РУЧНОЙ РОЛИКОВЫЙ ЛИСТОГИБ

Полезная модель относится к листогибочным устройствам, и может быть использована при гибке листового материала.
Известен листогибочный станок, содержащий станину, гибочный механизм, прижимную раму с приводом, взаимодействующий с прижимной рамой рычажный эксцентриковый прижимной механизм, при этом станина выполнена сварной в виде, по меньшей мере, двух пар диагональных связей, соединенных продольными и поперечными связями, прижимная рама выполнена в виде свободно установленной в ограничителях на диагональных связях станины продольной трубы длиной, равной длине станины, приваренных к ней над каждой парой диагональных связей поперечных профилей и рабочей части в виде уголка, соединенного со свободными торцами упомянутых профилей, привод прижимной рамы служит для предварительного зажима и выполнен ножным, а рычажный эксцентриковый прижимной механизм служит для окончательного зажима заготовки и выполнен в виде соединенных между собой трубой прижимных рычагов с эксцентриками, при этом последние закреплены в кронштейнах, установленных на поперечных связях станины с возможностью взаимодействия с поперечными профилями прижимной рамы.(Патент Российской Федерации №2373011, кл. B21D 5/04, 2007 г.).
Недостатками листогибочного станка является сложность его изготовления, большая масса и габариты, что не позволяет использовать его в полной мере на строительной площадке.
Наиболее близком по технической сущности к предлагаемому является ручной роликовый листогиб, включающий корпус, на котором установлены параллельные стержни, на стержнях закреплены ролики, между которыми имеется зазор, а также опорные ролики и контрольно-стопорные устройства.
Принцип работы ручного роликового листогиба основан на том, что при первоначальной установке устройства на обрабатываемый лист металла, оно позиционируется под углом, позволяющим расположить лист металла в зазоре между роликами, кромками которых формируется необходимый изгиб обрабатываемого материала. Кромка листа, установленного в зазоре между роликами, опирается в контрольно-стопорное устройство. Формирование изгиба листа металла в зазоре между роликами происходит за счет движения устройства вдоль кромки и одновременном изменении угла наклона самого устройства относительно листа металла. (Патент Германии №20118860, кл. B21D 5/06, 2001 г.).
Рассмотренная конструкция листогибочного устройства принята за прототип.
Недостатки прототипа: одним из недостатков является то, что кромка листа, установленного в зазоре между роликами, опирается в контрольно-стопорные устройства только в одном сечении без возможности изменения места контакта. Во время эксплуатации происходит износ рабочей поверхности контрольно-стопорных устройств в местах их контакта с обрабатываемым листом. При достижении предельных значений износа контрольно-стопорных устройств возникает необходимость в их замене. Другим недостатком является то, что в процессе работы ручного роликового листогиба, лист металла, установленный в зазор между роликами находиться не в фиксированном состоянии, что увеличивает вероятность совершения ошибки оператором в процессе загибания кромки листа. Примером ошибки подобного рода может служить ослабление необходимого прижимающего усилия кромки листа к контрольно-стопорным устройствам, при совершении возвратно-поступательных движений ручного роликового листогиба вдоль кромки листа, что неминуемо повлечет за собой изменение линии загиба.
Технический результат полезной модели заключается в разработке элементов конструкции ручного роликового листогиба, обеспечивающей снижение вероятности ошибки оператора, в процессе загибания кромки листа, и увеличение времени эксплуатации контрольно-стопорных устройств.
Технический результат достигается за счет того, что место контакта листа и контрольно-стопорного устройства может быть изменено переворотом самого контрольно-стопорного устройства на оси вращения, или перестановкой дистанционных втулок (элементов) с одного торца контрольно-стопорного устройства на другой, допускается также реализация двух выше обозначенных способов в совокупности. Стержни с роликами, формирующими загиб листа, между которыми отсутствует зазор, установлены в корпус с возможностью изменения расстояния и угла между их продольными осями, через деформируемые втулки (элементы).
На фиг. 1 представлен ручной роликовый листогиб, аксонометрия. На фиг. 2 вид при технологическом режиме.
Предлагаемый ручной роликовый листогиб состоит из корпуса 1, дистанционной плиты 2, в которую установлены деформируемые втулки (элементы) 3. При этом во втулки (элементы) 3 установлены стержни 4 и 5, с одного торца которых установлены ролики 6, между которыми отсутствует зазор. При этом другие торцы стрежней 4 и 5 смонтированы с возможностью изменения расстояния и угла между их продольными осями, при помощи верхних деформирующих втулок (элементов) 7, установленных в верхнюю пластину 8. На корпус 1 установлены оси вращения 9 контрольно-стопорных устройств 10. На осях вращения 9, также установлены дистанционные втулки (элементы) 11, размеры которых по ширине могут быть как различны, так и одинаковы. Величина отступа линии загиба 12 края листа 13 устанавливается перемещением валов 4 и 5 вдоль их продольных осей по деформируемым втулкам (элементам) 3 и фиксируется стопорным устройством 14. На корпусе 1 также установлены опорные ролики 15 на осях вращения 16.
Ручной роликовый листогиб работает следующим образом.
При первоначальной установке устройства вдоль листа 13, само устройство расположено под углом, позволяющим расположить лист 13 между роликами 6, которые расходятся за счет деформирования втулок (элементов) 3. Тем самым обрабатываемый лист 13 находится в зажатом положении, что снижает вероятность ошибки оператора листогибочного устройства. Во время эксплуатации листогибочного устройства, кромка листа, установленная между роликами 6, опирается в контрольно-стопорные устройства 10, что приводит к их износу по окружности. При достижении критического износа необходимо переставить дистанционные втулки (элементы) 11 с одного торца контрольно-стопорных устройств 10 на другой и/или перевернуть на осях вращения 9 контрольно-стопорные устройства 10. Данная особенность позволяет повысить срок эксплуатации данных контрольно-стопорных устройств 10. Формирование изгиба листа 13 роликами 6 происходит за счет движения устройства вдоль кромки и одновременном изменении угла наклона самого устройства относительно листа 13.
Снижение вероятности ошибки оператора достигается, за счет того, что валы с роликами, формирующими загиб листа, между которыми отсутствует зазор установлены в корпус с возможностью изменения расстояния и угла между их продольными осями, через деформируемые втулки (элементы), что позволяет зафиксировать обрабатываемый лист между роликами, которые расходятся при установке обрабатываемого листа ровно на величину толщины последнего, и предотвращает изменение линии загиба, образующееся вследствие соскальзывания с последней листогибочного устройства при ослаблении нажима оператором.
Литература
1. RU Патент №2373011 C2. МКП B21D 5/04. Листогибочный станок для гибки заготовок толщиной от 0,5 до 1 мм / Борисов Н.Г. Юкин А.Г. Маркелов Г.И. - Заявка №2007122730/02, Заявлено 18.06.2007; Опубл. 20.11.2009.
2. DE 20118860 U1 МКП B21D 5/14, B21D 5/06. Handbetätigbares Blechbiegegerät / Wukovich P. Заявка № DE 2001218860 Заявлено 19.11.2001 Опубл. 14.3.2002