ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЯ НА РОЛИКЕ - СЕГМЕНТЕ

Заявляемая полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности, к прокатке частей изделия на инструменте ролик-сегмент.
Известен инструмент, включающий ролик и сегмент с нанесенным на наружную поверхность ролика и внутреннюю поверхность сегмента профилем для накатки резьбы. (Технология накатывания резьбы на метизах и деталях машин., Гашков И.В. PEE-WEE GmbH, Мельничук О.А. «Инженерно-технологический центр «Технополис», (Метизы 3 (07)’ 2004).
Недостатком применения данного инструмента является невозможность совмещения прокатки резьбового профиля с одновременной прокаткой профилированной части изделия.
Наиболее близким к заявляемому является инструмент для одновременного накатывания резьбы и профилирующей поверхности, состоящий из ролика и сегмента, каждый из которых выполнен в виде резьбовой и профилирующей поверхности (Патент США №3828604, B21H 3/06, 1974 г.).
Недостатками данного инструмента является:
- низкая производительность из-за отсутствия многозаходности на ролике;
- невозможность одновременно осуществлять накатку резьбы и профилирование поверхности изделия;
- возможность изготовления только одного вида профиля;
- низкое качество изделия из-за формирования впадины на торце поверхности.
Задачей полезной модели является создание инструмента для прокатки изделий на ролике - сегменте, обеспечивающего одновременное накатывание резьбы и профилирование поверхности изделия с возможностью накатки сложных профилированных поверхностей.
Технический результат:
- увеличение производительности;
- расширение сортамента выпускаемых изделий за счет возможности накатки сложных профилированных поверхностей;
- повышение качества готовых изделий за счет одновременной прокатки резьбового и профильного участков изделия.
Поставленная задача решается тем, что в инструменте для одновременного накатывания резьбы и профилирования поверхности, состоящем из ролика и сегмента, каждый из которых выполнен в виде резьбовой и профилирующей поверхности, профилирующая поверхность ролика выполнена с несколькими, а профилирующая поверхность сегмента с одной рабочими частями, включающими изготовленные эксцентрично оси инструмента заборную и деформирующую зоны, а также изготовленную соосно оси инструмента калибрующую зону, с профилем, повторяющим контур готового изделия.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 показан вид резьбового ролика и профилирующего ролика с тремя рабочими частями;
- на фиг. 2 показан резьбовой сегмент с профилирующей поверхностью, выполненной с одной рабочей частью;
- на фиг. 3 показано готовое изделие.
Инструмент содержит ролик с резьбовой поверхностью 1 и профилирующей поверхностью 2 (фиг. 1), состоящей из нескольких рабочих частей и сегмент с резьбовой поверхностью 5 и профилирующей поверхностью 6 (фиг. 2) с одной рабочей частью. Каждая из рабочих частей профилирующих ролика и сегмента включает изготовленные эксцентрично оси инструмента заборные Ар (фиг. 1) и Ас (фиг. 2) и деформирующие Бр и Бс зоны, а также изготовленную соосно оси инструмента калибрующие зоны Bp и Вс (фиг. 3), с профилем, повторяющим контур готового изделия.
р
с
р
с
р
с
Процесс накатки профиля изделия осуществляется путем подачи заготовки на заборную зону ролика A и сегмента A, на которой производится фиксация вертикального положения заготовки и ее вращательное движение за счет прокатки только резьбовой части изделия 9 (фиг. 3), при этом эксцентричные деформирующие выступы 3 и 4 (фиг. 1-2) профилирующих поверхностей ролика и сегмента в течении нескольких оборотов изделия не контактируют с поверхностью заготовки. В деформирующей зоне одной из рабочих частей ролика Б и рабочей части сегмента Б, за счет деформации между эксцентричными оси инструмента деформирующими выступами 3 и 4 производится прокатка проточки 8 и конуса 7 (фиг. 3) на стержне изделия. Окончательная прокатка профиля происходит в калибрующих зонах В и В рабочей части профилирующих ролика и сегмента при прокатке между соосными оси инструмента поверхностями 3 и 4, повторяющими контур готового изделия.
Пример конкретного выполнения.
Холодную высадку и прокатку дюбеля проводили на накатном автомате «2520». Процесс накатки профилей на изделии ДР М10 осуществлялся по следующей схеме:
- осуществлялась подача заготовки на заборную зону трехзаходного ролика и однозаходного сегмента, где производилась фиксация вертикального положения заготовки за счет накатки за два оборота изделия только резьбовой части, протяженность которой распространяется на всю длину заготовки за исключением длины профилированной части дюбеля плюс 5-10 мм;
- в деформирующей зоне инструмента за счет постепенного внедрения в тело заготовки изготовленных эксцентрично оси инструмента деформирующих поверхностей дополнительных ролика и сегмента производится накатка проточки с конусом и упорным буртиком, изготавливаемым на границе проточки и резьбовой части дюбеля для предотвращения смещения обечайки;
- в калибрующей зоне инструмента производится окончательное формирование конуса проточки и буртика под окончательные размеры изделия и сброс изделия с накатного устройства.
Таким образом, применение предлагаемого инструмента способствует увеличению производительности, расширению возможности для накатки сложных профилированных поверхностей, повышению качества готовых изделий.