СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОЙЛЕВОЙ ФРАКЦИИ

1. Способ получения газойлевой фракции, включающий в себя стадии, на которых:
(a) создают поток первого углеводородного продукта, основная часть углеводородов которого имеет температуру кипения в диапазоне от 370-540°C, и поток второго углеводородного продукта, основная часть углеводородов которого имеет температуру кипения ниже 370°C;
(b) разделяют, по меньшей мере, часть потока первого углеводородного продукта на газообразный поток и жидкий поток в секции разделения;
(c) разделяют, по меньшей мере, часть потока второго углеводородного продукта на газообразный поток и жидкий поток в секции разделения;
(d) вводят, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (b), и, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (c), в секцию фракционирования для получения ряда фракций углеводородов, включая газойлевую фракцию, при этом, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (b), вводят в секцию фракционирования на уровне, который находится ниже того уровня, на котором в секцию фракционирования вводят, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (c); и
(e) извлекают из секции фракционирования газойлевую фракцию.
2. Способ по п. 1, в котором первый углеводородный продукт содержит, по меньшей мере, 75 мас.% углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 370-540°C, в расчете на общую массу первого углеводородного продукта, а поток второго углеводородного продукта содержит, по меньшей мере, 75 мас.% углеводородов с температурой кипения ниже 370°C в расчете на общую массу второго углеводородного продукта.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором второй углеводородный продукт содержит менее 20 ч/млн серы.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором, по меньшей мере, часть первого углеводородного продукта получена в результате осуществления процесса гидрокрекинга, а, по меньшей мере, часть второго углеводородного продукта получена в результате осуществления процесса гидроочистки.
5. Способ по п. 4, в котором процесс гидрокрекинга представляет собой процесс мягкого гидрокрекинга, а процесс гидроочистки представляет собой процесс гидрообессеривания.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором жидкий поток, полученный на стадии (b), содержит, по меньшей мере, 50 мас.% углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 370-540°C, в расчете на общую массу жидкого потока, а жидкий поток, полученный на стадии (c), содержит, по меньшей мере, 50 мас.% углеводородов с температурой кипения ниже 370°C, в расчете на общую массу жидкого потока.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором каждую из стадий (b) и (c) осуществляют при температуре в диапазоне от 175-300°C и давлении в диапазоне от 40-175 бар.
8. Способ по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере, часть газообразного потока, полученного на стадии (b), и/или, по меньшей мере, часть газообразного потока, полученного на стадии (c), конденсируют и, по меньшей мере, часть жидкого потока (потоков), полученного таким образом, вводят в секцию фракционирования на стадии (d).
9. Способ по п. 8, в котором, по меньшей мере, часть полученного жидкого потока (потоков) вводят в секцию фракционирования на уровне, который находится выше уровня, на котором, по меньшей мере, часть обоих жидких потоков, полученных на стадиях (b) и (c), подают в секцию фракционирования.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии (d) нижнюю часть секции фракционирования эксплуатируют при температуре в диапазоне от 250-400°C, а верхнюю часть фракционирующей колонны эксплуатируют при температуре в диапазоне от 50-150°C и в обеих частях прилагают давление в диапазоне от 1-8 бар.
11. Способ по п. 1 или 2, в котором стадии (b) и (c) осуществляют в разных разделительных отделениях одной разделительной единицы оборудования.
12. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии (e), в дополнение к газойлевой фракции, извлекают фракцию нафты, керосиновую фракцию и/или фракцию парафина.