ЭЛЕКТРОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам в газоэлектрических печах, предназначенных для получения силикатных расплавов, и может быть использовано при производстве изделий на основе базальта (минеральная вата, непрерывное базальтовое волокно) и при производстве стекла.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является электрододержатель для стекловаренной печи, имеющий неохлаждаемый корпус из жаростойкой стали, в котором установлен электрод и контактный стержень (SU 885155 А1). Недостатком такой конструкции является небольшой срок эксплуатации электрододержателя вследствие прямого контакта со стекломассой и последующей коррозией металла, а также применение для продвижения электрода в стекломассу специального дополнительного устройства в виде домкрата. Кроме того, прямой контакт со стекломассой, отсутствие системы охлаждения, а также постоянная эксплуатация электрододержателя при очень высоких температурах, необходимых для создания зазора между электродом, негативно сказывается на сроке его службы.
Задачей полезной модели является создание простой и эффективной конструкции электрододержателя с возможностью регулировки степени охлаждения, увеличение срока службы электрода и электрододержателя, а также обеспечение продвижения электрода внутрь печи, без применения дополнительных специальных приспособлений (домкрата, и др.) при более низкой температуре электрододержателя.
Поставленная задача решается тем, что электрододержатель печи для получения силикатных расплавов содержит протяженный медный охлаждаемый корпус, в котором выполнены осевое сквозное отверстие для размещения в нем с зазором электрода, каналы для прохождения хладагента и технологическое отверстие для установки в нем контрольной термопары, при этом корпус содержит патрубок для подвода хладагента и патрубок для отвода хладагента.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, на фиг. 1 которого показан электрододержатель в разрезе, а на фиг. 2 - вид с торца.
Электрододержатель имеет водоохлаждаемый корпус 1 цилиндрической формы, выполненный из меди, каналы 2 для прохождения хладагента, предусмотрено технологическое отверстие 3 для установки контрольной термопары 4, благодаря которой возможно осуществлять регулировку степени охлаждения электрододержателя. Электрод 5 вставляется в цилиндрическое сквозное осевое отверстие в корпусе 1 с зазором 6 (фиг. 1). В корпусе 1 электрододержателя имеются патрубок 7 для подвода хладагента и патрубок 8 для отвода хладагента (фиг. 2).
Корпус 1 имеет осевое сквозное отверстие диаметром 20,0-100,0 мм и длину корпуса 300,0-700,0 мм, имеет соотношение длины корпуса к диаметру осевого отверстия 3,0-35,0.
Величина зазора 6 составляет 0,5-2,0 мм, внутри электрододержателя находятся каналы 2, по которым циркулирует хладагент. В корпусе 1 электрододержателя предусмотрено отверстие 3 цилиндрической или иной формы для расположения контрольной термопары, благодаря которой возможно осуществлять плавную регулировку степени охлаждения. Хладагентом является вода с температурой +40 - +80°С. Благодаря более высокому коэффициенту термического линейного расширения меди по сравнению с жаростойкой сталью, а также более низкому коэффициенту скольжения молибден по меди, чем молибден по стали, возможно обеспечить продвижение электрода внутрь печи без применения дополнительных специальных приспособлений (домкрата, и др.) при температуре электрододержателя не более 170°С.
Электрододержатель устанавливается в боковых стенках печи. Продвижение электрода в расплав осуществляется следующим образом: снимается контактный стержень, наращивается длина электрода с помощью резьбового соединения, по показаниям контрольной термопары регулируется степень охлаждения медного электрододержателя, образуется зазор от 0,5 до 2,0 мм, и электрод продвигается в печь с помощью ручного усилия.