КАРТРИДЖ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, НАБОР ТАКИХ КАРТРИДЖЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Картридж для обработки жидкости, содержащий:
корпус, содержащий корпусную часть (3, 37), образующую осевой конец корпуса и имеющую на этом конце корпуса соединительную головку (7, 41), в свою очередь имеющую:
по меньшей мере три отверстия (14-17, 49-52) для жидкости, каждое из которых находится в конце соответствующего канала (10-13, 45, 46-48), образованного корпусной частью (3, 37), и выполненную с возможностью вставки в головную часть системы для обработки жидкости таким образом, чтобы указанные отверстия (14-17, 49-52) соединительной головки (7, 41), сообщались, с возможностью перемещения жидкости через герметизированное соединение, с соответствующими отверстиями (71, 72) для жидкости, выполненными в указанной головной части,
причем с внутренней стороны корпуса расположена по меньшей мере одна обособленная проточная часть (28, 29, 30, 63, 66, 94, 95, 100-103, 109, 110, 111, 117, 118), прикрепленная к корпусной части (3, 37), и содержащая по меньшей мере один патрубок для пропускания жидкости, так что внутренние концы по меньшей мере двух из указанных каналов (10-13, 45-48) обособлены от внутренних концов еще по меньшей мере одного из указанных каналов (10-13, 45-48),
отличающийся тем, что указанные по меньшей мере три отверстия (14-17, 49-52) для жидкости, выполненные в концах соответствующих каналов (10-13, 45-48), образованных корпусной частью (3, 37), содержат по меньшей мере четвертое отверстие (14-17, 49-52) для жидкости.
2. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором корпусная часть (3, 37) содержит цельнолитую основу, в которой образованы указанные отверстия для жидкости (14-17, 49-52) и каналы (10-13, 45-48).
3. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором по меньшей мере одна из указанных проточных частей (28, 29, 30, 63, 66, 94, 95, 100-103, 109-111, 117, 118) вставлена в корпусную часть (3, 37), например во внутренний конец по меньшей мере одного из указанных каналов (10-13, 45-48).
4. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором корпус содержит емкость (1), а корпусная часть (3, 37) образует крышку, закрывающую эту емкость (1) со стороны ее осевого конца.
5. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором соединительная головка (7, 41) выступает в осевом направлении относительно остальной корпусной части (3, 37).
6. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором по меньшей мере одна из указанных проточных частей (63, 66, 109-111) образована в устройстве для обработки жидкости, содержащем полый влагопроницаемый компонент (67, 105) для обработки жидкости, и установленном с возможностью пропускания жидкости в радиальном направлении через указанный компонент (67, 105) для обработки жидкости.
7. Картридж для обработки жидкости по п. 1, содержащий слой (91, 92, 98, 99, 106) материала для обработки жидкости,
причем по меньшей мере одна из указанных проточных частей (94, 95, 100-103, 109) содержит патрубок для пропускания жидкости через внутреннее пространство корпуса между корпусной частью (3, 37) и местом на оси, отделенным от корпусной части (3, 37) по меньшей мере частью указанного слоя (91, 92, 98, 99, 106).
8. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором указанная по меньшей мере одна проточная часть (28, 29, 30, 63, 66, 94, 95, 100, 102, 103, 109-111, 117, 118) расположена с возможностью обособления внутренних концов по меньшей мере двух из указанных каналов (10-13, 45-48) друг от друга и от внутренних концов по меньшей мере еще одного из указанных каналов (10-13, 45-48).
9. Картридж для обработки жидкости по п. 8, в котором указанная по меньшей мере одна проточная часть (28, 29, 30, 63, 66, 94, 95, 109, 110, 111, 117, 118) расположена с возможностью обособления внутренних концов указанных по меньшей мере двух каналов (10-13, 45-48) друг от друга и от каждого по меньшей мере из двух других указанных каналов (10-13, 45-48),
причем по меньшей мере два из указанных по меньшей мере двух других каналов (10-13, 45-48) прямо сообщаются друг с другом с возможностью перемещения текучей среды.
10. Картридж для обработки жидкости по п. 8, в котором указанная по меньшей мере одна проточная часть (100, 102, 103) расположена с возможностью обособления друг от друга внутренних концов по меньшей мере четырех из указанных каналов (10-13, 45-48),
причем картридж для обработки жидкости содержит по меньшей мере одну часть (103) для разделения потока жидкости, поступившего через один из указанных четырех каналов (10-13, 45-48), по меньшей мере на два субпотока, пропускаемых в различные места в пределах указанного картриджа.
11. Картридж для обработки жидкости по п. 1, содержащий по меньшей мере одно отделение (91, 92, 98, 99, 106), содержащее по меньшей мере среду для обработки жидкости путем ионного обмена, и расположенный с возможностью пропускания по меньшей мере одного из следующих потоков: поток жидкости, поступивший по меньшей мере через одно из указанных отверстий для жидкости, и субпоток жидкости, полученный путем разделения потока жидкости на субпотоки через внутреннее пространство корпуса с тем, чтобы обойти по меньшей мере часть по меньшей мере одного из указанных отделений (91, 92, 98, 99, 106).
12. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором внутренний конец по меньшей мере одного из указанных каналов (10-12, 45-47) находится в пределах по меньшей мере одного из указанных других каналов (11-13, 46-48).
13. Картридж для обработки жидкости по п. 12, в котором по меньшей мере оконечности (18-21, 53-56) внутренних концов указанных каналов (10-13, 45-48) расположены концентрически.
14. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором по меньшей мере радиально внутренние каналы из указанных каналов (10-13, 45-48) имеют внутренние концы, направленные в целом в осевом направлении во внутреннее пространство корпуса.
15. Картридж для обработки жидкости по п. 1, в котором большая часть из указанных отверстий (14-17, 49-52) для жидкости, например все отверстия, выполнены на участках (22, 23, 57, 58) поверхности соединительной головки (7, 41), обращенных в заданном направлении под углом к осевому направлению.
16. Картридж для обработки жидкости по п. 15, в котором указанные участки (22, 23, 57, 58) поверхности выполнены в целом плоскими.
17. Картридж для обработки жидкости по п. 15 или 16, в котором участки (22, 23, 57, 58) поверхности расположены под наклоном к оси, так что соединительная головка (7, 41) сужается по направлению к осевому концу корпуса.
18. Картридж для обработки жидкости, например, по любому из пп. 1-17, содержащий корпус, содержащий корпусную часть (37), образующую осевой конец корпуса и имеющую на этом конце корпуса соединительную головку (41), в свою очередь имеющую по меньшей мере одно отверстие (49-52) для жидкости и выполненную с возможностью вставки в головную часть системы для обработки жидкости таким образом, чтобы указанные отверстия (49-52) соединительной головки (41) сообщались, с возможностью перемещения жидкости через герметизированное соединение, с соответствующими отверстиями для жидкости, выполненными в указанной головной части, причем
соединительная головка (41) выполнена с возможностью вставки в осевом направлении в полость приемной части (42) указанной головной части, шарнирно соединенной с корпусом головной части с возможностью перемещения относительно него, и содержит по меньшей мере одну выравнивающую часть (77-89) для осевого выравнивания приемной части (42) с картриджем для обработки жидкости во время вставки соединительной головки (41) в указанную полость,
при этом указанная выравнивающая часть (77-89) выполнена на внешней поверхности соединительной головки (41) с возможностью вставки в канавку приемной части (42), когда соединительная головка (41) вставлена в полость,
отличающийся тем, что выравнивающие части (77-89) для вставки в канавку расположены с возможностью контакта с канавкой одновременно в нескольких местах по оси.
19. Картридж для обработки жидкости по п. 18, в котором по меньшей мере одна из указанных выравнивающих частей (77, 78, 89) представляет собой выступ, выполненный на внешней поверхности.
20. Картридж для обработки жидкости по п. 19, в котором указанный выступ (77-89) выполнен на участке (79, 80) поверхности соединительной головки (41), расположенном под наклоном к оси, так что соединительная головка (41) сужается по направлению к осевому концу корпуса,
причем высота по меньшей мере части выступа (77-89) по отношению к указанному участку (79, 80) поверхности увеличивается в осевом направлении к осевому концу корпуса.
21. Картридж для обработки жидкости по п. 19 или 20, в котором по меньшей мере часть выступа (77, 78) имеет параллельные противоположные поверхности (83-86), проходящие в осевом направлении и в направлении подъема от участка (79, 80) поверхности, на котором выполнен этот выступ (77, 78).
22. Картридж для обработки жидкости по п. 18, в котором по меньшей мере одна из указанных выравнивающих частей (77, 78) расположена вплотную к группе по меньшей мере из двух отверстий (49-52) для жидкости.
23. Картридж для обработки жидкости по п. 18, в которой количество указанных выравнивающих частей (77-89) составляет по меньшей мере две.
24. Картридж для обработки жидкости по п. 18, в которой указанная выравнивающая часть (77, 78) выполняет функцию удерживающей части для удержания картриджа для обработки жидкости в заданном положении, в котором соединительная головка (41) по меньшей мере частично вставлена в головную часть.
25. Картридж для обработки жидкости по п. 24, в котором осевой конец (87, 88) указанной удерживающей части (77, 78), являющийся дистальным по отношению к осевому концу корпуса, имеет закругленную форму.
26. Набор картриджей для обработки жидкости, каждый из которых содержит:
корпус, содержащий корпусную часть (3, 37), образующую осевой конец корпуса и имеющую на этом конце корпуса соединительную головку (7, 41), в свою очередь имеющую
по меньшей мере три отверстия (14-17, 49-52) для жидкости, каждое из которых находится в конце соответствующего канала (10-13, 45, 46-48), образованного корпусной частью (3, 37), и выполненную с возможностью вставки в головную часть системы для обработки жидкости таким образом, чтобы указанные отверстия (14-17, 49-52) соединительной головки (7, 41), сообщались, с возможностью перемещения жидкости через герметизированное соединение, с соответствующими отверстиями (71, 72) для жидкости, выполненными в указанной головной части,
причем с внутренней стороны корпуса расположена по меньшей мере одна обособленная проточная часть (28, 29, 30, 63, 66, 94, 95, 100-103, 109, 110, 111, 117, 118), прикрепленная к корпусной части (3, 37) и содержащая по меньшей мере один патрубок для пропускания жидкости, так что внутренние концы по меньшей мере двух из указанных каналов (10-13, 45-48) обособлены от внутренних концов еще по меньшей мере одного из указанных каналов (10-13, 45-48), а
каждый картридж для обработки жидкости, при необходимости, содержит признаки любого из пп. 2-25,
причем по меньшей мере основы корпусных частей (3, 37), образующих осевые концы корпусов соответствующих картриджей для обработки жидкости, имеют в целом идентичные форму и размеры,
а указанные проточные части (28, 29, 30, 63, 66, 94, 95, 100-103, 109-111, 117, 118) по меньшей мере в двух из указанных картриджей для обработки жидкости по-разному разделяют внутренние концы указанных по меньшей мере четырех каналов (10-13, 45-48).
27. Набор картриджей для обработки жидкости по п. 26, в котором указанные по меньшей мере два картриджа для обработки жидкости отличаются по меньшей мере в одном из следующего:
(i) количество отверстий (14-17, 49-52) для жидкости, выполняющих функцию впускных отверстий, и
(ii) количество отверстий (14-17, 49-52) для жидкости, выполняющих функцию выпускных отверстий.
28. Набор картриджей для обработки жидкости по п. 26 или 27, в котором по меньшей мере два картриджа для обработки жидкости дополнительно отличаются в том, содержат ли они компоненты для обработки жидкости каждого из следующих типов, и/или в том, сколько компонентов для обработки жидкости каждого из следующих типов они содержат:
(i) мембранный фильтрующий модуль (114),
(ii) слой (91, 92, 98, 99, 106) материала для обработки жидкости с помощью диффузионного процесса, например с помощью по меньшей мере одного из следующих процессов: ионный обмен, сорбция и элюирование, и
(iii) компонент (67, 105), содержащий влагопроницаемое пористое вещество из термически склеенного материала для обработки жидкости с помощью диффузионного процесса, например с помощью по меньшей мере одного из следующих процессов: ионный обмен, сорбция и элюирование.
29. Способ изготовления по меньшей мере одного из группы картриджей для обработки жидкости, каждый из которых содержит:
корпус, содержащий корпусную часть (3, 37), образующую осевой конец корпуса и имеющую на этом конце корпуса соединительную головку (7, 41), в свою очередь имеющую:
по меньшей мере три отверстия (14-17, 49-52) для жидкости, каждое из которых находится в конце соответствующего канала (10-13, 45, 46-48), образованного корпусной частью (3, 37), и выполненную с возможностью вставки в головную часть системы для обработки жидкости таким образом, чтобы указанные отверстия (14-17, 49-52) соединительной головки (7, 41), сообщались, с возможностью перемещения жидкости через герметизированное соединение, с соответствующими отверстиями (71, 72) для жидкости, выполненными в указанной головной части,
причем с внутренней стороны корпуса расположена по меньшей мере одна обособленная проточная часть (28, 29, 30, 63, 66, 94, 95, 100-103, 109, 110, 111, 117, 118), прикрепленная к корпусной части (3, 37) и содержащая по меньшей мере один патрубок для пропускания жидкости, так что внутренние концы по меньшей мере двух из указанных каналов (10-13, 45-48) обособлены от внутренних концов еще по меньшей мере одного из указанных каналов (10-13, 45-48), а
каждый картридж для обработки жидкости, при необходимости, содержит признаки любого из пп. 2-25,
причем согласно указанному способу выбирают и закрепляют один из различных наборов по меньшей мере из одной проточной части (28, 29, 30, 63, 66, 94, 95, 100-103, 109-111, 117, 118) для настройки указанного картриджа для обработки жидкости.
30. Способ по п. 29, согласно которому следующий картридж из указанной группы картриджей для обработки жидкости изготавливают таким образом, что он содержит корпусную часть (3, 37), по меньшей мере основа (4, 38) которой имеет форму и размеры, идентичные форме и размерам основы корпусной части (3, 37) предыдущего картриджа для обработки жидкости,
причем другой набор из указанных наборов выбирают и закрепляют таким образом, что внутренние концы указанных по меньшей мере четырех каналов (10-13, 45-48) по-разному разделены в указанных двух картриджах.
31. Способ по п. 30, согласно которому в корпусах указанных двух картриджей для обработки жидкости расположены обрабатывающие части (67, 91, 92, 98, 99, 105, 106, 114) разных типов.
32. Система для обработки жидкости, содержащая по меньшей мере одну головную часть и по меньшей мере один сменный картридж для обработки жидкости по любому из пп. 1-25.