ПЕЧЬ ДЛЯ ЭНДОТЕРМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕЧИ С УЛУЧШЕННЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ

1. Печь для осуществления эндотермического процесса, содержащая
множество технологических трубок, содержащих катализатор, для преобразования газообразного сырья, при этом
указанные технологические трубки расположены рядами внутри печи, причем каждый ряд из технологических трубок тем самым образует ряд технологических трубок,
множество внутренних горелок, расположенных рядами, причем каждый ряд из внутренних горелок расположен между рядами технологических трубок и параллельно им, тем самым образуя ряд внутренних горелок, и
множество внешних горелок, расположенных рядами, причем каждый ряд из внешних горелок расположен между рядом технологических трубок и стенкой печи и параллельно им, тем самым образуя ряд внешних горелок,
отличающаяся тем, что
количество горелок ряда внешних горелок меньше, чем количество горелок ряда внутренних горелок.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что количество горелок ряда внешних горелок меньше, чем количество горелок ряда внутренних горелок, смежного с рядом внешних горелок.
3. Печь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что соотношение количества горелок ряда внешних горелок и количества горелок ряда внутренних горелок находится в диапазоне от 0,25 до 0,75, предпочтительно в диапазоне от 0,4 до 0,6, более предпочтительно в диапазоне от 0,45 до 0,55.
4. Печь по п. 3, отличающаяся тем, что соотношение количества горелок ряда внешних горелок и количества горелок ряда внутренних горелок составляет 0,5.
5. Печь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что каждый ряд внутренних горелок печи содержит одинаковое количество горелок, и/или каждый ряд внешних горелок печи содержит одинаковое количество горелок.
6. Печь по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что внешние горелки выполнены с возможностью работы с интенсивностью обогрева, которая находится в диапазоне от 85 до 115% интенсивности обогрева внутренних горелок, предпочтительно в диапазоне от 90 до 110% интенсивности обогрева внутренних горелок, более предпочтительно в диапазоне от 95 до 105% интенсивности обогрева внутренних горелок.
7. Печь по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что внешние горелки и внутренние горелки выполнены с возможностью работы с одинаковой номинальной интенсивностью обогрева.
8. Печь по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что горелки внутреннего ряда и горелки внешнего ряда выполнены идентично.
9. Печь по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что внешние горелки ряда внешних горелок выровнены со смещением вдоль направления рядов горелок относительно внутренних горелок ряда внутренних горелок.
10. Печь по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что расстояние между двумя внутренними горелками ряда внутренних горелок составляет IB2IB, и расстояние между двумя внешними горелками ряда внешних горелок составляет OB2OB, и при этом внутренние и внешние горелки в рядах расположены таким образом, что соотношение IB2IB и OB2OB составляет от 0,3 до 0,81, предпочтительно от 0,4 до 0,71 и более предпочтительно от 0,5 до 0,61.
11. Печь по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что ряды внутренних горелок, ряды внешних горелок и ряды технологических трубок оканчиваются находящимися с перпендикулярной стороны стенками, расположенными перпендикулярно рядам внутренних горелок, рядам внешних горелок и рядам технологических трубок, и при этом ряды внутренних горелок, ряды внешних горелок и ряды технологических трубок разделены на секции, причем расстояние от крайней внутренней горелки или крайней внешней горелки до находящейся с перпендикулярной стороны стенки составляет B2W, расстояние между двумя смежными внутренними или внешними горелками в секции составляет B2B, и половина расстояния в промежутке между двумя секциями составляет B2S, при этом внутренние и внешние горелки в рядах расположены таким образом, что соотношения B2B/B2W и B2B/B2S составляют больше чем 1,3, предпочтительно больше чем 1,6 и более предпочтительно больше чем 1,8.
12. Печь по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что ряды горелок и ряды технологических трубок оканчиваются находящимися с перпендикулярной стороны стенками, расположенными перпендикулярно рядам горелок и рядам технологических трубок, и при этом ряды горелок и ряды технологических трубок разделены на секции, причем для каждого ряда из технологических трубок расстояние от крайней у стенки технологической трубки до находящейся с перпендикулярной стороны стенки составляет T2W, расстояние между двумя смежными внутренними технологическими трубками в секции составляет T2T, и расстояние между двумя крайними относительно плоскости симметрии технологическими трубками двух смежных секций составляет T2S, при этом технологические трубки в рядах расположены таким образом, что соотношения T2T/T2W и T2T/T2S составляют больше чем 0,5 и меньше чем 2, предпочтительно больше чем 0,75 и меньше чем 1,75.
13. Печь по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что внешние горелки расположены таким образом, что расстояние от центральной оси внешних горелок до стенки печи составляет менее чем 25% расстояния между самыми внешними трубками и стенкой печи, предпочтительно менее чем 10%, более предпочтительно менее чем 5%, наиболее предпочтительно менее чем 2%.
14. Печь по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что горелки прикреплены к своду печи, выполненному с возможностью обеспечения расположения с нисходящим обогревом, или горелки прикреплены ко дну печи, выполненному с возможностью обеспечения расположения с восходящим обогревом.
15. Печь по любому из пп. 1-14, отличающаяся тем, что печь представляет собой печь парового риформинга метана.
16. Способ эксплуатации печи для осуществления эндотермического процесса с множеством содержащих катализатор технологических трубок для преобразования газообразного сырья, при этом
указанные технологические трубки расположены рядами внутри печи, причем каждый ряд из технологических трубок тем самым образует ряд технологических трубок,
множеством внутренних горелок, расположенных рядами внутри печи, причем каждый ряд из внутренних горелок расположен между рядами технологических трубок и параллельно им, тем самым образуя ряд внутренних горелок, и
множеством внешних горелок, расположенных рядами внутри печи, причем каждый ряд из внешних горелок расположен между рядом технологических трубок и стенкой печи и параллельно им, тем самым образуя ряд внешних горелок,
вследствие чего горелки ряда внешних горелок нагревают по меньшей мере один ряд из смежных технологических трубок, и
горелки ряда внутренних горелок нагревают по меньшей мере два ряда из смежных технологических трубок,
отличающийся тем, что
внешние горелки работают с интенсивностью обогрева, которая находится в диапазоне от 85 до 115% интенсивности обогрева внутренних горелок.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что внешние горелки работают с интенсивностью обогрева, которая находится в диапазоне от 90 до 110% интенсивности обогрева внутренних горелок, предпочтительно в диапазоне от 95 до 105% интенсивности обогрева внутренних горелок.
18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что внешние горелки и внутренние горелки работают с одинаковой номинальной интенсивностью обогрева.
19. Способ по любому из пп. 16-18, отличающийся тем, что внутренние горелки сжигают газы при скорости истечения горелки u в м/с, и при этом внешние горелки сжигают газы при скорости истечения горелки, находящейся в диапазоне от 0,85 до 1,15 u в м/с, предпочтительно от 0,90 до 1,10 u в м/с, более предпочтительно от 0,95 до 1,05 u в м/с.
20. Способ по любому из пп. 16-19, отличающийся тем, что внутренние горелки и внешние горелки работают с одинаковой номинальной скоростью истечения горелки u в м/с.
21. Способ по любому из пп. 16-20, отличающийся тем, что эндотермический процесс представляет собой процесс парового риформинга метана.
22. Применение печи по любому из пп. 1-15 в процессе парового риформинга метана (SMR).
23. Применение печи по любому из пп. 1-15 в процессе парового крекинга углеводородов.