ПРОВОДКА ПОЛОТНА ЗАПЕЧАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА В РОЛЕВУЮ РОТАЦИОННУЮ ПЕЧАТНУЮ МАШИНУ

1. Проводящий мысок (300) для проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), причем полотно (2) запечатываемого материала разделяется, по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в устройстве (200) для продольной разрезки, причем проводящий мысок имеет первый участок (310) соединения, соединяемый с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала и второй участок (320) соединения, соединяемый с установкой (100) проводки полотна запечатываемого материала ролевой ротационной печатной машины (1), отличающийся тем, что проводящий мысок (300) имеет, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска, соответственно предназначенные, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, и соединительное устройство (350), соединяющее элементы (330, 340) проводящего мыска друг с другом с возможностью отделения их друг от друга посредством действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силой, складывающейся из относительного движения участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала относительно друг друга.
2. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) выполнено с возможностью отделять элементы (330, 340) проводящего мыска друг от друга при разделении путей проводки полотна двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала действующей при этом на соединительное устройство (350) растягивающей силой.
3. Проводящий мысок по п.1 или 2, отличающийся тем, что элементы (330, 340) проводящего мыска имеют соответственно первый конец (331, 341) и второй конец (332, 342), причем первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют первый участок (310) соединения, а вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют второй участок (320) соединения.
4. Проводящий мысок по п.3, отличающийся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться соответственно с участком (21а, 21b) продольного конца соответственно предназначенного участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
5. Проводящий мысок по п.3, отличающийся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с соответствующим одним из нескольких устройств (110, 120) проводки установки (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем предусмотрены соответствующие устройства (110, 120) проводки для проводки соответствующих участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
6. Проводящий мысок по п.4, отличающийся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с соответствующим одним из нескольких устройств (110, 120) проводки установки (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем предусмотрены соответствующие устройства (110, 120) проводки для проводки соответствующих участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
7. Проводящий мысок по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска имеют соответственно магнитный затвор (360) для соединения соответствующих элементов (330, 340) проводящего мыска с участком (21а, 21b) продольного конца соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
8. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) образовано застежкой-липучкой.
9. Проводящий мысок по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (350) образовано магнитным затвором.
10. Ролевая ротационная печатная машина имеющая:
установку (100) проводки полотна запечатываемого материала для проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), устройство (200) продольной разрезки для разделения полотна (2) запечатываемого материала, по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и проводящий мысок (300) с первым участком (310) соединения, соединяемым с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала, и со вторым участком (320) соединения, соединяемым с установкой (100) проводки полотна запечатываемого материала, причем установка (100) проводки полотна запечатываемого материала имеет первое устройство (110) для проводки, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и второе устройство (120) для проводки, по меньшей мере, другого из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, отличающаяся тем, что проводящий мысок (300) имеет, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска, соответственно предназначенные, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала для его проводки, и соединительное устройство (350), соединяющее элементы (330, 340) проводящего мыска друг с другом с возможностью отделения элементов (330, 340) проводящего мыска друг от друга посредством действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силы, складывающейся из относительного движения участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала относительно друг друга.
11. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) выполнено с возможностью отделения элементов (330, 340) проводящего мыска друг от друга при разделении путей проводки полотна двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в ролевой ротационной печатной машине (1) посредством действующей при этом на соединительное устройство (350) растягивающей силы.
12. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что первое устройство (110) проводки расположено на обслуживаемой стороне (В) ролевой ротационной печатной машины (1), а второе устройство (120) проводки расположено на стороне (А) привода ролевой ротационной печатной машины (1).
13. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что элементы (330, 340) проводящего мыска соответственно имеют первый конец (331, 341) и второй конец (332, 342), причем первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют первый участок (310) соединения, а вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска образуют второй участок (320) соединения.
14. Ролевая ротационная печатная машина по п.13, отличающаяся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться участком (21а, 21b) продольного конца с соответствующим участком (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
15. Ролевая ротационная печатная машина по п.13 или 14, отличающаяся тем, что вторые концы (332, 342) элементов (330, 340) проводящего мыска расположены с возможностью соединяться с устройством (110, 120) проводки для соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
16. Ролевая ротационная печатная машина по п.15, отличающаяся тем, что первые концы (331, 341) элементов (330, 340) проводящего мыска соответственно имеют магнитный затвор (360) для соединения соответствующих элементов (330, 340) проводящего мыска с участком (21а, 21b) продольного конца соответствующего участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.
17. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) образовано застежкой-липучкой.
18. Ролевая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что соединительное устройство (350) образовано магнитным затвором.
19. Способ проводки полотна (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1) с помощью проводящего мыска (300) по любому из пп.1-9, при котором:
подготавливают полотно (2) запечатываемого материала, которое имеет продольный конец (21) и которое необходимо разделить в ролевой ротационной печатной машине (1), по меньшей мере, на два участка (2а, 2b) полотна запечатываемого материала,
соединяют друг с другом элементы (330, 340) проводящего мыска посредством соединительного устройства (350) проводящего мыска (300),
соединяют первый участок (310) соединения проводящего мыска (300) с продольным концом (21) полотна (2) запечатываемого материала так, чтобы, по меньшей мере, два элемента (330, 340) проводящего мыска предназначались соответственно, по меньшей мере, одному из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала для его проводки,
соединяют второй участок (320) соединения проводящего мыска (300) с первым устройством (110) проводки на первой стороне (В) ролевой ротационной печатной машины (1) для проводки, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала и со вторым устройством (120) проводки на второй стороне (А) ролевой ротационной печатной машины (1) для проводки другого, по меньшей мере, одного из двух участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала,
проводят полотно (2) запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную, машину (1) до разделительного положения (ТР), в котором пути проводки полотна участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала разделяют,
разделяют полотно (2) запечатываемого материала посредством расположенного в направлении движения полотна перед разделительным положением (ТР) устройства (200) для продольной разрезки ролевой ротационной печатной машины (1) на участки (2а, 2b) полотна запечатываемого материала, как только продольный конец (21) полотна (2) запечатываемого материала достигнет устройства (200) для продольной разрезки, так, чтобы полотно (2) запечатываемого материала разделялось, начиная от его продольного конца (21),
продолжают проводку отделенных друг от друга участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала в ролевую ротационную печатную машину (1), причем участки (2а, 2b) полотна запечатываемого материала проводят по разным путям проводки полотна через ролевую ротационную печатную машину (1) так, чтобы элементы (330, 340) проводящего мыска отделялись друг от друга действующей на соединительное устройство (350) заранее заданной растягивающей силой, складывающейся из разных путей проводки участков (2а, 2b) полотна запечатываемого материала.