ОБРАЗУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ЭЛЕМЕНТ ДОСТАВКИ ЖИДКОСТИ
AEROSOL-FORMING ARTICLE CONTAINING LIQUID DELIVERY ELEMENT

Настоящее изобретение относится к образующему аэрозоль изделию, содержащему элемент доставки жидкости. Настоящее изобретение находит конкретное применение в качестве удлиненного курительного изделия, такого как сигарета.
Курительные изделия, такие как сигареты, обычно содержат образующее аэрозоль изделие, такое как табачный стержень, прикрепленное к мундштуку. Обычные мундштуки содержат один или более сегментов из фильтрующего материала, такого как ацетилцеллюлозный жгут. В некоторых случаях может быть желательно обеспечение жидкости внутри фильтрующего материала для изменения вкусовых ощущений, испытываемых потребителем во время курения курительного изделия. Например, может быть желательно обеспечение воды или жидкого ароматизатора внутри фильтрующего материала. Однако жидкости, нанесенные непосредственно на фильтрующий материал во время изготовления курительного изделия, могут вытекать в процессе хранения и приводить к загрязнению других компонентов курительного изделия или упаковки. Летучие жидкости, нанесенные непосредственно на фильтрующий материал во время изготовления, могут полностью вытечь из курительного изделия и упаковки.
Некоторые попытки уменьшения или исключения утечки жидкостей из мундштуков курительных изделий осуществлялись с использованием емкости, которая размещена внутри мундштука и в который заключена жидкость до тех пор, пока потребитель не высвободит эту жидкость из емкости либо непосредственно перед курением курительного изделия, либо во время него. Например, в EP-0276021-A2 описана сигарета, содержащая ломкую пластмассовую капсулу, размещенную вблизи фильтрующего элемента и заключающую в себе жидкий материал. Однако ломкая пластмассовая капсула, описанная в EP-0276021-A2, сочетается с дополнительными компонентами, такими как гофрированный лист, обернутый вокруг ломкой пластмассовой капсулы, с образованием курительных каналов вокруг ломкой пластмассовой капсулы. Вследствие этого сигареты, описанные в EP-0276021-A2, сложны в изготовлении, требуя совмещения и сборки множества компонентов для формирования фильтрующей секции каждой сигареты.
В WO 2014/156839 A1 описан фильтр, имеющий ломкую капсулу, встроенную внутрь полости. Периферийная стенка указанной капсулы содержит тонкостенные области в форме канавок, причем эти тонкостенные области легче поддаются разрыву, чем другие области, при приложении потребителем усилия к капсуле.
Соответственно, было бы желательно создать такое образующее аэрозоль изделие, в котором были бы устранены недостатки, присущие известным курительным изделиям. В частности, было бы желательно создать такое образующее аэрозоль изделие, которое содержало бы средства для доставки жидкости к сегменту из фильтрующего материала, поддерживали бы требуемое сопротивление затяжке через изделие и обеспечивали бы возможность их изготовления с минимальной модификацией имеющегося высокоскоростного производственного оборудования и технологических процессов.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предложено образующее аэрозоль изделие, имеющее длину, проходящую в продольном направлении между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами образующего аэрозоль изделия, и имеющее по существу круглую форму поперечного сечения, образующую окружное направление, проходящее вокруг продольного направления, и радиальное направление, перпендикулярное продольному направлению и окружному направлению. Образующее аэрозоль изделие содержит образующий аэрозоль субстрат и мундштук, прикрепленный к расположенному дальше по ходу потока концу образующего аэрозоль субстрата и содержащий по меньшей мере один сегмент из фильтрующего материала и элемент доставки жидкости. Элемент доставки жидкости содержит расположенный раньше по ходу потока конец, расположенный дальше по ходу потока конец, полость, заключающую в себе жидкость, и участок доставки жидкости, выполненный с возможностью доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала при активации элемента доставки жидкости. Элемент доставки жидкости дополнительно содержит: по меньшей мере одну каналообразующую поверхность, образующую канал, проходящий между расположенным раньше по ходу потока концом и расположенным дальше по ходу потока концом элемента доставки жидкости, причем по меньшей мере один канал имеет максимальную глубину, проходящую в радиальном направлении, и максимальную ширину, проходящую в окружном направлении, причем соотношение максимальной глубины к максимальной ширине составляет от примерно 0,5 к 1 до примерно 2 к 1, и указанная по меньшей мере одна каналообразующая поверхность элемента доставки жидкости отличается от участка доставки жидкости в элементе доставки жидкости.
В контексте данного документа термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» используются для описания относительных положений элементов или частей элементов образующего аэрозоль изделия относительно направления, в котором потребитель осуществляет затяжку на образующем аэрозоль изделии во время его использования. Образующие аэрозоль изделия, описанные в данном документе, содержат расположенный дальше по ходу потока конец (т.е. мундштучный конец) и противоположный ему расположенный раньше по ходу потока конец. При использовании потребитель осуществляет затяжку на расположенном дальше по ходу потока конце образующего аэрозоль изделия. Указанный расположенный дальше по ходу потока конец расположен дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца, который может быть также описан как дальний конец.
В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль субстрат» используется для описания субстрата, способного при нагреве высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, образующийся из образующих аэрозоль субстратов, может быть видимым или невидимым, и он может содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, которые находятся в газообразном состоянии и при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и жидкие капли конденсированных паров.
Благодаря обеспечению жидкости внутри полости элемента доставки жидкости, обеспечивается возможность уменьшения или недопущения вытекания жидкости из образующего аэрозоль изделия во время хранения.
Кроме того, благодаря обеспечению жидкости внутри полости элемента доставки жидкости, обеспечивается также возможность выбора потребителем того, когда осуществлять доставку жидкости из элемента доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала. Например, обеспечивается возможность выбора потребителем доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала непосредственно перед курением образующего аэрозоль изделия или во время курения образующего аэрозоль изделия. В качестве альтернативы, обеспечивается возможность выбора потребителем курения образующего аэрозоль изделия без доставки жидкости из элемента доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала.
Благодаря применению элемента доставки жидкости, содержащего по меньшей мере одну каналообразующую поверхность для образования канала, проходящего между расположенными раньше по ходу потока и дальше по ходу потока концами элемента доставки жидкости, в образующем аэрозоль изделии согласно настоящему изобретению обеспечивается возможность включения элемента доставки жидкости внутрь мундштука и поддержания сопротивления затяжке на уровне, близком или меньшем сопротивления затяжке в образующем аэрозоль изделии, которое не содержит элемента доставки жидкости, таком как обычная сигарета с фильтром. Таким образом обеспечивается возможность образования указанного канала в виде участка, составляющего по существу единое целое с элементом доставки жидкости.
Кроме того, благодаря образованию указанного по меньшей мере одного канала в виде участка элемента доставки жидкости, который проходит между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами, обеспечивается возможность изготовления образующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению с использованием имеющегося высокоскоростного производственного оборудования и технологических процессов при их минимальной модификации. В частности, обеспечивается возможность объединения элемента доставки жидкости с другими мундштучными сегментами из фильтрующего материала с использованием обычного процесса объединения.
Благодаря обеспечению того, что указанная по меньшей мере одна каналообразующая поверхность элемента доставки жидкости отличается от участка доставки жидкости в элементе доставки жидкости, обеспечивается возможность сохранения каналов образующего аэрозоль изделия по существу незатронутыми при активации элемента доставки жидкости для доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала. Иначе говоря, обеспечивается возможность сохранения размеров и профиля каналов по существу одинаковыми до и после активации элемента доставки жидкости. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности поддержки сохранения стабильного сопротивления затяжке во время использования образующего аэрозоль изделия. Термин «отличается» используется в данном документе для указания на то, что указанная по меньшей мере одна каналообразующая поверхность не образует ту же самую область элемента доставки жидкости, что и участок доставки жидкости. Иначе говоря, указанная по меньшей мере одна каналообразующая поверхность выполнена без возможности доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала при активации элемента доставки жидкости.
Благодаря образованию указанного по меньшей мере одного канала таким образом, что соотношение максимальной глубины указанного по меньшей мере одного канала к максимальной ширине указанного по меньшей мере одного канала составляет от примерно 0,5 к 1 до примерно 2 к 1, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности поддержания структурной целостности указанного по меньшей мере одного канала в тех вариантах осуществления, в которых обеспечивается возможность активации элемента доставки жидкости путем сжатия этого элемента доставки жидкости. Предпочтительно, соотношение максимальной глубины указанного по меньшей мере одного канала к максимальной ширине указанного по меньшей мере одного канала составляет от примерно 0,7 к 1 до примерно 2 к 1, более предпочтительно составляет от примерно 0,8 к 1 до примерно 2 к 1. В некоторых вариантах осуществления указанный по меньшей мере один канал может иметь по существу круглую форму поперечного сечения, так что соотношение максимальной глубины указанного по меньшей мере одного канала к максимальной ширине указанного по меньшей мере одного канала составляет примерно 1 к 1. В других вариантах осуществления указанный по меньшей мере один канал может иметь по существу эллиптическую форму поперечного сечения, так что соотношение максимальной глубины указанного по меньшей мере одного канала к максимальной ширине указанного по меньшей мере одного канала представляет собой соотношение, отличное от 1 к 1.
Например, в некоторых вариантах осуществления элемент доставки жидкости может содержать по меньшей мере одну канавку в поверхности этого элемента доставки жидкости. Иначе говоря, указанная по меньшей мере одна каналообразующая поверхность образует канавку в поверхности элемента доставки жидкости. Канавка проходит между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами элемента доставки жидкости. В таких вариантах осуществления образующее аэрозоль изделие дополнительно содержит обертку, обернутую вокруг элемента доставки жидкости и лежащую поверх указанной по меньшей мере одной канавки с образованием или по меньшей мере частичным образованием указанного по меньшей мере одного канала, проходящего внутри указанной по меньшей мере одной канавки. Таким образом, канал образован пространством, заключенным между поверхностью канавки и внутренней поверхностью обертки, лежащей поверх канавки. В таких вариантах осуществления, благодаря образованию указанного по меньшей мере одного канала с соотношением максимальной глубины к максимальной ширине, составляющим от примерно 0,5 к 1 до примерно 2 к 1, обеспечивается возможность уменьшения или недопущения постоянной деформации обертки внутрь указанной по меньшей мере одной канавки при сжатии элемента доставки жидкости для активации этого элемента доставки жидкости.
Предпочтительно, указанная по меньшей мере одна обертка представляет собой фицеллу. Фицелла может окружать лишь элемент доставки жидкости. В качестве альтернативы, фицелла может представлять собой объединяющую фицеллу, окружающую элемент доставки жидкости и указанный по меньшей мере один сегмент из фильтрующего материала.
Фицелла предпочтительно приклеена к поверхности элемента доставки жидкости таким образом, что эта фицелла по существу плотно прилегает к поверхности указанного элемента доставки жидкости, за исключением области, проходящей вдоль указанной по меньшей мере одной канавки. Иначе говоря, фицелла предпочтительно приклеена к элементу доставки жидкости таким образом, что обеспечивается возможность протекания воздуха между фицеллой и элементом доставки жидкости лишь вдоль указанного по меньшей мере одного канала, образованного указанной по меньшей мере одной канавкой в сочетании с фицеллой. Благодаря приклеиванию фицеллы к элементу доставки жидкости, обеспечивается также возможность недопущения перемещения элемента доставки жидкости относительно других компонентов мундштука во время изготовления образующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, адгезив представляет собой низкотемпературный адгезив, так что обеспечивается возможность нанесения этого адгезива на фицеллу и на элемент доставки жидкости при температуре, которая является достаточной низкой для недопущения повреждения элемента доставки жидкости и для недопущения порчи жидкости внутри указанной полости. Подходящий адгезив представляет собой поливинилацетат.
В качестве альтернативы использованию указанной по меньшей мере одной канавки в поверхности элемента доставки жидкости для образования указанного по меньшей мере одного канала, элемент доставки жидкости может содержать стенку, образующую указанную полость, и указанная по меньшей мере одна каналообразующая поверхность может располагаться внутри стенки и образовывать указанный по меньшей мере один канал, проходящий через стенку между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами элемента доставки жидкости. Иначе говоря, указанный по меньшей мере один канал заключен внутри элемента доставки жидкости и, в частности, внутри стенки элемента доставки жидкости, так что указанный по меньшей мере один канал образован лишь стенкой, образующей по меньшей мере часть элемента доставки жидкости, а также образующей указанную полость. В таких вариантах осуществления, благодаря образованию указанного по меньшей мере одного канала с соотношением максимальной глубины к максимальной ширине, составляющим от примерно 0,5 к 1 до по примерно 2 к 1, обеспечивается возможность уменьшения или недопущения постоянной деформации указанного по меньшей мере одного канала при сжатии элемента доставки жидкости для активации этого элемента доставки жидкости.
Образование элемента доставки жидкости, содержащего стенку, образующую полость, заключающую в себе жидкость, причем через указанную стенку между расположенным раньше по ходу потока концом и расположенным дальше по ходу потока концом элемента доставки жидкости проходит по меньшей мере один канал, само по себе является как новым, так и изобретательским. В связи с этим, согласно второму аспекту настоящего изобретения, предложено образующее аэрозоль изделие, содержащее образующий аэрозоль субстрат и мундштук, прикрепленный к расположенному дальше по ходу потока концу образующего аэрозоль субстрата и содержащий по меньшей мере один сегмент из фильтрующего материала и элемент доставки жидкости. Элемент доставки жидкости содержит расположенный раньше по ходу потока конец; расположенный дальше по ходу потока конец; полость, заключающую в себе жидкость; и по меньшей мере один канал, проходящий через элемент доставки жидкости между расположенным раньше по ходу потока концом и расположенным дальше по ходу потока концом. Элемент доставки жидкости выполнен с возможностью доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала при активации потребителем.
Благодаря образованию указанного по меньшей мере одного канала в качестве единого целого с элементом доставки жидкости таким образом, что указанный по меньшей мере один канал проходит чрез элемент доставки жидкости, обеспечивается возможность минимизации риска загрязнения или закупорки указанного по меньшей мере одного канала во время изготовления мундштука и образующего аэрозоль изделия.
Нижеследующие предпочтительные и необязательные признаки образующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению могут быть применены как к первому, так и ко второму аспекту настоящего изобретения согласно любому из вышеописанных вариантов осуществления.
Как описано выше, обеспечивается возможность доставки жидкости изнутри полости элемента доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала при активации потребителем элемента доставки жидкости. Следовательно, термин «активировать» используется в данном документе для указания на действие, в результате которого элемент доставки жидкости доставляет жидкость из указанной полости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала.
Элемент доставки жидкости может быть выполнен с возможностью активации путем прокалывания полости этого элемента доставки жидкости.
Предпочтительно, элемент доставки жидкости выполнен с возможностью активации путем сжатия этого элемента доставки жидкости. В таких вариантах осуществления, при сжатии элемента доставки жидкости усилие сжатия на элементе доставки жидкости предпочтительно приводит к уменьшению внутреннего объема указанной полости и, как следствие, к увеличению внутреннего давления внутри указанной полости, в результате чего происходит высвобождение жидкости из элемента доставки жидкости.
В тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости выполнен с возможностью активации путем сжатия этого элемента доставки жидкости, участок доставки жидкости в элементе доставки жидкости может содержать клапан, имеющий возможность трансформации между закрытым положением и открытым положением, причем активация элемента доставки жидкости включает в себя трансформацию указанного клапана в открытое положение для доставки жидкости из указанной полости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала.
Благодаря применению клапана для облегчения активации элемента доставки жидкости, обеспечивается преимущество, состоящее в обеспечении для потребителя улучшенного управления доставкой жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала. Например, клапан может быть выполнен таким образом, чтобы обеспечивалась возможность его многократной трансформации между открытым и закрытым положениями, так что для потребителя обеспечивается возможность выбора доставки первоначально лишь некоторой части жидкости из указанной полости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала, с последующей доставкой остальной жидкости из указанной полости к указанному по меньшей мере одному сегмент из фильтрующего материала.
Благодаря применению клапана для облегчения активации элемента доставки жидкости, обеспечивается также возможность упрощения изготовления элемента доставки жидкости. Например, в некоторых вариантах осуществления клапан может содержать деформируемый участок и щель внутри деформируемого участка, имеющую возможность трансформации из закрытого положения в открытое положение при приложении усилия к элементу доставки жидкости с целью деформирования указанного деформируемого участка. Деформируемый участок может представлять собой по меньшей мере часть торцевой стенки элемента доставки жидкости.
В некоторых вариантах осуществления обеспечивается возможность трансформации указанной щели из открытого положения в закрытое положение при снятии сжимающего усилия с элемента доставки жидкости, так что обеспечивается возможность многократного открытия и закрытия указанного клапана, как описано выше. В таких вариантах осуществления деформируемый участок клапана предпочтительно образован из упруго деформируемого материала. Для упрощения изготовления элемента доставки жидкости предпочтительно, чтобы весь элемент доставки жидкости был образован из упруго деформируемого материала.
Для обеспечения регулируемой и направленной доставки жидкости из указанной полости внутрь указанного по меньшей мере одного сегмента из фильтрующего материала, указанный клапан предпочтительно размещен смежно с указанным по меньшей мере одним сегментом из фильтрующего материала. В некоторых вариантах осуществления может быть желательно недопущение утечки жидкости из образующего аэрозоль изделия после активации элемента доставки жидкости. Следовательно, в таких вариантах осуществления клапан предпочтительно размещен на расположенном раньше по ходу потока конце элемента доставки жидкости, так что жидкость доставляется в направлении, противоположном ходу потока, при активации элемента доставки жидкости и, следовательно, она доставляется в направлении удаления от расположенного дальше по ходу потока конца, т.е. мундштучного конца образующего аэрозоль изделия.
Вместо клапана в некоторых вариантах осуществления участок доставки жидкости в элементе доставки жидкости может содержать ломкий участок, выполненный с возможностью высвобождения жидкости из указанной полости при разрыве ломкого участка в результате сжатия элемента доставки жидкости. Благодаря образованию элемента доставки жидкости с ломким участком, обеспечивается преимущество, состоящее в облегчении регулируемой доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала при активации элемента доставки жидкости. Например, ломкий участок может быть расположен смежно с указанным по меньшей мере одним сегментом из фильтрующего материала для обеспечения доставки жидкости непосредственно к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала при активации элемента доставки жидкости. Благодаря наличию ломкого участка, обеспечивается также возможность того, чтобы усилие сжатия, требующееся для активации элемента доставки жидкости, было постоянным по множеству образующих аэрозоль изделий.
Ломкий участок может представлять собой ослабленный участок стенки, образующей участок указанной полости в элементе доставки жидкости. Например, элемент доставки жидкости может иметь по существу цилиндрическую форму и содержать расположенную раньше по ходу потока и расположенную дальше по ходу потока торцевые стенки, которые образуют торцевые стенки указанной полости. В таких вариантах осуществления по меньшей мере одна торцевая стенка может содержать ослабленный участок, такой как одна или более канавок или линий надреза, образованных в этой торцевой стенке. В качестве альтернативы, по меньшей мере часть одной из торцевых стенок может иметь уменьшенную толщину по сравнению с другой торцевой стенкой, так что область уменьшенной толщины образует ослабленный участок.
Для обеспечения регулируемой и направленной доставки жидкости из указанной полости внутрь указанного по меньшей мере одного сегмента из фильтрующего материала, ломкий участок предпочтительно расположен смежно с указанным по меньшей мере одним сегментом из фильтрующего материала. В некоторых вариантах осуществления может быть желательно недопущение утечки жидкости из образующего аэрозоль изделия после активации элемента доставки жидкости. Следовательно, в таких вариантах осуществления ломкий участок предпочтительно находится на расположенном раньше по ходу потока конце элемента доставки жидкости, так что жидкость доставляется в направлении, противоположном ходу потока, при активации элемента доставки жидкости и, следовательно, она доставляется в направлении удаления от расположенного дальше по ходу потока конца, т.е. мундштучного конца образующего аэрозоль изделия.
В качестве альтернативы, участок доставки жидкости в элементе доставки жидкости может содержать одно или более отверстий, сообщающихся по текучей среде с указанной полостью, и уплотнение, покрывающее указанные одно или более отверстий. Уплотнение может быть соединено с остальной частью элемента доставки жидкости посредством ломкого соединительного средства, так что это уплотнение по меньшей мере частично отсоединяется от остальной части элемента доставки жидкости при сжатии потребителем элемента доставки жидкости для активации этого элемента доставки жидкости. Например, уплотнение может быть соединено с остальной частью элемента доставки жидкости посредством адгезива, имеющего достаточно низкую склеивающую способность, так что адгезионная связь разрывается при активации элемента доставки жидкости. В качестве альтернативы, материал, образующий уплотнение, может быть выполнен с возможностью разрыва при активации элемента доставки жидкости. Например, уплотнение может содержать тонкую мембрану, приклеенную к остальной части элемента доставки жидкости и покрывающую указанное по меньшей мере одно отверстие, причем мембрана будет разорвана или иным образом разрушена при приложении усилия сжатия к элементу доставки жидкости во время активации. Для обеспечения надежного и единообразного разрушения мембраны, в мембране могут быть образованы одна или более областей ослабления. Например, в центре мембраны могут пересекаться одна или более линий надреза для образования области ослабления.
Для обеспечения регулируемой и направленной доставки жидкости из указанной полости внутрь указанного по меньшей мере одного сегмента из фильтрующего материала, указанное уплотнение предпочтительно размещается смежно с указанным по меньшей мере одним сегментом из фильтрующего материала. В некоторых вариантах осуществления может быть желательно недопущение утечки жидкости из образующего аэрозоль изделия после активации элемента доставки жидкости. Следовательно, в таких вариантах осуществления уплотнение предпочтительно находится на расположенном раньше по ходу потока конце элемента доставки жидкости, так что жидкость доставляется в направлении, противоположном ходу потока, при активации элемента доставки жидкости и, следовательно, она доставляется в направлении удаления от расположенного дальше по ходу потока конца, т.е. мундштучного конца образующего аэрозоль изделия.
Как описано выше, благодаря указанному по меньшей мере одному каналу, проходящему между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами элемента доставки жидкости, обеспечивается возможность получения образующих аэрозоль изделий согласно обоим аспектам настоящего изобретения с требуемым сопротивлением затяжке. Требуемое сопротивление затяжке может быть получено путем изменения количества каналов, проходящих через элемент доставки жидкости, и/или минимальной площади поперечного сечения каждого из этих каналов.
Предпочтительно, указанный по меньшей мере один канал включает в себя от одного до пяти каналов, более предпочтительно ― от одного до четырех каналов, более предпочтительно ― от одного до трех каналов. Общее количество каналов может составлять один, два, три, четыре или пять. В тех вариантах осуществления, в которых указанный по меньшей мере один канал включает в себя множество каналов, эти множественные каналы предпочтительно расположены по существу на одинаковом расстоянии друг от друга для поддержания однородного воздушного потока через образующее аэрозоль изделие.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления каждый указанный по меньшей мере один канал может иметь любую подходящую форму поперечного сечения. В некоторых вариантах осуществления каждый канал имеет по существу квадратную или прямоугольную форму поперечного сечения Предпочтительно, каждый канал имеет по существу круглую форму поперечного сечения. Каналы, имеющие по существу круглую форму поперечного сечения, обеспечивают возможность получения оптимального сопротивления постоянной деформации каналов в тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости активируется путем сжатия этого элемента доставки жидкости.
Предпочтительно, каждый канал имеет минимальную площадь поперечного сечения, измеренную в самом узком месте каждого канала, причем общая минимальная площадь поперечного сечения для общего количества каналов составляет от примерно 1 квадратного миллиметра до примерно 6 квадратных миллиметров, предпочтительно ― от примерно 1 квадратного миллиметра до примерно 2 квадратных миллиметров, более предпочтительно ― от примерно 1 квадратного миллиметра до примерно 1,5 квадратных миллиметров.
В дополнение или в качестве альтернативы, элемент доставки жидкости может иметь длину от примерно 8 миллиметров до примерно 12 миллиметров, предпочтительно ― примерно 10 миллиметров. В тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости имеет длину примерно 10 миллиметров, благодаря образованию указанного по меньшей мере одного канала таким образом, что общая минимальная площадь поперечного сечения для общего количества каналов составляет от примерно 1 квадратного миллиметра до примерно 1,5 квадратного миллиметра, обеспечивается возможность получения сопротивления затяжке, которое является по существу таким же или близким к сопротивлению затяжке идентичного образующего аэрозоль изделия, в котором элемент доставки жидкости заменен на сегмент из фильтрующего материала, такой как ацетилцеллюлозный жгут, имеющий такую же длину, т.е. примерно 10 миллиметров.
В тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости содержит единственный канал, этот канал предпочтительно имеет по существу круглую форму поперечного сечения с диаметром от примерно 1,1 миллиметра до примерно 1,4 миллиметра. В тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости содержит два канала, каждый канал предпочтительно имеет по существу круглую форму поперечного сечения с диаметром от примерно 0,55 миллиметра до примерно 0,7 миллиметра. В тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости содержит три канала, каждый канал предпочтительно имеет по существу круглую форму поперечного сечения с диаметром от примерно 0,36 миллиметра до примерно 0,47 миллиметра. В тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости содержит четыре канала, каждый канал предпочтительно имеет по существу круглую форму поперечного сечения с диаметром от примерно 0,27 миллиметра до примерно 0,35 миллиметра. В тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости содержит пять каналов, каждый канал предпочтительно имеет по существу круглую форму поперечного сечения с диаметром от примерно 0,2 миллиметра до примерно 0,28 миллиметра.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления указанный по меньшей мере один канал предпочтительно выполнен таким образом, что образующее аэрозоль изделие имеет сопротивление затяжке, составляющее от примерно 5 миллиметров водяного столба до примерно 80 миллиметров водяного столба перед доставкой жидкости из элемента доставки жидкости внутрь указанного по меньшей мере одного сегмента из фильтрующего материала. Сопротивление затяжке образующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению может быть по существу таким же или близким к сопротивлению затяжке в идентичном образующем аэрозоль изделии, в котором элемент доставки жидкости заменен на сегмент из фильтрующего материала.
В контексте данного документа термин «сопротивление затяжке» относится к давлению, требующемуся для принудительного прохождения воздуха через всю длину испытуемого объекта со скоростью 17,5 миллиметра в секунду при температуре 22 градуса по Цельсию и давлении 101 килопаскаль (760 Торр). Сопротивление затяжке выражается в миллиметрах водяного столба (мм вод. ст.) и измеряется согласно ISO 6565:2011.
Сопротивление затяжке образующего аэрозоль изделия после того, как жидкость доставлена из элемента доставки жидкости внутрь указанного по меньшей мере одного сегмента из фильтрующего материала, может быть близким к сопротивлению затяжке образующего аэрозоль изделия до доставки жидкости из элемента доставки жидкости внутрь указанного по меньшей мере одного сегмента из фильтрующего материала. Предпочтительно, образующее аэрозоль изделие выполнено с возможностью иметь сопротивление затяжке, большее сопротивления затяжке образующего аэрозоль изделия до доставки жидкости из элемента доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала, на величину, составляющую от примерно 10 миллиметров водяного столба до примерно 30 миллиметров водяного стола. В дополнение или в качестве альтернативы, образующее аэрозоль изделие может быть выполнено с возможностью иметь сопротивление затяжке от примерно 15 миллиметров водяного столба до примерно 110 миллиметров водяного столба после доставки жидкости из элемента доставки жидкости внутрь указанного по меньшей мере одного сегмента из фильтрующего материала.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления и, в частности, в тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости активируется путем сжатия элемента доставки жидкости, элемент доставки жидкости может быть образован из упруго деформируемого материала. Благодаря образованию элемента доставки жидкости из упруго деформируемого материала, обеспечивается преимущество, состоящее в облегчении возврата элемента доставки жидкости к форме, имевшей место до активации, после его активации и последующего снятия активирующего усилия сжатия. Благодаря образованию элемента доставки жидкости из упруго деформируемого материала таким образом, что элемент доставки жидкости сохраняет свою форму после активации, обеспечивается возможность недопущения постоянной деформации указанного по меньшей мере одного воздушного канала, в результате чего он не будет мешать протеканию воздушного потока через образующее аэрозоль изделие.
В качестве альтернативы образованию элемента доставки жидкости из упруго деформируемого материала, в некоторых вариантах осуществления по меньшей мере часть элемента доставки жидкости может быть образована из пластически деформируемого материала. В таких вариантах осуществления по меньшей мере один размер элемента доставки жидкости после сжатия и активации элемента доставки жидкости может быть меньше, чем этот же размер элемента доставки жидкости до сжатия элемента доставки жидкости. Например, в некоторых вариантах осуществления диаметр элемента доставки жидкости после сжатия и активации элемента доставки жидкости может быть меньше, чем диаметр элемента доставки жидкости до активации элемента доставки жидкости. Благодаря уменьшению диаметра элемента доставки жидкости, обеспечивается возможность создания или увеличения воздушного потока вокруг элемента доставки жидкости, что может способствовать снижению сопротивления затяжке образующего аэрозоль изделия. Такое снижение сопротивления затяжке обеспечивает возможность противодействия любому повышению сопротивления затяжке образующего аэрозоль изделия вследствие доставки жидкости из элемента доставки жидкости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала, так что общее сопротивление затяжке образующего аэрозоль изделия после активации элемента доставки жидкости остается по существу таким же или близким к сопротивлению затяжке образующего аэрозоль изделия до активации элемента доставки жидкости.
В любом из тех вариантов осуществления, в которых элемент доставки жидкости активируется путем сжатия или иного сдавливания элемента доставки жидкости, усилие сжатия, требующееся для активации элемента доставки жидкости, предпочтительно составляет от примерно 10 Ньютонов до примерно 80 Ньютонов, более предпочтительно ― от примерно 15 Ньютонов до примерно 30 Ньютонов. Предпочтительно, указанная по меньшей мере одна каналообразующая поверхность остается по существу неизмененной после того, как элемент доставки жидкости повергся воздействию указанных усилий сжатия. Следовательно, размеры и форма указанных одного или более каналов предпочтительно остаются по существу неизмененными после того, как элемент доставки жидкости подвергся воздействию указанных усилий сжатия. Усилие сжатия может быть определено с помощью универсальной машины для испытаний на растяжение/сжатие, оснащенной работающим на растяжение динамометром на 100 Ньютонов, таким как Instron или его эквивалент, и действующей на скорости примерно 30 миллиметров в минуту при 22 градусах по Цельсию и относительной влажности 60 процентов. Примером ручной испытательной машины является цифровой динамометр Alluris типа FMI - 220C2 с диапазоном измерения 0-200 Н, поставляемый на рынок компанией Alluris GmbH & Co.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления образующее аэрозоль изделие может содержать фицеллу, окружающую элемент доставки жидкости. Фицелла может окружать лишь элемент доставки жидкости. В качестве альтернативы, фицелла может представлять собой объединяющую фицеллу, окружающую элемент доставки жидкости и указанный по меньшей мере один сегмент из фильтрующего материала. Предпочтительно, по меньшей мере одна поверхность фицеллы покрыта немарким покрытием для недопущения утечки жидкости через фицеллу после доставки жидкости из указанной полости к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала. Подходящие немаркие покрытия включают в себя этилцеллюлозу и ацетилцеллюлозу.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления материал, образующий элемент доставки жидкости, может иметь любой подходящий цвет. В некоторых вариантах осуществления элемент доставки жидкости может быть образован из по существу прозрачного материала. Термин «по существу прозрачный» используется для описания материала, который обеспечивает возможность прохождения через него по меньшей мере значительной части падающего света с тем, чтобы через этот материал можно было видеть. В настоящем изобретении по существу прозрачный элемент доставки жидкости обеспечивает возможность прохождения через него достаточного количества света с тем, чтобы дым или один или более других аэрозолей, образуемых образующим аэрозоль субстратом и проходящих через указанный по меньшей мере один канал во время курения образующего аэрозоль изделия, были видны через по существу прозрачный элемент доставки жидкости. В дополнение или в качестве альтернативы, по существу прозрачный элемент доставки жидкости обеспечивает возможность прохождения через него достаточного количества света с тем, чтобы жидкость внутри указанной полости была видимой до активации элемента доставки жидкости.
По существу прозрачный элемент доставки жидкости может быть полностью прозрачным. В качестве альтернативы, по существу прозрачный элемент доставки жидкости может иметь более низкий уровень прозрачности, но в то же время пропускать достаточно света для того, чтобы через по существу прозрачный элемент доставки жидкости было видно по меньшей мере одно из следующего: дым, один или более других аэрозолей и жидкость.
В тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости является по существу прозрачным, предпочтительно, чтобы любые материалы, лежащие поверх элемента доставки жидкости, были образованы из по существу прозрачного материала или содержали одно или более отверстий с тем, чтобы часть элемента доставки жидкости была видна через указанные одно или более отверстий. Материалы, лежащие поверх элемента доставки жидкости, могут включать в себя одну или более оберток, например одну или более фицелл и ободковую обертку. В особо предпочтительном варианте осуществления элемент доставки жидкости образован из по существу прозрачного материала, и образующее аэрозоль изделие содержит по существу прозрачную обертку, лежащую поверх по меньшей мере части элемента доставки жидкости, и ободковую обертку, содержащую по меньшей мере одно отверстие, по меньшей мере частично расположенное поверх по существу прозрачной обертки и элемента доставки жидкости.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления элемент доставки жидкости может быть образован из термопластичного полимерного материала. Благодаря использованию указанных одного или более термопластичных материалов, обеспечивается возможность облегчения образования элемента доставки жидкости с помощью процесса литья, и таким образом обеспечивается возможность упрощения образования элемента доставки жидкости, содержащего полость и указанный по меньшей мере один канал, проходящий через элемент доставки жидкости. Подходящие материалы включают в себя по меньшей мере одно из следующего: полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, полимолочная кислота, поливинил(4-гидроксибутанал) и их комбинации. Особо предпочтительный процесс образования элемента доставки жидкости представляет собой выдувание-заполнение-герметизацию, что обеспечивает возможность сочетания в одном процессе этапов образования элемента доставки жидкости, заполнения полости жидкостью и герметизации указанной полости.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления как элемент доставки жидкости, так и указанный по меньшей мере один сегмент из фильтрующего материала могут иметь по существу круглую форму поперечного сечения. Предпочтительно, максимальный диаметр элемента доставки жидкости является по существу таким же, что и максимальный диаметр указанного по меньшей мере одного сегмента из фильтрующего материала. Благодаря образованию мундштука с элементом доставки жидкости и указанным по меньшей мере одним сегментом из фильтрующего материала, имеющими по существу одинаковые диаметры, облегчается изготовление мундштука и образующего аэрозоль изделия с помощью имеющегося высокоскоростного объединительного оборудования и процессов.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления указанный по меньшей мере один сегмент из фильтрующего материала может включать в себя расположенный дальше по ходу потока фильтрующий сегмент, который расположен дальше по ходу потока относительно элемент доставки жидкости. В случае, если расположенный дальше по ходу потока фильтрующий сегмент образует мундштучный конец образующего аэрозоль изделия, этот расположенный дальше по ходу потока фильтрующий сегмент обеспечивает преимущество, состоящее в возможности создания требуемого ощущения в полости рта для потребителя, которое сходно с ощущением в полости рта от обычного образующего аэрозоль изделия.
В дополнение или в качестве альтернативы, указанный по меньшей мере один сегмент из фильтрующего материала может включать в себя расположенный раньше по ходу потока фильтрующий сегмент, который расположен раньше по ходу потока относительно элемента доставки жидкости. В тех вариантах осуществления, в которых участок доставки жидкости в элементе доставки жидкости содержит ломкий участок, этот ломкий участок предпочтительно находится на расположенном раньше по ходу потока конце элемента доставки жидкости смежно с расположенным раньше по ходу потока фильтрующим сегментом, так что при активации элемента доставки жидкости жидкость доставляется к расположенному раньше по ходу потока фильтрующему сегменту в направлении удаления от рта потребителя.
Предпочтительно, указанный по меньшей мере один фильтрующий сегмент включает в себя по меньшей мере один расположенный раньше по ходу потока фильтрующий сегмент и по меньшей мере один расположенный дальше по ходу потока фильтрующий сегмент, причем элемент доставки жидкости расположен между указанным по меньшей мере одним расположенным раньше по ходу потока фильтрующим сегментом и указанным по меньшей мере одним расположенным дальше по ходу потока фильтрующим сегментом.
Предпочтительно, фильтрующий материал внутри каждого фильтрующего сегмента представляет собой заглушку из волокнистого фильтрующего материала, такого как ацетилцеллюлозный жгут, полилактид или бумага. Пластификатор фильтра может быть нанесен на волокнистый фильтрующий материал обычным способом, путем его напыления на разделенные волокна, предпочтительно ― перед нанесением какого-либо материала в виде частиц на фильтрующий материал.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления жидкость внутри полости элемента доставки жидкости может содержать воду. Жидкость может состоять по существу из воды.
В качестве альтернативы, жидкость может содержать один или более компонентов в дополнение к воде или в качестве альтернативы воде. В тех вариантах осуществления, в которых жидкость содержит один или более компонентов в дополнение к воде, каждый из этих дополнительных компонентов может быть растворен в воде или находиться в воде во взвешенном состоянии.
В некоторых вариантах осуществления жидкость может содержать по меньшей мере один ароматизатор, предпочтительно ― гидрофильный ароматизатор. Подходящие ароматизаторы включают в себя по меньшей мере одно из следующего: ацетон, сахароза, сорбитол, этиллактат, лимонная кислота, экстракт цикория, альфа-ионон, молочная кислота, пировиноградная кислота, экстракционное эфирное масло ванили, бутиловый спирт, масляная кислота, экстракт пажитника сенного, изобутиловый спирт, изомасляная кислота, циклотен, кофейный дион, фрамбинон, 2-3 диметилпиразин, этилбутират, этилмальтол, этилпропионат, ванилин, фуранеол, изобутиральтегид, изовалериановая кислота, мальтол, бензальдегид, диметилсульфид, 2-метилмасляная кислота, изовалериановый альдегид, фенетиловый спирт, фенилуксусная кислота, гелиотропин, валериановая кислота, валериановый альдегид и их комбинации.
В дополнение или в качестве альтернативы, жидкость может содержать по меньшей мере один увлажнитель. Подходящие увлажнители включают в себя по меньшей мере одно из следующего: глицерин, малитол, ксилитол, сорбитол, полиэтиленгликоль, триэтиленгликоль, бутиленгликоль, глицерин, полидекстрозу и их комбинации.
В любом из вышеописанных вариантов осуществления жидкость может быть по существу бесцветной. В качестве альтернативы, жидкость может быть окрашенной. Окрашенные жидкости могут применяться предпочтительно в тех вариантах осуществления, в которых элемент доставки жидкости образован из по существу прозрачного материала, так что окрашенная жидкость видна через по существу прозрачный элемент доставки жидкости и любые вышележащие слои материала, как описано выше. В дополнение или в качестве альтернативы, любые слои материала, лежащие поверх указанного по меньшей мере одного фильтрующего сегмента, в который доставляется жидкость при активации элемента доставки жидкости, могут быть по существу прозрачными и, в дополнение или в качестве альтернативы, любые вышележащие слои материала могут содержать одно или более отверстий, через которые виден указанный по меньшей мере один фильтрующий сегмент. В таких вариантах осуществления окрашенная жидкость видна через по существу прозрачный материал и, в дополнение или в качестве альтернативы, через указанные одно или более отверстий после того, как эта жидкость доставлена к указанному по меньшей мере одному сегменту из фильтрующего материала. Такие вышележащие слои материала могут включать в себя одну или более фицелл и ободковых оберток. В особо предпочтительном варианте осуществления жидкость представляет собой окрашенную жидкость, элемент доставки жидкости содержит ломкий участок на своем расположенном раньше по ходу потока конце и выполнен с возможностью доставки окрашенной жидкости к расположенному раньше по ходу потока фильтрующему сегменту при активации элемента доставки жидкости, и образующее аэрозоль изделие содержит по существу прозрачную обертку, лежащую поверх по меньшей мере части расположенного раньше по ходу потока фильтрующего сегмента, и ободковую обертку, содержащую по меньшей мере одно отверстие, по меньшей мере частично расположенное поверх по существу прозрачной обертки и фильтрующего сегмента, расположенного раньше по ходу потока.
Образующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут представлять собой сигареты с фильтром или другие образующие аэрозоль изделия, в которых образующий аэрозоль субстрат содержит табачный материал, который сжигают для образования дыма. Следовательно, в любом из вышеописанных вариантов осуществления образующий аэрозоль субстрат может содержать табачный стержень.
В качестве альтернативы, образующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут представлять собой изделия, в которых табачный материал нагревают для образования аэрозоля, а не сжигают. В одном типе нагреваемого образующего аэрозоль изделия табачный материал нагревают с помощью одного или более электрических нагревательных элементов для образования аэрозоля. Еще в одном типе нагреваемого образующего аэрозоль изделия аэрозоль образуется в результате теплопередачи от горючего или химического источника тепла на физически отделенный табачный материал, который может быть расположен внутри, вокруг или дальше по ходу потока относительно источника тепла. Настоящее изобретение дополнительно относится к образующим аэрозоль изделиям, в которых никотиносодержащий аэрозоль образуется из табачного материала, табачного экстракта или другого источника никотина без сжигания и, в некоторых случаях, без нагрева, например в результате химической реакции.
Настоящее изобретение будет далее описано более подробно исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:
на фиг. 1 показан перспективный вид образующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 показан вид в продольном сечении образующего аэрозоль изделия по фиг. 1, содержащего элемент доставки жидкости согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 3 показан расположенный раньше по ходу потока конец элемента доставки жидкости в образующем аэрозоль изделии по фиг. 2;
на фиг. 4 показан вид в продольном сечении образующего аэрозоль изделия по фиг. 1, содержащего элемент доставки жидкости согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения; и
на фиг. 5 показан расположенный раньше по ходу потока конец элемента доставки жидкости в образующем аэрозоль изделии по фиг. 4.
На фиг. 1 показано образующее аэрозоль изделие 10 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Образующее аэрозоль изделие 10 представляет собой сигарету с фильтром, содержащую образующий аэрозоль субстрат 12 в виде обернутого табачного стержня и мундштук 14. Мундштук 14 прикреплен к обернутому табачному стержню посредством ободковой обертки 16.
Как более понятно показано на фиг. 2, на котором изображен вид в продольном сечении образующего аэрозоль изделия 10 по фиг. 1, мундштук 14 содержит расположенный раньше по ходу потока фильтрующий сегмент 18 на расположенном раньше по ходу потока конце мундштука 14 и расположенный дальше по ходу потока фильтрующий сегмент 20 на расположенном дальше по ходу потока конце мундштука 14. Мундштук 14 дополнительно содержит по существу прозрачный элемент 22 доставки жидкости, находящийся между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока фильтрующими сегментами 18, 20. По существу прозрачная объединяющая фицелла 24 обернута вокруг расположенного раньше по ходу потока и расположенного дальше по ходу потока фильтрующих сегментов 18, 20 и по существу прозрачного элемента 22 доставки жидкости для их объединения и образования мундштука 14.
Как показано на фиг. 2 и 3, элемент 22 доставки жидкости содержит множество каналообразующих поверхностей 25, и каждая поверхность образует соответствующий канал 26. Каждый канал 26 проходит через элемент 22 доставки жидкости между его расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами. Во время курения образующего аэрозоль изделия 10 основной поток дыма проходит от расположенного раньше по ходу потока фильтрующего сегмента 18 к расположенному дальше по ходу потока фильтрующему сегменту 20 через множество каналов 26. Каждый канал 26 имеет максимальную глубину 33, проходящую в радиальном направлении, и максимальную ширину 35, проходящую в окружном направлении. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, каждый канал 26 имеет по существу круглую форму поперечного сечения, так что соотношение максимальной глубины к максимальной ширине каждого канала 26 составляет примерно 1 к 1.
Элемент 22 доставки жидкости дополнительно содержит полость 28, расположенную внутри элемента доставки жидкости и заключающую в себе окрашенную жидкость, содержащую воду. Полость 28 открыта лишь на ее расположенном раньше по ходу потока конце, и этот расположенный раньше по ходу потока конец полости 28 герметизирован с помощью ломкого участка в виде тонкой мембраны 30. Линии 32 надреза в тонкой мембране 30 пересекаются в центре тонкой мембраны 30 с образованием области ослабления в тонкой мембране 30.
До или во время курения образующего аэрозоль изделия 10 обеспечивается возможность сжатия потребителем элемента 22 доставки жидкости для повышения давления внутри полости 28. Повышенное давление приведет к разрыву тонкой мембраны 30 вдоль линий 32 надреза и, как следствие, к активации элемента доставки жидкости и к доставке окрашенной жидкости из полости 28 внутрь расположенного раньше по ходу потока фильтрующего сегмента 18. Отверстие 34 в ободковой обертке 16 расположено поверх по существу прозрачного элемента 22 доставки жидкости и по существу прозрачной объединяющей фицеллы 24, так что до активации элемента 22 доставки жидкости обеспечивается возможность наблюдения потребителем окрашенной жидкости внутри полости 28. Во время активации элемента 22 доставки жидкости обеспечивается возможность наблюдения потребителем, через отверстие 34 в ободковой обертке 16, жидкости, перемещающейся из полости 28 внутрь расположенного раньше по ходу потока фильтрующего сегмента 18. Во время курения образующего аэрозоль изделия 10 обеспечивается возможность наблюдения потребителем, через отверстие 34 в ободковой обертке 16, основного потока дыма от обернутого табачного стержня через множество каналов 26 в по существу прозрачном элементе 22 доставки жидкости.
На фиг. 4 и 5 показано образующее аэрозоль изделие 100, содержащее альтернативный элемент 122 доставки жидкости. За исключением элемента 122 доставки жидкости, образующее аэрозоль изделие 100 является по существу таким же, что и образующее аэрозоль изделие 10, описанное со ссылками на фиг. 1-3, в связи с чем для обозначения одинаковых элементов используются одинаковые номера.
Элемент 122 доставки жидкости содержит множество каналообразующих поверхностей 125, и каждая поверхность образует соответствующий канал 126. Каждый канал 126 проходит между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами элемента 122 доставки жидкости. Каждый канал 126 образован канавкой 127, проходящей вдоль поверхности элемента 122 доставки жидкости между его расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами, и поверх каждой канавки 127 лежит объединяющая фицелла 24. Для ясности, на фиг. 5 фицелла 24 расположена на удалении от элемента 122 доставки жидкости, однако на практике фицелла 24 приклеена к цилиндрической поверхности элемента 122 доставки жидкости, так что промежутки между фицеллой 24 и элементом доставки образованы лишь в канавках 127.
Элемент 122 доставки жидкости дополнительно содержит расположенную раньше по ходу потока торцевую стенку 129 и щель 131 в расположенной раньше по ходу потока торцевой стенке 129. Расположенная раньше по ходу потока торцевая стенка 129 способна деформироваться при приложении усилия сжатия к элементу 122 доставки жидкости, так что расположенная раньше по ходу потока торцевая стенка 129 образует деформируемый участок элемента 122 доставки жидкости, а щель 131 образует клапан, который имеет возможность трансформации между закрытым положением и открытым положением, в котором обеспечивается возможность доставки жидкость изнутри полости 28 к расположенному раньше по ходу потока фильтрующему сегменту 18.
Варианты осуществления, показанные на фиг. 1-5 и описанные выше, иллюстрируют, но не ограничивают настоящее изобретение. Другие варианты осуществления настоящего изобретения могут быть осуществлены без выхода за рамки его объема, и следует понимать, что конкретные варианты осуществления, описанные в данном документе, не являются ограничивающими. Например, образование указанного по меньшей мере одного канала с использованием канавки, как показано на фиг. 4 и 5, может сочетаться с полостью, герметизированной посредством ломкого участка, как показано на фиг. 2 и 3. Аналогичным образом, образование элемента доставки жидкости таким образом, что указанный по меньшей мере один канал проходит через элемент доставки жидкости, как показано на фиг. 2 и 3, может сочетаться с полостью, содержащей клапан, как показано на фиг. 4 и 5. Кроме того, следует понимать, что хотя вышеописанные конкретные варианты осуществления относятся к обычным курительным изделиям, содержащим сжигаемый табачный стержень, сходные компоновки могут также использоваться в курительном изделии на основе дистилляции или в курительном изделии с электрическим нагревом.