ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; магний 0-0,1; алюминий 0-2,0; ванадий 0-2,0; бор 0-2,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, ванадий, бор, железо, дополнительно включает серебро, бор и гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,2-0,3; марганец 0,2-0,3; магний 0,001-0,002; алюминий 2,1-2,3; ванадий 0,5-0,7; бор 0,01-0,02; серебро 0,001-0,002; гафний 1,9-2,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание  в составах, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
0,2
0,25
0,3
Марганец
0,2
0,25
0,3
Магний
0,002
0,0015
0,001
Алюминий
2,1
2,2
2,3
Ванадий
0,5
0,6
0,7
Бор
0,02
0,015
0,01
Серебро
0,001
0,0015
0,002
1
2
3
Гафний
2,3
2,1
1,9
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 550°C токами высокой частоты - охлаждение в воде до 20°C), циклы
~450
~450
~450
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Гафний и марганец способствуют сохранению твердости и прочности чугуна в условиях высоких температур. Ванадий увеличивают вязкость сплава. Бор и серебро способствуют измельчению зерна, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Магний раскисляет чугун. Кремний и алюминий препятствует росту окалины.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 600-630°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. JP 2005-290533 A, 2005.