НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ
FLOOR COATING

Изобретение касается напольного покрытия с признаками, приведенными в ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Согласно WO 2008/017301 A2 к уровню техники относятся напольные покрытия, которые состоят из множества укладываемых с соединением между собой отдельных панелей, которые на своих головных сторонах и на своих продольных сторонах снабжены фиксирующими планками, которые в смонтированном положении у расположенных в покрытии рядом отдельных панелей попадают в зацепление друг с другом. При этом в головных сторонах предусмотрены пазы, причем пазы двух стыкующихся друг с другом головных сторон совпадают и образуют фиксирующий канал для размещения торцевой шпонки. Торцевая шпонка предварительно вмонтирована в один из пазов и выступает за обращенный к продольной стороне отдельной панели конец паза. Одновременно торцевая шпонка в предварительно смонтированном состоянии полностью заключена внутри паза и может путем перемещения выступающего конца торцевой шпонки внутрь паза, по меньшей мере, частично перемещаться из паза в соответствующий ему паз соседнего отдельной панели. Существенным преимуществом такого состоящего из отдельных панелей напольного покрытия является то, что отсутствует дополнительное забивание или задвигание торцевых шпонок в фиксирующий канал. Поэтому этот процесс задвигания выполняется на заводе-изготовителе.
В то время как выполняемое на заводе-изготовителе механизированное вставление торцевых шпонок не представляет собой проблемы, при укладке необходимо обеспечивать, чтобы торцевые шпонки, с одной стороны, не были легко перемещаемыми, но с другой стороны, не позволяли смещаться в вертикальном направлении граничащим друг с другом головным сторонам, что привело бы к нежелательному вертикальному смещению на видимой стороне, в частности когда отдельные панели испытывают нагрузку вблизи головных сторон. Поэтому торцевые шпонки должны, с одной стороны, быть установлены наиболее прочно, но с другой стороны, быть легко перемещаемыми.
В основу изобретения положена задача указать состоящее из отдельных панелей напольное покрытие, у которого применяются расположенные с головной стороны перемещаемые шпонки, которые при том, что они могут легко смещаться, при нагрузке на напольное покрытие также сокращают до минимума вертикальное смещение в области головных сторон, так что техника использования напольного покрытия улучшается.
Эта задача решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения.
Важным у предлагаемого изобретением напольного покрытия является то, что торцевой шпонке придана волнистость совершенно особым образом. Предусмотрено, что у торцевой шпонки имеется, по меньшей мере, одна неволнистая область, которая расположена на расстоянии от концов торцевой шпонки между двумя волнистыми областями.
Хотя из WO 2008/017301 A2 известно применение волнистых торцевых шпонок, но в WO 2008/017301 A2 описана непрерывная волнистость. Вследствие этого торцевая шпонка по всей своей длине является относительно эластичной, то есть легко перемещается, впрочем пружинит даже под нагрузкой, что может привести к нежелательному вертикальному смещению, когда соседние панели испытывают неодинаковую нагрузку. Чтобы решить эту проблему, теперь предусмотрена, по меньшей мере, одна неволнистая и поэтому менее эластичная область, и кроме того, предусмотрена эластичная волнистая область. При этом важно, что, по меньшей мере, одна неволнистая область расположена на расстоянии от концов торцевой шпонки, то есть предпочтительно в центральной области, чтобы укрепить центральную область головной стороны.
Предпочтительно неволнистая область выполнена цельно, так что она точно входит в паз. Поэтому при смещении трение в этой неволнистой области является наибольшим. Поэтому целесообразно ограничить размер неволнистой области, чтобы торцевая шпонка оставалась легко перемещаемой. Оказалось, что следует стремиться к отношению между волнистой и неволнистой областями, составляющему, по меньшей мере, 2:1. При таком отношении  шпонка может легко перемещаться, но одновременно обеспечивает, чтобы головные стороны даже под нагрузкой точно совпадали.
Кроме того, считается предпочтительным, если, по меньшей мере, на одном конце торцевой шпонки выполнена неволнистая область.
Торцевая шпонка должна иметь в неволнистых областях толщину, которая даже при нагрузке на отдельные панели больше, чем толщина волнистых областей. Это можно реализовать за счет различных толщин в волнистых и неволнистых областях. В ненагруженном состоянии толщина волнистой и неволнистой областей может быть одинаковой, что является возможным благодаря различным амплитудам или соответственно соответствующей высоте гребней волн. При этом впадины волн должны располагаться непосредственно напротив гребней волн, так как только тогда обеспечиваются эластичные свойства волнистых областей.
Другие преимущества могут быть достигнуты за счет ориентации гребней волн и впадин волн. В изобретении выемка в пазу образует площадку, на которую набегает выступ торцевой шпонки. В зависимости от подъема выступа и выемки получается результирующее из поперечного смещения и продольного смещения направление движения, которое определяется ориентацией контактной области выступа и выемки. В любом случае получается направление движения, диагональное к головной стороне отдельной панели. Силы трения скольжения между торцевой шпонкой и стенками паза могут быть сокращены до минимума, если гребни волн или соответственно соответствующая вершина гребня волны, ориентирована так, как результирующее направление движения торцевой шпонки. Гребни и впадины волн благодаря этому располагаются как бы наискосок. Тогда они имеют несколько большую длину, чем если бы они проходили под прямым углом к продольной оси торцевой шпонки, впрочем, по сравнению с преимуществами, которые возникают в результате меньшего сопротивления трению скольжения, этим можно пренебречь.
В результате за счет наклонного положения гребней и впадин волн достигается то, что торцевая шпонка при смещении приходит в контакт с меньшими областями поверхности пазов и поэтому значительно легче может быть перемещена. Это уменьшение сил трения скольжения может использоваться для того, чтобы выбрать допуски между пазом и пружиной более узкими, т.е. выполнить торцевую шпонку несколько более толстой. Благодаря этому она туже установлена в смонтированном положении в пазах, что приводит к тому, что торцевая шпонка даже при нагрузке не перекашивается внутри пазов, так что на видимой стороне отдельных панелей не происходит нежелательного смещения. Результат укладки улучшается без затруднения укладки.
Перемещение в продольном направлении головного паза предпочтительно меньше, чем 10 мм, и в идеальном случае имеет такой же размер, как ширина находящейся на продольной стороне  шпонки отдельной панели, т.е., например, от 1,5 до 4 мм. При этом выступающий из головного паза участок для манипуляции торцевой шпонкой не должен выступать за крайнюю наружную кромку отдельной панели, т.е., в частности, за нижнюю фиксирующую планку. В зафиксированном положении торцевая шпонка находится полностью внутри головного паза.
Под головной стороной в смысле изобретения следует понимать торцевую сторону отдельной панели. Головная сторона, как правило, является более короткой стороной отдельной панели, при этом даже квадратные отдельные панели имеют головную сторону с торцевой шпонкой, а также продольные стороны.
Поверхность набегания представляет собой контур в форме выемки в пазу. Сама выемка предусмотрена в основании паза. Выемка может быть, в частности, изготовлена путем пропила так, чтобы эта выемка имела контур кругового сегмента. Этот круговой сегмент может быть в своих переходных областях также скруглен в направлении основания паза так, что получается в некоторой степени синусоидальная форма выемки. Это не в последнюю очередь обусловлено технологически, так как во время обработки отдельные отдельные панели движутся параллельно пильному полотну, которое используется для выполнения выемки. Если это движение осуществляется не абсолютно синхронно, это приводит к расплывчатости очертаний в области кромки и вместе с тем к закругленным переходам. Решающей является функция поверхности набегания, а именно то, что она служит контурированной контропорой, чтобы вызывать боковое смещение торцевой шпонки при ее продольном перемещении.
Теоретически возможно также, чтобы выемка представляла собой карман прямоугольной конфигурации, который выполняется пальцевой фрезой, или же только отверстие в основании паза, при этом поверхность набегания отверстия ограничивается краем отверстия так, что вдающийся в этом случае в отверстие выступ приходит только в точечный контакт с поверхностью набегания.
Идея изобретения может применяться для всех систем пола, у которых верхнее покрытие расположено на основании, как, например, покрытия из натурального дерева, ламинат, применяемое в качестве верхнего покрытия основание с поверхностями, имеющими лакокрасочное покрытие, линолеум, пробка на основании в виде плиток и пр. Покрывающий слой может, в частности, состоять из декоративной бумаги с верхним слоем, которая определяет внешний вид отдельной панели. Таким образом, напольное покрытие может представлять собой паркетный пол, готовый паркетный пол, пол из натурального дерева или пол из ламината.
Предпочтительные усовершенствованные варианты осуществления идеи изобретения являются предметом зависимых пунктов, содержание которых поясняется более подробно с помощью примеров осуществления, изображенных на схематичных чертежах.
Фиг.1 на виде сверху показан фрагмент напольного покрытия;
Фиг.2 - на виде сбоку вертикальное сечение головной области стыка между двумя отдельными панелями по линии II-II, показанной на Фиг.1;
Фиг.3 - вид в перспективе угловой области отдельной панели в направлении взгляда на головную сторону;
Фиг.4 - вид сверху головной стороны отдельной панели, который изображен частично в сечении, с пружиной и
Фиг.5 - головная сторона отдельной панели в направлении взгляда по стрелке V, показанной на Фиг.4 (вид головной стороны с торца).
На Фиг.1 показано напольное покрытие, состоящее из множества укладываемых с соединением между собой прямоугольных отдельных панелей 1. Отдельные панели 1 соответственно на своих головных сторонах 2, 3 и на своих продольных сторонах 4, 5 снабжены фиксирующими планками. Фиксирующие планки попадают в смонтированном положении у расположенных в покрытии рядом панелей в зацепление друг с другом.
Фиксирующие планки 6, 7 на головных сторонах 2 или 3, соответственно, отдельной панели 1 видны на Фиг.2. На Фиг.2 изображено вертикальное сечение головной области стыка между двумя отдельными панелями, так что видно соединение по головным сторонам 2, 3. Не изображенные фиксирующие планки на продольных сторонах отдельной панели 1 могут иметь другую конфигурацию, чем фиксирующие планки 6, 7.
Отдельная панель 1 состоит из несущего слоя 8 из волокнистого материала, обычно из высоко- или среднеуплотненной волокнистой плиты, при этом несущий слой 8 включает расположенный с верхней стороны покрывающий слой 9 и расположенный с нижней стороны компенсирующий слой 10. Покрывающий слой 9 может состоять из декоративной бумаги с верхним слоем, которая определяет внешний вид отдельной панели 1. Так называемый верхний слой или соответственно защитный слой представляет собой обработанный специальной смолой рабочий слой, который придает отдельной панели 1 высокую поверхностную износостойкость. Компенсирующий слой 10 с нижней стороны несущего слоя 8 служит для устойчивости формы и изоляции влаги.
У каждой отдельной панели 1 имеется одна фиксирующая планка 6 (1-я фиксирующая планка) с головной стороны 2 (1-я головная сторона) и одна фиксирующая планка 7 (2-я фиксирующая планка) с противоположной головной стороны 3 (2-я головная сторона). В 1-й фиксирующей планке имеется открытый снизу 1-й соединительный канал 11, а также направленный вверх концевой 1-й соединительный выступ 12. 2-я фиксирующая планка 7 на противоположной 2-й головной стороне 3 отдельной панели 1 расположена со стороны пола и выступает относительно несущего слоя 8. Нижняя сторона 13 2-й фиксирующей планки 7 проходит в плоскости нижней стороны 14 отдельной панели 1. У 2-й фиксирующей планки 7 имеется открытый кверху 2-й соединительный канал 15, а также направленный вверх концевой 2-й соединительный выступ 16.
При находящейся в зацеплении 1-й фиксирующей планке 6 и 2-й фиксирующей планке 7 1-й соединительный выступ 12 входит во 2-й соединительный канал 15, а 2-й соединительный выступ 16 входит в 1-й соединительный канал 11. При этом контактируют обращенные друг к другу и проходящие с наклоном в одинаковом направлении боковые поверхности 17, 18 1-го соединительного выступа 12 и 2-го соединительного выступа 16. Таким образом, возникает точка давления на боковые поверхности 17, 18, которая вызывает усилие, создающее притяжение двух отдельных панелей 1 друг к другу в области покрывающего слоя 9, так что переход в области стыка двух отдельных панелей 1 на покрывающем шве 9 является как бы бесшовным.
На головных сторонах 2, 3 отдельных панелей 1 выполнены пазы 19, 20, которые проходят по всей длине головных сторон 2, 3. Как видно на Фиг.2, пазы 19, 20 стыкующихся друг с другом головных сторон соответствуют друг другу и образуют фиксирующий канал 21. В этот фиксирующий канал 21 вдвинута изображенная штриховкой торцевая шпонка 22. Пазы 19, 20 в головных сторонах 2, 3 предусмотрены над фиксирующими планками 6, 7 в несущем слое 8.
На Фиг.3 показано изображение в перспективе в направлении взгляда на головную сторону 2 отдельной панели 1. Из этого изображения следует, что торцевая шпонка 22 в предварительно смонтированном положении полностью расположена внутри паза 20 и, в частности, не выступает за расположенное с головной стороны отверстие 23 паза. Впрочем, торцевая шпонка 22 своим концом 24 в области продольной стороны 5 выдается из паза 20. На Фиг.3 только в качестве примера изображено, как торцевая шпонка 22 расположена в пазу 20. Принцип действия, а также возможные варианты осуществления торцевой шпонки поясняется ниже с помощью Фиг.4 и 5.
На Фиг.4 изображен один из вариантов торцевой шпонки 22, которая снова находится в пазу 20 отдельной панели 1 и снова при фиксации двух отдельных панелей смещается в направлении стрелки P и при этом выступает из паза 20 в направлении стрелки P1. При суммировании стрелок P и P1 получается направление V движения. Угол W составляет предпочтительно от 25° до 30° относительно продольной оси L торцевой шпонки 22, которая совпадает с направлением стрелки P.
Результирующее направление V движения определяет ориентацию гребней 26 волн и впадин 27 волн в волнистых областях 28 и 29 торцевой шпонки 22. Между волнистыми областями 28 и 29 находится приблизительно в центре торцевой шпонки 22 неволнистая область 30. Другая неволнистая область 31 находится на конце 24 торцевой шпонки 22.
Гребни 26 волн и впадины 27 волн проходят параллельно направлению V движения.
На Фиг.4 буквой A обозначено кратчайшее расстояние между двумя соседними гребнями 26 волн, а B - ширина торцевой шпонки 22. Видно, что A меньше B.
Направление V движения торцевой шпонки 22 получается за счет двух выступов 43, 44, которые проходят в направлении основания паза 20. Первый выступ 43 находится в переходной области от центральной к левой в плоскости рисунка трети торцевой шпонки 22. Выступ 43 имеет трапецеидальную конфигурацию и вдается в выемку 45, которая имеет конфигурацию кругового сегмента. Трапецеидальная форма или соответственно адаптация выступа 43 к длине выемки обеспечивает невозможность нежелательного соскальзывания торцевой шпонки в том или ином направлении и служит для ориентации расположения внутри паза 20. Короткая сторона трапеции, которая первой вводится в паз 20, предпочтительно снабжена фаской с верхней и нижней сторон для образования скоса, способствующего вводу, который облегчает вставление торцевой шпонки 22 в паз 20.
Выемка 45 выполнена, например, с помощью дискового пильного полотна, которое было введено в паз 20. Выступ 43 соответствует глубине выемки 45 так, что торцевая шпонка 22 в незафиксированном состоянии примыкает к основанию паза. При этом ее передний конец 24 не выступает за отдельную панель 1. На этом переднем конце находится второй выступ 44, который проходит в расположенный с продольной стороны соединительный канал 35. Этот выступ 44 набегает на угол 90° в переходной области между расположенным с продольной стороны соединительным каналом 35 и расположенным с торцевой стороны пазом 20. Так как путь перемещения мал, этот второй выступ 44 выполнен короче или соответственно не выступает так далеко в направлении соединительного канала 35 как выступ 43 в предусмотренной для этого выемке 45. Геометрия выступов 43, 44 может быть взаимно согласована таким образом, чтобы было возможно параллельное перемещение торцевой шпонки 22.
Выступающий конец 24 торцевой шпонки 22 может также указывать в направлении уже уложенных отдельных панелей 1, то есть в противоположном направлении. В этом случае конец 24 попадает в зацепление с уже уложенными отдельными панелями 1 так, что новый ряд отдельных панелей 1 фиксируется уже уложенными отдельными панелями 1. Это является преимуществом при укладке последнего или крайнего ряда, у которого целесообразно изменить направление сдвига на противоположное, т.е. сдвинуть (противоположное направление сдвига) или соответственно сместить концы 24 торцевой шпонки 22 со стороны другого конца частично из паза 20 в соответствующий ему паз 19 соседнего отдельной панели 1.
На Фиг.4 и 5 видно также, что по области выступа 43 распределено несколько расположенных там зажимных цапф. Зажимные цапфы 46 представляют собой небольшие выступы с верхней стороны или соответственно нижней стороны выступа 43 и служат для того, чтобы удерживать торцевую шпонку 22 зажатой в изображенном положении.
На Фиг.5 показана торцевая шпонка 22 на виде с торца. Из этой перспективы понятно, что торцевая шпонка 22 в отдельных областях в направлении верхней и нижней сторон паза 20 выполнена волнистой, так что контактные поверхности торцевой шпонки 22 уменьшаются за счет паза 20, чтобы уменьшить трение. К тому же видно, что зажимные цапфы 46 расположены со смещением друг относительно друга как с верхней стороны, так и с нижней стороны торцевой шпонки 22 и удерживают ее внутри паза 20. Кроме того, понятно, что начерченный штриховой линией выступ 43 имеет толщину, которая меньше, чем толщина D основной части торцевой шпонки 22, чтобы трение между выступом 43 и поверхностью набегания внутри выемки 45 было как можно меньше. Видно также, что толщина стенки в волнистых областях не равна толщине торцевой шпонки 22. В волнистых областях толщина D меньше, чем в неволнистых областях.
Список ссылочных позиций
1 - Отдельная панель
2 - Головная сторона
3 - Головная сторона
4 - Продольная сторона
5 - Продольная сторона
6 - Фиксирующая планка
7 - Фиксирующая планка
8 - Несущий слой
9 - Покрывающий слой
10 - Компенсирующий слой
11 - 1-й соединительный канал
12 - 1-й соединительный выступ
13 - Нижняя сторона 7
14 - Нижняя сторона 1
15 - 2-й соединительный канал
16 - 2-й соединительный выступ
17 - Боковая поверхность
18 - Боковая поверхность
19 - Паз
20 - Паз
21 - Фиксирующий канал
22 - Торцевая шпонка
23 - Отверстие паза
24 - Конец
25 - Поверхность набегания
26 - Гребень волны
27 - Впадина волны
28 - Волнистая область
29 - Волнистая область
30 - Неволнистая область
31 - Неволнистая область
35 - Соединительный канал
43 - Выступ
44 - Выступ
45 - Выемка
46 - Зажимная цапфа
A - расстояние
B - ширина
D - толщина
L - длина
P - стрелка
P1 - стрелка
V - направление движения
W - угол