УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МОНТАЖА

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для проверки электромонтажа каркасов, жгутов и других различных изделий электроники и электротехники. Изобретение предназначено для определения обрывов, коротких замыканий и ошибок монтажа, измерения сопротивления цепей, прямого падения напряжения на цепях, содержащих полупроводники.
6
Известно устройство для проверки электрического монтажа (патент RU 2027222 опубл. 20.01.1995 МПК G06F 17/00) содержащее генератор тактовых импульсов, счетчик, дешифратор, коммутатор, логические элементы, переключатели и блоки индикации.
К недостаткам известного устройства относятся:
- низкие функциональные возможности ввиду отсутствия узла измерения;
- не полная визуализация информации о результатах контроля.
- низкая приспосабливаемость к смене объекта контроля.
8
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для контроля монтажа (патент RU 115499 опубл. 27.04.2012 МПК G01R 31/00, G01R 31/02), содержащее группу контактных элементов для подключения объектов контроля, блок контроля и управления, коммутатор, выходы которого подключены к соответствующим клеммам группы контактных элементов, причем оно дополнительно содержит источник опорного напряжения, источник стабильного измерительного тока, устройство сравнения, цифровой дисплей и панель управления.
К недостаткам этого устройства относятся:
- невозможность производить измерения омического сопротивления цепей и прямого падения напряжения на цепях, содержащих полупроводники;
- необходимость разработки уникальных адаптеров для каждого объекта контроля;
- невозможность формирования печатного варианта протокола проверки с информацией обо всех обнаруженных несоответствиях и их адресах.
Заявляемое устройство направлено на расширение функциональных возможностей устройства путем введения персональной ЭВМ и прибора измерительного, имеющего нормированные метрологические характеристики, а также замены коммутатора на программно-управляемый, что расширяет возможности устройства в части измерения параметров контролируемых цепей, а именно, сопротивления электрических цепей и прямого падения напряжения на цепях, содержащих полупроводники, позволяет в автоматическом режиме производить измерение параметров цепей объекта контроля, обрабатывать полученные результаты и выводить их на печать, а также значительно сокращает сроки и затраты при постановке на контроль новых объектов, которая заключается в разработке универсальных адаптеров объекта контроля и написании программ проверки.
Предлагаемое устройство для контроля монтажа, содержащее группу контактных элементов для подключения объектов контроля, коммутатор, дополнительно содержит персональную ЭВМ, прибор измерительный, принтер и адаптер объекта контроля, причем группа контактных элементов входит непосредственно в коммутатор, который выполнен программно-управляемым и состоит из модуля управления, модулей коммутации и интерфейса, причем персональная ЭВМ соединена с принтером, прибором измерительным и коммутатором, а коммутатор соединен с прибором измерительным и адаптером объекта контроля, который в свою очередь соединен с объектом контроля.
На фиг. 1 приведена структурная схема устройства для контроля монтажа.
Контроль монтажа проводится следующим образом:
1. На предварительном этапе составляется задание на контроль в виде исполняемого файла формата .xls с указанием: наименования проверяемого объекта контроля 1, адресов точек подключения программно-управляемого коммутатора 2, режима работы измерительного прибора 3 для конкретной цепи (режим 2-х и 4-х проводного омметра или режим измерения напряжения на прямосмещенном p-n переходе), требований к величине измеренного параметра, служебных команд на пуск, остановку, переподключение адаптеров объекта контроля 4 и др. Задание на контроль заносится в память персональной ЭВМ 5.
2. После сборки рабочего места и включения всех приборов на персональной ЭВМ 5 запускается управляющая программа, входящая в состав программных средств 6 ЭВМ 5.
3. Под руководством управляющей программы происходит поиск подключенных к ЭВМ 5 устройств (прибор измерительный 3, принтер 7, коммутатор 2).
4. При помощи интерфейса 8 коммутатор 2 получает с персональной ЭВМ 5 в модуль управления 9 адрес точек коммутации и подключает соответствующие входы прибора измерительного 3 через модули коммутации 10 к группе контактных элементов 11.
5. С помощью адаптера объекта контроля 4 происходит подключение коммутатора 2 к соответствующим контактам объекта контроля 1.
6. Управляющая программа инициирует процесс измерения параметра контролируемой цепи и отправку результатов в персональную ЭВМ 5. Полученные результаты обрабатываются и сравниваются с требованиями, заложенными в задании на контроль, после чего заносятся в память персональной ЭВМ 5.
7. Далее, в соответствии с заданием на контроль происходит выбор следующих точек коммутации и процесс повторяют с пункта 4.
8. По завершению выполнения программы происходит остановка коммутатора 2, и с помощью принтера 7 на стандартный бланк выводится информация о результатах проверки с указанием неисправных цепей и фактически измеренных значений контролируемых параметров.
Таким образом, предлагаемое устройство для контроля монтажа путем введения персональной ЭВМ и измерительного прибора, имеющего нормированные метрологические характеристики, а также введения программно-управляемого компаратора обладает расширенными функциональными возможностями в части измерения параметров контролируемых цепей, а именно, сопротивления цепей и прямого падения напряжения на цепях, содержащих полупроводники, позволяет в автоматическом режиме производить измерение параметров цепей объекта контроля, обрабатывать полученные результаты и выводить их на печать, а также значительно сокращает сроки и затраты при разработке универсальных адаптеров объекта контроля и написании программ проверки при постановке на контроль новых объектов.