УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАРОВОГО РАБОЧЕГО ТЕЛА
DEVICE FOR FABRICATING BALL-SHAPE WORKING BODY

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автомобильном транспорте.
Известно устройство для производства шарового материала литьем, «БСЭ» «Советская энциклопедия», М., 1973, том 14, стр.567.
Недостатком указанного устройства является его низкая технологичность.
Техническим результатом является повышение технологичности за счет размещения предлагаемого устройства на площадях стекольного производства.
Достигается это тем, что ротор радиально-роторного автомата имеет радиальные пазы для ползунов-формообразователей, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с образованием форм для запрессовки в них массы, из которой формуются шары шарового рабочего тела, и с возможностью извлечения последних при выдвинутом положении ползунов-формообразователей.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на
фиг.1 дан общий вид устройства;
фиг.2 - разрез по А-А;
фиг.3 - разрез по Б-В-Г-Д-Е-Ж.
Устройство представляет собой радиально-роторный автомат с ротором 1, имеющим радиальные пазы 2 для ползунов-формообразователей 3, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силовых пружин 4, надетых на плунжеры 5 ползунов-формообразователей 3, а также кольцевого копира 6 и силовых цампф 7, имеющих индивидуальные гнезда 8 в роторе 1. Ползуны-формообразователи 3 и ротор 1 имеют полушаровые проточки 9, образующие при задвинутом положении ползунов-формообразователей 3 формы 10, при заполнении которых массой 11, например стекломассой из отходов стекла, полученного от рассортировки городского мусора, формуются шары 12 шарового рабочего тела. Ротор 1 выполнен с возможностью дискретного поворота на один шаг на валу 13. Для дозирования массы, из которой формуются шары 12 шарового рабочего тела, устройство содержит дозаторы 14 и 15 и емкость 16.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Изготовляется масса 11, из которой формуются шары шарового рабочего тела, которая помещается в емкость 16. Из нее поршневыми дозаторами 14 и 15 масса 11 запрессовывается в форму 10, образованную проточками 9 ротора 1 и ползунов-формообразователей 3 при задвинутом положении последних. После этого ротор 1 дискретно поворачивается на один шаг. Под запрессовку в зону 1 подается подготовленная форма 10, а предыдущая, запрессованная массой 11, перемещается в зону II затвердевания. В занявшую походное положение форму 10 поршневыми дозаторами 14 и 15 запрессовывается аналогичная предыдущей доза массы 11. После затвердевания форма 10 с шарами 12 шарового рабочего тела входит в зону III, где из радиального паза 2 ротора 1 выдвигается ползун-формообразователь 3 под действием сжатой пружины 4, разжатие которой осуществляется при центростремительном перемещении соответствующей силовой цампфы 7 при скольжении ее по копиру 6. При этом шары 12 шарового рабочего тела выгружаются из форм 10, а ползун-формообразователь 3 воздействием копира 6 на силовую цампфу 7 возвращается в паз 2 ротора 1. В результате этого форма 10 подготавливается к запрессовке очередной порции массы 11 поршневыми дозаторами 14 и 15. Далее работа устройства повторяется аналогично описанному выше.