СПОСОБ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЮЩАЯСЯ В НЕМ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1. Способ получения этилбензола или кумола, включающий стадии:
-1
(a) помещения в зону реакции каталитической композиции для трансалкилирования, указанная композиция для трансалкилирования содержит цеолит, обладающий типом каркасной структуры, выбранным из группы, состоящей из FAU, BEA*, MOR, MWW и их смесей, где в указанном цеолите молярное отношение диоксид кремния/оксид алюминия находится в диапазоне от 10 до 15, где указанная каталитическая композиция для трансалкилирования находится в форме экструдата, обладающего отношением площадь наружной поверхности/объем, находящимся диапазоне от 30 до 85 см;
(b) подачи в указанную зону реакции потока, содержащего полиалкилированный бензол, и часть потока алкилирующегося ароматического соединения, где указанный поток полиалкилированного бензола содержит диэтилбензол или диизопропилбензол и указанный поток алкилирующегося ароматического соединения содержит бензол;
(c) введения указанного потока полиалкилированного бензола во взаимодействие с указанным потоком алкилирующегося ароматического соединения в присутствии указанной каталитической композиции для трансалкилирования при условиях проведения трансалкилирования по меньшей мере в частично жидкой фазе для алкилирования алкилирующегося ароматического соединения и получения потока, выходящего из реактора после трансалкилирования, содержащего этилбензол или кумол, где каталитическая активность указанной каталитической композиции для трансалкилирования является более высокой, чем каталитическая активность обладающей более высоким содержанием диоксида кремния каталитической композиции для трансалкилирования, которая содержит указанный цеолит и обладает молярным отношением диоксид кремния/оксид алюминия, находящимся в диапазоне от 25 до 37, где указанные каталитические композиции сравнивают при одинаковых условиях проведения трансалкилирования;
(d) подачи в другую зону реакции потока, содержащего алкилирующий реагент, и другую часть потока указанного алкилирующегося ароматического соединения;
(e) введения указанной другой части указанного потока алкилирующегося ароматического соединения во взаимодействие с указанным потоком, содержащим алкилирующий реагент, при условиях проведения алкилирования в присутствии катализатора алкилирования для алкилирования алкилирующегося ароматического соединения и получения потока, выходящего из реактора после алкилирования, который содержит моноалкилированный бензол и указанный полиалкилированный бензол;
(f) отделения указанного потока, выходящего из реактора после алкилирования, для извлечения указанного потока полиалкилированного бензола; и
(g) направления по меньшей мере части указанного потока полиалкилированного бензола на стадию (b).
2. Способ по п. 1, в котором указанный поток алкилирующегося ароматического соединения, содержащий бензол, представляет собой неочищенный поток, который дополнительно содержит азотсодержащие примеси.
-1
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий стадию введения указанного неочищенного потока во взаимодействие с материалом для обработки при условиях проведения обработки с целью удаления по меньшей мере части указанных азотсодержащих примесей, где условия проведения указанной обработки включают температуру, равную примерно от 30 до 200°С, среднечасовую скорость подачи сырья (ССПС), равную от примерно 0,1 до примерно 200 ч, и давление, равное примерно от давления окружающей среды до 3000 кПа абс.
4. Способ по любому предыдущему пункту, дополнительно включающий стадию:
(h) отделения указанного потока, выходящего из реактора после трансалкилирования, для извлечение потока этилбензола или потока кумола.
5. Способ по любому предыдущему пункту, дополнительно включающий стадию:
(i) отделения указанного потока, выходящего из реактора после алкилирования, для извлечение потока этилбензола или потока кумола.
6. Способ по любому предыдущему пункту, в котором указанным моноалкилированным бензолом является этилбензол, указанным полиалкилированным бензолом является полиэтилбензол и указанным алкилирующим реагентом является этилен.
7. Способ по любому предыдущему пункту, в котором указанным моноалкилированным бензолом является кумол, указанным полиалкилированным бензолом является полиизопропилбензол и указанным алкилирующим реагентом является пропилен.
8. Способ по любому предыдущему пункту, в котором среднечасовая скорость подачи указанного потока полиалкилированного бензола в реактор в присутствии указанной каталитической композиции для трансалкилирования является более высокой, чем среднечасовая скорость подачи сырья в реактор в присутствии указанной обладающей более высоким содержанием кремния каталитической композиции для трансалкилирования, где указанные каталитические композиции сравнивают при одинаковых условиях проведения трансалкилирования.
9. Способ по п. 8, в котором температуры проведения трансалкилирования являются одинаковыми.
10. Способ по любому предыдущему пункту, в котором условия проводимого по меньшей мере в частично жидкой фазе трансалкилирования включают температуру, равную от 100 до 200°С, и давление, равное от 200 до 600 кПа абс.
-1
11. Способ по любому предыдущему пункту, в котором условия проведения указанного алкилирования являются условиями проведения по меньшей мере в частично жидкой фазе и они включают температуру, равную от 150 до 300°С, и давление, равное вплоть до примерно 20000 кПа, и ССПС в пересчете на массу указанного алкилирующего реагента, равную от примерно 0,1 до примерно 30 ч.
12. Способ по любому предыдущему пункту, в котором степень превращения диэтилбензола или диизопропилбензола находится в диапазоне от примерно 25 до примерно 95 мас. %.
13. Способ по любому предыдущему пункту, в котором указанный цеолит, который обладает указанным типом каркасной структуры FAU, выбран из группы, состоящей 13Х, обладающего низким содержанием натрия сверхстабильного Y (USY), деалюминированного Y (Deal Y), сверхгидрофобного Y (UHP-Y), подвергнутого обмену с редкоземельным элементом Y (REY), подвергнутого обмену с редкоземельным элементом USY (RE-USY) и их смесей.
14. Способ по любому предыдущему пункту, в котором указанным цеолитом, который обладает указанным типом каркасной структуры ВЕА*, является цеолит бета.
15. Способ по любому предыдущему пункту, в котором указанный цеолит, который обладает указанным типом каркасной структуры MOR, выбран из группы, состоящей из морденита, ЕММ-34, ТЭА-морденита и их смесей.
16. Способ по любому предыдущему пункту, в котором указанный цеолит, который обладает указанным типом каркасной структуры MWW, представляет собой молекулярное сито группы МСМ-22 и их комбинации.
17. Способ по п. 16, в котором указанным молекулярным ситом группы МСМ-22 является любое из следующих: МСМ-22, PSH-3, SSZ-25, МСМ-36, МСМ-49, МСМ-56, ERB-1, EMM-10, ЕММ-10-Р, ЕММ-12, ЕММ-13, UZM-8, UZM-8HS, UZM-37, ITQ-1, ITQ-2, ITQ-30 или комбинации двух и большего количества из них.
18. Способ по любому предыдущему пункту, в котором указанный катализатор алкилирования содержит алюмосиликат.
19. Способ по п. 18, в котором указанный алюмосиликат представляет собой любой из следующих: молекулярное сито группы МСМ-22, фожазит, морденит, цеолит-бета или комбинации двух и большего количества из них.
20. Способ по любому из пп. 3-19, в котором указанный материал для обработки выбран из группы, состоящей из глины, смолы, активированного оксида алюминия, молекулярного сита и их комбинаций, где указанное молекулярное сито выбрано из группы, состоящей из молекулярного сита Линде типа X, молекулярного сита Линде типа А, цеолита бета, фожазита, цеолита Y, сверхстабильного Y (USY), деалюминированного Y (Deal Y), содержащего редкоземельный элемент Y (REY), сверхгидрофобного Y (UHP-Y), морденита, ТЭА-морденита, ZSM-3, ZSM-4, ZSM-14, ZSM-18, ZSM-20 и их комбинаций.