СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МУКИ И/ИЛИ КРУПКИ

1. Способ производства муки (2) и/или крупки (3) из продукта, предпочтительно, из зернового сырья (1), какао, лущеного подсолнечникового семени и риса или из любой комбинации из них, содержащий следующие этапы:
- подача продукта из партии (6) сыпучего материала во входное отверстие (15) валковой мельницы с помольной постелью (9), содержащей один первый валок (10) и один второй валок (11), причем для регулировки зазора (d) мелющей щели между двумя валками (10, 11), по меньшей мере, один из двух валков (10, 11) расположен в направлении (s), в основном, перпендикулярно относительно направления вращения одного из двух валков (10, 11) с возможностью перемещения, причем амортизирующее устройство выполнено с возможностью регулирования относительно отклонения в направлении (s) валка, и/или мелющая щель (d) не регулируется, причем партия (6) сыпучего материала состоит из частиц различного размера и содержит, в частности, по меньшей мере, один из следующих типов или смесей из них: продукт, крупка (3), частицы (4) шелухи, отличающийся тем, что
- регулировка постоянной мелющей щели (d) или амортизирующего устройства выполняется таким образом, что первый объем партии (6) сыпучего материала, содержащий более мелкий размалываемый продукт (5), образует в мелющей щели (d) спрессованный сыпучий материал, а отдельные частицы второго объема партии сыпучего материала (6), содержащие более крупный размалываемый продукт (7), контактируют с первым валком (10) и вторым валком (11) валковой мельницы с помольной постелью (9);
- измельчение сыпучего материала (6) в валковой мельнице с помольной постелью (9) и получение измельченного продукта (17);
- отвод измельченного продукта (17) через выходное отверстие (16).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый валок (10) и второй валок (11) вращают с различной скоростью, предпочтительно, с соотношением скоростей большим, чем 1,1:1, особенно предпочтительно, большим, чем 2:1.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере, один из двух валков (10, 11) выполнен в виде профильного валка, в особенности, по меньшей мере, с одной выполненной на отдельном участке, выемкой (18) на поверхности (19) валка, причем выполненная на отдельном участке выемка (18) образована, в основном, параллельно относительно продольной оси профильного валка.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что профиль профильного валка, в основном, выполнен самоочищающимся, в частности, по меньшей мере, во время вращения профильного валка.
5. Способ по любому из пп. 1, 2, 4, отличающийся тем, что после измельчения сыпучего материала (2) измельченный продукт (17) направляют на разделительную ступень (14) для разделения на продукт (12) более тонкого помола и на продукт (13) более грубого помола, причем, в частности, продукт (13) более грубого помола подают обратно во входное отверстие (15).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для дополнительного измельчения продукта (12) более тонкого помола после разделительной ступени (14) устанавливают дополнительную валковую мельницу с помольной постелью (9).
7. Валковая мельница с помольной постелью (9) для осуществления способа согласно пп.1-6, содержащая один первый валок (10) и один второй валок (11), причем, по меньшей мере, один из двух валков выполнен в виде профильного валка, по меньшей мере, с одной выполненной на отдельном участке выемкой (18) в поверхности валка (19), в частности, в основном, параллельной относительно продольной оси валка, отличающаяся тем, что выполненная на отдельном участке выемка (18) самоочищается, по меньшей мере, во время вращения профильного валка.
8. Мельница по п.7, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из двух валков (10; 11) в направлении (s) расположен, в основном, перпендикулярно относительно направлении вращения одного из двух валков (10; 11) с возможностью перемещения для регулировки мелющей щели (d) между двумя валками (10; 11), причем амортизирующее устройство (26) может регулироваться относительно отклонения в направлении (s), и/или мелющая щель (d) не регулируется.
9. Мельница по п.7 или 8, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна выполненная на отдельных участках выемка (18) имеет в окружном направлении профильного валка посередине ширину (b) в диапазоне от 0,5 мм до 20 мм предпочтительно, в диапазоне от 2 мм до 10 мм и, особенно предпочтительно, в диапазоне от 4 мм до 6 мм.
10. Мельница по п.7 или 8, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна выполненная на отдельных участках выемка (18) профильного валка имеет в радиальном направлении валка в середине глубину (t) в диапазоне от 0,3 до 10 мм, предпочтительно, в диапазоне от 0,5 мм до 5 мм и, особенно предпочтительно, от 0,7 мм до 1,8 мм.
11. Мельница по п.7 или 8, отличающаяся тем, что поверхность (19) валка имеет, по меньшей мере, с одной выполненной на отдельных участках выемкой (18) профильного валка в срезе между поверхностью вала и поверхностью выемки, которая режет поверхность вала, в середине внутренний угол (а) в диапазоне от 100° до 170°, предпочтительно, от 120° до 150°, и особенно предпочтительно, от 130° до 140°.
12. Мельница по п.7 или 8, отличающаяся тем, что профильный валок имеет, по меньшей мере, две расположенные на расстоянии друг от друга в окружном направлении и выполненные на отдельных участках выемки (18), которые в окружном направлении расположены на среднем расстоянии (k) друг от друга от 0,15 мм до 10 мм, предпочтительно от 0,15 мм до 5 мм, и особенно предпочтительно от 0,15 мм до 0,5 мм.
13. Мельница по п.7 или 8, отличающаяся тем, что выполненная на отдельных участках выемка (18) профильного валка имеет один плоский участок (27) поверхности, в частности, в основном, расположенный перпендикулярно радиусу профильного валка.
14. Мельница по п.7 или 8, отличающаяся тем, что первый валок (10) и/или второй валок (11) имеют диаметр от 400 мм до 1000 мм и, предпочтительно, от 600 мм до 800 мм.
15. Применение валковой мельницы с помольной постелью (9) согласно любому из пп. 7-14 для производства муки и/или крупки из зернового сырья, какао, лущеного подсолнечникового семени и риса или из любой комбинации из них согласно способу по любому из пп. 1-6.
16. Сегмент поверхности (33) для образования, в особенности, профилированной поверхности (19) валка (32), в особенности, для валковой мельницы с помольной постелью (9) согласно одному из пп. 7-14, причем сегмент поверхности (33) крепится на корпусе валка для образования валка (32) с помощью крепежного устройства (35) с возможностью снятия и в направлении пространства корпуса валка (42) перекрывает угловую зону (m) от 22° до 90°, предпочтительно от 30° до 45° и, особенно предпочтительно, от 32° до 40°.
17. Сегмент (33) поверхности по п.16, отличающийся тем, что сегмент (33) поверхности в поперечном сечении имеет, в основном, форму кольца.
18. Сегмент (33) поверхности по п.16 или 17, отличающийся тем, что сегмент (33) поверхности соединяется с помощью устройства (34) для передачи вращающего момента таким образом, что вращающий момент от корпуса валка (42) передается на сегмент поверхности (33).
19. Сегмент (33) поверхности по п.16 или 17, отличающийся тем, что сегмент (33) поверхности на обращенной к корпусу (42) валка стороне имеет паз (38) для зацепления с устройством (34) для передачи вращающего момента.
20. Сегмент (33) поверхности согласно п.19, отличающийся тем, что паз (38) на сегменте поверхности при использовании по назначению проходит, в основном, параллельно относительно продольной оси (21) валка (32).
21. Комплект, содержащий сегменты (33) поверхности, согласно любому из пунктов 16-20, предназначенный для образования замкнутой поверхности (19) валка (32), причем комплект содержит от 4 до 16, предпочтительно от 8 до 12, особенно предпочтительно от 9 до 11, и совершенно особенно предпочтительно 10 сегментов поверхности.
22. Комплект по п.21, содержащий, по меньшей мере, одно устройство (34) для передачи вращающего момента между корпусом (42) валка и сегментом (33) поверхности, причем, в частности, комплект содержит такое же число устройств (34) для передачи вращающего момента, как и число сегментов (33) поверхности.
23. Валок (32), содержащий корпус (42) и, по меньшей мере, один сегмент (33) поверхности по любому из пп. 16-20, отличающийся тем, что сегмент (33) поверхности крепится на корпусе (42) валка с помощью крепежного устройства (35) с возможностью снятия, причем валок (32) содержит устройство (34) для передачи вращающего момента от корпуса (42) валка на сегмент (33) поверхности.
24. Валок (32) по п.23, отличающийся тем, что на корпусе (42) валка имеется паз (37), в котором крепится устройство (34) для передачи вращающего момента с возможностью снятия.
25. Валок (32) по п.24, отличающийся тем, что устройство (34) для передачи вращающего момента выполнено в виде стержня для одновременного вхождения с зацеплением в паз (37) на валке и в паз (38) на сегменте (33) поверхности.
26. Валок (32) по п.25, отличающийся тем, что стержень в сечении, по меньшей мере, на отдельных участках, имеет угловую и, предпочтительно, клиновидную или прямоугольную форму.
27. Валок (32) по любому из пп. 23-26, отличающийся тем, что корпус (42) валка содержит уравновешивающее устройство (36).
28. Валок (32) по п.27, отличающийся тем, что уравновешивающее устройство (36) выполнено в виде гнезда, расположенного на корпусе (42) валка, по меньшей мере, на отдельных участках, в частности, в виде отверстия, причем гнездо расположено, в основном, параллельно относительно продольной оси (21) корпуса (42) валка, причем в гнездо можно установить, по меньшей мере, один балансировочный груз.