Сепаратор для очистки газа

Полезная модель относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использована для подготовки газа в газовой, газодобывающей, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.
В ряде случаев в технологических линиях по очистке газов, особенно если это касается улова масла после компрессорных машин, установка высоких крупногабаритных сепараторов является невозможной или нецелесообразной, например, для использования их в мобильных установках. При этом конструктивное исполнение малогабаритных сепараторов позволяет вести очистку газа с высокой эффективностью.
Известен сепаратор для очистки газа, содержащий корпус с патрубками входа неочищенного газа, выхода газа и выхода жидкости, и установленные в корпусе газораспределительное устройство и фильтрующие секции, газораспределительное устройство выполнено в виде расширяющегося снизу вверх усеченного конуса или усеченной пирамиды, во входном и промежуточном сечении которой установлены направляющие решетки с прямоугольными или квадратными отверстиями, при этом направляющие решетки изготовлены из вертикально установленных плоских пластин, высота которых равна длине одной из сторон квадратного отверстия или меньшей стороне прямоугольного отверстия, при этом входная фильтрующая секция выполнена в виде установленной над патрубком входа неочищенного газа тарелки с прямоточно-центробежными сепарационными элементами и размещенным под ней газораспределительным устройством, а выходная фильтрующая секция выполнена в виде не менее чем двух расположенных одна над другой разборных тарелок с кольцевыми сетчатыми насадками, а между тарелками расположена газораспределительная решетка, см. RU Патент №2252813, МПК B01D 45/12 (2000.01), B01D 45/26 (2000.01), 2005.
Недостатками известного сепаратора являются большая высота аппарата, вызванная необходимостью размещения по высоте нескольких фильтрующих секций, и, как следствие, высокая металлоемкость.
Наиболее близким по технической сущности является сепаратор для очистки газа, содержащий корпус с патрубками входа неочищенного газа, выхода очищенного газа и выхода жидкости и установленные в корпусе газораспределительное устройство и над ним сетчатый каплеуловитель, и прямоточный каплеуловитель с центробежными сепарационными элементами, в котором прямоточный каплеуловитель расположен над сетчатым каплеуловителем, а под сетчатым каплеуловителем установлен распределитель жидкости для орошения сетчатого каплеуловителя, работающего в режиме восходящего прямотока, см. RU Патент №2469770, МПК B01D 45/12 (2006.01), 2012.
Недостатками известного сепаратора являются большая высота аппарата, вызванная необходимостью размещения по высоте двух каплеуловаителей, и, как следствие, его высокая металлоемкость.
Технической проблемой является то, что сепаратор имеет большую высоту, и для его изготовления требуется большое количество металла.
Техническая проблема решается конструкцией сепаратора для очистки газа, содержащего корпус с патрубками входа неочищенного газа, выхода очищенного газа и выхода жидкости, установленные в корпусе газораспределительное устройство, а над ним прямоточный каплеуловитель с центробежными сепарационными элементами, прямоточный каплеуловитель в сепараторе выполнен в виде двух коаксиально расположенных ступеней, которые разделены перегородками.
Решение технической проблемы позволяет снизить высоту аппарата и его металлоемкость.
Сепаратор для очистки газа, см. Фиг. 1 и Фиг. 2, содержит корпус 1 с патрубками входа неочищенного газа 2, патрубком выхода очищенного газа 3 и патрубком выхода жидкости 4, установленные в корпусе газораспределительное устройство 5, а над ним прямоточный каплеуловитель 6 с центробежными сепарационными элементами 7, прямоточный каплеуловитель 6 выполнен в виду двух коаксиально расположенных ступеней 8 и 9, которые разделены перегородками 10.
Заявляемый сепаратор работает следующим образом.
Неочищенный газ через патрубок входа неочищенного газа 2 подают в газораспределительное устройство 5, в котором происходит частичное отделение капельной жидкости от газового потока и который равномерно распределяет газовый поток по сечению сепаратора. Далее газовый поток поступает в первую ступень 8 прямоточного каплеуловителя 6 с центробежными элементами 7. В центробежных элементах 7 за счет центробежных сил капли жидкости отделяются от газового потока. После первой ступени очищенный от капельной жидкости газовый поток перегородками 10 направляется на вторую ступень 9 прямоточного каплеуловителя 6 с центробежными элементами 7. В центробежных элементах 7 за счет центробежных сил оставшиеся после первой ступени капли жидкости отделяются от газового потока. Отделившаяся на первой 8 и второй 9 ступенях прямоточного каплеуловителя 6 жидкость по трубам 11 отводится в нижнюю часть сепаратора и выводится через патрубок 4.
Конструкция сепаратора компактна, позволяет снизить высоту аппарата и его металлоемкость с обеспечением двухступенчатой очистки газа от капельной жидкости.
Заявляемый объект прошел промышленные испытания по очистке газа от масла после компримирования, которые показали высокую его эффективность.