УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТМАССЫ

1. Устройство (1; 18; 19; 20; 22) для экструзии пластмасс, содержащее экструзионный шнек (3), корпус (2) с полостью (4), в которой расположен шнек (3) с возможностью вращения, приводной узел (5) для приведения шнека (3) во вращение, нагревательный элемент (10), расположенный на корпусе (2) вдоль шнека (3), заправочный блок (6), который присоединен к корпусу (2) в загрузочной зоне (7) шнека (3) и через который в полость (4) может подаваться измельченная пластмасса, причем шнек (3) при вращении транспортирует измельченную пластмассу в направлении (8) транспортировки вдоль продольной оси (9) шнека (3) и через выпускное отверстие, образованное в корпусе (2), выводит из полости (4), а также содержащее дозатор (12) для подачи наполнителя, причем корпус (2) имеет оканчивающееся в полость (4) подводящее отверстие (11) для наполнителя, в частности, порошкообразного наполнителя, отличающееся тем, что подводящее отверстие (11), если смотреть в направлении (8) транспортировки, расположено перед загрузочной зоной (7) или в загрузочной зоне (7) шнека (3), причем дозатор (12) для подачи наполнителя подсоединен к подводящему отверстию (11) и предназначен для подачи наполнителя в полость (4) диспергированным в газовом потоке (16).
2. Устройство (1; 18; 19; 20; 22) по п. 1, отличающееся тем, что корпус (2) имеет оканчивающееся в полость (4) разгрузочное отверстие, и что устройство (1; 18; 19; 20; 22) имеет всасывающее устройство, которое соединено с разгрузочным отверстием и предназначено для отвода газа, вводимого в полость (4), из полости (4) через газовый поток (16).
3. Устройство (1; 18; 19; 20; 22) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что устройство (1; 18; 19; 20; 22) содержит резервуар (15), а дозатор (12) для подачи наполнителя имеет подсоединение (14), которое предназначено для соединения с подводом газа, создающей газовый поток (16), причем дозатор (12) для подачи наполнителя имеет конвейер для наполнителя, и причем конвейер для наполнителя предназначен для подачи наполнителя из резервуара (15) в газовый поток (16).
4. Устройство (1; 18; 19; 20; 22) по п. 3, отличающееся тем, что конвейер для наполнителя содержит дозирующий шнек (13) или сдвоенный дозирующий шнек (23).
5. Устройство (1; 18; 19; 20; 22) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дозатор (12) для подачи наполнителя расположен на расстоянии от корпуса (2), и устройство содержит рукав (21) или трубу для подсоединения дозатора (12) для подачи наполнителя к подводящему отверстию (11).
6. Устройство (1; 18; 19; 20; 22) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что устройство (1; 18; 19; 20; 22) имеет весовой расходомер (17), который, если смотреть в направлении (8) транспортировки, расположен на конце шнека (3) и предназначен для измерения массового потока пропускаемых через шнек (3) пластмассы и наполнителя, при этом дозатор (12) для подачи наполнителя способен подавать наполнитель в полость (4) в зависимости от массового потока, измеренного весовым расходомером (17).
7. Устройство (1; 18; 19; 20; 22) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дозатор (12) для подачи наполнителя имеет газонагревательный элемент, который нагревает газовый поток (16).
8. Способ экструзии пластмассы с помощью расположенного в полости (4) корпуса (2) шнека (3), причем шнек (3) приводят во вращение приводным узлом (5), причем для нагревания полости (4) на корпусе (2) вдоль шнека (3) расположен нагревательный элемент (10), причем через заправочный блок (6), который подсоединен к корпусу (2) в загрузочной зоне (7) шнека (3), в полость (4) подают измельченную пластмассу, причем при вращении шнека (3) измельченную пластмассу транспортируют в направлении (8) транспортировки вдоль продольной оси (9) шнека (3) и выводят через выпускное отверстие, отличающийся тем, что с помощью дозатора (12) для подачи наполнителя через образованное в корпусе (2) подводящее отверстие (11) в полость (4) подают наполнитель, диспергированный в газовом потоке (16), причем подводящее отверстие (11), если смотреть в направлении (8) транспортировки, расположено перед загрузочной зоной (7) или в загрузочной зоне (7) шнека (3).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что количество наполнителя, подаваемого в полость (4), устанавливают в зависимости от измеренного на конце шнека (3) массового потока пластмассы и наполнителя.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что наполнитель подают в полость (4) в потоке нагретого газового газа (16).