ТОЛКАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕНОСА ПЕТЕЛЬ В ЧУЛОЧНОЙ КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
PUSHER FOR TRANSFER LOOPS IN HOSIERY CIRCULAR KNITTING MACHINE FOR MANUFACTURING KNITTED GOODS

Настоящее изобретение относится к толкателю для переноса петель в кругловязальной машине для изготовления трикотажных изделий.
Как известно, в кругловязальной машине для трикотажных изделий толкатель переносит петлю от одной иглы к другой, когда это требуется для изготавливаемого изделия.
Изготовление толкателей наиболее часто используемого типа является относительно сложным из-за наличия отгибов и изгибов, которые трудно выполнить.
Кроме того, толкатели обычного типа часто обрывают нить.
Целью настоящего изобретения является создание толкателя кругловязальной машины, преодолевающую недостатки известных толкателей, являющегося более простым и дешевым в изготовлении по сравнению с известными толкателями и значительно снижающего вероятность обрыва нити.
Эта цель и другие задачи, которые станут более понятны из дальнейшего описания, достигаются толкателем для переноса петель в кругловязальной машине для изготовления трикотажных изделий, содержащим ножку, имеющую пяту на ее нижнем крае, и рабочую верхнюю часть, приспособленную для переноса петли от одной иглы к другой смежной игле, отличающимся тем, что рабочая верхняя часть содержит изгиб, который, если смотреть сбоку, выступает от края ножки в том же направлении, что и пята, и образован первым изогнутым участком, промежуточным участком и закругленной ступенькой, причем промежуточный участок отклонен в одну сторону относительно плоскости ножки и оканчивается, проходя через закругленную ступеньку, вторым по существу прямым участком, проходящим параллельно плоскости ножки, смещенным относительно нее и оканчивающимся заостренным концом, проходя через третий наклонный участок, наклоненным в противоположном направлении относительно промежуточного участка, причем заостренный конец выступает относительно плоскости ножки в противоположную сторону относительно стороны, в которую отклонен промежуточный участок, при этом на втором участке выполнен первый скос, предотвращающий столкновения толкателя, при его опускании, со смежным толкателем, имеющим такой же изгиб и находящимся в нерабочей позиции.
Другие признаки и преимущества изобретения станут более понятными из описания предпочтительных, но не единственных, вариантов воплощения изобретения, иллюстрируемых в качестве неограничивающего примера на прилагаемых чертежах.
Фиг.1 изображает вид сбоку толкателя с изгибом направо для перемещения налево согласно настоящему изобретению.
Фиг.2 - вид спереди толкателя, показанного на фиг.1.
Фиг.3 - подробный вид верхней части толкателя, показанного на фиг.1-2.
Фиг.4 - подробный вид нижней части толкателя, показанного на фиг.1-3.
Фиг.5 - вид в разрезе по плоскости V-V на фиг.3.
Фиг.6 - вид в разрезе по аналогичной плоскости на фиг.3, показывающий толкатель с изгибом влево для перемещения вправо.
Фиг.7 - схематичный вид варианта размещения группы толкателей относительно игл кругловязальной машины.
Толкатель 1 согласно изобретению формируется путем штамповки и изгибания плоского стального элемента. Толкатель содержит ножку 12, имеющую пяту 3 на ее нижнем крае, и рабочую верхнюю часть 4.
Если смотреть сбоку, рабочая верхняя часть 4 содержит изгиб 5, выступающий от края ножки в том же направлении, что и пята 3.
Изгиб 5 образован первым изогнутым участком 6, промежуточным участком 7 и закругленной ступенькой 8.
Промежуточный участок 7 отклонен в одну сторону, соответственно вправо (как показано на фиг.2) или влево относительно плоскости ножки 2, и оканчивается, проходя через закругленную ступеньку 8, вторым по существу вторым прямым участком 9.
Участок 9 проходит параллельно плоскости ножки 2 и смещен относительно нее.
Участок 9 оканчивается заостренным концом 11, проходя через третий, наклонный участок 10, который наклонен в противоположном направлении относительно промежуточного участка 7.
Тем самым заостренный конец 11 выступает относительно плоскости ножки 2 в противоположную сторону относительно стороны, в которую отклоняется промежуточный участок 7.
Согласно одному конкретному аспекту изобретения на втором участке 9 выполнен первый скос 12, выполняемый путем механической обработки на фрезерном станке, шлифовальном станке или другом оборудовании. Первый скос 12 предотвращает столкновение толкателя 1, при его опускании, со смежным толкателем, имеющим такой же изгиб и находящийся в нерабочей позиции.
Третий наклонный участок 10 также имеет второй скос 13, действующий аналогично первому скосу 12.
Третий шлифованный скос 14 образован на первом изогнутом участке 6, пригодный для ослабления толкателя, так как изогнутый участок 6 становится тоньше, тем самым оставляя больше пространства для сгибания в пазу цилиндра, в котором скользит толкатель.
Закругленная ступенька 8 образует совместно со вторым участком 9 достаточно глубокий паз 15, выполняющий функцию средства для открывания язычков игл.
Когда толкатель загружает петлю вязаного изделия и располагается в соответствующей позиции относительно иглы, на которую будет переноситься петля, эта игла стремится подняться, и, если язычок закрыт неправильно, он открывается, опускаясь с помощью нити петли.
Достаточно глубокий паз позволяет расположить нить петли вязаного изделия в позиции, удобной для действия в качестве средства для открывания язычков игл.
Согласно другому признаку настоящего изобретения заостренный конец подвергнут отпуску с использованием индукционного нагрева для придания заостренному концу большей твердости, чем твердость корпуса толкателя, который уже был подвергнут отпуску, но имеет недостаточную твердость.
Когда заостренный конец подвергнут отпуску с использованием индукционного нагрева, увеличивается средний срок службы толкателя.
Все края рабочей части толкателя, по которым скользит нить, закруглены путем механической обработки для предотвращения обрыва нитей.
Толкатель согласно настоящему изобретению устанавливается в кругловязальной машине путем размещения его в направляющем пазу, чередующимся образом между двумя иглами 30, параллельно им, как схематично показано на фиг.7.
Толкатель выполнен таким образом, что заостренный конец 11 входит в паз, имеющийся в первой игле 30, известным способом, и его третий наклонный участок 10 расположен в плоскости за второй иглой 31, расположенной с другой стороны толкателя.
Вторая игла 31 таким образом может проходить в вертикальном направлении между ножкой толкателя и третьим наклонным участком 10, который располагается параллельно ей.
Первая игла 30 расположена с одной стороны толкателя, близко к заостренному концу 11, а вторая игла 31 расположена с другой стороны толкателя с возможностью ее подъема внутри изгиба 5 над ступенькой 8.
Таким образом толкатель может захватить с помощью заостренного конца 11 петлю с первой иглы 30 и перенести ее к второй игле 31, удерживая петлю на ступеньке 8 до ее захвата второй иглой 31.
Путем установки толкателей на цилиндре машины, поворачивающемся вправо или влево, как схематично показано на фиг.7, возможно переносить петли с одной иглы на другую для формирования вязаного изделия с любым рисунком.
На практике было обнаружено, что изобретение достигает заданную цель и технические задачи, обеспечивая усовершенствованный толкатель, способный переносить петли более эффективно и надежно, чем известные типы толкателей.