Устройство для очистки внутренних поверхностей резервуаров от трудноизвлекаемого осадка

Полезная модель относится к устройствам для очистки внутренних поверхностей действующих резервуаров (ТУ 3615.44.00.00.000) от трудноизвлекаемого осадка, образующегося при хранении реакционных масс от детоксикации отравляющих веществ, и может быть использована в ходе проведения ликвидационных мероприятий при выводе объектов по уничтожению химического оружия из эксплуатации.
В процессе химической детоксикации отравляющих веществ происходит образование реакционных масс, которые накапливаются в специальных резервуарах для временного хранения. В течение всего времени хранения реакционных масс происходят: кристаллизация их неорганических и органических составляющих, разделение компонентов на слои, осаждение и уплотнение твердых частиц в придонном слое резервуаров. Время хранения реакционных масс в резервуарах может составлять около пяти лет. В процессе перекачки реакционной массы для ее дальнейшей утилизации возникает задача безопасного извлечения твердого осадка из придонного слоя резервуаров. Исследования показали, что полностью перевести трудноизвлекаемый осадок в раствор без сложных химических преобразований не представляется возможным. Использование резервуара в качестве химического реактора предполагает проведение неконтролируемого процесса гомогенизации, что существенно снижает степень безопасности протекающего процесса.
Таким образом, наиболее безопасным и эффективным способом извлечения твердого осадка является способ извлечения его в виде раствора или взвеси совместно с промывочной жидкостью или с жидкой фазой реакционной массы. Для решения данной задачи необходимо механическое устройство для перемешивания и гомогенизации расслоившейся реакционной массы внутри резервуара.
Целью полезной модели является безопасное извлечение твердого осадка из придонного слоя резервуаров для хранения реакционных масс от детоксикации отравляющих веществ на объектах по уничтожению химического оружия при помощи устройства для очистки внутренних поверхностей резервуаров от трудноизвлекаемого осадка.
Известно устройство очистки внутренней поверхности резервуара для хранения или перевозки нефтепродуктов, включающее: рукав для подвода моющей жидкости и/или пара, сообщенный с распылительной многосопельной головкой; средство изменения положения головки, на которой также установлены средства механической очистки внутренней поверхности резервуара. При этом распылительная многосопельная головка выполнена в виде двухсекционного корпуса, первая секция которого сообщена с рукавом для подвода моющей жидкости, а вторая установлена с возможностью вращения относительно предыдущей. С боковой поверхностью второй секции сообщены патрубки, на конце каждого из которых имеется перпендикулярно установленная к данному патрубку реактивная головка с распылительным соплом, причем все сопла выполнены с одинаковым направлением вектора момента силы между направлением соответствующего патрубка от второй секции и направлением силы реактивной струи, исходящей из сопла жидкости и/или пара. Средства механической очистки внутренней поверхности резервуаров выполнены в виде упругих или подпружиненных скребков, установленных на нижней стороне патрубков или на реактивных головках. Свободный торец второй секции имеет заглушку, через которую пропущен отводной рукав, сообщенный со средством откачки жидкой фракции (Патент РФ Ns 2160641; В08В 9/093, опубл. 20.12.2000).
Однако данное устройство непригодно для целей очистки внутренних поверхностей резервуаров для хранения реакционных масс, образующихся в процессе детоксикации отравляющих веществ, так как оно не позволяет эффективно перемешивать твердый осадок с жидкой фазой реакционной массы или с промывочной жидкостью и извлекать его в виде раствора или взвеси. Кроме того, требуется значительное количество промывочной жидкости, что приводит к дополнительным объемам нерегенерируемых отходов, а применение пара может вызвать неуправляемый химический процесс с образованием токсичных продуктов и их выброс в атмосферу.
Задачей полезной модели является механическая гомогенизация расслоившейся реакционной массы внутри резервуаров с распределением твердой фазы в виде раствора или взвеси в жидкой фазе реакционной массы или в промывочной жидкости.
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-4.
Фиг. 1 - схема установки специального скребка в горизонтальный резервуар.
Фиг. 2 - схема очистки горизонтального резервуара.
Фиг. 3 - лебедка со стрелой.
Фиг. 4 - схема установки ведущей и возвратной лебедок на горловине резервуара.
Технический результат достигается с помощью скребка 2 (фиг. 1), конструкция которого включает подвижную шарнирную часть 3 (фиг. 1), крепление которой осуществляется к ведущей лебедке со стрелой 5 (фиг. 2). Скребок выполнен со сплошным ковшом для чистки. Сплошной ковш выполнен из листовой стали толщиной 8 мм, рабочая часть которого изогнута в сторону движения под углом 40° и заточена. Стальная пластина толщиной 25 мм и весом 15 кг приварена к задней части скребка для его утяжеления.
На горловину резервуара 1 (фиг. 2), находящуюся над сливным трубопроводом, устанавливают ведущую лебедку со стрелой 5 (фиг. 2). На вторую горловину устанавливают возвратную лебедку со стрелой 4 (фиг. 2), причем ведущая и возвратная лебедки взаимозаменяемы и показаны на фиг. 3. Схема установки ведущей и возвратной лебедок представлена на фиг. 4. Через горловины горизонтального резервуара 1 (фиг. 2) пропускается стальной трос диаметром 5 мм, на котором устанавливается специальный скребок 2 (фиг. 2) с подвижной шарнирной частью. Концы троса закрепляются на барабанах ведущей и возвратной лебедок (фиг. 3). Чистка резервуара от трудноизвлекаемого осадка осуществляется путем перемещения скребка от дальней стенки емкости к сливному трубопроводу при помощи ведущей лебедки со стрелой. Возврат скребка в исходное положение производится с использованием возвратной лебедки со стрелой. Масса скребка составляет не менее 25 кг.