КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ТЕПЛА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ, ГЕНЕРИРУЮЩИХ АЭРОЗОЛЬ (ВАРИАНТЫ)
CONVEYOR SYSTEM FOR MOVING HEAT SOURCES FOR PRODUCTS GENERATING AEROSOL (OPTIONS)

Настоящее изобретение относится к конвейерной системе.
Известно, что в изделиях, генерирующих аэрозоль, предусмотрены источники тепла. Источник тепла может содержать горючий материал, например порошковый блок, содержащий горючий порошок. Кроме того, источник тепла может содержать теплопроводящий материал, например алюминий. Источник тепла может быть расположен в непосредственной близости от сенсорного носителя, такого как табак изделия, генерирующего аэрозоль, в конечном изделии, генерирующем аэрозоль. Теплопроводящий материал может быть расположен между сенсорным носителем и горючим материалом таким образом, чтобы тепло, генерируемое горючим материалом, передавалось сенсорному носителю.
Во время производства источники тепла могут поступать из устройства подачи на оборудование, предназначенное для объединения источников тепла с дополнительными частями изделия, генерирующего аэрозоль, или непосредственно на упаковку. Источники тепла могут транспортироваться во время этого процесса в конвейерной системе. Во время перемещения источников тепла через конвейерную систему источники тепла могут создавать конвейерный дефект, например, нежелательную блокировку. Кроме того, при перемещении источников тепла через конвейерную систему источники тепла могут быть повреждены.
В документе предшествующего уровня техники WO 2018/210749 A1 описывается система подачи, содержащая исполнительный механизм для устранения блокировки и соответствующий ей способ. Система подачи содержит опорную поверхность для транспортировки призматических объектов и по меньшей мере одну боковую стенку, примыкающую к опорной поверхности. Система подачи дополнительно содержит исполнительный механизм для выталкивания объектов из области опорной поверхности и датчик обнаружения дефекта транспортировки. Участок боковой стенки выполнен подвижным, при этом указанный участок связан с исполнительным механизмом таким образом, что при обнаружении датчиком дефекта транспортировки указанный участок боковой стенки может быть перемещен посредством исполнительного механизма для выталкивания объектов с опорной поверхности. Длина подвижного участка боковой стенки не менее чем в два раза превышает диаметр предмета. Опорная поверхность по меньшей мере примыкающая к подвижному участку боковой стенки наклонена в сторону боковой стенки.
Было бы желательным иметь конвейерную систему, которая уменьшает или предотвращает нежелательную блокировку перемещаемых объектов, таких как источники тепла для изделий, генерирующих аэрозоль. Было бы желательным иметь конвейерную систему, которая уменьшает или предотвращает нежелательное повреждение перемещаемых объектов, таких как источники тепла для изделий, генерирующих аэрозоль.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрена конвейерная система, содержащая конвейерный рельс, выполненный с возможностью перемещения источников тепла для изделий, генерирующих аэрозоль. Система дополнительно содержит детектор источника тепла, выполненный с возможностью обнаружения источников тепла, перемещаемых по конвейерному рельсу. Система дополнительно содержит подвижный привод. Подвижный привод выполнен с возможностью перемещения конвейерного рельса в направлении, перпендикулярном направлению перемещения. Подвижный привод выполнен с возможностью перемещения конвейерного рельса, если детектор источника тепла обнаруживает отсутствие источников тепла в течение заранее установленного времени. Конвейерный рельс может быть выполнен в виде направляющего рельса.
Конвейерный дефект источников тепла может быть устранен путем перемещения конвейерного рельса с помощью привода перемещения. В некоторых вариантах осуществления конвейерный дефект представляет собой блокировку источников тепла. В частности, конвейерный дефект источников тепла с локализацией до детектора источника тепла может быть устранен в результате обнаружения отсутствия источников тепла детектором источника тепла в течение заранее установленного времени. Отсутствие источников тепла может указывать на конвейерный дефект с локализацией до детектора источника тепла. Перемещение конвейерного рельса с помощью привода перемещения может устранить такую блокировку с локализацией раньше по ходу потока.
В некоторых вариантах осуществления привод перемещения расположен до детектора источника тепла. В альтернативном варианте осуществления привод перемещения может быть расположен вблизи детектора источника тепла. Если привод перемещения расположен вблизи детектора источника тепла, участок конвейерного рельса, расположенный вблизи детектора источника тепла, предпочтительно перемещается посредством привода перемещения при обнаружении конвейерного дефекта детектором источника тепла. Если привод перемещения расположен до детектора источника тепла, то участок конвейерного рельса, расположенный до детектора источника тепла, предпочтительно перемещается посредством привода перемещения при обнаружении конвейерного дефекта детектором источника тепла.
В одном варианте осуществления конвейерный рельс изготовлен из гибкого материала таким образом, что конвейерный рельс может быть упруго деформирован. Конвейерный рельс может быть непрерывным. Перемещение конвейерного рельса с помощью подвижного привода может осуществляться путем перемещения участка непрерывного конвейерного рельса. Конвейерный рельс может быть деформирован подвижным приводом таким образом, чтобы переместить этот участок конвейерного рельса. Участок конвейерного рельса, перемещаемый подвижным приводом, может быть гибким. Деформация конвейерного рельса может представлять собой поперечную деформацию. Деформация конвейерного рельса может быть выполнена в направлении, перпендикулярном направлению перемещения.
Термины «до»/«раньше по ходу потока» и «после»/«дальше по ходу потока» обозначают положения, определенные направлением перемещения источников тепла в конвейерной системе. Термин «после»/«дальше по ходу потока» относится к направлению вдоль направления перемещения. Термин «до»/«раньше по ходу потока» относится к направлению, противоположному направлению перемещения.
Используемый в данном документе термин «вибрирующий конвейерный рельс» относится к вибрирующей конвейерной системе. Вибрирующая конвейерная система перемещает объекты в направлении перемещения посредством вибрации основания конвейера.
Используемый в данном документе термин «невибрирующий конвейерный рельс» относится к невибрирующей конвейерной системе. Невибрирующая конвейерная система не перемещает объекты в направлении перемещения посредством вибрации основания конвейера. Другими словами, невибрирующая конвейерная система перемещает объекты в направлении перемещения посредством основания конвейера, которое выполнено в виде невибрирующего основания конвейера.
Преимущественно конвейерный рельс выполнен в виде невибрирующего конвейерного рельса. Другими словами, конвейерный рельс преимущественно выполнен не в виде вибрирующего конвейерного рельса. Другими словами, конвейерная система преимущественно не является вибрирующей конвейерной системой. В частности, в целях перемещения источников тепла вибрирующий конвейерный рельс может оказаться невыгодным. В обычных вибрирующих конвейерных рельсах конвейерный рельс вибрируют для перемещения объектов на конвейерном рельсе. Вибрация вибрирующего конвейерного рельса может повредить источники тепла. В частности, источники тепла, описанные более подробно ниже, могут содержать спрессованный углеродный порошок, который может быть поврежден при вибрации источников тепла, в частности при столкновениях между источниками тепла и конвейерным рельсом, а также при столкновениях между отдельными источниками тепла. Как следствие, конвейерный рельс в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно выполнен в виде невибрирующего конвейерного рельса. Другими словами, конвейерная система в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно выполнена в виде невибрирующей конвейерной системы. Если подвижный привод использует вибрацию, как описано ниже, эта вибрация предпочтительно является временной вибрацией для устранения конвейерного дефекта.
Подвижный привод может быть выполнен в виде вибрационного привода. Подвижный привод может быть выполнен с возможностью вибрирования конвейерного рельса. Подвижный привод предпочтительно выполнен с возможностью временного вибрирования конвейерного рельса. Вибрация конвейерного рельса может устранить конвейерный дефект источников тепла. В частности, при блокировке источников тепла источники тепла могут быть прижаты к конвейерному рельсу таким образом, чтобы вибрация конвейерного рельса передавалась на источники тепла. Вибрация источников тепла может устранить блокировку. Вибрации вибрационного привода могут генерироваться любыми известными способами, предпочтительно путем вращением эксцентриковых грузов. В состав вибрационного привода может входить двигатель, предпочтительно электродвигатель, для создания вибраций. Двигатель может представлять собой линейный двигатель во всей спецификации. Вибрационный привод может использовать заранее установленную форму волны для создания движения вибрационного привода. Частота и/или амплитуда движения вибрационного привода могут контролироваться. Частота и/или амплитуда движения могут контролироваться контроллером на основании выходного сигнала детектора источника тепла.
Подвижный привод может быть выполнен в виде вибрационного привода, а конвейерная система может быть выполнена в виде невибрирующей конвейерной системы.
Подвижный привод может быть выполнен в виде ударного привода. Под «толчком» понимается кратковременное включение подвижного привода. Преимущественно, толчок ударного привода происходит в течение короткого времени. Продолжительность толчка может составлять менее 1 секунды, предпочтительно менее 0,5 секунды, более предпочтительно менее 0,1 секунды. Продолжительность толчка относится ко времени движения подвижного привода.
Движение ударного привода предпочтительно представляет собой быстрое движение, предпочтительно щелкающее движение. Такое движение выполнено с возможностью переноса импульсного скачка на конвейерный рельс. Такое движение предпочтительно представляет собой поступательное движение. Движение может включать одно движение; предпочтительно состоит из одного движения. Одно движение может включать в себя одну длину волны по огибающей заранее установленной формы волны. Частота и/или амплитуда движения ударного привода могут контролироваться. Частота и/или амплитуда движения могут контролироваться контроллером на основании выходного сигнала детектора источника тепла. В альтернативном варианте осуществления движение может содержать несколько последовательных движений, предпочтительно менее 10 последовательных движений, предпочтительно менее 5 последовательных движений, более предпочтительно менее 3 последовательных движений. Подвижный привод может содержать линейный двигатель или вращающиеся эксцентриковые грузы для создания толчка. В соответствии с этим вариантом осуществления подвижный привод может быть непосредственно соединен с конвейерным рельсом таким образом, что перемещение подвижного привода непосредственно перемещает конвейерный рельс. В альтернативном варианте осуществления подвижный привод может быть расположен на расстоянии от конвейерного рельса, и подвижный привод может быть выполнен с возможностью создания толчка путем удара о конвейерный рельс.
Подвижный привод может быть соединен с конвейерным рельсом. В одном варианте осуществления подвижный привод выполнен в виде пневматического, гидравлического, электрического или механического подвижного привода или их комбинации. В одном варианте осуществления подвижный привод прочно прикреплен к конвейерному рельсу. В других вариантах осуществления подвижный привод выполнен с возможностью присоединения и отсоединения от конвейерного рельса. Подвижный привод может быть выполнен перемещаемым. Привод перемещения может быть выполнен с возможностью перемещения по длине конвейерного рельса. Привод перемещения может быть выполнен с возможностью перемещения между различными участками конвейерного рельса. Привод перемещения может быть выполнен с возможностью присоединения к различным участкам конвейерного рельса или отсоединения от них. Привод перемещения может быть выполнен с возможностью перемещения этих различных участков конвейерного рельса для устранения соответствующих конвейерных дефектов. Подвижный привод может быть выполнен с возможностью перемещения в направлении раньше по ходу потока и дальше по ходу потока, параллельно конвейерному рельсу. Кроме того, подвижный привод может быть выполнен с возможностью бокового смещения конвейерного рельса на различных участках для удаления конвейерных дефектов после присоединения к соответствующим участкам. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно подвижный привод может быть выполнен с возможностью перемещения в вертикальном, круговом или эллиптическом направлении относительно конвейерного рельса или любой их комбинации.
В альтернативном варианте осуществления может быть предусмотрено несколько подвижных приводов. В этом случае несколько участков конвейерного рельса могут быть перемещаемыми отдельными подвижными приводами. Каждый подвижный участок конвейерного рельса может быть соединен с подвижным приводом таким образом, что каждый из этих участков может независимо перемещаться соответствующим подвижным приводом. В одном варианте осуществления количество подвижных приводов меньше, чем количество подвижных участков конвейерного рельса. В этом случае подвижные приводы могут быть предусмотрены перемещаемыми между различными участками конвейерного рельса, так что несколько участков конвейерного рельса могут перемещаться одновременно соответствующими несколькими подвижными приводами.
Конвейерная система может дополнительно содержать монтажные элементы. Конвейерный рельс может быть установлен на монтажных элементах. Монтажные элементы могут быть выполнены с возможностью обеспечения перемещения конвейерного рельса перпендикулярно направлению перемещения. Монтажные элементы могут быть расположены под конвейерным рельсом. Предпочтительно, предусмотрено множество монтажных элементов.
Монтажные элементы могут быть выполнены гибкими. Гибкость монтажных элементов может быть выбрана таким образом, чтобы перемещение конвейерного рельса с помощью подвижного привода ограничивалось монтажными элементами. Подвижный привод может передавать усилие на конвейерный рельс, а результирующее перемещение конвейерного рельса может контролироваться выбором соответствующей гибкости монтажных элементов.
Гибкие монтажные элементы могут представлять собой эластичные монтажные элементы. Эластичные монтажные элементы могут содержать эластичный материал. Эластичный материал может представлять собой пластмассовый материал, например, эластомерный материал. Эластичные монтажные элементы могут содержать пружину, например, металлическую пружину или воздушную пружину. Эластичные монтажные элементы могут содержать амортизатор. Гибкость эластичных монтажных элементов можно регулировать путем изменения эластичности эластичных монтажных элементов. Эластичность эластичных монтажных элементов может быть выбрана таким образом, что перемещение конвейерного рельса посредством подвижного привода ограничивается монтажными элементами. Перемещение подвижного привода может быть демпфировано гибкими монтажными элементами.
Монтажные элементы могут быть сконфигурированными перемещаемыми, предпочтительно перемещаемыми путем скольжения, в направлении, перпендикулярном направлению конвейера. Другими словами, монтажные элементы могут быть выполнены с возможностью бокового смещения. Боковое смещение монтажных элементов может обеспечивать возможность бокового смещения конвейерного рельса. Боковое смещение конвейерного рельса может привести к устранению конвейерного дефекта источников тепла. В частности, если подвижный привод выполнен в виде вибрационного привода, смещаемые в боковом направлении монтажные элементы могут обеспечивать вибрацию конвейерного рельса.
Конвейерная система может дополнительно содержать основание конвейера. Источники тепла могут перемещаться по основанию конвейера. Основание конвейера может быть выполнено в виде опорной поверхности. Основание конвейера может быть плоским. Основание конвейера предпочтительно может быть выполнено в виде невибрирующего основания конвейера. Источники тепла могут перемещаться по основанию конвейера воздушными струями, создаваемыми генераторами воздушных струй. Основание конвейера может содержать наклон вниз в направлении перемещения таким образом, что источники тепла могут быть перемещаться по основанию конвейера под действием силы тяжести. Основание конвейера может содержать валики для перемещения источников тепла. Основание конвейера может содержать бесконечный ленточный конвейер для перемещения источников тепла.
Конвейерный рельс может быть выполнен в виде направляющего рельса, ограничивающего боковое смещение источников тепла. Конвейерный рельс может быть расположен рядом с основанием конвейера. Конвейерный рельс может быть выполнен в виде боковой стенки, смежной с основанием конвейера. Основание конвейера может быть выполнено в виде нижней части.
Конвейерная система может содержать второй конвейерный рельс. Второй конвейерный рельс предпочтительно может быть выполнен в виде второго направляющего рельса, ограничивающего боковое смещение источников тепла. Второй направляющий рельс может предпочтительно быть расположен напротив первого конвейерного рельса. Первый и второй направляющие рельсы могут ограничивать боковое смещение источников тепла.
Подвижный привод может быть расположен сбоку рядом с конвейерным рельсом. Подвижный привод может быть расположен в плоскости перемещения конвейерного рельса. Плоскость перемещения может быть определена поверхностью, по которой перемещаются источники тепла. Эта поверхность может быть оснащена конвейерным рельсом или основанием конвейера. Боковое расположение подвижного привода может привести к тому, что подвижный привод будет передавать усилие на конвейерный рельс таким образом, что конвейерный рельс будет перемещаться в поперечном направлении подвижным приводом. Подвижный привод может быть расположен таким образом, чтобы вибрировать конвейерный рельс в поперечном направлении. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно, подвижный привод может быть расположен под конвейерным рельсом. Подвижный привод может быть расположен под плоскостью перемещения конвейерного рельса. Такое расположение подвижного привода может привести к вертикальному перемещению конвейерного рельса, тем самым передавая усилие на конвейерный рельс. Подвижный привод может быть расположен таким образом, чтобы вертикально вибрировать конвейерный рельс.
Детектор источника тепла может быть выполнен в виде датчика ближней локации. Детектор источника тепла может содержать оптический излучатель и оптический датчик. Детектор источника тепла может содержать ИК-излучатель и ИК-датчик. Детектор источника тепла может содержать ИК-светодиод и ИК-датчик. Детектор источника тепла может содержать видеокамеру.
В одном варианте осуществления детектор источника тепла представлен в виде детектора ближней локации источника тепла, например, детектора ближней лазерной локации источника тепла. Детектор источника тепла может быть расположен непосредственно над конвейерным рельсом или основанием конвейера для измерения расстояния между конвейерным рельсом или основанием конвейера и детектором источника тепла. Если источник тепла проходит ниже детектора ближней локации источника тепла на конвейерном рельсе или основании конвейера, то детектор источника тепла определяет, что источник тепла расположен ниже детектора ближней локации источника тепла. Кроме того, детектор источника тепла может обнаруживать различные ориентации источника тепла, если такие разные ориентации обеспечивают различное расстояние между источником тепла и детектором источника тепла. Детектор ближней локации источника тепла также может быть расположен смежно с конвейерным рельсом или основанием конвейера для определения наличия источника тепла на конвейерном рельсе или основании конвейера. Также можно использовать оптический детектор источника тепла, например, видеокамеру. Детектор источника тепла может быть выполнен в виде оптического барьера. Для выявления конвейерного дефекта могут использоваться и другие детекторы источников тепла. Например, может быть предусмотрен детектор источника тепла с электрическими контактами для измерения электрических свойств источников тепла, проходящих рядом с детектором источника тепла. Например, если различные участки источников тепла имеют различные электрические свойства, например различные электрические сопротивления, то такой детектор источника тепла может обнаруживать наличие и ориентацию проходящего источника тепла на основе измеренных электрических свойств.
В одном варианте осуществления детектор источника тепла определяет конвейерный дефект, если детектор источника тепла обнаруживает источник тепла в определенной ориентации. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно детектор источника тепла может обнаруживать конвейерный дефект, если по меньшей мере один источник тепла, обнаруженный детектором источника тепла, больше не движется вдоль поверхности конвейерного рельса или основания конвейера. В некоторых вариантах осуществления детектор источника тепла может обнаруживать конвейерный дефект, если время между прохождением последовательных источников тепла, проходящих через конвейерный рельс или основание конвейера, превышает заранее установленное пороговое значение. Например, для расчета среднего времени между двумя источниками тепла в направлении перемещения может использоваться среднее расстояние между двумя источниками тепла вместе с известной скоростью конвейера. Время, после которого обнаруживается конвейерный дефект, может быть по меньшей мере в два раза больше среднего времени между двумя источниками тепла. Кроме того, можно определить статистическое распределение источников тепла по времени и выявить конвейерный дефект по истечении значительного промежутка времени между двумя источниками тепла. Значительный промежуток времени может быть рассчитан на основе статистического распределения источников тепла по времени. Статистическое распределение по времени может быть заранее установлено или измерено детектором источника тепла, предпочтительно детектором источника тепла для выявления конвейерного дефекта. Статистическое распределение по времени может быть измерено во время калибровки конвейерной системы.
Конвейерный рельс или основание конвейера могут содержать наклон вниз в направлении перемещения конвейера. Конвейерный рельс может иметь покрытие с низким коэффициентом трения. Одна или обе из этих конфигураций могут способствовать перемещению источников тепла.
Конвейерная система может содержать генераторы воздушных струй, выполненные с возможностью создания воздушных струй для перемещения источников тепла. Генераторы воздушных струй могут быть расположены смежно с конвейерным рельсом. Генераторы воздушных струй могут быть расположены в плоскости перемещения конвейерного рельса. Генераторы воздушных струй могут быть расположены сбоку от конвейерного рельса. Генераторы воздушных струй могут содержать аппликаторы воздушных струй для направления воздушных струй, генерируемых генераторами воздушных струй. В этом варианте осуществления генераторы воздушных струй могут быть расположены на расстоянии от конвейерного рельса, и вышеупомянутое размещение генераторов воздушных струй может быть применено к аппликаторам воздушных струй. Генераторы воздушных струй могут быть сконфигурированы для создания воздушных струй. Воздушные струи могут быть направлены на контактную поверхность конвейерного рельса или основания конвейера, которая контактирует с источниками тепла. Как следствие, воздушные струи могут быть направлены между конвейерным рельсом или основанием конвейера и перемещаемыми источниками тепла. Таким образом, источники тепла могут перемещаться на воздушной подушке, что уменьшает трение.
Конвейерная система может содержать по меньшей мере два детектора источника тепла и по меньшей мере два подвижных привода. Конвейерная система может содержать контроллер, выполненный с возможностью управления приводами перемещения. Контроллер может быть выполнен с возможностью приема выходного сигнала от детекторов источника тепла. Контроллер может быть выполнен с возможностью управления работой подвижных приводов на основании выходного сигнала детекторов источника тепла.
Работа подвижных приводов может предусматривать одновременное приведение в действие по меньшей мере двух подвижных приводов. Работа подвижных приводов может предусматривать последующее приведение в действие по меньшей мере двух подвижных приводов. Приведение в действие подвижных приводов может управляться контроллером в зависимости от выходного сигнала детекторов источника тепла. Контроллер может быть выполнен с возможностью обнаружения типа конвейерного дефекта в зависимости от выходного сигнала детекторов источника тепла. Например, если по меньшей мере два детектора источника тепла одновременно обнаруживают конвейерный дефект, то контроллер может определить, что для устранения конвейерного дефекта требуется включение по меньшей мере двух подвижных приводов. Контроллер может быть выполнен с возможностью управления включением подвижных приводов вблизи детекторов источников тепла, которые создали выходной сигнал, указывающий на конвейерный дефект. Для надежного устранения конвейерного дефекта контроллер может быть выполнен с возможностью управления активацией подвижного привода, предпочтительно по меньшей мере двух подвижных приводов, расположенных до детектора источника тепла, который обнаружил конвейерный дефект. Активация подвижных приводов, расположенных раньше по ходу потока от обнаруженного конвейерного дефекта, может надежно устранить конвейерный дефект за счет устранения потенциально необнаруженных конвейерных дефектов, расположенных до детектора источника тепла.
Настоящее изобретение дополнительно относится к системе, содержащей конвейерную систему, описанную в данном документе, и по меньшей мере один источник тепла для изделия, генерирующего аэрозоль, описанного в данном документе.
Источник тепла может содержать горючий материал, предпочтительно углеродистый материал, и теплопроводящий материал, предпочтительно алюминий.
Источник тепла может иметь цилиндрическую форму. Предпочтительно, конвейерная система может быть выполнена с возможностью перемещения источника тепла в горизонтальной ориентации. В альтернативном варианте осуществления конвейерная система может быть выполнена с возможностью перемещения источников тепла в вертикальной ориентации.
Предпочтительно источники тепла могут иметь многоугольное поперечное сечение, например с тремя или более сторонами. В одном варианте осуществления поперечное сечение источников тепла является овальным или полукруглым. В некоторых вариантах осуществления источники тепла имеют цилиндрическую форму. В некоторых вариантах осуществления источники тепла имеют форму прямого кругового цилиндра. В некоторых вариантах осуществления источники тепла имеют форму эллиптического цилиндра, параболического цилиндра или гиперболического цилиндра. В одном предпочтительном варианте осуществления источники тепла представлены в виде цилиндрических объектов. В некоторых вариантах осуществления верхние поверхности источников тепла параллельны нижним поверхностям источников тепла. В некоторых вариантах осуществления боковые поверхности источников тепла параллельны друг другу. Предпочтительно источники тепла являются идентичными.
В одном варианте осуществления источники тепла могут представлять собой призматические объекты. Источники тепла могут быть выполнены в виде цилиндрических источников тепла, которые используются в производстве изделий, генерирующих аэрозоль. Такие источники тепла содержат порошковый блок, содержащий горючий порошок, который сжимают и доставляют в цилиндрической форме. В порошковом блоке может быть использован порошок на основе углерода. Кроме того, источник тепла содержит теплопроводящий материал, например металл, такой как алюминий. Теплопроводящий материал находится в контакте с порошковым блоком. Теплопроводящий материал расположен в верхней части источника тепла, а порошковый блок расположен в нижней части источника тепла. Верхняя и нижняя части источника тепла расположены перпендикулярно продольной оси источника тепла. Источник тепла имеет цилиндрическую форму, при этом длина источника тепла больше, чем диаметр источника тепла. Длина источника тепла измеряется вдоль продольной цилиндрической оси источника тепла. Диаметр призматического объекта, такого как источник тепла, составляет приблизительно от 0,1 до 1,5 миллиметра, предпочтительно от 0,3 до 1,0 миллиметра и более предпочтительно от 0,5 до 0,7 миллиметра. Длина или высота призматического объекта, такого как источник тепла, составляет приблизительно от 0,5 до 2,0 миллиметра, предпочтительно от 0,7 до 1,5 миллиметра и более предпочтительно от 0,9 до 1,1 миллиметра.
В одном варианте осуществления источники тепла следует перемещать в вертикальном положении на основании конвейера. В данном варианте осуществления правильной ориентацией является ориентация, при которой продольная ось источников тепла перпендикулярна плоскости основания конвейера. Кроме того, теплопроводящий материал расположен поверх источников тепла, а порошковый блок расположен снизу источников тепла, находящихся в контакте с основанием конвейера.
Настоящее изобретение может дополнительно относиться к способу устранения блокировки в конвейерной системе, описанной в данном документе. Способ может предусматривать выявление с помощью детектора источника тепла отсутствия источников тепла в течение заранее установленного времени. Способ может предусматривать перемещение с помощью подвижного привода конвейерного рельса в направлении, перпендикулярном направлению перемещения. Способ может предусматривать управление с помощью контроллера подвижным приводом на основании выходного сигнала детектора источника тепла.
Признаки, описанные в отношении одного варианта осуществления, могут быть в равной степени применены к другим вариантам осуществления настоящего изобретения.
Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:
на Фиг. 1 показана иллюстративная конвейерная система в соответствии с настоящим изобретением; и
на Фиг. 2 показан источник тепла, перемещаемый по конвейерной системе.
На Фиг. 1 показана конвейерная система. Конвейерная система содержит первый конвейерный рельс 10. Напротив конвейерного рельса расположен второй конвейерный рельс 12. Первый конвейерный рельс 10 и второй конвейерный рельс 12 выполнены в виде направляющих рельсов для бокового смещения источников 14 тепла. Источники 14 тепла, перемещаемые в конвейерной системе, более подробно описаны ниже со ссылкой на Фиг. 2.
Источники 14 тепла перемещаются по основанию 16 конвейера. Для простоты одно или более из следующего: первый конвейерный рельс 10, второй конвейерный рельс 12 и основание 16 конвейера называются в настоящем изобретении конвейерным рельсом. Основание 16 конвейера выполнено в виде опорной поверхности. Как показано на Фиг. 1, источники 14 тепла расположены на основании 16 конвейера в лежачем положении. В лежачем положении продольная ось источников 14 тепла параллельна плоскости основания 16 конвейера. Другими словами, при таком расположении цилиндрическая боковая поверхность источников 14 тепла контактирует с основанием 16 конвейера. Направление перемещения источников 14 тепла указано стрелками на Фиг. 1.
Конвейерная система содержит детектор 18 источника тепла. Детектор 18 источника тепла выполнен в виде датчика ближней локации. Детектор 18 источника тепла выполнен с возможностью обнаружения того, когда источник 14 тепла проходит через детектор 18 источника тепла. Детектор 18 источника тепла дополнительно выполнен с возможностью измерения времени между обнаружением отдельных источников 14 тепла. Детектор 18 источника тепла дополнительно выполнен с возможностью вывода сигнала, когда время между обнаружением отдельных источников 14 тепла превышает заранее установленное пороговое значение.
Конвейерная система дополнительно содержит контроллер (не показан) для приема выходного сигнала детектора 18 источника тепла. Контроллер выполнен с возможностью управления работой подвижного привода 20. Контроллер выполнен с возможностью управления работой подвижного привода 20 на основании выходного сигнала детектора 18 источника тепла. В частности, если контроллер получает выходной сигнал детектора 18 источника тепла о том, что время между обнаружением отдельных источников 14 тепла превысило заранее установленное пороговое значение, то контроллер делает вывод о том, что произошел конвейерный дефект, в частности блокирование источников 14 тепла. Определяется, что конвейерный дефект произошел раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла. На Фиг. 1 изображена блокировка источников 14 тепла, поскольку расположенный дальше всех по ходу потока источник 14 тепла имеет скрученную ориентацию и зажат между первым конвейерным рельсом 10 и вторым конвейерным рельсом 12. Последующие источники 14 тепла, расположенные раньше по ходу потока, вдавливаются в зажатый источник 14 тепла, в результате чего возникает конвейерный дефект.
Вследствие обнаружения конвейерного дефекта контроллер сконфигурирован с возможностью управления приведением в действие подвижного привода 20. Подвижный привод 20 выполнен с возможностью перемещения конвейерного рельса. В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, подвижный привод 20 выполнен с возможностью перемещения первого конвейерного рельса 10. Однако подвижный привод 20 может быть выполнен с возможностью перемещения одного или более из первого конвейерного рельса 10, второго конвейерного рельса 12 и основания 16 конвейера. Предпочтительно, первый конвейерный рельс 10, второй конвейерный рельс 12 и основание 16 конвейера соединены друг с другом или составляют единое целое, так что перемещение первого конвейерного рельса 10 также перемещает второй конвейерный рельс 12 и основание 16 конвейера. Подвижный привод 20 выполнен в виде вибрационного или ударного привода. Следовательно, подвижный привод 20 выполнен с возможностью вибрации или толчка первого конвейерного рельса 10, второго конвейерного рельса 12 и основания 16 конвейера. Подвижный привод 20 расположен сбоку рядом с первым конвейерным рельсом 10. Подвижный привод 20 выполнен с возможностью бокового смещения первого конвейерного рельса 10.
В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, подвижный привод 20 расположен вблизи детектора 18 источника тепла. Таким образом, активация подвижного привода 20 вызывает вибрацию участка вблизи детектора 18 источника тепла. Этой вибрации может быть достаточно для устранения конвейерного дефекта. В частности, вибрация конвейерного рельса может вызвать вибрацию источников 14 тепла для устранения конвейерного дефекта. В альтернативном варианте осуществления подвижный привод 20 может быть расположен до детектора 18 источника тепла. Поскольку обнаружение конвейерного дефекта с помощью выходного сигнала детектора 18 источника тепла означает выявление конвейерного дефекта раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла, подвижный привод 20 может быть расположен до детектора 18 источника тепла для устранения конвейерного дефекта в этом месте раньше по ходу потока.
В альтернативном варианте осуществления или дополнительно могут быть предусмотрены по меньшей мере два детектора 18 источника тепла. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно могут быть предусмотрены по меньшей мере два подвижных привода 20. Количество детекторов 18 источника тепла и подвижных приводов 20 может быть адаптировано к конкретной системе. В качестве примера может быть предусмотрен один детектор 18 источника тепла, и могут быть предусмотрены по меньшей мере два подвижных привода 20. По меньшей мере два подвижных привода 20 могут быть расположены вблизи детектора 18 источника тепла или раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла. Кроме того, один подвижный привод 20 может быть расположен вблизи детектора 18 источника тепла, и один или более подвижных приводов 20 могут быть расположены раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла. Контроллер может быть выполнен с возможностью управления активацией по меньшей мере двух подвижных приводов 20. Например, выявление конвейерного дефекта с помощью детектора 18 источника тепла может привести к тому, что контроллер активирует по меньшей мере два подвижных привода 20, например вблизи детектора 18 источника тепла и раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла или только раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла.
На Фиг. 2 показан вариант осуществления источника 14 тепла, перемещаемого конвейерной системой. Источник 14 тепла содержит порошковый блок 22, содержащий горючий порошок, который сжимают и доставляют в цилиндрической форме. Горючий порошок представляет собой порошок на основе углерода. Кроме того, источник 14 тепла содержит теплопроводящий материал 24, например металл, такой как алюминий. Теплопроводящий материал 24 находится в контакте с порошковым блоком 22. Теплопроводящий материал 24 расположен в верхней части источника тепла, а порошковый блок 22 расположен в нижней части источника тепла. Как показано на Фиг. 2, источник 14 тепла имеет цилиндрическую форму. Во время транспортировки источника 14 тепла в конвейерной системе источник 14 тепла предпочтительно расположен в лежачем положении таким образом, что отдельные источники 14 тепла могут катиться по основанию 16 конвейера.