УСТРОЙСТВО, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ И СОДЕРЖАЩЕЕ ДАТЧИК ЭЛЕМЕНТА В ВИДЕ КРЫШКИ
AEROSOL GENERATING DEVICE CONTAINING ELEMENT SENSOR IN FORM OF LID

Настоящее изобретение относится к устройству, генерирующему аэрозоль и содержащему подвижный элемент в виде крышки и датчик, выполненный с возможностью подачи электрического сигнала, указывающего положение элемента в виде крышки. Настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль и содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль.
Одним типом системы, генерирующей аэрозоль, является электрическая курительная система. Известные удерживаемые рукой электрические курительные системы обычно содержат устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее батарею, управляющую электронику и электрический нагреватель для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, выполненного специально для использования с устройством, генерирующим аэрозоль. В некоторых примерах изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, такой как табачный стержень или табачный штранг, и нагреватель, содержащийся внутри устройства, генерирующего аэрозоль, вставлен в субстрат, образующий аэрозоль, или расположен вокруг него, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в устройство, генерирующего аэрозоль. В альтернативной электрической курительной системе изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать капсулу, содержащую субстрат, образующий аэрозоль, такой как рассыпной табак.
В известных электрических курительных системах изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено внутри полости в устройстве, генерирующем аэрозоль. Некоторые устройства, генерирующие аэрозоль, могут содержать скользящую крышку, которую пользователь может перемещать поверх отверстия полости, когда устройство, генерирующее аэрозоль, не используют. Однако обычно функция таких крышек ограничена. Например, крышкой обычно управляют вручную и она не взаимодействует с какими-либо другими элементами устройства, генерирующего аэрозоль.
Было бы желательно предусмотреть устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее элемент в виде крышки, который способствует улучшенной работе устройства, генерирующего аэрозоль.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предусмотрено устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее корпус, полость для размещения изделия, генерирующего аэрозоль, и отверстие, по меньшей мере частично образованное корпусом. Отверстие расположено на конце полости для вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в полость через отверстие. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит элемент в виде крышки, выполненный с возможностью перемещения относительно корпуса между закрытым положением, в котором элемент в виде крышки по меньшей мере частично закрывает отверстие, и открытым положением, в котором отверстие по меньшей мере частично открыто. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит датчик, выполненный с возможностью подачи электрического сигнала, указывающего положение элемента в виде крышки относительно отверстия.
Преимущественно электрический сигнал, подаваемый датчиком, облегчает работу других элементов устройства, генерирующего аэрозоль, в зависимости от положения элемента в виде крышки. Например, в некоторых вариантах осуществления, описанных в данном документе, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать электрический нагреватель, при этом работа электрического нагревателя зависит от сигнала, подаваемого датчиком.
Датчик может быть выполнен с возможностью непосредственного обнаружения положения элемента в виде крышки относительно датчика.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать элемент в виде индикатора, выполненный с возможностью перемещения относительно датчика, когда элемент в виде крышки перемещают между закрытым положением и открытым положением, при этом электрический сигнал, подаваемый датчиком, определяется положением элемента в виде индикатора относительно датчика. Преимущественно элемент в виде индикатора может быть оптимизирован для обнаружения датчиком. Например, элемент в виде индикатора может содержать по меньшей мере одно из размера, формы и материала, которые могут быть оптимизированы для обнаружения датчиком.
Элемент в виде индикатора может быть соединен с элементом в виде крышки. Элемент в виде индикатора может быть непосредственно соединен с элементом в виде крышки. Элемент в виде индикатора может быть выполнен как единое целое с элементом в виде крышки. Элемент в виде индикатора может быть выполнен отдельно от элемента в виде крышки и присоединен к элементу в виде крышки. Например, элемент в виде индикатора может быть присоединен к элементу в виде крышки посредством по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.
Элемент в виде индикатора может быть выполнен с возможностью перемещения относительно датчика и элемента в виде крышки. Например, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать механический соединительный элемент, выполненный с возможностью преобразования перемещения элемента в виде крышки между закрытым положением и открытым положением в перемещение элемента в виде индикатора относительно датчика.
Преимущественно механический соединительный элемент может способствовать желаемому расположению элемента в виде крышки, элемента в виде индикатора и датчика в устройстве, генерирующем аэрозоль.
Преимущественно механический соединительный элемент может преобразовывать желаемое движение элемента в виде крышки в другое движение элемента в виде индикатора, при этом другое движение элемента в виде индикатора оптимизировано для обнаружения датчиком. Например, механический соединительный элемент может преобразовывать поворотное движение элемента в виде крышки в поступательное движение элемента в виде индикатора относительно датчика.
Элемент в виде крышки может быть выполнен с возможностью поворота относительно корпуса между закрытым положением и открытым положением. Преимущественно элементом в виде крышки, выполненным с возможностью поворота, пользователь может управлять легче, чем скользящим элементом в виде крышки. Например, когда пользователь удерживает устройство, генерирующее аэрозоль, рукой, поворотное перемещение большого пальца той же руки может быть более естественным перемещением, чем скользящее движение. Следовательно, преимущественно элемент в виде крышки, выполненный с возможностью поворота, облегчает удержание устройства, генерирующего аэрозоль, и управление элементом в виде крышки одной рукой. Преимущественно удержание устройства, генерирующего аэрозоль, и управление элементом в виде крышки одной рукой облегчает вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Например, пользователь может удерживать устройство, генерирующее аэрозоль, в одной руке и управлять элементом в виде крышки той же рукой, и в то же время использовать оставшуюся руку для удержания изделия, генерирующего аэрозоль, и вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Известные устройства требуют от пользователя использовать обе руки для удержания устройства, генерирующего аэрозоль, и управлять элементом в виде крышки перед тем, как пользователь может взять и вставить изделие в устройство.
Механический соединительный элемент может содержать по меньшей мере одно из кулачка и зубчатого механизма.
Предпочтительно элемент в виде крышки содержит покрывающую часть и часть в виде стержня, проходящую от покрывающей части, при этом покрывающая часть выполнена с возможностью по меньшей мере частичного закрывания отверстия, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, и при этом часть в виде стержня размещена внутри корпуса. Преимущественно часть в виде стержня может облегчать поворот элемента в виде крышки между закрытым положением и открытым положением.
Покрывающая часть и часть в виде стержня могут быть выполнены отдельно и присоединены друг к другу. Например, покрывающая часть и часть в виде стержня могут быть присоединены друг к другу с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.
Покрывающая часть и часть в виде стержня могут быть выполнены как единое целое. Например, покрывающая часть и часть в виде стержня могут быть выполнены в виде цельной детали с использованием процесса литья.
Покрывающая часть может быть по существу плоской. Покрывающая часть может быть дискообразной.
Предпочтительно часть в виде стержня проходит ортогонально относительно покрывающей части.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механический соединительный элемент, механический соединительный элемент может содержать по меньшей мере одно из кулачка и зубчатого механизма, соединенных с частью в виде стержня элемента в виде крышки.
Часть в виде стержня может быть выполнена отдельно от по меньшей мере одного из кулачка и зубчатого механизма и прикреплена к ним. Например, часть в виде стержня может быть присоединена к по меньшей мере одному из кулачка и зубчатого механизма с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.
Часть в виде стержня может быть выполнена как единое целое с по меньшей мере одним из кулачка и зубчатого механизма. Например, часть в виде стержня и по меньшей мере одно из кулачка и зубчатого механизма может быть выполнено в виде цельной детали с использованием процесса литья.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механический соединительный элемент, элемент в виде индикатора может содержать по меньшей мере одно из кулачка, кулачкового толкателя и зубчатого механизма.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механический соединительный элемент, элемент в виде индикатора может быть соединен с по меньшей мере одним из кулачка, кулачкового толкателя и зубчатого механизма. Элемент в виде индикатора может быть выполнен как единое целое с кулачком, кулачковым толкателем или зубчатым механизмом. Элемент в виде индикатора может быть выполнен отдельно от кулачка, кулачкового толкателя или зубчатого механизма и присоединен к кулачку, кулачковому толкателю или зубчатому механизму. Например, элемент в виде индикатора может быть присоединен к кулачку, кулачковому толкателю или зубчатому механизму посредством по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.
Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механизм смещения, выполненный с возможностью смещения элемента в виде крышки из открытого положения в направлении закрытого положения. Преимущественно механизм смещения может устранять необходимость ручного перемещения пользователем элемента в виде крышки в закрытое положение. Преимущественно механизм смещения может уменьшать риск случайного перемещения элемента в виде крышки из закрытого положения в направлении открытого положения. Преимущественно во время использования механизм смещения может смещать элемент в виде крышки относительно изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного в полости, что может препятствовать перемещению изделия, генерирующего аэрозоль, во время использования.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механический соединительный элемент, механический соединительный элемент может содержать механизм смещения.
Механизм смещения может содержать торсионную пружину. Преимущественно торсионная пружина может особенно подходить для обеспечения поворотного смещающего усилия для смещения элемента в виде крышки, выполненного с возможностью поворота, из открытого положения в направлении закрытого положения. Поворотное смещающее усилие может также быть названо крутящим моментом.
В вариантах осуществления, в которых элемент в виде крышки содержит часть в виде стержня, торсионная пружина может быть выполнена с возможностью непосредственного воздействия на часть в виде стержня. Например, элемент в виде крышки может содержать язычок, проходящий от части в виде стержня и выполненный с возможностью вхождения в зацепление с концом торсионной пружины.
Механизм смещения может содержать первый зубчатый механизм, соединенный с частью в виде стержня элемента в виде крышки, и второй зубчатый механизм, соединенный с торсионной пружиной, при этом первый зубчатый механизм находится в зацеплении со вторым зубчатым механизмом для передачи крутящего момента от торсионной пружины на часть в виде стержня.
Первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены отдельно и присоединены друг к другу. Например, первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть присоединены друг к другу с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.
Первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены как единое целое. Например, первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены в виде цельной детали с использованием процесса литья.
Механизм смещения может содержать держатель пружины, в котором торсионная пружина по меньшей мере частично размещена, при этом по меньшей мере часть внешней поверхности держателя пружины образует второй зубчатый механизм.
Торсионная пружина может удерживаться в держателе пружины посредством посадки с натягом.
Механизм смещения может содержать поверхность кулачка, при этом держатель пружины находится в зацеплении с поверхностью кулачка и функционирует как кулачковый толкатель, когда держатель пружины поворачивается относительно поверхности кулачка. Предпочтительно держатель пружины и поверхность кулачка выполнены таким образом, чтобы, когда держатель пружины поворачивается во время поворота элемента в виде крышки, держатель пружины перемещался относительно датчика. Элемент в виде индикатора может содержать держатель пружины. Элемент в виде индикатора может быть соединен с держателем пружины.
Предпочтительно, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, кулачковый толкатель расположен на первом расстоянии от датчика. Предпочтительно, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении, кулачковый толкатель расположен на втором расстоянии от датчика, при этом второе расстояние отлично от первого расстояния.
Поверхность кулачка может быть по меньшей мере частично образована корпусом.
Механизм смещения может содержать смещающий элемент держателя пружины для смещения держателя пружины в направлении поверхности кулачка. Механизм смещения может содержать пружину сжатия. Предпочтительно торсионная пружина является цилиндрической торсионной пружиной, выполненной с возможностью дополнительно функционировать как пружина сжатия, вследствие чего смещающий элемент держателя пружины является торсионной пружиной.
Механизм смещения может содержать заглушку, при этом торсионная пружина расположена между держателем пружины и заглушкой. Преимущественно заглушка может удерживать торсионную пружину внутри держателя пружины.
Предпочтительно держатель пружины выполнен с возможностью поворота относительно заглушки. Предпочтительно торсионная пружина содержит первый конец, находящийся в зацеплении с заглушкой, и второй конец, находящийся в зацеплении с держателем пружины.
Предпочтительно механизм смещения содержит шпиндель, проходящий от заглушки, при этом торсионная пружина проходит вокруг шпинделя. Предпочтительно держатель пружины выполнен с возможностью поворота вокруг шпинделя. Преимущественно шпиндель может способствовать правильному расположению торсионной пружины во время сборки механизма смещения.
Шпиндель и заглушка могут быть выполнены отдельно и присоединены друг к другу. Например, шпиндель и заглушка могут быть присоединены друг к другу с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.
Шпиндель и заглушка могут быть выполнены как единое целое. Например, шпиндель и заглушка могут быть выполнены в виде цельной детали с использованием процесса литья.
Механизм смещения может содержать основание, на котором размещено по меньшей мере одно из части в виде стержня, торсионной пружины, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма, держателя пружины, заглушки и шпинделя. Предпочтительно заглушка соединена с основанием для удержания держателя пружины и торсионной пружины между заглушкой и основанием. Предпочтительно заглушка соединена с основанием посредством посадки с натягом.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать первую защелку, выполненную с возможностью удержания элемента в виде крышки в открытом положении. Преимущественно первая защелка увеличивает усилие, требуемое для поворота элемента в виде крышки из открытого положения. Следовательно, первая защелка может быть особенно преимущественной в вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механизм смещения. Например, смещающее усилие, обеспечиваемое механизмом смещения, может быть недостаточным для перемещения элемента в виде крышки из открытого положения, когда часть устройства, генерирующего аэрозоль, находится в зацеплении с защелкой. Следовательно, устройство, генерирующее аэрозоль, может требовать дополнительного усилия от пользователя для преодоления первой защелки, при котором механизм смещения является достаточным для продолжения поворота элемента в виде крышки в закрытое положение.
Первая защелка может быть выполнена с возможностью вхождения в зацепление с выступом на по меньшей мере одном из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины. Первая защелка может быть образована по меньшей мере одним из корпуса, заглушки механизма смещения и основания механизма смещения.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать вторую защелку, выполненную с возможностью удержания элемента в виде крышки в закрытом положении. Преимущественно вторая защелка увеличивает усилие, требуемое для поворота элемента в виде крышки из закрытого положения. Следовательно, преимущественно вторая защелка может уменьшать риск случайного открытия элемента в виде крышки.
Вторая защелка может быть выполнена с возможностью вхождения в зацепление с выступом на по меньшей мере одном из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины. Вторая защелка может быть образована по меньшей мере одним из корпуса, заглушки механизма смещения и основания механизма смещения.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать первую защелку, вторую защелку или как первую защелку, так и вторую защелку.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит первую защелку и вторую защелку, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать общую защелку, которая функционирует в качестве как первой защелки, так и второй защелки. Общая защелка может быть выполнена с возможностью вхождения в зацепление с первым выступом на по меньшей мере одном из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины для удержания элемента в виде крышки в открытом положении. Общая защелка может быть выполнена с возможностью вхождения в зацепление со вторым выступом на по меньшей мере одном из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины для удержания элемента в виде крышки в закрытом положении.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит отдельные первую и вторую защелки, по меньшей мере одно из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины может образовывать общий выступ. Предпочтительно общий выступ выполнен с возможностью вхождения в зацепление с первой защелкой, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Предпочтительно общая защелка выполнена с возможностью вхождения в зацепление со второй защелкой, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать первый механический упор, выполненный с возможностью предотвращения поворота элемента в виде крышки за пределы закрытого положения, когда элемент в виде крышки поворачивается из открытого положения в закрытое положение.
Первый механический упор может быть выполнен с возможностью вхождения в зацепление с по меньшей мере одним из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины. Первый механический упор может быть образован по меньшей мере одним из корпуса, заглушки механизма смещения и основания механизма смещения.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать второй механический упор, выполненный с возможностью предотвращения поворота элемента в виде крышки за пределы открытого положения, когда элемент в виде крышки поворачивается из закрытого положения в открытое положение.
Второй механический упор может быть выполнен с возможностью вхождения в зацепление с по меньшей мере одним из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины. Второй механический упор может быть образован по меньшей мере одним из корпуса, заглушки механизма смещения и основания механизма смещения.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать первый механический упор, второй механический упор или как первый механический упор, так и второй механический упор.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит первый механический упор и второй механический упор, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать общий механический упор, который функционирует в качестве как первого механического упора, так и второго механического упора. Общий механический упор может быть выполнен с возможностью вхождения в зацепление с первой частью по меньшей мере одного из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины для удержания элемента в виде крышки в открытом положении. Общий механический упор может быть выполнен с возможностью вхождения в зацепление со второй частью по меньшей мере одного из элемента в виде крышки, покрывающей части, части в виде стержня, первого зубчатого механизма, второго зубчатого механизма и держателя пружины для удержания элемента в виде крышки в закрытом положении.
Корпус может содержать первый корпус и второй корпус. Второй корпус может быть выполнен с возможностью перемещения относительно первого корпуса. Отверстие может быть по меньшей мере частично образовано вторым корпусом. Элемент в виде крышки может быть выполнен с возможностью перемещения относительно второго корпуса между закрытым положением и открытым положением.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать механизм для защелкивания, выполненный с возможностью удержания элемента в виде крышки в открытом положении и выполненный с возможностью освобождения элемента в виде крышки, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса.
Механизм для защелкивания выполнен с возможностью удержания элемента в виде крышки в открытом положении. Следовательно, преимущественно механизм для защелкивания облегчает вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Например, когда пользователь готов к использованию устройства, генерирующего аэрозоль, пользователь может перемещать элемент в виде крышки из закрытого положения и в открытое положение. Когда элемент в виде крышки достигает открытого положения, механизм для защелкивания удерживает элемент в виде крышки в открытом положении и устраняет необходимость удерживания пользователем элемента в виде крышки в открытом положении при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полость.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механический соединительный элемент, механический соединительный элемент может содержать механизм для защелкивания.
Предпочтительно механизм для защелкивания расположен внутри второго корпуса.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать механизм для закрывания, выполненный с возможностью перемещения элемента в виде крышки из открытого положения в закрытое положение, когда механизм для защелкивания освобождает элемент в виде крышки.
Механизм для защелкивания выполнен с возможностью освобождения элемента в виде крышки, и механизм для закрывания выполнен с возможностью перемещения элемента в виде крышки в закрытое положение, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса. Следовательно, преимущественно механизм для защелкивания и механизм для закрывания могут обеспечивать автоматическое закрывание элемента в виде крышки, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механический соединительный элемент, механический соединительный элемент может содержать механизм для закрывания.
Предпочтительно механизм для закрывания расположен внутри второго корпуса.
Предпочтительно второй корпус выполнен с возможностью скользящего перемещения относительно первого корпуса.
Предпочтительно второй корпус по меньшей мере частично образует полость. Полость может содержать первый конец, образованный отверстием, и второй конец, противоположный первому концу, при этом второй конец по меньшей мере частично закрыт. Преимущественно, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости, перемещение второго корпуса в сторону от первого корпуса может также перемещать изделие, генерирующее аэрозоль, в сторону от второго корпуса. Преимущественно перемещение изделия, генерирующего аэрозоль, в сторону от первого корпуса может облегчить удаление изделия, генерирующего аэрозоль, из устройства, генерирующего аэрозоль. Преимущественно облегчение удаления изделия, генерирующего аэрозоль, при помощи перемещения второго корпуса в сторону от первого корпуса может предложить пользователю переместить второй корпус относительно первого корпуса при удалении изделия, генерирующего аэрозоль. Следовательно, преимущественно пользователю предлагается освободить элемент в виде крышки от механизма для защелкивания, вследствие чего механизм для закрывания может перемещать элемент в виде крышки в закрытое положение, когда изделие, генерирующее аэрозоль, удалено из полости.
Механизм для защелкивания может быть выполнен с возможностью освобождения элемента в виде крышки, когда второй корпус перемещается в сторону от первого корпуса. Механизм для защелкивания может быть выполнен с возможностью освобождения элемента в виде крышки, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса.
Предпочтительно механизм для закрывания выполнен с возможностью перемещения элемента в виде крышки в закрытое положение, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса.
Механизм для защелкивания может содержать кулачок, соединенный с частью в виде стержня элемента в виде крышки, при этом кулачок образует поверхность кулачка, и кулачковый толкатель расположен внутри второго корпуса и находится в зацеплении с поверхностью кулачка. Поверхность кулачка образует защелку, в которой размещен кулачковый толкатель, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Преимущественно, когда кулачковый толкатель размещен внутри защелки, предотвращается относительное перемещение между кулачковым толкателем и поверхностью кулачка. Следовательно, когда кулачковый толкатель размещен внутри защелки, часть в виде стержня не может поворачиваться, и элемент в виде крышки удерживается в открытом положении.
Предпочтительно кулачковый толкатель и поверхность кулачка выполнены таким образом, что, когда кулачок поворачивается во время поворота элемента в виде крышки, кулачковый толкатель перемещается относительно датчика. Элемент в виде индикатора может содержать кулачковый толкатель. Элемент в виде индикатора может быть соединен с кулачковым толкателем.
Предпочтительно, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, кулачковый толкатель расположен на первом расстоянии от датчика. Предпочтительно, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении, кулачковый толкатель расположен на втором расстоянии от датчика, при этом второе расстояние отлично от первого расстояния.
Кулачок и часть в виде стержня могут быть выполнены отдельно и присоединены друг к другу. Например, кулачок и часть в виде стержня могут быть присоединены друг к другу с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.
Кулачок и часть в виде стержня могут быть выполнены как единое целое. Например, кулачок и часть в виде стержня могут быть выполнены в виде цельной детали с использованием процесса литья.
Механизм для защелкивания может содержать смещающий элемент кулачкового толкателя, выполненный с возможностью смещения кулачкового толкателя относительно поверхности кулачка. Преимущественно смещающий элемент кулачкового толкателя может способствовать перемещению кулачкового толкателя в защелку, когда элемент в виде крышки перемещается в открытое положение. Смещающий элемент кулачкового толкателя может содержать пружину сжатия.
Механизм для защелкивания может содержать освобождающий штырь, расположенный внутри второго корпуса и выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса, при этом первый корпус выполнен с возможностью вхождения в зацепление с освобождающим штырем, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса для смещения освобождающего штыря относительно кулачкового толкателя для выхода кулачкового толкателя из зацепления с защелкой.
Предпочтительно освобождающий штырь выполнен с возможностью перемещения между первым положением, когда второй корпус перемещается в сторону от первого корпуса, и вторым положением, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, при этом механизм для защелкивания дополнительно содержит смещающий элемент освобождающего штыря, выполненный с возможностью смещения освобождающего штыря в направлении первого положения.
Предпочтительно, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, первый корпус толкает первый конец освобождающего штыря для преодоления смещающего усилия смещающего элемента освобождающего штыря, чтобы переместить освобождающий штырь в направлении второго положения. Предпочтительно, когда освобождающий штырь находится во втором положении, освобождающий штырь находится в зацеплении с кулачковым толкателем для выхода кулачкового толкателя из зацепления с защелкой.
Смещающий элемент освобождающего штыря может содержать пружину сжатия.
Механизм для закрывания может содержать смещающий элемент крышки, выполненный с возможностью смещения элемента в виде крышки в направлении закрытого положения. Смещающий элемент крышки может содержать торсионную пружину.
В вариантах осуществления, в которых элемент в виде крышки содержит часть в виде стержня, смещающий элемент крышки может находиться в зацеплении с частью в виде стержня.
В вариантах осуществления, в которых механизм для защелкивания содержит кулачок, смещающий элемент крышки может находиться в зацеплении с кулачком.
Механизм для защелкивания может содержать первый зубчатый механизм, соединенный с частью в виде стержня элемента в виде крышки, и кулачковый толкатель в зацеплении, расположенный внутри второго корпуса. Поверхность кулачкового толкателя в зацеплении образует второй зубчатый механизм, находящийся в зацеплении с первым зубчатым механизмом. Механизм для защелкивания также содержит первую поверхность кулачка, зафиксированную относительно второго корпуса, при этом кулачковый толкатель в зацеплении находится в зацеплении с первой поверхностью кулачка. Первая поверхность кулачка образует защелку, в которой размещен кулачковый толкатель в зацеплении, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Преимущественно, когда кулачковый толкатель в зацеплении размещен внутри защелки, предотвращается относительное перемещение между кулачковым толкателем и первой поверхностью кулачка. Следовательно, когда кулачковый толкатель размещен внутри защелки, часть в виде стержня не может поворачиваться, и элемент в виде крышки удерживается в открытом положении.
Предпочтительно кулачковый толкатель в зацеплении и первая поверхность кулачка выполнены таким образом, что, когда первый зубчатый механизм поворачивается во время поворота элемента в виде крышки, кулачковый толкатель в зацеплении перемещается относительно датчика. Элемент в виде индикатора может содержать кулачковый толкатель в зацеплении. Элемент в виде индикатора может быть соединен с кулачковым толкателем в зацеплении.
Предпочтительно, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, кулачковый толкатель в зацеплении расположен на первом расстоянии от датчика. Предпочтительно, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении, кулачковый толкатель в зацеплении расположен на втором расстоянии от датчика, при этом второе расстояние отлично от первого расстояния.
Первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены отдельно и присоединены друг к другу. Например, первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть присоединены друг к другу с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.
Первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены как единое целое. Например, первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены в виде цельной детали с использованием процесса литья.
Первая поверхность кулачка может быть образована вторым корпусом.
Механизм для защелкивания может содержать основание, образующее первую поверхность кулачка, при этом основание зафиксировано относительно второго корпуса.
Механизм для защелкивания может содержать смещающий элемент кулачкового толкателя, выполненный с возможностью смещения кулачкового толкателя в зацеплении относительно первой поверхности кулачка. Преимущественно смещающий элемент кулачкового толкателя может способствовать перемещению кулачкового толкателя в зацеплении в защелку, когда элемент в виде крышки перемещается в открытое положение. Смещающий элемент кулачкового толкателя может содержать пружину сжатия.
Механизм для защелкивания может содержать освобождающий элемент, расположенный внутри второго корпуса и выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса, при этом первый корпус выполнен с возможностью вхождения в зацепление с освобождающим штырем, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса для смещения освобождающего элемента относительно кулачкового толкателя в зацеплении для выхода кулачкового толкателя в зацеплении из зацепления с защелкой.
Предпочтительно освобождающий элемент выполнен с возможностью перемещения между первым положением, когда второй корпус перемещается в сторону от первого корпуса, и вторым положением, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, при этом механизм для защелкивания дополнительно содержит смещающий элемент освобождающего элемента, выполненный с возможностью смещения освобождающего элемента в направлении первого положения.
Предпочтительно, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, первый корпус толкает первый конец освобождающего элемента для преодоления смещающего усилия смещающего элемента освобождающего элемента, чтобы переместить освобождающий элемент в направлении второго положения. Предпочтительно, когда освобождающий элемент находится во втором положении, освобождающий штырь находится в зацеплении с кулачковым толкателем в зацеплении для выхода кулачкового толкателя в зацеплении из зацепления с защелкой.
Смещающий элемент освобождающего элемента может содержать пружину сжатия.
Механизм для закрывания может содержать вторую поверхность кулачка, зафиксированную относительно второго корпуса, при этом освобождающий элемент выполнен с возможностью вхождения в зацепление со второй поверхностью кулачка для поворота освобождающего элемента из второго положения в третье положение. Освобождающий элемент выполнен с возможностью вхождения в зацепление с кулачковым толкателем в зацеплении таким образом, что, когда освобождающий элемент поворачивается из второго положения в третье положение, освобождающий элемент поворачивает кулачковый толкатель в зацеплении для перемещения элемента в виде крышки из открытого положения в закрытое положение.
Вторая поверхность кулачка может быть образована вторым корпусом.
Механизм для защелкивания может содержать основание, образующее вторую поверхность кулачка, при этом основание зафиксировано относительно второго корпуса.
В вариантах осуществления, в которых корпус содержит первый корпус и второй корпус, предпочтительно датчик расположен внутри первого корпуса.
В вариантах осуществления, в которых корпус содержит первый корпус и второй корпус, второй корпус может быть выполнен с возможностью отсоединения от первого корпуса. Преимущественно отсоединение второго корпуса от первого корпуса может облегчить очистку одного или нескольких внутренних компонентов устройства, генерирующего аэрозоль.
Датчик может быть выполнен с возможностью подачи по меньшей мере одного из электрического сигнала, указывающего, что второй корпус отсоединен от первого корпуса, и электрического сигнала, указывающего, что второй корпус присоединен к первому корпусу. Преимущественно электрический сигнал, указывающий, присоединен ли второй корпус к первому корпусу, способствует работе других элементов устройства, генерирующего аэрозоль, в зависимости от того, присоединен ли второй корпус к первому корпусу. Например, в некоторых вариантах осуществления, описанных в данном документе, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать электрический нагреватель, при этом работа электрического нагревателя зависит от электрического сигнала, указывающего, присоединен ли второй корпус к первому корпусу.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит элемент в виде индикатора, датчик может быть выполнен с возможностью подачи электрического сигнала, указывающего, что второй корпус отсоединен от первого корпуса, когда датчик не обнаруживает элемент в виде индикатора.
В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит элемент в виде индикатора, датчик может быть выполнен с возможностью подачи электрического сигнала, указывающего, что второй корпус присоединен к первому корпусу, когда датчик обнаруживает элемент в виде индикатора.
В любом из вариантов осуществления, описанных в данном документе, в котором устройство, генерирующее аэрозоль, содержит элемент в виде индикатора, элемент в виде индикатора может содержать магнитный материал, и датчик может содержать по меньшей мере одно из герконового переключателя и датчика Холла.
Элемент в виде индикатора может содержать оптическую поверхность, а датчик может содержать оптический датчик. Оптическая поверхность может содержать отражающий материал. Отражающий материал может содержать металлический материал.
Элемент в виде индикатора может содержать часть в виде подложки, и отражающий материал, расположенный на поверхности части в виде подложки. Оптическая поверхность содержит поверхность части в виде подложки и отражающий материал, расположенный на поверхности части в виде подложки.
В вариантах осуществления, в которых элемент в виде индикатора содержит по меньшей мере одно из кулачка, кулачкового толкателя и зубчатого механизма, часть в виде подложки может быть образована кулачком, кулачковым толкателем или зубчатым механизмом.
В вариантах осуществления, в которых элемент в виде индикатора соединен с по меньшей мере одним из кулачка, кулачкового толкателя и зубчатого механизма, часть в виде подложки может быть выполнена отдельно от кулачка, кулачкового толкателя или зубчатого механизма и соединена с ними.
Оптический датчик может содержать светопередатчик и светоприемник. В контексте данного документа термин «свет» относится к электромагнитному излучению.
Оптическая поверхность может быть выполнена с возможностью поступательного перемещения относительно оптического датчика, когда элемент в виде крышки перемещается между закрытым положением и открытым положением. Оптическая поверхность может быть выполнена с возможностью поворотного перемещения относительно оптического датчика, когда элемент в виде крышки перемещается между закрытым положением и открытым положением.
Преимущественно перемещение оптической поверхности относительно оптического датчика может изменять количество света, отраженное оптической поверхностью в направлении оптического датчика. Преимущественно изменение количества отраженного света, принятого оптическим датчиком, может указывать положение элемента в виде крышки.
Предпочтительно оптическая поверхность выполнена с возможностью поворотного перемещения относительно оптического датчика, когда элемент в виде крышки перемещается между закрытым положением и открытым положением. Преимущественно поворотное перемещение оптической поверхности относительно оптического датчика может увеличивать или максимально увеличивать изменение количества, принятого оптическим датчиком, когда элемент в виде крышки перемещается между закрытым положением и открытым положением.
Предпочтительно оптическая поверхность имеет плоскую форму. Преимущественно плоская форма может обеспечивать предсказуемое отражение света от оптической поверхности. Преимущественно плоская форма способствует зеркальному отражению света от оптической поверхности.
Предпочтительно оптическая поверхность выполнена с возможностью перемещения между первым поворотным положением, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, и вторым поворотным положением, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении.
В вариантах осуществления, в которых оптический датчик содержит светопередатчик и светоприемник, предпочтительно оптическая поверхность выполнена с возможностью отражения света от светопередатчика в направлении светоприемника, когда оптическая поверхность находится в первом поворотном положении или втором поворотном положении. В вариантах осуществления, в которых оптическая поверхность имеет плоскую форму, предпочтительно оптическая поверхность выполнена с возможностью зеркального отражения света от светопередатчика в направлении светоприемника, когда оптическая поверхность находится в первом поворотном положении или втором поворотном положении. Оптический датчик может содержать плоскую поверхность датчика, при этом оптическая поверхность, имеющая плоскую форму, выполнена с возможностью прохождения параллельно плоской поверхности датчика, когда оптическая поверхность находится в первом поворотном положении или втором поворотном положении.
В вариантах осуществления, в которых оптический датчик содержит светопередатчик и светоприемник, предпочтительно оптическая поверхность выполнена с возможностью отражения света от светопередатчика в сторону от светоприемника, когда оптическая поверхность находится в первом поворотном положении или втором поворотном положении.
В вариантах осуществления, в которых оптическая поверхность выполнена с возможностью отражения света от светопередатчика в направлении светоприемника, когда оптическая поверхность находится в первом поворотном положении, предпочтительно оптическая поверхность выполнена с возможностью отражения света от светопередатчика в сторону от светоприемника, когда оптическая поверхность находится во втором поворотном положении.
В вариантах осуществления, в которых оптическая поверхность выполнена с возможностью отражения света от светопередатчика в направлении светоприемника, когда оптическая поверхность находится во втором поворотном положении, предпочтительно оптическая поверхность выполнена с возможностью отражения света от светопередатчика в сторону от светоприемника, когда оптическая поверхность находится в первом поворотном положении.
Предпочтительно элемент в виде индикатора содержит смещающий элемент, выполненный с возможностью обеспечения смещающего усилия для смещения оптической поверхности в направлении первого поворотного положения или второго поворотного положения. Предпочтительно элемент в виде индикатора выполнен таким образом, что перемещение элемента в виде крышки в направлении закрытого положения или открытого положения преодолевает смещающее усилие, обеспечиваемое смещающим элементом, и обеспечивает перемещение оптической поверхности в направлении первого поворотного положения или второго поворотного положения.
В вариантах осуществления, в которых элемент в виде индикатора содержит часть в виде подложки, часть в виде подложки может быть соединена посредством шарнира с другим компонентом устройства, генерирующего аэрозоль. В вариантах осуществления, в которых элемент в виде индикатора соединен с по меньшей мере одним из кулачка, кулачкового толкателя и зубчатого механизма, часть в виде подложки может быть соединена с кулачком, кулачковым толкателем или зубчатым механизмом посредством шарнира.
Смещающий элемент может содержать пружину.
В вариантах осуществления, в которых элемент в виде индикатора содержит часть в виде подложки, часть в виде подложки может образовывать смещающий элемент. Часть в виде подложки может быть выполнена из упругого материала. Часть в виде подложки может быть выполнена из упруго деформируемого материала. Часть в виде подложки может быть выполнена из упруго сжимаемого материала. Часть в виде подложки может содержать пену. Часть в виде подложки может иметь любую подходящую форму для облегчения поворота оптической поверхности относительно оптического датчика, когда часть в виде подложки деформирована или сжата. Часть в виде подложки может иметь клиновидную форму.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать оптическое окно, лежащее поверх оптического датчика. Предпочтительно оптическое окно расположено на расстоянии от оптического датчика. В вариантах осуществления, в которых элемент в виде индикатора выполнен таким образом, что перемещение элемента в виде крышки в направлении закрытого положения или открытого положения преодолевает смещающее усилие, обеспеченное смещающим элементом, элемент в виде индикатора может быть выполнен с возможностью вхождения в зацепление с оптическим окном, когда элемент в виде крышки перемещается в направлении закрытого положения или открытого положения.
Предпочтительно светопередатчик выполнен с возможностью передачи света, имеющего по меньшей мере одну длину волны. Свет может содержать по меньшей мере одну длину волны в видимой части спектра электромагнитного излучения. Видимая часть спектра электромагнитного излучения содержит длины волн от приблизительно 390 нанометров до приблизительно 700 нанометров. Свет может содержать по меньшей мере одну длину волны в инфракрасной части спектра электромагнитного излучения. Инфракрасная часть спектра электромагнитного излучения содержит длины волн от приблизительно 700 нанометров до приблизительно 1 миллиметра.
Предпочтительно светоприемник чувствителен к по меньшей мере одной длине волны света, переданной посредством светопередатчика. В вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит оптическое окно, предпочтительно оптическое окно является прозрачным для по меньшей мере одной длины волны света, переданной посредством светопередатчика.
Предпочтительно светопередатчик выполнен с возможностью передачи света в направлении элемента в виде индикатора. Предпочтительно светопередатчик выполнен с возможностью приема света, переданного от светопередатчика и отраженного, рассеянного или отраженного и рассеянного элементом в виде индикатора.
Светопередатчик может содержать по меньшей мере одно из светодиода и лазера.
Светоприемник может содержать по меньшей мере одно из фотодиода и фототранзистора.
Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, элемент в виде крышки закрывает по меньшей мере приблизительно 50 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 95 процентов отверстия.
Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки полностью закрывает отверстие, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении. Другими словами, предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки закрывает 100 процентов отверстия, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении. Преимущественно выполнение элемента в виде крышки таким образом, чтобы он полностью закрывал отверстие, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, может предотвратить вставку чужеродных объектов в полость, когда устройство, генерирующее аэрозоль, не используют.
Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки закрывает менее чем приблизительно 5 процентов отверстия, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении.
Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что отверстие полностью открыто, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Другими словами, предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки не закрывает отверстие, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Преимущественно выполнение элемента в виде крышки таким образом, чтобы отверстие являлось полностью открытым, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении, облегчает вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в полость.
Корпус может содержать торцевую стенку, при этом отверстие проходит через первую часть торцевой стенки. Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен с возможностью перекрывания второй части торцевой стенки, когда покрывающая часть находится в открытом положении. Преимущественно выполнение элемента в виде крышки с возможностью перекрывания второй части торцевой стенки, когда покрывающая часть находится в открытом положении, может уменьшать риск повреждения элемента в виде крышки, когда устройство, генерирующее аэрозоль, используют с элементом в виде крышки в открытом положении.
В вариантах осуществления, в которых элемент в виде крышки содержит часть в виде стержня, предпочтительно часть в виде стержня проходит через отверстие в торцевой стенке корпуса. Предпочтительно отверстие расположено в центральной части торцевой стенки, при этом центральная часть расположена между первой частью торцевой стенки и второй частью торцевой стенки.
В вариантах осуществления, в которых корпус содержит первый корпус и второй корпус, предпочтительно второй корпус содержит торцевую стенку.
Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит нагреватель, выполненный с возможностью нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости.
Нагреватель может содержать электрический нагреватель.
Электрический нагреватель может быть расположен снаружи полости.
Электрический нагреватель может быть расположен внутри полости.
Электрический нагреватель может быть выполнен с возможностью прохождения вокруг внешней поверхности изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного внутри полости.
Электрический нагреватель может иметь форму спирали. Электрический нагреватель может быть выполнен с возможностью нагрева конструкции для переноса текучей среды. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать конструкцию для переноса текучей среды, при этом электрический нагреватель выполнен с возможностью нагрева конструкции для переноса текучей среды. Конструкция для переноса текучей среды может содержать фитиль. Электрический нагреватель может иметь форму спирали, при этом электрический нагреватель намотан вокруг конструкции для переноса текучей среды.
Электрический нагреватель может проходить внутрь полости. Электрический нагреватель может быть выполнен с возможностью размещения внутри изделия, генерирующего аэрозоль, при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полости. Электрический нагреватель может представлять собой удлиненный электрический нагреватель. Электрический нагреватель может иметь форму пластинки. Электрический нагреватель может иметь форму штыря. Электрический нагреватель может иметь форму конуса.
Электрический нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Во время использования индукционный нагревательный элемент индукционно нагревает материал, представляющий собой токоприемник, для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного внутри полости. Материал, представляющий собой токоприемник, может образовывать часть устройства, генерирующего аэрозоль. Материал, представляющий собой токоприемник, может образовывать часть изделия, генерирующего аэрозоль.
Электрический нагреватель может содержать резистивный нагревательный элемент. Во время использования на резистивный нагревательный элемент подается электрический ток для генерирования тепла путем резистивного нагрева.
Подходящие материалы для образования резистивного нагревательного элемента включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящую» керамику (такую как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал и металлы из платиновой группы. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.
В некоторых вариантах осуществления резистивный нагревательный элемент содержит одну или более штампованных частей из электрически резистивного материала, такого как нержавеющая сталь. Альтернативно резистивный нагревательный элемент может содержать нагревательный провод или нить, например провод из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплавов.
Электрический нагреватель может содержать электрически изолирующую подложку, при этом резистивный нагревательный элемент предусмотрен на электрически изолирующей подложке. Электрически изолирующая подложка может представлять собой керамический материал, такой как диоксид циркония или оксид алюминия. Предпочтительно электрически изолирующая подложка имеет теплопроводность, составляющую приблизительно 2 Ватта на метр-Кельвин или менее.
Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит источник питания и контроллер. Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на электрический нагреватель при использовании устройства, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на датчик при использовании устройства, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью управления подачей питания на электрический нагреватель в ответ на сигнал, принятый с датчика.
Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на электрический нагреватель согласно заданному циклу нагрева, когда устройство, генерирующее аэрозоль, используется для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного внутри полости.
Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на электрический нагреватель согласно заданному циклу нагрева лишь в том случае, если контроллер принимает сигнал от датчика, указывающий, что элемент в виде крышки находится в открытом положении. Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью предотвращения подачи питания от источника питания на электрический нагреватель согласно заданному циклу нагрева в том случае, если контроллер принимает сигнал от датчика, указывающий, что элемент в виде крышки находится в закрытом положении.
В тех вариантах осуществления, в которых электрический нагреватель содержит резистивный нагревательный элемент, контроллер может быть выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на резистивный нагревательный элемент согласно заданному циклу пиролиза для очистки электрического нагревателя, когда внутри полости не размещено изделие, генерирующее аэрозоль. Цикл пиролиза может очищать электрический нагреватель посредством пиролиза остатка, оставшегося на электрическом нагревателе после использования устройства, генерирующего аэрозоль, для нагревания одного или более изделий, генерирующих аэрозоль. Как правило, максимальная температура, до которой электрический нагреватель нагревается во время цикла пиролиза, выше, чем максимальная температура, до которой электрический нагреватель нагревается во время цикла нагрева для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль. Как правило, общая продолжительность цикла пиролиза меньше общей продолжительности цикла нагрева.
Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на электрический нагреватель согласно заданному циклу пиролиза лишь в том случае, если контроллер принимает сигнал от датчика, указывающий, что элемент в виде крышки находится в закрытом положении. Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью предотвращения подачи питания от источника питания на электрический нагреватель согласно заданному циклу пиролиза в том случае, если контроллер принимает сигнал от датчика, указывающий, что элемент в виде крышки находится в открытом положении.
В тех вариантах осуществления, в которых корпус содержит второй корпус, выполненный с возможностью отсоединения от первого корпуса, контроллер предпочтительно выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на электрический нагреватель лишь в том случае, если контроллер принимает сигнал от датчика, указывающий, что второй корпус присоединен к первому корпусу. Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью предотвращения подачи питания от источника питания на электрический нагреватель, если контроллер принимает сигнал от датчика, указывающий, что второй корпус отсоединен от первого корпуса.
Источник питания может представлять собой источник напряжения постоянного тока. В предпочтительных вариантах осуществления источник питания представляет собой батарею. Например, источник питания может предусматривать никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную или литий-полимерную батарею. Источник питания альтернативно может представлять собой другой вид устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядке и может иметь емкость, которая обеспечивает возможность хранения количества энергии, достаточного для использования устройства, генерирующего аэрозоль, с одним или более изделиями, генерирующими аэрозоль.
Устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно содержит по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха. Предпочтительно по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха находится в сообщении по текучей среде с расположенным раньше по ходу потока концом полости. В тех вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит удлиненный электрический нагреватель, удлиненный электрический нагреватель предпочтительно проходит внутрь полости от расположенного раньше по ходу потока конца полости.
В вариантах осуществления, в которых корпус содержит первый корпус и второй корпус, по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха может быть образовано зазором между первым корпусом и вторым корпусом. В тех вариантах осуществления, в которых второй корпус образует отверстие нагревателя, через которое электрический нагреватель проходит внутрь полости, отверстие нагревателя предпочтительно сообщается по текучей среде по меньшей мере с одним впускным отверстием для воздуха.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать датчик для обнаружения потока воздуха, указывающего на осуществление затяжки пользователем. Датчик потока воздуха может представлять собой электромеханическое устройство. Датчик потока воздуха может представлять собой любое из: механического устройства, оптического устройства, оптико-механического устройства и датчика на основе микроэлектромеханических систем (MEMS). Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать управляемый вручную переключатель для инициирования затяжки пользователем.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать датчик температуры. Датчик температуры может быть установлен на печатной плате. Датчик температуры может определять температуру электрического нагревателя или температуру изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного внутри полости. Датчик температуры может представлять собой терморезистор. Датчик температуры может содержать схему, выполненную с возможностью измерения удельного сопротивления электрического нагревателя и определения температуры электрического нагревателя путем сравнения измеренного удельного сопротивления с калиброванной кривой, показывающей зависимость удельного сопротивления от температуры.
Преимущественно определение температуры электрического нагревателя может способствовать регулированию температуры, до которой электрический нагреватель нагревается во время использования. Контроллер может быть выполнен с возможностью регулирования подачи питания на электрический нагреватель в ответ на изменение измеряемого удельного сопротивления электрического нагревателя.
Преимущественно определение температуры электрического нагревателя может способствовать обнаружению затяжки. Например, измеренное падение температуры электрического нагревателя может соответствовать осуществлению пользователем затяжки или втягивания на устройстве, генерирующем аэрозоль.
Устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно содержит индикатор для указания того, когда электрический нагреватель активирован. Индикатор может содержать лампочку, активируемую при активации электрического нагревателя.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно из внешнего штекера или разъема и по меньшей мере один внешний электрический контакт, обеспечивающие возможность соединения устройства, генерирующего аэрозоль, с другим электрическим устройством. Например, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать USB-штекер или USB-разъем для обеспечения возможности соединения устройства, генерирующего аэрозоль, с другим устройством, снабженным USB. USB-штекер или USB-разъем может обеспечивать возможность соединения устройства, генерирующего аэрозоль, с зарядным USB-устройством для зарядки перезаряжаемого источника питания в устройстве, генерирующем аэрозоль. USB-разъем или штекер может поддерживать передачу данных на устройство, генерирующее аэрозоль, или от него, или как на устройство, так и от него. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть соединено с компьютером для передачи на устройство, генерирующее аэрозоль, данных, таких как новые профили нагрева для новых изделий, генерирующих аэрозоль.
В тех вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит USB-штекер или USB-разъем, устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать съемный колпачок, надеваемый на USB-штекер или USB-разъем, когда они не используются. В тех вариантах осуществления, в которых USB-штекер или USB-разъем представляют собой USB-штекер, дополнительно или в качестве альтернативы USB-штекер может быть выборочно выдвигаемым из устройства.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предоставлена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, согласно первому аспекту настоящего изобретения в соответствии с любым из вариантов осуществления, описанных в данном документе. Система, генерирующая аэрозоль, также содержит изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль.
В контексте данного документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, который при нагреве высвобождает летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табачный штранг. Табачный штранг может содержать одно или более из порошка, гранул, шариков, кусочков, тонких трубочек, полосок или листов, содержащих одно или более из табачных листьев, фрагментов табачных жилок, восстановленного табака, гомогенизированного табака, экструдированного табака и расширенного табака. Табачный штранг может необязательно содержать дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, подлежащие высвобождению при нагреве табачного штранга. Табачный штранг может необязательно также содержать капсулы, которые, например, содержат дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения. Такие капсулы могут плавиться во время нагрева табачного штранга. В качестве альтернативы или дополнительно такие капсулы могут быть разрушены до, во время или после нагрева табачного штранга.
Если табачный штранг содержит материал из гомогенизированного табака, то материал из гомогенизированного табака может быть образован агломерированием сыпучего табака. Материал из гомогенизированного табака может иметь форму листа. Содержание вещества для образования аэрозоля в материале из гомогенизированного табака может составлять более 5 процентов в пересчете на сухой вес. В качестве альтернативы содержание вещества для образования аэрозоля в материале из гомогенизированного табака может составлять от 5 процентов до 30 процентов в пересчете на сухой вес. Листы материала из гомогенизированного табака могут быть образованы путем агломерирования сыпучего табака, полученного путем помола или измельчения другим способом одного или обоих из табачных листовых пластин и жилок табачного листа; в качестве альтернативы или дополнения, листы материала из гомогенизированного табака могут содержать одно или более из табачной пыли, табачной мелочи и других сыпучих табачных отходов, образующихся, например, во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы материала из гомогенизированного табака могут содержать одно или более внутренних связующих, которые представляют собой табачные эндогенные связующие, одно или более внешних связующих, которые представляют собой табачные экзогенные связующие, или их сочетание для поддержки агломерирования сыпучего табака. В качестве альтернативы или дополнительно листы материала из гомогенизированного табака могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их сочетания. Листы материала из гомогенизированного табака предпочтительно получают с использованием литьевого способа того типа, который обычно включает литье суспензии, содержащей сыпучий табак и одно или более связующих, на конвейерной ленте или другой опорной поверхности, сушку отлитой суспензии для формирования листа материала из гомогенизированного табака и снятие листа материала из гомогенизированного табака с опорной поверхности.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 13 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать мундштук, расположенный дальше по ходу потока относительно табачного штранга. Мундштук может быть размещен на расположенном дальше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Мундштук может представлять собой ацетилцеллюлозный табачный штранг. Мундштук предпочтительно имеет длину приблизительно 7 миллиметров, но он может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров.
Табачный штранг может иметь длину приблизительно 10 миллиметров. Табачный штранг может иметь длину приблизительно 12 миллиметров.
Диаметр табачного штранга может составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.
В предпочтительном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров. Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров. Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.
Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 - вид в разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг. 2 - вид в разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, с фиг. 1, при этом второй корпус перемещен относительно первого корпуса;
фиг. 3-5 - поворотное перемещение элемента в виде крышки устройства, генерирующего аэрозоль, с фиг. 1 и 2;
фиг. 6 - покомпонентный вид в перспективе механического соединительного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, с фиг. 1 и 2;
фиг. 7-18 – иллюстрация работы механического соединительного элемента с фиг. 6;
фиг. 19 и 20 - первая альтернативная компоновка элемента в виде индикатора устройства, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 1 и 2;
фиг. 21 и 22 - вторая альтернативная компоновка элемента в виде индикатора устройства, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 1 и 2;
фиг. 23 - покомпонентный вид в перспективе альтернативной компоновки механического соединительного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, с фиг. 1 и 2;
фиг. 24-33 – иллюстрация работы механического соединительного элемента с фиг. 23;
фиг. 34 - покомпонентный вид в перспективе дополнительной альтернативной компоновки механического соединительного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, с фиг. 1 и 2;
фиг. 35 - вид в перспективе механического соединительного элемента, показанного на фиг. 34; и
фиг. 36 - вид в разрезе изделия, генерирующего аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, с фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 и 2 показан вид в разрезе устройства 10, генерирующего аэрозоль, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит корпус 12, содержащий первый корпус 14 и второй корпус 16. Второй корпус 16 выполнен с возможностью скольжения относительно первого корпуса 14 между сжатым положением, показанным на фиг. 2, и раздвинутым положением, показанным на фиг. 1. Второй корпус 16 также может быть отсоединен от первого корпуса 14.
Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит также контроллер 18 и источник 20 питания, расположенный внутри первого корпуса 14, и нагреватель 22, проходящий от конца первого корпуса 14. Источник 20 питания представляет собой электрический источник питания, содержащий перезаряжаемую батарею. Нагреватель 22 представляет собой электрический нагреватель, содержащий резистивный нагревательный элемент 24. Во время использования контроллер 18 подает питание от источника 20 питания на резистивный нагревательный элемент 24 для резистивного нагрева нагревателя 22.
На первом корпусе 14 рядом с нагревателем 22 расположен датчик 26 и первый магнит 28. Датчик 26 представляет собой оптический датчик, содержащий светопередатчик и светоприемник. Светопередатчик представляет собой инфракрасный светодиод, а светоприемник представляет собой фотодиод. Фотодиод чувствителен к инфракрасному свету, передаваемому с инфракрасного светодиода. Оптическое окно 30 лежит поверх датчика 26, при этом оптическое окно является проницаемым для инфракрасного света, передаваемого из инфракрасного светодиода.
Второй корпус 16 образует полость 32 для размещения изделия, генерирующего аэрозоль, и отверстие 34, расположенное на конце полости 32. Когда второй корпус 16 прикреплен к первому корпусу 14, нагреватель 22 проходит внутрь полости 32 через отверстие 36 нагревателя, образованное вторым корпусом 16. Впускное отверстие 38 для воздуха образовано зазором между первым корпусом 14 и вторым корпусом 16. Впускное отверстие 38 для воздуха сообщается по текучей среде с полостью 32 через отверстие 40 для потока воздуха, образованное вторым корпусом 16.
Когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости 32, изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство 10, генерирующее аэрозоль, вместе образуют систему, генерирующую аэрозоль. Во время использования нагреватель 22 нагревают изделие, генерирующее аэрозоль, внутри полости 32 для генерирования аэрозоля. Когда пользователь делает затяжку через изделие, генерирующее аэрозоль, воздух втягивается в устройство 10, генерирующее аэрозоль, через впускное отверстие 38 для воздуха и попадает в полость 32 через отверстие 40 для потока воздуха. Затем воздух протекает через изделие, генерирующее аэрозоль, для доставки генерируемого аэрозоля пользователю.
Устройство 10, генерирующее аэрозоль, также содержит элемент 42 в виде крышки, содержащий покрывающую часть 44, лежащую поверх торцевой стенки 46 второго корпуса 16, и часть 48 в виде стержня, проходящую через торцевую стенку 46. Элемент 42 в виде крышки выполнен с возможностью поворота между закрытым положением, в котором покрывающая часть 44 закрывает отверстие 34, и открытым положением, в котором покрывающая часть 44 не закрывает отверстие 34. Закрытое положение показано на фиг. 2, а открытое положение показано на фиг. 1. На фиг. 3-5 показан поворот элемента 42 в виде крышки из закрытого положения (фиг. 3) в открытое положение (фиг. 5).
Внутри второго корпуса 16 расположен механический соединительный элемент 50, выполненный с возможностью взаимодействия с частью 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки. На фиг. 6 показан покомпонентный вид механического соединительного элемента 50.
Механический соединительный элемент 50 содержит основание 152, прикрепленное ко второму корпусу 16 посредством винта 54. На основании 152 установлен второй магнит 56, выполненный с возможностью взаимодействия с первым магнитом 28 на первом корпусе 14. В частности, первый и второй магниты 28, 56 магнитно притягиваются друг к другу, способствуя прикреплению второго корпуса 16 к первому корпусу 14.
Также на основание 152 установлены механизм 158 для защелкивания и механизм 159 для закрывания, содержащий втулку 160, кулачок 162, кулачковый толкатель 164, пружину 165 смещения кулачкового толкателя, торсионную пружину 166, освобождающий штырь 168 и пружину 169 смещения освобождающего штыря.
Кулачок 162 соединен с концом части 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки посредством посадки с натягом. Следовательно, когда элемент 42 в виде крышки поворачивается между закрытым и открытым положениями, кулачок 162 также поворачивается. Втулка 160 и торсионная пружина 166 расположены соосно вокруг части 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки.
Кулачковый толкатель 164 помещен с возможностью скольжения внутри основания 152 и входит в зацепление с первой поверхностью 163 кулачка, образованной на кулачке 162. Следовательно, когда кулачок 162 поворачивается при повороте элемента 42 в виде крышки, кулачковый толкатель 164 перемещается вверх и вниз внутри основания 152. Элемент 74 в виде индикатора, содержащий оптически отражающий алюминиевый слой, расположен на нижней поверхности кулачкового толкателя 164. Когда кулачковый толкатель 164 перемещается вверх и вниз внутри основания 152, датчик 26 обнаруживает изменение расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора. На основе измеренного расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, находится ли элемент 42 в виде крышки в закрытом положении или открытом положении.
Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, предполагается, что изделие, генерирующее аэрозоль, не размещено внутри полости 32, и контроллер 18 не будет подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.
Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено внутри полости 32, и контроллер 18 может подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.
Если датчик 26 не может обнаружить элемент 74 в виде индикатора, предполагается, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14. В этом случае датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14, и контроллер 18 будет предотвращать подачу питания на нагреватель 22.
Работа механизма 158 для защелкивания и механизма 159 для закрытия теперь будет описана со ссылкой на фиг. 7-18.
На фиг. 7 показан элемент 42 в виде крышки в закрытом положении. Когда элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, кулачковый толкатель 164 смещен в опущенное положение посредством пружины 165 смещения кулачкового толкателя, и освобождающий штырь 168 удерживается в поднятом положении первым корпусом 14, как показано на фиг. 8.
Когда элемент 42 в виде крышки поворачивается в направлении открытого положения, поворот кулачка 162 поднимает кулачковый толкатель 164 в поднятое положение с преодолением усилия пружины 165 смещения кулачкового толкателя и сообщает нагрузку торсионной пружине 166. Как показано на фиг. 10, освобождающий штырь 168 остается в своем поднятом положении.
Когда элемент 42 в виде крышки достигает открытого положения, кулачковый толкатель 164 размещается внутри защелки 171, образованной первой поверхностью 163 кулачка на кулачке 162, как показано на фиг. 11. Когда кулачковый толкатель 164 размещен внутри защелки 171, торсионная пружина 166 не может поворачивать кулачок 162 и элемент 42 в виде крышки назад в направлении закрытого положения. Освобождающий штырь 168 остается в своем поднятом положении, как показано на фиг. 12.
Когда второй корпус 16 перемещается в сторону от первого корпуса 14, пружина 169 смещения освобождающего штыря толкает освобождающий штырь 168 в опущенное положение, как показано на фиг. 13 и 14. Во время движения освобождающего штыря 168 в его опущенном положении выступ 173 на освобождающем штыре 168 входит в зацепление со второй поверхностью 175 кулачка, образованной основанием 152, которое поворачивает освобождающий штырь 168 для размещения выступа 173 под кулачковым толкателем 164.
Когда второй корпус 16 перемещается в направлении первого корпуса 14, первый корпус 14 толкает освобождающий штырь 168 вверх с преодолением усилия пружины 169 смещения освобождающего штыря. Когда освобождающий штырь 168 перемещается вверх, выступ 173 на освобождающем штыре 168 входит в зацепление с кулачковым толкателем 164 и толкает кулачковый толкатель 164 в направлении его поднятого положения, как показано на фиг. 15 и 16. При толкании кулачкового толкателя 164 в направлении его поднятого положения, кулачковый толкатель 164 выходит из зацепления с защелкой 171, образованной первой поверхностью 163 кулачка на кулачке 162.
Когда кулачковый толкатель 164 выходит из зацепления с защелкой 171, образованной первой поверхностью 163 кулачка на кулачке 162, торсионная пружина 166 поворачивает кулачок 162 и возвращает элемент 42 в виде крышки в закрытое положение, как показано на фиг. 17. В то же самое время, первый корпус 14 продолжает толкать освобождающий штырь 168 вверх, и выступ 173 на освобождающем штыре 168 входит в зацепление с третьей поверхностью 177 кулачка, образованной вторым корпусом 16. Третья поверхность 177 кулачка поворачивает выступ 173 в сторону от кулачкового толкателя 164 таким образом, что освобождающий штырь 168 выходит из зацепления с кулачковым толкателем 164, как показано на фиг. 18. К этому моменту механизм 158 для защелкивания и механизм 159 для закрывания вернулись в первоначальные конфигурации, показанные на фиг. 7 и 8.
На фиг. 19 и 20 показана первая альтернативная компоновка элемента 74 в виде индикатора. В компоновке, показанной на фиг. 19 и 20, элемент 74 в виде индикатора содержит часть 75 в виде подложки, соединенную с кулачковым толкателем 164 посредством шарнира 77. Элемент 74 в виде индикатора также содержит оптически отражающий алюминиевый слой, расположенный на плоской поверхности части 75 в виде подложки, с образованием оптической поверхности 79, имеющей плоскую форму. Элемент 74 в виде индикатора также содержит смещающий элемент 81 в форме пружины, расположенный между свободным концом части 75 в виде подложки и нижней поверхностью кулачкового толкателя 164.
Когда кулачковый толкатель 164 находится в поднятом положении, показанном на фиг. 19, когда элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении, смещающий элемент 81 толкает свободный конец части 75 в виде подложки в сторону от нижней поверхности кулачкового толкателя 164 таким образом, чтобы оптическая поверхность 79 была расположена в первом поворотном положении относительно датчика 26. Когда оптическая поверхность 79 находится в первом поворотном положении, свет, испускаемый светопередатчиком 83 датчика 26, отражается в сторону от светоприемника 85 датчика 26. Следовательно, когда оптическая поверхность 79 находится в первом поворотном положении, светоприемник 85 датчика 26 подает слабый или нулевой сигнал, указывающий, что элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении.
Когда кулачковый толкатель 164 перемещается в опущенное положение, показанное на фиг. 20, когда элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, свободный конец части 75 в виде подложки упирается в оптическое окно 30 и преодолевает смещающее усилие, обеспечиваемое смещающим элементом 81, таким образом, чтобы оптическая поверхность 79 была расположена во втором поворотном положении относительно датчика 26. Когда оптическая поверхность 79 находится во втором поворотном положении, свет, испускаемый светопередатчиком 83 датчика 26, отражается в направлении светоприемника 85 датчика 26. Следовательно, когда оптическая поверхность 79 находится во втором поворотном положении, светоприемник 85 датчика 26 подает сильный сигнал, указывающий, что элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении.
На фиг. 21 и 22 показана вторая альтернативная компоновка элемента 74 в виде индикатора. В компоновке, показанной на фиг. 21 и 22, элемент 74 в виде индикатора содержит часть 175 в виде подложки, приклеенную к нижней поверхности кулачкового толкателя 164. Часть 175 в виде подложки содержит упруго сжимаемую пену и имеет клиновидную форму. Элемент 74 в виде индикатора также содержит оптически отражающий алюминиевый слой, расположенный на плоской поверхности части 175 в виде подложки, с образованием оптической поверхности 179, имеющей плоскую форму.
Когда кулачковый толкатель 164 находится в поднятом положении, показанном на фиг. 21, когда элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении, клиновидная форма части 175 в виде подложки располагает оптическую поверхность 179 в первом поворотном положении относительно датчика 26. Когда оптическая поверхность 179 находится в первом поворотном положении, свет, испускаемый светопередатчиком 83 датчика 26, отражается в сторону от светоприемника 85 датчика 26. Следовательно, когда оптическая поверхность 179 находится в первом поворотном положении, светоприемник 85 датчика 26 подает слабый или нулевой сигнал, указывающий, что элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении.
Когда кулачковый толкатель 164 перемещается в опущенное положение, показанное на фиг. 22, когда элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, часть 175 в виде подложки упруго сжата до плоской формы относительно оптического окна 30 таким образом, что оптическая поверхность 179 расположена во втором поворотном положении относительно датчика 26. Когда оптическая поверхность 179 находится во втором поворотном положении, свет, испускаемый светопередатчиком 83 датчика 26, отражается в направлении светоприемника 85 датчика 26. Следовательно, когда оптическая поверхность 179 находится во втором поворотном положении, светоприемник 85 датчика 26 подает сильный сигнал, указывающий, что элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении.
На фиг. 23 показан покомпонентный вид альтернативной компоновки механического соединительного элемента 50.
Альтернативный механический соединительный элемент содержит основание 252, прикрепленное ко второму корпусу 16 посредством винта 54. На основании 252 установлен второй магнит 56, выполненный с возможностью взаимодействия с первым магнитом 28 на первом корпусе 14. В частности, первый и второй магниты 28, 56 магнитно притягиваются друг к другу, способствуя прикреплению второго корпуса 16 к первому корпусу 14.
Также на основание 252 установлены механизм 258 для защелкивания и механизм 259 для закрывания, содержащий шайбу 260, первый зубчатый механизм 262, кулачковый толкатель 264 в зацеплении, пружину 265 смещения кулачкового толкателя, освобождающий элемент 268 и пружину 269 смещения освобождающего элемента.
Шайба 260 выполнена из материала с низким трением для облегчения вращения первого зубчатого механизма 262 на основании 252. Первый зубчатый механизм 262 соединен с концом части 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки посредством посадки с натягом. Следовательно, когда элемент 42 в виде крышки поворачивается между закрытым и открытым положениями, первый зубчатый механизм 262 также поворачивается.
Кулачковый толкатель 264 в зацеплении помещен с возможностью скольжения внутри основания 252 и входит в зацепление с первым зубчатым механизмом 262 и первой поверхностью 263 кулачка, образованной основанием 252. Следовательно, когда первый зубчатый механизм 262 поворачивается при повороте элемента 42 в виде крышки, кулачковый толкатель 264 перемещается вверх и вниз внутри основания 252. Элемент 74 в виде индикатора, содержащий оптически отражающий алюминиевый слой, расположен на нижней поверхности кулачкового толкателя 264 в зацеплении. Когда кулачковый толкатель 264 в зацеплении перемещается вверх и вниз внутри основания 252, датчик 26 обнаруживает изменение расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора. На основе измеренного расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, находится ли элемент 42 в виде крышки в закрытом положении или открытом положении. Будет понятно, что элемент 74 в виде индикатора может быть заменен любой из альтернативных компоновок, описанных в данном документе со ссылкой на фиг. 19-22.
Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, предполагается, что изделие, генерирующее аэрозоль, не размещено внутри полости 32, и контроллер 18 не будет подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.
Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено внутри полости 32, и контроллер 18 может подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.
Если датчик 26 не может обнаружить элемент 74 в виде индикатора, предполагается, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14. В этом случае датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14, и контроллер 18 будет предотвращать подачу питания на нагреватель 22.
Работа механизма 258 для защелкивания и механизма 259 для закрытия теперь будет описана со ссылкой на фиг. 24-33.
На фиг. 24 показан элемент 42 в виде крышки в закрытом положении. Когда элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, кулачковый толкатель 264 в зацеплении смещен в опущенное положение посредством пружины 265 смещения кулачкового толкателя, и освобождающий элемент 268 удерживается в поднятом положении первым корпусом 14, как показано на фиг. 25. В поднятом положении внутреннее ребро 290 на освобождающем элементе 268 входит в зацепление с внешним ребром 292 на кулачковом толкателе 264 в зацеплении, как показано на фиг. 32 и 33.
Когда элемент 42 в виде крышки поворачивается в направлении открытого положения, вращение первого зубчатого механизма 262 поворачивает кулачковый толкатель 264 в зацеплении, который поворачивает освобождающий элемент 268. Во время вращения кулачкового толкателя 264 в зацеплении первая поверхность 263 кулачка поднимает кулачковый толкатель 264 в зацеплении в поднятое положение с преодолением усилия пружины 265 смещения кулачкового толкателя, как показано на фиг. 26. Когда элемент 42 в виде крышки достигает открытого положения, кулачковый толкатель 264 в зацеплении размещается внутри защелки 271, образованной первой поверхностью 263 кулачка, как показано на фиг. 27. Когда кулачковый толкатель 264 в зацеплении размещен внутри защелки 271, элемент 42 в виде крышки не может быть повернут назад в направлении закрытого положения.
Когда второй корпус 16 перемещается в сторону от первого корпуса 14, пружина 269 смещения освобождающего элемента толкает освобождающий элемент 268 в опущенное положение, что выводит внутреннее ребро 290 на освобождающем элементе 268 из зацепления с внешним ребром 292 на кулачковом толкателе 264 в зацеплении. Во время движения освобождающего элемента 268 в его опущенное положение первый выступ 273 на освобождающем элементе 268 входит в зацепление со второй поверхностью 275 кулачка, образованной основанием 252, которая поворачивает освобождающий элемент 268 в положение, в котором второй выступ 280 расположен под третьей поверхностью 282 кулачка, образованной основанием 252, как показано на фиг. 28 и 29.
Когда второй корпус 16 перемещается в направлении первого корпуса 14, первый корпус 14 толкает освобождающий элемент 268 вверх с преодолением усилия пружины 269 смещения освобождающего элемента, как показано на фиг. 30. По мере перемещения освобождающего элемента 268 вверх внутреннее ребро 290 на освобождающем элементе 268 входит в зацепление с внешним ребром 292 на кулачковом толкателе 264 в зацеплении и выводит кулачковый толкатель 264 в зацеплении из зацепления с защелкой 271. В то же время, второй выступ 280 на освобождающем элементе 268 взаимодействует с третьей поверхностью 282 кулачка, как показано на фиг. 31, которая поворачивает освобождающий элемент 268, кулачковый толкатель 264 в зацеплении и элемент в виде крышки обратно в первоначальную конфигурацию, показанную на фиг. 24 и 25.
На фиг. 34 и 35 показана дополнительная альтернативная компоновка механического соединительного элемента 50.
Еще один альтернативный механический соединительный элемент содержит основание 52, прикрепленное ко второму корпусу 16 посредством винта 54. На основании 52 установлен второй магнит 56, выполненный с возможностью взаимодействия с первым магнитом 28 на первом корпусе 14. В частности, первый и второй магниты 28, 56 магнитно притягиваются друг к другу, способствуя прикреплению второго корпуса 16 к первому корпусу 14.
Также на основании 52 установлен механизм 58 смещения, содержащий шайбу 60, первый зубчатый механизм 62, держатель 64 пружины, торсионную пружину 66, шпиндель 68 и заглушку 70.
Шайба 60 выполнена из материала с низким трением для облегчения вращения первого зубчатого механизма 62 на основании 52. Первый зубчатый механизм 62 соединен с концом части 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки посредством посадки с натягом. Следовательно, когда элемент 42 в виде крышки поворачивается между закрытым и открытым положениями, первый зубчатый механизм 62 также поворачивается.
Внешняя поверхность держателя 64 пружины образует второй зубчатый механизм 72, который входит в зацепление с первым зубчатым механизмом 62. Держатель 64 пружины расположен с возможностью поворота внутри основания 52 и входит в зацепление с поверхностью кулачка, образованной на основании 52. Следовательно, когда держатель 64 пружины поворачивается относительно поверхности кулачка, держатель 64 пружины действует как кулачковый толкатель и перемещается вверх и вниз вдоль шпинделя 68. Элемент 74 в виде индикатора, содержащий оптически отражающий алюминиевый слой, расположен на нижней поверхности держателя 64 пружины. Когда держатель 64 пружины перемещается вверх и вниз вдоль шпинделя 68, датчик 26 обнаруживает изменение расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора. На основе измеренного расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, находится ли элемент 42 в виде крышки в закрытом положении или открытом положении. Будет понятно, что элемент 74 в виде индикатора может быть заменен любой из альтернативных компоновок, описанных в данном документе со ссылкой на фиг. 19-22.
Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, предполагается, что изделие, генерирующее аэрозоль, не размещено внутри полости 32, и контроллер 18 не будет подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.
Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено внутри полости 32, и контроллер 18 может подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.
Если датчик 26 не может обнаружить элемент 74 в виде индикатора, предполагается, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14. В этом случае датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14, и контроллер 18 будет предотвращать подачу питания на нагреватель 22.
Первый конец торсионной пружины 66 входит в зацепление с держателем 64 пружины, а второй конец торсионной пружины 66 входит в зацепление с заглушкой 70. Когда пользователь поворачивает элемент 42 в виде крышки из закрытого положения в открытое положение, держатель 64 пружины поворачивается и сообщает нагрузку пружине 66 растяжения. Когда пользователь отпускает элемент 42 в виде крышки, нагрузка на пружину 66 растяжения прикладывает к держателю 64 пружины поворотное усилие, которое смещает элемент 42 в виде крышки из открытого положения в направлении закрытого положения.
На фиг. 36 показан вид в разрезе изделия 80, генерирующего аэрозоль, для использования с устройством 10, генерирующим аэрозоль. Изделие 80, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат 82, образующий аэрозоль, в форме табачного штранга, полую ацетатную трубку 84, полимерный фильтр 86, мундштук 88 и наружную обертку 90. Когда изделие 80, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости 32 устройства 10, генерирующего аэрозоль, нагреватель 22 размещен внутри табачного штранга. Во время использования нагреватель 22 нагревает табачный штранг для генерирования аэрозоля.