СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
METHOD AND DEVICE FOR DRESSING GRAVELS OF PLACER DEPOSITS OF PRECIOUS METALS

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к способам и устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано при обогащении песков россыпных месторождений драгоценных металлов [B03B5/00, B03B5/02, B03B5/18, B03B5/68, B03B5/70, B03B7/00, B03B11/00, B07B1/40].
Из уровня техники известна  установка для обогащения песков [RU2009124040 А, опубл. 27.12.2010], состоящая из последовательно связанных в единую линию узлов подачи исходного металлосодержащего материала (песков) в виде бункера, грохочения и классификации по крупности, обогащения, состоящего из шлюза с порожками и выдачи концентрата, а также снабженная узлом подачи воды, состоящим из насоса, трубопроводов и брызгал, отличающаяся тем, что все узлы установки смонтированы на общей раме, узел грохочения и классификации по крупности представляет собой горизонтально расположенный щелевой грохот, выполненный в виде секций, каждая из которых снабжена горизонтальной осью качания с приводом, при этом качание двух соседних секций осуществляется встречно, а сам грохот смонтирован на раме, в головной части закрепленной шарнирно на раме установки, а в хвостовой снабженной приводом ее опускания и подъема, грохот с боков закрыт глухими стенками, закрепленными на его раме, шлюз узла обогащения выполнен из двух симметричных крыльев, расположенных под углом друг к другу, между крыльями имеется осевая щель, а порожки закреплены на крыльях, перед порожками имеются буторочные штанги с зубьями, снабженные приводом осевых возвратно-поступательных перемещений, например вибраторами, узел выдачи концентрата выполнен в виде желоба, закрепленного снизу на крыльях шлюза под щелью с уклоном в сторону головной части, сам шлюз обогащения в головной части связан с рамой установки шарнирно, а его хвостовая часть опирается на пружины так, что при отсутствии материала на шлюзе, последний занимает горизонтальное положение, а при наличии материала наклонется вперед, в сторону хвостовой части, и, наконец, брызгала узла подачи воды размещены равномерно над грохотом.
Также известен вибрационный концентратор [RU2138337 C1, опубл. 27.09.1999], включающий загрузочное приспособление, желоб с улавливающим покрытием, вибратор, приспособления для подачи воды и разгрузки концентрата, отличающийся тем, что загрузочное приспособление сопряжено с грохотом, расположенным перед желобом с улавливающим покрытием, а под грохотом дополнительно установлен желоб с улавливающим покрытием, концентратор снабжен приспособлением для поворота желобов вдоль продольной оси, при этом вибратор придает рабочей поверхности желобов гармонические колебания, направленные вдоль ширины рабочей поверхности желобов и рифли улавливающих покрытий направлены также вдоль ширины рабочей поверхности желобов, отношение длины желобов к их ширине составляет от 0,2 до 4,0, а угол продольного наклона рабочей поверхности желобов изменяется от 0,5 до 9,0 град.
Недостатками указанных аналогов является низкая степень извлечения драгоценных металлов, обусловленная низким уровнем дезинтеграции первично подаваемого на грохот металлосодержащего материала.
Кроме того, известен промывочный прибор [RU2203141 (C2), опубл. 27.04.2003], включающий грохот, шлюз с трафаретами, доводочное устройство и привод, отличающийся тем, что грохот, шлюз и доводочное устройство соединены между собой и установлены на общем каркасе, привод снабжен дебалансом, а трафареты шлюза выполнены в виде решеток, поперечные пластины которых расположены на расстоянии 0,5 - 0,7 м друг от друга под углом к днищу шлюза.
Недостатком аналога является низкая степень извлечения драгоценных металлов, обусловленная значительным шагом расположения пластин трафаретов шлюза.
Наиболее близким по технической сущности является способ обогащения золотосодержащих россыпей и передвижная установка для его осуществления [RU2007130465 (A), опубл. 20.09.2009], включающий подачу материала, его дезинтеграцию на размывочном столе, предварительную классификацию на фракции +60 мм и -60 мм с удалением фракции крупнее 60 мм в отвал, двойную классификацию фракции -60 мм на виброгрохоте с удалением фракции от -60 до +20 мм в отвал и раздельным обогащением средней фракции размером от 20 до 4 мм в шлюзе глубокого наполнения и мелкой фракции от 4 мм и менее в центробежном концентраторе, отличающийся тем, что в процессе дезинтеграции золотоносных песков и классификации их на виброгрохоте готовят золотосодержащую гидросмесь мелкой фракции, содержащую золото размером от 4 мм и мельче, с необходимым для центробежного концентратора соотношением твердого к жидкому Т:Ж=1:8 и всю золотосодержащую гидросмесь без потерь подают песковым насосом в центробежный концентратор, при этом поток гидросмеси перед поступлением в центробежный концентратор теряет скорость в установленном на входе в центробежный концентратор успокоителе потока и самотеком спокойно поступает в центробежный концентратор, причем в процессе перемещения гидросмеси песковым насосом и в процессе гашения ее скорости в успокоителе потока производится дополнительная дезинтеграция песков без увеличения содержания воды в гидросмеси за счет турбулентности высокой интенсивности, а не содержащую золото гидросмесь из центробежного концентратора для повышения эффективности улавливания золота подают на шлюз глубокого наполнения, в который с виброгрохота поступают золотосодержащие пески средней фракции с размерами золота от 4 до 20 мм.
Передвижная установка для обогащения золотосодержащих россыпей, реализующая данный способ, включающая установленный на транспортное средство модуль подготовки песков, содержащий размывочный стол с приемным бункером и с дезинтегрирующим устройством, виброгрохот для классификации песков, шлюз глубокого наполнения для улавливания самородков и средней фракции, поддон и песковый насос, и связанный с ним гидравлически установленный на транспортное средство модуль обогащения, содержащий центробежный концентратор, отличающаяся тем, что на входе в центробежный концентратор установлен успокоитель потока золотосодержащей гидросмеси, выполненный из усеченной четырехгранной пирамиды, установленной основанием к верху, и призмы, размещенной на основании пирамиды, причем воспринимающая поток гидросмеси стенка призмы выполнена в виде сменного броневого листа, при этом на противолежащих броневому листу гранях пирамиды установлены отбойные листы, воспринимающие потоки гидросмеси, отраженные от броневого листа и направляющие их на противолежащие грани пирамиды, а с них самотеком в центробежный концентратор, который на выходе гидравлически связан со шлюзом глубокого наполнения.
Основной технической проблемой прототипа является низкая степень извлечения драгоценных металлов, обусловленная низкой дезинтеграцией содержащего драгоценные металлы материала, а также низкая надежность установки, сопровождающаяся высокой трудоемкостью ее эксплуатации, обусловленные высоким абразивным износом конструктивных элементов устройства твердыми включениями обогащаемого материала, а также применением в конструкции центробежного концентратора, требующего частых остановок для съёма запрессованного концентрата и питания чистой водой без взвеси.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом изобретения является увеличение удельного объема выработки драгоценных материалов из россыпных месторождений.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов, включающий подачу материала, его дезинтеграцию, классификацию на фракции с удалением пустой породы в отвал и обогащение фракции в шлюзе, отличающийся тем, что первоначально задают направление вращения вибрационного двигателя для установки направления вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя относительно центра масс вибрационного грохота и угол наклона трафаретов шлюза, предварительную дезинтеграцию исходного материал, содержащего драгоценные металлы, осуществляют в загрузочном бункере, а полученную пульпу из загрузочного бункера под углом от 5 до 15°, предпочтительно 10°, обеспечивающим оптимальную скорость и равномерность потока подачи предварительно дезинтегрированной пульпы подают на вибрационный грохот и осуществляют его окончательную дезинтеграцию, классификацию промытого материала осуществляют на вибрационном грохоте, установленным под углом от 5 до 15°, предпочтительно 10°, обеспечивающим равномерное перемещение пульпы по ситам вибрационного грохота под действием силы тяжести и возбуждающей силы вибрационного двигателя и оптимальное для дезинтеграции время грохочения на фракции +55 мм и – 55 мм с удалением фракции +55 мм в отвал,  -55 мм и +28 мм с удалением фракции +28 мм в отвал и -28 мм, на конечном этапе осуществляют раздельное обогащение пульпы с фракцией размером от 28 до 0,2 мм с разделением на концентрат и хвосты в наклонном от 8° до 12° шлюзе с шагом рифлей не более 0,1 м при высоте рифлей от 1,5 до 2,5 размеров минусовой фракции.
В частности, направление вращения вибрационного двигателя задают в сторону загрузки пульпы для установки направления вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя от -68° до -71° для тяжелопромывистых песков (с высоким содержанием глины).
В частности, направление вращения вибрационного двигателя задают в сторону выгрузки пустой породы для установки направления вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя от 68° до 71° для легко- и среднепромывистых песков.
В частности, дезинтеграцию материала, содержащего драгоценные металлы, осуществляют в водяных завесах.
В частности, водяные завесы для дезинтеграции создают многочисленными струями воды, подаваемых под давлением из форсунок.
В частности, угол наклона шлюза устанавливают в зависимости от фракционного состава драгоценного металла и плотности пульпы, поступающих на шлюз к обогащению.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов, включающее загрузочный бункер с дезинтегрирующим устройством, вибрационный грохот и шлюз, отличающееся тем, что дополнительно содержит бункер разгрузки и выгрузной лоток, загрузочный бункер содержит лотковую часть, входящую в габарит вибрационного грохота, при этом для снижения механического износа сита расстояние от края лотковой части до верхнего сита вибрационного грохота выполнено минимальным, а перемычки между ячейками в части сита, обращенной к загрузочному бункеру выполнены увеличенными,  вибрационный грохот содержит силовую вкладку, выполненную в виде боковых стенок, соединенных между собой, как минимум, в двух плоскостях, образующих плоскости для размещения сит, связующими балками, между связующими  балками к подпятникам, выполненным с возможностью снятия внутренних и динамических напряжений в металле связующих балок, смонтированы подситники, к боковым стенкам силовой вкладки смонтированы боковые стенки грохота, на верхних торцах боковых стенок силовой вкладки к боковым стенкам грохота смонтированы внутренние накладки с возможностью уменьшения абразивного износа торцов боковых стенок силовой вкладки, в верхней части боковых стенок грохота выполнены выпуски к которым с припуском на внутренние накладки и боковые стенки силовой вкладки смонтированы накладки выпусков с возможностью усиления конструкции вибрационного грохота, ячейки в ситах выполнены в форме правильных шестиугольников с возможностью увеличения площади живого сечения, при этом для снижения износа верхнего сита шлюз содержит головку и дражную часть, на дне дражной части смонтированы дражные ковры и трафареты при этом рифли трафаретов выполнены в виде неравнополочных уголков, нижние полки которых смонтированы под углом от 65° до 85°, предпочтительно 75° по отношению ко дну дражной части в сторону движения пульпы, а верхние полки под углом от 125° до 145°, предпочтительно 135° относительно нижних полок, дезинтегрирующие устройства смонтированы над лотковой частью загрузочного бункера, впереди и за выпусками вибрационного грохота, в дезинтегрирующих устройствах смонтированы разъемным соединением, как минимум, в один ряд, форсунки с возможностью повышения качества предварительной дезинтеграции подаваемых песков в загрузочном бункере и смыва промываемых песков с боковых стенок загрузочного бункера и вибрационного грохота при низких температурах наружного воздуха, дно лотковой части, головки шлюза, бункера разгрузки, выгрузного лотка, связующие балки, подситники и выгрузные пластины  футерованы  защитным покрытием, при этом края футеровки лотковой части выполнены в виде клиновидных вырезов с возможностью снижения ударной нагрузки на верхнее сито без потери его рабочей длины при грохочении, выгрузное отверстие бункера разгрузки и входной торец вибрационного грохота снабжены фартуками с возможностью защиты от абразивного износа и предотвращения протечки пульпы через зазоры элементов устройства.
В частности, лотковая часть выполнена с выносом из загрузочного бункера во внутренний габарит вибрационного грохота с возможностью исключения выплескивания размытых песков.
В частности, боковые стенки силовой вкладки вибрационного грохота выполнена из абразивоустойчивой стали.
В частности, дезинтегрирующие устройства смонтированы поперек продольной оси устройства в горизонтальной плоскости вибрационного грохота.
В частности, дезинтегрирующее устройство над лотковой частью загрузочного бункера выполнено подвижным по фронту загрузки.
В частности, дезинтегрирующие устройства выполнены подвижными вокруг своей горизонтальной оси.
В частности, форсунки в дезинтегрирующих устройствах смонтированы разъемным соединением.
В частности, форсунки выполнены конусными.
В частности, форсунки выполнены широкоугольными.
В частности, широкоугольные форсунки смонтированы на удлинительных трубках.
В частности, защитное покрытие выполнено из полиуретана.
В частности, защитное покрытие выполнено с возможностью снижения абразивного износа.
В частности, фартуки бункера разгрузки и вибрационного грохота выполнены из полиуретана.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан вид сбоку устройства для обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов.
На фиг.2 показан вид сзади устройства для обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов.
На фиг.3 показан общий вид бункера разгрузки пульпы.
На фиг.4 показан вид сверху загрузочного бункера.
На фиг.5 показан общий вид вибрационного грохота.
На фиг.6 показан вид сбоку силовой вкладки.
На фиг.7 показан вид сбоку боковой стенки грохота вибрационного грохота.
На фиг.8 показан вид сбоку внутренней накладки вибрационного грохота.
На фиг.9 показан вид сбоку накладки выпуска стенок вибрационного грохота.
На фиг.10 показан вид спереди вибрационного грохота.
На фиг.11 показан вид сбоку вибрационного грохота.
На фиг.12 показан вид сбоку фрагмента установки пружин вибрационного грохота.
На фиг.13 показан вид сбоку шлюза.
На фиг.14 показан вид сверху шлюза.
На фиг.15 показан вид сзади устройства для обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов с выставленным шлюзом.
На фиг.16 показан вид спереди шлюза.
На фиг.17 показан вид спереди устройства для обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов.
На фиг.18 показан вид спереди распределителя орошения.
На фиг.19 показано схематично отрицательное направление вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя.
На фиг.20 показано схематично положительное направление вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя.
На фигурах обозначено: 1 – стойки-опоры, 2 – верхние продольные направляющие, 3 – нижние продольные направляющие, 4 – элементы жесткости, 5 – малые поперечные направляющие, 6 – малые продольные направляющие, 7 – бункер разгрузки, 8 – выгрузной лоток, 9 – загрузочный бункер, 10 – вибрационный грохот, 11 – шлюз, 12 – перемычки, 13 – фартук, 14 – направляющие лотка, 15 – кронштейны выгрузного лотка, 16 – лотковая часть, 17 – загрузочная часть, 18 – край футеровки лотковой части, 19 – расширители бункера, 20 – треугольные вставки, 21 – силовая вкладка, 22 – связующие балки, 23 – уголки, 24 – подпятники, 25 – подситники, 26 – выгрузные пластины, 27 – усилители, 28 – боковые стенки грохота, 29 – внутренние накладки, 30 – выпуски, 31 – накладки выпуска стенок грохота, 32 – фартук грохота, 33 – траверса, 34 – ребра жесткости, 35 – горизонтальные площадки, 36 – вибрационный двигатель, 37 – верхнее сито, 38 – нижнее сито, 39 – болты крепления сит, 40 – прижимные пластины, 41 – пружины, 42 – пружинные опоры, 43 – постаменты задних пружинных опор, 44 – ребра жесткости пружинных опор, 45 – монтажные отверстия, 46 – пальцы, 47 – кронштейны, 48 – подвесы, 49 – головка шлюза, 50 – дражная часть шлюза, 51 – трафареты, 52 – откидные крышки, 53 – съемные упоры, 54 – кронштейны центрального оросителя, 55 – центральный ороситель, 56 – питающие патрубки, 57 – поворотные форсунки, 58 – широкоугольные форсунки, 59 – удлинительные трубки, 60 – стойки оросителей грохота, 61 – оросители грохота, 62 – распределитель орошения, 63 – кронштейны распределителя, 64 – питающий фитинг, 65 – задвижка сброса воды, 66 – рукавные головки, 67 – вектор вынуждающей силы, 68 – плоскость сит, 69 – угол наклона вектора.
Осуществление изобретения
Исследуемый объект техники содержит двухуровневую раму, выполненную из металлического профиля и состоящую из пары рядов вертикальных стоек-опор 1 (см. Фиг.1). Стойки-опоры 1 в каждом из рядов связаны верхними 2 и нижними 3 продольными направляющими, при этом нижние продольные направляющие 3 выполнены в виде параллельных полозьев (лыж). Между стойками-опорами 1 и верхними 2 и нижними 3 продольными направляющими смонтированы элементы жесткости 4, выполненные из металлического профиля. Ряды вертикальных стоек-опор 1 соединены между собой малыми поперечными 5 (см. Фиг.2) и продольными направляющими 6. На нижнем уровне рамы смонтирован бункер разгрузки 7 и выгрузной лоток 8, на верхнем уровне рамы смонтирован загрузочный бункер 9. Над бункером разгрузки 7, на раме, смонтирован вибрационный грохот 10. Под бункером разгрузки 7, на раме, смонтирован шлюз 11.
Бункер разгрузки 7 (см. Фиг.3) образован из передней, задней и боковых стенок и дна, при этом дно упомянутого бункера 7 выполнено под наклоном к центру от его передней и задней частей, а в нижней части дна выполнено выгрузное отверстие (на рисунках не показано). Боковые стенки бункера разгрузки 7 соединены между собой перемычками 12, выполненными из металлического толстостенного профиля. Выгрузное отверстие под бункером разгрузки 7 снабжено фартуком 13, выполненного из абразивоустойчивого эластомера, например, полиуретана с возможностью защиты боковых и задней стенки головки шлюза 49 от абразивного износа и предотвращения выплескивания пульпы при обогащении. Поверхность дна бункера разгрузки 7 футерована полиуретаном.
Выгрузной лоток 8 образован из боковых стенок и дна, смонтированных на направляющих лотка 14, выполненного под наклоном в сторону от бункера для разгрузки 7, при этом высота боковых стенок упомянутого лотка 8 выполнена увеличенной с возможностью удержания эфелей, поступающих из верхнего сита 37  вибрационного грохота 10 внутрь выгрузного лотка 8. Боковые стенки выгрузного лотка 8 смонтированы разъемным соединением к кронштейнам крепления выгрузного лотка 15, смонтированных к вертикальным стойкам-опорам 1 на раме устройства. Поверхность дна выгрузного лотка 8 футерована полиуретаном.
Загрузочный бункер 9 (см. Фиг.4) образован из передней, боковых стенок, дна и выполнен сужающимся к низу, при этом дно загрузочного бункера 9 выполнено под наклоном от 5 до 15°, предпочтительно 10° к вибрационному грохоту 10 с возможностью обеспечения сочетания оптимальной скорости и равномерности потока подачи предварительно дезинтегрированных песков (пульпы) на вибрационный грохот 10. Угол развала боковых стенок загрузочного бункера 9 выполнен от 45° до 50°.
Внутренний объем загрузочного бункера 9 содержит лотковую часть 16 (см. Фиг.4) и загрузочную часть 17, при этом внешняя часть лотковой части 16 выполнена с выносом из загрузочного бункера 9 во внутренний габарит вибрационного грохота 10 с возможностью исключения выплескивания размытых песков,  при этом, расстояние от верхнего сита 37 до лотковой части 16 вибрационного грохота 10 выполнена минимально возможной, с целью снижения механического износа упомянутого сита 37 при падении крупной породы.
Дно лотковой части 16, загрузочного бункера 9, футеровано полиуретаном, с возможностью снижения износа и материалоемкости при изготовлении, при этом края футеровки лотковой части 18 соприкасаются с поверхностью верхнего сита 37 и выполнены в виде клиновидных вырезов в форме расчески, с возможностью снижения ударной нагрузки на верхнее сито 37 без потери его рабочей длины при грохочении.
В верхней части боковых стенок загрузочного бункера 9 над загрузочной частью 17 смонтированы съемные расширители бункера 19 во избежание просыпания при подаче песков в загрузочный бункер 9. Боковые стенки лотковой части 16 и загрузочной части 17 загрузочного бункера 9 замкнуты треугольными вставками 20, образующие замкнутый контур загрузочного бункера 9 для предотвращения разбрызгивания пульпы и подаваемой в загрузочный бункер 9 воды во время дезинтеграции песков.
Вибрационный грохот 10 (см. Фиг.5) содержит силовую вкладку 21, образованную из боковых стенок из абразивоустойчивой стали, соединенных между собой связующими балками 22 (см. Фиг.6),  размещенных поперек боковых стенок в двух горизонтальных плоскостях, при этом связующие балки 22 смонтированы неразъемным сварным соединением к боковым стенкам силовой вкладки 21 через отверстия, выполненные в боковых стенках упомянутой силовой вкладки 21, образуя замковое соединение. Места соединения связующих балок 22 с боковыми стенками силовой вкладки 21 усилены уголками 23, с возможностью увеличения прочности вибрационного грохота 10 при динамических знакопеременных нагрузках. Связующие балки 22 выполнены из цельнотянутого толстостенного металлического профиля. В связующих балках 22 выполнены сквозные отверстия (на рисунках не показаны), в которых смонтированы втулки со сквозной внутренней резьбой (на рисунках не показаны). К боковым стенкам связующих балок 22 симметрично смонтированы подпятники 24 с возможностью снятия внутренних и динамических напряжений, возникающих в металле связующих балок 22 в процессе монтажа конструкции вибрационного грохота 10 и работе. Подпятники 24 выполнены из толстостенных металлических пластин.
Во избежание прогиба верхнего 37 и нижнего 38 сит к подпятникам 24 между связующими балками 22 вдоль вибрационного грохота 10 смонтированы подситники 25, выполненные из сплошных металлических пластин с вырезами под подпятники 24. На выходе вибрационного грохота 10 к связующим балкам 22 обеих плоскостей вдоль упомянутых балок 22 смонтированы выгрузные пластины 26, выполненные из листового металла. Снизу между выгрузными пластинами 26 и связующими балками 22 смонтированы усилители 27, выполненные из листового металла. Связующие балки 22, подситники 25 и выгрузные пластины 26 футерованы фасонными полиуретановыми профилями, исключающих абразивный износ упомянутых элементов и обеспечивающих снижение материалоемкости устройства.
К боковым стенкам силовой вкладки 21 снаружи по всей длине с возможностью увеличения рабочей высоты вибрационного грохота 10 и удержания надситовой фракции внутри вибрационного грохота 10 смонтированы боковые стенки грохота 28 (см. Фиг.7) высотой, значительно превышающей высоту боковых стенок силовой вкладки 21. На верхних торцах боковых стенок силовой вкладки 21 к боковым стенкам грохота 28 по всей длине смонтированы внутренние накладки 29 (см. Фиг.8) с возможностью уменьшения абразивного износа торцов боковых стенок силовой вкладки 21.
В верхней части боковых стенок грохота 28 выполнены выпуски 30. Снаружи к боковым стенкам грохота 28 на выпуски 29 и на упомянутые боковые стенки грохота 28 с припуском на внутренние накладки 29 и боковые стенки силовой вкладки 21 смонтированы накладки выпуска стенок грохота 31 (см. Фиг.9).
Между торцами примыкающих к загрузочному бункеру 9 к боковым стенкам грохота 28, внутренних накладок 29 и боковых стенок силовой вкладки 21 с помощью металлических уголков (на рисунках не показаны) разъемным соединением смонтирован фартук грохота 32 (см. Фиг.5), выполненный из полиуретана с возможностью предотвращения протечки поступающей пульпы через зазоры между лотковой частью 16 загрузочного бункера 9 и верхним ситом 37 вибрационного грохота 10 и между вибрационным грохотом 10 и бункером разгрузки 7.
Между выпусками 30 боковых стенок грохота 28 с помощью разъемного фланцевого соединения (на рисунках не показано) смонтирована траверса 33 (см. Рис.10, 11) выполненная из толстостенной цельнотянутой металлической трубы поперек которой неразъемным соединением смонтированы ребра жесткости 34, сверху и снизу к торцам ребер жесткости 34 смонтированы горизонтальные площадки 35, при этом траверса 33 смонтирована таким образом, что вертикальная ось верхней горизонтальной площадки 35 отклонена под углом от -5° до -8°, предпочтительно -7° относительно плоскости сит 37-38 грохота (см. Фиг.19-20). Ребра жесткости 34 и горизонтальные площадки 35 выполнены из металлических пластин, при этом ребра жесткости 34 надеты на упомянутую трубу через отверстия (на рисунках не показаны), выполненные в ребрах жесткости 34, образуя замковое соединение с возможностью повышения механической прочности под воздействием значительных динамических нагрузок на траверсу 33 во время работы устройства. На верхней горизонтальной площадке 35 разъемным соединением смонтирован электрический вибрационный двигатель 36 на концах ротора которого смонтированы дебалансы с возможностью регулирования вынуждающей силы вибрационного двигателя 36.  Вибрационный двигатель 36 через блок коммутации (на фигурах не показан), выполненный с возможностью изменения направления вращения ротора упомянутого двигателя 36 путем изменения последовательности подключения фаз. При изменении угла наклона верхней горизонтальной площадки 35 в большую или меньшую сторону от указанного интервала амплитуда колебаний вибрационного грохота 10, возбуждаемых вибрационным двигателем 36 не позволит обеспечить качественную классификацию пульпы через сита 37-38.
На связующих балках 22 и подситниках 25 в верхней и нижней плоскостях силовой вкладки 21 болтовым соединением к резьбовым втулкам (на рисунках не показаны), смонтированных в отверстиях в связующих балках 22, с высоким моментом затяжки смонтированы соответственно верхнее 37 (см. Фиг.5) и нижнее 38 сита, выполненные из абразивоустойчивой стали, при этом с возможностью равномерного распределения общего напряжения от затяжки болты крепления сит 39 продеты через прижимные пластины 40.
Ячейки (на рисунках не показаны) в ситах 37-38 выполнены в форме правильных шестиугольников с возможностью увеличения площади живого сечения упомянутых сит 37-38, при этом диаметр вписанной окружности ячеек верхнего сита 37 выполнен от 45 до 75 мм, предпочтительно 55 мм, а диаметр вписанной окружности ячеек нижнего сита 38 выполнен от 20 до 35 мм, предпочтительно 28 мм. С возможностью снижения износа верхнего сита 37 без ухудшения его сеющей способности и без снижения процента извлечения драгоценного металла перемычки между ячейками в части упомянутого сита 37, обращенной к загрузочному бункеру 9 выполнены от 20 до 22 мм, предпочтительно 21 мм, а в остальной части выполнены от 16 до 19 мм, предпочтительно 17,5 мм. Размеры ячеек сит 37-39 подбираются исходя из размера фракции породы, сопровождающей пески россыпных месторождений драгоценных металлов.
Вибрационный грохот 10 опирается на верхние продольные направляющие 2 рамы устройства через пружины 41 (см. Фиг.12), выполненные в виде пружин сжатия и установленные между пружинными опорами 42, смонтированными на боковых стенках грохота 28 в передней и задней частях вибрационного грохота 10, при  этом для установки вибрационного грохота 10 под углом относительно рамы устойства, пружины 41 в задней части рамы опираются на постаменты задних пружинных опор 43, выполненные из листового металла и смонтированные на верхних продольных направляющих 2 и к боковым стенкам бункера разгрузки 7. Между пружинными опорами 42 и боковыми стенками грохота 28 смонтированы ребрами жесткости пружинных опор 44 (см. Фиг.10).  Угол установки вибрационного грохота 10 на раме выполнен от 10 до 15°, предпочтительно 10° с возможностью обеспечения перемещение грунта по ситам 37-38 под действием силы тяжести и возбуждающей силы вибрационного двигателя 36 и оптимального для качественной дезинтеграции песков времени грохочения. Кроме того, установка вибрационного грохота 10 под указанным углом позволяет уменьшить длину сит 37-38, тем самым обеспечить компактность устройства и снизить материалоемкость.
В ребрах жесткости пружинных опор 44 выполнены симметричные монтажные отверстия 45 (см. Фиг.10) с возможностью зацепления за них при монтаже и демонтаже вибрационного грохота 10 на раме устройства. Под пружинами 41 на верхних продольных направляющих 2 в передней части вибрационного грохота 10 и на постаментах задних пружинных опор 43 в задней части вибрационного грохота 10 смонтированы спаренные с помощью пальцев 46 кронштейны 47 с возможностью сжатия пружин 41, например, талрепами (на рисунках не показаны), смонтированных к монтажным отверстиям 45 и пальцам 46 и обеспечивающие удержание вибрационного грохота 10 на раме устройства при перемещении устройства.
Между стойками-опорами 1 в передней части рамы устройства под выгрузным отверстием бункера разгрузки 7 поперек продольной оси устройства смонтирован шлюз 11 (см. Фиг.1), при этом шлюз 11 подвешен к стойкам-опорам 1 на быстросъемных регулируемых подвесах 48, например, талрепах, с возможностью быстрого демонтажа шлюза 11 и монтажа его в левую или правую сторону относительно продольной оси рамы устройства. Уголь наклона шлюза 11 относительно горизонтальной плоскости выполнен от 8° до 15° в зависимости от фракционного состава драгоценного металла и плотности пульпы, поступающих на шлюз 11 к обогащению.
Шлюз 11 содержит головку шлюза 49 (см. Фиг.13-15) и дражную часть шлюза 50. Головка шлюза 49 выполнена из листового металла, а дно упомянутой головки 49 футеровано полиуретановым листом с возможностью уменьшения ее абразивного износа.
Дражная часть шлюза 50 содержит раму (на рисунках не показана) из профильной металлической трубы, обшитой металлическим листом, образующие боковые стенки и дно. На дне дражной части шлюза 50 смонтированы дражные ковры (на рисунках не показаны), выполненные из листовой резины или полиуретана. Поверх дражных ковров смонтированы трафареты 51, при этом рифли трафаретов 51 расположены поперек дражной части шлюза  50 с шагом от 70 до 140 мм, предпочтительно 99 мм и выполнены в виде неравнополочных уголков, нижние полки которых смонтированы под углом от 65° до 85°, предпочтительно 75° по отношению ко дну дражной части шлюза 50 в сторону движения пульпы, а верхние полки под углом от 125° до 145°, предпочтительно 135° относительно нижних полок. Высота рифлей выполнена от 50 до 75 мм, предпочтительно 50 мм. Сверху на дражной части шлюза 50 смонтированы откидные крышки 52. К боковым стенкам дражной части шлюза 50 смонтированы съемные упоры 53, выполненные из металлического профиля с возможностью удержания откидных крышек 52 в открытом состоянии при укладке на упомянутые крышки 52 дражных ковров и трафаретов 51 при сполоске шлюза 11 (см. Фиг.16).
На боковых стенках лотковой части 16 загрузочного бункера 9 разъемным соединением вертикально смонтированы кронштейны центрального оросителя 54 с центральным оросителем 55 (см. Фиг.17), выполненный из трубы круглого сечения, с торцов которой смонтированы питающие патрубки 56. Отверстия (на рисунках не показаны) в кронштейнах центрального оросителя 54 для монтажа к боковым стенкам лотковой части 16 выполнены продолговатой формой с возможностью изменения угла наклона упомянутых кронштейнов 54 относительно боковых стенок лотковой части 16, перемещения центрального оросителя 55 вперед/назад по фронту загрузки и настройки направления струй размывающей воды.
К кронштейнам центрального оросителя 54 центральный ороситель 55 смонтирован с помощью хомутов-стяжек (на рисунках не показаны) с возможностью вращения центрального оросителя 55 вокруг своей оси, дополнительно повышая диапазон настроек направления струй размывающей воды.  В трубе центрального оросителя 55 смонтированы разъемным соединением, как минимум, в один ряд, предпочтительно в три ряда, поворотные форсунки 57 с конусными соплами, обеспечивающими распыление подаваемой жидкости от -20° до +20° относительно центральной оси сопла упомянутой форсунки 57 по всей окружности с возможностью повышения качества предварительной дезинтеграции подаваемых песков в загрузочном бункере 9.
По длине центрального оросителя 55 дополнительно смонтировано, как минимум, три поворотные широкоугольные форсунки 58, обеспечивающие разбрызгивание подаваемой жидкости с углом распыления до 80° в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом не менее двух из упомянутых широкоугольных форсунок 58 смонтированы на удлинительных трубках 59, с возможностью обеспечения подачи жидкости на боковые стенки загрузочного бункера 9 и смыва промываемых песков с боковых стенок загрузочного бункера 9 при низких температурах наружного воздуха.
Над передней и задней частями вибрационного грохота 10 к верхним продольным направляющим 2 разъемным соединением смонтированы регулируемые по высоте стойки оросителей грохота 60 (см. Фиг.1), выполненные из металлического профиля.  На стойках оросителей грохота 60 с помощью хомутов-стяжек (на рисунках не показаны) смонтированы оросители грохота 61, выполненные из трубы круглого сечения. В торцах оросителей грохота 61 выполнены резьбовые отверстия (на рисунках не показаны) к одному, из которых смонтирован питающий патрубок (на рисунках не показан), а другое заглушено резьбовой заглушкой (на рисунках не показаны). В оросителях грохота 61 смонтированы разъемным соединением, как минимум, по одному ряду поворотных форсунок 57. По длине оросителей грохота 61 смонтированы поворотные широкоугольные форсунки 58, с возможностью обеспечения подачи жидкости в различные области вибрационного грохота 10.
К питающим патрубкам 56 центрального оросителя 55 и оросителей грохота 61 быстроразъемным соединением смонтированы рукава подачи воды (на рисунках не показаны). Другие концы упомянутых рукавов быстроразъемным соединением соединены к выходам распределителя орошения 62 (см. Фиг.18), выполненного в виде металлической трубы. Распределитель орошения 62 закреплен на кронштейнах распределителя 63, смонтированных на стойках-опорах 1 под загрузочным бункером 9.  С одного из торцов распределителя орошения 62 смонтирован питающий фитинг 64 (см. Фиг.15), с другого – задвижка сброса воды 65. Распределитель орошения 62 выполнен съемным, с возможностью размещения питающего фитинга 64 с различных слева или справа относительно продольной оси рамы устройства. Быстроразъемное соединение рукавов с центральным оросителем 55, оросителями грохота 61 и распределителем орошения 62 выполнено с помощью, например, рукавных головок 66.
Питающий фитинг 64 соединен с насосной станцией (на рисунках не показана).
Осуществление изобретения.
Перед использованием устройства обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов осуществляют его монтаж и настройку.
Для монтажа, на месте предполагаемых залежей россыпных месторождений драгоценных металлов или вблизи них, осуществляют подготовку (выравнивание) площадки для размещения устройства и подъездных путей.
На выровненную площадку устанавливают устройство со смонтированными на его раме  бункером разгрузки 7, выгрузным лотком 8, вибрационным грохотом 10 со смонтированными на нем на стойках оросителей грохота 60 оросителями грохота 61 с поворотными 57 и широкоугольными 58 форсунками и на траверсе 33 вибрационным двигателем 36 и загрузочным бункером 9 с установленным на кронштейнах центрального оросителя 54 центральным оросителем 55 с поворотными 57 и широкоугольными 58 форсунками.
При разработке месторождений драгоценных металлом размером фракции, превышающей размер ячейки нижнего сита 38, его демонтируют во избежание схода в отвал драгоценных металлов.
После установки устройства на площадке под бункером разгрузки 7 поперек в левую или правую сторону от продольной оси рамы устройства на подвесах 48 монтируют шлюз 11 со смонтированными внутри дражной части шлюза 50 дражными коврами (на фигурах не показаны) и трафаретами 51. С помощью упомянутых подвесов 48 выставляют угол наклона шлюза 11 от 8° до 15° в зависимости от фракционного состава драгоценного металла, полученного при разведке месторождения и плотности пульпы, поступающей в шлюз 11.
На кронштейнах распределителя 63 рамы устройства устанавливают распределитель орошения 62, располагая задвижкой сброса воды 65 в сторону предполагаемого сброса. К рукавным головкам 66 распределителя орошения 62 рукавами подключают центральный ороситель 55 и оросители грохота 61. Питающий фитинг 64 соединяют рукавом с насосной станцией (на фигурах не показана).
После монтажа устройства обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов осуществляют настройку центрального оросителя 55 и оросителей грохота 61. С помощью отверстий продолговатой формы, выполненные в кронштейнах центрального оросителя 54, через которые выполнено разъемное соединение упомянутых кронштейнов 54 на боковых стенках лотковой части 16 загрузочного бункера 9 регулируют положение центрального оросителя 55 по фронту загрузки загрузочного бункера 9. Ослабляют хомуты-стяжки, с помощью которых центральный ороситель 55 и оросители грохота 61 смонтированы на кронштейнах центрального оросителя 54 и стойках оросителей грохота 60 и поворачивая упомянутые оросители 55, 61, осуществляют грубую настройку направления поворотных 57 и широкоугольных 58 форсунок после чего затягивают хомуты-стяжки. После грубой настройки выполняют точную настройку углов наклона конусных сопел поворотных форсунок 57 и плоскостей струй широкоугольных форсунок 58 центрального оросителя 55 и оросителей грохота 61 для создания сплошного дезинтегрирующего контура с высокой кинетической энергией.
С помощью дебалансов устанавливают статический момент дебаланса вибрационного двигателя 36. Далее в зависимости от степени содержания глины в песках устанавливают направление вектора вынуждающей силы 67 вибрационного двигателя 36 относительно центра масс вибрационного грохота 10, для чего с помощью блока коммутации посредством перефазировки задают направление вращения вибрационного двигателя 36. Так, для тяжелопромывистых песков (с высоким содержанием глины) вектор вынуждающей силы 67 устанавливают от -68° до -71°, предпочтительно -69,6° относительно плоскости сит 68 (см. Фиг.19), для чего направление вращение вибрационного двигателя 36 задают в сторону загрузки. Для легко- и среднепромывистых песков вектор вынуждающей силы 67 устанавливают от 68° до 71°, предпочтительно 69,6° относительно плоскости сит 68 (см. Фиг.20), для чего направление вращение вибрационного двигателя 36 задают в сторону выгрузки.
Запускают насосную станцию и подают воду в центральный ороситель 55 и оросители грохота 61, при этом с помощью кранов (на фигурах не показаны) регулируют количество подаваемой воды в оросители грохота 61. Включают вибрационный двигатель 36 и загружают в загрузочный бункер 9 исходный материал из россыпного месторождения, содержащего драгоценные металлы.
Многочисленными струями воды, подаваемыми в несколько рядов под высоким давлением из поворотных 57 и широкоугольных 58 форсунок центрального оросителя 55, образующих сплошные водяные завесы, осуществляют предварительную дезинтеграцию (разрушение) исходного материала в загрузочной 17 и лотковой 16 частях загрузочного бункера 9. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С намерзаемые на боковых стенках загрузочного бункера 9 пески, смывают широкими струями воды из широкоугольных форсунок 58 центрального оросителя 55. Образованную в загрузочном бункере 9 пульпу за счет оптимального наклона дна загрузочного бункера 9 под действием силы тяжести равномерно подают на верхнее сито 37 вибрационного грохота 10.
На верхнем сите 37 вибрационного грохота 10 пульпу многочисленными струями воды, подаваемыми под высоким давлением из поворотных 57 и широкоугольных 58 форсунок оросителей грохота 61, образующих сплошные водяные завесы в задней и передней частях вибрационного грохота 10, подвергают окончательной дезинтеграции.
В процессе дезинтеграции в вибрационном грохоте 10 пульпу через ячейки верхнего 37 и нижнего 38 сит классифицируют на фракции +55 мм, от – 55 мм до +28 мм и -28 мм. Фракцию +55 мм с верхнего сита 37 и фракцию от – 55 мм до +28 мм с нижнего сита 38 подают на выгрузной лоток 8, откуда удаляют в отвал.
Пульпу с фракцией -28 мм через ячейки нижнего сита 38 подают в бункер разгрузки 7, откуда подают в шлюз 11. В наклонном от 8° до 12° шлюзе 11 за счет трафаретов 51, рифли которых выполнены из неравнополочных уголков, создают поток пульпы в котором фракции разделяемого материала вовлекают в кругооборот где, попадая в вертикальный вдоль рифлей поток, тяжелые фракции оказываются внизу, при этом мелкие фракции драгоценного металла, накапливаются и оседают в дражных коврах и вместе с осевшей более крупной фракцией драгоценного металла образуют концентрат. Хвосты легкой фракции вместе с потоком воды удаляют в отвал.
Технический результат изобретения - увеличение удельного объема выработки драгоценных материалов из россыпных месторождений достигается за счет увеличения степени извлечения драгоценных металлов из россыпных месторождений путем изменения направления вектора вынуждающей силы 67 вибрационного двигателя 36 относительно центра масс вибрационного грохота 10 путем изменения направления вращения вибрационного двигателя 36 перефазировкой и угла наклона трафаретов 51 шлюза 11 исходя из фракционного состава драгоценного металла и плотности пульпы, поступающих на вибрационный грохот 10 и шлюз 11, качественную дезинтеграцию материала в загрузочном бункере 9 и вибрационном грохоте 10 водяными завесами, образованными многочисленными струями воды, подаваемыми под давлениям из настраиваемых поворотных 57 и широкоугольных 58 форсунок, смонтированных в несколько рядов в центральном оросителе 55 и оросителях грохота 61, подачу с оптимальной скоростью и равномерностью потока пульпы за счет наклона дна загрузочного бункера 9 от 5° до 15° из загрузочного бункера 9 на сита 37-38 вибрационного грохота 10 выполненные под наклоном от 5 до 15°, обеспечивающим равномерное перемещение пульпы под действием силы тяжести и возбуждающей силы вибрационного двигателя 36 и оптимальное для дезинтеграции время грохочения на верхнем 37 и нижнем 38 ситах с коэффициентом живого сечения от 40 до 50% за счет выполнения ячеек сит в форме правильных многоугольников с последующей классификацией промытого материала на фракции +55 мм и -55 мм с удалением фракции +55 мм в отвал,  -55 мм и +28 мм с удалением фракции +28 мм в отвал и -28 мм и раздельное обогащение пульпы с фракцией размером от 28 до 0,2 мм с разделением на концентрат и хвосты в наклонном от 8° до 12° шлюзе 11 с шагом рифлей не более 0,1 м при высоте рифлей от 1,5 до 2,5 размеров минусовой фракции.
Кроме того, указанный технический результат достигается за счет повышения надежности элементов, узлов и механизмов устройства обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов и минимизации его простоев путем снижения механического износа вибрационного грохота 10 за счет размещения края лотковой части 16 загрузочного бункера 9 на минимальном расстоянии от верхнего сита 37 вибрационного грохота 10, уменьшающим силу соударения твердых включений обогащаемого материала с верхним ситом 37 и выполнения перемычек между ячейками в части верхнего сита 37, обращенной к загрузочному бункеру 9 увеличенными по сравнению с другими частями сит 37-39, выполнения в вибрационном грохоте 10 силовой вкладки 21, выполненной из боковых стенок из абразивоустойчивой стали, соединенных между собой замковыми соединениями связующими балками 22 к подпятникам 24 которых, выполненных с возможностью снятия внутренних и динамических напряжений в металле связующих балок 22, смонтированы подситники 25, удерживающие на себе сита 37-38, на верхних торцах боковых стенок силовой вкладки 21 к боковым стенкам грохота  28 смонтированы внутренние накладки 29 с возможностью уменьшения абразивного износа торцов боковых стенок силовой вкладки 21, в верхней части боковых стенок грохота 28 выполнены выпуски 30 к которым с припуском на внутренние накладки 29 и боковые стенки силовой вкладки 21 смонтированы накладки выпуска стенок грохота 31 с возможностью усиления конструкции вибрационного грохота 10, дно лотковой части 16, головки шлюза 49, бункера разгрузки 7, выгрузного лотка 8, связующие балки 22 и подситники 25 футерованы  защитным покрытием из полиуретана, при этом край футеровки 18 лотковой части 16 выполнены в виде клиновидных вырезов с возможностью снижения ударной нагрузки на верхнее сито 37 вибрационного грохота 10 без потери его рабочей длины при грохочении, выгрузное отверстие бункера разгрузки 7 и входной торец вибрационного грохота 10 снабжены фартуками 13 и 32 соответственно из полиуретана с возможностью защиты от абразивного износа и предотвращения протечки пульпы через зазоры элементов устройства.
С 2016 года в Магаданской области автором изобретения было изготовлено и установлено на места добычи драгоценных металлов более 10 устройств обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов, реализующих описанные выше способ и устройство. Результаты успешной эксплуатации в течение продолжительного врмени показали достижение высокой степени извлечения драгоценных металлов по классу +0,2 мм не менее 92% за счет качественной дезинтеграции материала, подбора оптимальных скорости подачи пульпы и времени грохочения, а также обеспечения принципа равноскоростности при обогащении за счет создания вертикального движения пульпы вдоль рифлей. Кроме того, подтверждена технологичность устройства, выразившаяся в высокой надежности за счет усиления конструктивных элементов и применения футеровки, что позволило снизить их абразивный износ и увеличить межремонтный ресурс устройства в целом, т.е. уменьшить время простоя.