Труба насосно-компрессорной или буровой колонны

ТРУБА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ИЛИ БУРОВОЙ КОЛОННЫ.
Заявляемая полезная модель относится к конструкциям соединений насосно-компрессорных или бурильных труб, применяемых для бурения геолого-разведочныХ, нефтяных и газовых скважин и их эксплуатации.
Существует проблема увеличения долговечности и надежности труб нефтяного сортамента. Это, прежде всего, относится к насосно-компрессорным и нефтегазопроводным трубам, которые в процессе эксплуатации особенно интенсивно подвергаются коррозионно-эрозионному воздействию агрессивных сред и различных механических нагрузок. К наиболее распространенным причинам аварий насосно-компрессорных труб относятся коррозия, износ резьбы, усталостные разрушения, при этом в 70% случаев разрушаются резьбовые соединения.
Если резьбовые соединения труб имеют качественное, хорошо сцепленное с основой защитное покрытие, и при этом обеспечена герметичность резьбового соединения, то достигается и его высокая коррозионная стойкость.
Известна «Труба насосно-компрессорной или буровой колонны (см. свидетельство на полезную модель № 10823, МПК 6 F 16 L 15/08, опубл. в Бюллетене ПМПО, № 8, 16.08.99, с. 101), содержащая соединительную муфту и переходник на резьбовых концах, отличающаяся тем, что рабочие поверхности муфты и переходника выполнены износостойкими, причем на наружных поверхностях муфты и переходника нанесены рифления под ключ, а рабочие поверхности муфты и переходника подвергнуты или химико-термической обработке, или термической обработке, или нанесено износостойкое покрытие.
В указанном свидетельстве на полезную модель перчислены все известные способы обработки рабочих поверхностей муфты и переходника в общем виде (см. политехнический словарь, изд. «Советская энциклопедия, 1989г., с.580), конкретного же вида покрытия, его параметров, способа его нанесения свидетельство не дает.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели по совокупности существенных признаков является «Труба насоснокомпрессорной или буровой колонны (см. свидетельство на ПМ № 27664, МПК 7 F 16 L 15/08, опубл. в Бюллетене ПМПО, № 4, 10.02.2003, С.616), содержащая соединительную муфту и переходник на резьбовых концах, отличающаяся тем, что на резьбовых поверхностях муфты и переходника выполнено диффузионное порошковое цинкование с толщиной 25(, мкм.
Однако, в процессе работы воздействие афессивной среды и различных механических нагрузок приводит к тому, что все остальные поверхности муфты и переходника подвергаются коррорзии, износостойкое покрытие с рабочих поверхностей почти полностью исчезает, кроме того, уменьшается толщина стенки муфты.
Недостатком этих насосно-компресорных труб является недостаточный срок их службы из-за выхода из строя муфты и переходника.
Задачей, на рещение которой направлена заявляемая полезная модель, является увеличение коррозионной стойкости и срока службы насосно-компрессорной трубы.
Поставленная цель достигается тем, что в трубе насоснокомпрессорной или буровой колонны, содержащей, соединительную муфту и переходник на резьбовых концах, причем на резьбовых поверхностях муфты и переходника выполнено диффузионное порошковое цинкование с толщиной  мкм, на всех остальных поверхностях муфты и переходника выполнено диффузионное цинкование толщиной в интервале от 15 до 150 мкм.
Перечень фигур чертежей.
На чертеже дан разрез насосно-компрессорной трубы с переходником и муфтой.
Труба насосно-компрессорной колонны включает соединительную цилиндрическую муфту 1, имеющую внутренюю резьбовую поверхность, сопряженную с наружной резьбовой поверхностью переходника 2, свинченного с наружной резьбой трубы 3. На резьбовых поверхностях муфты и переходника в зонах А и В выполнено порощковое диффузионное цинкование толщиной  мкм.
На всех остальных поверхностях муфты и переходника выполнено диффузионное цинкование толщиной в интервале от 15 до 150 мкм.
Это позволяет повысить коррозионную стойкость насоснокомпрессорной трубы, муфты и переходника, износостойкость муфты и продлить срок службы насосно-компрессорной трубы в целом.
U cliom
Нанесением порошкового диффузионного цинкования с толщиной в интервале от 15 до 150 мкм на всю поверхность можно восстанавливать муфты и переходники, которые уже работали в скважине и у которых повреждено защитное покрытие в процессе эксплуатации, но геометрические параметры резьб соответствуют ГОСТ 633-80.
Такие муфты подвергают покрытию после подготовки поверхности. Восстановленные таким способом муфты выдерживают еще до 30 свинчиваний при сборке колонны.
ll lDfWL