СЕКТОРНЫЙ НОЖ
SECTOR KNIFE

Настоящее изобретение относится к области обработки материалов, а именно к устройствам для резки листового гофрокартона.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время при изготовлении изделий из листового гофрокартона для резки листов гофрокартона используются слоттеры. Рабочими органами слоттера 1 являются секторный нож 2 и контрножи 3. Секторный нож 2 установлен на ножевой муфте вала 4 секторного ножа. Контрножи 3 установлены на ножевой муфте вала 5 контрножей. Таким образом, при вращении валов навстречу друг другу секторный нож 2 периодически попадает между контрножами 3, посредством чего, на поданном между ножевыми муфтами листе 6 обрабатываемого материала появляется просечка, имеющая требуемые длину и ширину.
Наиболее близким аналогом для секторного ножа, согласно настоящему изобретению, является секторный нож для высечки/просечки на гофрокартоне, представленный в каталоге компании ООО "Класс-Инжиниринг", представленном в сети Интернет по адресу http://classeng.com/knives-sect.html.
Для качественной резки необходимо обеспечить высокую точность изготовления ножа с заданным допуском по толщине, а также высокую точность установки секторного ножа в слоттере так, чтобы рабочие поверхности секторного ножа и контрножей были параллельны и при этом не соприкасались друг с другом (допуск порядка 0,02 мм). В процессе эксплуатации, когда рабочие поверхности секторного ножа и контрножей изнашиваются, зазоры между ножами увеличиваются, что препятствует качественной резке обрабатываемого материала. При этом повторной заточке секторный нож не подлежит, так как она вызовет еще большее увеличение зазора. Для повышения износоустойчивости секторного ножа, согласно прототипу, нож целиком выполняется из высоколегированной закаленной стали. Для улучшения качества резки на режущую кромку секторного ножа дополнительно наносят зубчатую заточку.
Таким образом, недостатками секторного ножа, согласно прототипу, являются:
высокая металлоемкость;
высокая сложность изготовления, связанная с высокими требованиями к качеству металла, точности обработки (для изготовления приходится применять токарную обработку, фрезерную обработку, шлифовку, наносить зубчатую заточку и пр.);
высокая сложность установки, связанная с высокими требованиями к точности установки секторного ножа;
непродолжительный срок службы.
Задача, стоявшая перед автором настоящего изобретения, заключалась в создании секторного ножа более простого в изготовлении и установке, менее металлоемкого, а также с более длительным сроком службы.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технический результат заявленного изобретения заключается в упрощении изготовления секторного ножа, упрощении процедуры его установки, снижении металлоемкости секторного ножа, а также в увеличении срока его службы.
Для достижения заявленного технического результата в качестве секторного ножа предлагается использовать нож, состоящий из
двух режущих элементов;
эластичной вставки между режущими элементами.
По меньшей мере один режущий элемент может быть выполнен в виде пластины.
В отличие от прототипа, в котором нож изготавливается и устанавливается так, чтобы обеспечить зазор между рабочими поверхностями ножа и контрножей, нож, согласно настоящему изобретению, может изготавливаться заведомо в толще зазора между контрножами. При осуществлении резки нож посредством деформации эластичной вставки принимает толщину, равную величине зазора между контрножами.
Таким образом снижаются требования к точности изготовления ножа, исключается необходимость дорогостоящей обработки при изготовлении. Упрощается процедура изготовления ножа.
Кроме того, ввиду самопроизвольной подстройки режущих поверхностей друг к другу при входе секторного ножа между контрножами, снижаются требования к точности установки секторного ножа на валу секторного ножа.
Снижение металлоемкости изделия, согласно настоящему изобретению, связано с заполнением пространства между режущими элементами эластичной вставкой в отличие от прототипа, который согласно прототипу целиком состоял из высоколегированной стали.
Рабочая поверхность режущих элементов в процессе работы стачивается, при этом благодаря заточке ее с одной стороны, которая противоположна поверхности, взаимодействующей в рабочем состоянии с контрножом, режущий элемент самопроизвольно затачивается. По мере стачивания рабочей поверхности режущих элементов в процессе работы деформированная эластичная вставка, прижимая режущие элементы к поверхности контрножей, предотвращает образование зазора между рабочей поверхностью режущего элемента и соответствующего контрножа. Таким образом увеличивается срок службы ножа и качество реза.
Далее будет приведено описание заявленного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 изображает схему работы слоттера.
Фиг.2 изображает конструкцию ножа, согласно настоящему изобретению.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Нож 2, согласно настоящему изобретению, содержит
два режущих элемента 7;
эластичную вставку 8 между режущими элементами 7.
Режущие элементы 7 могут быть выполнены в виде пластин. Пластины могут быть выполнены из легированной стали любым из известных методов, например методом штамповки, лазерной резкой, электроэрозией, гидроаброзивом и др. Также пластины могут быть закалены на требуемую твердость. По меньшей мере один режущий элемент 7 может быть заточен с одной стороны, которая противоположна поверхности, взаимодействующей в рабочем состоянии с контрножом 3, то есть, в случае, когда режущими элементами являются пластины, со стороны, посредством которой режущий элемент 7 соединен с эластичной вставкой 8.
Эластичная вставка 8 может быть выполнена из резины, мягких пластмасс, композиционных синтетических материалов, вспененных синтетических материалов или других материалов с подходящими механическими свойствами.
Сборка ножа 2 может осуществляться любым из известных методов, например, путем склейки, вулканизации или литья композиционных пластмасс.
Нож 2 должен изготавливаться заведомо толще зазора между контрножами, чтобы нож при работе попадал в зазор между контрножами 3 с натягом. Для беспрепятственного входа ножа 2 между контрножами 3 в месте первоначального захода ножа 2 в зазор между контрножами на режущих элементах могут выполняться фаски 9.
Для резки торца просечки нож может содержать торцевой режущий элемент 10. Торцевой режущий элемент 10 может быть выполнен в виде стальной пластины, залитой при сборке ножа 2 материалом эластичной вставки 8 так, чтобы режущая кромка торцевого режущего элемента 10 была, по существу, перпендикулярна плоскостям, в которых лежат режущие кромки режущих элементов 7.
Кроме того, в качестве торцевого режущего элемента может быть выполнена часть режущего элемента 7. Для этого по меньшей мере один из режущих элементов 7 содержит часть, отогнутую так, что ее режущая кромка, по существу, перпендикулярна режущей кромке режущего элемента 7, тем самым формируя торцевой режущий элемент 10.
Для крепления ножа 2 на валу 4 секторного ножа посредством ножевой муфты нож 2 дополнительно содержит сквозные крепежные отверстия 11. Для исключения нежелательного продавливания ножа 2 при монтаже в местах крепежных отверстий 11 эластичная вставка 8 вдоль периферии крепежных отверстий 11 может содержать менее эластичный материал, например твердую пластмассу или металл.
Нож 2 выполнен шире зазора между контрножами 3. В процессе работы с поворотом вала 4 секторного ножа нож 2 входит с натягом в зазор между контрножами 3, вращающимися на валу 5 контрножей. Благодаря эластичной вставке, нож 2, деформируясь, принимает толщину, равную величине зазора между контрножами 3.
В ходе использования наружные поверхности ножей 2, взаимодействуя с контрножами 3, стачиваются, и, благодаря заточке каждого из режущих элементов 7 с одной стороны, противоположной поверхности, взаимодействующей в рабочем состоянии с контрножом 3, происходит самопроизвольная заточка режущих элементов 1. При этом эластичная вставка 8 препятствует появлению зазоров между ножом 2 и контрножами 3.