УСТАНОВКА ВЫДЕЛЕНИЯ 2,4 ДИХЛОРФЕНОЛА

Полезная модель относится к оборудованию для выделения из реакционной массы 2,4 дихлорфенола, который применяется для производства 2,4 дихлорфеноксиуксусной кислоты и ее аминной соли, широко распространенного в сельском хозяйстве гербицида.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является установка, описанная в А.С.№1685074, C 07 C 39/30, 37/68.
Установка состоит из блока подготовки сырья и реакционной массы, блока экстракции, состоящего из двух аппаратов с мешалками, где проводится двухступенчатая очистка экстракцией технического 2,4 дихлорфенола от примесей орто-, 2,6 ди-, 2,4,6 трихлорфенолов. Очищенный 2,4 дихлорфенол в растворителе поступает в блок приема очищенного 2,4 дихлорфенола.
Основным недостатком установки является низкая производительность, поскольку аппараты с мешалками работают по периодической схеме, по принципу "смешение-отстаивание".
При перемешивание образуются стойкие эмульсии, что значительно увеличивает время разделения (иногда разделение идет несколько часов) органической фазы от водно-щелочной. Кроме того обслуживание такой установки трудоемко и требует большего числа обслуживающего персонала.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание установки работающей по непрерывной схеме, что существенно увеличит ее производительность.
Указанная задача решается установкой в блоке экстракции двух колонных экстракторов, снабженных отстойниками, причем блок подготовки сырья и реакционной массы соединен трубопроводами с верхним и нижним отстойниками первой колонны и нижним отстойником второй колонны, нижний отстойник первой колонны соединен с верхним отстойником второй колонны, а верхний отстойник первой колонны и нижний отстойник второй колонны соединены трубопроводами с блоком приема очищенного 2,4 дихлорфенола, кроме того выход с верхнего отстойника второй колонны соединен с блоком подготовки сырья и реакционной массы.
На рис. 1 представлена схема установки, которая состоит из блока подготовки сырья и реакционной массы, в который входит сборник технического 2,4 дихлорфенола (поз. 1), реактор-смеситель (поз. 2), расходная емкость реакционной смеси с двумя погружными насосами (поз. 3), емкость расходная для растворителя (поз. 4), емкость расходная для щелочи (поз. 5); блока экстракции, в который входит экстрактор (поз. 6) снабженный отстойниками (поз. 6а, поз. 6б) и экстрактор (поз. 7) снабженный отстойниками (поз. 7а, поз. 7б); блока приема очищенного 2,4 дихлорфенола, состоящего из сборника растворителя с очищенным 2,4 дихлорфенолом (поз. 8), сборника водно-щелочного раствора
изомеров (орто-, 2,6 ди-, 2,4,6 трихлорфенолятов натрия) (поз. 9), сборника возвратного водно-щелочного раствора изомеров (2,4 ди-, 2,6 ди -, 2,4,6 трихлорфенолятов натрия) (поз. 10).
Установка работает следующим образом
Технический 2,4 дихлорфенол (2,4 ДХФ) непрерывно поступает в сборник, откуда - самотеком поступает в реактор-смеситель, туда же непрерывно из сборника поступает возвратный водно-щелочной раствор изомеров (2,4 ди-, 2,6 ди-, 2,4,6 трихлорфенолятов натрия). При непрерывном перемешивании реакционную смесь направляют в расходную емкость, откуда погружными насосами она подается в нижний отстойник первой колонны. В верхний отстойник первой колонны из расходной емкости подают растворитель (например тетрахлорэтилен). Растворитель, проходя по колонне, экстрагирует из реакционной смеси 2,4 ДХФ. Реакционную смесь изомеров с верхнего отстойника первой колонны направляют на утилизацию, а растворитель с 2,4 ДХФ из нижнего отстойника первой колонны подают в верхний отстойник второй колонны, туда же из расходной емкости противотоком подают водный раствор щелочи.
Во второй колонне, происходит окончательная очистка 2,4 ДХФ от примесей орто-, 2,6 ди-, 2,4,6 трихлорфенолов. Из колонны, очищенный 2,4 ДХФ в растворителе поступает в блок приема очищенного 2,4 дихлорфенола. Экстрагент (водный раствор щелочи с небольшим содержанием 2,4 ди-, 2,6 ди -, 2,4,6 трихлорфенолятов натрия) из колонны направляют в реактор-смеситель для приготовления реакционной смеси.
Преимуществом предлагаемой полезной модели является непрерывность технологического цикла получения очищенного 2,4 ДХФ, что позволяет:
1) увеличить производительность установки в разы;
2) автоматизировать управление процессом;
3) сократить число обслуживающего персонала;
4) исключить неизбежные при периодической схеме потери реагентов и продукта;
5) улучшить условия труда обслуживающего персонала.