СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ТРУБЫ И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1. Устройство измерения температуры внутренней поверхности (S) трубы (Т) с продольной осью (XX'), содержащее:
- зонд (So), содержащий, по меньшей мере, один термочувствительный элемент (8) со свободным концом (80), расположенным параллельно оси (XX');
- средства (5, 50, 52, 6, 7, 70) для отвода свободного конца (80) чувствительного(ых) элемента(ов) (8) в радиальном направлении по отношению к оси;
- средства (5, 50, 52, 6, 7, 70) для приложения усилия к свободному концу радиально отводимого(ых) чувствительного(ых) элемента(ов), при этом контактное усилие является постоянным и воспроизводимым, независимо от точки внутренней поверхности S, в которой необходимо произвести измерение температуры.
2. Устройство по п.1, содержащее множество чувствительных элементов (8), отстоящих друг от друга, свободный конец (80) каждого из которых является параллельным оси (XX').
3. Устройство по п.2, в котором зонд (So) содержит полый корпус (2, 3), и чувствительные элементы (8) выполнены в виде множества гибких металлических проводов, один конец (81) каждого из которых закреплен в полом корпусе, а другой конец (80) является свободным и загнут наружу.
4. Устройство по п.3, в котором средства отвода гибких металлических проводов (8) и создания определенного усилия на их свободном конце (81) содержат:
- пластину (9) шириной L, образующую поршень, через который проходят провода (8),
- сильфон (6), закрепленный на поршне (9) и на полом корпусе (2, 3), образующий с ними герметичную камеру, выполненную с возможностью сообщения с устройством повышения давления,
- гибкие язычки (5), каждый из которых содержит один конец (51), закрепленный на полом корпусе (1) таким образом, чтобы между ними оставался промежуток L, и свободный конец (50), неподвижно соединенный снаружи со свободным концом (81) провода и изнутри с упором (52).
5. Устройство по п.4, в котором пластина, образующая поршень (9), и упор (52) имеют соответствующие друг другу формы усеченного конуса.
6. Устройство по любому из пп.1-5, содержащее груз (7), содержащий выемку (700), в которую заходит свободный конец (80) чувствительного элемента (8), при этом материал груза (7) обеспечивает термическую непрерывность между деталью (Т), находящейся в контакте с ним снаружи, и чувствительным элементом.
7. Устройство по п.6, в котором материал груза обеспечивает также электрическую изоляцию между деталью (Т) и чувствительным элементом (8).
8. Способ измерения температуры внутренней поверхности (S) трубы (Т) с продольной осью (XX'), в котором осуществляют следующие этапы:
а) по меньшей мере, один термочувствительный элемент (8) зонда (So) отводят в радиальном направлении относительно оси (XX'), чтобы он(и) вошел(вошли) в контакт с внутренней поверхностью (S) трубы,
б) усилие контакта, прикладываемое между чувствительным(ыми) элементом(ами) (8) зонда и внутренней поверхностью, увеличивают, пока оно не достигнет определенного значения в любой точке указанной поверхности, при этом контактное усилие является постоянным и воспроизводимым, независимо от точки внутренней поверхности S, в которой требуется произвести измерение температуры.
9. Способ по п.8, в котором, когда зонд перемещают внутри трубы, ослабляют усилие, действующее со стороны чувствительного(ых) элемента(ов) на внутреннюю поверхность трубы.
10. Способ по п.9, в котором ослабление прикладываемого усилия производят таким образом, чтобы не оставалось никакого контакта между чувствительным(и) элементом(ами) зонда и внутренней поверхностью трубы.
11. Применение устройства по любому из пп.1-7 для измерения температуры внутренней поверхности (S) труб (Т) экспериментальной установки, моделирующей за счет прямого эффекта Джоуля выделение энергии ядерными топливными элементами.