КОНТЕЙНЕР
CONTAINER

Устройство относится к области упаковки, в частности к таре со специальными приспособлениями для отпуска содержимого и может быть использовано для хранения, реализации и применения пищевых продуктов и товаров народного потребления.
Известен «КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ И ПОЛУЖИДКИХ ВЕЩЕСТВ (ВАРИАНТЫ)» по патенту РФ на полезную модель №27572 от 21.06.2002, опубликован 10.02.2003, МПК B65D 6/40, состоящий из корпуса цилиндрической формы с выходным отверстием в верхней части и поршня для выдавливания вещества, при этом корпус выполнен секционным из последовательно соединенных между собой втулок с возможностью отделения использованных втулок, а поршень выполнен в виде дна корпуса; место сопряжения втулок выполнено в виде резьбового соединения; место сопряжения втулок выполнено в виде выступов и ответных выемок.
Наиболее близким по технической сути является контейнер, описанный в патенте РФ на полезную модель №125974 «КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ» от 01.10.2012, опубликован 20.03.2013, МПК B65D 83/00, содержащий полый корпус, поршень и толкатель поршня, при этом днище корпуса выполнено в виде крышки конусообразной формы с отверстием, поршень содержит преимущественно конусообразный выступ в нижней части, выполненный с возможностью контактирования с толкателем поршня; поршень выполнен в виде стакана; толкатель выполнен в виде полой трубки, закрытой с двух сторон съемными пробками, выполненными в виде полых цилиндров; толкатель поршня выполнен в виде полой трубки диаметром меньше отверстия в днище корпуса.
Известные контейнеры для продуктов сложны в изготовлении, предполагают относительно большое количество технологических операций и оборудования для изготовления, а также последующей сборки.
Задачей предлагаемого технического решения является создание нового контейнера для продуктов, технологичного в изготовлении и сборке.
Поставленная задача решена за счет контейнера, содержащего полый корпус, поршень с толкателем и крышку, при этом, по меньшей мере, корпус и поршень выполнены из плоских листовых деталей, крышка и поршень установлены в противолежащие открытые торцы корпуса, толкатель выполнен с возможностью сгибания в положение вдоль внешней поверхности корпуса и фиксации на установленной в корпусе крышке; крышка выполнена из плоской листовой детали с обозначенными биговкой линиями сгиба и установлена в корпус с небольшим натягом; корпус, крышка и поршень выполнены чечевидной в поперечном разрезе формы; поршень и толкатель выполнены из единой  плоской листовой детали с обозначенными биговкой линиями сгиба корпус выполнен из плоской листовой детали, снабженной выступающими замковыми фигурными элементами, расположенными по ее бокам.
Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг.1 – общий вид контейнера в собранном виде, на фиг.2 – компоненты контейнера, на фиг.3 – плоские детали.
На фиг. 1, фиг.2, фиг.3 изображены: контейнер 1, корпус 2, поршень 3, толкатель 4, крышка 5, средство 6 фиксации отогнутой части толкателя, замковые выступы 7.
Контейнер выполнен следующим образом.
Контейнер 1 содержит полый корпус 2. Корпус 2 выполнен трубчатой формы из плоской детали. По бокам плоской детали корпуса 2 расположены ответные друг другу замковые фигурные выступы 7. В передний открытый торец корпуса 2 с небольшим натягом установлена крышка 5. Крышка 5 выполнена из плоской листовой детали с обозначенными биговкой линиями сгиба. В задний открытый торец корпуса 2, противолежащий торцу с крышкой 5, установлен поршень 3, снабженный толкателем 4. Поршень 3 и толкатель 4 выполнены из единой плоской листовой детали с обозначенными биговкой линиями сгиба. В исходной позиции поршня 3 толкатель 4 имеет возможность сгибания в положение вдоль внешней поверхности корпуса 2 и фиксации отогнутой части на установленной в корпус 2 крышке 5. Толкатель 4 опционально снабжен треугольным вырезом в зоне сопряжения с поршнем 3. Опционально линия сгибания толкателя 4 обозначена биговкой. Внешний край толкателя 4 снабжен средством 6 фиксации на крышке 5, выполненным, например, в форме симметричного бокового утолщения на краю толкателя 4 с вырезами. Корпус 2, крышка 5 и поршень 3 выполнены чечевидной в поперечном разрезе формы. Чечевидная в поперечном разрезе форма придает необходимую жесткость собранному контейнеру 1 и предотвращает проворот крышки 5 и поршня 3 относительно продольной оси корпуса 2.
Контейнер изготавливают и применяют следующим образом.
Из листов вырезают плоскую деталь корпуса 2, плоскую деталь поршня 3 с толкателем 4 и плоскую деталь крышки 5. На плоские детали наносят биговку. Плоскую деталь корпуса 2 сгибают пополам, придают ей чечевидную в поперечном разрезе форму, после чего фиксируют замковые выступы 7 друг относительно друга. Формируют крышку 5, сгибая соответствующую плоскую деталь по линиям сгиба. Крышку 5 устанавливают в передний отрытый торец полученного трубчатого корпуса 2. Образовавшуюся емкость заполняют содержимым. Формируют поршень 3 с толкателем 4, для чего сгибают соответствующую плоскую деталь по линиям сгиба. В открытый торец корпуса 2, противолежащий торцу с установленной крышкой 5, устанавливают поршень 3 с толкателем 4, тем самым закрывая продукт, расположенный в полости корпуса 2.  Толкатель 4 сгибают, располагая его вдоль внешней поверхности корпуса 2, после чего фиксируют край толкателя 4 при помощи средства фиксации 6. Согнутый вдоль корпуса 2 толкатель 4 фиксируется путем заведения в вырезы средства фиксации 6 краев крышки 5 и корпуса 2. Таким образом, крышка 5 и поршень 3 фиксируются в корпусе 2 от продольных перемещений не только за счет сил трения их стенок о внутреннюю поверхность корпуса 2, но и за счет согнутого толкателя 4, одним концом неразъемно связанным с поршнем 3, а другим зафиксированным на установленной в корпус 2 крышке 5. Предлагаемый контейнер 1 технологичен в изготовлении, т.к. может быть вырублен из плоского листа за один проход, например, штампом. Кроме того, предлагаемый контейнер 1 прост в сборке.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение арсенала контейнеров за счет контейнера, содержащего полый корпус, поршень с толкателем и крышку, при этом, по меньшей мере, корпус и поршень выполнены из плоских листовых деталей, крышка и поршень установлены в противолежащие открытые торцы корпуса, толкатель выполнен с возможностью сгибания в положение вдоль внешней поверхности корпуса и фиксации на установленной в корпусе крышке; крышка выполнена из плоской листовой детали с обозначенными биговкой линиями сгиба и установлена в корпус с небольшим натягом; корпус, крышка и поршень выполнены чечевидной в поперечном разрезе формы; поршень и толкатель выполнены из единой  плоской листовой детали с обозначенными биговкой линиями сгиба, корпус выполнен из плоской листовой детали, снабженной выступающими замковыми фигурными элементами, расположенными по ее бокам.