СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ БЕССЛИТКОВОЙ ПРОКАТКОЙ

1. Способ изготовления металлической полосы (1) бесслитковой прокаткой, в котором сначала в литейной установке (2) отливается плоская заготовка (3) с номинальной толщиной (d) плоской заготовки при выведении металла с номинальной скоростью (v) литья из кристаллизатора (4), причем плоская заготовка (3) на участке слябового направляющего устройства (5) подвергается обжатию с сокращением толщины с помощью ряда роликов, причем затем плоская заготовка (3) выдерживается при установленном температурном режиме в печи (6) с определенной длиной, причем плоская заготовка (3) после печи (6) подвергается прокатке в прокатном стане (7), и причем, в частности, плоская заготовка (3) после литейной установки (2) и перед печью (6) подвергается обжатию с сокращением толщины в обжимном стане (8) черновой прокатки до номинальной толщины деформированной плоской заготовки, или толщины промежуточной полосы, отличающийся тем, что для временного сокращения, в частности для временного прерывания, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) предпринимаются по меньшей мере два из действий в сочетании:
0
а) увеличение толщины (d) плоской заготовки после литейной установки (2) путем уменьшения степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки (3) на участке слябового направляющего устройства (5);
0
b) снижение скорости литья от номинальной скорости (v) литья до сниженного значения;
с) уменьшение степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сочетании с выполнением временного сокращения подачи прокатываемого материала в печь (8) плоская заготовка (3) может быть разрезана на расположенных перед печью (6) ножницах (9).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи плоской заготовки (3) в печь (6) снижается сравнительно с номинальным значением по меньшей мере в два раза.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что временное сокращение, в частности временное прерывание, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) может производиться в то время, когда в прокатном стане (7) выполняется смена валков, или в прокатном стане (7) возникает другая задержка производства.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выполнения временного сокращения подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) плоская заготовка (3) может быть подвергнута обработке в периодическом режиме производства.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, пока временное сокращение подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) не происходит, плоская заготовка (3) может быть обработана способом бесконечной прокатки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что, посредством действий а), b) и, соответственно, с) по п.1 может быть создан или сделан возможным такой резерв времени и, соответственно, перерыв при прокатке в прокатном стане (7), что не будет необходимости ни в каком прерывании литья в литейной установке, причем, в частности, может быть использована более короткая печь (6).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоская заготовка (3) может быть подвергнута нагреву до или после печи (6) с помощью индукционного нагревательного устройства (10).
9. Способ изготовления металлической полосы (1) бесслитковой прокаткой, в котором сначала в литейной установке (2) отливается плоская заготовка (3) с номинальной толщиной (d) плоской заготовки при выведении металла с номинальной скоростью (v) литья из кристаллизатора (4), причем плоская заготовка (3) на участке слябового направляющего устройства (5) подвергается обжатию с сокращением толщины с помощью ряда роликов, причем затем плоская заготовка (3) выдерживается при установленном температурном режиме в печи (6) с определенной длиной, причем плоская заготовка (3) после печи (6) подвергается прокатке в прокатном стане (7), и причем, в частности, плоская заготовка (3) после литейной установки (2) и перед печью (6) подвергается обжатию с сокращением толщины в обжимном стане (8) черновой прокатки до номинальной толщины деформированной плоской заготовки, или толщины промежуточной полосы, отличающийся тем, что для временного сокращения, в частности для временного прерывания, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) производится уменьшение степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки, причем степень обжатия плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки доводится до нулевого значения.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в сочетании с выполнением временного сокращения подачи прокатываемого материала в печь (8) плоская заготовка (3) может быть разрезана на расположенных перед печью (6) ножницах (9).
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что скорость подачи плоской заготовки (3) в печь (6) снижается сравнительно с номинальным значением по меньшей мере в два раза.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что степень обжатия плоской заготовки (3) на участке слябового направляющего устройства (5) уменьшается на величину до 40 мм.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что степень обжатия плоской заготовки (3) в обжимном стане (8) черновой прокатки доводится до нулевого значения.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что временное сокращение, в частности временное прерывание, подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) может производиться в то время, когда в прокатном стане (7) выполняется смена валков, или в прокатном стане (7) возникает другая задержка производства.
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что после выполнения временного сокращения подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) плоская заготовка (3) может быть подвергнута обработке в периодическом режиме производства.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что пока временное сокращение подачи прокатываемого материала в прокатный стан (7) не происходит, плоская заготовка (3) может быть обработана способом бесконечной прокатки.
17. Способ по п.9, отличающийся тем, что посредством действий а), b) и, соответственно, с) по п.1 может быть создан или сделан возможным такой резерв времени и, соответственно, перерыв при прокатке в прокатном стане (7), что не будет необходимости ни в каком прерывании литья в литейной установке, причем, в частности, может быть использована более короткая печь (6).
18. Способ по п.9, отличающийся тем, что плоская заготовка (3) может быть подвергнута нагреву до или после печи (6) с помощью индукционного нагревательного устройства (10).
19. Литейно-прокатная установка, которая включает литейную установку (2), при необходимости обжимной стан (8) черновой прокатки, печь (6) и размещенный после печи прокатный стан (7), причем печь (6) имеет несколько нагревательных элементов, чтобы поддерживать температурный режим отлитой плоской заготовки (3), в частности, для выполнения способа по любому из пп. 1-18, отличающаяся тем, что печь (8) имеет совокупную длину между 30 и 120 м, причем нагревательные элементы печи (8), в частности индукционные нагревательные элементы (10), размещены с возможностью выведения из производственной линии, и причем имеются изолирующие элементы, которые при необходимости могут быть введены в область печи (6, 10) вместо нагревательных элементов.
20. Литейно-прокатная установка по п.19, отличающаяся тем, что печь (6) выполнена как печь с роликовым подом или как заключенный в кожух рольганг, причем он предпочтительно имеет изолированные ролики рольганга.
21. Литейно-прокатная установка по п.19 или 20, отличающаяся тем, что перед печью (6), и/или после печи (6), и/или внутри печи (6), размещены нагревательные элементы для нагрева плоской заготовки (3), в частности индукционные нагревательные элементы (10).
22. Литейно-прокатная установка по одному из пп.19 или 20, отличающаяся тем, что после литейной установки (2) расположены обжимной стан (8) черновой прокатки или многочисленные обжимные станы (8) черновой прокатки.