ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления деталей тепловых агрегатов, двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,1-5,0; марганец 0,1-3,0; РЗМ 0,001-0,02; никель 0,1-5,0; кобальт 0,1-5,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, никель, кобальт, железо, дополнительно содержит серебро и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,2-0,3; РЗМ 0,1-0,15; никель 3,0-4,0; кобальт 3,0-4,0; серебро 0,2-0,4; стронций 0,001-0,002; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
1.4
1,7
2,0
Марганец
0,3
0,25
0,2
РЗМ
0,1
0,12
0,15
Никель
3,0
3,5
4,0
Кобальт
4,0
3,5
3,0
Серебро
0,2
0,3
0,4
Стронций
0,002
0,0015
0,001
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 550°С токами высокой частоты с последующим охлаждением в воде до 20°С), циклы
~450
~450
~450
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кремний препятствует росту окалины. Никель и кобальт препятствуют возникновению и развитию трещин при резком перепаде температур. РЗМ и серебро способствуют измельчению зерна, уменьшают внутренние напряжения в отливках, возникающие при термическом воздействии. Стронций уменьшает количество газовых включений в чугуне, способствует уменьшению трещин.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 57-098624, 1982.