Пневмокамерный насос

Полезная модель относится к пневмотранспортным устройствам, в частности к пневмокамерному насосу для транспортировки порошкообразных и мелкозернистых материалов, который может быть применен в производстве строительных материалов, черной и цветной металлургии, энергетической, химической и других отраслях для транспортировки цемента, порошкообразного угля, золы, формовочных смесей, колосниковой пыли доменных печей, различных концентратов и других подобных материалов.
Известен пневмокамерный насос для транспортировки порошкообразных и мелкозернистых материалов (Патент RU 2312808 МПК B65G 53/40, 2006 г.), содержащий камеру с загрузочным клапаном и клапаном для выпуска сжатого воздуха и размещенные в камере: аэрационное устройство с трубопроводом, имеющим входной клапан для подачи сжатого воздуха, оснащенную дросселем трубу для выдачи аэрированного материала и с открытым со стороны загрузочного клапана концом компенсационную трубу, которая снабжена форкамерой. Форкамера связана через обратный клапан с трубопроводом, несет оснащенное турбулизатором сопло, расположенное перед входом в трубу. Аэрационное устройство является мультисопловым аппаратом с выборочно оснащенными турбулизаторами соплами.
Недостатком известного устройства является высокий расход транспортирующего агента.
Известен камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки (RLJ 104926 МПК B65G 53/40, 2010 г.), содержащий камеру приемную, трубопровод загрузочный с клапаном, трубопровод сжатого воздуха с клапаном, трубопровод выгрузки транспортируемого материала, аэрационную систему, трубопровод для выпуска сжатого воздуха, сопло и рассеиватель. Питатель также снабжен внешней компенсационной трубой, которая верхним концом соединена с верхней зоной внутреннего пространства камеры приемной, а верхним концом, будучи подведенной к днищу камеры приемной снизу, она соединена с нижней зоной ее внутреннего пространства. Труба заканчивается соплом с рассеивателем. Внешняя компенсационная труба, кроме того, снабжена регулятором расхода воздуха, расположенным между ее верхним и нижним концами.
Недостатком известного устройства является также высокий расход транспортирующего агента из-за интенсивного теплообмена между транспортирующим агентом, находящимся внутри трубной системы аэрационного устройства и транспортируемым материалом.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному устройству является пневмокамерный насос для транспортировки порошкообразных и мелкозернистых материалов (RU 2248928 МПК B65G 53/40, 2003 г.), содержащий камеру с загрузочным клапаном для подачи материала и клапаном выпуска воздуха, трубопровод сжатого воздуха с клапаном для подачи сжатого воздуха в камеру и трубопровод для транспортировки материала. Насос снабжен компенсационной трубой, имеющей прямолинейный участок, открытый конец и изогнутый конец. Изогнутый конец упомянутой трубы расположен вблизи входа в транспортный трубопровод, при этом на изогнутом конце размещены сопло и рассеиватель для формирования турбулентной струи из пылевоздушной смеси перед входом в транспортный трубопровод. Насос также содержит аэрационное устройство, которое размещено на выходе трубопровода сжатого воздуха для обеспечения противоточного теплообмена между сжатым воздухом и материалом, находящимся между аэрационным устройством и открытым концом компенсационной трубы.
Недостатком известного пневмокамерного насоса является создание противодавления транспортирующего агента до его свободного выхода в объем камеры насоса, обусловленное интенсивным теплообменом между транспортирующим агентом, находящимся внутри трубной системы аэрационного устройства и транспортируемым материалом.
Техническая задача полезной модели заключается в снижении расхода транспортирующего агента.
Технический результат достигается тем, что пневмокамерный насос для транспортировки порошкообразных и мелкозернистых материалов содержит камеру с загрузочным клапаном для подачи транспортируемого материала, клапан для выпуска сжатого воздуха, трубопровод выгрузки аэрированного материала, компенсационную трубу, сопло и рассеиватель, трубопровод подачи сжатого воздуха и трубную систему аэрационного устройства, согласно полезной модели, трубопровод подачи сжатого воздуха входит в камеру в непосредственной близости к аэрационному устройству, а аэрационное устройство в основном выполнено из полимерного материала, исключающего интенсивный теплообмен между подлежащим транспортировке порошкообразным материалом и сжатым воздухом внутри трубной системы аэрационного устройства.
Полезная модель поясняется чертежом.
Пневмокамерный насос включает клапан 1 выпуска воздуха, трубопровод 2 для транспортировки материала, загрузочный клапан 3 для подачи транспортируемого материала, камеру 4, трубопровод сжатого воздуха 5, соединенным с аэрационным устройством 6, сопло с рассеивателем 7, соединенным с компенсационной трубой 8.
Трубопровод сжатого воздуха 5 входит в камеру 4 в непосредственной близости к аэрационному устройству 6, выполненное в основном из полимерного материала, исключающего интенсивный теплообмен между подлежащем транспортировке порошкообразного материала и сжатого воздуха внутри трубной системы аэрационного устройства.
Пневмокамерный насос работает следующим образом.
Порошкообразный или мелкозернистый материал подается в камеру 4 через загрузочный клапан 3, загрузочный клапан 3 открыт, клапан 1 выпуска воздуха открыт, а клапан в трубопроводе сжатого воздуха 5 закрыт. При заполнении камеры 4 материалом до заданного уровня закрываются клапан 1 выпуска воздуха и загрузочный клапан 3. Включается подача сжатого воздуха в камеру 4. Через аэрационное устройство 6, сжатый воздух попадает в камеру 4 и продавливается через материал в верхнюю часть камеры 4, при этом воздух отбирает тепловую энергию у материала. Сопло с рассеивателем 7 формирует турбулентную струю пылевоздушной смеси, направляет ее в транспортный трубопровод 2. По мере разгрузки камеры 4 насоса от материала давление падает до определенного значения, на которое настроено пневмореле (не показано). При срабатывании пневмореле клапан трубопровода сжатого воздуха 5 закрыт, клапан 1 выпуска воздуха открыт, с задержкой во времени открывается загрузочный клапан 3. Цикл загрузки камеры повторяется.
Сжатый воздух поступает через трубопровод 5 по кратчайшему пути в аэрационное устройство 6, выполненному в основном из полимерного материала, сводя к минимуму теплообмен сжатого воздуха внутри трубной системы аэрационного устройства с подлежащим транспортировке порошкообразным материалом.
Полезная модель позволяет уменьшить расход транспортирующего агента.