ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ЛИТЬЕ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ СЖАТИЯ

1. Устройство для литья композитного металлического слитка, содержащее:
по существу прямоугольную полость литейной формы с открытым концом, имеющую участок входной стороны, отверстие стороны выгрузки и перемещаемый нижний блок, выполненный с возможностью прилегания к стороне выгрузки и перемещения в осевом направлении литейной формы во время литья;
по меньшей мере, одну охлаждаемую разделительную стенку на участке входной стороны литейной формы, заканчивающуюся над отверстием стороны выгрузки, для разделения участка входной стороны, по меньшей мере, на две подающие камеры,
средство подачи металла для внутреннего слоя в одну из, по меньшей мере, двух подающих камер и, по меньшей мере, одно средство подачи другого металла, по меньшей мере, для одного наружного слоя, по меньшей мере, в одну другую подающую камеру,
причем, по меньшей мере, одна разделительная стенка имеет поверхность контакта с металлом, контактирующую с металлом, по меньшей мере, для одного наружного слоя, которая расположена под углом к вертикали с наклоном от металла для наружного слоя по направлению вниз, при этом указанный угол увеличивается в областях, по меньшей мере, одной разделительной стенки, расположенных вблизи каждого из ее продольных концов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно средство подачи другого металла, по меньшей мере, для одного наружного слоя установлено с возможностью введения указанного металла для наружного слоя в литейную форму в области указанной литейной формы, расположенной выше, чем средство подачи металла для внутреннего слоя.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что величина указанного угла, по меньшей мере, одной разделительной стенки на указанных продольных концах равна, по меньшей мере, удвоенной величине указанного угла в ее центре.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный угол, по меньшей мере, одной разделительной стенки составляет, по меньшей мере, 3° на продольных концах и не более чем 2° в ее центре.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный угол, по меньшей мере, одной разделительной стенки находится в диапазоне 3-7° на продольных концах и в диапазоне 1-2° в ее центре.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разделительная стенка имеет удлиненный центральный участок, причем указанный угол остается постоянным в пределах указанного центрального участка и увеличивается за его пределами.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что включает в себя подвод расплавленного металла, имеющего более высокий коэффициент сжатия, чем у чистого алюминия, соединенный со средством подачи металла для внутреннего слоя.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подвод расплавленного металла представляет собой подвод алюминиево-магниевого сплава, содержащего, по меньшей мере, 2,5 вес.% Mg.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что включает в себя подвод расплавленного металла, соединенный со средством подачи, по меньшей мере, одного другого металла, причем указанный расплавленный металл представляет собой металл, имеющий более низкий коэффициент сжатия, чем указанный металл, подаваемый во внутренний слой.
10. Способ литья композитного металлического слитка, содержащий следующие шаги:
обеспечение устройства для литья композитного металлического слитка, содержащего по существу прямоугольную полость литейной формы с открытым концом, имеющую участок входной стороны, отверстие стороны выгрузки, перемещаемый нижний блок, выполненный с возможностью прилегания к стороне выгрузки и перемещения в осевом направлении литейной формы во время литья, и, по меньшей мере, одну охлаждаемую разделительную стенку на участке входной стороны литейной формы, заканчивающуюся над отверстием стороны выгрузки, для разделения участка входной стороны, по меньшей мере, на две подающие камеры для литья внутреннего слоя и, по меньшей мере, одного наружного слоя, причем, по меньшей мере, одна разделительная стенка имеет поверхность контакта с металлом, контактирующую с металлом, вводимым, по меньшей мере, для одного наружного слоя, которая расположена под углом к вертикали с наклоном от металла для наружного слоя по направлению вниз, при этом указанный угол увеличивается в областях, по меньшей мере, одной разделительной стенки, отстоящих от ее центрального участка по направлению к каждому из продольных концов разделительной стенки;
подачу металла для внутреннего слоя в одну из, по меньшей мере, двух подающих камер;
подачу другого металла, по меньшей мере, для одного наружного слоя, по меньшей мере, в одну другую подающую камеру и
перемещение нижнего блока в осевом направлении литейной формы для обеспечения возможности выхода слитка из отверстия стороны выгрузки указанного устройства.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что металл для внутреннего слоя представляет собой металл, имеющий более высокий коэффициент сжатия, чем чистый алюминий.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что металл для внутреннего слоя и металл для, по меньшей мере, одного наружного слоя имеют существенную разницу в соответствующих коэффициентах сжатия.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный другой металл, по меньшей мере, для одного наружного слоя вводят в литейную форму в области, расположенной выше, чем область, выбранная для введения металла для внутреннего слоя.
14. Способ литья внутреннего слоя из одного металла и, по меньшей мере, одного металлического плакирующего слоя из другого металла, реализуемый в устройстве для литья с прямым охлаждением, которое имеет, по меньшей мере, одну разделительную стенку, образующую, по меньшей мере, две подающие камеры в указанном устройстве, причем металл для внутреннего слоя имеет более высокий коэффициент сжатия, чем металл указанного, по меньшей мере, одного наружного слоя, включающий расположение указанной, по меньшей мере, одной разделительной стенки под углом к вертикали для контактирования с металлом и при этом с наклоном по направлению вниз от металла, подаваемого для, по меньшей мере, одного наружного слоя, причем указанный угол увеличивают в областях, отстоящих от центрального участка, по меньшей мере, одной разделительной стенки по направлению к ее продольным концам.