ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Отражательная печь.
Предложение относится к совершенствованию пламенных нагревательных печей и может быть использовано преимущественно для плавки лома и отходов цветной металлургии.
Известна нагревательная  печь по а.с. СССР №1476278, кл.Г27В 3/08, публ.1989 г. (1).
Известная печь, принятая за прототип, содержит камеру с подиной, свод арочной формы и горелки, установленные в нижней части стен. Кроме того, печь содержит металлические рамы, закрепленные под сводом печи с установленными на них корундовыми чехлами. Горелки и металлические рамы соединены с отрицательным потенциалом источника высокого напряжения, а детали - с положительным. Во время работы печи под действием высокого напряжения, а также при подаче газа и воздуха отрицательно заряженные частицы факела плотно охватывают нагреваемые детали, находящиеся под положительным потенциалом источника высокого напряжения. ОднЬвременно факел пламени отталкивается от металлических рам, из-за области образованных отрицательно-заряженных частиц, от которых факел пламени отталкивается. В результате чего уменьшается вероятность прогара свода печи.
Недостатком известной печи является сложность конструкции.
Задачей данного предложения является снижение материальных и трудовых затрат на изготовление печи и повышение ее срока службы.
МКИ:Е27В 3/04,3/08
Техническим резульа атом данного предложения является упрощение конструкции печи без снижения ее эффективности.
Указанный технический результат достигается тем, что в отражательной печи, содержащей подину, арочной свод и, по крайней мере, одну горелку, печь выполнена из трех частей: форкамеры, средней и тыльной части, при этом подина и крышка средней части выполнена с уклоном от форкамеры к тыльной части, внутренняя поверхность стены которой имеет вогнутую форму, сопряженную с вогнутой поверхностью арочной формы свода тыльной части печи, под сводом тыльной части печи и крышкой средней части печи установлен электронагреватель, а горелка установлена в верхней части стены форкамеры и направлена в зону стыка тыльной и средней части подины печи, при этом вогнутые поверхности внутренней стены и свода тыльной части печи могут быть -выполнены по радиусу, а подина и крьшка средней части печи выполнены под углом 20-30° относительно горизонтали.
Сущность предложения заключается в -том, что факел пламени горелки направляют вдоль наклонной подины, в ее среднюю часть на загруженный для плавки металл, отражаясь от которого, он попадает на вогнутую стенку тыльной части печи и далее на сопряженную с ней вогнутую поверхность арочной части свода. Закрученный таким образом факел, многократно воздействует на расплавляемый металл. Эффект теплопередачи от факела горелки максимально возникает особенно при образовании зеркала металла.
Общими признаками данного предложения и прототипа являются следующие признаки - наличие подины, арочного свода и, по крайней мере, одной горелки.
Отличие заключается в том, что предлагаемая печь выполнена из трех частей: форкамеры, средней и тыльной части. При этом подина и крьппка средней части печи выполнены с уклоном от форкамеры к тыльной части, внутренняя поверхность стены которой имеет вогнутую форму, сопряженную с вогнутой поверхностью арочной формы свода тыльной части печи, под сводом тыльной части печи и крьшкой средней части печи установлены электронагреватели, а горелка установлена на верхней части стены форкамеры и направлена в зону стыка тыльной и средней части подины печи. Кроме того, отличием является выполнение вогнутых поверхностей внутренней стенки и свода тыльный части печи по радиусу.
Такое выполнение позволяет направлять струю пламени горелки непосредственно на расплавляемый металл, отражаясь от которого она попадает на овальную стену, а затем через арочный свод закрученным потоком снова и снова попадать на расплавленный металл.
В известном варианте исполнения факелы горелок бьют под углом в стены печи, от которых они рикощетом уходят к своду, и после этого рассеянным потоком поступает к нагреваемым деталям.
Таким образом, в предложенной конструкции печи удалось заметно снизить отрицательное воздействие факела на целостность свода печи за счет простой конструкции ее обтекаемой формы.
мость в установке под сводом печи металлических рам с корундовыми чехлами, как это имеет место в известной конструкции печи в которой, струя пламени горелки направлена наклонно снизу в верх.
Таким образом удалось снизить затраты на изготовление печи.
Учитывая изложенное, можно сделать вывод о том, что данное предложение отвечает критерию полезной модели новизна.
Для сравнения данного предложения с другими известными техническими решениями проведен поиск по патентной и научно-технической литературе.
Известна Рециркуляционная пламенная печь по а.с. №1555608, кл.Р27В 3/00, публ.1986г. (2). Известная печь также как и предложенная, содержит горелки, установленные на стене под сводом печи.
Отличие заключается в том, что в предложенной конструкции печи стена и свод тыльной части печи имеют обтекаемую форму, тогда как в известной конструкции ни свод и не одна стена не имеет подобной формы.
Учитывая изложенное, можно сделать вывод о том, что данная разработка отвечает современному уровню техники.
Предложение поясняется чертежом, на котором показан общий вид печи.
Отражательная печь выполнена из трех частей: форкамеры 1, средней части 2 и тыльной части 3. Подина 4 и крышка 5 средней части 2 выполнена с уклоном  2030° от форкамеры 1 к тыльной части 3. Внутренняя поверхность стены 6 тыльной части печи имеет вогнутую форму, сопряженную с вогнутой поверхностью арочной формы свода 7 тыльной части 3 печи.
в арочном своде 7 и под крышкой 5 установлены, напримерJ. силитовые электронагреватели 8. На верхней части стены форкамеры 1 установлена, по крайней мере одна, горелка 9. Кроме того, печь снабжена леткой 10 для слива металла 11 и дверкой 12 форкамеры 1, а также газоходом для удаления газов (на чертеже не показано).
Печь работает следующим образом.
Перед загрузкой лома цветных металлов, например алюминия, в форкамеру 1 печь разогревают до 850°С при помощи силитовых электронагревателей 8 и горелки 9. После прогрева лома в форкамере в течение 5-10 мин, его подают в ванну печи, т.е. в его тыльную 3 и частично среднюю 2 ее части. Закрыв дверку 12 форкамеры 1, направляют факел пламени горелки 9 вдоль наклонной подины 4 в ее среднюю часть 2 печи на расплавляемый металл, отражаясь от которого он попадает в вогнутую стенку б тыльной части 3 печи ,и далее через арочную часть 7 свода закрученным потоком он снова попадает на расплавляемый металл. Завершив расплавление металла, через летку 10 его разливают в изложницы.
Таким образом, несложная конструкц /1я печи обеспечивает эффективное выполнение операции расплавления металла, позволяет уменьщить затраты на изготовление печи и повысить срок службы ее. Данная конструкция печи эффективно используется с августа 1998 года. Зав.патентно-лицензионным отделом АО СибВАМИ   В.Т.Степанов