СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛОВОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

4
3
8
2
1. Способ работы тепловой машины осуществляется путем движения рабочего тела по замкнутому циклу, при этом рабочее тело нагревают до испарения, создавая тем самым давление, для совершения работы поршневой машины или турбины; конденсируют; и снова нагревают, для совершения работы - цикл начинается заново, отличающийся тем, что: все механические агрегаты этой тепловой машины, работают от крутящего момента коленчатого вала или вала турбины этой тепловой машиной, в том числе и электрогенератор этой тепловой машины, питающий электроэнергией спирали электронагревателя в камере нагрева; сжиженное рабочее тело распыляют в мельчайшую пыль форсункой непосредственно на нагретые (до температуры, в два раза превышающей температуру взрывного кипения рабочего тела) спирали электронагревателя; рабочее тело охлаждают в радиаторе охлаждения атмосферным воздухом (для жидкости до конденсации, а для газов для подготовки к сжижению в компрессоре); насосом закачивают рабочее тело(жидкость) в накопительную камеру, им же создают давление нужное для впрыска рабочего тела с распылением в камеру нагрева, а охлажденный газ сжижают в компрессоре и им же создают давление в накопительной камере (для газов насос заменяют компрессором); размеры накопительной камеры подбирают, исходя из требуемой мощности тепловой машины и физических свойств рабочего тела; используют температуру взрывного кипения, рабочего тела; применяют жидкости и газы с температурами взрывного кипения близкими к атмосферной, как например: перхомат аммония (NН)СrO; СO; метиловый спирт; ацеталдегит; радон; хладагенты: R10, R11, R21, R22 и т.д.
2. Устройство 1 является осуществлением вышеуказанного способа по п.1, в котором рабочее тело, совершающее работу этого устройства двигают по замкнутому циклу, отличающееся тем, что: камеру нагрева устанавливают на рабочий цилиндр поршневой машины с противоположной стороны коленчатого вала; на противоположной к цилиндру стенке камеры нагрева в центре устанавливают центральный стержень, проходящий через всю полость камеры нагрева по ее центру и входящий в полость цилиндра на расстояние, равное глубине поршневой выемки; поршневую выемку вытачивают в верхней части поршня глубиной, достаточной для нажатия своими краями (в момент нахождения поршня в Верхней Мертвой Точке) на защелки-фиксаторы, таким образом, чтобы освобождать от фиксации выпускную заслонку; полость камеры нагрева отделяют от полости цилиндра выпускной заслонкой, состоящей из 4 частей, одну сторону которых закрепляют шарнирами на стенках камеры нагрева, а противоположную сторону закрепляют таким образом, чтобы в закрытом положении она фиксировалась бы защелками-фиксаторами которые устанавливают на центральном стержне, по одной защелки на каждую часть заслонки, а в открытом положении она свободно бы свисала в полость цилиндра, также за каждую часть заслонки закрепляют по пружине возврата, которые закрывают заслонку в момент выравнивания давлений (в камере нагрева и в рабочем цилиндре) после выхода нагретых паров рабочего тела в рабочий цилиндр; спиралевидные электронагреватели устанавливают в камере нагрева, один конец закрепляют на центральном стержне, соединенном с плюсовой клеммой электрогенератора, а другой конец нагревателя закрепляют на «массу»; полость рабочего цилиндра соединяют с радиатором охлаждения через выпускное отверстие открывающееся посредством соединения с выпускной заслонкой; радиатор охлаждения в свою очередь соединяют с накопительной камерой накопления рабочего тела через компрессор (для газов) и через насос (для жидкостей); накопительную камеру соединяют с камерой нагрева через форсунку с клапаном, распыляющую рабочее тело в мельчайшую пыль в камере нагрева и имеющую клапан открывающейся давлением накопительной камеры при падении давления в камере нагрева, в следствии выхода нагретых паров рабочего тела в рабочий цилиндр, для совершения работы; все клапана регулируют так, чтобы они закрывались пружинами в следствии выравнивания давлений; для лучшей герметичности на поршень устанавливают резиновые кольца.
3. Устройство 2 является осуществлением вышеуказанного способа по п.1, в котором рабочее тело, совершающее работу этого устройства двигают по замкнутому циклу, отличающееся тем, что: параллельно каждому рабочему цилиндру устанавливают компрессорный цилиндр, в котором рабочее тело остужают и сжижают посредством перемешивания с уже охлажденной в радиаторе охлаждения частью рабочего тела и от стенки цилиндра; в компрессорном цилиндре устанавливают поршень с длинной хода в 1,5 раза длиннее хода рабочего поршня; полость рабочего цилиндра соединяют отверстием с полостью компрессорного цилиндра на уровне «Верхней Мертвой Точки» рабочего цилиндра, открывающемся посредством соединения с выпускной заслонкой, и служащим для выхода отработавших паров рабочего тела в компрессорный цилиндр; полость компрессорного цилиндра в его «Верхней Мертвой Точке» соединяют с полостью камеры нагрева через форсунку с клапаном и с полостью охладителя через два отверстия с клапанами: одно - в испаритель, а другое - из радиатора охлаждения; также устанавливают испаритель (являющийся морозильной камерой), окутывающий компрессорный цилиндр и служащий для охлаждения компрессорного цилиндра, и радиатор охладитель, окутывающий испаритель, служащий для охлаждения рабочего тела; диаметр выходного отверстия, форсунки с клапаном в камеру нагрева определяют в 4 раза большим диаметра выходного отверстия в испаритель, это позволяет делить рабочее тело на: 3/4 части в камеру нагрева и 1/4 в испаритель.
4. Устройство 3 является осуществлением вышеуказанного способа по п.1, в котором рабочее тело двигают по замкнутому циклу для совершения работы, отличающееся тем, что поршневой двигатель заменяется турбинным.