СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО УГЛЯ

1. Способ получения очищенного угля, включающий этапы, на которых:
(А) нагревают смесь, включающую содержащий влагу уголь и масло, для обезвоживания угля;
(В) удаляют брызги, сопровождаемые паром, генерированным при обезвоживании; и
(С) сжимают пар, из которого были удалены брызги, для получения высокотемпературного пара, причем
на стадии (В) пар последовательно пропускают через один или множество узлов туманоуловителя, и удаляют брызги при распылении жидкости на первый туманоуловитель, через который пар проходит в первую очередь.
2. Способ получения очищенного угля по п. 1, в котором
на стадии (В) используют множество узлов туманоуловителя,
первый туманоуловитель относится к лопастному типу, а
второй туманоуловитель, через который пар проходит после первого туманоуловителя, относится к сеточному типу.
3. Способ получения очищенного угля по п. 1, дополнительно включающий, между стадией (В) и стадией (С), стадию, на которой:
(D) удаляют твердое вещество, сопровождаемое паром, из которого были удалены брызги.
4. Способ получения очищенного угля по п. 1, в котором
высокотемпературный пар, полученный на стадии (С), используют для нагревания на стадии (А), и
по меньшей мере часть флоккулирующей жидкости высокотемпературного пара, используемого для нагревания, используют в качестве жидкости на стадии (В).
5. Способ получения очищенного угля по п. 4, дополнительно включающий стадию, на которой:
(Е) разделяют флоккулирующую жидкость на масло и воду, причем
масляный компонент, полученный на стадии (Е), используют в качестве жидкости на стадии (В).
6. Способ получения очищенного угля по любому из пп. 1-5, в котором
температура жидкости, распыляемой на стадии (В), составляет 50ºС или выше, и 150ºС или ниже.
7. Устройство для получения очищенного угля, содержащее:
резервуар, в котором хранится суспензия, включающая содержащий влагу уголь и масло;
нагреватель, который нагревает суспензию, подаваемую из резервуара, посредством теплообмена с высокотемпературным паром, и обезвоживает уголь;
газо-жидкостный сепаратор, который удаляет брызги, сопровождаемые паром, образованным из суспензии при нагревании; и
компрессор, который сжимает пар, причем
газо-жидкостный сепаратор содержит один или более узлов туманоуловителя, расположенных таким образом, что пар проходит через них последовательно, и распылительное устройство, которое распыляет жидкость на первый туманоуловитель, через который пар проходит в первую очередь.
8. Устройство для получения очищенного угля по п. 7, в котором
газо-жидкостный сепаратор содержит множество узлов туманоуловителя,
первый туманоуловитель относится к лопастному типу, а
второй туманоуловитель, через который пар проходит после первого туманоуловителя, относится к сеточному типу.
9. Устройство для получения очищенного угля по п. 7, дополнительно включающее:
сетчатый фильтр, который удаляет твердое вещество, сопровождаемое паром, из которого были удалены брызги.
10. Устройство для получения очищенного угля по п. 7, п. 8 или п. 9, дополнительно содержащее:
маслоотделитель, который отделяет масло от флоккулирующей жидкости высокотемпературного пара, генерированного нагреванием в нагревателе.