СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПОДКИСЛЕНИЯ

1. Способ полунепрерывного подкисления для превращения мыла таллового масла в неочищенное талловое масло, включающий:
(a) непрерывное смешивание реагентов, включающих мыло таллового масла, серную кислоту и воду, при температуре в диапазоне от 80 до 100°С в одном или более смесителях;
(b) непрерывный перенос реакционной смеси (смесей), полученной на стадии (а), в отстойный резервуар, имеющий коническую нижнюю секцию и вместимость по меньшей мере в 25 раз большую, чем вместимость смесителя;
(c) отстаивание партий перенесенной реакционной смеси с получением, в порядке уменьшения плотности, твердой фазы, содержащей сульфат кальция, фазы чистой отработанной кислоты, фазы грязной отработанной кислоты, содержащей лигнин, и фазы неочищенного таллового масла; и
(d) для каждой партии, последовательное удаление каждой фазы из отстойного резервуара через отверстие в нижней части или вблизи нижней части отстойного резервуара.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий доведение рН фазы чистой отработанной кислоты с помощью каустика до 10-14 с получением фазы чистого щелочного солевого раствора.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере часть фазы чистого солевого раствора используют для промывания мыла таллового масла перед стадией (а).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что выход неочищенного таллового масла по меньшей мере на 2% выше по сравнению с выходом при применении аналогичного способа, в котором мыло таллового масла не промывают с помощью фазы чистого солевого раствора.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что содержание кальция в мыле таллового масла по меньшей мере на 30% ниже по сравнению с содержанием кальция при применении аналогичного способа, в котором мыло таллового масла не промывают с помощью фазы чистого солевого раствора.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий доведение рН фазы грязной отработанной кислоты с помощью каустика до 10-14.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация кислоты в реакционной смеси, перенесенной со стадии (а), составляет менее 5%.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (а) используют по меньшей мере один высокоинтенсивный динамический смеситель.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что смешивание на стадии (а) выполняют при давлении в диапазоне от 1 до 2 бар.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (а) используют два или три смесителя.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешивание на стадии (а) выполняют при атмосферном давлении в смесителе, изготовленном из нержавеющей стали 904L или сплава 20.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реагенты на стадии (а) смешивают при температуре в диапазоне от 90 до 100°С.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вместимость отстойного резервуара в от 100 до 500 раз больше вместимости смесителя.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость переноса реакционной смеси из смесителя (смесителей) в отстойный резервуар является эффективной для заполнения отстойного резервуара в течение 3 ч.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для: (i) обнаружения поверхностей раздела; (ii) определения плотности фаз, удаленных из отстойного резервуара; (iii) определения выхода неочищенного таллового масла, или (iv) их комбинаций используют кориолисовый датчик, массовый расходомер или их комбинацию.
16. Дистанционно управляемый способ по п. 1.
17. Способ полунепрерывного подкисления для превращения мыла таллового масла в неочищенное талловое масло, включающий:
(a) непрерывное смешивание реагентов, включающих мыло таллового масла, серную кислоту и воду, при температуре в диапазоне от 80 до 100°С в одном или более смесителях;
(b) непрерывный перенос реакционной смеси (смесей), полученной на стадии (а), в отстойный резервуар, имеющий коническую нижнюю секцию и вместимость по меньшей мере в 25 раз большую, чем вместимость смесителя;
(c) отстаивание партий перенесенной реакционной смеси с получением, в порядке уменьшения плотности, твердой фазы, содержащей сульфат кальция, фазы чистой отработанной кислоты, фазы грязной отработанной кислоты, содержащей лигнин, и фазы неочищенного таллового масла;
(d) для каждой партии, последовательное удаление каждой фазы из отстойного резервуара через отверстие в нижней части или вблизи нижней части отстойного резервуара;
(e) доведение рН фазы чистой отработанной кислоты с помощью каустика до 10-14 с получением фазы чистого щелочного солевого раствора; и
(f) применение по меньшей мере части фазы чистого щелочного солевого раствора для промывания мыла таллового масла перед стадией (а).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что выход неочищенного таллового масла по меньшей мере на 2% выше по сравнению с выходом при применении аналогичного способа, в котором мыло таллового масла не промывают с помощью фазы чистого солевого раствора.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что содержание кальция в мыле таллового масла по меньшей мере на 30% ниже по сравнению с содержанием кальция при применении аналогичного способа, в котором мыло таллового масла не промывают с помощью фазы чистого солевого раствора.
20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что для: (i) обнаружения поверхностей раздела; (ii) определения плотности фазы, удаленной из отстойного резервуара; (iii) определения выхода неочищенного таллового масла или (iv) их комбинаций используют кориолисовый датчик, массовый расходомер или их комбинацию.