Газораспределительная решетка для оптимизации рабочей зоны кипящего слоя

Описание полезной модели.
Газораспределительная решетка для оптимизации рабочей зоны
кипящего слоя.
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для термической и химико-термической обработки (ХТО) деталей из металлов и сплавов в кипящем слое.
Известны термические и химико-термические электропечи (см. А.И.Ляпунов «Оборудование термических цехов Москва 2002 г., стр. 143150; свидетельство на полезную модель № 25786 от 29.04.2002 г.).
Недостатком данных моделей является моноблочная газораспределительная решетка, которая производит смешивание газа внутри себя и выводит газовоздушную смесь в виде рабочего (перемешанного) газа в рабочее пространство установки, в котором газовая смесь, нагретая до рабочих температур, претерпевает химические изменения по реакциям окисления и восстановления, проходящим в эндогазовом и экзогазовом режиме. Высота реактивной зоны (см. рис. 1) имеет неопределенное значение и зависит от фактического состава газовоздушной смеси и температуры. Учитывая то, что реакции насыщения в данной технологии проходят при коэффициенте избытка воздуха ав « 0,1 - 0,2 , а безокислительные реакции проходят при осв« 0,3 - 0,4 , колебания реактивной зоны по высоте приводят к изменению рабочей зоны, что нежелательно, а иногда и не допустимо.
Целью полезной модели является совершенствование установок для ХТО путем создания газоподвода, имеющего в своем составе один или несколько газоходов, по которым подается газовоздушная смесь, имеющая ссв 1.
МПК7: F27B3/08; С21Д9/00
Сущность полезной модели поясняется рисунком 2. На фигуре (а) газовоздушная смесь, имеющая ав  1, выведена над уровнем подачи углеводородного или (и) аммиачного газа на высоте (А). В качестве углеводородного газа могут применяться (СЩ С2Н4, CiHe, СзН8 и др.).
Конструкция форсунки показана условно.
На фигуре (б) газовоздушная смесь с ав  1 выведена в тигель ниже уровня подвода газа и (или) аммиака на высоту (А), и на фигуре (в) рис. 2 газовоздушная смесь и газы выведены на одном уровне без перепада высот.
Расположение форсунок с (А) или без него диктуется конкретными технологическими процессами, которые преимущественно будут осуществляться. Наличие подвода газовоздушной смеси с ав  1 создает высокотемпературную область, которая оказывает комплексное воздействие на реактивную зону. Например: при осуществлении процессов цементации и нитроцементации, осуществляемых при температурах до 1000°С, тот водород, который окислился при высокой температуре до Н2О и не успел претерпеть обратной реакции, не будет участвовать в наводороживании деталей, что снизит эффект водородного охрупчивания приблизительно до 30 %.
Подвод газовоздушной смеси по варианту (б) обеспечивает рабочую зону с постоянной высотой, причем эта высота будет максимальной.
Подвод газов и смеси по варианту (в) позволяет эффективно использовать химическое тепло, что невозможно получить по варианту рисунка 1.
Таким образом, организация подвода газовоздушной смеси с ав  1 по выделенной газоподводящей конструкции газораспределительной решетки позволяет за счет создания высокотемпературной зоны в нужном месте внутреннего пространства тигля организовывать реактивную зону, рабочую зону оптимальным способом для различных технологических процессов.
Формула полезной модели
газораспределительной решетки для оптимизации рабочей зоны
кипящего слоя.
Полезная модель термической и химико-термической установки для технологий, осуществляемых в кипящем слое, отличающаяся от известных тем, что в газораспределительной решетке имеется выделенный канал (каналы) для смешивания и подачи газовоздушной смеси, с а„ , близким к единице, для организации полного сгорания части рабочего газа и создания высокотемпературной зоны, с температурой выше температуры основной рабочей зоны, для оптимизации параметров реактивной зоны, рабочей зоны и зоны догара, причем, высокотемпературная зона может формироваться в нужном месте в соответствии с рис. 2, фигурами а, б, в.