Сплав на основе титана для упругих элементов и способ получения данного сплава

1. Заготовка для изготовления упругих элементов из сплава на основе титана, содержащего алюминий; молибден; ванадий; железо; титан - остальное, включающий нагрев, выдержку при данной температуре, деформацию, охлаждение и старение, отличающийся тем, что сплав имеет следующее соотношении компонентов, мас. %:
алюминий
1,2-4,5
молибден
3,5-6,5
ванадий
3,0-6,0
железо
≤0,5
углерод
≤0,3
водород
≤0,03
кислород
≤0,3
азот
≤0,15
кремний
≤0,5
цирконий
≤1,0,
равномерную, мелкодисперсную микроструктуру с размером зерен (1-5) мкм орторомбического мартенситного α'', по границам которых расположены глобулярные частицы первичной α-фазы.
2
2
3
2. Заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что энергоемкость заготовки по параметру τ/G - более 20, а параметру τ/ρG - более 4,7, где τ - наибольшее касательное напряжение, МПа, G - модуль упругости при сдвиге, МПа, ρ - плотность, г/см.
0,2
B
0,2
В
3. Заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что предел прочности на кручение - не менее 900 МПа, предел прочности на разрыв - не менее 1500 МПа, при отношении σ/σ - не менее 0,9, где σ - предел текучести, МПа, σ - предел прочности, МПа.
4. Способ получения заготовки по любому из пп 1-3 для изготовления упругих элементов из сплава на основе титана, содержащего, мас. %:
алюминий
1,2-4,5
молибден
3,5-6,5
ванадий
3,0-6,0
железо
≤0,5
углерод
≤0,3
водород
≤0,03
кислород
≤0,3
азот
≤0,15
кремний
≤0,5
цирконий
≤1,0
титан
остальное,
и имеющего равномерную, мелкодисперсную микроструктуру с размером зерен (1-5) мкм орторомбического мартенситного α'', по границам которых расположены глобулярные частицы первичной α-фазы, включающий нагрев, выдержку при данной температуре, деформацию, охлаждение и старение, отличающийся тем, что нагрев заготовки проводят до температуры (920-1000)°С, выдерживание при данной температуре 70-140 минут и затем проводят горячее деформирование при степени деформации (90-95)% и последующее охлаждение в воду, затем проводят холодную деформацию со степенью деформации (23-73)%, затем проводят старение при температуре (390-490)°С в течение 2-8 часов.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что горячее деформирование проводят путем горячего выдавливания.
2
2
3
0,2
B
0,2
B
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что энергоемкость заготовки по параметру τ/G - более 20, по параметру τ/ρG - более 4,7, предел прочности на кручение - не менее 900 МПа, предел прочности на разрыв - не менее 1500 МПа, при отношении σ/σ - не менее 0,9, где τ - наибольшее касательное напряжение, МПа, G - модуль сдвига, МПа, ρ - плотность, г/см, σ - предел текучести, МПа, σ - предел прочности, МПа.