МАШИНА ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ БУТЫЛОК ИЛИ ПОДОБНЫХ ЕМКОСТЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА
MACHINE FOR BOTTLE OR SIMILAR RESERVOIRS STYLING, LABELLING UNIT IN PARTICULAR

Изобретение относится к машине согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Известна машина для оформления бутылок или подобных емкостей в виде этикетировочной машины вращательного типа (DE 20221208 U1), у которой по периферии приводимого во вращение вокруг вертикальной оси машины ротора предусмотрено несколько этикетировочных агрегатов, установленных свободно стоящими, то есть стоящими на полу на собственных ножках. Чтобы для правильного нанесения элементов оформления или этикеток на бутылки или емкости добиться требуемого выравнивания свободно стоящих этикетировочных агрегатов относительно станины машины, на периферии станины машины дополнительно предусмотрены элементы для фиксации положения соответствующего этикетировочного агрегата относительно станины машины.
Принципиальное преимущество такой машины состоит в том, что посредством замены одного или нескольких этикетировочных агрегатов возможна переналадка машины с одного вида или размера емкостей на другой вид или размер и/или с одного вида оформления на другой вид оформления без проблем и без больших затрат времени; в частности, работы по юстировке или регулировке и/или ремонтные работы на этикетировочных агрегатах могут производиться отдельно от машины и тем самым без временного прекращения производственного процесса. Недостаток известной машины состоит однако в том, что вследствие свободного расположения этикетировочных агрегатов на периферии станины машины, среди прочего, необходима регулировка или выравнивание по высоте соответствующего агрегата.
Задача предлагаемого изобретения состоит в создании такой машины для оформления бутылок или подобных емкостей, которая при сохранении преимущества сменных этикетировочных агрегатов делает возможной упрощенную стыковку агрегатов с машиной.
Для решения этой задачи машина для оформления бутылок или подобных емкостей выполнена в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.
У машины в соответствии с изобретением соответствующий этикетировочный агрегат своей обращенной к машине или к станине машины стороной посредством, по меньшей мере, одного центрирующего и стыковочного блока со стороны агрегата опирается, по меньшей мере, на один центрирующий и стыковочный блок со стороны машины, причем эти центрирующие и стыковочные блоки при своем взаимодействии не только образуют передающую нагрузку опору для этого опирания, но и в то же время способствуют требуемому выравниванию соответствующего этикетировочного агрегата относительно станины машины, именно с тем преимуществом, что, по меньшей мере, на обращенной к станине машины стороне после стыковки автоматически задается требуемая регулировка по высоте, и/или требуемое выравнивание средней оси ЕА относительно станины 8 машины, и/или отклонение, и/или положение поворота вокруг средней оси ЕА или параллельной ей оси соответствующего этикетировочного агрегата.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения опора, образованная посредством, по меньшей мере, одного центрирующего и стыковочного блока со стороны машины и посредством, по меньшей мере, одного центрирующего и стыковочного блока со стороны агрегата, выполнена таким образом, что она делает возможным колебательное движение вокруг горизонтальной или приблизительно горизонтальной оси, именно для регулировки отклонения этикетировочного агрегата относительно горизонтали. Для этого этикетировочный агрегат опирается на основание посредством, по меньшей мере, одной регулируемой по высоте ножки. Эта возможность колебания для регулировки отклонения достигается, к примеру, посредством того, что, по меньшей мере, один центрирующий и стыковочный блок со стороны машины и/или со стороны агрегата образует поверхность прилегания или опорную поверхность для сопряженной поверхности, по меньшей мере, на одном центрирующем и стыковочном блоке со стороны агрегата и/или со стороны машины, которая (поверхность прилегания или опорная поверхность) поднимается куполом или выпукло изогнута вокруг, по меньшей мере, одной оси, параллельно оси поворота.
Машина в соответствии с изобретением также имеет преимущество беспроблемной, быстрой замены этикетировочных агрегатов, к примеру, для переналадки машины на другой вид и/или размер емкостей, на другой вид оформления и т.д.
Варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Изобретение далее более подробно поясняется с помощью чертежей
Фиг.1 - в упрощенном изображении вид сверху на машину для оформления бутылок или подобных емкостей, в виде этикетировочной машины вращательного типа.
Фиг.2 - вид сбоку на состыкованное с рамой машины или со станиной машины сменное этикетировочное место совместно с частичным изображением стола машины и приводимого во вращение вокруг вертикальной оси машины ротора.
Фиг.3 - в перспективном изображении вид снизу стола машины в зоне центрирующего и стыковочного блока со стороны машины для пристыковки этикетировочного места.
Фиг.4 - центрирующий и стыковочный блок со стороны машины вид сбоку совместно с центрирующим и соединительным элементом со стороны агрегата, частично в разрезе.
Фиг.5 - в сильно упрощенном схематичном изображении вид сверху на центрирующий и стыковочный блок со стороны машины при другом возможном варианте осуществления изобретения.
Фиг.6 - вид сбоку центрирующего и соединительного элемента центрирующего и стыковочного блока с Фиг.5.
Фиг.7 - разрез в соответствии с линией 1-1 на Фиг.6.
Этикетировочная машина 1, изображенная на Фиг.1-4, предназначена для оформления, то есть для снабжения этикетками бутылок 2, которые подаются вертикально стоящими, т.е. ориентированными своими осями в вертикальном направлении, по транспортеру 3 к входу 4 бутылок или к входной или передающей звездочке 4.1. После этикетирования бутылки 2 на выходе 5 или с помощью выходной или передающей звездочки 5.1 снова передаются на транспортер 3 и вертикально стоящими на нем подаются для последующего применения.
Более детально описана этикетировочная машина 1 такого вращательного типа, то есть она имеет, среди прочего, на станине 8 машины, установленной посредством нескольких ножек 6 на основании или на полу 7, приводимый во вращение вокруг вертикальной оси машины в направлении стрелки В ротор 9, по периметру которого известным специалисту способом выполнено несколько площадок, на которые соответственно на вход 4 бутылок по одной передаются бутылки 2 и на которых бутылки 2 во время процесса этикетирования удерживаются с помощью предусмотренного над каждой площадкой пуансона 10 посредством зажима между этим пуансоном и площадкой.
На периферии ротора 9 предпочтительно предусмотрено несколько этикетировочных мест или этикетировочных агрегатов 11, из которых на чертежах, ввиду упрощенного изображения, показан только один. Этикетировочные агрегаты 11, которые имеют все без исключения функциональные элементы, необходимые для нанесения этикеток 12 на бутылки 2, предусмотрены невращающимися с ротором 9 по периферии станины 8 машины, а именно с возможностью замены, так что этикетировочная машина 1 лишь посредством замены этикетировочных агрегатов 11 беспроблемно и без больших затрат времени может переналаживаться с одних видов бутылок или емкостей и соответственно размеров, на другой вид бутылок или емкостей, и соответственно размеров, и/или с одного вида этикеток или оформления на другой вид этикеток или оформления и т.д.
Для точно выровненного относительно ротора 9 и находящихся там площадок для емкостей положения этикетировочных агрегатов 11 или их осей ЕА, на нижней стороне образованного станиной 8 машины стола 13 машины или на его периферии со стороны машины предусмотрены центрирующие и соединительные блоки 14. Каждый блок состоит из закрепленного на нижней стороне стола 13 машины несущего или опорного элемента 15, который в направлении периферии стола 13 машины имеет два смещенных относительно друг друга центрирующих и соединительных элемента 16. На каждый из этих центрирующих и соединительных элементов 16, находящихся со стороны машины после стыковки этикетировочного агрегата насажен центрирующий и соединительный элемент 17, находящийся со стороны агрегата. Эти центрирующие и соединительные элементы 17 со стороны агрегата предусмотрены соответственно на конце кронштейна 18, который также как и центрирующие и соединительные элементы 17 является составной частью центрирующего и стыковочного блока 19 со стороны агрегата. Последний надлежащим образом предусмотрен на смежной со станиной 8 машины торцевой стороне 11.1 этикетировочного агрегата, выступая за эту торцевую сторону.
В представленном варианте осуществления оба центрирующих и соединительных элемента 16 со стороны машины выполнены в виде шаровой головки. Центрирующие и соединительные элементы 17 со стороны агрегата образуют, соответственно, согласованную с формой шаровой головки выемку 17.1, в которую при пристыкованном этикетировочном агрегате 11, соответственно, помещена шаровая головка центрирующего и соединительного элемента 16, и именно таким образом, что этикетировочный агрегат 11 в зоне своей торцевой стороны 11.1 посредством обоих, соответственно, прилегающих к центрирующему и соединительному элементу 16 центрирующих и соединительных элементов 17 опирается на раму 8 машины или на находящийся там центрирующий и стыковочный блок 14. Посредством обоих центрирующих и соединительных элементов 16 со стороны машины и посредством обоих центрирующих и соединительных элементов 17 со стороны агрегата с их согласованными с центрирующими и соединительными элементами 16 выемками 17.1 этикетировочный агрегат 11 после стыковки со станиной 8 машины имеет необходимое для этикетирования точное выравнивание. При этом, в частности, устанавливаются выравнивание средней оси ЕА этикетировочного агрегата 11, требуемое положение по высоте и положение поворота этикетировочного агрегата вокруг параллельной средней оси ЕА этикетировочного агрегата 11 оси относительно станины 8 машины.
В зоне удаленной от станины 8 машины стороны 11.2 этикетировочный агрегат 11 опирается, по меньшей мере, одной ножкой 20 на пол 7. В представленном варианте осуществления предусмотрена такая ножка. Как обозначено двойной стрелкой С, ножки 20 выполнены с возможностью регулирования по высоте. За счет этого возможно регулирование отклонения этикетировочного агрегата 11, а именно посредством поворота этого агрегата вокруг образованной центрирующими и соединительными элементами 16 со стороны машины и центрирующими и соединительными элементами 17 со стороны агрегата поворотной опоры, с помощью которой обеспечивается достаточный для регулирования отклонения угол поворота. Центрирующие и соединительные элементы 16 со стороны машины выполнены для этого, как упоминалось, в виде шаровой головки. Возможны и другие формы, к примеру выполнение центрирующих и соединительных элементов 16 со стороны машины в виде цапф, которые на своем верхнем свободном конце, на который сверху могут быть надеты центрирующие и соединительные элементы 17 со стороны агрегата, выполнены в форме полусферы или же выпуклыми вокруг, по меньшей мере, одной пространственной оси или оси кривизны, ориентированной перпендикулярно к оси ЕА агрегата.
Для облегчения стыковки соответствующего этикетировочного агрегата 11 опорный элемент 15 выполнен, к примеру, с двумя направляющими поверхностями 15.1, из которых каждая смежно расположена с центрирующим и соединительным элементом 16 со стороны машины и которые также в направлении периферии ротора 9 расположены со смещением. Каждая направляющая поверхность 15.1 образована вертикальным участком стенки. Направляющие поверхности 15.1 ориентированы таким образом, что их плоскости образуют друг с другом острый угол, то есть угол меньше 45°, который раскрывается в направлении к середине станины 8 машины. Оба центрирующих и соединительных элемента 16 со стороны машины предусмотрены на плате 15.2 опорного элемента 15, которая выступает над направляющими поверхностями 15.1. Кронштейн 18 центрирующего и стыковочного блока 19 со стороны агрегата выполнен зевообразным, так что он при пристыкованном этикетировочном агрегате 11 вилкообразно охватывает опорный элемент 15 по направляющим поверхностям 15.1. При стыковке, таким образом, вилкообразный кронштейн 18 подведен к опорному элементу 15 или к направляющим поверхностям 15.1, так что стыковка этикетировочного агрегата 11 значительно облегчается.
Каждый этикетировочный агрегат 11 имеет собственный привод для своих функциональных блоков. Этот привод, к примеру, электрически синхронизирован с приводом ротора 9. Далее функциональные элементы этикетировочного агрегата 11 предусмотрены на раме этого агрегата, по меньшей мере, с возможностью частичного регулирования.
Чертежи 5-7 представляют в упрощенном изображении центрирующий и стыковочный блок 14а со стороны машины и центрирующий и стыковочный блок 19а со стороны агрегата при следующем варианте осуществления. Соответствующие центрирующим и соединительным элементам 16 центрирующие и соединительные элементы 16а со стороны машины в данном варианте осуществления образованы болтом или стержнем, которые, соответственно, с обоих концов имеются на участке стенки 21.1 опорного элемента 21, который, со своей стороны, надлежащим образом закреплен на периферии станины 8 машины или на нижней стороне находящегося там стола машины. Соответствующие центрирующим и соединительным элементам 17 центрирующие и соединительные элементы 17а со стороны агрегата выполнены зубообразными таким образом, что они посредством согласованной с диаметрами центрирующих и соединительных элементов 16а выемки 17а.1 могут насаживаться сверху, соответственно, на центрирующий и соединительный элемент 16а, так что и в данном варианте осуществления этикетировочный агрегат снова своей смежной со станиной 8 машины стороной посредством находящихся там центрирующих и соединительных элементов 17а со стороны агрегата с переносом нагрузки опирается на центрирующие и соединительные элементы 16а со стороны машины или на содержащий эти элементы центрирующий и стыковочный блок 14а. Оба центрирующих и соединительных элемента 16а ориентированы таким образом, что они своими осями в горизонтальном направлении расположены на одной оси друг с другом, а именно перпендикулярно оси ЕА, а при радиально ориентированной относительно вертикальной оси машины ротора 9 оси ЕА тогда тангенциально или примерно тангенциально относительно направления вращения ротора 9.
Как показано на Фиг.6, участки стенки 21.1 выполнены таким образом, что они образуют воронкообразное, сужающееся книзу от верхней стороны центрирующего и стыковочного блока 14а к центрирующему и соединительному элементу 16а входное отверстие, которое облегчает введение находящихся со стороны агрегата центрирующих и соединительных элементов 17а.
Изобретение было описано выше на примерах его осуществления. Понятно, что возможны дальнейшие изменения и модификации, не выходящие за рамки лежащей в основе изобретения идеи.
СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ
1. этикетировочная машина
2. бутылка
3. транспортер
4. вход для емкостей
4.1. входная звездочка
5. выход для емкостей
5.1. выходная звездочка
6. ножка станины машины
7. основание или пол
8. станина машины
9. ротор
10. пуансон
11. этикетировочный агрегат
11.1, 11.2. сторона этикетировочного агрегата
12. этикетка
13. стол машины
14, 14а. центрирующий и стыковочный блок со стороны машины
15. опорный элемент
15.1. направляющая поверхность
15.2. пластина или плата
16, 16а. центрирующий и соединительный элемент со стороны машины
17, 17а. центрирующий и соединительный элемент со стороны агрегата
17.1, 17а.1. отверстие или выемка
18, 18а. несущий или опорный элемент для центрирующих и
соединительных элементов со стороны агрегата
19, 19а. центрирующий и стыковочный блок со стороны агрегата
20. регулируемая по высоте ножка
21. опорный элемент центрирующего и стыковочного блока 14а со стороны машины
21.1. участок стенки опорного элемента 21
А. направление транспортировки бутылок 2
В. направление вращения ротора 9
С. регулировка по высоте этикетировочного агрегата
ЕА средняя ось этикетировочного агрегата 11