УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ КОНТЕЙНЕРОВ В КУЗОВ МУСОРОВОЗА

Полезная модель относится к устройствам для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза, в частности, к захвату такого устройства.
Известно подъемно-опрокидывающее или опрокидывающее устройство для опорожнения мусорных баков по патенту RU 2107014 С1, содержащее планку для захвата мусорного бака за захватываемое приспособление, закрепленную на подъемной раме с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в направлении сборной емкости из положения захвата в нерабочее положение и обратно. При этом на подъемной раме расположен захватывающий корпус с треугольным захватом, жестко закрепленный или установленный с возможностью перемещения в вертикальном направлении от нижнего нерабочего положения в верхнее захватывающее положение и обратно.
Известное устройство позволяет опорожнять емкости с различными захватываемыми приспособлениями: либо контейнеры с захватным краем, либо контейнеры с карманом для захвата.
Однако такое устройство нельзя применять для других конструкций мусорных баков, например, коробкообразных металлических, либо пластмассовых с прямоугольным фланцем по верхнему краю.
Известны устройства для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза по авторским свидетельствам SU 1126512 А и SU 1622237 А1, в которых захват содержит раму и связанные с ней неподвижную и подвижную зажимные губки. Эти устройства позволяют опорожнять контейнеры с металлическими корпусами.
В частности, захват устройства для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза по авторскому свидетельству SU 1126512 А, принятый в качестве ближайшего аналога полезной модели, содержит раму, закрепленную на раме неподвижную губку, выполненную с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью стенки контейнера, подвижную губку, установленную на раме с возможностью перемещения относительно неподвижной губки и выполненную с возможностью взаимодействия с внешней поверхностью стенки контейнера, и привод перемещения подвижной губки, выполненный в виде гидроцилиндра.
Как отмечено выше, известный захват позволяют опорожнять контейнеры с металлическими корпусами, зажимая стенку такого корпуса.
Однако в настоящее время используются мусорные контейнеры различных типов, в частности, соответствующие следующим стандартам:
EN 840-1 - мусорный контейнер 80, 120, 140, 240, 360 (до 400) л двухколесный для сбора стекла, алюминиевых банок и отходов, выполненный из высокопрочного полиэтилена с плоской крышкой и приспособленный для гребенчатых подъемных устройств;
DIN 30740 - мусорный контейнер 80, 120, 140, 240, 360 л четырехколесный для сбора стекла, алюминиевых банок и отходов, выполненный из высокопрочного полиэтилена с плоской крышкой, и приспособленный для гребенчатых подъемных устройств;
DIN 30700 - мусорный контейнер 660 л четырехколесный для сбора стекла, алюминиевых банок и отходов, выполненный из высокопрочного полиэтилена с плоской крышкой и с боковыми захватными элементами (боковыми цапфами) и приспособленный для гребенчатых подъемных устройств;
EN 840-2 - мусорный контейнер от 500 до 1200 л четырехколесный для сбора отходов, выполненный из высокопрочного полиэтилена с плоской крышкой и с боковыми захватными элементами (боковыми цапфами) и приспособленный для боковых захватных устройств и/или гребенчатых подъемных устройств;
EN 840-3 - мусорный контейнер от 770 до 1300 л четырехколесный для сбора отходов, выполненный из высокопрочного полиэтилена со сферической крышкой и с боковыми захватными элементами (боковыми цапфами) и приспособленный для боковых захватных устройств и/или гребенчатых подъемных устройств;
Кроме того, также используются коробкообразные металлические контейнеры от 700 до 1100 л.
Ни одно из указанных выше устройств не может обеспечить захват каждого из перечисленных контейнеров.
Задачей полезной модели является разработка универсального захвата, позволяющего разгружать в кузов мусоровоза контейнеры любого известного типа.
Указанная задача решается в захвате устройства для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза, содержащем раму, закрепленную на раме неподвижную губку, выполненную с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью стенки контейнера, подвижную губку, установленную на раме с возможностью перемещения относительно неподвижной губки и выполненную с возможностью взаимодействия с внешней поверхностью стенки контейнера, и привод перемещения подвижной губки. Согласно полезной модели захват снабжен двумя дополнительными захватными узлами, первый из которых выполнен с возможностью взаимодействия с отбортовкой контейнера, а второй - с возможностью взаимодействия с боковыми цапфами контейнера.
Снабжение захвата двумя дополнительными захватными узлами позволяет для каждого из мусорных контейнеров выбирать подходящий захватный узел, по существу обеспечивая возможность захвата контейнера любого типа из числа используемых в настоящее время.
Предпочтительно подвижная губка выполнена в виде плиты и шарнирно связана с двумя тягами, расположенными с двух сторон этой плиты и шарнирно соединенными с рамой, а привод подвижной губки выполнен в виде двух гидроцилиндров, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с соответствующей тягой, а другим - с рамой.
Предпочтительно первый дополнительный захватный узел включает в себя закрепленный на раме неподвижный прижим в виде гребенчатых бобышек, предназначенных для взаимодействия с нижней поверхностью отбортовки контейнера, шарнирно установленной на раме подвижный прижим в виде с Г-образной балки, выполненный с возможностью прижатия отбортовки контейнера к неподвижному прижиму, и привод поворота подвижного прижима.
При этом привод поворота подвижного прижима может быть выполнен в виде двух гидроцилиндров, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с рамой, а другим шарнирно связан с Г-образной балкой.
Второй дополнительный захватный узел предпочтительно выполнен в виде двух кронштейнов, шарнирно установленных на концах горизонтальной балки, имеющейся на раме, причем указанные кронштейны установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси между сложенным положением, в котором они расположены по существу вдоль горизонтальной балки, и рабочим положением, в котором кронштейны расположены по существу перпендикулярно горизонтальной балке, при этом на свободных концах кронштейнов имеются захватные крюки, выполненные с возможностью взаимодействия с боковыми цапфами контейнера.
При этом захват может быть снабжен фиксаторами крайних положений кронштейнов.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан захват устройства для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза согласно полезной модели в рабочем положении всех захватных узлов, вид спереди;
на фиг. 2 - то же, вид сбоку;
на рис. 3 - то же, вид сверху;
на рис. 4 - то же, вид в перспективе.
Захват устройства для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза содержит раму 1 с горизонтальной балкой 2. На раме 1 закреплены неподвижные губки 3, предназначенные для взаимодействия с внутренней поверхностью стенки контейнера, и подвижную губку 4, установленную на раме 1 с возможностью перемещения относительно неподвижной губки 3 и выполненную с возможностью взаимодействия с внешней поверхностью стенки контейнера. Подвижная губка 4 выполнена в виде плиты и шарнирно связана с двумя тягами 5, расположенными с двух сторон этой плиты и шарнирно соединенными с рамой 1. Захват также содержит привод подвижной губки 4, выполненный в виде двух гидроцилиндров 6, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с рамой 1, а другим - с соответствующей тягой 5. Неподвижная губка 3 и подвижная губка 4 с гидроцилиндрами 6 образуют основной захватный узел.
Кроме того, на раме 1 установлены два дополнительных захватных узла, первый из которых выполнен с возможностью взаимодействия с отбортовкой контейнера, а второй -с возможностью взаимодействия с боковыми цапфами контейнера.
Первый дополнительный захватный узел включает в себя закрепленный на раме 1 неподвижный прижим 7 в виде гребенчатых бобышек, предназначенных для взаимодействия с нижней поверхностью отбортовки контейнера, выполненного по стандартам EN 840-1, EN 840-2, EN 840-3, DIN 30700 или DIN 30740. Кроме того, этот захватный узел содержит шарнирно установленной на раме 1 подвижный прижим 8 в виде с Г-образной балки, выполненный с возможностью прижатия отбортовки контейнера к неподвижному прижиму 7, а также привод поворота подвижного прижима, выполненный, например, в виде двух гидроцилиндров 9, установленных между подвижным прижимом 8 и рамой 1.
Второй дополнительный захватный узел представляет собой два кронштейна 10, шарнирно установленных на концах горизонтальной балки 2 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси между сложенным положением, в котором они расположены по существу вдоль горизонтальной балки 2 (на фигурах не показано), и рабочим положением, в котором кронштейны 10 расположены по существу перпендикулярно горизонтальной балке 2. На свободных концах кронштейнов 10 имеются захватные крюки 11 со стопорами, выполненные с возможностью взаимодействия с боковыми цапфами контейнера. Для фиксации крайних положений кронштейнов 10 на раме 1 могут иметься фиксаторы 12 (фиг. 4).
Захват работает следующим образом:
При работе с коробообразными металлическими контейнерами от 700 до 1100 л подвижная губка 4 отведена от неподвижных губок 3.
После ввода неподвижных губок 3 внутрь металлического контейнера гидроцилиндрами 6 при выдвижении штоков, перемещающих подвижную губку 4 по направлению к неподвижным губкам 3, в конце хода штоков стенки коробкообразного металлического контейнера зажимаются между губками 3 и 4.
При работе с контейнерами, имеющими боковые захватные элементы (например, по стандартам DIN 30700, EN 840-2 или EN 840-3), кронштейны 10 вручную поворачивают из транспортного положения (не показано) в рабочее и открывают крюки 11.
При работе с контейнерами, имеющими отбортовку (по стандартам EN 840-1, EN 840-2, EN 840-3, DIN 30700 или DIN 30740) для взаимодействия с гребенчатыми подъемными устройствами, в транспортном положении подвижный прижим 8 с Г-образной балкой отведен от неподвижного прижима 7 с гребенчатыми бобышками. В рабочем положении отбортовка контейнера вводится в зазор между неподвижным подвижным и прижимами 7, 8, и при выдвижении штоков гидроцилиндров 9 подвижный прижим 8 с Г-образной балкой перемещается по направлению к неподвижному прижиму 7, осуществляя захват отбортовки пластикового контейнера.
Таким образом, конструкция захвата согласно полезной модели позволяет расширить область его использования за счет возможности захвата контейнеров для мусора различных типов.