РЕЗАК ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к технике, используемой для резки металлов путем местного нагрева, и может быть использована для резки толстых горячекатаных стальных листов.
Известен универсальный инжекторный резак, содержащий рукоятку с каналами для подвода кислорода и газа, корпус, смесительную камеры, вентили, головку с соплом («Сварка и резка материалов», под редакцией Ю.В.Казакова. - М. Издательский центр «Академия», 2001. - стр.296-297).
Недостатком данного резака является сложность использования его для порезки толстых широких листов, неудобство при эксплуатации.
Ближайшим аналогом к заявляемому резаку является резак газовый, включающий каретку с четырьмя колесами (роликами), установленными на осях с буртами, на которой закреплены трубопроводы газа и кислорода, головка с соплом, инжектор (Чертеж ПКО ММК №845202).
Недостатком данного резака является большой вес, а следовательно сложность работы им, большая металлоемкость и недостаточный срок службы между ремонтами, вызванный попаданием технологической грязи в место сопряжения ролика и оси.
Технической задачей полезной модели является уменьшение металлоемкости, упрощение и облегчение эксплуатации резака при сохранении как качества резки, увеличение межремонтного периода работы резака.
Поставленная техническая задача решается тем, что в резаке для кислородной резки металла, содержащем каретку, снабженную роликами, установленными на осях с буртами, трубопроводы газа и кислорода, головку с соплом, инжектор, каретка снабжена одной парой роликов, расположенных напротив друг друга, на середине его длины выполнен бурт имеющий бочкообразную боковую поверхность, а ролик закреплен на оси глухой гайкой.
Использование глухой гайки для фиксации ролика на оси с буртом позволяет исключить попадание технологической грязи в место сопряжения ролика и оси, что обеспечит увеличение межремонтного периода работы резака.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 дан общий вид резака, а на фиг.2 ролик в сборке на оси.
Резак для кислородной резки включает трубопровод газа 1 и трубопровод кислорода 2, которые соединены с головкой 3, снабженной соплом 4. Головка 3 и трубопроводы газа и кислорода 1, 2 закреплены на каретке, выполненной в виде двух щековин 5, соединенных между собой траверсой. На каждой щековине 5 установлен ролик 6, служащий для перемещения головки 3 резака вдоль поверхности разрезаемого листа. Ролик 6 снабжен буртом 7 фиг.2, который размещен по середине длины ролика 6, боковая (рабочая) поверхность бурта 7 выполнена бочкообразной определенного радиуса. Ролик 6 установлен на оси 8, на одном торце которой выполнен бурт 9, сопряженный с торцом ролика 6, на противолежащий конец оси 9 навинчена глухая гайка 10. Трубопровод газа 1 снабжен инжектором 11.
Работает резак следующим образом.
Для порезки толстый лист укладывают на рольганг, устанавливают на его поверхность в место реза каретку 5 с головкой 3 и соплом 4, каретка 5 стоит на месте, соприкасаясь с последней парой роликов 8.
Перемещая каретку 5 на роликах 8 по поверхности листа, осуществляют разрезание листа, используя газ и кислород, которые по трубопроводам 1 и 2 подают в сопло 4, они разогревают поверхность листа и осуществляют разрезание последнего методом оплавления.
Каретка 5 перемещается по месту на буртах 8 роликов 7, у которых боковая (рабочая) поверхность соприкасающиеся с поверхностью листа выполнена бочкообразной, благодаря чему возможно варьировать (изменять) положение сопла 4 головки 3 резака относительно поверхности листа, приближать сопло 4 или отдалять его от разрезаемой поверхности.
Каретка 5 имеет значительно меньшие габариты по сравнению с кареткой ближайшего аналога, а следовательно предлагаемая конструкция более легкая и менее металлоемкая.
Пример выполнения предлагаемого резака
Резак предлагаемой конструкции изготовлен и применяется в листопрокатном цехе ОАО «ММК» для отрезания кромок толстых листов толщиной 30-100 мм и изображен на фиг.1 и 2.
Трубопровод для подачи газа выполнен из трубы диаметром 18 мм, а трубопровод кислорода - имеет диаметр 22 мм.
Сопло головки имеет диаметр - 27 мм, длину 26 мм. В полости сопла выполнено осевое отверстие диаметром 13 мм.
Ролики, на которых перемещается каретка по поверхности листа, выполнена из стали 45, длиной 30 мм, диаметр втулки - 25 мм, диаметр бурта 60 мм, ширина бурта 10 мм, радиус бочкообразной поверхности бурта - 10 мм.