УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
DEVICE FOR PACKING ARTICLES

Изобретение относится к устройствам для пакетирования штучных изделий и может быть использовано в упаковочной технике, в пищевой и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к изобретению является устройство для пакетирования штучных грузов авторское свидетельство СССР №819014 (МПК B65G 57/22).
В известном устройстве для пакетирования штучных изделий, содержащем подающий конвейер, механизм подъема изделий, стол для формирования ряда изделий с площадкой формирования слоя изделий, который состоит из нескольких рядов изделий, сталкиватель для перемещения ряда изделий включает в себя группу вильчатых толкателей и две пары бесконечных замкнутых цепных контура, смонтированных на столе, а механизм подъема изделий представляет собой систему рычагов механизма перемещения захватов, при этом верхние рычаги жестко закреплены на валах, связанных с приводным валом посредством конической зубчатой пары.
Такая сложная система механических соединений и взаимосвязей в конструкции сталкивателя и механизма подъема ведет к снижению производительности работы всего устройства, а также делает работу всей машины не надежной, кроме этого, в известной конструкции захваты при подъеме подвержены раскачке поднимаемых изделий, и, в связи с этим, возможной деформации и повреждения последних, что сказывается негативно на качестве пакетируемых изделий.
Недостатком известного устройства является не высокая производительность и ненадежность его работы.
В основе изобретения лежит задача повышения производительности и надежности работы устройства.
Для решения этой задачи в устройстве для пакетирования штучных изделий, содержащем подающий конвейер, механизм подъема изделий, стол для формирования ряда со сборочной площадкой для формирования слоя изделий, состоящего из нескольких рядов изделий, толкателя для перемещения ряда изделий, механизм подъема изделий выполнен в виде горизонтальной подъемной площадки с приводом, перемещающим ее в вертикальном направлении, причем, горизонтальная подъемная площадка в крайнем нижнем положении расположена рядом и на одном уровне со сборочной площадкой для формирования слоя изделий, а толкатель представляет собой пластину, закрепленную на штоке силового цилиндра, имеющего как короткий, так и длинный рабочий ход, что позволяет толкателю при коротком рабочем ходе штока силового цилиндра перемещать ряд изделий со стола для формирования ряда изделий на сборочную площадку для формирования слоя изделий, а при длинном рабочем ходе штока силового цилиндра перемещать слой изделий со сборочной площадки для формирования слоя изделий на горизонтальную подъемную площадку механизма подъема.
Отличительными признаками предлагаемого изобретения является то, что механизм подъема изделий выполнен в виде горизонтальной подъемной площадки с приводом, перемещающим ее в вертикальном направлении, причем, горизонтальная подъемная площадка в крайнем нижнем положении расположена рядом и на одном уровне со сборочной площадкой для формирования слоя изделий, а толкатель представляет собой пластину, закрепленную на штоке силового цилиндра, имеющего как короткий, так и длинный рабочий ход, что позволяет толкателю при коротком рабочем ходе штока силового цилиндра перемещать ряд изделий со стола для формирования ряда изделий на сборочную площадку для формирования слоя изделий, а при длинном рабочем ходе штока силового цилиндра перемещать слой изделий со сборочной площадки для формирования слоя изделий на горизонтальную подъемную площадку механизма подъема.
Предложенное устройство позволяет повысить надежность и производительность работы изделия в целом за счет упрощения конструкции толкателя и механизма подъема, а также за счет непрерывности и слаженности работы всех механизмов машины в целом.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства в аксонометрии, на фиг. 2 - схема основных этапов работы устройства в аксонометрии, на фиг. 3 - схема последовательности работы устройства.
Устройство состоит из подающего конвейера 1 (фиг. 1), стола для формирования ряда изделий 2 со сборочной площадкой для формирования слоя изделий 3, стоппера 4, толкателя 5, закрепленного на штоке силового цилиндра 6, датчика 7, механизма подъема изделий 8, включающим в себя горизонтальную подъемную площадку 9 с приводом 10, перемещающую изделия 11.
Устройство для пакетирования штучных изделий работает следующим образом.
Штучные изделия 11, например, пакеты с плоским верхом, по конвейеру 1 (фиг. 1, фиг. 2) поступают на стол для формирования ряда изделий 2 (фиг. 3а), на входе которого установлен стоппер 4, выполняющий функцию механизма блокировки, обеспечивающего групповое поступление изделий 11 на стол для формирования ряда изделий 2. После поступления группы изделий с конвейера 1 на стол для формирования ряда 2 (фиг. 1, фиг. 2а), изделия попадают в зону работы толкателя 5 и, одновременно, в зону видимости датчика 7 (фиг. 1), который передает команду на закрытие стоппера 4 (фиг. 1, фиг. 2), что позволяет толкателю 5 посредством короткого хода штока силового цилиндра 6 (фиг. 2б, фиг. 3б) переместить ряд изделий 11 на сборочную площадку для формирования слоя изделий 3, после чего стоппер 4 снова открывается и группа изделий вновь попадает на стол для формирования ряда изделий 2 (фиг. 3в), после чего толкатель 5 опять перемещает сформированный ряд изделий 11 посредством короткого хода силового цилиндра 6 на сборочную площадку для формирования слоя изделий 3 (фиг. 3г). После набора необходимого количества рядов, то есть, слоя изделий на сборочной площадке для формирования слоя изделий 3, шток силового цилиндра 6 посредством датчика (на чертеже не показан) совершает длинный рабочий ход, и толкатель 5 перемещает слой изделий со сборочной площадки для формирования слоя изделий 3 на горизонтальную подъемная площадку 9 механизма подъема 8 (фиг. 2в, фиг. 3д), после чего срабатывает датчик механизма подъема (на чертеже не показан), и горизонтальная подъемная площадка осуществляет подъем посредством привода 10 механизма подъема (фиг. 2г, фиг. 3е), и так далее.
Таким образом, цикл работы предложенной конструкции со всеми составляющими частями происходит непрерывно, что позволяет значительно повысить производительность ее работы, а простота устройства ее составных частей позволяет повысить надежность работы машины в целом.