ИМПУЛЬСНЫЙ ДАТЧИК С ПЛОМБИРОВОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ
PULSE SENSOR WITH SEAL DEVICE

Изобретение относится к импульсному датчику с пломбировочным устройством, причем цилиндрический импульсный датчик на одном своем конце имеет резьбу для ввинчивания в резьбовое отверстие элемента стенки до соприкосновения фланцевой поверхности с элементом стенки, на другом своем конце - штекерный разъем для установления электрического контакта с сенсорным элементом, встроенным в импульсный датчик, а в своей средней части - первые плоскости под ключ, с трубчатым пломбировочным кожухом, охватывающим импульсный датчик в области плоскостей под ключ и который при импульсном датчике, ввинченном в резьбовое отверстие элемента стенки, зафиксирован в своем положении охвата области плоскостей под ключ.
Известно, что такой импульсный датчик ввинчивается в резьбовое отверстие элемента стенки, а затем на него надевается пломбировочный кожух, который после этого во встроенном положении с помощью фиксаторов скрепляется с импульсным датчиком.
Такая форма выполнения требует больших затрат на монтаж, поскольку после монтажа импульсного датчика приходится дополнительно монтировать пломбировочный кожух.
Поэтому задачей изобретения является создание импульсного датчика вышеупомянутого типа, имеющего простую конструкцию и требующего меньших затрат на монтаж.
Эта задача согласно изобретению решается тем, что пломбировочный кожух на своей внешней стороне имеет вторые плоскости под ключ и посредством предусмотренного места излома или муфты соединен с импульсным датчиком, причем муфта при направлении вращения для ввинчивания импульсного датчика замкнута, а при направлении вращения для вывинчивания разомкнута.
Благодаря этой форме выполнения импульсный датчик с пломбировочным кожухом могут собираться уже заранее в виде узла, а затем ввинчиваться в элемент стенки.
Для этого применяется инструмент, воздействующий на вторые плоскости под ключ. С помощью инструмента пломбировочный кожух вращается в направлении ввинчивания. Поскольку пломбировочный кожух соединен с импульсным датчиком посредством предусмотренного места излома или муфты, импульсный датчик при этом ввинчивается своей резьбой в резьбовое отверстие элемента стенки. При этом предусмотренное место излома рассчитывается таким образом, чтобы необходимый момент вращения создавался с гарантией.
Когда импульсный датчик своей фланцевой поверхностью приходит в соприкосновение с элементом стенки, момент вращения оказывается больше усилия, выдерживаемого предусмотренным местом излома, так что разрушение соединения происходит за счет предусмотренного места излома.
Теперь путем вращения пломбировочного кожуха в направлении вывинчивания извлечь импульсный датчик из резьбового отверстия становится невозможно, поскольку прочное на скручивание соединение пломбировочного кожуха с импульсным датчиком перестало существовать.
То же самое происходит при вращении муфты, поскольку последняя передает момент вращения с пломбировочного кожуха на импульсный датчик только при вращении в направлении ввинчивания, а при вращении в направлении вывинчивания - нет.
Если импульсный датчик понадобится снова разобрать, то это можно будет сделать только путем удаления пломбировочного кожуха с его разрушением. В этом случае открывается первая плоскость под ключ импульсного датчика, которая может быть использована для вращения импульсного датчика в направлении вывинчивания.
Таким образом, несанкционированному удалению импульсного датчика или манипулированию им препятствует пломбировочный кожух, что распознается по повреждению последнего.
Импульсные датчики такого рода применяются для регистрации результатов измерений в транспортных средствах и крепятся, например, на корпусе их коробки передач, так что измерительная головка импульсного датчика, проходящая сквозь стенку корпуса коробки передач, предназначена непосредственно для зубчатого колеса передачи или специального тактового диска.
Благодаря документальному характеру зарегистрированных и передаваемых результатов измерений манипуляции должны затрудняться или предотвращаться, что достигается за счет пломбировочного кожуха.
Для упрощения создания предусмотренного места излома пломбировочный кожух может содержать один или несколько фиксирующих выступов, заходящих на некотором радиальном удалении от продольной оси резьбы импульсного датчика в соответствующие углубления последнего и отрывающихся при превышении определенного поперечного усилия.
Для простого аксиального штекерного монтажа при сборке импульсного датчика и пломбировочного кожуха в один унифицированный узел углубления могут быть выполнены открытыми в осевом направлении в одном направлении, причем через это отверстие аксиально мог бы входить фиксирующий выступ пломбировочного кожуха.
Само собой разумеется, что фиксирующие выступы на импульсном датчике и углубления на пломбировочном кожухе также могут располагаться необходимым образом.
Муфта может быть муфтой свободного хода, устанавливаемой между пломбировочным кожухом и импульсным датчиком, которая при вращении пломбировочного кожуха в направлении ввинчивания соединяет его с импульсным датчиком, а при вращении в направлении вывинчивания отсоединяет его от последнего.
Другая форма выполнения заключается в том, что муфта представляет собой трещотку, устанавливаемую между пломбировочным кожухом и импульсным датчиком, которая при вращении пломбировочного кожуха в направлении ввинчивания соединяет его с импульсным датчиком, а при вращении в направлении вывинчивания отсоединяет его от последнего.
Сенсорный элемент, предпочтительно, представляет собой датчик Холла.
Если импульсный датчик содержит сенсорную втулку, снабженную первыми плоскостями под ключ и резьбой, в коаксиальном сквозном отверстии которой установлен свободно вращающийся и зафиксированный по оси сенсорный корпус, причем последний содержит сенсорный элемент, фланцевую поверхность и штекерный разъем, то и вращение импульсного датчика с использованием штекерного разъема, выступающего из пломбировочного кожуха, не приводит к отделению импульсного датчика от элемента стенки, поскольку сенсорный корпус свободно вращается в сенсорной втулке, защищенной пломбировочным кожухом.
При этом предпочтительно, чтобы пломбировочный кожух охватывал сенсорную втулку полностью.
При этом сенсорный корпус в осевом направлении может быть зафиксирован в сквозном отверстии сенсорной втулки посредством одного или нескольких стопорных элементов.
Это достигается простыми средствами за счет того, что стопорный элемент или элементы представляют собой стопорные кольца, установленные в кольцевом пазу, выполненном радиально по окружности боковой поверхности сенсорного корпуса, и входящие во второй кольцевой паз, выполненный радиально по окружности внутренней стенки сквозного отверстия.
Для осевой фиксации в осевом направлении сквозное отверстие может быть ступенчатым, на переход которого от большей ступени к меньшей в аксиальном направлении опирается уступом сенсорный корпус, выполненный с соответствующими ступенями.
Удаление пломбировочного кожуха в осевом направлении без разрушения очень просто предотвращается за счет того, что сенсорный корпус имеет радиально выступающий элемент, в частности фланец, который с торцовой стороны, обращенной к штепсельному выводу, прилегает в осевом направлении к пломбировочному кожуху.
Для надежного закрепления штекера, снабженного соединительным кабелем в штекерном разъеме, импульсный датчик на своем конце со штекерным разъемом может иметь выступающую структуру, на которую навинчивается накидная гайка штекера, соединяемого со штекерным разъемом.
Пример осуществления изобретения приведен на чертеже и будет подробно описан ниже.
Фиг.1 изображает вид спереди импульсного датчика с пломбировочным устройством, в разрезе,
фиг.2 - вид сбоку импульсного датчика с пломбировочным устройством по фиг.1, в разрезе,
фиг.3 - вид сверху импульсного датчика с пломбировочным устройством по фиг.1, в разрезе,
фиг.4 - вид снизу импульсного датчика с пломбировочным устройством по фиг.1, в разрезе,
фиг.5 - вид импульсного датчика с пломбировочным устройством по фиг.1, в разрезе в изометрии,
фиг.6 - вид импульсного датчика с пломбировочным устройством по фиг.1, в изометрии.
Импульсный датчик 1, изображенный на фигурах, состоит из замкнутого вращательно-симметричного сенсорного корпуса 2, на одном из концевых участков которого установлен сенсорный элемент 3, например датчик Холла.
От сенсорного элемента 3 внутри сенсорного корпуса 2 проходят провода (не показаны) к противоположному второму концевому участку сенсорного корпуса 2, выполненному в виде штекерного разъема 4 с двумя аксиально выступающими контактными штифтами 5, к которым подходят провода.
Контактные штифты 5, выступающие из сенсорного корпуса 2, заключены с интервалом в трубчатую часть 6 сенсорного корпуса 2, на внешней боковой поверхности которой выполнена выступающая структура 7 для навинчивания (не показанной) накидной гайки штекера, соединяемого со штекерным разъемом.
На втором концевом участке сенсорный корпус 2 имеет радиально выступающий окружной фланец 8.
Сенсорный корпус 1 выполнен ступенчатым, так что он от своего максимального внешнего диаметра на своем втором концевом участке в две цилиндрические ступени сужается в своем внешнем диаметре до первого концевого участка.
На цилиндрической боковой поверхности средней ступени по окружности выполнен радиальный паз 10, в котором установлено упругое уплотнительное кольцо 11, выступающее из паза 10.
Радиальный переход от средней ступени 9 к ступени 12 минимального диаметра образует кольцевой уступ 13.
На цилиндрической боковой поверхности ступени 14 максимального диаметра сенсорного корпуса 2 выполнен по окружности радиальный кольцевой паз 15, в котором установлено радиальное пружинное стопорное кольцо 16.
Корпус 2 импульсного датчика 1 в осевом направлении установлен в сквозном отверстии 17 сенсорной втулки 18 с возможностью свободного вращения вокруг своей продольной оси, причем сквозное отверстие 17 выполнено в соответствии с внешним контуром сенсорного корпуса 2 в виде ступенчатого отверстия 17.
При этом уступ 13 сенсорного корпуса 2 опирается на радиальный переход от средней ступени ступенчатого отверстия 17 к его меньшей ступени.
В этом встроенном положении напротив кольцевого паза 15 лежит второй радиальный окружной кольцевой паз 20, выполненный на внутренней стенке средней ступени ступенчатого отверстия 17, так что стопорное кольцо 16 радиально входит во второй радиальный паз 20 и в осевом направлении фиксирует сенсорный корпус 2 в сенсорной втулке 18.
Своими первым и вторым концевыми участками корпус 2 датчика выступает из сенсорной втулки 18.
На радиальной окружной внешней боковой поверхности ступени выполнена резьба 21, посредством которой импульсный датчик 1 ввинчивается в резьбовое отверстие элемента стенки (не показан) до тех пор, пока сенсорная втулка 18 не войдет радиальной фланцевой поверхностью 22 в соприкосновение с элементом стенки.
На участке средней ступени сенсорная втулка 18 имеет со своей внешней стороны первые плоскости 23 под ключ, выполненные в виде шестигранника.
На свободном концевом участке большой ступени сенсорной втулки 18 в стенке трубки выполнено радиальное сплошное углубление 24, в осевом направлении выходящее наружу на свободном конце большой ступени.
Вплоть до участка резьбы 21 и трубчатой части 6 втулки 18 импульсный датчик 1 окружен трубчатым пломбировочным кожухом 25, который может быть выполнен из пластмассы или какого-либо другого материала, легко поддающегося разрушению.
Благодаря первым плоскостям 23 под ключ, прилегающим к внутреннему контуру пломбировочного кожуха 25, последний направляется коаксиально импульсному датчику 1.
Фиксирующий выступ 26 пломбировочного кожуха 25, расположенный в последнем в аксиальном направлении, вдается в углубление 24 и образует прочное на скручивание соединение пломбировочного кожуха 25 с сенсорной втулкой 18, через которую момент вращения передается до определенной величины.
Конец пломбировочного кожуха 25, обращенный к штекерному разъему 4, в осевом направлении прилегает к фланцу 8.
Со своей внешней стороны пломбировочный кожух 25 выполнен также со вторыми плоскостями 27 под ключ в виде шестигранника.
Для установки импульсного датчика 1 с пломбировочным кожухом 25 они в виде заранее собранного узла с резьбой 21 импульсного датчика 1 ввинчиваются в резьбовое отверстие элемента стенки до соприкосновения фланцевой поверхности 22 с элементом стенки в направлении вращения при ввинчивании.
Это делается с помощью инструмента, воздействующего на вторые плоскости 27 под ключ.
Для этого необходим вращающий момент, меньший максимально передаваемого фиксирующим выступом 26.
При касании фланцевой поверхности 22 происходит увеличение вращающего момента сверх максимально передаваемого фиксирующим выступом 26, причем последний отрывается от пломбировочного кожуха 25.
Если теперь импульсный датчик 1 необходимо снова вывинтить, то сделать это с помощью инструмента, воздействующего на пломбировочный кожух 25, больше невозможно, поскольку последний теперь не вращается больше вместе с импульсным датчиком 1.
Вывинчивание импульсного датчика 1 возможно теперь только после разрушения и удаления пломбировочного кожуха 25 с помощью инструмента, воздействующего на первые плоскости 23 под ключ импульсного датчика 1. Однако при этом разрушается также предохранительная оболочка 28, окружающая цилиндрическую боковую поверхность пломбировочного кожуха 25.