КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: оксид алюминия 75,0-90,0; диоксид титана 2,0-10,0; фосфат кальция 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; бентонит 2,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, дополнительно содержит полевой шпат и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 60,0-63,5; бентонит 2,0-4,0; полевой шпат 14,0-16,0; волластонит 14,0-16,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Диоксид титана
1,0
0,7
0,5
Фосфат кальция
5,0
4,5
4,0
Глина беложгущаяся
60,0
61,8
63,5
Бентонит
4,0
3,0
2,0
Полевой шпат
14,0
15,0
16,0
Волластонит
16,0
15,0
14,0
2
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
3
3
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
3
2
2
В составе керамической массы могут быть использованы, например, глины беложгущиеся следующего состава, мас. %: SiO 47,6-55,5; TiO 0,9-1,4; АlО 28,0-35,5; FeO 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; KO 1,7-2,3; NaO 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; бентониты, содержащие, мас. %: SiO 64,7-73,0; АlO 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; лессы, содержащие, мас. %: SiO 50,58-55,08; АlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; КO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3; полевые шпаты, характеризующиеся следующим химическим составом, мас. %: SiO 68,6; АlO 18,32; FeO 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; КO 9,35; NaO 2,24; п.п.п. 0,46.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают (по отдельности) до получения порошков, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-26%. Из керамической массы формуют изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1080-1100°С проводят обжиг. Возможно нанесение на поверхность обожженных изделий слоя легкоплавкой глазури с последующим вторичным обжигом при температуре 700-750°С.
Источник информации
1. BG 42900, С04В 35/10, 1988.