Особенности пиролиза древесины лиственницы и свойства получаемых углей

ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ОСОБЕННОСТИ ПИРОЛИЗА ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ И СВОЙСТВА ПОЛУЧАЕМЫХ УГЛЕЙ

© Н.В.Чесноков, Б.Н. Кузнецов, Ф. Лоро, В. Клозе, А. Шинкель. УДК 630.867

Институт химии и химической технологии СО РАН, Красноярск, Россия

Красноярский государственный университет, Красноярск, Россия

Свободный университет Брюсселя, Брюссель, Бельгия

Университет Кассель, Кассель, Германия

Сопоставлены особенности процессов пиролиза и активации древесины лиственницы, осины и бука. Получены сведения о влиянии природы исходного сырья, условий проведения процессов пиролиза и активации на выход и свойства получаемых углей. Эксперименты по пиролизу проводили в токе азота, при атмосферном давлении, температуре 500 или 800°С и скорости нагрева 3 или 12°С/мин. Активацию древесных углей проводили в токе С02 при температуре 850°С. Текстурные характеристики углей исследованы методами электронной микроскопии, ртутной порометрии и БЭТ. Установлено, что природа исходной древесины и условия процесса пиролиза оказывают существенное влияние на выход твердых, жидких и газообразных продуктов и пористую структуру полученных углей. Реакционная способность угля-сырца при газификации в токе С02 существенным образом определяется природой исходного сырья и условиями процесса пиролиза. Древесные угли из осины обладают наибольшей реакционной способностью по сравнению с углями, полученными из бука и лиственницы. В аналогичных условиях пиролиза и активации наибольший выход древесных и активных углей получен из древесины лиственницы.

The pyrolysis and activation of larch wood was studied in comparison with aspen and beech woods. The influence of initial raw materials nature, pyrolysis and activation conditions on the yield and properties of obtained chars and active carbons were investigated. The pyrolysis experiments were performed at atmospheric pressure under nitrogen flow at temperature 500°C or 800°C, with heating rate 3 and 12 °C/min. Char were activated by C02 flow at 850°C. Pyrolysis chars and active carbons were characterized by SEM, BET and mercury intrusion techniques. Pyrolysis gases were analysed by gas chromatography. Obtained results shown that the nature of lignocellulosic materials and pyrolysis conditions influence on the distribution of solid, liquid and gaseous pyrolysis products and on the porosity of obtained chars. The charcoal reactive ability in C02 gasification proces depends significantly on the kind of the raw material and pyrolysis conditions. The highest reactivity was found for aspen charcoal in comparison to beech and larch charcoal. The larch wood gives the highest yield of char and active carbons independently of pyrolysis and activation process conditions.

Введение

Древесный уголь применяется для производства ферросплавов, силиката кальция, кристаллического кремния, углеродных сорбентов и др. В настоящее время расширяется использование древесных углей в производстве углеродных сорбентов, которые применяются в различных технологиях адсорбционной очистки и разделения [1-3].

В качестве сырья для производства древесных углей и углеродных сорбентов, в основном, используется древесина березы и бука [4]. Однако, постоянно возрастающая потребность промышленности в углеродных сорбентах стимулирует разработку методов их получения из других видов древесного сырья [519].

Лиственница является одной из наиболее распространенных древесных пород в Сибири. В тоже время, возможности получения из древесины лиственницы угля-сырца и активных углей мало изучены [20-22]. Уникальной особенностью древесины лиственницы является её высокая плотность [4, 23]. Поскольку для получения высококачественных углей

предпочтительно использовать плотные сорта древесины [14, 19], лиственницу можно

рассматривать как перспективное сырье для

производства качественных древесных углей и углеродных сорбентов.

В работе представлены результаты исследования состава продуктов пиролиза древесины лиственницы, бука и осины и влияния параметров процессов пиролиза и активации на выход и характеристики древесных углей и углеродных сорбентов.

Экспериментальная часть

В качестве исходного сырья использовали измельченную древесину лиственницы, бука и лиственницы с размером частиц 10x10x2 мм. Данные о составе исходных образцов, полученные по описанным в литературе методикам [24, 25] представлены в таблице 1.

Эксперименты по пиролизу проводили в помещенном в трубчатую печь горизонтальном керамическом реакторе (длина 1 м, внутренний диаметр 80 мм) при атмосферном давлении в токе N 0,5 л/мин, температуре 500°С и 800°С, скорости нагрева 3°С/мин и 12°С/мин. Навеска исходного образца в количестве 30-50 загружалась в стальной тигель, который помещался в горячую зону реактора. Реактор нагревался до температуры 500°С или 800°С со скоростью 3°С/мин или 12°С/мин и выдерживался при конечной температуре в течение 30 мин, после чего тигель перемещался в холодную зону реактора.

Таблица 1 - Данные о составе исходного древесного сырья.

Лиственница Осина Бук

Целлюлоза 34.0 46.3 45.4

Гемицеллюлозы 26.0 24.0 21.5

Лигнин 27.0 21.9 26.8

Экстрактивные вещества 13.0 7.8 6.3

Зольность 0.15 0.30 0.35

Влажность 6.0 5.7 9.7

Летучие вещества 79.4 78.8 76.6

Жидкие продукты пиролиза

конденсировались в трех последовательно установленных ловушках, охлаждаемых до температуры -18°С.

Эксперименты по активации проводились в вертикальном кварцевом реакторе (длина - 1,5 м, внутренний диаметр 60 мм) помещенном в

трубчатую печь. Образец древесного угля, высушенный до постоянного веса при температуре 105°С нагревали в токе N2 до температуры 850°С, после чего начинали

подавать С02 со скоростью 0,5-1,0 л/мин. Время активации отсчитывалось с момента начала подачи активирующего агента и варьировалось в интервале 10-120 мин. После завершения активации печь выключали, образец

перемещали в холодную зону реактора и охлаждали в токе азота.

Состав газообразных продуктов изучался методом газовой хроматографии, с

использованием колонок с Paropak Q и цеолитом СаХ,

Удельную поверхность образцов древесных и активированных углей определяли методом адсорбции азота на газометре Micrometrities Flow Sorb 2300. Пористая структура образцов изучалась методом ртутной порометрии с использованием порометров Pascal 140 (в интервале давлений от 10 Па до 0,4 МПа) и Porosimetr 4000 (в интервале от атмосферного давления до 400 МПа).

Результаты и обсуждения.

Пиролиз древесины.

В таблице 2 сопоставлены результаты экспериментов по пиролизу различных пород древесины. Как следует из полученных данных, природа исходного сырья существенным образом влияет на распределение продуктов пиролиза. Максимальный выход угля был получен из древесины лиственницы, независимо от условий проведения эксперимента (таблица 2). Практически одинаковый выход жидких продуктов зафиксирован при пиролизе древесины лиственницы и бука. Максимальный выход газов наблюдался при пиролизе древесины осины.

Для всех исследованных образцов, повышение температуры пиролиза с 500°С до 800°С приводит к снижению выхода угля и увеличению выхода жидких продуктов и газов. Также обнаружено, что изменение скорости нагрева оказывает существенное влияние на выход и распределение продуктов пиролиза. Увеличение скорости нагрева с 3°С/мин до 12°С/мин приводит к снижению выхода угля и жидких продуктов при одновременном увеличении выхода газов. В целом наблюдавшиеся эффекты влияния температуры и скорости нагрева согласуются с описанными ранее данными по пиролизу различных лигноцеллюлозных материалов [3, 7, 14-16].

В таблице 3 представлены данные о составе газообразных продуктов пиролиза исследованных образцов древесины.

Таблица 2 - Выход продуктов пиролиза древесины при различной температуре и скорости нагрева и некоторые характеристики полученных углей (расход N = 0.5 л/мин).

NN Образец Температура пиролиза, °С Скорость нагрева, °С/мин Выход, % вес. ЛВ*, % вес. S, м2/г B3TN2

Уголь Жидкие Газы

1. Лиственница 500 3 32,5 50,1 17,4 17.6 24.0

2. Лиственница 800 3 27,7 49,0 23,3 3.1 304.9

Лиственница 800 12 24,3 46,4 29,3 2.9 146.4

4. Осина 500 3 29,5 46,3 24,2 15.0 19.7

5. Осина 800 3 26,2 44,6 29,3 4.6 13.7

6. Осина 800 12 23,2 38,9 37,9 4.8 <10.0

7. Бук 500 3 29,6 50,0 20,5 14.4 28.3

8. Бук 800 3 26,3 49,8 23,9 2.9 132.0

9. Бук 800 12 22,2 44,2 33,6 3.0 72.8

Содержание летучих веществ

Таблица 3 - Состав газов пиролиза при различной температуре и скорости нафева (без учета N,3.

N N Образец Температура пиролиза, °С Скорость нафева, °С/мин %, вес.

н2 С02 СО сн4 с2н4 С2Нб

1 Осина 500 3 0.1 61.8 31.3 4.8 0.6 1.4

2 Осина 800 3 3.9 47.8 36.0 8.9 2.0 1.4

3 Осина 800 12 1.9 50.2 34.0 10.5 2.2 1.2

4 Бук 500 3 0.2 62.6 30.3 5.3 0.5 1.1

5 Бук 800 3 3.8 48.1 36.0 9.1 1.7 1.3

6 Бук 830 12 2.2 47.3 36.5 10.4 2.3 1.3

7 Лиственница 500 3 0.2 66.8 26.7 5.4 0.7 0.1

8 Лиственница 800 3 2.6 47.6 35.2 12.1 1.6 1.0

9 Лиственница 800 12 2.4 38.9 39.2 13.7 3.2 2.6

Основными компонентами газов пиролиза являются С02, СО, СН4, Н2 С2Н6 и С2Н4. Содержание углеводородов С3, не превышает

0,1%. Состав газообразных продуктов зависит от температуры процесса пиролиза. При повышение температуры пиролиза с 500°С до 800°С наблюдалось снижение содержания С02 (в среднем на 15-20%) и увеличение концентраций СО, метана и водорода. Для всех исследованных пород древесины увеличение скорости нагрева с 3°С/мин до 12°С/мин приводит к снижению концентрации водорода и увеличению содержания углеводородов в газовой смеси Активация угля сырца О реакционной способности углей, полученных пиролизом различных видов древесины судили по уменьшению их веса при активации в токе С02 при 850°С. Установлено, что степень обгара существенным образом

определяется природой исходного древесного сырья. Наиболее высокой реакционной способностью в процессе активации отличается осиновый уголь, степень обгара для которого после 30 минут активации превышает 50%. В тех же условиях степень обгара для угля из бука составила 26%, а для угля из лиственницы - только 14% (таблица 4).

Наблюдавшиеся отличия в реакционной способности углей могут быть связаны с различием текстурных свойств исходной древесины материалов. Плотность исследованных образцов древесины увеличивается в ряду: осина < бук < лиственница [4, 23]. Реакционная способность полученных древесных углей при газификации в С02 изменяется в обратном порядке: осина > бук > лиственница.

Наблюдаемые отличия могут быть вызваны тем, что уголь, полученный из менее плотноГ древесины, имеет более рыхлую структуру, что способствует его интенсивной газификации

Таблица 4 - Влияние продолжительности активации в токе С02 при температуре 850°С образцов углей

полученных пиролизом древесины на степень обга за и удельную поверхность активных углей.

Образец* Время активации, мин Обгар, % вес. Удельная поверхность, мА/г

Уголь из лиственницы. 10 4 380

20 9 462

30 14 490

40 18 545

50 22 563

60 26 600

Уголь из бука 10 9 200

20 17 410

30 26 493

40 34 550

50 43 533

60 52 -

Уголь из осины 10 19 220

20 35 480

30 53 593

"получены пиролизом при 800°С со скоростью нафева 3°С/мин.

Различия в скорости газификации углей полученных из различных видов древесины, в принципе, могут быть обусловлены различным

содержанием минеральных компонентов, которые могут выступать в роли катализаторов процесса газификации [26-27]. Действительно, зольность

исследованных образцов древесины лиственницы ниже, чем осины и бука (таблица 1). Однако, тот факт, что зольность образцов древесины осины и бука одинакова, а различия в реакционной способности данных углей достаточно велики, не позволяет однозначно использовать такое объяснение. Наряду с общим содержанием минеральных веществ, очевидно, необходимо учитывать и элементный состав золы.

Реакционная способность древесных углей при активации в С02 зависит от условий их получения. Для древесных углей, полученных при 500°С, отсутствует линейная зависимость степени обгара от продолжительности активации. Наиболее интенсивная потеря массы для этих образцов происходила в течение первых 5-10 минут активации. Поскольку эти образцы

содержат много летучих веществ (14-18%), этот эффект можно объяснить интенсивным удалением, либо окислением последних на начальном этапе процесса активации. В пользу такого объяснения говорит и тот факт, что для углей, полученных пиролизом при 800°С и

характеризующихся более низким содержанием летучих веществ (3-5%) зависимость степени обгара от продолжительности активации имеет линейный характер.

Уголь из бука, полученный карбонизацией при 800°С со скоростью нагрева 12°С/мин

проявляет более высокую реакционную способность при газификации в С02 по

сравнению с углем, полученным при скорости нагрева 3°С/мин. Для осинового угля наблюдался аналогичный характер изменения реакционной способности с увеличением скорости нагрева. Однако влияния скорости нагрева на реакционную способность не обнаружено в случае угля из древесины лиственницы.

Характеристики углеродных продуктов пиролиза и активации древесины

Содержание летучих веществ в углях полученных пиролизом при 500°С находится в интервале 14,4-18,4 % и уменьшается в 3-4 раза с повышением температуры пиролиза до 800°С

(таблица 2).

Для всех углей, полученных пиролизом древесины при 500°С, удельная поверхность по БЭТ не превышает 30 м2/г. Повышение температуры пиролиза древесины лиственницы и бука с 500°С до 800°С, приводит к значительному увеличению удельной поверхности

образующихся углей. Так для угля из лиственницы пиролиза удельная поверхность при этом увеличивается в более чем 12 раз, а для угля из бука - примерно в 5 раз. Очевидно, что при повышенной температуре пиролиза происходит освобождение пор и каналов от смолистых веществ, вследствие чего увеличивается удельная поверхность угля. Однако, для осинового угля наблюдалось снижение удельной поверхности с 19 до 13 м2/г при повышении температуры пиролиза (таблица 2).

Также было обнаружено, что увеличение скорости нагрева с 3°С/мин до 12°С/мин приводит уменьшению, примерно в 2 раза, удельной поверхности полученных углей (таблица 2). Этот факт может быть объяснен разрушением стенок пор в результате повышения давления внутри твердых частиц вследствие высокой скорости удаления летучих веществ при быстром нагреве. Возможно, что этот процесс вносит более значительный вклад в случае пиролиза рыхлой древесины осины, чем более прочной древесины лиственницы и бука. Именно данными обстоятельствами можно объяснить снижение удельной поверхности осинового угля при повышении температуры процесса пиролиза с 500 до 800°С.

Согласно результатам электронномикроскопического исследования, угли, полученные из древесины осины, имеют более открытую пористую структуру, с преобладанием пор большого размера по сравнению с углями из бука и лиственницы. У образцов, полученных при температуре 500°С, пористая структура видна менее отчетливо, чем у полученных пиролизом при 800°С. Это является косвенным подтверждением блокировки пор смолистыми веществами в образцах низкотемпературного пиролиза. Повышение температуры пиролиза приводит удалению летучих смолистых веществ, что делает внутреннюю поверхность более доступной для адсорбции (таблица 2).

Данные об изменении удельной поверхности изученных углей в процессе активации в токе С02 приведены в таблице 4. При одинаковой степени обгара (25 % вес.) удельная поверхность активных углей из древесины лиственницы составляет около 600 м"/г, а для образцов для образцов активного угля из древесины бука - около 500 м2/г. Из древесины осины также были получены активные угли с удельной поверхности около 600 м7г, при степени обгара выше 50%.

Пористая структура древесных и активных углей, полученных из лиственницы, была изучена методом ртутной порометрии. Установлено, что угли, полученные со скоростью нагрева 3°С/мин не зависимо от конечной температуры пиролиза, имеют практически одинаковое распределение пор по размерам, характеризующееся тремя максимумами в областях 2-20 нм, 400-500 нм и 10000-20000 нм.

Увеличение скорости нагрева с 3 до 12°С/мин приводит к существенному изменению характера распределения пор по размерам. Основной вклад в суммарный объем пор дают макропоры с максимумом в области радиусов 20000 нм и полностью отсутствуют поры с радиусом менее 10 нм. Полученные результаты подтверждают высказанное выше предположение о том, что при быстром нагреве древесины, вследствие высокой скорости удаления летучих веществ, происходит разрушение микро- и мезопор, с преимущественным образованием макропор.

Исследования пористой структуры активных углей из лиственницы показало, что независимо от температурного режима получения исходного угля они имею практически одинаковое распределение пор по размерам с основным вкладом пор с радиусом 3000-4000 нм.

Заключение

В результате проведенных исследований установлено, что природа исходной древесины и условия процесса пиролиза оказывают существенное влияние на выход твердых, жидких и газообразных продуктов и пористую структуру полученных углей. Реакционная способность угля-сырца при газификации в токе С02 существенным образом определяется природой исходного сырья и условиями процесса пиролиза. Из совокупности полученных данных можно сделать вывод, что использование древесины лиственницы позволяет получать уголь-сырец и активный уголь с более высоким выходом по сравнению с другими видами древесины, использованными в данной работе.

Библиографический список

1.Reinoso F.R. Preparation and

characterization of Activated carbons, in Carbon and coal gasification. NATO AS1 Series El05. Dordrecht: Martinus Nijhoff, 1986:601

2. Bansal R.C., Donnet J.B., Stoeckli F. Active carbon, New York: Marcel Dekker Inc, 1988.

3. Фенелонов В.Б. Пористый углерод. Новосибирск. Институт катализа СО РАН, 1995. 511 с.

4. Фенгел Д., Венегер Г. Древесина. Химия,

ультраструктура, реакции. М.: Лесная

промышленность. 1988,512 с.

5. Maclay D.M., Roberts P.V. The influence of pyrolysis condition on the subsequent gasification of lignocellulosic char. Carbon 1982; 20(2): 105-111.

6. Gergova K., Petrov N., Eser S. Adsorption properties and microstructure of activated carbons produced from agricultural by-products by steam pyrolysis. Carbon 1994; 32:693-702

7. Raveendran K., Ganesh A., Khilar K.C. Pyrolysis characteristics of biomass and biomass components. Fuel 1996; 75(8): 987-998.

8. Figueiredo J.L., Alvess S.S. Wood waste pyrolysis, in Encyclopedia of environmental control technology, Vol.1, Houston: Gulf Pub. Co., 1989: 281

9. Kuznetsov B.N., Shchipko M.L. The conversion of wood lignin to char materials in fluidized bed of Al-Cu-Cr oxide catalysts. Bioresource Technology 1995; 52:13-19

10. Ferraz M.C.A. Preparation of active carbon for air polution control. Fuel, 1988, 67:12371245.

11. Gonzalez M.T., Rodriguez-Reinoso

F., Garcia A.N., Marcilla A. C02 activation of olive stones carbonized under different experimental conditions. Carbon 1997; 35(1): 159-165.

12. Gonzalez J.C., Gonzalez M.T., Molina-Sabio M., Rodriguez-Reinoso F., Sepulveda-

Escribano A. Porosity of activated carbons prepared from different lignocellulosic materials. Carbon 1995; 33(8): 1175-1177.

13. Williams P.T. in Waste treatment and proposal. New York: J.Wiley & Sons, 1998:366

14. Shafizadeh F. Introduction to

pyrolysis of biomass. J. Anal, and Appl. Pyrolysis 1982; 3:283-305.

15. Bridgwatter AV, Boocock DGB.

Developments in themochemical biomass conversion. Blackie Academic and Professional, London, 1997.

16. Di Blasi C, Influences of physical properties on biomass devolatilization characteristics. Fuel 1997; 76(10):957-964.

17. OrfSo J.J.M., Antunes F.J.A.,

Figueiredo J.L. Pyrolysis kinetics of lignocellulosic

materials - three independent reactions model. Fuel 1999:78:349-358.

18. Klose W, Wiest W. Experimental and mathematical modeling of maze pyrolysis in a rotary kiln. Fuel 1999; 78(l):65-72.

19. Antal M.J., Mok W.S.L., Verhegyi

G, Szekely T. Review of methods for improving the yield of charcoal from biomass. Energy and Fuels 1990; 4(3):221-225.

20. Беседина И.Н., Симкин Ю.Я.,

Петров B.C. Получение углеродных материалов

из отходов окорки лиственницы сибирской. Особенности отходов сухой окорки, как сырья для получения углеродных материалов // Химия растительного сырья.- 2002.- № 2.- С. 103-105.

21. Беседина И.Н., Симкин Ю.Я.,

Петров B.C. Получение углеродных материалов из отходов окорки лиственницы

сибирской.Прессование отходов сухой окорки и пирогенетическая переработка полученных брикетов // Химия растительного сырья.- 2002.- №

2.-С.105-108.

22. Беседина И.Н., Симкин Ю.Я.,

Петров B.C. Получение углеродных материалов

из отходов окорки лиственницы сибирской. Активные угли из брикетов сухой окорки лиственницы сибирской // Химия растительного сырья.- 2002.- № 2.- С.108-110.

23. Боровиков A.M., Уголев Б.Н

Справочник по древесине. М.: Лесная

промышленность. 1989,296 с.

24. Browning BL. Methods of wood

chemistry. New York: J.Wiley & Sons, 1970.

25. Petrakis L, Grandy D.W. J. Chem. Educ. 1980; 57(10):689-696.

26. Klose W, Damm S, Westth W. Pyrolysis and activation of different woods. 4th int. symp. catalytic and thermochemical conversion of natural organic polymers. Krasnoyarsk (Russia) 2000:9-17.

Raveendran K, Ganesh A, Khilart КС. Influence of mineral matter on biomass pyrolysis characteristics. Fuel 1995; 74(12): 1812-1822.

Поступило в редакцию 19 марта 2003 г.