УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И УСТАНОВКИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА В КОРПУС ФИЛЬТРА

Техническое решение относится к области машиностроения и может использоваться в сетях трубопроводов при перекачивании нефти для ее очистки от различных примесей и грязи.
Известно техническое решение [1], в котором устройство для очистки фильтра от грязи в зоне сопряжения промежуточного дна с камерой для осадка имеет выемку и выполнено с возможностью заполнения его подаваемой промывочной жидкостью изнутри или снаружи.
Такое устройство рассчитано для очистки фильтров относительно малой производительности, так как при большой пропускной мощности, фильтр быстро засоряется, а произвести качественную его очистку сложно.
Известно техническое решение [2], в котором устройство для очистки фильтра имеет источник ультразвуковых колебаний и уплотнительные элементы Уплотнительные элементы создают замкнутое пространство, отделенное от объема, заполненного жидкостью. К тому же, в уплотнительных элементах выполнены отверстия для подачи и выведения жидкости для очистки. Это устройство частично находится в контакте с поверхностью, подлежащей очистке. Источник ультразвуковых колебаний установлен таким образом, что луч ультразвуковых колебаний сфокусирован на очищаемой поверхности. Кроме того, расстояние от источника ультразвуковых колебаний к очищаемой поверхности регулируется.
Указанное устройство эффективно и имеет положительные характеристики при фильтровании продукта малой вязкости, то есть
когда фильтрующий элемент не залипает. Если же фильтруемый продукт будет вязким, то ультразвуковые колебания не будут очищать поверхность фильтра.
Также известно устройство [3] для смывания грязи с фильтрующей поверхности, состоящее из привода и рыхлителя. Последний выполнен в виде плоского зубчатого наклоненного ножа с расположенным над ним наклоненным щитом и вертикальными стойками, установленными между ножом и щитом.
Данное устройство не обеспечивает полной очистки фильтрующего элемента. На фильтрующем элементе после очистки остается слой, который будет быстро наращиваться в процессе фильтрования.
Кроме упомянутых выше недостатков, указанные устройства имеют общие:
- конструктивное нагромождение, вое устройства находятся внутри корпусов фильтров;
- невозможно проводить эффективный контроль за процессом очистки, как в количественном так и в качественном отношении.
2
При фильтровании, например нефти, рабочее давление достигает 70 кгс/см, это значит, что отверстия необходимо хорошо уплотнить. В настоящее время при транспортировании нефти по трубопроводам используют горизонтальные фильтры Они имеют цилиндрический корпус и поворотное днище с уплотнением. Внутри корпуса размещен фильтрующий элемент, который вынимают из корпуса для промывки. И вставляют в корпус трактором. Это приводит к большим затратам времени, неудобству в обслуживании и разливанию нефти. Для обслуживания необходимо не менее двух человек: тракториста и оператора.
Для устранения недостатков поставлена задача создать конструктивно простое и дешевое устройство для извлечения и установки фильтрующего элемента в корпус фильтра.
Для выполнения поставленной задачи, с учетом больших габаритов фильтрующего элемента и его веса, устройство имеет раму, на которой крепится привод, а между стойками рамы размещен щит в виде желоба.
В отличие от известных, заявляемое устройство, имеет над рамой, по ее длине, закрепленные на стойках, две параллельные направляющие для перемещения фильтрующего элемента, к тому же, направляющие выполнены из труб, в которых размещено по трубе меньшего диаметра, с возможностью передвигаться в разные стороны, последние имеют конечные направляющие с фиксаторами, кроме того, для извлечения фильтрующего элемента, он связан с приводом гибкой связно, а для установки фильтрующего элемента в корпус фильтра, устройство дополнительно снабжено толкателем, который приводится в движение приводом, посредством гибкой связи и системы блоков.
Указанные отличительные признаки неразрывно связаны с техническим результатом, а именно:
- над рамой, по ее длине, на стойках закреплены две параллельные направляющие. Направляющие закреплены для перемещения фильтрующего элемента на очистку и установки его после очистки в корпус фильтра. На фильтрующем элементе, на его сторонах установлено по два ролика, профиль которых описывает часть трубы в разрезе. Параллельность направляющих обеспечивает безаварийную работу устройства, то есть двигающийся фильтрующий элемент не сойдет с направляющих;
- направляющие выполнены из труб. Это придает дополнительную жесткость направляющим;
- в трубах размещены трубы меньшего диаметра, чем обеспечивается компактность устройства в целом, а также их перемещение в разные стороны;
- трубы меньшего диаметра имеют конечные направляющие с фиксаторами. При извлечении и установке фильтрующего элемента,
трубы меньшего диаметра выдвигают из труб большего диаметра и конечные направляющие вставляют в трубы, закрепленные в корпусе фильтра. Таким образом, с помощью конечных направляющих образуются удлиненные направляющие и стопорятся фиксаторами, предотвращая самопередвижение труб;
- фильтрующий элемент связан с приводом гибкой связью, а для установки фильтрующего элемента в корпус фильтра, устройство дополнительно снабжено толкателем. Этим обеспечивается перемещение фильтрующего элемента в двух направлениях без дополнительных механизмов и нагромождений;
- толкатель приводится в движение приводом, посредством гибкой связи и системы блоков. Для движения в образном направлении, то есть для установки фильтрующего элемента в корпус фильтра используется тот же механизм с гибкой связью. Связь заводят на блоки с дугой стороны и приводят в движение толкатель. Таким образом, одни и те же механизмы устройства используются для извлечения и установки фильтрующего элемента в корпус, чем обеспечивается минимум затрат для изготовления устройства.
Устройство поясняется чертежами.
На фиг.1 показано устройство, извлекающее фильтрующий элемент.
На фиг.2 - разрез по А-А
Устройство для извлечения и установки фильтрующего элемента 1 в корпус 2 фильтра, состоит из рамы 3, на которой крепится привод 4. Между стойками 5 рамы 3, размещен щит в виде желоба 6, а на стойках 5, над рамой 3 по ее длине, закреплены две параллельные направляющие для перемещения фильтрующего элемента 1. Направляющие выполнены из труб 7. в которых размещено по трубе 8 меньшего диаметра Трубы 8, меньшего диаметра, имеют конечные направляющие 9 с фиксаторами 10. Для извлечения фильтрующего элемента 1, последний связан с приводом 4 гибкой связью 11, а для установки фильтрующего элемента 1 в корпус 2
фильтра, устройство дополнительно оснащено толкателем 12, который приводится в движение приводом 4 посредством гибкой связи 11 и системы блоков 13.
Устройство работает таким образом.
Для извлечения фильтрующего элемента 1 открывают и отводят в сторону крышку (на фиг. не показано) на корпусе 2 фильтра. Трубы 8, меньшего диаметра, выдвигают из труб большего диаметра и вводят их конечные направляющие 9 в трубы, закрепленные внутри корпуса 2 фильтра (на фиг. не показано). Выдвинутые трубы 8 стопорят фиксаторами 10. Таким образом, создали удлиненные направляющие, по которым передвигают фильтрующий элемент, зацепив его гибкой связью с приводом 4. При извлечении фильтрующего элемента 1 и его обмывании, вся грязь стекает в желоб 6.
После очистки фильтрующего элемента от грязи, его снова устанавливают в корпус фильтра. Для этого используют толкатель, установленный между приводом и фильтрующим элементом и связанный с приводом гибкой связью через систему блоков. При натяжении гибкой связи, толкатель передней частью упирается и двигает фильтрующий элемент в корпус фильтра.
После установки фильтрующего элемента в корпус, разстопаривают фиксаторы, отводят трубы меньшего диаметра, а затем все устройство.
Заявляемое техническое решение конструктивно простое, удобное в обслуживании и крайне необходимо при эксплуатации нефтепроводов.