УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ МЕТАЛЛА С КАТОДНОЙ ПЛАСТИНЫ

1. Устройство для снятия металла с катодной пластины, содержащее съемное средство, выполненное с возможностью размещения между металлом и катодной пластиной для отделения металла от катодной пластины, при этом перемещение съемного средства достигается перемещением роботизированного манипулятора.
2. Устройство по п.1, в котором съемное средство установлено на роботизированный манипулятор.
3. Устройство по п.1, в котором приведение в действие роботизированного манипулятора перемещает съемное средство вдоль катодной пластины или металла, или того и другого для отталкивания металла от катодной пластины.
4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором съемное средство содержит по меньшей мере один валик.
5. Устройство по п.1, в котором съемное средство содержит по меньшей мере один валик на одной или обеих сторонах катодной пластины для размещения в зазоре между металлом и катодной пластиной.
6. Устройство по п.4, в котором съемное средство содержит по меньшей мере два валика, расположенных на одной или обеих сторонах катодной пластины, при этом один по меньшей мере из двух валиков контактирует с катодной пластиной, и один по меньшей мере из двух валиков контактирует с металлом.
7. Устройство по п.5, в котором съемное средство содержит по меньшей мере два валика, расположенных на одной или обеих сторонах катодной пластины, при этом один по меньшей мере из двух валиков контактирует с катодной пластиной, и один по меньшей мере из двух валиков контактирует с металлом.
8. Устройство по п.1, в котором устройство дополнительно содержит один или более наружных валиков, выполненных с возможностью вступления в контакт с наружной поверхностью металла, если металл, соединяющий металл, осажденный на противоположных сторонах катодной пластины, не разрушается при снятии.
9. Устройство по п.8, в котором один или более наружных валиков выполнены с возможностью поддержания контакта с наружной поверхностью металла при снятии.
10. Устройство по п.1, в котором съемное средство включает в себя одно или более вставных средств, выполненных с возможностью введения между металлом и катодной пластиной для отделения по меньшей мере части металла от катодной пластины.
11. Устройство по п.10, в котором одно или более вставных средств включает в себя один или более клиновидных участков.
12. Способ снятия металла с катодной пластины, включающий этапы обеспечения отделения по меньшей мере части металла от катодной пластины и образования зазора между катодной пластиной и металлом, размещения съемного средства, соединенного с роботизированным манипулятором, в зазоре между металлом и катодной пластиной, и приведение в действие роботизированного манипулятора для перемещения съемного средства вдоль катодной пластины или металла, тем самым, снимая металл с катодной пластины.
13. Способ по п.12, включающий этап изгибания катодной пластины для обеспечения отделения по меньшей мере части металла от катодной пластины.
14. Устройство для снятия металла с катодной пластины, при этом слой металла осажден с каждой стороны катодной пластины, а соединительный металл, образующий связь между слоями металла с каждой стороны катодной пластины, осажден вдоль нижнего края катодной пластины, при этом устройство содержит съемное средство, соединенное с роботизированным манипулятором, для отделения слоев металла с каждой стороны катодной пластины от катодной пластины, причем перемещение роботизированного манипулятора толкает слои металла, что приводит к изгибу слоев металла относительно соединительного металла в случае, если соединительный металл не разрушается при снятии.
15. Устройство по п.14, в котором устройство содержит одно или более захватных средств, выполненных с возможностью предотвращения падения металла после начала снятия металла с катодной пластины.
16. Устройство по п.15, в котором одно или более захватных средств выполнены с возможностью вступления в контакт с наружной поверхностью металла.
17. Способ снятия металла с катодной пластины, при этом слой металла осажден с каждой стороны катодной пластины, а соединительный металл, образующий связь между слоями металла с каждой стороны катодной пластины, осажден вдоль нижнего края катодной пластины, при этом способ включает этапы обеспечения отделения по меньшей мере части осажденных слоев металла от катодной пластины, снятия слоев металла с катодной пластины с использованием пары роботизированных манипуляторов, при этом один роботизированный манипулятор расположен с каждой стороны катодной пластины, и, в случае, если соединительный металл не разрушается при начальном снятии, используют роботизированный манипулятор для толкания слоев металла друг к другу.
18. Способ по п.17, включающий этап изгибания катодной пластины для обеспечения отделения по меньшей мере части металла от катодной пластины.
19. Устройство для снятия металла с катодной пластины, при этом часть металла отделена от катодной пластины для образования зазора между частью металла и катодной пластиной, содержащее одно или более вставных средств, выполненных с возможностью введения между металлом и катодной пластиной, и по меньшей мере один валик для размещения в зазоре между металлом в катодной пластине, при этом одно или более вставных средств соединено с роботизированным манипулятором, а также приводное средство для перемещения по меньшей мере одного валика вдоль катодной пластины или металла для обеспечения снятия металла с катодной пластины.
20. Устройство для снятия металла с катодной пластины, при этом часть металла отделена от катодной пластины для образования зазора между частью металла и катодной пластиной, содержащее съемное средство, соединенное с роботизированным манипулятором, выполненное с возможностью размещения между металлом и катодной пластиной, и приводное средство для перемещения съемного средства вдоль катодной пластины или металла для обеспечения снятия металла с катодной пластины.
21. Устройство по п.20, в котором съемное средство содержит клиновидный участок, выполненный с возможностью перемещения кончиком между металлом и катодной пластиной.
22. Устройство по п.20 или 21, в котором угол между боковыми сторонами клиновидного участка, которые сходятся на кончике клина, составляет не более 20°.
23. Способ снятия металла с катодной пластины, при этом слой металла осажден с каждой стороны катодной пластины, а соединительный металл, который образует связь между слоями металла с каждой стороны катодной пластины, осажден вдоль нижнего края катодной пластины, при этом способ включает этапы обеспечения отделения по меньшей мере части осажденных слоев металла от катодной пластины, снятия слоев металла с катодной пластины с использованием пары роботизированных манипуляторов, причем один роботизированный манипулятор расположен с каждой стороны катодной пластины, и использования роботизированных манипуляторов для толкания слоев металла друг к другу без разрушения соединительного металла.