СИСТЕМА ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Система отделочных профилей относится к строительству и может быть использована при защите внутренних и наружных откосов дверных и оконных проемов от атмосферных воздействий и для декорирования.
Известна «Система соединения профильных элементов дверей и окон» по патенту RU 2089713 от 1992.04.29, опубликован 1997.09.10, МПК 6 Е06В 3/30, содержащая профили и соединители в виде противолежащих фланцев в виде гаечного ключа и диска, шарнирно соединенных с профилями.
Известен отделочный профиль для оконных и дверных проемов по патенту «Отделочный профиль, способ изготовления отделочного профиля и способ отделки оконных и дверных проемов» RU 2230868, от 2001.11.06, опубликован 2003.09.20, МПК 7 Е06В 3/30, изготовленный путем экструзии прямолинейного несоставного плоского листа который содержит несколько частей одного профиля, соединенных друг с другом с возможностью отгибания друг относительно друга и с возможностью отделения друг от друга путем отламывания, предназначенным для прикрепления к стенам и углам оконного или дверного проема.
Для изготовления отделочного профиля такой конструкции используют один мощный дорогостоящий экструдер с одной, но очень сложной, формующей оснасткой, который создает один сложный профиль несоставного плоского листа, состоящий из полотнища откоса, отгибаемой части и отламываемой части.
Но при высокой скорости экструзии на таких широких профилях сложной геометрии увеличивается количество брака, за счет того, что по ширине из-за сложной геометрической конструкции потенциально много мест возникновения дефектов. Поэтому для того, чтобы уложиться в приемлемые нормы брака, необходимо использовать сравнительно невысокую скорость экструзии, позволяющую получить стабильное качество, то есть снижать количество выпущенной продукции в единицу времени.
Перед монтажом от несоставного листа отламывают часть и прикрепляют к оставшейся части. При отламывании были случаи таких повреждений отламываемой и отгибаемой частей, которые потребителю не удавалось скрыть установкой отламываемой части. Испорченное полотно уходило в брак. Отламываемую часть приходилось обрабатывать дополнительно, что, кстати, и предусмотрено по описанию к патенту, прежде чем отпиливать под углом 45° для соединения элементов.
А поскольку, в местах соединения вертикальных и горизонтальных плоскостей полотнища откоса вертикальный наличник подрезают на 45 градусов и соединяют с таким
же подрезанным горизонтальным наличником, то есть соединяют под углом, при монтаже наличника всегда требуется больше, чем полотнища откоса, как минимум на величину ширины наличника умноженную на 4. Поэтому, потребитель вынужден переплачивать и за ненужную длину полосы откоса.
К тому же, при изготовлении наличника совместно с полотнищем откоса, невозможно иметь откосы разной фактуры, цветовой гаммы и разнообразной геометрии лицевой стороны наличника, что снижает декоративность отделки оконных и дверных проемов, особенно наружных.
Наиболее близким по технической сути, является «Устройство для облицовки дверных и оконных коробок» по заявке RU 97104316 от 1997.03.19, опубликована 1999.03.27, МПК 6 Е06В 1/34, содержащее систему из декоративной полосы L-образного поперечного сечения и покрывающую планку, отличающееся тем, что полоса имеет открытый вверх продольный паз со скошенными вглубь боковыми стенками, образующими замковые выступы, в которых крепится полосовая накладка, имеющая упругие защелки.
Для обеспечения необходимой жесткости полосу L-образного поперечного сечения необходимо утолщать, чтобы предотвратить скручивания при распаковке и подготовке к монтажу, и чтобы избежать повторения неровностей стены по всей длине поверхности при креплении.
Задачей предлагаемого технического решения является создание отделочных профилей, для защиты откосов дверных и оконных проемов от атмосферных воздействий и декоративных целей, экономичных при изготовлении, сборке и эксплуатации с более широкими возможностями декорирования и сферы применения.
Поставленная задача решена за счет того, что система из двух отделочных профилей, содержащая полотнище откоса с открытым вверх продольным пазом с замковыми выступами и наличник в виде накладки с упругими защелками, при этом, полотнище откоса выполнено в виде профильной конструкции с продольными полостями, лицевая сторона которой выполнена многослойной, на базовом слое расположен дополнительный слой материала, с физико-механическими свойствами, отличными от свойств базового слоя, выполненный ко-экструзией, поверх которого расположены слой декоративного покрытия, выполненный путем термопереноса с термопленки, и защитный слой в виде этой термопленки.
Выполнение полотнища откоса объемным, в виде профильной конструкции с продольными полостями, позволяет выполнить только лицевую сторону полотнища многослойной, отличной по материалу от всей конструкции.
Расположение на базовом слое, дополнительного слоя материала, с отличными от свойств базового слоя физико-механическими свойствами, выполненного методом ко-экструзии, позволяет использовать этот слой для придания определенных свойств всему полотнищу откоса, например, таких как жесткость, гибкость. Такие полотнища можно использовать и для наружных работ в различных климатических зонах.
Расположение, поверх дополнительного слоя декоративного покрытия, выполненного путем термопереноса с термопленки, позволяет наносить в процессе экструзии декоративное покрытие различных цветов и фактур и получить из одного экструдера при одном заходе, изделия с многослойной декорированной лицевой стороной и защитным слоем в виде термопленки, которую можно удалить после монтажа.
Использование в системе наличника в виде накладки, выполненного на отдельном экструдере, позволяет использовать наличник без дополнительной обработки, получать разнообразные по цвету, дизайну и рельефу накладки, и предлагать их потребителю в любом количестве независимо от количества полотнища откоса.
Суть технического решения иллюстрирована чертежом, на котором изображена система отделочных профилей 1, полотнище откоса 2, продольные полости 3, продольный паз 4, замковые выступы 5, наличник 6 в виде накладки, защелки 7, базовый слой 8, дополнительный слой 9, декоративный слой 10, защитная пленка 11.
Система отделочных профилей выполнена следующим образом.
Система 1 из двух отделочных профилей, содержит полотнище откоса 2 и накладку 6. Полотнище откоса 2 выполнено в виде профильной конструкции с продольными полостями 3, и с открытым вверх продольным пазом 4 с замковыми выступами 5.
Лицевая сторона полотнища откоса 2 выполнена многослойной, на базовом слое 8 расположен дополнительный слой 9, выполненный ко-экструзией, из материала, с физико-механическими свойствами, отличными от свойств базового слоя 8.
Поверх дополнительного слоя 9 расположены, слой декоративного покрытия 10, выполненный при экструдировании, путем термопереноса с термопленки, и защитный слой в виде этой пленки.
Наличник 6, выполнен в виде накладки с упругими защелками 7. Количество и материал слоев может быть разным, как и рельеф поверхности наличника, например плоский, закругленный, фигурный, с любой известной дизайнерской проработкой, что невозможно при нераздельности полосы откоса и накладки.
Преимущества применения предлагаемой системы отделочных профилей по сравнению с аналогами, например, с отделочным профилем, изготовленным путем экструзии прямолинейного несоставного плоского листа, который содержит несколько
частей одного профиля, соединенных друг с другом с возможностью отгибания друг относительно друга и с возможностью отделения друг от друга путем отламывания, это экономичность при изготовлении, сборке и эксплуатации, при более широких возможностях декорирования, и сферы применения.
Поскольку, для изготовления двух отделочных профилей системы задействованы два разных экструдера, один - для полотнища откоса и второй - для наличника в виде накладки с упругими защелками, разные по мощности, стоимости и производительности, менее дорогие и менее технически-сложные, с менее дорогими формующими оснастками, но более долговечные, исходя из простоты конструкции, такие экструдеры, обеспечивают увеличение количества полученной продукции требуемого качества в единицу времени, за счет существенного увеличения скорости экструзии при изготовлении полотнища откоса предлагаемой конструкции, и увеличения скорости экструзии накладки на порядок, при требуемом качестве.
При увеличении скорости экструзии на широких профилях сложной геометрии увеличивается количество брака, и производитель вынужден использовать сравнительно невысокую скорость экструзии, то стоимость продукции по предлагаемому техническому решению для потребителя ниже стоимости профилей более сложной геометрии.
При раздельном изготовлении наличника в виде накладки, открывается дополнительная возможность предложить потребителю, отличный от плоского, рельеф поверхности наличника, например закругленный или фигурный, а также любую известную дизайнерскую проработку, что невозможно при нераздельности полосы откоса и накладки.
Учитывая, что сам наличник в несколько раз дешевле полосы откоса, то для потребителя это является несомненным экономическим преимуществом.
Техническим эффектом предлагаемого технического решения является создание отделочных профилей, для защиты откосов дверных и оконных проемов от атмосферных воздействий и декоративных целей, экономичных при изготовлении, сборке и эксплуатации с более широкими возможностями декорирования и сферы применения, за счет системы из двух отделочных профилей, содержащей полотнище откоса с открытым вверх продольным пазом с замковыми выступами и наличник в виде накладки с упругими защелками, при этом, полотнище откоса выполнено в виде профильной конструкции с продольными полостями, лицевая сторона которой выполнена многослойной, на базовом слое расположен дополнительный слой материала, с физико-механическими свойствами, отличными от свойств базового слоя, выполненный ко-экструзией, поверх которого расположены слой декоративного покрытия, выполненный путем термопереноса с термопленки, и защитный слой в виде этой термопленки.