УСТАНОВКА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

v/.
Установка контроля качества сварочных электродов
Полезная модель относится к области машино- и
станкостроения и, в частности, может применяться а электродном производстве при выпуске сварочных электродов.
В производстве сварочных электродов часть электродов бракуют вследствие разнотолщинности обмазочного покрытия. Отбраковку осуществляют вручную путем визуального контроля.
В полезной модели решена задача автоматизированного контролирования одного из главных параметров сварочных электродов - эксцентричности покрытия стержня электрода обмазочной массой.
При массовом выпуске сварочных электродов предлагаемая установка может быть помещена в конце технологической цепочки изготовления сварочных электродов. Кроме того, заявленная установка может быть использована для переработки забракованной партии электродов, с целью выявления из них годных электродов.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая устройство для подачи электродов и механизм их поштучного отделения (SU, 1255348, В23 К9/14, 1986).
Данная установка позволяет осуществлять безударную подачу электродов с обмазкой, однако не обеспечивает проверку их на равномерность (эксцентричность) покрытия.
Техническим результатом полезной модели является снижение отходов материала (металла и обмазки), уменьшение
энергетических затрат на переработку электродов и, как следствие последнего, сокращение вредных выбросов.
Технический результат достигается тем, что установка контроля качества сварочных электродов, содержащая устройство для подачи электродов и механизм их поштучного отделения, согласно полезной модели, снабжена средством измерения эксцентриситета покрытия электродов, измерительной платформой, причем вихретоковый преобразователь установлен на платформе, станиной, стойками, загрузочным бункером, расположенным между стойками, наклонными направляющими полозьями, закрепленными в бункере, приемными бункерами, прикрепленными к станине с противоположной стороны от загрузочного бункера и заслонками брака с электромагнитом, установленными на станине, при этом устройство для подачи электродов и механизм их поштучного отделения выполнены в виде несущих колес, укрепленных на валу, и расположенных за ними приемных салазок.
В максимальной степени указанный выше технический результат достигается при соблюдении следующих условий:
-средство измерения эксцентриситета покрытия электродов выполнено в виде 2х пар вращающихся опор с расположенным между ними вихретоковым преобразователем;
-несущие колеса для подачи и отделения электродов по ободу выполнены с параллельно расположенными пазами;
-установка дополнительно снабжена двумя шестернями, укрепленными на с внешней стороны от каждого несущего колеса;
-вращение в зоне измерения осуществляют парой колес с резиновыми ободами, укрепленных на валу.
в среднем выход годных электродов из брака составляет 5060 %, так как в это количество попадают электроды, с предельной эксцентричностью покрытия (т.е. в районе допуска). На этой установке отбраковываются только каленые, либо просушенные электроды, гладкие, без наплывов и других механических дефектов, так как каждый электрод прокручивается на вращающихся опорах. Величина разностепенности покрытия фиксируется вихретоковым преобразователем, превращается в соответствующий электрический сигнал, который усиливается, выделяется и доходит до порогового устройства, сравнивается с установленным значением допуска и окончательно фиксируется исполнительным устройством путем срабатывания электромагнита заслонки брака, установленной по ходу выброса электрода из зоны измерения.
Установка универсальна, оснащена прибором, позволяющим работать как с простой проволокой, так и с нержавеющей, механически может быть перестроена на различные диаметры электродов от 3 до 10 мм и длиной от 150 до 450 мм, также возможна отбраковка перепутанной проволоки.
Установка изображена на фиг.1, где:
1- электродвигатель;
2- редуктор;
3- сцепление;
4- приемный вал;
5- приемные колеса с резиновыми ободами;
6- захваты (вилки);
7- диск маховика;
8- зубцы ударные (мотовило);
10- несущие колеса узла подачи отделения электродов;
11- вал с осью шагового вращения;
12- зубчатая щестерня диска-фиксатора;
13- ограничительная рама;
14- наклонные направляющие полозья;
15- боковые стойки;
16- вращающиеся опоры;
17- измерительная платформа;
18- вихретоковый преобразователь;
19- заслонки брака;
20- фартук;
21- электромагнит;
22- приемный бункер сбора годных электродов;
23- приемный бункер для бракованных электродов;
24- станина;
25- загрузочный бункер. Установка работает следующим образом.
Стойки 15 приварены к станине 24, на которой находится загрузочный бункер 25 с двумя наклонными направляющими 14, по которым электроды подаются на несущие колеса 10 и, поштучно разделяясь пазами, находящимися на этих колесах, поднимаются ими вверх, при этом непопавшие в пазы электроды скатываются обратно в бункер, а захваченные ими вместе с валом 11, на котором закреплены несущие колеса 10, совершают поступательное шаговое вращение, которое передается им приемным валом 4, связанным через сцепление 3 и редуктор 2 непосредственно с двигателем 1 при помощи укрепленного на нем маховика 7 с ударными зубцами 8, моменты ударов которых по зубчатой шестерне
12 расчитаны так, что после каждого их удара электрод выходит из ограничительной рамы 13 и попадает на приемные вилки 6 приемного колеса 5, кладется ими на вращающиеся опоры 16, между которыми на измерительной платформе 17 находится вихретоковый преобразователь 18, прокручивается приемным колесом 5 и, согласно измеренному значению эксцентриситета, преобразуется электронной схемой и доходит до электромагнита 21, который сработает, если эксцентриситет прокрученного электрода будет больще допуска, и поднимет заслонки брака 19, в результате чего этот электрод провалится в щель по направляющему фартуку 20 в приемный бункер брака 23; если же прокрученный электрод оказался годным, электромагнит не включится и электрод по заслонкам брака 19, как по направляющим, упадет в бункер годных электродов 22.
На установке производят подготовительный разбор и упорядочение положения электродов, находящихся в загрузочном бункере, одновременно с этим осуществляют отделение и вынос одного электрода из общей массы путем захвата его пазами несущих колес, глубина и щирина которых может плавно изменяться при помощи щестерней 12, укрепленных на внешних сторонах каждого несущего колеса, благодаря которым электрод, поднимаясь вверх несущим колесом, и предохраняемый от выпадания из пазов ограничительным ободом прижимной рамы; падает с другой диаметрально-противоположной стороны от загрузочного бункера на приемные вилки - захваты приемного колеса, вращающегося навстречу несущему, укладывается ими на измерительную платформу с вращающимися опорами, прокручивается, и согласно измеренному значению и соответствующему ему положению заслонок, одно из
которых горизонтальное, а другое - близкое к перпендикулярному, выбрасывается из зоны измерения и попадает в один из двух приемных бункеров: в верхний, служащий для сбора годных электродов или нижний - для сбора забракованных электродов.
Наличие в электродном цехе нескольких устройств по разбраковке, обслуживаемых оптимальным количеством персонала, как показала практика их применения, приносит большую выгоду, надежно и достаточно чисто разделяет годные электроды от брака (т.е. так, что отсортированные годные электроды соответствуют ГОСТу, допускающему наличие в них 10-15% электродов с сопредельными значениями эксцентричности покрытия).
Перспективно, например, оснащение отдела технического контроля электродного цеха несколькими установками, постоянно настроенными каждая на один контролируемый диаметр ( например, 4,5,6,7,8,9 мм) с применением лишь электронной перестройки для упрощения эксплуатации и увеличения точности и скорости диагностирования.
Как показано выше, предлагаемая установка рассортировки электродов конструктивно проста и надежна. Применение установки в электродном производстве снижает процент брака и повьшает культуру производства.