УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Полезная модель относится к области металлургии, в частности к прокатному производству для регулирования процесса охлаждения полосы на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки.
Известен способ горячей прокатки полос, включающий горячую прокатку полос на стане, охлаждение полос водой перед смоткой на отводящем рольганге (см., например, Технология прокатного производства. В 2-х книгах. Кн.2. Справочник: Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. М.: Металлургия, 1991. - 423 С.)
Однако, при горячей прокатке на широкополосных станах при любой жесткости валковой системы и станины клетей возникает поперечная разнотолщинность между серединой полосы и ее кромками (поперечный клин).
При разделение широкой полосы в продольном направлении для дальнейшего ее использования в последующих переделах, продольные полосы имеют неравномерную разнотолщинность кромочных участков, что способствует неравномерной деформации таких полос, при холодной прокатке возникает дефект конечного продукта - серповидность.
Известно устройство для регулируемого охлаждения движущегося проката, содержащее коллектор с тремя секциями, снабженными выходными отверстиями (или форсунками), и подводящими трубопроводами для подвода охладителя в коллектор (см. А.С. СССР №1400689, МПК В 21 В 45/02, 1986).
Недостатком данного устройства является то, что устройство не обеспечивает регулирование интенсивности охлаждения полосы по ее ширине и соответственно не обеспечивает регулирование механических характеристик
полосы по ее ширине перед задачей в следующую прокатную клеть, что приводит к нежелательной разнотолщинности готового проката в поперечном направлении.
Наиболее близким аналогом является устройство для охлаждения листового проката на рольганге, содержащее коллекторы с соплами, размещенные вдоль рольганга в плоскости, параллельной плоскости транспортирования проката, и объединенные в группы, каждая из которых имеет механизмы регулирования расхода охладителя, причем коллекторы каждой группы расположены симметрично продольной оси рольганга (см. А.С. СССР №1411069, МПК В 21 В 45/02, 1986 г.)
Недостатком данного устройства также является невозможность регулирования интенсивности охлаждения проката по ширине листа и соответственно не обеспечивается регулирование механических характеристик полосы по ее ширине перед задачей в следующую прокатную клеть.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение дифференцированного регулирования механических характеристик и микроструктуры стали по ширине прокатываемой полосы.
Технический результат достигается за счет интенсивной зонной подачи охладителя на прокатываемую полосу через общий механизм регулирования его расхода.
Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что в известном устройстве для охлаждения листового проката, на рольганге, содержащем размещенные вдоль продольной оси прокатки коллекторы с соплами для подачи охладителя, трубопроводы подачи охладителя и механизмы регулирования его расхода, промежуточные коллекторы для подачи охладителя между крайним и центральным снабжены общим механизмом регулирования расхода охладителя, а подвод охлаждающей жидкости к промежуточным коллекторам осуществляется трубопроводами высокого давления. Механизмы регули
Устройство для охлаждения листового проката по заявляемой полезной модели подтверждается чертежом, где
на фиг.1 - изображена принципиальная схема устройства - вид сверху;
на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1
∧
3
Устройство для охлаждения листового проката содержит центральный коллектор - 1, крайнюю - 2 и промежуточные - 3 группы коллекторов с соплами - 4, размещенные вдоль рольганга - 5 в плоскости транспортирования проката, причем коллекторы промежуточной и крайней групп расположены симметрично продольной оси рольганга. Центральный коллектор - 1, крайняя - 2 и промежуточная - 3 группы коллекторов имеют соответственно механизмы регулирования расхода охладителя - 6, 7, 8, а подвод охладителя к коллекторам осуществляется по трубопроводам - 9, 10, 11. Причем механизм регулирования расхода охладителя - 8 и трубопровод подачи охладителя - 11 к промежуточной группе коллекторов-3 рассчитаны на работу при высоких давлениях, превышающих величину 60×1 104 Н/м.
Устройство работает следующим образом. В коллекторы 1-3 по трубопроводам 9-11 через механизмы регулирования подачи охладителя 6-8 подается жидкий охладитель, который через сопла - 4 истекает на поверхность полосы - 12, перемещающейся по рольгангу - 5. Поскольку охлаждающая жидкость подается в коллекторы с одной стороны, неравномерность его истечения по длине каждого коллектора, например, против движения полосы, имеет один и тот же характер.
Устройство позволяет обеспечить более интенсивное охлаждение полосы - 12 с помощью промежуточной группы коллекторов - 3. Охлаждение движущейся полосы листового проката с помощью промежуточной группы -3 обеспечивает требуемое снижение температуры полосы - 12 на участках между менее интенсивно охлаждаемыми центральными и кромочными зонами. Расход охлаждающей жидкости регулируется по температуре охлаждаемых участков, которая поддерживается в пределах на 70-100°С ниже температуры
остальных участков полосы. По завершению цикла процесса прокатки механизмы регулирования подачи охладителя 6-8 перекрывают подачу охлаждающей жидкости к коллекторам 1-3.
Использование предлагаемой полезной модели позволит регулировать разнотолщинность прокатываемой полосы в поперечном направлении. При последующей холодной прокатке после продольного роспуска полос двойной ширины обеспечивается равномерная деформация их по всей ширине.