Систематизация понятийного аппарата концепции LM

Систематизация понятийного аппарата концепции LM

Ключевые аюва: Решение любой задачи целесообразно начинать с определения существа изучаемого

кощепция бережливого произвола, предмета, т.е. с терминологической четкости, и установления логических и функциональных

терминологическая четкость. связей между понятиями и терминами исследуемой предметной области.

Демина Е.В.,

профессор кафедры ОПАБУ Милинкис Е.Б.,

старший преподаватель кафедры ОПАБУ Милинкис С.Е.,

старший преподаватель кафедры ОПАБУ

В настоящее время не все понятия концепции бережливого производства (LM) имеют терминологическую четкость по двум причинам:

— во-первых, эта концепция относительно молода и переживает период активного развития, что приводит к появлению новых терминов и порой изменению содержания существующих. Если область исследования новая, то постоянно меняется объем понятий, которые термины должны отражать, а поскольку термины — это слова или словосочетания, то меняются они значительно медленнее, поэтому в молодых областях науки нецелесообразно осуществлять стандартизацию терминологии;

— во-вторых, эта концепция, зародившись в Японии, примерно четыре десятилетия там и развивалась, не выходя за пределы страны. Поэтому и терминология в этой области складывалась в соответствии с японским менталитетом и долгое время существовала только на японском языке. Только в начале 80-х годов прошлого столетия ею заинтересовались сначала в США, затем в западноевропейских странах. В связи с этим стали появляться новые термины или аналоги японским, причем в основном на американском английском языке.

В настоящее время накопилось достаточно много терминов в области LM. В данной статье представлено предложение авторов по группировке терминов по ряду признаков и установлению взаимосвязи между группами.

Бережливое производство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — постный, без жира, стройный; в России более распространён перевод "бережливое") — логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника. Этот вид производства пришёл на смену существовавшему длительное время "массовому производству", поскольку со временем потребность в качестве и повышении скорости производства стала особенно острой [1 ].

Отцом-основателем бережливого производства считается Тайи-ти Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 г., интегрируя лучший мировой опыт, в том числе и Генри Форда, который высказывал идеи той же направленности, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. В середине 1950-х годов Тайити Оно начал выстраивать особую систему организации производства, названную Производственная система Тойоты или Toyota Production System (TPS). Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес соратник и помощник Тайити Оно — Сигео Синго. В настоящее время многие крупнейшие мировые компании успешно используют опыт Тойоты: Alcoa, Boeing (США) и многие другие.

Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом стала применяться в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. В настоящее время "бережливое производство" вбирает в себя практически все аспекты деятельности компании, включая стратегическое развитие и управление маркетингом. В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, кроме как, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене [1, 2].

Концепция 1^, зародившись в Японии, много лет (35-40 лет) не выходила за пределы этой страны, несмотря на серьезные успехи ее использования при производстве товаров и услуг. Первыми на достоинства этой концепции обратили внимание в США, когда в начале 80-х годов прошлого столетия на их внутреннем рынке появились высокотехнологичные и высококачественные японские товары. Тогда же появились первые публикации на английском языке, изданные в США. Сначала это были работы японских авторов, а затем и американских. Вслед за США новый стиль менеджмента стали изучать в других странах, прежде всего в западноевропейских странах. Позднее в России появились переводы ряда книг, посвященных бережливому производству, и в нашей стране исследователи и практики стали проявлять интерес к этой концепции.

В связи с названными причинами, возникла необходимость осмыслить японскую терминологию в области бережливого производства, разработать аналоги на других языках и, в конечном итоге, создать лексикон, иначе "словарь", для бережливого производства. Такой Лексикон был создан американскими специалистами

Ч. Марчвински и Д. Шуком, которые постоянно поддерживают его в актуальном состоянии. Вторая версия их Лексикона под названием "Глоссарий" была издана на русском языке через год после ее появления в 2004 г. [3], что свидетельствует об интересе со стороны российских читателей к концепции бережливого производства.

При отборе терминов, помещенных в Лексикон (Глоссарий), авторы, по их словам, руководствовались следующими принципами:

— термин важен, т.е. он действительно необходим для успешного управления системой бережливого производства;

— термин широко употребим, т.е. он используется многими сторонниками концепции бережливого производства.

Глоссарий содержит 160 терминов, расположенных по алфавиту, что, безусловно, облегчает поиск термина, но, на наш взгляд, не позволяет уловить взаимосвязь терминов, относящихся к одной предметной области. Считаем целесообразным осуществить группировку терминов по ряду признаков и установить взаимосвязь между группами. Такая работа по систематизации терминологии в области бережливого производства может дать следующие результаты:

— во-первых, может способствовать лучшему изложению основ бережливого производства при работе с обучающимися и пониманию ими сути данной концепции;

— во-вторых, поможет выявить задачи, которые необходимо ре-

шать при реализации данной концепции в любой организации и, возможно, поспособствует установлению последовательности решения этих задач;

— в-третьих, позволит выявить термины, которые относятся к любому виду деятельности (производство продукции, производство услуг, офисная работа и др.), путем отсеивания тех терминов, которые характеризуют только заводское производство.

В терминологической работе связи между понятиями основываются на иерархических отношениях между признаками видов таким образом, чтобы наиболее экономное описание понятия образовывалось путём наименования его вида и описания признаков, отличающих его от стоящих выше или соподчиненных понятий. Существуют три основных вида связи между понятиями: родовидовые, партитивные, ассоциативные [4].

Вначале следует выявить родовидовые связи. Суть родовидовой связи так определена в [4]: "Субординатные понятия в рамках иерархии наследуют признаки суперординатного понятия и содержат описания тех признаков, которые отличают их от суперординатных (вышестоящих) и координатных (соподчиненных) понятий, например, связь весны, лета, осени и зимы со временем года".

Суперординатным является, конечно, понятие бережливого производства: "Система организации и управления разработкой продукции, операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда, пространства, капитала и времени" [3]. Для определения количества и содержания субор-динатных понятий воспользуемся тем обстоятельством, что концепция 1.М сильно коррелирует с процессным подходом к построению и управлению организациями, поскольку анализ публикаций по применению подхода "бережливое производство" показал, что он выполняет следующие задачи [1, 2]:

• уделяет первоочередное внимание максимизации скорости процесса;

• располагает инструментами для анализа потока процессов и времени задержек в ходе каждой отдельной операции;

• выявляет действия, добавляющие и не добавляющие ценности, и располагает инструментами, которые позволяют избавиться от операций, не добавляющих ценности, и связанных с ними затрат;

• располагает средствами для подсчета и устранения затрат, вызванных излишней сложностью.

Поэтому мы предлагаем разместить все термины на процессной модели организации такого вида, как показано на рис. 1 [5].

Проведенный нами анализ показал:

— во-первых, не все определения Глоссария следует рассматривать, поскольку часть из них относится к истории возникновения кон-

Рис. 1. Общая процессная модель организации

цепции LM, а не непосредственно к бережливому производству как таковому (это имена собственные, например имена отцов-основа-телей концепции LM). Имеются термины, тождественные другим терминам. В общей сложности по названным причинам из рассмотрения следует исключить порядка 20 терминов;

— во-вторых, часть терминов являются дополняющими другие термины, которые назовем базовыми. Например, базовый термин "потери" ("waste" — американский вариант; муда "muda" — японский вариант) означает любую деятельность, которая потребляет ресурсы1, но не создает ценности для клиента. Кроме того, существуют ещз 2 термина, которые, по существу, являются частными случаями муда — это мура (mura) и мури (muri), поэтому эти термины! можно поместить в примечание к базовому термину. В это же примечание следует поместить и термин "семь видов потерь" (seven wastes), который обозначает классификацию семи важнейших видов потерь, которые можно обнаружить в массовом производстве, предложенную Тайити Оно, одним из высших руководителей компании Toyota, признанным главным "архитектором" производственной системы! Toyota (TPS);

— в-третьих, остальные термины можно сгруппировать минимум по восьми родовидовым группам (по количеству стрелок на модели), т.е. выделить:

• термины1, относящиеся к ключевым (операционным) процессам;

• термины, относящиеся к документированию этих процессов;

• термины, относящиеся к процессам обеспечения ресурсами;

• термины, относящиеся к персоналу;

• термины, относящиеся к результату;

• термины, относящиеся к поставкам

• термины, относящиеся к управляющим воздействием, определяющим, на основании чего выполняются процессы;

• термины, относящиеся к управляющим воздействием, определяющим, как надо выполнять процессы.

Однако дальнейший анализ показал, что родовидовых групп должно быть больше:

— во-первых, имеется группа терминов, относящихся к информационным процессам, сопровождающим операционные процессы!;

— во-вторых, термины, относящиеся к операционным процессам, отличаются по признакам (технологические термины, характеристики производства и др.) и поэтому требуют дополнительной группировки;

— в-третьих, термины, относящиеся к результату, явно разделяются на две группы: продукция и коммерческий результат;

— в-четвертых, имеется группа терминов общесистемного характера, например "бережливое предприятие", "бережливая логистика", которые "не укладываются" в другие группы.

Таким образом, анализ показал, что все термины Глоссария можно сгруппировать по следующим признакам:

— системные термины, относящиеся ко всей процессной модели, а не к какой-то ее конкретной составляющей (СТ);

— термины, относящиеся к продукции (ПТ);

— термины, относящиеся к коммерческому результату (КТ);

— термины, относящиеся к инструментам менеджмента, с помощью которых можно достичь желаемого результата при реализации выбранной концепции (в данном случае концепции бережливого производства) (ИМТ);

— термины, связанные с документированием процессов (ДТ);

— термины, связанные с информационными процессами (ИТ);

— технологические термины, относящиеся непосредственно к организации и реализации производственных (ключевых) процессов (ТТ);

— термины, относящиеся к управлению производственными процессами (УПТ);

Рис. 2. Размещение родовидовых групп терминов на процессной модели организации

Рис. 3. Фрагмент "дерева" понятий области 1-М

— термины, относящиеся к управлению ресурсами (УРТ);

— термины, относящиеся к должностным лицам (ЛТ);

— термины, относящиеся к обозначению места (пункта) (МТ);

— термины, обозначающие характеристики производства (ХТ).

Таким образом, предлагается выделить 12 родовидовых групп,

обозначенных аббревиатурами (СТ, КТ, ИТ и тд.), которые являются субординатными понятиями по отношению к суперординатному понятию "бережливое производство".

Как эти группы размещаются на процессной модели организации, показано на рис. 2.

Результаты выполненной группировки представлены в виде таблиц, которые в данной статье не приводятся из-за их громоздкости. Каждая таблица состоит из трёх граф: условное обозначение термина (аббревиатура группы и порядковый номер в пределах группы); термин; определение.

В пределах одной родовидовой группы связь между терминами партитивная, поскольку в данном случае каждый субординатный термин является частью суперординатного термина, которым является название группы. На рис. 3 для примера показан фрагмент иерархии терминов (понятий) в области 1М, предложенной авторами статьи. На рисунке представлены все 12 родовидовых групп, а партитивные связи показаны только в группе КТ, причём в качестве координатных (соподчиненных) понятий, т.е. понятий из одной группы, указаны только базовые термины.

Таким образом, работу по систематизации понятийного аппарата в области бережливого производства можно представить в виде следующего алгоритма:

1. Отсеивание терминов, которые относятся к истории становления концепции 1М.

2. Выделение базовых понятий (терминов).

3. Оформление примечаний к базовым понятиям (терминам) в случае необходимости.

4. Формирование родовидовых групп.

5. Установление партитивных связей в пределах группы.

6. Установление ассоциативных связей в пределах группы.

Сложность работы по группировке терминов, относящихся к

концепции 1М, заключается в том, что русских терминов в области бережливого производства практически не существует. Приходится работать с терминами и их определениями, переведенными с других языков, причем в ряде случаев — это двойные переводы, а именно с

японского языка на американский английский, а затем уже на русский. В связи с этим появляются определения, смысл которых трудно, а порой невозможно понять. Например, термин "план для каждой детали", имеет такое определение: "Подробный план для каждой детали, используемый в производственном процессе. Содержит все данные, обеспечивающие управление процессом производства без ошибок или потерь". Слова русские, предложения построены грамотно, однако, что такое в данном случае "деталь" остаётся не ясным.

Поэтому предложения авторов данной статьи носят методологический характер, а результаты группировки по предложенной методике безусловно будут редактироваться в процессе более четкого осознания существа понятий концепции 1.М. В процессе такого редактирования какие-то термины перейдут из одной группы в другую, не исключено объединение одних групп и декомпозиция других. Однако, как нам кажется, основная идея группирования терминов, заключающаяся в привязке методики группирования к процессной модели организации, имеет право на существование, и ее применение поможет более активному внедрению концепции 1.М в практику российских организаций.

Литература

1. Джеймс П. Вумек, Даниэл Т. Джонс. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.: Альпин Бизнес Букс, 2006. — 472 с.

2. Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм: как скорость бережливого производства и качества шесть сигм помогает совершенствованию бизнеса. — М.: Альпин Бизнес Букс, 2005. — 402 с.

3. Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству / Под ред. Чета Марчвински и Джона Шука. Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс: CBSD, Центр развития деловых навыков, 2005. — 123 с.

4. ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Системы менеджмента качества. Требования. — М.: Стандартинформ, 2009 — 26 с.

5. Демина ЕВ., Карпушина НД, Гущина Л.И. Милинкис Е.Б., Милинкис С.Е Документирование процессов организации как инструмент регулярного менеджмента и бережливого производства // Т-Сотт Спецвыпуски по итогам 4-й отраслевой научной конференции "Технологии информационного общества", 2011 (Выпуск 12 "Экономика и менеджмент в телекоммуникациях").