УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Устройство предназначено для доводки наружных цилиндрических поверхностей и может найти применение в машиностроении.
Известны плоскодоводочные сгганки, имеющие прямоугольную рабочую зону, содержащие верхний и нижний притиры и расположенный между ними сепаратор, имеющий форму диска, в котором выполнены гнёзда для обрабатываемых заготовок с зазором между сепаратором и зшотовкой /Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. - М.: Машиностроение, 1988. - с. 273, рис. 7.7, а/.
Такая конструкция рабочей зоны не обеспечивает постоянство схемы базирования, не обеспечивав быструю замену притиров, имеет низкую производительность доводки за счёт снятия припуска металла в одной точке обработки.
Решаемая задача - совершенствование устройства для обеспечения обработки цилиндрических деталей.
Технический результат - предлагаемая конструкция устройства с притирами-клиньями с плоскими обрабатывающими поверхностями, шаржированными абразивной пастой, повышает точность и стабильность обработю, обеспечивает постоянство схемы базирования, быструю замену притиров при их износе или переналадке на другой обрабатываемый размер, высокую
производительность доводки за счёт снятия припуска металла в трёх точках обработки вместо одной.
Этот технический результат достигается тем, что устройство для доводки наружных цилиндрических поверхностей, содержащее верхний и нижний притиры и сепаратор, снабжено двумя боковыми притирами, выполняющими функцию сепаратора, самонасграивающегося на диаметр заготовки, один из боковых притиров подвижен, причём оба боковых и верхний притиры имеют в сечении, перпендикулярном оси заготовки, прямоугольную трапецию, угол наклона обрабатывающей поверхности выбран в зависимости от требуемой формы готовой поверхности детали, нижний притир подвижен в горизонтальной плоскости, а верхний притир подвижен перпендикулярно к поверхьюсти нижнего притира, притиры помещены в корпус с образованием универсальной кассеты блочно-модульной конструкции с четырёхугольным профилем рабочей зоны.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство включает в себя верхний клиновой подвюкный притир 1, нижний плоский подвижный притир 2, два боковых притира - неподвижный 3 и подвижный 4, выполняюпщх функцию сепаратора, самонастраивающегося на диаметр d заготовки 5. Оба боковых и верхний притиры имеют в сечении, перпендикулярном оси заготовки, прямоугольную трапецию с углами , п и в наклона обрабатывающей поверхности каждого
притира, который выбран в зависимости от требуемой формы готовой поверхности детали 5. Верхний 1 и боковые притиры 3 и 4 помещены в корпус 6 и совместно с нижним притиром 2 образуют универсальную кассету блочно-модульной конструкции с четырёхугольным профилем рабочей зоны.
Устройство работает следующим образом. При движении нижнего
ДбТОЛМ
плоского притира 2 заготовка 5 получает вращение вокруг своей оси. Притиры 1 и 4 под действием погрещностей геометрической формы деталей получают мгновенные перемещения, обеспечивающие дополнительный натяг в кассете мезкду парами притиров (верхний 1- нижний 2, боковой неподвижный 3 - боковой подвижный 4), за счет чего происходит исправление погрещностей геометрической формы в зонах обработки А, Р,С.
Изменением углов заточки притиров , Е, п подбирается наладка четырёхугольного профиля рабочей зоны кассеты, обеспечивающая высокую точность и производительность обработки деталей.
Кассета блочно-модулыюй конструкции может быть устшювлена на станок, имеющий подвижные рабочие органы: шпиндель, стол и т.д.