СПОСОБ МОЙКИ ВНУТРЕННИХ ЧАСТЕЙ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БУТЫЛОК ИЛИ СОСУДОВ, А ТАКЖЕ МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ БУТЫЛОК ИЛИ СОСУДОВ
METHOD OF FLUSHING INNER PARTS OF BOTTLE OR FLASK WASHING MACHINE AND BOTTLE OR FLASK WASHING MACHINE

Изобретение относится к способу мойки внутренних частей моечной машины для бутылок или сосудов согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к моечной машине для бутылок или сосудов с моечной системой для внутренних частей согласно ограничительной части пункта 13 формулы изобретения.
Моечные машины для бутылок или сосудов известны в различных осуществлениях и состоят в принципе из нескольких зон обработки, образованных во внутреннем пространстве машины, через которые сосуды движутся во время нормальной работы моечной машины, т.е. во время процесса мойки сосудов с помощью находящегося внутри машины транспортера в направлении транспортировки. Находящийся внутри машины транспортер состоит, как правило, из большого количества корзин для сосудов или бутылок, следующих друг за другом в направлении транспортировки, которые соответственно закреплены по обеим сторонам транспортных элементов, выполненных бесконечно оборачивающимися на двух цепных транспортерах. На загрузке подлежащие мойке сосуды подводятся в моечную машину или находящуюся внутри транспортную систему. При выгрузке сосудов вымытые сосуды извлекаются из моечной машины или находящейся внутри машины транспортной системы.
Зоны обработки включают, например, по меньшей мере, одну зону предварительной обработки, выполненную в виде ванны для окунания для предварительного нагревания сосудов, а также предварительного удаления загрязнений и этикеток, предпочтительно, по меньшей мере, две зоны предварительной обработки, выполненные в виде ванны для окунания и, по меньшей мере, одну примыкающую в направлении транспортировки, зону предварительной обработки, образованную в виде зоны распыления, для предварительного нагревания сосудов и для удаления загрязнений и этикеток при применении технологической жидкости, например, воды, примыкающей к ней в направлении транспортировки, по меньшей мере, одной зоны обработки, образованной в виде ванны для окунания, но преимущественно, по меньшей мере, две. зоны обработки, образованные в виде ванны для окунания, для обработки сосудов технологической жидкостью в форме щелочного раствора и примыкающей к ним в направлении транспортировки, по меньшей мере, одной зоны обработки сосудов так называемым «отработанным щелочным раствором», т.е. щелочным раствором более низкой концентрации, в том числе для удаления приставших к сосудам остатков щелочного раствора из предыдущей ванны для окунания, а также примыкающих к ней в направлении транспортировки нескольких зон обработки для внутреннего или наружного мытья сосудов технологической жидкостью, состоящей из воды или в основном из воды, примыкающей к ним, по меньшей мере, одной зоны обработки для внутреннего и внешнего мытья сосудов свежей водой и примыкающей к ней, по меньшей мере, одной зоны обработки для сушки вымытых сосудов.
Из гигиенических соображений или поддержания необходимой стерильности необходима периодическая мойка внутренних частей и/или дезинфекция моечной машины. Чтобы иметь возможность осуществить эту мойку внутренних частей и/или дезинфекцию по возможности с низкими затратами времени и труда, обычно используют оборудование моечных машин для бутылок и сосудов системой мойки и/или дезинфекции внутренних частей, с помощью которой после окончания процесса мойки сосудов в режиме машинной мойки может осуществляться, по меньшей мере, в значительной степени автоматически, мойка или дезинфекция внутренних частей. Система мойки внутренней части машины включает в том числе большое количество моечных и распылительных форсунок, через которые жидкие среды мойки и/или дезинфекции, применяющиеся в режиме мойки внутренней части машины, например в виде сильных струй, могут направляться на все подлежащие мойке и/или дезинфекции зоны внутреннего пространства машины и их функциональные элементы.
Современные системы мойки внутренних частей машины требуют, чтобы технологические жидкости, которые применялись в предыдущем процессе мойки сосудов и еще находятся в машине для мойки бутылок или сосудов, сливались перед режимом мойки машины и, как правило, выкидывались и, что мойка внутренних частей и/или дезинфекция осуществлялась при применении свежей воды при необходимости с моющими и/или дезинфицирующими добавками, что является причиной высокого расхода свежей воды и связанных с этим высоких затрат для мойки внутренних частей.
Задачей изобретения является создание способа, с помощью которого можно существенно снизит затраты, а также расход свежей воды при мойке и/или дезинфекции внутренних частей. Для решения указанной задачи разработан способ с признаками пункта 1 формулы изобретения. Моечная машина для бутылок или сосудов выполнена согласно пункту 13 формулы изобретения.
При предложенном согласно изобретению способе, по меньшей мере, одна технологическая жидкость, которая уже применялась в процессе мойки сосудов, предшествующем режиму мойки, во время нормальной работы моечной машины при мойке сосудов, применяется в качестве моющей среды во время мойки и/или дезинфекции внутренних частей. Эта технологическая жидкость забирается из относящейся к соответствующей зоне обработки или к одной зоне обработки улавливающей ванны или из накопителя или буферного накопителя, относящегося к одной зоне обработки. При этом в принципе, по меньшей мере, целесообразно для мойки и/или дезинфекции зоны обработки применять технологическую жидкость одной или нескольких зон обработки, которые следуют в направлении транспортировки находящейся внутри машины транспортной системы до подлежащей мойке зоны обработки, так что каждая зона обработки соответственное моется и/или дезинфицируется более низко нагруженной по отношению к собственной технологической жидкости технологической жидкостью последующей в направлении транспортировки зоны обработки.
Технологическая жидкость в форме отработанного щелочного раствора используется для мойки, в частности, предварительной мойки и/или для дезинфекции, по меньшей мере, одной зоны предварительной обработки, а также для мойки, в частности, предварительной мойки и/или дезинфекции внутреннего пространства машины (пространства верхней части машины) в области загрузки и выгрузки сосудов, а также имеющихся там функциональных элементов, включая элементы транспорта и/или вдвижные и/или выдвижные элементы.
Усовершенствования, преимущества и возможности применения изобретения следуют также из приведенного ниже описания примеров осуществления и из фигуры. При этом все описанные и/или графически изображенные признаки сами по себе или в любой комбинации являются принципиально предметом изобретения, независимо от их аннотации в пунктах формулы изобретения и их взаимосвязи. Также содержание пунктов формулы изобретения является составной частью описания.
Изобретение ниже более подробно поясняется с помощью фигуры, которая в упрощенном схематическом функциональном изображении представляет машину 1 для мойки бутылок или подобных сосудов вместе с системой мойки машины.
Моечная машина 1 состоит, в том числе, из ограничивающего внутреннее пространство 2 машины имеющего форму прямоугольного параллелепипеда или в основном имеющего форму прямоугольного параллелепипеда корпуса 3, на торцевой стороне 4 которого предусмотрены вход 5 сосудов, через который в машину 1 подаются подлежащие мойке сосуды, и горизонтально над ней выход 6 сосудов, на который выводятся из моечной машины 1 вымытые сосуды и через который для дальнейшего применения направляется на не изображенный внешний транспортер. Во внутреннем пространстве 2 машины известным специалисту способом образованы несколько зон обработки, через которые друг за другом с помощью не изображенной на фигуре находящейся внутри машины транспортной системы или транспортера в направлении (А) транспортировки движутся сосуды.
В представленном примере осуществления моечная машина 1 имеет между входом 5 сосудов и выходом 6 сосудов следующие зоны обработки, в которых осуществляется обработка сосудов технологическими жидкостями и которые в приведенной ниже последовательности примыкают друг к другу в направлении А транспортировки:
- первая зона 7 предварительного нагревания или предварительной обработки в форме ванны для обработки сосудов нагретой водой,
- вторая зона 8 предварительного нагревания или предварительной обработки в форме ванны для обработки сосудов нагретой водой,
- зона 9 предварительного нагревания или предварительной обработки с распылительными форсунками для мытья сосудов теплой водой,
- первая ванна 10 со щелочным раствором для обработки сосудов щелочным раствором, в частности, для удаления грязи и этикеток,
- вторая ванна 11 со щелочным раствором для обработки сосудов щелочным раствором, в частности, для удаления грязи и этикеток,
- зона 12 обработки для обработки или мытья сосудов так называемым «отработанным щелочным раствором», т.е. щелочным раствором с более низкой концентрацией, в том числе для удаления остатков высокопроцентного щелочного раствора из ванн 10 и 11 со щелочным раствором,
- первая зона 13 мытья для внутреннего и наружного мытья сосудов водой,
- вторая зона 14 мытья для мытья сосудов водой,
- третья зона 15 мытья для мытья сосудов водой,
- четвертая зона 16 мытья для мытья сосудов свежей водой.
Зоны 12-16 обработки имеют соответственно пригодные для обработки сосудов распылительные форсунки, которые на фигуре в целом обозначены позицией 17. Далее зона 12 обработки имеет ванну 18 для улавливания стекающего с сосудов отработанного щелочного раствора, а зоны 13-15 обработки соответственно имеют ванну 19 для улавливания стекающей с сосудов распыляемой воды, причем ванна 19 зоны 15 обработки служит для улавливания стекающей с сосудов или капающей воды зоны 16 обработки. На переходе между обеими зонами 12 и 13 обработки в представленной форме осуществления под траекторией движения сосудов предусмотрена дополнительная улавливающая ванна 20.
Каждая ванна 18 и 19 через индивидуальный трубопровод, образующий слив ванны, присоединена к общему сборному трубопроводу 21, а именно:
- ванна 18 секции 12 обработки через трубопровод 12.1,
- ванна 19 секции 13 обработки через трубопровод 13.1,
- ванна 19 секции 14 обработки через трубопровод 14.1,
- ванна 19 секции 15 обработки через трубопровод 15.1.
В каждом трубопроводе 12.1-15.1 предусмотрен электрически индивидуально управляемый распределительный клапан 22. Далее, по меньшей мере, в трубопроводах 12.1 и 13.1 но, например, также в трубопроводах 14.1 и 15.1 предусмотрено соответственно ситовое или фильтровальное устройство 23, а именно, для фильтрования твердых составных частиц, в частности, также твердых составных частиц грязи и/или этикеток из направленной обратно через эти трубопроводы технологической жидкости. Ситовой и фильтровальный блоки 23 и 24 соответственно известным специалисту способом оборудованы средствами для машинного вывода отфильтрованных составных частиц, например, приводимыми двигателями очистными ленточными сетками или фильтровальными лентами.
Сборный трубопровод 21 ведет к центральному ситовому и фильтровальному устройству 24, которое образует центральный грязевой выпуск моечной машины 1 и через трубопровод 25.1 постоянно соединен с ванной 25 зоны 9 обработки, а именно, для отвода технологической жидкости (воды), собравшейся в ванне 25, зоны 9 предварительной обработки в ситовое и фильтровальное устройство 24.
К ситовому и фильтровальному устройству 24 присоединен, в том числе, трубопровод 26 с насосом 27, который транспортирует технологическую жидкость из ситового или фильтровального блока 24 или из емкости или камеры этого фильтровального блока для мойки внутренних частей моечной машины 1 под давлением, например с давлением в диапазоне от 2 до 5 бар, преимущественно с давлением 2,5 бар, к предусмотренным с распределением во внутреннем пространстве 2 машины распылительным форсункам 28, а именно, с управлением ниже еще подробно описанным способом. Распылительные форсунки 28 в принципе предусмотрены с распределением по всем областям моечной машины 1, в которых требуется мойка и/или дезинфекция.
Моечные или распылительные форсунки 28, по меньшей мере, частично образованы так, что они охватывают область распыления на 360° и/или распылительные форсунки 28 выполнены в виде вращающихся, например, самовращающихся распылительных форсунок. Распылительные форсунки 28 расположены, в частности, на различных секциях 9 обработки и 12-16, а также в верхней части пространства 29 моечной машины 1, в котором предусмотрен вход 5 сосудов и выход 6 сосудов, а именно, соответственно для мойки и/или дезинфекции секций обработки, включая все функциональные элементы и поверхности. Другие распылительные форсунки 28, в частности, такие как в верхней части пространства 29 служат для мойки машины внутри транспортной системы, т.е., в частности, цепных транспортеров и носителей сосудов или - корзин этой системы и т.д. Далее существует возможность предусмотреть распылительные форсунки 28 также в зонах 7, 8, 10, образованных ванными, и в зоне 11.
Для обеспечения и индивидуальной настройки моечных и распылительных форсунок 28 они через индивидуальные настраиваемые электрические распределительные клапаны 30 и распределительные трубопроводы 31 присоединены к трубопроводу 26, имеющему насос 27.
В принципе осуществляется мойка внутренних частей моечной машины 1 и, по меньшей мере, часть внутреннего пространства 2 машины и зон обработки технологической жидкостью, которая перед режимом мойки, т.е. при нормальной работе по мойке моечной машины 1, уже применялась во время мойки сосудов или бутылок, а именно, предпочтительно таким образом, что для мойки зоны обработки применяется технологическая жидкость из, по меньшей мере, одной следующей в направлении А транспортировки зоны обработки, причем при режиме мойки возможно имеющиеся в использованной технологической жидкости твердые составные части или загрязнения, которые могут забить моечные и распылительные форсунки задерживаются в ситовых и фильтровальных блоках 23 или 24 или в дополнительном фильтре 32 (микрофильтр), который, например, предусмотрен в трубопроводе 26 перед насосом 27. Ситовые и фильтровальные блоки 23 или 24 или их емкости или камеры служат в качестве буферного бака, чтобы обеспечить непрерывный процесс режима мойки.
С системой мойки внутренних частей машины, имеющей распределительные клапаны 22 и 30 и распылительные форсунки, возможны в том числе следующие процессы мойки:
после выпуска жидкости из зон 7 и 8 предварительной обработки эти зоны, а также зона 9 предварительной обработки моются или дезинфицируются с отработанным щелочным раствором из зоны 12 обработки или из ванны 18 и из ситового и фильтровального блока 23, служащего в качестве буферного накопителя для отработанного щелочного раствора, причем благодаря щелочности отработанного щелочного раствора достигаются оптимальные гигиенические условия также в ваннах зон 7 и 8 предварительной обработки. С фильтровальным блоком 23 осуществляется тонкая или микрофильтрация соответствующей технологической жидкости, так что при диаметре сопла моечных и распылительных форсунок около 4 мм надежно предотвращается засорение этих сопел.
Отработанным щелочным раствором из зоны 12 обработки или из ванны 18 и соответствующего ситового и фильтровального устройства 23 далее осуществляется обработка или дезинфекция верхней части пространства 29 и его функционального элемента, включая транспортировочный. элемент и элемент доставки сосудов входа 5 и выхода 6 сосудов, а именно, с помощью местных моечных и распылительных форсунок 28 и с примыкающей дополнительной обработкой технологической жидкостью (водой) из одной из зон 13-15 обработки, предпочтительно из зон 14 и 15 обработки.
Далее существует возможность обработки верхней части пространства 29 при необходимой дезинфекции технологической жидкостью из одной из зон 13-15 обработки, преимущественно из зон 14 и 15 обработки, причем к технологической жидкости примешивается специальное дезинфицирующее средство, например, в предусмотренном в трубопроводе 26 и не показанном на фигуре перемешивающем устройстве или участке смешивания.
Для мойки зон 12-14 обработки соответственно применяется технологическая жидкость, по меньшей мере, одной следующей в направлении А транспортировки зоны обработки, т.е., например, для мойки зоны 12 обработки к местным моечным или распылительным форсунками 28 с помощью соответствующей настройки распределительных клапанов 22 и 31 насосом 27 подводится технологическая жидкость зоны 13 обработки и/или 14 и/или 15 из относящихся ванн 10 и/или относящихся применяемых в качестве буферного бака ситовых и фильтровальных блоков 23 или других буферных накопителей. Аналогичным образом для мойки зон обработки 13 или 14 к местным моечным и распылительным форсункам 28 при соответствующей настройке распределительных клапанов 22 и 31 насосом 27 подводится технологическая жидкость (вода) зон 14 и/15 обработки или зоны 15 обработки.
Мойка зоны 15 обработки осуществляется в представленной форме осуществления, в частности, также при применении технологической жидкости, собранной в местной ванне 19 и содержащей, по меньшей мере, большую часть свежей воды из зоны 16 обработки, которая подводится к местным моечным и распылительным форсункам 28 с помощью соответствующей настройки распределительных клапанов 22 и 30 посредством насоса 27, а также возможно на другом этапе способа со свежей водой. Мойка зоны 16 обработки осуществляется в представленной форме осуществления при соответствующей настройке распределительных клапанов 22 и 30 с помощью насоса 27 на первом этапе способа отработанным щелочным раствором из зоны 12 обработки и на другом этапе способа с помощью мытья свежей водой.
Изобретение выше описывалось на примере осуществления. Подразумевается, что возможны многочисленные модификации и изменения, сохраняя при этом изобретательскую идею, лежащую в основе изобретения.
Так выше исходили из того, что все использованные в режиме мойки технологические жидкости подводятся насосом 27, обеспечивающим моечные и распылительные форсунки 28, соответственно через ситовой и фильтровальный блок 24 или их емкости, который (ситовой и фильтровальный блок) служит при этом для всех технологических жидкостей в качестве буферного накопителя. В принципе существует также возможность образования моечной системы внутренних частей машины так, что для различных технологических жидкостей предусмотрены не только соответственно специальные буферные накопители, а эти технологические жидкости также с помощью соответствующей настройки распределительных кланов насосом 27 или другим, соответствующим этому насосу насосом подводятся непосредственно из соответственно относящегося буферного накопителя, при необходимости через установленный впереди насоса фильтр.
Далее существует возможность, давление, с которым технологическая жидкость подается к моечным и распылительным форсунками 28, приспосабливать, например, с помощью соответствующей регулировки мощности насоса 27, так что, например, при мойке различных зон 7-15 обработки соответствующая технологическая жидкость подается с высоким давлением для создания по возможности сильных струй из моечных и распылительных форсунок 28, в то время как для мойки других областей моечной машины, например, для мойки транспортных элементов или транспортерных лент на загрузке 5 сосудов и/или выгрузке 6 сосудов к применяющимся для этого моечным и распылительным форсункам 28 подводится соответствующая технологическая жидкость с более низким давлением, например, с давлением 2,5 бар.
Перечень позиций
1 Моечная машина для бутылок или сосудов
2 Внутреннее пространство машины
3 Корпус
4 Торцевая сторона
5 Вход сосудов
6 Выход сосудов
7-16 Зоны обработки
12.1, 13.1, 14.1, 15.1 Трубопровод для отвода технологической жидкости из зоны обработки
17 Распылительные элементы для обработки сосудов
18, 19, 20 Улавливающая или сборная ванна
21 Сборный трубопровод
22 Распределительный клапан
23, 24 Ситовой и фильтровальный блок
25 Улавливающая ванна
26 Трубопровод
27 Насос
28 Моечные и распылительные форсунки
29 Верхняя часть пространства моечной машины 1
30 Распределительный клапан
31 Распределительный трубопровод
32 Фильтр
А Направление транспортировки сосудов через моечную машину.