КОНТАКТ ВТЫЧНОЙ (ВАРИАНТЫ)

Техническое решение относится к области электротехники и может быть использовано для подсоединения к токоведущим шинам автоматических выключателей, выдвижных ячеек низковольтных комплектных устройств и другой силовой аппаратуры в цепях переменного и постоянного тока.
Известен контакт втычной выпускаемый заводом «Высоковольтной аппаратуры» п. Ишлеи, Чувашской республики (см. каталог завода «Высоковольтной аппаратуры» изд. 2008 г.), состоящий из контактных пластин одностороннего втычного действия, элементов фиксации контактных пластин, элементов крепления контакта втычного к распределительным устройствам и прижимного устройства в виде цилиндрических пружин, выводов для подсоединения силовой аппаратуры.
Недостатками данного контакта втычного являются:
- ограниченные эксплуатационные характеристики, вследствие одностороннего втычного подсоединения, а следовательно повышенное воздействие на токоведущую шину вызывающее ее повреждение;
- значительные габаритные размеры контакта втычного, обусловленные конструктивным выполнением прижимных элементов;
- отсутствие защиты на контакте втычном от поражений током обусловленное отсутствием изоляционного корпуса;
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является контакт втычной, выпускаемый заводом «Электродеталь» г.Карачев», взятый за прототип (см. информационный лист каталога фирмы, изд. 2009 г.), который состоит из изоляционного корпуса, образованного соединенными между собой полу-корпусами, контактных пластин, соединенных элементом поджима, выполненным в виде пружины U-образного типа, элемента фиксации контактных пластин, выполненного в виде упорной пластины, элементов для фиксации контакта втычного к панели распределительных устройств, каждый из которых выполнен в виде двух упругих элементов, выводов для подсоединения силовой аппаратуры.
Недостатками прототипа являются:
- ограниченные эксплуатационные характеристики, обусловленные односторонним втычным подсоединением шины и болто-винтовым подсоединением силовой аппаратуры;
- отсутствие возможности подсоединения выдвижных распределительных устройств (ячеек НКУ) методом врубного соединения при установке контактов на панель шкафа;
- увеличенные массогабаритные показатели (не зависимо от количества контактных пар в корпусе (1 или 5) габариты корпуса остаются неизменным).
- значительная трудоемкость сборки контактного узла.
- сложность подсоединения токопроводящих элементов внутри шкафа.
Технический результат заявляемого решения - улучшение конструктивных, технологических и эксплуатационных характеристик, повышение надежности и удобства в обслуживании, улучшение массогабаритных показателей.
Технический результат достигается двумя вариантами выполнения контакта втычного
По первому варианту технический результат достигается тем, что в контакте втычном, содержащем изоляционный корпус, элементы крепления контакта втычного, контактные пластины, элементы поджима контактных пластин, элементы фиксации контактных пластин, изоляционный корпус выполнен наборным из n-секций, на продольных противоположных сторонах которых выполнены вырезы, в зоне вырезов в стенках секций корпуса выполнены прорези, также в секциях корпуса выполнены ограничительные выступы со сквозными отверстиями, элемент фиксации контактных, пластин выполнен в виде скобы коробчатого типа с осью; по крайней мере, овального вида, расположенной, по крайней мере, в средней ее части, соосно которой в корпусе секции выполнен фиксирующий выступ, элементы крепления контакта втычного выполнены в виде, упругой цельной пластины и расположены на боковых стенках изоляционного корпуса, элементы поджима контактных пластин выполнены в виде плоских пружин, на торцах которых выполнены упоры, по крайней мере, в виде вилки, опирающейся на выступы, выполненные с внешней стороны контактных пластин, на корпусе со стороны противоположной соединению шина-контакт расположены маркирующие элементы, выполненные, по крайней мере, в виде маркирующих бирок, элементы фиксации секций выполнены в виде расположенных в них по диагонали, соосно, выступов и глухих отверстий.
По второму варианту технический результат достигается тем, что в контакте втычном, содержащем изоляционный корпус, элементы крепления контакта втычного, контактные пластины, элементы поджима контактных пластин, элементы фиксации контактных пластин, выводы для подсоединения силовой аппаратуры, изоляционный корпус выполнен наборным из n-секций, на продольных противоположных сторонах которых выполнены вырезы, в зоне вырезов в стенках секций корпуса выполнены прорези, а со стороны подсоединения силовой аппаратуры в зоне вырезов выполнены перегородки, также в секциях выполнены ограничительные выступы со сквозными отверстиями, элемент фиксации контактных пластин выполнен в виде скобы коробчатого типа с осью, по крайней мере, овального вида, расположенной, по крайней мере, в средней ее части, соосно которой в корпусе секции выполнен фиксирующий выступ, а элементы крепления контакта втычного выполнены в виде цельной упругой пластины и расположены на боковых стенках изоляционного корпуса, элементы поджима контактных пластин выполнены в виде плоских пружин, на торцах которых выполнены упоры, по крайней мере, в виде вилки, опирающейся на выступы, выполненные с внешней стороны контактных пластин, на корпусе со стороны противоположной соединению шина-контакт расположены маркирующие элементы, выполненные, по крайней мере, в виде маркирующих бирок, элементы фиксации секций выполнены в виде, расположенных в них по диагонали, соосно, выступов и глухих отверстий.
Заявляемое решение поясняется чертежами, где
по варианту 1:
на фиг.1 - изображен общий вид контакта втычного;
на фиг.2 - боковая секция изоляционного корпуса контакта втычного в сборе с контактным узлом;
на фиг.3 - секция контакта втычного изображенного с торца;
по варианту 2.
на фиг.4 изображен общий вид контакта втычного;
на фиг.5 секция корпуса контакта втычного в сборе с контактным узлом.
На чертежах приняты обозначения:
1 - изоляционный корпус,
2 - n-секций корпуса,
3 - боковые секции корпуса,
4 - контактный узел,
5, 6 - контактные пластины с выступами 7, 8,
9 - элемент фиксации контактных пластин,
10 - ось элемента фиксации контактных пластин 5, 6,
11, 12, - элементы поджима контактных пластин с упорами 13, 14,
15 - фиксирующий выступ контактного узла,
16, 17 - ограничительные выступы со сквозными отверстиями 18, 19,
20 - маркирующий элемент,
21 - прорези,
22, 23, 24, 25 - элементы фиксации секций корпуса,
26, 27 - элементы для фиксации контакта втычного в панели шкафа.
28 - перегородки
Сущность поясняется примером конструктивного выполнения контакта втычного.
По варианту 1.
Контакт втычной содержит содержащий изоляционный корпус, элементы крепления контакта втычного, контактные пластины, элементы поджима, элемент фиксации контактных пластин, причем изоляционный корпус 1 выполнен наборным и образован n-секциями 2 корпуса, в каждой из которых установлен контактный узел 4, состоящий из контактных пластин 5, 6 с выступами 7, 8 выполненными на внешних сторонах контактных пластин 5, 6, в местах установки элементов поджима 11, 12, контактные пластины зафиксированы между собой элементом фиксации 9 контактных пластин, выполненным в виде скобы коробчатого типа, с осью овального вида 10, расположенной, по крайней мере, в средней ее части. В каждой из секций корпуса выполнен фиксирующий выступ 15 контактного узла, расположенный соосно оси элемента фиксации контактных пластин 9, и предназначен для фиксации образованного контактного узла 4, ограничительные выступы 16, 17 зазора контактных пластин 5, 6, со сквозными отверстия 18, 19 предназначенными для элементов стягивания секций в корпус. Элементы поджима 11, 12 контактных пластин выполнены в виде плоских пружин с упорами 13, 14, выполненными в виде вилки, зафиксированной на выступах 7, 8 контактных пластин 4, 5. В продольных боковых стенках секций корпуса выполнены вырезы, в местах вырезов, в корпусе секций выполнены прорези 21, обеспечивающие воздухопроницаемость. В секциях выполнены элементы их фиксации, в виде, расположенных соосно по диагонали выступов 22, 23 и глухих отверстий 24, 25, элементы фиксации контакта втычного 26, 27 в панели шкафа расположены со стороны подсоединения силовой аппаратуры, выполнены в виде цельной упругой пластины, на секциях корпуса установлены маркирующие элементы 20, выполненные в виде бирок, секции содержат элементы их фиксации выполненные в виде расположенных по диагонали выступов 22, 23 и глухих отверстий 24, 25, на секциях корпуса образующих его боковые стенки 3 расположены элементы для фиксации контакта втычного 26, 27 к панели шкафа, каждый из которых выполнен в виде цельной упругой пластины.
По второму варианту
Контакт втычной содержит изоляционный корпус 1, элементы крепления контакта втычного, контактные пластины, элементы поджима, элемент фиксации контактных пластин, выводы для подсоединения силовой аппаратуры, причем изоляционный корпус образован n-секциями 2 корпуса, в каждой из которых установлен контактный узел 4, состоящий из контактных пластин 5, 6 с выступами 7, 8, выполненными на внешних сторонах контактных пластин, в местах установки элементов поджима 11, 12, контактные пластины зафиксированных между собой элементом фиксации 9 контактных пластин, который выполнен в виде скобы коробчатого типа с осью овального вида 10 расположенной, по крайней мере, в средней ее части. В каждой из секций корпуса выполнен фиксирующий выступ 15 контактного узла, расположенный соосно оси элемента фиксации контактных пластин 9 и служит для фиксации образованного контактного узла 4, ограничительные выступы 16, 17 зазора контактных 5, 6, пластин со сквозными отверстия 18, 19 для элементов стягивания секций в корпус. Элементы поджима 11, 12 контактных пластин выполнены в виде плоских пружин с упорами 13, 14, выполненными в виде вилки, зафиксированной на выступах 7, 8 контактных пластин 4, 5. В продольных боковых стенках секций корпуса выполнены вырезы, в местах вырезов, в корпусе секций выполнены прорези 21, обеспечивающие, воздухопроницаемость, а со стороны, подсоединения силовой аппаратуры в зоне вырезов выполнены перегородки 28 создающие пространство для выводов при болтовом подсоединении, в секциях выполнены элементы их фиксации, в виде, расположенных по диагонали соосно выступов 22, 23 и глухих отверстий 24, 25, элементы фиксации контакта втычного 26, 27 в панели шкафа расположенные со стороны подсоединения силовой аппаратуры, выполнены в виде цельной упругой пластины, на изоляционном корпусе, со стороны подсоединения силовой аппаратуры, установлены маркирующие элементы 20, выполненные в виде бирок, на боковых стенках корпуса расположены элементы фиксации контакта втычного 26, 27 к панели шкафа, каждый из которых выполнен в виде цельной упругой пластины.
Заявляемое решение по вариантам позволяет достигнуть значительных преимуществ по сравнению с известными применяемыми в промышленности контактами втычными.
Выполнение изоляционного корпуса из n-секций позволяет создать рациональные массо-габаритные показатели, в зависимости от необходимого количества контактных узлов.
Оригинальное выполнение контактных пластин и элемента поджима позволяет создать автономный подпружиненный контактный узел плавающего типа, двухстороннего действия, производить его сборку автономно, устанавливать в корпус секции, формировать изоляционный корпус контакта втычного, улучшая процесс и технологичность сборки.
Установкой контактного узла на фиксирующем выступе, между ограничительными выступами, обеспечивается самоцентрирование контактного узла на величину погрешности монтажа токоведущих шин или направляющих силовой аппаратуры, а выполненные в ограничительных выступах сквозные отверстия предназначены для элементов стажки изоляционного корпуса без усложнения конструкции контакта втычного.
Выполнение корпуса наборным позволяет каждый контактный узел размещать в отдельной секции и группировать контакт втычной отдельными секциями в зависимости от требуемой силы тока, улучшая габаритно-установочные показатели.
Выполнением на секциях элементов их фиксации обеспечивает удобство сборки, изоляционного корпуса контакта втычного.
Выполнение прорезей в секциях позволяет обеспечить дополнительный теплоотвод в местах соединения контакта втычного с токоведущей шиной или контактными выводами.
Выполнение каждого из элементов фиксации контакта втычного к панели шкафа в виде цельной упругой пластины, расположенных на секциях, образующих боковые стенки корпуса позволяет обеспечить более надежное крепление.
Выполнение и расположение бирок на корпусе контакта втычного обеспечивает удобство обслуживания.
Выполнение контактного узла плавающего типа позволяет обеспечить межконтактный зазор со стороны токоведущих шин больше толщины шины, что исключает ее повреждение.
По варианту второму дополнительно к вышеперечисленным преимуществам выполнение со стороны подсоединения силовой аппаратуры в зоне вырезов перегородок позволяет производить соединение с силовой аппаратурой посредством контактных выводов расположенных в межконтактном пространстве и закрепленных в пазах изоляционного корпуса контакта втычного, образованных перегородками.
Заявляемое конструктивное выполнение контакта втычного по двум вариантам позволяет обеспечить двухстороннее и одностороннее подсоединение за счет выполнение боковых корпусов с двух или односторонними вырезами, при этом обеспечивается в одном случае доступ в межконтактное пространство, а в другом случае к токоведущим шинам.
Пояснение работы
Контакт втычной устанавливается в гнездо панели шкафа и закрепляется с помощью элементов фиксации контакта втычного, каждый из которых выполнен в виде цельной упругой пластины 26, 27. Затем производится монтаж токоведущих шин с введением их в межконтактное пространство втычного контакта. К противоположной стороне контакта втычного подсоединяется силовая аппаратура.
По первому варианту подсоединение производится при помощи врубного соединения с контактным ножом, закрепленным на силовой аппаратуре и введенным в свободное межконтактное пространство, образованное за счет выполнения вырезов с двух сторон секций контакта втычного.
По второму варианту производится монтаж токоведущих шин с введением их в межконтактное пространство заявляемого контакта втычного, противоположная сторона которого соединяется с силовой аппаратурой посредством контактных выводов, расположенных в межконтактном пространстве и закрепленных в пазах изоляционного корпуса контакта втычного, образованных выполненными перегородками в вырезах на одной из сторон корпуса. Подсоединение в данном случае производится при помощи винтов.
Заявителю неизвестно из уровня техники аналогичного выполнения контакта втычного как по первому, так и по второму вариантам.
Заявляемое решение реализуется стандартными элементами, проведены опытные испытания, показавшие преимущества заявляемого решения по сравнению с известными аналогами. В ближайшее время планируется выпуск заявляемого контакта втычного.