ВРАЩАЮЩИЙСЯ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С ВНУТРЕННЕЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ПОЛОСТЬЮ

1. Вращающийся режущий инструмент с внутренним охлаждением криогенным охлаждающим веществом, включающий в себя:
цилиндрический корпус, содержащий: центральное глухое отверстие, которое проходит вдоль продольной оси цилиндрического корпуса; множество каналов подвода холодных струй, образованных радиальными отверстиями, которые сообщаются по текучей среде с центральным глухим отверстием и отходят радиально наружу от него; продольные канавки, выполненные вдоль наружной поверхности цилиндрического корпуса, проходящие вдоль продольной оси и сообщающиеся по текучей среде с радиальными отверстиями;
насадку, имеющую внутренний диаметр, обеспечивающий плотное прилегание к наружной поверхности цилиндрического корпуса, позволяющий при этом концентрично устанавливать насадку поверх цилиндрического корпуса, а продольным канавкам образовывать продольные проходы, идущие от радиальных отверстий к одному или более выпускным отверстиям, образованным в насадке рядом с задней поверхностью насадки; и
множество желобков для обработки резанием заготовки, каждый из которых имеет режущую кромку, образованную из насадки.
2. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором цилиндрический корпус спечен с насадкой.
3. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором продольные канавки расположены за каналами подвода холодных струй и образуют возвратные каналы для криогенного охлаждающего вещества.
4. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором продольные канавки расположены рядом с режущими кромками.
5. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором радиальные отверстия выполнены рядом с передней поверхностью цилиндрического корпуса.
6. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, дополнительно содержащий канавку выпускного коллектора, которая образована по окружности передней части цилиндрического корпуса и пересекается с продольными канавками.
7. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором цилиндрический корпус включает в себя заплечик и переднюю часть, причем заплечик имеет диаметр больше диаметра передней части.
8. Вращающийся режущий инструмент по п. 7, в котором насадка надета поверх передней части цилиндрического корпуса и смещена в осевом направлении до упора ее задней поверхности в заплечик.
9. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, в котором режущая кромка припаяна твердым припоем к желобку.
10. Вращающийся режущий инструмент по п. 1, дополнительно содержащий втулку из изолирующего материала, установленную в центральном глухом отверстии.
11. Способ формирования вращающегося режущего инструмента с внутренним охлаждением криогенным охлаждающим веществом, включающий в себя этапы, на которых:
а) обеспечивают, в общем, цилиндрический корпус, содержащий центральное глухое отверстие, которое проходит вдоль продольной оси цилиндрического корпуса;
б) выполняют множество проходящих радиально наружу каналов подвода холодных струй, которые сообщаются по текучей среде с центральным глухим отверстием;
в) выполняют вдоль наружной поверхности цилиндрического корпуса продольные канавки, проходящие вдоль продольной оси и сообщающиеся по текучей среде с каналами подвода холодных струй;
г) обеспечивают насадку, имеющую внутренний диаметр, обеспечивающий плотное прилегание к наружной поверхности цилиндрического корпуса, позволяя насадке инструмента концентрично устанавливаться поверх цилиндрического корпуса, образуя тем самым продольные проходы, сформированные продольными канавками и проходящие от каналов подвода холодных струй к одному или более выпускным отверстиям, образованным в насадке рядом с задней поверхностью насадки; и
д) выполняют множество желобков для обработки резанием заготовки, каждый из которых имеет режущую кромку, образованную из насадки инструмента.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором цилиндрический корпус спекают с насадкой инструмента.
13. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором продольные канавки выполняют за каналами подвода холодных струй, образуя тем самым возвратные каналы для криогенного охлаждающего вещества.
14. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором продольные канавки выполняют рядом с режущими кромками.
15. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором каналы подвода холодных струй выполняют рядом с передней поверхностью цилиндрического корпуса.
16. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором по окружности передней части цилиндрического корпуса выполняют канавку выпускного коллектора, которая пересекается с продольными канавками.
17. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором выполняют на цилиндрическом корпусе заплечик и переднюю часть, причем заплечик имеет диаметр больше диаметра передней части.
18. Способ по п. 17, дополнительно включающий в себя этап, на котором насадку надевают поверх передней части цилиндрического корпуса до тех пор, пока задняя поверхность насадки не упрется в заплечик.
19. Способ по п. 17, дополнительно включающий в себя этап, на котором режущую кромку припаивают к желобку твердым припоем.
20. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя этап, на котором в центральном глухом отверстии устанавливают втулку из изолирующего материала.