ВЕРТИКАЛЬНЫЙ АВТОКЛАВ

Полезная модель может быть использована для стерилизации и пастеризации продуктов, помещенных в герметичную потребительскую тару, для обеспечения длительной сохранности, и применяется в пищевой, строительной, медицинской и других областях деятельности, где требуется высокотемпературная обработка.
В качестве прототипа выбран автоклав, содержащий цилиндрический корпус, устройство для подвода рабочей среды, выполненное в виде вертикальной перфорированной трубы, установленной по оси автоклава и соединенной с коллектором [Патент RU №1762877 Кл. A23L 3/10, опубл. 06.08.1990].
Недостатком известного устройства является неравномерность температурного поля внутри вертикального автоклава, а также необходимость в изготовлении специальных корзин.
Задача полезной модели - улучшение циркуляции рабочих сред, что позволяет интенсифицировать процессы нагревания, повысить качество тепловой обработки продуктов, сократить время нагрева, создать равномерное температурное поле, а также снизить трудоемкость по изготовлению корзин.
Задача достигается тем, что вертикальный автоклав содержит цилиндрический корпус, устройство для подвода рабочей среды, выполненное в виде перфорированной трубы. Устройство перемешивания состоит из вертикальной металлической оси с лопастями, повернутыми относительно своей оси на 45°, расположенными над перфорированной трубой, выполненной в виде кольца, установленной в нижней части корпуса.
Благодаря установке устройства перемешивания, состоящего из вертикальной металлической оси с лопастями, повернутыми относительно своей оси на 45°, расположенными над перфорированной трубой, выполненной в виде кольца, установленной в нижней части корпуса, улучшается циркуляция рабочей среды.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображена схема предлагаемого вертикального автоклава, фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Вертикальный автоклав представляет собой цилиндрический корпус 1, с днищем 2, и крышкой 3. В днище 2 установлено устройство для подвода рабочей среды, состоящее из кольцевой перфорированной трубы 4. Устройство перемешивания состоит из вертикальной металлической оси 5, установленной, например, в подшипниковом узле, с приваренными к ней лопастями 6, повернутыми относительно своей оси на 45°. Внутри корпуса автоклава 1 устанавливаются корзины 7 на опоры 8, приваренные к стенкам корпуса 1. Также к корпусу вертикального автоклава 1 приварены патрубки 9 и 10 для подвода охлаждающей среды (9) и для полного слива (10).
Работает вертикальный автоклав следующим образом. При открытой крышке 3 в корпус вертикального автоклава 1 загружают корзины 7, заполненные, например, банками с кабачковой икрой. Нижняя корзина упирается на опоры 8. После загрузки вертикального автоклава крышку 3 герметично закрывают. Вертикальный автоклав наполняют водой через патрубок 9 до уровня врезки патрубка и через перфорированную трубу, выполненную в виде кольца подают пар, который барботируется в воду и приводит во вращение лопасти 6, установленные на вертикальной оси 5, за счет поворота их относительно своей оси на 45°. Вращение лопастей 6 и их наклонное положение обеспечивают принудительное перемешивание и направленное вверх движение рабочей среды. Это обеспечивает хорошую циркуляцию, перемешивание и проникновение рабочей среды по всей полости вертикального автоклава, благодаря чему достигается максимальная равномерность температурного поля в различных его точках.
По окончании тепловой обработки в вертикальный автоклав подается охлаждающая рабочая среда через патрубок 9. Затем вся вода сливается через патрубок 10.
Выполнение конструкции устройства перемешивания, состоящего из вертикальной металлической оси с лопастями, повернутыми относительно своей оси на 45°, расположенными над перфорированной трубой, выполненной в виде кольца, установленного в нижней части корпуса, избавляет от необходимости использования специальных корзин, что ведет к снижению трудоемкости по их изготовлению.
Достигаемый технический результат полезной модели - улучшение циркуляции рабочих сред, что позволяет интенсифицировать процессы нагревания, повысить качество тепловой обработки продуктов, сократить время нагрева, создать равномерное температурное поле, а также снизить трудоемкость по изготовлению корзин.