КЛИНОВОЙ ЗАМОК
KEY LOCK

Изобретение относится к запорным и соединительным элементам, в частности - к замкам, которые могут быть использованы в различных областях техники - деревообрабатывающей и легкой промышленности, строительстве, транспорте, а также может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций для соединения смежных щитов опалубки.
Известен клиновой замок (RU 2267587, 2005), содержащий дугообразный в поперечном сечении запорный клин, Г-образные упоры, выполненные в местах соединения в виде вилки и серьги, снабженные скосами и имеющие поперечные пазы, смещенные относительно друг друга в открытом положении замка для обеспечения стягивания смежных опалубочных щитов. Замок имеет шарнирное соединение, обеспечивающее фиксированный поворот вилки и серьги относительно друг друга вокруг оси шарнирного соединения. Радиус кривизны дугообразного в поперечном сечении запорного клина равен радиусу окружности кольцевых сегментных пазов Г-образных упоров.
Известен клиновой замок (А1 WO 92/14013, 1992). Замок имеет скобу с внутренним выступом на одной из ее боковых сторон. Во второй боковой стороне смонтирована ось эксцентрика, располагающегося снаружи скобы таким образом, что его боковая поверхность располагается напротив выступа первой стороны скобы. Со стороны соединительной перемычки скобы на оси закреплена Г-образно ручка для обеспечения ручного поворота эксцентрика. При сборке опалубки замок устанавливается на края сопряженных соединительных элементов двух щитов, ручка поворачивается и соединительные элементы смежных щитов сжимаются между выступом скобы и боковой поверхностью эксцентрика, располагающимися во внутренних продольных канавках профилей соединительных элементов соединяемых каркасных щитов. Выравнивание щитов достигается тем, что соединительные профили упираются боковыми поверхностями во внутреннюю поверхность скобы, которая выполнена сужающейся для обеспечения самоустановки замка. При необходимости разборки эксцентрик за ручку поворачивается, замок ослабляется и снимается.
Недостатками известных решений является то, что при затягивании замка не всегда обеспечивается необходимая степень затяжки. Повышение надежности соединения приводит к удорожанию замка этих конструкций.
Известен клиновой замок (см. RU 2153564, Е05В 65/00, 12.10.1999 г.), включающий корпус с Г-образными лапами. В нижней части подвижной лапы образован поперечный канал со свободно размещенным в нем запорным клином с возможностью перемещения вдоль канала.
Недостатками этого аналога являются, во-первых, сложность конструкции и изготовления, во-вторых, неравномерное нагружение профилей и запорного замка вследствие асимметричного приложения активной силы и, как следствие, деформации профилей и возможные повреждения при многократных использованиях щитов и замков.
Известен также клиновой замок (см. DE 3734390 С2, Е 05 В 65/00, 10.10.87 г.), содержащий две лапы с упорами, снабженные скосами и имеющие возможность перемещения относительно друг дружки от свободно размещенного в пазах лап клина, при этом обжатие краевых профилей осуществляется по боковым и нижним стенкам профилей за счет взаимодействия скосов лап и замковых впадин профилей.
Недостатками такого соединителя являются необходимость приложения больших сил для обеспечения обжатия профилей из-за того, что оно осуществляется враспор по скосам лап с большим углом наклона скосов, активные силы являются консольными, момент которых непосредственно воспринимает клин, что противодействует его перемещению, высока вероятность расцепления, т.к. при такой схеме обжатия минимальное смещение лап вызывает ослабление зацепления и соответственно клина.
Известен клиновой замок (RU 68038 Е05В 63/00, 2007), который имеет корпус с несущим элементом и жесткими упорами, зажимную скобу и эксцентрик. Несущий элемент корпуса имеет прямоугольное сечение, а упоры выполнены выступающими в одном поперечном направлении несущего элемента по его боковым сторонам. Зажимная скоба шарнирно закреплена на несущем элементе корпуса, а эксцентрик установлен на несущем элементе корпуса со стороны упоров с возможностью вращения. Каждая пара расположенных напротив друг друга концов скобы и упоры выполнены в форме обращенных друг к другу симметричных крюков.
Известен клиновой замок (SU 1605930), содержащий криволинейный корпус с крышкой и радиальным вырезом, прижимные колодки, взаимодействующие с поверхностью ребер, и прижимное клиновое устройство. Корпус оснащен направляющими, в которых размещены прижимные колодки соответствующей направляющим конфигурации, а крышка имеет для пропуска клина щелевые прорези на противоположном от радиального выреза участке корпуса, причем зажимные колодки закреплены с возможностью расположения их опорных поверхностей в вырезе корпуса для взаимодействия с поверхностью ребер. Недостатками известных замков является недостаточная надежность крепления, а также сложность конструкции замков.
Указанные недостатки частично устранены в наиболее близком по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявленному изобретению клиновом замке, описанном в патенте RU 52897 Е05В 65/00, 2006, содержащем прижимные губки и прижимной клин, взаимодействующий с прижимными губками. Замок снабжен зубчатой рейкой с винтовыми зубьями, неподвижные прижимные губки жестко закреплены на зубчатой рейке, а подвижные прижимные губки снабжены хвостовиком, посредством которого они закреплены на зубчатой рейке с возможностью перемещения, прижимной клин расположен перпендикулярно зубчатой рейке в отверстии, выполненном в хвостовике, с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси и взаимодействия с винтовыми зубьями зубчатой рейки.
Задачей изобретения является создание клинового замка для крепления различных изделий, обеспечивающего более высокую надежность крепления по сравнению с известным уровнем техники с одновременным упрощением конструкции замка.
Технический результат изобретения - снижение нагрузок в клиновом соединении и требований к точности изготовления, увеличение надежности соединения изделий (например, опалубочных щитов) и повышение удобства эксплуатации.
Результат достигается за счет совокупности признаков изобретения тем, что клиновой замок, содержащий прижимные губки и клинообразный элемент, взаимодействующий с прижимными губками, характеризуется тем, что клиновой замок имеет, по меньшей мере, одну пару подвижных фигурных Г-образных губок, шарнирно закрепленных общей осью, опирающейся на клиновую пластину внутри ограничительной скобы, а основание клиновой пластины установлено на направляющей трубе, губки выполнены с выступами на одном конце, обращенными друг к другу для удержания изделий и двумя отверстиями в каждой губке так, что одно из отверстий каждой губки размещено на другом ее конце для вращения губок вокруг оси, опирающейся на клиновую пластину, и у одной губки из пары это отверстие выполнено продолговатым или эллиптическим для поступательного перемещения относительно указанной оси, а второе отверстие каждой губки расположено в средней ее части для придания возможности вращения губок вокруг осей, проходящих через направляющую трубу.
Возможность осуществления изобретения подтверждается примером конкретного выполнения конструкции, проиллюстрированной чертежами.
На Фиг.1 представлен общий вид соединения изделий клиновыми замками согласно изобретению (фрагмент опалубки), на Фиг.2 - вид замка сеч. А-А с Фиг.1, на Фиг.3 - вид замка сверху.
На чертежах изображены:
1 - клиновая пластина,
2, 3 - фигурные губки,
4 - направляющая труба,
5 - ось, опирающаяся на клиновую пластину,
6, 7 - оси, проходящие через направляющую трубу,
8 - дистанционная шайба.
Клиновой замок работает следующим образом.
Устанавливают замок в нужном месте изделий (например, для соединения опалубочных щитов). В результате перемещения клина (клиновой пластины) (1) по направляющей трубе (4) происходит подъем или опускание оси (5).
Вследствие подъема губки (2, 3) совершают вращательное движение вокруг соответствующих осей (6, 7). Для удобства предусмотрена дистанционная шайба (8). При таком расположении выступов губок (см. фиг 2) достигается возможность удобной фиксации для запирания или расклинивания и снятия замка.
Указанная форма выполнения замка наиболее оптимальна для исключения самопроизвольного ослабления клина.
В настоящем изобретении шарнирное соединение обеспечивает надежное фиксированное соединение деталей. При вращательном движении губок их концы сходятся, и таким образом происходит соединение деталей изделий, находящихся между ними.
Из соображений получения технологичной конструкции элементы замка могут быть выполнены из стальных пластин.
По сравнению с известными из уровня техники замками для соединения изделий - щитов опалубки, например и пр., заявленный замок обеспечивает более надежное их соединение благодаря исключению ослабления замка даже при воздействии на него вибрации, например, при вибрационном уплотнении бетона, а также обеспечивает выравнивание щитов.