Сушилка периодического действия для сыпучих взрывчатых веществ
INTERMITTENT DRYER FOR GRANULAR EXPLOSIVES

Изобретение относится к сушильным устройствам для сушки сыпучих взрывчатых веществ, применяемой в особенности в производстве ТЭНа.
Известны сушилки для сыпучих взрывчатых веществ, выполненные в виде продувных сушилок, представляющих собой герметичную вакуум-воронку.
Недостатком известных сушилок является невозможность механизации загрузки и выгрузки продукта, что не позволяет вывести людей из опасных мастерских.
Целью данного изобретения является создание конструкции сушилки, позволяющей совместить в одном агрегате операции фильтрации и сушки, а также механизировать процессы загрузки и выгрузки продукта.
Эта цель достигается благодаря тому, что сушилка выполнена в виде емкости с конической крышкой и эллиптическим днищем, между фланцами которых зажаты перфорированная перегородка и фильтрующее полотно, что позволяет вести процесс отфильтровывания продукта от маточника, а затем процесс сушки.
В результате применения предлагаемого изобретения станет возможным механизировать процесс загрузки и выгрузки продукта, что позволит вывести людей из опасных мастерских, значительно повысить безопасность процесса, улучшить условия труда работающих, сократить время отработки продукта и уменьшить потери его.
На чертеже 1 изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе. На чертеже 2 представлен гидроцилиндр и клапан в открытом положении.
Сушилка представляет собой переворачивающуюся на 180° емкость с конической крышкой 1 и сферическим днищем 2.
Между фланцами корпуса и днища через прокладку зажаты перфорированная перегородка 3, усиленная для жесткости ребрами, и фильтрующее полотно 4. Зажим перегородки и полотна осуществляется струбцинами. Поворот сушилки на 180° производится при помощи реечного механизма. Рейка 5, получающая поступательное движение от двух гидроцилиндров 6 и 7, поворачивает находящееся с ней в зацеплении зубчатое колесо 8, сидящее на цапфе корпуса. Сушилка опирается цапфами на два подшипника 9 скольжения, установленные на стойках 10. Цапфы выполнены полыми для подачи горячего воздуха на продувку и отвода отработанного воздуха. В верхней части конической крышки 1 имеется клапан с подвижным седлом 11 /седло подготовлено из резины и зажато между фланцами/, позволяющий герметизировать процесс залива суспензии и выгрузки высушенного продукта. Подъем и опускание седла осуществляется двумя пневмоцилиндрами 12.
Пневмоцилиндры 12 поднимают седло 11, которое своей уплотнительной поверхностью поднимается к упругому элементу штуцера 13 для подачи суспензии.
В сушилку в определенном объеме заливается суспензия взрывчатого вещества.
Для того чтобы кристаллы взрывчатого вещества после фильтрации образовали ровный слой, под фильтрующее полотно после залива суспензии подается сжатый воздух и продукт распределяется по всей поверхности решетки. Для предохранения полотна от разрыва при барботировании к корпусу приварена колосниковая решетка. После барботирования суспензии закрывают клапан 11, продукт отфильтровывается от маточника и продувается горячим воздухом до достижения необходимого процента влажности.
Окончание процесса сушки определяется по разности температур воздуха на входе в сушилку и выходе из нее.
По окончании процесса сушки сушилка переворачивается на 180°. Открывается клапан 11, одновременно герметизируя место выгрузки, устраняя пыление, продукт ссыпается в приемный бункер, откуда поступает на дальнейшую переработку.