СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ШЛИФОВАНИЕМ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ЛЮНЕТ

1. Способ для поддержания и динамического центрирования вращающегося изделия в процессе обработки на металлообрабатывающем станке / шлифовальном станке, отличающийся тем, что обрабатываемое изделие в аксиальной зоне подвергают воздействию всестороннего, действующего в радиальном направлении, давления текучей среды, величину которого регулируют в зависимости от частоты вращения между заданным минимальным значением и заданным максимальным значением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в начале движения обрабатываемого изделия давление текучей среды устанавливают минимальным.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление текучей среды с возрастанием числа оборотов увеличивают.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление текучей среды увеличивают, в основном, линейно с увеличением числа оборотов.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление текучей среды увеличивают нелинейно прогрессивно с увеличением числа оборотов, при этом возрастание при более высоком числе оборотов происходит более резко, чем при более низком числе оборотов.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление текучей среды при частоте вращения в процессе обработки достигает, в основном, своего максимального значения и во время обработки удерживается, в основном, на этом значении.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление текучей среды регулируют посредством устройства управления.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что определяют соответствующую частоту вращения обрабатываемого изделия и подают на устройство управления давлением текучей среды.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что устройство управления регистрирует также соответственно фактическое давление текучей среды и сравнивает его с заданным, зависящим от частоты вращения значением.
10. Люнет для осуществления способа по любому из пп.1-9, причем люнет (10) выполнен с возможностью схватывания со всех сторон обрабатываемого изделия в аксиальной зоне с образованием кольцевого зазора, и по типу гидродинамической опоры выполнен с возможностью подачи на него, по меньшей мере, через одно, выходящее в кольцевой зазор отверстие давления текучей среды в виде смазочного и/или как охлаждающего средства, отличающийся тем, что давление текучей среды регулируется в зависимости от частоты вращения обрабатываемого изделия (12) в данный момент времени и подается на обрабатываемое изделие (12) таким образом, что его центрирование осуществляется при рабочем числе оборотов, при этом люнет снабжен датчиком давления для текучей среды или соединен с ним.
11. Люнет по п.10, отличающийся тем, что устройство управления выполнено с возможностью изменения давления текучей среды.
12. Люнет по п.10 или 11, отличающийся тем, что устройство управления в процессе работы соединено с датчиком числа оборотов и, по меньшей мере, с одним датчиком давления таким образом, что оно по мере поступления поданных с датчиков сигналов вырабатывает сигналы управления давлением текучей среды.
13. Люнет по п.10, отличающийся тем, что люнет содержит, по меньшей мере, один подводящий трубопровод для текучей среды с отверстием со стороны обрабатываемого изделия, через которое текучая среда поступает в кольцевой паз между внутренней стенкой люнета и обрабатываемым изделием.
14. Люнет по п.10 или 11, отличающийся тем, что он выполнен цельным.
15. Люнет по п.10 или 11, отличающийся тем, что он выполнен составным, причем участки (25) разъединения между отдельными частями, колодками (11) выполнены герметичными.
16. Люнет по п.10 или 11, отличающийся тем, что давление текучей среды регулируется в интервале от 0 до 150 бар.