КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, дополнительно содержит маршаллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 78-86; фосфорный шлак 4-8; маршаллит 10-14. Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас. %:
1
2
3
Глина
78
82
86
Фосфорный шлак
8
6
4
Маршаллит
14
12
10
Термостойкость, циклы
7-9
7-9
7-9
2
2
3
2
3
3
Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO 64,7-73,0; AlO 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
2
2
3
2
3
3
2
5
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 40,0-43,0; AlO 1,0-3,0; FeO 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0; PO 0,9-3,0.
Маршаллит - тонкозернистая рыхлая порода, состоящая из зерен кварца и его разновидностей - халцедона и др.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак и маршаллит размалывают до полного прохождения через сетку №0,14, смешивают с глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1000-1050°C. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки слоя глазури.
Источники информации
1. А.с. №1477715 СССР, С04В 33/00, 1989.