НЕСУЩАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСКАВАТОРА-ПОГРУЗЧИКА
BEARER FRAME OF WORKING EQUIPMENT OF LOADER-DIGGER

Изобретение относится к области машин, предназначенных для проведения земляных и погрузочных работ, а именно к машинам типа одноковшовых гидравлических экскаваторов.
Известна несущая рама рабочего оборудования гидравлического экскаватора на базе колесного трактора, содержащая продольные балки с элементами для крепления этой рамы на тракторе, поперечную балку, опорную головку с втулочными гнездами под поворотную колонку рабочего оборудования и гидравлические узлы привода ее поворота и приваренные к раме в зоне поворота кронштейны под гидравлические аутригеры [1].
Недостатком конструкции известной рамы рабочего оборудования гидравлического экскаватора на базе колесного трактора является то, что она не может быть использована под рабочее оборудование, поворотная колонка которого управляется непосредственно гидроцилиндрами, содержит множество деталей, которые при изготовлении требуют проведения достаточно точных операций по гибке листового материала.
Известна также рама рабочего оборудования гидравлического экскаватора на базе колесного трактора, содержащая продольные балки с элементами для крепления этой рамы на тракторе, поперечную балку, опорную головку, содержащую кронштейн с листовыми проушинами, расположенными горизонтально одна над другой и выполненные фигурными, имеющая на вершинах обеих проушин втулочные гнезда под гидроцилиндры управления поворотной головкой, а на вершинах нижней и дополнительной проушин - втулочные гнезда под поворотную головку [2].
Недостатком указанной конструкции указанной несущей рамы является ее сложность, большая номенклатура используемого в конструкции несущей рамы прокатного материала, что ведет к увеличению себестоимости конструкции и утяжеляет сборку несущей рамы рабочего оборудования.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и технологии изготовления несущей рамы рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, сокращение номенклатуры используемого в конструкции несущей рамы навесного оборудования прокатного материала, что упрощает сборку указанной рамы и снижает ее себестоимость.
Несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, решающая данную задачу, содержит продольные балки (лонжероны) с элементами крепления несущей рамы на тракторе, поперечные балки, жестко соединенные с продольными балками, кронштейн, установленный на верхних основаниях продольных балок, с проушинами, которые имеют отверстия во втулках для установки поворотной колонки экскаваторного оборудования и гидроцилиндров ее поворота, и кронштейны для установки аутригеров и гидробака. Кронштейн выполнен из двух вертикальных расположенных под углом друг к другу боковин, между которыми расположены проушины, причем основание нижней проушины расположено на одном вертикальном уровне с нижними кромками боковин и жестко соединено с верхними основаниями продольных балок, а также посредством двух ребер с боковой поверхностью поперечной балки, при этом верхняя и средняя проушина связаны ребром, жестко соединенным с нижней плоскостью верхней проушины и ее втулкой, а с другой стороны - с верхней плоскостью средней проушины в зоне отверстий под гидроцилиндры поворота колонки, причем к внешним сторонам продольных балок присоединены изогнутые листовые стойки, которые также соединены с боковинами кронштейна, образуя жесткую пространственную конструкцию.
Сущность изобретения поясняется фигурами:
Фиг.1 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, вид сверху,
Фиг.2 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, вид сбоку,
Фиг.3 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, кронштейн с проушинами, вид сбоку,
Фиг.4 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, кронштейн с проушинами, вид сверху,
Фиг.5 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, кронштейн с проушинами, вид сзади,
Фиг.6 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, разрез А-А - на фиг.3.
Несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика содержит продольные балки 1 и 2, поперечные балки 3 и 4. Поперечные балки 3 и 4 жестко соединены с продольными балками 1 и 2. Кронштейн 5 выполнен из двух вертикальных расположенных под углом друг к другу боковин 6 и 7 и имеет проушины 8, 9 и 10. Кронштейн 5 установлен на верхних основаниях 11 и 12 продольных балок 1 и 2 соответственно. Проушины 8, 9 и 10 расположены между боковинами 6 и 7. Проушины 9 и 10 имеют втулки 13 и 14 с отверстиями под гидроцилиндры управления поворотной колонкой. Проушины 8 и 10 имеют втулки 15 и 16 с отверстиями под колонку. Основание 17 нижней проушины 10 расположено на одном вертикальном уровне с нижними кромками боковин 6 и 7 и соединено одновременно с верхними основаниями продольных балок 1 и 2, а также с помощью симметрично расположенных от оси двух ребер 18 и 19 с боковой поверхностью поперечной балки 4. Верхняя проушина 8 и средняя проушина 9 связаны ребром 20. Ребро 20 жестко соединено с нижней плоскостью 21 верхней проушины 8 и ее втулкой 15, а с другой стороны - с верхней плоскостью 22 средней проушины 9 в зоне отверстий под гидроцилиндры поворота колонки. Изогнутые листовые стойки 23 и 24 жестко прикреплены к внешним сторонам продольных балок 1 и 2, а также к боковинам 6 и 7 соответственно, образуя с ними стойки коробчатого сечения. Кронштейны 25 и 26 под аутригеры жестко прикреплены к нижним основаниям 27 и 28 продольных балок 1 и 2, а также к листовым стойкам 23 и 24. Кронштейн 29 для крепления гидробака установлен на передней части продольной балки 2 с внутренней стороны.
При сборке отдельных узлов и несущей рамы в целом производится следующее. Отдельно собираются продольные балки рамы, а именно к балкам 1 и 2 жестко прикрепляются основания 11, 12, 27 и 28. При сборке кронштейна 5 к боковинам 6 и 7 жестко прикрепляются проушины 8, 9 и 10 и производится расточка отверстий проушин во втулках 13, 14, 15 и 16. Продольные балки 1 и 2 жестко соединяются с поперечными балками 3 и 4. На верхние основания 11 и 12 продольных балок 1 и 2 устанавливается кронштейн 5 и соединяется нижним основанием 17 с балками 1 и 2, затем жестко присоединяются изогнутые листовые стойки 23 и 24 к боковинам 6 и 7 кронштейна 5 и к внешним сторонам продольных балок 1 и 2. К нижнему основанию 17 и к боковой поверхности поперечной балки 4 прикрепляют ребра 18 и 19. Кронштейны 25 и 26 жестко закрепляют на нижних основаниях 27 и 28 продольных балок 1 и 2, а также соединяются с листовыми стойками 23 и 24.
Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает упрощение конструкции и технологии изготовления несущей рамы рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, сокращение номенклатуры используемого в конструкции несущей рамы навесного оборудования прокатного материала, что упрощает сборку указанной рамы и снижает ее себестоимость.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент США №4087009, кл. E02F /72, опубл. 1978.
2. Патент Украины №26330 от 12.08.1993, E02F 3/38, E02F 9/08.