Сошник
PLOUGHSHARE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам зерновых сеялок.
Известен сошник [1], содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу, и закрепленный на корпусе посредством шарнира и снабженный фиксатором полозовидный нож, при этом с целью повышения качества заделки семян и надежности работы на почвах любой влажности диски расположены между щек полозовидного ножа, причем последний снабжен установленным под дисками и прикрепленным к его щекам бороздообразователем с наральником килевидной формы.
К недостаткам сошника можно отнести применение полозовидного ножа бороздообразователя, установленного перед дисками, увеличивающего сопротивление сошника при движении его в почве. Также применяемый полоз не исключает налипание на него почвы и сгруживание почвы перед сошником, что приводит к нарушению технологического процесса работы сошника и изменению глубины заделки семян и равномерности распределения по длине борозды и глубине заделки. Кроме того, семена подаются в борозду за полозовидным ножом, где почва осыпается в борозду, при этом также будет нарушаться равномерность посева по глубине и длине борозды. Все это приводит к снижению урожайности культуры.
Известен сошник [2], содержащий корпус, поводок для крепления к раме, два плоских заостренных диска, направитель семян, чистик, два шарикоподшипника, причем сошник снабжен фигурной пластиной из высокоизносостойкой стали, которая жестко закреплена с помощью переходника к корпусу сошника, длиной , где h - глубина хода сошника; α - угол наклона пластины к дну борозды α≥ϕ, где ϕ - угол трения стальной пластины о почву на дне борозды (ϕ=26…30°), имеющей конусную форму, подобную форме вертикального сечения борозды, а именно: в передней (верхней) части на выходе из борозды ширина пластины а=а'-Δа, где а' - наибольшая ширина борозды в верхней части, Δа=2…3 мм - верхний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону); в задней (нижней) части - ширина пластины b=b'-Δb, где b' - наименьшая ширина борозды в нижней части; Δb=2…3 мм - нижний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону), а переходник, выполненный из пружинной стали, в верхней части имеет продольные отверстия под крепежные болты, которые позволяют регулировать высоту переходника и фигурной пластины, изменяя величину плотности почвенной массы вокруг семян, расположенных на дне борозды.
К недостаткам сошника можно отнести налипание почвы на фигурную пластину, при этом происходит плохое уплотнение дна борозды и сдвигание семян вдоль борозды, при этом нарушается равномерность распределения семян по глубине и длине борозды. Кроме того, в сошнике направитель семян изготовлен открытого типа, что приводит к попаданию семян не на дно борозды, а на ее стенки, при этом нарушается равномерность распределения семян по глубине и по длине борозды. Все эти недостатки ведут к снижению урожайности культуры.
Известен сошник [3], содержащий бороздообразующий диск, установленный на раме с поводком, на котором расположена нажимная штанга с пружиной, направитель семян, расположенный за бороздообразующим диском, запорный клапан, загортач-ограничитель глубины хода сошника, отличающийся тем, что бороздообразующий диск по периферии имеет клинообразную форму, причем клин диска закруглен, направитель семян в нижней передней части снабжен двусторонним чистиком, выполненным заодно с направителем семян, запорный клапан установлен шарнирно на оси внутри направителя семян и имеет смещенный центр тяжести относительно этой оси, загортач-ограничитель глубины хода сошника смонтирован на раме за направителем семян.
К недостаткам сошника можно отнести установку направителя семян за бороздообразующим диском выше уровня почвы, что приводит к осыпанию почвы в борозду, до того как семена попадут на ее дно. Поэтому семена укладываются с нарушением равномерности распределения их по глубине и длине борозды. Кроме того, наличие запорного клапана в направителе семян усложняет конструкцию и приводит к обволакиванию его растительными остатками и забиванию направителя семян, препятствуя нормальной работе сошника. Потому как загортач-ограничитель глубины хода сошника выполнен пассивного типа, он сгруживает почву при работе, что отрицательно сказывается на равномерности распределения семян по глубине и длине борозды. Установка чистика диска в почве ведет к его забиванию растительными остатками и почвой, при этом бороздообразующий диск идет с пробуксовкой либо останавливается совсем и сошник будет грудить почву.
Известен сошник [4], содержащий корпус и два диска, установленных под углом 18° друг к другу, при этом для повышения эффективности распределения семян по площади питания, между дисками установлены пластина для образования горизонтального профиля семенного ложа и рассеиватель семян за ней.
К недостаткам сошника можно отнести изготовление рассеивателя семян в виде пластины, что при работе сошника приводит к попаданию семян на диски сошника и вовлечению во вращение их вместе с диском, при этом нарушается равномерность подачи и распределения семян в борозде по глубине и по длине борозды. Кроме того, изготовление профилеобразователя также в форме пластины приводит к засыпанию сформированной им борозды до попадания в нее семян из рассеивателя семян, что приводит к нарушению равномерности глубины заделки семян и равномерности распределения по длине борозды.
Известны сошник и устройство для заделки семян [5] и дисковый сошник [6], включающие два диска, семянаправитель и устройство для заделки семян.
К недостаткам данных сошников можно отнести изготовление семянаправителя трубчатым вертикальным либо изогнутым и открытого типа, а также ввиду отсутствия приспособления для предварительного уплотнения стенок и дна борозды, при посеве происходит осыпание стенок борозды до попадания в нее семян и дно борозды получается не горизонтальным [7, 8], а также происходит отскакивание семян от дна борозды и укладка семян ведется на неуплотненное ложе, что приводит к нарушению равномерности распределения семян по глубине и в дальнейшем ухудшает дружность всходов.
Известна сошниковая батарея [9], включающая вал, сферические диски и установленные между ними стойки с туко- и семяпроводами, причем на каждой стойке закреплены парные наральники, нижние кромки которых размещены на уровне нижней кромки сферических дисков, при этом рабочие поверхности наральников выполнены в виде выпуклых частей усеченных сферических сегментов, обращенных навстречу друг другу, а между ними впереди по ходу движения размещен тукопровод.
К недостаткам относится то, что сошниковая батарея, а также наральники жестко крепятся к раме сеялки на одном валу, без использования преимуществ подвески сошника, что отрицательно сказывается на равномерности глубины посева. Также сферические диски образуют свальные гребни и неровное дно борозды, нарушая при этом равномерность посева семян и удобрений по глубине. Парные наральники на недостаточно выровненной почве образуют бороздки разной глубины, что недопустимо агротехническими требованиями при посеве.
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является сошник [10], содержащий корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель в виде двугранного клина, расположенного спереди между дисками под острым углом к горизонтальной плоскости, при этом с целью повышения равномерности заделки семян по глубине, рыхлитель снабжен стабилизатором, выполненным в виде крыльев, закрепленных в его нижней части. Причем крылья стабилизатора направлены вверх под острым углом к горизонтали.
К недостаткам сошника можно отнести изготовление направителя семян в виде пластины и рыхлителя в виде желоба открытого типа, что приводит к попаданию семян на диски сошника и вовлечению во вращение их вместе с дисками, при этом нарушается равномерность подачи и распределения семян в борозде по глубине и длине борозды. Также изготовление рыхлителя в виде желоба открытого типа приводит к раскатыванию семян по дну борозды и засыпанию сформированной им борозды до попадания в нее семян с рыхлителя, что приводит к нарушению равномерности глубины заделки семян и равномерности распределения их по длине борозды. Кроме того, установка рыхлителя со стабилизатором в передней части сошника не позволяет получить ровное дно борозды, так как стабилизатор, выполненный с крыльями, создает колебания сошника в продольно-вертикальной плоскости, что скажется на глубине заделки семян и удобрений и равномерности распределения их по длине борозды. Также установку рыхлителя со стабилизатором в передней части сошника невозможно осуществить по конструкторским соображениям, так как в этой части дисков сошника отсутствует необходимый зазор между дисками сошника для установки между ними рыхлителя со стабилизатором. С увеличением размера зазора между дисками сошника более 1 мм происходит забивание дисков в передней части сошника почвой при их работе и при этом сошники выглубляются и семена распределяются с нарушением заданной глубины. Также конструкция рыхлителя со стабилизатором приведет к нарушению устойчивости хода сошника в почве, в продольно-вертикальной плоскости, что не позволит сформировать необходимую борозду для раскладки семян и при этом образованная борозда имеет неуплотненные боковины и дно борозды, что исключает привлечение влаги к семенам. Все это приводит к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.
Заявленное изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков, и при его использовании получен следующий результат: уплотнение стенок и дна борозды, без осыпания борозды во время раскладки семян по дну борозды, отсутствие забивания сошника почвой, с сохранением устойчивого хода сошника, а также выравнивание потока семян, раскладка семян по дну борозды равномерным потоком при исключении их раскатывания и исключение попадания семян на вращающиеся диски сошника. При этом обеспечивается равномерность глубины заделки семян и равномерность распределения по длине борозды. Все это улучшает качество посева семян, что приводит к повышению урожайности культуры и снижению себестоимости продукции.
Указанный технический результат достигается за счет применения сошника, содержащего корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель. Направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое и при этом закрытого типа, при этом направитель семян и рыхлитель расположены между дисками сошника и при этом установлены в задней части сошника и при этом ниже воронки горловины корпуса сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии направителя семян, рыхлителя и воронки горловины корпуса сошника совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы, например, круглого сечения, при этом к передней части направителя семян присоединен неподвижно раструб, при этом раструб плотно одет на воронку горловины корпуса сошника, при этом направитель семян направлен в сторону, противоположную движению сошника, при этом ось симметрии направителя семян наклонена по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол, равный 60 градусов, при этом зазоры между дисками сошника и боковыми поверхностями направителя семян, замеренные около режущих кромок задней части дисков сошника, равны не менее 10 мм с каждой стороны боковой поверхности направителя семян, при этом рыхлитель расположен вертикально и при этом верхней частью присоединен неподвижно к задней части направителя семян, при этом место соединения рыхлителя и направителя семян не выходит за пределы огибающей поверхности, воспроизведенной по контурам режущих кромок задней части дисков сошника, при этом часть рыхлителя, расположенная ниже места соединения рыхлителя с направителем семян, выходит за пределы огибающей поверхности, воспроизведенной по контурам режущих кромок задней части дисков сошника, вертикально вниз, в сторону борозды, при этом нижняя часть рыхлителя отогнута назад, в сторону, противоположную движению сошника, по дуге окружности, при этом нижняя отогнутая часть рыхлителя имеет выходное отверстие, расположенное в поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии сошника, при этом выходное отверстие нижней отогнутой части рыхлителя не выходит за пределы поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии сошника и при этом поперечно-вертикальная плоскость проведена касательно к крайним задним точкам режущих кромок дисков сошника, при этом основание нижней отогнутой части рыхлителя, расположенное ниже горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, выполнено в форме пустотелого криволинейного клина, при этом пустотелый криволинейный клин имеет две боковые рабочие грани и опорную грань, выполненную шириной, равной ширине борозды по ее дну, при этом две боковые рабочие грани пустотелого криволинейного клина выполнены с наклоном, равным наклону стенок борозды, образованной дисками сошника, при этом верхний контур двух боковых рабочих граней пустотелого криволинейного клина выполнен по ребрам, образованным при переходе цилиндрической поверхности нижней отогнутой части рыхлителя к двум боковым рабочим граням пустотелого криволинейного клина, при этом ребра расположены в горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, при этом снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина прикреплена неподвижно пятка с подошвой, при этом подошва пятки выполнена горизонтально, при этом задняя часть пятки с подошвой совпадает с плоскостью выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, при этом горизонтальная часть пятки с подошвой касается горизонтальной плоскости, проходящей через нижние точки режущих кромок дисков сошника, при этом ширина пятки с подошвой равна ширине опорной грани пустотелого криволинейного клина, при этом в передней части пятки, снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина установлено наклонное овальное ребро, при этом наклонное овальное ребро сопряжено с опорной гранью пустотелого криволинейного клина и с задней частью пятки и при этом наклонное овальное ребро имеет тупой угол вхождения в почву, равный 172 градуса, при этом боковые рабочие грани пустотелого криволинейного клина, пятка с подошвой и наклонное овальное ребро изготовлены из износостойкого материала, при этом контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя состоит из верхнего и нижнего контуров, при этом верхний контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя расположен выше горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, и при этом верхний контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя выполнен по дуге окружности радиусом, равным радиусу проходного сечения рыхлителя, при этом нижний контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя расположен ниже горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя, и при этом выполнен по кромкам задних частей двух боковых рабочих граней пустотелого криволинейного клина и по кромке задней части опорной грани пустотелого криволинейного клина, выполненной радиусом, равным радиусу проходного сечения рыхлителя, при этом площадь сечения выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя равна площади проходного сечения рыхлителя, при этом рыхлитель и направитель семян закреплены неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, усиленного ребром жесткости, при этом кронштейн установлен по месту крепления внутренних чистиков сошника.
Описание чертежей
На фиг. 1 изображена схема сошника.
На фиг. 2 изображен вид сзади сошника.
На фиг. 3 изображена схема узлов сошника и сечение А-А.
На фиг. 4 изображена схема нижней отогнутой части рыхлителя.
Сошник содержит корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2), два диска 2, установленные под углом друг к другу на корпусе 1, направитель 3 семян и рыхлитель 4 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3). Направитель 3 семян и рыхлитель 4 выполнены как единое целое и при этом закрытого типа, при этом направитель 3 семян и рыхлитель 4 расположены между дисками 2 сошника и при этом установлены в задней части сошника (фиг. 1, фиг. 2), и при этом ниже воронки 5 (фиг. 1) горловины 6 (фиг. 1, фиг. 2) корпуса 1 сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии направителя 3 семян, рыхлителя 4 и воронки 5 горловины 6 корпуса 1 сошника совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом направитель 3 семян и рыхлитель 4 выполнены из трубы, например, круглого сечения, при этом к передней части направителя 3 семян присоединен неподвижно раструб 7 (фиг. 1, фиг. 3), при этом раструб 7 плотно надет на воронку 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, при этом направитель 3 семян направлен в сторону, противоположную движению сошника, при этом ось симметрии направителя 3 семян наклонена по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол α (фиг. 3), равный 60 градусов. Зазоры с (фиг. 2) между дисками 2 сошника и боковыми поверхностями направителя 3 семян, замеренные около режущих кромок задней части дисков 2 сошника, равны не менее 10 мм с каждой стороны боковой поверхности направителя 3 семян. При этом рыхлитель 4 (фиг. 1, фиг. 3) расположен вертикально и при этом верхней частью присоединен неподвижно к задней части направителя 3 семян. При этом место соединения ab (фиг. 1, фиг. 2) рыхлителя 4 и направителя 3 семян не выходит за пределы огибающей поверхности, воспроизведенной по контурам режущих кромок задней части дисков 2 сошника, при этом часть рыхлителя 4, расположенная ниже места соединения ab рыхлителя 4 с направителем 3 семян, выходит за пределы огибающей поверхности, воспроизведенной по контурам режущих кромок задней части дисков 2 сошника, вертикально вниз, в сторону борозды. При этом нижняя часть 8 (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 4) рыхлителя 4 отогнута назад, в сторону, противоположную движению сошника, по дуге окружности, при этом нижняя отогнутая часть 8 рыхлителя 4 имеет выходное отверстие 9 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4), расположенное в поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии сошника, при этом выходное отверстие 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 не выходит за пределы поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии сошника и при этом поперечно-вертикальная плоскость проведена касательно к крайним задним точкам режущих кромок дисков 2 сошника (фиг. 1). При этом основание нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, расположенное ниже горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, выполнено в форме пустотелого криволинейного клина 10 (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 4), при этом пустотелый криволинейный клин 10 имеет две боковые рабочие грани ADE и ВСМ (фиг. 4) и опорную грань DEMC, выполненную шириной, равной ширине b борозды по ее дну, при этом две боковые рабочие грани ADE и ВСМ пустотелого криволинейного клина 10 выполнены с наклоном, равным наклону стенок борозды, образованной дисками 2 сошника, при этом верхний контур двух боковых рабочих граней ADE и ВСМ пустотелого криволинейного клина 10 выполнен по ребрам АЕ и ВМ (фиг. 4), образованным при переходе цилиндрической поверхности нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 к двум боковым рабочим граням ADE и ВСМ пустотелого криволинейного клина 10, при этом ребра АЕ и ВМ расположены в горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4. При этом снизу опорной грани DEMC пустотелого криволинейного клина 10 прикреплена неподвижно пятка 11 с подошвой 12 (фиг. 4), при этом подошва 12 пятки 11 выполнена горизонтально, при этом задняя часть пятки 11 с подошвой 12 совпадает с плоскостью выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, при этом горизонтальная часть пятки 11 с подошвой 12 касается горизонтальной плоскости, проходящей через нижние точки режущих кромок дисков 2 сошника (фиг. 1), при этом ширина b (фиг. 4) пятки 11 с подошвой 12 равна ширине b опорной грани DEMC пустотелого криволинейного клина 10, при этом в передней части пятки 11, снизу опорной грани DEMC пустотелого криволинейного клина 10 установлено наклонное овальное ребро 13 (фиг. 4), контур наклонного овального ребра 13 показан наложенным сечением K (фиг. 4), при этом наклонное овальное ребро 13 сопряжено с опорной гранью DEMC пустотелого криволинейного клина 10 и с задней частью пятки 11, и при этом наклонное овальное ребро 13 имеет тупой угол β (фиг. 3) вхождения в почву, равный 172 градуса, при этом боковые рабочие грани ADE и ВСМ (фиг. 4) пустотелого криволинейного клина 10, пятка 11 с подошвой 12 и наклонное овальное ребро 13 изготовлены из износостойкого материала. При этом контур выходного отверстия 9 (фиг. 4) нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 состоит из верхнего и нижнего контуров, при этом верхний контур выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 расположен выше горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, и при этом верхний контур выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 выполнен по дуге АВ (фиг. 4) окружности радиусом, равным радиусу r проходного сечения рыхлителя 4, при этом нижний контур выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 расположен ниже горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, и при этом выполнен по кромкам AD и ВС задних частей двух боковых рабочих граней ADE и ВСМ пустотелого криволинейного клина 10 и по кромке DC задней части опорной грани DEMC пустотелого криволинейного клина 10, выполненной радиусом, равным радиусу r проходного сечения рыхлителя 4, при этом площадь сечения выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 равна площади проходного сечения рыхлителя 4. При этом рыхлитель 4 и направитель 3 семян закреплены неподвижно к корпусу 1 (фиг. 1, фиг. 2) сошника с помощью кронштейна 14, усиленного ребром жесткости 15, при этом кронштейн 14 установлен по месту крепления внутренних чистиков 16 сошника.
Сошник работает следующим образом. При движении сошника в направлении посева, два диска 2 (фиг. 1) сошника, установленные под углом друг к другу на корпусе 1, нарезают в почве борозду для семян и удобрений, при этом семена и удобрения попадают в воронку 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, затем через раструб 7 поступают в направитель 3 семян и далее в рыхлитель 4 (фиг. 1, фиг. 3), затем из рыхлителя 4 семена и удобрения поступают в борозду, которая заделывается почвой осыпавшейся со стенок борозды за дисками 2 сошника.
Для равномерного распределения семян и удобрений по глубине и длине борозды и исключения попадания семян и удобрений на вращающиеся диски 2 сошника (фиг. 1, фиг. 2), направитель 3 семян и рыхлитель 4 выполнены как единое целое и при этом закрытого типа, при этом направитель 3 семян и рыхлитель 4 расположены между дисками 2 сошника и при этом установлены в задней части сошника и при этом ниже воронки 5 (фиг. 1) горловины 6 корпуса 1 сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии направителя 3 семян, рыхлителя 4 и воронки 5 горловины 6 корпуса 1 сошника совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом направитель 3 семян и рыхлитель 4 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) выполнены из трубы, например, круглого сечения, при этом к передней части направителя 3 семян присоединен неподвижно раструб 7 (фиг. 1, фиг. 3), при этом раструб 7 плотно одет на воронку 5 горловины 6 корпуса 1 сошника (фиг. 1), при этом при движении семян и удобрений внутри направителя 3 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) семян, в результате ударов семян о его стенки при их движении внутри направителя 3 семян, направление и величина скорости семян и удобрений меняется, при этом происходит некоторое перемешивание их [11], за счет чего последовательность падения семян и удобрений в рыхлитель 4 и далее на дно борозды изменяется, по сравнению с последовательностью поступления семян и удобрений в воронку 5 (фиг. 1) горловины 6 корпуса 1 сошника, что способствует более равномерному распределению семян и удобрений по глубине и длине борозды. Кроме того, чтобы при работе сошника не происходило значительного замедления движения семян и удобрений внутри направителя 3 семян (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3), которое может привести к задержке и забиванию направителя 3 семян, а также к нарушению равномерности распределения семян и удобрений по глубине и длине борозды и заданной нормы высева, направитель 3 семян направлен в сторону, противоположную движению сошника, при этом ось симметрии направителя 3 семян наклонена по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол α (фиг. 3), равный 60 градусов.
Сформированный поток семян и удобрений из направителя 3 семян (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) попадает в рыхлитель 4, через который большая часть семян и удобрений (75…85%) [11] проходит не ударяясь о стенки вертикально установленного рыхлителя, при этом сохраняются установившиеся параметры потока семян и удобрений.
Чтобы исключить смешивание семян и удобрений с почвой при высеве семян и удобрений из рыхлителя 4 в борозду, а следовательно, выполнить требование по равномерной заделке их на заданной глубине и длине борозды, нижняя часть 8 (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 4) рыхлителя 4 отогнута назад, в сторону, противоположную движению сошника, по дуге окружности, при этом нижняя отогнутая часть 8 рыхлителя 4 имеет выходное отверстие 9, расположенное в поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии сошника, при этом выходное отверстие 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 не выходит за пределы поперечно-вертикальной плоскости, направленной относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии сошника, и при этом поперечно-вертикальная плоскость проведена касательно к крайним задним точкам режущих кромок дисков 2 (фиг. 1) сошника. Через выходное отверстие 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 4) семена и удобрения выходят направленным и сформированным потоком в борозду, при этом стенки борозды удерживаются нижней отогнутой частью 8 рыхлителя 4 от осыпания на время, пока все семена и удобрения не упадут на чистое дно борозды, при этом контур выходного отверстия 9 (фиг. 4) нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 состоит из верхнего и нижнего контуров, при этом верхний контур выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 расположен выше горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, и при этом верхний контур выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 выполнен по дуге АВ (фиг. 4) окружности радиусом, равным радиусу r проходного сечения рыхлителя 4, при этом нижний контур выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 расположен ниже горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, и при этом выполнен по кромкам AD и ВС (фиг. 4) задних частей двух боковых рабочих граней ADE и ВСМ пустотелого криволинейного клина 10 и по кромке DC задней части опорной грани DEMC пустотелого криволинейного клина 10, выполненной радиусом, равным радиусу r проходного сечения рыхлителя 4, при этом площадь сечения выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 равна площади проходного сечения рыхлителя 4.
После прохода через выходное отверстие 9, семена и удобрения ложатся равномерным потоком и без раскатывания на дно борозды, благодаря малой высоте падения и выбрасыванию их из выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 4), в сторону, противоположную движению сошника, со скоростью, близкой по величине к скорости сошника [11].
Для привлечения влаги к семенам и удобрениям, уложенным на дне борозды, а также сохранения сформированной борозды для раскладки на ней семян и удобрений, стенки и дно борозды уплотняются благодаря тому, что основание нижней отогнутой части 8 (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 4) рыхлителя 4, расположенное ниже горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, выполнено в форме пустотелого криволинейного клина 10, при этом пустотелый криволинейный клин 10 (фиг. 4) имеет две боковые рабочие грани ADE и ВСМ и опорную грань DEMC, выполненную шириной, равной ширине b борозды по ее дну, при этом две боковые рабочие грани ADE и ВСМ пустотелого криволинейного клина 10 выполнены с наклоном, равным наклону стенок борозды, образованной дисками 2 сошника (фиг. 1, фиг. 2), при этом верхний контур двух боковых рабочих граней ADE и ВСМ (фиг. 4) пустотелого криволинейного клина 10 выполнен по ребрам АЕ и ВМ, образованным при переходе цилиндрической поверхности нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4 к двум боковым рабочим граням ADE и ВСМ пустотелого криволинейного клина 10, при этом ребра АЕ и ВМ расположены в горизонтальной плоскости, проведенной через середину выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4. При этом снизу опорной грани DEMC пустотелого криволинейного клина 10 прикреплена неподвижно пятка 11 с подошвой 12 (фиг. 4), при этом подошва 12 пятки 11 выполнена горизонтально, при этом задняя часть пятки 11 с подошвой 12 совпадает с плоскостью выходного отверстия 9 нижней отогнутой части 8 рыхлителя 4, при этом горизонтальная часть пятки 11 с подошвой 12 касается горизонтальной плоскости, проходящей через нижние точки режущих кромок дисков 2 сошника (фиг. 1, фиг. 2), при этом ширина b (фиг. 4) пятки 11 с подошвой 12 равна ширине b опорной грани DEMC пустотелого криволинейного клина 10, при этом в передней части пятки 11, снизу опорной грани DEMC пустотелого криволинейного клина 10 установлено наклонное овальное ребро 13, контур наклонного овального ребра 13 показан наложенным сечением K (фиг. 4), при этом наклонное овальное ребро 13 сопряжено с опорной гранью DEMC пустотелого криволинейного клина 10 и с задней частью пятки 11 и при этом наклонное овальное ребро 13 имеет тупой угол β (фиг. 3) вхождения в почву, равный 172 градуса, при этом боковые рабочие грани ADE и ВСМ (фиг. 4) пустотелого криволинейного клина 10, пятка 11 с подошвой 12 и наклонное овальное ребро 13 изготовлены из износостойкого материала.
Чтобы исключить забивание дисков 2 сошника почвой, зазоры с между дисками 2 (фиг. 2) сошника и боковыми поверхностями направителя 3 семян, замеренные около режущих кромок задней части дисков 2 сошника, равны не менее 10 мм с каждой стороны боковой поверхности направителя 3 семян.
Для сохранения устойчивого хода сошника в почве при заданной его глубине и равномерном распределении семян и удобрений по глубине и длине борозды, рыхлитель 4 (фиг. 1, фиг. 3) расположен вертикально и при этом верхней частью присоединен неподвижно к задней части направителя 3 семян. При этом место соединения ab (фиг. 1) рыхлителя 4 и направителя 3 семян не выходит за пределы огибающей поверхности, воспроизведенной по контурам режущих кромок задней части дисков 2 сошника, при этом часть рыхлителя 4, расположенная ниже места соединения ab рыхлителя 4 с направителем 3 семян, выходит за пределы огибающей поверхности, воспроизведенной по контурам режущих кромок задней части дисков 2 сошника, вертикально вниз, в сторону борозды, что обеспечивает уравновешивание сил действующих на сошник при его работе, при сохранении устойчивого хода сошника на заданной глубине и равномерном распределении семян по глубине и длине борозды.
Для исключения колебания рыхлителя 4 и направителя 3 семян, при работе сошника, что приведет также к равномерному распределению семян по глубине и длине борозды, рыхлитель 4 и направитель 3 семян закреплены неподвижно к корпусу 1 (фиг. 1, фиг. 2) сошника с помощью кронштейна 14, усиленного ребром жесткости 15, при этом кронштейн 14 установлен по месту крепления внутренних чистиков 16 сошника.
Таким образом, формируется борозда с уплотненными стенками и дном борозды, при этом уплотненные стенки борозды не осыпаются во время раскладки семян и удобрений по дну борозды, при этом сошник работает без забивания почвой, с сохранением его устойчивого хода, при этом происходит выравнивание потока семян и удобрений, исключается забивание направителя 3 семян и рыхлителя 4 семенами и удобрениями при движении их в направителе 3 семян и рыхлителе 4, при этом раскладка семян и удобрений по дну борозды осуществляется равномерным потоком при исключении их раскатывания по дну борозды, при этом исключается попадание семян и удобрений на вращающиеся диски 2 сошника, чем обеспечивается равномерность заделки семян и удобрений по глубине и по длине борозды. Все это улучшает качество посева семян и удобрений, что приводит к повышению урожайности культуры и снижению себестоимости продукции.
Литература
1. Авторское свидетельство СССР №1273006 А1, МПК А01С 7/20, Бюл. №44 от 30.11.1986 г. (аналог).
2. Патент РФ №2435356 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №34 от 10.12.2011 г. (аналог).
3. Патент РФ №2224401 С1, МПК А01С 7/20, 27.02.2004 г. (аналог).
4. Патент РФ №2427124 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №24 от 27.08.2011 г. (аналог).
5. Свидетельство на полезную модель РФ №37904 U1, МПК А01С 7/20, 20.05.2004 г. (аналог).
6. Патент РФ №2237396 С2, МПК А01С 7/20, 10.10.2004 г. (аналог).
7. Кленин Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. - М.: Колос, 1994. - 751 с.
8. ГОСТ 26244-84. Обработка почвы предпосевная. Требования к качеству и методы определения. - 1 с.
9. Патент РФ №2125359 С1, МПК А01С 7/20, Бюл. №28 от 27.01.1999 г. (аналог)
10. Авторское свидетельство СССР №1688796 А1, МПК А01С 7/20, Бюл. №41 от 07.11.1991 г. (прототип).
11. Сабликов М.В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 2. Основы теории и технологического расчета. - М.: Колос, 1968. - 296 с.