Бортоснастка

Область техники
Полезная модель относится к области строительства, в частности к бортовой оснастке форм для изготовления железобетонных изделий. Термин "бортовая оснастка" или "бортоснастка" используются здесь и далее в соответствии с определением из приложения 1 ГОСТ 25781-83 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия".
Уровень техники
Наиболее близким техническим решением (прототип) является магнитная бортовая оснастка, выпускаемая ООО "ПК ОлМаг" (согласно каталогу, расположенному по адресу http://pk-om.ru/wp-content/uploads/2017/02/Системы-магнитной-опалубки_ООО-ПК-ОлМаг-min.pdf (с.9), дата обращения 18.06.2018), состоящая из двух боковин, двух полос, стенок, труб, двух магнитов, элементов крепления магнитов и двух труб. Боковины расположены вертикально, и к ним присоединены две полосы, которые расположены горизонтально. Полосы и боковины имеют одинаковые длины. Полосы прикреплены с противоположных концов боковин. Полосы со всех сторон кроме верхней выполнены заподлицо с боковинами. Стенки расположены во внутренней части изделия и перпендикулярно боковинам и полосам. Во внутренней части бортовой оснастки, близко к краям и к уровню нижней пластины расположены магниты, которые могут совершать небольшие движения в вертикальном направлении. Крепёжные элементы магнитов имеют форму стержней. Одним своим концом они прикреплены к магнитам, а противоположным выступают над верхней полосой и с этого конца снабжены головками большего поперечного размера. Головки крепёжных элементов магнитов предназначены для зацепления за них и поднятия стержня вверх. Во внутренней части бортовой оснастки, на одинаковом расстоянии от центра тяжести вертикально расположены две трубы. Трубы предназначены для их сцепления с элементами грузоподъёмной техники и последующей транспортировки.
Недостатком известного технического решения является невысокий уровень его надёжности, обусловленный недостаточным уровнем жёсткости изделия. Причиной низкого уровня жёсткости является то, что стенки, которые установлены во внутреннем пространстве изделия над магнитами соединяют две боковины, верхнюю полосу и не соединены с нижней полосой, а также стыками нижней полосы и боковин.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышения надёжности изделия за счёт повышения жёсткости изделия в целом.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в бортоснастке, содержащей первую боковину, вторую боковину, полосу, первый профиль, второй профиль, первую пластину, вторую пластину, стенки, две первые трубы и две вторые трубы, первая боковина и вторая боковина выполнены в виде пластин прямоугольной формы, первая боковина снабжена первой боковой поверхностью, причем её площадь больше площади любой из прилегающих к ней поверхностей первой боковины, первая боковина снабжена первой гранью, прилегающей к первой боковой поверхности и расположенной по длине первой боковины, первая боковина снабжена двумя первыми торцевыми поверхностями, вторая боковина снабжена второй боковой поверхностью, причем её площадь больше площади любой из прилегающих к ней поверхностей второй боковины, вторая боковина снабжена второй гранью, прилегающей ко второй боковой поверхности и расположенной по длине второй боковины, первая боковина снабжена двумя вторыми торцевыми поверхностями, полоса присоединена соответствующими меньшими по площади продольными гранями к первой боковине со стороны, противоположной первой боковой поверхности, и присоединена ко второй боковине, со стороны, противоположной второй боковой поверхности, полоса расположена вблизи первой грани и второй грани, первая боковина и вторая боковина расположены по одну сторону от полосы, в полосе с противоположных концов выполнены вырезы, концы полосы расположены на удалении от первых торцевых поверхностей и вторых торцевых поверхностей, первый профиль и второй профиль выполнены с Г-образными поперечными сечениями, первый профиль снабжен четвёртой гранью по одному продольному краю меньшей площади и шестой гранью по другому продольному краю наименьшей площади, со стороны, противоположной шестой грани, первый профиль ограничен третьей поверхностью, первая боковина присоединена гранью, противоположной первой грани, к третьей поверхности, второй профиль снабжен пятой гранью по одному продольному краю меньшей площади и третьей гранью по другому продольному краю наименьшей площади, со стороны, противоположной третьей грани, второй профиль ограничен пятой поверхностью, вторая боковина присоединена гранью, противоположной второй грани, к пятой поверхности, первая пластина присоединена к первому профилю вблизи шестой грани одной из своих продольных граней меньшей площади, другая из продольных граней меньшей площади первой пластины обращена в сторону второго профиля, вторая пластина присоединена ко второму профилю вблизи третьей грани одной из своих продольных граней меньшей площади, другая из продольных граней меньшей площади второй пластины обращена в сторону первого профиля, стенки расположены на расстоянии друг от друга и в целом перпендикулярно первой боковине, второй боковине, полосе, первому профилю, второму профилю, первой пластине и второй пластине, стенки расположены между первой боковиной, второй боковиной, полосой, первым профилем, вторым профилем, первой пластиной и второй пластиной и присоединены к ним, каждая первая труба присоединена в целом перпендикулярно к первой боковине и второй боковине, при этом каждая первая труба расположена вблизи соответствующего конца полосы, каждая вторая труба присоединена в целом перпендикулярно к первой боковине и второй боковине, каждая вторая труба расположена ближе к первым торцевым поверхностям и вторым торцевым поверхностям по отношению к первой трубе, каждая вторая труба расположена ближе к первой пластине и второй пластине по отношению к первой трубе.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-5), где на фиг. 1 представлен вид сверху, на фиг. 2 вид спереди, на фиг. 3 представлен вид слева, на фиг. 4 один из элементов - стенка, на фиг. 5 увеличенный вид сверху.
Раскрытие полезной модели
На чертежах обозначены: первый профиль 1, первая труба 2, вырез 3, первая боковина 4, полоса 5, стенка 6, вторая пластина 7, второй профиль 8, вторая труба 9, вторая боковина 10, первая торцевая поверхность 11, первая грань 12, четвёртая поверхность 13, вторая грань 14, вторая торцевая поверхность 15, вторая боковая поверхность 16, пятая поверхность 17, пятая грань 18, третья грань 19, четвёртая грань 20, первая пластина 21, шестая грань 22, третья поверхность 23, первая боковая поверхность 24.
Элементами устройства являются первая боковина 4, полоса 5, вторая боковина 10, первый профиль 1, второй профиль 8, первая пластина 21, вторая пластина 7 и стенка 6.
Первая боковина 4 представляет собой элемент формы тонкостенной пластины и снабжена первой боковой поверхностью 24, первой гранью 12, двумя первыми торцевыми поверхностями 11. Первая боковая поверхность 24 представляет собой одну из наибольших по площади поверхностей первой боковины 4, а две первые торцевые поверхности 11 – наименьшие по площади поверхности первой боковины 4. Первая боковая поверхность 24 имеет форму вытянутого прямоугольника. Первая грань 12 примыкает к первой боковой поверхности 24 и двум первым торцевым поверхностям 11. Конкретные размеры первой боковины 4 могут быть выполнены с учётом ГОСТ 25781-83 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия (с Изменениями N 1,2)". Первая боковина 4 выполнена из материалов, обеспечивающих достаточную жёсткость, например, из стали.
Полоса 5 представляет собой элемент формы прямоугольного параллелепипеда, у которого один из размеров значительно меньше двух других. Полоса 5 снабжена четвёртой поверхностью 13, которая представляет собой одну из наибольших по площади граней полосы 5. Четвёртая поверхность 13, в целом, имеет форму, близкую к прямоугольнику, один из размеров которого значительно больше другого. Полоса 5 с концов снабжена вырезами 3. Вырезы 3 проходят сквозь полосу 5 при взгляде со стороны четвёртой поверхности 13. Каждый из вырезов 3 расположен между теми продольными гранями полосы 5, которые примыкают к четвёртой поверхности 13. Вырезы 3 могут иметь продолговатую форму, например, овальную. Полоса 5 расположена вдоль первой боковины 4. Полоса 5 присоединена к первой боковине 4 одной из своих меньших по площади продольных граней. Полоса 5 присоединена к первой боковине 4 с противоположной стороны от первой боковой поверхности. Четвертая поверхность 13 и первая грань 12 обращены в одну и ту же сторону. Полоса 5 не выступает за уровень первой грани 12 первой боковины 4 и, в частности, четвёртая поверхность 13 полосы 5 и первая грань 12 первой боковины 4 могут быть расположены в одной плоскости. Четвёртая поверхность 13 полосы 5 перпендикулярна первой боковой поверхности 24 или находится в незначительном отклонении от такого положения. Полоса 5 выполнена короче первой боковины 4, а концы полосы 5 расположены на удалении от первых торцевых поверхностей 11 первой боковины 4. Расстояния от первых торцевых поверхностей 11 до ближайших к ним концов полосы 5 могут быть, в частности одинаковыми. Конкретные размеры могут быть выполнены, исходя из обеспечения необходимой жёсткости, прочности и тяжести изделия. Полоса 5 может быть выполнена, например, из стали.
Вторая боковина 10 представляет собой элемент формы тонкостенной пластины и снабжена второй боковой поверхностью 16, второй гранью 14 и двумя вторыми торцевыми поверхностями 15. Вторая боковая поверхность 16 представляет собой одну из наибольших по площади поверхностей второй боковины 10, а две вторые торцевые поверхности 15 – наименьшие по площади поверхности второй боковины 10. Вторая грань 14 примыкает к второй боковой поверхности 16 и двум вторым торцевым поверхностям 15. Первая боковина 4 и вторая боковина 10 обычно имеют одинаковые размеры и конфигурацию, или могут незначительно отличаться друг от друга. Полоса 5 соединена со второй боковиной 10 одной из своих меньших по площади продольных (по отношению к её оси) граней. Полоса 5 присоединена к второй боковине 10 вблизи второй грани 14 и не выступает за уровень второй грани. При этом вторая боковина 10 выполнена заподлицо с первой боковиной 4 со стороны первой грани 12 и обоих первых торцевых поверхностей 11. Четвёртая поверхность 13 находится в одной плоскости с первой гранью 12 первой боковины 4 и второй гранью 14 второй боковины 10, или лежит в незначительном отклонении от такого положения. Конкретные размеры второй боковины 10 могут быть выполнены с учётом ГОСТ 25781-83 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия (с Изменениями N 1,2)". Вторая боковина 10 выполнена из материалов, обеспечивающих достаточную жёсткость, например, из стали.
Для удобства и упрощения раскрытия полезной модели некоторым элементам первого профиля 1 присвоены названия. Одну из меньших продольных граней первого профиля 1 (то есть граней, расположенных по длине первого профиля 1) будем далее называть четвёртой гранью 20, а другую меньшую продольную грань - шестой гранью 22. Ту поверхность первого профиля 1, которая лежит с противоположной стороны от шестой грани 22 и примыкает к четвёртой грани 20 будем называть третьей поверхностью 23.
Первый профиль 1 представляет собой элемент формы призмы с тонкостенным Г-образным поперечным сечением. Грань первой боковины 4, противоположная её первой грани 12, присоединена к третьей поверхности 23 вблизи четвёртой грани 20 или заподлицо с ней. Концы первого профиля 1 расположены заподлицо с первой боковиной 4. Третья поверхность 23 расположена перпендикулярно к первой боковой поверхности 24 или с отклонением от такого положения. Первый профиль 1 может быть выполнен из стали.
Для удобства и упрощения раскрытия полезной модели некоторым элементам второго профиля 8 присвоены названия. Одну из меньших продольных граней второго профиля 8 будем далее называть пятой гранью 18, а другую меньшую продольную грань - третьей гранью 19. Ту поверхность второго профиля 8, которая лежит с противоположной стороны от третьей грани 19 и примыкает к пятой грани 18 будем называть пятой поверхностью 17.
Второй профиль 8 представляет собой элемент формы призмы с тонкостенным Г-образным поперечным сечением. Первый профиль 1 и второй профиль 8 имеют одинаковую конфигурацию, однако могут иметь различные размеры. Грань второй боковины 10, противоположная её второй грани 14, присоединена к пятой поверхности 17 вблизи пятой грани 18 или заподлицо с ней. Концы второго профиля 8 расположены заподлицо с второй боковиной 10. Пятая поверхность 17 расположена перпендикулярно к второй боковой поверхности 16 или с отклонением от такого положения. Второй профиль 8 может быть выполнен из стали.
Первый профиль 1 и второй профиль 8 одинаково ориентированы. При этом третья поверхность 23 и пятая поверхность 17 расположены в одной плоскости, четвертая грань 20 и пятая грань 18 совместно повёрнуты в одну сторону, шестая грань 22 и третья грань 19 совместно повёрнуты в другую сторону.
Первая пластина 21 представляет элемент формы прямоугольного параллелепипеда, у которого один из размеров значительно больше двух других. Один из двух меньших размеров первой пластины 21 больше другого. Первая пластина 21 и первый профиль 1 выполнены одинаковой длинны. Первая пластина 21 присоединена к первому профилю 1 одной из своих меньших продольных граней вблизи шестой грани 22. Первая пластина 21 присоединена к той поверхности первого профиля 1, которая расположена с одной стороны с четвёртой гранью 20. Первая пластина 21 не выступает за уровень шестой грани 22. Наибольшая поверхность первой пластины 21, ближайшая к шестой грани 22 отстоит от шестой грани 22 на расстояние, которое мало по сравнению с продольным размером первой пластины 21. Конкретные размеры первой пластины 21 выполнены, исходя из обеспечения достаточной жёсткости конструкции изделия и минимизации затрат материала на изготовление. Первая пластина 21 выполнена, например, из стали.
Вторая пластина 7 представляет из себя элемент формы прямоугольного параллелепипеда, у которого один из размеров значительно больше двух других. Один из двух меньших размеров второй пластины 7 больше другого. Первая пластина 21 и вторая пластина 7 имеют одинаковую конфигурацию, однако могут иметь различные размеры. Вторая пластина 7 и второй профиль 8 выполнены одинаковой длины. Вторая пластина 7 присоединена к второму профилю 8 по одной из своих меньших продольных граней. Вторая пластина 7 расположена по отношению ко второй пластине 7 со стороны первой пластины 21 и вблизи третьей грани 19. Вторая пластина 7 не выступает за уровень третьей грани 19. Наибольшая поверхность второй пластины 7, ближайшая к третьей грани 19 отстоит от третьей грани 19 на расстояние, которое мало по сравнению с продольным размером второй пластины 7. Концы второй пластины 7 размещены в уровень с концами второго профиля 8. Конкретные размеры второй пластины 7 выполнены, исходя из обеспечения достаточной жёсткости конструкции изделия и минимизации затрат материала на изготовление. Первая пластина 21 выполнена, например, из стали.
Устройство снабжено несколькими стенками 6, каждая из которых представляет собой элемент формы тонкостенной пластины. Наибольшие грани каждой стенки 6 имеют форму близкую к прямоугольной. В частности, стенки 6 могут быть выполнены сплошными. Стенки 6 расположены на расстоянии друг от друга и перпендикулярно к первой боковине 4 и второй боковине 10, или с небольшим отклонением от такого положения. Расстояния между соседними стенками 6 могут быть, в частности, одинаковыми. Кроме того, каждая стенка 6 одновременно перпендикулярна: полосе 5, первой пластине 21, второй пластине 7, третьей поверхности 23, пятой поверхности 17, первому профилю 1 и второму профилю 8 в целом или расположена в незначительном отклонении от такого положения. Стенки 6, ближайшие к первым торцевым поверхностям 11, расположены от них на небольшом расстоянии. Ни одна из стенок 6 не выступает за уровень шестой грани 22. Каждая стенка 6 присоединена к первой пластине 21, первому профилю 1, первой боковине 4, полосе 5, второй боковине 10, второму профилю 8 и второй пластине 7. Стенки 6 могут быть выполнены из стали.
Изделие снабжено двумя первыми трубами 2, каждая из которых представляет собой цилиндрическую (обычно кругло-цилиндрическую) оболочку. Первые трубы 2 расположены перпендикулярно к первой боковине 4 и второй боковине 10 или с незначительным отклонением от такого положения. Концами каждая из первых труб 2 присоединена к первой боковине 4 и второй боковине 10. Обе первых трубы 2 присоединены к полосе 5 с противоположной стороны от четвёртой поверхности 13. Первые трубы 2 расположены по концам полосы 5. Каждая первая труба 2 расположена на незначительном расстоянии от конца полосы 5, ближайшего к данной первой трубе 2. Расположенные с одного и того же конца полосы 5 первая труба 2 и вырез 3 расположены друг относительно друга таким образом, что при взгляде на них с противоположной стороны от четвёртой поверхности 13 первая труба 2 перекрывает только часть выреза 3 со стороны конца полосы 5, у которого она расположена. Конкретные размеры первых труб 2 выполнены, исходя из обеспечения условий прочности. Первые трубы 2 могут быть выполнены, например, из стали.
Устройство снабжено двумя вторыми трубами 9, каждая из которых представляет из себя оболочку, призматической формы. Обе вторые трубы 9 расположены перпендикулярно первой боковине 4 и второй боковине 10. Вторые трубы 9 расположены по концам первой боковины 4 и второй боковины 10 и на небольшом удалении от уровня первой грани 12 и второй грани 14. Каждая вторая труба 9 концами присоединена к первой боковине 4 и второй боковине 10. Каждая вторая труба 9 прилегает к стенке 6, ближайшей к соответствующей первой торцевой поверхности 11. Каждая вторая труба 9 расположена между ближайшей к ней стенкой 6 и полосой 5 и с зазором относительно полосы 5. Вторые трубы 9 могут быть выполнены из стали.
Осуществление полезной модели
В случае использования указанных выше элементов и средств, полезная модель реализуется следующим образом (представленное описание объекта иллюстрирует частный случай его исполнения, возможны и иные реализации с использованием признаков данного технического решения).
Из листов стали вырезают первую боковину 4, вторую боковину, полосу 5, первую пластину 21, вторую пластину 7 и стенки 6 в соответствии с той конфигурацией и размерами, которые были указаны выше. Также из листов стали вырезают заготовки для первого профиля 1 и второго профиля 8. Первый профиль 1 и второй профиль 8 изготавливают при помощи сгиба заготовок согласно той конфигурации, которая была указана выше. Затем при помощи, например, сварки (если они выполнены из стали) все указанные элементы соединяют в единую конструкцию.
Готовую бортоснастку перемещают на стол для заливки железобетонных изделий, снабжённый двумя парами бортов. Затем изделие прикрепляют к бортам при помощи, например, струбцин, чаще всего в положении, параллельном одной из пар бортов. Бортоснастку используют в качестве, например, разделителя при изготовлении более чем одного железобетонного изделия одновременно или в качестве бортовой оснастки, если необходимо сформировать край железобетонного изделия с выступом или пазом. Затем в полученную форму, образованную бортами, бортовой оснасткой, бортоснасткой и, возможно, иными формообразующими элементами заливают смесь, состоящую из цемента, песка, воды и, возможно, иных наполнителей. После застывания смеси и изъятия железобетонного изделия из формы бортоснастку снимают со стола, очищают от частиц застывшей смеси и используют повторно.
Изделие применяется, например, в случаях, когда стол для изготовления железобетонных изделий имеет подходящие габаритные размеры для изготовления нескольких железобетонных изделий сразу, однако борта не позволяют осуществить такую операцию, или для формирования кромки железобетонного изделия.
Таким образом, выполнение бортоснастки со стенками 6, присоединёнными к первой пластине 21, второй пластине 7, первой боковине 4, второй боковине 10, первому профилю 1, второму профилю 8 и полосе 5 обеспечивает более высокий уровень жёсткости бортоснастки. Такой результат достигается за счёт того, что стенка 6, в частности, соединена с первой пластиной 5 и первым профилем 1, а также со второй пластиной 5 и вторым профилем 8 в местах их стыка, в которых давление бетона на бортовую оснастку принимает максимальное значение. Как следствие деформация бортоснастки от давления бетона минимизируется и уровень её надёжности повышается.