КАРТРИДЖ И БАРАБАННЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ
CARTRIDGE AND DRUM UNIT FOR ELECTROPHOTOGRAPHIC IMAGE FORMING DEVICE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к картриджу и барабанному узлу, используемым для устройства электрофотографического типа, предназначенного для формирования изображений, такого как лазерный принтер.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] В области устройств электрофотографического типа, предназначенных для формирования изображений, известна конструкция, в которой элементы, такие как фоточувствительный барабан и проявочный валик в качестве вращающихся элементов, вносящих вклад в формирование изображений, объединены в виде картриджа, который выполнен с возможностью установки с возможностью удаления в основном узле/из основного узла устройства формирования изображений (основном узле). В данном случае для вращения фоточувствительного барабана в картридже желательно обеспечить передачу движущей силы к нему от основного узла. Известно, что для этого используют передачу движущей силы посредством контактного взаимодействия между соединительным элементом картриджа и частью, предназначенной для передачи движущей силы, такой как ведущий штырь, предусмотренный на стороне основного узла устройства.
[0003] В некоторых типах устройств формирования изображений картридж выполнен с возможностью удаления в заданном направлении, по существу перпендикулярном к оси вращения фоточувствительного барабана. В известном основном узле ведущий штырь основного узла перемещается в направлении оси вращения за счет операции открытия и закрытия крышки основного узла. В частности, в описании 1 заявки на выдачу патента раскрыта конструкция, в которой соединительный элемент, предусмотренный в концевой части фоточувствительного барабана, выполнен с возможностью поворота относительно оси вращения фоточувствительного барабана. При данной конструкции соединительный элемент, предусмотренный на картридже, вводится в контактное взаимодействие с ведущим штырем, предусмотренным в основном узле, посредством чего обеспечивается возможность передачи движущей силы от основного узла картриджу, как известно.
[Ссылка на уровень техники] Опубликованная заявка на выдачу патента Японии под № 2008-233867
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004] Настоящее изобретение обеспечивает дальнейшее усовершенствование вышеописанного предшествующего уровня техники.
[0005] В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения разработан картридж, выполненный с возможностью установки в основном узле электрофотографического устройства формирования изображений, при этом указанный соединительный элемент содержит поворотный соединительный элемент, при этом основной узел включает в себя вращающуюся часть для контактного взаимодействия, предназначенную для контактного взаимодействия с указанным соединительным элементом, и направляющую для соединительного элемента, расположенную дальше по ходу относительно оси вращения части, предназначенной для контактного взаимодействия, по отношению к направлению установки указанного картриджа и предназначенную для ввода в контакт с указанным соединительным элементом, повернутым относительно оси вращения части, предназначенной для контактного взаимодействия, для направления указанного соединительного элемента так, чтобы он был параллелен оси вращения части, предназначенной для контактного взаимодействия, при этом указанный картридж выполнен с возможностью установки в основном узле в направлении установки, по существу перпендикулярном к оси вращения части, предназначенной для контактного взаимодействия, при этом указанный картридж содержит раму, вращающийся элемент для переноса проявителя и вращающийся воспринимающий силу элемент, предназначенный для восприятия вращающей силы, которая должна быть передана указанному вращающемуся элементу; при этом указанный соединительный элемент включает в себя свободную концевую часть, имеющую воспринимающую часть, предназначенную для восприятия вращающей силы от части, предназначенной для контактного взаимодействия, и соединительную часть, имеющую передающую часть, предназначенную для передачи вращающей силы, воспринятой указанной воспринимающей частью, указанному воспринимающему силу элементу, при этом указанная рама включает в себя часть с отверстием, предназначенную для того, чтобы сделать указанную свободную концевую часть доступной для воздействия с наружной стороны указанной рамы, и приемную часть, выполненную дальше по ходу относительно указанной части с отверстием по отношению к направлению установки и предназначенную для приема указанного соединительного элемента, когда указанный соединительный элемент наклонен в сторону, расположенную дальше по ходу относительно направления установки, и для приема указанной направляющей для соединительного элемента вместо указанного соединительного элемента при контактном взаимодействии указанного соединительного элемента с частью, предназначенной для контактного взаимодействия.
[0006] В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения разработан барабанный узел, выполненный с возможностью удаления из основного узла электрофотографического устройства формирования изображений посредством перемещения в заданном направлении, по существу перпендикулярном к оси вращения части, предназначенной для контактного взаимодействия и выполненной с возможностью вращения в основном узле, при этом вращающийся соединительный элемент выполнен с возможностью установки на указанном барабанном узле, при этом соединительный элемент включает в себя свободную концевую часть, имеющую воспринимающую часть, предназначенную для восприятия вращающей силы от указанной части, предназначенной для контактного взаимодействия, и соединительную часть, имеющую передающую часть, предназначенную для передачи вращающей силы, воспринятой указанной воспринимающей частью, при этом указанная соединительная часть выполнена со сквозным отверстием, при этом указанный соединительный элемент выполнен с возможностью установки в указанном барабанном узле посредством удерживания противоположных концевых частей стержня, проходящего через сквозное отверстие, при этом указанный барабанный узел содержит цилиндр, имеющий фоточувствительный слой, и фланец, установленный на концевой части указанного цилиндра, при этом указанный фланец выполнен с частью для размещения, выполненной с возможностью размещения в ней соединительной части и выполненной с возможностью удерживания соединительного элемента с возможностью поворота, частью с кольцевой канавкой, выполненной в указанной части для размещения и предусмотренной снаружи относительно радиального направления указанного цилиндра, и удерживающей частью, предназначенной для удерживания противоположных концевых частей стержня, проходящего через указанное сквозное отверстие, при этом указанная часть, представляющая собой канавку, и указанная удерживающая часть перекрываются вдоль направления оси вращения указанного цилиндра.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0007]
Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе основного узла устройства формирования изображений и картриджа в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе картриджа в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе картриджа в соответствии с вариантом осуществления.
Фиг. 4 представляет собой иллюстрацию действий при установке и удалении картриджа по отношению к основному узлу в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5 представляет собой иллюстрацию действий при установке и удалении картриджа по отношению к основному узлу при повороте соединительного элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6 представляет собой иллюстрацию соединительного элемента в соответствии с вариантом осуществления.
Фиг. 7 представляет собой иллюстрацию зазора соединительного элемента в соответствии с данным вариантом осуществления.
Фиг. 8 представляет собой иллюстрацию барабанного узла в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 9 представляет собой иллюстрацию действий при вставке барабанного узла в блок очистки.
Фиг. 10 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе фланцевого узла, расположенного с ведущей стороны, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 11 представляет собой вид в перспективе и вид в разрезе фланцевого узла, расположенного с ведущей стороны, в соответствии с вариантом осуществления.
Фиг. 12 представляет собой иллюстрацию способа сборки фланцевого узла, расположенного с ведущей стороны, в соответствии с вариантом осуществления.
Фиг. 13 представляет собой иллюстрацию несущего элемента в соответствии с вариантом осуществления.
Фиг. 14 представляет собой иллюстрацию несущего элемента в соответствии с вариантом осуществления.
Фиг. 15 представляет собой иллюстрацию действий при повороте соединительного элемента относительно оси L1 в данном варианте осуществления.
Фиг. 16 представляет собой вид в перспективе ведущей части основного узла в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 17 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе ведущей части основного узла в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 18 представляет собой иллюстрацию ведущей части основного узла в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 19 представляет собой иллюстрацию, иллюстрирующую состояние в процессе установки картриджа в основном узле в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 20 представляет собой иллюстрацию, иллюстрирующую состояние в процессе установки картриджа в основном узле в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 21 представляет собой иллюстрацию, иллюстрирующую состояние, в котором установка картриджа в основном узле устройства завершена в варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 22 представляет собой иллюстрацию направляющей для соединительного элемента в варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 23 представляет собой иллюстрацию удаления картриджа из основного узла в варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 24 представляет собой иллюстрацию удаления картриджа из основного узла в варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 25 представляет собой иллюстрацию, иллюстрирующую состояние в процессе установки картриджа в основном узле в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 26 иллюстрирует соединительный элемент и часть, предназначенную для контактного взаимодействия и предусмотренную на стороне основного узла, в варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 27 представляет собой иллюстрацию операций разъединения соединительного элемента и части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, когда картридж в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения устанавливают в основном узле и удаляют из основного узла.
Фиг. 28 представляет собой иллюстрацию направляющей для соединительного элемента в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 29 иллюстрирует соединительный элемент и ведущий штырь в варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 30 представляет собой иллюстрацию картриджа и направляющей для соединительного элемента в варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 31 представляет собой иллюстрацию несущего элемента в соответствии с вариантом осуществления.
Фиг. 32 представляет собой иллюстрацию несущего элемента в соответствии с вариантом осуществления.
Фиг. 33 представляет собой иллюстрацию несущего элемента в соответствии с вариантом осуществления.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0008] Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на сопровождающие чертежи.
[0009] В данном случае электрофотографическое устройство формирования изображений представляет собой устройство формирования изображений, в котором используется процесс электрофотографического типа. В процессе электрофотографического типа электростатическое изображение, образованное на фоточувствительном элементе, проявляется посредством тонера. Проявочная система может представлять собой однокомпонентную проявочную систему, двухкомпонентную проявочную систему, проявочную систему сухого типа или другую систему. Электрофотографический фоточувствительный барабан содержит цилиндр с конфигурацией барабана и фоточувствительный слой на нем, пригодный для использования вместе с устройством электрофотографического типа, предназначенным для формирования изображений.
[0010] Технологические средства включают в себя зарядный валик, проявочный валик и так далее, которые выполнены с возможностью воздействия на фоточувствительный барабан для формирования изображений. В случае технологического картриджа, данный картридж включает в себя фоточувствительный элемент или технологические средства (ракель, проявочный валик или тому подобное), связанные с формированием изображений. В варианте осуществления технологический картридж содержит фоточувствительный барабан, зарядный валик, проявочный валик и ракель в виде одного узла.
[0011] В частности, электрофотографическое устройство формирования изображений представляет собой лазерный принтер электрофотографического типа, широко используемый в качестве многофункциональной машины, факсимильного аппарата, печатающего устройства или тому подобного. Ссылочные позиции или знаки в нижеприведенных описаниях предназначены для ссылки на чертежи и не ограничивают конструкцию по настоящему изобретению. Размеры или тому подобное в нижеприведенных описаниях предназначены для прояснения взаимосвязей и не ограничивают конструкцию по настоящему изобретению.
[0012] Продольное направление технологического картриджа в нижеприведенном описании представляет собой направление, по существу перпендикулярное к направлению, в котором технологический картридж устанавливают в основном узле электрофотографического устройства формирования изображений. Продольное направление технологического картриджа представляет собой направление, параллельное оси вращения электрофотографического фоточувствительного барабана (направление, пересекающееся с направлением подачи листа). Сторона технологического картриджа, определяемая в его продольном направлении, на которой фоточувствительный барабан воспринимает вращающую силу от основного узла устройства формирования изображений, представляет собой ведущую сторону (приводную сторону), и противоположная сторона представляет собой неведущую сторону. В нижеприведенном описании верхняя часть (верхняя сторона) определяется на основе направления силы тяжести в состоянии, когда устройство формирования изображений установлено, если не будет описано иное, и противоположная сторона представляет собой нижнюю часть (нижнюю сторону).
<Вариант 1 осуществления>
[0013] В дальнейшем лазерный принтер в соответствии с данным вариантом осуществления будет описан во взаимосвязи с сопровождающими чертежами. Картридж в данном варианте осуществления содержит фоточувствительный барабан в качестве фоточувствительного элемента (элемента, несущего изображение, вращающегося элемента) и технологические средства, включающие в себя проявочный валик, зарядный валик и ракель, в виде единого узла (технологический картридж). Картридж выполнен с возможностью установки в основном узле с возможностью удаления. Картридж выполнен с вращающимся элементом (зубчатым колесом, фоточувствительным барабаном, фланцем, проявочным валиком), который выполнен с возможностью вращения под действием вращающей силы, действующей со стороны основного узла А. Элемент для переноса и подачи тонерного изображения назван несущим элементом.
[0014] Конструкция и процесс формирования изображений в лазерном принтере как электрофотографическом устройстве формирования изображений будут описаны со ссылкой на фиг. 1 и 2. Затем конструкция технологического картриджа будет подробно описана со ссылкой на фиг. 3 и 4.
1. Лазерный принтер и процесс формирования изображения
[0015] Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе основного узла А лазерного принтера (основного узла устройства), который представляет собой электрофотографическое устройство формирования изображений, и технологического картриджа (картриджа В). Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе технологического картриджа В.
[0016] Основной узел А представляет собой части лазерного принтера, отличные от технологического картриджа В.
[0017] Конструкция лазерного принтера, который представляет собой электрофотографическое устройство формирования изображений, будет описана со ссылкой на фиг. 1.
[0018] Электрофотографическое устройство формирования изображений, показанное на фиг. 1, представляет собой лазерный принтер, в котором используется электрофотографический способ и относительно основного узла которого технологический картридж В может быть установлен и удален. При установке технологического картриджа В в основном узле А устройства технологический картридж В размещают под лазерным сканирующим устройством 3 как средством экспонирования (экспонирующим устройством) относительно направления силы тяжести.
[0019] Ниже технологического картриджа В расположен лоток 4 для листов, в котором размещаются листы Р (регистрирующий материал), на которых изображения формируются посредством устройства формирования изображений.
[0020] Кроме того, основной узел А устройства содержит захватный ролик 5а, пару 5b подающих роликов, пару 5с подающих роликов, направляющую 6 для переноса, ролик 7 переноса, направляющую 8 для подачи, закрепляющее устройство 9, пару 10 выводных роликов и разгрузочный лоток 11, расположенные в указанном порядке от входной стороны вдоль направления Х1 подачи листов. Закрепляющее устройство 9 в качестве средства закрепления содержит нагревательный валик 9а и прижимной валик 9b.
[0021] Процесс формирования изображений будет описан со ссылкой на фиг. 1 и 2.
[0022] На основе сигнала начала печати вращающийся фоточувствительный барабан 62 (барабан 62) приводится во вращение с заданной окружной скоростью (рабочей скоростью) в направлении стрелки R.
[0023] Зарядный валик 66, на который подано напряжение смещения, введен в контакт с наружной периферийной поверхностью барабана 62 для того, чтобы электрически равномерно зарядить наружную периферийную поверхность барабана 62.
[0024] Лазерное сканирующее устройство 3 в качестве средства экспонирования «выпускает» лазерный луч L, модулированный в соответствии с информацией об изображении, введенной в лазерный принтер. Лазерный луч L проходит через окно 74 для экспонирования, выполненное в верхней поверхности технологического картриджа В, и попадает на наружную периферийную поверхность барабана 62, подвергая ее сканированию. За счет этого участок на заряженном фоточувствительном элементе электрически разряжается, так что электростатическое изображение (электростатическое скрытое изображение) формируется на поверхности фоточувствительного барабана.
[0025] С другой стороны, как показано на фиг. 2, в блоке 20 проявки как проявочном устройстве проявитель (тонер Т), находящийся в камере 29 для тонера, перемешивается и подается за счет вращения подающего шнека 43 как подающего элемента в камеру 28 подачи тонера.
[0026] Тонер Т в качестве проявителя переносится на поверхность проявочного валика 32 как средства проявки (технологического средства, вращающегося элемента) под действием магнитной силы, создаваемой магнитным роликом 34 (постоянным магнитом). Проявочный валик 32 функционирует в качестве вращающегося элемента для переноса и подачи проявителя в зону проявки для проявления электростатического изображения, сформированного на фоточувствительном элементе. Толщина слоя тонера Т, который должен быть подан в зону проявки, на периферийной поверхности проявочного валика 3 регулируется посредством дозирующего лезвия 42 блока проявки. Тонер Т подвергается трибоэлектрической зарядке между проявочным валиком 32 и дозирующим лезвием 42 блока проявки.
[0027] Электростатическое изображение, сформированное на барабане 42 проявляется (визуализируется) посредством тонера Т, перенесенного на поверхность проявочного валика. Барабан 66 вращается в направлении стрелки R, обеспечивая перенос тонерного изображения, полученного проявлением.
[0028] Как показано на фиг. 1, согласованно по времени с выпуском лазерного луча L осуществляется подача листа Р из лотка 4 для листов, расположенного в нижней части основного узла А устройства, посредством захватного ролика 5а, пары 5b подающих роликов и пары 5с подающих роликов.
[0029] Лист Р подается в позицию переноса (зону контакта для переноса), которая находится между барабаном 62 и роликом 7 переноса, вдоль направляющей 6 для переноса. В позиции переноса тонерное изображение последовательно переносится с барабана 62 как элемента, несущего изображение, на лист Р как регистрирующий материал.
[0030] Лист Р, имеющие перенесенное тонерное изображение, отделяется от барабана 62 как элемента, несущего изображение, и подается к закрепляющему устройству 9 вдоль направляющей 8 для подачи. Лист Р проходит через зону контакта для закрепления, образованную между нагревательным валиком 9а и прижимным валиком 9b в закрепляющем устройстве 9. В зоне контакта для закрепления незакрепленное тонерное изображение на листе Р поджимается и нагревается так, что оно закрепляется на листе Р. После этого лист Р, имеющий закрепленное тонерное изображение, подается посредством пары 10 выводных роликов и выгружается на разгрузочный лоток 11.
[0031] С другой стороны, как показано на фиг. 2, на поверхности барабана 62 после переноса тонера Т на лист остается неперенесенный тонер, который не был перенесен на лист и остается на поверхности барабана. Неперенесенный тонер удаляется ракелем 77, контактирующим с периферийной поверхностью барабана 62. За счет этого тонер, остающийся на барабане 62, удаляется, и очищенный барабан 62 снова подвергается зарядке для использования его для следующего процесса формирования изображений. Тонер (неперенесенный тонер), удаленный с барабана 62, удерживается в предназначенной для остаточного тонера камере 71b блока 60 очистки.
[0032] В этом случае зарядный валик 66, проявочный валик 32 и ракель 77 функционируют в качестве технологических средств, оказывающих воздействие на барабан 62. В устройстве формирования изображений по данному варианту осуществления неперенесенный тонер удаляется ракелем, но настоящее изобретение может быть применено для устройства типа устройства без средства очистки, в котором обеспечиваются регулирование электрического заряда неперенесенного тонера и последующий сбор неперенесенного тонера одновременно с проявлением посредством проявочного устройства. В устройстве типа устройства без средства очистки вспомогательный зарядный элемент (вспомогательная зарядная щетка или тому подобное), предназначенный для регулирования электрического заряда неперенесенного тонера, также функционирует в качестве технологического средства.
2. Конструкция технологического картриджа
[0033] Конструкция технологического картриджа В будет подробно описана со ссылкой на фиг. 2-3.
[0034] Фиг. 3 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе технологического картриджа В как картриджа. Рама технологического картриджа может быть разобрана на множество узлов. В данном варианте осуществления технологический картридж В содержит два блока, а именно блок 60 очистки и блок 20 проявки. В данном варианте осуществления блок 60 очистки, включающий в себя барабан 62, соединен с блоком 20 проявки посредством двух соединительных штифтов 75, но настоящее изобретение не ограничено таким случаем, и, например, может быть использована трехблочная конструкция. Настоящее изобретение также может быть применено для такого случая, в котором блоки не соединены посредством соединительных элементов, таких как штифты, но часть блоков является сменной.
[0035] Блок 60 очистки содержит раму 71 блока очистки, барабан 62, зарядный валик 66, ракель 77 и так далее. Расположенная с ведущей стороны, концевая часть барабана (цилиндра) 62 как вращающегося элемента предусмотрена с соединительным элементом 86 (муфтой) как частью для передачи движущей силы. Движущая сила передается барабану 62 как вращающемуся элементу от основного узла посредством соединительного элемента 86 (муфты). Другими словами, соединительный элемент 86 (муфта) в качестве части для передачи движущей силы предусмотрен на концевой части (на расположенной с ведущей стороны, концевой части), где барабан 62 приводится в движение посредством основного узла А устройства.
[0036] Как показано на фиг. 3, барабан 62 (фоточувствительный барабан) как вращающийся элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси L1 вращения (оси L1) как оси барабана (оси вращения барабана 62). Соединительный элемент 86 как элемент для передачи движущей силы выполнен с возможностью вращения вокруг оси L2 вращения (оси L2) как оси муфты (оси вращения муфты). Соединительный элемент 86 как элемент для передачи движущей силы (компонент для передачи движущей силы) выполнен с возможностью наклона (с возможностью поворота) относительно барабана 62. Другими словами, ось L2 может быть наклонена относительно оси L1, как будет подробно описано в дальнейшем.
[0037] С другой стороны, блок 20 проявки включает в себя контейнер 21 для размещения тонера, закрывающий элемент 22, контейнер 23 блока проявки, первый боковой элемент 26L (на ведущей стороне), второй боковой элемент 2R (на неведущей стороне), дозирующее лезвие 42 блока проявки, проявочный валик 42 и магнитный ролик 34. Контейнер 21 для тонера содержит тонер Т в качестве проявителя и снабжен подающим шнеком 43 (шнеком для перемешивания) в качестве подающего элемента, предназначенного для подачи тонера. Блок 20 проявки предусмотрен с пружиной (цилиндрической винтовой пружиной 46 в данном варианте осуществления) в качестве поджимающего элемента, предназначенного для приложения поджимающей силы для регулирования пространственного положения блока 20 проявки и блока 60 очистки друг относительно друга. Кроме того, блок 60 очистки и блок 20 проявки соединены друг с другом с возможностью поворота посредством соединительных штифтов 75 (соединительных штифтов, штифтов) в качестве соединительных элементов для образования технологического картриджа В.
[0038] В частности, консольные части 23аL, 23аR, выполненные на противоположных концевых частях контейнера 23 блока проявки относительно продольного направления блока 20 проявки (аксиального направления проявочного валика 32), образованы с отверстиями 23bL и 23bR для поворота на свободных концевых частях. Отверстия 23bL, 23bR для поворота параллельны оси проявочного валика 32.
[0039] Противоположные в продольном направлении, концевые части рамы 71 блока очистки, которая представляет собой раму (корпус) блока очистки, выполнены с соответствующими отверстиями 71а для приема соединительных штифтов 75. Консольные части 23аL и 23аR выравнивают относительно заданного положения рамы 71 блока очистки, и соединительные штифты 75 вставляют через отверстия 23bL и 23bR для поворота и отверстия 71а. За счет этого блок 60 очистки и блок 20 проявки будут соединены друг с другом с возможностью поворота вокруг соединительных штифтов 75 как соединительных элементов.
[0040] При этом цилиндрическая винтовая пружина 46 в качестве поджимающего элемента, прикрепленного к базовой части каждой из консольных частей 23аL и 23аR, прижимается к раме 71 блока очистки, так что блок 20 проявки поджимается к блоку 60 очистки в зоне соединительного штифта 75.
[0041] За счет этого проявочный валик 32 как технологическое средство надежно поджимается к барабану 62 как вращающемуся элементу. Противоположные концевые части проявочного валика 32 предусмотрены с соответствующими проставками (непоказанными) кольцевой формы в качестве элементов для поддержания зазора, посредством которых проявочный валик 32 будет находиться на расстоянии от барабана 62, равном заданному зазору.
3. Установка и удаление картриджа
[0042] Со ссылкой на фиг. 4 и 5 будет выполнено описание операции установки и удаления технологического картриджа В по отношению к основному узлу А устройства.
[0043] Фиг. 4 представляет собой иллюстрацию установки и удаления технологического картриджа В по отношению к основному узлу А устройства. Часть (а) фиг. 4 представляет собой вид в перспективе, если смотреть с неведущей стороны, и часть (b) представляет собой вид в перспективе, если смотреть с ведущей стороны. Ведущая сторона представляет собой определяемую в продольном направлении, концевую часть, на которой предусмотрен соединительный элемент 86 технологического картриджа В.
[0044] Основной узел А устройства выполнен с поворотной дверцей 13. Фиг. 4 показывает основной узел в состоянии, в котором дверца 13 открыта.
[0045] Внутри основного узла А устройства предусмотрены приводная головка 14 в качестве части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, и направляющий элемент 12 в качестве направляющего механизма. Приводная головка 14 представляет собой механизм передачи движущей силы, предусмотренный на стороне основного узла для передачи движущей силы картриджу, установленному в нем, посредством контактного взаимодействия с соединительным элементом 86 картриджа. За счет вращения приводной головки 14 после ввода в контактное взаимодействие вращающая сила может быть передана картриджу. Приводную головку 14 можно рассматривать как соединительный элемент на стороне основного узла в том смысле, что она вводится в контактное взаимодействие с соединительным элементом технологического картриджа В для передачи движущей силы. Приводная головка 14 как часть, предназначенная для контактного взаимодействия и предусмотренная на стороне основного узла, опирается на основной узел А устройства с возможностью вращения. Приводная головка 14 включает в себя ведущий вал 14а в качестве стержнеобразной части, ведущие штыри 14b в качестве воздействующих частей, предназначенных для приложения вращающей силы (часть (b3) фиг. 5). В данном варианте осуществления она выполнена в виде ведущего штыря, при этом может быть использована другая конструкция, например, выступ (выступ) или выступы, выступающие от ведущего вала 14а наружу в радиальном направлении, и движущая сила передается от поверхности выступа картриджу. В качестве дополнительной альтернативы ведущий штырь 14а может быть запрессован в отверстие, выполненное в ведущем валу 14а, и затем приварен. В частях (b1)-(b4) фиг. 5 заштрихованные части показывают поверхности разреза. То же самое относится к последующим чертежам.
[0046] Направляющий элемент 12 представляет собой направляющий элемент, предусмотренный на стороне основного узла и предназначенный для направления технологического картриджа В в основном узле А устройства. Направляющий элемент 12 может представлять собой пластинчатый элемент, выполненный с направляющей канавкой или элементом, предназначенным для направления технологического картриджа В на нижней поверхности технологического картриджа В при одновременном обеспечении опоры для него.
[0047] Со ссылкой на фиг. 5 будет выполнено описание процесса установки и удаления технологического картриджа В по отношению к основному узлу А устройства, при этом компонент, предназначенный для передачи движущей силы и предусмотренный в соединительном элементе 86, наклоняется (поворачивается, крутится, вертится).
[0048] Фиг. 5 представляет собой иллюстрацию установки и удаления технологического картриджа В по отношению к основному узлу А устройства, в то время когда компонент, предназначенный для передачи движущей силы, наклоняется (поворачивается, крутится, вертится). Части (а1)-(а4) фиг. 5 представляют собой увеличенные изображения соединительного элемента 86 и компонентов вокруг него, если смотреть с ведущей стороны в направлении неведущей стороны. Часть (b1) фиг. 5 представляет собой вид в разрезе (разрез S1), выполненный по линии S1-S1 в части (а1) фиг. 5. Аналогичным образом, части (b2), (b3) и (b4) фиг. 5, представляют собой виды в разрезе (разрезы S1), выполненные по линиям S1-S1 в частях (а2), (а3) и (а4) фиг. 5.
[0049] Технологический картридж В устанавливают в основном узле А устройства в процессе, показанном в частях (а1)-(а4) фиг. 5, и часть (а4) фиг. 5 показывает состояние, в котором установка технологического картриджа В в основном узле А устройства завершается. На фиг. 5 показаны направляющий элемент 12 и приводная головка 14 как компоненты основного узла А устройства, а остальные элементы представляют собой компоненты технологического картриджа В.
[0050] Стрелка Х2 и стрелка Х3 на фиг. 5 по существу перпендикулярны к оси L3 вращения приводной головки 14. Направление, показанное стрелкой Х2, будет названо направлением Х2, и направление, показанное стрелкой Х3, будет названо направлением Х3. Аналогичным образом, направление Х2 и направление Х3 по существу перпендикулярны к оси L1 барабана 62 технологического картриджа. На фиг. 5 направление, показанное стрелкой Х2, представляет собой направление, в котором технологический картридж В устанавливают в основном узле А устройства (по ходу относительно направления установки картриджа). На фиг. 5 направление, показанное стрелкой Х3, представляет собой направление, в котором технологический картридж В удаляют из основного узла (против хода относительно направления установки картриджа). Направление установки и удаления содержит направления, показанные стрелкой Х2 и стрелкой Х3. Установку и удаление выполняют в соответствующих направлениях. Направления могут быть описаны как направление против хода относительно направления установки, направление по ходу относительно направления установки, направление против хода относительно направления удаления или направление по ходу относительно направления удаления в зависимости от удобства разъяснения.
[0051] Как показано на фиг. 5, технологических картридж В выполнен с пружиной в качестве поджимающего элемента (упругого элемента). В данном варианте осуществления пружина представляет собой пружину кручения 91 (спиральную пружину кручения, отскакивающую пружину). Спиральная пружина 91 кручения поджимает соединительный элемент так, что свободная концевая часть 86а соединительного элемента наклоняется по направлению к приводной головке 14. Другими словами, она поджимает соединительный элемент 86 так, что в процессе установки технологического картриджа В свободная концевая часть 86а наклоняется вперед по ходу относительно направления установки, перпендикулярного к оси вращения приводной головки 14. Технологический картридж В перемещается вперед в основной узел А устройства при данном пространственном положении (состоянии) свободной концевой части 86а соединительного элемента 86, наклоненной по направлению к приводной головке 14 (подробное описание будет выполнено в дальнейшем).
[0052] Осью вращения барабана 62 является ось L1, осью вращения соединительного элемента 86 является ось L2, и осью вращения приводной головки 14, функционирующей как часть для контактного взаимодействия, и предусмотренная на стороне основного узла, является ось L3. Как показано в частях (b1)-(b3) фиг. 5, ось L2 наклонена относительно оси L1 и оси L3. Ось вращения приводной головки 14 по существу коаксиальна по отношению к оси вращения ведущего вала 14а. Расположенный с ведущей стороны фланец 87 предусмотрен на концевой части барабана 62 и выполнен с возможностью вращения как одно целое с барабаном 62, и, следовательно, ось вращения фланца 87, расположенного с ведущей стороны, коаксиальна по отношению к оси вращения барабана 62.
[0053] Когда технологический картридж В будет вставлен до степени, показанной в частях (а3) и (b3) фиг. 5, соединительный элемент 86 входит в контакт с приводной головкой 14. В примере в части (b3) фиг. 5 ведущий штырь 14b в качестве части, предназначенной для приложения вращающей силы, входит в контакт с обеспечивающей положение готовности частью 86k1 соединительного элемента. За счет контакта регулируется положение (наклон) соединительного элемента 86, так что величина наклона (поворот) оси L2 относительно оси L1 (оси L3) постепенно уменьшается.
[0054] В данном варианте осуществления ведущий штырь 14b в качестве воздействующей части входит в контакт с обеспечивающей положение готовности частью 86k1 соединительного элемента. Тем не менее, в зависимости от стадии перемещения соединительного элемента 86 и приводной головки 14 в направлении вращательного движения части, в которых соединительный элемент 86 и приводная головка 14 контактируют друг с другом, различаются. Следовательно, положения зон контакта в данном варианте осуществления не ограничиваются настоящим изобретением. Будет достаточно, если участок свободной концевой части 86а соединительного элемента (детали будут описаны в дальнейшем) будет контактировать с частью приводной головки 14.
[0055] Когда технологический картридж В будет вставлен до положения, соответствующего завершению установки, ось L2 будет по существу коаксиальной относительно оси L1 (оси L3), как показано в частях (а4) и (b4) фиг. 5. Другими словами, оси вращения соединительного элемента 86, приводной головки 14 и фланца 87, расположенного с ведущей стороны, будут все по существу коаксиальными.
[0056] За счет контактного взаимодействия соединительного элемента 86, предусмотренного в технологическом картридже В, с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, подобным образом обеспечивается возможность передачи вращающей силы от основного узла картриджу. При удалении технологического картриджа В из основного узла А устройства процесс является обратным, то есть от состояния на частях (а4) и (b4) к состоянию на частях (а1) и (b1) фиг. 5. Аналогично операции установки, соединительный элемент 86 наклоняется относительно оси L1 так, что соединительный элемент 86 выходит из контактного взаимодействия с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла. То есть, технологический картридж В перемещается в направлении Х3, противоположном по отношению к направлению Х2, по существу перпендикулярно к оси L3 вращения приводной головки 14, и соединительный элемент 86 выходит из контактного взаимодействия с приводной головкой 14.
[0057] Перемещение технологического картриджа В только в направлении Х2 или направлении Х3 может происходить вблизи положения, соответствующего завершению установки. В другом положении, отличном от положения, соответствующего завершению установки, технологический картридж В может перемещаться в любом направлении. Другими словами, будет достаточно, если траектория перемещения картриджа непосредственно перед входом соединительного элемента 86 в контактное взаимодействие с приводной головкой 14 или выходом соединительного элемента 86 из контактного взаимодействия с приводной головкой 14 будет представлять собой заданное направление, которое по существу перпендикулярно к оси L3 вращения приводной головки 14.
4. Соединительный элемент
[0058] Соединительный элемент 86 будет описан со ссылкой на фиг. 6. В отношении направления вращения следует указать, что направление по часовой стрелке может быть названо правым направлением вращения, и направление против часовой стрелки может быть названо левым направлением вращения. Направление R вращательного движения на фиг. 6 представляет собой направление против часовой стрелки, если смотреть на картридж с ведущей стороны в направлении неведущей стороны.
[0059] Для лучшего разъяснения воображаемая линия будет начерчена на виде в плане, и воображаемая плоскость будет начерчена на виде в перспективе. Когда должно быть использовано множество воображаемых линий, будут использованы первая воображаемая линия, вторая воображаемая линия, третья воображаемая линия или тому подобное. Аналогичным образом, когда должно быть использовано множество воображаемых плоскостей, будут использованы первая воображаемая плоскость, вторая воображаемая плоскость, третья воображаемая плоскость или тому подобное. Внутренняя сторона картриджа (направление внутрь картриджа) и наружная сторона картриджа (направление наружу из картриджа) рассматриваются на основе рамы картриджа, если не упомянуто иное.
[0060] Часть (а) фиг. 6 представляет собой вид сбоку соединительного элемента 86. Часть (b) фиг. 6 представляет собой вид в разрезе S2 соединительного элемента 86 вдоль линии S2-S2 на части (а) фиг. 6. Часть (b) фиг. 6 показывает соединение с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, без разреза.
[0061] Часть (с) фиг. 6 иллюстрирует состояние, в котором соединительный элемент 86 введен в контактное взаимодействие с приводной головкой 14. Данная часть представляет собой вид соединительного элемента 86 и приводной головки 14, если смотреть в направлении, показанном стрелкой V1 на части (а) фиг. 6, снаружи по отношению к расположенной с ведущей стороны, концевой части (торцевой поверхности) картриджа и приводной головки 14. Часть (d) фиг. 6 представляет собой вид в перспективе соединительного элемента 86. Часть (е) фиг. 6 иллюстрирует зону вблизи свободной концевой части 86а (которая будет описана в дальнейшем), если смотреть в направлении вдоль воспринимающих частей 86е1 и 86е2, предназначенных для восприятия вращающей силы (в направлении V2 на части (с) фиг. 6).
[0062] Как показано на фиг. 6, соединительный элемент 86 главным образом содержит три части. Короче говоря, он содержит две концевые части и часть между ними.
[0063] Первая часть представляет собой свободную концевую часть 86а, выполненную с возможностью контактного взаимодействия с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, для восприятия вращающей силы от приводной головки 14. Свободная концевая часть 86а включает в себя просвет 86m, расширяющийся по направлению к ведущей стороне.
[0064] Вторая часть представляет собой по существу сферическую соединительную часть 86с (размещаемую часть). Соединительная часть 86с удерживается с возможностью поворота посредством фланца 87, расположенного с ведущей стороны (соединена с фланцем 87, расположенным с ведущей стороны), который представляет собой воспринимающий силу элемент. Концевая часть на одной стороне барабана (концевая часть цилиндра) предусмотрена с фланцем 87, расположенным с ведущей стороны, и концевая часть на другой стороне предусмотрена с фланцем 64, расположенным с неведущей стороны.
[0065] Первую часть можно рассматривать как включающую в себя концевую часть на одной стороне соединительного элемента, и вторую часть можно рассматривать как включающую в себя концевую часть на другой стороне соединительного элемента. Вторую часть можно рассматривать как включающую в себя центр вращения при вращении (повороте) соединительного элемента в состоянии, когда соединительный элемент удерживается фланцем 87, расположенным с ведущей стороны.
[0066] Третья часть представляет собой связующую часть 86g, соединяющую свободную концевую часть 86а и соединительную часть 86с друг с другом.
[0067] В данном случае максимальный диаметр ϕZ2 вращения связующей части 86g меньше максимального диаметра ϕZ3 вращения соединительной части 86с (ϕZ2 < ϕZ3) и меньше максимального диаметра ϕZ1 вращения свободной концевой части 86а (ϕZ2 < ϕZ1). Другими словами, диаметр, по меньшей мере, участка связующей части 86g меньше диаметра имеющей максимальный диаметр части соединительной части. Кроме того, диаметр, по меньшей мере, участка связующей части 86g меньше диаметра имеющей максимальный диаметр части свободной концевой части 86а. Данные диаметры представляют собой максимальные диаметры при вращении вокруг оси вращения соединительного элемента, и они представляют собой максимальные диаметры воображаемых окружностей в соответствующих сечениях соединительного элемента по воображаемой плоскости, перпендикулярной к оси вращения соединительного элемента.
[0068] Максимальный диаметр ϕZ3 вращения соединительной части 86с больше максимального диаметра вращения свободной концевой части 86а (ϕZ3 > ϕZ1). Когда при таких соотношениях соединительный элемент 86 вставляют в отверстие, имеющее диаметр, который не меньше ϕZ1 и не больше ϕZ3, со стороны свободной концевой части 86а, соединительный элемент 86 не проходит через отверстие. По этой причине при сборке и после сборки узла, включающего в себя соединительный элемент 86, предотвращается выход соединительного элемента из узла, в который вставлен соединительный элемент. В данном варианте осуществления максимальный диаметр ϕZ1 вращения свободной концевой части 86а больше максимального диаметра ϕZ2 вращения связующей части 86g и меньше максимального диаметра ϕZ3 вращения соединительной части 86с (ϕZ3 > ϕZ1 > ϕZ2).
[0069] Данные максимальные диаметры ϕZ1, ϕZ2 и ϕZ3 могут быть измерены, как показано в части (а) фиг. 6. В частности, диаметры соответствующих частей соединительного элемента измерены в продольных сечениях, включающих в себя ось вращения соединительного элемента, и максимальные размеры соответствующих частей представляют собой максимальные диаметры. Диаметры могут быть определены на основе формы на трехмерном изображении, полученной при вращении соединительного элемента вокруг его оси вращения. В частности, по отношению к каждой из частей определяют точку, наиболее удаленную от оси вращения в радиальном направлении. Траектория движения точки при вращении точки вокруг оси вращения соединительного элемента используется в качестве воображаемой окружности, и диаметр воображаемой окружности рассматривают как максимальный диаметр вращения части.
[0070] Как показано в части (b) фиг. 6, просвет 86m включает в себя воспринимающую поверхность 86f конической формы в качестве расширяющейся части, расширяющейся по направлению к приводной головке 14 в состоянии, когда соединительный элемент 86 установлен в основном узле А устройства. Воспринимающая поверхность 86f образована элементом, имеющим наружную периферийную поверхность в свободной концевой части, и углубление 86z образовано в свободной концевой части посредством воспринимающей поверхности 86f, выступающей наружу. Углубление 86z включает в себя просвет 86m (отверстие) на стороне, противоположной по отношению к барабану 62 (цилиндру) относительно оси L2.
[0071] Как показано в частях (а) и (с), на окружной периферии, проходящей вокруг оси L2, на крайнем концевом участке свободной концевой части 86а две зубовидные части 86d1 и 86d2 выполнены в центрально симметричных местах относительно оси L2. Части 86k1 и 86k2, обеспечивающие положение готовности, выполнены на окружной периферии между зубовидными частями 86d1 и 86d2. В данном варианте осуществления выполнены два выступа, но может быть предусмотрен только один подобный выступ. В таком случае часть, обеспечивающая положение готовности, представляет собой часть между находящейся дальше по ходу стороной выступа и находящейся ближе по ходу стороной выступа относительно направления по часовой стрелке. Части, обеспечивающие положение готовности, представляют собой зоны, необходимые для того, чтобы ведущие штыри 14b приводной головки 14, предусмотренной в основном узле А устройства, находились в состоянии ожидания без контакта с зубовидными частями 86d. Данные зоны имеют размеры, превышающие диаметры ведущего штыря 14b как воздействующей части, предназначенной для приложения вращающей силы.
[0072] Данные зоны служат в качестве зазоров при установке картриджа в основной узел А устройства. Углубление 86z находится внутри зубовидных частей 86d1 и 86d2 по отношению к радиальному направлению соединительного элемента 86. Ширина зубовидной части 86d в диаметральном направлении по существу эквивалентна ширине части, обеспечивающей положение готовности.
[0073] Как показано в части (с) фиг. 6, при ожидании передачи вращающей силы от приводной головки 14 соединительному элементу 86 ведущие штыри 14b, предназначенные для приложения вращающей силы, находятся соответственно на частях 86k1 и 86k2, обеспечивающих положение готовности, (подготовительное положение или положение готовности). Кроме того, в части (d) фиг. 6 на расположенных ближе по ходу сторонах зубовидных частей 86d1 и 86d2 относительно направления вращения, показанного стрелкой R, выполнены соответствующие воспринимающие части 86е1 и 86е2, предназначенные для восприятия вращающей силы в направлении, пересекающемся с направлением R (часть (а) фиг. 6). Направление R на фигуре - это направление, в котором соединительный элемент вращается при формировании изображений в результате восприятия движущей силы от приводной головки 14 основного узла.
[0074] Приводная головка 14, предназначенная для передачи движущей силы технологическому картриджу В, и ведущие штыри 14b образуют механизм передачи движущей силы. Элемент может иметь множество функций в зависимости от конфигурации приводной головки. В таком случае поверхность элемента, фактически входящая в контакт и осуществляющая передачу движущей силы, представляет собой элемент, образующий механизм передачи движущей силы.
[0075] В состоянии, в котором соединительный элемент 86 введен в контактное взаимодействие с приводной головкой 14 и приводная головка 14 вращается, поверхности ведущих штырей 14b, расположенных на стороне основного узла, контактируют с боковыми поверхностями воспринимающих частей 86е1 и 86е2 соединительного элемента 86. За счет этого вращающая сила передается от приводной головки 14 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, соединительному элементу 86 как компоненту, передающему движущую силу.
[0076] В базовых частях воспринимающих частей 86е1 и 86е2 выполнены поднутрения (зазоры) 86n1 и 86n2, вогнутые по отношению к частям 86k1 и 86k2, обеспечивающим положение готовности, по направлению к соединительной части 86с. Поднутрения 86n1 и 86n2 будут описаны подробно со ссылкой на фиг. 7. Часть (b) фиг. 7 представляет разрез S3 на части (а) фиг. 7.
[0077] Фиг. 7 показывает состояние, в котором соединительный элемент 86 наклонен вдоль ведущих штырей 14b, предназначенных для приложения вращающей силы, из состояния, в котором ведущие штыри 14b контактируют с воспринимающими частями 86е1 и 86е2. Как показано на фиг. 7, поднутрения 86n1 и 86n2 выполнены для избежания взаимного мешающего воздействия между частями 86k1 и 86k2, обеспечивающими положение готовности, и ведущими штырями 14b, когда соединительный элемент 86 наклоняется в состоянии, в котором воспринимающие части 86е1 и 86е2 и ведущие штыри 14b находятся в контакте друг с другом. Следовательно, когда части 86k1 и 86k2, обеспечивающие положение готовности, полностью срезаны сверху по направлению к соединительной части 86с или когда ведущие штыри 14b укорочены, можно не выполнять поднутрение. Однако в данном варианте осуществления поднутрения 86n1 и 86n2 выполнены с учетом того, что если части 86k1 и 86k2, обеспечивающие положение готовности, будут полностью срезаны по направлению к соединительной части 86с, жесткость соединительного элемента 86 может снизиться.
[0078] Как показано в части (с) фиг. 6, для стабилизации крутящего момента вращения, передаваемого соединительному элементу 86, воспринимающие части 86е1 и 86е2 предпочтительно выполнены в местах, центрально симметричных относительно оси L2. При выполнении этого радиус передачи вращающей силы будет постоянным, и, следовательно, крутящий момент вращения, передаваемый соединительному элементу 86, стабилизируется. Кроме того, для стабилизации положения соединительного элемента 86, воспринимающего вращающую силу, предпочтительно, чтобы воспринимающие части 86е1 и 86е2 были расположены в диаметрально противоположных местах (противоположных на 180°). В частности, в случае отсутствия фланца вокруг воспринимающей части и части, обеспечивающей положение готовности, в свободной концевой части, как в данном варианте осуществления, предпочтительно, чтобы число воспринимающих частей было равно двум. В случае наличия кольцеобразного фланца, проходящего вокруг наружной периферии воспринимающей части, воспринимающие части не будут доступны (открыты) для воздействия, если смотреть из положения снаружи в радиальном направлении вдоль оси вращения. Следовательно, воспринимающие части сравнительно просто будут защищены во время транспортировки картриджа независимо от пространственного положения соединительного элемента. Однако при конструкции, в которой воспринимающие части не видны снаружи вдоль оси вращения соединительного элемента за счет наличия фланца, фланец имеет тенденцию сталкиваться с частью, предназначенной для контактного взаимодействия.
[0079] Как показано в частях (d) и (е) фиг. 6, для стабилизации положения соединительного элемента 86, воспринимающего вращающую силу, желательно, чтобы воспринимающие части 86е1 и 86е2 были наклонены под углом θ3 относительно оси L2, так что свободные концевые части приближаются к оси L2. Это обусловлено тем, что, как показано в части (b) фиг. 6, за счет крутящего момента вращения, передаваемого соединительному элементу 86, соединительный элемент 86 притягивается по направлению к приводной головке 14 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла. При этом имеющая коническую форму, воспринимающая поверхность 86f контактирует с имеющей сферическую поверхность частью 14с приводной головки 14, за счет чего положение соединительного элемента 86 дополнительно стабилизируется.
[0080] В данном варианте осуществления число зубовидных частей 86d1 и 86d2 равно двум, но данное число не является ограничивающим для настоящего изобретения и может быть другим при условии, что ведущие штыри 14b могут входить в части 86k1 и 86k2, обеспечивающие положение готовности. Тем не менее, из-за необходимости входа ведущих штырей 14b в части, обеспечивающие положение готовности, увеличение числа зубовидных частей может потребовать уменьшения размеров самих зубовидных частей (уменьшения ширины в направлении вдоль окружности в части (с) фиг. 6). В таком случае предпочтительно, чтобы два выступа (пара выступов) были выполнены, как в данном варианте осуществления.
[0081] Кроме того, воспринимающие части 86е1 и 86е2 могут быть выполнены в радиальном направлении внутри по отношению к воспринимающей поверхности 86f. Или же воспринимающие части 86е1 и 86е2 могут быть выполнены в местах, находящихся в радиальном направлении снаружи воспринимающей поверхности 86f по отношению к оси L2. Тем не менее, в данном варианте осуществления движущая сила от приводной головки 14 воспринимается боковыми поверхностями зубовидных частей 86d1, 86d2, выступающих от воспринимающей поверхности 86f в направлении от барабана 62 вдоль оси вращения. Следовательно, зубовидные части 86d1 и 86d2 свободной концевой части 86а, предназначенные для восприятия движущей силы от основного узла устройства, доступны для воздействия. Если кольцевой фланец будет предусмотрен вокруг выступов (зубцов), фланец будет сталкиваться с окружающим его компонентом при наклоне соединительного элемента 86, и, следовательно, угол возможного наклона соединительного элемента 86 ограничивается. Кроме того, наличие кольцеобразного фланца может потребовать того, чтобы компоненты вокруг него были расположены так, чтобы не сталкиваться с ним, в результате чего размеры картриджа В увеличиваются.
Следовательно, конструкция, не имеющая части, отличной от мест восприятия движущей силы (зубовидных частей 86d1, 86d2 в данном варианте осуществления), может способствовать уменьшению размеров картриджа В (и основного узла А). С другой стороны, без фланца, окружающего выступы, увеличивается предрасположенность к тому, что на выступы будут воздействовать остальные компоненты во время транспортировки. Однако, как будет описано в дальнейшем, за счет поджима соединительного элемента 86 пружиной зубовидные части 86d1 и 86d2 могут быть размещены внутри самой наружной части в конфигурации несущего элемента 76. За счет этого может быть уменьшена вероятность повреждения зубовидных частей 86d1, 86d2 во время транспортировки.
[0082] В данном варианте осуществления величина Z15 выступания зубовидных частей 86d1 и 86d2 от частей 86k1 и 86k2, обеспечивающих положение готовности, составляет 4 мм. Эта величина предпочтительна для гарантированного контактного взаимодействия зубовидных частей 86d1 и 86d2 с ведущими штырями 14b без столкновения частей 86k1 и 86k2, обеспечивающих положение готовности, с ведущими штырями 14b, но может быть другой в зависимости от точности компонентов. Тем не менее, если части 86k1 и 86k2, обеспечивающие положение готовности, находятся слишком далеко от ведущего штыря 14b, конструкция, в которой движущая сила передается соединительному элементу 86, может увеличиться. С другой стороны, если величина выступания зубовидных частей 86d1 и 86d2 увеличивается, размеры картриджа В и/или основного узла А устройства могут увеличиться. Следовательно, величина Z15 выступания предпочтительно находится в диапазоне от не менее 3 мм до не более 5 мм.
[0083] В данном варианте осуществления длина свободной концевой части 86а в направлении оси L1 составляет приблизительно 6 мм. Следовательно, длина базовой части (части, отличной от зубовидных частей 86d1 и 86d2) свободной концевой части 86а составляет приблизительно 2 мм, и в результате длина зубовидных частей 86d1 и 86d2 в направлении оси L1 превышает длину базовой части (части, отличной от зубовидных частей 86d1 и 86d2).
Внутренний диаметр ϕZ4 воспринимающих частей 86е1 и 86е2 больше максимального диаметра ϕZ2 вращения связующей части 86g. В данном варианте осуществления ϕZ4 превышает ϕZ2 на 2 мм.
[0084] Как показано на фиг. 6, соединительная часть 86с содержит часть 86с1 с по существу сферической формой, имеющую центр С поворота по существу на оси L2, части 86q1 и 86q2 с дугообразным поверхностями и часть 86b с отверстием.
[0085] Максимальный диаметр ϕZ3 вращения соединительной части 86с превышает максимальный диаметр ϕZ1 вращения свободной концевой части 86а. В данном варианте осуществления ϕZ3 превышает ϕZ1 на 1 мм. Что касается сферической части, то можно сопоставить действительный диаметр, и если она частично срезана для удобства формования, можно сопоставить диаметр воображаемой сферы. Части 86q1 и 86q2 с дугообразным поверхностями находятся в дугообразной плоскости, образованной посредством удлинения дугообразной конфигурации, имеющей такой же диаметр, как связующая часть 86g. Часть 86b с отверстием представляет собой часть со сквозным отверстием, проходящим в направлении, перпендикулярном к оси L2. Часть 86b со сквозным отверстием включает в себя части 86р1 и 86р2, наклон которых регулируется, и передающие части 86b1 и 86b2, параллельные оси L2.
[0086] Первые части 86р1 и 86р2, наклон которых регулируется, имеют конфигурации с плоскими поверхностями, расположенными на одинаковом расстоянии от центра С сферической части 86с1 (Z9 = Z9). Передающие части 86b1 и 86b2 имеют конфигурации с плоскими поверхностями, расположенными на одинаковом расстоянии от центра С сферической части 86с1 (Z8 = Z8). Диаметр штифта 88, обеспечивающий опору для соединительного элемента 86 с возможностью поворота и проходящий через часть 86b с отверстием, составляет 2 мм. Следовательно, соединительный элемент 86 может быть наклонен, если Z9 превышает 1 мм. Когда Z8 составляет 1 мм, штифт 88 может проходить через часть с отверстием, и, если Z8 превышает 1 мм, соединительный элемент 86 может быть повернут вокруг оси L1 на заданную величину.
[0087] Участки первых частей 86р1, 86р2, наклон которых регулируется, в части 86b с отверстием, концевые относительно направления, перпендикулярного к оси L2, проходят до наружных краев частей 86q1 и 86q2 с дугообразным поверхностями. Участки передающих частей 86b1, 86b в части 86b с отверстием, концевые относительно направления, перпендикулярного к оси L2, проходят до наружного края сферической части 86с1.
[0088] Кроме того, как показано на фиг. 6, связующая часть 86g имеет цилиндрическую форму и соединяет свободную концевую часть 86а и соединительную часть 86с и представляет собой колоннообразную (или цилиндрическую) стержнеобразную часть, проходящую по существу вдоль оси L2.
[0089] Материал соединительного элемента 86 в данном варианте осуществления может представлять собой полимерный материал, такой как полиацеталь, поликарбонат, полифениленсульфид (PPS), жидкокристаллический полимер. Полимерный материал может содержать стекловолокно, углеродные волокна или тому подобное, или металл, вставленный в него, для повышения жесткости. Кроме того, весь соединительный элемент 86 выполнен из металла или тому подобного. В данном варианте осуществления используется металл, что предпочтительно с точки зрения уменьшения размеров соединительного элемента. В частности, он выполнен из цинкового сплава, отливаемого под давлением. Часть сферической поверхности соединительной части 86с срезана в части, близкой к связующей части 86g на стороне свободного конца 86а. Кроме того, конфигурация соединительного элемента выполнена такой, что общая длина, включая первую - третью части, составляет не более приблизительно 21 мм. Длина от центра С поворота до свободной концевой части, входящей в контактное взаимодействие с ведущим штырем основного узла, измеренная в продольном направлении, составляет не более 15 мм. При уменьшении расстояния от центра поворота соединительного элемента уменьшается расстояние, на которое соединительный элемент отводится от ведущих штырей, когда соединительный элемент наклоняется на тот же угол. Другими словами, если соединительный элемент будет укорочен в целях уменьшения размеров картриджа, необходимо увеличить угол возможного поворота для выхода из контакта с ведущим штырем. Свободная концевая часть 86а, соединительная часть 86с и связующая часть 86g могут быть отформованы как одно целое или могут быть выполнены путем соединения различных компонентов. В состоянии, когда фоточувствительный барабан, соединительный элемент и фланец, служащий опорой для соединительного элемента, извлечены из картриджа, соединительный элемент может быть наклонен в любых направлениях наклона.
5. Конструкция барабанного узла
[0090] Конструкция узла U1 с фоточувствительным барабаном (барабанного узла U1) будет описана со ссылкой на фиг. 8 и 9.
[0091] Фиг. 8 представляет собой иллюстрацию барабанного узла U1, на которой часть (а) представляет собой вид в перспективе, если смотреть с ведущей стороны, часть (b) представляет собой вид в перспективе, если смотреть с неведущей стороны, и часть (с) представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе. Фиг. 9 представляет собой иллюстрацию сборки барабанного узла U1 с блоком 60 очистки.
[0092] Как показано на фиг. 8, барабанный узел U1 содержит барабан 62, фланцевый узел U2, расположенный с ведущей стороны и предназначенный для восприятия вращающей силы от соединительного элемента, фланец 64, расположенный с неведущей стороны, и заземляющую пластину 65. Барабан 62 как вращающийся элемент содержит электропроводящий элемент из алюминия или тому подобного и поверхностный фоточувствительный слой на нем. Барабан 62 может быть полым или сплошным.
[0093] Расположенный с ведущей стороны, фланцевый узел U2 как воспринимающий силу элемент, которому вращающая сила передается от соединительного элемента, предусмотрен на расположенной с ведущей стороны, концевой части барабана 62. В частности, как показано в части (с) фиг. 8, в расположенном с ведущей стороны, фланцевом узле U2 зафиксированная часть 87b фланца 87, расположенного с ведущей стороны, который представляет собой воспринимающий силу элемент, вставлена в отверстие 62а1 на конце барабана 62 и прикреплена к барабану 62 посредством приклеивания и/или зажима или тому подобного. Когда фланец 87, расположенный с ведущей стороны, вращается, барабан 62 также вращается как одно целое с ним. Фланец 87, расположенный с ведущей стороны, прикреплен к барабану 62 так, что ось вращения в качестве оси фланца, представляющего собой фланец 87, расположенный с ведущей стороны, является по существу коаксиальной по отношению к оси L1 барабана 62.
[0094] В данном случае термин «по существу коаксиальная» означает полностью коаксиальная и приблизительно коаксиальная, когда оси немного отклоняются вследствие допусков на изготовление компонентов. То же самое имеет силу для нижеследующих описаний.
[0095] Аналогичным образом, фланец 64, расположенный с неведущей стороны, предусмотрен на расположенной с неведущей стороны, концевой части барабана 62 так, что он является по существу коаксиальным по отношению к барабану 62. В данном варианте осуществления фланец 64, расположенный с неведущей стороны, выполнен из полимерного материала. Как показано в части (с) фиг. 8, фланец 64, расположенный с неведущей стороны, зафиксирован в отверстии 62а2 на определяемой в продольном направлении, концевой части барабана 62 посредством приклеивания и/или зажима или тому подобного. Фланец 64, расположенный с неведущей стороны, выполнен с электропроводящей заземляющей пластиной 65 (основным металлом). Заземляющая пластина 65 находится в контакте с внутренней поверхностью барабана 62 и электрически соединена с основным узлом А устройства.
[0096] Как показано на фиг. 9, барабанный узел U1 опирается на блок 60 очистки.
[0097] На неведущей стороне барабанного узла U1 предназначенная для приема вала часть 64а (часть (b) фиг. 8) фланца 64, расположенного с неведущей стороны, опирается на вал 78 барабана с возможностью вращения. Вал 78 барабана запрессован в опорную часть 71b, выполненную на неведущей стороне рамы 71 блока очистки.
[0098] С другой стороны, как показано на фиг. 9, на ведущей стороне барабанного узла U1 предусмотрен несущий элемент 76, предназначенный для контакта с фланцевым узлом U2 и обеспечения опоры для фланцевого узла U2. Поверхность 76h стенки (пластинчатая часть) в качестве базовой части (зафиксированной части) несущего элемента 76 прикреплена к раме 71 блока очистки посредством винтов 90. Другими словами, несущий элемент 76 прикреплен к раме 76 блока очистки посредством винтов. Фланец 87, расположенный с ведущей стороны, опирается на раму 71 блока очистки и несущий элемент 76 (несущий элемент будет описан в дальнейшем). Опорный элемент выполнен с выступами внутри и снаружи картриджа соответственно относительно базовой поверхности, которая представляет собой пластинчатую часть 76h несущего элемента 76. Несущий элемент 76, который представляет собой опорный элемент, является частью рамы картриджа, и, следовательно, выступ несущего элемента 76 можно рассматривать как выступ рамы (выступ). Аналогичным образом, выступ (первый выступ), предназначенный для восприятия поджимающей силы от основного узла А, и выступ (второй выступ), предназначенный для установки пружины, можно рассматривать как выступы, выступающие от рамы, поскольку несущий элемент 76 прикреплен к основной части рамы картриджа. Для гарантирования прочности или с учетом усадки при формовании полимерного материала несущий элемент 76 и рама картриджа могут быть выполнены с ребром, канавкой и/или облегчающим углублением, выполненными в неописанном месте.
[0099] В данном варианте осуществления несущий элемент 76 прикреплен к раме 71 блока очистки посредством винтов 90, но он может быть прикреплен посредством приклеивания или посредством расплавленного полимерного материала. Рама 71 блока очистки и несущий элемент 76 могут быть выполнены как одно целое.
6. Фланцевый узел, расположенный с ведущей стороны
[0100] Конструкция фланцевого узла U2, расположенного с ведущей стороны, будет описана со ссылкой на фиг. 10, 11 и 12.
[0101] Фиг. 10 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе фланцевого узла U2, расположенного с ведущей стороны, при этом часть (а) представляет собой вид, если смотреть с ведущей стороны, и часть (b) представляет собой вид, если смотреть с неведущей стороны. Фиг. 11 представляет собой иллюстрацию фланцевого узла U2, расположенного с ведущей стороны, при этом часть (а) представляет собой вид в перспективе фланцевого узла U2, расположенного с ведущей стороны, часть (b) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S4-S4 на части (а) фиг. 11, часть (с) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S5-S5 на части (а) фиг. 11. Фиг. 12 представляет собой иллюстрацию способа сборки для фланцевого узла U2, расположенного с ведущей стороны.
[0102] Как показано на фиг. 10 и 11, фланцевый узел U2, расположенный с ведущей стороны, содержит соединительный элемент 86, штифт 88 (стержень), фланец 87, расположенный с ведущей стороны, и закрывающий элемент 89 в качестве регулирующего элемента. Соединительный элемент 86 выполнен с возможностью контактного взаимодействия с приводной головкой 14 для восприятия вращающей силы. Штифт 88 имеет по существу круглую колоннообразную конфигурацию (или цилиндрическую) и проходит в направлении, по существу перпендикулярном к оси L1. Штифт 88 воспринимает вращающую силу от соединительного элемента 86 для передачи вращающей силы фланцу 87, расположенному с ведущей стороны. Штифт 88 в качестве стержнеобразной части выполнен с частью для регулирования поворота, предназначенной для ограничения вращения соединительного элемента в направлении вращательного движения за счет контакта с частью сквозного отверстия для передачи посредством контактного взаимодействия со сквозным отверстием соединительного элемента. Он также выполнен с частью для регулирования поворота, предназначенной для ограничения поворота соединительного элемента за счет контакта с частью проходящего насквозь стержня для ограничения поворота штифта 88 и соединительного элемента 86.
[0103] Фланец 87, расположенный с ведущей стороны, воспринимает движущую силу от штифта 88 для передачи вращающей силы барабану 62. Закрывающий элемент 89 как регулирующий элемент служит для предотвращения разъединения соединительного элемента 86 и штифта 88 для фланца 87, расположенного с ведущей стороны. За счет этого соединительный элемент 86 может принимать различные пространственные положения относительно фланца 87, расположенного с ведущей стороны. Другими словами, соединительный элемент 86 удерживается с возможностью поворота вокруг центра поворота так, чтобы принять первое пространственное положение, второе пространственное положение, которое отличается от первого пространственного положение, или тому подобное. Что касается свободной концевой части соединительного элемента, то она может занимать разные положения (положение, второе положение, отличающееся от первого положения).
[0104] Как описано выше, фланцевый узел U2, расположенный с ведущей стороны, содержит множество элементов, и фланец 87, расположенный с ведущей стороны, в качестве первого элемента и закрывающий элемент 89 в качестве второго элемента объединены во фланец. Фланец 87, расположенный с ведущей стороны, служит как для восприятия движущей силы от штифта 88, так и для передачи движущей силы барабану 62. Напротив, закрывающий элемент 89 по существу не контактирует с внутренней стороной барабана и служит опорой для штифта 88 вместе с фланцем 87, расположенным с ведущей стороны.
[0105] Составляющие элементы будут описаны со ссылкой на фиг. 10.
[0106] Как описано выше, соединительный элемент 86 включает в себя свободную концевую часть 86а и соединительную часть 86с (размещаемую часть). Соединительная часть 86с выполнена с частью 86b со сквозным отверстием. Внутренняя сторона (внутренняя стенка) части 86b с отверстием имеет передающие части 86b1 и 86b2, предназначенные для передачи вращающей силы штифту 88. Внутренняя сторона (внутренняя стенка) части 86b с отверстием также выполнена с первыми частями 86р1 и 86р2, наклон которых регулируется, в качестве частей, наклон которых регулируется и которые предназначены для контакта со штифтом 88 для ограничения величины наклона соединительного элемента 86 (также часть (b2) фиг. 15). Участок периферийной поверхности штифта 88 как стержнеобразной части служит в качестве части, предназначенной для регулирования наклона (первой части, предназначенной для регулирования наклона).
Фланец 87, расположенный с ведущей стороны, включает в себя зафиксированную часть 87b, первую цилиндрическую часть 87j, часть 87р с кольцевой канавкой и вторую цилиндрическую часть 87h. Зафиксированная часть 87b прикреплена к барабану 62 для передачи движущей силы за счет контакта с внутренней поверхностью цилиндра барабана 62. Вторая цилиндрическая часть 87h выполнена внутри первой цилиндрической части 87j в радиальном направлении, часть 87р с кольцевой канавкой предусмотрена между первой цилиндрической частью 87j и второй цилиндрической частью 87h. Первая цилиндрическая часть 87j выполнена с зубчатой частью (косозубым цилиндрическим зубчатым колесом) 87с на радиально наружной стороне и выполнена с опирающейся/опертой частью 87d на радиально внутренней стороне (стороне части 87р с кольцевой канавкой). Зубчатая часть 87с предпочтительно представляет собой геликоидальное/косозубое цилиндрическое зубчатое колесо с точки зрения способности передавать движущую силу, но может использоваться прямозубое цилиндрическое зубчатое колесо. Вторая цилиндрическая часть 87h фланца 87, расположенного с ведущей стороны, имеет полую конфигурацию и имеет полость в качестве части 87i для размещения, выполненной в ней. В части 87i для размещения размещается соединительная часть 86с соединительного элемента 86. На ведущей стороне части 87i для размещения выполнена коническая часть 87k в качестве части, предназначенной для предотвращения выхода из контактного взаимодействия (выступающей части), для ограничения выхода соединительного элемента 86 из контактного взаимодействия по направлению к ведущей стороне за счет контакта с соединительной частью 86с. В частности, коническая часть 87k контактирует с наружной периферией соединительной части 86с соединительного элемента 86 для предотвращения выхода соединительного элемента из контактного взаимодействия. В частности, коническая часть 87k контактирует с по существу сферической частью соединительной части 86с для предотвращения выхода соединительного элемента 86 из контактного взаимодействия. Следовательно, минимальный внутренний диаметр конической части 87k меньше внутреннего диаметра части 87i для размещения. Другими словами, коническая часть 87k выступает внутрь от внутренней поверхности части 87i для размещения по направлению к центральной оси соединительного элемента (к стороне полой части) для контакта с периферийной поверхностью соединительной части 86с для предотвращения выхода из контактного взаимодействия.
[0107] В данном варианте осуществления коническая часть 87k имеет центральную ось, коаксиальную по отношению к оси L1, но может представлять собой сферическую поверхность или поверхность, пересекающуюся с осью L1. Ведущая сторона конической части 87k выполнена с отверстием 87m для обеспечения выступания свободной концевой части 86а соединительного элемента 86, и диаметр отверстия 87m (ϕZ10) превышает максимальный диаметр ϕZ1 вращения свободной концевой части 86а. Дальше по направлению к ведущей стороне отверстия 87m выполнена вторая часть 87n для регулирования наклона в качестве другой части для регулирования наклона, контактирующей с наружной периферией соединительного элемента 86 при наклоне (повороте) соединительного элемента 86. В частности, вторая часть 87n для регулирования наклона контактирует со связующей частью 86g как второй частью, наклон которой регулируется, при наклоне соединительного элемента 86. Зубчатая часть 87с передает вращающую силу проявочному валику 32. Опертая часть 87d опирается на опорную часть 76а несущего элемента 76 (опорного элемента) и выполнена с задней стороны зубчатой части 87с относительно направления толщины. Они являются коаксиальными относительно оси L1 барабана 62.
[0108] Конструкция такова, что при контакте соединительного элемента 86 с первой частью, предназначенной для регулирования наклона, угол наклона меньше, чем в том случае, когда соединительный элемент 86 контактирует со второй частью, предназначенной для регулирования наклона, как будет описано в дальнейшем.
[0109] Часть 87i для размещения, находящаяся внутри второй цилиндрической части 87h, выполнена с двумя частями 87е с канавками (углублениями), проходящими параллельно оси L1 и находящимися на расстоянии, соответствующем 180°, друг от друга относительно оси L1. Часть 87е с канавкой открывается по направлению к зафиксированной части 87b в направлении оси L1 фланца 87, расположенного с ведущей стороны, и продолжается до полой части 87i в диаметральном направлении. Нижняя часть части 87е с канавкой выполнена с удерживающей частью 87f, которая представляет собой поверхность, перпендикулярную к оси L1. Углубление 87е выполнено с двумя воспринимающими частями 87g, предназначенными для восприятия вращающей силы от штифта 88, как будет описано в дальнейшем. Часть 87е с канавкой (по меньшей мере, участок части 87е с канавкой) и часть 87р с кольцевой канавкой (по меньшей мере, участок части 87р с кольцевой канавкой), перекрываются друг с другом в направлении оси L1 (часть (b) фиг. 12). Следовательно, размер фланца 87, расположенного с ведущей стороны, может быть уменьшен.
[0110] Закрывающий элемент 89 в качестве регулирующего элемента выполнен с конической базовой частью 89а, отверстием 89с, выполненным в базовой части 89а, и двумя выступающими частями 89b в местах, находящихся на расстоянии друг от друга, соответствующем приблизительно 180°, относительно оси базовой части. Выступающая часть 89b включает в себя часть 89b1 для регулирования в продольном направлении, выполненную на свободном конце относительно направления оси L1.
[0111] В данном варианте осуществления фланец 87, расположенный с ведущей стороны, представляет собой отформованное изделие из полимерного материала, изготовленное литьем под давлением, и его материал представляет собой полиацеталь, поликарбонат или тому подобное. Фланец 87, расположенный с ведущей стороны, может быть выполнен из металла в зависимости от крутящего момента нагрузки. В данном варианте осуществления фланец 87, расположенный с ведущей стороны, выполнен с зубчатой частью 87с, предназначенной для передачи вращающей силы проявочному валику 32. Однако вращение проявочного валика 32 может осуществляться не посредством фланца 87, расположенного с ведущей стороны. В таком случае зубчатая часть 87с может быть исключена. Если зубчатая часть 87с выполнена на фланце 87, расположенном с ведущей стороны, как в данном варианте осуществления, предпочтительно, чтобы зубчатая часть 87с была отформована как одно целое с фланцем 87, расположенным с ведущей стороны.
[0112] Несущий элемент 76 будет описан подробно со ссылкой на фиг. 13 и 14. Фиг. 13 представляет собой иллюстрацию, показывающую только несущий элемент 76 и компоненты блока U1 очистки, расположенные рядом с несущим элементом 76. Часть (а) фиг. 13 представляет собой вид в перспективе, если смотреть с ведущей стороны. Часть (b) фиг. 13 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S61-S61 на части (а) фиг. 13, часть (с) фиг. 13 и часть (d) фиг. 13 представляют собой виды в перспективе. Часть (е) фиг. 13 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S62-S62 на части (а) фиг. 13. Фиг. 14 представляет собой вид в перспективе несущего элемента 76, часть (а) фиг. 14 представляет собой вид, если смотреть с ведущей стороны, и часть (b) фиг. 14 представляет собой вид, если смотреть с неведущей стороны, а также показывает фланец 87, расположенный с ведущей стороны, для удобства разъяснения. Часть (с) фиг. 14 представляет собой вид в разрезе, выполненном по плоскости S71 на части (b) фиг. 14.
[0113] Как показано на фиг. 14, несущий элемент 76 главным образом содержит пластинчатую часть 76h, первую выступающую часть 76j, выступающую от пластинчатой части 76h в одном направлении (в направлении ведущей стороны), опорную часть 76а в качестве второй выступающей части, выступающей от пластинчатой части 76h в другом направлении (в направлении неведущей стороны). Несущий элемент 76 дополнительно содержит часть 76k с вырезом в качестве части для отвода (приемной части). Часть 76k с вырезом в качестве части для отвода (приемной части) выполнена с углублением от базовой поверхности несущего элемента 76, и в данном варианте осуществления она представляет собой часть с канавкой, проходящую по направлению к стороне, расположенной дальше по ходу относительно направления установки. Углубление предпочтительно выполнено с формой канавки по соображениям, связанным с обеспечением жесткости несущего элемента 76, но форма не ограничена данным примером. Углубление от базовой поверхности названо частью для отвода, поскольку оно обеспечивает возможность наклона и отвода соединительного элемента, в результате чего предотвращается взаимное мешающее воздействие/столкновение между соединительным элементом и ведущим штырем, расположенным на стороне основного узла. Другими словами, углубление от базовой поверхности представляет собой приемную часть. Это обусловлено тем, что наклоненный соединительный элемент входит в часть с углублением. Направляющая для соединительного элемента, предусмотренная на стороне основного узла, которая будет описана в дальнейшем, выполнена с возможностью входа в углубление. Отсутствует необходимость в том, чтобы весь соединительный элемент и/или вся направляющая для соединительного элемента входил (-а) в углубление, но, по меньшей мере, часть их может входить. Следовательно, углубление, выполненное в раме картриджа, представляет собой пространство для обеспечения возможности отвода соединительного элемента и представляет собой приемную часть, предназначенную для приема соединительного элемента или тому подобного.
[0114] В частности, будет достаточно, если соединительный элемент, наклоняющийся в сторону, расположенную дальше по ходу относительно направления установки картриджа, будет наклоняться (отводиться) в большей степени, чем в других направлениях, и углубление может иметь расширяющуюся форму. Форма части для отвода (приемной части) не ограничена канавкой, но будет достаточно, если она представляет собой углубление, проходящее в направлении дальше по ходу относительно оси вращения фланца по отношению к направлению установки картриджа. Первая выступающая часть 76j выполнена в радиально внутренней части с полой частью 76i для размещения соединительного элемента 86, и полая часть 76i пространственно соединена с частью 76k с вырезом, при этом часть 76j1 с вырезом выполнена в части первой выступающей части 76j. Часть 76k с вырезом в качестве части для отвода выполнена дальше по ходу относительно полой части 76i по отношению к направлению (Х2) установки технологического картриджа В. Таким образом, при установке картриджа в основном узле соединительный элемент 86 может быть отведен (сильно повернут) в часть 76k с вырезом как часть для отвода.
[0115] Кроме того, цилиндрическая опорная часть 76а входит в часть 87р с кольцевой канавкой фланца 87, расположенного с ведущей стороны, для обеспечения опоры для опертой части 87d с возможностью вращения.
[0116] Кроме того, первая выступающая часть 76j выполнена с цилиндрической частью 76d и частью 76с для приема пружины, которые служат в качестве направляющей части и первой установочной части при установке технологического картриджа В в основном узле А устройства. На стороне свободного конца части 76k с вырезом относительно направления (Х2) установки выполнена свободная концевая часть 76f, служащая в качестве второй установочной части. Цилиндрическая часть 76d и свободная концевая часть 76f расположены в местах, отличающихся друг от друга в направлении оси L1, при этом пластинчатая часть 76h и часть 76k с вырезом расположены между ними, и имеют концентрические дугообразные конфигурации, имеющие разные диаметры.
[0117] В данном варианте осуществления первая цилиндрическая часть 87j, часть 87р с кольцевой канавкой и часть 87е с канавкой перекрываются в направлении оси L1. Следовательно, опорная часть 76а несущего элемента 76, входящая в часть 87р с кольцевой канавкой, штифт 88, часть 86с1 соединительного элемента 86 и зубчатая часть 87с перекрываются в направлении оси L1. Как описано выше, несущий элемент 76 выполнен с частью 76k с вырезом, заглубленной по направлению к неведущей стороне за пластинчатой частью 76h, и при наклоне (повороте) соединительного элемента 86 часть соединительного элемента 86 размещается в части 76k с вырезом. При данной конструкции компонентов, расположенных вокруг соединительного элемента 86, может быть гарантированно обеспечена большая величина наклона (поворота) соединительного элемента 86 при одновременном уменьшении величины выступания несущего элемента 76 и/или соединительного элемента 86 по направлению к ведущей стороне по сравнению с зубчатой частью 87с. В данном случае перекрытие означает, что, когда компоненты объекта проецируются на воображаемую линию, данные компоненты перекрываются. Другими словами, задана воображаемая плоскость (базовая плоскость), на которую проецируются компоненты, и, если спроецированные компоненты перекрываются на воображаемой плоскости, данные компоненты перекрываются.
[0118] Как показано в части (е) фиг. 13, когда соединительный элемент 86 наклоняется по направлению к части 76k с вырезом, конфигурированный элемент первой выступающей части 76j, самый наружный в направлении оси L1, находится снаружи (зубовидных частей 86d1, 86d2) соединительного элемента 86. За счет этого может быть уменьшен риск того, что зубовидные части 86d1 и 86d2 соединительного элемента 86 столкнутся с другим компонентом во время транспортировки.
[0119] В данном варианте осуществления проявочный валик 32 толкает барабан 62 в направлении, показанном стрелкой Х7, как описано выше. То есть, барабанный узел U1 поджимается по направлению к части 76k с вырезом. Расположенная на стороне части с вырезом, опорная часть 76аR опорной части 76а, служащая опорой для (расположенного с ведущей стороны фланца 87) барабанного узла U1, выполнена с частью 76k с вырезом. Опорная часть 76aL, расположенная с противоположной стороны и не имеющая части 76k с вырезом, имеет более высокую жесткость по сравнению с жесткостью расположенной со стороны части с вырезом, опорной части 76аR. Следовательно, в данном варианте осуществления опирающаяся/опертая часть 87d предусмотрена с задней стороны зубчатой части 87с по отношению к направлению толщины для размещения внутренней поверхности фланца 87, расположенного с ведущей стороны. При выполнении этого барабанный узел U1 будет по существу опираться на опорную часть 76аL, расположенную с противоположной стороны. То есть, на расположенную со стороны части с вырезом, опорную часть 76аR, имеющую меньшую жесткость, будет действовать меньшая нагрузка, также не происходит легкого деформирования опорной части 76а.
[0120] Как показано на фиг. 13, спиральная пружина 91 кручения в качестве поджимающего средства (поджимающего элемента) предусмотрена в месте, которое находится на предусмотренной для выхода из контактного взаимодействия стороне фланца 87, расположенного с ведущей стороны, вне оси L1 по отношению к направлению установки и удаления соединительного элемента 86 и которое находится ниже оси L1. Спиральная пружина 91 кручения включает в себя цилиндрическую винтовую/спиральную часть 91с, первую ножку 91а, проходящую от спиральной части 91с, и вторую ножку 91b (первую концевую часть, вторую концевую часть). За счет того, что спиральная часть 91с опирается на часть 76g для подвешивания пружины (фиксируется посредством части 76g для подвешивания пружины), пружина крепится к несущему элементу 76. Часть 76g для подвешивания пружины имеет цилиндрическую часть, которая имеет бóльшую высоту по сравнению со спиральной частью 91с для предотвращения выхода спиральной пружины 91 кручения из контактного взаимодействия с частью 76g для подвешивания пружины. Часть 76g для подвешивания пружины имеет часть с по существу D-образной конфигурацией, и выступ проходит через спиральную часть 91с, за счет чего спиральная пружина 91 кручения крепится к картриджу. В состоянии, когда спиральная пружина 91 кручения установлена, диаметр спиральной части 91 превышает диаметр части 76g для подвешивания пружины. Часть 76g для подвешивания пружины выступает от определяемой в продольном направлении, концевой части рамы картриджа наружу от картриджа вдоль направления оси вращения фланца, расположенного с ведущей стороны.
[0121] Первая ножка 91а спиральной пружины 91 кручения контактирует с предназначенной для приема пружины частью 76n несущего элемента 76, и ее вторая ножка 91b контактирует со связующей частью 86g или предназначенной для приема пружины частью 86h соединительного элемента 86. За счет этого спиральная пружина 91 кручения осуществляет поджим посредством поджимающей силы F1 так, что свободная концевая часть 86а соединительного элемента 86 оказывается напротив стороны части 76k с вырезом. Ширина Z11 части 76k с вырезом больше диаметра ϕZ1 свободной концевой части 86а соединительного элемента 86, и, следовательно, свободная концевая часть 86а имеет некоторую свободу перемещения в направлениях вверх и вниз. Спиральная часть 91с спиральной пружины 91 кручения находится ниже оси L1, и, следовательно, свободная концевая часть 86а и соединительный элемент 86 поджимаются вниз под действием поджимающей силы F1 и силы тяжести. За счет этого ось L2 соединительного элемента 86 наклоняется по направлению к части 76k с вырезом относительно оси L1, и свободная концевая часть 86а наклоняется для входа в контакт с нижней поверхностью 76k1. В данном варианте осуществления свободная концевая часть 86а занимает место ниже оси L1 под действием поджимающей силы F1, создаваемой спиральной пружиной 91 кручения. Как будет описано в дальнейшем в связи с фиг. 23, соединительный элемент 86 наклоняется так, что его свободная концевая часть 86а занимает место ниже оси L1.
[0122] Как описано выше, свободная концевая часть 86а соединительного элемента 86 наклоняется в направлении приближения к приводной головке 14 посредством спиральной пружины 91 кручения. В зависимости от направления Х2 установки, направления силы тяжести, веса соединительного элемента 86 или тому подобного свободная концевая часть 86а соединительного элемента 86 направляется в направлении Х2 благодаря весу соединительного элемента. В таком случае соединительный элемент 86 может направляться в заданном направлении за счет использования силы тяжести без выполнения спиральной пружины 91 кручения как поджимающего средства (поджимающего элемента). Соединительный элемент 86 по данному варианту осуществления поджимается спиральной пружиной 91 кручения для контакта с поверхностью нижней стороны части 76k с вырезом в виде канавки. За счет этого соединительный элемент зажимается посредством спиральной пружины кручения и поверхности нижней стороны канавки так, что пространственное положение соединительного элемента стабилизируется. Например, за счет надлежащего размещения спиральной пружины 91 кручения соединительный элемент может быть введен в контакт с поверхностью верхней части в части 76k с вырезом с конфигурацией в виде канавки. Однако пространственное положение соединительного элемента может быть стабилизировано в большей степени в случае использования силы тяжести, чем в случае использования поджимающей силы, создаваемой пружиной и действующей в направлении, противоположном направлению силы тяжести.
[0123] Описание способа обеспечения опоры и способа соединения составляющих элементов будет выполнено со ссылкой на фиг. 11.
[0124] Изменение положения штифта 88 в продольном направлении барабана 62 (вдоль оси L1) ограничивается посредством удерживающей части 87f и части 89b1 для регулирования в продольном направлении, и изменение его положения в направлении вращательного движения (направлении R) барабана 62 ограничивается посредством воспринимающей части 87g. Штифт 88 проходит через часть 86b с отверстием соединительного элемента 86. Зазор между частью 86b с отверстием и штифтом 88 задан таким, чтобы обеспечить возможность поворота соединительного элемента 86. При такой конструкции соединительный элемент 86 может наклоняться (поворачиваться, крутиться, вертеться) в любых направлениях относительно фланца 87, расположенного с ведущей стороны.
[0125] Перемещение фланца 87, расположенного с ведущей стороны, в радиальном направлении ограничивается за счет контакта соединительной части 86с соединительного элемента 86 с частью 87i для размещения. За счет контакта соединительной части 86с с базовой частью 89а закрывающего элемента 89 ограничивается перемещение от ведущей стороны по направлению к неведущей стороне. Кроме того, за счет контакта между сферической частью 86с1 и конической частью 87k фланца 87, расположенного с ведущей стороны, ограничивается перемещение соединительного элемента 86 от неведущей стороны по направлению к ведущей стороне. За счет контакта между штифтом 88 и передающими частями 86b1, 86b2 ограничивается перемещение соединительного элемента 86 в направлении вращательного движения (направлении R). Посредством этого соединительный элемент 86 соединяется с фланцем 87, расположенным с ведущей стороны, и штифтом 88.
[0126] В данном случае, как показано в части (d) фиг. 11, ширина Z12 части 86b с отверстием больше диаметра ϕZ13 штифта 88. При выполнении этого соединительный элемент 86 и штифт 88 будут соединены друг с другом с зазором в направлении вращательного движения (направлении R) барабана 62, и, следовательно, соединительный элемент 86 может поворачиваться в заданной степени вокруг оси L.
[0127] Как описано выше, изменение положения соединительного элемента 86 в направлении оси L1 ограничено за счет контакта с базовой частью 89а или конической частью 87k, но вследствие допусков на изготовление компонентов обеспечивается возможность перемещения соединительного элемента 86 в направлении оси L1 на небольшое расстояние.
[0128] Способ сборки фланцевого узла U2, расположенного с ведущей стороны, будет описан со ссылкой на фиг. 12.
[0129] Как показано в части (а) фиг. 12, штифт 88 вставляют в выполненную со сквозным отверстием часть 86b соединительного элемента 86.
[0130] Затем, как показано в части (а) фиг. 12, штифт 88 и соединительный элемент 86 вставляют в часть 87i для размещения (вдоль оси L1), при этом часть штифта 88 сопрягается с двумя выполненными с канавками частями 87е фланца 87, расположенного с ведущей стороны.
[0131] Как показано в части (b) фиг. 12, две выступающие части 89b закрывающего элемента 89 как регулирующего элемента вставляют в две части 87е с канавками, и в этом состоянии закрывающий элемент 89 прикрепляют к фланцу 87, расположенному с ведущей стороны, посредством сварки или приклеивания.
[0132] В данном варианте осуществления диаметр ϕZ1 свободной концевой части 86а соединительного элемента 86 меньше диаметра ϕZ10 отверстия 87m. За счет этого соединительный элемент 86, штифт 88 и закрывающий элемент 89 могут быть все собраны на ведущей стороне, и, следовательно, сборка является простой. Кроме того, диаметр ϕZ3 соединительной части 86с меньше диаметра отверстия 87m, и за счет этого часть 86с1 со сферической поверхностью и коническая часть 87k могут быть введены в контакт друг с другом. За счет этого может быть предотвращен выход соединительного элемента 86 из контактного взаимодействия по направлению к ведущей стороне, и соединительный элемент 86 может удерживаться с высокой точностью. Вследствие соотношения ϕZ1 (< ϕZ10) < ϕZ3 фланцевый узел U2, расположенный с ведущей стороны, может быть легко собран, и положение соединительного элемента 86 может поддерживаться с высокой точностью.
7. Операция наклона (поворота) соединительного элемента
[0133] Операция наклона (поворота) соединительного элемента 86 будет описана со ссылкой на фиг. 15.
[0134] Фиг. 15 представляет собой иллюстрацию наклона (поворота) соединительного элемента 86 (включая ось L2) относительно оси L1. Части (а1) и (а2) фиг. 15 представляют собой виды в перспективе технологического картриджа В в состоянии, в котором соединительный элемент 86 наклонен (повернут). Часть (b1) фиг. 15 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S7-S7 в части (а1) фиг. 15. Часть (b2) фиг. 15 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S8-S8 в части (а2) фиг. 15.
[0135] Наклон (поворот) соединительного элемента 86 вокруг центра сферы соединительной части 86с будет описан со ссылкой на фиг. 15.
[0136] Как показано в частях (а1) и (b1) фиг. 15, соединительный элемент 86 выполнен с возможностью наклона вокруг оси штифта 88 вокруг центра сферы соединительной части 86с относительно оси L1. В частности, соединительный элемент 86 выполнен с возможностью наклона (поворота) до такой степени, что вторая часть, наклон которой регулируется, (связующая часть 86g) контактирует со второй предназначенной для регулирования наклона частью 87n фланца 87, расположенного с ведущей стороны. В данном случае угол наклона (поворота) относительно оси L1 представляет собой второй угол θ2 наклона (вторую величину наклона, второй угол). Соотношение фаз между частью 86b с отверстием и зубовидными частями 86d1, 86d2 выбрано таким, что любая из зубовидной части 86d1 и зубовидной части 86d2 занимает переднее положение относительно направления, в котором наклоняется соединительный элемент 86 (направления стрелки Х7), когда соединительный элемент 86 наклоняется вокруг оси штифта 88. В частности, часть 86b с отверстием и зубовидные части 86d1, 86d2 расположены так, что свободный конец 86d11 зубовидной части 86d1 находится под углом, составляющим не менее 59° и не более 77°, относительно воображаемой линии, проходящей через центр части 86b с отверстием, (θ6 и θ7) в части (е) фиг. 11). Углы θ6 и θ7 не ограничены примерами и предпочтительно находятся в пределах диапазона от не менее приблизительно 55° до не более приблизительно 125°. При такой конструкции, когда одна из зубовидных частей 86d1, 86d2 находится в переднем положении относительно наклона соединительного элемента 86, штифт 88 занимает положение под большим углом (не менее приблизительно 55° и не более приблизительно 125°) относительно направления наклона соединительного элемента 86. При этом соединительный элемент 86 может наклоняться до второй величины наклона или величины, близкой к ней, то есть он может наклоняться с большей величиной наклона по сравнению с первой величиной наклона, которая будет описана в дальнейшем. Таким образом, свободный конец 86d11 может быть значительно смещен назад в направлении оси L1.
[0137] Как показано в частях (а2) и (b2) фиг. 15, соединительный элемент 86 выполнен с возможностью наклона (поворота) относительно оси L1 вокруг центра сферы соединительной части 86с вокруг оси, перпендикулярной к оси штифта 88, до такой степени, что первые части 86р1 и 86р2, наклон которых регулируется, входят в контакт со штифтом 88. Вследствие вышеописанного соотношения фаз между частью 86b с отверстием (штифтом 88) и зубовидными частями 86d1, 86d2, соединительный элемент 86 наклоняется (поворачивается) вокруг оси, перпендикулярной к оси штифта 88. В этот момент зубовидные части 86d1 и 86d2 находятся в местах, которые противоположны друг другу в направлении, поперечном к направлению (направлению стрелки Х8) наклона соединительного элемента 86. Угол наклона (поворота) относительно оси L1 представляет собой первый угол θ1 наклона (первую величину наклона, первый угол). В данном варианте осуществления соединительный элемент 86, фланец 87, расположенный с ведущей стороны, и штифт 88 выполнены с такой конструкцией, что удовлетворяется соотношение первый угол θ1 наклона < второй угол θ2 наклона по причинам, которые будут описаны в дальнейшем со ссылкой на фиг. 25.
[0138] За счет комбинации наклона (поворота) вокруг оси штифта 88 и наклона (поворота) вокруг оси, перпендикулярной к оси штифта 88, соединительный элемент 86 может быть наклонен (повернут) в направлении, отличающемся от направлений, описанных выше. Поскольку наклон (поворот) в любых направлениях обеспечивается за счет данной комбинации, угол наклона (поворота) в любом направлении не меньше первого угла θ1 наклона и не больше второго угла θ2 наклона. Другими словами, соединительный элемент выполнен с возможностью поворота на угол, который не меньше первого угла θ1 наклона (первого угла поворота) и второго угла θ2 наклона (второго угла поворота).
[0139] Таким образом, соединительный элемент 86 может наклоняться (поворачиваться) относительно оси L1 по существу во всех направлениях. Другими словами, соединительный элемент 86 может наклоняться (поворачиваться) относительно оси L1 в любых направлениях. То есть соединительный элемент 86 может крутиться относительно оси L1 в любых направлениях. Кроме того, соединительный элемент 86 может вертеться относительно оси L1 в любых направлениях. В данном случае верчение соединительного элемента 86 представляет собой вращение наклоненной (повернутой) оси L2 вокруг оси L1.
[0140] Как описано выше, части 86q1 и 86q2 с дугообразными поверхностями определяют первый угол θ1 наклона, и связующая часть 86g имеет размер, определяющий второй угол θ2 наклона. Следовательно, диаметры связующей части 86g и частей 86q1 и 86q2 с дугообразными поверхностями могут отличаться друг от друга, несмотря на то, что они являются одинаковыми в данном варианте осуществления.
8. Приводная часть основного узла устройства
[0141] Конструкция части основного узла А устройства, предназначенной для приведения картриджа в действие, будет описана со ссылкой на фиг. 16-фиг. 18.
[0142] Фиг. 16 представляет собой вид в перспективе приводной части основного узла А устройства (зоны вблизи приводной головки 14 на части (а) фиг. 4), если смотреть с внутренней входной стороны основного узла А устройства относительно направления установки (направления Х2) технологического картриджа В. Фиг. 17 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе приводной части, часть (а) фиг. 18 представляет собой частично увеличенный вид приводной части, и часть (b) фиг. 18 представляет собой вид в разрезе, выполненном по плоскости S9-S9 сечения на части (а) фиг. 18.
[0143] Часть, предназначенная для приведения картриджа в действие, содержит приводную головку 14 в качестве части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, первую боковую пластину 350, держатель 300, ведущее зубчатое колесо 355 и так далее.
[0144] Как показано в части (b) фиг. 18, ведущий вал 14а приводной головки 14 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, прикреплен к ведущему зубчатому колесу 355 с помощью некоторого средства (непоказанного) без возможности поворота относительно ведущего зубчатого колеса 355. Следовательно, когда ведущее зубчатое колесо 355 вращается, приводная головка 14 как часть, предназначенная для контактного взаимодействия и предусмотренная на стороне основного узла, также вращается. Соответствующий концевые части ведущего вала 14а опираются с возможностью вращения на опорную часть 300а держателя 300 и подшипник 354.
[0145] Как показано на фиг. 17 и на части (b) фиг. 18, электродвигатель 352 как источник движущей силы установлен на второй боковой пластине 351, и его вращающийся вал предусмотрен с шестерней 353. Шестерня 353 введена в зацепление с ведущим зубчатым колесом 355. Следовательно, когда электродвигатель 352 вращается, ведущее зубчатое колесо 355 вращается, и приводная головка 14 как часть, предназначенная для контактного взаимодействия и предусмотренная на стороне основного узла, также вращается. Вторая боковая пластина 351 и держатель 300 прикреплены к первой боковой пластине 350.
[0146] Как показано на фиг. 16 и 17, направляющий элемент 12 в качестве направляющего механизма включает в себя первый направляющий элемент 12а и второй направляющий элемент 12b, предназначенные для направления технологического картриджа В при его установке. На крайнем конце первого направляющего элемента 12а относительно направления установки картриджа (направления Х2) выполнена установочная концевая часть 12с, перпендикулярная к направлению Х2. Направляющий элемент 12 также прикреплен к первой боковой пластине 350.
[0147] Как показано на фиг. 17 и 18, держатель 300 выполнен с опорной частью 300а, предназначенной для обеспечения опоры для ведущего вала 14а приводной головки 14 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, с возможностью его вращения, и направляющей 300b для соединительного элемента. Направляющая 300b для соединительного элемента расположена дальше по ходу, чем опорная часть 300а, относительно направления (направления Х2) установки технологического картриджа В (с задней стороны основного узла) и выполнена с соединительной частью 300b1 и направляющей частью 300b2. В данном случае соединительная часть 300b1 имеет дугообразную конфигурацию с диаметром ϕZ5 относительно оси L3, при этом диаметр ϕZ5 выбран таким, чтобы он был больше максимального диаметра ϕZ2 вращения свободной концевой части 86а соединительного элемента 86. Свободный конец направляющей части 300b2 имеет дугообразную конфигурацию с диаметром ϕZ6 относительно оси L3. Диаметр ϕZ6 определен в соответствии со связующей частью 86g соединительного элемента 86 для обеспечения заданного зазора S между ними. Заданный зазор S предусмотрен для предотвращения взаимного мешающего воздействия между связующей частью 86g и направляющей частью 300b2 с учетом допусков или тому подобного при вращении технологического картриджа В (что будет описано в дальнейшем со ссылкой на фиг. 22).
9. Установка технологического картриджа в основном узле устройства
[0148] Установка технологического картриджа В в основном узле А устройства будет описана со ссылкой на фиг. 19-фиг. 22. На фиг. 19 компоненты, отличные от тех, которые требуются для описания операции установки, опущены.
[0149] Фиг. 19-20 и часть (а) фиг. 21 представляют собой вид основного узла А устройства, если смотреть снаружи на ведущей стороны. Часть (b) фиг. 21 представляет собой вид в перспективе в состоянии, показанном в части (а) фиг. 21. Фиг. 22 представляет собой иллюстрацию деталей, находящихся рядом с соединительным элементом 86 в тот момент, когда установка технологического картриджа В в основном узле А устройства завершена. На фиг. 22 основной узел А устройства показан как имеющий приводную головку 14 как часть, предназначенную для контактного взаимодействия и предусмотренную на стороне основного узла, предназначенную для соединительного элемента направляющую 300b держателя 300 и направляющий элемент 12, и остальные компоненты представляют собой элементы технологического картриджа В.
[0150] В части (а1) фиг. 22 технологический картридж В находится в положении, соответствующем завершению установки, и соединительный элемент 86 наклонен (повернут). В части (а2) фиг. 22 технологический картридж В находится в положении, соответствующем завершению установки, и ось L2 соединительного элемента 86 по существу коаксиальна по отношению к оси L3 приводной головки 14 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла. Часть (а3) фиг. 22 представляет собой иллюстрацию взаимосвязи между соединительным элементом 86 и направляющей 300b для соединительного элемента в тот момент, когда соединительный элемент 86 наклонен (повернут). Части (b1)-(b3) фиг. 22 представляют собой виды в разрезе, выполненном вдоль линии S10-S10 соответственно на частях (а1)-(а3) фиг. 22.
[0151] Как показано на фиг. 19, направляющий элемент 12 в качестве направляющего механизма в основном узле А устройства выполнен с тянущей пружиной 356 как поджимающим элементом (упругим элементом). Тянущая пружина 356 опирается на вращающуюся ось 320с направляющего элемента 12 с возможностью поворота, и ее положение ограничено упорами 12d и 12е. Воздействующая часть 356а тянущей пружины 356 поджата в направлении стрелки J на фиг. 19.
[0152] Как показано на фиг. 19, когда технологический картридж В устанавливают в основном узле А устройства, его вставляют так, что первая дугообразная часть 76d технологического картриджа В перемещается вдоль первого направляющего элемента 12а, и предназначенный для остановки поворота выступ 71с технологического картриджа В перемещается вдоль второго направляющего элемента 12b. Первая дугообразная часть 76d технологического картриджа входит в контакт с поверхностью направляющей канавки, предусмотренной на стороне основного узла, и в этот момент соединительный элемент 86 наклоняется в направлении вперед по ходу относительно направления установки (направления Х2) посредством спиральной пружины 91 кручения как поджимающего элемента (упругого элемента). В данном случае соединительный элемент 86 закрыт первой дугообразной частью 76d несущего элемента 76. За счет этого технологический картридж В может быть вставлен в зону вблизи положения, соответствующего завершению установки, в состоянии без столкновения с любым компонентами основного узла А устройства на траектории вставки, предназначенной для технологического картриджа В.
[0153] Как показано на фиг. 20, при вставке технологического картриджа В дальше в направлении стрелки Х2 на фигуре предназначенная для приема пружины часть 76е технологического картриджа В вводится в контакт с воздействующей частью 356а тянущей пружины 356. За счет этого воздействующая часть 356а упруго деформируется в направлении стрелки Н на фигуре.
[0154] После этого технологический картридж В будет установлен в заданном положении (положении, соответствующем завершению установки) (фиг. 21). В этот момент первая дугообразная часть 76d технологического картриджа В контактирует с первым направляющим элементом 12а направляющего элемента 12, и концевая часть 76f, передняя относительно направления установки, контактирует с установочной концевой частью 12с. Аналогичным образом, предназначенный для остановки поворота выступ 71с технологического картриджа В контактирует с установочной поверхностью 12h направляющего элемента 12 как направляющего механизма. Таким образом, положение технологического картриджа В относительно основного узла А устройства будет определено.
[0155] В этот момент воздействующая часть 356а тянущей пружины 356 поджимает предназначенную для приема пружины часть 76а технологического картриджа В в направлении стрелки J на фигуре для гарантирования контакта между первой дугообразной частью 76d и первым направляющим элементом 12а и контакта между передней концевой частью 76f и установочной концевой частью 12с. За счет этого технологический картридж В будет установлен надлежащим образом относительно основного узла А устройства.
[0156] При установке технологического картриджа В в основном узле А устройства соединительный элемент 86 вводится в контактное взаимодействие с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, (фиг. 5), как описано выше, так что установка технологического картриджа В в основном узле завершается.
[0157] Как показано в частях (а1) и (b1) фиг. 22, даже когда установка технологического картриджа В будет завершена, соединительный элемент 86 будет стремиться наклоняться (поворачиваться) в направлении установки (направлении Х2) под действием спиральной пружины 91 кручения. Другими словами, даже после завершения установки спиральная пружина 91 кручения продолжает осуществлять приложение поджимающей силы к соединительному элементу 86 (по существу в направлении дальше по ходу/вперед относительно направления установки картриджа). В этот момент связующая часть 86g контактирует с направляющей частью 300b2 направляющей 300b для соединительного элемента, так что наклон (поворот) соединительного элемента 86 ограничивается. За счет ограничения величины наклона соединительного элемента 86 зубовидные части 86d1 и 86d2 одновременно входят в контакт с ведущим штырем 14b приводной головки 14. В частности, зубовидные части расположены в по существу центрально симметричных местах относительно оси вращения соединительного элемента. Когда вращающая сила передается соединительному элементу 86 в данном состоянии, ось L2 соединительного элемента 86 по существу совмещается с осью L3 приводной головки 14 посредством пары сил и контакта между частью 14с со сферической поверхностью и конической частью 86f, как показано в частях (а2) и (b2) фиг. 22. Кроме того, вышеописанный зазор S обеспечивается между связующей частью 86g и направляющей частью 300b2, так что соединительный элемент 86 может вращаться стабильно.
[0158] Когда наклон (поворот) соединительного элемента 86 не ограничен, одна из зубовидных частей 86d1 и 86d2, образующих пару, может не контактировать с ведущим штырем 14b. В таком случае вышеописанная пара сил не обеспечивается, результатом чего является невозможность совмещения оси L2 соединительного элемента 86 с осью L3 приводной головки 14.
Направляющая 300b1 для соединительного элемента не создает препятствия для соединительного элемента 86 в процессе установки и удаления технологического картриджа В даже тогда, когда соединительный элемент 86 находится в наклоненном (повернутом) состоянии. Для выполнения этого направляющая 300b для соединительного элемента предусмотрена с неведущей стороны свободной концевой части 86а (части (а3) и (b3) фиг. 22). Выполненная с вырезом часть 76k несущего элемента 76 выполнена с дополнительным углублением по направлению к неведущей стороне направляющей части 300b2 для избежания столкновения с направляющей частью 300b2. Кроме того, ширина Z11 выполненной с вырезом части 76k несущего элемента 76, измеренная в направлении, перпендикулярном к линии S10-S10, больше ширины Z14 направляющей 300b для соединительного элемента. За счет этого размер картриджа может быть уменьшен при одновременном подавлении взаимного мешающего воздействия между направляющей для соединительного элемента и картриджем.
[0159] В данном варианте осуществления наклон (поворот) соединительного элемента 86 под действием спиральной пружины 91 кручения ограничен посредством направляющей 300b для соединительного элемента. Однако, как описано выше, наклон (поворот) соединительного элемента 86 может быть осуществлен с помощью других средств, отличных от спиральной пружины 91 кручения. Например, когда соединительный элемент 86 наклоняется под действием своего веса, направляющая 300b для соединительного элемента может быть расположена у нижней стороны. Как описано выше, направляющая 300b для соединительного элемента может быть предусмотрена в месте, в котором наклон (поворот) соединительного элемента 86 ограничивается при установке технологического картриджа В.
10. Ввод соединительного элемента в контактное взаимодействие и вывод соединительного элемента из контактного взаимодействия при операции удаления технологического картриджа
[0160] Удаление технологического картриджа В из основного узла А устройства со смещением из соответствующего завершению установки положения технологического картриджа В при одновременном выводе соединительного элемента 86 из контактного взаимодействия с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, будет описано со ссылкой на фиг. 24.
[0161] Описание будет выполнено в отношении примера данного варианта осуществления, в котором зубовидные части 86d1 и 86d2 соединительного элемента 86 находятся соответственно в положениях ближе по ходу и дальше по ходу относительно направления удаления, как показано на фиг. 24. В данном варианте осуществления и в данном состоянии соотношение фаз между частью 86b с отверстием, через которую проходит штифт 88, и зубовидными частями 86d1 и 86d2 таково, что ось штифта 88 по существу перпендикулярна к направлению удаления (направлению Х3). Часть (а1) фиг. 24 показывает состояние, из которого осуществляется вывод соединительного элемента 86 из контактного взаимодействия с основным узлом А во время удаления технологического картриджа В из основного узла А устройства. Части (а1)-(а4) фиг. 24 представляют собой виды в перспективе, если смотреть снаружи на ведущей стороне, части (b1)-(b4) фиг. 24 представляют собой виды в разрезе, выполненном вдоль линий в частях (a1)-(a4) соответственно на фиг. 24. На фиг. 24, аналогично фиг. 22, основной узел А устройства показан как имеющий приводную головку 14 как часть, предназначенную для контактного взаимодействия и предусмотренную на стороне основного узла, предназначенную для соединительного элемента направляющую 300b держателя 300 и направляющий элемент 320, и остальные компоненты представляют собой элементы технологического картриджа В.
[0162] Технологический картридж В перемещают в направлении удаления (направлении Х3) из состояния, показанного в частях (а1) и (b1), в котором соединительный элемент 86 введен в контактное взаимодействие с приводной головкой 14. Затем, как показано в частях (а2) и (b2) фиг. 24, соединительный элемент 86 (ось L2 соединительного элемента 86) наклоняется (поворачивается) относительно оси L1 и оси L3, когда технологический картридж В перемещается в направлении удаления (направлении Х3). При этом величина наклона (поворота) соединительного элемента 86 определена за счет контакта свободной концевой части 86а с компонентами приводной головки 14 (ведущим валом 14а, ведущим штырем 14b, частью 14с со сферической поверхностью и свободной концевой частью 14d).
[0163] Когда технологический картридж В перемещают дальше в направлении удаления (направлении Х3), соединительный элемент 86 выходит из контактного взаимодействия с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, как показано в частях (а3) и (b3) фиг. 24. Соединительный элемент 86 поджимается спиральной пружиной 91 кручения как поджимающим средством (поджимающим элементом), за счет чего он наклоняется (поворачивается) дальше. Угол наклона соединительного элемента 86, поджимаемого спиральной пружиной кручения как поджимающим элементом, больше угла наклона в направлении, отличном от направления поджима.
[0164] Наклон (поворот) соединительного элемента 86 ограничен за счет контакта между второй частью 87n для регулирования наклона и связующей частью 86g. Максимальный диаметр ϕZ2 вращения связующей части 86g и второй угол θ2 наклона определены так, что соединительный элемент 86 может наклоняться (поворачиваться) до такой степени, что зубовидная часть 86d1, расположенная ближе по ходу относительно направления удаления, может быть размещена с неведущей стороны за свободной концевой частью 14d приводной головки 14. При выполнении этого, как показано в частях (а4) и (b4) фиг. 24, технологический картридж В может быть удален из основного узла А устройства при одновременном выводе соединительного элемента 86 из контактного взаимодействия с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла.
[0165] В том случае, когда зубовидные части 86d1 и 86d2 находятся на фазе, отличной от фазы, описанной выше, соединительный элемент 86 обходит компоненты приводной головки 14 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, за счет наклона (поворота) и/или вышеописанного верчения или за счет комбинации данных движений. За счет движения обхода соединительный элемент 86 может быть выведен из контактного взаимодействия с приводной головкой 14 как частью, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла. Как показано в частях (а1) и (b1) фиг. 23, в том случае, когда аксиальное направление ведущего штыря 14b и направление удаления (направление Х3) по существу перпендикулярны друг другу, наклон происходит так, что свободная концевая часть 86b направляется в сторону, противоположную по отношению к направлению удаления (направлению Х2), так что зубовидная часть 86d1 «уклоняется» от ведущего штыря 14b в направлении неведущей стороны. Или же, когда зубовидные части 86d1 и 86d2 противоположны друг другу относительно направления удаления (направления Х3), как показано в частях (а2) и (b2) фиг. 23, наклон (поворот) происходит так, что свободная концевая часть 86а перемещается в направлении (направлении Х6), параллельном аксиальному направлению ведущего штыря 14b. За счет этого зубовидная часть 86d1 может «уклониться» от ведущего штыря 14b в направлении, показанном стрелкой Х6. В таком случае необходимо, чтобы свободная концевая часть 86а перемещалась в зону ниже оси L3 и оси L1, и, следовательно, положение нижней поверхности 76k1 несущего элемента 76 будет определенным, как описано выше, и направление поджимающей силы, создаваемой спиральной пружиной 91 кручения, определено таким образом, чтобы свободная концевая часть 86а направлялась вниз. В данном случае понятия «нижний», «ниже» и «вниз» необязательно ограничены теми, которые используются исходя из направления силы тяжести. В частности, будет достаточно, если свободная концевая часть 86а сможет перемещаться в направлении, необходимом для того, чтобы зубовидная часть 86d1, находящаяся со стороны, расположенной дальше по ходу относительно направления установки (со стороны, расположенной ближе по ходу относительно направления удаления), уклонялась от ведущего штыря 14b. Следовательно, в том случае, когда направление R вращательного движения барабана 62 противоположно направлению вращательного движения по данному варианту осуществления, зубовидная часть, находящаяся со стороны, расположенной дальше по ходу относительно направления установки, будет находиться с верхней стороны, и, следовательно, направление, в котором должна перемещаться свободная концевая часть 86а, представляет собой направление вверх. Следовательно, в том случае, когда зубовидные части 86d1 и 86d2 расположены в верхнем и нижнем положениях относительно направления Х2 установки соединительного элемента 86, предпочтительно, чтобы свободная концевая часть 86а могла перемещаться по направлению к зубовидной части, посредством которой направление вращающей силы, воспринятой от ведущего штыря 14b, будет совпадать с направлением установки. В двух примерах, показанных на фиг. 23, угол наклона (поворота), требуемый перед отсоединением соединительного элемента 86 от приводной головки 14 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, может быть меньше, чем второй угол θ2 наклона, показанный на фиг. 24. В данном варианте осуществления в случае, показанном в частях (а2) и (b2) фиг. 23, соотношение фаз между частью 86b с отверстием соединительного элемента 86 и зубовидными частями 86d1 и 86d2 определено таким, что угол наклона (поворота) представляет собой первый угол θ1 наклона. Часть (b1) фиг. 23 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S11-S11 в части (а1) фиг. 23. Часть (b2) фиг. 23 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S11-S11 в части (а2) фиг. 23.
[0166] Будут описаны размеры компонентов в данном варианте осуществления.
[0167] Как показано на фиг. 6, диаметр свободной концевой части 86а представляет собой ϕZ1, диаметр связующей части 86g представляет собой ϕZ2, диаметр сферы по существу сферической соединительной части 86с представляет собой ϕZ3, и диаметры вращения зубовидных частей 86d1 и 86d2 представляют собой ϕZ4. Кроме того, диаметр сферической поверхности свободного конца приводной головки 14 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, представляет собой SϕZ7, и длина ведущего штыря 14b представляет собой Z5. Кроме того, как показано в частях (b1) и (b2) фиг. 15, величина возможного наклона (возможного поворота) (второй угол наклона) соединительного элемента 86 вокруг оси штифта 88 представляет собой θ2, и величина возможного наклона (возможного поворота) (первый угол наклона) соединительного элемента 86 вокруг оси, перпендикулярной к оси штифта 88, представляет собой θ1. Зазор между связующей частью 86g и направляющей частью 300b2 в тот момент, когда ось L2 и ось L3 по существу коаксиальны, представляет собой S.
[0168] В данном варианте осуществления ϕZ1 = 10 мм, ϕZ2 = 5 мм, ϕZ3 = 11 мм, ϕZ4 = 7 мм, ϕZ5 = 8,6 мм, SϕZ7 = 6 мм, θ1 = 30°, θ2 = 40° и S = 0,15 мм.
[0169] Данные размеры приведены в качестве примера и не являются ограничивающими для настоящего изобретения, если возможны аналогичные операции. В частности, будет достаточно, если θ1 и θ2 будут составлять не менее приблизительно 20° и не более приблизительно 60°. Они предпочтительно составляют не менее приблизительно 25° и не более приблизительно 45°. Кроме того, предпочтительно удовлетворяется соотношение θ1 < θ2, и при этом θ1 составляет не менее приблизительно 20° и не более приблизительно 35° и θ2 составляет не менее приблизительно 30° и не более приблизительно 60°. Разность θ1 и θ2 составляет не менее приблизительно 3° и не более приблизительно 20°, и предпочтительно она составляет не менее приблизительно 5° и не более приблизительно 15°. Будет целесообразно задать углы θ1 и θ2 такими, чтобы, как показано на фиг. 25, когда картридж В будет установлен, передняя часть (которая будет описана в дальнейшем) была расположена с неведущей стороны за свободной концевой частью 14d приводной головки 14 и с ведущей стороны за направляющей частью 300b2. При такой конструкции соединительный элемент 86 может быть надлежащим образом введен в контактное взаимодействие с приводной головкой 14. Свободная концевая часть представляет собой переднюю концевую часть 86d11 зубовидной части 86d1, когда угол наклона соединительного элемента 86 представляет собой второй угол θ2 наклона, и она представляет собой часть 86k1, обеспечивающую положение готовности, когда угол наклона соединительного элемента 86 представляет собой первый угол θ1 наклона. Поскольку часть 86k1, обеспечивающая положение готовности, находится ближе к оси С вращения, чем передняя концевая часть 86d11, и, следовательно, если удовлетворяется соотношение первый угол θ1 наклона < второй угол θ2 наклона, может быть обеспечено аналогичное положение передней концевой части в направлении оси L1 при наклоне соединительного элемента 86. При этом отсутствует необходимость расширения зазора между приводной головкой 14 и направляющей частью 300b2, так что размеры основного узла А устройства и/или картриджа В могут быть уменьшены.
[0170] При удовлетворении соотношения ϕZ1 < ϕZ3 сборка является легкой, как в данном варианте осуществления. Кроме того, при удовлетворении соотношения ϕZ1 < ϕZ10 < ϕZ3 с учетом минимального диаметра ϕZ10 конической части 87k как части для предотвращения выхода из контактного взаимодействия (выступающей части, части для предотвращения выхода из контактного взаимодействия) положение соединительного элемента 86 во фланцевом узле U2, расположенном с ведущей стороны, может быть определено с высокой точностью.
[0171] В соответствии с данным вариантом осуществления может быть дополнительно усовершенствован обычный картридж, который может быть удален наружу из основного узла после его перемещения в заданном направлении, по существу перпендикулярном к оси вращения части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла.
<Вариант 2 осуществления>
[0172] Данный вариант осуществления будет описан во взаимосвязи с сопровождающими чертежами. В данном варианте осуществления конструкции компонентов, отличных от свободной концевой части 286а соединительного элемента 286, приводной головки 214 и направляющей 400b для соединительного элемента, аналогичны конструкциям соответствующих компонентов в первом варианте осуществления, и, следовательно, описание подобных других компонентов опущено, при этом им присвоены те же ссылочные позиции, что и в первом варианте осуществления. Даже если присвоены те же ссылочные позиции, компоненты могут быть частично модифицированы для согласования с конструкцией по данному варианту осуществления.
[0173] Фиг. 26 представляет собой иллюстрацию соединительного элемента 286 и приводной головки 214 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла. Часть (а) фиг. 26 представляет собой вид сбоку, часть (b) фиг. 26 представляет собой вид в перспективе, часть (с) фиг. 26 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S21-S21 в части (а) фиг. 26. Часть (d) фиг. 26 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S22-S22 в части (а) фиг. 26, при этом линия S22-S22 перпендикулярна к воспринимающей части 286е1 и проходит через центр ведущего штыря 214b как воздействующей части.
[0174] Как показано на фиг. 26, конфигурации зубовидных частей 286d1 и 286d2 соединительного элемента 286 отличаются от соответствующих частей в первом варианте осуществления. Зубовидные части 286d1, 286d2 имеют соответствующие плоские поверхности 286s1, 286s2 внутренних стенок, обращенные к оси L2, и ширина Z21 воспринимающих частей 286е1, 286е2 в диаметральном направлении больше, чем соответствующая ширина в варианте 1 осуществления. В частности, если сравнить с вариантом 1 осуществления, ширина зубовидных частей 286d1, 286d2 в диаметральном направлении является большей. Диаметр ϕZ22 окружности, вписанной по отношению к поверхностям 286s1, 286s2 внутренних стенок, вокруг оси L2 больше диаметра ϕZ7 ведущего вала 214а приводной головки 214. В данном случае величина перекрытия между ведущими штырями 214b1, 214b2 и воспринимающими частями 286е1, 286е2 в части (d) фиг. 26 в аксиальном направлении ведущих штырей 214b1, 214b2 (направлении, перпендикулярном к оси L2 (L3)) названа величиной Z23 зоны контактного взаимодействия.
[0175] С другой стороны, приводная головка 214 у базовой части ведущего штыря 214b выполнена с частью 214с с воспринимающей сферической поверхностью и с углублением 214е, заглубленным от ведущего вала 214а на стороне ведущего штыря 214b, расположенной дальше по ходу относительно направления R вращательного движения (направления R).
[0176] Операции ввода соединительного элемента 286 в контактное взаимодействие с приводной головкой 214 и вывода соединительного элемента 286 из контактного взаимодействия с приводной головкой 214 при установке технологического картриджа В в основной узел А устройства и удалении технологического картриджа В из основного узла А устройства будут подробно описаны со ссылкой на фиг. 27. Будет описана операция, специфическая для данного варианта осуществления. То есть будет описан случай, когда фаза ведущих штырей 214b1 и 214b2 отклоняется от направления удаления (направления Х3) картриджа В на заданную величину θ4, например, на θ4 = 60°.
[0177] Фиг. 27 представляет собой иллюстрацию функционирования соединительного элемента 286 при удалении картриджа В из основного узла А устройства. Части (а1)-(а4) фиг. 27 представляют собой виды, если смотреть снаружи на ведущую сторону основного узла А, при этом данные виды иллюстрируют удаление технологического картриджа В из основного узла А устройства в данном порядке. Части (b1)-(b4) фиг. 27 представляют собой виды в разрезе, выполненном по линиям S23-S23 в частях (а1)-(а4) фиг. 27, если смотреть снизу. Для лучшей иллюстрации соединительный элемент 286, приводная головка 214 и штифт 88 показаны не в разрезе.
[0178] Как показано в части (а1) фиг. 27, когда технологический картридж В удаляют из основного узла А устройства, картридж В сначала находится в положении, соответствующем завершению установки, в основном узле А устройства, в котором соединительный элемент 286 введен в контактное взаимодействие с приводной головкой 214. Во многих случаях технологический картридж В удаляют из основного узла А устройства после завершения выполнения последовательности операций формирования изображений. В этот момент воспринимающие части 286е1 и 286е2 соединительного элемента введены в контакт с соответствующими ведущими штырями 214b1 и 214b2.
[0179] Из данного состояния картридж В перемещают в направлении удаления (направлении Х3), как показано в частях (а2) и (b2) фиг. 27. Картридж В перемещают в направлении удаления (направлении Х3), при этом ось L2 соединительного элемента 286 наклоняется относительно оси L1 фланца 87, расположенного с ведущей стороны, и оси L3 приводной головки 214. В этот момент зубовидная часть 286d1 (воспринимающая часть 286е1) на стороне ведущего штыря 214b1, расположенной дальше по ходу относительно направления удаления (направления Х3), удерживается в контакте с ведущим штырем 214b1.
[0180] Картридж В перемещают дальше в направлении удаления (направлении Х3), как показано в частях (а3) и (b3) фиг. 27. После этого ось L2 наклоняется (поворачивается) дальше, так что первые части 286р1 и 286р2 (непоказанные), наклон которых регулируется, и штифт 88 как первая часть для регулирования наклона входят в контакт друг с другом, или вторая часть 87n для регулирования наклона и связующая часть 286g как вторая часть, наклон которой регулируется, входят в контакт друг с другом аналогично первому варианту осуществления. За счет этого наклон (поворот) соединительного элемента 286 ограничивается. В случае фазы (θ = 60°) ведущего штыря 214b и зубовидных частей 286d1 и 286d2, показанных на фиг. 27, зубовидная часть 286d1 (воспринимающая часть 286е1) может не переместиться к неведущей стороне ведущего штыря 214b, но может сохранить состояние контакта. Это обусловлено тем, что расстояния перемещения зубовидных частей 286d1 и 286d2 по направлению к неведущей стороне при наклоне (повороте) оси L2 малы.
[0181] Поскольку в этом случае приводная головка 214 выполнена с частью 214е с вырезом, соединительный элемент 286 наклоняется (поворачивается) в направлении стрелки Х5 так, что зубовидные части 286d1 и 286d2 перемещаются вдоль ведущих штырей 214b1 и 214b2.
[0182] Как показано в частях (а4) и (b4) фиг. 27, соединительный элемент 286 наклоняется (поворачивается) дальше в направлении стрелки Х5 за счет того, что зубовидная часть 286d2 входит в часть 214е с вырезом. При наклоне (повороте) соединительного элемента 286 контакт между зубовидной частью 286d1 и ведущим штырем 214b1 устраняется в направлении стрелки Х5. За счет этого технологический картридж В может быть удален из основного узла А устройства.
[0183] В данном варианте осуществления ширина Z21 воспринимающих частей 286е1 и 286е2 больше по сравнению с вариантом 1 осуществления. В частности, ширина базовой части составляет приблизительно 1,5 мм. При такой конструкции величина Z23 зоны контактного взаимодействия (часть (d) фиг. 26) между ведущим штырем 214b1, 214b2 и воспринимающей частью 286е1, 286е2 в аксиальном направлении ведущего штыря 214b больше, чем в варианте 1 осуществления. Таким образом, гарантируется контактное взаимодействие между двумя воздействующими частями и двумя воспринимающими частями, так что устойчивая передача осуществляется независимо от изменения точности компонентов или тому подобного. При увеличении ширины базовой части воспринимающей части передача движущей силы может быть стабилизирована, но, если данная ширина будет слишком большой, может иметь место столкновение с приводной головкой, что вызывает нежелательное повреждение. Следовательно, предпочтительно, чтобы в воображаемой идеальной плоскости, перпендикулярной к оси вращения соединительного элемента и включающей в себя воспринимающую часть, предназначенную для восприятия движущей силы от части, предназначенной для контактного взаимодействия, угол между осью вращения и линией, соединяющей концевые части выступов, составлял не менее приблизительно 10° и не более приблизительно 30°. С учетом жесткости для восприятия движущей силы ширина базовой части составляет 1,0 мм или более.
[0184] Желательно, чтобы часть 214е с вырезом была достаточной для обеспечения возможности выхода соединительного элемента 286 из контактного взаимодействия с приводной головкой 214 даже в том случае, когда величина Z23 зоны контактного взаимодействия больше разности внутреннего диаметра ϕZ24 зубовидной части и диаметра ϕZ27 цилиндрической части приводной головки 214. Следовательно, часть 214е с вырезом выполнена такой, чтобы обеспечить возможность большого наклона (поворота) соединительного элемента 86 в направлении стрелки Х5. В данном случае большой наклон означает, что зубовидные части 286d1 и 286d2 могут перемещаться по направлению к ведущим штырям 214b1 и 214b2 на расстояние, большее, чем величина Z23 зоны контактного взаимодействия.
[0185] Конструкция направляющей 400b для соединительного элемента в данном варианте осуществления будет описана со ссылкой на фиг. 28. Конструкция направляющей 400b для соединительного элемента аналогична конструкции направляющей для соединительного элемента по варианту 1 осуществления, но зазор S2 между связующей частью 286g соединительного элемента 286 и направляющей 400b для соединительного элемента отличается от соответствующего зазора по первому варианту осуществления.
[0186] Фиг. 28 представляет собой иллюстрацию направляющей 400b для соединительного элемента, и части (а1) и (b1) фиг. 28 показывают состояние, в котором картридж В установлен в основном узле А устройства, и ось L2 соединительного элемента 286 удерживается наклоненной (повернутой). Части (а2) и (b2) фиг. 28 показывают состояние, в котором ось L2 выровнена относительно оси L1 и оси L3. Часть (b1) фиг. 28 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S24-S24 в части (а1) фиг. 28. Часть (b2) фиг. 28 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии S24-S24 в части (а2) фиг. 28.
[0187] Как показано в частях (а1) и (b1) фиг. 28, направляющая 400b для соединительного элемента выполнена с возможностью ограничения наклона (поворота) соединительного элемента 286 так, что контактное взаимодействие между ведущим штырем 214b и зубовидной частью 286d1 сохраняется даже тогда, когда соединительный элемент 286 наклонен (повернут). В данном варианте осуществления, как описано выше, величина Z23 зоны контактного взаимодействия больше, чем в варианте 1 осуществления. В данном варианте осуществления зазор S2 в части (b2) фиг. 28 больше зазора S в варианте 1 осуществления (часть (b2) фиг. 22). Несмотря на такие условия, контактное взаимодействие между ведущим штырем 214b1 и воспринимающей частью 286е1 может сохраняться для надлежащей передачи вращения даже тогда, когда наклон (поворот) соединительного элемента 86 увеличивается. Таким образом, зазор S2 может быть выполнен бóльшим, чем в варианте 1 осуществления, и, следовательно, к точности размеров связующей части 286g и/или направляющей части 400b2 могут быть предъявлены меньшие требования.
[0188] Как описано выше, величина Z23 зоны контактного взаимодействия между ведущим штырем 214b1, 214b2 и зубовидной частью 286d1, 286d2 увеличена, и приводная головка 214 выполнена с частью 214 с вырезом. При выполнении этого контактное взаимодействие между соединительным элементом 286 и приводной головкой 214 может быть устранено при удалении картриджа В из основного узла А устройства. Кроме того, в случае конструкции по данному варианту осуществления зазор S2 между направляющей 400b для соединительного элемента и связующей частью 286g может быть увеличен по сравнению с вариантом 1 осуществления, в результате чего требуемая точность компонентов может быть снижена.
<Вариант 3 осуществления>
[0189] Будет описан третий вариант осуществления настоящего изобретения. Фиг. 29 представляет собой иллюстрацию соединительного элемента 386 и приводной головки 314 как части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла. Фиг. 30 представляет собой иллюстрацию части 386g1 со скругленной (R) конфигурацией и показывает состояние, в котором картридж В установлен в основном узле А устройства. Фиг. 31 представляет собой иллюстрацию несущего элемента 387 и соединительного элемента 386 и представляет собой вид в перспективе и вид в разрезе.
Соединительный элемент 386 выполнен с частями 386с2-386с9, предназначенными для облегчения, в соединительной части 386с, что является отличием от варианта 1 осуществления и варианта 2 осуществления. Диаметр связующей части 386g мал, и толщина, определяемая частью 386h для приема пружины и воспринимающей поверхностью 386f, мала. За счет этого может быть обеспечена экономия материала.
[0190] При выполнении частей 386с2-386с9 для облегчения предпочтительно, чтобы сферическая часть 386с1 оставалась равномерной вдоль направления вдоль окружности. В данном варианте осуществления соединительная часть 386с выполнена с такой конструкцией, что пустое пространство сферической части 386с1, образованное посредством частей 386с2-386с9 для облегчения и частью 386b с отверстием, имело непрерывную протяженность, соответствующую углу, который меньше 90°. Сферическая часть может быть по существу сферической с учетом облегчения и/или изменений при изготовлении или тому подобного. При вышеописанной конструкции соединительной части 386с положение соединительного элемента 86 во фланцевом узле U2, расположенном с ведущей стороны, может быть стабилизировано. В частности, положение соединительного элемента может быть стабилизировано в месте расположения линии S14-S14 за счет опирания на часть 87i для размещения и в месте напротив конической части 87k и базовой части 89а, как показано в части (с) фиг. 29.
Часть 386q1 с дугообразной поверхностью и часть 386q2 с дугообразной поверхностью имеют диаметры, отличающиеся друг от друга.
Как показано на фиг. 30, скругленная (R) конфигурация 386g1 выполнена между связующей частью 386g и частью 386h для приема пружины. Как описано выше, во фланцевом узле U32, расположенном с ведущей стороны, предусмотрен зазор для обеспечения возможности перемещения соединительного элемента 386 на небольшую величину в направлении оси L1. Когда соединительный элемент 386а смещается к неведущей стороне в пределах зазора, величина Z38 зоны контактного взаимодействия между ведущим штырем 314b и зубовидной частью 386d1, 386d2 в направлении оси L1 уменьшается. В данном случае величина Z38 зоны контактного взаимодействия представляет собой расстояние в направлении оси L3 между центральной точкой дугообразной конфигурации ведущего штыря 314b и свободным концом зубовидной части 386d1. Кроме того, когда соединительный элемент 386 наклоняется до такой степени, что связующая часть 386g и направляющая часть 330b2 направляющей 330b для соединительного элемента входят в контакт друг с другом, величина Z38 зоны контактного взаимодействия между ведущим штырем 314b и зубовидной частью 386d1, 386d2 уменьшается, что может оказать отрицательное воздействие на передачу движущей силы. Однако за счет выполнения части 386g1 со скругленной конфигурацией, свободный конец направляющей части 330b2 направляющей 330b для соединительного элемента вводится в контакт с частью 396g1 со скругленной конфигурацией, когда соединительный элемент 386 смещается по направлению к неведущей стороне. За счет этого по сравнению со случаем, в котором связующая часть 86g контактирует с направляющей частью 300b2 так, как в варианте 1 осуществления, наклон соединительного элемента 386 может быть уменьшен. Следовательно, выполнение части 386g1 со скругленной конфигурацией целесообразно для предотвращения одновременного возникновения уменьшения величины Z38 зоны контактного взаимодействия, обусловленного смещением соединительного элемента 386 по направлению к неведущей стороне, и уменьшения величины Z38 зоны контактного взаимодействия, обусловленного наклоном соединительного элемента 386. Часть 386g1 со скругленной конфигураций не ограничена дугообразной конфигурацией, но может представлять собой конфигурацию с конической поверхностью при аналогичных эффектах.
[0191] Как показано на фиг. 29, в данном варианте осуществления зубовидные части 386d1 и 386d2 имеют плоскую поверхность на свободных концевых частях, в результате чего увеличивается толщина в направлении вдоль окружности, за счет чего уменьшается деформация зубовидных частей 386d1 и 386d2 во время передачи движущей силы. Кроме того, для ограничения части, поджимаемой спиральной пружиной 91 кручения, часть 386h для приема пружины выполнена с канавкой 386h1 для приема пружины (также часть (d) фиг. 30). Часть, контактирующая со второй ножкой 91b пружины 91, регулируется, и за счет подачи смазочного материала в данную зону скольжение второй ножки 91b и соединительного элемента 386 друг относительно друга осуществляется при наличии консистентной смазки, всегда имеющейся между ними, и, следовательно, царапание данных элементов и шум при скольжении могут быть уменьшены. Соединительный элемент 386 выполнен из металла, и спиральная пружина 91 кручения также выполнена из металла. В состоянии, в котором соединительный элемент 386 приводится во вращение под действием движущей силы, воспринимаемой от части 314, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, спиральная пружина 91 кручения продолжает обеспечивать приложение поджимающей силы к соединительному элементу. Следовательно, во время операции формирования изображений между металлическими элементами возникает скольжение, и для уменьшения его влияния предпочтительно предусмотреть смазочный материал, по меньшей мере, между соединительным элементом 386 и спиральной пружиной 91 кручения.
[0192] С другой стороны, как показано в части (b) фиг. 29, ведущий штырь 314b части 314, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, необязательно представляет собой элемент с конфигурацией круглой колонны. Диаметр sϕZ36 части 314с со сферической поверхностью больше диаметра sϕZ6 части 14с со сферической поверхностью и диаметра ϕZ37 ведущего вала 314а в варианте 1 осуществления, поскольку часть 314с со сферической поверхностью входит в контакт с воспринимающей поверхностью 386f, которая образована в зоне с меньшей толщиной, чем в варианте 1 осуществления. В целях ввода в контактное взаимодействие (и вывода из контактного взаимодействия) с соединительным элементом 386 с обеспечением скольжения конусообразный участок 314е1 выполнен на очень малой ступенчатой части между частью 314е с вырезом и ведущим валом 314а.
Диаметр свободного конца направляющей части 330b2 направляющей 330b для соединительного элемента, показанной на фиг. 30, меньше, чем соответствующий диаметр в варианте 1 осуществления, поскольку диаметр связующей части 386g меньше, чем соответствующий диаметр в варианте 1 осуществления.
Несущий элемент 376 будет подробно описан со ссылкой на фиг. 31. Как показано на фиг. 31, ширина Z32 выполненной с вырезом части 376k несущего элемента 376 больше диаметра ϕZ31 свободной концевой части 386а, так что свободная концевая часть 386а направляется вниз относительно направления Х2 установки и оси L1 аналогично варианту 1 осуществления. С другой стороны, пластинчатая часть 376h предусмотрена в месте, более близком к ведущей стороне, чем в варианте 1 осуществления. Следовательно, когда соединительный элемент 386 наклоняется, самая наружная окружная периферия (часть с диаметром ϕZ31) свободной концевой части 386а входит в контакт с нижней поверхностью 376k1 части 376k с вырезом. За счет этого наклон соединительного элемента 386 вниз ограничивается независимо от угла наклона соединительного элемента 386, и, следовательно, дополнительно стабилизируется контактное взаимодействие с частью 314b, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла (в варианте 1 осуществления коническая часть 87h для приема пружины контактирует с нижней поверхностью 76k1, и, следовательно, величина наклона соединительного элемента 86 вниз различается в зависимости от угла наклона соединительного элемента 86).
[0193] Часть 376g для подвешивания пружины содержит удерживающую часть 376g1, входную часть 376g2 для вставки и опорную часть 376g3. Входная часть 376g2 для вставки и опорная часть 376g3 соединены друг с другом посредством скошенной части 376g4, так что пружина 91 может быть плавно надвинута в направлении стрелки Х10. Самый большой наружный размер Z33 удерживающей части 376g1 и входной части 376g2 для вставки и самый большой наружный размер опорной части 376g3 меньше внутреннего диаметра ϕZ35 спиральной части 91с пружины 91. При вышеописанной конструкции части 376g для подвешивания пружины может быть легко обеспечено скольжение спиральной части 91с вокруг части 376g для подвешивания пружины, и перемещение спиральной части 91с в направлении выхода из контактного взаимодействия с удерживающей частью 376g1 может быть подавлено посредством опорной части 376g3. За счет этого вероятность выхода пружины 91 из контактного взаимодействия с частью 376g для подвешивания пружины может быть уменьшена. Часть 376g для подвешивания пружины не выступает за первую выступающую часть 376j наружу (на ведущей стороне), так что уменьшается вероятность повреждения части 376g для подвешивания пружины во время транспортировки.
[0194] В данном варианте осуществления предпочтительно, чтобы удерживающая часть 376g1 была расположена на стороне, противоположной по отношению к части 376g для подвешивания пружины относительно соединительного элемента 386 (нижняя левая сторона в части (а) фиг. 31).
[0195] При кратком описании следует отметить, что сила реакции, воспринимаемая спиральной пружиной 91 кручения (равнодействующая сила силы F91а, воспринимаемой первой ножкой 91а, и силы F91b, воспринимаемой второй ножкой 91b), направлена в сторону соединительного элемента 386 (к правой верхней стороне в части (а) фиг. 31). За счет этого спиральная часть 91с смещается по направлению к соединительному элементу 386. Следовательно, вышеописанное положение удерживающей части 376g эффективно для гарантирования того, что характеристика установки спиральной пружины 91 кручения обеспечит предотвращение ее выхода из контактного взаимодействия. Кроме того, в данном варианте осуществления, как показано в части (с) фиг. 31, когда соединительный элемент 386 наклоняется так, чтобы приблизиться к стороне спиральной части 91с, первая ножка и вторая ножка будут по существу параллельны друг другу. Следовательно, сила F91a и сила F91b взаимно компенсируются, и, следовательно, сила реакции, воспринимаемая спиральной пружиной 91 кручения, уменьшается. Таким образом, сила F91 не направлена к удерживающей части 376g1, что вызывает уменьшение вероятности выхода спиральной пружины 91 кручения из контактного взаимодействия с частью 376g для подвешивания пружины.
[0196] Несущий элемент 376 выполнен с ребром 376j5 для предотвращения контакта и поверхностью 376j2 для предотвращения контакта, предназначенными для предотвращения контакта соединительного элемента 386 со спиральной частью 91с. За счет этого, даже когда соединительный элемент 386 наклоняется ближе к спиральной части 91с, соединительный элемент 386 контактирует с ребром 376j5 для предотвращения контакта, поверхностью 376j2 для предотвращения контакта, так что предотвращается контакт свободной концевой части 386а со спиральной частью 91с. За счет этого может быть уменьшена вероятность выхода спиральной части 91с из контактного взаимодействия с удерживающей частью 376g1.
[0197] Кроме того, в радиальном направлении внутри по отношению к первой выступающей части 376j предусмотрено пространство 376j4 для обеспечения возможности перемещения второй ножки пружины 91. В данном случае вторая ножка 91b имеет такую длину, что часть 91b1 ножки, представляющей вторую ножку 91b, может быть всегда введена в контакт с предназначенной для приема пружины частью 386h (фиг. 29) соединительного элемента 386. При выполнении этого контакт свободного конца 91b2 второй ножки с частью 386h для приема пружины может быть предотвращен.
[0198] В данном варианте осуществления предотвращение выхода спиральной пружины 91 кручения из контактного взаимодействия осуществляется за счет конфигурации части 376g для подвешивания пружины, но может быть осуществлено посредством использования нанесения силиконового связующего или термоклея. В альтернативном варианте другой элемент из полимерного материала может быть использован для предотвращения выхода из контактного взаимодействия.
<Вариант 4 осуществления>
[0199] Еще одна конструкция фланцевого узла, расположенного с ведущей стороны, и несущего элемента, обеспечивающего опору для него в данном варианте осуществления, будет описана со ссылкой на фиг. 32. В данном варианте осуществления остальные компоненты, отличные от фланцевого узла, расположенного с ведущей стороны, и несущего элемента, такие же, как в первом варианте осуществления, и их описания опущены при присвоении им тех же самых ссылочных позиций. Даже если присвоены те же ссылочные позиции, компоненты могут быть частично модифицированы для согласования с конструкцией по данному варианту осуществления.
[0200] Как показано на фиг. 32, в данном варианте осуществления первая выступающая часть 476j несущего элемента 476 разделена на верхнюю и нижнюю части. Способность спиральной пружины 91 кручения к соединению с частью 476g для подвешивания пружины при сборке посредством использования инструмента или сборочного устройства улучшается, поскольку соседние конструктивные элементы имеют меньшие размеры. В варианте 1 осуществления опорная часть 76а как вторая выступающая часть выступает от пластинчатой части 76h по направлению к неведущей стороне, при этом существует возможность того, что опорная часть 476а будет выполнена внутри полой части 476i, как показано в частях (с) и (d) фиг. 32. В таком случае опирающаяся часть 487d фланца 487, расположенного с ведущей стороны, предпочтительно предусмотрена на второй цилиндрической части 487h при условии, что это не влияет на наклон (поворот) соединительного элемента 86. В этом случае отсутствует вторая выступающая часть (опорная часть 76а) в части 87р с кольцевой канавкой, и, следовательно, отсутствует необходимость в том, чтобы фланец 487, расположенный с ведущей стороны, был выполнен с частью 487р с кольцевой канавкой. Или же, даже если часть 487р с кольцевой канавкой будет выполнена по соображениям, связанным с удобством при формовании полимерного материала, существует возможность того, что первая цилиндрическая часть 487j и вторая цилиндрическая часть 487h будут соединены с использованием частей 487р1-487р4, имеющих конфигурацию ребер, для подавления деформации во время передачи движущей силы фланцу 487, расположенному с ведущей стороны.
<Вариант 5 осуществления>
[0201] Дополнительная конструкция фланцевого узла, расположенного с ведущей стороны, и несущего элемента, обеспечивающего опору для него в данном варианте осуществления, будет описана со ссылкой на фиг. 33. В данном варианте осуществления остальные компоненты, отличные от фланцевого узла, расположенного с ведущей стороны, и несущего элемента, такие же, как в первом варианте осуществления, и их описания опущены при присвоении им тех же самых ссылочных позиций. Даже если присвоены те же ссылочные позиции, компоненты могут быть частично модифицированы для согласования с конструкцией по данному варианту осуществления.
[0202] Как показано на фиг. 33, выполненная с вырезом часть 576k несущего элемента 576 в данном варианте осуществления отличается от соответствующей части в варианте 1 осуществления. В варианте 1 осуществления часть 76k с вырезом была выполнена в виде канавки, заглубленной от пластинчатой части 76h по направлению к неведущей стороне и проходящей параллельно направлению Х2 установки. Выполненная с вырезом часть 576k несущего элемента 576 аналогична соответствующей части в варианте 1 осуществления в том отношении, что она заглублена от пластинчатой части 576h по направлению к неведущей стороне, но конфигурация, подобная канавке, не является неизбежной. Будет достаточно, если углубление от пластинчатой части 576h будет достаточным для создания свободного пространства для обеспечения возможности наклона соединительного элемента 86 и нижняя поверхность 576k1 обеспечит возможность ограничения изменения положения соединительного элемента 86 (свободной концевой части 86а) в вертикальном направлении.
{0203] В варианте 1 осуществления опирающаяся часть 87d выполнена на внутренней окружной периферии первой цилиндрической части 87j фланца 87, расположенного с ведущей стороны, но в данном варианте осуществления наружная периферийная поверхность второй цилиндрической части 587h используется в качестве опирающейся/опертой части 587d. В одном из несущих элементов 576 опорная часть 576а как вторая выступающая часть входит в часть 587р, представляющую собой канавку, для обеспечения опоры для опирающейся части 587d. Вторая цилиндрическая часть 587h выступает дальше по направлению к ведущей стороне, чем первая цилиндрическая часть 587j, и, следовательно, за счет выполнения опертой части 587d на второй цилиндрической части 587 длина опирания в направлении оси L1 может быть увеличена по сравнению со случаем, в котором опирающаяся/опертая часть предусмотрена на первой цилиндрической части 587j.
(Другие варианты осуществления)
[0204] В вышеприведенных вариантах осуществления соединительный элемент размещается во фланцевом узле фоточувствительного барабана, но это не является неизбежным, и будет достаточно, если движущая сила будет восприниматься картриджем посредством соединительного элемента. В частности, конструкция может быть такой, что проявочный валик будет приводиться во вращение посредством соединительного элемента. Настоящее изобретение может быть соответствующим образом применено для проявочного картриджа, не содержащего фоточувствительного барабана, в котором вращающая сила передается от части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла, проявочному валику. В таком случае соединительный элемент 86 передает вращающую силу проявочному валику 32 как вращающемуся элементу вместо фоточувствительного барабана.
[0205] Настоящее изобретение может быть применено для конструкции, в которой движущая сила передается только фоточувствительному барабану. В вышеприведенных вариантах осуществления фланец 87, расположенный с ведущей стороны, как воспринимающий силу элемент прикреплен к определяемой в продольном направлении, концевой части барабана 62, который представляет собой вращающийся элемент, при этом фланец 87, расположенный с ведущей стороны, может представлять собой независимый компонент, не прикрепленный к барабану 62. Например, он может представлять собой зубчатый элемент, посредством которого движущая сила передается барабану 62 и/или проявочному валику 32 посредством соединения зубчатых элементов.
[0206] В вышеприведенных вариантах осуществления картридж В предназначен для формирования монохромных изображений. Однако это не является неизбежным. Конструкции и идея вышеописанных вариантов осуществления могут быть соответствующим образом применены для картриджа, предназначенного для формирования многоцветных изображений (например, двухцветных изображений или полноцветных изображений) посредством использования множества средств проявки.
[0207] Траектория установки и удаления картриджа В относительно основного узла А устройства может представлять собой прямолинейную траекторию, комбинацию прямолинейных траекторий и криволинейной траектории, и конструкции по вышеописанным вариантам осуществления могут быть использованы в подобных случаях.
[ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ]
[0208] Конструкции по вышеописанным вариантам осуществления могут быть применены для картриджа, используемого вместе с электрофотографическим устройством формирования изображений и устройством для передачи движущей силы, предусмотренным для них.
[Ссылочные позиции]
3: лазерное сканирующее устройство (средство экспонирования, экспонирующее устройство)
7: ролик переноса
9: закрепляющее устройство (средство закрепления)
12: направляющий элемент (направляющий механизм)
12а: первый направляющий элемент
12b: второй направляющий элемент
13: дверца для открытия и закрытия
14: приводная головка (часть, предназначенная для контактного взаимодействия и предусмотренная на стороне основного узла)
14а: ведущий вал (стержнеобразная часть)
14b: ведущий штырь (воздействующая часть)
20: блок проявки
21: контейнер для размещения тонера
22: закрывающий элемент
23: контейнер блока проявки
32: проявочный валик (средство проявки, технологическое средство, вращающийся элемент)
60: блок очистки
62: фоточувствительный барабан (фоточувствительный элемент, вращающийся элемент)
64: фланец, расположенный с неведущей стороны
66: зарядный валик (средство зарядки, технологическое средство)
71: рама блока очистки
74: окно для экспонирования
75: соединительный элемент
76: несущий элемент (опорный элемент)
76b: направляющая часть
76d: первая дугообразная часть
76f: вторая дугообразная часть
77: ракель (средство удаления, технологическое средство)
78: вал барабана
86: соединительный элемент
86а: свободная концевая часть (часть, предназначенная для контактного взаимодействия и предусмотренная на стороне картриджа)
86b1: передающая часть
86р1, 86р2: первая часть, наклон (поворот) которой регулируется
86: соединительная часть (размещаемая часть)
86d1, 86d2: выступ
86е1, 86е2: воспринимающая часть
86f: воспринимающая поверхность
86g: связующая часть
86h: часть для приема пружины
86k1, 86k2: часть, обеспечивающая положение готовности
86m: отверстие
86z: углубление
87: фланец, расположенный с ведущей стороны (воспринимающий силу элемент)
87b: зафиксированная часть
87d: опертая/опирающаяся часть
87е: часть с отверстием
87f: удерживающая часть
87g: воспринимающая часть
87k: коническая часть
87m: просвет
87n: вторая часть для регулирования наклона
87i: часть для размещения
88: штифт (стержнеобразная часть, стержень)
89: закрывающий элемент (регулирующий элемент)
90: винт (крепежное средство, средство крепления)
А: основной узел электрофотографического устройства формирования изображений (основной узел устройства)
В: технологический картридж (картридж)
Т: тонер (проявитель)
Р: лист (листовой материал, регистрирующий материал)
R: направление вращательного движения
S: зазор
U1: узел с фоточувствительным барабаном (барабанный узел)
U2: фланцевый узел, расположенный с ведущей стороны (фланцевый узел)
L1 ось вращения электрофотографического фоточувствительного барабана
L2: ось вращения соединительного элемента
L3: ось вращения части, предназначенной для контактного взаимодействия и предусмотренной на стороне основного узла
θ1: угол наклона (первый угол)
θ2: угол наклона (второй угол)