ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ)

Группа полезных моделей относится к конструктивным электрическим запирающим приборам и устройствам накладного типа и может быть использованы для запирания дверей в служебных и жилых помещений, как в составе сигнализационных управляющих комплексов, так и с использованием отдельных пультов управления, открывающихся как внутрь, так и наружу охраняемой зоны.
7
Известен электромеханический замок по патенту №2191877, РФ, МПК Е05В 47/00, 2002 года, содержащий внешнюю и внутреннюю относительно запираемого объекта ручки и механизм блокировки-деблокировки внешней ручки и ригеля, который содержит две втулки, закрепленные в корпусе и крышке, внутри которых установлена блокирующая втулка, имеющая равномерно расположенные по наружной поверхности пазы. На наружной поверхности двух втулок подвижно установлены два диска, жестко связанных между собой стойками, на одной из которых установлен блокирующий рычаг. Одно плечо рычага выполнено с упорным выступом, имеющим возможность сцепления с одним из пазов блокирующей втулки, а другое плечо имеет возможность взаимодействия с подпружиненным колесом. Колесо выполнено с зубчатыми секторами, и выступами для возможности контакта с блокирующим рычагом, а также пальцами, расположенными на торцевой поверхности колеса, для возможности взаимодействия с пружиной. На ригеле жестко закреплена ось, на которой подвижно установлен подпружиненный рычаг с закрепленным на нем запорным пальцем. Рычаг расположен между дисками, имеющими отверстия, в которых установлен запорный палец. Один из дисков выполнен с упорным выступом, имеющим возможность контакта с ограничителем. Внутренняя ручка установлена на накладке, смонтированной на двери, и подвижно закреплена на ней при помощи фланца. На фланце закреплен палец, расположенный эксцентрично относительно оси вращения внутренней ручки и входящий в паз одного из дисков. Внешняя ручка установлена на накладке, смонтированной на двери, и подвижно закреплена на ней при помощи фланца. Фланец имеет квадратное отверстие, в котором одним концом установлен квадратный стержень, другой конец которого входит в квадратное отверстие блокирующей втулки и закреплен упорными шайбами.
Недостатком указанного устройства является сложность механизма замка и в частности механизма блокирования с использованием элементов зубчатого зацепления, недостаточное удобство эксплуатации, обусловленное необходимостью принудительного перемещения ригеля поворотом ручек для закрывания замка.
Задачей группы полезных моделей является упрощение конструкции и повышения удобства эксплуатации замка и его надежности.
Технический результат в первом варианте достигается тем, что в устройстве, содержащем ручки для перемещения засова, установленные в корпусе засов и блокирующий механизм с электродвигателем, дополнительно содержится подвижный фланец, на котором подвижно установлены кулачок для перемещения засова и втулка с закрепленным на них подпружиненными кронштейнами, в которых подвижно установлены рычаги, взаимодействующие с подвижными скобами и имеющие возможность сцепления с кулачком, при этом подвижные скобы сцеплены с упругими, подвижными рамками, взаимодействующими с винтовыми канавками втулок закрепленных на валах электродвигателей. Технический результат во втором варианте достигается тем, что в устройстве, содержащим подвижный фланец, на котором закреплен кулачок для перемещения засова и подвижно установлена втулка с закрепленным на ней подпружиненным кронштейном, в котором подвижно установлен рычаг, взаимодействующий с подвижной скобой и имеющий возможность сцепления с кулачком, при этом подвижная скоба сцеплена с упругой, подвижной рамкой, взаимодействующей с винтовой канавкой втулки, закрепленной на валу электродвигателя.
Указанные особенности полезных моделей представляют их отличия от прототипа и обуславливают новизну предложения; эти отличия являются существенными, поскольку именно они обеспечивают достижение технического результата, отраженного в технической задаче, и отсутствуют в известном техническом решении с тем же эффектом.
Сопоставительный анализ совокупности существенных признаков заявляемых технических решений с существенными признаками прототипа свидетельствует о их соответствии критерию "новизна".
Совокупность существенных признаков изобретений обеспечивает решение поставленной задачи, а именно - упрощение конструкции механизма блокировки-деблокировки из-за отсутствия в его приводе элементов зубчатого зацепления, повышения надежности замка и удобства его эксплуатации за счет отсутствия жесткой связи привода подпружиненного засова и управляющей ручки. Замок имеет пыле и влагозащищенный корпус.
Группа полезных моделей поясняется чертежами. На фиг.1 изображен общий вид первого варианта электромеханического запирающего устройства в запертом положении, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 общий вид второго варианта электромеханического запирающего устройства в запертом положении, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.
Электромеханическое запирающее устройство, по первому варианту содержит цельнометаллический корпус 1 (фиг.1), в котором расположен подпружиненный засов 2 цилиндрической формы, перемещающийся в направляющей втулке 3. Хвостовая часть засова вставлена в отверстие кронштейна 4 и поджимается пружиной 5 к выступам направляющей планки 6. Для предотвращения вращения на торцевой поверхности засова 2 выполнены пазы, которые входят в выступы планки 6. В хвостовой части, для фиксации осевого положения засова 2, установлена стопорная шайба 7. Кронштейн 4 жестко соединен четырьмя винтами с планкой 6. В хвостовой части планки 6 установлены две пружины 8, которые создают постоянное усилие вылета засова, воздействуя на поверхность упора 9. Для направления планки 6 в корпусе 1 установлен штифт 10 и выполнены пазы в упоре 9. На торцевой поверхности планки 6 засова 2 установлен кронштейн 11 с постоянным магнитом, который взаимодействует с герконом (не показано) для отображения положений засова («Открыто» - «Закрыто»). Планка 6 взаимодействует с кулачком 12, подвижно закрепленным на оси 13 (фиг.2). В средней части кулачка выполнен паз для взаимодействия с рычагом 14 (фиг.1) кронштейна 15 и рычагом 16 кронштейна 17. Ось 13 (фиг.2) вращается в отверстиях втулок 18 и 19 (фиг.1). К оси 13 закреплен кронштейн 17 с вращающимся на оси рычагом 16, постоянно взаимодействующим при помощи паза с рамкой 20. На торцевой поверхности втулки 19 закреплен кронштейн 15 с вращающимся на оси рычагом 14, постоянно взаимодействующим при помощи паза с рамкой 21. Для фиксации исходного положения кронштейнов 15 и 17 установлены пружины кручения 22 и 23 (фиг.2), концы которых заведены в пазы, выполненные в хвостовой части кронштейнов 15 (фиг.1), 17 и уголка 24. Поворот кронштейна 17 осуществляется ручкой 25, установленной на выступающей части оси 13 и зафиксированной штифтом 26 (фиг.2). Поворот кронштейна 15 (фиг.1) осуществляется ручкой, установленной на накладке, смонтированной на двери (не показано) и соединенной при помощи квадратного стержня (не показано), который входит в квадратное отверстие втулки 19. Для управления механизмов блокирования замка в корпусе установлены два электродвигателя 27 и 28, закрепленные на основаниях 29 и 30 соответственно. На выходных валах электродвигателей установлены втулки 31 с винтовой канавкой, которые взаимодействуют с вращающимися г-образными проволочными рамками 32, подвижно закрепленными на выступах оснований. В торцевой части корпуса замка установлен датчик «Холла» 33 для отображения положения двери. Внутренняя часть замка закрыта крышкой 34 (фиг.2) с уплотняющей резиновой прокладкой 35. Для предотвращения попадания влаги и пыли внутрь замка на выходных отверстиях замка установлены уплотнительные манжеты (сальники 36 и 37). Замок устанавливается на панель 38, которая крепится на двери с накладкой при помощи винтов (не показано). Для предотвращения демонтажа замка в закрытом положении, в торцевой части корпуса установлены противосъемные винты 39, которые перекрывают доступ в отверстия, где установлены винты, стягивающие корпус 1 (фиг.1) замка с панелью 38 (фиг.2).
Электромеханический замок по первому варианту работает следующим образом. В запертом положении замка засов 2 выступает из корпуса 1 и заходит в отверстие ответной планки (не показано). При этом рычаги 14 и 16 под действием рамок 20 и 21 находятся в расцепленном положении с пазом кулачка 12 и тем самым препятствуют утапливанию защелки при повороте ручек, как со стороны замка (ручка 25), так и со стороны накладки (не показано). Для отпирания замка на один из электродвигателей подается в течение заданного интервала времени питающее напряжение, эту функцию выполняет устройство управления, получающее управляющий импульс, например, от известного наборного или считывающего устройства (не показано). После срабатывания одного из двигателей 27 или 28 выходной вал с втулкой 31, по истечении времени, произведет вращение. Зацеп подвижной рамки 32 переместиться по винтовой канавке, повернет рамку 21 и тем самым введет носик рычага 14 в паз, где будет удерживать его в этом положении. Прикладываемый крутящий момент к ручке 25 замка передается засову 2 через связь кулачка 12 с направляющей планкой 6 и перемещает его вовнутрь корпуса 1. Для запирания замка достаточно отпустить ручку 25. При этом, под действием пружин 8, засов выходит за пределы корпуса 1 и заходит в отверстие ответной планки. Под действием пружины 22, кронштейн 15, находясь в зацеплении с кулачком 12, при помощи рычага 14, займут исходное положение. Для блокирования засова 2 замка подается в течение заданного интервала времени питающее напряжение обратной полярности на один из двигателей (в зависимости от какой ручки производилось открывание замка). Рычаг 14, под действием поворота рамки 21, выйдет из зацепления с пазом кулачка 12 и тем самым, исключает возможность перемещения засова 2 в утопленное положение при повороте ручки. Для поворота засова 2 на 180° (скосом в противоположную сторону) на цилиндрической поверхности выполнены два отверстия. Выступающую часть засова, необходимо потянуть из корпуса 1 замка, преодолевая усилие пружины 5, до выхода пазов засова из зацепления с планкой 6. Повернуть засов до захода планки в пазы и отпустить. Под действием усилия пружины 5 засов зафиксируется в данном положении.
Особенность электромеханического запирающего устройства по второму варианту состоит в том, что он содержит цельнометаллический корпус 1 (фиг.3), в котором расположен подпружиненный засов 2 цилиндрической формы, перемещающейся в направляющей втулке 3. Хвостовая часть засова вставлена в отверстие кронштейна 4 и поджимается пружиной 5 к выступам направляющей планки 6. Для предотвращения вращения на торцевой поверхности засова 2 выполнены пазы, которые входят в выступы планки 6. В хвостовой части, для фиксации осевого положения засова 2, установлена стопорная шайба 7. Кронштейн 4 жестко соединен четырьмя винтами с планкой 6. В хвостовой части планки 6 установлены две пружины 8, которые создают постоянное усилие вылета засова, воздействуя на поверхность упора 9. Для направления планки 6 в корпусе 1 установлен штифт 10 и выполнены пазы в упоре 9. На торцевой поверхности планки 6 засова 2 установлен кронштейн 11 с постоянным магнитом, который взаимодействует с герконом (не показано) для отображения положений засова («Открыто» - «Закрыто»). Планка 6 взаимодействует с кулачком 12, жестко закрепленным винтами к оси 13 (фиг.4). В средней части кулачка 12 (фиг.3) выполнен паз для взаимодействия с рычагом 14 кронштейна 15. Ось 13 (фиг.4) вращается в отверстиях втулок 18 и 19. На торцевой поверхности втулки 19 закреплен кронштейн 15 (фиг.3) винтами 20, с вращающимся на оси рычагом 14, постоянно взаимодействующим через паз с рамкой 21. Для фиксации исходного положения кронштейна 15 и ручки 25 установлены пружины кручения 22 и 23 (фиг.4), концы которых заведены в пазы, выполненные в хвостовой части кронштейнов 15 (фиг.3), 17 (фиг.4) и уголка 24 (фиг.3). Поворот кулачка 12 осуществляется ручкой 25, установленной на выступающей части оси 13 (фиг.4) и зафиксированной штифтом 26. Поворот кронштейна 15 (фиг.3) осуществляется ручкой установленной на накладке, смонтированной на двери (не показано) и соединенной при помощи квадратного стержня (не показано), который входит в квадратное отверстие втулки 19 (фиг.4). Для управления механизмом блокирования замка в корпусе установлен электродвигатель 27, закрепленный на основании 29. На выходном вале электродвигателя установлена втулка 31 с винтовой канавкой, которая взаимодействует с вращающейся г-образной проволочной рамкой 32, подвижно закрепленной на выступах основания. В торцевой части корпуса замка установлен датчик «Холла» 33 (фиг.3) для отображения положения двери. Внутренняя часть замка закрывается крышкой 34 (фиг.4) с уплотняющей резиновой прокладкой 35. Для предотвращения попадания влаги и пыли внутрь замка на выходных отверстиях замка установлены уплотнительные манжеты (сальники 36 и 37). Замок устанавливается на панель 38, которая крепится на двери с накладкой при помощи винтов (не показано). Для предотвращения демонтажа замка в закрытом положении, в торцевой части корпуса установлены противосъемные винты 39 (фиг.3), которые перекрывают доступ в отверстия, где установлены винты, стягивающие корпус 1 замка с панелью 38 (фиг.4).
Электромеханическое запирающее устройство по второму варианту работает следующим образом. В запертом положении замка засов 2 (фиг.3) выступает из корпуса 1 и заходит в отверстие ответной планки (не показано). При этом рычаг 14 под действием рамки 21 находится в расцепленном положении с пазом кулачка 12 и тем самым препятствует утапливанию защелки при повороте ручки со стороны накладки (не показано). Для отпирания замка на электродвигатель 27 подается в течение заданного интервала времени питающее напряжение, эту функцию выполняет устройство управления, получающее управляющий импульс, например, от известного наборного или считывающего устройства (не показано). После срабатывания электродвигателя 27 выходной вал с втулкой 31, по истечении времени, произведет вращение. Зацеп подвижной рамки 32 переместиться по винтовой канавке, повернет рамку 21 и тем самым введет носик рычага 14 в паз, где будет удерживать его в этом положении. Прикладываемый крутящий момент к ручке накладки замка (не показано) передается засову 2 через связь кулачка 12 с направляющей планкой 6 и перемещает его вовнутрь корпуса 1. Для запирания замка достаточно отпустить ручку. При этом под действием пружин 8, засов выходит за пределы корпуса 1 и заходит в отверстие ответной планки. Под действием пружины 22 (фиг.4), кронштейн 15 (фиг.3), находясь в зацеплении с кулачком 12, при помощи рычага 14, займут исходное положение. Для блокирования засова 2 подается в течение заданного интервала времени питающее напряжение обратной полярности на двигатель 27. Рычаг 14, под действием поворота рамки 21, выйдет из зацепления с пазом кулачка 12 и тем самым исключает возможность перемещения засова 2 в утопленное положение при повороте ручки. Ввод засова в корпус замка с внутренней стороны, осуществляется ручкой 25, которая находится в постоянном зацеплении с планкой 6 через кулачек 12. Для поворота засова 2 на 180° (скосом в противоположную сторону) на цилиндрической поверхности выполнены два отверстия. Выступающую часть засова, необходимо потянуть из корпуса 1 замка, преодолевая усилие пружины 5, до выхода пазов засова из зацепления с планкой 6. Повернуть засов до захода планки в пазы и отпустить. Под действием усилия пружины 5 засов зафиксируется в данном положении.