УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОШТУКАТУРИВАНИЯ СТЕН
DEVICE AND METHOD FOR PLASTERING OF WALLS

Изобретение относится к области строительства и предназначено для оштукатуривания стен в целях получения плоской или фактурной поверхности.
Известны способ и устройство (патент 2083782. Черных А.Г., Способ оштукатуривания стены здания и панель опалубки для его осуществления, 25.11.1992), согласно которому щиты монтируют в панель, прикрепляя ее к стойкам опорных элементов через посредство талрепов. На палубе панели закрепляют декоративные детали, сменные матрицы с декоративными формовочными ячейками, которые при необходимости заполняют декоративным раствором и перекрывают пластинами или лентами, а также сменные матрицы и пуансоны. Окна в щитах с матрицами перекрывают лентами с продольным разрезом. В проемы, в рабочее положение, с формовочными зазорами вставляют короба, а к стене через посредство стержней прикрепляют пространственные каркасы и сетку. Некоторые каркасы закрепляют после установки панели в рабочее положение, когда стержни пропущены через разрезы в лентах. После этого к палубе прикрепляют короба и разъемные матрицы, перекрывая окна. Затем формовочную полость заливают штукатурным раствором. Пластины, ленты и крепежные изделия извлекают из формовочной полости и после затвердевания штукатурных растворов производят распалубку рельефной поверхности стены.
Известны также способ и устройство (патент №2268344, Берегов В.В. Хайкович Д.М. Буданов Б.А, Способ оштукатуривания стены здания и устройство для его осуществления, 11.10.2004), которые могут быть использованы для оштукатуривания наружных и внутренних поверхностей стен при использовании в комплексе с растворосмесительными модульными штукатурными насосами. Сущность изобретения заключается в том, что в способе оштукатуривания стены здания, включающем монтаж щитов и их соединение между собой элементами крепления, создают между щитами и поверхностью стены вертикальную формовочную полость, в которую нагнетают штукатурный раствор. Перед монтажом щитов на поверхность стены устанавливают анкерные регулирующие устройства в заданных точках и инвентарные маяки по краям формовочной полости. Положение смонтированных щитов регулируют в плоскости, перпендикулярной плоскости стены. Раствор нагнетают в формовочную полость растворонасосом через муфты со съемными заглушками, размещенные на рабочей поверхности щитов. После твердения раствора щиты демонтируют, а анкерные устройства удаляют.
Известно также устройство (патент №2052609, Тамбиев Х.М., Устройство для нанесения и разравнивания строительного раствора, 05.11.1993 - ближайший аналог), которое содержит направляющую раму и рабочий орган, установленный на раме с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости рамы, и вдоль нее. Рабочий орган имеет привод и выполнен в виде П-образного составного щита. Боковые стенки щита подпружинены относительно его основания. На внешней поверхности боковых стенок выполнена градуировочная шкала.
Недостатками известных способов и устройств, устраняемых предложенным изобретением, являются не соответствующее необходимым требования качество работ, относительно высокие их трудоемкость и себестоимость, связанные с их недостаточной производительностью.
Задачей предложенного устройства и способа оштукатуривания стен является совершенствование известных способов и устройств в целях достижения изобретением технического результата в отношении: повышения качества оштукатуренных поверхностей, облегчения штукатурных работ, увеличения производительности оштукатуривания стен и снижения себестоимости работ.
Указанный технический результат достигается с помощью устройства для оштукатуривания стен, содержащего конструктивно и функционально взаимосвязанные между собой корпус и подвижной механизм подачи штукатурки с возможностью его поступательно-возвратного перемещения путем скольжения по направляющим подшипникам. При этом корпус выполнен в виде металлической рамы, составленной из неподвижного каркаса и выдвижного каркаса с возможностью его выдвижения до заданной высоты, а также с обеспечением, за счет смонтированных на раме упоров маяков, их упора в планки-маяки и натяжения с помощью винтовых растяжек, формирования в результате жесткой и неподвижной конструкции устройства.
Подвижный механизм подачи штукатурки составлен из взаимосвязанных между собой бункера для штукатурной смеси, двух или более цилиндрообразных транспортерных валиков, соединенных между собой транспортерной лентой и взаимосвязанных с транспортерными валиками и бункером для штукатурной смеси транспортирующих звездочек. Кроме того, подвижной механизм составлен из выравнивающей планки, а также удерживаемой прижимными планками и выравнивающей планкой формирующей ленты, шириной в длину выравнивающей планки и длиной чуть более высоты стены, с возможностью создания формирующей лентой плоской или фактурной формы заданной поверхности оштукатуренной стены. Подвижной механизм подачи штукатурки взаимосвязан через ролик натяжения, установленный в верхней части рамы, и приводную цепь с установленным на раме узлом в виде ручной или электрической лебедки привода подвижного механизма подачи штукатурки в движение в направлении от пола к потолку по установленным в одной плоскости направляющим неподвижного и выдвижного каркасов устройства.
Указанный технический результат достигается также с помощью способа, осуществляемого с помощью устройства для оштукатуривания стен, по которому производят предварительную подготовку стены к оштукатуриванию и укладывают штукатурную смесь относительно внешней стороны стены. При этом заполняют штукатурной смесью, подаваемой с помощью транспортерной ленты устройства, перемещаемой вращательным движением транспортирующих ее валиков, пространство между стеной и близлежащими точками цилиндрообразных валиков и выравнивающей планки подвижного механизма подачи штукатурки, которые передвигают от нижней части стены к верхней, опирая их на установленные в одной плоскости направляющие каркасов устройства. В результате утрамбовывают уложенную таким образом штукатурную смесь и изготавливают выравнивающей планкой или формирующей лентой плоскую или фактурную форму оштукатуриваемой поверхности.
Для детального описания предложенного изобретения целесообразно использовать схематическое изображение устройства на чертеже, где обозначены:
1 - неподвижный каркас,
2 - выдвижной каркас,
3 - упоры маяков,
4 - планки-маяки,
5 - транспортерная лента,
6 - формирующая лента,
7 - валики транспортера,
8 - звездочки валика,
9 - приводная цепь,
10 - звездочки прижимные,
11 - выравнивающая планка,
12 - стенки бункера,
13 - подшипники,
14 - лебедка с тросом,
15 - ролик,
16 - прижимные планки,
17 - прижимной винт,
18 - гнездо для формирующей ленты,
19 - направляющие каркаса.
При детальном описании заявленного изобретения нецелесообразно подробно останавливаться на известных его конструктивных и технологических особенностях. Детально необходимо описать только его отличительные особенности, в частности, устройства, содержащего корпус в виде металлической рамы, состоящей из двух частей: неподвижного каркаса 1 и выдвижного каркаса 2 с возможностью его выдвижения до заданной высоты, которые также обеспечивают строго ровный, параллельный стене ход подвижного механизма. Корпус конструктивно и функционально взаимосвязан с подвижным механизмом подачи штукатурки с возможностью его поступательно-возвратного перемещения путем скольжения по направляющим подшипникам.
Выдвижной каркас 2 установлен с возможностью скольжения по направляющим подшипникам и выдвижения до упора в потолок, с формированием за счет этого с помощью смонтированных винтовых растяжек жесткой и неподвижной конструкции устройства. Каркас снабжен выступами с упорами их во взаимосвязанную систему планок маяков и формированием тем самым заданной поверхности оштукатуривания и траектории движения подвижного механизма подачи штукатурки, который взаимосвязан с установленным на корпусе узлом в виде ручной или электрической лебедки привода подвижного механизма подачи штукатурки в движение в направлении от пола к потолку.
На металлической раме установлены также опорные планки-маяки 4 и упоры маяков 3, а также винтовые растяжки с прижимным винтом 17, обеспечивающие неподвижность конструкции в процессе работы. Кроме этого также установлена лебедка 14 с тросом и приводом ручным или с помощью электромотора, ролик 15, обеспечивающий натяжение троса, идущего от лебедки 14 к подвижному механизму, прижимные планки 16, обеспечивающие удержание формирующей ленты, и приводная цепь 9, обеспечивающая вращение валиков 7 транспортера.
Подвижной механизм устройства составлен из длинных цилиндрообразных валиков 7 транспортера, обеспечивающих круговой ход транспортерной ленты по отношению к стене, транспортерной ленты 5, обеспечивающей переброску штукатурной смеси от бункера к стене. В подвижной механизм входит также бункер 12 для смеси штукатурки, звездочки 8 валика, обеспечивающие последовательное вращение от цепи 9 к валику 7 транспортера, выравнивающая планка 11, обеспечивающая прижим и выравнивание поверхности смеси штукатурки на стене, подшипники 13, обеспечивающие плавный и ровный ход всей подвижной конструкции, и гнездо 18, в которое устанавливается рулон формирующей ленты 6. Формирующая лента 6 используется в случае необходимости получения фактурной поверхности стены.
Предложенная конструкция позволяет фиксировать устройство в заранее отрегулированном по маякам положении, обеспечивать заливку смеси в бункер и ее дальнейшее перемещение по транспортировочной ленте от бункера к стене. В результате вращения транспортерной ленты и одновременного подъема механизма вдоль поверхности стены от пола к потолку достигается равномерное нанесение смеси и ее выравнивание по стене. При этом скорость движения транспортерной ленты равна скорости перемещения подвижного механизма вдоль стены по направляющим каркасной конструкции. Таким образом, заявленное изобретение позволяет получить оштукатуренную гладкую или фактурную стену под маяк, обеспечивая достижение указанного технического результата.
Предложенное устройство позволяет в итоге осуществить технологическую последовательность заявленного способа оштукатуривания стен, по которому производят предварительную подготовку стены к оштукатуриванию и укладывают штукатурную смесь относительно внешней стороны стены. При этом заполняют штукатурной смесью, подаваемой с помощью транспортерной ленты устройства, перемещаемой вращательным движением транспортирующих ее валиков, пространство между стеной и близлежащими точками цилиндрообразных валиков и выравнивающей планки подвижного механизма подачи штукатурки, которые передвигают от нижней части стены к верхней, опирая их на установленные в одной плоскости направляющие каркасов устройства. В результате утрамбовывают уложенную таким образом штукатурную смесь и изготавливают выравнивающей планкой или формирующей лентой плоскую или фактурную форму оштукатуриваемой поверхности.
Более детально работу устройства и совокупность операций способа оштукатуривания стен целесообразно охарактеризовать следующим способом. В начале на пол и потолок по длине стены устанавливают планки-маяки 4, выравнивают их уровнями и затем аппарат приводится в рабочее состояние. При необходимости получения фактурной поверхности, к прижимным планкам 16, крепится формирующая лента 6 (гладкая или фактурная) и проводится через выравнивающую планку 11 по транспортерной ленте 5 под бункер, где рулон ленты ставится в гнездо 18 (если нужно оштукатурить стену с результатом получения гладкой поверхности, то установка формирующей ленты не обязательна). Аппарат подводится и упирается выдвинутыми частями на раме - упорами маяков 3, к планкам-маякам 4 и с помощью винтовых растяжек (прижимных винтов 17) выводится на нужную высоту и затягивается.
Далее подвижный механизм спускают в нижнее положение и в бункер 12 заливают раствор. С помощью ручной или электрической лебедки 14 трос лебедки, перекинутый через ролик 15, вытягивает подвижный механизм наверх, вдоль стены. Движение подвижного механизма заставляет звездочки валика 8 вращаться, так как через звездочки валика 8 и прижимные ролики 10 прокинута фиксированная цепь 9. Скорость движения транспортерной ленты 5 равна скорости движения подвижного механизма по направляющим каркаса, что достигается соответствием диаметров звездочек валика 8 с диаметром самого валика транспортера 7. Звездочка валика 8 и валик транспортера 7 фиксированы между собой. Движение звездочки валика 8 вращает валики транспортера 7 и приводит в движение транспортерную ленту 5 от бункера 12 к стене. Тем самым переносят смесь в нужном количестве и заливают пространство между стеной и выравнивающей планкой 11. Смесь штукатурки вдавливается в пространство между стеной и выравнивающей планкой 11 посредством движения транспортерной ленты 5, а выравнивающая планка 11 создает давление и, одновременно скользя вверх, выравнивает смесь штукатурки. Давление в нижней части (у выравнивающей планки) выше, чем в верхней части, и поэтому излишек смеси выталкивается наверх. Тем самым смесь возвращается в бункер и идет на последующее применение
После оштукатуривания одной полосы винтовые растяжки 17ослабляются, нижняя часть формирующей ленты 6 освобождается от прижимных планок 16, весь механизм (см. чертеж) отодвигается от стены, оставляя формирующую ленту на оштукатуренной стене, через несколько минут формирующую ленту можно снимать и применить еще несколько раз. Для ускорения процесса используются несколько лент. Далее аппарат переставляется впритык левым или правым краем (смотря в какую сторону нужно продолжить оштукатуривание) к границе уже оштукатуренной стены, и процесс повторяется заново.
Как следует из вышеописанного, достижение технического результата может быть обеспечено только неразрывно взаимосвязанной совокупностью всех существенных признаков заявленных устройства и способа, отраженных в формуле изобретения. Отличительные особенности заявленных объектов дают основание сделать вывод о новизне данного технического решения, а совокупность испрашиваемых притязаний в связи с их неочевидностью - о его изобретательском уровне, что доказывается также вышеприведенным их детальным описанием. Соответствие критерию «промышленная применимость» предложенных устройства способа доказывается как их конкретной реализацией, так и отсутствием в заявленных притязаниях каких-либо практически трудно реализуемых в промышленных масштабах признаков.
В заключение целесообразно отметить, при реализации изобретения решена задача осуществить способ оштукатуривания стен с помощью механизации тяжелого физического труда, что дает большую производительность при значительном снижении временных и финансовых затрат. В числе основных потребительских достоинств изобретения целесообразно отметить достижение следующих результатов:
- Получение сразу же гладкой оштукатуренной стены под маяк, исключая промежуточные операции, такие как: установление маяков, нанесение штукатурки ручным или машинным способом, удаление излишков смеси, заглаживания бугров и заполнения впадин, нанесение второго выравнивающего слоя.
- Получение фактурной стены путем добавления к устройству формирующей фактуру поверхности ленты, обеспечивающей получение декоративных узоров любой сложности.
- Также как и при использовании техники машинного оштукатуривания заявляемый способ отличается высокой производительностью по сравнению с техникой ручного оштукатуривания.
- Себестоимость изготовления устройства для оштукатуривания стен не велика, благодаря простой и не отягощенной сложными электрическими и механическими узлами конструкции.
- Сравнительно легкий вес и небольшие габариты заявленного устройства для оштукатуривания позволяют, в отличие от устройств машинного оштукатуривания, свободно передвигать его по этажам и через узкие дверные проемы стен.