СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИМИЗИРОВАННОГО КОНТУРА ДНА НА ЗАГОТОВКЕ

1. Способ изготовления заготовки с оптимизированной геометрией дна, при этом готовая заготовка из, по меньшей мере, одного литого под давлением термопластичного материала имеет существенно более тонкую толщину стенки в зоне донного купола, чем в осевой части заготовки, при этом толщина стенки заготовки при переходе от литника к осевой части заготовки постепенно выравнивается, при этом заготовка предусмотрена для преобразования в отформованный раздувом контейнер, отличающийся тем, что формующий инструмент после отверждения наружной поверхности заготовки после первого интенсивного охлаждения открывают, заготовку вынимают из открытого формовочного инструмента посредством захвата для извлечения и охлаждающих стаканов указанного захвата, охлаждающие стаканы посредством контактного охлаждения охлаждают перед процессом калибровки осевую часть заготовки, но не купол заготовки, при этом пластически еще деформируемый купол заготовки механически деформируют воспроизводимым образом калибровочным элементом, соответственно, в зависимости от геометрии охлаждающего стакана, причем контур охлаждающего стакана и калибровочного элемента выполнен таким образом, что эти контуры после процесса формования отображаются в значительной степени воспроизводимым образом на извлеченной из формы заготовке, при этом купола заготовок после процесса калибровки охлаждают посредством стеночного контактирования охлаждающих стаканов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контактное охлаждение охлаждающего стакана упрочняет осевую часть заготовки, в то время как купол заготовки из-за недостающего контактного охлаждения подвержен повторному размягчению.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в куполе заготовки установлена температура в диапазоне между 90° и 150°.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что геометрически определенный калибровочный дорн с вентилирующим отверстием в комбинации с геометрически определенным контуром дна формует пластический материал вытягиванием, сжатием и проталкиванием пластической массы до тех пор, пока объем между обоими контурами почти или полностью не заполнен пластмассой и таким образом не ограничивает шаг калибровки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время операции калибровки заготовка аксиально опирается на опорное кольцо и/или в зоне купола внутри нового донного контура посредством круглого кольца сферической формы.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время операции калибровки свободно определяется в каждой части процесса.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что усилие калибровки механическими или пневматическим пружинами индивидуально устанавливается для каждой заготовки.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что калибровочные элементы регулируют в отношении заданного температурного режима или охлаждают.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждающий стакан и/или калибровочный элемент деформируют дно для специальных требований к формам бутылки.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед проведением операции калибровки предусмотрено время выдержки от 1 до 20 с.
11. Устройство для изготовления заготовки с геометрией купола, оптимизированной для процесса раздува для изготовления контейнера, при этом готовая заготовка имеет на литниковой точке существенно утоненную толщину стенки, в области осевой части, причем дальнейшая толщина стенки в куполе, начиная от литниковой точки, постепенно приближается к толщине стенки осевой части заготовки, отличающееся тем, что формовочный инструмент с одной или несколькими полостями отвечает за первое формообразование геометрических конфигураций заготовки, устройство литья под давлением пластифицирует синтетическое сырье, чтобы эту пластическую массу поместить под давлением в полости закрытого формовочного инструмента, захват для извлечения заготовок, снабженный одной или более полостью охлаждающих стаканов, и внутренняя геометрия охлаждающих стаканов обеспечивает осевой части заготовки, но не донной зоне заготовки, или лишь частично донной зоне заготовки, контактное охлаждение, дорны с подпружиненными или установленными радиально плавающими калибровочными элементами аксиально погружаются в открытые заготовки так, что благодаря специально рассчитанной геометрии охлаждающего стакана и калибровочного элемента, а также за счет осевого движения калибровочного элемента в зоне купола заготовки образуется полость, которая предпочтительно описывает форму готовой заготовки.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что калибровочный элемент изготовлен из упругого (например, силикон) или жесткого (например, тефлон) и теплопроводящего материала.
13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что калибровочный элемент охлаждается или регулируется в отношении заданного температурного режима.
14. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что охлаждающие стаканы имеют жидкостное охлаждение.
15. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что калибровочный элемент установлен аксиально подпружиненным, причем усилия пружины определяются индивидуально.
16. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что калибровочный элемент установлен радиально плавающим.
17. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что каждый калибровочный дорн снабжен индивидуальным осевым приводом с возможностью выбора длины шага и усилий.
18. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что охлаждающий стакан в донной зоне и/или калибровочный элемент за счет шероховатости или ребер дополнительно увеличивают поверхность купола заготовки.
19. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что охлаждающий стакан в донной зоне и/или калибровочный элемент имеют геометрические формы, которые поддерживают раздув специальных формуемых донных зон.
20. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что калибровочный дорн 18 имеет, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие 25.