УКРЫТИЕ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

Полезная модель относится к защитным сооружениям буровых установок и может быть использована для укрытия блоков, технологического оборудования и обслуживающего персонала от неблагоприятных климатических факторов.
7
Известно тентовое укрытие для буровых установок, содержащее металлический каркас, крышу и боковые стенки, выполненные из отдельных полотнищ, прикрепляемых к каркасу и соединяемых между собой с помощью скоб, люверсов, ремней или шнуровкой. Каркас снабжен дополнительными поперечными связями в виде труб с элементами крепления к каркасу (патент РФ №28711, MПK E04H 15/00, опубл. 10.04.2003).
7
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является тентовое укрытие, содержащее крышу, боковые и торцевые стенки, выполненные из полотнищ, прикрепляемых к каркасу и соединяемых между собой с помощью скоб, люверсов, ремней и шнуровки, крыша и боковые стенки которого выполнены из цельных полотнищ, попарно соединенных между собой, в нижней части боковых и торцевых стенок закреплены фартуки, а места соединения полотнищ закрыты клапанами, кроме того, укрытие дополнительно снабжено крепежными элементами, выполненными в виде крючков и прутков, которые вместе с упомянутыми скобами закреплены на пластинах (патент РФ №88716, MПK E04H 15/00, опубл. 20.11.2009).
Недостатками известных технических решений является сложность конструкции, связанная с необходимостью делать прорези для оконных проемов при сборке технологических блоков буровой установки, и как следствие, низкое качество и высокая трудоемкость при сборке конструкции.
Была поставлена задача: улучшить качество конструкции и снизить трудоемкость сборки.
Поставленная задача решается за счет того, что в укрытии, содержащем крышу, боковые и торцевые стенки, выполненные из тентовых полотнищ, прикрепляемых к каркасу и соединяемых между собой с помощью скоб, люверсов, ремней и шнуровки, в боковых и торцевых стенках выполнены вставки из цельных полотнищ белого светопроницаемого материала на расстоянии 2-3 м от низа полотнищ.
Выполнение вставки из белого светопроницаемого материала на расстоянии 2-3 м от низа полотнищ, позволило исключить необходимость изготовления проемов при сборке конструкции, тем самым, улучшить качество конструкции и снизить трудоемкость сборки укрытия. Расстояние, равное 2-3 м от низа полотнищ, определено практическим путем и обосновано назначением вставок обеспечить достаточную освещенность не в ущерб прочности укрытия.
Применение вставки из цельных полотнищ упростило совмещение вставки с существующими проемами на блоках буровой установки, что положительно повлияло на качество сборки.
Наличие вставки из белого светопроницаемого материала, позволило снизить трудоемкость сборки, обеспечив; при этом достаточную освещенность внутри технологических блоков буровой установки.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, позволил установить, что аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного технического решения, не обнаружен. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:
фиг.1 - тентовое укрытие для буровых установок, общий вид;
фиг.2 - вид А на фиг.1;
фиг.3 - сечение 1-1 на фиг.2;
фиг.4 - вид Б на фиг.1;
фиг.5 - сечение 2-2 на фиг.4;
фиг.6 - вид В на фиг.1;
фиг.7 - вид Г на фиг.1;
фиг.8 -сечение 3-3 на фиг.7.
Укрытие для буровых установок содержит цельные полотнища 1, объединяющие крышу и боковые стенки, которые соединены попарно, и полотнища 2, образующие торцевые стенки.
Полотнища,1 и 2 крепятся к существующему на буровых установках; каркасу, при этом количество полотнищ зависит от размеров каркаса.
Полотнища крепятся к каркасу при помощи крепежных элементов. Крепежные элементы выполнены в. виде скоб 3, крючков 4, прутков 5,, которые закреплены на пластинах 6, прикрепляемых к каркасу. По периметру всех полотнищ выполнены отверстия с люверсами под крепежные элементы 3, 4, 5. Полотнища 1 закреплены на коньке крыши внахлест посредством скоб 3 и зафиксированы ремнем 7. Все полотнища соединены между собой встык посредством крючков 4 и шнура 8.
По низу полотнища 1 и 2 крепятся к прутку 5 с помощью шнура 8. В нижней части полотнищ 1 и 2 закреплены фартуки 9. Одной, стороной фартуки 9 неразъемно соединены с полотнищами 1 и 2, а на свободной стороне фартуков 9 выполнены отверстия с люверсами, через которые фартуки 9 крепятся к земле с помощью крепежных элементов, например, анкеров, штырей, кольев или при помощи шнура 8 к каркасу укрытия.
Места соединения полотнищ 1 и 2 закрыты клапанами 10 и 11. Одна из сторон клапанов 10 и 11 неразъемно соединена с одним из соединяемых полотнищ. Свободная сторона клапанов 10 имеет отверстия с люверсами, предназначенными для крепления клапанов 10 к ушкам 12, закрепленным на другом из соединяемых полотнищ, посредством шнура 8. По краю свободной стороны клапанов 11 протянут шнур 8. С изнаночной стороны на каждом полотнище 1 и 2 предусмотрены шнуры для обеспечения требуемого натяжения полотнища.
В полотнищах при изготовлении в заводских условиях установлена вставка 13 из белого светопроницаемого материала. Вставка 13 выполнена на расстоянии 2-3 м от низа полотнищ и соединена с основным полотнищем при помощи тепловой сварки. Размещение вставки 13 на уровне 2-3 м от низа полотнищ обеспечивает совмещение с имеющимися оконными проемами.
Монтаж укрытия для буровых установок осуществляется на заранее подготовленный каркас, к которому первоначально необходимо прикрепить пластины 6:
- со скобой 3 (по коньку крыши с помощью саморезов);
- с крючком 4 (по местам соединения полотнищ с помощью саморезов);
- с прутком 5 (по нижнему периметру каркаса с помощью сварки).
Монтаж укрытия начинается с крайнего полотнища. Скатанное рулоном полотнище обвязывается в нескольких местах по длине лентой ЛРТК и подается краном на конек сооружения. Край полотнища закрепляется на коньке за скобы 3 и фиксируется ремнем 7, после чего полотнище равномерно раскатывается от конька по уклону вниз. При отсутствии кранового оборудования полотнище выкладывается «гармошкой» вдоль каркаса и с помощью канатов натягивается вручную на каркас к коньку и также фиксируется. В поперечном направлении полотнище закрепляется путем привязки его шнуром 8 к крючкам 4. Натяжением шнура обеспечивается равномерная натяжка. Достаточность натяжения полотнища определяется отсутствием на нем складок и видимого провисания. Дополнительное натяжение полотнища обеспечивается внутренними шнурами. По низу полотнище крепится к прутку 5 с помощью шнура 8 и окончательно натягивается. Затем монтируются торцевые полотнища 2 путем навешивания их на торцы каркаса. Натяжение и закрепление обеспечивается аналогичным образом.
Фартуки 9 через люверсы крепятся к земле с помощью крепежных элементов, например, анкеров, штырей, кольев или при помощи шнура 8 к каркасу укрытия.
После закрепления натяжки полотнищ в местах расположения дверей, дефлекторов и/или выхода технологического оборудования делаются прорези. По периметру проемов к каркасу при помощи саморезов крепятся пластины 6 со скобой 3. К краю полотнища (по периметру проема) при помощи аппарата ручной тепловой сварки привариваются подточки, обеспечивая совмещение люверса со скобой, и фиксируются ремнем 7.
Демонтаж укрытия производится в обратной последовательности.
Заявляемое техническое решение позволяет снизить трудоемкость его сборки, повысить качество конструкции.
Укрытие для буровых установок соответствует требованию промышленной применимости и может быть выполнено на стандартном технологическом оборудовании с использованием современных материалов и технологий.