Повышение точности механической обработки системы взаимосвязанных поверхностей токарных станков

УДК 621.91.01

ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИСТЕМЫ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОКАРНЫХ

СТАНКОВ

Д.Е. Аликулов, К. Т. Шеров

Исследуются вопросы повышения точности механической обработки системы взаимосвязанных поверхностей токарных станков. Рассмотрены проблемы обеспечения точности механической обработки направляющих станины суппорта, и других деталей. На основе проведенного исследования установлено, что при использовании контрольной линейки мы получаем новую систему измерения, позволяющую обеспечить высокую точность измерений при механических способах обработки системы взаимосвязанных поверхностей направляющих токарных станков.

Ключевые слова: Направляющие станины, токарные станки, функционально связанные поверхности, точность, контролные линейки.

Повышению точности систем взаимосвязанных поверхностей уделялось особое внимание на кафедре «Технология машиностроения» ТулГУ. Эти работы выполнялись на кафедре под руководством профессора Коганова И. А., в особенности при изготовлении стрелкового оружия.

В станкостроении существовала проблема обеспечения точности механической обработки направляющих станины суппорта, и других деталей. Как правило, повышение точности обеспечивалось обработкой шабрением и контролем с помощью шаблонов и по пятнам контакта сопрягаемых поверхностей.

Для контроля функционально связанных поверхностей направляющих станины токарных станков таких, как 1К62, НТ - 250И и других, имеющих призматические выступы, применение контрольных плит не целесообразно. Предложено У-образные направляющие контролировать с помощью устройства для контроля угла наклона боковой плоскости призматической направляющей станины токарного станка [1].

На рис. 1 показано устройство для контроля величины угла наклона боковой поверхности призмы направляющей станины станка.

При измерении угла наклона боковой поверхности призмы станины проблемным является повышение точности измерения величины угла наклона боковой плоскости призматической направляющей к плоскости направляющей станины станка.

Указанную цель предложено достичь измерением угла наклона боковой плоскости призматической направляющей к плоскости направляющей станины станка по величине отклонения от параллельности контрольной плоскости на устройстве к плоскости направляющей станины станка по формуле

«1 - «2

ь -

где и1 и и2 - показания индикатора часового типа в двух относительно устройства положениях; Ь - расстояние между точками измерения на контрольной плоскости.

Проблемы точности и качества обработки и сборки

Рис. 1. Устройство для контроля величины угла наклона боковой поверхности призмы направляющей станины станка: 1 - корпус; 2 - магнит; 3 - индикатор часового типа; 4 - опора; 5 - станина; А - контролируемая боковая сторона призмы; Б - контрольная плоскость устройства; В - плоскость направляющей станины; Ь - расстояние, на которое перемещается индикатор часового типа, Ф - контролируемый угол призмы, I -1 - ось призмы, у - угол между

плоскостями А и Б

На рис. 2 показана новая схема простановки размеров между функционально связанными поверхностями каретки станка НТ250-И.

2

Рис. 2. Новая схема простановки размеров между функционально связанными поверхностями каретки станка НТ - 250И

Из приведенной схемы простановки размеров видно, что линейные и угловые размеры могут проставляться с более высокими отклонениями. Также очевидна возможность с более высокими требованиями измерения отклонений угловых и линий размеров.

133

Детали V-образной поверхности, названной нами контрольной линейкой [2], по точности должны быть на порядок выше размеров на деталях и такими, чтобы пренебречь погрешностями контрольной линейки. Размеры контрольной линейки рассчитывают по размерам каретки и V-образных поверхностей и размеров детали.

Применение контрольной линейки позволило определить положение плоскости F относительно поверхностей каретки с помощью размера h. Определённость положения плоскости F приводит к определённости положения плоскости Q.

Из изложенного следует, что при использовании контрольной линейки мы получаем новую систему измерения, позволяющую обеспечить высокую точность измерений при механических способах обработки системы взаимосвязанных поверхностей направляющих токарных станков.

Список литературы

1. Аликулов Д.Е., Шеров К.Т. Устройство для контроля угла наклона боковой плоскости призматической направляющей станины токарного станка к плоскости направляющих станка // Инновационный патент №22441 РК на изобретение. 15.04.2010. Бюл. №4.

2. Аликулов Д.Е., Шеров К.Т. Контрольная линейка // Инновационный патент №22604 РК на изобретение 15.06.2010. Бюл. №6.

Аликулов Джавлан Ергешевич, д-р техн. наук, проф., tdtu_info@,tdtu.uz, Узбекистан, Ташкент, Ташкентский государственный технический университет,

Шеров Карибек Тагаевич, д-р техн. наук, проф., shkt1965@,mail.ru, Казахстан, Караганда, Карагандинский государственный технический университет

IMPROVING TOOLING ACCURACY OF LATHES' INTERRELATED SURFACES SYSTEM

D.E. Alikulov, K.T. Sherov

Improving the accuracy of the machining system of interconnected surfaces lathes is devoted. Considered problems of ensuring the accuracy of machining the guide carriage frame, and other details. On the basis of the study found that when using a control line, we get a new measurement framework to ensure highly accurate measurements of mechanical methods of processing systems interconnected surfaces directing lathes.

Key words: frame rails, lathes, functionally associated surfaces, accuracy, control

line.

Alikulov Dzhavlan Ergeshovich, doctor of technical sciences, professor, tdtu info@,tdtu.uz, Uzbekistan, Tashkent, Tashkent State Technical University,

Sherov Karibek Tagaevich, doctor of technical sciences, professor, shkt1965@,mail.ru, Kazakhstan, Karaganda, Karaganda State Technical University