ОСАДИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА

Предлагаемое техническое решение относится к электрофильтрам, применяемым для очистки газов в различных отраслях промышленности.
Известен осадительный электрод электрофильтра RU 134081, состоящий из отдельных элементов, имеющих в поперечном сечении (профиле) гофрированные участки средней части поверхности, выполненные осесимметричными относительно центра тяжести профиля (поперечного сечения), а крайние участки выполнены зеркально симметричными относительно плоскости (фиг. 1, плоскость В-В), перпендикулярной прямолинейным участкам поверхности профиля.
На фиг. 1 прямолинейные поверхности гофров и полузамкнутых концевых поверхностей равноудалены от оси элемента С-С, что позволяет при сборке элементов в электрод жестко закреплять элементы на балке встряхивания (Филатов Ф.П. Монтаж электрофильтров типа ЭГА. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 96 с.: ил. - С. 19-20, рис. 5).
Однако центр тяжести профиля определяется центром тяжести участков средней части поверхности, который располагается на оси С-С профиля элемента, и центрами тяжести полузамкнутых поверхностей крайних участков профиля, которые выполнены со смещением относительно оси С-С элемента, т.к. полузамкнуты (фиг. 1, поз.4). Отсюда центр тяжести профиля не располагается на оси С-С элемента. Из-за выполнения центра тяжести профиля со смещением относительно оси элемента возникают искривления поверхности элементов: отклонения от вертикальной плоскости и нарушения прямолинейности элементов, а в собранном состоянии нарушается плоскостность электрода и, как следствие, снижаются расстояния между осадительными и коронирующими электродами, снижаются пробивные напряжения и в конечном итоге снижается эффективность работы электрофильтра.
К тому же из-за смещения центра тяжести профиля смещается главная центральная ось инерции сечения, что вызывает необходимость увеличения жесткости профиля относительно оси С-С элемента, смещенной от центра тяжести профиля.
Также, учитывая, что осадительный электрод при работе электрофильтра подвергается ударным воздействиям для удаления с него осевшей пыли, смещение центра тяжести и недостаточная жесткость приводят к появлению низкочастотных колебаний и потере ударной энергии и, как следствие, к образованию пылевых отложений на электроде, что так же снижает эффективность работы электрофильтра.
Технической задачей заявленной полезной модели и достигаемый при ее решении технический результат заключается в снижении искривления поверхности осадительного электрода и повышении его жесткости.
Указанный технический результат достигается тем, что у осадительного электрода электрофильтра, состоящего из отдельных элементов, каждый из которых выполнен в поперечном сечении в виде сложной ломаной поверхности, в средней части которой расположена гофрированная часть с различной высотой несимметрично расположенных относительно оси элемента гофров и полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках, участки средней части поверхности выполнены осесимметричными относительно центра тяжести профиля, полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках выполнены зеркально симметричными относительно плоскости, перпендикулярной прямолинейным участкам поверхности профиля и проходящей через центр тяжести профиля, а центр тяжести поперечного сечения полузамкнутой концевой поверхности крайних участков профиля выполнен на оси элемента.
Выполнение центра тяжести поперечного сечения зеркально расположенных сечений полузамкнутых концевых поверхностей крайних участков профиля на оси элемента позволяет выполнить центр тяжести профиля на оси элемента. При этом снижаются отклонения элементов от вертикальной плоскости и нарушения прямолинейности элемента, и, как следствие, снижает искривление поверхности элемента, а при сборке элементов в электрод обеспечиваются повышенная плоскостность электрода, повышенные расстояния между осадительными и коронирующими электродами, повышенные пробивные напряжения и в конечном итоге повышенная эффективность работы электрофильтра.
Учитывая, что центр тяжести поперечного сечения элемента располагается на оси элемента, ось элемента в предлагаемом техническом устройстве становится главной центральной осью инерции. При этом снижается необходимость в ужесточении сечения по сравнению с известным осадительным электродом. К тому же снижаются потери ударной энергии при встряхивании электродов и образование пылевых отложений на электродах, что также повышает эффективность работы электрофильтра.
На фиг. 1 изображен элемент осадительного электрода электрофильтра. Элемент осадительного электрода выполнен в поперечном сечении в виде сложной ломаной поверхности, в средней ее части осесимметрично относительно центра тяжести поперечного сечения А, расположенного на оси С-С элемента, выполнена гофрированная часть, имеющая в представленном варианте одинаковую высоту гофров 1 и 2, а полузамкнутые концевые поверхности на крайних участках 3 выполнены зеркально симметричными относительно плоскости В - В, проходящей через центр тяжести поперечного сечения А и перпендикулярной оси С-С. При этом центр тяжести D каждой полузамкнутой концевой поверхности на крайних участках 3 выполнен на оси С-С элемента, и ось С-С становится главной центральной осью инерции поперечного сечения элемента.
В качестве примера для выполнения на оси С-С центров тяжести D полузамкнутых концевых поверхностей на крайних участках 3 (фиг. 1) расстояние «а» от прямолинейного участка поверхности полузамкнутой концевой поверхности до оси С-С уменьшено по сравнению с расстоянием «в» до оси С-С. В данном примере расстояние «в» равно высоте гофров. Изменяемые части профиля прежней конструкции элемента обозначены крестиками на фиг. 1.
Описанный в данном примере и изображенный в графическом материале элемент осадительного электрода электрофильтра не является единственно возможным для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его выполнения, содержащих совокупность признаков, включенных в формулу полезной модели. При этом возможны варианты с различной высотой гофров и различных расстояний «а» и «в» полузамкнутых концевых поверхностей от оси С-С, а также различной протяженностью прямолинейных, параллельных оси С-С, участков поверхности гофров и полузамкнутых концевых поверхностей, при условии, что полузамкнутые концевые поверхности  на крайних участках профиля выполнены зеркально симметрично, и их центры тяжести выполнены на оси элемента С-С.
Предложенная конструкция осадительного электрода электрофильтра, состоящая из отдельных элементов, обеспечивает снижение искривления поверхности осадительного электрода и повышение его жесткости за счет выполнения центра тяжести поперечного сечения полузамкнутой концевой поверхности крайних участков профиля на оси элемента.