Совершенствование организационно-экономического механизма энергосбережения на ОАО «ММК им. Ильича»

В1СНИК ПРИАЗОВСЬКОГО ДЕРЖАВНОГО ТЕХН1ЧНОГО УН1ВЕРСИТЕТУ. 2006р. Вып.№ 16

УДК 621.312.1.017

Марченко Т.И *

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ОАО «ММК ИМ. ИЛЬИЧА».

Рассмотрен современный уровень энергосбережения ресурсов на металлургическом комбинате, выявлены факторы, влияющие на изменение энергоемкости продукции, проведена оценка эффективности действия организационно-экономического механизма энергосбережения, а также предложены пути его дальнейшего совершенствования.

Проблемы энергосбережения топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на металлургических предприятиях всегда были актуальны. Особую значимость они приобретают сейчас, в связи с имеющимся доминирующим повышением цен на природный газ и высокой энергозатратностью выпуска энергоемкой металлургической продукции. Таким образом, достижение экономически оправданной эффективности использования энергоресурсов при существующем уровне развития техники и технологий, является основной движущей силой энергосбережения на металлургических предприятиях. По данным Минэкономики, 45,3 % производства стали в стране сегодня работает по затратной и энергоемкой мартеновской технологии, тогда как в мире ее давно заменил конверторный способ. Энергозатратность выпуска украинской стали на 20-25 % выше общемирового уровня.

Исходя из вышесказанного, учитывая стратегический курс украинских металлургических предприятий, нацеленный на эффективное использование энергоресурсов, развитие собственного высокотехнологического производства, необходимо внедрять эффективные конкретные методы и приемы, направленные на уменьшение энергоемкости производства, на повышение конкурентноспособности украинской металлургической продукции. В связи с этим, представляется естественной и актуальной постановка задачи по оценке результатов энергосбережения на металлургических предприятиях в системе взаимосвязи производства с целенаправленной государственной политикой.

Учитывая остроту проблемы энергосбережения в стране, осуществление государственной поддержки производства, выражается в совершенствовании нормативно-законодательной базы.

В настоящее время, Минэкономики рассматривает проект Закона Украины «О стимулировании способов по энергосбережению на предприятиях базовых отраслей промышленности Украины за период 2006-2011г.г.». Данный проект закона предусматривает механизм стимулирования экономии ресурсов на предприятиях, путем целевого использования средств для создания необходимых оптимальных условий достижения баланса между эффективостью производства и энергосбережением.

Реализация данного проекта, также даст возможность получать кредитование предприятиям на льготных условиях, что позволит осуществлять модернизацию и техническое переоснащение металлургического производства.

На современном этапе существует ряд работ, посвященных этой проблеме, [2, 3 ,4, 5, 7, 8 и др.], в которых исследователи показывают, что современный поход к энергосбережению на металлургических предприятиях требует совершенствования организационно-экономического механизма хозяйствования, структурной перестройки использования энергоресурсов и увязки норм их потребления с производством .

Учитывая сказанное, целью настоящей статьи является проведение анализа энергоемкости продукции на металлургическом комбинате ОАО «ММК им. Ильича»,

* ГТГТУ, соискатель

выявление внутрихозяйственных резервов энергосбережения, с учетом организационно-экономических мероприятий по освоению выявленных резервов энергосбережения.

Объектом исследований является организация снижения энергоемкости продукции по каждому переделу, производственному подразделению и в целом по ОАО «ММК им.Ильича», с целью более эффективного использования энергоресурсов.

Анализ энергозатратности технологического процесса (например по доменному цеху) можно представить в виде формулы:

X 0 общий баланс = 0 кокс + 0 природный газа + 0 доменный газ , где 0-э н ср го затрат н ост ь. т.у.т/т (тонны условного топлива на тонну продукции). Общая энергозатратность технологического процесса зависит от составляющих энергоресурсов (от их каллорийности, объема потребления и т.д.).

В целом по ОАО «ММК им.Ильича», отмечена положительная тенденция снижения энергозатратности, рис.1, что свидетельствует об осуществлении действенных мероприятий по энергосбережению.

т.у.т/т.

1,4 -

1,2 -1 -

0,8 ~

—Щ— Расход ТЭР (всего), т.у.т./т. —♦— Расход покупных ТЭР, т.у.т./т.

Рис.1- Динамика расходования ТЭР на ОАО «ММК им. Ильича» 2001-2006 гг.

Изменение энергоемкости продукции по отдельным видам переделов представлено в таблице 1.

Таблица 1- Анализ энергоемкости продукции по переделам за 6 месяцев 2005 год на

ОАО «ММК им.Ильича».

Показатель Единицы измерения Виды продукции

Агломерат Чугун Сталь ккц Сталь мартен. Прокат

Производство тонн 6952473 2560074 1717670 1732195 2833067

Расход ТЭР т.у.т. 443655 1832476 6563 202900 241459

Энергоемкость т.у.т./т 63,81 715,79 3,8 117,13 85,22

Из анализа приведенных данных таблицы 1 следует, что наиболее энергозатратным является производство чугуна, энергоемкость которого составляет 715,79 т.у.т./т., что позволяет утверждать о необходимости разработки механизма снижения энергоемкости, на основе методического обеспечения научно-обоснованных удельных норм энергоемкости по переделам и в целом по комбинату.

В свете значительного роста цен на закупаемые комбинатом ресурсы и особенно в преддверии резкого повышения цен на природный газ, наиболее актуальным является вопрос стоимостной оценки энергоресурсов.

Динамика стоимости ТЭР на ОАО «ММК им. Ильича » показана в таблице 2.

2001 г

2002 г

2003 г

2004 г

2005 г

1 мес.2006 г

Таблица 2 - Стоимость топливно-энергетических ресурсов на ОАО «ММК им.Ильича» за 1998-2006гг.

Ед. Стоимость энергоресурсов по годам

Наименование изм. 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

энергоресурса Январь

кВт.ч. 0,0873 0,0957 0,0895 0,1324 0,1277 0,1385 0,1466 0,1785 0,2045

Электроэнергия

Природный газ тыс.м3 211,598 189,122 208,5468 300,97 276,65 271,89 331,77 370,838 423,879

Мазут тн. 280,00 521,83 647,30 546,3 547,56 624,6 707,4 1021,45 1245,9

Дом. Газ тыс.м3 6,841 6,9213 6,9829 7,3087 7,3187 7,706 8,2821 9,0453 9,0935

Кокс тн. 240,0 264,42 320,4500 371,3 371 530 1113,7 868,56 843,33

Уголь"АШ" тн. 126,0 134,90 116,6200 180,9 173,9 179 174,54 203,01 201,34

Из таблицы 2 следует, что стоимость энергоресурсов к 2006 году по сравнению с базисным увеличилась в 2 раза, что дает основание для поиска путей минимизации использования дорогостоящих энергоресурсов и заменой их альтернативными менее дорогими энергоресурсами, без ущерба для производства.

Анализ изменения цен ТЭР на единицу продукции представлен в таблице 3.

Таблица 3. Изменение стоимости израсходованных ТЭР на единицу продукции.

на ОАО «ММК им.Ильича» 2004-2005 г.г

Наименование Стоимость фактически Отклонение от уровня

энергоресурса израсходованных по ценам (грн). ресурсов

2005 г. 2004 г. 2005г.

2004 г. План Факт Абсолютный прирост % Абсолютный прирост %

Электроэнергия 0,1466 0,1695 0,1785 +0,319 +21,75 +0,023 +15,62

Природный газ 331,77 352,24 370,84 +39,07 +11,77 +20,47 + 6,16

Мазут 707,40 970,38 1021,45 +314,05 +44,39 +262,98 +37,17

Доменный газ 8,282 8,593 9,045 +0,783 + 9,20 +0,311 +3,75

Кокс 1113,70 825,13 868,56 -245,14 -77,90 -288,57 -74,08

Уголь 174,54 190,96 201,01 +26,47 +15,16 +16,42 +9,40

Итого: 2335,84 2347,47 2471,08 +135,24 +48,74 +23,41 -1,93

Как представлено в таблице 3, абсолютный прирост стоимости ТЭР на единицу производимой продукции в 2005 г. по сравнению с базисным годом, увеличилась на

48,74 %, что подтверждает увеличение финансовых расходов на комбинате.

Следует также отметить, что рост финансовых расходов на приобритение энергоресурсов сдерживает процесс внедрения энергосберегающих технологий и техперевооружения ОАО «ММК им.Ильича».

Поэтому, применение современных форм организации и управления, не требующих целенаправленных капиталовложений, является наиболее эффективным направлением совершенствования мероприятий по энергосбережению ТЭР.

Эффективным инструментом практического усиления организации энергосбережения на металлургическом комбинате, является создание механизма оценки экономного использования всех видов топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо разработать

комплексную методику определения удельных норм энергоемкости продукции по всем видам энергоресурсов, на основе экономического анализа [1,6], с учетом каждого производственного подразделения и по комбинату в целом.

Анализ существующих норм энергоемкости, введение обоснованных ограничений использования энергоресурсов, на основе нормирования и контороля, позволит создать дополнительный фонд экономии денежных средств, необходимый для освоения современных менее затратных энергосберегающих технологий, а также позволит повысить материальную заинтересованность работников металлургического комбината.

В настоящее время на комбинате отсутствует эффективная система материального стимулирования за экономию топливно-энеогетических ресурсов.

Действующие в основных цехах положения по премированию за экономию топлива, электроэнергии, газа не стимулируют экономию других видов ресурсов, а применяемое ограничение по размеру материальных выплат (до 1 % от планируемого ФОТ), делает систему малоэффективной. Разработка новых, эффективных, действующих положений по премированию за экономию ТЭР ОАО «ММК им.Ильича», на основе нормирования и контроля, повысит эффективность выполнения действенных мероприятий по энергосбережению.

Выводы

1. Результаты анализа энергоемкости продукции, стоимости ТЭР показали, что разработка научно-обоснованной нормативной базы оценки расхода всех видов энергоресурсов по всем переделам, производственным подразделениям и в целом по комбинату, позволит достичь экономии денежных средств, так как общий рост финансовых затрат комбината обусловлен доминирующим ростом цен на энергоносители.

2.Необходимо повысить эффективность системы материального стимулирования за экономию всех видов энергоресурсов каждого производственного подразделения, за счет экономически обоснованного понижения уровня энергоемкости продукции.

Основой снижения энергоемкости продукции, является разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий.

Перечень ссылок Х.Герасименко С.С. Статистика. - Кшв: КНЕУ, 2000. - С.424 - 434.

2.Долгорукое Ю. Экономический эксперимент в металлургии /Ю.Долгорукое, В.Майорченко, Ю.Гончаров II Экономика Украины. - 2002,- №11. - С.21 - 24.

Ъ.Бадрак А.Приоритеты устойчивого развития Украины 1А.Бадрак ,Л.Шостак, II Экономика Украины. - 2002. - №10. - С.30 - 34.

А.Катаев А. Выявление внутренних резервов экономии материальных и топливно -энергетических ресурсов крупных технологических комплексов / А.Катаев, А.Мелихов, О.БородицкаяН Экономика Украины. - 2003-№3. - С. 46 - 50.

5.Медовар Б.И. Металлургия вчера, сегодня, завтра. /Б.И.Медовар,-Кшв.Наукова думка, 1990,-С.21-24.

6.Савщкая /'.Я Анализ хозяйственной деятельности предприятия.-Минск:000 «Новое знание», 2000. - С.357 - 371.

7. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия: Пер.с нем. / Г.Шмален.-Ш.Финансы и статистика, 1996.-512 с.

8..Шелегеда Б. Г. Еконо\пчна ефектившсть управлшня розвитком промислових шдприемств Украши / Б.Г.Шелегеда, Д.В.Солоха II Вюник Приазов. держ. техн. ун-ту:-36.наук.пр,-Мар1уполь, 2003. - Вип.13. - С.307 - 310.

Статья поступила 01.03.2006