СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОЙ ПОЛИКАРБОНАТНОЙ СМОЛЫ

1. Способ непрерывного получения высокомолекулярной поликарбонатной смолы, включающий
стадию (А) получения преполимера ароматического поликарбоната в результате реакции поликонденсации между ароматическим дигидроксисоединением и диэфиром угольной кислоты,
стадию (В) добавления соединения алифатического диола, имеющего алифатическую группу, которая связана с концевой гидроксильной группой, к преполимеру ароматического поликарбоната, полученного на стадии (А), с получением смеси преполимера, и
стадию (С), на которой подвергают смесь преполимера, полученную на стадии (В), сшиванию и реакции образования высокомолекулярного полимера при пониженном давлении; где
на стадии (В) соединение алифатического диола добавляют к преполимеру ароматического поликарбоната, полученного на стадии (А), при давлении, превышающем 200 ммрт.ст., с получением смеси преполимера, и затем смесь преполимера подвергают сшиванию и реакции образования высокомолекулярного полимера при пониженном давлении на стадии (С), до того как концентрация концевой гидроксильной группы преполимера ароматического поликарбоната в смеси преполимера достигает 2000 ч./млн.
2. Способ непрерывного получения по п. 1, где смесь преполимера подвергают сшиванию и реакции образования высокомолекулярного полимера на стадии (С) в течение 7 мин от начала добавления соединения алифатического диола.
3. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где соединение алифатического диола представляет собой соединение, изображенное следующей общей формулой (А):
,
где Q представляет углеводородную группу, имеющую 3 или более углеродных атомов, которая может содержать гетероатом,
1
2
3
4
R, R, R и R соответственно и независимо представляют группу, выбранную из группы, состоящей из атома водорода, алифатической углеводородной группы, имеющей от 1 до 30 углеродных атомов, и ароматической углеводородной группы, имеющей от 6 до 20 углеродных атомов,
1
2
3
4
n и m соответственно и независимо представляют целое число от 0 до 10, при условии, что n и m соответственно и независимо представляют целое число от 0 до 10 в случае, когда Q не содержит алифатическую углеводородную группу, которая связана с концевой ОН группой, и, по меньшей мере, один из R и R и, по меньшей мере, один из R и R соответственно выбирают из группы, состоящей из атома водорода и алифатической углеводородной группы.
4. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где соединение алифатического диола представляет собой соединение первичного диола.
5. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где температура кипения соединения алифатического диола составляет 350°С или ниже.
6. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где соединение алифатического диола представляет собой соединение, выбранное из группы, состоящей из пентациклопентадекандиметанола, 1,4-циклогександиметанола, 1,3-адамантандиметанола, декалин-2,6-диметанола, трициклодекандиметанола, 2-бутил-2-этилпропан-1,3-диола, 2,2-диизобутилпропан-1,3-диола, 2-этил-2-метилпропан-1,3-диола, 2,2-диэтилпропан-1,3-диола и 2-метил-2-пропилпропан-1,3-диола.
7. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где концентрация концевой гидроксильной группы преполимера ароматического поликарбоната, полученного на стадии (А), составляет 1500 ч./млн или менее.
8. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где величина N (индекса структурной вязкости), выражаемая следующим уравнением (I), высокомолекулярной поликарбонатной смолы составляет 1,30 или менее
9. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где средневесовая молекулярная масса (Mw) высокомолекулярной поликарбонатной смолы и средневесовая молекулярная масса (MwPP) преполимера ароматического поликарбоната, полученного на стадии (А), рассчитывают по следующему уравнению (IV):
,
где k′ (единицы измерения: увеличение Mw/мин) представляет собой численное значение от 500 и выше.
10. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где сшивание и реакцию образования высокомолекулярного полимера при пониженном давлении на стадии (С) проводят в реакторе сшивания и образования высокомолекулярного полимера, где реактор сшивания и образования высокомолекулярного полимера представляет собой горизонтальный химический реактор с одним валом для перемешивания, имеющий один вал для перемешивания, или горизонтальный химический реактор с множеством валов для перемешивания, имеющий множество валов для перемешивания, где, по меньшей мере, один из валов для перемешивания имеет горизонтальный вал для перемешивания и не связанные друг с другом лопастные мешалки, присоединенные к горизонтальному вращающему валу почти под прямым углом, отношение L/D при обозначении длины горизонтального вращающегося вала через L и диаметра вращающихся лопастных мешалок через D составляет от 1 до 15, и отверстие для вывода образовавшейся высокомолекулярной поликарбонатной смолы располагают на противоположной стороне от отверстия для загрузки преполимера ароматического поликарбоната.
11. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где сшивание и реакцию образования высокомолекулярного полимера при пониженном давлении на стадии (С) проводят в реакторе сшивания и образования высокомолекулярного полимера, где реактор сшивания и образования высокомолекулярного полимера представляет собой горизонтальный пластикатор шнекового типа непрерывного действия с одним валом, имеющий один вал для перемешивания, или горизонтальный пластикатор шнекового типа с множеством валов непрерывного действия, имеющий множество валов для перемешивания, отношение L/D, при обозначении длины горизонтального вращающегося вала через L и диаметра вращающихся лопастных мешалок через D, составляет от 20 до 100, и отверстие для вывода образовавшейся высокомолекулярной поликарбонатной смолы располагают на противоположной стороне от отверстия для загрузки преполимера ароматического поликарбоната.
12. Способ непрерывного получения по п. 1 или 2, где добавление и смешение соединения алифатического диола с преполимером ароматического поликарбоната на стадии (В) проводят в поточном смесителе.
13. Способ непрерывного получения по п. 12, где поточный смеситель выбирают из группы, состоящей из статического смесителя, пластикатора и экструдера.