СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ ДЕТАЛЕЙ

Станок для притирки деталей.
Полезная модель относится к обработке поверхности прецезионных деталей и может быть использована, главным образом, на железнодорожном транспорте для притирки деталей крана машиниста, обеспечивающего переключение воздухопроводов тормозной системы локомотива.
Известно приспособление для обработки клинового отверстия и сопряженного с ним клина, содержащее закрепленный на столе наклонный корпус, упоры и зажимы для крепления заготовок, снабженное наклонной плитой, установленной под углом к горизонтальной плоскости, в два раза превьппающем угол наклона корпуса, механизмом поворота на 180° и механизмом фиксации этого поворота (см., например, описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 240450, кл. В 23 Р 17/02, опубл. 1967).
Недостатком устройства является наличие продольно-поперечной вибрации при обработке, что отрицательно сказывается на технологичности процесса.
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа станок для притирки деталей, содержащий привод, столешницу для размещения и фиксации притираемых деталей и инструментальную головку, кинематически связанную с приводом через вариатор скоростей (см., например, описание изобретения к авторскому свидетельству СССР N° 1269976, кл. В 24 В 33 / 04, опубл.1985).
Недостатком станка является повьппенная жесткость работы, сравнительно невысокое качество и длительность процесса обработки.
Сущность заявляемой полезной модели вьфажается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата, который выражается в повьппении качества обработки от2-000119Ji04
В 24 В 33/04 ветственных прецезионных деталей при производстве ремонта, главньм образом, крана
машиниста и увеличении долговечности работы станка.
Технический результат достигается тем, что станок для притирки деталей, преимущественно крана машиниста, содержаш,ий привод, столешницу для размеп1,ения и фиксации притираемых деталей и инструментальную головку, кинематически связанную с приводом через вариатор скоростей, снабжен приспособлением для радиальной фиксации в рабочем положении инструментальной головки, которая вьшолнена в виде консольно установленной на эксцентриковом валу поводковой рамки, имеющей торцевой паз, механизм фиксации деталей в рабочем положении вьшолнен в виде силовой стойки с ограничительной планкой, несущей установленный с возможностью осевого перемещения подпружиненный фиксатор, а приспособление для радиальной фиксации инструментальной выполнено в виде подпружиненной сферической шайбы, установленной в торцевом пазу поводковой рамки с возможностью относительного осевого перемещения.
Сравнение заявленного технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию новизна, так как оно не известно из уровня техники.
Предложенное устройство является промьппленно применимым, поскольку может быть реализовано существующими техническими средствами.
Таким образом, предложенное техническое рещение соответствует установленным условиям патентоспособности полезной модели.
Других известных технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками заявителем не обнаружено.
На фиг.1 представлен станок для притирки деталей крана машиниста, общий вид, на фиг.2 - схема управления и вращения привода, на фиг.З - узел I на фиг.1 (увеличено), на фиг.4 - электрическая схема управления. обойме 4 корпуса редуктора 5, имеющего вал-шестерню 6 с подшипниками 7, защитные
крьппки 8 и 9, зубчатое колесо 10, шестерню 11, установленную на валу 12 со шпонкой 13, подшипник 14, крьппку 15, зубчатое колесо 16, закрепленное шпонкой 17 на валу 18, подшипники 19, крышку 20, центрирующий фланец 21, а также закрепленные на валу 18 посредством шпонки 22 шестерню 23, фланец 24, закрепленный крепежными болтами, цилиндрический стакан 25 с двумя фланцами 26 и болтами 27 с гайками 28, дистанционное кольцо 29, подвижную стенку 30 с подшипниками 31, валами 32,33 и шестернями 34,35 на шпонках 36, дистанционное кольцо 37 с фланцами 38, стянутые болтами 39 с крышкой 40 и валом 33.
На стойке 41 в подшипниках 42 смонтирована шестерня 43, имеющая шпонку 44. Крышка 45 закреплена на стойке болтами 46 и посажена на вал 47, закрывая болты крепления 48 стойки41. На экцентриковый вал 49 посредством фиксирующей щайбы 50 одета поводковая рамка 51.
На валу 33 также закреплена шестерня 52, к которой при помощи винтов 53 присоединена столешница для размещения притираемых деталей крана машиниста - золотника и зеркала.
К фланцу 38 и стакану 25 присоединена опорная стойка 54 с помощью болтового соединения 55. В открытый паз 56 вставлена поводковая рамка 51, которая своим свободным концом закрыта шайбой 57 и зашплинтована. В свою очередь открытый паз 56 закрыт планкой 58, которая прикреплена крепежными болтами 59.
В торец поводковой рамки 51 ввернута шпилька 60 и надета сферическая шайба 61 с пружиной 62 и гайкой 63.
На поводковой рамке 51 размещена стойка 64 с ограничительной планкой 65, в которой установлена игла 66 с пружиной 67 и рукояткой 68, пропущенной через паз 69, в котором размещен фиксатор 70, при этом ограничительная планка 65 укреплена на стойках 64 регулировочными гайками 71. Притираемые детали размещены на столешнице 72. Электрическая схема управления включает автоматический выключатель А для
управления работой цепей привода, имеющих гасящие сопротивления RI, Ri, RS, с соответствующими указателями работы станка - сигнальными лампами накаливания HLi, HLa, НЬз, кнопку управления Кнп Пуск, магнитные нускатели КМ1 и КМ2, а также реле КТ1 и КТ-3 установки времени до 30 мин., реле КТ-2 кратковременной остановки с вьщержкой времени до 10 сек. и промежуточное реле РП времени.
Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом.
На поверхности притираемых деталей крана машиниста - золотника и зеркала предварительно наносят слой смеси шлифовального порошка с машинным маслом. Зеркало крана устанавливают на столешницу 72, при этом игла 66 зафиксирована в верхнем положении. Далее устанавливают золотник в положение, необходимое для притирки, переводят иглу 66 в нижнее положение и фиксируют ее в технологической выемке золотника.
Далее включают привод станка, при этом вращение вала электродвигателя 1 через соединительную муфту 2 передается на вал-шестерню 6 и далее при помощи шестерен и зубчатых колес 10,11,16,23,74, 34, 35 и 52 столешница 72 приводится во вращение на пониженных оборотах. Одновременно с этим поводковая рамка 51 приводится в колебательное движение посредством вращения эксцентрикового вала 49, который получает вращательное движение от вала 47 и зубчатого колеса 43.
Наложением трех движений: возвратно-поступательного, колебательного и ограниченного возвратно-углового перемещения, осуществляется охват всей обрабатываемой поверхности сопрягаемых деталей.
Управление привода предусматривает изменение в процессе притирки деталей направления движения столешницы 72 с зеркалом, кратковременную остановку продолжительностью до 10 сек. (пауза), последующее реверсирование и окончание заданной программы процесса обработки. Наличие кратковременной остановки (паузы) позволяет избежать динамических
ударов в зубчатых зацеплениях станка, увеличивая долговечность его работы.
Работа электрической схемы осуществляется следующим образом.
При подаче 3-х фазного напряжения питания на входные клеммы станка включается сигнальная лампа накаливания HLi, станок при этом включен и готов к работе.
Включение станка осуществляется автоматическим вьпшючателем А, о чем сигнализирует включенная лампа накаливания HL2. На катушку магнитного пускателя КМ1 напряжение поступает по следующей цепи: автоматический выключатель А - нормально замкнутый (н.з.) контакт промежуточного реле РП - н.з. контакт магнитного пускателя КМ2 - н.з. контакт реле КТ-2 выдержки времени до 10 сек. - катушка магнитного пускателя КМ1.
Через установочно заданное время срабатывает реле времени КТ-1 и отключает катушку магнитного пускателя КМ1, отключающего привод станка. Одновременно с этим получает питание катушка реле вьщержки времени КТ-2, которое обеспечивает паузу в реверсе привода станка и включает через установочно заданное время магнитный пускатель КМ2. Напряжение на катушку магнитного пускателя КМ2 поступает по следующей цепи: н.з. контакт магнитного пускателя КМ1 - реле вьщержки времени КТ-2 - катушка магнитного пускателя КМ2. Одновременно с магнитным пускателем КМ2 включается реле времени КТ-3, включающее реверсивный привод станка. Через установочно заданное оператором время реле времени КТ-3 своими н.з. контактами разрывает цепь питания катушки магнитного пускателя КМ2 и самого реле времени КТ-3, которое включает промежуточное реле РП времени и через регулировочное время самоблокируется, отключая магнитные пускатели КМ1 и КМ2 работы станка. Привод станка отключается, при этом включается сигнальная лампа накаливания НЬз отключения привода станка.
Цикл работы электропривода станка заканчивается, схема привода станка переходит в режим ожидания. В случае, если режим цикла работы не изменяется, для повторения цикла работы осуществляют повторное нажатие кнопки управления Кнп Пуск.
Диапазон цикла работы станка и, соответственно, время обработки притираемых деталей зависит от состояния поверхностей притираемых деталей крана машиниста и устанавливается оператором соответствующими регулировочными вьщержками времени в пределах 10-20 минут.
Применение данного устройства в эксплуатации обеспечивает повышение качества обработки деталей и долговечности работы станка.