СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ СЫПУЧЕГО ПРОДУКТА

1. Способ изготовления контейнера (10) для наполняющего продукта, в котором контейнер содержит корпус (12) и заходящий в корпус резиноподобный силогенерирующий элемент (24) с продольной осью (28), имеющий заполняемое пространство (30) для приема наполняющего продукта,
причем силогенерирующий элемент имеет закрытый первый продольный конец (32) и подвешен относительно корпуса в области противоположного второго продольного конца,
при этом силогенерирующий элемент при заполнении имеет возможность радиального и аксиального расширения относительно продольной оси внутри корпуса таким образом, чтобы при достижении состояния частичного заполнения он упирался в первый стеновой участок (16) корпуса (12) предпочтительно на расстоянии от второго продольного конца и первый стеновой участок ограничивал расширение радиально и чтобы при продолжении заполнения первый продольный конец (32) приближался ко второму стеновому участку (18) корпуса (12) с одновременным поступательным увеличением в аксиальном направлении области прилегания силогенерирующего элемента к первому стеновому участку и второй стеновой участок ограничивал расширение аксиально,
при этом в данном способе изготовления перед заполнением силогенерирующего элемента, по меньшей мере, часть первого стенового участка с внутренней стороны корпуса подвергают антифрикционной обработке поверхности и/или, по меньшей мере, часть силогенерирующего элемента (24) с его наружной стороны подвергают антифрикционной обработке поверхности.
2. Способ по п.1, в котором обработка поверхности включает в себя нанесение антифрикционного вещества, по меньшей мере, на одно из первого стенового участка (16) и силогенерирующего элемента (24).
3. Способ по п.2, в котором антифрикционное вещество наносят распылением, погружением, центробежной обработкой или обработкой кистью.
4. Способ по п.2 или 3, в котором в качестве антифрикционного вещества используют смазку на водной основе.
5. Способ по любому из п.п.2 и 3, в котором в качестве антифрикционного вещества используют смазку, не содержащую компоненты на основе силикона или на основе минерального масла.
6. Способ по любому из п.п.2 и 3, в котором в качестве антифрикционного вещества используют нелипкую смазку.
7. Способ по любому из п.п.1-3, в котором обработка поверхности включает в себя фторирование, по меньшей мере, одного из первого стенового участка (16) и силогенерирующего элемента (24).
8. Способ по любому из п.п.1-3, в котором корпус (12) изготавливают из полиэтилена или полипропилена.
9. Способ по любому из п.п.1-3, в котором корпус изготавливают из полиметилметакрилата или полиэтилентерефталата, а обработкой поверхности создают стойкое антифрикционное покрытие на, по меньшей мере, одном из первого стенового участка (16) и силогенерирующего элемента (24).
10. Способ по любому из п.п.1-3, в котором силогенерирующий элемент (24) изготавливают из силиконовой резины.
11. Способ по любому из п.п.1-3, в котором первый стеновой участок (16) имеет по меньшей мере одно углубление, например, в виде канавки на внутренней поверхности стенки корпуса в области прилегания силогенерирующего элемента.
12. Контейнер, изготовленный в соответствии с любым из предшествующих пунктов.
13. Контейнер (10) для наполняющего продукта, причем контейнер содержит корпус (12) и заходящий в корпус резиноподобный силогенерирующий элемент (24) с продольной осью (28), имеющий заполняемое пространство (30) для приема наполняющего продукта, при этом силогенерирующий элемент имеет закрытый первый продольный конец (32) и подвешен относительно корпуса в области противоположного второго продольного конца,
причем силогенерирующий элемент при заполнении имеет возможность радиального и аксиального расширения относительно продольной оси внутри корпуса таким образом, чтобы при достижении состояния частичного заполнения он упирался в первый стеновой участок (16) корпуса (12) предпочтительно на расстоянии от второго продольного конца и первый стеновой участок ограничивал расширение радиально и чтобы при продолжении заполнения первый продольный конец (32) приближался ко второму стеновому участку (18) корпуса (12) с одновременным поступательным увеличением в аксиальном направлении области прилегания силогенерирующего элемента к первому стеновому участку и второй стеновой участок ограничивал расширение аксиально,
причем при расширении силогенерирующего элемента (24) обеспечено скольжение, по меньшей мере, участков силогенерирующего элемента по первому стеновому участку (16), при этом первый стеновой участок (16) в области прилегания силогенерирующего элемента имеет одно или несколько углублений, например, в виде канавок на внутренней поверхности стенки корпуса.