СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ

1. Способ производства ароматических карбоновых кислот, включающий:
контактирование сырья, содержащего по меньшей мере один предшественник кислоты - ароматический углеводород, с газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей монокарбоновую кислоту в качестве растворителя и воду, в присутствии каталитической композиции, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для сохранения реакционной смеси жидкофазного окисления и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, содержащих побочные продукты реакции, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления и в паровой фазе высокого давления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, воду и небольшие количества исходного ароматического углеводорода и побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода и растворителя - монокарбоновой кислоты;
перенос паровой фазы высокого давления, отведенной из секции реакции в секцию разделения, в которой растворитель - монокарбоновую кислоту, воду и побочные продукты окисления разделяют по меньшей мере на одну первую жидкую фазу, обогащенную растворителем - монокарбоновой кислотой, и по меньшей мере на одну вторую жидкую фазу, обогащенную водой, которая практически не содержит растворителя - монокарбоновой кислоты, и по меньшей мере на одну вторую паровую фазу высокого давления, обедненную растворителем - монокарбоновой кислотой, содержащую водяной пар, так что побочные продукты окисления исходного ароматического углеводорода предпочтительно находятся в первой жидкой фазе и побочные продукты окисления растворителя - монокарбоновой кислоты предпочтительно находятся во второй паровой фазе высокого давления; и
удаление из секции разделения в отдельных потоках первой жидкой фазы, обогащенной растворителем - монокарбоновой кислотой, и второй жидкой фазы, обогащенной водой, которая практически не содержит растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, и второй паровой фазы высокого давления, которая практически не содержит побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий разделение растворителя - монокарбоновой кислоты, воды и побочных продуктов окисления в секции разделения на стадиях, включающих
подачу паровой фазы высокого давления, отведенной из секции реакции, на первую стадию устройства для разделения и флегмы на третью стадию устройства для разделения, с тем чтобы поток пара с первой на вторую стадию и на третью стадию секции разделения контактировал с противотоком жидкой флегмы с третьей на вторую и на первую стадии секции разделения;
практически полное разделение воды и растворителя - монокарбоновой кислоты в противотоке паровой фазы и жидкой флегмы на первой стадии с образованием первой жидкой фазы, обогащенной растворителем - монокарбоновой кислотой, и промежуточной паровой фазы высокого давления, обедненной растворителем - монокарбоновой кислотой; и
практически полное разделение воды и побочных продуктов в противотоке паровой фазы и жидкой флегмы на второй стадии с отводом побочных продуктов окисления предшественника - ароматического углеводорода в жидкую флегму и образованием второй промежуточной паровой фазы высокого давления, содержащей водяной пар практически без растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода; и
практически полное разделение воды и побочных продуктов окисления растворителя - монокарбоновой кислоты в противотоке паровой фазы и жидкой флегмы на третьей стадии с образованием второй жидкой фазы, обогащенной водой и практически не содержащей растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, и второй паровой фазы высокого давления, содержащей водяной пар и побочные продукты окисления растворителя - монокарбоновой кислоты и практически не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий отбор из секции разделения второй жидкой фазы, содержащей воду практически свободную от растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий подачу второй жидкой фазы, отобранной из секции разделения, в секцию очистки ароматической карбоновой кислоты, так что по меньшей мере одна содержащая воду жидкость в секции очистки представляет собой вторую жидкую фазу.
5. Способ по п.2, в котором первая стадия в устройстве разделения включает теоретически равновесные стадии для разделения воды и растворителя - монокарбоновой кислоты в паровой фазе высокого давления, поступившей в секцию разделения, так что по меньшей мере примерно 95 мас.% растворителя - монокарбоновой кислоты переходит во флегму на первой стадии.
6. Способ по п.2, в котором флегму подают на первую стадию секции разделения.
7. Способ по п.6, в котором флегма, подаваемая на первую стадию, содержит маточный раствор очистки, подаваемый в секцию разделения из секции очистки.
8. Способ по п.2. в котором флегма, подаваемая на третью стадию секции разделения, содержит жидкий конденсат второй паровой фазы высокого давления, содержащей водяной пар и побочные продукты окисления растворителя - монокарбоновой кислоты и не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода.
9. Способ по п.1, в котором исходным ароматическим углеводородом является пара-ксилол, растворитель - монокарбоновая кислота представляет собой уксусную кислоту, вторая жидкая фаза, отведенная из секции разделения, содержит воду практически без растворителя - монокарбоновой кислоты, метанола и метилацетата, а вторая паровая фаза высокого давления содержит водяной пар практически без п-толуиловой кислоты.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий конденсацию второй паровой фазы высокого давления, содержащей воду практически без побочных продуктов окисления предшественника - ароматического углеводорода, отведенной из секции разделения, с образованием жидкого конденсата, содержащего воду, и отходящего газа высокого давления после конденсации, и выделение по меньшей мере одного побочного продукта окисления растворителя - монокарбоновой кислоты из отходящего газа высокого давления после конденсации.
11. Способ по п.4 или 7, в котором очистка неочищенной ароматической карбоновой кислоты в секции очистки состоит из следующих стадий:
(a) образование реакционного раствора очистки, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, растворенные или суспендированные в жидкости, содержащей воду;
(b) контактирование реакционного раствора очистки, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, растворенные или суспендированные в жидкости, содержащей воду, при повышенной температуре и давлении с водородом в присутствии катализатора гидрирования с образованием жидкой реакционной смеси очистки;
(с) выделение из жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту и примеси, твердого очищенного продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту с пониженной концентрацией примесей и маточный раствор очистки;
(d) промывку по меньшей мере одной жидкостью, содержащей воду, полученной твердой очищенной ароматической карбоновой кислоты, выделенной из жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматичекую карбоновую кислоту, примеси и жидкость, содержащую воду.
12. Способ производства ароматических карбоновых кислот, включающий:
по меньшей мере одну стадию жидкофазного окисления, включающего контактирование сырья, содержащего по меньшей мере один замещенный ароматический углеводород, в котором заместители можно окислить в карбоксильные группы газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту и воду, в присутствии каталитической композиции, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для поддержания реакционной смеси жидкофазного окисления и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, включающих побочные продукты реакций, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления, и паровой фазы высокого давления, содержащей воду, монокарбоновую кислоту, непрореагировавший замещенный ароматический углеводород, кислород и побочные продукты реакции; и
по меньшей мере одну стадию очистки, включающую контактирование с водородом при повышенной температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего каталитически активный в гидрировании металл, реакционного раствора очистки, содержащего жидкость, которая содержит воду и растворенные в ней ароматическую карбоновую кислоту и примеси, выделенные из реакционной смеси жидкофазного окисления по меньшей мере от одной стадии жидкофазного окисления с образованием жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту и гидрированные примеси, растворенные в жидкости, содержащей воду; и
по меньшей мере одну стадию разделения отходящего газа, включащую перенос паровой фазы высокого давления, отведенной из секции реакции по меньшей мере одного жидкофазного окисления в секцию разделения, где можно практически полностью отделить растворитель - монокарбоновую кислоту, воду и побочные продукты окисления в по меньшей мере одну первую жидкую фазу, обогащенную растворителем - монокарбоновой кислотой, и по меньшей мере одну вторую жидкую фазу, обогащенную водой, которая практически не содержит растворителя - монокарбоновой кислоты, и по меньшей мере одну вторую паровую фазу высокого давления, обедненную растворителем - монокарбоновой кислотой, содержащую водяной пар, так что побочные продукты окисления предшественника - ароматического углеводорода предпочтительно попадают в первую жидкую фазу, а побочные продукты окисления растворителя - монокарбоновой кислоты предпочтительно переходят во вторую паровую фазу высокого давления, и удаление из секции разделения второй жидкой фазы, обогащенной водой, которая практически не содержит растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, и второй паровой фазы высокого давления практически без побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода; и
по меньшей мере одну стадию, включающую подачу второй жидкой фазы, обогащенной водой, которая практически не содержит растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, отобранной из секции разделения при по меньшей мере одной операции отделения отходящего газа, в секцию очистки, так что жидкость, содержащая воду, используемая по меньшей мере на одной стадии очистки или выделения, разделения или промывки продукта, представляет собой жидкий конденсат.
13. Способ по п.12, в котором по меньшей мере одна стадия очистки включает операцию, заключающуюся в растворении в содержащей воду жидкости твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, в том числе побочные продукты окисления, выделенного из реакционной смеси жидкофазного окисления после по меньшей мере одной операции жидкофазного окисления с образованием раствора для очистки, а жидкость, содержащая воду, представляет собой вторую жидкую фазу, обогащенную водой и практически не содержащую растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, удаленную из секции разделения по меньшей мере при отделении отходящего газа.
14. Способ по п.12, в котором по меньшей мере одна стадия очистки включает операцию, заключающуюся в суспендировании в содержащей воду жидкости твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и пониженную концентрацию примесей, выделенных из жидкой реакционной смеси очистки, а содержащая воду жидкость представляет собой вторую жидкую фазу, обогащенную водой, практически не содержащую растворителя монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, удаленную из секции разделения по меньшей мере при отделении отходящего газа.
15. Способ по п.12, в котором по меньшей мере одна стадия очистки включает операцию промывки содержащей воду жидкостью твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту с пониженной концентрацией примесей, выделенных из жидкой реакционной смеси очистки, а содержащая воду жидкость представляет собой вторую жидкую фазу, обогащенную водой, практически не содержащую растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, удаленную из секции разделения по меньшей мере при отделении отходящего газа.
16. Способ по п.12, дополнительно включающий по меньшей мере одну стадию, на которой твердую чистую форму ароматической карбоновой кислоты с пониженной концентрацией примесей и маточный раствор очистки выделяют из жидкой реакционной смеси очистки по меньшей мере в одной операции очистки и маточный раствор очистки подают по меньшей мере на одну операцию отделения отходящего газа, так чтобы жидкая флегма, подаваемая в секцию разделения, содержала маточный раствор очистки.
17. Способ по п.12, дополнительно включающий конденсацию второй паровой фазы высокого давления, содержащей воду и не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, отведенной из секции разделения при по меньшей мере одной операции отделения отходящего газа, с образованием жидкого конденсата, содержащего воду.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий подачу жидкого конденсата, содержащего воду, в секцию разделения при по меньшей мере одной операции отделения отходящего газа, так что жидкая флегма, подаваемая в секцию разделения, содержит жидкий конденсат, содержащий воду.
19. Способ по п.12, дополнительно включающий утилизацию энергии второй паровой фазы высокого давления, содержащей воду и практически не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, отведенной из секции разделения при по меньшей мере одной операции отделения отходящего газа.
20. Способ по п.12, в котором замещенный ароматический углеводород по меньшей мере в одной оперции жидкофазного окисления является пара-ксилолом, а растворитель монокарбоновая кислота в жидкофазном окислении содержит уксусную кислоту.
21. Способ по п.20, в котором вторая жидкая фаза, практически не содержащая растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, отведенная из секции разделения при по меньшей мере отделении отходящего газа, практически не содержит уксусной кислоты, метанола и метилацетата, а вторая паровая фаза высокого давления, удаленная из секции разделения, практически не содержит п-толуиловой кислоты.
22. Способ по п.12, дополнительно включающий конденсацию второй паровой высокого давления, содержащей воду и практически не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, отведенной из секции разделения при по меньшей мере одной операции отделения отходящего газа с образованием жидкого конденсата, содержащего воду, и отходящего газа высокого давления из секции конденсации и выделения по меньшей мере одного побочного продукта окисления растворителя - монокарбоновой кислоты, непрореагировавшего ароматического сырья или их комбинаций из отходящего газа высокого давления из секции конденсации.
23. Способ производства ароматических карбоновых кислот, включающий:
(а) контактирование сырья, содержащего ароматический углеводород - предшественник ароматической карбоновой кислоты, с газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту и воду, и в присутствии каталитической композиции, содержащей тяжелый металл, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для сохранения жидкой реакционной смеси и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, содержащих побочные продукты окисления замещенного ароматического углеводорода, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления, и паровой фазы высокого давления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, воду, побочные продукты окисления замещенного ароматического углеводорода и побочные продукты окисления предшественника и растворителя - монокарбоновой кислоты;
(b) выделение из реакционной смеси жидкофазного окисления твердого продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, включая побочные продукты реакции;
(c) растворение или суспендирование твердого продукта, выделенного из реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, включая побочные продукты окисления замещенного ароматического углеводорода, в жидкости, содержащей воду, по меньшей мере часть которой представляет вторую жидкую фазу, выделенную на стадии (g), с образованием раствора для очистки;
(d) контактирование раствора очистки при повышенной температуре и давлении с водородом в присутствии катализатора гидрирования с образованием жидкой реакционной смеси очистки;
(e) выделение из жидкой реакционной смеси очистки твердого очищенного продукта, содержащего ароматическую карбоновую кислоту с пониженной концентрацией примесей, и жидкого маточного раствор очистки, содержащего воду и небольшие количества побочных продуктов окисления исходного замещенного ароматического углеводорода, их гидрированных производных или их комбинаций;
(f) перенос паровой фазы высокого давления со стадии (а), содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, водяной пар, побочные продукты окисления замещенного ароматического углеводорода и побочные продукты окисления растворителя монокарбоновой кислоты, в орошаемую флегмой секцию разделения, где можно практически разделить растворитель - монокарбоновую кислоту, воду и побочные продукты на по меньшей мере одну первую жидкую фазу, обогащенную растворителем - монокарбоновой кислотой, и по меньшей мере одну вторую жидкую фазу, обогащенную водой, которая практически не содержит растворителя - монокарбоновой кислоты, и по меньшей мере одну вторую паровую фазу высокого давления, обедненную растворителем монокарбоновой кислотой, содержащую водяной пар, так что побочные продукты окисления замещенного ароматического углеводорода предпочтительно находятся в первой жидкой фазе и побочные продукты окисления растворителя - монокарбоновой кислоты предпочтительно находятся во второй паровой фазе высокого давления; и
(g) удаление из секции разделения отдельными потоками первой жидкой фазы, обогащенной растворителем - монокарбоновой кислотой, и второй жидкой фазы, обогащенной водой и практически не содержащей растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, и второй паровой фазы высокого давления, практически не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода;
(h) подачу второй жидкой фазы, обогащенной водой и практически не содержащей растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, удаленной из секции разделения на стадии (g), на по меньшей мере одну их стадий (с), (d) или (е), так что жидкость, содержащая воду, на по меньшей мере одной из стадий (с), (d) или (е) представляет собой вторую жидкую фазу.
24. Способ по п.23, дополнительно включающий подачу маточного раствора очистки, выделенного на стадии (е), на стадию (f), так что жидкая флегма, подаваемая в секцию разделения на стадию (f), содержит маточный раствор очистки.
25. Способ по п.23, дополнительно включающий выделение жидкого конденсата, содержащего воду, из второй паровой фазы высокого давления, практически не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, которая была отведена из секции разделения по стадии (g).
26. Способ по п.23, включающий далее подачу жидкого конденсата, содержащего воду, выделенного из второй паровой фазы высокого давления, на стадию (f), так что жидкая флегма, подаваемая в секцию разделения на стадию (f), содержит жидкий конденсат.
27. Способ по п.26, включающий далее подачу маточного раствора очистки, выделенного на стадии (е), на стадию (f), так что жидкая флегма, подаваемая в секцию разделения на стадию (f), содержит маточный раствор очистки.
28. Способ по п.27, в котором жидкую флегму, содержащую жидкий конденсат, подают в верхнюю часть секции разделения.
29. Способ по п.28, в котором жидкую флегму, содержащую маточный раствор очистки, подают в нижнюю часть секции разделения.
30. Способ по п.27, в котором жидкую флегму, содержащую маточный раствор очистки, подают в нижнюю часть секции разделения.
31. Способ по п.30, в котором вторую жидкую фазу, удаленную из секции разделения на стадии (g), отбирают из секции разделения на промежуточном участке между верхней и нижней частями.
32. Способ по п.25, дополнительно включающий утилизацию энергии второй паровой фазы высокого давления, практически не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, отведенной из секции разделения на стадии (g).
33. Способ по п.23, дополнительно включающий утилизацию энергии второй паровой фазы высокого давления, практически не содержащей побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, отведенной из секции разделения на стадии (g).
34. Способ по п.33, в котором энергию утилизируют в виде работы.
35. Способ по п.33, в котором энергию утилизируют в виде тепла.
36. Способ по любому из пп.23-35, в котором замещенный ароматический углеводород является пара-ксилолом и растворитель - монокарбоновая кислота представляет собой уксусную кислоту.
37. Способ по любому из пп.23-35, в котором вторая жидкая фаза, удаленная из секции разделения на стадии (g), практически не содержит уксусной кислоты, метанола и метилацетата, а вторая паровая фаза высокого давления, отведенная из секции разделения, практически не содержит п-толуиловой кислоты.
38. Аппарат для разделения компонентов отходящего из реактора газа, образовавшегося при получении ароматических карбоновых кислот жидкофазным окислением сырья из замещенных ароматических углеводородов в жидкой реакционной смеси, включающий замкнутый сосуд в виде колонны с ограниченным внутренним объемом,
по меньшей мере один нижний ввод газа для приема и подачи на первую стадию секции фракционирования головного погона паровой фазы высокого давления, отведенной из реакционного сосуда для жидкофазного окисления исходного замещенного ароматического углеводорода газообразным кислородом в жидкой реакционной смеси, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту и воду, в условиях сохранения жидкой реакционной смеси и образования головного погона паровой фазы высокого давления, содержащей пары растворителя - монокарбоновой кислоты и воды, образующиеся в реакционном сосуде;
секцию фракционирования во внутреннем объеме сосуда для контактирования газа и жидкой фазы в противотоке через несколько теоретических равновесных стадий, включающую
первую часть, где можно практически разделить воду и растворитель - монокарбоновую кислоту в паровой фазе высокого давления при контактировании с противотоком флегмы, содержащей компоненты флегмы, полученной с промежуточной стадии секции фракционирования, так что первую жидкую фазу, обогащенную растворителем - монокарбоновой кислотой, отводят во флегму и образуется первая промежуточная паровая фаза, обедненная растворителем - монокарбоновой кислотой, содержащая водяной пар, причем первая часть связана потоком с промежуточной частью секции фракционирования для приема оттуда флегмы и подачи туда первой промежуточной паровой фазы и содержит устройство для направления флегмы, через которую первую жидкую фазу направляют в резервуар для жидкости; и
промежуточную часть, где можно разделить воду и побочные продукты жидкофазного окисления сырья - замещенного ароматического углеводорода в первой промежуточной паровой фазе при контакте с противотоком флегмы, содержащей компоненты флегмы, полученной из верхней части устройства для разделения, так что побочные продукты окисления исходного ароматического углеводорода отбирают во флегму и образуется вторая промежуточная паровая фаза высокого давления, содержащая водяной пар и практически не содержащая растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, причем промежуточная часть связана потоком с верхней частью секции фракционирования для приема оттуда флегмы и подачи туда второй промежуточной паровой фазы; и
верхнюю часть, где можно практически разделить воду и побочные продукты жидкофазного окисления растворителя - монокарбоновой кислоты по меньшей мере в одной второй промежуточной паровой фазе и во флегме, подаваемой в верхнюю часть, при контакте с противотоком флегмы, так что вторую жидкую фазу, содержащую воду и практически не содержащую растворителя - монокарбоновой кислоты и побочных продуктов ее окисления, отбирают во флегму и образуется вторая паровая фаза высокого давления, содержащая водяной пар и побочные продукты окисления растворителя - монокарбоновой кислоты и не содержащая побочных продуктов окисления исходного ароматического углеводорода, причем верхняя часть включает устройство в ее нижней части для сбора по меньшей мере части флегмы, в которую удаляют вторую жидкую фазу;
резервуар для жидкости для приема из первой части секции фракционирования флегмы, в которую удаляют первую жидкую фазу; и
по меньшей мере один выход для жидкости на связи с резервуаром для жидкости для удаления жидкости из аппарата; и
по меньшей мере один вход для жидкости для подачи флегмы в верхнюю область верхней части секции фракционирования;
по меньшей мере один вход для жидкости для подачи жидкой флегмы в верхнюю область нижней части секции фракционирования; и
по меньшей мере один выход для жидкости на связи со сборником для удаления из устройства по меньшей мере части флегмы, в которую удаляют вторую жидкую фазу.
39. Аппарат по п.38, в котором секция фракционирования включает 20-80 теоретически равновесных стадий.
40. Аппарат по п.38, в котором в первой части секции фракционирования можно разделить воду и растворитель монокарбоновую кислоту в паровой фазе высокого давления, так что по меньшей мере примерно 95 мас.% растворителя монокарбоновой кислоты удаляют во флегму.
41. Аппарат по п.38, в котором по меньшей мере один выход на связи с сборником и по меньшей мере один вход для подачи флегмы в верхнюю область нижней части секции фракционирования разделены 1-10 теоретически равновесными стадиями.
42. Аппарат по п.38, в котором по меньшей мере один выход на связи с сборником и по меньшей мере один вход для подачи флегмы в верхнюю область верхней части секции фракционирования разделены 1-10 теоретически равновесными стадиями
43. Аппарат по любому из пп.38-42, выполненный в виде по меньшей мере одной дистилляционной колонны.
44. Аппарат по п.43, дополнительно включающий реакционный сосуд для жидкофазного окисления сырья - замещенного ароматического углеводорода газообразным кислородом в жидкой реакционной смеси, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту и воду, в условиях сохранения жидкой реакционной смеси и образования в реакционном сосуде головного погона паровой фазы высокого давления, содержащей пары растворителя монокарбоновой кислоты и воды, причем реакционный сосуд имеет по меньшей мере одно отверстие для отвода головного погона паровой фазы высокого давления, связанное потоком по меньшей мере с одним нижним вводом газа для приема и направления головного погона паровой фазы высокого давления на первую стадию секции фракционирования.
45. Аппарат по любому из пп.38-42, дополнительно включающий реакционный сосуд жидкофазного окисления сырья - замещенного ароматического углеводорода газообразным кислородом в жидкой реакционной смеси, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту и воду, в условиях сохранения жидкой реакционной смеси и образования в реакционном сосуде головного погона паровой фазы высокого давления, содержащей пары растворителя - монокарбоновой кислоты и воды, причем реакционный сосуд имеет по меньшей мере одно отверстие для отвода головного погона паровой фазы высокого давления, связанное потоком по меньшей мере с одним нижним вводом газа для приема и направления головного погона паровой фазы высокого давления на первую стадию секции фракционирования.