ПЛАСТИКОВАЯ КРЫШКА С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
PLASTIC COVER WITH IMPROVED CHARACTERISTICS

Область техники
Настоящее изобретение в целом относится к пластиковой крышке, выполненной из полимерных материалов, например, для использования на контейнерах для напитков и т.п. и, более конкретно, к пластиковой крышке, выполненной с возможностью улучшенного высокоскоростного закрепления, при этом крышка выполнена так, что обладает переменной силой удержания, которая уменьшается в направлении от участка верхней стенки крышки.
Предпосылки создания изобретения
Пластиковые крышки, сформованные из полимерных материалов, получили широкое распространение на рынке и используются на контейнерах для напитков и подобных изделиях. Крышки такого типа, которые могут быть эффективно сформованы прессованием или литьем под давлением, типично выполнены с возможностью резьбового закрепления на соответствующих контейнерах и, кроме того, выполнены с возможностью зацепления и взаимодействия с контейнером для эффективного закрывания содержимого контейнера. Крышки такого типа могут быть сконфигурированы как так называемые композитные крышки, содержащие внешний закрывающий колпачок или кожух и внутреннюю уплотняющую прокладку или как так называемые "беспрокладочные" крышки, в которых сам закрывающий колпачок выполнен так, чтобы входить в требуемое уплотняющее взаимодействие с соответствующим контейнером.
В то время как крышки вышеописанного типа с коммерческой точки зрения оказались очень успешными, разнообразному и экономичному использованию таких крышек способствовало уменьшение количества полимерного материала, требующегося для формования каждой крышки, т.е. снижение веса каждой крышки. Однако в этом отношении становятся важными определенные факторы, связанные с размерами. В частности, крышки такого типа обычно крепятся к соответствующим контейнерам на высокоскоростном автоматическом укупорочном оборудовании, содержащем укупорочные головки или патроны, которые, вращаясь, надевают каждую крышку, имеющую нитку внутренней резьбы, на соответствующий контейнер, имеющий наружную резьбу. Хотя желаемое снижение веса в таких крышках может достигаться за счет уменьшения толщины участка боковой стенки крышки, следует понимать, что использование автоматического укупорочного оборудования требует, чтобы внешний диаметр юбочного участка крышки находился в некотором заданном диапазоне. Другими словами, для крепления к имеющей данную конфигурацию шейке или "горлышку" контейнера, наружный диаметр этого юбочного участка должен быть по существу неизменным.
Как будет понятно, если внешний диаметр юбочного участка заранее определен, то уменьшение веса крышки за счет уменьшения толщины боковой стенки или юбочного участка неизбежно приведет к увеличению зазора между внутренней стороной юбочного участка и соответствующим горлышком контейнера. Однако такой увеличенный зазор между внутренней поверхностью юбочного участка и соответствующим горлышком контейнера необходимо учитывать для эффективного крепления крышки и для получения требуемого уплотнения и эксплуатационных характеристик крышки.
Еще одной задачей является ускорение крепления крышки. Высокоскоростное крепление обычно требует, чтобы внутреннее резьбовое формирование крышки правильно и эффективно сопрягалось с наружным резьбовым формированием контейнера. Особенно желательно не допустить неправильного крепления или "перекоса" крышек, что может привести к нежелательному прерыванию процесса эффективного высокоскоростного крепления.
В настоящее время крышки крепят к контейнерам, вращая крышки до тех пор, пока взаимодействие резьб крышки и контейнера не притянет крышку вниз, приводя уплотняющий элемент крышки в контакт с крайним верхним ободком горлышка контейнера. Иногда возникают проблемы, когда резьба крышки неправильно входит в зацепление с резьбой контейнера, в результате чего крышка крепится неправильно. Особенно часто это случается при использовании на контейнерах многозаходной резьбы. Когда это происходит, крышка после крепления имеет тенденцию к повреждению или перекашивается на контейнере, что приводит к нежелательному ухудшению характеристик уплотнения.
Для решения этих проблем нитку резьбы крышки можно сделать меньше, чтобы при нагрузке сверху витки резьбы крышки при креплении могли легче "перескакивать" через витки резьбы контейнера и устранять тенденцию к перекосу. Однако, после этого, во время крепления становится легче сорвать резьбу крышки, что приводит к повреждению резьбы, большим изменениям угла крепления и, следовательно, к ухудшению характеристик уплотнения. Кроме того, уменьшенное резьбовое формирование на крышке может вызвать проблемы в случаях, когда содержимое контейнера находится под давлением, когда внутреннее давление в контейнере может привести к перескоку резьбового формирования крышки над резьбовым формированием контейнера, в результате чего крышка отсоединится от горлышка контейнера.
Крышка по настоящему изобретению специально сконфигурирована для минимального использования полимерного материала, из которого изготовлена крышка, и в то же время для облегчения высокоскоростного крепления с помощью автоматического укупорочного оборудования.
Сущность изобретения
Пластиковая крышка, в которой воплощены принципы настоящего изобретения, сконструирована конкретно для снижения ее веса, в то же время обеспечивая требуемые эксплуатационные характеристики и облегчая высокоскоростное крепление. В частности, это достигается за счет конструкции крышки, при которой удерживающая сила крышки относительно соответствующего контейнера уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка колпачка крышки. Как будет описано ниже, это способствует высокоскоростному креплению и снижению количества полимерного материала, необходимого для формирования крышки.
В некоторых показанных вариантах диаметр резьбы крышки меняется от большого диаметра на открытом конце для облегчения крепления до небольшого диаметра на закрытом конце для увеличения момента затяжки и характеристик удержания давления в упаковке. В одном показанном варианте центральные оси сегментов резьбы крышки расположены ступенчато так, чтобы на закрытом конце крышки возникал равномерный контакт с резьбой контейнера, без перекоса.
В соответствии с показанными вариантами, пластиковая крышка, в которой воплощены принципы настоящего изобретения, содержит колпачок крышки, имеющий верхний стеночный участок и кольцевой юбочный участок, опускающийся от верхнего стеночного участка. Юбочный участок колпачка крышки имеет внутреннее резьбовое формирование для резьбового зацепления с наружным резьбовым формированием на соответствующем контейнере.
Как было указано, крышка по настоящему изобретению сконфигурирована так, что удерживающая сила, создаваемая внутренним резьбовым формированием, уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка колпачка крышки. За счет такой конструкции облегчается высокоскоростное крепление и одновременно минимизируется количество полимерного материала, требующегося для формования крышки.
В одном иллюстративном варианте это изменение удерживающей силы создается путем придания внутреннему резьбовому формированию закрывающего колпачка такой конфигурации, чтобы оно определяло множество профилей резьбы. Резьбовое формирование имеет профиль, имеющий относительно большую площадь сечения рядом с верхним стеночным участком по сравнению с другим профилем резьбового формирования, имеющим относительно небольшую площадь сечения. Следует отметить, что центральные линии этого множества профилей резьбового формирования проходят не по спирали, или ступенчато, и это множество профилей резьбового формирования совместно определяет спиральную поверхность зацепления с наружным резьбовым формированием, сформированным на соответствующем контейнере.
В этом варианте глубина резьбы изменяется для улучшенного приложения затягивающего момента, что не добавляет крышке слишком много веса. Сегменты резьбы расположены ступенчато, чтобы уплотняющий контакт был равномерным вокруг контейнера и чтобы удерживать крышку в ровной ориентации относительно контейнера. Это позволяет повысить эффективность упаковочных линий притом, что крышка продолжает соответствовать предъявляемым к ней требованиям.
В предпочтительном варианте внутренняя поверхность юбочного участка колпачка крышки определяет по меньшей мере одну проходящую в осевом направлении канавку для стравливания газа, при этом внутреннее резьбовое формирование в местах пересечения с этой канавкой имеет разрывы. Для облегчения высокоскоростного крепления и недопущения перехлеста резьбового формирования крышки и резьбового формирования контейнера по меньшей мере одна из проходящих в осевом направлении канавок для стравливания газа может быть снабжена проходящим в осевом направлении выступом, отстоящим от противоположных боковых кромок канавки для стравливания газа. Выступ пересекает по меньшей мере часть внутреннего резьбового формирования для зацепления с наружным резьбовым формированием соответствующего контейнера, тем самым создавая сопротивление биению крышки или подобному движению во время крепления, которое может привести к перехлесту резьбы. Наличие таких проходящих в осевом направлении выступов способствует желаемому уменьшению веса крышки.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения изменение удерживающей силы, создаваемое внутренним резьбовым формированием крышки, создается за счет конфигурирования резьбы так, чтобы определить множество профилей резьбы, включая профиль резьбового формирования, имеющий относительно большую площадь сечения, расположенный ближе к верхнему стеночному участку, чем другой профиль из этого множества, имеющий относительно небольшую площадь сечения. Внутренняя поверхность юбочного участка определяет по меньшей мере одну проходящую в осевом направлении канавку для стравливания газа. По меньшей мере самая верхняя часть внутреннего резьбового формирования, расположенная наиболее близко к верхнему стеночному участку колпачка крышки, имеет разрыв там, где резьбу пересекает канавка для стравливания газа. В соответствии с этим аспектом изобретения, участок резьбы с относительно большой площадью сечения может иметь относительно более глубокий профиль резьбы, также для уменьшения удерживающей силы, создаваемой внутренним резьбовым формированием, в направлении от верхнего стеночного участка. В еще одном варианте участок внутреннего резьбового формирования с относительно большой площадью сечения имеет относительно широкий профиль резьбы. В соответствии с этим аспектом изобретения предусмотрено, что множество сегментов резьбы, которые образуют внутреннее резьбовое формирование, совместно определяют неспиральную поверхность зацепления, которая может быть сконфигурирована для оптимизации давления в контейнера, чтобы облегчить эффективную высокоскоростную операцию крепления, в то же время получая требуемые характеристики крышки, включая необходимую удерживающую силу для создания приемлемого момента затяжки крышки.
Согласно другому аспекту изобретения изменение удерживающей силы, создаваемой внутренним резьбовым формированием колпачка крышки, достигается за счет создания резьбового формирования с по меньшей мере одним из следующего: (1) по меньшей мере один усиливающий элемент; и (2) область относительно уменьшенной площади сечения резьбового формирования так, чтобы удерживающая сила, создаваемая резьбовым формированием, уменьшалась в направлении от верхнего стеночного участка. Согласно этому аспекту изобретения усиливающий элемент содержит усиливающее ребро, проходящее между внутренней поверхностью юбочного участка и резьбовым формированием под поверхностью зацепления резьбового формирования. Область уменьшенной площади сечения резьбового формирования определена углублением в резьбовом формировании под поверхностью зацепления резьбового формирования.
Согласно еще одному аспекту изобретения требуемое уменьшение удерживающей силы создается путем уменьшения толщины юбочного участка колпачка крышки в направлении от верхнего стеночного участка, при этом внешняя поверхность юбочного участка остается по существу цилиндрической и имеет размеры для надлежащего взаимодействия с соответствующей укупорочной головкой или патроном. Согласно этому аспекту настоящего изобретения внутреннее резьбовое формирование колпачка крышки может иметь по существу равномерное сечение, при этом внутренняя поверхность юбочного участка определяет по меньшей мере одну проходящую по оси канавку для стравливания газа, и внутреннее резьбовое формирование имеет разрыв в месте пересечения канавки с этим резьбовым формированием.
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из нижеследующего подробного описания со ссылками на приложенные чертежи и из приложенной формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схематический вид пластиковой крышки, имеющей внутреннее резьбовое формирование, имеющее по существу равномерную площадь сечения и множество проходящих в осевом направлении канавок для стравливания газа.
Фиг.2 - схематический вид, аналогичный фиг.1, иллюстрирующий пластиковую крышку, в которой воплощены принципы настоящего изобретения и в которой внутреннее резьбовое формирование содержит множество сегментов, имеющих неспиральные центральные линии.
Фиг.3 - схематический вид пластиковой крышки, иллюстрирующий следующий еще один аспект изобретения, в которой участок внутреннего резьбового формирования снабжен множеством усиливающих элементов.
Фиг.4 - еще один схематический вид, иллюстрирующий вариант крышки, в котором удерживающая сила участков внутреннего резьбового формирования уменьшена за счет наличия областей с уменьшенной площадью сечения.
Фиг.5 - еще один схематический вид, иллюстрирующий пластиковую крышку, в которой воплощены принципы настоящего изобретения, в которой внутреннее резьбовое формирование колпачка крышки имеет участок с относительно большой площадью сечения, образованной относительно глубоким профилем резьбы.
Фиг.6 - еще один схематический вид крышки, в которой воплощены принципы настоящего изобретения, в которой внутреннее резьбовое формирование имеет участок с относительно большой площадью сечения, образованной относительно широким профилем резьбы.
Фиг.7 - схематический вид крышки, в которой воплощены принципы настоящего изобретения, в которой внутреннее резьбовое формирование имеет неравномерную площадь сечения и содержит сегменты, которые совместно определяют неспиральную поверхность зацепления.
Фиг.8 - еще один схематический вид крышки, в которой воплощены принципы настоящего изобретения, в которой удерживающая сила, создаваемая внутренним резьбовым формированием крышки, меняется за счет уменьшения толщины юбочного участка колпачка крышки в направлении от верхнего стеночного участка.
Фиг.9 - схематический вид в увеличенном масштабе, иллюстрирующий проходящий в осевом направлении выступ или ребро, выполненное в проходящей в осевом направлении канавки для стравливания газа юбочного участка колпачка крышки.
Фиг.10 - еще один схематический вид другого варианта крышки, в которой воплощены принципы настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительного варианта
Хотя настоящее изобретение может быть реализовано в различных формах, на чертежах показаны и далее будут описаны варианты, являющиеся предпочтительными в настоящее время, при этом следует понимать, что данное описание следует рассматривать как пример реализации настоящего изобретения, не ограничивающий изобретение конкретными показанными вариантами.
На фиг.1 показана крышка С, обладающая типичными элементами крышки, выполненной из полимерного материала. Крышка С содержит участок Т верхней стенки, и кольцевой, опускающийся вниз юбочный участок S, имеющий внутреннее резьбовое формирование F, выполненное с возможностью резьбового взаимодействия с наружным резьбовым формированием на горлышке соответствующего контейнера, с которым соединена крышка. Для облегчения стравливания газа из контейнера, например, с газированным содержимым крышка С содержит множество проходящих в осевом направлении канавок V для стравливания газа, которые прерывают резьбовое формирование F, как показано на чертеже.
Элементы этой типичной конструкции крышки будут обозначаться, включая юбочный участок S, имеющий равномерную толщину, резьбовое формирование F, имеющее по существу равномерную глубину резьбы и по существу равномерную ширину резьбы, позициями А, В и С.
На фиг.2 показана крышка 10, в которой воплощены принципы настоящего изобретения. Как описано выше, крышка 10 может быть эффективно сформирована из полимерного материала, например, способом литья под давлением или формованием с помощью прессования. Предусматривается, что крышка 10 выполнена с возможностью создания требуемого уплотняющего взаимодействия с соответствующим контейнером и в то же время выполнена с возможностью минимизации количества используемого полимерного материала, в то же время облегчая высокоскоростное крепление к соответствующему контейнеру.
Крышка 10 содержит колпачок крышки, имеющий верхний стеночный участок 12 и кольцевой юбочный участок 14, опускающийся от верхнего стеночного участка 12. Крышка может снабжаться отдельной уплотняющей прокладкой, прилегающей к внутренней поверхности верхнего стеночного участка 12, или может быть сконфигурирована как "беспрокладочная" крышка, содержащая один или более уплотняющий элемент, сформированный интегрально с внутренней поверхностью верхнего стеночного участка 12 для уплотняющего взаимодействия с горлышком соответствующего контейнера.
Согласно настоящему изобретению крышка 10 выполнена с возможностью создания изменяющейся удерживающей силы, прилагаемой к соответствующему контейнеру, которая уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка 12 колпачка крышки. В этом варианте такое изменение удерживающей силы достигается с помощью выполнения внутреннего резьбового формирования 16 колпачка крышки так, что удерживающая сила, создаваемая этим резьбовым формированием, уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка 12.
В частности, внутреннее резьбовое формирование 16 образовано множеством профилей резьбы, включая профиль резьбы, имеющий относительно большую площадь сечения, расположенный рядом с верхним стеночным участком 12, затем другим из профилей резьбы, имеющим относительно небольшую площадь сечения. Это видно на фиг. 2, где сечение сегментов резьбового формирования 16, прерывающегося проходящими в осевом направлении канавками 18 для стравливания газа, уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка 12. Поэтому количество материала, требуемое для формирования крышки, уменьшается, в то же время уменьшая удерживающую силу резьбового формирования в направлении от верхнего стеночного участка. Такая конфигурация, как было обнаружено, способствует высокоскоростному креплению к соответствующему контейнеру, и те участки резьбового формирования, которые расположены ближе к верхнему стеночному участку 12, обеспечивают необходимую сжимающую силу и удерживающую силу так, чтобы крышка имела требуемый момент затяжки при креплении к соответствующему контейнеру.
Следует отметить, что требуемое уплотняющее взаимодействие с соответствующим контейнером в этом варианте достигается путем выполнения центральных линий сегментов резьбового формирования неспиральными, или ступенчатыми, как показано на фиг.2, где сегменты резьбы совместно определяют спиральную поверхность зацепления, которая предназначена для зацепления с наружным резьбовым формированием соответствующего контейнера. Считается, что если диаметр резьбового формирования изменяется от большого диаметра на открытом конце крышки (для лучшего крепления) до малого диаметра на закрытом конце (для улучшения характеристик момента затяжки) без изменения центральной линии, естественный контакт между резьбой крышки и контейнера будет стремиться перекосить крышку, когда крышка полностью закреплена. Для решения этой проблемы центральные линии разных профилей резьбы не являются спиральными и расположены ступенчато, поэтому на закрытом конце резьбы имеется равномерный контакт с резьбой контейнера, без перекоса.
Как указано выше, крышка, в которой воплощены принципы настоящего изобретения, сконфигурирована так, что удерживающая сила, создаваемая внутренним резьбовым формированием колпачка крышки, уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка крышки. На фиг.3 показан вариант настоящего изобретения, в котором такое изменение достигается за счет резьбового формирования, содержащего множество сегментов, в которых площадь сечения и конфигурация сегментов резьбы по существу единообразны. В частности, резьбовое формирование 16 крышки 10, показанной на фиг.3, создает требуемую изменяющуюся удерживающую силу за счет наличия по меньшей мере одного усиливающего элемента, который в показанном варианте содержит одно (или более) усиливающее ребро 19, которое проходит между внутренней поверхностью юбочного участка 14 и резьбовым формированием 16 резьбы под поверхностью зацепления этого резьбового формирования.
На фиг.4 показан вариант крышки по настоящему изобретению, в которой требуемое изменение удерживающей силы обеспечивается путем выполнения резьбового формирования 16 так, чтобы оно включало область с относительно уменьшенной площадью сечения. Как показано на чертеже, каждая область с уменьшенной площадью сечения определена углублением 21 в резьбовом формировании под поверхностью зацепления этого формирования.
В каждом из вариантов, показанных на фиг.3 и 4, имеются проходящие в осевом направлении канавки 18 для стравливания газа, облегчающие сброс давления газа во время снятия крышки с соответствующего контейнера, например с газированным напитком.
На фиг.5 и 6 показаны варианты настоящего изобретения, в которых требуемое изменение удерживающей силы, создаваемой внутренним резьбовым формированием 16, достигается за счет того, что это резьбовое формирование образовано множеством профилей резьбы, включая профиль, имеющий относительно большую площадь сечения, расположенный ближе к верхнему стеночному участку 12, чем другой профиль, имеющий относительно меньшую площадь сечения. В варианте согласно фиг.5 эта разница в площади сечения резьбового формирования 16 создается за счет наличия по меньшей мере одного участка профиля, расположенного ближе к верхнему стеночному участку 12, имеющего увеличенную глубину для определения относительно уменьшенного диаметра резьбового формирования в этой области. На фиг.5 размеры А, В и С иллюстрируют постоянную ширину профиля, а размеры D, E и F показывают уменьшенную глубину профиля резьбы. В варианте согласно фиг.6 часть профиля резьбы, имеющая относительно большую площадь сечения, образована относительно широким профилем резьбы, поэтому удерживающая сила, создаваемая внутренним резьбовым формированием, уменьшается в направлении от участка верхней стенки. На фиг.6 изменение размеров А, В и С показывает уменьшение ширины профиля резьбы.
В каждом из вариантов согласно фиг.5 и 6 имеются проходящие в осевом направлении канавки 18 для стравливания газа, включая самую верхнюю часть каждого показанного резьбового формирования, расположенного наиболее близко к верхнему стеночному участку 12, при этом в месте пересечения резьбового формирования 16 с канавкой 18 для стравливания газа в нитке резьбы имеется разрыв.
Вариант настоящего изобретения, показанный на фиг.7, предусматривает требуемое изменение удерживающей силы колпачка крышки за счет уменьшения площади сечения внутреннего резьбового формирования 16 в направлении от верхнего стеночного участка 12. В этом варианте контакт с соответствующим контейнером оптимизирован, например, путем конфигурирования сегментов резьбового формирования 16 так, чтобы они совместно определяли неспиральную или ступенчатую поверхность зацепления, как показано смещениями в последовательно расположенных сегментах резьбового формирования, расположенных так, чтобы центральные линии этих сегментов проходили по спирали.
На фиг.8 показан вариант настоящего изобретения, в котором требуемое изменение удерживающей силы колпачка крышки достигается путем уменьшения толщины юбочного участка 14 в направлении от верхнего стеночного участка 12, чтобы создать крышку, удерживающая сила которой уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка 12. В этом варианте внешняя поверхность юбочного участка 14 имеет по существу цилиндрическую конфигурацию с размерами для взаимодействия с обычными укупорочными головками или патронами.
Уменьшение толщины юбочного участка 14 показано путем сравнения размеров G и Н на фиг. 8, тогда как размеры А, В и С показывают постоянную ширину резьбового формирования. Размеры D, E и F показывают, что несмотря на по существу постоянную глубину резьбы, эффективный внутренний диаметр резьбового формирования увеличивается в направлении от верхнего стеночного участка 12, в результате чего достигается требуемое изменение удерживающей силы в направлении от верхнего стеночного участка.
На фиг.9 показана отличительная особенность настоящего изобретения, облегчающая высокоскоростное крепление крышки к соответствующему контейнеру. В частности, на фиг.9 показан проходящий в осевом направлении выступ 22, расположенный в одной из канавок 18 для стравливания газа, определенный юбочным участком 14 крышки по настоящему изобретению. Следует отметить, что выступ 22 выполнен с возможностью зацепления и взаимодействия с наружным резьбовым формированием соответствующего контейнера во время крепления крышки, тем самым стабилизируя крышку и предотвращая нежелательный перекос или заедание резьбы крышки, когда ее крепят к соответствующему контейнеру.
На фиг.10 схематически показан еще один вариант крышки, в которой воплощены принципы настоящего изобретения, в котором крышка 10 содержит колпачок крышки, имеющий верхний стеночный участок 12 и кольцевой юбочный участок 14, опускающийся от верхнего стеночного участка 12. В этом показанном варианте крышка 10 содержит полосу 15, свидетельствующую о вскрытии упаковки, которая соединена с юбочным участком 14 с возможностью по меньшей мере частичного отсоединения.
Как и в предыдущих вариантах, юбочный участок 14 крышки 10 содержит внутреннее резьбовое формирование 16 для резьбового зацепления с наружным резьбовым участком соответствующего контейнера. В соответствии с настоящим изобретением внутреннее резьбовое формирование 16 создает разную удерживающую силу, уменьшающуюся в направлении от верхнего стеночного участка 12, при этом резьбовое формирование выполнено с возможностью определять множество профилей резьбы, включая профиль, имеющий относительно большую площадь сечения, расположенный ближе к верхнему стеночному участку, и другой профиль, имеющий относительно небольшую площадь сечения.
В этом варианте по меньшей мере часть резьбового формирования 16 имеет профиль с непрерывно изменяющимся сечением, которое в показанном варианте непрерывно изменяется на длине этого резьбового формирования. Центральные линии множества профилей резьбы могут быть расположены по спирали или плавно не по спирали, при этом множество профилей резьбы совместно определяют спиральную поверхность зацепления для зацепления с наружным резьбовым формированием соответствующего контейнера. Как показано на фиг.10, верхняя поверхность зацепления может проходить под углом β, который равен углу λ нижней поверхности зацепления. В этом варианте площадь сечения резьбового формирования 16 постепенно уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка 12, поскольку размер "А" больше, чем размер "В", который больше, чем размер "С" и, таким образом, ширина резьбового формирования 16 постепенно уменьшается в направлении от верхнего стеночного участка 12. Кроме того, резьбовое формирование 16 выполнено с уменьшающейся глубиной так, что размер "D" больше, чем размер "F".
Профиль резьбы непрерывно изменяется от широкого и высокого у закрытого конца крышки, расположенного рядом с верхним стеночным участком 12, до узкого и тонкого у открытого конца крышки, удаленного от верхнего стеночного участка 12. Благодаря такой конструкции, в которой резьбовое формирование может иметь спиральную центральную линию, или плавно изменяющиеся центральные линии, характеристики удержания крышки могут неограниченно изменяться, что позволяет сконфигурировать крышку для любого варианта применения. Как и в предыдущих вариантах, в резьбовом формировании может быть выполнен один или более разрыв для облегчения стравливания газа, например, для использования с контейнерами для газированных напитков, однако на контейнерах с негазированным содержимым преимущественно можно использовать непрерывное резьбовое формирование. При такой конфигурации, в объем настоящего изобретения входят резьбовые формирования со спиральной поверхностью зацепления, где центральная линия резьбового формирования проходит по спирали, но шаг отличается от шага спиральной поверхности зацепления.
Из вышеописанного понятно, что в настоящее изобретение могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за пределы идеи и объема новой концепции настоящего изобретения. Следует понимать, что описанные выше варианты не являются ограничивающими и не должны толковаться в ограничительном смысле. Данное раскрытие охватывает все модификации, которые не выходят за пределы объема формулы изобретения.