УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТА

Полезная модель относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к тестоформующим машинам, и предназначена для придания тестовым заготовкам хлебобулочных изделий окончательной или промежуточной формы и размеров.
Известно устройство для формования вязкопластичных пищевых масс, например тонких пластов мучных изделий и кондитерского теста, содержащее
установленные над нижними опорными валками верхние раскатывающие валки, имеющие бочкообразную форму и выполненные так, что их к-ривизна уменьшается по направлению к паре цилиндрических валков, установленных на выходе устройства (смотри, например, SU 1708226 по кл. А 21C 3/02 за 1992 г.).
Недостатком этого устройства является невозможность его использования для закатки, то есть получения тестовых заготовок цилиндрической формы.
Известна также закаточная машина СЗК, содержащая устройство для формования теста, включающее корпус с установленными в нем закаточным барабаном, формующим кожухом и механизмом регулировки зазора между барабаном и кожухом (смотри, например, книгуН.В.Зайцева
«Технологическое оборудование хлебозаводов, ПИЩЕПРОМИЗДАТ, Москва, 1954, с.ЗОО-303).
Это устройство наиболее близко к предложенной полезной модели по числу общих признаков и достигаемому техническому результату, в силу чего принято в качестве ближайшего аналога.
Недостатком известного устройства является невысокое качество формования вследствие отклонения получаемых тестовых заготовок от правильной формы.
Задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в улучшении качества формования тестовых заготовок.
Техническим результатом от ее использования является, получение тестовых заготовок правильной формы и как следствие оптимачьное протекание в них биохимических процессов, что в итоге повышает вкусовые качества хлебных изделий.
Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что устройство для формования теста, содержашее корпус с установленными в нем закаточным барабаном, формующим кожухом и механиз.мом регулировки зазора между барабаном и кож-ухом, согласно предложению, снабжено обминаюшим валко.м бочкообразной формы, установленным на расстоянии 0,66 - 0,68 от начала пути формования, причем длина выступаюшей рабочей части валка составляет 0,5 - 0,8 ширины формуюшего кожуха, а отношение диаметра торпевой части обминаюшего валка к диа.метру его средней части равно 0,6- 0,7.
Заявителями не обнаружено источников информации содержаших одинаковую обшую совокупность признаков, указанных в формуле полезной модели, что позволяет сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию новизна.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где: На Фиг. 1 - схематически показано устройство для формования теста; На Фиг. 2 - показан процесс формования теста;
На Фиг. 3 -показана установка формуюшего кожуха, обминаюшего валка и направляюших.
Устройство для формования теста содержит корпус 1, с установленными в
формующего кожуха 4. По бокам формующего кожуха 4 закреплены направляющие 5.
Устройство снабжено загрузочной воронкой 6 и механизмом для регулирования зазоров 7 между закаточным барабаном 2 и формующим кожухом 4. Для фиксирования выставленного зазора в механизме для регулирования зазоров 7 предусмотрено стопорное приспособление 8.
Привод устройства для формования теста осуществляется посредством цепной передачи через приводные звёздочки 9 и 10.
Обминающий валок 3 выполнен в виде тела вращения бочкообразной формы, причём отнощение диаметра торцевой части валка d к диаметру
средней его части d должно находиться в пределах   (),,l, а длина
рабочего участка валка «L должна быть 0.5 - 0,8 щирины  формующего кожуха 4.
Устройство для формования теста работает следующим образом.
Кусок теста определённой массы поступает в загрузочную воронку 6, из которой попадает в зазор между формующими поверхностями закаточного барабана 2 и формующего кожуха 4. Захватываясь несущей поверхностью вращающегося закаточного барабана 2, кусок начинает перемещаться вдоль неподвижного формующего кожуха 4, соверщая при этом продольное движение вдоль формующего кожуха 4 и вращательное движение вокруг своей оси. В процессе такого перемещения формируется диаметр тестовой заготовки.
Длина тестовой заготовки формируется между направляющими 5, где также происходит закругление концов заготовки.
Пройдя примерно 0,66 - 0,68 всего пути формования, тестовая заготовка попадает в область обминающего валка 3, вращающегося в направлении движения заготовки. Валок 3 придаёт тестовой заготовке дополнительное обжатие. При этом середина заготовки сжимается сильнее, а дальще, по направлению к краям, усилие обжатия уменьщается. Это достигается за счёт
ТОГО, что обминающий валок 3 имеет форму бочкообразного тела вращения, причём отнощение диаметра торцевой части валка 3 к диаметру средней части находится в пределах 0,6 - 0,7, а длина рабочего участка «L составляет 0,5 0 щирины «В формующего кожуха 4.
Улучшение качества обработки теста происходит потому, что тестовая заготовка, пройдя через обминающий валок 3, в центрачьной части уплотняется сильнее, чем по краям. Вследствие того, что частичное восстановление размеров тестовой заготовки после формования происходит от центра к периферии, то центральная часть, восстанавливаясь быстрее, чем к-рая, выравнивает заготовку, образуя форму ровного, правильного цилиндра, что положительно скажется на биохимических процессах протекающих в тесте. Требуемые для формования зазоры между закаточным барабаном 2 и формующим кожухом 4, выставляются с помощью механизма для регулирования зазоров 7. Это даёт возможность использовать устройство для формования теста при работе с тестовыми заготовками различной массы.
Для того, чтобы в процессе работы не происходило самопроизвольное изменение зазора, что может отрицательно сказаться на качестве фор ювания и точности размеров тестовой заготовки, механизм для регулирования зазоров 7 снабжен стопорным приспособлением 8, позволяющим зафиксировать выставленный зазор.
Использование предложенной полезной модели позволит повысить качество обработки тестовой массы.