МОЛОТИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.
Известно устройство для обмолота зерновых культур по патенту РФ №2281642, A01F 12/24, включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенную под ним деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6.
Недостатком устройства является меньшая, чем широко применяемого барабана бильного молотильного устройства, эффективность при обмолоте некоторых мелкосеменных культур, например, семенников трав, требующих более жесткого воздействия.
Наиболее близким к предложенному устройству по техническому решению является молотильный барабан по патенту РФ №2490861, включающий в себя корпус с образующими выступы подбичниками и закрепленными на них зубовыми рабочими элементами, по крайней мере на двух из которых размещены обтекаемые планки, а остальные все или часть снабжены откидными обтекаемыми планками, закрепленными на шарнирно связанных с подбичниками корпуса пластинах и зафиксированными на корпусе в нерабочем положении с возможностью перевода в рабочее положение.
Недостатком известного устройства является усложненность конструкции и технологии изготовления, в частности, балансировки барабана, шарнирной связью части обтекаемых планок с корпусом барабана, а также передача на элементы молотильного барабана значительных динамических нагрузок при встрече обтекаемых планок барабана с находящейся на деке обмолачиваемой культурой.
Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции и повышение технологичности изготовления молотильного барабана, а также уменьшение передаваемой динамической нагрузки.
Указанная задача решается за счет того, что в молотильном барабане, включающем в себя корпус, образованный дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленные на них зубовые рабочие элементы с размещенными на четырех из них попарно диаметрально противоположными обтекаемыми планками, суммарная длина которых равна двойной длине молотильного элемента, перекрываемого двумя обтекаемыми планками, сдвинутыми к противоположным краям молотильного элемента, все остальные зубовые рабочие элементы снабжены съемными изогнутыми планками, крепящимися к подбичникам и имеющими обтекаемую рабочую поверхность, идентичную поверхности обтекаемых планок и так же, как и последняя, удаленную в рабочем положении от вершины зуба.
Новые существенные признаки.
1. Зубовые рабочие элементы барабана без установленных на них постоянно обтекаемых планок снабжены съемными изогнутыми планками, крепящимися в рабочем положении к подбичникам.
2. Поверхность съемных изогнутых планок идентична поверхности обтекаемых планок.
3. Поверхность съемных изогнутых планок так же, как и поверхность обтекаемых планок, удалена в рабочем положении от вершины зуба.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат - обеспечение высокой технологической эффективности и рационального расхода энергии при обмолоте всех культур, убираемых зерноуборочными комбайнами - достигается за счет того, что:
1. конструкция барабана позволяет изменять количество рабочих элементов с низкими зубьями;
2. основной вариант барабана с неустановленными на зубовых рабочих элементах съемными изогнутыми планками применим при уборке зерновых культур, которые в зерновом балансе России составляют 90%.
Вариант барабана с неустановленными на зубовых рабочих элементах съемными изогнутыми планками высоко эффективен при уборке зерновых колосовых культур, которые в зерновом балансе России составляют 90%. В частности, пропускная способность молотильного аппарата, по сравнению с бильным, выше на 18-24%, потери зерна меньше в 1,5-2,0 раза, микротравмирование зерна меньше на 30-40%, энергоемкость обмолота ниже на 20-30%, что позволяет уменьшить расход горючего при работе комбайна на 13-19% и соответственно выброс выхлопных газов в атмосферу, снижая негативное воздействие на экологию.
При уборке мелкосеменных культур, например клевера, требующих более жесткого воздействия, более эффективен барабан с установленными съемными изогнутыми планками.
Отличительные признаки заявляемого устройства не вытекают с очевидностью из известного уровня техники, что говорит об их соответствии требованиям к полезной модели.
Предлагаемое устройство поясняется чертежами:
фиг. 1 - вид на барабан сбоку;
фиг. 2 - вид на барабан по стрелке А;
фиг. 3 - вид на барабан сбоку с установленными съемными изогнутыми планками.
Молотильный барабан содержит корпус 1, образованный дисками 2 и образующими выступы подбичниками 3, и закрепленные на последних рабочие элементы 4 с зубьями 5 (зубовые рабочие элементы). На четырех попарно диаметрально противоположных элементах перед зубьями 5 установлены обтекаемые планки 6. Обтекаемые планки 6 частично перекрывают зубья 5 по длине так, что рабочая часть 7 последних оказывается короче, чем зубья 5 остальных рядов. Остальные зубовые рабочие элементы снабжены съемными изогнутыми планками 8, которые могут крепиться с помощью разъемных соединений, например болтовых, к подбичникам 3. Планки 8 имеют рабочую поверхность, идентичную поверхности обтекаемых планок 6 и так же, как последняя, удаленную в рабочем положении от вершины зуба 5. Зубья 5 рабочих элементов 4 могут быть расположены на корпусе 1 по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы зубьев частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев 5 лежат на одной цилиндрической поверхности.
Молотильный барабан может работать в двух вариантах - без использования съемных изогнутых планок 8 и с закрепленными на подбичниках съемными изогнутыми планками 8. Первый вариант используется при уборке зерновых колосовых и некоторых других культур. Второй вариант используется при уборке семенников трав и других труднообмолачиваемых культур.
Молотильный барабан в составе молотильного устройства в обоих вариантах работает следующим образом.
Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами рабочих элементов 4 и отбрасывается на деку (на фиг. не показана). На входе обмолачивается большая часть зерна. Отброшенная к поверхности деки масса при продвижении ее под действием рабочих элементов 4 барабана подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки.