Многослойный материал с полимерным покрытием (варианты)
MULTILAYER MATERIAL WITH POLYMER COATING (VARIANTS)

Изобретение относится к легкой промышленности, к производству новых многослойных материалов с полимерным покрытием и может быть использовано для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изготовления чехлов на рычаг переключения передач автотранспорта.
Известен материал полимерно-тканевый водонепроницаемый огнестойкий (в морозостойком исполнении) по патентному документу RU 2638512 (опубл. 13.12.2017). Материал включает полиэфирную основу, в качестве которой используется полотно полиэфирное техническое, и двухстороннее поливинилхлоридное (далее - ПВХ) покрытие, в композиционный состав которого для повышения огнестойкости вводятся составной пластификатор антипирен марки «ФосфаХим ТТ», парафины хлорированные марки ХП-470, наполнители: цинка борат, трехокись сурьмы, гидроокись магния экопирен 3,5, а для улучшения морозостойкости вводится термопластичный полиуретан ТПУ КМ-80. Полученный материал имеет группу горючести Г1 по ГОСТ 30244 и морозостойкость минус 50°С.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является один из вариантов известного морозостойкого негорючего полимерного материала по RU 2266991 (опубл. 27.12.2005), который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой и изнаночной сторон, при этом лицевое полимерное покрытие сформировано каландровым методом из композиции следующего состава, мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный С-7058М
100
Ди-2-этилгексилфталат
20-60
Ди-2-этилгексилсебацинат
5,0-20
Трихлорэтилфосфат
5,0-15
Вигостаб БЦ-42
1,0-3,0
Триоксид сурьмы
5,0-20
Гидроксид алюминия
20-5,0
Бутадиеннитрильный каучук БНКС-28
0,1 -30
Термопластичный полиуретан ВИТУР-2213, 2513
70-0,1
Стеарат кальция
0,5-2,0
Пигменты
2,0-6,0
а изнаночное полимерное покрытие сформировано наносным методом из композиции следующего состава, мас.ч.:
Поливинилхлорид эмульсионный ЕП-6602С
100
Ди-2-этилгексилфталат
20-60
Ди-2-этилгексилсебацинат
5,0-20
Трихлорэтилфосфат
5,0-15
Вигостаб БЦ-42
1,0-3,0
Триоксид сурьмы
5,0-20
Гидроксид алюминия
20,0-5,0
Пигменты
2,0-6,0
при соотношении слоев в материале по массе, составляющем соответственно: лицевое полимерное покрытие: изнаночное полимерное покрытие, равном 0,3÷0,5:0,15÷0,3.
Технической проблемой, которую решает настоящее изобретение, является создание материала с полимерным покрытием с улучшенными эксплуатационными показателями, такими как высокий уровень устойчивости к многократному изгибу, в том числе при отрицательных температурах, исключение склонности к растрескиванию, расширяющими область его применения.
Решение технической проблемы достигается тем, что многослойный материал, который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой стороны, при этом содержит формируемый переносным методом первый слой полиуретановый, включающий композицию следующего состава, мас.ч:
Полиуретановый раствор
100
Растворитель
60-90
Пигментная паста
8,0-15
Каучук синтетический термостойкий
низкомолекулярный диметилсилоксановый
0,4-0,6
второй слой поливинилхлоридный пористый, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:
поливинилхлоридная смола
100
Первичный фталатный пластификатор
25-35
Вторичный морозостойкий пластификатор
10-15
Раствор бутадиен-нитрильного каучука в
диизононилфталате
10-25
Фосфатный пластификатор
2-этилгексилдифенилфосфат
10-20
Эпоксидный стабилизатор
2,0-3,0
Барий-цинковый стабилизатор
2,0-3,0
Азодикарбонамид
2,0-3,0
Калий-цинковый стабилизатор
0,5-1,0
Триоксид сурьмы
5,0-10
Пигменты
1,5-3,0
причем представляющую собой трикотажное полотно текстильную основу изготавливают из натуральных, искусственных, синтетических волокон или их смесей, а массовое соотношение пластификаторов во втором слое поливинилхлоридном пористом первичный фталатный пластификатор : вторичный морозостойкий пластификатор : бутадиен-нитрильный каучук составляет 8:2:1 соответственно.
Решение технической проблемы достигается также тем, что многослойный материал, который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой стороны, при этом содержит формируемый переносным методом первый слой полиуретановый, включающий композицию следующего состава, мас.ч:
Полиуретановый раствор
100
Растворитель
60-90
Пигментная паста
8,0-15
Каучук синтетический термостойкий
низкомолекулярный диметилсилоксановый
0,4-0,6
второй слой поливинилхлоридный пористый, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:
Поливинилхлоридная смола
100
Первичный фталатный пластификатор
25-35
Вторичный морозостойкий пластификатор
10-15
Раствор бутадиен-нитрильного каучука в диизононилфталате
10-25
Фосфатный пластификатор
2-этилгексилдифенилфосфат
10-20
Эпоксидный стабилизатор
2,0-3,0
Барий-цинковый стабилизатор
2,0-3,0
Азодикарбонамид
2,0-3,0
Калий-цинковый стабилизатор
0,5-1,0
Триоксид сурьмы
5,0-10
Пигменты
1,5-3,0
третий слой поливинилхлоридный монолитный, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:
Поливинилхлоридная смола
60-70
Поливинилхлоридная смола-экстендер
40-30
Первичный фталатный пластификатор
40-50
Вторичный морозостойкий пластификатор
15-20
Барий-цинковый стабилизатор
2,0-3,0
Микромрамор фракционный
10-15
причем представляющую собой трикотажное полотно текстильную основу изготавливают из натуральных, искусственных, синтетических волокон или их смесей, а массовое соотношение пластификаторов во втором слое поливинилхлоридном пористом первичный фталатный пластификатор : вторичный морозостойкий пластификатор : бутадиен-нитрильный каучук составляет 8:2:1 соответственно.
Для достижения устойчивости к многократному изгибу при комнатной температуре и при отрицательной (-10°С) температуре второй слой поливинилхлоридный пористый полимерного покрытия на основе эмульсионного поливинилхлорида с константой Фикентчера 66 содержит: первичный фталатный пластификатор, вторичный морозостойкий пластификатор, бутадиен-нитрильный каучук. Указанные продукты вводят в композицию в соотношении 8:2:1 соответственно.
Необходимый уровень огнестойкости обеспечивает комплекс антипиренов, например наполнителя триоксида сурьмы, и фосфатного пластификатора (2-этилгексилдифенилфосфат), содержащихся во втором слое поливинилхлоридном пористом в соотношении 1:2 соответственно.
Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого изобретения.
Вариант 1.
Материал с полимерным покрытием с лицевой стороны получают следующим образом. Компоненты первого слоя полиуретанового перемешивают в вакуумном диссольвере с последующим вакуумированием. Компоненты второго слоя поливинилхлоридного пористого смешивают в вертикальном смесителе с последующим перемешиванием в вакуумном диссольвере. Полученный ПВХ-пластизоль перетирают на краскотерке до требуемой дисперсности с последующим вакуумированием в вакуумном диссольвере. Многослойный материал включает текстильную основу в виде трикотажного полотна и полимерное покрытие, сформированное переносным методом, при котором формирование слоев происходит последовательно на носителе - бумажной транспортер-подложке (далее - БТП) последовательно, начиная с лицевого слоя:
1. Нанесение компонентов первого слоя полиуретанового на бумажную транспортер-подложку, термообработка данного слоя в первой воздушно-паровой сушилке - формирование первого слоя;
2
2. Нанесение второго слоя поливинилхлоридного пористого на сформированный первый слой, дублирование с текстильной основой, термообработка во второй воздушно-паровой сушилке - формирование второго слоя. Текстильная трикотажная основа имеет поверхностную плотность 100-120 г/м, состав - 100% х/б, возможно использование текстильной основы из смеси синтетических и натуральных волокон.
2
3. Отделение готового материала от бумажной транспортер-подложки. Получают готовый материал с массой 390±40 г/м, морозостойкостью минус 45°С.
Вариант 2.
Материал с полимерным покрытием с лицевой стороны получают следующим образом. Компоненты первого слоя полиуретанового перемешивают в вакуумном диссольвере с последующим вакуумированием. Компоненты второго слоя поливинилхлоридного пористого смешивают в вертикальном смесителе с последующим перемешиванием в вакуумном диссольвере. Полученный ПВХ-пластизоль перетирают на краскотерке до требуемой дисперсности с последующим вакуумированием в вакуумном диссольвере. Многослойный материал включает текстильную основу в виде трикотажного полотна и полимерное покрытие, сформированное переносным методом, при котором формирование слоев происходит последовательно на носителе - бумажной транспортер-подложке (далее - БТП) последовательно, начиная с лицевого слоя:
2
2
1. Нанесение компонентов первого слоя полиуретанового на бумажную транспортер-подложку, термообработка данного слоя в первой воздушно-паровой сушилке - формирование первого слоя; 2. Нанесение второго слоя поливинилхлоридного пористого на сформированный первый слой, дублирование с текстильной основой, термообработка во второй воздушно-паровой сушилке - формирование второго слоя; 3. Нанесение третьего слоя поливинилхлоридного монолитного на сформированный второй слой поливинилхлоридного пористого, дублирование с текстильной основой в виде полиэфирного трикотажного полотна поверхностной плотностью 120-130 г/м, термообработка в третьей воздушно-паровой сушилке - формирование третьего слоя; 4. Отделение готового материала от бумажной транспортер-подложки. Получают готовый материал с массой 500±50 г/м, морозостойкостью минус 45°С.