УЛУЧШЕННЫЕ ПРЕФОРМЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ FLAIR

1. Преформа для устройства дозирования жидкости, включающая:
внутренний слой, и
внешний слой,
в которой внутренний и внешний слои герметично присоединены к нижней части и к верхней части преформы.
2. Преформа по п.1, в которой внешний слой снабжен цельно сформованным снижающим давление механизмом, таким образом, что при его сжатии снижается любое давление между внутренним и внешним контейнерами.
3. Преформа по п.1, в которой внутренний слой и внешний слои составляют (a) одинаковый материал или (b) различные материалы.
4. Преформа по п.3, в которой (a) внутренний и внешний слои изготовлены из PET; или (b) один слой изготовлен из PET, и другой слой изготовлен из полиолефина; или (c) внутренний слой изготовлен из полиолефина и внешний слой изготовлен из PET.
5. Преформа по любому из пп.1-4, в которой внутренний слой и внешний слой изготовлены двухкомпонентным инжекционным формованием.
6. Преформа по п.5, в которой, если два слоя изготовлены из одинакового материала или имеют практически одинаковую температуру формования по меньшей мере на часть первого слоя, подлежащего формованию перед формованием второго слоя, наносят неприлипающее покрытие.
7. Преформа по п.6, в которой, если в первую очередь осуществляют формование внешней преформы, то неприлипающее покрытие наносят на внутреннюю поверхность внешнего слоя, а если в первую очередь осуществляют формование внутренней преформы, то неприлипающее покрытие наносят на внешнюю поверхность внутреннего слоя.
8. Преформа по п.7, в которой, если желательной является поршневая бутылка типа Flair, то неприлипающее покрытие наносят только на нижнюю часть первой преформы, которая подлежит формованию.
9. Преформа по п.5, в которой внутренний слой и внешний слой соединяют у горлышка и у дна при завершении процесса двухкомпонентного инжекционного формования.
10. Преформа по п.5, в которой сначала осуществляют формование внешнего контейнера, оставляя отверстие в центре дна внешнего контейнера, и затем внутренний контейнер изготавливают инжекционным формованием через указанное отверстие.
11. Преформа по п.5, в которой сначала осуществляют формование внешнего контейнера, оставляя отверстие в центре дна внешнего контейнера, и затем внутренний контейнер изготавливают инжекционным формованием через указанное отверстие.
12. Преформа по п.5, в которой сначала осуществляют формование внутреннего контейнера, оставляя отверстие в дне внутреннего контейнера, и затем осуществляют формование внешнего контейнера поверх внутреннего контейнера.
13. Преформа по п.12, в которой отверстие в дне внутреннего контейнера заполняют посредством вертикального выступа от внутренней поверхности дна внешнего контейнера, соединяя, таким образом, два контейнера.
14. Преформа по п.5, в которой внутренний контейнер изготовлен из полиолефина или полиамида.
15. Преформа по п.5, в которой определенный внутренний контейнер выполнен с возможностью определенной процентной усадки относительно внешнего контейнера.
16. Преформа по п.15, в которой материал, из которого изготовлен внутренний контейнер, степень усадки, которой он подвергается относительно внешнего контейнера, и сопутствующая максимальная температура горячего наполнителя, которую он может, таким образом, выдерживать, проектируют для заданного изделия, применения или сферы применения.
17. Преформа по п.5, в которой горловина имеет байонетное соединение с четырьмя выступами.
18. Преформа по п.17, в которой два из выступов имеют вводные структуры.
19. Преформа по п.17, в которой выступы имеют торцевые ребра, выполненные с возможностью предотвращать чрезмерный поворот крышки при креплении.
20. Преформа по п.18, в которой указанные два выступа имеют препятствующие развинчиванию ребра, выполненные с возможностью создавать минимально необходимую силу для снятия прикрепленной крышки.
21. Преформы по п.20, в которых препятствующие развинчиванию ребра выступают радиально наружу от горлышка на дополнительную длину, чтобы сделать невозможным снятие крышки или колпачка.
22. Способ раздува преформы, включающей внешний слой, изготовленный из первого материала, и внутренний слой, изготовленный из второго материала, для изготовления бутылки, включающий:
определение оптимального интервала температур раздува для первого материала;
определение оптимального интервала температур раздува для второго материала;
если они не перекрываются:
изменение одного или обоих материалов таким образом, чтобы существовало перекрывание между их оптимальными интервалами температур раздува, и
установление температуры раздува в середине интервала, имеющего меньшую ширину после изменения.