КОМБИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ПЛОСКОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ И ВЕРХНЕЙ ТКАНИ
COMPOSITE MATERIAL OF FLAT TEXTILE STRUCTURE AND UPPER FABRIC

Изобретение относится к способу получения комбинированного материала из термофиксируемой плоской текстильной структуры, как, в частности, набивной прокладочный или подкладочный материал, и верхней ткани. Кроме того, изобретение относится к комбинированному материалу, полученному этим способом, а также к его применению для изготовления верхней одежды.
Прокладочные ткани являются невидимым каркасом одежды. Они служат для хорошего покроя и оптимального удобства в носке. В зависимости от назначения они способствуют технологичности, повышают функциональность и стабилизируют одежду. Наряду с одеждой эти функции могут найти применение в области технического текстиля, например в мебельной промышленности, промышленности обивочных материалов, а также текстильных материалов для домашнего обихода.
Важными характеристиками прокладочных тканей являются мягкость, способность к упругому восстановлению, качество на ощупь, устойчивость к стирке и средствам для ухода, а также достаточная стойкость материала-основы на истирание при пользовании.
Прокладочные ткани могут состоять из нетканых материалов, тканых или вязаных материалов, которые в большинстве случаев дополнительно снабжены адгезионной массой, благодаря чему прокладку можно склеить с верхней тканью, чаще всего термически путем нагрева и/или приложения давления (дублирующая прокладка). Таким образом, прокладка приклеивается как слой на верхнюю ткань. Верхней тканью обычно называют видимый снаружи внешний слой ткани. Многие предметы одежды располагают несколькими слоями. Верхняя ткань является самым внешним слоем, а подкладка - слоем, целиком обращенным к телу.
Различные названные текстильные материалы плоской формы имеют разный профиль свойств в зависимости от способа получения. Тканые материалы состоят из волокон/пряжи в направлении основы и утка, трикотажные материалы состоят из нитей/пряжи, которые были скреплены соединением петель с получением плоских структур. Нетканые материалы состоят из уложенных в ваточный холст отдельных волокон, которые скреплены механически, химически или термически.
Для получения набивных текстильных изделий плоской формы может применяться способ трансферной печати или термоперевода. Для этого рисунок, который нужно напечать, сначала наносят на термопереводную среду или промежуточный носитель (бумага или пленка), и затем в процессе перевода (трансферная печать) при высоких температурах (180-210°C) переносят на носитель, на который требуется набить рисунок.
Задачей настоящего изобретения является предоставить комбинированный материал из термофиксируемой плоской текстильной структуры и верхней ткани, в частности, для получения верхней одежды, который снабжен набивным рисунком, который имеет очень хорошие осязательные свойства и который, кроме того, может также быть получен просто и недорого.
Как известно, прокладочные или подкладочные ткани путем многоцветной печати или переводной печати снабжают рисунком. Эти набивные текстильные поверхности можно затем путем технически сложного процесса нанесения покрытий снабдить термопластичным термоклеем. Часто возникают затруднения вследствие изменения отпечатка из-за запаздывания процесса и/или изменения цвета из-за сублимации или химических реакций с компонентами дисперсии при нанесении термоклея.
Известно также о получении слоистых материалов из дублирующих прокладок или фиксируемой подкладочной материи и верхней ткани путем фиксации. Затем сторону прокладочной/подкладочной материи снабжают рисунком, например, путем термопереводной печати. Это имеет тот недостаток, что в процессе страдает верхняя ткань, или то, что из-за высоких температур ухудшается сцепление между верхней тканью и прокладкой.
Согласно изобретению эта задача решена способом получения комбинированного материала из верхней ткани и термофиксируемой плоской текстильной структуры при одновременном нанесении рисунка путем термопереводной печати, содержащим следующие технологические этапы:
a) подготовка компонентов:
1) термопереводной среды с напечатанным рисунком,
2) фиксируемой плоской текстильной структуры, предпочтительно образованной как прокладочный и/или подкладочный материал, и
3) верхней ткани;
b) объединение компонентов при одновременной тепловой обработке и обработке давлением комбинированного материала при температуре 160-240°C, причем по меньшей мере одна наружная поверхность плоской текстильной структуры снабжается рисунком, и одновременно происходит фиксация плоской текстильной структуры с верхней тканью.
Неожиданно было установлено, что комбинированный материал из термофиксируемой текстильной плоской структуры и верхней ткани можно особенно просто и недорого упрочнить и одновременно снабдить набивным рисунком, если фиксируемую плоскую текстильную структуру уложить слоями с верхней тканью и термопереводной средой и подвергнуть термообработке при 160-240°C.
Благодаря тепловой обработке фиксация текстильной плоской структуры к верхней ткани и покрытие текстильной плоской структуры набивным рисунком в способе трансферной печати осуществляются за одну технологическую операцию.
В процессе трансферной литья или переводной печати рисунок, который требуется перевести, сначала наносят на термопереводную среду или промежуточный носитель (бумага или пленка), а затем в процессе перевода (термоперевода) при высоких температурах (180-210°C) наносят на носитель, который нужно надпечатать. Нанесение красок на промежуточный носитель можно, в свою очередь, осуществить как способами ротационной печати, или печати плоскими сетчатыми шаблонами, или настольной трафаретной печати, так и способом струйной печати. При соединении термопереводной среды с текстильной плоской структурой в виде полосы красители при вышеуказанных высоких температурах в результате сублимации переносятся из термопереводной среды на текстильную плоскую структуру, где они, в известных случаях при легком оплавлении поверхности, остаются закрепленными в верхнем слое набивной основы.
Следующую возможность нанесения сублимационных красок предлагают так называемые сублимационные технологии прямой печати. Здесь сублимационные красители наносятся прямо на текстильную основу, главным образом технологией струйной печати, и сразу же фиксируются на машине путем термической нагрузки.
В переводном способе переводное изображение, которое несет способный к переводу материал, или "трансферный" материал, приводят в непосредственную близость или в контакт с поверхностью приемника и ставят в такие условия, при которых трансферный материал переходит от переводного изображения к приемнику. В большинстве этих способов трансферный материал при его движении к приемнику непрерывно скрепляется с ним.
Переводные изображения могут быть получены печатью или иным нанесением желаемого трансферного материала на подходящую основу, по рисунку, который, когда трансферный материал движется к приемнику, зеркально воспроизводится на приемнике.
Одна особая форма переводной печати, которая известна как сублимационная печать, применятся для окраски текстильных материалов, в частности, тех, что содержат синтетические волокна (как полиэфирные, полиамидные, акриловые, триацетатные и ацетатные волокна), цветными красителями. В таком способе текстильную ткань приводят в контакт с сублимационным переводным изображением при повышенной температуре, обычно от 200 до 220°C, причем сублимационное переводное изображение содержит бумажную подложку, несущую узор, который был напечатан с применением чернил, содержащих сублимационную краску, и краска, которая для этого нанесена, будет сублимировать и переходить от бумажной подложки на текстиль, где она поглощается и окрашивает материал с получением зеркального отражения рисунка, который первоначально был напечатан на переводном изображении.
При одновременной фиксации прокладки и переводе рисунка с переводной бумаги выгодно, если температуры, давление и время пребывания в переводном каландре или дублирующем прессе подбираются в соответствии с используемыми компонентами. В случае материалов, содержащих ацетат целлюлозы, температура образования композиционного материала должна оставаться ниже 180°C, так как выше происходит загрубление подкладочного материала. В случае прокладочного или подкладочного материала, содержащего полиэфир, упрочнение при 200°C происходит хотя и слабее, но верхние ткани могут быть чувствительны к температуре.
Согласно изобретению в качестве дисперсных красителей предпочтительно применяются антрахиноновые красители, такие как гидрокси- и/или аминоантрахиноны, азокрасители, хинофталонкрасители, азометиновые красители, стильбеновые красители или нитродиариламиновые красители. В процессе мокрого перевода могут применяться также красители, которые не сублимируются. При этом красители попадают на текстиль через водяной пар.
Предпочтительно, термопереводная среда образована как бумага или пленка и содержит рисунок, который требуется перевести.
Можно плоскую структуру, на которую нужно перевести рисунок, уложить сначала слоями с термопереводной средой и верхней тканью, а затем все это, периодически при горячем прессовании или непрерывно при каландровании, довести до необходимой температуры, при которой используемые дисперсные красители сублимируют, и верхняя ткань прочно скрепляется как слой на плоской структуре. Этим способом за одну рабочую операцию получают плоскую структуру с высочайшим качеством набивки и одновременно покрытую слоем верхней ткани. Применяемая при этом температура зависит от используемых дисперсионных красителей и состава пленки. Предпочтительно, температуры перевода составляют от 150 до 250°C.
Трансферный способ или способ перевода выгоден, в частности, тем, можно нанести печать на различные материалы с фотографической точностью, при сравнительно низкой стоимости и лучшей экологической совместимости. От связующих и растворителей, которые могут иметься в волокнах в других способах печати и должны быть смыты, можно отказаться. Кроме того, печать очень стойка к ультрафиолетовому излучению и другим факторам окружающей среды.
Целесообразно проводить соединение этих трех компонентов путем покрытия термопереводной средой наружной поверхности фиксируемой плоской текстильной структуры, образующей комбинированный материал вместе с верхней тканью.
Согласно одной предпочтительной форме осуществления изобретения плоская структура выполнена как фиксируемый прокладочный материал или как фиксируемый подкладочный материал. Выбор волокон, используемых для плоской текстильной структуры, связующего и термопластичного полимера проводится с учетом соответствующего назначения или особых требований к качеству. Изобретение не ставит здесь в принципе никаких ограничений. Специалист сможет легко найти комбинацию материалов, подходящую для его применения.
Так, волокна ваточного холста могут состоять из химического волокна или же натурального волокна. В качестве химволокон предпочтительно подходят полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитрильные волокна, гидратцеллюлозные волокна и/или связующие волокна, в качестве натуральных волокон подходят шерстяные или хлопковые волокна.
В частности, что касается применяемого в способе по изобретению процесса термоперевода, предпочтительны полиэфирные, полиамидные и ацетатцеллюлозные волокна и/или их смеси.
При этом химические волокна могут включать извиваемые, извитые и/или неизвитые штапельные волокна, извиваемые, извитые и/или неизвитые непрерывные волокна и/или волокна конечной длины прямого прядения, такие как волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава (Meltblown).
Особенно подходят волокна с титром до 6,7 дтекс. Более высокий титр обычно не используется из-за большой жесткости волокон. Предпочтителен титр волокон в диапазоне от 0,7 до 1,7 дтекс, но допустимы также микроволокна с титром заметно меньше 1 дтекс.
Для получения ваточного холста могут применяться известные технологии. Для слабо связанного ваточного холста с умеренной прочностью нетканого материала может использоваться недорогое волокнистое сырье, при условии, что выполняются требования к качеству на ощупь. Можно также упростить технологический процесс.
При применении штапельных волокон выгодно чесать их на по меньше одной кардочесальной машине с получением ваточного холста.
Предпочтительно, здесь возможны неориентированная укладка (random-технология), а также комбинации продольной и/или поперечной укладки, или же сложные расположения волокон в ваточном холсте, если позволяют особые свойства нетканого материала или если желательна многослойная волокнистая структура.
Ваточный холст может быть скреплен термически или посредством обработки водяными струями (низкого давления).
Плоская текстильная структура может быть выполнена однослойной или многослойной.
Особенно предпочтительно в качестве плоской текстильной структуры применять нетканый материал. Также выгодно применять подкладочный тканый материал.
Согласно изобретению плоские текстильные структуры могут быть получены всеми методами образования плоских поверхностей. Примерами этого являются ткачество, машинное вязание трикотажа, вязание спицами или мокрый или сухой способ получения нетканых материалов.
2
Типично плоские текстильные структуры согласно изобретению, в частности нетканые материалы, имеют поверхностную плотность от 10 до 500 г/м.
2
Особенно предпочтительно применять плоские текстильные структуры с плотностью от 30 до 200 г/м.
Могут применяться также химически скрепленные нетканые материалы. В случае химически скрепленных нетканых материалов ваточный холст посредством пропитки, напыления или других обычных способов нанесения снабжают связующим (например, акрилатным связующим) и затем конденсируют.
Допустимо также применение термоскрепленных нетканых материалов. Термоскрепленные нетканые материалы для применения в качестве прокладочных тканей обычно упрочняют каландрованием или горячим воздухом. В случае нетканых прокладочных материалов в настоящее время в качестве стандартной технологии применяется точечное упрочнение каландрованием. При этом ваточный холст состоит, как правило, из полиэфирных или полиамидных волокон и посредством каландра упрочняется при температурах, близких к температуре плавления волокон, причем валок каландр снабжен точечной гравировкой. Без точечной конфигурации плоская текстильная структура упрочнялась бы лишь на поверхности и была бы неподходяще твердой на ощупь.
В качестве термофиксируемой плоской текстильной структуры возможно применение несущего слоя из прочеса, который по меньшей мере частично скреплен связующим, причем по меньшей мере на сторону несущего слоя, обращенную к верхней ткани, наносится адгезионная структура.
Предпочтительно, адгезионная масса способна активироваться термически и состоит из термопластичных полимеров. Процессы нанесения покрытий адгезионной массы проводятся согласно уровню техники как отдельный рабочий этап на нетканом материале или подкладочной материи. В качестве особенно подходящих технологий нанесения адгезионной массы показали себя способ точечного нанесения порошка, печать пастой, двухточечный способ, способ напыления, способ нанесения погружением в горячий расплав.
Печать пастой широко распространена. При этой технологии готовят водную дисперсию из термопластичных полимеров, обычно в форме частиц размером <80 мкм, загустителей и добавок, способствующих растворению, и затем в форме пасты способом ротационной трафаретной печати наносят на несущий слой, в большинстве случаев в виде точек. Затем несущий слой с печатью подвергают процессу сушки. Печать пастой по силе адгезии и потери адгезионной массы из-за отсутствия предохранительного слоя не так хороша, как нанесение адгезионной массы двухточечным способом.
Двойная точка имеет двухслойную структуру, она состоит из нижней точки и верхней точки. Нижняя точка проникает в материал основы и служит предохранительным слоем от потери адгезионной массы и для фиксации частиц верхней точки. Подходящие нижние точки состоят, например, из связующего или термопластичного материала, такого как термоклей. В зависимости от применяемой химии, нижняя точка, помимо фиксации с материалом основы, действует также как барьерный слой для предотвращения потерь адгезионной массы. Основным клеящим компонентом в двухслойном скреплении является главным образом верхняя точка из термопластичного материала, который может насыпаться как порошок на нижнюю точку. После процесса напыления лишняя часть порошка (между точками нижнего слоя) снова отсасывается. После последующего спекания верхняя точка (термически) скрепляется с нижней точкой и может действовать как клей для верхней точки.
2
2
В зависимости от назначения прокладочной ткани наносится разное число точек и/или количество адгезионной массы, или варьируется геометрия точечного узора. Типичное число точек составляет, например, CP 110 при плотности нанесения 9 г/м или CP 52 при плотности нанесения 11 г/м.
Для получения адгезионной структуры можно использовать термопластичные полимеры, предпочтительно полимеры на основе (со)полиэфира, (со)полиамида, полиолефина, полиуретана, этиленвинилацетата и/или комбинации (смеси и сополимеры) названных полимеров.
Особенно хорошие результаты достигаются, когда первый слой содержит первый термоклей, а второй слой содержит второй термоклей, причем второй термоклей, нанесенный на первый термоклей, имеет температуру плавления выше 135°C и индекс текучести расплава (MFI) от 50 до 250 г/10 мин (190°C/2,16 кг).
Двухслойные точки адгезионной массы отличаются низкой потерей адгезионной массы, так как слой, нанесенный первым, действует как барьерный слой. Далее, неожиданно было установлено, что несмотря на сравнительно высокие значения MFI используемых полимеров, не наблюдалось никакого пропускания термоклея через верхнюю ткань.
Плоские текстильные структуры с двухточечными покрытиями могут быть получены следующим образом:
a) получение плоской текстильной структуры известным образом по технологии получения плоскостных текстильных поверхностей,
b) нанесение слоя связующего или первого термоклея известным способом в форме регулярного или нерегулярного узора на плоскую текстильную структуру и
c) нанесение слоя второго термоклея на плоскую текстильную структуру, чтобы поверх слоя связующего или первого термоклея известным образом образовать слой второго термоклея.
Массовое отношение используемого согласно изобретению связующего или первого термоклея ко второму термоклею может колебаться в широких пределах и варьируется обычно в диапазоне от 5:1 до 1:5, предпочтительно от 2:1 до 1:3.
Адгезионная структура предпочтительно содержит по меньшей мере один плавкий термоклей, выбранный из группы, состоящей из полимеров на основе сложного (со)полиэфира, (со)полиамида, полиолефина, полиуретана, этиленвинилацетата и/или комбинаций (смесей и сополимеров) названных полимеров.
Связующее может быть связующим акрилатного, стиролакрилатного, этилен-винилацетатного, бутадиен-акрилатного типа, типа БСК, БНК и/или полиуретанового типа.
Термин "полиолефин", помимо альфа-олефинов, охватывает гомополимеры и сополимеры, предпочтительно производные от пропилена или, в частности, этилена, которые наряду со структурными звеньями альфа-олефина содержат также другие этиленово ненасыщенные углеводороды, например структурные звенья других альфа-олефинов и/или винилароматических соединений, как стирол.
Примерами альфа-олефинов являются этилен, проп-1-ен, бут-1-ен, пент-1-ен, гекс-1-ен, окт-1-ен или дек-1-ен.
Могут применяться все известные типы полиолефинов. Примерами этого являются полиолефины, полученные способом Цигглера-Натта или с применением металлоценовых катализаторов.
Примерами предпочтительно применяющихся полиолефинов являются полиэтилены, полипропилены или сополимеры, производные от этилена и пропилена.
Дальнейшими примерами являются сополимеры, полученные из этилена или пропилена с другими альфа-олефинами с более высоким числом атомов углерода, как бут-1-ен, пент-1-ен, гекс-1-ен, окт-1-ен или дек-1-ен.
В качестве полиэтиленов подходят полиэтилены самых разных плотностей и диапазонов плавления, если только соблюдаются определенные выше диапазоны значений MFI.
Примерами этого являются полиэтилены низкой плотности (LDPE), в том числе линейные полиэтилены низкой плотности (LLDPE), и полиэтилены высокой плотности (HDPE).
Предпочтительно, один из слоев, в частности оба слоя термоклея, содержат, наряду с соответствующим полиолефином (смесью полиолефинов), еще один модифицированный полиолефин. Под этим следует понимать сополимер, производный из по меньшей мере одного альфа-олефина и этиленово ненасыщенной кислоты или ее ангидрида, или этиленово ненасыщенного эпоксидного соединения, или из смеси двух или более этих сомономеров. При этом модификация может проводиться любым способом, например, как сополимеризация альфа-олефинового мономера(ов) с выбранным сомономером(ами) и/или как прививка выбранного полярного сомономера(ов) к полиолефину.
Примеры альфа-олефинов или других олефиново ненасыщенных углеводородов, которые применялись для получения этой группы сополимеров, по отдельности или в комбинации друг с другом, уже были перечислены выше при описании получения гомо- или сополимеров, производных от одного или нескольких альфа-олефинов. Предпочтительно, из группы модифицированных полиолефинов используют полипропилены или, в частности, полиэтилены, или сополимеры, производные от этилена и сложных эфиров акриловой и/или метакриловой кислоты, в частности алкилового эфира. В высшей степени предпочтительно применяются для модификации полярными группами полиэтилены низкой плотности (LDPE), линейные полиэтилены низкой плотности (LLDPE), сополимеры этилена и алкилового эфира акриловой кислоты, сополимеры этилена и алкилового эфира метакриловой кислоты и особенно полиэтилены высокой плотности (HDPE).
В качестве мономеров с полярными группами для модификации полиолефинов применяются этиленово ненасыщенные кислоты, их ангидриды и/или этиленово ненасыщенные эпоксидные соединения, или комбинации нескольких этих мономеров.
Под этиленово ненасыщенными кислотами речь может идти о любых этиленово ненасыщенных остатках, которые способны полимеризоваться с альфа-олефинами, содержащих по меньшей мере одну кислотную группу в молекуле. Примерами этого являются этиленово ненасыщенные сульфокислоты, этиленово ненасыщенные фосфоновые кислоты или, в частности, этиленово ненасыщенные карбоновые кислоты. Предпочтительно применяются этиленово ненасыщенные карбоновые кислоты с одной или двумя карбоксильными группами.
Примерами предпочтительных мономеров этого типа являются акриловая, метакриловая, малеиновая, фумаровая или итаконовая кислоты.
Вместо или вместе с перечисленными выше кислотами могут также применяться их ангидриды.
Под этиленово ненасыщенными эпоксидными соединениями могут иметься в виду любые мономеры, способные полимеризоваться с альфа-олефинами, которые помимо этиленово ненасыщенной группы содержат по меньшей мере одну эпоксидную группу в молекуле. Примерами этого являются глицидиловый эфир этиленово ненасыщенных кислот, в частности, этиленово ненасыщенных карбоновых кислот.
Примерами предпочтительных мономеров этого типа являются глицидиловый эфир акриловой, метакриловой, малеиновой, фумаровой или итаконовой кислоты.
Помимо описанных до сих пор мономеров, модифицированные полиолефины могут при необходимости содержать и другие полярные группы. Предпочтительно используются сложные эфиры этиленово ненасыщенных карбоновых кислот. Особенно предпочтительно используются сополимеры, которые получены из по меньшей мере одного альфа-олефина и по меньшей мере одной этиленово ненасыщенной кислоты или ее ангидрида или этиленово ненасыщенного эпоксидного соединения.
Далее, предпочтительно применяются тройные сополимеры, которые получены из:
a) по меньшей мере одного альфа-олефина,
b) по меньшей мере одного сложного эфира этиленово ненасыщенной карбоновой кислоты и
c) по меньшей мере одной этиленово ненасыщенной кислоты, или ангидрида этиленово ненасыщенной кислоты, или этиленово ненасыщенного эпоксидного соединения.
Предпочтительными сложными эфирами этиленово ненасыщенных карбоновых кислот являются алкиловый эфир, предпочтительно с алкильными группами, содержащими от одного до шести атомов углерода.
Особенно предпочтительными примерами являются метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловый, пентиловый или гексиловый сложный эфир акриловой, метакриловой, малеиновой, фумаровой или итаконовой кислоты.
Содержание мономерных звеньев с кислотными, ангидридными и/или эпоксидными группами в модифицированных полиолефинах, как правило, довольно низкое и типично не превышает 10 мол.%.
Для получения полиолифинов, модифицированных полярными группами, также могут применяться вышеописанные известные способы.
Модифицированные полиолефины этого типа известны и имеются в продаже. Примерами таких продуктов являются продукты типа Lotader (Atochem) или продукты типа Orevac (Atochem).
Применяемые согласно изобретению термоклеи могут, наряду с этим, содержать также дальнейшие обычные вспомогательные вещества. Они добавляются в зависимости от желаемого профиля свойств и способа нанесения и обработки термоклея. Примерами таких добавок являются эмульгаторы, загустители, пигменты и вспомогательные добавки, облегчающие обработку.
Получение применяемого согласно изобретению термоклея может при этом осуществляться разными способами.
Примерами этого являются измельчение компонентов с последующим смешением порошков, перемешивание компонентов в форме гранул с последующим размолом, а также смешение компонентов путем экструзии с последующим размолом.
Нанесение термоклея также может проводиться разными известными способами.
Так, на первом этапе можно нанести пасту первого термоклея на плоскую текстильную структуру в форме правильного или, предпочтительно, неправильного узора. При этом нанесение может осуществляться путем трафаретной печати или с помощью структурированного валика. Затем, на втором этапе можно распылить на плоскую текстильную структуру порошок второго термоклея, который остается приклеенным к пасте в местах нахождения первого термоклея. С остальных мест поверхности плоской текстильной структуры порошок можно удалить аспирацией. При следующей термообработке первый и второй термоклей закрепляются как лежащие друг на друге слои.
Термоклеи наносятся на поверхность плоской текстильной структуры в форме регулярного или, предпочтительно, нерегулярного узора. Растровая схема покрытия может быть линейной, сетчатой или спиральной или может быть осуществлена как любая другая правильная или неправильная растровая схема. Предпочтительно, термоклей наносится в виде точечного растра, который предпочтительно является нерегулярным.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, термофиксируемая плоская текстильная структура содержит несущий слой из ваточного холста, который на выбранных участках поверхности скреплен посредством связующего, причем по меньшей мере на одну сторону несущего слоя нанесена двухслойная адгезионная структура, которая содержит связующее и термопластичный полимер в форме частиц.
Такая плоская структура может быть получена способом со следующими технологическими этапами:
a) подготовка несущего слоя из ваточного холста, например, путем получения ваточного холста известным способом на укладочном устройстве,
b) предобработка ваточного холста водяными струями низкого давления,
c) нанесение смеси на жидкой основе, содержащей связующее и термопластичный полимер, предпочтительно водной дисперсии/пасты связующего и термопластичного полимера, на выбранные зоны поверхности ваточного холста и
d) температурная обработка ваточного холста, полученного на этапе c) со смесью, для сушки и скрепления волокон ватки связующим с получением нетканого материала и, при необходимости, для сшивки связующего и для оплавления и спекания термопластичного полимера на поверхности, соответственно с поверхностью несущего слоя.
Фиксируемая плоская текстильная структура отличается высокой адгезионной способностью. Неожиданно оказалось, что точка скрепления из связующего и термопластичного полимера в форме частиц, который действует как адгезионная масса, обладает высокой адгезионной способностью, сопоставимой с адгезионной способностью известной точкой адгезионной массы, которая имеет двухточечную 3P-структуру. Однако в отличие от этого, точку скрепления согласно изобретению можно нанести в одностадийном процессе, причем этот технологический этап включает также одновременно нанесение связующего для получения нетканого материала из ваточного холста. Таким образом, фиксируемую плоскую текстильную структуру можно также получить легко и недорого.
Благодаря тому, что точка скрепления из связующего и термопластичного полимера одновременно образует также частично точку скрепления волокон, получается максимально возможная подвижность волокон между точками скрепления. Тем самым плоская текстильная структура отличается высокой способностью к упругому восстановлению, высокой мягкостью и приятна на ощупь. Так как плоская текстильная структура, в отличие от известных прокладочных тканей, не имеет никакого дополнительно нанесенного точечного растра, не возникает также известного из уровня техники нежелательного образования муара и при применении просвечивающих верхних тканей. Благодаря этому плоская текстильная структура согласно изобретению отличается приятным внешним видом.
Изобретение относится, кроме того, к комбинированному материалу из термофиксируемой плоской текстильной структуры и верхней ткани, полученному вышеописанным способом, а также к применению такого комбинированного материала для получения верхней одежды.
Далее изобретение подробнее поясняется на примерах.
Пример 1
2
Продольно/поперечно уложенный ваточный холст плотностью 75 г/м из 100%-ных ПЭС-волокон титром 1,7 дтекс/38 мм получали кардным прочесом и скрепляли термически способом точечной сварки с рифлеными валками, площадь скрепления 12%. Этот полученный термосваркой нетканый материал на втором этапе покрывали термоклеем двухточечным способом. При этом для нижней точки использовалась паста, которая замешивалась с обычными вспомогательными веществами, такими как эмульгатор, загуститель и вспомогательные технологические добавки. В качестве полимерного компонента паста содержала полипропилен с температурой плавления 160°C и значением MFI 50 (г/10 мин при 190°C и нагрузке 2,16 кг). В качестве распыляемого порошка для верхней точки использовался полипропилен с температурой плавления 160°C и значением MFI выше 150 (г/10 мин при 190°C и нагрузке 2,16 кг). В процессе покрытия наносилось 10 г пасты для нижних точек, на которые напылялось 19 г порошка.
Пример 2
2
Ткань 1/3 плотностью 85 г/м из текстурированных полиэфирных нитей титром 2×22 дтекс/f15 получали известными текстильными способами: ткачеством, повышением объемности, аппретированием и термофиксацией. Эту ткань на втором этапе покрывали термоклеем двухточечным способом. При этом для нижней точки использовалась паста, которая замешивалась с обычными вспомогательными веществами, такими, как эмульгатор, загуститель и вспомогательные технологические добавки. В качестве полимерного компонента паста содержала полипропилен с температурой плавления 160°C и значением MFI 0 (г/10 мин при 190°C и нагрузке 2,16 кг). В качестве порошка для напыления для верхней точки использовался модифицированный полипропилен с температурой плавления 145°C и значением MFI выше 40 (г/10 мин при 190°C и нагрузке 2,16 кг). В процессе покрытия наносилось 10 г пасты для нижних точек и напылялось 19 г порошка.
Пример 3
2
2
Стандартную покупную ацетатцеллюлозную подкладочную ткань плотностью 120 г/м на втором этапе покрывали термоклеем по способу точечного нанесения пасты. При этом использовалась паста, которую замешивали с обычными вспомогательными веществами, такими как эмульгатор, загуститель и вспомогательные технологические добавки. В качестве полимерного компонента паста содержала полиуретановый порошок с диапазоном плавления 145-155°C и значением MFI выше 200 (г/10 мин при 190°C и нагрузке 2,16 кг). Этой пастой с шаблона CP110 наносили печать с плотностью 18 г/м и щадяще сушили при 170°C и оплавляли.