НЕСВАРНОЙ УЗЕЛ ОЦИНКОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Узел, в котором соединены по меньшей мере две оцинкованные стальные части друг с другом, при этом первая часть (5) содержит принимающий элемент (6), имеющий по меньшей мере одно отверстие (7, 7'), а вторая часть (10) содержит по меньшей мере один головной конец (11), который взаимодействует с принимающим элементом (6) и снабжен с по меньшей мере одним выступом (12, 12'), выступающим от головного конца (11) в первой плоскости (1), причем по меньшей мере один выступ (12, 12') проходит через отверстие (7, 7') в принимающем элементе (6), загибаясь за принимающим элементом (6), при этом загнутый конец (13, 13') выступа по существу продолжается во второй плоскости (2), которая пересекает (4) первую плоскость (1) и образует с ней угол, причем выступ взаимодействует с принимающим элементом (6) и прижимает принимающий элемент (6) к головному концу (11), тем самым соединяя две оцинкованные стальные части, отличающийся тем, что пересечение по меньшей мере одного выступа (12) с третьей плоскостью (3), которая является плоскостью, делящей пополам угол, образованный между первой плоскостью (1) и второй плоскостью (2), и пересекает выступ (12), имеет кривизну относительно пересечения (4) первой и второй плоскостей.
2. Узел по п. 1, в котором пересечение по меньшей мере одного выступа (12) с третьей плоскостью (3) имеет кривизну на протяжении, по меньшей мере, более 20% от длины пересечения по меньшей мере одного выступа с третьей плоскостью.
3. Узел по п. 1, в котором второе пересечение по меньшей мере одного выступа (12) с воображаемой поверхностью (15), проходящей перпендикулярно поверхности принимающего элемента (6), обращенной к загнутому концу (13) выступа и продолжающейся вдоль внешнего края отверстия (7) в принимающем элементе (6), который закрыт загнутым концом (13) выступа (12), имеет кривизну относительно внешнего края отверстия (7) в принимающем элементе (6).
4. Узел по п. 3, в котором второе пересечение имеет кривизну на протяжении, по меньшей мере, более 20% от длины второго
пересечения.
5. Узел по п. 1, в котором поверхность (17) принимающего элемента (6), которая взаимодействует с загнутым концом (13, 13') по меньшей мере одного выступа (12, 12'), имеет кривизну относительно второй плоскости (2).
6. Узел по п. 1, в котором по меньшей мере часть внешнего края отверстия (7, 7') в принимающем элементе (6), которая закрыта загнутым концом (13, 13') по меньшей мере одного выступа (12, 12'), также имеет кривизну относительно второй плоскости (2).
7. Узел по п. 1, в котором поверхность принимающего элемента (6), которая взаимодействует с загнутым концом (13, 13') по меньшей мере одного выступа (12, 12') продолжается по существу параллельно загнутому концу (13, 13') выступа.
8. Узел по п. 1, в котором загнутый конец (13, 13') по меньшей мере одного выступа имеет вогнутую кривизну относительно контактной поверхности между головным концом (11) и принимающим элементом (6).
9. Узел по п. 1, в котором по меньшей мере один выступ (12, 12') выполнен с отверстием (16, 16'), которое в направлении, в котором выступ (12, 12') выступает от головного конца (11) второй части (10), продолжается по меньшей мере вплоть до линии загиба выступа, то есть линии, которая соединяет точки наивысшей кривизны загнутого выступа, предпочтительно, заканчиваясь по существу на линии загиба выступа.
10. Узел по п. 1, в котором цинковый слой на по меньшей мере одном выступе, предпочтительно, цинковый слой на второй части имеет толщину не более чем 70 мкм.
11. Узел по п. 1, в котором цинковый слой на первой части имеет толщину по меньшей мере 10 мкм.
12. Узел по п. 1, в котором вторая часть (10) снабжена по меньшей мере двумя выступами (12, 12'), имеющими характеристики по меньшей мере одного выступа, при этом по меньшей мере два выступа, предпочтительно, выступают от второй части (10) в по существу одном и том же направлении, причем по меньшей мере два выступа (12, 12'), предпочтительно, проходят через по меньшей
мере два отверстия (7, 7') в принимающем элементе (6).
13. Узел по п. 1, в котором два выступа (12, 12') из одной и той же второй части (10) загнуты позади принимающего элемента (6), а внешние края отверстия или отверстий (7, 7') в принимающем элементе (6), которые закрыты загнутыми концами (13, 13') выступов, продолжаются по существу параллельно друг другу.
14. Узел по п. 1, в котором два выступа (12, 12') одной и той же второй части (10) отогнуты наружу друг относительно друга позади принимающего элемента (6), предпочтительно, по существу направлены друг от друга, более предпочтительно, направлены в противоположных направлениях, и наиболее предпочтительно, проходят по существу параллельно поверхности принимающего элемента (6).
15. Узел по п. 1, в котором отверстия (7, 7') в принимающем элементе (6) являются узкими щелями, имеющими длину, которая больше, но по существу не больше, чем ширина выступов (12, 12') в том месте, где эти выступы проходят через щели принимающего элемента.
16. Узел по п. 1, в котором ширина выступа (12) уменьшается по мере того, как выступ удаляется дальше от головного конца (11) второй части (10), предпочтительно, выступ (12) заканчивается в виде по существу треугольного удлиненного элемента, указывая своей вершиной в сторону от головного конца (11) второй части (10), причем вершина треугольника предпочтительно является закругленной.
17. Узел по п. 1, в котором принимающий элемент (6) выполнен с углублением (18), достаточно большим, чтобы принимать в себе и полностью удерживать загнутый конец (13, 13') выступа.
18. Узел по п. 1, в котором внешняя поверхность загнутого конца выступа продолжается по существу вровень с внешней поверхностью принимающего элемента (6), так, чтобы обнаженная рука, скользящая по загнутому концу (13, 13') выступа и по окружающей поверхности принимающего элемента (6), не ранилась, предпочтительно, не встречала бы значительного препятствия своему движению.
19. Узел по п. 1, в котором две оцинкованные стальные части
соединены друг с другом под углом, при этом угол между первой и второй оцинкованными стальными частями, предпочтительно, является по существу прямым углом.
20. Узел по п. 1, в котором принимающий элемент (6) имеет поперечное сечение, содержащее U-образный профиль (20) для приема головного конца (11) первой части (10) и ограждения головного конца (11) фланцами U-образного профиля, причем любой свободный конец (21) фланцев, предпочтительно, является загнутым внутрь в U-образный профиль (20) под углом более чем 90° относительно фланца, при этом загнутая внутрь полоска, предпочтительно, выполнена с углублением (22) для обеспечения прохождения головного конца (11) и, при необходимости, взаимодействия с фланцем U-образного профиля, имеющим свободный конец, более предпочтительно, углубление (22) в загнутой внутрь полоске является сужающимся в направлении приема головного конца (11) второй части (10).
21. Кабельный лоток лестничного типа, содержащий узел по любому из пп. 1-20, в котором по меньшей мере одна из штанг, образует первую часть (5, 5'), и по меньшей мере одна из перекладин образует вторую часть (10, 10').
22. Кабельный лоток лестничного типа по п. 21, в котором перекладины (10, 10') имеют поперечное сечение, имеющее листовой U-образный профиль, фланцы которого, предпочтительно, загнуты внутрь по меньшей мере по одному свободному краю, предпочтительно, по обоим краям.
23. Кабельный лоток лестничного типа по п. 22, в котором выступы (12, 12'), выступающие от головного конца (11) перекладины (10), выполнены симметрично, таким образом, что перекладина может быть подсоединена к штанге или планке, причем отверстие листового U-образного профиля направлено в сторону более чем одного направления относительно штанги или планки, предпочтительно, отверстия смежных перекладин (10, 10') направлены в разных направлениях, более предпочтительно, в направлении противоположных сторон кабельного лотка.
24. Кабельный лоток лестничного типа по п. 21, в котором по меньшей мере одна, предпочтительно, обе из штанг (5, 5') имеют
поперечное сечение, имеющее профиль по существу прямоугольной S-образной формы, при этом, предпочтительно, S-образные профили двух штанг расположены симметрично друг другу, при этом первая U-образная половина (20) S-образного профиля, предпочтительно, принимает головной конец (11) поперечин, а нижняя часть U-образной половины профиля, предпочтительно, снабжена вдающимся внутрь гребнем (18), в который приняты загнутые концы (13, 13') выступов.
25. Кабельный лоток лестничного типа по п. 24, в котором свободный фланец (23) второй U-образной половины S-образного профиля загнут внутрь в U-образный профиль, предпочтительно, примерно под прямым углом по отношению к свободному фланцу.
26. Кабельный лоток лестничного типа по п. 21, в котором головной конец по меньшей мере одной штанги (5) первого кабельного лотка снабжен средством (25) для частичного перекрытия с задним концом штанги второго кабельного лотка, имеющего по существу такой же профиль поперечного сечения, что и штанга первой кабельного лотка, причем указанное средство для частичного перекрытия, предпочтительно, является внутренним элементом, который является плоским или имеющим поперечное сечение, по меньшей мере частично одинаковое с профилем поперечного сечения штанги кабельного лотка, но с меньшими размерами, пригодным для по меньшей мере частичного перекрытия с задним концом штанги второго кабельного лотка, действующим как внешний элемент, при этом две штанги, предпочтительно, перекрываются на длине по меньшей мере в 50 мм.
27. Способ соединения двух оцинкованных стальных частей друг с другом для образования узла по любому из п.п. 1-20, включающий в себя этапы, на которых (i) пропускают по меньшей мере один выступающий выступ (12, 12') второй части (10) через отверстие (7, 7') в принимающем элементе (6) первой части (5), (ii) далее загибают по меньшей мере один выступ (12, 12') позади принимающего элемента (6) и (iii) прижимают загнутый конец (13, 13') по меньшей мере одного выступа (12, 12') к принимающему элементу (6).
28. Способ по п. 27, в котором первоначальная форма
принимающего элемента (6) остается по существу ненарушенной (ii) загибанием по меньшей мере одного выступа и (iii) прижиманием загнутого конца (13, 13') по меньшей мере одного выступа (12, 12') к принимающему элементу (6).
29. Способ по п. 27, в котором стальные части помещены в зажимы, которые на этапе (i) перемещают таким образом, что головной конец (11) второй части (10) движется в направлении принимающего элемента (6) первой части (5) и взаимодействует с ним.
30. Способ по п. 27, в котором на этапе (ii) и/или (iii) по меньшей мере один штамп установлен со стороны по меньшей мере одного выступа (12, 12'), выступающего через по меньшей мере одно отверстие (7, 7') принимающего элемента (6), причем штамп перемещают в боковом направлении для загибания по меньшей мере одного выступа (12, 12') позади принимающего элемента (6) и/или перемещают для прижимания загнутого конца (13, 13') выступа к принимающему элементу (6).
31. Способ по п. 27, в котором по меньшей мере один выступ и, предпочтительно, вторую часть узла обрабатывают перед этапом (i) таким образом, что он был покрыт слоем цинка, имеющим толщину не более чем 70 мкм.
32. Способ по п. 27, в котором по меньшей мере первую часть узла перед этапом (i) оцинковывают горячим погружением таким образом, что она была покрыта слоем цинка, имеющим толщину по меньшей мере 10 мкм.
33. Способ по п. 27, дополнительно включающий в себя этап цинкования узла горячим погружением.