ЦЕЛЬНАЯ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ТЯГА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления соединительной тяги (1) путем филаментной намотки, содержащий следующие этапы:
- обеспечение наличия сердечника (8);
- изготовление внутреннего корпуса (5) путем:
- изготовления первой части (6) путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного сердечника (8);
- извлечения сердечника (8);
- сборки первой части (6) со второй частью (7, 22);
- изготовление наружного корпуса (14) путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного внутреннего корпуса (5), причем указанные предварительно пропитанные волокна (17) идентичны волокнам, используемым при изготовлении первой части (6);
- изготовление цельного корпуса (18) путем полимеризации сборки, образованной внутренним корпусом (5) и наружным корпусом (14);
- механическая обработка крепежного элемента (19) на одном конце цельного корпуса (18).
2. Способ по п. 1, в котором вторую часть (7) изготавливают также путем намотки предварительно пропитанных волокон (17) вокруг указанного сердечника (8), причем указанные пропитанные волокна (17) идентичны волокнам, используемым при изготовлении первой части (6) и наружного корпуса (14).
3. Способ по п. 1, содержащий этап изготовления на второй части (7) заплечика (12), причем указанный заплечик (12) служит в качестве опоры во время сборки с первой частью (6).
4. Способ по п. 3, в котором, чтобы образовать заплечик (12), во вторую часть (7) вставляют трубу (13), причем указанную трубу (13) изготавливают способом филаментной намотки с использованием предварительно пропитанных волокон (17), идентичных волокнам, используемым для внутреннего корпуса (5) и наружного корпуса (14).
5. Способ по п. 4, в котором трубу (13) покрывают слоем смолы перед ее вставкой во вторую часть (7), причем указанная смола идентична смоле предварительно прописанных волокон, используемых при изготовлении внутреннего корпуса (5) и наружного корпуса (14).
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором по меньшей мере первую часть (6) частично полимеризуют перед сборкой.
7. Способ по любому из пп. 1-5, в котором при изготовлении наружного корпуса (14) на один конец или оба конца внутреннего корпуса (5) наматывают дополнительные слои (21) предварительно пропитанных волокон (17).
8. Способ по любому из пп. 1-5, содержащий этап механической обработки крепежного элемента (19) на другом конце цельного корпуса (18).
9. Способ по п. 1, в котором вторая часть представляет собой наконечник (22), снабженный заплечиком (12), служащим в качестве опоры при сборке с первой частью (6).
10. Способ по п. 7, в котором вторая часть представляет собой наконечник (22), снабженный заплечиком (12), служащим в качестве опоры при сборке с первой частью (6).
11. Способ по любому из пп. 1-5, 9 или 10, в котором при изготовлении наружного корпуса (14) угол филаментной намотки вдоль внутреннего корпуса (5) могут изменять.
12. Способ по любому из пп. 1-5, 9 или 10, в котором сердечник (8) содержит цилиндрическую часть (9), соединенную посредством соединительной части (10) с частью (11), имеющей прямоугольное поперечное сечение.
13. Соединительная тяга (1), содержащая корпус (2, 4) соединительной тяги, выполненный с возможностью соединения двух головок (3) соединительной тяги, причем одна из головок соединительной тяги представляет собой крепежный элемент (19), отличающаяся тем, что корпус (2, 4) соединительной тяги и крепежный элемент (19) образуют цельную сборку, изготовленную из одного и того же композитного материала.
14. Соединительная головка (1) по п. 13, в которой другая головка (3) соединительной тяги также представляет собой крепежный элемент (19), причем корпус (2, 4) соединительной тяги и две головки (3) соединительной тяги образуют цельную сборку, изготовленную из одного и того же композитного материала.
15. Соединительная тяга (1) по п. 13, в которой другая головка (3) соединительной тяги содержит наконечник (22).
16. Соединительная тяга (1) по п. 15, в которой наконечник (22) изготовлен из металла, углерода или пластикового материала.
17. Соединительная тяга (1) по любому из пп. 13-16, в которой по всему поперечному сечению и всему продольному сечению цельной сборки отсутствуют какие-либо прерывистости и пористости.