УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ
DEVICE FOR ELECTROMECHANICAL MANDRELING

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности может быть использовано для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей раздачей.
Известен станок для дорнования отверстий (Патент SU №360175 А1, B23D 37/04, опубл. 28.11.1972) содержащий дорн, опорную плиту и установленные на ней упор, фиксатор и привод возвратно-поступательного перемещения дорна.
Станок для дорнования отверстий обладает следующими недостатками: нет возможности производить восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей;
Технический результат заявленного изобретения - применение для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей раздачей.
Указанный технический результат достигается тем, что опорная плита выполнена с отверстиями, упор и фиксатор выполнены с возможностью переустановки вдоль опорной плиты с использованием упомянутых отверстий, а привод возвратно-поступательного перемещения дорна выполнен в виде зубчатой рейки с цилиндрическим концом, на который через керамический изолятор соосно рейке навинчен дорн, при этом другой конец зубчатой рейки связан с зубчатым колесом, установленным на валу шагового электродвигателя с импульсным источником питания, связанным с программируемым блоком управления, причем зубчатая рейка своим концом с расположенным на нем дорном ориентирована навстречу подвижному упору и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях двух опор на другом конце опорной плиты напротив подвижного упора, на котором соосно дорну закреплен установочный конус, а между дорном и керамическим изолятором установлена медная клемма, выполненная с возможностью подачи на нее технологического тока, при этом упомянутый фиксатор выполнен с возможностью поперечного перемещения относительно опорной плиты с обеспечением центрирования обрабатываемой детали относительно дорна и установочного конуса.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства для электромеханического дорнования, на фиг. 2 - разрез соединения дорна с зубчатой рейкой, на фиг. 3 - процесс восстановления детали.
Устройство для электромеханического дорнования содержит дорн 1, опорную плиту 2 и установленные на ней упор 3, фиксатор 4 и привод возвратно-поступательного перемещения дорна. Опорная плита 2 выполнена с отверстиями, упор 3 и фиксатор 4 выполнены с возможностью переустановки вдоль опорной плиты 2 с использованием упомянутых отверстий, а привод возвратно-поступательного перемещения дорна 1 выполнен в виде зубчатой рейки 5 с цилиндрическим концом, на который через керамический изолятор 6 соосно рейке 5 навинчен дорн 1, при этом другой конец зубчатой рейки 5 связан с зубчатым колесом 7, установленным на валу шагового электродвигателя 8 с импульсным источником питания 9, связанным с программируемым блоком управления 10. Зубчатая рейка 5 своим концом с расположенным на нем дорном 1 ориентирована навстречу подвижному упору 3 и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях двух опор 11 на другом конце опорной плиты 2 напротив подвижного упора 3, на котором соосно дорну 1 закреплен установочный конус 12. Между дорном 1 и керамическим изолятором 6 установлена медная клемма 13, выполненная с возможностью подачи на нее технологического тока. Упомянутый фиксатор 4 выполнен с возможностью поперечного перемещения относительно опорной плиты 2 с обеспечением центрирования обрабатываемой детали относительно дорна 1 и установочного конуса 12.
2
Устройство работает следующим образом. Восстанавливаемую деталь располагают между подвижным упором и дорном, вплотную к установочному конусу, затем с помощью шагового электродвигателя с приводной шестерней и зубчатой рейки прижимают дорн к восстанавливаемой детали с усилием 10…20 Н для обеспечения соосности. После чего подвижным фиксатором зажимают восстанавливаемую деталь. Затем на дорн через медную клемму и на восстанавливаемую деталь подают технологический ток плотностью j=200…250 А/мм, тем самым разогревая восстанавливаемый участок детали до ковочных температур. Одновременно с подачей технологического тока с помощью программируемого блока управления и импульсного источника, приводят в движение шестерню шагового электродвигателя, который приводит в движение зубчатую рейку, тем самым перемещают дорн вдоль, предварительно просверленного отверстия с натягом i=0,3…0,6 мм, тем самым осуществляют термораздачу и увеличение наружного диаметра восстанавливаемой поверхности детали.
Применение в конструкции устройства дорна с клеммой позволит подавать на него электрический ток и осуществлять восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей термораздачей.
Наличие керамического изолятора исключает течение тока в сторону реечной передачи.
Применение в конструкции зубчатой рейки, шагового электродвигателя с приводным зубчатым колесом, программируемого блока управления шаговым электродвигателем и импульсного источника питания обеспечивает возможность возвратно-поступательного перемещения дорна, что необходимо для электромеханического дорнования глухих отверстий.