СИСТЕМЫ И ПРОЦЕССЫ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОТРАНСФЕРНЫХ ЭТИКЕТОК

1. Способ нанесения термотрансферного рисунка с поддерживающего элемента или полотна на емкость, где термотрансферный рисунок включает область краски или другого пигментированного состава, расположенного на поддерживающем элементе, при этом способ включает:
обеспечение устройства для обработки этикеток, содержащего (i) жесткую раму, задающую первую грань и противоположно направленную вторую грань, при этом рама задает отверстие, проходящее между первой и второй гранями; и (ii) гибкий элемент, размещенный рядом по меньшей мере с одной из первой грани и второй грани рамы и проходящий через отверстие рамы и выступающий наружу от второй грани рамы, при этом гибкий элемент задает внешнюю поверхность для соприкосновения с поддерживающим элементом, гибкий элемент задает внутреннюю полую область, доступную со стороны первой грани рамы, и гибкий элемент является деформируемым при приложении усилия соприкосновения с этикеткой к участку элемента, выступающему наружу от второй грани рамы;
нагревание гибкого элемента,
расположение термотрансферного рисунка и поддерживающего элемента между внешней поверхностью гибкого элемента и емкостью,
соприкосновение внешней поверхности гибкого элемента с поддерживающим элементом и соприкосновение термотрансферного рисунка с емкостью, и
приложение усилия соприкосновения с этикеткой к гибкому элементу, посредством чего гибкий элемент деформируется, а термотрансферный рисунок по меньшей мере частично переносится на емкость.
2. Способ по п.1, в котором термотрансферный рисунок включает слой отделяющегося материала между краской или другим пигментированным составом и поддерживающим элементом.
3. Способ по п.1 или 2, в котором гибкий элемент нагревается до температуры, достаточной для отделения термотрансферного рисунка от поддерживающего элемента.
4. Способ по п.1, в котором устройство для обработки этикеток дополнительно содержит источник тепла, размещенный во внутренней полой области гибкого элемента, для нагревания внешней поверхности гибкого элемента.
5. Способ по п.4, в котором источник тепла включает в себя питающийся электроэнергией резистивный нагреватель, размещенный во внутренней полой области гибкого элемента.
6. Способ по п.1, в котором гибкий элемент включает в себя силиконовый материал.
7. Способ по п.1, в котором гибкий элемент задает продольную ось и имеет такую форму, чтобы быть симметричным вокруг продольной оси.
8. Способ по п.1, в котором рама включает в себя по меньшей мере один направляющий элемент, проходящий от второй грани рамы, при этом по меньшей мере один направляющий элемент проходит по меньшей мере частично вдоль латеральной области гибкого элемента.
9. Способ по п.1, в котором рама включает в себя первый направляющий элемент и второй направляющий элемент, проходящие от второй грани рамы, при этом первый и второй направляющие элементы отделены по меньшей мере частью отверстия.
10. Способ по п.1, в котором гибкий элемент размещен между первым и вторым направляющими элементами, при этом первый и второй направляющие элементы служат для ограничения степени направленной латерально наружу деформации гибкого элемента при приложении усилия соприкосновения с этикеткой к гибкому элементу.
11. Способ по п.1, в котором гибкий элемент дополнительно включает в себя:
основание, находящееся в соприкосновении с по меньшей мере одной из первой грани и второй грани рамы;
множество боковых стенок, выступающих от основания; и
куполообразную поверхность, причем куполообразная поверхность включает внешнюю поверхность для нагревания и соприкосновения с этикеткой;
при этом множество боковых стенок проходит между основанием и куполообразной поверхностью и выполнено за одно целое с основанием и куполообразной поверхностью.
12. Способ по п.1, в котором отверстие рамы задает четыре края, и гибкий элемент включает в себя четыре боковые стенки, причем каждая боковая стенка расположена вдоль соответствующего края.
2
13. Способ по п.1, в котором термотрансферный рисунок характеризуется величиной MTVR (скорость проницаемости водяных паров), составляющей по меньшей мере в 100 г/м/сут, при измерении в соответствии с процедурой D стандарта ASTM 96E.
14. Система для обработки этикеток, содержащая:
термотрансферную этикетку, включающую поддерживающий элемент или полотно и область краски или другого пигментированного состава, размещенного на поддерживающем элементе;
устройство для обработки этикеток для одновременного нагревания и соприкосновения этикетки с емкостью, при этом устройство для обработки этикеток включает в себя (i) жесткую раму, задающую первую грань и противоположно направленную вторую грань, где рама задает отверстие, проходящее между первой и второй гранями; и (ii) гибкий элемент, размещенный рядом по меньшей мере с одной из первой грани и второй грани рамы и проходящий через отверстие рамы и выступающий наружу от второй грани рамы, при этом гибкий элемент задает внешнюю поверхность для соприкосновения с этикеткой, гибкий элемент задает внутреннюю полую область, доступную со стороны первой грани, и гибкий элемент является деформируемым при приложении усилия соприкосновения с этикеткой к участку элемента, выступающему наружу от второй грани рамы.
15. Система для обработки этикеток по п.14, в которой термотрансферная этикетка дополнительно включает отделяющийся слой, размещенный между областью краски и поддерживающим элементом.
2
16. Система для обработки этикеток по п.14 или 15, в которой термотрансферная этикетка характеризуется величиной MVRT, составляющей по меньшей мере в 100 г/м/сут, при измерении в соответствии с процедурой D стандарта ASTM 96E.