Устройство для теплоизоляционного покрытия трубопроводов

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляции трубопроводов, баков, котлов, воздухопроводов любой конфигурацией из сварных, на резьбе, металлических и других конструкций и может быть использована в сфере машиностроения, железнодорожного транспорта и других отраслей промышленности.
)
Известно устройство для теплоизоляционного покрытия, содержащее теплоизоляцию, трубопровод, намотку по спирали, гибкий элемент и съемное покрытие. (Патент RU 2447353. Способ нанесения теплоизоляции на трубопроводы. Заявлено 06.04. 2010; опубл. 10.04.2012 Бюл. № 10
В известном теплоизоляционном покрытии используют отвердевший пенополиуретан. Теплоизоляция из непрозрачных материалов не позволяет обнаруживать повреждения или свищи с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта.
Известно также устройство для теплоизоляционного покрытия трубопроводов, содержащее трубопровод, на поверхности которого по спирали размещен теплоизоляционный гибкий элемент и расположенное над ним покрытие. (Патент № 927505. Устройство для изготовления теплоизоляционных цилиндров. Заявлено 23.09.80, опубл. 15.05.82. Бюл. 18)
Теплоизоляция, как правило, выполняется из вспененных и других непрозрачных материалов, не позволяющих обнаруживать повреждения или свищи с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта.
Проблема разработки:
- обеспечение эффективного контроля состояния трубопроводов, баков, котлов и т.д.;
- периодическое наблюдение их состояния: наличие утечек, в том числе и резьбовых соединений, будущих свищей в местах дефектов толщины мокнущих в месте сварки стенки и т.д.;
- обеспечение проведения плановых технических осмотров с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта;
- использование охлаждающего агента обеспечивает регулирование теплового режима охлаждения поверхности трубопроводов;
- устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, тем самым экономится рабочая среда, устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, и т. д.
Проблема разработки решается тем, что в устройстве для теплоизоляционного покрытия трубопроводов, содержащем трубопровод, на поверхности которого по спирали размещен теплоизоляционный гибкий элемент и расположенное над ним покрытие, теплоизоляционный гибкий элемент выполнен в виде прозрачного шланга с возможностью сдвига его спиралевидных витков вдоль поверхности трубопровода, а покрытие выполнено в виде съемного тонкостенного прозрачного цилиндра, при этом прозрачный шланг снабжен патрубком.
На фигуре показана схема предлагаемого устройства.
Устройство для теплоизоляционного покрытия содержит поверхность трубопровода 1 или иного объекта цилиндрической формы, нуждающегося в теплоизоляции. Прозрачный шланг 2 навит по спирали на наружную поверхность трубопровода 1 с определенным шагом и углом навивки. Полость прозрачного шланга заполнена сжатым агентом, например воздухом или водой. Поверх прозрачного шланга 2 смонтирован покрывной материал в виде тонкостенного прозрачного цилиндра 3. Между цилиндрической поверхностью трубопровода и тонкостенным съемным прозрачным цилиндром 3 создается пространство (зазор) 4. При этом полость прозрачного шланга 2 соединена патрубком 5 с источником 6 сжатого агента, например воздуха или жидкости.
Для эффективного контроля состояния трубопроводов, баков, котлов и т.д., необходимо периодическое наблюдение их состояния: наличия утечек, в том числе и резьбовых соединений, будущих свищей в местах дефектов толщины мокнущих в месте сварки стенки и т.д. Самый эффективный контроль - визуальный осмотр при проведении плановых технических осмотров с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта.
Навитый по спирали прозрачный гибкий шланг 2 позволяет своим наружным диаметром создавать необходимый зазор (воздушную камеру) между наружной поверхностью трубопровода и прозрачным цилиндром 3. Прозрачный цилиндр 3, опираясь на спираль шланга 2, создает необходимый воздушный зазор 4, позволяющий контролировать целостность (фактическое состояние) поверхности трубы без демонтажа теплоизоляции.
Предлагаемое устройство позволяет:
- защитить трубопровод 1 от температурного перегрева, изменений охлаждения или нагрева;
- стабилизировать заданный температурный режим контролируемой теплопередачи в окружающую среду благодаря воздушной камере 4 спиральной формы;
- контролировать всю поверхность трубопровода на предмет выявления потенциальных признаков негерметичности благодаря прозрачному наружному цилиндру теплоизоляционного покрытия;
- вносить необходимые изменения в параметры температуры защищаемого трубопровода за счет подачи в спиральный шланг 2, источником 5, сжатого агента (например, воздуха или жидкости) заданного температурного градиента.
Дополнительная периодическая подача в спиралевидную камеру 4 осушенного воздуха и пропуск через слой влагопоглощающего материала, например силикагеля, позволяет исключить отпотевание и конденсацию влаги на наружной поверхности трубопровода 1 и внутренней поверхности прозрачного цилиндра 3. Тем самым обеспечивается оптическая прозрачность для визуального и инструментального (фото и видео) контроля.
За счет изменения шага навивки прозрачного шланга 2, можно изменять коэффициент температурных изменений в зависимости от длины трубопровода 1. Гибкость шланга позволяет сдвигать его витки вдоль поверхности трубопровода при ремонте определенного его участка.
Для эффективного контроля состояния трубопроводов, баков, котлов и т.д., необходимо периодическое наблюдение их состояния: наличия утечек, в том числе и резьбовых соединений, будущих свищей в местах дефектов толщины мокнущих в месте сварки стенки и т.д. Самый эффективный контроль - визуальный осмотр при проведении плановых технических осмотров с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта.
Навитый по спирали прозрачный шланг, позволяет своим наружным диаметром создавать необходимый зазор (воздушную камеру) между наружной поверхностью трубопровода и прозрачным цилиндром. Прозрачный цилиндр, опираясь на спираль шланга, создает необходимый воздушный зазор, позволяющий осматривать поверхность трубы и контролировать его целостность (фактическое состояние) без демонтажа теплоизоляции.
Ремонт трубопроводов благодаря локализации будущих мест повреждения становится в большей степени предупреждающим - поскольку потенциальный свищ выдает себя изменением окраски поверхности тем самым экономия во всем: рабочая среда, устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, и т.д.
Для фиксации подозрительных мест, близких к аварийным участкам, предлагается на прозрачную теплоизоляцию наклеивать цветные метки для обзора с целью планирования ремонтно-восстановительных работ. Цвет наклеек тем более ярко красный, чем более опасно ожидаемый дефект.
В местах крепления трубопроводов к корпусам фасонных деталей - угольников, муфт, тройников и т.п. - и переходах сварных, обжимом, на компаунды и т. д. - во всех местах возможных утечек предлагается наносить пятно индикатора или приклеивать разрезное кольцо из пропитанного реактивом негорючего материала, изменяющим цвет при любом нарушении герметичности трубопровода и его элементов, в местах стыков. В этом случае упрощается поиск и фотофиксация отклонений от нормы. Ремонт трубопроводов благодаря локализации будущих мест повреждения становится в большей степени предупреждающим - поскольку потенциальный свищ выдает себя изменением окраски поверхности тем самым экономия во всем: рабочая среда, устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, и т. д.
Техническим результатом является - защитить трубопровод от температурного перегрева, изменений охлаждения или нагрева; - стабилизировать заданный температурный режим контролируемой теплопередачи в окружающую среду благодаря воздушной камеры спиральной формы; - контролировать всю поверхность трубопровода на предмет выявления потенциальных признаков негерметичности благодаря прозрачному наружному цилиндру теплоизоляционного покрытия; - вносить необходимые изменения в параметры температуры защищаемого трубопровода за счет подачи в спиральный шланг сжатого агента (например, воздуха или жидкости) заданного температурного градиента.