УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА

Настоящая полезная модель относится к области коммунального машиностроения, а именно к рабочему оборудованию для очистки внутренней полости трубопроводов.
Известен прототип, «Устройство для очистки внутренней полости трубопровода» Патент на изобретение №2405635, 29.01.2009.
Прототип состоит (см. фиг. 1 и фиг. 2) из следующих основных узлов и деталей: 1 - головка; 2 - сопла в головке; 3 - штуцер; 4 - дно; 5 - отверстия для прохода рабочего агента (например воды); 6 - вал; 7 - рабочий орган; 8 - лопасти; 9 - косозубая шестерня; 10 - втулка; 11 - подшипник; 12 - отверстия для размыва; 13 - сопла в штуцере.
Прототип имеет следующее исполнение (см. фиг. 1 и фиг. 2)
Головка 1 с соплами 2 навинчена на штуцер 3, штуцер 3 содержит дно 4 с отверстиями 5 для прохода рабочего агента (например воды). Штуцер 3 и дно 4 выполнены, как единая деталь. На валу 6 расположен рабочий орган 7 с лопастями 8 (см. фиг. 1), рабочий орган 7 может быть выполнен в виде косозубой шестерни 9 (см. фиг. 2) рабочий орган 7 может иметь и другие исполнения.
Вал 6 установлен на втулках 10 в головке 1 и в дне 4 штуцера 3. Вал 6 может быть так же установлен на подшипниках 11 (см. фиг. 2). Отверстия 12 в головке 1 предназначены для размыва удаляемых загрязнений.
Для выполнения работ по очистке внутренней полости трубопровода прототип при помощи патрубка (условно не обозначен) навинчивается на резьбу штуцера 3, соединяют со шлангом подачи рабочего агента (например воды).
Прототип работает следующим образом (см. фиг. 1 и фиг. 2).
Рабочий агент (например вода) под давлением из штуцера 3 через отверстия 5 поступает на лопасти 8 (см. фиг. 1) рабочего органа 7 или косозубую шестерню 9 (см. фиг. 2), приводя во вращение вал 6 с наконечником (условно не обозначен) воздействует на образовавшиеся засоры, что позволяет очищать трубопровод от различных отложений.
Вырываясь через сопла 2 (см. фиг. 1) или сопла 13 (см. фиг. 2), рабочий агент (например вода) создает реактивную тягу и продвигает устройство вперед. Вращающийся наконечник (условно не обозначен) своими режущими кромками разделяет твердые и плотные отложения, которые реактивными струями отгоняются и транспортируется по очищаемой трубе.
Прототип имеет следующие недостатки.
В прототипе (см. фиг. 1) во втулке 10 отсутствует отверстия для смазки вращающегося вала 6 рабочим агентом (например водой). При воздействии рабочего агента (например воды) через отверстия 5 на лопасти 8 (см. фиг. 1), вал 6 вращаясь продольно давит на втулку 10 в головке 1, что приводит к быстрому износу втулки 10.
При вращении вала 6 (см. фиг. 2) в закрытые подшипники 11 проникает вода и они начинают ржаветь, приходится часто менять подшипники.
При изготовлении головки 1 (см. фиг. 2) приходится сверлить отверстия большой длины. Поскольку головка изготавливается из прочной стали, то сверление занимает много времени.
Задачами, на решение которых направлена заявленная полезная модель, является: упрощение конструкции устройства; минимизация обслуживания устройства; повышена надежности и продление срока эксплуатации устройства.
Данные задачи решаются за счет того, что в заявленном устройстве для очистки внутренней полости трубопровода (далее устройство) содержащее головку, втулку, штуцер, вал, отличительным от прототипа признаком является то, что головка имеет втулку с отверстиями для смазки вала, в которую вмонтирован упорный подшипник, в который упирается вращающийся во втулке вал.
Техническим результатом, обеспечивающим приведенной совокупностью признаков, является: минимизация обслуживания; упрощение конструкции; повышение надежности; продление срока эксплуатации.
На чертеже (см. фиг. 3 и фиг. 4) изображен общий вид устройства для очистки внутренней трубопровода, схематично в продольном разрезе.
Позиции на чертеже (см. фиг. 3 и фиг. 4) обозначают: 14 - головка; 15 - сопла в головке; 16 - штуцер; 17 - дно штуцера; 18 - отверстия в дне штуцера; 19 - вал; 20 - рабочий орган; 21 - лопасти; 22 - косозубая шестерня; 23 - втулка; 24 - подшипник; 25 - отверстия для выхода рабочего агента отработанного рабочего агента; 26 - сопла в штуцере; 27 - отверстия для прохода рабочего агента; 28 - отверстия для подачи рабочего агента для смазки вала.
Устройство имеет следующее исполнение (см. фиг. 3 и фиг. 4).
В головку 14 с отверстиями 25 для выхода отработанного рабочего агента (например воды) помещается втулка 23, в которую вмонтирован подшипник 24. Втулка 23 имеет отверстия 27 для прохода рабочего агента (например воды) и отверстия 28 для прохода рабочего агента (например воды) для смазки вала 19. Во втулку 23 вставляется вал 19, оборудованный рабочим органом 20 с лопастями 21 (см. фиг. 3), рабочий орган 20 может быть выполнен в виде косозубой шестерни 22 (см. фиг. 4), рабочий орган может иметь и другие исполнения. Вал 19 оборудован наконечником (условно не обозначен). К головке 14 навинчивается штуцер 16 с соплами 26. Штуцер 16 имеет дно 17 с отверстиями 18 для подачи рабочего агента (например воды) на рабочий орган 20 вала 19.
Для выполнения работ по очистке внутренней полости трубопровода устройство при помощи патрубка (условно не обозначен), навинченного на резьбу штуцера 16, соединяют со шлангом для подачи рабочего агента (например воды).
Устройство работает следующим образом (см. фиг. 3 и фиг. 4).
Рабочий агент (например вода) под давлением попадает в штуцер 16, затем вытекает из сопел 26 и создает реактивную тягу и продвигает устройство вперед по трубопроводу, при этом через отверстия 18 в дне 17 штуцера 16 рабочий агент (например вода) воздействует на рабочий орган 20 в виде косозубой шестерни 22, заставляя вал 19 вращаться. Рабочий агент (например вода), отработав на рабочем органе 20 вала 19, продвигается через отверстия 27 во втулке 23 и через отверстия 28 попадает под давлением на вал 19, смазывая его при вращении, предотвращая износ втулки 23 и вала 19. Вал 19, вращаясь, упирается в подшипник 24, предотвращая истирание втулки 23. Отработанный рабочий агент (например вода) вырывается наружу из отверстий 25. Отработанный рабочий агент (например вода), вырываясь из сопел 15, в головке 14 создает реактивную тягу.
На заявляемое устройство изготовлены рабочие чертежи, изготовлен опытный образец, испытания показали: увеличение износостойкости; повышение надежности. В сравнении с прототипом увеличилась длительность эксплуатации заявленного устройства, повысилась его надежность.