СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРИСТЫХ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ НАДДУВА В ГАЗОСТАТИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКАХ

1. Способ формирования пористых ограничителей наддува в газостатических подшипниках, включающий контролируемую механическую обработку поверхности ограничителей посредством механического удаления части поверхности, после каждого прохода или этапа обработки контролируют проницаемость посредством измерения расхода и давления подводимого воздуха через ограничители, проходы обработки проводят до тех пор, пока проницаемость ограничителей не достигнет требуемой величины, отличающийся тем, что обработку проводят в два этапа с индивидуальным контролем проницаемости каждого обрабатываемого ограничителя наддува посредством измерения давления и расхода воздуха через него, при этом на первом этапе обработки формируют совместную чистовую лицевую поверхность и корпуса газостатической опоры и ограничителей наддува, ранее установленных в него с заведомо большей проницаемостью до начала обработки и с припуском на механическую обработку, и контролируют только геометрическую точность поверхности; а на втором этапе проводят срезание слоев пористого материала отдельно каждого ограничителя наддува с его задней поверхности до тех пор, пока не будет достигнута требуемая проницаемость пористого ограничителя, определяемая по величине расхода и давления сжатого воздуха через него.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на втором этапе непрерывно или после каждого прохода инструмента контролируют проницаемость каждой обрабатываемой пористой вставки, для чего к каждому ограничителю наддува подводят воздух с помощью приспособления с герметичным креплением к лицевой поверхности и осуществляют замер давления и расход проходящего воздуха.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что во время обработки продувают воздух через пористые вставки с их необрабатываемой стороны, а после обработки, не выключая продува, сдувают опилки струей сжатого воздуха с меньшим давлением или удаляют их пылесосом.