БЫТОВОЙ ПРИБОР С НЕСУЩЕЙ СИСТЕМОЙ
HOUSEHOLD APPLIANCE WITH CARRYING SYSTEM

Область техники
Настоящее изобретение относится к шкафообразному бытовому прибору, прежде всего, холодильнику или морозильнику, с внутренней полостью, где установлена регулируемая по высоте несущая система.
Уровень техники
Подобный бытовой прибор известен, например, из DE 10 2004 10 058199 А1. Несущая система данного бытового прибора включает в себя снабженную множеством фиксирующих углублений вертикальную направляющую и, по меньшей мере, один кронштейн, который имеет, по меньшей мере, один входящий в одно из фиксирующих углублений выступ.
Проблема такой конструкции состоит в том, что направляющая из-за передаваемой от кронштейна нагрузки подвержена значительным изгибающим моментам и требует прочного закрепления на стенке, чтобы выдерживать возникающие нагрузки. Простое крепление планки винтами на стенке воспринимается неудовлетворительным с эстетической точки зрения, так как головки винтов остаются видны во внутреннем пространстве.
Сущность изобретения
Поэтому целью настоящего изобретения является создание бытового прибора указанного выше типа, у которого вертикальная направляющая будет жестко закреплена на стенке, но крепление останется невидимым.
Согласно изобретению задача решается тем, что направляющая имеет неподвижно закрепленный на стенке, по меньшей мере, одним винтом профильный элемент и планку, которая может перемещаться в профильном элементе в вертикальном направлении между положением, в котором к винту открыт доступ через сформированное на отстоящей от стенки стороне профильного элемента отверстие, и положением, в котором винт скрыт под планкой. При этом крепежное средство для крепления профильного элемента может быть выполнено в виде винта или шпильки.
Если фиксирующие углубления представляют собой прорези, винт может быть расположен с возможностью доступа через одну из прорезей, так что он будет расположен незаметно, даже если он не закрыт планкой.
Фиксирующие углубления могут быть сформированы в самой передвижной планке.
Если фиксирующие углубления сформированы в поперечном ребре профильного элемента, планка может быть расположена между удерживающей направляющую стенкой и поперечным ребром.
Согласно предпочтительному варианту реализации на обращенной к стенке стороне профильного элемента сформировано отверстие, и профильный элемент может передвигаться на стенке при ослабленном винте между положением, в котором головка винта входит в широкий входной участок отверстия, и положением, в котором головка захватывается узким участком отверстия. Это позволяет размещать винты на стенке до установки профильного элемента и затем навешивать профильный элемент на винты. В этом случае на передней стороне профильного элемента не нужны отверстия, ширины которых должно было бы хватать для прохождения сквозь них головки винта.
Предпочтительно фиксирующие углубления незаметно расположены на поверхности днища паза, открытого в направлении внутреннего пространства.
Этот паз может преимущественно быть выполнен с поднутрением, а кронштейн может иметь, по меньшей мере, один вставленный в выполненный с поднутрением паз выступ. Так, кронштейн не может непроизвольно выйти из зацепления с направляющей, а после высвобождения выступа из фиксирующего углубления он удобно и надежно может передвигаться в вертикальном направлении, причем выступ скользит вдоль выполненного с поднутрением паза.
Вертикальная направляющая может быть закреплена на дверце бытового прибора, причем в этом случае кронштейн служит для крепления дверных лотков; но также она может быть установлена в корпусе бытового прибора и служить для крепления полок.
Предпочтительно предусмотрены две вертикальные направляющие в каждом случае и два несущих кронштейна, соединенных в единый жесткий блок и входящих в каждую из направляющих. Если, по меньшей мере, одна из направляющих имеет открытый в сторону внутреннего пространства вертикальный паз, в которой входит направляющий выступ одного из кронштейнов, это упрощает сохранение горизонтального положения модуля при регулировке высоты, так что, когда достигнута необходимая высота, выступы обоих кронштейнов входят в фиксирующие углубления направляющей на одной высоте, для чего не требуется особенной внимательности со стороны пользователя.
Направляющий выступ может быть выполнен с вертикальным расширением, по меньшей мере, 5 см. Предпочтительно кронштейны являются опорой для дверного лотка, а направляющий выступ выполнен с вертикальным расширением, соответствующим высоте дверного лотка. По меньшей мере, часть направляющего выступа может быть также образована входящим в фиксирующие углубления выступом.
Краткое описание чертежей
Прочие признаки и преимущества изобретения вытекают из нижеследующего описания вариантов исполнения с учетом прилагаемых фигур. На фигурах изображено:
Фиг.1 - перспективная фрагментарная проекция первого варианта реализации соответствующего изобретению холодильного аппарата;
Фиг.2 - горизонтальный разрез вертикальной направляющей холодильного аппарата и окружающего его пространства;
Фиг.3 - вид части направляющей спереди;
Фиг.4 - перспективный вид фрагмента направляющей со стороны задней стенки направляющей, обращенной к стенке внутреннего отсека холодильного аппарата, согласно измененному варианту исполнения;
Фиг.5 - горизонтальный разрез вертикальной направляющей и окружающих ее элементов согласно другому варианту реализации;
Фиг.6 - вертикальный разрез вдоль плоскости, обозначенной VI на фиг.5 и фиг.7; и
Фиг.7 - схематичный горизонтальный разрез через дверь холодильного аппарата, в которой установлены вертикальные направляющие изображенного на фиг.5 типа.
Изображенный на фиг.1 в частично фрагментарном виде корпус 1 холодильного аппарата состоит из известным образом составленной из жестких элементов, например листовых заготовок, наружной оболочки 2 и внутреннего отсека 3, которые ограничены заполненными изолирующим вспененным материалом стенками 4, 5. На задней стенке 5 во внутреннем отсеке 3 сформированы два вертикальных паза 12 (смотрите фиг.2), проходящие по всей высоте внутреннего пространства и в которые вставлены имеющие прямоугольное сечение полые несущие направляющие 6. За несущие направляющие 6 зацепляются кронштейны 10, которые, как видно на фиг.1, могут служить опорой для незакрепленных полок 13, или оба кронштейна могут быть объединены с полкой в единый модуль.
На фиг.2 изображен горизонтальный разрез одной из несущих планок 6 вдоль плоскости, лежащей выше зацепленного за несущую направляющую 6 кронштейна 10, а также паза 12 во внутреннем отсеке 3, в котором расположены несущие направляющие 6. Как изображено на этой фигуре, обе несущие направляющие 6 имеют соответственно внешний профиль 7 примерно С-образного поперечного сечения, причем открытая сторона С-образного профиля обращена к внутреннему пространству корпуса 1, а также планку 8, которая может передвигаться в вертикальном направлении в двух обращенных друг к другу вырезах плеч наружного профиля 7. Планка 8 имеет расположенные на равных расстояниях прорези 9, одна из которых изображена на разрезе фиг.2.
Изображенный фрагментарно на виде сверху кронштейн 10 имеет два крюка 17, которые входят в другие расположенные глубже прорези 9 планки 8.
В то время как внешний профиль 7 проходит по всей длине внутреннего отсека 3, планка 8 немного короче. Как можно видеть на фронтальной проекции верхней области несущей направляющей 6 на фиг.3, планка 8 не доходит до верхнего конца внешнего профиля 7. Поэтому планка 8 может перемещаться во внешнем профиле 7 в вертикальном направлении и может подниматься в положение, в котором через одну из прорезей 9 открывается доступ к крепящему внешний профиль 7 на задней стенке 5 корпуса 1 винту 11, который на фиг.3 изображен пунктиром, поскольку закрыт планкой 8. Винт 11 имеет головку диаметром чуть меньше размера прорезей 9, так что, когда планка 8 соответствующим образом приподнята, винт 11 может быть введен через прорезь 9 внутрь несущей направляющей 6 и в отверстие под винт на задней стенке для закрепления несущей направляющей 6 на задней стенке 5.
В общем предусмотрено множество винтов 11 на каждой несущей направляющей 6 для ее закрепления в нескольких распределенных по ее высоте точках на задней стенке 5, так что участки несущей направляющей 6 не изгибаются из-за крутящего момента, прикладываемого навешенными на нее кронштейнами 10, и не отходят от внутренней поверхности задней стенки 5.
Отверстия под винты на задней стороне внешнего профиля 7 расположены так, что доступ к ним возможен только при приподнятой планке 8, и, напротив, в опущенном положении планки 8, когда она упирается в нижний конец несущей направляющей 6, отверстия под винты с установленными в них винтами 11 скрыты за планкой 8.
Кронштейны 10 полки 13 могут быть выполнены в виде отдельных навешиваемых на несущие направляющие 6 элементов, которые проходят через большую часть глубины внутреннего отсека 3, так что полка 13 может укладываться на них в незакрепленном состоянии, как поясняется на изображении фиг.1.
Согласно предпочтительному варианту реализации кронштейны 10, как изображено на фиг.2, являются одновременно продольными перемычками рамы 14, состоящей из двух продольных перемычек и двух поперечных перемычек 15, в которой заключена несущая пластина 16, например пластина из безопасного стекла. На фиг. изображены фрагменты задней поперечной перемычки 15, левой продольной перемычки 10, а также несущей пластины 16.
На фиг.4 показана перспективная проекция предпочтительного варианта реализации несущей направляющей 6. Эта несущая направляющая 6 имеет поперечное сечение, аналогичное изображенной на фиг.2. На задней стороне внешнего профиля 7 сформированы отверстия 18 под винты в виде замочной скважины, которые имеют более широкий нижний участок 19 и более узкий верхний участок 20. Размер нижнего участка 19 выбран так, что через него могут свободно проходить головки служащего для крепления несущей направляющей 6 на корпусе 1 винта 11, размер более узкого участка 20, напротив, выбран так, чтобы через него мог проходить лишь стержень винта 11. Длина несущей направляющей 6 немного короче приемного паза 12 на задней стенке 5 корпуса 1. Благодаря этому возможен такой порядок установки несущей направляющей 6, при котором сначала винты 11 ввинчиваются в заднюю стенку 5, затем несущая направляющая 6 надевается на винты 11, так что их головки проходят через соответствующие нижние участки 19 отверстий 18 под винты, и затем вложенная в паз 12 задней стенки 5 несущая направляющая 6 опускается, так что стержни винтов 11 помещаются в более узкие участки 20 отверстий 18 под винты. В этом положении планка 8 снова поднимается, чтобы открыть доступ к головкам винтов 11, и винты 11 затягиваются с помощью вставленного через одну из прорезей 9 инструмента. Так как при этом варианте сами винты 11 не нужно проводить через прорези 9, прорези 9 могут быть выполнены более узкими, и ширина промежуточного пространства между двумя направляющими планку 8 плечами внешнего профиля 7 также может быть сделана меньшей по сравнению с вариантом реализации на фиг.2, что улучшает несущую способность несущей направляющей 6.
На фиг.5 изображен горизонтальный разрез несущей направляющей 6 и фрагмент внутреннего отсека 3, в котором она установлена, согласно одному из других вариантов реализации изобретения. Здесь внешний профиль 7 несущей направляющей 6 имеет две параллельные боковые стенки 21, соединенные между собой Н-образной поперечной перемычкой 22. В поперечной перемычке 22 через равные промежутки выполнены прорези 9 для крепления крюка не изображенного на фигуре кронштейна 10. Поперечная перемычка 22 образует основание открытого в сторону внутреннего пространства паза 23 с поднутрением. Второй выполненный с поднутрением паз 24 предусмотрен на дальней от внутреннего пространства стороне поперечной перемычки 22.
Обращенный к внутреннему отсеку 3 входной просвет 25 паза 24 имеет такую ширину, чтобы мог пройти стержень, но не головка винта 11 крепления. В некоторых местах на входном просвете 25 сформированы обозначенные на фиг.5 штриховыми линиями расширения 26, имеющую ширину, достаточную для прохождения также головки винта, аналогично нижнему участку 19 отверстия 18 на фиг.4. Благодаря этому возможен такой же порядок монтажа несущей направляющей 6 фиг.5 на задней стенке, как описано выше для варианта реализации фиг.4.
В двух боковых стенках 21 сформирована пара расположенных друг напротив друга прорезей, в которых узкая планка 27 может перемещаться в вертикальном направлении. Планка 27 делит внутреннюю часть паза 24 на захватывающую головки винтов 11 заднюю область и переднюю область, которая захватывает вставленные через прорези 9 крюки кронштейнов 10.
Планка 27 имеет множество отверстий 28, которые в опущенном положении планки 27 располагаются немного ниже прорези 9 поперечной перемычки 22, благодаря чему они не видны со стороны внутреннего пространства холодильного аппарата. Однако планка 27 может подниматься в положение, в котором отверстия 28 соответственно совпадают с одной из прорезей 9 и через эту прорезь 9 и соответствующее отверстие 28 открывается доступ для инструмента к головке расположенного за ней винта 11 для крепления или демонтажа несущей направляющей 6 на внутреннем отсеке 3. При обычном использовании холодильного аппарата закрытые области планки 27 находятся перед винтами 11, так что ни один из них не виден изнутри.
Изображенные на фигурах 2 и 5 несущие направляющие 6, как уже упоминалось, могут быть установлены на корпусе 1 холодильного аппарата для навешивания на них кронштейнов 10 для полок; но точно так же они могут быть установлены и на внутренней стороне двери холодильного аппарата для навешивания на них дверных лотков, как изображено на фигурах 6 и 7.
На фиг.6 изображен вертикальный разрез направляющей 6 из фиг.5, причем навешенный на направляющую кронштейн 10 и удерживаемый им дверной лоток 29 изображены в боковой проекции. Входящие в две несущие направляющие 6 двери 30 кронштейны 10 жестко соединены здесь с прямоугольной рамой 31, в которую сверху свободно вложен сформованный из пластмассы ящик 32, образующий дверной лоток. Проходящая по периметру ящика кромка 33 опирается на раму 31.
Каждый из кронштейнов 10 имеет направляющий элемент 34 Т-образного сечения с прилегающей снаружи к несущей направляющей 6 поперечиной 35 и выступающим посередине из поперечины 35 ребром 36, входящим в паз 23 несущей направляющей 6. На верхнем конце ребра 36 сформированы выступающие в противоположных направлениях цапфы 37, которые входят в соответствующие поднутрения паза 23. На нижнем конце ребра 36 выступает входящий в прорезь 9 поперечной перемычки 22 крюк 38.
Для изменения высоты дверного лотка 29 достаточно немного приподнять модуль из рамы 31 и кронштейна 10 и согласно фиг.6 повернуть против часовой стрелки, так что два крюка 38 освобождаются из прорезей 9, в то время как цапфы 37 остаются в пазе 23. Если при поворачивании проследить, чтобы, по меньшей мере, крюки 38 не покидали пазы 23, из-за жесткого соединения между кронштейнами 10 с рамой 31 невозможно поднять или опустить один из кронштейнов 10 на большее расстояние, чем другой. За счет этого исключен перекос лотка 29 при изменении его высоты.
Как изображено на фиг.6, цапфы 37 могут иметь сечение некруглой формы. Возможно удлинить цапфы 37 в вертикальном направлении настолько, что возможность поворачивания модуля из рамы 31 и кронштейнов 10 будет ограничена так, что крюки 38 вообще не будут выходить из пазов 23. Той же цели могут служить также несколько расположенных с одной стороны ребер 36 цапф или расположенные с противоположенных сторон на разной высоте цапфы, как показано на фиг.6 пунктирным контуром 37′.