СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности, конструкции станков для обработки крупногабаритных изделий. Станок может быть использован для обработки поверхностей бандажей опор промышленных установок типа технологических барабанов (например, вращающихся цементных печей) на работающем агрегате.
Известен станок для обработки бандажей патент на полезную модель №89012 Российская Федерация, МПК В23В 5/00. Станок для обработки бандажей / И.В.Шрубченко, А.В.Колобов, И.И.Кузнецова, М.И.Шрубченко; заявитель и патентообладатель Белгор. гос.технол. ун-т. - №2009101625/22; заявл. 19.01.09; опуб. 27.11.09, Бюл. №33. - 3с., позволяющий вести обработку на работающем технологическом агрегате. Для обработки бандажей станок устанавливают на поверхности подшипниковых узлов при помощи, опорных стоек, которые жестко фиксируются на опорной поверхности при помощи винтов. Обработка производится за счет движения суппорта, снабженного подпружиненной пинолью с шарнирно закрепленной на конце роликовой тележкой, несущей резцедержатель с резцом по направляющей вдоль обрабатываемой поверхности.
Недостатком такого станка является сложность конструкции элементов, обеспечивающих продольные и поперечные перемещения роликовой тележки с обрабатывающим инструментом, повышенная мощность привода для обеспечения продольных подач и сложность регулирования его положения относительно обрабатываемой поверхности.
7
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является станок для обработки бандажей - патент на полезную модель №97954 Российская Федерация, МПК В23В 5/00. Станок для обработки бандажей/ Л.В.Мурыгина, И.В.Шрубченко, Н.А.Архипова; заявитель и патентообладатель: Белгор. гос.технол. ун-т им. В.Г.Шухова. - №2010119624 / 02; заявл. 17.05.2010; опубл. 27.09.2010, Бюл. №27 - 3с. Для обработки бандажа станок устанавливается на поверхности подшипниковых узлов при помощи опорных стоек, которые жестко фиксируются на опорной поверхности при помощи болтов. Обработка производится за счет движения суппорта, снабженного подпружиненной пинолью с шарнирно закрепленной на конце роликовой тележкой со шлифовальной установкой с бесконечной абразивной лентой и механизмом поперечной подачи, по направляющей круглого сечения, выполненной со шпонкой по всей своей длине, вдоль обрабатываемой поверхности. Станок предназначен для обработки поверхностей качения бандажей на работающем агрегате.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: станок для обработки бандажей содержит продольный суппорт, снабженный подпружиненной пинолью на конце которой шарнирно закреплена роликовая тележка со шлифовальной установкой с бесконечной абразивной лентой и механизмом поперечной подачи.
Недостатком такого устройства является сложность конструкции продольных и поперечных направляющих, повышенная мощность привода для осуществления продольных и поперечных подач, а так же сложность регулирования положения станка относительно обрабатываемой поверхности.
Сущность полезной модели заключается в том, что станок для обработки бандажей, имеющий опорные стойки, продольный суппорт с подпружиненной пинолью, на конце которой шарнирно закреплена роликовая тележка с опорными роликовыми блоками и шлифовальной установкой с бесконечной абразивной лентой на механизме поперечной подачи, который снабжен сдвоенными продольными профильными рельсовыми направляющими качения, жестко закрепленными на раме и сдвоенными поперечными профильными рельсовыми направляющими качения жестко закрепленными на продольном суппорте. Станок снабжен так же механизмом вертикальных и горизонтальных настроечных перемещений.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение надежности работы станка, снижение мощности привода продольных и поперечных подач и упрощение процедуры выверки станка относительно обрабатываемой поверхности.
Поставленная задача решается за счет того, что станок снабжен сдвоенными продольными и поперечными профильными рельсовыми направляющими качения и механизмом вертикальных и горизонтальных настроечных перемещений.
Повышение надежности работы и. снижение необходимой мощности привода подач станка обеспечивается за счет того, что профильные рельсовые направляющие выполнены как направляющие качения. И, в связи с этим, трение скольжения заменено на трение качения в направляющих.
Упрощение процедуры выверки станка относительно обрабатываемой поверхности обеспечивается за счет снабжения станка механизмом вертикальных и горизонтальных настроечных перемещений.
В процессе работы продольный суппорт осуществляет продольные рабочие перемещения по поверхностям двух профильных рельсовых направляющих, которые жестко закреплены на поверхности рамы станка, а подпружиненная пиноль - по поверхностям двух профильных рельсовых направляющих, которые жестко закреплены на базовой плоскости продольного суппорта. Так как профильные рельсовые направляющие выполнены как направляющие качения и являются унифицированными изделиями, то конструкция станка и процесс его изготовления существенно упрощаются. Соответственно повышается надежность работы станка и снижается мощность привода продольных и поперечных подач, а также упрощается процедура выверки станка относительно обрабатываемой поверхности при обеспечении необходимой жесткости системы и уменьшении мощности, необходимой для осуществления привода продольных и поперечных подач.
Конструкция предлагаемого станка поясняется графическим материалом. На фиг.1 изображен общий вид станка. Станок содержит опорные стойки 1, которые устанавливают на базовые плоскости корпусов 2 подшипниковых узлов роликоопор. На их верхние плоскости устанавливают раму 3 станка с жестко закрепленной парой профильных рельсовых направляющих качения 4, по поверхностям которых перемещается продольный суппорт 5 так же с парой профильных рельсовых направляющих качения 6 по поверхностям которых перемещается подпружиненная пиноль 7 с роликовой тележкой 8, в развале которой установлена каретка 9, несущая шлифовальную установку 10 или резцедержатель с резцом (на фиг. условно не показан). С правой стороны станка на раме выполнен механизм вертикальных и горизонтальных установочных перемещений содержащий два вертикальных регулировочных винта 11 и один горизонтальный 12.
Станок работает следующим образом.
Опорные стойки 1 станка предварительно устанавливают на базовые плоскости корпусов 2 подшипниковых узлов роликоопор. На верхние их плоскости устанавливают раму 3 станка с парой профильных рельсовых направляющих качения 4, по поверхностям которых перемещается продольный суппорт 5. На продольном суппорте жестко закреплена пара профильных рельсовых направляющих качения 6, по поверхностям которых в поперечном направлении перемещается подпружиненная пиноль 7 с роликовой тележкой 8. В развале роликовой тележки 8 установлена каретка 9, на которой в зависимости от выбираемого вида обработки (абразивной или лезвийной) может устанавливаться шлифовальная установка 10 с бесконечной абразивной лентой или резцедержатель с резцом (на фиг. условно не показан).
Для обеспечения регулирования положения станка относительно обрабатываемой поверхности бандажа при помощи двух вертикальных регулировочных винтов 11 осуществляют вертикальные установочные перемещения, а при помощи горизонтального винта 12 - соответственно горизонтальные установочные перемещения. После выверки, станка с заданной точностью раму 3 станка жестко закрепляют относительно верхних плоскостей опорных стоек 1, например, при помощи винтов (на фиг. условно не показаны). Станок готов к работе и может осуществлять обработку поверхностей бандажей вращающихся технологических барабанов.
При выполнении резания для осуществления привода подач требуется меньшая мощность т.к. профильные рельсовые направляющие 4 и 6 выполнены как направляющие качения. Так как профильные рельсовые направляющие являются унифицированными и выпускаются специализированными предприятиями, то конструкция станка и процесс его сборки существенно упрощаются, что повышает надежность работы станка.