УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ КОЛЮЧЕЙ ЛЕНТЫ

Предполагаемая полезная модель относится к области станкостроения, а именно к оборудованию для изготовления колючей ленты.
Известно устройство для армирования колючей ленты (описание изобретения к патенту Российской Федерации №2183526, МПК 7 B 21 F 25/00, опубл. 20.06.2002 г.), содержащее бухтодержатель, барабан для намотки армированной колючей ленты, пару роликов. Устройство также содержит раму, вращающуюся на двух полых осях, через одну из которых пропущена армирующая проволока, а через вторую колючая лента и армирующая проволока. Рама и ролики соединены с приводом. В одном из роликов выполнена канавка для армирования проволоки.
Недостаток такого устройства заключается в том, что проволока не полностью завальцовывается, т.к. колючая лента навивается на проволоку, большой процент ее поверхности остается открытым. Кроме того, сердечник с колючей лентой могут выпадать из канавки, выполненной в ролике. Все это снижает качество армированной ленты, а также возникает необходимость заправлять ленту в канавку, что снижает производительность устройства.
Также известно устройство для изготовления армированной колючей ленты (Описание изобретения к патенту Российской Федерации №2222405, МПК 7 B 21 F 25/00, опубл. 27.01.2004 г), содержащее бухтодержатель проволоки, катушку для колючей
ленты, барабан для намотки армированной колючей ленты, пару формующих роликов, связанных между собой посредством выступа и паза, выполненных на их боковых поверхностях, пару обжимных роликов, причем ролики в каждой паре расположены вертикально один над другим. Устройство содержит также направляющий узел для ленты и проволоки, расположенный между формующими и обжимными роликами и узел для отгибания шипов и завальцовывания ленты.
Недостатком такого устройства является то, что лента, проходя через направляющий узел устройства, перегибается на 90°, что искажает профиль ленты и снижает качество ее обжима вокруг проволоки, а также из-за потерь на трение снижается производительность устройства. Кроме того, формование ленты при ее прохождении только через одну пару формующих роликов, также не позволяет получить в колючей ленте форму канавки, точно повторяющую форму проволоки и при обжиме получить полное прилегание ленты к проволоке.
Техническим результатом, на достижение которого направлена предполагаемая полезная модель является повышение производительности устройства за счет снижения потерь на трение, повышение качества армированной колючей ленты за счет исключения перегибов ленты и за счет постепенного формования канавки для проволоки в колючей ленте, которое позволяет получить форму этой канавки, точно повторяющую форму проволоки и при обжиме получить полное прилегание ленты к проволоке.
Дополнительным техническим результатом является повышение качества обжима и увеличение площади обжима за счет введения в устройство калибровочных роликов.
Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления армированной колючей ленты, содержит бухтодержатель проволоки, катушку для колючей ленты, барабан для намотки армированной колючей ленты, первую пару формующих роликов, связанных между собой посредством выступа и паза, выполненных на их боковых поверхностях, пару обжимных роликов, причем ролики в каждой паре расположены вертикально один над другим, а также направляющий узел для ленты и проволоки, расположенный между формующими и обжимными роликами и узел для отгибания шипов и завальцовывания ленты.
Новым в предполагаемой полезной модели является то, направляющий узел также выполнен в виде пары роликов, в боковых поверхностях которых выполнены пазы - в одном ролике для проволоки, а в другом для колючей ленты, обжимные ролики связаны между собой посредством выступа и паза на их боковых поверхностях, причем боковые поверхности роликов имеют образующую в виде конуса, выступы и впадины на роликах расположены у вершин их конусов, при этом вершины конусов обращены к оси ролика с пазом и боковые поверхности роликов имеют возможность смыкания. Узел для отгибания шипов и завальцовывания ленты выполнен в виде двух роликов, расположенных вертикально один над другим и связанных между собой посредством выступа и паза, при этом боковые поверхности роликов выполнены цилиндрическими
Устройство может быть снабжено, по крайней мере, еще одной парой формующих роликов, при этом форма выступа и паза у этой пары роликов отличается от формы выступа и паза первой
пары формующих роликов для постепенного формования в колючей ленте канавки для проволоки
Между обжимными роликами и узлом для отгибания шипов и завальцовывания ленты могут быть установлены калибрующие ролики, представляющие собой первую пару роликов, в которой ролики расположены вертикально один над другим и взаимодействуют посредством выступа и впадины, и вторую пару роликов, расположенных у торцов ролика с впадиной первой пары, вблизи от его боковой поверхности, ролики второй пары имеют коническую наружную поверхность, при этом вершина конуса роликов направлена к оси ролика с впадиной первой пары, а оси роликов расположены под углом, например 45°, к прямой, перпендикулярной оси ролика с впадиной первой пары.
На прилагаемых чертежах изображено предлагаемое устройство:
фиг.1 - общий вид устройства.
фиг.2 - формы выполнения роликов.
Устройство для изготовления армированной колючей ленты, содержит бухтодержатель 1 (фиг.1) проволоки, катушку 2 для колючей ленты, барабан 3 для намотки армированной колючей ленты, и четыре пары формующих роликов, связанных между собой посредством выступа и паза. Ролики 4 и 5 (фиг.2) первой пары связаны между собой посредством выступа 6 на боковой поверхности ролика 4 и паза 7 на ролике 5, при этом выступ 6 имеет наружную цилиндрическую поверхность, а паз 7 ответную внутреннюю. Ролики 8 и 9 второй пары имеют образующие боковых поверхностей в виде конусов, вершины которых обращены к оси 10 ролика 9, при этом ролики имеют возможность смыкания. Ролики 11 и 12 третьей пары также имеют образующие
боковых поверхностей в виде конусов, вершины которых обращены к оси 13 ролика 12, при этом ролики имеют возможность смыкания. Ролики 11 и 12 имеют выступ 14 на боковой поверхности ролика 11 и впадину 15 на ролике 12, выступ 14 и впадина 15 расположены у вершин конусов, являющихся образующими для боковых поверхностей роликов 11 и 12. Четвертая пара роликов 16 и 17 имеет выступы 18 и впадины 19, соответствующие требуемому профилю колючей ленты, при этом боковые поверхности роликов 16 и 17 выполнены цилиндрическими.
Устройство содержи направляющие ролики 20 и 21 для ленты и проволоки и обжимные ролики 22 и 23. Направляющие ролики 20 и 21 расположены между формующими роликами 16, 17 и обжимными роликами 22, 23. В боковой поверхности направляющего ролика 20 выполнен паз 24 для проволоки, а в боковой поверхности ролика 21 паз 25 для колючей ленты.
Обжимной ролик 22 имеет образующую в виде конуса с вершиной обращенной к ролику 23, а ролик 23 выполнены аналогично формующему ролику 12.
Устройство содержит также узел для отгибания шипов и завальцовывания ленты, выполненный в виде двух роликов 26 и 27, расположенных вертикально один над другим и связанных между собой посредством выступа 28 с цилиндрической боковой поверхностью и радиусного паза 29, при этом боковые поверхности роликов выполнены цилиндрическими.
Между обжимными роликами 22 23 и узлом для отгибания шипов и завальцовывания ленты установлены четыре калибрующих ролика. Ролики 30 и 31 взаимодействуют посредством
выступа 32 и впадины 33. У торцев ролика 31 вблизи от его боковой поверхности установлены ролики 34 и 35. Ролики 34 и 35 имеют коническую наружную поверхность, при этом угол между образующими 36 и 37 и осями 38 и 39 роликов 34 и 35 равен 45°. Вершины конусов роликов 34 и 35 направлены к ролику 31. Оси 38 и 39 роликов 34 и 35 расположены под углом, например 45°, друг к другу.
Устройство работает следующим образом.
Колючая лента подается со свободно вращающейся катушки 2, а стальная проволока - со свободно вращающегося бухтодержателя 1. Колючая лента поступает в первую пару формующих роликов 4, 5, где в колючей ленте формуется продольная канавка посредством цилиндрических выступа 6 и паза 7 на роликах. Во второй паре роликов 8 и 9 эта канавка углубляется, в третьей паре 11 и 12 формируется радиусный профиль канавки для проволоки и в четвертой паре роликов 16 и 17 профиль канавки окончательно формируется и точно повторяет форму проволоки, а шипы ленты отгибаются. Затем лента поступает в направляющий ролик 21, а проволока поступает в направляющий ролик 20, где проволока попадает в сформованную в колючей ленте продольную канавку.
Из направляющих роликов 20, 21 лента вместе с проволокой поступают в обжимные ролики 22, 23, где происходит обжатие ленты вокруг проволоки, за счет боковых поверхностей роликов 22, 23 шипы колючей ленты располагаются под острым углом друг другу. После обжимных роликов 22, 23 лента поступает в калибрующие ролики 30 и 31, где происходит дополнительное обжатие ленты вокруг проволоки роликами 34 и 35. Затем лента поступает в ролики 26 и 27, где проволока окончательно
завальцовывается колючую ленту, а шипы отгибаются боковыми цилиндрическими поверхностями этих роликов.
Предполагаемая полезная модель имеет более высокую производительность по сравнению с прототипом, значительно повышает качество армированной колючей ленты за счет исключения ее перегибов при формовании и за счет того, что при постепенном формовании в колючей ленте канавка для проволоки имеет форму, точно повторяющую форму проволоки, что позволяет при обжиме получить полное прилегание ленты к проволоке. При этом исключается выпадение колючей ленты из роликов.
Кроме того, такое устройство позволяет повысить качество обжима и увеличить площадь обжима ленты вокруг проволоки до 270° за счет наличия калибрующих роликов.