УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

Полезная модель относится к строительству, а именно к производству изделий из природного и искусственного минерального сырья, преимущественно методом формирования и может использовано как самостоятельно, так и в составе автоматических или полуавтоматических установок для формирования строительных блоков.
Известна формовочная машина для формирования многопустотных панелей из жестких бетонных смесей [Шарапов P.P., Семикопенко И.А. учеб. пособие для студентов специальности 171600- Механ. оборудование предприятий строит, материалов / Р.Р. Шарапов, И.А. Семикопенко; М-во образования и науки Рос. Федерации, Белгор. гос. технол. ун-т им. В.Г. Шухова. Белгород, 2004.], содержащая станину сварной конструкции представляющая собой ряд П-образных балок, которые повернуты горизонтальной полкой вниз и прикреплены к фундаменту анкерными болтами. К стойкам станины прикреплены рельсы, между которыми перекатываются колеса каретки, соединенной с вибровкладышами. Верхние рельсы препятствуют подъему каретки при введении в бортовую остастку и извлечении из нее вибровкладышей. Передние концы вибровкладышей опираются на ролики, установленные на стойке. Цевочная рейка располагается посередине колеи движения каретки и крепится к нижним балкам станины. Каретка служит для установки (введения) вибровкладышей в форму и извлечения их из отформованного изделия. Она представляет собой сварную раму с ходовыми колесами, на которой размещается привод передвижения каретки, а также привод вибровкладышей и кронштейны для установки последних.
Известна установка для формирования строительных блоков [Патент РФ на изобретение №2012488 авторов Пахомов В.А., Анисимов В.К., Бубушян С.А., заявка №914949829 от 26.06.1991], содержащая станину, жестко закрепленную на ней раму с установленной на ней формой. Последняя имеет подвижный в вертикальной плоскости поддон, механизм перемещения которого выполнен в виде приводного вала с закрепленным на нем одним концом гибким элементом, огибающим опорный блок штанги, связанной с поддоном. Перпендикулярно приводному валу механизма перемещения поддона расположен вал возбудителя колебаний, связанный с валом привода. Установка снабжена устройством поочередного сцепления валов возбудителя колебаний и механизма перемещения поддона с валом привода. На станине закреплены направляющие блоки, и на валу возбудителя колебаний эксцентрично установлен блок, охватываемые гибким элементом. Второй конец гибкого элемента закреплен на приводном валу механизма перемещения поддона.
Так же известна установка для изготовления строительных блоков [Патент РФ на полезную модель №34443 авторов Надель Г.А., Шарипов В.Ф., Замятин СМ., Дружинин М.С., Воронский И.В, опубликовано 10.12.2003 Бюл. №34], содержащая основание с закрепленным на нем гидравлическим поршневым прессующим устройством, форму в виде четырех закрепленных друг к другу боковых стенок, две из которых с их внутренней стороны по всей длине выполнены с пазом и гребнем, и загрузочный бункер, расположенный над формой. Гидравлическое поршневое прессующее устройство установлено вертикально и выполнено в виде блока пуансонов, установленных на общем основании, шарнирно закрепленном на штоке гидроцилиндра, при этом каждый пуансон несет на себе пазообразующий элемент, в каждом пуансоне установлен ряд пустотообразователей, закрепленных на подвижной пластине, подпружиненной относительно рамы, форма установлена над блоком пуансонов, выполнена многосекционной и неподвижно закреплена на раме, установленной на основании; форма снабжена крышкой, имеющей на внутренней поверхности гребнеобразующие элементы, которая установлена с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим на шариковых опорах, а на боковых поверхностях крышки установлены замки для зажима крышки в закрытом положении.
Недостатками известных решений является низкий ресурс работы устройства вследствие наличия вибрационных нагрузок на элементы устройства, что приводит к интенсивному усталостному износу материала элементов устройства.
Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является установка для изготовления строительных блоков [Патент РФ на полезную модель №72654 авторов Мингалеев Н.С, Колесников И.П., Мусалов Э.М., Лагунин Ю.Н., опубликовано 27.04.2008 Бюл. №12], содержащая формовочное устройство в виде ящика со вставным днищем, с основанием, выполненным в виде рельсовой тележки, имеющей возможность возвратно-поступательного движения, и выталкиватель блоков (подвижный выталкиватель блоков), при этом ящик имеет, по меньшей мере, одну форму для изготовления блока, содержащую, по меньшей мере, одну пару противолежащих стенок L-образной формы, на выступах которых размещено днище (вставное днище), а выталкиватель блоков выполнен в виде стойки, жестко соединенной с днищем и имеющей на конце ролик, контактирующий с направляющей, периферийная часть которой имеет высоту, большую, чем основная часть. Ящик может иметь два ряда форм параллельных направлению движения ящика и, соответственно, две направляющих, при этом направляющие могут иметь возвышения на противоположных сторонах.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: формовочное устройство в виде ящика содержащего пару противолежащих стенок L-образной формы, на выступах которых размещено вставное днище, жестко соединенное с подвижным выталкивателем блоков, контактирующим с направляющей, основание, выполненное в виде рельсовой тележки с возможностью возвратно-поступательного движения.
Недостатками известной установки для изготовления строительных блоков является то, что существующая конструкция приводит к уменьшению ресурса работы устройства вследствие наличия большого трения в сопрягаемых рабочих парах устройства и наличия вибрационных нагрузок на элементы устройства, что приводит к интенсивному износу материала элементов устройства, то есть к снижению суммарной надежности устройства.
Полезная модель направлена на увеличение ресурса работы устройства за счет технического результата, выражающегося в увеличении суммарной надежности элементов устройства.
Это достигается тем, что направляющая изготовлена в виде вращающегося ролика, а контактирующая с роликом рабочая поверхность выталкивателя блока выполнена в виде клина, что дает возможность получения трения качения, обеспечивающего минимальный износ сопрягаемых рабочих пар, что в свою очередь ведет к увеличению надежности и как следствие к увеличению ресурса работы устройства. Кроме того, устройство снабжено шарнирно закрепленной на одной из стенок формовочного устройства крышкой с возможностью фиксации, при этом на крышке установлены патрубки, на концах которых на внутренней стороне крышки закреплены эластичные камеры, связанные через патрубки с системой подачи рабочей среды, что позволяет формировать строительные блоки методом формования, исключающим вибрационные нагрузки на элементы устройства, что в свою очередь ведет к увеличению надежности и как следствие к увеличению ресурса работы устройства.
На фиг. 1 показан общий вид установки для изготовления полых строительных блоков в исходном состоянии; на фиг. 2 - вид установки сбоку в рабочем состоянии.
Установка для изготовления полых строительных блоков содержит формовочное устройство 1, выполненное в виде ящика, две противолежащие стенки которого выполнены в L-образной форме образуя выступы. На этих выступах размещено вставное днище 2, которое жестко соединено с подвижным выталкивателем блоков 3, рабочая поверхность которого выполнена в виде клина. Выталкиватель блоков 3 контактирует с направляющей 4, которая изготовлена в виде вращающегося ролика, закрепленного на основании 5. Формовочное устройство 1 установлено на основании 5, выполненное в виде рельсовой тележки с возможностью возвратно-поступательного движения. На одной из стенок формовочного устройства 1 шарнирно закреплена крышка 6 с возможностью фиксации. При этом на крышке 6 установлены патрубки 7. На концах патрубков 7 с внутренней стороны крышки 6 закреплены эластичные камеры 8, связанные через патрубки 7 с системой подачи рабочей среды (на фигуре не показана).
Установка для изготовления полых строительных блоков работает следующим образом. Строительный материал из природного или искусственного минерального сырья, например бетонная смесь, засыпается в формовочное устройство 1. Закрывается и неподвижно фиксируется крышка 6. Из системы подачи рабочей среды подается рабочая смесь (например, сжатый воздух или гидравлическое масло) через патрубки 7 в эластичные камеры 8. Эластичные камеры 8 при этом увеличиваются в размерах и формируют строительный блок с внутренними пустотами, выдавливая из строительного материала излишки влаги. После формирования строительного блока рабочая смесь удаляется из эластичных камер 8 через патрубки 7. Затем крышка 6 освобождается и откидывается посредством шарнирных креплений. Устройство 1, установленное на основании 5, выполненном в виде рельсовой тележки, поступательно перемещается в сторону направляющей 4. Выталкиватель блоков 3, изготовленный в виде клина, контактирует с направляющей 4, изготовленной в виде вращающегося ролика, и вертикально перемещается в сторону вставного днища 2 извлекая сформированный строительный блок из формовочного устройства 1. После извлечения строительного блока устройство возвращается в исходное состояние в автоматическом режиме.
Таким образом, изготовление направляющей в виде вращающегося ролика, а контактирующей с роликом рабочей поверхности выталкивателя блока в виде клина, дает возможность получения трения качения, обеспечивающего минимальный износ сопрягаемых рабочих пар, что в свою очередь ведет к увеличению надежности и как следствие к увеличению ресурса работы устройства. А снабжение устройства шарнирно закрепленной на одной из стенок формовочного устройства крышкой с возможностью фиксации, и установка на крышке патрубков, на концах которых на внутренней стороне крышки закреплены эластичные камеры, связанные через патрубки с системой подачи рабочей среды, позволяет формировать строительные блоки методом формования, исключающим вибрационные нагрузки на элементы устройства, что в свою очередь ведет к увеличению надежности и как следствие к увеличению ресурса работы устройства.
Предложенная полезная модель позволяет увеличить ресурс работы устройства за счет технического результата, выражающегося в увеличении суммарной надежности элементов устройства.