СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ОБРАЩЕНИЯ С ОТХОДАМИ
METHOD AND APPARATUS FOR FEEDING IN AND HANDLING WASTE MATERIAL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу, как определено в преамбуле пункта 1 формулы изобретения.
Изобретение относится также к устройству, как определено в пункте 17 формулы изобретения.
Изобретение также относится к системе по пункту 34.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Изобретение в общем относится к системам перемещения материала, таким как пневматические транспортирующие системы с низким вакуумом, более конкретно к сбору и перемещению отходов, например перемещению твердых бытовых отходов. Такой системы описаны в публикациях WO 2009/080880, WO 2009/080881, WO 2009/080882, WO 2009/080883, WO 2009/080884, WO 2009/080885, WO 2009/080886, WO 2009/080887 и WO 2009/080888, наряду с прочими. Изобретение также относится к средствам подачи отходов, таким как входные точки или мусоропроводы, при помощи которых отходы перемещаются, обычно под действием силы тяжести, например из расположенных выше входных отверстий в жилых зданиях в расположенное ниже накопительное пространство или соответствующий контейнер.
В данной области техники известны системы, в которых отходы перемещаются в трубопроводе посредством разности давлений или всасывания. В них отходы перемещаются на большие расстояния в трубопроводе посредством всасывания. Обычно в этих системах используется устройство низкого вакуума для создания разности давлений, в этом устройстве отрицательное давление обеспечивается в транспортирующем трубопроводе при помощи источников низкого вакуума, например при помощи вентилятора, вакуумных насосов или эжекторного устройства. Транспортирующий трубопровод обычно содержит по меньшей мере одно клапанное средство, посредством открытия и закрытия которого регулируется поступление в транспортирующий трубопровод компенсационного воздуха. Входные точки для отходов, например, мусорные контейнеры или мусоропроводы, используются в системах на входном конце для отходов, в которые [входные точки для отходов] подается материал, такой как отходы, и из которых [входных точек для отходов] материал, подлежащий перемещению, перемещается в транспортирующий трубопровод посредством открытия разгрузочного клапана, в этом случае, посредством всасывания, обеспеченного при помощи низкого вакуума, действующего в транспортирующем трубопроводе, и также посредством давления окружающего воздуха, действующего в мусоропроводе, материал, такой как например отходы, упакованные в мешки, перемещается из мусоропровода в транспортирующий трубопровод и далее в пункт приема, где материал, подлежащий перемещению, отделяется от транспортирующего воздуха и перемещается для дальнейшей обработки или, например, в транспортный контейнер. Рассматриваемые пневматические системы перемещения отходов могут быть использованы особенно эффективно в плотно населенных городских территориях. Эти типы территорий имеют высокие здания, в которых введение отходов в пневматическую систему перемещения отходов выполняется через входную точку, такую как мусоропровод, расположенный в здании.
Материал может быть подведен от входной точки вдоль мусоропровода в контейнер, который расположен ниже в вертикальном направлении, или промежуточный контейнер может быть соединен с входными точками, в который [промежуточный контейнер] сначала подводится материал, подаваемый из входной точки, и откуда отходы перемещаются далее вдоль транспортирующего трубопровода к пункту приема.
Объем промежуточного контейнера между входным отверстием входной точки для отходов и разгрузочным клапаном обычно изменяется согласно варианту выполнения. Обычно объем может составлять 100-600 л. Преимуществом использования промежуточного контейнера является то, что он может увеличить вместимость входной точки, в этом случае сама система перемещения не требует частого включения. В зависимости от места применения, система перемещения используется 1-3 раза в день для перемещения материала, который накопился в промежуточном контейнере. Преимуществом традиционного промежуточного контейнера также является то, что потребление энергии системы перемещения может быть уменьшено, поскольку большее количество отходов может быть перемещено за такой же цикл перемещения. Одним недостатком, наряду с прочими, решений предшествующего уровня техники является то, что пространство, требуемое для промежуточного контейнера, особенно, когда в качестве промежуточного контейнера используется входная труба, велико. Обычно входная труба, используемая в вертикальном положении в качестве промежуточного контейнера, становится длинной, и требуется достаточно глубокая выемка грунта, чтобы установить ее в землю. Выемка грунта является дорогостоящей, особенно в каменистых районах, где требуются взрывные работы для устройства траншеи. Глубина установки обычного промежуточного контейнера согласно решениям, известным в данной области техники, составляет около 2,5-3,5 м. Обычная глубина установки при установке транспортирующего трубопровода пневматической системы перемещения отходов меньше, около 1-1,5 м.
Кроме того, отходы или подлежащий повторному использованию материал, подлежащие перемещению, очень различаются в части их объема. Следовательно, различные категории отходов устанавливают требования для входных точек установки ввода отходов. Категории материала, которые занимают большое пространство, могут требовать множество входных точек и промежуточных контейнеров, связанных с ними. Цель настоящего изобретения состоит в достижении полностью нового типа решения, в отношении промежуточных контейнеров входных точек и транспортирующих трубопроводов системы перемещения отходов, посредством которого исключаются недостатки решений предшествующего уровня техники. Одна цель изобретения состоит в достижении решения, при помощи которого вместимость промежуточного контейнера может быть использована более эффективно чем раньше.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ согласно изобретению, главным образом, отличается тем, что указано в пункте 1 формулы изобретения.
Способ согласно изобретению также отличается тем, что указано в п.п.2 - 16 формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению, главным образом, отличается тем, что указано в пункте 17 формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению также отличается тем, что указано в п.п.18-32 формулы изобретения.
Система согласно изобретению отличается тем, что указано в пункте 33 формулы изобретения.
Решение согласно изобретению имеет множество важных преимуществ. Посредством изобретения достигается уплотнение, то есть сжатие, отходов, в этом случае большее количество материала чем раньше помещается в промежуточный контейнер. Сжатие может, в зависимости от места применения, составлять около 30 – 70%, в зависимости от типа отходов и типа подлежащего повторному использованию материала. Промежуточный контейнер также может быть расположен в горизонтальном положении или он может содержать горизонтальную секцию, в этом случае для него не требуется глубокий установочный котлован, но взамен традиционная глубина выемки грунта может быть использована для транспортирующего трубопровода для отходов. Посредством расположения секции канала промежуточного контейнера одной категории материала так, что секции канала промежуточного контейнера по меньшей мере одной другой входной точки, обычно всех входных точек подающей установки, соединены с ней, обеспечивается коллекторный трубопровод в сборе, в котором может быть образован промежуточный контейнер категории материала, требующей наибольший объем промежуточного контейнера, с одной стороны в неглубоком пространстве, но тем не менее большом по объему. В этом случае единовременное количество входных точек для категории материала может быть ограниченным. Сжатие материала, таким образом, достигается объединенным действием компенсационного воздуха и всасывания, осуществляемого посредством источника низкого вакуума пневматической системы перемещения отходов, когда материал сжимается о препятствие. Препятствие может являться средством, расположенным между секцией промежуточного контейнера и транспортирующим трубопроводом, через которое [средство] или вокруг сторон которого [средства] имеет возможность перемещаться поток воздуха. Препятствие действует на материал, оказывая поддерживающее действие на него, которое, главным образом, предотвращает, по меньшей мере до значительной степени, прохождение материала за или через препятствие. Решением согласно изобретению может быть обеспечен промежуточный контейнер требуемого размера, причем материал, подаваемый в такой контейнер, может быть сжат посредством одного или более препятствий и потока воздуха. Поступление компенсационного воздуха может регулироваться, например, при помощи отдельного клапана для компенсационного воздуха, расположенного в контейнерной части входной точки. Посредством открытия и закрытия клапана для компенсационного воздуха, начало перемещения материала в промежуточном контейнере может регулироваться. Организуя открытие и закрытие прохода для компенсационного воздуха посредством клапана для компенсационного воздуха, площадь сечения потока, которая меньше площади сечения части канала, к которой он присоединен и из которой действует всасывание, достигается достаточный для сжатия поток компенсационного воздуха. В то же время, материал в промежуточных контейнерах множества входных точек может быть сжат, то есть уплотнен, одновременно, в этом случае достигается значительная экономия времени и энергии. Сжатие может быть выполнено по меньшей мере частично по мере того, как материал перемещается из некоторой другой входной точки или промежуточного контейнера системы. Отдельный клапан для компенсационного воздуха также может быть использован в качестве управляющего клапана, то есть для открытия сначала клапана для компенсационного воздуха и только затем разгрузочного клапана или более крупного запорного средства. В этом случае возможные скачок давления и/или шумовые проблемы могут быть уменьшены. Еще одним достигаемым преимуществом является то, что открытие самого разгрузочного клапана возможно с меньшим усилием, чем без управляющего клапана. Согласно одному варианту выполнения, препятствие является воспринимающим усилие средством, расположенным в пространстве промежуточного контейнера, которое [средство] может быть помещено в пространство контейнера и удалено из него при помощи приводного устройства. В зависимости от места применения, препятствие также может являться форматором материала, например устройством форматирования. Согласно одному варианту выполнения изобретения, средство для введения компенсационного воздуха вблизи препятствия может быть расположено в связи с препятствием, по меньшей мере когда материал перемещается в транспортирующем трубопроводе после удаления препятствия. В этом случае компенсационный воздух может быть введен в массу перемещаемого материала, что повышает эффективность перемещения материала в транспортирующем трубопроводе. В способе согласно изобретению категории материала могут быть эффективно перемещены при помощи конструкции, в которой, при перемещении множества категорий материала, категория материала, которая очищает транспортирующий трубопровод, перемещается сейчас и затем, например после перемещения биологически разлагаемой картонной макулатуры или после перемещения смешанной бумажной макулатуры.
Согласно изобретению входные точки, которые являются входными точками для отходов, такие как приемники отходов или мусоропроводы, могут быть использованы для подачи материала. Способ и устройство согласно изобретению особенно эффективны в отношении систем перемещения отходов, таких как отходы, размещенные в мешках.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее изобретение будет описано более подробно при помощи варианта выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых
Фиг. 1 показывает упрощенный вариант выполнения в частичном сечении устройства согласно изобретению в первом рабочем состоянии,
Фиг. 2 показывает упрощенный вариант выполнения в частичном сечении устройства согласно изобретению во втором рабочем состоянии,
Фиг. 3 показывает упрощенный вариант выполнения в частичном сечении устройства согласно изобретению в третьем рабочем состоянии,
Фиг. 4 показывает упрощенный вариант выполнения в частичном сечении устройства согласно изобретению в четвертом рабочем состоянии,
Фиг. 5 показывает упрощенный вариант выполнения в частичном сечении устройства согласно изобретению в пятом рабочем состоянии,
Фиг. 6 показывает упрощенный вариант выполнения в частичном сечении устройства согласно изобретению в шестом рабочем состоянии,
Фиг. 7 показывает упрощенный вариант выполнения в частичном сечении устройства согласно изобретению в седьмом рабочем состоянии,
Фиг. 8 показывает упрощенный вариант выполнения в частичном сечении устройства согласно изобретению в восьмом рабочем состоянии,
Фиг. 9 показывает устройство изобретения с первого направления,
Фиг. 10 показывает устройство изобретения со второго направления,
Фиг. 11 показывает устройство изобретения с направления B с Фиг. 12,
Фиг. 12 показывает устройство изобретения с направления A с Фиг. 11,
Фиг. 13 показывает часть устройства изобретения,
Фиг. 14 показывает часть устройства изобретения в сечении,
Фиг. 15 показывает клапан для компенсационного воздуха варианта выполнения изобретения в двух рабочих состояниях, (a) проход для компенсационного воздуха открыт и (b) проход для компенсационного воздуха закрыт.
Фиг. 16a-16g показывают устройство согласно варианту выполнения изобретения в различных рабочих состояниях,
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1-8 показывают упрощенный вид устройства согласно изобретению. Устройство обычно содержит по меньшей мере одну подающую установку, которая содержит множество входных точек 1. Фиг. 1-8 показывают подающую установку пневматической трубчатой транспортирующей системы для отходов, которая [установка] содержит по меньшей мере две входные точки 1. В варианте выполнения с фигуры имеются четыре входные точки 1. Входные точки 1 обычно служат для множества различных категорий материала. Фиг. 1-8, таким образом, показывают четыре входные точки 1, каждая из которых в варианте выполнения с фигуры предназначена для различных категорий материала. В зависимости от места применения, может иметься большее или меньшее количество входных точек в подающей установке. Также может иметься большее или меньшее количество категорий материала, предназначенных для подачи во входные точки 1 подающей установки. Входные точки 1, предназначенные для различных категорий материала, на фигурах обозначены различными ссылочными позициями 101, 102, 103, 104. Категории w1, w2, w3, w4 материала, в варианте выполнения с фигур: 1: w1 - смешанные отходы, w2 - бумага, w3 - биологически разлагаемые отходы и w4 - картон. В зависимости от места применения также могут иметься другие категории материала, например пластик, стекло, металл и так далее. В каждой входной точке 1 имеется входное отверстие 2 для подачи материала w1, w2, w3, w4, такого как отходы или подлежащий повторному использованию материал, в подающий контейнер 10 входной точки и далее через промежуточный контейнер 20, 21, 22 в транспортирующий трубопровод 100 для материала. Части канала промежуточного контейнера каждой входной точки на фигурах обозначены таким образом, что: части канала первой входной точки 101-20(I), 21(I), 22(I), части канала второй входной точки - 20(II), 21(II), 22(II) и, соответственно, части канала третьей входной точки - 20(III), 21(III), 22(III), и части канала четвертой входной точки - 20(IV), 21(IV), 22(IV). Выполненный с возможностью открытия и закрытия люк 3 или подобное обеспечено в связи с входным отверстием 2 в варианте выполнения с фигуры, который [люк], когда закрыт, закрывает входное отверстие 2 и, когда открыт, позволяет подачу материала w через входное отверстие в пространство контейнера входной точки и далее в промежуточный контейнер. Привод, такой как комбинация цилиндр-поршень, например, выполнен с возможностью приведения в действия люка 3 входного отверстия, к которому [приводу] люк 3 прикреплен подвижно между по меньшей мере двумя положениями, первым положением, в котором он закрывает входное отверстие 2, и вторым положением, в котором входное отверстие открыто. Можно предположить, что люк в некоторых вариантах выполнения может быть выполнен с возможностью открытия и закрытия вручную.
На фигурах входная точка 1 расположена выше установочной поверхности s, то есть выше поверхности земли или уровня пола. Канал, такой как соединительная секция, продолжается из подающего контейнера 10 входной точки в часть 20 канала, которая расположена ниже поверхности s. Соединительная часть 15 расположена между подающим контейнером 10 и промежуточным контейнером, образованным посредством части 20 канала, при помощи которой подающий контейнер соединен с промежуточным контейнером 20.
Входная точка имеет кожух 13, который образует внешние стенки входной точки. Входное отверстие 2 образовано в кожухе 13, так же как и отверстия 14 (показаны на Фиг. 9) для подведения компенсационного воздуха внутрь кожуха.
Фиг. 1-8, таким образом, показывают четыре параллельные входные точки 1, каждая из которых имеет свою собственную секцию 20 промежуточного контейнера в виде продолжения подающего контейнера 10 в направлении перемещения материала. Секции промежуточного контейнера различных входных точек далее обозначены ссылочными позициями 20(I), 20(II), 20(III) и 20 (IV). Секции канала, образующие промежуточные контейнеры входных точек, образованы в конструкцию, в которой промежуточный контейнер одной первой входной точки 101 выполнен из частей 20(I), 21(I), 22 (I) канала между входной точкой 101 и самим транспортирующим трубопроводом 100. В варианте выполнения с фигур, промежуточный контейнер 20(I) содержит сначала вертикальную секцию 20(I) канала, соединенную с соединительной частью 15 входной точки, и изогнутую секцию 21(I) канала, которая соединяет вертикальную секцию канала с горизонтальной секцией 22(I) канала промежуточного контейнера.
Блокирующий средство 30 расположено в секции промежуточного контейнера первой входной точки, наиболее подходяще в горизонтальной секции 22(I) канала, между входной точкой 1 и транспортирующим трубопроводом 100, которое [блокирующее средство] в варианте выполнения с Фиг. 1 выполнено с возможностью перемещения при помощи приводного средства 34, 35 между по меньшей мере двумя положениями. Обычно блокирующее средство 30 может быть перемещено между первым положением, в котором блокирующее средство 30 продолжается в пространство прохождения материала части канала промежуточного контейнера, и вторым положением, в котором блокирующее средство по существу не продолжается пространство прохождения материала части канала промежуточного контейнера. Блокирующее средство 30 в первом положении выполнено с возможностью обеспечения прохождения потока компенсационного воздуха за или через блокирующее средство, но предотвращения прохождения по меньшей мере большей части материала w1, w2, w3, w4, предназначенного для перемещения за или через блокирующее средство по направлению к транспортирующему трубопроводу 100.
Промежуточный контейнер 20(II) второй входной точки 102 соединенный, например при помощи соединительной части 23(II), с промежуточным контейнером 20(I) первой входной точки 101, наиболее подходяще с секцией 22(I) канала. Промежуточный контейнер 20(III) третьей входной точки 103 соединен, например при помощи соединительной части 23(III), с промежуточным контейнером 20(I) первой входной точки 101, наиболее подходяще с секцией 22(I) канала, и промежуточный контейнер 20(IV) четвертой входной точки 104 соединен, например при помощи соединительной части 23(IV), с промежуточным контейнером 20(I) первой входной точки 101, наиболее подходяще с секцией 22(I) канала. Промежуточный контейнер 20(II) второй входной точки 102, следовательно, сообщается по среде с промежуточным контейнером первой входной точки. Промежуточный контейнер 20(II) второй входной точки соединен с промежуточным контейнером 20(I) первой входной точки 101, наиболее подходяще с его секцией 22(I) канала, до блокирующего средства 30 в направлении перемещения материала. Соответственно, промежуточные контейнеры 20 (III), 20(IV) третьей и четвертой входных точек сообщаются по среде с промежуточным контейнером 20(I) первой входной точки, наиболее подходяще с секцией 22(I) канала, в направлении перемещения материала до блокирующего средства 30, которое расположено в секции 22(I) канала. В варианте выполнения с фигуры, секции канала промежуточного контейнера второй входной точки, третьей входной точки и четвертой входной точки, таким образом, соединены их нижними частями, на фигуре, с секцией 22(I) канала, которая на фигуре показана горизонтальной, промежуточного контейнера первой входной точки.
В варианте выполнения с Фиг. 1-8, блокирующее средство 30 может быть расположено в канале промежуточного контейнера 20(II) второй входной точки, которое [блокирующее средство] обычно может перемещаться между первым положением, в котором блокирующее средство 30 продолжается в пространство прохождения материала части канала промежуточного контейнера, и вторым положением, в котором блокирующее средство по существу не продолжается в пространство прохождения материала части канала промежуточного контейнера. Соответствующим образом, блокирующее средство 30 также может быть расположено в канале промежуточного контейнера 20(III) третьей входной точки и в канале промежуточного контейнера 20(IV) четвертой входной точки, которое [блокирующее средство] обычно может перемещаться между первым положением, в котором блокирующее средство 30 продолжается в пространство прохождения материала части канала промежуточного контейнера, и вторым положением, в котором блокирующее средство 30 по существу не продолжается в пространство прохождения материала части канала промежуточного контейнера.
В варианте выполнения с Фиг. 1-8, промежуточный контейнер первой входной точки 101 фактически больше промежуточных контейнеров второй, третьей и четвертой входных точек, поскольку он содержит длинную секцию 22(I) канала, которая на фигуре показана горизонтальной.
В варианте выполнения с Фиг. 1-8, возможный разгрузочный клапан 50 входной точки/некоторых входных точек и/или промежуточного контейнера/некоторых промежуточных контейнеров расположен в направлении перемещения материала, только после блокирующего средства 30 секции 22(I) канала, обычно в секции на стороне транспортирующего трубопровода 100. В этом случае входная точка не требует клапана между входной точкой и промежуточным контейнером. Согласно фигурам, люк 3 расположен в связи с входным отверстием 2 входной точки 1, который [люк] открывается и закрывается, например, при помощи приводного устройства. Когда люк 3 открыт, материал w1…w4 может быть подан через входное отверстие 2 в подающий контейнер 10 входной точки, откуда материал смещается, главным образом под действием силы тяжести, сначала в первую часть 20 канала промежуточного контейнера, которая [часть канала] на фигуре показана главным образом вертикальной. После вертикальной секции канала первой входной точки находится изогнутая секция 21(I) канала, которая соединяется с горизонтальной секцией 22(I) канала промежуточного контейнера. Между горизонтальной секцией 22(I) канала и транспортирующим трубопроводом 100 находится блокирующее средство 30, и разгрузочный клапан 50 расположен между блокирующим средством 30 и транспортирующим трубопроводом. Запорное средство 50 разгрузочного клапана имеет по меньшей мере два положения, первое положение, в котором проход из промежуточного контейнера в транспортирующий трубопровод 100 закрыт, и второе положение, в котором проход из промежуточного контейнера в транспортирующий трубопровод открыт. Приводным устройством разгрузочного клапана является комбинация 54, 55 цилиндр-поршень на фигуре. Разгрузочный клапан расположен при помощи соединительной части 52 в секции канала между секцией 22(I) канала промежуточного контейнера и транспортирующим трубопроводом 100, например, при помощи фланцевого соединения или некоторого другого подходящего способа соединения. Разгрузочный клапан может являться, например, шиберным клапаном типа, описанного в публикации WO2007135237A1 или в публикации WO2010029213A1, который возможно также содержит средство для очистки пространства между стенками корпуса клапана при помощи рабочей среды под давлением.
Фиг. 1 показывает ситуацию, в которой материал w1, w2, w3, w4, который показан на фигуре в упрощенном виде шарами, был подан в каждую входную точку. Материал первой входной точки переместился, главным образом под действием силы тяжести, в вертикальную секцию 20(I) и в изогнутую секцию 21(I) и непосредственно в начальный конец горизонтальной секции 22(I) промежуточного контейнера. Материал в промежуточном контейнере 20(II), 20(III), 20(IV) второй, третьей четвертой входной точки переместился в промежуточный контейнер до блокирующего средства 30, расположенного в каждой секции канала.
Различные категории w1, w2, w3, w4 материала имеют различные свойства. Например, доля в общем количестве подаваемых отходов изменяется для каждой категории материала. Также изменяется их способность к уплотнению при сжатии. В варианте выполнения с Фиг. 1, наибольшая подача (по объему), в ситуации с Фиг. 1, соответствует категории w1 материала, например смешанным отходам, первой входной точки 101. Примерно такие же количества (по объему) были поданы, в ситуации с Фиг. 1, второй категории w2 материала, например бумаги, поданной через вторую входную точку 102, и четвертой категории w4 материала, например картона, поданной через четвертую входную точку 104. В варианте выполнения Фиг. 1, наименьшая подача (по объему) соответствует третьей категории w3 материала, например биологически разлагаемым отходам, которая была подана через третью входную точку 103. Промежуточный контейнер уже имеет достаточно много материала w2, w4 в промежуточных контейнерах 20(II), 20(IV) первой, второй и четвертой входных точек, в этом случае приближается ситуация, в которой больше материал не может быть подан в рассматриваемой ситуации. С другой стороны, материал w3 по-прежнему легко поместиться в третью входную точку, в ее промежуточный контейнер 20(III).
Сторона всасывания источника низкого вакуума в пневматических системах перемещения отходов присоединена для действия в транспортирующем трубопроводе 100. Однако всасывание не имеет возможности действовать в ситуации с Фиг. 1, поскольку запорное средство клапанного средства 50 находится в положении, в котором он закрывает соединение из транспортирующего трубопровода 100 в горизонтальную секцию 22(I) канала первого промежуточного контейнера.
Фиг. 2 показывает рабочее состояние, в котором запорное средство 50 разгрузочного клапана было смещено посредством приводного устройства 54, 55, 56 во второе положение, в этом случае всасывание источника низкого вакуума с направления транспортирующего трубопровода 100 имеет возможность действовать через горизонтальную секцию 22(I) канала.
Когда на фигуре клапан 60 для компенсационного воздуха второй входной точки 102 и, соответственно, четвертой входной точки открыт, всасывание имеет возможность действовать вместе с компенсационным воздухом на категорию w2 материала, которая находится в промежуточном контейнере 20(II) второй входной точки, и, соответственно, на категорию w4 материала, которая находится в промежуточном контейнере 20(IV) четвертой входной точки, сжимая его о блокирующее средство 30, в этом случае материал уплотняется, то есть сжимается, в промежуточном контейнере. В этом случае разгрузочный клапан 50 открывается на некоторое время для уплотнения о блокирующее средство 30 материала, переместившегося в промежуточный контейнер под действием силы тяжести. Обычно разгрузочный клапан открывается на некоторое время, в зависимости от места применения, например на 5-10 секунд. Следовательно, когда препятствие 30, расположенное в секции канала промежуточного контейнера, находится в секции канала промежуточного контейнера, оно по существу предотвращает смещение отходов за препятствие 30 по направлению к транспортирующему трубопроводу 100. В этом случае отходы w уплотняются, то есть сжимаются, вместе и о препятствие, от объединенного действия всасывания и потока компенсационного воздуха. В результате сжатия, объем отходов в промежуточном контейнере значительно уменьшается, в зависимости от варианта выполнения и свойств отходов. В одном случае объем уплотненных отходов cw уменьшился на 30 – 50% по сравнению с объемом до уплотнения. На Фиг. 2 материал cw2 в промежуточном контейнере 20(II) второй входной точки был уплотнен, то есть сжат, и, соответственно, в промежуточном контейнере 20(IV) четвертой входной точки находится уплотненный материал cw4.
Фиг. 3 показывает рабочее состояние, в котором клапан 60 для компенсационного воздуха второй входной точки 102 и клапан 60 для компенсационного воздуха четвертой входной точки 104 закрыты и, соответственно, клапан 60 для компенсационного воздуха первой входной точки 101 открыт. Когда запорное средство разгрузочного клапана 50 находится во втором положении, и всасывание имеет возможность действовать с направления транспортирующего трубопровода, материал w1, который находится в промежуточном контейнере первой входной точки 101, смещается по направлению к транспортирующему трубопроводу в горизонтальной секции 22(I) канала промежуточного контейнера и на блокирующее средство 30. Когда препятствие 30, расположенное в секции 22(I) канала промежуточного контейнера, находится в секции канала промежуточного контейнера, оно по существу предотвращает смещение отходов за препятствие 30 по направлению к транспортирующему трубопроводу 100. В этом случае отходы w1 уплотняются, то есть сжимаются, вместе и о препятствие 30, от объединенного действия всасывания и потока компенсационного воздуха. В результате сжатия, объем отходов в промежуточном контейнере 22(I) значительно уменьшается, в зависимости от варианта выполнения и свойств отходов. В одном случае объем уплотненных отходов cw1 уменьшился на 30–50% по сравнению с объемом до уплотнения. Материалами, которые хорошо уплотняются, являются, например, пластиковые бутылки, которые в некоторых вариантах выполнения могут образовывать свою собственную категорию материала.
За рабочим состоянием с Фиг. 3 следует рабочее состояние с Фиг. 4, в котором запорное средство 50 разгрузочного клапана было смещено в первое положение, в котором оно закрывает соединение из транспортирующего трубопровода 100 в секцию 22(I) канала промежуточного контейнера. В этом случае всасывания не имеет возможности действовать в промежуточных контейнерах, и материал w1, w2, w3, w4 может вновь подаваться из входного отверстия входных точек для направления далее в промежуточные контейнеры 20(I), 20(II), 20(III), 20(IV). В промежуточных контейнерах имеется пространство вследствие уплотнения материала, выполненного в предыдущих рабочих состояниях. Дополнительный материал подается, обычным образом, в дополнение к материалу, уже находящемуся в промежуточном контейнере, и поверх материала, возможно уже уплотненного.
Когда было подано достаточно материала, или по иным причинам требуется выполнить опустошение промежуточных контейнеров входных точек подающей установки в транспортирующий трубопровод, например следующая последовательность опустошения может быть использована.
Фиг. 5 показывает опустошение промежуточного контейнера первой входной точки 101. Блокирующее средство 30 смещается во второе положение, в котором оно не продолжается в пространство 22(I) канала промежуточного контейнера. Разгрузочный клапан 50 открывается смещением запорного средства во второе положение, в этом случае всасывание источника низкого вакуума имеет возможность действовать из транспортирующего трубопровода в пространство 22(I) канала промежуточного контейнера. Клапан 60 для компенсационного воздуха первой входной точки 101 открывается, в этом случае материал w1, cw1 начинает смещаться под действием всасывания и потока компенсационного воздуха по направлению к транспортирующему трубопроводу 100. Компенсационный воздух также вводится в канал 22(I) для среды из впускного отверстия 33 для компенсационного воздуха, образованного в блокирующем средстве 30. В варианте выполнения с фигуры, первая категория материала, подлежащая опустошению, является смешанными отходами w1.
Фиг. 6 показывает опустошение второй входной точки 102. После смещения материала w1, cw1 первой входной точки в транспортирующий трубопровод 100, блокирующее средство 30 в пространстве канала промежуточного контейнера 20(II) второй входной точки 102 смещается в положение, в котором он по существу не продолжается в пространство канала. В этом случае материал cw2, w2 в промежуточном контейнере начинает смещаться по направлению к транспортирующему трубопроводу 100 через пространство 22(I) канала первого промежуточного контейнера. Клапан 60 для компенсационного воздуха второго промежуточного контейнера открывается, и канал 60 для компенсационного воздуха первого промежуточного контейнера закрывается. Компенсационный воздух также вводится в канал 22(II) для среды из впускного отверстия 33 для компенсационного воздуха, образованного в блокирующем средстве 30. Посредством второй категории w2, cw2 материала, подлежащей опустошению, которая в варианте выполнения с фигуры является бумагой, транспортирующий трубопровод может быть отчасти очищен от следов предыдущей категории w1, cw1 материала, которой были смешанные отходы.
Фиг. 7 показывает опустошение следующей категории материала. Материал третьей входной точки 103 не уплотнен в этом варианте выполнения, поскольку является типом, который плохо подвержен уплотнению. Например, биологически разлагаемые отходы могут быть этим типом материала. Опустошение промежуточного контейнера 20(III) третьей входной точки 103 выполняется аналогично опустошению промежуточного контейнера второй входной точки. Блокирующее средство 30 смещается из пространства канала промежуточного контейнера. Канал 60 для компенсационного воздуха во входной точке 103 открывается, в этом случае материал 3 смещается по направлению к транспортирующему трубопроводу 100 через часть 22(I) канала промежуточного контейнера первой входной точки. Компенсационный воздух также вводится в канал 22(III) для среды из впускного отверстия 33 для компенсационного воздуха, образованного в блокирующем средстве 30. В этом случае канал 60 компенсационного воздуха во второй входной точке 102 закрывается.
Фиг. 8 показывает опустошение четвертой входной точки 104, в этом случае блокирующее средство 30, продолжающееся в пространство канала четвертого промежуточного контейнера 22(IV), смещается в положение, в котором блокирующее средство по существу не продолжается в пространство канала. Канал 60 для компенсационного воздуха во входной точке 103 открывается, в этом случае материал 3 смещается по направлению к транспортирующему трубопроводу 100 через часть 22(I) канала промежуточного контейнера первой входной точки. Компенсационный воздух вводится в канал 22(IV) для среды из впускного отверстия 33 для компенсационного воздуха, образованного в блокирующем средстве 30. Посредством четвертой категории w4, cw4 материала, подлежащей опустошению, которой в варианте выполнения с фигуры является картон, транспортирующий трубопровод может быть отчасти очищен от следов предыдущей категории w3, cw3 материала, которой были биологически разлагаемые отходы.
Когда последовательность опустошения завершена, возможен возврат к ситуацию с Фиг. 1, и вновь можно начать заполнение промежуточных контейнеров входных точек 101, 102, 103, 104.
Фиг. 9 показывает второй вариант выполнения устройства согласно изобретению. В нем части канала промежуточных контейнеров также второй входной точки 102, третьей входной точки 103 и четвертой входной точки 104, помимо частей 20(I), 21(I), 22(I) канала промежуточного контейнера первой входной точки 101, расположены, главным образом, в направлении отклонения от вертикали, сначала они могут иметь короткую вертикальную часть 20(II), 20(III), 20(IV), затем изогнутую секцию 21(II), 21(III), 22(IV) и горизонтальную секцию 22(II), 22(III), 22(IV). При помощи этой конструкции высота подземного пространства, требуемая для промежуточных контейнеров, может быть по существу уменьшена. Фигура также показывает пространство 18 установки, то есть траншею для установки, предназначенную для блокирующих средств и для их приводных средств. Фигура дополнительно показывает часть 17 канала, продолжающуюся в траншею 18 для установки блокирующих средств, для подведения компенсационного воздуха изнутри входной точки в траншею 18 для установки и через отверстие 33, когда обеспечено клапанными средствами блокирующих средств, в пространство канала промежуточного контейнера рассматриваемой входной точки.
В варианте выполнения с Фиг. 9-12 два блокирующих средства 30, 30’ расположены на расстоянии друг от друга в канале 20(I), 21(I), 22(I) промежуточного контейнера первой входной точки. Это позволяет, например, множество фаз уплотнения, в этом случае большее количество материала эффективно помещается в промежуточный контейнер. На Фиг. 9 и 10 первое блокирующее средство 30 первой входной точки расположено в первой траншее для установки. Компенсационный воздух подводится к траншее для установки посредством первого канала 17 для компенсационного воздуха. Второе блокирующее средство 30’ расположено в части 22(I) канала ближе в направлении перемещения материала к самому транспортирующему трубопроводу 100 для материала (не показан на Фиг. 9 и 10).
Таким образом, устройство содержит средство для подведения компенсационного воздуха в секцию канала промежуточного контейнера. Входное отверстие 2 образовано в кожухе 13 входной точки 1, который [кожух] образует внешние стенки входной точки, для подачи материала в подающий контейнер входной точки, а также отверстия 14 (Фиг. 9) для подведения компенсационного воздуха внутрь кожуха. Компенсационный воздух проходит внутрь кожуха 13 через решетчатые отверстия 14 и далее через клапан 60 для компенсационного воздуха в контейнер 10. Фиг. 9 показывает отверстия 14, образованные в кожухе 13 входной точки, для подведения компенсационного воздуха внутрь кожуха 13. Большая часть компенсационного воздуха подводится через подающий контейнер 10 в пространство канала промежуточного контейнера 20, 21, 22 и далее в транспортирующий трубопровод 100, когда всасывание источника низкого вакуума пневматической системы перемещения отходов имеет возможность действовать из транспортирующего трубопровода 100 в подающий контейнер. Согласно варианту выполнения изобретения, по меньшей мере один другой канал 16, 17 для компенсационного воздуха расположен в секции 22 канала промежуточного контейнера, вблизи блокирующего средства 30, который [канал для компенсационного воздуха] в варианте выполнения с Фиг. 9 обеспечен из входной точки 1, например через отверстие 16 (показанное, например, на Фиг. 14 или 16a-16g), из ее кожуха 13. Клапанное средство 31 расположено в блокирующем средстве 30, которое [клапанное средство] открывает сообщение по среде из второго канала 17 для компенсационного воздуха в секцию 22 канала промежуточного контейнера. Это также показано на Фиг. 14, которая также показывает внутренний вид варианта выполнения входной точки. Относительно настоящего применения, Фиг. 14 показывает один вариант выполнения канала для компенсационного воздуха и клапана 60 для компенсационного воздуха в стенке 10’ подающего контейнера 10 входной точки. Форма и работа входных точек может изменяться согласно месту применения. В ней имеется отдельный клапан 60 для компенсационного воздуха, расположенный во входной точке 1, который имеет по меньшей мере два положения, закрытое положение, в этом случае запорное средство 61 клапана закрывает часть канала, которой на Фиг. 14 и 15 является проход 63 для компенсационного воздуха, расположенный в стенке подающего контейнера 10, и второе положение, в котором проход 63 для компенсационного воздуха открыт. Запорное средство клапана приводится в действие при помощи приводного устройства 62. Отдельный клапан 60 для компенсационного воздуха согласно одному варианту выполнения изобретения показан более подробно на Фиг. 15 в двух рабочих состояниях, на Фиг. 15 (a) проход для компенсационного воздуха открыт, и на Фиг. 15 (b) проход 63 для компенсационного воздуха закрыт. Отдельный клапан для компенсационного воздуха имеет приводное устройство 62, которое выполнено с возможностью перемещения запорного средства 61 между вышеупомянутыми по меньшей мере двумя положениями. Отверстия расположены в корпусе 64 клапана 60 для компенсационного воздуха, из которых [отверстий] компенсационный воздух проходит в точку прохода 63, который выполнен с возможностью открытия и закрытия при помощи запорного средства 61 клапана. Приводное устройство может являться, например, приводимым в действие средой блоком цилиндр-поршень или, например, приводимым в действие электричеством приводным устройством.
Второй проход 17 для компенсационного воздуха выполнен с возможностью подведения компенсационного воздуха в соединение с блокирующим средством 30. Согласно Фиг. 14, второй проход 17 для компенсационного воздуха выполнен с возможностью начала после входной точки 1 из верхней части прохода для материала, например, после соединительной части 15, и продолжается в глубину 18 установки. Из глубины 18 установки компенсационный воздух проходит через проход для компенсационного воздуха и отверстия 39 (Фиг. 5) вблизи блокирующего средства 30, когда блокирующее средство было смещено во второе положение и его клапанное средство 31 было открыто для открытия прохода через отверстие 33 в части 22 канала. Привод выполнен с возможностью приведения в действие блокирующего средства, который [привод] может являться комбинацией цилиндр-поршень, показанной на Фиг. 1-8, в котором клапанное средство и блокирующее средство 33 расположены на штоке 35 поршня 36, подвижно расположенного в цилиндре 34. Цилиндр приводится в действие посредством рабочей среды под давлением, подводимой, например, через отверстия 37 и 38. Канал для среды и трубопровод для среды не показаны. Привод также может являться некоторым другим типом привода, например приводом, приводимым в действие электричеством.
Устройство содержит по меньшей мере две входные точки 1, секцию 20, 21, 21 канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера, в котором отходы выполнены с возможностью перемещения из входной точки 1, и также средство для перемещения отходов из входной точки в промежуточный контейнер, где материал сжимается для уменьшения объема. Из секции канала, выступающей в качестве промежуточного контейнера, отходы перемещаются далее в транспортирующий трубопровод 100 пневматической системы перемещения отходов. В транспортирующем трубопроводе 100 отходы смещаются вместе с транспортирующим воздухом в пункте приема, такой как установка для отходов, системы, в которой перемещаемые отходы отделяются в средстве отделения от транспортирующего воздуха и направляются для дальнейшей обработки или в транспортный контейнер. Работа пневматической системы перемещения отходов не описана более подробно здесь. Различные примеры пневматических транспортирующих систем для отходов в общем приведены, например, в публикациях WO 2009/080880, WO 2009/080881, WO 2009/080882, WO 2009/080883, WO 2009/080884, WO 2009/080885, WO 2009/080886, WO 2009/080887, WO 2009/080888 и WO/2011/110740.
Когда препятствие 30, расположенное в секции канала промежуточного контейнера, находится в секции канала промежуточного контейнера, оно по существу предотвращает смещение отходов за препятствие 30 по направлению к транспортирующему трубопроводу 100. В этом случае отходы w уплотняются, то есть сжимаются, вместе и о препятствие 30, от объединенного действия всасывания и потока компенсационного воздуха. В результате сжатия, объем отходов в промежуточном контейнере значительно уменьшается, в зависимости от варианта выполнения и свойств отходов. В одном случае объем уплотненных отходов cw уменьшился на 30 – 50% по сравнению с объемом до уплотнения. Когда отходы были уплотнены, большее количество отходов w может быть подано в промежуточный контейнер, следуя после уплотненных отходов cw в направлении перемещения материала. В этом случае всасывание обычно не действует в промежуточном контейнере с направления транспортирующего трубопровода, но взамен отходы подаются в промежуточный контейнер из подающего контейнера, главным образом под действием силы тяжести. В варианте выполнения с фигуры блокирующее средство 30 также находится в первом положении и удерживает материал от смещения в транспортирующий трубопровод 100.
Когда всасывание источника низкого вакуума пневматической трубчатой системы перемещения включается для опустошения других контейнеров системы, клапан 6 расположен в закрытом положении, в этом случае компенсационный воздух не проникает в промежуточный контейнер из входной точки с Фиг. 7e, ни далее через него в транспортирующий трубопровод 100. В этом случае материал, который находится в промежуточном контейнере фигуры, остается в нем и не смещается в транспортирующий трубопровод 100. В этом случае также блокирующее средство 30 находится в первом положении. Когда клапан 6 находится в закрытом положении, по-прежнему большее количество отходов может быть подано через входное отверстие 2 в подающий контейнер 10 входной точки. Количество, подлежащее подаче, зависит от объема подающего контейнера входной точки. На фигуре неуплотненные отходы w показаны в виде упрощенных шаров, каждый из которых может показывать мешок, заполненный отходами. Сжатые отходы cw описаны на фигурах в виде объектов, меньших чем шары.
Как показано в варианте выполнения изобретения согласно фигурам, горизонтальная секция 22 канала расположена в промежуточном контейнере. В этом случае материал, который был перемещен под действием силы тяжести в начальный конец промежуточного контейнера, то есть в вертикальную секцию 20 канала, и в изогнутую секцию 21 канала, следующую за ней, перемещается в горизонтальной секции, посредством обеспечения действия отрицательного давления в промежуточном контейнере с направления транспортирующего трубопровода и, соответственно, компенсационного воздуха с направления входной точки, в этом случае отходы перемещаются в горизонтальной части от их объединенного действия по направлению к блокирующему средству 30 и/или по направлению к транспортирующему трубопроводу 100.
Горизонтальная секция канала обеспечивает устройство согласно изобретению с тем преимуществом, наряду с прочими, что размер промежуточного контейнера может легко быть значительно увеличен по сравнению с предшествующим вертикальным промежуточным контейнером, например, посредством обеспечения положения, в котором блокирующее средство расположено на требуемом расстоянии в направлении перемещения материала от входного отверстия или подающего контейнера входной точки.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, множество блокирующих средство могут быть расположены в секции канала промежуточного контейнера. Фиг. 13 показывает для ясности только одну входную точку 1, в которой находятся каналы 20, 21, 22 секции, которые могут быть использованы в качестве промежуточного контейнера. Два блокирующих средства 30, 30’ расположены в секция 22 канала, которые расположены на расстоянии друг от друга в направлении перемещения материала в пространстве 22 канала промежуточного контейнера первой входной точки. Может иметься большее количество блокирующих средств 30, 30’, чем упомянуто, если длина промежуточного контейнера и/или свойства категории отходов требуют этого. Согласно варианту выполнения изобретения, по меньшей мере один второй канал 16, 17, 17’ для компенсационного воздуха расположен в секции 22 канала промежуточного контейнера, вблизи первого блокирующего средства 30, который [канал для компенсационного воздуха] в варианте выполнения с Фиг. 13 обеспечен из входной точки 1, например через отверстие 16, изнутри ее кожуха 13. Секция 17’ канала для компенсационного воздуха расположена между глубиной 18 установки первого блокирующего средства 30 и глубиной 18’ установки второго блокирующего средства 30’. Блокирующее средство расположено на глубине 18, 18’ установки таким образом, что сообщение по среде может быть выполнено из канала 17, 17’ для компенсационного воздуха в секцию канала промежуточного контейнера, вблизи блокирующего средства. В варианте выполнения с фигур, каждое блокирующее средство 30, 30’ расположено в секции канала промежуточного контейнера при помощи секции 32, 32’ трубы, которая прикреплена к секции 22, 22’ канала при помощи соединительной конструкции, требуемой в соответствии с местом применения. Принцип работы блокирующего средства с Фиг. 13 показан далее в отношении Фиг. 16a-16g.
Фиг. 16a-16g показывают вариант выполнения изобретения, содержащий два блокирующих средства 30, 30’, которые расположены на расстоянии друг от друга в направлении перемещения материала в пространстве 22 канала промежуточного контейнера первой входной точки. Может иметься большее количество блокирующих средств 30, 30’, чем упомянуто, если длина промежуточного контейнера и/или свойства категории отходов требуют этого. Согласно варианту выполнения изобретения, по меньшей мере один второй канал 16, 17, 17’ для компенсационного воздуха расположен в секции 22 канала промежуточного контейнера, вблизи первого блокирующего средства 30, который [канал для компенсационного воздуха] в варианте выполнения с Фиг. 16a-16g обеспечен из входной точки 1, например через отверстие 16, изнутри ее кожуха 13. Секция 17’ канала для компенсационного воздуха расположена между глубиной 18 установки первого блокирующего средства 30 и глубиной 18’ установки второго блокирующего средства 30’. Блокирующее средство расположено на глубине 18, 18’ установки таким образом, что сообщение по среде может быть выполнено из канала 17, 17’ для компенсационного воздуха в секцию канала промежуточного контейнера, вблизи блокирующего средства. В варианте выполнения с фигур, каждое блокирующее средство 30, 30’ расположено в секции канала промежуточного контейнера при помощи секции 32, 32’ трубы, которая прикреплена к секции 22, 22’ канала при помощи соединительной конструкции, требуемой в соответствии с местом применения.
Клапанное средство 31, 31’ расположено в блокирующем средстве 30, 30’, которое открывает сообщение по среде из второго канала 17, 17’ для компенсационного воздуха в секцию 22, 22’ канала промежуточного контейнера. Далее работа устройства описана со ссылкой на Фиг. 16a-16g, когда множество, на фигуре - два, блокирующих средств 30, 30’ были расположены в секции 22(I) канала (на фигуре используется только ссылочная позиция 22) промежуточного контейнера первой входной точки на расстоянии друг от друга в направлении перемещения материала в секции канала между входной точкой 1 и транспортирующим трубопроводом 100.
Фиг. 16a показывает рабочее состояние, в котором отходы w, предназначенные для перемещения и обращения в устройстве согласно изобретению, были поданы из входного отверстия 2 входной точки 1. На Фиг. 16a отходы w, поданные из подающего контейнера 10, уже смещены в промежуточный контейнер, в секцию 20, 21 канала, главным образом, под действием силы тяжести. В рабочем состоянии с Фиг. 16a, содержимое подающего контейнера было опустошено в секцию 20 канала промежуточного контейнера.
Согласно Фиг. 16b, которая показывает схематичный и упрощенный вид устройства в сечении вдоль линии s, две входные точки 1 расположены бок о бок. Они могут быть предназначены, например, для различных категорий отходов или, например, для увеличения вместимости.
Фиг. 16c показывает рабочее состояние, в котором всасывание источника низкого вакуума пневматической трубчатой транспортирующей системы для отходов имеет возможность действовать из транспортирующего трубопровода 100 в секцию канала промежуточного контейнера, в этом случае отходы w, которые были смещены в промежуточный контейнер из входной точки 1 (101), смещаются в промежуточном контейнере 20, 21, 22 по направлению к транспортирующему трубопроводу 100. Отходы имеют возможность смещаться по направлению к первому блокирующему средству 30, которое находится в секции канала промежуточного контейнера и по существу предотвращает смещение отходов w за препятствие 30 по направлению к транспортирующему трубопроводу 100. В этом случае отходы w уплотняются, то есть сжимаются, вместе и о препятствие 30, от объединенного действия всасывания и потока компенсационного воздуха. В результате сжатия, объем отходов в промежуточном контейнере значительно уменьшается, в зависимости от варианта выполнения и свойств отходов. В одном случае объем уплотненных отходов cw1 уменьшился на 30–50% по сравнению с объемом до уплотнения. В ситуации с Фиг. 16c, уплотненные отходы cw1 составляют в объеме приблизительно 50% от объема отходов w до уплотнения.
Фиг. 16d показывает рабочее состояние, в котором первое блокирующий средство 30 находится в первом положении, в котором оно продолжается в часть канала промежуточного контейнера. В этом случае, большее количество материала w, подлежащего обращению, может быть подано в промежуточный контейнер, вслед за материалом cw, уплотненным на предыдущей фазе.
Когда отходы были уплотнены о первое блокирующее средство, большее количество отходов w может быть подано в промежуточный контейнер, вслед за уплотненными отходами cw в направлении перемещения материала. Это показано на Фиг. 16d. В этом случае всасывание обычно не действует в промежуточном контейнере с направления транспортирующего трубопровода, но взамен отходы подаются в промежуточный контейнер из подающего контейнера, главным образом под действием силы тяжести. В варианте выполнения с фигуры, также блокирующие средства 30, 30’ находятся в первом положении и удерживают материал от смещения в транспортирующий трубопровод 100.
Фиг. 16e показывает ситуацию, в которой первое блокирующее средство было смещено во второе положение, то есть положение, в котором оно не продолжается в пространство 22 канала. Когда всасывание присоединяется к действию из транспортирующего трубопровода для материала в пространство канала, и компенсационный воздух имеет возможность действовать с направления входной точки для материала, материал смещается по направлению к транспортирующему трубопроводу на второе блокирующее средство 30’ и дополнительно уплотняется. Компенсационный воздух также может поступать из канала 33 для компенсационного воздуха, расположенного в связи с первым блокирующим средством, возможно улучшая эффективность уплотнения. Значительное количество уплотненного материала теперь уместилось в секцию канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера входной точки.
Далее, согласно Фиг. 16f, большее количество материала w может быть подано из входной точки 1 в секцию канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера, вслед за ранее уплотненными материалами cw. Когда достаточное количество материала было подано из входной точки, или когда по иным причинам требуется выполнить опустошение промежуточного контейнера в транспортирующий трубопровод, второе блокирующее средство 30’ смещается во второе положение, в котором оно больше не продолжается в секцию канала, всасывание включается в действие из транспортирующего трубопровода в секцию 22 канала, и проход для компенсационного воздуха с направления входной точки в канал 20, 21, 22 открывается. Одновременно компенсационный воздух подводится из прохода 33, 33’ для компенсационного воздуха, расположенного в связи с блокирующим средством, в секцию канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера. Материал смещается из секции канала в транспортирующий трубопровод.
В рабочем состояние с Фиг. 16g, требуется переместить отходы w, cw, которые накопились в подающем контейнере и/или промежуточном контейнере 20, 21, 22 входной точки 1 в системе, в транспортирующий трубопровод 100, в этом случае клапан 6 открывается и блокирующие средства 30, 30’ смещаются из пространства канала промежуточного контейнера. В этом случае отходы смещаются от объединенного действия всасывания и потока компенсационного воздуха из промежуточного контейнера 10 по направлению к транспортирующему трубопроводу 100 вместе с потоком транспортирующего воздуха и вдоль транспортирующего трубопровода по направлению к выпускному концу пневматической системы перемещения отходов.
По меньшей мере одно блокирующее средство 30, 30’ расположено в промежуточном контейнере 20, 21, 22, 22’, 20(I)…22(IV) перед транспортирующим трубопроводом. В варианте выполнения с фигур, блокирующее средство является элементом, продолжающимся в пространство канала промежуточного контейнера, который [элемент] выполнен с возможностью приема по меньшей мере части силового воздействия материала w, когда материал перемещается в пространстве канала промежуточного контейнера посредством всасывания и потока компенсационного воздуха, на блокирующее средство 30. Блокирующее средство выполнено с возможностью пропускания потока воздуха за или через [себя].
Посредством расположения входного отверстия 33 канала для компенсационного воздуха в пространстве вблизи блокирующего средства, эффективность смещения материала от блокирующего средства по направлению к транспортирующему трубопроводу 100 может быть повышена, когда блокирующее средство расположено во втором положении вне пространства канала и всасывание со стороны транспортирующего трубопровода включено. Одновременно компенсационный воздух также поступает в пространство канала через отверстие 33.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, форматор материала, обычно вращательный форматор, то есть устройство форматирования, применяется в качестве блокирующего средства. В этом случае отходы могут быть предварительно сжаты посредством открытия клапана транспортирующего трубопровода для материала в ситуации, в которой перемещающие средства вращательного форматора не вращаются. Отходы в этом случае не перемещаются на какое-либо значительное расстояние через вращательный форматор со стороны промежуточного контейнера к стороне транспортирующего трубопровода 100, но взамен материал значительно сжимается, в этом случае объем материала уменьшается, например, на 30 – 70%. Возможный материал, который был перемещен через вращательный форматор в фазу предварительного сжатия, может быть подведен, например, в массу смешанных отходов в выпускном конце для материала системы перемещения. Вращательные форматоры и их работа показаны более подробно в публикациях WO/2011/098666, WO/2011/098667, WO/2011/098668 и WO/2011/098669.
Входное отверстие 2 образованно в кожухе 13 входной точки 1, который [кожух] образует внешние стенки входной точки, для подачи материал в подающий контейнер входной точки, а также отверстия 14 для подведения компенсационного воздуха внутрь кожуха. Компенсационный воздух проходит внутрь кожуха через решетчатые отверстия 14 и циркулирует, в некоторых вариантах выполнения входных точек, через верхнюю часть в контейнер 10, как показано на Фиг. 16c.
В этом случае разгрузочный клапан 50 открывается на некоторое время для сжатия о блокирующее средство 30 материала, который был перемещен в промежуточный контейнер под действием силы тяжести. Обычно разгрузочный клапан открывается, в зависимости от места применения, например, на 5-10 секунд.
Входная точка с Фиг. 14 имеет кожух 13 и первое входное отверстие 2, расположенное в нем. Выполненный с возможностью открытия и закрытия люк 3, который приводится в действие при помощи приводного устройства 4, 5, расположен в связи с первым входным отверстием. Второе запорное средство 6’, и его приводное средство 7, 8, расположено внутри кожуха. Второе запорное средство 6’ расположено в верхней части подающего контейнера таким образом, что обеспечивается вращение вокруг шарнирной точки 9. Второе запорное средство 6’ имеет по меньшей мере два положения: первое положение, в котором оно закрывает проход в подающий контейнер 10, и второе положение, в котором проход в подающий контейнер открыт. Таким образом, чтобы материал, предназначенный для перемещения, мог быть подан в подающий контейнер 10 входной точки 1 согласно варианту выполнения с фигуры, как люк 3, так и второе запорное средство 6’ должны находиться в открытых положениях.
в числе прочего
Входная точка с Фиг. 14 имеет подающий контейнер 10, в канале которого находится отводящаяся внутрь точка 10’, цель которой состоит в сужении канала для материала подающего контейнера, так чтобы, , предотвращать загрузку больших объектов в подающий контейнер входной точки. В варианте выполнения с фигуры, отдельный клапан 60 для компенсационного воздуха расположен в стенке подающего контейнера 10 с той же стороны, что отводящаяся точка 10’, и расширяющийся наружу канал в секции 10’’ стенки расположен за отводящейся точкой в направлении загрузки материала от самой узкой точки подающего контейнера.
Отдельный клапан 60 для компенсационного воздуха выполнен с возможностью использования более конкретно в связи с уплотнением, в этом случае проход 63 для компенсационного воздуха в подающий контейнер и далее в части канала промежуточного контейнера открывается при помощи запорного средства 61, приводимого в действие посредством приводного устройства 62 клапана для компенсационного воздуха. В этом случае компенсационный воздух имеет возможность перемещаться через отверстия 14 кожуха 13 входной точки и далее в канал перемещения материала через проход 63, открытый посредством клапана для компенсационного воздуха, расположенного внутри кожуха, в части 20, 21, 22 канала, которые выступают в качестве промежуточного контейнера. Всасывание источника низкого вакуума пневматической системы перемещения материала действует из транспортирующего трубопровода 100, в этом случае материал в промежуточном контейнере сжимается посредством препятствия 30 или о него. Материал, в зависимости от его типа, может быть сжат, например, на 30 – 50% от его первоначального объема. Клапан для компенсационного воздуха удерживается в открытом положении в течение времени, требуемого для сжатия, которое может изменяться согласно месту применения. Достаточно короткого времени открытия клапана, например 2-10 секунд, предпочтительно 2-5 секунд, может быть достаточно для сжатия. Размер клапана для компенсационного воздуха может быть значительно меньше, чем площадь сечения запорного клапана или секции канала, подлежащей использованию при перемещении материала. В этом случае одним достигаемым преимуществом, наряду с прочими, является то, что материал уплотняется, то есть сжимается, оптимально и, например, не слишком сильно в часть канала или в сам себя в части канала. Малый размер клапана для компенсационного воздуха также делает возможным уплотнение множества промежуточных контейнеров одновременно, в этом случае достигаются экономия времени и энергии. Согласно одному варианту выполнения, материалы, подаваемые в каналы 20 секции промежуточного контейнера, уплотняются одновременно. Аналогично, уплотнение материала, который был накоплен в каналах секции промежуточных контейнеров, может быть выполнен частично совместно с другим транспортирующим всасыванием.
В испытаниях согласно одному варианту выполнения, всасывающее отверстие диаметром 80 мм для компенсационного воздуха было использовано в трубе диаметром 350 мм, что оказалось подходящим. В этом случае было возможно сжать смешанные отходы на 50% за несколько секунд.
Небольшой клапан 60 для компенсационного воздуха также может быть использован в качестве управляющего клапана при перемещении материала, в этом случае первый отдельный клапан 60 для компенсационного воздуха открывается, и только затем больший запорный клапан 6, 6’, 50, в этом случае скачок давления и возможные шумовые проблемы исключаются.
При помощи клапана 60 для компенсационного воздуха входной точки начало перемещения материала может быть отрегулировано, в этом случае, когда всасывание действует со стороны транспортирующего трубопровода 100, посредством открытия и закрытия клапана 60 для компенсационного воздуха входных точек можно повлиять на начало перемещения материала каждого подающего контейнера. Несмотря на то, что всасывание действует со стороны транспортирующего трубопровода 100, материал практически не смещается в промежуточном контейнере, в частности когда препятствие 30 находится в первом положении, если клапан для компенсационного воздуха входной точки не был открыт.
Изобретение, таким образом, относится к способ подачи и обращения с отходами в секции канала пневматической системы перемещения отходов, в котором [способе] отходы или подлежащий повторному использованию материал подается в подающий контейнер 10 из входного отверстия 2 по меньшей мере двух входных точек 1 пневматической трубчатой транспортирующей системы для материала и далее в секцию 20, 21, 22 канала между подающим контейнером и транспортирующим трубопроводом 100 для материала, откуда материал перемещается вместе с транспортирующим воздухом по транспортирующему трубопроводу 100 для материала к выпускному концу пневматической системы перемещения материала, где материал отделяется от транспортирующего воздуха. В способе секция 20(II), 20(III), 20(IV)…22(II), 22(III), 22(IV) канала по меньшей мере одной второй входной точки соединена с секцией 20(I), 21(I), 22(I) канала одной первой входной точки между входной точкой 1 и блокирующим средством 30, 30’, в котором [способе] на по меньшей мере часть подаваемого материала w, w1, w2, w3, w4 оказывается объединенное действие от всасывания и компенсационного воздуха в секции 20(I), 21(I), 22(I) …20(IV), 21(IV), 22(IV) канала, приводя к сжатию по меньшей мере части перемещаемого материала w, w1, w2, w3, w4, посредством препятствия 30, расположенного между транспортирующим трубопроводом 100 и материалом w, w1, w2, w3, w4, подлежащим обращению, или о препятствие, до перемещения материала к выпускному концу пневматической транспортирующей системы для отходов.
Согласно одному варианту выполнения, в способе на по меньшей мере часть материала w1, w2, w3, w4, который был подан в секцию 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала, предназначенную выполнять функцию промежуточного контейнера, оказывается действие, при необходимости, посредством открытия прохода с направления транспортирующего трубопровода 100 в секцию 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала, предназначенную выполнять функцию промежуточного контейнера, к стороне всасывания пневматического источника низкого вакуума, и посредством открытия прохода с противоположной стороны материала w1, w2, w3, w4 для прохода для компенсационного воздуха.
Согласно одному варианту выполнения, на материал w1, w2, w3, w4 оказывается действие в секции 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала промежуточного контейнера, расположенного между входной точкой 1 и транспортирующим трубопроводом 100 для материала, из которого секция 20(I), 21(I), 22(I) канала по меньшей мере одной первой входной точки по меньшей мере частично расположена в направлении, продолжающемся в направлении, по существу отклоняющемся от вертикального направления, предпочтительно для перемещения в по существу горизонтальном направлении.
Согласно одному варианту выполнения, материал w1, w2, w3, w4 подается из каждой входной точки 1, 101, 102, 103, 104 в секцию 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала, которая [секция канала] является промежуточным контейнером для материала, подлежащего подаче из входной точки, и на материал в промежуточном контейнере последовательно оказывается действие, в этом случае на первой фазе материал перемещается из входного отверстия 2 входной точки 1 в секцию 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера, главным образом, под действием силы тяжести, на второй фазе материал перемещается в секцию канала на препятствие 30, 30’ и сжимается посредством объединенного действия всасывания и компенсационного воздуха, на третьей фазе возможно большее количество материала подается из входного отверстия входной точки под действием силы тяжести в часть канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера, и на четвертой фазе на препятствие оказывается действие таким образом, что материал w, w1, w2, w3, w4, который находится в промежуточном контейнере, и/или сжатый материал cw, cw1, cw2, cw4 перемещается посредством объединенного действия всасывания и компенсационного воздуха из секции 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала в транспортирующий трубопровод 100, и далее по направлению к выпускному концу для материала пневматической системы перемещения материала.
Согласно одному варианту выполнения, при сжатии материала w, w1, w2, w3, w4 и/или на фазе перемещения материала поступление компенсационного воздуха обеспечено, например, посредством открытия клапана 6 или отдельного клапана 60 для компенсационного воздуха на некоторое время.
Согласно одному варианту выполнения, по меньшей мере при сжатии материала и/или по меньшей мере на начальном этапе фазы перемещения материала проход 63 для компенсационного воздуха открыт, расходное отверстие которого [прохода] меньше площади сечения потока части канала, из которой действует всасывание от источника низкого вакуума пневматической системы перемещения материала.
Согласно одному варианту выполнения, между входной точкой 1 и транспортирующим трубопроводом 100 для материала имеются множество препятствий 30, 30’, которые находятся на расстоянии друг от друга в направлении перемещения материала, в этом случае сначала материал подается к первому препятствию 30, которое расположено ближе к входной точке, и сжатие материала осуществляется посредством первого препятствия, или о упомянутое препятствие, и после этого первое препятствие 30, которое расположено ближе к входной точке, переводится в положение, в котором оно не продолжается в секцию канала промежуточного контейнера, и перемещение материала ко второму препятствию 30’ осуществляется и сжатие материала осуществляется посредством второго препятствия 30’, которое расположено дальше от входной точки 1, или о упомянутое препятствие.
Согласно одному варианту выполнения, компенсационный воздух вводится вблизи препятствия 30, 30’, когда материал перемещается от препятствия по направлению к транспортирующему трубопроводу.
Согласно одному варианту выполнения, материал w1 ... w4 сжимается на 30 – 70% от его первоначального объема.
Согласно одному варианту выполнения, клапан 31 для компенсационного воздуха расположен в связи с препятствием 30, 30’, который [клапан] обеспечивает поступление компенсационного воздуха в часть канала, по меньшей мере когда препятствие 30, 30’ находится в положении, в котором материал перемещается по направлению к транспортирующему трубопроводу 100.
Согласно одному варианту выполнения, секция 20, 21, 22 канала, выступающая в качестве промежуточного контейнера, установлена на глубине, которая составляет приблизительно 1-2,5 метра от поверхности s земли.
Согласно одному варианту выполнения, имеется множество входных точек, в этом случае на первой фазе материал w подается из первой и/или по меньшей мере из одной другой входной точки в секцию 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала каждой входной точки, которая [секция канала] является промежуточным контейнером для материала, главным образом посредством силы тяжести, и на материал последовательно оказывается действие в промежуточном контейнере, на второй фазе материал перемещается в секцию канала на препятствие 30, 30’, и сжимается посредством объединенного действия всасывания и компенсационного воздуха, на третьей фазе возможно большее количество материала подается из входного отверстия входной точки под действием силы тяжести в часть канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера, и на четвертой фазе на препятствие оказывается действие таким образом, что материал w, w1, w2, w3, w4, который находится в промежуточном контейнере, и/или сжатый материал cw, cw1, cw2, cw3, cw4 перемещается посредством объединенного действия всасывания и компенсационного воздуха из секции 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала в транспортирующий трубопровод 100, и далее по направлению к выпускному концу для материала пневматической системы перемещения материала.
Согласно одному варианту выполнения, материал перемещается из части канала, выступающей в качестве промежуточного контейнера, в транспортирующий трубопровод, и всегда время от времени еще одна категория отходов перемещается, которая очищает часть канала и/или транспортирующий трубопровод после предыдущего перемещаемого материала.
Согласно одному варианту выполнения, когда предыдущей категорией материала, подлежащей перемещению, являются смешанные отходы w1, следующей категорией материала, подлежащей перемещению, является бумага w2, когда предыдущей категорией материала, подлежащей перемещению, являются биологически разлагаемые отходы w3, следующей категорией материала, подлежащей перемещению, являются картон w4 или бумага w2 или смешанные отходы w1, когда предыдущей категорией материала, подлежащей перемещению, является картон w4, следующей категорией материала, подлежащей перемещению, являются смешанные отходы w1 или бумага w2.
Согласно одному варианту выполнения, сначала материал из секции 20(I), 21(I), 22(I)канала первой входной точки, причем упомянутая секция канала выступает в качестве промежуточного контейнера, опустошается в транспортирующий трубопровод, далее он опустошается из секции 20(II), 20(III), 20(IV)…22(II), 22(III), 22(IV) канала некоторой другой входной точки, или множества входных точек, причем упомянутая секция канала выступает в качестве промежуточного контейнера, наиболее подходяще последовательно, до тех пор пока материал из каналов секции, выступающих в качестве промежуточного контейнера, не будет опустошен по направлению к транспортирующему трубопроводу.
Согласно одному варианту выполнения, препятствие является отдельным блокирующим средством 30, 30’, которое может быть перемещено между по меньшей мере двумя положениями, первым положением, в котором блокирующее средство 30, 30’ продолжается в пространство канала секции канала, и вторым положением, в котором блокирующее средство по существу не продолжается в пространство канала секция канала, и через или за которое [препятствие] проходит поток компенсационного воздуха в пространстве канала, или что препятствие является еще одним средством, таким как форматор материала, например вращательный форматор, перемещающие средства которого не подают материал из секции 22 канала по направлению к транспортирующему трубопровод 100, когда форматор материала используется в качестве препятствия.
Изобретение также относится к устройству для подачи и обращения с отходами в секции канала пневматической системы перемещения отходов, которое [устройство] содержит по меньшей мере две входные точки 1 пневматической трубчатой транспортирующей системы для материала, каждая из которых [входных точек] содержит входное отверстие 2 в подающий контейнер 10, и далее в секцию 20, 21, 22 канала, расположенную между подающим контейнером и транспортирующим трубопроводом 100 для материала, которая [секция канала] выполнена с возможностью выполнять функции промежуточного контейнера, откуда материал выполнен с возможностью перемещения по транспортирующему трубопроводу 100 для материала к выпускному концу пневматической системы перемещения отходов, где материал отделяется от транспортирующего воздуха, которое [устройство] может быть присоединено к транспортирующему трубопроводу 100, к которому может быть присоединена сторона всасывания источника низкого вакуума, чтобы действовать. Устройство содержит по меньшей мере одно блокирующее средство 30, которое может быть расположено между входной точкой 1 и транспортирующим трубопроводом 100 в секции 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала каждой входной точки, которое [препятствие] выполнено с возможностью остановки по меньшей мере большей части материала и пропускания потока воздуха за или через таким образом, что в секции 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала может быть достигнуто сжатие, посредством препятствия 30 или о препятствие, посредством объединенного действия всасывания и компенсационного воздуха для по меньшей мере части материала w, который предназначен для перемещения, и тем что секция 20(II), 20(III), 20(IV)…22(II), 22(III), 22(IV) канала по меньшей мере одной второй входной точки соединена с секцией 20(I), 21(I), 22(I) канала одной первой входной точки между входной точкой 1 и блокирующим средством 30, 30’.
Согласно одному варианту выполнения, блокирующее средство 30 расположено в секции 20(II), 20(III), 20(IV)…22(II), 22(III), 22(IV) канала по меньшей мере одной второй входной точки между входной точкой и секцией 20(I), 21(I), 22(I) канала первой входной точки.
Согласно одному варианту выполнения, длина секции 20(I), 21(I), 22(I) канала первой входной точки в направлении перемещения материала по существу больше, чем длина в направлении перемещения материала секции 20(II), 20(III), 20(IV)…22(II), 22(III), 22(IV) канала одной второй входной точки.
Согласно одному варианту выполнения, устройство содержит средство для открытия и закрытия соединения со стороны всасывания пневматического источника низкого вакуума из секции 20, 21, 22 канала и/или средств 6’, 60 для компенсационного воздуха, для регулируемого подведения компенсационного воздуха в секцию канала между входной точкой и материалом w, которые [средства] выполнены с возможностью открытия и закрытия прохода для компенсационного воздуха.
Согласно одному варианту выполнения, устройство содержит секцию 20, 21, 22 канала, расположенную между входной точкой 1 и транспортирующим трубопроводом 100 для материала, которая [секция канала] содержит секцию канала, отклоняющуюся от вертикального направления, например, главным образом горизонтальную секцию канала, которая выполнена с возможностью выполнять функцию промежуточного контейнера.
Согласно одному варианту выполнения, объем промежуточного контейнера ограничен расстоянием от препятствия 30 до входной точки 1.
Согласно одному варианту выполнения, множество препятствий 30, 30’, которые находятся на расстоянии друг от друга в направлении перемещения материала, расположены между входной точкой 1 и транспортирующим трубопроводом для материала.
Согласно одному варианту выполнения, устройство содержит средство 17, 18, 31, 33 для введения компенсационного воздуха вблизи препятствия 30, 30’.
Согласно одному варианту выполнения, клапан 31 для компенсационного воздуха расположен в связи с препятствием 30, 30’, который [клапан], когда открыт, позволяет поступление компенсационного воздуха в часть канала из препятствия, или изблизи него.
Согласно одному варианту выполнения, устройство содержит разгрузочный клапан 6, который расположен между входным отверстием 2 входной точки и секцией канала, выступающей в качестве промежуточного контейнера.
Согласно одному варианту выполнения, устройство содержит разгрузочный клапан 50, который расположен между препятствием 30, 30’ секции канала первой входной точки и транспортирующим трубопроводом 100.
Согласно одному варианту выполнения, устройство содержит запорное средство 6’, которое расположено между подающим контейнером 10 входной точки 1 и входным отверстием 2 входной точки.
Согласно одному варианту выполнения, клапан 60 для компенсационного воздуха расположен во входной точке 1 для открытия и закрытия прохода 63 для компенсационного воздуха в подающий контейнер 10 и/или в секцию 20, 21, 22 канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера.
Согласно одному варианту выполнения, расходное отверстие прохода 63 для компенсационного воздуха меньше площади сечения потока части канала, из которой действует всасывание от источника низкого вакуума пневматической системы перемещения материала.
Согласно одному варианту выполнения, секция 20, 21, 22 канала, выступающая в качестве промежуточного контейнера, выполнена с возможностью установки на глубине, которая составляет приблизительно 1-2,5 метра от поверхности s земли.
Согласно одному варианту выполнения, препятствие является отдельным блокирующим средством 30, 30’, которое может быть перемещено между по меньшей мере двумя положениями, первым положением, в котором блокирующее средство 30, 30’ продолжается в пространство канала секции канала, и вторым положением, в котором блокирующее средство по существу не продолжается в пространство канала секции канала, и через или за которое [препятствие] поток компенсационного воздуха в пространстве канала выполнен с возможностью перемещения.
Согласно одному варианту выполнения, препятствие является устройством обращения с материалом, таким как форматор материала, например вращательный форматор, перемещающие средства которого выполнены с возможностью нахождения в рабочем состоянии, в котором они не подают материал из секции 22 канала по направлению к транспортирующему трубопроводу 100, когда форматор материала используется в качестве препятствия.
Задачей изобретения также является система перемещения отходов, которая содержит устройство по любому из вышеупомянутых отличительных признаков или по любому из п.п.17–33.
Обычно материалом являются отходы, такие как отходы, размещенные в мешках. Входная точка и промежуточный контейнер могут быть выполнены с возможностью являться частью пневматической системы перемещения отходов или она может являться отдельной частью, в которой отходы перемещаются в помещение для отходов, контейнер для отходов или подобное.
Вариант выполнения с Фиг. 1-8 показывает подающую установку, содержащую входные точки для четырех категорий w1, w2, w3, w4 материала. По категориям, первая категория w1 материала (на фигуре, смешанные отходы) составляет в одном случае приблизительно 50% от общего веса всего количества отходов. Вторая категория w2 материала (на фигуре, бумага) - приблизительно 25%, третья категория w3 материала (биологически разлагаемые отходы) - приблизительно 10%, и четвертая категория w4 материала (картон) - 15% и биологически разлагаемые отходы - 10% от общего веса всего количества отходов. Различные категории материала требуют промежуточные контейнеры различных размеров. Категории материала по-разному сжимаются. Первая категория w1 материала на приблизительно 50%, вторая категория w2 материала (бумага) на приблизительно 30%, четвертая категория материала (картон) на приблизительно 50%, и третья категория материала (биологически разлагаемые отходы) на очень незначительную величину (практически 0%), в этом случае она [эта категория] не стоит сжатия, то есть уплотнения.
Размер промежуточного контейнера определяется количеством, плотностью и способностью с сжатию отходов. Смешанные отходы (в некоторых странах подлежащие повторному использованию отходы, пластиковые бутылки и так далее) в общем являются наибольшей категорией материала по объему. Но они также имеет свойство того, что смешанные отходы могут быть сжаты, то есть уплотнены, на приблизительно 50-70%. Эта категория материала, в зависимости от варианта выполнения, обычно требует промежуточный контейнер такого же, или даже большего, объема, чем все другие категории материала вместе взятые. При помощи конструкции согласно изобретению, требование различных объемов для различных категорий материала эффективно достигается в качестве решения. Посредством изобретение возможно обходиться только одной входной точкой даже для смешанных отходов, требующих наибольшую вместимость, тогда как при традиционном использовании потребуется в 2-3 раза большее количество входных точек.
Согласно варианту выполнения изобретения, содержащему два последовательных блокирующих средства в секции канала, которая расположена в направлении, отклоняющемся от вертикального направления, достигается большая вместимость, и тем не менее неглубокая конструкция. Согласно одному варианту выполнения, достигается вместимость, например, в целом 600 л смешанных отходов (например, 200 литров в вертикальной части и 2×200 л в горизонтальной части).
Способ согласно изобретению также может быть использован в системе перемещения отходов таким образом, что обеспечен специальный цикл для предварительного сжатия/перемещения. В этом случае отходы каждой входной точки, которые подведены в часть канала, выступающую в качестве промежуточного контейнера, поочередно предварительно сжимаются, например на 10 с. В этом случае объем отходов промежуточных контейнеров увеличивается, например, на 30–50%.
Фаза сжатия может быть обеспечена таким образом, что предварительное сжатие в рассматриваемой входной точке или входных точках части отходов выполняется во время перемещения в некоторой другой входной точке или части отходов.
Специалисту в данной области техники ясно, что изобретение не ограничено вариантами выполнения, приведенными выше, но что оно может быть изменено в пределах объема формулы изобретения, приведенной ниже. Отличительные признаки, возможно приведенные в описании совместно с другими отличительными признаками, могут при необходимости использоваться отдельно друг от друга.