Трубогиб

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к ручному профилегибочному оборудованию прокатного типа, применяется в разных сферах промышленности, жилищно-коммунальной сферы или в быту. Устройство может быть использовано для изготовления изогнутых труб, профилей, металлических полосок с определенным радиусом изгиба. Полезная модель может применяться для изготовления теплиц, парников, навесов для дома, беседок, качелей, мангалов, декоративных заборов и ворот.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известен  гидростанок для изготовления изогнутых трубчатых изделий (патент RU №98953U1, МПК B21D9/05, опубликован 10.11.2010), представляющий собой установленные на станине подключенный к гидронасосу гидроцилиндр со штоком, несущим на своем торце съемный гибочный шаблон, и два сменных упорных поворотных ролика, закрепленных осями на станине перпендикулярно к плоскости к плоскости перемещения гибочного шаблона.
Недостатком данной полезной модели является необходимость подключения станка к электричеству и водопроводу.
Известно устройство для гибки металлических стержней (патент RU №80368U1, МПК B21D7/02, опубликован 10.02.2009г.), включающее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба.
Недостатками данного устройство является конструкция, позволяющая получать изделия лишь с небольшим радиусом изгиба, поскольку максимальный размер радиуса изгиба ограничен размером паза, используемого для формирования данного радиуса, кроме того, устройство предполагает использование предварительного нагрева заготовки.
В качестве наиболее близкого аналога взят трубогиб (патент RU №205567U1, МПК B21D7/08, опубликован 21.07.2021), содержащий опорные валки, станину с опорами валков, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок, в станине выполнены отверстия для закрепления упомянутых опор валков, причем опоры валков закреплены в этих отверстиях с помощью болтов и гаек.
Недостатком аналога является частое проскальзывание заготовки и пониженная производительность процесса. Это происходит из-за того что только два валка из трех являются ведущими и передают момент заготовке.
Недостатки прототипа устраняет заявляемое техническое решение.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Технической задачей является создание надежного, простого в применении устройства для гибки металлических труб, профилей и прутков, конструкция которого позволяет снизить трудоемкость процесса и повысить производительность.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное решение является создание новой конструкции устройства для гибки металлических труб, профилей и прутков, позволяющего снизить трудоемкость процесса гибки и увеличить производительность.
Технический результат достигается тем, что трубогиб содержит станину,  опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, прижимной валок, отличающийся тем, что к прижимному валку также крепится звездочка и вращение от опорного валка, к которому прикреплена ручка, передается с помощью звездочек на второй опорный валок и далее на прижимной валок, тем самым три валка являются ведущими. Такое техническое решение предотвращает проскальзывание заготовки во время гибки, увеличивает скорость изготовления гнутой детали, уменьшает трудоемкость процесса и таким образом увеличивается производительность.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 – трубогиб вид спереди.
Фиг. 2 – трубогиб вид сбоку.
Фиг. 3 – разрез А-А.
Фиг. 4 – показано движение подвижной части станины в зависимости от движения шпильки.
Фиг. 5 – показано движение заготовки между валками.
На фиг. 1-5 указаны следующие позиции:
1 – станина;
2 – подвижная часть станины;
3 – звездочка;
4 – опорный валок;
5 – прижимной валок;
6 – подшипник;
7 – втулка под подшипник;
8 – перемычка;
9 – ушки;
10 – втулка;
11 – шпилька;
12 – опорная деталь;
13 – гайка;
14 – рукоятка;
15 – ручка;
16 – отверстия;
17 – шайбы.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.
На фиг. 1-5 изображен заявленный трубогиб.
Трубогиб состоит из станины 1, представляющую собой неподвижную часть, содержащую основание, к которому приварены две боковые стенки, расположенные перпендикулярно основанию, параллельно друг другу и подвижную часть станины 2, которая соединена с неподвижной частью через втулки под подшипники 7 верхнего опорного валка 4, и свободно вращается на них. Подвижная часть станины 2 представляет собой две пластины изогнутой формы, которые в нижней части соединяются между собой с помощью опорной детали 12, а в верхней части крепятся к неподвижной части станины 1 с помощью втулок под подшипники 7 верхнего опорного валка 4.  В боковых стенках неподвижной части станины 1 и в подвижной части станины 2 выполнены отверстия, в которых располагаются втулки под подшипники 7 и в них запрессованы сами подшипники 6. В неподвижной части станины 1 в отверстиях в подшипниках 6 расположены опорные валки 4, а в подвижной части станины 2 в отверстиях в подшипниках 6 расположен прижимной валок 5, и валки свободно вращаются вокруг своей оси. На опорный валок 4 и прижимной валок 5 могут быть надеты шайбы 17, которые служат для центрирования заготовки на валках, что позволяет получить более ровное и качественное изделие. Шайбы 17 набираются на опорный валок 4 и прижимной валок 5 в одинаковом количестве, и это количество зависит от ширины заготовки, таким образом, чтобы заготовка свободно располагалась на валках между шайб 17, но не болталась между ними.  К опорным валкам 4 и прижимному валку 5 крепятся звездочки 3, которые последовательно сцеплены между собой. К нижнему опорному валку 4 крепится ручка 15, с помощью которой происходит вращение опорного валка 4 и передается крутящий момент на второй опорный валок 4 и на прижимной валок 5.
В нижней части станины 1 находится перемычка 8, к которой приварены ушки 9. В ушках 9 выполнены круглые отверстия и в эти отверстия вставлена втулка 10 таким образом, что она свободно вращается вокруг своей оси и не выскакивает из ушек 9. К втулке 10 посередине присоединяется шпилька 11, которая проходит через отверстие в центральной части опорной детали 12, к которой приварена гайка 13. На свободный конец шпильки 11 надевается рукоятка 14, которая облегчает вращение шпильки 11. При вращении шпильки 11 вокруг своей оси происходит поднимание или опускание подвижной части станины 2 и соответственно прижимной валок 5 также поднимается или опускается. Это позволяет регулировать радиус изгиба заготовки. С помощью отверстий 16 в станине 1 трубогиб можно закрепить на рабочей поверхности.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для обеспечения безопасности рабочего процесса и создания устойчивой конструкции трубогиба фиксируют крепежным изделием через отверстия 16 в станине 1 на рабочей поверхности. До начала работы подвижная часть станины 2 находится в нижнем положении, таким образом, чтобы заготовка для гибки свободно размещалась между нижним опорным валком 4 с прижимным валком 5 и верхним опорным валком 4. Если для гибки выбрана заготовка по ширине меньше, чем ширина опорных валков 4 и прижимного валка 5, то целесообразно перед началом работы надеть на валки шайбы 17, для предотвращение перекоса заготовки во время гибки.  Далее размещают заготовку на нижнем опорном валке 4 и прижимном валке 5 между шайбами 17 и начинают вращать с помощью рукоятки 14 шпильку 11, подвижная часть станины 1 поднимается вверх и прижимает заготовку к верхнему опорному валку 4. После этого вращают ручку 15, опорный валки 4 и прижимной валок 5 при помощи звездочек 3 начинают вращаться и продвигают заготовку, таким образом, после первой прокатки, заготовка приобретает небольшой радиус. Далее шпильку 11 еще немного закручивают, подвижная часть станины 1 и соответственно прижимной валок 5 поднимаются выше и прижимной валок 5 давит на заготовку сильнее, приводят в движение опорный валок 4 с помощью ручки 15 и прокатывают заготовку еще раз. Для получения необходимого радиуса заготовки подкручивают шпильку 11 столько раз, сколько необходимо для достижения желаемого результата. После получения нужного радиуса заготовки шпильку 11 крутят против часовой стрелки, подвижная часть станины 2 опускается и освобождает изогнутую заготовку.
Наличие подшипников 6 позволяет опорным валкам 4 и прижимному валку свободно вращаться. Наличие звездочки 3 на прижимном валке 5, приводит прижимной валок 5 в движение и таким образом предотвращает проскальзывание заготовки между валками, процесс гибки происходит быстрее и качественнее.
На шпильке могут быть установлены контргайки со стороны рукоятки 14 для получения серии заготовок одинакового радиуса, для этого после первой готовой заготовки, фиксируют контргайки на шпильке 11, прижимая их к опорной детали 12 в максимально выкрученном положении.