СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА

1. Способ обработки сероводорода в подводном трубопроводе, включающий:
введение жидкого технологического раствора, содержащего катализатор на основе сернистого красителя, в подводный трубопровод, содержащий углеводород и сероводород, с образованием смеси, причем точку введения жидкого технологического раствора в подводный трубопровод выбирают на расстоянии ниже уровня моря, определяя область очистки внутри трубопровода таким образом, что сероводород абсорбируется в жидком технологическом растворе и реагирует с образованием отработанного катализатора на основе сернистого красителя; и
направление смеси в сепаратор, где обработанный углеводород и растворенный газ отделяют от отработанного технологического раствора, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий,
введение отработанного технологического раствора в окислительный резервуар;
введение кислородсодержащего газа в окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя, до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя; и
удаление избытка кислородсодержащего газа из окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий,
рециркуляцию регенерированного жидкого технологического раствора в точку введения в подводный трубопровод; и
поддержание заданной концентрации тиосульфата в регенерированном жидком технологическом растворе посредством удаления части регенерированного жидкого технологического раствора из процесса.
4. Способ по п. 2, в котором поток дополнительного катализатора смешивают с регенерированным жидким технологическим раствором, образуя часть жидкого технологического раствора, вводимого в подводный трубопровод.
5. Способ по п. 3, в котором часть регенерированного жидкого технологического раствора вводят в процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством стадии фильтрования и рециркулирует как часть жидкого технологического раствора, вводимого в подводный трубопровод, причем на стадии фильтрования используют фильтрующую среду, которая собирает регенерированный катализатор на основе сернистого красителя.
6. Способ по п. 5, в котором процесс разделения включает стадию обратного промывания, на которой регенерированный катализатор на основе сернистого красителя удаляют из фильтрующей среды.
7. Способ по п. 6, в котором стадия обратного промывания включает введение фильтрующей среды в контакт с жидким раствором.
8. Способ обработки сероводорода, присутствующего в подземной скважине, включающий:
a) введение жидкого технологического раствора, содержащего катализатор на основе сернистого красителя, в подземную скважину, содержащую углеводород и сероводород, с образованием смеси, причем точку введения жидкого технологического раствора в подземную скважину выбирают на расстоянии ниже уровня земли, определяя область очистки в подземной скважине таким образом, что сероводород абсорбируется жидким технологическим раствором и реагирует с образованием отработанного катализатора на основе сернистого красителя, содержащего сульфид, связанный с катализатором на основе сернистого красителя;
b) направление смеси в сепаратор, где углеводород и растворенный газ отделяются от отработанного технологического раствора, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду;
c) введение отработанного технологического раствора в окислительный резервуар;
d) введение кислородсодержащего газа в окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя, до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя;
e) удаление избытка кислородсодержащего газа из окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя; и
f) введение регенерированного жидкого технологического раствора в процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством стадии фильтрования и рециркулирует, составляя полностью или частично жидкий технологический раствор, вводимый в подземную скважину, причем на стадии фильтрования используют фильтрующую среду, которая собирает регенерированный катализатор на основе сернистого красителя.
9. Способ по п. 8, в котором процесс разделения включает стадию обратного промывания, на которой регенерированный катализатор на основе сернистого красителя удаляют из фильтрующей среды.
10. Способ по п. 9, в котором стадия обратного промывания включает введение фильтрующей среды в контакт с жидким раствором.
11. Способ по п. 8, дополнительно включающий:
g) направление растворенного газа в нижнюю часть абсорбера, причем растворенный газ, содержащий сероводород, течет вверх, вступая в контакт с потоком жидкого технологического раствора, который течет вниз из верхней части абсорбера;
h) регулирование продолжительности пребывания жидкого технологического раствора и растворенного газа внутри абсорбера таким образом, что сероводород абсорбируется в жидком технологическом растворе и реагирует с катализатором на основе сернистого красителя, образуя отработанный катализатор на основе сернистого красителя;
i) удаление отработанного технологического раствора из резервуара абсорбера, причем отработанный технологический раствор содержит отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду;
j) введение отработанного технологического раствора из абсорбера во второй окислительный резервуар;
k) введение кислородсодержащего газа во второй окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя;
l) удаление избытка кислородсодержащего газа из второго окислительного резервуара и отдельное удаление из второго окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя;
m) разделение регенерированного жидкого технологического раствора со стадии (1) на первую и вторую части;
n) рециркуляцию второй части регенерированного жидкого технологического раствора в абсорбер; и
j) введение первой части во второй процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством второй стадии фильтрования и рециркулирует в резервуар абсорбера.
12. Способ по п. 11, в котором второй стадия фильтрования включает:
применение фильтрующей среды, которая собирает регенерированный катализатор на основе сернистого красителя и производит раствор тиосульфата; и
удаление раствор тиосульфата из процесса для дополнительной обработки с получением раствора тиосульфатного продукта.
13. Способ обработки сероводорода, присутствующего в устье скважины, включающий:
a) введение жидкого технологического раствора, содержащего катализатор на основе сернистого красителя, в трубопровод устья скважины, содержащий углеводород и сероводород, с образованием смеси, причем точка введения жидкого технологического раствора в трубопровод устья скважины находится на заданном расстоянии выше уровня земли, определяя область очистки таким образом, что сероводород абсорбируется в жидком технологическом растворе и реагирует с образованием отработанного катализатора на основе сернистого красителя, содержащего сульфид, связанный с катализатором на основе сернистого красителя;
b) направление смеси в сепаратор, где углеводород и растворенный газ отделяются от отработанного технологического раствора, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду;
c) введение отработанного технологического раствора в окислительный резервуар;
d) введение кислородсодержащего газа в окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя, до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя;
e) удаление избытка кислородсодержащего газа из окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя;
f) введение регенерированного жидкого технологического раствора во второй процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством стадии фильтрования и рециркулирует, составляя полностью или частично жидкий технологический раствор, вводимый в устье скважины, причем на стадии фильтрования используют фильтрующую среду, которая собирает регенерированный катализатор на основе сернистого красителя;
g) направление растворенного газа в нижнюю часть абсорбера, где растворенный газ, содержащий сероводород, течет вверх, вступая в контакт с потоком жидкого технологического раствора, который течет вниз из верхней части абсорбера;
h) регулирование продолжительности пребывания жидкого технологического раствора и растворенного газа внутри абсорбера таким образом, что сероводород абсорбируется жидким технологическим раствором и реагирует с образованием отработанного катализатора на основе сернистого красителя, содержащего сульфид, связанный с катализатором на основе сернистого красителя;
i) удаление отработанного технологического раствора из резервуара абсорбера, причем отработанный технологический раствор содержит отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду;
j) введение отработанного технологического раствора из абсорбера во второй окислительный резервуар;
k) введение кислородсодержащего газа во второй окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя, до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя;
l) удаление избытка кислородсодержащего газа из второго окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя;
m) разделение регенерированного жидкого технологического раствора со стадии (1) на первую и вторую части;
n) рециркуляция второй части регенерированного жидкого технологического раствора в абсорбер;
о) введение первой части на вторую стадию фильтрования, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата и рециркулирует в резервуар абсорбера; и
р) удаление тиосульфата из процесса.
14. Способ по п. 13, в котором процесс разделения включает стадию обратного промывания, на которой удаляют регенерированный катализатор на основе сернистого красителя из фильтрующей среды.
15. Способ по п. 13, в котором поток дополнительного катализатора смешивают с регенерированным жидким технологическим раствором, образуя часть жидкого технологического раствора, вводимого в устье скважины.
16. Способ обработки сероводорода, присутствующего в технологическом потоке, включающий введение жидкого технологического раствора, содержащего катализатор на основе сернистого красителя, в технологический поток, содержащий углеводород и сероводород, с образованием смеси, причем точка введения жидкого технологического раствора в технологический поток находится на заданном расстоянии от сепаратора, определяя область очистки таким образом, что сероводород абсорбируется жидким технологическим раствором и реагирует с катализатором на основе сернистого красителя, образуя отработанный катализатор на основе сернистого красителя.
17. Способ по п. 16, дополнительно включающий направление смеси в один или несколько сепараторов для извлечения первого потока, содержащего углеводород и остаточный сероводород, и второго потока, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду.
18. Способ по п. 17, дополнительно включающий смешивание первого потока углеводорода, содержащего остаточный сероводород, со вторым количеством жидкого технологического раствора таким образом, что остаточный сероводород абсорбируется во втором количестве жидкого технологического раствора и реагирует с катализатором на основе сернистого красителя с образованием второй смеси.
19. Способ по п. 18, дополнительно включающий направление второй смеси во встроенный смеситель и направление второй смеси, выходящей из встроенного смесителя, в фазовый сепаратор, где обработанный углеводород, практически не содержащий сероводорода, отделяют от отработанного жидкого технологического раствора и удаляют из процесса.
20. Способ по п. 19, дополнительно включающий:
a) удаление отработанного технологического раствора, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя, из резервуара фазового сепаратора и введение отработанного технологического раствора в окислительный резервуар;
b) введение кислородсодержащего газа в окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором для регенерации отработанного катализатора и получения тиосульфата; и
c) удаление избытка кислородсодержащего газа из окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя.
21. Способ по п. 19, дополнительно включающий:
d) разделение регенерированного жидкого технологического раствора из окислительного резервуара на первую и вторую части;
e) рециркуляцию второй часть регенерированного жидкого технологического раствора из окислительного резервуара для смешивания с первым потоком углеводорода, содержащим остаточный сероводород, и вторым количеством жидкого технологического раствора; и
f) введение первой части в процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством стадии фильтрования и рециркулирует для смешивания с первым потоком углеводорода, содержащего остаточный сероводород, и вторым количеством жидкого технологического раствора.