СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ

1. Способ получения акриловой кислоты, включающий в себя
(а) предоставление жидкого потока вещества S7, содержащего уксусную кислоту и акриловую кислоту, где молярное соотношение уксусной кислоты и акриловой кислоты в потоке вещества S7 больше чем 1:1,
(b-1) кристаллизацию части содержащейся в потоке вещества S7 уксусной кислоты с получением твердой кристаллизованной уксусной кислоты в ее маточном растворе,
(b-2) отделение этого маточного раствора от кристаллизованной на стадии (b-1) уксусной кислоты с получением твердой кристаллизованной уксусной кислоты и жидкого потока вещества S8, содержащего акриловую кислоту и уксусную кислоту,
(с) разделение потока вещества S8 по меньшей мере на один поток вещества S10, обедненный по содержанию акриловой кислоты по сравнению с потоком S8, и поток вещества S11, обогащенный по содержанию акриловой кислоты по сравнению с потоком S8.
2. Способ по п. 1, в котором молярное соотношение уксусной кислоты и акриловой кислоты в потоке вещества S7 находится в диапазоне от 1,1:1 до 20:1, предпочтительно, в диапазоне от 2:1 до 15:1, более предпочтительно, в диапазоне от 3:1 до 10:1.
3. Способ по п. 1, в котором поток вещества S7 на величину от 45% до 100 мас.%, предпочтительно, от 65% до 99,9 мас.%, более предпочтительно, от 85% до 99,8 мас.%, более предпочтительно, от 98% до 99,7 мас.%, состоит из уксусной кислоты и акриловой кислоты.
4. Способ по п. 1, в котором поток вещества S7 на величину от 45% до 100 мас.%, предпочтительно, от 65% до 99,9 мас.%, более предпочтительно, от 85% до 99,8 мас.%, более предпочтительно, от 98% до 99,7 мас.%, состоит из уксусной кислоты, акриловой кислоты, воды, формальдегида и при необходимости муравьиной кислоты.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя
(b-3) плавление, при необходимости после одной или нескольких следующих за стадией (b-2) стадий обработки, отделенной на стадии (b-2) твердой кристаллизованной уксусной кислоты, предпочтительно, при помощи нагревания до температуры в диапазоне от 10 до 30°С, предпочтительно, от 15 до 20°С, с получением потока вещества S9.
6. Способ по п. 5, в котором содержание уксусной кислоты в потоке вещества S9 составляет от 80 до 99,999 мас.%, предпочтительно, от 85 до 99 мас.%, более предпочтительно, от 90 до 98,5 мас.%.
7. Способ по п. 5, в котором поток вещества S9, при желании после одной или нескольких обработок, по меньшей мере частично подается обратно в процесс получения акриловой кислоты, предпочтительно, на величину от 50 до 100 мас.%, более предпочтительно, от 75 до 100 мас.%, более предпочтительно, от 95 до 100 мас.%.
8. Способ по п. 1, в котором кристаллизация на стадии (b-1) осуществляется посредством слоистой кристаллизации по меньшей мере на одной поверхности теплообменника.
9. Способ по п. 1, в котором кристаллизация на стадии (b-1) осуществляется с помощью суспензионной кристаллизации с получением суспензии, содержащей твердую кристаллизованную уксусную кислоту.
10. Способ по п. 9, в котором кристаллизация выполняется путем охлаждения по меньшей мере части потока вещества S7 до конечной температуры в диапазоне от -35 до +17°С, предпочтительно, от -25 до +12°С, более предпочтительно, от -20 до +10°С.
11. Способ по п. 1, в котором поток вещества S7 образуется из альдольной конденсации, предпочтительно, из альдольной конденсации и одной или нескольких последующих обработок.
12. Способ по п. 1, причем предоставление жидкого потока вещества S7 на стадии (а) включает в себя:
(а-1) предоставление газообразного потока вещества S3, содержащего уксусную кислоту, формальдегид и при необходимости инертный газ,
(а-2) приведение в контакт потока вещества S3 с катализатором альдольной конденсации с получением потока вещества S4, содержащего уксусную кислоту и акриловую кислоту, предпочтительно, уксусную кислоту, акриловую кислоту, воду и формальдегид,
(а-3) при необходимости разделение потока вещества S4 с получением потока вещества S5, содержащего инертный газ, и потока вещества S6, содержащего уксусную кислоту и акриловую кислоту, или содержащего уксусную кислоту, акриловую кислоту, воду, формальдегид и при необходимости муравьиную кислоту,
(а-4) при необходимости разделение потока вещества S6 с получением обогащенного по содержанию формальдегида по сравнению с потоком вещества S6 потока вещества S15 и обедненного по содержанию формальдегида по сравнению с потоком вещества S6 потока вещества S7,
причем, если (а-3) не проводится, а (а-4) проводится, то S4 равно S6;
причем, если (а-4) не проводится, а (а-3) проводится, то S6 равно S7;
причем, если ни (а-3), ни (а-4) не проводятся, то S4 равно S7.
13. Способ по п. 12, включающий в себя
(b-3) плавление, при необходимости после одной или нескольких следующих за стадией (b-2) стадий обработки, отделенной на стадии (b-2) твердой кристаллизованной уксусной кислоты, предпочтительно, при помощи нагревания до температуры в диапазоне от 10 до 30°С, предпочтительно, от 15 до 20°С, с получением потока вещества S9,
причем поток вещества S9 по меньшей мере частично, предпочтительно, на величину от 50 до 100 мас.%, более предпочтительно, от 75 до 100 мас.%, более предпочтительно, от 95 до 100 мас.%, подается обратно на стадию (а-1).
14. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя
(d-1) кристаллизацию по меньшей мере части содержащейся в потоке вещества S11 акриловой кислоты с получением твердой кристаллизованной акриловой кислоты в ее маточном растворе.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий в себя
(d-2) отделение маточного раствора от кристаллизованной на стадии (d-1) акриловой кислоты с получением твердой кристаллизированной акриловой кислоты и жидкого потока вещества S13.
16. Способ по любому из пп. 1-15, причем поток вещества S10 по меньшей мере частично подается обратно в колонну на стадию (а-4).