РЕАКТОРНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

1. Реакторная система для ацетилирования лигноцеллюлозных материалов, содержащая реакционный сосуд, имеющий закрываемое отверстие, выполненное с возможностью введения лигноцеллюлозного материала, вакуумный соединитель, выполненный с возможностью создания разрежения в реакционном сосуде, жидкостный вход и/или жидкостный выход для ацетилирующей текучей среды, газовый вход и газовый выход, соединенные с первым контуром для потока газа, который содержит линию для потока газа, соединяющую газовый вход и газовый выход, причем
линия для потока газа соединена с теплообменником и по меньшей мере одним вентилятором, а
вход и выход первого контура для потока газа расположены так, чтобы обеспечивать циркуляцию газа по диаметру реакционного сосуда.
2. Реакторная система по п. 1, в которой вход первого контура для потока газа соединен с газораспределительным устройством, таким как распределительная пластина, которое расположено между указанным входом и внутренней частью реакционного сосуда.
3. Реакторная система по п. 1 или 2, содержащая множество контуров для потока газа, соединяющих другие входы и выходы реакционного сосуда, причем
указанные другие входы и выходы расположены так, чтобы обеспечивать циркуляцию газа по диаметру реакционного сосуда, и
указанные первые и другие входы и выходы распределены по длине реакционного сосуда.
4. Реакторная система по п. 1 или п. 2, в которой реакционный сосуд содержит выход, соединенный с дополнительной линией для потока газа, которая соединена с конденсаторной системой.
5. Реакторная система по п. 4, в которой реактор содержит вход для конденсированной жидкости, расположенный ниже по потоку от конденсаторной системы.
6. Реакторная система по п. 1 или 2, в которой вакуумный соединитель расположен на реакционном сосуде, на контуре для газа или на них обоих.
7. Реакторная система по п. 1 или 2, в которой теплообменник расположен внутри реактора, предпочтительно в форме по меньшей мере одного теплообменника на стороне газового входа и по меньшей мере одного теплообменника на стороне газового выхода реактора.
8. Реакторная система по п. 1 или 2, выполненная с возможностью обеспечивать реверсирование направления потока газа.
9. Способ ацетилирования лигноцеллюлозного материала, включающий введение лигноцеллюлозного материала в реакционный сосуд по любому из предыдущих пунктов,
наполнение реакционного сосуда ацетилирующей текучей средой так, чтобы погрузить лигноцеллюлозный материал;
обеспечение пропитывания лигноцеллюлозного материала ацетилирующей текучей средой;
удаление излишней ацетилирующей жидкости,
подачу тепла к пропитанному лигноцеллюлозному материалу посредством циркуляции нагретого газа через реактор при помощи указанного первого контура для потока газа и, где применимо, при помощи других контуров для потока газа, так чтобы обеспечить ацетилирование лигноцеллюлозного материала.
10. Способ по п. 9, в котором пропитывание ацетилирующей текучей средой проводят сначала посредством создания разрежения в реакционном сосуде, наполненном древесиной или другим лигноцеллюлозным материалом, и последующего введения ацетилирующей текучей среды, при сохранении разреженного пространства, предпочтительно так, чтобы полностью погрузить все древесные элементы.
11. Способ по п. 9 или 10, в котором лигноцеллюлозный материал представляет собой твердую древесину, имеющую размер по меньшей мере 1 м по меньшей мере в одном измерении.
12. Способ ацетилирования лигноцеллюлозного материала, включающий этапы
(a) пропитывания лигноцеллюлозного материала ацетилирующей текучей средой и удаления избыточной ацетилирующей жидкости;
(b) нагревания пропитанного лигноцеллюлозного материала посредством потока нагретого газа, так чтобы обеспечить ацетилирование лигноцеллюлозного материала;
(c) понижения давления, воздействию которого подвергают лигноцеллюлозный материал, так чтобы обеспечить перемещение остаточной ацетилирующей текучей среды из лигноцеллюлозного материала;
(d) обеспечения возможности действия газа в качестве очищающего газа для перемещенной остаточной ацетилирующей текучей среды посредством подвергания такого газа конденсации;
причем газ, подвергаемый конденсации, представляет собой часть циркулирующего потока нагретого газа.
13. Способ по п. 12, в котором пропитывание ацетилирующей текучей средой проводят сначала посредством создания разрежения в реакционном сосуде, наполненном древесиной или другим лигноцеллюлозным материалом, и последующего введения ацетилирующей текучей среды, при сохранении разреженного пространства, предпочтительно так, чтобы полностью погрузить все древесные элементы.
14. Способ по п. 12 или 13, в котором лигноцеллюлозный материал представляет собой твердую древесину, имеющую размер по меньшей мере 1 м по меньшей мере в одном измерении.
15. Применение реакторной системы для реализации способа ацетилирования лигноцеллюлозных материалов, содержащей реакционный сосуд, имеющий закрываемое отверстие, выполненное с возможностью введения лигноцеллюлозного материала, и вход и выход для ацетилирующей текучей среды, вход и выход, соединенные с первым контуром для потока газа, который содержит линию для потока газа, соединяющую указанные вход и выход,
причем линия для потока газа соединена с теплообменником и по меньшей мере одним вентилятором,
при этом указанное применение предназначено для способа ацетилирования, в котором твердую древесину погружают в жидкую ацетилирующую среду.
16. Применение по п. 15, в котором реакторная система представляет собой систему по любому из пп. 1-8.
17. Применение по п. 15 или 16, в котором способ ацетилирования лигноцеллюлозных материалов представляет собой способ по любому из пп. 9-14.