Способ изготовления столешницы
TABLE TOP MANUFACTURING METHOD

Изобретение относится к мебельной промышленности, в частности к производству столов, а именно к технологии производства столешниц.
Столы со столешницамииз натуральныхматериалов, таких как мрамор, гранит, дерево и т.д. помимо красивого внешнего вида и износостойкого покрытия имеют ряд недостатков. Основными недостатками являются высокая цена, тяжелый вес и дорогое профессиональное оборудование необходимое для их изготовления. Например, для производства столешницы из мрамора или гранитатребуется специальное оборудование для резки и полировки. Кроме того, мраморные плиты очень тяжелые, что усложняет их транспортировку и монтаж.
Для решения выявленных недостатков из уровня техники известны столешницы, изготовленные из основы и стекла, и внешне имитирующие натуральные дорогостоящие материалы.
Известна столешница из стекла, имитирующая мрамор (CN 210706367 U, МПК A47B 13/08, опубл. 09.06.2020). Столешница состоит из слоя закаленного стекла, слоя лака для запекания, слоя пленки и слоя ультрафиолетовоголака, последовательно расположенных на верхней и боковой поверхности. Между слоем лака и пленкой нанесен связующий слой для приклеивания пленки, а на пленке напечатаны мраморные узоры. Слои лака распыляются на верхнюю поверхность и боковые стороны слоя закаленного стекла, затем пленку приклеивают на верхнюю поверхность и боковые грани закаленного стекла и покрывают ультрафиолетовым лаком.
Недостаток известной столешницы заключается в сложном технологическом процессе изготовления и ограниченномварианте внешнего вида столешниц.
Известна столешница (CN 89210943 Y, МПК A47B 13/08, опубл. 01.11.1989) изготовленная из двух склеенных стеклянных пластин, причемна нижней пластинекраской нарисована текстура мрамора.
Недостаток известной столешницы заключается в недостаточной реалистичной имитации внешнего вида мраморной столешницы.
Известен способ изготовления столешницы (US 9259083 B1, МПК A47B13/08, опубл. 16.02.2016) включающий на первом этапе, смешивание термореактивной смолы, отвердителя, красящего пигмента, наполнителя от 8% до 63% (по массе термореактивной смолы) микросфер, однородно распределенных в термореактивной смолес образованием основного материала,заливку основного материала в форму плиты столешницы,отверждение основного материала, при этом основной материал непрозрачен, удаление основного материала из формы. На втором этапе после отверждения основного материала и его удаления из формы, нанесение основного материала на основу.На третьем этапе после того, как основной материал отвержден и удален из формы:формирование поверхностного слоя непосредственно на основном материале, включая добавление эпоксидной смолы, уретана и гелевого покрытия непосредственно к основному материалу.При этом основной материал, основа и поверхностный слой образуют единую рабочую поверхность, в которой, отвержденный основной материал напоминает столешницу из гранита, мрамора, полированного бетона, кварца, стекла, ламината, дерева, камень и медь.
Недостатком известного способа является сложный технологический процесс изготовления столешницы, требующий соблюдения строгого соотношения множества компонентов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ изготовления столешницы (KR 20200027671 A, МПК A47B 13/08, опубл. 13.03.2021) в котором столешницу изготавливают из основы выполненной из деревосодержащей плиты и прозрачной плиты, прозрачную плиту крепят к основе с помощью пазов, а кромку формируют литьем под давлением в состоянии, когда прозрачная плитазакреплена в пазы основы.
Недостатком известного способа является технологичная сложность изготовления столешницы, требующая специального оборудования для образования кромок и материалоемкость, кроме того, предложенный способ не позволяет изготавливать столешницы, повторяющие внешний вид столешниц, изготовленных из натуральных дорогостоящих материалов.
Технической проблемой, на решение которой направлен предлагаемый способ является устранение перечисленных недостатков прототипа.
Техническим результатом является упрощение технологии изготовления столешниц и снижение трудозатрат, снижение массы, улучшение качества и надежности столешниц при высоких эксплуатационных свойствах и внешне монолитной столешнице с 3D рисунком.
Заявленный технический результат достигается тем, что в способе изготовления столешницы из основы выполненной из деревосодержащего материала и плиты выполненной из прозрачного материала, согласно изобретению, нарезают кромки из прозрачного материала шириной не менее толщины основы, боковые стороны кромки запиливают под углом 45° или 90°, затем на плиту вместе с кромкой наносят рисунок ультрафиолетовой печатью и покрывают получившийся рисунок защитным слоем, затем кромки с рисунком приклеивают по периметру основы, а на ее верхнюю часть приклеивают плиту с рисунком, причем кромки и плиту приклеивают в соответствии с изображенным на них рисунком, чтобы изображение переходило с плиты на кромки столешницы.
В частных случаях реализации изобретения, углы кромок обрабатывают фрезой. Толщина плиты равна 2-10 мм. Плита выполнена из стекла или осветленного стекла или закаленного стекла или осветленного закаленного стекла или акрилового стекла или монолитного поликарбоната или полиэтилентерефталата (ПЭТ). Толщина основы равна 10-50 мм. Основа выполнена из древесно-стружечной плиты (ДСП) или ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП) или древесно-волокнистой плиты средней плотности (МДФ) или фанеры. Толщина кромки равна 2-10 мм. Кромка выполнена из стекла или осветленного стекла или закаленного стекла или осветленного закаленного стекла или акрилового стекла или монолитного поликарбоната или полиэтилентерефталата (ПЭТ). Рисунком является текстура природного камня, бетона, дерева, абстракции или палитра Ral. Кромку и плиту приклеивают к основе с помощью жидких гвоздей или герметика или двухстороннего скотча или клея. В качестве защитного слоя рисунка используют прозрачную или белую пленку или краску.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 показан разрез столешницы, на фиг. 2а, 2б и 3 показаны варианты примеров готовых столешниц.
Столешница состоит из деревосодержащей основы 1, плиты 2 и боковых кромок 3. На плиту 2 и кромки 3 нанесено изображение с помощью ультрафиолетовой печати (УФ-печать). На нижней части основы имеются отверстия или установлены крепления для фиксации ножек или установки на напольные тумбы.
Способ осуществляется следующим образом.
При изготовлении столешницы для ее основы 1 берется лист из деревосодержащего материала. В качестве материала основы используютдревесно-стружечную плиту (ДСП) или ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП) или древесно-волокнистую плиту средней плотности (МДФ) или лист фанеры. Толщина основы в зависимости от материала, размера столешницы и требуемой жесткости равняетсяот 10 до 50 мм. После выбора материала для основы, на нем наносится разметка, по которой отрезают лишние части согласно чертежу изготавливаемой столешницы. В случае необходимости придания столешнице массивности за счет увеличения ее толщины к нижней стороне основы по ее периметру приклеивают вставки в виде полосок из такого же материала, как и основа.
После подготовки основы 1 столешницы изготавливают верхнюю плиту 2 из прозрачного материала. В качестве материала плиты используют обычное стекло или осветленное стекло или закаленное стекло или закаленное осветленное стекло или акриловое стекло или монолитный поликарбонат или полиэтилентерефталат (ПЭТ). Толщина верхней плиты в зависимости от материала и размера столешницыравняетсяот 2 до 10 мм. После выбора материала для плиты, на нем наносится разметка, по которой отрезают лишние части согласно чертежу изготавливаемой столешницы. Площадь верхней плиты 2 должны быть больше площади основы 1 с учетом толщины боковых кромок 3.
Затем изготавливают боковые кромки 3 из прозрачного материала, толщиной 2-10 мм. В качестве материала кромки используют обычное стекло или осветленное стекло или акриловое стекла или монолитный поликарбонат или полиэтилентерефталат (ПЭТ). После выбора материала, производят разметку, по которой нарезают кромки для всех сторон столешницы. Ширина кромки не менее толщины основы столешницы. Боковые стороны кромки запиливают под углом 45° или 90° для их точной стыковки в углах столешницы.
На подготовленную верхнюю плиту 2 столешницы и кромки 3 с помощью ультрафиолетовой печати наносят изображение. УФ-печать наносится на стекло и кромку. На стекло и кромки с УФ печатью клеится белая или прозрачная защитная пленка или наносится краска. Изображением может быть текстура природного камня, бетона, дерева, абстракции, цветов или палитра Ral, при этом рисунок переходит с основной плиты на кромку, за счет чего получается вид монолитного изделия. Ультрафиолетовая печать один из видов печати с использованием УФ-отверждаемых чернил методом струйной печати непосредственно на материал. При воздействии УФ-излучения определенной волны такие чернила моментально полимеризуются и переходят в твердое состояние. Так как, чернила не впитываются в материал и не растекаются по поверхности, это позволяет создавать яркие и насыщенные изображения.
На заготовленную основу 1 по ее периметру сначала приклеивают кромки 3 с напечатанным изображением покрытым защитным слоем. После приклеивания углы кромки обрабатывают фрезой, чтобы притупить углы и сделать их безопасными. А затем на верхнюю часть основы приклеивают плиту 2 с напечатанным изображением покрытым защитным слоем. Кромки и плиту приклеивают к основе 1 с помощью жидких гвоздей или герметика или двухстороннего скотча или клея. Причем кромки 3 и плиту 2 приклеивают в соответствии с изображенным на них рисунком, чтобы изображение переходило с плиты 2 на кромки 3 столешницы. За счет УФ-печати на верхней плите и кромках, удается достичь 3D эффект нанесенного изображения на готовой столешнице. При нанесении изображения, например, в виде текстуры гранита, мрамора или слэба дерева удается полностью имитировать столешницу, изготовленную из подобного материала.
Изготавливаемые по данному способу столешницы могут иметь разные размеры и внешний вид.
Пример 1 изготовления столешницы.
На фиг.2а, б столешница размером 1100х700 мм раздвижная с возможностью увеличения с помощью вставки 400 мм. Основание ЛДСП толщиной 25 мм, сверху закаленное осветленное стекло толщиной 4 мм, кромка из акрилового стекла толщиной 4 мм.
Для изготовления столешницы берут лист ЛДСП толщиной 25 мм. Из листа с помощью фрезерного станка вырезают основу размером 546х692 мм - 2 шт. и вставку 396х692 мм. Затем берут обработанное закаленное осветленное стекло толщиной 4 мм 550х700-2шт., 400х700-1 шт. Для изготовления кромки используют акриловое стекло толщиной 4 мм. Нарезают кромки размерами 550х25 мм-4 шт. и 700х25 мм - 2 шт., для вставки 400х25 мм 2 шт. Внутри по краю основы столешницы и вставки по стороне 700 наносят ПВХ кромку 2/28 мм, с помощью кромочного оборудования, и делают присадку для вставки. Заготовки кромки запиливают под углом 45°. На подготовленную верхнюю плиту столешницы и кромки с помощью ультрафиолетовой печати наносят изображение слэба дерева. Затем рисунок покрывают защитной пленкой. На заготовленную основу по ее периметру сначала приклеивают с помощью жидких гвоздей кромки с напечатанным изображением. Углы кромок обрабатывают фрезой. Затем на верхнюю часть с помощью жидких гвоздей приклеивают плиту с изображением. Кромки и плиту приклеивают в соответствии с изображенным на них рисунком, чтобы изображение переходило с плиты на кромки столешницы и создавался 3D эффект. Готовая столешница показана на фиг. 2а, б.
Пример 2 изготовления столешницы.
Изготовление цельной столешницы, показанной на фиг. 3, размером 1200х800 мм. Берут основу ЛДСП толщиной 22 мм, размером 1192х792 мм и приклеивают с нижней стороны по ее краю фальшь планку 22 мм, размером 60х1192 мм и 60х792 мм. За счет этого увеличивается толщина кромки, но при этом столешница сохраняет легкий вес. Затем берут акриловое стекло толщиной 4 мм, отрезают 2 шт. 800х44 мм и 2 шт. 1200х44 мм. Затем берут обработанное закаленное осветленное стекло толщиной 4 мм, стекло после закалки не подвергается обработке, размером 1200х800 мм и акриловую кромку, на них одновременно наносят фотопечать на УФ принтере. После нанесения рисунка приклеивают защитную белую пленку. Затем берут кромку с нанесенной УФ печатью и приклеивают ее на жидкие гвозди к основе ЛДСП, углы запилены под 90°. Затем обрабатывают углы фрезой. В конце приклеивают сверху закаленное осветленное стекло на бесщелочной силиконовый герметик. Кромки и плиту приклеивают в соответствии с изображенным на них рисунком, чтобы изображение переходило с плиты на кромки столешницы и создавался 3D эффект.
Данный способ изготовления столешниц позволяет снизить трудозатраты и упростить технологию производства столешниц. Используемые материалы недорогие и доступные. Изготовленные столешницы имеют низкую массу (по сравнению с натуральными материалами из камня, мрамора или слэба), имеют высокие эксплуатационные свойства, а также могут полностью имитировать столешницы, изготовленные из натуральных материалов.