УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

Полезная модель относится к ультразвуковой обработке и может использоваться в машиностроении для упрочняюще-чистовой обработки поверхностей деталей.
Известно устройство для ультразвуковой упрочняюще - чистовой обработки, содержащее корпус, ультразвуковой преобразователь, концентратор с индентором (Муханов И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. - М.: Машиностроение, 1978, с. 16).
Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса обработки.
Задача, решаемая полезной моделью - увеличение производительности процесса обработки.
Сущность полезной модели заключается в том, что устройство для ультразвуковой упрочняюще - чистовой обработки, содержащее корпус, ультразвуковой преобразователь, концентратор с индентором, имеет корпус к которому присоединен удлинитель с возможностью вращения в коаксиально расположенном кожухе, а индентор выполнен из титанового сплава и с вставками закрепленными по периметру рабочей поверхности.
Присоединение к корпусу удлинителя с возможностью вращения в коаксиально расположенном кожухе, а также выполнение индентора из титанового сплава и с вставками закрепленными по периметру рабочей поверхности, позволяет обеспечить устройству для ультразвуковой упрочняюще - чистовой обработки высокую производительность процесса обработки.
На фиг.1 изображено устройство для ультразвуковой упрочняюще - чистовой обработки; на фиг.2 - Вид А; на фиг.2 - схема упрочняюще - чистовой обработки.
Устройство для ультразвуковой упрочняюще - чистовой обработки содержит корпус 1, ультразвуковой преобразователь 2, концентратор 3, индентор 4, конус 5, удлинитель 6, кожух 7, вставку 8, токоподвод 9, штуцер 10.
Устройство для ультразвуковой упрочняюще - чистовой обработки работает следующим образом.
С помощью конуса 5 устройство для ультразвуковой упрочняюще - чистовой обработки присоединяется к шпинделю станка или двигателю, а посредством кожуха 7 закрепляется на корпусе станка. Подвод питания к ультразвуковому преобразователю 2 от
генератора производится через токоподвод 9. Посредством штуцера 10 производится подвод воздуха для охлаждения устройства. Подача питания от генератора возбуждает колебания в ультразвуковом преобразователе 2 которые посредством концентратора 3 передаются на индентор 4 с вставками 8. Индентор 4 с вставками 8 подводят к поверхности детали, прижимают с усилием Р и сообщают вращение со скоростью V, а детали - линейное перемещение S. Колебание индентора 4 с вставками 8 на ультразвуковой частоте направлено по нормали к обрабатываемой детали и воздействует на нее с амплитудой А.
Одновременное воздействие статической силы Р и динамической силы, создаваемое ультразвуковой колебательной системой, пластически деформирует поверхностный слой детали, тем самым упрочняет его и одновременно сглаживает неровности поверхности детали. Пластическое деформирование на ультразвуковой частоте создает в поверхностном слое обрабатываемой детали сжимающие напряжения, кроме того, на поверхности происходит «зачеканивание» имеющихся микротрещин, все это в совокупности повышает ресурс детали.
На одну треть снижает потери энергии на нагрев индентор 4 изготовленный из титанового сплава, что позволяет выполнять обработку детали без остановок на охлаждение и в итоге повышает производительность процесса обработки.
Вращение индентора 4 с вставками 8 закрепленными по периметру рабочей поверхности, позволяет за один проход осуществлять обработку целой полосы детали, ширина которой равна диаметру получаемого от вращения расположенных по периметру вставок 8, что так же позволяет повысить производительность процесса обработки.
Количество вставок 8 и форма рабочей поверхности индентора 4 по периметру устанавливаются в зависимости от необходимой производительности процесса обработки.