ПОЛУПРОВОДЯЩАЯ ЛЕНТА ПОВЫШЕННОЙ ХИМСТОЙКОСТИ
SEMICONDUCTOR BAND WITH IMPROVED CHEMICAL RESISTANCE

Изобретение относится к области электротехники, в частности к производству полупроводящих материалов, используемых для противокоронной защиты высоковольтных обмоток электрических машин.
Очень часто высоковольтные обмотки с нанесенным полупроводящим покрытием подвергаются вакуумнагнетательной пропитке эпоксиангидридным компаундом. При этом характеристики полупроводящего покрытия могут существенно измениться и оно (полупроводящее покрытие) перестает выполнять свое назначение.
Известна полупроводящая лента ЛПП-400 (ТУ 1915-043-50157126-2006) производства ХК ЭЛИНАР, которая изменяет сопротивление после пропитки эпоксиангидридным компаундом на три порядка в сторону увеличения.
Известны полупроводящие ленты ППЛ-Р-1 (2, 3,)Б (ТУ 3491-038-31885305-2006) производства ЗАО «Диэлектрик», которые изменяют сопротивление после пропитки эпоксиангидридным компаундом на три-пять порядков в сторону увеличения.
Известны проводящие полиэфирные ленты 215.51, 215.55, 215.63 производства Von Roll Isola, которые изменяют сопротивление после пропитки эпоксиангидридным компаундом на три-четыре порядка в сторону увеличения.
Ближайшим решением аналогичной задачи является полупроводящая лента для противокоронной защиты высоковольтных обмоток электрических машин, содержащая волокнистую подложку, пропитанную связующим на основе бутадиен-нитрильного каучука, катализаторов сшивки и токопроводящих наполнителей (Патент RU №2150760 от 10.11.98, кл. H01B 1/24; H02K 3/40; H01B 1/00).
Задачей настоящего изобретения является разработка полупроводящих лент с нормированным электрическим сопротивлением, минимально изменяющимся после вакуумнагнетательной пропитки эпоксиангидридным компаундом.
Для решения поставленной задачи предложена полупроводящая лента, содержащая подложку из стекловолокна или полиэфирной, или арамидной, или полиэфирарамидной бумаги толщиной 30-200 мкм с нанесенной на нее полупроводящей композицией, включающей связующее - хлорсульфированный полиэтилен (молекулярная масса 20-40 тыс), эпоксидную смолу (диановая, эпоксиноволачная, азотсодержащая, циклоалифатическая с эпоксидным числом 15-30), катализатор отверждения аминного типа, органический растворитель, токопроводящий наполнитель (технический углерод, графит, карбид кремния) в следующем соотношении компонентов полупроводящей композиции, мас.%:
Хлорсульфированный полиэтилен
6,5-12,0
Эпоксидная смола
0,5-3,0
Катализатор отверждения
0,01 -0,2
Токопроводящий наполнитель
6,0-40,0
Органический растворитель
Остальное
При содержании компонентов в полупроводящей ленте, мас.%:
Полупроводящая композиция
15-35
Подложка
65-85
Для получения полупроводящей ленты согласно предлагаемого изобретения вначале готовят полупроводящую композицию, исходя из вышеуказанного соотношения ингредиентов. В качестве токопроводящего наполнителя служат технический углерод, графит, карбид кремния или их смеси. Растворение хлорсульфированного полиэтилена, эпоксидной смолы, катализатора отверждения проводят в смесителе при комнатной температуре. Твердые компоненты перетирают в полученном растворе на бисерной или шаровой мельнице до дисперсности 5-15 мкм.
Композицию наносят на ленту путем пропускания ее через ванну пропиточной машины с последующей сушкой при температуре 80-180°C в течение 2-10 минут.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице:
Таблица
№ п/п
Наименование материала, нормативные показатели
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
1.
Хлорсульфированный полиэтилен
9,7
7,8
8,0
2.
Эпоксидная смола ЭД-20
1,9
0,8
0,9
3.
Катализатор
0,01
0,02
0,02
4.
Технический углерод
7,6
1,8
0,9
5.
Карбид кремния
-
33,9
34,5
6.
Растворитель
остальное
остальное
остальное
7.
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом
1,5·10<sup>3</sup>
6·10<sup>7</sup>
2·10<sup>8</sup>
8.
Удельное поверхностное электрическое сопротивление после пропитки эпоксиангидридным компаундом, Ом
4·10<sup>3</sup>
9·10<sup>7</sup>
5·10<sup>8</sup>
Согласно предлагаемого изобретения полупроводящая лента обладает химической стойкостью к эпоксиангидридному компаунду и практически не изменяет электрических характеристик после пропитки им лент по вакуумнагнетательному методу, принятому в промышленности.