СПОСОБ ГИДРООБРАБОТКИ В КИСЛОЙ СРЕДЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЗОВЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

1. Способ получения базового смазочного масла, включающий:
приведение гидроочищенного сырья и водородсодержащего газа в контакт с катализатором депарафинизации при условиях, эффективных для каталитической депарафинизации,
где объединенное общее содержание серы в жидкой и газообразной формах, подававшейся на стадию приведения в контакт, составляет более 1000 мас.ч. на млн по отношению к гидроочищенному сырью, и
катализатор депарафинизации включает по меньшей мере один недеалюминированный цеолит с одноразмерными порами, образованными десятичленными кольцами, по меньшей мере один металл группы VIII, и по меньшей мере одно огнеупорное связующее на основе оксида металла с низкой площадью поверхности.
2. Способ по п.1, в котором до стадии приведения в контакт поток, выходящий из стадии гидроочистки, подают по меньшей мере в один сепаратор высокого давления для отделения газовой фракции гидроочищенного выходящего потока от жидкой фракции гидроочищенного выходящего потока.
2
3. Способ по п.2, в котором поток, выходящий по меньшей мере из одного сепаратора высокого давления, включает растворенный HS и, возможно, органическую серу.
4. Способ по п.3, в котором поток, выходящий по меньшей мере из одного сепаратора высокого давления, объединяют с водородсодержащим газом.
2
5. Способ по п.4, в котором водородсодержащий газ включает HS.
6. Способ по п.1 или 2, в котором гидроочищенное сырье выбирают из остатков после перегонки в установке гидрокрекинга, очищенного нефтепродукта, парафинистого сырья и их сочетаний.
7. Способ по п.1 или 2, в котором водородсодержащий газ выбирают из гидроочищенного газового выходящего потока, чистого газообразного водорода, газа рециркуляции и их сочетаний.
8. Способ по п.1 или 2, в котором гидроочищенное сырье гидрообрабатывают при условиях, эффективных для гидрообработки, выбранных из гидроконверсии, гидрокрекинга, гидроочистки и деалкилирования.
9. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий гидрофинишинг депарафинизированного базового смазочного масла при условиях, эффективных для гидрофинишинга.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий фракционирование подвергнутого гидрофинишингу, депарафинизированного базового смазочного масла при условиях, эффективных для фракционирования.
11. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий фракционирование депарафинизированного базового смазочного масла при условиях, эффективных для фракционирования.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий гидрофинишинг фракционированного, депарафинизированного базового смазочного масла при условиях, эффективных для гидрофинишинга.
2
2
3
2
13. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор депарафинизации включает молекулярное сито, имеющее отношение SiO:AlO от 200:1 до 30:1, и содержит от 0,1 мас.% до 2,7 мас.% каркасного AlO.
14. Способ по п.13, в котором молекулярное сито представляет собой EU-1, ZSM-35, ZSM-11, ZSM-57, NU-87, ZSM-22, EU-2, EU-11, ZBM-30, ZSM-48, ZSM-23 или их сочетания, предпочтительно EU-2, EU-11, ZBM-30, ZSM-48, ZSM-23 или их сочетания, более предпочтительно ZSM-48, ZSM-23 или их сочетания, наиболее предпочтительно ZSM-48.
2
2
2
15. Способ по п.1 или 2, в котором огнеупорное связующее на основе оксида металла имеет площадь поверхности 100 м/г или менее, предпочтительно 80 м/г или менее, более предпочтительно 70 м/г или менее.
16. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор депарафинизации имеет отношение площади поверхности микропор к общей площади поверхности, равное 25% или более, где общая площадь поверхности равна внешней площади поверхности цеолита плюс площадь поверхности огнеупорного связующего на основе оксида металла.
17. Способ по п.1 или 2, в котором огнеупорное связующее на основе оксида металла представляет собой диоксид кремния, оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония или алюмосиликат или их сочетания.
18. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор депарафинизации содержит от 0,1 до 5 мас.% платины.