РОТОР ТУРБИНЫ, А ТАКЖЕ СПОСОБ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Ротор турбины, имеющий для крепления одного или нескольких рядов лопаток соответствующее количество пазов, каждый из которых расположен в радиальной плоскости (RE), проходящей перпендикулярно продольной оси (RM) ротора (4), причем каждая лопатка имеет ножку (1), перо (2) и бандажную полку (3), ножки (1) одного ряда лопаток посажены в один из пазов ротора (4) с плотным прилеганием друг к другу, бандажная полка (3) и ножка (1) лопатки имеют форму ромбоида и непрерывную конусность, бандажные полки (3) одного ряда лопаток образуют замкнутое кольцо, прилегая друг к другу, и в окружном направлении ротора (4) превышают теоретический делительный шаг, необходимый для образования бандажными полками замкнутого кольца, на величину припуска (3.1), и лопатки установлены нагруженными на кручение, отличающийся тем, что стороны ромбоида бандажной полки (3), ориентированные в окружном направлении ротора (4), за счет крутки при изготовлении лопатки расположены по отношению к продольной оси (RM) ротора (4) под углом, равным 90° минус угол крутки (α), а каждая лопатка одного ряда для создания в пере (2) лопатки напряжений кручения установлена с закручиванием бандажных полок (3) и перьев (2) вокруг продольной оси лопатки на угол крутки (α) в положение 90° к продольной оси (RM) ротора (4) за счет приложенного к бандажным полкам (3) усилия.
2. Ротор по п.1, отличающийся тем, что при свободной установке рабочих лопаток в ротор (4) до их закручивания соприкасающиеся друг с другом торцевые или контактные поверхности (3.4, 3.5) бандажных полок (3) расположены со сдвигом.
3. Ротор по п.1 или 2, отличающийся тем, что припуск (3.1) к делительному шагу предусмотрен с одной стороны бандажной полки (3).
4. Ротор по п.1 или 2, отличающийся тем, что припуск (3.1) к делительному шагу предусмотрен с двух противоположных сторон бандажной полки (3).
5. Ротор по п.1 или 2, отличающийся тем, что на бандажной полке (3) имеется припуск на обработку для взаимодействия с инструментом, предназначенным для приложения усилия на закручивание лопатки.
6. Ротор по п.3, отличающийся тем, что на бандажной полке (3) имеется припуск на обработку для взаимодействия с инструментом, предназначенным для приложения усилия на закручивание лопатки.
7. Ротор по п.4, отличающийся тем, что на бандажной полке (3) имеется припуск на обработку для взаимодействия с инструментом, предназначенным для приложения усилия на закручивание лопатки.
8. Ротор по п.5, отличающийся тем, что в припуске на обработку выполнен вспомогательный паз под соединяющую по меньшей мере две соседние лопатки крепежную проволоку (8) или крепежную ленту.
9. Ротор по одному из пп.6-8, отличающийся тем, что в припуске на обработку выполнен вспомогательный паз под соединяющую по меньшей мере две соседние лопатки крепежную проволоку (8) или крепежную ленту.
10. Способ изготовления ротора турбины, имеющего для крепления одного или нескольких рядов лопаток соответствующее количество пазов, каждый из которых расположен в радиальной плоскости (RE), проходящей перпендикулярно продольной оси (RM) ротора (4), причем каждая лопатка имеет ножку (1), перо (2) и бандажную полку (3), ножки (1) одного ряда лопаток посажены в один из пазов ротора (4) с плотным прилеганием друг к другу, бандажная полка (3) и ножка (1) лопатки имеют форму ромбоида и непрерывную конусность, бандажные полки (3) одного ряда лопаток образуют замкнутое кольцо, прилегая друг к другу, и в окружном направлении ротора (4) превышают теоретический делительный шаг, необходимый для образования бандажными полками замкнутого кольца, на величину припуска (3.1), и лопатки установлены нагруженными на кручение, отличающийся тем, что лопатки изготавливают с ромбоидными бандажными полками (3), у которых стороны ромбоида, проходящие в окружном направлении ротора (4), за счет крутки расположены по отношению к продольной оси (RM) ротора (4) под углом, равным 90° минус угол крутки (α), а после посадки каждой лопатки в паз ее бандажную полку (3) и перо (2) закручивают относительно установленной перед ней лопатки, прикладывая к бандажной полке (3) этой лопатки и установленной перед ней лопатки действующее в осевом направлении ротора усилие, вокруг продольной оси лопатки на угол крутки (α) с приведением бандажной полки в положение 90° к продольной оси (RM) ротора (4), причем это усилие создают на бандажных полках (3) с геометрическим замыканием и поддерживают, пока не будет установлена последняя лопатка в ряду.
11. Приспособление для изготовления ротора турбины по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что оно содержит скобу (5), имеющую две стенки, ограничивающие продольный паз (5.1) и охватывающие с зазором бандажные полки (3) двух соседних лопаток посредине, причем в одной из стенок поперек продольного паза (5.1) выполнены два отверстия с внутренней резьбой, в каждое из которых ввинчен стяжной винт (6), устанавливаемый напротив одной из бандажных полок (3).
12. Приспособление по п.11, отличающееся тем, что продольный паз (5.1) скобы (5) надевается на уплотнительный гребень (3.6), расположенный на бандажной полке (3).