Устройство для формирования изделий из теста с начинкой

Полезная модель относится к устройствам для изготовления изделий из теста с начинкой, в частности, к устройствам для формирования таких изделий как хинкали, корейские пян-се, тибетские момо, азиатские манты, бурятские буузы, монгольские буузы, китайские баоцзы (булочки), пельмени, манты и др. и может использоваться на предприятиях общепита и в быту.
Известно приспособление для изготовления хинкали, раскрытое в описании изобретение к авторскому свидетельству №867347, опубликованном 30.09.1981 г. Известное приспособление для изготовления хинкали крепится к столешнице, содержит полый цилиндрический корпус, с размещенным в нем штоком, в верхней части которого установлена подпружиненная тарелка, на корпусе жестко закреплены стойки, на стойках шарнирно закреплены фигурные двуплечие рычаги, для взаимодействия с тарелкой. Фигурные рычаги связаны между собой пружинами и снабжены лепестками для склеивания теста.
Общим с заявляемым техническим решением является наличие проходящего через корпус (основание) штока (винта), на котором закреплена тарелка, а так же наличие фигурных рычагов.
Известное приспособление для изготовления хинкали имеет некоторые недостатки, а именно: использование большого количества пружин затрудняет работу приспособления, так как на пружины налипает мука, тесто, устройство требует частой трудоемкой очистки; приспособление довольно громоздко, за счет длинного штока с педалью.
Известно устройство для формирования хинкали, описанное в патенте Грузии №20171932, опубликованном 27.03.2017.
Известное устройство для формирования хинкали состоит из основания, крепящегося к столешнице, содержит вертикальную ось на которой размещена тарелка для заготовок и подпружиненный цилиндрический корпус, совершающий возвратно-поступательные движения, и горизонтальные диски, шарнирно соединенные вместе посредством держателей и фигурных рычагов, формующих хинкали. Устройство может быть дополнительно оборудовано рычагом с ручкой, шарнирно соединенным с цилиндрическим корпусом.
Общим с заявляемым техническим решением является наличие вертикальной оси, на которой размещена тарелка для заготовок с прорезями для прохождения фигурных рычагов, формующих хинкали.
Недостатками известного устройства является сложность конструкции, так же устройство требует частой трудоемкой очистки, т.к. возвратный механизм быстро забивается.
Известно устройство для формирования хинкали, описанное в патенте Грузии № GEU 20121728, опубликованном 11.06.2012 г..
Известное устройство для формирования хинкали имеет формующий блок с поверхностью для размещения пасты и начинки. Устройство содержит вертикальную ось, подвижный цилиндрический корпус с ручкой и горизонтальные диски, шарнирно соединенные друг с другом с помощью держателей и фигурных рычагов. Нижний диск закреплен на корпусе с полостями по всему периметру для шарнирного крепления концов держателей. Верхний диск закреплен на оси и имеет одинаково разнесенные прорези по всему периметру. Головки держателей шарнирно соединены с формирующими фигурными рычагами, способными входить в верхние прорези диска и в вырезы, предусмотренные на неподвижной круглой пластине, предназначенной для размещения теста и начинки.
Общим с заявляемым техническим решением является наличие вертикальной оси, на которой размещена пластина для заготовок с прорезями для прохождения фигурных рычагов, формующих хинкали.
Недостатками известного устройства является сложность конструкции, так же устройство требует частой трудоемкой очистки, т.к. возвратный механизм быстро забивается.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство для формирования хинкали, представленное в одноименном патенте №179666 по кл. А21С 9/06, з. 08.12.2017 г., оп. 22.05.2018 г. и выбранное в качестве прототипа.
Известное устройство для формирования хинкали состоит из основания, через которое посредством втулки перпендикулярно проходит ось в виде винта, в верхней части которой закреплена пластина для размещения тестовой заготовки, которая имеет радиальные вырезы для прохода фигурных рычагов. Под пластиной на оси закреплен диск с радиальными вырезами в нем, снабженными небольшими выступами по окружности диска с обеих сторон от паза немного выше его начала, и местами креплений формующих фигурных рычагов, снабженных каждый незамкнутым отверстием (пазом) в верхней части конца рычага для их шарнирного крепления на выступах на окружности диска над радиальным вырезом в нем. При этом формующие фигурные рычаги имеют сложную форму и ниже места сочленения с диском имеют места в виде углублений в задней части их нижней стороны для крепления возвратного механизма в виде упругого элемента, например резинового шнура. Фигурные рычаги внешними ребрами касаются основания, и за счет возвратно-поступательного движения оси с диском проскальзывают по основанию, образуя с ним кулисный механизм. Фигурные формующие рычаги установлены таким образом, что неподвижная поверхность основания действует на движущийся внешний профиль (ребра) каждого фигурного рычага-кулисы как толкающий элемент, создавая момент инерции который обуславливает движение фигурных рычагов при одновременном опускании оси с диском и пластиной. При движении оси фигурные рычаги исполняют роль качающихся кулис. Ход оси составляет 15-20 мм и ограничивается стопорно-регулирующим элементом - гайкой, которая ограничивает движение оси и диска вверх, а так же служит упорным элементом для приводного рычага.
При этом устройство для формирования хинкали имеет крепежные элементы в виде скобы и винта для крепления к столешнице.
Известное устройство для формирования хинкали может приводиться в действие вручную рычагом, с одной стороны шарнирно установленным под основанием; через этот рычаг проходит ось, на которой установлен стопорно-регулирующий элемент, в данном случае так же выполняющий роль упора. С другой стороны рычаг имеет поверхность для нажима.
Известное устройство для формирования хинкали может иметь электропривод: в этом случае управление осуществляется электродвигателем с реечным механизмом, тяга которого закреплена в нижней части оси (винта).
Недостатками известного устройства являются:
- во-первых, некоторое неудобство эксплуатации, обусловленное тем, что формующие фигурные рычаги имеют сложную изогнутую форму и места крепления возвратного механизма в виде упругого элемента - резинового шнура - заправляемого в устройство, расположены ниже мест их крепления к диску в выемках с нижней (наружной) стороны расположенной почти под диском задней части формующего фигурного рычага, из-за чего при переналадке для закладки шнура требуется полная разборка устройства;
- во-вторых, его эксплуатационные возможности в плане обеспечения изменения размеров хинкали ограничены, что обусловлено системой крепления формующих рычагов на диске только в одном положении по краю его окружности.
Задачей является расширение эксплуатационных возможностей устройства при упрощении условий его эксплуатации.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для формирования изделий из теста с начинкой, снабженном элементами крепления его к столешнице в виде скоб и винтов и содержащем основание с проходящей через него перпендикулярно осью в виде винта, в верхней части которой закреплена пластина для размещения тестовой заготовки, имеющая радиальные вырезы для прохода формующих плоских фигурных рычагов, под пластиной на оси закреплен диск с радиальными вырезами по его окружности и соединительными элементами с обеих сторон каждого выреза для шарнирного крепления на них формующих фигурных рычагов, имеющих для этого незамкнутые отверстия в концах их нижней части, а также места для размещения на них упругого возвратного элемента, расположенные ниже места сочленения их с диском в их нижней части, при этом движение верхних концов формующих рычагов вверх к центру диска для их смыкания при формовании изделия обеспечивается скольжением внешних ребер формующих фигурных рычагов по основанию, через которое проходит снабженная приводом ось с возможностью ее возвратно-поступательного движения, а для ограничения хода оси имеется стопорно-регулировочный элемент, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, окружность диска в его верхней части выполнена с широкими разрезами, образующими разнесенные между собой отдельные соединительные элементы в виде трапецеидальных плоских фигур, имеющих в верхних частях соседних, попарно обращенных друг к другу фигур, отверстия  и -образной формы с их более широкой нижней частью, соразмерной с толщиной плоских формующих рычагов, и короткие прямые выступы в их нижних частях на каждом трапецеидальном элементе с одной и той же стороны и расположенные под ними короткие пазы, соразмерные с толщиной плоских формующих рычагов, при этом формующие рычаги имеют гладкую поверхность -образной формы, нижняя часть которой снабжена незамкнутым отверстием под выступы на нижних сторонах соединительных трапецеидальных элементов, а верхняя часть выполнена более широкой, чем нижняя, при этом места для установки упругого возвратного элемента расположены на верхних ребрах нижней стороны формующих рычагов.
Выполнение окружности (наружного края) диска с широкими разрезами, образующими разнесенные между собой отдельные соединительные элементы в виде трапецеидальных плоских фигур, имеющих в верхних частях соседних, попарно обращенных друг к другу фигур, отверстия - и -образной формы с их более широкой нижней частью, соразмерной с толщиной плоских формующих рычагов, и короткие прямые выступы в их нижних частях на каждом трапецеидальном элементе с его одной и той же стороны и расположенные под ними короткие пазы, соразмерные с толщиной плоских формующих рычагов, позволяет выполнить крепление формующих рычагов либо в верхних отверстиях в трапецеидальных фигурах, либо на нижних выступах с одной их стороны и в расположенных под ними пазах, обеспечивая, таким образом, сжатие рычагов в процессе эксплуатации на разном расстоянии от центра диска - на меньшем при креплении их в нижних точках трапецеидальных соединительных элементов и большем при их креплении в верхних частях трапецеидальных соединительных элементов, т.е. дает возможность менять размер формуемого изделия.
Выполнение формующих рычагов с гладкой поверхностью -образной формы, нижняя часть которой снабжена незамкнутым отверстием под выступы на нижних сторонах соединительных трапецеидальных элементов, а верхняя часть выполнена более широкой, чем нижняя, в совокупности с расположением мест для установки упругого возвратного элемента на верхних ребрах нижней стороны формующих рычагов дает возможность более удобного размещения на них упругого возвратного элемента, не требуя полной разборки устройства при переналадке. Технический результат - расширение эксплуатационных возможностей устройства при упрощении технологии как его изготовления (в плане формы рычагов), так и в плане сборки при его эксплуатации.
Заявляемое устройство обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как выполнение окружности диска в его верхней части с широкими разрезами, образующими разнесенные между собой отдельные соединительные элементы в виде трапецеидальных плоских фигур, имеющих в верхних частях, попарно обращенных друг к другу, отверстия - и -образной формы с их более широкой нижней частью, соразмерной с толщиной плоских формующих рычагов, и короткие прямые выступы в их нижних частях на каждом трапецеидальном элементе с его правой стороны и расположенные под ними короткие пазы, соразмерные с толщиной плоских формующих рычагов, выполнение формующих рычагов с гладкой поверхностью диска с формующими рычагами при их креплении в нижней части трапецеидальных фигур на краю окружности диска;
- образной формы, нижняя часть которой снабжена незамкнутым отверстием под выступы на нижних сторонах соединительных трапецеидальных элементов, а верхняя часть выполнена более широкой, чем нижняя, расположение мест для установки упругого возвратного элемента на верхних ребрах нижней стороны формующих рычагов, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.
Заявляемое устройство может использоваться на предприятиях общепита и весьма широко в быту и потому соответствует критерию «промышленная применимость». Полезная модель иллюстрируется чертежами, где представлены на:
- фиг. 1 - общий вид устройства в сборе с электроприводом при сдвинутых формующих рычагах;
- фиг. 2 - вид сзади устройства с ручным (рычажным) приводом при разведенных формующих рычагах, прикрепленного к столешнице;
- фиг. 3-вид сбоку устройства с ручным (рычажным) приводом при разведенных формующих рычагах;
- фиг. 4 - вид сверху диска с формующими рычагами при их креплении в нижней части трапецеидальных фигур на краю окружности диска;
- фиг. 5 - вид снизу диска с формующими рычагами при их креплении в нижней части трапецеидальных фигур на краю окружности диска;
- фиг. 6 - вид сверху диска с формующими рычагами при их креплении в верхней части трапецеидальных фигур на краю окружности диска.
Устройство для формирования изделий из теста с начинкой выполнено следующим образом.
Устройство (фиг. 1-6) содержит основание 1 с проходящей через него перпендикулярно с помощью втулки 3 осью 2 в виде винта, в верхней части которой закреплена пластина 4 для размещения тестовой заготовки. Эта пластина 4 имеет радиальные вырезы 5 для прохода формующих плоских фигурных рычагов 6. Под пластиной 4 на оси 3 закреплен диск 7, окружность которого в ее верхней части выполнена с широкими разрезами 8, образующими разнесенные между собой отдельные соединительные элементы. Эти соединительные элементы выполнены в виде трапецеидальных плоских фигур 9, обращенных широким основанием наружу и имеющих в верхних частях соседних, попарно обращенных друг к другу, фигур отверстия 10 - и -образной формы с их более широкой нижней частью, соразмерной с толщиной плоских формующих рычагов 6, и короткие прямые выступы 11 в их нижних частях на каждом трапецеидальном элементе 9 с одной и той же стороны и расположенные под ними короткие пазы 12 в радиальных вырезах, соразмерные с толщиной плоских формующих рычагов 6. Формующие плоские рычаги 6 имеют гладкую поверхность-образной формы, нижняя часть которой снабжена незамкнутым отверстием 13 под выступы 11 на нижних сторонах соединительных трапецеидальных элементов 9. Формующие рычаги 6 имеют также места 14 для размещения на них упругого возвратного элемента 15, которые расположены на верхних ребрах нижней стороны формующих рычагов 6 (фиг. 3). При этом ось 3 снабжена приводом 16 для обеспечения ее возвратно-поступательного движения. Привод 16 может быть ручным в виде рычага 16' (см. фиг. 2), или электрическим 16'' (Фиг. 1). Для ограничения хода оси имеется стопорно-регулировочный элемент 17. Устройство прикрепляется к столешнице 18 с помощью скобы 19 и винта 20.
Устройство работает следующим образом.
В начальном положении устройство для формирования изделий из теста с начинкой с помощью скобы 19 и винта 20 закрепляется к столешнице 18. Пластина 4 для размещения тестовой заготовки находится в находится в верхнем положении. В радиальные вырезы пластины 4 заведены верхние части формующих рычагов 6, нижние части которых стянуты упругим возвратным элементом - резиновым шнуром 15, уложенным на места 14, расположенные на верхних ребрах нижней стороны формующих рычагов 6, которые находятся в нижнем (раскрытом) положении. При этом для получения готовых изделий большего размера оператор шарнирно устанавливает формующие рычаги 6 в отверстиях 10 трапецеидальных соединительных элементов 9 (фиг. 6). Стопорно-регулировочный элемент 17 при наличии электропривода 16'' поджат к нижней части основания 1; при рычажном управлении стопорно-регулировочный элемент 17 поджимает рычаг 16' к основанию 1.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
На пластину 4 и выступающие части формующих рычагов 6 укладывается раскатанный лист теста, на него в центр укладывается начинка. Нажимается рычаг 16' или включается электропривод 16'' и под его воздействием ось 3 начинает двигаться вниз. Соответственно вниз перемещается пластина 4 для тестовой заготовки и диск 7. Формующие рычаги 6 под действием давления от основания 1 на внешние ребра начинают движение вверх относительно диска 7 и пластины 4 с заготовкой. Движение вверх обеспечивается скольжением внешних ребер формирующих фигурных рычагов 6 по основанию 1 за счет возвратно-поступательного движения оси 3 с диском 7. Верхние края формующих рычагов 6 приподнимают края теста, собирают к центру и в верхней точке сдавливают края теста, слепляют их между собой. Далее оператор опускает рычаг 16' (выключает электропривод 16'') и под действием сжимающей силы упругого элемента 15 формующие рычаги 6 начинают проворачиваться в другую сторону, высвобождая сформировавшееся изделие из теста, и затем под действием силы тяжести и силы упругости рычаги 6 возвращаются вниз в исходное раскрытое положение, поднимая ось 3 с диском 7 вверх.
Если нужно получить готовое изделие меньшего размера оператор устанавливает формующие рычаги 6 на коротких прямых выступах 11 в нижней части трапецеидальных элементов 9 диска 7 и в пазах 12 под ними (фиг. 4, 5). Далее работа производится аналогично вышеописанному.
В сравнении с прототипом заявляемое устройство для формирования изделий из теста с начинкой обеспечивает более широкие эксплуатационные возможности и является более удобным в эксплуатации.