ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВЫХ ВТУЛОК

Полезная модель относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности, к инструментальной оснастке для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок.
Известен инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок (Патент RU 2631928 U1, Опубл. 28.09.2017, Бюл. №28, МПК B23D 43/00), включающий оправку, в хвостовой части которой установлены стяжные гайки и токоизоляционная втулка, а в передней части оправки зафиксирован упрочняющий элемент, поверхность которого в поперечном сечении выполнена шлицевой, и систему подачи технологической жидкости к обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, состоящую из установленного на оправке штуцера и выполненных в оправке центрального канала и распределительных каналов для подачи технологической жидкости в зону контакта шлица инструмента с обрабатываемой поверхностью втулки, при этом в продольном сечении внешняя поверхность каждого шлица упрочняющего элемента выполнена в форме трапеции, а упрочняющий элемент зафиксирован на оправке при помощи винта, выполняющего роль заглушки центрального канала оправки.
Известный инструмент обладает недостатком, связанным с отсутствием стабильного плотного прилегания каждого шлица упрочняющего элемента к обрабатываемой поверхности шлицев втулки, в результате чего не обеспечивается требуемая твердость и глубина упрочнения рабочих поверхностей шлицев, в связи с нестабильной точностью изготовления шлицевых профилей во втулках.
Технический результат - обеспечение требуемой твердости и глубины упрочнения рабочих поверхностей шлицев.
Указанный технический результат достигается тем, что на поверхности упрочняющего элемента выполнено два шлица, расположенных симметрично относительно продольной оси оправки.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, на фиг. 2 вид слева инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок.
Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок содержит оправку 1, в хвостовой части которой установлены стяжные гайки 2 и токоизоляционная втулка 3. В передней части оправки 1 зафиксирован упрочняющий элемент 4, поверхность которого в поперечном сечении выполнена шлицевой, при этом в продольном сечении внешняя поверхность каждого шлица выполнена в форме трапеции. Инструмент снабжен системой подачи технологической жидкости к обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, состоящей из установленного на оправке 1 штуцера 5 и выполненных в оправке 1 центрального канала 6 и распределительных каналов 7 для подачи технологической жидкости в зону контакта шлица инструмента с обрабатываемой поверхностью втулки, при этом шлицевый упрочняющий элемент 4 зафиксирован на оправке 1 при помощи винта 8, выполняющего роль заглушки центрального канала 6 оправки 1. Упрочняющий элемент 4 выполнен в виде двух шлицев, расположенных равноудаленно и симметрично относительно друг друга.
Работают инструментом для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок следующим образом. Оправку с упрочняющим бронзовым инструментом, выполненным в виде двух шлицев, расположенных равноудаленно и симметрично относительно друг другу подводят к верхней части обрабатываемой шлицевой втулки, поворотом оправки обеспечивают надежное прижатие рабочей части инструмента к одной из сторон рабочей поверхности втулки. В дальнейшем подается технологический ток на втулку и инструмент (j=220…270 А/мм), через систему каналов подается технологическая жидкость (р=0,2 МПа) и одновременно осуществляется вертикальное перемещение инструмента к нижней части втулки. После перемещения инструмента к нижней части втулки отключается ток, и инструмент поворотом в обратную сторону прижимается к противоположной боковой поверхности шлицевой втулки, после чего производится повторное включение технологического тока той же плотности и инструмент вертикально перемещается к верхней части шлицевой втулки.
После чего вышеуказанные действия проводятся с каждой рабочей поверхностью обрабатываемой шлицевой втулки.
Применение инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок с двумя шлицами позволит обеспечить равномерную твердость и глубину упрочнения, а, следовательно, и износостойкость рабочих поверхностей шлицевых втулок, в результате чего увеличится период эксплуатации шлицевого соединения.