МОНОАКСИАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ СУБСТРАТ

1. Термомеханически стабильный, термосвариваемый, моноаксиально-ориентированный полимерный пленочный субстрат (12), по существу состоящий из полимеров на основе полиэтиленов более низкой плотности, отличающийся тем, что полимерный пленочный субстрат имеет толщину 20 мкм или ниже, предпочтительно 15 мкм или ниже, характеристики усадки 15% или ниже, предпочтительно 12% или ниже, на основании измерений согласно стандарту ASTM D 1204 при температуре 80°С, и модуль Юнга от 250 до 800 МПа, предпочтительно от 300 до 500 МПа, более предпочтительно от 300 до 400 МПа.
2. Термомеханически моноаксиально-ориентированный пленочный субстрат по п.1, отличающийся тем, что полимерный пленочный субстрат (12), по существу состоящий из полимеров на основе полиэтилена низкой плотности (LDPE), включает от 75 до 100, предпочтительно от 80 до 100 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE).
3. Термомеханически моноаксиально-ориентированный пленочный субстрат по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что полимерный пленочный субстрат (12) представляет собой пленку из многочисленных, числом предпочтительно до семи, более предпочтительно до пяти слоев, причем каждый из многочисленных слоев является моноориентированным в одинаковом направлении и в равной степени.
4. Термомеханически моноаксиально-ориентированный пленочный субстрат по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерный пленочный субстрат (12) ориентируют до соотношения 2-7, предпочтительно 2-4, более предпочтительно 2-3.
5. Термомеханически моноаксиально-ориентированный пленочный субстрат по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет величину относительного удлинения при разрыве ниже 400%, предпочтительно ниже 300%, более предпочтительно ниже 200%.
6. Термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10), состоящая из полимерного пленочного субстрата (12) по любому из предшествующих пунктов, имеющая слой (11) осажденного из паровой фазы покрытия, нанесенного на первую сторону пленочного субстрата.
7. Термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по п.6, отличающаяся тем, что слой (11) осажденного из паровой фазы покрытия представляет собой металлизационный слой.
8. Термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по любому из пп.6 или 7, отличающаяся тем, что слой (11) осажденного из паровой фазы покрытия представляет собой слой осажденного из паровой фазы алюминия или оксида алюминия.
9. Металлизированная термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по п.7, отличающаяся тем, что металлизационный слой имеет оптическую плотность (OD) от 1,8 до 3,0, предпочтительно от 2,0 до 2,7, более предпочтительно от 2,2 до 2,6.
10. Термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по любому из пп.6, 7 или 9, отличающаяся тем, что полимерный пленочный субстрат имеет приемный слой (13), обращенный к слою осажденного из паровой фазы покрытия, причем приемный слой является моноориентированным в таком же направлении и в такой же степени, как любой(-бые) другой(-гие) слой(слои) полимерного пленочного субстрата.
11. Термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по п.8, отличающаяся тем, что полимерный пленочный субстрат имеет приемный слой (13), обращенный к слою осажденного из паровой фазы покрытия, причем приемный слой является моноориентированным в таком же направлении и в такой же степени, как любой(-бые) другой(-гие) слой(слои) полимерного пленочного субстрата.
12. Термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по п.10, отличающаяся тем, что приемный слой включает полимерный адгезив на основе полиэтилена, модифицированного прививанием или сополимеризацией с мономерами, включающими функциональные группы, выбранные из группы, состоящей из остатков акриловой кислоты, остатков метакриловой кислоты или остатков малеинового ангидрида, предпочтительно сополимер этилена и акриловой кислоты (ЕАА) или сополимер этилена и метакриловой кислоты (ЕМАА).
13. Термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по п.10, отличающаяся тем, что слой (11) осажденного из паровой фазы покрытия имеет адгезию по меньшей мере 200 Н/м, предпочтительно по меньшей мере 300 Н/м.
3
2
2
14. Металлизированная термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по п.7, отличающаяся тем, что она имеет коэффициент пропускания кислорода ниже 100 см/(м·24 ч), 1 атм О, при температуре 23°С и относительной влажности 50%.
2
15. Металлизированная термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по п.7, отличающаяся тем, что она имеет коэффициент пропускания водяных паров ниже 5, предпочтительно ниже 1 г/м при температуре 38°С и 23°С, в течение 24 ч в градиенте относительной влажности от 0 до 90%.
16. Термомеханически моноаксиально-ориентированная пленка (10) по п.6, отличающаяся тем, что слой (11) осажденного из паровой фазы покрытия представляет собой слой на основе углерода.
17. Упаковочный многослойный материал (10), включающий моноаксиально-ориентированную пленку (10) по любому из пп.1-15.
18. Упаковочный многослойный материал по п.17, отличающийся тем, что он также включает бумажный или картонный сердцевинный слой (20).
19. Упаковочный многослойный материал по любому из пп.17 или 18, отличающийся тем, что указанный термосвариваемый полимерный пленочный субстрат (12) формирует поверхность упаковочного многослойного материала (10), предназначенную для образования внутренней поверхности упаковки, сделанной из указанного упаковочного многослойного материала.
20. Упаковочный контейнер (30), сформированный из упаковочного многослойного материала (10) по любому из пп.17 и 18.
21. Способ получения термомеханически стабильного, термосвариваемого, моноаксиально-ориентированного полимерного пленочного субстрата (12), включающий стадии, в которых:
a) формируют полимерный пленочный субстрат (34) из одного или многочисленных слоев, по существу состоящих из полимеров на основе полиэтилена низкой плотности, и предпочтительно включающих от 75 до 100 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), с использованием экструзионного способа (30, 32) производства,
b) производят моноаксиальное растяжение (36) полимерного пленочного субстрата до соотношения 2-7, предпочтительно 2-4, и до толщины ниже 20 мкм, предпочтительно ниже 15 мкм.
22. Способ получения покрытой осажденным из паровой фазы слоем, термомеханически стабильной, моноаксиально-ориентированной пленки (10), включающей слой (11) осажденного из паровой фазы покрытия и термосвариваемый полимерный пленочный субстрат (12), включающий стадии, в которых:
a) формируют полимерный пленочный субстрат (34) из одного или многочисленных слоев, по существу состоящих из полимеров на основе полиэтилена низкой плотности, и предпочтительно включающих от 75 до 100 вес.% линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), с использованием экструзионного способа (30, 32) производства,
b) производят моноаксиальное растяжение (36) полимерного пленочного субстрата до соотношения 2-7, предпочтительно 2-4, и до толщины ниже 20 мкм, предпочтительно ниже 15 мкм,
c) выполняют поверхностную обработку первой стороны полимерного пленочного субстрата, и затем
d) осаждают (40) из паровой фазы барьерный слой из неорганического или органического соединения на первую сторону пленки, которая была подвергнута указанной поверхностной обработке.
23. Способ по любому из пп.21 или 22, отличающийся тем, что толщина полимерного пленочного субстрата (12) в результате указанного растяжения (36) сокращается на величину вплоть до 75%, предпочтительно на 55-70%.
24. Способ по любому из пп.21 или 22, отличающийся тем, что величина относительного удлинения при разрыве полимерного пленочного субстрата (12) в результате указанного растяжения (36) сокращается до значения ниже 400%, предпочтительно ниже 300%, более предпочтительно ниже 200%.
25. Способ по любому из пп.21 или 22, отличающийся тем, что модуль Юнга полимерного пленочного субстрата (12) в результате указанного растяжения (36) возрастает до значения от 250 до 800, предпочтительно от 300 до 500, более предпочтительно от 300 до 400 МПа.
26. Способ по любому из пп.21 или 22, отличающийся тем, что стадию моноаксиального растяжения (36) полимерного пленочного субстрата проводят с помощью способа комбинированного ориентирования и релаксации, включающего более 10, предпочтительно более 15 ориентирующих зажимных валков, из которых первый и последний зажимные валки включают приводные валки, и валки между ними являются ведомыми, натяжными валками.
27. Способ по любому из пп.21 или 22, отличающийся тем, что слой осажденного из паровой фазы покрытия представляет собой металлизационный слой.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что металлизационный слой имеет оптическую плотность (OD) от 1,8 до 3,0, предпочтительно от 2,0 до 2,7, более предпочтительно от 2,2 до 2,6.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что полимерный пленочный субстрат имеет приемный слой (13), обращенный к слою (11) осажденного из паровой фазы покрытия, причем приемный слой предпочтительно включает полимерный адгезив на основе полиэтилена, модифицированного введением функциональных групп, выбранных из группы, состоящей из остатков акриловой кислоты, остатков метакриловой кислоты или остатков малеинового ангидрида, более предпочтительно сополимер этилена и акриловой кислоты, и причем приемный слой является моноориентированным в таком же направлении и в такой же степени, как любой(-бые) другой(-гие) слой(слои) полимерного пленочного субстрата.
30. Способ по п.27, отличающийся тем, что первая сторона полимерного пленочного субстрата (12) или приемный слой (13) представляет собой поверхность, обработанную с помощью плазменной поверхностной обработки.
31. Способ по п.26, отличающийся тем, что валки, используемые на стороне приемного слоя (13) полимерного пленочного субстрата (12-13) в стадии моноаксиального ориентирования, снабжены нелипким покрытием для улучшения ориентирования и релаксации во время стадии b) моноаксиального ориентирования.