МАШИНА ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ БУТЫЛОК ИЛИ ПОДОБНЫХ ЕМКОСТЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА
MACHINE FOR STYLING BOTTLES OR SIMILAR VESSELS, NAMELY, LABELLER

Изобретение относится к машине, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Известна машина для оформления бутылок или подобных емкостей в виде этикетировочной машины вращательного типа (DE 20221208 U1), у которой на периферии приводимого во вращение вокруг вертикальной оси машины ротора предусмотрены несколько этикетировочных агрегатов, установленных свободно стоящими, т.е. стоящими на полу на собственных ножках. Чтобы достичь необходимого для надлежащего размещения элементов оформления или этикеток на бутылках или емкостях выверки этикетировочных агрегатов по отношению к станине машины, на периферии станины дополнительно предусмотрены элементы для фиксации положения соответствующего этикетировочного агрегата относительно станины машины.
Принципиальное преимущество такой машины состоит в том, что за счет замены одного или нескольких этикетировочных агрегатов переналадка машины с одного вида или размера емкостей на другой вид или размер и/или с одного оформления на другое возможна без проблем и без больших затрат времени, в частности, также настроечно-регулировочные работы и/или ремонт этикетировочных агрегатов могут быть проведены отдельно от этикетировочной машины и тем самым без остановки производства. Недостаток известной машины состоит, однако, в том, что выверка соответствующего этикетировочного агрегата происходит по отношению к предусмотренным на станине машины центрирующим средствам, в результате чего, в том числе, возникает опасность повреждений этикетировочной машины или ее станины при обращении с тяжелыми этикетировочными агрегатами. Кроме того, центрирующие средства труднодоступны, что затрудняет обращение с ними.
Задачей изобретения является создание машины для оформления бутылок или подобных емкостей, которая при сохранении принципиального преимущества сменных этикетировочных агрегатов обеспечивала бы упрощенную стыковку агрегатов с периферией машины без опасности повреждений. Для решения этой задачи машина для оформления бутылок или подобных емкостей выполнена в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.
Служащие для выверенного расположения соответствующего этикетировочного агрегата центрирующие средства предусмотрены отдельно от машины на полу, например на полу цеха, в котором установлена машина, предпочтительно на стоящей на полу отдельно от машины поддерживающей опоре. Эти центрирующе-стыковочные узлы автоматически вызывают тогда при стыковке, взаимодействуя между собой, регулирование по высоте и выверку этикетировочного агрегата по отношению к этикетировочной машине. При этом фиксируется также выверка этикетировочного агрегата 11 в положении поворота вокруг оси параллельно оси ЕА агрегата. Предпочтительно центрирующе-стыковочные узлы образуют также передающую или воспринимающую нагрузку опору или передающую или воспринимающую нагрузку поддержку для этикетировочного агрегата, который тогда в таком случае стоит на полу, например, только в зоне, удаленной от станины машины стороны, например, посредством регулируемых по высоте ножек.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения опора, образованная, по меньшей мере, одним центрирующе-стыковочным узлом со стороны центрирующей опоры, и, по меньшей мере, одним центрирующе-стыковочным узлом со стороны агрегата, выполнена с возможностью поворотного движения вокруг горизонтальной или приблизительно горизонтальной оси, а именно для регулирования наклона этикетировочного агрегата относительно горизонтали. Для этого этикетировочный агрегат опирается на пол или основание посредством, по меньшей мере, одной регулируемой по высоте ножки. Возможность поворота для регулирования наклона достигается, например, за счет того, что, по меньшей мере, один центрирующе-стыковочный узел со стороны центрирующей опоры и/или со стороны агрегата образует опорную поверхность для сопряженной поверхности, по меньшей мере, одного центрирующе-стыковочного узла со стороны агрегата и/или со стороны центрирующей опоры, при этом опорная поверхность выполнена выпуклой вокруг, по меньшей мере, одной оси параллельно оси поворота.
В другом варианте осуществления изобретения станина машины также центрированно опирается на центрирующе-поддерживающие опоры для соответственно, по меньшей мере, одного этикетировочного агрегата.
Машина также имеет преимущество беспроблемной быстрой замены этикетировочных агрегатов, например, для настройки или переналадки машины на другой вид и/или размер емкостей, на другой вид оформления и т.д.
Изобретение более подробно поясняется ниже на примерах его осуществления с помощью чертежей, на которых изображают:
- фиг.1: упрощенный вид сверху машины для оформления бутылок или подобных емкостей в виде этикетировочной машины вращательного типа;
- фиг.2: вид сбоку одного из расположенных по периферии машины или ее рамы или станины сменных этикетировочных агрегатов вместе с частичным видом рамы или стола машины и приводимого во вращение вокруг оси машины ротора;
- фиг.3 и 4: упрощенные отдельные различные виды одной из поддерживающих или центрирующих опор, независимо закрепленных по периферии, содержащей ротор станины машины на расстоянии от этой станины на основании или полу;
- фиг.5: в аналогичном фиг.2 виде другой возможный вариант осуществления изобретения;
- фиг.6 и 7: различные перспективные виды одной из центрирующе-поддерживающих опор этикетировочной машины из фиг.5.
Этикетировочная машина 1, изображенная на фиг.1-4, служит для оформления, т.е. этикетирования, бутылок 2, которые подаются вертикально стоящими, т.е. ориентированными своими осями в вертикальном направлении, по транспортеру 3 к входу 4 или входной, или передающей звездочке 4.1. После этикетирования бутылки 2 передаются на выходе 5 или с помощью выходной или передающей звездочки 5.1 снова на транспортер 3 и направляют вертикально стоящими на нем на дальнейшую обработку.
Этикетировочная машина 1 вращательного типа содержит, в том числе, на стоящей на нескольких ножках 6 на основании или полу 7 станине 8 приводимый во вращение вокруг вертикальной оси машины по стрелке В ротор 9, по окружности которого известным специалисту образом выполнены площадки, на которые бутылки 2 передаются по отдельности на входе 4 и на которых бутылки 2 в процессе этикетирования удерживаются с помощью расположенного над каждой площадкой пуансона 10 посредством зажатия между этим пуансоном и площадкой.
По периферии станины 8 или ротора 9 предусмотрены несколько этикетировочных агрегатов 11, из которых на фиг.1 и 2 для простоты показан только один. Этикетировочные агрегаты 11, содержащие все необходимые для прикрепления этикеток 12 к бутылкам 2 функциональные элементы, расположены свободно стоящими по периферии станины 8, не вращаясь с ротором 9, а именно с возможностью замены, так что этикетировочная машина 1 может быть без проблем и больших затрат времени только посредством замены этикетировочных агрегатов 11 переналажена с одного вида или размера бутылок или емкостей на другой вид или размер бутылок или емкостей и/или с одного вида этикеток или оформления на другой вид этикеток или оформления и т.д.
Как видно, в частности, на фиг.2, по периферии станины 8 или ротора 9 и в изображенном примере под концентрично окружающим вертикальную ось машины кольцеобразным столом 8.1 соответственно там, где расположен или может быть расположен этикетировочный агрегат 11, предусмотрена центрирующе-поддерживающая опора 13, которая закреплена или стоит на полу 7 независимо, т.е. не соединена со станиной 8 или другим элементом машины.
Центрирующе-поддерживающая опора 13 состоит в изображенном примере из плитообразного, например, несущего элемента 13.1 с несколькими ножками 13.2, которыми горизонтальный несущий элемент 13.1 закреплен на полу 7, стоя на нем.
На верхней стороне центрирующе-поддерживающей опоры 13 или несущего элемента 13.1 расположен центрирующе-стыковочный узел 14, который в изображенном варианте состоит из закрепленного на несущем элементе 13.1, отстоящего от него направляющего элемента 15 и двух центрирующе-соединительных элементов 16, смещенных по отношению друг к другу в направлении периферии стола 8.1 машины при смонтированной центрирующе-поддерживающей опоре 13. Каждый из этих центрирующе-соединительных элементов 16 со стороны центрирующей опоры при позиционированном на этикетировочной машине 1 этикетировочном агрегате 11 надет сверху на центрирующе-соединительный элемент 17 со стороны агрегата. Центрирующе-соединительные элементы 17 со стороны агрегата расположены соответственно на конце кронштейна 18, который, как и центрирующе-соединительные элементы 17, является составной частью центрирующе-стыковочного узла 19 со стороны агрегата, расположенного на обращенной к станине 8 торцевой стороне 11.1 этикетировочного агрегата 11, выступая за эту торцевую сторону.
В изображенном на фиг.1-4 примере оба центрирующе-соединительных элемента 16 со стороны центрирующей опоры выполнены в виде шаровой головки. Центрирующе-соединительные элементы 17 со стороны агрегата образуют соответственно согласованную с формой шаровой головки выемку 17.1, в которой при позиционированном на периферии этикетировочной машины 1 этикетировочном агрегате 11 размещен центрирующе-соединительный элемент 16, а именно таким образом, что этикетировочный агрегат в зоне своей торцевой стороны 11.1 через оба прилегающих к центрирующе-соединительному элементу 16 центрирующе-соединительных элемента 17 опирается, передавая нагрузку, на центрирующе-поддерживающую опору 13 или на центрирующе-стыковочный узел 14.
Поскольку соответствующая центрирующе-поддерживающая опора 13 при монтаже этикетировочной машины 1 была точно выверена и отъюстирована, причем, в частности, точнейшим образом была отрегулирована также высота соединительных элементов 16, соответствующий этикетировочный агрегат 11 после стыковки с центрирующе-поддерживающей опорой 13 посредством обоих центрирующе-соединительных элементов 16 и обоих центрирующе-соединительных элементов 17 со стороны агрегата с их согласованными с центрирующе-соединительными элементами 16 выемками 17.1 имеет необходимую для этикетирования выверку, в частности, также по отношению к своей оси ЕА, а по меньшей мере, на торцевой стороне 11.1 также требуемое положение по высоте по отношению к столу 8.1 или ротору 9.
В зоне, удаленной от центрирующе-поддерживающей опоры 13 торцевой стороны 11.2, этикетировочный агрегат 11 опирается, по меньшей мере, одной своей ножкой 20 на пол 7. В изображенном на фиг.2 варианте предусмотрена такая ножка. Как обозначено двойной стрелкой С, ножки 20 выполнены с возможностью регулирования по высоте. За счет этого возможно регулирование наклона этикетировочного агрегата 11 или его оси ЕА, а именно посредством поворота этикетировочного агрегата 11 вокруг образованной центрирующе-соединительными элементами 16 со стороны центрирующей опоры и центрирующе-соединительными элементами 17 со стороны агрегата поворотной опоры, которая обеспечивает достаточно большой для регулирования наклона угол поворота. Центрирующе-соединительные элементы 16 со стороны центрирующей опоры выполнены для этого, как сказано, в виде шаровой головки. Возможны и другие формы, например выполнение центрирующе-соединительных элементов в виде цапф, которые на своем верхнем, выступающем за несущий элемент 13.1 конце, на который сверху могут быть надеты центрирующе-соединительные элементы 17 со стороны агрегата, выполнены в форме шарового сегмента или выпуклыми вокруг, по меньшей мере, одной пространственной оси или оси кривизны, ориентированной перпендикулярно или, в основном, перпендикулярно оси ЕА. За счет направляющего элемента 15 облегчена стыковка соответствующего этикетировочного агрегата 11 с центрирующе-поддерживающей опорой 13.
Каждый этикетировочный агрегат 11 содержит собственный привод для своих функциональных узлов. Этот привод, например, электрически, может быть синхронизирован с приводом ротора 9. Функциональные элементы этикетировочного агрегата установлены на его раме с возможностью, по меньшей мере, частичного регулирования. Особенность этикетировочной машины 1 состоит, следовательно, в том, что соответствующий этикетировочный агрегат 11 на своей обращенной к станине 8 или ротору 9 стороне 11.1 установлен на центрирующе-поддерживающей опоре 13, которая закреплена на полу 7 совершенно независимо от станины 8.
Использование центрирующе-поддерживающей опоры 13 гарантирует, что соответствующий этикетировочный агрегат 11 при стыковке будет иметь необходимые для этикетирования выверку и положение по высоте по отношению к машине или ротору 9, т.е. в регулировании высоты, в частности, также на обращенной к станине 8 стороне 11.1, нет необходимости. За счет использования независимой, закрепленной на полу 7 центрирующе-поддерживающей опоры 13 для каждого этикетировочного агрегата 11 достигается далее разгрузка массы станины 8 и механическое разделение между станиной и соответствующим этикетировочным агрегатом 11, так что на него не передаются, в частности, также механические колебания станины 8, создаваемые, например, вращающимся ротором 9.
Использование независимой центрирующе-поддерживающей опоры 13 для соответствующего этикетировочного агрегата 11 эффективно предотвращает повреждения этикетировочной машины или ее станины 8 при стыковке и/или удалении относительно тяжелых этикетировочных агрегатов, тем более что при соответствующем выполнении существует также возможность расположения соответствующей центрирующе-поддерживающей опоры 13 на достаточном удалении сбоку от станины 8, например таким образом, чтобы опора 13, как показано на фиг.2 штриховыми линиями 13а, находилась под этикетировочным агрегатом 11 с радиальным смещением наружу относительно периферии стола 8.1. Центрирующе-стыковочный узел 19 со стороны агрегата со стыковочными элементами 17 со стороны агрегата расположен тогда также на нижней стороне этикетировочного агрегата 11.
На фиг.5 аналогично фиг.2 в качестве другого возможного варианта изображена этикетировочная машина la, которая отличается от этикетировочной машины 1, в основном, только тем, что вместо центрирующе-поддерживающей опоры 13 или 13а предусмотрены центрирующе-поддерживающие опоры 21, на которые опираются как станина 8 с укороченными ножками 6а, так и соответствующий этикетировочный агрегат 11 на стороне 11.1. Центрирующе-поддерживающие опоры 21 предусмотрены там, где расположен или может быть расположен этикетировочный агрегат 11. Центрирующе-поддерживающая опора 21 предусмотрена предпочтительно там, где станина 8 содержит ножку.
Каждая центрирующе-поддерживающая опора 21 состоит из несущего элемента 21.1 и нескольких ножек 21.2, которыми несущий элемент 21.1 или центрирующе-поддерживающая опора 21 независимо закреплена на полу 7, стоя на нем. На несущем элементе предусмотрен центрирующе-стыковочный узел 14 со стороны центрирующей опоры для соответствующего этикетировочного агрегата 11, содержащий два центрирующе-соединительных элемента 16, на которые затем при стыкованном этикетировочном агрегате 11 сверху надет соответствующий центрирующе-соединительный элемент 17 со стороны агрегата, как это описано в связи с фиг.1-4.
В несущем элементе 21.1 выполнены два отверстия 22, в каждое из которых входит центрирующий выступ 23. Этот центрирующий выступ 23 закреплен на нижней стороне ножки 6а, опирающейся на центрирующе-поддерживающую опору 21 или несущий элемент 21.1.
Благодаря этой конструкции соответствующая центрирующе-поддерживающая опора 21, хотя она и независимо стоит на полу 7, и центрирующе-стыковочный узел 14 со стороны центрирующей опоры точно выверены по отношению к машине или ее станине 8. После стыковки соответствующего этикетировочного агрегата 11 с центрирующе-стыковочным узлом 19 со стороны агрегата на расположенном на верхней стороне несущего элемента 21.1 центрирующе-стыковочном узле 14 со стороны центрирующей опоры также этикетировочный агрегат 11 точно выверен в отношении регулирования по высоте и ориентации своей оси ЕА относительно этикетировочной машины или ее станины 8, например, осью ЕА радиально относительно вертикальной оси ротора 9. За счет регулируемых по высоте ножек 20 у этого варианта также возможно регулирование наклона этикетировочного агрегата 11, как это обозначено на фиг.5 двойной стрелкой С.
Обеим этикетировочным машинам 1, la присуще то, что соответствующий этикетировочный агрегат опирается не непосредственно на станину 8 и что, в частности, служащие для фиксации положения и ориентации соответствующего этикетировочного агрегата 11 средства (центрирующе-стыковочные узлы 14, 19 и соединительно-центрирующие элементы 16, 17) предусмотрены не на станине 8, а на независимых, отделенных от станины 8 центрирующе-поддерживающих опорах 13,21.
Этикетировочная машина 1а имеет, в принципе, преимущества этикетировочной машины 1, а именно при возможности быстрой, без проблем замены этикетировочных агрегатов 11, разгрузку станины 8 от массы соответствующего этикетировочного агрегата 11, автоматическую выверку этикетировочного агрегата 11 после стыковки по отношению к этикетировочной машине, улучшение доступности, снижение опасности повреждений этикетировочной машины или ее станины 8 при стыковке и удалении этикетировочных агрегатов 11, возможность регулирования наклона этикетировочного агрегата, а также, в частности, механическое устранения связи между этикетировочным агрегатом и этикетировочной машиной или ее станиной 8.
Изобретение было описано выше на примерах его осуществления. Понятно, что возможны многочисленные изменения и модификации, не выходящие за рамки лежащей в основе изобретения идеи.
Перечень ссылочных позиций
1, 1а - этикетировочная машина
2 - бутылка
3 - транспортер
4 - вход для емкостей
4.1 - входная звездочка
5 - выход для емкостей
5.1 - выходная звездочка
6, 6а - ножка станины машины
7 - основание или пол
8 - станина машины
9 - ротор
10 - пуансон
11 - этикетировочный агрегат
11.1, 11.2 - сторона этикетировочного агрегата 11
12 - этикетка
13 - центрирующе-поддерживающая опора
13.1 - несущий элемент
13.2 - ножка
14 - центрирующе-стыковочный узел со стороны центрирующей опоры
15 - направляющий элемент
15.1 - направляющая поверхность
16 - центрирующе-соединительный элемент со стороны центрирующей опоры
17 - центрирующе-соединительный элемент со стороны агрегата
17.1 - отверстие или выемка
18 - кронштейн или несущий элемент для центрирующе-соединительных элементов со стороны агрегата
19 - центрирующе-стыковочный узел со стороны агрегата
20 - регулируемая по высоте ножка
21 - центрирующе-поддерживающая опора
21.1 - несущий элемент
21.2 - ножка
22 - отверстие
23 - юстировочный элемент или выступ на ножке 6а
А - направление транспортировки бутылок 2
В - направление вращения ротора 9
С - регулирование этикетировочного агрегата 11 по высоте
ЕА - центральная ось этикетировочного агрегата 11