СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ ИЗВИТОЙ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ

1. Способ изготовления штапельных волокон из извитой волокнистой ленты, которая образована из множества выпущенных из тазов для ленты отдельных лент, в котором
отдельные ленты после выпуска укладывают друг рядом с другом с образованием обрабатываемой ширины ленты и совместно обрабатывают,
при этом волокнистую ленту для обработки на придание извитости сводят от ширины обрабатываемой ленты в более узкую ширину извитой ленты, и
в котором извитую волокнистую ленту нарезают на штапельные волокна,
отличающийся тем, что
отдельные волокна внутри ширины обрабатываемой ленты направляют в несколько частичных лент с равновеликими значениями частичной ширины или с разными значениями частичной ширины, и что
частичные ленты сводят в волокнистую ленту с шириной извитой ленты в диапазоне от 700 до 1200 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частичные ленты сводят в волокнистую ленту с линейной плотностью в диапазоне от 80000 до 120000 дтекс/см, при этом волокнистой ленте придают извитость по всей ширине извитой ленты.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что частичные ленты внутри ширины обрабатываемой ленты направляют с линейной плотностью между 40000 и 60000 дтекс/см.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну из частичных лент направляют с частичной шириной, которая равна извитой ширине волокнистой ленты, при этом волокнистую ленту формируют двумя слоями частичных лент.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что предусмотрены две внешние частичные ленты, окружающие частичную ленту, каждую из которых направляют с частичной шириной, равной половине извитой ширины волокнистой ленты.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистую ленту подают на обработку для придания извитости со скоростью подачи в диапазоне от 100 до 350 м/мин.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистая лента во время обработок и придания извитости имеет общий титр, который выдает количество по меньшей мере 10 т штапельного волокна в час.
8. Устройство для осуществления способа по п.1 с питающей рамкой (1) для тазов для ленты с множеством тазов (2) для ленты для подготовки множества снятых отдельных лент (3),
с выпускающими устройствами (5) для выпуска отдельных лент (3) и формирования волокнистой ленты (14) с шириной В обрабатываемой ленты,
с обрабатывающими средствами (7.1, 9, 10, 15) для обработки волокнистой ленты (14),
при этом по меньшей мере одно из обрабатывающих средств выполнено в виде устройства (15) для придания извитости для придания извитости волокнистой ленте (14), и
при этом устройству (15) для придания извитости придан накопитель (12) ленты для сведения волокнистой ленты (14) из ширины обрабатываемой ленты в более узкую ширину (К) извитой ленты, и
с устройством (22) для резки для разрезания извитой волокнистой ленты (14) на штапельные волокна,
отличающееся тем, что
выпускному устройству (5) приданы несколько направляющих средств (4.1, 4.2), посредством которых отдельные ленты (3) по ширине (В) обрабатываемой ленты направляются в несколько частичных лент (11.1, 11.2) с равновеликими значениями частичной ширины или с разными значениями частичной ширины, и что накопитель (12) ленты имеет несколько приданных частичным лентам (11.1, 11.2) средств (13) изменения направления, посредством которых частичные ленты (11.1, 11.2) соединяются в волокнистую ленту (14) с шириной (К) извитой ленты в диапазоне от 700 до 1200 мм.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что устройство (15) для придания извитости имеет по меньшей мере одно средство (16.1, 16.2) для придания извитости для равномерного извития волокнистой ленты (14) по всей ширине извитой ленты с линейной плотностью в диапазоне от 80000 до 120000 дтекс/см.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство для придания извитости образовано двумя приводимыми в движение вальцами (16.1, 16.2) для придания извитости с образованным между вальцами (16.1, 16.2) для придания извитости зазором (17) между вальцами, при этом зазор (17) между вальцами (16.1, 16.2) простирается по всей ширине (К) извитой ленты волокнистой ленты (14).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что вальцам (16.1, 16.2) для придания извитости придано по меньшей мере одно компенсационное средство (18), которое осуществляет выравнивание высоты зазора (17) между вальцами по длине вальцов (16.1, 16.2) для придания извитости.
12. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что направляющие средства (4.1, 4.2) и количество приданных частичным лентам (11.1, 11.2) тазов (2) для ленты согласованы таким образом, что отдельные ленты (3) являются подаваемыми по меньшей мере в одной из частичных лент (11.1, 11.2) с частичной шириной по меньшей мере 700 мм и линейной плотностью в диапазоне от 40000 до 60000 дтекс/см.
13. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что средства (13) для изменения направления накопителя (12) ленты выполнены таким образом, что волокнистая лента (14) образована двумя слоями частичных лент (11.1, 11.2), которые направлены рядом друг с другом в несколько с шириной (В) обрабатываемой ленты от 1400 до 2400 мм.
14. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что выпускное устройство (5) имеет несколько выпускных вальцов (6), которые имеют длину для приема частичных лент (11.1, 11.2) в диапазоне от 2000 до 2500 мм и по обеим торцевым сторонам имеют в каждом случае один опорный участок.
15. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что обрабатывающее средство (7.1, 7.2) содержит по меньшей мере несколько направляющих вальцов (8), которые имеют длину в диапазоне 2000 и 2500 мм и по обеим торцевым сторонам имеют в каждом случае один опорный участок.