УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
GRAIN DRYING DEVICE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 180436. - Опубл. 14.06.2018, Бюл. №17], которое содержит кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде перфорированной пластины. Перфорированная пластина снабжена виброприводом и соединена с рамой упругими опорами. Перфорированная пластина установлена с минимальным уклоном в сторону выгрузного окна. Вентилятор соединен гибким воздуховодом с нижней стороной перфорированной пластины. Нагревательные элементы установлены в воздуховоде.
Известное устройство имеет недостаток - высокая энергоемкость и недостаточное качество сушки.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения -снижение энергоемкости и повышение качества сушки.
Указанный технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют составным из теплопроводного материала. Составные части транспортирующего рабочего органа устанавливают друг над другом. Конец первой составной части транспортирующего рабочего органа соединяют шарниром с началом второй составной части, а вибропривод выполняют с возможностью регулировки частоты колебаний и соединяют с этим же шарниром с помощью шатуна с регулируемой длиной. Начало первой составной части транспортирующего рабочего органа устанавливают на кожухе шарнирно. с одной его стороны. Конец второй составной части через шарнирное соединительное звено устанавливают на кожухе ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа. В конце каждой составной части транспортирующего рабочего органа выполняют проемы. Нагревательные элементы устанавливают под каждой составной частью транспортирующего рабочего органа и жестко связывают с ними.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для сушки зерна.
Устройство для сушки зерна содержит кожух 1, загрузочный бункер 2, выгрузное окно 3 и установленный внутри кожуха 1 и выполненный в виде пластины транспортирующий рабочий орган, установленный с уклоном и снабженный виброприводом 4, а также нагревательные элементы 5. Транспортирующий рабочий орган выполнен составным из теплопроводного материала. Составные части 6 и 7 транспортирующего рабочего органа установлены друг над другом и конец первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа соединен шарниром 8 с началом второй составной части 7. Вибропривод 4 выполнен с возможностью регулировки частоты колебаний и соединен с шарниром 8 с помощью шатуна 9 с регулируемой длиной. Возможность регулировки частоты колебаний вибропривода можно обеспечить, например, изменяя частоту вращения асинхронного электродвигателя с помощью преобразователя частоты тока. Начало первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа установлено на кожухе 1 шарнирно. Конец второй составной части 7 через шарнирное соединительное звено 10 установлено на кожухе ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа. В конце каждой составной части 6 и 7 транспортирующего рабочего органа выполнены проемы 11 и 12. Нагревательные элементы 5 установлены под каждой составной частью 6 и 7 транспортирующего рабочего органа и жестко связаны с ними.
Устройство для сушки зерна работает следующим образом.
Включают нагревательные элементы. За счет выполнения транспортирующего рабочего органа из теплопроводного материала он быстро и равномерно прогревается до нужной температуры, что создает условия для равномерного нагрева зерна. После достижения необходимой температуры греющей поверхности транспортирующего рабочего органа включают вибропривод 4, который сообщает транспортирующему рабочему органу колебательные движения. Затем подают зерно в загрузочный бункер 2, откуда оно поступает на первую составную часть 6 транспортирующего рабочего органа и за счет его колебаний перемещается к проему 11 через который зерно попадает на вторую составную часть 7 транспортирующего рабочего органа и перемещается к проему 12.
Соединение шарниром 8 конца первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа с началом второй составной части 7, соединение вибропривода с помощью шатуна 9 с регулируемой длиной с этим же шарниром 8, установка начала первой составной части 6 транспортирующего рабочего органа на кожухе шарнирно, а также установка конца второй составной части 7 через шарнирное соединительное звено 10 на кожухе 1 ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа, позволяет изменять угол наклона к горизонту составных частей 6 и 7 транспортирующего рабочего органа за счет регулировки длины шатуна 9, что при сообщении колебаний от вибропривода 4 различной частоты, в зависимости от вида высушиваемого зерна и его исходной влажности, обеспечивает разную скорость прохождения зерна по каждой составной части 6 и 7 транспортирующего рабочего органа. Это, в свою очередь, за счет поддержания неодинаковых температур нагрева составных частей 6 и 7 транспортирующего рабочего органа способствует повышению качества сушки зерна и снижению ее энергоемкости. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 3.
Следовательно, выполнение транспортирующего рабочего органа составным и из теплопроводного материала, установка друг над другом составных частей транспортирующего рабочего органа, соединение шарниром конца первой составной части транспортирующего рабочего органа с началом второй составной части, соединение вибропривода с этим же шарниром с помощью шатуна с регулируемой длиной, выполнение вибропривода с возможностью регулировки частоты колебаний, установка начала первой составной части транспортирующего рабочего органа на кожухе шарнирно, установка конца второй составной части через шарнирное соединительное звено на кожухе ниже и с той же стороны, что и начало первой составной части транспортирующего рабочего органа, выполнение проемов в конце каждой составной части транспортирующего рабочего органа, установка нагревательных элементов под каждой составной частью транспортирующего рабочего органа и жесткая связь с ними снижает энергоемкость и повышает качество сушки.