ТИСНЕНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ НЕТКАНЫЙ РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Способ изготовления композитного нетканого рулонного материала, согласно которому:
- экструдируют из фильеры непрерывные элементарные нити из полимолочной кислоты (ПМК);
- вытягивают элементарные нити с помощью щелевого вытяжного устройства для утонения непрерывных элементарных нитей;
- формируют полотно из нескрепленных непрерывных элементарных нитей без термоскрепления;
- гидроперепутывают полотно, содержащее непрерывные, уложенные непосредственно после формования, элементарные нити из полимолочной кислоты (ПМК) вместе с коротким волокном, введенным в виде суспензии в воде или во вспененном составе, содержащем натуральные и/или синтетические волокна, или штапельные волокна, для интегрирования и механического скрепления и формирования композитного нетканого рулонного материала без термического скрепления;
- сушат рулонный материал,
отличающийся тем, что композитный нетканый, рулонный материал подвергают тиснению без формирования термоскреплений, придающему рулонному материалу индекс прочности, равный или превышающий больше, чем в 1 раз индекс прочности нетисненого, композитного, рулонного материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что композитный нетканый рулонный материал подвергают тиснению для достижения индекса прочности, превышающего больше, чем в 1,06 раза, предпочтительно - больше, чем в 1,08 раза, наиболее предпочтительно - больше, чем в 1,1 раза индекс прочности нетисненого, композитного нетканого рулонного материала.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что элементарные нити, вытянутые с помощью щелевого вытяжного устройства для утонения непрерывных элементарных нитей, являются не полностью ориентированными.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые непрерывные уложенные непосредственно после формования элементарные нити экструдируют из фильеры и вытягивают с помощью щелевого вытяжного устройства со скоростью более 2000 м/мин и менее 6000 м/мин, предпочтительно - менее 5000 м/мин или более предпочтительно - менее 3000 м/мин.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что непрерывные элементарные нити обладают температурой стеклования Tg, составляющей менее 80°С, причем предела текучести элементарных нитей достигают во время тиснения, а тиснение производят в пластической области элементарных нитей таким образом, чтобы они деформировались пластично.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что непрерывные элементарные нити деформируют посредством тиснения.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что композитный нетканый рулонный материал содержит первые области с первыми местами, где элементарные нити вытянуты посредством тиснения композитного нетканого рулонного материала и, таким образом, ориентация молекул в непрерывных элементарных нитях увеличена.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что посредством тиснения композитного нетканого рулонного материала образуют вторые области локального упрочнения, состоящие из спрессованных мест без термоскрепления, с более высокой плотностью, чем первые области.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что тиснение осуществляют с помощью тиснильного вала, содержащего выступы, соответствующие вторым областям рулонного материала, с высотой или глубиной в диапазоне от 1,5 мм до 3,5 мм, предпочтительно - около 2,5 мм.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что вторые области спрессованных мест без термоскрепления имеют уменьшенную толщину, составляющую от около 5% до 60%, предпочтительно - от 10% до 50%, наиболее предпочтительно - около 30%.
11. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что непрерывные уложенные непосредственно после формования элементарные нити деформируют посредством сплющивания во время тиснения.
12. Тисненый композитный нетканый рулонный материал, содержащий смесь термически нескрепленных непрерывных уложенных непосредственно после формования элементарных нитей из полимолочной кислоты (ПМК) и коротких волокон, содержащих натуральные и/или синтетические волокна, или штапельные волокна, причем непрерывные элементарные нити из полимолочной кислоты (ПМК) и короткие волокна по существу механически скреплены друг с другом посредством гидроперепутывания, отличающийся тем, что композитный нетканый рулонный материал является тисненым без термоскрепления для придания индекса прочности, равного или превышающего больше, чем в 1 раз индекс прочности нетисненого композитного рулонного материала.
13. Рулонный материал по п. 12, отличающийся тем, что он является тисненым для придания индекса прочности, превышающего больше, чем в 1,06 раза, предпочтительно - больше, чем в 1,08 раза, наиболее предпочтительно - больше, чем в 1,1 раза индекс прочности нетисненого рулонного материала.
3
14. Рулонный материал по п. 12 или 13, отличающийся тем, что его объемность превышает 8 см/г.
15. Рулонный материал по п. 12 или 13, отличающийся тем, что полотно содержит термически нескрепленные непрерывные уложенные непосредственно после формования элементарные нити, деформированные посредством тиснения.
16. Рулонный материал по п. 12 или 13, отличающийся тем, что непрерывные элементарные нити обладают температурой стеклования Tg, составляющей менее 80°С, при этом предел текучести элементарных нитей достигнут при тиснении, а тиснение осуществлено в пластической области элементарных нитей таким образом, чтобы они деформировались пластично.
17. Рулонный материал по п. 12 или 13, отличающийся тем, что полотно содержит термически нескрепленные деформированные непрерывные уложенные непосредственно после формования элементарные нити, вытянутые посредством тиснения.
18. Рулонный материал по п. 12 или 13, отличающийся тем, что нетканый композитный рулонный материал содержит первые области с первыми местами, где непрерывные элементарные нити вытянуты и обладают увеличенной ориентацией молекул, достигнутой посредством тиснения.
19. Рулонный материал по п. 18, отличающийся тем, что он содержит вторые области локального упрочнения, состоящие из спрессованных мест без термоскрепления с более высокой плотностью, чем первые области.
20. Рулонный материал по п. 19, отличающийся тем, что вторые области спрессованных мест без термоскрепления имеют уменьшенную толщину, составляющую от около 5% до 60%, предпочтительно - от 10% до 50%, наиболее предпочтительно около 30%.
21. Рулонный материал по п. 19 или 20, отличающийся тем, что полотно содержит термически нескрепленные деформированные непрерывные уложенные непосредственно после формования элементарные нити, сплющенные в тисненых вторых областях.