АВТОМАТ НАРЕЗКИ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ В НОМИНАЛ

Полезная модель относится к области радиоэлектронной техники и может быть использована в производстве пленочных резисторов, в частности, на операции подгонки в заданный номинал.
Известны устройства для нарезки пленочных резисторов в номинал:
-Авторское свидетельство СССР № 268537, кл. 21С, 54/05;
-Авторское свидетельство СССР № 300298, кл. В 24 в 5/00;
Однако известные устройства имеют существенный недостаток, заключающиеся в большим времени срабатывания электромагнита отвода резистора от абразивного круга, что ограничивает их применение нарезкой резисторов только с точностью ± 2%.
Известны также другие устройства для нарезки пленочных резисторов:
-Авторское свидетельство СССР № 763982, кл. Н01С, 17/24;
-Авторское свидетельство СССР № 1690493, кл. Н01С, 17/24;
Однако данные устройства тоже имеют недостаточное время срабатывания электромагнита отвода резистора от абразивного круга, которое составляет 2,5 мс, что обеспечивает нарезку резисторов только с точностью ± 0,1% и не позволяет нарезать резисторы с точностью ± 0,02%.
Кроме этого они имеют более сложную конструкцию, включающую подвижный дополнительный двуплечий рычаг с установленным на нем электромагнитом отвода, что снижает надежность в работе.
За прототип выбран автомат нарезки типа НПУ. Житников B.C., Куркин В.И. Оборудование для производства резисторов. Москва, «Энергия, 1979 г., стр. 106 - 121.
Известный автомат нарезки содержит механизмы: привод загрузки заготовок резисторов в цанги шпинделей с командоаппаратом; продольной подачи каретки с электромагнитом отвода резистора от абразивного круга и качающейся шпиндельной бабкой с якорем электромагнита; привод вращения шпинделей; копир подвода резистора к абразивному кругу; шлифовальную бабку с абразивным кругом; блок программ; блок контроля сопротивления резистора во время нарезки и блок управления.
Известный автомат имеет простую, надежную конструкцию крепления электромагнита отвода. Однако, из-за включения электромагнита отвода постоянным током номинальной величины в момент достижения номинала, он имеет большое время срабатывания, порядка 20 мс, что не позволяет использовать его для нарезки резисторов точнее ± 0,1%.
Известны устройства другого назначения, в которых использован принцип сварки контактных узлов резисторов постоянным током в импульсном режиме.
Таким устройством является автомат сварки контактного узла тип В99.0099. Житников B.C., Куркин В.И. Оборудование для производства резисторов. Москва, «Энергия, 1979 г., стр. 52 - 55.
Автомат предназначен для сварки контактного узла резисторов ВС - 0,125а постоянным током в импульсном режиме. Он содержит блок питания и блок импульсного включения сварочного трансформатора, состоящий из прерывателя и коммутатора сварочного тока кулачком. Блок импульсного включения обеспечивает формирование короткого импульса тока длительностью порядка 1 мс, но не позволяет использовать его в автоматах нарезки типа НПУ для форсированного срабатывания электромагнита отвода резистора от абразивного круга из-за трудности адаптации его с блоком контроля сопротивления резистора и недостаточной мощности импульса тока.
Известен автомат сварки контактных узлов резисторов МЛТ 0,125 - 2,0 ВТ. Тип 5303.(5303.00.00.00 ТО), выбранный в качестве прототипа. Он содержит блок импульсного включения сварочного трансформатора, состоящий из зарядного блока, токоограничивающего резистора, тринисторного спускового устройства и блока питания.
Блок импульсного включения обеспечивает регулируемый импульс тока в первичной обмотке сварочного трансформатора величиной около 100А с длительностью менее 1 мс, имеет достаточную мощность импульса тока и позволяет адаптировать его с блоком контроля сопротивления резистора автомата нарезки типа НПУ.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, совершенствование автомата нарезки типа НПУ. Технический результат заключается в уменьшении времени срабатывания электромагнита отвода резистора от абразивного круга в момент достижения номинала до 1мс, обеспечивающего повышение точности нарезаемых резисторов до ± 0,02% в зависимости от номинала и как следствие - выход годных.
Указанный технический результат достигается тем, что блок включения электромагнита отвода резистора от абразивного круга в момент достижения номинала выполнен в виде блока импульсного включения сварочного трансформатора автомата сварки контактных узлов резисторов.
Предлагаемый автомат иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1, 2.
На фиг. 1 изображена принципиальная электромехани -ческая схема автомата с блоком импульсного включения электромагнита отвода (вид спереди).
На фиг. 2 изображена принципиальная схема автомата (разрез А - А).
Автомат для нарезки (фиг. 1, 2) содержит механизмы: привода 1 загрузки резистора 2 в цанги 3, 4 шпинделей 5, 6 с приводом 7 и командоаппаратом (на чертеже не показан), кареткой 8 с качающейся шпиндельной бабкой 9 и якорем 10; привод 11 продольной подачи каретки 8 и электромагнитом 12 отвода (YA) резистора 2 от абразивного круга 13с приводом 14. Кроме этого, автомат имеет блок 15 контроля сопротивления резистора (КСР), блок 16 программ и блок 17 управления, включающий в себя источник питания 18 постоянного тока и
блок 19 импульсного включения электромагнита отвода (ИВЭ), содержащий зарядный блок 20, токоограничивающий резистор 21, тринистор 22, и контакт 23 командоаппарата (условно показан в блоке 19).
Автомат нарезки работает следующим образом. В исходном положении автомат отключен, контакт 23 командоаппарата замкнут, цанги 3, 4 шпинделей 5, 6 раскрыты, тринистор 22 блока 19 импульсного включения электромагнита отвода открыт. При подаче напряжения на блок 17 управления и на источник питания 18 постоянного тока через электрическую цепь образованную токоограничивающим резистором 21, контактом 23 и тринистором 22 ток поступает в обмотку электромагнита 12 отвода, якорь 10 шпиндельной бабки 9 притягивается к электромагниту 12 и отводит цанги 3, 4 в положение загрузки - выгрузки.
После установки на блоке 16 программ требуемого номинала автомат включается в автоматический режим работы. Включается привод 1 загрузки шпинделей и производится загрузка заготовки резистора 2 в цанги 3, 4 шпинделей 5, 6. После зажима резистора 2 цангами 3, 4 включаются привод 16 вращения шпинделей и привод 14 абразивного круга 13. Под действием пружины 24 качающаяся шпиндельная бабка 9 отклоняется в сторону абразивного круга 13. Включается привод 11 продольной подачи каретки. Пачинается нарезка спиральной канавки и постоянный контроль сопротивления нарезаемого резистора 2.
В начале нарезки контакт 23 командоаппарата 7 замыкается, тринистор 22 заперт, напряжение источника питания
18 блока 17 управления через токоограничивающий резистор
21заряжает конденсатор зарядного блока 20. По достижении заданного номинала с блока 15 контроля сопротивления резистора сигнал поступает на управляющий электрод тринистора 22, открывает его и импульс тока от зарядного блока 19 поступает в обмотку электромагнита 12 отвода, что обеспечивает его форсированное срабатывание за время не более 1 мс. Якорь 10 качающейся шпиндельной бабки 9 притягивается к электромагниту 12 и отводит резистор 2 от абразивного круга 12.
После разрядки конденсатора зарядного блока 20, электромагнит 12 удерживает якорь 10 небольшим током, порядка 0,2 мА, протекающим через токоограничивающий резистор 21. После загрузки очередного резистора 2 в начале перемещения каретки 8 контакт 23 размыкается и тринистор
22запирается.
Форсированное срабатывание электромагнита отвода позволяет нарезать резисторы с точностью до ±0,02% и увеличивает выход годных