СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ
CONNECTING STRUCTURE FOR FUEL ASSEMBLY

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к соединительной конструкции для тепловыделяющей сборки.
Уровень техники
Как показано на фиг.11, тепловыделяющая сборка ядерного реактора, охлаждаемого водой под давлением, выполнена из стержневых тепловыделяющих элементов 100, верхнего хвостовика 101, нижнего хвостовика 102, направляющих трубок 103, верхней опорной решетки 104, промежуточной опорной решетки 105, нижней опорной решетки 104 и фильтра инородных веществ. Верхняя опорная решетка 104 и промежуточная опорная решетка 105 соединены механическим образом с направляющими трубками 103, при этом нижняя опорная решетка 106 соединена механическим образом с нижними концами направляющих трубок вместе нижним хвостовиком 102. Верхняя опорная решетка 104, промежуточная опорная решетка 105 и нижняя опорная решетка 106 удерживают стержневые тепловыделяющие элементы 100. Как показано на фиг.12, верхний хвостовик 101 присоединен с помощью сварки к верхним концевым участкам 108 втулок 107, присоединенных к верхней опорной решетке 104. Кроме того, втулки 107 и направляющие трубки 103, соответственно, соединены друг с другом механическим образом.
При такой тепловыделяющей сборке бывает случай, когда требуется отсоединить верхний хвостовик 101 тепловыделяющей сборки на энергетической установке, например, с целью заменить стержневой тепловыделяющий элемент 100, который был поврежден во время работы. Соответственно, тепловыделяющая сборка должна быть сконструирована таким образом, чтобы верхний хвостовик 101 был отсоединяемым. Однако верхний хвостовик 101 традиционно соединен с втулками 107 с помощью сварки, как описано выше и, следовательно, не может быть легко отсоединен или присоединен на энергетической установке.
В этом отношении известна соединительная конструкция тепловыделяющей сборки с использованием гайки 111 в качестве конструкции для присоединения/отсоединения верхнего хвостовика, позволяющей присоединение и отсоединение верхнего хвостовика 101. В этой конструкции, как показано на фиг.13, наружная винтовая резьба 109 выполнена на верхнем концевом участке направляющей трубки 103. Направляющий элемент 103 закреплен и зафиксирован путем зажима с гайкой 11, имеющей внутреннюю винтовую резьбу 112, выполненную на ее внутренней поверхности, посредством фиксирующей чашки 110, выполненной в верхнем хвостовике 101 (см. патентный документ 1, упомянутый ниже).
Кроме того, известна соединительная конструкция тепловыделяющей сборки с использованием стопорного кольца в качестве конструкции для присоединения/отсоединения верхнего хвостовика. В этой конструкции на направляющей трубке выполнен выступающий участок 103. Стопорное кольцо (удаленное на чертежах) прикреплено к верхнему хвостовику 101 и поворачивается с выступающим участком, который вставлен в участок отверстия стопорного кольца. За счет этого выступающий участок направляющей трубки 103 заходит на приемный участок стопорного кольца, и направляющая трубка 103 и верхний хвостовик 101 таким образом соединяются друг с другом (см. патентный документ 2, упомянутый ниже).
Патентный документ 1: Публикация заявки на патент Японии № Sho. 59-12383.
Патентный документ 2: Описание патента США №5844958.
Сущность изобретения
Проблемы, которые должны быть решены с помощью изобретения
Однако в описанной выше традиционной соединительной конструкции тепловыделяющей сборки с использованием гайки 111 отсоединенная гайка 111 может упасть и перемешаться с топливом во время работы, что может быть причиной поломки, вызванной инородным телом.
Между тем, в описанной выше традиционной соединительной конструкции тепловыделяющей сборки с использованием стопорного кольца, образуется зазор между нижней поверхностью выступающего участка направляющей трубки 103 и приемным участком стопорного кольца в пределах производственных допусков для каждой из деталей, направляющей трубки 103 и стопорного кольца. В результате, создается вертикальный люфт на участке сборки между выступающим участком направляющей трубки 103 и стопорным кольцом, то есть участке присоединения/отсоединения верхнего хвостовика.
С точки зрения этих проблем задачей настоящего изобретения является создать соединительную конструкцию тепловыделяющей сборки, в которой будет устранен фактор, приводящий к перемешиванию отсоединенного составного элемента тепловыделяющей сборки, путем устранения необходимости разборки составных элементов во время присоединения или отсоединения верхнего хвостовика, и в которой не будет создаваться вертикального люфта на участке присоединения/отсоединения верхнего хвостовика.
Средства для решения проблем
Для решения этих проблем первый аспект изобретения касается соединительной конструкции тепловыделяющей сборки, которая включает в себя фиксирующую втулку, имеющую выступающий участок, выполненный на ее верхнем концевом участке; верхний хвостовик с выполненным в нем установочным отверстием фиксирующей втулки, в которое вставляют верхний концевой участок фиксирующей втулки; и блокировочный ключ, который установлен внутри установочного отверстия фиксирующей втулки, при этом хвостовик имеет участок отверстия, выполненный на его нижней поверхности, причем участок отверстия имеет форму, соответствующую форме выступающего участка. Фиксирующая втулка и блокировочный ключ соединены друг с другом путем поворота блокировочного ключа с вставленным в блокировочный ключ верхним концевым участком фиксирующей втулки. Соединительная конструкция тепловыделяющей сборки отличается наличием средства винтового соединения путем винтовой стяжки блокировочного ключа и стороны верхнего хвостовика с помощью наружной винтовой резьбой, выполненной на боковой стороне блокировочного ключа.
Для решения этих вышеупомянутых проблем второй аспект изобретения касается соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно первому аспекту настоящего изобретения, которая отличается тем, что средство винтового соединения соединяет винтовой стяжкой блокировочный ключ и установочное отверстие фиксирующей втулки с внутренней винтовой резьбой, выполненной на внутренней поверхности установочного отверстия фиксирующей втулки.
Для решения вышеупомянутых проблем третий аспект настоящего изобретения касается соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно первому аспекту настоящего изобретения, которая отличается тем, что средство винтового соединения включает в себя цилиндрическую толстостенную трубку, установленную в установочном отверстии фиксирующей втулки, причем толстостенная трубка имеет внутреннюю винтовую резьбу, при этом резьба выполнена на внутренней поверхности трубки; средство винтового соединения соединяет путем винтовой стяжки блокировочный ключ и толстостенную трубку путем установки блокировочного ключа в толстостенной трубке.
Положительные эффекты изобретения
Согласно настоящему изобретению получена соединительная конструкция тепловыделяющей сборки, в которой устранен фактор, приводящий к перемешиванию отсоединенного составного элемента в тепловыделяющей сборке, поскольку нет необходимости отсоединять составные элементы во время присоединения/отсоединения верхнего хвостовика, при этом в конструкции не создается вертикального люфта на участке присоединения/отсоединения верхнего хвостовика.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой вид соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 - вид соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3 - вид конструкции, предотвращающей поворот блокировочного ключа в соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4 - пример конструкции фиксирующей втулки в соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
Фиг.5 - вид примера конструкции блокировочного ключа в соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
Фиг.6 - вид, показывающий, как фиксирующая втулка и блокировочный ключ соединены друг с другом в соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
Фиг.7 - вид состояния соединения верхнего хвостовика и фиксирующей втулки в соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
Фиг.8 - вид примера, в котором выступающий участок фиксирующей втулки имеет форму цветка в соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
Фиг.9 - устройства заглушки глухого канала в соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
Фиг.10 - вид, показывающий как заглушки глухого канала вставляются в соединительную конструкцию тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
Фиг.11 - вид конструкции тепловыделяющей сборки традиционного ядерного реактора охлаждаемого водой под давлением.
Фиг.12 - вид конструкции, в которой верхние хвостовики и фиксирующие втулки соединены друг с другом в тепловыделяющей сборке традиционного ядерного реактора с охлаждением водой под давлением.
Фиг.13 представляет собой вид соединительной конструкции тепловыделяющей сборки с использованием традиционной гайки.
Описание предпочтительных способов осуществления изобретения
Варианты осуществления соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению будут описаны далее со ссылками на чертежи.
Во-первых, описанное является примером конструкции фиксирующей втулки в соответствии с соединительной конструкцией тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
На фиг.4 части (а) и (с) фиг.4 представляют собой виды сбоку фиксирующей втулки; часть (b) фиг.4 представляет собой вид сверху фиксирующей втулки и часть (d) представляет собой вид в разрезе фиксирующей втулки по линии А-А, показанной на части (b) фиг.4.
Как показано на фиг.4, фиксирующая втулка 10 является цилиндрической и включает в себя выступающий участок 11, выполненный на верхнем концевом участке фиксирующей втулки 10, причем выступающий участок 11 имеет форму квадрата с закругленными углами, если смотреть сверху. Участок 12 фланца выполнен на участке ниже выступающего участка 11 фиксирующей втулки. Участок 12 фланца вертикально закрепляет фиксирующую втулку 10 с описанным далее верхним хвостовиком 30 (см. фиг.6) или с толстостенной трубкой 40, которая вставлена в верхний хвостовик 30 и соединена с ним с помощью сварки.
Участок 13 зазора выполнен между выступающим участком 11 фиксирующей втулки и участком 12 фланца.
Далее, описанное является примером конструкции блокировочного ключа в соответствии с соединительной конструкцией тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
На фиг.5 часть (а) фиг.5 представляет собой вид снизу блокировочного ключа; часть (b) фиг.5 представляет собой вид сбоку блокировочного ключа; часть (с) фиг.5 представляет собой вид сверху блокировочного ключа; часть (d) фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии В-В, показанной на части (а) фиг.5; часть (е) фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии С-С, показанной на части (а) фиг.5.
Как показано на фиг.5, блокировочный ключ 20 является цилиндрическим и включает в себя участок 21 отверстия блокировочного ключа, выполненный на нижней поверхности ключа, причем участок 21 отверстия блокировочного ключа имеет форму квадрата с углами, закругленными таким образом, что выступающий участок 11 фиксирующей втулки (см. фиг.4) может входить в него. Каждая из четырех сторон участка 21 отверстия блокировочного ключа, где стенка является толстой, является приемным участком 22. Наружная винтовая резьба 23 выполнена на боковой поверхности блокировочного ключа 20.
Как показано на фиг.7, блокировочный ключ 20 соединяют путем поворота в установочном отверстии 31 фиксирующей втулки верхнего хвостовика 30. Конструкция внутренней поверхности установочного отверстия 31 фиксирующей втулки будет подробно описана в первом и втором вариантах осуществления изобретения, описанных далее.
Затем описано, как фиксирующая втулка и блокировочный ключ соединены друг с другом в соответствии с соединительной конструкцией тепловыделяющей сборки согласно настоящему изобретению.
На фиг.6 часть (а) фиг.6 представляет собой вид, показывающий состояние, когда блокировочный ключ должен быть вставлен в фиксирующую втулку; часть (b) фиг.6 представляет собой вид, показывающий состояние, когда блокировочный ключ был только что вставлен в фиксирующую втулку; часть (с) фиг.6 представляет собой вид, показывающий состояние, когда фиксирующая втулка и блокировочный ключ соединены друг с другом путем поворота блокировочного ключа, после того как блокировочный ключ вставлен в фиксирующую втулку.
Как показано на фиг.6, фиксирующая втулка 10 вставлена в участок 21 отверстия блокировочного ключа, прикрепленного к верхнему хвостовику 30, в направлении, указанном стрелкой I до тех пор, пока участок 12 крепления с верхним хвостовиком фиксирующей втулки 10 не соприкоснется с нижней поверхностью верхнего хвостовика 30. Затем блокировочный ключ 20 поворачивают в направлении, указанном стрелкой Т, на 45 градусов, при этом приемный участок 22 блокировочного ключа 20 входит в участок 13 зазора фиксирующей втулки 10. Здесь сборка достигается, когда выступающий участок 11 фиксирующей втулки 10 перекрывает приемные участки 22 блокировочного ключа 20, при этом фиксирующая втулка 10 не падает с блокировочного ключа 20. Таким образом, фиксирующая втулка 10 и верхний хвостовик 30 соединены друг с другом.
Кроме того, блокировочный ключ 20 может быть вынут из фиксирующей втулки 10 путем поворота (в данном случае на 45 градусов) блокировочного ключа 20, пока не будет перекрытия между выступающим участком 11 фиксирующей втулки 10 и приемным участком 22 блокировочного ключа 20, отсоединяя, таким образом, верхний хвостовик 30.
Отметим, что выступающий участок 11 фиксирующей втулки 10 может иметь треугольную или многоугольную форму вместо квадратной формы, показанной на фиг.4-6. Кроме того, выступающий участок 11, выполненный на верхнем концевом участке фиксирующей втулки 10, может быть в форме цветка или тому подобное, как показано на фиг.8. Угол поворота блокировочного ключа 20, который требуется, чтобы приемный участок 22 блокировочного ключа 20 перекрыл выступающий участок 11 фиксирующей втулки 10, может быть определен, как это необходимо согласно форме выступающего участка 11. На фиг.8 часть (а) фиг.8 представляет собой вид сбоку фиксирующей втулки с выступающим участком в форме цветка; часть (b) фиг.8 представляет собой вид сверху фиксирующей втулки с выступающим участком в форме цветка.
Вариант 1 осуществления изобретения
Далее описана соединительная конструкция тепловыделяющей сборки согласно первому варианту осуществления изобретения.
Как показано на фиг.1, наружная винтовая резьба 23 выполнена на боковой поверхности блокировочного ключа 20. Внутренняя винтовая резьба 32 выполнена на внутренней поверхности установочного отверстия 31 фиксирующей втулки верхнего хвостовика 30. Блокировочный ключ 20 установлен внутри установочного отверстия 31 фиксирующей втулки, при этом блокировочный ключ 20 и установочное отверстие 31 фиксирующей втулки соединены друг с другом с помощью винтовой стяжки.
Согласно настоящему варианту осуществления изобретения, описанному выше, соединение блокировочного ключа 20 и фиксирующей втулки 10 (см. фиг.6) может быть разъединено, и таким образом может быть отсоединен верхний хвостовик 30 без полного отсоединения блокировочного ключа 20 из установочного отверстия 31 фиксирующей втулки. Соответственно, нет необходимости разбирать составные элементы во время присоединения и отсоединения верхнего хвостовика 30. За счет этого устранен фактор, приводящий к перемешиванию отсоединенного составного элемента в тепловыделяющей сборке.
Кроме того, блокировочный ключ 20 перемещается вертикально вверх и вниз за счет поворачивания блокировочного ключа 20 вдоль внутренней винтовой резьбы 32, выполненной на внутренней поверхности установочного отверстия 31 фиксирующей втулки. Это перемещение позволяет не создавать зазора между приемным участком 22 (см. фиг.6) блокировочного ключа 20 и нижней поверхностью выступающего участка 11 (см. фиг.6) фиксирующей втулки 10. Соответственно, не может образоваться вертикальный люфт между блокировочным ключом 20 и фиксирующей втулкой 10 на участке сборки во время соединения, при этом зазор может быть выполнен на участке сборки между блокировочным ключом 20 и фиксирующей втулкой 10 во время разъединения соединения.
Вариант 2 осуществления изобретения
Далее описана соединительная конструкция тепловыделяющей сборки согласно второму варианту осуществления изобретения.
Во-первых, будет описан уровень техники, относящийся к настоящему варианту осуществления изобретения. В описанной выше соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно первому варианту осуществления изобретения при присоединении или отсоединении от фиксирующей втулки 10 блокировочный ключ 20 перемещается вертикально вверх и вниз при поворачивании вдоль внутренней винтовой резьбы 32, выполненной на внутренней поверхности установочного отверстия 31 фиксирующей втулки.
Соответственно, чтобы не создавать вертикального люфта во время соединения блокировочного ключа 20 и фиксирующей втулки 10, существует необходимость отрегулировать, по меньшей мере, исходное технологическое положение для внутренней винтовой резьбы 32, выполненной на внутренней поверхности установочного отверстия 31 фиксирующей втулки верхнего хвостовика 30.
Кроме того, когда верхний хвостовик 30 закреплен как тепловыделяющая сборка, не должно создаваться люфта во время соединения, и исходное технологическое положение внутренней винтовой резьбы 32, выполненной на внутренней поверхности установочного отверстия 31 фиксирующей втулки верхнего хвостовика, должно быть отрегулировано по отношению ко всем блокировочным ключам 20, которые должны быть установлены в верхнем хвостовике 30.
Для решения этой проблемы в настоящем изобретении выполнена цилиндрическая толстостенная трубка 40 (см. фиг.2), описанная далее, для легкой регулировки исходного технологического положения внутренней винтовой резьбы на верхнем хвостовике 30. Настоящий вариант осуществления изобретения имеет конструкцию, в которой толстостенная трубка 40 установлена внутри блокировочного ключа 20.
Как показано на фиг.2, толстостенная трубка 40 является цилиндрической, при этом внутренняя винтовая резьба 41 выполнена на внутренней поверхности толстостенной трубки 40. Заметим, что настоящий вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта осуществления изобретения тем, что внутренняя поверхность установочного отверстия 31 фиксирующей втулки и внешняя поверхность толстостенной трубки 40 являются гладкими поверхностями, и тем, что толстостенная трубка 40 установлена с возможностью поворота в установочном отверстии 31 верхнего хвостовика 30.
Для каждой толстостенной трубки 40, установленной в соответствующем установочном отверстии 31 фиксирующей втулки верхнего хвостовика 30, исходное технологическое положение для внутренней винтовой резьбы 41, выполненной на внутренней поверхности толстостенной трубки 40, отрегулировано путем регулировки установочного угла таким образом, что не создается вертикального люфта во время соединения блокировочного ключа 20 и фиксирующей втулки 10. Такие толстостенные трубки 40 соединены с верхним хвостовиком 30 с помощью сварки или тому подобным способом после того, как были отрегулированы их установочные углы. После этого блокировочные ключи 20 устанавливаются внутри толстостенных трубок 40, соединенных с верхним хвостовиком 30.
Согласно настоящему варианту осуществления изобретения, описанному выше, могут быть получены следующие положительные эффекты, в дополнение к эффектам по первому варианту осуществления изобретения. В настоящем варианте осуществления изобретения нет необходимости учитывать исходное технологическое положение при выполнении винтовой резьбы в установочном отверстии 31 фиксирующей втулки верхнего хвостовика 30. А именно, есть возможность оптимизировать исходные технологические положения для внутренних винтовых резьб 41, выполненных на толстостенных трубках 40, только путем индивидуального регулирования толстостенных трубок 40, таким образом, что не создается вертикального люфта во время соединения толстостенной трубки, и затем путем соответствующего присоединения толстостенных трубок 40 и верхних концевых участков 108 верхнего хвостовика 30 с помощью сварки или тому подобным способом. Соответственно, не создается вертикального люфта в каждом из мест соединений в верхнем хвостовике 30.
Вариант 3 осуществления изобретения
Далее описана соединительная конструкция тепловыделяющей сборки согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.
Блокировочный ключ 20 согласно первому и второму вариантам осуществления изобретения, описанным выше, имеет следующие проблемы. Когда блокировочный ключ 20 поворачивается за счет каких-то причин и становится свободным, участок сборки блокировочного ключа 20 и фиксирующей втулки 10 может разъединиться, или может появиться вертикальный люфт. Для решения этой проблемы конструкция, предотвращающая поворот, должна быть выполнена для блокировочного ключа 20, чтобы предупредить поворот блокировочного ключа 20 и его высвобождение.
В качестве конструкции, предотвращающей поворот, могут быть использованы традиционные промышленные способы, такие как цевочное зацепление, штифтовое соединение и сварка. Однако при использовании этих способов быстрое присоединение (предупреждающее высвобождение блокировочного ключа 20) и отсоединение верхнего хвостовика 30 не могут быть осуществлены на энергетической установке и тому подобном месте. Для решения этой проблемы в настоящем варианте осуществления изобретения призматическое отверстие 60 (см. фиг.3), описанное далее, выполнено на верхнем концевом участке блокировочного ключа 20. Призматическое отверстие 60 имеет сечение, отличающееся от круглого. В дополнение выступающий участок 61 (см. фиг.3) выполнен в осевом направлении на месте описанной далее заглушки глухого канала 51 (см. фиг.10). Выступающий участок 61 входит в призматическое отверстие 60, когда вставлены заглушки 51 глухого канала.
Теперь будут описаны заглушки глухого канала соединительной конструкции тепловыделяющей сборки согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения. В ядерном реакторе с охлаждением водой под давлением заглушки 51 глухих каналов, прикрепленные к узлу 50 заглушек глухих каналов, как показано на фиг.9, вставляют в фиксирующие втулки 10 верхнего хвостовика 30 и направляющие трубки 52, механическим образом соединенные с внутренней частью фиксирующих втулок 10, как показано на фиг.10, соответственно, таким образом управляя байпасным потоком в реакторе, появляющимся, когда охладитель течет в направляющих трубках 52.
На фиг.3 часть (а) фиг.3 представляет собой вид, показывающий состояние, когда заглушка глухого канала должна быть вставлена в блокировочный ключ и фиксирующую втулку; часть (b) фиг.3 представляет собой вид в разрезе выступающего участка заглушки глухого канала по линии D-D, показанной на части (а) фиг.3; часть (с) фиг.3 представляет собой вид сверху блокировочного ключа, если смотреть в направлении Е-Е, показанном на части (а) фиг.3; часть (d) фиг.3 представляет собой вид, показывающий состояние, когда заглушка глухого канала была вставлена в блокировочный ключ и фиксирующую втулку.
Как показано на фиг.3, шестиугольное призматическое отверстие 60 выполнено в верхнем участке блокировочного ключа 20. Если шестиугольный выступающий участок 61 выполнен в осевом направлении на месте заглушки 51 глухого канала, то выступающий участок 61 входит в шестиугольное призматическое отверстие 60 во время вставки заглушки 51 глухого канала, при этом шестиугольный выступающий участок 61 заглушки 51 глухого канала входит в шестиугольное призматическое отверстие 60 путем вставки заглушки 51 глухого канала в призматическое отверстие 60. За счет этого может быть предотвращен поворот блокировочного ключа 20.
Как описано выше, соединительная конструкция тепловыделяющей сборки характеризуется как следующая. Конструкция включает в себя заглушки 51 глухого канала, вставленные в блокировочные ключи 20 и фиксирующие втулки 10, соответственно. В дополнение призматическое отверстие 60, имеющее форму, отличающуюся от формы круга, выполнено на верхнем участке каждого блокировочного ключа 20, при этом выступающий участок 61, имеющий форму, которая соответствует призматическому отверстию 60, выполнен на каждой заглушке 51 глухого канала в качестве выступающего участка 61 заглушки глухого канала. В каждом блокировочном ключе 20 предотвращен поворот за счет вставки выступающего участка 61 заглушки глухого канала в призматическое отверстие 60.
Отметим, что хотя, в качестве примера, призматическое отверстие 60 является шестиугольным в настоящем варианте осуществления изобретения, при этом могут быть использованы другие конфигурации. Например, отверстие 60, не будучи круглым, может иметь другую форму, например многоугольную, или конструкцию с ключами на поверхности. Форма выступающего участка 61 заглушки глухого канала может быть выбрана в зависимости от выбранной формы призматического отверстия 60 таким образом, чтобы выступающий участок 61 мог войти в призматическое отверстие 60.
Как описано выше, согласно настоящему варианту осуществления изобретения, поскольку выступающие участки 61, выполненные на заглушках глухого канала 51, входят в призматические отверстия 61 блокировочных ключей 20, блокировочные ключи 20 предохранены от поворота только за счет вставки заглушек 51 глухих каналов в блокировочные ключи 20 и фиксирующие втулки 10.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение может быть применено, например, в соединительной конструкции между верхним хвостовиком и верхним концом направляющей трубки тепловыделяющей сборки, используемой в ядерном реакторе, охлаждаемом водой под давлением (водо-водяном).