ПОГЛОЩАЮЩИЕ ТРУСЫ-БОКСЕРЫ С РАСШИРЕННОЙ ПРОМЕЖНОСТНОЙ ПАНЕЛЬЮ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ABSORBING BOXER SHORTS WITH EXPANDED CROTCH PANEL AND THEIR MANUFACTURE METHOD

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к поглощающим изделиям в виде трусов-боксеров, содержащих наружный элемент в виде предмета одежды, включающий в себя переднюю основную панель, заднюю основную панель, промежностную панель, расположенную между передней и задней основными панелями, поглощающую сердцевину, расположенную, по меньшей мере, в промежностной панели, передний поясной край, задний поясной край, боковые швы, соединяющие переднюю основную панель с задней основной панелью, два отверстия для ног и свисающие штанины. Кроме того, изобретение относится к способам изготовления поглощающих изделий в виде трусов-боксеров.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изделия в виде поглощающих трусов, подобные подгузникам-трусам, гигиеническим трусам и трусам, используемым при недержании, характеризуются удобным прилеганием и выполнены с возможностью их натягивания вверх и стягивания вниз по бедрам носителя для того, чтобы обеспечить для носителя или лица, осуществляющего уход, возможность легкого надевания и снятия изделия, когда оно будет запачкано. Изделия, представляющие собой поглощающие трусы, в виде трусов-боксеров, напоминают обычный предмет нижнего белья, и их предпочитают многие пользователи. Тем не менее, поглощающие трусы-боксеры одноразового использования создают проблемы при изготовлении, и на конструкции изделия часто негативно сказываются аспекты, связанные с затратами и изготовлением. Это частично обусловлено тем, что для обеспечения возможности изготовления дешевых поглощающих изделий одноразового использования необходима высокая производительность изготовления.
В патенте США 7198688 раскрыт способ изготовления трусов-боксеров, например, в виде поглощающих изделий одноразового использования. Наружный элемент трусов-боксеров, имеющий вид предмета одежды, выполнен из плоского холста, имеющего отверстия для ног. Плоский холст сужают в промежностной зоне для образования свисающих штанин, и боковые швы образуют для создания трусов типа трусов-боксеров.
В Европейском патенте 1793780 раскрыты трусы-боксеры и способ их изготовления. Промежностная зона и/или задняя зона содержат поддающийся расширению материал в виде отдельного куска материала, прикрепленного к холсту, образующему наружный элемент в виде предмета одежды, в его передней и/или задней зоне.
Тем не менее, по-прежнему существует потребность в усовершенствовании конструкции изделия для поглощающих изделий типа трусов-боксеров, в особенности в том, что касается обеспечения удобства и прилегания в зоне отверстий для ног и свисающих штанин.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одна задача настоящего изобретения состоит в обеспечении решения вышеуказанной проблемы, при этом в соответствии с изобретением каждая из указанных передней основной панели, задней основной панели и промежностной панели образована из эластичного рулонного материала, отверстия для ног расположены в промежностной панели и не простираются в переднюю и заднюю основные панели, и указанные боковые швы простираются в промежностную панель, и ширина промежностной панели в состоянии релаксации эластичного рулонного материала, измеренная между боковыми швами изделия по меньшей мере на 7% больше ширины любой из передней и задней основных панелей в состоянии релаксации соответствующего эластичного рулонного материала, измеренной между боковыми швами изделия.
Ширина промежностной панели в состоянии релаксации эластичного рулонного материала, измеренная между боковыми швами изделия может быть по меньшей мере на 10% больше ширины любой из передней и задней основных панелей в состоянии релаксации соответствующего эластичного рулонного материала, измеренной между боковыми швами изделия.
Ширина промежностной панели в состоянии релаксации эластичного рулонного материала, измеренная между боковыми швами изделия, может превышать ширину любой из передней и задней основных панелей в состоянии релаксации соответствующего эластичного рулонного материала, измеренную между боковыми швами изделия, не более чем на 100%, предпочтительно на 10-70% и более предпочтительно на 20-40%.
Эластичный рулонный материал в промежностной панели может представлять собой отдельный эластичный рулонный материал, прикрепленный к эластичному рулонному материалу передней и задней основных панелей.
Эластичный рулонный материал в промежностной панели может быть присоединен к эластичному рулонному материалу в указанной по меньшей мере одной из передней и задней основных панелей в то время, когда по меньшей мере эластичный рулонный материал указанной по меньшей мере одной из передней и задней основных панелей удерживается в удлиненном состоянии и эластичный рулонный материал в промежностной панели находится в состоянии релаксации или в менее удлиненном состоянии по сравнению с эластичным рулонным материалом в указанной по меньшей мере одной из передней и задней основных панелей.
Эластичный рулонный материал в промежностной панели может представлять собой эластичный рулонный материал такого же типа, как эластичный рулонный материал в по меньшей мере одной из передней и задней основных панелей.
Эластичный рулонный материал в промежностной панели может представлять собой эластичный рулонный материал такого типа, который отличается от эластичного рулонного материала в, по меньшей мере, одной из передней и задней основных панелей.
Эластичный рулонный материал в промежностной панели может быть таким же, как эластичный рулонный материал в передней и задней основных панелях, и составлять одно целое с ним, и был подвергнут обработке, которая обеспечила удлинение или деформирование эластичного рулонного материала в промежностной панели в поперечном направлении изделия типа трусов так, что ширина промежностной панели будет больше ширины любой из передней и задней основных панелей.
Указанные боковые швы могут простираться, по меньшей мере, на 10 мм, предпочтительно, по меньшей мере, на 20 мм, в промежностную панель.
Эластичный рулонный материал в передней, задней и промежностной панелях может представлять собой эластичный ламинат, содержащий по меньшей мере один волокнистый слой и, по меньшей мере, один слой пленки.
Кроме того, изобретение относится к способу изготовления поглощающего изделия типа трусов, имеющего вид трусов-боксеров, при этом указанные трусы-боксеры содержат наружный элемент в виде предмета одежды, включающий в себя переднюю основную панель, заднюю основную панель, промежностную панель, расположенную между передней и задней основными панелями, поглощающую сердцевину, расположенную, по меньшей мере, в промежностной панели, передний поясной край, задний поясной край, боковые швы, соединяющие переднюю основную панель с задней основной панелью, два отверстия для ног и свисающие штанины, при этом указанный способ включает следующие этапы:
подачу эластичного рулонного материала, предназначенного для образования указанной промежностной панели, подачу эластичных рулонных материалов, предназначенных для образования указанных передней и задней основных панелей, прикрепление рулонного материала промежностной панели к каждому из рулонных материалов передней и задней панелей, при этом по меньшей мере один из эластичных рулонных материалов, образующих переднюю и заднюю основные панели, удерживают в удлиненном состоянии, и эластичный рулонный материал, образующий промежностную панель, находится в состоянии релаксации или в менее удлиненном состоянии по сравнению с эластичным рулонным материалом, образующим указанную по меньшей мер, одну из передней и задней основных панелей, при прикреплении их друг к другу, выполнение отверстий для ног в рулонном материале промежностной панели, прикрепление поглощающей сердцевины по меньшей мере к рулонному материалу промежностной панели, прикрепление рулонных материалов передней и задней панелей друг к другу для образования указанных боковых швов, при этом указанные боковые швы простираются в рулонный материал промежностной панели.
Рулонный материал промежностной панели может представлять собой рулонный материал такого же типа, как указанный, по меньшей мере, один из рулонных материалов передней и задней панелей, или рулонный материал такого типа, который отличается от указанного, по меньшей мере, одного из рулонных материалов передней и задней панелей.
Кроме того, изобретение относится к способу изготовления поглощающего изделия типа трусов, имеющего вид трусов-боксеров, при этом указанные трусы-боксеры могут содержать наружный элемент в виде предмета одежды, включающий в себя переднюю основную панель, заднюю основную панель, промежностную панель, расположенную между передней и задней основными панелями, поглощающую сердцевину, расположенную, по меньшей мере, в промежностной панели, передний поясной край, задний поясной край, боковые швы, соединяющие переднюю основную панель с задней основной панелью, два отверстия для ног и свисающие штанины, при этом указанный способ включает следующие этапы: подачу эластичного рулонного материала, предназначенного для образования указанных передней, задней и промежностной панелей, подвергание эластичного рулонного материала в зоне, предназначенной для образования промежностной панели, обработке, которая обеспечит удлинение эластичного рулонного материала в направлении, предназначенном для образования поперечного(х) направления поглощающих трусов, так что эластичный рулонный материал в зоне, предназначенной для образования промежностной панели, будет иметь размер, превышающий размер эластичного рулонного материала в зонах, предназначенных для образования передней и задней основных панелей, выполнение отверстий для ног в зоне промежностной панели, прикрепление поглощающей сердцевины, по меньшей мере, к зоне промежностной панели, прикрепление зон передней и задней панелей друг к другу для образования указанных боковых швов, при этом указанные боковые швы простираются в зону промежностной панели.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой вид спереди одного варианта осуществления пары трусов-боксеров в соответствии с изобретением.
Фиг.2А представляет собой вид в плане скомплектованного холста, образующего наружный элемент в виде предмета одежды, в соответствии с первым вариантом осуществления, при этом данный холст имеет прикрепленный к нему, поглощающий комплект.
Фиг.2В показывает скомплектованный холст, образующий наружный элемент в виде предмета одежды и имеющий выполненные в нем вырезы для ног.
Фиг.3 представляет собой вид в плане скомплектованного холста, образующего наружный элемент в виде предмета одежды, в соответствии со вторым вариантом осуществления, при этом данный холст имеет прикрепленный к нему, поглощающий комплект.
Фиг.4 схематически иллюстрирует пару трусов-боксеров, имеющих заявленные размеры.
Фиг.5 и 6 схематически иллюстрируют два разных процесса изготовления трусов-боксеров.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
В дальнейшем изобретение будет описано более подробно со ссылкой на некоторые варианты осуществления, показанные на сопровождающих чертежах.
Фиг.1 показывает один вариант осуществления поглощающих трусов 10 в виде трусов-боксеров. Термин «поглощающие трусы» относится к изделию в виде трусов, которое размещают у кожи носителя для поглощения и удерживания экссудатов организма, подобных моче, фекалиям и менструальной текучей среде. Изобретение относится главным образом к поглощающим трусам одноразового использования, что означает изделие, которое не предназначено для стирки или восстановления исходного состояния иным образом, или повторного использования в качестве поглощающих трусов после использования. В соответствии с изобретением упоминаются поглощающие изделия типа трусов, имеющие вид трусов-боксеров. Термин «трусы-боксеры» относится к трусам, имеющим свисающие штанины. Они могут иметь многочисленные применения, например, в виде подгузников-трусов, женских гигиенических трусов, трусов, используемых при недержании, купальных изделий одноразового использования и тому подобного.
Трусы содержат наружный элемент 11 в виде предмета одежды, включающий в себя переднюю основную панель 12, заднюю основную панель 13 и промежностную панель 14, расположенную между передней и задней основными панелями. Передняя и задняя панели 12 и 13 соединены вместе в боковых швах 19 и 20 для образования трехмерной конфигурации трусов, имеющей отверстие 21 для талии и два отверстия 22 и 23 для ног со свисающими штанинами 24 и 25. Боковые швы могут быть образованы любым обычным способом, подобным ультразвуковой сварке, термоскреплению, склеиванию или тому подобному.
Отверстия 22 и 23 для ног расположены в промежностной панели 14 и не простираются в переднюю и заднюю основные панели 12 и 13. Боковые швы 19 и 20 простираются в промежностную панель 14, которая образует свисающие штанины 24 и 25. Боковые швы 19 и 20 простираются предпочтительно по меньшей мере на 10 мм, предпочтительно по меньшей мере на 20 мм, в промежностную панель.
Передняя основная панель 12, задняя основная панель 13 и промежностная панель 14 образованы из эластичного рулонного материала, который будет описан ниже более подробно. Промежностная панель 14 может представлять собой отдельный эластичный рулонный материал, прикрепленный к эластичному рулонному материалу передней и задней основных панелей 12 и 13 вдоль швов 26 и 27, как проиллюстрировано, например, на фиг.1 и 2А, В. Швы 26 и 27 могут быть образованы любым обычным способом, подобным ультразвуковой сварке, термоскреплению, склеиванию или тому подобному. В альтернативном варианте промежностная панель 14 составляет одно целое с передней и задней основными панелями 12 и 13, как проиллюстрировано на фиг.3.
Центральная зона 15, содержащая поглощающую сердцевину 16, расположена в промежностной панели 14 и простирается в переднюю 12 и заднюю 13 панели. Поглощающая сердцевина 16 заключена между проницаемым для жидкостей, верхним листом 17 и не проницаемым для жидкостей задним листом 18.
Трусы 10 могут дополнительно содержать эластичный пояс 21а. Пояс 21а может содержать нетканый материал, который эластифицирован посредством эластичных элементов 14, таких как эластичные нити, закрепленных с возможностью стягивания между слоями материалов, таких как нетканые материалы. Пояс 21а присоединен к поясным краям передней и задней панелей 12 и 13 любым обычным способом, подобным ультразвуковой сварке, термоскреплению, склеиванию или тому подобному.
Трусы имеют продольное направление y и поперечное направление х.
В дальнейшем будет приведено описание различных компонентов трусов.
Верхний лист
Проницаемый для жидкостей верхний лист 17 может состоять из нетканого материала, например нетканого материала фильерного способа производства, нетканого материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, нетканого материала, полученного кардочесанием, гидроперепутыванием, укладкой в мокром состоянии и т.д. Пригодные нетканые материалы могут состоять из натуральных волокон, таких как волокна из древесной целлюлозы или хлопковые волокна, искусственных волокон, таких как полиэфирные, полиэтиленовые, полипропиленовые, вискозные и т.д., или из смеси натуральных и искусственных волокон. Кроме того, материал верхнего листа может состоять из волокон в виде жгутов, которые могут быть скреплены друг с другом с образованием некоторой конфигурации соединения, подобной, например, раскрытой в документе ЕР-А-1 035 818. Дополнительными примерами материалов верхнего листа являются поропласты, пластиковые пленки с отверстиями и т.д. Материалы, пригодные в качестве материалов верхнего листа, должны быть мягкими и не раздражающими кожу, и выделяемая организмом текучая среда, например, моча или менструальная текучая среда, должна легко проходить через них. Верхний лист может быть разным в разных частях поглощающего изделия.
Задний лист
Не проницаемый для жидкостей задний лист 18 состоит из не проницаемого для жидкостей материала, такого как тонкая пластиковая пленка, например полиэтиленовая или полипропиленовая пленка, нетканого материала, покрытого не проницаемым для жидкостей материалом, гидрофобного нетканого материала, который препятствует проникновению жидкостей, или ламината, содержащего пластиковые пленки и нетканые материалы. Материал 18 не проницаемого для жидкостей заднего листа может быть воздухопроницаемым для обеспечения возможности выхода пара из поглощающей сердцевины при одновременном предотвращении прохода жидкостей через него. Примерами воздухопроницаемых материалов задних листов являются пористые полимерные пленки, нетканые ламинаты из слоев, полученных фильерным способом производства и аэродинамическим способом из расплава, ламинаты из пористых полимерных пленок и нетканых материалов. Материал 18 заднего листа предпочтительно является неэластичным.
Поглощающая сердцевина
Поглощающая сердцевина 16 может представлять собой поглощающую сердцевину любого обычного вида. Примерами часто встречающихся поглощающих материалов являются вспушенная измельченная целлюлоза, слои санитарно-гигиенической бумаги, полимеры с высокой поглощающей способностью (так называемые суперабсорбенты), поглощающие вспененные материалы, поглощающие нетканые материалы или тому подобное. Общеизвестно «объединение» вспушенной измельченной целлюлозы с полимерами со сверхвысокой поглощающей способностью в поглощающей сердцевине. Полимеры со сверхвысокой поглощающей способностью представляют собой обладающие способностью набухать в воде, нерастворимые в воде органические или неорганические материалы, способные поглощать водный раствор, содержащий 0,9 весового процента хлорида натрия, в количестве по меньшей мере приблизительно в 20 раз превышающем их собственную массу. Органические материалы, пригодные для использования в качестве материала со сверхвысокой поглощающей способностью, могут включать в себя природные материалы, такие как полисахариды, полипептиды и тому подобное, а также синтетические материалы, такие как синтетические полимеры, образующие гидрогели. К подобным полимерам, образующим гидрогели, относятся, например, соли щелочных металлов и полиакриловых кислот, полиакриламиды, поливиниловый спирт, полиакрилаты, полиакриламиды, поливинилпиридины и тому подобное. К другим пригодным полимерам относятся гидролизованный крахмал с привитым акрилонитрилом, крахмал с привитой акриловой кислотой и сополимеры изобутилена и малеинового ангидрида и их смеси. Образующие гидрогель полимеры предпочтительно имеют небольшую степень сшивания с тем, чтобы сделать материал по существу нерастворимым в воде. Кроме того, предпочтительные материалы со сверхвысокой поглощающей способностью предусмотрены с поверхностным сшиванием, так что наружная поверхность или оболочка частицы, волокна, хлопьевидного элемента, сферы и т.д. со сверхвысокой поглощающей способностью обладает большей плотностью сшивания/плотностью поперечных связей, чем внутренняя часть суперабсорбента. Материалы со сверхвысокой поглощающей способностью могут быть в любом виде, который пригоден для использования в поглощающих композиционных материалах, включая частицы, волокна, хлопья, сферы и тому подобное.
Высокая поглощающая способность обеспечивается посредством использования больших количеств материала со сверхвысокой поглощающей способностью. Для поглощающей сердцевины, содержащей основу из гидрофильных волокон, таких как целлюлозные волокна, и материал со сверхвысокой поглощающей способностью, доля материала со сверхвысокой поглощающей способностью предпочтительно составляет от 10 до 90 весовых процентов, более предпочтительно от 30 до 70 весовых процентов.
Поглощающие изделия обычно имеют поглощающие сердцевины, содержащие слои с различными свойствами с точки зрения способности принимать жидкости, способности распределять жидкости и удерживающей способности. Тонкие поглощающие тела, которые широко используются, например, в подгузниках для детей и в защитных приспособлениях, используемых при недержании, часто содержат спрессованную смешанную или слоистую структуру из вспушенной измельченной целлюлозы и полимеров со сверхвысокой поглощающей способностью. Размер и поглощающая способность поглощающей сердцевины могут варьироваться так, чтобы они подходили для разных применений, таких как применения для младенцев или для взрослых людей, страдающих недержанием.
Поглощающая сердцевина может дополнительно включать в себя принимающий распределительный слой, который размещен поверх основного поглощающего тела и который приспособлен для быстрого приема и временного удерживания выделенной жидкости до того, как она будет поглощена основной поглощающей сердцевиной. Подобные принимающие распределительные слои хорошо известны в данной области техники и могут состоять из пористой волокнистой ваты или вспененных материалов.
Эластичный рулонный материал
Передняя и задняя основные панели 12 и 13, а также промежностная панель 14 наружного элемента 11 в виде предмета одежды содержат эластичный рулонный материал, который является эластичным по меньшей мере в поперечном направлении х изделия. Эластичность в направлении х должна составлять по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 50%, более предпочтительно, по меньшей мере, 70%, при измерении посредством испытания на эластичность, указанного ниже.
Эластичный ламинированный материал также может быть эластичным в направлении y изделия. Однако эластичность в направлении y предпочтительно меньше эластичности в направлении х.
Эластичный рулонный материал может представлять собой эластичный ламинированный материал. Подобный эластичный ламинат может состоять из по меньшей мере двух слоев материалов с формой холста, имеющих вид слоев нетканого материала и/или слоев пленки. По меньшей мере один из слоев с формой холста в ламинате является эластичным. В альтернативном варианте эластичный ламинированный материал может содержать множество удлиненных эластичных элементов, таких как эластичные нити или полоски, которые закреплены в растянутом состоянии с возможностью стягивания между материалами, имеющими форму холста, например, неткаными материалами. В варианте осуществления, показанном и описанном ниже, эластичный ламинат состоит из первого и второго наружных слоев волокнистого материала и среднего слоя эластичной пленки, размещенного между указанными волокнистыми слоями.
2
2
2
Наружные волокнистые слои должны придавать ламинату способность создавать ощущение мягкого и подобного ткани материала. Примерами пригодных материалов, используемых в качестве наружных волокнистых слоев, являются холсты, полученные кардочесанием, материалы фильерного способа производства и крепированные или складчатые нетканые материалы. Поверхностная плотность слоев волокнистого материала должна составлять от 10 до 35 г/м, предпочтительно - от 12 до 30 г/м, более предпочтительно - от 15 до 25 г/м. Примерами пригодных полимеров, используемых в волокнистых материалах, являются полиэтилен, сложные полиэфиры, полипропилен и другие полиолефиновые гомополимеры и сополимеры. Натуральные волокна, например хлопковые, также могут быть использованы при условии, что они обеспечивают требуемые свойства. Смесь полимеров может способствовать более высокой гибкости слоя нетканого материала и за счет этого обеспечивать большее удлинение нетканого материала при максимальной нагрузке. Было доказано, что смесь полиэтиленовых и полипропиленовых полимеров дает хорошие результаты в этой связи. Также возможна смесь волокон из разных полимеров. Также могут быть использованы конъюгированные волокна, в которых два или более полимеров расположены в определенном порядке в определенных зонах поперечного сечения конъюгированных волокон. Конъюгированные волокна также называются двухкомпонентными или многокомпонентными волокнами.
2
2
Средний слой в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения может представлять собой эластичную пленку с отверстиями, имеющую поверхностную плотность, составляющую от 20 до 80 г/м, предпочтительно - от 20 до 60 г/м. Пленка может быть образована из любого пригодного эластичного полимера, природного или синтетического. Некоторыми примерами пригодных материалов для эластичной пленки являются полиэтилены с низкой степенью кристалличности, катализированный металлоценом полиэтилен с низкой степенью кристалличности, сополимеры этилена и винилацетата (EVA), полиуретан, полиизопрен, сополимеры бутадиена и стирола, блок-сополимеры стирола, такие как сополимер стирола и изопрена с чередованием блоков (SIS), сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков (SBS) или блок-сополимер стирола и этилена/бутадиена с чередованием блоков. Также могут быть использованы смеси данных полимеров, а также другие модифицирующие эластомерные или неэластомерные материалы. Одним примером пригодной пленки является трехслойная эластомерная пленка с отверстиями, имеющая структуру PE-SEBS-PE (полиэтилен (РЕ) - блок-сополимер стирола и этилена/бутадиена с чередованием блоков (SEBS) - полиэтилен (РЕ)).
2
2
2
Общая поверхностная плотность ламината предпочтительно составляет 120 г/м или менее, предпочтительно не более 110 г/м и более предпочтительно - не более 100 г/м.
Один пример эластичного ламината изготавливают в соответствии со способом, раскрытым в документе WO 03/047488, в котором один слой нетканого материала фильерного способа производства (спанбонда) накладывают на пленку в липком состоянии, и, таким образом, он будет приклеиваться к слою пленки, в то время как другой слой нетканого материала фильерного способа производства присоединяют к слою пленки путем ламинирования посредством адгезива, используя, например, склеивающий при надавливании, термоплавкий безрастворный клей. В альтернативном варианте ламинат изготавливают в соответствии с модифицированным вариантом данного известного способа, при этом модификация заключается в том, что ламинат растягивают пошаговым образом (посредством находящихся в зацеплении друг с другом, зубчатых колес IMG) до уровня, который меньше относительного удлинения при максимальной нагрузке по меньшей мере одного из слоев из неэластичного нетканого материала, чтобы сохранить некоторую прочность для по меньшей мере одного из слоев нетканого материала. Другой слой также может быть растянут до уровня, который меньше его относительного удлинения при максимальной нагрузке, или до уровня, при котором он разорвется во время растягивания.
Способ, раскрытый в документе WO 03/047488, предусматривает растягивание ламината до уровня, превышающего уровень, при котором происходит разрыв волокнистого материала, так что неэластичные слои полностью разрушаются. Следовательно, как описано в документе WO 03/047488, относительное удлинение ламината не ограничено модулем упругости при растяжении неэластичного материала.
В соответствии с модифицированным способом, в отличие от способа, описанного в документе WO 03/047488, по меньшей мере один, предпочтительно оба волокнистых слоя, которые прикрепляются к эластичной пленке, не полностью разрываются при изготовлении ламината в соответствии с настоящим изобретением. Выбор волокнистых материалов, которые имеют относительное удлинение при максимальной нагрузке, превышающее эластичность эластичного ламината, создает возможность растягивания эластичной пленки без сопротивления со стороны волокнистых слоев. Подобный выбор также гарантирует то, что волокнистые слои будут способствовать сопротивлению ламината прокалыванию, поскольку они не полностью разорваны или разрушены во время изготовления. Волокнистые слои или по меньшей мере один из волокнистых слоев предпочтительно имеют (имеет) относительное удлинение при максимальной нагрузке, которое по меньшей мере на 10% превышает эластичность ламината. Это описано более подробно в документе WO2005/122985.
В альтернативном варианте осуществления ламинат изготавливают посредством подачи первого волокнистого слоя в виде холста нетканого материала в предназначенный для осуществления соединения зазор и посредством экструзии расплавленного образующего эластичную пленку полимера через головку в зазор. Первый волокнистый слой и эластичная пленка образуют первый ламинат. На второй операции ламинирования пленочную сторону первого ламината покрывают адгезивом или на пленочную сторону первого ламината распыляют адгезив, и впоследствии пропускают через второй предназначенный для осуществления соединения зазор вместе со вторым волокнистым слоем для образования ламината. Ламинат впоследствии активируют посредством подвергания его пошаговому растягиванию путем пропускания его через введенные в зацепление зубчатые колеса IMG.
В дополнительном варианте осуществления первый слой волокнистого материала и слой эластичной пленки образуют участки первого эластичного ламината, которому была придана эластичность посредством пошагового растягивания и частичного разрыва первого слоя волокнистого материала, и при этом первый эластичный ламинат был прикреплен ко второму слою волокнистого материала, когда первый эластичный ламинат находился в растянутом состоянии. В этом случае получающийся в результате ламинат будет обладать способностью к эластичному растягиванию.
В еще одном варианте осуществления первый и второй слои волокнистого материала были прикреплены к слою эластичной пленки, когда данный слой эластичной пленки находился в растянутом состоянии. Получающийся в результате ламинат будет обладать способностью к эластичному растягиванию.
2
2
Кроме того, предпочтительно, чтобы эластичный ламинат 11 обладал воздухопроницаемостью (скоростью пропускания водяного пара) согласно ASTM E96-00 Procedure D (ASTM - American Society for Testing Materials) - Американское общество по испытанию материалов), составляющей по меньшей мере 1500 г/м в течение 24 ч, предпочтительно по меньшей мере 3000 г/м в течение 24 ч.
Варианты осуществления трусов-боксеров
Трусы-боксеры в соответствии с изобретением имеют большую ширину, если смотреть в поперечном направлении х, в зоне промежностной панели 14, чем в зонах передней 12 и задней 13 основных панелей, в состоянии релаксации эластичного рулонного материала. Это обеспечит прилегание и комфортность в зоне отверстий для ног, которая обычно требует большей ширины, чем, например, зона талии. Ширина А и В, как проиллюстрировано на фиг.4, измерена как расстояние между боковыми швами 19 и 20 изделия в виде трусов, при этом измерение осуществляется в состоянии релаксации соответствующего эластичного рулонного материала. Ширина между боковыми швами 19 и 20 в промежностной панели по меньшей мере на 7% больше ширины любой из передней и задней основных панелей. Обычно ширина передней и задней основных панелей по существу одинаковая. Однако если ширина передней и задней основных панелей не будет одинаковой, ширина зоны промежностной панели должна быть по меньшей мере на 7% больше ширины самой широкой из передней и задней основных панелей.
Ширина промежностной панели может быть по меньшей мере на 10% больше ширины любой из передней и задней основных панелей. Ширина промежностной панели предпочтительно превышает ширину любой из передней и задней основных панелей не более чем на 100%, более предпочтительно - на 10-70% и наиболее предпочтительно - на 20-40%.
В одном варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.2А, промежностная панель 14 представляет собой отдельный эластичный рулонный материал, прикрепленный к эластичному рулонному материалу передней и задней основных панелей 12 и 13 вдоль швов 26 и 27. Эластичные рулонные материалы, образующие переднюю, заднюю и промежностные панели, могут представлять собой материалы одинакового типа или разных типов. Различие по ширине может быть обеспечено посредством соединения эластичных рулонных материалов друг с другом вдоль швов 26 и 27 в состоянии, когда они удлинены/растянуты по-разному, при этом эластичные рулонные материалы, образующие переднюю и заднюю основные панели, удерживают в более удлиненном состоянии по сравнению с эластичным рулонным материалом, образующим промежностную панель, который удерживают в менее удлиненном состоянии или в состоянии релаксации. Эластичные рулонные материалы, образующие переднюю и заднюю основные панели, при релаксации будут стягиваться в большей степени, чем эластичный рулонный материал, образующий промежностную панель, так что разные панели в состоянии релаксации будут иметь разную ширину, как указано выше.
Фиг.5 иллюстрирует процесс соединения эластичных рулонных материалов 12а, 13а и 14а вдоль швов 26а и 27а. Эластичные рулонные материалы будут образовывать переднюю 12, заднюю 13 и промежностную панели. Эластичные рулонные материалы 12а и 13а удерживают в более удлиненном состоянии, чем эластичный рулонный материал 14а, при соединении их друг с другом. Эластичные рулонные материалы 12а, 13а и 14а предпочтительно соединяют друг с другом на одной и той же стадии процесса, хотя для ясности фиг.5 показывает, что их соединяют на разных стадиях процесса.
В другом варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.3, промежностная панель 14 составляет одно целое с передней и задней основными панелями 12 и 13. Для обеспечения заданного увеличения ширины промежностной панели 14 она была подвергнута обработке, которая обеспечивает растягивание/удлинение или деформирование ее таким образом, что она не будет полностью восстанавливать ее исходный размер в стянутом состоянии. Данное удлинение или деформирование должно быть выполнено, по меньшей мере, в поперечном направлении х изделия типа трусов.
Фиг.6 иллюстрирует процесс пошагового растягивания центральной части эластичного рулонного материала 27 посредством валиков 28, 29, имеющих находящиеся в зацеплении зубчатые колеса 30, 21 в их центральной части, так что только центральная часть эластичного рулонного материала, предназначенная для образования промежностной панели 14, будет пошагово растягиваться и деформироваться с обеспечением остаточной деформации и удлиняться.
Испытание на эластичность
Способ позволяет определить то, как эластичный материал ведет себя при неоднократных циклах нагружения и снятия нагрузки. Образец растягивают до заданного удлинения и выполняют циклическое движение от 0 до указанного заданного удлинения. Заданные усилия при нагружении и снятии нагрузки регистрируют. Измеряют остаточное, то есть остающееся, удлинение материала, с которого снята нагрузка.
Используется соответствующий прибор для испытаний на растяжение, Lloyd LRX, обладающий способностью выполнять циклические движения и оснащенный принтером/плоттером или программным обеспечением для представления данных. Образец готовят посредством вырезания его с шириной 25,4 мм и длиной, которая предпочтительно на 20 мм больше расстояния между зажимами в приборе для испытаний на растяжение. Перед испытанием образец выдерживают при температуре, составляющей 23°С±1°С, и относительной влажности, составляющей 50%±5%.
Прибор для испытаний на растяжение калибруют в соответствии с инструкциями для устройства. Параметры, необходимые для испытания (усилия при нагружении и снятии нагрузки), отрегулированы до следующих значений:
Скорость ползуна:
500 мм/мин
Расстояние между зажимами:
50 мм
Предварительная нагрузка:
0,05 Н
Образец размещают в зажимах в соответствии с метками, выполненными для зажимов, и обеспечивают то, чтобы образец был сцентрирован и закреплен перпендикулярно в зажимах. Прибор для испытаний на растяжение запускают, и выполняют три цикла от 0 до заданного удлинения. Между первым и вторым циклом пауза отсутствует. Перед последним циклом образец удерживают в состоянии релаксации в течение 1 минуты, затем измеряют остаточное удлинение посредством растягивания образца до тех пор, пока не будет определено усилие, составляющее 0,1 Н, и регистрируют удлинение.
Термин «эластичный» используется в данном документе для определения материала, имеющего остаточное удлинение после релаксации, составляющее менее 10%, после подвергания его удлинению на 30% в описанном выше испытании. Относительное удлинение, составляющее 30%, означает удлинение до длины, которая на 30% больше исходной длины образца.