УЗЕЛ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ И СПОСОБ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ В НЕМ (ВАРИАНТЫ)

1. Узел литейной формы для отливки поршня, который содержит:
две полуформы, выполненные с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга вдоль прямолинейной траектории, которая перпендикулярна продольной центральной оси поршня, между положением зацепления, чтобы создать по меньшей мере участок полости литейной формы для отливки внешнего периметра поршня, и положением расцепления, чтобы позволить извлечь поршень из полости литейной формы; и
две оправки охладительного канала, выполненные с возможностью перемещения в направлении друг к другу вдоль сходящейся прямолинейной траектории, которая имеет наклон к указанной центральной оси, в положение зацепления между указанными двумя полуформами, чтобы образовать поднутрение для охладительного канала поршня, причем указанные оправки охладительного канала выполнены с возможностью перемещения в направлении удаления друг от друга вдоль расходящейся прямолинейной траектории относительно указанной оси в положение расцепления, чтобы позволить извлечь поршень вертикально вдоль указанной оси.
2. Узел литейной формы по п.1, в котором полуформы имеют внутреннюю поверхность литейной формы, позволяющую образовать зону расположения поршневых колец радиально снаружи от указанного охладительного канала.
3. Узел литейной формы по п.2, в котором полуформы образуют смещенные в боковом направлении друг от друга бобышки отверстия для поршневого пальца, идущие под углом к указанной оси поршня, причем указанный угол не позволяет оправкам охладительного канала перемещаться в направлении удаления от поршня в вертикальном направлении.
4. Узел литейной формы по п.1, в котором каждая из оправок охладительного канала имеет ребро с направляющим элементом, идущее наружу в боковом направлении и выполненное с возможностью захвата при помощи соответствующей одной указанной полуформы, чтобы устанавливать оправки охладительного канала относительно полости литейной формы.
5. Узел литейной формы по п.4, который дополнительно содержит направляющую, расположенную по центру между оправками охладительного канала, которая имеет два обращенных в противоположные стороны направляющих элемента, предназначенных для приема со скольжением соответствующего одного из направляющих элементов оправок охладительного канала, для перемещения оправок охладительного канала линейно между указанными положениями зацепления и расцепления.
6. Узел литейной формы по п.5, в котором направляющие элементы оправок охладительного канала представляют собой вырезы, образованные в указанных ребрах, а направляющие элементы направляющей представляют собой направляющие рельсы, размер которых позволяет вводить их со скольжением в указанные вырезы.
7. Узел литейной формы по п.1, который дополнительно содержит оправку в виде бобышки отверстия для поршневого пальца, выполненную с возможностью перемещения вдоль указанной оси между указанными полуформами, между положением зацепления внутри полости литейной формы, чтобы образовать пространство между левой и правой бобышками отверстия для поршневого пальца поршня, и положением расцепления вне указанной полости литейной формы, чтобы позволить извлечь поршень.
8. Узел литейной формы по п.7, в котором оправка в виде бобышки отверстия для поршневого пальца имеет зеркальные левую и правую секции, выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга между положениями зацепления и расцепления.
9. Узел литейной формы по п.7, который дополнительно содержит две оправки в виде бобышки отверстия для поршневого пальца, выполненные с возможностью перемещения друг к другу вдоль прямолинейной траектории, перпендикулярно к указанной продольной центральной оси поршня, в положение зацепления внутри указанной полости литейной формы, чтобы образовать отверстия для поршневых пальцев в двух бобышках отверстия для поршневого пальца, и выполненные с возможностью перемещения друг от друга в положение расцепления вне указанной полости литейной формы, чтобы позволить извлечь поршень из полости литейной формы.
10. Узел литейной формы по п.9, в котором оправки охладительного канала содержат сквозные каналы для приема со скольжением через них оправок отверстия для поршневого пальца.
11. Способ отливки поршня, который включает в себя следующие операции:
перемещение в положение зацепления двух первых оправок вдоль сходящейся прямолинейной траектории, имеющей наклон к центральной оси поршня;
перемещение двух полуформ в направлении друг к другу в положение зацепления, чтобы создать по меньшей мере участок полости литейной формы, с указанными первыми оправками, введенными в указанную полость литейной формы;
введение заданного количества жидкого материала поршня в полость литейной формы;
затвердевание жидкого материала поршня с образованием поршня, имеющего верхнюю головку, образованного при помощи указанных полуформ и имеющего охладительный канал, образованный при помощи указанных первых оправок, причем указанный охладительный канал выполнен в виде поднутрения в указанной верхней головке;
перемещение первых оправок в направлении друг от друга по расходящейся прямолинейной траектории, имеющей наклон к указанной центральной оси, в положение расцепления, с выводом из полости литейной формы;
перемещение указанных полуформ в положение расцепления; и
извлечение затвердевшего поршня из полости литейной формы.
12. Способ по п.11, который дополнительно предусматривает перемещение полуформ вдоль прямолинейной траектории перпендикулярно к указанной центральной оси, между положениями зацепления и расцепления.
13. Способ по п.12, который дополнительно предусматривает перемещение полуформ в блокирующее зацепление с первыми оправками в положении зацепления.
14. Способ по п.11, который дополнительно предусматривает перемещение двух вторых оправок в направлении друг к другу вдоль прямолинейной траектории, перпендикулярно к указанной центральной оси, через отверстия в первых оправках, и формирование отверстий для поршневых пальцев в двух бобышках отверстия для поршневого пальца около вторых оправок.
15. Способ по п.14, который дополнительно предусматривает перемещение третьей оправки соосно вдоль указанной оси в полость литейной формы и формирование пространства, занятого указанной третьей оправкой, между бобышками отверстия для поршневого пальца.
16. Способ по п.11, который дополнительно предусматривает использование направляющей вдоль указанной оси, причем указанная направляющая имеет направляющие элементы, зеркально расположенные относительно указанной оси и имеющие наклон к ней, и перемещение со скольжением первых оправок вдоль направляющих элементов между положениями зацепления и расцепления.
17. Способ по п.16, который дополнительно предусматривает использование первых оправок с направляющими элементами для скользящего зацепления с направляющими элементами на направляющей.
18. Способ отливки поршня, который включает в себя следующие операции:
перемещение двух первых оправок вдоль прямолинейной траектории в положение зацепления;
перемещение двух полуформ в положение зацепления, чтобы создать по меньшей мере участок полости литейной формы, с указанными первыми оправками, введенными в указанную полость литейной формы при их положении зацепления;
введение заданного количества жидкого материала поршня в полость литейной формы;
затвердевание жидкого материала поршня с образованием поршня, имеющего верхнюю головку, образованного при помощи указанных полуформ и имеющего охладительный канал, образованный при помощи указанных первых оправок, причем указанный охладительный канал выполнен в виде поднутрения радиально внутри от зоны расположения поршневых колец указанной верхней головки;
перемещение первых оправок линейно в положение расцепления с выводом из полости литейной формы;
перемещение указанных полуформ в положение расцепления; и
извлечение затвердевшего поршня из полости литейной формы.
19. Способ по п.18, который дополнительно предусматривает перемещение первых оправок вдоль сходящейся прямолинейной траектории, которая имеет наклон к центральной оси поршня, в положение зацепления, и вдоль расходящейся прямолинейной траектории, которая имеет наклон к указанной центральной оси, в положение расцепления.
20. Способ по п.19, который дополнительно предусматривает перемещение полуформ вдоль прямолинейной траектории, перпендикулярно к указанной центральной оси, между положениями зацепления и расцепления.
21. Способ по п.18, который дополнительно предусматривает перемещение двух вторых оправок в направлении друг к другу вдоль прямолинейной траектории, перпендикулярно к указанной центральной оси, через отверстия в первых оправках, и формирование отверстий для поршневых пальцев в двух бобышках отверстия для поршневого пальца около указанных вторых оправок.
22. Способ по п.21, который дополнительно предусматривает перемещение третьей оправки соосно вдоль указанной оси в полость литейной формы и формирование пространства, занятого указанной третьей оправкой между бобышками отверстия для поршневого пальца.