БЕЗРЕЗЬБОВОЙ ФИТИНГ ДЛЯ ТРУБ

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Полезная модель относится к области трубопроводной арматуры, а именно к переходникам для соединения труб из различных материалов и типоразмеров, и представляет собой элемент трубопроводной арматуры, имеющий возможность соединения полипропиленовых и металлопластиковых или полиэтиленовых труб без резьбового соединения [F16L 19/00, F16L 21/00].
Из уровня техники известна ПЕРЕХОДНАЯ ВТУЛКА ДЛЯ ФИТИНГА [RU 114746 U1, Опубл.: 10.04.2012 г.], включающая корпус переходной втулки с выполненным в нем осевым проходным отверстием, участок соединения с муфтой для соединения с муфтой фитинга и участок соединения с трубой для соединения с трубой, отличающаяся тем, что дополнительно включает первое уплотнительное кольцо, размещенное на участке соединения с муфтой для формирования плотного соединения с внутренней поверхностью стенки корпуса муфты, и второе уплотнительное кольцо, размещенное на участке соединения с трубой для формирования плотного соединения с внутренней поверхностью стенки трубы.
Недостатком аналога является низкая надежность соединения труб и невысокая степень герметизации системы, обусловленные отсутствием прижимающего усилия на поверхность внешней трубы. Кроме того,  в данном варианте используется резьбовое соединение.
Также из уровня техники известен УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЫ И ФИТИНГА, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [RU 148621 U1, Опубл.: 10.12.2014], содержащий полимерный штуцер фитинга, полимерную пластиковую трубу, охватывающую указанный штуцер, и полимерную усадочную гильзу, охватывающую конец указанной трубы в месте соединения со штуцером, при этом труба надета на штуцер фитинга путем ее расширения вместе с усадочной гильзой с обеспечением последующей усадки материала гильзы, а штуцер выполнен с тремя основными кольцевыми выступами, первый из которых размещен на конце штуцера, третий выступ контактирует с торцевой поверхностью конца трубы, а второй - расположен между первым и третьим выступом, отличающийся тем, что штуцер фитинга имеет две зоны, ограниченные упомянутыми выступами: в первой зоне между первым и вторым выступами штуцер имеет форму конуса, сужающегося в направлении его конца, а во второй зоне, расположенной между вторым и третьим выступом, - форму конуса, расширяющегося в этом направлении, а усадочная гильза с одного конца снабжена двумя внутренними выступами, первый выступ по торцевой поверхности контактирует с торцевой поверхностью конца трубы, а второй выступ, имеющий большую высоту по сравнению с первым выступом, по торцевой поверхности контактирует с торцевой поверхностью третьего выступа штуцера.
Недостатком аналога является низкая надежность соединения труб, выполненных из разного материала. Кроме того,  в данном варианте используется резьбовое соединение.
Наиболее близким по технической сущности является СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ [RU 2386888 C1, Опубл.: 20.04.2010], включающее накидную гайку, штуцер и ниппель с обращенными большими основаниями друг к другу внутренними коническими поверхностями, сопряженное с внешней конической поверхностью ниппеля бандажное кольцо, отличающееся тем, что соединение снабжено расположенной между штуцером и ниппелем соосно с ними ступенчатой втулкой с уплотняющими кромками в форме выступов, образованными в местах пересечения поверхностей вращения ступеней с их торцовыми поверхностями, причем ступени обращены как к внутренней конической поверхности штуцера, так и к внутренней конической поверхности ниппеля, а втулка сопряжена с каждой из этих поверхностей не менее чем двумя уплотняющими кромками.
Недостатком аналога является низкая надежность соединения, обусловленная тем, что при высоких рабочих давлениях могут произойти пластические деформации в передней части ниппеля, что приведет к разгерметизации соединения.
Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность соединительных элементов трубных систем, обусловленная значительным количеством деталей, сложных в технологическом исполнении и снижающих герметичность системы в целом. Кроме того, в данном варианте используется резьбовое соединение, которое не обеспечивает скрытность для полипропиленовых труб.
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности соединения участков трубных систем, выполненных из различного материала, а также возможность выполнения соединения безрезьбовым, что в свою очередь обеспечивает скрытность для трубных соединений. Полезная модель обеспечивает возможность соединения полипропиленовой и металлопластиковыми или полиэтиленовыми трубами без резьбового соединения.
Указанный технический результат достигается за счет того, что безрезьбовой фитинг для труб содержащий муфту, штуцер и фиксирующую гильзу, отличающийся тем, что с внешней стороны штуцера в центральной части выполнены поперечные кольцевые канавки, между канавками и торцом муфты выполнены малый и большой ограничительные борта, между бортами на штуцере смонтирована цилиндрическая гильза, при этом внутренний диаметр гильзы соразмерен наружному диаметру стыкуемой трубы.
В поперечных кольцевых канавках могут быть смонтированы уплотнительные прокладки.
В частности, муфта выполнена из полипропилена.
В частности, штуцер выполнен из бронзы, латуни или нержавеющей стали, или твердого пластика.
В частности, штуцер в муфте смонтирован неразъемным соединением.
В частности, на части штуцера, смонтированной внутри муфты выполнены углубления с возможностью дополнительного механического взаимодействия с материалом муфты.
В частности, уплотнительные прокладки выполнены круглым сечением.
В частности, с торца штуцера выполнена юбка.
В частности, ограничительные борта выполнены с возможностью удержания между ними гильзы.
В частности, открытые края гильзы выполнены развальцованными.
В частности, наружная часть муфты со стороны штуцера выполнена большим диаметром.
Краткое описание чертежей.
На фиг.1 показан общий вид безрезьбового фитинга.
На фиг.2 показан вид сбоку в разрезе безрезьбового фитинга.
На фиг.3 показан вид сбоку в разрезе безрезьбового фитинга с надетой трубой.
На фигурах обозначено: 1 – муфта, 2 – трубная часть, 3 – штуцерная часть, 4 – отверстие, 5 – противоскользящие насечки, 6 – штуцер, 7 – канавки, 8 – уплотнительные прокладки, 9 – малый ограничительный борт, 10 – большой ограничительный борт, 11 – фиксирующая гильза, 12 – юбка, 13 – углубления, 14 – стыкуемая труба.
Осуществление полезной модели
Безрезьбовой фитинг для труб содержит муфту 1 (см.Фиг.1) выполненную из полипропилена в виде цилиндрического корпуса, содержащего трубную 2 и штуцерную 3 части, при этом внешний диаметр штуцерной части 3 может быть выполнен как большим диаметром трубной части 2, так и диаметр может быть и меньшим, в зависимости от диаметров соединяемых труб. Например, если металлопластиковая труба 16 мм, а соединение 40 мм. В муфте 1 выполнено сквозное отверстие 4. На внешней поверхности корпуса фитинга 1 могут быть выполнены противоскользящие насечки 5. В муфте 1 в отверстие 4 со стороны штуцерной части 3 неразъемным соединением смонтирован штуцер 6 (см.Фиг.2), сквозное отверстие в котором сообщается с отверстием 4 муфты 1. В открытой части штуцера 6 в канавках 7 могут быть при необходимости дополнительно смонтированы уплотнительные прокладки 8, выполненные из резины или другого эластичного материала, но осуществить герметичное соединение возможно и без прокладок, просто за счет поперечной насечки. На штуцере 6 между малым 9 и большим 10 ограничительными бортами смонтирована фиксирующая гильза 11, выполненная из металла, обладающего пластичными свойствами, при этом длина гильза 11 выполнена такой, чтобы гильза 11 не выступала далее чем открытый торец штуцера 6, а диаметр юбки 12 выполнен немногим меньше диаметра открытой части штуцера 6. Края гильзы 11 могут быть при необходимости развальцованы.
Безрезьбовой фитинг используют следующим образом.
Перед началом использования выбирают типоразмер фитинга, соответствующий диаметрам трубных систем, в которые она предназначена для монтажа.
Разогревают стенки трубной части 2 данного фитинга и сопрягаемый фитинг полипропилена (ППР), с которым нужно сделать соединение (тройник, отвод, кран, муфта и др.). В период прогрева на поверхностях соединяемых элементов образуется пояс расплавленного полипропилена. После прогрева обе детали монтируют горячим прессованием соосно соединяя их друг с другом. Сплавление полипропилена приводит к герметичному неразъемному соединению.
Стыкуемую трубу 14 (см.Фиг.3) из металлопластика или полиэтилена надевают на штуцер 6, заводят в гильзу 11 и с усилием толкают ее до тех пор, пока стыкуемая труба 14 не упрется торцом в малый ограничительный борт 9 или в заднюю стенку гильзы 11, а та в свою очередь в большой ограничительный борт 10. Используя инструмент, выполняют обжим гильзы 11. Нажимая одновременно на всю поверхность гильзы 11 запрессовывают стыкуемую трубу 14 вокруг штуцера 6.
Заявленный технический результат – повышение надежности соединения участков трубных систем, выполненных из различного материала, достигается за счет того, что с одной стороны представленного фитинга в муфте 1 осуществлено неразборное герметичное соединение с фитингом системы ППР, методом горячего прессования, с другой стороны представленного фитинга на штуцере 12, осуществлено неразборное герметичное соединение методом прессования со стыкуемой трубой 14 из металлопластика или полиэтилена, при этом гильза 11 обеспечивает надежную фиксацию стыкуемой трубы 14 вокруг штуцера 6.