УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЫЛЕГАЗОВОЙ СМЕСИ ИЗ ЗАБОЯ ТУПИКОВОЙ ВЫРАБОТКИ

Устройство для удаления пылегазовой смеси из
Полезная модель относится к области горного дела, а именно, к механизированной проходке горных выработок, и может быть использована при борьбе с пылью и газом в тупиковых горных выработках.
Известно устройство для удаления пылегазовой смеси из забоя тупиковой горной выработки, содержащее всасывающий трубопровод с пылеулавливающей установкой, размещенной на свежей струе (Временное руководство по нагнетательно-всасывающему проветриванию подготовительных выработок с применением пылеулавливающих установок. М. ИГД им. А.А. Скочинского, 1982, с.7 рис.3). Основными недостатками известного устройства являются высокая стоимость и возможность загазования призабойного пространства из-за наличия застойных зон, в связи с чем в чистом виде такая схема не рекомендуется на газовых шахтах.
Известно также устройство для удаления пылегазовых смесей из тупиковых выработок, содержащее всасывающий трубопровод с пылеуловителем и вентилятором, размещенными на свежей струе, и турбулизатор, выполненный в виде нагнетательного трубопровода с вентилятором, размещенным в выработке на расстоянии 50-70м от забоя, который переносится вслед за подвиганием забоя (Г.В. Дуганов и др. Проветривание тупиковых выработок больщой длины. М., Недра, 1968, с. 68-69, рис. 35§). Турбулизатор может быть выполнен в виде эжектора, набора гидрофорсунок комбинированного действия и т.д.
Е 21 F 5/00 забоя тупиковой выработки
ведет к значительному повышению стоимости устройства и делает применение его экономически нецелесообразным, особенно в протяженных вьфаботках. Кроме того, для эффективной работы устройства и обеспечения безопасных условий работы требуется постоянный контроль за соотношением отсасываемого и нагнетаемого по трубопроводам воздуха. Суш,ественным недостатком является также высокий абразивный износ труб и вентилятора за счет отвода пыли на большое расстояние.
Предложено устройство для удаления пылегазовой смеси из тупиковой выработки при ее проведении, содержашее всасывающий трубопровод с вентилятором и турбулизатор.
Сушность полезной модели заключается в том, что устройство снабжено дополнительным трубопроводом, причем всасываюш;ий трубопровод с вентилятором установлен в тупиковой выработке со стороны забоя и снабжен выдвижной трубой с секцией очистки воздуха от пыли, а дополнительный трубопровод соединен с вентилятором всасывающего трубопровода и его конец выведен в воздухоотводящую выработку.
Использование одного вентиляционного става, состоящего из всасывающего и дополнительного трубопровода с размещением вентилятора между ними позволяет устранить основной недостаток прототипа - снизить стоимость устройства за счет замены части става из жестких труб на гибкие, т.к дополнительный трубопровод работает в режиме нагнетательного. Установка вьщвижной трубы на конце всасывающего трубопровода дает возможность вьщерживать в необходимых пределах отставание трубопровода от забоя. Существенным преимуществом устройства является также очистка всасываемого потока от пьши на входе в трубопровод, что уменьщает
абразивный износ оборудования и снижает взрывоопасность отсасываемой смеси.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. I показан общий вид устройства для удаления пылегазовой смеси в выработке, проводимой проходческим комбайном избирательного действия, на фиг. 2 - то же , вид в плане.
Устройство содержит всасывающий трубопровод 1 из жестких труб, вентилятор 2 типа ВМЦГ-7 и дополнительный трубопровод 3 из гибких вентиляционных труб. На всасывающем конце трубопровода 1 установлена жесткая вьщвижная труба 4 с секцией очистки воздуха от пыли 5. Указанная секция может быть частью известной констрз ции пьшеуловителя, содержащего сетку, закручивающие лопатки, щиамоотделитель и вентилятор (например по а. с. СССР JNb 354152 кл. Е 21 F 5/00). Отличием секции от известного пылеуловителя является то, что у нее нет вентилятора, а функции побудителя тяги выполняет вентилятор 2, установленный между всасывающим 1 и дополнительным 2 трубопроводами. За счет этого секция 5 имеет небольшие габариты и массу, что позволяет устанавливать ее непосредственно у забоя и отделять пыль на входе во всасывающий трубопровод. Секция 5 соединена с вьщвижной трубой разъемно для пропуска очередного звена трубы при наращивании трубопровода. Устройство собирают на монорельсе 6, а выдвижную трубу 4 соединяют штангами 7 с проходческим комбайном 8. На комбайне устанавливают турбулизатор 9, в качестве которого может быть использован, например, гидрореактивный пылеподавитель ПГР -60.
Проходку горной выработки 10 начинают по обычной схеме с использованием известного устройства, например, по прототипу, т.е. в вьфаботке И устанавливают вентилятор и с ним соединяют жесткий всасывающий трубопровод, наращиваемый в вьфаботке 10 по мере
продвижения забоя. После проходки 50-70м вьфаботки часть жесткого трубопровода со стороны устья выработки демонтируют, переносят из выработки 11 вентилятор 2 и соединяют его с оставшейся частью всасывающего трубопровода 1. К выходу вентилятора 2 подсоединяют дополнительный трубопровод 3 из гибких вентиляционных труб и конец его выводят в вьфаботку 11.
При работе проходческого комбайна 8 вентилятор 2 всасывает пылегазовую смесь из призабойного пространства, при этом турбулизатор 9 активизирует воздух и отжимает его из застойных зон к всасывающему концу трубопровода 1. На входе в выдвижную трубу 4 происходит смачивание и очистка воздуха от пыли в секции 5, при этом шлам стекает на почву, а газовоздушная смесь по трубопроводу 1 отводится вентилятором 2 в дополнительный трубопровод 3, причем вентилятор работает для этого трубопровода в режиме нагнетания и выдает газовоздушную смесь в воздухоотводящую вьфаботку 11. В связи с тем, что в трубопроводе 3 воздух находится под избыточным давлением, отпадает необходимость использования жестких труб. При движении комбайн штангами 7 перемещает наружную выдвижную трубу 4 по монорельсу 6 относительно трубопровода 1. По мере проходки выработки 10 производят наращивание всасывающего трубопровода I. После проходки очередных 50-70м производят демонтаж части трубопровода 1, перемещают по монорельсу 6 вентилятор 2 до стьпсовки его с оставшейся частью трубопровода 1, удлиняют гибкий трубопровод 3 и продолжают работы по проходке.
Устройство позволяет ограничить расход дорогостоящих жестких труб до 70-100м, за счет возможности замены их на гибкие вентиляционные трубы, и увеличить срок службы оборудования. Кроме того устройство повышает безопасность работ по проходке горных выработок, в частности, за счет снижения взрывчатости смеси при
отделении от нее ныли на входе в трубонровод и исключения вынуска смеси в нроходимую выработку.
Устройство может быть иснользовано в системах нроветривания горных выработок как самостоятельно, так и в сочетании с другими техническими решениями. Зам. директора ВостНИИ  Зыков S.. 95г