ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТАКОЙ УСТАНОВКОЙ

1. Установка (100) для обработки минерального материала, содержащая раму (1) и грохот (20, 27), опирающийся на раму обрабатывающей установки, а также конвейер (40), расположенный над грохотом и закрепленный с присоединением к грохоту для транспортирования материала, обрабатываемого грохотом, отличающаяся тем, что опора грохота (20, 27) на раме (1) обрабатывающей установки содержит первый опорный рычаг (25) и второй опорный рычаг (26), которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на первых поворотных осях (27') с присоединением к грохоту (20), и выполнены с возможностью поворота на вторых поворотных осях (1') в соединении с рамой (1), образуя подвижный первый четырехзвенный шарнирный механизм; при этом опора конвейера (40) содержит третий опорный рычаг (41) и четвертый опорный рычаг (42), которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на третьих поворотных осях (44) с присоединением к конвейеру (40) над грохотом, и выполнены с возможностью поворота на четвертых поворотных осях (45) с присоединением к грохоту, образуя подвижный второй четырехзвенный шарнирный механизм, при этом конвейер выполнен с возможностью его отдаления от грохота и приближения к грохоту, чтобы уменьшать транспортировочную высоту установки для обработки минерального материала за счет перемещения второго шарнирного четырехзвенника.
2. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что данная обрабатывающая установка (100) содержит разгрузочный конвейер (61), расположенный под грохотом (20) и поддерживаемый на своем первом конце (62) с присоединением к грохоту; при этом разгрузочный конвейер содержит шарнир (63) конвейера в центральной зоне грохота; причем разгрузочный конвейер поддерживается на шарнире конвейера с присоединением к грохоту; при этом разгрузочный конвейер содержит разгрузочный конец (64), поворачиваемый вокруг шарнира конвейера дальше от грохота или ближе к грохоту, при этом разгрузочный конец выполнен с возможностью перемещения дальше от грохота и ближе к грохоту с помощью опорного элемента (26'), выполненного на опорном рычаге первого четырехзвенного шарнирного механизма.
3. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что данная обрабатывающая установка (100) содержит разгрузочный конвейер (61), расположенный под грохотом (20), причем разгрузочный конвейер поддерживается на своем первом конце (62) с присоединением к грохоту; при этом разгрузочный конвейер содержит шарнир (63) конвейера на указанном первом конце; разгрузочный конвейер поддерживается на шарнире конвейера с присоединением к грохоту; причем разгрузочный конвейер содержит разгрузочный конец (64), поворачиваемый вокруг шарнира конвейера ближе к грохоту и дальше от грохота, при этом разгрузочный конец выполнен с возможностью перемещения дальше от грохота и ближе к грохоту с помощью опорного элемента (26'), выполненного на опорном рычаге первого четырехзвенного шарнирного механизма.
4. Обрабатывающая установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что первый и/или второй четырехзвенный шарнирный механизм дополнительно содержит управляемый исполнительный механизм (43, 28), выполненный с возможностью уменьшения зоны, образованной между поворотными осями первого и/или второго четырехзвенного шарнирного механизма, для перемещения конвейера (40, 61) ближе к грохоту и увеличения зоны, образованной между поворотными осями, для перемещения указанного конвейера дальше от грохота.
5. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что ближайшее к грохоту местоположение конвейера (40, 61), обеспечиваемое перемещением первого и/или второго четырехзвенного шарнирного механизма, является транспортировочным положением конвейера.
6. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что первый четырехзвенный шарнирный механизм содержит в качестве фиксатора регулируемую опорную тягу, такую как стяжная муфта (29), которая установлена между опорным рычагом (25, 26) и рамой (1) в верхнем положении первого шарнирного четырехзвенника.
7. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что второй четырехзвенный шарнирный механизм содержит в качестве фиксатора комбинацию «палец-отверстие», где палец выполнен с возможностью его установки в отверстиях, выполненных в опорном рычаге (41, 42) и подрамнике (27), действующем в качестве крепежного основания грохота.
8. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что опора конвейера (40), расположенного над грохотом, содержит первый и/или второй четырехзвенный шарнирный механизм на обеих продольных сторонах грохота и управляемый исполнительный механизм, принадлежащий к указанному первому и/или второму четырехзвенному шарнирному механизму, такой как выдвигаемый и втягиваемый гидравлический цилиндр (43).
9. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка дополнительно содержит дробилку (10) и первый конвейер (30), при этом конвейер (40), расположенный над грохотом, выполнен с возможностью загрузки над дробилкой с помощью первого конвейера (30).
10. Обрабатывающая установка по любому из пп. 1-3, 5-9, отличающаяся тем, что конвейер (40), расположенный над грохотом, выполнен с возможностью перемещения в продольном направлении грохота за счет перемещения второго четырехзвенного шарнирного механизма.
11. Обрабатывающая установка по п. 8 или 1, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка выполнена с возможностью загрузки дробилки (10) посредством первого конвейера (30), когда конвейер (40), расположенный над грохотом, отодвинут в продольном направлении грохота от загрузочного соединения первого конвейера.
12. Обрабатывающая установка по п. 9, отличающаяся тем, что дробилка (10) содержит питательный бункер (12) дробилки, который содержит открытую поворотную боковую сторону (11), при этом разгрузочный конец (32') первого конвейера размещен в транспортировочном положении между сторонами питательного бункера через открытую поворотную боковую сторону (11).
13. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что установка для обработки минерального материала представляет собой передвижную установку для дробления и грохочения.
14. Способ управления установкой для обработки минерального материала, содержащей раму (1) и грохот (20, 27), поддерживаемый на раме обрабатывающей установки, и конвейер (40), расположенный над грохотом и закрепленный с присоединением к грохоту для транспортирования материала, обрабатываемого грохотом, отличающийся тем, что опора грохота (20, 27) на раме (1) обрабатывающей установки содержит первый опорный рычаг (25) и второй опорный рычаг (26), которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на первых поворотных осях (27') с присоединением к грохоту (20), а также с возможностью поворота на вторых поворотных осях (1') в соединении с рамой (1), образуя подвижный первый четырехзвенный шарнирный механизм; причем опора конвейера (40) содержит третий опорный рычаг (41) и четвертый опорный рычаг (42), которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на третьих поворотных осях (44) с присоединением к конвейеру (40) над грохотом, а также с возможностью поворота на четвертых поворотных осях (45) с присоединением к грохоту, образуя подвижный второй четырехзвенный шарнирный механизм, при этом конвейер перемещают дальше от грохота и ближе к грохоту, чтобы уменьшать транспортировочную высоту установки для обработки минерального материала, за счет перемещения второго шарнирного четырехзвенника.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что обрабатывающая установка (100) содержит разгрузочный конвейер (61), который расположен под грохотом (20) и поддерживается на своем первом конце (62) с присоединением к грохоту; при этом разгрузочный конвейер содержит шарнир (63) конвейера в центральной зоне грохота; причем разгрузочный конвейер поддерживается на шарнире конвейера с присоединением к грохоту; причем разгрузочный конвейер содержит разгрузочный конец (64), поворачиваемый вокруг шарнира конвейера ближе к грохоту или дальше от грохота, при этом разгрузочный конец перемещают дальше от грохота и ближе к грохоту с помощью опорного элемента (26'), выполненного на опорном рычаге первого четырехзвенного шарнирного механизма.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что обрабатывающая установка (100) содержит разгрузочный конвейер (61), расположенный под грохотом (20), причем разгрузочный конвейер поддерживается на своем первом конце (62) с присоединением к грохоту; разгрузочный конвейер содержит шарнир (63) конвейера на указанном первом конце; разгрузочный конвейер поддерживают шарниром конвейера с присоединением к грохоту; при этом разгрузочный конвейер содержит разгрузочный конец (64), поворачиваемый вокруг шарнира конвейера с приближением к грохоту или удалением от грохота, при этом разгрузочный конец перемещают дальше от грохота и ближе к грохоту с помощью опорного элемента (26'), выполненного на опорном рычаге первого четырехзвенного шарнирного механизма.
17. Способ по любому из пп. 14-16, отличающийся тем, что первый и/или второй четырехзвенный шарнирный механизм дополнительно содержит управляемый исполнительный механизм (43, 28), с помощью которого уменьшают зону, образующуюся между поворотными осями первого и/или второго четырехзвенного шарнирного механизма, при этом конвейер (40, 61) перемещают ближе к грохоту в транспортировочное положение; и с помощью которого увеличивают зону, образующуюся между поворотными осями, при этом указанный конвейер перемещают дальше от грохота в рабочее положение.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что обрабатывающая установка дополнительно содержит дробилку (10) и первый конвейер (30), при этом конвейер (40), расположенный над грохотом, загружают над дробилкой с помощью первого конвейера (30).
19. Способ по любому из пп. 14-16, 18, отличающийся тем, что перемещают конвейер (40), расположенный над грохотом, в продольном направлении грохота за счет перемещения второго четырехзвенного шарнирного механизма.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что конвейер (40), расположенный над грохотом, отодвигают в продольном направлении грохота от загрузочного соединения первого конвейера и загружают дробилку (10) с помощью первого конвейера (30).