Корпус напорного фильтра

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к средствам напорной фильтрации, предназначенным для очистки жидкостей от растворенных веществ при помощи механической фильтрации, и может быть использована в электроэнергетике, химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.
Уровень техники
В настоящее время существует потребность в напорных насыпных фильтрах, выдерживающих высокое давление, и вместе с тем имеющих низкую стоимость изготовления и хорошие свойства герметизации.
Известен напорный фильтр для очистки жидкости, содержащий цилиндрический корпус со сферическими крышкой и днищем, в котором размещен слой фильтрующего зернистого материала, а также распределительные устройства [патент на изобретение № RU88573, МПК B01D 24/10, B01D 24/38, опубл. 20.10.201209]. Недостатком напорного фильтра является низкая эксплуатационная надежность, связанная с потерей герметичности корпуса фильтра, а также сложность в изготовлении.
Известен резервуар, содержащий пластмассовый корпус с равномерной толщиной стенок, покрытый волокнистым армирующим материалом и установленный в опорную форму [патент на изобретение № RU2446947, МПК B29C 70/44, B29C 49/20, опубл. 10.04.2012].
Наиболее близким по технической сущности является резервуар для фильтрации жидких продуктов [патент на полезную модель № CN206530697, МПК F16J12/00, F16J13/00, опубл. 29.09.2017], который содержит пластмассовый корпус с равномерной толщиной стенок, состоящий из пластмассовой основы, покрытой слоем стеклопластика. В корпусе выполнено отверстие, в котором заформована металлическая втулка с внутренней резьбой.
Недостатком известного напорного фильтра является низкая эксплуатационная надежность, связанная с потерей герметичности корпуса фильтра в связи с тем, что втулка приформовывается на финальной стадии ротоформовки, когда уже сформирована полиэтиленовая основа корпуса. Такой вариант изготовления увеличивает шанс ошибки при изготовлении, вследствие чего увеличивается вероятность брака. Кроме того, в известном аналоге отсутствует дополнительное крепление металлической втулки, что также влияет на надежность в процессе эксплуатации резервуара.
Раскрытие сущности полезной модели
При создании полезной модели решалась задача безопасной эксплуатации корпуса напорного фильтра.
Технический результат – повышение надежности и срока эксплуатации корпуса напорного фильтра путем обеспечения дополнительного крепления пластиковой втулки в отверстии корпуса.
Указанный технический результат достигается тем, что в корпусе напорного фильтра, состоящем из полиэтиленовой основы, покрытой слоем стеклопластика, выполнено по крайней мере одно отверстие, в котором заформована пластиковая втулка с внутренней и наружной резьбой; при этом, согласно полезной модели, втулка содержит крепежный фланец, закрепленный на корпусе с помощью крепежных винтов, вворачиваемых в приформованные к корпусу колпачковые гайки.
Кроме того, согласно полезной модели фланец втулки вместе с пластмассовой основой покрыт слоем стеклопластика.
Кроме того, согласно полезной модели между сопрягаемыми поверхностями фланца втулки и корпуса установлено уплотнение.
Кроме того, согласно полезной модели корпус помещен в опорную форму, выполненную из стеклопластика.
Особенностью полезной модели является конструкция горловины корпуса напорного фильтра, обеспечивающая надежную фиксацию пластиковой втулки в отверстии корпуса, включающую
резьбовое соединение пластиковой втулки с полиэтиленовой основой корпуса;
фиксация пластиковой втулки винтами за счет приформовывания к полиэтиленовой основе корпуса колпачковых гаек;
покрытие крепежного фланца втулки слоем стеклопластика на финальной стадии производства.
Дополнительное крепление обеспечивает лучшую герметичность, по сравнению с известными аналогами. Пластиковая втулка устанавливается в корпус на начальном этапе ротоформовки, в результате чего полиэтиленовая основа обволакивает ее. Это обеспечивает сокращение вероятности брака, а также сокращение технологических операций при изготовлении корпуса.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется графическими материалами конкретного примера её осуществления, где на:
Фиг. 1 представлен напорный засыпной фильтр в продольном сечении.
Фиг. 2 – вид А фиг. 1 (отверстие в корпусе).
Фиг. 3 – вид В фиг. 1 (втулка в корпусе).
Осуществление полезной модели
Напорный засыпной фильтр представляет собой пластмассовый цилиндрический корпус 1 с торцами сферической формы и равномерной толщиной стенок. Корпус 1 состоит из пластмассовой основы 2, окруженной армирующим слоем стеклопластика 3. В предпочтительном варианте реализации полезной модели пластмассовая основа 2 выполнена из полиэтилена (фиг. 1, 2).
Корпус 1 выполнен по крайней мере с одним отверстием 4, через которое осуществляется подача и отвод фильтруемой воды через управляющий клапан (фиг. 3).
В отверстии 4 установлена пластиковая втулка 5 (фиг. 2, 3) с внутренней резьбой 6 путем приформовывания к полиэтиленовой основе 2. Внутренняя резьба 6 предназначена для монтажа управляющего клапана и распределительной системы.
Корпус напорного фильтра должен быть герметичным под воздействием давления, поэтому важно обеспечить герметичность в том месте, где располагается отверстие 4. Для обеспечения герметичности втулка 5 содержит крепежный фланец 7, поверхность которого при установке втулки 5 в отверстие 4 сопряжена с поверхностью корпуса 1. Предпочтительно устанавливать втулку 5 в кольцевое углубление 8, выполненное на корпусе 1 вокруг отверстия 4, как показано в представленном примере. В этом случае поверхность фланца 7 будет сопряжена с поверхностью кольцевого углубления 8. Между сопрягаемыми поверхностями фланца 7 и корпуса 1 установлено уплотнение 9, типа O-Ring выполненное из резины.
На фланце 7 выполнены по меньшей мере два сквозных отверстия для размещения в них крепежных винтов 10. При этом по дну кольцевого углубления 8 равномерно размещены соответствующие колпачковые гайки 11, установленные в корпус 1 путем приформовывания к полиэтиленовой основе 2.
Для усиления фиксации втулки 5 в корпусе 1 на наружной боковой поверхности втулки 5 может быть выполнена резьба 12.
Как показано на фиг. 1, корпус 1 может быть помещен в опорную форму 13. При этом опорная форма 13 в предпочтительном варианте реализации выполнена из стеклопластика.
Корпус 1 напорного фильтра изготавливается путем выдувного формования или ротационного формования. При этом в полиэтиленовую основу 2 корпуса 1 заформовываются пластиковая втулка 5 и колпачковые гайки 11. Заформованная втулка 5 дополнительно закрепляется на корпусе крепежными винтами 10, которые размещаются в отверстиях на фланце 7 и вворачиваются в заформованные колпачковые гайки 11. После чего пластмассовую основу 2 вместе с фланцем 7 втулки 5 покрывают слоем стеклопластика 3.
Установленная таким образом втулка 5 надежно зафиксирована на своем посадочном месте. Исключена разгерметизация корпуса напорного фильтра под воздействием давления в области установки втулки. Следовательно, заявленное решение позволяет повысить эксплуатационную надежность и срок эксплуатации резервуара, путем усиленной фиксации втулки в корпусе.