ТРУБЧАТЫЙ КОНТЕЙНЕР С НАРУЖНОЙ ТУБОЙ И ВНУТРЕННИМ КОНТЕЙНЕРОМ

1. Трубчатый контейнер (1), содержащий наружную тубу (1а), внутренний контейнер (1b) и по меньшей мере одну зону прохождения воздуха из пространства, наружного по отношению к трубчатому контейнеру (1), по направлению к промежуточной полости (7) между наружной тубой (1а) и внутренним контейнером (1b), при этом внутренний контейнер (1b) содержит юбку (2b), расположенную вокруг продольной оси (4b) и имеющую проксимальный конец (5b) и дистальный конец (6b), при этом наружная туба (1а) содержит юбку (2а), расположенную вокруг продольной оси (4а) и имеющую проксимальный конец (5а) и дистальный конец (ба), и при этом наружная туба (1а) содержит головку (3а), расположенную на проксимальном конце (5а), при этом трубчатый контейнер (1) отличается тем, что:
- внутренний контейнер (1b) содержит переходный элемент (3b), имеющий горлышко (9b), при этом переходный элемент (3b) расположен на проксимальном конце (5b) юбки (2b) внутреннего контейнера (1b) вокруг продольной оси (4b), соединен с головкой (3а) наружной тубы (1а) и соединен с юбкой (2b) внутреннего контейнера (1b);
- юбка (2b) внутреннего контейнера (1b) содержит первую часть (21), имеющую длину (211) и проходящую от дистального конца (6b) по направлению к проксимальному концу (5b) юбки (2b), и вторую часть (22), проходящую от первой части (21) по направлению к горлышку (9b) переходного элемента (3b), при этом вторая часть (22) содержит развертываемую часть (20) юбки (2b), имеющую длину (201), при этом общая длина (L) юбки (2b) равна сумме длины (211) первой части (21) и длины (201) развертываемой части (20), при этом развертываемая часть (20) расположена под переходным элементом (3b) и присоединена к переходному элементу (3b); и при этом
- юбки (2а, 2b) имеют регулируемую разность (h) длин на дистальных концах (6а, 6b), зависящую от длины (201) развертываемой части (20).
2. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором развертываемая часть (20) содержит множество складок (23), поддающихся закручиванию вокруг продольной оси (4b), при этом данные складки (23), поддающиеся закручиванию, могут быть распрямлены по направлению к дистальному концу (6b) юбки (2b) внутреннего контейнера (1b).
3. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором юбка (2b) внутреннего контейнера (1b) образована из цельного элемента.
4. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором горлышко (9b) переходного элемента (3b) расположено радиально вокруг продольной оси (4b), при этом переходный элемент (3b) содержит усеченно-коническую плечевую часть (10b), выполненную с наклонной стенкой, ограничивающей полость (11b), при этом развертываемая часть (20) содержит множество складок (23), поддающихся закручиванию вокруг продольной оси (4b), при этом складки (23), поддающиеся закручиванию, могут быть распрямлены по направлению к дистальному концу (6b) юбки (2b) внутреннего контейнера (1b), при этом незакрученная последняя складка (23) развертываемой части (20) соединена с плечевой частью (10b) переходного элемента (3b), и развертываемая часть (20) по меньшей мере частично размещена внутри полости (11b).
5. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором горлышко (9b) переходного элемента (3b) расположено радиально вокруг продольной оси (4b), при этом переходный элемент (3b) также содержит прямую плечевую часть (10b), которая является по существу горизонтальной.
6. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором зона прохождения воздуха обеспечена посредством одного или нескольких вертикальных пазов (12b), расположенных в переходном элементе (3b) и расположенных радиально вокруг продольной оси (4b) внутреннего контейнера (1b).
7. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором переходный элемент (3b) механически соединен с головкой (3а) наружной тубы (1а).
8. Трубчатый контейнер (1) по п. 7, в котором механическое соединение образовано посредством использования зажимного соединения.
9. Трубчатый контейнер (1) по п. 1 или 7, в котором соединение между переходным элементом (3b) и головкой (3а) наружной тубы (1а) образовано посредством сварки или дополнительно упрочнено посредством сварки, или соединение между переходным элементом (3b) и головкой (3а) наружной тубы (1а) образовано посредством использования адгезива или дополнительно упрочнено посредством использования адгезива.
10. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором переходный элемент (3b) является по существу жестким по сравнению с юбкой (2b) внутреннего контейнера (1b), которая имеет более высокую пластичность или упругую податливость, или способность к деформированию.
11. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором переходный элемент (3b) содержит по меньшей мере одну по существу жесткую часть, например, горлышко (9b), расположенное радиально вокруг продольной оси (4b), и часть с промежуточной жесткостью, например, плечевую часть (10b), наклонную или прямую по отношению к горлышку (9b), по сравнению с юбкой (2b) внутреннего контейнера (1b), которая имеет более высокую степень пластичности или упругой податливости, или способности к деформированию.
12. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором головка (3а) наружной тубы (1а) соединена с дозирующим насосом (30), предназначенным для облегчения выпуска продукта, размещенного внутри внутреннего контейнера (1b).
13. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором продольные оси (4а, 4b) наружной тубы (1а) и внутреннего контейнера (1b) являются по существу параллельными и имеется минимальный допуск, так что наружная туба (1а) и внутренний контейнер (1b) являются по существу коаксиальными.
14. Трубчатый контейнер (1) по п. 13, в котором допуск составляет приблизительно сотые доли миллиметра.
15. Трубчатый контейнер (1) по п. 13, в котором допуск составляет приблизительно десятые доли миллиметра.
16. Трубчатый контейнер (1) по п. 13, в котором юбки (2а, 2b) имеют цилиндрическую форму и проходят в направлении продольных осей (4а, 4b), при этом юбка (2а) наружной тубы (1а) имеет внутренний диаметр (d1) и юбка (2b) внутреннего контейнера (1b) имеет наружный диаметр (d2), так что юбки (2а, 2b) имеют минимальный зазор в зоне дистальных концов (6а, 6b), при этом данный минимальный зазор предпочтительно составляет приблизительно десятые доли миллиметра и еще более предпочтительно приблизительно сотые доли миллиметра.
17. Трубчатый контейнер (1) по п. 1, в котором дистальный конец (6b) юбки (2b) внутреннего контейнера (1b) расширен посредством пластического деформирования, так что обе юбки (2а, 2b) находятся в контакте друг с другом в зоне, близкой к дистальным концам (6а, 6b).
18. Трубчатый контейнер (1) по п. 1 или 17, содержащий одно или несколько мест соединения между стенками наружной тубы (1а) и внутреннего контейнера (1b) в зоне, близкой к дистальным концам (6а, 6b) юбок (2а, 2b).
19. Способ изготовления трубчатого контейнера (1) с двумя тубами, включающий этапы:
- формирования наружной тубы (1а) с юбкой (2а), имеющей проксимальный конец (5а) и дистальный конец (6а);
- формирования юбки (2b) внутреннего контейнера (1b), при этом юбка (2b) имеет проксимальный конец (5b) и дистальный конец (6b);
- формирования переходного элемента (3b),снабженного горлышком (9b), и присоединения переходного элемента (3b) к юбке (2b) внутреннего контейнера (1b) на одном этапе или на разных этапах;
- формирования первой части (21) юбки (2b) внутреннего контейнера (1b) имеющей длину (211) и проходящей от дистального конца (6b) по направлению к проксимальному концу (5b), и формирования второй части (22), проходящей от первой части (21) по направлению к горлышку (9b) переходного элемента (3b), при этом вторая часть (22) содержит развертываемую часть (20) юбки (2b), имеющую длину (201), при этом общая длина (L) юбки (2b) равна сумме длины (211) первой части (21) и длины (201) развертываемой части (20);
- размещения развертываемой части (20) в месте под переходным элементом (3b) и присоединения ее к переходному элементу (3b); и
- установки внутреннего контейнера (1b) во внутреннем пространстве наружной тубы (1а) так, чтобы юбки (2а, 2b) имели регулируемую разность (h) длин на их дистальных концах (6а, 6b), зависящую от длины (201) развертываемой части (20).
20. Способ изготовления по п. 19, в котором этап формирования развертываемой части (20) включает поворот переходного элемента (3b) вокруг продольной оси (4b) внутреннего контейнера (1b) для образования множества складок (23), поддающихся закручиванию, которые могут быть распрямлены по направлению к дистальному концу (6b) внутреннего контейнера (1b).
21. Способ изготовления по п. 20, в котором переходный элемент (3b) одновременно поворачивают и смещают в направлении продольной оси (4b) и по направлению к дистальному концу (6b) внутреннего контейнера (1b).
22. Способ изготовления по п. 19 или 21, дополнительно включающий этап смещения переходного элемента (3b) в направлении продольной оси (4b) и по направлению к дистальному концу (6b) внутреннего контейнера (1b) так, чтобы по меньшей мере одна часть развертываемой части (20) была размещена внутри полости (11b) под переходным элементом (3b).
23. Способ изготовления по п. 19, в котором соединение между наружной тубой (1а) и внутренним контейнером (1b) образуют посредством механического соединения между переходным элементом (3b) внутреннего контейнера (1b) и головкой (3а) наружной тубы (1а).
24. Способ изготовления по п. 19 или 23, в котором соединение между наружной тубой (1а) и внутренним контейнером (1b) образуют или упрочняют посредством приваривания или приклеивания переходного элемента (3b) внутреннего контейнера (1b) к головке (3а) наружной тубы (1а).
25. Способ изготовления по п. 19, в котором присоединение наружной тубы (1а) к внутреннему контейнеру (1b) выполняют так, чтобы продольные оси (4а, 4b) были расположены по существу параллельно и имели минимальный допуск, предпочтительно составляющий приблизительно десятые доли миллиметра и более предпочтительно приблизительно сотые доли миллиметра, чтобы наружная туба (1а) и внутренний контейнер (1b) были по существу коаксиальными.
26. Способ изготовления по п. 19, включающий дополнительный этап расширения юбки (2b) внутреннего контейнера (1b) посредством пластического деформирования так, чтобы обе юбки (2а, 2b) входили в контакт в зоне, близкой к дистальным концам (6а, 6b).
27. Способ изготовления по п. 19 или 26, дополнительно включающий этап образования одного или нескольких мест соединения между стенками наружной тубы (1а) и внутреннего контейнера (1b) в зоне, близкой к дистальным концам (6а, 6b).
28. Способ изготовления по п. 19, в котором внутренний контейнер (1b) изготавливают из металлопластикового многослойного комплексного материала, содержащего алюминий.
29. Способ изготовления по п. 19, в котором внутренний контейнер (1b) изготавливают из многослойного комплексного материала, содержащего барьерный слой, или изготавливают из однослойной пленки, или изготавливают из пленки, содержащей неорганический барьерный материал.