АЛЮМИНИЕВЫЙ ЧУГУН
ALUMINIUM CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, применяемого для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен алюминиевый чугун; содержащий, мас.%: углерод 1,6-2,2; кремний 0,1-1,0; марганец 0,1-0,4; алюминий 19,0-25,0; медь 1,5-4,0; фосфор 0,31-0,8; цирконий 0,03-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в улучшении обрабатываемости чугуна резанием.
Технический результат достигается тем, что алюминиевый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, фосфор, цирконий, железо, дополнительно содержит селен и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,1-0,2; марганец 0,1-0,2; алюминий 19,0-25,0; медь 3,4-4,0; фосфор 0,1-0,14; цирконий 0,12-0,18; селен 0,05-0,1; индий 0,06-0,08; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
2,2
2,4
2,6
Кремний
0,1
0,15
0,2
Марганец
0,2
0,15
0,1
Алюминий
19,0
22,0
25,0
Медь
3,4
3,6
4,0
Фосфор
0,1
0,12
0,14
Цирконий
0,12
0,16
0,18
Селен
0,1
0,07
0,05
Индий
0,06
0,07
0,08
Железо
остальное
остальное
остальное
Примечание: обрабатываемость алюминиевого чугуна резанием (снятие стружки посредством режущего инструмента из твердых сплавов ВК6-ОМ, ВК8, КВ10-ОМ, ВК2 при скорости резания до 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм) увеличится в среднем на 3-5% в сравнении с обрабатываемостью чугуна [1].
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает прочность и пластичность сплава. Цирконий измельчает зерно. Алюминий обеспечивает жаростойкость сплава, способствует увеличению вязкости. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, повышает жидкотекучесть чугуна.
Селен и индий препятствуют образованию заусениц.
Алюминиевый чугун выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее - на воздухе.
Источник информации
1. SU 1770438, 1992.