УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА С КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
DEVICE FOR REMOVAL OF MATERIAL FROM CONVEYOR BELT

Изобретение относится к устройству для удаления материала с конвейерной ленты ленточного конвейера в области закругления разгрузочного барабана, ниже разгрузочного места этого ленточного конвейера, содержащего скребок в виде единого целого или в составном виде.
Стандартное скребковое устройство для ленточных конвейеров, расположенное в зоне разгрузочного барабана, расположено параллельно оси этого барабана. Кроме того, известны скребковые устройства для вращающихся барабанов или ленточных конвейеров, в которых в качестве скребка используется проволока, которая натянута поперечно над поверхностью барабана или винтообразно над частью окружности барабана. Проволока в этом случае на одном конце или обоих концах снабжена натяжной пружиной, которая прикладывает к проволоке растягивающую нагрузку (DE 801144).
Похожее скребковое устройство известно из US 2878926. В этом устройстве в качестве скребков используется одна цилиндрическая винтовая пружина либо используются две расположенные параллельно друг другу цилиндрические винтовые пружины, которые винтообразно натянуты над частью окружности разгрузочного барабана.
Скребковые устройства из DE 801144 и US 2878926 не получили распространения на практике, по-видимому потому, что они недостаточно хорошо очищают, особенно если транспортируемый на конвейере материал имеет свойство прилипать.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства, аналогичного описанному в вводной части, но которое оптимальным образом приспосабливается к поверхности ленты, требует сравнительно мало места и обеспечивает улучшенное очищение, но при этом бережно воздействует на конвейерную ленту.
Поставленная задача решена путем создания скребкового устройства, охарактеризованного в п.1 формулы изобретения.
Скребок целостной или составной конфигурации устройства согласно настоящему изобретению снабжен несущим элементом, посредством которого он притянут или может быть притянут к конвейерной ленте, и, кроме того, поднимающим элементом, который расположен в скребке на некотором расстоянии от несущего элемента и несет скребок, если последний смещается в направлении хода ленты.
Поднимающий элемент в этом случае предпочтительно соединен с местами крепления ленточного конвейера без подпружинивания либо с более сильным подпружиниванием, чем несущий элемент. В случае если скребок и несущий элемент испытывают чрезмерное, направленное по касательной силовое воздействие, вызванное относительно серьезным повреждением конвейерной ленты либо воткнувшимся в нее посторонним объектом, то поднимающий элемент в скребке создает реактивное усилие, которое вызывает крутящий момент, направленный от барабана, так что скребок или его подвергшаяся столкновению часть отходит от конвейерной ленты, и скребок, таким образом, безопасно проходит над поврежденной секцией конвейерной ленты или над воткнувшимся в нее посторонним объектом.
Таким образом, скребковое устройство согласно настоящему изобретению очищает конвейерную ленту более бережно, чем известные стандартные скребковые устройства. В частности, скребковое устройство согласно настоящему изобретению, благодаря сочетанию несущего элемента и дополнительного поднимающего элемента, обеспечивает оптимальное приспособление скребка к подлежащей очистке поверхности ленты и, как следствие, обеспечивает улучшенное очищение. Скребковое устройство согласно настоящему изобретению занимает минимум места - лишь немного больше, чем скребковое устройство из US 2878926.
Несущий элемент и поднимающий элемент предпочтительно изготовлены из стального троса и/или стальной цепи. Благодаря такому исполнению, они являются очень гибкими и, в то же время, чрезвычайно прочными.
Еще одним выгодным преимуществом настоящего изобретения является то, что несущий элемент и поднимающий элемент могут представлять собой единое целое со скребком, например соответствующая металлическая цепь может быть помещена внутрь скребка во время его отливки из пластика или эластомера.
В еще одном варианте реализации скребок может включать трубки или канавки для несущего и поднимающего элементов, в частности, они могут быть выполнены как единое целое со скребком при его отливке. Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения канавка, соответствующая несущему или поднимающему элементу, выполнена в виде открытого канала. Этот вариант реализации особенно предпочтителен, если скребок состоит из сегментов. Отдельные износившиеся сегменты скребка могут, таким образом, быть сравнительно быстро заменены новыми сегментами.
В предпочтительном варианте реализации предлагаемого устройства скребок содержит множество зачищающих элементов, которые образуют зачищающие кромки и обладают более высокой износоустойчивостью, чем материал скребка; зачищающие элементы выполнены и/или расположены таким образом, что зачищающие кромки соседних зачищающих элементов частично перекрываются. Это еще более улучшает приспособляемость скребка к поверхности ленты в области разгрузочного барабана ленточного конвейера и, следовательно, очищающее действие устройства.
Особенно предпочтительным является вариант реализации, в котором скребок предлагаемого устройства притянут к конвейерной ленте с его скручиванием с образованием конфигурации в виде пространственной кривой, т.е. винтообразным скручиванием, и в котором соответствующий расположенный ниже зачищающий элемент частично перекрыт расположенным выше зачищающим элементом. Такое ступенчатое расположение элементов с перекрытием гарантирует, что посторонний объект, возможно застрявший в конвейерной ленте, или поврежденная секция ленты, выступающая над поверхностью ленты, не зацепится за отдельный зачищающий элемент.
Для того чтобы обеспечить оптимальное приспособление скребка к поверхности ленты, особенно если к конвейерной ленте, окружающей разгрузочный барабан, должен быть прижат скребок, скрученный в форму пространственной кривой, предлагается еще один вариант реализации настоящего изобретения, согласно которому скребок изготовлен из упругогибкого материала, предпочтительно из пластика и/или эластомера.
Для того чтобы износ скребка был как можно меньше, а очищающее действие при этом лучше, скребок согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере две краевые зоны, обращенные к конвейерной ленте, из которых по меньшей мере верхняя, или, если смотреть в направлении хода конвейерной ленты, первая краевая зона образована по меньшей мере одним зачищающим элементом, который имеет более высокую износоустойчивость, чем материал скребка. Предпочтительно этот зачищающий элемент(эти зачищающие элементы) изготовлен(изготовлены) из твердого металла и/или керамики.
Согласно еще одному предпочтительному варианту реализации изобретения указанный по меньшей мере один зачищающий элемент снабжен по меньшей мере одним пружинным элементом. Он, с одной стороны, обеспечивает подходящее давление зачищающего элемента на конвейерную ленту и, с другой стороны, в то же время, обеспечивает отведение зачищающего элемента при столкновении с посторонним объектом, застрявшим в поверхности ленты или отходящим от поверхности ленты, либо при столкновении с выступающей поврежденной секцией ленты. Пружинный элемент содержит, предпочтительно по меньшей мере одну, петлеобразную секцию, сквозь которую проходит несущий элемент, поднимающий элемент или стержнеобразный соединительный элемент.
Другие предпочтительные варианты реализации устройства согласно настоящему изобретению описаны в зависимых пунктах формулы. Далее приведено более подробное описание изобретения на примере нескольких вариантов реализации и со ссылками на чертежи, на которых:
На фиг.1 изображен разгрузочный барабан ленточного конвейера, содержащий скребковое устройство согласно настоящему изобретению;
на фиг.2 изображен продольный вид в перспективе разгрузочного барабана, содержащего скребковое устройство согласно фиг.1;
на фиг.3 изображен продольный вид секции скребка предлагаемого устройства в целостной конфигурации;
на фиг.4 изображен вид в поперечном сечении скребка согласно фиг.3;
на фиг.5 изображен продольный вид секции скребка предлагаемого устройства в модульной конфигурации;
на фиг.6 изображен вид в поперечном сечении скребка согласно фиг.5;
на фиг.7 изображен продольный вид секции еще одного скребка предлагаемого устройства в целостной конфигурации;
на фиг.8 изображен вид в поперечном сечении скребка согласно фиг.7;
на фиг.9 изображен продольный вид секции еще одного скребка предлагаемого устройства в модульной конфигурации;
на фиг.10 изображен вид в поперечном сечении скребка согласно фиг.9;
на фиг.11 изображен продольный вид разгрузочного барабана ленточного конвейера, содержащего скребковое устройство согласно настоящему изобретению, скребок которого в винтообразной форме притянут к конвейерной ленте над частью окружности этого разгрузочного барабана;
на фиг.12 изображен вид в поперечном сечении разгрузочного барабана, содержащего скребковое устройство согласно фиг.11;
на фиг.13 изображен продольный вид секции скребка в целостной конфигурации, притянутого к конвейерной ленте и скручиваемого в форму пространственной кривой;
на фиг.14 изображен вид в поперечном сечении скребка согласно фиг.13;
на фиг.15 изображен увеличенный вид участка согласно фиг.13;
на фиг.16 изображен продольный вид секции скребка в целостной конфигурации, притянутого к конвейерной ленте и скрученного в форму пространственной кривой;
на фиг.17 изображен вид в поперечном сечении скребка согласно фиг.16;
на фиг.18-21 изображены продольный вид, вид спереди, вид сверху и вид в перспективе разгрузочного барабана ленточного конвейера, содержащего еще один вариант реализации скребкового устройства согласно настоящему изобретению, скребок которого, образованный последовательно расположенными компонентами, притянут к конвейерной ленте над частью окружности разгрузочного барабана по винтообразной линии;
на фиг.22 изображен увеличенный подробный вид фрагмента, показанного на фиг.21;
на фиг.23 изображен вид в поперечном сечении компонента еще одного варианта реализации скребка;
на фиг.24 изображен вид в перспективе компонента скребка согласно фиг.23;
на фиг.25 изображен вид в перспективе трех компонентов еще одного варианта реализации скребка;
на фиг.26 изображен вид в поперечном сечении компонента скребка согласно фиг.25;
на фиг.27 изображен вид в перспективе трех компонентов еще одного варианта выполнения скребка;
на фиг.28 изображен вид в поперечном сечении компонента скребка согласно фиг.27;
на фиг.29 изображен вид в поперечном сечении пяти имеющих разную конфигурацию компонентов скребка предлагаемого устройства; и
на фиг.30 изображен вид в поперечном сечении пяти имеющих разную конфигурацию компонентов скребка предлагаемого устройства.
На фиг.1 и 2 показан разгрузочный барабан или концевой шкив 1, соответственно, ленточного конвейера. Направление хода конвейерной ленты или направление вращения разгрузочного барабана 1 показано стрелкой.
На закруглении разгрузочного барабана 1, охваченного лентой, в частности, ниже области, где транспортируемый материал (не показан) покидает конвейерную ленту, расположен скребок 4 цельной или составной конфигурации. Транспортируемый материал, который прилип к ленте, отделяется от этой ленты посредством этого скребка 4.
Длина скребка 4 приблизительно соответствует осевой длине барабана 1 или по меньшей мере ширине конвейерной ленты. Скребок 4 изготовлен из упругогибкого материала, предпочтительно из пластика и/или эластомера. Скребок 4 снабжен несущим элементом 3а, например металлической цепью, а именно стальной цепью, посредством которой он притянут к конвейерной ленте. Кроме того, скребок 4 снабжен поднимающим элементом 3b, который может тоже представлять собой металлическую или стальную цепь.
Металлические цепи 3а, 3b помещены на расстоянии друг от друга внутрь скребка 4 при его отливке. Металлическая цепь, служащая элементом 3а, предпочтительно расположена в зоне верхнего продольного края скребка 4, а металлическая цепь, служащая элементом 3b, расположена в зоне нижнего продольного края скребка 4. Внутри скребка 4 цепи 3а, 3b проходят по существу параллельно друг другу.
Несущий элемент 3а и поднимающий элемент 3b прикреплены к несущей раме (несущей конструкции) или к панелям боковой обшивки ленточного конвейера (не показаны), которые прикреплены к этой несущей раме, в области подшипника вращения разгрузочного барабана 1. Места 5а, 5b крепления в показанном варианте реализации расположены таким образом, что вытянутый скребок 4 или металлические цепи 3а, 3b проходят по существу параллельно оси вращения барабана 1.
Металлическая цепь, служащая элементом 3а, прикреплена к одному из мест 5а посредством натяжной пружины или действующей в направлении натяжения пневматической пружины 6а. Аналогичным образом, металлическая цепь, служащая элементом 3b, может быть тоже прикреплена к одному из мест 5b (см. фиг.2) посредством натяжной пружины или действующей в направлении натяжения пневматической пружины 6b. Действие пружин 6а, 6b является регулируемым. Поднимающий элемент 3b прикреплен к местам 5b крепления ленточного конвейера под большей нагрузкой от пружины, т.е. с более жесткой пружиной (более высоким восстанавливающим усилием), чем несущий элемент 3а. Пневматическая или натяжная пружина 6а, прикрепленная по меньшей мере к одному концу несущего элемента 3а, демпфирует вибрации, возникающие во время работы скребка 4.
Вместо цепей в качестве несущего элемента 3а и поднимающего элемента 3b в предлагаемом устройстве могут быть использованы стальные тросы. По меньшей мере у одной из двух мест 5а, 5b, связанных, соответственно, с несущим элементом 3а и поднимающим элементом 3b, имеются натягивающие средства, например натягивающие крюки, навинченные на болт с резьбой, для натягивания несущего элемента 3а или поднимающего элемента 3b. Места 5а, 5b крепления или крепежные элементы, размещенные там же, имеют заранее заданный предел прочности.
Несущий элемент 3а во время нормальной работы скребкового устройства создает текущие восстанавливающие усилия. В случае, если на скребок 4 действует чрезмерное усилие, обусловленное, например, серьезным повреждением ленты или застрявшим в конвейерной ленте посторонним объектом, скребок 4 смещается в направлении хода ленты. Это возможно благодаря ограничивающей усилие пружине 6а, через которую элемент 3а прикреплен к (нижнему) месту 5а крепления (см. фиг.2 и 11). Когда скребок 4 смещается в направлении хода ленты, то несущим становится элемент 3b, поскольку он прикреплен к месту 5b крепления без подпружинивания или с существенно более высокой нагрузкой от пружины. Крепежный элемент 5, расположенный в этом месте, предпочтительно имеет по меньшей мере один заранее заданный предел прочности.
Благодаря форме скребка 4, его расположению относительно разгрузочного барабана 1, а также благодаря предлагаемому выполнению несущего элемента 3а и поднимающего элемента 3b, действующее по касательной чрезмерное усилие и реактивное усилие, возникающие в скребке 4, создают крутящий момент, под действием которого скребок 4 или его подвергшийся столкновению сегмент 4d отделяется от конвейерной ленты 2 и проходит над поврежденной секцией этой ленты. Это изображено на фиг.1 посредством векторов усилий, при этом на фиг.1 в целях упрощения чертежа конвейерная лента не показана. Вектор 16 - это вектор действующего по касательной чрезмерного усилия, а вектор 17 - вектор реактивного усилия, возникающего в скребке 4; на чертеже вектор 18 - вектор направленного влево крутящего момента при данном радиусе 19 барабана или конвейера.
Скребок 4 выполнен таким образом, что несущий элемент 3а и поднимающий элемент 3b, каждый из которых предпочтительно состоит из стального троса или стальной цепи, интегрированы в скребок 4 и не требуют дополнительного пространства. Это позволяет выполнять скребок 4 очень плоским, например, в форме полосы. Очень плоский профиль скребка 4 предотвращает накопление на этом скребке материала, которое ухудшает работу скребкового устройства.
Несущий элемент 3а и поднимающий элемент 3b, расположенные на расстоянии друг от друга, присоединены к скребку 4 неразъемно или путем вставления. Для соединения путем вставления в скребке 4 формируются уступы 7 или в скребок 4 заделываются трубчатые проходы 7', через которые проходит несущий элемент 3а или поднимающий элемент 3b. Скребок 4 целостной или составной конфигурации изготавливают из пластиков или каучукоподобного материала. В таком случае материал скребка 4 льют под давлением или отливают в формах вокруг уступов 7 или проходов 7' (см. фиг.6 и 10).
В еще одном варианте реализации, для того чтобы получить неразъемное соединение, несущий элемент 3а и поднимающий элемент 3b могут помещать внутрь материала скребка 4 во время отливки последнего (см. фиг.4 и 8). Скребок 4 имеет две краевые области, обращенные к ленте 2, каждая из которых образована по меньшей мере одним зачищающим элементом 13а, 13b, который имеет более высокую износоустойчивость, чем материал скребка 4. Элементы (трущие элементы) 13а, 13b изготовлены из твердого металла и/или керамики.
На чертеже можно также увидеть, что скребок 4 на его стороне, обращенной к конвейерной ленте, содержит углубление 20, проходящее в продольном направлении этого скребка 4. Углубление 20 является желобообразным и имеет дугообразный или V-образный профиль поперечного сечения.
Износоустойчивые элементы 13а, 13b могут быть присоединены к упругогибкому материалу скребка 4 разными путями. Например, элементы 13а, 13b могут иметь отходящие от их тыльной стороны крепежные элементы, вокруг которых льют материал скребка 4 с получением неразъемного соединения.
В варианте реализации, показанном на фиг.3 и 4, скребок 4 имеет целостную конфигурацию. В верхней области, обращенной встречно направлению хода ленты, скребок содержит элементы 13а, изготовленные из износоустойчивого материала, которые расположены под прямым углом к продольной оси скребка 4, причем выступающие элементы 13а чередуются с заглубленными элементами 13а. Направление хода ленты показано стрелками. Выступающие элементы (трущие элементы) 13а частично перекрывают расположенные между ними заглубленные элементы 13а'.
Нижняя зона продольных краев скребка 4 снабжена трущими элементами 13b. Нижний и верхний элементы 13а, 13b взаимосвязаны, например приварены друг к другу, посредством множества пружинных элементов 4с, причем соответствующие пружинные элементы 4с помещены, без возможности извлечения, внутрь материала скребка 4 при отливке последнего. Элементы 4с состоят, например, из пружинной стали.
Помимо этого, внутрь материала скребка 4 при отливке последнего помещены распорные втулки 7" на небольшом расстоянии от криволинейной поверхности этого скребка 4. Распорные втулки 7" служат в качестве вмещающих или направляющих средств для тросообразного или стержнеобразного натяжного элемента (не показан).
В варианте реализации, показанном на фиг.5 и 6, в отличие от варианта реализации, показанного на фиг.3 и 4, скребок 4 является модульным, т.е. состоит из множества относительно узких компонентов (отдельных элементов) 4d, 4d'. Такая конфигурация позволяет легко изменять длину скребка 4 в соответствии с шириной ленты 2, подлежащей очистке, путем добавления или удаления компонентов 4d, 4d'. Узкие отдельные элементы 4d, 4d' скребка 4 имеют два разных размера, а именно размер (4d') с заглубленным элементом (трущим элементом) 13а' и размер (4d) с элементом (трущим элементом) 13а, выступающим по отношению к последнему.
На нижнем продольном крае имеются трущие элементы 13b, при этом верхние и нижние трущие элементы 13а, 13а' каждого компонента 4d, 4d' соединены посредством проволоки 4с (или похожими средствами), которая изготовлена из пружинной стали и помещена внутрь соответствующего компонента 4d, 4d' при его отливке. Кроме того, внутрь компонентов 4d, 4d' при их отливке помещены распорные втулки, шланги или трубки 7, 7", которые предназначены для вмещения или направления тросообразного или стержнеобразного натяжного элемента (не показан) либо для пропускания стальных цепей или стальных тросов, служащих в качестве элемента 3а или элемента 3b.
Фиг.7-10 показывают два варианта реализации, которые во многом похожи на описанные выше варианты реализации. В отличие от вариантов реализации согласно фиг.3-6, в данном случае верхние зоны скребка 4, обращенные встречно направлению хода ленты, являются трапецеидальными. Выступающие элементы (трущие элементы) 13а в данном случае тоже частично перекрывают расположенные между ними заглубленные элементы 13а'.
На фиг.11 и 12 изображен предпочтительный вариант реализации, в котором скребок 4 изготовлен или выполнен с возможностью изгиба(скручивания) вдоль его продольной оси приблизительно на 90° и, в частности, изготовлен таким образом, чтобы быть гибким и/или быть частично предварительно изогнутым, так что он проходит по охваченному лентой барабану 1, имея конфигурацию пространственной кривой. Элемент 3а и элемент 3b в форме стальных тросов или стальных цепей выполнены заодно с профилем скребка 4 и не требуют дополнительного пространства. В отличие от других стандартных скребков для ленты, скребок 4 не прижат к ленте 2, а притянут к ней несущим элементом 3а и поднимающим элементом 3b. Таким образом, вытянутый скребок 4 работает благодаря конфигурации пространственной кривой на кривизне разгрузочного барабана 1, охваченного лентой 2, таким образом скребок 4 упирается в ленту 2 наклонно, а не под прямым углом к направлению ее хода. Скребок 4 расположен и выровнен таким образом, что место 2а начала контакта ленты 2 со скребком 4 находится на уровне или вблизи уровня середины охвата лентой 2 разгрузочного барабана (см. фиг.11 и 12). Место 2b выхода ленты 2 из контакта со скребком 4 находится в нескольких сантиметрах от схода ленты 2 с разгрузочного барабана.
Скребок 4 выполнен с возможностью приспособления по всей своей длине к изгибу ленты 2 или радиусу 19 барабана 1, а также закручивается/скручивается приблизительно на 90°, так что он может очищать ленту 2 с использованием всей своей длины. Если элемент 3а проходит касательно по отношению к кривизне ленты 2, охватывающей барабан 1, то практически не происходит приложения усилия к периферийным зонам ленты 2, так что лента 2 очищается бережно при относительно низком контактном давлении. В варианте реализации, показанном на фиг.11 и 12, усилие приложено лишь к центральной зоне ленты 2, где обычно происходит прилипание транспортируемого материала.
В варианте реализации, показанном на фиг.13 и 14, скребок 4, прислоненный к кривизне охваченного лентой разгрузочного барабана 1 наклонно по отношению к направлению хода этой ленты, тоже снабжен элементами (трущими элементами) 13а, которые имеют зачищающие кромки 13.1, наклонно обращенные против направления хода этой ленты. Элементы 13а, находящиеся на верхнем продольном крае скребка 4, в этом случае имеют такую форму и расположены таким образом, что зачищающие кромки 13.1 соседних элементов 13а частично перекрываются. Это перекрытие обеспечивает оптимальное очищение ленты 2 и может, таким образом, быть названо «очищающим перекрытием». Приведенное на фиг.15 увеличенное изображение двух соседних элементов 13а с зачищающими кромками, наклонно обращенными к направлению хода ленты, показывает, что зачищающая кромка 13.1 находящегося ниже элемента 13а расположена частично в «тени» 10 находящегося выше элемента 13а. Это 5 частичное перекрытие, помимо прочего, гарантирует, что выступающие над поверхностью ленты повреждения или посторонние объекты не попадают на отдельный элемент 13а.
Благодаря желобообразному углублению 20 на стороне скребка 4, обращенной к ленте 2, скребок 4 соприкасается с лентой 2 лишь на относительно небольшой площади трущих элементов 13а, 13b, т.е. трущие элементы 13а, 13b образуют верхнюю и нижнюю продольные кромки скребка 4. Так же, как в вариантах реализации согласно фиг.5, 6, 9 и 10, в соответствующие компоненты (отдельные элементы) 4d заделан элемент 4с, который жестко соединен с трущими элементами 13а, 13b.
Разные другие профили (профили поперечного сечения) скребка 4 или компонентов 4d, которые при их размещении один за другим образуют скребок 4, показаны на фиг.29.
В предпочтительном варианте реализации элемент 4с, соединяющий элементы 13а, 13b, содержит по меньшей мере одну петлеобразную секцию 4а, 4b, 4е. В варианте реализации, показанном на фиг.13 и 14, элемент 4с содержит две секции 4а, 4b, сквозь которые проходят втулки 7', служащие для вмещения стальных тросов или стальных цепей, выполняющих функцию элемента 3а или элемента 3b, соответственно.
В варианте реализации, показанном на фиг.16 и 17, между втулками или трубками 7', служащими для вмещения элемента 3а и элемента 3b путем вставления, имеется еще одна трубка или шланг 7", заделанный в скребок 4. Эта трубка или шланг 7" служит для вмещения дополнительного опорного или соединительного элемента, который тоже может представлять собой стальную цепь, стальной трос или металлический стержень. Элемент 4с, соответственно, содержит третью петлеобразную секцию 4е, сквозь которую проходит эта трубка или шланг 7".
В варианте реализации, показанном на фиг.18-21, упругий, гибкий скребок 4, скрученный в форму пространственной кривой, притянут к конвейерной ленте, при этом скребок 4 образован относительно узкими, последовательно расположенными компонентами (отдельными элементами) 4d.
Приложение усилий осуществляется посредством ограничивающей усилие пружиной, предпочтительно пневматической пружиной 6а, которая демпфирует вибрации и действует на находящийся ниже конец скребка. Эта зона приложения усилия имеет заранее заданный предел прочности, что обеспечивает отделение скребка 4 от места 5а крепления, если заранее заданное максимальное усилие превышено.
Элементы 4d скребка 4 имеют профиль поперечного сечения по существу в виде двускатной крыши. Они изготовлены из пластиков или каучука посредством литья под давлением. В прилегающих зонах, обращенных к ленте 2 и соприкасающихся с нею, каждый элемент 4d содержит панели 13а, 13b, изготовленные из износоустойчивой керамики или твердого металла и предназначенные для скольжения по ленте 2. Элементы 13а, находящиеся в верхней части скребка 4, образуют зачищающие кромки для очистки ленты 2 от транспортируемого материала, прилипшего к ней. Длина скребка 4 подобрана таким образом, чтобы он немного выступал за боковые края ленты 2, подлежащей очистке.
В материал соответствующих элементов 4d скребка 4 заделаны втулки или трубки 7'; сквозь втулки или трубки 7', расположенные вблизи продольных краев скребка 4, пропущены стальные цепи, которые служат в качестве элементов 3а, 3b; эти цепи соединены, в частности, через натяжные элементы, такие как натяжные пружины или пневматические пружины 6а, с местами 5а, 5b крепления, а эти места находятся на стальной раме, поддерживающей разгрузочный барабан 1.
Под «вершиной» элемента 4d в виде двускатной крыши в материал этого элемента заделана еще одна втулка или трубка 7". Внутрь выровненных по оси втулок или трубок 7" введен металлический стержень или стальной трос. Посредством этого металлического стержня или стального троса все элементы (компоненты) 4d соединены и немного сжаты между первым и последним компонентами. Важным назначением этого стержня или троса является расположение сегментов 4d скребка 4  относительно друг друга без зазоров и обеспечение воздействия на соответствующий соседний элемент 4d. Если элемент 4d поднимается, например, из-за повреждения ленты или ее соединительного шва, то это перемещение частично передается соседнему элементу 4d, и последний тоже частично поднимается. Поврежденная секция ленты или шов ленты, таким образом, проходит под скребком 4 без каких-либо негативных последствий.
Посредством элемента 3а и проходящего параллельно ему элемента 3b скребок 4 притянут к барабану 1, охваченному лентой 2, таким образом, что стержнеобразный соединительный элемент 3с проходит наклонно к направлению хода ленты, образуя с верхней стороной ленты, которая является по существу горизонтальной и проходит параллельно оси вращения барабана 1, угол, равный 15°-25°, предпочтительно приблизительно 20° (см. фиг.18). Частицы загрязнений, подлежащие удалению с ленты 2, таким образом, сталкиваются с зачищающей кромкой 13.1 элемента 13а. Кроме того, скребок расположен на конвейерной ленте 2 таким образом, что угол (3 охвата ленты скребком составляет приблизительно 70°-80°, например, приблизительно 76° (см. фиг.19).
Контактное усилие скребка 4, создаваемое осевым натяжением несущего элемента 3а (и поднимающего элемента), практически равно нулю в наружных (периферийных) зонах ленты 2, поскольку в зонах концов скребка 4 элемент 3а направлен касательно к барабану 1. В главной рабочей области скребка 4, а именно в середине ленты, контактное усилие является наибольшим и задано регулируемым усилием натяжения несущего элемента 3а. Это усилие натяжения может быть очень эффективно использовано скребковым устройством, проходящим по разгрузочному барабану 1, имеющий конфигурацию пространственной кривой, в таких ленточных конвейерах, где лента 2 состоит из секций, скрепленных скобами. При подходе к расположенному выше концу или к отдельному элементу 4d скребка 4 соединительный шов ленты 2 заходит под него, не оказывая снизу силового воздействия. Упомянутый выше эффект влияния на соседний элемент 4d гарантирует прохождение соединительного шва ленты 2 вдоль скребка 4 без возникновения каких-либо повреждений.
На фиг.23 и 24 проиллюстрирован компонент (отдельный элемент) 4d скребка 4, состоящего из таких последовательно расположенных компонентов 4d. Компонент 4 имеет профиль поперечного сечения по существу в форме двускатной крыши и на верхнем и нижнем продольных краях снабжен элементами 13а, 13b, выполненными из износоустойчивого материала и входящими в контакт с конвейерной лентой. В сравнительно гибкий, менее износоустойчивый материал компонента 4d заделаны трубки или шланги 7', 7", проходящие по существу параллельно продольным краям компонента 4d и служащие для вмещения(прохождения) несущего элемента, поднимающего элемента, а также опорного элемента.
На фиг.25-28 проиллюстрированы другие варианты реализации скребка 4, состоящего из узких элементов 4d, для скребкового устройства согласно настоящему изобретению. Элементы 4d в этих вариантах реализации тоже имеют V-образную форму или форму двускатной крыши и снабжены трущими элементами 13а, 13b. Угол θ раствора сторон элемента 4d зависит от радиуса 19 барабана 1. Угол θ  может быть близок к 180°, например, может составлять 170°. Верхние трущие элементы 13а, обращенные встречно к направлению хода ленты, служат зачищающими элементами и образуют зачищающие кромки 13.1. Зачищающие кромки 13.1 соседних или последовательных зачищающих элементов 13а расположены ступенчато и со смещением относительно друг друга. Иными словами, отдельные элементы 4d скребка 4 расположены с наложением предыдущего элемента на последующий.
В вариантах реализации профиля поперечного сечения скребка 4, показанных на фиг.30, канавки 7 для несущего элемента и поднимающего элемента выполнены в виде открытых каналов. Такое исполнение позволяет быстро заменять скребок 4 или его отдельные элементы 4d и является особенно выгодным в тех случаях, когда отдельные элементы 4d быстро изнашиваются из-за отсутствия трущих элементов, и/или когда интервалы замены элементов 4d невелики.