УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ

1. Устройство для осуществления вакуумной обработки армирующего волокна, содержащее
камеру, приспособленную для поддерживания упомянутой камеры в целом в состоянии пониженного давления;
подающий ролик, расположенный таким образом, чтобы подвешивать армирующее волокно в упомянутой камере;
устройство для обработки, расположенное в упомянутой камере таким образом, чтобы пропускать армирующее волокно, подвешенное в камере, через упомянутое устройство для обработки;
захватное устройство, расположенное таким образом, чтобы захватывать и удерживать на месте передний конец армирующего волокна, проходящего через упомянутое устройство для обработки и вертикально спадающего вниз;
намоточный барабан, приспособленный для наматывания армирующего волокна, обработанного упомянутым устройством для обработки; и
упругий шнур, отводимый синхронно с намоточным барабаном из первого положения, в котором упругий шнур окружает упомянутый передний конец, удерживаемый на месте упомянутым захватным устройством, во второе положение, в котором упругий шнур входит в контакт с и подводит армирующее волокно к намоточному барабану.
2. Устройство по п.1, в котором упомянутая камера содержит первую подкамеру, размещающую подающий ролик, основную камеру, размещающую устройство для обработки, и вторую подкамеру, размещающую захватное устройство, намоточный барабан и упругий шнур, причем упомянутая основная камера приспособлена для временного газонепроницаемого отделения от первой подкамеры и второй подкамеры.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором проксимальный конец упругого шнура соединен с намоточным барабаном с возможностью отвода посредством вращения намоточного барабана.
4. Устройство по п.3, в котором дистальный конец упругого шнура прикреплен к другому месту, чем упругий шнур, и упругий шнур в первом положении образует разомкнутую петлю, окружающую армирующее волокно.
5. Устройство по п.4, в котором дистальный конец упругого шнура соединен с намоточным барабаном.
6. Способ осуществления вакуумной обработки армирующего волокна, включающий
поддержание камеры в целом в состоянии пониженного давления;
подвешивание армирующего волокна с подающего ролика в камере;
пропускание армирующего волокна через устройство для обработки, расположенное в упомянутой камере;
размещение захватного устройства таким образом, чтобы захватывать и удерживать на месте передний конец армирующего волокна, проходящего через устройство для обработки и вертикально спадающего вниз;
размещение упругого шнура в первом положении, в котором упругий шнур окружает упомянутый передний конец, удерживаемый на месте упомянутым захватным устройством, выше или вокруг захватного устройства;
отвод упругого шнура синхронно с намоточным барабаном во второе положение, в котором упругий шнур входит в контакт с и подводит армирующее волокно к намоточному барабану; и
наматывание армирующего волокна, обработанного устройством для обработки, на намоточный барабан.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий соединение проксимального конца упругого шнура с намоточным барабаном, причем упругий шнур отводится посредством вращения намоточного барабана на этапе отвода упругого шнура.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий прикрепление дистального конца упругого шнура к другому месту, помимо упругого шнура, так чтобы упругий шнур в первом положении образовывал разомкнутую петлю, окружающую армирующее волокно.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий соединение дистального конца упругого шнура с намоточным барабаном.