СПОСОБ РЕЦИРКУЛИРОВАНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО ВОСК ФТ ЖЕЛЕЗНОГО КАТАЛИЗАТОРА, УДАЛЕННОГО ИЗ РЕАКТОРА ФИШЕРА-ТРОПША

1. Способ использования потока отходов производства, выходящего из реактора Фишера-Тропша, в основном состоящих из отработавшего катализатора и воска ФТ, отличающийся тем, что в способе поток отходов, в частности содержащий железный катализатор и воск ФТ, выходящий из реактора ФТ, пропускают обратно в блок газификации процесса BtL.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в способе выходящий из реактора ФТ поток отходов, содержащий железный катализатор и воск ФТ, закачивают непосредственно обратно в горелку высокотемпературного газификатора процесса BtL, при этом рециркуляция отработавшего катализатора согласно способу обратно в газификатор улучшает общую эффективность всего процесса по образованию конечных продуктов на примерно 2%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в способе поток отходов поддерживают в жидкой форме, при этом фракция потока отходов содержит 10-50%, как правило примерно 20%, материала отработавшего катализатора и соответственно 50-90%, как правило примерно 80%, воска ФТ, и тем, что поток отходов закачивают в горелку газификатора с выполненной в ней подающей фурмой для подачи в процесс жидкого компонента биоотходов.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в способе поток отходов поддерживают в жидкой форме, при этом фракция потока отходов содержит 10-50%, как правило примерно 20%, материала отработавшего катализатора и соответственно 50-90%, как правило примерно 80%, воска ФТ, и тем, что поток отходов закачивают в горелку газификатора с выполненной в ней подающей фурмой для подачи в процесс жидкого компонента биоотходов.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в способе поток железосодержащего катализатора с воском ФТ закачивают в блок газификации, который является высокотемпературным газификатором с газификацией в потоке, или процесс газификации кислородом под давлением, развитый далее от него, при этом согласно способу температуру процесса повышают выше температуры плавления золы.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в способе из реактора ФТ суспензионного типа с использованием железосодержащего катализатора поток отработавшего катализатора и воска ФТ пропускают как горячий поток отходов в буферную емкость, причем его температуру поддерживают достаточно высокой, предпочтительно выше, чем 120°С, чтобы удержать массу потока в жидкой форме.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в способе из реактора ФТ суспензионного типа с использованием железосодержащего катализатора поток отработавшего катализатора и воска ФТ пропускают как горячий поток отходов в буферную емкость, причем его температуру поддерживают достаточно высокой, предпочтительно выше, чем 120°С, чтобы удержать массу потока в жидкой форме.
8. Способ по любому из пп.1-4 и 7, отличающийся тем, что в способе в горелке газификатора углеводородные компоненты потока отходов газифицируют в работающем под давлением реакторе газификации в присутствии кислорода, при этом образуются монооксид углерода и водород, а железный катализатор плавится в высокотемпературном процессе газификации вместе с золой, возникающей в результате сгорания другой газифицируемой биомассы, таким образом, что расплавленная зола течет как жидкая масса по внутренним стенкам реактора-газификатора, и расплавленную фракцию железного катализатора охлаждают водой на дне реактора-газификатора и удаляют из реактора вместе с другими компонентами золы в виде остеклованной массы.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что в способе в горелке газификатора углеводородные компоненты потока отходов газифицируют в работающем под давлением реакторе газификации в присутствии кислорода, при этом образуются монооксид углерода и водород, а железный катализатор плавится в высокотемпературном процессе газификации вместе с золой, возникающей в результате сгорания другой газифицируемой биомассы, таким образом, что расплавленная зола течет как жидкая масса по внутренним стенкам реактора-газификатора, и расплавленную фракцию железного катализатора охлаждают водой на дне реактора-газификатора и удаляют из реактора вместе с другими компонентами золы в виде остеклованной массы.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в способе в горелке газификатора углеводородные компоненты потока отходов газифицируют в работающем под давлением реакторе газификации в присутствии кислорода, при этом образуются монооксид углерода и водород, а железный катализатор плавится в высокотемпературном процессе газификации вместе с золой, возникающей в результате сгорания другой газифицируемой биомассы, таким образом, что расплавленная зола течет как жидкая масса по внутренним стенкам реактора-газификатора, и расплавленную фракцию железного катализатора охлаждают водой на дне реактора-газификатора и удаляют из реактора вместе с другими компонентами золы в виде остеклованной массы.
11. Применение воска ФТ, в частности такого, который содержит железный катализатор, выходящего из реактора ФТ, на стадии газификации процесса BtL.
12. Применение по п.11 пыли биомассы так, что поток отходов железного катализатора и воска ФТ, выходящий из реактора ФТ, направляют в горелку высокотемпературного газификатора процесса BtL, при этом рециркуляция отработавшего катализатора согласно способу обратно в газификатор улучшает общую эффективность всего процесса по образованию конечных продуктов на примерно 2%.
13. Применение по п.11 так, что поток отходов поддерживают в жидкой форме, при этом фракция потока отходов содержит 10-50%, как правило примерно 20%, материала отработавшего катализатора и соответственно 50-90%, как правило примерно 80%, воска ФТ, и что поток отходов закачивают в горелку газификатора с выполненной в ней подающей фурмой для подачи в процесс жидкого компонента биоотходов.
14. Применение по п.12 так, что поток отходов поддерживают в жидкой форме, при этом фракция потока отходов содержит 10-50%, как правило примерно 20%, материала отработавшего катализатора и соответственно 50-90%, как правило примерно 80%, воска ФТ, и что поток отходов закачивают в горелку газификатора с выполненной в ней подающей фурмой для подачи в процесс жидкого компонента биоотходов.
15. Применение по любому из пп.11-14 так, что поток железного катализатора с воском ФТ закачивают в блок газификации, который является высокотемпературным газификатором с газификацией в потоке, или процесс газификации кислородом под давлением, развитый далее от него, при этом процесс характеризуется тем, что температура процесса повышена выше температуры плавления золы.
16. Применение по любому из пп.11-14 так, что из реактора ФТ суспензионного типа с использованием железосодержащего катализатора поток отработавшего катализатора и воска ФТ пропускают как горячий поток отходов в буферную емкость, причем его температуру поддерживают достаточно высокой, чтобы удержать массу потока в жидкой форме.
17. Применение по п.15 так, что из реактора ФТ суспензионного типа с использованием железосодержащего катализатора поток отработавшего катализатора и воска ФТ пропускают как горячий поток отходов в буферную емкость, причем его температуру поддерживают достаточно высокой, чтобы удержать массу потока в жидкой форме.