ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА
VISCOUS LUBRICATION

Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для смазки узлов трения промышленного оборудования, транспорта и бытовой техники.
Известна пластичная смазка Литол-24 (ГОСТ 21150-87) на основе минеральных масел, загущенных литиевым мылом 12-гидроксистеариновой кислоты, и содержащая пакет функциональных присадок. Смазка обладает хорошими реологическими, консервационными и другими эксплуатационными характеристиками, однако ее противоизносные свойства недостаточно высоки, особенно в период приработки подшипников.
Технический результат изобретения - повышение противоизносных характеристик пластичной смазки при умеренных и высоких нагрузках, что приводит к увеличению ресурса работы узлов трения машин и механизмов.
Технический результат достигается тем, что смазка Литол-24 дополнительно содержит 2,4,6,8-тетракис(трет-бутил)-9-гидроксифеноксазинильный комплекс меди (II) формулы:
Соотношение компонентов в смазке следующее, мас.%:
2,4,6,8-тетракис(трет.бутил)-9-гидроксифеноксазинильный комплекс меди (II)
0,2-8
Литол-24
до 100
Получение и свойства 2,4,6,8-тетракис(трет-бутил)-9-гидроксифеноксазинильный комплекса меди (II) описаны в [В.Г.Залетов, А.И.Шиф, Е.П.Ивахненко, А.И.Прокофьев. Пространственно-экранированные хелатные комплексы меди (II) с феноксазинильными лигандами: ЭПР-исследование, Изв. АН, Серия химическая, 1995, №3, с.894-899]. Комплекс не известен в качестве присадки в смазочных композициях.
По результатам испытаний 2,4,6,8-тетракис(трет-бутил)-9-гидроксифеноксазинильный комплекс меди (II) улучшает противоизносные свойства смазки.
Для получения заявляемой смазки в пластичную смазку Литол-24 добавляют измельченный порошок 2,4,6,8-тетракис(трет-бутил)-9-гидроксифеноксазинильного комплекса меди (II) при перемешивании.
Противоизносные свойства определяли на четырехшариковой машине трения по ГОСТ 9490-75.
Температуру каплепадения определяли по ГОСТ 6793-53.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Таблица
№ образца
Количество Литол-24, % мас.
Количество присадки, % мас.
Диаметр пятна износа, мм при нагрузке, кГс
Температура каплепадения, °С
20
30
40
50
60
1
100
-
0,8
0,86
0,90
1,10
1,20
190
2
99,9
0,1
0,72
0,80
0,85
1,00
1,10
190
3
99,8
0,2
0,53
0,65
0,68
0,8
0,90
192
4
99,5
0,5
0,42
0,60
0,70
0,75
0,85
193
5
99,0
1,0
0,35
0,55
0,65
0,70
0,82
192
6
98,0
2,0
0,32
0,35
0,55
0,60
0,68
190
7
96,0
4,0
0,45
0,42
0,57
0,68
0,77
188
8
94,0
6,0
0,52
0,55
0,60
0,72
0,85
185
9
92,0
8,0
0,55
0,60
0,70
0,80
0,90
175
10
90,0
10,0
0,70
0,75
0,85
0,95
1,10
160
Как видно из приведенных данных, диаметр пятна износа заявляемой композиции уменьшается в 1,25÷2,5 раза.