ГЕРМЕТИЧНЫЙ И ИЗОЛИРОВАННЫЙ РЕЗЕРВУАР, РАСПОЛОЖЕННЫЙ В ПЛАВУЧЕМ ДВОЙНОМ КОРПУСЕ
HERMETIC AND ISOLATED TANK, LOCATED IN FLOATING DOUBLE HULL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области резервуаров с герметичными и изолирующими мембранами, размещенными в плавучих конструкциях, преимущественно для хранения и/или перевозки холодного продукта, преимущественно сжиженного газа, например, сжиженного природного газа (СПГ), который имеет высокое содержание метана и имеет жидкое состояние приблизительно при -162°С при атмосферном давлении.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В уровне техники резервуаров мембранного типа, внутренние поверхности несущих конструкций, таких как внутренний корпус судна с двойным корпусом, покрыты многослойной конструкцией, содержащей две тонкие герметизирующие мембраны, перемежающиеся двумя слоями теплоизоляции, которые служат и для ограничения теплового потока через стенки резервуара, и для создания опорной конструкции для герметизирующих мембран.
Для максимального увеличения эксплуатационной отдачи такого резервуара, желательно оптимизировать полезный объем груза, который может загружаться в резервуар и разгружаться из резервуара. Однако использование разгрузочного насоса, который всасывает жидкость в направлении верхней части резервуара, подразумевает, что слой жидкости определенной высоты должен оставаться на дне резервуара, иначе всасывающий элемент насоса вступит во взаимодействие с газовой фазой, что приведет к образованию воздушной пробки в насосе и/или повреждению. Учитывая то, как груз расплескивается при волнении, существуют сложности при минимизации требуемой высоты слоя жидкости.
Публикация FR-A-2832783 предусматривает создание отстойника в криогенной изоляции резервуара, являясь решением дорогим и достаточно неэффективным.
Публикация KR-10-2010-0092748 описывает отстойник, сформированный путем создания вогнутого ступенчатого участка в нижней стенки резервуара мембранного типа. Этот ступенчатый участок, тем не менее, имеет проблемы с его реализацией с учетом необходимости преобразования всей многослойной конструкции стенки резервуара в вогнутый ступенчатый участок.
FR 1318891 описывает свободно стоящий металлический резервуар для сжиженного газа, который расположен на судне, с толстым слоем теплоизоляции, расположенным между свободно стоящим металлическим резервуаром и внутренним корпусом судна. В одном из вариантов осуществления, сквозь боковую стенку металлического резервуара проходит выпускное выходное отверстие, выходящее в трубу, соединяющую металлический резервуар с отстойником (зумпфом) насоса через подъемно трубу и регулирующие клапана или вентили. В другом варианте осуществления, сквозь нижнюю стенку металлического резервуара проходит выходное отверстие, выходящее в трубу, соединяющую металлический резервуар с отстойником насоса через подъемно трубу и регулирующие клапана или вентили. Центробежный насос, размещенный в отстойнике насоса, позволяет перемещать жидкость, заставляя ее проходить через райдер, предназначенный для соединения с береговым объектом. Отстойник насоса, центробежный насос и райдер располагаются вне металлического резервуара, а именно между двумя стенками поперечной переборки судна, где они легкодоступны.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одна идея, лежащая в основе изобретения, состоит в том, чтобы предоставить конструкцию отстойника, которая будет надежной и относительно простой при изготовлении, в нижней стенки резервуара мембранного типа.
В соответствии с одним вариантом осуществления, изобретение предусматривает герметичный и изолированный резервуар, расположенный в плавучем двойном корпусе, резервуар содержит стенки резервуара, которые прикреплены к внутренним стенкам плавучего двойного корпуса, в резервуаре стенка резервуара содержит многослойную конструкцию с повторяющимися слоями перекрывающимися в направлении толщины, включающую основную герметизирующую мембрану, предназначенную для соприкосновения с продуктом, содержащемся в резервуаре, вспомогательную герметизирующую мембрану, расположенную между основной герметизирующей мембраной и внутренней стенкой двойного корпуса, вспомогательный термоизоляционный барьер, расположенный между вспомогательной герметизирующей мембраной и внутренней стенкой двойного корпуса и поддерживающий вспомогательную герметизирующую мембрану, и основной термоизоляционный барьер, расположенный между основной герметизирующей мембраной и вспомогательной герметизирующей мембраной и поддерживающий основную герметизирующую мембрану, в котором внутренняя нижняя стенка двойного корпуса поддерживает нижнюю стенку резервуара и конструкцию отстойника, локально нарушая непрерывность основной герметизирующей мембраны нижней стенки резервуара, конструкция отстойника содержит жесткий контейнер, размещенный в толще нижней стенки резервуара и предназначенный для вмещения всасывающего элемента насоса, в котором жесткий контейнер содержит нижнюю стенку, расположенную на уровне, находящемся снаружи относительно вспомогательной герметизирующей мембраны нижней стенки резервуара в направлении толщины нижней стенки резервуара, и периферийную боковую стенку, герметично соединенную с нижней стенкой резервуара и проходящую в направлении внутренней части резервуара от нижней стенки контейнера по меньшей мере до основной герметизирующей мембраны нижней стенки резервуара, при этом периферийная боковая стенка имеет отверстие, расположенное напротив нижней стенки контейнера и выходящее во внутреннюю часть резервуара,
в котором конструкция отстойника содержит основную соединительную панель, окружающую контейнер, где основная соединительная панель имеет соединительную поверхность, проходящую параллельно основной герметизирующей мембране нижней стенки резервуара, при этом основная герметизирующая мембрана нижней стенки резервуара герметично прикреплена к соединительной поверхности со всех сторон (по всему периметру) конструкции отстойника.
Благодаря таким отличительным признакам можно в определенном месте (локально) нарушить непрерывность основной мембраны с использованием конструкции отстойника и соединить плоскость основной герметизирующей мембраны с основной соединительной панелью. Кроме того, контейнер относительно большого объема может быть сформирован благодаря определенному расположению его нижней стенки.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, такой резервуар может иметь один или более следующих отличительных признаков.
В соответствии с одним вариантом осуществления, конструкция отстойника (зумпфа) далее содержит установочное основание, предназначенное для крепления оборудования в герметичном резервуаре, установочное основание содержит полую оболочку, продольная ось которой, преимущественно, перпендикулярна внутренней нижней стенке двойного корпуса, первый продольный край полой оболочки упирается во внутреннюю нижнюю стенку двойного корпуса, а второй продольный край полой оболочки выступает в резервуар, обеспечивая крепление оборудования на некотором расстоянии от основной герметизирующей мембраны,
контейнер конструкции отстойника закреплен внутри полой оболочки, основная соединительная панель расположена между первым продольным краем и вторым продольным краем полой оболочки и имеет внутренний край, герметично соединенный с полой оболочкой со всех сторон полой оболочки.
Боковая стенка контейнера может быть произведена различными путями, например, частично или полностью отдельно от полой оболочки и/или частично или полностью совмещенно с полой оболочкой.
Согласно соответствующим вариантам осуществления, периферийная боковая стенка контейнера размещена внутри полой оболочки поверх по меньшей мере нижней части контейнера, и/или периферийная боковая стенка контейнера является частью полой оболочки, расположенной по меньшей мере над верхней частью контейнера.
В соответствии с одним вариантом осуществления, конструкция отстойника далее содержит вспомогательную соединительную панель, расположенную между основной соединительной панелью и первым продольным краем полой оболочки и имеющую внутренний край, герметично соединенный с полой оболочкой со всех сторон полой оболочки, вспомогательная соединительная панель имеет соединительную поверхность, проходящую параллельно вспомогательной герметизирующей мембране нижней стенки резервуара, вспомогательная герметизирующая мембрана нижней стенки резервуара герметично прикреплена к соединительной поверхности со всех сторон (вокруг) конструкции отстойника.
Благодаря таким отличительным признакам можно локально нарушить непрерывность вспомогательной герметизирующей мембраны с использованием конструкции отстойника и соединить плоскость вспомогательной герметизирующей мембраны со вспомогательной соединительной панелью.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, конструкция отстойника дополнительно содержит вспомогательную герметизирующую стенку, закрепленную внутри полой оболочки снаружи контейнера и ограничивающую основное пространство внутри полой оболочки между контейнером и вспомогательной герметизирующей стенкой, и пористое изоляционное уплотнение, расположенное внутри основного пространства внутри полой оболочки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, вспомогательная герметизирующая стенка образует второй контейнер, имеющий внутреннее пространство, в котором расположен нижний участок первого контейнера конструкции отстойника.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, основная соединительная панель имеет внутренний край, герметично соединенный с периферийной боковой стенкой контейнера со всех сторон контейнера.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, конструкция отстойника далее содержит вспомогательную соединительную панель, расположенную между основной соединительной панелью и нижней стенкой контейнера и имеющую внутренний край, герметично соединенный с периферийной боковой стенкой контейнера со всех сторон контейнера, вспомогательная соединительная панель имеет соединительную поверхность, проходящую параллельно вспомогательной герметизирующей мембране нижней стенки резервуара, вспомогательная герметизирующая мембрана нижней стенки резервуара герметично прикреплена к соединительной поверхности со всех сторон конструкции отстойника.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, конструкция отстойника, кроме того, содержит второй контейнер, имеющий внутреннее пространство, в котором смонтирован нижний участок контейнера конструкции отстойника, второй контейнер содержит нижнюю стенку, расположенную на том же уровне, что и нижняя стенка первого контейнера в направлении толщины нижней стенки резервуара или на уровне, более удаленном во внешнем направлении, чем нижняя стенка первого контейнера, второй контейнер содержит периферийную боковую стенку, герметично соединенную с нижней стенкой второго контейнера и проходящую в направлении внутренней части резервуара от нижней стенки второго контейнера по меньшей мере до вспомогательной герметизирующей мембраны нижней стенки резервуара,
и в котором конструкция отстойника кроме того содержит вспомогательную соединительную панель, расположенную между основной соединительной панелью и нижней стенкой второго контейнера и имеющую внутренний край, герметично соединенный с периферийной боковой стенкой второго контейнера со всех сторон второго контейнера, вспомогательная соединительная панель имеет соединительную поверхность, проходящую параллельно вспомогательной герметизирующей мембране нижней стенки резервуара, вспомогательная герметизирующая мембрана нижней стенки резервуара герметично прикреплена к соединительной поверхности со всех сторон конструкции отстойника.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, отдельная герметичная панель, к которой присоединены периферийная боковая стенка первого контейнера и периферийная боковая стенка второго контейнера, окружающая периферийную боковую стенку первого контейнера, формирует нижнюю стенку первого контейнера и нижнюю стенку второго контейнера.
В соответствии с другим вариантом осуществления, нижняя стенка второго контейнера удалена от нижней стенки первого контейнера в направлении толщины нижней стенки резервуара.
В этом случае предпочтительно, чтобы опорный элемент мог быть расположен между нижней стенкой двух контейнеров, для увеличения поддержки первого контейнера. В соответствии с соответствующим вариантом осуществления, боковая периферийная стенка первого контейнера выступает за нижнюю стенку первого контейнера в направлении толщины нижней стенки резервуара и упирается в нижнюю стенку второго контейнера.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, в основном пространстве, ограниченном первым контейнером и вторым контейнером, а именно их периферийными боковыми стенками, расположено пористое изоляционное уплотнение.
В соответствии с одним из вариантов осуществления на внутренней нижней стенке двойного корпуса, расположен блок изоляционного материала, блок изоляционного материала содержит верхнюю поверхность, противоположную внутренней нижней стенке двойного корпуса, а нижняя стенка по меньшей мере одного первого или второго контейнера упирается в верхнюю поверхность блока изоляционного материала.
В соответствии с одним вариантом осуществления, конструкция отстойника далее содержит полую выступающую конструкцию, прикрепленную в виде выступа на внешней поверхности внутренней нижней стенки двойного корпуса,
внутренняя нижняя стенка двойного корпуса, кроме того, имеет отверстие во внутреннее пространство полой выступающей конструкции, указанное отверстие контейнера конструкции отстойника проходит в направлении толщины нижней стенки резервуара, через казанное отверстие проходит контейнер конструкции отстойника так, что, что нижняя стенка контейнера расположена во внутреннем пространстве выступающей конструкции на уровне, более удаленном в направлении наружной части, чем внутренняя нижняя стенка двойного корпуса.
Предпочтительно, чтобы теплоизоляционные материалы находились во внутреннем пространстве полой выступающей конструкции вокруг первого и, где применимо, второго контейнера. Для этого имеются несколько вариантов.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, блок изоляционного материала расположен на нижней стенке выступающей конструкции, блок изоляционного материала содержит верхнюю поверхность, противоположную нижней стенке выступающей конструкции, нижняя стенка по меньшей мере одного первого или второго контейнера упирается в верхнюю поверхность блока изоляционного материала.
В соответствии с одним вариантом осуществления, установочные основания удлиняют боковую периферийную стенку второго контейнера за границы нижней стенки второго контейнера в направлении толщины нижней стенки резервуара и упираются в нижнюю стенку выступающей конструкции.
В соответствии с одним вариантом осуществления, пористое изоляционное уплотнение расположено во вспомогательном пространстве, ограниченном периферийной боковой стенкой второго контейнера и периферийной боковой стенкой выступающей конструкции.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, периферийная боковая стенка контейнера конструкции отстойника содержит верхнюю часть в форме раструба, выступающую над основной герметизирующей мембраной нижней стенки резервуара.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, верхняя часть в форме раструба оснащена сквозным отверстием и невозвратным клапаном, объединенным с отверстием и имеющим направление открытого состояния, ориентированное в направлении внутренней части контейнера.
Контейнеры и выступающая конструкция могут производиться в различных формах, преимущественно в соответствии с требуемым объемом и доступным пространством или в соответствии с ограничениями в отношении размера. В соответствии с одним из вариантов осуществления, по крайней мере один или все элементы из списка:: нижняя стенка первого контейнера, нижняя стенка второго контейнера и нижняя стенка выступающей конструкции параллельны внутренней нижней стенке двойного корпуса.
3
Объем контейнера отстойника можно выбрать в соответствии с различными критериями, преимущественно, интенсивностью подачи насоса, а также целевыми особенностями применения, а именно: имеется или нет волнение, имеется или нет необходимость в полном опорожнении резервуара, с учетом возможности загрузки груза, имеющего другой химический состав (в вольном толковании термина здесь упоминаются применения для мультигаза или моногаза, когда химические соединения перевозятся в жидком состоянии при их температуре сжижения). В качестве примера можно указать типичный период качки, составляющий примерно 15 с, что означает, что одним из критериев для определения размеров отстойника, который применим в этом случае, является возможность вмещать достаточный объем жидкости для поддержания интенсивности подачи насоса в течение данного периода, а именно по меньшей мере 62,5 литров для интенсивности подачи примерно 15 м/час, а также остаток жидкости в отстойнике, гарантирующий нормальную работу насоса. Это значение изменяется в соответствии с областью применения и в соответствии с характеристиками насоса.
Существует множество возможных способов выполнения многослойной конструкции для стенки резервуара.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, основной термоизоляционный барьер и вспомогательный термоизоляционный барьер преимущественно выполнены из параллелепипедных блоков полиуретановой пены, вспомогательная герметизирующая мембрана изготовлена из собранных в единое целое герметичных композиционных слоев, а основная герметизирующая мембрана сформирована из соединенных сваркой штампованных металлических пластин. Другие подробности относительно создания такой многослойной конструкции можно найти, например, в публикации FR-A-2781557.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, основной термоизоляционный барьер и вспомогательный термоизоляционный барьер преимущественно состоят из параллелепипедных блоков полиуретановой пены, вспомогательная герметизирующая мембрана изготовлена из соединенных сваркой штампованных металлических пластин, основная герметизирующая мембрана также изготовлена из соединенных сваркой штампованных металлических пластин. Другие подробности относительно создания такой многослойной конструкции можно найти, например, в публикации FR-A-2996520.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, основной термоизоляционный барьер и вспомогательный термоизоляционный барьер преимущественно состоят из параллелепипедных деревянных коробов, заполненных изоляционной набивкой, а основная и вспомогательная герметизирующие мембраны выполнены из параллельных полос, изготовленных из сплава, имеющего низкий коэффициент расширения, соединенных сваркой на загнутых краях, с образованием расширительных вставок. Дальнейшие подробности относительно создания такой многослойной конструкции можно найти, например, в публикации FR-A-2798902.
Такой резервуар может быть установлен на плавучее береговое или морское сооружение, а именно, на судно метановоз, плавучую установку для хранения и регазификации (FSRU), плавучую установку добычи, хранения и отгрузки (FPSO) и т.д.
В соответствии с вариантом осуществления, судно для транспортировки холодных жидких продуктов содержит двойной корпус, а также вышеупомянутый резервуар, размещенный в двойном корпусе.
В соответствии с одним из вариантов осуществления, изобретение также предусматривает загрузку и разгрузку такого судна, при этом холодный жидкий продукт направляется по изолированным трубам из плавучей установки для хранения или наземного хранилища или в них в резервуар судна или из него.
В соответствии с одним вариантом осуществления, изобретение также предусматривает систему транспортировки для транспортировки холодного жидкого продукта, система содержит вышеупомянутое судно, изолированный трубопровод, размещенный таким образом, чтобы соединять резервуар, установленный в корпусе судна, с плавучим или наземным хранилищем, и насос для подачи потока холодного жидкого продукта по изолированному трубопроводу от плавучего или наземного хранилища или в него в резервуар судна или из него.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет лучше понятно, и его дальнейшие задачи, подробности, признаки и преимущества станут более очевидными в ходе последующего описания нескольких вариантов осуществления изобретения, которые приведены исключительно в качестве иллюстративного и неограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 - двумерный схематичный вид в разрезе нижней стенки резервуара, оснащенного конструкцией отстойника в соответствии с первым вариантом конструктивного выполнения.
Фиг. 2 - схематичный вид разреза в перспективе нижней стенки резервуара, оснащенного конструкцией отстойника в соответствии со вторым вариантом осуществления, где изоляционное уплотнение (набивка) не изображено, для отображения внутреннего пространства выступающей структуры.
Фиг. 3 - схематичный вид разреза в перспективе нижней стенки резервуара, оснащенного конструкцией отстойника в соответствии с третьим вариантом конструктивного выполнения.
Фиг. 4 - схематичный вид разреза в перспективе нижней стенки резервуара, оснащенного конструкцией отстойника в соответствии с четвертым вариантом конструктивного выполнения.
Фиг. 5 - схематичный вид разреза в перспективе нижней стенки резервуара, оснащенного конструкцией отстойника в соответствии с пятым вариантом конструктивного выполнения.
Фиг. 6 - двумерный схематичный вид в разрезе конструкции отстойника в соответствии с шестым вариантом конструктивного выполнения.
Фиг. 7 - вид, аналогичный фиг. 6, в котором конструкция отстойника изображена в сборе с нижней стенкой резервуара.
Фиг. 8 - двумерный схематичный вид в разрезе нижней стенки резервуара, оснащенного конструкцией отстойника в соответствии с седьмым вариантом конструктивного выполнения.
Фиг. 9 - двумерный схематичный вид в разрезе нижней стенки резервуара, оснащенного конструкцией отстойника в соответствии с восьмым вариантом осуществления.
Фиг. 10 - вид, аналогичный фиг. 9, в котором конструкция отстойника также снабжена расширяющимся (в форме раструба) фланцем.
Фиг. 11 - двумерный схематичный вид в разрезе расположенного в основании разгрузочной башни участка днища резервуара, в котором можно использовать конструкцию отстойника.
Фиг. 12 - схематичное изображение с разрезами резервуара танкера-метановоза и загрузочно-разгрузочного терминала для загрузки-разгрузки этого резервуара.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
В описании ниже приведены различные конструкции отстойника, которые можно использовать в нижней стенке резервуара для хранения и/или перевозки СПГ. Нижняя стенка означает стенку, предпочтительно, полностью плоскую, расположенную в нижней части резервуара относительно гравитационного поля Земли. В связи с этим, общие геометрические формы резервуара могут быть разного вида. В наиболее общем виде это могут быть многогранные геометрические формы. Также возможны цилиндрические, сферические или некоторые другие геометрические формы.
Стенки резервуара формируются из многослойной конструкции, которая крепится к несущим стенкам и включает в себя две герметичные мембраны, перемежающиеся с двумя термоизоляционными барьерами. Учитывая, что существуют многочисленные известные методы создания таких многослойных конструкций, описание ниже ограничивается конструкцией отстойника и областью стенки, расположенной в непосредственной близости от конструкции отстойника.
На фиг. 1, изображена всасывающая головка насоса, обозначенная на схеме цифрой 1, размещенная внутри конструкции 10 отстойника, находящегося в стенке 2 резервуара, расположенной на дне резервуара.
Стенка 2 резервуара устанавливается на плоскую несущую стенку 3, изготовленную, например, из толстой стальной пластины, такой как внутренний корпус двойного корпуса судна. Стенка 2 резервуара имеет многослойную конструкцию, включающую в себя, по порядку, вспомогательный изоляционный барьер 4, прикрепленный к несущей стенке 3, например, валиками мастики 8, вспомогательную герметизирующую мембрану 5, опирающуюся на вспомогательный изоляционный барьер 4, основной изоляционный барьер 6, перекрывающий вспомогательную герметизирующую мембрану 5, и основную герметизирующую мембрану 7, опирающуюся на основной изоляционный барьер 6.
В месте расположения конструкции 10 отстойника несущая стенка 3 имеет круглое отверстие 9, через которое входит конструкция 10 отстойника, и которое позволяет конструкции 10 отстойника выходить наружу сквозь несущую стенку 3 в направлении толщины стенки 2 резервуара.
К несущей стенке 3 вокруг отверстия 9 крепится Полая цилиндрическая чаша 20, которая выступает в направлении наружной стороны несущей стенки 3, образуя выступающую конструкцию, которая обеспечивает дополнительное пространство, в котором размещается конструкция 10 отстойника. В частности, полая цилиндрическая чаша 20 содержит цилиндрическую боковую стенку 21, например, округлую или аналогичной формы, верхний край которой приварен к несущей стенке 3 со всех сторон отверстия 9, и плоскую нижнюю стенку 22, например, округлую или аналогичной формы, приваренную к нижнему краю цилиндрической боковой стенки 21 и расположенную параллельно несущей стенке 3. Полая цилиндрическая чаша 20 может изготавливаться из материалов, аналогичных материалам несущей стенки 3.
Для того, чтобы предотвратить тенденцию полой цилиндрической чаши 20 к собиранию жидкостей, случайно присутствующих во вспомогательном изоляционном барьере 4, таких как конденсационная вода или вода, образующаяся из-за дефектов изоляции в зоне балласта, предпочтительно, на несущей стенке 3 со всех сторон отверстия 9 имеется фланец 26, выступающий в направлении внутренней части резервуара,
Конструкция 10 отстойника содержит основную цилиндрическую чашу 11, которая образует первый контейнер, связанный с внутренней частью резервуара, и вспомогательную цилиндрическую чашу 16, которая образует второй контейнер, окружающий нижнюю часть первого контейнера. Основная цилиндрическая чаша 11 непрерывно соединена с основной мембраной 7, которая, в результате, выполняется герметичной. Аналогичным образом, вспомогательная цилиндрическая чаша 16 непрерывно соединяется со вспомогательной мембраной 5, которая, в результате, выполняется герметичной.
В частности, основная цилиндрическая чаша 11 содержит цилиндрическую боковую стенку 12, ось которой перпендикулярна несущей стенке 3, которая имеет верхний край, преимущественно, совмещенный с герметизирующей мембраной 7, и нижний край, входящий в полую цилиндрическую чашу 20 ниже несущей стенки 3. Нижняя стенка 13, параллельная несущей стенке 3, замыкает цилиндрическую боковую стенку 12 на ее нижнем крае. Плоский кольцевой фланец 14 прикреплен к верхнему краю цилиндрической боковой стенки 12 и выступает радиально в направлении ее наружной стороны по всей основной цилиндрической чаше 11.
Соответственно, основная мембрана 7 имеет нарушение непрерывности в форме окна, например, круглого или квадратного окна, край 15 которого окружает конструкцию 10 отстойника и герметично соединен образом с верхней поверхностью плоского фланца 14, например, с использованием сварки или склеивания.
Подобным образом, вспомогательная цилиндрическая чаша 16 содержит цилиндрическую боковую стенку 17, ось которой перпендикулярна несущей стенке 3, и которая имеет верхний край, преимущественно, совмещенный со вспомогательной герметизирующей мембраной 5, и нижний край, прикрепленный к полой цилиндрической чаше 20 ниже нижней стенки 13. Нижняя стенка 18, параллельная несущей стенке 3, закрывает цилиндрическую боковую стенку 17 на ее нижнем крае. Цилиндрическую боковую стенку 12 окружает цилиндрическая боковая стенка 17 на некотором расстоянии от цилиндрической боковой стенки 12. К верхнему краю цилиндрической боковой стенки 17 прикреплен плоский кольцевой фланец 19, который выступает радиально из цилиндрической боковой стенки 17 со всех сторон вспомогательной цилиндрической чаши 16.
Вспомогательная мембрана 5, таким образом, имеет нарушение непрерывности в форме окна, например, круглого или квадратного окна, край 25 которого окружает конструкцию 10 отстойника и соединен герметичным образом с верхней поверхностью плоского бора 19, например, сваркой или склеиванием.
В стенке 2 резервуара пространство, между несущей стенкой 3 и вспомогательной мембраной 5, является вспомогательным пространством, содержащим вспомогательный изоляционный барьер 4, и в котором возможна циркуляция потока азота в качестве меры безопасности. В конструкции 10 отстойника пространство, между вспомогательной цилиндрической чашей 16 и полой цилиндрической чашей 20, является также вспомогательным пространством 27, которое сообщается со вспомогательным пространством стенки 2 резервуара, для осуществления возможности такого омывания азотом.
Вспомогательный изоляционный барьер 4 может, например, состоять из помещенных рядом, рядов модульных блоков, для относительно равномерного покрытия несущей стенки 3. Указанные модульные блоки завершаются изображенным краем 28 на определенном расстоянии от конструкции 10 отстойника. Изоляционные блоки подходящей формы можно сконструировать так, чтобы они подходили относительно близко к конструкции 10 отстойника или полностью соответствовали последней, ограничивая зазор, который приходится заполнять вспомогательной изоляцией. Изоляционные материалы помещаются в зазор 29 между краем 28 вспомогательного изоляционного барьера 4 и вспомогательной цилиндрической чашей 16, и во вспомогательное пространство 27 конструкции 10 отстойника так, чтобы завершить теплоизоляцию вокруг вспомогательной цилиндрической чаши 16. В частности, вспомогательная мембрана 5 и вспомогательная цилиндрическая чаша 16 подвержены контакту с СПГ в случае случайной протечки в основной мембране 7.
Существуют различные изоляционные материалы, которые могут подходить для такого завершения вспомогательной теплоизоляции, например, стекловата или минеральная вата, полимерные пены, а именно полиуретановые или ПВХ пены, пробковая древесина, клееная фанера, аэрогели и тому подобное.
Предпочтительно, чтобы теплоизоляционные материалы, находящиеся между нижней стенкой 22 и нижней стенкой 18, также имели достаточную жесткость, чтобы конструктивно поддерживать вспомогательную цилиндрическую чашу 16 и основную цилиндрическую чашу 11. Для этого, как показано на фиг. 1, относительно жесткая размещается между нижней стенкой 22 и нижней стенкой 18, при этом изоляционная панель 30 изготавливается, например, в форме блока полиуретановой пены, помещенной между двумя листами фанеры. Изоляционная панель 30 крепится к нижней стенке 22, например, с использованием крепежных устройств 31, содержащих резьбовые шпильки, прикрепленные таким образом, чтобы они выступали из нижней стенки 22 и закреплялись в отверстиях, выполненных в периферийной зоне нижнего листа фанеры накрученными на шпильки гайками.
Нижняя стенка 18 прикреплена к верху изоляционной панели 30, с использованием, например, аналогичных крепежных устройств, взаимодействующих с периферийным фланцем 32 нижней стенки 18, который выступает радиально за боковую стенку 17.
Аналогичным образом, основным пространством в стенке 2 резервуара, содержащим основной изоляционный барьер 6, и в котором возможна циркуляция потока азота в качестве меры безопасности, является пространство, между вспомогательной мембраной 5 и основной мембраной 7,. В конструкции 10 отстойника пространство между основной цилиндрической чашей 11 и вспомогательной цилиндрической чашей 16, является также основным пространством 33, которое сообщается с основным пространством стенки 2 резервуара для осуществления возможности такого омывания азотом.
Основной изоляционный барьер 6 может, например, состоять из помещенных рядом рядов модульных блоков для относительно равномерного покрытия несущей стенки 3 относительно равномерно. Эти модульные блоки заканчиваются изображенным краем 34 на определенном расстоянии от конструкции 10 отстойника. Изоляционные блоки подходящей формы могут быть сконструированы так, чтобы они относительно близко подходили к конструкции 10 отстойника или полностью соответствовали последней, ограничивая зазор, который приходится заполнять основной изоляцией. Изоляционные материалы помещаются в зазор 35 между краем 34 основного изоляционного барьера 6 и основной цилиндрической чашей 11, а и в основное пространство 33 конструкции 10 отстойника так, чтобы завершить теплоизоляцию вокруг основной цилиндрической чаши 11. Такое выполнение осуществляется в связи с тем, что основная мембрана 7 и основная цилиндрическая чаша 11 находятся в контакте с СПГ при эксплуатации.
Существуют различные изоляционные материалы, которые могут подходить для такого завершения вспомогательной теплоизоляции, например, стекловата или минеральная вата, полимерные пены, а именно полиуретановые или ПВХ пены, пробковая древесина, клееная фанера, аэрогели и тому подобное.
Предпочтительно, чтобы теплоизоляционные материалы, находящиеся между нижней стенкой 18 и нижней стенкой 13, также имели жесткость достаточную для того, чтобы конструктивно поддерживать основную цилиндрическую чашу 11. Для этого, как показано на фиг. 1, относительно жесткая изоляционная панель 36 размещается между нижней стенкой 18 и нижней стенкой 13, при этом она изготавливается, например, в виде фанерного блока. Изоляционная панель 36 крепится к нижней стенке 18, например, с использованием крепежных устройств 37, содержащих резьбовые шпильки, выступающие из нижней стенки 18 закрепленные отверстиях, выполненных сделанными в периферийной зоне фанерного блока гайками, накрученными на шпильки.
Нижняя стенка 13 прикреплена к верху изоляционной панели 36 крепежными устройствами 37, взаимодействующими с периферийным фланцем 38 нижней стенки 13, который выступает радиально за боковую стенку 12.
Из-за своего расположения под основной мембраной 7 наподобие отстойника, основная чаша 11 при эксплуатации, под действием силы тяжести, собирает любую остаточную жидкость, находящуюся в резервуаре,. Основная чаша 11 имеет объем достаточный для того, чтобы сохранять всасывающую головку насоса 1 погруженной в жидкость на определенный период времени, например, около 15 с или более.
Для того, чтобы иметь достаточную конструкционную прочность, основная чаша 11 и вспомогательная чаша 16 изготовлены из более жесткого материала, чем герметичные мембраны, например, с использованием листового металла толщиной примерно 6-20 мм.
Со ссылками на фиг. 2-4, далее описываются другие варианты осуществления конструкции отстойника. Указанные варианты больше всего подходят для стенки резервуара, изготовленной с использованием технологии, описанной в публикациях FR-A-2781557 или FR-A-2961580. Элементы, аналогичные или идентичные элементам на фиг. 1, имеют тот же ссылочный номер и повторно описываются только в том случае, если они отличаются от элементов на фиг. 1.
В этом случае основной изоляционный барьер 6 состоит преимущественно из плит полиуретановой пены, покрытых листами 40 фанеры, образующими опорную поверхность основной мембраны. Основная мембрана, которая не изображена на фиг. 2-4, состоит из тонких листов широко известных штампованных металлических пластин. Для того, чтобы прикрепить штампованные металлические пластины к листам 40 фанеры, последние оснащены металлическими пластинами 41, 42, прикрепленными к опорным участкам на верхних частях части листов 40 фанеры.
Конструкция основной мембраны в непосредственной близости от конструкции отстойника может выполняться таким же образом, что и соединение между основной мембраной и установочным основанием, описанным в публикации FR-A-2961580.
В частности, металлические пластины 42, прикрепленные к листам 40 фанеры, окружают плоский кольцевой фланец 14 конструкции отстойника на небольшом расстоянии от кольцевого фланца 14, формируя, таким образом, например, квадратный (для упрощения) контур. Не изображенные покрывные листы размещаются вокруг плоского и герметично привариваются герметичным образом к кольцевому фланцу 14 по всей его периферии. Для этого покрывные листы вырезаются полукругом по их внутреннему краю, в то время как их наружный край ограничивает квадрата, который перекрывает металлические пластины 42 вокруг конструкции отстойника, для прикрепления сваркой к металлическим пластинам 42. Основной герметизирующий барьер (перегородка) в зоне отстойника 10 дополняется, с одной стороны, привариванием краев штампованных металлических уплотнительных пластин к покрывным листам, а с другой стороны, герметичным закрытием всех краев гофрировки, которые в этом месте могут иметь нарушение непрерывности.
Конструкция вспомогательной мембраны в непосредственной близости от конструкции отстойника может выполняться в точности таким же образом, что и соединение между вспомогательной мембраной и установочным основанием, как описывается в публикации FR-A-2961580, путем формирования фланца 19 с квадратным контуром. В частности, вспомогательная мембрана состоит из герметичного композиционного слоя 5, приклеенного к модульным блокам полиуретановой пены, которые составляют вспомогательный изоляционный барьер 4. Четыре полосы 43 из герметичного композиционного материала, изготовленного из пленки из алюминия и стекловолокна, прикрепляются к плоскому фланцу 19 и к герметичному композиционному слою 5 для обеспечения непрерывности вспомогательного изоляционного барьера вокруг конструкции отстойника,. Полоса 43 располагается так, чтобы она во всех случаях охватывала одну сторону фланца 19 и край герметичного композиционного слоя 5.
В другом варианте, может быть сформирован плоский фланец 19 с круглым контуром. В этом случае конструкция вспомогательной мембраны в непосредственной близости от конструкции отстойника может выполняться таким же образом, что и соединение между вспомогательной мембраной и установочным основанием, описанное во французской публикации FR 3002515, поданной 22 февраля 2013 г. под номером заявки 1351584.
Вариант осуществления, представленный на фиг. 2, кроме того, показывает особенное выполнение опоры основной чаши 11 и вспомогательной чаши 16. В частности, установочные основания 45 продлевают боковую стенку 17 вспомогательной чаши 16 таким образом, что она упирается в нижнюю стенку 22. В результате изоляционным материалам, не изображенным на фиг. 2, расположенным во вспомогательном пространстве 27, не нужно обеспечивать такую же конструкционную жесткость, как у изоляционной панели 30, и они могут быть изготовлены из более мягких материалов.
Сходным образом опорная стенка 46 продлевает боковую стенку 12 основной чаши 11 таким образом, что она упирается в нижнюю стенку 18. В результате, не изображенным на фиг. 2, изоляционным материалам, находящимся в основном пространстве 33, не нужно обеспечивать такую же конструкционную жесткость, как изоляционной панели 36, и они могут быть изготовлены из более мягких материалов. Отверстия 47 в опорной стенке 46 позволяют газовой фазе циркулировать в основном пространстве.
Кроме того, кольцевой вокруг боковой стенки 17 располагается фланец 48, представляющий дополнительной опорную поверхность, выровненную в с несущей стенкой 3, в частности, для того, чтобы служить опорой для малых изоляционных блоков 49, форма которых пригодна для плотного охватывания боковой стенки 17. Кольцевой фланец 48 может крепиться к несущей стенке 3 и/или к боковой стенке 17.
Вариант осуществления показанный на фиг. 3 аналогичен варианту на фиг. 2, но содержит нижний изоляционный блок 30 вместо установочных оснований 45 или в сочетании с ними.
В альтернативном виде, который не изображена с целью упрощения одна и та же стенка 18 может формировать как дно основной чаши 11, так и вспомогательной чаши 16. Для этого в отличие от фиг. 3, стенка 13 и изоляционная панель 36 не изображены, а отверстия 47 заглушены. Таким образом в последующем образуется вспомогательная чаша, которая не простирается ниже основной чаши 11, а только огибает ее.
Дополнительный уровень упрощения достигается в варианте осуществления на фиг. 4, на которой вспомогательная чаша не изображена целиком. Плоский фланец 19 закреплен.например, сваркой, непосредственно вокруг боковой стенки 12 основной чаши 11.
Вариант осуществления фиг. 5 отличается от фиг. 3 в двух отношениях.
С одной стороны, полая цилиндрическая чаша 20 не такая глубокая, чтобы ограничить размеры конструкции отстойника на наружной стороне несущей стенки 3. В связи с этим, нижняя стенка 18 вспомогательной чаши 16 в этом случае находится на внутренней стороне несущей стенки 3.
С другой стороны, конструкция 10 отстойника используется в этом случае в комбинации со стенкой резервуара, изготовленной в соответствии с технологией, описанной в публикации FR-A-2798902. Элементы, которые аналогичны или идентичны элементам на фиг. 1, имеют тот же ссылочный номер и описываются только в том случае, если они отличаются от фиг. 1.
В этом случае основной изоляционный барьер 6 и вспомогательный изоляционный барьер 4 преимущественно состоят из фанерных коробов 50, заполненных изоляционным уплотнением, например, выполненных из перлита, стекловаты или подобного материала. Основная мембрана 7 и вспомогательная мембрана 5 выполнены из параллельных полос с отогнутыми вверх краями, изготовленных из стали с малым коэффициентом расширения, известным под названием invar, которые удерживаются на покрывающих панелях из фанерных коробов 50 с помощью приваренных вытянутых опор.
Полосы основной мембраны 7 вырезаны вокруг основной чаши 11 полосы таким образом, чтобы сформировать квадратное окно 51. Непрерывность основной мембраны 7 между краем окна 51 и плоским фланцем 14 может быть достигнута с помощью покрывных пластин, как это описано выше.
Варианты осуществления, показанные на фиг. 6-8 относятся к конструкции отстойника, которая одновременно создает установочное основание 110. Элементы, которые аналогичны или идентичны элементам на фиг. 1, имеют тот же ссылочный номер плюс 100 и описываются только в том случае, если они отличаются от элементов фиг. 1.
Для целей уточнения на фиг. 6 не изображена стенка резервуара. Установочное основание 110 имеет форму, которая является полостью вращения совместно с нижней частью 52, имеющей форму усеченного конуса, расширяющейся вниз для устойчивости и упирающейся в несущую стенку 3, и прямую верхнюю часть 53. Отверстие 9 не изображено в варианте осуществления, представленном на фиг. 6. Основная чаша 111, имеющая диаметр, подобный прямой верхней части 53, закреплена как продолжение прямой верхней части 53 внутри нижней части 52, имеющей форму усеченного конуса. В частности, верхний край боковой стенки 112 герметично прикреплен к внутренней поверхности нижней части 52, имеющей форму усеченного конуса, со всех сторон установочного основания 110. Вспомогательная чаша 116 имеет больший диаметр и прикреплена внизу под основной чашей 11 внутри нижней части 52, имеющей форму усеченного конуса. В частности, верхний край боковой стенки 117 герметично прикреплен к внутренней поверхности нижней части 52, имеющей форму усеченного конуса, со всех сторон установочного основания 110.
На своей внешней поверхности установочное основание 110 имеет плоский фланец 114, на более или менее том же уровне, что и верхний край основной чаши 111, и плоский фланец 119, на более или менее том же уровне, что и верхний край вспомогательной чаши 116. Как было показано выше, плоские фланцы 114 и 119 используются для герметичного крепления основной и вспомогательной герметизирующих мембран (не изображены) вокруг установочного основания 110.
Сквозь стенку установочного основания 110 немного выше фланца 114 сформированы впускные отверстия 54, так что они расположены немного выше основной герметизирующей мембраны. Они позволяют жидкости собираться в основной чаше 111 под действием силы тяжести, даже когда уровень заполнения резервуара ниже, чем верх 55 установочного основания 110.
Аналогичным образом, сквозь стенку установочного основания 110 между фланцами 114 и 119 и под фланцем 119 сформированы циркуляционные отверстия 56 и 57, с обеспечением возможности для газовой фазы проходить между основным пространством стенки резервуара и основным пространством 133 установочного основания 110 и, соответственно, между вспомогательным пространством стенки резервуара и вспомогательным пространством 127 установочного основания 110.
В публикации FR-A-2961580 описано как выполняются соединения между установочным основанием и основной мембраной, а также вспомогательной мембраной стенки резервуара. Такие соединения применимы и к установочному основанию 110.
На фиг. 7 схематично изображен другой способ выполнения таких соединений. В этом варианте осуществления стенка резервуара имеет конструкцию, аналогичную конструкции на фиг. 2. Элементы, которые аналогичны или идентичны элементам на фиг. 2, имеют такую же ссылочную нумерацию плюс 100. В этом случае края листовых металлических пластин, которые образуют основную герметизирующую мембрану 7, привариваются непосредственно к плоскому фланцу 114 со всех сторон установочного основания 110. Кроме того, герметичные композиционные полосы 143 закрепляются таким образом, чтобы охватывать плоский фланец 119 и герметичный слой 5 прилегающих модульных блоков со всех сторон установочного основания 110.
В результате, как показано на фиг. 6 и 7, между верхним краем боковой стенки 112 и впускными отверстиями 54 стенка установочного основания 110 герметично удлиняет стенку основной чаши 111. В результате, основная чаша 111 и этот участок стенки установочного основания 110, вместе образуют герметичный контейнер, где верхнюю часть образует стенка установочного основания 110.
Для увеличения объема основной чаши 111, можно комбинировать установочное основание 110 с полой цилиндрической чашей 120, выходящей на наружную сторону несущей стенки 103. Эта комбинация изображена схематически на фиг. 8. Так, нижняя стенка основной чаши 111 может быть передвинута к наружной стороне несущей стенки 103, для увеличения объема чаши.
Другой возможностью регулировки объема основной чаши 111 является изменение диаметра установочного основания 110. В предпочтительных вариантах осуществления этот диаметр варьируется от 0,4 м до 1 м.
Вместе с тем, хотя чаши 111 и 116 изображены полностью отделенными от установочного основания 110, очевидно, что боковая стенка установочного основания 110 может в альтернативном варианте составлять боковую стенку чаши 111 или 116 по меньшей мере над частью их высоты. Все что нужно, чтобы добиться этого, в -сформировать нижнюю стенку 113 или 118, которая перекрывает участок установочного основания 110 на требуемом уровне.
Варианты осуществления, показанные на фиг. 9 и 10 относятся к конструкции отстойника, которая остается внутри несущей стенки 203, для ограничения объема резервуара. Элементы, которые аналогичны или идентичны элементам на фиг. 1, имеют тот же ссылочный номер плюс 200 и описываются только в том случае, если они отличаются от фиг. 1. Основная герметизирующая мембрана не изображена.
В варианте осуществления, представленном на фиг. 9, основная чаша 211 и вспомогательная чаша 216 не прикреплены друг к другу. Плоский фланец 214 основной чаши 211 крепится на опорных поверхностях сверху модульных блоков 206, которые образуют основной изоляционный барьер, к которому крепится плоский фланец 214. Аналогичным образом, плоский фланец 219 вспомогательной чаши 216 крепится в опорных поверхностях сверху модульных блоков 204, которые образуют вспомогательный изоляционный барьер, к которому крепится плоский фланец 219. Предпочтительным является, если между несущей стенкой 203 и дном 218 вспомогательной чаши 216 выполняется изоляционный блок относительно небольшой толщины из материала с очень высокой изоляционной способностью, например, из аэрогелей или вакуумной изоляционной панели. При необходимости, не изображенный, относительно жесткий блок, не изображенный, размещаться между дном 218 и дном 213, для улучшения опоры основной чаши 211.
Вспомогательная герметизирующая мембрана 205 герметично соединена с плоским фланцем 219. Предпочтительным является формирование циркуляционных канавок в нижней пластине 59 модульных блоков 206, для обеспечения возможности газовой фазе проходить между основным пространством стенки резервуара и основным пространством 233 конструкции отстойника.
Вариант осуществления на фиг. 10 отличается от фиг. 9 только добавлением верхней накладки 58 в форме усеченного конуса над основной чашей 211. Эта накладка снабжена у своего основания, сразу над основной герметизирующей мембраной, которая не изображена, впускными отверстиями 61, управляемыми регулируемыми невозвратными клапанами, которые не изображены, которые позволяют остаточной жидкости, присутствующей на дне резервуара, улавливаться верхней накладкой 58 в форме усеченного конуса.
Описанные здесь технологии для создания конструкции отстойника могут использоваться в различных типах резервуаров, например, в СПГ-резервуаре плавучей конструкции, такой как судно метановоз и тому подобных.
Фиг. 11 схематично иллюстрирует установку конструкции отстойника, соответствующей здесь конструкции 210 отстойника с фиг. 9, у основания загрузочно-разгрузочной башни 60 в резервуаре судна метановоза, в частности, вертикально над куполом жидкости резервуара. Загрузочно-разгрузочная башня 60 опирается на установочное основание 63, опирающееся на несущую стенку 3, которая является внутренней нижней стенкой двойного корпуса судна. Загрузочно-разгрузочная башня 60 в частности содержит основной насос 62 и вспомогательный насос 1 меньшей мощности, чем основной насос 62. Конструкция 210 отстойника сконструирована так, чтобы вмещать всасывающий впуск вспомогательного насоса 1. Кроме того, в связи с тем, что конструкция отстойника встроена в утолщенную часть стенки резервуара, стенки 65 резервуара могут изготавливаться соответствующими стандартной плоской многослойной конструкции, как в части нижней стенки 3, так и в части поперечной перемычки 64, а соединение с конструкцией 210 отстойника формируется без значительного отклонения герметичных мембран от их обычной плоской геометрии.
Вид в разрезе танкера-метановоза 70 на фиг. 12 показывает герметичный и изолированный резервуар 71, в целом, призматической формы, установленный внутри двойного корпуса 72 судна. Стенка резервуара 71 содержит основной герметичный барьер, предназначенный для контакта с СПГ, заключенным в резервуаре, вспомогательный герметизирующий барьер, размещенный между основным герметизирующим барьером и двойным корпусом 72 судна, и два изоляционных барьера, размещенные, соответственно, между основным герметизирующим барьером и вспомогательным герметизирующим барьером и между вспомогательным герметизирующим барьером и двойным корпусом 72.
Способом, который известен сам по себе, загрузочный/разгрузочный трубопровод, размещенный на верхней палубе судна, может быть соединен с помощью соответствующих соединителей с морским или портовым терминалом, для транспортировки груза СПГ из резервуара 71 или в резервуар 71.
Фиг. 12 показывает пример морского терминала, содержащего погрузочно-разгрузочную станцию 75, подводную трубу 76 и наземную установку 77. Погрузочно-разгрузочная станция 75 - это стационарная морская установка, содержащая подвижный рычаг 74 и башню 78, несущую подвижный рычаг 74. Подвижный рычаг 74 поддерживает несколько изолированных гибких труб 79, которые можно подсоединить к загрузочно/разгрузочным трубам 73. Направляемый мобильный рукав 74 можно адаптировать под любой размер танкера-метановоза. Не изображенная соединительная труба проходит внутри башни 78. Наливная станция 75 позволяет осуществлять загрузку и разгрузку танкера-метановоза 70 с наземной установки 77 и на нее. Наземная установка 77 содержит резервуары 80 для хранения сжиженного газа и соединительные трубы 81, подключенные подводной трубой 76 к погрузочно-разгрузочной станции 75. Подводная труба 76 позволяет транспортировать сжиженный газ между погрузочной - разгрузочной станцией 75 и наземной установкой 77 на большое расстояние, например, на 5 км, что позволяет судну метановозу 70 оставаться на большом расстоянии от берега во время погрузочно-разгрузочных операций.
Для создания давления, необходимого для транспортировки сжиженного газа, используются насосы, находящиеся на борту судна 70, и/или насосы, которыми оборудована наземная установка 77, и/или насосы, которыми оборудована погрузочно-разгрузочная станция 75. Для разгрузки резервуара, в частности, возможно использовать вспомогательный насос 1 и/или основной насос 62, которые размещены внутри резервуара.
Хотя изобретение описано в отношении нескольких конкретных вариантов осуществления, очевидно, что оно не ограничивается ими, и что оно охватывает все технические эквиваленты описанных средств и их комбинаций, если последние входят в объем притязаний формулы изобретения.
Использование глаголов «содержит», «включает в себя» или «имеет» и их форм не исключает наличия других элементов или шагов, помимо указанных в формуле изобретения. Использование единственного числа при описании элемента или шага не исключает наличия множества таких элементов или шагов, если не указано иное.
В формуле изобретения любой ссылочный знак в круглых скобках не должен пониматься как ограничивающий формулу изобретения.