4
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ 1,3-БУТАДИЕНА ИЗ СМЕСЕЙ C-УГЛЕВОДОРОДОВ
4
FOR SEPARATING AND PURIFICATION OF 1,3-BUTADIENE FROM C-CARBOHYDRATE MIXTURES

4
4
Изобретение относится к области выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей преимущественно C-углеводородов, содержащих 1,3-бутадиен и C-углеводороды, отличающиеся от него по числу ненасыщенных связей и/или α-ацетиленовых протонов. Более конкретно изобретение относится к области выделения и очистки 1,3-бутадиена с использованием экстрактивной ректификации, десорбции, обычной ректификации и возможно селективного гидрирования α-ацетиленовых углеводородов.
4
4
Известны способы [H.Ulmann, Encyklopädia der Technischen Chemie, 4-th Edition, 1975, vol.9, p.1-18; S.Ogura, T.Onda, Advances in C-Hydrocarbons Processing; AIChE National Meeting, 1987, Aug., 16-19; П.А.Кирпичников, В.В.Береснев, Л.М.Попова. Альбом технологических схем основных производств промышленности СК. Л.: Химия, 1986, с.14-35] разделения C-углеводородов, различающихся по числу непредельных связей путем экстрактивной ректификации в присутствии полярных органических или их смесей с водой с последующей десорбцией более ненасыщенных углеводородов из экстрагента.
4
4
Известны способы [П.А.Кирпичников и др., там же, с.23-35; С.Ю.Павлов. Выделение и очистка мономеров для синтетического каучука. Л.: Химия, 1987, с.93-104] выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей, содержащих 1,3-бутадиен и C-углеводороды, отличающиеся от него по числу непредельных связей и/или α-ацетиленовых протонов, путем двукратной экстрактивной ректификации с полярным экстрагентом и последующей ректификацией 1,3-бутадиена сначала от пропина, выводимого с дистиллятом, а затем от α-ацетиленов C и метилаллена, выводимого в составе кубового остатка.
кип
4
В качестве полярных экстрагентов для указанной экстрактивной ректификации предложены ацетонитрил, метоксипропионитрил, N,N-диметилформамид, N,N-диметилацетамид, N-метилпирролидон, N-формилморфолин, сульфолан и их смеси с небольшим (до 10% мас.) количеством воды. Недостатком ацетонитрила (T 81,6°C) является образование азеотропов с углеводородами C, от которых ацетонитрил обычно приходится отмывать водой и затем выделять его ректификацией из водных растворов.
4
4
Высококипящие полярные растворители не образуют азеотропов с C-углеводородами, однако промышленные процессы выделения и очистки 1,3-бутадиена с высококипящими экстрагентами имеют другой существенный недостаток. При десорбции из них C-углеводородов с конденсацией обычным доступным хладоагентом - оборотной водой (~20-25°C) - невозможно использовать необходимое для конденсации высокое давление (4-5 ата), так как при этом температура кипения таких экстрагентов оказывается чрезмерно высокой (более 200-250°C) и при ней происходит существенное разложение указанных полярных растворителей. Кроме того, требуются малодоступные греющие агенты.
Согласно указанным выше источникам, при работе с высококипящими экстрагентами обычно используют относительно низкое (1-1,5 ата) давление в десорберах и проводится компремирование десорбируемых углеводородов. Однако применение компрессоров сопряжено с их относительно быстрым износом и частыми поломками, особенно при компремировании легко полимеризующегося 1,3-бутадиена.
Общим недостатком указанных выше способов выделения и очистки 1,3-бутадиена являются его значительные (5-8% отн.) потери вследствие необходимости разбавления α-ацетиленовых потоков в соответствии с требованиями безопасности. Отделение 1,3-бутадиена от бутенина обычной ректификацией практически невозможно и применяемые промышленные схемы включают очистку 1,3-бутадиена второй экстрактивной ректификацией. Далее проводится очистка его обычной ректификацией соответственно от пропина и от 1-бутина и метилаллена. Это приводит к усложнению схемы и повышенному расходу энергосредств.
Нами найдены технические решения, позволяющие при выделении и очистке 1,3-бутадиена исключить компрессоры, существенно снизить потери 1,3-бутадиена и повысить технологическую и экономическую эффективность процессов.
Мы заявляем:
4
4
4
1. Способ выделения и очистки 1,3-бутадиена из смеси преимущественно C-углеводородов, содержащей 1,3-бутадиен и С-углеводороды, отличающиеся от него по числу ненасыщенных связей и/или α-ацетиленовых протонов, включающий как минимум зону(ы) экстрактивной ректификации с полярным экстрагентом, десорбции и обычной ректификации, отличающийся тем, что в качестве указанного экстрагента используют как минимум полярный органический растворитель с температурой кипения выше 120°C, проводят отгонку C-углеводородов от указанного экстрагента из зон экстрактивной ректификации и десорбции при высоком давлении от 3,5 до 6,5 ата, как минимум в нижнюю часть и/или в кипятильник(и) зоны(зон) экстрактивной ректификации вводят углеводородный промежуточный десорбент с температурой кипения от 27 до 85°C в количестве, обеспечивающем его содержание в кубе(ах) зоны(зон) десорбции высокого давления от 3 до 30% мас. промежуточный десорбент затем отгоняют от большей части экстрагента в десорбционной зоне низкого давления при 1,0-2,0 ата, рециркулируют экстрагент в верхнюю часть зоны (зон) экстрактивной ректификации и промежуточный десорбент как минимум в указанную(ые) точку(и) экстрактивной ректификации и 1,3-бутадиен подвергают дополнительной очистке от примесей путем ректификации возможно в присутствии малого количества экстрагента.
В качестве дополнительных способов, способствующих наиболее эффективной реализации способа по п.1 формулы, мы также заявляем способы, отличающиеся тем, что:
- указанный полярный растворитель выбирают из группы, включающей N,N-диметилформамид, N-метилпирролидон, N,N-диметилацетамид, N-формилморфолин, сульфолан, метоксипропионитрил или их смеси, возможно с водой, и указанный промежуточный десорбент выбирают из группы, включающей изопентан, н-пентан, пентены, циклопентан, гексаны, гексены, циклогексан и их смеси;
- бутан(ы) и бутены отделяют от 1,3-бутадиена в составе дистиллята зоны экстрактивной ректификации, на большей части разделительных элементов которой поддерживают концентрацию указанного экстрагента от 60 до 85% мас.;
- из нижней части десорбционной(ых) зоны(зон) высокого давления выводят сбоку паровой поток, включающий как минимум α-ацетиленовые углеводороды, метилаллен и промежуточный десорбент, часть потока концентрируют и возвращают в указанную десорбционную зону и остальное количество выводят из системы;
- в верхнюю часть десорбционной зоны высокого давления подают дополнительное количество экстрагента и поддерживают его концентрацию на большинстве разделительных элементов не менее 40% мас.;
- поддерживают температуру в кубе(ах) зоны (зон) экстрактивной ректификации от 90 до 140°C, в кубе(ах) зоны (зон) десорбции высокого давления от 120 до 170°C и в кубе отгонки промежуточного десорбента от экстрагента от 120 до 170°C;
4
- очистку 1,3-бутадиена от примесей α-ацетиленов C и метилаллена проводят путем ректификации в присутствии малого количества экстрагента, который вводят в верхнюю часть ректификационной зоны и поддерживают его концентрацию на большинстве разделительных элементов от 15 до 40% мас.;
4
- из кубового остатка указанной зоны ректификации в присутствии малого количества экстрагента отгоняют C-углеводороды и оставшуюся часть направляют в указанную зону десорбции высокого давления непосредственно или через ее кипятильник;
3
- до подачи исходной углеводородной смеси в зону экстрактивной ректификации от указанной смеси отделяют ректификацией как минимум пропин и другие С-углеводороды;
3
- до подачи исходной углеводородной смеси в зону экстрактивной ректификации возможно после ректификации как минимум от пропина и других C-углеводородов, в ней проводят каталитическое гидрирование бутенина и частично других α-ацетиленовых углеводородов до остаточного содержания бутенина от 0,01 до 0,2% мас.
Применяемые колонны разделения могут содержать различные массообменные тарелки или иные массообменные устройства, например насадку.
Помимо подачи в нижнюю часть и/или кипятильник зоны экстрактивной ректификации промежуточный десорбент может подаваться также в нижнюю(ие) часть(и) десорбера(ов) высокого давления.
Для подавления нежелательной полимеризации 1,3-бутадиена в системе разделения в экстрагент и/или ректификационные колонны вводятся соответствующие ингибиторы полимеризации, например нитрит натрия в зону экстрактивной ректификации и фенольные и/или азотистые соединения в ректификационные колонны. Для подавления гидролиза некоторых из экстрагентов вводятся нейтрализующие агенты, а в систему с N,N-диметилформамидом - карбонильные соединения, разлагающие муравьиную кислоту.
С целью исключения накопления в экстрагенте примесей солей, димеров и олигомеров 1,3-бутадиена и бутенина и т.п., небольшая часть экстрагента (обычно 0,5-2% отн.) выводится на очистку, которая проводится известными способами, например отгонкой и/или азеотропной ректификацией с водой, с учетом специфики экстрагента, и очищенный экстрагент возвращается в систему.
Для экономии потребляемых энергосредств теплота горячих потоков используется для нагревания или испарения более холодных потоков. Например, в колоннах экстрактивной ректификации или ректификации с малым вводом экстрагента устанавливаются в местах с менее высокой температурой "глухие" (по жидкости) тарелки, с которых жидкость подается для нагревания (кипячения) с помощью горячего потока экстрагента или иного теплоносителя, после чего образующаяся паро-жидкостная смесь возвращается в нижнюю часть колонны.
Использование изобретения иллюстрируется приводимыми фигурами (рисунками) 1-3 и примерами. Указанные фигуры и примеры не исчерпывают всех возможных вариантов и могут использоваться иные приемы при условии соблюдения признаков, указанных в п.1 формулы изобретения.
4
Согласно фиг.1 исходную углеводородную смесь вводят по линии 1, испаряют и подают в колонну экстрактивной ректификации 10 по линии 2. В верхнюю часть колонны 10 подают по линии 3 охлаждаемый полярный экстрагент (ПЭ). В нижнюю часть и/или кипятильник колонны 10 по линии(ям) 4 и/или 5 вводят промежуточный десорбент(ПД) и возможно рецикл С-углеводородов по линии 6.
Из колонны 10 по линии 7 выводят дистиллят, состоящий преимущественно из бутанов и бутенов. По линии 8 из нижней части колонны 10 выводят жидкий боковой поток, пропускают через теплообменник (кипятильник) и возвращают в паро-жидкостном состоянии в колонну 10. Также из нижней части колонны 10 по линии 9 выводят жидкий поток, который пропускают через кипятильник и в паро-жидкостном состоянии возвращают в колонну 10. По линии 11 из колонны 10 выводят кубовый поток, состоящий в основном из ПЭ, ПД, 1,3-бутадиена и примесей.
Указанный поток 11 подают в десорбционную зону высокого давления 20. Возможно в зону 20 также подают по линии 12 поток, состоящий в основном из указанного ПД.
С верха зоны 20 по линии 13 выводят поток, состоящий в основном из 1,3-бутадиена и примесей. Из зоны 20 возможно выводят боковой поток по линии 14, часть его конденсируют и возвращают в зону 20. Остальную часть, содержащую α-ацетиленовые углеводороды и разбавитель(и), в т.ч. ПД, выводят по линии 16. Из нижней части зоны 20 по линии 17 выводят жидкий поток в кипятильник и затем в паро-жидкостном состоянии возвращают в зону 20.
Снизу зоны 20 по линии 18 выводят поток, состоящий из ПЭ и ПД. Этот поток подают в десорбционную зону низкого давления 30.
С верха зоны 30 выводят по линии 19 паровой поток 19, состоящий в основном из ПД. Поток конденсируют, часть конденсата возвращают в зону 30, а другую часть транспортируют по линии 21 и подают по линии 4 в колонну 10 или/и по линии 5 в ее кипятильник. Возможно часть потока 21 подают по линии 12 в зону 20.
Из нижней части зоны 30 по линии 22 выводят поток, который кипятят и возвращают в паро-жидкостном состоянии в зону 30. Из куба зоны 30 по линии 23 выводят поток, в основном состоящий из ПЭ. Его рециркулируют через теплообменники и подают по линии 3 в колонну 10.
Согласно фиг.2 колонна 10 работает аналогично показанному на фиг.1 и потоки имеют те же номера вплоть до номера 11. Кубовый остаток колонны 10 по линии 11 подают в среднюю или нижнюю часть зоны 20, совмещающей функции экстрактивной дистилляции и десорбера высокого давления. В верхнюю часть зоны 20 по линии 12 подают поток, состоящий в основном из ПЭ. Возможно в зону 30 по линии 13 подают поток, содержащий в основном ПД.
С верха зоны 30 по линии 14 выводят дистиллят, содержащий в основном 1,3-бутадиен.
Из зоны 30 по линии 15 выводят паровой боковой поток. Часть его конденсируют и возвращают в зону 30. По линии 16 удаляют поток, содержащий в основном α-ацетилены, метилаллен и разбавитель(и). Из нижней части зоны 30 по линии 17 выводят поток, который пропускают через кипятильник и в паро-жидкостном состоянии возвращают в куб зоны 30. По линии 18 выводят кубовый остаток, содержащий в основном ПЭ и ПД, и его направляют в десорбционную зону нижнего давления 40.
Из зоны 40 по линии 19 выводят дистиллят, содержащий в основном ПД. Указанный дистиллят подают в колонну 10 по линии 4 и/или в ее кипятильник по линии 5. Возможно часть дистиллята подают в зону 30 (по линии 13) и/или ее кипятильник.
Из зоны 40 по линии 21 выводят жидкий поток и через кипятильник в паро-жидкостном состоянии возвращают в зону 40.
Из зоны 40 по линии 22 выводят кубовый остаток, в основном содержащий возможно частично промежуточный десорбент. Его часть по линии 23 подают в теплообменники и далее по линии 3 в колонну 10, а другую часть по линии 12 подают в зону 20.
Согласно фиг.3 исходную углеводородную смесь по линии 1 подают в ректификационную колонну 10. Из колонны 10 по линии 2 выводят дистиллят, содержащий как минимум пропин и разбавители. По линии 3 выводят кубовый остаток, содержащий тяжелые вещества. По линии 4 выводят основной углеводородный поток.
Как вариант, указанный поток или его часть подают по линиям 5 и 9 в колонну 30.
Как другой вариант, этот поток (или его часть) по линии 6 подают в зону 20 для гидрирования в нем части α-ацетиленов, в особенности бутенина. По линии 7 в зону 20 подают водород. Из зоны 20 по линиям 8, 9 и теплообменник (испаритель) углеводородный поток из зоны 20 подают в колонну 30.
В верхнюю часть колонны 30 по линии 11 подают поток, содержащий в основном ПЭ. В нижнюю часть колонны 30 или/и ее кипятильник подают по линии(ям) 12 и/или 12' поток(и), содержащий(е) преимущественно ПД. Возможно по линии 13 в колонну 30 подают часть дистиллята из зоны 40.
Из колонны 30 по линии 14 выводят дистиллят, содержащий в основном бутаны и бутены. Из нижней части колонны 30 выводят по линиям 15 и 16 жидкие боковые потоки, которые нагревают и в паро-жидкостном состоянии возвращают в колонну 30. По линии 17 выводят кубовый остаток, содержащий в основном ПЭ, ПД, 1,3-бутадиен и примеси. Его по линии 18 подают в десорбционную зону высокого давления 40. Возможно в нижнюю часть зоны 40 подают по линии 19 поток, содержащий в основном ПД.
С верха зоны 40 по линии 21 и возможно по линии 22 выводят поток(и), содержащий(е) преимущественно 1,3-бутадиен и примеси: α-ацетилены и метилаллен. Поток 21 подают в ректификационную зону 70.
4
4
Возможно по линии 23 выводят паровой поток, включающий α-ацетилены C и разбавители, который подают в дополнительный десорбер высокого давления 60. С верха десорбера 60 выводят по линии(ям) 24 или/и 24а поток(и), содержащий(е) α-ацетилены C, метилаллен и разбавители.
Из нижней части зоны 40 по линии 25 выводят жидкий поток, содержащий в основном ПЭ и ПД. Этот поток соединяют с жидким потоком из куба десорбера 60 (линия 38), пропускают через кипятильник и часть образующегося паро-жидкостного потока возвращают в зону 40, а его другую часть подают в десорбер 60. Снизу зоны 40 выводят жидкий поток, содержащий в основном ПЭ и ПД, и по линии 26 направляют его в десорбционную зону низкого давления 50.
Сверху зоны 50 выводят по линии 27 паровой поток, содержащий в основном ПД, конденсируют его, часть конденсата возвращают в зону 50, а остальное количество распределяют на части, которые подают в зону 30 по линии(ям) 12 или/и 12', в нижнюю часть ректификационной колонны 70 по линии 31 и возможно в нижнюю часть или кипятильник зоны 40.
Из нижней части зоны 50 по линии 28 выводят жидкий поток, который нагревают и в паро-жидкостном состоянии возвращают в зону 50. Из куба зоны 50 по линии 29 выводят поток, содержащий в основном ПЭ, часть которого по линиям 32 и 11 направляют в верхнюю часть колонны 30, а другую часть по линии 33 подают в верхнюю часть колонны 70.
С верха колонны 70 выводят из линии 34 дистиллят, содержащий чистый 1,3-бутадиен. Из нижней части колонны 70 выводят по линиям 35 и 36 жидкие потоки, которые нагревают и в паро-жидкостном состоянии возвращают в колонну 70.
Из куба колонны 70 выводят по линии 37 жидкий поток, который подают в колонну 60.
in
Во всех приводимых примерах: F - исходная углеводородная смесь, F - питание в конкретные зоны, D - дистиллят(ы), B - кубовый(е) остаток(ки), ЭР - экстрактивная ректификация, ВД - десорбция высокого давления, НД - десорбция низкого давления, МЭ - ректификация с малой подачей экстрагента, N - число тарелок, R - флегмовое число; все концентрации - в % мас.
Пример 1
4
Процесс реализуется согласно фиг.1. Линии 6, 12, 14, 15, 16 не используются. Исходной смесью является C-углеводородная фракция пиролиза. Полярный экстрагент - N,N-диметилформамид (ДМФ), промежуточный десорбент - н. пентан. Концентрация экстрагента в средней зоне ЭР - 70% мас.
Характеристика основных потоков и технологических параметров дана в таблице 1.
Пример 2
4
Процесс реализуется согласно фиг.2. Исходной смесью является С-углеводородная фракция пиролиза. Полярный экстрагент - N,N-диметилформамид (ДМФ), промежуточный десорбент - смесь н. пентана и н. гексана (2:1). Концентрация полярного экстрагента в средней части колонны 10-70% мас., в верхней части зоны (ниже ввода 12) 20-60% мас.
Характеристика основных потоков и технологических параметров дана в таблице 2.
Пример 3
4
Процесс реализуется согласно фиг.3. Исходной смесью является C-углеводородная фракция пиролиза. В зоне 20 используется катализатор гидрирования "Pd на твердом носителе". В качестве полярного экстрагента используется N-метилпирролидон с 2% мас. воды. Промежуточный десорбент - изолентам. Концентрация полярного растворителя (экстрагента): в средней части колонны 30 составляет 70% мас., в средней части колонны 70 составляет 25-27% мас.
Характеристика основных потоков и технологических параметров дана в таблице 3.
Таблица 1 к примеру 1
Компоненты (% мас.) и параметры
F<sub>in</sub> лин. 1
Экстр, ректиф. (кол. 10)
ВД-десорбция (зона 20)
НД-десорбция (зона 30)
D лин. 7
B лин. 11
D лин. 13
B лин. 18
D лин. 21
B лин. 23
C<sub>3</sub>-углеводороды (вкл. проиин)
0,7 (0,2)
0,9 (~)
- 0,03
~ 0,45
-
-
-
бутаны
9,5
17,2
-
-
-
-
-
изобутен
23,4
42,4
-
-
-
-
-
1-бутадиен
12,4
22,5
-
-
-
-
2-бутены
9,4
16,5
0,05 цис-2-би
0,61
-
-
-
1,3-бутадиен
43,0
0,5
7,5
95,36
-
-
-
метилаллен
0,2
-
0,03
0,45
-
-
-
1-бутин
0,2
-
0,03
0,45
-
-
-
бутенин
0,7
-
0,14
1,56
-
-
-
С<sub>5</sub>-угл. в F<sub>in</sub>
0,5
-
0,12
1,12
-
-
-
десорбент ПД
-
-
6,90
-
7,5
95,0
0,6
экстрагент
-
-
85,20
-
92,5
5,0
99,4
Σ кг/час
100,0
55,2
569,2
44,8
524,4
38,3
486,1
N (практ.)
150
50
20-30
Э/Fугл., мас.
4,83
-
-
Давление верха, ата
4,0-4,5
4,0-4,5
1,0-1,1
Темпер.(°C): верх
~40
~40
~40
куб
115-120
160
150-160
Таблица 2 к примеру 2
Компоненты (% мас.) и параметры
F<sub>in</sub> лин. 1
ЭР-1
Зона 20 (ЭР -2)
ВД-десорбция (зона 30)
НД-десорбция (кол. 40)
D лин. 7
B лин. 11
D лин. 14
Бок. отбор, лин. 16
B лин. 18
D лин. 19 (потоки 4/13)
B лин. 22 (потоки /12)
C<sub>3</sub>-углеводороды (вкл. пропин)
0,7 (0,2)
0,9 (~)
~ 0.03
0.005
0,2
-
бутаны
9,5
17,2
-
-
-
-
изобутен
23.4
42,4
-
-
-
-
1-бутен
12,4
22,5
-
-
-
-
2-бутены
9,4
16,5
0,05 пис-2-бн
0,05
-
-
1,3-бутадиен
43,0
0,5
7,5
99,07
9,7
-
метилаллен
0,2
-
0,03
0,02
7,3
-
1-бутин
0,2
-
0,03
0.003
9,7
-
бутенин
0,7
-
0,14
0,002
34,1
-
C<sub>5</sub>-утл. в F<sub>in</sub>
0,5
-
0,12
19,5
0,02
0,1
-
десорбент ПД
-
-
6,90
-
19,5
7,43
95,0
0,6
экстрагент
-
-
85,20
-
92,56
5,0
99,4
Σ кг/час
100,0
55,2
569,2
42,95
-2,05
628,3
45,7 (37,9/7,8)
582,6 (486/96,6)
N (практ.)
150
40-45
40-45
20-30
Э/Fугл., мас
3,83
2,18
~
Давление верха, ата
4.0-4,5
4.0-4.5
4.5-5,0
1,0-1,1
Темпер.(°C): верх
~40
~40
куб
~115-120
160
155-160
Таблица 3 к примеру 3
Компоненты (% мас.) и параметры
F<sub>in</sub> Л. 1
Ректификация Кол. 10
Зона 20 вых.
ЭР-1 Кол. 30
ВД-десорбц. Зона 40
НД-десорбц. Зона 50
ВД-дес. 3.-60
МЭ-рект. Кол. 70
D Л. 2
B Л. 3
Бок. Л. 4
Л. 8
D Л. 14
B Л. 17
D Л. 21
B Л. 26
D Л. 27
B Л. 29
D Л. 24
D Л. 34
В Л. 37
C<sub>3</sub>-углеводороды (включая пропин)
0,7 (0,2)
35,0 (10,0)
-
0,0002
0,0005
-
-
0.001
-
-
-
-
0,001
-
бутаны
9,5
35,0
15,4
8,9
9,1
16,2
-
-
-
-
-
-
-
-
изобутен
23.4
15,0
-
23,9
23,8
42,4
-
-
-
-
-
-
-
1-бутен
12,4
10,0
-
12,6
13,0
23,2
-
-
-
-
-
-
-
2-бутены
9,4
~
23,0
9,4
10,1
17,6
0,05
0,71
-
-
-
2,0
0,7
0,01
1,3-бутадиен
43.0
5.0
15,4
44,2
43,7
0,6
7,71
98,83
-
-
-
38,0
99,3
0,25
метил-аллен
0,2
7,7
0,1
0,08
-
0,014
0,18
-
-
-
14,0
0,01
0,09
1-бутан
0,2
0,2
0,07
-
0,012
0,16
-
-
-
14,0
0,001
0,09
бутенин
0,7
0,7
0,05
-
0,009
0,12
-
-
-
10,0
0,002
0,06
C<sub>5</sub>-угл. В F<sub>in</sub>
0,5
-
38,5
0,05
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
десорбент ПД
-
-
-
-
-
-
6,91
-
9,2
95,0
0,6
22,0
-
19,85
экстрагент
-
-
-
-
-
-
85,30
-
90,8
5,0
99,4
-
-
79.65
Σ кг/час
100,0
2,0
1,3
96,7
96,7
54,2
548,3
42,5
584,5
53,1*
531,4*
0,5
42,1
79,1
N (практ.)
70-80
150
40-50
20-30
40
70-80
Э/Fугл., мас.
-
4,8
Давление верха (ата)
5,0-5,5
4,0-4,5
4,0-4,5
1,0-1.2
4,0-4,5
4,0-4,5
Темп.(°C): верх
40-45
20-30
40-45
40-45
35-45
40-45
40-45
куб
~60
105-115
~160
~160
~160
130-140
* - отношения потоков: п.11/п.33=468/63, п.12(12')/п.31=63,0/15,7.