ПОКРЫТЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ИМЕЮЩИЕ ВЫСОКИЕ ОТНОШЕНИЯ KNOX/KSOX, ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ

1. Изделие для катализа превращения оксидов азота в газе, содержащем оксиды азота и восстановитель, содержащее:
(а) подложку; и
(b) пленку, осажденную на данную подложку;
3
3
2
где данная пленка содержит VОх, МоО или WО, и ТiО.
2. Изделие по п. 1, содержащее:
(с) использованный катализатор на поверхности подложки, где пленка (b) осаждена поверх использованного катализатора.
3
3
2
3. Изделие по п. 1 или 2, где данная пленка содержит от 0,1 до 5 масс.% VОх, от 0,5 до 20 масс.% МоО или WО, и от 75 до 99,4 масс.% ТiО.
3
3
2
4. Изделие по п. 1 или 2, где данная пленка содержит от 0,5 до 2 масс.% VОх, от 1 до 10 масс.% МоО или WО, и от 88 до 98,5 масс.% ТiО.
5. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором данная пленка имеет толщину от 20 мкм до 500 мкм, предпочтительно от 50 мкм до 150 мкм.
6. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором данная подложка является монолитом или пластиной.
7. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором данная подложка является перфорированной.
8. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором данная подложка содержит сталь.
9. Изделие по любому из предыдущих пунктов, где данное изделие имеет меньшую массу и, по меньшей мере, один параметр из: (а) улучшенной активности для превращения NОх при температуре от 350°С до 400°С; и (b) сниженной активности для превращения SОх при температуре от 380°С до 430°С по сравнению с ламинированным изделием аналогичных размеров и состава.
10. Изделие по любому из предыдущих пунктов, где данное изделие также катализирует превращение SОх в газе, содержащем SОх, и превращения NОх и SОх происходят со скоростями kNOx и kSOx соответственно, и отношение kNOx/kSOx составляет от 0,22 до 0,30.
11. Способ получения изделия по любому из предыдущих пунктов, в котором:
3
3
3
3
2
2
(а) формируют покрытую подложку путем осаждения пленки катализатора, содержащей: (i) VОх или предшественник VОх, (ii) МоО, предшественник МоО, WО, предшественник WО или их смесь, и (iii) ТiО или предшественник ТiО, на подложке и
(b) прокаливают покрытую подложку.
12. Способ получения изделия по п. 2 или любому из пп. 3-10, когда зависят от п. 2, из использованного каталитического изделия, в котором:
(а) удаляют частицы из использованного каталитического изделия, содержащего подожку и использованный катализатор на данной подложке;
2
3
3
3
3
2
2
(b) формируют покрытую подложку путем осаждения пленки катализатора, содержащей: (i) VОх или предшественник VОх, (ii) МоО, предшественник МоО, WО, предшественник WО или их смесь, и (iii) ТiО или предшественник ТiО, на подложке, и
(с) прокаливают покрытую подложку.
3,
3
3
3
2
2
13. Способ по п. 11 или 12, в котором пленка содержит от 0,1 до 5 масс.% VОх, или предшественника VОх,  от 0,5 до 20 масс.% МоО предшественника МоО , WО, предшественника WО или их смеси, и от 75 до 99,4 масс.% ТiОилипредшественника ТiО.
3,
3,
3
3
2
2
14. Способ по п. 11 или 12, в котором пленка содержит от 0,5 до 2 масс.% VОх или предшественника VОх, от 1 до 10 масс.% МоО предшественника МоО WО, предшественника WО или их смеси, и от 88 до 98,5 масс.% ТiО илипредшественника ТiО.
15. Способ по пп. 11, 12, 13 или 14, в котором пленка имеет толщину от приблизительно 20 мкм до приблизительно 500 мкм, предпочтительно от приблизительно 50 мкм до приблизительно 150 мкм.
16. Способ по любому из пп. 11-15, в котором подложка является монолитом или пластиной.
17. Способ по любому из пп. 11-16, в котором подложка является перфорированной.
18. Способ по любому из пп. 11-17, в котором подложка содержит сталь.
19. Способ по любому из пп. 11-18, в котором пленку осаждают на подложке путем распыления или путем покрытия погружением.
20. Способ по любому из пп. 11-19, в котором пленку осаждают на подложке путем распыления.
21. Способ по любому из пп. 11-20, в котором прокаливание покрытой подложки выполняют при температуре в интервале от 400°С до 1200°С.
22. Способ селективного восстановления оксидов азота в газовой смеси, в котором осуществляют контакт газовой смеси, содержащей оксиды азота, с восстановителем в присутствии изделия по любому из пп. 1-10.
23. Способ по п. 22, в котором этап осуществления контакта газовой смеси, содержащей оксиды азота, с восстановителем в присутствии изделия по любому из пп. 1-10 выполняют при температуре в интервале от 100°С до 650°С.
24. Способ по п. 22 или 23, в котором восстановителем является аммиак.