СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСТИЧНО-КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ, СОДЕРЖАЩИХ АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНАМИ СИНТЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления кольцеобразного или частично-кольцеобразного, содержащего армированный волокнами синтетический материал полуфабриката или детали из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала, со стадиями:
(а) размещение по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане (3) таким образом, что она образует катушкообразную форму с кольцеобразным или частично-кольцеобразным канальным участком (19, 25, 33, 45, 50), который простирается в радиальном направлении и/или в продольном направлении барабана,
(б) многослойное нанесение материала полуфабриката в канальный участок (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы,
(в) по меньшей мере однократное повторение стадий (а) и (б) с добавлением по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане с образованием еще одного канального участка, которые примыкает к прежнему канальному участку, и вложение материала полуфабриката в канальный участок, при этом возникшая последовательность канальных участков по меньшей мере частично образует форму для подлежащей изготовлению детали,
(г) введение матричного материала в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) с вложением материала полуфабриката в отдельные канальные участки или/и после образования по меньшей мере одного канального участка,
(д) вращение барабана (3) после образования канальных участков (19, 25, 33, 45, 50) с содержащимся в них материалом полуфабриката и матричным материалом таким образом, что матричный материл за счет центробежных сил выдавливается наружу, а содержащийся в канале воздух вытесняется радиально внутрь,
(е) отверждение находящегося в канале (19, 25, 33, 45, 50) матричного материала,
(ж) разделение структуры из фасонных деталей на участки после отверждения кольцеобразного полуфабриката или детали, и извлечение отвержденного кольцеобразного полуфабриката или детали,
отличающийся тем, что
канальный участок имеет открытую радиально наружу выемку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что две фасонных детали наносят на соответственно образованную структуру из фасонных деталей (11, 30) таким образом, что две противолежащие друг другу боковые стенки и проходящие вдоль радиального направления барабана (3) боковые стенки фасонных деталей (41, 42) образуют канальный участок (43) для образования поперечного ребра детали, которое примыкает к уже образованному с помощью фасонных деталей канальному участку (33), и что на соответствующие приемные поверхности фасонных деталей (41, 42) наносят простирающийся в окружном направлении элемент-крышку (60), который закрывает образованный канальный участок в радиальном направлении наружу, так что при вращении барабана (3) закрывающая деталь (60) предотвращает движение матричного материала из канала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность элемента-крышки (60) и верхняя сторона по меньшей мере одной из фасонных деталей (11, 30) образуют простирающийся в осевом направлении барабана (3) канальный участок (50), который примыкает к проходящему вдоль радиального направления барабана (3) канальному участку для образования поперечного ребра детали, и что для образования простирающегося аксиально фланца в простирающийся аксиально канальный участок (50) вкладывают материал полуфабриката и вводят матричный материал.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при образовании катушкообразной формы с кольцеобразным каналом (19, 25, 33, 45, 50) из множества кольцеобразных или частично-кольцеобразных фасонных деталей образуется по меньшей мере один подводящий канал для введения матричного материала в канал (19, 25, 33, 45, 50), через который матричный материал вводят в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подводящий канал изнутри барабана оканчивается в канале.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуют подводящий канал, который из канала оканчивается во внешнем окружении барабана.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение материала полуфабриката в канальный участок происходит способом намотки или способом наложения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что матричный материал вкладывают в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) посредством вложения препрег-полуфабрикатного материала и/или в качестве матричного материала применяют смолу, термопласт или расплав металла.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полуфабриката применяют волокнистый материал с заданной ориентацией волокон, что полуфабрикаты вкладывают в канальные участки предварительно определенным образом для того, чтобы в подлежащем изготовлению содержащем армированный волокнами синтетический материал кольцеобразном полуфабрикате или детали предусмотреть предварительно определенную ориентацию волокон, и что в качестве полуфабриката применяют ровинги, ткани, текстильные кладки, препреги и/или нити.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что фасонные детали образованы из армированных волокнами материалов.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что канал (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы образован таким образом, что он образует форму для комбинации из по меньшей мере одного буртика и по меньшей мере одного поперечного ребра для подлежащей изготовлению детали.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что размещение множества кольцеобразных или частично-кольцеобразных фасонных деталей на вращаемом барабане (3) происходит таким образом, что на одном и том же барабане (3) в продольном направлении (L) барабана (3) рядом друг с другом изготавливается несколько деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала и извлекается из барабана (3).
13. Способ изготовления кольцеобразного или частично-кольцеобразного, содержащего армированный волокнами синтетический материал полуфабриката или детали из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала, со стадиями:
(а) размещение по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане (3) таким образом, что она образует катушкообразную форму с кольцеобразным или частично-кольцеобразным канальным участком (19, 25, 33, 45, 50), который простирается в радиальном направлении и/или в продольном направлении барабана,
(б) многослойное нанесение материала полуфабриката в канальный участок (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы,
(в) по меньшей мере однократное повторение стадий (а) и (б) с добавлением по меньшей мере одной кольцеобразной или частично-кольцеобразной фасонной детали на вращаемом барабане с образованием еще одного канального участка, которые примыкает к прежнему канальному участку, и вложение материала полуфабриката в канальный участок, при этом возникшая последовательность канальных участков по меньшей мере частично образует форму для подлежащей изготовлению детали,
(г) введение матричного материала в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) с вложением материала полуфабриката в отдельные канальные участки или/и после образования по меньшей мере одного канального участка,
(д) вращение барабана (3) после образования канальных участков (19, 25, 33, 45, 50) с содержащимся в них материалом полуфабриката и матричным материалом таким образом, что матричный материл за счет центробежных сил выдавливается наружу, а содержащийся в канале воздух вытесняется радиально внутрь,
(е) отверждение находящегося в канале (19, 25, 33, 45, 50) матричного материала,
(ж) разделение структуры из фасонных деталей на участки после отверждения кольцеобразного полуфабриката или детали, и извлечение отвержденного кольцеобразного полуфабриката или детали,
отличающийся тем, что
две прилегающие друг к другу фасонные детали (12, 30) имеют такую форму, что они взаимодействуют с геометрическим замыканием, так что расположенная в радиальном направлении барабана (3) снаружи фасонная деталь (30) зафиксирована на расположенной радиально внутри фасонной детали (12) в осевом направлении барабана (3), и что направленная в осевом направлении боковая стенка расположенной снаружи фасонной детали (30) образует боковую стенку канального участка (34а).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что канальный участок является открытой радиально наружу выемкой.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что две фасонных детали наносят на соответственно образованную структуру из фасонных деталей (11, 30) таким образом, что две противолежащие друг другу боковые стенки и проходящие вдоль радиального направления барабана (3) боковые стенки фасонных деталей (41, 42) образуют канальный участок (43) для образования поперечного ребра детали, которое примыкает к уже образованному с помощью фасонных деталей (11, 30) канальному участку (33), и что на соответствующие приемные поверхности фасонных деталей (41, 42) наносят простирающийся в окружном направлении элемент-крышку (60), который закрывает образованный канальный участок в радиальном направлении наружу, так что при вращении барабана (3) закрывающая деталь (60) предотвращает движение матричного материала из канала.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что поверхность элемента-крышки (60) и верхняя сторона по меньшей мере одной из фасонных деталей (11, 30) образуют простирающийся в осевом направлении барабана (3) канальный участок (50), который примыкает к проходящему вдоль радиального направления барабана (3) канальному участку для образования поперечного ребра детали, и что для образования простирающегося аксиально фланца в простирающийся аксиально канальный участок (50) вкладывают материал полуфабриката и вводят матричный материал.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что при образовании катушкообразной формы с кольцеобразным каналом (19, 25, 33, 45, 50) из множества кольцеобразных или частично-кольцеобразных фасонных деталей образуется по меньшей мере один подводящий канал для введения матричного материала в канал (19, 25, 33, 45, 50), через который матричный материал вводят в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50).
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что подводящий канал изнутри барабана оканчивается в канале.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что образуют подводящий канал, который из канала оканчивается во внешнем окружении барабана.
20. Способ по п.13, отличающийся тем, что введение материала полуфабриката в канальный участок происходит способом намотки или способом наложения.
21. Способ по п.13, отличающийся тем, что матричный материал вкладывают в канальные участки (19, 25, 33, 45, 50) посредством вложения препрег-полуфабрикатного материала и/или в качестве матричного материала применяют смолу, термопласт или расплав металла.
22. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве полуфабриката применяют волокнистый материал с заданной ориентацией волокон, что полуфабрикаты вкладывают в канальные участки предварительно определенным образом для того, чтобы в подлежащем изготовлению содержащем армированный волокнами синтетический материал кольцеобразном полуфабрикате или детали предусмотреть предварительно определенную ориентацию волокон, и что в качестве полуфабриката применяют ровинги, ткани, текстильные кладки, препреги и/или нити.
23. Способ по п.13, отличающийся тем, что фасонные детали образованы из армированных волокнами материалов.
24. Способ по п.13, отличающийся тем, что канал (19, 25, 33, 45, 50) катушкообразной формы образован таким образом, что он образует форму для комбинации из по меньшей мере одного буртика и по меньшей мере одного поперечного ребра для подлежащей изготовлению детали.
25. Способ по п.13, отличающийся тем, что размещение множества кольцеобразных или частично-кольцеобразных фасонных деталей на вращаемом барабане (3) происходит таким образом, что на одном и том же барабане (3) в продольном направлении (L) барабана (3) рядом друг с другом изготавливается несколько деталей из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала и извлекается из барабана (3).