АТМОСФЕРНЫЙ ДЕГАЗАТОР БУРОВОГО РАСТВОРА

Полезная модель относится к устройствам для дегазации различного рода жидких композиций, в частности буровых, тампонажных растворов, используемых при строительстве скважин, а также в других отраслях при разделении фаз: тяжелой (жидкой суспензии) и легкой (газообразной).
Известна конструкция дегазатора (патент на полезную модель №113976 кл В01D 19/00 от 21.09.2011 г.), который состоит из цилиндрической и конической частей. К цилиндрической части корпуса тангенциально подсоединена впускная насадка для ввода бурового и/или тампонажного раствора. В торце цилиндрической части корпуса установлен верхний выпускной патрубок для отвода воздуха. Коническая часть корпуса оснащена сливной насадкой и упругими рассекателями, расположенными на внутренней поверхности конической части корпуса и выполненными в виде стержней.
Этот дегазатор имеет следующие недостатки:
1) стержни создают препятствие для выхода раствора что сказывается на производительности дегазатора.
2) сложность в эксплуатации так-как после эксплуатации стержни приходится тщательно промывать для предотвращения налипания раствора.
Известна конструкция дегазатора (патент на полезную модель №130231 кл B01D 19/00 от 30.01.2013 г.), который состоит из вертикального центробежного насоса и вертикальной пустотелой цилиндрической дегазационной емкости. На входе насоса установлены направляющие лопатки, имеющие, например, спиралевидную форму для предварительной закрутки потока дегазируемой жидкости на входе в насос имеет газоотводную трубку. Насос соединен с дегазационной емкостью питающей трубой. Газоотводная трубка и дегазационная емкость сообщены с помощью трубопровода с устройством для откачки газа, например, вентилятором или турбогазодувкой. Питающая труба выполнена раздваивающейся на два трубопровода Трубопроводы входят внутрь верхней части дегазационной емкости и внутри емкости имеют форму двойной спирали. Выходные концы трубопроводов размещены в противоположных сторонах внутренней стенки дегазационной емкости и выполнены направленными по касательной к ней.
Этот дегазатор имеет следующие недостатки:
1) сложность в изготовлении.
2) необходимость использования вакуумного устройства для повышения дегазации.
Целью полезной модели является повышение надежности, долговечности, снижению затрат при изготовлении и простоте в эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что дегазатор, состоит из конструкционной рамы 1, на которой неподвижно закреплена дегазационная камера 2. Также на раме с помощью болтов и специального хомута закреплен вертикальный погружной центробежный насос 3, соединенный с дегазационной камерой трубопроводом 4. Камера имеет форму цилиндров разного диаметра соединенных усеченным конусом. Удаление газа из дегазационной камеры 2 производится вытяжным вентилятором 5, закрепленным на дегазационной камере посредством болтов. Транспортировка газа из выкидного патрубка вентилятора 5 за пределы рабочего пространства буровой производится через выкидной рукав 6 диаметром Ду150, закрепляемый на штуцере выкидного патрубка вентилятора хомутом. Штуцер выкидного патрубка вентилятора закреплен специальным кронштейном с дополнительным хомутом, позволяющим исключить нагрузку от веса рукава на корпус вентилятора. Дегазационная камера оснащена сливным патрубком 7, предназначенным для вывода дегазированного раствора из дегазатора в циркуляционную систему. В корпусе дегазационной камеры имеется дыхательный патрубок с резьбовым концом 2". Этот патрубок предназначен для нормальной работы вентилятора, если сливной патрубок 7 перекрыт раствором. Слив дегазированного раствора производится в соседний отсек или желоб 9 самотеком.
На фиг. 1 - изображен общий вид дегазатора со схемой работы.
Принцип работы дегазатора следующим образом. Подлежащий дегазации раствор от вибросит направляется в отсек 8. При наличии достаточного уровня в отсеке 8 включается насос 3, который нагнетает раствор в дегазационную камеру 2. Патрубок в камеру 2 врезан по касательной, поэтому в камере создается вращательный поток раствора, постепенно сливающегося тонким слоем в нижнюю часть дегазационной камеры. Под действием центробежной силы и под воздействием коалесценции пузырьков свободного газа в растворе, газ выделяется в центральное пространство дегазационной камеры, откуда откачивается вентилятором 5. Дегазированный раствор самотеком через сливной патрубок поступает в желоб 9 и отводится на дальнейшую обработку в емкости циркуляционной системы.
В совокупности всех изменений и исключению сопутствующих конструктивно сложных деталей дегазатор становится более конкурентно способным к дегазаторам аналогичной мощности.