СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПОЛНЕННЫХ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС

1. Способ изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос (12, 12'), в котором по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1'), которая имеет, по существу, плоскую поверхность, соединяют с замыканием по материалу вдоль ее продольной кромки по меньшей мере с одной другой полосовой заготовкой (2, 2', 2'') из металла, при этом упомянутая по меньшей мере одна другая полосовая заготовка (2, 2', 2'') отличается относительно по меньшей мере одного из своих свойств от упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1'), и при этом упомянутую по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1') и упомянутую по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2, 2', 2'') непрерывно подают по меньшей мере на один участок (10) соединения, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2''), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2', 2''), которая имеет трехмерную структуру (2.1), полый профиль и/или множество следующих друг за другом вдоль ее продольной кромки выемок (2.2) и/или отверстий (2.3, 2.4).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2'), которая выполнена в виде профиля и имеет желоб (2.1) или несколько проходящих параллельно друг другу желобов (2.1).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2) подают на участок (10) соединения так, что по меньшей мере один желоб (2.1) закрывают упомянутой по меньшей мере одной металлической полосой (1) и образуют вместе с ним после соединения закрытый полый профиль.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один желоб (2) перед соединением заполняют или покрывают теплоизоляционным материалом (17).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что полый профиль после соединения заполняют теплоизоляционным материалом (17) или вспененным теплоизоляционным материалом.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2), которая имеет по меньшей мере два, проходящих параллельно друг другу ряда отверстий (2.3, 2.4).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2), которая имеет вдоль своей продольной кромки заданную с помощью следующих друг за другом выемок (2.2) зубчатую структуру.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2) подают на участок (10) соединения так, что выемки (2.2) обращены к упомянутой по меньшей мере одной металлической полосе (1) и образуют с ней после соединения окнообразные отверстия (2.2').
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки, которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку, которая состоит или образована из прессованного профиля (2''), в частности полого прессованного профиля.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку подают на участок соединения так, что она после соединения задает выступающую из плоской поверхности упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы перемычку.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере из одной металлической полосы и по меньшей мере одной другой полосовой заготовки, при необходимости посредством добавления по меньшей мере одной другой металлической полосы, которая имеет, по существу, плоскую поверхность, и/или по меньшей мере одной другой профилированной полосовой заготовки образуют полый профиль, который после соединения подвергают изменению формы с помощью высокого внутреннего давления.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна металлическая полоса (1, 1'), которая имеет, по существу, плоскую поверхность, и по меньшей мере одна другая полосовая заготовка (2, 2', 2''), которая соединяется с металлической полосой (1, 1' ) вдоль ее продольной кромки, отличаются друг от друга своей толщиной, качеством материала и/или состоянием поверхности.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подлежащую соединению по меньшей мере с одной металлической полосой (1, 1')
кромку по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2''), которая имеет трехмерную структуру (2.1), полый профиль и/или множество следующих друг за другом вдоль ее продольной кромки выемок (2,2) и/или отверстий (2.1), перед соединением обрабатывают посредством шлифования и/или фрезерования.
14. Устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос, содержащее по меньшей мере один участок (10) соединения, по меньшей мере одно подающее полосу приспособление (4, 8) для подачи по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1') на участок (10) соединения, по меньшей мере одно другое подающее приспособление (5, 9) для подачи по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2'') из металла на участок (10) соединения, при этом на участке (10) соединения осуществляется соединение с замыканием по материалу упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1') вдоль ее продольной кромки с упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовкой (2, 2', 2''), отличающееся тем, что перед участком (10) соединения в направлении прохождения полосовой заготовки (2, 2', 2'') расположен по меньшей мере один обрабатывающий участок (14, 14'), который предназначен для профилирования упомянутой другой полосовой заготовки (2, 2', 2'') и/или вырезания в ней множества следующих друг за другом отверстий (2.3, 2.4) и/или выемок (2.2).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что после участка (10) соединения в направлении прохождения полосовой заготовки (2, 2', 2'') расположено режущее приспособление (15) для разрезания изготовленной, выполненной по индивидуальным
требованиям металлической полосы (12), при этом режущее приспособление (15) установлено на опорном приспособлении, которое выполнено с возможностью перемещения вперед и назад параллельно выполненной по индивидуальным требованиям металлической полосы (12) в направлении прохождения полосы.
16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что после участка (10) соединения расположено наматывающее приспособление (16) для намотки, изготовленной и выполненной по индивидуальным требованиям металлической полосы (12).
17. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что между обрабатывающими участками (14, 14'), на которых профилируют (2.1) полосовую заготовку (2, 2', 2'') и/или вырезают в ней множество следующих друг за другом отверстий (2.3, 2.4) и/или выемок (2.2), и участком (10) соединения расположен по меньшей мере один участок (7) для обработки кромок, который предназначен для обработки подлежащей соединению по меньшей мере с одной металлической полосой (1, 1') кромки полосовой заготовки (2, 2', 2'') посредством шлифования и/или фрезерования.