УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТОРЦОВ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК

1. Устройство для сварки торцов тонкостенных оболочек, характеризующееся тем, что содержит две оправки позиционирования с профилированными направляющими втулками, центрирующими свариваемые оболочки по внешнему диаметру, установленные на одной направляющей базе с совмещением по диаметру и оси, и с возможностью осевого перемещения, при этом со стороны внешней поверхности каждой центрирующей направляющей втулки с зазором от нее установлен посредством узла крепления деформируемый цанго-образный кольцевой пластинчатый теплообменник, выполненный из набора разделенных между собой лепестков-ламелей из материала высокой теплопроводности.
2. Устройство по п.1, в котором узел крепления выполнен в виде колец-пружин и подвижной упорной обоймы.
3. Устройство по п.1, в котором лепестки - ламели пластинчатого теплообменника профилированы вдоль оси центрирующей направляющей втулки в форме коромысло-образного рычага и зафиксированы в кольцевой канавке направляющей втулки посредством упругого кольца-пружины с возможностью поворота относительно ее внешней поверхности.
4. Устройство по п.1, в котором концы лепестков-ламелей пластинчатого теплообменника со стороны плоскости сварки содержат губки, прижатые друг к другу и стянутые посредством упругого кольца-пружины образуя вместе с упорной втулкой оправки позиционирования конструкцию в виде цанги.
5. Устройство по п.1, в котором со стороны плоскости сварки диаметр внутренней поверхности кольцевого пластинчатого теплообменника, образуемый губками лепестков-ламелей равен внешнему диаметру свариваемых тонкостенных цилиндрических оболочек.
6. Устройство по п.1, в котором лепестки-ламели пластинчатого теплообменника по всей длине имеют одинаковую ширину.
7. Устройство по п.1, в котором торец цанги образуемый концами ламелей пластинчатого теплообменника со стороны плоскости сварки смещен относительно торца центрирующей направляющей втулки на расстояние равное 5-10 толщин свариваемых деталей в сторону плоскости сварки.
8. Устройство по п.2, в котором каждая оправка позиционирования с центрирующими направляющими втулками снабжена подвижной упорной обоймой с внутренней конической поверхностью, вершина конуса которой направлена в сторону противоположную плоскости сварки, охватывающей концы лепестков-ламелей пластинчатого теплообменника с возможностью относительного осевого перемещения.