УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство для предварительной обработки и последующей пластификации или агломерирования полимеров, в частности термопластичных полимерных отходов с целью рециклирования, содержащее бункер (1) для перерабатываемого материала, причем в бункере (1) с возможностью вращения вокруг оси (10) установлен смесительный и/или измельчающий инструмент (3) для смешивания, нагрева и, при необходимости, измельчения полимерного материала, в боковой стенке (9) бункера (1) в зоне высоты смесительного и/или измельчающего инструмента (3) или ближайшего к дну смесительного и/или измельчающего инструмента (3) выполнено отверстие (8), через которое предварительно обработанный полимерный материал выгружается из бункера (1), предусмотрен, по меньшей мере, один экструдер или уплотнитель (5) для приема предварительно обработанного материала, по меньшей мере, с одним, установленным в корпусе (16) с возможностью вращения компрессионным, пластифицирующим или агломерирующим шнеком (6), корпус (16) имеет на своей торцевой стороне (7) или в своей боковой стенке питающее отверстие (80) для захватываемого шнеком (6) материала, которое сообщено с отверстием (8), отличающееся тем, что воображаемое продолжение центральной продольной оси (15) экструдера (5) или ближайшего к питающему отверстию (80) шнека (6) проходит против направления (17) транспортировки экструдера (5) мимо оси (10) вращения, не пересекая ее, причем продольная ось (15) экструдера (5) или ближайшего к питающему отверстию (80) шнека (6) со стороны выхода и в направлении (12) вращения или движения смесительного и/или измельчающего инструмента (3) смещена на расстояние (18) от радиали (11) бункера (1), параллельной продольной оси (15) и направленной наружу от оси (10) вращения смесительного и/или измельчающего инструмента (3) в направлении (17) транспортировки экструдера (5), длина (L) шнека (6), измеренная от лежащего вниз по потоку в направлении транспортировки шнека (6) края (20′) питающего отверстия (80) до конца шнека (6) или до самого раннего, наиболее удаленного вверх по потоку относительно направления транспортировки шнека (6) выходного отверстия (30) в корпусе (16) для расплава у удаленного от бункера дистального конца (31) шнека (6), к номинальному диаметру (d) шнека (6)≥7, компрессионная зона шнека (6) начинается только от отрезка (A), составляющего более чем 1,5-кратное значение диаметра (d) шнека (6) и измеренного от лежащего вниз по потоку в направлении транспортировки шнека (6) края (20′) или от лежащей на этом краю, наиболее удаленной вниз по потоку точки (20) питающего отверстия (80), при этом под началом компрессионной зоны шнека (6) понимается точка, в которой угол подъема шнека (6) впервые ≥1°, перед началом компрессионной зоны шнек (6) выполнен, в основном, некомпрессионным или декомпрессионным, а угол подъема <1°, причем угол подъема является углом между центральной продольной осью (15) шнека (6) или параллелью ей и проложенной через самые низкие точки каждого витка шнека прямой или кривой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что компрессионная зона шнека (6) начинается перед отрезком (B), составляющим максимум 30-кратное, преимущественно максимум 20-кратное значение, диаметра (d) и измеренным от лежащего вниз по потоку в направлении транспортировки шнека (6) края (20′) питающего отверстия (80).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отношение длины (L) шнека (6), измеренной от лежащего вниз по потоку в направлении транспортировки шнека (6) края (20′) питающего отверстия (80) до самого раннего выходного отверстия (30), к номинальному диаметру (d) шнека (6)≥10, в частности ≥14.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что компрессионная зона шнека (6) начинается только от отрезка (A), составляющего более чем 2-кратное, преимущественно 3-кратное значение, диаметра (d) шнека (6) и измеренного от лежащего вниз по потоку в направлении транспортировки шнека (6) края (20′) питающего отверстия (80).
5. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что длина компрессионной зоны шнека (6) составляет 0,5-7-кратное, преимущественно 1-5-кратное значение, его диаметра (d).
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для соединенного с бункером (1) экструдера (5) скалярное произведение вектора направления (19) вращения, ориентированного по касательной к окружности, описываемой радиально крайней точкой смесительного и/или измельчающего инструмента (3), или к проходящему мимо отверстия (8) полимерному материалу и перпендикулярно радиали (11) бункера (1) и указывающего в направлении (12) вращения и/или движения смесительного и/или измельчающего инструмента (3), и вектора (17) направления транспортировки экструдера (5) в каждой отдельной точке или во всей зоне отверстия (8) или непосредственно радиально перед отверстием (8) равно нулю или отрицательное.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вектор направления (19) вращения радиально крайней точки смесительного и/или измельчающего инструмента (3) и вектор (17) направления транспортировки транспортера (5) заключают угол (α)≥90°≤180°, измеренный в точке пересечения обоих векторов (17, 19) на лежащем вверх по потоку относительно направления (12) вращения или движения смесительного и/или измельчающего инструмента (3) краю отверстия (8) со стороны входа, в частности в наиболее удаленной вверх по потоку точке (20) на этом краю или отверстии (8).
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вектор (19) направления (12) вращения или движения и вектор (17) направления транспортировки экструдера (5) заключают угол (β) от 170 до 180°, измеренный в точке пересечения обоих векторов (17, 19) в центре отверстия (8).
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние (18) больше или равно половине внутреннего диаметра корпуса (16) экструдера (5) или шнека (6) и/или больше или равно 7%, преимущественно больше или равно 20% радиуса бункера (1) или расстояние (18) больше или равно радиусу бункера (1).
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что воображаемое продолжение продольной оси (15) экструдера (5) против направления транспортировки расположено по типу секущей к сечению бункера (1) и, по меньшей мере, частично проходит через внутреннее пространство бункера (1).
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экструдер (5) присоединен по касательной к бункеру (1) или проходит по касательной к его сечению или продольная ось (15) экструдера (5) или шнека (6) или продольная ось ближайшего к питающему отверстию (80) шнека (6) проходит по касательной к внутренней стороне боковой стенки (9) бункера (1), причем преимущественно шнек (6) соединен на своей торцевой стороне (7) с приводом, а на противоположном торцевом конце выполнен с возможностью транспортировки материала к расположенному на торцевом конце корпуса (16) выходному отверстию, в частности головке экструдера.
12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстие (8) непосредственно и напрямую и без существенного промежутка, в частности без передающего участка или транспортирующего шнека, соединено с питающим отверстием (80).
13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смесительный и/или измельчающий инструмент (3) содержит инструменты и/или ножи (14), которые в направлении (12) вращения или движения оказывают на полимерный материал измельчающее, режущее или нагревающее действие, причем инструменты и/или ножи (14) выполнены или расположены преимущественно на установленном с возможностью вращения, в частности параллельно дну (2), инструментодержателе (13), в частности несущем диске (13).
14. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что воздействующие на полимерный материал, указывающие в направлении (12) вращения или движения передние участки или передние кромки (22) смесительных и/или измельчающих инструментов (3) или ножей (14) по-разному выполнены, установлены, искривлены и/или расположены по сравнению с задними или догоняющими в направлении (12) вращения или движения участками.
15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что бункер (1) выполнен, в основном, в виде кругового цилиндра с плоским дном (2) и ориентированной вертикально к нему боковой стенкой (9) и/или ось (10) вращения смесительных и/или измельчающих инструментов (3) совпадает с центральной средней осью бункера (1) и/или ось (10) вращения или центральная средняя ось ориентирована вертикально и/или перпендикулярно дну (2).
16. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что самый нижний инструментодержатель (13) или самый нижний из смесительных и/или измельчающих инструментов (3) и/или отверстие (8) расположено близко к дну (2) на небольшом расстоянии от него, в частности в зоне нижней четверти высоты бункера (1), преимущественно на расстоянии от 10 до 400 мм от дна (2).
17. Устройство по любому из пп. 1-3, 6-16, отличающееся тем, что экструдер (5) представляет собой одношнековый экструдер (6) с единственным компрессионным шнеком (6) или двух- или многошнековый экструдер, причем диаметры d отдельных шнеков (6) одинаковы.