СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ И ПРЕСС ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ

1. Способ управления прессом для таблетирования, посредством которого порошок или зернистый материал прессуется в пресс-формах, расположенных по периферии в ротационном столе с пресс-формами, при помощи возвратно-поступательных штампов, при этом вышеуказанный способ содержит следующие этапы, на которых
последовательно подают заданное количество материала, подлежащего прессованию, в каждую пресс-форму,
подвергают указанное количество материала, расположенного в каждой пресс-форме, предварительному прессованию и затем основному прессованию,
при этом основное прессование осуществляют при, по существу, постоянной силе прессования и переменной конечной толщине отдельных таблеток,
измеряют значение веса параметра, представляющего собой вес количества материала, поданного в пресс-форму,
регулируют количества материала, подаваемого в каждую пресс-форму, на основании расхождения между предварительно измеренным значением веса и первым установленным значением,
отличающийся тем, что измеряют значение веса в течение предварительного прессования указанного количества материала, расположенного в каждой пресс-форме.
2. Способ управления прессом для таблетирования по п.1, отличающийся тем, что значение веса соответствует, по существу, толщине таблетки в ходе предварительного прессования указанной таблетки при, по существу, постоянной силе прессования.
3. Способ управления прессом для таблетирования по п.1 или 2, отличающийся тем, что сила прессования при предварительном прессовании поддерживается, по существу, постоянной при помощи поршня для предварительного прессования, расположенного с возможностью перемещения в газовом цилиндре, при этом в газовый цилиндр подается сжатый газ, и при этом давление газа в газовом цилиндре поддерживается, по существу, постоянным при помощи регулятора давления.
4. Способ управления прессом для таблетирования по п.3, отличающийся тем, что порошок или зернистый материал прессуется в пресс-форме между противоположными первым и вторым штампами, при этом каждый штамп имеет первый и второй концы, при этом вышеуказанные первые концы штампов помещены в пресс-форму, и вышеуказанные вторые концы штампов в ходе предварительного прессования взаимодействуют с первым и вторым роликами для предварительного прессования соответственно, при этом в ходе предварительного прессования первый ролик для предварительного прессования перемещается в осевом направлении штампов, и второй ролик для предварительного прессования неподвижен в указанном направлении, и при этом первый ролик для предварительного прессования поддерживается поршнем для предварительного прессования.
5. Способ управления прессом для таблетирования по п.4, отличающийся тем, что значение веса соответствует, по существу, значению перемещения в ходе предварительного прессования, представляющего собой перемещение первого ролика для предварительного прессования в ходе предварительного прессования.
6. Способ управления прессом для таблетирования по п.1, отличающийся тем, что значение веса соответствует, по существу, максимальной силе прессования, оказываемой штампом на таблетку в ходе предварительного прессования вышеуказанной таблетки до заданной толщины таблетки.
7. Способ управления прессом для таблетирования по п.1, отличающийся тем, что сила прессования при основном прессовании поддерживается, по существу, постоянной при помощи поршня для основного прессования, расположенного с возможностью перемещения в газовом цилиндре, при этом в газовый цилиндр подается сжатый газ, и при этом давление газа в газовом цилиндре поддерживается, по существу, постоянным при помощи регулятора давления.
8. Способ управления прессом для таблетирования по п.7, отличающийся тем, что перемещение поршня для основного прессования прекращается под действием демпфирующей силы после каждого основного прессования.
9. Способ управления прессом для таблетирования по п.8, отличающийся тем, что демпфирующая сила производится камерой, содержащей сжатый газ.
10. Способ управления прессом для таблетирования по п.9, отличающийся тем, что камера, содержащая сжатый газ, представляет собой полое кольцо из эластичного материала, расположенное между поршнем для основного прессования и упором.
11. Способ управления прессом для таблетирования по п.8, отличающийся тем, что демпфирующая сила обеспечивается демпфирующим поршнем, расположенным в цилиндре, содержащем сжатый газ.
12. Способ управления прессом для таблетирования по п.8, отличающийся тем, что демпфирующая сила обеспечивается пружинным элементом.
13. Способ управления прессом для таблетирования по п.8, отличающийся тем, что демпфирующая сила обеспечивается эластичным уплотнительным кольцом, расположенным между поршнем для основного прессования и упором.
14. Способ управления прессом для таблетирования по п.8, отличающийся тем, что демпфирующая сила обеспечивается эластичным кольцом, имеющим прямоугольное поперечное сечение, и расположенным между поршнем для основного прессования и упором.
15. Способ управления прессом для таблетирования по п.1, отличающийся тем, что порошок или зернистый материал прессуется в пресс-форме между противоположными первым и вторым штампами, при этом каждый штамп имеет первый и второй концы, при этом вышеуказанные первые концы штампов помещены в пресс-форму, и вышеуказанные вторые концы штампов в ходе основного прессования взаимодействуют с первым и вторым роликами для основного прессования соответственно, при этом в ходе основного прессования первый ролик для основного прессования перемещается в осевом направлении штампов, и вышеуказанный второй ролик для основного прессования неподвижен в указанном направлении, и при этом первый ролик для основного прессования поддерживается поршнем для основного прессования.
16. Способ управления прессом для таблетирования по п.15, отличающийся тем, что значение перемещения при основном прессовании, представляющее собой перемещение первого ролика для основного прессования в ходе основного прессования, измеряется, и положение второго ролика для основного прессования в указанном направлении регулируется на основании расхождения между предварительно измеренным значением перемещения при основном прессовании и вторым установленным значением.
17. Способ управления прессом для таблетирования по п.16, отличающийся тем, что вышеуказанное регулирование положение второго ролика для основного прессования основывается на среднем значении нескольких отдельных измеренных значений перемещения в ходе основного прессования.
18. Способ управления прессом для таблетирования по п.17, отличающийся тем, что положение второго ролика для основного прессования поддерживается постоянным до тех пор, пока указанное среднее значение перемещения при основном прессовании остается в заданных коррекционных пределах допуска.
19. Способ управления прессом для таблетирования по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что положение второго ролика для основного прессования регулируется так, чтобы конечное значение перемещения при основном прессовании оставалось, по существу, постоянным.
20. Ротационный пресс для таблетирования, содержащий корпус и ротационный стол с пресс-формами, имеющий множество пресс-форм, расположенных по периферии, при этом каждая пресс-форма взаимодействует с первым и вторым штампами, и каждый штамп имеет первый и второй концы, при этом вышеуказанные первые концы штампов помещаются в пресс-формы и предназначены для прессования порошка или зернистого материала в пресс-форме,
корпус содержит подающее устройство для подачи материала, подлежащего прессованию, в пресс-формы, устройство для выпуска таблеток для удаления прессованного материала в форме таблеток, и
по меньшей мере, один пункт предварительного прессования и, по меньшей мере, один пункт основного прессования, при этом каждый из упомянутых пунктов прессования оборудован первым и вторым роликами для прессования, предназначенными для взаимодействия со вторыми концами штампов, соответственно, для осуществления прессования материала, распложенного в пресс-формах, путем возвратно-поступательного движения штампов,
при этом первый ролик для основного прессования пункта основного прессования поддерживается поршнем для основного прессования, расположенным с возможностью перемещения в газовом цилиндре, при этом газовый цилиндр соединен с источником сжатого газа, и регулятор давления выполнен с возможностью поддержания давления газа в газовом цилиндре, по существу, постоянным,
при этом корпус содержит датчик веса для измерения значения веса параметра, представляющего собой вес количества материала, поданного в пресс-форму,
при этом регулятор количества порошка выполнен для регулирования количества материала, подаваемого в каждую пресс-форму при помощи подающего устройства, на основании расхождения между предварительно измеренным значением веса и первым установленным значением,
отличающийся тем, что пункт предварительного прессования содержит датчик веса.
21. Ротационный пресс для таблетирования по п.20, отличающийся тем, что первый ролик для прессования пункта предварительного прессования поддерживается посредством поршня, расположенного с возможностью перемещения в газовом цилиндре, при этом газовый цилиндр соединен с источником сжатого газа, и при этом регулятор давления выполнен с возможностью поддержания давления газа в газовом цилиндре, по существу, постоянным.
22. Ротационный пресс для таблетирования по п.21, отличающийся тем, что датчик веса пункта предварительного прессования имеет форму датчика перемещения для измерения значения перемещения при предварительном прессовании, представляющего собой перемещение поршня в газовом цилиндре.
23. Ротационный пресс для таблетирования по любому из пп.20-21, отличающийся тем, что демпфирующий элемент выполнен между поршнем пункта основного прессования и упором.
24. Ротационный пресс для таблетирования по п.23, отличающийся тем, что демпфирующий элемент имеет форму камеры, содержащей сжатый газ.
25. Ротационный пресс для таблетирования по п.24, отличающийся тем, что камера, содержащая сжатый газ, представляет собой полое кольцо из эластичного материала.
26. Ротационный пресс для таблетирования по п.23, отличающийся тем, что демпфирующий элемент имеет форму демпфирующего поршня, расположенного в цилиндре, содержащем сжатый газ.
27. Ротационный пресс для таблетирования по п.23, отличающийся тем, что демпфирующий элемент имеет форму пружинного элемента.
28. Ротационный пресс для таблетирования по п.23, отличающийся тем, что демпфирующий элемент имеет форму эластичного уплотнительного кольца.
29. Ротационный пресс для таблетирования по п.23, отличающийся тем, что демпфирующий элемент имеет форму эластичного кольца, имеющего прямоугольное поперечное сечение.
30. Ротационный пресс для таблетирования по п.23, отличающийся тем, что пункт основного прессования содержит
датчик перемещения для измерения значения перемещения при основном прессовании, представляющего собой перемещение поршня в газовом цилиндре, и
регулятор положения для регулирования положения второго ролика для основного прессования на основании расхождения между предварительно измеренным значением перемещения при основном прессовании и вторым установленным значением.
31. Ротационный пресс для таблетирования по п.30, отличающийся тем, что указанный регулятор положения выполнен с возможностью регулирования положения второго ролика для основного прессования на основании среднего значения нескольких отдельных измеренных значений перемещения при основном прессовании.
32. Ротационный пресс для таблетирования по п.31, отличающийся тем, что вышеуказанный регулятор положения выполнен с возможностью поддержания положения второго ролика для основного прессования постоянным до тех пор, пока указанное среднее значение перемещения при основном прессовании остается в заданных коррекционных пределах допуска.
33. Ротационный пресс для таблетирования по п.20, отличающийся тем, что первый ролик для основного прессования пункта основного прессования расположен над ротационным столом с пресс-формами.
34. Ротационный пресс для таблетирования по п.20, отличающийся тем, что регулятор давления выполнен с возможностью поддержания давления газа в газовом цилиндре на уровне 30 Бар или ниже.
35. Ротационный пресс для таблетирования по п.20, отличающийся тем, что общий вес первого ролика для основного прессования, поршня для основного прессования, хомута, удерживающего первый ролик для основного прессования и вспомогательных частей неподвижных относительно поршня для основного прессования, составляет менее 30 кг.