СПОСОБ, УСТРОЙСТВО И РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ЛИСТОВОЙ ОБШИВКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ТРУБОПРОВОД, И КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПОДОБНОГО СПОСОБА

1. Способ наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предпочтительно на установке для J-образной укладки трубопровода, при этом способ включает этапы приведения каретки (16) в движение вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода (Р); экструзии и одновременной намотки защитной листовой обшивки (12) вокруг трубопровода (Р) посредством концевой экструзионной матрицы (47; 60; 66), смонтированной на каретке (16); сдавливания защитной листовой обшивки (12) на трубопроводе (Р) непосредственно за концевой экструзионной матрицей (47; 60; 66) по ходу движения так, что защитная листовая обшивка (12) прилипает к трубопроводу (Р), при этом способ отличается управлением этапами приведения в движение, экструзии и сдавливания так, чтобы промежуток времени между выталкиванием поперечного профиля (S1) защитной листовой обшивки (12) из концевой экструзионной матрицы (47; 60; 66) и сдавливанием того же самого поперечного профиля (S1) защитной листовой обшивки (12) составлял менее одной секунды.
2. Способ по п. 1, включающий этап сдавливания защитной листовой обшивки (12) посредством использования прижимного ролика (50; 61), расположенного за концевой экструзионной матрицей (47; 60; 66) по ходу движения.
3. Способ по п. 2, включающий этап регулирования расстояния между прижимным роликом (50) и концевой экструзионной матрицей (47) в зависимости от скорости экструзии.
4. Способ по п. 2, в котором прижимной ролик (50; 61) является приводным, при этом способ включает этап вращения прижимного ролика (50; 61) так, чтобы окружная скорость прижимного ролика (50; 61) была равна скорости перемещения концевой экструзионной матрицы (47; 60).
5. Способ по п. 1, включающий этап экструзии защитной листовой обшивки (12) с заданной скоростью экструзии и перемещения концевой экструзионной матрицы (47; 60; 66) со скоростью, по существу равной скорости экструзии.
6. Способ по п. 1, в котором концевая экструзионная матрица
(47; 60; 66) имеет экструзионный канал (48; 62; 67), который заканчивается в формующем отверстии (49; 63; 68) и имеет, по меньшей мере, одну по существу прямолинейную часть, проходящую вдоль оси (А3), при этом способ включает установку концевой экструзионной матрицы (47; 60; 66) в заданном положении относительно трубопровода (Р) так, чтобы ось (А3) образовывала угол наклона, составляющий менее 30°, относительно касательной к трубопроводу (Р).
7. Способ по п. 6, включающий этап регулирования положения формующего отверстия (49; 63; 68) относительно трубопровода (Р) между минимальным расстоянием по радиусу, составляющим менее 10 мм, и максимальным расстоянием по радиусу, предпочтительно составляющим 20 мм или более.
8. Способ по п. 1, включающий этап нагрева концевой экструзионной матрицы (47; 60; 68) в зависимости от характеристик полимерного материала, из которого образуют защитную листовую обшивку (12).
9. Способ по п. 1, включающий этап нагрева концевой экструзионной матрицы (47; 60; 68) в зависимости от скорости экструзии.
10. Способ по п. 1, включающий этап дополнительного сдавливания защитной листовой обшивки (12) на трубопроводе (Р) за местом сдавливания защитной листовой обшивки (12) по ходу движения.
11. Способ по п. 2, включающий этап дополнительного сдавливания защитной листовой обшивки посредством использования дополнительного прижимного ролика (50).
12. Способ по п. 1, включающий этап пластификации полимерного материала, предназначенного для образования защитной листовой обшивки (12), на каретке (16).
13. Способ по п. 1, включающий этапы пластификации полимерного материала на станции рядом с кареткой (16) и перемещения полимерного материала к каретке (16) во время стадии останова каретки (16).
14. Способ по п. 1, в котором этап приведения каретки (16) в
движение начинается до этапа экструзии защитной листовой обшивки (12).
15. Способ по п. 1, в котором этап экструзии защитной листовой обшивки (12) прерывают посредством удлиненной заслонки (69), имеющей полукруглое поперечное сечение и размещенной внутри концевой экструзионной матрицы (66).
16. Устройство для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предпочтительно на установке для J-образной укладки трубопровода, при этом устройство (14) содержит каретку (16), выполненную с возможностью перемещения вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода (Р); концевую экструзионную матрицу (47; 60; 66), смонтированную на каретке (16) и выполненную с возможностью одновременных экструзии и намотки защитной листовой обшивки (12) из полимерного материала вокруг трубопровода (Р), и прижимной ролик (50; 61), соединенный с кареткой (16) и выполненный с возможностью сдавливания защитной листовой обшивки (12) на трубопроводе (Р) так, что защитная листовая обшивка (12) прилипает к трубопроводу (Р), при этом устройство отличается тем, что концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) и прижимной ролик (50; 61) выполнены с такой конструкцией и расположены так, что максимальное расстояние между прижимным роликом (50; 61) и концевой экструзионной матрицей (47; 60; 66) составляет менее 50 мм.
17. Устройство по п. 16, в котором прижимной ролик (50) соединен с кареткой (16) с возможностью регулирования для регулирования расстояния между концевой экструзионной матрицей (47) и прижимным роликом (50).
18. Устройство по п. 16, в котором прижимной ролик (50; 61) является приводным и выполнен с возможностью регулирования его скорости для обеспечения его вращения с окружной скоростью, равной скорости перемещения концевой экструзионной матрицы (47; 60).
19. Устройство по п. 16 и содержащее экструзионную головку (36), смонтированную на каретке (16), при этом указанная концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) выполнена с
возможностью избирательной установки на экструзионной головке (36).
20. Устройство по п. 16, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) имеет экструзионный канал (48; 62; 67), который заканчивается в формующем отверстии (49; 63; 68) и имеет, по меньшей мере, одну по существу прямолинейную часть, проходящую вдоль оси (А3).
21. Устройство по п. 20, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) выполнена с возможностью избирательного наклона относительно трубопровода (Р) так, что ось (А3) образует угол наклона, составляющий менее 30°, относительно касательной к трубопроводу (Р).
22. Устройство по п. 20, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) выполнена с возможностью избирательного регулирования относительно каретки (16) для размещения формующего отверстия (49) относительно трубопровода (Р) на расстоянии, находящемся в пределах от минимального расстояния, составляющего менее 10 мм, до максимального расстояния, предпочтительно составляющего 20 мм или более.
23. Устройство по п. 20, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) содержит установочную поверхность, выполненную с возможностью прилегания к экструзионной головке (36), и две стенки, сходящиеся от установочной поверхности к формующему отверстию (49; 63; 68).
24. Устройство по п. 20, в котором концевая экструзионная матрица (66) содержит удлиненную заслонку (69), имеющую полукруглое поперечное сечение и размещенную в гнезде (70) в концевой экструзионной матрице (66) вдоль экструзионного канала (67).
25. Устройство по п. 24, в котором гнездо (70) является цилиндрическим, и заслонка (69) поворачивается вокруг оси (А4) и имеет цилиндрическую поверхность (73), выполненную с возможностью образования мест уплотнения вместе с гнездом (70).
26. Устройство по п. 24, в котором экструзионный канал (67) разделен гнездом (70) на первую часть (71) канала, расположенную
до гнезда (70) по ходу потока и имеющую высоту (Н1), и вторую часть (72) канала, расположенную за гнездом (70) по ходу потока и имеющую вторую высоту (Н2), которая меньше первой высоты (Н1).
27. Устройство по п. 16, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) содержит нагревательные элементы (ТС), предпочтительно выполненные с возможностью регулирования в зависимости от характеристик полимерного материала, из которого выполнена защитная листовая обшивка (12).
28. Устройство по п. 16, в котором прижимной ролик (61) смонтирован непосредственно на концевой экструзионной матрице (60).
29. Устройство по п. 16 и содержащее дополнительный прижимной ролик (50) для дополнительного сдавливания защитной листовой обшивки (12) на трубопроводе (Р) за прижимным роликом (61) по ходу движения.
30. Устройство по п. 16 и содержащее узел (17) пластификации и экструзии на каретке (16).
31. Рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки на трубопровод, при этом рабочая станция (13) расположена на предназначенной для J-образной укладки трубопровода установке плавучего средства для укладки и содержит устройство (14) по п. 16.
32. Носитель, на котором сохранена программа, загружаемая непосредственно в память компьютера (20) и выполненная с возможностью - при ее выполнении компьютером (20) - обеспечить управление устройством (14) по п. 16 и выполнение этапов в способе по п. 1.