СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ И ЛИСТОВОЕ СТАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ

1. Способ изготовления листового стального изделия, в котором листовые стальные заготовки или стальные полосы разной толщины и/или из материала разных марок сварены друг с другом вдоль стыка (7), образованного кромками листовых стальных заготовок или стальных полос, отличающийся тем, что до процесса сваривания, вязкую жидкость, в частности пасту, или твердое, порошковидное или аэрозолеобразное вещество, которое содержит, по меньшей мере, один компонент, который увеличивает прочность сварного шва (10), который должен быть создан, наносят, по меньшей мере, на одну из свариваемых кромок листовой стальной заготовки или стальной полосы (8, 9), которые должны быть сварены вместе, причем вязкая жидкость или твердое, порошковидное или аэрозолеобразное вещество выбирают и/или устанавливают, в части содержания в нем углерода, из условия, что сварной шов - после резкого охлаждения, нагревания до температуры выше температуры аустенизации и последующего резкого охлаждения - имеет предел прочности от 1500 до 2000 МПа, предпочтительно от 1700 до 1900 МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вязкой жидкости используется масло, в частности минеральное масло, и/или густая смазка.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве вязкой жидкости используют жидкость, в которой диспергированы частицы графита.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание массы углерода в сварном шве (10) за счет применения вязкой жидкости или твердого, порошковидного или аэрозолеобразного вещества увеличено до 0,25-0,40 вес.%, предпочтительно до 0,30-0,40 вес.%.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жидкость или твердое, порошковидное или аэрозолеобразное вещество, в части содержания в нем углерода выбирают и/или устанавливают из условия, что сварной шов (10) - после резкого охлаждения, нагревания до температуры выше температуры аустенизации и последующего резкого охлаждения - имеет микроструктуру, которая имеет, по меньшей мере, такую же твердость, как и листовые стальные заготовки или стальные полосы (8, 9), которые соединены сваркой, предпочтительно является более твердой.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жидкость или твердое, порошковидное или аэрозолеобразное вещество в части содержания в нем углерода выбирают или устанавливают, что сварной шов (10) после резкого охлаждения, нагревания до температуры выше температуры аустенизации и последующего резкого охлаждения имеет предел прочности, который, по меньшей мере, равен, предпочтительно, по меньшей мере, на 100 МПа выше, более предпочтительно, по меньшей мере, на 200 МПа выше предела прочности листовых стальных заготовок или стальных полос (8, 9), которые соединены сваркой.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве подлежащих свариванию друг с другом листовых стальных заготовок или стальных полос (8, 9) используются листовые заготовки или полосы, состоящие из стали, содержащей марганец и бор.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вязкую жидкость наносят в совмещенной со сваркой операции.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что листовые стальные заготовки или стальные полосы (8, 9), которые сварены друг с другом, в последующем способе горячего формования подвергают профилированию, при необходимости после однократного или неоднократного разрезания, для формования трехмерного конструктивного элемента.
2
2
2
10. Способ по п.1 или п.2, отличающийся тем, что жидкость, которая содержит компонент, предпочтительно углерод, который увеличивает прочность, имеет при температуре окружающей среды 200°С кинематическую вязкость, по меньшей мере, 50×10-6 м/с, предпочтительно, по меньшей мере, 100×10-6 м/с, более предпочтительно, по меньшей мере, 500×10-6 м/с.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве листовых стальных заготовок или стальных листов (8, 9), подлежащих свариванию друг с другом, используют листовые стальные заготовки или стальные полосы, состоящие из стали, содержащей марганец и бор.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве листовых стальных заготовок или стальных листов (8, 9), подлежащих свариванию друг с другом, использованы листовые стальные заготовки или стальные полосы, состоящие из стали, содержащей марганец и бор.
13. Способ по п.5, отличающийся тем, что листовые стальные заготовки или стальные полосы (8, 9), которые сварены друг с другом, в последующем способе горячего формования подвергают профилированию, при необходимости после однократного или неоднократного разрезания, для формирования трехмерного конструктивного элемента.
14. Способ по п.6, отличающийся тем, что стальные листовые заготовки или стальные полосы (8, 9), которые сварены друг с другом, в последующем способе горячего формования подвергают профилированию, при необходимости после однократного или неоднократного разрезания, для формирования трехмерного конструктивного элемента.
2
2
2
15. Способ по п.5, отличающийся тем, что жидкость, содержащая компонент, предпочтительно углерод, который увеличивает прочность, имеет при температуре окружающей среды 200°С кинематическую вязкость, по меньшей мере, 50×10-6 м/с, предпочтительно, по меньшей мере, 100×10-6 м/с, более предпочтительно, по меньшей мере, 500×10-6 м/с.
2
2
2
16. Способ по п.6, отличающийся тем, что жидкость, содержащая компонент, предпочтительно углерод, который увеличивает прочность, имеет при температуре окружающей среды 200°С кинематическую вязкость, по меньшей мере, 50×10-6 м/с, предпочтительно, по меньшей мере, 100×10-6 м/с, более предпочтительно, по меньшей мере, 500×10-6 м/с.
17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве вязкой жидкости используют жидкость, в которой диспергированы частицы графита, причем содержание массы углерода в сварном шве (10) за счет применения вязкой жидкости или твердого, порошковидного или аэрозолеобразного вещества увеличено до 0,25-0,40 вес.%, предпочтительно до 0,30-0,40 вес.%.
18. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание массы углерода в сварном шве (10) за счет применения вязкой жидкости или твердого, порошковидного или аэрозолеобразного вещества увеличено до 0,25-0,40 вес.%, предпочтительно до 0,30-0,40 вес.%, причем жидкость или твердое, порошковидное или аэрозолеобразное вещество в части содержания в нем углерода выбирают и/или устанавливают из условия, что сварной шов (10) - после резкого охлаждения, нагревания до температуры выше температуры аустенизации и последующего резкого охлаждения - имеет микроструктуру, которая имеет, по меньшей мере, такую же твердость, как и листовые стальные заготовки или стальные полосы (8, 9), которые соединены сваркой, предпочтительно является более твердой.
19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание массы углерода в сварном шве (10) за счет применения вязкой жидкости или твердого, порошковидного или аэрозолеобразного вещества увеличено до 0,25-0,40 вес.%, предпочтительно до 0,30-0,40 вес.%, причем жидкость или твердое, порошковидное или аэрозолеобразное вещество в части содержания в нем углерода выбирают и/или устанавливают из условия, что сварной шов (10) - после резкого охлаждения, нагревания до температуры выше температуры аустенизации и последующего резкого охлаждения - имеет предел прочности, который, по меньшей мере, равен, предпочтительно, по меньшей мере, на 100 МПа больше, более предпочтительно, по меньшей мере, на 200 МПа больше предела прочности стальных листовых заготовок или стальных полос (8, 9), которые соединены сваркой.
20. Листовое стальное изделие для изготовления горячеформованного конструктивного элемента сделано из листовых стальных заготовок или стальных полос разной толщины и/или из материала разных марок, которые сварены друг с другом вдоль стыка (7), отличающееся тем, что ее сварной шов (10) после резкого охлаждения, нагревания до температуры выше температуры аустенизации и последующего резкого охлаждения имеет микроструктуру, которая, по меньшей мере, такая же твердая, как и листовые стальные заготовки или стальные полосы (8, 9), которые соединены сваркой, предпочтительно более твердая, причем сварной шов (10) после резкого охлаждения, нагревания до температуры выше температуры аустенизации и последующего резкого охлаждения имеет предел прочности от 1500 до 2000 МПа, предпочтительно от 1700 до 1900 МПа.
21. Листовое стальное изделие по п.20, отличающееся тем, что сварной шов (10) - после резкого охлаждения, нагревания до температуры выше температуры аустенизации и последующего резкого охлаждения - имеет предел прочности, который, по меньшей мере, равен, предпочтительно, по меньшей мере, на 100 МПа больше, более предпочтительно, по меньшей мере, на 200 МПа больше предела прочности листовых стальных заготовок или стальных полос (8, 9), которые соединены сваркой.
22. Листовое стальное изделие по п.20 или 21, отличающееся тем, что его сварной шов (10) содержит углерода, по меньшей мере, от 0,25 до 0,40 вес.%, предпочтительно, по меньшей мере, от 0,30 до 0,40 вес.%.
23. Листовое стальное изделие по п.20 или 21, отличающееся тем, что листовые стальные заготовки или стальные полосы (8, 9), которые сварены друг с другом, состоят из марганцево-борной стали.
24. Листовое стальное изделие по п.22, отличающееся тем, что листовые стальные заготовки или стальные полосы (8, 9), которые сварены друг с другом, состоят из стали, содержащей марганец и бор.