СПОСОБ И ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШНЕКОВОГО ТРУБЧАТОГО ТРАНСПОРТЕРА

1. Способ изготовления шнекового трубчатого транспортера (100) в форме цилиндрической вращающейся трубы (110) с расположенной внутри спиралью (120) шнека для транспортирования и перемешивания сыпучего материала, со следующими этапами:
изготовление цельной заготовки, содержащей базовый участок (112) в форме выпуклого четырехугольника, по меньшей мере, с одним боковым язычком (122),
причем базовый участок определяется первой и второй парами соответственно противоположных кромок (1а, 1b; 2a, 2b), причем на базовом участке предусмотрены линии изгиба, проходящие между второй парой кромок (2a, 2b) и параллельно им, и причем, по меньшей мере, один язычок (122), по меньшей мере, на одной из кромок (1а, 1b) первой пары выполнен за одно целое с базовым участком на уровне между двумя соседними линиями изгиба или между одной из кромок (2a,2b) второй пары и соседней линией изгиба;
подгибание язычка (122) под углом Υ изгиба язычка относительно базового участка (112) вдоль той кромки (1а, 1b), на которой язычок соединен в одно целое с базовым участком; и
сгибание базового участка (112) вдоль линий изгиба соответственно под углом δ изгиба боковой поверхности так, что базовый участок образует спиралевидный участок (111) боковой поверхности вращающейся трубы (110), а подогнутый до этого язычок (122) образует сегмент расположенной внутри вращающейся трубы спирали (120) шнека.
2. Способ изготовления шнекового трубчатого транспортера (100) в форме цилиндрической вращающейся трубы (110') с расположенной внутри спиралью (120') шнека для транспортирования и перемешивания сыпучего материала, со следующими этапами:
изготовление цельной заготовки, содержащей базовый участок (112') в форме выпуклого четырехугольника, по меньшей мере, с одним боковым язычком (122'),
причем базовый участок определяется первой и второй парами соответственно противоположных кромок (1а, 1b; 2a, 2b), причем на базовом участке предусмотрены линии изгиба, проходящие между второй парой кромок (2a, 2b) и параллельно им, и причем, по меньшей мере, один язычок (122'), по меньшей мере, на одной из кромок (1а, 1b) первой пары выполнен за одно целое с базовым участком на уровне между двумя соседними линиями изгиба или между одной из кромок (2a, 2b) второй пары и соседней линией изгиба;
подгибание язычка (122') под углом Υ изгиба язычка относительно базового участка (112') вдоль той кромки (1а, 1b), на которой язычок соединен в одно целое с базовым участком; и
сгибание базового участка (112') вдоль линий изгиба соответственно под углом δ изгиба боковой поверхности так, что базовый участок образует спиралевидный участок (111') боковой поверхности вращающейся трубы (110'), а подогнутый до этого язычок (122') образует выступающий радиально наружу гребень (113') на спиралевидном участке (111') боковой поверхности;
вдвигание друг в друга спиралевидного участка (111') боковой поверхности и спиралевидной винтовой поверхности (125') в шнековый трубчатый транспортер так, что гребень (113') перекрывает винтовую поверхность на ее периферии, а не прикрытая гребнем часть винтовой поверхности представляет спираль шнека внутри шнекового трубчатого транспортера; и
соединение винтовой поверхности и гребня в перекрытых областях в шнековый трубчатый транспортер (100').
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что шнековый трубчатый транспортер (100') встраивают в предпочтительно цилиндрический корпус.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что углы Υ, Υ' изгиба язычка составляют Υ=90º и Υ'=90º.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что изготовление заготовки осуществляют посредством штампования материала для заготовки или посредством раскраивания, например, лазерным лучом.
6. Заготовка для изготовления шнекового трубчатого транспортера (100, 100') в форме цилиндрической вращающейся трубы (110, 110') с расположенной внутри спиралью (120, 120') шнека, имеющая:
базовый участок (112, 112') в форме выпуклого четырехугольника, определяемый первой и второй парами соответственно противоположных кромок (1а, 1b; 2a, 2b), и причем на базовом участке предусмотрены линии изгиба, проходящие между второй парой кромок (2a, 2b) и параллельно им; и
по меньшей мере, один язычок (122, 122'), который по меньшей мере, на одной из кромок (1b) первой пары соединен в одно целое с базовым участком на уровне между двумя соседними линиями изгиба или между одной из кромок (2a, 2b) второй пары и соседней линией изгиба.
7. Заготовка по п.6, отличающаяся тем, что выполнена с лежащими в одной плоскости базовым участком (112, 112') и, по меньшей мере, одним язычком (122, 122') до ее изгибания в шнековый трубчатый транспортер.
8. Заготовка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что заготовка изготовлена из стали, предпочтительно из листа стали толщиной 0,3-3 мм.
9. Заготовка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что язычки (122, 122'), по меньшей мере, на одной из кромок (1а, 1b), выполнены, по меньшей мере, частично соседними или отдельными, то есть не соседними.
10. Заготовка по любому из пп.6-9, отличающаяся тем, что если на одной из кромок базового участка сформировано, по меньшей мере, два соседних язычка, то соответственно два соседних язычка отделены друг от друга направленным к общей соответствующей линии изгиба вырезом (117, 117').
11. Заготовка по любому из пп.6-10, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один язычок (122, 122') выполнен трапециевидным.
12. Заготовка по п.11, отличающаяся тем, что противоположная базовому участку кромка (124, 124') трапециевидного язычка (122, 122') выполнена в форме вогнутой или выпуклой дуги окружности.
1
10
13. Заготовка по любому из пп.6-12, отличающаяся тем, что язычки (122, 122) на обеих противоположных кромках (1а, 1b) первой пары кромок расположены так, что они, по меньшей мере, частично прилегают друг к другу после последующего подгибания язычков относительно базового участка и последующего сгибания базового участка вдоль линий изгиба в два соседних оборота (витка) шнекового трубчатого транспортера.
14. Заготовка по п.6, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на одном конечном участке (Е) базового участка (112), образующего после подгибания базового участка вдоль линий изгиба конец шнекового трубчатого транспортера, обе противоположные кромки (1а, 1b) первой пары кромок раскроены сходящимися под острым углом.
15. Шнековый трубчатый транспортер (100) в форме цилиндрической вращающейся трубы с расположенной внутри спиралью (120) шнека, изготовленный из заготовки по п.6 согласно способу по п.1 или 2.
16. Шнековый трубчатый транспортер (100) по п.15, отличающийся тем, что имеет множество витков ().
1
10
17. Шнековый трубчатый транспортер (100) по п.16, отличающийся тем, что отдельные витки () шнекового трубчатого транспортера, по меньшей мере, частично соединены друг с другом за счет связывания, предпочтительно (точечного) сваривания, друг с другом прилегающих в таком случае друг к другу внутри шнекового трубчатого транспортера язычков (122, 122) или за счет связывания друг с другом прилегающих друг к другу в таком случае на внешней стороне шнекового трубчатого транспортера частей - гребень, периферия винтовой поверхности, гребень.
18. Шнековый трубчатый транспортер (100) п.16 или 17, отличающийся тем, что отдельные витки () шнекового трубчатого транспортера соединены, по меньшей мере, частично друг с другом посредством спиралевидного сварного шва (S) на боковой поверхности шнекового трубчатого транспортера.
19. Шнековый трубчатый транспортер по п.15, отличающийся тем, что имеет, по меньшей мере, на одном из своих концов фланец (140), закреплен, например приварен, предпочтительно на подогнутых язычках в области конца шнекового трубчатого транспортера.
20. Шнековый трубчатый транспортер по п.19, отличающийся тем, что фланец (140) на одном конце шнекового трубчатого транспортера выполнен в форме зубчатого колеса, которое выполнено с возможностью зацепления с приводимой в движение посредством приводного устройства (150) ведущей шестерней (151) для вращения шнекового трубчатого транспортера.
21. Шнековый трубчатый транспортер (100) по п.19 или 20, отличающийся тем, что фланец на противоположном при необходимости зубчатому колесу конце выполнен как вращающееся кольцо (142) для вращающейся опоры шнекового трубчатого транспортера (100) на предпочтительно конически выполненные опорные ролики (160).
22. Шнековый трубчатый транспортер (100) по п.15, изготовленный согласно способу по п.2 или 3, отличающийся полостью (172) между корпусом (170), гребнем (113') и базовым участком (112'), причем полость (172) предпочтительно вакуумирована.