ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
DUST-REMOVING DEVICE FOR PLATE MATERIALS

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к оборудованию для удаления пыли с обрабатываемых шлифованием листовых материалов, таких как натуральные и искусственные кожи, мех, полимерные пленки.
Известны устройства [1, 2], используемые для удаления пыли с поверхности обрабатываемого материала в шлифовально-обеспыливающих агрегатах и состоящие из внутренней камеры со щелью для выхода струи воздуха, отделяющей пыль от поверхности обрабатываемого материала, и внешней камеры, оборудованной системой щелей для отвода воздуха с отделенной пылью. Недостатки указанных устройств - значительный расход воздуха и неполное удаление частиц пыли с краевых участков обрабатываемого материала.
Ближайшим аналогом предлагаемого технического решения является обеспыливающее устройство [3], основными элементами которого являются жестко соединенные внутренняя камера, имеющая продольную щель, выходящую в сторону обрабатываемого материала для направления на него отделяющей пыль струи воздуха, и внешняя камера, оборудованная системой щелей для отвода воздуха с отделенной пылью.
К недостаткам устройства, наряду с отмеченными выше, относится осаждение пыли в выходном трубопроводе устройства.
Технической задачей изобретения является повышение качества обработки, то есть более полное удаление пыли с поверхности материала без ее накопления в соединительных трубопроводах и без увеличения расхода воздуха для интенсификации процесса.
Поставленная цель достигается тем, что устройство состоит из жестко соединенных внутренней и внешней камер, первая из которых является напорной и имеет продольную щель, выходящую в сторону обрабатываемого материала, а вторая - систему щелей для отвода воздуха с пылью, во внутренней камере установлен подвижный прерыватель, выполненный в виде цилиндра с продольными проточками, а сама внутренняя камера состоит из трех соединенных между собой полостей, две боковые из которых расположены у концов выходной щели камеры и связаны с нагнетательным трубопроводом, что позволяет создать направленную на материал струю воздуха, выходящую с переменным расходом и ориентированную от краевых участков к середине рабочей зоны.
Ориентация струи и пульсация ее расхода обеспечивают полное отделение частиц пыли по всей поверхности обрабатываемого материала, включая краевые участки, и концентрацию пыли преимущественно посередине рабочей зоны, что позволяет обеспечить полное удаление отделенной пыли потоками воздуха, отсасываемого через щели внешней камеры, и исключает осаждения пыли в отводящем трубопроводе. К достоинствам предлагаемого устройства относится и отсутствие необходимости в двигателе для привода прерывателя, поскольку его вращение обеспечивается движением воздуха на участке от входа во внутреннюю камеру до ее выходной щели.
На фиг.1 изображено обеспыливающее устройство - вид спереди; на фиг.2 - вид снизу по стрелке А; на фиг.3, 4, 5 - соответственно разрезы Б-Б, В-В, Г-Г фиг.1.
Внешняя камера 1 устройства находится между его наружной стенкой 2 и перегородкой 3. Камера имеет трубопровод 4, соединенный с вытяжным вентилятором. Внутренняя камера 5 ограничена перегородкой 3 и соединена с трубопроводом 6 подачи сжатого воздуха. Краевые зоны камер 1, 5 перекрыты боковыми стенками 7, которые жестко связаны со стенкой 2, перегородкой 3 и пластиной 8. Внутренняя камера 5 и пластина 8 имеют общую продольную щель 9 для выхода воздуха на поверхность обрабатываемого материала 10. Обращенная в сторону материала часть внешней камеры имеет боковые щели 11, образованные краями внешней стенки 2 и поверхностью пластины 8. Пластина 8 снабжена сквозными щелями 12 для омывания поверхности материала потоками воздуха, засасываемого в щели 11 из атмосферы. Во внутренней камере 5 установлен прерыватель 13, выполненный в виде цилиндра с продольными проточками. Эта камера состоит из средней и двух боковых полостей, соединенных каналами 14.
Для функционирования устройства оно должно быть установлено в зоне отвода обрабатываемого материала 10 от рабочих органов шлифовальной машины таким образом, чтобы пластина 8 находилась в контакте с обработанной шлифованием поверхностью материала, а продольная щель 9 внутренней камеры была перпендикулярна направлению его перемещения.
Отделение частиц пыли от материала выполняет струя воздуха, выходящая из щели 9. Так как сжатый воздух поступает от трубопровода 6 через боковые полости камеры 5 к краям щели 9, то выходящая струя оказывается ориентированной в сторону к середине рабочей зоны. Движение воздуха на участке от входа в боковую полость камеры 5 до канала 14 вызывает вращение прерывателя 13, выступы которого частично перекрывают щель 9, обеспечивая колебания расхода выходящего из нее воздуха. Заданная ориентация и пульсация струи воздуха, направленной на обрабатываемый материал, приводят к полному отделению частиц пыли по всей поверхности материала и их концентрацию преимущественно в середине рабочей зоны, что способствует полному захвату пыли потоками воздуха, засасываемого в щели внешней камеры, и ее удаление без осаждения в отводящем трубопроводе.
Применение предлагаемого устройства в шлифовально-обеспыливающих агрегатах позволяет повысить качество обеспыливания без увеличения расхода воздуха и дополнительных затрат энергии на привод устройства.
Источники информации
1. Евдокимов В.В. Оборудование и механизация производства полимерных пленочных материалов и искусственных кож - М.: Легпромиздат, 1992. - 272 с.
2. Зайцев Б.В. Технологическое оборудование для сушки и отделки кож. - М.: КолосС, 2009. - 191 с.
3. Авторское свидетельство SU №152934, кл. C14b; 28b, 15, опубл. 1963.