ПРОЦЕСС ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПОЛНОМ ОБЪЕМЕ ОСТАТОЧНОГО ГАЗА СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША С НИЗКИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ УГЛЕРОДА

1. Способ для рециркуляции отходящего газа из синтеза Фишера-Тропша, причем способ приспособлен для превращения нециркуляционного отходящего газа из синтеза Фишера-Тропша в обогащенный водородом сингаз посредством реакции конверсии водяного газа и отделения водорода высокой чистоты от обогащенного водородом сингаза, причем способ содержит стадии:
1) вводят подаваемый газ в реактор для конверсии для проведения реакции конверсии водяного газа в присутствии катализатора, удаляют диоксид углерода, произведенный из реакции конверсии водяного газа, и собирают конверсионный газ;
2) вводят конверсионный газ в устройство для синтеза Фишера-Тропша для синтеза Фишера-Тропша, посредством чего производят углеводородное топливо и отходящий газ, закачивают часть отходящего газа как рециркуляционный газ, возвращают рециркуляционный газ для смешивания с конверсионным газом и вводят смешанный газ в устройство для синтеза Фишера-Тропша;
3) вводят другую часть отходящего газа в реактор метанизации, дают возможность происходить реакции метанизации между частью отходящего газа и водяным паром с тем, чтобы углеводороды, имеющие два или более атомов углерода, превращались в метан;
4) вводят смешанный газообразный продукт из реакции метанизации в реактор для риформинга метана, дают возможность происходить реакции риформинга метана между метаном и водяным паром в присутствии катализатора риформинга, чтобы производить водород и моноксид углерода;
5) транспортируют водород и моноксид углерода, полученные в результате реакции риформинга метана, в сепаратор газа, отделяют водород и получают смешанный газ, содержащий диоксид углерода и инертные компоненты; и
6) возвращают смешанный газ, содержащий диоксид углерода и инертные компоненты, в реактор риформинга метана, как дополнительное топливо для подвода тепловой энергии.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии 5), часть отделенного водорода вводят как добавку в устройство для синтеза  Фишера-Тропша в соответствии с одним из следующих режимов:
a) водород сначала смешивают с конверсионным газом и затем с рециркуляционным газом и вводят в устройство для синтеза Фишера-Тропша;
b) водород смешивают с подаваемым газом, чтобы производить конверсионный газ посредством реакции конверсии водяного газа, конверсионный газ смешивают с рециркуляционным газом и затем вводят в устройство для синтеза Фишера-Тропша; и
c) водород сначала смешивают с циркуляционным газом и затем с конверсионным газом и вводят в устройство для синтеза Фишера-Тропша.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 5) часть отделенного водорода используют в соответствии с одним или более из следующих режимов:
d) как материал для гидроочистки продуктов реакции Фишера-Тропша;
e) как материал для гидрокрекинга продуктов реакции Фишера-Тропша; и
f) как восстановитель катализатора синтеза Фишера-Тропша.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 1) подаваемый газ происходит из газификации угля или биомассы и содержит водород и моноксид углерода с их молярным отношением между 0,1 и 2,2; конверсионный газ представляет собой сингаз, содержащий более чем 50% (об./об.)) активных компонентов, содержащих водород и моноксид углерода, и молярное отношение водорода к моноксиду углерода находится между 1,6 и 3,0.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что на стадии 1), молярное отношение водорода к моноксид углерода в подаваемом газе находится между 0,1 и 1,1; конверсионный газ содержит более чем 80% (об./об.)) активных компонентов, и молярное отношение водорода к моноксиду углерода находится между 2,0 и 2,5.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 1) реакцию конверсии водяного газа проводят при температуре между 200 и 500°С под давлением между 0 и 4,0 МПа, посредством чего моноксид углерода и водяной пар в подаваемом газе реагируют, чтобы производить водород и диоксид углерода в присутствии катализатора.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 2) синтез Фишера-Тропша проводят при температуре между 160 и 350°С под давлением между 0,1 и 5,0 МПа, посредством чего конверсионный газ катализируется посредством катализатора на основе Fe или Со, чтобы производить углеводородное топливо.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 3) реакцию метанизации проводят при температуре между 250 и 450°С под давлением между 0 и 4,0 МПа в присутствии катализатора на носителе на основе Ni, и молярное отношение водяного пара к части отходящего газа находится между 0,1 и 4.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что на стадии 3) молярное отношение водяного пара к части отходящего газа находится между 0,5 и 1,5.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии 4) реакцию риформинга метана проводят при температуре между 500 и 1300°С под давлением между 0 и 4,0 МПа в присутствии катализатора на носителе на основе Ni, на основе Мо, на основе Ru.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что на стадии 4) водяной пар добавляют к смешанному газообразному продукту из реакции метанизации, чтобы регулировать молярное отношение водяного пара к смешанному газообразному продукту находящимся между 0,1 и 4.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что на стадии 4) водяной пар добавляют к смешанному газообразному продукту из реакции метанизации, чтобы регулировать молярное отношение водяного пара к смешанному газообразному продукту между 0,1 и 1.