СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВАННЫХ КИП
METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PACKED BALES

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления упакованных кип, как определено в преамбуле независимого пункта 1 формулы изобретения, включающему этап изготовления кип, а также первый этап упаковки, включающий перемещение относительно друг друга кипы и упаковочного приспособления, причем упаковочное приспособление содержит дозатор упаковочного материала, который выполнен вращающимся вокруг кипы по круговой траектории, лежащей в первой плоскости вращения, благодаря чему лента упаковочного материала выходит из дозатора упаковочного материала так, что поверхность ленты упаковочного материала по существу перпендикулярна первой плоскости вращения, и лента упаковочного материала оказывается намотанной на бока кипы в первом направлении упаковки, перемещение относительно друг друга кипы и туннельного приспособления таким образом, что кипа подается в туннельное приспособление, причем туннельное приспособление имеет открытый выходной конец, перемещение относительно друг друга кипы и туннельного приспособления таким образом, что кипа подается внутри туннельного приспособления к открытому выходному концу, и перемещение относительно друг друга кипы и туннельного приспособления таким образом, что кипа выходит через открытый выходной конец из туннельного приспособления.
Настоящее изобретение относится также к устройству для изготовления упакованных кип, как определено в преамбуле независимого пункта 9, включающему кипователь для изготовления кип, дозатор для выдачи ленты упаковочного материала, упаковочное приспособление, перемещающее дозатор по круговой траектории в первой плоскости вращения вокруг кипы для обмотки лентой упаковочного материала кипы при сохранении поверхности ленты упаковочного материала по существу перпендикулярной первой плоскости вращения, и транспортировочное приспособление для приема кипы из кипователя и приведения кипы и упаковочного приспособления в такое движение относительно друг друга, чтобы кипа проходила мимо упаковочного приспособления в направлении, по существу перпендикулярном первой плоскости вращения, причем транспортировочное приспособление включает туннельное приспособление для приема кипы из кипователя, а туннельное приспособление имеет открытый выходной конец для подачи кипы из туннельного приспособления.
Уровень техники
В документе WO/1994/022717 раскрыты способ и устройство упаковки изделия лентовидным упаковочным материалом. Изделие на первом этапе проходит через упаковочное приспособление, в то время как упаковочное приспособление, снабженное дозатором, вращается вокруг изделия по круговой траектории, лежащей в первой плоскости вращения. На следующем этапе упаковки изделие вращается приспособлением вращения во второй плоскости вращения, по существу перпендикулярной указанной первой плоскости вращения. Между указанными этапами поверхность ленты упаковочного материала поворачивается на угол около 90° так, что поверхность указанной ленты всегда по существу перпендикулярна указанным плоскостям вращения на обоих этапах.
Недостаток способа и устройства, представленных в документе WO/1994/022717, заключается в том, что если предназначенное к упаковке изделие представляет собой кипу, эта кипа должна быть обвязана, чтобы материал кипы не рассыпался, то есть чтобы кипа перед упаковкой сохраняла свою структуру. Отдельная обвязка, которая размещается под упаковкой, точнее, между кипой и упаковкой, после упаковки кипы уже не нужна для того, чтобы материал кипы не рассыпался, поскольку упаковка может выполнять функцию обвязки, не позволяющей материалу кипы рассыпаться.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить новые способ и устройство для изготовления упакованных кип, пригодные для изготовления как упакованных кип, снабженных обвязкой перед упаковкой, так и необвязанных упакованных кип, то есть кип, не снабженных никакой обвязкой перед упаковкой.
Способ изготовления упакованных кип согласно настоящему изобретению отличается первым этапом упаковки, на котором наматывают упаковочным приспособлением ленту упаковочного материала на рамное приспособление, которое может перемещаться относительно туннельного приспособления с образованием туннельной конструкции, включающей упаковочный материал, располагают туннельную конструкцию, включающую упаковочный материал, относительно открытого выходного конца туннельного приспособления так, чтобы открытый выходной конец туннельного приспособления находился внутри туннельной конструкции, включающей упаковочный материал, и перемещают кипу из открытого выходного конца туннельного приспособления, по меньшей мере частично, - в туннельную конструкцию, включающую упаковочный материал, для прикрепления к кипе туннельной конструкции, включающей упаковочный материал.
Предпочтительные варианты осуществления этого способа изготовления упакованных кип определены в зависимых пунктах 2-8.
Устройство для изготовления упакованных кип согласно настоящему изобретению отличается, соответственно, рамным приспособлением, которое может перемещаться относительно туннельного приспособления, причем рамное приспособление и упаковочное приспособление могут перемещаться относительно друг друга так, что упаковочное приспособление может подавать упаковочный материал на рамное приспособление с образованием туннельной конструкции, включающей упаковочный материал, и при этом туннельная конструкция, включающая упаковочный материал, может быть расположена относительно открытого выходного конца туннельного приспособления так, чтобы открытый выходной конец туннельного приспособления находился внутри туннельной конструкции, включающей упаковочный материал, причем туннельная конструкция образована подачей упаковочного материала на рамное приспособление так, чтобы кипа, выходящая из открытого выходного конца туннельного приспособления, перемещалась в туннельную конструкцию, включающую упаковочный материал.
Предпочтительные варианты осуществления этого устройства для изготовления упакованных кип определены в зависимых пунктах 10-17.
Настоящее изобретение относится также к применению способа, охарактеризованного в любом из пунктов 1-8, или устройства, охарактеризованного в любом из пунктов 9-17, для производства необвязанных упакованных кип.
В основе настоящего изобретения лежит образование туннельной конструкции упаковочного материала на рамном приспособлении и такое расположение туннельной конструкции относительно открытого выходного конца туннельного приспособления, чтобы открытый выходной конец туннельного приспособления находился внутри туннельной конструкции упаковочного материала. Тогда кипа, выходя из открытого выходного конца туннельного приспособления, входит в туннельную конструкцию упаковочного материала, и туннельная конструкция упаковочного материала становится частью упаковки - или упаковкой, которая может, по меньшей мере частично, не давать рассыпаться материалу кипы.
После первого этапа упаковки согласно настоящему изобретению может следовать второй этап упаковки, на котором кипа, как в способе и устройстве упаковки изделия лентовидным упаковочным материалом, представленных в документе WO/1994/022717, вращается во второй плоскости вращения, по существу перпендикулярной указанной первой плоскости вращения, благодаря чему осуществляется упаковка боков указанной кипы во втором направлении упаковки, по существу перпендикулярном указанному первому направлению упаковки.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления способа упаковки изделия лентовидным упаковочным материалом этот способ включает, как и в способе, представленном в документе WO/1994/022717, первый этап упаковки и второй этап упаковки, и устройство согласно изобретению сконструировано для выполнения первого этапа упаковки и второго этапа упаковки. Первый этап упаковки включает перемещение относительно друг друга кипы и упаковочного приспособления, причем упаковочное приспособление содержит дозатор упаковочного материала, который выполнен вращающимся вокруг кипы по круговой траектории, лежащей в первой плоскости вращения, благодаря чему лента упаковочного материала выходит из дозатора упаковочного материала так, что поверхность ленты упаковочного материала по существу перпендикулярна первой плоскости вращения, и лента упаковочного материала оказывается намотанной на бока кипы в первом направлении упаковки. Второй этап упаковки включает поворот упомянутой кипы во вторую плоскость вращения, которая по существу перпендикулярна указанной первой плоскости вращения, благодаря чему осуществляется упаковка боков указанной кипы во втором направлении упаковки, по существу перпендикулярном указанному первому направлению упаковки. Способ включает, далее, такой поворот поверхности упомянутой ленты упаковочного материала, выходящей из дозатора, осуществляемый между первым этапом упаковки и вторым этапом упаковки, что поверхность ленты становится по существу параллельной первой плоскости вращения, так что упаковочное приспособление остается в первой плоскости своего вращения. Соответственно, устройство включает поворотное приспособление для такого поворота поверхности ленты упаковочного материала, выходящей из дозатора, осуществляемого между первым этапом упаковки и вторым этапом упаковки, что поверхность ленты упаковочного материала становится по существу параллельной первой плоскости вращения, причем поворотное приспособление для поворота поверхности ленты упаковочного материала выполнено так, что упаковочное приспособление остается в первой плоскости вращения.
Краткое описание графических материалов
Ниже настоящее изобретение описывается более подробно со ссылкой на сопроводительные фигуры, на которых:
на ФИГ.1 показана на виде сверху намотка ленты упаковочного материала на рамное приспособление с образованием туннельной конструкции,
на ФИГ.2 показано на виде сверху положение после ФИГ.1, т.е. перемещение кипы из туннельного приспособления в туннельную конструкцию, образованную лентой упаковочного материала и расположенную так, чтобы открытый выходной конец туннельного приспособления находился внутри туннельной конструкции,
на ФИГ.3 показано на виде сверху положение после ФИГ.2, т.е. перемещение кипы из открытого выходного конца туннельного приспособления таким образом, чтобы туннельная конструкция прикреплялась к кипе, причем при перемещении кипы из открытого выходного конца туннельного приспособления на бока кипы наматывается дополнительный ленточный материал для упаковки кипы лентой упаковочного материала,
на ФИГ.4 показано на виде сверху положение после ФИГ.3, когда кипа полностью вышла из открытого выходного конца туннельного приспособления,
на ФИГ.5 показан на виде сверху второй этап упаковки, выполняемый после положения, показанного на ФИГ.4,
на ФИГ.6 показано на виде сверху окончание производственного цикла, включающее новую намотку ленты упаковочного материала на рамное приспособление,
на ФИГ.7 показана на виде с одного края устройства часть первого этапа упаковки и
на ФИГ.8 показана на виде с одного края устройства часть второго этапа упаковки.
Осуществление изобретения
На фиг.представлен пример осуществления способа и устройства согласно настоящему изобретению.
Вначале будут описаны устройство согласно изобретению и предпочтительные варианты осуществления этого устройства.
Устройство для изготовления упакованных кип 1 включает кипователь 2 для изготовления кип 3. Кипа 3 может содержать, например, солому, корм для скота, хлопок, хворост, целлюлозу или отходы.
Устройство включает, далее, дозатор 4 для выдачи ленты упаковочного материала 5.
Устройство включает, далее, упаковочное приспособление 6, перемещающее упомянутый дозатор 4 по круговой траектории в первой плоскости вращения (не отмечена позицией на фиг.) вокруг упомянутой кипы 3 для обмотки упомянутой лентой упаковочного материала 5 упомянутой кипы 3 при сохранении поверхности упомянутой ленты упаковочного материала 5 по существу перпендикулярной указанной первой плоскости вращения.
Дозатор 4 и упаковочное приспособление 6 предпочтительно, но не обязательно, соответствуют дозатору 4 и упаковочному приспособлению 6, представленным и описанным в документе WO/1994/022717.
Устройство включает, далее, транспортировочное приспособление (не отмечено позицией на фиг.) для приема кипы 3 из упомянутого кипователя 2 и приведения указанной кипы 3 и упомянутого упаковочного приспособления 6 в такое движение относительно друг друга, чтобы упомянутая кипа 3 проходила мимо упомянутого упаковочного приспособления 6 в направлении, по существу перпендикулярном указанной первой плоскости вращения.
Устройство, показанное на фиг., включает, далее, поворотное приспособление 7 для такого поворота упомянутой поверхности упомянутой ленты упаковочного материала 5, выходящей из упомянутого дозатора 4, осуществляемого между первым этапом упаковки и вторым этапом упаковки, что поверхность упомянутой ленты упаковочного материала 5 становится по существу параллельной упомянутой первой плоскости вращения, причем указанное поворотное приспособление 7 для поворота упомянутой поверхности упомянутой ленты упаковочного материала 5 выполнено так, что упомянутое упаковочное приспособление 6 остается в указанной первой плоскости вращения.
Поворотное приспособление 7 предпочтительно, но не обязательно, соответствует поворотному приспособлению 7, представленному и описанному в документе WO/1994/022717.
Устройство, показанное на фиг., включает, далее, приспособление вращения 8 для вращения указанной кипы 3 во второй плоскости вращения, по существу перпендикулярной указанной первой плоскости вращения.
Это приспособление вращения 8 предпочтительно, но не обязательно, соответствует приспособлению вращения 8, представленному и описанному в документе WO/1994/022717.
Упомянутое транспортировочное приспособление включает туннельное приспособление 9 для приема кип 3 из кипователя 2.
Упомянутое туннельное приспособление 9 включает открытый выходной конец 10.
Устройство включает рамное приспособление 11, которое может перемещаться относительно туннельного приспособления 9.
Рамное приспособление 11 и упомянутое упаковочное приспособление 6 могут перемещаться относительно друг друга таким образом, что упомянутое упаковочное приспособление 6 может подавать упаковочный материал 5 на рамное приспособление 11 для образования туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5.
Рамное приспособление 11, на которое подается упаковочный материал 5 для образования туннельной конструкции 12 или на которое должен подаваться упаковочный материал 5 для образования туннельной конструкции 12, может быть расположено относительно открытого выходного конца 10 туннельного приспособления так, чтобы открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 находился или оказывался внутри туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5, так что кипа 3, которая перемещается из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9, перемещается в туннельную конструкцию 12, включающую упаковочный материал 5, и туннельная конструкция 12 становится частью упаковки - или упаковкой, которая может, по меньшей мере частично, не давать рассыпаться материалу кипы 3.
Туннельная конструкция 12 может быть образована, когда рамное приспособление 11 расположено относительно открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 в таком положении, что туннельная конструкция 12, включающая упаковочный материал 5, образуется вокруг открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 намоткой упаковочного материала 5 на рамное приспособление 11 таким образом, что открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 оказывается в образуемой туннельной конструкции 12.
В альтернативном варианте, туннельная конструкция 12 может исходно формироваться на расстоянии от открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9, после чего туннельная конструкция 12 может быть перемещена относительно открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 так, чтобы открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 оказался внутри туннельной конструкции 12.
В устройстве изображенного на фиг. типа рамное приспособление 11 может быть подвижным как относительно упаковочного приспособления 6, так и относительно туннельного приспособления 9 таким образом, что рамное приспособление 11 вначале может перемещаться перпендикулярно относительно первой плоскости вращения дозатора 4 упаковочного приспособления 6, чтобы упаковочный материал наматывался на боковины рамного приспособления 11 при перемещении рамного приспособления 11 относительно упаковочного приспособления для образования туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5, на рамном приспособлении, и таким образом, что туннельная конструкция 12, образованная на рамном приспособлении 11, может после этого перемещаться относительно туннельного приспособления 9 так, чтобы открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 находился внутри туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5.
Рамное приспособление 11 предпочтительно, но не обязательно, включает прутки, стержни 18 или подобные удлиненные элементы. Одна из функций рамного приспособления 11 - обеспечивать такую опору туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5, чтобы в положении, когда кипа 3, по меньшей мере частично, вдвинута в туннельную конструкцию 12, рамное приспособление 11 допускало контакт упаковочного материала 5 туннельной конструкции 12 с кипой 3 с тем, чтобы упаковочный материал 5 туннельной конструкции 12 мог, по меньшей мере частично, удерживать структуру кипы 3. Это важно, так как туннельная конструкция 12 становится завершением упаковки для кипы 3 - или частичным завершением упаковки для кипы 3.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения рамное приспособление 11 включает четыре стержня 18, расположенных относительно друг друга таким образом, что упаковочный материал 5, намотанный упомянутым упаковочным приспособлением 6 на рамное приспособление 11, образует туннельную конструкцию 12, имеющую прямоугольное поперечное сечение и поддерживаемую упомянутыми четырьмя стержнями 18.
На фиг. упомянутое рамное приспособление 11 представлено в виде подвижного туннельного приспособления с открытыми боками, расположенного так, что оно способно перемещаться относительно туннельного приспособления 9 вокруг туннельного приспособления 9 и имеет открытый выходной конец, а также по существу ту же форму, что и туннельное приспособление 9, но большее поперечное сечение. Это подвижное туннельное приспособление с открытыми боками имеет, по меньшей мере, одну открытую боковую сторону, так что упаковочный материал 5, намотанный упомянутым упаковочным приспособлением 6 на подвижное туннельное приспособление с открытыми боками для образования туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5, контактирует по упомянутой, по меньшей мере, одной открытой боковой стороне подвижного туннельного приспособления с открытыми боками с кипой 3, которая должна перемещаться из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 в это подвижное туннельное приспособление с открытыми боками. На фиг. подвижное туннельное приспособление с открытыми боками сформировано четырьмя стержнями 18, каждый из которых образует ребро подвижного туннельного приспособления с открытыми боками, так что образуется подвижное туннельное приспособление с открытыми боками, имеющее прямоугольное поперечное сечение и четыре открытые боковые стороны. Альтернативно, одна, две или три стороны подвижного туннельного приспособления с открытыми боками, показанного на фиг., могут быть образованы пластинами или соответствующими листовыми элементами, образующими закрытую боковину.
Туннельное приспособление 9 предпочтительно, но не обязательно, выполнено стационарным относительно кипователя 2.
Упомянутое туннельное приспособление 9 предпочтительно, но не обязательно, выполнено для удержания кип 3, по меньшей мере частично, сжатыми в то время, когда кипы 3, по меньшей мере частично, находятся внутри туннельного приспособления 9, с тем, чтобы, по меньшей мере частично, сохранить структуру кипы 3 в то время, когда кипы 3, по меньшей мере частично, находятся внутри туннельного приспособления 9.
Упомянутый кипователь 2 предпочтительно, но не обязательно, выполнен для изготовления необвязанных кип, и, следовательно, упомянутое туннельное приспособление 9 предпочтительно, но не обязательно, выполнено для приема необвязанных кип от упомянутого кипователя 2.
Упомянутое упаковочное приспособление 6 на фиг. включает по существу вертикально расположенное круговое кольцо 13, которое может вращаться как единый узел на опорных роликах 14, расположенных на раме 15 устройства, причем это круговое кольцо 13 предпочтительно включает, далее, опорную консоль 16, отходящую от упомянутого кругового кольца 13 для обеспечения вращающейся опоры упомянутого дозатора 4.
Вертикально расположенное круговое кольцо 13, опорные ролики 14, рама 15 и опорная консоль 16 предпочтительно, но не обязательно, соответствуют по существу вертикально расположенному круговому кольцу 13, опорным роликам 14, раме 15 и опорной консоли 16, представленным и описанным в документе WO/1994/022717. Открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 предпочтительно, но не обязательно, снабжен упругой или гибкой дополнительной опорой 18 для опирания и/или прижима кипы 3, выходящей из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9, и для снижения трения между открытым выходным концом 10 туннельного приспособления 9 и лентой упаковочного материала 5, чтобы лента упаковочного материала 5 легче отделялась от открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9, когда кипа 3 отводится от открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9.
Устройство для изготовления упакованных кип может быть стационарным или мобильным, например, смонтированным на трейлере, прицепляемом к трактору.
Далее будет описан способ согласно изобретению и предпочтительные варианты осуществления этого способа.
Способ изготовления упакованных кип 1 включает производственный этап изготовления кипы.
Способ изготовления упакованных кип 1 включает, кроме того, первый этап упаковки, включающий перемещение относительно друг друга кипы 3 и упаковочного приспособления 6, причем упомянутое упаковочное приспособление 6 содержит дозатор 4 упаковочного материала, при этом упомянутый дозатор 4 упаковочного материала выполнен вращающимся вокруг упомянутой кипы 3 по круговой траектории, лежащей в первой плоскости вращения, благодаря чему лента упаковочного материала 5 выходит из упомянутого дозатора 4 упаковочного материала так, что поверхность упомянутой ленты упаковочного материала 5 по существу перпендикулярна упомянутой первой плоскости вращения и упомянутая лента упаковочного материала 5 оказывается намотанной на бока упомянутой кипы 3 в первом направлении упаковки.
Первый этап упаковки включает перемещение относительно друг друга кипы 3 и туннельного приспособления 9 таким образом, что кипа 3 подается в туннельное приспособление 9, причем упомянутое туннельное приспособление 9 имеет открытый выходной конец 10.
Первый этап упаковки включает, кроме того, перемещение относительно друг друга кипы 3 и туннельного приспособления 9 таким образом, что кипа 3 подается внутри туннельного приспособления 9 к открытому выходному концу 10.
Первый этап упаковки включает, кроме того, перемещение относительно друг друга кипы 3 и туннельного приспособления 9 таким образом, что кипа 3 выходит через упомянутый открытый выходной конец 10 из туннельного приспособления 9.
Первый этап упаковки включает намотку упомянутым упаковочным приспособлением 6 упомянутой ленты упаковочного материала 5 на рамное приспособление 11, которое может перемещаться относительно туннельного приспособления 9 для образования туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5.
Первый этап упаковки включает расположение рамного приспособления 11 относительно открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 таким образом, чтобы открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 находился внутри туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5.
На первом этапе упаковки туннельная конструкция 12 может быть образована, когда рамное приспособление 11 расположено в таком положении относительно открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9, что туннельная конструкция 12, включающая упаковочный материал 5, образуется вокруг открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 намоткой упаковочного материала 5 на рамное приспособление 11 таким образом, что открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 оказывается в формируемой туннельной конструкции 12.
В альтернативном варианте, на первом этапе упаковки туннельная конструкция 12 может исходно формироваться на расстоянии от открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9, после чего туннельная конструкция 12 может быть перемещена относительно открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 так, чтобы открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 оказался внутри туннельной конструкции 12.
Первый этап упаковки включает перемещение кипы 3 из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9, по меньшей мере частично, - в туннельную конструкцию 12, включающую упаковочный материал 5, для прикрепления к кипе 3 туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает продолжение намотки упомянутым упаковочным приспособлением 6 упомянутой ленты упаковочного материала 5 на бока кипы 3 при перемещении кипы 3 сквозь упомянутый открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает продолжение намотки упомянутым упаковочным приспособлением 6 упомянутой ленты упаковочного материала 5 на бока кипы 3, когда кипа 3 полностью выходит из упомянутого туннельного приспособления 9 сквозь упомянутый открытый выходной конец 10 упомянутого туннельного приспособления 9.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает продолжение намотки упомянутым упаковочным приспособлением 6 упомянутой ленты упаковочного материала 5 на бока кипы 3, когда кипа 3 полностью выходит из упомянутого туннельного приспособления 9 сквозь упомянутый открытый выходной конец 10 упомянутого туннельного приспособления 9, и продолжение намотки упомянутым упаковочным приспособлением 6 упомянутой ленты упаковочного материала 5 после того, как кипа 3 полностью вышла из упомянутого туннельного приспособления 9 сквозь упомянутый открытый выходной конец 10, так что упаковочный материал 5 наматывается на рамное приспособление 11.
Первый этап упаковки предпочтительно, но не обязательно, включает использование рамного приспособления 11 в виде подвижного туннельного приспособления с открытыми боками, расположенного так, что оно способно перемещаться относительно туннельного приспособления 9 вокруг туннельного приспособления 9, а также имеет открытый выходной конец и по существу ту же форму, что и туннельное приспособление 9, но большее поперечное сечение. Это подвижное туннельное приспособление с открытыми боками имеет, по меньшей мере, одну открытую боковую сторону, так что упаковочный материал 5, который наматывается упомянутым упаковочным приспособлением 6 на подвижное туннельное приспособление с открытыми боками для образования туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5, контактирует по упомянутой, по меньшей мере, одной открытой боковой стороне подвижного туннельного приспособления с открытыми боками с кипой 3, перемещающейся из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 в это подвижное туннельное приспособление с открытыми боками.
Способ предпочтительно, но не обязательно, включает шаг, на котором перемещают рамное приспособление 11 относительно туннельного приспособления 9 при выходе кипы 3 из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 в туннельную конструкцию 12, включающую упаковочный материал 5, для отделения рамного приспособления 11 от туннельной конструкции 12, включающей упаковочный материал 5.
Рамное приспособление 11 может быть оснащено средствами регулировки размера поперечного сечения рамного приспособления 11 для подгонки размера поперечного сечения туннельной конструкции 12.
Туннельная часть 9 может быть оснащена средствами регулировки размера поперечного сечения туннельной части 9.
Способ изготовления упакованных кип 1 в одном из предпочтительных вариантов осуществления включает, кроме того, второй этап упаковки, на котором поворачивают упомянутую кипу 3 во вторую плоскость вращения, по существу перпендикулярную указанной первой плоскости вращения, благодаря чему осуществляется упаковка боков указанной кипы 3 во втором направлении упаковки, по существу перпендикулярном указанному первому направлению упаковки. Способ изготовления упакованных кип 1 в этом предпочтительном варианте осуществления включает, кроме того, этап, на котором поворачивают упомянутую поверхность упомянутой ленты упаковочного материала 5, выходящей из упомянутого дозатора 4, осуществляемый между указанным первым этапом упаковки и указанным вторым этапом упаковки таким образом, что упомянутая поверхность ленты становится по существу параллельной упомянутой первой плоскости вращения, так что упомянутое упаковочное приспособление 6 остается в указанной первой плоскости своего вращения.
Перемещение кипы 3 внутри туннеля к открытому выходному концу 10 туннельного приспособления 9 предпочтительно, но не обязательно, осуществляется подталкиванием кипы 3 другой кипой, и, следовательно, вывод кипы 3 из туннельного приспособления 9 для прикрепления ленты упаковочного материала 5, намотанной на упомянутый открытый выходной конец 10 и/или на боковины упомянутого открытого выходного конца 10, предпочтительно, но не обязательно, осуществляется подталкиванием кипы 3 другой кипой.
В этом способе первый этап упаковки предпочтительно, но не обязательно, включает удержание кипы 3 сжатой туннельным приспособлением 9 в то время, когда кипа 3, по меньшей мере частично, находится внутри туннельного приспособления 9.
Упомянутое упаковочное приспособление 6 предпочтительно, но не обязательно, включает круговое кольцо 13, оснащенное дозатором 4, вращающимся по круговой траектории в по существу вертикальной плоскости, а упомянутая кипа 3 вращается в по существу горизонтальной плоскости на приспособлении вращения 8 для поворота упомянутой кипы 3 в упомянутую вторую плоскость вращения.
Производственный этап изготовления кип 3 предпочтительно, но не обязательно, включает изготовление кипы 3 в виде необвязанной кипы.
Далее будет кратко описан производственный цикл, показанный на ФИГ.1-6.
На ФИГ.1 туннельная конструкция 12 образуется намоткой упаковочным приспособлением 6 ленты упаковочного материала 5 на рамное приспособление 11, включающее стержни 18. На ФИГ. 1 туннельная конструкция 12 расположена относительно открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 таким образом, что открытый выходной конец 10 туннельного приспособления 9 находится внутри туннельной конструкции 12.
На ФИГ.2 кипа 3 начинает выходить из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 в туннельную конструкцию 12.
На ФИГ.3 туннельная конструкция 12 прикрепляется к кипе 3, а рамное приспособление 11 перемещается относительно туннельного приспособления 9, т.е. на ФИГ. рамное приспособление 11 перемещается вправо. В то же самое время, когда кипа 3 выходит из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9, упаковочное приспособление 6 наматывает ленту упаковочного материала 5 на бока кипы 3.
На ФИГ.4 кипа 3 полностью вышла из открытого выходного конца 10 туннельного приспособления 9 и находится на приспособлении вращения 8.
На ФИГ.5 показано на виде сверху положение после изображенного на ФИГ.4, - второй этап упаковки, включающий поворот упомянутой кипы 3 во вторую плоскость вращения, которая по существу перпендикулярна указанной первой плоскости вращения, благодаря чему осуществляется упаковка боков указанной кипы 3 во втором направлении упаковки, по существу перпендикулярном указанному первому направлению упаковки.
На ФИГ.6 показано на виде сверху положение после изображенного на ФИГ.5; показанное положение можно считать окончанием производственного цикла. На ФИГ.6, как и на ФИГ.1, туннельная конструкция 12 образуется намоткой упаковочным приспособлением 6 ленты упаковочного материала 5 на рамное приспособление 11, включающее стержни 18.
Специалисту понятно, что, по мере совершенствования технологии, основная идея настоящего изобретения может воплощаться различными путями. Поэтому настоящее изобретение и варианты его осуществления не ограничиваются вышеприведенными примерами, но могут варьироваться в пределах объема изобретения согласно его формуле.
Перечень номеров позиций
1. Упакованная кипа
2. Кипователь
3. Кипа
4. Дозатор
5. Лента упаковочного материала
6. Упаковочное приспособление
7. Поворотное приспособление
8. Приспособление вращения
9. Туннельное приспособление
10. Открытый выходной конец
11. Рамное приспособление
12. Туннельная конструкция
13. Вертикально расположенное круговое кольцо
14. Опорные ролики
15. Рама
16. Опорная консоль
17. Транспортер
18. Стержни.