СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ производства горячекатаной стальной полосы в бунты или листы из стального расплава в непрерывном процессе изготовления при неразрывном прохождении полосы со следующими технологическими этапами:
непрерывная отливка стальной заготовки (5) в кристаллизаторе (2) установки непрерывной разливки (1),
прокатка отлитой стальной заготовки в первой группе прокатных клетей (6) в черновую горячекатаную полосу (7),
прокатка черновой горячекатаной полосы во второй группе прокатных клетей (19) в горячекатаную стальную полосу (21),
установка черновой горячекатаной полосы на температуру прокатки между первой и второй группами прокатных клетей в устройстве регулирования температуры (14),
свертывание горячекатаной стальной полосы в бунты или разделение горячекатаной стальной полосы на листы, отличающийся тем, что
черновая горячекатаная полоса очищается от окалины непосредственно перед входом в устройство регулирования температуры,
черновая горячекатаная полоса в устройстве регулирования температуры содержится в среде защитного газа, и
черновая горячекатаная полоса после прохождения устройства регулирования температуры непосредственно сразу прокатывается во второй группе прокатных клетей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса содержится в устройстве регулирования температуры в среде защитного газа с содержанием кислорода менее 10%, предпочтительнее с содержанием кислорода менее 2%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса содержится в устройстве регулирования температуры в восстанавливаемой среде защитного газа.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса устанавливается в устройстве регулирования температуры на температуру поступления в прокатный стан.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса устанавливается в устройстве регулирования температуры в зависимости от актуальной скорости литья на температуру поступления в прокатный стан, которая допускает температуру конца прокатки на последнем этапе прокатки во второй группе прокатных клетей в области аустенита горячекатаной полосы.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса очищается от окалины перед входом в устройство регулирования температуры водяными струями под давлением перед форсунками от 200 бар до 450 бар.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатка в первой группе прокатных клетей осуществляется по меньшей мере через одну клеть, предпочтительно через три последовательно расположенные клети.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатка по второй группе прокатных клетей осуществляется по меньшей мере через две, предпочтительно от трех до пяти последовательно расположенные клети.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что
в кристаллизаторе отливается стальная заготовка толщиной от 50 до 150 мм;
отлитая стальная заготовка прокатывается в первой группе прокатных клетей в черновую горячекатаную полосу толщиной от 6,0 до 30 мм;
черновая горячекатаная полоса прокатывается во второй группе прокатных клетей в горячекатаную стальную полосу с конечной толщиной от 0,6 мм до 5,0 мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновая горячекатаная полоса отрезается между первой группой прокатных клетей и устройством удаления окалины.
11. Комбинированная установка литья и прокатки для производства горячекатаной стальной полосы в бунты или листы из стального расплава в непрерывном процессе изготовления при неразрывном прохождении полосы, содержащая
кристаллизатор (2) в установке непрерывного литья (1) для производства литой стальной заготовки (5),
первую группу прокатных клетей (6) для прокатки отлитой стальной заготовки в черновую горячекатаную полосу (7),
вторую группу прокатных клетей (19) для прокатки черновой горячекатаной полосы в горячекатаную стальную полосу (21),
устройство регулирования температуры (14) между первой (6) и второй (19) прокатными клетями, и
моталку (23) для свертывания горячекатаной стальной полосы в бунты или устройство для резки горячекатаной стальной полосы на листы,
отличающаяся тем, что
устройство регулирования температуры (14) расположено в камере с защитным газом (11), которая оборудована отверстиями для впуска и выпуска (12, 13) черновой горячекатаной полосы и питающими линиями (16, 17) для защитного газа,
устройство удаления окалины (9) расположено непосредственно перед камерой с защитным газом (11),
вторая группа прокатных клетей (19) следует непосредственно за камерой с защитным газом (11).
12. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что в устройстве регулирования температуры (14) используется индукционный обогреватель (15).
13. Комбинированная установка по любому из пп.11, 12, отличающаяся тем, что устройство удаления окалины (9) образовано по меньшей мере одним роторным устройством удаления окалины (10).
14. Комбинированная установка по п.13, отличающаяся тем, что несколько роторных устройств удаления окалины (10) расположено параллельно впускному отверстию (12) камеры с защитным газом (11) непосредственно перед ней.
15. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что первая группа прокатных клетей (6) образована по меньшей мере из одной клети, предпочтительно из трех последовательно расположенных клетей (6а, 6в, 6с).
16. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что вторая группа прокатных клетей (19) образована по меньшей мере двумя клетями, предпочтительно от трех до пяти клетей (19а, 19в, 19с, 19d).
17. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что выпускное отверстие (13) камеры с защитным газом (11) включает в себя выпускной канал (18), который оканчивается максимум за 5,0 м, предпочтительно за 3,0 м, до зазора между валками (20) первой клети (19а) второй группы прокатных клетей (19).
18. Комбинированная установка по п.11, отличающаяся тем, что поперечные ножницы (24) для отрезания черновой горячекатаной полосы расположены между первой группой прокатных клетей (6) и устройством удаления окалины (9).