ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРМЕЛАДА

Предлагаемая полезная модель относится к кондитерской промышленности и может быть использована для изготовления мармелада.
6
Известно устройство для производства мармелада «Экзотика» (Патент на изобретение РФ №2084166, МПК A23G 7/00, опубл. 20/07/1997), включающее транспортерную ленту с боковыми стенками, отливочную головку, установленную над транспортерной лентой, и охлаждающие элементы, размещенные под транспортерной лентой в зоне разливки кондитерской массы. Транспортерная лента ограничена подвижными боковыми стенками в зоне разливки кондитерской массы, при этом боковые стенки выполнены в виде бортовых ремней, образующих замкнутые ленты, непрерывно движущиеся с транспортерной лентой с помощью шкивов, установленных на одном приводном валу. Бортовые ремни снабжены прижимными роликами, установленными по длине ремней на расстоянии друг от друга в месте контакта рабочих ветвей ремней с несущей поверхностью транспортерной ленты, обжимными роликами, размещенными с непосредственной близости от ведущих шкивов и контактирующими с обратными ветвями бортовых ремней, и роликами, установленными на расстоянии друг от друга и поддерживающими обратные ветви бортовых ремней по всей их длине. Кроме того, бортовые ремни снабжены системой очистки их обратных ветвей, включающей зачистное устройство и моющее устройство с ванной для сбора и отвода воды.
Движение бортовых ремней исключает налипание на них массы. Использование прижимных роликов обеспечивает герметичность соединения металлической ленты транспортера с бортовыми ремнями. Стабильность размера пласта обеспечивается установкой прижимных роликов и роликов, поддерживающих обратные ветви бортовых ремней.
Недостатком известного устройства является непрерывное движение транспортерной ленты, что снижает точность разливки мармеладной массы.
6
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для разливки и формования пласта кондитерской массы по патенту РФ №2084170 (МПК A23G 7/00, А23L 1/06, опубл. 20.07.1997), включающее ленточный транспортер, механизм для подачи мармеладной массы на ленту транспортера с разливочной головкой, установленной над ведомым барабаном ленточного транспортера и охлаждающее приспособление. Через охлаждающее приспособление проходит ленточный транспортер для образования корочки. Формирующий транспортер установлен под ведущим барабаном ленточного транспортера и имеет желоба для придания корочке; сферической формы. Над формующим транспортером расположены последовательно друг за другом механизм продольной резки и укладки полос корочки в желоба, разливочная головка для подачи в желоба желейной массы и охлаждающее приспособление. Через охлаждающее приспособление проходит формующий транспортер и установленный под ним выстоечный транспортер, перед которым размещен промежуточный транспортер с устройством для подсыпки сахара на его ленту. В конце выстоечного транспортера над его лентой размещен механизм поперечной резки полос на дольки. Механизм для подачи мармеладной массы на ленту транспортера дополнительно снабжен разливочной воронкой и П-образной рамой с боковинами и с наклонно установленной стенкой. По всему периметру дна воронки размещена уплотнительная прокладка. Разливочная воронка снабжена средством для ее тепловой изоляции и датчиками верхнего и нижнего уровней мармеладной массы, подключенными ко входам блока управления, а разливочная головка имеет регулирующий вентиль, связанный с выходом блока управления.
Использование разливочной воронки, установленной на ведомом барабане ленточного транспортера, при постоянном уровне и температуре мармеладной массы в ней и заданной скорости движения ленты транспортера дает возможность разливать корочку на непрерывно движущуюся стальную ленту транспортера равномерным слоем.
Недостатком устройства по патенту №2084170 также является непрерывное движение транспортерной ленты, что снижает точность разливки мармеладной массы.
Техническая задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, заключается в повышении точности разливки мармеладной массы.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для производства мармелада, включающем транспортер с приводным валом, механизм для подачи мармеладной массы на транспортер и охлаждающее приспособление, транспортер выполнен в виде бесконечной цепи, на которой закреплены формодержатели, и дополнительно снабжен шаговым механизмом в виде двух храповых колес с собачками, причем, одно храповое колесо обеспечивает шаг между рядами ячеек одной формы, а второе - между крайними рядами ячеек соседних форм, механизм для подачи мармеладной массы на ленту транспортера выполнен в виде бункера с заборными отверстиями и поворотного дозатора.
Выполнение транспортера в виде бесконечной цепи с шаговым механизмом обеспечивает четкую фиксацию и передвижение форм под механизмом для подачи мармеладной массы во время разливки мармелада в ячейки форм, что приводит к повышению точности разливки мармеладной массы.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено заявляемое устройство, общий вид; на фиг.2 - кинематическая схема заявляемого устройства; на фиг.3 - бункер с дозирующим механизмом; на фиг.4 - шаговый механизм, вид сбоку; на фиг.5 - шаговый механизм - вид сверху.
Устройство для производства мармелада включает транспортер 1 с приводным валом 2, механизм для подачи мармеладной массы на транспортер 1 и охлаждающее приспособление 3. Транспортер 1 выполнен в виде бесконечной цепи, на которой закреплены формодержатели 4. Дополнительно транспортер 1 снабжен шаговым механизмом в виде двух храповых колес 5 и 6. Храповое колесо 5 обеспечивает шаг между рядами ячеек одной формы, а храповое колесо 6 - между крайними рядами ячеек соседних форм. Механизм для подачи мармеладной массы на ленту транспортера 1 выполнен в виде бункера 7 с заборными отверстиями 8 и поворотного дозатора 9.
Предлагаемое устройство для производства мармелада работает следующим образом.
Наполняют бункер 7 мармеладной массой. Включают устройство и транспортер 1 начинает движение. При этом храповое колесо 5 вынуждает транспортер 1 совершать прекращение движения на заданный промежуток времени. В этот заданный промежуток времени мармеладная масса поступает через заборные отверстия 8 бункера 7 в первый ряд ячеек одной формы, установленной на формодержателе 4. Затем транспортер 1 совершает движение и снова останавливается под действием храпового колеса 5 для заполнения второго ряда ячеек той же формы. Процесс повторяется до полного заполнения всех ячеек формы мармеладной массой. После этого транспортер 1 продолжает движение. Когда первый ряд ячеек следующей формы окажется под заборными отверстиями 8 бункера 7, транспортер 1 остановится под действием храпового колеса 6. Дальнейшее движение и остановка транспортера 1 происходит под действием храпового колеса 5, как описано выше, до полного заполнения всех ячеек формы мармеладной массой. После чего снова управление движением транспортера 1 осуществляют с помощью храпового колеса 6. После заполнения необходимого количества форм мармеладной массой устройство отключают.