ПРОФИЛЕГИБ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
Полезная модель относится к обработке металла и предназначена для использования в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков в дугу и замкнутые кольца с использованием ручного привода.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В традиционных схемах ручных трубогибов с центральным прижимным валом реализация привода всех трех валков сложна с точки зрения кинематики, поэтому практически не практикуется.
Известен ручной трубогиб, содержащий два упорных валка, соединенных между собой одной цепной передачей и не связанный с ними нажимной валок (патент РФ на полезную модель №209303).
Также известен ручной трубогиб, содержащий два упорных валка, соединенных между собой двумя независимыми цепными передачами и не связанный с ними нажимной валок (патент РФ на полезную модель №207694).
Общий недостаток известных трубогибов, в которых нажимной валок не имеет общего с прижимными валками привода состоит в том, что при малых радиусах усилие прижима детали к крайним валкам снижается, что приводит к проскальзыванию, делая дальнейшее прокатывание невозможным.
В этой связи для повышения эффективности изготовления профилей с малым радиусом изгиба необходимо обеспечить привод одновременно всех трех валков.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Задачей полезной модели является реализация передачи усилия, необходимого для прокатывания заготовки, одновременно через три валка.
Технический результат полезной модели состоит в том, что за счет привода одновременно всех трех валков повышена эффективность прокатки профилей с малым радиусом кривизны.
Вышеуказанная задача решена благодаря тому, что предлагаемый профилегиб содержит:
раму (1), имеющую проксимальную часть, выполненную с возможностью неподвижного крепления к опоре, среднюю часть и дистальную часть,
поворотную раму (2), имеющую проксимальную часть, среднюю часть и дистальную часть, при этом ее проксимальная часть шарнирно соединена с дистальной частью рамы (1), с возможностью поворота в одной плоскости,
валки (3, 4, 5), выполненные с возможностью вращения, при этом валок (5) размещен в средней части рамы (1), валок (4) размещен в зоне соединения дистальной части рамы (1) и проксимальной части поворотной рамы (2), а валок (3) размещен в средней части поворотной рамы (2),
шестерни (8), установленные на концах валков (3, 4, 5), зубья которых находятся в зацеплении друг с другом таким образом, чтобы обеспечивать возможность вращения каждого из валков (3, 4, 5) при повороте любого из них относительно оси,
рукоятку (9), установленную с возможностью вращения упомянутых валков относительно оси,
механизм, обеспечивающий поворот дистального конца поворотной рамы (2) относительно оси шарнира, соединяющего дистальный конец рамы (1) и проксимальный конец поворотной рамы (2).
В настоящем тексте под «проксимальной» частью понимается часть, наиболее близкая к какой-либо другой части или детали. Под «дистальной» частью понимается часть, наиболее удаленная от какой-то другой части или детали.
Далее вышеупомянутый профилегиб, охарактеризованный в общих категориях, поясняется на примере некоторых особенно предпочтительных форм выполнения, обеспечивающими получение дополнительных преимуществ.
Привод валков может осуществляться различным образом, например, с помощью рукоятки, соединенной с любым из трех валков или с помощью дополнительного вала с шестерней, находящейся в зацеплении с остальными тремя шестернями. Крутящий момент на валу может создаваться как мышечным усилием, так и посредством электродвигателя, при необходимости оснащенного редуктором.
В одной предпочтительной форме выполнения вышеупомянутая рукоятка установлена на конце валка (5). Такое расположение является наиболее удобным при использовании ручного привода, поскольку валок (5) не меняет своего положения при отклонении поворотной рамы (2).
Поворот поворотной рамы (2) может осуществляться различными средствами, например, посредством домкрата, с помощью домкрата, гидроцилиндра, лебедки, системы рычагов или блоков и т.п. В предпочтительной форме выполнения механизм, обеспечивающий поворот дистального конца поворотной рамы (2) относительно оси шарнира, содержит стержень (10) с резьбой, проксимальный конец которого шарнирно соединен с проксимальным концом рамы (1) с возможностью поворота стержня в плоскости поворота поворотной рамы (2) и вращения относительно собственной оси, гайку (11), установленную на резьбе стержня (10), при этом торцы гайки (11) шарнирно соединены с дистальным концом поворотной рамы (2), таким образом, что при вращении стержня (10) гайка (11) имеет возможность поступательно двигаться вдоль оси стержня (10), тем самым обеспечивая поворот поворотной рамы (2).
Вращение стержня (10) может осуществляться с помощью электропривода, либо вручную. Для сопряжения конца стержня с приводом, например, с рукояткой, конец стержня должен обеспечивать возможность соответствующего соединения. В предпочтительной форме выполнения дистальный конец стержня (10) снабжен гранями для соединения со средством передачи вращательного момента.
Ось вращения валка (4) может совпадать или не совпадать с осью поворота поворотной рамы (2), однако наиболее простая конструкция и наиболее интуитивно понятная для пользователя взаимосвязь между углом отклонения поворотной рамы (2) и радиусом кривизны гнутого профиля обеспечивается в том случае, когда оси вращения валка (4) и рамы (2) совпадают. Таким образом, в предпочтительной форме выполнения ось вращения валка (4) совпадает с осью поворота поворотной рамы (2).
Для снижения сил трения и уменьшения износа в узлах опирания концов валков (3, 4 и 5), что особенно актуально при значительных усилиях гиба, концы валков могут быть снабжены подшипниками. Таким образом, в предпочтительной форме выполнения концы вышеупомянутых валков (3, 4 и 5) шарнирно соединены с рамами посредством подшипников.
Рамы (1) и (2) профилегиба могут быть изготовлены различными известными способами, в том числе, посредством литья. Однако, в одной из наиболее простых (с точки зрения конструкции) форм выполнения рама (1) состоит из двух взаимно параллельных друг другу фигурных пластин, концы которых приварены к третьей пластине, снабженной отверстиями для неподвижного крепления к основанию. Аналогично, вышеупомянутая поворотная рама (2) также может быть выполнена из двух взаимно параллельных друг другу фигурных пластин, соединенных между собой металлическими перемычками. Фигурные пластины и перемычки могут быть вырезаны из листов стали подходящей толщины любыми известными способами.
В еще одной предпочтительной форме выполнения в зоне соединения проксимальной части поворотной рамы (2) с дистальной частью рамы (1) установлена шкала для контроля угла поворота. Шкала (или лимб) позволяет выставлять заданные значения угла поворота для получения одинаковых радиусов изгиба при прокатке одинаковых профилей.
Для уменьшения прогиба и повышения износостойкости, валки (3, 4, 5) могут быть выполнены из закаленной стали.
Необходимо понимать, что в настоящем тексте профилегиб охарактеризован только такими признаками, которые достаточны для решения поставленной задачи, реализации назначения и достижения выбранного технического результата; специального упоминания всех без исключения признаков и утилитарных характеристик светильника не требуется, если специалистам должно быть известно, что изделия того же рода обладают такими признаками и утилитарными характеристиками и без них не реализуется основное назначение; тем более не требуется ограничивать обобщенные признаки какими-либо конкретными вариантами, если таковые должны быть известны специалистам и (или) могут быть подобраны по известным правилам.
Конструкция и использование устройства наглядно иллюстрируется фигурами 1-3 на примере частных и конкретных вариантов воплощения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 изображена сборочная схема профилегиба в соответствии с одной из предпочтительных форм воплощения полезной модели.
На фиг. 2 показан профилегиб в разных ракурсах.
На фиг. 3 показан профилегиб в крайних положениях поворота рамы (2).
1 - рама,
2 - поворотная рама,
3 - опорный валок,
4 - прижимной валок,
5 - опорный валок,
6 - корпус подшипника с подшипником опорного валка,
7 - корпус подшипника с подшипником прижимного валка,
8 - шестерня,
9 - рукоятка,
10 - стержень с резьбой,
11 - гайка,
12 - шестигранный наконечник.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Как показано на фиг. 1-3, профилегиб содержит:
раму (1), имеющую проксимальную часть, выполненную с возможностью неподвижного крепления к опоре, среднюю часть и дистальную часть,
поворотную раму (2), имеющую проксимальную часть, среднюю часть и дистальную часть, при этом ее проксимальная часть шарнирно соединена с дистальной частью рамы (1), с возможностью поворота в одной плоскости,
валки (3, 4, 5), выполненные с возможностью вращения, при этом валок (5) размещен в средней части рамы (1), валок (4) размещен в зоне соединения дистальной части рамы (1) и проксимальной части поворотной рамы (2), а валок (3) размещен в средней части поворотной рамы (2),
шестерни (8), установленные на концах валков (3, 4, 5), зубья которых находятся в зацеплении друг с другом таким образом, чтобы обеспечивать возможность вращения каждого из валков (3, 4, 5) при повороте любого из них относительно оси и
рукоятку (9), установленную с возможностью вращения упомянутых валков относительно оси.
Профилегиб оснащен механизмом, обеспечивающим поворот дистального конца поворотной рамы (2) относительно оси шарнира, соединяющего дистальный конец рамы (1) и проксимальный конец поворотной рамы (2). Этот механизм содержит стержень (10) с резьбой. Его проксимальный конец шарнирно соединен с проксимальным концом рамы (1) с возможностью поворота стержня (10) в плоскости поворота поворотной рамы (2) и вращения стержня (10) относительно собственной оси. На резьбе стержне (10) установлена гайка (11), при этом торцы гайки (11) шарнирно соединены с дистальным концом поворотной рамы (2) таким образом, что при вращении стержня (10) гайка (11) имеет возможность поступательно двигаться вдоль оси стержня (10), тем самым обеспечивая поворот поворотной рамы (2). Дистальный конец стержня (10) снабжен гранями (12) для соединения со средством передачи вращательного момента, например, рукояткой.
Проксимальная часть рамы (1) оснащена средствами крепления (например, с помощью болтов) к статичному основанию (столу, верстаку, фундаменту). Перед использованием профилегиба раму (1) крепят к статичному основанию.
Валки (3, 4, 5) установлены в подшипниках корпусов (6, 7) и предпочтительно выполнены из закаленной стали.
При использовании профилегиба, металлический профиль проводят между опорными валками (3, 5) и прижимным валком (4). Далее, вращением стержня (10) за шестигранный наконечник (12) перемещают дистальный конец поворотной рамы (2) таким образом, что валок (4) давит на среднюю часть профиля, изгибая его. Вращением рукоятки (9) крутящий момент передается через шестерни на все три валка (3, 4, 5), в результате чего профиль поступательно перемещают вперед и назад, придавая профилю одинаковый радиус изгиба по всей его длине.
Привод всех трех валков одновременно увеличивает площадь контакта между валками и профилем, через которую передается усилие, обеспечивающее его поступательное перемещение, как следствие, увеличивается значение усилия, которое можно использовать для изгиба профиля, а следовательно, при прочих равных параметрах, можно уменьшить радиус кривизны профиля, который можно получить с использованием профилегиба.