Колосниковый грохот для пылеобразующих материалов

Разработка относится к колосниковым грохотам для пылеобразующих глинистых материалов горнодобывающей, строительной и другим областям промышленности.
Известен колосниковый грохот для пылеобразующих материалов, включающий расположенные в кожухе продольные колосники с расстоянием между ними, поперечную связь-балку и футерованные накладки. (Патент №865428. Заявка: 2877267, Опубл. 23.09.81. Бюл. №35)
Известен также колосниковый грохот для пылеобразующих глинистых материалов, включающий, расположенные в кожухе полые перфорированные колосники с расстоянием между ними для отвода пыли, поперечную связь-балку, отсасывающие трубопровод и вентилятор. (Патент №1036400А SU. Заявка: 3375672. Опубл. 23.08.1983)
Конструкция замкнутой воздухопроводной системы сложна в изготовлении. Требует завышенный расход воздуха при большом отсасываемом объеме. Незащищенные отверстия колосников приводят к закупорке и замазыванию отверстий каналов от падающих сверху глинистых кусков транспортируемого материала, что отражается на значительном перепаде разрежения, которое приводит к завышенным энергозатратам при откачке запыленного воздуха.
Задача разработки - повышение надежности работы установки, сохранение перепада разрежения и в конечном итоге сохранение энергозатрат за счет уменьшения закупорки и замазывания отверстий каналов от падающих сверху кусков глинистого транспортируемого материала.
Поставленная задача достигается тем, что в колосниковом грохоте для пылеобразующих материалов, включающем расположенные в кожухе полые перфорированные колосники с расстоянием между ними для отвода пыли, каналы, поперечную связь-балку, отсасывающие трубопровод и вентилятор, верхние части полых перфорированных колосников снабжены футерованными накладками, отверстия перфораций колосников выполнены под футерованными накладками по бокам и на нижней их стороне, а полости продольных колосников объединены поперечным отсасывающим трубопроводом, соосно встроенным в поперечную связь-балку. По периметру боковых и нижних поверхностей колосников установлены сетки с зазором к отверстиям.
На фиг. 1 представлен колосниковый грохот; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А колосника на фиг. 1.
Колосниковый грохот для пылеобразующих материалов включает продольные колосники 1 и установленные сверху колосников футерованные накладки 2. Расположенные в кожухе 3 грохота концы колосников с накладками выполнены веерообразно. Под плоскостью 4 футерованных накладок 2 колосники 1 снабжены полостями (каналами) 5 с перфорацией 6 (отверстиями), для откачки пыли по отсасывающему поперечному трубопроводу 7 к отсасывающему вентилятору (на фигурах не показано). Отверстия 6 выполнены сбоку и снизу полостей 5. Отсасывающий трубопровод 7 установлен поперек пустотелых колосников 1 и соосно поперечной связь-балке 10. Пустотелые колосники 1 подсоединены к общему поперечному отсасывающему трубопроводу 7 (фиг. 2), объединяя их полости. Боковые и нижние отверстия 6 защищены от закупорки и залипания от падающих сверху мимо полостей 5 глинистого материала. Защита выполнена в виде сеток 12, которые установлены по периметру боковых и нижних поверхностей колосников с зазором 13 к отверстиям. Фиксация колосников 1 в рабочем положении осуществляется пружинами 11 системы амортизации грохота.
При включении вибраторов 9 в коробе 8 и колосниках 1 возникают установившиеся вынужденные колебания. Под действием колебаний глинистый материал перемещается по коробу 8 на колосники 1 и прогрохачивается по мере его движения к свободным их концам. В процессе грохочения веерообразной поверхностью колосников пылеобразующего глинистого материалаобразуется большое количество пыли. При падении с короба 8 на футерованные накладки 2 куски глинистого материала пролетают мимо отверстий 6, выполненных сбоку и снизу полостей 5. Внутрь этих отверстий куски материала не попадают. Через отверстия 6 каналов 5 каждого колосника 1 запыленный воздух с частицами материала, засасывается через трубопровод 7 и отсасывается вентилятором с подачей на дальнейшую очистку.
Наличие сеток 12, установленных по периметру боковых и нижних отверстий с зазором к ним, исключает их закупорку и замазывание, приводящее к уменьшению их поперечного сечения и увеличению перепада разрежения. Сечение отверстий остается в процессе работы грохота постоянным. В данном случае расход воздуха в процессе работы грохота не увеличивается, что подтверждено на работающих грохотах. Энергозатраты остаются постоянными.
Предложенное устройство позволяет повысить надежность работы установки, уменьшить перепад разрежения и в конечном итоге сохранить энергозатраты за счет исключения закупорки и замазывания отверстий каналов от падающих сверху кусков глинистого транспортируемого материала.