Бетонный опорный столб и устройство для его изготовления
CONCRETE SUPPORT POST AND DEVICE FOR PRODUCTION THEREOF

Изобретение относится к области строительства и может быть использована при строительстве ограждений.
Известна опора для панелей ограждения (патент РФ №8017, Е04Н 17/00, оп.16.10.1998), содержащая железобетонный блок с элементом крепления панелей, выполненным в виде выемки в центральной части поверхности блока, отличающаяся тем, что выемка в железобетонном блоке выполнена замкнутой с боковых сторон. Выемка выполнена в форме воронки и обращена своей сужающейся частью в сторону основания блока. Выемка выполнена с сечением прямоугольной формы в горизонтальной плоскости по всей глубины выемки. Железобетонный блок выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда. Железобетонный блок выполнен в форме усеченной пирамиды.
Недостатком известного технического решения являются низкие функциональные возможности, низкая устойчивость, т.к. при монтаже конструкции на землю, ее можно сдвинуть.
Известен бетонный опорный столб (патент РФ №31801 МПК Е04С 3/30, оп. 27.08.2003), содержащий основание и корпус с пазами, отличающийся тем, что основание (цокольная часть) выполнено в виде утолщения с пазами на корпусе столба.
Недостатком известного технического решения является ограниченность его использования, т.к. столбы предназначены только для крепления к ним панелей и не могут служить опорами для заборов.
Известно также устройство для изготовления бетонного опорного столба (патент РФ №31801 МПК Е04С 3/30, оп.27.08.2003), состоящее из деревянной опалубки и арматуры, которая последовательно закладывается в опалубку на этапе формирования столба.
Недостатком известного устройства для изготовления столба является то, что оно малопригодно для производства массовых изделий вследствие сложности изготовления опалубки, кроме того является достаточно высокая трудоемкость процесса сборки и распалубки, связанная с отвинчиванием гаек стяжного приспособления-фиксатора.
Задача изобретения заключается в усовершенствовании конструкции бетонного опорного столба, в возможности изготовления опорных столбов произвольного размера, а также упрощении технологии изготовления, позволяющей получить простыми средствами повышение надежности формы и расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.
Задачей изобретения также является разработка упрощенной конструкции устройства и его элементов для изготовления изделий из бетонных смесей.
Технический результат от использования изобретения заключается в разработке бетонного опорного столба, с повышенными функциональными и эксплуатационными качествами, что обеспечивает расширение ассортимента изготавливаемых изделий.
Технический результат от применения устройства для изготовления бетонного опорного столба заключается в уменьшении времени сборки формы и распалубки, возможность использования одной формы для получения бетонных блоков различной геометрии, расширение технологических возможностей формы при обеспечении постоянства ее геометрических размеров в течение длительной эксплуатации и стабильности размеров бетонных столбов различной геометрии.
Это достигается за счет конструкции бетонного опорного столба, которая содержит корпус с основанием для установки в подготовленное углубление в земле, согласно изобретению, в корпусе выполнены углубления с конусными отверстиями в них под крепление элементов ограждающей конструкции забора. Сам корпус имеет форму трапеции.
Технический результат достигается также устройством для изготовления бетонного опорного столба, содержащим, согласно изобретению, форму для размещения арматуры и бетонной смеси и задания наружных габаритов опорного столба, втулки для образования конусных отверстий, соединенные посредством крепежных элементов с вкладышами, образующими углубления в бетоне, заслонку для отсекания рабочей зоны раствора бетона в форме от не рабочей зоны. При этом вертикальные поверхности формы имеют форму трапеции, заслонку для отсекания рабочей зоны раствора бетона в форме от не рабочей зоны.
Существенные отличия изобретения заключаются в следующем.
Предлагается устройство для изготовления бетонной конструкции в виде опорного столба, отличного по конструкции от известного технического решения.
Устройство может включать в себя использование формы с размещенным в ней узлом с предварительно собранными и закрепленными между собой втулками и вкладышами. Устройство может включать в себя узел арматурной конструкции, предварительно собранный из соединенных между собой стержней и предварительно заготовленной и собранной связывающей арматуры. Бетон может быть помещен в форму вокруг узла втулок и вкладышей. Этот узел, если его снять, оставляет пустоту. Арматура или арматурные стержни могут быть включены в форму до укладки бетона.
После выемки готового железобетонного изделия опалубка практически сразу готова к использованию для изготовления следующего изделия.
Такое выполнение формы делает ее прочной, жестко зафиксированной и надежной в эксплуатации.
Форма простая, устойчивая, быстро монтируемая, обеспечивающая получение качественных изделий любой конфигурации, и широкого диапазона по весу изделий.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, на которых представлен бетонный опорный столб и форма для его изготовления.
На фиг. 1 представлен бетонный опорный столб, общий вид.
На фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1.
На Фиг.3 - то же, фрагмент сборки ограждения.
На Фиг.4 - представлено устройство для изготовления бетонного опорного столба, общий вид.
На Фиг.5 - то же с заполненным бетоном, разрез.
На фиг. 6 - то же, схема подвески арматуры, общий вид.
На Фиг.7 - то же, с установленной заслонкой, общий вид.
На Фиг.8 - то же, схема с заслонкой.
Позиции обозначают: корпус 1; полое углубление 2; отверстия 3; цокольное основание 4; форма 5; втулка 6; вкладыш 7; стержни 8; связывающая арматура 9; бетон 10; подвес 11; петля 12 подвеса 11; заслонка 13, крепеж 14; прожильник 15; гвоздь 16; шуруп - саморез 17; дюбель 18; винт - гайка 19.
Бетонный опорный столб состоит из корпуса 1, полого углубления 2; конусных отверстий 3 для крепления элементов ограждающей конструкции (забора) и цокольного основания, предназначенного для установки в подготовленное углубление в земле.
Сборка бетонного опорного столба.
Корпус 1 бетонного опорного столба изготавливают из бетона методом прессования с помощью трамбовок в форме 5. На этапе формирования столба в форму 5 последовательно: устанавливают и закрепляют заранее собранные и закрепленные между собой вкладыши 7 и втулки 6, закладывают предварительно заготовленную и собранную связующую арматуру 9, по углам которой расположены стержни 8 посредством подвеса 11 с петлей 12. Далее, полученная конструкция подвешивается на подвесы и устанавливается в форму 1. Заливается бетон. Проводится вибрация, сушка. Готовое изделие в виде столбика, вынимается из формы 1. Полученный столбик с отверстиями устанавливается в углубления, выполненные по предварительно нанесенной разметке на земле. Закрываются и утрамбовываются.
Устройство для изготовления бетонного опорного столба (фиг. 4-8) содержит форму 5 для загрузки бетонной смеси 10 и задания наружных габаритов опорного столба, втулки
6; вкладыши 7; стержни 8; связывающую арматуру 9; бетон 10; подвесы 11; петли 12 подвесов 11; заслонки 13, крепеж 14. Вертикальные поверхности формы 5 могут быть выполнены в виде параллелепипеда. Связывающая арматура 9 в виде рамки, предварительно изогнутой форме прямоугольника.
Заслонка 13 служит для отсекания рабочей зоны раствора бетона 10 в форме 5 от не рабочей, что обеспечивает изготовление столбиков разной высоты на одной форме. При этом возможно изготовление трех видов столбика: фасадный, огородный, полисадный.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно втулки 6 в необходимом количестве (например, в количестве трех штук) размещают на верхней поверхности вкладыша 7 и закрепляют их меду собой посредством крепежа (не показано). Также, отдельно собирают арматурный узел, для этого в связывающую арматуру 9 в виде прямоугольной рамки из металлического прута, пропускают стержни 8 и закрепляют их между собой (например, сваркой).
Предварительно (на столе) раскладывают через определенное расстояние рамки, и через все рамки в углы пропускают стержни 8. Стержни 8 закрепляются в углах рамки, образуя арматурную конструкцию. Собирают подвес 11 с петлей 12. В форму 5 устанавливают вкладыш 7 (с втулками 6), группируя по три вдоль всей формы. Закрепляют вкладыш 7 в форме 5 посредством крепежа (метизов) 14. Далее, арматурный узел подвешивают на подвесы и устанавливают в форму 5. Заливают бетон. Проводится вибрация, сушка. Готовое изделие в виде столба, вынимают из формы 1. Полученный столбик с отверстиями устанавливают в углубления, выполненные по предварительно нанесенной разметке на земле цокольным основанием 4 вниз до необходимой глубины. Закрывают и утрамбовывают.
Пример выполнения.
Сначала выбирают наиболее подходящий материал для изготовления формы 5.
Внутренние габариты формы 5, ее размеры следует подбирать, отталкиваясь от требуемых габаритов бетонных столбов. А для возможности беспрепятственного извлечения застывшего состава, образующийся короб должен немного расширяться к верху, то есть иметь трапецеидальную форму.
Учитывая тот факт, что бетонные столбы работают не только на сжатие, но и на изгиб, обязательным компонентом при их изготовлении должен выступать каркас из арматуры. Ввиду чего, заблаговременно следует позаботиться о сборке «арматурной начинки» А все что для этого необходимо - изготовить объемную конструкцию, состоящую из четырех продольных элементов (по длине столба) и серии поперечных прутков, изогнутых в виде рамок, располагающихся с определенным шагом. Причем
фиксировать элементы каркаса лучше всего при помощи сварочного аппарата, а габариты арматурной конструкции подбирать таким образом, чтобы между стенками опалубки и металлическими прутками образовывался зазор 20-25 мм (предохраняет конструкцию от разрушения и коррозии). После того, как каркас из арматуры будет изготовлен, его укладывают во внутреннюю полость формы и располагают с учетом образования зазоров.
Заливка раствора является завершающим этапом производства бетонных столбов и реализуется в следующей очередности:
На внутреннюю полость формы наносится смазывающее вещество (можно использовать отработанное масло пополам с водой).
Устанавливается армирующий каркас.
Форма заполняется бетонным составом.
После предварительного застывания состава (до 24 часов), материал аккуратно извлекают из формы и оставляют на просушку.
Использовать готовые столбики можно после 15 дневной выдержки, а для улучшения потребительских свойств, данный процесс желательно сопровождать ежедневным увлажнением бетона.
Следует отметить, что при необходимости, бетонные столбы могут быть оснащены закладными элементами (деревянными брусками или металлическими пластинами), которые фиксируются к армирующему каркасу перед заливкой бетона в форму.