СПОСОБ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ГИБКОГО ШЛАНГА И ШЛАНГ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

1. Способ непрерывного изготовления армированного гибкого шланга (100), включающий в себя следующие шаги:
- обеспечивают полуготовый шланг (125), содержащий, по меньшей мере, один внутренний слой (110) и, по меньшей мере, один текстильный армирующий слой (120), навитый на его внешней поверхности, при этом, по меньшей мере, один текстильный армирующий слой (120) сформирован нитями (121), сплетенными или связанными друг с другом таким образом, что на внешней поверхности, по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110) сформированы участки (111), на которых армирование отсутствует;
- экструдируют термопластичный полимерный материал на полуготовый шланг (125) для формирования покровного слоя (130);
при этом шаг экструдирования выполняют посредством экструзионной головки (31), содержащей центральный канал (34), определяющий ось (X) подачи полуготового шланга (125), и кольцевой канал (35), содержащий, по меньшей мере, один вход (36) для экструдируемого термопластичного полимерного материала и выход (37), окружающий центральный канал (34), для обеспечения нанесения термопластичного полимерного материала на полуготовый шланг (125) с целью формирования покровного слоя (130);
при этом шаг экструдирования выполняют путем создания разрежения в центральном канале (34), для плотного прижимания покровного слоя (130) к полуготовому шлангу (125);
при этом кольцевой канал (35) содержит наклонный трубчатый участок (42′) и по существу горизонтальный трубчатый участок (42"), относящийся к выходу (37), наклонный участок (42′) выполнен суживающимся для подачи термопластичного полимерного материала к по существу горизонтальному участку (42"), длина (I) последнего выбрана достаточной для формования трубчатой пленки из термопластичного полимерного материала, предназначенного для прижимания к полуготовому шлангу (125) посредством разрежения, с целью формирования покровного слоя (130);
при этом толщина (Т) трубчатой пленки (130) составляет от 0,1 мм до 0,35 мм для обеспечения ее непрерывного экструдирования без повреждений и для равномерного покрытия как нитей (121), по меньшей мере, одного армирующего слоя (120), так и участков (111) внешней поверхности, по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110), на которых армирование отсутствует, таким образом, что готовый шланг (100) содержит покровный слой (130) равномерной толщины, причем внешний радиус (R1) в местах расположения нитей (121), по меньшей мере, одного армирующего слоя (120) больше внешнего радиуса (R2) в местах расположения участков (111), по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110), на которых армирование отсутствует;
при этом абсолютное давление в центральном канале (34) составляет не менее 350 мм ртутного столба для исключения повреждений трубчатой пленки (130).
2. Способ по п. 1, в котором наклонный участок и по существу горизонтальный участок (42′, 42") кольцевого канала (35) расположены последовательно.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором экструзионная головка (31) содержит внешний охватывающий элемент (32) и внутренний охватываемый элемент (33), телескопически соединенные друг с другом с образованием кольцевого канала (35), при этом охватываемый и охватывающий элементы (32, 33) содержат сквозное отверстие с образованием центрального канала (34).
4. Способ по п. 3, в котором охватываемый и охватывающий элементы (32, 33) содержат участки (38′, 39′) в форме усеченного конуса и по существу трубчатые участки (38", 39"), при этом участки (38′, 39′) в форме усеченного конуса охватываемого и охватывающего элементов (32, 33) содержат, соответственно, наклонные внутреннюю и внешнюю поверхности (40′, 41′), направленные друг к другу, с образованием наклонного участка (42′) кольцевого канала (35), трубчатые участки (38", 39") содержат, соответственно, по существу горизонтальные внутреннюю и внешнюю поверхности (40", 41"), направленные друг к другу, с образованием по существу горизонтального участка (42") кольцевого канала (35), а расстояние между ними определяет толщину (Т) трубчатой пленки (130).
5. Способ по п. 3, в котором охватываемый элемент (33) выполнен подвижным по отношению к охватываемому элементу (32) вдоль оси (X) подачи для подстройки длины (I) по существу горизонтального участка (42") кольцевого канала (35).
6. Способ по п. 1, в котором абсолютное давление в центральном канале (34) составляет от 400 мм ртутного столба до 650 мм ртутного столба для исключения повреждений трубчатой пленки (130) и для обеспечения ее равномерного нанесения как на нити (121), по меньшей мере, одного армирующего слоя (120), так и на участки (111) внешней поверхности, по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110), на которых армирование отсутствует.
7. Способ по п. 1, в котором покровный слой (130) является последним внешним слоем готового шланга (100) и пользователь может ощущать прикосновение как к нитям (121), по меньшей мере, одного армирующего слоя (120), так и к участкам (111) внешней поверхности, по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110), на которых армирование отсутствует.
8. Способ по п. 1, в котором обеспечивают полуготовый шланг (125) и на шаге экструдирования выбирают термопластичный полимерный материал таким образом, что масса, по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110) составляет от 75% до 95% суммарной массы внутреннего и наружного слоев (110, 130) готового шланга (100), а масса покровного слоя (130) составляет от 25% до 5% суммарной массы внутреннего и наружного слоев (110, 130) готового шланга (100).
9. Шланг, полученный способом, охарактеризованным в одном или большем количестве предыдущих пунктов, содержащий, по меньшей мере, один внутренний слой (110), по меньшей мере, один текстильный армирующий слой (120), навитый на его внешней поверхности, и покровный слой (130) толщиной (Т) от 0,1 до 0,35 мм, при этом, по меньшей мере, один текстильный армирующий слой (120) сформирован нитями (121), сплетенными или связанными друг с другом таким образом, что на внешней поверхности, по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110) сформированы участки (111), на которых армирование отсутствует, покровный слой (130) имеет равномерную толщину, а внешний радиус (R1) в местах расположения нитей (121), по меньшей мере, одного армирующего слоя (120) больше внешнего радиуса (R2) в местах расположения участков (111), по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110), на которых армирование отсутствует.
10. Производственная линия для непрерывного изготовления армированного гибкого шланга (100) по п. 9, содержащая:
- экструзионную установку (30);
- подающее устройство (10, 20) для непрерывной подачи в экструзионную установку (30) полуготового шланга (125), содержащего, по меньшей мере, один внутренний слой (110) и, по меньшей мере, один текстильный армирующий слой (120), навитый на его внешней поверхности, при этом, по меньшей мере, один текстильный армирующий слой (120) сформирован нитями (121), сплетенными или связанными друг с другом таким образом, что на внешней поверхности, по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110) сформированы участки (111), на которых армирование отсутствует;
при этом экструзионная установка (30) содержит экструзионную головку (31), содержащую центральный канал (34), определяющий ось (X) подачи полуготового шланга (125), и кольцевой канал (35), содержащий, по меньшей мере, один вход (36) для экструдируемого термопластичного полимерного материала и выход (37), окружающий центральный канал (34), для обеспечения нанесения термопластичного полимерного материала на полуготовый шланг (125) с целью формирования покровного слоя (130);
при этом экструзионная установка (30) содержит вакуумный насос (50) для создания разрежения в центральном канале (34) таким образом, чтобы плотно прижимать покровный слой (130) к полуготовому шлангу (125);
при этом кольцевой канал (35) содержит наклонный трубчатый участок (42′) и по существу горизонтальный трубчатый участок (42"), относящийся к выходу (37), наклонный участок (42′) выполнен суживающимся для подачи термопластичного полимерного материала к по существу горизонтальному трубчатому участку (42"), длина (I) последнего выбрана достаточной для формования трубчатой пленки из термопластичного полимерного материала, прижимаемой к полуготовому шлангу (125) посредством разрежения, с целью формирования покровного слоя (130);
при этом по существу горизонтальный трубчатый участок (42") кольцевого канала (35) выполнен таким образом, чтобы обеспечить толщину (Т) трубчатой пленки (130) от 0,1 мм до 0,35 мм для обеспечения ее непрерывного экструдирования без повреждений и для равномерного покрытия как нитей (121), по меньшей мере, одного армирующего слоя (120), так и участков (111) внешней поверхности, по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110), на которых армирование отсутствует, таким образом, что готовый шланг (100) содержит покровный слой (130) равномерной толщины, причем внешний радиус (R1) в местах расположения нитей (121), по меньшей мере, одного армирующего слоя (120) больше внешнего радиуса (R2) в местах расположения участков (111), по меньшей мере, одного внутреннего слоя (110), на которых армирование отсутствует;
при этом вакуумный насос (50) обеспечивает абсолютное давление в центральном канале (34) не менее 350 мм ртутного столба для исключения повреждений трубчатой пленки (130).