СТРОИТЕЛЬНАЯ ОПОРА (ВАРИАНТЫ)

Техническое решение относится к области строительства наземных объектов, возводимых посредством погружаемых в грунт трубчатых, преимущественно металлических несущих нагрузку опор.
Техническое решение, представленное в данном описании, предназначено для его использования в конструкциях металлических опор общего назначения, погружаемых в грунт и закрепляемых в грунте.
Техническое решение может быть использовано в конструкциях опор, которые закрепляются в грунте путем их забивки в грунт или путем частичной их забивки или путем частичного бетонирования конца трубы в грунте, или путем бетонирования всего конца в углублении грунта. В частности, техническое решение предназначено для использования в конструкциях опор, забиваемых в грунт при возведении столбов различного назначения, например, столбов ограждений, заборов или столбов иного назначения. При этом данное техническое решение распространяется на все виды известных материалов, из которых могут быть выполнены трубчатые опоры, включая опоры выполненные из композиционных пластмасс и асбестоцемента.
Исследования достигнутого уровня показывают, что погруженные в массив грунта или в иной опорный массив трубчатые опоры, закрытые сверху заглушками, подвержены существенному воздействию на них влаги изнутри вследствие того, что в замкнутой полости трубчатой опоры собирается влага и ее конденсат, вступающие в активные реакции с материалом трубчатой опоры, что является существенным недостатком таких трубчатых опор.
Указанные недостатки имеют известные трубчатые опоры или столбы с заглушками на верхнем торце, при этом конец каждого столба заглублен в грунте или путем забивки в грунт или путем бетонирования в углублении грунта, каждая заглушка закреплена на торце верхнего конца трубы и соединена с ним (RU91359, 06.10.2009; RU91360, 06.10.2009; RU91361, 06.10.2009; RU91362, 06.10.2009). В этих технических решениях заглушки исключают попадание осадков в полости труб, уменьшают деформацию краев торцов труб и их разрывы при забивке в грунт.
Также из патентной документации известны трубчатые столбы с заглушками на верхнем торце, закрепленное на столбах ограждение, при этом конец каждого столба заглублен в грунт путем его бетонирования в углублении грунта, а каждая заглушка в виде колпака надета с натягом на столб, расположена на торце верхнего конца трубы и соединена с трубой разъемно с возможностью ее съема с трубы (ЕР0583611 А1, 23.02.1994).
Известна трубчатая строительная опора с приваренной сваркой к верхнему концу трубы заглушкой (RU91359, 06.10.2009; RU91360, 06.10.2009; RU91361, 06.10.2009; RU91362, 06.10.2009).
Известна строительная опора с заглушкой на верхнем торце, при этом конец опоры заглублен в грунт, при этом в стенке трубы выполнено вентиляционное окно (Государственный стандарт СССР ГОСТ 22131-76).
Вышеуказанные технические решения не в полной мере решают задачу вентиляции полости строительной опоры и задачу защиты этой полости от осадков, что отрицательно влияет на срок службы опоры.
Техническим результатом представленного в данном описании технического решения является повышение срока службы опоры путем уменьшения влажности в ее внутренней полости.
Техническим результат получен первым вариантом опоры, которая содержит закрытую сверху заглушкой трубу, нижний конец которой погружен в опорный грунтовый или иной опорный массив, при этом в стенке трубы выполнено, по меньшей мере, одно вентиляционное окно.
Вентиляционное окно расположено в верхней части трубы.
Вентиляционное окно расположено наклонно под углом к продольной оси трубы таким образом, что нижняя часть окна образует собой сливную поверхность, а верхняя часть окна образует расположенный над сливной поверхностью козырек.
В каждом вентиляционном окне нижняя кромка козырька расположена ниже верхней кромки сливной поверхности окна, которая расположена с внутренней стороны трубы ближе к ее продольной оси.
Технический результат получен вторым вариантом опоры, которая содержит закрытую сверху заглушкой трубу, нижний конец которой погружен в опорный грунтовый или иной опорный массив, при этом в стенке трубы выполнено, по меньшей мере, два вентиляционных окна, одно из которых верхнее вентиляционное окно расположено в верхней части трубы, а второе нижнее вентиляционное окно расположено в нижней части трубы.
Каждое окно имеет сливную наклонную к оси трубы поверхность и расположенный над ней козырек.
Верхнее вентиляционное окно выполнено в стенке трубы в виде продольной сквозной щели, имеющей наклонную к продольной оси трубы сливную поверхность, а нижнее вентиляционное окно выполнено в виде сквозной поперечной щели, наклонно расположенной к оси трубы и имеющей сливную нижнюю поверхность.
В каждом вентиляционном окне нижняя кромка козырька расположена ниже верхней кромки сливной поверхности окна, которая расположена с внутренней стороны трубы ближе к ее продольной оси.
На фиг 1 показан второй вариант строительной опоры на виде спереди; на фиг.2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг.3 - верхнее окно (увеличено).
Оба варианта строительной опоры содержат трубу 1, выполненную, например, из металла, железобетона или иного материала, подверженного воздействию на него влаги, при этом с целью исключения попадания в трубу влаги верхний торец трубы закрыт заглушкой 2, зафиксированной на трубе любым известным способом.
Нижний конец трубы расположен в массиве 3 грунта или бетона, или закреплен на указанном массиве известным образом, например, посредством расположенных в массиве анкеров и закрепленного на нижнем конце трубы фланца (анкеры и фланец на чертежах не показаны).
В первом варианте опоры, с целью вентиляции внутренней полости 4 трубы опоры, она имеет выполненное в стенке трубы 4, по меньшей мере, одно вентиляционное, например, верхнее окно 5, расположенное в верхней части трубы. В первом варианте окно 5 выполнено в стенке трубы наклонно в нижнюю сторону под углом к продольной оси трубы так, как это показано на фиг.2. В этом первом варианте опора не имеет нижнего окна.
Во втором варианте опоры в ее трубе 1 выполнены, по меньшей мере, одно верхнее вентиляционное окно 5, расположенное в верхней части трубы, и одно нижнее вентиляционное окно 6, расположенное в нижней части трубы.
Каждое указанное окно в первом и втором вариантах имеет сливную поверхность 7 и козырек 8.
Предпочтительно, чтобы в каждом вентиляционном окне нижняя кромка 9 козырька 8 (фиг.2) была расположена ниже верхней кромки 10 сливной поверхности 7 окна, при этом имеется в виду верхняя кромка 10, которая расположена с внутренней стороны трубы ближе к ее продольной оси 11.
В каждом варианте опоры ее каждое вентиляционное окно может быть выполнено в виде щели (фиг.1), образованной специальным инструментом, или в виде круглого отверстия (на чертежах не показано), полученного сверлением стенки трубы под углом к ее продольной оси 11. Возможны различные комбинации исполнения верхнего и нижнего вентиляционных окон в сочетании различных форм окон, при условии, что каждое окно будет иметь сливную поверхность для слива по ней влаги из окна и защищающий окно от осадков козырек.
В одном исполнении опоры вентиляционные окна 5 и 6 выполнены в виде сквозных щелей (фиг.1), образованных специальным инструментом, а в другом исполнении вентиляционные окна или одно его окно выполнено в виде круглого отверстия, полученного сверлением стенки трубы наклонно под углом к ее оси 11.
Работает опора следующим образом. В случае выпадения осадков заглушка 2 предотвращает попадание осадков во внутреннюю полость 4 трубы 1. В случае образования конденсата и влаги в полости 4 трубы пары влаги выветриваются через верхнее вентиляционное окно 5. При этом воздух поступает в полость 4 трубы через нижнее вентиляционное окно 6. В полости 4 трубы создается воздушная тяга за счет перепада температуры и давления воздуха в трубе и снаружи трубы, что приводит к активному и интенсивному выветриванию конденсата из полости трубы. В результате воздействие влаги на внутреннюю поверхность трубы замедляется, процесс разрушения материала трубы с ее внутренней стороны уменьшается, а срок службы опоры увеличивается.