УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЛАПШИ
NOODLE CUTTING DEVICE

Область техники
Изобретение относится к устройству для нарезания ленты теста на нити лапши валиком, имеющим режущие лезвия, при изготовлении лапши.
Уровень техники
Обычно, для машинного нарезания нитей лапши распространенным являлся способ, в котором тонкая лента теста в форме ремня, раскатанная валками из массы теста, перемещается между парой валиков, имеющих режущие лезвия, которые вращаются в противоположных направлениях так, что тонкая лента теста разрезается в форму нитей. Каждый из пары валиков, имеющих режущие лезвия, включает множество лезвий, образованных в окружном направлении, и множество канавок, образованных между лезвиями. Валик, имеющий режущие лезвия, включает множество типов лезвий, таких как тип с квадратным лезвием, тип с круглым лезвием, тип кухонного ножа и тому подобное, в зависимости от форм нитей лапши, которые следует вырезать, форм вершин зубьев и тому подобного.
Например, тип с квадратным лезвием нарезает ленту теста посредством введения выпуклого толкающего участка (также называемого резьбой), образованного на одном валике, в вогнутый принимающий участок (также называемый канавкой) на другом валике. Более того, тип с круглым лезвием и тип кухонного ножа нарезают ленту теста посредством обеспечения упора одного верхнего участка (в случае типа с круглым лезвием - участка с тонкой (мелкой) канавкой) толкающего участка, образованного на одном валике, в другой верхний участок (в случае типа с круглым лезвием - в участок с толстой (глубокой) канавкой) принимающего участка, образованного на другом валике. В каждом случае нити лапши, вырезаемые таким образом, в итоге вдавливаются во множество пространств, которое образовано валиками, направленными друг к другу, в переплетении, то есть на стороне канавки в пространствах, образованных толкающими участками и канавками (принимающими участками).
Поскольку нить лапши, вдавленная в канавку, находится в соприкосновении с боковой стороной канавки, нить лапши вращательно перемещается совместно с вращением валика. Нить лапши, соприкасающаяся с боковой стороной канавки, соскабливается из канавки скребком, имеющим зубья, подобные гребню. Более конкретно, вершины множества зубьев (скребковых зубьев), образованных у скребка, введены в канавки, так что нити лапши, которые вращательно перемещаются совместно с вращением валика, соскабливаются из канавок. Нити лапши, вырезанные таким образом, разрезаются на постоянную длину в последующем процессе.
К тому же, существует еще одна проблема в изготовлении лапши, связанная с прилипанием нитей лапши друг к другу. Прилипание нитей лапши друг к другу не является предпочтительным, так как они не отделятся друг от друга для формования в шар во время приготовления или еды, или нити лапши, которые принудительно отделяются друг от друга, могут быть сломаны на короткие куски.
Таким образом, известна технология, связанная с предотвращением прилипания нитей лапши друг к другу. В этой технологии время для отскабливания нитей лапши у одного валика, имеющего режущие лезвия, настраивается посредством изменения соответствующих положений (относительно окружных положений валика) или вершин смежных зубьев. Такая предшествующая технология сдвига положений вершин смежных зубьев у скребка в заднее или переднее положение в окружном направлении валика, имеющего режущие лезвия, описана в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 10-210924, в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 8-84554 и в опубликованной не прошедшей экспертизу заявке Японии на полезную модель S57-203787.
Среди них, в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 10-210924 и в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 8-84554 описаны технологии, посредством которых положения вершин зубьев смежных зубьев, подобных гребню, сдвигаются на разные длины между смежными скребковыми зубьями у скребка.
С другой стороны, в опубликованной не прошедшей экспертизу заявке Японии на полезную модель S57-203787 описана технология, в которой положения вершин зубьев смежных зубьев, подобных гребню, смещаются посредством использования двух скребков для единственного валика, имеющего режущие лезвия, и посредством сдвига соответствующих положений скребков в переднее или заднее положение в окружном направлении.
Сущность изобретения
Проблемы, решаемые изобретением
Несмотря на то что технологии, описанные в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 10-210924, в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 8-84554 и опубликованной не прошедшей экспертизу заявке Японии на полезную модель S57-203787, могут в некоторой степени предотвратить прилипание нитей лапши друг к другу, в этих технических решениях существуют проблемы. Более конкретно, в технологиях, описанных в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 10-210924 и в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 8-84554, поскольку длины смежных зубьев, подобных гребню (скребковых зубьев), у скребка выполнены разными, существует конкретная проблема, заключающаяся в том, что более длинные скребковые зубья могут быть подвержены повреждению, такому как поломка или изгиб вследствие усталости металла.
С другой стороны, в технологии, описанной в опубликованной не прошедшей экспертизу заявке Японии на полезную модель S57-203787, поскольку используются два скребка для единственного валика, имеющего режущие лезвия, и соответствующие положения скребков сдвинуты назад или вперед, нет необходимости, в частности, в выполнении скребковых зубьев длинными, в отличие от технологий, описанных в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 10-210924 и в опубликованной не прошедшей экспертизу патентной заявке Японии 8-84554. Соответственно, упомянутая выше проблема, заключающаяся в возможном повреждении скребковых зубьев, может быть предотвращена.
Тем не менее, технология, описанная в опубликованной не прошедшей экспертизу заявке Японии на полезную модель S57-203787, имеет следующую проблему. Более конкретно, скребок, который расположен вблизи от положения переплетения валиков, имеющих режущие лезвия, может влечь за собой различные отказы. Например, возможно, что нити лапши, соскобленные скребком для падения из валика, имеющего режущие лезвия, застревают у скребка, который расположен вблизи от положения переплетения, или у его положения прикрепления (прикреплен к корпусу), отказываясь падать на ременной конвейер для перемещения вырезанных нитей лапши.
Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для вырезания лапши, которое может предотвратить прилипание нитей лапши друг к другу, повреждение скребковых зубьев скребка и застревание нитей лапши у положения прикрепления скребка.
Средства решения проблем уровня техники
Настоящее изобретение предлагает устройство для вырезания лапши, которое содержит корпус, первый валик, имеющий режущие лезвия, второй валик, имеющий режущие лезвия, первый скребок, второй скребок, третий скребок, четвертый скребок. Первый валик выполнен с возможностью вращения в первом направлении вокруг первой оси вращения и включает множество первых толкающих участков, образованных в окружном направлении, и множество первых принимающих участков, соответственно образованных между множеством толкающих участков. Второй валик выполнен с возможностью вращения во втором направлении, противоположном первому направлению, вокруг второй оси вращения, параллельной первой оси вращения. Второй валик включает множество вторых толкающих участков, образованных в окружном направлении, и множество вторых принимающих участков, соответственно образованных между множеством вторых толкающих участков. Второй валик расположен так, что переплетается с первым валиком в положении переплетения. Первый скребок включает множество первых скребковых зубьев, введенных во множество первых принимающих участков. Первый скребок прикреплен к корпусу в первом положении прикрепления. Второй скребок включает множество вторых скребковых зубьев, соответственно введенных в остальные первые принимающие участки, в которые первые скребковые зубья не введены. Конец второго зуба каждого из множества вторых скребковых зубьев расположен дальше по ходу от положения переплетения в первом направлении вращения вокруг первой оси вращения, чем конец первого зуба каждого из множества первых скребковых зубьев. Второй скребок прикреплен к корпусу во втором положении прикрепления. Третий скребок включает множество третьих скребковых зубьев, введенных во множество вторых принимающих участков, и прикреплен к корпусу в третьем положении прикрепления. Четвертый скребок включает множество четвертых скребковых зубьев, соответственно введенных в остальные вторые принимающие участки, в которые множество третьих скребковых зубьев не введено. Конец четвертого зуба каждого из множества четвертых скребковых зубьев расположен дальше по ходу от положения переплетения во втором направлении вращения вокруг второй оси вращения, чем конец третьего зуба каждого из множества третьих скребковых зубьев. Четвертый скребок прикреплен к корпусу в четвертом положении прикрепления. Первый скребок включает первое проходное отверстие, позволяющее нитям лапши, которые соскабливаются для падения из каждого из множества первых принимающих участков множеством вторых скребковых зубьев второго скребка, проходить насквозь под первый скребок. Второй скребок включает второе проходное отверстие, позволяющее нитям лапши, которые соскабливаются для падения из каждого из множества вторых принимающих участков множеством четвертых скребковых зубьев четвертого скребка, проходить насквозь под третий скребок. В случае когда положение на расстоянии от положения переплетения в горизонтальном направлении, перпендикулярном первой оси вращения и второй оси вращения, упоминается здесь как направление наружу в горизонтальном направлении, первое положение прикрепления находится более снаружи в горизонтальном направлении, чем положение вершин вторых зубьев вторых скребковых зубьев, и третье положение прикрепления находится более снаружи в горизонтальном направлении, чем положение вершин четвертых зубьев четвертых скребковых зубьев.
Предпочтительным является то, что второй скребок продолжается к первому валику, имеющему режущие лезвия, от противоположной стороны относительно первого скребка через первое проходное отверстие и что четвертый скребок продолжается ко второму валику, имеющему режущие лезвия, от противоположной стороны относительно третьего скребка через второе проходное отверстие.
Предпочтительным является то, что второе положение прикрепления находится более снаружи в горизонтальном направлении, чем первое положение прикрепления, и что четвертое положение прикрепления находится более снаружи в горизонтальном направлении, чем третье положение прикрепления.
Предпочтительным является то, что второй скребок содержит множество скребков, расположенных вдоль первой оси вращения. Первое проходное отверстие содержит множество отверстий, обеспеченных вдоль первой оси вращения так, чтобы они были приспосабливаемыми к множеству скребков, и причем отверстия, смежные друг другу вдоль первой оси вращения, являются прерывистыми. Четвертый скребок содержит множество скребков, расположенных вдоль второй оси вращения. Второе проходное отверстие содержит множество отверстий, обеспеченных вдоль второй оси вращения так, чтобы они были приспосабливаемыми к множеству скребков, и причем отверстия, смежные друг другу вдоль второй оси вращения, являются прерывистыми.
Предпочтительным является то, что второй скребок находится ближе к первому валику, имеющему режущие лезвия, чем первый скребок, и что четвертый скребок находится ближе ко второму валику, имеющему режущие лезвия, чем третий скребок.
Эффекты изобретения.
Согласно настоящему изобретению может быть разработано устройство для вырезания лапши, которое может предотвратить прилипание нитей лапши друг к другу, повреждение скребковых зубьев скребков и застревание нитей лапши в положениях прикрепления скребков.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет вид в разрезе, на котором показана структура устройства 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения;
фиг.2 представляет вид в перспективе устройства 1 для вырезания лапши, показанного на фиг.1, при виде снизу;
фиг.3 представляет вид в плане первого валика 10а, имеющего режущие лезвия, и второго валика 10b, имеющего режущие лезвия;
фиг.4 представляет частичный увеличенный вид первого валика 10а, имеющего режущие лезвия, и второго валика 10b, имеющего режущие лезвия;
фиг.5 представляет вид зацепленного состояния между первым валиком 10а, имеющим режущие лезвия, и вторым валиком 10b, имеющим режущие лезвия;
фиг.6 представляет вид в перспективе расположения первого скребка 30а и второго скребка 40а;
фиг.7 представляет вид в перспективе состояния, в котором первый скребок 30а отделен от второго скребка 40а;
фиг.8А представляет вид расположения зубьев у первого скребка 30а и второго скребка 40а;
фиг.8В представляет частичный увеличенный вид фиг.8А;
фиг.9А - вид расположения группы первых зубьев 36а у первого скребка 30а;
фиг.9В - вид расположения группы вторых зубьев 37а у первого скребка 30а;
фиг.9С - вид расположения зубьев у второго скребка 40а;
фиг.10 - вид в перспективе разделительного элемента 100;
фиг.11 - вид в перспективе состояния, в котором разделительный элемент 100 установлен, при виде снизу;
фиг.12 - вид состояния, в котором множество нитей 3 сырой лапши вырезается в устройстве 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения;
фиг.13А - вид в осевой проекции, на котором показан первый скребок 230а и второй скребок 240а согласно второму варианту изобретения;
фиг.13В - частичный увеличенный вид фиг.13А;
фиг.14А - вид в осевой проекции, на котором показан первый скребок 330а и второй скребок 340а согласно третьему варианту изобретения;
фиг.14В - частичный увеличенный вид фиг.14А;
фиг.15 - вид в поперечном разрезе, на котором показана структура устройства 401 для вырезания лапши согласно четвертому варианту изобретения;
фиг.16 - вид, на котором показано состояние, в котором множество нитей 3 сырой лапши вырезается в устройстве 401 согласно четвертому варианту изобретения;
на фиг.17А показано расположение первых скребковых зубьев 632а первого скребка 630а у валика 610а, имеющего квадратные режущие лезвия;
на фиг.17В показано расположение вторых скребковых зубьев 642а второго скребка 640а у валика 610а, имеющего квадратные режущие лезвия.
Предпочтительные варианты изобретения
Первый вариант выполнения
Ниже приводится описание устройства для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения. Фиг.1 представляет вид в разрезе, на котором показана структура устройства 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения. Фиг.2 представляет вид в перспективе устройства 1 для вырезания лапши, показанного на фиг.1, при виде снизу. Фиг.3 представляет вид в плане первого валика 10а, имеющего режущие лезвия, и второго валика 10b, имеющего режущие лезвия. Фиг.4 представляет частичный увеличенный вид первого валика 10а и второго валика 10b. Фиг.5 представляет вид зацепленного состояния между первым валиком 10а и вторым валиком 10b. Фиг.6 представляет вид в перспективе расположения первого скребка 30а и второго скребка 40а. Фиг.7 представляет вид в перспективе состояния, в котором первый скребок 30а отделен от второго скребка 40а.
Фиг.8А представляет вид расположения зубьев у первого скребка 30а и второго скребка 40а. Фиг.8В представляет частичный увеличенный вид фиг.8А. Фиг.9А представляет вид расположения группы первых зубьев 36а у первого скребка 30а. Фиг.9В представляет вид расположения группы вторых зубьев 37а у первого скребка 30а. Фиг.9С представляет вид расположения зубьев у второго скребка 40а. Фиг.10 представляет вид в перспективе разделительного элемента 100. Фиг.11 представляет вид в перспективе состояния, в котором разделительный элемент 100 установлен, при виде снизу. Фиг.12 представляет вид состояния, в котором множество нитей 3 сырой лапши вырезается в устройстве 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения.
Как показано на фиг.12, устройство 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения представляет собой устройство, которое разрезает ленту 2 теста для образования множества нитей 3 сырой лапши.
В первую очередь со ссылкой на фиг.1-11 описана структура устройства 1 согласно первому варианту изобретения.
Устройство 1 согласно первому варианту изобретения представляет собой пример, снабженный валиком, имеющим круглые режущие лезвия (производящие нити лапши, имеющие, по существу, круглое поперечное сечение).
Как показано на фиг.1-3, устройство 1 согласно первому варианту изобретения включает корпус 50, первый валик 10а, имеющий режущие лезвия, второй валик 10b, имеющий режущие лезвия, первый скребок 30а, второй скребок 40а, третий скребок 30b и четвертый скребок 40b.
Корпус 50 включает первую прямоугольную раму 56 (см. фиг.3), вторую прямоугольную раму 57 (см. фиг.3), первый поперечный соединительный элемент 51а, второй поперечный соединительный элемент 52а, третий поперечный соединительный элемент 51b и четвертый поперечный соединительный элемент 52b. К тому же, корпус 50 включает элемент (не показан), имеющий форму прутка или пластины (плиты), который продолжается в осевом направлении первой оси С1 вращения первого валика 10а и второй оси С2 вращения второго валика 10b, или элемент (не показан), имеющий форму прутка или пластины (плиты), который продолжается в направлении, перпендикулярном осевому направлению первой оси С1 вращения и второй оси С2 вращения.
Первая прямоугольная рама 56 и вторая прямоугольная рама 57 включают две пары сквозных отверстий (не показаны), в которые введены осевые элементы как первого валика 10а, так и второго валика 10b. Первый валик 10а и второй валик 10b могут поддерживаться для вращения посредством двух пар сквозных отверстий.
Первый поперечный соединительный элемент 51а, второй поперечный соединительный элемент 52а, третий поперечный соединительный элемент 51b и четвертый поперечный соединительный элемент 52b состоят из элемента (не показан), имеющего форму прутка или пластины (плиты), который продолжается в осевом направлении первой оси С1 вращения и второй оси С2 вращения.
Первый скребок 30а, второй скребок 40а, третий скребок 30b и четвертый скребок 40b прикреплены к первому поперечному соединительному элементу 51а, второму поперечному соединительному элементу 52а, третьему поперечному соединительному элементу 51b и четвертому поперечному соединительному элементу 52b, соответственно. Под корпусом 50 расположен несущий конвейер 500.
Как показано на фиг.1-5, первый валик 10а, имеющий режущие лезвия, вращается в первом направлении R1 вращения вокруг первой оси С1 вращения. Первый валик 10а включает множество первых толкающих участков 15а (участков, как правило, имеющих тонкую канавку (неглубокую канавку) в случае круглых зубьев), которое образовано в окружном направлении, и множество первых принимающих участков 16а (участков, как правило, имеющих толстую канавку (глубокую канавку) в случае круглых зубьев), которое образовано между множеством первых толкающих участков 15а. Множество первых толкающих участков 15а и множество первых принимающих участков 16а образованы расположенными попеременно друг с другом в осевом направлении первой оси С1 вращения.
Как показано на фиг.3-5, у первого валика 10а в окружном направлении соответственно образованы множество лезвий 70а, множество толстых канавок 81а и множество тонких канавок 82а. Толстая канавка 81а образована между одним лезвием 70а и другим смежным лезвием 70а, лежащим с одной стороны от одного лезвия 70а. Тонкая канавка 82а образована между одним лезвием 70а и другим смежным лезвием 70а, лежащим с другой стороны от одного лезвия 70а.
Как показано на фиг.5, лезвие 70а включает уклон 71а, образованный на одной стороне (левой стороне на фиг.5) вершины лезвия 70а, и уклон 72а, образованный на другой стороне (правой стороне на фиг.5) вершины лезвия 70а.
К тому же, множество толстых канавок 81а и множество тонких канавок 82а соответственно образованы расположенными попеременно друг с другом в осевом направлении первой оси С1 вращения.
Здесь первый толкающий участок 15а выполнен с тонкой канавкой 82а и с уклоном 71а и уклоном 72а, которые образованы непрерывно с боковыми сторонами тонкой канавки 82а у вершины тонкой канавки 82а.
К тому же, первой принимающий участок 16а выполнен с толстой канавкой 81а и с уклоном 72а и уклоном 71а, которые образованы непрерывно с боковыми сторонами толстой канавки 81а у вершины толстой канавки 81а.
Как описано выше, первые толкающие участки 15а расположены на заданном расстоянии друг от друга в осевом направлении первой оси С1 вращения. Множество первых толкающих участков 15а соответственно образовано между множеством первых принимающих участков 16а. То есть первый толкающий участок 15а и первой принимающий участок 16а образованы попеременно и непрерывно в осевом направлении первой оси С1 вращения.
Как показано на фиг.1-5, второй валик 10b, имеющий режущие лезвия, вращается во втором направлении R2 вращения, которое противоположно первому направлению R1 вращения, вокруг второй оси С2 вращения, которая параллельна первой оси С1 вращения. Второй валик 10b включает множество вторых толкающих участков 15b, которое образовано в окружном направлении, и множество вторых принимающих участков 16b, которое образовано между множеством вторых толкающих участков 15b. Множество вторых толкающих участков 15b и множество вторых принимающих участков 16b образованы расположенными попеременно друг с другом в осевом направлении второй оси С2 вращения.
Как показано на фиг.3-5, у второго валика 10b в окружном направлении соответственно образованы множество лезвий 70b, множество толстых канавок 81b и множество тонких канавок 82b. Толстая канавка 81b образована между одним лезвием 70b и другим смежным лезвием 70b, лежащим с одной стороны от одного лезвия 70b. Тонкая канавка 82b образована между одним лезвием 70b и другим смежным лезвием 70b, лежащим с другой стороны от одного лезвия 70b.
Как показано на фиг.5, лезвие 70b включает уклон 71b, образованный на одной стороне (правой стороне на фиг.5) вершины лезвия 70b, и уклон 72b, образованный на другой стороне (левой стороне на фиг.5) вершины лезвия 70b.
К тому же, множество толстых канавок 81b и множество тонких канавок 82b соответственно образованы расположенными попеременно друг с другом в осевом направлении второй оси С2 вращения.
Здесь второй толкающий участок 15b выполнен с тонкой канавкой 82b и с уклоном 71b и уклоном 72b, которые образованы непрерывно с боковыми сторонами тонкой канавки 82b у вершины тонкой канавки 82b.
К тому же, второй принимающий участок 16b выполнен с толстой канавкой 81b и с уклоном 72b и уклоном 71b, которые образованы непрерывно с боковыми сторонами толстой канавки 81b у вершины толстой канавки 81b.
Как описано выше, вторые толкающие участки 15b расположены на заданном расстоянии друг от друга в осевом направлении второй оси С2 вращения. Множество вторых толкающих участков 15b соответственно образовано между множеством вторых принимающих участков 16b. То есть второй толкающий участок 15b и второй принимающий участок 16b образованы попеременно и непрерывно в осевом направлении второй оси С2 вращения.
Как показано на фиг.1-5, второй валик 10b, имеющий режущие лезвия, расположен так, что переплетается с первым валиком 10а, имеющим режущие лезвия, в заданном положении 10 переплетения. Положение 10 переплетения образовано на плоскости Н, включающей первую ость С1 вращения и вторую ось С2 вращения.
Как показано на фиг.3 и 5, в положении 10 переплетения каждый из множества первых толкающих участков 15а первого валика 10а находится в переплетении с каждым из множества вторых принимающих участков 16b второго валика 10b. К тому же, в положении переплетения 10 каждый из множества вторых толкающих участков 15b второго валика 10b находится в переплетении с каждым из множества первых принимающих участков 16а первого валика 10а.
В частности, в положении 10 переплетения уклон каждого из множества лезвий 70а первого валика 10а является смежным или упирается в уклон каждого из множества лезвий 70b второго валика 10b.
Более конкретно, в положении 10 переплетения лезвие 70а находится в переплетении с лезвием 70b. Когда лезвие 70а и лезвие 70b переплетаются друг с другом, наружные уклоны 71b и 72b лезвий 70b, смежных друг с другом, образующих тонкую канавку 82b второго валика 10b, упираются вовнутрь уклонов 71а и 72а лезвий 70а, смежных друг с другом, образующих толстую канавку 81а первого валика 10а.
Подобным образом, когда лезвие 70а и лезвие 70b переплетаются друг с другом, наружные уклоны 71а и 72а лезвий 70а, смежных друг с другом, образующих тонкую канавку 82а первого валика 10а, упираются вовнутрь уклонов лезвий 70b, смежных друг с другом, образующих толстую канавку 81b первого валика 10b.
Благодаря образованию вышеописанного переплетенного состояния валиков, лента 2 теста (см. фиг.12) разрезается на множество нитей 3 сырой лапши, как показано на фиг.5. Более конкретно, лента 2 теста разрезается на множество нитей 3 сырой лапши. Нити 3 сырой лапши, образованные таким образом, толкаются во второй принимающий участок 16b второго валика 10b первым толкающим участком 15а первого валика 10а. К тому же, нити 3 сырой лапши, образованные таким образом, толкаются в первый принимающий участок 16а первого валика 10а вторым толкающим участком 15b второго валика 10b.
Нити 3 сырой лапши, которые толкаются в каждый из принимающих участков 16b и 16а, образованы таким образом, чтобы иметь круглый или почти круглый контур поперечного сечения. Затем нити 3 сырой лапши, вдавленные в каждый из принимающих участков, соскабливаются соответствующими скребками, описанными позже.
Следует заметить, что в упомянутом выше описании, несмотря на то что углы уклонов 71а и 71b с одной стороны, которые образованы на вершине лезвий 70а и 70b, и уклонов 72а и 72b с другой стороны равны, настоящее изобретение этим не ограничено.
Углы двух уклонов могут быть выполнены отличающимися друг от друга. Например, угол уклонов, образующих толкающие участки 15а и 15b, может быть выполнен большим (уменьшая наклонение), или угол уклонов, образующих принимающие участки 16а и 16b, может быть выполнен меньшим (делая наклонение более крутым). В этом случае, поскольку угол двух уклонов, образующих толкающие участки 15а и 15b, становится соответственно большим, нити 3 сырой лапши (которые вырезаются из ленты 2 теста) могут быть предпочтительно вдавлены в принимающие участки 16b и 16а.
Как показано на фиг.1 и 2, первый скребок 30а и второй скребок 40а предусмотрены для первого валика 10а. Третий скребок 30b и четвертый скребок 40b предусмотрены для второго валика 10b. Каждый скребок прикреплен к корпусу 50 таким образом, что угол (угол соприкосновения), образованный вершиной зуба и касательной к валику, имеющему режущие лезвия, в который введена вершина зуба, находится в диапазоне, примерно, от 10 градусов до 60 градусов. К тому же, предпочтительным является то, что скребок установлен в этом диапазоне при необходимости в месте, в котором нити лапши могут быть легко соскоблены, и вершины зубьев скребка не изнашиваются настолько, насколько это возможно.
Расположения, формы и тому подобное третьего скребка 30b и четвертого скребка 40b, обеспеченных для второго валика 10b, такие же, как у первого скребка 30а и второго скребка 40а, обеспеченных для первого валика 10а, соответственно. Таким образом, описания, относящиеся к первому скребку 30а и второму скребку 40а используются для описаний, относящихся к третьему скребку 30b и четвертому скребку 40b посредством замены суффикса сноски «а» на «b» (например, замены «32а» на «32b»).
Далее описан каждый из скребков 30а, 40а, 30b и 40b.
Как показано на фиг.1, 2 и 6-8В, каждый из скребков 30а, 40а, 30b и 40b состоит из элемента, имеющего форму пластины, имеющего, по существу, прямоугольную форму, и имеет, по существу, дугообразную форму, которая загнута по одной или более линиям изгиба (в настоящем варианте по двум линиям изгиба).
Как показано на фиг.8А-9В, первый скребок 30а включает группу 36а первых зубьев и группу 37а вторых зубьев в одной его концевой части. Группа 36а первых зубьев состоит из множества первых скребковых зубьев 32а. Множество первых скребковых зубьев 32а введено в каждый второй из первых принимающих участков 16а в осевом направлении первой оси С1 вращения. Группа 37а вторых зубьев образована таким образом, что множество первых скребковых зубьев 32а и первые чистящие зубья 33а расположены попеременно. Первые скребковые зубья 32а введены в каждый из первых принимающих участков 16а в осевом направлении первой оси С1 вращения. Первые чистящие зубья 33а введены в тонкие канавки 82а, образующие первый принимающий участок 15а. Группа 36а первых зубьев расположена геометрически на одной линии с первым проходным отверстием 35а (со вторым скребком 40а). Группа 37а вторых зубьев находится в положении (включая перекладину 38а), которое не располагается геометрически на одной линии с первым проходным отверстием 35а. То есть группа 36а первых зубьев и группа 37а вторых зубьев расположены попеременно друг с другом в осевом направлении первой оси С1 вращения.
Здесь каждые из множества первых скребковых зубьев 32а и множества вторых скребковых зубьев 42а (описанных позже) являются «зубьями для соскабливания нитей 3 сырой лапши, которые соответственно вдавлены в множество первых принимающих участков 16а (толстых канавок 81а) и находятся в тесном соприкосновении с внутренней поверхностью первых принимающих участков 16а». Первые чистящие зубья 33а и вторые чистящие зубья 43а (описанные позже) предназначены не для соскабливания нитей лапши, а для удаления обрезков в тонкой канавке, образующей толкающий участок.
Первый скребок 30а включает множество первых проходных отверстий 35а (в настоящем варианте три). Первые проходные отверстия 35а предусмотрены таким образом, чтобы позволить нитям 3 сырой лапши, которые соскабливаются множеством вторых скребковых зубьев 42а второго скребка 40а для падения из каждого из множества первых принимающих участков 16а, проходить насквозь под первый скребок 30а. К тому же, первое проходное отверстие 35а является отверстием, через которое введен второй скребок 40а.
Как показано на фиг.8А, 8В и 9С, второй скребок 40а включает группу 46а третьих зубьев на одном его конце. Группа 46а третьих зубьев образована расположением множества вторых скребковых зубьев 42а и множества вторых чистящих зубьев 43а, когда первый скребок 30а и второй скребок 40а прикреплены к корпусу 50. Вторые скребковые зубья 42а соответственно введены в оставшиеся первые принимающие участки 16а, в которые не введено множество первых скребковых зубьев 32а первого скребка 30а. Второй чистящий зуб 43а введен в тонкую канавку 82а, образующую первый толкающий участок 15а.
Следует заметить, что первые скребковые зубья 32а первого скребка 30а и вторые скребковые зубья 42а второго скребка 40а могут быть предусмотрены таким образом, чтобы первые скребковые зубья 32а и вторые скребковые зубья 42а были введены в первые принимающие участки 16а. В этом случае в первых принимающих участках 16а нити лапши отделяются (отскабливаются) любым из первых скребковых зубьев 32а и вторых скребковых зубьев 42а; следовательно, другой из первых скребковых зубьев 32а и вторых скребковых зубьев 42а выполняет функцию зубьев (чистящих зубьев) для очистки от обрезков, которые остаются в толстой канавке, а не для соскабливания нитей лапши.
К тому же, конкретное расположение скребковых зубьев и чистящих зубьев не ограничено, пока нити лапши могут быть соскоблены, а обрезки могут быть отчищены у первого скребка 30а и второго скребка 40а.
Как показано на фиг.1 и 2, первый скребок 30а прикреплен в первом положении прикрепления 53а корпуса 50. Первое положение прикрепления 53а согласно настоящему варианту изобретения находится на первом поперечном соединительном элементе 51а. Второй скребок 40а прикреплен во втором положении прикрепления 54а корпуса 50. Второе положение прикрепления 43а согласно настоящему варианту изобретения находится на втором поперечном соединительном элементе 52а. Второй поперечный соединительный элемент 52а расположен более снаружи в направлении HX горизонтально наружу, чем положение 10 переплетения.
Здесь термин «направление горизонтально наружу» относится к направлению от положения 10 переплетения в горизонтальном направлении Н, которое перпендикулярно первой оси С1 вращения и второй оси С2 вращения.
Первый скребок 30а прикреплен к первому поперечному соединительному элементу 51а посредством крепежного болта В1. Между первым поперечным соединительным элементом 51а и крепежным болтом В1 введена шайба В11. Второй скребок 40а прикреплен ко второму поперечному соединительному элементу 52а посредством крепежного болта В2. Между вторым поперечным соединительным элементом 52а и крепежным болтом В2 введена шайба В21.
Первое положение прикрепления 53а расположено более снаружи в направлении НХ горизонтально наружу, чем вершины 44а вторых зубьев вторых скребковых зубьев 42а. В горизонтальном направлении Н расстояние от вершин 44а вторых зубьев вторых скребковых зубьев 42а до первого положения прикрепления 53а выбрано соответственно, основываясь, например, на траектории перемещения нитей лапши, которые соскабливаются от первого валика 10а вторыми скребковыми зубьями 42а второго скребка 40а. Первое положение прикрепления 53а расположено под первым валиком 10а.
Несколько вторых скребков 40а (в настоящем варианте три) расположено вдоль первой оси С1 вращения.
В первом скребке 30а обеспечено несколько первых проходных отверстий 35а в количестве, соответствующем количеству вторых скребков 40а (в настоящем варианте три), которые (отверстия) расположены вдоль первой оси С1 вращения. Перекладина 38а предусмотрена между первыми проходными отверстиями 35а, смежными друг с другом вдоль первой оси С1 вращения. Благодаря обеспечению перекладины 38а, снижение прочности из-за первого проходного отверстия 35а может быть ограничено (упрочняя первый скребок 30а). К тому же, благодаря перекладине 38а, смежные первые проходные отверстия 35а не продолжаются друг в друга (являются прерывистыми).
Второе положение прикрепления 54а расположено более снаружи в направлении НХ горизонтально наружу, чем первое положение прикрепления 53а. Во втором положении прикрепления 54а второй скребок 40а расположен дальше от первого валика 10а, чем первый скребок 30а. К тому же, у второго скребка 40а сторона, более близкая относительно вторых скребковых зубьев 42а, продолжается к первому валику 10а через первое проходное отверстие 35а со стороны первого скребка 30а, противоположной первому валику 10а. То есть второй скребок 40а пересекает первый скребок 30а через первое проходное отверстие 35а.
К тому же, второй скребок 40а проходит через концевое положение первого проходного отверстия 35а в направлении НХ горизонтально наружу. Таким образом, возможно обеспечить максимальную площадь просвета первого проходного отверстия 35а.
Как показано на фиг.1, у первого скребка 30а каждая из множества вершин 34а первых зубьев, которые соответственно являются вершинами зубьев множества первых скребковых зубьев 32а, расположена в положении (11а) в диапазоне от 5 до 90 градусов, предпочтительно от 30 до 60 градусов, от положения 10 переплетения вдоль первого направления R1 вращения вокруг первой оси С1 вращения.
К тому же, у второго скребка 40а каждая из множества вершин 44а вторых зубьев, которые соответственно являются вершинами зубьев множества вторых скребковых зубьев 42а, расположена в положении (12а) в диапазоне от 30 до 90 градусов, предпочтительно от 45 до 60 градусов, от положения 10 переплетения вдоль первого направления R1 вращения вокруг первой оси С1 вращения.
К тому же, в отношении второго скребка 40а, положение 12а вершины 44а второго зуба предпочтительно расположено на расстоянии от вершины 34а первого зуба более чем на 30 градусов в первом направлении R1 вращения вокруг первой оси С1 вращения.
Здесь положение вершины зуба соответствует положению, направленному к вершине зуба у нижней поверхности каждого из принимающих участков.
Как описано выше, описания, относящиеся к первому скребку 30а и второму скребку 40а, используются для описаний, относящихся к третьему скребку 30b и четвертому скребку 40b соответственно; основная конфигурация третьего скребка 30b и четвертого скребка 40b описана ниже.
Третий скребок 30b и четвертый скребок 40b расположены относительно второго валика 10b геометрически подобно первому скребку 30а и второму скребку 40а. В этом случае его осью вращения является вторая ось С2 вращения, и его направлением вращения является второе направление R2 вращения.
Третий скребок 30b включает второе проходное отверстие 35b. Второе проходное отверстие 35b предусмотрено таким образом, чтобы позволить нитям 3 сырой лапши, которые соскабливаются множеством вторых скребковых зубьев 42b четвертого скребка 40b для падения из каждого из множества вторых принимающих участков 16b, проходить насквозь под первый скребок 30а.
Несколько четвертых скребков 40b (три) расположено вдоль второй оси С2 вращения.
У третьего скребка 30b обеспечено несколько вторых проходных отверстий 35b (три) вдоль второй оси С2 вращения, в соответствии с количеством четвертых скребков 40b. Вторые проходные отверстия 35b, смежные друг другу вдоль второй оси С2 вращения, структурно являются прерывистыми.
Третье положение прикрепления 53b расположено более снаружи в направлении НХ горизонтально наружу, чем вершины 44b четвертых зубьев четвертых скребковых зубьев 42b. Четвертое положение прикрепления 54b расположено под вторым валиком 10b.
Четвертое положение прикрепления 54b расположено более снаружи в направлении НХ горизонтально наружу, чем третье положение прикрепления 53b. В четвертом положении прикрепления 54b четвертый скребок 40b расположен дальше от второго валика 10b, чем третий скребок 30b. У четвертого скребка 40b сторона, более близкая относительно четвертых скребковых зубьев 42b, продолжается ко второму валику 10b через второе проходное отверстие 35b со стороны третьего скребка 30b, противоположной второму валику 10b. Второй скребок 40b проходит через концевое положение второго проходного отверстия 35b в направлении НХ горизонтально наружу.
Далее описан разделительный элемент 100. Разделительный элемент 100 используется для разделения нитей 3 лапши, которые вырезаются обоими валиками 10а и 10b и соскабливаются каждым из скребков 30а, 40а, 30b и 40b, на куски заданной ширины (количества).
Более конкретно, как показано на фиг.10, разделительный элемент 100 включает множество разделительных пластин 110, расположенных параллельно, соединительный элемент 120, соединяющий множество разделительных пластин 110, и элемент 130 крепления разделителя, который прикрепляет соединительный элемент 120 к корпусу 50.
Когда разделительный элемент 100 прикреплен к корпусу 50 посредством элемента 130 крепления разделителя, как показано на фиг.11, множество разделительных пластин 110 расположено перпендикулярно обеим осям С1 и С2 вращения. Тогда, посредством множества разделительных пластин 110 пространство под корпусом 50, в частности пространство под каждым из скребков 30а, 40а, 30b и 40b, может быть разделено на множество пространств 150, которые расположены вдоль обеих осей С1 и С2 вращения.
Посредством соответствующей установки интервала множества разделительных пластин 110 нити 3 лапши, отделяемые скребками, могут быть разделены на куски заданной ширины (количества).
Далее со ссылкой на фиг.12 описана работа устройства 1 для вырезания лапши.
Как показано на фиг.12, лента 2 теста, которая введена в положение 10 переплетения первого валика 10а и второго валика 10b устройства 1, разрезается в положении 10 переплетения на множество нитей 3 сырой лапши.
Множество нитей 3 сырой лапши, образованных посредством разрезания (вырезания), вставляется (вдавливается) во множество принимающих участков 16а первого валика 10а и множество вторых принимающих участков 16b второго валика 10b.
Первый валик 10а, первые принимающие участки 16а которого наполнены множеством нитей 3 сырой лапши, вращается в первом направлении R1 вращения вокруг первой оси С1 вращения. Часть нитей 3 сырой лапши, вращательно перемещающихся вслед за вращением первого валика 10а, сначала соскабливается первым скребком 30а. Нити 3 сырой лапши, соскобленные первым скребком 30а, свисают вниз, по существу, в вертикальном направлении для падения на несущий конвейер 500 через пространство между первым скребком 30а и третьим скребком 30b.
Затем остальные нити 3 сырой лапши, вращательно перемещающиеся вслед за дальнейшим вращением первого валика 10а, соскабливаются вторым скребком 40а. Нити 3 сырой лапши, соскобленные вторым скребком 40а, свисают вниз, по существу, в вертикальном направлении для прохождения через первое проходное отверстие 35а первого скребка 30а и падения на несущий конвейер 500.
С другой стороны, второй валик 10b, вторые принимающие участки 16b которого наполнены множеством нитей 3 сырой лапши, вращается во втором направлении R2 вращения вокруг второй оси С2 вращения. Часть нитей 3 сырой лапши, вращательно перемещающихся вслед за вращением второго валика 10b, сначала соскабливается третьим скребком 30b. Нити 3 сырой лапши, соскобленные третьим скребком 30b, свисают вниз, по существу, в вертикальном направлении для падения на несущий конвейер 500 через пространство между первым скребком 30а и третьим скребком 30b.
Затем остальные нити 3 сырой лапши, вращательно перемещающиеся вслед за дальнейшим вращением второго валика 10b, соскабливаются четвертым скребком 40b. Нити 3 сырой лапши, соскобленные четвертым скребком 40b, свисают вниз, по существу, в вертикальном направлении для прохождения через второе проходное отверстие 35b третьего скребка 30b и падения на несущий конвейер 500.
Множество нитей 3 сырой лапши, образованных устройством 1 для вырезания лапши, вырезается на ремень 510 (описанный позже) на несущем конвейере 500. В настоящем варианте нити 3 сырой лапши, формованные как первым скребком 30а, так и вторым скребком 40а, третьим скребком 30b и четвертым скребком 40b, помещаются на ремень 510 таким образом, чтобы быть расположенными слоями в порядке формования нитей 3 сырой лапши, и перемещаются слоями, обычно четырьмя слоями.
Множество нитей 3 сырой лапши, вырезанной таким образом, перемещается совместно с перемещением ремня 510 на последующий процесс.
Другой процесс предусмотрен при необходимости до или после процесса вырезания нитей лапши устройством 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения.
Например, в качестве предварительной обработки может быть проиллюстрирована обработка формования ленты теста, которая вальцует массу теста для формования ленты теста.
Например, в качестве последующей обработки могут быть проиллюстрированы обработка паром нитей сырого теста, охлаждение нитей теста, обработанных паром таким образом, вытягивание нитей лапши, обрезание нитей лапши в направлении длины, высушивание нитей лапши, упаковывание лапши и тому подобное.
Например, согласно устройству 1 для вырезания лапши первого варианта могут быть достигнуты следующие цели.
В устройстве 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения первое положение прикрепления 53а первого скребка 30а расположено более снаружи в направлении НХ горизонтально наружу, чем положение вершин 44а вторых зубьев вторых скребковых зубьев 42а, и первое положение прикрепления 53b второго скребка 30b расположено более снаружи в направлении НХ горизонтально наружу, чем положение вершин 44b четвертых зубьев четвертых скребковых зубьев 42b.
Соответственно, можно предотвратить прилипание нитей лапши друг к другу и предотвратить повреждение скребковых зубьев скребка. К тому же, например, по сравнению с устройством, описанным в опубликованной, не прошедшей экспертизу заявке Японии на полезную модель S57-203787, можно предотвратить отказы, связанные в известном устройстве с тем, что нити лапши, соскабливаемые скребком для падения с валиков, имеющих режущие лезвия, могут захватываться другим скребком, расположенным вблизи от положения переплетения валиков или у положения прикрепления скребка. Соответственно, полученные нити лапши не падают на ременной конвейер для перемещения нитей лапши.
К тому же, в устройстве 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения первый скребок 30а включает первое проходное отверстие 35а. К тому же, третий скребок включает второе проходное отверстие 35b. Следовательно, это позволяет нитям 3 сырой лапши, отделяемым для падения от каждого из множества первых принимающих участков 16а множеством вторых скребковых зубьев 42а второго скребка 40а, проходить насквозь под первый скребок 30а. К тому же, это позволяет нитям 3 сырой лапши, отделяемым для падения от каждого из множества вторых принимающих участков 16b множеством четвертых скребковых зубьев 42b четвертого скребка 40b, проходить насквозь под третий скребок 30b.
Кроме того, в устройстве 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения второй скребок 40а пересекает первый скребок 30а через первое проходное отверстие 35а, и четвертый скребок 40b пересекает третий скребок 30b через второе проходное отверстие 35b. Поскольку вершины зубьев склонны к относительно большему износу по причине таких воздействий, как угол (угол соприкосновения), образованный вершинами зубьев и касательной к валику, имеющему режущие лезвия, в который введены вершины зубьев, второй скребок 40а и четвертый скребок 40b имеют более высокую частоту замены. Заменять второй скребок 40а и четвертый скребок 40b возможно без удаления первого скребка 30а и третьего скребка 30b, которые имеют более низкую частоту замены. Следовательно, возможно способствовать работам по обслуживанию, относящимся к замене скребков.
Далее описаны другие варианты изобретения. Для других вариантов в основном описаны особенности, отличающиеся от первого варианта. Для конфигураций, подобных первому варианту изобретения, используются такие же обозначения ссылок или обозначения ссылок с дополнительными номерами. Их подробные описания опущены. Дополнительными номерами являются «200», «300» и «400» со второго по четвертый варианты (описанные далее), соответственно. Например, относительно «первого скребка 30а» первого варианта во втором варианте используется «первый скребок 230а».
Описания первого варианта применяются при необходимости для особенностей, которые не описаны, в частности, в других вариантах. К тому же, цели, подобные целям первого варианта, достигаются в других вариантах.
Второй вариант выполнения
Далее описан второй вариант выполнения. Фиг.13А представляет вид в осевой проекции, на котором показан первый скребок 230а и второй скребок 240а согласно второму варианту изобретения. Фиг.13В представляет частичный увеличенный вид фиг.13А.
Как показано на фиг.13А и 13В, по сравнению с устройством 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения, устройство согласно второму варианту изобретения в основном отличается количеством вторых скребков 240а, которые расположены в единственном первом проходном отверстии 235а.
Более конкретно, во втором варианте единственный первый скребок 230а предусмотрен с единственным первым проходным отверстием 235а. Соответственно, первый скребок 230а не снабжен перекладиной 38а, как первый вариант. Дополнительно, первый скребок 230а не снабжен группой 37а вторых зубьев, соответствующей перекладине 38а.
Длина первого проходного отверстия 235а во втором варианте примерно в три раза больше длины первого проходного отверстия 35а в первом варианте. Во втором варианте три вторых скребка 240а расположены в первом проходном отверстии 235а первого скребка 230а. Три вторых скребка 240а расположены вдоль осевого направления первой оси С1 вращения, по сути, без какого-либо зазора.
Таким образом, во втором варианте, поскольку три вторых скребка 240а расположены вдоль осевого направления первой оси С1 вращения, по сути, без какого-либо зазора, нет необходимости в предусмотрении у положения, соответствующего перекладине 38а, группы 37а вторых зубьев, включающей первые скребковые зубья 32а и первые чистящие зубья 33а, расположенные попеременно, как описано в первом варианте. Соответственно, по сравнению с первым вариантом, в котором нити лапши могут меньше сопротивляться прилипанию друг к другу в группе 37а вторых зубьев, во втором варианте может быть обеспечено более эффективное предотвращение прилипания нитей лапши друг к другу.
К тому же, поскольку три вторых скребка 240а расположены в первом проходном отверстии 235а единственного первого скребка 230а, например, если второй скребок 240а поврежден, достаточно заменить только поврежденный второй скребок 240а, результатом чего является эффективная замена второго скребка 240а.
Третий вариант выполнения
Далее описан третий вариант выполнения. Фиг.14А представляет вид в осевой проекции, на котором показан первый скребок 330а и второй скребок 340а согласно третьему варианту изобретения. Фиг.14В представляет частичный увеличенный вид фиг.14А.
Как показано на фиг.14А и 14В, по сравнению с устройством для вырезания лапши согласно второму варианту изобретения, устройство согласно третьему варианту изобретения в основном отличается тем, что единственный первый скребок 330а предусмотрен с единственным первым проходным отверстием 335а и единственное первое проходное отверстие 335а снабжено единственным вторым скребком 340а.
Более конкретно, в третьем варианте единственный первый скребок 330а предусмотрен с единственным первым проходным отверстием 335а, подобно второму варианту изобретения. К тому же, длина первого проходного отверстия 335а третьего варианта примерно в три раза больше длины первого проходного отверстия 35а в первом варианте.
С другой стороны, в третьем варианте единственный второй скребок 340а введен в первое проходное отверстие 335а единственного первого скребка 330а. Длина второго скребка 340а третьего варианта примерно в три раза больше длины второго скребка 40а первого варианта. Согласно третьему варианту изобретения количество скребков может быть ограничено.
Четвертый вариант выполнения
Далее описан четвертый вариант выполнения. Фиг.15 представляет вид в поперечном разрезе, на котором показана структура устройства 401 для вырезания лапши согласно четвертому варианту изобретения. Фиг.16 представляет вид, на котором показано состояние, в котором множество нитей 3 сырой лапши вырезается в устройстве 401 согласно четвертому варианту изобретения.
Как показано на фиг.15, по сравнению с устройством 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения, устройство 401 согласно четвертому варианту изобретения в основном отличается тем, что второй скребок 440а не введен сквозь первое проходное отверстие 435а первого скребка 430а и четвертый скребок 440b не введен сквозь второе проходное отверстие 435b третьего скребка 430b.
Более конкретно, второе положение прикрепления 454а расположено более снаружи в направлении НХ горизонтально наружу, чем первое положение прикрепления 453а. Второй скребок 440а расположен ближе к первому валику 410а, имеющему режущие лезвия, чем первый скребок 430а в первом положении прикрепления 453а. Следовательно, второй скребок 440а расположен ближе на стороне первого валика 410а, чем первый скребок 430а, даже если второй скребок 440а не введен сквозь первое проходное отверстие 435а первого скребка 430а.
Подобным образом, четвертое положение прикрепления 454b расположено более снаружи в направлении НХ горизонтально наружу, чем третье положение прикрепления 453b. Четвертый скребок 440b расположен ближе ко второму валику 410b, имеющему режущие лезвия, чем третий скребок 430b в третьем положении прикрепления 453b. Следовательно, четвертый скребок 440b расположен ближе на стороне второго валика 410b, чем третий скребок 430b, даже если четвертый скребок 440b не введен сквозь второе проходное отверстие 435b третьего скребка 430b.
Более конкретно, в четвертом варианте первое проходное отверстие 435а предусмотрено только так, чтобы позволить нитям 3 сырой лапши, отделяемым множеством вторых скребковых зубьев 442а второго скребка 440а для падения из соответствующих принимающих участков 416а, проходить насквозь под первый скребок 430а. Подобным образом, второе проходное отверстие 435b предусмотрено только так, чтобы позволить нитям 3 сырой лапши, отделяемым множеством вторых скребковых зубьев 442b четвертого скребка 440b для падения из соответствующих вторых принимающих участков 416b, проходить насквозь под третий скребок 430b.
Несмотря на то что это не описано подробно, как показано на фиг.16, устройство 401 для вырезания лапши согласно четвертому варианту изобретения работает таким же образом, как устройство 1 для вырезания лапши согласно первому варианту изобретения, за исключением различий в позиционном отношении между первым скребком 430а и вторым скребком 440а и между третьим скребком 430b и четвертым скребком 440b.
Устройства для вырезания лапши согласно ранее описанным вариантам относятся к типу с круглым лезвием, в котором поперечное сечение вырезанных нитей лапши имеет, по существу, круглую форму. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничено этим типом. Устройство для вырезания лапши по изобретению может быть применено для других типов устройств, которые используют квадратное лезвие, производящее поперечное сечение квадратной формы, лезвие типа кухонного ножа или другие типы лезвий.
Далее со ссылкой на фиг.17А и 17В дано краткое описание случая, в котором валик, имеющий режущие лезвия, относится к типу с квадратным лезвием. На фиг.17А показано расположение первых скребковых зубьев 632а первого скребка 630а у валика 610а, имеющего квадратные режущие лезвия. На фиг.17В показано расположение вторых скребковых зубьев 642а второго скребка 640а у валика 610а, имеющего квадратные режущие лезвия.
Как показано на фиг.17А и 17В, выпуклые участки (резьба) и вогнутые участки (канавки), имеющие поперечное сечение прямоугольной формы, образованы попеременно и непрерывно для валика 610а в направлении оси вращения (не показана). В устройстве для вырезания лапши типа с квадратным лезвием выпуклый участок 615а соответствует толкающему участку 15а (т.е. участку, включающему тонкую канавку) устройства 1 для вырезания лапши (типа с круглым лезвием) согласно первому варианту изобретения, описанному выше, а вогнутый участок 616а соответствует принимающему участку 16а (участку, включающему толстую канавку).
В случае устройства типа с квадратным лезвием толкающий участок не включает тонкую канавку, принятую в устройстве типа с круглым лезвием. Следовательно, каждый скребок не включает чистящие зубья для тонких канавок, а включает только скребковые зубья 632а и 642а.
К тому же, поперечное сечение валика 610а, перпендикулярное оси вращения, примерно, подобно тому, которое показано на фиг.1 согласно устройству 1 для вырезания лапши типа с круглым лезвием.
Подобно устройству для вырезания лапши типа с круглым лезвием, в устройстве для вырезания лапши типа с квадратным лезвием первый валик, имеющий режущие лезвия, находится в переплетении со вторым валиком, имеющим режущие лезвия в положении переплетения, и толкающий участок (выпуклый участок 615а) вдавливает тонкую ленту теста в принимающий участок (вогнутый участок 616а) так, чтобы она была линейно разрезана на нити лапши. Лента теста (нити лапши), вдавленная в принимающий участок (вогнутый участок 616а), соскабливается для вырезания скребковыми зубьями как первого скребка 630а, так и второго скребка 640а, расположенных у первого валика 610а, и третьего скребка и четвертого скребка, расположенных у второго валика.
Скребковые зубья 632а первого скребка 630а расположены так, чтобы быть вставляемыми в каждый второй принимающий участок (вогнутый участок 616а) у первого валика 610а в осевом направлении первой оси вращения (не показана). К тому же, скребковые зубья 642а у второго скребка 640а расположены так, чтобы быть вставляемыми в принимающие участки (вогнутые участки 616а), в которые скребковые зубья 632а не введены. Благодаря конфигурации, в которой первый скребок 630а и второй скребок 630b расположены таким образом, нити лапши соскабливаются для вырезания отдельно скребковыми зубьями 632а и 642а у первого скребка 630а и второго скребка 640а в таком порядке, согласно вращению первого валика 610а. Также у второго валика нити лапши подобным образом вырезаются отдельно третьим скребком и четвертым скребком. Последующий процесс подобен процессу упомянутого выше типа с круглым лезвием.
Следует заметить, что скребковые зубья 642а у второго скребка 640а (четвертого скребка), как в случае типа с круглым лезвием, могут иметь конфигурацию, в которой во все принимающие участки (вогнутые участки 616а) введены скребковые зубья 642а (конфигурация, имеющая скребковые зубья, показанные пунктирными линиями на фиг.17В), так что зубья (чистящие зубья) предусмотрены для очистки принимающего участка (вогнутого участка 616а), из которого нити лапши уже были соскоблены первым скребком 630а.
Несмотря на то что устройство для вырезания лапши по изобретению наиболее эффективно может быть использовано для обработанной паром лапши, нити которой склонны к сильному прилипанию друг к другу, и для лапши быстрого приготовления, выполненной из лапши, обработанной паром и в последствии высушенной, оно может быть предпочтительно применено для других типов лапши. Например, нити сырой лапши могут прилипать друг к другу без достаточной муки. К тому же, смежные нити лапши могут частично прилипать друг к другу, когда нити лапши варятся, при этом будучи перемещаемыми в виде непрерывных нитей. Для такого случая будет эффективно устройство для вырезания лапши по изобретению.
Несмотря на то что в упомянутом выше варианте первый валик 10а, имеющий режущие лезвия, расположен по ходу после несущего конвейера 500, и второй валик 10b, имеющий режущие лезвия, расположен вверх по потоку от несущего конвейера 500, настоящее изобретение не ограничено этой установкой. Например, первый валик 10а может быть расположен вверх по потоку от несущего конвейера 500, а второй валик 10b может быть расположен по ходу после несущего конвейера 500.
Несмотря на то что в упомянутом выше варианте первый валик 10а и второй валик 10b расположены горизонтально, настоящее изобретение не ограничено этим расположением. Например, они могут быть расположены таким образом, что плоскость Н, соединяющая оси вращения обоих валиков, образует угол 45 градусов или более относительно горизонтального направления.
Несмотря на то что в упомянутом выше варианте каждый из скребков расположен симметрично относительно плоскости, перпендикулярной осям вращения обоих валиков, имеющих режущие лезвия, то, что они расположены симметрично, может не являться необходимым. Например, вершины зубьев первого скребка 30а и вершины зубьев третьего скребка 30b могут быть расположены так, что они образуют углы, отличающиеся друг от друга, относительно положения 10 переплетения. К тому же, вершины зубьев второго скребка 40а и вершины зубьев четвертого скребка 40b могут быть расположены так, что они образуют углы, отличающиеся друг от друга, относительно положения 10 переплетения.