КАРМАН ЭЛЕВАТОРА ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕГО

Заявляемая полезная модель относится к устройствам общего назначения для осуществления различных химических процессов, и может быть использована в производстве калийных солей.
Известен патент №1775345, МПК B65G 67/24. «Устройство для выгрузки сыпучих материалов». Использование: относится к горной промышленности и касается устройств., используемых для выгрузки сыпучих материалов из шахтных вагонеток. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированную на подвесных горизонтальных направляющих каретку с платформой и бункером, на котором закреплены загрузочный конвейер и элеватор. Бункер связан с кареткой с помощью платформы и механизма вертикального перемещения полостей. В процессе работы устройства материал из вагонетки с помощью ковшового элеватора подается в бункер, из которого он поступает в шнековый конвейер, а затем к месту выгрузки.
Недостатком этого изобретения является недостаточная прочность конструкции бункера.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является изобретение №1346395 МПК B23Q 7/16. «Элеваторное загрузочное устройство» Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при загрузке технологического оборудования деталями типа колец. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет обеспечения переориентации неправильно ориентированных деталей в отводящем лотке и лотке возврата. Летали из бункера 1 захватываются наклонными планками 4 и переносятся к отводящему лотку, имеющему ориентирующий участок, выполненный в виде корпуса, состоящего из задней и передней стенок и направляющей, причем передняя стенка по высоте выполнена ниже задней, а по длине - короче направляющей. Детали, стоящие на планках 4 цепи цилиндрическими поверхностями, по направляющим.
Недостатком этого изобретения является недостаточная прочность конструкции бункера.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение прочности и долговечности конструкции.
Поставленная задача решается за счет того, что Карман элеватора обезвоживающего выполнен в виде бункера, выполненного сборным, снабженного входной частью, ориентирующим участком, выполненным под углом, равным углу наклона элеватора, торцевой, задней, боковыми стенками, донной частью, крышкой и поперечной перегородкой, при этом его боковые стенки, донная часть, торцовая стенка, задняя стенка и поперечная перегородка снабжены ребрами жесткости, причем крышка бункера выполнена многосекционной, а ориентирующим участком является задняя стенка бункера. Часть ребер жесткости, которыми снабжены боковые стенки, донная часть, торцевая стенка, задняя стенка и поперечная перегородка выполнены поперечными, а часть продольными, при этом поперечные и продольные ребра жесткости пересекаются под прямым углом. Поперечные и продольные ребра жесткости боковых стенок, донной части, торцевой стенки, задней стенки выполнены П-образными в сечении. Боковые и торцевая стенка имеют дополнительно серию косынок для опорных площадок, выполненных у основания косынок, соединенных с бункером через подкладные пластины. Боковые стенки дополнительно снабжены устройствами для слива утечек и люками, по одному на каждой боковой стенке. Одна из боковых стенок имеет отверстие под крепление цапфы ротора. Боковая стенка, не имеющая отверстие под крепление цапфы ротора, имеет отверстие под крепление корпуса шнекового растворителя. Верхние края боковых стенок дополнительно усилены опорной поперечиной с крепежными выступами под съемную секцию крышки. По верхнему краю одной из боковых стенок и торцевой стенки, в местах присоединения съемной секции крышки, снабжен элементами крепления, например, откидными болтами. Одна из секций крышки приварена к бункеру, а другая выполнена съемной. Съемная секция крышки по сторонам, прилегающим к боковым стенкам бункера, имеет пазы под элементы крепления. Поперечная перегородка выполнена прямоугольной и своей верхней частью прилегает к опорной поперечине и соединена с боковыми стенками бункера уголками. Донная часть выполнена дугообразной в сечении.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
На фиг.1. Представлен общий вид кармана элеватора обезвоживающего с элементами элеватора и корпуса шнекового растворителя.
На фиг.2. Представлен общий вид кармана элеватора обезвоживающего в развороте справа.
На фиг.3. Представлен общий вид кармана элеватора обезвоживающего в развороте слева.
На фиг.4. Представлен общий вид ребра жесткости торцевой, боковой, задней стенок и донной части кармана элеватора обезвоживающего.
На фиг.5. Представлен элемент опорной поперечины.
На фиг.6. Представлен вид пазов под крепежные элементы.
На фиг.7. Представлен вид пазов и крепежных элементов.
На фиг.8. Представлен вид стороны поперечной перегородки без ребер жесткости.
На фиг.9. Представлен вид стороны поперечной перегородки с ребрами жесткости.
На фиг.10. Представлен вид уголка для крепления поперечной перегородки.
Карман элеватора 1 обезвоживающего выполнен в виде бункера 2, выполненный сборным снабженного входной частью 3, ориентирующим участком 4, выполненным под углом, равным углу наклона элеватора 5, торцевой 6, задней 7 и боковыми стенками 8, донной частью 9, крышкой 10 и поперечной перегородкой 11, при этом его боковые стенки 8, донная часть 9, торцовая стенка 6, задняя стенка 7 и поперечная перегородка 11 снабжены ребрами жесткости, причем крышка 10 бункера 2 выполнена многосекционной, а ориентирующим участком 4 является задняя стенка 7 бункера 2.
Часть ребер жесткости, которыми снабжены боковые стенки 8, донная часть 9, торцевая стенка 6, задняя стенка 7 и поперечная перегородка 11 выполнены поперечными, а часть продольными, при этом поперечные и продольные ребра жесткости пересекаются под прямым углом, причем в местах пересечения поперечных 12 и продольных ребер жесткости 13 боковых стенок 8, донной части 9, торцевой стенки 6, задней стенки 7 выполнены усилительные накладки 14. Поперечные 12 и продольные ребра жесткости 13 боковых стенок 8, донной части 9, торцевой стенки 6, задней стенки 7 выполнены П-образными в сечении.
Боковые 8 и торцевая стенка 6 имеют дополнительно серию косынок 15 для опорных площадок 16. Опорные площадки 16 для крепления роликовых опор выполнены у основания косынок 15, соединенных с бункером 2 кармана 1 через подкладные пластины 17. Боковые стенки 8 дополнительно снабжены устройствами для слива утечек 18 и люками 19, по одному на каждой боковой стенке 8. Одна из боковых стенок 8 имеет отверстие 20 под крепление цапфы ротора. Боковая стенка 8, не имеющая отверстие 20 под крепление цапфы ротора, имеет отверстие 21 под крепление корпуса шнекового растворителя 22.
Верхние края боковых стенок 8 дополнительно усилены опорной поперечиной 23. Опорная поперечина 23 снабжены крепежными выступами 24 под съемную секцию 25 крышки 10.
По верхнему краю одной из боковых стенок 8 и торцевой стенки 6 в местах присоединения съемной секции 25 крышки 10, снабжен элементами крепления 26, например, откидными болтами.
Ребра жесткости 27 крышки 10 выполнены продольными и поперечными, при этом поперечные и продольные ребра жесткости 27 пересекаются под прямым углом. Ребра жесткости 27 крышки 10 выполнены в виде плоских полос. Все продольные ребра жесткости 27 крышки 10, снабжены анти застойными проемами 28. Одна из секций 29 крышки 10 приварена к бункеру 2, а другая выполнена съемной 25. Смотровой люк 30 выполнен круглым и расположен в съемной секции 25 крышки 10. Съемная секция 25 крышки 10 по сторонам, прилегающим к боковым стенкам 8 бункера 2, имеет пазы 31 под элементы крепления 26, например, откидные болты.
Поперечная перегородка 11 выполнена прямоугольной и своей верхней частью прилегает к опорной поперечине 23. Крепление поперечной перегородки 11 к внутренней части боковых стенок 8 бункера 2 осуществляется уголками 32, закрепленными к внутренним сторонам боковых стенок 8 бункера 2. Ребра жесткости 33 поперечной перегородки 11 выполнены в виде плоских полос.
Донная часть 9 выполнена дугообразной в сечении.
Торцевая стенка 6 снабжена продольными 13 и поперечными 12 ребрами жесткости, выполненными П-образными в сечении.
Сборочный этап.
Первоначально сборку производят на разных участках механосборочного цеха.
1. Разрезают листы металла и пронумеровывают.
2. Формуют листы металла в зависимости от дальнейшего использования, например, листы, предназначенные для донной части выгибают.
3. Приваривают ребра жесткости 27 и втулки смотровых люков 30 к секциям крышки 10.
4. Приваривают ребра жесткости 33 к поперечной перегородке 11.
5. Собирают карман 1 элеватора обезвоживающего на прихватках и производят точечную сварку.
6. Проваривают швы изнутри и снаружи, соблюдая при этом временной режим сварки для остывания швов.
7. Приваривают ребра жесткости 12 и 13.
8. Приваривают подкладные пластины 17, косынки 15 и опорные площадки 16.
9. Приваривают втулки люков 19.
10. Крепят уголки 32 и поперечную перегородку 11 к уголкам 32.
11. Приваривают несъемную секцию 29 крышки 10.
12. Крепят съемную секцию 25 крышки 10.
Работа кармана элеватора обезвоживающего происходит следующим образом: в корпусе шнекового растворителя 22, заполненного перемешиваемым продуктом, имеющим не растворимый осадок происходит перемешивание и продвижение продукта шнеком (ротором) в сторону кармана. Не растворимый осадок (галит) попадает в донную часть кармана, после чего карман разгружают через люки, причем разгрузка не мешает работе шнекового растворителя. Галит перегружают и складируют в хранилищах.
Функция кармана элеватора обезвоживающего предотвращать закупорки в корпусе шнекового растворителя и освобождать продукт от не растворимого осадка.
Максимальная прочность и долговечность кармана элеватора обезвоживающего достигается за счет усиления его элементов ребрами жесткости, расположенными перпендикулярно друг к другу, за счет укрепления боковых стенок поперечной перегородкой внутри кармана.
Заявляемый карман элеватора обезвоживающего используют для встраивания в технологический процесс производства калийных солей, а именно, для объединения с корпусом шнекового растворителя и элеватором. (см. фиг.1).
Применение предлагаемого кармана позволяет увеличить производительность и срок службы шнекового растворителя.
Все вышесказанное говорит о промышленной применимости и выполнении поставленной технической задачи.
Перечень позиций:
1. Карман элеватора
2. Бункер
3. Входная часть
4. Ориентирующий участок
5. Элеватор
6. Торцевая стенка
7. Задняя стенка
8. Боковая стенка
9. Донная часть
10. Крышка
11. Поперечная перегородка
12. Поперечное ребро жесткости
13. Продольное ребро жесткости
14. Усилительная накладка
15. Косынка
16. Опорная площадка
17. Подкладная пластина
18. Устройство для слива утечек
19. Люк
20. Отверстие под цапфу ротора
21. Отверстие под корпус шнекового растворителя
22. Корпус шнекового растворителя
23. Опорная поперечина
24. Крепежный выступ
25. Съемная секция
26. Элементы крепления
27. Ребро жесткости крышки
28. Анти застойный проем
29. Несъемная секция крышки
30. Смотровой люк
31. Паз под крепежный элемент
32. Уголок
33. Ребро жесткости поперечной перегородки