СТАНОК ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Полезная модель относится к области заточного инструмента и может быть использована для профессиональной заточки. Прототипом полезной модели является точильный станок «Apex Model Edge Pro Sharpening system» (адрес Интернет ресурса http://www/edgeproinc.com/Proffesional-Model-Edge-Pro-System-c2/). Данный станок состоит из основания, изготовленного из пластика с выдвигающимися ножками, позволяющими основанию принимать наклонное положение. В противоположную сторону вставляется штанга, на которую крепиться пластиковый подвижный элемент с отверстием. В это отверстие подвижно вставляется другая штанга с закрепленным абразивным бруском. Изменения угла реализуется путем дискретного изменения положения пластикового элемента и фиксации его винтом. Прототип позволяет затачивать ножи размером до 3.5“ с фиксированными углами 10, 15, 18, 21, 24 градусов. Форма и размер заточных брусков фиксирована и применение других брусков не возможно.
Техническим результатом полезной модели отличающейся от прототипа, является предоставление возможности для качественной заточки инструмента с точным соблюдением заточного угла, который может плавно изменяться в широких пределах от 0 до 45 градусов из-за применения в конструкции новой системы установки угла, а также отсутствие ограничения на применение абразивных брусков. Полезная модель изготавливается из металлических частей, что, с одной стороны, утяжеляет конструкцию, а с другой придает более высокие прочностные характеристики, что особенно актуально при заточки крупногабаритных инструментов. Используя соответствующие дополнительные переходники можно затачивать ножи, ножницы, топоры и т.п.
Станок для заточки (Фиг.1) состоит из стальной пластины 1 (Фиг.5), к ее поверхности приварена гайка 2 в которую вкручен стальной прут 3 с метрической резьбой по всей длине. Для обеспечения неподвижности прут законтрен гайкой, типа барашек. На пруте 3 расположен шарнирный узел 4, который обеспечивает изменение угла заточки с шагом равным шагу резьбы.
Прут 5 разборный и состоит из двух частей. Часть, которая входит в шарнирный узел не имеет резьбы, что обеспечивает плавность хода при заточке. Другая часть имеет резьбу, необходимую для фиксации заточного бруска 6 с помощью уголков 7 (Фиг.7), 8 (Фиг.8) и гайки типа барашек 9. Сборка прута 5 осуществляется с помощью соединительной гайки-муфты 10 имеющей внутреннюю резьбу.
Ножки 11 вкручиваются в приваренные к стальной пластине 1 гайки 12 (Фиг.5) и обеспечивают удобство фиксации затачиваемого инструмента.
Затачиваемый инструмент 13 зажимается с помощью прижимной пластины 14 (Фиг.6) и фиксируется гайкой.
Заточка выполняется путем выполнения возвратно-поступательных движений прута 5 в сборе через шарнирный узел 4 с установленным заточным бруском по затачиваемому инструменту.
Указанный технический результат достигается путем применения в конструкции новой системы установки угла, использовании универсального крепления для заточных брусков и применении разборного прута-штанги.
Регулировка угла заточки производится закручиванием или выкручиванием шарнирного узла (Фиг.2) относительно прута 3.
Регулировка угла заточки производится путем перемещения шарнирного узла (Фиг.3) относительно прута 3 и фиксацией его положения с помощью гаек типа барашек 15 сверху и снизу.
Регулировка угла заточки производится путем вставления прута 5 в отверстие пластины (Фиг.4) соответствующее необходимому углу заточки.
Осуществление полезной модели в единичных экземплярах возможно в условиях домашней мастерской с применением простейших методов обработки металла.