МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Полезная модель относится к маслодельной промышленности, в частности к маслоизготовителям периодического действия.
Известен маслоизготовитель периодического действия
[Маслоизготовитель периодического действия. - Патент RU №88904. Опубл. 27.11.2009 г., Бюл. №33], содержащий неподвижную цилиндрическую горизонтально расположенную емкость с механизмом сбивания, установленным по оси емкости. Механизм сбивания выполнен в виде соосно установленных в емкости с возможностью вращения с разной частотой в противоположные стороны двух спиральных винтов с разными диаметрами и переменным шагом навивки спирали.
Однако известный маслоизготовитель обладает недостатком, связанным с низким качеством получаемого продукта.
Технический результат - повышение качества приготовления сливочного масла.
Технический результат достигается тем, что емкость с одной стороны снабжена дном, в поперечном сечении имеющее форму полукруга, а с другой стороны заливным окном. Заливное окно снабжают крышкой. Емкость устанавливают на раме с возможностью поворота и фиксирования в заданном положении и дном обращают в сторону основания рамы. Механизм сбивания располагают в полости емкости по оси ее симметрии. Механизм сбивания содержит вал, спиральный винт со спицами и лопасти. Спицы жестко устанавливают между валом и спиральным винтом перпендикулярно геометрической оси вращения вала с обеспечением одинакового минимального зазора между внутренней поверхностью емкости и наружной кромкой спирального винта. Направление навивки спирального винта начинается от поперечной горизонтальной оси симметрии емкости и направлено в сторону торцевых сторон емкости. Лопасти выполняют в виде треугольника и большим основанием жестко устанавливают на валу.
На фиг. 1 представлен общий вид маслоизготовителя периодического действия, на фиг. 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - продольный разрез емкости по линии А-А, на фиг. 4 - поперечный разрез емкости по линии Б-Б.
Маслоизготовитель периодического действия содержит раму 1, емкость 2 и механизм сбивания 3. Емкость 2 с одной стороны снабжена дном, в поперечном сечении имеющим форму полукруга, а с другой стороны заливным окном. Заливное окно снабжено крышкой 4. Емкость 2 установлена на раме 1 с возможностью поворота и фиксирования в заданном положении и дном обращена в сторону основания рамы 1. Фиксирование емкости 2 в одном из двух требуемых положениях осуществляют фиксатором 5, вставляемым в отверстие кронштейнов 6 или 7.
Механизм сбивания 3 расположен в полости емкости 2 по оси ее симметрии. Механизм сбивания 3 содержит вал 8, спиральный винт 9 со спицами 10 и лопасти 11. Спицы 10 жестко установлены между валом 8 и спиральным винтом 9 перпендикулярно геометрической оси вращения вала 8 с обеспечением одинакового минимального зазора между внутренней поверхностью емкости 2 и наружной кромкой спирального винта 9. Направление навивки спирального винта 9 начинается от поперечной горизонтальной оси симметрии емкости 2 и направлено в сторону торцевых сторон емкости 2. Лопасти 11 выполнены в виде треугольника и большим основанием жестко установлены на валу 8, а между валом 8 и вершиной треугольника параллельно оси вала 8 с боковыми сторонами треугольника жестко закреплены планки 12.
Привод 13 механизма сбивания 3 расположен на продолжении продольной оси симметрии вала 8 механизма сбивания 3 с боковой стороны емкости 2, а под дном емкости 2 установлен сливной кран 14.
На раме 1 установлены подшипниковые опоры 15 и 16. Вал 8 установлен в подшипниковых опорах 15 и 16. На боковых сторонах емкости 2 в серьгах 17 установлены Г-образные кронштейны 18 с винтами 19.
Маслоизготовитель периодического действия работает следующим образом.
Предварительно, открывают крышку 4, в емкость 2 заливают сливки, закрывают крышку 4 и фиксируют ее винтами 19, вворачиваемых в резьбовые отверстия Г-образных кронштейнов 18. При этом ручка сливного крана 14 находится в положении «закрыто», а емкость 2 расположена на раме 1 вертикально и дном обращена вниз (в сторону основания рамы 1), а наконечник фиксатора 5 вставлен в отверстие кронштейна 6.
Включают привод 13 (электродвигатель) и посредством муфты 20 приводят во вращение механизм сбивания 3.
При вращении спирального винта 9 со спицами 10 и лопастей 11 механизма сбивания 3 сливки начинают вращаться в турбулентном потоке, сбиваясь в масло. После образования масляных хлопьев выключают привод 13, ручку сливного крана 14 переводят в положение «открыто» и сливают пахту из емкости 2. После слива пахты ручку сливного крана 14 переводят в положение «закрыто», включают привод 13 и осуществляют повторное сбивание масляных хлопьев до образования сплошного пласта сливочного масла. В процессе повторного сбивания масляных хлопьев пласт масла многократно ударяется о днище и боковые стенки емкости 2. При многократном повторении ударов сливочного масла о дно емкости 2 и перемешивании сливочное масло уплотняется, а влага в нем диспергируется.
После окончательного завершения процесса приготовления сливочного масла отворачивают винты 19, Г-образные кронштейны 18 отводят по боковым сторонам емкости 2 и снимают крышку 4 с емкости 2. Выдвигают фиксатор 5 из отверстия кронштейна 6, поворачивают емкость 2 на 90 градусов относительно вертикальной оси симметрии и фиксируют емкость 2 в требуемом положении фиксатором 5, вставляемым в отверстие кронштейна 7. Готовое сливочное масло освобождают из полости емкости 2 вручную.
Расположение механизма сбивания 3 в полости емкости 2 по оси ее симметрии, позволяет создать хаотичное движение вращающихся сливок вдоль стенок емкости 2.
Наличие спирального винта 9, направление навивки которого начинается от поперечной горизонтальной оси симметрии емкости 2 и направлено в сторону торцевых сторон емкости 2, позволяет смещать сливки от зоны интенсивного сбивания сливочного масла в разные стороны, то есть к торцевым сторонам емкости 2, тем самым, повысить интенсивность сбивания сливок по всей полости емкости 2. Кроме того, наличие спирального винта 9 со спицами 10 также позволяет исключить «размазывание» сливочного масла вдоль боковых стенок емкости 2.
Жесткая установка спиц 10 на валу 8 механизма сбивания 3 и, соответственно, жесткая установка спирального винта 9 на спицах 10, обеспечивает одинаковый минимальный зазор между внутренней поверхностью емкости 2 и наружной кромкой спирального винта 9, что в конечном итоге также влияет на качество перемешивания сливок и отсутствие залипания масляных хлопьев на внутренних стенках емкости 2.
Выполнение лопастей 11 в виде треугольника, установленного большим основанием на валу 8, а между валом 8 и вершиной треугольника параллельно оси вала 8 с боковыми сторонами треугольника жестко закреплены планки 12 и равно удалены друг от друга, позволяет дополнительно создать хаотичное движение сливок, потоки которого перемешиваются между собой, исключить «застойные» зоны сливок внутри спирального винта 9 за счет вращения планок 12, создать турбулентный поток и с высоким качеством реализовать технологический процесс приготовления сливок.
Установка привода 13 (электродвигателя) на продолжении продольной оси симметрии вала 8 механизма сбивания 3 с боковой стороны емкости 2, позволяет передать крутящий момент с вала привода 13 на механизм сбивания 3 с небольшими затратами энергии из-за меньшего количества деталей требующих привода на вращение.
В конечном счете, создание турбулентного перемешивающего потока сливок только механизмом сбивания 3, без дополнительных ударных воздействий по сливкам, позволяет максимально сохранить целым масляное зерно шаровидной формы в сливках, тем самым, получить готовый продукт (сливочное масло) высокой жирности.