СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ С ЦЕЛЬЮ ЕЕ ЗАЩИТЫ

1. Способ обработки подложки, включающий: нанесения на подложку слоя по меньшей мере одного металла для формирования на подложке нанесенного металлического слоя и отверждение нанесенного металлического слоя при давлении ниже атмосферного для формирования на подложке металлического защитного слоя.
-5
2. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают под давлением, составляющим приблизительно от 14 абс. фунтов на кв. дюйм (97 кПа) до 1,9·10 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па).
3. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 600 до 1400°F (760°С).
4. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой включает олово, сурьму, висмут, кремний, свинец, ртуть, мышьяк, германий, индий, теллур, селен, таллий, медь, хром, латунь, интерметаллические сплавы или их сочетание.
5. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 мил (25 мкм) до 100 мил (2,5 мм).
6. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 150 мкм.
7. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают в восстановительной окружающей среде.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
9. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
10. Способ по п.9, в котором связующий слой включает станнид.
11. Способ по п.9, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
12. Способ по п.9, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
13. Способ обработки подложки, включающий: нанесения слоя по меньшей мере одного металла на подложку несмонтированной детали конструкции для формирования нанесенного металлического слоя на подложке с последующим отверждением нанесенного металлического слоя на подложке для формирования металлического защитного слоя на подложке.
14. Способ по п.13, в котором несмонтированная деталь конструкции представляет собой несмонтированную деталь реакторной системы.
15. Способ по п.13, в котором нанесение слоя по меньшей мере одного металла, отверждение нанесенного металлического слоя либо то и другое осуществляют на участке, не предназначенном для конечной сборки конструкции.
16. Способ по п.13, в котором несмонтированную деталь подвергают транспортировке до или после нанесения по меньшей мере одного металлического слоя; до или после отверждения нанесенного металлического слоя; либо до или после дальнейшего контакта защитного металлического слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
17. Способ по п.13, в котором несмонтированную деталь удаляют из смонтированной конструкции до нанесения по меньшей мере одного металлического слоя.
18. Способ по п.13, в котором несмонтированная деталь представляет собой запасную или заменяемую часть для конструкции.
19. Способ по п.14, в котором нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку несмонтированной детали реакторной системы требует более короткого простоя реакторной системы реакторов по сравнению с одинаковым в других отношениях способом, при котором слой по меньшей мере одного металла наносят на смонтированную подобную деталь реакторной системы.
20. Способ по п.13, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
21. Способ по п.13, в котором отверждение нанесенного металлического слоя осуществляют при давлении ниже атмосферного.
22. Способ по п.13, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
23. Способ по п.22, в котором связующий слой включает станнид.
24. Способ по п.22, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
25. Способ по п.22, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
26. Способ обработки подложки, включающий: нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку для формирования нанесенного металлического слоя на подложке, отверждение нанесенного металлического слоя при первой температуре и первом давлении в течение первого периода времени, и отверждение нанесенного металлического слоя при второй температуре и втором давлении в течение второго периода времени, при этом в результате отверждения формируется металлический защитный слой на подложке.
-5
27. Способ по п.26, в котором первая температура составляет приблизительно от 600 до 1400°F (760°С), а первое давление составляет приблизительно от 215 абс. фунтов на кв. дюйм (1480 кПа) до 1,9·10 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па).
-5
28. Способ по п.26, в котором вторая температура составляет приблизительно от 600 до 1400°F (760°С), а второе давление составляет приблизительно от 1,9·10 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па) до 215 абс. фунтов на кв. дюйм (1482 кПа).
29. Способ по п.26, в котором первое давление, второе давление либо и то и другое ниже атмосферного.
30. Способ по п.26, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
31. Способ по п.26, в котором подложка представляет собой несмонтированную деталь, а нанесенный металлический слой отверждают до монтажа несмонтированной детали в констркции.
32. Способ по п.26, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
33. Способ по п.32, в котором связующий слой включает станнид.
34. Способ по п.32, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
35. Способ по п.32, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
36. Способ обработки подложки, включающий: нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку для формирования нанесенного металлического слоя на подложке с последующим отверждением нанесенного металлического слоя при температуре более приблизительно 1200°F (649°С) для формирования металлического защитного слоя на подложке, при этом нанесенный металлический слой включает оксид олова, разлагающееся соединение олова и порошок металлического олова.
37. Способ по п.36, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 1200°F (649°С) до 1400°F (760°С) и давлении приблизительно от давления ниже атмосферного до приблизительно 315 абс. фунтов на кв. дюйм (2172 кПа).
38. Способ по п.36, в котором металлический защитный слой включает станнид.
39. Способ по п.38, в котором слой станнида имеет толщину, составляющую приблизительно от 0,25 до 100 мкм.
40. Способ по п.36, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
41. Способ по п.36, в котором подложка представляет собой несмонтированную деталь, а нанесенный металлический слой отверждают до монтажа несмонтированной детали в констркции.
42. Способ по п.36, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
43. Способ по п.42, в котором связующий слой включает станнид.
44. Способ по п.42, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
45. Способ по п.42, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
46. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.1.
47. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.13.
48. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.26.
49. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.36.