УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 157263. - Опубл. 27.11.2015, Бюл. №33] содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде шнека, нагревательные элементы, размещенные на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала, а также вентилятор и воздуховод, отличающееся тем, что кожух выполнен составным с четным количеством составных частей, причем нечетные части кожуха содержат нагревательные элементы и покрыты слоем теплоизолирующего материала, а в четных частях кожуха в верхней и нижней зонах поверхностей кожуха выполнены отверстия, размер которых не превышает минимального размера зерна, причем четные составные части кожуха с нижней стороны соединены воздуховодом с вентилятором.
Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна.
Технический результат полезной модели - повышение качества сушки зерна.
Технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде полого цилиндра, на поверхности которого параллельно образующей на одинаковом расстоянии друг от друга и радиально располагают ребра. Высоту ребер принимают равной максимальному размеру зерна. Загрузочный бункер устанавливают на всю длину транспортирующего рабочего органа и смещают в поперечном сечении кожуха относительно его верхней части в направлении, противоположном направлению вращения транспортирующего рабочего органа. Выгрузное окно устанавливают со смещением относительно нижней части кожуха в направлении вращения транспортирующего рабочего органа. Нагревательные элементы устанавливают на внутренней поверхности транспортирующего рабочего органа.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства для сушки зерна, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.
Устройство для сушки зерна включает цилиндрический кожух 1, покрытый слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, соосно установленный внутри кожуха 1 с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган 5, выполненного в виде полого цилиндра, на поверхности которого параллельно образующей полого цилиндра на одинаковом расстоянии друг от друга и радиально расположены ребра 6, а также нагревательные элементы 7. Высота ребер транспортирующего рабочего органа 5 равна максимальному размеру зерна. Загрузочный бункер 3 установлен на всю длину транспортирующего рабочего органа 5 и смещен в поперечном сечении кожуха 1 относительно его верхней части в направлении, противоположным направлению вращения транспортирующего рабочего органа 5. Выгрузное окно 4 смещено относительно нижней части кожуха 1 в направлении вращения транспортирующего рабочего органа 5. Нагревательные элементы 7 установлены на внутренней поверхности транспортирующего рабочего органа 5. Транспортирующий рабочий орган 5 снабжен приводом 8.
Устройство работает следующим образом. Включают установленные на внутренней поверхности транспортирующего рабочего органа 5 нагревательные элементы 7. После достижения необходимой температуры поверхности транспортирующего рабочего органа 5 включают его привод 8. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3. Расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга и радиально ребра 6, высота которых равна максимальному размеру зерна, равномерно захватывают зерно из загрузочного бункера 3 единичным слоем, и оно, быстро нагреваясь, контактируя с горячей поверхностью транспортирующего рабочего органа 5 перемещается им к выгрузному окну 4. При этом зерно теряет излишки влаги. Высушенное зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей транспортирующего рабочего органа 5 с помощью нагревательных элементов 7, а также изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 5.
Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде полого цилиндра, расположение на поверхности транспортирующего рабочего органа параллельно образующей на одинаковом расстоянии друг от друга и радиально ребер, высота которых равна максимальному размеру зерна, установка загрузочного бункера на всю длину транспортирующего рабочего органа со смещением в поперечном сечении кожуха относительно его верхней части в направлении, противоположном направлению вращения транспортирующего рабочего органа, размещение выгрузного окна со смещением относительно нижней части кожуха в направлении вращения транспортирующего рабочего органа, а также расположение нагревательных элементов на внутренней поверхности транспортирующего рабочего органа обеспечивает быстрый и равномерный нагрев зерна, что повышает качество сушки.