Ремонтный воск для исправления дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям, и способ получения ремонтного воска для исправления дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям
REPAIR WAX FOR CORRECTING DEFECTS OF MODELS USED IN INVESTMENT CASTING, AND A METHOD OF OBTAINING REPAIR WAX FOR CORRECTING DEFECTS IN MODELS USED IN INVESTMENT CASTING

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии литья, и может использоваться в технологии прецизионного литья по выплавляемым восковым мастер-моделям.
Из уровня техники известен ремонтный воск для исправления дефектов литья по выплавляемым моделям, наиболее близкий аналог по технической сущности, и принятый за прототип (Патент CN № 110205092 (A), МПК: B22C7/02, C09J11/08, C09J191/00, публ. 06.09.2019), который содержит, мас. %: 65%-87% восковой пасты, 5%-28% смолы и 3%-10% полимерного материала.
Недостатком данного изобретения является многокомпонентность ремонтного состава и использование чистых исходных материалов для производства ремонтного воска, повышение дефектности литья по выплавляемым моделям, отсутствие возможности его повторного использования, при этом не представлена информация о взаимодействии ремонтного воска с полистирольными моделями.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при осуществлении   предлагаемого изобретения, и не может быть реализовано при использовании прототипа, является дефектность литья по выплавляемым моделям, отсутствие повторного использования ремонтного воска, сложный состав ремонтного воска, присутствие полимерного наполнителя.
Технической задачей изобретения является исправление дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям, упрощение состава ремонтного воска, возможность повторного использования восковой пасты.
Техническая проблема решается тем, что в ремонтном воске для исправления дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям, содержащем восковую пасту, согласно изобретению, он дополнительно содержит освежающий компонент, а в качестве восковой пасты он содержит восковую пасту повторного использования, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- восковая паста повторного использования 25- 75
- освежающий компонент 25- 75.
Кроме того, согласно изобретению, в качестве освежающего компонента он содержит смесь парафиновых восков, микрокристаллических восков, нефтеполимерной смолы, полиэтилена и этиленвинилацетата.
Кроме того, согласно изобретению, в качестве освежающего компонента он содержит восковой состав марки Эрговакс 201, или Blayson А7-201, или парафин П1.
Техническая проблема решается тем, что в способе получения ремонтного воска для исправления дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям, включающем загрузку восковой пасты в металлическую емкость, ее нагрев и перемешивание, согласно изобретению, в металлическую емкость загружают восковую пасту повторного использования и освежающий компонент, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- восковая паста повторного использования 25- 75
- освежающий компонент 25- 75
в объеме, составляющем 0,5-0,75 объёма упомянутой металлической емкости, нагрев осуществляют до температуры 80-120°С и перемешивают до однородного состояния в течение 0,5–1,5 часов, затем охлаждают до температуры, равной 68±2 °С.
,
Кроме того, согласно изобретению после производят прессование в пресс-форму.
Как и в прототипе, ремонтный воск для исправления дефектов моделей содержит восковую пасту.
В отличии от прототипа, он дополнительно содержит освежающий компонент, а в качестве восковой пасты он содержит восковую пасту повторного использования, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- восковая паста повторного использования 25- 75
- освежающий компонент 25- 75.
В качестве основы ремонтного воска используется восковая паста повторного использования, содержание которой составляет 25-75 мас.%, что обеспечивает безотходность производства, повторное использование восковой пасты, снижение себестоимости конечной продукции.
Содержание освежающего компонента 25-75 мас.% обеспечивает наилучшую эластичность ремонтного воска, и сохранение геометрии восстановленных элементов после исправления моделей.
Кроме того, в ремонтном воске в качестве освежающего компонента может содержаться смесь парафиновых восков, микрокристаллических восков, нефтеполимерной смолы, полиэтилена и этиленвинилацетата.
Кроме того, в ремонтном воске в качестве освежающего компонента может содержаться восковой состав марки Эрговакс 201, или Blayson                А7-201, или парафин П1.
Ремонтный воск обеспечивает исправление дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям, упрощение состава ремонтного воска, безотходность производства, снижение себестоимости конечной продукции, повторное использование восковой пасты, эластичность ремонтного воска.
В таблице 1 представлены составы ремонтных восков.
Таблица 1 – Состав ремонтных восков
Компоненты мас.%
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Восковая паста повторного использования
25%
50%
75%
Освежающий компонент
75%
50%
25%
Ремонтный воск используется в литье по выплавляемым моделям для исправления дефектов восковых мастер-моделей (моделей). При выполнении технологических операций по изготовлению моделей, сборки моделей в блоки и подготовку их перед нанесением керамических суспензий возможны появления дефектов геометрии моделей, сколы и царапины. Восстановление моделей ремонтным воском позволяет устранить данные дефекты.
Изобретение реализуется следующим образом. Для приготовления ремонтного воска рассчитывают необходимое количество материалов основы: восковой пасты повторного использования, освежающего компонента и загружают их в металлическую емкость на 0,5 – 0,75 объёма емкости.  Если количество материалов восковой пасты повторного использования, освежающего компонента загружают в металлическую емкость больше 0,75 объёма емкости, то возможно выплескивание смеси из емкости при перемешивании.
Металлическую емкость с материалами нагревают до температуры 80-120°С и перемешивают до однородного состояния в течение 0,5-1,5 часов. В случае, если металлическую емкость с материалами нагревают ниже температуры 80°С, то компоненты ремонтного воска трудно перемешивать.  В случае, если металлическую емкость с материалами нагревают выше температуры 120°С, то происходит деструкция компонентов ремонтного воска.
Если перемешивают компоненты менее 0,5 часа, то компоненты ремонтного воска не перемешиваются в полной мере. Если перемешивают компоненты более 1,5 часов, то происходит парение и деструкция компонентов ремонтного воска.
0
Перед использованием ремонтный воск охлаждают до температуры (68±2)С. Охлаждение до температуры ниже 66°С приводит к повышению вязкости ремонтного воска. Охлаждение до температуры выше 70°С не в состоянии обеспечивать рабочее пригодное состояние ремонтного воска.
При необходимости возможно произвести прессование ремонтного воска в пресс-форму. Содержание материала основы ремонтного воска должно быть: восковой пасты повторного использования 25 -75 мас.%, а освежающего компонента 25- 75 мас.%, в состав которого могут входить в качестве освежающего компонента смесь парафиновых восков, микрокристаллических восков, нефтеполимерной смолы, полиэтилена и этиленвинилацетата, либо применяют освежающий компонент воскового состава марки Эрговакс 201, или Blayson А7-201, или парафин П1.
Пример 1. Применяли ремонтный воск с содержанием материала основы: восковую пасту повторного использования 25 мас.% и освежающий компонент 75 мас.%, содержащий Эрговакс 201. Восковую пасту повторного использования, освежающий компонент загружали в металлическую емкость на 0,5 объёма емкости, нагревали до температуры 80°С и перемешивали до однородного состояния в течение 0,5 часов. Перед использованием ремонтный воск охлаждали до температуры (68±2) °С.
Пример 2. Применяли ремонтный воск с содержанием материала основы: восковую пасту повторного использования 75 мас.% и освежающий компонент, содержащий Blayson А7-201 25 мас.%. Восковую пасту повторного использования, освежающий компонент загружали в металлическую емкость на 0,75 объёма емкости, нагревали до температуры 120°С и перемешивали до однородного состояния в течение 1,5 часов.  Перед использованием ремонтный воск охлаждали до температуры (68±2) °С.
Пример 3. Применяли ремонтный воск с содержанием материала основы восковую пасту повторного использования 50 мас.% и освежающий компонент 50 мас.% , содержащий парафин П1. Восковую пасту повторного использования, освежающий компонент загружали в металлическую емкость на 0,6 объёма емкости, нагревали до температуры 100°С и перемешивали до однородного состояния в течение 0,7 часов. Перед использованием ремонтный воск охлаждали до температуры (68±2) °С.
В приведенных примерах осуществления достигается положительный результат и обеспечивается исправление дефектов моделей при эластичности ремонтного воска, упрощение состава ремонтного воска, снижение себестоимости конечной продукции.
Предлагаемое изобретение успешно прошло экспериментальные испытания по выбору соотношений ингредиентов и в настоящее время используется в производстве цеха по литью по выплавляемым моделям, и обеспечивает исправление дефектов моделей, упрощение состава ремонтного воска, эластичность ремонтного воска, возможность повторного использования отработанной восковой пасты.
Таким образом, предлагаемое изобретение с вышеуказанными отличительными признаками, в совокупности с известными признаками, позволяет обеспечить исправление дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям, упростить состав ремонтного воска, обеспечивает возможность повторного использования отработанной восковой пасты, эластичность ремонтного воска, снижение себестоимости конечной продукции.