СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ

1. Способ изготовления режущей пластины (1), имеющей сквозное отверстие (9) посредством использования пресс-формы (20), содержащей матрицу (11), имеющую полость (12), продолжающуюся через матрицу (11) вдоль первой оси (А) прессования, первый пуансон (13) и второй пуансон (14), которые являются подвижными в направлении к и от друг друга и вдоль упомянутой первой оси (А) прессования, и центровой стержень (15), выполненный с возможностью введения в полость (12) матрицы в направлении, которое не параллельно первой оси (А) прессования, при этом упомянутый способ включает этапы:
перемещения первого и второго пуансонов (13, 14) к положению заполнения матрицы;
введения центрового стержня (15) в полость (12) матрицы;
заполнения полости (12) матрицы порошком;
перемещения первого и второго пуансонов (13, 14) в полость (12) матрицы друг к другу вдоль первой оси (А) прессования для компактирования порошка вокруг центрового стержня (15) в заготовку режущей пластины;
перемещения центрового стержня (15) и первого и второго пуансонов (13, 14) в эжекционное положение, чтобы позволить удаление заготовки режущей пластины из матрицы (11);
спекания заготовки режущей пластины,
отличающийся тем, что во время, по меньшей мере, части этапа компактирования центровой стержень (15) поворачивают на заданный угол в изменяемом направлении вокруг его продольной оси (В).
2. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) поворачивают на один и тот же заданный угол вокруг его продольной оси (В).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором центровой стержень (15) поворачивают на различные заданные углы вокруг его продольной оси (В).
4. Способ по п. 1, в котором заданный угол составляет ≤1800, предпочтительно ≤900.
5. Способ по п. 4, в котором заданный угол составляет 50-400, более предпочтительно 100-300, более предпочтительно 50-200, более предпочтительно 100-200.
6. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) поворачивают во время 50-95% этапа компактирования.
7. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) выполнен с возможностью введения в полость (12) матрицы в направлении, которое перпендикулярно первой оси (А) прессования.
8. Способ по п. 1, в котором центровой стержень (15) поворачивают заданное количество раз во время упомянутого этапа компактирования.
9. Способ по п. 8, в котором скорость пуансонов (13, 14) контролируют во время этапа компактирования в зависимости от заданного количества поворотов центрового стержня.
10. Способ по п. 1, в котором измеряют силу (F), приложенную к противолежащим пуансонам (13, 14) во время этапа компактирования, и используют для контроля угла поворота и/или количества поворотов центрового стержня.
11. Устройство (100) для изготовления режущей пластины (1), имеющей сквозное отверстие (9), содержащее:
пресс-форму (20), содержащую матрицу (11), имеющую полость (12), продолжающуюся через неё вдоль первой оси (А) прессования, первый пуансон (13) и второй пуансон (14), которые подвижны в направлении к и от друг друга и вдоль упомянутой первой оси (А) прессования, и центровой стержень (15), выполненный с возможностью введения в полость (12) матрицы в направлении, которое не параллельно первой оси (А) прессования,
отличающееся тем, что оно содержит приводные средства (30), предназначенные для поворота центрового стержня (15) на заданный угол в изменяемом направлении вокруг его продольной оси (В).
12. Устройство по п. 11, в котором центровой стержень (15) имеет круглое поперечное сечение.
13. Устройство по п. 11, в котором центровой стержень (15) имеет некруглое поперечное сечение.
14. Устройство по любому из пп. 11-13, в котором центровой стержень (15) содержит первую секцию (15а) и вторую секцию (15b), которые выполнены с возможностью введения с противоположных направлений в полость (12) матрицы так, что передние участки (18а, 18b) каждой секции (15а, 15b) центрового стержня контактируют друг с другом в полости (12).
15. Устройство по п. 11, содержащее печь (60) для спекания заготовки режущей пластины.