УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И СПОСОБ ВИЗУАЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ УПРУГИХ ЧАСТИЦ

1. Устройство контроля для визуальной проверки упругих частиц, содержащее:
конвейерную ленту (12) для подачи множества частиц, в частности, пo существу в горизонтальном направлении,
спускной канал (14), позволяющий частицам падать вниз под действием силы тяжести, причем спускной канал (14) расположен после конвейерной ленты (12) по ходу технологического потока, и
по меньшей мере одна заслонка (16) для предотвращения горизонтальной составляющей перемещения частиц, покидающих конвейерную ленту (12), причем по меньшей мере одна заслонка (16) расположена после конвейерной ленты (12) по ходу технологического потока,
причем заслонка (16) является гибкой в горизонтальном направлении для рассеивания по меньшей мере части, в частности, большей части кинетической энергии частицы, выровненной в горизонтальном направлении.
2. Устройство по п.1, в котором величина неупругого столкновения частицы с заслонкой (16) больше, чем величина упругого столкновения частицы с заслонкой (16).
3. Устройство по любому из пп.1, 2, в котором заслонка (16) выполнена из упругого материала, обладающего более высокой упругостью, чем сталь, причем заслонка (16), в частности, содержит натянутый листовой материал, в частности, включающий каучуковый материал и/или пластиковый материал, расположенный на ткани.
4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором заслонка (16) и/или внутренняя поверхность спускного канала (14) покрыты покрытием, содержащим материал, предотвращающий прилипание, и/или упругий материал, в частности силиконовый лак.
5. Устройство по любому из пп.1-4, в котором имеется система (24) обнаружения для определения цвета и/или размера частиц в спускном канале (14), причем система (24) обнаружения выполнена с возможностью проверки частиц только с одной стороны.
6. Устройство по п.5, в котором по меньшей мере часть стенки (26) спускного канала (14) является светоотражающей для контрольного света (20), поступающего из системы (24) обнаружения, причем светоотражающая стенка (26) канала расположена напротив входа контрольного света (20) в спускной канал (14).
7. Устройство по любому из пп.5, 6, в котором контрольный свет (20), поступающий из системы (24) обнаружения, выходит из генератора (22) света через выходное отверстие, причем траектория светового луча контрольного света (20) между выходным отверстием и входом в спускной канал (14) по меньшей мере частично покрыта пылезащитным экраном (36) для предотвращения проникновения частиц в выходное отверстие.
8. Устройство по п.7, в котором между выходным отверстием и пылезащитным экраном (36) имеется защитное отклоняющее средство (30), в частности, пневматический пистолет, для отклонения частиц.
9. Устройство по любому из пп.1-8, в котором по меньшей мере один контейнер (28, 34) для сбора расположен после спускного канала (14) по ходу технологического потока, причем расстояние между максимальным уровнем заполнения контейнера (28, 34) для сбора и верхним краем контейнера (28, 34) для сбора больше, чем максимальная высота положения частицы, отскочившей от набора частиц, расположенных на максимальном уровне заполнения после падения на всю высоту спускного канала (14) до достижения максимального уровня заполнения.
10. Устройство по п.9, в котором по меньшей мере часть контейнера (28, 34) для сбора между максимальным уровнем заполнения и верхним краем наклонена относительно вертикального направления.
11. Устройство по любому из пп.1-10, в котором конвейерная лента (12) содержит встряхиватель для встряхивания частиц на конвейерной ленте (12).
12. Устройство по любому из пп.1-11, в котором имеется сортировочная крошка для отделения слишком крупных частиц, причем, в частности, сортировочная крошка расположена перед конвейерной лентой (12) по ходу технологического потока.
13. Способ проверки упругих частиц, в котором:
в устройство (24) контроля по любому из пп.1-12, подают упругие частицы,
форму и/или цвет упругих частиц проверяют внутри спускного канала (14), и
частицы, форма и/или цвет которых попадают в или за пределы набора заданных параметров, сортируют путем отклонения этих частиц от пути падения частиц.
14. Способ по п.13, в котором проверяют частицы из бутилкаучука, в частности, галогенированного бутилкаучука.
15. Способ по любому из пп.13, 14, в котором частицы имеют твердость h по Шору А 40≤h≤85 при 23°C согласно DIN ISO 7619-1.