ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
GRINDER OF LOOSE MATERIALS

Изобретение относится к устройствам для измельчения мелкокусковых сыпучих материалов и может быть применено в сельском хозяйстве, химической, строительной и других отраслях промышленности.
Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является измельчитель сыпучих материалов, содержащий ротор с жестко и подвижно закрепленными лопастями. При этом каждая лопасть расположена относительно шарнирно закрепленной с образованием клиновидной щели, сужающейся в стороны от центра ротора к периферии, а на каждой шарнирно закрепленной лопасти смонтированы противовесы (авторское свидетельство SU 1618439, B02C 13/04).
При выходе частиц материала из клиновидной щели они приобретают касательную скорость, равную окружной скорости конца выходной щели лопастей, и радиальную. И с этой равнодействующей скоростью частицы ударяют о противоударные элементы в виде пластин или кромок отверстий решета. В этом случае разрушение частицы происходит за счет приобретенной кинетической энергии. Удар получается пассивным, менее эффективным, чем при активном ударе, т.е. когда ударный элемент ударяет измельчаемую частицу. В конструкции этого ротора активные ударные элементы отсутствуют. Поэтому для повышения эффективности измельчения необходимо увеличивать кинетическую энергию частиц, выходящих из клиновидной щели лопастей за счет увеличения окружной скорости ротора, что ведет к увеличению затрат энергии на холостой ход, снижению надежности работы.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения - увеличение эффективности процесса измельчения материала.
Технический результат достигается тем, что в измельчителе сыпучих материалов, содержащем корпус с противоударными элементами, ротор с жестко и подвижно закрепленными лопастями, образующими между собой клиновидные каналы, загрузочный и выгрузной патрубки, ротор дополнительно снабжен шарнирно подвешенными пластинчатыми молотками, расположенными в рабочей камере в пространстве между жестко и подвижно закрепленными лопастями таким образом, что концы молотков выступают относительно концов выходной щели лопастей на величину не менее среднего размера измельчаемых частиц.
Равнодействующая скорость частицы при выходе из клиновидной щели будет направлена в сторону рабочих кромок молотков, что обеспечивает встречное соударение и более эффективное их разрушение.
На фиг. 1 изображен измельчитель, общий вид. На фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Измельчитель содержит корпус 1, в котором расположен ротор 2 с закрепленными на нем неподвижными 3 и подвижными на осях 4 лопастями 5 с противовесами 6, противоударные пластины 7, концентрически размещенные внутри корпуса с зазором относительно наружных кромок лопастей, шарнирно подвешенные молотки 8 на осях 9, загрузочное устройство 10 и выгрузное 11. Лопасти 3 и 5 образуют клиновидную щель 12. Молотки выступают относительно наружных кромок неподвижных лопастей на величину S не менее среднего размера измельчаемых частиц и с зазором относительно противоударных пластин.
Измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал из загрузочного устройства 10 поступает в рабочую камеру ротора 2. Под действием центробежной силы, вызываемой вращающимся ротором 2, частицы отбрасываются в клиновую щель 12 на поверхность неподвижной лопасти 3, под действием центробежной силы к ней прижимаются, образуя тонкий слой движущихся частиц. Движущиеся частицы под действием центробежной силы расклинивают щель и выталкиваются за пределы нижней кромки лопастей с радиальной скоростью. Одновременно с этим они приобретают и касательную составляющую, направленную в обратную сторону вращению ротора. Частицы поступают под удары передних граней шарнирно подвешенных на осях 9 молотков. Происходит встречное соударение частиц с молотками и их разрушение. Молотки выступают относительно нижних кромок лопастей на величину не менее среднего размера частиц. Это дает возможность осуществлять центральный прямой удар по частицам, что приводит к увеличению эффективности разрушения частиц влет, а также происходит их разрушение о неподвижные пластины 7 также за счет центрального удара. Сила прижатия частиц, движущихся по лопастям, регулируется противовесом 6. Продукты дробления направляются в приемное устройство (не показано).