ЯЩИК ДЛЯ УСТАНОВКИ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ

Полезная модель относится к средствам защиты контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, используемых в промышленных установках, от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды, в том числе низких температур в зимний период, а также от воздействия агрессивных газов и паров, содержащихся в атмосфере предприятий.
Известен способ тепловой защиты, слоистая структура для его осуществления и защитный корпус из нее (патент РФ №2162189. F16L 59/02, 2001 г.). Изобретение относится к средствам защиты внутренних объемов различного назначения. Структура и защитный корпус содержат последовательно расположенные, по меньшей мере, три слоя. Наружный слой выполнен ударопожаропрочным. Промежуточный слой выполнен из сухого огнеупорного пористо-волокнистого материала, а внутренний слой - из пористо-волокнистого материала, пропитанного водосодержащим компонентом. Способ тепловой защиты включает создание внутреннего защищаемого объема и формирование вокруг него защитного барьера из слоистой структуры.
Приведенный вариант применения слоистых структур может быть использован для защиты внутренних объемов от внешних воздействий, однако, описанное устройства не пригодно для размещения в нем действующих контрольно-измерительных приборов, нуждающихся в периодическом осмотре и проверке их работоспособности.
Известен также защитный шкаф для установки контрольно-измерительной аппаратуры (свидетельство на полезную модель РФ №34843, 2003 г.). Защитный шкаф состоит из двух частей - основания и крышки с нанесенным на их внутренние поверхности слоем теплоизоляции. К внутренней поверхности слоя теплоизоляции приформован слой стеклопластика.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству (прототип) является контейнер защитный для установки контрольно-измерительной аппаратуры (патент на полезную модель РФ №49380, 2005 г.), который представляет собой куб, разделенный по диагонали на две части - основание и крышку, скрепленные в верхней части металлическими шарнирами. Одинаковые по размерам основание и крышка выполнены в виде "сэндвич - конструкции" и имеют внутреннюю и внешнюю оболочки, изготовленные из химически стойкого трудногорючего стеклопластика. Между оболочками заключен слой теплоизоляции, который формируется посредством синтеза пенополиуретана из исходных ингредиентов непосредственно в этом пространстве в ходе формирования крышек и оснований.
При производстве стеклопластиковых изделий в качестве связующего часто используют смолы, представляющие собой смеси ненасыщенных полиэфиров с сополимером - стиролом. В этом случае существенный интерес представляет возможность вспенивания таких связующих с целью изготовления облегченных "сэндвичевых" панелей из материалов с близкими физическими характеристиками (Канадский патент СА 1125468).
Патентуемая полезная модель решает задачу обеспечения надежной и долговременной эксплуатации контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации технологических процессов в широком интервале температур (от +50°С до -50°С) окружающей среды, содержащей химически агрессивные газы и пары, за счет использования химически стойких материалов, а также эффективной теплоизоляции и герметичности конструкции.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых приведен общий вид ящика (Фиг.1) и представлена конструкция крышки (Фиг.2).
Ящик для контрольно-измерительной аппаратуры представляет собой прямоугольный корпус (1) с герметичной крышкой (2), прикрепленной к корпусу металлическими шарнирами (3). Основание и крышка выполнены в виде "сэндвич - конструкции" и имеют внутреннюю и внешнюю оболочки (4), изготовленные из химически стойкого трудногорючего стеклопластика. Между оболочками заключен слой теплоизоляции (5).
Основное отличие данной полезной модели от прототипа заключается в том, что для обеспечения эффективной теплоизоляции внутреннего объема ящика используют не относительно дорогую полиуретановую пену, а формируют в пространстве между внутренней и наружной оболочками полиэфирный пенный слой.
Полезную модель осуществляют следующим образом.
На четырех матрицах формируют контактным способом наружные и внутренние стеклопластиковые оболочки основания и крышки ящика. В затвердевшую в матрице наружную оболочку заливают определенное количество пенообразующей массы, помещают сверху внутреннюю оболочку с матрицей и прижимают фланцы матриц друг к другу.
Дают выдержку, необходимую для завершения вспенивания полиэфира за счет кислотного разложения карбонатного наполнителя и затвердевания образовавшейся пены. Снимают верхнюю матрицу, извлекают изделие (основание или крышку) и подвергают его механической обработке и покраске. Далее устанавливают
необходимые металлические детали, закрепляют уплотнитель по периметру крышки и соединяют основание и крышку ящика.
В готовый к эксплуатации ящик помещают контрольно-измерительные приборы.
Все необходимые монтажные отверстия выполняют по месту установки.