ПЛАТФОРМЕННАЯ СУШИЛКА
PLATFORM DRYER

Устройство относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для сушки семян и зерна.
Известна односекционная сушилка (Мальтри В. и др. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения: Сокр. пер. с нем. [Текст] / В. Мальтри, Э. Пётке, Б. Шнайдер; Пер. В.М. Комиссаров, Ю.Л. Фрегер; Под ред. В.Г. Евдокимова. - М.: Машиностроение; 1979. - 525 с., ил. - стр. 270), работающая на подогретом воздухе для сушки элитных семян в мешках.
2
Многосекционные платформы достигают площади 36 и 80 м. Для загрузки некоторых из них автомобиль заезжает на платформу.
Общий недостаток этих сушилок - большие затраты времени.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является платформенная сушилка - СП - 12А (Машины и лабораторное оборудование для селекционных работ в растениеводстве: Справ, пособие [Текст]/ Под общ. ред. В.М. Дринчи - Воронеж: НПО «МОДЭК», 2010 - 432 с., стр 200). Сушилка СП - 12А содержит последовательно соединенные электрокалорифер, вентилятор, диффузор, нагнетательную камеру, на которой установлена камера сушки, между камерами воздухопроницаемая стенка, камеру сушки прикрывает съемная решетка.
Недостаток этой сушилки - большие затраты времени (20 и более часов).
Цель изобретения - повышение экономичности и ускорение процесса сушки.
Цель достигается тем, что устройство содержит два канала сушки, каждый из которых содержит последовательно соединенные генератор агента сушки, вентилятор, шибер, диффузор при этом, каждый канал соединен через соответствующую открытую стенку с нагнетательной камерой, которая через газопроницаемую стенку соединена с камерой сушки, которую прикрывает съемная решетка, управляющие входы каналов через ключи соединены соответственно с первым и вторым выходами устройства управления, которое содержит тактовый генератор, выход которого соединен со счетным входом суммирующего счетчика, выход которого соединен с информационным входом мультиплексора, управляющий вход которого соединен с выходом блока кодирования длительности импульсов, а выход с входом сброса суммирующего счетчика и вычитающим входом реверсивного счетчика, вход параллельного приема данных которого, соединен с выходом блока кодирования частоты повторения импульсов, а выход отрицательного переполнения соединен с входом разрешения параллельного приема данных, является первым выходом устройства управления и через инвертор соединен со вторым выходом устройства управления.
Новые существенные признаки предлагаемого изобретения.
1. Введение второго генератора агентов сушки, второго вентилятора, второго диффузора, двух противоположно расположенных шиберов, обеспечивает попеременную подачу двух агентов сушки с разных сторон.
2. Введение устройства управления обеспечивает возможность менять соотношение времени сушки разными агентами. Это дает возможность выбора оптимального варианта сушки с точки зрения времени и энергетики.
Благодаря новым существенным признакам, предлагаемое устройство обеспечивает непрерывную и циклическую сушку. Проведенные исследования (Грачева Н.Н. Биоэнергетический потенциал сушки зерна/Н.Н.Грачева// Электротехнологии и электрооборудование в сельскохозяйственном производстве. Сборник научных трудов. - Зерноград: ФГОУ ВПО АЧГАА, 2004. - Вып. 4.Том 2 - с. 117-121) показывают, что активность зерновок при циклической сушке уменьшает время сушки на 30%, что эквивалентно увеличению скорости агента сушки в 1,3 раза и уменьшению энергоемкости на 21%.
Имеются патенты:
1. RU №2519809 кл. A01F 25/00. Опубликован 20.06.2014 Бюл. №17),
2. RU №2539860 кл. В02В 5/00; F26B 17/12. Опубликован 27.01.2015), подтверждающие достоинства циклической сушки.
Имеются многократные работы, показывающие преимущества применения озонированного и ионизированного воздуха для сушки. Одна из причин препятствующая их внедрению - не установлено соотношение времен сушки разными агентами.
Предлагаемое устройство позволяет точно определить это соотношение.
На Фиг. 1 изображена структурная схема устройства.
Устройство, представленное на Фиг. 1, содержит генераторы 1,2 агентов сушки - первый и второй, вентиляторы 3, 4 - первый и второй, шиберы 5, 6 - первый и второй, диффузоры 7, 8 - первый и второй, образующие два канала сушки, первый из которых содержит последовательно соединенные первые: генератор 1 агента сушки, вентилятор 3, шибер 5, диффузор 7, а второй канал содержит последовательно соединенные вторые: генератор 2 агента сушки, вентилятор 4, шибер 6, диффузор 8; каждый канал соединен с соответствующей открытой стенкой нагнетательной камеры 9, которая через газопроницаемую стенку соединена с камерой 10 сушки, которую прикрывает съемная решетка 11; управляющие входы блоков 1, 3, 5 через ключ 12 соединены с первым выходом устройства 14 управления, а управляющие входы блоков 2, 4, 6 через ключ 13 соединены с вторым выходом устройства 14 управления, которое содержит тактовый генератор 15, выход которого соединен со счетным входом суммирующего счетчика 16, выход которого соединен с информационным входом мультиплексора 17, управляющий вход которого соединен с выходом блока 18 кодирования длительности импульсов, а выход с входом сброса суммирующего счетчика 16 и вычитающим входом реверсивного счетчика 20, вход параллельного приема данных которого, соединен с выходом блока 19 кодирования частоты повторения импульсов, а выход отрицательного переполнения соединен с входом разрешения параллельного приема данных, является первым выходом устройства 14 управления и соединен через инвертор 21 со вторым выходом устройства 14 управления.
Устройство работает следующим образом.
Заполнение сушильной камеры 10 производится при снятой съемной решетке 11. После заполнения сушильной камеры 10 материалом сушки, включаются генераторы 1, 2 агентов сушки и устройство управления 14. Тактовый генератор 15 задает минимальные длительность импульсов и частоту их повторения. В обратную связь суммирующего счетчика 16 включен мультиплексор 17, который в кратное число раз увеличивает длительность импульсов, выдаваемых генератором 15. Кратность увеличения длительности импульсов задается блоком 18 кодирования длительности импульсов. Кратность увеличения интервалов между импульсами задает блок 19 кодирования частоты повторения импульсов. Заданный код вводится в блок 19 и при сигнале Re разрешения группового приема данных, который появляется при отрицательном переполнении реверсивного счетчика 20, запоминается в реверсивном счетчике 20. Импульсы, поступающие на вычитающий вход счетчика уменьшают записанный код до отрицательного значения и по этому импульсу вновь принимается код блока 19. Импульсы с реверсивного счетчика 20 подаются на первый выход устройства и через инвертор 21 на второй выход устройства управления, к которым подключены соответствующие ключи 12 и 13, которые включают соответствующие генератор агента сушки, вентилятор, шибер на прохождение агента сушки. Генераторы агентов сушки работают попеременно. Шиберы поставлены, чтобы уменьшить прохождение агента сушки через неработающий канал. Съемная решетка обеспечивает более высокое насыщение влагой у отработанного агента сушки. Она снимается при загрузке камеры.
Перечень позиций на чертеже Фиг. 1 к заявке
Платформенная сушилка
1, 2 - Генераторы агентов сушки;
3, 4 - Вентиляторы;
5, 6 - Шиберы;
7, 8 - Диффузоры;
9 - Нагнетательная камера;
10 - Камера сушки;
11 - Съемная решетка;
12 -
3 - Ключи;
14 - Устройство управления;
15 - Тактовый генератор;
16 - Суммирующий счетчик;
17 - Мультиплексор;
18 - Блок кодирования длительности импульсов;
19 - Блок кодирования частоты повторения импульсов;
20 - Реверсивный счетчик;
21 - Инвертор.