Защитный упаковочный элемент

Полезная модель относится к упаковочной технике и может быть использована для защиты от механических воздействий углов, ребер и торцевых поверхностей грузов, представляющих собой параллелепипед, например, таких как жесткие прямоугольные емкости, пачки листового металлопроката, сэндвич-панели, упаковка грузов в паллетах и т.п.
Известен защитный упаковочный элемент (патент на ПМ RU № 203677, МПК B65D 81/02, опубл. 15.04.2021 Бюл. № 11), который выполнен виде изделия Г-образной формы, плечи которого представляют собой каждое прямолинейный уголковый профиль.
Известен также защитный упаковочный уголок (патент на ПМ RU № 206734, МПК B65D 81/02, опубл. 24.09.2021 Бюл. № 27), содержащий первую полку и вторую полку, выполненную с образованием отдельных поперечно расположенных по краю полки лепестков и имеющую сплошной монолитно совмещенный с лепестками продольный участок, причем он изготовлен из полимерного материала, при этом ширина указанного сплошного монолитно совмещенного с лепестками продольного участка, измеряемая до внутренней грани первой сплошной полки, составляет от 0,2 мм до 20 мм.
Недостатками данных элементов является необходимость для защиты по периметру всех углов грузов, что приводит к большой материальным затратам, а также узкая область применения, так как невозможно защищать крупногабаритные грузы, периметр углов с одной стороны которых превосходит длину упаковочного элемента.
Наиболее близким по технической сущности является цельное термоформованное упаковочное устройство для противоударной защиты изделия уголок (патент RU № 2568175, МПК B65D 81/05, опубл. 10.11.2015 Бюл. № 31), причем устройство включает множество удлиненных крыльев, которые шарнирно скреплены вместе и каждое из которых имеет простирающиеся вверх выступы, находящиеся на расстоянии друг от друга в поперечном направлении соответствующего крыла и определяющие находящийся между ними канал для размещения части изделия, подлежащего противоударной защите, при этом участок каждого крыла входит в соприкосновение с участком другого крыла, когда устройство складывается вокруг шарнира, с помощью которого эти два крыла скреплены вместе, при этом в продольном направлении крыльев расположены гребни с перемежающимися канавками, а между взаимно соприкасающимися участками крыльев гребни вложены в канавки.
Недостатками данного устройства является необходимость для защиты по периметру всех углов грузов, что приводит к большой материальным затратам, а также узкая область применения, так как невозможно защищать крупногабаритные грузы, толщина которых превосходит толщину упаковочного устройства.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание простой, дешевой и универсальной конструкции защитного упаковочного элемента, позволяющего защищать груз независимо от его габаритов.
Техническая задача решается защитным упаковочным элементом, включающим два шарнирно соединенных удлиненных крыла, каждое из которых имеет простирающиеся вверх выступы с образованием между ними продольного канала, при этом вырезанный участок каждого крыла выполнен с возможностью входа в соприкосновение с участком другого крыла для охвата защищаемого груза, когда крылья складываются со стороны канала вокруг шарнира для охвата груза.
Новым является то, что выступы перекрыты перемычкой с образованием закрытого канала со стороны, противоположной шарниру, под гибкую тягу, охватывающую груз при установке упаковочных элементов, располагаемых поперечно соответствующим ребрам груза, причем толщина перемычки выполнена с возможностью исключения контакта гибкой тяги с ребром и стенками груза после установки, а периметр закрытого перемычкой канала в поперечном разрезе выполнен не менее периметра гибкой тяги в поперечном разрезе.
Новым является также то, что закрытый канал в поперечном разрезе выполнен по форме поперечного разреза гибкой тяги.
На фиг. 1 изображен упаковочный элемент цилиндрической формы в диаметрии.
На фиг. 2 изображен упаковочный элемент прямоугольной формы в диаметрии.
На фиг. 3 изображен поперечный разрез фиг. 1 в районе шарнира с гибкой тягой внутри.
На фиг. 4 изображен поперечный разрез фиг. 2 в районе шарнира с гибкой тягой внутри.
На фиг. 5 изображен упаковочный элемент цилиндрической формы после сгиба в изометрии.
На фиг. 6 изображен упаковочный элемент прямоугольной формы после сгиба в изометрии.
На фиг. 7 изображена схема применения упаковочных элементов цилиндрической формы в диаметрии.
На фиг. 8 изображена схема применения упаковочных элементов прямоугольной формы в диаметрии.
Защитный упаковочный элемент включает два соединенных шарниром 1 (фиг. 3 и 4) удлиненных крыла 2 (фиг. 1, 2, 5 и 6) и 3, каждое из которых имеет простирающиеся вверх выступы 4 (фиг. 3 и 4) и 5 с образованием между ними продольного канала 6 и поперечным вырезанным углом участком 7. Крылья 2 (фиг. 1 и 2) могут быть выполнены из пластичного и упругого материала (резина, вспененная резина, пенополиуретан или т.п.), в котором шарниром является не вырезанный участок материала (фиг. 3 и 4), или женского материала (древесина, пенопласт, алюминий или т.п.), в котором шарниром является наклеенная, приваренная или впаянная гибкая пластина (из кожи, резины, металла или т.п. – на фиг. не показана) со стороны обратной вырезанному участку 7 (фиг. 1 и 2). Вырезанный участок 7 каждого крыла 2 или 3 выполнен с возможностью входа в соприкосновение с аналогичным участком 7 другого крыла 3 или 2 для охвата защищаемого груза 8 (фиг. 7 и 8), когда крылья 2 (фиг. 5 и 6) и 3 складываются в угол со стороны канала 6 (фиг. 3 и 4) вокруг шарнира 1 для охвата груза 8 (фиг. 7 и 8). Выступы выступы 4 (фиг. 3 и 4) и 5 с перекрыты перемычкой 9 с образованием закрытого канала 6 со стороны, противоположной шарниру 1, под гибкую тягу 10 (фиг. 3, 4, 7 и 8), охватывающую груз 8 (фиг. 7 и 8) при установке упаковочных элементов, располагаемых поперечно соответствующим ребрам 11 груза 8. Толщина h (фиг. 3 и 4) перемычки 9 выполнена с возможностью исключения контакта гибкой тяги 10 (фиг. 7 и 8) с ребром 11 и стенками 12 груза 8 после установки (подбирается эмпирическим путем). Периметр закрытого перемычкой 9 (фиг. 3 и 4) канала 6 в поперечном разрезе выполнен не менее периметра гибкой тяги 10 в поперечном разрезе.
Например, для круглого канала 6 (фиг. 3) его периметр Р1 составляет:
Р
=π⋅D
11 [1],
π
где  ≈ 3,14 – постоянная;
D
1 – диаметр канала 6, м.
Для прямоугольного канала 6 (фиг. 4) его периметр Р1 составляет:
Р
a
b
1=(1+1)⋅2 [2]
a
где 1 – ширина канала 6, м;
b
1 – высота канала 6, м.
Периметр P2 круглой в поперечном сечении гибкой тяги 10 (фиг. 3), например, может быть веревка, жгут, канат, трос или т.п.:
P
π⋅D
2=2 [3],
где π ≈ 3,14 – постоянная;
D
2 – диаметр гибкой тяги 10, м.
Периметр P2 прямоугольной в поперечном сечении гибкой тяги 10 (фиг. 4), например, стальная полоса, плоская стропа, полоса пластика или т.п.:
P
a
b
2=(2+2)⋅2 [4]
a
где 2 – ширина гибкой тяги 10, м;
b
2 – высота гибкой тяги 10, м.
Исходя из условий уравнений [1-4] получаем:
P
P
1≥2 [5]
Что позволяет в канал 6 (фиг. 3 и 4) для упаковочного элемента, изготовленного из эластичного материала, вставлять гибкую тягу 10 с формой в поперечном разрезе даже отличающуюся от формы поперечного сечения закрытого канала 6. Для гибкой тяги 6, вставляемой в упаковочный элемент, изготовленный из твердого материала, рекомендуется выбирать закрытый канал 6 в поперечном разрезе имеющим по форму поперечного разреза гибкой тяги 6, чтобы не было застревания ее внутри канала 6.
Конструктивные элементы, технологические соединения и прокладки, не влияющие на работоспособность упаковочного элемента, на чертежах (фиг. 1 – 8) не показаны или показаны условно. На чертежах изображены самые применяемые защитные элементы и гибкие тяги 10 (фиг. 3 ,4, 7 и 8), форма крыльев 3 (фиг. 1 и 2) и 4 может быть любой, но удовлетворяющей заявленным существенным признакам, описанным в формуле полезной модели.
Защитный упаковочный элемент используется следующим образом.
В закрытые каналы 6 (фиг. 3 и 4) между выступами 4 и 5 и перемычкой 9 крыльев 2 и 3 (фиг. 1 и 2) вставляют гибкую тягу 10 (фиг. 3 и 4) длиной, превосходящей по периметру груз 8 (фиг. 7 и 8). Обычно на каждую гибкую тягу 10 нанизывают по 4 упаковочных элемента (по числу охватываемых ею ребер 11 груза 8). Гибкой тягой 10 охватывают по периметру груз 8, а упаковочные элементы, перемещая вдоль гибкой тяги 10 располагают поперечно напротив соответствующих ребер 11 груза 8 так, чтобы вырезанный участок 7 (фиг. 1 и 2) направлены были в сторону соответствующего ребра 11 (фиг. 7 и 8). После смыкания в кольцо и натяжения гибкой тяги 10 крылья 2 и 3 (фиг. 5 и 6), поворачиваясь вдоль шарнира 1 (фиг. 3 и 4) в сторону вырезанного участка 7 (фиг. 1 и 2), образуют угол (фиг. 5 и 6), охватывая соответствующие ребра 11, а толщина h (фиг. 3 и 4) перемычки 9 исключает взаимодействие гибкой тяги 10 (фиг. 7 и 8) с ребрами 11 и сторонами 12 груза 8. На способы и устройства, предназначенные для натяжения и фиксации в рабочем (стянутом) положении гибких тяг 10, авторы не претендуют, так как они известны в большом количестве из открытых источников. Количество гибких тяг 10 с упаковочными элементами, располагаемых поперек каждого ребра 11, напрямую зависит от длины ребра 11 соответствующего груза 8 и может быть любым по количеству для обеспечения сохранности этого груза 8. При этом форма и габаритные размеры крыльев 1 (фиг. 1 и 2) и 2 и закрытого канала 6 (фиг. 3 и 4) не зависит от габаритов груза 8 (фиг. 7 и 8), от которых зависит только длина гибкой тяги 10, но авторы на это не претендуют. Гибкие тяги 10 можно использовать для перемещения груза 8 ручным способом и/или при помощи грузовых механизмов (таль, подъемник, подъемный кран или т.п. – не показаны), а защитный упаковочный элемент защищает от внешнего воздействия ребра 11 и стенки 12 груза 8 во время погрузки, перемещения и внутри тары (не показана).
Предлагаемый защитный упаковочный элемент прост, дешев и универсален и, как следствие, позволяет защищать груз независимо от его габаритов.