СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Способ получения клинкерного цемента в установке, содержащей вращающуюся печь (1); циклонный подогреватель (2), в который поступают дымовые газы из вращающейся печи; охладитель (4) клинкера, расположенный на выходе из вращающейся печи (1) и охлаждающий клинкер путем обдува воздухом с получением при этом горячего воздуха; по меньшей мере один теплообменник (9), называемый первым,
включающий следующие этапы, на которых:
подогревают исходное сырье и удаляют из него углекислоту в циклонном подогревателе (2),
охлаждают выходящий из печи клинкер в охладителе (4) клинкера,
направляют первую часть (5) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого вторичным, во вращающуюся печь (1) для использования в качестве воздуха для горения,
направляют вторую часть (6) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого третичным, температура которого не менее 750°С, отдельно от указанной первой части до места в установке, где сжигают топливо, для использования в качестве воздуха для горения,
направляют третью часть (7) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого избыточным, по меньшей мере, в первый теплообменник (9) с целью рекуперации энергии для производства электричества,
отличающийся тем, что устанавливают второй теплообменник (10), взаимодействующий с третичным воздухом (6) с возможностью нагрева рабочей текучей среды контура (12) текучей среды, общего для первого и второго теплообменников (9, 10), при этом второй теплообменник (10) отбирает энергию третичного воздуха, понижая его температуру по мере его прохождения от входа к выходу во втором теплообменнике (10), причем третичный воздух используют в качестве воздуха для горения на выходе второго теплообменника (10).
2. Способ по п.1, в котором текучая среда контура (12) текучей среды является водой в виде пара или жидкости, при этом первый теплообменник (9) является парогенератором, а второй теплообменник (10) - пароперегревателем.
3. Способ по п.1, в котором установка содержит один или несколько реакторов (3) предварительного обжига, каждый из которых соединен с нижней частью циклонного подогревателя (2) и оборудован одной или несколькими горелками, при этом третичный воздух (6) подают в каждый из указанных реакторов предварительного обжига.
4. Способ по п.2, в котором установка содержит один или несколько реакторов (3) предварительного обжига, каждый из которых соединен с нижней частью циклонного подогревателя (2) и оборудован одной или несколькими горелками, при этом третичный воздух (б) подают в каждый из указанных реакторов предварительного обжига.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором устанавливают третий теплообменник (11) для рекуперации энергии, а по меньшей мере часть выходящих из циклонного подогревателя (2) дымовых газов (8) подают для взаимодействия с третьим теплообменником (11).
6. Способ по п.5, в котором дымовые газы (8) циклонного подогревателя (2) взаимодействуют с третьим теплообменником (11) так, чтобы нагревать текучую среду контура текучей среды, общего или нет с указанным контуром (12) текучей среды, соединяющим первый и второй теплообменники (9, 10).
7. Способ по любому из пп.1-4, в котором избыточный горячий воздух (7) охладителя (4) клинкера смешивают с дымовыми газами (8) циклонного подогревателя (2) на входе первого теплообменника (9).
8. Способ по п.7, в котором дымовые газы (8) циклонного подогревателя (2) до их смешивания с избыточным воздухом (7) охладителя используют, по меньшей мере частично, для сушки сырья при производстве клинкера в установке (14).
9. Способ по любому из пп.1-4 и 6, в котором температура воздуха для горения, т.е. третичного воздуха (6), на выходе из второго теплообменника (10) составляет не менее 650°С.
10. Способ по п.5, в котором температура воздуха для горения, т.е. третичного воздуха (6), на выходе из второго теплообменника (10) составляет не менее 650°С.
11. Способ по п.7, в котором температура воздуха для горения, т.е. третичного воздуха (6), на выходе из второго теплообменника (10) составляет не менее 650°С.
12. Установка для производства клинкерного цемента, содержащая вращающуюся печь (1); циклонный подогреватель (2), в который поступают дымовые газы из вращающейся печи; охладитель (4) клинкера, расположенный на выходе из вращающейся печи (1) и охлаждающий клинкер путем обдува воздухом с получением при этом горячего воздуха, при этом первая часть (5) полученного в охладителе (4) клинкера горячего воздуха, называемого вторичным, поступает во вращающуюся печь для использования в качестве воздуха для горения; трубопровод (60; 601; 602), по которому вторая часть (6) горячего воздуха, генерируемого указанным охладителем (4) клинкера, называемая третичным, поступает в зону горения установки; трубопровод (70), по которому третья часть (7) генерируемого охладителем (4) клинкера горячего воздуха, называемого избыточным, поступает в теплообменник (9), называемый первым, электрогенератора, отличающаяся тем, что трубопровод (60), по которому проходит третичный воздух (6), взаимодействует со вторым теплообменником (10) на входе в зону горения, при этом контур (12) текучей среды является общим для первого и второго теплообменников (9, 10).
13. Установка по п.12, содержащая один или несколько реакторов (3) предварительного обжига, каждый из которых соединен с нижней частью циклонного подогревателя (2) и оборудован одной или несколькими горелками, при этом третичный воздух (6) по трубопроводу третичного воздуха поступает в каждый из реакторов предварительного обжига.
14. Установка по любому из пп.12 или 13, в которой первый теплообменник (9) является парогенератором, а второй теплообменник (10) - пароперегревателем.
15. Установка по любому из пп.12 или 13, содержащая третий теплообменник (11), при этом по меньшей мере часть выходящих из циклонного подогревателя (2) дымовых газов (8), взаимодействует с указанным третьим теплообменником (11) для рекуперации энергии.
16. Установка по п.14, содержащая третий теплообменник (11), при этом по меньшей мере часть выходящих из циклонного подогревателя (2) дымовых газов (8), взаимодействует с указанным третьим теплообменником (11) для рекуперации энергии.
17. Установка по п.15, в которой контур текучей среды проходит через третий теплообменник (11), при этом указанный контур совпадает или нет с контуром (12) текучей среды, соединяющим первый и второй теплообменники (9, 10).
18. Установка по п.16, в которой контур текучей среды проходит через третий теплообменник (11), при этом указанный контур совпадает или нет с контуром (12) текучей среды, соединяющим первый и второй теплообменники (9, 10).
19. Установка по любому из пп.12 или 13, в которой трубопровод (8) удаления дымовых газов (8) из циклонного подогревателя (2) соединен с трубопроводом избыточного воздуха (7) на входе первого теплообменника (9).
20. Установка по п.14, в которой трубопровод (8) удаления дымовых газов (8) из циклонного подогревателя (2) соединен с трубопроводом избыточного воздуха (7) на входе первого теплообменника (9).
21. Установка по п.19, в которой трубопровод (80) удаления дымовых газов (8) из циклонного подогревателя (2) взаимодействует с установкой (14) сушки сырья на входе соединения с указанным трубопроводом (70) избыточного воздуха (7).
22. Установка по п.20, в которой трубопровод (80) удаления дымовых газов (8) из циклонного подогревателя (2) взаимодействует с установкой (14) сушки сырья на входе соединения с указанным трубопроводом (70) избыточного воздуха (7),