НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОТРЫВА РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАНЕТАРНОГО ВАЛИКА

1. Намоточное устройство, включающее:
первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении, с периферийной поверхностью с рядом желобков;
ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком оформлено в виде криволинейного желоба с впускным отверстием и выпускным отверстием, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона;
ряд штанг, каждая из которых включает удлинительную часть, которая удлиняет дугообразную часть у ее нижнего конца и вводит ее в соответствующий желобок первого намоточного валика, нижняя сторона дугообразной части обращена к криволинейному желобу и образует выступающую часть, причем когда штанги опускаются в положение зажима, выступающие части дугообразных частей выходят из периферийной поверхности первого намоточного валика; а когда штанги поднимаются в исходное положение, выступающие части дугообразных частей убираются в желобки первого намоточного валика; и
механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:
ряд вращающихся штанг, расположенных в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, каждая из которых имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом, и
ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарный валик вращался относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к выступающей части дугообразной части соответствующей штанги и дугообразная часть штанги опускается в положение зажима так, чтобы выступающая часть дугообразной части штанги выходила за пределы периферийной поверхности первого намоточного валика, ленточный материал зажимался между выступающей частью дугообразной части и планетарным валиком для временной остановки транспортировки материала, а рулон, находящийся в зоне намотки, продолжал непрерывно вращаться, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.
2. Намоточное устройство по п.1 формулы изобретения, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.
3. Намоточное устройство по п.1 формулы изобретения, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.
4. Намоточное устройство по п.1 формулы изобретения, отличающееся тем, что когда ленточный материал зажимается между выступающей частью дугообразной части и планетарным валиком, планетарный валик приводится во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги относительно вала.
5. Намоточное устройство, включающее:
первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении и имеющий периферийную поверхность с рядом желобков;
ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком оформлено в виде криволинейного желоба с впускным отверстием и выпускным отверстием, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона;
ряд закрепленных штанг, каждая из которых включает удлинительную часть с дугообразной частью, выходящей из ее нижнего конца и входящей в соответствующий желобок первого намоточного валика; и
механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:
ряд вращающихся штанг, расположенных в заранее определенном месте под первым намоточным валиком, каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом, и
ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарный валик вращался относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к выступающей части дугообразной части соответствующей штанги, ленточный материал зажимается между выступающей частью дугообразной части штанги и ребром планетарного валика для временной остановки транспортировки материала, а рулон, находящийся в зоне намотки, продолжает непрерывно вращаться, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.
6. Намоточное устройство по п.5 формулы изобретения, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем направлению вращения первого намоточного валика.
7. Намоточное устройство по п.5 формулы изобретения, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном направлению вращения первого намоточного валика.
8. Намоточное устройство по п.5 формулы изобретения, отличающееся тем, что нижняя сторона дугообразной части обращена к криволинейному желобу и образует выступающую часть.
9. Намоточное устройство по п.5 формулы изобретения, отличающееся тем, что ленточный материал зажимается между дугообразной частью штанги и ребром планетарного валика, причем планетарный валик приводится во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающейся штанги относительно вала.
10. Намоточное устройство, включающее:
первый намоточный валик, вращающийся в предварительно заданном направлении;
ряд опорных пластин гильзы, расположенных на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком, расстояние между опорными пластинами гильзы оформлено в виде криволинейного желоба, который имеет впускной конец и выпускной конец, причем ленточный материал подается во впускной конец и выводится из выпускного конца, попадая в зону намотки, где ленточный материал наматывается в виде рулона; и
механизм отрыва с планетарным валиком, включающий:
ряд вращающихся штанг, расположенных в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец и свободный конец, причем приводной конец соединен с валом и
ряд планетарных валиков, каждый из который выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги таким образом, чтобы планетарные валики вращались относительно оси вращения, причем когда свободный конец вращающейся штанги поворачивается в положение, обращенное к периферийной поверхности первого намоточного валика, ленточный материал зажимается между периферийной поверхностью первого намоточного валика и планетарным валиком, а рулон, находящийся в зоне намотки, приводится во вращение с повышенной скоростью намотки, в результате чего ленточный материал подвергается действию усилия и отрывается.
11. Намоточное устройство по п.10 формулы изобретения, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.
12. Намоточное устройство по п.10 формулы изобретения, отличающееся тем, что вращающаяся штанга приводится во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.
13. Способ отрыва ленточного материала в намоточном устройстве, включающем первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы, ряд штанг и механизм отрыва с планетарным валиком, отличающийся тем, что опорные пластины гильзы расположены на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком и между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком находится криволинейный желоб, причем криволинейный желоб имеет впускной конец и выпускной конец, каждая штанга имеет дугообразную часть, а механизм отрыва с планетарным валиком включает ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков, а вращающиеся штанги расположены в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, причем каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец, соединенный с валом, и свободный конец, каждый планетарный валик выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги и вращается относительно оси вращения, способ включает следующие шаги:
(a) вращение первого намоточного валика в предварительно заданном направлении;
(b) транспортировка ленточного материала через впускной конец и выпускной конец криволинейного желоба с помощью первого намоточного валика в зону намотки для намотки рулона;
(c) Приведение во вращение вращающихся штанг;
(d) зажим ленточного материала между дугообразными частями штанг и планетарными валиками, когда свободные концы вращающихся штанг перемещаются в положение, обращенное к дугообразным частям соответствующих штанг, для временной остановки подачи ленточного материала; и
(e) непрерывное вращение рулона в зоне намотки для разрыва ленточного материала под действием усилия.
14. Способ по п.13 формулы изобретения, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращение относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.
15. Способ по п.13 формулы изобретения, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращение относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.
16. Способ по п.13 формулы изобретения, отличающийся тем, что ленточный материал зажимается между дугообразными частями и планетарными валиками, а планетарные валики приводятся во вращение относительно оси вращения в направлении, противоположном направлению вращения вращающихся штанг относительно вала.
17. Способ отрыва ленточного материала в намоточном устройстве, включающем первый намоточный валик, ряд опорных пластин гильзы, ряд штанг и механизм отрыва с планетарным валиком, отличающийся тем, что опорные пластины гильзы расположены на предварительно заданном расстоянии под первым намоточным валиком и между опорными пластинами гильзы и первым намоточным валиком находится криволинейный желоб, который имеет впускной конец и выпускной конец, механизм отрыва с планетарным валиком включает ряд вращающихся штанг и ряд планетарных валиков, а вращающиеся штанги расположены в предварительно заданном месте под первым намоточным валиком, причем каждая вращающаяся штанга имеет приводной конец, соединенный с валом, и свободный конец, причем каждый планетарный валик выполняет функцию пассивного вращающегося валика и крепится к свободному концу соответствующей вращающейся штанги и вращается относительно оси вращения, способ включает следующие шаги:
(a) вращение первого намоточного валика в предварительно заданном направлении;
(b) транспортировка ленточного материала через впускной конец и выпускной конец криволинейного желоба с помощью первого намоточного валика в зону намотки для намотки рулона;
(c) приведение вращающихся штанг во вращение;
(d) зажим ленточного материала между периферийной поверхностью первого намоточного валика и планетарными валиками, когда свободные концы вращающихся штанг перемещаются в положение, обращенное к периферийной поверхности первого намоточного валика; и
(e) увеличение скорости намотки рулона, находящегося в зоне намотки, в то время, когда периферийная поверхность первого намоточного валика и планетарного валика зажимают ленточный материал для его разрыва под действием приложенного к нему усилия.
18. Способ по п.17 формулы изобретения, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращения относительно вала в направлении, соответствующем предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.
19. Способ по п.17 формулы изобретения, отличающийся тем, что вращающиеся штанги приводятся во вращения относительно вала в направлении, противоположном предварительно заданному направлению вращения первого намоточного валика.