Способ декорирования кухонного изделия посредством механической обработки
KITCHEN ARTICLE DECORATION METHOD BY MEANS OF MACHINING

Настоящее изобретение относится в целом к способу декорирования кухонного изделия посредством механической обработки с целью получения рисунка.
К кухонным изделиям обязательно предъявляются требования достижения определенных эксплуатационных показателей, к которым относят их противопригарные свойства, стойкость к царапанию и, в более широком смысле, к самым разнообразным агрессивным воздействиям, испытываемым в процессе эксплуатации.
Однако в наше время потребители уже ощущают потребность во все более эстетически привлекательных вещах. Если такая привлекательность может быть достигнута благодаря какой-либо особой форме, цвету или богатому сочетанию разных цветов, то потребители начинают все чаще предъявлять производителям требования, касающиеся получения эффекта материала, тактильных ощущений от текстуры, орнаментального разнообразия и пр. Таким образом, возникает необходимость в разработке технологий, которые обеспечивали бы получение таких эффектов. Для этих целей подходят покрытия на основе фторполимеров, но указанной потребности отвечают и появившиеся на рынке в последние годы керамические покрытия. Первоначально их новых химических свойств, а также более широкой цветовой гаммы, хватало для того, чтобы вызвать интерес покупателей, но теперь оказывается, что для сохранения привлекательности изделий необходимо использовать какие-то дополнительные эффекты и способы их достижения.
Руководствуясь указанной потребностью, заявители разработали способы, которые будут особенно подходить для таких покрытий и позволят добиться желаемых эффектов.
В целом, эти эффекты можно разбить на две категории в соответствии с тем, идет ли речь о реальных рисунках или об эффекте материала.
Реальные рисунки получают посредством переноса ранее существовавшего рисунка с пленки на покрытие. Такой перенос можно осуществить посредством выдерживания в водном растворе, возгонки, тампонной печати, шелкографии или струйной печати.
Что касается эффектов материала, то их получают посредством механической обработки одного из слоев покрытия, обеспечивающей видимость (в ряде случаев одновременную) разных слоев.
Если говорить более конкретно, настоящее изобретение направлено на получение рисунков путем механической обработки покрытия изделия. Эта обработка может состоять, например, в получении негативного отпечатка посредством удаления или гравирования верхнего слоя покрытия или смещения материала этого верхнего слоя, что позволяет придать поверхности изделия тактильную текстуру и/или обеспечить видимость нижележащего слоя (образующего подложку или промежуточный слой между ней и верхним слоем).
Специалистам известны различные технологии обработки покрытия, направленной на изменение его внешнего вида с целью достижения какого-либо эффекта.
Так, в частности, в патенте США №779655 описано воздействие интенсивным воздушным потоком на влажный верхний слой эмалевого покрытия с целью изменения его внешнего вида с получением пятнистого, волнистого или пестрого рисунка. В этом документе раскрыт способ, включающий в себя этапы нанесения первого эмалевого слоя, обжига этого слоя, нанесения второго эмалевого слоя, создания рельефа на поверхности этого второго слоя и, наконец, его обжига.
В патенте Франции FR 2808732 описана кухонная посуда, выполненная из базового металла, который покрыт по его внутренней или наружной поверхности твердым хромовым слоем. В соответствии с первым вариантом осуществления, на твердом хромовом слое выполнена маркировка посредством электрохимического травления или пескоструйной обработки.
Учитывая уровень техники, заявители разработали ряд способов, позволяющих получать в условиях, приемлемых с точки зрения энергозатрат, декорированные наружные покрытия кухонных изделий с хорошими показателями по механической прочности, стойкости к образованию пятен и к пригоранию.
Говоря точнее, предметом изобретения является способ декорирования кухонного изделия, имеющего основание, включающий в себя следующие этапы:
- берут основание с двумя противоположными поверхностями;
- наносят на участок одной из поверхностей основания, по меньшей мере, один базовый термостойкий состав для формирования, по меньшей мере, одного базового слоя, причем в качестве базового термостойкого состава используют золь-гелевую композицию, или водную суспензию эмалевой фритты, или водный состав, содержащий дисперсию фторполимера;
- наносят на базовый слой, по меньшей мере, один декорирующий термостойкий состав для формирования, по меньшей мере, одного декоративного слоя, причем в качестве декорирующего термостойкого состава используют золь-гелевую композицию, или водную суспензию эмалевой фритты, или водный состав, содержащий дисперсию фторполимера
- осуществляют механическую обработку поверхности декоративного слоя с целью получения рисунка, причем механическая обработка включает в себя удаление и/или смещение части декорирующего состава посредством давления и перемещения инструмента или струи сжатого воздуха по поверхности декоративного слоя;
- высушивают подвергнутый механической обработке декоративный слой, когда в качестве декорирующего состава используется водная суспензия эмалевой фритты или водный состав, содержащий дисперсию фторполимера, и в ряде случаев - когда в качестве декорирующего состава используется золь-гелевая композиция (в случае, когда декоративный слой получен на основе золь-гелевой композиции, этап высушивания декоративного слоя не является обязательным); и
- осуществляют термообработку для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие, при этом между этапом нанесения базового состава и этапом нанесения декорирующего состава не осуществляют никакой термообработки для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие.
Под термостойким составом в контексте изобретения понимается состав, позволяющий получить покрытие, которое после термообработки для уплотнения не претерпевает никакого ухудшения свойств под воздействием температур приготовления пищи, то есть достигающих 280°С.
Под поверхностью слоя в контексте изобретения понимается поверхность этого слоя, противоположная по отношению к основанию.
Под высушиванием в контексте изобретения понимается этап способа, на котором обеспечивается возможность удаления большей части растворителей (включая воду) указанного слоя и получения в результате слоя в форме пленки, которая должна быть достаточно твердой, чтобы на ощупь она была сухой, но не полностью уплотнившейся. Этот этап проводят при температуре меньше или равной 120°С, когда указанный слой получают из золь-гелевой композиции или водного состава, содержащего дисперсию фторполимера, и меньше или равной 300°С, когда указанный слой получают из водной суспензии эмалевой фритты.
Под термообработкой для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие, в контексте изобретения понимается термообработка, позволяющая уплотнять нанесенные на основание слои. Эту термообработку для уплотнения осуществляют при температуре выше 150°С, когда указанные слои получены из золь-гелевых композиций и/или водных составов, содержащих дисперсию фторполимера, и выше 300°, когда эти слои получены из водных суспензий эмалевой фритты.
В соответствии со способом согласно изобретению, не осуществляется никакой термообработки для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие, между этапом нанесения базового состава и этапом нанесения декорирующего состава. Таким образом, все покрытие, нанесенное на указанный участок основания, уплотняется в ходе единственной операции термообработки для уплотнения, позволяющей получить декорированное кухонное изделие в условиях, приемлемых с точки зрения энергозатрат.
Предпочтительно, базовый состав является составом того же типа, что и декорирующий состав.
Иначе говоря, если в качестве декоративного слоя используется слой золь-гелевого материала, то так же может обстоять дело и с базовым слоем. Аналогично, если в качестве декоративного слоя используется слой на основе фторполимера, то также может обстоять дело и с базовым слоем. Наконец, если декоративный слой выполнен из эмали, то это может относиться и к базовому слою.
Целесообразно, чтобы поверхность этого базового слоя была подвергнута механической обработке для получения рисунка. Эта механическая обработка выполнена таким же образом, что и обработка, описываемая далее применительно к декоративному слою.
Целесообразно, чтобы способ согласно изобретению мог включать в себя, если говорить об участке основания, где формируются базовый и декоративный слои, нанесение, по меньшей мере, одного дополнительного слоя в качестве главного адгезивного слоя в случае, когда базовый слой выполнен на основе фторполимера.
Предлагаемый способ может также включать в себя этап высушивания указанного базового слоя, подвергнутого, если необходимо, механической обработке с целью получения рисунка, когда в качестве базового состава используется золь-гелевая композиция или водный состав, содержащий дисперсию фторполимера. Если такой этап высушивания предусмотрен, то проводить его следует перед этапом нанесения декорирующего состава.
Преимущество включения такого этапа высушивания базового слоя перед нанесением декорирующего состава состоит в том, что при этом удается ограничить взаимодействие между базовым слоем и декоративным слоем, как, например, растворение, что может привести к локальному ослаблению готового покрытия.
В рамках способа согласно изобретению осуществляют, после этапа нанесения декорирующего состава и, если необходимо, перед этапом высушивания декоративного слоя, механическую обработку поверхности декоративного слоя с целью получения рисунка. Эта механическая обработка состоит в удалении и/или смещении части декорирующего состава посредством давления и перемещения инструмента или струи сжатого воздуха по поверхности декоративного слоя.
В соответствии с первым вариантом осуществления механической обработки, удаление и/или смещение части декорирующего состава могут быть осуществлены посредством поступательного перемещения и давления инструмента или струи сжатого воздуха на поверхность декоративного слоя при неподвижном основании. В соответствии со вторым вариантом осуществления механической обработки, удаление и/или смещение части декорирующего состава могут быть осуществлены посредством давления инструмента или струи сжатого воздуха на поверхность декоративного слоя, при этом основание будет совершать поступательное перемещение.
В соответствии с третьим вариантом осуществления механической обработки, удаление и/или смещение части декорирующего состава могут быть осуществлены посредством давления инструмента или струи сжатого воздуха на поверхность декоративного слоя, при этом инструмент или струя сжатого воздуха будут вращаться вокруг основания.
В соответствии с четвертым, предпочтительным вариантом осуществления механической обработки, удаление и/или смещение части декорирующего состава могут быть осуществлены посредством давления инструмента или струи сжатого воздуха на поверхность декоративного слоя, в ходе вращения основания.
При использовании всех этих вариантов осуществления, если удаление и/или смещение осуществляются посредством давления инструмента, то используют преимущественно кисть, щетку, расческу, губку, абразивный войлок.
При использовании всех этих вариантов осуществления, если удаление и/или смещение осуществляются посредством давления струи сжатого воздуха, то используют преимущественно струи сжатого воздуха, распыляемого с помощью одного или нескольких сопел.
Целесообразно, чтобы механическая обработка согласно настоящему изобретению могла осуществляться таким образом, чтобы оказался видимым, по меньшей мере частично, нижележащий базовый слой. Однако механическую обработку можно также производить таким образом, чтобы этот нижележащий базовый слой не был виден даже частично.
Если базовый слой подвергается механической обработке с целью получения рисунка, то такую механическую обработку также можно выполнять с использованием любого из вышеуказанных признаков, касающихся механической обработки декоративного слоя.
В соответствии с одним из вариантов осуществления предлагаемого способа, предпочтительно, чтобы на какой-либо участок одной из поверхностей основания наносились, по меньшей мере, два декорирующих термостойких состава с целью формирования, по меньшей мере, двух декоративных слоев. При этом механическая обработка будет включать в себя удаление и/или смещение части декорирующих составов. Говоря другими словами, если способ включает в себя нанесение нескольких декоративных слоев, то все они будут одновременно подвергнуты механической обработке, а затем, если потребуется, высушиванию, также одновременно.
Все признаки, рассмотренные выше применительно к способу, включающему в себя нанесение декорирующего состава, распространяются и на способ, предусматривающий нанесение нескольких декорирующих составов.
Что касается визуального воздействия рисунка, возможны два альтернативных решения.
Под визуальным отображением в контексте изобретения понимается восприятие пользователем внешнего вида рисунка на предмет цветового эффекта, обуславливаемого в ряде случаев наличием красителей и/или блесток, а также на предмет прозрачности или непрозрачности.
Под прозрачным или бесцветным слоем в контексте изобретения понимается слой или состав, который пропускает свет по всей видимой области спектра и не содержит ни красителей, ни блесток.
Под непрозрачным слоем или составом в контексте изобретения понимается слой или состав, вообще не пропускающий свет в видимой области спектра. Непрозрачность может быть вызвана, например, наличием красителей и/или блесток в слое или составе.
Под полупрозрачным слоем или составом в контексте изобретения понимается слой или состав, частично пропускающий свет в видимой области спектра, например, благодаря наличию красителей и/или блесток в слое или составе.
Под цветным слоем или составом в контексте изобретения понимается слой или состав, обладающий визуальным воздействием с цветовым эффектом, причем цветовой эффект может быть обусловлен красителями и/или блестками.
В соответствии с первым альтернативным вариантом, декорирующий состав, базовый состав и основание производят одинаковое визуальное воздействие. В этом случае рисунок дает исключительно текстурирующий эффект при восприятии на ощупь.
В соответствии с одной из модификаций указанного первого варианта, декорирующий состав может включать в себя, по меньшей мере, один краситель и/или блестки, а базовый состав может включать в себя, по меньшей мере, один краситель и/или блестки, идентичные имеющимся в декорирующем составе.
В соответствии со вторым альтернативным вариантом, декорирующий состав и/или базовый состав производят различное визуальное воздействие.
В соответствии с первой модификацией указанного второго варианта, базовый слой может быть прозрачным, тогда как декоративный слой может включать в себя, по меньшей мере, один краситель и/или блестки, придающие ему визуальное воздействие, отличное от визуального воздействия для основания.
Целесообразно, чтобы, в соответствии с указанной первой модификацией, механическую обработку осуществляли таким образом, чтобы обеспечить видимость базового слоя. Таким образом, получаемый рисунок будет обладать эффектом материала вследствие различий в визуальном воздействии между декоративным слоем и основанием, видимым через прозрачный базовый слой, а также текстурирующим эффектом при восприятии на ощупь.
Под эффектом материала в контексте изобретения понимается визуальное воздействие рисунка, имитирующего, например, дерево (эффект дерева), мрамор (эффект мрамора), матовый металл (эффект матового металла) и т.п.
В соответствии со второй модификацией указанного второго варианта, декорирующий состав может включать в себя, по меньшей мере, один краситель и/или блестки, а базовый состав может быть непрозрачным и включать в себя, по меньшей мере, один краситель и/или блестки, отличные от таковых для декорирующего состава.
Целесообразно, чтобы, в соответствии с указанной второй модификацией, механическую обработку осуществляли таким образом, чтобы обеспечить видимость базового слоя. Таким образом, получаемый рисунок будет обладать эффектом материала вследствие различий в визуальном воздействии между декоративным слоем и базовым слоем, а также текстурирующим эффектом при восприятии на ощупь.
Целесообразно, чтобы, вне зависимости от конкретного рассматриваемого альтернативного варианта (с одинаковым или разным визуальным воздействием), декорирующий состав и/или базовый состав включали в себя, по меньшей мере, один краситель и/или блестки.
Красители, которые могут быть использованы в рамках настоящего изобретения (в частности для базового и/или декоративного слоя), включают в себя органические и неорганические термостойкие красители.
Предпочтительно, чтобы красители для базового и декорирующего составов могли быть выбраны, независимо друг от друга, из диоксида титана, шпинелей, оксидов железа, периленового красного, диоксазинового фиолетового, смешанных оксидов алюминия и кобальта, оксидов хрома и оксидов меди.
Блестки, которые могут быть использованы для целей изобретения (конкретнее для базового и/или декоративного слоя), могут быть выбраны, независимо друг от друга, из алюминиевых блесток в оболочке и слюдяных блесток, и в частности, слюдяных блесток, прошедших обработку с целью придания им определенного цветового эффекта.
Для реализации предлагаемого способа можно с успехом использовать водные составы, содержащие дисперсии термостойкого фторполимера, в качестве декорирующего термостойкого состава и/или базового термостойкого состава.
В этих дисперсиях фторполимер может использоваться как сам по себе, так и в смеси, по меньшей мере, с одним другим термостойким фторполимером, выдерживающим температуру, как минимум, 200°С, а конкретнее - с закрепляющим полимером.
Фторполимеры, используемые в базовых и декорирующих составах, могут быть выбраны, независимо друг от друга, из политетрафторэтилена (ПТФЭ), сополимера тетрафторэтилена и перфторпропилвинилэфира (ППВЭ), перфторалкоксидного полимера (ПФА), сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена (ГФП) или смеси этих фторполимеров.
При использовании термостойких полимеров, выдерживающих температуру, как минимум, 200°С, они могут быть выбраны независимо друг от друга из полиэфиркетонов (ПЭК), полиэфирэфиркетонов (ПЭЭК) и следующих закрепляющих полимеров: полиамидимидов (ПАИ), полиэфиримидов (ПЭИ), полиимидов (ПИ), полиэфирсульфидов (ПЭС) и полипропиленсульфидов (ППС).
Если в качестве базового состава используется водный состав, содержащий дисперсию фторполимера, то указанный базовый состав может, в соответствии с предпочтительным вариантом, дополнительно включать в себя, по меньшей мере, один способствующий сцеплению материал -материал, способствующий увеличению механической прочности пленки, еще не прошедшей процедуру термического уплотнения.
В соответствии с первой модификацией, способствующий сцеплению материал базового слоя может быть выбран предпочтительно из диоксидов кремния в коллоидной форме либо в форме микрометрического или нанометрического порошка, оксидов алюминия в коллоидной форме либо в форме микрометрического или нанометрического порошка, карбонатов в коллоидной форме, либо в форме микрометрического или нанометрического порошка, лапонита в коллоидной форме, либо в форме микрометрического или нанометрического порошка, и загустителей неорганического типа (например, цеолитов).
В соответствии со второй модификацией, способствующий сцеплению материал базового слоя может быть выбран предпочтительно из производных целлюлозы, с минимальными температурами формирования пленки ниже 200°С, предпочтительно ниже 80°С, и термопластичных (мет)акриловых (со)полимеров с минимальными температурами формирования пленки ниже 200°С, предпочтительно ниже 80°С.
Целесообразно, чтобы способствующий сцеплению материал базового слоя присутствовал в базовом составе в количестве 1-25 вес.%, предпочтительно 2-15 вес.% от общего веса этого базового состава.
Если в качестве базового состава используется водный состав, содержащий дисперсию фторполимера, то базовый слой предпочтительно может иметь, перед возможным этапом механической обработки, толщину мокрого слоя от 10 до 50 мкм, предпочтительно от 15 до 30 мкм.
В случае, если в качестве базового состава используется водный состав, содержащий дисперсию фторполимера, способ согласно изобретению может предпочтительно включать в себя, между нанесением базового состава (или возможной механической обработкой поверхности базового слоя) и нанесением декорирующего состава, этап, на котором указанный базовый слой высушивают, осуществляемый при температуре 25-100°С, предпочтительно 40-80°С.
Если в качестве декорирующего состава используется водный состав, содержащий дисперсию фторполимера, то декоративный слой может предпочтительно иметь, перед этапом механической обработки, толщину мокрого слоя от 5 до 100 мкм, предпочтительно от 8 до 40 мкм.
В случае, когда декорирующий состав представляет собой водный состав, содержащий дисперсию фторполимера, способ, согласно изобретению, может включать в себя, между этапом механической обработки поверхности декоративного слоя и этапом термообработки для уплотнения, этап, на котором указанный декоративный слой высушивают, осуществляемый при температуре 20-100°С, предпочтительно 40-80°С.
После высушивания декоративного слоя приступают, в соответствии с предлагаемым способом, к термообработке для уплотнения. Если в качестве декорирующего и/или базового состава используются водные составы, содержащие дисперсию фторполимера, то термообработка для уплотнения может предпочтительно заключаться в обжиге, осуществляемом при температуре 350-450°С, предпочтительно 380-430°С.
Для реализации способа согласно изобретению можно также с успехом использовать в качестве декорирующего термостойкого состава и/или базового термостойкого состава золь-гелевые композиции.
Предпочтительно, чтобы указанные золь-гелевые композиции могли быть получены путем гидролиза золь-гелевого исходного вещества типа металлического алкоксида посредством введения воды и кислотного или щелочного катализатора с последующей конденсацией.
В качестве исходного вещества используют предпочтительно металлический алкоксид, выбираемый из группы, включающей в себя:
1
1
n
- исходные вещества с общей формулой M(OR),
2
2
(n-1)
2
- исходные вещества с общей формулой M(OR)R', и
3
3
(n-2)
3
- исходные вещества с общей формулой M(OR)R', где:
1
2
3
3
- R, R, R или R' - алкильные группы,
2
- R' - алкильная группа, в ряде случаев функционализированная, или фенильная группа, в ряде случаев функционализированная,
1
2
3
- n - целое число, соответствующее максимальной валентности M, М или М,
1
2
3
- M М или М - элемент, выбираемый из Si, Zr, Ti, Sn, Al, Се, V, Nb, Hf, Mg или лантанидов (Ln).
Целесообразно, чтобы в качестве металлического алкоксида был использован алкоксилан.
Алкоксиланы, используемые в соответствии с предлагаемым способом в золь-гелевых композициях, могут включать в себя, в частности, метилтриметоксилан (МТМС), метилтриэтоксилан (МТЭС), тетраэтоксилан (ТЕОС), тетраметоксилан (ТМОС), а также 3-
глицидоксипропилтриметоксилан (ГЛИМО), аминопропилтриэтоксилан (АПТЕС) и их смеси.
Предпочтительно использовать алкоксиланы МТЭС и ТЕОС, преимущество которых состоит в том, что они не содержат метокси-групп.Дело в том, что гидролиз метокси-групп приводит к образованию метанола в золь-гелевом составе, что требует, с учетом его класса токсичности, принятия дополнительных мер предосторожности в процессе нанесения. Что же касается гидролиза этокси-групп, то при его проведении образуется метанол с более низким классом токсичности, и, следовательно, к золь-гелевому покрытию предъявляются менее строгие требования эксплуатации.
Если базовый состав представляет собой золь-гелевую композицию, то базовый слой может предпочтительно иметь, перед возможным этапом механической обработки, толщину мокрого слоя от 10 до 100 мкм, предпочтительно от 30 до 70 мкм.
В случае, когда в качестве базового состава используется золь-гелевая композиция, способ согласно изобретению может предпочтительно включать в себя, между этапом нанесения базового состава (или возможной механической обработки поверхности базового слоя) и этапом нанесения декорирующего состава, этап, на котором указанный базовый слой высушивают, осуществляемый при температуре 20-100°С, предпочтительно 40-80°С.
Если в качестве декорирующего состава используется золь-гелевая композиция, то декоративный слой может предпочтительно иметь, перед этапом механической обработки, толщину мокрого слоя от 5 до 70 мкм, предпочтительно от 10 до 30 мкм.
В случае, когда декорирующий состав представляет собой золь-гелевую композицию, способ согласно изобретению может предпочтительно включать в себя, между этапом механической обработки поверхности декоративного слоя и этапом термообработки для уплотнения, этап, на котором этот декоративный слой высушивают, осуществляемый при температуре 20-120°С, предпочтительно 40-100°С.Если декорирующий состав представляет собой золь-гелевую композицию, то этап высушивания декоративного слоя является опциональным.
После высушивания декоративного слоя приступают, в соответствии с предлагаемым способом, к термообработке для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие. Если в качестве декорирующего и базового составов используются золь-гелевые композиции, то термообработка для уплотнения может предпочтительно заключаться в обжиге, осуществляемом при температуре выше или равной 350°С, предпочтительно 200-300°С.
Для реализации способа согласно изобретению можно также с успехом использовать в качестве декорирующего и базового термостойких составов водные суспензии эмалевой фритты.
Предпочтительно, чтобы указанные водные суспензии эмалевой фритты содержали эмалевую фритту, состоящую, главным образом, из оксида кремния в смеси с флюсами типа оксидов железа, ванадия, бора, натрия или калия.
Если в качестве базового состава используется водная суспензия эмалевой фритты, то базовый слой может предпочтительно иметь, перед этапом механической обработки, толщину мокрого слоя от 30 до 120 мкм, предпочтительно от 40 до 90 мкм.
Если в качестве базового состава используется водная суспензия эмалевой фритты, то высушивание базового слоя перед нанесением декорирующего состава не производят. Это объясняется тем, что, если бы базовый слой на основе эмали было необходимо высушивать, то в процессе термообработки для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие, имели бы место усадки и проколы этого слоя, что привело бы к получению покрытия, несоответствующего требованиям.
Если в качестве декорирующего состава используется водная суспензия эмалевой фритты, то декоративный слой может предпочтительно иметь, перед этапом механической обработки, толщину мокрого слоя от 10 до 80 мкм, предпочтительно от 15 до 60 мкм.
В случае, когда декорирующий и базовый составы представляют собой водные суспензии эмалевой фритты, способ согласно изобретению включает в себя, между этапом механической обработки поверхности декоративного слоя и этапом термообработки для уплотнения основания, этап, на котором указанный декоративный слой высушивают, осуществляемый при температуре 40-300°С, предпочтительно 80-200°С.
После высушивания декоративного слоя приступают, в соответствии с предлагаемым способом, к термообработке для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие. Если в качестве декорирующего и базового составов используются водные суспензии эмалевой фритты, термообработка для уплотнения может предпочтительно заключаться в обжиге, осуществляемом при температуре 550-1000°С.
Предпочтительно, чтобы способ согласно изобретению дополнительно включал в себя, перед термообработкой для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие, этап, на котором наносят на декоративный слой, при необходимости подвергнутый высушиванию с целью формирования отделочного слоя, по меньшей мере, один непрозрачный отделочный термостойкий состав, и этап, на котором отделочный состав высушивают, когда этот отделочный состав представляет собой водную суспензию эмалевой фритты или водный состав, содержащий дисперсию фторполимера, а при необходимости - и когда этот отделочный состав представляет собой золь-гелевую композицию.
Целесообразно, чтобы отделочный состав являлся составом того же типа, что и декорирующий состав.
Целесообразно, чтобы отделочный состав содержал, по меньшей мере, один краситель и/или блестки того же типа, что и описанные выше применительно к декорирующему и базовому составам.
Если в качестве отделочного состава используется водный состав, содержащий дисперсию фторполимера, то указанный отделочный слой может предпочтительно иметь толщину мокрого слоя от 5 до 80 мкм, предпочтительно от 10 до 40 мкм.
Если в качестве отделочного состава используется золь-гелевая композиция, то указанный отделочный слой может предпочтительно иметь толщину мокрого слоя от 2 до 20 мкм, предпочтительно от 5 до 15 мкм.
Если отделочный состав представляет собой водную суспензию эмалевой фритты, то отделочный слой может предпочтительно иметь толщину мокрого слоя от 10 до 80 мкм, предпочтительно от 15 до 60 мкм.
Способ согласно изобретению может предпочтительно включать в себя этап, на котором отделочный слой высушивают, осуществляемый при температуре 25-100°С, предпочтительно 40-80°С.
В соответствии с предлагаемым способом, базовый, декоративный и отделочный слои подвергают высушиванию. Высушивание каждого из этих слоев может предпочтительно заключаться в высушивании на открытом воздухе, высушивании коротковолновым инфракрасным излучением, высушивании средневолновым инфракрасным излучением, высушивании пульсирующим потоком воздуха или высушивании в сушильной печи.
Целесообразно, чтобы основание кухонного изделия, используемого в рамках предлагаемого способа, было подвергнуто формованию перед этапом подготовки. Предпочтительно, чтобы оно имело форму чаши, причем базовый и декоративный слои должны наноситься на наружную поверхность этой чаши. Кроме того, предпочтительно, чтобы участок основания, на который наносят базовый и декоративный слои, был нижней частью чаши.
Согласно изобретению могут быть предусмотрены изделия различных типов, с различными формами и из различных материалов.
Так, основание может быть выполнено из металла, стекла, керамики и материала из обожженой глины.
В числе металлических оснований, подлежащих использованию в рамках изобретения можно назвать такие предпочтительные основания, как основания из анодированного или неанодированного алюминия, при необходимости отполированного, крацованного, подвергнутого пескоструйной или микрошарикоструйной обработке, либо из анодированного или неанодированного алюминиевого сплава, при необходимости отполированного, крацованного, подвергнутого пескоструйной или микрошарикоструйной обработке, либо из стали, при необходимости отполированной, крацованной, подвергнутой пескоструйной или микрошарикоструйной обработке, либо из нержавеющей стали, при необходимости отполированной, крацованной, подвергнутой пескоструйной или микрошарикоструйной обработке, либо из литой стали, литого алюминия или чугуна, либо из меди, при необходимости подвергнутой ковке или полировке.
В числе металлических оснований, которые могут быть использованы в рамках изобретения, можно также назвать металлические основания, содержащие следующие слои: ферритная нержавеющая сталь / алюминий/ аустенитная нержавеющая сталь, либо нержавеющая сталь / алюминий/медь / алюминий / аустенитная нержавеющая сталь, либо чаша из литейного алюминия, алюминия или алюминиевых сплавов, дополненная наружным дном из нержавеющей стали.
Кухонное изделие, декорируемое с использованием предлагаемого способа, может конкретно представлять собой изделие, у которого поверхность, не покрытая, по меньшей мере, декоративным слоем, является вогнутой внутренней поверхностью, которая располагается на стороне введения в указанное изделие пищевых продуктов, в то время как вторая из указанных противоположных поверхностей является выпуклой наружной поверхностью, обращенной к источнику тепла.
В качестве неограничивающих примеров кухонных изделий согласно настоящему изобретению можно назвать, в частности, такие кухонные изделия, как кастрюли, сковороды, воки, сотейники, котелки, блинницы, грили, формы и листы для выпечки мучных кондитерских изделий, противни и решетки для барбекю, варочные чаши.
Наконец, предлагаемый способ может дополнительно включать в себя этап, на котором наносят на поверхность основания, противоположную по отношению к той, которая снабжена базовым и декоративным слоями, по
меньшей мере, одну водную дисперсию фторполимера и/или, по меньшей мере, одну золь-гелевую композицию для формирования противопригарного покрытия, а также, при необходимости, этап, на котором высушивают это противопригарное покрытие, причем указанные этапы выполняют:
- перед возможным этапом нанесения базового состава или
между этапом высушивания декоративного слоя, прошедшего механическую обработку, и этапом термообработки для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие, или
- одновременно с этапами нанесения (и, в ряде случаев, механической обработки и высушивания) базового слоя и этапами нанесения, механической обработки (и, в ряде случаев, высушивания) декоративного слоя, когда
декоративный слой получен из золь-гелевой композиции, и противопригарное покрытие содержит дисперсию фторполимера, или
декоративный слой получен из золь-гелевой композиции, и противопригарное покрытие содержит золь-гелевую композицию, или
- декоративный слой получен из водного состава, содержащего дисперсию фторполимера, и противопригарное покрытие содержит дисперсию фторполимера.
или
- после термообработки для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие, когда декоративный слой получен из водной суспензии эмалевой фритты, или
- после термообработки для уплотнения основания, на которое нанесено покрытие, когда декоративный слой получен из водного состава, содержащего дисперсию фторполимера, и когда противопригарное покрытие содержит золь-гелевую композицию.
Остальные преимущества и особенности настоящего изобретения становятся очевидными из нижеследующего описания, которое приводится в качестве неограничивающего примера, со ссылками на соответствующие примеры и приложенные чертежи, где:
- фиг. 1 представляет собой схематический вид кухонного изделия в разрезе, полученного с использованием предлагаемого способа в соответствии с первым вариантом осуществления;
- фиг. 2 представляет собой схематический вид кухонного изделия в разрезе, полученного с использованием предлагаемого способа в соответствии со вторым вариантом осуществления;
- фиг. 3 - 11 будут рассмотрены ниже в разделе описания, относящемся к примерам.
Представленные на фиг. 1 и 2 одинаковые элементы обозначены одними и теми же цифровыми позициями.
На фиг. 1 и 2 представлены части кухонного изделия 1, каждая из которых включает в себя алюминиевое основание 2 (как в рассматриваемых ниже примерах), имеющее две противоположных поверхности 22 (внутренняя поверхность) и 21 (наружная поверхность). На внутреннюю поверхность 22 нанесено противопригарное покрытие 7, а на наружную поверхность 21 нанесено декоративное покрытие, полученное с использованием предлагаемого способа.
Как проиллюстрировано на фиг. 1, наружная поверхность 21 основания 2 имеет базовый слой 3 и декоративный слой. Декоративный слой 4 подвергнут механической обработке с целью создания рисунка. Однако эта механическая обработка не сделала видимым базовый слой 3. Поверх декоративного слоя 4, прошедшего механическую обработку, нанесен отделочный слой 5.
Пример с фиг. 2 отличается от примера с фиг. 1 тем, что механическая обработка декоративного слоя 4 выполнена таким образом, чтобы сделать видимым базовый слой 3.
Более подробно сущность изобретения иллюстрируется с помощью нижеследующих примеров.
Если не оговорено иное, в этих примерах все количества и составные части выражены в массовых процентах.
ПРИМЕРЫ
Используемые средства
Текстурирующие инструменты:
- кисть с натуральным гибким ворсом, представленная на фиг. 3;
- зеленый абразивный войлок Scotch-Brite, представленный на фиг. 4;
- кисть с полиэтиленовым жестким ворсом, представленная на фиг. 5;
- щетка с силиконовым гибким ворсом, представленная на фиг. 6;
- щетка с полиэтиленовым жестким ворсом, представленная на фиг. 7.
Основания:
- алюминиевые чаши, подвергнутые пескоструйной обработке и обезжириванию;
- гладкие алюминиевые чаши, подвергнутые химической обработке (обезжириванием разбавленной каустической содой, разбавленной азотной кислотой, полосканием).
Составы золь-гелевых покрытий:
- коллоидный диоксид кремния в виде 30%-ного водного раствора диоксида кремния;
- коллоидный диоксид кремния в виде 40%-ного водного раствора диоксида кремния;
-изопропанол;
- булитгликоль;
- силиконовое масло на основе полидиметилсилоксана (ПДМС);
- наполнитель: оксид алюминия;
2
5
3
3
- золь-гелевое исходное вещество: метилтриэтоксисилан (МТЭС) с формулой Si(OCH)CH;
- кислоты:
• муравьиная кислота;
• уксусная кислота;
- смачивающее средство;
- красители:
• белый неорганический краситель;
• черный неорганический краситель;
• желтый неорганический краситель.
Составы покрытий на основе фторполимера:
- водная дисперсия ПТФЭ (60% сухого экстракта);
- водная дисперсия ПФА (50% сухого экстракта);
- коллоидный диоксид кремния (30% сухого экстракта);
- водорастворимый полиакрилат;
- поверхностно-активное вещество без наполнителя типа алкилфенолэтоксилата;
- дисперсия газовой сажи (25% сухого экстракта);
- смола ПАИ (10% сухого экстракта), стабилизированная в воде с сорастворителями;
- блестки:
• слюдяные блестки 1 для придания эффекта синего цвета;
• слюдяные блестки 2 для придания эффекта красного цвета;
- красители:
• пигментная паста 1 коричневого цвета;
• пигментная паста 2 белого цвета.
Составы эмалевых покрытий:
- эмалевая фритта;
- борная кислота;
- Гидроксид калия(КОН);
- красители:
• белый неорганический краситель;
• черный неорганический краситель;
• желто-зеленый неорганический краситель.
Пример 1: Декорирование золь-гелевых покрытий
Была приготовлена базовая золь-гелевая композиция(БЗГ) матово-белого цвета, содержащая следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- коллоидный диоксид кремния (30% сухого экстракта) 25,0 г
- деминерализованная вода 9,0 г
- изопропанол 4,0 г
- силиконовое масло 1,0 г
- белый неорганический краситель 14,0 г
- оксид алюминия 11,0 г
- МТЭС 35,5 г
- муравьиная кислота 0,5 г
ИТОГО 100,0 г
Была приготовлена первая декорирующая золь-гелевая композиция(ДЗГ1), цветная, полупрозрачная, содержащая следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- коллоидный диоксид кремния (40% сухого экстракта) 29,0 г
- деминерализованная вода 9,0 г
- уксусная кислота 1,0 г
- изопропанол 5,0 г
- силиконовое масло 1,0 г
- МТЭС 40,0 г
- бутилгликоль 12,0 г
- смачивающее средство 1,0 г
- белый неорганический краситель 1,0 г
- желтый неорганический краситель 0,7 г
- черный неорганический краситель 0,3 г
ИТОГО 100,0 г
Была приготовлена вторая декорирующая золь-гелевая композиция(ДЗГ2), матовая, черного цвета, содержащая следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- коллоидный диоксид кремния (40% сухого экстракта) 30,0 г
- деминерализованная вода 10,0 г
- уксусная кислота 1,0 г
- изопропанол 5,0 г
- черный неорганический краситель 2,0 г
- силиконовое масло 1,0 г
- МТЭС 40,0 г
- бутилгликоль 10,0 г
- смачивающее средство 1,0 г
ИТОГО 100,0 г
Приготовление перечисленных выше золь-гелевых композиций велось следующим образом:
- смешивали золь-гелевое исходное вещество с водой, кислотами, растворителями, красителями и коллоидным диоксидом кремния с целью получения связующего каждой золь-гелевой композиции; реакция была довольно быстрой (от нескольких минут до 1 часа), в зависимости от объема создаваемой композиции;
- затем вводили в эту смесь различные добавки и поверхностно-активные вещества.
Золь-гелевые композиции могут храниться при температуре окружающей среды или в холодильнике, с тем, чтобы можно было гарантировать максимальную реологическую стабильность в течение нескольких суток и даже нескольких недель.
Эффект дерева
На наружную поверхность нижней части алюминиевой чаши, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке и обезжириванию, нанесли посредством напыления композиции БЗГ базовый слой белого цвета с толщиной мокрого слоя порядка 50 мкм.
После этого на базовый слой нанесли посредством напыления композиции ДЗГ1 декоративный слой коричневого цвета с толщиной мокрого слоя порядка 10 мкм.
Указанный декоративный слой был подвергнут механической обработке непосредственно после нанесения кистью с полиэтиленовым жестким ворсом (типа представленной, например, на фиг. 5) под небольшим давлением, с тем, чтобы стал видимым нижележащий базовый слой. Механическую обработку проводили на вращающейся чаше.
Затем полученный элемент высушивали при температуре 80°С инфракрасным излучением, после чего подвергли обжигу при температуре 250°С в течение 30 минут.
Чаша с указанным покрытием и рисунком представлена на фиг. 8.
Эффект черно-белого
На наружную поверхность нижней части алюминиевой чаши, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке и обезжириванию, нанесли посредством напыления композиции БЗГ базовый слой белого цвета с толщиной мокрого слоя порядка 40 мкм.
Затем указанный базовый слой высушивали при температуре 70°С в течение 1 минуты инфракрасным излучением, после чего охладили при температуре окружающей среды.
После указанных действий на базовый слой нанесли посредством напыления композиции ДЗГ2 декоративный слой черного цвета с толщиной мокрого слоя порядка 15 мкм.
Этот декоративный слой был подвергнут механической обработке непосредственно после нанесения с помощью зеленого абразивного войлока Scotch-Brite, (типа представленного, например, на фиг. 4) под небольшим давлением с тем, чтобы стал видимым нижележащий базовый слой. Механическую обработку проводили на вращающейся чаше.
Затем полученный элемент высушили при температуре 100°С инфракрасным излучением, после чего подвергли обжигу при температуре 250°С в течение 30 минут.
Чаша с указанным покрытием и рисунком представлена на фиг. 8. Пример 2: Декорирование покрытий на основе ПТФЭ Был приготовлен первый непрозрачный базовый состав (БС1) черного цвета, содержащий следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- дисперсия ПТФЭ 35 г
- дисперсия ПФА 5 г
- коллоидный диоксид кремния Юг водорастворимый полиакрилат 5 г
- поверхностно-активное вещество 1 г
- газовая сажа 4 г
- смола ПАИ 30 г
- деминерализованная вода 10 г
ИТОГО 100,0 г
Был приготовлен второй непрозрачный базовый состав (БС2) коричневого цвета, содержащий следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- дисперсия ПТФЭ 70 г
- дисперсия ПФА 5 г
- коллоидный диоксид кремния 5 г
- водорастворимый полиакрилат 5 г
- поверхностно-активное вещество 2 г
- пигментная паста 1 5 г
- деминерализованная вода 8 г
ИТОГО 100,0 г
Был приготовлен первый матовый декорирующий состав(ДС1), с блестками красного цвета, содержащий следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- дисперсия ПТФЭ 80 г
- дисперсия ПФА 5 г
- водорастворимый полиакрилат 1 г
- поверхностно-активное вещество 2 г
- блестки 2 5 г
- деминерализованная вода 7 г
ИТОГО 100,0 г
Был приготовлен второй матовый декорирующий состав(ДС2), с блестками
синего цвета, содержащий следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- дисперсия ПТФЭ 80 г
- дисперсия ПФА 5 г
- водорастворимый полиакрилат 1 г
- поверхностно-активное вещество 2 г
- блестки 1 5 г
- деминерализованная вода 7 г
ИТОГО 100,0 г
Был приготовлен третий матовый декорирующий состав(ДСЗ), белого цвета, содержащий следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- дисперсия ПТФЭ 80 г
- дисперсия ПФА 5 г
- водорастворимый полиакрилат 1 г
- поверхностно-активное вещество 2 г
- пигментная паста 2 5 г
- деминерализованная вода 7 г
ИТОГО 100,0 г
10 Был приготовлен бесцветный прозрачный отделочный состав(ОтдС), содержащий следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- дисперсия ПТФЭ 80 г
- дисперсия ПФА 5 г
- водорастворимый полиакрилат 5 г
- деминерализованная вода Юг
ИТОГО 100,0 г
Эффект красного матового металла
На наружную поверхность нижней части алюминиевой чаши, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке и обезжириванию, нанесли посредством напыления состава БС1 базовый слой черного цвета с толщиной мокрого слоя порядка 20 мкм.
Затем этот базовый слой высушивали при температуре 80°С инфракрасным излучением, после чего охладили при окружающей температуре.
После этого на базовый слой нанесли посредством напыления состава ДС1 декоративный слой красного цвета с толщиной мокрого слоя порядка 20 мкм.
Этот декоративный слой был подвергнут механической обработке непосредственно после нанесения с помощью увлажненной кисти с натуральным гибким ворсом (типа представленной, например, на фиг. 3) под небольшим давлением, с тем, чтобы стал видимым нижележащий базовый слой. Механическую обработку проводили на вращающейся чаше.
Затем полученный элемент высушили при температуре 80°С инфракрасным излучением, после чего подвергли обжигу при температуре 430°С в течение 11 минут.
Чаша с указанным покрытием и рисунком представлена на фиг. 9.
Эффект синего матового металла с отделочным слоем
На наружную поверхность нижней части алюминиевой чаши, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке и обезжириванию, нанесли посредством напыления состава БС1 базовый слой черного цвета с толщиной мокрого слоя порядка 20 мкм.
Затем указанный базовый слой высушивали при температуре 80°С инфракрасным излучением, после чего охладили при окружающей температуре.
После этого на базовый слой нанесли посредством напыления состава ДС2 декоративный слой синего цвета с толщиной мокрого слоя порядка 20 мкм.
Этот декоративный слой был подвергнут механической обработке непосредственно после нанесения с помощью щетки с силиконовым гибким ворсом (типа представленной, например, на фиг. 6) под небольшим давлением, с тем, чтобы стал видимым нижележащий базовый слой. Механическую обработку проводили на вращающейся чаше.
Декоративный слой, прошедший механическую обработку, высушили при температуре 80°С инфракрасным излучением, после чего охладили при температуре окружающей среды.
Наконец, на декоративный слой нанесли посредством напыления состава ОтдС отделочный слой с толщиной мокрого слоя порядка 30 мкм.
Затем полученный элемент высушили при температуре 80°С инфракрасным излучением, после чего подвергли обжигу при температуре 430°С в течение 11 минут.
Чаша с указанным покрытием и рисунком представлена на фиг. 10.
Эффект дерева
На наружную поверхность нижней части алюминиевой чаши, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке и обезжириванию, нанесли посредством напыления состава БС1 первый базовый слой черного цвета с толщиной мокрого слоя порядка 15 мкм.
Затем указанный первый базовый слой высушили при температуре 80°С инфракрасным излучением, после чего охладили при температуре окружающей среды.
На первый базовый слой нанесли посредством напыления состава БС2 второй базовый слой коричневого цвета с толщиной мокрого слоя порядка 15 мкм, а затем высушили его при температуре 80°С инфракрасным излучением и охладили при температуре окружающей среды.
После этого на второй базовый слой нанесли посредством напыления состава ДС3 декоративный слой белого цвета с толщиной мокрого слоя порядка 15 мкм.
Этот декоративный слой был подвергнут механической обработке непосредственно после нанесения с помощью увлажненной кисти с гибким ворсом (типа представленной, например, на фиг. 3) под небольшим давлением с тем, чтобы стал видимым нижележащий базовый слой. Механическую обработку проводили на вращающейся чаше.
Затем полученный элемент высушили при температуре 80°С инфракрасным излучением, после чего подвергли обжигу при температуре 430°С в течение 11 минут. Чаша с указанным покрытием и рисунком представлена на фиг. 11.
Пример 3: Декорирование эмалевых покрытий
Был приготовлен непрозрачный базовый состав(ЭФ) лимонно-желтого цвета, содержащий следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- эмалевая фритта 57,0 г
- борная кислота 2,0 г
- гидроксид калия КОН 0,5 г
- белый неорганический краситель 1,5 г
- желто-зеленый неорганический краситель 7,0 г
- деминерализованная вода 32,0 г
ИТОГО 100,0 г
Был приготовлен непрозрачный декорирующий состав(ЭД) черного цвета, содержащий следующие соединения, соответствующие количества которых приведены ниже:
- эмалевая фритта 59,0 г
- борная кислота 2,0 г
- гидроксид калия КОН 0,5 г
- черный неорганический краситель 5,5 г
- деминерализованная вода 33,0 г
ИТОГО 100,0 г
На наружную поверхность нижней части и дно гладкой алюминиевой чаши, предварительно подвергнутой химической обработке, нанесли посредством напыления состава ЭФ базовый слой желто-лимонного цвета с толщиной мокрого слоя порядка 60 мкм.
После этого на базовый слой нанесли посредством напыления состава ЭД декоративный слой черного цвета с толщиной мокрого слоя порядка 40 мкм.
Этот декоративный слой был подвергнут механической обработке непосредственно после нанесения с помощью щетки с полиэтиленовым жестким ворсом (типа представленной, например, на фиг. 7) под небольшим давлением, с тем, чтобы стал видимым нижележащий базовый слой. Механическую обработку проводили на вращающейся чаше.
Затем полученный элемент высушили при температуре 120°С инфракрасным излучением, после чего подвергли обжигу при температуре 560°С в течение 15 минут.
Испытания
Испытание на стойкость к образованию пятен на наружных поверхностях
Чаши, полученные способами, описанными в приведенных выше примерах, были подвергнуты испытаниям в реальных условиях работы на кухне с целью оценки возможного негативного влияния механической обработки на показатели стойкости готового покрытия к образованию пятен.
Были выполнены 3 последовательных циклов приготовления следующих продуктов:
- картофеля;
- говяжьего фарша;
- фасоли.
Оценка стойкости к образованию пятен производилась путем визуального выявления возможных пятен, брызг или капель на наружной поверхности нижней части каждой чаши.
Было установлено, что декорирование наружного покрытия чаш в соответствии с рассмотренными выше примерами не оказывает негативного воздействия на стойкость указанного наружного покрытия к образованию пятен в условиях приготовления пищи.
Испытание на механическую прочность
Чаши с рисунком, полученные способами, описанными в приведенных выше примерах, были подвергнуты испытаниям на удар шариком, выполняемым с помощью пистолета, с целью сравнения механической прочности наружного покрытия чаш, полученных способами, описанными в приведенных выше примерах, с механической прочностью у аналогичных наружных покрытий, но не прошедших декорирующую механическую обработку.
Прикладывались усилия разной величины: 10 Н, 20 Н, 30 Н, 40 Н, 50 Н, 60 Н, 80 Н и 90 Н.
Не было обнаружено какой-либо разницы в механической прочности между покрытиями без рисунка и декорированными покрытиями чаш, полученных способами, описанными в приведенных выше примерах.
Испытание на устойчивость чаш с наружным покрытием на основе фторполимера
Чаши с рисунком, полученные способами, описанными в приведенных выше примерах, и чаши с аналогичными наружными покрытиями, не прошедшими декорирующую механическую обработку, были подвергнуты определению адгезии методом решетчатых надрезов согласно стандартам NF D 21-511 и NF Т 30-068.
На нижней части разных чаш были сделаны надрезы для получения образцов, которые затем погружали в ходе 3-х последовательных циклов старения, каждый из которых включал в себя:
- погружение на 3 часа в бак с водой, имеющей температуру 100°С и
- погружение на 3 часа в бак с арахисовым маслом, имеющим температуру 200°С.
Адгезия наружных покрытий всех подвергнутых испытанию чаш была оценена как отвечающая предъявляемым требованиям.
Испытание на старение при мытье в посудомоечной машине
Чаши с рисунком, полученные способами, описанными в приведенных выше примерах, и чаши с аналогичными наружными покрытиями, не прошедшими декорирующую механическую обработку, были подвергнуты испытанию в ходе 50-ти последовательных циклов мытья в посудомоечной машине (моющим средством SUN).
Ни у одной подвергнутой испытанию чаши какого-либо ухудшения качества обнаружено не было.