ВЫСОКОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ФИЛЬЕРНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОСТОЯЩИЙ ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ЧАСТИЦЫ ВОЛОКОН, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Высокофункциональный фильерный нетканый материал, состоящий из волокон на основе нерасплавляемых полимеров, которые содержат одну или несколько функциональных добавок,
отличающийся тем, что
волокна переплетены и сцеплены друг с другом, имеют различные длины с отношением свыше 1000 и образуют прочную композицию нетканого материала,
при этом волокна имеют средний диаметр от 0,1 до 500 мкм, а также отклонения диаметра в пределах одного волокна и/или друг по отношению к другу по меньшей мере 30%,
причем волокна, наряду с нерасплавляемым полимером, содержат, по отношению к общей массе волокон, более 40% функциональных добавок в твердой и/или в жидкой форме, которые мелко распределены в волокнах.
2. Фильерный нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что функциональными добавками являются твердые или жидкие, предпочтительно липофильные субстанции, особенно предпочтительно активированный уголь, суперабсорбенты, ионообменные смолы, пьезоэлектрические материалы, материалы с легким переходом из одной фазы в другую, в частности парафины, оксиды металлов, огнезащитные средства, абразивы, цеолиты, слоистые силикаты, модифицированные слоистые силикаты и/или косметические средства.
3. Фильерный нетканый материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что образующим функциональные добавки нерасплавляемым полимером является натуральный полимер, предпочтительно полисахарид, особенно предпочтительно целлюлоза, производные полисахарида, и/или протеин или производные протеина, и/или формуемый из раствора синтетический полимер, предпочтительно полиакрилнитрил или сополимер, содержащий единицы акрилнитрила, поливинилалкоголь, полиэтиленоксид, полисульфон и/или метаарамид.
4. Фильерный нетканый материал по меньшей мере по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет слоистое строение, состоящее из переплетенных между собой механически соединенных элементарных нитей или же волокон.
2
2
5. Фильерный нетканый материал по меньшей мере по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет поверхностную плотность от 2 до 1000 г/м, предпочтительно от 5 до 500 г/м.
6. Фильерный нетканый материал по меньшей мере по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет толщину от 0,1 до 20 мм, предпочтительно от 0,5 до 5 мм.
7. Фильерный нетканый материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание функциональных добавок по отношению к общей массе волокон составляет от 40 до 96% по массе, а при необходимости даже выше.
8. Способ изготовления высокофункционального фильерного нетканого материала по одному или нескольким пп.1-7, отличающийся тем, что
- прядильный раствор, состоящий из одной или нескольких функциональных добавок, растворителя и растворенного в нем полимера, выдавливают из фильеры, при этом отверстия фильеры имеют диаметр от 0,1 до 1,5 мм, предпочтительно от 0,3 до 0,7 мм,
- образованные таким образом полимерные жгуты сразу же после выхода из фильер посредством собственного веса и/или посредством наклонно воздействующего сверху обдувающего потока, интенсивность которого согласована с возможностью вытягивания нитей прядильной смеси, уменьшенной вследствие наличия функциональных добавок, вытягивают в пределах короткого отрезка пути в продольном направлении с образованием элементарных нитей и/или волокон,
- форму которых при переходе в свободное от натяжения пространство, еще перед началом продольной релаксации, стабилизируют при помощи потока воздуха с регулируемой температурой и/или мелких водяных капель путем упрочнения или же гелеобразования и частичной замены растворителя водой, при этом обеспечена возможность стабилизации в месте, более или менее смещенном по отношению к выходу фильеры, и получения таким образом нетканого материала с большим или меньшим количеством склеенных между собой гелеобразных волокон,
- после достижения этого стабилизированного состояния волокна укладывают на сетчатую ленту или на сетчатый барабан с образованием требуемого материала, остаточный растворитель вымывают путем многократных промывок, а затем нетканый материал при необходимости по возможности высушивают.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что растворитель содержит апротонный растворитель или из него состоит.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что высокофункциональный фильерный нетканый материал дополнительно упрочняют, отделывают и формируют при помощи текстильных процессов, причем упрочнение и отделка нетканого материала производят перед сушкой или после нее.
11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что высокофункциональный фильерный нетканый материал стабилизируют при помощи иглопрокалывания или упрочнения водяной струей и/или дополнительно химически сшивают.
12. Применение высокофункционального фильерного нетканого материала, состоящего из содержащих функциональные добавки элементарных нитей или же волокон по пп.1-7 для изготовления материалов для одежды, в частности подкладочных материалов, а также технического текстиля, в частности для гигиенических применений, для хирургических прокладок, в качестве несущих материалов для биологически активных веществ или в качестве несущих материалов для композиционных материалов, в качестве материала для строительства и транспорта, в качестве косметического материала или в качестве фильтров, с высокой функциональной эффективностью для различных областей применения, в зависимости от вида функциональных добавок.