СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА, СЕЛЕКТИВНЫЙ В ОТНОШЕНИИ УЛУЧШЕННОГО ДИСТИЛЛЯТА И УЛУЧШЕННОГО ВЫХОДА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СВОЙСТВ

1. Способ гидрокрекинга потока сырья - вакуумного газойля, являющийся селективным для конвертированных продуктов в интервале температур кипения дистиллята и дающий выход неконвертированных продуктов, подходящих для использования в качестве смазочных материалов, при этом способ включает:
предоставление потока сырья - вакуумного газойля, имеющего содержание азота не более примерно 50 масс. частей на млн. и содержание серы не более примерно 300 масс. частей на млн.,
гидрокрекинг потока сырья - вакуумного газойля на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией потоком водородсодержащего обрабатывающего газа в присутствии двухстадийной каталитической системы при эффективных условиях гидрокрекинга, достаточных для достижения степени конверсии более 55%, с образованием продукта гидрокрекингаа, и
разделение продукта гидрокрекинга на конвертированный продукт, имеющий максимум интервала температур кипения, составляющий примерно 371°C (примерно 700°F), и на неконвертированный продукт, имеющий интервал температур кипения с минимумом, составляющим примерно 371°C (примерно 700°F), причем конвертированный продукт имеет одно или более цетановое число, составляющее по меньшей мере 45, высоту некоптящего пламени по меньшей мере 20 мм и содержание серы не более 12 масс. частей на млн., и неконвертированный продукт имеет один или более индекс вязкости, составляющий по меньшей мере 80, температуру застывания менее 5°C и кинематическую вязкость при примерно 100°C, составляющую по меньшей мере 1 сСт,
где двухстадийная каталитическая система включает (1) USY катализатор, содержащий благородный металл Группы VIII, выбранный из платины, палладия и их сочетаний, и (2) ZSM-48 катализатор, содержащий благородный металл Группы VIII, выбранный из платины, палладия и их сочетаний.
2. Способ по п.1, в котором поток сырья - вакуумного газойля, имеющий содержание азота не более примерно 50 масс. частей на млн. и содержание серы не более примерно 300 масс. частей на млн., образуют путем:
гидроочистки фракции сырой нефти, имеющей содержание серы, составляющее по меньшей мере примерно 1000 масс. частей на млн., и содержание азота, составляющее по меньшей мере примерно 200 масс. частей на млн., потоком водородсодержащего обрабатывающего газа в присутствии катализатора гидроочистки при эффективных условиях гидроочистки с образованием гидроочищенного продукта,
гидрокрекинга гидроочищенного продукта на стадии предварительного гидрокрекинга потоком водородсодержащего обрабатывающего газа в присутствии каталитической системы предварительного гидрокрекинга при эффективных условиях предварительного гидрокрекинга, достаточных для достижения степени конверсии не более 50%, с образованием гидроочищенного продукта, подвергнутого предварительному гидрокрекингу, и
разделения гидроочищенного продукта, подвергнутого предварительному гидрокрекингу, на предварительно конвертированный продукт, имеющий максимум интервала температур кипения, составляющий примерно 371°C (примерно 700°F), и на предварительно неконвертированный продукт, имеющий интервал температур кипения с минимумом, составляющим примерно 371°C (примерно 700°F), так что предварительно неконвертированный продукт является потоком сырья - вакуумного газойля.
3. Способ по п.1, в котором условия гидрокрекинга на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией являются достаточными для достижения степени конверсии, составляющей от примерно 60% до примерно 95%.
4. Способ по п.1, в котором продукт, конвертированный на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией, показывает цетановое число, составляющее по меньшей мере 51, и содержание серы не более 10 масс. частей на млн.
5. Способ по п.1, в котором продукт, неконвертированный на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией, показывает индекс вязкости от 80 до 140.
6. Способ по п.1, в котором продукт, неконвертированный на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией, показывает температуру застывания менее -10°C и кинематическую вязкость при примерно 100°C, составляющую, по меньшей мере, 2 сСт.
7. Способ по п.1, в котором двухстадийная каталитическая система стадии гидрокрекинга с высокой конверсией по существу состоит из смеси USY катализатора, в который загружено от примерно 0,1 масс.% до примерно 3,0 масс.% платины по отношению к массе USY катализатора, и ZSM-48 катализатора, в который загружено от примерно 0,1 масс.% до примерно 3,0 масс.% платины по отношению к массе ZSM-48 катализатора.
8. Способ по п.1, в котором поток сырья - вакуумного газойля имеет содержание азота не более примерно 20 масс. частей на млн. и содержание серы не более примерно 150 масс. частей на млн.
-1
-1
3
3
3
3
9. Способ по п.1, в котором эффективные условия гидрокрекинга стадии гидрокрекинга с высокой конверсией включают среднемассовую температуру слоя от примерно 288°C (примерно 550°F) до примерно 427°C (примерно 800°F), полное давление от примерно 4,8 МПа изб. (700 фунтов на кв. дюйм изб.) до примерно 13,8 МПа изб. (2000 фунтов на кв. дюйм изб.), ЧОСЖ от примерно 0,1 час до примерно 20 час, и расход обрабатывающего газа в виде водорода от примерно 85 норм. м/м (500 стан. куб. футов на баррель) до примерно 1700 норм. м/м (10000 стан. куб. футов на баррель).
10. Способ по п.1, в котором продукт, конвертированный на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией, имеет выход материала с интервалом температур кипения от 177°C (350°F) до 371°C (700°F), составляющий по меньшей мере 35 масс.% по отношению к общей массе продукта, конвертированного на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией.
11. Способ по п.2, в котором фракция сырой нефти показывает содержание серы, составляющее по меньшей мере примерно 10000 масс. частей на млн., и содержание азота, составляющее по меньшей мере 1000 масс. частей на млн.
12. Способ по п.2, в котором катализатор гидроочистки включает по меньшей мере один металл Группы VIII, выбранный из Ni, Co и их сочетания, и по меньшей мере один металл группы VIB, выбранный из Mo, W и их сочетания.
13. Способ по п.12, в котором катализатор гидроочистки содержит носитель, включающий оксид алюминия, диоксид кремния, диоксид титана, диоксид циркония или их сочетание.
-1
-1
3
3
3
3
14. Способ по п.2, в котором условия гидроочистки включают среднемассовую температуру слоя от примерно 288°C (примерно 550°F) до примерно 427°C (примерно 800°F), полное давление от примерно 2,1 МПа изб. (300 фунтов на кв. дюйм изб.) до примерно 20,7 МПа изб. (3000 фунтов на кв. дюйм изб.), ЧОСЖ от примерно 0,1 час до примерно 20 час, и расход обрабатывающего газа в виде водорода от примерно 85 норм. м/м (500 стан. куб. футов на баррель) до примерно 1700 норм. м/м (10000 стан. куб. футов на баррель).
15. Способ по п.2, в котором катализатор предварительного гидрокрекинга включает цеолитовую основу, выбранную из цеолита бета, цеолита X, цеолита Y, фоязита, сверхстабильного Y, деалюминированного Y, морденита, ZSM-3, ZSM-4, ZSM-18, ZSM-20, ZSM-48 и их сочетаний, при этом в основу загружен либо (1) благородный металл Группы VIII, выбранный платины, палладия и их сочетаний, или (2) неблагородный металл Группы VIII, выбранный из никеля, кобальта, железа и их сочетаний, и металл Группы VIB, выбранный из молибдена и вольфрама.
16. Способ по п.2, в котором условия гидрокрекинга на стадии предварительного гидрокрекинга являются достаточными для достижения степени конверсии от примерно 10% до примерно 45%.
-1
-1
3
3
3
3
17. Способ по п.2, в котором эффективные условия гидрокрекинга на стадии предварительного гидрокрекинга включают среднемассовую температуру слоя от примерно 288°C (примерно 550°F) до примерно 427°C (примерно 800°F), полное давление от примерно 4,8 МПа изб. (700 фунтов на кв. дюйм изб.) до примерно 13,8 МПа изб. (2000 фунтов на кв. дюйм изб.), ЧОСЖ от примерно 0,1 час до примерно 20 час, и расход обрабатывающего газа в виде водорода от примерно 85 норм. м/м (500 стан. куб. футов на баррель) до примерно 1700 норм. м/м (10000 стан. куб. футов на баррель).
18. Способ по п.2, в котором объединение продукта, конвертированного на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией, и продукта, конвертированного на стадии предварительного гидрокрекинга, совместно дает выход материала с интервалом температур кипения от 177°C (350°F) до 371°C (7000F), составляющий по меньшей мере 50 масс.% по отношению к объединенной массе продуктов, конвертированных как на стадии предварительного гидрокрекинга, так и на стадии гидрокрекинга с высокой конверсией.