УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при изготовлении отливок способом выжимания с кристаллизацией под давлением (ЛВКД).
Известно устройство получения отливок, содержащее станину, установленную на ее основании камеру выжимания с низкотеплопроводными стенками, например, облицованную кварцевым песком, расположенную над камерой, по одной с ней оси, литейную форму, присоединенную к верхней плите станины, силовой механизм их встречного перемещения для выжимания расплава из камеры в форму через литниковый ход введенной промежуточной плиты, установленной в верхней части камеры выжимания (Авт.св. СССР №539683, заяв. 12.02.74 г., опубл.25.12.76 г., Бюл. №47).
Установка (монтаж) литейных форм на устройство для получения отливок и съем их с устройства после заливки производится грузоподъемными механизмами и связаны с большими потерями времени и низкой производительностью. Выполняемые операции не поддаются автоматизации.
То же самое относится к камерам выжимания.
Целью предлагаемого технического решения является устранение отмеченных недостатков, а именно механизация операций связанных с установкой на устройство и съем с него литейных форм и камер выжимания, повышение производительности, расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения отливок, содержащем станину, установленную на ее основании камеру выжимания с низкотеплопроводными стенками, например, облицованную кварцевым песком, расположенную над камерой, по одной с ней оси, литейную форму, присоединенную к верхней плите станины, силовой механизм их встроенного перемещения для выжимания расплава через
литниковый ход введенной промежуточной плиты, установленной в верхней части камеры выжимания, станина выполнена поворотной вокруг вертикальной и горизонтальной осей и снабжена механизмами их поворота.
Это позволяет осуществить взаимодействие устройства для выжимания расплава из камеры выжимания в литейную форму с устройствами подготовки и подачу под заливку литейных форм и камер выжимания и выбивки отливок из форм и пресс-остатков из использованных камер, т.е. осуществить механизацию и автоматизацию вспомогательных операций, повысить производительность и расширить технологические возможности устройства при получении стальных отливок с металлическим выплавляемым стержнем.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства для получения корпусов боеприпасов с металлическим выплавляемым стержнем, на фиг.2 - предлагаемое устройство для получения отливок с устройствами транспортирования литейных форм и камер выжимания.
Устройство для получения отливок, содержащим станину 1, установленную на подвижном столе 2, снабженном силовым гидроцилиндром 3, камеру выжимания 4 с расплавом 5 стали, промежуточную плиту 6 с литниковым ходом 7.
На верхней плите 8 станины 7 установлена постоянная литейная форма 9 с алюминиевым выплавляемым стержнем 10. Форма 9 прижимается к плите 8 гидрозахватами 11.
Станина 1 закреплена жестко на валу механизма горизонтального поворота 12 с приводом 13, которые закреплены на поворотной стойке 14 поворотом вокруг вертикальной оси с приводом 15.
Устройство транспортирования форм 9 имеет 4 позиции:
- позиция 16 (залитая форма);
- позиция 17 (извлечение отливки из формы);
- позиция 18 (охлаждение, окраска рабочей поверхности формы);
- позиция 19 (установка в форму стержня);
Механизм 21 перемещает форму с позиции 17 на позицию 18. Толкатели 20 и 22 перемещают формы 9 соответственно с позиции 16 на 17 и с 18 на 19.
Устройство транспортирования камер выжимания 4 включает позицию 23 готовности камеры к заливке, толкатель 24, позицию 25 приема отработанной камеры, позицию 26 - выбивки облицовки и пресс-остатка, позицию 27 - нанесения на камеру облицовки пескодувным способом, толкатель 28.
Устройство для получения отливок работает следующим способом.
Приводом 15 устройство поворачивается вправо для приема литейной формы 9 с позиции 19 и камеры выжимания 4 с позиции 23 и возвращается в исходное положение (поворотом на 90°), где производится заливка расплава 5 в камеру выжимания 4 из дозатора (на чертеже не показано).
Перемещением стола 2 под действием гидроцилиндра 3 расплав 5 выжимается через литниковый ход 7 промежуточной плиты 6 в литейную форму 9.
После затвердевания отливки и расплавления стержня 10 производится поворот станины 1 на 180° механизмом поворота 12 с приводом 13 и расплав материала стержня сливается в изложницу (на чертеже не показано).
Станина 1 поворачивается влево на 90° вокруг вертикальной оси, где толкателем 20 литейная форма с отливкой перемещается на позицию 16.
На позиции 17 отливка извлекается из формы 9, которая механизмом 21 перемещается на позицию 18 для охлаждения и окраски.
Затем форма 9 толкателем 22 перемещается на позицию 19, где производится установка в нее стержня 10.
Станина 1 поворачивается вправо сначала на 135° вокруг вертикальной оси для передачи отработанной камеры 4 на позицию 25, далее на позицию 26 для выбивки и 27 - нанесения облицовки, затем еще на 45 для приема
новой формы 9 с позиции 19 и новой камеры с позиции 23 и процесс повторяется.
Использование полезной модели позволяет снизить трудоемкость выполнения вспомогательных операций, расширить технологические возможности устройства, повысить производительность.