ПРЯМОТОЧНЫЙ ЦИКЛОН

ПРЯМОТОЧНЫЙ ЦИКЛОН
Заявляется полезная модель устройства «Прямоточный циклон, предназначенного для очистки сжатого газа от твердых и жидких включений в газопроводах промышленных предприятий, преимущественно при использовании природного газа в качестве топлива или рабочего тела в энергоустановках различного назначения (ГТУ, турбодетандеры, газовые дизели и др.).
Известно устройство прямоточного циклонапылеотделителя, содержащего соосно установленные в корпусе завихритель и трубку для отвода очищенного газа. Между завихрителем и трубкой размещен профилированный обтекатель с образованием конфузорнодиффузорного канала (АС СССР № 343702 с приоритетом от 27.03.1970г., МКИ: В01Д45/12).
Однако указанный аналог не обеспечивает эффективную очистку газа.
Ближайщим аналогом заявляемого устройства является «Вихревой пылеконцентратор, обеспечивающий двухступенчатую очистку воздуха (АС СССР № 323139 с приоритетом от 02.08.19б9г., МКИ: В01Д45/06).
МПК: В01Д45/06
Ближайший аналог включает установленный в корпусе перфорированный цилиндр с тангенциально размещенным газоподводящим патрубком-завихрителем и соосно установленным в нем веерообразным конусом, обращенным верщиной к газоподводящему патрубку, переходящим в газоотводящий патрубок. В нижней части корпуса выполнен патрубок для непрерывного удаления пылевого концентрата.
В ближайщем аналоге предусмотрена двухступенчатая очистка газа: первая ступень - сепарация пыли на поверхность корпуса через перфорированную образующую цилиндра, вторая ступень - сепарация пыли при прохождении газового потока через стенки внутрь веерообразного конуса.
Однако в ближайщем аналоге удаление отсепарированной пыли происходит принудительно частью потока очищаемого газа, что приводит к непроизводительным потерям газа. Кроме того, беззазорная установка веерообразного конуса в перфорированном цилиндре приводит к попаданию пыли, скопившейся у основания конуса в цилиндре, в поток очищаемого газа и снижению степени очистки.
Целью заявляемого технического рещения является повьш1ение эффективности очистки и исключение непроизводительных потерь очищаемого газа, а также выполнение экологических требований.
Эта цель достигается благодаря тому, что прямоточный циклон, содержащий корпус, соосно установленный в нем веерообразный конус, вершиной обращенный к тангенциально сообщенному с корпусом
z В
патрубку-завихрителю, и газоотводящий патрубок, жестко соединенный с основанием конуса, снабжен бункером, соединенным с основанием корпуса с образованием герметичной емкости, с возможностью размещения в бункере газоотводящего патрубка, при этом входная часть газоотводящего патрубка углублена в корпус с образованием кольцевого пылеотводящего канала.
Такое выполнение прямоточного циклона обеспечивает надежную очистку газа от посторонних включений, исключает непроизводительные потери газа, снижает опасность загрязнения окружающей среды.
Предлагаемая полезная модель представляет собой инерционный аппарат с двумя последовательными ступенями очистки. На первой ступени происходит очистка газового потока от более крупных частиц, присутствующих в полидисперсном составе пыли. Вторая ступень очистки реализуется при прохождении газового потока через веерообразный конус.
На рисунке представлен продольный разрез предлагаемой полезной модели «Прямоточный циклон.
Прямоточный циклон включает корпус 1 с верхней крышкой 2, тангенциально сообщенный с корпусом 1 газоподводящий патрубок-завихритель 3, веерообразный конус 4, жестко соединенный с корпусом 1 бункер 5 для сбора пьши с нижней крышкой б и размещенный в бункере газоотводящий патрубок 7.
Процесс очистки газа в циклоне осуществляется следующим образом. Поток загрязненного газа через патрубок-завихритель 3 поступает по касательной к внутренней поверхности корпуса 1 и закручивается под
углом к горизонтальной плоскости. Возникающая при этом центробежная сила воздействует на твердые и жидкие включения в газовом потоке, обеспечивая их сепарацию на внутреннюю поверхность корпуса 1. Крупные частицы сепарируются в верхней части корпуса, более мелкие, увлекаемые закрученным потоком газа, сепарируются в нижней части корпуса. Далее, под действием силы тяжести, отсепарированные частицы направляются вниз в кольцевой пылеотделяющий канал «а, сообщающий внутренний объем корпуса с бункером 5, где и накапливаются. Проходя через щели конуса 4, поток газа освобождается от оставшихся в нем включений и направляется через газоотводящий патрубок 7 к потребителю. Очистка бункера 5 от накопленных в нем включений (пыли) производится периодически, по мере его заполнения, через отверстие в нижней части. Периодичность очистки бункера определяется регламентом технического обслуживания конкретной установки.