ОТДЕЛЕНИЕ ЭТИЛЕНА ПОСРЕДСТВОМ КОРОТКОЦИКЛОВОЙ АДСОРБЦИИ

1. Способ разделения компонентов в системе для получения полимеров, включающий:
(a) разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров;
(b) обработку газового потока в одной или более ректификационных колоннах с получением потока легких углеводородов, при этом указанный поток легких углеводородов содержит этилен и этан;
(c) приведение по меньшей мере части потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом с получением загруженного углеводородного адсорбента и потока неадсорбированного газа, при этом по меньшей мере часть этана адсорбируется продутым углеводородным адсорбентом при первом давлении с получением адсорбированного этана, при этом указанный поток неадсорбированного газа содержит извлеченный этилен, при этом извлеченный этилен содержит по меньшей мере часть этилена из указанного потока легких углеводородов;
(d) приведение по меньшей мере части загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа при втором давлении с получением разгруженного углеводородного адсорбента и потока извлеченного адсорбированного газа, при этом указанный поток извлеченного адсорбированного газа содержит по меньшей мере часть потока продувочного газа и по меньшей мере часть десорбированного этана, при этом указанный десорбированный этан содержит по меньшей мере часть адсорбированного этана; и
(e) приведение по меньшей мере части разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с по меньшей мере частью потока продувочного газа при первом давлении с получением продутого углеводородного адсорбента и отработанного продувочного газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент характеризуется селективностью адсорбции этана по сравнению с этиленом, определенной на основе объемной адсорбции при температуре 298 K и при первом давлении и равной или большей 2.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое давление больше второго давления на величину, равную или большую примерно 400 кПа.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое давление составляет от примерно 600 кПа до примерно 3000 кПа.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что (с) приведение потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом, (d) приведение загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа, и (е) приведение разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа осуществляют при температуре от примерно -30°С до примерно 50°С.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток легких углеводородов, полученный при (b) обработке газового потока, имеет давление от примерно 600 кПа до примерно 3000 кПа.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молярное отношение десорбированного этана к этану из потока легких углеводородов составляет от примерно 0,1 до примерно 1.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молярное отношение извлеченного этилена к этилену из потока легких углеводородов составляет от примерно 0,1 до примерно 1.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток продувочного газа содержит изобутан и/или азот.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент является частью установки короткоцикловой адсорбции.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что (с) приведение потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом осуществляют в установке короткоцикловой адсорбции.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что установка короткоцикловой адсорбции характеризуется продолжительностью цикла от примерно 10 секунд до примерно 1 часа.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что от примерно 2 до примерно 8 установок короткоцикловой адсорбции работают параллельно.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что (с) приведение потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом осуществляют в первой установке короткоцикловой адсорбции; (d) приведение загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа осуществляют во второй установке короткоцикловой адсорбции; и (е) приведение разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа осуществляют в третьей установке короткоцикловой адсорбции, при этом первая установка короткоцикловой адсорбции, вторая установка короткоцикловой адсорбции и третья установка короткоцикловой адсорбции работают параллельно.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент содержит цеолитоподобную имидазолятную каркасную структуру (ZIF).
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что цеолитоподобная имидазолятная каркасная структура характеризуется размером окна пор от примерно 0,2 нм до примерно 0,5 нм.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что цеолитоподобная имидазолятная каркасная структура содержит ZIF-7, ZIF-8, ZIF-65, ZIF-67 или их комбинации.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент находится в форме частиц, гранул, шариков, полых шариков, сфер, овалов, волокон, полых волокон, трубок, полых трубок, стержней, пластинок, дисков, листов, лент или их комбинаций.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент характеризуется размером частиц от примерно 0,1 мм до примерно 5 мм.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный углеводородный адсорбент дополнительно содержит подложку, при этом цеолитоподобная имидазолятная каркасная структура находится в контакте с по меньшей мере частью подложки, распределена по всей подложке или характеризуется их комбинацией.
21. Способ разделения компонентов в системе для получения полимеров, включающий:
(a) разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров;
(b) обработку газового потока в одной или более ректификационных колоннах с получением потока легких углеводородов, при этом указанный поток легких углеводородов содержит этилен и этан;
(c) приведение по меньшей мере части потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом с получением загруженного углеводородного адсорбента и потока неадсорбированного газа, при этом по меньшей мере часть этана адсорбируется продутым углеводородным адсорбентом при давлении от примерно 1000 кПа до примерно 2700 кПа с получением адсорбированного этана, при этом указанный поток неадсорбированного газа содержит извлеченный этилен, при этом указанный извлеченный этилен содержит по меньшей мере часть этилена из указанного потока легких углеводородов, при этом указанный поток легких углеводородов характеризуется температурой от примерно -25°С до примерно 30°С, при этом углеводородный адсорбент характеризуется селективностью адсорбции этана по сравнению с этиленом, определенной на основе объемной адсорбции при температуре 298 K и при давлении от примерно 1000 кПа до примерно 2700 кПа и равной или большей 2, при этом указанный углеводородный адсорбент содержит цеолитоподобную имидазолятную каркасную структуру (ZIF), выбранную из ZIF-7, ZIF-8 или обеих ZIF-7 и ZIF-8;
(d) приведение по меньшей мере части загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа при давлении от примерно 50 кПа до примерно 150 кПа с получением разгруженного углеводородного адсорбента и потока извлеченного адсорбированного газа, при этом указанный поток извлеченного адсорбированного газа содержит по меньшей мере часть потока продувочного газа и по меньшей мере часть десорбированного этана, при этом указанный десорбированный этан содержит по меньшей мере часть адсорбированного этана, при этом указанный поток продувочного газа содержит изобутан и/или азот; и
(e) приведение по меньшей мере части разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с по меньшей мере частью потока продувочного газа при давлении от примерно 1000 кПа до примерно 2700 кПа с получением продутого углеводородного адсорбента и отработанного продувочного газа.
22. Способ полимеризации этилена, включающий:
(a) полимеризацию этилена в системе суспензионного петлевого реактора с получением потока продуктов полимеризации;
(b) разделение в испарительной камере потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров;
(c) обработку газового потока в одной или более ректификационных колоннах с получением потока легких углеводородов, при этом указанный поток легких углеводородов содержит этан и этилен;
(d) приведение по меньшей мере части потока легких углеводородов в контакт с продутым углеводородным адсорбентом с получением загруженного углеводородного адсорбента и потока неадсорбированного газа, при этом по меньшей мере часть этана адсорбируется продутым углеводородным адсорбентом при первом давлении с получением адсорбированного этана, при этом указанный поток неадсорбированного газа содержит извлеченный этилен, при этом указанный извлеченный этилен содержит по меньшей мере часть этилена из указанного потока легких углеводородов, при этом углеводородный адсорбент характеризуется селективностью адсорбции этана по сравнению с этиленом, определенной на основе объемной адсорбции при температуре 298 K и при первом давлении и равной или большей 2;
(e) приведение по меньшей мере части загруженного углеводородного адсорбента в контакт с потоком продувочного газа при втором давлении с получением разгруженного углеводородного адсорбента и потока извлеченного адсорбированного газа, при этом указанный поток извлеченного адсорбированного газа содержит по меньшей мере часть потока продувочного газа и по меньшей мере часть десорбированного этана, при этом указанный десорбированный этан содержит по меньшей мере часть адсорбированного этана, при этом первое давление больше второго давления на величину, равную или большую примерно 400 кПа; и
(f) приведение по меньшей мере части разгруженного углеводородного адсорбента в контакт с по меньшей мере частью потока продувочного газа при первом давлении с получением продутого углеводородного адсорбента и отработанного продувочного газа.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что по меньшей мере часть потока продувочного газа и/или по меньшей мере часть отработанного продувочного газа приводят в контакт с по меньшей мере частью потока легких углеводородов во время (d) приведения в контакт с продутым углеводородным адсорбентом;
при этом по меньшей мере часть потока неадсорбированного газа разделяют на поток азота и поток изобутана и этилена;
при этом по меньшей мере часть потока изобутана и этилена повторно используют в качестве реагента для (а) полимеризации этилена;
при этом по меньшей мере часть потока азота рециркулируют в поток продувочного газа;
при этом по меньшей мере часть потока азота рециркулируют в поток газа для продувки, находящийся в контакте с по меньшей мере частью потока полимеров;
при этом по меньшей мере часть газового потока подвергают отгонке с получением потока легких дистилляционных кубовых остатков, содержащих изобутан, не содержащий олефин, при этом по меньшей мере часть потока легких дистилляционных кубовых остатков рециркулируют в поток продувочного газа;
при этом по меньшей мере часть отработанного продувочного газа рециркулируют в поток продувочного газа; и
при этом по меньшей мере часть потока извлеченного адсорбированного газа рециркулируют в процесс производства этилена.