АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС

Полезная модель относится к области гидромашиностроения и, в частности, к аксиально-поршневым насосам переменной подачи, находящим применение в качестве источников гидравлической энергии для питания гидросистем транспортных средств, в том числе, авиационных гидросистем.
Известен аксиально-поршневой насос (Авторское свидетельство на изобретение №699866, заявленное 05.11.1974) [1] и аксиально-поршневой насос (Авторское свидетельство на изобретение №1469976, заявленное 22.05.1986), содержащий вращающий блок цилиндров с рабочими камерами и окнами для сообщения с расположенными по обе стороны от нейтральной оси распределительного диска окнами всасывания и нагнетания, разделенными между собой перемычкой, и устройство гашения пульсаций, выполненное в виде емкости, соединенной через дросселирующие каналы с окном нагнетания и с одной из рабочих камер насоса через окно подпитки на перемычке между впускным и выпускным окнами распределительного диска.
При вращении блока цилиндров рабочая камера в конце хода всасывания через окно блока цилиндров отсекается от окна всасывания и соединяется через дросселирующий канал с емкостью. Рабочая жидкость из емкости поступает в рабочую камеру, давление в которой повышается до момента выравнивания давления в рабочей камере и давления в емкости. Подпитка емкости, обеспечивающая повышение давление в последней до давления нагнетания, осуществляется через дросселирующий канал, соединенный с окном нагнетания. Таким образом, в момент соединения рабочей камеры с окном нагнетания давление в рабочей камере близко к давлению нагнетания.
Также известен аксиально-поршневой насос (Авторское свидетельство на изобретение №2134819 С1, заявленное 20.08.1999), содержащий корпус, блок цилиндров с поршнями, опирающимися на наклонную шайбу, поджатую возвратной пружиной к сервопоршню, распределительный диск с окнами всасывания и нагнетания, разделенными перемычками, и емкость, сообщенную с окном подпитки, расположенным на перемычке и предназначенным для поочередного подключения рабочих камер поршней к емкости, а также имеющий компенсатор момента пульсации на наклонной шайбе, выполненный в виде установленного в корпусе поршня, взаимодействующего с наклонной шайбой и образующего в корпусе камеру, которая сообщена с емкостью.
Недостатком известных насосов является высокий уровень пульсации давления в линии нагнетания, обусловленный сжимаемостью рабочей жидкости и неравномерностью подачи насоса из-за перетока рабочей жидкости из полости нагнетания или подпоршневой полости компенсатора момента в емкость, и приводящий к значительному уровню шума, вибрации и нагрузок в элементах гидросистемы и, как следствие, снижению их ресурса.
Технический результат, который может быть достигнут от использования предложенного технического решения, заключается в снижении неравномерности подачи насоса и, соответственно, снижении пульсации давления и повышении долговечности насоса за счет соединения рабочих камер с замкнутой емкостью.
Указанный результат достигается за счет того, что аксиально-поршневой насос, имеет замкнутую емкость, сообщенную только с окном подпитки, обеспечивающим поочередное подключение рабочих камер к указанной емкости.
На чертеже изображен общий вид аксиально-поршневого насоса.
Аксиально-поршневой насос содержит корпус 1, вращающийся блок цилиндров 2 с поршнями 3, опирающимися на наклонную шайбу 4 и образующими в блоке цилиндров 2 рабочие камеры 5 с рабочими окнами 6, распределительный диск 7 с окнами всасывания 8 и нагнетания 9, на перемычках между которыми выполнено окно подпитки 10 для поочередного сообщения рабочих камер 5 с емкостью 11 при движении поршня 3 на выдавливание рабочей жидкости из рабочей камеры 5.
В процессе работы аксиально-поршневого насоса рабочая камера 5 соединяется с замкнутой емкостью 11 через окно подпитки 10. Вследствие движения поршня 3 на выдавливание рабочей жидкости из рабочей камеры 5 и перетока жидкости из замкнутой емкости 11 в рабочую камеру 5 под перепадом давления происходит выравнивание давлений в камере 5 и замкнутой емкости 11. Когда при дальнейшем ходе поршня 3 давление в рабочей камере 5 и замкнутой емкости 11 достигает уровня давления нагнетания, происходит соединение рабочей камеры 5 с окном нагнетания 9, чем исключаются высокоскоростные перетечки жидкости из полости нагнетания 9 в рабочую камеру 5. В результате, снижается неравномерность подачи насоса и, соответственно, снижается пульсация давления в линии нагнетания гидросистемы и повышается долговечность насоса и гидросистемы в целом.