СПОСОБ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БИОГЕННОЙ МАССЫ, И ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛЬ

1. Способ переработки биогенной массы, в частности осадка сточных вод, при котором перерабатываемый материал сначала высушивают, а затем для получения пиролизного газа термически разлагают в пиролизном реакторе (2), отличающийся тем, что материал термически сушат, по меньшей мере, двумя, расположенных друг за другом сушильными ступенями (3, 4), причем отходящее тепло последующей в направлении транспортировки материала сушильной ступени (4) используют в качестве технологического тепла для соответственно предшествующей сушильной ступени (3), причем каждую из, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) снабжают технологическим теплом через собственный контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, тепло полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа используют в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4), полученный в пиролизном реакторе (2) пиролизный газ подают к энергопреобразовательному блоку (5) для преобразования энергосодержания пиролизного газа в электрическую энергию, а часть полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа используют в качестве топлива для горелки (41 а) интегрированного в контур (40) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4) котла (41), в частности котла на термальном масле.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают, по меньшей мере, одну низкотемпературную сушилку (3) в качестве предшествующей сушильной ступени и, по меньшей мере, одну высокотемпературную сушилку (4) в качестве последующей сушильной ступени.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тепло отходящих газов отапливающей пиролизный реактор (2) опорной горелки (2а) используют в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что энергопреобразовательный блок (5) выполнен в виде топливной ячейки.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что энергопреобразовательный блок (5) выполнен в виде соединенного с генератором теплового двигателя, в частности газовой турбины (5), ДВС или двигателя Стерлинга.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что тепло отработавших газов теплового двигателя (5) используют в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4).
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что собственный контур (30, 40) теплоносителя соответствующей сушильной ступени (3, 4) выполнен в виде контура термального масла.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отходящее тепло последующей сушильной ступени (4), в частности в виде выпара, направляют через интегрированный в контур (30) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) теплообменник (34).
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одной из, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4), по меньшей мере, часть выходящего из сушильной ступени (3) выпар сначала сжимают, а затем конденсируют в интегрированном в контур (30) теплоносителя соответствующей сушильной ступени (3) теплообменнике (37), причем энтальпию конденсации отдают контуру теплоносителя.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что котел (41), интегрированный в контур (40) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4), представляет собой котел на термальном масле.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что котел (41) расположен в контуре (40) теплоносителя последующей сушильной ступени (4), а отходящие газы горелки (41а) котла направляют через интегрированный в контур (30) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) теплообменник (31).
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что отходящие газы теплового двигателя (5) направляют сначала через интегрированный в контур (40) теплоносителя последующей сушильной ступени (4), работающий на отходящих газах теплообменник (42), а затем через интегрированный в контур (30) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) теплообменник (32).
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что часть полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа используются в качестве топлива для опорной горелки (2а) пиролизного реактора (2).
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что образующийся при пиролизе высушенного материала пиролизный кокс подают к газификатору (26), а полученный в нем в результате газификации низкокалорийный газ подают в качестве топлива к опорной горелке (2а) пиролизного реактора (2).
15. Установка для переработки биогенной массы, в частности осадка сточных вод, включающая сушильное устройство (1) и расположенный в направлении транспортировки материала за сушильным устройством (1) пиролизный реактор (2) для получения пиролизного газа из высушенного материала, отличающаяся тем, что сушильное устройство (1) содержит, по меньшей мере, две расположенные друг за другом в направлении транспортировки материала сушильные ступени (3, 4), связанные между собой с возможностью использования отходящего тепла последующей в направлении транспортировки материала сушильной ступени (4) в качестве полезного тепла для соответственно предшествующей сушильной ступени (3), причем, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают соответственно собственный контур (30, 40) теплоносителя для снабжения технологическим теплом, причем предшествующая сушильная ступень (3) содержит присоединенный к трубопроводу (25) пиролизного реактора (2) для пиролизного газа теплообменник (35), при этом тепло полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа может быть использовано в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3), причем трубопровод (25) для пиролизного газа присоединен в направлении процесса за теплообменником (35) к энергопреобразовательному блоку (5) для преобразования энергосодержания пиролизного газа в электрическую энергию, а в направлении процесса перед теплообменником (35) от трубопровода (25) для пиролизного газа ответвлен трубопровод (43), выполненный с возможностью подачи части полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа в качестве топлива к горелке (41а) котла (41), интегрированного в контур (40) теплоносителя последующей сушильной ступени (4).
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают, по меньшей мере, одну низкотемпературную сушилку. (3) в качестве предшествующей сушильной ступени и, по меньшей мере, одну высокотемпературную сушилку (4) в качестве последующей сушильной ступени.
17. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают соответственно контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, для снабжения технологическим теплом.
18. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что контуры (30, 40) теплоносителя, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) выполнены с возможностью связи между собой.
19. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что в направлении процесса за пиролизным реактором (2) расположена работающая на пиролизном газе топливная, ячейка или соединенный с генератором, работающий на пиролизном газе тепловой двигатель (5).
20. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают соответственно контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, для снабжения технологическим теплом, причем контуры (30, 40) теплоносителя, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) выполнены с возможностью связи между собой.
21. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают соответственно контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, для снабжения технологическим теплом, причем в направлении процесса за пиролизным реактором (2) расположена работающая на пиролизном газе топливная ячейка или соединенный с генератором, работающий на пиролизном газе тепловой двигатель (5).
22. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что контуры (30, 40) теплоносителя, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) выполнены с возможностью связи между собой, причем в направлении процесса за пиролизным реактором (2) расположена работающая на пиролизном газе топливная ячейка или соединенный с генератором, работающий на пиролизном газе тепловой двигатель (5).
23. Теплоэлектроцентраль с установкой по одному из пп.15-22.