СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗКОВ ПОЛОСЫ ГИБКОГО ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНЫХ ЕМКОСТЕЙ

1. Способ изготовления отрезков (2, 12) полосы, состоящей из гибкого полосового материала (1, 11), причем полосовой материал на расстоянии длины (L) формируемых отрезков полосы снабжают линиями (3а, 3b, 13) отрыва, которые ослабляют полосовой материал, но не влекут за собой никакого полного отделения отрезков полосы от полосового материала, и отрезки полосы отделяют от материала полосы вдоль линий отрыва, отличающийся тем, что полосовой материал (1, 11) является тканью, полученной из вытянутых пластиковых полосок, и что линии (3а, 3b, 13) отрыва производят посредством обработки лазерным лучом, причем лазерный луч (6) направляют с помощью сканирующего устройства (5) вдоль заданного контура линии (3a, 3b, 13) отрыва и во время направления лазерного луча (6) вдоль заданного контура линии отрыва энергия лазерного излучения лазерного луча (6) изменяется в соответствии с предусмотренной глубиной проникания в полосовой материал (1, 11).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерный луч (6) направляют вдоль заданного контура линии (3a, 3b, 13) отрыва, в то время как полосовой материал (1, 11) перемещается в продольном направлении (А), причем лазерный луч подводят таким образом, чтобы соответствовать перемещению полосового материала в продольном направлении, причем опционально энергия лазерного излучения приводится в соответствие с расстоянием между источником лазерного излучения и точкой попадания на полосовой материал.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что мощность источника (4) лазерного излучения регулируется в зависимости от относительной скорости лазерного луча (6) по отношению к полосовому материалу или для достижения желательной глубины проникания относительная скорость лазерного луча (6) регулируется по отношению к полосовому материалу.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ткань, состоящая из вытянутых пластиковых полосок, соединена с, по меньшей мере, одним дополнительным слоем материала.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительным слоем материала является пластиковый слой, в частности, пленка из ОРР, которая соединена с тканью.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительным слоем материала является покрытие пластиковым материалом, которое нанесено на пластиковые полоски ткани.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что полосовой материал (1, 11) является композиционным материалом, состоящим из ткани из пластиковых полосок, которая опционально может иметь покрытие, и, по меньшей мере, одного из других компонентов композиции, выбранного из пластиковой пленки, металлической фольги, металлизированной пластиковой пленки, нетканого материала, специального покрытия для сцепления и/или бумаги.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что линии (3a, 3b, 13) отрыва выполнены в виде перфорированных линий (3a-1) или линий (3а-2) ослабления или в виде комбинации (3a-3) из линий перфорации и ослабления.
9. Способ по п.1 или 8, отличающийся тем, что линия (3а, 3b, 13) отрыва является ступенчатой линией.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что отрезки контура линии (3а, 3b, 13) отрыва, которые проходят вдоль направления полосы, полностью разделяются.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосовым материалом является полосовой материал (1) в форме рукава.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что полосовой материал (1) с обеих противолежащих наружных поверхностей подвергается обработке лазерным лучом.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что выполненная в форме рукава полоса (1) является композицией из ткани (9), состоящей из вытянутых пластиковых полосок, и пленки (10), и лазерный луч (6) попадает на сторону пленки композиции, и полоса полностью разделяется на отдельных участках.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что остающиеся при разделении полосы на отдельных участках перемычки ослабляются.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосовой материал является плоским полосовым материалом (11).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что плоский полосовой материал (11) является композицией из ткани (9), состоящей из пластиковых полосок, и пленки (10) и лазерный луч (6) попадает на сторону ткани композиции и большей частью разделяет ткань (9), а остающаяся пленка (10), однако, перфорируется только в немногих местах, предпочтительно в местах, которые проходят вдоль направления полосы.
17. Способ изготовления упаковочных емкостей, включающий в себя изготовление отрезков (2, 12) полосы из гибкого материала (1, 11) по одному из пп.1-16, отрывание отрезков (2, 12) полосы от полосового материала, по меньшей мере, однократное загибание, по меньшей мере, одной концевой области отрезка полосы на отрезок полосы и закрепление загнутой концевой области на отрезке полосы путем склеивания или сварки.
18. Способ изготовления упаковочных емкостей по п.17, отличающийся тем, что при применении плоского полосового материала (11) отрезки (12) полосы перед отрыванием по длине формируют в рукав, так чтобы продольные края перекрывались, а затем соединяют друг с другом, в частности, склеивают или сваривают.
19. Способ изготовления упаковочных емкостей по п.17 или 18, отличающийся тем, что, предпочтительно перед отрыванием отрезков полосы от полосового материала, выполняют, по меньшей мере, одну продольную складку (8) в отрезках полосы.