Измельчитель сельскохозяйственного сырья

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для измельчения сельскохозяйственного сырья.
Известен дезинтегратор [RU 2691585, B02C13/22], содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы, выполненные в виде дисков с рядами измельчающих элементов (билов), расположенными радиально на обращенных друг к другу поверхностях дисков, дополнительно введены вентиляционные лопасти, собирающую воронку и бункер.
Недостатком данного устройства является высокое потребление энергии на вращение подвижного диска. Связанно это с массивностью конструкции диска, большим количеством рядов бил и дополнительно введенных вентиляционных лопастей, которые создают сопротивление при вращении.
Известен дезинтегратор [RU 2630936, B02C 13/22], содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска.
Недостатком данного устройства является горизонтальное расположение измельчающих дисков, что приведет к заполнению продуктами измельчения боковой поверхности подвижного диска.
Известен дезинтегратор [SU 1727895, B02C 13/22], содержащий цилиндрический корпус, в котором установлены с возможностью встречного вращения диски роторов с рядами измельчающих элементов.
Недостатком данного устройства является горизонтальное расположение измельчающих дисков, что приведет к заполнению продуктами измельчения боковой поверхности подвижного диска. Также недостатком является отсутствие скольжения и истирания частиц измельчаемого материала, что не даст достаточной дисперсности измельченному продукту.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является центробежный измельчитель [RU 2752143, B02C 13/14]. Центробежный измельчитель сыпучих сельскохозяйственных материалов, включающий бункер с загрузочной горловиной и регулировочной заслонкой, корпус рабочей камеры измельчения с выгрузной горловиной, установленный внутри рабочей камеры ротор с плоскими лопатками, повернутыми по направлению вращения к диаметру ротора и закрепленными на кронштейнах, а также размещенные вокруг ротора деку с отбойниками трапециевидного сечения и решето, отличающийся тем, что в загрузочной горловине в полнено отверстие, обеспечивающее забор воздуха для подачи его в рабочую камеру, при этом подача воздуха регулируется шиберной заслонкой, установленной в направляющих, кроме того, выгрузная горловина размещена в нижней части рабочей камеры и ее ось вертикальна.
Низкая эффективность процесса измельчения, связанная с недостаточным соударением частиц измельчаемого материала, с низкими раздавливающими и истирающими усилиями на материал.
Задачей, которую решает полезная модель, является повышение дисперсности измельчения получаемого продукта.
Указанная задача решается за счет того, что измельчитель сельскохозяйственного сырья, содержащий загрузочный бункер, стационарную и откидную камеры, установленные внутри камер неподвижный и подвижный измельчающие барабаны с пальцами-билами, приводной вал, а также разгрузочную воронку с приемным баком, размещенную в нижней части откидной камеры, дополнительно имеет пальцы-билы многогранной формы сечения, закрепленные на неподвижном барабане посредством винтового соединения, а приводной вал соединен шпоночным соединением с полым валом для регулировки расстояния между подвижным и неподвижным измельчающими барабанами, при помощи стопорного болта и регулировочной гайки.
Новые существенные признаки.
1. Пальцы-билы имеют шестигранную форму сечения.
2. Неподвижный измельчающий барабан имеет дополнительный ряд пальцев-бил.
3. Пальцы-билы на неподвижном измельчающем барабане соединяются с ним посредством винтового соединения.
4. Регулировка расстояния между подвижным и неподвижным измельчающими барабанами осуществляется перемещением приводного вала.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяются объем правовой охраны.
Технический результат
Технический результат заключается в том, что пальцы-билы имеют многогранную форму сечения и закреплены на неподвижном барабане посредством винтового соединения, приводной вал соединен шпоночным соединением с полым валом для регулировки расстояния между подвижным и неподвижным измельчающими барабанами, при помощи стопорного болта и регулировочной гайки.
Выявленные отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают получение технического результата, заключающегося в повышении дисперсности получаемого продукта. Требуемое качество измельчения обеспечивается за счет большего числа соударений частиц исходного материала между собой, а также о пальцы-билы, из-за наличия третьего ряда на неподвижном измельчающем барабане. Благодаря шестигранной форме пальцев-бил появляются раздавливающие и истирающие силы, которые способствуют однородности измельчения исходного материала и повышению дисперсности получаемого продукта, также за счет данного геометрического сечения бил создается большая хаотичность отскакивания частиц измельчаемого материала, что приводит к увеличению числа соударений.
На фиг. 1 представлен общий вид измельчителя сельскохозяйственного сырья.
На фиг. 2 представлен вал и рабочая камера измельчителя сельскохозяйственного сырья.
На фиг. 3 изображен неподвижный измельчающий барабан с пальцами-билами.
Измельчитель сельскохозяйственного сырья содержит раму 1, электродвигатель 2, вал 3, стационарную камеру 4, откидную камеру 5, подвижный 6 и неподвижный 7 измельчающие барабаны с пальцами-билами 8 и приемный бак 9.
Приводным элементом измельчителя является электродвигатель 2, установленный на подмоторной плите, закрепленной на раме 1. Ведущий шкив 10, расположенный на валу электродвигателя, соединен клиноременной передачей 11 с ведомым шкивом 12, закрепленным на валу 3.
Вал 3 установлен на подшипниках 13, 14 и 15. Внутри полого вала 3 расположен приводной вал 16; валы связаны шпоночным соединением 17. На приводном валу жестко закреплен подвижный барабан 6, помещенный в стационарную камеру 4.
К стационарной камере 4 крепится откидная камера 5, в рабочем положении запирающаяся при помощи откидных болтов 18. На наружной торцевой стороне откидной камеры 5 выполнен загрузочный бункер 19 с крышкой 20, а снизу имеется разгрузочная воронка 21 с крышкой приемного бака 22. Сверху на откидной камере 5 расположена пробка 23, закрывающая отверстие, предназначенное для контроля расстояния между подвижным 6 и неподвижным 7 измельчающими барабанами.
Неподвижный измельчающий барабан 7 крепится к откидной камере 5 кольцом 24 при помощи шести болтов 25, его положение регулируется тремя упорными болтами 26.
Подвижный измельчающий барабан 6 крепится кольцом 27 при помощи болтов 28 к фланцу, на обратной стороне которого выполнены лопасти 29.
Рабочая зона измельчителя образована внутренними поверхностями стационарной камеры 4 и откидной камеры 5. В камере расположены рабочие органы измельчителя сельскохозяйственного сырья - измельчающие барабаны 6 и 7 с пальцами-билами 8. На обратной (опорной) поверхности подвижного измельчающего барабана 6 выполнены два паза, в один из которых помещается палец 30, фиксирующий барабан от проворота.
Для регулировки расстояния между подвижным 6 и неподвижным 7 измельчающими барабанами установлены регулировочная гайка 31 и стопорный болт 32. Сварная рама 1 установлена на опорах-амортизаторах 33.
Микровыключатель 34 предназначен для включения и отключения электропитания во время работы измельчителя.
Измельчитель сельскохозяйственного сырья работает следующим образом. Электродвигатель 2 через ременную передачу 11 приводит во вращение приводной вал 16 с закрепленным на нём подвижным измельчающим барабаном 6.
Измельчаемый материал подается в загрузочный бункер 19, откуда через отверстие в центре неподвижного измельчающего барабана 7 поступает в рабочую зону между измельчающими барабанами 6 и 7. В результате действия центробежных сил частицы материала перемещаются от центра к периферии рабочего пространства, постепенно измельчаясь.
Измельчение материала происходит под воздействием ударов и трения. Предварительное измельчение происходит во внутренней зоне: частицы материала разбиваются ударами пальцами-билами 8, после чего они доизмельчаются в потоке за счет соударений во внешней зоне. Крупность частиц измельченного материала определяется частотой вращения подвижного барабана 6 и расстоянием между подвижным 6 и неподвижным 7 измельчающими барабанами с закрепленными на последнем пальцами-билами 8. Также дисперсность частиц получаемого продукта регулируется количеством съемных пальцев-бил 8 на неподвижном измельчающем барабане 7.
Поток измельченных частиц попадает на периферию рабочего пространства, где частицы теряют скорость и поступают через разгрузочную воронку 21 в приемный бак 9.
Регулировка расстояния между барабанами 6 и 7 осуществляется перемещением приводного вала 16 в осевом направлении. Перемещение вала производится при помощи регулировочной гайки 31; в требуемом положении приводной вал фиксируется стопорным болтом 32. Контроль расстояния между дисками производится визуально через отверстие, закрываемое пробкой 23.