МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ВОЛОКНА ПОЛИМОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ

1. Способ получения волокон из полимолочной кислоты, включающий
смешивание в расплаве полимолочной кислоты с полиэпоксидным модификатором с образованием термопластической композиции, причем смешивание в расплаве осуществляют при температуре выше температуры плавления полимолочной кислоты, но ниже температуры, составляющей приблизительно 230°C, и при этом среднечисловая молекулярная масса полиэпоксидного модификатора составляет от приблизительно 7500 до приблизительно 250000 граммов на моль, и количество полиэпоксидного модификатора составляет от приблизительно 0,01 мас.% до приблизительно 10 мас.% от массы полимолочной кислоты;
последующую экструзию термопластической композиции при температуре, превышающей приблизительно 230°C, которая способствует протеканию реакции полиэпоксидного модификатора с полимолочной кислотой; и
пропускание прореагировавшей композиции через экструзионную головку с образованием волокна.
2. Способ по п. 1, в котором полиэпоксидный модификатор включает функционализированный эпоксидом (мет)акриловый мономерный компонент, например, глицидилакрилат, глицидилметакрилат или их комбинацию.
3. Способ по п. 2, в котором полиэпоксидный модификатор представляет собой сополимер, который включает мономерный компонент на основе функционализированной эпоксидом (мет)акриловой кислоты и дополнительный мономерный компонент.
4. Способ по п. 3, в котором дополнительный мономерный компонент включает α-олефиновый мономер.
5. Способ по п. 4, в котором сополимер дополнительно включает (мет)акриловый мономерный компонент, не содержащий эпоксидной группы.
6. Способ по п.1, в котором полиэпоксидный модификатор представляет собой тройной сополимер этилена, метакрилата и глицидилметакрилата.
7. Способ по п.1, в котором среднечисловая молекулярная масса полиэпоксидного модификатора составляет от приблизительно 15000 до приблизительно 150000 граммов на моль.
8. Способ по п.1, в котором эквивалентная масса эпоксида в полиэпоксидном модификаторе составляет от приблизительно 200 до приблизительно 10000 граммов на моль.
9. Способ по п.1, в котором термопластическая композиция дополнительно включает полимерную упрочняющую добавку.
10. Способ по п.1, в котором полимолочная кислота составляет приблизительно 70 мас.% или более от массы термопластической композиции.
11. Способ по п.1, в котором смешивание в расплаве осуществляют при температуре, составляющей от приблизительно 180°C до приблизительно 220°C, и экструзию термопластической композиции осуществляют при температуре, составляющей от приблизительно 235°C до приблизительно 300°C.
12. Способ по п.1, в котором температура стеклования термопластической композиции составляет от приблизительно 55°C до приблизительно 65°C.
13. Способ по п.1, в котором смешанная в расплаве композиция включает множество дискретных доменов, диспергированных в непрерывной фазе, причем дискретные домены содержат полиэпоксидный модификатор, а непрерывная фаза содержит полимолочную кислоту.
14. Способ по п. 13, в котором размер доменов составляет от приблизительно 10 до приблизительно 1000 нанометров.
15. Способ по п.1, в котором содержание влаги в полимолочной кислоте до проведения смешивания в расплаве составляет от приблизительно 1 до приблизительно 100 частей на миллион, а содержание влаги в термопластической композиции до проведения экструзии составляет от приблизительно 100 до приблизительно 500 частей на миллион.
16. Волокно из полимолочной кислоты, полученное способом по любому из предшествующих пунктов.
17. Волокно из полимолочной кислоты, средний диаметр которого составляет от приблизительно 5 до приблизительно 25 микрометров, и волокно включает термопластическую композицию, полученную путем реакции полимолочной кислоты с полиэпоксидным модификатором, где полиэпоксидный модификатор включает сополимер, который содержит модифицированый эпоксидом (мет)акриловый мономерный компонент и олефиновый мономерный компонент, и температура стеклования волокна составляет от приблизительно 55°C до приблизительно 65°C, и при этом удлинение волокна при пиковой нагрузке составляет приблизительно 50% или более, а прочность на разрыв составляет от приблизительно 0,75 до приблизительно 6 грамм-силы на денье.
18. Волокно из полимолочной кислоты по п.16, где удлинение волокна при пиковой нагрузке составляет от приблизительно 100% до приблизительно 350%, и прочность на разрыв составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 3,5 грамм-силы на денье.
19. Волокно из полимолочной кислоты п.16, в котором термопластическая композиция включает множество дискретных доменов, диспергированных в непрерывной фазе, причем дискретные домены содержат полиэпоксидный модификатор, а непрерывная фаза содержит полимолочную кислоту.
20. Нетканое полотно, включающее волокно по любому из пп. 16-19.