УГЛЕРОДНОЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ИЗДЕЛИЯ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

1. Углеродное изделие, полученное обжигом смеси, содержащей, по меньшей мере, кокс, отличающееся тем, что кокс представляет собой кокс с низкой графитируемостью.
2. Углеродное изделие по п.1, отличающееся тем, что кокс имеет сферическую морфологию.
3. Углеродное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что кокс имеет степень графитизации по Майру и Мерингу, составляющую 0,50 или менее после термической обработки кокса при 2800°С, согласно вычислению по среднему расстоянию между слоями с/2.
4. Углеродное изделие по п.3, отличающееся тем, что размер зерен кокса превышает 0,2 мм и предпочтительно превышает 0,5 мм.
5. Углеродное изделие по п.4, отличающееся тем, что кокс содержится в количестве, составляющем не более чем 25% по весу, предпочтительно от 10% до 20%, по отношению к массе сухой смеси.
6. Углеродное изделие по п.5, отличающееся тем, что кокс имеет структуру типа луковичной шелухи.
2
7. Углеродное изделие по п.6, отличающееся тем, что кокс имеет удельную поверхность по методу ВЕТ, составляющую от 20 до 40 м/г.
8. Углеродное изделие по п.7, отличающееся тем, что оно представляет собой катодный блок или кирпич для доменной печи.
9. Углеродное изделие по п.8, отличающееся тем, что катодный блок представляет собой графитизированный катодный блок.
10. Способ получения углеродного изделия, включающий стадию смешивания антрацита, графита и/или кокса или их смесей, по меньшей мере, с одним связующим материалом из группы связующих материалов на нефтяной или угольной основе, а также связующих материалов на основе синтетических полимеров и любых смесей указанных связующих материалов и необязательных добавок, придание смеси заданной формы, обжиг формованной смеси и необязательную графитизацию обожженного формованного изделия, отличающийся тем, что упомянутый кокс представляет собой кокс с низкой графитируемостью.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что кокс имеет сферическую морфологию.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что кокс имеет степень графитизации по Майру и Мерингу, составляющую 0,50 или менее после термической обработки кокса при 2800°С, согласно вычислению по среднему расстоянию между слоями с/2.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что кокс со сферической морфологией имеет размер зерен, превышающий 0,2 мм и предпочтительно превышающий 0,5 мм.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что кокс со сферической морфологией добавляют в количестве, составляющем не более чем 25% по весу, предпочтительно от 10% до 20 мас.%, по отношению к массе сухой смеси.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что кокс со сферической морфологией имеет структуру типа луковичной шелухи.
2
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что кокс со сферической морфологией имеет удельную поверхность по методу BET, составляющую от 20 до 40 м/г.
17. Использование углеродного изделия по любому из пп.1-9, изготавливаемого, в частности, способом по любому из пп.10-16, в качестве компонента машины, химического аппарата, теплообменника, в качестве футеровки для высокотемпературного компонента или в качестве электрода.
18. Использование углеродного изделия по любому из пп.1-9, изготовленного, в частности, способом по любому из пп.10-16, в качестве катодного блока ячейки электролизера для производства алюминия, в качестве кирпича доменной печи для производства железа, электрода в карботермическом производстве кремния, в качестве футеровки доменной печи, в качестве инструмента для формования, в качестве футеровки для плавильных и разливочных тиглей или леток и выпускных каналов для производства алюминия, титана, кремния, железа, железных сплавов, фосфора, стекла или цемента, в качестве анода для производства фтора, в качестве анода для производства магния, натрия или лития, в качестве анода в электролитическом производстве хлора и щелочи, в качестве нагревательной трубки и/или кольца, в качестве элемента нагревательной плитки, в качестве трубки для дегазации или газораспределительной системы для плавки цветных металлов, в качестве уплотнения, в качестве алмазного инструмента, в качестве наконечника для высоковольтных переключателей, в качестве графитовых сфер для реактора с гранулированным топливом, в качестве литейной формы в области непрерывного литья, литья под давлением, центробежного литья или литья вагонных колес, в качестве формы для плавки припоя или стекла в производстве полупроводниковых подложек, стеклянных проходных изоляторов и паяных соединений, в качестве теплообменника с трубным пучком, в качестве трубной доски, в качестве пластинчатого теплообменника, в качестве колонны, в качестве защитной трубки, перфорированной пластины, туннельной пластины, колпачной пластины, распределителя жидкости, пористого реактора, насосного или разрывного диска.