СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ И МАТЕРИАЛОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО КОЛЛЕКТОРА И/ИЛИ ЕГО АКТИВНЫХ УЧАСТКОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ФОРМИРОВАНИЕ СТРУЙНЫХ ПОТОКОВ

1. Способ изготовления выполняемых из термопластичных комплектующих и материалов распределительного коллектора и/или его активных участков, обеспечивающих формирование струйных потоков, включающий формирование распределительного коллектора, в виде набора соединяемых или соединенных между собой пассивных и активных участков трубы, либо непосредственно последних, каждый из которых, в свою очередь, выполняют, по крайней мере с одним ложементом для разъемного, через уплотнительную прокладку соответствующей формы, или неразъемного соединения с выполненной путем литья соответствующего термопластичного материала под давлением в пресс-форму струеформирующей панелью с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения, а пассивные участки трубы используют для сочленения со вспомогательными комплектующими и/или активных участков трубопровода между собой, причем ложемент активного участка трубы, для разъемного или неразъемного сочленения с ним струеформирующей панели, реализуют в виде сквозного паза соответствующих профиля и габаритов, сформированного непосредственно в материале активного участка трубы, а сами активные участки трубы с ложементами изготавливают либо механически, в частности фрезерованием сквозного паза в соответствующем участке трубы, либо путем литья соответствующего термопластичного материала под давлением в пресс-форму, при этом активные участки трубы выполняют со смещением центров внутреннего и наружного диаметра последних, с утолщением стенки трубы активного участка в сторону расположения его сквозного паза, а струеформирующие панели изготавливают с Т-образным профилем, вертикальные участки которых используют для размещения сопловых отверстий соответствующих профиля, количества и расположения, а горизонтальные - для разогрева под сварку или склеивания, а в случае использования варианта разъемного сочленения струеформирующей панели с ложементом - для размещения по их периметру крепежных, в том числе и резьбовых, отверстий или гаек, обеспечивающих, с помощью соответствующих винтов, закрепление, через уплотнительную прокладку соответствующей формы, струеформирующей панели в соответствующем ложементе, отличающийся тем, что смещение (Δ) центров внутреннего и наружного диаметра активного участка трубы, по крайней мере в зоне размещения струеформирующей панели,
<mrow><mn>0,168</mn><mo>≤</mo><mfrac><mrow><msub><mi>δ</mi><mn>1</mn></msub></mrow><mrow><msub><mi>D</mi><mrow><mi>н</mi><mi>а</mi><mi>р</mi><mo>.</mo></mrow></msub></mrow></mfrac><mo>≤</mo><mn>0,169</mn></mrow>
при
,
определяют из соотношения:
нар.
нар.
0,068 D≤Δ≤0,125 D,
1
где δ - толщина стенки стандартной полипропиленовой трубы DN 20;
<mrow><mn>0,092</mn><mo>≤</mo><mfrac><mrow><msub><mi>δ</mi><mn>2</mn></msub></mrow><mrow><msub><mi>D</mi><mrow><mi>н</mi><mi>а</mi><mi>р</mi><mo>.</mo></mrow></msub></mrow></mfrac><mo>≤</mo><mn>0,094</mn></mrow>
а при
,
определяют из соотношения:
нар.
нар.
0,1 D≤Δ≤0,196 D,
2
где δ - толщина стенки стандартной полипропиленовой трубы DN 10;
нар.
D - наружный диаметр активного участка трубы,
нар.
25 мм≤D≤40 мм,
при этом размеры внутреннего диаметра активного участка трубы определяют из соотношения:
нар.
внутр.
нар.
0,41 D≤D≤0,53 D
внутр.
где D - внутренний диаметр активного участка трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, в зависимости от профиля сквозного паза в активном участке трубы, всю или, по крайней мере, часть внешней поверхности вертикального участка струеформирующей панели выполняют сферической, с радиусом, совпадающим с радиусом трубы активного участка, в сквозной паз которого она устанавливается.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что в случае реализации неразъемного сочленения струеформирующей панели со сквозным пазом активного участка трубы, последний выполняют литьевым методом или механически, в частности фрезерованием, с -образным профилем сквозного паза в соответствующем активном участке трубы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реализацию, по крайней мере, смещения внутреннего диаметра, и по крайней мере, активных участков трубы, получают и методом экструзии прутка соответствующих термопластичного материала и внешнего диаметра.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для сочленения получаемых по предлагаемому способу активных и/или пассивных участков трубы со вспомогательными комплектующими и/или между собой, в зависимости от способа получения смещенных отверстий - литьевой или механический, используют, соответственно, соответствующий переход в пресс-форме со смещенного внутреннего диаметра, по крайней мере, активного участка трубы на внутренний диаметр используемой стандартной трубы, заглушки или полученные методом литья под давлением в пресс-форму прямые муфты с соответствующим переходом со смещенного внутреннего диаметра участка трубы на внутренний диаметр используемой стандартной трубы, либо их комбинацию.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для замыкания внутренней полости распределительного коллектора или его активного участка, по крайней мере, с одной из их сторон, в случае использования разъемного сочленения струеформирующей панели с Т-образным пазом активного участка трубы, используют получаемую методом литья термопластичного материала под давлением в соответствующую пресс-форму грибовидного вида заглушку с сочленяемой (путем сварки, склеивания или резьбой) с внутренней поверхностью трубы втулкой и с радиусом грибовидной части, совпадающим с радиусом соответствующего участка трубы, а в случае использования неразъемного сочленения струеформирующей панели с Т-образным пазом активного участка трубы используют муфту комбинированную с резьбовой заглушкой или муфту комбинированную разъемную.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что грибовидного вида заглушка оснащена выполненными с загибом отверстиями для ее фиксации в процессе разогрева под сварку или склеивания и выемки после его окончания.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании активного участка трубы, по крайней мере с одной струеформирующей панелью, например при его ручном или автоматическом перемещении относительно обрабатываемой поверхности, в частности, для проведения гидромассажных процедур в бытовой ванне, подвод воды от крана-смесителя осуществляют перпендикулярно располагаемой струеформирующей панели с помощью расположенного в центре, например замкнутого с обеих сторон заглушками, активного участка трубы переходного патрубка, получаемого, совместно с заглушками, при изготовлении активного участка трубы методом литья термопластичного материала под давлением, и/или последовательно сочленяемых с центром активного участка трубы, непосредственно или через седельную муфту с уголком 45° и муфтой комбинированной с соответствующей резьбой выходного элемента.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что сочленение подводящих воду комплектующих с центром активного участка трубы и/или его переходного патрубка производят под изменяемым в диапазоне от 15° до 30° углом, отсчитываемым от центра, располагаемой параллельно струеформирующей панели, горизонтали, совпадающего с центром внутреннего диаметра активного участка трубы, в направлении от струеформирующей панели.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае разъемного сочленения струеформирующей панели с Т-образным пазом активного участка трубы, по периметру сферического участка, получаемой литьевым методом струеформирующей панели, формируют пазы с отверстиями для размещения в последних соответствующих винтов, обеспечивающих, с помощью, например закладных, выполненных в виде гаек, элементов разъемное сочленение.
11. Способ по любому из пп.1 или 10, отличающийся тем, что при использовании в разъемном сочленении, например металлических винтов и гаек, сформированные пазы получаемой литьевым методом струеформирующей панели выполняют с крышками-защелками или оснащают втулками-заглушками с кнопками-фиксаторами их закрытого положения, обеспечивающими защиту металлических элементов от воздействия обрабатывающей среды.
12. Способ по любому из пп.1 или 10, отличающийся тем, что сами крепежные гайки выполняют и в виде устанавливаемых в расположенные с двух сторон трубы активного участка, ниже горизонтального участка сквозного паза Т-образного профиля, замкнутые пазы, крепежных элементов с резьбовыми отверстиями, внешняя поверхность которых, выполнена с радиусом изгиба равным радиусу трубы активного участка, совпадает с внешней поверхностью последней и оснащена выполненными с загибом отверстиями для их выемки.
13. Способ по любому из пп.1 или 10, отличающийся тем, что в случае использования в разъемном сочленении неметаллических винтов и гаек, также получаемых методом литья термопластичных материалов, например стеклонаполненного полиамида, замкнутые пазы для размещения крепежных элементов с резьбовыми отверстиями соединяют (по середине их верхней части) сквозным пазом с соответствующим отверстием горизонтального участка сквозного паза Т-образного профиля активного участка трубы.
<mrow><msubsup><mi>N</mi><mrow><mi>С</mi><mi>О</mi></mrow><mrow><mi>Р</mi><mi>Я</mi><mi>Д</mi><mo>.</mo></mrow></msubsup></mrow>
<mrow><msubsup><mi>N</mi><mrow><mi>С</mi><mi>О</mi></mrow><mrow><mi>Р</mi><mi>Я</mi><mi>Д</mi><mo>.</mo></mrow></msubsup><mo>=</mo><mn>1,</mn><mtext> </mtext><mn>2,</mn><mtext> </mtext><mn>3,</mn><mtext> </mtext><mn>4</mn></mrow>
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве струеформирующих панелей используют панели прямоугольной формы соответствующего профиля, сочленяемые с соответствующими ложементами активных участков трубы с количеством рядов сопловых отверстий (
) коноидальной или коноидально-конической формы в панели, определяемым из условия ,
и следующими параметрами сопловых отверстий:
<mrow><mn>0,6</mn><mtext> </mtext><mi>м</mi><mi>м</mi><mo>≤</mo><msubsup><mi>d</mi><mrow><mi>В</mi><mi>Ы</mi><mi>Х</mi><mo>.</mo></mrow><mrow><mi>С</mi><mi>О</mi></mrow></msubsup><mo>≤</mo><mn>0,8</mn><mtext> </mtext><mi>м</mi><mi>м</mi></mrow>
,
<mrow><msubsup><mi>d</mi><mrow><mi>В</mi><mi>Ы</mi><mi>Х</mi><mo>.</mo></mrow><mrow><mi>С</mi><mi>О</mi></mrow></msubsup></mrow>
где
- выходной диаметр каждого из сопловых отверстий в панели;
<mrow><mn>2,1</mn><mtext> </mtext><mi>м</mi><mi>м</mi><mo>≤</mo><msubsup><mi>d</mi><mrow><mi>В</mi><mi>Х</mi><mo>.</mo></mrow><mrow><mi>С</mi><mi>О</mi></mrow></msubsup><mo>≤</mo><mn>5,0</mn><mtext> </mtext><mi>м</mi><mi>м</mi></mrow>
,
<mrow><msubsup><mi>d</mi><mrow><mi>В</mi><mi>Х</mi><mo>.</mo></mrow><mrow><mi>С</mi><mi>О</mi></mrow></msubsup></mrow>
где
- входной диаметр каждого из сопловых отверстий в панели;
<mrow><mn>2,5</mn><mtext> </mtext><mi>м</mi><mi>м</mi><mo>≤</mo><msubsup><mi>l</mi><mi>Δ</mi><mrow><mi>С</mi><mi>О</mi></mrow></msubsup><mo>≤</mo><mn>16</mn><mtext> </mtext><mi>м</mi><mi>м</mi></mrow>
,
<mrow><msubsup><mi>l</mi><mi>Δ</mi><mrow><mi>С</mi><mi>О</mi></mrow></msubsup></mrow>
где
- расстояние между центрами соседних сопловых отверстий в каждом из рядов последних в струеформирующей панели.