ПОЛИМЕРКОНТЕЙНЕР ТЕКСТИЛЬНЫЙ БЕСКАРКАСНЫЙ "ПТБК" ДЛЯ БАЛЛАСТИРОВКИ ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ)

Предлагаемые технические решения относятся к области строительства трубопроводов, предпочтительно, магистральных и представляют собой конструкции контейнеров, используемых совместно с загруженным в них балластом для пригружения от всплытия трубопроводов, располагаемых в траншеях, в обводненных грунтах, в том числе подверженных эрозии.
Известен контейнер текстильный («КТ-М») для балластировки трубопровода, содержащий две, имеющие грузовые петли, а в верхней части - по загрузочному отверстию и связанные между собой гибкой связью в нижней их части емкости, каждая из которых имеет форму тела, периметр или площадь нижнего основания которого превышает, соответственно, периметр или площадь его верхнего основания, при этом верхняя, передняя и задняя стенки, а также дно каждой из емкостей - образованы единым для двух емкостей полотнищем с пришитыми боковыми стенками емкостей (патент RU №48387, F16L 1/06, 2005 г.).
Известен контейнер текстильный, содержащий емкость призматической формы, передняя и задняя наклонные к продольной его оси стенки, днище, загрузочная горловина и грузовые петли образованы единым отрезком технической ткани, а полость емкости по боковым сторонам ограничена вшитыми боковинами контейнера текстильного, каждая из которых имеет, по крайней мере, одну складку, образованную за счет прошивки и закладывания части технической ткани боковины контейнера текстильного внутрь емкости с образованием при этом по линии шва складки или между ее швами выступающей части технической ткани, причем грузовые петли выполнены из полученных путем надреза со стороны кромок меньшей длины единого отрезка технической ткани П-образно сложенных свободными концами внахлест периферийных участков технической ткани, прошитых совместно и, предпочтительно, с упомянутой выступающей частью технической ткани каждой боковины контейнера текстильного, при этом загрузочная горловина образована прошитыми совместно центральными участками единого отрезка технической ткани, образованными при выполнении упомянутых продольных надрезов (Патент RU №2292293, B65D 30/10, 27.01.2007 г.)
Наиболее близким из известных является контейнер текстильный для балластировки трубопровода, содержащий параллельно ориентированные вдоль трубопровода емкости призматической, имеющей в основании четырехугольник, предпочтительно ромбовидной в поперечном сечении формы, боковая поверхность которых образована единым для двух емкостей полотнищем, с расположенной вдоль прорези ребра загрузочной горловиной в верхней части каждой из них, связанные по обращенным друг к другу ребрам перемычкой, выполненной в виде нахлеста свободных концов единого полотнища, налагаемой при балластировке на трубопровод, а торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, причем контейнер имеет пару взаимно параллельно расположенных силовых поясов, пришитых средними частями к перемычке и диагонально расположенных в каждой емкости с закреплением на стороне емкости, противоположной перемычке, а грузовые петли пришиты к каждой из торцевых частей емкости, предпочтительно, по другим их диагоналям (патент РФ №68469 U1, 27.11.2007 г.).
Предлагаемые технические решения основаны на дальнейшем развитии принципов надежности балластировки трубопроводов, используемых в указанных контейнерах, обеспечивая при этом высокую по сравнению с ними технологичность изготовления и простоту конструкции (в том числе за счет исключения лекальных линий и уменьшения количества технологических операций), эффективность использования полезного объема за счет оптимального распределения балласта в пространстве, ограниченном определенным образом расположенными стенками контейнера, исключающими неполноту заполнения объема контейнера балластом при свободном его засыпании через расширяющуюся книзу трапециевидную в сечении горловину.
Достигается это тем, что:
- В первом из вариантов полимерконтейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопровода содержит параллельно ориентированные вдоль трубопровода емкости призматической, имеющей в основании четырехугольник, предпочтительно ромбовидной в поперечном сечении формы, боковая поверхность которых образована единым для двух емкостей полотнищем, с расположенной вдоль прорези на всю длину ребра загрузочной горловиной трапецеидальной в сечении формы в верхней части каждой из них, связанные по обращенным друг к другу ребрам перемычкой, выполненной в виде нахлеста свободных концов единого полотнища, налагаемой при балластировке на трубопровод, а торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, причем контейнер имеет пару взаимно параллельно расположенных силовых поясов, пришитых средними частями к перемычке и диагонально расположенных в каждой емкости с закреплением на стороне емкости, противоположной перемычке, а грузовые петли пришиты к каждой из торцевых частей емкости по всей длине других их диагоналей. Силовые пояса пришиты изнутри емкости к ее торцевым частям разрушаемыми при загрузке или при монтаже контейнера связями. Или силовые пояса пришиты, предпочтительно дискретно, изнутри емкости к ее торцевым частям. Грузовые петли пришиты к торцевым частям швами, расположенными к продольной оси грузовой петли поперечно и/или продольно и/или зигзагообразно. В поперечном сечении расстояние между ближайшими друг к другу ребрами емкостей менее длины любой из граней в том же сечении. В поперечном сечении длина грани поверхности призматической емкости, обращенной к трубопроводу, менее длины смежной с ней грани в том же сечении.
- Во втором из вариантов, полимерконтейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопровода содержит параллельно ориентированные вдоль трубопровода емкости призматической, имеющей в основании четырехугольник, предпочтительно ромбовидной в поперечном сечении формы, боковая поверхность которых образована верхним и нижним полотнищами, сшитыми между собой вдоль наиболее удаленного и наиболее приближенного к продольной оси контейнера ребер, с расположенной в верхней части каждой из них вдоль прорези на всю длину ребра загрузочной горловиной трапециевидной в сечении формы, связанные по обращенным друг к другу ребрам перемычкой, выполненной в виде совместно прошитых средних частей полотнищ и налагаемой при балластировке на трубопровод, а торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, причем контейнер имеет пару взаимно параллельно расположенных силовых поясов, пришитых средними частями к перемычке и диагонально расположенных в каждой емкости с закреплением на стороне емкости, противоположной перемычке, а грузовые петли пришиты к каждой из торцевых частей емкости по всей высоте других их диагоналей. Силовые пояса пришиты изнутри емкости к ее торцевым частям разрушаемыми при загрузке или при монтаже контейнера связями. Силовые пояса могут быть пришиты, предпочтительно дискретно, изнутри емкости к ее торцевым частям. Грузовые петли пришиты к торцевым частям швами, расположенными к продольной оси грузовой петли поперечно и/или продольно и/или зигзагообразно. В поперечном сечении расстояние между ближайшими друг к другу ребрами емкостей менее длины любой из граней в том же сечении. В поперечном сечении длина грани поверхности призматической емкости, обращенной к трубопроводу, менее длины смежной с ней грани в том же сечении.
- В третьем варианте, полимерконтейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопровода содержит параллельно ориентированные вдоль трубопровода емкости призматической, имеющей в основании четырехугольник, предпочтительно ромбовидной в поперечном сечении формы, боковая поверхность которых образована полотнищами, в поперечном сечении имеющими форму петли, сшитыми между собой внахлест парами свободных концов, предпочтительно с послойным их чередованием, и образующими налагаемую при балластировке на трубопровод перемычку, причем в верхней части каждой из емкостей вдоль прорези на всю длину ребра расположена загрузочная горловина трапециевидной в сечении формы, торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, причем контейнер имеет пару взаимно параллельно расположенных силовых поясов, пришитых средними частями к перемычке и диагонально расположенных в каждой емкости с закреплением на стороне емкости, противоположной перемычке, а грузовые петли пришиты к каждой из торцевых частей емкости по всей высоте других диагоналей. Силовые пояса пришиты изнутри емкости к ее торцевым частям разрушаемыми при загрузке или при монтаже контейнера связями. Или силовые пояса пришиты, предпочтительно дискретно, изнутри емкости к ее торцевым частям. Грузовые петли пришиты к торцевым частям швами, расположенными к продольной оси грузовой петли поперечно и/или продольно и/или зигзагообразно. В поперечном сечении расстояние между ближайшими друг к другу ребрами емкостей менее длины любой из граней в том же сечении. В поперечном сечении длина грани, поверхности призматической емкости, обращенной к трубопроводу, менее длины смежной с ней грани в том же сечении.
На фиг.1 представлен общий вид полимерконтейнера текстильного бескаркасного;
Полимерконтейнер текстильный бескаркасный выполнен из стойкого к агрессивному воздействию синтетического материала и предназначен для балластировки трубопровода при расположении его емкостей 1 и 2, соответственно, по разные стороны продольной оси трубопровода. Продольные оси имеющих призматическую форму емкостей 1 и 2 параллельно ориентированы вдоль оси трубопровода. Емкости 1 и 2 имеют призматическую форму (описание контейнера и его емкостей произведено в статическом, расправленном и незаполненном балластом состоянии), боковая 3 поверхность которых образована единым для двух емкостей полотнищем 4. В верхней части каждой из емкостей вдоль прорези верхнего ребра 5 расположена загрузочная горловина 6 трапецеидальной в сечении формы, расположенная вдоль прорези на всю длину ребра загрузочной горловиной. Емкости 1 и 2 изолированы друг от друга, и при этом связаны со стороны обращенных друг к другу ребер перемычкой 7, выполненной в виде нахлеста свободных концов 8 и 9 единого полотнища. (Перемычка 7 налагается при балластировке на трубопровод). Торцевые части 10 емкостей выполнены каждая по форме четырехугольника и вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости. Контейнер имеет пару параллельно расположенных с двух его сторон силовых поясов 11 из сложенного и прошитого синтетического материала или из прочной ленты, каждый из которых пришит, например дискретно, по диагонали к соответствующей обращенной в одну сторону торцевой части 10 каждой емкости и к перемычке 7. Грузовые петли 12 предназначены для удержания контейнера при загрузке его балластом и при монтаже контейнера на трубопровод. Грузовые петли 12 пришиты к каждой из торцевых частей 10 по другим их диагоналям (перпендикулярно силовым поясам 11). Емкости в поперечном сечении могут иметь ромбовидную (похожую по форме на ромб, но имеющую некоторое неравенство и непараллельность сторон) форму или форму ромба (при совпадении размеров и параллельности сторон). Грузовые петли 12 пришиты к торцевым частям 10 швами, расположенными к продольной оси грузовой петли поперечно и/или продольно и/или зигзагообразно в зависимости от расчетных нагрузок и типоразмера контейнера. В поперечном сечении расстояние между ближайшими друг к другу ребрами емкостей менее длины любой из граней в том же сечении, что обеспечивает оптимальное расположение емкостей 1 и 2 контейнера на трубопроводе. На это же направлено и то, что в поперечном сечении длина грани поверхности емкости, обращенной к трубопроводу, менее длины смежной с ней грани в том же сечении. Например, для трубопровода диаметром 1400 мм, контейнер выполняют длиной (вдоль ребер емкостей) 1500 мм, длина обращенной к трубопроводу грани (в поперечном сечении емкости) 1200 мм, смежной с ней грани - 1300 мм, длина перемычки (в поперечном сечении емкости) - 700 мм, загрузочная горловина представляет собой рукав, пришитый по кромке щели длиной 1000 мм, выполненной в верхнем ребре емкости 1 и 2.
Загрузка емкостей 1 и 2 контейнера производится сыпучим материалом из бункера. В процессе загрузки контейнер удерживают в подвешенном, по крайней мере частично, состоянии за грузовые петли. В процессе загрузки силовые пояса, расположенные внутри каждой емкости, уменьшают или предотвращают нежелательную деформацию поверхности емкостей, в результате которой могли бы образоваться складки, препятствующие полному заполнению емкостей 1 и 2 контейнера сыпучим материалом. По мере заполнения емкостей за счет давления сыпучего материала на их стенки, связи силовых поясов 11 с торцевыми частями 10 могут быть разрушены, в результате чего силовые пояса 11, выполнив функцию по оптимизации заполнения емкостей, работают на растяжение, сохраняя близкую к призматической форму (ромбообразную в поперечном сечении) загруженных балластом емкостей контейнера. Указанная форма емкостей обеспечивает оптимальное заполнение емкостей и их расположение на трубопроводе без излишнего трения по его изоляции, могущего привести к его повреждению.
При изготовлении и испытаниях предлагаемый контейнер показал результаты, удовлетворяющие предъявляемым требованиям.