УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОПИЛОК

Полезная модель относится, к области техники для производства продуктов переработки древесины, а точнее для производства топливных гранул из отходов деревообрабатывающих производств, конкретнее для их измельчения и сушки.
Существуют устройства для сушки сыпучих материалов. К ним относятся широко распространенные устройства сушки в «кипящем слое», в котором сквозь слои обрабатываемого материала продувается горячий воздух, перемешивая и высушивая материал. Например: книга В.Г.Кадникова и А.М.Липницкого «Сушильщик» Машгиз Москва 1962 г. Ленинград стр.58.
Такие устройства не приспособлены для сушки не измельченных (крупно фракционных) материалов, в частности древесных опилок.
Существуют устройства, предназначенные для дробления древесных отходов, например дробилки «ММ» совместного Российско-итальянского предприятия ЗАО «Совокрим» 141242 Московская обл. г.Ивантеевка ул.Толмачева д.82.
Однако такое устройство не предназначено для высушивания обрабатываемого продукта.
Ближайшим по технической сущности устройством для измельчения и сушки древесных опилок можно считать устройство английской фирмы «ATRITOR», которое устроено следующим образом: в общем корпусе соосно установлены два барабана, снабженные по периметрам рабочей зоны рядами штифтов, установленных с минимальными зазорами между сопрягающимися
рядами. В меж штифтовое пространство подается горячий воздух и влажное сырье - опилки. При встречном направлении вращения барабанов сырье, активируемое горячим сжатым воздухом, попадает в меж штифтовое пространство, измельчается штифтами и сушится.
Не связанная влага потоком воздуха выводится наружу, а измельченные и высушенные опилки избыточным давлением выталкиваются вместе с охлажденным воздухом в неактивную зону устройства - канал разгрузки и пневмотранспортом отправляются в накопитель. Такое устройство сложно, дорогостояще и не производительно ввиду не избирательности обработки потока сырья.
Целью настоящей полезной модели является устранение этого недостатка.
Указанная цель достигается тем, что канал разгрузки снабжен центробежным классификатором в виде крыльчатки с радиально установленными лопастями, плоскость каждой из которых совпадает с осью вращения классификаторов.
Устройство поясняется предлагаемым чертежом. На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства. Оно состоит из станины 1, с установленной на ней камерой активации 2 с активатором 3, сопряженным с приводом 4, устройства подачи влажных опилок 5, канала подачи сжатого горячего воздуха 6, канала выгрузки сухих измельченных опилок 7 и классификатора 8, подключенного к приводу 9.
Устройство работает следующим образом: в смонтированную на станине 1 камеру активации 2, с постоянно вращающимся диском активатора 3, подключенного к приводу 4 подаются влажные опилки через устройство подачи 5, выполненное в виде шлюзового затвора. Одновременно через канал 6
подается сжатый горячей воздух. Влажные опилки, смешиваясь с горячим воздухом и отражаясь от вращающегося активатора 3, интенсивно перемешиваются и измельчаются за счет силы трения и дробления сталкивающихся частиц древесины. Происходит интенсивное измельчение опилок, дополнительный их нагрев и как следствие, высушивание. Мелкие и сухие частицы, как более летучие, проникают сквозь зону вращения лопастей классификатора 8 и попадают в лоток канала выгрузки 7; более тяжелые, т.е. крупные и влажные частицы вследствие их инерционности отбрасываются лопастями классификатора 8 на переферию последнего, где подвергаются дальнейшему дроблению и сушке. Процесс повторяется. Привод 9 классификатора 8 имеет регулировку скорости вращения, что позволяет контролировать размеры фракции и влажность готового продукта, сухих опилок.