РАЗВЯЗЫВАЮЩИЙ МАТ ДЛЯ ПОКРЫВАЕМОЙ ОТДЕЛОЧНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ПЛОСКОЙ ПОДЛЕЖАЩЕЙ ПОКРЫТИЮ КОНСТРУКЦИИ
DECOUPLING MAT FOR THE FLAT STRUCTURE TO BE COATED, WHICH IS COVERED WITH FINISHING ELEMENTS

Изобретение относится к развязывающему мату покрываемой отделочными элементами плоской подлежащей покрытию конструкции, содержащему полосовой или пластинообразный компенсационный элемент, который имеет, исходя от нижней плоскости наложения, проходящие вверх выступы, которые на расстоянии от нижней плоскости наложения образуют верхнюю плоскость наложения.
Из практики известны различные развязывающие маты, которые расположены под настилом пола или за облицовкой стены. Такие развязывающие маты должны обеспечивать, с одной стороны, достаточно нагружаемое и длительное соединение покрытия пола или стены с соответствующей основой и, с другой стороны, предотвращать возникновение между покрытием пола или стены и соответствующей основой механических напряжений, которые могут приводить к повреждению покрытия или к частичному отслоению покрытия от основы.
В частности, в нагреваемых конструкциях пола, которые подвергаются воздействию изменяющихся температур, могут возникать большие колебания температуры между покрывными элементами, с одной стороны, и основой, с другой стороны. Соответствующие применяемые материалы имеют обычно различные характеристики расширения при колебаниях температуры, так что при изменяющихся температурах или прямом солнечном облучении вблизи оконных фронтов могут возникать значительные механические напряжения между покрывными элементами и основой.
Большинство развязывающих матов имеют профилированную поверхность с большим количеством выступов и углублений. Было установлено, что на по возможности многочисленных выступах и углублениях могут быть уменьшены горизонтально действующие срезывающие усилия. В соединении с удерживаемыми крючками облицовочными керамическими плитками и решетчатой тканью, которая закреплена на одной стороне или на двух сторонах компенсационного элемента, может достигаться выдерживающее большие нагрузки соединение развязывающих матов с основой и на клейком растворе или на другом подходящем крепежном материале, с помощью которых покрывные элементы закрепляются на развязывающих матах.
Было установлено, что такие развязывающие маты, такие как раскрытые, например, в ЕР 1 073 813 В1 или в US 5 619 832, могут обеспечивать для многих областей применения достаточное развязывающее действие.
Однако недостатком является то, что такие развязывающие маты часто образуют непроницаемый для воды разделительный слой между основой и покрывными элементами. На практике обычно наносят минеральный клейкий раствор или другие сначала пастообразные, а затем затвердевающие клеящие материалы на основу, с целью создания плоской поверхности и крепления развязывающих матов на основе. Когда непосредственно затем развязывающие маты укладываются на еще не полностью затвердевший клейкий раствор, то затрудняется отдача влаги из клейкого раствора, и замедляется затвердевание клейкого раствора, который остается долго влажным и не полностью нагружаемым, так что замедляются также последующие работы. В то время как в некоторых случаях желательно водонепроницаемое уплотнение покрывных элементов относительно основы, профилированная поверхность развязывающих матов обычно приводит к скоплению и удерживанию влаги в проходящих выступах и углублениях. В наружных зонах могут возникать, например, за счет часто повторяющихся циклов смачивания и сушки как изменения цвета, так и, в частности при морозе, повреждения покрывных элементов или укладочного раствора.
Из практики известны различные дренажные маты, которые выполнены проницаемыми для влаги и могут уменьшать или даже исключать не желаемое скопление влаги под или над дренажными матами. Отдельные примеры выполнения раскрыты, например, в DE 298 07 258 U1 или в US 6 151 854.
Однако различные требования к механической развязке, с одной стороны, и к возможно более эффективному удалению влаги, с другой стороны, часто ведут к тому, что известные из уровня техники развязывающие маты или дренажные маты не пригодны одинаково для различных целей применения. Придание сложной формы полосовым или пластинчатым компенсационным элементам, которые часто изготавливаются из подходящих пластмассовых материалов, приводит дополнительно, в соединении с закрепляемыми с помощью крючков керамическими плитками и решетчатыми матами, к сравнительно высокой стоимости изготовления.
Поэтому в основу данного изобретения положена задача выполнения развязывающего мата указанного вначале вида так, что с возможно меньшими затратами на изготовление можно достигать предпочтительно возможно более высокого развязывающего действия. Дополнительно к этому желательно, когда развязывающий мат не герметизирует находящуюся в основе, соответственно, в полу с бесшовным покрытием или в клейком растворе влагу, а обеспечивает быстрый отвод влаги и способствует ему.
Эта задача решена, согласно изобретению, тем, что выступы (формовки) расположены на расстоянии друг от друга, что выступы вдоль своего периметра по меньшей мере на некоторых участках имеют затыловку (поднутрение), и что на нижней стороне нижней поверхности наложения закреплено проницаемое для воды покрытие, которое предотвращает проникновение вязкого клеящего материала в проходящие вверх выступы (формовки). Расположенные на расстоянии друг от друга выступы обеспечивают возможность эффективного восприятия и гашения напряжений сдвига или сравнимых горизонтальных, действующих в одной плоскости компенсационного элемента механических нагрузок. За счет расположенных по меньшей мере на некоторых участках вдоль периметра выступов затыловок может обеспечиваться высокопрочное соединение, соответственно, зажатие выступов и тем самым компенсационного элемента с нанесенным на верхнюю сторону компенсационного элемента клейким раствором или с аналогично подходящим клеящим или крепежным средством. Затыловки приводят к креплению с геометрическим замыканием.
Было установлено, что особенно предпочтительное крепление на нанесенном на верхнюю сторону клейком растворе или на затвердевающем клеящем средстве может облегчаться тем, что по меньшей мере на некоторых выступах затыловки расположены вдоль изогнуто проходящей зоны боковой стенки проходящих вверх выступов. Изогнуто проходящая зона боковой стенки может иметь выпуклое или вогнутое прохождение. Затыловка в этой зоне может иметь, в свою очередь, прямолинейное прохождение, так что выступающая из боковой стенки зона затыловки изменяется вдоль прохождения боковой стенки. Возможно также, что затыловка вдоль прохождения боковой кромки имеет остающееся постоянным выступание выступа, направленное наружу или внутрь, так что боковая кромка затыловки, параллельная боковой стенке, следует за прохождением боковой стенки.
В одном особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что несколько первых затыловок ориентированы в первом направлении, и что несколько вторых затыловок ориентированы во втором направлении, при этом первое направление и второе направление различны. Когда каждый проходящий вверх выступ имеет в окружном направлении вдоль боковой стенки лишь образованную на некоторых участках затыловку, то направление, в котором затыловка преимущественно выступает в сторону из соответствующей зоны боковой стенки выступа, изменяется от каждого выступа к соседнему выступу. Так, например, при рассматривании сверху верхней стороны развязывающего мата, затыловки на первом выступе могут выступать вправо и влево, в то время как затыловки на втором выступе, который расположен по соседству с первым выступом, выступают вверх и вниз. За счет изменяющегося направления затыловок может обеспечиваться, что в каждом пространственном направлении существует механически высоко нагружаемое соединение между развязывающим матом и нанесенным на него слоем клейкого раствора или слоем клеящего материала. Возможно возникающие срезающие усилия могут быть легко компенсированы во всех направлениях, так что, например, возникающие во время затвердевания клейкого раствора усадки на боковых стенках выступов, могут быть компенсированы с помощью затыловок, так же как на боковых стенках выступов без затыловок. Одновременно структурированный компенсационный элемент можно просто извлекать из формы в ходе изготовления, поскольку ориентация соседних затыловок изменяется, и расстояние между одинаково направленными или противоположно направленными затыловками может быть выбрано достаточно большим.
Проходящие вверх выступы, которые на нижней стороне снабжены водопроницаемым покрытием, образуют полые пространства и воздушные камеры, в которых может собираться влага из основы.
Водопроницаемое покрытие может иметь перфорацию. В этом случае покрытие может быть, например, изготавливаемой с низкой стоимостью пленкой из подходящего пластмассового материала, которая закреплена на нижней стороне компенсационного элемента с замыканием по материалу или с помощью подходящего клея. За счет количества и размеров отдельных отверстий перфорации можно оказывать влияние на определяющие водопроницаемость свойства. Отдельные перфорационные отверстия имеют целесообразно достаточно малый диаметр, с целью предотвращения проникновения еще не полностью затвердевшего монолитного (бесшовного) материала пола или клейкого раствора.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения предусмотрено, что покрытие состоит из водопроницаемой текстильной ткани или однонаправленной ткани или водопроницаемого нетканого материала. Текстильный материал или нетканый материал имеет структурирование, которое способствует сцеплению с первоначально вязким, а затем полностью затвердевшим клейким раствором или материалом монолитного пола, и за счет этого обеспечивает возможность стойкого и механически сильно нагружаемого крепления развязывающего мата на основе.
Текстильное или нетканое покрытие может состоять из стойкого к щелочи материала, с целью сохранения в течение продолжительного времени достаточной механической прочности.
Для обеспечения, дополнительно к отдельным воздушным камерам, которые образованы в проходящих вверх выступах, сплошной вентиляции по большой поверхности и удаления влаги основы предусмотрено, что несколько соседних выступов соединены друг с другом с помощью проходящих вдоль нижней плоскости наложения вентиляционных каналов, при этом вентиляционные каналы не проходят до верхней плоскости наложения. Вентиляционные каналы могут быть выполнены сравнительно плоскими. Вентиляционные каналы соединяют соседние выступы друг с другом, так что обеспечивается и облегчается обмен воздуха и, в частности, транспортировка влаги через несколько, соответственно, через множество выступов до края развязывающего мата. Проходящие лишь частично в подлежащий нанесению сверху слой клейкого раствора и уменьшающие поперечное сечение вентиляционные каналы способствуют тому, что обусловленные усадкой напряжения в клейком растворе, соответственно в компенсационном элементе, могут уменьшаться за счет образования микротрещин. Уменьшение напряжений происходит в небольших ячейках у проходящих вверх выступов и в вентиляционных каналах.
Вентиляционные каналы, так же как и проходящие вверх выступы, могут иметь затыловки. В принципе не обязательно, что вентиляционные каналы вносят большой вклад в механическую развязку или в механическое крепление элементов покрытия с помощью затыловок или за счет аналогичной подходящей формы. Поскольку вентиляционные каналы, так же как проходящие вверх выступы, образуют полые пространства и возможно проходят в различных направлениях между выступами, то вентиляционные каналы также предпочтительно способствуют уменьшению напряжений и срезающих усилий между покрытием пола или стены и основой.
Для выполнения развязывающего мата водопроницаемым, соответственно, проницаемым для диффузии от основы до покрывных элементов, предпочтительно предусмотрено, что компенсационный элемент имеет выемки или прорези в нижней плоскости наложения. Эти выемки или прорези образуют проходные отверстия, через которые влага может проходить от нижней стороны к верхней стороне развязывающего мата, соответственно, в противоположном направлении.
За счет обеспечивающего диффузию выполнения развязывающего мата может достигаться возможность нанесения развязывающего мата на еще влажную и, возможно, еще не полностью затвердевшую основу, без заключения еще находящейся в основе влаги и препятствования или чрезмерной задержки желательной сушки основы. Таким образом, развязывающий мат можно укладывать быстрее, чем обычно после изготовления основы, и быстро покрывать покрывными элементами или облицовкой, так что отпадает необходимость в требующей затрат времени и отрицательно влияющей на стоимость задержки между отдельными стадиями производства.
Обеспечивающее возможность диффузии свойство развязывающего мата может быть увеличено тем, что покрытие и компенсационный элемент имеют соответствующие выемки или прорези, которые расположены по меньшей мере на некоторых участках с перекрытием друг друга. В зонах перекрытия перекрывающиеся выемки или прорези образуют в некоторых зонах перекрывающихся выемок или прорезях покрытия и компенсационного элемента свободные проходные отверстия, которые обеспечивают беспрепятственную транспортировку влаги через эти проходные отверстия. Было установлено, что размеры зон перекрытия могут быть выбраны, с одной стороны, достаточно большими для эффективной проницаемости для влаги и, с другой стороны, достаточно малыми для небольшого механического соединения, так что не подвергаются отрицательному влиянию или не уменьшаются существенно развязывающие свойства развязывающего мата, и одновременно обеспечивается возможность очень эффективного отвода влаги.
Предпочтительно предусмотрено, что каждый проходящий вверх выступ имеет по меньшей мере одну выемку в зоне верхней плоскости наложения. За счет этого обеспечивается возможность отвода влаги из каждой воздушной камеры, которая образована в проходящем вверх выступе, к покрывным элементам.
Выемки в зоне верхней плоскости наложения можно изготавливать дешевым и быстрым способом тем, что верхняя плоскость наложения компенсационного элемента имеет перфорацию. Перфорация может быть образована с помощью игольчатого валика, который с достаточно большим давлением прижимания прокатывается по верхней плоскости наложения компенсационного элемента. Возможно также изготовление отдельных выемок посредством штамповки, сверления или разрезания верхней плоскости наложения.
Возможно также, что компенсационный элемент в зоне боковых стенок проходящих вверх выступов имеет отверстия для отвода влаги. Эти отводящие влагу отверстия могут быть созданы, например, посредством штамповки или прорезания компенсационного элемента выборочно перед или после крепления покрытия на нижней стороне компенсационного элемента. За счет отводящих влагу отверстий в боковых стенках проходящих вверх выступов, при достаточно больших размерах отводящих влагу отверстий, может проникать еще не полностью затвердевший материал раствора, который наносится на верхнюю сторону компенсационного элемента, с целью обеспечения заделывания или приклеивания покрывных элементов. В этом случае проникающий сбоку материал раствора или клея охватывает снизу верхнюю сторону проходящих вверх выступов, края которых образуют, в свою очередь затыловки и вызывают крепление с геометрическим замыканием нанесенного на верхнюю сторону компенсационного элемента клейкого раствора или клея.
За счет расположенных в зоне боковых стенок отводящих влагу отверстий можно, при необходимости в соединении с перфорацией верхней плоскости наложения или с помощью предусмотренных в этой зоне выемок, улучшать действие отвода влаги.
Для создания, дополнительно к механической развязке и дренажного действия, уменьшающего шумность действия предусмотрено, что на компенсационном элементе расположен слой из уменьшающего звук шагов материала. Уменьшающий звук шагов материал может быть слоем связанного с помощью сшивающего связующего средства песка. Известны также другие уменьшающие звук шагов материалы, которые могут быть расположены на компенсационном элементе с той же целью.
Слой из уменьшающего звук шагов материала может быть также образован посредством последующего неплотного насыпания подходящего сыпучего или гранулированного материала.
Дополнительное механическое крепление и фиксация покрывных элементов на верхней плоскости наложения компенсационного элемента может достигаться тем, что на верхней плоскости наложения расположена решетчатая ткань. Решетчатая ткань может состоять, например, из высокопрочного пластмассового или стекловолоконного материала. Ширина петель решетчатой ткани целесообразно достаточно большая, с целью обеспечения возможности прохождения еще не затвердевшего и поэтому еще текучего клейкого раствора, который наносится на верхнюю сторону развязывающего мата.
Отдельные проходящие вверх выступы могут иметь выпуклую или не выпуклую поверхность поперечного сечения, при этом поверхность поперечного сечения ориентирована параллельно нижней или верхней плоскости наложения. При не выпуклой поверхности поперечного сечения по меньшей мере для некоторых пар точек поверхности поперечного сечения внутри поверхности поперечного сечения зона соединительной линии обоих точек находится снаружи поверхности поперечного сечения. Выступы могут иметь, например, поверхность поперечного сечения в форме почки, в форме кости или в виде прямоугольной поверхности поперечного сечения. Дополнительно к этому, выступы с различными поверхностями поперечного сечения могут комбинироваться друг с другом.
Возможно также, что для предотвращения прямолинейно проходящих линий ослабления, смежно расположенные проходящие вверх выступы смещены в боковом направлении относительно друг друга. Таким образом, может предотвращаться, что компенсационный элемент имеет проходящие по прямой линии и параллельно, соответственно, перпендикулярно боковым кромкам компенсационного элемента ослабляющие линии, которые, возможно, совпадают со стыками между расположенными над ними покрывными элементами, и на которых при механической нагрузке с большой вероятностью могут возникать трещины, повреждения или разрушения в покрытии пола или стены.
Для этого компенсационный элемент может иметь исключительно такие линии ослабления, которые проходят от одного бокового края до другого бокового края компенсационного элемента и имеют несколько ориентированных под углом друг к другу участков линий ослабления. Каждое промежуточное пространство между соседними выступами представляет участок линии ослабления и является составляющей частью линии ослабления, так что исключаются прямолинейно проходящие через компенсационный элемент линии ослабления между смежно расположенными выступами.
При этом отдельные выступы могут иметь простые формы основания, такие как, например, квадраты или прямоугольники. В этом случае соседние выступы должны быть смещены относительно друг друга, так что образованный между двумя смежно расположенными выступами участок линии ослабления упирается в соседний, расположенный с боковым смещением выступ.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что выступы имеют форму поверхности в виде кости. Имеющие форму кости выступы могут быть расположены либо в одинаковом направлении с боковым смещением относительно друг друга или с поворотом на 90°, но также с боковым смещением относительно друг друга. Линии ослабления, которые проходят между отдельными имеющими форму кости выступами и ограничены ими, имеют везде изогнутое, соответственно, смещенное прохождение. Прямолинейно проходящая боковая кромка расположенного на развязывающем мате покрывного элемента пола проходит попеременно по участкам линии ослабления и через выступы, так что исключается совпадение длинных участков линий ослабления с боковой кромкой покрывного элемента пола.
Возможно также и предпочтительно, что выступы имеют угловатую форму поверхности. Соседние выступы, которые имеют каждый угловатую форму поверхности, могут быть расположены с боковым смещением относительно друг друга так, что одна угловая зона первого выступа вдоль своих двух проходящих друг к другу боковых кромок граничит с угловой зоной второго соседнего выступа. Хотя каждый отдельный выступ имеет прямолинейно проходящие боковые кромки, могут быть исключены длинные участки линий ослабления, которые имеют прямолинейно проходящую частичную линию.
В зависимости от заданной для отдельных выступов формы поверхности может быть целесообразно, что на компенсационном элементе расположены по меньшей мере две группы выступов, которые имеют отклоняющиеся друг от друга ориентации. В частности, в соединении с боковым смещением между соседними выступами, могут создаваться сложные узоры выступов, которые не допускают длинные прямолинейно проходящие участки линий ослабления.
Такой развязывающий мат можно особенно предпочтительно применять для развязки покрытия из керамической плитки от основы. Для обычных плиточных покрытий, в которых отдельные плитки имеют боковые кромки с длиной между 20 см и 60 см, предпочтительно, что максимальное расстояние между двумя противоположно лежащими боковыми кромками каждого выступа лежит в диапазоне между 1 см и 15 см, предпочтительно в диапазоне между 1,5 см и 5 см. Таким образом, может обеспечиваться, что каждая отдельная плитка, которая укладывается на развязывающий мат, перекрывает большое количество выступов и в соответствии с этим большое количество отдельных прямолинейно проходящих участков линий ослабления.
Ниже приводится более подробное пояснение примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг.1 - развязывающий мат с полосовым компенсационным элементом с квадратными проходящими вверх выступами и вентиляционными каналами, которые соединяют выступы друг с другом, в изометрической проекции;
фиг.2 - разрез показанного на фиг.1 развязывающего мата по линии II-II, при этом на верхней стороне компенсационного элемента расположен уменьшающий звук шагов слой, а также на верхней плоскости наложения расположен решетчатый мат;
фиг.3 - развязывающий мат с различно выполненными выпуклыми выступами, которые расположены со смещением относительно друг друга, в изометрической проекции;
фиг.4 - верхняя сторона развязывающего мата, аналогичного показанному на фиг.1, при этом затыловки образованы в изогнутых зонах боковой стенки выступов, и затыловки соседних выступов выступают в различных направлениях, на виде сверху;
фиг.5 - разрез показанного на фиг.4 развязывающего мата по линии V-V на фиг.4;
фиг.6 - верхняя сторона компенсационного элемента с проходящими вверх уголковыми выступами;
фиг.7 - верхняя сторона верхней стороны компенсационного элемента с имеющими форму кости выступами;
фиг.8 - верхняя сторона верхней стороны компенсационного элемента с другими имеющими форму кости выступами;
фиг.9 - верхняя сторона верхней стороны компенсационного элемента с другими имеющими форму кости выступами; и
фиг.10 - верхняя сторона верхней стороны компенсационного элемента с имеющими форму раковин выступами.
Показанный на фиг.1 и 2 развязывающий мат 1 имеет выполненный в виде полосы компенсационный элемент 2. Исходя из нижней плоскости 3 наложения, на компенсационном элементе 2 образованы проходящие вверх выступы 4 с квадратной поверхностью поперечного сечения. Расположенные соосно друг с другом верхние стороны 5 проходящих вверх выступов 4 образуют верхнюю плоскость 6 наложения. Между проходящими вверх выступами 4 проходят вентиляционные каналы 7, которые соединяют друг с другом соседние выступы 4. Вентиляционные каналы 7 проходят вдоль нижней плоскости наложения 3 в направлении, перпендикулярном нижней плоскости 3 наложения, не вплоть до верхней плоскости 6 наложения, а лишь до максимальной высоте от одной трети до половины высоты проходящих вверх выступов 4.
Проходящие вверх выступы 4 имеют вдоль окружной линии на некоторых участках затыловки 8, которые расположены в зоне верхней плоскости 6 наложения. Наносимый сверху на развязывающий мат 1 клейкий раствор 9, который изображен лишь на фиг.2, может проникать в промежуточные пространства 10 между расположенными на расстоянии друг от друга проходящими вверх выступами 4 и заходят снизу за затыловки 8, так что получается соединение с геометрическим замыканием клейкого раствора 9 с компенсационным элементом 2.
В верхних сторонах проходящих вверх выступов 4 образовано несколько выемок 11. Выемки 11 выполнены позже в компенсационном элементе 11 с помощью игольчатого валика. Размеры отдельных выемок 11, с одной стороны, достаточно малы, с целью предотвращения проникновения нанесенного клейкого раствора 9 во внутренние пространства 12 выступов 4. Размеры выемок 11 одновременно достаточно большие для обеспечения проницаемости для влаги верхней стороны 5, соответственно, верхней плоскости 6 наложения компенсационного элемента 2, так что возможно существующая, соответственно, возникающая разница влажности между под нижней плоскостью 3 наложения и над верхней плоскостью 6 наложения может быть выравнена в течение короткого времени.
На нижней стороне 12 нижней плоскости 3 наложения на компенсационном элементе 2 закреплена керамическая плитка 13 с крючками. Плитка 13 вдавливается непосредственно после изготовления состоящего из пластмассы компенсационного элемента 2 в еще мягкий и клейкий пластмассовый материал и за счет этого с высокой прочностью соединяется с компенсационным элементом 2.
Непосредственно над верхней плоскостью 6 наложения закреплена решетчатая ткань 14 на верхних сторонах 5 проходящих вверх выступов 4. Эта решетчатая ткань 14 из подходящего волоконного материала служит так же как затыловки 8 для крепления и соединения нанесенного и сначала еще пастообразного клейкого раствора 9, который окружает решетчатую ткань 14 на некоторых участках, а затем затвердевает.
На компенсационном элементе 2 расположен слой 15 из уменьшающего звук шагов материала, который находится, прежде всего, между отдельными проходящими вверх выступами 4. В качестве уменьшающего звук шагов материала можно применять связанный с помощью связующего средства песок. Можно применять также подходящий пенопласт или сыпучий гранулированный материал для уменьшения передачи звука и создания шума.
Развязывающий мат 1 показан на фиг.2 вместе с окружающей структурой покрытия пола. Развязывающий мат 1 может быть уложен непосредственно на основу 16 или же может быть склеен с основой 16. В клейком растворе 9, который нанесен сверху на развязывающий мат 1, заделана половая плитка 17 из керамического материала или из камня. Развязывающий мат 1 можно применять также для крепления стенной облицовки на стене.
На фиг.3 показан лишь в качестве примера другой вариант выполнения развязывающего мата 18. Применяемый в этом развязывающем мате 18 компенсационный элемент 19 имеет имеющие форму почки проходящие вверх выступы 20, которые имеют не выпуклую поверхность поперечного сечения. Верхняя сторона 5 имеющих форму почки проходящих вверх выступов 20 не перфорирована и не имеет отверстий. Затыловки 8 находятся лишь на некоторых концевых зонах проходящих вверх выступов 20.
Между проходящими вверх выступами 20 образованы проходные отверстия 22 в нижней плоскости 3 наложения компенсационного элемента 19. Проходные отверстия 22 показаны в примере выполнения на фиг.3 в виде круглых сверленых отверстий или штамповок. Однако проходные отверстия 22 могут быть также выполнены в виде имеющих форму полос прорезей или фрезерований в нижней плоскости 3 наложения.
В показанном на фиг.4 и 5 развязывающем мате 23 на компенсационном элементе 4 расположены выступы 24 с почти квадратной поверхностью поперечного сечения на равных расстояниях друг от друга с соединением друг с другом с помощью вентиляционных каналов 7. Выступы 24 имеют каждый две лежащие противоположно друг другу и прямо проходящие зоны 25 боковой стенки, а также две лежащие противоположно друг другу, соответственно, проходящие вогнуто зоны 26 боковой стенки. Соответствующие образованные на проходящих вогнуто зонах 26 боковой стенки затыловки 8 выступают в соседних выступах 24 в различных направлениях сбоку за вогнуто проходящие зоны 26 боковой стенки 26. Ориентация затыловок 8 меняется в смежно расположенных выступах 24.
На нижней стороне 12 нижней плоскости 3 наложения компенсационного элемента закреплена плитка 13 с крючками. Компенсационный элемент 2 имеет между выступами 24 образованные в нижней плоскости 3 наложения проходные отверстия 22.
Показанный схематично на фиг.6 компенсационный элемент 2 изготовлен из жесткой на изгиб пластмассовой пленки. Компенсационный элемент 2 имеет на своей верхней стороне расположенные равномерно и с боковым смещением относительно друг друга уголковые выступы 27. Лишь на одном боковом крае компенсационного элемента 2 выступы 27 имеют формы, соответственно согласованные и отклоняющиеся от уголковой формы. Между соседними выступами 27 образованы линии 28 ослабления, которые проходят по всей нижней стороне компенсационного элемента 2. Линии 28 ослабления состоят из отдельных переходящих друг в друга участков 29 и 30 линий ослабления, которые, как показано на фиг.6, проходят горизонтально и вертикально.
Отдельные участки 29, 30 линий ослабления проходят прямолинейно, пока концевая зона соответствующего участка 29, 30 линии ослабления не упрется в примыкающий выступ 2, или пока концевая зона прямолинейного участка 29, 30 линии ослабления внутри выступа 2 не упрется в угол 31 в выступе 2. В этих местах изменяется ориентация примыкающего участка 29, 30 линии ослабления и тем самым прохождение линии 28 ослабления.
Как показано на фиг.6, прямолинейные участки 29, 30 линий ослабления проходят максимально через два соседних выступа 2. Каждые два соседних выступа 2 лежат с соответствующим смещением противоположно двум другим выступам 2. Соответствующие лежащие противоположно друг другу выступы 2 образуют боковое ограничение для участков 29 и 30 линии ослабления. Расстояние между двумя противоположно лежащими выступами 2 и тем самым ширина отдельных участков 29, 30 линий ослабления составляет несколько миллиметров. Поскольку прямолинейные участки 29, 30 линий ослабления могут проходить максимально вдоль двух соседних выступов 2, то ограничена максимальная длина прямой линии 28 ослабления, которая неизбежно образуется во время изготовления структуры покрытия пола.
Отдельные угловатые выступы 2 имеют подходящие размеры соединенных под углом плеч, так что при боковом смещении соседних, соответственно, противоположно лежащих выступов 2 образуются возможно более короткие прямолинейные участки 29, 30 линий ослабления.
На фиг.7 показана в качестве примера верхняя сторона компенсационного элемента 2 с выступами 32, при этом отдельные выступы 32 имеют форму кости. Такая форма, как и показанная в примере выполнения на фиг.6 форма, является не выпуклой формой. За счет расположения соседних выступов 32 со смещением в обоих пространственных направлениях, в этом примере выполнения прямолинейные участки 29, 30 линий ослабления также ограничены короткими зонами и проходят также максимально вдоль двух соседних выступов 32. Соответствующие соседние выступы 32 расположены так тесно рядом друг с другом, что выступы 32 в некоторых зонах проходят в окруженную соседним выступом 32 с двух или трех сторон поверхность и могут перекрываться, когда соседний выступ 32 не имеет там выемки.
В зоне выпуклых участков 33 боковой стенки имеющих форму кости выступов 32 образованы затыловки 8, при этом на фиг.7 лишь в качестве примера изображены затыловки 8 в верхней правой зоне. За счет расположения затыловок 8 противоположно друг другу обеспечиваются предпочтительные свойства сцепления и деформации при нагрузке срезающим усилием лежащего на компенсационном элементе 2 покрытия пола относительно основы.
На фиг.8 и 9 лишь в качестве примера показаны другие примеры выполнения компенсационного элемента 2 с имеющими форму кости выступами 32. В примере выполнения, согласно фиг.8, боковые стенки 34 имеют по существу закругленное прохождение по сравнению с примерами выполнения, согласно фиг.7 и 9. В показанном на фиг.9 примере выполнения имеющие форму кости выступы 32 аналогичны имеющим форму кости выступам 32 в примере выполнения на фиг.7. Однако в примерах выполнения, согласно фиг.8 и 9, соответствующие соседние имеющие форму кости выступы 32 ориентированы относительно друг друга с поворотом на 90°.
В показанном на фиг.10 примере выполнения отдельные выступы 35 имеют форму раковины.
В показанных на фиг.6-10 примерах выполнения отдельные выступы 27, 32 и 35 имеют показанные в качестве примера лишь в небольших зонах, расположенные вдоль периметра выступов 27, 32 и 35 в некоторых зонах затыловки 8. За счет расположенных в некоторых вариантах выполнения также в различных направлениях попарно затыловок 8 достигается предпочтительный зажимной эффект, который обеспечивает особенно высокую механическую стойкость к нагрузкам компенсационного элемента 2 и связанное с этим предпочтительное выравнивающее и компенсационное действие между лежащим сверху покрытием 17 пола и основой 16.
Затыловки 8 могут быть во всех примерах выполнения выборочно выполнены на отдельных участках периметра выступов 4, 20, 24, 27, 32 и 35, в противоположно лежащих зонах выступов 4, 20, 24, 27, 32 и 35 или полностью вдоль окружных линий выступов 4, 20, 24, 27, 32 и 35.
Верхние стороны плоскостей 6 наложения выступов 4, 20, 24, 27, 32 могут выборочно иметь проницаемые для влаги выемки 11, как это показано в качестве примера в отдельных зонах справа вверху на фиг. 9, или же могут быть выполнены закрытыми.