АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫЕ СПЛАВЫ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, ВЫСОКОЙ ДЕФОРМИРУЕМОСТЬЮ И НИЗКОЙ СТОИМОСТЬЮ

1. Алюминиево-литиевый сплав с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью, содержащий:
от примерно 3,5 до примерно 4,5 мас.% Cu,
от примерно 0,8 до примерно 1,6 мас.% Li,
от примерно 0,6 до примерно 1,5 мас.% Mg,
менее чем примерно 0,2 мас.% Ag,
от примерно 0,03 до примерно 0,6 мас.% по меньшей мере одного регулирующего зеренную структуру элемента, выбираемого из группы, состоящей из Zr, Sc, Cr, V, Hf и других редкоземельных элементов,
необязательно вплоть до примерно 1,0 мас.% Zn,
необязательно вплоть до примерно 1,0 мас.% Mn,
вплоть до примерно 0,15 мас.% Ti,
вплоть до примерно 0,12 мас.% Si,
вплоть до примерно 0,15 мас.% Fe,
вплоть до примерно 0,15 мас.% случайных элементов, причем сумма этих случайных элементов не превышает примерно 0,35 мас.%, а остаток – алюминий, и
при этом содержание Mg по меньшей мере равно или больше, чем массовый процент Zn.
2. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Cu в сплаве составляет от примерно 3,6 до примерно 4,2 мас.%.
3. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Li в сплаве составляет от примерно 0,9 до примерно 1,5 мас.%.
4. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Mg в сплаве составляет от примерно 0,8 до примерно 1,2 мас.%.
5. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание регулирующего зеренную структуру элемента, выбираемого из группы, состоящей из Zr, Sc, Cr, V, Hf и других редкоземельных элементов, составляет по меньшей мере 0,05 мас.%.
6. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Si в сплаве составляет максимум примерно 0,05 мас.%.
7. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Fe в сплаве составляет максимум примерно 0,08 мас.%.
8. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Ag в сплаве составляет менее 0,1 мас.%.
9. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем содержание Ag в сплаве составляет менее 0,05 мас.%.
10. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем Ag преднамеренно не добавлено в алюминиевый сплав.
11. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем упомянутый алюминиево-литиевый сплав находится в виде прокатанного, прессованного, штампованного или кованного продукта с толщиной от примерно 0,01 до 0,249 дюйма.
12. Алюминиево-литиевый сплав по п. 11, причем упомянутый алюминиево-литиевый сплав имеет максимальную толщину примерно 0,125 дюйма.
13. Алюминиево-литиевый сплав по п. 1, причем алюминиево-литиевый сплав находится в форме листа или рулона, имеющего толщину от примерно 0,01 дюйма до 0,249 дюйма.
14. Алюминиево-литиевый сплав по п. 13, причем алюминиево-литиевый сплав имеет максимальную толщину примерно 0,125 дюйма.
15. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,249 дюйма, демонстрирующий в термобработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 68 ksi.
16. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,249 дюйма, демонстрирующий в термообработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 74 ksi.
17. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,125 дюйма, демонстрирующий в термообработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 68 ksi.
18. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,125 дюйма, демонстрирующий в термообработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 74 ksi.
19. Прокат, содержащий алюминиево-литиевый сплав по п. 1, имеющий максимальную толщину примерно 0,249 дюйма, демонстрирующий в термообработанном на твердый раствор, закаленном и растянутом состоянии минимальный радиус изгиба 1,88*t в продольном направлении.
20. Способ производства алюминиево-литиевого сплава с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью, включающий:
a. литье заготовки – слитка из алюминиевого сплава, содержащей алюминиево-литиевый сплав по п. 1, с получением литой заготовки;
b. гомогенизацию литой заготовки с получением гомогенизированной литой заготовки;
c. горячую обработку давлением гомогенизированной литой заготовки одним или более методов, выбираемых из группы, состоящей из прокатки, прессования, штамповки и ковки, с образованием обработанной давлением заготовки;
d. необязательно холодную прокатку обработанной давлением заготовки;
e. термообработку на твердый раствор (ТТР) необязательно холоднокатаной, обработанной давлением заготовки с получением ТТР заготовки;
f. закалку в холодной воде упомянутой ТТР заготовки с получением закаленной в холодной воде ТТР заготовки;
g. необязательное растяжение закаленной в холодной воде ТТР заготовки; и
h. искусственное старение закаленной в холодной воде, необязательно растянутой ТТР заготовки.
21. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия гомогенизации включает в себя гомогенизацию при температурах от 454 до 549°C (от 850 до 1020°F).
22. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия горячей обработки давлением включает в себя горячую прокатку при температуре от 343 до 499°C (от 650 до 930°F).
23. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия необязательной холодной обработки давлением включает в себя холодное обжатие на примерно от 20% до 95%.
24. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия необязательного растяжения включает в себя растяжение вплоть до примерно 15%.
25. Способ по п. 20, в котором упомянутая стадия старения включает 121-205°С (250-400°F), и время старения может находиться в диапазоне от 2 до 60 часов.
26. Способ по п. 20, в котором:
a. упомянутая стадия гомогенизации включает в себя гомогенизацию при температурах от 454 до 549°C (от 850 до 1020°F);
b. упомянутая стадия горячей обработки давлением включает в себя горячую прокатку при температуре от 343 до 499°C (от 650 до 930°F);
c. упомянутая стадия необязательной холодной обработки давлением включает в себя холодное обжатие на примерно от 20% до 95%;
d. упомянутая стадия термообработки на твердый раствор включает в себя термообработку на твердый раствор в диапазоне температур от 454 до 543°C (от 850 до 1010°F);
e. упомянутая стадия необязательного растяжения включает в себя растяжение вплоть до примерно 15%;
f. упомянутая стадия старения включает 121-205°С (250-400°F), и время старения может находиться в диапазоне от 2 до 60 часов.
27. Алюминиево-литиевый сплав с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью, содержащий:
от примерно 3,5 до примерно 4,5 мас.% Cu,
от примерно 0,8 до примерно 1,6 мас.% Li,
от примерно 0,6 до примерно 1,5 мас.% Mg,
менее чем 0,05 мас.% Ag,
от примерно 0,03 до примерно 0,6 мас.% по меньшей мере одного регулирующего зеренную структуру элемента, выбираемого из группы, состоящей из Zr, Sc, Cr, V, Hf и других редкоземельных элементов,
необязательно вплоть до примерно 1,0 мас.% Zn,
необязательно вплоть до примерно 1,0 мас.% Mn,
вплоть до примерно 0,15 мас.% Ti,
вплоть до примерно 0,12 мас.% Si,
вплоть до примерно 0,15 мас.% Fe,
при этом каждый прочий случайный элемент присутствует в количестве до примерно 0,15 мас.%, причем сумма этих прочих случайных элементов не превышает примерно 0,35 мас.%, а остаток – алюминий,
при этом содержание Mg по меньшей мере равно или больше, чем массовый процент Zn,
при этом упомянутый алюминиево-литиевый сплав является прокатом сплава, имеющим толщину менее 0,249 дюйма,
при этом упомянутый алюминиево-литиевый сплав демонстрирует в термообработанном на твердый раствор, закаленном, растянутом и искусственно состаренном состоянии минимальный продольный предел текучести 68 ksi и минимальный радиус изгиба 1,88*t в продольном направлении.
28. Алюминиево-литиевый сплав по п. 27, причем упомянутый алюминиево-литиевый сплав имеет толщину менее 0,125 дюйма.
29. Алюминиево-литиевый сплав по п. 27, причем упомянутый алюминиево-литиевый сплав не содержит преднамеренно добавленного Ag.
30. Алюминиево-литиевый сплав по п. 27, причем упомянутый минимальный продольный предел текучести составляет 74 ksi.