ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья, и может быть использовано в производстве ценробежнолитых полых тел вращения и фасонных отливок в разовых стержневых формах.
Известна центробежная литейная машина, которая состоит из станины с корпусом, в котором на подшипниках расположен приводной вал, рабочего стола с опорным узлом на роликах и привода машины состоящего из электродвигателя с соединительной муфтой, передающей вращательное движение последнему посредством редуктора /Авторское свидетельство СССР №387783, Кл. В22Д 13/00, 1971./
Недостатком данной машины является трудоемкость изготовления и сборки узлов механизма.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения, включающая герметичный корпус с приводным валом и подшипниковыми опорами, смонтированными внутри него, опорного узла выполненного в виде концентрично расположенных колец с беговыми дорожками на рабочих поверхностях, расположенных в закрепленных на нижней части рабочего стола и основании литых обоймах, с размещенными между кольцами в беговых дорожках элементами качения, ориентированными по окружности сепаратором и с приводом вращения закрепленным на корпусе соосно с валом /Авторское свидетельство СССР №643229, В22Д 13/00, 1979./.
Недостатком данной машины является трудоемкость изготовления и сложность совместной точной сборки корпуса с подшипниковыми узлами и опорного узла, выполненного в виде концентрично расположенных колец с беговыми дорожками, размещенными на рабочем столе и на опорной плите.
Задачей изобретения является снижение трудоемкости изготовления и сборки узлов механизма.
Технический результат достигается тем, что центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения, включающая станину, рабочий стол, связанный через опорный узел со станиной и привод рабочего стола, отличающийся тем, что опорный узел выполнен в виде двух вертикально сопряженных колец с беговыми дорожками, на которых размещены сферические элементы качения, ориентированные по окружности сепаратором, причем наружное кольцо закреплено на станине, внутреннее на рабочем столе, а привод вращения расположен под рабочим столом.
Выполнение опорного узла в виде двух вертикально сопряженных колец с беговыми дорожками, на которых размещены сферические элементы качения, воспринимающие нагрузку во взаимно перпендикулярных плоскостях и ориентированные по окружности сепаратором позволяет изготовить центробежную машину без центрального ведущего вала со сложными подшипниковыми узлами. При этом опорный узел выдерживает большие осевые и радиальные нагрузки, что позволяет увеличить грузоподъемность данного механизма. Монтаж внутреннего и внешнего колец с помощью болтового соединения непосредственно к рабочему столу и корпусу-раме машины обеспечивает точность и надежность сборки, что достигается изготовлением посадочных мест кольца и привода машины за одну установку. Расположение опорного узла на краю рабочего стола с закреплением наружного кольца на корпусе, на наибольшем удалении от оси вращения, обеспечивает более устойчивую работу установки.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой центробежной литейной машины, общий вид.
На литом корпусе 1 с помощью болтов 2 закреплено наружное кольцо 3 или внутреннее кольцо 4 опорного узла со сферическими элементами качения 5, ориентированными по окружности сепаратором 6. Другое кольцо опорного узла с помощью болтового соединения 7 прикреплено к рабочему столу 8. Привод вращения 9 закреплен болтами 10 под рабочим столом. На корпусе 1 выполнена площадка 11 для крепления электродвигателя с тормозным механизмом. На наружном кольце 3 опорного механизма выполнена система смазки 12 и уплотнения 13, предохраняющие узел от попадания пыли и препятствующие удалению смазки от тел качения при эксплуатации установки. На рабочем столе 8 выполнен выступ или углубление 14 для центровки литейной формы.
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения работает следующим образом.
При подаче напряжения электродвигателю крутящий момент через ременную передачу передается приводу 9, который закреплен на рабочем столе. Для снижения пусковой нагрузки используется тиристорное управление. Продолжительность разгона до необходимой скорости вращения зависит от параметров литейной формы. После достижения достаточной скорости вращения рабочего стола с литейной формой расплавленный металл заливается в ее металлоприемник. Продолжительность вращения формы, после заполнения расплавом, определяется временем, необходимым для формирования отливки. Остановка вращения может быть выполнена тормозным механизмом.
Предложенная центробежная машина для изготовления требует минимальное количество материальных, энергетических и людских ресурсов, по сравнению с известными аналогами.