СКРЕПКА ДЛЯ ОХВАТА И ЗАЖАТИЯ РУКАВНОЙ ИЛИ МЕШКООБРАЗНОЙ ОБОЛОЧКИ

Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию, предназначенному для упаковывания различных продуктов в трубчатую или мешкообразную рукавную оболочку, в частности к скрепкам для охвата и зажатия рукавных или мешкообразных оболочек при производстве колбас.
Из области техники известно решение, описанное в DE 19825106, опубл. 30.12.1999, в котором рассматривается U-образная скрепка и метод нанесения маркировки на одну из ее ножек.
Недостатком решения, описанного в DE 19825106, является нанесение маркировки на ножку скрепки, которая деформируется при складывании по процессу, описанному в СН 447109, опубл. 30.11.1967, и в результате этой деформации может быть нарушена нанесенная на скрепку маркировка. Так как, участок ножки имеет круглую форму, то и размер маркировочных знаков, которые можно нанести на такую поверхность, слишком мал. Так же недостаток такого размещения маркировки заключен в том, что нанесенная на ножку маркировка может повредиться о матрицу клипсатора при складывании скрепки.
Из области техники известно решение, описанное в патентах-аналогах СН 447109, ЕР 0951427 В1,о публ. 27.10.1999, в котором рассмотрена конструкция скрепки, имеющей круглое сечение. Недостаток этого решения заключается в том, что скрепка с малым размером поперечного сечения имеет небольшую площадь контакта, что может привести к повреждению запечатываемого материала, не обладающего достаточной прочностью.
Так же из RU 2151089 C1, опубл. 20.06.2000 известно техническое решение по скрепке, изготавливаемой из плоского материала, скрепленной в одну длинную ленту с вырезами и имеющую U-образную форму. Недостатком данного решения является то, что на ножках скрепки имеются участки, которые не участвуют в удержании укупоренного материала, что приводит к перерасходу материала скрепки.
Наиболее близким решением к заявленной скрепке является решение, отображенное в US 2855647, опубл. 14.10.1958, описывающем кассету взаимосвязанных скрепок для охвата и зажатия рукавных или мешкообразных оболочек, содержащую полосу гибкого материала и множество размещенных рядом скрепок, выполненных в виде плоских пластин из гибкого легкодеформируемого материала. Каждая скрепка содержит удлиненное плоское основание, предназначенное для закрепления на полосе гибкого материала, и две плоские ножки, концы которых оппозитно обрезаны под углом для складывания бок о бок, когда скрепка охватывает и пережимает рукавные или мешкообразные оболочки.
Недостатком решения, описанного в US 2855647, является то, что крепление несущей ленты к внутренней стороне скрепок не является рациональным с точки зрения транспортировки скрепок и подачи их в зону клипсования. Форма профиля скрепки не позволяет наносить на нее маркировку односторонним линейно-направленным действием во время клипсования.
На эту скрепку не наносится маркировка. На внутренней поверхности скрепки нет различной формы углублений, насечек, рифлений и других элементов, направленных на улучшение удержания скрепки на укупориваемом материале.
Технической задачей заявленного устройства является обеспечение зажатия скрепкой различной по типоразмеру и виду рукавной или мешкообразной оболочки, а также нанесение во время клипсования на плоское основание скрепки маркировки, не деформируемой при складывании скрепки в матрице.
Технический результат заключается в изготовлении скрепки, способной зажимать различные по типоразмеру и виду рукавные или мешкообразные оболочки с маркировкой, нанесенной на основание скрепки во время клипсования.
Поставленная задача в скрепке для охвата и зажатия рукавной или мешкообразной оболочки, содержащей удлиненное плоское основание из гибкого легкодеформируемого материала, выполненное с возможностью закрепления на полосе гибкого материала, и две плоские ножки, концы которых оппозитно обрезаны под углом для складывания бок о бок, когда скрепка охватывает и пережимает рукавные или мешкообразные оболочки, решена тем, что плоские ножки скрепки расположены, в целом, под прямым углом к его удлиненному плоскому основанию в целом параллельно друг другу, причем наружная поверхность удлиненного плоского основания, выполненная с возможностью нанесения на нее маркировки.
Предпочтительно, плоские ножки скрепки, которые находятся с двух сторон ее удлиненного плоского основания, соединены с удлиненным плоским основанием закругленными участками, выполненными с радиусом R.
Плоские ножки скрепки могут быть выполнены с фасками, покрытыми составом, улучшающим их скольжение при складывании.
Внутренняя поверхность скрепки может быть выполнена с элементами, препятствующими скольжению скрепки по укупориваемому материалу.
Все кромки скрепки предпочтительно выполнены закругленными с радиусом r.
Заявленная полезная модель представлена на следующих неограничивающих чертежах.
Фиг. 1 - вид заявленной скрепки спереди с разрезом по А-А.
Фиг. 2 - вид заявленной скрепки сбоку (варианты).
Фиг. 3 - общий вид кассеты скрепок.
Фиг. 4 - общий вид кассеты скрепок в процессе отделения одной скрепки.
Фиг. 5 - схематическое изображение пуансона для отделения одной скрепки и нанесения маркировки.
Фиг. 6 - общий вид заявленной скрепки с нанесенной маркировкой.
Фиг. 7 - схематическое изображение рукавной или мешкообразной оболочки, охваченной и зажатой заявленной скрепкой.
Фиг. 8 - схематическое изображение места пережима рукавной или мешкообразной оболочки большего размера, охваченной и зажатой заявленной скрепкой.
Фиг. 9 - схематическое изображение места пережима рукавной или мешкообразной оболочки меньшего размера, охваченной и зажатой заявленной скрепкой.
Фиг. 10 - общий вид заявленной скрепки с нанесенными на ее внутреннюю поверхность различными элементами, препятствующими скольжению скрепки по укупориваемому материалу.
Заявленная скрепка, (смотри фиг. 1) имеет удлиненное плоское основание 1 и две плоские ножки 2 и 3, которые находятся с двух сторон удлиненного плоского основания 1 и соединяются с ним посредством радиусов R. Плоские ножки 2 и 3 расположены параллельно одна относительно другой и под прямыми углами к удлиненному плоскому основанию, образуя U-образную форму. Внутренние и наружные поверхности ножек 2 и 3 (см. сечение А-А на фиг. 1) плоские, и в поперечном сечении вместе с боковыми поверхностями образуют прямоугольный профиль сечением b×h, где b - высота указанного профиля, a h - его ширина.
На концах ножек 2 и 3 имеются фаски 4 и 5 соответственно, покрытые специальным составом, улучшающим скольжение ножек при их складывании в матрице (на чертежах не показана). Для исключения случаев порыва оболочки острые кромки, которые могут контактировать с оболочкой, на скрепке выполнены радиусами r.
У ножек 2 и 3 имеются соответственно две боковые поверхности 6 и 7 (смотри фиг. 2), перпендикулярные поверхностям удлиненного плоского основания 1, и две боковые поверхности 8 и 9, расположенные под углом α к поверхностям 6 и 7 соответственно. Таким образом, сбоку плоские ножки 2 и 3 скрепки образуют клин.
Скрепки, для их правильной ориентации при работе, соединены между собой последовательно лентой 10 из гибкого материала (смотри фиг. 3), образуя, таким образом, кассету взаимосвязанных скрепок. Лента крепится к наружной поверхности удлиненного плоского основания 1 скрепок и не дает скрепкам отделяться от всей кассеты до момента их использования при клипсовании.
Отделение одной скрепки (смотри фиг. 4) от остальных, скрепленных лентой 10, выполняют пуансоном 11 клипсатора (на рисунке не показан), который, воздействуя на удлиненное плоское основание 1 скрепки в направлении S, отделяет скрепку от кассеты и направляет ее в зону клипсования.
При воздействии на скрепку пуансоном 11, на рабочей части которого нанесена маркировка (смотри фиг. 5), возможно одновременно с клипсованием скрепки выполнить и ее маркировку, например, путем выдавливания материала на наружной поверхности удлиненного плоского основания 1 скрепки (смотри фиг. 6).
Так как плоские ножки 2 и 3 скрепки имеют форму клина, то при складывании в матрице (на чертежах не показана) плоские ножки 2 и 3 не мешают друг другу, складываясь (смотри фиг. 7) вдоль поверхностей 8 и 9, имеют возможность изменять размер внутреннего пространства 12 и 13 скрепки (смотри фиг. 8, 9). Это позволяет применять скрепку для использования с различными по типоразмеру и виду рукавными или мешкообразными оболочками.
Для лучшего удержания скрепки на укупориваемом материале внутренняя поверхность 14 скрепки (смотри фиг. 10) может быть выполнена с различными элементами, в виде углублений, насечек и рифлений, и другими элементами, препятствующими скольжению скрепки по укупориваемому материалу.
Преимущественно данный вид скрепок изготавливают из алюминиевых сплавов, но могут так же изготавливать и из любых других деформируемых материалов.