УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПРОФИЛЕЙ

Полезная модель относится к угловому соединению полых профилей рам окон, дверей, в том числе рам москитной сетки на окнах.
Из уровня техники известна конструкция углового соединения профилей, см. патент RU 17559 U1, МПК7 Е06В 3/96, публ. 10.04.2001 г., содержащая полые профили, соединяемые концы которых срезаны под острым углом, соединительный элемент, выполненный литым в виде уголка с отверстиями, и крепежные элементы, с помощью которых соединительный элемент закреплен в профилях. Такая конструкция имеет следующие недостатки:
- повышенный расход материала, обусловленный использованием профилей, срезанных под острым углом,
- повышенная сложность конструкции, обусловленная наличием крепежных элементов;
- повышенная трудоемкость изготовления соединительного элемента;
- низкие прочность и долговечность углового соединения, обусловленные выполнением соединительного элемента из пластмассы.
Из патента RU 8723 U1, МПК 6 Е06В 3/96, публ. 16.12.1998 г., известна также конструкция углового соединения профилей, содержащая полые профили, соединяемые концы которых срезаны под углом, соединительный элемент, выполненный в виде уголка с отверстиями, состоящий из двух взаимно соединенных частей с выемками, и крепежные элементы, причем соединительный элемент выполнен литым с разъемом по сторонам уголка и соединен посредством выступов и углублений, расположенных соответственно в плоскости разъема уголка. Подобная конструкция имеет следующие недостатки:
- повышенный расход материала, обусловленный использованием профилей, срезанных под острым углом,
- повышенная сложность конструкции, обусловленная наличием крепежных элементов;
- повышенная трудоемкость изготовления соединительного элемента;
- низкая прочность углового соединения, обусловленная выполнением соединительного элемента из пластмассы;
- охрупчивание и выцветание материала соединительного элемента при длительном воздействии солнечных лучей.
За прототип заявляемой полезной модели взята конструкция углового соединения профилей, известная из патента RU 69906 U1, МПК Е06В 3/20, публ. 10.01.2008 г., содержащая входящий в ответные полости соединяемых профилей соединительный элемент П-образного сечения с выступами, при этом вдоль продольных сторон выступов стенки стыковочного элемента имеют уменьшенную толщину или просечки, а выступы имеют в продольном сечении утолщение в средней части.
Конструкция прототипа имеет следующие недостатки:
- повышенная трудоемкость изготовления соединительного элемента, который выполняется литьем из пластмассы;
- низкая прочность и малая долговечность углового соединения, обусловленные выполнением соединительного элемента из пластмассы и наличием защелок.
Технический результат, на выполнение которого направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании конструкции углового соединения профилей из алюминиевого сплава, срезанных под прямым углом, содержащей срезанные под прямым углом полые профили с полостями прямоугольного поперечного сечения и соединительное устройство, выполненное из тонкого стального листа, характеризующейся прочностью, долговечностью и возможностью окраски в различные цвета.
Технический результат достигается в конструкции углового соединения профилей из алюминиевого сплава, содержащей срезанные под прямым углом полые профили с полостями прямоугольного поперечного сечения, и соединительное устройство, включающее первую деталь V-образной в плане формы, каждое из двух крыльев которой имеет U-образное поперечное сечение и входит в полость соединяемого профиля.
Технический результат достигается за счет того, что первая деталь соединительного устройства выполнена гибкой из листовой заготовки, представляющей собой отрезок стальной полосы с вырезом клиновидной формы в средней части и скошенными углами, при этом угловое соединение снабжено второй деталью, которая имеет в плане форму квадрата и соединена контактной сваркой с каждым из двух крыльев первой детали. При этом вторая деталь может быть снабжена отгибами, выполненными на двух смежных сторонах. Детали соединительного устройства могут быть окрашены порошковой краской.
Полезная модель поясняется следующими чертежами.
На Фиг.1 представлена заготовка для первой детали;
На Фиг.2 представлена первая деталь;
На Фиг.3 представлена заготовка второй детали;
На Фиг.4 представлена вторая деталь;
На Фиг.5 представлено соединительное устройство в сборе, вид сверху;
На Фиг.6 представлено соединительное устройство в сборе, вид снизу;
На Фиг.7 представлен профиль для углового соединения;
На Фиг.8 представлено угловое соединение в сборе;
Полезная модель может быть успешно реализована в конструкции углового соединения профилей из алюминиевого сплава, включающего два полых профиля 12, 13 (см. Фиг.7) с полостью прямоугольного поперечного сечения, обрезанные под прямым углом, и стыковочное устройство, включающее первую деталь 1 V-образной в плане формы (см. Фиг.2), каждое из двух крыльев которой 2,3 имеет U-образное поперечное сечение и входит в полость соединяемого профиля 12, 13.
Для реализации полезной модели первую деталь 1 соединительного устройства, изображенную на Фиг.2, выполняют гибкой из листовой заготовки 4 (см. Фиг.1), представляющей собой отрезок тонкой стальной полосы (используется высококачественная горячекатаная сталь толщиной от 0,7 до 1 мм) с вырезом 5 клиновидной формы в средней части и скошенными углами 6. Угловое соединение снабжают второй деталью (см. Фиг.4), которую выполняют гибкой из листовой заготовки (см. Фиг.6), и которая имеет в плане форму квадрата. Вторая деталь 7 может быть снабжена отгибами 8, 9, выполненными на двух смежных сторонах. Вторую деталь 7 накладывают на место стыка крыльев 2,3 первой детали и соединяют контактной сваркой с каждым из двух крыльев 2, 3 первой детали (см. Фиг.5). Места сварки деталей 1, 7 обозначены на Фиг.5 позициями 10, 11. Соединительное устройство в сборе покрывают краской, в предпочтительном варианте реализации порошковой краской, имеющей тот же цвет, что и цвет окраски соединяемых профилей.
При выполнении углового соединения в ответные полости соединяемых профилей 12, 13 из алюминиевого сплава забивают молотком из полимерного материала крылья 2, 3 первой детали 1, которые ребрами упруго упираются в относительно мягкие стенки соединяемого профиля из алюминиевого сплава (см. Фиг.8).
Предлагаемая полезная модель позволяет получить аккуратное угловое соединение полых профилей (см. Фиг.8) без использования дополнительных защелок или крепежных элементов.
Благодаря использованию тонкого металлического листа, обеспечивается долговечность соединительного устройства и углового соединения в целом. Наличие второй детали, соединяющей крылья первой детали контактной сваркой, обеспечивает соединительному устройству необходимую жесткость и прочность.