Анализ способов и технических средств для основной обработки почвы

Анализ способов и технических средств для основной обработки почвы

ЕМ. Юдина, к.т.н, МР. Кадыров, доцент, Н.В. Малашихин,

магистрант, ФГБОУ ВО Кубанский ГАУ

Повышение плодородия почв с увеличением продукции при сокращении затрат, средств, труда и времени на их производство является главной задачей земледелия. В технологическом процессе производства любых сельскохозяйственных культур значительное место занимает операция основной подготовки почвы, которая является, как правило, и наиболее трудоёмкой. Способы обработки почвы зависят от типа почвы, природно-климатической зоны и биологических особенностей возделываемой культуры [1].

Материал и методы исследования. За последнее десятилетие в основном утвердились два способа обработки - отвальная и безотвальная вспашки, каждая из которых имеет ряд преимуществ и недостатков.

Недостатки отвальной обработки:

1) опасность эрозийных процессов;

2) отсутствие мульчирующего верхнего слоя, способного накапливать и удерживать влагу;

3) нарушение оптимальной плотности почвы.

Недостатки плоскорезной обработки:

1) способствование увеличению засорённости полей и в ряде случаев снижению урожайности;

2) малоэффективная борьба с вредителями и болезнями растений;

3) невозможность заделки удобрений в почву.

Любая система обработки почвы должна учитывать:

- высокий уровень производства и высокую производительность труда при максимальном использовании природных и экономических условий;

- окультуривание почвы, повышение её плодородия;

- рациональную систему земледелия, зависящую от специализации хозяйства.

При возделывании зерновых практически во всех зонах Краснодарского края основную обработку почвы производят осенью, сразу после уборки. Чем раньше выполнена вспашка, тем выше урожай последующей культуры.

Почвы на Кубани очень неоднородны по своим свойствам, различаются по содержанию объёмного натрия, по составу солей, по реакции почвенного раствора, запасам питательных элементов. Вспашка почвы под зерновые с оборотом пласта 16 - 22 см приводит к тому, что удобрения (органические и минеральные) оказываются заделанными на глубину вспашки.

Поиск способов основной обработки почвы, снижающих отрицательное воздействие на почву водной и ветровой эрозии, привел к созданию и внедрению в полеводстве почвозащитной системы

земледелия, в основу которой положена плоскорезная обработка почвы. Многолетние исследования и широкая производственная практика показали, что плоскорезная обработка почвы в засушливых районах по сравнению со вспашкой обеспечивает повышение урожайности сельскохозяйственных культур [1, 2]. Однако ежегодная безотвальная обработка почвы ведёт и к негативным явлениям, что нельзя не учитывать в производстве.

Во-первых, повышается засорённость полей, особенно многолетними травами (сорняками), а при частых поверхностных и плоскорезных обработках увеличивается поражение зерновых культур зерновыми милями. Во-вторых, при безотвальной обработке достаточно сложно выдержать оптимальную глубину заделки органических и минеральных удобрений. В-третьих, при длительной поверхностной обработке уменьшается водопроницаемость и воздухопроницаемость почвы из-за уплотнения нижних слоёв. Поэтому сочетание приёмов разноглубинной обработки почвы с преимуществом безотвального способа - основной путь оптимизации агрофизических свойств почвы. Одним из направлений совершенствования почвообрабатывающих машин является создание комбинированных машин, выполняющих за один проход несколько технологических операций и снижающих тяговое сопротивление за счёт использования новых рабочих органов, осуществляющих обработку почвы с минимальными энергозатратами [3 - 5].

Результаты исследования. Установлено, что основная часть тягового сопротивления полевой доски затрачивается на преодоление сопротивления трения и лишь небольшая доля его идёт на преодоление сопротивления снятия почвы. В условиях, когда сила тяги трактора и продольная составляющая сил сопротивления почвы создают пару, которая прижимает плуг к стенке борозды, полевые доски корпусов плуга испытывают ещё большее давление, обуславливая тем самым значительные бесполезные траты энергии.

Следовательно, для того чтобы избавиться от этой непроизводительной траты энергии, необходимо уравновесить боковую составляющую силы реакции почвы другой силой, равной по величине и обратной по направлению.

Известно также, что тяговое сопротивление рабочих органов почвообрабатывающих машин снижается, если обрабатываемый слой почвы скалывается в сторону дневной поверхности, почвенные частицы, отбрасываемые рабочим органом, в момент падения не сталкиваются с другим рабочим органом или отражёнными им почвенными частицами. Обрабатываемый слой рыхлится послойно. Глубокий анализ изложенного материала,

сопоставление результатов и выводов творческого изобретательства с современными требованиями к вновь создаваемым почвообрабатывающим орудиям привели к новой идее.

В условиях недостаточного увлажнения почвы очень важно проводить рыхление пахотного и подпахотного горизонтов с целью оптимального накопления и равномерного распределения влаги в почве.

Комбинация глубокого рыхления подпахотного горизонта с одновременной поверхностной отвальной вспашкой обеспечивает концентрацию питательных веществ в зоне расположения корневой системы растений и запас влаги в подпахотном горизонте. Кроме того, оборот верхних слоёв почвы небольшой глубины, а также то, что нижние слои почвы не выносятся на дневную поверхность, обеспечивает сохранность аэробных бактерий. Комбинированная технология обработки почвы позволяет растениям равномерно использовать влагу в течение всего вегетационного периода. Заслуживает внимания обработка, при которой верхний плодородный слой обрабатывается отвально, а нижний подпахотный горизонт взрыхляется безотвально.

Для комбинированной обработки почвы нами предлагается конструкция рабочего органа для отвально-безотвального рыхления, состоящая из корпуса для мелкой (до 14 см) отвальной вспашки и чизельного рабочего органа для глубокого (до 30 см) рыхления. Исполнительная поверхность последнего расположена в межкорпусном пространстве первого (рис. 1).

Кронштейн лемешно-отвальной поверхности и стойка рыхлителя крепятся к раме плуга при помощи болтовых соединений. Для мелкой отвальной вспашки считаем рациональным и экономичным использовать предплужник ПЛЖ-0,2 с плуга ПЛН-5 - 35 с шириной захвата Ь = 230 мм и глубиной обработки ^0 = 140 мм. Для глубокого рыхления

разработан специальный чизельный рабочий орган, исполнительная часть которого размещена в под-корпусном пространстве предплужника. Стойка с лапой соединены при помощи электросварки. Такая конструкция чизельного рабочего органа позволяет компактно разместить его и предплужник на раме плуга ПЛН-5-35 и обойтись без полевой доски [5].

Определим тяговое сопротивление агрегата:

К =КлаЬкПк + КЪ ,

где Rar - тяговое сопротивление машины, кН; км - удельное тяговое сопротивление чизельных рабочих органов, кН/м;

кпл - удельное тяговое сопротивление отвальных рабочих органов, кН/м2;

а - глубина обработки отвальными рабочими органами, м;

Ьк - ширина захвата отвального рабочего органа, м;

b - ширина захвата машины, м.

Расчёт показывает, что тяговое сопротивление комбинированного агрегата в 1,3 раза ниже значения тягового сопротивления плуга ПЛН-5-35. Рассчитаем рациональную скорость движения агрегата по формуле:

_M + yjM

V =-

рад

2С

Рис. 1 - Комбинированный рабочий орган:

1 - корпус для мелкой отвальной вспашки; 2 чизельный рабочий орган; 3 - рама плуга

где М и С - промежуточные математические выражения,

М = 3,6#/пм , С = Яаг + О(/ ± //100);

Лген - номинальная эффективная мощность

двигателя трактора, кВт;

Пм - механический КПД трансмиссии трактора; О - вес трактора, кН;

/ - коэффициент сопротивления качению трактора;

Vц - пограничная скорость между недостаточным и достаточным сцеплением трактора с почвой, км/ч.

Пахотный агрегат, состоящий из трактора К-3180 и предлагаемого плуга, может работать на скорости 13,5 км/ч, в отличие от пахотного агрегата с тем же трактором и плугом ПЛН-5-35, и это наглядно видно на потенциальной характеристике трактора (рис. 2) [6]. Увеличение скорости движения агрегата приведёт к увеличению производительности агрегата, снижению трудовых затрат, экономии топливно-смазочных материалов и соответственно снижению денежных затрат на операцию.

Исследования электрических явлений, происходящих при контакте рабочего органа с почвой, показывают, что даже в случае неподвижного контакта орудие - почва возникает гальвано-ЭДС, обуславливающая коррозионные процессы [7, 8]. Электрические процессы могут существенно влиять на технологические и эксплуатационные параметры - износ, силу трения, прилипание. Износ орудий почвообрабатывающих машин очень велик, поэтому даже незначительное снижение

Рис. 2 - Потенциальная тяговая характеристика трактора К-3180

износа позволит получить существенный экономический эффект. Нанесение гальванических композиционных покрытий на основе железа на рабочие поверхности деталей предлагаемого агрегата позволит повысить их ресурс в условиях абразивного изнашивания [9, 10].

Выводы. Существенное влияние на агрофизические свойства и урожайность выращиваемых культур в зернопропашном севообороте при высоких показателях экономической эффективности оказывает рациональная система обработки почвы. Для этой цели на Кубани применяют отвальную и безотвальную вспашку, дисковые орудия. В этой связи использование комбинированного пахотного агрегата позволит сохранить агрономически ценную структуру почвы, повысить производительность

операции и снизить энергоёмкость процесса основной обработки почвы. Эффективность агрегата может быть повышена за счёт совмещения нескольких технологических операций за один проход машины, например с одновременным внесением основного минерального удобрения.

Литература

1. Юдина Е.М. Технологии в растениеводстве: учеб. пособие / Е.М. Юдина, Е.Ю. Авилова, С.А. Калитко [и др.]. Краснодар: КубГАУ, 2015. 119 с.

2. Maslov G.G, Tkachenko V.T., Yudina E.M., Kadyrov M.R., Kalitko S.A. The Improvement Of The Technology Of Winter Wheat Grain Production For The Purpose Of Energy Saving. Biosci Biotechnol Res Asia 2015. Т. 12. № 3. С. 2071 - 2080.

3. Юдина Е.М., Юдин М.О., Журий И.А. Перспективы создания отечественных комбинированных агрегатов для обработки почвы // Известия Великолукской государственной сельскохозяйственной академии. 2015. № 1. С. 46 — 50.

4. Metlev I.V., Yudina E.M., Kuznetsova E.E. Improvement of soil treatment methods // научное обеспечение агропромышленного комплекса: сб. ст. по материалам 72-й научно-практической конференции студентов по итогам НИР за 2016 год. 2017. С. 976 — 978.

5. Юдина Е.М., Брусенцов А.С. К выбору рабочих органов почвообрабатывающего агрегата // Влияние науки на инновационное развитие: сборник статей Международной научно-практической конференции. 2016. С. 101 — 104.

6. Карабаницкий А.П. Теоретическое обоснование параметров энергосберегающих машинно-тракторных агрегатов: методические указания / А.П. Карабаницкий, Е.М. Юдина,

B.В. Цыбулевский [и др.]; под общей редакцией Г.Г. Маслова. Краснодар, 2014.

7. Безик Д.А., Гурьянов Г.В., Юдина Е.М. Электрические явления при обработке почвы // Труды Кубанского государственного аграрного университета. 2015. № 52. С. 177 — 181.

8. Безик Д.А. О некоторых причинах возникновения трибо-ЭДС при обработке почвы / Д.А. Безик, Г.В. Гурьянов, Е.М. Юдина [и др.] // Труды Кубанского государственного аграрного университета. 2015. № 56. С. 215 — 220.

9. Юдина Е.М. Стойкость композиционных покрытий при абразивном изнашивании / Г.В. Гурьянов, Ю.Е. Кисель, А.Н. Лысенко [и др.] // Сельский механизатор. 2015. № 3.

C. 34 — 35

10. Юдина Е.М. Лазерное упрочнение композиционных электрохимических покрытий / / Г.В. Гурьянов, Ю.Е. Кисель, А.Н. Лысенко [и др.] // Сельский механизатор. 2015. № 2. С. 38 — 39.

Разработка дробилки для измельчения охлаждённого сырья при производстве кормов

СВ. Кишкилёв, аспирант, В.П. Попов, к.т.н., СВ. Антимонов, к.т.н., ЕВ. Ганин, к.т.н., ГВ Зинюхин, к.т.н., ФГБОУ ВО Оренбургский ГУ

Зерновое сырьё - основа производства комбикормов в перерабатывающей промышленности. Хотя для производства комбикормов, помимо зерна, зачастую используют отходы (лузгу подсолнечника и т.д.) пищевой промышленности и технических производств, оно составляет до 80% от общего объёма потребления. В Европе же в составе комбикормов доля зерновых материалов составляет только от 15 до 35% [1], что связано с высокой их стоимостью.

В настоящее время в агропромышленных комплексах жёстко стоит проблема снижения стоимости производства кормов без снижения их качества.

Одним из вариантов решения данной проблемы может являться производство кормов и кормосмесей,

основанное на применении нестандартных типов сырья побочных продуктов крупяного и мукомольного производства, путём совместного применения лузги различных крупяных культур, пшеничных отрубей и т.п. с последующим экструдированием [2]. Стоит отметить, что эти продукты имеют большую питательность для сельскохозяйственных животных [3]. В производстве экструдированных комбикормов, кормодобавок на основе подсолнечной лузги и гречишной на кафедре пищевой биотехнологии Оренбургского государственного университета разработана оригинальная технологическая схема и конструкция измельчителя.

Технологическая схема в первую очередь рассматривает такие основные операции, как измельчение сырья, смешивание, обработку и насыщение материала, экструдирование и сушка готового продукта.