БАРАБАН ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, НАМОТКИ И РАЗМОТКИ ПРОТЯЖЕННОГО ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА

Полезная модель относится к области упаковки изделий и устройств, включающих протяженные гибкие функциональные элементы преимущественно в виде нитей, проводов, кабелей, шнуров, веревок, тросов, цепочек и может быть использовано для хранения и/или сокращения излишней свободной части таких протяженных гибких элементов.
Известно устройство для намотки и стопорения электрического шнура пылесоса, содержащее барабан с шнуром, снабженный спиральной пружиной, подпружиненный рычаг с роликом на конце, кронштейн с опорной поверхностью и узел принудительного поворота подпружиненного рычага, причем часть шнура размещена между опорной поверхностью кронштейна и роликом, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным кронштейном, рабочая поверхность которого расположена под острым углом к опорной поверхности другого кронштейна, ось качения подпружиненного рычага закреплена на корпусе пылесоса, а ролик закреплен на конце рычага с возможностью одновременного взаимодействия с поверхностями шнура и дополнительного кронштейна (RU 2063161, A47L 9/26, 1992).
Недостатками известного устройства являются сложность и громоздкость конструкции, необходимость обеспечения постоянного механического закрепления части сматываемого шнура в корпусе устройства (невозможность полного извлечения).
Известно устройство для хранения, намотки и размотки провода, содержащее два корпуса, выполненных с возможностью стыковки без зазора, каждый корпус снабжен выполненным за одно целое с ним концентричным намоточным сердечником, кромки обоих корпусов имеют выемки для провода, а свободный конец намоточного сердечника одного корпуса выполнен с возможностью разъемного соединения с намоточным сердечником другого корпуса (RU 95652, B65H 75/40, 2009).
Недостатками устройства являются: сложность процедуры укладки, невозможность дозированного увеличения/уменьшения размотанной части протяженного элемента без расстыковки корпусов, неэффективное использование внутреннего пространства корпуса, связанное с возможностью намотки вручную только на одну половину намоточного сердечника (образуемую одним из корпусов), отсутствие возможности реализации пружинных и иных (в т.ч. автоматизированных) натяжных механизмов со стопорными элементами, необходимость повторного сматывания вручную каждый раз после произвольной или случайной расстыковки корпусов, наличие существенного ограничения по способности к сматыванию на произвольном линейном участке провода, связанное с ограничением на возможность деформации линейного участка при наматывании вручную.
Из известных технических решений наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для хранения, намотки и размотки провода, содержащее два идентичных корпуса, соединенные с зазором посредством запорного элемента, обеспечивающим возможность вращения относительно друг друга и вокруг общей оси, и центральное звено, при этом каждый корпус содержит торец, расположенный перпендикулярно оси вращения корпусов, и выпуклую боковую стенку, сопряженную в центральной части с опорной втулкой, а на боковой стенке каждого корпуса выполнен паз, открытый со стороны торца, отличающееся тем, что на торце каждого корпуса выполнен, по крайней мере, один выступ, высота которого равна половине зазора между корпусами с допуском, позволяющим осуществлять вращение корпусов друг относительно друга (патент на полезную модель RU 27925, B65H 75/40, 2002).
Недостаток известного устройства заключается в его низкой надежности.
Задачей настоящей полезной модели является повышение надежности работы устройства и упрощение процесса его эксплуатации.
Поставленная задача достигается тем, что барабан для хранения, намотки и размотки протяженного гибкого элемента содержит цилиндрический корпус с центральным осевым отверстием и выполненными на его боковой поверхности диаметрально расположенными оппозитными прорезями U-образной формы и крышку с полым осевым сердечником для намотки протяженного гибкого элемента с, по меньшей мере, двумя диаметрально расположенными оппозитными идентичными прорезями, при этом центральное осевое отверстие на корпусе и сердечник образуют разъемное замковое соединение.
Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности регулирования длины протяженной части гибкого элемента.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 и 2 представлены аксонометрические проекции предлагаемого устройства в разобранном виде со стороны корпуса и со стороны крышки.
Барабан для хранения, намотки и размотки протяженного гибкого элемента содержит цилиндрический корпус 1 с центральным осевым отверстием 2 и выполненными на его боковой поверхности диаметрально расположенными оппозитными прорезями 3 U-образной формы и крышку 4 с полым осевым сердечником 5 для намотки протяженного гибкого элемента с, по меньшей мере, двумя диаметрально расположенными оппозитными идентичными прорезями 6, при этом центральное осевое отверстие 2 на корпусе и сердечник 5 образуют разъемное замковое соединение. Крышка 4 и корпус 1 имеют средства для ручного привода, например, в виде встречных отверстий 7, выполненных на корпусе 1 и крышке 4.
Устройство работает следующим образом.
Крышку 4 отсоединяют от корпуса 1, в оппозитные прорези 6 намоточного полого осевого сердечника 5 помещают линейный участок наматываемого протяженного гибкого элемента, соединяют посредством разъемного замкового соединения крышку 4 с корпусом 1, размещая последний таким образом, чтобы вырезы 3 на боковой поверхности корпуса 1 вмещали участки наматываемого протяженного гибкого элемента, образуя с прорезями 6 намоточного сердечника 5 сквозной канал, до фиксации, затем поворачивают корпус 1 относительно крышки 4, при этом протяженный гибкий элемент равномерно наматывается на сердечник 5 внутри полости, образуемой корпусом 1.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает:
- возможность сматывания избытка протяженного гибкого элемента изделия (нити, провода, кабеля, шнура и т.п.) и тем самым укорачивания его протяженной части до нужной длины;
- простоту конструкции и эксплуатации;
- возможность реализации пружинных и иных (в т.ч. автоматизированных) натяжных механизмов со стопорными элементами;
- возможность снабжения устройства конструктивными средствами для ручного привода;
- оптимальные условия хранения протяженного гибкого элемента в смотанном состоянии (защита от внешних механических воздействий, вентиляция, возможность постоянного визуального контроля через отверстия для ручного привода).