СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1. Способ прессования труб из титановых и циркониевых металлов и сплавов, включающий подготовку заготовки с одним сквозным или двумя глухими отверстиями, нанесение на поверхность заготовки защитных покрытий и технологической смазки, нагрев и прессование заготовки, отличающийся тем, что защитное покрытие выполняют из меди, железа или сплавов на их основе, которое наносят на заготовку комбинированным химическим и электрохимическим способом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подготовке заготовки выполняют одно сквозное отверстие диаметром, большим диаметра прессуемой трубы, а прессование проводят на конической игле, имеющей на рабочей длине диаметр, равный внутреннему диаметру формируемой трубы, и конусность в пределах допуска на отклонение от заданного размера.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подготовке заготовки выполняют сквозное центрирующее отверстие диаметром, меньшим внутреннего диаметра прессуемой трубы, а прессование проводят совместно с раздачей отверстия на игле, у которой рабочая часть прошивника выполнена конусной или с образующей в виде вогнутой кривой, при формировании внутреннего диаметра трубы на калибрующих поясках иглы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подготовке заготовки выполняют два глухих центрирующих отверстия диаметром, меньшим внутреннего диаметра прессуемой трубы, а прессование проводят совместно с прошивкой и раздачей отверстия на игле, у которой рабочая часть прошивника выполнена конусной или с образующей в виде вогнутой кривой, при формировании внутреннего диаметра трубы на калибрующих поясках иглы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подготовке заготовки выполняют сквозное центрирующее отверстие диаметром, меньшим внутреннего диаметра прессуемой трубы, а прессование проводят в два этапа: сначала раздачу отверстия на первой игле, у которой рабочая часть прошивника выполнена конусной или с образующей в виде вогнутой кривой, а затем формирование внутреннего диаметра трубы на второй конической игле, имеющей на рабочей длине диаметр, равный внутреннему диаметру формируемой трубы, и конусность в пределах допуска на отклонение от заданного размера.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подготовке заготовки выполняют два глухих центрирующих отверстия диаметром, меньшим внутреннего диаметра прессуемой трубы, а прессование проводят в два этапа: сначала прошивку и раздачу отверстия на игле, у которой рабочая часть прошивника выполнена конусной или с образующей в виде вогнутой кривой, а затем формирование внутреннего диаметра трубы на второй конической игле, имеющей на рабочей длине диаметр, равный внутреннему диаметру формируемой трубы, и конусность в пределах допуска на отклонение от заданного размера.