ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЙ В КАТАЛИЧЕСКОМ РЕАКТОРЕ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫШЛЕННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ, НАТИВНОГО ЛИГНИНА И ОДНОКЛЕТОЧНОГО БЕЛКА

1. Способ производства целлюлозной массы и лигнина из лигноцеллюлозного материала, причем целлюлозную массу получают с содержанием целлюлозы, который включает следующие стадии:
стадию, на которой лигноцеллюлозный материал приводят в контакт с водным раствором кислоты для пропитки лигноцеллюлозного материала, причем водный раствор кислоты берут с содержанием кислоты примерно от 10 мас.% до примерно 40 мас.%;
стадию, на которой лигноцеллюлозный материал нагревают в две стадии, причем первую стадию нагревания осуществляют в течение времени, достаточного для деполимеризации лигнина в лигноцеллюлозном материале практически без деструкции целлюлозы или лигнина в лигноцеллюлозном материале, а вторую стадию нагревания осуществляют при точке кипения кислоты или выше ее для отгонки кислоты;
стадию, на которой лигноцеллюлозный материал приводят в контакт с водным раствором щелочи под нагревом для солюбилизации лигнина в щелочном растворе с оставлением черного щелока;
стадию, на которой из черного щелока извлекают целлюлозную массу;
стадию, на которой в черный щелок добавляют достаточно кислоты для осаждения лигнина; и
стадию, на которой из щелока извлекают лигнин.
2. Способ переработки лигноцеллюлозного материала, включающий
стадию пропитки, на которой указанный лигноцеллюлозный материал замачивают в пропиточном растворе;
первую стадию рецикла, на которой указанный пропиточный раствор сливают, фильтруют, придают ему крепость и возвращают на указанную стадию пропитки;
стадию каталитической реакции, на которой указанный замоченный лигноцеллюлозный материал энергично перемешивают в камере каталитической реакции и нагревают до температуры выше точки испарения указанного пропиточного раствора, получая при этом испаренный пропиточный раствор и лигнин;
вторую стадию рецикла, на которой указанный испаренный пропиточный раствор конденсируют и возвращают на указанную стадию сатурации;
стадию варки, на которой указанный лигнин энергично перемешивают в варочном котле в присутствии темно-серого чугуна и щелочного раствора для получения целлюлозной массы и черного щелока полной крепости;
стадию переработки, на которой указанную целлюлозную массу сливают, промывают и сушат, получая при этом высушенную целлюлозную массу и разбавленный черный щелок;
третью стадию рецикла, на которой указанный разбавленный черный щелок возвращают на стадию варки;
стадию разделения, на которой указанный черный щелок полной крепости охлаждают и энергично перемешивают в присутствии кислотного раствора, получая при этом сладкий щелок и осаживая лигнин природной формы;
стадию фильтрования, на которой указанный сладкий щелок фильтруют для извлечения лигнина природной формы; и
стадию брожения, на которой указанный сладкий щелок добавляют к бактериям в бродильном аппарате, получая при этом одноклеточный белок как продукт брожения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве указанного пропиточного раствора используют раствор азотной кислоты.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный раствор азотной кислоты берут с содержанием кислоты 10-30 мас.%.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве указанного пропиточного раствора используют раствор аммония гидроксида.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный раствор аммония гидроксида берут с содержанием аммония 10-30 мас.%.
7. Одноклеточный белок, полученный способом по п.2.
8. Лигнин природной формы, полученный способом по п.2.
9. Устройство для переработки лигноцеллюлозного материала, содержащее
питатель пропиточного бака для подачи лигноцеллюлозного материала и пропиточного раствора в пропиточный бак, причем указанный пропиточный бак содержит выпуск пропиточного бака;
камеру каталитической реакции, соединенную с указанным пропиточным баком через указанный выпуск пропиточного бака, причем камера каталитической реакции содержит первую мешалку и выпуск каталитической камеры;
устройство варочного котла, соединенное с указанной камерой каталитической реакции через указанный выпуск камеры каталитической реакции, причем указанное устройство варочного котла содержит механизм второй мешалки и выпуск варочного котла;
сепаратор лигнина, соединенный с указанным устройством варочного котла через указанный выпуск варочного котла, причем сепаратор лигнина содержит механизм третьей мешалки и выпуск сепаратора; и
бродильный аппарат, соединенный с указанным сепаратором лигнина через выпуск сепаратора.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что указанный пропиточный бак содержит также выпуск рециркуляции, предназначенный для рециркуляции указанного пропиточного раствора и возврата его в указанный пропиточный бак.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что указанное устройство варочного котла содержит также устройство конденсации пропиточного раствора, предназначенное для рециркуляции указанного пропиточного раствора и возврата его в указанный пропиточный бак.
12. Одноклеточный белок, полученный с использованием устройства по п.9.
13. Лигнин природной формы, полученный с использованием устройства по п.9.