ПОВТОРНО ЗАКРЫВАЕМЫЙ КОНТЕЙНЕР И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО КОНТЕЙНЕРА ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления повторно закрываемого контейнера из листового материала, включающий в себя этапы, на которых:
предварительно изготавливают из листового материала элемент (1), образующий по меньшей мере одну внутреннюю камеру (4), причем в указанной камере (4) имеется по меньшей мере одно средство доступа, ограниченное частью (3а) стенки (3) элемента (1) и свободным краем (20) стенки (3);
предварительно изготавливают из листового материала (1) закрывающий элемент (5), имеющий стенку (6) основания и боковую стенку (7), отходящую от стенки (6) основания;
предварительно изготавливают из листового материала (1) герметизирующий слой (204), опционально накладываемый на стенку (6) основания и на, по меньшей мере, часть боковой стенки (7) закрывающего элемента (5);
соединяют закрывающий элемент (5) и герметизирующий слой (204) с указанным элементом (1) таким образом, чтобы, по меньшей мере, частично закрыть средство доступа, причем боковую стенку (7) закрывающего элемента (5) размещают на части (3a) стенки (3) элемента (1), при этом боковую часть (7a) герметизирующего слоя (204) размещают между частью (3а) боковой стенки (3) и боковой стенкой (7) закрывающего элемента (5); и
деформируют, по меньшей мере, участок боковой стенки (7) закрывающего элемента (5) и, по меньшей мере, участок части (3a) стенки контейнера (1) так, что боковая часть герметизирующего слоя (204) расположена между ними.
2. Способ по п.1, в котором этап деформации выполняют после этапа соединения, причем на этапе деформации одновременно деформируют боковую стенку (7) закрывающего элемента (5), участок части (3a) стенки контейнера (1) и расположенную между ними боковую часть (7a) герметизирующего слоя (204), причем на этапе деформации придают одинаковую форму участку боковой стенки (7) закрывающего элемента (5), участку части (3a) стенки контейнера (1) и боковой части (7a) размещенного между ними герметизирующего слоя (204).
3. Способ по п.1 или 2, в котором стенку (6) основания и боковую стенку (7) закрывающего элемента (5) выполняют так, что после этапа деформации сила сцепления, приходящаяся на единицу поверхности, между частью (3a) стенки контейнера (1) и боковой частью (7a) герметизирующего слоя (204), существенно превышает силу сцепления, приходящуюся на единицу поверхности, между боковой частью (7a) герметизирующего слоя (204) и боковой стенкой (7) закрывающего элемента (5), при этом опционально стенку (6) основания и боковую стенку (7) закрывающего элемента (5) изготавливают, по меньшей мере, из первого материала, а герметизирующий слой (204) изготавливают из второго материала, отличного от первого материала.
4. Способ по п.1 или 2, в котором второй материал герметизирующего слоя (204) содержит, по меньшей мере, непрерывную пластиковую пленку, проходящую так, чтобы закрывать камеру (4) и выполненную с возможностью осуществления плотной герметизации от проникновение газов, причем указанный первый материал, из которого изготовлен закрывающий элемент (5), выбирают из группы, включающей:
бумажный материал,
бумажный материал с покрывающей пленкой, например, только из полиолефина,
бумажный материал с группой покрывающих пленок, среди которых имеется, по меньшей мере, пластиковая пленка, например, полиолефин, и, по меньшей мере, металлическая пленка, изготовленная, например, из алюминия;
причем, по меньшей мере, один слой стенки основания и боковой стенки закрывающего элемента, обращенный к герметизирующему слою и контактирующий с герметизирующим слоем, изготавливают из материала, который не является химически совместимым со вторым материалом;
причем указанный элемент (1) изготавливают из материала, выбранного из группы, включающей:
бумажный материал,
бумажный материал с покрывающей пленкой, например, только из полиолефина,
бумажный материал с группой покрывающих пленок, среди которых имеется, по меньшей мере, пластиковая пленка, например, полиолефин, и, по меньшей мере, металлическая пленка, изготовленная, например, из алюминия;
причем, по меньшей мере, один слой стенки (3) контейнера, обращенный к герметизирующему слою (204) и контактирующий с указанным герметизирующим слоем (204), изготавливают из материала, который является химически совместимым с указанным вторым материалом;
причем, опционально, как второй материал, так и материал, по меньшей мере, слоя стенки (3) контейнера, обращенной к герметизирующему слою (204) и контактирующей с указанным герметизирующим слоем (204), содержит полиолефин.
5. Способ п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, участок материала, образующего боковую часть (7a) герметизирующего слоя, и/или, по меньшей мере, участок материала, образующего часть (3a) стенки (3), содержит пластиковый материал, который на этапе деформации доводят до температуры размягчения или расплавления указанного пластикового материала, в результате чего боковая часть (7a) герметично сваривается с частью (3a) стенки (3).
6. Способ п.1 или 2, в котором на этапе деформации выполняют соответствующие канавки (9, 10) на участке боковой стенки (7) закрывающего элемента (5), на участке части (3a) стенки контейнера (1) и на боковом участке размещенной между ними стенки (204), при этом опционально на этапе деформации выполняют канавки (9, 10), образующие поверхности соединения/разъединения путем вращения закрывающего элемента (5) и контейнера (1) относительно друг друга.
7. Способ п.1 или 2, в котором на этапе предварительного изготовления указанного элемента предварительно изготавливают контейнер (1), выполненный из бумажного материала и определяющий, по меньшей мере, одну вмещающую камеру (4), причем указанная вмещающая камера (4) имеет средство доступа, ограниченное частью стенки (3) контейнера и свободным краем (20) указанной стенки, при этом на этапе соединения соединяют контейнер (1) с закрывающим элементом (5), изготовленным из бумажного материала с герметизирующим слоем (204), так, что стенку (6) основания закрывающего элемента (5), по меньшей мере, частично вставляют во вмещающую камеру (4) через средство доступа, причем боковую стенку (7) закрывающего элемента (5) вставляют внутрь вмещающей камеры (4) на части (3a) стенки (3) контейнера (1) и герметизирующего слоя (204), выполняя таким образом герметичное закрытие вмещающей камеры (4).
8. Способ п.1 или 2, в котором на этапе (7) деформации предусмотрена возможность выполнения канавок (9, 10) на контейнере (1), на герметизирующем слое (204) и на закрывающем элементе (5) в условиях их взаимного соединения, причем каждая из канавок (9, 10) предпочтительно образует соответствующие резьбы, расположенные на поверхности протяженностью более 120°, например, 360°, более предпочтительно, по меньшей мере, 540°; причем боковая часть (7a) герметизирующего слоя проходит вдоль указанных канавок.
9. Способ п.1 или 2, в котором на этапе деформации предусмотрен этап, на котором в полость указанного элемента (1) вставляют профилированную часть (120), причем профилированная часть (120) на своей наружной стороне имеет борозды (120a), а также предусмотрены этапы, на которых: снаружи элемента (1) предварительно размещают подвижные деформирующие органы (112), имеющие ребра (112a), форма которых, по существу, является ответной к форме борозд (120a) профилированной части (120), и перемещают подвижные органы (112), приближая их к элементу (1) таким образом, чтобы вставить, по меньшей мере, частично ребра (112a) внутрь борозд (120a), при этом соответствующие участки боковой стенки (7) закрывающего элемента (5), боковую часть (7a) герметизирующего слоя (204) и часть (3a) боковой стенки (3) контейнера (1) захватывают между бороздами и ребрами и деформируют, после сближения, таким образом, чтобы образовать канавки (9, 10) для осуществления соединения/разъединения путем вращения закрывающего элемента (5) и контейнера (1) относительно друг друга,
причем на этапе перемещения органов (112) выполняют их сближение с профилированной частью (120) в направлении, лежащем в плоскости, перпендикулярной продольной оси (A) контейнера, причем направление сближения является, например, радиальным направлением, причем каждый подвижный орган (112) имеет соответствующие ребра (112a), причем указанные ребра (112a) всех подвижных органов (112) образуют непрерывное спиральное ребро, когда находятся в условиях зацепления на контейнере.
10. Контейнер, изготовленный в соответствии со способом по любому из пп.1-9, содержащий элемент (1), изготовленный из бумажного материала и определяющий вмещающую камеру (4), в которой выполнено, по меньшей мере, одно средство доступа, ограниченное частью (3a) стенки (3) и свободным краем (20), закрывающий элемент (5) изготовленный из бумажного материала и имеющий стенку (6) основания, боковую стенку (7), отходящую от стенки (6) основания, и герметизирующий слой (204) для закрытия вмещающей камеры (4), причем закрывающий элемент (5) в сопряженном состоянии соединен с указанным элементом (1) так, чтобы по меньшей мере частично закрывать средство доступа, а боковая стенка (7) закрывающего элемента (5) расположена на части (3a) стенки (3) элемента (1), причем в сопряженном состоянии закрывающего элемента (5) герметизирующий слой (204) покрывает стенку (6) основания и по меньшей мере часть боковой стенки (7), причем герметизирующий слой (204) содержит боковую часть (7а), расположенную между частью (3а) стенки (3) элемента (1) и боковой стенкой (7) закрывающего элемента (5) и герметично прикрепленную к части (3а) стенки (3), причем закрывающий элемент (5) выполнен с возможностью отделения от элемента (1) и перемещения в состояние отсоединения от элемента (1) с сохранением герметичного закрепления боковой части (7a) на части (3а) стенки (3) элемента (1).
11. Контейнер по п.10, в котором боковая стенка (7) закрывающего элемента (5), часть (3a) стенки контейнера (1) и боковая часть (7a) размещенного между ними герметизирующего слоя (204) имеют идентичную форму, полученную путем одновременной деформации предпочтительно в условиях нагревания боковых стенок (7), части (3a) стенки контейнера (1) и боковой части герметизирующего слоя (204).
12. Контейнер по п.10 или 11, в котором стенка (6) основания и боковая стенка (7) закрывающего элемента (5) выполнены, по меньшей мере, из первого материала, а герметизирующий слой (204) выполнен из второго материала, отличного от первого материала, причем первый и второй материалы выбраны таким образом, что после этапа деформации сила сцепления, приходящаяся на единицу поверхности, между частью (3a) стенки контейнера (1) и боковой частью (7a) герметизирующего слоя (204), значительно превышает силу сцепления, приходящуюся на единицу поверхности, между боковой частью (7a) слоя (204) и боковой стенкой (7) закрывающего элемента (5), причем второй материал герметизирующего слоя (204) содержит, по меньшей мере, непрерывную пластиковую пленку, проходящую так, чтобы закрывать камеру (4) или часть этой камеры и выполненную с возможностью плотной герметизации от проникновения газа, причем первый материал, из которого изготовлен закрывающий элемент (5), выбран из группы, включающей:
бумажный материал,
бумажный материал с покрывающей пленкой, например, только из полиолефина,
бумажный материал с группой покрывающих пленок, среди которых имеется, по меньшей мере, пластиковая пленка, например, полиолефин, и, по меньшей мере, металлическая пленка, изготовленная, например, из алюминия,
причем, по меньшей мере, слой стенки основания и боковой стенки закрывающего элемента (5), обращенный к герметизирующему слою (204) и вступающий с ним в контакт, выполнен из материала, не являющегося химически совместимым с указанным вторым материалом;
причем элемент (1) изготовлен из материала, выбранного из группы, включающей:
бумажный материал,
бумажный материал с покрывающей пленкой, например, только из полиолефина,
бумажный материал с группой покрывающих пленок, среди которых имеется, по меньшей мере, пластиковая пленка, например, полиолефин и, по меньшей мере, металлическая пленка, изготовленная, например, из алюминия,
причем, по меньшей мере, слой стенки (3) контейнера, обращенный к герметизирующему слою (204) и контактирующий с указанным слоем, изготовлен из материала, химически совместимого со вторым материалом.
13. Контейнер по п.10 или 11, в котором, по меньшей мере, участок материала, образующего боковую часть (7a) герметизирующего слоя и/или, по меньшей мере, участок материала, образующего часть (3a) стенки (3), содержит пластиковый материал, а боковая часть (7a) герметично сварена с частью (3a) стенки (3) посредством тепловой деформации указанных частей, причем пластиковый материал доведен до температуры размягчения или расплавления.
14. Контейнер по 10 или 11, в котором в части (3a) стенки (3) вмещающего элемента, в боковой стенке (7) закрывающего элемента (5) и в размещенной между ними боковой части (7a) выполнены соответствующие канавки (9, 10), соединенные и предназначенные для образования поверхностей соединения/разъединения путем вращения закрывающего элемента (5) и контейнера (1) относительно друг друга, причем каждая из канавок (9, 10) предпочтительно определяет соответствующие резьбы, проходящие по поверхности протяженностью более 120°, например 360°, более предпочтительно, по меньшей мере, 540°, причем боковая часть (7a) герметизирующего слоя проходит вдоль канавок.