СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ изготовления элемента из волокнистого композиционного материала (1), на несущей форме (2) которого расположена плоскостная копна волокон (3), которая предусмотрена с противоположной от несущей формы (2) стороны, по меньшей мере, с одним, находящимся на расстоянии от продольной плоскости, профилем жесткости (5), который запрессован между соответствующими деталями (6) формовочного инструмента (7), причем с помощью воздухонепроницаемой пленки, окружающей формовочный инструмент (7) и копну волокон (3), или, по меньшей мере, один профиль жесткости (5), образуют герметичное относительно несущей формы пространство (10), которое соединяют, по меньшей мере, с одним трубопроводом для подачи смолы (12) и, по меньшей мере, с одним вакуум-трубопроводом (15), причем посредством создания пониженного давления в вакуум-трубопроводе (15) всасывают смолу, которая пропитывает копну волокон (3), или профиль жесткости (5), для образования элемента из волокнистого композиционного материала (1), причем воздух и смола между деталями (6) формовочного инструмента (7) всасывают, по меньшей мере, через один профиль жесткости (5) и направляют в один вытяжной канал (16), который с помощью вытяжного отверстия (17) в формовочном инструменте (7) соединяют по трубопроводу для подачи воздуха или смолы, по меньшей мере, с одним вакуум-трубопроводом (15), отличающийся тем, что вакуум-трубопровод (15) имеет в сухом состоянии пропускающий воздух и не пропускающий смолу мембранный фильтр (19), который установлен для того, чтобы при пропитывании смолой переходить в состояние, главным образом, не пропускающее воздух.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный инструмент (7) в зоне, по меньшей мере, одного профиля жесткости (5) имеет один участок, свободный от устройства с мембраной или пленкой, в особенности, от полупроницаемой мембраны.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отсос смолы и воздуха выполняют через вытяжное отверстие (17), имеющееся на верхней стороне формовочного инструмента (7) и находящееся с противоположной стороны от несущей формы (2).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в вытяжном канале (16) воздух и смолу отсасывают, по меньшей мере, на отдельных участках, главным образом, вертикально относительно продольной плоскости копны волокон (3).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один дополнительный вакуум-трубопровод (15′) располагают, в особенности, в краевой зоне копны волокон (3).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один расположенный в краевой зоне копны волокон дополнительный вакуум-трубопровод (15′) подводят к главному трубопроводу вместе с подсоединенным к вытяжному каналу (16) в формовочном инструменте (7) вакуум-трубопроводом (15).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне, свободной от формовочного инструмента (7), в особенности, в краевой зоне элемента из волокнистого композиционного материала (1), установлено устройство с мембраной или тканью (18), которое имеет распределительную мембрану (18′) и/или отрывную ткань.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что распределительная мембрана (18′) в краевой зоне копны волокон (3) уплотнена относительно несущей формы (2).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что всасывание смолы проводится в печи при подаче тепла.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный инструмент (7) имеет в закрытом состоянии расположенную, главным образом, в поперечном сечении, прямоугольную выемку (8) для запрессовывания выполненной в виде перемычки детали (5′) профиля жесткости (5).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный инструмент (7) имеет в закрытом состоянии расположенную, главным образом, в поперечном сечении, L-образную выемку (8) для запрессовывания соответственным образом формованной детали (5′) профиля жесткости (5).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, два формовочных инструмента (7) для запрессовывания, соответственно, одного профиля жесткости (5), между которыми располагают, по меньшей мере, один распорный блок (26), который имеет один канал для подачи смолы (28), который выполнен с возможностью соединения с трубопроводом для подачи смолы (12).
13. Способ по п.12, отличающееся тем, что канал для подачи смолы (28) распорного блока (26) имеет один участок, проходящий, главным образом, вертикально относительно продольной плоскости копны волокон (3), который выполнен с возможностью соединения с трубопроводом для подачи смолы (12), и один участок (28b) для ввода смолы, проходящий, главным образом, параллельно относительно продольной плоскости копны волокон (3).