ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
MOULD FOR CURING REINFORCED RUBBER ARTICLES

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для вулканизации армированных резинотехнических изделий в пресс-форме.
Известна (А.с. 825332 SU, МПК В29Н 5/00, опубл. 30.04.81, Бюл. №16) пресс-форма для вулканизации резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами, содержащая нижнюю и верхнюю полуформы и фиксаторы арматуры.
В известной пресс-форме фиксаторы арматуры выполнены в виде стержня с резьбой, установленного в патроне с возможностью аксиального перемещения вдоль оси. Для этого в каждой полуформе предусмотрен зубчато-реечный механизм. Данное устройство необходимо для изменения расстояния между этажно расположенными элементами арматуры и используется для извлечения изделия из пресс-формы.
Однако, как правило, в резинотехнических изделиях с этажно расположенной арматурой расстояние между арматурами фиксированное и в его изменении нет необходимости, поскольку изменение расстояния между элементами арматуры ведет к изменению жесткостных характеристик изделия. Наличие механизма привода фиксаторов, расположенного между нагревательными элементами и формующей поверхностью пресс-формы, препятствует быстрому прогреву полуформы, что увеличивает время вулканизации.
Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков, упрощение конструкции пресс-формы, повышение производительности, обеспечение стабильных жесткостных характеристик армированных резинотехнических изделий.
Технический результат достигается за счет того, что пресс-форма для вулканизации армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, фиксаторы арматуры и экстрактор, выполнена без дополнительных механизмов между нагревательными элементами и формующей поверхностью, что способствует быстрому прогреву полуформ, а каждый фиксатор выполнен в виде ступенчатого стержня с фиксированным расстоянием между ступенями, равным заданному расстоянию между элементами арматуры изделия, что исключает необходимость регулировки и обеспечивает стабильность жесткостных характеристик изделий.
Сущность изобретения поясняется чертежами:
фиг.1 - общий вид пресс-формы;
фиг.2 - извлечение изделия из пресс-формы.
Пресс-форма для вулканизации армированных резинотехнических изделий с этажно расположенной арматурой содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы, фиксаторы арматуры 3 и 4, экстрактор 10. Фиксаторы арматуры выполнены в виде ступенчатого стержня с фиксированным расстоянием между ступенями, равным заданному расстоянию между элементами арматуры армированного резинотехнического изделия, что обеспечивает стабильность жесткостных характеристик каждого армированного резинотехнического изделия.
Пресс-форма устанавливается на гидравлический пресс и работает следующим образом.
На рабочую поверхность нижней полуформы 1 укладывают заготовку 7 из сырой резины с отверстиями под фиксаторы арматуры 3. Затем устанавливают арматуру 5 и на нее укладывают заготовку 8 из сырой резины с отверстиями под фиксаторы арматуры 3 и 4. На заготовку 8 изделия укладывают арматуру 6, после чего укладывают заготовку 9 из сырой резины с отверстиями под фиксаторы арматуры 4. Каждый фиксатор арматуры выполнен в виде ступенчатого стержня с фиксированным расстоянием между ступенями, равным заданному расстоянию между элементами арматуры. Верхняя и нижняя полуформы 1 и 2 пресс-формы смыкаются, и производится вулканизация армированных резинотехнических изделий по заданному режиму. По окончании процесса вулканизации верхняя и нижняя полуформы 1 и 2 раскрываются и экстрактором 10, выполненным в виде плоского диска, закрепленного на штоке выталкивателя пресса, армированное резинотехническое изделие извлекается из нижней полуформы 1 (фиг.2).
Предприятие имеет положительный опыт вулканизации на предлагаемой пресс-форме армированных резинотехнических изделий с обеспечением стабильных жесткостных характеристик каждого армированного резинотехнического изделия.