КОМПАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ НИТИ К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ

1. Компактное устройство для управления подачей тканевой или металлической нити, которая разматывается с соответствующей опоры к обрабатывающей машине, такой как ткацкий станок или катушечная или намоточная машина, причем упомянутая подача может происходить от опоры к машине и от последней к опоре, причем упомянутое устройство содержит основную часть (1), несущее по меньшей мере два вращающихся элемента (5, 6), по которым проматывается нить и с которыми связано средство (12) определения для определения скорости их вращения, причем это средство (12) определения соединено с узлом (13) управления, причем предусмотрено средство (15) для определения натяжения нити, которое соединено с упомянутым узлом (13), причем каждый из упомянутых вращающихся элементов (5, 6) является неприводным и приводится во вращение посредством нити, которая перемещается по нему, причем средство (15) определения натяжения присутствует вблизи от него,
отличающееся тем, что в нем предусмотрены два неприводных вращающихся элемента (5, 6), выполненные с возможностью измерения количества и скорости подаваемой нити, приводимые во вращение нитью, которая перемещается по ним, причем средство (15) определения натяжения находится между ними, причем узел (13) управления определяет состояние скольжения и покоя нити (F), ее скорость и/или количество подаваемой нити и направление скольжения нити (F), то есть перемещается ли она к обрабатывающей машине или перемещается ли она от последней.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый узел (13) управления соединен с генератором звукового и/или визуального сигнала тревоги, причем упомянутый узел проверяет развитие натяжения нити (F) во время ее подачи посредством отслеживания, в частности, его средней или мгновенной величины для проверки того, что она остается в заданном поле допуска, причем упомянутый узел (13) приводит в действие такой генератор сигнала тревоги, если величина натяжения выходит за рамки упомянутого поля допуска, причем такой генератор также приводится в действие в случае, если величина скорости и количества нити, подаваемой одним из двух неприводных вращающихся элементов (5, 6), отличается от заданной величины или достигла запрограммированной величины производства, с которой она сравнивается посредством упомянутого узла (13) управления, причем упомянутая величина может быть уравновешена как функция натяжения, измеренного во время процесса.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что заданные величины натяжения и скорости или подаваемого количества нити являются функцией рабочей фазы машины, причем основная часть (1) содержит соединение или вход (20) для сигнала синхронизации, идущего от обрабатывающей машины, посредством которого узел (13) управления определяет упомянутый этап работы и приводит в действие сравнение упомянутых заданных величин с соответствующими величинами натяжения и скорости нити, определяемыми во время подачи нити к такой машине.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что заданные величины натяжения в качестве альтернативы являются предварительно заданными или самообучаемыми, причем упомянутые величины в качестве альтернативы являются фиксированными или изменяемыми как функция конкретных этапов работы машины.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый узел (13) управления управляет разностью между величиной скорости нити, входящей в устройство и взаимодействующей с первым вращающимся элементом (5), и величиной скорости нити, выходящей из устройства и взаимодействующей с другим вращающимся элементом (6).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что упомянутый узел (13) управления самостоятельно понимает различные этапы работы машины посредством информации о скорости нити и информации о количестве подаваемой нити, определяемой с помощью упомянутого средства (12) определения скорости.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел (13) управления соединен с датчиками натяжения и количества и скорости подаваемой нити других аналогичных устройств, которые, тем не менее, работают на множестве разных нитей, которые все подаются к одной обрабатывающей машине, причем упомянутый узел (13) принимает всю информацию, относящуюся к контролируемым натяжениям, скоростям и количествам нитей, и сравнивает ее с соответствующими хранимыми и предварительно заданными величинами, причем упомянутый выше узел (13) оказывает воздействие на единственное устройство для управления качеством рабочего процесса, работающего с таким множеством нитей (F), и/или для регулировки подачи последних к такой машине с автономными комплексными контурами для регулировки натяжения и/или скорости при работе с отдельными нитями.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые неприводные вращающиеся элементы (5, 6) расположены на одной и той же поверхности (2) основной части устройства (1).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что упомянутое основная часть (1) является по существу пластинчатым, то есть его протяженность вдоль его продольной оси (X) является гораздо большей, чем его протяженность вдоль оси (Y), ортогональной упомянутой поверхности (2), несущей вращающиеся элементы.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упомянутые вращающиеся элементы имеют параллельные оси (K) вращения, которые присутствуют на одной плоскости, содержащей продольную ось (X) упомянутой основной части (1).
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел (13) управления в качестве альтернативы расположен внутри упомянутой основной части (1) или снаружи упомянутой основной части (1), причем последнее соединено с таким узлом по кабелю через соединения (20), предусмотренные в самой основной части.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая основная часть (1) обеспечивает соединение устройства к последовательной линии передачи информации, физически или по Wi-Fi, соединенной со станцией сбора информации, к которой посылаются параметры натяжения и скорости, которые собраны посредством упомянутых вращающихся элементов (5, 6) и упомянутого датчика (15) натяжения.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство (12) для определения скорости вращения содержит по меньшей мере один датчик Холла или энкодер, связанный с каждым вращающимся элементом (5, 6).
14. Способ для управления подачей тканевой или металлической нити, которая разматывается с соответствующей опоры к обрабатывающей машине, такой как ткацкий станок или катушечная или намоточная машина, причем упомянутая подача может происходить от опоры к машине и от последней к опоре, причем упомянутый способ осуществляется посредством по меньшей мере одного устройства по п.1, содержащего основую часть (1), несущее по меньшей мере два вращающихся элемента (5, 6), по которым проматывается нить и с которыми связано средство (12) определения для определения скорости их вращения, причем это средство (12) определения соединено с узлом (13) управления, причем предусмотрено средство (15) для определения натяжения нити, которое соединено с упомянутым узлом (13), причем способ обеспечивает выполнение множества измерений скорости, натяжения и количества подаваемой нити, а также замыкание комплексного множества контуров регулировки или контуров высокоточного управления для подачи нити, в которых результат является функцией комбинации самих измерений, отличающийся тем, что он обеспечивает определение состояния скольжения и покоя нити (F) и направление скольжения нити (F), то есть перемещается ли она к обрабатывающей машине или перемещается ли она от последней.