Применение методологии адаптивного управления качеством в процессе объемной холодной штамповки крепежных изделий из стали с ультрамелкозернистой структурой

Список литературы

1. Дубровский Б.А., Шиляев П.В., Ласьков С.А., Горбунов А.В., Лукьянов С.А., Голубчик Э.М. Освоение технологий производства проката в новом комплексе холодной прокатки // Сталь. 2012. № 2. С. 63-65.

2. Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: М.: Логос, 2007. 456 с.

3. Малащенко А.А., Мезенов А.В. Лазерная сварка металлов. М.: Машиностроение, 1984. 44 с.

4. Колокольцев В.М. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. История. Развитие // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2014. № 1 (45). С. 5-6.

5. Производство многофункциональных сплавов инварного класса с повышенными эксплуатационными свойствами / В.М. Колокольцев, М.В. Чукин, Э.М. Голубчик, Ю.Л. Родионов, Н.Ю. Бухвалов // Металлургические процессы и оборудование. 2013. № 3. С. 47-52.

6. Научная деятельность ГОУ ВПО «МГТУ» в условиях развития нанотехнологий / М.В.Чукин, В.М. Колокольцев, Г.С. Гун, В.М. Салганик, С.И. Платов // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. № 2 (26). С. 55-59.

7. Колокольцев В.М. Пять лет от аттестации до аттестации // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2008. № 1 (21). С. 5-11.

8. Брялин М.Ф., Колокольцев В.М., Гольцов А.С. Повышение эксплуатационных свойств отливок из жароизносостойких хромомарганцевых чугунов // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2007. № 4 (20). С. 22-25.

References

1. Dubrovsky, Shilyaev p. v., Las'kov s. a., Gorbunov a.v., Lukyanov, S.a. Golubchik E.m. Mastery rolled steel produced in a new cold rolling mill complex // Steel. 2012. № 2. Pp. 63-65.

2. Efimenko L.A., Prygaev A.K., Elagina O.Yu. Physical metallurgy and heat treatment of welded joints: Instructional, allowance. M.: Logos, 2007. 456 p.

3. Malashenko A.A., Mezenov A.V. Laser welding of metals. M.: Mashinostroenie, 1984.

44 p.

4. Kolokoltsev V.M. Nosov Magnitogorsk State Technical University. History. Development // Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University. 2014. № 1 (45). Pp. 5-6.

5. Production of invar multifunctional alloys with higher exploitation characteristics / V.M. Kolokoltsev, M.V. Chukin, E.M. Golubchik, Yu.L. Rodionov, N.Yu. Bukhvalov // Metallurgical processes and equipment. 2013. № 3. C. 47-52.

6. Chukin M.V., Kolokoltsev V.M., Gun G.S., Salganik V.M., Platov S.I. Scientific work of the State Educational Institution of Higher Professional Education "Magnitogorsk State Technical University" during nanotechnology development // Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University. 2009. № 2 (26). Pp. 55-59.

7. Kolokoltsev V.M. Five years from certification to certification // Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University. 2008. № 1 (21). Pp. 5-11.

8. Bryalin M.F., Kolokoltsev V.M., Goltsov A.S. An increase in service properties of castings from heat- and wear-resistant chromium-manganese cast irons // Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University. 2007. №. 4 (20). Pp. 22-25.

УДК 621.77

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ПРОЦЕССЕ ОБЪЕМНОЙ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ

1 12 Голубчик Э.М. , Кузнецова А.С. , Дыя X.

1ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им.

Г.И.Носова», Россия 2

Ченстоховский Технологический Университет, Польша

В условиях крупного метизно-металлургического предприятия традиционно размерно-марочный сортамент производимой продукции представлен значительным объемом позиций. При этом непосредственно технологический процесс изготовления метизов и применяемое основное оборудование в достаточной степени унифицировано. В этих условиях для повы-

шения конкурентных преимуществ предприятиям метизной отрасли необходимо внедрять новые технологии и материалы, позволяющие расширить диапазон эксплуатационных и потребительских свойств метизов. Однако при этом может возникнуть ситуация, когда при изготовлении нового вида металлопродукции, либо традиционной продукции с расширенным диапазоном свойств, конечный результат деятельности технологической системы с точки зрения обеспечения нормируемого потребителем уровня качества, не всегда очевиден. Это может быть связано со следующим: отсутствие разработанной технологии и/или соответствующего нормативного документа на конкретный вид продукции; низкая квалификация лица, принимающего решение (ЛПР) по организации технологии производства; полное, либо частичное отсутствие технологической возможности в условиях данного предприятия, например, из-за технической ограниченности, либо отсутствия соответствующего оборудования. В этих условиях вполне очевидной становится необходимость, во-первых, разработки и проведения у производителя соответствующих технологических мероприятий адаптивного характера, позволяющих оперативно реагировать на изменяющиеся требования современного рынка металлопродукции, а, во-вторых, требуется построение прогнозной модели изменчивости показателей качества металлоизделий в процессе их производства и методик исследования свойств металлоизделий из инновационных материалов.

Учеными ФГБОУ ВПО «МГТУ» разработан концептуально новый подход к построению технологических процессов и их оценки, основанный на адаптивном управлении качеством металлоизделий и позволяющий выявлять и эффективно использовать ресурсы предприятия для обеспечения нормированного уровня качества конечной продукции [1-3], который, в частности, может быть применен к процессам холодной объемной штамповки (ХОШ).

Предложенный подход основан на моделировании отдельных операций технологического процесса ХОШ, включая операции испытаний механических свойств в программном комплексе ОБРОКМ-ЗО, применение которого позволяет не только в значительной степени сократить объем экспериментальных исследований, но и дает возможность оценивать влияние основных факторов процесса. При этом на основании анализа напряженно-деформированного состояния (НДС) материала инструмента и обрабатываемой заготовки в процессе моделирования разрабатываются рекомендации по ведению технологического процесса в реальных условиях со значительным уменьшением аттестационных испытаний металлопродукции методами разрушающего контроля, что, в свою очередь, существенно увеличивает эффективность процесса.

В рамках настоящего исследования для построения прогнозной модели, реализующей адаптивное управление показателями качества метизов, и разработки технологии их производства была принята технология изготовления достаточно широко востребованного крепежа повышенного класса прочности. При этом учитывались современные тенденции в его производстве, такие, например, как повышение механических, в первую очередь, прочностных, свойств. Анализ научно-технической литературы показал, что одним из наиболее прогрессивных направлений существенного повышения качества, надежности и уровня механических свойств металлоизделий вообще и крепежа, в частности, является применение в качестве исходного материала конструкционных ультрамелкозернистых (УМЗ) сталей, полученных методами интенсивной пластической деформации (ИПД) [4-6]. Значительный интерес к процессам получения и применения объемных УМЗ сталей в металлургии объясняется возможностью существенного повышения физико-механических свойств конечных изделий без изменения химического состава материала.

В общем случае алгоритм адаптивного управления показателями качества крепежа в процессах ХОШ в соответствии с разработанной методологией включает следующие основные процедуры:

- анализ научно-технической документации;

- разработку базовой (адаптированной) технологии производства;

- анализ возможности реализации предлагаемых адаптивных технологических мероприятий и процедур с учетом особенностей используемых материально-технических ресурсов и оборудования;

- анализ результатов и выдача рекомендаций к построению технологического процесса и его внедрению в действующее производство.

Данный алгоритм был применен для разработки в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» технологии изготовлении болтов с шестигранной головкой методом высадки, предварительно калиброванного с различной степенью суммарного обжатия.

Первоначальным этапом исследований явилась разработка в программном комплексе БЕРСЖМ-ЗО модели наиболее значимых основных технологических операций ХОШ (рис. 1). Для моделирования в комплексе БЕРСЖМ-ЗО были применены реологические кривые, полученные в результате пластометрических испытаний образцов из стали марок 20 и 45 с УМЗ структурой, полученных методами РКУП. Пластометрические исследования проводились на кулачковом пластометре при температуре 20 °С на цилиндрических образцах с исходными диаметрами ¿/о = 6 мм и высотой /?о = 9 мм.

Рис. 1. Пример моделирования технологических операций в программной среде БЕРСЖМ-ЗО: а - калибрование; б - холодная объемная штамповка; в - испытание на растяжение на косой шайбе; г - измерение твердости по Бринеллю

Диаграммы деформирования, построенные без учета упругости для стали марок 20 и 45 с объемной УМЗ структурой приведены на рис. 2 и 3, соответственно. При построении диаграмм деформирования, использовался весь массив экспериментальных значений без дифференциации по уровням скоростей деформации.

Высокая плотность расположения точек в поле экспериментальных данных свидетельствует о низкой дисперсии и достаточно высокой статистической достоверности полученных результатов как для стали марки 20 (см. рис. 2), так и для стали марки 45 (см. рис. 3). Низкий разброс экспериментальных значений определяет отсутствие значимого влияния скоростей деформации на сопротивление деформации рассматриваемых марок стали. Об этом свидетельствуют также специально проведенные исследования о выявлении вязких свойств в рассматриваемых марках стали.

0,00

10,00 20,00

30,00

40,00

50,00

60,00 70,00

80,00

Относительная деформация, %

* Образец №2

—-Образец №7

-Образец № 12

—г-Образец № 17

Д -Образец №24

-Образец №29

—U-Образец №34

—--Образец №38

- Образец №3

- Образец №8

- Образец № 13 Образец №18

- Образец №25

- Образец №30

- Образец №35

- Образец №4

- Образец №9

- Образец №14

- Образец №19

- Образец №26

- Образец №31 -Образец №37

- Образец №5

- Образец №10

- Образец №15

- Образец №22

- Образец №27

- Образец №32

- Образец №36

—*-Образец №6

—О-Образец №11

—•-Образец № 16

-0-Образец №23

—>-Образец №28

—А— Образец №33 —Л-Образец №39

Рис. 2. Диаграммы деформирования по образцам УМЗ стали марки 20,

полученной в процессе РКУП

1800

0.00

- Образец №1

- Образец №6

- Образец №11

- Образец №16

ЮЛЮ

20.00 30,00 40,00 50,00 60.00 Относительная деформация, °/о

70,00

- Образец №2 -а

- Образец №7 -

- Образец № 12 -»

Образец №17 --

- Образец №3

- Образец №8

- Образец №13 Образец №18

- Образец №4

- Образец №9

- Образец №14

- Образец №19

80,00

- Образец №5

- Образец №10

- Образец №15

- Образец №20

Рис. 3. Диаграммы деформирования по образцам УМЗ стали марки 45,

полученной в процессе РКУП

Предельное значение прочности <7п для рассматриваемых групп УМЗ материалов составило в среднем 1139 МПа (для УМЗ стали марки 20) и 1392 МПа (для УМЗ стали марки 45).

Были построены уравнения состояния на основе метода наименьших квадратов, которые строились путем аппроксимации полей точек экспериментальных данных полиномами 3-го порядка, имеющие вид (1) и (2) для УМЗ стали марок 45 и 20, соответственно:

а = 0,0115е3 - 1,2573г.2 + 43,445г + 539,75,

^ ? г ? г ? г ? 1 ^ '

с = 0,0095г,3 -1,0704^2 + 36,086г, + 549,55.

Результаты аппроксимации представлены на рис. 4.

Относительная деформация, %

о Ст20-нано;  Ст45-нано

Рис. 4. Уравнения состояния и аппроксимация кривых деформационного упрочнения

для УМЗ стали марок 20 и 45 после РКУП

На следующем этапе исследований осуществлялось моделирование процессов ХОШ. При этом исходными данными для модели служила заготовка с накопленным деформированным состоянием после операции волочения на заданный диаметр и чертежи высадочных инструментов (рис. 5).

В последующем осуществлялось моделирование процесса испытаний болтов. Так как в соответствии с ГОСТ Р 52627-2006 основными контролируемыми показателями на крепежные изделия повышенного класса прочности являются временное сопротивление на разрыв и твердость по Бринеллю, была разработана модель проведения испытания на растяжение на косой шайбе полноразмерных болтов М10иМ16из стали марок 10 и 20. Моделирование и прогнозирование механических свойств готового изделия в программном комплексе ВеРэгт-ЗБ производили на основе НДС, накопленного в процессе операций формоизменения, в зависимости от химического состава, геометрических параметров, структуры стали и режимов предварительного волочения. Пример полученной модели процесса испытания на растяжение на косой шайбе представлен на рис. 6.

а

в г

i//» <л\

Рис. 5. Геометрия инструмента и заготовки для высадки болта: а - матрица предварительной высадки головки болта; б - пуансон первой операции; в - матрица окончательной высадки головки болта; г - пуансон второй операции; д - редуцирующая матрица третьей операции; е - пуансон третьей операции; ж - обрезная матрица; з - пуансон обрезной; и - деформируемая заготовка

основной вид

вид сверху

Рис. 6. Моделирование процесса испытания на растяжение на косой шайбе в ВеГогш-ЗБ

д

е

з

и

После моделирования процесса растяжение на косой шайбе определялся класс прочности болтов по значению временного сопротивления в соответствии ГОСТ Р 52627-2006.

Гистограммы результатов растяжения болтов с резьбой М10 и М16 из традиционных (крупнозернистых, КЗ) стали марок 10 и 20 показаны на рис. 7.

Описанный выше алгоритм и результаты моделирования были успешно реализованы в процессах производства болтов М10 и MI6, изготовленных из стали марок 10 и 20 (табл. 1). Для оценки возможности достижения повышенного уровня потребительских свойств в качестве альтернативных материалов исследовались также стали марок 20 и 45 с УМЗ структурой (табл. 2, 3).

мю

М16

о г

800  700  600  500  400  300  200  100

663

-чет-

753

662

1,2 82

800 -700 -600  500 -400 -300 -200  100 -

"70tГ

-твг

650.

-726-

470

5«f

TS5?

исходное сотояние

с 12 мм до 9,65 мм

с 14 мм до

9,65 мм

с 15 мм до 9,65 мм

исходное ссггояние

с 17 мм до 15,5 мм

а: 19 мм до 15,5 мм

с 21 мм до 15,5 мм

стать 10  сталь 20

сталь 10 сталь 20

j

Рис. 7. Изменение временного сопротивления болтов в зависимости от суммарной степени обжатия при волочении заготовки из крупнозернистой стали (КЗ) марок 10 и 20

Таблица 1

Результаты испытаний на одноосное растяжение заготовок после операции калибрования и испытаний на растяжение на косой шайбе болтов из стали марок 10 и 20 при различных суммарных степенях обжатия

Наименование крепежа Маршрут калибрования Суммарная степень обжатия, % Значение временного сопротивления после калибрования (расчетное/экспериментальное), МПа Значение временного сопротивления после высадки болта (расчетное /экспериментальное), МПа

сталь марки 10 сталь марки 20 сталь марки 10 сталь марки 20

МЮ 9,65 0 390/410-490 463/440-540 407 430

12-9,65 35 612/560-700 710/600-710 610/590-730 663/620-760

14-12-9,65 52,5 710 804 647 721

15-14-12-9,65 58,6 - - 662 753

М16 15,5 0 392/420-490 464/430-530 395 470

17-15,5 18, 504/460-540 682/540-630 513/460-530 615/600-680

19-15,5 34 604/580-630 814/640-770 610/600-680 700/690-750

21-19-17-15,5 45,5 - - 650 720

Таблица 2

Результаты испытаний на одноосное растяжение заготовок после операции калибрования и испытаний на растяжение на косой шайбе болтов из стали марок 20 и 45 с УМЗ структурой при различных суммарных степенях обжатия

Наименование крепежа Маршрут калибрования Суммарная степень обжатия, % Значение временного сопротивления после калибрования (расчетное), МПа Значение временного сопротивления после высадки болта (расчетное), МПа

Сталь марки 20 с УМЗ структурой Сталь марки 45 с УМЗ структурой Сталь марки 20 с УМЗ структурой Сталь марки 45 с УМЗ структурой

М10 9,65 0 791,4 890 811/770 902

12-9,65 35 1019 1159 870 1018

14-12-9,65 52,5 1044 1245 886 1039

М16 15,5 0 797 890 816/686 924/873

17-15,5 18 966,5 1112 869 1014

19-17-15,5 34 1025 1310 891 1042

Таблица 3

Результаты исследования расчетных значений твердости заготовок

из стали с УМЗ структурой

Наименование крепежа Маршрут калибрования Суммарная степень обжатия, % Значение твердости по Бринеллю, НВ

Сталь марки 20 с УМЗ структурой Сталь марки 45 с УМЗ структурой

Болт М10 9,65 0 239 266

12-9,65 35 257 300

14-12-9,65 52,5 264 307

Болт М16 15,5 0 250 279

17-15,5 18 256 299

19-15,5 34 263 307

Анализ полученных данных свидетельствует о том, что использование марок стали с крупнозернистой структурой с применением операций предварительного волочения не позволяет получать крепеж повышенного класса прочности, об этом свидетельствуют рассчитанные значения временного сопротивления разрыву, которые не достигают 800 МПа

Сравнительный анализ результатов экспериментальных натурных исследований и компьютерного моделирования подтвердил адекватность полученных данных и возможность применения программного комплекса БЕРСЖМ-ЗО для построения прогнозных моделей формирования конечных свойств метизов в процессе их технологической переработки. Кроме того, была доказана и подтверждена возможность обеспечения повышенных прочностных свойств крепежа в случае применения стали с УМЗ структурой [7, 8].

Результатом проведенных комплексных исследований явилось совершенствование технологии производства болтов из стали марок 20 и 45 с УМЗ структурой, за счет дополнительного интенсивного пластического деформирования заготовки, полученной посредством РКУП, а также за счет исключения финишной термической обработки закалкой с высоким отпуском. Укрупненно разработанную технологическую систему изготовления можно представить следующим образом (рис. 8).

Рис. 8. Адаптированный технологический процесс изготовления крепежа повышенного класса прочности из стали с УМЗ структурой

Использование предложенной схемы позволило достичь повышенного уровня механических свойств. Испытания показали, что болты, изготовленные из стали марки 20, имели класс прочности 6.8 и сгв = 686 Н/мм , а болты из стали марки 45 - класс прочности 8.8 и <тв = 873 Н/мм2, что подтверждается актами изготовления и испытании продукции в производственных условиях.

С целью обеспечения стабильности процесса холодной высадки болтов повышенного класса прочности целесообразно рекомендовать РКУП в сочетании с термообработкой по специальным режимам, учитывающим структуру, свойства, размеры исходной заготовки и конечной продукции [9-12].

Заключение

Представленный подход на основе концепции адаптивного управления качеством позволяет осуществлять конструирование и исследование высокоэффективных технологических процессов изготовления инновационных видов металлопродукции и выявлять резервы предприятий для укрепления своих конкурентных преимуществ на современных рынках металлоизделий.

Работа проведена в рамках реализации комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства, выполняемого с участием российского высшего учебного заведения (договор № 02. G25.31.0040); в соответсвии с госзаданием Министерства образования и науки РФ Магнитогорскому государственному техническому универститу имГ.И. Носова по теме «Разработка технологии получения высокопрочных длинномерных профилей из материалов с ультрамелкозернистой структурой в условиях комбинирования процессов интенсивного пластического деформирования» (МОиМРФ 2014-14 ГЗ 0110 фундаментальные).

Список литературы

1. Телегин В.Е., Голубчик Э.М., Курбан В.В. и др. Алгоритмизация адаптации многообъектных технологических систем // Производство проката. 2012. № 8. С. 8-14.

2. Чукин М.В., Голубчик Э.М., Кузнецова A.C. Разработка модели адаптивного управления качеством крепежных изделий на основе моделирования в среде DEFORM-3D // Сталь. 2014. №4. С. 61-66.

3. Телегин В.Е., Голубчик Э.М., Курбан В.В. и др. Применение принципов технологической адаптации при изготовлении холоднокатаной ленты для монетной заготовки // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2012. № 4 (40). С. 38-42.

4. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос. 2000. 272 с.

5. Чукин М.В., Копцева Н.В., Валиев Р.З. Дифракционный электронно-микроскопический анализ субмикрокристаллической и нанокристаллической структуры конструкционных углеродистых сталей после равноканального углового прессования и последующего деформирования // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2008. № 1 (21). С. 31-37.

6. Инновационный потенциал новых технологий производства метизных изделий из наноструктурных сталей / М.В. Чукин, Н.В. Копцева, М.П. Барышников, Ю.Ю. Ефимова, А.Д. Носов, Е.П. Носков, Б.А. Коломиец // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. № 2 (26). С. 64-68.

7. Ефимова Ю.Ю., Копцева Н.В., Никитенко O.A. Исследование состояния карбидной фазы после наноструктурирования и последующего волочения низкоуглеродистой стали // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. № 3 (27). С. 45-48.

8. Чукин М.В., Кузнецова A.C., Барышников М.П. Определение возможности достижения высоких классов прочности болтов из углеродистой стали с ультрамелкозернистой структурой моделированием измерения твердости по Бринеллю // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2012. №4. С. 150-152.

9. КопцеваН.В., Михоленко Д.А., Ефимова Ю.Ю. Эволюция микроструктуры и свойств при нагреве феррито-перлитных углеродистых конструкционных сталей с ультрамелкозернистой структурой, сформированной интенсивной пластической деформацией // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2011. Т. 7. № 9. С. 85-91.

10. Колокольцев В.М. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. История. Развитие // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2014. № 1 (45). С. 5-6.

11. Производство многофункциональных сплавов инварного класса с повышенными эксплуатационными свойствами / В.М. Колокольцев, М.В. Чукин, Э.М. Голубчик, Ю.Л. Родионов, Н.Ю. Бухвалов // Металлургические процессы и оборудование. 2013. № 3. С. 47-52.

12. Научная деятельность ГОУ ВПО «МГТУ» в условиях развития нанотехнологий / М.В.Чукин, В.М. Колокольцев, Г.С. Гун, В.М. Салганик, С.И. Платов // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. № 2 (26). С. 55-59.

References

1. Telegin V.E., Golubchik Е.М., Kurban V.V. and others. Algorithmization of adaptation of multi-object technological systems // Rolled Products Manufacturing. 2012. № 8. Pp. 8-14.

2. Chukin M.V., Golubchik E.M., Kuznetsova A.S. Model development of an adaptive quality management of fasteners on the basis of modeling in DEFORM-3D // Steel. 2014. № 4. Pp. 6166.

3. Application of principles of technological adaptation with the production of cold-rolled tare for the monetary billet / V.E. Telegin, E.M. Golubchik, P.N. Smirnov, S.V. Denisov, V.V. Kurban // Vestnik of Nosov Magnitogorsk state technical university. 2012. № 4 (40). Pp. 38-42.

4. Valiev R.Z., Aleksandrov I.V. The nanostructural materials received by an intensive plastic deformation. M.: Logos, 2000. 272 p.

5. The diffraction submicroscopic analysis of the submicrocrystal and nanocrystal structure of constructional carbon steels after equal channel angle pressing and further deformation / M.V. Chukin, N.V. Koptseva, R.Z. Valiev, I.L. Yakovleva, G. Zrnik, T. Covarik // Vestnik of Nosov Magnitogorsk state technical university. 2008. № 1 (21). Pp. 31-37.

6. Innovation potential of new hardware production from nanostructural steels / M.V. Chukin, N.V. Koptseva, M.P. Baryshnikov, Yu.Yu. Efimova, A.D. Nosov, E.P. Noskov, B.A. Kolomiets // Vestnik of Nosov Magnitogorsk state technical university. 2009. № 2 (26). Pp. 64-68.

7. Efimova Yu.Yu., Koptseva N.V., Nikitenko O.A. Nanomaterials and nanotechnologies Research of carbide phase after nanostructuring process and the subsequent drawing of low-carbon steel // Vestnik of Nosov Magnitogorsk state technical university. 2009. № 3 (27). Pp. 45-48.

8. Chukin M.V., Kuznetsova A.S., Baryishnikov M.P. Determination of achievement capability of high strength classes of bolts from carbon steel with ultrafine grain structure by modeling of Brinell hardness test // Vestnik of Voronezh State Technical University. 2012. № 4. Pp. 150-152.

9. Koptseva N.V., Miholenko D.A., Efimova Yu.Yu. Evolution of a microstructure and properties due to heating of ferritic-pearlitic carbon constructional steels with the ultrafine grain structure created by an intensive plastic deformation // Vestnik of Voronezh State Technical University. 2011. Vol. 7, №9. Pp. 85-91.

10. Kolokoltsev V.M. Nosov Magnitogorsk State Technical University. History. Development // Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University. 2014. № 1 (45). Pp. 5-6.

11. Production of invar multifunctional alloys with higher exploitation characteristics / V.M. Kolokoltsev, M.V. Chukin, E.M. Golubchik, Yu.L. Rodionov, N.Yu. Bukhvalov // Metallurgical processes and equipment. 2013. № 3. С. 47-52.

12. Chukin M.V., Kolokoltsev V.M., Gun G.S., Salganik V.M., Platov S.I. Scientific work of the State Educational Institution of Higher Professional Education "Magnitogorsk State Technical University" during nanotechnology development // Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University. 2009. № 2 (26). Pp. 55-59.