УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ЭЛЕКТРОРАДИОИЗДЕЛИЙ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ

Полезная модель относится к устройствам для лазерной сварки группы электрорадиоизделий различной формы и размеров в контролируемой атмосфере, и может быть использована в электронике и приборостроении.
Известна перемещаемая вакуумная камера для обработки металлических материалов лазерным излучением в разреженной газовой среде (патент № 132196 от 08.04.2013, МПК 8 G01M 3/04), сущность которой заключается в том, что накладная вакуумная камера выполнена в виде трубы (квадратного или иного сечения) к верхней части которой приварена металлическая воронка для откачки газов, в стенке камеры сделано отверстие, сообщающееся с патрубком (окном), в котором герметично установлено прозрачное для лазерного излучения стекло, в нижней части камеры по периметру закреплено уплотнение из термостойкой резины, обеспечивающее герметичность контакта с обрабатываемой заготовкой при возможности перемещения вакуумной камеры по ее поверхности.
Недостатками данной камеры являются необходимость перемещения камеры по поверхности детали, габаритные размеры которой превосходят размеры вакуумной камеры, и регулярная настройка каждого места сварки.
Целью предлагаемой полезной модели является установка группы электрорадиоизделий в заданные места ложемента корпуса камеры и последующая лазерная сварка всей группы в контролируемой атмосфере, с одной установки.
Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для лазерной сварки электрорадиоизделий в контролируемой атмосфере содержащее камеру, крышку с прозрачным стеклом и уплотняющую прокладку, отличающееся тем, что камера состоит из двух частей: корпуса, с установленной внутри его в виде ложемента подложкой, имеющей определённое количество углублений для установки электрорадиоизделий перед лазерной сваркой, и расположенный сбоку корпуса на горизонтальном фланце воздушный клапан, предназначенный для подачи и поддержания в камере давления выше атмосферного, причём, корпус камеры установлен на столике, состоящем из пластины и крестовины, имеющих возможность взаимного перемещения относительно друг друга в разных направлениях, в пределах своих габаритов, на шариковых направляющих, расположенных в отверстиях сепараторов, движение которых ограничено штифтами.
Конструкция устройства представлена на фиг. 1 и фиг. 2.
Устройство состоит из корпуса 1 камеры, крышки 2 с прозрачным стеклом и уплотняющей прокладки 3, соединённых между собой винтами 4 и гайками 5. Внутри корпуса 1 камеры установлена подложка 6 в виде ложемента с углублениями (не показаны) для свариваемых электрорадиоизделий. Сбоку камеры на горизонтальном фланце 7 корпуса 1 камеры расположен воздушный клапан 8 для подачи и смены воздуха во время подготовки электрорадиоизделий к сварке. Воздушный клапан 8 содержит штуцер 9, в центре которого установлен запорный клапан 10, удерживающий в камере давление выше атмосферного. Для подачи сухого воздуха в камеру воздушный клапан 8 соединяют со шлангом 11 стенда (не показан). При этом гайка 12 шланга при навинчивании на штуцер 9 уплотняет зазор между штуцерами 9 и 13, посредством прокладки 14, а оставшийся зазор 15 исчезает при дальнейшем закручивании гайки 12 при нажатии штенгелем 16 шланга 11 на запорный клапан 10 воздушного клапана 8. После соединения камеры со шлангом 11 стенда производят заполнение камеры сухим воздухом по технологии предприятия изготовителя. После окончания заполнения камеры сухим воздухом гайку 12 шланга 11 отворачивают. При этом все процессы разъединения камеры и шланга происходят в порядке, обратном процессу их соединения.
После отсоединения шланга стенда (не показан) от воздушного клапана, камера устанавливается на столик с пластиной 17 и крестовиной 18, которые имеют возможность передвижения в разных направлениях относительно друг друга на двух шариковых направляющих 19, установленных в отверстиях сепараторов 20, движение которых ограничено штифтами 21. Движение корпуса 1 камеры может происходить в разных направлениях в пределах габаритов пластины 17 и крестовины 18.
Устройство работает следующим образом.
Заполняют подложку 6 электрорадиоизделиями и опускают на дно корпуса 1 камеры, накладывая крышку 2 с прокладкой 3 на фланец корпуса 1 и зажимая их винтами 4 с гайками 5 до упора. Соединяют шланг 11 (не показан) стенда с воздушным клапаном 8 на фланце корпуса 1 камеры, производят первоначальное вакуумирование, после чего гайки 5 поджимают до нового упора, а затем проводят заполнение корпуса 1 камеры сухим воздухом по технологии завода изготовителя. После окончания заполнения отсоединяют шланг 11 стенда (не показан) от воздушного клапана 8, а корпус 1 камеры устанавливают на пластину 17 столика, связанную с крестовиной 18 и передвигая корпус 1 камеры в нужном направлении производят сварку электрорадиоизделий. После лазерной сварки всех электрорадиоизделий ослабляют усилие затяжки гаек 5, при этом давление в корпусе 1 камеры уравняется с атмосферным, откинув винты 4 с гайками 5 освобождают крышку 2, убирают её и достают подложку 6 с приваренными электрорадиоизделиями.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда в процессе лазерной сварки в контролируемой атмосфере всей группы электрорадиоизделий, установленных в заданные места ложемента камеры.