УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЕРГИ ИЗ ПЕРГОВЫХ СОТОВ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и предназначено для измельчения перговых сотов, разрушения оболочек на высвобождаемых при этом перговых гранулах и отделения восковых и органических примесей от перги.
Известен измельчитель перговых сотов, содержащий раму в виде основания, на котором установлена вертикальная цилиндрическая рабочая камера, внутри которой соосно с ней в подшипниковой опоре расположен вал с рабочими органами, приводимый от электродвигателя через клиноременную передачу, рабочая камера снабжена выгрузным окном и загрузочной горловиной (Патент на изобретение РФ 2171715, В02С 13/284, заявл. 05.07.1999, опубл. 10.08.2001)
Известный измельчитель перговых сотов имеет недостатки. Известный измельчитель перговых сотов допускает переизмельчение значительной части перги в результате использования ударных воздействий на перговые соты, а также в процессе сжатия высвобожденных при дроблении целых перговых гранул при разрушении оболочек. Кроме того переизмельченная перга теряется при выполнении последующих технологических операций, направленных на отделение перги от восковых частиц.
Также известна установка для извлечения перги из перговых сотов, содержащая вертикально установленную цилиндрическую рабочую камеру с загрузочной горловиной, внутри которой установлен ротор с рабочими лопастями, крылачем и приводом. Установка снабжена циклоном и аспирационным каналом, сообщающим полость рабочей камеры через переходной патрубок с циклоном. В цилиндрической рабочей камере внутренние боковые стенки и половина дна выполнены рифлеными, а вторая половина дна выполнена в виде решета, под которым расположен переходной патрубок. Рифленые поверхности образованны стержнями, установленными на боковых стенках рабочей камеры вертикально, а на половине дна - радиально. Загрузочная горловина рабочей камеры снабжена дозирующим окном и регулировочной заслонкой. (Патент на изобретение РФ №2275800, МПК А01К 59/00, заявл. 28.12.2004, опубл. 10.05.2006).
Известная установка для извлечения перги из перговых сотов позволяет разрушать восковую основу перговых сотов, освобождать перговые гранулы от оболочки и отделять восковые и органические примеси от перги.
Известная установка для извлечения перги из перговых сотов имеет недостатки. У известной установки для извлечения перги куски перговых сотов подвергаются переработке под воздействием рабочих органов и сопротивления, оказываемого на материал со стороны стенок рабочей камеры. Часть восковых частиц и гранул с разрушенными оболочками проходит через отверстия в решете. Крупные восковые частицы и перговые гранулы в оболочке, неспособные пройти через решета, под действием крылача возвращаются на рифленую часть дна, где подвергаются дополнительному воздействию со стороны крылача и рифлей. Доизмельченная перговая масса выбрасывается крылачом на решета и, проходя через его отверстия, направляется переходным патрубком в аспирационный канал.
Однако при этом часть восковой основы перговых сотов, а также перговые гранулы переизмельчаются и отверстия решет забиваются восковыми частицами, а также частицами перги.
Также известен измельчитель перговых сотов, содержащий корпус с загрузочным и выгрузным патрубками и размещенной в нем конусной дробилкой, верхняя часть которой неподвижно закреплена на корпусе, а нижняя подвижная часть установлена на расположенном в корпусе вертикальном валу. Верхняя и нижняя части конусной дробилки со стороны рабочей камеры снабжены ребрами, расположенными по образующим конусов. Под загрузочным патрубком установлена первичная дробилка, выполненная в виде закрепленной на корпусе, сужающейся вниз части патрубка с ребрами, внутри которого вертикально установлен, по меньшей мере, один битер, эксцентрично закрепленный на вертикальном валу. (Патент на изобретение РФ 2309797, МПК В02С 2/04, заявл. 04.04.2006, опубл. 10.11.2007).
У известного измельчителя перговых сотов предварительно измельченный продукт в виде однородной гранулометрической массы поступает в камеру конусной дробилки, где увлекается вращающимся конусом в зазор между ребрами. Под действием сил сжатия происходит измельчение восковой основы перговых сотов, высвобождаются целые перговые гранулы. Образовавшаяся воскоперговая смесь под действием центробежной силы и силы тяжести опускается в нижнюю часть камеры конусной дробилки. Давление со стороны рабочих поверхностей конусов приводит к увеличению внутреннего трения продукта и трения его о стенки рабочей камеры, за счет чего оболочки на перговых гранулах разрушаются и отслаиваются. Измельченный продукт выходит из кольцевого зазора между конусами и поступает на выгрузное дно, скатываясь по которому выгружается из корпуса измельчителя через выгрузную горловину патрубка. Получаемая в результате измельчения смесь из восковых частиц, целых перговых гранул и отслоившихся от гранул оболочек практически не содержит переизмельченного продукта, что исключает его потери при последующих операциях, направленных на его отделение от смеси.
Известный измельчитель перговых сотов имеет недостатки.
Под действием сил сжатия происходит не только измельчение восковой основы перговых сотов, а также перговых гранул, которые зажимаются между ребрами.
Образовавшаяся воскоперговая смесь под действием центробежной силы и силы тяжести выходит из кольцевого зазора между конусами и поступает на выгрузное дно, скатываясь по которому выгружается из корпуса измельчителя через выгрузную горловину патрубка. Получаемая в результате измельчения смесь из восковых частиц, целых перговых гранул и отслоившихся от гранул оболочек требует дополнительной обработки на других установках предназначенных для отделения перговых гранул от измельченной восковой основы и органических примесей.
Задача, На решение которой направлено техническое решение, заключается в необходимости разрушения и отделения восковой основы перговых сотов с уменьшением повреждения перговых гранул и отделения гранул перги от восковых и органических примесей.
Технический результат от использования предлагаемой полезной модели заключается в том, что разрушение и отделения восковой основы перговых сотов с уменьшением повреждения перговых гранул и отделения восковых и органических примесей от перги осуществляется путем воздействия на измельченную перговую массу центробежной силы и воздействия ребер, выполненных по логарифмической спирали, а очистка гранул перги от восковых и органических примесей воздействием воздушного потока.
Технический решение достигается тем, что установка для извлечения перги из перговых сотов, содержащая корпус с загрузочным бункером и выгрузным патрубком, снабженная циклоном и аспирационным каналом, сообщающим полость камеры через переходной патрубок, размещенным конусным измельчителем, верхняя часть которого неподвижно закреплена на корпусе, а нижняя подвижная конусная часть установлена на расположенном в корпусе вертикальном валу, при этом верхняя и нижняя части конусного измельчителя со стороны рабочей камеры снабжены ребрами, а рабочая поверхность неподвижного конуса выполнена с радиальными продолговатыми отверстиями с чередующимися ребрами, рабочая поверхность подвижного конуса снабжена ребрами, выполненными по части логарифмической спирали.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленное техническое решение соответствует критерию «Новизна», так как имеет отличия от прототипа.
1. Рабочая поверхность неподвижного конуса выполнена с радиальными продолговатыми отверстиями с чередующимися ребрами.
2. Рабочая поверхность подвижного конуса снабжена ребрами, выполненными по части логарифмической спирали.
Для разрушения и отделения восковой основы перговых сотов с уменьшением повреждения перговых гранул и отделения восковых и органических примесей от перги путем воздействия на измельченную перговую массу центробежной силы и силы тяжести, нижняя подвижная часть дробилки со стороны рабочей камеры снабжена ребрами, выполненными по логарифмической спирали. При работе установки нижняя подвижная часть дробилки вращается и куски перговых сотов за счет центробежных сил перемещаются в радиальном направлении. Ребра, закрепленные на нижней подвижней части дробилки со стороны рабочей камеры измельчают перговое сырье, а также разбивают восковую основу перговых гранул. При этом перговое сырье измельчаясь, и за счет центробежных сил перемещается в радиальном направлении. Ребра, выполненные по логарифмической спирали позволяют увеличить скорость перемещения измельченной перговой массы не только в радиальном направлении, а также по части окружности. При этом перговая масса, а также перговые гранулы сжимаются между ребрами, выполненными по логарифмической спирали подвижного конуса и ребрами, а также продолговатыми радиальными отверстиями неподвижного конуса.
Для разрушения и отделения восковой основы перговых сотов с уменьшением повреждения перговых гранул и отделения восковых и органических примесей от перги рабочая поверхность неподвижного конуса измельчителя выполнена с радиальными продолговатыми отверстиями.
Радиально продолговатые отверстия, выполненные на неподвижном конусе измельчителя, позволяют разрушать восковую основу перговых гранул. При этом гранулы перги, а также восковые и органические примеси перги перемещаются за счет центробежных сил в радиальном направлении, а также за счет воздействия ребер выполненных по логарифмической спирали, закрепленных на рабочей поверхности подвижного конуса. Восковые и органические измельченные примеси перги и перговых сотов под воздействием атмосферного воздуха увлекаются воздушным потоком и поступают в аспирационный канал, проходя через радиальные продолговатые отверстия, выполненные на неподвижном конусе, и оседают в циклоне. Перговые гранулы, очищенные от восковых оболочек, перемещаются по подвижному конусу измельчителя и под воздействием центробежных сил, а также ребер, выполненных по логарифмической спирали, поступают на выгрузное дно.
На фиг. 1 изображена установка для извлечения перги из перговых сотов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (увеличено); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (увеличен); на фиг. 4 - вынос I на фиг. 1 (увеличен).
Установка для извлечения перги из перговых сотов расположена на четырех опорах 1, состоит из циклона 2 и аспирационного канала 3, имеющего регулятор воздушного потока 4. Загрузочный бункер 5 закреплен на измельчителе 6 перговых сотов. Измельчитель 6 перговых сотов содержит раму 7, на которой расположен корпус 8 и электродвигатель 9 связанный посредством шкивов 10 и 11 и клиноременной передачей 12 с валом 13, установленным внутри корпуса 8 в подшипниковой опоре 14. Верхняя часть корпуса 8 представляет собой камеру 15 разряжения, связанную с аспирационным каналом 3. В корпусе 8 под камерой 15 разряжения установлен неподвижный конус 16 измельчителя 6, над которой находится загрузочный патрубок 17. Загрузочный патрубок 17 представляет собой камеру 18 первичного измельчения перговых сотов, внутри которой вертикально установлен битер 19, эксцентрично закрепленный на подвижном рабочем конусе 20. Стенки камеры 18 первичной дробилки выполнены в виде конического сужения, по рабочей стороне которой установлены ребра 21, расположенные в виде вертикальных стержней. Камеру измельчителя 6 образует установленный на валу 13 подвижный рабочий конус 20 и неподвижный конус 16. Рабочая поверхность подвижного конуса 20 снабжена ребрами 22, выполненными по логарифмической спирали. Рабочая поверхность неподвижного конуса 16 выполнена с радиальными продолговатыми отверстиями 23 с чередующимися ребрами 24, выполненными из стержней. Выход готового продукта (перговых гранул освобожденных от восковой оболочки) из измельчителя 6 осуществляется через наклонно установленное выгрузное дно 25, соединенное с выгрузным патрубком 26.
Установка для извлечения перги из перговых сотов работает следующим образом. При установившейся скорости воздушного потока в аспирационном канале 3 и камере 15 разряжения, а также установившейся частоте вращения подвижного конуса 20, предварительно подготовленные куски перговых сотов, отделенные от рамок, высушенных до влажности перги 14…15% и. охлажденных до температуры 0…+3°C, загружают в бункер 5. Из бункера 5 под действием силы тяжести перговый материал поступает в загрузочный патрубок 17 и камеру 18 первичного измельчителя перговых сотов. Куски перговых сотов подвергаются измельчению под действием сил сжатия между установленными ребрами 21 и эксцентрично вращающимся битером 19. Предварительно измельченные куски перговых сотов в виде измельченной гранулометрической массы поступают в камеру измельчителя 6 перговых сотов, где увлекаются вращающимся конусом 16 в зазор между ребрами 22 и 24, а также между ребрами 22 и продолговатыми радиальными отверстиями 23, выполненными в неподвижном конусе 16. Под действием сил сжатия происходит измельчение восковой основы перговых сотов. При этом высвобождаются перговые гранулы. Перговые гранулы, утопая в радиальных продолговатых отверстиях 23 под действием ребер 22 подвижного конуса 20, освобождаются от разрушенной восковой основы. Органические примеси от перговых гранул, а также измельченные восковые оболочки от перговых гранул, разрушенные путем воздействия ребер 22 на перговый материал, который перемещается по радиальным продолговатым отверстиям 23 под воздействием восходящего воздушного потока, перемещаются через радиальные продолговатые отверстия 23 неподвижного конуса 16 в камеру 15 разряжения, а затем через аспирационный канал 3 в циклон 1. Скорость восходящего воздушного потока проходящего через радиальные продолговатые отверстия 23 неподвижного конуса 16, камеру 15, аспирационный канал 3 в циклон 1 устанавливают регулятором 4 таким образом, чтобы восковые частицы, органические примеси увлекались воздушным потоком и оседали в циклоне 1. Перговые гранулы под воздействием ребер 22, выполненных по логарифмической спирали и закрепленных на рабочей поверхности подвижного конуса 20 освобождаются от восковой оболочки и перемещаются под действием силы тяжести, центробежной силы, а также под действием ребер 22, выполненных по логарифмической спирали, и опускаются в нижнюю часть камеры измельчителя 6. При этом давление со стороны рабочих поверхностей конусов приводит к увеличению внутреннего трения пергового измельченного материала и трения его о рабочую поверхность неподвижного конуса, выполненного с радиальными продолговатыми отверстиями 23 с чередующимися ребрами 24, за счет чего восковые оболочки на перговых гранулах разрушаются и отслаиваются. Перговые гранулы, очищенные от восковой оболочки и органических примесей перемещаются через кольцевой зазор между неподвижным конусом 16 и подвижным конусом 20 и поступают на выгрузное дно 25, скатываясь по которому выгружаются через выгрузной патрубок 26.
Перговые гранулы в результате воздействия ребер 22, выполненных по логарифмической спирали и закрепленные на рабочей поверхности подвижного конуса 20, ребер 24 закрепленных на рабочей поверхности неподвижного конуса 16 и продолговатых радиально выполненных отверстий 23, выполненных на неподвижном конусе 16, а также восходящего воздушного потока, проходящего через отверстия 23, камеру 15 в аспирационный канал 3 очищаются от восковых частиц, отслоившихся восковых оболочек, органических примесей и не содержат переизмельченных перговых гранул.