СИСТЕМА, РАБОТАЮЩАЯ ПО ОРГАНИЧЕСКОМУ ЦИКЛУ РЕНКИНА, ПОВЕРХНОСТНО-ОБРАБОТАННАЯ ПОДЛОЖКА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КИПЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Система, работающая по органическому циклу Ренкина, предназначенная для восстановления и использования отработанного тепла, поступающего от источника отработанного тепла, с помощью замкнутого контура рабочей текучей среды и содержащая:
по меньшей мере один испаритель, содержащий поверхностно-обработанную подложку для содействия пузырьковому кипению рабочей текучей среды с обеспечением ограничения температуры рабочей текучей среды до значения ниже заданной температуры, причем указанный испаритель дополнительно выполнен с обеспечением испарения рабочей текучей среды путем использования отработанного тепла, поступающего от источника отработанного тепла.
2. Система по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере одну турбину для расширения рабочей текучей среды с обеспечением создания мощности на валу и получения расширенной рабочей текучей среды, причем указанная рабочая текучая среда является углеводородом.
3. Система по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один конденсатор, для конденсации расширенной рабочей текучей среды путем воздействия потока воздуха при температуре окружающей среды с обеспечением получения конденсированной рабочей текучей среды при низком давлении.
4. Система по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один насос для нагнетания конденсированной рабочей текучей среды к испарителю.
5. Система по п.1, в которой испаритель содержит трубки, проточно сообщающиеся с указанным замкнутым контуром рабочей текучей среды, и дополнительно имеет канал для отработанных газов, поступающих от источника отработанного тепла, для непосредственного нагревания рабочей текучей среды, проходящей через испаритель.
6. Система по п.1, в которой поверхностно-обработанная подложка содержит покрытие, наслоенное на сторону кипения поверхности испарителя.
7. Система по п.6, в которой указанное покрытие содержит частицы или волокна для образования пузырьков рабочей текучей среды в испарителе.
8. Система по п.1, в которой поверхностно-обработанная подложка имеет неоднородную поверхность для образования пузырьков рабочей текучей среды в испарителе.
9. Поверхностно-обработанная подложка, предназначенная для содействия пузырьковому кипению рабочей текучей среды с обеспечением ограничения температуры рабочей текучей среды до значения ниже заданной температуры в теплообменнике и содержащая:
частицы или волокна для содействия образованию пузырьков в рабочей текучей среде, находящиеся во взвешенном состоянии в связующем веществе, и
теплопроводное связующее вещество для связывания указанных частиц или волокон.
10. Поверхностно-обработанная подложка по п.9, в которой размер частиц варьируется от 1 до 100 мкм.
11. Поверхностно-обработанная подложка по п.9, в которой заданная температура рабочей текучей среды варьируется от 200 до 300°C.
-1
-1
12. Поверхностно-обработанная подложка по п.9, в которой теплопроводное связующее вещество содержит материал с высокой проводимостью, варьирующейся от 1 до 300 Вт·м·К.
13. Поверхностно-обработанная подложка по п.9, в которой волокна содержат стекловолокно, кварц, минеральные кристаллы, металлические или керамические соединения.
14. Поверхностно-обработанная подложка по п.9, в которой теплообменник содержит по меньшей мере испаритель или конденсатор.
15. Поверхностно-обработанная подложка по п.9, дополнительно содержащая покрытие, нанесенное на сторону кипения испарителя и имеющее гидрофильный слой, который дополнительно содержит ионы на основе азота.
16. Способ обработки поверхности кипения теплообменника, предназначенной для содействия пузырьковому кипению потока рабочей текучей среды, проходящей через теплообменник, с обеспечением ограничения температуры рабочей текучей среды до значения ниже заданной температуры, включающий:
подготовку поверхности теплообменника для одной или более неоднородностей и
нанесение слоя покрытия на поверхность теплообменника.
17. Способ по п.16, в котором при подготовке поверхности теплообменника выполняют химическое травление.
18. Способ по п.16, в котором при подготовке поверхности теплообменника выполняют механическую обработку.
19. Способ по п.16, в котором во время механической обработки выполняют по меньшей мере один из следующих процессов: прокатку, фрезерование, шлифовку или обточку.
20. Способ по п.16, в котором при нанесении слоя покрытия выполняют распыление металлических частиц на поверхность кипения теплообменника.
21. Способ по п.16, в котором при нанесении слоя покрытия выполняют спекание.