ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ВАННЕ С КИСЛОТОЙ

1. Способ травления полосы из нержавеющей ферритной стали, включающий:
2
4
обработку указанной стали первой смесью, находящейся в первой ванне, при этом указанная первая смесь содержит HSO, избыток по меньшей мере одного окислителя, и подачу тока на сталь, причем первая смесь не содержит HF.
2
4
3
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один окислитель обеспечивает превращение общего количества сульфата железа (II) в сульфат железа (III) (Fe(SO)).
2
4
3
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что концентрация Fe(SO) составляет от примерно 5 г/л до примерно 100 г/л.
2
2
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один окислитель представляет собой HO.
2
4
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация HSO составляет от примерно 10 г/л до примерно 200 г/л.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая ванная представляет собой единственную ванну, используемую в указанном способе травления.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что травление стали проводят непрерывно.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия подачи тока на сталь включает подачу тока посредством по меньшей мере одного из катода или анода.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сталь включает один из катода или анода.
10. Способ травления непрерывной полосы из нержавеющей стали, включающий:
2
4
2
4
обработку указанной стали первой смесью, находящейся в первой ванне, при этом указанная первая смесь содержит HSO, избыток по меньшей мере одного окислителя, и подачу тока на сталь, причем концентрация HSO составляет от примерно 10 г/л до примерно 200 г/л.
2
4
3
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что по меньшей мере один окислитель обеспечивает превращение общего количества сульфата железа (II) в сульфат железа (III) (Fe(SO)).
2
4
3
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что концентрация Fe(SO) составляет от примерно 5 г/л до примерно 100 г/л.
2
2
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один окислитель представляет собой HO.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что первая смесь дополнительно содержит HF.
2
4
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что концентрация HSO составляет от примерно 25 г/л до примерно 35 г/л, и при этом концентрация HF составляет от примерно 0 г/л до примерно 100 г/л.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что стадия подачи тока на сталь включает подачу тока посредством по меньшей мере одного из катода или анода.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что сталь включает один из катода или анода.
3
3
18. Способ по п. 10, дополнительно включающий обработку стали второй смесью, находящейся во второй ванне, причем вторая смесь содержит по меньшей мере один из HNO и HF, при этом концентрация HNO составляет от примерно 10 г/л до примерно 130 г/л, и при этом концентрация HF составляет от примерно 0 г/л до примерно 30 г/л.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что первая смесь дополнительно содержит HF.
3
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что нержавеющая сталь представляет собой ферритную нержавеющую сталь, и вторая смесь содержит HNO.
3
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что нержавеющая сталь представляет собой аустенитную нержавеющей сталью, и вторая смесь содержит HNO и HF, и при этом концентрация HF во второй смеси находится в диапазоне от примерно 5 г/л до примерно 25 г/л.
3
3
22. Способ по п. 18, дополнительно включающий обработку стали третьей смесью, находящейся в третьей ванне, причем указанная третья смесь содержит HNO, и при этом концентрация HNO составляет от примерно 10 г/л до примерно 130 г/л.
23. Способ по п. 10, отличающийся тем, что травление стали проводят непрерывно.
24. Способ по п. 10, при котором температура первой смеси находится в диапазоне от примерно 21°C (70°F) до примерно 82°C (180°F) или в диапазоне от примерно 26°C (80°F) до примерно 54°C (130°F).
25. Способ по п. 10, отличающийся тем, что после обработки указанной полосы первой смесью количество полностью растворенных металлов в первой смеси равно или меньше примерно 80 г/л.
2
2
2
2
26. Способ по п. 10, отличающийся тем, что стадия подачи тока на сталь включает подачу тока посредством электродов, которые включают схему катод-анод-катод и выполнены с возможностью подачи тока в диапазоне от примерно 10 Кл/дм до примерно 200 Кл/дм с плотностью тока в диапазоне от примерно 1 А/дм до примерно 100 А/дм.