ПЛАШЕЧНО-ШИБЕРНЫЙ ПРЕВЕНТОР

Полезная модель относится к оборудованию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для герметизации устья при возникновении аварийной ситуации на скважине, а также при длительном перерыве в работе.
Известен превентор, описанный в авторском свидетельстве СССР №56479 оп. в 1940 г., содержащий корпус с осевым каналом, плашки трубные с приводом и уплотнительными элементами для герметизации труб, спускаемых в скважину через осевой канал в корпусе, подвижную плоскую шиберную пластину с приводом.
Недостаток известного превентора заключается в том, что в нем отсутствует механизм индикации положения плашек и шибера, так как каждая плашка приводится в движение независимым штурвалом, вручную и очень трудно определить в каждый момент положение плашки относительно осевого канала.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению, выбранному в качестве прототипа, является «Превентор», описанный в полезной модели РФ №35651, кл. Е 21 В 33/03, оп. 28.08.03.
Известное устройство содержит корпус с осевым каналом, плашки трубные с винтовым приводом для герметизации труб, размещенную под плашками, в направляющих, кинематически не связанных с трубными плашками, подвижную шиберную пластину с винтовым приводом, ось которого расположена под некоторым углом к оси винтового привода трубных плашек.
Недостаток известного превентора заключается в том, что винтовая пара винт-шибер находится в агрессивной и абразивной среде в стволовой части (кислотная, щелочная, цементный раствор, песчаная суспензия), что приводит к интенсивному износу резьбового соединения винт-шибер, и сказывается на долговечность работы превентора и на его надежность.
Кроме того, шибер приводится в движение независимым штурвалом, вручную и очень трудно определить в каждый момент положение шибера относительно осевого канала.
Технической задачей, заявляемой полезной модели является устранение указанного недостатка, в частности, повышение долговечности, надежности превентора и расширение его технологических возможностей, за счет создания винтового привода
шибера с винтовой парой винт-гайка, резьба которой выведена из агрессивной среды за корпус, за счет выполнения гайки двухступенчатого привода шибера с буртиком и кольцевой проточкой для индикации положения шибера относительно осевого канала.
Поставленная задача достигается тем, что в превенторе, содержащем корпус с осевым каналом, плашки трубные с винтовым двухступенчатым приводом для герметизации труб, размещенную под плашками, в отдельной камере, кинематически не связанную с трубными плашками, подвижную шиберную пластину с винтовым приводом, ось которого расположена под некоторым углом к оси винтового привода трубных плашек, согласно полезной модели, винтовой привод шибера выполнен в виде штока с винтовой парой винт-гайка, вынесенной за корпус, винт которой с резьбой левосторонней навивки, а гайка с резьбой правосторонней навивки и с индикатором положения шибера относительно осевого канала в виде буртика и кольцевой проточки.
За счет выполнения винтового привода шибера в виде штока с винтовой парой винт-гайка, вынесенной за корпус, резьба которой не работает в агрессивной среде, повышается долговечность, надежности превентора.
За счет выполнения гайки винтовой пары с буртиком и кольцевой проточкой, для индикации положения шибера относительно осевого канала расширяются технологические возможности превентора.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет повысить надежность работы превентора и расширить его технологические возможности.
Заявляемый превентор обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Заявляемый превентор может быть изготовлен в условиях промышленного машиностроительного производства и широко применяться в нефтяной и газовой промышленности.
Сущность предлагаемого превентора иллюстрируется чертежами, где представлены:
на фиг.1 - общий вид превентора с разрезом;
на фиг.2 - то же, вид слева в разрезе;
на фиг.3 - то же, вид сверху;
на фиг.4 - винтовой двухступенчатый привод плашек в разрезе.
Превентор содержит корпус 1 с осевым каналом 2 для прохода труб (на фигуре не показаны), плашки трубные 3, шибер 4, два винтовых двухступенчатых привода 5 плашек трубных 3, расположенные на крышках 6, прикрепленных к корпусу 1 крепежньми элементами 7, винтовой привод 8 шибера 4, расположенный в направляющем стакане 9 на крышке 10, прикрепленной к корпусу 1 крепежными элементами 7 (фиг.1, 2, 3).
Каждый винтовой двухступенчатый привод 5 содержит корпус 11, шток 12 для перемещения плашек 3, и двухступенчатый винт 13, который взаимодействует правой резьбой с корпусом 11, а левой резьбой - со штоком 12 Винт 13 выполнен с буртиком 14 и кольцевой проточкой 15. Буртик 14 и кольцевая проточка 15 образуют механизм индикации 16 плашки трубной 3 превентора. При величине хода h двухступенчатого винта 13 шток 12 перемещается на величину 2h (при равенстве шагов правой и левой резьбы) (фиг.4).
Винтовой привод 8 шибера 4 содержит шток 17 с винтовой парой винт 18-гайка 19, вынесенной за корпус, при этом винт 18 имеет резьбу левосторонней навивки, а гайка 19 - правосторонней навивки. Гайка 19 выполнена с буртиком 20 и с кольцевой проточкой 21. Буртик 20 и кольцевая проточка 21 образуют индикатор 22 шибера 4 превентора (фиг.1).
Работает превентор следующим образом. При необходимости герметизации устья скважины при наличие труб или при их отсутствии вращают левый винт 13 вправо (по часовой стрелке) до тех пор пока буртик 14 винта 13 не упрется в левую крышку 6 превентора. Затем вращают правый винт 13 вправо (по часовой стрелке), вращают до тех пор пока буртик 14 винта 13 не упрется в правую крышку 6 превентора. Вращением двухступенчатых винтов 13 шток 12 перемещает плашки 3 к осевому каналу 2 для герметизации труб или полости скважины. В результате встречного движения трубные плашки 3 сходятся в центре корпуса 1, плотно обжимая герметизируемые трубы. При наличии труб в скважине процесс герметизации на этом считается законченным. При отсутствии труб переходят к перемещению шибера 4 к центру корпуса 1.
Для этого гайку 19 вращают вправо (по часовой стрелке), вворачивая в стакан 9, одновременно винт 18, выворачиваясь из гайки 19 придает движение через шток 17 шиберу 4. Шибер 4 поступательно двигаясь, до тех пор пока буртик 20 гайки 19 не упрется в крышку 9 превентора, задвигается в отверстие корпуса 1 и перекрывает осевой канал.
Заявляемый превентор в сравнении с прототипом повышает надежность работы превентора и расширяет его технологические возможности, за счет выполнения винтового привода шибера в виде штока с винтовой парой винт-гайка, вынесенной за
корпус, резьба которой выведена из агрессивной среды, за счет выполнения гайки винтовой пары привода шибера с буртиком и кольцевой проточкой для индикации положения шибера относительно осевого канала.