Устройство для стабилизации и автоматической коррекции разрежения в топке барабанного сушильного агрегата

Устройство для стабилизации и автоматической коррекции разрежения в топке
барабанного сушильного агрегата
Полезная модель относится к устройствам для сушки сыпучих материалов топочными газами и может найти применение в горно-обогатительных отраслях промышленности.
Известно устройство, принятое за прототип, для стабилизации разрежения в топке сушильного агрегата, содержащее отборное устройство, дифманометр в комплекте со вторичным прибором, регулятор и исполнительный механизм, который изменяет положение направляющего аппарата дымососа. Устройство автоматически поддерживает заданное разрежение в топке сушильного агрегата путем воздействия на направляющий аппарат дымососа.
При технологических остановках сушильного агрегата (остановке питающего конвейера, подающего материал в сушильный барабан, или гашении газовых горелок топки) это разрежение становится излишним и накопленное тепло уходит с дымовыми газами через дымосос сушильного агрегата, что является недостатком схемы.
Технический результат полезной модели - уменьшение потерь тепла при технологических остановках сушильного агрегата, а также облегчение розжига горелок при последующем пуске агрегата и более быстрый выход его на заданный тепловой режим.
Для достижения указанного технического результата в устройстве, содержащем отборное устройство, дифманометр, вторичный прибор, регулятор и исполнительный механизм, на дополнительный вход регулятора через контакты промежуточных реле, замыкающиеся при остановке питающего конвейера или гашении горелок топки, подается корректирующий сигнал от внутреннего источника опорного напряжения регулятора, который уменьшает величину сигнала задания.
20031 ITZQt,
МПК7 F 26 В 25/22
технологических остановках сушильного агрегата (остановке питающего конвейера или гашении горелок топки). Благодаря наличию этих признаков осуществляется автоматическая коррекция разрежения в сторону уменьшения при технологических остановках сушильного агрегата. Указанная совокупность признаков в патентной литературе не обнаружена, что позволяет считать, полезная модель отвечает критерию новизна.
На чертеже приведена структурная схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит электронный регулятор 1, задатчик 2, отборное устройство (на чертеже не показано), дифманометр 3, исполнительный механизм (не показан).
Регулятор содержит источник опорного напряжения 4, масштабатор 5, узел 6 формирования сигнала задания, узел 7 формирования сигнала рассогласования, регулирующий модуль 8.
Узел 6 формирования задания включает в себя операционный усилитель 9 с резистором 10 в цепи обратной связи. К инвертирующему входу операционного усилителя 9 подключены резисторы 11 и 12. Второй вывод резистора 11 является дополнительным входом регулятора 1 и подключен к переменному отводу резистора масштабатора 5. Второй вывод резистора 12 подключен к переменному отводу резистора 13, который является внутренним корректором регулятора.
К неинвертирующему входу операционного усилителя 9 подключен резистор 14, второй вывод которого является входом сигнала задания и подключен к задатчику 2.
Узел 7 формирования сигнала рассогласования включает в себя операционный усилитель 15с резистором 16 в цепи обратной связи. К инвертирующему входу операционного усилителя 15 подключены резисторы 17 и 18. Второй вывод резистора 17 подключен к выходу операционного усилителя 9. Второй вывод резистора 18 является основным входом регулятора и подключен к дифманометру 3. Выход операционного усилителя 15 подключен ко входу регулирующего модуля 8.
Устройство работает следующим образом.
При нормальной работе сушильного агрегата, т.е. когда питающий конвейер включен и подает материал в барабан, а горелки топочного устройства включены, контакты 19и 20 разомкнуты. Сигнал дифманометра 3, который измеряет разрежение в топке, подается на основной вход регулятора 1 - резистор 18. Сигнал задатчика 2 подается на вход узла 6 формирования сигнала задания - резистор 14. Узел 7 формирования сигнала рассогласования сравнивает сигнал задания с сигналом дифманометра 3 и вырабатывает сигнал рассогласования, который подается на регулирующий модуль 8, формирующий выходные сигналы регулятора 1, - больше, меньше. Управляющее воздействие, вырабатываемое регулятором 1, реализуется через исполнительный механизм, который изменяет положение направляющего аппарата дымососа таким образом, чтобы разрежение в топке, измеряемое дифманометром 3, стало равным разрежению, заданному задатчиком 2.
При технологической остановке сушильного агрегата замыкается контакт реле 19 (при остановке питающего конвейера) или контакт реле 20 (при гашении горелок). Напряжение от источника опорного напряжения 4, через контакт 19 или 20, масштабатор 5, подается на дополнительный вход регулятора - резистор 11. Узел формирования сигнала задания 6 вырабатывает скорректированный сигнал задания, т.е. уменьшенный на величину масштабного коэффициента, который задается масштабатором 5. Регулятор отрабатывает скорректированное задание и исполнительный механизм устанавливает новое значение разрежения в топке.
Масштабный коэффициент выбирается таким, чтобы разрежение в топке при технологической остановке сушильного агрегата было минимальным.
При последующем пуске сушильного агрегата контакты 19 или 20 размыкаются, цепь корректирующего сигнала разрывается и регулятор 1 поддерживает разрежение, заданное задатчиком 2.
Формула полезной модели
Устройство для стабилизации и автоматической коррекции разрежения в топке барабанного сушильного агрегата, содержащее дифманометр, регулятор, задатчик и исполнительный механизм, отличающееся тем, что дополнительно снабжено параллельно соединенными технологическими контактами реле, подающими корректирующий сигнал на дополнительный вход регулятора, при этом в качестве источника корректирующего сигнала используется источник опорного напряжения, выход которого, через параллельно соединенные технологические контакты реле и масштабатор, соединен с дополнительным входом регулятора.
Источник информации:
Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. Москва, Недра ,,,1ЈЈ6г.., с.283-285. И.о. главного инженера Нач. бюро патентоведения ,   ЭДл//С.И,ВСретов -Я /г,   ЛгЭД& сГг --  Й.А. Абрамова