СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МЕДИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА РОМАНИТ-УВЛЧДМ, АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ

1. Способ выплавки сплава на основе меди, который включает загрузку шихты меди, нагрев, плавление, перегрев и выдержку с перемешиванием, при этом одновременно с шихтой меди в печь вводится хромистый чугун, отличающийся тем, что компоненты сплава вводятся в следующем соотношении, мас.%:
Хромистый чугун
9-25
Медь
Остальное,
при этом после полного расплавления хромистого чугуна расплав подвергают быстрому охлаждению.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют путем разбрызгивания струи расплава с образованием металлического порошка.
3. Способ получения антифрикционного материала, включающий смешивание и спекание компонентов шихты, отличающийся тем, что в шихту вводят сплав на основе меди, полученный по п.1.
4. Способ получения антифрикционного материала по п.3, отличающийся тем, что в шихту вводят первую смесь порошков, которая содержит порошки графита и меди и которую предварительно гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
Медь
37,0-60,0
Графит
Остальное,
смешивают гранулы со второй смесью порошков при соотношении компонентов, мас.%:
Гранулы
2,0-24,0
Вторая смесь порошков
Остальное
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что вторую смесь порошков готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Феррофосфор
0,5-5,4
Волокно углеродное
0,5-15,0
Железо
10,91-26,25
Дисульфид молибдена
0,5-5,0
Гранулы
2,0-24,0
Сплав на основе меди с хромистым чугуном
Остальное
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что первую смесь порошков гранулируют путем пропуска между калиброванными валками прокатного стана.
7. Антифрикционный материал в виде испеченных порошков феррофосфора, железа, дисульфида молибдена, графита с локализованными включениями гранул, которые содержат медь и графит, а также с волокнами или нитями углеродными, отличающийся тем, что дополнительно содержит порошок сплава на основе меди, полученного по п.1.
8. Антифрикционный материал по п.7, отличающийся тем, что имеет следующий состав компонентов, мас.%:
Феррофосфор
0,5-5,4
Волокно углеродное
0,5-15,0
Железо
10,91-26,25
Дисульфид молибдена
0,5-5,0
Гранулы
2,0-24,0
Сплав на основе меди с хромистым чугуном
Остальное,
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
Медь
37,0-60,0
Графит
Остальное
9. Элемент узла трения, включающий несущий элемент с напеченным слоем антифрикционного материала из спеченных порошков феррофосфора, железа, дисульфида молибдена, с локализованными включениями гранул, которые содержат медь и графит, а также с волокнами или нитями углеродными, отличающийся тем, что антифрикционный материал содержит порошок из сплава на основе меди, полученного по п.1.
10. Элемент узла трения по п.9, отличающийся тем, что антифрикционный материал имеет следующий состав компонентов, мас.%:
Феррофосфор
0,5-5,4
Волокно углеродное
0,5-15,0
Железо
10,91-26,25
Дисульфид молибдена
0,5-5,0
Гранулы
2,0-24,0
Сплав на основе меди с хромистым чугуном
Остальное,
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
Медь
37,0-60,0
Графит
Остальное
11. Элемент узла трения по п.9, отличающийся тем, что несущий элемент имеет толщину 1-250 мм.
12. Элемент узла трения по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что толщина слоя антифрикционного материала составляет 0,7-25 мм.