СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА С ВЫГОРАЮЩИМ ПОГЛОТИТЕЛЕМ
METHOD FOR MANUFACTURE OF NUCLEAR FUEL PELLETS WITH BURNABLE ABSORBER

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к ядерной технике, в частности к технологии изготовления оксидного ядерного топлива для тепловыделяющих элементов АЭС.
Уровень техники
Одно из направлений повышения технико-экономических показателей АЭС связано с увеличением выгорания ядерного топлива. Удлинение кампании до 24 месяцев и более требует применения топлива с обогащением до 5,0% и более.
В этом случае для подавления начальной высокой реактивности в активную зону реактора необходимо вводить выгорающий поглотитель нейтронов. Он должен иметь высокое поперечное сечение захвата нейтронов и не вызывать образования нежелательных дочерних продуктов.
2
2
3
На практике с этой целью используют гадолиний и эрбий, причем преимущественно применяют топливо в виде (U,Gd)О - таблеток, в которых массовая доля GdО достигает 9% (в опытных твэлах - до 12%) (реже используется уран-эрбиевое топливо - в основном для реакторов типа РБМК).
За счет использования уран-гадолиниевого и уран-эрбиевого оксидного топлива повышается безопасность реакторов, и улучшаются технико-экономические показатели АЭС. Введение непосредственно в топливо оксида гадолиния и оксида эрбия в качестве выгорающего поглотителя нейтронов приводит к выравниванию мощности по объему активной зоны реактора и поддержанию температурного коэффициента реактивности на заданном уровне.
235
2
В частности, применение гадолиния в качестве выгорающего поглотителя обуславливается его уникальными свойствами, связанными с высокими сечением поглощения нейтронов и скоростью выгорания, близкой (при оптимальной концентрации) к скорости выгорания U. Эти свойства в сочетании с хорошей совместимостью с UO и тем, что при его облучении не возникают дочерние продукты с высоким сечением захвата тепловых нейтронов, делают гадолиний идеальным выгорающим поглотителем.
Вместе с тем производство уран-гадолиниевого (как и уран-эрбиевого) топлива выставляет значительно больше специфических требований к его изготовлению, чем к производству топлива из чистой двуокиси урана.
2
2
3
2
3
2
Рассматривая, в частности, производство уран-гадолиниевого топлива, следует отметить, что, во-первых, гомогенное распределение гадолиния в двуокиси урана - это основное требование и предпосылка для обеспечения надежного поведения уран-гадолиниевого топлива при эксплуатации. Далее, при добавлении гадолиния к топливу существует тенденция к уменьшению его теплопроводности, что является критичным проектным параметром. И третье, поскольку теплопроводность уран-гадолиниевого топлива в значительной степени зависит от его твердой структуры, такой как образование твердого раствора UO - GdO, количества и размера отдельных частиц GdO и UO, производственный процесс должен гарантировать безопасный и надежный контроль твердой структуры. При этом одновременно необходимо обеспечить соответствующую регулировку обычных структурных свойств уран-гадолиниевого топлива, таких, как размер зерна и структура пор, так как они не только на прямую влияют на поведение топлива в топливном реакторе посредством контроля газовыделения и размерного поведения, но и воздействуют на рабочие характеристики топлива косвенно, влияя на его теплопроводность. Наконец, плотность и, в особенности, «доспекаемость» таблеток не должны существенно изменяться в худшую сторону с добавлением гадолиния, что означает необходимость совершенствования действующих производственных процессов по изготовлению топливных таблеток.
2
2
2
2
2
3
Так действующие технологические процессы изготовления (U,Gd)O - таблеток, в принципе не отличаясь от технологических процессов по изготовлению UO - таблеток, предполагают изготовление (U,Gd)O - таблеток как из смесей порошков UO - GdO без добавок закиси-окиси, так и использование в процессе производства данных таблеток для повышения их качества добавок закиси-окиси как в виде
3
8
3
8
(U,Gd)O с одинаковым (в пределах допусков по КД) содержанием гадолиния в таблетках и в закиси-окиси, так и «чистой» закиси-окиси - UO.
2
3
8
3
8
Учитывая, что содержание гадолиния в (U,Gd)O - таблетках в зависимости от требований потребителей может изменяться в широких пределах (от долей процента до 9% и более), при использовании (U,Gd)O каждый раз при изменении содержания гадолиния в изготавливаемых таблетках приходится специально получать в необходимых количествах (U,Gd)O с таким же, как в таблетках, содержанием гадолиния.
2
При этом в ряде случаев, особенно при выпуске больших партий (U,Gd)O -таблеток, возникает проблема - для получения необходимого количества закиси-окиси с требуемым содержанием гадолиния, бракованных таблеток (из которых получают закись-окись) не хватает и приходится перерабатывать годную продукцию, существенно ухудшая технико-экономические показатели производства.
3
8
2
2
3
2
2
2
В свою очередь использование «чистой» UO, существенно изменяя характер диффузионных процессов при спекании в системе UO - GdO, затрудняет получение (U,Gd)O - таблеток с отношением O/(U+Gd)=2,00, являющимся важнейшим требованием к таблеткам (при отношении O/(U+Gd)=2,00 теплопроводность максимальна, а деформация, вызываемая ползучестью, минимальна, что приводит к размерной стабильности таблеток при облучении. Кроме того, выход газообразных продуктов деления минимален в (U,Gd)O - таблетках, у которых отношение 0/(U+Gd) близко к 2,00), ухудшая тем самым качество (U,Gd)O - таблеток.
3
8
3
8
5+
6+
5+
6+
Так использование чистой UO в качестве добавки вместо (U,Gd)O приводит к увеличению в микроструктуре таблеток (твердом растворе) количества U и U увеличивающих отношение OZ(U+Gd) больше 2,00 (чем меньше отношение U/U и U/U, тем ближе к 2,00 отношение 0/(U+Gd)).
2
2
5+
6+
Хотя отношение O/(U+Gd) можно в определенной степени регулировать путем спекания (U,Gd)O - таблеток в контролируемой по парциальному давлению О атмосфере, однако при этом одновременно также происходит увеличение содержания в твердом растворе U и U что делает на практике достижение в спеченных таблетках отношения O/(U+Gd)=2,00 проблематичным. Все вышесказанное, в основном, относится и к производству уран-эрбиевых таблеток.
2
2
2
3
Известен способ изготовления (U,Gd)O - таблеток из смесей порошков UO и GdO, прошедших операции механического смешивания и измельчения. (Assmann Н.е.а. Survey of binary oxide fuel manufacturing and guality control. - J. Nucl. Mat., 1988, v.153, p.115-126).
2
2
3
После смешивания и измельчения из смеси порошков UO и GdO на роторном прессе с двойным ходом пуансонов прессуют без добавки связующего в смесь порошков таблетки с нанесением смазки на стенки матрицы.
Далее спрессованные до плотности ~51% теоретической таблетки спекают в восстановительной среде.
Полученные после спекания таблетки характеризуются неравномерной микроструктурой по объему таблетки и высокой «доспекаемостью» при повторной термической обработке (более 1,0% теоретической плотности).
2
2
2
3
Известен способ изготовления (U,Gd)O - таблеток из смесей порошков UO и GdO. (Заявка ФРГ N3406084. Dörr W., Gradel G., Peehs M. Verfahren zum Herstellen von oxidischen Kernbrennstoffsinterkörpen, заявл. 20.02.84, N P3406084 7, опубл. 22.08.85, G21C 3/62).
2
2
3
2
2
Порошки UO и GdO в пропорции 60:40 по массе измельчают и перемешивают с добавкой дистиллированной воды, пропандиоля или стеарата цинка (от 0,2 г до 50 г на 500 г смеси) в шаровой мельнице в течение 8-15 часов. К полученной смеси в пропорции 1:7 добавляют порошок UO с удельной поверхностью 6,5 м/г и средним размером кристаллитов 50 нм. После прессования брикеты из такой шихты спекают в восстановительной среде при температуре 1500-1750°С в течение 2-5 часов до достижения плотности ~97,2% теоретической.
Полученные после спекания таблетки также характеризуются неравномерной по объему таблетки микроструктурой и высокой «доспекаемостью» при повторной термической обработке (более 1,0% теоретической плотности).
2
2
2
3
2
Известен способ изготовления (U,Gd)O - таблеток из смесей порошков UO и GdO (Hälldahl L., Friksson S. Characterization of homogeneity in (U,Gd)O - pellets. - J. Nucl. Mat., 1988, v.153. p.66-70).
2
2
3
2
3
8
-1
Порошки UO и GdO в равных пропорциях общей массой 100 кг сначала смешивают в V-образном смесителе, вращающемся с частотой 1500 мин. После смешивания смесь разбавляют заданным количеством измельченного порошка UO, добавляют порошок UO для получения требуемой плотности спеченных таблеток и повторно смешивают в V-образном смесителе, но большей емкости.
После прессования шихты спрессованные брикеты спекают в восстановительной среде.
Полученные после спекания таблетки характеризуются наличием крупных пор внутри таблетки (100-500 мкм), высоким уровнем открытой пористости (>1,0%) и пониженной теплопроводностью.
2
2
2
3
3
8
Известен способ изготовления (U,Gd)O - таблеток из механической смеси порошков UO (размер кристаллитов 10-12 мкм), GdО (размер кристаллитов 5-8 мкм) и порообразователя UO (размер кристаллитов 2-3 мкм) (Заявка ФРГ N 3609663. Massih A. Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kernbrennstoffkörpern, заявл. 21.03.86, N P3609663.6, опубл. 30.10.86, G21C 3/62).
3
-6
2
2
2
Спрессованные из вышеназванной смеси брикеты (плотностью ~5,3 г/см) спекают в среде водорода с добавкой кислородсодержащих газов (СО и СО) и НО в печи туннельного типа при температуре 1700°С в течение 2,5 часа при парциальном давлении кислорода в зоне спекания РО=0,25×10 Па.
2
3
Спеченные (U,Gd)O - таблетки имеют плотность ≥10,16 г/см, высокую пористость (размер отдельных пор внутри таблеток достигает 500 мкм; открытая пористость более 1,0%) и высокую ползучесть при облучении в реакторе.
2
2
3
2
2
3
3
8
Известна таблетка ядерного топлива, содержащая спрессованный и спеченный порошок смеси диоксида урана (UO) с добавкой окиси эрбия (ErО) (Патент РФ «Таблетка ядерного топлива», RU 2142170 от 18.02.98). Технология изготовления подобных отечественных таблеток типа РБМК включает в себя сухое смешивание порошка UO с добавками ErО (в количестве, обеспечивающем содержание эрбия в таблетках 0,41+0,04%), UО и порообразователем (азодикарбонамид, «Porofor» и др.), смешивание полученной смеси с жидким пластификатором, уплотнение шихты методом экструзии или в «шашку», измельчение и сушку гранул, прессование, спекание и шлифование таблеток.
Полученные после спекания таблетки характеризуются неравномерной по объему микроструктурой и нестабильной плотностью и «доспекаемостью».
2
2
2
2
3
3
8
2
2
3
3
3
8
2
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому является способ изготовления (U,Gd)O - таблеток, используемый в настоящее время на ОАО «МСЗ» в виде соответствующих технологических процессов для изготовления (U,Gd)O - таблеток как для зарубежных реакторов типа PWR (заказчик - фирма «AREVA»), так и для отечественных реакторов типа ВВЭР (Потоскаев Г.Г., Савин В.П., Дерр В. и др. Усовершенствованная технология изготовления UO/GdO топливных таблеток. - Сборник докладов международной конференции «Атомная энергетика на пороге 21 века», г.Электросталь, Моск. обл., 8-10 июня 2000 г, стр.41; Иванов А.В., Дерр В. Освоение на ОАО «МСЗ» производства уран-гадолиниевого топлива по спецификациям «Framatome ANP». - Ежегодный журнал «МСЗ 2003: Ядерное топливо для АЭС», №2, г.Электросталь, Моск. обл., 2003 г, стр.22), включающий приготовление (U,Gd)O, приготовление пресс-порошка (приготовление сухой смеси порошков UO, GdO, А1(ОН) и (U,Gd)O, измельчение смеси вышеуказанных порошков и их последующий рассев, смешивание полученного гранулята со стеаратом цинка и порообразователем типа азодикарбонамид), прессование, спекание и шлифование спеченных (U,Gd)O - таблеток.
3
8
2
Характерной особенностью и основным недостатком данного способа является использование в качестве исходного сырья для получения (U,Gd)Oтолько бракованных спеченных (U,Gd)O - таблеток с тем же номинальным содержанием
2
3
2
GdO, что и изготавливаемые (U,Gd)O - таблетки.
2
2
3
8
2
3
8
2
3
8
2
2
2
3
2
Таким образом, все известные способы изготовления спеченных (U,Gd)O -таблеток предполагают как неиспользование, так и использование в качестве добавок закиси-окиси, причем если для всех способов изготовления (U,Gd)O -таблеток без использования добавок закиси-окиси и с использованием «чистой» закиси-окиси - UO характерно наличие того или иного рода недостатков в качестве получаемых таблеток: неравномерность структуры по объему таблетки, высокая «доспекаемость» при повторной термической обработке (более 1,0% теоретической плотности), наличие внутри таблеток крупных пор (100-500 мкм), высокий уровень открытой пористости (>1,0%), пониженная теплопроводность, высокая ползучесть при облучении в реакторе, то для способов изготовления (U,Gd)O - таблеток с использованием добавок (U,Gd)O характерно более высокое качество таблеток (по сравнению с (U,Gd)O - таблетками, изготовленными как без использования добавок закиси-окиси, так и с использованием «чистой» закиси-окиси - UO) при существенных недостатках - использовании в качестве исходного сырья для получения (U,Gd)O - таблеток только бракованных спеченных (U,Gd)O - таблеток с тем же номинальным содержанием GdO, что и изготавливаемые (U,Gd)O - таблетки, а также невозможность регулирования пористой структурой таблеток.
3
8
2
3
3
8
Относительно производства уран-эрбиевых таблеток следует отметить, что оно предполагает использование не (U,Er)O, а добавок ErО и UO в чистом виде и характеризуется нестабильным качеством изготавливаемых таблеток.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления таблеток ядерного топлива, обладающего более высокими технико-экономическими показателями и обеспечивающего возможность регулирования пористой структуры таблеток.
В результате решения данной задачи можно получить новые технические результаты, заключающиеся в том, что регулируется размер и форма пор в спеченных таблетках, обеспечивается однородная пористость по объему таблетки при возможности одновременного регулирования уровня «доспекаемости» таблеток.
Данные технические результаты достигаются тем, что в способе изготовления таблеток с выгорающим поглотителем, включающем приготовление закиси-окиси с выгорающим поглотителем, приготовление пресс-порошка, прессование, спекание и шлифование на стадии приготовления закиси-окиси с выгорающим поглотителем в качестве сырья используют как бракованные спеченные таблетки, так и шлифовальную пыль с любым отличным от номинального в таблетках содержанием поглотителя, а на стадии приготовления пресс-порошка полученную закись-окись в шихту добавляют в количестве до 20 мас.%, причем достижение номинального содержания выгорающего поглотителя в таблетках достигают путем варьирования количества добавок в шихту закиси-окиси в зависимости от содержания в ней поглотителя.
Отличительная особенность описываемого изобретения состоит в следующем.
3
8
Известные способы изготовления топливных таблеток с поглотителем предполагают использование или только «чистой» закиси-окиси - UO, или закиси-окиси с тем же номинальным содержанием выгорающего поглотителя, как и в таблетках, не предполагая использования закиси-окиси с содержанием выгорающего поглотителя, отличным от номинального в таблетках. При этом количество добавляемой закиси-окиси, как правило, ≤15 мас.%, (но не более 20 мас.%, т.к. большее количество закиси-окиси приводит к существенному снижению плотности спеченных таблеток и увеличению их «доспекаемости»).
Следует подчеркнуть, что описываемый способ, в отличие от известных, предполагает использование в качестве добавки закиси-окиси с любым, отличным от номинального в таблетках, содержанием выгорающего поглотителя.
Изменяя, в зависимости от содержания в закиси-окиси выгорающего поглотителя, ее количество, в шихте (в пределах ≤20 мас.%), обеспечивают номинальное содержание поглотителя в таблетках.
Следует отметить, что в качестве добавок могут использовать закись-окись с каким-то одним содержанием поглотителя, смеси закисей-окисей с различным содержанием поглотителя в каждой, а также смеси закиси-окиси с поглотителем и «чистой» закиси-окиси без поглотителя.
В случае недостатка в закиси-окиси поглотителя для обеспечения номинального содержания поглотителя в таблетках в смесь добавляют недостающее количество
2
3
GdО.
3
8
Кроме этого, в качестве добавок используют закись-окись различного происхождения, полученную путем сжигания бракованных таблеток с поглотителем, путем сжигания шлифовальной пыли, полученной после шлифования таблеток с поглотителем, а также «чистую» закись-окись - UO, полученную или путем сжигания бракованных таблеток или шлифовальной пыли без поглотителя, или порошка диоксида урана.
Варьируя количество добавок закиси-окиси, ее состав и природу происхождения регулируют качество изготавливаемых таблеток, в том числе микроструктуру, плотность, «доспекаемость».
Наряду со сказанным решается проблема наличия необходимого для получения требуемого объема таблеток количества закиси-окиси (в известных способах часто для получения необходимого количества закиси-окиси с требуемым количеством поглотителя приходится сжигать годные таблетки) и повышаются технико-экономические показатели производства, в частности за счет повышения выходов годной продукции.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Реализация описываемого способа может быть проиллюстрирована следующим образом.
235
Из исходного порошка диоксида урана одной и той же партии №237879 с содержанием U 4,95% было изготовлено 8 вариантов таблеток с содержанием в качестве выгорающего поглотителя 2,75 мас.%, оксида гадолиния.
2
1 вариант: к порошку UO в количестве 15 мас.%, добавляли закись-окись с содержанием оксида гадолиния 2,75%;
2
2 вариант: к порошку UO в количестве 20 мас.%, добавляли закись-окись с содержанием оксида гадолиния 2,75%;
2
3 вариант: к порошку UO в количестве 15 мас.%, добавляли закись-окись с содержанием оксида гадолиния 3,5 мас.%;
2
4 вариант: к порошку UO в количестве 15 мас.% добавляли закись-окись с содержанием оксида гадолиния 2,25%;
2
5 вариант: к порошку UO в количестве 15 мас.%, добавляли закись-окись, полученную путем сжигания шлифовальной пыли, с содержанием оксида гадолиния 2,75%;
2
2
3
2
2
3
6 вариант: к порошку UO в количестве 15 мас.%, в смеси с GdO добавляли «чистую» закись-окись, полученную путем сжигания бракованных UO - таблеток (GdO добавляли в количестве, обеспечивающем содержание в таблетках оксида гадолиния 2,75%);
2
2
3
2
2
3
7 вариант: к порошку UO в количестве 15 мас.%, в смеси с GdO добавляли «чистую» закись-окись, полученную путем сжигания порошка UO (GdO добавляли в количестве, обеспечивающем содержание в таблетках оксида гадолиния 2,75%);
2
3
8
2
2
2
3
8 вариант: к порошку UO в количестве 15 мас.%, добавляли смесь закиси-окиси с содержанием оксида гадолиния 2,75% (~5 мас.%) и «чистой» закиси-окиси - UO, полученной сжиганием как UO - таблеток, так и порошка UO (~ по 5 мас.%) с подшихтовкой к ним GdO в количестве, необходимом для обеспечения содержания в таблетках оксида гадолиния 2,75%.
Изготовление таблеток проводили в соответствии со следующей технологической схемой:
3
8
3
8
1. Приготовление (U,Gd)O и UO.
3
8
3
8
Операцию приготовления (U,Gd)O и UO проводили в печи окисления типа ПНТ при температуре 400-450°С;
2. Приготовление сухих смесей порошков.
2
2
3
3
3
8
Операцию приготовления сухих смесей порошков (UO, GdO, Al(ОН), UO,
3
8
(U,Gd)O в разных комбинациях проводили вначале вручную в противне, а затем в смесителе типа «шестигранник» в течение 30 мин при n=30 об/мин;
3. Измельчение.
Операцию измельчения смесей порошков проводили в шаровой вибромельнице в течение 40 мин;
4. Рассев.
Операцию рассева смесей порошков после измельчения в шаровой мельнице проводили с помощью сита с размером ячеек 0,63 мм;
5. Смешивание гранулята со стеаратом цинка и порообразователем.
Операцию смешивания гранулята со стератом цинка (~0,2 мас.%) и порообразователем типа азодикарбонамид (~0,2 мас.%) проводили вначале вручную в противне, а затем - в смесителе типа «пьяная бочка» в течение 30 мин при n=30 об/мин;
6. Прессование.
2
3
Операцию прессования проводили на роторном пресс-автомате ПР-01 при давлении прессования 1,65÷1,7 т/см до плотности таблеток после прессования 6,20÷6,23 т/см;
7. Спекание.
Операцию спекания проводили в печи спекания ПНТ-ПВТ в водородсодержащей среде при температуре - ~1750°С, периоде проталкивания лодочек вдоль печи 90 мин и влажности среды спекания 8000÷10000 ppm.
8. Шлифование.
Операцию шлифования проводили на станке ВШ 826.
Качественные характеристики уран-гадолиниевых таблеток приведены в таблице.
Качественные характеристики уран-гадолиниевых таблеток
№вари-анта
U<sub>общ,</sub>%
U<sup>235</sup>,%
Gd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>,%
О/U
Плотность, г/см<sup>3</sup>
Открытая пористость, %
Доспека-емость,%
Характер пористости
Размер пор, мкм
Форма пор
Размер зерна, мкм
1
87,84
4,94
2,75
2,02 4
10,38-10,41
0,2-0,5
0,18-0,37
Равномерное распределение пор на площади >90% шлифа
<100
Близкая к равноосной
8,3-8,8
2
87,83
4,9 4
2,74
2,025
10,35-10,40
0,3-0,6
0,20-0,35
Равномерное распределение пор на площади >90% шлифа
<100
Близкая к равноосной
8,4-8,7
3
87,81
4,95
2,73
2,022
10,39-10,41
0,1-0,5
0,18-0,37
Равномерное распределение пор на площади >90% шлифа
<100
Близкая к равноосной
8,0-9,2
4
87,79
4,90
2,76
2,023
10,41-10,48
0,2-0,6
0,28-0,37
Равномерное распределение пор на площади >90% шлифа
<100
Близкая к равноосной
7,0-7,6
5
87,8 0
4,95
2,74
2,022
10,40-10,48
0,1-0,5
0,15-0,32
Равномерное распределение пор на площади >90% шлифа
<100
Близкая к равноосной
9,2-10,3
6
87,75
4,90
2,68
2,035
10,29-10,32
1,5
0,78-0,82
Равномерное распределение пор на площади<90% шлифа.
≤500 Поры размером ≥100 мкм на ~12% площади
Встречаются поры серповидной и
6,5-7,2
Встречаются участки с повышенной пористостью
шлифа. На шлифе 3-4 поры размером до 500 мкм
неравноос ной формы
7
87,76
4,92
2,70
2,031
10,31-10,35
1,3
0,68-0,75
Равномерное распределение пор на площади <90% шлифа. Встречаются участки с повышенной пористостью
≤500Поры размером ≥100 мкм на ~11% площади шлифа. На шлифе 1-3 поры размером до 500 мкм
Встречают ся неравноос ные поры
6,7-7,3
8
87,78
4,9 4
2,72
2,029
10,34-10,37
1,0
0,49-0,54
Равномерное распределение пор на площади >90% шлифа. Встречаются участки с повышенной пористостью
≤500Поры размером ≥100 мкм на ~10% площади шлифа. На шлифе 1-2 поры размером до 500 мкм
Встречают ся поры серповидной и неравноос ной формы
6,7-7,4
2
2
2
Как видно из таблицы, использование в качестве добавок массой до 20% закиси-окиси различного происхождения, в том числе полученной сжиганием таблеток с поглотителем и шлифовальной пыли, полученной после шлифования таблеток с поглотителем, независимо от содержания в них поглотителя, а также смесей закиси-окиси с поглотителем и «чистой» закиси-окиси без поглотителя, полученной как из бракованных «чистых» UO - таблеток, так и из порошка UO и шлифовальной UO - пыли, позволяет получать таблетки с поглотителем требуемого качества.
Анализ результатов, приведенных в таблице, показал, что таблетки с добавкой закиси-окиси, в состав которой входит закись-окись с поглотителем, независимо от содержания в ней поглотителя и ее происхождения, отличаются более высокой плотностью, пониженной «доспекаемостью» и открытой пористостью, равномерным распределением пор в микроструктуре, более равноосной формой пор и существенно меньшим их размером.
Таким образом, описываемый способ обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с известными сейчас способами изготовления таблеток с поглотителем в части использования в качестве добавок закиси-окиси за счет применения закиси-окиси различного происхождения и состава как с поглотителем, так и без поглотителя, обеспечивая более высокое качество (плотность, «доспекаемость», микроструктуру) таблеток.