СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩЕГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство для изготовления волокон (MF) выдуванием из расплава, содержащее: экструзионную головку (104) с группой формующих отверстий, средства (100, 101, 102, 103) экструдирования через указанные формующие отверстия экструзионной головки (104) по меньшей мере одного расплавленного полимерного материала в виде выдутых из расплава нитей (f); средства (104а, 104b) вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104) с целью вытягивания и утончения полимерных волокон (f) на выходе экструзионной головки; и вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104) и выполненный с возможностью создания дополнительного потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, для дальнейшего вытягивания и утончения выдутых из расплава волокон (f).
2. Устройство по п.1, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва выдутых из расплава нитей (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF).
3. Устройство по п.2, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва выдутых из расплава нитей (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм и предпочтительно не более 250 мм.
4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором вытягивающий элемент (105) содержит канал (1050), расположенный под экструзионной головкой (104) таким образом, что выдутые из расплава нити (f), подаваемые экструзионной головкой (104), могут проходить через указанный канал, и воздуходувные средства (1051-1055), выполненные с возможностью вдувания указанного дополнительного потока (F3) газа внутрь канала (1050).
5. Устройство по п.4, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью создания, над указанным вытягивающим элементом, всасывания воздушного потока (F4), который поступает в канал (1050).
6. Устройство по любому из пп.1-3, 5, в котором расстояние (d) между выходом экструзионной головки (104) и входом (1050а) вытягивающего элемента (105) является регулируемым.
7. Устройство по любому из пп.1-3, 5, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
8. Устройство по любому из пп.1-3, 5, дополнительно содержащее подвижную поверхность (11), расположенную под вытягивающим элементом (105) и выполненную с возможностью формования из выдутых из расплава волокон (MF), подаваемых вытягивающим элементом (105), выдутого из расплава нетканого полотна (MBW).
9. Устройство по любому из пп.1-3, 5, дополнительно содержащее подающие средства (13) для непрерывной подачи потока волокнистого материала (FM) в область между экструзионной головкой (104) и вытягивающим элементом (105) и рядом с выдутыми из расплава нитями (f).
10. Устройство по любому из пп.1-3, 5, в котором экструзионная головка (104) выполнена с возможностью экструдирования вертикальных нитей, при этом дополнительный поток (F3) газа ориентирован вниз по потоку.
11. Способ, содержащий следующие этапы:
(i) через формующие отверстия экструзионной головки (104) экструдируют по меньшей мере один расплавленный полимерный материал с целью формования полимерных выдутых из расплава нитей (f);
(ii) потоком (F1) горячего первичного воздуха вытягивают и утончают выдутые из расплава нити на выходе экструзионной головки (104);
(iii) используют вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104), для создания дополнительного потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, с целью дальнейшего вытягивания и утончения выдутых из расплава волокон (f).
12. Способ по п.11, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF).
13. Способ по п.12, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
14. Способ по любому из пп.12 или 13, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна (MF) со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
15. Способ по любому из пп.11-13, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна со средним диаметром менее 10 мкм, предпочтительно менее 2 мкм.
16. Способ по любому из пп.11-13, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна со средним диаметром от 10 мкм до 400 мкм.
17. Способ по любому из пп.11-13, в котором выдутые из расплава волокна (MF) подают на движущуюся поверхность (11а) с целью формования выдутого из расплава нетканого полотна (MBW).
18. Способ по любому из пп.11-13, в котором волокнистый материал (MF) непрерывно подают в область между экструзионной головкой (104) и вытягивающим элементом (105) и рядом с выдутыми из расплава нитями (f).
19. Способ по любому из пп.11-13, в котором форма поперечного сечения выдутых из расплава волокон (MF) не является круглой.
20. Способ по любому из пп.11-13, в котором выдутые из расплава волокна (MF) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
21. Способ по любому из пп.11-13, в котором индекс текучести расплава полимера составляет от 15 до 70.
22. Способ по любому из пп.11-13, в котором нити в вытягивающем элементе остаются прямыми и не совершают биений.
23. Устройство для изготовления волокносодержащего нетканого материала, содержащее: экструзионную головку (104, 104′) с группой формующих отверстий; средства экструдирования через указанные формующие отверстия экструзионной головки по меньшей мере одного расплавленного полимерного материала в виде нитей (f); вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой и выполненный с возможностью создания потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, для вытягивания и утончения волокон (f), причем указанное устройство дополнительно содержит подающие средства (13, 13′) для непрерывной подачи потока волокнистого материала (FM) в область между экструзионной головкой (104, 104′) и вытягивающим элементом (105) и рядом с нитями (f).
24. Устройство по п.23, в котором экструзионная головка не содержит средств вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104).
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, дополнительно содержащее охлаждающие средства (106) для вдувания закаляющего воздуха (F6) по направлению к нитям (f) в область между экструзионной головкой (104′) и подающими средствами (13′).
26. Устройство по п.23, дополнительно содержащее средства (104а, 104b) вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104).
27. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF).
28. Устройство по п.27, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
29. Устройство по п.27, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF) со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
30. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, в котором вытягивающий элемент (105) содержит канал (1050), расположенный под экструзионной головкой (104, 104′) таким образом, что нити (f), подаваемые экструзионной головкой (104, 104′), могут проходить через указанный канал, и воздуходувные средства (1051-1055), выполненные с возможностью вдувания указанного дополнительного потока (F3) газа внутрь канала (1050).
31. Устройство по п.30, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью создания, над вытягивающим элементом, всасывания воздушного потока (F4), который поступает в канал (1050).
32. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, в котором расстояние (d) между выходом экструзионной головки (104, 104′) и входом (1050а) вытягивающего элемента (105) является регулируемым.
33. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104, 104′) выполнены некруглыми.
34. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104, 104′) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
35. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, дополнительно содержащее подвижную поверхность (11), расположенную под вытягивающим элементом (105) и выполненную с возможностью формования нетканого полотна из волокон, подаваемых вытягивающим элементом (105).
36. Устройство по любому из пп.23, 24, 26, 28, 29, 31, в котором экструзионная головка (104) выполнена с возможностью экструдирования вертикальных нитей, при этом дополнительный поток (F3) газа ориентирован вниз по потоку.
37. Способ изготовления волокносодержащего нетканого материала, содержащий следующие этапы:
(i) через формующие отверстия экструзионной головки (104, 104′) экструдируют по меньшей мере один расплавленный полимерный материал с целью формования полимерных нитей (f);
(ii) вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104, 104′), используют для создания потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, с целью дальнейшего вытягивания и утончения нитей (f);
(iii) в область между экструзионной головкой (104, 104′) и вытягивающим элементом (105) и рядом с нитями (f) непрерывно подают волокнистый материал (MF).
38. Способ по п.37, в котором нити вытягивают и утончают на выходе экструзионной головки (104) посредством потока (F1) горячего первичного воздуха.
39. Способ по п.37, в котором нити не вытягивают на выходе экструзионной головки (104).
40. Способ по любому из пп.37 или 39, в котором перед подачей волокнистого материала (MF) нити охлаждают форсированным воздушным потоком (F6) под экструзионной головкой (104′).
41. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна (MF).
42. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
43. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
44. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые выдутые из расплава волокна со средним диаметром менее 10 мкм, предпочтительно менее 2 мкм.
45. Способ по любому из пп.37-39, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые волокна со средним диаметром от 10 мкм до 40 мкм.
46. Способ по любому из пп.37-39, в котором волокна (MF) подают на движущуюся поверхность (11а) с целью формования нетканого полотна (MBW).
47. Способ по любому из пп.37-39, в котором форма поперечного сечения волокон (MF) не является круглой.
48. Способ по любому из пп.37-39, в котором волокна (MF) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
49. Способ по любому из пп.37-39, в котором индекс текучести расплава полимера составляет от 15 до 70.
50. Способ по любому из пп.37-39, в котором нити в вытягивающем элементе остаются прямыми и не совершают биений.
51. Устройство для изготовления волокон (MF), содержащее экструзионную головку (104) с группой формующих отверстий, средства (100, 101, 102, 103) экструдирования через формующие отверстия экструзионной головки (104) по меньшей мере одного расплавленного полимерного материала в виде нитей (f); вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104) и выполненный с возможностью создания потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, для вытягивания и утончения нитей (f), причем указанный вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF).
52. Устройство по п.51, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF) со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
53. Устройство по любому из пп.51 или 52, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью разрыва нитей (f) на прерывистые волокна (MF) со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
54. Устройство по любому из пп.51 или 52, дополнительно содержащее подающие средства (13) для непрерывной подачи потока волокнистого материала (FM) в область между экструзионной головкой (104) и вытягивающим элементом (105) и рядом с нитями (f).
55. Устройство по любому из пп.51 или 52, дополнительно содержащее охлаждающие средства (106) для вдувания закаляющего воздуха (F6) по направлению к нитям (f) в область между экструзионной головкой (104′) и вытягивающим элементом (105′).
56. Устройство по любому из пп.51 или 52, дополнительно содержащее средства (104а, 104b) вдувания потока (F1) горячего первичного газа по направлению к выходу экструзионной головки (104).
57. Устройство по любому из пп.51 или 52, в котором вытягивающий элемент (105) содержит канал (1050), расположенный под экструзионной головкой (104, 104′) таким образом, что нити (f), подаваемые экструзионной головкой (104, 104′), могут проходить через указанный канал, и воздуходувные средства (1051-1055), выполненные с возможностью вдувания указанного дополнительного потока (F3) газа внутрь канала (1050).
58. Устройство по п.57, в котором вытягивающий элемент (105) выполнен с возможностью создания, над вытягивающим элементом, всасывания воздушного потока (F4), который поступает в канал (1050).
59. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, в котором расстояние (d) между выходом экструзионной головки (104, 104′) и входом (1050а) вытягивающего элемента (105) является регулируемым.
60. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104, 104′) выполнены некруглыми.
61. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, в котором все или некоторые из формующих отверстий экструзионной головки (104, 104′) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, в частности, двухлепестковой или трехлепестковой формы.
62. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, дополнительно содержащее подвижную поверхность (11), расположенную под вытягивающим элементом (105) и выполненную с возможностью формования нетканого полотна из волокон, подаваемых вытягивающим элементом (105).
63. Устройство по любому из пп.51, 52, 58, в котором экструзионная головка выполнена с возможностью экструдирования вертикальных нитей, при этом дополнительный поток (F3) газа ориентирован вниз по потоку.
64. Способ изготовления волокон (MF), содержащий следующие этапы:
(i) через формующие отверстия экструзионной головки (104, 104′) экструдируют по меньшей мере один расплавленный полимерный материал с целью формования полимерных нитей (f);
(ii) используют вытягивающий элемент (105), расположенный под экструзионной головкой (104, 104′), для создания потока (F3) газа, ориентированного вниз по потоку, с целью вытягивания и утончения нитей (f), причем таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна (MF).
65. Способ по п.64, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средней длиной не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
66. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средней длиной более 20 мм, предпочтительно более 40 мм.
67. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором этап (ii) выполняют таким образом, чтобы разрывать нити (f) на прерывистые волокна со средним диаметром менее 10 мкм, предпочтительно менее 2 мкм.
68. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором этап (iii) выполняют таким образом, чтобы разрывать выдутые из расплава нити (f) на прерывистые волокна со средним диаметром от 10 мкм до 400 мкм.
69. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором нити вытягивают и утончают на выходе экструзионной головки (104) посредством потока (F1) горячего первичного воздуха.
70. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором нити охлаждают форсированным воздушным потоком (F6) под экструзионной головкой (104′).
71. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором волокнистый материал (MF) непрерывно подают в область между экструзионной головкой (104, 104′) и вытягивающим элементом (105) и рядом с нитями (f).
72. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором волокна (MF) подают на движущуюся поверхность (11а) с целью формования нетканого полотна (MBW).
73. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором форма поперечного сечения волокон (MF) не является круглой.
74. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором волокна (MF) имеют поперечное сечение многолепестковой формы, предпочтительно двухлепестковой или трехлепестковой формы.
75. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором индекс текучести расплава полимера составляет от 15 до 70.
76. Способ по любому из пп.64 или 65, в котором нити в вытягивающем элементе остаются прямыми и не совершают биений.
77. Нетканый материал, содержащий по меньшей мере один слой (MBW) не штапельных волокон (MF), имеющих профилированное поперечное сечение и среднюю длину не более 250 мм, предпочтительно не более 150 мм.
78. Нетканый материал по п.77, в котором не штапельные волокна имеют поперечное сечение многолепестковой формы.
79. Нетканый материал по п.77, в котором не штапельные волокна имеют поперечное сечение двухлепестковой формы.
80. Нетканый материал по любому из пп.77 или 78, в котором средняя длина не штапельных волокон волокон (MF) превышает 20 мм, предпочтительно превышает 40 мм.
81. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором средний диаметр не штапельных не превышает 10 мкм, предпочтительно не превышает 2 мкм.
82. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором средний диаметр не штапельных волокон составляет от 10 мкм до 400 мкм.
83. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором не штапельные волокна (MF) не обжаты.
84. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором указанные не штапельные волокна (MF) представляют собой выдутые из расплава волокна.
85. Нетканый материал по любому из пп.77-79, в котором указанный по меньшей мере один слой (MBW) не штапельных волокон содержит также волокнистый материал (FM), переплетенный с не штапельными волокнами (FM).
86. Использование нетканого материала по любому из пп.77-85 или нетканого материала, полученного способом по любому из пп.11-22 или способом по любому из пп.37-50 или способом по любому из пп.64-76, для изготовления абсорбирующих изделий, в частности, сухих или влажных салфеток, памперсов, тренировочных брюк, гигиенических салфеток, урологических прокладок, наматрасников.