Ложе для матраца

Полезная модель относится к области удовлетворения жизненных потребностей человека, а именно к производству мебели для сидения и лежания, и может быть использована при изготовлении эластичных оснований мягкой мебели с применением зигзагообразных пружин «змейка», на рамах мягкой мебели.
Актуальность данного технического решения обусловлена тем, что ложе матраца - это та часть кровати или кресла, где находится матрац, а значит от него, равно как и от матраца, зависит комфорт и сон человека. Ложе выполняют в виде щита, металлической сетки, либо часто расположенных реек. Щитовой вариант ложа не имеет притока воздуха снизу, а значит хуже "дышит". Ложе из реек требует для сборки сложного оборудования и более высокой квалификации сборочного персонала.
Применение ложа металлической сетки устраняет недостаток щитового ложа по вентиляции матраца и не требует для сборки сложного оборудования высококвалифицированного персонала.
Известно ложе для матраца, содержащее раму с продольными деревянными стержнями и размещенные между ними пружинные элементы, противоположные концы которых выполнены изогнутыми и закреплены к продольным стержням рамы (SU 7628).
Известно ложе для матраца, содержащее раму с продольными стержнями и размещенные между ними пружинные элементы, противоположные концы которых выполнены изогнутыми и закреплены к продольным стержням рамы (SU 74122).
Недостатками известных технических решений являются плохая функциональная приспособленность из-за отсутствия комфорта при использовании, обусловленного посторонними звуками - скрипом в области крепления пружинных элементов, а также низкая ремонтопригодность, т.к. крепление пружинных элементов выполнено или одноразовым или требует трудоемкого процесса крепления-раскрепления концов пружинных элементов. Со временем связанные друг с другом пружины начнут скрипеть.
Техническая проблема, решаемая настоящим конструктивным решением, состоит в улучшении комфортабельности и расширении арсенала конструкций ложа для матраца.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной проблемы, заключается в повышении функциональной приспособленности благодаря устранению возникновения посторонних звуков (скрипа в области крепления пружинных элементов), а также повышении ремонтопригодности благодаря упрощению процесса крепления-раскрепления концов пружинных элементов путем монтажа-демонтажа съемных закладных прокладок, что направлено на повышение долговечности изделия в целом. Одновременно повышается прочность и жесткость конструкции изделия.
Сущность полезной модели состоит в том, что ложе для матраца содержит раму с продольными стержнями и размещенные между ними пружинные элементы, противоположные концы которых выполнены с зацепами и закреплены относительно продольных стержней рамы, отличающееся тем, что каждый продольный стержень снабжен установленным вдоль него держателем пружинных элементов, выполненным в виде полого профиля с окнами, между которыми размещены фиксирующие прокладки, выполненные с полостью для крепления зацепов пружинных элементов.
Предпочтительно, продольные стержни выполнены из металлической трубы прямоугольного сечения, а пружинные элементы выполнены независимыми зигзагообразной формы «змейка» с криволинейными зацепами.
Предпочтительно, держатели пружинных элементов выполнены каждый в виде металлического коробчатого профиля с одной плоской крайней полкой, опертой на верхнюю горизонтальную поверхность продольного стержня рамы, и с другой Г-образной крайней полкой, опертой на боковую вертикальную поверхность продольного стержня рамы, при этом средняя полка коробчатого профиля выполнена с окнами, между которыми образованы упоры для размещения фиксирующих прокладок.
Предпочтительно, каждая фиксирующая прокладка выполнена полой, в виде отрезка профиля П-образного сечения, установленного полостью в сторону продольного стержня.
Предпочтительно, каждая фиксирующая прокладка снабжена по краям упругими отгибными частями, выполненными с возможностью взаимодействия с держателем пружинных элементов.
На чертеже фиг. 1 изображен держатель пружинных элементов (общий вид), на фиг. 2 - вид спереди держателя пружинных элементов с поперечным разрезом по фиг. 1, на фиг. 3 - виды закладной фиксирующей прокладки, на фиг. 4 - пружинный элемент, на фиг. 5 - узел соединения пружинного элемента с фиксирующей прокладкой и держателем, на фиг. 6 - ложе для матраца в сборе.
Ложе для матраца содержит раму с продольными стержнями 2 и размещенные между ними независимые пружинные элементы 4, противоположные концы которых выполнены изогнутыми с зацепами и закреплены к продольным стержням 2 рамы. Одинаковые пружинные элементы 4 проложены с равными промежутками между собой параллельно торцевым поперечным стержням (не обозначены) рамы и эквидистантны (концентричны) на криволинейных участках друг другу, в результате чего не контактируют между собой. При этом каждый продольный стержень 2 снабжен установленным вдоль него держателем 1 независимых пружинных элементов 4. Держатель 1 выполнен в виде полого профиля с окнами, между которыми в средней полке держателя 1 образованы посадочные упоры 5, в последних размещены закладные фиксирующие прокладки 3, выполненные с полостью для зацепления с искривленными концами (зацепами) пружинных элементов 4.. Окна, между которыми образованы и посадочные упоры 5, имеют длину, превышающую длину прокладки 3.
Продольные стержни 2 выполнены из металлической трубы прямоугольного сечения, а держатели 1 закреплены к ним сваркой или сборно-разборными резьбовыми соединениями.
Пружинные элементы 4 выполнены зигзагообразными в форме «змейки» с зацепом изогнутой формы. Название «змейка» походит от своей изгибающейся формы, напоминающей движение змеи. Ее применяют для изготовления мягкой мебели с повышенными ортопедическими качествами. Материал ее производства это легкая высокоуглеродистая пружинная проволока разной толщины с памятью формы.
Держатели 1 пружинных элементов 4 выполнены каждый в виде металлического коробчатого профиля (штанги) с одной плоской крайней полкой, опертой на верхнюю горизонтальную поверхность продольного стержня 2 рамы и с другой Г-образной крайней полкой, опертой на боковую вертикальную поверхность продольного стержня 2 рамы, при этом средняя полка коробчатого профиля выполнена с упорами 5 для размещения съемных фиксирующих прокладок 3 из пластика.
Каждая прокладка 3 выполнена полой, в виде отрезка профиля П-образного сечения, установленного полостью в сторону продольного стержня 2.
Каждая прокладка 3 выполнена съемной и снабжена упругими отгибными крепежными частями 6, выполненными с возможностью зацепления с держателем 1 пружинных элементов 4.
При этом держатель 1 представляет собой фигурный профиль с формованными посадочными упорами 5, образованными между окнами, выполненными путем штамповки либо лазерной резки. Держатель 1 жестко закреплен по всей плоскости к стержню 2 рамы ложа, преимущественно, при помощи сварки. Формованные упоры 5 держателя 1, используемые для установки фиксирующих прокладок 3 и зигзагообразных пружинных элементов 4 «змейка», расположены в соответствие общепринятому в мебельной промышленности шагу раскладки зигзагообразных пружин, т.е. зигзагообразные пружинные элементы 4 располагаются таким образом, чтобы расстояние между центрами соседних элементов 4 было 80-100 мм, что достаточно для исключения их контакта в исходном положении и под нагрузкой.
Пластиковая прокладка 3 закладного типа представляет собой формованный отрезок пластика, изготовленного путем литья. Вдоль одной длинной грани прокладка 3 имеет выемку 7 для конца (зацепа) зигзагообразного пружинного элемента 4. Противоположная длинная грань прокладки 3 выполнена плоской. Плоскую грань прокладки 3 ограничивают упругие отгибные крепежные части, например, усики 6, которые расположены перпендикулярно длинным граням прокладки 3, т.е. ограничивают плоскую грань прокладки 3.
Прокладка 3 вставляется вручную и задвигается через окна держателя 1 в пространство под упорами 5 и закрепляется в нем путем прижима прокладка 3 к внутренней стенке упора 5 концом (зацепом) пружинного элемента 4 (Фиг. 5), который устанавливается между двумя держателями 1 ложа с предварительным натяжением, и, следовательно, постоянно обеспечивает прижим прокладки 3.
Усики 6 закладной фиксирующей прокладки 3 поворачиваются и примыкают к кромкам формованного упора 5 и, опираясь на эти кромки, препятствуют движению прокладки 3 внутри держателя 1 и не позволяют ему самопроизвольно смещаться в сторону кромок упора 5 профиля держателя 1. В тоже время, усики 6 легко могут быть отогнуты вручную или просто отломаны для освобождения конца пружинного элемента 4.
Тем самым не допускаются контакты между движущимися металлическими частями и условия возникновения посторонних звуков (скрипа в области крепления пружинных элементов). В то же время, благодаря возможности демонтажа любой прокладки 3, повышается ремонтопригодность предмета мебели благодаря упрощению процесса крепления-раскрепления концов пружинных элементов 4 путем монтажа-демонтажа съемных закладных фиксирующих прокладок 3, что направлено на повышение долговечности изделия в целом. Одновременно повышается прочность и жесткость конструкции изделия. Использование данного технического решения направлено на создание условий для здорового отдыха пользователя.