ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ НАДЁЖНОСТИ И КАЧЕСТВА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОРМОРАЗДАТОЧНЫХ МАШИН

Сведения об авторах

Даус Юлия Владимировна - кандидат технических наук, доцент кафедры физики, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина», SPIN-код: 6048-0509, Scopus author ID: 57191261343, Researcher ID: ABB-5354-2020.

Коршунова Ольга Николаевна - студент факультета гидромелиорации, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина».

Проскуряков Михаил Сергеевич - кандидат экономических наук, заведующий кафедрой государственного и муниципального управления, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет», SPIN-код: 6048-0509.

Information about the authors

Yulia V. Daus - Candidate of Technical Sciences, Associated Professor at the Physics department, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Kuban State Agrarian University", SPIN-code: 6048-0509, Scopus author ID: 57191261343, Researcher ID: ABB-5354-2020. Olga N. Korshunova - student at the Faculty of Hydroreclamation, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Kuban State Agrarian University".

Mikhail S. Proskuryakov - Candidate of Economic Sciences, Head of the State and municipal administration department, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Saint-Petersburg State Agrarian University", SPIN-code: 2483-6742.

Авторский вклад. Все авторы настоящего исследования принимали непосредственное участие в планировании, выполнении и анализе данного исследования. Все авторы настоящей статьи ознакомились и одобрили представленный окончательный вариант. Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Author's contribution. All authors of this research paper have directly participated in the planning, execution, or analysis of this study. All authors of this paper have read and approved the final version submitted. Conflict of interest. The authors declare no conflict of interest.

Статья поступила в редакцию 20.06.2023; одобрена после рецензирования 17.08.2023; принята к публикации 22.08.2023.

The article was submitted 20.06.2023; approved after reviewing 17.08.2023; accepted after publication 22.08.2023.

Научная статья УДК 636.4.087.61 Код ВАК 4.3.1

doi: 10.24412/2078-1318-2023-3-80-90

ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ НАДЁЖНОСТИ И КАЧЕСТВА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОРМОРАЗДАТОЧНЫХ МАШИН

Мухтар Ахмиевич Керимов

Санкт-Петербургский государственный аграрный университет, Петербургское шоссе, д. 2, г. Пушкин, г. Санкт-Петербург, 196601, Россия; martan-rs@yandex.ru; https://orcid.org/0000-0003-0358-1114

Реферат. В животноводстве основной машиной для приготовления и раздачи корма крупному рогатому скоту является кормораздатчик. Он позволяет также измельчать компоненты рациона, перемешивать их и транспортировать приготовленную кормосмесь от места загрузки до

животноводческого помещения. Кормораздатчики должны соответствовать всем зоотехническим требованиям и установленным технологическим допускам. Благодаря применению цифровых систем электронного взвешивания компонентов кормов погрешность в приготовлении требуемого рациона находится на отметке ± 1%. Срок службы кормораздаточной машины следует рассматривать как один из основных технических показателей ее функционирования. В процессе работы витки шнека изнашиваются в два раза быстрее, чем остальные функциопределяющие узлы кормораздатчика -ходовая система, передаточные механизмы и др. Это связано с использованием в качестве компонентов кормосмесей сена, соломы, кукурузного силоса и сенажа, а также зависит от продолжительности эксплуатации и скорости вращения шнеков. Технология смешивания кормовых компонентов является энергоёмкой. Большие энергозатраты при смешивании компонентов корма вызваны трением всей загружаемой массы о стенки бункера. Измельчители-смесители-раздатчики кормов характеризуются высокой удельной металлоёмкостью, которая составляет 0,6...1,0 т/м3 объёма бункера, а для кормораздатчиков с горизонтальными шнеками этот показатель составляет 0,2...0,4 т/м3. Как правило, шнек изготавливают из конструкционной стали St52. Для повышения износостойкости высоконагруженных поверхностей рабочих органов следует использовать твердосплавные накладки. Такие накладки навариваются после износа рабочей поверхности шнека примерно на 7-8 мм. Полоскам пластин придают форму витка, а затем их приваривают к шнеку. Методологической основой проведенных исследований является системный подход к обоснованию закономерностей изнашивания поверхностей высоконагруженных рабочих органов. На основе формализации данных, представленных в научной литературе, а также анализа результатов, полученных в ходе прикладных исследований, предложена технология повышения износостойкости смесительных шнеков кормораздаточных машин и сформулированы инженерно-практические рекомендации.

Ключевые слова: кормораздаточная машина, техническая надёжность, качество функционирования, твёрдосплавные накладки, износостойкость

Цитирование. Керимов М.А. Повышение технической надёжности и качества функционирования кормораздаточных машин // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2023. - № 3 (72). - С. 80-90, doi: 10.24412/2078-1318-2023-3-80-90

INCREASING TECHNICAL RELIABILITY AND QUALITY OF FEEDER FUNCTIONING

Mukhtar A. Kerimov

Saint-Petersburg State Agrarian University, Peterburgskoe shosse, 2, Pushkin, St. Petersburg, 196601, Russia; martan-rs@yandex.ru; https://orcid.org/0000-0003-0358-1114

Abstract. In animal husbandry, the main machine for preparing and distributing feed to cattle is the feeder. It also allows you to grind the components of the diet, mix them and transport the prepared feed mixture from the place of loading to the livestock building. Feeders must comply with all zootechnical requirements and established technological tolerances. Thanks to the use of digital systems for electronic weighing of feed components, the error in preparing the required diet is at around ± 1%. The service life of the feeder should be considered as one of the main technical indicators of its functioning. During operation, the turns of the auger wear out twice as fast as the other functional components of the feeder - the running system, transmission mechanisms, etc. This is due to the use of hay, straw, corn silage and haylage as components of feed mixtures, and also depends on the duration of operation and speed screw rotation. The technology of mixing feed components is energy intensive. Large energy costs when mixing feed components are caused by the friction of the entire loaded mass against the walls of the bunker. Choppers-mixers-feed distributors are characterized by high specific metal consumption, which is 0.6...1.0 t/m3 of the bunker volume, and for feeders with horizontal augers this figure is 0.2...0.4 t/m3. As a rule, the auger is made of St52 structural steel. To increase

the wear resistance of highly loaded surfaces of the working bodies, hard-alloy linings should be used. Such linings are welded after the working surface of the auger has worn out by about 7-8 mm. The plate strips are given a coil shape and then welded to the auger. The methodological basis of the conducted research is a systematic approach to substantiating the patterns of wear of the surfaces of highly loaded working bodies. Based on the formalization of the data presented in the scientific literature, as well as the analysis of the results obtained in the course of applied research, a technology is proposed to increase the wear resistance of mixing augers of feed-distributing machines and engineering and practical recommendations are formulated.

Key words: feeder, technical reliability, functional quality, carbide linings, wear resistance

Citation. Kerimov, М.А. (2023) 'Increasing technical reliability and quality of feeder functioning', Izvestya of Saint-Petersburg State Agrarian University, vol. 72, no. 3, pp. 80-90 (In Russ.), doi: 10.24412/2078-13182023-3-80-90

Введение. Для увеличения производства животноводческой продукции необходимо усовершенствование имеющихся технологий кормления крупного рогатого скота (КРС) и применяемых для этой цели технических устройств.

Заготовка, приготовление и раздача кормов - важнейшая задача в животноводстве. На всех этапах её реализации необходимо стремиться к уменьшению потерь, улучшению физико-механического состава и качества корма [1; 2].

В молочном скотоводстве кормораздаточные машины используются в качестве основных устройств для раздачи корма животным. Благодаря точному взвешиванию отдельных компонентов и интенсивному их перемешиванию с помощью измельчителей-смесителей-раздатчиков животные получают гомогенный корм необходимой консистенции. Применение цифровых весовых систем обеспечивает точность приготовления рациона с допустимой погрешностью не более 1%. Смешивание и раздача корма на фермах и комплексах осуществляется в ежедневном режиме по установленному графику при реализации технологий обслуживания животных.

Несмотря на массивную конструкцию кормораздаточной машины, степень износа её рабочих органов является достаточно высокой. Основные компоненты кормосмеси, такие как сено, солома, кукурузный силос, сенаж, активно способствуют истиранию внутренней поверхности бункера и особенно износу витков шнека. Поэтому разработка схемотехнических решений, направленных на повышение износостойкости поверхностей высоконагруженных рабочих органов кормораздаточной машины, является актуальной задачей [3].

Цель исследования - обеспечение технической надёжности и качества функционирования кормораздаточных машин как динамических систем за счёт конструктивно-технологических решений.

Предмет исследования: инженерно-технические приёмы повышения износостойкости поверхностей высоконагруженных рабочих органов кормораздаточных машин.

Материалы, методы и объекты исследования. В качестве объекта исследования рассматривается кормораздаточная машина, реализующая технологический процесс приготовления и раздачи корма КРС на фермах и комплексах.

Кормораздатчик представляет собой специальное устройство, которое измельчает компоненты рациона, смешивает их и осуществляет дозированную выдачу приготовленной

смеси в кормушки или на кормовые столы. Эти устройства также могут раздавать животным в отдельности грубые, сочные, зелёные корма.

Кормораздаточные машины должны соответствовать зоотехническим требованиям:

- обеспечивать качественное приготовление, а также дозирование и своевременное распределение кормов между животными в пределах норм, обусловленных рационом;

- не допускать расслоения кормовых ингредиентов в смесях;

- быть безопасными для животных и обслуживающего персонала;

- сохранять корм в чистом виде, без загрязнений;

- обеспечивать не менее чем трёхступенчатое изменение норм выдачи кормов в кормушки (кормовые столы) с соблюдением технологического допуска [1].

Кормораздаточная машина как техническая система характеризуется надёжностью, которая закладывается при проектировании, реализуется в производстве и поддерживается в эксплуатации. При определении требований к надёжности кормораздаточных машин учитываются соответствующие показатели, достигнутые на машинах-аналогах.

Оценка уровня надёжности технической системы по критерию «результаты-затраты» производится в соответствии с выражением

С1

где Р - показатель надёжности технической системы, зависящий от выбранного варианта, I = [1;п];

Э^(Р) - экономический эффект от применения ьго варианта системы, характеризуемой уровнем надёжности Р;

З^(Р) - затраты, связанные с обеспечением заданного уровня надёжности Р.

Постановка задачи (формула 1) предполагает многовариантность выбора наилучшей альтернативы. Для каждого варианта технической системы оптимальное решение находят из условия

дЭ1

д

Выражение (1) учитывает также совокупность свойств, которые характеризуют успешность выполнения кормораздаточной машиной поставленных перед ней задач, т. е. её технологическую надёжность. Под технологической надёжностью как оценкой эффективности функционирования технической системы подразумевается способность кормораздаточной машины выполнять предписанные функции на уровне не ниже заданного в течение установленного времени с учётом вероятностной природы условий её работы.

Расчётная схема кормораздаточной машины в концепции «чёрного ящика» представлена на рисунке 1.

Принятые обозначения:

X - векторная функция условий работы; U - векторная функция управления; A - оператор системы (машины); Y - выходная векторная функция

Рисунок 1. Модель функционирования кормораздаточной машины как динамической системы Figure 1. Model of the functioning of the feed dispenser as a dynamic system

Отклонение выходной функции Y от некоторого оптимального значения Уопт обозначим через Е и представим в виде:

Е = Y-Yr

Вектор Уопт следует рассматривать как выходной вектор некоторой «идеальной» машины, обеспечивающей выполнение операции без ошибок (Е = 0) точно в соответствии с зоотехническими требованиями. Вектор Е интерпретируется как модель ошибок функционирования кормораздаточной машины, представленной в виде динамической системы. Каждую реализацию е^) вектора Е необходимо рассматривать как случайную величину (в вероятностно-статистическом смысле). Для оценки указанных величин используются вероятностные характеристики. Отклонения выходной функции У не должны выходить за пределы, устанавливаемые областью допускаемых отклонений £"доп [7]. Следовательно, условием эффективного функционирования кормораздаточных машин будет нахождение вектора Е в допустимой области, то есть

Е е £доп .

Выражение (4) определяет по существу технологическую надежность кормораздаточной машины.

Кормораздаточная машина работает в циклическом режиме. К числу её высоконагруженных элементов относятся смесительный шнек, боковые поверхности и дно бункера и др. Износ указанных элементов происходит неравномерно, и они выходят из строя независимо друг от друга. Отказ любого из перечисленных элементов машины приводит к отказу всей системы в целом.

При нормальном функционировании системы должно выполняться условие:

Р^)^)... Рп

где Рх(0, Р2(0, Рп(0 - надёжность отдельных подсистем (элементов);

Ртр(£) - требуемая надёжность системы.

Таким образом, при решении оптимизационной задачи (1) необходимо обеспечить сближение фактической надёжности наиболее нагруженного элемента с требуемой (нормативной) надёжностью системы в целом, чтобы выполнялось неравенство (5).

Для производства бункеров и шнеков используется конструкционная сталь St52 или ее аналоги. Изготовление бункеров и шнеков из материала HARDOX 400 значительно увеличивает срок службы машины [4]. Однако если учесть, что для смешивания компонентов корма при заполненном бункере необходимо в коробке передач включать вторую скорость вращения шнека и осуществлять перемешивание не менее 20 минут, то указанный эффект нивелируется, так как при высоких оборотах рабочего органа даже особо прочный металл будет изнашиваться вдвое быстрее [5; 6; 7].

Существуют кормораздатчики, у которых отдельные части рабочих органов изготавливаются из различных металлов. С этой целью используются вставки или накладки, изготовленные из специальных сплавов, способствующих уменьшению интенсивности износа. Наибольшему износу подвержены кромки вертикального шнека, элементы выгрузного механизма, а также ассиметрично расположенные смесительные клинья (у двух- и трёхшнековых моделей кормораздаточных машин).

При использовании кормораздаточных машин с целью уменьшения износа рабочих органов, как правило, на поверхность шнека навариваются металлические пластины. Такие способы повышения работоспособности выпускаемых кормораздаточных машин применяют фирмы BvL, KUHN и др. [8; 9; 10]. Использование на практике подобных технических решений без должного инженерного обоснования приводит к изменению конструктивно-режимных параметров машины. В результате существенно возрастает трение рабочих поверхностей о компоненты корма, и как следствие происходит увеличение удельных энергозатрат на выполнение технологического процесса [11; 12].

Применение твёрдосплавных износостойких накладок, изготовленных по инновационным технологиям, способствует уменьшению трения за счёт изменения физико-механических свойств поверхности смесительного шнека [13; 14].

Результаты исследования. Твердосплавные накладки привариваются к поверхностям рабочих органов после достижения определённого износа материала витка, когда его толщина станет меньше на 7-8 мм (рисунок 2). Срок работоспособности краёв шнека в этом случае будет равен сроку эксплуатации кормораздатчика. Также необходимо иметь в виду, что процесс приваривания накладок на этой стадии восстановления работоспособности шнека является наиболее технологичным приёмом.

3 этапа износа шнека:

а) - новый шнек (толщина материала 16 мм);

б) - износ верхнего витка (толщина 7 мм);

в) - износ нижнего витка (толщина 3 мм).

Рисунок 2. Износ шнека кормосмесителя Figure 2. Wear of the auger of the feed mixer

Приваривание твёрдосплавных накладок осуществляется в соответствии с разработанной маршрутно-операционной картой.

1. Измерить по внешнему краю толщину материала смесительного шнека (рисунок 3).

Рисунок 3. Шнек кормораздаточной машины Figure 3. Feed dispenser auger

2. Вырезать полоски пластин длиной 1 м из заготовки твердосплавного металла.

3. Придать полоскам пластин форму витков спирали шнека. Так как полоска имеет надрезы через каждые 160 мм, то процесс гибки осуществляется без значительных усилий.

4. Расположить металлическую полоску на смесительном шнеке.

5. Обеспечить пригонку пластины к внешнему контуру шнека со смещением от края на 2-3 мм, чтобы обеспечить приваривание.

6. Отверстия под болты оставлять свободными для регулировки ножей на шнеке в процессе эксплуатации кормораздатчика. С этой целью использовать накладки с тремя выемками (рисунок 4).

Рисунок 4. Прихватывание накладки к шнеку Figure 4. Attaching the lining to the auger

7. При выполнении сварочных работ применять легированные стержневые электроды. Для создания требуемого усилия прижима пластины к краю шнека использовать зажимные механизмы (струбцины).

8. Выполнить поэтапное приваривание твердосплавной пластины как с внешней, так и с внутренней стороны. Заварить поперечные прорези между смежными твердосплавными пластинами (рисунок 5).

Рисунок 5. Окончательное приваривание накладок Figure 5. Final welding of overlays

Выводы:

1. Обеспечение технической надёжности кормораздатчиков является частью более общей проблемы - повышения эффективности функционирования технологических машин как динамических систем, уровень надёжности которых в значительной степени определяет и их эффективность. Взаимосвязь надёжности и эффективности функционирования кормораздаточной машины должна рассматриваться в следующей последовательности: отказ - изменение технологических показателей эффективности - изменение экономических показателей эффективности.

2. Повышение технической надёжности и качества функционирования кормораздаточных машин является мощным резервом в увеличении продуктивности животных в молочном скотоводстве. Надёжность кормораздаточных машин как системный ресурс закладывается при проектировании, реализуется в производстве и поддерживается в эксплуатации.

3. Оптимальным вариантом обеспечения требуемого уровня эксплуатационной надёжности как инженерной задачи является приваривание твёрдосплавных накладок на смесительный шнек кормораздаточной машины. Разработанная технология повышения износостойкости высоконагруженных рабочих поверхностей кормораздаточных машин имеет ряд преимуществ, а ее практическая реализация обеспечивает достижение системного эффекта:

- уменьшение времени и удельных энергозатрат на перемешивание компонентов корма за счет повышения качества функционирования кормораздаточных машин;

- формирование однородных по составу, плотности и физико-механическим свойствам смесей из заданного набора компонентов;

- увеличение срока службы смесительного шнека (примерно в 2 раза);

- снижение эксплуатационных затрат за счёт покупки твёрдосплавных накладок, а не нового шнека в целом.

Список источников литературы

1. Кормораздатчики зернофуража в животноводческих фермах [Электронный ресурс] - URL: https://infourok.ru/nauchno-issledovatelskaya-rabota-na-temu-proektirovanie-i-razrabotka-kormorazdatchika-zernofurazha-v-zhivotnovodcheskih-fermah-k-1244768.html? ysclid= ldyau0wpm9820061619 (дата обращения: 18.04.2023).

2. Feed dispenser [Электронный ресурс] - URL: https://www.bvl-farmtechnology.com /en/interesting-facts/feeding-equipment-guide/feed-mixer-faqs/ (дата обращения: 18.04.2023).

3. What is difference St37 and St52? [Электронный ресурс] - URL: https://thesteelprice.com/en/what-is-the-difference-s235-and-s355-what-is-the-difference-st-37-and-st-52/ (дата обращения: 18.04.2023).

4. Сколько прослужит смеситель кормораздатчик [Электронный ресурс] - URL: https://xn— etbbralgsg1a5m.xn--p1ai/techno_artides/2020-05-12/skolko-prosluzhit-smesitel-kormorazdatchik-ili-snova-ob-iznose?ysclid=lfb6rtbjii807207737 (дата обращения: 18.04.2023).

5. Наваривание твёрдосплавных пластин на шнек кормосмесителя [Электронный ресурс] - URL: https://agrovesti.net/Hb/advices/navarivanie-tverdosplavnykh-plastin-na-shnek-kormosmesitelya.html?ysclid=ldhdm5ewzj481988968 (дата обращения: 18.04.2023).

6. Задорожний, Р.Н., Романов, И.В. Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин вторичными твердосплавными материалами // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2022. - Т. 18. - № 1 (205). - С. 24-27.

7. Сербин, В.М. Конструкционные методы повышения износостойкости рабочих органов шнековых машин // Трение и смазка в машинах и механизмах. - 2011. - № 4. - С. 36-39.

8. Собачкин, А.В., Ситников, А.А., Яковлев, В.И., Татаркин, М.Е., Логинова, М.В., Сейдуров, М.Н. Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин электродуговой наплавкой порошковым электродом // Ползуновский альманах. - 2011. - № 42. - С. 133-136.

9. Ruzibaev, A.N., Shukurov, N.R., Khuzhanazarov, B.F. Ways to increase the durability of the teeth of the working body of engineering machines // European Science. - 2021. - № 3 (59). - Pp. 9-12.

10. Коломейченко А.В. Технологические приемы повышения износостойкости МДО-покрытий при восстановлении с упрочнением деталей машин // Вестник Московского государственного агроинженерного университета им. В.П. Горячкина. - 2005. - № 1 (11). - С. 80-82.

11. Лобачевский, Я.П., Миронов, Д.А., Миронова, А.В. Основные направления повышения ресурса быстроизнашиваемых рабочих органов сельскохозяйственных машин // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2023. - Т. 17. - № 1. - С. 41-50.

12. Новые износостойкие наплавочные материалы в сельскохозяйственном машиностроении / Я. П. Лобачевский и др. // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2014. - № 6. - С. 2731.

13.Патент RU 7037 U1, МПК51 B23K 1/00 Устройство для упрочнения шнековых транспортеров / Биргер Л.А., Сырцов В.Н., Шапиро Н.А.; заявитель и патентообладатель Научно-производственное предприятие «Электросварка». - 97101485/20. заявл. 22.01.1997; опубл. 16.07.1998. - 7 с.

14.Патент RU 64 974 U1, МПК51 B23P 6/00 Упрочняющая накладка / Шилкин А.Н.; патентообладатель Шилкин А.Н. - 2006143463/22, заявл. 07.12.2006; опубл. 27.07.2007. - 8 с.

References

1. Grain feed distributors in livestock farms

2. Feed dispenser (2020), https://www.bvl-farmtechnology.com Available at: https://www.bvl-farmtechnology.com/en/interesting-facts/feeding-equipment-guide/feed-mixer-faqs/ (accessed 18.04.23).

3. What is difference St37 and St52?

4. How long will the mixer feeder last? (2020), https://euroagro.tech/. Available at: https://xn— etbbralgsg1a5m.xn--p1ai/techno_articles/2020-05-12/skolko-prosluzhit-smesitel-kormorazdatchik-ili-snova-ob-iznose?ysclid=lfb6rtbjii807207737 (accessed 18.04.23).

5. Welding hard-alloy plates on the feed mixer auger

6. Zadorozhniy, R.N., Romanov, I.V. (2022), 'Improving the wear resistance of the working bodies of agricultural machines by secondary hard-alloy materials', Uprochnyayushchiye tekhnologii i pokrytiya. Vol. 18. № 1 (205), pp. 24-27.

7. Serbin, V.M.

8. Sobachkin, A.V., Sitnikov, A.A., Yakovlev, V.I., Tatarkin, M.Ye., Loginova, M.V., Seydurov M.N. (2011), 'Improving the wear resistance of the working bodies of agricultural machines by electric arc surfacing with a powder electrode', Polzunovskiy al'manakh. № 4-2. Pp. 133-136. (In Russ.).

9. Ruzibaev, A.N., Shukurov, N.R., Khuzhanazarov, B.F. (2021) 'Ways to increase the durability of the teeth of the working body of engineering machines', European Science, vol. 3 (59), pp. 9-12.

10. Kolomeychenko A.V. (2005) 'Technological methods for increasing the wear resistance of MAO-coatings during restoration with hardening of machine parts', Bulletin of the Moscow State Agroengineering University named after V.P. Goryachkin, vol. 11, no. 1. Pp. 80-82. (In Russ.).

11. Lobachevskiy YA.P., Mironov D.A., Mironova A.V. (2023) 'The main directions of increasing the resource of quick-wearing working bodies of agricultural machines', Sel'skokhozyaystvennyye mashiny i tekhnologii. Vol. 17. № 1. Pp. 41-50. (In Russ.).

12.Lobachevskiy YA.P. et al. (2014) Novyye iznosostoykiye naplavochnyye materialy v sel'skokhozyaystvennom mashinostroyenii // Agricultural machines and technologies. № 6. Pp. 2731. (In Russ.).

13. Pat. RU 7037 U1, MPK51 B23K 1/00 Device for strengthening screw conveyors / Birger L.A., Syrtsov V.N., Shapiro N.A.; applicant and patent holder Research and Production Enterprise "Elektrosvarka". - 97101485/20. dec. 01/22/1997; publ. 07/16/1998. - 7 p. (In Russ.).

14.Patent RU 64 974 U1, MPK51 B23P 6/00 Strengthening pad / Shilkin A.N.; patentee Shilkin A.N. -2006143463/22, appl. 07.12.2006; publ. 07/27/2007. - 8 p. (In Russ.).

Сведения об авторе

Керимов Мухтар Ахмиевич - профессор, доктор технических наук, профессор кафедры «Технические системы в агробизнесе» ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет», SPIN-код: 1976-7489.

Information about the author

Kerimov Mukhtar Akhmievich - Professor, Doctor of Technical Sciences, Professor at the Department of Technical Systems in Agribusiness, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Saint-Petersburg State Agrarian University", SPIN-code: 1976-7489.

Авторский вклад. Автор принимал непосредственное участие в формулировании основных направлений и в разработке концептуальных положений исследования, формировании общих выводов. Автор настоящей статьи ознакомился и одобрил представленный окончательный вариант. Конфликт интересов. Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Author's contribution. The author was directly involved in the formulation of the main directions and in the development of the conceptual provisions of the study, the formation of general conclusions. The author of this article has reviewed and approved the submitted final version. Conflict of interest. There is no conflict of interest.

Статья поступила в редакцию 18.04.2023; одобрена после рецензирования 08.08.2023; принята к публикации 16.08.2023.

The article was submitted 18.04.2023; approved after reviewing 08.08.2023; accepted after publication 16.08.2023.