УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОНТАКТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭКРАНИРОВАННЫХ КОРПУСОВ С КРЫШКАМИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ИЛИ ДВЕРЕЙ ЭКРАНИРОВАННЫХ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ КАБИН, ЭКРАНСООРУЖЕНИЙ

Полезная модель относится к электротехнике и может быть использована при производстве экранированных корпусов с крышками для преобразовательных устройств электрической энергии или дверей экранированных кабин (экрансооружений), где необходима повышенная эффективность экранирования контактного соединения от электромагнитных полей при частых открываниях корпусов преобразователей или при входе-выходе через двери экранированных помещений, предназначенных для испытаний технических средств на помехоэмиссию и помехоустойчивость.
Известны уплотнительные контактные соединения, экранирующие переменные электромагнитные поля [1, рис.14.9 (а), (б), (в), (г), (д), (е), (ж), (з)], т.е. экранирование собственного излучения преобразовательных устройств, а также от внешнего электромагнитного воздействия.
Однако, данные конструкции контактных соединений должны оказывать на контактную прокладку достаточно равномерное давление 34-138 кПа и, что очень важно, исключить относительное скольжение соприкасающихся участков.
Известно контактное соединение [1, рис.14.9 (и)], которое взято в качестве прототипа. Для повышения эффективности из согнутых ленточных контактов в сечении Л-образного вида из фосфористой бронзы или из сплава медь-бериллий выполняют многочисленные ряды таких Л-образных контактов, которые приклеивают проводящим клеем с малым удельным сопротивлением 100 мкОм·м. Данный клей наносят в виде капель размером 3-6 мм через каждые 25-50 мм или клепают заклепками с таким же шагом.
При этом одна половина Л-образных контактов должна быть сжата, а вторая половина подобных контактов должна находиться в свободном состоянии, что обеспечивает эффективность экранирования собственных внутренних электромагнитных полей радио- и электротехнических устройств и от внешних электромагнитных воздействий в 60 дБ на частотах 10 кГц - 10 ГГц при расстоянии между контактными поверхностями меньше λ/4 метра, где λ - длина электромагнитной волны, и при небольшом усилии сжатия контактного соединения 5-10 граммов.
Хотя данная конструкция контактного соединения имеет хорошую эффективность экранирования от электромагнитных полей, однако она излишне осложнена Л-образными контактами, которые находятся в свободном состоянии, что существенно осложняет технологию изготовления и существенно повышает себестоимость этого контактного соединения.
Целью предложенной полезной модели является обеспечение повышенной эффективности экранирования корпусов с крышками для преобразовательных устройств или дверей экранированных испытательных кабин или экранированных сооружений, упрощение технологии изготовления и снижение себестоимости контактного соединения.
Поставленная цель достигается тем, что между крышкой и металлическим ребром корпуса преобразовательного устройства или между дверью и металлическим каркасом дверного проема экранированной испытательной кабины или экранированного сооружения устанавливают ленточную Л-образную контактную пружину с высокой электропроводностью, согласно полезной модели на удлиненную сторону Л-образной контактной пружины дополнительно устанавливают металлическую ленточную полосу с высокой электропроводностью, которая контактирует с одной стороны с удлиненной стороной Л-образной контактной пружины, при этом средняя часть дополнительной металлической полосы контактирует с другой укороченной загнутой стороной Л-образной контактной пружины, а другая
противоположная сторона дополнительной контактной полосы контактирует со стороной отогнутой металлической полосы с высокой электропроводностью, направленной к центру крышки или полотна двери, причем противоположная сторона этой металлической полосы установлена и контактирует по краю периметра с корпусной крышкой преобразовательного устройства или полотном двери испытательной кабины или экрансооружения.
За счет гибкой Л-образной контактной пружины с высокой электропроводностью, которая плотно контактирует с одной стороны с удлиненной стороной дополнительно установленной контактной полосой по контактным точкам, например, через заклепки с шагом 25-50 мм. При закрывании корпуса преобразовательного устройства крышкой или дверью экранированной испытательной кабины или экрансооружения происходит сжатие Л-образной контактной пружины и своей загибающейся укороченной стороной, которая контактирует со средней частью дополнительно установленной металлической полосой, которая сама противоположной стороной, изгибается и контактирует с металлической полосой установленной, например, на заклепках по краю периметра крышки преобразовательного устройства или двери испытательной кабины или экрансооружения. Причем оси заклепок смещены друг от друга на величину трех диаметров заклепок, чтобы не мешать сжатию уплотнительного контактного соединения в целом.
Таким образом, при закрывании крышкой преобразователя или двери экрансооружения получается неразрывное уплотнительное контактное соединение даже при поведенных штамповкой крышках или при поведенных полотнах дверей, которые сваривают сплошным швом с дверным уголком. Это позволяет обеспечить сплошной неразрывный контакт по всему периметру крышки с корпусом преобразователя или дверного каркаса с полотном двери, что обеспечивает хорошую эффективность экранирования в 60 дБ в гостируемом от радиопомех диапазоне частот от 9 кГц до 1000 МГц.
При установке двух дверей, например, для экранированных кабин или экранированных сооружений можно получить эффективность экранирования в 100 дБ и выше для указанного частотного диапазона, что соответствует экранированным сооружениям I класса.
На фиг.1 изображен разрез поперечного сечения уплотнительного контактного соединения для корпусов преобразовательных устройств или дверей экранированных испытательных кабин или экранированных сооружений, где:
1 - металлическое основание (ребро корпуса преобразователя или металлического каркаса дверного проема испытательных кабин или экрансооружений);
2 - Л-образная ленточная контактная пружина с высокой электропроводностью;
3 - дополнительная контактная полоса с высокой электропроводностью;
4 - заклепка на корпусе;
5 - заклепка на крышке или двери;
6 - металлическая контактная полоса с высокой электропроводностью;
7 - металлическое полотно крышки или экран-двери;
8 - металлический уголок крышки или экран-двери;
9 - сварные швы соединения крышки и металлического уголка или металлического полотна двери и дверного уголка.
При изготовлении уплотнительного контактного соединения для корпусов преобразовательных устройств или экранированных дверей испытательных кабин или экрансооружений на зачищенное металлическое основание 1 (ребро корпуса преобразовательного устройства или каркаса экран-двери) накладывают удлиненной стороной Л-образную ленточную пружину 2 с высокой диэлектрической проницаемостью, затем сверху на укороченную сторону Л-образной ленточной пружины 2 накладывают дополнительную контактную полосу 3 и одновременно засверливают по
краю металлическое основание 1, удлиненную сторону Л-образной контактной ленточной пружины 2, дополнительную контактную полосу 3 и устанавливают их на заклепки 4 с шагом 25-50 мм. Далее на изготовленную по размерам крышку 7 (или полотно двери 7) устанавливают усилительный уголок 8 на сварные швы 9. После этого от края крышки 7 до уголка 8 по всему периметру крышки 7 производят зачистку поверхности любым известным способом, например, дисковой вращающейся латунной щеткой. На зачищенную поверхность периметра крышки 7 (или полотна двери 7) устанавливают металлическую контактную полосу 6 с высокой электропроводностью на заклепки 5 со смещением оси заклепок 5 от оси заклепок 4 на 3 диаметра заклепок. Свободную сторону металлической контактной полосы 6 до заклепок 5 отгибают на 4-5 мм от крышки 7 (или от полотна двери 7). При сжатии данного уплотнительного контактного соединения, которое фиксируется любым механическим способом, например винтовым соединением, пружинными защелками замков и т.п. Л-образная ленточная контактная пружина 2 плотно прилегает удлиненной своей частью к металлическому основанию 1 и обеспечивает надежный электрический контакт с металлическим основанием 1 через заклепки 4. Дополнительная контактная полоса 3 на одной стороне обеспечивает устойчивый надежный контакт с удлиненной стороной Л-образной ленточной пружины 2 через заклепки 4, а в средней своей части с укороченной загнутой вверх стороной Л-образной ленточной пружины 2, которая огибает ее при сжатии. При этом саму дополнительную контактную полосу 3 прижимает свободно отогнутая сторона ленточной контактной полосы 6, а другая сторона контактной полосы 6 установлена на крышке 7 (или на полотне двери 7) на заклепки 5.
Таким образом, предлагаемое уплотнительное контактное соединение для крышек корпусов преобразовательных устройств или дверей экранированных испытательных кабин (экрансооружений) при сжатии выбирают все неровности и перекосы в контактных поверхностях и обеспечивают высокую эффективность экранирования 60 дБ в частотном
гостируемом диапазоне от 9 кГц до 1000 МГц. При этом исключают дорогостоящую плоско-параллельную шлифовку контактных поверхностей и снижают себестоимость уплотнительного контактного соединения.
Литература:
1. Барнс Дж. Электронное конструирование: Методы борьбы с помехами: Пер. с англ. - М.: Мир, 1990. 238 с.