СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ МАШИНОЙ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТОМ МАШИН ДЛЯ БЕЛЬЯ
METHOD TO CONTROL DRYER MACHINE AND METHOD TO CONTROL SET OF LAUNDRY MACHINES

Настоящее изобретение относится к способу управления сушильной машиной, а также комплектом машин для белья для предотвращения образования складок или помятостей в высушиваемом предмете, как, например, одежде и т.п., и устранения складок или помятостей, образующихся в высушиваемом предмете.
Сушильная машина - это бытовой прибор для сушки высокотемпературным воздухом подлежащего сушке предмета, как например, полностью выстиранного белья. В общем, сушильная машина содержит барабан для размещения высушиваемого предмета, приводной узел для привода барабана во вращение, нагревательное устройство для нагрева воздуха, вводимого в барабан, вентиляторный узел для всасывания воздуха внутрь барабана или удаления воздуха из барабана и т.д.
Сушильные машины могут быть классифицированы, исходя из способа нагрева воздуха, другими словами, исходя из средства нагрева в электрической сушильной машине и газовой сушильной машине. Электрическая сушильная машина выполнена с возможностью нагрева воздуха с использованием тепла от электронагревателя сопротивления, а газовая сушильная машина выполнена с возможностью нагрева воздуха с использованием тепла, выделяемого при сгорании газа. При другом методе классификации сушильные машины могут быть также классифицированы на сушильные машины конденсирующего типа и сушильные машины выпускного типа. В сушильной машине конденсирующего типа в случае образования влажного воздуха в барабане вследствие теплообмена с высушиваемым предметом влажный воздух циркулирует внутри сушильной машины, а не выпускается из сушильной машины. В этом случае воздух снова подвергается теплообмену с наружным воздухом в конденсаторе, а получающийся водный конденсат выпускают наружу. С другой стороны, в сушильной машине выпускного типа влажный воздух, который подвергался теплообмену с высушиваемым предметом внутри барабана, непосредственно выпускают из сушильной машины. При еще одном методе классификации сушильные машины могут быть классифицированы, исходя из способа ввода высушиваемого предмета в сушильную машину - на сушильные машины с верхней загрузкой и сушильные машины с передней загрузкой. Сушильная машина с верхней загрузкой выполнена для ввода высушиваемого предмета через ее верхнюю сторону, в то время как сушильная машина с передней загрузкой выполнена для ввода высушиваемого предмета через ее переднюю сторону.
Однако вышеописанные обычные сушильные машины имеют следующие недостатки.
В общем, в сушильную машину вводят белье, которое полностью выстирано и отжато и которое подлежит сушке в сушильной машине. Однако вследствие характера стирки полностью выстиранное белье неизбежно сморщивается, а образованные морщины трудно полностью устранить в ходе сушки, осуществляемой в сушильной машине. Таким образом, обычные сушильные машины имеют недостаток в том, что требуется дополнительное глаженье для устранения морщин в предмете, как, например, белье, которое полностью высушено в стиральной машине. Кроме того, в дополнение к полностью выстиранному белью одежда и т.п. не свободны от складок, морщин, сгибов и т.п. (далее в целом называются "морщинами"), когда одежда и т.п. хранятся в сундуках или носятся пользователями. Таким образом, существует потребность в устройстве, способном надлежащим образом устранять морщины, которые образуются в одежде и т.п., хранящихся в сундуках или носимых пользователями.
Задачей настоящего изобретения, направленного на решение описанной технической проблемы, является создание способов управления сушильной машиной и комплектом машин для белья, чтобы предотвращать образование морщин в полностью высушенном белье.
Задача настоящего изобретения может быть решена путем создания способа управления сушильной машиной, имеющей корпус, определяющий внешний вид, барабан для сушки в нем белья и шланг для подачи воды в сушильную машину, соединяющий сушильную машину для осуществления сообщения по потоку с общим шлангом, соединенным с источником подачи воды и стиральной машиной, причем согласно способу осуществляют этап поглощения влаги для увеличения объема белья, подлежащего сушке, с помощью внедрения влаги в белье в барабане, и этап сушки для сушки белья.
Предпочтительно этап сушки осуществляют после этапа поглощения влаги.
Предпочтительно на этапе поглощения влаги белье перемешивают.
Предпочтительно на этапе поглощения влаги отключают нагреватель горячего воздуха для получения теплого воздуха.
Предпочтительно на этапе поглощения влаги приводится в действие вентилятор для вдувания воздуха.
Задача изобретения также решается за счет создания способа управления комплектом машин для белья, содержащим стиральную машину, сушильную машину, содержащую барабан для удержания в нем белья, вентилятор для подачи воздуха в барабан, и нагреватель для нагрева воздуха, подаваемого в барабан, общий шланг, соединенный с, по меньшей мере, одним источником подачи воды, шланг подачи воды в стиральную машину, соединяющий общий шланг со стиральной машиной для осуществления сообщения по потоку, при этом согласно способу осуществляют этап поглощения влаги для увеличения объема белья, подлежащего сушке, с помощью внедрения влаги в белье в барабане, и этап сушки для сушки белья.
Благодаря вышеописанному настоящему изобретению можно эффективно предотвращать сморщивание полностью высушенного предмета и эффективно устранять помятости, образованные в предмете.
Далее описываются результаты осуществления способа управления сушильной машиной согласно настоящему изобретению.
Во-первых, настоящее изобретение имеет результатом эффективное предотвращение образования складок или морщин на полностью высушенном предмете или устранения складок или морщин, образованных на предмете. Согласно настоящему изобретению такое эффективное удаление складок или помятостей можно осуществлять без использования утюга.
Во-вторых, настоящее изобретение имеет результатом подачу соответствующего количества воды в сушильную машину посредством использования водоподающего устройства для сушильной машины без какого-либо неудобства для пользователей.
С целью лучшего понимания изобретения и объяснения его сущности описываются варианты осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - перспективный вид с пространственным разделением частей сушильной машины согласно настоящему изобретению,
фиг.2 - продольный разрез сушильной машины на фиг.1,
фиг.3 - перспективный вид парогенератора, показанного на фиг.1,
фиг.4 - вид парогенератора в разрезе по линии 1-1 на фиг.1,
фиг.5 - график зависимости между факторами регулирования при способе регулирования сушильной машины согласно настоящему изобретению,
фиг.6 - схема, иллюстрирующая предпочтительный вариант выполнения водоподающего устройства для сушильной машины и способ регулирования сушильной машины согласно настоящему изобретению,
фиг.7 - схема, иллюстрирующая другой предпочтительный вариант выполнения водоподающего устройства для сушильной машины и способ регулирования сушильной машины согласно настоящему изобретению.
Теперь будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых показаны на сопровождающих чертежах.
Далее сушильная машина и способ управления ею согласно настоящему изобретению будут описаны со ссылкой на вариант, относящийся к газовой сушильной машине конденсирующего типа, в котором применяется способ ввода белья с передней загрузкой. Однако, как будет понятно специалистам в данной области техники, настоящее изобретение не ограничивается этим и может быть применено к электрической сушильной машине конденсирующего типа, в которой применяется способ ввода белья с верхней загрузкой.
Со ссылкой на фиг.1 и 2 будут описаны сушильная машина и способ управления ею согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.
,
Сушильная машина содержит корпус 10, определяющий внешний вид сушильной машины, вращаемый барабан 20, установленный в корпусе 10, и электродвигатель 70 и ремень 68, установленные в корпусе 10 для приведения во вращение барабана 20. Кроме того, в корпусе 10 в заданном месте установлен нагреватель 90, способный посредством нагрева воздуха производить высокотемпературный воздух (далее называется «горячим воздухом»). В дальнейшем ради объяснения нагреватель 90 называется "нагревателем для нагрева воздуха". Для подачи в барабан 20 горячего воздуха, произведенного в нагревателе 90 для нагрева воздуха, установлен трубопровод 44 для подачи горячего воздуха. Кроме того, установлены выпускной трубопровод 80 для выпуска влажного воздуха, который подвергался теплообмену с влажным предметом, помещенным в барабан 20, вентиляторный узел 60 для всасывания влажного воздуха и т.д. Между тем внутри корпуса 10 в заданном месте помещен парогенератор 200 для выработки высокотемпературного пара. Согласно данному варианту осуществления изобретения ради объяснения показана и описана сушильная машина с непрямым приводом, в которой барабан 20 вращается электродвигателем 70 и ремнем 68, но настоящее изобретение не ограничивается этим. Другими словами, как будет понятно специалистам в данной области техники, настоящее изобретение может быть применено к сушильной машине с непосредственным приводом, в которой электродвигатель непосредственно соединен с задней поверхностью барабана 20 так, чтобы вращать барабан 20.
Теперь будут подробно описаны вышеупомянутые составное элементы.
,
Корпус 10, который определяет внешний вид сушильной машины, содержит основание 12, образующее нижнюю стенку, пару боковых стенок 14 установленных на основании 12 перпендикулярно к нему, переднюю стенку 16 и заднюю стенку 18, установленные соответственно с передней и задней сторон боковых стенок 14, и верхнюю крышку 17, расположенную наверху боковых стенок 14. Обычно на верхней крышке 17 или передней стенке 16 расположен пульт управления 19, который имеет различные управляющие переключатели и т.п. Кроме того, на передней стенке 16 установлена дверца 164. Задняя стенка 18 снабжена всасывающей частью 182 для ввода наружного воздуха и выпускным отверстием 184, служащим в качестве конечного прохода для воздуха, выпускаемого наружу из барабана 20.
Внутреннее пространство барабана 20 служит в качестве сушильной камеры, в которой высушивают влажный предмет. Барабан 20 предпочтительно содержит в себе подъемные устройства 20 для подъема высушиваемого влажного предмета, вызывая, тем самым, свободное падение предмета, а также его опрокидывание для того, чтобы достигнуть повышения эффективности сушки предмета.
Кроме того, установлены передняя опора 30 между барабаном 20 и передней стенкой 16 корпуса 10 и задняя опора 40 между барабаном 20 и задней стенкой 18 корпуса 10. Таким образом, барабан 20 с возможностью вращения установлен между передней опорой 30 и задней опорой 40. Для предотвращения утечки горячего воздуха установлены уплотнительные элементы (не показаны) между каждой из передней и задней опорами 80 и 40 и барабаном 20. В общем, передняя опора 30 и задняя опора 40 служат не только для закрывания передней и задней поверхностей барабана 20, ограничивая сушильную камеру, но также и для поддержки переднего и заднего концов барабана 20.
Передняя опора 30 имеет отверстие для сообщения барабана 20 с пространством снаружи сушильной машины. Отверстие в передней опоре 30 выполнено с возможностью избирательно открывать и закрывать его дверцей 164. Передняя опора 30 соединена с каналом 50, служащим в качестве прохода для направления наружу воздуха из барабана 20. В канал 50 встроен фильтр 52 для улавливания пуха. Вентиляторный узел 60 одной стороной соединен с каналом 50, а другой стороной - с выпускным трубопроводом 80. Выпускной трубопровод 80 сообщается с выпускным отверстием 184, выполненным в задней стенке 18. Таким образом, при работе вентиляторного узла 60 воздух внутри барабана 20 выпускается наружу через канал 50, выпускной трубопровод 80 и выпускное отверстие 184. В этом случае примеси, как, например, пух и т.п., отфильтровываются фильтром 52. Вентиляторный узел 60 обычно содержит вентилятор 62 и корпус 64 вентилятора. В общем, вентилятор 62 соединен с электродвигателем 70, который используется для приведения во вращение барабана 20, и, тем самым, приводится во вращение электродвигателем 70.
Задняя опора 40 обычно имеет вентиляционную часть 42, образованную с множеством вентиляционных отверстий. Вентиляционная часть 42 соединена с трубопроводом 44 для подачи горячего воздуха. Трубопровод 44 для подачи горячего воздуха сообщается с барабаном 20 и служит в качестве канала для подачи горячего воздуха в барабан 20. В соответствии с этим в трубопроводе 44 для подачи горячего воздуха в заданном месте установлен нагреватель 90 для нагрева воздуха.
Внутри корпуса 10 в заданном месте установлен парогенератор 200, выполненный с возможностью выработки пара и подачи пара в барабан 20. Теперь будет подробно описан парогенератор 200 со ссылкой на фиг.3 и 4.
Парогенератор 200 содержит водяной бачок 210 для приема воды в него, нагреватель 240, установленный в водяном бачке 210, шланг 220 для подачи воды, соединенный с одной стороной водяного бачка 210 для подачи воды в водяной бачок 210, и шланг 230 для подачи водяного пара, соединенный с другой стороной водяного бачка 210 для выпуска водяного пара. На конце шланга 230 для подачи водяного пара предпочтительно помещают сопло 250, имеющее заданную форму. Один конец шланга 220 для подачи воды обычно соединен с внешним источником воды, как, например, водопроводным краном. Конец шланга 230 для подачи водяного пара или сопло 250, другими словами, отверстие для выпуска водяного пара располагают в барабане 20 в заданном месте так, чтобы можно было вдувать водяной пар в барабан 20.
Как будет понятно специалистам в данной области техники, настоящее изобретение не ограничивается данным вариантом осуществления изобретения с показанным и описанным парогенератором 200, который предназначен для нагрева нагревателем 240 определенного количества воды, принятой в водяной бачок 210 заданного размера, с целью выработки водяного пара. Таким образом, парогенератор может быть заменен любыми другими устройствами, способными вырабатывать водяной пар. Например, нагреватель может быть непосредственно присоединен вокруг шланга для подачи воды, по которому проходит вода, так что воду можно нагревать в шланге для подачи воды, а не после ее приема в заданное пространство.
Кроме того, учитывая тот факт, что в сушильной машине согласно настоящему изобретению в отличие от обычных сушильных машин применяется парогенератор 200 для удаления морщин, при настоящем изобретении требуется подача воды в сушильную машину, конкретнее, в парогенератор 200. Другими словами, при настоящем изобретении требуется устройство для подачи воды в сушильную машину.
В общем, при использовании сушильной машины в быту существует единственный источник подачи воды, как, например, водопроводный кран. Даже когда необходимо подавать холодную воду и горячую воду, то можно сказать, что существует только один источник подачи воды с точки зрения каждой из холодной воды и горячей воды. Кроме того, сушильную машину обычно используют вместе со стиральной машиной и стиральная машина имеет существенную потребность в снабжении водой. Таким образом, при использовании сушильной машины согласно настоящему изобретению, другими словами, сушильной машины, имеющей парогенератор 200, предпочитается иметь соответствующее водоподающее устройство для подачи воды как в сушильную машину, так и в стиральную машину.
Далее со ссылкой на фиг.6 будут описаны водоподающее устройство для сушильной машины и способ ее регулирования согласно настоящему изобретению.
,
Обычный шланг 310 одним концом соединен с источником 300 подачи воды, а другим концом - с шлангом 330 для подачи воды в сушильную машину, соединенным с парогенератором сушильной машины 1, и с шлангом 320 для подачи воды в стиральную машину, соединенным со стиральной машиной 2. Другими словами, для подачи воды как в стиральную машину 2 так и в сушильную машину 1 общий шланг 310 разветвляется на шланг 330 для подачи воды в сушильную машину и шланг 320 для подачи воды в стиральную машину.
По меньшей мере, шланг 330 для подачи воды в сушильную машину или шланг 320 для подачи воды в стиральную машину предпочтительно снабжен клапаном 322 или 332 для избирательного преграждения пути потока. Это объясняется тем, что обычно редко случается, чтобы сушильная машина 1 и стиральная машина 2 обе работали одновременно. Конечно, в случае необходимости клапан 322 стиральной машины и клапан 332 сушильной машины могут быть открыты вместе для подачи воды как в стиральную машину 2, так и в сушильную машину 1.
Клапан 332 сушильной машины предпочтительно открывается и закрывается автоматически, исходя из количества воды, наполнившей парогенератор. Это объясняется тем, что не существует никакой необходимости в подаче воды в сушильную машину даже во время работы парогенератора, если парогенератор наполнен соответствующим количеством воды. В частности, полезно, чтобы парогенератор имел водяной бачок. Хотя автоматические открывание и закрывание клапана 332 сушильной машины могут осуществляться различными способами, предпочитается, чтобы клапан 332 сушильной машины автоматически открывался и закрывался, исходя из уровня воды, регистрируемого датчиком уровня воды, который установлен в парогенераторе.
Как показано на фиг.7, в случае, когда источник 300а подачи холодной воды и источник 300b подачи горячей воды предусмотрены отдельно, предпочитается, чтобы общий шланг 310 был соединен как с источником 300а подачи холодной воды, так и с источником 300b подачи горячей воды. Как понятно, общий шланг 310, конечно, может быть разветвлен на два ответвления, соединенных соответственно с источником 300а подачи холодной воды и источником 300b подачи горячей воды, а соответствующие ответвления общего шланга 310 могут быть соединены соответственно с шлангом 330 для подачи воды в сушильную машину и шлангом 320 для подачи воды в стиральную машину.
Теперь со ссылкой на фиг.1, 2 и 5 будут описаны сушильная машина и способ ее регулирования согласно настоящему изобретению.
Способ регулирования сушильной машины согласно настоящему изобретению, в основном, содержит стадию влагопоглощения и стадию сушки. Таким образом, в отличие от обычных сушильных машин способ регулирования сушильной машины согласно настоящему изобретению отличается тем, что стадию влагопоглощения осуществляют до стадии сушки. Стадия влагопоглощения означает стадию набухания высушиваемого предмета вследствие проникновения воды в предмет. Стадия сушки может быть одинаковой или сходной со стадией сушки в обычной сушильной машине.
Далее будут подробно описаны стадия влагопоглощения и стадия сушки.
После того как в барабан 20 введен высушиваемый предмет, например полностью отжатое белье, и затем нажата кнопка управления сушильной машиной, начинается операция сушки в сушильной машине. Во время работы сушильной машины первой осуществляется стадия влагопоглощения. На стадии влагопоглощения работает парогенератор 200. Конкретно, нагреватель 240 парогенератора 200 работает по нагреву воды и выработке водяного пара. Выработанный водяной пар вдувают в барабан 20. В общем, водяной пар вырабатывается не сразу же после начала работы нагревателя 240, а лишь после определенного промежутка времени. Количество вырабатываемого водяного пара увеличивается пропорционально продолжительности времени. Затем после поглощения высушиваемым предметом достаточного количества влаги останавливают работу парогенератора 200. Время, требующееся для стадии влагопоглощения, можно изменять в зависимости от вида высушиваемого предмета или оно предпочтительно может быть выбрано на соответствующем значении, исходя из экспериментальных результатов и т.п. Это объясняется тем, что, как установлено по результатам исследований, полученным изобретателями по настоящему изобретению, чем выше степень влагопоглощения или степень влагосодержания высушиваемого предмета, тем, в общем, можно эффективнее осуществлять удаление морщин. В этом случае необходимо отметить, что даже при постоянных условиях влажности высушиваемый предмет имеет разную степень влагопоглощения в зависимости от вида составляющих его волокон. Например, при постоянных условиях влажности полиэфирное волокно имеет низкую степень влагопоглощения, в то время как хлопковое волокно имеет сравнительно высокую степень влагопоглощения.
Таким образом, предпочитается определять оптимальную степень влагопоглощения с учетом вида волокон, а затем определять продолжительность стадии влагопоглощения, подходящую для достижения оптимальной степени влагопоглощения, чтобы дать возможность соответствующим образом регулировать стадию влагопоглощения на основании определенных результатов. Между тем, режим работы парогенератора 200 на стадии влагопоглощения не имеет решающего значения и может соответствующим образом регулироваться для достижения заданной степени влагопоглощения. В одном примере работа парогенератора 200 может быть начата в начале стадии влагопоглощения и остановлена в конце стадии влагопоглощения. В другом примере парогенератор 200 может работать прерывисто. В еще одном примере оптимальная степень влагопоглощения, зависящая от вида высушиваемого предмета, может быть определена на основании экспериментальных результатов и т.п., и стадия влагопоглощения может быть окончена, если датчик влажности, установленный в барабане 20 определит, что высушиваемый предмет абсорбировал заданное количество влаги.
На стадии влагопоглощения высушиваемый предмет предпочтительно встряхивают. Это делается потому, что соответствующее встряхивание высушиваемого предмета обеспечивает равномерное поглощение влаги по всему высушиваемому предмету. Хотя не существует никакого ограничения в отношении способа встряхивания высушиваемого материала, предпочитается соответствующее вращение барабана 20. В этом случае режим вращения, как, например, число оборотов в минуту, направление вращения и т.п., барабана 20 особо не ограничиваются, а определяются соответствующим образом. Например, барабан 20 предпочтительно выполнен с возможностью повторять свои вращения вперед и назад, а предпочтительнее выполнен с возможностью прерывистого вращения.
Между тем, предпочитается, чтобы нагреватель 90 для нагрева воздуха не работал на стадии влагопоглощения, а работал после завершения стадии влагопоглощения, другими словами, до осуществления стадии сушки.
Что касается вентилятора 62, то он предпочтительно работает на стадии влагопоглощения и предпочтительнее работает прерывисто. Это объясняется тем, что часть водяного пара, вдуваемого в барабан 20, может конденсироваться во время стадии влагопоглощения. В этом случае благодаря работе вентилятора 62 водный конденсат или влажный воздух непосредственно до конденсации могут быть удалены наружу барабана 20. Согласно результатам исследований, предоставленных изобретателями по настоящему изобретению, когда в высушиваемый предмет абсорбируется жидкофазная влага, но не водяной пар, то может увеличиться сморщивание высушиваемого предмета. Таким образом, предпочитается удалять водный конденсат наружу для того, чтобы предотвращать абсорбирование водного конденсата в высушиваемый предмет. Вышеописанный режим работы вентилятора 62 на стадии влагопоглощения может быть подходящим, в частности, для использования в сушильных машинах конденсирующего типа.
Между тем, водоподающим устройством согласно настоящему изобретению можно эффективно подавать воду в парогенератор 200 на стадии влагопоглощения, не вызывая неудобство для пользователя.
Далее описывается стадия сушки. На стадии сушки работает нагреватель 90 для нагрева воздуха и вентилятор 62 для подачи горячего воздуха в барабан 20. Благодаря этому высушиваемый предмет, помещенный в барабан 20, может быть высушен посредством теплообмена с горячим воздухом. Во время стадии сушки предпочтительно прекращают работу парогенератора 200. Работу сушильной машины в связи со стадией сушки можно регулировать способом, аналогичным обычному способу регулирования, и, таким образом, будет исключено его подробное описание.
Согласно результатам экспериментов предоставленным изобретателями по настоящему изобретению, можно считать, что осуществление стадии влагопоглощения до стадии сушки может обеспечить высокоэффективное удаление морщин, а также предотвращение их образования, хотя то и другое могут зависеть от вида высушиваемого предмета, например, вида ткани и степени поглощения влаги.
Хотя в вышеописанном варианте осуществления изобретения в качестве одного примера высушиваемого предмета описывается белье, которое было полностью отжато в стиральной машине, настоящее изобретение не ограничивается им. Например, в случае одежды, носимой пользователем в течение почти всего дня, другими словами, одежды, которая была полностью высушена и имеет небольшое количество морщин, сушильная машина согласно настоящему изобретению имеет назначение устранять морщины в одежде. Другими словами, сушильная машина согласно настоящему изобретению может быть применена в качестве некоторого рода устройства для удаления морщин.
Как будет понятно специалистам в данной области техники, в настоящем изобретении могут быть сделаны различные модификации и изменения, не отклоняющиеся от сущности изобретения или не выходящие за его пределы. Таким образом, предполагается, что настоящее охватывает модификации и изменения этого изобретения при условии, что они находятся в пределах прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
Согласно настоящему изобретению предлагается сушильная машина и способ ее регулирования, имеющие следующие преимущества для промышленности.
Во-первых, настоящее изобретение имеет преимущество в том, что можно эффективно предотвращать сморщивание полностью высушенного предмета или удалять морщины в этом предмете. Кроме того, настоящее изобретение имеет преимущество в том, что можно эффективно удалять морщины и складки в высушенной одежде без операции глаженья.
Во-вторых, использование водоподающего устройства для сушильной машины имеет преимущество в том, что можно подавать соответствующее количество воды в сушильную машину, не вызывая неудобство для пользователя.