ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ЭКРАН

Полезная модель относится к технике отображения информации, а более конкретно к электролюминесцентным экранам коллективного пользования.
Из уровня техники известен электролюминесцентный экран, содержащий одинаковые модули светоизлучающих элементов (светодиодов), закрепленные с возможностью съема на общем вертикальном основании с образованием прямоугольной матрицы, при этом вертикальное основание выполнено в виде металлической пластины, а корпус каждого модуля светоизлучающих элементов (МСЭ) снабжен расположенными в плоскости его задней стенки двумя верхними и одним нижним ушками под соответствующие резьбовые крепежные элементы (см. патент US-A-№5410328, 1995).
Выполнение в известном электролюминесцентном экране средств для крепления МСЭ к вертикальному основанию в виде упек под резьбовые крепежные элементы, например болты, которые выступают как сверху, так и снизу за пределы корпусов МСЭ» приводит к образованию достаточно больших горизонтальных зазоров между смежными строками МСЭ электролюминесцентного экрана. В результате ухудшается качество воспроизводимых изображений из-за наличия в нем чередующихся темных горизонтальных полос. Это является основным недостатком описанного» выше электролюминесцентного экрана. Кроме того, выполнение вертикального основания в виде металлической пластины приводит к существенному увеличению металлоемкости конструкции электролюминесцентного экрана, а следовательно к увеличению
его стоимости и весе.
Известен также электролюминесцентный экран, взятый в качестве прототипе и содержащий одинаковые МСЭ, закрепленные с возможностью съема на общем вертикальном основании, которое выполнено в виде металлической пластины, при этом корпуса МСЭ выполнены прямоугольной формы с крепежными элементами на задней стенке и расположены вплотную друг к другу в образованием прямоугольной матрицы (см. международную заявку WО-A1-86/04439).
Недостаток прототипа заключается в том» что выполнение вертикального основания в виде металлической пластины приводит не только к увеличению металлоемкости конструкции.(а следовательно, к увеличению веса и стоимости электролюминесцентного экрана), но и к неудобствам при эксплуатации электролюминесцентного экрана вследствие отсутствия свободного доступа к задним стенкам МСЭ.
Полезная модель направлена на решение технической задачи по снижению металлоемкости конструкции электролюминесцентного экрана при одновременном обеспечении свободного доступ» к задней стенке каждого МСЭ. Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении не только сборки/разборки электролюминесцентного экрана, но и в обеспечении удобства при его обслуживании в процессе эксплуатации.
Поставленная задача решена тем, что в электролюминесцентном экране, содержащем одинаковые МСЭ, которые закреплены с возможностью съема на общем вертикальном основании, корпус каждого МСЭ выполнен прямоугольной формы с крепежными элементами со стороны его задней стенки, при этом МСЭ расположены вплотную друг к другу с образованием прямоугольной
матрицу, согласно полевкой модели, вертикально основание выполнено в виде прямоугольной рамп с расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга параллельными перемычками, концы которых жестко соединены под прямым углом с соответствующими расположенными напротив друг друга элементами прямоугольной рамы, ив двух противоположных краях задней стенки каждого МСЭ выполнены одинаковое продольные выемки, образующие с соответствующими выемками, выполненными на задней стенке расположенных рядом МСЭ, продольные пазы под соответствующие продольные перемычки вертикального основания, каждый крепежный элемент выполнен в виде расположенной вдоль соответствующей продольной выемки пластины с, по крайней мере, одним сквозным отверстием для размещения в нем соответствующего из дополнительно введенных фиксирующих приспособлений, каждое из которых включает вставку о поперечным сквозным резьбовым отверстием под резьбовой крепежный элемент, пластины крепежных элементов соседних МСЭ расположены попарно напротив друг друга и по обе стороны относительно соответствующей перемычки вертикального основания, концы вставки каждого фиксирующего приспособления размещены в отверстиях расположенных напротив друг друга соответствующей пары пластин крепежных элементов соседних МСЭ, а резьбовой крепежный элемент каждого фиксирующего; приспособления прижат с заданной величиной затяга к участку обращенной к нему поверхности соответствующей перемычки вертикального основания, при этом расстояние между осями его перемычек равно расстоянию между расположенными параллельно друг другу стенками корпуса МСЭ, которые параллельны им.
Кроме того, поставленная задача решена тем, что:
- перемычки вертикального основания расположены параллельно боковым элементам его рамы;
- перемычки вертикального основания расположены параллельно верхнему и нижнему элементам его рамы;
- перемычки вертикального основания выполнены в виде труб;
- трубы имеют прямоугольное или круглое сечение;
- вставка каждого фиксирующего приспособления выполнена в виде металлической полоски;
- выступающие за пластины крепежных элементов концы каждом металлической полоски выполнены загнутыми в одну и ту же сторону на угол, не превышающий 90°;
- вставка каждого фиксирующего приспособления выполнена в виде металлического бруска;
- на концевых участках металлического бруска каждого фиксирующего приспособления выполнены соответствующие поперечные павы, расстояние между которыми не превышает расстояния между соответствующей парой пластин крепежных элементов соседних МС8, а ширина пазов больше толщины пластин крепежных элементов»
Такое выполнение электролюминесцентного экрана обеспечивает не только снижение его металлоемкости за счет выполнения вертикального основания в виде прямоугольной рамы с вертикальными или горизонтальными перемычками, которые в предпочтительном варианте осуществления полезной модели, выполнены в виде труб, но также и свободный доступ к каждому МСЭ со стороны его задней стенки. В результате упрощается не только монтаж электролюминесцентного экрана, но и обеспечивается удобство при его обслуживании в процессе эксплуатации, в том числе и при замене МСЭ.
В дальнейшем полезная модель поясняется чертежами и описанием к ним.
На фиг.1 схематично изображен электролюминесцентный экран, вид спереди; на фиг.2 - модуль светоизлучающих элементов, вид сзади; на фиг.3 - то же, вид сверху; на фиг.4 -модуль светоизлучающих элементов, вид. сзади (второй вариант); на фиг.5 - то же, вид сбоку; на фиг.6 - электролюминесцентный экран, частичный вид сзади (увеличено); на фиг.7 - то же, второй вариант; на фиг.8 - сечение А-А фиг.6; на фиг.9 -сечение Б-Б фиг.7; на фиг.10 - фиксирующее приспособление в виде металлического бруска.
Электролюминесцентный экран (фиг» 1) содержит расположенные вплотную друг к другу с образованием прямоугольной матрицы N×M (N - число по горизонтали, а М - число по вертикали) одинаковых MСЭ 1 Корпус каждого МСЭ 1 выполнен прямоугольной формы (фиг.2-5), при этом на двух противоположных краях задней стенки 2 каждого МСЭ 1 (на вертикальных -фиг.2 и 3 или горизонтальных - фиг.4 и 5) выполнены одинаковые соответственно вертикальные продольные выемки 8 (фиг.2 и 3) или горизонтальные продольные выемки 4 (фиг.4 и 5). Кроме того, на задней стенке 2 каждого МСЭ 1 размещены крепежные элементы. Каждый крепежный элемент выполнен в виде расположенной вдоль соответствующей выемки (3 или 4) соответственно вертикальной пластины 5 или горизонтальной пластины 6 (фиг.2 и 4) с, по крайней мере одним сквозным отверстием. Так, например, в пластинах 5 выполнено одно сквозное отверстие 7' (фиг.2), а в пластинах 6, имеющих большую длину, -два сквозных отверстия 8. Число отверстий в пластинах 5 и 6 зависит от весогабаритных параметров используемых
МСЭ 1, в также от длимы самих пластин» В принципе число сквозных отверстий в пластинах 5 и 6 может бить и три, и четыре. В предпочтительном варианте осуществления полевкой подели пластины 5 и 6 расположен» перпендикулярно поверхности задней стенки 2 МСЭ 1. МСЭ 1 закреплены с возможностью съема на общем вертикальном основании, которое выполнено в виде прямоугольной рамы с верхним 9, нижним 10 и боковыми 11 и 12 элементами, а также с вертикальными 13 (фиг.6) или горизонтальными 14 (фиг.7) перемычками.. Вертикальные перемычки 13 параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии друг относительно друга, при это» верхние концы перемычек 13 жестко соединены, например с помощью сварки, под прямым углом с верхним элементом 9 рамы вертикального основания, а нижние концы перемычек 13 жестко соединены также под прямым углом с нижним элементом 10 рамы. В предпочтительном варианте осуществления полевкой модели перемычки 13 выполнены на труб прямоугольного, например квадратного, или круглого сечения, при атом расстояние между осями вертикальных перемычек 13 равно расстоянию - Н между боковыми стенками 15 корпуса МСЭ 1 (фиг.3), Аналогично горизонтальные перемычки 14 параллельны между собой и расположены на одинаковом расстоянии друг относительно друга, при этом одни концы, например левые на фиг» 7, перемычек 14 жестко соединены под прямым углом с боковым элементом 11 рамы вертикального основания, а другие концы (соответственно правые на фиг.7) перемычек 14 соединены под прямым углом- с боковым элементом 12 рамы. В предпочтительном варианте осуществления полезной модели перемычки 14 выполнены, так же как и перемычки 13, в виде труб прямоугольного (квадратного)
или круглого сечения, при этом расстояние - В между осями перемычек 14 равно расстоянию между расположенными параллельно им верхней 16 и нижней 17 стенками корпуса МСЭ 1 (фиг.5).
Продольна в выемки S каждой пары рядом расположенных МСЭ 1 образуют вертикальные продольные пазы под перемычки 13 (фиг.6 и 8). Аналогично продольные выемки 4 каждой пары рядом расположенных МСЭ 1 образуют горизонтальные продольные пазы под перемычки 14 (фиг.7 и 9), Целесообразно, чтобы форма выемок 3 и 4 повторяла форму поперечного» сечения соответственно перемычек 13 и 14, а именно: имела либо прямоугольную ступенчатую форму, либо форму кругового вектора с центральным углом, не превышающем 90°
Пластины 5 крепежных элементов соседних МСЭ 1 расположены попарно напротив друг друга и по обе стороны относительно расположенной в паву, который образован выемками 8 соседних МСЭ 1, соответствующей перемычки 13, Аналогично пластины 6 крепежных элементов соседних МСЭ 1 расположены попарно напротив друг друга и по обе стороны относительно расположенной в пазу, который образован выемками 4 соседних МСЭ 1, соответствующей перемычки 14.
Разъемное соединение соседних МСЭ 1 между собой и с основанием осуществляется с помощью фиксирующих приспособлений, включающих вставку с поперечным сквозным, резьбовым отверстием под резьбовой крепежный элемент. Вставка может быть выполнена либо в виде металлической полоски 18, либо в виде металлического бруска 19 (фиг.10), Концы вставки каждого фиксирующего приспособления размещены в соответствующих отверстиях 7 или 8 расположенных напротив друг друга
соответствующей пары пластин 5 или 6 крепежных элементов соседних МСЭ 1. В предпочтительном варианте осуществления полезной модели выступающие за пластины (например 6 фиг.9) крепежных элементов МСЭ 1 концы металлической полоски 18 выполнены загнутыми в одну и ту же сторону на угол, не превышающий 90°, предпочтительно на угол α=10-45°. Резьбовой крепежный элемент 20 каждого фиксирующего приспособлении прижат с заданной величиной затяга к обращенному к нему участку поверхности соответствующей перемычки 13 или 14.
В предпочтительном варианте осуществления полезной модели на концевых участках металлического бруска 19 фиксирующих приспособлений выполнены поперечные павы 21. Расстояние между поперечными пазами 21 не превышает расстояния между соответствующей нарой пластин 5 или 6 крепежных элементов соседних МСЭ 1. Ширина пазов 21 больше толщины пластин 5 и 6 крепежных элементов МСЭ 1 для обеспечения размещения в указанных выше павах пластин 5 и 6.
Сборка электролюминесцентного экрана осуществляется в следующей последовательности» Каждый 108 1 устанавливается таким образом, чтобы, во-первых, боковые стенки 15, а также нижняя стенка 17 его корпуса были расположены вплотную соответственно с боковыми и верней стенкой 16 корпусов смежных о ним МСЭ 1, а во-вторых, перемычки 13 или 14 вертикального основания были расположены в продольных пазах, образованных либо выемками 3 соседних МСЭ 1, либо выемками 4 соседних МСЭ 1, которые выполнены по краям задней стенки 2 каждого МСЭ 1. После этого в отверстиях 7 или 8 каждой пари пластин 5 или 6, расположенных напротив друг друга и по обе стороны относительно расположенной в пазу, образованному
выемками 3 или 4 на задней стенке 2 соседних МС8 I» соответствующей перемычки 13 или 14, размещается вставка фиксирующего приспособления, а именно, либо металлическая полоска 16, либо металлический брусок 19. Затем осуществляется затягивание резьбового крепежного элемента 20 до заданной величины его затяга, определяемой величиной прикладываемого к нему при затяжке крутящего момента. В результате прикладываемое к резьбовому крепежному элементу 20 усилие через вставку фиксирующего приспособления передается на пластины 5 или 6, закрепленные на задних стенках 2 соседних МСЭ 1. Происходит надежная фиксация МСЭ 1 относительно элементов рамы вертикального основания за счет прижатия их к указанным выше элементам» Наличие у металлических полосок 18 загнутых концов или поперечных пазов 21 у металлических брусков 19 позволяет упростить процесс сборки экрана и повысить надежность соединений МСЭ 1 с вертикальным основанием за счет уменьшения величины продольных смещений вставок. Затем осуществляется подключение МСЭ 1 к электронным средствам управления и питания экрана.
Полезная модель может быть использована в системах альтернативного телевидения и не требует для своего осуществления сложного и дорогостоящего оборудования.