СИСТЕМА АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА, ИМЕЮЩАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННУЮ ПРОТЯЖКУ УСИЛИВАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

1. Автопротяжный механизм для системы аддитивного производства, содержащий:
первый набор роликов;
второй набор роликов;
смоляную форсунку, расположенную между первым и вторым наборами роликов; и
улучшитель отверждения, находящийся после смоляной форсунки.
2. Автопротяжный механизм по п.1, в котором улучшитель отверждения находится между первым и вторым наборами роликов.
3. Автопротяжный механизм по п.1, в котором улучшителем отверждения является источник УФ света.
4. Автопротяжный механизм по п.1, дополнительно включающий в себя форму для валика, находящуюся между первым и вторым наборами роликов.
5. Автопротяжный механизм по п.3, в котором форма для валика по меньшей мере частично прозрачна и выполнена с возможностью пропускания энергии отверждения от улучшителя отверждения.
6. Автопротяжный механизм по п.1, дополнительно включающий в себя режущий механизм, находящийся между первым и вторым наборами роликов.
7. Печатающая головка для системы аддитивного производства, содержащая:
резервуар для матрицы;
наконечник, гидравлически соединенный с резервуаром для матрицы;
основной улучшитель отверждения, находящийся после наконечника; и
автопротяжный механизм, находящийся по ходу до наконечника.
8. Печатающая головка по п.7, в которой автопротяжный механизм находится внутри резервуара для матрицы.
9. Печатающая головка по п.7, в которой автопротяжный механизм включает в себя:
смоляную форсунку; и
вспомогательный улучшитель отверждения, находящийся после смоляной форсунки.
10. Печатающая головка по п.9, в которой автопротяжный механизм дополнительно включает в себя:
первый набор роликов, находящийся до смоляной форсунки; и
второй набор роликов, находящийся после вспомогательного улучшителя отверждения.
11. Печатающая головка по п.9, в которой основной и вспомогательный улучшители отверждения являются источниками УФ света.
12. Печатающая головка по п.9, в которой автопротяжный механизм дополнительно включает в себя форму для валика, которая по меньшей мере частично прозрачна и выполнена с возможностью пропускания энергии отверждения от вспомогательного улучшителя отверждения.
13. Печатающая головка по п.7, дополнительно включающий в себя режущий механизм, связанный с автопротяжным механизмом.
14. Система аддитивного производства, содержащая:
подвижную опору;
печатающую головку, соединенную с подвижной опорой и выполненную с возможностью выброса непрерывного усиливающего элемента, смоченного жидкой матрицей;
автопротяжный механизм, выполненный с возможностью протяжки непрерывного усиливающего элемента через печатающую головку; и
контроллер, осуществляющий связь с подвижной опорой, печатающей головкой и автопротяжным механизмом, причем контроллер выполнен с возможностью выборочной активации автопротяжного механизма в начале производственного процесса.
15. Система аддитивного производства по п.14, в которой автопротяжный механизм находится внутри печатающей головки.
16. Система аддитивного производства по п.14, дополнительно включающая в себя режущий механизм, находящийся внутри печатающей головки, причем контроллер дополнительно выполнен с возможностью выборочной активации режущего механизма в конце производственного процесса.
17. Система аддитивного производства по п.14, в которой:
автопротяжный механизм включает в себя:
первый набор роликов;
второй набор роликов, находящийся после первого набора роликов;
смоляную форсунку; и
вспомогательный улучшитель отверждения, находящийся после смоляной форсунки;
при этом контроллер выполнен с возможностью:
выборочно активировать первый и второй наборы роликов для создания натянутой секции в непрерывном усиливающем элементе;
выборочно активировать смоляную форсунку для распыления смолы на натянутую секцию в непрерывном усиливающем элементе; и
выборочно активировать вспомогательный улучшитель отверждения для направления энергии отверждения к смоле, распыленной на натянутую секцию в непрерывном усиливающем элементе.
18. Система аддитивного производства по п.17, в которой контроллер дополнительно выполнен с возможностью, после направления энергии отверждения к смоле, выборочно предписывать по меньшей мере одному из первого и второго наборов роликов продвигать натянутую секцию в непрерывном усиливающем элементе через наконечник печатающей головки.
19. Система аддитивного производства по п.18, в которой:
печатающая головка дополнительно включает в себя:
резервуар для матрицы, выполненный с возможностью смачивания непрерывного усиливающего элемента жидкой матрицей; и
основной улучшитель отверждения, находящийся после резервуара для матрицы;
при этом контроллер дополнительно выполнен с возможностью предписывать основному улучшителю отверждения направлять энергию отверждения к жидкой матрице, смачивающей непрерывный усиливающий элемент после выброса непрерывного усиливающего элемента из наконечника печатающей головки.
20. Система аддитивного производства по п.17, в которой:
автопротяжный механизм дополнительно включает в себя форму для валика; и
контроллер дополнительно выполнен с возможностью предписывать форме для валика смыкаться вокруг натянутой секции в непрерывном усиливающем элементе, после распыления смолы и до направления энергии отверждения к смоле.
21. Способ аддитивного производства композитной структуры, содержащий этапы, на которых:
создают натянутую секцию в непрерывном усиливающем элементе, проходящем через печатающую головку;
выборочно распыляют смолу на натянутую секцию в непрерывном усиливающем элементе; и
выборочно направляют энергию отверждения к смоле, распыленной на натянутую секцию в непрерывном усиливающем элементе.
22. Способ по п.21, дополнительно включающий в себя этап, на котором формируют натянутую секцию в непрерывном усиливающем элементе после выборочного распыления смолы и до выборочного направления энергии отверждения к смоле.
23. Способ по п.21, в котором, после направления энергии отверждения к смоле, способ дополнительно включает в себя этап, на котором продвигают натянутую секцию в непрерывном усиливающем элементе через наконечник печатающей головки.
24. Способ по п.23, дополнительно включающий в себя этапы, на которых:
смачивают непрерывный усиливающий элемент в жидкой матрице; и
направляют энергию отверждения к жидкой матрице, смачивающей непрерывный усиливающий элемент, после выброса непрерывного усиливающего элемента из наконечника печатающей головки.
25. Способ по п.24, в котором смола по существу идентична жидкой матрице.