ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА
GAS BURNER

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных, ТЭЦ.
Наиболее близкой к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является газовая горелка, содержащая корпус, внутри которого установлены центральный и периферийный каналы, каждый из которых снабжен группой сопел (СССР N 1315728, F23D 14/02,опубл. БИ №21).
Недостатком изобретения является небольшой диапазон регулирования, малый КПД.
Технический результат - увеличение КПД за счет турбулизации потока за счет чего возрастает полнота сгорания топлива.
Указанный технический результат достигается тем, что газовая горелка содержит корпус, внутри которого установлены центральный и периферийный газоподводящие каналы, каждый из которых на выходе оснащен группой сопел, пластинчатый теплообменник, соединенный с корпусом газовым трубопроводом посредством газового патрубка, причем центральный и периферийные газоподводящие каналы установлены с возможностью вращения навстречу друг другу, центральный и периферийный газовые каналы имеют перфорацию.
На фиг. 1 изображена газовая горелка, общий вид,
на фиг. 2 - профильный вид газовой горелки.
Газовая горелка содержит паропровод 1, механический привод 2 (турбина), цилиндрический редуктор 3, парогазовый пластинчатый теплообменник 4, корпус 5, периферийный 6 и центральный 7 газоподводящие каналы, перфорацию 8 центрального 7 и периферийного 6 газоподводящих каналов, группу сопел 9 и 10, подачу воздушной смеси 11, подшипники скольжения 12, работающие при высоких температурах, ременные либо цепные передачи 13, конденсатопровод 14. Сопла 9 и 10 направлены в строго противоположные стороны.
Газовая горелка работает следующим образом.
Часть вырабатываемого котлом пара через паропровод 1 поступает в механический привод 2, приводя во вращение цилиндрический редуктор 3, передавая крутящий момент ременным передачам 13 и вращая газоподводящие центральный 7 и периферийный 6 каналы через подшипники скольжения 12. Пар, проходящий через турбину, попадает в пластинчатый теплообменник 4 и удаляется через конденсатопровод 14. Газовая смесь поступает через трубопровод в пластинчатый теплообменник 4 с начальными параметрами (температура 1, давление 1), нагревается и расширяется в нем, приобретая параметры (температура 2, давление 2), затем посредством газового трубопровода заполняет пространство в корпусе 5 и через перфорацию 8 распределяется в центральном 7 и периферийном 6 газоподводящих каналах. За счет вращения перфорированных трубопроводов газоподводящих каналов режим течения газовой смеси из ламинарного переходит в турбулентный во вращающихся газоподводящих каналах, газовая смесь, имеющая турбулентный режим течения, поступает в сопла горения 9 и 10, расположенные противонаправленно друг относительно друга. При необходимости повысить содержание воздуха в газовоздушной смеси можно за счет подачи воздуха через канал 11.
Таким образом, по сравнению с прототипом технический результат достигается за счет установки пластинчатого теплообменного аппарата, в котором происходит тепловое расширение подаваемой газовой смеси, вследствие чего происходит повышение экономичности и полноты сгорания топлива путем турбулизации потока газовоздушной смеси при ее сжигании.