КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СПРЕССОВЫВАНИЯ ПОРОШКА В ЗАГОТОВКУ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ВО ВРЕМЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ)

1. Контейнер (201) для спрессовывания порошка в заготовку, задающий осевое направление (А) и содержащий:
верхнюю часть (200),
нижнюю часть (235) и
наружную стенку (210), расположенную между указанными верхней частью (200) и нижней частью (235) контейнера и соединяющую их с образованием внутреннего пространства (202) для размещения порошка, причем указанная наружная стенка (210) имеет верхний участок (215) и нижний участок (225), отходящие под углом в наружном направлении от внутреннего пространства (202) контейнера (201) с образованием ненулевого угла α к осевому направлению (A), при этом указанный угол α выбран так, что после обработки прессованием верхний и нижний участки (215, 225) располагаются в заданных положениях с обеспечением получения выбранной формы заготовки.
2. Контейнер (201) по п.1, в котором указанный угол α составляет от приблизительно 1° до приблизительно 10°.
3. Контейнер (201) по п.1, в котором указанный угол α выбран так, что после обработки прессованием заготовка имеет по существу параллельные, по существу выпуклые или по существу вогнутые стороны (216) вдоль указанной наружной стенки (210) контейнера (201).
4. Способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования, включающий:
использование контейнера (201) для размещения порошка, предназначенного для спрессовывания, причем указанный контейнер (201) задает осевое направление (A) и имеет верхнюю часть (200), нижнюю часть (235) и наружную стенку (210), соединяющую верхнюю часть (200) и нижнюю часть (235) с образованием внутреннего пространства (202) контейнера (201), при этом наружная стенка (210) имеет верхний участок (215) и нижний участок (225),
выполнение верхнего участка (215) и нижнего участка (225) наружной стенки (210) отходящими под углом в наружном направлении от внутреннего пространства (202) контейнера (201) с образованием ненулевого угла α к осевому направлению (A), и
задание ненулевого значения угла α так, что после горячего изостатического прессования верхний участок (215) и нижний участок (225) контейнера (201) деформируются до заданных положений относительно осевого направления (A) контейнера (201).
5. Способ по п.4, в котором:
подвергают контейнер (201) горячему изостатическому прессованию,
деформируют наружную стенку (210) контейнера (201) так, что верхний участок (215) и нижний участок (225) становятся по существу параллельны осевому направлению (A) контейнера (201).
6. Способ по п.4, в котором угол α составляет от приблизительно 1° до приблизительно 10°.
7. Контейнер (301) для спрессовывания порошка в заготовку, задающий осевое направление (A) и имеющий среднюю часть, причем указанный контейнер (301) содержит
верхнюю часть (300),
нижнюю часть (335) и
наружную стенку (310), расположенную между указанными верхней частью (300) и нижней частью (335) контейнера и соединяющую их образованием внутреннего пространства для размещения порошка, причем указанная наружная стенка (310) имеет верхний участок (315) и нижний участок (325), каждый из которых постепенно сужается, так что его толщина уменьшается вдоль осевого направления (A) к средней части контейнера (301).
8. Контейнер (301) по п.7, в котором указанная стенка (310) дополнительно имеет внутреннюю поверхность (345) и наружную поверхность (340), проходящие вдоль каждого из указанных участков (315, 325), причем между указанными поверхностями (340, 345) образован угол α, составляющий от приблизительно 1° до приблизительно 10°.
9. Способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования, включающий:
использование контейнера (301) для размещения порошка, предназначенного для спрессовывания, причем указанный контейнер (301) задает осевое направление (A) и имеет верхнюю часть (300), нижнюю часть (335) и наружную стенку (310), соединяющую верхнюю часть (300) и нижнюю часть (335) с образованием внутреннего пространства контейнера (301), при этом контейнер (301) имеет среднюю часть, а наружная стенка (310) имеет верхний участок (315) и нижний участок (325),
выполнение постепенного сужения вдоль каждого из указанных участков (315, 325), так что толщина каждого участка (315, 325) уменьшается вдоль осевого направления (A) к средней части контейнера (301), при этом каждое сужение определяет угол α между внутренней поверхностью (345) и наружной поверхностью (340) наружной стенки (310),
задание ненулевого значения угла α так, что после горячего изостатического прессования верхний участок (315) и нижний участок (325) контейнера (301) деформируются до заданных положений относительно осевого направления (A) контейнера (301).
10. Способ по п.9, в котором:
подвергают контейнер (301) горячему изостатическому прессованию,
деформируют наружную стенку (310) контейнера (301) так, что верхний участок (315) и нижний участок (325) становятся по существу параллельны осевому направлению (A) контейнера (301).