Опыт применения валкового пресса для дезинтеграции железных руд

прессов является фирма КХД Гумбольдт Ведаг (Германия).

Выполненный комплекс исследований рудной шихты Михайловского ГОКа в исходной крупности питания мельниц первой стадии измельчения (минус 25) и подготовленный на валковом прессе (минус 18 мм) производства фирмы Гумбольдт Ведаг (Германия), показал целесообразность использования для представленного сырья и продолжения проведения испытаний в промышленных условиях на рудах различного вещественного состава. Михайловский ГОК приобрел промышленный валковый пресс (Roller Press KRSR 15/0-140/160).

Согласно проекта, Роллер-пресс был смонтирован в технологической схеме первой-второй секций отделения обогащения, предполагалось его использование вместо мельниц первой стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами (рис. 1).

Для осуществления работоспособности технологической схемы было принято решение и осуществлен монтаж системы конвейеров для деления и подачи дробленого материала в мельницы первой стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами (рис. 2).

Продукт дробления Роллер-пресса предполагалось подавать при помощи воды по желобам в спиральные классификаторы, работающие в замкнутом цикле с мельницами МШР 40х50,

вания u;2j. II-----------------------------------------------------------------

Образование микротрещин, снижение прочности, возможность регулирования крупности дробленого продукта, снижение расхода электроэнергии - обусловили перспективность использования валковых прессов для дезинтеграции железистых кварцитов Михайловского ГОКа.

Пионером создания валковых

Рис. 1. Технологическая схема подготовки рудной шахты к обогащению с использованием Роллер-пресса

О

течественный и зарубежный опыт показывает, что экономически и технологически выгоднее рудную шихту готовить к процессу измельчение-обогащение, т.к. 60 % энергозатрат приходится на измельчение.

Развитие работ, направленных на снижение затрат на этот процесс, идет двумя путями: максимального использования дешевых источников энергии и повышения эффективности действия дробильно-измельчительного оборудования. Перспективное направление снижения затрат на дробление и измельчение - использование аппаратов с повышенной энергонапряженностью в рабочем пространстве, позволяющее осуществлять операции мелкого и тонкого дробления. Они способны заменить одну или две стадии дробления и обеспечить питание шаровых мельниц материалом определенной крупности, что позволит оптимизировать процесс измельчения, повысить его эффективность и уменьшить износ оборудо-

ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

© Т.Н. Гзогян, С.Л. Губин, 2001 УДК 621.926 % --

Т.Н. Гзогян, С.Л. Губин

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ВАЛКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

горный информационно-аналитическии бюллетень

№ 3 март 2001

МШР 45х60 и роллер-прессом.

Технологические решения проекта имени отрицательные стороны, связанные с:

• невозможностью транспортировки крупнокускового продукта по желобам с небольшим уклоном без подачи воды под давлением;

• перегрузом классификаторов по пескам из-за большого количества воды, поступающей с продуктом тонкого дробления и приводящей к снижению плотности слива;

• конструктивными недоработками системы загрузки исходным материалом зоны дробления, не позволяющей создавать требуемое объемное давление на весь слой материала;

• установкой Роллер-пресса в технологической цепочке непрерывного обогатительного передела и т.д.

Данная технология позволяла производить загрузку Роллер-пресса по исходному питанию от 700 до 940 т/ч, тем не менее обеспечить требуемый уровень заполнения бункера не представлялось возможным, так как пресс работал в режиме валковой дробилки. Средневзвешенный размер куска продукта дробления составил 5,3 мм при степени дробления 2,06 д. ед., массовая доля класса - 8 мм - 75,4 %.

Рис. 3. Схема работы Роллер-пресса в технологической цепи 1й, 2-й и 3-й секций

Рійне. 2. ХЗремжеррабшаа кршиер-

ііреееаі в тешошОгнчеидашкщепн 21-й, 2-іредкпн йробления Роллер-пресса

Кроме того, работа в указанном режиме выявила конструктивные недоработки футеровки валков и привела к их износу.

После установки новых валков и проверки максимально возможной степени загрузки Роллер-пресса была реконструирована система распределения дробленого материала по технологическим секциям (рис. 3). В результате реконструкции была задействована мельница первой стадии измельчения секции № 3 и предусмотрена возможность подачи части дробленого материала в качестве циркуляционной нагрузки.

Технология распределения материала таким образом позволила заполнить бункер и поддерживать его заполнение в автоматическом режиме на уровне 60^65 %, при этом нагрузка по исходному питанию составила 1100-1150 т в час.

Гранулометрический состав исходной рудной шихты продуктов дробления по вышеуказанной технологии представлен в табл. и на рис. 4, из которых видно, что массовая доля класса минус 8 мм в продукте прессования составила 77,5-78,8 %. Прирост же его составил 27,0 %.

Разработка технологии дробления-

измельчения с использованием валковых прессов для железистых кварцитов позволяет в значительной степени уменьшить расход электроэнергии, оптимизировать действующее производство.

Подача тонкодробленого разу-прочненного продукта в мельницы первой стадии измельчения увеличивает их производительность в два раза и составила 250 т/ч.

Жесткая связка работы Роллер-пресса в трех технологических секциях непрерывного обогатительного передела создавала трудности в его эксплуатации и ведении технологического процесса, в результате чего снижались его производственные и технологические показатели и в настоящее время разрабатывается технология использования дробилки высокого давления фирмы КХА Гумбольдт Ведаг (Германия) в схеме дробления с подачей разупрочненного материала в рудные бункера отделения обогащения.

Таблица

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОЙ РУДНОЙ ШИХТЫ И ПРОДУКТОВ ДРОБЛЕНИЯ РОЛЛЕР-ПРЕССА

В процентах

Наименование Давление Массовая доля классов Итого Средневзв.

продукта прижима (бар) +25 -25+20 -20+16 -16+13 -13+10 -10+8 -8+5 -5+0 днам., мм

Исходи. рудн.

шихта 4,5 5,9 11 13,1 14,2 9,1 14,1 28,1 100 10,4

Продукт

дробления 125 0,8 1,7 3,2 4,4 6,5 5,2 12,6 65,6 100 5,5

СПИСО К ЛИТЕРАТУР

1. Патцельт Н., Кнехт Х. «Использование валковых дробилок высокого давления при обогащении золотосо-

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

держащих руд», - Горный журнал № 11-12, 1996 Г, с.99-105.

2. Матвейков С.В., Бело-

бров Ю.Н. «Валковый пресс- измельчитель, Горная промышленность, № 2, 1998 г., с.28-29.

/--------------------7

Гзогян Татьяна Николаевна - кандидат технических наук, начальник ЦТЛ, ОАО «Михайловский ГОК», г. Железногорск, Курская область.

Губин Сергей Львович - начальник лаборатории обогащения ЦТЛ, ОАО «Михайловский ГОК», г. Железногорск, Курская область.

^^