УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТЕКЛОТАРЫ

Полезная модель относится к техническим устройствам дробления изделий из стекла, снижающим расход энергии для его измельчения на соответствующих основных дробильных средствах (станках).
Из существующего уровня техники известны роторные, молотковые и другие дробилки, имеющие входной загрузочный бункер для измельчаемых материалов, ротор с закрепленными на нем молотками для дробления и выгрузное окно измельченного материала (Зимин А.И., Горелов Ю.В. Повышение эффективности дробильного оборудования в строительном производстве. Екатеринбург: УрГУПС, 2007 г., стр. 173).
К недостаткам известных технических решений следует отнести их высокую энергоемкость, обусловленную отсутствием вариантов использования видов энергии, альтернативных электрической энергии.
Наиболее близким к заявленному техническому решению - прототипом - является устройство для дробления изделий из стекла, содержащее последовательно установленные наклонный ленточный конвейер подачи стеклотары в зону дробления, предназначенную для разбивки стеклотары на осколки вертикальную колонну с элементами дробления, расположенными на ее внутренней поверхности, средство дробления осколков и средство приема стеклянной крошки (Патент РФ №134078 U1, опубл. 10.11.2013).
К достоинствам прототипа можно отнести сравнительно невысокую энергоемкость дробления, обусловленную включением дополнительной стадии дробления, основанной на использовании кинетической энергии падающей стеклотары, перед основной стадией, что в итоге ведет к использованию основного дробильного оборудования с меньшей энергоемкостью.
Недостатком прототипа является отсутствие средств отсеивания стеклянной крошки уже приемлемых размеров и не требующих дополнительного измельчения от осколков стеклотары перед их подачей в дробильное устройство. Вследствие изложенного происходит нерациональная загрузка дробильного средства, вызывающая дополнительные энергозатраты.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является обеспечение отсеивания стеклянной крошки, которую не требуется дробить, т.к. ее размеры удовлетворяют требованиям, предъявляемым к готовой стеклянной крошке, что обеспечивает рациональную полезную загрузки дробильного средства.
Технический результат - снижение энергозатрат.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что устройство для дробления стеклотары, содержащее последовательно установленные конвейер подачи стеклотары в зону дробления, предназначенную для разбивки стеклотары на осколки вертикальную колонну с элементами дробления, расположенными на ее внутренней поверхности, средство дробления осколков и средство приема стеклянной крошки, снабжено размещенным под колонной лотковым вибрационным питателем с классифицирующей решеткой, предназначенной для отсеивания стеклянной крошки, и лотком подачи осколков к средству дробления, а средство приема стеклянной крошки включает дополнительную емкость, размещенную под классифицирующей решеткой.
Полезная модель поясняется изображениями, где:
- на фиг. 1 изображено устройство для дробления стеклотары, вид сбоку;
- на фиг. 2 изображено устройство для дробления стеклотары, вид сверху.
Устройство для дробления стеклотары 1 включает следующие конструктивные элементы: контейнер 2 для стеклотары 1, конвейер 3 для подачи стеклотары 1 в колонну 4 с элементами дробления, хаотично расположенные наклонные полки 5, равномерно размещенные на наклонных полках 5 остроконечные пирамиды 6 для дробления стеклотары 1, сито 7 для разделения мелких, средних и крупных осколков стеклотары, лотковый вибрационный питатель 8, оснащенный классифицирующей решеткой 9, предназначенной для отсеивания стеклянной крошки в средство приема стеклянной крошки в виде емкости 10, лоток подачи осколков 11 к средству дробления (станок) 12, ударные молотки 13, выгрузное окно 14 товарной стеклянной крошки 15, конвейер 16 для подачи крупных осколков в контейнер 2.
Устройство для дробления стеклотары работает следующим образом. Стеклотару 1 подают в контейнер 2, из которого конвейером 3 ее подают в колонну 4 с хаотично расположенными элементами дробления в виде наклонных полок 5 с распределенными на их поверхности остроконечными пирамидами 6. При падении за счет энергии удара падающей с вершины колонны 4 стеклотары 1 об остроконечные пирамиды 6 образуются стеклянные осколки крупного, среднего и мелкого размера. Средние и мелкие осколки, пройдя через сито 7, попадают на установленный под колонной 4 лотковый вибрационный питатель 8. За счет вибрации и наклона лоткового вибрационного питателя 8 стеклянные осколки перемещаются по классифицирующей решетке 9, которая отсеивает стеклянную крошку в емкость 10, расположенную под лотковым вибрационным питателем 8. Более крупные осколки не прошедшие классифицирующую решетку 9 поступают в лоток подачи осколков 11, с которого производится их подача в рабочую камеру основного дробильного средства (станка) 12, где измельчаются ударными молотками 13. Далее через выгрузное окно 14 из основного дробильного средства 12 выводится стеклянная крошка 15. Крупные стеклянные осколки конвейером 16 подаются в контейнер 2, из которого вместе со стеклотарой 1 по конвейеру 3 поступают на повторное разбивание в колонне 4. Таким образом, производится полезная загрузка основного дробильного средства (станка) 12 за счет подачи только тех осколков, которые должны подвергнуться дроблению до необходимой размерности фракций.
Экспериментальные исследования показали, что в зависимости от положения стеклотары по отношению к наклонным полкам в момент удара и высоты ее падения ~30-70% по массе осколков от массы целой стеклотары соответствуют требованиям по размерам (от 10 до 40 мм) стеклянной крошке, которую используют, в частности, для смешивания с шихтой с целью получения новой стеклотары. Поэтому, по сравнению с прототипом, при одинаковой загружаемой в колонну массе стеклотары, требуется измельчить меньшую часть осколков по массе.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - обеспечение отсеивания осколков стеклотары, характеристики которых соответствуют требованиям предъявляемым к готовой стеклянной крошке - решена, а заявленный технический результат - снижение энергозатрат - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Свойства, регламентированные в заявленном устройстве отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к техническим устройствам дробления изделий из стекла, снижающим расход энергии для его измельчения на соответствующих основных дробильных средствах;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.