МЕМБРАННЫЙ ГИДРОПРИВОДНОЙ ДОЗИРОВОЧНЫЙ НАСОС

Полезная модель относится к мембранным гидроприводным дозировочным насосам с подачами до 16 литров в час, предназначенным для объемного напорного дозирования нейтральных, агрессивных, токсичных, взрывопожароопасных и других текучих сред в технологических процессах химической, нефтеперерабатывающей, теплоэнергетической и других отраслей промышленности.
7
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленной полезной модели является мембранный гидроприводной дозировочный насос, содержащий приводной механизм, корпус с мембранным разделителем приводной и насосной камер, вытеснитель, выполненный. в виде уплотненного плунжера, емкость для запаса приводной жидкости, фильтр, подпиточный клапан, воздухоотделитель; подпиточный клапан установлен в нижней части корпуса мембранного насоса и соединен с приводной камерой и емкостью для запаса приводной жидкости каналами, воздухоотделитель состоит из вкручиваемого в корпус штуцера, в котором установлены уплотненное эластичным кольцом седло, дистанционная втулка и шарик, зафиксированные вкрученным в штуцер проходником с седлом на нижнем торце и ввернутой сверху трубкой, внутри которой помещается спица, нижним концом опирающаяся на шарик, а верхним выступающая из сопла (см. патент №31153 на полезную модель «Мембранный гидроприводной дозировочный насос», МПК F 04 B 43/06, опубл. 20.07.2003).
Недостатком прототипа является то, что приводная камера при определенных условиях, в частности при перекрытии всасывающей магистрали, может переполняться приводной жидкостью. При повышении
разряжения в приводной камере больше величины, определенной настройкой подпиточного клапана, жидкость будет поступать из емкости в приводную камеру вне зависимости от необходимости подпитки, что может привести к разрыву мембраны.
Задачей и техническим результатом полезной модели является предохранение от переполнения приводной камеры мембранного насоса приводной жидкостью при чрезмерном повышении разряжения на всасывании, повышение надежности работы насоса.
Указанный технический результат достигается тем, что мембранный гидроприводной дозировочный насос включает приводной механизм, корпус с мембранным разделителем приводной и насосной камер, вытеснитель, выполненный в виде уплотненного плунжера, емкость для запаса приводной жидкости, фильтр, подпиточный клапан, блокировочный клапан, воздухоотделитель. Емкость для запаса приводной жидкости соединена с приводной камерой каналом, в котором установлены подпиточный клапан и блокировочный клапан, подпиточный клапан помещен в нижней, а блокировочный клапан - в центральной части корпуса мембранного насоса, причем подпиточный клапан установлен с возможностью срабатывания от перепада давлений между атмосферным давлением и давлением в приводной камере, а блокировочный клапан установлен с возможностью срабатывания за счет механического воздействия мембраны на шток клапана.
На фиг.1 изображен общий вид мембранного гидроприводного дозировочного насоса, на фиг.2 - блокировочный клапан.
Насос содержит корпус 2 и фланец 7 (фиг.1), между которыми зажата мембрана 6, разделяющая внутреннюю полость мембранного насоса на приводную и насосную камеры, связанный с приводным механизмом вытеснитель, выполненный в виде уплотненного плунжера 1, емкость для запаса приводной жидкости 3, фильтр, размещенный в емкости 3. Насос
снабжен подпиточным клапаном 11, блокировочным клапаном 8 и воздухоотделителем 4. Приводная камера соединена через блокировочный 8 и подпиточный 11 клапаны трубкой 10 с емкостью 3 и каналом в корпусе 2 с установленным в емкости воздухоотделителем 4, подпиточный клапан 11 установлен в нижней части корпуса 2, блокировочный клапан 8 установлен в центральной части корпуса 2. Блокировочный клапан 8 выполнен в виде подпружиненного шарового клапана и состоит из помещенных в гнезде корпуса 2 насоса пружины 12, шарика 13, сопла 14, уплотненного эластичным кольцом 15, а также установленного в отверстии сопла толкателя 16.
При возвратно-поступательном движении плунжера 1 аналогичное движение совершает мембрана 6, в результате чего происходит периодическое изменение объемов приводной и насосной камер, всасывание в насосную камеру перекачиваемой среды через клапан 9 и вытеснение ее через клапан 5 в нагнетательную магистраль.
Воздух, выделяющийся на такте всасывания из приводной жидкости или попадающий из атмосферы по уплотнению плунжера 1 (вытеснителя), скапливается в верхней части приводной камеры и на такте нагнетания удаляется через воздухоотделитель 4 в емкость 3 вместе с небольшим количеством приводной жидкости.
При работе насоса происходит потеря приводной жидкости в автоматическом воздухоотделителе 4, а также в уплотнениях плунжера Поэтому объем подаваемой в линию нагнетания жидкости несколько меньше объема, вытесняемого плунжером 1. Вследствие этого прогиб мембраны 6 в сторону приводной камеры в конце такта всасывания постепенно увеличивается, а затем мембрана при приближении вытеснителя 1 к положению, соответствующему концу хода всасывания, воздействует на толкатель 16. При нажатии мембраны 6 на толкатель 16 шарик 13 поднимается с отверстия сопла 14 и блокировочный клапан 8 открывается.
Перепад давления между атмосферой и приводной камерой открывает подпиточный клапан 11 и приводная жидкость из емкости 3 по трубке 10 подается в приводную камеру, восполняя утечки. В начале такта нагнетания давление в приводной камере возрастает, и подпружиненный затвор запирает подпиточный клапан, отсекая приводную камеру насоса от емкости 3.После наполнения приводной камеры прогиб мембраны влево уменьшается, и она перестает воздействовать на толкатель 16, блокировочный клапан 8 закрывается и, вне зависимости от перепада давления между приводной камерой и атмосферой, приводная жидкость из емкости 3 поступать не будет.