ВХОДНАЯ СЕКЦИЯ ТРАВИЛЬНОЙ ЛИНИИ НЕПРЕРЫВНОГО СТАН-ТАНДЕМА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ИЛИ ТРАВИЛЬНОЙ ЛИНИИ, СОЕДИНЕННОЙ С УСТАНОВКОЙ СТАН-ТАНДЕМА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

1. Непрерывное промышленное оборудование, имеющее входную секцию, содержащую два разматывающих устройства (1a, 1b) для разматывания и выдачи подлежащих обработке полосовых материалов, режущее устройство (2a, 2b) и передаточный стол (3a, 3b) для каждой полосы, а также соединительное устройство (4), причем передаточные столы (3a, 3b) выполнены с возможностью доставки указанных полос к соединительному устройству (4), обеспечивающему соединение задней рулонной полосы и передней рулонной полосы, по меньшей мере петлевой стол (5) для центровки полосы и сварочную машину (6), обеспечивающую стыковую сварку указанных задней рулонной полосы и передней рулонной полосы, отличающееся тем, что каждый из передаточных столов (3a, 3b) является также петлевым столом (5), так что непосредственно на указанных передаточных столах (3a, 3b) обеспечена возможность выполнения петель для центровки полосы, при этом предусмотрена возможность подачи соединенных полос на соединительном устройстве (4) непосредственно к сварочной машине (6), без дополнительного петлеобразования.
2. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что передаточные столы (3a, 3b, 5) содержат верхний стол (3a), определяющий верхний входной уровень и накладываемый на нижний стол (3b), определяющий нижний входной уровень; оборудование снабжено средствами, предназначенными сначала отводить, а затем поднимать верхний стол (3).
3. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что каждое разматывающее устройство (1a, 1b) содержит разматывающую катушку.
4. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что каждое режущее устройство (2a, 2b) содержит ножницы.
5. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что соединительное устройство (4) содержит общий протяжный ролик.
6. Оборудование по п. 2, отличающееся тем, что указанные средства содержат по меньшей мере один гидравлический или пневматический цилиндр для отведения верхнего стола (3a) и по меньшей мере один гидравлический или пневматический цилиндр для подъема верхнего стола (3d), с расположением последнего цилиндра или цилиндров возле соединительного устройства (4).
7. Оборудование по п. 6, отличающееся тем, что гидравлические или пневматические цилиндры частично или полностью заменены винтами, приводимыми в действие электрическими или гидравлическими двигателями.
8. Оборудование по п. 2, отличающееся тем, что содержит бесконтактные датчиковые средства для контроля высоты петли на нижнем столе (3d) и предотвращения столкновения указанной петли с верхним столом (3a).
9. Оборудование по п. 8, отличающееся тем, что бесконтактные датчиковые средства представляют собой световой барьер.
10. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что содержит поворотное колесо (7) центрировки полосы, выполненное с возможностью перемещения к полосе посредством гидравлического или пневматического цилиндра.
11. Способ соединения, центровки и стыковой сварки двух полос во входной секции непрерывного промышленного оборудования по любому из пп. 1-7, отличающийся, по меньшей мере, следующими этапами:
движущийся рулон N обрабатывают на протяжении нижнего входного уровня;
вводят, подготавливают и обрезают на верхнем входном уровне следующий рулон Ν+1, причем передний его конец размещают перед общим протяжным роликом в положении ожидания;
обеспечивают выход заднего конца рулона N последовательно из оправки разматывающей катушки, нижнего входного уровня и общего протяжного ролика, создают петлю на выходной стороне сварочной машины для центровки заднего конца;
непосредственно после того, как освободился общий протяжный ролик, передний конец рулона Ν+1 на верхнем входном уровне проводят посредством общего протяжного ролика к входной стороне сварочной машины;
в соответствии с разницей скоростей между верхним входным уровнем и общим протяжным роликом создают петлю на верхнем передаточном столе;
после создания данной петли верхний ролик общего протяжного ролика отводят для обеспечения возможности перемещения полосы в процессе центровки;
задний конец рулона N и передний конец рулона Ν+1 сваривают встык в сварочной установке;
подают затем на линию новый рулон Ν+1 через верхний входной уровень;
вводят, подготавливают и обрезают следующий рулон Ν+2 на нижнем входном уровне, причем передний его конец размещают перед общим протяжным роликом в положении ожидания;
обеспечивают выход заднего конца рулона Ν+1 из оправки разматывающей катушки, верхнего входного уровня и общего протяжного ролика, создают петлю на выходной стороне сварочной машины для центровки заднего конца;
непосредственно после того, как освободился общий протяжный ролик, передний конец рулона Ν+2 на нижнем уровне проводят посредством общего протяжного ролика к входной стороне сварочной машины;
чтобы обеспечить возможность создания высокой петли для выполнения функции безопасной центровки, верхний передаточный стол отводят и поднимают вверх посредством гидравлических или пневматических цилиндров и/или приведенных в действие винтов;
в соответствии с разницей скоростей между входным уровнем и общим протяжным роликом создают петлю на нижнем передаточном столе;
после создания данной петли отводят верхний ролик общего протяжного ролика для обеспечения возможности перемещения полосы в процессе центровки;
задний конец рулона N+1 и передний конец рулона N+2 сваривают встык в сварочной установке;
подают затем на линию новый рулон N+2 через нижний входной уровень.