Способ отверждения термореактивных полимерных порошковых покрытий

1. Способ отверждения термореактивных полимерных порошковых покрытий на поверхности изделий, включающий нанесение термореактивных полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле на поверхность изделий, оплавление, растекание и отверждение путем подвода тепловой энергии, процесс отверждения покрытия отслеживают методом регистрации теплового излучения, испускаемого поверхностью покрытия в процессе отверждения, которое измеряют оптической системой, сканируют и преобразуют в электрические сигналы, замеряют температуру в рабочем объеме по времени, отличающийся тем, что электрические сигналы, пропорциональные изменению интенсивности теплового излучения формирующегося покрытия, представляют в виде графической зависимости от температуры в рабочем объеме с установлением времени наступления термодинамического равновесия в рабочем объеме при заданных технологически температуре и времени полимеризации, при этом одновременно производят измерение и регистрацию текущих значений параметров, определяющих физическое состояние покрытия в данный момент - толщину и коэффициент отражения покрытия, представляют их в виде графической зависимости от температуры в рабочем объеме, при этом производят сопоставление этих графических зависимостей с диаграммой изменения температуры в рабочем объеме по времени, визуально на экране электронного устройства и путем математической обработки текущих значений параметров физического состояния покрытия - толщины, коэффициента отражения покрытия и теплового излучения определяют время появления стабилизации этих значений, по полученным вышеупомянутым графикам на экране электронного устройства управления производят вычисление среднестатистических значений времени наступления состояния
стабилизации толщины, коэффициента отражения покрытия и теплового излучения, путем сравнения предыдущего и последующего за ним значений с дискретностью в одну минуту и по моменту равенства сравниваемых величин определяют время прекращения изменения указанных величин, что соответствует их стабилизации, вычисленное время наступления состояния стабилизации толщины, коэффициента отражения покрытия и теплового излучения сопоставляют со значением времени установления термодинамического равновесия в рабочем объеме на диаграмме зависимости температуры по времени и определяют разность этих величин, полученные величины суммируют со значением времени выхода на температуру полимеризации, полученное значение времени сравнивают со значением времени полимеризации ранее заданной технологически, момент окончательного формирования покрытия определяют по равенству или разнице полученных значений, путем их математической обработки на электронном устройстве управления, причем в процессе измерения параметров, регистрации их в виде графиков на экране для визуального контроля и математической обработки измеренных значений технологических параметров и физического состояния покрытия и при достижении стабилизации этих значений формируют управляющие сигналы процессом полимеризации электронным устройством управления.
2. Способ по 1, отличающийся тем, что скорость нагрева в рабочем объеме поддерживается равной Vн=4,5-4,7°С/мин для обеспечения постоянства вида диаграммы изменения температуры в рабочем объеме по времени.