ЭЛАСТИЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ФАЛЬЦА СТВОРКИ ДЛЯ ОКОН, ДВЕРЕЙ
ELASTIC SEALING OF WINDOW SASH OR DOOR LEAF RABBET

Изобретение относится к эластичному уплотнению фальца створки для окон, дверей или т.п. с нижней частью, соединенной с ней через профильную спинку и содержащей замкнутый полый профиль верхней частью, и отходящим между обеими частями по направлению от профильной спинки перекрывающим язычком (17), при этом от верхнего конца профильной спинки отходит соединительная перемычка, которая на своем конце оканчивается в уплотнительном язычке и вогнута по направлению к перекрывающему язычку, при этом, соответственно, в ненагруженном состоянии профильного уплотнения, уплотнительный язычок отходит от соединительной перемычки под острым углом к профильной спинке, а также направленным вниз от последней, и в нижнюю сторону уплотнительного язычка, вблизи места его отхода от соединительной перемычки, входит подпорная перемычка, которая на своем обращенном к уплотнительному язычку концевом участке на протяженности, которая соответствует длине участка уплотнительного язычка, проходящего от места ее входа в уплотнительный язычок до его свободного конца, имеет толщину стенки, уменьшенную на толщину уплотнительного язычка.
Такое уплотнение фальца створки (в виде профильного уплотнения) известно из ЕР 0786576 В1. Это известное уплотнение фальца створки имеет очень хороший уплотнительный эффект и имеет возможность перекрывать особо большие допуски, при этом, несмотря на замкнутый полый профиль верхней части, на относительно большом начальном участке уплотнительного контакта имеет место мягкий характер закрывания, т.е. не возникает слишком больших противодействующих сил, чтобы повысить комфорт закрывания.
Правда, в этом известном уплотнении, как и в большинстве известных уплотнениях фальца створки, существует проблема, состоящая в том, что, хотя при вхождении в уплотнительный контакт и создаются хорошие условия прижима в области уплотнения между уплотнительной перемычкой уплотнения фальца створки и подлежащей уплотнению сопряженной поверхностью на раме, однако на конце уплотнительной поверхности (при рассмотрении по направлению к перекрывающему язычку), там, где внешняя поверхность рамы отходит с поворотом на 90° от уплотнения фальца створки, между проходящей там поверхностью рамы и внешней стороной уплотнения фальца створки образуется зазор, клинообразно сужающийся в сторону уплотнительной поверхности, через который со стороны уплотнительной поверхности может проникать нежелательная влага, в результате чего в области уплотнительной поверхности могут возникать небольшие, наполненные жидкостью, карманы, которые могут явно ухудшить уплотнительный эффект.
Исходя из этого, в основу изобретения положена задача усовершенствования уплотнения фальца створки вышеуказанного вида таким образом, чтобы предотвращалось упомянутое выше проникновение влаги со стороны уплотнительной поверхности в максимально возможной степени и, тем самым, обеспечивался еще лучший уплотнительный эффект.
Согласно изобретению в случае с уплотнением фальца створки вышеуказанного вида это достигается тем, что (в ненагруженном состоянии уплотнения) подпорная перемычка проходит приблизительно параллельно профильной спинке, а на своем противоположном уплотнительному язычку конце нетангенциально входит в стенку профильной камеры с замкнутым полым поперечным сечением, а профильная камера соединена с перекрывающим язычком через опорную перемычку, проходящую приблизительно параллельно подпорной перемычке, при этом подпорная перемычка входит в стенку профильной камеры на большем удалении от профильной спинки и перекрывающего язычка, чем опорная перемычка, при этом участок стенки профильной камеры, который проходит на ее противоположной профильной спинке стороне между местами входа в нее подпорной перемычки и опорной перемычки, образует направленную от профильной спинки, закругленную в поперечном сечении выгнутость при этом при вхождении в уплотнительный контакт выгнутость всегда выступает над местом входа подпорной перемычки в стенку профильной камеры по направлению от профильной спинки, расстояние от места входа опорной перемычки в стенку профильной камеры до профильной спинки по существу всегда остается неизменным, и при уменьшении расстояния между местами входа подпорной перемычки и опорной перемычки в стенку профильной камеры выгнутость упруго деформируется.
Конструкция уплотнения фальца створки согласно изобретению при вхождении в уплотнительный контакт обеспечивает то, что подлежащая уплотнению сопряженная поверхность рамы прилегает к уплотнительному язычку, а последний при продолжающемся уменьшении уплотнительного зазора сначала вдавливается в карман, который образуется на обращенном к уплотнительному язычку концевом участке подпорной перемычки вследствие уменьшенной там толщины подпорной перемычки. Поскольку эта толщина стенки уменьшена на толщину уплотнительной перемычки, при полном введении уплотнительной перемычки в этот карман обеспечивается то, что внешняя сторона уплотнительной перемычки, обращенная к подлежащей уплотнению поверхности рамы, и внешняя сторона примыкающего к ней участка подпорной перемычки, которая там имеется без уменьшения толщины, лежат в одной плоскости. Поэтому обращенная внешняя сторона рамы прилегает к этим лежащим в одной направленности внешним поверхностям уплотнительной перемычки и подпорной перемычки, так что при этом возникает относительно большая уплотнительная поверхность. При этом (как правило, закругленная) концевая кромка рамы около места входа подпорной перемычки в стенку профильной камеры извне набегает на эту стенку и при еще продолжающемся уменьшении уплотнительного зазора нажимает на стенку, которая упруго поддается при деформации своего выгибающегося участка, при этом расстояние между местами входа подпорной перемычки и опорной перемычки в стенку профильной камеры уменьшается и, тем самым, сжимается все полое поперечное сечение профильной камеры. Следствием этого является то, что выгнутый участок профильной камеры, который при входе в уплотнительный контакт выступает еще больше, чем место входа подпорной перемычки в стенку профильной камеры, при своей упругой деформации с верхней стороны облегает край профиля рамы, так что в конечном положении уплотнения, как только оно достигается, выгнутость профильной камеры полностью облегает профильную кромку, перекрывает ее, и поэтому на этом углу значительно затрудняется проникновение влаги в область уплотнения по сравнению с обычным уплотнением такого типа. Этому также существенно способствует то, что опора поперечного сечения профильной камеры, как на профильной спинке, так и на перекрывающем язычке, предотвращает смещение места входа опорной перемычки в стенку профильной камеры по направлению к профильной спинке, в результате чего нажимное усилие, действующее при все большем уменьшении уплотнительного зазора на внешнюю сторону стенки профильной камеры и особенно на ее выгнутость, благодаря профилю рамы приводит почти только к упругой деформации выгнутости, а тем самым, и поперечного сечения профильной камеры только на ее верхней стороне, что, в свою очередь, способствует тому, что деформированный при этом выгнутый участок стенки профильной камеры при своей деформации не уходит по направлению к профильной спинке, а прилегает вокруг профильной кромки, а при этом и на ее нижней стороне, к поверхности профиля рамы. Этот эффект достигается именно за счет закругленной формы выгнутости и благоприятствует перекрытию профильной кромки, т.е. ее огибанию.
Выполнение поперечного сечения профильной камеры в уплотнении фальца створки согласно изобретению может осуществляться по-разному.
В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения профильная камера имеет овальное, еще предпочтительнее эллиптическое, поперечное сечение, а именно за счет того, что в ненагруженном состоянии уплотнения продольная центральная ось этого овального, прежде всего эллиптического, поперечного сечения профильной камеры (при рассмотрении по направлению от перекрывающего язычка) проходит под острым углом к профильной спинке, а профильная камера со своей обращенной к профильной спинке стороны опирается на профильную спинку через дополнительную профильную перемычку, установленную наклонно вверх под острым углом к профильной спинке. При этом, особо предпочтительно, подпорная перемычка входит в стенку профильной камеры в том месте, которое, при рассмотрении в направлении продольной центральной оси профильной камеры, находится примерно в точке, соответствующей середине продольной центральной оси поперечного сечения профильной камеры. Особо предпочтительно, подпорная перемычка входит в стенку профильного поперечного сечения под углом 45° к продольной центральной оси профильного поперечного сечения.
Форма выполнения профильной камеры с овальным, особенно эллиптическим поперечным сечением, продольная центральная ось которого проходит под острым углом к профильной спинке (вверх), представляет собой особо удачную форму выполнения с точки зрения технологии изготовления и действия и очень эффективную форму выполнения уплотнения фальца створки согласно изобретению.
Для уплотнения фальца створки согласно изобретению особо предпочтительно, если в ненагруженном состоянии уплотнения место входа подпорной перемычки в стенку профильной камеры удалено от профильной спинки больше, чем свободный конец перекрывающего язычка, в результате чего уже при большем зазоре уплотнения, чем в обычном уплотнении такого вида, получается плоскостное прилегание к подлежащей уплотнению сопряженной поверхности, так как вертикальная подпорная перемычка удалена дальше от уплотнительной спинки, чем в обычном уплотнении. К тому же, такая конфигурация дает особо хорошее прилегание выгнутого участка стенки профильной камеры вокруг профильной кромки профильной рамы.
Для уплотнения фальца створки согласно изобретению, в котором профильная камера через еще одну профильную перемычку, которая проходит вверх под острым углом к профильной стенке, опирается на профильную спинку, особо предпочтительно, если эта дополнительная профильная перемычка для опоры профильной камеры на профильной спинке и опорная перемычка для опоры профильной камеры на перекрывающем язычке переходят в стенку профильной камеры непосредственно рядом одна с другой с образованием тупого угла между ними. За счет этого обеспечивается особо жесткое выполнение опоры профильной камеры и то, что расстояние от места входа опорной перемычки в стенку профильной камеры до профильной спинки даже при вхождении в уплотнительный контакт практически не изменяется.
В другой предпочтительной форме выполнения профильной камеры ее стенка проходит в форме сегмента окружности от места входа опорной перемычки с образованием выгнутости до места входа подпорной перемычки, а от него, также в форме сегмента окружности, до входа в саму профильную спинку.
При этом, предпочтительно, опорная перемычка через место своего входа в сегментообразную выгнутость профильной камеры проходит дальше приблизительно параллельно профильной спинке, а затем, после поворота приблизительно на 90°, переходит в профильную спинку в том месте, которое расположено рядом с местом входа в профильную спинку идущего от подпорной перемычки участка стенки профильной камеры, имеющего форму сегмента окружности.
Также предпочтительная форма выполнения уплотнения фальца створки согласно изобретению состоит в том, что полое поперечное сечение профильной камеры содержит два участка стенки, проходящих прямолинейно и под острым углом наклонно вверх к профильной спинке и параллельно друг другу от места входа подпорной перемычки или же места входа опорной перемычки до входа в профильную спинку, при этом указанные участки стенки соединены друг с другом между местами входа подпорной перемычки и опорной перемычки выгнутостью с овальным поперечным сечением или в форме сегмента окружности.
Как показали испытания, уплотнение фальца створки согласно изобретению очень сильно изменяет проникновение влаги в область уплотнения вокруг угла рамы наружной оконной коробки, благодаря чему получают неожиданное улучшение свойств по сравнению с обычным уплотнением фальца створки.
Далее в качестве примера принцип изобретения поясняется более детально со ссылкой на чертежи, на которых показано:
фиг.1 - профильный разрез первой формы осуществления уплотнения фальца створки согласно изобретению;
фиг.2 - профильный разрез второй формы осуществления уплотнения фальца створки согласно изобретению;
фиг.3 - профильный разрез третьей формы осуществления уплотнения фальца створки согласно изобретению;
фиг.4 - профильный разрез четвертой формы осуществления уплотнения фальца створки согласно изобретению;
фиг.5 - профильный разрез пятой формы осуществления уплотнения фальца створки согласно изобретению;
фиг.6А-6D - изображение уплотнения фальца створки согласно изобретению по фиг.1, встроенного в фальц створки, для представления разных стадий при вхождении в уплотнительный контакт; и
фиг.7А-7D - изображение уплотнения фальца створки согласно изобретению по фиг.5 во встроенном состоянии для представления стадий вхождения в уплотнительный контакт.
Изображенное на фиг.1 в разрезе уплотнение фальца створки имеет нижнюю часть 2, верхнюю часть 3, а также профильную спинку 4, которая соединяет между собой нижнюю часть 2 и верхнюю часть 3.
В нижней части 2 расположены удерживающие ребра 5, которые в невстроенном состоянии установлены наклонно вверх, как это видно по фиг.1.
Нижняя часть 2 расположена «внизу», а верхняя часть 3 - над нижней частью 2 «вверху» на уплотнении 1 фальца створки.
Когда в нижеследующем употребляются выражения «внизу», «нижний» или «вверху», «верхний» и т.д., это означает расположение в нижней части или, соответственно, в верхней части.
На верхнем конце верхней части 3 расположен элемент 6 блокировки растяжения из материала более твердого, чем остальные, материала уплотнения 1 фальца створки.
Как показано на фиг.1, верхняя часть 3 уплотнения 1 фальца створки в целом выполнена в виде замкнутого полого поперечного сечения, которое, со своей стороны, как будет указано ниже, в представленном примере осуществления состоит из трех отдельных, также замкнутых в себе, полых поперечных сечений.
От верхнего конца верхней части 3, а именно начиная от элемента 6 блокировки растяжения, предусмотрена соединительная перемычка 7, которая выполнена с V-образным выступом 8 по направлению к нижней части 2 и на своем свободно выступающем конце соединена с отходящей от нее уплотнительной перемычкой 9. Уплотнительная перемычка 9 проходит прямолинейно и отходит от соединительной перемычки 7 с наклоном вниз, а именно так, что она наклонена под острым углом α (а именно в направлении вверх) к профильной спинке 4. От соединительной перемычки 7 уплотнительная перемычка 9 отходит примерно под прямым углом.
На нижней стороне уплотнительной перемычки 9, т.е. обращенной к профильной спинке 4 стороне, в нее входит подпорная перемычка 10, а именно в том месте, которое непосредственно соседствует с местом, в котором уплотнительная перемычка 9 отходит от соединительной перемычки 7. Подпорная перемычка 10 в своей обращенной к уплотнительной перемычке 9 концевой области 11 на протяжении длины L выполнена с уменьшенной толщиной, которая по сравнению со своей прочей толщиной d уменьшена на толщину уплотнительной перемычки 9, при этом длина L соответствует длине I уплотнительной перемычки 9 между местом, на котором в нее снизу входит подпорная перемычка 10, до своего свободно выступающего конца. Тем самым, в концевой области 11 подпорной перемычки 10 на ее обращенной к уплотнительной перемычке 9 стороне образуется углубление в форме кармана 12, в который при входе в уплотнительный контакт может входить уплотнительная перемычка 9, так что во введенном состоянии ее внешняя сторона лежит в одной плоскости с внешней стороной подпорной перемычки 10.
Подпорная перемычка 10 проходит в поперечном сечении также прямолинейно, а именно приблизительно параллельно профильной спинке 4, как показано на фиг.1.
На своем противоположном уплотнительной перемычке 9 конце подпорная перемычка 10 входит в стенку 13 профильной камеры 14, выполненной также в виде замкнутого полого поперечного сечения, которая в представленном примере имеет приблизительно эллиптическое поперечное сечение.
При этом профильная камера 14 ориентирована так, что ее продольная центральная ось М проходит в направлении вверх к профильной спинке 4 под острым углом β.
Как показано на фиг.1, подпорная перемычка 10 входит в стенку 13 профильной камеры 14 в таком месте, которое, при рассмотрении в направлении продольной центральной оси М, находится на стенке 13 примерно на высоте центральной точки S на продольной центральной оси М поперечного сечения профильной камеры.
Стенка 13 профильной камеры 14 на своем обращенном к профильной спинке 4 верхнем заднем участке для опоры соединена с профильной спинкой 4 посредством профильной перемычки 15, проходящей прямолинейно, наклонно вверх под острым углом γ к профильной спинке 4.
Непосредственно около места входа профильной перемычки 15 в стенку 13 профильной камеры 14 в нее входит приходящая снизу опорная перемычка 16, при этом между ней и профильной перемычкой 15 образуется тупой угол δ. Опорная перемычка 16 проходит прямолинейно и приблизительно параллельно установке профильной спинки 4 и на своем противоположном профильной камере 14 конце входит в перекрывающий язычок 17, который выступает между нижней частью 2 и верхней частью 3 уплотнения 1 фальца створки из уплотнительной спинки 4 и в собранном состоянии уплотнения 1 фальца створки перекрывает приемную канавку 25, в которой крепится нижняя часть 2 уплотнения с ее открытой верхней стороны (см. фиг.6А-6D). Опорная перемычка 16 входит в стенку 13 профильной камеры 14 в месте, которое менее удалено от профильной спинки 4 и перекрывающего язычка 17, чем место входа подпорной перемычки 10 в стенку 13.
Предпочтительно, профильная перемычка 15 проходит примерно параллельно продольной центральной оси М, в результате чего углы β и γ примерно одинаковы, при этом их величина предпочтительно составляет от 25 до 45°. Если они выбраны неодинаковыми, величина острого угла β предпочтительно выбирается на 5-10° большей, чем величина острого угла γ. Это является диапазоном, в пределах которого при полном вхождении в уплотнительный контакт в результате деформации профильной камеры 14 на ее противоположной опорной перемычке 16 стороне происходит смещение продольной центральной оси М по направлению к профильной спинке 4, посредством чего в конечном положении приблизительно достигается примерно параллельная ориентация продольной центральной оси М и профильной перемычки 15.
Замкнутая полая камера 20 в верхней части 3, полое пространство которой (камеры) охватывается опорной перемычкой 16, профильной перемычкой 15, уплотнительной спинкой 4 и перекрывающим язычком 17, в показанном на фиг.1 варианте осуществления образует очень стабильную опору для профильной камеры 14, так что и при вхождении в уплотнительный контакт практически не происходит смещения опорной перемычки 16 и места ее входа в стенку 13 профильной камеры 14, в результате чего при вхождении в уплотнительный контакт расположенная со стороны опорной перемычки 16 часть стенки 13 профильной камеры 14 едва деформируется, в то время как основная деформация происходит на противоположной стороне стенки 13, как это будет показано позже в связи с фиг.6A-6D.
Стенка 13 профильной камеры 14 на своей внутренней стороне оснащена множеством очень маленьких, расположенных рядом друг с другом по всему внутреннему периметру углублений 18, благодаря которым при упругом прогибе достигаются более благоприятные характеристики прогиба, чем в случае с гладкой периметрической внутренней поверхностью.
В показанной на фиг.1 форме осуществления уплотнения 1 фальца створки часть верхней части 3, которая образуется вверху соединительной перемычкой 7, уплотнительной перемычкой 9, подпорной перемычкой 10, стенкой 13 профильной камеры 14 и профильной перемычкой 15, изготовлена из более мягкого, чем остальные части уплотнения, эластичного материала, благодаря чему при вхождении в уплотнительный контакт уплотнение проявляет и «более мягкое» срабатывание.
Показанная на фиг.2 форма осуществления уплотнения фальца створки в принципе отличается от показанной на фиг.1 формы осуществления в основном тем, что выгнутость 8 верхней соединительной перемычки 7 выполнена закругленной, а поперечное сечение профильной камеры 14, в стенку 13 которой переходит подпорная перемычка 10, имеет здесь, по сравнению с исполнением по фиг.1, форму сегмента окружности. Стенка 13 начинается на своей нижней стороне в том месте, в котором в нее входит опорная перемычка 16, оттуда проходит в виде выгнутости 19 на внешней стороне уплотнения до места входа в нее подпорной перемычки 10, а от него дальше в форме окружности до входа в профильную спинку 4, как это детально показано на фиг.2, на графическое представление которой делается прямая ссылка.
При такой конфигурации опорная перемычка 16 выполнена очень короткой, так что уже за счет этого имеет такую существенную жесткость, что при вхождении в уплотнительный контакт она не подгибается по направлению к профильной спинке 4, так что в этой форме осуществления не требуется дополнительной опоры для стенки 13 профильной камеры 14 посредством еще одной профильной перемычки 15 на профильной спинке 4.
К тому же в показанной на фиг.2 форме осуществления соединительная перемычка 7 и расположенная на ней уплотнительная перемычка 9 на своих расположенных по направлению к внешней стороне уплотнения поверхностях имеют опорный слой 21 в виде фрикционной опоры, как и стенка 13 профильной камеры 14 в области между местом входа в нее опорной перемычки 16 до места входа подпорной перемычки 10 и на ее (подпорной перемычке) внешней стороне еще и до места, в котором в подпорной перемычке 10 начинается карман 12.
На фиг.3 показана немного отличающаяся форма осуществления профильного уплотнения 1, которая в значительной степени сходна с показанной на фиг.2, при этом здесь опорная перемычка 16 продолжена через место своего входа в стенку 13 профильной камеры прямолинейно дальше по направлению к верхней соединительной перемычке 7, а затем с поворотом на 90° в виде соединительной перемычки 22 переходит в уплотнительную спинку 4. Уплотнительная перемычка 16 проходит до своего входа в соединительную перемычку 22, как показано на фиг.3, приблизительно параллельно уплотнительной спинке 4.
Как показано на фиг.3, соединительная перемычка 22 переходит в уплотнительную спинку 4 в том месте, которое находится непосредственно около места входа в профильную спинку 4 участка стенки 13, идущего от подпорной перемычки 10.
На фиг.4 в разрезе показана еще одна, несколько отличающаяся, форма осуществления профильного уплотнения 1.
Здесь, как и в формах осуществления по фиг.2 и фиг.3, профильное сечение профильной камеры 14 образовано круглой стенкой 13, при этом, однако, по сравнению с формой осуществления по фиг.3 опорная перемычка 16 не входит в отходящий от профильной спинки 4 перекрывающий язычок 17, а перекрывающий язычок в месте примерно под местом входа выгнутости 19 в опорную перемычку 16 исходит из нее и проходит по направлению от профильной спинки 4 и опорной перемычки 16.
Со своей стороны опорная перемычка 16 проходит и через место, в котором из нее выступает перекрывающий язычок 17, на еще один отрезок дальше по направлению к нижней части 2 и переходит в короткую соединительную перемычку 29, которая под острым углом в направлении вниз входит в профильную спинку 4.
Конфигурация может быть выбрана таким образом, что в форме осуществления согласно фиг.4 опорная перемычка 16 проходит по всей своей длине параллельно профильной спинке 4. Однако в показанной на фиг.4 форме осуществления это не так: здесь опорная перемычка проходит не строго параллельно профильной спинке 4, а с очень незначительным расхождением в несколько градусов от профильной спинки 4 по направлению к соединительной перемычке 7. В этом отношении делается прямая ссылка на графическое представление на фиг.4.
Наконец, на фиг.5 показана еще одна, несколько отличающаяся, форма осуществления профиля уплотнения 1 фальца створки.
В этой форме осуществления профильная камера 14 со своей верхней стороны и нижней стороны образуется двумя участками 24 и 23 стенки, проходящими прямолинейно под острым углом ε (и, тем самым, параллельно друг другу), при этом участок 23 стенки переходит в профильную спинку 4 примерно на половине высоты верхней части 3, а расположенный вверху участок 24 стенки со своей стороны входит вверху на элементе 6 блокировки растяжения в профильную спинку 4. При этом верхний участок 24 стенки в своей концевой области перед входом в элемент 6 блокировки растяжения одновременно образует еще и выступающее плечо соединительной перемычки 7, другое плечо 7А которой со своей стороны, как показано на фиг.5, сбоку от стенки 24 профильной камеры снова наклонно выступает вверх, при этом на его свободном конце от него отходит уплотнительная перемычка 9.
Между обоими местами входа подпорной перемычки 10 в стенку 24 и опорной перемычки 16 в стенку 23 проходит участок стенки примерно полуэллиптического поперечного сечения, который образует выгнутость 19 профильной камеры 14, как это показано на фиг.5, на которую делается ссылка.
В форме осуществления по фиг.5С прямолинейная стенка 23 профильной камеры 14 между опорной перемычкой 16 и профильной спинкой 4 одновременно выполняет функцию профильной перемычки 15 на фиг.1, т.е. образует подпорку между опорной перемычкой 16 и профильной стенкой 4, при этом и в форме осуществления по фиг.5 образуется замкнутое полое поперечное сечение 20 (как в форме осуществления согласно фиг.1), которое в качестве опорного поперечного сечения противодействует силам, действующим при уплотнении на уплотнительную перемычку 9, подпорную перемычку 10 и выгнутость 19, которые создает подлежащая уплотнению сопряженная поверхность профиля рамы, и обеспечивает то, что при этом опорная перемычка 16 практически не изменяется в своем положении и при вхождении в уплотнительный контакт.
И в формах осуществления согласно фиг.2-5, как можно понять по разной штриховке соответствующих частей изображений, каждая из частей уплотнения 1, образующегося из соединительной перемычки 7, уплотнительной перемычки 8, перекрывающей перемычки 10, а также стенок профильной камеры 14, изготовлена из другого, а именно более мягкого материала, чем остальное уплотнение, для того чтобы при хорошем уплотнительном действии обеспечить также «мягкое» поведение уплотнения при вхождении в уплотнительный контакт.
Еще одна возможность осуществления уплотнения 1, которая, однако, не показана графически, состоит в том, что, например, внутреннее пространство профильной камеры 14 соответственно заполняют также вспененным термоэластичным материалом для того, чтобы при происходящей при вхождении в уплотнительный контакт деформации профильной камеры 14, особенно в области ее выгнутости 19, получить повышенные противодействующие или же восстанавливающие силы и, тем самым, еще лучшее уплотнение в области нижнего угла профиля рамы. Во всех показанных на фиг.1-5 формах осуществления уплотнения 1 выгнутость 19 расположена таким образом, что она и при вхождении в уплотнительный контакт всегда выступает наружу (т.е. по направлению от профильной спинки) от места входа опорной перемычки 21, посредством чего обеспечивается, что и при вхождении в уплотнительный контакт эта выгнутость всегда прилегает снизу, огибая его, к краю 28 профильной рамы 27 (см. изображения на фиг.6А-6D и 7А-7D), прилегающему примерно в области места входа подпорной перемычки 10 к стенке 23 или же 24 профильной камеры 14 на верхнем конце выгнутости 19.
На фиг.6А-6D изображено уплотнение согласно фиг.1 во встроенном состоянии для разных стадий вхождения в уплотнительный контакт.
На фиг.7А-7D показано уплотнение согласно фиг.5, также во встроенном состоянии и для тех же стадий вхождения в уплотнительный контакт, что и на фиг.6А-6D.
На фиг.6А-6D и 7А-7D показан уплотнительный профиль 1 во встроенном состоянии. При этом своей нижней частью 2 он сидит в приемной канавке 25 деревянной рамы 28 створки, при этом удерживающие ребра 5 в нижней части 2 сидят с упругим изгибом и внатяг в приемной канавке 25 и удерживают уплотнительный профиль 1 в его встроенном состоянии.
При этом верхняя сторона приемной канавки 25 полностью перекрыта защитным язычком 17 уплотнительного профиля 1.
На фиг.6А и 7А показано, соответственно, состояние в начале вхождения в уплотнительный контакт, т.е. в тот момент, когда подлежащий уплотнению профиль 27 деревянной рамы касается свободного выступающего конца уплотнительного язычка 9. Немного ниже места контакта профиль 27 рамы, образуя угол 28 рамы, делает поворот на 90° и оттуда проходит по направлению от профильного уплотнения 1.
На фиг.6В и 7В показана вторая стадия вхождения в уплотнительный контакт, на которой уплотнительный язычок 9 уже заметно отклонен от прилегающей сопряженной поверхности профиля 27 рамы по направлению к приемному карману 12, образованному на внешней стороне подпорной перемычки 10.
На третьей стадии вхождения в уплотнительный контакт, которая проиллюстрирована на фиг.6С и 7С, обращенная к уплотнению внешняя сторона профиля 27 рамы пришла в прилегание ко всей внешней стороне уплотнительной перемычки 9 и подпорной перемычки 10, при этом здесь уплотнительная перемычка 9 полностью вошла в карман 13 подпорной перемычки 10. В то же время изображенный на фигурах закругленным угол 28 рамы пришел в прилегание к внешней стороне подпорной перемычки 10 там, где она входит в стенку 24 профильной камеры 14, а именно таким образом, что имеет место прилегание от подпорной перемычки 10 вплоть до верхней внешней стороны выгнутости 19, как это показано на фиг.6С и 7С, при этом приводится однозначная ссылка на графическое изображение. При этом, как дают понять обе фигуры, уже происходит незначительная деформация верхней стенки 13 или же 24 и верхней части выгнутости 19 под воздействием профиля 27 рамы.
На фиг.6D и 7D показано конечное уплотненное положение.
Теперь, профиль 27 рамы и профильная кромка 28 явно деформируют верхнюю сторону стенки профильной камеры 14, прежде всего верхнюю сторону выгнутости 19, а именно в направлении взаимного сближения мест входа подпорной перемычки 12 и опорной перемычки 16. При этом подпорная перемычка 10 и уплотнительный язычок 9 вместе также несколько смещены к профильной спинке 4 профилем 27 рамы и его профильной кромкой 28.
Как показано на фиг.6С и 6D, а также 7С и 7D, в результате деформации стенки профильной камеры 14 посредством профильной кромки 28 и уменьшения поперечного сечения профильной камеры 14 на последней стадии вхождения в уплотнительный контакт происходит распучивание выгнутости 19 в направлении наружу. При этом выгнутость 19 прикладывается на своей верхней стороне вокруг уплотнительной кромки 28, а снизу - к отходящей поверхности профиля 27 рамы. Это, в конце концов, приводит к тому, что при полном вхождении в уплотнительный контакт уплотнение 1 с деформированной выгнутостью 19 практически полностью облегает и герметизирует уплотнительную кромку 28 профиля 27 рамы, так что именно вокруг этой уплотнительной кромки 28 больше не может происходить проникновения влаги в собственно уплотнительную поверхность между профилем 27 рамы и уплотнительной перемычкой 9, а также подпорной перемычкой 10.
На изображениях фиг.6А-6D и 7А-7D рама 26 створки с установленным уплотнением 1 на каждой фигуре находится в одном и том же положении, а профиль 27 рамы показан в различных относительных положениях по отношению к раме 26 створки. Это представление было выбрано в интересах лучшей наглядности относительных положений обеих частей 26 и 27 рамы. Однако следует иметь в виду то, что рама 26 створки является подвижной частью, а профиль 27 рамы остается неподвижным.