СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
LOOSE MATERIALS SEPARATOR

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при очистке зерна и продуктов его переработки, мукомольно-крупяной, строительной промышленности.
Известен сепаратор сыпучих материалов гравитационного действия (патент РФ №2097150, БИ №1997, B07B 001/06). Гравитационный сепаратор включает корпус с загрузочным бункером в верхней части и с патрубком выгрузки крупных фракций в нижней части. Внутри корпуса установлен сепарирующий конус, сориентированный вершиной к загрузочному бункеру. Сепарирующий конус состоит из последовательно чередующихся друг за другом с образованием единого конуса сепарирующих конических поверхностей, ориентированных вершинами вверх, и разгонных участков, позволяющих увеличивать начальную скорость поступления частиц на последующую сепарирующую поверхность, исключая забивание. Сепарирующие поверхности состоят из клиновидных каналов, расширяющихся по ходу движения обрабатываемого материала, и имеют единый сборник проходовой фракции - это внутренняя полость сепарирующего конуса, которая соединена с патрубком выгрузки мелкой фракции. Данное техническое решение позволяет в некоторой степени эффективнее произвести сепарирование за счет возврата зерен на повторное сепарирование.
Наиболее близким по своей технической сущности является сепаратор сыпучих материалов непрерывного действия [Патент РФ №2237526, БИ №28, 2004, 7 B07B 1/04, 1/46]. Сепаратор содержит загрузной бункер, патрубок вывода разделяемых фракций просеивающего устройства, образующего зигзагообразный канал. Просеивающие устройства выполнены в виде гребенок, представляющих набор пальцев, над ними расположены сплошные скатные доски, под ними - дефлекторы. Просеивающее устройство размещено к горизонту под углом, поэтому сепаратор имеет большие габариты по высоте. Эффективность степени очистки зависит от количества просеивающих устройств.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение эффективности очистки различных зерновых культур, уменьшения габаритов устройства по высоте.
Поставленная задача решается тем, что в сепараторе сыпучих материалов, содержащем корпус, загрузной патрубок, вертикальный канал, в котором установлено зигзагообразное просеивающее устройство, состоящее из горизонтальных и наклонных участков, скатные доски, дефлекторы, зигзагообразное просеивающее устройство выполнено в виде струн, натянутых на многоручьевые шкивы, при этом на горизонтальных участках струн межструнное пространство выполнено увеличивающимся по мере удаления их от загрузного патрубка. На горизонтальных участках шкивы попарно выполнены с различным межручьевым пространством.
На фиг.1 показан общий вид сепаратора сыпучих материалов.
На фиг.2 показан разрез А-А сепаратора сыпучих материалов.
Сепаратор сыпучих материалов содержит корпус 1 с загрузным патрубком 2 и вертикальным каналом 3, в котором установлено зигзагообразное просеивающее устройство 4, состоящее из струн 5 с горизонтальными 6 и наклонными 7 участками. Под каждым из горизонтальных участков установлены дефлекторы 8, а под каждым наклонным участком - скатные доски 9. Струны 5 натянуты на многоручьевые шкивы 10, и по мере их удаления от загрузочного патрубка 2 межструнное пространство выполнено увеличивающимся. Для этого многоручьевые шкивы 10 на горизонтальных участках 6 попарно выполнены с различным межручьевым пространством 11 по сравнению с другими аналогичными участками. Причем межручьевое пространство 11 будет увеличиваться по мере удаления каждой пары многоручьевых шкивов 10 от загрузного патрубка 2. В конце каждого из дефлекторов 8 выполнены патрубки 12, 13, 14, 15 для вывода фракций.
Устройство работает следующим образом. Смесь из бункера 2 поступает на горизонтальный участок 6 (первый участок) просеивающего устройства 4, имеющий наименьшие зазоры между струнами 5. В результате перемещения струн поперек потока смеси происходит равномерное распределение смеси по горизонтальному участку просеивающего устройства. При этом мелкая фракция смеси через зазоры 11 между струн за счет сил гравитации поступает на дефлектор 8 и далее через канал 12 выводится из сепаратора. Более крупная фракция смеси поступает по наклонной скатной доске 9 на нижележащий горизонтальный участок (второй участок) просеивающего устройства 4, имеющий большие зазоры между струнами, чем на первом участке, в результате чего из более крупной фракции выделяется мелкая фракция, которая через дефлектор поступает в канал 13 и выводится из сепаратора. Оставшаяся более крупная фракция смеси поступает по наклонной скатной доске на нижележащий горизонтальный участок (третий участок) просеивающего устройства 4, имеющий большие зазоры между струнами, чем на втором участке. В результате чего из более крупной фракции выделяется мелкая фракция, которая через дефлектор поступает в канал 14 и выводится из сепаратора. Оставшаяся крупная фракция выводится по каналу 15.