ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОЧЕРЫЖЕК КАПУСТЫ

Техническое решение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для резки овощей и фруктов, и может быть использовано в пищевой промышленности и быту.
Известно кольцевое сверло, содержащее полый корпус и установленный в нем опорный элемент с пружиной, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на внутренней поверхности корпуса выполнены кольцевые канавки, а сверло снабжено узлом регулирования усилия сжатия пружины, выполненным в виде установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения полого ползуна, во внутренней полости которого расположены два подпружиненных в радиальном направлении пальца, а на торцовой поверхности - два шарика, причем один конец каждого пальца предназначен для взаимодействия с кольцевой канавкой, а другой конец выполнен со скосом, предназначенным для взаимодействия с соответствующим шариком, каждый из которых, в свою очередь, предназначен для взаимодействия с введенной в сверло и находящейся в контакте с концом пружины упорной шайбой (см. а.с. СССР №1468678, кл. В23В 51/04, 1989 г.).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невозможность регулирования глубины выреза кочерыжки, а также повышенные затраты энергии, затрачиваемой на сжатие пружины и трение наружной и внутренних кольцевых поверхностей корпуса о высверливаемый материал.
Известно также сверло, содержащее пустотелый цилиндрический стержень, на торце которого выполнена рабочая поверхность, несущая режущую кромку, и установленный в стержне с возможностью осевого перемещения относительно последнего подпружиненный выталкиватель, отличающееся тем, что рабочая поверхность выполнена плоской и расположена под углом 25-30° к оси стержня, а по периметру режущей кромки выполнена подточка, которая расположена под углом 10-20° относительно образующей цилиндрического стержня в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, при этом на конце выталкивателя со стороны режущей кромки закреплены введенные в сверло упорный подшипник и связанный с ним подпятник (см. патент RU 2070846 В23В 51/04, 1996 г.).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится невозможность задания глубины отреза кочерыжки, а также большая поверхность трения наружной и внутренней стенок сверла о высверливаемый материал, приводящая к дополнительным затратам энергии.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому объекту и принятому за прототип является приспособление для удаления кочерыжек капусты, состоящее из несущей конструкции, двигателя, головки для высверливания, установленной на площадке в верхней части несущей конструкции, сверла и предохранительного прикрытия для сверла, отличающееся тем, что сверло выполнено в виде полой трубки с режущими зубьями на нижнем торце и щелевой прорезью, выполненной на боковой поверхности в верхней части, при этом внутри трубки напротив щелевой прорези жестко закреплен стержень с диагональным срезом, предохранительное прикрытие для сверла представляет собой конический зонт, установленный над щелевой прорезью трубки, а в нижней части опорной конструкции установлен кольцевой бункер для сбора кочерыжек (см. патент RU 166433 A23N 15/00; ВолгГТУ. - 2016).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического эффекта, относится то, что отсутствует возможность регулирования глубины выреза кочерыжки, а также высокая удельная затрата энергии, связанная с трением сплошной боковой поверхности полой трубки о высверливаемый материал кочерыжки.
Техническим результатом предлагаемой конструкции является увеличение производительности.
Поставленный технический результат достигается тем, что в приспособлении для удаления кочерыжек капусты, состоящем из несущей конструкции, двигателя, головки для высверливания, установленной на площадке в верхней части несущей конструкции, сверла и предохранительного прикрытия для сверла, при этом сверло выполнено в виде полой трубки с режущими зубьями на нижнем торце и щелевой прорезью, выполненной на боковой поверхности трубки в верхней части, а внутри трубки напротив щелевой прорези жестко закреплен стержень с диагональным срезом, предохранительное прикрытие для сверла представляет собой конический зонт, установленный над щелевой прорезью трубки, а в нижней части опорной конструкции установлен кольцевой бункер для сбора кочерыжек, согласно полезной модели между щелевой прорезью и нижним торцом трубки с режущими зубьями осесимметрично жестко закреплена цилиндрическая пружина, снабженная трубчатой оболочкой из материала с малым коэффициентом трения.
Снабжение цилиндрической пружины трубчатой оболочкой из материала с малым коэффициентом трения (например: фторопласт, полиэтилен) дает возможность уменьшить сопротивление прохождению вырезанной кочерыжки через цилиндрическую пружину, что позволяет повысить скорость подачи сверла и, кроме того, снизить мощность, затрачиваемую электродвигателем, что в целом способствует увеличению производительности.
Расположение между щелевой прорезью и нижним торцом трубки с режущими зубьями осесимметрично жестко закрепленной цилиндрической пружины позволяет уменьшить усилие вхождения сверла в кочан за счет упругих свойств цилиндрической пружины, снабженной трубчатой оболочкой из материала с малым коэффициентом трения (например: фторопласт, полиэтилен), позволяющего уменьшить мощность, затрачиваемую электродвигателем, что увеличивает производительность.
Схема приспособления для удаления кочерыжек капусты представлена на фиг. 1. На фиг. 2 представлены сверло в виде полой трубки со стержнем, имеющим диагональный срез, а также цилиндрической пружиной. На фиг. 3 представлено поперечное сечение цилиндрической пружины (вид А), снабженной трубчатой оболочкой из материала с малым коэффициентом трения (фторопласт, полиэтилен).
н. тр
н. пр
вн. тр
вн. пр
Приспособление состоит из несущей конструкции 1, головки 2, установленной в верхней части 3 несущей конструкции 1 и представляющей собой вал с патроном для закрепления сверла 4. Сверло 4 выполнено в виде жестко закрепленной цилиндрической пружины 5 с наружным и внутренним диаметрами, равными наружному и внутреннему диаметрам трубки (d=d, d=d), при этом пружина покрыта трубчатой фторопластовой оболочкой 6 между нижним торцом с режущими зубьями 7 и торцом сверла в верхней части с щелевой прорезью 8, выполненной на боковой поверхности в верхней части сверла 4. Над щелевой прорезью 8 расположено предохранительное прикрытие, представляющее собой конический зонтик 9. В нижней части несущей конструкции 1 находится стол 10 для закрепления кочана 11 в зажимных тисках 12, а на его периферии установлен кольцевой бункер для сбора кочерыжек 13. Внутри сверла 4 напротив щелевой прорези 7 жестко закреплен стержень 14 с диагональным срезом и длиной, равной длине щелевой прорези 8, и установленный напротив этой щелевой прорези 8. Вал головки 2 соединен с двигателем 15.
Приспособление для удаления кочерыжек капусты работает следующим образом.
Кочан капусты 11 фиксируют в зажимных тисках 12 и центрируют кочерыжку 11 соосно со сверлом 4, которое закреплено в патроне головки 2. Включают двигатель 15, который приводит во вращение вал с патроном головки 2 и сверлом 4. Затем опускают сверло 4 на кочан капусты 11, высверливают кочерыжку зубьями 7, которая попадает во внутреннюю часть жестко закрепленной цилиндрической пружины 5 сверла 4 и стопорится ею при совершении обратного хода сверлильной головки, за счет уменьшения ее диаметра вследствие растягивания, после чего происходит выкручивание ее из кочана. Потом сверло 4 поднимают, удаляют кочан капусты 11 с высверленной кочерыжкой и на ее место устанавливают новый кочан капусты 11. Повторяют операцию высверливания кочерыжки из этого кочана. Новая кочерыжка выдавливает при высверливании ранее высверленную кочерыжку вверх и она поступает на стержень 14 с диагональным срезом, отклоняется им в сторону и затем вся кочерыжка отбрасывается под углом в приемный кольцевой бункер 13, при этом конический зонтик 9 препятствует центробежной силе отбросить кочерыжку в сторону.
Таким образом, выполнение сверла 4 в виде жестко закрепленной цилиндрической пружины 5, расположенной между режущими зубьями 7 на нижнем торце и торцом сверла в верхней части и щелевой прорезью 8, выполненной на боковой поверхности в верхней части, и закрепление внутри сверла 4 напротив щелевой прорези 8 стержня 14 с диагональным срезом и предохранительного прикрытия в виде конического зонтика 9 над щелевой прорезью 7 сверла 4, а также установка кольцевого бункера 13 для сбора кочерыжек в нижней части опорной конструкции 1 позволяет удалять целую кочерыжку из кочана капусты 11 без нарушения целостности кочерыжки, что позволяет ее отдельно использовать в дальнейшем производстве, обеспечивая тем самым его безотходность. Также за счет использования жестко закрепленной цилиндрической пружины становится возможным уменьшение сопротивления усилия вхождения сверла в кочан за счет упругих свойств цилиндрической пружины, снабженной по всей длине трубчатой оболочкой из материала с малым коэффициентом трения (фторопласт, полиэтилен), что позволяет уменьшить мощность, затрачиваемую электродвигателем.