КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУГОВИЦ
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BUTTONS

Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц.
Известна керамическая масса для производства пуговиц, содержащая, мас.%: глину 5,0-40,0; алюмосиликатный компонент 60,0-95,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности пуговиц, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства пуговиц, содержащая глину и алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатного компонента содержит шамот и дополнительно - олеат натрия и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35,3-43,5; шамот 50,0-60,0; олеат натрия 0,5-0,7; тальк 4,0-6,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица 1
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
43,5
39,4
35,3
Шамот
50,0
55,0
60,0
Олеат натрия
0,5
0,6
0,7
Тальк
6,0
5,0
4,0
Прочность на изгиб, МПа
20-25
20-25
20-25
Керамическую массу готовят следующим образом.
Увлажняют и тщательно разминают беложгущуюся глину. Шамот и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 008. Глину, шамот, тальк и олеат натрия смешивают. Полученную керамическую массу увлажняют до 22-26 % и раскатывают в лист толщиной 2-4 мм, из которого штампуют пуговицы. Полученные изделия сушат и обжигают в интервале температур 1100-1350°С (в зависимости от используемой глины).
Керамическая масса хорошо формуется пластическим способом. Отформованные изделия имеют четкую конфигурацию. Возможно нанесение на поверхность пуговиц до обжига слоя суспензии цветной эмали. Возможно также нанесение на поверхность обожженных пуговиц слоя суспензии легкоплавкой цветной эмали с последующим вторичным обжигом при температуре 800-850°С. Возможно последующее декорирование пуговиц люстровыми красками и препаратами драгоценных металлов.
Источник информации
1. SU 66305, 1946.