ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ

Полезная модель относится к дробильному оборудованию и может быть использована в горнодобывающей промышленности, преимущественно для дробления твердых горных пород и материалов.
Известна дробилка щековая, содержащая станину, привод, возвратный механизм, подвижную и неподвижную щеки, продольное рифление плит в виде выступов (Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации / Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Муйземнек. - М: Машиностроение, 1990. - С. 42).
Недостатком известной дробилки является ее невысокая надежность из-за незначительной долговечности дробящих плит. Это обусловлено высокой энергоемкостью процесса дробления, вызванной наличием больших нагрузок на выступы дробящих плит в результате разрушения горных пород раздавливанием (сжатием). Кроме того, дробление материалов в результате сжатия приводит к образованию в готовой продукции нежелательных мелких фракций в значительном количестве.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является дробилка щековая, содержащая станину, привод, возвратный механизм, подвижную и неподвижную щеки, рифление плит в виде выступов, выполненных с переменным шагом и высотой, уменьшающихся от входного отверстия камеры дробления к выходному, причем выступы рифлений расположены в поперечном направлении, а вершины выступов одной из плит расположены напротив впадин другой (см. пат. РФ №97653, B02C 1/00).
Недостатком данной дробилки является ее невысокая надежность в результате интенсивного изнашивания выступов дробящих плит. Это обусловлено тем, что поперечные выступы создают сопротивление движению дробимых материалов в камере дробления при прохождении их от входного отверстия камеры к выходному, что приводит к увеличению нагрузки на дробящие плиты и энергоемкости процесса в целом.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении надежности дробилки щековой за счет повышения долговечности дробящих плит.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, заключается в уменьшении нагрузок на выступы дробящих плит за счет разрушения горных пород и материалов изгибом под действием растягивающих напряжений и снижения сопротивления движению дробимых материалов в камере дробления. Это способствует уменьшению интенсивности изнашивания выступов дробящих плит и повышению их долговечности.
Поставленная задача решается тем, что в известной дробилке щековой, содержащей станину, привод, возвратный механизм, подвижную и неподвижную щеки, рифление плит в виде выступов, выполненных с переменным шагом и высотой, плавно уменьшающихся от входного отверстия камеры дробления к выходному, причем вершины выступов одной из плит расположены напротив впадин другой, согласно изменению, выступы рифлений выполнены наклонно к продольной оси плит с увеличением угла наклона и расположены симметрично относительно нее.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 схематично изображена дробилка щековая;
- на фиг. 2 схематично изображена дробящая плита неподвижной щеки;
- на фиг. 3 схематично изображена дробящая плита подвижной щеки.
Дробилка щековая содержит станину 1, привод 2, возвратный механизм 3, неподвижную щеку 4 с дробящей плитой 5 и подвижную 6 с плитой 7 (фиг. 1). Рифление плит 5 и 7 выполнено в виде выступов 8 (фиг. 2) и 9 (фиг. 3) соответственно с переменным шагом и высотой, плавно уменьшающихся от входного отверстия камеры дробления к выходному, причем вершины выступов 8 дробящей плиты 5 расположены напротив впадин плиты 7. Выступы 8 и 9 выполнены наклонно к продольной оси дробящих плит 5 и 7 с увеличением угла наклона и расположены симметрично относительно нее. Такое конструктивное выполнение заявляемого устройства позволяет обеспечить разрушение горных пород и материалов под действием растягивающих напряжений, снизить сопротивление движению дробимых материалов в камере дробления и тем самым уменьшить нагрузку на выступы дробящих плит, что способствует снижению интенсивности изнашивания указанных выступов. Это обеспечивает увеличение долговечности дробящих плит и повышение надежности дробилки щековой.
Дробилка щековая работает следующим образом.
Подают напряжение на электродвигатель (на фиг. не показан), приводящий в движение привод 2 и возвратный механизм 3, посредством которых подвижная щека 6 совершает качательное движение вокруг оси 10 по направлению к неподвижной щеке 4 и от нее. Затем во входное отверстие камеры дробления подают дробимый материал (на фиг. не показан), который оказывается зажатым между дробящими плитами 5 и 7 с выступами 8 и 9. Последние выполнены с переменным шагом и высотой, плавно уменьшающихся от входного отверстия камеры дробления к выходному, наклонно к продольной оси дробящих плит 5 и 7 с увеличением угла наклона. Причем выступы 8 и 9 расположены симметрично относительно продольной оси плит 5 и 7, а вершины выступов 8 дробящей плиты 5 расположены напротив впадин дробящей плиты 7. Под действием растягивающих напряжений дробимый материал подвергается разрушению изгибом с разделением последнего на несколько частей. Далее подвижная щека 6 с дробящей плитой 5 совершает качательное движение в направлении от неподвижной щеки 4. Образовавшиеся части дробимого материала продвигаются в сторону выходного отверстия камеры дробления под действием силы тяжести так, что выступы 8 и 9 дробящих плит 5 и 7 не оказывают значительного сопротивления их движению. Затем подвижная щека 6 совершает качательное движение по направлению к неподвижной щеке 4 так, что образовавшиеся части дробимого материала оказываются зажатыми между дробящими плитами 5 и 7 с выступами 8 и 9. Под действием растягивающих напряжений дробимый материал подвергается разрушению изгибом с разделением последнего еще на несколько более мелких частей. Последующее измельчение дробимого материала происходит при каждом его продвижении в сторону выходного отверстия камеры дробления аналогично вышеописанному до тех пор, пока измельченный материал не разгрузится из камеры дробления.
Таким образом, заявляемая конструкция дробилки щековой позволяет повысить ее надежность путем повышения долговечности дробящих плит, обеспечиваемого уменьшением интенсивности изнашивания выступов дробящих плит в результате снижения нагрузок на указанные выступы и уменьшения сопротивления движению дробимого материала в камере дробления.