СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
MIXER OF LOOSE MATERIALS

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
Известен агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий патрубки загрузки сыпучих материалов и выгрузки готового продукта, цилиндрический корпус, выполненный в виде кольцевой камеры, вертикальный вал, к которому присоединены рабочие органы. Рабочие органы имеют эластичные элементы, выполненные в виде щеток, контактирующие с днищем рабочей камеры волнообразной формы. Днище имеет выступ и вертикальные стенки с двух сторон, причем внутренняя снабжена выпускным отверстием, связанным с патрубком выгрузки. Под рабочей камерой расположены желоба, имеющие возможность поворота вокруг оси и снабженные демпфирующими устройствами [патент РФ №2256493].
К недостаткам данного смесителя следует отнести сложность конструкции и низкое качество смешения. Особенно сложно использование данного устройства, когда один или оба материала имеют склонность адгезии к рабочим органам.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является смеситель сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, выполненный в виде кольцевой камеры, внутри которого размещены рабочие органы, и вертикальный вал с приводом вращательного движения, а в нижней части установлено устройство выгрузки. Днище корпуса смесителя установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Во внутреннем объеме корпуса, по его периметру последовательно размещены устройства загрузки материалов и рабочие органы, представляющие собой смесительные шнеки [патент РФ №2378041].
К недостаткам данного смесителя следует отнести невысокое качество смешения, сложность конструкции и возможность налипания перерабатываемого материала к рабочим органам.
Задача изобретения - создание смесителя сыпучих материалов более простой конструкции, обеспечивающего высокую эффективность смешения с возможностью смешения материалов, склонных к адгезии.
Поставленная задача достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус, по периметру которого размещены устройства загрузки, причем днище корпуса установлено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и соединено в нижней части с устройством выгрузки, цилиндрический корпус смесителя имеет равномерно расположенные окна, к которым с внешней стороны корпуса присоединены связанные с устройствами загрузки распылители, представляющие собой приводные барабаны с радиальными прямоугольными эластичными элементами, в верхней части смесителя к корпусу коаксиально присоединен конический отбойный элемент с вибратором, а днище корпуса, связанное с устройством выгрузки, имеет на своей внутренней поверхности ребра, размещенные вдоль образующей конической поверхности.
На Фиг.1 показана схема смесителя сыпучих материалов,
на фиг.2 приведен вид сверху,
на фиг.3 представлена схема движения потоков частиц смешиваемых компонентов.
Смеситель сыпучих материалов состоит из цилиндрического корпуса 1 с подвижным коническим днищем 2, снабженным приводом вращательного движения 3 и устройством выгрузки 4. Для подачи сыпучих компонентов по периметру корпуса размещены устройства загрузки 5, соединенные с распылителями. Распылители представляют собой барабаны 6 с радиальными прямоугольными эластичными элементами 7. Над корпусом установлен конический отбойный элемент 8, снабженный вибратором 9. На внутренней поверхности конического днища установлены ребра. Для подачи сыпучих материалов внутрь корпуса в его боковой поверхности выполнены окна.
Смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.
Подлежащие смешению сыпучие компоненты подаются из устройств загрузки сыпучих материалов в распылители, с помощью которых материал переводится в дисперсное состояние в виде разреженных конических потоков. Образованные потоки каждого компонента движутся во внутреннем объеме корпуса, ударяются о внутреннюю поверхность конического отбойного элемента и отражаются на подвижное днище смесителя. Коническая форма отбойного элемента и днища позволяет организовать наложение отраженных потоков частиц смешиваемых компонентов, что приводит к получению качественной однородной смеси. Симметричное расположение по периметру корпуса окон и устройств загрузки с распылителями позволяет обеспечить оптимальное наложение потоков и их взаимодействие. Высокое качество смеси обеспечивается наложением струйных набегающих и отраженных потоков материалов. С целью дальнейшего повышения качества смеси днище корпуса выполнено вращающимся. Размещение вдоль образующих конической поверхности ребер позволяет, с одной стороны, обеспечить вторичное ударное взаимодействие смеси с ребрами и днищем и, с другой, препятствует разделению смешиваемых материалов при движении к устройству выгрузки. Для предотвращения налипания материала к отбойному элементу, на его внешней поверхности размещен вибратор. Выполнение рабочих органов распылителей из эластичного материала также исключает прилипание к ним материала.
Предлагаемый смеситель имеет несложную конструкцию и обладает достаточно высоким качеством смешения.