СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЗАЩИТНОГО УСТРОЙСТВА СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ
BENCH TO TEST VENTILATION SYSTEM PROTECTION DEVICE

Данное техническое решение относится к исследованию автоматических устройств на надежность срабатывания от воздействия на эти устройства внешних сил, в частности воздушной ударной волны.
Известен способ для испытания изделий пневматической арматуры и блоков пневматической арматуры, работающих на заполнение различных объектов газами высокого давления, заключающийся в подаче воздуха в изделие, при этом на выходе изделия подключают управляющую полость и вход управляемого регулятора давления, полость под чувствительным элементом отделяют от входной полости регулятора давления, а вход испытуемого изделия соединяют с полостью регулятора под чувствительным элементом [1]. Данный способ предусматривает использование газов высокого давления.
Известно устройство для испытания клапанов, содержащее корпус с измерительным устройством и магистралью питания, при этом внутри корпуса смонтирована опора, на профилированной поверхности которой расположена мембрана и концентрически установленные цилиндры, внутренний из которых закреплен на нижней поверхности опоры, а наружный соединен с мембраной, над которой расположена подвижная тарелка, связанная с наружным цилиндром, причем нижние концы цилиндров соединены между собой гибкой оболочкой, а тарелка и наружный цилиндр через шарнирные тяги связаны с запорным органом испытуемого крана [2].
Известен стенд для испытаний регуляторов давления воздуха, в котором имеется следящий тарированный привод, выполненный из согласующего усилителя-преобразователя, двухфазного индукционного двигателя и редуктора, одна из электромагнитных муфт установлена между исполнительным органом и приводом испытываемого регулятора, а другая электромагнитная муфта установлена между исполнительным органом и редуктором тарированного следящего привода [3].
Известен стенд для испытания на прочность изделий, например трубопроводной арматуры, включающий раму с закрепленным на ней испытуемым изделием, установленную на изделии плиту, стойку плиты, связанную с нагружателем, который представляет собой гидроцилиндр, при этом стенд имеет прижимное устройство, содержащее подвижную и неподвижную тарели, нагружатель установлен на перекладине стенда, опирающейся на стойки, при этом фланцы изделия соединены с фланцами стенда и между смежными фланцами расположены уплотнители, прижимное устройство имеет каналы для сообщения изделия с атмосферой [4].
Техническим результатом представленного в данном описании стенда является повышение надежности испытания защитного устройства системы вентиляции путем обеспечения точности имитации условий срабатывания устройства при резком перепаде давления, оказываемого на защитное устройство воздушной волной.
Технический результат получен стендом для испытания защитного устройства системы вентиляции, включающим раму с закрепленным на ней испытуемым защитным устройством системы вентиляции, установленную на устройстве плиту, на стойке которой шарнирно закреплен конец рычага, опирающийся своей средней частью на поворотный опорный элемент, который установлен на другой стойке плиты, при этом на свободном конце рычага подвешен груз, над плитой, между ее стойками расположен подвижный в вертикальном направлении шток испытуемого устройства, конец которого расположен с возможностью взаимодействия с рычагом стенда, а опорный элемент выполнен ассиметричным.
Опорный элемент в одном случае выполнен с радиально расположенной выемкой, создающей при повороте опорного элемента зазор между ним и рычагом и дисбаланс опорного элемента относительно оси, на которой установлен опорный элемент, при этом ось расположена на другой стойке плиты.
Опорный элемент может быть выполнен ассиметричным, обеспечивающим зазор между ним и рычагом при вращении установленного на приводном валу опорного элемента, при этом приводной вал расположен на другой стойке плиты.
Между испытуемым устройством и рычагом расположен упирающийся в шток устройства упор, связанный с концом винта, который расположен в винтовом отверстии рычага, при этом второй конец винта оснащен рукояткой.
Стенд может быть оснащен приводом приводного вала, электрически соединенным с электрической цепью питания и управления испытуемого устройства.
На фиг.1 показан стенд с установленным на его раме защитным не нагруженным устройством (далее - устройство).
На фиг.2 показан стенд с установленным на его раме нагруженным устройством.
На фиг.3 - положение кулачка стенда, соответствующее положению решетки устройства «открыто».
На фиг.4 - положение кулачка стенда, соответствующее положению решетки устройства «закрыто», а также электропривод кулачка.
На фиг.5 - стенд с установленным на нем устройством в разрезе, вид А на фиг.2.
На фиг.6 - вид Б на фиг.5.
На фиг.7 - электромагнитный привод устройства.
На фиг.8 - узел крепления подвижной решетки устройства.
На фиг.9 - блок микропереключателя устройства, сечение В-В на фиг.5.
На фиг.10 - фиксатор штока, тяги, штанги и подвижной решетки устройства.
Стенд включает раму 1 (фиг.1), средство имитации нагрузки на испытуемом устройстве, при этом указанное средство выполнено в виде шарнирно закрепленного на стойке плиты стенда нагруженного грузом рычага 2, опирающегося средней частью на поворотный опорный элемент 3, который выполнен в виде кулачка и установлен на второй стойке плиты стенда. В качестве примера, опорный элемент 3 стенда или кулачок выполнен в виде круглой шайбы с дисбалансом, обеспечивающим автоматический поворот элемента 3 от действия смещенного центра тяжести в случае установки такого кулачка на оси.
Следует отметить, что поворотный опорный элемент 3 может не иметь дисбаланса, но быть выполненным ассиметричным и установленным на приводном валу стенда с целью обеспечения зазора S (фиг.2) между рабочей поверхностью элемента 3 и рычагом 2 во время испытания устройства.
В случае испытания устройства от ручного привода элемент 3 закреплен на оси, в случае испытания устройства от электропривода элемент 3 установлен на валу.
На рычаге 2 стенда подвешен груз. Подвес груза находится на позиции, определенной программой испытаний испытуемого устройства. Рычаг 2 имеет несколько позиций подвеса груза. Между стойками рамы 1 расположено испытуемое защитное устройство системы вентиляции, конструкция которого кинематически связана со стендом во время испытания устройства. Более подробно конструкция стенда описана ниже.
Испытуемое устройство является автоматическим по принципу его срабатывания в автоматическом режиме при мгновенно возникающих нагрузках на устройстве от действия, например, ударной воздушной волны или от действия ударных повторяющихся воздушных волн, в процессе которых на устройстве возникают знакопеременные нагрузки сжатия и растяжения. В этой связи защитное устройство выполнено соответствующим указанным нагрузкам, при этом вентиляционная подвижная решетка устройства, автоматически закрывающая систему вентиляции в случае ударной волны, имеет надежный механизм ее фиксации в закрытом положении.
Защитное устройство содержит полый корпус 4 (фиг.5) с верхним и нижним фланцами для крепления на трубах системы вентиляции. При взаимодействии со стендом эти фланцы служат для крепления корпуса к нижнему основанию рамы 1 и к верхней части рамы 1.
В корпусе 4 установлена опорная неподвижная решетка 5 в виде диска и параллельно этой решетке в корпусе 4 расположена подвижная решетка 6 в виде диска, при этом в каждом диске выполнены концентричные щели, между которыми образованы перемычки таким образом, что щели неподвижной решетки расположены напротив перемычек подвижной решетки с возможностью закрытия этими перемычками щелей неподвижной решетки.
Через корпус 4 устройства во время его эксплуатации проходит воздушный поток, подаваемый в вентилируемое помещение в нормальном режиме работы системы вентиляции. В экстренном, аварийном режиме, устройство является узлом защиты системы вентиляции от аварийной и опасной воздушной среды. Установленная в корпусе подвижная решетка 6 связана с подпружиненным относительно корпуса штоком 7, расположенным на центральной оси корпуса 4. Шток 7 связан с расположенной под углом к нему подпружиненной тягой 8 с уступом на ее конце, взаимодействующим с клиновым скосом штока 7. Скос штока выполнен и расположен в пазу 9 штока. На конце штока 7, расположенного за пределами корпуса 4, над подвижной решеткой 6, закреплена подпружиненная относительно корпуса шайба 10, предназначенная в основном для восприятия нагрузок от действия потока воздушной среды в воздуховоде системы вентиляции.
В корпусе шарнирно закреплен L-образный двуплечий рычаг 11, одно плечо 12 которого контактирует с нижним концом штока 7, а другое его плечо 13 контактирует с расположенным в корпусе концом тяги 8. Тяга служит для запирания штока 7 подвижной решетки 6 в закрытом положении последней. В корпусе 4 (фиг.7) установлено средство 14 связи тяги 8 с приводом ее перемещения и фиксации.
В качестве привода перемещения тяги 8 (фиг.5) использованы электромагнитный привод 15 или ручной привод 16 или одновременно оба привода, как это показано на фиг.1. Для этого в корпусе 4 установлена неподвижно втулка 17 (фиг.7), в которой подвижно установлен штуцер 18 с расположенной в нем штангой 19, один конец которой штифтом 20 связан с тягой 8, а другой конец штанги 19 соединен с подвижным элементом электромагнитного привода 15, в частности с сердечником 21 этого привода.
В ручном варианте привода штанга 19 осью 22 (фиг.5) связана с подвижным элементом ручного привода, в частности с хвостовиком 23 этого привода.
Между втулкой 17 (фиг.7) и штуцером 18 расположен шариковый фиксатор с шариками 24, расположенными в гнездах втулки 17. Втулка 17 расположена в подвижной гильзе 25, в которой расположены шарики 24 фиксатора. Штуцер 18 имеет ручей 26, гильза 25 имеет скос 27. Втулка 17, штуцер 18 и шарики 24 фиксатора представляют собой средство соединения тяги 6 с приводом ее перемещения, а также средство фиксации тяги 8 и подвижной решетки 6 в ее рабочем положении.
Подвижная решетка 6 (фиг.5) установлена на торце корпуса 4 и связана со штоком 7 через жестко закрепленный на решетке винтами 28 стакан 29. Шайба 30, пружина 31 и гайка 32 (фиг.8) входят в узел крепления подвижной решетки 6 к штоку. В открытом положении подвижная решетка 6 удалена от опорной неподвижной решетки 5 устройства на расстояние 3,5-4,5 мм и поддерживается в этом положении тремя пружинами 33 (фиг.5) через пальцы 34. Усилие пружин 33 регулируется завинчиванием и отвинчиванием пробок 35, законтренными гайками 36. Механизм фиксации подвижной решетки 3 в ее рабочем закрытом положении включает также винты (фиг.5), посредством которых неподвижно закреплена на корпусе 1 втулка 17. Штуцер 18 (фиг.10) ввинчен в тягу 6 и зафиксирован на ней штифтом 20. На штанге 19 установлена пружина 37 (фиг.7). В тяге 6 установлена пружина 38. Гильза 25 закреплена гайками 39 и 40 и тарельчатой пружиной 41. Электромагнитный привод, предназначенный для работы изделия от пульта управления ПДУ-2М с приставкой ПК-ПДУ-М или пультом ПДУ-1М, представляет собой два спаренных электромагнита, закрепленных болтами 42 с шайбами 43 в корпусе 44. Один электромагнит работает на закрывание, другой на открывание. Каждый электромагнит состоит из катушки 45, крышки 46 или 47, корпуса 48, крышки 49, соединенных между собой винтами 50, и сердечника 21, закрепленного на штанге 19 штифтом 51. Неподвижные части электромагнитов жестко соединены между собой винтами 52 через медную прокладку 53. Подвижные сердечники 21 жестко скреплены между собой на штанге 19 при помощи гайки 54 и штифта 51. В крышках 49 запрессованы антифрикционные втулки 55 и 56. К корпусу 44 (фиг.9) прикреплен штепсельный разъем, состоящий из вилки 57 с розеткой 58 и крышки 59.
Монтаж электропроводов осуществлен через трубу 60, соединенную с разъемом посредством ниппеля 61, муфты 62 и контргайки 63.
Устройство включает блок микропереключателя для выдачи на пульт сигнала о положении подвижной решетки «закрыто» или «открыто». Этот блок содержит корпус 64 (фиг.7), микропереключатель 65, винт 66, гайку 67, пружину 68, ось 69, рычаг 70 и кронштейн 71.
Двуплечий рычаг 11 (фиг.5), предназначенный для перевода тяги 8 в положение «закрыто», в режиме отсекания воздушного потока имеет возможность качания на оси 72, установленной во втулке 73. Одно длинное плечо 13 рычага 11 находится в контакте с тягой 8, а другое короткое плечо 12 связано через короткий шток 74 и пружину 75 со штоком 7.
Рукоятка 16 ручного привода предназначена для приведения устройства в положение «закрыто» или «открыто» вручную. Рукоятка осью 76 связана с вилкой 77 и зафиксирована гайкой 78. Открывание и закрывание изделия вручную осуществляется через хвостовик 23, который одновременно служит средством предохранения от пыли и грязи внутрь привода при транспортировке изделия и при его работе от пульта управления.
В испытуемом устройстве шток 7 (фиг.1) расположен с возможностью взаимодействия с упором 79, который закреплен на конце винта 80 стенда. Винт 80 расположен в винтовом отверстии рычага 2 стенда и на конце имеет рукоятку 81.
Опорный элемент 3 стенда в данном примере выполнен в виде круглой шайбы, в которой имеется выемка 82 (фиг.3 и 4), создающая дисбаланс элемента 3 относительно его оси. В одном варианте элемент 3 установлен на оси 83 с возможностью его свободного поворота вокруг этой оси. Вследствие имеющегося дисбаланса элемента он находится в положении выемкой 82 вверх в случае, если рычаг 2 стенда опирается на шток 7 испытуемого устройства (фиг.2), а элемент 3 находится в свободном от рычага положении.
В случае неподвижного крепления элемента 3 на приводном валу 84 (фиг.4) электродвигателя 85, положение элемента зависит от положения вала 84 электродвигателя. В этом случае на валу электродвигателя установлен взаимодействующий с рамой 1 стенда датчик 86 угла поворота вала 84. Датчик включен в цепь 87 питания электродвигателя и цепь 88 питания катушек 45 электромагнитов, предназначенных для автоматического закрывания и открывания подвижной решетки 6 устройства и для ее фиксации в рабочем положении. Датчик 86 угла поворота вала 84 соединен с микропереключателем 65 устройства через управляющий блок 89. Последний осуществляет управление работой стенда в автоматическом режиме по заданной программе. Конструкция блока 89 не раскрывается.
В соответствии с заданной программой испытания устройства на рычаге 2 стенда установлен на соответствующем плече (фиг.2) груз 90. Нижний фланец 91 корпуса 4 устройства закреплен на нижней части рамы 1, представляющей собой основание стенда, а к верхнему фланцу 92 корпуса 4 устройства прикреплена опорная плита 93, которая является частью рамы 1 в одном исполнении стенда и представляет собой отдельный элемент конструкции стенда в другом его исполнении.
На опорной плите имеется первая стойка 94, на которой шарниром 95 закреплен одноплечий рычаг 2 стенда, и вторая стойка 96 плиты 93. На стойке 96 установлена ось 83 (фиг.3) или вал 84 (фиг.4). На гибком подвесе 97 в позиции 98 закреплен груз 90. В средней части опорной плиты 93 выполнено отверстие (не показано), в котором расположен шток 7 испытуемого устройства.
Существенными признаками представленного технического решения является стенд (фиг.1) для испытания защитного устройства системы вентиляции, включающий раму 1 с закрепленным на ней испытуемым защитным устройством 4 системы вентиляции, неподвижно установленную на верхней части устройства плиту 93, на стойке 94 которой шарниром 95 закреплен конец рычага 2. Рычаг опирается своей средней частью на поворотный опорный элемент 3, который установлен на другой стойке 96 плиты, при этом на свободном конце рычага подвешен груз 90. Над плитой 93, между ее стойками 94 и 96 расположен подвижный в вертикальном направлении шток 7 испытуемого устройства, конец которого расположен с возможностью взаимодействия с рычагом 2 стенда посредством упора 79. Опорный элемент 3 выполнен в виде круглой шайбы с выемкой 82, или в виде ассиметричного или симметричного дисбалансного элементов. Опорный элемент 3 свободно установлен на оси 83 с возможностью его свободного на ней поворота из верхнего положения в нижнее положение (фиг.2).
Опорный элемент 3 выполнен с радиально расположенной выемкой 82, создающей при повороте опорного элемента зазор между ним и рычагом и дисбаланс опорного элемента относительно оси 83, на которой установлен опорный элемент, при этом ось расположена на другой стойке 96 плиты 92.
Опорный элемент 3 выполнен ассиметричным, обеспечивающим зазор между ним и рычагом 2 при вращении установленного на приводном валу 84 (фиг4) опорного элемента, при этом приводной вал 84 расположен на другой стойке 96 плиты 93.
Между испытуемым устройством - штоком 7 устройства и рычагом 2 - расположен упирающийся в шток 7 устройства упор, связанный с нижним концом винта 80, который расположен в винтовом отверстии рычага 2, при этом второй конец винта оснащен рукояткой 81.
Стенд работает следующим образом.
Работа стенда поясняется сначала работой устройства, которое испытывается на стенде. В нормальном положении устройство (фиг.1) открыто, открыта подвижная решетка 6 и воздух в системе вентиляции свободно через решетки 6 и 5 проходит в полый корпус 4 и выходит из него (в случае установки устройства в воздуховоде), при этом воздух проходит через концентрические щели решеток и упомянутый горизонтальный зазор 3,5-4,5 мм между ними. В этом исходном положении клиновой скос штанги 7 (фиг.5) упирается в клиновой скос уступа подпружиненной тяги 8. В этом положении устройства электромагниты 45 (фиг.7) привода перемещения подвижной решетки 6 обесточены. В этом исходном положении клиновой скос штанги 19 (фиг.10) упирается в клиновой скос уступа тяги 8, при этом шарики 24 выведены из ручья 26 штуцера 18.
Смещают опорный элемент 3 или кулачок в любую сторону вокруг оси 83 (фиг.3). В результате элемент 3 поворачивается на оси, нагрузка от груза 90 передается на рычаг 2, который нажимает на шток 7 устройства. При этом на устройстве возникает мгновенная нагрузка, имитирующая нагрузку на устройстве от удара воздушной волны. Шток 7 перемещается вниз, воздействует на подпружиненную тягу 8, далее на штангу 19, которая фиксируется в крайнем правом положении шариками 24. В этом положении подвижная решетка 6 прижимается к неподвижной решетке 5 устройства и закрывает своими перемычками отверстия неподвижной решетки.
Перемещение воздуха через устройство в этом положении прекращается. При этом происходит автоматическое закрывание устройства от воздействия груза 90. Поскольку после соприкосновения решеток шток 7 продолжает двигаться в прежнем направлении под действием груза 90, то шток сжимает пружину 75, клиновым скосом освобождает тягу 8, воздействует на короткое плечо 12 рычага 11 и поворачивает рычаг 11 на оси 72. Большее плечо 13 рычага 11 при этом воздействует на тягу 8 и перемещает ее в положение «закрыто». Дальнейшее взаимодействие деталей и узлов аналогично взаимодействию их при закрывании изделия электромагнитным приводом. При этом устройство остается закрытым под нагрузкой, действующей по оси штока 7, что обеспечивается тягой 8, фиксирующей подвижную решетку в закрытом положении.
При этом перемещение тяги 8 и штуцера 18 (фиг.4) исключено ввиду наличия неподвижно закрепленной в корпусе 4 втулки с шариками 24, которые в положении «закрыто» входят в ручей 26 штуцера 18 и шарики 24 оказываются запертыми в ручье 26 цилиндрической поверхностью гильзы 25. Гильза 25, штанга 19 и все подвижные детали электромагнитного привода удерживаются от перемещения пружинами 37 и 38, которые рассчитаны на максимальную величину сжатия, соответствующую максимально допустимым перегрузкам.
Закрывание устройства электромагнитным приводом производится от пульта управления, при этом напряжение подается на катушку 45 правого электромагнита, который воздействует на сердечник 21 и перемещает его направо от штока 7 устройства. Совместно с сердечником перемещаются штанга 19, тяга 8 и связанные с ними детали. Клиновой скос уступа тяги 8, двигаясь в пазу штока 7, перемещает шток и сжимает пружину 38 и частично пружину 75. Подвижная решетка 6 притягивается к неподвижной решетке 5 усилием пружины 31, которое превышает общее усилие пружин 38 и 75. При перемещении тяги 8 и всех связанных с ней деталей, гильза 25 (фиг.7) своим скосом 27 упирается в шарики 24 и останавливается. Далее ручей 26 штуцера 18 совмещается с плоскостью шариков 24 и под действием скоса 27 гильзы 25, на которую воздействует сжатая пружина 37, шарики 24 вытесняются в ручей 26 штуцера 18. При этом гильза 25, перемещаясь до торца гайки 39, опоясывает шарики 48 своей цилиндрической поверхностью, обеспечивая фиксацию устройства в закрытом положении, при котором подвижная решетка 6 опущена на неподвижную решетку 5. Одновременно с этим, торец гайки 40 воздействует на рычаг 70 блока микропереключателя 65 и подает на пульт управления сигнал «закрыто».
Открывание изделия электромагнитным приводом осуществляется путем подачи напряжения на катушку левого электромагнита 45. При этом сердечник 21 втягивается, перемещает штангу 19, сжимает пружины 37, 38, и тяга 8 и штуцер 18 остаются неподвижными до тех пор, пока гильза 25 не переместится к центру изделия. В этом случае шарики 25 освобождаются от их фиксации. Под действием сжатых пружин 37 и 38 тяга 8 и штуцер 18 перемещаются к центру устройства, вытесняют шарики 24 из ручья 26 штуцера 18. При этом шарики 24 остаются в гнездах втулки 17, опираясь на цилиндрическую поверхность штуцера 18. При перемещении указанных элементов тяга 8 клиновым скосом своего уступа освобождает шток 7, который под действием пружины 75 перемещается вверх и поднимает подвижную решетку 6. Открыванию этой решетки способствуют также усилия пружин 33. В этом случае (если устройство установлено в воздуховоде системы вентиляции) воздух свободно проходит через концентрические щели решеток 5 и 6. Одновременно рычаг 70 под действием пружины 68 поворачивается на оси 69 и воздействует на приводной элемент микропереключателя 65. На пульт управления поступает сигнал «открыто».
Закрывание и открывание устройства может осуществляться вручную рукояткой 16 ручного привода. Для этого необходимо вывинтить хвостовик 23 (фиг.4) из корпуса 44 и навинтить его другой стороной на штангу 19. Затем рукоятку 16 вводят в зацепление с хвостовиком 23, для чего вводят выступы рукоятки в кольцевой паз хвостовика 23.
Закрывание и открывание устройства производят движением рукоятки 16 от корпуса 44 и обратно - к корпусу. При этом рукоятку необходимо слегка поджимать в направлении вилки 77. После окончания работы вручную рукоятку 16 отводят в сторону, а хвостовик 23 свинчивают со штанги 19 и навинчивают на корпус 44 электромагнитного привода.
Следует отметить, что описанный выше цикл работы устройства относится к условиям эксплуатации устройства, когда оно установлено в воздуховоде и испытывает нагрузку от воздействия внешней воздушной среды.
В условиях испытания устройства на стенде от имитируемой статической и динамической нагрузок, цикл работы устройства происходит аналогичным образом, но при этом возможно одноразовое испытание устройства на его работоспособность и четкое срабатывание, а также многоразовое испытание устройства на выполнение установленных программой испытаний циклов нагрузок.
При одноразовом испытании устройства его корпус 4 (фиг.1-3) устанавливают на раме 1 стенда, затем устанавливают плиту 93 на корпусе 4 устройства, устанавливают элемент 3 на оси 83 (фиг.3) таким образом, чтобы выемка 82 была направлена в любую боковую сторону, и регулируют поворотом рукоятки 81 зазор S между торцом штока 7 устройства и упором 79 стенда с целью выбора силы удара рычага по штоку. Затем придают движение рычагу 2, например нажимают рукой на его конец, а затем отпускают. При этом за счет упругости рычага он изгибается в вертикальной плоскости, а затем выпрямляется. При этом происходит освобождение элемента 3, он поворачивается вокруг оси 83 (фиг.3) и занимает нижнее положение вследствие его дисбаланса, а рычаг 2 вместе с грузом 90, винтом 80 и упором 79 опускаются вниз. При этом упор 79 наносит удар по торцу штока 7 испытуемого устройства (фиг.2) и на штоке 7 возникает мгновенная ударная нагрузка, имитирующая нагрузку от ударной воздушной волны. Далее в автоматическом режиме осуществляется описанный выше цикл работы испытуемого устройства. После чего подвижную решетку 6 устройства отводят в исходное верхнее положение рукояткой 16 описанным выше образом. При необходимости цикл испытания повторяют.
В случае цикличных испытаний устройства на износ до первой его поломки с использованием механического привода, рукоятку 16 снимают, на плите 93 рамы 1 устанавливают электродвигатель 85 (фиг.4), крепят на валу 84 электродвигателя элемент 3, который затем вращают электродвигателем. При вращении элемента 3 рычаг 2 поворачивается в вертикальной плоскости вверх-вниз вокруг шарнира 95 (фиг.2, 4). При этом на штоке 7 возникают нагрузки, соответствующие знакопеременным нагрузкам на устройстве в условиях его эксплуатации при возникновении следующих один за другим ударов на шайбе 10 и штоке 7 от действия воздушных ударных волн, при резком нарастании наружного воздушного давления и резком его спаде до уровня вакуума. При этом подвижная решетка 6 испытывает усилия сжатия в случае ее поджатия к неподвижной решетке 5 и усилия отрыва от решетки 5 в случае воздействия на нее вакуума. Соответственно этому тяга 8 и штанга 19 перемещаются в сторону штока 7 и от штока и вместе с ними приходят в движение связанные с ними элементы устройства, обеспечивающие их описанные выше перемещения и фиксацию. Синхронность работы электромагнитов 45 (фиг.7), число циклов их нагружения зависят от угла поворота элемента 3 и цикличности его вращения.
Поскольку датчик 86 угла поворота соединен с микропереключателем 65 устройства через управляющий блок 89 стенда, то управление работой стенда осуществляется блоком 89 в автоматическом режиме по заданной программе в зависимости от угла поворота вала 84 и числа его оборотов.
Данный стенд позволяет в заводских или эксплуатационных условиях проводить заводские испытания защитных устройств систем вентиляции, а также проводить планово-предупредительные испытания этих устройств в условиях их эксплуатации. В последнем случае устройство отсоединяют от воздуховода системы вентиляции, устанавливают на стенд и испытывают описанным выше образом.
Источники информации
1. RU 2291412, 2007.01.10.
2. SU 455941, 2005.12.27.
3. SU 1019749, 2006.05.20.
4. RU 2297555, 2007.04.20.