УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности, к средствам автоматизации сепарирующих органов картофелеуборочных комбайнов.
Известно устройство (авт.свид. СССР №402346, кл. A01D 33/08, 1973) для автоматизации процесса сепарации картофелеуборочного комбайна, содержащее датчик уровня загрузки клубненосной массы, кинематически соединенный с плунжером гидрозолотника, связанного посредством маслопроводов с гидроцилиндром управления амплитудой встряхивателя. Функцию датчика уровня загрузки клубненосной массы выполняет верхний баллон комкодавителя, расположенного над элеватором комбайна.
Недостатками такого устройства являются низкие производительность и качество выполнения технологического процесса, связанные со значительной погрешностью контроля (с помощью баллона комкодавителя) уровня загрузки клубненосной массы.
Техническим результатом предлагаемого устройства является увеличение производительности картофелеуборочного комбайна (за счет повышения точности контроля уровня загрузки клубненосной массы и автоматизации процесса сепарации) и повышения качества его технологического процесса (за счет снижения повреждаемости клубней картофеля).
Такой технический результат достигается тем, что в устройстве для автоматизации процесса сепарации картофелеуборочного комбайна, содержащем датчик уровня загрузки клубненосной массой, кинематически соединенный с плунжером гидрозолотника, связанного посредством маслопроводов с гидроцилиндром управления амплитудой встряхивателя, датчик уровня загрузки клубненосной массой выполнен в виде ряда полозков, размещенных по ширине элеватора, а на валу встряхивателя шарнирно установлен двуплечий рычаг, на одном конце которого закреплен ограничивающий ролик, а другой конец которого шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра, причем встряхиватель через шарнирную тягу соединен с кривошипом, установленным на ведущем валу элеватора и состоящим из фиксирующего диска с отверстиями и стопорной планки.
Устройство (фиг.1) содержит датчик 1 уровня загрузки (толщины h слоя) клубненосной массы 2, выполненный в виде ряда полозков, размещенных над элеватором 3 по его ширине и закрепленных на оси 4. Пружина 5 способствует прижатию концов полозков датчика 1 уровня загрузки к элеватору 3. Жестко соединенный с датчиком 1 рычаг 6 через тягу 7 воздействует на один конец рычага 8 механизма настройки (задания положения датчика 1) 9. Второй конец рычага 8 соединен со штоком 10 гидрозолотника 11, связанным с его плунжером 12. Перемещение последнего вызывает перераспределение рабочей жидкости (масла) от питающего насоса по маслопроводам 13 к гидроцилиндру 14, шток 15 которого соединен с одним концом двуплечевого рычага 16. На втором конце этого рычага закреплен ограничивающий (амплитуду вертикальных колебаний полотна элеватора) ролик 17. Встряхиватель 18 через шарнирную тягу 19 связан с кривошипом 20, установленным на ведущем валу 21 элеватора 3. Такой кривошип 20 состоит из фиксирующего диска 22 с отверстиями и стопорной планки 23. Совмещение углубления на этой планке с одним из отверстий фиксирующего диска 22 позволяет ступенчато устанавливать величину амплитуды колебания полотна элеватора 3.
Устройство работает следующим образом. При увеличении уровня загрузки (толщины h слоя) клубненосной массой 2 выше установленного (заданного механизмом настройки 9) значения, рычаг 6 поворачивается против часовой стрелки и через тягу 7 с рычагом 8, шток 10 гидрозолотника 11 смещает его плунжер 12 из нейтрального положения. Это вызовет через маслопроводы 13 поступление масла в правую полость гидроцилиндра 14. При этом, его шток 15 начнет поворачивать двуплечий рычаг 16 по часовой стрелке, что вызовет смещение ограничивающего ролика 17, соответствующее увеличение амплитуды колебаний встряхивателя 18 и снижение уровня загрузки (толщины h слоя) клубненосной массой 2 до заданного. Вследствие этого, плунжер 12 гидрозолотника 11 возвратится в нейтральное положение. При уменьшении уровня загрузки (толщины h слоя) клубненосной массой 2 ниже установленного (заданного механизмом настройки 9) значения, происходит обратный вышеописанному процесс. Совмещением углубления на стопорной планке 23 с одним из отверстий фиксирующего диска 22 можно ступенчато устанавливать величину амплитуды колебания полотна элеватора 3.
Применение устройства позволяет увеличить производительность картофелеуборочного комбайна и повысить качество его технологического процесса.