УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ И ЖИДКИХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки печных газов, например, газов от известеобжигательных печей.
Ближе всего к заявленному изобретению по конструктивным особенностям и достигаемому техническому эффекту является устройство по авторскому свидетельству №988318, МПК В 01 D 45/14, публ. 15.01.1983 г., которое содержит корпус с входным и выходным патрубками для газа и установленный на валу по оси корпуса дисковый ротор с лопатками и с кольцевой камерой для отвода жидкости и осадка, снабжено трубами для подвода жидкости в центральную часть между дисками и для отвода ее из кольцевой камеры, диски выполнены с кольцевыми концентричными выступами, входящими в пазы между выступами противоположного диска и имеющими со стороны, обращенной к оси корпуса, коническую поверхность, причем в наружном выступе со стороны этой поверхности выполнена канавка с радиальными отверстиями, а внутренние выступы выполнены с отбортовкой, направленной от вершин выступов к периферии.
К недостаткам этого устройства относится наличие отбортовки и прямолинейной образующей внутренней поверхности выступа.
Отбортовка сокращает живое сечение прохода для газа, что приводит к снижению производительности устройства, а прямолинейная образующая конической поверхности выступа уменьшает площадь и время контакта газа и жидкости, что снижает качество очистки.
Техническим результатом предложенного устройства является устранение указанных недостатков, т.е. повышение качества очистки и производительности. Технический результат достигается тем, что это устройство для очистки газов от пыли и жидких частиц, содержащее корпус
с входным и выходным патрубками для газа и установленный на валу по оси корпуса дисковый ротор с лопатками и кольцевой камерой для отвода жидкости и осадка, трубами для подвода жидкости в центральную часть ротора между дисками, выполненными с кольцевыми концентрическими выступами, входящими в пазы между выступами противоположного диска, согласно изобретению внутренняя поверхность выступов выполнена коноидальной с криволинейной образующей, а наружная конической.
Предлагаемое устройство изображено на чертеже.
Устройство содержит корпус 1, ротор 2, образованный верхним 3 и нижним 4 дисками с выступообразной рабочей поверхностью. Диски соединены кольцевой подставкой 5 с окнами 6 для прохода очищенного и охлажденного газа и лопатками 7, образующими наносную часть устройства. Внутренняя (по отношению к оси вращения ротора) поверхность 8 выступа 9 расположена под углом α к оси ротора, величина которого выбирается в пределах от 3° до 15° в зависимости от свойств пыли, находящейся в газе, и выполнена коноидальной с криволинейной образующей, а наружная поверхность выступа 9 выполнена конической. За счет криволинейной поверхности 8 увеличивается площадь и время контакта газа с жидкостью, что способствует улучшению качества очистки. Внешняя сторона выступов 9 имеет кромку 10 без отбортовки для обеспечения срыва всей жидкости с выступа и увеличения живого сечения прохода для газа, что способствует увеличению производительности. Последний выступ 11 нижнего диска 4 имеет канавку 12 с отверстиями 13 для отвода загрязненной жидкости. Нижний диск 4 снабжен кольцевой камерой 14 для сбора жидкости и кольцом 15.
В кольцевой камере 14 находятся неподвижная трубка 16 для отвода и повторного использования осветленной жидкости и
подвижная трубка 17 снабженная устройством (на чертеже не показано) радиального перемещения с целью отбора шламового осадка из кольцевой камеры 14.
В центральной части корпуса расположена трубка 18 для подвода запыленного газа, труба 19 для подачи вода, труба 20 для подачи воды, используемой повторно, поступающей из трубки 16. Кольцо 15 своим наружным краем погружено в жидкость, находящуюся в камере 14, образуя, таким образом, гидрозатвор, исключающий перетекание газа по отверстиям 13 в камеру 14. Для отвода очищенного газа предусмотрена труба 21, для улавливания той части жидкости, которая уходит вместе с газами в виде аэрозоля, возможна установка циклона на трубе 21 (на чертеже не показано). Устройство работает следующим образом.
При вращении ротора 2 лопатки 7 работают в режиме колеса центробежного насоса, отбрасывая газ из ротора 2. В результате это в центральной части ротора образуется разрежение, а запыленный газ подбрасывается по трубке 18 и далее проходит между выступами 9. Жидкость подается в центральную часть ротора по трубам 19 и 20. Под действие центробежной силы жидкость образует тонкую пленку на выступах 9 и перетекает с выступа на выступ, срываясь с края 10. Количество жидкости подбирается так, чтобы она стекала с выступов 9 в виде множества мелких струек, что легко достигается за счет действия сил центробежного поля. Частицы пыли смачиваются жидкостью и переходят в нее, образуя суспензию, которая под действием центробежной силы течет по поверхности 8 выступов 9 на последний уступ 11, двигаясь по которому она попадает в канавку 12, а из нее по отверстиям 13 перетекает в кольцевую камеру 14.
В кольцевой камере 14 тяжелые частицы пыли осаждаются, а осветленная жидкость отводится трубкой 16 и направляется в трубу 20 и
далее в ротор, для вторичного использования. По мере накопления осадка в камере 14, в нее периодически вводится трубка 17, по которой удаляется осадок вместе с жидкостью. Поскольку газ многократно контактировал с жидкостью, проходя через нее в поле центробежных сил вдоль выступов 9 и между ними, частицы пыли попадают в пленку жидкости, текущую по выступам и в струйки жидкости. При этом часть жидкости испаряется, что приводит к охлаждению газа, т.е. устройство одновременно с очисткой работает в режиме воздушно-водоиспарительного охладителя.
Преимуществом предлагаемого устройства является то, что оно обеспечивает высокую степень очистки запыленного газа и его охлаждение с большей производительностью. При применении устройства улучшаются условия труда.