УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТРОЙСТВА ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЗАПОЛНЕНИЯ В НАПОРНОМ РЕЗЕРВУАРЕ ЯДЕРНОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ
SEALING DEVICE FOR DEVICE FOR MEASUREMENT OF FILLING LEVEL IN DISCHARGE RESERVOIR OF NUCLEAR TECHNICAL PLANT

Изобретение относится к уплотнительному устройству для устройства измерения уровня заполнения в резервуаре для жидкости, в частности, в напорном резервуаре ядерной технической установки, содержащему по меньшей мере один термоэлемент.
Измерительные устройства или зонды уровня заполнения, в которых на основании создаваемого нагреваемым термоэлементом термонапряжения можно определять высоту уровня заполнения в резервуаре для жидкости, используются, в частности, в атомных электростанциях, поскольку они относительно измерительных устройств, основанных на других принципах измерения, являются сравнительно не чувствительными к радиоактивному излучению, и поэтому также в случае аварии с возможно повышенными значениями излучения могут надежно работать. Такие измерительные устройства находят применение, в частности, в корпусе реактора, охлаждаемого водой под давлением, для контроля высоты уровня заполнения протекающей через первичный контур установки электростанции охлаждающей жидкости над тепловыделяющими элементами.
В принципе измерения используются различные характеристики переноса тепла, которые возникают при переносе тепла от нагревательного элемента на окружающую нагревательный элемент жидкую охлаждающую среду, с одной стороны, и в газообразную или парообразную среду, с другой стороны. Пока нагревательный элемент окружен жидкой охлаждающей средой, создаваемое им тепло быстро отводится, так что даже в его непосредственном окружении температура лишь незначительно лежит выше той окружающей температуры, которая устанавливалась бы в случае отсутствия нагревания. Если, например, во время регулярной работы реактора или же при неисправности реактора возникает ситуация, в которой в результате работы или на основании потери давления в первичном контуре падает уровень жидкости в корпусе реактора с водяным охлаждением под давлением ниже высоты нагревательного элемента, при этом он окружен, парообразной охлаждающей средой, то ухудшаются свойства переноса тепла. Это приводит к тому, что температура в окружении нагревательного элемента повышается, что регистрируется с помощью расположенного вблизи нагревательного элемента термометра или датчика температуры. На основании их надежной и стабильной работы в качестве датчиков температуры используются, как правило, термоэлементы, которые поставляют по существу пропорциональное температуре термонапряжение.
Применяемые таким образом термоэлементы окружены кожухами, содержащими минеральные материалы, которые по меньшей мере в одном месте в защитной оболочке или корпусе реактора должны быть соединены друг с другом через уплотнительное устройство, при необходимости также разъемно, для выполнения желаемых условий использования. Такое соединение должно соответствовать требованиям стандарта аварии с потерей теплоносителя (Loca norm) и тем не менее должно обеспечивать очень легкое разъединение. Как LOCA (loss of coolant accident) в ядерной технике обозначается авария, при которой за счет утечки охлаждающее средство выходит из контура охлаждения ядерного реактора. Большая авария с потерей охлаждающего средства является, как правило, основанием для запуска систем отвода остаточного тепла и аварийного охлаждения, а также активации защитной оболочки ядерного реактора. При этом предполагается полное разрушения основного трубопровода охлаждающего средства. Эта авария называется «наибольшей предполагаемой аварией» (Gau), которая не должна возникать ни при каких условиях. В современных ядерных электростанциях имеется четыре уровня безопасности: первый уровень соответствует нормальной работе электростанции. Здесь по возможности должны предотвращаться аварии. Несмотря на это принимается, что аварии возникают. На втором уровне, при «ненормальной работе», преследуется цель изоляции неисправности и предотвращения ее расширения в аварию. В этом случае также систематически предполагается, что эта цель не достигается, и на третьем уровне, уровне устранения аварий, аварии по возможности предотвращаются с помощью очень надежных собственных защитных систем. Однако и в данном случае систематически предполагается неудачная попытка, и на четвертом уровне делаются попытки с помощью внутренних мер защиты от аварий по возможности ограничивать последствия аварии по возможности в самой установке и исключить необходимость кардинальных мер в окружении (в частности, эвакуации). В частности, при экстремальных рабочих условиях должно надежно осуществляться измерение уровня заполнения, с целью обеспечения возможности принятия эффективных мер для защиты установки и окружения.
Поэтому в основу изобретения положена задача такого выполнения уплотнительного устройства для устройства измерения уровня заполнения в резервуаре для жидкости, в частности, в корпусе реактора, что создается свободное от обслуживания, непроницаемое для воды под давлением соединение между напорной трубой и подключенным к ней трубопроводом для размещения термоэлемента и реактором, без повреждения термоэлемента и/или его кожуха.
Эта задача решена согласно изобретению с помощью уплотнительного устройства для устройства измерения уровня заполнения в резервуаре для жидкости, в частности, в напорном резервуаре ядерной технической установки, содержащего по меньшей мере один термоэлемент, который с помощью напорной трубы соединен с напорным резервуаром и с помощью подключенного к напорной трубе трубопровода с оценочным блоком, при этом напорная труба и трубопровод соединены друг с другом с помощью трубного свинчиваемого соединения, которое содержит среднюю часть с двумя резьбовыми участками, при этом один резьбовой участок с помощью свинчиваемого соединения соединен с трубчатой гильзой, а другой резьбовой участок соединен с помощью другого свинчиваемого соединения с напорной трубой.
Изобретение исходит из понимания того, что уплотнительное устройство должно быть выполнено так, что оно соответствует не только требованиям на всех уровнях защиты, но также остается пригодным к использованию также при наибольшей предполагаемой аварии (Gau). Уплотнительное устройство должно быть также выполнено так, что также при использовании содержащих минеральные материалы соединительных частей, соответственно, кабельных оболочек, на отдельных частях, в частности, на кабельных оболочках термоэлемента, не должны возникать повреждения. В частности, вибрации и сотрясения окружающих уплотнительное устройство конструктивных элементов при прямом соединении уплотнительного устройства и кабелей из минеральных материалов передаются непосредственно на кабель. За счет этого может происходить повреждение термоэлемента и тем самым выход из строя надежного указателя уровня заполнения. Для того чтобы также в экстремальных рабочих ситуациях обеспечивать надежное указание уровня заполнения, термоэлемент должен быть защищен от таких отрицательных влияний.
Как было установлено, можно обеспечивать такую защиту термоэлемента тем, что термоэлемент окружен на некоторых участках трубчатой гильзой, и уплотнение осуществляется на трубчатой втулке, а не непосредственно на термоэлементе. За счет этого вибрации и сотрясения передаются на трубчатую втулку, а не непосредственно на термоэлемент, соответственно, его кожух.
Кроме того, имеет важное значение, что такое уплотнительное устройство выполнено непроницаемым для воды под давлением. Уплотнительное устройство представляет первичный барьер для давления между напорным резервуаром и внутренней зоной защитной оболочки. Утечка в первичном барьере для давления приводила бы к тому, что охлаждающая жидкость из напорного резервуара через трубопровод термоэлемента проходила к монтажной стенке на внутренней стороне защитной оболочки, и там могла возникать утечка внутри защитной оболочки, поскольку монтажная стенка и находящиеся там кабельные соединения не предназначены для таких условий.
Предпочтительно, соединенная с трубопроводом трубчатая гильза неподвижно соединена с другим трубным свинчиваемым соединением, при этом соединительный элемент опирается на трубчатую гильзу. За счет этого создается простым и экономичным образом непроницаемое для воды под давлением соединение между трубопроводом и напорной зоной в реакторе, соответственно, напорной трубой и предотвращается возникновение повреждений при монтаже уплотнительного устройства, соответственно, частей трубопровода или кожуха.
В другом предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что два соединительных участка являются частью трубчатого соединительного элемента с соответствующим резьбовым участком, которые имеют различные внутренние диаметры, при этом соединительный участок с меньшим внутренним диаметром надвинут на расположенный на торцевой стороне конец трубчатой гильзы, а соединительный участок с большим внутренним диаметром надвинут на расположенный на торцевой стороне конец напорной трубы. Поскольку соединительный элемент снабжен обоими диаметрально противоположно проходящими, имеющими резьбовую часть соединительными участками, то получается конструктивный элемент, который является дешевым в изготовлении. Кроме того, за счет немногих конструктивных элементов, которые требуются для уплотнительного устройства, можно снижать складские затраты.
Поскольку в последнем случае оба соединительных участка ориентированы резьбовыми участками коаксиально друг к другу, то монтаж уплотнительного устройства существенно облегчается, поскольку, как уже указывалось выше, можно обходиться с меньшим количеством отдельных частей для уплотнительного устройства. Для монтажа уплотнительного устройства необходимо лишь надвинуть соединительный элемент, соответственно, среднюю часть, на трубчатую гильзу с уже навинченными трубными гайками, а затем прочно затянуть их на резьбовых участках. За счет этого может быть образовано непроницаемое для воды под давлением соединение между трубопроводом и напорной трубой.
Предпочтительно, на оба резьбовых участка навинчивается соответствующая трубная гайка (гайка с трубной резьбой), которая прижимает соответствующий уплотнительный элемент к наружной окружности трубчатой гильзы, соответственно, напорной трубы. С помощью уплотнительного элемента, который выполнен предпочтительно в виде сминаемого кольца, создается надежное длительное соединение между трубчатой гильзой, соответственно, трубопроводом и напорной трубой, которое можно снова разъединять. Обычно уплотнительное устройство создает длительное соединение между трубопроводом и напорной трубой. Оба кольцевых зазора служат в качестве расширяемого стыка между напорной трубой, трубчатой гильзой и термоэлементом, в частности, когда эти части имеют различные коэффициенты теплового расширения.
Предпочтительно, между внутренним диаметром напорной трубы и наружным диаметром трубчатой гильзы образован кольцевой зазор, и между наружным диаметром термоэлемента и внутренним диаметром трубчатой гильзы образован другой кольцевой зазор, при этом другой кольцевой зазор и примыкающий к нему трубопровод герметизированы с помощью паяного соединения между термоэлементом, трубчатой гильзой и трубным свинчиваемым соединением. Если трубчатая гильза и напорная труба выполнены из различных материалов, то также при различных коэффициентах теплового расширения может происходить компенсация длины между трубчатой гильзой и напорной трубой.
Термоэлемент и трубчатая гильза предпочтительно механически соединены друг с другом с помощью паяного соединения. Это паяное соединение можно осуществлять с помощью известных и сертифицированных в области ядерных электростанций способов. За счет паяного соединения обеспечивается то, что термоэлемент не может свободно перемещаться в трубчатой гильзе и повреждаться, и термоэлемент и трубчатая гильза не могут сдвигаться относительно друг друга. Передача давления свинчиваемого соединения в зоне перехода от трубчатой гильзы и напорной трубы на трубчатую гильзу происходит предпочтительно в возможно меньшей зоне паяного соединения, за счет чего непосредственная передача колебаний свинчиваемого элемента на трубчатую гильзу и далее на термоэлемент через паяное соединение удерживается небольшим. В расположенной на стороне трубопровода зоне свинчиваемого соединения трубчатая гильза должна образовывать с помощью проходящего внутри термоэлемента кольцевой зазор, для удерживания возможно меньшей передачу колебаний, сотрясений и вибрации на термоэлемент.
Кроме того, предпочтительно, что два надвинутых друг на друга концевых участка трубчатой гильзы и напорной трубы образуют зону перекрытия, которая имеет длину, которая меньше, равна или больше наружного диаметра трубчатой гильзы.
Другое преимущество состоит, в частности, в том, что трубчатая гильза соединена с помощью другого трубного свинчиваемого соединения со шлангом или трубопроводом, который выполнен по существу гибким.
Предпочтительно также, что шланг, соответственно, трубопровод и размещенный в напорной трубе термоэлемент окружены кожухом, который по меньшей мере частично образован из минерального изолирующего материала.
Кроме того, предпочтительно, если по меньшей мере часть трубопровода и напорной трубы, а также концевые участки трубчатой гильзы и напорной трубы соединены друг с другом через уплотнительное устройство и расположены на проходящей по прямой линии средней оси.
В другом предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что по меньшей мере части трубопровода и напорной трубы установлены с опорой посредством одного или нескольких опорных элементов в защитной оболочке реактора. Таким образом, предотвращается передача сотрясений на трубопроводы и их повреждение. За счет этого может также происходить реакция передачи электронов (в соответствии с рядом напряжений) между состоящими из различных материалов трубными частями, когда напорная труба и трубчатая гильза состоят из различных материалов, в частности, благородных металлов.
Для этого предпочтительно, что концевой участок трубчатой гильзы размещен в трубчатом цилиндрическом внутреннем пространстве на конце напорной трубы, при этом внутреннее пространство ограничено проходящим радиально днищем, к которому примыкает цилиндрическое отверстие с меньшим диаметром, через которое проходит термоэлемент, при этом торцевая сторона концевого участка трубчатой гильзы расположена на расстоянии от цилиндрического отверстия.
В другой предпочтительной модификации предусмотрено, что напорная труба для размещения термоэлемента и/или уплотнительного устройства окружена выдерживающим давление ограждением, в частности, напорным корпусом, который по меньшей мере частично окружен изолирующим телом, состоящим по меньшей мере частично из минеральных материалов, и соединен, соответственно, согласован с напорным резервуаром реактора.
Ниже приводится более подробное пояснение примера выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - схема части ядерной технической установки с напорным резервуаром и защитной оболочкой, уплотнительным устройством в зоне теплоизоляционного слоя в верхней зоне напорного резервуара с проходящим в напорный резервуар термоэлементом и расположенным снаружи защитной оболочки оценочным блоком, при этом дополнительно показан частичный разрез уплотнительного устройства в увеличенном масштабе; и
фиг.2 - поперечный разрез уплотнительного устройства, согласно фиг.1, в увеличенном масштабе.
На фигурах одинаковые части обозначены одинаковыми позициями.
Показанное в частичном разрезе на виде сбоку на фиг.1 и в поперечном разрезе на фиг.2 уплотнительное устройство 2 служит для ввода термоэлемента 8 для устройства 4 измерения уровня заполнения в резервуар для жидкости для контроля уровня охлаждающей жидкости в напорном резервуаре реактора. В показанном на фиг.1 примере выполнения напорный резервуар реактора обозначен позицией 6. Напорный резервуар 6 реактора окружен защитной оболочкой. Защитная оболочка служит при нормальной работе, однако прежде всего при авариях, для защиты окружения установки от загрязнения. Защитная оболочка представлена на фиг.1 стенкой 76. Остальные части реактора для упрощения не представлены.
Обычно множество нагреваемых термоэлементов расположено в основном на равномерном расстоянии друг от друга на стержневом или трубчатом носителе или на удлиненной измерительной трубе, которая погружена в жидкость, подлежащую контролированию относительно высоты ее уровня, и во внутреннем пространстве которой проходят также необходимые линии снабжения и передачи сигналов для электроснабжения нагревательных элементов и для передачи сигналов во внешний блок оценки. Расположенные на различной высоте датчики или места измерения обеспечивают тем самым возможность цифровой, дискретной относительно пространства индикации высоты уровня заполнения в резервуаре, при этом разрешение (по месту) зависит от количества датчиков температуры на единицу высоты. Измерительное устройство этого вида известно, например, из RU 2153712 С1. При этом наряду с действующими в качестве первичных датчиков сигналов нагреваемыми термоэлементами, внутри измерительной трубы расположено еще множество не нагреваемых термоэлементов, которые поставляют согласованный с соответствующим первичным сигналом опорный сигнал. Таким образом, можно при оценке температурной информации и выводимого из этого определения высоты уровня заполнения учитывать также изменение во времени температуры жидкости или окружения. Без этого можно ошибочно принимать, например, подъем или падение температуры жидкости как изменение высоты заполнения, или же действительное изменение высоты заполнения может «маскироваться» одновременным изменением температуры жидкости. В примере выполнения, согласно фиг.1 и 2, подробно показан лишь термоэлемент 8 упомянутого измерительного устройства или зонда уровня заполнения.
Термоэлемент 8 с помощью напорной трубы 10 через уплотнительное устройство 2 и последующее трубное свинчиваемое соединение 38 закреплен на стенке напорного резервуара 6 реактора и с помощью ввода 64 проходит через стенку напорного резервуара.
Как показано на фиг.1, на стенке 6 напорного резервуара реактора предусмотрено изолирующее тело 62, которое окружает напорную трубу 10. Изолирующее тело 62 снабжено напорным корпусом 60, который закреплен на наружной стороне изолирующего тела 62. Напорный корпус 60 окружает трубное свинчиваемое соединение 16, которое показано на фиг.2 в увеличенном масштабе. На фиг.2 для более наглядного изображения уплотнительного устройства 2, в частности, трубного свинчиваемого соединения 16, напорный корпус 60 не изображен.
Напорная труба 10 с помощью трубного свинчиваемого соединения 16 соединена с трубопроводом 12, который установлен с опорой в защитной оболочке с помощью одного или нескольких опорных элементов 18 так, что колебания или сотрясения не передаются на трубопровод 12, напорную трубу 10 и ее соединения 2 и не повреждают их в случае аварии. Трубопровод 12, напорная труба 10 и их соединения 2 должны быть выполнены и проложены в защитной оболочке так, что они также в случае возникновения наибольшей предполагаемой аварии еще пригодны для использования, и термоэлемент или термоэлементы 8 могут передавать необходимые результаты измерения в оценочный блок 14.
В показанном на фиг.2 примере выполнения уплотнительное устройство 2 предназначено для устройства 4 измерения уровня заполнения в резервуаре для жидкости, в частности, в напорном резервуаре 6 реактора ядерной технической установки. Уплотнительное устройство 2 содержит трубное свинчиваемое соединение 16 и другое трубное свинчиваемое соединение 38.
Трубное свинчиваемое соединение 38 служит для соединения трубопровода 12 с трубчатой гильзой 26, а трубное свинчиваемое соединение 16 - для соединения трубчатой гильзы 26 с напорной трубой 10. В трубопроводе 12 и напорной трубе 10 находится термоэлемент 8. Кожух, соответственно, изоляция термоэлемента 8 содержит минеральные материалы, которые герметизированы с помощью трубного свинчиваемого соединения 38 и трубного свинчиваемого соединения 16, как более подробно поясняется ниже.
В трубопроводе 12 и напорной трубе 10 проходит термоэлемент 8 и, как показано на фиг.1, он соединен с помощью штекера и муфты 68 с монтажной стенкой 10 защитной оболочки 76. Термоэлемент 8 соединен с уравновешивающим элементом 72, а затем через ввод 74 через защитную оболочку 76 и компенсационный кабель 78, а также распределитель 80 соединен с оценочным блоком 82, с помощью которого контролируются результаты измерения.
Соединенная с помощью трубного свинчиваемого соединения 38 с трубопроводом 12 трубчатая гильза 26 вдвинута в отверстие 84 трубной гайки 86 и соединена с ней. Для этого трубная гайка 86 навинчена на резьбовую часть 88 трубного свинчиваемого соединения 38.
На трубчатую гильзу 26 надвинут соединительный элемент 31, называемый в последующем также средней частью, и тем самым опирается на трубчатую гильзу 26. Соединительный элемент, соответственно, средняя часть 31 содержит два диаметрально проходящих соединительных участка 30, 32 с соответствующим резьбовым участком 20, соответственно, 22, которые ориентированы коаксиально средней оси 90, при этом резьбовой участок 20 с помощью свинчиваемого соединения 34 соединен непроницаемо для воды под давлением с трубчатой гильзой 26, а другой резьбовой участок 22 с помощью другого свинчиваемого соединения 36 - с напорной трубой 10. Соединительный элемент 31 образует с обоими соединительными участками 30, 32 одну часть. Для надежного уплотнения служит конически выполненный уплотнительный элемент, соответственно, сминаемое кольцо 44, который установлен в предусмотренное на конце резьбового участка 20, соответственно, 22 коническое углубление, и за счет завинчивания трубной гайки 34, 36 уплотняет напорную трубу непроницаемо для воды под давлением, соответственно, относительно давления в резервуаре реактора и, кроме того, относительно трубопровода 12. Трубчатая гильза 26 и напорная труба 10 могут быть изготовлены из нержавеющей стали.
Напорная труба и трубчатая гильза 26 имеют каждая концевой участок 48, соответственно, 50, которые надвинуты друг на друга и образуют за счет этого зону 46 перекрытия, которая имеет длину, которая меньше, равна или больше наружного диаметра трубчатой гильзы 26. В этой зоне 46 перекрытия оба концевых участка 48, 50 не соприкасаются.
Оба соединительных участка 30, 32 являются неотъемлемой составляющей частью трубчатого соединительного элемента 31 с соответствующими резьбовыми участками 20, 22, которые имеют различные внутренние диаметры, при этом соединительный участок 30 с меньшим внутренним диаметром надвинут на расположенный на торцевой стороне конец трубчатой гильзы 26, а соединительный участок 32 с большим внутренним диаметром надвинут на расположенный на торцевой стороне конец напорной трубы 10. Между внутренним диаметром трубчатой напорной трубы 10 и наружным диаметром трубчатой гильзы 26 образован кольцевой зазор 42, а между наружным диаметром термоэлемента 8 и внутренним диаметром трубчатой гильзы 26 образован другой кольцевой зазор 43, так что оба концевых участка 48, 50, как уже указывалось выше, не контактируют друг с другом. За счет этого может происходить компенсация длины при различном расширении термоэлемента 8 и трубчатой гильзы 26, а также напорной трубы 10. Оба кольцевых зазора служат в качестве компенсационного шва между напорной трубой, трубчатой гильзой и термоэлементом, в частности, когда эти части имеют различные коэффициенты теплового расширения. В кольцевом зазоре 42 собирается пар из напорного пространства реактора, который герметизирован относительно кольцевого зазора 43 и примыкающего к нему трубопровода 12 с помощью паяного соединения 92 между термоэлементом 8, передним концевым участком 50 трубчатой гильзы 26 и трубным свинчиваемым соединением 16.
Паяное соединение 92 служит также предпочтительно для соединения термоэлемента 8 и трубчатой гильзы 26. Паяное соединение можно создавать с помощью известных способов, которые применяются, например, в стальных трубах и датчиках уровня заполнения. Зона перекрытия соединительного элемента 31 и паяного соединения 32 вдоль средней оси 90 должна быть возможно меньшей, с целью уменьшения прямой передачи колебаний, вибрации и сотрясений элементов свинчивания через трубчатую гильзу 26 на термоэлемент 8. На стороне трубопровода кольцевой зазор 43 между трубчатой гильзой 26 и термоэлементом 8 предотвращает повреждения термоэлемента 8 за счет колебаний уплотнительного устройства 2.
Напорная труба 10, в частности, трубчатая гильза 26, выполнена жесткой, соответственно, до определенной степени жесткой на кручение. С помощью уплотнительного устройства 2 создается мягкое соединение между трубопроводом 12, напорной трубой 10 и термоэлементом 8, так что имеющий изолирующий минеральный материал кожух термоэлемента 8 не повреждается.
Для этого предпочтительно также, что концевой участок 50 трубчатой гильзы 26 размещен в трубчатом цилиндрическом внутреннем пространстве 52 на конце напорной трубы 10, при этом внутреннее пространство 52 ограничено радиально проходящим дном 54, к которому примыкает цилиндрическое отверстие 56 с меньшим диаметром, через которое проходит дальше термоэлемент 8, при этом торцевая сторона 58 концевого участка 50 трубчатой гильзы 26 расположена на расстоянии А от цилиндрического отверстия 56.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ
2 Уплотнительное устройство
4 Устройство измерения уровня заполнения
6 Стенка напорного резервуара реактора, напорный резервуар
8 Термоэлемент
10 Напорная труба
12 Трубопровод
14 Блок оценки
16 Трубное свинчиваемое соединение
18 Опорный элемент
20 Резьбовой участок
22 Резьбовой участок
26 Трубчатая гильза
30 Соединительный участок
31 Соединительный элемент, средняя часть
32 Соединительный участок
34 Трубная гайка, свинчиваемое соединение
36 Трубная гайка, свинчиваемое соединение
38 Трубное свинчиваемое соединение
42 Кольцевой зазор
43 Другой кольцевой зазор
44 Уплотнительный элемент, сминаемое кольцо
46 Зона перекрытия
48 Концевой участок
50 Концевой участок
52 Внутреннее пространство
54 Днище
56 Отверстие
58 Торцевая сторона
60 Напорный корпус
62 Изолирующее тело
64 Ввод через стенку напорного резервуара
68 Штекер, муфта
70 Монтажная стенка для муфты
72 Уравновешивающий элемент
74 Ввод через защитную оболочку
76 Стенка защитной оболочки
78 Компенсационный кабель
80 Распределитель
82 Блок оценки
84 Отверстие
86 Трубная гайка (гайка с трубной резьбой)
88 Резьбовая часть
90 Средняя ось
92 Паяное соединение
А Расстояние