УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПРЕССОВАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Техническое решение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления виброгидропрессованных изделий из строительных смесей.
Известно устройство для изготовления вибропрессованных изделий (см. патент РФ №2004426 C1, по классам В28В 1/08, бюл. №45-46 от 15.12.93), выбранный в качестве прототипа. Устройство содержит станину с направляющими колоннами и поперечиной, на которой смонтирован силовой цилиндр гидропривода, кинематически связанный через подвижную траверсу с нажимной плитой пуансона, соединенной посредством упругой подвески с горизонтальной рабочей плитой, расположенной соосно с матрицей, контактирующей днищем с подвижной рамой, установленной на упругих опорах, под днищем рамы размещен выталкиватель в виде закрепленного на станине силового цилиндра, шток которого соединен с упорной плитой, имеющей вертикальные направляющие и контактирующей с днищем матрицы, на нижней поверхности нажимной плиты жестко закреплены направляющими хвостовиками пустотообразователи, причем направляющие хвостовики расположены в сквозных окнах, образованных в рабочей плите, которая в случае изготовления матрицы с вертикальными перегородками, делящими ее рабочую полость на изолированные друг от друга отсеки, может быть выполнена из отдельных секций по числу изолированных отсеков матрицы, длина направляющих хвостовиков пустотообразователей составляет 0,95-0,99 расстояния между нажимной и рабочей плитами, а упругая подвеска состоит из упругих элементов, установленных на направляющих шпильках, связанных с нажимной и рабочей плитами пуансона, причем жесткость упругой подвески меньше в 1,17-6,5 раз суммарной жесткости упругих опор, на подвижной раме смонтирован возбудитель колебаний, воздействующий на строительную смесь в матрице, причем нажимная и рабочая плиты могут быть также смонтированы соответственно регулируемыми по высоте ограничителями и упорами, матрица, имеющая формообразную оснастку в виде съемного вкладыша, охватывающего днище, на котором установлены вертикальные перегородки и связана с несущей рамой, установленной также при помощи стоек на станине и является основанием дозатора с мерным ящиком и расходным бункером.
Недостатком известного устройства является то, что, несмотря на применение пустотообразователей, оно не обеспечивает изготовление изделий с одинаковой плотностью по вертикальной плоскости сечения. Высокая энергоемкость устройства требует необходимости применения повышенного усилия формования при изготовлении изделий, так как горизонтальная рабочая плита взаимодействует со смесью всей поверхностью и препятствует выходу воздуха на поверхность изделия, а он в свою очередь противодействует рабочей плите.
Задачей технического решения является усовершенствование устройства для изготовления вибропрессованных изделий за счет новой конструкции рабочей плиты и днища матрицы.
Сущность технического решения: устройство для изготовления вибропрессованных изделий, содержащее станину с направляющими колоннами и поперечиной, на которой смонтирован силовой цилиндр гидропривода, кинематически связанный через подвижную траверсу с нажимной плитой пуансона, соединенной посредством упругой подвески с горизонтальной рабочей плитой, расположенной соосно с матрицей, контактирующей днищем с подвижной рамой, установленной на упругих опорах, под днищем которой размещен выталкиватель в виде закрепленного на станине силового цилиндра, шток которого соединен с упорной плитой, имеющей вертикальные направляющие и контактирующей с днищем матрицы, в случае изготовления матрицы с вертикальными перегородками, делящими ее рабочую полость на изолированные друг от друга отсеки, может быть выполнена из отдельных секций по числу изолированных отсеков матрицы, упругая подвеска состоит из упругих элементов, установленных на направляющих шпильках, связанных с нажимной и рабочей плитами пуансона, причем жесткость упругой подвески меньше в 1,17-6,5 раз суммарной жесткости упругих опор, на подвижной раме смонтирован возбудитель колебаний, воздействующий на строительную смесь в матрице, причем нажимная и рабочая плиты могут быть также смонтированы соответственно регулируемыми по высоте ограничителями и упорами, матрица, имеющая формообразную оснастку в виде съемного вкладыша, охватывающего днище, на котором установлены вертикальные перегородки, связана с несущей рамой, установленной также при помощи стоек на станине, и является основанием дозатора с мерным ящиком и расходным бункером, согласно полезной модели, к нижней поверхности нажимной плиты крепится рабочая плита с углом наклона рабочей поверхности 15°, а рабочая поверхность днища выполнена с углом наклона 15°.
3
Использование заявленного устройства для изготовления вибропрессованных изделий позволяет при оптимальном водоцементном отношении строительной смеси получить изделия прочностью на сжатие в возрасте: свежеформованного - 055 МПа; первых суток - 29,7 МПа; третьих суток - 30,9 МПа; двадцати восьми суток - 49,4 МПа, плотностью - 2394 кг/м, с водопоглощением - 4,0%, с коэффициентом уплотнения 0,96.
Сущность полезной модели поясняется материалом, где на фиг. 1 схематично изображен вид устройства для изготовления вибропрессованных изделий в разрезе; на фиг. 2 - вид сбоку фиг. 1; на фиг. 3 - узел А фиг. 2 в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - установка регулируемых по высоте ограничителей на нажимной плите; на фиг. 5 - расположение узлов устройства для вибропрессования изделий в момент заполнения матрицы строительной смесью; на фиг. 6 - то же, в момент формования изделий; на фиг. 7 - то же, в момент распалубки отформованного изделия.
Устройство для изготовления вибропрессованных изделий содержит станину 1 (фиг. 1, 2) с направляющими колоннами 2 и поперечиной 3, на которой смонтирован силовой цилиндр 4 гидропривода, кинематически связанный через подвижную траверсу 5 с нажимной плитой 6 пуансона, соединенной посредством упругой подвески с рабочей плитой 7, имеющей угол наклона рабочей поверхности 15°, расположенной соосно с матрицей 8, контактирующей днищем 9, имеющим угол наклона рабочей поверхности 15°, с подвижной рамой 10, установленной на упругих опорах 11. Под подвижной рамой 10 размещен выталкиватель в виде закрепленного на станине 1 силового цилиндра 12, шток которого соединен с упорной плитой 13, имеющей вертикальные направляющие 14 (фиг. 2) и контактирующей с днищем 9, имеющим угол наклона рабочей поверхности 15° матрицы 8. Рабочая плита 7, имеющая угол наклона рабочей поверхности 15° в случае изготовления матрицы 8 с вертикальными перегородками 15 (фиг. 2), делящими ее рабочую полость на изолированные друг от друга отсеки, может быть выполнена из отдельных секций 16 (фиг. 2) по числу изолированных отсеков матрицы 8. Упругая подвеска состоит из упругих элементов 17 (фиг. 3), установленных на направляющих шпильках 18, связанных с нажимной 6 и рабочей 7, имеющей угол наклона рабочей поверхности 15°, плитами пуансона. На подвижной раме смонтирован возбудитель 19 колебаний, воздействующий на строительную смесь в матрице 8. Нажимная 6 и рабочая 7, имеющая угол наклона рабочей поверхности 15°, плиты могут быть также смонтированы соответственно регулируемыми по высоте ограничителями 20 (фиг. 4) и упорами 21 (фиг. 3, 5). Матрица 8 смонтирована на направляющих колоннах 2 и связана с несущей рамой 22. Матрица 8 имеет формообразную оснастку в виде съемного вкладыша 23, охватывающего днище 9 с углом наклона рабочей поверхности 15°, на котором установлены вертикальные перегородки 15, и связана с несущей рамой 22 и с направляющими колоннами 2. Несущая рама 22 установлена при помощи стоек 24 на станине 1, и является основанием дозатора 25 с мерным ящиком 26 и расходным бункером 27 (фиг. 1).
Устройство для изготовления вибропрессованных изделий работает следующим образом. В матрицу 8, имеющую формообразную оснастку в виде съемного вкладыша 23, (может быть выполнена из отдельных секций 16 с вертикальными перегородками 15 (фиг. 2), делящими ее рабочую полость на изолированные друг от друга отсеки), контактирующей с днищем 9, с углом наклона рабочей поверхности 15°, перед началом формования мерным ящиком 26, установленном на несущей раме 22 с помощью стоек 24 на станине 1, подается строительная смесь (фиг. 5). В процессе заполнения полости матрицы 8 включается возбудитель колебаний 19 с помощью дозатора 25, затем опускают силовым цилиндром 4, смонтированном на поперечине 3, траверсу 5, перемещающуюся по направляющим колоннам 2 с пуансоном в матрицу 8, и осуществляют процесс вибропрессования, при котором рабочая плита 7 с углом наклона рабочей поверхности 15° с закрепленными на ней упругими элементами 17 (фиг. 3), установленная на направляющих шпильках 18, внедряется в рыхлую строительную смесь и постепенно уплотняет ее. Силовой цилиндр 4 продолжает давить, при этом излишек строительной смеси и воздух, находящейся в ней, выдавливается вдоль рабочей плиты 7 с углом наклона рабочей поверхности 15° вверх. Процесс внедрения рабочей плиты 7 с углом наклона рабочей поверхности 15° в строительную смесь происходит постепенно и воздух, не встречая существенного сопротивления, покидает уплотняемую часть смеси. В конце процесса вибропрессования нажимная плита 6 соприкасается с упорами 21 (нажимная 6 и рабочая 7 с углом наклона рабочей поверхности 15° плиты могут быть также смонтированы соответственно регулируемыми по высоте ограничителями 20 (фиг. 4)), расположенными по периметру рабочей плиты 7 с углом наклона рабочей поверхности 15° (фиг. 6). При этом жесткость упругой подвески в 1,17-6,5 раза меньше суммарной жесткости упругих опор 11, такое соотношение их жесткостей обеспечивает работу системы как единого целого в процессе вибропрессования.
По окончании процесса формования происходит распалубка изделия (фиг. 7). Выталкиватель силовым цилиндром 12, размещенным под подвижной рамой 10 шток, которого соединен с упорной плитой 13, имеющей вертикальные направляющие 14, выталкивает днище 9 с углом наклона рабочей поверхности 15° из матрицы 8, а цилиндр 4 поднимает пуансон. На этом цикл заканчивается.