ЛИТАЯ ЛЕНТА С НИЗКОЙ ШЕРОХОВАТОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТИ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Тонкая литая лента, имеющая по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм и толщину окалины меньше 10 мкм, и изготовленная посредством этапов, включающих в себя:
a) подготовку двухвалковой литейной машины, имеющей латерально расположенные литейные валки, образующие зазор между собой, и стан для горячей прокатки, имеющий рабочие валки и опорные валки, рядом с двухвалковой литейной машиной,
b) формирование тонкой литой ленты в зазоре между литейными валками двухвалковой литейной машины,
с) нанесение смеси воды и масла на рабочие валки стана для горячей прокатки,
d) пропускание тонкой литой ленты при температуре меньше 1100°С через стан для горячей прокатки при одновременном нанесении смеси масла и воды на рабочие валки, и
e) проведение тонкой литой ленты от литейных валков через стан для горячей прокатки в атмосфере с меньше 5% кислорода при формировании тонкой литой ленты, имеющей: по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм (в среднем) и толщину окалины меньше 10 мкм.
2. Лента по п.1, при этом лента пропущена через стан горячей прокатки при температуре меньше 1050°С при одновременном нанесении смеси масла и воды на рабочие валки.
3. Лента по п.1 или 2, в которой средняя шероховатость поверхности меньше 1,0 мкм.
4. Лента по п.3, в которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,7 мкм.
5. Лента по п.4, в которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,5 мкм.
6. Лента по п.1, в которой толщина окалины меньше 7 мкм.
7. Лента по п.6, для которой толщина окалины меньше 4 мкм.
8. Лента по п.1, при этом смесь масла и воды наносится распылением на рабочие валки.
9. Лента по п.1, для которой смесь масла и воды наносится на рабочие валки подачей этой смеси масла и воды на опорные валки.
10. Лента по п.1, для которой смесь масла и воды содержит меньше 5% масла, при этом лента имеет низкую шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм.
11. Тонкая литая стальная лента с пониженной средней шероховатостью поверхности меньше 1,5 мкм, изготовленная по этапам, включающим в себя:
a) подготовку литейной машины для изготовления лент, имеющей два литейных валка с зазором между ними;
b) подготовку системы для подачи металла, способной образовать литейную ванну между литейными валками над зазором с боковыми преграждающими перегородками у концов зазора для ограничения указанной литейной ванны;
с) подготовку рядом с литьевой машиной для литья ленты стана для горячей прокатки, имеющего рабочие валки с рабочими поверхностями, образующими зазор между ними, в котором прокатывается горячая лента;
d) подготовку распылительных сопел, расположенных рядом с рабочими валками и способных подавать смесь воды и масла на рабочие валки;
е) введение расплавленной стали между двумя литейными валками для образования литейной ванны, поддерживаемой на поверхностях литейных валков и ограничиваемой указанными боковыми преграждающими перегородками;
f) вращение в противоположном направлении литейных валков для образования отвержденных металлических корочек на поверхностях валков и литой стальной ленты в зазоре между литейными валками из указанных корочек;
g) распыление смеси масла и воды, когда лента поступает на стан горячей прокатки; и
h) прокатку литой ленты между рабочими валками стана горячей прокатки для изготовления литой ленты, имеющей среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм.
12. Лента по п.11, произведенная со скоростью 80 м литой ленты в минуту.
13. Лента по п.11, для которой температура прокатки меньше 900°С.
14. Лента по п.11, для которой скорость распыления соплами составляет от 10 до 30 галлонов в минуту.
15. Лента по п.11, у которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,7 мкм.
16. Лента по п.15, у которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,4 мкм.
17. Тонкая литая стальная лента со средней шероховатостью поверхности менее 1,5 мкм, изготовленная по этапам, включающим в себя:
a) подготовку литейной машины для отливки листов, имеющей два литейных валка с зазором между ними;
b) подготовку системы для подачи металла, способной образовать литейную ванну между литейными валками над зазором с боковыми преграждающими перегородками у концов зазора для ограничения указанной литейной ванны;
с) подготовку рядом с литейной машиной для отливки ленты стана для горячей прокатки, имеющего опорные валки и рабочие валки с рабочими поверхностями, образующими зазор между рабочими валками, через который прокатывается горячая лента;
d) подготовку распылительных сопел, расположенных вверх по потоку от рабочих валков и способных распылять смесь воды и масла на опорные валки;
е) введение расплавленной стали между двумя литейными валками для образования литейной ванны, поддерживаемой на поверхностях литейных валков и ограничиваемой указанными первыми боковыми преграждающими перегородками;
f) вращение в противоположном направлении литейных валков для формирования отвержденных металлических корочек на поверхностях литейных валков и литой стальной ленты в зазоре между литейными валками из корочек;
g) распыление смеси масла и воды, когда литая лента поступает на стан для горячей прокатки; и
h) прокатку литой ленты между рабочими валками стана горячей прокатки для изготовления литой ленты, имеющей среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм.
18. Лента по п.17, для которой скорость производства литой ленты составляет более 80 м/мин.
19. Лента по п.17, для которой температура прокатки ниже 1100°С.
20. Лента по п.17, для которой температура прокатки ниже 1050°С.
21. Лента по п.20, для которой температура прокатки ниже 900°С.
22. Лента по п.17, для которой скорость распыления соплами составляет от 10 до 30 галлонов в минуту.
23. Лента по п.17, у которой шероховатость поверхности меньше 0,7 мкм (в среднем).
24. Лента по п.17, для которой смесь масла и воды содержит меньше 5% масла.
25. Лента по п.17, у которой толщина окалины на поверхности меньше около 7 мкм.
26. Способ изготовления тонкой стальной ленты, имеющей по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм и толщину окалины меньше 10 мкм, включающий:
a) подготовку двухвалковой литейной машины, имеющей латерально расположенные литейные валки, образующие зазор между собой, и стана для горячей прокатки, имеющего рабочие валки и опорные валки, рядом с двухвалковой литейной машиной,
b) формирование тонкой литой ленты в зазоре между литейными валками двухвалковой литейной машины,
с) нанесение смеси воды и масла на рабочие валки стана для горячей прокатки,
d) пропускание тонкой литой ленты при температуре меньше 1100°С через стан для горячей прокатки при одновременном нанесении смеси масла и воды на рабочие валки и
e) проведение тонкой литой ленты от литьевых валков и через стан для горячей прокатки в атмосфере с меньше 5% кислорода при формировании тонкой литой ленты, имеющей: по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 микрона и толщину окалины меньше 10 мкм.
27. Способ изготовления тонкой литой стальной ленты с уменьшенной средней шероховатостью поверхности меньше 1,5 мкм, включающий:
a) подготовку литейной машины для изготовления лент, имеющей два литейных валка с зазором между ними;
b) подготовку системы для подачи металла, способной образовать литейную ванну между литейными валками над зазором с боковыми преграждающими перегородками рядом по концам зазора для ограничения указанной литейной ванны;
с) подготовку вблизи литейной машины для изготовления лент стана для горячей прокатки, имеющего рабочие валки с рабочими поверхностями, образующими зазор между собой, в котором прокатывается горячая лента;
d) подготовку распылительных сопел, расположенных рядом с рабочими валками и способных выдавать смесь воды и масла на рабочие валки;
e) введение расплавленной стали между двумя литейными валками для образования литейной ванны, поддерживаемой на поверхностях литейных валков и ограничиваемой указанными преграждающими перегородками;
f) вращение в противоположном направлении литейных валков для формирования отвержденных металлических корочек на поверхностях валков и литой стальной ленты в зазоре между литейными валками из указанных корочек;
g) распыление смеси масла и воды, когда лента поступает на стан для горячей прокатки ; и
h) прокатку литой ленты между рабочими валками стана для горячей прокатки для изготовления литой ленты, имеющей среднюю шероховатость поверхности меньше 1 микрона.
28. Способ изготовления тонкой литой стальной ленты со средней шероховатостью поверхности меньше 1,5 мкм, включающий:
a) подготовку литейной машины для изготовления лент, имеющей два литейных валка с зазором между ними;
b) подготовку системы для подачи металла, способной образовать литейную ванну между литейными валками над зазором с боковыми преграждающими перегородками у концов зазора для ограничения указанной литейной ванны;
с) подготовку рядом с литейной машиной для изготовления лент стана для горячей прокатки, имеющего опорные валки и рабочие валки с рабочими поверхностями, образующими зазор между рабочими валками, через который прокатывается горячая лента;
d) подготовку распылительных сопел, расположенных вверх по потоку от рабочих валков и способных распылять смесь воды и масла на опорные валки;
e) введение расплавленной стали между двумя литейными валками для образования литейной ванны, поддерживаемой на поверхностях литейных валков и ограничиваемой указанными боковыми преграждающими перегородками;
f) вращение в противоположном направлении литейных валков для формирования отвержденных металлических корочек на поверхностях литейных валков и литой стальной ленты из этих корочек в зазоре между литейными валками;
g) распыление смеси масла и воды, когда литая лента поступает на стан для горячей прокатки; и
h) прокатку литой ленты между рабочими валками стана для горячей прокатки для изготовления литой ленты, имеющей среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм.