УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА (ВАРИАНТЫ)
AIR CONDITIONING DEVICE (VERSIONS)

Настоящее изобретение относится к устройству для кондиционирования воздуха, установленному, например, в стиральной машине-сушильной машине барабанного типа для кондиционирования циркулирующего воздуха.
При использовании в стиральной машине-сушильной машине барабанного типа известное устройство для кондиционирования воздуха расположено в мертвой зоне за баком и соединено с каналом для циркулирующего воздуха, содержащего нагнетательный вентилятор. Нагнетательный вентилятор обеспечивает всасывание воздуха из бака в канал для циркулирующего воздуха и подачу в устройство для кондиционирования воздуха через свой всасывающий впускной канал. В устройстве для кондиционирования воздуха воздух обезвоживается испарителем и нагревается конденсатором для превращения в горячий и сухой воздух. Затем устройство для кондиционирования воздуха выпускает воздух через свой всасывающий выпускной канал в бак для сушки белья во вращающемся барабане. Этот процесс повторяется в качестве цикла сушки после циклов стирки и полоскания.
Известное устройство для кондиционирования воздуха содержит корпус, который разделен на воздушный канал и приемное отделение разделительной стенкой. Воздушный канал включает в себя испаритель и конденсатор и образован между всасывающим впускным каналом и всасывающим выпускным каналом. Приемное отделение вмещает компрессор, который прокачивает хладагент через испаритель и конденсатор. Воздушный канал и приемное отделение изолированы друг от друга при помощи уплотняющего элемента для обеспечения их автономности. Этот известный способ раскрыт в нерассмотренной публикации японского патента №2008-79861.
Однако создание такой уплотняющей конструкции во многих положениях корпуса устройства является дорогостоящим, частично из-за сложной формы корпуса устройства. Кроме того, большая часть уплотняющих элементов имеет более короткий срок службы, чем изделия, в которых они используются и, следовательно, подлежат замене, таким образом, увеличивая эксплуатационные расходы. Испаритель и конденсатор контактируют на своих концах с приемным отделением для обеспечения соединения с компрессором. Это является причиной того, что уплотняющие элементы, которые используются вокруг концов испарителя и конденсатора, изнашиваются особенно быстро под действием тепла, излучаемого ими. Другая проблема заключается в том, что воздушный канал и приемное отделение не могут использовать вместе одну и ту же сливную систему, поскольку они изолированы друг от друга уплотняющим элементом.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для кондиционирования воздуха, не имеющего уплотняющей конструкции между приемным отделением компрессора и воздушным каналом, в котором расположены испаритель и конденсатор, таким образом, уменьшая как стоимость продукции, так и эксплуатационные затраты.
Устройство для кондиционирования воздуха в соответствии с настоящим изобретением включает в себя корпус, содержащий всасывающий впускной канал и всасывающий выпускной канал для циркуляции воздуха, причем корпус содержит испаритель и конденсатор, расположенные где-то вдоль воздушного канала, проходящего от всасывающего впускного канала к всасывающему выпускному каналу, причем испаритель обезвоживает циркулирующий воздух, и конденсатор сушит циркулирующий воздух, и компрессор для циркуляции хладагента через испаритель и конденсатор, в котором корпус устройства выполнен из множества отдельных участков, причем между отдельными участками непрерывно установлен уплотняющий элемент между помеченными линиями, образованными на внешней поверхности корпуса устройства, для обеспечения воздухонепроницаемости корпуса устройства, и корпус устройства включает в себя емкость для воды, содержащую сливное устройство на своей наружной стенке, причем сливное устройство сливает стоячую воду при открытии стоячей водой и предотвращает всасывание наружного воздуха.
При такой конструкции в испаритель и конденсатор хладагент подается компрессором для приложения всасывающего усилия к всасывающему выпускному каналу и, следовательно, к всасывающему впускному каналу корпуса устройства через воздушный канал. В результате воздушный поток генерируется из всасывающего впускного канала во всасывающий впускной канал через воздушный канал. Циркулирующий воздух обезвоживается испарителем и нагревается конденсатором, расположенными где-то вдоль воздушного канала, таким образом, непрерывно подается в виде горячего сухого воздуха. Корпус устройства выполнен из множества отдельных участков, в которых уплотняющий элемент расположен между помеченными линиями, образованными на внешней поверхности корпуса устройства, для обеспечения воздухонепроницаемости корпуса устройства. При данной простой уплотняющей конструкции, хотя воздушный канал, проходящий от всасывающего впускного канала к всасывающему выпускному каналу, соединяется с приемным отделением компрессора, функция циркуляции, обезвоживания и нагревания всасываемого воздуха может быть обеспечена посредством защиты приемного отделения, которое является воздухоуловителем в результате принудительного воздействия всасывающего эффекта. В случае внезапного образования талой воды соединение между воздушным каналом и приемным отделением обеспечивает открытие сливного устройства, образованного в емкости для воды корпуса устройства, стоячей водой для ее выпуска. Это обеспечивает функцию подачи циркулирующего воздуха для теплообмена и ее выпуска при предотвращении всасывания наружного воздуха.
Корпус устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с настоящим изобретением выполнен из множества отдельных участков для разделения между воздушным каналом и приемным отделением компрессора без использования уплотняющей конструкции. На отдельных участках уплотняющий элемент непрерывно установлен между помеченными линиями, образованными на внешней поверхности корпуса, для обеспечения воздухонепроницаемости корпуса устройства.
Корпус устройства включает в себя емкость для воды, содержащую клапанное устройство на ее наружной стенке, причем клапанное устройство сливает стоячую воду при открытии стоячей водой и предотвращает всасывание наружного воздуха.
При данной конструкции в испаритель и конденсатор хладагент подается компрессором для приложения всасывающего усилия к всасывающему выпускному каналу и, следовательно, к всасывающему впускному каналу корпуса устройства через воздушный канал. В результате воздушный поток генерируется из всасывающего впускного канала во всасывающий впускной канал через воздушный канал. Циркулирующий воздух обезвоживается испарителем и нагревается конденсатором, расположенными где-то вдоль воздушного канала, таким образом, непрерывно подается в виде горячего сухого воздуха. Корпус устройства выполнен из множества отдельных участков для разделения между воздушным каналом и приемным отделением компрессора без использования уплотняющей конструкции. На отдельных участках уплотняющий элемент расположен между помеченными линиями, образованными на внешней поверхности корпуса устройства, для обеспечения воздухонепроницаемости корпуса устройства. Хотя воздушный канал, проходящий от всасывающего впускного канала к всасывающему выпускному каналу, соединен с приемным отделением компрессора, приемное отделение предохранено от воздействия всасывающего эффекта частично из-за эффекта разделения для обеспечения функции циркуляции, обезвоживания и нагревания всасываемого воздуха. В случае внезапного образования талой воды соединение между воздушным каналом и приемным отделением обеспечивает открытие сливного устройства, образованного в емкости для воды корпуса устройства, стоячей водой для ее выпуска. Это обеспечивает функцию подачи циркулирующего воздуха для теплообмена и его выпуска при предотвращении всасывания наружного воздуха.
Корпус устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с настоящим изобретением может быть выполнен из двух отдельных участков. Данная конструкция имеет другое преимущество, заключающееся в уменьшении количества элементов и уплотняющих элементов, а также человеко-часов на сборку.
Клапанное устройство устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с настоящим изобретением включает в себя сливное отверстие на наружной стенке емкости для воды и стопорный клапан для закрытия сливного отверстия с наружной стороны под действием всасывающей силы из внутренней части корпуса устройства.
При данной конструкции стопорный клапан закрывает сливное отверстие, образованное на наружной стенке емкости для воды, только во время работы устройства для кондиционирования воздуха, когда всасывающая сила приложена из корпуса устройства для герметичного уплотнения корпуса устройства от прохождения наружного воздуха, таким образом, поддерживая функции устройства для кондиционирования воздуха. В случае большого количества талой воды, с другой стороны, стопорный клапан открывается посредством выталкивания для слива воды. Без необходимости закрытия во время бездействия стопорный клапан может быть выполнен в виде откидного клапана без функции закрытия.
Корпус устройства в соответствии с настоящим изобретением имеет, по существу, форму прямоугольного параллелепипеда с всасывающим впускным каналом в задней части потолка на одном конце и всасывающим выпускным каналом на торцевой стенке на другом конце в продольном направлении корпуса устройства. Компрессор помещен в приемном отделении в положении спереди корпуса устройства. Приемное отделение и воздушный канал отделены друг от друга разделительной стенкой, проходящей от отдельных участков, образующих корпус устройства, причем воздушный канал проходит к задней стороне и другой торцевой стороне корпуса устройства. Корпус устройства включает в себя зону теплообмена между разделительной стенкой и торцевой стенкой, обращенными друг к другу в продольном направлении корпуса устройства, причем зона теплообмена разделена на всасывающую впускную сторону и всасывающую выпускную сторону, на которых расположены испаритель и конденсатор соответственно, причем испаритель и конденсатор вместе образуют теплообменник. Всасывающий впускной канал открыт вверх и расположен выше потолка зоны теплообмена корпуса устройства, если смотреть в плоскости, имеет форму, проходящую от задней стороны приемного отделения к задней зоне на одной торцевой стороне, проходящей от зоны теплообмена воздушного канала к задней стороне приемного отделения на одной торцевой стороне корпуса устройства. Воздушный канал включает в себя вертикальную изогнутую зону, плавно проходящую от нижнего отверстия всасывающего впускного канала к задней зоне на одной торцевой стороне для направления циркулирующего воздуха вниз, и расширенную вверх заднюю зону, образованную посредством расширения всасывающей впускной стороны зоны теплообмена вверх от всасывающего впускного канала к другой торцевой стороне корпуса устройства на высоте ниже всасывающего впускного канала.
Данная конструкция генерирует теплообменную текучую среду, проходящую, по существу, равномерно через почти всю зону испарителя и конденсатора от задней стороны к передней стороне.
Клапанное устройство устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с настоящим изобретением расположено в нижней части приемного отделения компрессора и в нижней части воздушного канала, таким образом, выполняя функцию емкости для воды. Данная конструкция обеспечивает соединение приемного отделения компрессора и воздушного канала друг с другом без использования уплотняющей конструкции. Если внезапная талая вода проходит из воздушного канала в приемное отделение и не может быть выполнен слив из воздушного канала из-за разности высот между воздушным каналом и приемным отделением, слив может быть выполнен в приемном отделении с помощью клапанного устройства, которое обеспечивает действие всасывающей силы как в воздушном канале, так и приемном отделении.
Далее изобретение пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 - вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа.
Фиг.2 - вид сзади устройства для кондиционирования воздуха.
Фиг.3 - вид в разрезе устройства вентилятора для кондиционирования воздуха, на котором устройство для кондиционирования воздуха соединено с нагнетательным вентилятором.
Фиг.4 - вид в разрезе приемного отделения компрессора и задней зоны на одной торцевой стороне воздушного канала, которая отделена от приемного отделения устройства для кондиционирования воздуха.
Фиг.5 - вид в разрезе зоны теплообмена устройства для кондиционирования воздуха.
Фиг.6 - вид сверху устройства для кондиционирования воздуха при удалении верхнего отдельного участка корпуса устройства.
Фиг.7 - перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха, если смотреть под углом на зону, изображенную на фиг.6.
Фиг.8 - внешний перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха, если смотреть с передней стороны.
Фиг.9 - внешний вид сверху устройства для кондиционирования воздуха, если смотреть сверху.
Фиг.10 - вид сверху нижнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха.
Фиг.11 - перспективный вид нижнего отдельного участка, проиллюстрированного на фиг.10.
Фиг.12 - вид снизу верхнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха.
Фиг.13 - перспективный вид компрессора устройства для кондиционирования воздуха, к которому прикреплено упругое основание.
Фиг.14 - частичный перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха, если смотреть под углом сверху со стороны всасывающего впускного канала на зону, проиллюстрированную на фиг.6.
Фиг.15 - вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха, если смотреть со стороны приемного отделения.
Устройство для кондиционирования воздуха в соответствии с настоящим изобретением будет описано в нижеследующем варианте осуществления со ссылкой на фиг.1-15. Следует отметить, что данный вариант осуществления является только примером настоящего изобретения и не ограничивает объем формулы изобретения.
Фиг.1 и 2 изображают устройство 39 для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине 1 барабанного типа. Стиральная-сушильная машина 1 включает в себя корпус 44, бак 3 и вращающийся барабан 2. Бак 3 поддерживается в состоянии свободного колебания непроиллюстрированными подвесными устройствами и содержит на своей передней стороне отверстие 11 для загрузки/выгрузки белья, ведущее к открытому концу вращающегося барабана 2. Вращающийся барабан 2 имеет цилиндрическую форму с дном и расположен в баке 3 таким образом, что осевое направление барабана 2 проходит под углом вниз от передней стороны к задней стороне бака 3. Корпус 44 стиральной-сушильной машины содержит на наклонной вверх поверхности своей передней стороны отверстие с дверью 9. Через дверь 9 и отверстие 11 для загрузки/выгрузки белья пользователь может загружать и выгружать белье из вращающегося барабана 2. Дверь 9, которая расположена на наклонной вверх поверхности, позволяет пользователю загружать и выгружать белье, не сгибаясь.
Вращающийся барабан 2 содержит на своей периферийной поверхности большое количество сквозных отверстий 8, соединяющихся с баком 3, и, кроме того, содержит на своей внутренней периферийной поверхности выступы для перемешивания (не показаны). Вращающийся барабан 2 вращается в прямом и обратном направлениях электродвигателем 7, закрепленным за баком 3. Бак 3 соединен с трубой 12 для подачи воды и сливной трубой 13 для подачи и выпуска воды в и из бака 3 посредством управления непроиллюстрированных водоподающего клапана и спускного клапана.
Пользователь загружает белье через дверь 9, кладет моющее средство во вращающийся барабан и управляет панелью 66 управления, которая расположена, например, в верхней части передней поверхности стиральной-сушильной машины 1. В результате работа начинается под управлением платы 67 управления внутри панели 66 управления. Затем подается заданное количество воды в бак 3 по трубе 12 для подачи воды, и вращающийся барабан 2 начинает вращаться под действием электродвигателя 7 для выполнения цикла стирки. Во время вращения белье во вращающемся барабане 2 перемешивается посредством многократного подъема в направлении вращения выступами для перемешивания, образованными на внутренней стенке вращающегося барабана 2, и опускается с соответствующей высоты. Таким образом, белье стирается посредством ударного действия. По истечении заданного времени стирки использованная вода для стирки сливается через сливную трубу 13, и белье сушится при высокой скорости вращения вращающегося барабана 2. После этого вода для полоскания подается по трубе 12 для подачи воды в бак 3 для выполнения цикла полоскания. Во время цикла полоскания белье во вращающемся барабане 12 также перемешивается посредством многократного подъема и опускания с помощью выступов для перемешивания во время вращения вращающегося барабана.
Стиральная-сушильная машина 1 барабанного типа имеет функцию сушки белья, размещенного во вращающемся барабане 2. Для выполнения этой функции, как описано выше, стиральная-сушильная машина 1 включает в себя устройство 39 для кондиционирования воздуха и канал 5 для циркулирующего воздуха, через который воздух из бака 3 всасывается в устройство 39 для кондиционирования воздуха для обезвоживания и нагревания и затем возвращается в виде горячего сухого воздуха в бак 3. Стиральная-сушильная машина 1 включает в себя нагнетательный вентилятор 15 на стороне вниз по потоку устройства 39 для кондиционирования воздуха в канале 5 для циркулирующего воздуха.
Вращение нагнетательного вентилятора 15 создает воздушный поток в канале 5 для циркулирующего воздуха, так что влажный воздух во вращающемся барабане 2, содержащем белье, выпускается из бака 3 через сквозные отверстия 8 в трубу 16 для впуска циркулирующего воздуха, которая проходит к нагнетательному вентилятору 15. Влажный воздух затем подается в воздушный канал 393 устройства 39 для кондиционирования воздуха через его всасывающий впускной канал 391. Устройство 39 для кондиционирования воздуха расположено (например, непосредственно соединено) на стороне вверх по потоку нагнетательного вентилятора 15 и включает в себя испаритель 31 и конденсатор 32, расположенные где-то вдоль воздушного канала. Влажный воздух превращается в горячий сухой воздух посредством обезвоживания испарителем 31, который конденсирует воду из воздуха и затем нагревает в результате теплообмена с конденсатором 32. Горячий сухой воздух всасывается из устройства 39 для кондиционирования воздуха через его всасывающий выпускной канал 392 в нагнетательный вентилятор 15 и подается в бак 3 через обдувочную трубку 33. Горячий сухой воздух, поданный в бак 3 и затем во вращающийся барабан 2 через сквозные отверстия 8, всасывается в бак 3 при подаче на белье, такое как одежда, и снова всасывается в трубу 16 для впуска циркулирующего воздуха. Эта циркуляция воздуха через канал 5 для циркулирующего воздуха повторяется в качестве цикла сушки.
Во время цикла сушки с использованием канала 5 для циркулирующего воздуха воздух, циркулирующий через канал 5 для циркулирующего воздуха, может содержать инородный материал, такой как пух, с одежды или других предметов белья. Этот инородный материал может вызывать проблемы во время цикла сушки, такие как засорение испарителя 31 или конденсатора 32, забивание во вращающуюся часть нагнетательного вентилятора 15 и скопление на внутренней поверхности нагнетательного вентилятора 15, таким образом, создавая проблемы в обслуживании. Для предотвращения таких проблем канал 5 для циркулирующего воздуха включает в себя отделение для фильтра, содержащего фильтр 35 для удаления инородного материала из циркулирующего воздуха где-то вдоль трубки 16 для впуска циркулирующего воздуха, более конкретно на стороне вверх по потоку испарителя 31, конденсатора 32 и нагнетательного вентилятора 15. Даже если после сушки белья воздух, содержащий инородный материал, всасывается в трубку 16 для впуска циркулирующего воздуха, проходящую к испарителю 31, инородный материал улавливается фильтром 35 при прохождении через отделение 36 для фильтра, таким образом, предотвращая попадание в циркулирующий воздух, проходящий вниз по потоку. В результате функции испарителя 31, конденсатора 32 и нагнетательного вентилятора 15 обеспечиваются в течение длительного срока. С другой стороны, фильтр 35 в отделении 36 для фильтра накапливает инородный материал, постепенно увеличивая сопротивление воздушного канала, таким образом, ухудшая функцию сушки. Следовательно, фильтр 35 предназначен для съема, как обычные фильтры. Устройство 39 для кондиционирования воздуха и нагнетательный вентилятор 15, соединенный с ним, вместе образуют устройство 81 вентилятора для кондиционирования воздуха для использования в качестве автономного элемента, но это не единственно возможная конструкция.
Устройство 39 для кондиционирования воздуха включает в себя корпус 38 устройства, в котором испаритель 31, генерирующий водоконденсат в виде росы, и конденсатор 32 вместе образуют теплообменник 395. Корпус 38 устройства включает в себя емкость 63 для водоконденсата в виде росы. Емкость 63 расположена в зоне, используемой для обезвоживания в нижней части корпуса 38 устройства, и соединена со сливной трубой 65, содержащей водоотливной насос 64. Водоотливной насос 64 обеспечивает соответствующий слив на основании уровня воды, измеренного непроиллюстрированным датчиком уровня воды. Теплообменник 395 расположен в самом нижнем положении канала 5 для циркулирующего воздуха при подготовке к тому, что захваченный водоконденсат в виде росы может достичь другой части канала 5 для циркулирующего воздуха, когда сильное увеличение уровня воды вызвано нарушенным сливом.
Предполагают, что устройство 39 для кондиционирования воздуха, которое может работать в различных устройствах, будет содержать меньшее количество элементов, включающих сменные элементы, и потребуется меньше человеко-часов для его сборки для уменьшения размеров устройств, в которые устанавливается устройство 39 для кондиционирования воздуха, цен промышленных изделий, объема работ, связанных с обслуживанием, и эксплуатационных затрат.
Фиг.3 изображает вид в разрезе устройства 81 вентилятора для кондиционирования воздуха, в котором устройство 39 для кондиционирования воздуха соединено с нагнетательным вентилятором 15. Фиг.4 изображает вид в разрезе приемного отделения 394 компрессора 37 и задней зоны 383a на одной торцевой стороне воздушного канала 393, который отделен от приемного отделения 394 устройства 39 для кондиционирования воздуха. Фиг.5 изображает вид в разрезе зоны 345 теплообмена устройства 39 для кондиционирования воздуха. Фиг.6 изображает вид сверху устройства 39 для кондиционирования воздуха при удаленном верхнем отдельном участке 381 корпуса 38 устройства. Фиг.7 изображает перспективный вид устройства 39 для кондиционирования воздуха, если смотреть под углом на зону, проиллюстрированную на фиг.6.
На фиг.3-7 устройство 39 для кондиционирования воздуха включает в себя корпус 38 устройства, содержащий всасывающий впускной канал 391 и всасывающий выпускной канал 392. Корпус 38 устройства включает в себя теплообменник 395 и компрессор 37. Теплообменник 395 включает в себя соответственно испаритель 31 и конденсатор 32 для обезвоживания и нагревания циркулирующего воздуха. Испаритель 31 и конденсатор 32 расположены где-то между всасывающим впускным каналом 391 и всасывающим выпускным каналом 392 в воздушном канале 393, включенном в корпус 38 устройства. Компрессор 37 обеспечивает циркуляцию хладагента через теплообменник 395. Корпус 38 устройства состоит из множества отдельных участков, то есть верхнего и нижнего отдельных участков 381 и 382, между которыми непрерывно установлен уплотняющий элемент 384 между помеченными линиями 383, образованными на внешней поверхности корпуса 38 устройства для обеспечения воздухонепроницаемости корпуса 38 устройства. В корпусе 38 устройства емкость для воды, которая обычно выполнена как указанная выше емкость 63, содержит на своей наружной стенке сливное устройство 101, которое открывается стоячей водой для ее выпуска, и может предотвращать всасывание наружного воздуха (см. фиг.4 и 5).
Таким образом, между верхним и нижним отдельными участками 381 и 382, вместе образующими корпус 38 устройства, вставлен уплотняющий элемент 384 между помеченными линиями 383, образованными на внешней поверхности корпуса 38 устройства, для обеспечения воздухонепроницаемости корпуса 38 устройства. При такой простой уплотняющей конструкции, хотя воздушный канал 393, проходящий от всасывающего впускного канала 391 к всасывающему выпускному каналу 392, соединен с приемным отделением 394 компрессора 37, функции циркуляции, обезвоживания и нагревания всасываемого воздуха могут быть обеспечены посредством защиты приемного отделения 394, которое является воздухоуловителем, от принудительного воздействия всасывающего эффекта. В случае внезапного образования талой воды, соединение между воздушным каналом 393 и приемным отделением 394 обеспечивает открытие сливного устройства, образованного на емкости 63 корпуса 38 устройства, стоячей водой для ее слива. Это обеспечивает функцию подачи циркулирующего воздуха для теплообмена и его выпуска при предотвращении всасывания наружного воздуха.
Данная конструкция позволяет уменьшить количество уплотняющих положений по сравнению с известными устройствами для кондиционирования воздуха, таким образом, уменьшая количество элементов, включающих сменные элементы, и человеко-часов для его сборки и, следовательно, как производственные, так и эксплуатационные затраты. Когда корпус 38 устройства состоит только из двух, то есть верхнего и нижнего, отдельных участков 381 и 382, как в настоящем изобретении, количество элементов и уплотняющих элементов и человеко-часов для сборки могут быть дополнительно уменьшены.
Хотя воздушный канал 393 соединен с приемным отделением 394, которые отделены друг от друга, отсутствие уплотняющей конструкции между ними защищает приемное отделение 391 от воздействия всасывающего эффекта частично из-за эффекта разделения для обеспечения функций циркуляции, обезвоживания и нагревания всасываемого воздуха, таким образом, повышая эффективность устройства 39 для кондиционирования воздуха. Воздушный канал 393 и приемное отделение 394 разделены разделительным участком 386, который образован посредством прилегания верхней и нижней разделительных стенок 386a и 386b друг к другу. Верхняя и нижняя разделительные стенки 386a и 386b выполнены как одно целое с верхним и нижним отдельными участками 381 и 382 соответственно. Таким образом, корпус 38 устройства, который имеет сложную форму, содержащий приемное отделение 394 и воздушный канал 393, отделенные друг от друга, выполнен только из двух участков. В качестве альтернативы, однако, верхняя и нижняя разделительные стенки 386a и 386b могут быть заменены одной разделительной стенкой, которая выполнена как одно целое с одним из верхнего или нижнего отделенных участков 381 и 382, для образования разделительного участка 386.
Клапанное устройство 101 состоит из сливного отверстия 101a, образованного на наружной стенке емкости для воды, такой как емкость 63, и стопорного клапана 101b, который закрывает сливное отверстие 101a с наружной стороны под действием всасывающей силы из корпуса 38 устройства. Стопорный клапан 101b закрывает сливное отверстие 101a только во время работы устройства 39 для кондиционирования воздуха, когда всасывающая сила действует из корпуса 39 устройства, для герметичного уплотнения корпуса 38 устройства от прохождения наружного воздуха, таким образом, обеспечивая функции устройства 39 для кондиционирования воздуха. В случае образования большого количества талой воды, с другой стороны, стопорный клапан 101b открывается под действием веса самой воды для ее выпуска. Без необходимости закрытия во время бездействия, стопорный клапан 101b может быть выполнен в виде простого откидного клапана без функции закрывания (см. фиг.4 и 5). Более конкретно, когда стопорный клапан 101b выполнен из резинового элемента, можно выполнить крючок 101c, сформованный как одно целое с резиновым элементом на его верхнем конце, и упруго вставлять крючок 101c в установочное отверстие 101d, образованное в верхней части сливного отверстия 101a. Даже когда операции закрытия и открытия, соответствующие операциям всасывания и выпуска, часто повторяются, рабочий ход является достаточно малым, чтобы не вызывать усталость, таким образом, он редко становится сменным элементом, требующим обслуживания.
В данном варианте осуществления, так же как теплообменник 395 включает в себя емкость 63, приемное отделение 394 включает в себя клапанное устройство 101, в качестве емкости 396 для воды в его нижней части. Клапанное устройство 101 установлено для подготовки к случаю, когда внезапное образование талой воды достигнет приемного отделения 394 вследствие соединения между воздушным каналом 393 и приемным отделением 394. Клапанное устройство 101 обеспечивает слив из приемного отделения 394, когда емкость 63 воздушного канала 393 не может вмещать талую воду, которая достигла приемного отделения 394 вследствие разности высот между воздушным каналом 393 и приемным отделением 394.
Фиг.8 изображает внешний перспективный вид устройства 39 для кондиционирования воздуха, если смотреть с передней стороны. Фиг.9 изображает внешний вид сверху устройства 39 для кондиционирования воздуха, если смотреть сверху. На фиг.8 и 9 корпус 38 устройства имеет, по существу, форму прямоугольного параллелепипеда, который содержит всасывающий впускной канал 391 в задней части потолка на одном конце и всасывающий выпускной канал 392 на торцевой стенке на другом конце в его продольном направлении. Компрессор 37 расположен в приемном отделении 394, которое расположено в положении спереди на одной стороне корпуса 38 устройства. Приемное отделение 394 и воздушный канал 393, который проходит к задней стороне и другой торцевой стороне корпуса 38 устройства, отделены друг от друга или верхней и нижней разделительными стенками 386a и 386b, проходящими от верхнего и нижнего отдельных участков 391 и 382 соответственно, корпуса 38 устройства для образования разделительного участка 386, или разделительной стенкой, проходящей от одного из верхнего и нижнего отдельных участков 381 и 382 (см. фиг.7). Испаритель 31 и конденсатор 32 расположены на всасывающей впускной стороне и всасывающей выпускной стороне соответственно зоны 393a теплообмена, причем эти стороны отделены друг от друга. Зона 393a теплообмена расположена между разделительным участком 386 и торцевой стенкой, которые обращены друг к другу в продольном направлении корпуса 38 устройства. Всасывающий впускной канал 391 открыт вверх и расположен выше потолка зоны 393a теплообмена корпуса 38 устройства. Как показано на фиг.4 и 7, если смотреть в плоскости, всасывающий впускной канал 391 имеет форму, проходящую от задней стороны приемного отделения 394 к задней зоне 393b на одной торцевой стороне без учета пространства на наружной стороне корпуса 38 устройства. Задняя зона 393b на одной торцевой стороне проходит от зоны 393a теплообмена воздушного канала 393 к задней стороне приемного отделения 394 на одной торцевой стороне корпуса 38 устройства.
Воздушный канал 393 включает в себя вертикальную криволинейную зону 393c и расширенную вверх заднюю зону 303d. Вертикальная криволинейная зона 393c плавно проходит от нижнего отверстия всасывающего впускного канала 391 к задней зоне 393b на одной торцевой стороне для направления циркулирующего воздуха вниз. Расширенная вверх задняя зона 393d выполнена посредством расширения всасывающей впускной стороны на задней стороне зоны 393a теплообмена вверх от всасывающего впускного канала 391 к другой торцевой стороне корпуса 38 устройства на высоте ниже всасывающего впускного канала 391.
Как описано выше, воздушный канал 393 проходит между всасывающим впускным каналом 391 в задней части потолка на одном конце корпуса 38 устройства и всасывающим выпускным каналом 392 на торцевой стенке на другом конце в его продольном направлении. Воздушный канал 393 расположен, по существу, на всей длине корпуса 36 устройства в продольном направлении за исключением приемного отделения 394, которое отделено от воздушного канала 393 разделительным участком 386, для размещения компрессора 37 в положении спереди на одной стороне корпуса 38 устройства. Циркулирующий воздух равномерно всасывается через всасывающий впускной канал 391, подвергаемый теплообмену при помощи теплообменника 395, и выпускается через всасывающий выпускной канал 392 в воздушном канале 393. В воздушном канале 393, как показано стрелками на фиг.7, циркулирующий воздух, подаваемый через всасывающий впускной канал 391, принимается задней зоной 393b на одной торцевой стороне и расширенной вверх задней зоной 393d. Задняя зона 393b на одной торцевой стороне удалена к одной торцевой стороне корпуса 38 устройства от зоны 393a теплообмена около приемного отделения 394, и расширенная вверх задняя зона 393d удалена в указанном направлении от задней части зоны 393a теплообмена. Циркулирующие воздушные потоки, принятые таким образом, соединяются на всасывающей впускной стороне, которая является задней стороной зоны 393a теплообмена, таким образом, образуя теплообменную текучую среду, проходящую равномерно через почти всю зону испарителя 31 и конденсатора 32 от задней стороны к передней стороне. Равномерное прохождение теплообменной текучей среды может быть обеспечено частично с помощью наполняющего эффекта вследствие одинаковых сопротивлений воздушного канала между испарителем 31 и конденсатором 32 теплообменника 395 в зоне 393a теплообмена. Это обеспечивает высокую эффективность теплообмена и, следовательно, высокую эффективность кондиционирования воздуха.
Как описано выше, в воздушном канале 393, если смотреть в плоскости, всасывающий впускной канал имеет форму, проходящую от задней стороны приемного отделения 394, содержащего компрессор 37, к задней зоне 393b на одной торцевой стороне, так что подаваемое количество циркулирующего воздуха может быть увеличено. Хотя данная конструкция сужает вниз воздушный поток в задней зоне 393b на одной торцевой стороне, имеющей меньшую ширину от передней стороны к задней стороне, чем всасывающий впускной канал 391, циркулирующий воздух равномерно подается направляющей вертикальной криволинейной зоной 393c в заднюю часть всасывающей впускной стороны зоны 393a теплообмена без нарушения или перепада давлений. Кроме того, подаваемый воздух проходит гораздо легче вследствие сужения вниз через всасывающий впускной канал 391 на сторону расширенной вверх задней зоны 393d, проходящую к другой торцевой стороне корпуса 38 устройства. Это обеспечивает более равномерное распространение циркулирующего воздуха, подаваемого в воздушный канал 393, на заднюю всасывающую поверхность 395a теплообменника 395, таким образом, дополнительно повышая эффективность теплообмена. В вертикальной криволинейной зоне 393c, как показано на фиг.4, поток поданного воздуха изгибается для центрифугирования воды, удаленной из белья, и остатка моющего средства или мягчителя тканей, которые могут оставаться в воздухе. Кроме того, поданный воздух подвергается отделению под действием ударной нагрузки в зазоре 393c1, изображенном пунктирной линией, который образован для предотвращения помех между поданным воздухом и верхним концом компрессора 37.
Как показано на фиг.4-7, указанная выше емкость 63 выполнена в виде поддона 393a1 для теплообменника для вмещения теплообменника 395. Поддон 393a1 для теплообменника имеет форму направленной вверх чаши, которая совпадает с прямоугольной формой теплообменника 395 в зоне 393a теплообмена, если смотреть в плоскости. Теплообменник 395, который расположен и удерживается поддоном 393a1 для теплообменника, является устройством, образованным посредством объединения испарителя 31 и конденсатора 32, оба из которых включают в себя ребра 395c, имеющие небольшие зазоры, образуемые под действием тепла (не показано). Зазоры, образуемые под действием тепла, могут уменьшать передачу тепла от конденсатора 32 к испарителю 31 до некоторой степени, что предотвращает нарост инея или льда в испарителе 31 и расплавляет иней при увеличении температуры хладагента, даже когда наружный воздух является холодным, таким образом, обеспечивая высокую эффективность сушки. Это может исключить изолирующее пространство, которое обычно образовано между испарителем 31 и конденсатором 32, для уменьшения пространства установки, таким образом, уменьшая количество воздуха, проходящего через обходной канал, обусловленный зазором в изолирующем пространстве, проходящем к стороне всасывающего выпускного канала 392. В результате эффективная зона максимизирована, таким образом, повышается эффективность теплообмена и эффективность сушки, а также уменьшается шум при сушке.
Кроме того, теплообменник 395 расположен под углом к горизонтальному направлению корпуса 38 устройства, как показано на фиг.6 и 7. Это позволяет уменьшить расстояние между задней всасывающей поверхностью 395c и задней стенкой всасывающей впускной стороны зоны 393a теплообмена, которые обращены друг к другу, от стороны задней зоны 393b на одной торцевой стороне, ведущей к всасывающему впускному каналу 391, по направлению к другой торцевой стенке корпуса 38 устройства. Таким образом, когда зона 393a теплообмена расположена в направлении “A” на фиг.6 для минимизации расстояния от задней зоны 393b на одной торцевой стороне к всасывающему выпускному каналу 392, угол θ наклона ребер 395c теплообменника 395 относительно направления “A” может быть меньше по сравнению со случаем, когда теплообменник 395 расположен в продольном направлении корпуса 38 устройства. Уменьшение угла θ наклона приводит к уменьшению сопротивления вентиляции для выравнивания распределения воздуха, проходящего через теплообменник 395. Это обеспечивает более высокие эффективности обезвоживания и нагревания, приводя к увеличению эффективности сушки и уменьшению шума.
Предпочтительно, чтобы теплообменник 395 был расположен как можно ближе к направлению “A” для минимизации расстояния от задней зоны 393b на одной торцевой стороне к всасывающему выпускному каналу 392 в зоне 393a теплообмена.
Фиг.10 изображает вид сверху нижнего отдельного участка 382 корпуса 38 устройства 39 для кондиционирования воздуха. Фиг.11 изображает перспективный вид нижнего отдельного участка 382 на фиг.10. На фиг.10 и 11 зона 393a теплообмена образована в нижней части корпуса 38 устройства таким образом, что поддон 393a1 для теплообменника и сторона 393a2 всасывающего выпускного канала теплообменника 395, который удерживается поддоном 393a1 для теплообменника в качестве емкости 63, расположены ниже по высоте, чем всасывающая впускная сторона теплообменника 395. Приемное отделение 394 расположено гораздо ниже емкости 63 на фиг.4. Эта конструкция обеспечивает расположение компрессора 37 в нижнем положении нижней части корпуса 38 устройства и делает его центр тяжести более низким.
Поддон 393a1 для теплообменника непосредственно вмещает теплообменник 395 без размещения фильтра между ними, как показано на фиг.3. Поддон 393a1 для теплообменника включает в себя поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы и поддон 23 для слива отделенной воды, которые отделены друг от друга разделительной стенкой 28. Поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы вмещает испаритель 31, и поддон 23 для слива отделенной воды вмещает конденсатор 32 теплообменника 395. Более конкретно, поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы принимает и сливает водоконденсат в виде росы, образуемый испарителем 31. Поддон 23 для слива отделенной воды принимает и сливает воду, которая удалена из белья и содержится в циркулирующем воздухе, или остаток моющего средства или мягчителя тканей, которые могут попасть в циркуляционную систему, перед тем как они пройдут через теплообменник 395. Поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы содержит сливное отверстие 22, и вода и остатки, накопленные на поддоне 23 для слива отделенной воды, сливаются через поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы.
Вода в циркулирующем воздухе может быть удалена в виде водоконденсата в виде росы при прохождении через испаритель 31 и слита с поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы без проблем. С другой стороны, остаток вязкого моющего средства или мягчителя ткани при проникновении в циркулирующий воздух могут сужать или забивать воздушный канал в теплообменнике 395 или нагнетательном вентиляторе 15 или увеличивать сопротивление вращению нагнетательного вентилятора 15. Для предотвращения этого выполняется отделение парообразной жидкости, так что вода перед попаданием в теплообменник 395 может быть слита с поддона 23 для слива отделенной воды через поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы без приложения нагрузки к водоотливному насосу 64. Вода, отделенная посредством отделения парообразной жидкости, включает в себя воду, содержащуюся в циркулирующем воздухе. Вода растворяет и смывает остаток вязкого моющего средства или мягчителя ткани, отделенный посредством отделения парообразной жидкости, таким образом, уменьшая нагрузку на водоотливной насос 64.
Для выполнения отделения парообразной жидкости всасывающая впускная сторона зоны 393a теплообмена включает в себя полку 24 и наклонный участок 25 на нижнем отдельном участке 382 корпуса 38 устройства. Полка 24 проходит, по существу, горизонтально от задней стенки по направлению к передней стороне корпуса 38 устройства для однократного приема воздуха, который проходит, как описано ниже, в положении в направлении высоты теплообменника 395, как показано на фиг.4, 5 и 7, и затем для направления воздуха по направлению к теплообменнику 395. Воздух проходит из всасывающего впускного канала 391, включая заднюю зону 393b на одной торцевой стороне и расширенную вверх заднюю зону 393d, вниз между задней всасывающей поверхностью 395a теплообменника 395 и задней стенкой корпуса 38 устройства. Наклонный участок 25 проходит под углом вниз между полкой 24 и поддоном 393a1 для теплообменника для направления всасываемого воздуха, выходящего с полки 24, для прохождения через всю поверхность задней всасывающей поверхности 395a теплообменника 395, размещенного на поддоне 393a1 для теплообменника.
В результате воздух, поданный в воздушный канал 393, направляется к теплообменнику 395 посредством столкновения с полкой 24, в то время как он проходит вниз по направлению к теплообменнику 395 из всасывающего впускного канала 391 и расширенной вверх задней зоны 393d. Это столкновение может отделять влагу, которая удалена из белья и содержится во всасываемом воздухе, или остаток моющего средства или мягчителя ткани, который может попасть в циркуляционную систему из всасываемого воздуха. Как отделенная вода, так и остаток моющего средства или мягчителя ткани перемещаются вдоль полки 24 с воздухом, проходящим по направлению к наклонному участку 25, и падают на него. Более конкретно, при смывании остатка вяжущего моющего средства или мягчителя ткани отделенная вода принудительно проталкивается к наклонному участку 25 и затем падает с него вниз с воздухом, а также под действием гравитационных эффектов. Отделенная вода и другие вещества, которые падают с наклонного участка 25, блокируются ребром 26, показанным на фиг.5 и 11, под наклонным участком 25 для направления к соединительному каналу 27, показанному на фиг.3 и 11, проходящему к поддону 23 для слива отделенной воды, таким образом, подаются в поддон 23 для слива отделенной воды на одной торцевой стороне, то есть стороне приемного отделения 394.
С другой стороны, вся нижняя часть емкости 63, которая образована из поддона 393a1 для теплообменника и всасывающей выпускной стороны 393a2, расположена ниже по направлению к сливному отверстию 22 поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы. Кроме того, поддон 23 для слива отделенной воды содержит небольшой соединительный участок 29a на разделительной стенке 29, обращенной к всасывающей выпускной стороне 393a2, и небольшой соединительный участок 28a на разделительной стенке 28, обращенной к поддону 21 для слива водоконденсата в виде росы. В результате отделенная вода и другие вещества, прошедшие в поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы, проходят через соединительный участок 28a для достижения сливного отверстия 22 поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы. Если вода переливается или скапливается на всасывающей выпускной стороне 393a2 вследствие, например, неисправности водоотливного насоса 64, соединенного со сливным отверстием 22, вода проходит в поддон 23 для слива отделенной воды через соединительный участок 29a, затем в поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы через соединительный участок 28a для достижения сливного отверстия 22.
Теплообменник 395 расположен на поддоне 393a1 для теплообменника без фильтра. В соответствии с данным условием, соединительные участки 28a и 29a выполнены с достаточно большим размером для пропускания воды, но не пуха или остатка вязкого моющего средства или мягчителя ткани, которые могут попасть в циркулирующий воздух. Подобным образом, соединительные участки 41 и разделительные выступы 42 расположены где-то вдоль канала, ведущего к поддону 21 для слива водоконденсата в виде росы и поддону 23 для слива отделенной воды для блокирования пуха и остатка моющего средства или мягчителя ткани. Количество пуха, улавливаемого соединительными участками 28a, 29a и 41 и разделительными выступами 42, является достаточно небольшим, чтобы не препятствовать нормальному сливу. Напротив, захваченный пух используется для захвата остатка моющего средства. Захват остатка моющего средства препятствует прохождению воды, но задержанная вода используется для растворения остатка моющего средства в некоторой степени, которое достигло сливного отверстия 22. Перед прохождением через теплообменник 395 остаток моющего средства или мягчителя ткани, который может попасть в циркулирующий воздух, эффективно отделяется от воздуха вместе водой, которая удалена из белья и содержится в циркулирующем воздухе. Так как остаток моющего средства или мягчителя ткани сливается после растворения водой таким образом, нет опасения, что будет приложена нагрузка к водоотливному насосу 64 или он будет остановлен. Соединительные участки 41, которые образованы посредством выреза средней части каждой из разделительных стенок 41a, пересекающих канал в V-образной форме, ограничивают прохождение пуха, остатка моющего средства или мягчителя ткани, которые вымываются вдоль нижней части канала. Даже если пух, таким образом, сдерживаемый от прохождения через канал, является таким объемистым, что ограничивает прохождение воды, вода, таким образом, задерживаемая от прохождения через канал, может легко проходить вперед вместе с растворенным остатком моющего средства. Причина частично состоит в том, что вода, ограниченная от прохождения через канал, является более объемной, чем пух, и частично состоит в том, что соединительные участки 41, имеющие расширенную вверх форму, уменьшают данное ограничение. Полка 24 и наклонный участок 25, которые эффективно функционируют посредством сужения внутреннего пространства в задней зоне нижней половины корпуса 38 устройства, образуют свободное пространства “S”, открытое к задней стороне и стороне, направленной вниз под полкой 24. Свободное пространство “S” является внутренней полостью, изображенной на фиг.4 и 7, образованной на задней стенке нижней половины корпуса 38 устройства. Когда устройство 39 для кондиционирования воздуха или устройство 81 вентилятора для кондиционирования воздуха установлено в нижней части корпуса 44 стиральной-сушильной машины вдоль задней стенки, как показано на фиг.3, свободное пространство “S” может использоваться в качестве пространства для электропроводки на наружной стороне устройства 39 для кондиционирования воздуха или устройства 81 вентилятора для кондиционирования воздуха или в качестве пространства для установки наружных устройств, таких как датчики, изображенные на фиг.1 и 4.
Полка 24 и наклонный участок 25 выполнены как одно целое на стороне нижнего отдельного участка для обеспечения их непрерывности. Полка 24 расположена немного ниже, чем соединительные фланцы 381a и 382a, которые соединены друг с другом для образования помеченных линий 383 между верхним и нижним отдельными участками 381 и 382. Соединительный фланец 382a нижнего отдельного участка 382 содержит утопленную полоску вокруг своего периметра для вмещения кольцевого уплотняющего элемента 384. Соединительный фланец 381a верхнего отдельного участка 381 содержит выступающую полоску, которая вставляется в утопленную полоску. Таким образом, уплотняющий элемент 384 вставляется между утопленной полоской и выступающей полоской для уплотнения между помеченными линиями 383. Соединение между соединительными фланцами 381a и 382a и уплотнение между помеченными линиями 383 усовершенствованы с помощью винтов 68, изображенных на фиг.5, с использованием большого количества крепежных отверстий, образованных в направлении “A” вдоль окружности, как показано на фиг.11.
Теплообменник 395 включает в себя разделительную стенку 52, которая является пластиной, выполненной из алюминия или другого корродирующего металла, и выступает в направлениях вперед и назад, как показано на фиг.4, 6 и 7. Разделительная стенка 52 расположена на одном конце, на котором разделительный участок 386 для разделения между воздушным каналом 393 и приемным отделением 394, вертикально установлена и вставлена в отверстие 51, образованное между верхним и нижним отдельными участками 381 и 382 в приемном отделении 394, как показано на фиг.3 и 4. Разделительная стенка 52 вдвинута в направляющий паз 51a, образованный на кромке (особенно вертикальной кромке) отверстия 51 сверху для расположения конца теплообменника 395 на стороне приемного отделения 394. Теплообменник 395 имеет уплотняющую конструкцию для уменьшения воздушного потока через отверстие 51 между воздушным каналом 393 и приемным отделением 394. Другой конец теплообменника 395, то есть конец на стороне всасывающего выпускного канала 392, расположен посредством вставки его сверху между направляющими 53a и 53b. Направляющие 53a и 53b выполнены как одно целое вверх в углах на обеих сторонах конца на стороне всасывающего выпускного канала 392 поддона 393a1 для теплообменника нижнего отдельного участка 382, как показано на фиг.6 и 10. Теплообменник 395, расположенный таким образом на своих обеих сторонах, установлен в заданном положении на поддоне 393a1 для теплообменника.
Фиг.12 изображает вид снизу верхнего отдельного участка 381 корпуса 38 устройства 39 для кондиционирования воздуха. Как показано на фиг.12, в теплообменнике 395 разделительная стенка 54 в форме ребра контактирует с задней поверхностью потолка верхнего отдельного участка 381. Разделительная стенка 54 образована вниз между верхней разделительной стенкой 386a и другой торцевой стенкой напротив нее. Данная конструкция вместе с верхней кромкой отверстия 51 разделительного участка 386 предотвращает смещение теплообменника 395 с поддона 393a1 для теплообменника. Данная конструкция также предотвращает обход воздуха на всасывающей впускной стороне от окрестности теплообменника 395 в зоне 393a теплообмена к всасывающей выпускной стороне 393a2.
Компрессор 37 расположен в выемке 394a нижнего участка 394c приемного отделения 394 с помощью упругого основания 43. Упругое основание 43 выполняет функцию амортизатора и вибропоглотителя для упругого поддержания компрессора 37, таким образом, уменьшая размер, вес и стоимость компрессора 37. Упругое основание 43, с помощью которого компрессор 37 расположен в выемке 394a, поглощает вибрацию компрессора 37, а также обеспечивает сильное буферное действие против поперечной наружной вибрации во время сушки при высокой скорости. Компрессор 37, который обычно имеет толщину около 140 мм, если смотреть в плоскости, может быть уменьшен до 90 мм по толщине или около того, таким образом, уменьшая пространство для приемного отделения 394. В результате воздушный канал 393 и теплообменник 395, расположенный в нем, могут быть увеличены в размере, в то время как корпус 38 устройства имеет тот же размер, как известные корпуса, таким образом, повышая эффективность теплообмена и, следовательно, эффективность кондиционирования воздуха.
Фиг.13 изображает перспективный вид компрессора 37 устройства 39 для кондиционирования воздуха, к которому прикреплено упругое основание 43. Как показано на фиг.13, при расположении в выемке 394a компрессор 37 имеет небольшой радиальный зазор 45 между собой и упругим основанием 43 (см. фиг.3), которое прикреплено к нижней части компрессора 37. Кроме того, образованы выступы 145, которые выступают вниз от верхней стороны верхнего отдельного участка 381 корпуса 38 устройства, как показано на фиг.3 и 12, таким образом, чтобы быть обращенными к верхнему концу компрессора 37 с заданным зазором 46 между собой, как показано на фиг.3. Это предотвращает выход компрессора 37 из выемки 394a за допустимые пределы. Например, зазор 45 установлен около 0,5 мм, и зазор 46 установлен около 5 мм. Допустимые пределы находятся в пределах обеспечения эффектов поглощения вибрации и амортизации для компрессора 37.
В результате компрессор 37 сжимает упругое основание 43 своим собственным весом для уравновешивания с упругим поддерживающим усилием упругого основания 43, таким образом, устанавливая в выемке 394a и поддерживая в состоянии свободного колебания в приемном отделении 394 с некоторым зазором в радиальном и вертикальном направлениях. Упругое основание 43 включает в себя кольцевую нижнюю кромку 43a, которая обращена к наружной периферийной зоне нижней поверхности компрессора 37, как показано на фиг.3, 5 и 13, для обеспечения высокой эффективности поглощения вибрации относительно вибрации компрессора 37. Нижняя кромка 43a ограничена в своем радиальном перемещении посредством установки своего нижнего конца во вторую выемку 394b, которая соосна с выемкой 394a и менее глубокая, чем она. Таким образом, нижняя кромка 43a увеличивает свое усилие на своем нижнем конце для поддержания компрессора 37 в радиальном направлении при обеспечении перемещения вокруг себя в зазоре 45. Упругое основание 43 также включает в себя крышку 43b с незначительно утолщенными стенками, которая соединена с верхним концом нижней кромки 43a и закрывает нижнюю наружную периферию компрессора 37, как показано на фиг.3, 6 и 13. Если перемещение компрессора 37 превышает зазор 45 в определенном радиальном направлении, крышка 43b сжимается в соответствующем радиальном направлении между собой и внутренней периферией выемки 394a. Таким образом, крышка 43b поглощает колебательное движение и уменьшает шум, вызванный столкновениями, когда вибрация достигает корпуса 38 устройства. Крышка 43b также включает в себя осевые ребра 43c вокруг своей наружной периферии, которые сжаты между внутренней периферией выемки 394a и собой. Это обеспечивает равномерный эффект поглощения вибрации для упругого поддержания компрессора 37 в пределах заданного диапазона в выемке 394a. Крышка 43b может в качестве альтернативы содержать на своей периферийной стенке выемку для зацепления. Выемка для зацепления зацепляется с частью трубы, выступающей от компрессора 37 по направлению к стороне его корпуса, таким образом, выполняя функцию перегородки между упругим основанием 43 и компрессором 37. Также можно образовать участок зацепления или установочный участок для разделения между упругим основанием 43 и выемкой 394a. Также возможно, чтобы нижняя кромка 43a или крышка 43b упругого основания 43 состояли из отдельных частей. Короче говоря, важно заполнить пространство между выемкой 394a и нижним концом компрессора 37 упругим элементом.
В приемном отделении 394 нижний участок 394c, содержащий выемку 394a, находится немного выше поддона 393a1 для теплообменника и нижней части всасывающей выпускной стороны 393a2, как показано на фиг.3. Приемное отделение 394 отделено от воздушного канала 393 разделительным участком 386 вокруг отверстия 51, в котором расположен теплообменник 395. Отверстие 51 содержит в нижней части своей кромки утопленную полоску. Соединительный канал 47 образован под теплообменником 395 нижнего участка 394c для соединения приемного отделения 394 с поддоном 23 для слива отделенной воды в воздушном канале 393, более конкретно через соединительный канал 27. Кроме того, нижний участок 394c включает в себя, по существу, кольцеобразное ребро 48, образованное посредством прохождения вверх внутренней стенки выемки 394a, как показано на фиг.3, 4, 6 и 10. Капли водоконденсата в виде росы из криогенного трубопровода 37a вокруг компрессора 37 улавливаются частью нижнего участка 394c. В результате водоконденсат в виде росы, который непрерывно капает из криогенного трубопровода 37a, по меньшей мере, в небольших количествах во время работы может улавливаться нижним участком 394c вокруг выемки 394a. Водоконденсат в виде росы стекает вниз в поддон 23 для слива отделенной воды, который расположен ниже нижнего участка 394c, через соединительный канал 47, образованный в нижней части кромки отверстия 51 разделительного участка 386. Соединительный канал 47 находится на той же высоте, как нижний участок 394c. Водоконденсат в виде росы сливается под действием силы тяжести вместе с отделенной водой при предотвращении ребром 48 прохождения в выемку 394a. Данная конструкция исключает необходимость в образовании сливных отверстий в выемке 394a, в которой расположен с возможностью удержания компрессор 37, таким образом, уменьшая количество сливных каналов. Данная конструкция также обеспечивает эффективность сушки даже при низких температурах, так как нет опасения во всасывании наружного воздуха.
Теплообменник 395 включает в себя поверхность 395b выпуска, обращенную к его переднему участку. Даже когда теплообменник 395 расположен под углом к продольному направлению корпуса 38 устройства, как описано выше, всасывающий эффект расположенного вниз по потоку нагнетательного вентилятора 15, достигающий всасывающего выпускного канала 392, сильнее действует на стороне поверхности 395b выпуска, которая находится ближе к всасывающему выпускному каналу 392. Это может вызвать проблему в том, что на всасывающей выпускной стороне 393a2 зоны 393a теплообмена водоконденсат в виде росы, образуемый в то время, как воздух проходит через испаритель 31, всасывается через сторону поверхности 395b выпуска, которая находится ближе к всасывающему выпускному каналу 392, в нагнетательный вентилятор 15 через всасывающий выпускной канал 392.
Фиг.14 изображает частичный перспективный вид устройства 39 для кондиционирования воздуха, если смотреть на участок, проиллюстрированный на фиг.6, под углом сверху с всасывающей выпускной стороны 393a2. Фиг.15 изображает вид сбоку устройства 39 для кондиционирования воздуха, если смотреть со стороны приемного отделения 394. На фиг.14 для предотвращения всасывания водоконденсата в виде росы под действием сильного всасывающего эффекта всасывающего выпускного канала 392 образована экранирующая стенка 56 с использованием направляющей 56a, которая проходит вверх на передней стороне торцевой стороны всасывающего выпускного канала 392 поддона 393a1 для теплообменника. На фиг.15 для устранения сильного неравномерного всасывающего эффекта нагнетательный вентилятор 15, соединенный с всасывающим выпускным каналом 392, включает в себя спиральный корпус 15b и продувочный участок 15d (см. фиг.12), который поднят вертикально на своей задней стороне. Нагнетательный вентилятор 15 образует угловой участок вдоль нижней половины боковой кромки всасывающего выпускного канала 392 поверхности 395b выпуска теплообменника 395 и передней стороны нижней концевой кромки. В соответствии с данным условием, экранирующая стенка 56 имеет простую ступенчатую форму, включающую в себя направляющую 53a, как показано на фиг.3, 8 и 11, для закрытия поверхности 395b выпуска теплообменника 395 в соответствии с минимальной необходимостью. С другой стороны, уменьшение площади воздушного потока поверхности 395b выпуска, вызванное экранирующей стенкой 56, минимизировано с помощью свободно колеблющегося выступающего участка 56a направляющей 53a от поверхности 395b выхлопа, как показано на фиг.6. Кроме того, во всасывающем выпускном канале 392, соосном с вентилятором 15a нагнетательного вентилятора 15, сторона всасывающего выпускного канала 392, которая содержит экранирующую стенку 56 для ограничения всасывания воздуха, образована в форме, выступающей по направлению к осевой линии. Всасывающий выпускной канал 392 включает в себя вертикальную прямую кромку 392b для сужения своего круглого отверстия вокруг осевой линии вентилятора 15b, как показано на фиг.11. Вертикальная прямая кромка 392b способствует предотвращению всасывания воды с бокового конца всасывающего выпускного канала 392 теплообменника 395. Подобным образом, нижняя кромка всасывающего выпускного канала 392 образована в виде поперечной прямой кромки 392c, которая проходит вдоль осевой линии до той же высоты, как поддон 393a1 для теплообменника, и затем сужается вверх для ограничения всасывания воды из нижней части емкости 63.
Как показано на фиг.3, соединительная зона между всасывающим выпускным каналом 392 корпуса 38 устройства и нагнетательным вентилятором 15 уплотнена в виде простой конструкции. Более конкретно, спиральный корпус 15b для вмещения вентилятора 15a включает в себя всасывающий канал 15c, содержащий соединительную трубку 15c, который свободно вставлен во внутреннюю периферию всасывающего выпускного канала 392. Конец соединительной трубки 15c приварен под давлением к фланцевой стенке 392a на внутренней периферии всасывающего выпускного канала 392. Спиральный корпус 15b и корпус 38 устройства сварены под давлением посредством образования соединения 62, в котором всасывающий выпускной канал 392 и всасывающий канал 15c соединены друг с другом посредством соединения винтами во многих положениях, например трех или более положениях. Данная конструкция исключает необходимость в установке уплотняющего элемента в качестве предмета потребления, таким образом, уменьшая как стоимость продукции, так и эксплуатационные затраты.
В качестве альтернативы, корпус 38 устройства может состоять из трех отдельных участков для уменьшения их объемов в качестве формованных изделий, таким образом, легко превращаемых в сложную форму. Пример будет описан ниже со ссылкой на фиг.8. На верхнем отдельном участке 381 участок, который не выше потолка зоны 393a теплообмена, отделен от участка, который выше потолка вдоль помеченных линий (попеременно длинная и две короткие пунктирные линии), которые образованы на внешней поверхности корпуса 38 устройства и находятся на той же высоте, как простая горизонтальная плоскость корпуса 48 устройства, как показано на фиг.8. Участок, который выше потолка, обозначает верхние части расширенной вверх задней зоны 393d, всасывающего впускного канала 391 и приемного отделения 394. Корпус 38 устройства содержит сплошной уплотняющий элемент, расположенный между помеченными линиями 61 вдоль всего его периметра, для уплотнения корпуса 38 устройства. Данная конструкция обеспечивает признаки конструкции из трех отдельных участков без потери признаков конструкции из двух отдельных участков, описанной в данном варианте осуществления.
Таким образом, настоящее изобретение исключает уплотняющую конструкцию между приемным отделением компрессора и воздушным каналом, в котором расположены испаритель и конденсатор, таким образом, уменьшая стоимость продукции и эксплуатационные затраты.