ЗАПЕЧАТЫВАЮЩАЯ БАЛКА

1. Способ изготовления индуктивной запечатывающей балки, включающий этапы:
обеспечения токопроводящей катушки, содержащей по меньшей мере одну зону нагрева;
заделывания упомянутой катушки в несущий корпус таким образом, чтобы упомянутый несущий корпус покрывал всю катушку вдоль по меньшей мере некоторой части длины упомянутой по меньшей мере одной зоны нагрева; и
обеспечение запечатывающей поверхности упомянутой запечатывающей балки посредством выравнивания упомянутой катушки и упомянутого несущего корпуса таким образом, чтобы упомянутая катушка была открыта вдоль всей длины упомянутой по меньшей мере одной зоны нагрева.
2. Способ по п. 1, согласно которому упомянутую катушку и упомянутый несущий корпус выравнивают одновременно при выполнении одного этапа.
3. Способ по п. 1 или 2, согласно которому этап обеспечения запечатывающей поверхности осуществляют посредством процесса механического удаления материала.
4. Способ по п. 3, согласно которому процесс механического удаления материала является фрезерованием.
5. Способ по п. 2, согласно которому этап обеспечения запечатывающей поверхности осуществляют посредством выравнивания упомянутой катушки и упомянутого несущего корпуса в направлении, параллельном продольной протяженности упомянутой по меньшей мере одной зоны нагрева.
6. Способ по п. 1, согласно которому этап заделывания упомянутой катушки в упомянутый несущий корпус осуществляют посредством процесса формования.
7. Способ по п. 1, согласно которому процесс формования является процессом инжекционного формования.
8. Способ по п. 1, согласно которому этап заделывания упомянутой катушки в упомянутый несущий корпус осуществляют посредством формования поверх упомянутой катушки вдоль по меньшей мере части продольной протяженности упомянутой по меньшей мере одной зоны нагрева.
9. Способ по п. 8, согласно которому упомянутое формование поверх осуществляют посредством обеспечения возможности течения полимерного материала в направлении, по существу параллельном продольной протяженности упомянутой по меньшей мере одной зоны нагрева.
10. Способ по п. 9, согласно которому обеспечивают возможность протекания упомянутого полимерного материала с каждой стороны упомянутой катушки, таким образом формуя два параллельных полотна, и протекания в разделенные полости, выровненные с продольной осью упомянутой катушки для соединения упомянутых параллельных полотен.
11. Способ по п. 1, согласно которому этап обеспечения запечатывающей поверхности дополнительно включает обеспечение выступа, проходящего вдоль длины упомянутой по меньшей мере одной зоны нагрева.
12. Способ по п. 1, согласно которому этап обеспечения запечатывающей поверхности упомянутой запечатывающей балки включает удаление части упомянутой катушки и части упомянутого несущего корпуса таким образом, чтобы упомянутый несущий корпус окружал по меньшей мере 180˚ периферии упомянутой катушки.
13. Способ по п. 1, согласно которому этап заделывания упомянутой по меньшей мере одной катушки в несущий корпус, дополнительно включает этап заделывания по меньшей мере одной магнитной вставки внутри упомянутого несущего корпуса.
14. Способ по п. 13, согласно которому этап заделывания по меньшей мере одной магнитной вставки дополнительно включает этап выполнения упомянутой по меньшей мере одной магнитной вставки со скругленными углами.
15. Запечатывающая балка для запечатывания упаковочного материала в упаковочной машине, изготовленная посредством использования способа по любому из предыдущих пунктов.