УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА (ПРОФИЛОМЕТР)

Полезная модель относится к метрологическому обеспечению изготовления деталей, а именно к типу устройств, для контроля геометрических величин.
Устройство для контрольно-измерительного прибора (профилометр), состоящее из корпуса, винтов вертикальной и горизонтальной подачи (последние закреплены с корпусом посредством ползунов), соединенных между собой призматическими губками для плотной фиксации внутри корпуса детали, может использоваться как в мелкосерийном, так и в среднесерийном производстве.
Известен контрольно-измерительный прибор для измерения шероховатости поверхности - профилометр, например TR 100, производства TIME Group Inc, который включает в себя целостный корпус, который объединил в себе процессор, дисплей и преобразователь.
Профилометр TR 100 имеет высокую точность и широкий диапазон измерения:
- Параметр шероховатости поверхности Ra: 0.05-10.0 мкм
- Параметр шероховатости поверхности Rz: 0.1-50 мкм
Диапазон допускаемой основной погрешности: от 10 до 25%.
Профилометр соответствует ГОСТ 19300-86 «Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы - профилометры контактные. Типы и основные параметры»
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в максимальном уменьшении погрешности, связанной с человеческим фактором и внешними воздействиями и, как следствие, повышение точности измерения параметров шероховатости поверхности деталей Ra и Rz.
Решение данной задачи достигается за счет того, что в верхней части корпуса устройства располагается отверстие для надежной фиксации прибора, а в нижней части корпуса, с помощью винтов горизонтальной и вертикальной подачи, между призматическими губками, так же плотно закреплена деталь, что значительно уменьшает погрешность, как человеческого фактора (например неправильная установка прибора оператором на деталь), так и погрешность внешнего воздействия (например, вибрационное воздействие на прибор).
Устройство поясняется на фиг. 1.
Устройство включает в себя корпус 1, состоящий из двух частей, скрепленных между собой болтовым соединением 2, причем габаритные размеры корпуса могут меняться производителем в зависимости от длины и диаметра измеряемых деталей. Верхняя часть корпуса содержит отверстие 3 для фиксации контрольно-измерительного прибора, его размеры так же корректируются под фиксируемую часть прибора. Так же, в верхней части устройства располагаются винты вертикальной подачи 4, служащие для корректировки вертикального подвода детали к контрольно-измерительному прибору. В нижней части корпуса располагаются винты горизонтальной подачи 5, закрепленные в отверстиях на ползунах 6, и имеющие на концах призматические губки 7, служащие для фиксации детали.
Рекомендуемые характеристики устройства:
- Материал корпуса сталь Х12Ф1 ГОСТ 2590-2006;
- Материал всех винтов - сталь 45;
- Материал ползуна и призматических губок - сталь 45 ГОСТ 1050-88
Рекомендуемые верхние значения параметров измеряемой детали:
- Максимально возможный диаметр вала 100 мм;
- Максимальная длина вала 500 мм
Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливается на рабочую поверхность, например, верстак или столярный стол. В зависимости от диаметра вала устанавливаются винты вертикальной подачи 4 на необходимую длину, для максимального подвода детали к измеряемому прибору. Далее, также, в зависимости от параметров вала, винтами горизонтальной подачи 5, с помощью призматических губок 7, фиксируют устанавливаемую деталь, чтобы предотвратить ее перемещения в устройстве, и, как следствие для более точных результатов измерения. Затем в отверстие 3 устанавливают контрольно-измерительный прибор профилометр. Приступают к измерениям. Измерения проводят в соответствии с приемами измерения профилометра.
Достоинства устройства:
- Уменьшение погрешности измерения параметров шероховатости Ra и Rz;
- Возможность увеличения габаритов валов и шарниров;
- Универсальность;
- Технологичность
Недостатки устройства:
- Устройство предназначено для узкого типа контрольно-измерительных приборов (TR 100, TR 110);
- Сложность изготовления пазов ползунов и призматических губок
Литература
1. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов / Ю.В. Димов. - 2-е изд. - М.: Питер, 2004. - 432 с.: ил.
2. Анухин В.И. Допуски и посадки: учеб. пособие для вузов / В.И. Анухин. - 3-е изд. -СПб.: Питер, 2005. - 206 с.
3. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2 Производство деталей машин: Учеб. пособие для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под общ. ред. С.Л. Мурашкина. -М.: Высшая школа, 2003. -295 с.; ил.