РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН

Изобретение относится к технологическому массообменному оборудованию, в частности, к конденсаторам и распределителям жидкости массообменных колонн.
Наиболее перспективно использование предлагаемого конденсатора-распределителя в ректификационных колоннах насадочного типа.
Известны распределители жидкости, в которых вытекание жидкости происходит через прорези в боковой стенке емкости (А.С.№539596 кл. B01D 53 от 13.07.75, патент RU №2213610 кл. B01D 53/18 от 22.05.2002). Однако равномерность истекания жидкости через отверстия сильно зависит от точности горизонтальной установки устройства и при незначительных отклонениях от горизонтали нарушается.
Техническая задача заключается в обеспечении надежного равномерного распределения возвращаемой флегмы по сечению колонны при отклонении распределителя от горизонтали. Техническая задача достигается тем, что распределитель жидкости выполнен из центрального цилиндрического стакана диаметром равным или меньшим внутреннему диаметру колонны, в днище которого выполнены углубления, в углублениях просверлены калиброванные отверстия для отекания флегмы, в калиброванные отверстия вставлены калиброванные направляющие стержни, в центральном стакане могут быть размещены один или несколько сквозных патрубков для пропуска пара и аварийного сброса флегмы.
Схема устройства приведена на рис.1. Центральный стакан (2) с кольцом жесткости (3) закреплен на ректификационной колонне (1) при помощи распорных болтов (4). В днище центрального стакана (2) выдавлены углубления (5), в которых просверлены калиброванные отверстия (6), через которые проходят направляющие стержни (7). В центральном стакане (1) размещены сквозные патрубки (8) для пропуска пара.
Устройство работает следующим образом.
Жидкость из конденсатора попадает в центральный стакан (2) и через калиброванные отверстия (6) вытекает по направляющим стержням (7). Углубления (5), выполнены в днище стакана (2) для того, чтобы жидкость не перемещалась по нижней поверхности днища, а сразу стекала стекала вниз по направляющим стержням (7).
Пар поднимается вверх по патрубкам (8), проходящим насквозь через центральный стакан (2), и через зазор между центральным стаканом и внутренней поверхностью колонны (1) (в случае, если диаметр центрального стакана меньше диаметра колонны).
Диаметр отверстий (6) и стержней (7) выбирается таким образом, чтобы при потоке стекающей жидкости в рабочем режиме уровень жидкости находился в средней части стакана (2). Наличие в стакане (2) слоя жидкости высотой 10-100 мм позволяет минимизировать неравномерность распределения жидкости при негоризонтальности центрального стакана, т.к. разница давлений воды в уровнях всех отверстий не будет превышать a/h» где а - разница в горизонтальных уровнях крайних точек устройства, h- высота слоя жидкости.