СТАНЦИЯ ПЕРЕКАЧКИ СТОЧНЫХ ВОД
WASTEWATER PUMPING PLANT

Изобретение касается станции перекачки сточных вод, содержащей по меньшей мере один сборный резервуар для механических загрязнений по меньшей мере с одним расположенным внутри него разделительным ситом для направления сквозь него содержащих механические загрязнения сточных вод, причем это разделительное сито делит сборный резервуар для механических загрязнений на зону, содержащую механические загрязнения, и зону, свободную от механических загрязнений, причем разделительное сито через шарнир поворотно подсоединено к фланцу сборного резервуара для механических загрязнений.
Таким образом, разделительное сито имеет поворотную опору внутри сборного резервуара для механических загрязнений. Для этого разделительное сито подсоединено к фланцу через шарнир. Шарнир в связи с этим может быть в принципе и пленочным шарниром, соответственно, выполнен как шарнир, который представляет собой гибкую полосу. Фланец в общем является зоной крепления указанного шарнира на сборном резервуаре для механических загрязнений или внутри него.
В случае станции перекачки сточных вод, описанной вначале конструкции согласно DE 1609166, разделительное сито выполнено в виде сороудерживающей решетки с обратным клапаном. Сороудерживающая решетка перекрывается этим обратным клапаном. Стержни сороудерживающей решетки при этом заполняют не все поперечное сечение соединительного трубопровода. За счет свободной от стержней части поперечного сечения, перекрытой обратным клапаном, эта сороудерживающая решетка не может забиваться механическими загрязнениями. Благодаря этому предотвращается прерывание технологического процесса.
В другой, относящейся к уровню техники публикации WO 2010/025852 A1 описана станция перекачки сточных вод, в которой соединительный трубопровод посредством комбинированного запорно-ситового устройства соединен со сборным резервуаром для механических загрязнений. Запорно-ситовое устройство расположено внутри сборного резервуара для механических загрязнений. Кроме того, разделительное сито и упомянутое запорно-ситовое устройство установлены по существу под прямым углом друг к другу. За счет этого можно справляться с большими объемами сточных вод с находящимися в них твердыми веществами.
Этот уровень техники в принципе хорошо зарекомендовал себя в том случае, когда речь идет о проектировании станций перекачки сточных вод, чтобы с их помощью в конечном счете поддерживать определенный уровень сточных вод, собранных в резервуаре для хранения сточных вод. При этом можно также справляться и с большим объемом сточных вод. Благодаря этому в целом появляется возможность дальнейшей переработки сточных вод, например, в удаленной, расположенной выше установке для очистки сточных вод. Благодаря по меньшей мере одному сборному резервуару для механических загрязнений расположенный за этим сборным резервуаром насос защищается от содержащихся в сточных водах твердых веществ. За счет этого для описываемой задачи по перекачке сточных вод могут использоваться относительно компактные насосы с малым энергопотреблением.
Таким образом, сначала твердые вещества отделяются из сточных вод, соответственно, из перекачиваемой среды прежде, чем эта перекачиваемая среда попадет в насос. Это обеспечивается по существу сборным резервуаром для механических загрязнений с расположенным внутри него разделительным ситом. И тогда лишь свободные от механических загрязнений сточные воды, т.е. предварительно очищенные сточные воды переводятся в накопительный резервуар для жидкости, включенный за указанным сборным резервуаром для механических загрязнений. Эти предварительно очищенные сточные воды могут теперь без проблем обрабатываться с помощью упомянутого насоса и, в частности, подниматься на требуемый уровень. При таком процессе одновременно происходит отделение твердых веществ от разделительного сита, на котором они до этого удерживались.
На практике же растут проблемы, связанные с тем, что при промывке разделительного сита в ходе процесса перекачки сточных вод захваченные разделительным ситом твердые вещества не отделяются от разделительного сита или отделяются не полностью. Это может быть обусловлено тем, что сегодня в сточных водах растет содержание коротких и длинных волокнистых веществ. Кроме того, наблюдается рост содержания жиров и гранулятов, так что они в сочетании с волокнами зачастую забивают устанавливаемые разделительные сита. Все это вместе может привести к нежелательным простоям. Здесь может помочь предлагаемое изобретение.
В основу данного изобретения положена техническая задача, заключающаяся в дальнейшем усовершенствовании рассмотренной вначале станции перекачки сточных вод так, чтобы очистка разделительного сита путем промывки, в частности, предварительно очищенными сточными водами проходила безупречно и как можно более полно.
Для решения этой технической задачи для станции перекачки сточных вод указанного вначале рода согласно изобретению предлагается, чтобы разделительное сито по меньшей мере в удаленной от шарнира краевой области имело по меньшей мере один проем, открытый снаружи, т.е. с краевой области. Например, оказалось целесообразным выполнить удаленную от шарнира краевую область разделительного сита гребенчатой.
Здесь изобретение исходит прежде всего из того, что разделительное сито, делящее сборный резервуар для механических загрязнений, через шарнир поворотно присоединено к фланцу внутри сборного резервуара для механических загрязнений. В сочетании с этим фланцем присоединенное к нему через шарнир разделительное сито обеспечивает разделение указанного сборного резервуара для механических загрязнений на содержащую механические загрязнения и свободную от механических загрязнений зоны, как это уже описывалось выше.
Для того чтобы в ходе промывки или ополаскивания разделительного сита налипшие на него твердые вещества и, в частности, волокна или иные имеющие вытянутую форму твердые вещества безупречно удалялись с этого разделительного сита, данным изобретением предусматривается, что указанное разделительное сито по меньшей мере в удаленной от шарнира краевой области имело по меньшей мере один открытый снаружи проем, например в упомянутой удаленной от шарнира краевой области выполнено гребенчатым. При этом изобретение исходит из того, что упомянутая удаленная от шарнира краевая область изначально обеспечивает запирание, соответственно, деление сборного резервуара для механических загрязнений посредством этого разделительного сита.
Эта удаленная от шарнира краевая область большей частью прилегает к уплотнительной области сборного резервуара для механических загрязнений, в простейшем случае к его внутренней стенке. За счет того что эта уплотнительная область снабжена открытым снаружи проемом, при промывке разделительного сита, возможно, налипшие на разделительное сито волокнистые или продолговатые твердые вещества как бы соскабливаются потоком от удаленной от шарнира краевой области разделительного сита. Эти волокна за счет открытого снаружи проема больше не могут удерживаться разделительным ситом. При промывке разделительное сито, которое большей частью прилегает наклонно к уплотнительной области сборного резервуара для механических загрязнений, отводится от этой уплотнительной области, так что промывочный поток использует щель между отведенным разделительным ситом и уплотнительной областью сборного резервуара для механических загрязнений в качестве прохода. Так как в зоне этого прохода на разделительном сите находится открытый снаружи проем, то волокнистые твердые вещества без проблем отделяются от разделительного сита при этом процессе. Фактически проем или соответственно несколько проемов открыты как раз в направлении течения промывочного потока.
При этом следует понимать, что в принципе возможно осуществление изобретения не с одним, а с несколькими, например, подключенными друг за другом разделительными ситами, снабженными корреспондирующими проемами. Расположенные таким образом в направлении течения друг за другом разделительные сита могут при этом быть выполнены таким образом, что их проемы смещены относительно друг друга. Однако в большинстве случаев работают лишь с одним разделительным ситом, чтобы тем самым сделать расходы минимальными и избежать загрязнений. В этом следует видеть существенные преимущества.
Хорошо зарекомендовало себя снабжение разделительного сита в удаленной от шарнира краевой области несколькими продольными шлицами между гребенчатыми ребрами. Эта удаленная от шарнира краевая область при этом обычно означает краевую область разделительного сита, которая располагается противоположно шарниру для поворотного присоединения разделительного сита к фланцу. Так как этот шарнир в большинстве случаев присоединен к фланцу внутри сборного резервуара для механических загрязнений с головной стороны разделительного сита, то эта удаленная от шарнира краевая область разделительного сита соответствует его нижней части, которая при подаче содержащих механические загрязнения сточных вод прилегает к уплотнительной области сборного резервуара для механических загрязнений, соответственно, к его внутренней стенке.
Все указанные отдельные продольные шлицы между гребенчатыми ребрами в удаленной от шарнира краевой области разделительного сита выполнены согласно предпочтительному варианту открытыми снаружи. Благодаря этому, с одной стороны, удерживаются твердые вещества определенного размера, а именно такие, которые по своему диаметру не могут пройти через продольные шлицы. В то же время открытые снаружи продольные шлицы в удаленной от шарнира краевой области гарантируют, что при промывке разделительного сита возможно имеющиеся волокна или вытянутые в длину механические загрязнения одновременно будут соскребаться с разделительного сита, по меньшей мере незначительно приоткрытого и отведенного от уплотнительной области в сборном резервуаре для механических загрязнений, а именно посредством однонаправленного потока.
Гребенчатые ребра расположены в общем эквидистантно, т.е. на одинаковом расстоянии друг от друга. Это обусловлено тем, что для задерживаемых механических загрязнений в каждом случае должны обеспечиваться одинаковые условия просеивания. Кроме того, предпочтительно, чтобы продольные шлицы и ребра проходили по существу параллельно друг другу. В принципе возможно также, что продольные шлицы и ребра ориентированы радиально относительно друг друга. Таким образом, в целом обеспечивается безупречное задержание твердых веществ определенной величины посредством разделительного сита.
Сборный резервуар для механических загрязнений в большинстве случаев выполняется в виде полого цилиндра. Поскольку разделительное сито - вместе с фланцем - делит имеющий форму полого цилиндра сборный резервуар для механических загрязнений на зону, содержащую механические загрязнения, и свободную от механических загрязнений зону, то рекомендуется выполнять разделительное сито в форме сегмента круглого диска или в форме сегмента эллипса. То же касается и фланца. Таким образом, имеющий форму сегмента круглого диска фланец и также имеющее форму сегмента круглого диска или сегмента эллипса разделительное сито, вместе взятые, на виде спереди описывают, как правило, круглый диск, который согласован с диаметром и конструктивными параметрами имеющего форму полого цилиндра сборного резервуара для механических загрязнений или может быть подогнан под них.
Помимо разделительного сита обычно к фланцу подсоединено еще и запорное устройство. Это запорное устройство может принимать на себя функцию просеивания вместе с разделительным ситом. Тогда под этим запорным устройством можно понимать комбинированное запорно-ситовое устройство, подробно описанное в публикации WO 2010/025852 A1. Однако это не является обязательным.
Предпочтительно, чтобы разделительное сито было подключено к фланцу через шарнир наклонно, под углом относительно уплотнительной области, соответственно, внутренней стенки сборного резервуара для механических загрязнений. Это значит, что в собранном, безнапорном состоянии (встроенное состояние) указанное разделительное сито прилегает к уплотнительной области внутри сборного резервуара для механических загрязнений с учетом упомянутого угла наклона.
В противоположность этому указанное разделительное сито во время процесса промывки и под действием связанного с этим давления отводится от уплотнительной области. При этом угол наклона уменьшается.
Кроме того, в большинстве случаев предусмотрен еще и байпас. Из соображений особенно компактного и экономичного изготовления оказалось предпочтительным предусмотреть байпас в свободной от механических загрязнений зоне сборного резервуара для механических загрязнений. Для этого в качестве такого байпаса может использоваться соответственно выполненная направляющая пластина. Это, разумеется, не является обязательным, поскольку с таким же успехом может использоваться байпас, расположенный вне сборного резервуара для механических загрязнений, или можно работать вообще без байпаса.
И наконец, предпочтительно, чтобы несущий на себе разделительное сито фланец, указанное разделительное сито, а при необходимости указанное запорное устройство и при желании байпас представляли собой конструктивный узел, вставляемый в сборный резервуар для механических загрязнений. В принципе указанный фланец может быть выполнен и как запорный фланец рассматриваемого сборного резервуара для механических загрязнений или, соответственно, может быть соединен с таким запорным фланцем, так что указанный конструктивный узел в принципе нужно лишь дополнить еще и концевым фланцем (к указанному сборному резервуару для механических загрязнений). Благодаря этому возможное обслуживание может осуществляться особенно просто, и при необходимости можно без проблем заменять разделительное сито.
В результате предлагается станция перекачки сточных вод, которая захватывает длинноволокнистые или вообще удлиненные механические загрязнения и не склонна к забивке. При промывке предлагаемой изобретением станции перекачки сточных вод разделительное сито сначала отводится из своего положения прилегания к уплотнительной области внутри сборного резервуара для механических загрязнений. Благодаря этому образуется определенный проход между удаленной от шарнира краевой областью разделительного сита и упомянутой уплотнительной областью на оболочке, соответственно, внутренней стенке сборного резервуара для механических загрязнений для протекающих там, предварительно очищенных сточных вод. Кроме того, предлагаемое изобретением разделительное сито в удаленной от шарнира краевой области снабжено по меньшей мере одним открытым снаружи проемом, так что описанный процесс промывки обеспечивает удаление возможно налипших волокон или вообще удлиненных твердых веществ с разделительного сита посредством потока. Благодаря этому такие, в частности, длинноволокнистые механические загрязнения больше не вызывают забивку предлагаемого изобретением разделительного сита (в отличие от уровня техники), и, следовательно, можно рассчитывать на продолжительный, беспроблемный срок безупречной службы без ремонтов или работ по обслуживанию. В этом следует видеть существенные преимущества.
Ниже данное изобретение поясняется более подробно с привлечением чертежей, иллюстрирующих лишь один пример его осуществления; на них показано следующее:
Фиг. 1 - предлагаемая изобретением станция перекачки сточных вод, схематично, при подаче сточных вод,
Фиг. 2 - вид (в направлении X) фланца для установки разделительного сита по Фиг. 1,
Фиг. 3 - объект по Фиг. 1, фрагменты, при подаче сточных вод, и
Фиг. 4 - объект по Фиг. 3 в процессе перекачки сточных вод.
На Фиг. 1 станция перекачки сточных вод представлена ее существенными компонентами, которые большей частью совпадают с уже описанными в публикации WO 2010/025852 A1 заявителя. Показанная станция перекачки сточных вод может быть размещена в непоказанном канализационном колодце, а именно предпочтительно в его самом глубоком месте.
К основным конструктивным узлам станции перекачки сточных вод относится впускное устройство 1, через которое при промежуточно включенном запорном клапане 2 содержащие твердые вещества сточные воды попадают в сборный резервуар 3 для механических загрязнений. В сборном резервуаре 3 для механических загрязнений эти сточные воды освобождаются от механических загрязнений и подвергаются предварительной очистке. Фактически эти предварительно очищенные сточные воды через отводящую линию 4 попадают к насосу 5, а оттуда могут отправляться в непредставленный сборный резервуар для жидкости и там накапливаться.
Для предварительной очистки сточных вод в сборном резервуаре 3 для механических загрязнений предназначено прежде всего разделительное сито 6. Разделительное сито 6 делит сборный резервуар 3 для механических загрязнений на содержащую механические загрязнения зону 3a и свободную от механических загрязнений зону 3b. При этом конструкция в целом рассчитана таким образом, что попавшие со сточными водами через впускное устройство 1 твердые вещества собираются в содержащей механические загрязнения зоне 3a и задерживаются разделительным ситом 6. Благодаря этому свободная от механических загрязнений зона 3b в значительной степени освобождена от твердых веществ, и предварительно очищенные сточные воды транспортируются с помощью насоса 5. За счет этого в этом месте может использоваться относительно компактный центробежный насос с небольшим проходным поперечным сечением и пониженной мощностью по сравнению с насосами, которые должны перекачивать и твердые вещества.
К разделительному ситу 6 добавляется еще и запорно-ситовое устройство 7, 8. Упомянутое запорно-ситовое устройство 7, 8 в целом следует рассматривать как опцию, и оно не является обязательно необходимым. В действительности такое комбинированное запорно-ситовое устройство 7, 8 собрано как функциональный узел из запорного клапана 8 и сита 7. Сито 7 комбинированного запорно-ситового устройства 7, 8 - как и разделительное сито 6 - способствует тому, чтобы твердые вещества в подведенных через впускное устройство 1 сточных водах удерживались в содержащей механические загрязнения зоне 3a сборного резервуара 3 для механических загрязнений.
Сито 7 выполнено из множества ребер 7. Ребра 7 окружают по меньшей мере частично соответствующее отверстие 9 в присоединительном фланце, соответственно, боковом фланце 10 сборного резервуара 3 для механических загрязнений, вид спереди которого представлен на Фиг. 2. Для этой цели отдельные ребра 7 могут быть расположены эквидистантно друг другу и окружать упомянутое отверстие 9.
С помощью обоих сит 6, 7 твердые вещества в поступивших через впускное устройство 1 сточных водах удерживаются в содержащей механические загрязнения зоне 3a сборного резервуара 3 для механических загрязнений. Но в принципе в этом месте может быть установлено только разделительное сито 6, которое будет более подробно рассмотрено ниже. В свободной от механических загрязнений зоне 3b сборного резервуара 3 для механических загрязнений можно видеть также и направляющую пластину 11, которая по сути берет на себя функцию байпаса 11. В данном случае байпас 11 используется в свободной от механических загрязнений зоне 3b сборного резервуара 3 для механических загрязнений, соответственно, размещен в ней и в рамках примера выполнения по Фиг. 1 реализован в виде имеющей соответствующую форму направляющей пластины 11.
Вариант по Фиг. 4 в противоположность этому показывает байпас 11, размещенный снаружи на сборном резервуаре 3 для механических загрязнений. Как и запорно-ситовое устройство 7, 8, байпас, соответственно, направляющая пластина 11 в принципе не является необходимым.
Фактически данное изобретение сводится в первую очередь к тому, что установленное внутри сборного резервуара 3 для механических загрязнений разделительное сито 6 удерживает принесенные сточными водами твердые вещества в содержащей механические загрязнения зоне 3a, тогда как предварительно очищенные таким образом сточные воды проходят через разделительное сито 6. В рамках данного изобретения разделительное сито 6 через один или два шарнира 12 поворотно подсоединено к уже упомянутому фланцу 10 сборного резервуара 3 для механических загрязнений. Под этим фланцем 10 в данном примере выполнения понимается запорный фланец, соответственно, боковой фланец сборного резервуара 3 для механических загрязнений, который детально представлен на фиг. 2-4. Упомянутый фланец 10 может быть соединен с концевым фланцем 19 или образовывать функциональный узел.
Разделительное сито 6 по меньшей мере в своей удаленной от шарнира краевой области 6a имеет проем 13, открытый снаружи, т.е. от краевой области 6a. В остальном разделительное сито 6 согласно данному примеру осуществления выполнен пластинчатым и сплошным. В большинстве случаев под разделительным ситом 6 понимается дискообразная, соответственно, выполненная в форме сегмента круглого диска металлическая пластина по меньшей мере с одним проемом 13. Как правило, предусмотрено несколько проемов 13, которые расположены в основном в середине разделительного сита 6. Удаленная от шарнира краевая область 6a разделительного сита 6 лежит напротив области 6b, находящейся со стороны шарнира, как несложно понять из Фиг. 2.
Фактически в этой удаленной от шарнира краевой области 6a разделительного сита 6 реализовано несколько проемов 13, каждый из которых открыт снаружи. Под упомянутыми проемами 13 понимаются продольные шлицы 13, находящиеся между соответствующими гребенчатыми ребрами 14. При этом все продольные шлицы 13 выполнены открытыми снаружи, т.е. от удаленной от шарнира краевой области 6a разделительного сита 6.
Из Фиг. 2 понятно, что гребенчатые ребра 14, как и продольные шлицы 13 расположены эквидистантно друг другу, т.е. с равными промежутками. В принципе продольные шлицы 13 и ребра 14 могут проходить не только параллельно друг другу, но и иметь радиальную направленность друг к другу.
Разделительное сито 6 в данном примере выполнено в форме сегмента круглого диска, соответственно, сегмента эллипса. В случае фланца 10 речь тоже идет о сегменте круглого диска. При этом конструкция в целом рассчитана так, что фланец 10 и разделительное сито 6 при виде сверху дополняют друг друга до целого круглого диска, который используется как перегородка в выполненном соответственно в виде полого цилиндра сборном резервуаре 3 для механических загрязнений. Запорно-ситовое устройство 7, 8 тоже подключено к фланцу 10, а именно - как и разделительное сито 6 - поворотно. Для этого предусмотрен еще один шарнир 15 (см. Фиг. 2).
Из фиг. 1 и 3, 4 понятно, что разделительное сито 6 с наклоном под углом α подключено к фланцу 10, соответственно, этот угол α наклона наблюдается по отношению к внутренней стенке, соответственно, к уплотнительной области 16 сборного резервуара 3 для механических загрязнений. Во впускном устройстве для сточных вод согласно представленному на Фиг. 1 и 3 указанный угол α наклона обычно составляет менее 90°. Кроме того, зачастую угол α наклона составляет более 20°. Предпочтительно угол α наклона составляет менее 70°. Особенно предпочтительно угол α наклона составляет примерно от 30°-55°.
Однако, если процесс перекачки сточных вод происходит согласно Фиг. 4 и разделительное сито 6 промывается от налипших на него твердых веществ, то наблюдается уменьшение угла α наклона. Фактически за счет описанного процесса перекачки сточных вод угол α наклона уменьшается примерно на 5°-10°. В данном примере осуществления при впускном устройстве для сточных вод по Фиг. 1 и 3 угол α наклона может находиться в диапазоне около 45°. Процесс перекачки сточных вод по Фиг. 4 в данном примере соответствует углу α наклона примерно 40°. Разумеется, все эти сведения следует рассматривать лишь в качестве примера, но никак не в качестве ограничения.
Вследствие выполнения разделительного сита 6 в форме сегмента круглого диска удаленная от шарнира краевая область 6a согласно Фиг. 2 описывает дугу окружности, радиус которой согласован с внутренним радиусом полого цилиндрического сборного резервуара 3 для механических загрязнений. За счет этого разделительное сито 6 при выполнении впускного устройства для сточных вод согласно Фиг. 1 и 3 прилегает к соответственно изогнутой уплотнительной области 16 на внутренней стенке сборного резервуара 3 для механических загрязнений. Следовательно, при впускном устройстве для сточных вод и прилегании разделительного сита 6 к упомянутой уплотнительной области 16 через разделительное сито 6 в итоге могут проходить только твердые вещества, которые по своему среднему размеру, соответственно, поперечному сечению «проходят» через продольные шлицы 13.
Так как сточные воды в настоящее время зачастую содержат волокна, возникает опасность того, что такие волокна во впускном устройстве для сточных вод забьют отдельные продольные шлицы 13 и/или частично пройдут через эти продольные шлицы 13. Такие твердые вещества до сих пор практически не могли удаляться при последующем процессе перекачки сточных вод и связанном с ним ополаскивании разделительного сита 6. Согласно изобретению удаление возможно, как только начинается перекачка сточных вод и связанное с ней споласкивание разделительного сита 6. Это показано на Фиг. 4.
При этом процессе насос 5 теперь обеспечивает изменение направления потока сточных вод. Согласно Фиг. 1 сточные воды, пришедшие через впускное устройство 1, протекают сквозь разделительное сито 6, свободную от механических загрязнений зону 3b, а также соединительный трубопровод 4 и, наконец, попадают в насос 5, при этом происходит изменение пути потока, как это ясно показано стрелками на Фиг. 4 для потока сточных вод. Таким образом, как только насос 5 обеспечит перекачку сточных вод и создаст показанный на Фиг. 4 поток, разделительное сито 6 одновременно поворачивается вверх с изменением α наклона, и вследствие этого удаленная от шарнира краевая область 6a отводится от уплотнительной области 16. Тем самым в этом месте образуется проход 17 для потока.
Одновременно в ходе этого процесса возможно находящиеся в продольных шлицах 13 волокна смываются с разделительного сита 6, поскольку каждый продольный шлиц 13 открыт наружу от упомянутой удаленной от шарнира краевой области 6a разделительного сита 6 и, следовательно, в направлении обозначенного стрелкой потока при промывке. Кроме того, в ходе этого процесса возможно задержанные разделительным ситом 6 другие твердые вещества смываются и удаляются с этого разделительного сита 6. Это относится и к ребрам 7 комбинированного запорно-ситового устройства 7, 8. Ведь за счет соответственно устанавливаемых и создаваемых с помощью насоса 5 параметров давления обеспечивается обозначенное на Фиг. 4 течение также и через комбинированное запорно-ситовое устройство 7, 8, так что показанный там запорный клапан 8 открывается. Вследствие этого возможно прилипшие к ребрам 7 твердые вещества тоже смываются и транспортируются через напорную линию 18 к удаленной установке для очистки сточных вод.
В ходе этого процесса находящийся во впускном устройстве 1 запорный клапан 2 согласно Фиг. 1 закрыт, так что перекачиваемые сточные воды вместе с твердыми веществами транспортируются в напорную линию 18. В принципе запорный клапан 2 и запорный клапан 8 тоже могут быть объединены.
Запорный клапан 8 комбинированного запорно-ситового устройства 7, 8 одновременно обеспечивает запирание впускного устройства 1. Это имеет место каждый раз при работе насоса, соответственно, в процессе перекачки сточных вод, тогда как при подаче сточных вод впускное устройство 1 открыто, а запорный клапан 8 закрыт и перекрывает отверстие 9.
Байпас 11, соответственно, предусмотренная в этом месте направляющая пластина 11 может еще больше усилить описанный процесс промывки тем, что при каждом процессе перекачки сточных вод, соответственно, при работе насоса открывается как разделительное сито 6, так и запорный клапан 8 комбинированного запорно-ситового устройства 7, 8. В качестве примера это показано на Фиг. 4.
И наконец, из Фиг. 2 ясно, что фланец 10, разделительное сито 6, комбинированное запорно-ситовое устройство 7, 8 и байпас 11, а также корпус сборного резервуара 3 для механических загрязнений, целиком или частично, образуют один функциональный узел 10, 6, 7, 8, 11. Этот функциональный узел 10, 6, 7, 8, 11 может вставляться в запорно-сборный резервуар 3, соответственно, с помощью дополнительного, непоказанного запорного фланца объединяться в сборный резервуар 3 для механических загрязнений.