ЛИНИЯ ВЫРЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК И РАСКРОЙНЫЙ СТОЛ ДЛЯ НЕЕ

Полезная модель относится к области металлообработки, в частности к тепловой резке и может быть использована в различных отраслях промышленности для изготовления деталей из длинномерных заготовок.
Заявлена группа полезных моделей, состоящих из собственно линии вырезки металлических деталей и раскройного стола, на котором размещаются заготовки деталей в течение всего процесса вырезки.
Наиболее близким аналогом заявляемой линии, принятым за прототип, является линия обработки профильного проката фирмы IMG (В.Д.Горбач, и др. Технологическое проектирование корпусообрабатывающих цехов судостроительных предприятий, СПб, ФГУП «ЦНИИ ТС», 2005, с.102), основными элементами которой являются поперечный конвейер, рольганги, магнитные перегружатели и робот, на котором установлен тепловой резак. При работе этой линии заготовки, предварительно прошедшие зачистку кромок от грунтовки, с поперечного конвейера, который одновременно является накопителем, поступают на рольганг, по которому подаются к камере резки. Перед подачей в камеру производится маркировка и разметка изготавливаемых деталей. В камере производится вырезка деталей из заготовок с помощью теплового резака, установленного на роботе-манипуляторе, заготовка при этом лежит на рольганге. Для выполнения очередного реза необходимо перемещать заготовку с помощью рольганга, чтобы зона резания оказалась в досягаемости робота-манипулятора. После каждого перемещения заготовки происходит переопределение ее местоположения. Изготовленные детали удаляются из камеры по рольгангу, затем перемещают с рольганга на поперечные конвейеры и далее перегружателями укладывают в транспортную тару.
Недостатком прототипа является необходимость перемещения заготовки и переопределения ее местоположения во время резки, что влечет увеличение времени обработки, а также невозможность обработки заготовок из немагнитного материала, например, нержавеющей стали, по причине использования в прототипе магнитного перегружателя.
Известен раскройный стол линии тепловой резки для изготовления деталей из листа, принятый за прототип.(В.Д.Горбач, и др. Технологическое проектирование корпусообрабатывающих цехов судостроительных предприятий, СПб, ФГУП «ЦНИИ ТС», 2005, с.60). Раскройный стол состоит из рамы и закрепленного на ней набора ребер-пластин, на которых неподвижно лежит заготовка в течение всего времени ее обработки. При работе линии заготовка по рольгангу подается к перегружателю, который переносит ее на один из раскройных столов, а стол, в свою очередь, перемещается под портал одной из машин тепловой резки. После вырезки деталей стол выводится из-под портала, готовые детали снимаются с него перегружателем и переносятся на место складирования. Недостатком раскройного стола является его ускоренный износ из-за воздействия на ребра высокотемпературной струи сварочного инструмента.
Задачей настоящего изобретения является улучшение технологических характеристик линии вырезки металлических деталей, в том числе сокращение времени на обработку, для чего предлагается, в отличие от прототипа, производить вырезку деталей из заготовки, которая остается неподвижной в течение всего времени ее обработки.
Техническим результатом, обеспечиваемым техническим решением собственно линии вырезки, является увеличение производительности линии вырезки за счет сокращения времени на обработку заготовки, в связи с исключением процессов переустановки и переопределения положения заготовки перед следующим резом, а также расширение функциональности линии за счет возможности обработки заготовок из немагнитных материалов.
Техническим результатом, обеспечиваемым техническим решением стола, является увеличение технологичности и срока службы этого оборудования.
Указанные технические результаты достигаются при использовании предлагаемого устройства - линии вырезки металлических деталей из длинномерных заготовок, которая содержит раскройный стол, служащий для размещения на нем заготовки в течение всего процесса вырезки. При этом вырезка осуществляется тепловым резаком, закрепленным на роботе-манипуляторе, а робот устанавливается на каретке, которая может передвигаться вдоль заготовки по направляющим.
Кроме того, линия содержит поперечный конвейер, рольганг, и два перегружателя. Каждый перегружатель представляет собой «гребенку» лежащую в горизонтальной плоскости. На упомянутой «гребенке» размещаются заготовка или детали во время их переноса перегружателем. Расстояние между элементами «гребенки» обеспечивает их прохождение между роликами рольганга и ребрами раскройного стола. «Гребенки» могут перемещаться вертикально, за счет чего происходит подъем и опускание деталей и заготовок, а также горизонтально, за счет чего происходит перемещение заготовок к раскройному столу и деталей от стола. Первый перегружатель служит для переноса заготовки с рольганга на раскройный стол, а второй для снятия готовых деталей с раскройного стола. В отличие от прототипа, где применяются магнитные перегружатели, предлагаемая линия позволяет обрабатывать и заготовки из немагнитных материалов, например, нержавеющих сталей.
Раскройный стол для заявляемой линии вырезки металлических деталей из длинномерных заготовок состоит из неподвижной рамы и набора ребер-пластин, которые выполнены смещающимися или поворотными для предотвращения теплового воздействия на них со стороны резака. Для поворота или смещения, упомянутые ребра крепятся к раме стола с помощью шарниров или роликов.
Описание предлагаемого устройства дополнено тремя чертежами.
На Фиг.1 изображена конструкция линии и расположение заготовки на ней, на Фиг.2 - конструкция перегружателей и на Фиг.3-конструкция раскройного стола.
При резке деталей (Фиг.1) на заявляемой линии заготовка 1 с поперечного конвейера 2, который одновременно является накопителем, подается к раскройному столу 3 с помощью рольганга 4 и далее с помощью перегружателя 5 укладывается на раскройный стол 3. Над раскройным столом 3 вдоль заготовки по направляющим 6 перемещается каретка 7, на которой установлен робот-манипулятор 8 с тепловым резаком 9 (газовым, плазменным или иным), с помощью которого производится вырезка деталей. Вырезанные детали снимаются с раскройного стола 3 с помощью перегружателя 10 и перекладываются на приемные ложементы 11. Вместо приемных ложементов 11 может быть установлен дополнительный рольганг, поперечный конвейер или транспортная тара.
Конструкция перегружателей 5 и 10 изображена на Фиг.2 и представляет собой группу элементов 12, выполненных в виде лежащей в горизонтальной плоскости «гребенки» и закрепленных на общем основании 13. На упомянутой «гребенке» размещаются заготовка или детали во время их переноса перегружателем.
Раскройный стол состоит из рамы 14 (Фиг.3) с ребрами 15, на которые укладывается обрабатываемая деталь. Чтобы предотвратить тепловое воздействие на ребра, они выполнены смещающимися или поворотными для отвода тех, которые находятся в зоне термического воздействия.