СИСТЕМА КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ РАСПЛАВЛЕННЫХ ВЯЗКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к технике защиты окружающей среды от паров, образующихся, в частности, при хранении расплавленного каменноугольного пека, подготовки его в соответствии с технологическими требованиями и транспортирования в производство анодной массы.
Известна система улавливания паров нефти и нефтепродуктов из резервуаров, включающая газоуравнительную систему резервуаров, связанную с компрессором низкого давления и буферно-сепарационной емкостью, оборудованной датчиками давления и системой откачки конденсата, трубопроводами с установленными на них отсечными клапанами, контуром, связанным с буферно-сепарационной емкостью и включающим компрессор высокого давления, холодильник и накопительный трубопровод-газгольдер с встроенными нагревателями и линией сброса конденсата (см. а.с. СССР. №1331743 заявл. 29.04.1985 г., опубл. 23.08.1987 г. кл. МПК: B 65 D 90/30.)
Недостатком известной системы является низкая надежность работы, потери парообразного продукта и загрязнение окружающей среды.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является система конденсации паров расплавленных вязких органических продуктов, включающая резервуар с подводящим и отводящим трубопроводами на котором установлены два теплообменных проходных аппаратов с патрубками подключения к трубопроводам охлаждающей и нагревающей среды (см. п. РФ №1748400 заявл 20.08.1990 г., опубл. 20.08.1995 г. кл. МПК: B 65 D 90/30).
Недостатками известной системы являются потери парообразного продукта в процессе его хранения приема и отпуска и как следствие загрязнение окружающей среды.
Задачей настоящего технического решения является предотвращение потерь парообразного продукта в процессе его хранения и переработки за счет исключения выброса в атмосферу вредных горячих паров, насыщенных летучими углеводородами.
Поставленная задача решается тем, система конденсации паров расплавленных вязких органических продуктов, включающая кожухотрубные теплообменники кожухи которых подключены к трубопроводам охлаждающей и нагревающей среды, подводящий и отводящий трубопроводы, соединенные с источниками паров, система дополнительно снабжена закрытой емкостью, разделенной на отсеки, над каждым из которых установлен кожухотрубный теплообменник, соединенный входным патрубком трубного пространства с отсеком, а выходным - через трубопровод с последующим отсеком, при этом подводящий трубопровод соединен с первым по ходу отсеком и с трубопроводами, связывающими теплообменники с последующими отсеками, а отводящий трубопровод соединен с каждым отсеком и на нем установлен насос для откачки сконденсировавшегося продукта, при этом емкость, подводящий и отводящий трубопроводы, а также трубопроводы, связывающие трубы теплообменников с отсеками емкости, выполнены электрообогреваемыми.
На чертеже изображена технологическая схема системы конденсации паров расплавленных вязких органических продуктов.
Система конденсации паров включает электрообогреваемую закрытую емкость 1, состоящую из отсеков 2, 3, 4 над каждым из которых установлен конденсатор паров, выполненный в виде кожухотрубного теплообменника 5, 6, 7. Каждый теплообменники 5, 6, 7 соединен входным патрубком трубного пространства с соответствующим отсеком емкости 2, 3, 4, а выходным -через трубопроводы 8, 9 с отсеками 3 и 4 соответственно. К отсеку 2 емкости 1 и к трубопроводам 8 и 9 подключен подводящий электрообогреваемый трубопровод 10, связанный с различными источниками паров расплавленных вязких органических продуктов (на чертеже не показаны). Кожух каждого теплообменника 5, 6, 7 подключен к трубопроводу 11 подачи холодной воды и трубопроводу 12 подачи пара. Каждый отсек 2, 3, 4 емкости 1 связан с отводящим электрообогреваемым трубопроводом 13, на котором установлен насос 14 для откачки конденсата.
Система работает следующим образом. Пары расплавленного вязкого продукта от различных источников (на чертеже не показаны) по электрообогреваемому трубопроводу 10 подают в отсек 2 электрообогреваемой емкости 1. Пары, испаряясь, через входной патрубок трубного пространства попадают в трубы теплообменника 5, в межтрубное пространство которого (кожух) по трубопроводу 11 подают холодную воду. Часть паров конденсируется в трубах теплообменника 5 и стекает обратно в отсек 2. Несконденсированные пары через выходной патрубок труб теплообменника и связанный с ним электрообогреваемый трубопровод 8 попадают в отсек 3 и далее, испаряясь, через входной патрубок в трубы теплообменника 6, в межтрубное пространство которого также подают холодную воду. При этом часть паров конденсируется в трубах теплообменника и стекает в отсек 3, а несконденсированные остатки паров через выходной патрубок и связанный с ним электрообогреваемый трубопровод 9 попадают в отсек 4 и далее, испаряясь, в трубы теплообменника 7, где также конденсируются и стекают в отсек 4 емкости 1. Периодически по очереди теплообменники переводят в режим пропаривания, в это время другие теплообменники работают в режиме конденсации, при этом в тот отсек емкости, над которым установлен пропариваемый теплообменник, пары вязких продуктов не падают. Например, если пропаривают теплообменник 5 пары расплавленных вязких продуктов по подводящему трубопроводу 10 и связанному с ним трубопроводу 8 попадают в следующий отсек 3 емкости 1. По трубопроводу 12 в межтрубное пространство пропариваемого теплообменника подают пар, застывший в трубах продукт разогревается и стекает в соответствующий отсек емкости 1. По мере заполнения отдельных отсеков емкости 1, конденсат по трубопроводу 13 с помощью насоса 14 откачивают и возвращают обратно в технологический процесс.
За счет многократной конденсации паров достигается максимально возможная очистка воздуха от вредных горячих паров, насыщенных летучими углеводородами, что приводит к обеспечению экологической безопасности.