ПРЕВЕНТОР

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для герметизации устья при возникновении аварийной ситуации на скважине, а также при длительном перерыве в работе.
Известен превентор, содержащий корпус с фланцами для присоединения к устьевому оборудованию и осевое отверстие для спуска трубных компоновок в скважину, подвижные плашки для герметизации труб, расположенные в горизонтальных полостях, закрытых боковыми крышками, каждая из которых снабжена приводным винтом, [1]. Недостатком известного превентора является высокий линейный габарит превентора вдоль оси движения плашек из-за применения одноступенчатого приводного винта и горизонтальной полости для размещения плашек, выполненной в корпусе без использования полости боковой крышки.
Известен превентор серии ПМТ, содержащий корпус с фланцами для присоединения к устьевому оборудованию и осевое отверстие для спуска трубных компоновок в скважину, подвижные плашки для герметизации труб, расположенные в горизонтальных полостях, закрытых боковыми крышками, каждая из которых снабжена приводным винтом, [2]. Недостатком известного превентора также является высокий линейный габарит превентора вдоль оси движения плашек из-за применения одноступенчатого приводного винта и
горизонтальной полости для размещения плашек, выполненной в корпусе без использования полости боковой крышки.
Технической задачей, решаемой изобретением является снижение линейного габарита превентора вдоль оси движения плашек за счет использования полости боковой крышки в качестве части горизонтальной полости для размещения плашек и применения двухступенчатого приводного винта.
Поставленная задача решается тем, что превентор, содержащий корпус с фланцами для присоединения к устьевому оборудованию и осевое отверстие для спуска трубных компоновок в скважину, подвижные плашки для герметизации труб, расположенные в горизонтальных полостях, закрытых боковыми крышками, каждая из которых снабжена приводным винтом, выполненный таким образом, что горизонтальные полости для размещения подвижных плашек выполнены частично в корпусе и частично в боковых крышках с таким расчетом, чтобы подвижная плашка в исходном «открытом» положении располагалась внутри боковой крышки, а в рабочем «закрытом» положении - внутри корпуса, при этом приводной винт выполнен двухступенчатым, одна ступень которого имеет резьбовую поверхность с правой навивкой, а другая ступень - с левой.
Изобретение поясняется чертежами, где изображены:
На фигуре 1 - общий вид превентора в исходном положении «открыто» с вертикальным вырезом.
На фигуре 2 - общий вид боковой крышки с приводным винтом в разрезе.
На фигуре 3 - приводной винт в разрезе.
Превентор содержит корпус 1 с фланцами 2 и 3 для присоединения к устьевому оборудованию и осевое отверстие 4 для спуска трубных компоновок
в скважину (не показано), подвижные плашки 5 для герметизации труб,
расположенные в горизонтальных полостях 6, закрытых боковыми крышками 7, каждая из которых снабжена приводным винтом 8 (фиг.1). Внутри боковой крышки 7 выполнена полость 9, являющаяся продолжением горизонтальной полости 6, для размещения плашки 5 в исходном положении «открыто» (фиг.2). Полость 9 совместно с горизонтальной полостью 6 образуют в сборе единую рабочую полость для размещения плашки 5. Приводной винт 10 имеет две ступени резьбовой поверхности: ступень 11 с правой резьбой и ступень 12 с - левой. Каждый оборот такого винта создает движение штоку 13 на величину, равную сумме шагов навивки двух ступеней, что позволяет значительно сократить линейный габарит превентора вдоль оси движения плашек. Продолжение горизонтальной полости 6 вглубь боковой крышки 7 уменьшает линейный габарит корпуса 1 и снижает его массу.
Работает превентор следующим образом. Превентор устанавливают нижним фланцем на ответный фланец арматуры устья скважины и закрепляют резьбовыми шпильками. Превентор находится в исходном «открытом» положении. Плашки 5 размещаются внутри боковой крышки 7 в полости 9, являющейся продолжением горизонтальной полости 6. При необходимости герметизации труб вращают приводной винт 10 вправо и плашки 5 начинают встречное движение к трубе. При полном перемещении плашек до контакта с трубой плашки 5 выходят из полости 9 и полностью располагаются в горизонтальной полости 6 корпуса 1. Возврат плашек в исходное положение осуществляется в обратной последовательности.
Источники информации:
1. RU 2102579 С1 Е21 В 33/06, 33/03, 28.06.1996 г.
2. WWW.zavodgrom.ru.