БИЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к устройствам для смешивания между собой различных компонентов и получения однородной массы вещества. Такие устройства могут быть использованы в химической, фармацевтической, пищевой промышленностях и др. областях народного хозяйства.
Известны горизонтальный барабанный смеситель фирмы «Ю.С. Стоунер Компани», наклонный барабанный смеситель фирмы «Драйсверке ГМБХ», кубовый смеситель фирмы «Фастер Воле энд Том Лимитед», содержащие камеру смешивания, привод ее вращения и контрольно-регулирующую аппаратуру (см. СтернкФ. «Перемешивание и аппараты с мешалками», из-во «Химия», Ленинградское отделение, 1975 г., стр.355-356).
При всех достоинствах известных смесителей, им присущи недостатки в части получения однородности смеси.
Известен бицилиндрический смеситель, содержащий основание со стойками, в верхней части которых на оси расположены две V-образно соединенные трубы, имеющие загрузочные люки с крышками и разгрузочный люк с краном, а так же переднюю и заднюю дуги ограждения (см. тот же источник, стр.357, рис.VII-17).
Недостатками известного смесителя являются некачественная очистка смесительной камеры из-за переходных участков V-образного соединения, большая вероятность запыления рабочего помещения компонентами смешивания мелкодисперсной фазы и неудовлетворительные условия техники безопасности.
Задача - улучшение эксплуатационных характеристик.
Поставленная задача достигается тем, что в бицилиндрическом смесителе, содержащем основание со стойками, в верхней части которых на
оси расположены две V-образно соединенные трубы, имеющие загрузочные люки с крышками и разгрузочный люк с краном, а так же переднюю и заднюю дуги ограждения, нижняя часть V-образного соединения труб выполнена конической, сам смеситель снабжен съемной загрузочной емкостью, датчиком положения V-образно соединенных труб и концевым выключателем на переднюю дугу ограждения.
Заявляемое устройство характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:
а) нижняя часть V-образного соединения труб выполнена конической;
б) смеситель снабжен съемной загрузочной емкостью;
в) смеситель снабжен датчиком положения V-образных труб;
г) смеситель снабжен концевым выключателем на переднюю дугу ограждения.
Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки «а...г» в них отсутствуют, следовательно, заявляемое устройство обладает новизной. Промышленные испытания бицилиндрического смесителя показали его эффективную работу и, особенно важно, были достигнуты результаты, позволившие решить задачу, поставленную перед разработчиками, создавшими полезную модель, а именно повысилось качество очистки камер смешивания, обеспечены условия техники безопасности и сохранение чистоты окружающей среды рабочего помещения.
Сказанное выше дает право считать, что заявляемый бицилиндрический смеситель соответствует критериям охраноспособности полезных моделей, т.е. обладает новизной, и промышленно применим.
Сущность заявленного поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен бицилиндрический смеситель, вид спереди, - на фиг.2 - то же вид с боку; на фиг.3 - то же, в аксонометрии; на фиг.4 - узел мотора-редуктора; на фиг.5 -
датчик положения V-образного соединения труб; на фиг.6 - общий вид загрузочной емкости; на фиг.7 - подъемно-транспортирующая тележка.
Бицилиндрический смеситель содержит основание 1 со стойками 2 и 3 (левая и правая), в верхней части которых на оси 4 расположены с возможностью поворота две V-образно соединенные трубы 5, имеющие на выходе загрузочные люки с крышками 6 и общий разгрузочный люк с краном 7, а так же переднюю 8 и заднюю 9 дуги ограждения. Нижняя часть V-образного соединения труб 5 выполнена конической, а сам смеситель снабжен съемной загрузочной емкостью 11, датчиком 12 положения V-образно соединенных труб 5 и концевым выключателем (на черт. не показан) на переднюю дугу 8 ограждения. В правой стойке 3 расположены мотор-редуктор 13, соединительная муфта 14, подшипниковая опора 15 (такая же опора находится в левой стойке 2), в которой установлена ось 4, и панель управления 16 с аварийной кнопкой 17 и звуковая сигнализация (на черт. не показана). Датчик 12 положения V-образно соединенных труб 5 при помощи кронштейна 18 крепится к одной из стоек 2 или 3, а на оси 4 установлен хомут 19 с Г-образной пластиной 20, при этом зазор между датчиком 12 и Г-образной пластиной 20 должен быть не более 4 мм.
Бицилиндрический смеситель работает следующим образом.
Перед проведением процесса перемешивания производится подготовка внутренней поверхности V-образно соединенных труб 5, т.е. уборка, профилактические и дезинфекционные работы.
Готовый к работе смеситель загружается подготовленными к перемешиванию компонентами через один из загрузочных люков, предварительно открыв крышку 6, при закрытом разгрузочном кране 7, или из загрузочной емкости 11 через разгрузочный кран 7 при закрытых крышках 6.
Загрузка исходных компонентов по первому варианту производится в следующем порядке.
Переднюю дугу 8 ограждения поднимают вверх, открывают одну из крышек 6 и через загрузочный люк засыпают компоненты. Крышку 6 закрывают, опускают вниз дугу 8; смеситель готов к работе.
Загрузка исходных компонентов по второму варианту производится в следующем порядке.
В загрузочную емкость 11 насыпаются компоненты в заданной пропорции. Затем емкость 11 устанавливается на подъемно-транспортирующую тележку (фиг.7), переднюю дугу 8 поднимают вверх и тележку подкатывают под разгрузочный кран 7. Платформу тележки вместе с емкостью 11 поднимают вверх и быстроразъемным замком (на черт. не показан) горловину емкости 11 крепят к горловине разгрузочного люка и открывают кран 7. После чего дугу 8 опускают вниз, включают мотор-редуктор 13 и поворачивают V-образно соединенные трубы 5 на 180 градусов, в результате этого компоненты самотеком ссыпаются внутрь труб 5. Затем кран 7 закрывают, трубы 5 возвращают в исходной положение, открывают замок и емкость 11 с тележкой удаляют из рабочей зоны смесителя, опускают дугу 8 вниз; смеситель готов к работе.
На панели 16 управления включают кнопку «пуск» и мотор-редуктор 13 через муфту 14 начинает вращать V-образно соединенные трубы 5 на оси 4 с заданной скоростью. Продукты (компоненты) перемешивания, совершая сложную траекторию перемещения, смешиваются с получением смеси высокого качества. По истечении заложенного времени датчик 12 останавливает V-образно соединенные трубы 5 в вертикальном положении (как это показано на фиг.1 и 3). Под разгрузочный кран 7 на подъемно-транспортирующей тележке подводится загрузочная емкость 11, закрывается быстроразъемный замок, кран 7 открывается и полученная смесь ссыпается в указанную емкость 11.
При этом, если это мелкодисперсная смесь, отсутствует ее выброс в рабочее помещение, т.е. исключается его запыленность. Это относится и к процессу загрузки компонентов в смеситель.
Емкость 11 удаляется из рабочей зоны. Внутреннюю поверхность труб 5 при необходимости очищают. Смеситель готов к повторному циклу.
Наличие концевого выключателя на дуге 8 и аварийной кнопки 17 повышают степень безопасности работы на заявляемом смесителе.