ГИДРОМОНИТОРНАЯ НАСАДКА

Полезная модель относится к области утилизации боеприпасов обычного снаряжения, в частности, к устройствам извлечения взрывчатого вещества (ВВ) из корпусов боеприпасов (БП).
Аналогом полезной модели может служить гидромониторная насадка для бурового долота [Патент РФ №20121471, МКИ 5 Е21В 10/18. Насадка гидромонитора - 1994], суть которого заключается в том, что в промывочном канале бурового долота корпус насадки выполнен из эластичного материала, причем промывочные каналы выполнены в виде частей окружности равных радиусов, соединенных касательными, при этом корпус насадки может быть выполнен из маслостойкой резины.
Недостатком данного изобретения является низкая производительность устройства, обусловленная воздействием на материал только осевым потоком, что приводит к обработке небольшой площади поверхности материала. Кроме того, конструкция насадки не позволяет надежно фиксировать сопло в корпусе насадки.
Прототипом полезной модели является гидромониторная насадка [Патент РФ №70979, 2007 г. Гидромониторная насадка], содержащая корпус с центральной и боковыми сопловыми головками, смещенными относительно оси вращения и расположенными к ней под различными углами, причем центральная сопловая головка размещена на торцевой поверхности корпуса, дополнительно снабжена перкой и второй боковой сопловой головкой, при этом обе боковые сопловые головки и перка размещены на торцевой поверхности корпуса.
Недостатком прототипа является невысокая производительность расснаряжения БП и избыток влаги в извлеченном ВВ, что не позволяет использовать его вторично без дополнительных технологических операций. Технической задачей полезной модели является повышение производительности очистки корпусов БП с различными видами ВВ с одновременным обеспечением безопасности и экологичности процесса и вторичным использованием ВВ без дополнительных технологических операций.
Сущность решения данной технической задачи заключается в том, что гидромониторная насадка, содержащая корпус, на торце которого размещены сопловые головки и перка, жестко закрепленный на штанге с каналом, и рабочую жидкость, дополнительно снабжена двумя блоками фрез, закрепленными соответственно с помощью двух блоков подшипников на кулисах, соединенных с рычагами, установленными на штанге с каналом. При этом фрезы в блоке установлены с гарантированный зазором между собой, и возможностью независимого вращения. В качестве рабочей жидкости применена сжиженная двуокись углерода.
Сущность технического решения поясняется фигурами, где на фиг.1 представлена гидромониторная насадка вид спереди; на фиг.2 разрез А-А фиг.1; на фиг.3 представлена гидромониторная насадка в рабочем состоянии.
Гидромониторная насадка содержит: корпус 1, на торце которого размещены перка 2 и сопловые головки 3, 4. Осями 5, 6 на кулисах 7, 8 закреплены блоки фрез 9, 10 установленные соответственно с помощью блоков подшипников 11, 12. Шарниры 13, 14 через оси 15, 16 соединены с рычагами 17, 18, которые соединены с осями 19, 20. Подвижная втулка 21, соединенная с толкателем 22, установлена с возможностью осевого перемещения по штанге 23 с каналом 24 для подачи рабочей жидкости - сжиженной двуокиси углерода 25 на поверхность ВВ 26 в корпусе БП 27.
Процесс расснаряжения осуществляется следующим образом. Перка 2 расположенная на корпусе 1 механическим образом извлекает центральные слои ВВ 26 из корпуса БП 27. Через расположенные в корпусе 1 сопловые головки 3,4 поступает рабочая жидкость - сжиженная двуокись углерода 25 с температурой -78°С, которая охлаждает поверхность ВВ 26, приводя к его охрупчиванию и уменьшению вязкости, что позволяет избежать налипания ВВ, а также увеличить безопасность процесса внедрения и расснаряжения БП. Блок фрез 9, 10, установлен с использованием блока подшипников 11, 12. При этом между фрезами в блоке образован гарантированный зазор, что обеспечивает их независимое вращение на кулисах 7, 8, соединенных через через оси 5, 6 с корпусом 1. В процессе вращения толкатель 22 перемещает подвижную втулку 21 соединенную осями 19, 20 с рычагами 17, 18 по штанге 23 с каналом 24 предназначенным для подачи рабочей жидкости - сжиженной двуокиси углерода 25. Рычаги 17, 18 обеспечивают раскрытие кулис 7, 8 с блоком фрез 9, 10 через шарниры 13, 14 и оси 15, 16. Блоки фрез 9, 10 независимо друг от друга обкатывают поверхность ВВ 26 с усилием приложенным к толкателю 22 приводя к внедрению блоков фрез 9, 10 в поверхность ВВ 26. Воздействие блока фрез 9, 10 на ВВ 26 приводит к его откалыванию. Ввиду различного расстояния фрез в блоке 9, 10 от оси вращения и их автономного движения вокруг собственной оси они приобретают различную угловую скорость при обкатке ВВ 26, что обеспечивает послойное равномерное удаление ВВ 26 при осевом продвижении вглубь БП 27.
Преимущество гидромониторной насадки заключается в увеличении производительности при обеспечении необходимого уровня безопасности, что достигается возможностью разрушения ВВ механическим воздействием на него блоком фрез, позволяющими откалывать ВВ благодаря воздействию рабочей жидкости - сжиженной двуокиси углерода, меняющей вязкоупругие свойства ВВ. Воздействие двуокиси углерода носит инертный характер и позволяет вторично использовать ВВ в промышленности без дополнительных технологических операций очистки, что уменьшает затраты на расснаряжение БП.