ПАКЕР

Полезная модель относится к области добычи нефти, в частности к устройствам для разобщения межколонного пространства в скважинах.
6
Известен пакер для разобщения межтрубного пространства, включающий ствол и установленный на нем корпус с гидроприводом, шлипсовыми узлами и уплотнительным элементом [1. Свидетельство РФ №11260, МКИЕ21В 33/12, 1999].
Недостатком пакера является то, что для извлечения из скважины колонны с пакером необходимо прикладывать значительные усилия на расфиксацию шлипсового узла, что может привести к повреждению пакера или эксплуатационной колонны.
7
Известен пакер [2. Свидетельство РФ №16292, МКИ Е21В 33/12, 2000] для разобщения межколонного пространства в скважине, содержащий ствол и установленный на нем корпус с гидроприводным уплотнительным элементом, якорем, установленным над уплотнительным элементом, и шлипсовым узлом. Ствол пакера выполнен с внешней кольцевой выточкой, а опора шлипсового узла - с внутренней кольцевой выточкой, при этом в радиальное отверстие в корпусе установлен фиксирующий кулачок, попеременно входящий в кольцевую выточку в стволе или в опоре.
Недостатком пакера является низкая чувствительность его якоря к импульсам давления в скважине.
Технической задачей, стоящей перед полезной моделью, является повышение чувствительности пакера к колебаниям давления в скважине.
Поставленная задача решается тем, что в пакере, содержащем ствол с кольцевой выточкой и установленный на нем корпус с якорем, уплотнительным
элементом и его гидроприводом, шлипсовым узлом с кольцевой выточкой в опоре и установленным в радиальное отверстии в корпусе фиксирующим кулачком для попеременного вхождения его в кольцевую выточку в стволе или в опоре, корпус снабжен отверстием, сообщающим полость, в которой установлен якорь, с подпакерной зоной.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором приведена схема пакера.
Пакер, спускаемый в эксплуатационную колонну 1 на колонне насосно-компрессорных труб 2, содержит ствол 3, на котором установлен корпус 4, с уплотнительным элементом 5 и гидроприводом уплотнительного элемента, включающем кольцевой поршень 6. В корпусе 4 в радиальном отверстии 7 установлен кулачок 8, входящий свободным концом в кольцевую выточку 9 опоры 10, составляющей с плашками 11 и конусом 12 шлипсовый узел.
На стволе 3 выполнена кольцевая выточка 13, в которую кулачек 7 утапливается при смещении ствола вверх относительно корпуса.
Кроме того, в корпусе 4 выше уплотнительного элемента 5 установлен якорь 14, а ниже уплотнительного элемента выполнено отверстие 15, сообщающее полость, в которой установлен якорь, с подпакерной зоной.
После спуска на заданную глубину в колонне 2 повышают давление, которое перемещает поршень 6, сжимающий уплотнительный элемент 5 и раздвигающий конусом 12 плашки 11, что обеспечивает фиксацию плашек на внутренней поверхности эксплуатационной колонны 1.
Для расфиксации опоры 10 и шлипсового узла колонну 2 и установленный на ней ствол 3 приподнимают, при этом кулачек 8, установленный в радиальном отверстии 7 в корпусе 4, западает в кольцевую выточку 13 и освобождает от связи с корпусом опору 10. Опора смещается, а плашки 11 выходят из зацепления с поверхностью эксплуатационной колонны 1.
Все пульсации, возникающие в подпакерной зоне скважины, например, при закачке жидкости в пласт, через отверстие 15 быстро передаются в полость якоря и обеспечивают его своевременную реакцию.