УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РЕЗАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к текстильной промышленности и предназначена для резки отходов швейного и прядильного производств различных по плотности и структуре текстильных материалов с целью дальнейшего их разволокнения и повторного использования полученных волокон в процессе прядения.
Известны режущие устройства [1, 2] ротационного типа с непрерывной подачей бумаги и отрубом при движущемся полотне. Имеются две конструкции расположения ножа на цилиндре: радиальная и тангенциальная. При радиальной конструкции нож располагается в направлении радиуса барабана, а при тангенциальной - примерно по касательной к образующей цилиндра. Зазор, задаваемый между неподвижным и вращающимся ножами, для обеспечения чистоты и гладкости реза должен быть меньше толщины разрезаемого материала. При тангенциальном расположении ножа перемещение его примерно по касательной к цилиндру изменяет зазор между ножами на величину, в 2...3 раза меньшую величины перемещения ножа
Недостатками этих устройств являются низкие показатели качественных показателей реализуемого технологического процесса, низкая надежность оборудования.
В качестве прототипа выбрано устройство [3], поперечной резки состоящее
из неподвижного упорного ножа, установленного на поперечной, балке, и ножа, расположенного на вращающемся цилиндре. Неподвижный и вращающийся ножи прикреплены соответственно к балке и цилиндру при помощи болтов. Для регулирования положения ножей по мере их износа отверстия в ножах для болтов имеют продолговатую форму. Во время резания усилие резания при тангенциальном расположении ножа направлено в плоскости ножа.
Недостатками данного устройства является низкая удельная производительность реализуемого процесса, низкий коэффициент полезной работы резания, определяющий необходимость регулирования устройства при переходе к обрабатываемому материалу с иными вязкоупругими свойствами.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности процесса поперечного резания волокнистого материала, например ткани, за счет повышения конструктивных и динамических параметров режущего устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для поперечного резания длинномерного материала, содержащем остов, вал с установленными на нем режущими элементами, стационарный нож, систему подачи волокнистого материала, согласно изобретению, режущие элементы имеют упругую установку на вращающемся валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости их установки посредством взаимодействия с коромыслово-ползунным механизмом с упругой связью.
На фиг.1 изображен разрез общего вида устройства; на фиг.2 - схема
установки перекрещивающихся режущих элементов с неподвижным ножом.
Устройство содержит режущие элементы 1 (фиг.1), установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости их установки относительно вала 2. Возвратно-поступательное перемещение режущих элементов 1 обеспечивается за счет их взаимодействия с коромысло-воползунным механизмом 3 с упругой связью 4. Геометрическая ось вращения вала 2 является перекрещивающейся под углом α относительно монтажной базы неподвижного ножа 5, установленного на остове 6.
Устройство работает следующим образом. Перед неподвижным ножом 5 расположены транспортирующие валки 7, подающие волокнистый материал 8. Разрезаемый длинномерный волокнистый материал 8 (фиг.1) (например, ткань) через транспортирующие валки 7 подают в зону резания, образуемую неподвижным ножом 5, установленным на остове 6, и режущими элементами 1, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости их установки посредством взаимодействия с коромыслово-ползунным механизмом 3 с упругой связью 4 относительно вала 2. Воздействие режущих кромок режущих элементов 1 и 5 на материал 7 обеспечивает его резание в поперечном направлении перпендикулярном относительно направления транспортировки полотна, благодаря образованию противорежу-щего подпора ножом 5 и за счет установки геометрической оси вращения вала 2 с перекрещиванием под углом α относительно монтажной базы неподвижного ножа 5.
Повышение коэффициента полезной работы и качественных показателей
процесса поперечного резания достигаются в результате возвратно-поступательного перемещения режущих элементов 1 за счет их упругой установки на коромыслах механизма 3 с упругими элементами 4. Обеспечиваемые таким образом технологические параметры позволяют реализовать наиболее рациональный вид резания - скользящее резание, характеризуемое наименьшими энергетическими затратами в силу взаимодействия режущих органов 1, 2 в точках контакта их режущих кромок.
Необходимую нормальную составляющую силы резания обеспечивают упругие элементы 4, а также процесс относительного скольжения режущих кромок, установленных с углом перекрещивания α.
Таким образом, обеспечивается повышение эффективности процесса поперечного резания волокнистого материала, например ткани, за счет улучшения конструктивных и динамических параметров режущего устройства.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР №147167, МКИ D 06 H 7/02, 1961.
2. Авторское свидетельство СССР №641019, МКИ D 06 H 7/02, 1979.
3. Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. - М.: Лесная промышленность, 1970.