КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕАКТОРА АММОКСИДИРОВАНИЯ

1. Способ контроля температуры реактора аммоксидирования, включающий:
подачу перегретого пара в змеевики перегрева, расположенные в реакторе аммоксидирования;
измерение температуры в реакторе аммоксидирования и
регулирование расхода и/или давления перегретого пара в змеевиках перегрева для обеспечения повышения или снижения температуры в реакторе аммоксидирования.
2. Способ по п. 1, в котором количество перегретого пара, подаваемого в змеевики перегрева, контролируют при помощи обводного клапана.
3. Способ по п. 2, в котором обводной клапан сконструирован для увеличения или снижения количества и/или давления перегретого пара, подаваемого в змеевики перегрева, входящие в реактор аммоксидирования.
4. Способ по п. 1, в котором перегретый пар из змеевиков перегрева, входящих в реактор аммоксидирования, подают в паровую турбину.
5. Способ по п. 4, в котором пар, подаваемый в паровую турбину, имеет температуру от приблизительно 300°C до приблизительно 400°C.
6. Способ по п. 1, причем способ эффективен для поддержания температуры реактора в диапазоне от приблизительно 200°C до приблизительно 400°C.
7. Способ по п. 1, в котором температуру реактора контролируют по существу без изменения расхода пропилена, подаваемого в реактор аммоксидирования.
8. Способ по п. 7, в котором расход пропилена в реактор аммоксидирования эффективен для обеспечения отношения воздуха к пропилену от приблизительно 9 до приблизительно 9,5 и отношения аммиака к пропилену от приблизительно 1 до приблизительно 1,5.
9. Способ по п. 1, причем способ включает обеспечение змеевиков охлаждения с насыщенной охлаждающей средой, расположенных в реакторе аммоксидирования, и подачу насыщенного пара в змеевики охлаждения с насыщенной охлаждающей средой.
10. Способ по п. 9, в котором как насыщенный пар, подаваемый в змеевики охлаждения с насыщенной охлаждающей средой, так и перегретый пар, подаваемый в змеевики перегрева, получают из общего парового коллектора, в котором насыщенный пар и перегретый пар находятся в равновесии друг с другом.
11. Способ по п. 10, в котором давление внутри парового коллектора повышают или снижают в ответ на измеренную температуру реакции аммоксидирования.
12. Способ по п. 1, в котором змеевики перегрева эффективны для обеспечения контроля температуры в пределах приблизительно 5°C от желаемой температуры реакции.
13. Способ по п. 9, в котором змеевики охлаждения с насыщенной охлаждающей средой эффективны для обеспечения контроля температуры в пределах приблизительно 5°C от желаемой температуры реакции.
2
2
14. Способ по п. 1, в котором общая доступная площадь змеевиков перегрева на площадь сечения реактора (футы/футы) составляет от приблизительно 1 до приблизительно 7.
2
15. Способ по п. 14, в котором площадь змеевиков перегрева (футы) на тепло, отводимое змеевиками перегрева (ккал), на метрическую тонну получаемого акрилонитрила составляет от приблизительно 275000 до приблизительно 475000.
2
2
16. Способ по п. 9, в котором общая доступная площадь змеевиков с насыщенной охлаждающей средой на площадь сечения реактора (футы/футы) составляет от приблизительно 8 до приблизительно 18.
2
17. Способ по п. 16, в котором площадь змеевиков с насыщенной охлаждающей средой (футы) на тепло, отводимое змеевиками перегрева (ккал), на метрическую тонну получаемого акрилонитрила составляет от приблизительно 2375000 до приблизительно 2900000.
18. Способ контроля температуры реакции, происходящей внутри реактора аммоксидирования, включающий:
отведение части избыточного тепла, отводимого из реактора аммоксидирования путем косвенного теплообмена между горячими газами, получаемыми при реакции аммоксидирования, и перегретым паром, проходящим через змеевики перегрева;
измерение температуры в реакторе аммоксидирования и
регулирование расхода и/или давления перегретого пара в змеевиках перегрева для обеспечения повышения или снижения температуры в реакторе аммоксидирования.
19. Способ по п. 18, в котором количество и/или давление перегретого пара, подаваемого в змеевики перегрева, контролируют при помощи обводного клапана.
20. Способ по п. 19, в котором обводной клапан сконструирован для увеличения или снижения количества и/или давления перегретого пара, подаваемого в змеевики перегрева, входящих в реактор аммоксидирования.
21. Способ по п. 18, в котором перегретый пар из змеевиков перегрева, входящих в реактор аммоксидирования, подают в паровую турбину.
22. Способ по п. 21, в котором пар, подаваемый в паровую турбину, имеет температуру от приблизительно 300°C до приблизительно 400°C.
23. Способ по п. 18, причем способ эффективен для поддержания температуры реактора в диапазоне от приблизительно 200°C до приблизительно 400°C.
24. Способ по п. 18, в котором температуру реактора контролируют без изменения расхода пропилена, подаваемого в реактор получения акрилонитрила.
25. Способ по п. 24, в котором расход пропилена в реактор аммоксидирования эффективен для обеспечения отношения воздуха к пропилену от приблизительно 9 до приблизительно 9,5 и отношения аммиака к пропилену от приблизительно 1 до приблизительно 1,5.
26. Способ по п. 18, в котором часть избыточного тепла из реактора аммоксидирования отводят косвенным теплообменом между горячими газами, получаемыми при реакции аммоксидирования, и насыщенным паром, проходящим через змеевики охлаждения с насыщенной охлаждающей средой.
27. Способ по п. 26, в котором как насыщенный пар, подаваемый в змеевики охлаждения с насыщенной охлаждающей средой, так и перегретый пар, подаваемый в змеевики перегрева, получают из общего парового коллектора, в котором насыщенный пар и перегретый пар находятся в равновесии друг с другом.
28. Способ по п. 27, в котором давление внутри парового коллектора повышают или снижают в ответ на измеренную температуру реакции аммоксидирования.
29. Способ по п. 18, в котором змеевики перегрева эффективны для обеспечения контроля температуры в пределах приблизительно 5°C от желаемой температуры реакции.
30. Способ по п. 18, в котором змеевики охлаждения с насыщенной охлаждающей средой эффективны для обеспечения контроля температуры в пределах приблизительно 5°C от желаемой температуры реакции.
2
2
31. Способ по п. 18, в котором общая доступная площадь змеевиков перегрева на площадь сечения реактора (футы/футы) составляет от приблизительно 1 до приблизительно 7.
2
32. Способ по п. 31, в котором площадь змеевиков перегрева (футы) на тепло, отводимое змеевиками перегрева (ккал), на метрическую тонну получаемого акрилонитрила составляет от приблизительно 275000 до приблизительно 475000.
2
2
33. Способ по п. 26, в котором общая доступная площадь змеевиков с насыщенной охлаждающей средой на площадь сечения реактора (футы/футы) составляет от приблизительно 8 до приблизительно 18.
2
34. Способ по п. 33, в котором площадь змеевиков с насыщенной охлаждающей средой (футы) на тепло, отводимое змеевиками перегрева (ккал), на метрическую тонну получаемого акрилонитрила составляет от приблизительно 2375000 до приблизительно 2900000.
35. Система охлаждения для реактора аммоксидирования, содержащая:
змеевики перегрева, расположенные в реакторе аммоксидирования, причем змеевики перегрева сконструированы для приема перегретого пара из парового коллектора;
обводной клапан, сконструированный для обеспечения обвода перегретого пара вокруг реактора;
датчик температуры реактора и
контроллер, сконструированный для приема сигнала от датчика температуры реактора и контроля работы обводного клапана.
36. Система охлаждения по п. 35, дополнительно содержащая змеевики охлаждения с насыщенной охлаждающей средой, расположенные в реакторе аммоксидирования, причем змеевики охлаждения с насыщенной охлаждающей средой сконструированы для приема насыщенного пара из парового коллектора.
37. Система охлаждения по п. 36, в которой тот же паровой коллектор используют в качестве источника насыщенного пара и перегретого пара.
38. Система охлаждения по п. 35, дополнительно содержащая питающий трубопровод для пара для турбины.
39. Система охлаждения по п. 38, дополнительно содержащая датчик температуры питающего трубопровода для пара для турбины.
40. Система охлаждения по п. 39, в которой датчик температуры питающего трубопровода для пара для турбины сконструирован для обеспечения сигнала для контроллера и контроля работы обводного клапана.
2
2
41. Система охлаждения по п. 35, в которой общая доступная площадь змеевиков перегрева на площадь сечения реактора (футы/футы) составляет от приблизительно 1 до приблизительно 7.
2
2
42. Система охлаждения по п. 36, в которой общая доступная площадь змеевиков с насыщенной охлаждающей средой на площадь сечения реактора (футы/футы) составляет от приблизительно 8 до приблизительно 18.