ШНЕК САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ
SELF-CLEANING SCREW

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано в с/х для перемещения легкотравмирующихся семян зерновых культур.
Известна конструкция рабочего органа винтового конвейера (изобретение SU №1613404 А1), включающего полый вал и спираль с щеточными элементом. Полый вал выполнен гофрированным из упругой пластмассы с расположением гофр по винтовой линии, а спираль выполнена с полостью вала и фигурными гнездами для размещения щеточных элементов. Недостатком известного рабочего органа является сложность конструкции изготовления крепления, высокая трудоемкость его изготовления, высокая стоимость материалов крепления. В процессе перемещения рабочая поверхности винтового конвейера оказывает физическое воздействие на материал (ударные нагрузки, защемление частиц материала в зазоре между подвижной частью шнека и неподвижным кожухом), которое определяет величину механического повреждения транспортируемого материала. Кроме того, торцевые поверхности щеточных элементов травмируют семена.
Известна конструкция рабочего органа шнека (изобретение SU №1407870 А1), включающего плоскую гибкую ленту, вдоль продольных краев которой выполнены карман-кулиски, снабженные направляющей проволокой. Недостатками известного рабочего органа является тот факт, что шнек не обеспечивает самоочищаемости конструкции при переходе от одной культуры к другой небольшие потери энергии. Кроме того, карман-кулиски с направляющей проволокой травмируют семена.
Задача изобретения - обеспечение самоочищаемости конструкции при переходе от одной культуры к другой.
Технический результат - снижение травмирования семян, увеличение долговечности рабочего органа и упрощение конструкции.
Технический результат достигается тем, в рабочем органе шнека самоочищающегося, включающем загрузочный и разгрузочный патрубки, цилиндрический кожух, в котором размещены полый вал и навитый на него шнек, по периметру последнего предусмотрены отверстия с закрепленными в них нейлоновыми нитями, состоящими из трех параллельных нитей, пропущенных через отверстия по типу трехзаходной резьбы.
Наружный диаметр шнека может быть вместе с витками нейлоновых нитей равен внутреннему диаметру кожуха.
отверстия
нитей
отверстия
узла
Навивка нейлоновых нитей может быть образующей узел путем расплавления нейлоновых нитей, при этом диаметр отверстия больше диаметра нейлоновых нитей d=(1,3…1,5)×d, диаметр узла больше диаметра отверстия d<d, шаг навивки равен половине зазора между шнеком и кожухом.
Нейлоновые нити на шнеке могут быть расположены свободно висящими между витками шнека с возможностью касания стенки кожуха устройства.
Обеспечение самоочищаемости конструкции при переходе от одной культуры к другой достигается за счет минимизации зазора между кожухом и шнеком.
Снижение травмирования семян достигается тем что, нейлоновые нити не имеют жестких торцевых краев, с семенами контактирует гладкая закругленная поверхность нейлоновых нитей. Увеличение долговечности при транспортировке семян зерновых культур достигается тем, что шнек снабжен нейлоновыми нитями, свободно висящими между витками шнека с возможностью касания стенки кожуха устройства. Увеличение долговечности достигается за счет меньшей жесткости конструкции. Упрощение конструкции достигается за счет простоты крепления нейлоновых нитей в отверстии с последующим расплавлением их в узел.
На фиг.1 схематически изображен шнек самоочищающийся, общий вид; на фиг.2 - расположение навивки нитей, на фиг.3 - разрез А-А, крепление нейлоновых нитей.
отверстия
нитей
Рабочий орган шнека включает цилиндрический кожух 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патрубком 3. В кожухе 1 размещены: полый вал 4 и закрепленный на нем шнек 5. По периметру шнека 5 выполнены отверстия 6. Нейлоновые нити 7 состоят из трех параллельных нитей, зигзагообразно пропущенных через отверстие 6 по типу трехзаходной резьбы. Нейлоновые нити 7 огибают кромки шнека 5 и вращаются совместно с валом 4 и шнеком 5. Шаг навивки нитей (Р) равен половине зазора между шнеком и кожухом. Диаметр отверстия 6 больше диаметра нейлоновых нитей 7 и выбирается ИЗ УСЛОВИЯ: d=(1,3…1,5)×d.
отверстия
узла
На торцевой стенке 10 шнека после каждого отверстия три параллельные нейлоновые нити 7 образуют узел 8 за счет их расплавления. Узлы навивки нейлоновых нитей не дают им расплестись. Диаметр узла 8 больше диаметра отверстия 6: d<d.
При перемещении материала, требующего наибольшей сохранности (например, семян), нейлоновые нити 7 обеспечивают «мягкие» условия взаимодействия семян со шнеком. Загружается шнек 5 с нейлоновыми нитями 7 на передней стенке 9. Разгружается шнек 5 с нейлоновыми нитями 7 на торцевой стенке 10. Условия транспортирования семян зерновых культур улучшаются, смягчаются силовые воздействия на семена благодаря непрерывной форме нейлоновых нитей 7, состоящих из трех параллельных нитей. Зазор между наружным диаметром шнека 5 вместе с витками нитей и внутренним диаметром кожуха 1 выбирается минимальным, до нулевого.
Шнек самоочищающий работает следующим образом.
Зерновая смесь (материал) поступает через загрузочный патрубок 2 в кожух 1 и транспортируется шнеком 5 к разгрузочному патрубку 3. Во время работы рабочего органа шнека подаваемая масса сыпучего материала (семена) перемещается шнеком 5 вращательно-поступательным движением. Нейлоновые нити, состоящие из трех параллельных нитей, образуют свою спираль и способствуют перемещению и перемешиванию материала.
Нейлоновые нити, в силу нежесткого закрепления нитей, уменьшают физическое воздействие на материал (ударные нагрузки, защемление частиц материала в зазоре между подвижной частью шнека и неподвижным кожухом), которое определяет величину механического повреждения транспортируемого материала. Центробежная сила, действующая на нейлоновые нити и направленная в сторону от полого вала 4, уравновешивается реакцией кожуха через части витков нитей. Если в процессе работы нейлоновые нити разрываются, то функции перемешивания и перемещения материала обеспечивают соседние участки навивки, которые жестко закреплены узлом, не дающие им расплестись.