ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, ГЕНЕРИРУЮЩЕГО АЭРОЗОЛЬ
AEROSOL-GENERATING ARTICLE, AEROSOL-GENERATING SYSTEM AND METHOD OF MAKING AEROSOL-GENERATING ARTICLE

Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, для использования в электронном устройстве, генерирующем аэрозоль. Настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей такое изделие, генерирующее аэрозоль, и способу изготовления такого изделия, генерирующего аэрозоль.
Известны различные изделия, генерирующие аэрозоль, для использования в электронных нагревательных устройствах. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, который нагревают нагревательным элементом. Как правило, нагревательное лезвие вставляют в табачный штранг для нагревания штранга. Нагревательное лезвие имеет ограниченный нагревательный эффект на периферические части штранга, тогда как центральные части подвержены перегреванию. Таким образом, при выбрасывании изделия, генерирующего аэрозоль, он может все еще содержать неиспользованный субстрат табака. Использование индукционно нагреваемых табачных штрангов, как правило, приводит к дополнительным потерям, поскольку материал токоприемника, содержащийся в табачном штранге, выбрасывают после использования изделия, генерирующего аэрозоль.
Таким образом, существует необходимость в изделии, генерирующем аэрозоль, со сниженными потерями материала. Кроме того, желательно было бы обеспечить систему, генерирующую аэрозоль, содержащую такое изделие, генерирующее аэрозоль, со сниженными потерями материала.
Согласно аспекту настоящего изобретения предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, для использования в электронном устройстве, генерирующем аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет форму полой усеченной фигуры с открытым основанием. Предпочтительно, форма изделия, генерирующего аэрозоль, представляет собой форму полой усеченной фигуры с открытым основанием.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения также предусмотрена система, генерирующая аэрозоль. Система, генерирующая аэрозоль, содержит изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Система также содержит устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее мундштук и корпус устройства. Корпус устройства содержит нагревательный элемент, имеющий форму усеченной фигуры, предпочтительно полой усеченной фигуры. Изделие, генерирующее аэрозоль, установлено на нагревательном элементе устройства, например, предусмотрено над нагревательным элементом. В этом случае высота нагревательного элемента соответствует высоте изделия, генерирующего аэрозоль. Соответствующие высоты нагревательного элемента и изделия, генерирующего аэрозоль, в данном документе следует рассматривать таким образом, что усеченные фигуры изделия и нагревательного элемента могут иметь равные высоты. Соответствующие высоты в данном документе также следует понимать как включающие высоты, которые отличаются, например, значением толщины верхней части полой усеченной фигуры изделия, образующего аэрозоль. Соответствующие высоты нагревательного элемента и изделия, генерирующего аэрозоль, могут включать идентичные значения высоты, а также диапазон значений высоты, соответствующих идентичному значению плюс-минус 20 процентов.
Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению может быть помещено на нагревательный элемент устройства, генерирующего аэрозоль, такого как, например, электронная сигарета, посредством открытого основания полой усеченной фигуры. Таким образом, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть центрировано на нагревательном элементе благодаря его конической форме. Кроме того, может быть предусмотрен близкий контакт субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, и поверхности нагревательного элемента. Предпочтительно, форма нагревательного элемента совпадает с формой изделия, генерирующего аэрозоль. Кроме того, путем установки изделия, генерирующего аэрозоль, на нагревательный элемент, также имеющий коническую форму, форму изделия можно автоматически откорректировать до ее предполагаемой формы в случае деформированного изделия, например, посредством обработки изделия. Путем приспособления размеров и форм изделия, генерирующего аэрозоль, и нагревательного элемента, может быть достигнут очень близкий и по существу полный контакт между нагревательным элементом и изделием. В частности, путем приспособления высоты нагревательного элемента и высоты изделия можно сразу же непосредственно нагреть изделие вдоль всей его высоты или длины. Наоборот, никакую часть нагревательного элемента не нагревают без нагревания субстрата, образующего аэрозоль. Таким образом, тепловая энергия не теряется.
Таким образом, теплопередачу от нагревательного элемента к субстрату, образующему аэрозоль, изделия, образующего аэрозоль, можно очень эффективно осуществлять, в частности, поскольку изделие, генерирующее аэрозоль, главным образом выполнено из субстрата, образующего аэрозоль. Кроме того, площадь контакта между нагревательным элементом и субстратом, образующим аэрозоль, изделия, образующего аэрозоль, больше по сравнению, например, с площадью контакта между нагревательным лезвием и окружающим субстратом, образующим аэрозоль, как известно в отношении традиционных электронных нагревательных устройств. Большая площадь контакта улучшает энергоэффективность устройства, что может привести к экономии энергии. Это может привести, например, к более продолжительному времени работы устройства или, например, к обеспечению меньшего размера и емкости батарей. Улучшенная теплопередача и большая площадь контакта могут также приводить к более быстрому нагреванию субстрата, образующего аэрозоль, и, таким образом, к меньшим периодам времени подготовки устройства к использованию. Помимо этого, можно достичь более однородного распределения температуры в субстрате, образующем аэрозоль. Кроме того, части субстрата, образующего аэрозоль, в которых не достигнута температура, необходимая для высвобождения летучих соединений, образующих аэрозоль, или в которых происходит перегревание субстрата, могут стать очень маленькими или могут совершенно отсутствовать. Это может быть полезным с точки зрения вкуса и доставки в течение определенного времени, улучшая качество сеанса потребления. Впрочем, в качестве альтернативы или дополнения, количество субстрата, образующего аэрозоль, может быть снижено на то же количество доступного аэрозоля. Поскольку нагревательный элемент расположен в устройстве, генерирующем аэрозоль, также в случае индукционного нагревания, никакой материал нагревательного устройства не выбрасывают после использования изделия, генерирующего аэрозоль, поскольку нагревательный элемент образует часть устройства.
При помощи изделия, генерирующего аэрозоль, и системы согласно настоящему изобретению можно достичь более эффективного использования субстрата, образующего аэрозоль, и меньших потерь неиспользованного субстрата или, в зависимости от конкретного случая, индукционно нагреваемого материала.
Форма изделия, генерирующего аэрозоль, может быть описана в общем и целом как содержащая или представляющая собой трубчатую основную часть, имеющую конические боковые стенки.
Форма изделия, генерирующего аэрозоль, может включать полую усеченную фигуру с открытым основанием или может представлять собой полую усеченную фигуру с открытым основанием. Если форма включает полую усеченную фигуру, форма может, например, представлять собой любой вид пирамиды или конуса. Если форма представляет собой полую усеченную фигуру, форма может, например, представлять собой любой вид усеченной пирамиды или усеченного конуса. Если усеченная фигура представляет собой пирамиду или усеченную пирамиду, основание усеченной фигуры может представлять собой любой вид многоугольника, предпочтительно правильного многоугольника. Если усеченная фигура представляет собой конус или усеченный конус, то есть, если усеченная фигура представляет собой круглую усеченную фигуру, основание усеченной фигуры может представлять собой круг или эллипс. Предпочтительно, основание представляет собой круг.
Предпочтительно, полая усеченная фигура представляет собой правильную полую усеченную фигуру, где ось усеченной фигуры, проходящая через основание и верхнюю часть усеченной фигуры, перпендикулярна основанию и верхней части.
Полая усеченная фигура может по существу представлять собой любой вид полой пирамиды или конуса. Предпочтительно, полая усеченная фигура представляет собой усеченную пирамиду или усеченный конус. Верхняя часть усеченной фигуры может быть закрытой или может быть открытой. Полая усеченная фигура с закрытой верхней частью имеет форму (перевернутой) чаши.
Угол при вершине полой усеченной фигуры может составлять от 1 градуса до 30 градусов. Предпочтительно, угол при вершине составляет от 1,5 градуса до 10 градусов, например, от 2 градусов до 5 градусов.
Под термином «угол при вершине» в контексте данного документа подразумевается угол при вершине усеченной фигуры (верхушка конуса или пирамиды) между осью усеченной фигуры и линией поверхности (образующей линией). В усеченной фигуре угол при вершине представляет собой воображаемый угол, образуемый воображаемым поперечным сечением оси усеченной фигуры и линии поверхности.
Для усеченной фигуры, имеющей основание в виде многоугольника, под термином «угол при вершине» подразумевается угол при вершине соответствующего конуса, имеющего основание, представляющее собой описанную окружность многоугольника (направляющую линию).
Коническая форма изделия, генерирующего аэрозоль, позволяет обеспечить самостоятельную и плотную посадку изделия на нагревательном элементе устройства. Было обнаружено, что формы конуса или усеченной фигуры, имеющие углы при вершине в определенном диапазоне, гарантируют и упрощают размещение изделия, генерирующего аэрозоль, на нагревательном элементе. Они также упрощают удаление изделия после использования. Слишком большие углы при вершине могут привести к соскальзыванию изделия с нагревательного элемента при позиционировании на нагревательном элементе, поскольку угол при вершине, составляющий 0 градусов (трубка), может не обладать эффектом самоцентрирования или самостоятельной посадки в зависимости от формы или расположения нагревательного элемента.
Как правило, всякий раз при упоминании значения по всей данной заявке следует понимать, что точное значение раскрыто однозначным образом. Тем не менее, следует также понимать, что по техническим соображениям значение не обязательно представляет собой точное значение. Значение может, например, включать диапазон значений, соответствующих точному значению плюс-минус 20 процентов.
Толщина стенки боковой поверхности полой усеченной фигуры может составлять от 0,3 миллиметра до 3 миллиметров. Предпочтительно, толщина стенки составляет от 0,3 миллиметра до 1,5 миллиметра. Более предпочтительно, толщина стенки боковой поверхности полой усеченной фигуры составляет от 0,3 миллиметра до 1 миллиметра.
Толщина стенки может быть постоянной по всей высоте полой усеченной фигуры или по всей высоте изделия, генерирующего аэрозоль.
Толщина стенки может также варьироваться по всей высоте полой усеченной фигуры. Например, толщина стенки может быть больше относительно верхней части усеченной фигуры и меньше относительно основания усеченной фигуры.
Наружный диаметр основания полой усеченной фигуры изделия может составлять от 4 миллиметров до 10 миллиметров. Предпочтительно, диаметр основания составляет от 5 миллиметров до 8 миллиметров. В случае если полая усеченная фигура имеет основание в виде многоугольника, под термином «диаметр основания» подразумевается диаметр соответствующей описанной окружности многоугольника.
Наружный диаметр верхней части полой усеченной фигуры может составлять от 2 миллиметров до 6 миллиметров. Предпочтительно, диаметр верхней части составляет от 4 миллиметров до 5 миллиметров.
Высота изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от 4 миллиметров до 15 миллиметров. Предпочтительно, высота составляет от 5 миллиметров до 12 миллиметров. Высота изделия предпочтительно соответствует высоте полой усеченной фигуры.
Под термином «высота усеченной фигуры» подразумевается расстояние в перпендикулярном направлении между плоскостями основания и верхней части усеченной фигуры. Если форма изделия, генерирующего аэрозоль, представляет собой конус или пирамиду, высота представляет собой расстояние между вершиной и основанием конуса или пирамиды.
Боковая поверхность полой усеченной фигуры изделия, генерирующего аэрозоль, которая представляет собой стороны усеченной фигуры, может быть плоской или может быть структурированной. Плоская боковая поверхность представляет собой минимальную боковую поверхность соответствующей усеченной фигуры. Со структурированной боковой поверхность общая площадь боковой поверхности может быть увеличена. Таким, образом, может быть увеличена площадь поверхности для образования аэрозоля и испарения. Также может быть увеличена общая площадь контакта между нагревательным элементом и изделием, генерирующим аэрозоль. Предпочтительно, форма нагревательного элемента приспособлена к соответствующей структуре боковой поверхности. Увеличения площади контакта через такую структуру можно, например, достичь без изменения высоты изделия, генерирующего аэрозоль.
При структурированной боковой поверхности также может быть увеличено количество вещества, образующего аэрозоль, на изделие, предпочтительно без увеличения толщины изделия. Это позволяет продлить сеанс потребления или, в качестве дополнения или альтернативы, увеличить доставку аэрозоля во время сеанса потребления.
Предпочтительно, структура боковой поверхности представляет собой правильную структуру. Предпочтительно, структура приспособлена к размеру усеченной фигуры и ее положению на усеченной фигуре. Например, структура может быть меньше у верхней части усеченной фигуры или относительно ее и может быть больше у основания усеченной фигуры или относительно его. Структура может, например, сходиться или расходиться относительно верхней части усеченной фигуры.
Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит форму полой пирамиды, то структура может покрывать расположение стенки пирамиды.
Структурированная боковая поверхность может, например, быть волнистой боковой поверхностью, где окружность формы усеченной фигуры описывает волнистую линию.
Субстрат, образующий аэрозоль, содержащийся в изделии, генерирующем аэрозоль, представляет собой субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Летучие соединения могут быть высвобождены путем нагревания или сгорания субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть твердым. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал растительного происхождения, например гомогенизированный материал растительного происхождения. Материал растительного происхождения может содержать табак, например гомогенизированный табачный материал. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, при нагревании. Субстрат, образующий аэрозоль, в качестве альтернативы может содержать материал, не содержащий табака. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин и другие добавки и ингредиенты, такие как ароматизаторы. Предпочтительно, субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой табачный лист, такой как формованный листовой табак. Формованный листовой табак представляет собой форму восстановленного табака, который образован из суспензии, содержащей частицы табака, частицы волокон, вещества для образования аэрозоля, ароматизаторы и связующие. Частицы табака могут иметь форму табачной пыли, имеющей размер частицы предпочтительно порядка от 30 микрометров до 250 микрометров, предпочтительно порядка от 30 микрометров до 80 микрометров или от 100 микрометров до 250 микрометров, в зависимости от желаемых размеров изделия. Частицы волокна могут включать материалы ствола табака, стебли или другой табачный растительный материал и другие волокна на основе целлюлозы, такие как древесные волокна, имеющие низкое содержание лигнина. Частицы волокна могут быть выбраны на основании желания создать достаточную прочность на разрыв для изделия по отношению к низкой доле включения, например доле, составляющей от приблизительно 2 процентов до 15 процентов. Альтернативно, волокна, такие как растительные волокна, могут быть использованы либо с вышеуказанными волокнами, либо, в качестве альтернативы, включая пеньку и бамбук.
Вещества для образования аэрозоля, включаемые в суспензию, образующую субстрат, образующий аэрозоль, могут быть выбраны на основании одного или нескольких признаков. С функциональной точки зрения, вещество для образования аэрозоля создает механизм, который обеспечивает возможность его испарения и передачи никотина, или ароматизатора, или обоих в аэрозоль при нагревании до температуры, превышающей удельную температуру испарения вещества для образования аэрозоля. Различные вещества для образования аэрозоля обычно испаряются при различных температурах. Вещество для образования аэрозоля может быть выбрано на основании его способности, например, сохранять стабильность при комнатной температуре или вблизи нее, но быть способным к испарению при более высокой температуре, например от 40 градусов по Цельсию до 450 градусов по Цельсию. Вещество для образования аэрозоля также может иметь свойства типа увлажнителя, которые помогают поддерживать желаемый уровень влажности в субстрате, образующем аэрозоль, когда субстрат состоит из продукта на основе табака, включающего частицы табака. В частности, некоторые вещества для образования аэрозоля представляют собой гигроскопический материал, который функционирует как увлажнитель, т. е. материал, который помогает поддерживать субстрат, содержащий увлажнитель, влажным.
Одно или несколько веществ для образования аэрозоля могут быть объединены, чтобы получать преимущество одного или нескольких свойств объединенных веществ для образования аэрозоля. Например, триацетин может быть объединен с глицерином и водой, чтобы получить преимущество, заключающееся в способности триацетина передавать активные компоненты и увлажняющие свойства глицерина.
Вещества для образования аэрозоля могут быть выбраны из полиолов, гликолевых эфиров, полиольного эфира, сложных эфиров и жирных кислот и могут содержать одно или несколько из следующих соединений: глицерин, эритрит, 1,3-бутиленгликоль, тетраэтиленгликоль, триэтиленгликоль, триэтилцитрат, пропиленкарбонат, этиллаурат, триацетин, мезо-эритрит, смесь на основе диацетина, диэтилсуберат, триэтилцитрат, бензилбензоат, бензилфенилацетат, этилванилат, трибутирин, лаурилацетат, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту и пропиленгликоль.
Типовой способ изготовления субстрата, образующего аэрозоль, включает этап подготовки табака. Для этого табак режут. Затем резаный табак смешивают с другими сортами табака и измельчают. Обычно другие сорта табака представляют собой другие типы табака, такие как Virginia или Burley, или они могут представлять собой, например, табак, обработанный иным образом. Этапы смешивания и измельчения могут быть переставлены местами. Волокна подготавливают отдельно и, предпочтительно, таким образом, чтобы использовать их для суспензии в форме раствора. Поскольку волокна присутствуют в суспензии главным образом для обеспечения стабильности изделия или в целом субстрата, образующего аэрозоль, количество волокон может быть уменьшено, или волокна даже могут быть вообще исключены, благодаря тому, что субстрат, образующий аэрозоль, стабилизируют посредством его формы, размера и нагревательного элемента, на который устанавливают изделие.
Затем раствор волокон, при его наличии, и подготовленный табак смешивают. Затем суспензию перемещают в устройство для изготовления изделия, например, формовочное устройство. Предпочтительно, суспензия, содержащая табак, содержит гомогенизированный табачный материал и содержит глицерин в качестве вещества для образования аэрозоля. После изготовления, предпочтительно формования, изделий, генерирующих аэрозоль, субстрат высушивают, предпочтительно путем нагревания и охлаждения после высушивания.
Предпочтительно, субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, содержит табачный материал и вещество для образования аэрозоля.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать материал обертки. Материал обертки по меньшей мере частично покрывает изделие, генерирующее аэрозоль. Материал обертки может покрывать по меньшей мере одно из внутренней части изделия, генерирующего аэрозоль, или наружной части изделия, генерирующего аэрозоль. Материал обертки может покрывать по меньшей мере одно из внутренней части боковой поверхности или наружной части боковой поверхности полой усеченной фигуры.
Предпочтительно, материал обертки покрывает внутреннюю часть и наружную часть изделия, генерирующего аэрозоль. Материал обертки может покрывать внутреннюю часть и наружную часть боковой поверхности полой усеченной фигуры.
Материал обертки может также покрывать верхнюю часть усеченной фигуры таким образом, чтобы закрыть усеченную фигуру, например, только материалом обертки.
Материал обертки может служить в качестве переходной области между нагревательным элементом и изделием, генерирующим аэрозоль, или веществом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, соответственно. Таким, образом, нагревательный элемент можно поддерживать чистым, также после последовательного использования устройства. Удаление использованного изделия, генерирующего аэрозоль, можно также упростить, избегая или ограничивая прилипание использованного изделия к остаткам на нагревательном элементе.
Материал обертки может служить в качестве защиты во избежание прямого контакта между субстратом, образующим аэрозоль, и пальцами пользователя, касающимися изделия, генерирующего аэрозоль.
Материал обертки может по существу представлять собой любой вид материала, подходящего для использования в электронном нагревательном устройстве. Предпочтительно, материал обертки представляет собой материал, который не растворяет или не изменяет его основные физические характеристики во время процесса нагревания при использовании устройства. Предпочтительно, материал обертки представляет собой очень тонкий листовой материал.
Материал обертки может быть одинаковым или он может отличаться для внутренней части и наружной части изделия, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно, материал обертки, в частности материал обертки для наружной части изделия, генерирующего аэрозоль, является пористым. Пористость выбирается таким образом, чтобы обеспечить свободное высвобождение аэрозоля, испаряющегося из нагреваемого субстрата, образующего аэрозоль.
2
2
2
2
Материал обертки может, например, представлять собой материал на основе целлюлозы, включая бумажные материалы, которые соответствуют нормам пищевой промышленности и напитков и, например, FDA. Материал обертки может представлять собой сигаретную бумагу, бумагу «для чайного пакетика» или пористый листовой материал, разрешенный для использования в медицине или пищевых продуктах и напитках, например, такой как бумажный или пластмассовый листовой материал. Бумага «для чайного пакетика», подходящая для использования в качестве материала обертки в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению может иметь плотность в диапазоне от 15 г/м до 25 г/м, предпочтительно от 18 г/м до 22 г/м (например, коммерчески доступный тип IMA 21, 23, 24 и 27 нетермосклеиваемая бумага «для чайного пакетика»).
Толщина материала обертки может, например, составлять в диапазоне от 10 микрометров до 50 микрометров, предпочтительно от 10 микрометров до 30 микрометров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, главным образом выполнено из субстрата, образующего аэрозоль. Под термином «главным образом» в контексте данного документа подразумевается, что изделие может быть полностью выполнено из субстрата, образующего аэрозоль. Однако изделие, генерирующее аэрозоль, может также содержать небольшие количества других материалов, например, материал обертки, как описано выше, например, на наружной части или внутренней части изделия.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть в общем и целом использовано в электронных нагревательных устройствах, то есть независимо от способа нагревания нагревательного элемента устройства. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть использовано в комбинации с резистивным нагреванием или с индукционным нагреванием нагревательного элемента.
Предпочтительно, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению используется в системе, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Таким образом, изделие установлено на нагревательном элементе устройства, предпочтительно полностью поставлено на нагревательный элемент устройства. Для оптимизации совпадения форм изделия, образующего аэрозоль, и нагревательного элемента, нагревательный элемент также имеет форму, включающую усеченную фигуру, и высота нагревательного элемента по существу соответствует высоте изделия, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно, угол при вершине усеченной фигуры нагревательного элемента составляет от 1 градуса до 30 градусов. Более предпочтительно, угол при вершине составляет от 1,5 градуса до 10 градусов, например, от 2 градусов до 5 градусов.
Предпочтительно, угол при вершине усеченной фигуры нагревательного элемента выбран для соответствия углу при вершине полой усеченной фигуры изделия.
Предпочтительно, диаметр верхней части усеченной фигуры нагревательного элемента соответствует внутреннему диаметру верхней части полой усеченной фигуры изделия. Диаметр верхней части усеченной фигуры нагревательного элемента предпочтительно составляет в диапазоне от 1,4 мм до 5,5 мм.
Предпочтительно, диаметр основания усеченной фигуры нагревательного элемента соответствует внутреннему диаметру основания полой усеченной фигуры изделия. Диаметр основания усеченной фигуры нагревательного элемента предпочтительно составляет в диапазоне от 4,4 мм до 9,5 мм.
Предпочтительно, форма усеченной фигуры нагревательного элемента может быть разработана и изменена как форма полой усеченной фигуры изделия, генерирующего аэрозоль, и как описано в данном документе. Однако усеченная фигура нагревательного элемента может быть сплошной или полой усеченной фигурой и, предпочтительно, усеченная фигура нагревательного элемента содержит закрытую верхнюю часть.
Предпочтительно, устройство, генерирующее аэрозоль, в частности нагревательный элемент устройства, выполнено с возможностью обеспечения легкого нанесения изделия, генерирующего аэрозоль, на нагревательный элемент. Предпочтительно, устройство обеспечивает легкий и открытый доступ к нагревательному элементу, например, для очистки или замены нагревательного элемента.
Нагревательный элемент может, например, проходить на ближний конец корпуса устройства. Это способствует беспрепятственному доступу к нагревательному элементу. В этих вариантах осуществления продольная ось изделия, генерирующего аэрозоль, соответствующая оси усеченной фигуры нагревательного элемента, предпочтительно выровнена с продольной осью корпуса устройства.
Нагревательный элемент может также, например, быть расположен в углублении или полости в корпусе устройства. Размещение в углублении защищает нагревательный элемент, а также установленное изделие, генерирующее аэрозоль. Оно также защищает пользователя от касания этих элементов в открытом состоянии корпуса, то есть перед сборкой мундштука и корпуса устройства.
Изделие, генерирующее аэрозоль, установленное на нагревательном элементе, может быть полностью или частично покрыто мундштуком устройства.
Мундштук может иметь внутреннюю коническую стенку, размещенную на расположенном выше по потоку конце мундштука, так что в собранном состоянии устройства внутренняя коническая стенка мундштука и боковая поверхность усеченной фигуры нагревательного элемента могут быть расположены на предопределенном расстоянии вблизи друг друга. Этот вариант осуществления мундштука особенно благоприятен, если нагревательный элемент проходит от ближнего конца корпуса устройства.
Предопределенное расстояние выбрано так, чтобы обеспечить размещение изделия, генерирующего аэрозоль, в пространстве между нагревательным элементом и внутренней конической стенкой мундштука.
Предпочтительно, предопределенное расстояние выбрано так, чтобы оставить предопределенный воздушный путь между наружной частью изделия, генерирующего аэрозоль, и внутренней конической стенкой мундштука.
Боковая поверхность усеченной фигуры нагревательного элемента может быть расположена равноудаленно относительно внутренней конической стенки мундштука. Такие варианты осуществления могут быть благоприятными для изделий, генерирующих аэрозоль, имеющих постоянную толщину стенки.
Мундштук представляет собой расположенный ниже всего по потоку элемент устройства, генерирующего аэрозоль. Пользователь контактирует с мундштуком для обеспечения прохождения аэрозоля, генерируемого изделием, генерирующим аэрозоль, через мундштук к пользователю. Мундштук может содержать фильтрующий сегмент. Фильтрующий сегмент может иметь низкую эффективность фильтрации частиц или очень низкую эффективность фильтрации частиц. Фильтрующий сегмент может быть расположен на расстоянии относительно субстрата, образующего аэрозоль, в продольном направлении. Фильтрующий сегмент может представлять собой ацетилцеллюлозный штранг фильтра, выполненный из ацетилцеллюлозного волокна.
Мундштук может дополнительно содержать смесительную камеру для гомогенизации воздушного потока через мундштук перед выходом воздушного потока из мундштука. Смесительная камера расположена ниже по потоку относительно нагревательного элемента в системе согласно настоящему изобретению. Смесительная камера может, например, быть расположена ниже по потоку относительно внутренней конической стенки, размещенной на расположенном выше по потоку конце мундштука.
Воздушный поток, проходящий через изделие, генерирующее аэрозоль, может захватывать испаренный аэрозоль и проходить через смесительную камеру предпочтительно в турбулентном потоке. Таким образом, камера обладает смесительным эффектом, приводящим к гомогенизации потока аэрозоля перед выходом потока аэрозоля из мундштука.
В контексте данного документа термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» или «дальний» и «ближний» при применении для описания относительных положений элементов, или сегментов, или частей элементов или сегментов изделия, генерирующего аэрозоль, или устройства или системы, генерирующей аэрозоль, относятся к направлению, в котором пользователь осуществляет затяжку из изделия, генерирующего аэрозоль, во время его использования.
Мундштук может содержать опорный элемент, расположенный внутри мундштука. Предпочтительно, опорный элемент расположен внутри канала для прохождения воздушного потока внутри мундштука. Предпочтительно, опорный элемент расположен соосно с нагревательным элементом.
Опорный элемент может быть центрирующим элементом для поддержки позиционирования и самоцентрирования изделия, генерирующего аэрозоль, на нагревательном элементе и в устройстве, генерирующем аэрозоль.
Опорный элемент может представлять собой элемент изменения воздушного потока, поддерживающий смешивание воздушного потока с испаренным аэрозолем и гомогенизацию потока аэрозоля перед выходом из мундштука.
Опорный элемент представляет собой по меньшей мере один из центрирующего элемента и элемента изменения воздушного потока. Более предпочтительно, опорный элемент представляет собой комбинацию центрирующего элемента и элемента изменения воздушного потока.
Опорный элемент может быть прикреплен к мундштуку, например, посредством пластин. Предпочтительно, пластины или другие средства прикрепления предназначены для того, чтобы справляться с желаемым управлением воздушным потоком.
Опорный элемент может быть расположен ниже по потоку относительно нагревательного элемента, например, непосредственно смежно с нагревательным элементом. Опорный элемент, в частности опорный элемент, исключительно действующий как позиционирующий элемент, может быть расположен на ближнем конце мундштука или в области внутренней конической стенки мундштука, обращенной к нагревательному элементу или изделию, генерирующему аэрозоль, установленному на нагревательном элементе, соответственно.
Опорный элемент может иметь внутренний путь или несколько внутренних путей для прохождения воздушного потока. В вариантах осуществления, где изделие, генерирующее аэрозоль, имеет форму полой усеченной фигуры с открытой верхней частью, воздушный поток через внутреннюю часть нагревательного элемента предпочтительно проходит через внутренние пути опорного элемента. Поток воздух, проходящий на наружной части нагревательного элемента, предпочтительно проходит снаружи опорного элемента. Воздушный поток через опорный элемент и воздушный поток снаружи опорного элемента могут быть объединены в смесительной камере.
Система, генерирующая аэрозоль, может представлять собой резистивно нагреваемую систему или может представлять собой индукционно нагреваемую систему. Нагревательный элемент, электроника устройства и источник питания выполнены соответствующим образом.
В резистивно нагреваемой системе нагревательный элемент содержит резистивно нагреваемый материал. Нагревательный элемент непосредственно связан с источником питания и нагревается через резистивные потери в материале. Предпочтительно, в этих вариантах осуществления нагревательный элемент представляет собой резистивно нагреваемый полый усеченный конус. Например, резистивно нагреваемый материал может быть погружен в эпоксидную смолу и заправлен в теплопроводный материал в виде полой усеченной фигуры, образующей электрический нагреватель.
Подходящие электрически резистивные материалы включают, помимо всего прочего: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящую» керамику (такую как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композиционные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал, платину, золото и серебро. Примеры подходящих сплавов металлов включают в себя нержавеющую сталь; никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец-, золото- и железосодержащие сплавы, суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали и Timetal и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.
В индукционно нагреваемой системе нагревательный элемент содержит индукционно нагреваемый материал, то есть материал токоприемника. Индуктор сети нагрузки, подключенный к источнику питания, расположен таким образом, что индуктор может быть индукционно связан с индукционно нагреваемым материалом нагревательного элемента во время работы системы. Предпочтительно, в этих вариантах осуществления нагревательный элемент представляет собой индукционно нагреваемый полый усеченный конус. Полый конус может быть, например, изготовлен из ферромагнитного металлического сплава, закрепленного на элементе, например, сердечнике, изготовленном из неферромагнитного материала, например, керамики.
Подходящие индукционно нагреваемые материалы, так называемые «токоприемники», включают, но без ограничения, любой материал, который можно индукционно нагревать до температуры, достаточной для образования аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль. Предпочтительные токоприемники содержат металл или углерод. Предпочтительный токоприемник может содержать или состоять из ферромагнитного материала, например ферромагнитного сплава, ферритного железа или ферромагнитной стали, или нержавеющей стали. Подходящий токоприемник может представлять собой алюминий или содержать его. Предпочтительные токоприемники могут быть нагреты до температуры свыше 250 градусов по Цельсию. Подходящие токоприемники могут содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике, например с металлическими дорожками, образованными на поверхности керамического сердечника. Токоприемник может иметь защитный внешний слой, например защитный керамический слой или защитный стеклянный слой, охватывающий токоприемник. Токоприемник может содержать защитное покрытие, образованное из стекла, керамики или инертного металла поверх сердечника, выполненного из материала токоприемника.
В индукционно нагреваемой системе, генерирующей аэрозоль, индуктор может быть расположен в корпусе устройства или в мундштуке. Предпочтительно, индуктор имеет форму катушки. Катушка может быть расположена и встроена в часть корпуса устройства, окружающую углубление, в котором расположен нагревательный элемент. Катушка также может быть расположена и встроена в часть мундштука, окружающую полость, в которой расположен нагревательный элемент, например, в часть стенки конической формы мундштука.
Нагревательный элемент, независимо от резистивного или индукционного нагревания, может быть выполнен с возможностью сегментированного нагревания. Нагревательный элемент может содержать несколько, например, два или три отдельных сегмента. Отдельные сегменты электрически изолированы друг от друга. Один или несколько сегментов могут нагреваться одновременно. Сегменты могут нагреваться последовательно.
Сегменты могут нагреваться, например, через набор индукционных катушек. Предпочтительно, набор индукционных катушек содержит то же количество индукционных катушек, что и нагревательных сегментов, содержащихся в нагревательном элементе. Таким образом, каждая индукционная катушка предназначена для нагревания сегмента нагревательного элемента.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения также предусмотрен способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему описанию и как описано в данном документе. Способ включает этап обеспечения охватывающей формы и охватываемой формы. В закрытом положении форм охватывающая форма и охватываемая форма содержат формовочное пространство между охватывающей формой и охватываемой формой. Формовочное пространство имеет форму полой усеченной фигуры. Предпочтительно, охватываемая форма и охватывающая форма имеют соответствующие профили. Охватываемая форма имеет профиль усеченной фигуры, предпочтительно усеченного конуса. Охватывающая форма включает полость в форме усеченной фигуры, предпочтительно усеченного конуса.
Способ дополнительно включает этапы подачи субстрата, образующего аэрозоль, между охватывающей формой и охватываемой формой и закрывания охватывающей формы и охватываемой формы. Тем самым образуется изделие, генерирующее аэрозоль, в форме полой усеченной фигуры, предпочтительно полого усеченного конуса. В зависимости от уровня влажности субстрата, образующего аэрозоль, используемого в способе, способ может включать последующий этап высушивания.
Субстратом, образующим аэрозоль, например, суспензией, содержащей табак, могут заполнять охватывающую форму. Субстрат, образующий аэрозоль, также может быть доступен в листовой форме, например, формованного листа, так что предварительно нарезанные кусочки субстрата, образующего аэрозоль, могут подавать в охватываемую или охватывающую форму.
После закрытия форм их перемещают друг относительно друга и друг в друга. Профили форм могут быть выбраны и выполнены в соответствии с формами изделия, генерирующего аэрозоль, как описано в данном документе.
Суспензию, содержащую табак, могут, например, подавать из резервуара для суспензии и отливать в форму, предпочтительно в дозированном количестве, с образованием изделия.
При использовании суспензий субстратов, образующих аэрозоль, с образованием изделия, другие методики формования, такие как, например, формование с отсасыванием, также могут быть использованы для приведения суспензии в профиль формы.
Если изделие, генерирующее аэрозоль, будет обеспечено материалом обертки, кусочек материала обертки могут предоставлять перед, во время или после формования изделия, генерирующего аэрозоль. Например, кусочек субстрата, образующего аэрозоль, могут обеспечивать материалом обертки (на одной или обеих сторонах). Материал обертки могут также предусматривать либо на охватываемой форме, либо на охватывающей форме, либо как на охватываемой форме, так и на охватывающей форме. Материал обертки могут предусматривать либо на внутренней части, либо на наружной части, либо как на внутренней части, так и на наружной части изделия, генерирующего аэрозоль, после осуществления этапа формования изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
Очевидно, что этапы способа могут добавлять, менять местами или изменять с целью обеспечения материала обертки, например, в зависимости от обеспечения материала обертки перед формованием субстрата, образующего аэрозоль, или после формования субстрата, образующего аэрозоль, или как перед, так и после формования субстрата, образующего аэрозоль. Однако материал обертки предпочтительно предоставляют перед этапом высушивания и после удаления изделия, генерирующего аэрозоль, из формовочного устройства. Также очевидно, что несколько пар форм могут быть предусмотрены для массового производства изделий, генерирующих аэрозоль.
Далее настоящее изобретение описано применительно к вариантам осуществления, которые проиллюстрированы следующими графическими материалами, на которых:
на фиг. 1 показано изделие, генерирующее аэрозоль;
на фиг. 2 показано сечение, проходящее через изделие, генерирующее аэрозоль, например, как показано на фиг. 1;
на фиг. 3 показано схематическое изображение нагревательного элемента;
на фиг. 4 показан нагревательный элемент;
на фиг. 5 показан нагревательный элемент для сегментированного нагревания;
на фиг. 6 показан нагревательный элемент со структурированной поверхностью;
на фиг. 7 показано сечение, проходящее через секцию мундштука системы, генерирующей аэрозоль;
на фиг. 8 показано сечение, проходящее через секцию мундштука системы, генерирующей аэрозоль, содержащей центрирующий элемент и элемент изменения воздушного потока;
на фиг. 9 показано сечение, проходящее через секцию мундштука системы, генерирующей аэрозоль, содержащей другой центрирующий элемент и другой элемент изменения воздушного потока;
на фиг. 10a-10c показан покомпонентный и собранный вид варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, с выступающим нагревательным элементом;
на фиг. 11 показано схематическое изображение варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, с защищенным нагревательным элементом.
На фиг. 1
фиг. 2
показано изделие 1, генерирующее аэрозоль, в форме усеченного конуса, имеющего открытую верхнюю часть 11 и открытое основание 10. Конус выполнен из субстрата, образующего аэрозоль, предпочтительно субстрата, содержащего табак. Основание 10 конуса имеет наружный диаметр 100 от 5 мм до 8 мм. Верхняя часть 11 конуса имеет наружный диаметр 101 от 5 мм до 8 мм. Высота 102 конуса составляет от 4 мм до 15 мм. Толщина 103 стенки конуса составляет от 0,3 мм до 1 мм. Толщина 103 может варьироваться по всей высоте 102 конуса согласно предполагаемой характеристике аэрозолизации изделия. Угол 104 при вершине изделия 1 составляет от 2 градусов до 10 градусов. Угол 104 при вершине указан на (для иллюстративных целей проведен от основания 10 конуса), на которой показано сечение изделия, генерирующего аэрозоль, в форме усеченного конуса. Субстрат 12, образующий аэрозоль, оснащен слоем 13 пористого материала, например, бумаги «для чайного пакетика», на своей наружной части. Пористость слоя 13 обеспечивает свободное высвобождение аэрозоля из субстрата 12 и позволяет избежать прямого контакта между субстратом 12 и пользователем. Субстрат 12, образующий аэрозоль, покрыт слоем 14 сигаретной бумаги на своей внутренней части. Предназначением сигаретной бумаги является избегание прямого контакта между субстратом 12 и наружной поверхностью нагревательного элемента.
На фиг. 3
фиг. 4
и  представлены изображения нагревательного элемента 2, содержащего часть в форме усеченного конуса 20, и трубчатую часть 21.
В то время как часть усеченного конуса 20 предусмотрена для нагревания, трубчатая часть 21 может служить для фиксации нагревательного элемента 2 в устройстве. Трубчатая часть 21 также может служить для позиционирования, для расположения изделия, генерирующего аэрозоль, установленного на нагревательном элементе в определенном продольном положении относительно, например, мундштука или индуктора в случае индукционного нагревания.
В случае индукционного нагревания, усеченный конус 20 может быть изготовлен или покрыт материалом токоприемника.
Высота 202 усеченного конуса 20 соответствует высоте изделия, генерирующего аэрозоль, например, как показано на фиг. 1 и 2, установленного на нагревательном элементе. Предпочтительно, вся поверхность усеченного конуса 20 покрыта изделием, генерирующим аэрозоль, и, предпочтительно, вся внутренняя часть изделия, генерирующего аэрозоль, находится в контакте с частью усеченного конуса 20 нагревательного элемента 2. Таким образом, диаметр верхней части 201 усеченного конуса 20 соответствует внутреннему диаметру верхней части изделия, и диаметр 200 основания нагревательного элемента соответствует диаметру внутренней части основания изделия.
Предпочтительно, угол 204 при вершине конуса 20 соответствует углу 104 при вершине изделия, генерирующего аэрозоль, установленного на нагревательном элементе.
На фиг. 5
показан пример нагревательного элемента 2, выполненного с возможностью сегментированного нагревания. Нагревательный элемент состоит из трех нагревательных сегментов 25. Нагревательные сегменты 25 разделены изолирующими зазорами 26 или полосками материала, не подлежащего резистивному или индукционному нагреванию. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть нагрет в сегментах, пропорциональных сегментам 25 нагревательного элемента.
На фиг. 6
показан нагревательный элемент 2 в форме усеченного конуса с закрытой верхней частью 24, имеющей структурированную стенку 23. Стенка 23 образует волнистую линию при рассмотрении в сечении параллельно верхней части 24 или основанию конуса. Структура является правильной по окружности конуса. Структура сходится относительно верхней части 24 конуса и меньше у верхней части 24 конуса или относительно ее и больше у основания конуса или относительно его.
Предпочтительно, эта форма нагревательного элемента 2 используется в комбинации с изделием, генерирующим аэрозоль, имеющим такую же структуру стенки.
На фиг. 7
показана часть мундштука индукционно нагреваемой системы, генерирующей аэрозоль. Мундштук 71 содержит конусообразную полую дальнюю часть 710. Индукционная катушка 28 встроена в стенки конусообразной полой дальней части 710. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, расположено на нагревательном элементе (не показан) и в конусообразной полой дальней части 710.
Если используется нагревательный элемент для сегментированного нагревания, например, как показано на фиг. 5, индукционная катушка может состоять из нескольких индукционных катушек, где предпочтительно каждая индукционная катушка предусмотрена для нагревания одного сегмента 25 нагревательного элемента 2.
Мундштук 71 или основной корпус 70 оснащены радиально расположенными каналами 702 для впуска воздуха, чтобы воздух 90 из окружающей среды попадал в корпус 70 и проходил между изделием 1, генерирующим аэрозоль, и дальней частью 710 мундштука 71. Таким образом, воздух 90 захватывает аэрозоль, образованный путем нагревания субстрата, образующего аэрозоль, изделия 1. Воздух 91, содержащий аэрозоль, проходит дальше вниз по потоку в смесительную камеру 703 в мундштуке 71, а затем выходит из устройства 7 через выпускное отверстие 711 мундштука 71 на ближнем конце мундштука. На фиг. 7 воздушный поток указан как воздушный поток, проходящий вдоль наружной части изделия 1 и, например, для изделия и/или нагревательного элемента 2, имеющего закрытую верхнюю часть.
На фиг. 8
фиг. 9
и  изображена часть мундштука на фиг. 6, однако, с различным управлением воздушным потоком. В обоих вариантах осуществления опорный элемент 705 расположен в мундштуке 71. В установленном положении мундштука опорный элемент 705 обеспечивает самоцентрирование и позиционирование изделия 1 на нагревательном элементе. Опорный элемент 705 представляет собой конус, влияющий на воздушный поток 91 и смешивание воздушного потока 91 в смесительной камере 703 мундштука 71.
Опорный элемент 705 прикреплен к мундштуку посредством пластин 706.
На фиг. 8 опорный элемент 705 является сплошным конусом, тогда как опорный элемент на фиг. 9 содержит каналы 707 для прохождения через мундштук 71. Такой опорный элемент является особенно подходящим для управления воздушным потоком, где воздушный поток проходит через внутреннюю часть изделия 1, генерирующего аэрозоль, и нагревательного элемента 2. В смесительной камере 703 часть воздушного потока 90 проходит через внутреннюю часть изделия 1 и через каналы 707 для прохождения в опорный элемент 705 в комбинации с частью воздушного потока, проходящего снаружи изделия 1. Тщательно смешанный воздушный поток 91, содержащий аэрозоль, затем покидает мундштук 71 через выпускное отверстие 711.
На фиг. 9 воздушный поток указан как воздушный поток, проходящий вдоль внутренней части, а также вдоль наружной части изделия, и для изделия, имеющего открытую верхнюю часть.
На фиг. 10a-10c
показан покомпонентный и собранный вид варианта осуществления системы 8, генерирующей аэрозоль, с изделием 1, генерирующим аэрозоль, в форме усеченного конуса, как показано и описано в данном документе. Устройство 7, генерирующее аэрозоль, системы имеет в целом трубчатую форму и содержит основной корпус 70 и мундштук 71. Основной корпус 70 в основном содержит батарею и систему управления питанием (не показана).
Корпус 70 устройства содержит нагревательный элемент 2, проходящий от ближнего конца корпуса 70 устройства. Электрические контакты 27 предусмотрены между нагревательным элементом 2 и системой управления питанием корпуса 70. Нагревательный элемент 2 имеет форму усеченного конуса, соответствующую форме изделия 1. При установке на нагревательном элементе 2 изделие 1 полностью покрывает усеченный конус нагревательного элемента 2.
Мундштук 71 образует ближний или расположенный ниже всего по потоку элемент устройства 7. Мундштук 71 содержит коническую секцию 710, окружающую полость (не показана), расположенную в конической секции 710 мундштука. Полость предусмотрена для вмещения и покрытия изделия 2, образующего аэрозоль, когда система находится в собранном состоянии.
Для подготовки системы к использованию мундштук 71 удаляют из корпуса 70, чтобы обеспечить открытый доступ к нагревательному элементу 2.
После установки изделия 1, образующего аэрозоль, на нагревательном элементе 2 ранее удаленный мундштук 71 может быть снова помещен на корпус 70 так, что устройство 7 теперь готово к использованию.
Мундштук 71 может содержать индуктор (не показан), например, в виде индукционной катушки для индукционного нагревания материала токоприемника, содержащегося в нагревательном элементе. Индукционная катушка предпочтительно расположена вокруг полости в продольном направлении мундштука 71 и выполнена с возможностью нагревания материала токоприемника нагревательного элемента 2.
Основной корпус 70, или дальний конец мундштука, или оба могут быть оснащены каналами для впуска воздуха (не показаны), чтобы воздух из окружающей среды попадал в мундштук и проходил через изделие 1, генерирующее аэрозоль, и полость, соответственно. Воздух внутри мундштука 71 может захватывать аэрозоль, образованный путем нагревания изделия 1, генерирующего аэрозоль. Воздух, содержащий аэрозоль, проходит дальше вниз по потоку, выходя из устройства 7 через выпускное отверстие 711 мундштука 71 на ближнем конце мундштука 71.
фиг. 11.
Другой вариант осуществления системы 8, генерирующей аэрозоль, для вмещения изделия 1, генерирующего аэрозоль, в форме усеченного конуса, как показано и описано в данном документе, схематически изображен на  Одинаковые ссылочные номера используются для обозначения одинаковых или подобных элементов, как и в отношении системы согласно фиг. 10a-10c.
Устройство 7, генерирующее аэрозоль, содержит основной корпус 70 и мундштук 71. Основной корпус 70 в основном содержит батарею 700 и систему 701 управления питанием. Корпус 71 устройства содержит дальнюю секцию 712, окружающую углубление 709 в дальней секции 712 корпуса 70. Нагревательный элемент 2 в форме усеченного конуса расположен в углублении 709. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, установлено на нагревательном элементе 2. Как нагревательный элемент 2, так и изделие 1, генерирующее аэрозоль, окружены дальней секцией 712.
Мундштук 71 может быть простым полым конусом, который может быть повторно собран с корпусом 70 устройства и обеспечивать эффект позиционирования изделия 1, генерирующего аэрозоль, на нагревательном элементе 2.
При резистивном нагревании нагревательный элемент 2 может представлять собой электрический нагреватель, известный из уровня техники. При индукционном нагревании нагревательный элемент 2 содержит или изготовлен из материала токоприемника, а индукционная катушка может быть встроена в дальнюю секцию 712 корпуса 70. Нижняя часть углубления корпуса 70 может быть закрыта пористым элементом, например, решеткой или сеткой. Пористый элемент обеспечивает прохождение воздушного потока через пористый элемент, через углубление 709 и через мундштук 71. Для достижения этого основной корпус 70 может быть оснащен каналами для впуска воздуха, чтобы воздух из окружающей среды попадал в корпус 70 и проходил через изделие 1, генерирующее аэрозоль, и углубление 709 соответственно. Воздух внутри углубления 709 может захватывать аэрозоль, образованный в углублении 709, путем нагревания изделия 1, генерирующего аэрозоль. Воздух, содержащий аэрозоль, проходит дальше вниз по потоку, выходя из корпуса 70 и проходя через мундштук 71 и через выпускное отверстие 711 мундштука 71 на ближнем конце мундштука.