СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБРИДНЫХ ЧАСТИЦ ЧЕРНОГО УГЛЕРОДА

1. Способ получения гибридных частиц (12) технического углерода, включающий следующие этапы:
a) получают первые базовые частицы (16) технического углерода,
b) получают вторые базовые частицы (22) технического углерода,
c) измельчают вторые базовые частицы (22) технического углерода,
d) примешивают вторые базовые частицы (22) технического углерода в поток (48) первых базовых частиц (16) технического углерода и гранулируют первые и вторые базовые частицы (16, 22) технического углерода, получая гибридные частицы (12) технического углерода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе а) осуществляют следующие операции:
а1) сжигают исходный материал, основу которого составляет углерод, в камере (18) сжигания, предпочтительно в струе (36) смеси газ/воздух, при температурах сжигания, лежащих в интервале 1200-1800°C,
а2) получают первые базовые частицы (16) технического углерода в результате быстрого охлаждения потока продукта сжигания, сформированного на операции а1).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что устанавливают заданное соотношение компонентов смеси газ/воздух и заданную температуру сжигания, обеспечивающие заданные свойства первых базовых частиц (16) технического углерода, в частности, размер частиц, составляющий примерно 2-10 мкм, предпочтительно примерно 3-7 мкм.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что быстрое охлаждение осуществляют впрыскиванием воды (44) в поток продукта сжигания.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сжигаемым материалом, основу которого составляет углерод, является минеральное масло (40), в частности ароматическое масло, предпочтительно угле- или нефтехимическое масло.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельченный продукт (56), основу которого составляет углерод, на этапе b) подвергают пиролизу в нескольких нагревающих зонах (60), имеющих различающиеся между собой температуры, при пониженном давлении с целью получения продукта (50) пиролиза, причем время пребывания измельченного продукта (56) в каждой нагревающей зоне (62, 64, 66) составляет 2-4 ч.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что используемый измельченный продукт (56) представляет собой измельченные шинные отходы.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторые базовые частицы (22) технического углерода измельчают до размера примерно 2-10 мкм, предпочтительно 3-7 мкм.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения гибридных частиц (12) технического углерода посредством гранулирования первых и вторых базовых частиц (16, 22) технического углерода, поток (48) частиц первых и вторых базовых частиц (16, 22) технического углерода смешивают на этапе d) с водой (44) и/или с дополнительными добавками.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе d) поток (48) частиц компактируют по меньшей мере до половины своего исходного объема.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что по окончании этапа d) гибридные частицы (12) технического углерода высушивают.
12. Гибридные частицы (12) технического углерода, сформированные из первых базовых частиц (16) технического углерода и вторых базовых частиц (22) технического углерода посредством способа в соответствии с любым из пп. 1-11.
13. Устройство для получения гибридных частиц (12) технического углерода, содержащее рабочий блок (14) для генерирования потока (48) первых базовых частиц (16) технического углерода, подающий блок (20) для введения в указанный поток (48) вторых базовых частиц (22) технического углерода и компактирующий блок (24) для гранулирования первых и вторых базовых частиц (16, 22) технического углерода с получением гибридных частиц (12) технического углерода, причем подающий блок (20) снабжен измельчающим узлом (30), предназначенным для получения вторых базовых частиц (22) технического углерода посредством измельчения полученного в результате пиролиза продукта (50), основу которого составляет углерод.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что дополнительно содержит сушильный блок (28) для высушивания гибридных частиц (12) технического углерода.