотока. Для этого, предпочтительно, горячий технологический воздух вводится во внутреннее пространство вращающейся печи на той стороне, на которой термически обработанная система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, прежде всего, предварительно обработанная каменная мука, отбирается из внутреннего пространства вращающейся печи. Подлежащая предварительной обработке система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала соответственно вводится с противолежащей данной стороне стороны вращающейся печи во внутреннее пространство вращающейся печи. Подобная вращающаяся печь может дать преимущество в том, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала при ее введении во внутреннее пространство вращающейся печи входит в непосредственный контакт с горячим технологическим газом, то есть, с нагретым во вращающейся печи технологическим газом. Вследствие этого вращающаяся печь может быть, предпочтительно, выполнена короче.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что сжигающее устройство выполнено как вращающаяся печь, которая работает по принципу прямотока. При этом технологический воздух и система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала вводятся во внутреннее пространство вращающейся печи с одной и той же стороны. При этом вращающаяся печь может иметь увеличенную длину. Предпочтительно, образующиеся конденсаты могут дольше удерживаться в горячем технологическом газе, благодаря чему повышается вероятность, что эти конденсаты тоже будут сожжены. Тем самым, предпочтительно, может быть уменьшено количество подобных дегтю остатков.
Может быть предпочтительным, если вращающаяся печь включает в себя по меньшей мере одну нагревательную зону, предпочтительно две или более нагревательных зон, прежде всего четыре нагревательных зоны. В различных нагревательных зонах, предпочтительно, существуют различные температуры. Так, например, может быть предусмотрено, что в первой нагревательной зоне поддерживается температура ниже, чем по меньшей мере в одной следующей за ней другой нагревательной зоне, чтобы сначала выгнать летучие компоненты.
Летучие компоненты, предпочтительно, следует полностью сжигать до диоксида углерода.
Может быть предусмотрено, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, прежде всего, предварительно обработанная система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, например, предварительно обработанной каменной муки, на конце вращающейся печи отбирается из нее.
Однако может быть преимущественным, если система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, прежде всего, предварительно обработанная система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, например, предварительно обработанная каменная мука, отбирается, прежде всего, путем выходного шлюзования, между двумя нагревательными зонами вращающейся печи. Для этого может быть предусмотрено, например, устройство отбора.
Предпочтительно, технологический газ остается во вращающейся печи и может быть по возможности полностью сожжен в других нагревательных зонах. Благодаря этому, предпочтительно, можно избежать нагревания трубопроводов до окончательного сжигания испаренной и/или частичной сожженной органики.
Посредством выходного шлюзования системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из вращающейся печи можно оптимизировать разделение технологических газов и предварительно обработанной системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Может быть предусмотрено, что по меньшей мере одна нагревательная зона, которая относительно направления транспортировки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала расположена после устройства отбора для выходного шлюзования предварительно обработанной системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, имеет более высокую температуру, чем расположенная до устройства отбора по меньшей мере одна нагревательная зона. Тем самым можно участками устанавливать повышенную температуру во вращающейся печи без опасения, что сам фильтрующий вспомогательный материал будет преобразован. Например, температура во вращающейся печи участками может быть повышена примерно до 700°C. Тем самым дополнительное термическое дожигание не нужно.
3
2
3
Температура во вращающейся печи, предпочтительно, выбирается так, чтобы не оказывать отрицательного термического воздействия на фильтрующий вспомогательный материал, но, предпочтительно, полностью сжечь органические компоненты системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. В зависимости от используемого фильтрующего вспомогательного материала, например карбоната кальция (СаСО), цеолитов или оксида алюминия (AlO), температура во внутреннем пространстве вращающейся печи соответственно адаптируется.
Доля краски в системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, предпочтительно, путем охлаждения доводится до температуры ниже температуры перехода перераспыла краски в состояние остекленения, благодаря чему доля краски охрупчивается и является более просто перемалываемой. Для этого охлаждение системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала производится, предпочтительно, до введения системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в механическое обрабатывающее устройство, прежде всего в перемалывающее устройство. Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в обрабатывающем устройстве, прежде всего в перемалывающем устройстве, охлаждается до температуры ниже температуры перехода краски в состояние остекленения.
Может быть благоприятным, если система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала подвергается процессу пиролиза. Благодаря этому доли связующих в системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала удаляются и/или преобразуются, из-за чего, предпочтительно, остается чистый фильтрующий вспомогательный материал, который, особо предпочтительно, имеется со своим исходным средним размером зерна.
В одном выполнении изобретения предусмотрено, что друг за другом производится несколько этапов помола. Так, например, может быть предусмотрено, что определенное количество фильтрующего вспомогательного материала сначала подается в фильтрующее устройство, там подвергается воздействию перераспыла краски, затем предварительно обрабатывается, прежде всего перемалывается, затем заново подается в фильтрующее устройство, там подвергается воздействию следующего перераспыла краски и, наконец, снова перемалывается и т.д. Предпочтительно, фильтрующий вспомогательный материал используется до тех пор, пока он не будет иметь предварительно заданное содержание (долю) краски и/или содержание энергии. На следующем этапе, предпочтительно, проводится процесс пиролиза. Тем самым процесс пиролиза может проводиться с уменьшенным количеством дополнительно подаваемой энергии. Используемое, по меньшей мере, в одном фильтрующем устройстве и подлежащее пиролизу количество фильтрующего вспомогательного материала тем самым, предпочтительно, уменьшается. При необходимости после проведения процесса пиролиза может быть проведен дополнительный процесс предварительной обработки, например, процесс перемалывания.
Предпочтительно, отработанный воздух из термического устройства предварительной обработки подается в устройство очистки отработанного воздуха фильтрующей установки или окрасочной установки.
Прежде всего, если имеющийся в фильтрующем устройство фильтрующий вспомогательный материал в приемном резервуара разрыхляется посредством мешалки или лопастного смесителя, может быть предусмотрено, что элементы для перемалывания фильтрующего вспомогательного материала могут быть интегрированы в мешалку или же в лопастной смеситель. Так, например, размалывающие диски могут быть смонтированы на валу мешалки или же лопастного смесителя или в вал может быть интегрирована шаровая мельница. Помимо этого, может быть предусмотрено, что по меньшей мере одна часть вала мешалки или лопастного смесителя выполнена как штифтовая дробилка.
Смешивание ненасыщенного фильтрующего вспомогательного материала с насыщенным перераспылом краски фильтрующим вспомогательным материалом, предпочтительно, производится в накопительном устройстве (силос, прежде всего, смесительный силос, который включает в себя смесительное устройство, например, оснащен смесительными инструментами) и/или посредством двух дозирующих органов, которые, например, управляемо или регулируемо, соединяют вместе и перемешивают ненасыщенный и насыщенный фильтрующий вспомогательный материал.
Механическое обрабатывающее устройство может включать в себя, например, размалывающие шары, которые выполнены с возможностью приведения в движение с помощью мешалки, например, в приемном резервуаре. Движение перемалывающих шаров может привести к разрушению агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, причем уже на очень низких частотах вращения может быть обеспечено надежное перемалывание агломератов, так как время пребывания фильтрующего вспомогательного материала в приемном резервуаре очень велико (от нескольких часов до нескольких дней). Тем самым фильтрующий вспомогательный материал, предпочтительно, в фильтрующем режиме фильтрующего устройства постоянно перемалывается и тем самым без отбора и внешней предварительной обработки поддерживается таким мелким, что всегда предусмотрена возможность впитывания перераспыла краски, идеальным образом до физического предела впитывания (литературное значение для впитывания влаги: прим. 27% по массе (процентная массовая доля впитанного вещества относительно общей массы ненасыщенного фильтрующего вспомогательного материала)). С помощью решетки на отборном отверстии (штуцере вытяжки) приемного резервуара можно предотвратить непреднамеренное удаление размалывающих шаров из приемного резервуара, когда удаляется система из фильтрующего вспомогательного материала и перераспыла краски.
Предпочтительно, устройство предварительной обработки, прежде всего механическое обрабатывающее устройство, устройства предварительной обработки обеспечивает уменьшение среднего размера зерна системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала до значения ниже примерно 100 мкм, предпочтительно ниже примерно 50 мкм, прежде всего ниже примерно 30 мкм, например ниже примерно 10 мкм.
Другие признаки и/или преимущества изобретения являются предметом нижеследующего описания и чертежного изображения примеров выполнения.
На чертежах показано:
Фиг. 1 схематичное вертикальное сечение окрасочной установки для окрашивания заготовок,
Фиг. 2 схематичное изображение первой формы выполнения фильтрующей установки окрасочной установки с фиг. 1, причем фильтрующая установка включает в себя устройство предварительной обработки для предварительной обработки фильтрующего вспомогательного материала, которое выполнено как перемалывающее устройство,
Фиг. 3 соответствующее фиг. 2 схематичное изображение второй формы выполнения фильтрующей установки, в которой предусмотрены два промежуточных накопительных устройства для промежуточного хранения фильтрующего вспомогательного материала,
Фиг. 4 соответствующее фиг. 2 схематичное изображение третьей формы выполнения фильтрующей установки, в которой предусмотрено смесительное устройство для смешивания свежего фильтрующего вспомогательного материала с насыщенным перераспылом краски фильтрующим вспомогательным материалом,
Фиг. 5 соответствующее фиг. 2 схематичное изображение четвертой формы выполнения фильтрующей установки, в которой устройство предварительной обработки включает в себя термическое обрабатывающее устройство для нагревания подлежащего предварительной обработке фильтрующего вспомогательного материала,
Фиг. 6 соответствующее фиг. 2 схематичное изображение пятой формы выполнения фильтрующей установки, в которой предусмотрена возможность подачи к подлежащему предварительной обработке вспомогательному фильтрующему материалу нагретого воздуха из устройства для сушки заготовок для сушки окрашенных заготовок,
Фиг. 7 соответствующее фиг. 2 схематичное изображение шестой формы выполнения фильтрующей установки, в которой предусмотрено устройство предварительной обработки, которое включает в себя сжигающее устройство,
Фиг. 8 соответствующее фиг. 2 схематичное изображение седьмой формы выполнения фильтрующей установки, в которой устройство предварительной обработки включает в себя сжигающее устройство и дожигающее устройство, причем предусмотрена возможность подачи в сжигающее устройство отработанного воздуха из устройства для сушки заготовок для сушки окрашенных заготовок,
Фиг. 9 соответствующее фиг. 2 схематичное изображение восьмой формы выполнения фильтрующей установки, в которой устройство предварительной обработки включает в себя сжигающее устройство и дожигающее устройство, причем предусмотрена возможность подачи в сжигающее устройство отработанного воздуха из дожигающего устройства,
Фиг. 10 соответствующее фиг. 2 схематичное изображение девятой формы выполнения фильтрующей установки, в которой предусмотрено выполненное как охлаждающее устройство термическое обрабатывающее устройство,
Фиг. 11 схематичное изображение работающей по принципу противотока вращающейся печи,
Фиг. 12 схематичное изображение работающей по принципу прямотока вращающейся печи, и
Фиг. 13 схематичное изображение вращающейся печи, которая включает в себя несколько нагревательных зон и устройство отбора.
Одинаковые или функционально эквивалентные элементы на всех фигурах снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями.
Показанная на фиг. 1, обозначенная, в целом, ссылочным обозначением 100 окрасочная установка включает в себя окрасочную кабину 102, в которой предусмотрена возможность воздействия краской (окрашивания) заготовок 104, например автомобильных кузовов.
Для этого заготовки 104 посредством транспортного устройства 108 для заготовок имеют возможность подачи в окрасочную область 106 окрасочной кабины 102 и удаления оттуда.
Помимо этого, окрасочная установка 100 включает в себя расположенный над окрасочной кабиной 102 верхний воздушный распределитель, с помощью которого предусмотрена возможность подачи воздуха в окрасочную область окрасочной кабины 102.
Помимо этого, окрасочная установка 100 включает в себя расположенную под окрасочной кабиной 102 фильтрующую установку 112, посредством которой может быть очищен прошедший сквозь окрасочную область 106 воздух, который впитал возникший из-за окрашивания краской заготовок 104 перераспыл краски.
Фильтрующая установка 112 включает в себя несколько фильтрующих устройств 114.
Каждое фильтрующее устройство 114 включает в себя однообъемный корпус 116, который ограничивает камеру 118 неочищенного газа и в котором расположен по меньшей мере один фильтрующий элемент 120.
Помимо этого, фильтрующее устройство 114 включает в себя впускной канал 122, через который поток неочищенного газа, который образован прошедшим сквозь окрасочную область 106 насыщенным перераспылом краски воздухом, может втекать в камеру 118 неочищенного газа фильтрующего устройства 114.
Фильтрующее устройство 114 выполнено как сухое фильтрующее устройство, то есть, очистка потока неочищенного газа производится по существу без подачи жидкости на фильтрующие элементы 120. Напротив, в поток неочищенного газа может быть подан фильтрующий вспомогательный материал, который, предпочтительно, впитывает долю жидкости в перераспыле краски и вместе с перераспылом краски может быть осажден на фильтрующем элементе 120. Посредством этого получается поток чистого газа, который выходит из фильтрующего устройства 114 через линию 123 чистого газа.
За счет осаждения системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала на фильтрующих элементах 120 образуется предохранительный слой или защитный слой, который может быть просто счищен с фильтрующих элементов 120.
Тем самым фильтрующее устройство 114 является выполненным с возможностью регенерации фильтрующим устройством, которое может быть регенерировано и повторно использовано без замены фильтрующих элементов 120.
Счищенная с фильтрующих элементов 120 система из фильтрующего вспомогательного материала и перераспыла краски может быть собрана в приемном резервуаре 124 фильтрующего устройства 114, который расположен под фильтрующим элементом 120.
Промешивающее устройство 127 предназначено для промешивания системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в приемном резервуаре 124.
Устройство 126 ввода фильтрующего вспомогательного материала образовано, например, промешивающим устройством 127 в приемном резервуаре 124 и предназначено для введения фильтрующего вспомогательного материала в текущий сквозь камеру 118 неочищенного газа поток неочищенного газа.
Посредством устройства 128 отбора может производиться отбор расположенной в приемном резервуаре 124 системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из приемного резервуара 124.
Посредством подающего устройства 130 свежий или предварительно обработанный фильтрующий вспомогательный материал может быть подан в фильтрующее устройство 114.
Устройство 128 отбора и подающее устройство 130 являются компонентами транспортного устройства 132 для транспортировки фильтрующего вспомогательного материала и/или системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
В фильтрующем режиме фильтрующей установки 112 расположенный в фильтрующих устройствах 114 фильтрующий вспомогательный материал с течением времени все сильнее загрязняется перераспылом краски. Из-за этого способность фильтрующего вспомогательного материала связывать дополнительный перераспыл краски и, тем самым, предотвращать постоянное загрязнение фильтрующих элементов 120 ухудшается.
Поэтому через регулярные промежутки расположенный в фильтрующих устройствах 114 фильтрующий вспомогательный материал нужно заменять на свежий вспомогательный материал.
Однако, в принципе, также может производиться предварительная обработка фильтрующего вспомогательного материала, благодаря чему уже один раз или многократно использованный фильтрующий вспомогательный материал, по меньшей мере, частично, как предварительно обработанный фильтрующий вспомогательный материал может быть повторно использован в фильтрующей установке 112.
Для этого фильтрующая установка 112 включает в себя устройство 134 предварительной обработки, посредством которого может быть предварительно обработана система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
При этом устройство 134 предварительной обработки включает в себя, прежде всего, по меньшей мере одно измельчительное устройство 136, посредством которого агломераты из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала могут быть разрушены, благодаря чему средний размер зерна системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть уменьшен.
Устройство 134 предварительной обработки включает в себя, предпочтительно, по меньшей мере одно термическое обрабатывающее устройство 140 по меньшей мере одно механическое обрабатывающее устройство 160 и/или по меньшей мере одно пневматическое обрабатывающее устройство 170.
Термическое обрабатывающее устройство 140 может быть выполнено, например, как нагревательное устройство 142, как охлаждающее устройство 144, как сжигающее устройство 146, как пиролизное устройство 148 и/или как дожигающее устройство 150. Сжигающее устройство 146 является, например, вращающейся печью 152.
Механическое обрабатывающее устройство 160 может быть, например, механическим перемалывающим устройством 162. Прежде всего, перемалывающее устройство 162 может быть мельницей 164, посредством которой система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть перемолота для уменьшения среднего размера зерна. Пневматическое обрабатывающее устройство 170, прежде всего, может быть пневматическим перемалывающим устройством 172, завихряющим устройством 174 и/или устройством сжатого воздуха 176. Прежде всего, посредством пневматического обрабатывающего устройства 170 система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть завихрена и, тем самым, измельчена и/или подана в проходящий сквозь камеру 118 неочищенного газа фильтрующего устройства 114 поток неочищенного газа. Для этого по меньшей мере одно пневматическое обрабатывающее устройство 170 расположено, предпочтительно, в фильтрующем устройстве 114, прежде всего, в приемном резервуаре 124.
Принципиально может быть предусмотрено, что предварительная обработка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала производится по меньшей мере в одном фильтрующем устройстве 114, прежде всего, по меньшей мере в одном приемном резервуаре 124. Так, например, может быть предусмотрено, что по меньшей мере одно механическое обрабатывающее устройство 160 и/или по меньшей мере одно пневматическое обрабатывающее устройство 170 для предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала расположено в фильтрующем устройстве 114, прежде всего, в приемном резервуаре 124.
Предпочтительно, предусмотрено, что посредством устройства 134 предварительной обработки является осуществимой предварительная обработка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала вне по меньшей мере одного фильтрующего устройства 114.
Прежде всего, система из перераспыла краски для этого может транспортироваться посредством транспортного устройства 132 от фильтрующих устройств 114 к устройству 134 предварительной обработки и назад.
Показанная на фиг. 1 окрасочная установка 100 функционирует следующим образом.
В окрасочной области 106 окрасочной кабины 102 окрасочной установки 100 окрашивается заготовка 104, из-за чего протекающий сквозь окрасочную кабину 102 воздух подвергается воздействию перераспыла краски.
Насыщенный перераспылом краски воздух в качестве потока неочищенного газа подается в фильтрующую установку 112.
Через впускные каналы 122 поток неочищенного газа направляется в камеры 118 неочищенного газа фильтрующих устройств 114 фильтрующей установки 112. Посредством устройства 126 вода фильтрующего вспомогательного материала фильтрующий вспомогательный материал вводится в поток неочищенного газа.
Перераспыл краски откладывается на вспомогательном фильтрующем материале и/или на защитном слое из фильтрующего вспомогательного материала на по меньшей мере одном фильтрующем элементе 120 каждого фильтрующего устройства 114 и с помощью этого отделяется от потока неочищенного газа.
Очищенный таким образом газовый поток затем выходит из фильтрующего устройства 114 как поток чистого газа через линию 123 чистого газа.
Из-за отложений перераспыла краски на вспомогательном фильтрующем материале функция фильтрующего вспомогательного материала в продолжающемся фильтрующем режиме фильтрующих устройств все больше ухудшается, из-за чего фильтрующий вспомогательный материал через регулярные промежутки нужно заменить или предварительно обработать.
В показанной на фиг. 1 форме выполнения фильтрующей установки 100 для этого предусмотрено общее устройство 134 предварительной обработки, к которому предусмотрена возможность подачи расположенной в приемном резервуаре 124 системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала с помощью транспортного устройства 132.
В устройстве 134 предварительной обработки, прежде всего, уменьшается средний размер зерна системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала путем разрушения агломератов из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Затем предварительно обработанная система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала как предварительно обработанный фильтрующий вспомогательный материал посредством транспортного устройства 132 может быть повторно подана к фильтрующим устройствам 114.
Для управления и/или регулирования фильтрующей установки 112, прежде всего, устройства 134 предварительной обработки, предусмотрено по меньшей мере одно управляющее устройство 175 и/или по меньшей мере одно регулирующее устройство 177.
На фиг. 1 фильтрующая установка 112 показана с не конкретизированным подробно устройством 134 предварительной обработки для общего описания принципа работы фильтрующей установки 112.
В описываемых далее фиг. 2-10 показаны отдельные формы выполнения фильтрующих установок 112 с различными устройствами 134 предварительной обработки.
Показанная на фиг. 2 первая форма выполнения фильтрующей установки 112 наряду с фильтрующими устройствами 114 и транспортным устройством 132 включает в себя два накопительных устройства 180, в которых предусмотрена возможность размещения и накопления фильтрующего вспомогательного материала и/или системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Транспортное устройство 132 использует воздух в качестве транспортной среды для приведения в движение (транспортировки) фильтрующего вспомогательного материала и системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, причем воздух является сепарируемым посредством отделителей 179, чтобы складировать фильтрующий вспомогательный материал и систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала в желаемом месте.
Одно из накопительных устройств 180 предназначено для размещения свежего, не насыщенного перераспылом краски фильтрующего вспомогательного материала, в то время как другое накопительное устройство 180 предназначено для размещения насыщенного перераспылом краски, больше не предназначенного для предварительной обработки и, тем самым, подлежащего утилизации фильтрующего вспомогательного материала.
Транспортные устройства 181, например грузовые транспортные средства, предназначены для подвоза свежего фильтрующего вспомогательного материала и/или увоза подлежащего утилизации фильтрующего вспомогательного материала.
Устройство 134 предварительной обработки в показанной на фиг. 2 форме выполнения фильтрующей установки 112 включает в себя выполненное как перемалывающее устройство 162 механическое обрабатывающее устройство 160, к которому с помощью транспортного устройства 132 является подаваемой система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из фильтрующих устройств 114.
С помощью перемалывающего устройства 162 система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть перемолота и с помощью транспортного устройства 132 снова подана в фильтрующие устройства 114.
В остальном, показанная на фиг. 2 первая форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с общей, описанной на фиг. 1 фильтрующей установкой 112, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 3 вторая форма выполнения фильтрующей установки 112 отличается от показанной на фиг. 2 первой формы выполнения по существу тем, что относительно направления 182 транспортировки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала до и после устройства 134 предварительной обработки предусмотрено по одному промежуточному накопительному устройству 184 для промежуточного хранения системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Расположенное относительно направления 182 транспортировки перед устройством 134 предварительной обработки промежуточного накопительное устройство 184 предназначено для промежуточного хранения подлежащей предварительной обработке системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Расположенное относительно направления 182 транспортировки за устройством 134 предварительной обработки промежуточное накопительное устройство 184 предназначено для размещения предварительной обработанной с помощью устройства 134 предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
В остальном, показанная на фиг. 3 вторая форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 2 первой формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 4 третья форма выполнения фильтрующей установки 112 отличается от показанной на фиг. 2 первой формы выполнения по существу тем, что устройство 134 предварительной обработки выполнено как смесительное устройство 186.
Посредством смесительного устройства 186 отобранная из фильтрующих устройств 114 система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может смешиваться со свежим, не насыщенным фильтрующим вспомогательным материалом из накопительного устройства 180, благодаря чему может поддерживаться многократно используемая система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, то есть, предварительно обработанная система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Предпочтительно, смесительное устройство 186 включает в себя измерительное устройство 188, с помощью которого является определяемым, насколько сильно фильтрующий вспомогательный материал насыщен перераспылом краски. Таким образом, может быть определено, в какой степени к системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала нужно подмешать свежий ненасыщенный фильтрующий вспомогательный материал, чтобы обеспечить фильтрующую функцию фильтрующего вспомогательного материала при повторной подаче к фильтрующему устройству.
Для управления и/или регулирования смесительного устройства 186, прежде всего, в зависимости от определенных с помощью измерительного устройства 188 значений, предназначены управляющее устройство 175 и/или регулирующее устройство 177.
В остальном, показанная на фиг. 4 третья форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 2 первой формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 5 четвертая форма выполнения фильтрующей установки 112 отличается от показанной на фиг. 2 первой формы выполнения по существу тем, что устройство 134 предварительной обработки включает в себя механическое обрабатывающее устройство 160, которое снабжено термическим обрабатывающим устройством 140.
При этом термическое обрабатывающее устройство 140 выполнено как нагревательное устройство 142 и предназначено для нагревания расположенной в механическом обрабатывающем устройстве 160 системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
Система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала посредством нагревательного устройства 142 может быть нагрета до температуры между примерно 50°C и примерно 100°C. Тем самым имеющиеся в системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала растворители могут быть испарены (выпарены).
Помимо этого, посредством нагревательного устройства 142 может производиться нагрев системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала до температуры между примерно 100°C и примерно 180°C. При этом перераспыл краски может затвердеть, благодаря чему систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала можно проще размолоть с помощью механического обрабатывающего устройства 160.
В остальном, показанная на фиг. 5 четвертая форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 2 первой формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 6 пятая форма выполнения фильтрующей установки 112 отличается от показанной на фиг. 5 четвертой формы выполнения по существу тем, что устройство 134 предварительной обработки включает в себя механическое обрабатывающее устройство 160, к которому предусмотрена возможность подачи отработанного воздуха из устройства 190 для сушки заготовок для сушки окрашенных заготовок 104.
Устройство 134 предварительной обработки включает в себя пневматическое обрабатывающее устройство 170, посредством которого предусмотрена возможность воздействия воздухом, прежде всего теплым воздухом, на систему из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала.
С помощью отработанного воздуха из устройства 190 для сушки заготовок может быть, прежде всего, высушена доля краски в системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, из-за чего возможна более простая механическая предварительная обработка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, например, путем размалывания системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала посредством выполненного как перемалывающее устройство 162 механического обрабатывающего устройства 160.
В остальном, показанная на фиг. 6 пятая форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 5 четвертой формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 7 шестая форма выполнения фильтрующей установки 112 отличается от показанной на фиг. 2 первой формы выполнения фильтрующей установки 112 по существу тем, что относительно направления 182 транспортировки перед механическим обрабатывающим устройством 160 предусмотрено выполненное как сжигающее устройство 146, например, как вращающаяся печь 152, термическое обрабатывающее устройство 140.
В термическое обрабатывающее устройство 140 может быть подана система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из фильтрующих устройств 114, чтобы сжигать органическую часть в системе из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала. Прежде всего, если термическое обрабатывающее устройство 140 выполнено как вращающаяся печь 152, посредством термического обрабатывающего устройства 140, с одной стороны, может производиться обработка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала и одновременно транспортировка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, прежде всего, транспортировка по направлению к механическому обрабатывающему устройству 160.
В остальном, показанная на фиг. 7 шестая форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 2 первой формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 8 седьмая форма выполнения фильтрующей установки 112 отличается от показанной на фиг. 7 шестой формы выполнения по существу тем, что устройство 134 предварительной обработки дополнительно к механическому обрабатывающему устройству 160 и выполненному как сжигающее устройство 146 термическому обрабатывающему устройству 140 включает в себя выполненное как дожигающее устройство 150 термическое обрабатывающее устройство 140.
Дожигающее устройство 150 предназначено для дожигания отработанного воздуха, прежде всего, отработанного воздуха из выполненного как сжигающее устройство 146 термического обрабатывающего устройства 140. Тем самым в дожигающее устройство 140 подается не система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, а лишь отработанный воздух из выполненного как вращающаяся печь 152 сжигающего устройства 146.
Требуемый для работы выполненного как вращающаяся печь 152 сжигающего устройства 146 воздух в показанной на фиг. 8 седьмой форме выполнения фильтрующего устройства 112 представляется из устройства 190 для сушки заготовок для сушки окрашенных заготовок 104.
В показанной на фиг. 8 седьмой форме выполнения фильтрующей установки 112 создается воздушный поток от устройства 190 для сушки заготовок к выполненному как сжигающее устройство 146 термическому обрабатывающему устройству 140 и, наконец, к выполненному как дожигающее устройство 150 термическому обрабатывающему устройству 140. Подобное направление воздуха имеет преимущество в том, что требуемые для работы термического обрабатывающего устройства 140 температуры могут быть достигнуты проще и с небольшими затратами дополнительной энергии. Тем самым, может быть сэкономлено топливо, например газ, прежде всего природный газ, на эксплуатацию термического обрабатывающего устройства 140.
В остальном, показанная на фиг. 8 седьмая форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 7 шестой формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 9 восьмая форма выполнения фильтрующей установки 112 отличается от показанной на фиг. 8 седьмой формы выполнения по существу тем, что подаваемый в сжигающее устройство 146 воздух происходит не из устройства 190 для сушки заготовок, а что для этого используется отработанный воздух из выполненного как дожигающее устройство 150 термического обрабатывающего устройства 140. Таким образом, можно реализовать циркуляцию воздушного потока (или, по меньшей мере, части воздушного потока) через сжигающее устройство 146 и дожигающее устройство 150.
В остальном, показанная на фиг. 9 восьмая форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 8 седьмой формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 10 девятая форма выполнения фильтрующей установки 112 отличается от показанной на фиг. 2 первой формы выполнения по существу тем, что устройство 134 предварительной обработки, дополнительно к механическому обрабатывающему устройству 160, включает в себя выполненное как охлаждающее устройство 144 термическое обрабатывающее устройство 140.
При этом охлаждающее устройство 144 относительно направления 182 транспортировки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала расположено до механического обрабатывающего устройства 160.
Посредством охлаждающего устройства 144 система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть охлаждена. Прежде всего, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала посредством охлаждающего устройства 144 может быть охлаждена до температуры, которая находится ниже температуры перехода перераспыла краски в стекловидное состояние. Например, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть охлаждена до температуры примерно 5°C.
Охлаждение системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала ведет к тому, что доля краски в системе охрупчивается и тем самым может быть проще обработана механически, прежде всего проще перемолота.
В следующей (не показанной) форме выполнения фильтрующей установки 112 может быть предусмотрено, что охлаждение системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала производится не перед механическим обрабатывающим устройством 160, а в механическом обрабатывающем устройстве 160.
В остальном, показанная на фиг. 10 девятая форма выполнения фильтрующей установки 112 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 2 первой формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
На фиг. 11-13 показаны различные формы выполнения сжигающих устройств 146. Прежде всего, сжигающие устройства 146 являются вращающимися печами 152.
В показанной на фиг. 11 форме выполнения предусмотрено, что вращающаяся печь 152 имеет нагревательную зону 192 для нагревания внутреннего пространства 194 вращающейся печи 152.
При этом вращающаяся печь 152 может работать по принципу противотока, то есть, система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала транспортируется в направлении 182 транспортировки через внутреннее пространство 194 вращающейся печи 152, которое является противоположным направлению 196 транспортировки газа, в котором газ, прежде всего технологический газ, транспортируется через внутреннее пространство 194 вращающейся печи 152.
Благодаря этому вращающаяся печь 152 может быть выполнена особо короткой, так как введенная во внутреннее пространство 194 вращающейся печи 152 система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала непосредственно при входе во внутреннее пространство 194 входит в контакт с горячим газом, прежде всего технологическим газом, и тем самым быстрее предварительно обрабатывается.
Показанная на фиг. 12 вторая форма выполнения выполненного как вращающаяся печь 152 сжигающего устройства 146 отличается от показанной на фигуре 11 формы выполнения по существу тем, что направление 196 транспортировки газа и направления 182 транспортировки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала параллельны и направлены в одну сторону относительно друг друга. Тем самым показанная на фиг. 12 вращающаяся печь 152 работает по принципу прямотока.
Благодаря этому образующиеся конденсаты, предпочтительно, могут удерживаться в горячем технологическом газе дольше, из-за чего вероятность того, что они также полностью преобразуются, увеличивается. Тем самым, предпочтительно, может быть уменьшено количество подобных дегтю остатков.
В остальном, показанная на фиг. 12 форма выполнения вращающейся печи 152 с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 11 формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Показанная на фиг. 13 третья форма выполнения выполненного как вращающаяся печь 152 сжигающего устройства 146 отличается от показанной на фиг. 12 формы выполнения по существу тем, что вместо отдельной нагревательной зоны 192 предусмотрены несколько, прежде всего четыре, нагревательных зоны 192.
Относительно направления 196 транспортировки газа и направления 182 транспортировки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, которые направлены параллельно друг другу и в одну сторону, причем нагревательные зоны 192а, 192b, 192с и 192d расположены друг за другом.
Помимо этого, показанная на фиг. 13 форма выполнения вращающейся печи 152 отличается от показанной на фиг. 12 формы выполнения тем, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, прежде всего, предварительно обработанный фильтрующий вспомогательный материал, отбирается не в конце вращающейся печи 152. Напротив, предусмотрено устройство 198 отбора, посредством которого система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала может быть отобрана между двумя нагревательными зонами 192, прежде всего, между нагревательной зоной 192b и нагревательной зоной 192с.
Подобное устройство 198 отбора обеспечивает возможность усиленного нагревания следующих по направлению 182 транспортировки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала и по направлению 196 транспортировки газа за устройством 198 отбора нагревательных зон 192с и 192d. Благодаря этому можно гарантировать полное сжигание улетучившихся из системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала веществ без опасения вредного воздействия на фильтрующий вспомогательный материал из-за его перегрева.
В остальном, показанная на фиг. 13 форма выполнения вращающейся печи 152с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг. 12 формой выполнения, так что на ее предыдущее описание делается тем самым ссылка.
Для предварительной обработки системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала принципиально могут произвольно комбинироваться отдельные или множественные аспекты описанных форм выполнения фильтрующих установок 112. Так, например, может быть предусмотрено, что система из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала сначала согласно фиг. 7 подается в сжигающее устройство 146 и затем согласно фиг. 10 охлаждается посредством охлаждающего устройства 144.
Благодаря тому, что во всех описанных формах выполнения фильтрующей установки 112 производится предварительная обработка системы из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала, обеспечивается особо экономящая материал и эффективная эксплуатация фильтрующей установки 112 и, тем самым, и окрасочной установки 100.