КОНСТРУКЦИЯ СЕКЦИОННОГО ПРИВОДНОГО ВАЛА ДЛЯ КУКУРУЗОУБОРОЧНОЙ ПРИСТАВКИ
SECTIONAL DRIVESHAFT ARRANGEMENT FOR CORN HEAD

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение, в общем, относится к сельскохозяйственным уборочным машинам. Более конкретно, оно относится к уборочным приставкам. Еще более конкретно оно относится к конструкциям приводных валов для приведения в действие секций обработки рядков кукурузоуборочной приставки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Кукурузоуборочные приставки представляют собой сельскохозяйственные орудия, выполненные с возможностью поддержания на передней части уборочного комбайна. Кукурузоуборочная приставка обычно выполняется в виде продолжающейся в боковом направлении поперечной рамы, на которой закрепляют несколько секций обработки рядков. Секции обработки рядков равноудаленно расположены по переднему краю рамы кукурузоуборочной приставки.
Секции обработки рядков приводятся в действие посредством одного или более приводных валов, которые продолжаются в поперечном направлении, параллельном поперечному протяжению рамы кукурузоуборочной приставки.
В одной обычной конструкции, показанной в EP 1820387 A1, все секции обработки рядков по меньшей мере с одной стороны кукурузоуборочной приставки приводятся в действие посредством общего многоугольного приводного вала, который может быть 15-20 футов в длину и проходить через 6-8 отдельных секций обработки рядков.
Для того, чтобы чинить секции обработки рядков, данный приводной вал необходимо демонтировать. Процесс снятия обычно вынуждает фермера поддерживать кукурузоуборочную приставку на сельскохозяйственной уборочной машине, откручивать крышку на внешнем конце кукурузоуборочной приставки, прикреплять цепь к концу приводного вала кукурузоуборочной приставки, прикреплять другой конец цепи к буксирной машине, такой как трактор или тягач, а затем удалять приводной вал кукурузоуборочной приставки 15-20 футов в длину, вытягивая его буксирной машиной из 6-8 секций обработки рядков.
Данный процесс занимает продолжительный период времени, и обычно требует двух или более человек для выполнения. Процесс замены является еще более затратным по времени, поскольку долгим приводной вал необходимо вставить в кукурузоуборочную приставку и закрутить через 6-8 секций обработки рядков за один раз.
Еще одна конструкция, показанная в EP 0775437 B2, предназначена для кормоуборочного комбайна. Имеется несколько редукторов, которые приводят в действие вращающиеся ножи и транспортеры. Редукторы имеют внутренние приводные валы, которые являются шлицованными на каждом конце и продолжаются наружу с каждой стороны редуктора. Еще одна конструкция, показанная в US 7640718 B2, показывает несколько редукторов для кормоуборочного комбайна, которые имеют короткие ведущие валы, продолжающиеся через редукторы, и поворотные цапфы с универсальными шарнирами, которые соединяют приводные валы, которые продолжаются от каждого редуктора. Еще одна конструкция, показанная в DE 10316003A1, показывает параллельное приводное устройство для приведения в действие секций обработки рядков на кукурузоуборочных приставках. Еще одна конструкция, показанная в US 6349258 B1, иллюстрирует приводное устройство для приведения в действие регулируемых в поперечном направлении секций обработки рядков.
Вследствие этого, необходима усовершенствованная конструкция приводного вала для кукурузоуборочной приставки, которая допускает более быстрый и легкий демонтаж и замену отдельных секций обработки рядков.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Вследствие этого, задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции приводного вала для кукурузоуборочной приставки.
В соответствии с одним аспектом изобретения, предложена конструкция секционного приводного вала для кукурузоуборочной приставки, содержащая: первую секцию обработки рядка, содержащую первый редуктор и первую предохранительную муфту, соединенную с возможностью передачи приводного усилия с первым редуктором; первый приводной вал, при этом первый приводной вал имеет первый конец и второй конец, противоположный первому концу, при этом первый конец заканчивается внутри первой предохранительной муфты; и второй приводной вал, при этом второй приводной вал имеет третий конец и четвертый конец, противоположный третьему концу, при этом третий конец заканчивается внутри первой предохранительной муфты; при этом первая предохранительная муфта выполнена с возможностью приведения во вращение первым приводным валом и приведения во вращение второго приводного вала.
Конструкция секционного приводного вала для кукурузоуборочной приставки может дополнительно содержать вторую секцию обработки рядка, смежную первой секции обработки рядка, вторая секция обработки рядка может содержать второй редуктор и вторую предохранительную муфту, причем четвертый конец второго приводного вала может заканчиваться внутри второй предохранительной муфты, а вторая предохранительная муфта может быть выполнена с возможностью приведения во вращение вторым приводным валом.
Конструкция секционного приводного вала для кукурузоуборочной приставки может дополнительно содержать третий приводной вал, причем третий приводной вал может иметь пятый конец и шестой конец, противоположный пятому концу; при этом пятый конец может заканчиваться во второй предохранительной муфте, а вторая предохранительная муфта может приводить третий приводной вал во вращение.
Конструкция секционного приводного вала для кукурузоуборочной приставки может дополнительно содержать третью секцию обработки рядка, смежную второй секции обработки рядка, при этом третья секция обработки рядка может содержать третий редуктор и третью предохранительную муфту, а шестой конец может заканчиваться в третьей предохранительной муфте, причем третья предохранительная муфта может быть выполнена с возможностью приведения во вращение третьим приводным валом.
Первая предохранительная муфта может содержать внутреннюю втулку, которая принимает и поддерживает первый конец и третий конец, при этом внутренняя втулка может быть выполнена с возможностью передачи мощности с первого конца на третий конец.
Внутренняя втулка может иметь сквозное отверстие с внутренней поверхностью, которая в продольном сечении, образует первый многоугольник, а первый конец и третий конец могут иметь наружные поверхности, которые в продольном сечении, образуют второй многоугольник, таким образом, чтобы второй многоугольник мог находиться в пределах границ первого многоугольника, и таким образом, чтобы второй многоугольник не был способен вращаться относительно первого многоугольника, продолжая в то же время находиться в пределах границ первого многоугольника.
Первый конец может быть выполнен с возможностью приема с первой стороны внутренней втулки и с возможностью поступательного перемещения в осевом направлении через внутреннюю втулку до тех пор, пока первый конец не пройдет полностью через внутреннюю втулку и не выдвинется по меньшей мере частично из второй стороны внутренней втулки.
Третий конец может быть выполнен с возможностью приема со второй стороны внутренней втулки и поступательного перемещения в осевом направлении относительно внутренней втулки до тех пор, пока третий конец не пройдет полностью через внутреннюю втулку и не выдвинется по меньшей мере частично из первой стороны внутренней втулки.
Первая предохранительная муфта может иметь упор, который установлен для предотвращения прохождения первого конца или третьего конца полностью через первую предохранительную муфту.
Первая предохранительная муфта может образовать первое отверстие, продолжающееся в первую предохранительную муфту с одной стороны первой предохранительной муфты, при этом первая предохранительная муфта может образовать второе отверстие, продолжающееся в первую предохранительную муфту со стороны первой предохранительной муфты, которая противоположна одной стороны, при этом первый конец выполнен с возможностью введения в первое отверстие, а второй конец выполнен с возможностью введения во второе отверстие.
Первый конец имеет первую ось вращения, а второй конец имеет вторую ось вращения, при этом первая ось вращения и вторая ось вращения являются соосными.
Данные и другие цели, признаки и преимущества изобретения станут очевидны специалисту в данной области при прочтении следующего описания совместно с чертежами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой схематичный вид сверху кукурузоуборочной приставки в соответствии с представленным изобретением.
Фиг.2 представляет собой подробное изображение двух смежных секций обработки рядков кукурузоуборочной приставки по фиг.1.
Фиг.3 представляет собой изображение предохранительной муфты секций обработки рядков фиг.2 в поперечном разрезе, сделанном по линии 3-3 сечения на фиг.2.
Фиг.4 представляет собой изображение предохранительной муфты секций обработки рядков фиг.2 в поперечном разрезе, сделанном по линии 4-4 сечения на фиг.2.
Фиг.5A-5E иллюстрируют последовательные положения двух внутренних втулок двух соответствующих секций обработки рядков и секционного приводного вала, показывающие способ демонтажа двух соответствующих секций обработки рядков посредством плавного перемещения внутренней втулки предохранительной муфты вдоль приводного вала.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее со ссылкой на фиг.1, кукурузоуборочная приставка 100 содержит раму 102, опоры 104 бруса для навешивания рабочих органов, брус 106 для навешивания рабочих органов, секцию 108 обработки рядка, секцию 110 обработки рядка, секцию 112 обработки рядка, секцию 114 обработки рядка, секцию 116 обработки рядка, секцию 118 обработки рядка, секцию 120 обработки рядка и секцию 122 обработки рядка.
Рама 102 представляет собой удлиненный элемент, продолжающийся в боковом направлении, и в целом перпендикулярно направлению движения «V» кукурузоуборочной приставки 100. Рама 102 (и следовательно кукурузоуборочная приставка 100) опирается на приемную камеру 128 молотилки, которая продолжается вперед от переднего конца уборочного комбайна (не показан).
Опоры 104 бруса для навешивания рабочих органов прикреплены к раме 102 и продолжаются от нее вперед.
Брус 106 для навешивания рабочих органов продолжается в боковом направлении и параллельно раме 102. Брус 106 для навешивания рабочих органов продолжается по существу на всю ширину кукурузоуборочной приставки.
Секция 108 обработки рядка, секция 110 обработки рядка, секция 112 обработки рядка, секция 114 обработки рядка, секция 116 обработки рядка, секция 118 обработки рядка, секция 120 обработки рядка и секция 122 обработки рядка прикреплены к брусу 106 для навешивания рабочих органов и продолжаются от него вперед. Секции обработки рядков имеют идентичную конструкцию. Секции обработки рядков установлены на брусе для навешивания рабочих органов с разделением постоянными промежутками, равными 20-36 дюймов.
Кукурузоуборочная приставка 100 опирается на приемную камеру 128 молотилки для перемещения по сельскохозяйственному полю при уборке урожая в направлении «V». Секции обработки рядков представляют собой приводные элементы, снабжаемые энергией от уборочного комбайна (не показан) посредством конструкции ремней, валов, шкивов и гидравлической системы.
В общепринятой кукурузоуборочной приставке, единственный приводной вал продолжается внутрь от левого конца кукурузоуборочной приставки до центра кукурузоуборочной приставки. Данный приводной вал приводит в действие все секции обработки рядков с левой стороны кукурузоуборочной приставки. Аналогичным образом, единственный приводной вал продолжается внутрь от правого конца кукурузоуборочной приставки до центра кукурузоуборочной приставки. Данный приводной вал приводит в действие все секции обработки рядков с правой стороны кукурузоуборочной приставки.
На фиг.2 конструкция представленного изобретения показана более подробно. На фиг.2, две смежные секции 108, 110 обработки рядков показаны в качестве примеров приводного устройства кукурузоуборочной приставки 100.
Приводное устройство между секцией 108 обработки рядка и секцией 110 обработки рядка такое же, как приводное устройство между секцией 110 обработки рядка и секцией 112 обработки рядка, и между секцией 112 обработки рядка и секцией 114 обработки рядка с левой стороны кукурузоуборочной приставки 100. Все секции обработки рядков соединены вместе, с двумя или более приводными валами, при этом каждый приводной вал является соосным со всеми другими приводными валами.
Приводное устройство между секцией 108 обработки рядка и секцией 110 обработки рядка также аналогично приводному устройству между секцией 116 обработки рядка и секцией 118 обработки рядка, между секцией 118 обработки рядка и секцией 120 обработки рядка и между секцией 120 обработки рядка и секцией 122 обработки рядка с правой стороны кукурузоуборочной приставки 100.
Вкратце, каждая пара смежных секций обработки рядков (за исключением двух средних секций обработки рядков: секции 114 обработки рядка и секции 116 обработки рядка) соединены вместе с использованием приводного устройства, показанного на фиг.2.
Две самые крайние секции обработки рядков (секция 108 обработки рядка и секция 122 обработки рядка) приводятся в действие посредством приводного вала, который соединен с удаленным источником энергии. Данным удаленным источником энергии является двигатель, предусмотренный в уборочном комбайне (не показан).
Типичную конструкцию для подачи мощности к наиболее крайним секциям обработки можно найти в EP 1820387 A1, который включен в данный документ посредством ссылки для всех его идей.
На фиг.2 каждая секция обработки рядка содержит редуктор 200, два плеча 202, 204, две подводящие цепи 206, две ведущие звездочки 208, две паразитные звездочки 210 и предохранительную муфту.
Два плеча 202, 204 прикреплены к редуктору 200 и продолжаются от него вперед. Каждое из плеч 202, 204 поддерживает подводящую цепь 206, которая образована в виде бесконечной петли и опирается на ведущую звездочку 208 и приводится в действие с ее помощью в задней части каждой подводящей цепи 206. Паразитная звездочка 210 расположена на переднем конце каждого из плеч 202, 204, вокруг которого обернута подводящая цепь 206.
Промежуток 212, открытый с обращенного вперед конца, является удлиненным и продолжается параллельно направлению движения «V», и предусмотрен между двумя плечами 202, 204. По мере того, как кукурузоуборочная приставка 100 приводится в движение по полю, оператор выравнивает кукурузоуборочную приставку таким образом, чтобы рядок сельскохозяйственных культур проходил в промежуток 212. Подводящие цепи 206 приводятся в действие редуктором 200 таким образом, чтобы они тянули назад стебель каждого растения в рядке сельскохозяйственных культур. Два стеблевых ролика (не показаны) продолжаются вперед от редуктора 200 под двумя продолжающимися вперед плечами 202, 204. Стеблевые ролики тянут стебель каждого растения вниз. Две платформы-подставки (не показаны), которые расположены на верхних поверхностях двух продолжающихся вперед плечей 202, 204 202 образуют промежуток между ними, который является достаточно узким, чтобы обеспечить прохождение стеблей, но не чтобы обеспечить прохождение початков кукурузы. В результате, стеблевые ролики тянут стебель вниз, а початки кукурузы обдираются от стеблей. Подводящие цепи 206 несут початки кукурузы назад в транспортер (не показан). Транспортер несет початки кукурузы в центральную часть кукурузоуборочной приставки 100. Транспортер, расположенный в приемной камере 128 молотилки, несет початки кукурузы назад, через приемную камеру 128 молотилки и в уборочный комбайн (не показан).
Редуктор 200 секции 108 обработки рядка прикреплен к предохранительной муфте 214 и приводится в движение с ее помощью. Редуктор 200 секции 110 обработки рядка прикреплен к предохранительной муфте 216 и приводится в движение с ее помощью. Предохранительная муфта 214 и предохранительная муфта 216 имеют идентичную конструкцию. Каждая предохранительная муфта является иллюстрацией всех других предохранительных муфт, которые соединены с другими секциями обработки рядков и приводят их в действие. Предохранительная муфта 214 и предохранительная муфта 216 соединены вместе с приводным валом 218. Приводной вал 218 заканчивается на своем левом конце внутри предохранительной муфты 214 и заканчивается на своем правом конце внутри предохранительной муфты 216.
Приводной вал 218 приводится в движение на своем левом конце двигателем уборочного комбайна. Приводной вал 218 заканчивается внутри предохранительной муфты 214 на своем правом конце и приводит в действие предохранительную муфту 214.
Приводной вал 220 представляет собой секционный приводной вал. Левый конец приводного вала 220 заканчивается внутри предохранительной муфты 214 и приводится в действие предохранительной муфтой 214. Правый конец приводного вала 220 заканчивается внутри предохранительной муфты 216 и приводит в действие предохранительную муфту 216. Предохранительная муфта 214 и предохранительная муфта 216 расположены рядом.
Фиг.3 и 4 иллюстрируют признаки предохранительной муфты 214. Все предохранительные муфты имеют идентичную конструкцию. Соответственно, все утверждения в данном документе касательно работы предохранительной муфты 214 справедливы для всех других предохранительных муфт кукурузоуборочной приставки 100.
Предохранительная муфта 214 содержит внутреннюю втулку 222, наружную втулку 224 и несколько элементов 226 передачи крутящего момента, которые продолжаются между внутренней втулкой 222 и наружной втулкой 224.
Внутренняя втулка 222 имеет общую форму полого цилиндра. Она расположена внутри и концентрично с наружной втулкой 224, которая также имеет общую форму полого цилиндра.
Элементы 226 передачи крутящего момента продолжаются между внутренней втулкой 222 и наружной втулкой 224 и соединяют их. Типичный элемент 226 передачи крутящего момента содержит зацепляющий элемент 228 и пружину 230. Пружина 230 расположена внутри отверстия во внутренней втулке 222 и продолжается от нее наружу. Пружина 230 упирается в зацепляющий элемент 228, связанный с пружиной 230. Каждая пружина 230 толкает свой связанный зацепляющий элемент 228 в зацепление с наружной втулкой 224.
Внутренняя втулка 222 и наружная втулка 224 свободно вращаются друг относительно друга. Элементы 226 передачи крутящего момента продолжаются между ними и заставляют наружную втулку 224 поворачиваться с внутренней втулкой 222, когда приводной вал 218 приводит внутреннюю втулку 222 во вращение.
Наружная втулка 224, в свою очередь, соединена с возможностью передачи приводного усилия с двумя ведущими звездочками 208 для приведения их во вращение. Наружная втулка 224 также соединена с возможностью передачи приводного усилия с двумя стеблевыми роликами (не показано) для приведения их во вращение.
Если секция 108 обработки рядка заклинивает, она будет препятствовать вращению наружной втулки 224. Это, в свою очередь, будет являться причиной приложения повышенного реактивного крутящего момента наружной втулкой 224 к внутренней втулке 222. Данный повышенный реактивный крутящий момент, в свою очередь, будет поджимать зацепляющий элементы 228 радиально внутрь в направлении оси вращения двух втулок, и (если реактивный крутящий момент достаточно высокий) будет разрешать наружной втулке 224 останавливаться, когда внутренняя втулка 222 приводится во вращение приводным валом 218. В данном состоянии, можно сказать, что предохранительная муфта 214 «скользит».
Внутренняя поверхность внутренней втулки 222 некруглая. В варианте осуществления, показанном в данном документе, она является многоугольной. Она представляет собой правильный многоугольник. Шестиугольный. Приводной вал 218 и приводной вал 220 имеют одинаковый профиль поперечного сечения. И тот и другой представляют собой некруглые многоугольники, правильные многоугольники и шестиугольники.
Наружные поверхности приводного вала 218 и приводного вала 220 совпадают с внутренней поверхностью внутренней втулки 222. Их размеры подобраны таким образом, чтобы наружная поверхность приводного вала 218 и наружная поверхность приводного вала 220 зацепляли внутреннюю поверхность внутренней втулки 222. Данное зацепление поверхности с поверхностью такое, что приводной вал 218 приводит внутреннюю втулку 222 во вращение каждый раз, когда приводной вал 218 поворачивается, и такое, что внутренняя втулка 222, в свою очередь, приводит в действие приводной вал 220 во вращение каждый раз, когда внутренняя втулка 222 поворачивается.
Шестиугольник, который образует наружную поверхность приводного вала 218 и приводного вала 220 принимается внутри границ шестиугольника, который образует границы внутренней поверхности внутренней втулки 222. Однако, они очень близки к одному и тому же размеру, и шестиугольная наружная поверхность приводных валов не может вращаться внутри шестиугольной внутренней поверхности внутренней втулки 222, потому что поверхности мешают друг другу. Именно данное препятствие и предотвращение вращения позволяет приводному валу 218 приводить в движение внутреннюю втулку 222 и, в свою очередь, позволяет внутренней втулке 222 поворачивать приводной вал 220. Отверстия во внутренней втулке 222, в которые вставлены приводной вал 218 и приводной вал 20, в одном варианте осуществления имеют одинаковую многоугольную форму. Соответственно, приводной вал 218 и приводной вал 220 могут иметь одинаковую многоугольную форму и, вследствие этого, взаимозаменяемо вставляться в каждое отверстие.
Между наружными поверхностями приводного вала 218 и приводного вала 220 и внутренней поверхностью внутренней втулки 222 может быть предусмотрен зазор проскальзывания, чтобы обеспечить приводному валу 218 и приводному валу 220 возможность поступательного перемещения в осевом направлении, вручную, влево или вправо относительно внутренней втулки 222 и, посредством этого, обеспечить приводному валу 218 в приводном валу 220 возможность извлечения вручную из предохранительной муфты 214 и, вследствие этого, также извлечения из секции 108 обработки рядка.
Как показано в данном документе, все ведущие валы, которые соединяют секции обработки рядков, являются соосными. Кроме того, все они вращаются вокруг общей оси вращения. Кроме того, отверстия, которые проходят в каждую сторону внутренних втулок 222 и поддерживают приводные валы, все являются соосными друг с другом и со всеми ведущими валами. Кроме того, отверстия, которые проходят в каждую сторону внутренних втулок 222 и поддерживают приводные валы, все вращаются вокруг общей оси вращения.
Мощность передается от приводного вала 218, приводимого в движение двигателем уборочного комбайна, на внутреннюю втулку 222 предохранительной муфты 214. Внутренняя втулка предохранительной муфты 214, в свою очередь, приводит в действие наружную втулку 224 предохранительной муфты 214, а также приводит в действие приводной вал 220. Наружная втулка 224 предохранительной муфты 214, в свою очередь, приводит в действие ведущие элементы (подводящие цепи 206) секции 108 обработки рядка. Приводной вал 220, в свою очередь, приводит в действие внутреннюю втулку предохранительной муфты, связанной с секцией 110 обработки рядка. Внутренняя втулка предохранительной муфты, связанной с секцией 110 обработки рядка, в свою очередь, приводит в действие ведущие элементы (подводящие цепи 206) секции 110 обработки рядка. Внутренняя втулка предохранительной муфты, связанной с секцией 110 обработки рядка, также приводит в действие секционный приводной вал 232 (показано вырезанным на фиг.2 и 3), который, в свою очередь, соединен со следующей секцией обработки рядка (секция 112 обработки рядка) таким же образом. Между секцией 112 обработки рядка и секцией 114 обработки рядка предусмотрен аналогичный секционный приводной вал, который является идентичным приводному валу 220 и функционирует идентичным образом.
Обсуждение в предыдущих абзацах было направлено на приводное устройство секций обработки рядков с левой стороны кукурузоуборочной приставки 100. Приводное устройство секций обработки рядков с правой стороны кукурузоуборочной приставки 100 является идентичным, но в виде зеркального отображения. Самая дальняя от центра секция обработки рядка с правой стороны (т.е. секция 222 обработки рядка) приводится в движение с правой стороны посредством приводного вала, который является идентичным приводному валу 118 и идентично соединен с двигателем уборочного комбайна и приводится им в движение.
Одно преимущество вышеупомянутой конструкции состоит в том, что нет необходимости иметь в наличии или привозить длинные приводные валы секций обработки рядка. Необходимо только, чтобы каждый приводной вал секции обработки рядка имел длину стандартного промежутка секций обработки рядков, который обычно варьируется между 20 и 36 дюймов в длину.
Еще одним преимуществом вышеупомянутой конструкции является устранение соединительных элементов приводного вала. В некоторых предыдущих приводных устройствах секций обработки рядков, изготавливают и привозят чрезвычайно длинный приводной вал секции обработки рядка в двух (или более) частях, в зависимости от общей длины приводного вала. Каждую часть из двух (или более) частей нужно было бы вставлять через предохранительные муфты секций обработки рядков до тех пор, пока две части приводного вала не упрутся друг в друга между двумя смежными секциями обработки рядков. В данной точке, соединительный элемент приводного вала (в виде сборного хомута) расположен вокруг стыкуемых концов приводного вала, а соединительный элемент прочно прикреплен к обеим частям приводного вала. За счет обеспечения секционных ведущих валов, которые продолжаются между предохранительными муфтами каждой соседней секции обработки рядка и заканчиваются в них, можно устранить необходимость в отдельном соединительном элементе приводного вала.
Преимуществом одного конкретного варианта осуществления вышеупомянутой конструкции является легкость, с которой можно демонтировать отдельные секции обработки рядков для починки или замены. Если внутренняя втулка секции обработки рядка имеет внутреннюю поверхность с постоянным поперечным сечением по всей ее длине, каждый из двух приводных валов, поддерживаемых во внутренней втулке, без особых трудностей может полностью поступательно перемещаться через внутреннюю втулку. Таким образом, единственная секция обработки рядка может быть демонтирована в то время, как смежные секции обработки рядков остаются прикрученными болтами на своем месте.
Данный процесс схематично проиллюстрирован на фиг.5A-5E. На фиг.5A, первый приводной вал 500, второй приводной вал 502 и третий приводной вал 504 показаны опирающимися на первую внутреннюю втулку 222a предохранительной муфты одной секции обработки рядка (не показано), и опирающимися на вторую внутреннюю втулку 222b предохранительной муфты соседней секции обработки рядка (не показано). Секции обработки рядков и другие компоненты не являются необходимыми для данного описания и, вследствие этого, были удалены для ясности описания.
На фиг.5A, первая внутренняя втулка 222a, вторая внутренняя втулка 222b первый приводной вал 500, второй приводной вал 502 и третий приводной вал 504 показаны в своем нормальном рабочем положении, в котором они являются соосными и вращаются вокруг общей оси вращения, передавая мощность от одного приводного вала другому через внутренние втулки. Следует отметить, что ведущие валы не скреплены вместе. Нет постоянной цепи передачи мощности, продолжающейся от приводного вала к приводному валу. Внутренние втулки представляют собой элементы передачи мощности для передачи мощности от одного приводного вала на соседний приводной вал внутри внутренних втулок.
Первая внутренняя втулка 222a и вторая внутренняя втулка 222b предпочтительно выполнены и функционируют так же, как внутренние втулки 222, показанные на фиг.1-4. Они показаны на фиг.5A-5E в схематичном виде. Некоторые из элементов поверхности (таких как отверстия, которые принимают зацепляющие элементы 228) были удалены для ясности иллюстрации на фиг.5A-5E.
Кроме того, конструкции и возможности сквозных отверстий первой внутренней втулки 222a и второй внутренней втулки 222b на фиг.5A-5E могут быть применимы к любым внутренним втулкам 222 фиг.1-4.
Один конец (левый конец на фиг.5A-5E) первого приводного вала 500 был удален для ясности иллюстрации. Конец, который был удален, может быть (хотя и без необходимости), соединен с другой соседней секцией обработки рядка. В одной конструкции, данная соседняя секция обработки рядка может использовать другие первые внутренние втулки 222 или другую вторую внутреннюю втулку 222b.
Один конец (правый конец на фиг.5A-5E) третьего приводного вала 504 был удален для ясности иллюстрации. Конец, который был удален, может быть (хотя и без необходимости) соединен с другой соседней секцией обработки рядка. В одной конструкции, данная соседняя секция обработки рядка может использовать другие первые внутренние втулки 222 или другую вторую внутреннюю втулку 222b.
На фиг.5B, болты (не показаны), которые прикрепляют секцию обработки рядка, имеющую внутреннюю втулку 222a, к брусу 106 для навешивания рабочих органов, были ослаблены, и вся секция обработки рядка (включая внутреннюю втулку 222a) была отодвинута влево. В данном положении, прежде смежные концы приводного вала 500 и приводного вала 502 удалены с внутренней втулки 222a. Это возможно только, если приводной вал 500 может быть полностью отодвинут через внутреннюю втулку 222a до тех пор, пока он не выдвинется по меньшей мере частично с другой стороны внутренней втулки 222a.
В положении, показанном на фиг.5B, левый конец приводного вала 502 теперь свободен относительно внутренней втулки 222a. Его можно поступательно перемещать вверх и вниз спереди назад без сдерживания внутренней втулкой 222a. Как показано стрелкой на фиг.5B, приводной вал 502 можно поступательно перемещать вниз на его свободном конце (левый конец на фиг.5) с сохраняющимся ограничением на его другом конце во внутренней втулке 222b.
В положении, показанном на фиг.5C, свободный (левый) конец второго приводного вала 502 повернут вниз и в сторону от внутренней втулки 222a, тогда как другой конец второго приводного вала 502 все-таки остается ограничен и заключен внутри внутренней втулки 222b. В данном положении, имеется достаточный зазор на свободном конце второго приводного вала 502, чтобы обеспечить его извлечение из внутренней втулки 222b в направлении, параллельном продольной оси второго приводного вала 502, которое показано стрелкой на фиг.5C.
В положении, показанном на фиг.5D, второй приводной вал 502 полностью извлечен из внутренней втулки 222b. В данном положении, с полностью удаленным вторым приводным валом 502, секция обработки рядка, имеющая внутреннюю втулку 222a, может поступательно перемещаться назад вправо (на фиг.5D) вдоль бруса 106 для навешивания рабочих органов в направлении, показанном стрелками, смежном внутренней втулке 222a.
В положении, показанном на фиг.5E, секцию обработки рядка, содержащую внутреннюю втулку 222a, поступательно перемещают вправо до тех пор, пока правый конец приводного вала 500 не будет полностью снят с внутренней втулки 222a и секции обработки рядка, часть которой она образует. Далее, данную секцию обработки рядка полностью отделяют от первого приводного вала 500 и второго приводного вала 502, ее можно опустить на землю, как показано стрелкой направления под внутренней втулкой 222a. Следует отметить, что нет необходимости, чтобы первым приводным валом 500 был секционный приводной вал. Он может продолжаться насквозь и приводить в действие предохранительные муфты нескольких смежных секций обработки рядков и, вследствие этого, не иметь возможности поворачиваться вверх или вниз, также как секцию обработки рядка, связанную с внутренней втулкой 222a, все-таки можно снять с первого приводного вала 500 за счет поступательного перемещения секции обработки рядка, связанной с внутренней втулкой 222a, вправо, как показано при переходе между фиг.5D и фиг.5E.
Также следует отметить, что после того, как второй приводной вал 502 был удален (см. фиг.5D), секцию обработки рядка, имеющую внутреннюю втулку 222b, можно снять таким же образом, как секцию обработки рядка, имеющую внутреннюю втулку 222a, за счет передвижения в противоположном направлении (т.е. влево).
Внутренняя втулка 222b содержит упор 506 вдоль ее длины, который предотвращает прохождение либо правого конца второго приводного вала 502, либо левого конца третьего приводного вала 504 (или и того и другого) полностью через внутреннюю втулку 222b. Могло бы показаться, что это предотвращает снятие секции обработки рядка, связанной с внутренней втулкой 222b, также легко, как секцию обработки рядка, связанную с внутренней втулкой 222a. Но это не так. После того, как второй приводной вал 502 был удален (см. фиг.5D), секцию обработки рядка, связанную с внутренней втулкой 222b, можно открутить от бруса 106 для навешивания рабочих органов и отодвинуть влево до тех пор, пока она не будет отсоединена от третьего приводного вала 504. Ее можно опустить на землю и полностью снять с кукурузоуборочной приставки 100 таким же образом, как секцию обработки рядка, связанную с внутренней втулкой 222a. Аналогичным образом, третий приводной вал 504 не был секционным приводным валом. В действительности, нет необходимости, чтобы он был секционным приводным валом, точно также, как нет необходимости, чтобы первый приводной вал 500 был секционным приводным валом.
После описания предпочтительных вариантов осуществления, становится очевидно, что могут быть выполнены различные изменения, не выходящие за рамки объема изобретения, который определен в сопровождающей формуле изобретения.
Например, любая одна или все внутренние втулки 222 могут иметь внутреннее отверстие, которое допускает поступательное перемещение каждого приводного вала, поддерживаемого во внутренней втулке 222, полностью через внутреннюю втулку, как показано на фиг.5A-5E.
В качестве еще одного примера, любая одна или все внутренние втулки 222 могут иметь упор 506, который предотвращает снятие либо одного, либо обоих приводных валов, поддерживаемых во внутренней втулке 222, с использованием процесса, показанного на фиг.5A-5E. Несмотря на то, что данная конструкция имеет недостаток препятствия легкому снятию секции обработки рядка, тем не менее она предоставляет пользу отсутствия требования единственного длинного приводного вала, продолжающегося через все (или многие) секции обработки рядков, что будет требовать удаления трактора или тягача. Допуская соединение внутри смежных ведущих валов и соединение посредством внутренней втулки 222 секции обработки рядка, даже если данная секция обработки рядка не может двигаться назад и вперед на каждом приводном валу, данная конструкция все-таки обеспечивает преимущество в отсутствии необходимости отдельного, дополнительного механического соединения для соединения концов двух примыкающих приводных валов между двумя смежными секциями обработки рядков.
В качестве еще одного примера, нет необходимости, чтобы внутренняя втулка 222 имела открытый проход, который полностью продолжается через нее (т.е. нет необходимости образования сквозного отверстия), упор 506 может быть образован в виде стенки.