ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Полезная модель относится к устройствам для осушения воздуха, подаваемого компрессором для пневматического инструмента. [B01D 53/26].
Из уровня техники известно УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА ОХЛАЖДЕНИЕМ [RU 2536982 С1, опубл. 27.12.2014], состоящее, главным образом, из замкнутого контура охлаждения, содержащего хладагент, который может циркулировать в контуре охлаждения с помощью компрессора, и, дополнительно, последовательно расположенные в направлении движения потока хладагента конденсатор, соединенный с выходом компрессора, и средство расширения, за которым размещен испаритель, соединенный с входом вышеупомянутого компрессора, при этом указанный испаритель образует первую часть теплообменника, содержащего также вторую часть, через которую направляют осушаемый газ, и, кроме того, в контуре охлаждения имеется обводной трубопровод, который может быть перекрыт перепускным клапаном с помощью рабочего элемента клапана, который удерживается в закрытом положении под действием усилия пружинного элемента, и с помощью чувствительного к давлению элемента, который воздействует на рабочий элемент клапана и посредством трубки управляющего давления подвержен воздействию локального управляющего давления в контуре охлаждения, причем трубка управляющего давления подключена к контуру охлаждения, отличающееся тем, что трубка управляющего давления подсоединена к замкнутому контуру охлаждения выше по ходу движения потока от выхода испарителя.
Недостатком данного аналога является невысокая надежность работы, обусловленная использованием для осушения сжатого воздуха замкнутого контура охлаждения с хладогентом и компрессором, при этом в случае утечки хладогента или поломки компрессора устройство не сможет осушить сжатый воздух.
Наиболее близкой по технической сущности является СУШИЛКА ДЛЯ СЖАТОГО ГАЗА, КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА, СОДЕРЖАЩАЯ СУШИЛКУ, И СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА [RU 2633572 С1, опубл. 13.10.2017], содержащая корпус с зоной сушки и зоной регенерации; первый вход в зону сушки для подачи подлежащего осушке нагретого сжатого газа и первый выход из зоны сушки для отвода осушенного газа, при этом зона регенерации содержит первую подзону с первым входом для первого регенерационного потока и вторую подзону со вторым входом для второго регенерационного потока, причем в зоне регенерации имеется второй выход для регенерационных потоков из первой и второй подзон; при этом сушилка также снабжена барабаном, установленным с возможностью вращения в корпусе, с находящимся в нем регенерируемым сушильным агентом и приводом для вращения барабана так, что сушильный агент может последовательно перемещаться через зону сушки и зону регенерации, отличающаяся тем, что второй выход из зоны регенерации соединен с первым входом зоны сушки с помощью соединительного трубопровода с встроенным в него охладителем и сепаратором конденсата, при этом первый конец выпускного трубопровода соединен с первым выходом зоны сушки, а его другой конец соединен со вторым входом второй подзоны; при этом сушилка сконфигурирована так, что весь поток осушаемого газа сначала направляется через зону регенерации перед прохождением через зону сушки; при этом имеются средства для принудительного перемещения второго регенерационного потока из зоны сушки через выпускной трубопровод во вторую подзону, при этом указанные средства представляют собой нагнетатель, встроенный в соединительный трубопровод. Основной технической проблемой прототипа является использование для осушения сжатого воздуха регенерируемого сушильного агента, находящемся в барабане с приводом, что обуславливает невысокую надежность работы сушилки. В результате выхода из строя привода барабан не смоет перемещать сушильный агент через зону сушки и зону регенерации, при этом известное устройство не будет обеспечивать осушение сжатого воздуха.
Целью полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности работы.
Указанный технический результат достигается за счет того, что осушитель сжатого воздуха, содержащий корпус с входом и выходом, отличающийся тем, что корпус выполнен из металла и изготовлен в виде полого изделия продолговатой формы, вход и выход которого расположены на противоположных сторонах, при этом вход в корпус выполнен в виде соединительного штуцера, вокруг которого расположен теплоизоляционный рукав, на внутренней стороне которого проложен нагревательный кабель, внутри корпуса между входным штуцером и выходом установлены поперечные металлические конденсаторные пластины с отверстиями и вырезами.
В частности, поперечное сечение корпуса выполнено по форме окружности.
В частности, конденсаторные пластины выполнены в виде дисков с отверстиями и вырезами.
В частности, выход из корпуса выполнен в виде ниппеля последовательно соединенного с запорным краном и выходным соединительным штуцером,
В частности, диаметр входного соединительного штуцера соответствует внутреннему диаметру соединительного резинотканного шланга от компрессора, а промежуток между входным соединительным штуцером и теплоизоляционным рукавом соответствует толщине стенки данного шланга.
В частности, внизу корпуса расположен дренажный патрубок с пробкой.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 показана блок-схема работы осушителя сжатого воздуха.
На фиг. 2 показан вид сбоку осушителя сжатого воздуха.
На фиг. 3 показано сечение А-А осушителя сжатого воздуха.
На фиг. 4 показано сечение Б-Б осушителя сжатого воздуха.
На фиг. 5 показано сечение В-В осушителя сжатого воздуха.
На чертежах обозначено: 1 - компрессор, 2 - осушитель сжатого воздуха, 3 - распределительный коллектор, 4 - пневматический инструмент, 5 - баллон, 6 - соединительные штуцеры, 7 - теплоизоляционный рукав, 8 - нагревательный кабель, 9 - ниппель, 10 - запорный кран, 11 - дренажный патрубок, 12 - пробка, 13 - ножки, 14 и 15 - конденсаторные диски, 16 - вырезы в конденсаторных дисках, 17 - отверстия в конденсаторных дисках.
Осуществление полезной модели.
Установка для работы заявленного технического решения содержит последовательно соединенные резинотканными шлангами компрессор 1, осушитель сжатого воздуха 2 и распределительный коллектор 3, к которому подключен пневматический инструмент 4. Осушитель сжатого воздуха содержит баллон 5, с одной стороны которого установлен соединительный штуцер 6, при этом вокруг штуцера расположен теплоизоляционный рукав 7, на внутренней поверхности которого проложен нагревательный кабель 8, с другой стороны к баллону 5 присоединен ниппель 9, который последовательно соединен с запорным краном 10 и соединительным штуцером 6.
Снизу к баллону 5 присоединен дренажный патрубок 11 с пробкой 12, а также ножки 13. Внутри баллона 5 установлены с чередованием конденсаторные диски 14 и 15. По окружности дисков 14 выполнены вырезы 16, а в конденсаторном диске 15 выполнены отверстия 17, при этом в нижней части конденсаторного диска 15 выполнен вырез 16 для стока конденсата.
Осушитель сжатого воздуха работает следующим образом.
Заявленное техническое решение используется в холодное время года, при этом для работы осушитель сжатого воздуха 2 устанавливают на улице на ножках 13 для того, чтобы температура конденсаторных дисков 14 и 15, а также стенок баллона 5 была ниже температуры сжатого воздуха.
После этого компрессор 1 резинотканным шлангом соединяют с входным соединительным штуцером 6, затем теплоизоляционный рукав 7 располагают вокруг соединительного шланга в месте его сочленения с входным штуцером 6, при этом обеспечивают плотное прилегание внутренней поверхности рукава 7 и нагревательного кабеля 8 к поверхности соединительного шланга.
После этого выходной соединительный штуцер 6 резинотканным шлангом соединяют с распределительным коллектором 3, к которому подключают пневматический инструмент 4.
При работе компрессора 1 сжатый воздух подает в полость корпуса 1, в которой сжатый воздух проходит через вырезы 16 и отверстия 17 в конденсаторных дисках 14 и 15, при этом на поверхности этих дисков 14 и 15, а также на внутренней поверхности корпуса 1 конденсируется влага из сжатого воздуха. Капли конденсата стекают на дно корпуса, после чего их можно удалить путем открытия пробки 12 дренажного патрубка 11. Заявленный технический результат настоящей полезной модели достигается за счет того, что обеспечивается нагрев места сопряжения соединительного резинотканного шланга и соединительного штуцера нагревательным кабелем 8, что препятствует образованию наледи и перекрытию входного отверстия, а также за счет использования металлических конденсаторных пластин с вырезами и отверстиями, которые обеспечивают осушение сжатого воздуха и гарантируют высокую надежность работы заявленного технического решения, в котором отсутствуют движущееся части и механизмы.