РЕТОРТА

Полезная модель относится к пиролизу древесины и может быть использована в печах для производства древесного угля.
Известна реторта для пиролиза, выполненная в виде корпуса с днищем, крышкой и цилиндрической боковой стенкой, снабженного газоотводящим каналом, отличающаяся тем, что боковая стенка выполнена многослойной, а газоотводящий канал смонтирован в верхней части боковой стенки (патент на полезную модель РФ №97128, опубл. 27.08.2010 г.).
Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является реторта, выполненная в виде вертикального цилиндра с верхней крышкой, отличающаяся тем, что в нижней части реторты дополнительно выполнена юбка, на внутренней поверхности которой установлено ребро жесткости в виде кольца с шарнирно прикрепленной крышкой (патент на полезную модель РФ №76644, опубл. 27.09.2008 г.).
Вышеуказанная реторта (Фиг. 1) для получения древесного угля и других продуктов, состоит из корпуса реторты 1, выполненного в виде цилиндра, сверху наглухо закрытого крышкой 2 с рымом 3 для транспортировки реторты, с нижней частью с установленным внутри корпуса реторты не некотором расстоянии от ее нижнего края кольцом 5 на котором через шарнир 6 прикреплена крышка люка 4, через которую производится загрузка реторты сырьем и выгрузка продукции. Между нижним краем корпуса реторты 1 и кольцом 5 имеется юбка 7 выполненная единой частью с корпусом реторты 1. Крышка люка 4 запирается запорным устройством 8.
Однако, в процессе эксплуатации реторт подобной конструкции при температурах нагрева свыше 650°С, необходимых для получения качественного древесного угля качеством не ниже первого сорта согласно ГОСТ 7657-84 «УГОЛЬ ДРЕВЕСНЫЙ. Технические условия», происходит нагрев кольца 5 до температур свыше температур текучести металла реторт и край кольца в процессе эксплуатации постепенно отгибается под действием веса древесного угля вниз и перекрывает ось или плоскость работы запорного устройства. В результате крышка люка перестает закрываться, и реторта преждевременно выходит из строя (Фиг. 2).
Это приводит к снижению срока службы реторты, к увеличению затрат и снижению эффективности производства древесного угля.
Технической задачей полезной модели является повышение срока службы реторт, увеличение надежности работы запорных устройств, снижение производственных издержек.
Достигаемый технический результат - укрепления кольца реторты, увеличение его стойкости к деформированию.
Техническая задача достигается тем, что реторта выполнена в виде вертикального цилиндра с верхней крышкой, в нижней части реторты дополнительно выполнена юбка, а также установлено кольцо, на котором через шарнир прикреплен люк, по диаметру кольца прикреплены ребра жесткости в виде косынок, причем одним из катетов ребро жесткости установлено на кольцо, другим на корпус реторты.
Сравнение заявляемой полезной модели с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:
- по диаметру кольца прикреплены ребра жесткости в виде косынок;
- одним из катетов ребро жесткости установлено на кольцо;
- другим катетом на корпус реторты.
Поэтому можно предположить, что заявляемая полезная модель соответствует критерию «новизна».
Полезная модель может быть выполнена на стандартном оборудовании, поэтому она соответствует критерию «Промышленная применимость».
На Фиг. 1 показан прототип, на Фиг. 2 показан вид А, на Фиг. 3 показано установленное ребро на корпус реторты, на Фиг. 4 показан вид снизу.
Соединение ребер жесткости с сопрягаемыми деталями производится при помощи сварки. При установке одного из катетов ребра жесткости на корпус реторты, считается, что ребро жесткости устанавливается в внутри реторты (Фиг. 3).
Особенность предлагаемого решения является наличие ребер жесткости 9 в виде косынок, устанавливаемых одним из катетов на кольцо, другим на корпус реторты. Соединение ребер жесткости с сопрягаемыми деталями при помощи сварки позволяет обеспечить необходимую прочность и жесткость кольца и исключить его загибание. Кроме этого, поскольку ребра жесткости своим объемом находятся вне зоны теплового нагрева, они являются тепловым мостом, позволяющим отводить тепло и тем самым снизить температуру нагрева кольца, снизить тепловое воздействие и увеличить эксплуатационные прочностные характеристики кольца.
Таким образом, установка ребер позволит снизить температурное воздействие на кольцо и повысить его механические характеристики.