КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC PASTE FOR MANUFACTURE OF FACED TILES

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 27,5-28,5; каолин 15,5-16,5; песок кварцевый 17,25-18,25; череп керамический 15,5-16,5; каолин обожженный 7,5-8,5; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 7,5-8,5; сода кальцинированная 0,1-0,2; жидкое стекло 0,1-0,2 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, песок кварцевый, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, жидкое стекло, дополнительно включает пегматит, муллит и тальк при следующем соотношений компонентов, мас.%: каолин 50,9-55,9; песок кварцевый 13,0-15,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 1,0-1,5; бентонит 1,0-1,5; жидкое стекло 0,1-0,2; пегматит 13,0-15,0; муллит 5,0-7,0; тальк 5,0-7,0.
2
2
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2
2
2
2
2
3
2
3
3
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; AlO 38,69-40,17; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO 72,88; AlO 15,1; FeO 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; KO 7,1; NaO 3,34; п.п.п. 0,36; тальк, включающий, мас.%: SiO 63,5; MgO 31,7; п.п.п. 4,8; бентониты, содержащие, мас.%: SiO 64,7-73,0; AlO 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; жидкое стекло (натриевое или калиевое) с плотностью 1300-1500 кг/м и силикатным модулем 3, 2-4.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Каолин
55,9
53,3
50,9
Песок кварцевый
13,0
14,0
15,0
Каолин обожженный
3,0
4,0
5,0
Нефелин-сиенит
1,5
1,25
1,0
Бентонит
1,5
1,25
1,0
Жидкое стекло
0,1
0,2
0,1
Пегматит
15,0
14,0
13,0
Муллит
5,0
6,0
7,0
Тальк
5,0
6,0
7,0
Прочность на изгиб, МПа
55-60
55-60
55-60
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-25%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, сушат ее до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1230°C. Затем на поверхность плитки наносят (напыление, полив) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1430381 A1, C04B 33/00, 1988.