ДРОБИЛКА ЗЕРНА С УВЕЛИЧЕННОЙ СЕПАРИРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
GRAIN CRUSHER WITH INCREASED SEPARATION SURFACE

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть применено в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Среди дробилок зерна наибольшее распространение получили молотковые зернодробилки, с ударным органом в виде молотка, шарнирно подвешенного на роторе, и с решетом, установленным снаружи ротора вокруг его оси вращения. Недостаток таких устройств - переизмельчение материала и интенсивный износ рабочих органов.
Из уровня техники известно устройство, зерновая дробилка, содержащая раму, электродвигатель, камеру измельчения, выполненную в виде корпуса, состоящего из цилиндрического барабана и двух стенок, ротор с лопастями, расположенный в камере измельчения, имеющей загрузочное и выгрузное окна, отличающаяся тем, что длина цилиндрического барабана с рифленой внутренней поверхностью кратна ширине лопастей, расположенных под углом относительно своей оси с ориентацией их поверхностей по направлению вращения ротора, а стенка камеры измельчения, противоположная загрузочному окну, выполнена в виде съемной плиты с рифленой поверхностью, причем выгрузное окно снабжено сменным сепарирующим решетом [1].
К недостаткам данной конструкции можно отнести низкую пропускную способность, ограниченную небольшой площадью поверхности решета, и, соответственно, низкую производительность.
Согласно С.В. Мельникову, «пропускная способность решета обусловлена площадью его живого сечения. Площадь живого сечения решета является суммарным отверстием, регулирующим производительность дробилки, которая, в свою очередь, зависит от интенсивности процесса просеивания, обусловленной скоростью воздушного потока в отверстиях решета» [2].
Технический результат - повышение производительности, снижение энергоемкости дробилки зерна, повышение ресурса молотков.
Поставленная цель достигается тем, что молотки выполнены в виде продольно согнутых на угол 80…120° пластин, направленных внешними сторонами угла по ходу движения ротора, а в торцевых поверхностях корпуса перпендикулярно оси вращения ротора с двух сторон от него установлены решета, причем решето расположено также снаружи ротора вокруг оси его вращения.
Изобретение поясняется рисунками, где на фиг. 1 представлено изображение дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью, а на фиг. 2 изображен молоток в виде пластины, продольно согнутой на угол 80…120°.
Дробилка зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью содержит корпус 1, электродвигатель 2 с установленным на его валу ротором 3, на котором шарнирно подвешены молотки 4 в виде продольно согнутых пластин, направленных внешними сторонами угла по ходу движения ротора, а также два торцевых решета 5, располагающихся перпендикулярно оси вращения ротора 3 с двух сторон от него, и периферийное решето 6, располагающееся снаружи ротора 3 вокруг его оси вращения, а на корпусе 1 дробилки расположены загрузочное 7 и выгрузное 8 окна.
Устройство работает следующим образом.
Измельчаемый материал через загрузочное окно 7 поступает внутрь камеры измельчения под удары вращающихся на роторе 3 молотков 4, вследствие чего измельчается и уже измельченный отводится из камеры измельчения через периферийное решето 6 и торцевые решета 5, и выгружается через выгрузное окно 8.
За счет использования периферийного и торцевых решет увеличивается сепарирующая поверхность дробилки зерна, что ведет к увеличению пропускной способности зернодробилки. При этом молотки представляют собой продольно согнутые пластины, направленные внешними сторонами угла по ходу движения ротора, что способствует распределению измельченного материала между торцевым и периферийными решетами.
Технический результат - повышение производительности, снижение энергоемкости дробилки зерна, повышение ресурса молотков.
Литература
1. Патент на изобретение RU 2558248, 2014.
2. Мельников С.В. «Механизация и автоматизация животноводческих ферм» Ленинград: КОЛОС, 1978, 559 с.