СВАРОЧНАЯ МАШИНА С ЗАЧИСТНЫМ УСТРОЙСТВОМ
WELDING MACHINE WITH STRIPPING DEVICE

Область техники
Настоящее изобретение относится к сварочной машине, имеющей зачистное устройство, в которой грат на плоских поверхностях сдавливается упорными плитами и удаляется посредством снимающих ножей, что предотвращает выход расплавленного материала наружу на кромках сваренных ПВХ-профилей с образованной сварной канавкой.
Уровень техники
Для процесса сварки ПВХ-профилей нагревательную плиту с плоской поверхностью, покрытую пленкой из тефлона (ПТФЭ), и/или сопротивление нагревают до определенной температуры. После процесса нагрева нагревательную плиту и/или сопротивление используют для нагрева поверхностей ПВХ-профилей, подлежащих соединению, и поверхности профиля предпочтительно нагревают приблизительно на 3 мм, и затем нагретые поверхности сдавливают вместе с усилием, составляющим 4 бар. После процесса соединения грат образуется на поверхности соединения профилей. Следовательно, грат должен быть снят после процесса сварки. Таким образом, в настоящее время используются машины для удаления грата, скопившегося на поверхности и в угловых частях ПВХ-профилей после процесса сварки.
Существуют различные системы для предотвращения грата, используемые в предшествующем уровне техники. Одна из данных систем предусматривает поджим плиты к зонам сварки профиля во время сварки, посредством чего предотвращается образование грата на наружной поверхности за счет гарантирования отсутствия «вытекания» грата наружу. Однако в данном способе предотвращается образование грата только на плоских поверхностях. Грат на заглубленных и выступающих поверхностях соединений ПВХ-профилей невозможно удалить посредством данной системы по предшествующему уровню техники. Следовательно, существует потребность в машине для удаления грата, в которой удаление грата как с плоских поверхностей, так и с заглубленных и выступающих поверхностей происходит быстро, без проблем и периодически.
В настоящем изобретении, соответствующем заявке на патент № TR 201412334, упоминается сварочная машина для образования угловых сварных соединений ПВХ-профилей без грата. Упомянутая сварочная машина состоит из основного корпуса, пружины, соединения, прокладки и опорного комплекта с опорной плитой, который может быть расположен сверху или снизу, по меньшей мере одной режущей части, по меньшей мере одного несущего элемента, основного корпуса, ленточного конвейера 1, ленточного конвейера 2, серводвигателя 1, привода ленточного конвейера и натяжного ролика, установочной плиты для серводвигателя, фрезерного комплекта, содержащего комплект (5) для «поглощения» грата, горизонтального или вертикального паза для обработки, при этом верхний или нижний опорный комплект для сопротивления в пазе и фрезерный комплект могут перемещаться вверх и вниз, серводвигателя 2, нижнего или верхнего опорного комплекта, серводвигателя 3, который обеспечивает возможность перемещения фрезерного комплекта и компонентов сопротивления в пазе, и серводвигателя 4, который обеспечивает возможность перемещения подвижных столов, устройства для очистки сопротивления посредством щеточного комплекта, которое обеспечивает удаление грата, оставшегося на сопротивлении в пазе, комплекта для перемещения профилей, который обеспечивает возможность удаления профиля из зоны подачи.
Краткое описание изобретения
Задача настоящего изобретения относится к созданию сварочной машины с зачистным устройством, которая предотвращает образование грата на поверхности ПВХ-профилей после процесса сварки за счет его удаления посредством снимающих ножей с установочными опорами и образование грата на плоских поверхностях за счет предотвращения расплавления расплавляемого материала на кромках ПВХ-профилей со сварочной канавкой.
Другая задача настоящего изобретения относится к созданию сварочной машины, имеющей зачистное устройство, которая обеспечивает экономию труда и времени за счет предотвращения образования грата на поверхности ПВХ-профилей после сварки.
Еще одна задача настоящего изобретения относится к созданию сварочной машины, имеющей зачистное устройство, в которой зачистка закругленных и заглубленных частей профиля не приводит к возникновению каких-либо царапин на профиле.
Еще одна задача настоящего изобретения относится к созданию сварочной машины с зачистным устройством, которая обеспечивает экономию площади размещения в зоне работы за счет устранения потребности в машинах для удаления грата посредством образования сварных соединений, свободных от грата, в процессе сварки.
Краткое описание чертежа
Для решения задачи настоящего изобретения данная «Сварочная машина с зачистным устройством» представлена на приложенном чертеже, на котором:
Фиг.1 - вид в перспективе спереди сварочной машины с зачистным устройством согласно изобретению.
Компоненты, проиллюстрированные на чертеже, пронумерованы по отдельности следующими ссылочными позициями:
1 - сварочная машина;
2 – станина;
3 - подвижный стол;
4 - элемент для обеспечения перемещения;
5 - зажимное устройство;
6 - зажимной подвижный элемент;
7 - обрабатывающий комплект;
8 - нагревательный элемент;
9 - подвижная зажимная губка;
10 – двигатель;
11 - зачистное устройство;
12 - опорный механизм;
13 - выталкивающий элемент; и
14 - установочная опора.
Подробное описание изобретения
Сварочная машина (1) согласно изобретению, используемая для соединения профилей вместе без грата, состоит из:
- предпочтительно по меньшей мере одной станины (2), на которой ПВХ-профиль обрабатывают для сварки;
- по меньшей мере двух подвижных столов на станине (2), на которых размещаются профили, подлежащие сварке, и которые перемещаются посредством элемента (4) для обеспечения перемещения, при этом возможность регулирования ширины грата обеспечивается посредством механизма регулирования, и на которых места зачистки и сварки можно регулировать посредством регулируемого горизонтального перемещения;
- по меньшей мере одного зажимного устройства (5), имеющего по меньшей мере один зажимной элемент (6), используемый для фиксации профилей, размещенных на подвижном столе (3);
- по меньшей мере одного обрабатывающего комплекта (7), который образует/расширяет сварочную канавку на зафиксированных профилях;
- по меньшей мере одного нагревательного элемента (8), обеспечивающего расплавление профилей для соединения профилей, сближенных посредством перемещения перемещаемых подвижных столов (3), после обеспечения сварочной канавки;
- по меньшей мере одной прижимной губки для регулирования толщины грата, который не образуется на кромках благодаря сварочной канавке, но который может возникать на плоских поверхностях соединения, за счет сдавливания его со стороны боковых поверхностей;
- по меньшей мере двух подвижных зажимных губок (9), которые обеспечивают перемещение зафиксированных профилей в положение расплавления с помощью двигателя (10) и совмещение данного перемещения с поджимом профилей друг к другу;
- по меньшей мере одного зачистного устройства (11), используемого для удаления грата, образованного на поверхности профилей, которое предусмотрено с установочными ножами на зажимном устройстве (5) и имеет снимающие ножи, которые компенсируют наклоны профилей посредством пружинного механизма;
- по меньшей мере одного опорного механизма (12), устанавливаемого на плоских поверхностях профилей в процессе удаления грата зачистным устройством (11), который расположен на зажимном устройстве (5) и выполнен с возможностью компенсации отклонения длины профиля посредством пружинного механизма, который он имеет;
- по меньшей мере одного элемента (13) для выталкивания рам, используемого для удаления сваренных профилей из станины (2); и
- по меньшей мере одной установочной опоры (14), обеспечивающей плавный процесс удаления грата.
В сварочной машине по изобретению элемент (4) для обеспечения перемещения, зажимное устройство (5), зажимной подвижный элемент (6), обрабатывающий комплект (7), нагревательный элемент (8), прижимная губка (9), двигатель (10, зачистное устройство (11), опорный механизм (12) и выталкивающий элемент (13) находятся на станине (2), образуя изобретение.
Подвижный стол (3) перемещается на станине (2) посредством элемента (4) для обеспечения перемещения, который представляет собой поршень. После фиксации профиля, размещенного на подвижном столе (3), посредством зажимного устройства (5) он служит для содействия образованию/расширению сварочной канавки посредством обрабатывающего комплекта (7). Подвижный стол (3) перемещается в положение расплавления посредством перемещения к концам профилей, необходимым для операции соединения, с нагревательным элементом (8) после выполнения обеспечения сварочной канавки. Подвижный стол (3), находящийся в положении расплавления, служит для содействия нагревательному элементу (8) при выполнении операции расплавления.
В сварочной машине (1) по настоящему изобретению подвижные столы (3) перемещаются по направлению к концевым частям профилей, находящихся в фиксированном положении, и расплавление выполняется на конце профилей с помощью подвижных зажимных губок (9).
Подвижный стол (3) также служит для содействия удалению грата снимающими ножами посредством перемещения зачистного устройства (11) после процесса зачистки.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения зажимное устройство (5) обеспечивает фиксацию профилей, подлежащих соединению/сборке и размещенных на подвижном столе (3), посредством зажимного подвижного элемента (6), который представляет собой поршень, используемый для фиксации профилей. Таким образом, обеспечивается возможность того, что соединение будет оставаться постоянным вследствие изменений положения, обеспечиваемых подвижными зажимными губками (9).
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения зажимной подвижный элемент (6), используемый для фиксации профиля, представляет собой поршень.
В сварочной машине (1) по настоящему изобретению обрабатывающий комплект (7) используется для обеспечения сварочного зазора в закругленных и заглубленных частях профиля. Посредством этого предотвращается вытекание материала из соединений.
В настоящем изобретении нагревательный элемент (8) предпочтительно представляет собой нагревательную плиту и/или сопротивление, которая (-ое) обеспечивает расплавление конца профилей, соединенных вместе, после обеспечения сварочной канавки. В предпочтительном варианте осуществления нагревательный элемент (8) используется в виде плоского сопротивления, которое обернуто пленкой из тефлона (ПТФЭ). Нагревательный элемент (8) обеспечивает расплавление профилей с помощью подвижного стола (3), обеспечивающего перемещение профилей в положение расплавления. После этого процесса профили сдавливаются вместе, и выполняется процесс сварки.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения подвижная зажимная губка (9) перемещается посредством двигателя (10) и обеспечивает перевод зафиксированных профилей в соответствующее положение для расплавления. Подвижные зажимные губки (9) обеспечивают выполнение процесса сварки посредством сдавливания профилей вместе после процесса расплавления.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения упорная плита расположена на подвижном столе (3), и после сварки грат, образованный на плоских поверхностях профилей, сдавливается со стороны его боковых поверхностей, предпочтительно до толщины, составляющей 0,1 мм.
В сварочной машине (1) по настоящему изобретению зачистное устройство (11) содержит снимающие ножи для удаления грата с профилей. Таким образом, грат счищается снимающими ножами на сваренных профилях, перемещенных в положение зачистки посредством подвижных столов (3). В зачистном устройстве (11) снимающие ножи предпочтительно предусмотрены с сервоприводом. Опорный механизм (12) используется для надлежащего выполнения данного процесса. Таким образом, зачистное устройство (11) обеспечивает удаление грата, который возникает после расплавления на профилях, посредством использования снимающих ножей и опорного механизма (12).
Когда профили находятся в фиксированном положении, подвижные столы (3) отводятся для очистки, и съемники, расположенные в зачистном устройстве (11), размещаются на плоских поверхностях посредством установочных опор (14), и после расплавления осуществляется удаление грата. После данного процесса выталкивающий элемент, который представляет собой поршень (13), выталкивает раму, образованную посредством соединения профилей, из станины (2).
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения опорный механизм (12) скомбинирован с обрабатывающим комплектом, который представляет собой фрезу (7) и снимающие ножи, и может компенсировать погрешность длины профиля посредством пружинного механизма.
В сварочной машине (1) по настоящему изобретению установочные опоры (14) и снимающие ножи предусмотрены для удаления грата, который образуется в местах соединения профилей.
В сварочной машине (1) согласно настоящему изобретению предотвращается ситуация, при которой удаляется материал, расплавляющийся из кромок, когда сварочная канавка обеспечена (образована/расширена) посредством обрабатывающего комплекта (7) для заданных профилей. Грат, образующийся на плоских поверхностях во время соединения, сдавливается упорной плитой (9) со стороны боковых поверхностей до заданной тонины. После процесса сдавливания подвижные столы (3) перемещаются в положение зачистки и обеспечивают удаление грата после расплавления посредством снимающих ножей, снабженных сервоприводом и имеющихся в зачистном устройстве (11), после установки опорного механизма (12) на плоских поверхностях профилей.
Посредством сварочной машины (1) по настоящему изобретению предотвращается образование грата на поверхности ПВХ-профилей, посредством чего обеспечивается экономия труда и времени, а также предотвращаются царапины на профиле, представляющем собой профиль, состоящий из закругленных и заглубленных частей профиля. Кроме того, благодаря применению процесса сварки, свободного от грата, устраняется необходимость в дополнительной машине для удаления грата, и обеспечивается экономия пространства в рабочей зоне.
В рамках данных основных идей можно совершенствовать различные варианты практического осуществления, относящиеся к «Сварочной машине (1) с зачистным устройством», являющейся предметом данного изобретения, при этом изобретение может быть не ограничено примерами, разъясненными в данном документе, и фактически является таким, как приведенное в формуле изобретения.