СПЕК АЛМАЗНЫЙ

СПЕК АЛМАЗНЫЙ
Полезная модель относится к области изготовления алмазного инструмента и может быть использована при централизованной (механизированной) укатке ограночных дисков с клеевым креплением алмазного порошка.
Известны синтетические поликристаллические алмазы типа «баллас АСБ-5, которыми укатывают алмазный порошок, предварительно закрепленный на рабочей поверхности ограночного диска. Для укатки ограночного диска «баллас крепится в цангу головки укаточного устройства.
Недостатком использования поликристаллов типа «баллас является низкая интенсивность укатки ограночного диска и высокая стоимость «балласа. Одним из недостатков является высокое усилие сжатия (100000 т) при изготовлении «балласа.
Сущность полезной модели закпючается в том, что для укатки алмазного порошка, закрепленного на рабочей поверхности ограночного диска клеевым методом, используется спек алмазный, выполненный из алмазоносного слоя на металлической связке в виде цилиндра диаметром 6-7 мм и высотой 3,5-4 мм, при этом алмазоносный слой получен методом порошковой металлургии при усилии сжатия 100-150 кг/см, а металлическая связка содержит 250-300% алмазного порошка зернистостью 100/80. Металлическая связка спека алмазного содержит: Си - 65%; Sn - 27%; Ni - 5%; Fe - 3%.
в связи с тем, что периметр режущих кромок алмазного порошка, находящегося на рабочей поверхности спека алмазного, в несколько раз превышает длину режущей кромки, то есть длину окружности «балласа, достигается технический результат, который заключается в повышении стойкости спека алмазного и уменьшении времени централизованной укатки рабочей поверхности клеевых ограночных дисков.
Одним из преимуществ спека алмазного по сравнению с «балласом является низкая стоимость его изготовления, так как усилие прессования спека алмазного на несколько порядков меньше усилия прессования «балласа.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображен общий вид спека алмазного и увеличенное изображение рабочей поверхности.
Спек алмазный 1 состоит из алмазоносного слоя 2. Алмазоносный слой 2 представляет собой цилиндр диаметром 6-7 мм и высотой 3,5-4 мм и состоит из алмазного порошка 3 и металлической связки 4.
Процесс укатки клеевых ограночных дисков спеком алмазным осуществляется следующим образом.
Спек алмазный устанавливается в цангу головки укатывающего устройства и прижимается с усилием 2-3 кг к рабочей поверхности ограночного диска и вращается в направлении вращения ограночного диска. Одновременно спек алмазный осуществляет осциллирующие движения в радиальном направлении относительно поверхности ограночного диска. Процесс укатки рабочей поверхности ограночного диска осуществляется в течение 2-4 минут.
Таким образом, в результате взаимодействия спека алмазного с алмазным порошком, находящимся на рабочей поверхности ограночного диска, происходит вдавливание алмазного порошка зернистостью 10/7; 20/14 в диск и.
одновременно, самозатачивание режущих кромок 5 поверхности среза на каждом кристалле алмазного порошка зернистостью 100/80, находящегося на рабочей поверхности спека алмазного и тем самым рабочая поверхность спека алмазного поддерживается постоянно в работоспособном состоянии.
В результате испытаний установлено, что при механизированной укатке клеевого ограночного диска спек алмазный, содержащий алмазный порошок зернистостью менее 100/80, обладает пониженной стойкостью, а содержащий алмазный порошок зернистостью более 100/80 срезает алмазные зерна на ограночном диске, соответственно уменьшается интенсивность обработки, например бриллиантов. Стойкость спека алмазного в 4-6 раз выше стойкости «балласа, что подтверждает опыт работы за 3 месяца 2000 года.
Источники информации;
1. В.И.Епифанов, А.Я.Песина, Л.В.Зыков Технология обработки алмазов в бриллианты.-М.: Высшая школа, 1987, с.220-221.