Устройство для последовательной обработки давлением протяженных деталей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ИРОТЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Полезная модель относится к области технологической оснастке для обработки давлением и может быть использована при штамповке и рубке протяженных деталей.
Известны штампы, например, фирмы «Шулер (ФРГ), последовательного типа, для вырубки мелких деталей из полосовой заготовки (см. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Машиностроение, Л., 1979, стр.300).
Указанные штампы очень дорогостояш,ие и предназначены для крупносерийного производства. Использовать их для мелкосерийного производства не выгодно.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является штамп для вырубки отверстий в протяженных изделиях, состоящий из нижней плиты и верхней плиты, на которой закреплен рабочий инструмент. На нижней плите установлены упоры, регулирующие щаг обработки. Упоры установлены после зоны обработки. Один подпружиненный упор предназначен для выполнения первого элемента обработки (отверстия), второй предназначен для выполнения последующих отверстий с заданным щагом относительно соседних.
(см. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Конструкции и расчеты. Машиностроение, М., 1972, стр.291-304)
При использовании штампов данной конструкции получаются изделия с не точной перфорацией, т.к. каждый раз за базу отсчета берется очередное проштампованное отверстие и погрешность перфорации с каждым шагом увеличивается.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение качества обработки протяженных изделий с получением точной перфорации с постоянным шагом без использования дорогостояшего оборудования.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для последовательной обработки давлением протяжённых деталей, состоит из нижней шшты, верхней плиты с закреплённым рабочим инструментом. Для регулирования шага обработки установлены п подпружиненных упоров под обрабатываемой деталью до зоны обработки, где п количество элементов обработки.
Новым является то, что для регулирования шага обработки установлены п подпружиненных упоров под обрабатьшаемой деталью до зоны обработки, где где п количество элементов обработки.
На фиг. 1 показан обший вид устройства, на фиг. 2 - основание с упорами, вид сверху, на фиг.З - основание с упорами в разрезе , на фиг.4, 5, 6 - пример установки изделия на основании относительно инструмента.
Устройство состоит из нижней плиты 1, верхней плиты 2 с закрепленным рабочим инструментом 3. Упоры 4 установлены в основании 5 в корпусах 6 с пружиной и с запором 7. Основание 5 прикреплено к нижней плите 1. Каждый из п упоров 4 может находиться в трех состояниях (фиг. 3):
-выступающим над поверхностью основания 5, когда изделие 8 или державка
с изделием 8 не находятся над ним (поз.4б);
-не выступающим над поверхностью основания 5, т.е.«придавленным изделием 8 или державкой с изделием 8 (поз.4а);
-не выступающим над поверхностью основания 5, «запертым запором 7 (поз.4с).
Устройство работает следующим образом.
В основании 5 настраивают подпружиненные упоры 4 для обработки давлением определенного изделия 8. Те упоры 4, которые не нужны для данного изделия 8, запирают запором 7. Устанавливают обрабатываемое изделие 8 на основании 5 (фиг.4) и проводят операцию штамповки отверстия. Изделие 8 передвигают на заданный упорами шаг Ах по оси X (фиг. 5), при этом подпружиненные упоры выступают над поверхностью основания 5 и используются как упоры для очередного позиционирования изделия 8. Аналогично изделие 8 передвигают на заданный упорами шаг Ду по оси Y (фиг.6) до освобождения очередных «придавленных упоров 4, которых используют как упоры для установки изделия 8 на очередную позицию. Поле упоров 4 основания 5 может быть регулярным, а может быть задано для определенного изделия 8.
Использование предлагаемого устройства при мелкосерийном производстве без использования дорогостоящих станков и оснастки дает возможность получать качественные протяженные изделия с точной перфорацией и с низкой себестоимостью обработки. Устройство универсальное для позиционирования относительно рабочего инструмента протяженных деталей любой конфигурации (полоса, прямоугольные и
овальные изделия и т.п.) с габаритами более метра.