СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВО И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПОКРЫТИЯ
SURFACE COATING FORMING METHOD AND DEVICE AND COMPOSITION FOR THE SURFACE COATING FORMATION

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу формирования поверхностного покрытия, такого как обои или напольное покрытие, и к устройству и композиции для формирования поверхностного покрытия.
2. Описание предшествующего уровня техники
Обои широко используются в зданиях для создания желательной отделки и придания желательного внешнего вида стенам. Аналогичным образом, напольные покрытия, образованные из листового материала, могут быть аналогичным образом использованы для получения поверхностей полов с заданными отделкой и внешним видом. Эти поверхностные покрытия, как правило, включают в себя листовую основу для обеспечения прочности и для образования поверхности, пригодной для прилипания к такой поверхности, как поверхность стены или пола. Поверхностное покрытие также включает в себя поверхностный слой, сформированный из смолы, который обеспечивает стойкость к царапанью и устойчивость против образования пятен, а также влияет на внешний вид поверхностного покрытия. Как правило, слой смолы включает в себя смолу на основе поливинилхлорида, содержащую пластификатор на основе сложноэфирного синтетического масла, и вспенивающее средство. Вспенивающее средство используют в качестве компонента процесса изготовления поверхностного покрытия для вспенивания слоя смолы для обеспечения возможности расширения и тиснения поверхностного покрытия для получения декоративного эффекта. Слой смолы имеет толщину, и трехмерный декор может быть образован в слое смолы. Традиционно это достигается средствами механического тиснения. Например, валик для тиснения с формой, негативной по отношению к заданному трехмерному профилю поверхности и образованной на его поверхности, используют для выдавливания заданного узора на слое смолы. Однако механическое тиснение характеризуется недостаточной гибкостью, поскольку валик может быть использован для формирования только одного узора.
По этой причине были предприняты попытки сформировать заданный трехмерный декор химическими средствами. В частности, были предложены системы, в которых ингибитор вспенивания наносят с заданным рисунком на поверхность смолы. Ингибитор вспенивания может действовать, например, путем деактивации ускорителя вспенивания, который включен в состав вспенивающейся смолы. На последующем этапе, когда происходит вспенивание слоя смолы, степень вспенивания зоны поверхности будет зависеть от количества ингибитора вспенивания, который был нанесен на нее. Таким образом, трехмерный поверхностный узор может быть сформирован в слое смолы.
Поскольку ингибитор вспенивания может быть нанесен посредством устройства с цифровым управлением известным образом, управление которым может осуществляться посредством обычного оборудования для обработки изображений, трехмерный узор, формируемый на поверхностном покрытии, может быть изменен очень гибко при управлении операцией печати/нанесения рисунка.
В WO 2013/050815 раскрыт способ изготовления настенного покрытия (такого как обои), в котором жидкость, которая влияет на расширение расширяющегося материала в настенном покрытии, наносят с заданным рисунком, используя способ цифровой печати, например, струйную печать. Жидкость, которая влияет на расширение расширяющегося материала, может быть такой, как описанная в US 5712018. В US 5712018 раскрыта композиция на водной основе, предназначенная для тиснения и для использования при химическом тиснении вспениваемого полимерного материала, например, текстурированного напольного покрытия, которая включает в себя модификатор для модификации активности вспенивающего средства в слое смолы. Как правило, модификатор включает в себя триазол, предпочтительно бензотриазол или толилтриазол. В US 2008/0092773 раскрыт краситель для записи, включающий в себя частицу окрашивающего материала, полимерную частицу, водорастворимый растворитель и воду, который может быть использован в устройстве струйной записи.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно аспекту настоящего изобретения способ формирования поверхностного покрытия включает подачу исходного материала поверхностного покрытия. Исходный материал поверхностного покрытия включает в себя основу и вспениваемый слой, образованный на основе. Композицию для ингибирования вспенивания наносят с заданным рисунком на вспениваемый слой, образованный на основе. Композиция для ингибирования вспенивания представляет собой безводную композицию.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из нижеприведенного подробного описания при чтении его в сочетании с сопровождающими чертежами, в которых:
фиг.1 представляет собой схематическое изображение устройства для формирования поверхностного покрытия согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее готовое поверхностное покрытие согласно варианту осуществления настоящего изобретения; и
фиг.3 представляет собой схему последовательности операций, иллюстрирующий способ формирования поверхностного покрытия согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что использование предназначенной для тиснения композиции на водной основе в течение длительного периода в струйном печатающем устройстве приводит к проблемам засорения струйной печатающей головки с сопутствующими проблемами, связанными с формированием узора плохого качества или даже прерыванием процесса печати.
Авторы настоящего изобретения изобрели применение безводной композиции для ингибирования вспенивания в струйном процессе во время формирования поверхностного покрытия в течение длительного периода, которое приводит к уменьшению засорения струйной печатающей головки.
Согласно аспекту настоящей заявки предложены способ формирования поверхностного покрытия, устройство для формирования поверхностного покрытия и композиция для формирования поверхностного покрытия, которые могут быть использованы для обеспечение высококачественного воспроизведения трехмерного узора в течение длительного периода в системах на основе струйной печати.
Возможные, но необязательные, и предпочтительные признаки согласно вариантам осуществления настоящего изобретения будут дополнительно описаны ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Сначала описано устройство для формирования поверхностного покрытия согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.1 иллюстрирует устройство 1 для формирования поверхностного покрытия («устройство 1») согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Устройство 1 включает в себя подающее устройство 10, выполненное с возможностью подачи исходного материала поверхностного покрытия. Подающее устройство 10 предпочтительно включает в себя роликовый разматыватель 11 или любое другое пригодное устройство, устройство 12 трафаретной печати (устройство для нанесения вспениваемого слоя) и подогреватель 13. Роликовый разматыватель 11 выполнен с возможностью подачи непрерывного листа листовой основы («основы»). Основу подают в устройство 12 трафаретной печати, в котором вспениваемый слой формируют на основе для образования исходного материала поверхностного покрытия. Подогреватель 13 выполнен с возможностью нагрева исходного материала поверхностного покрытия до температуры, составляющей, например, менее 150°С, для превращения в гель смолы во вспениваемом слое.
В предпочтительном варианте осуществления исходный материал поверхностного покрытия подают в виде непрерывного листа. Устройство 1 дополнительно включает в себя аппликатор, выполненный с возможностью нанесения композиции для ингибирования вспенивания с заданным рисунком на вспениваемый слой, образованный на основе, например, станцию 20 струйной печати. Станция 20 струйной печати предпочтительно включает в себя барабан 21. Барабан 21 предпочтительно имеет сравнительно большой диаметр, который предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 метра до 2 метров, более предпочтительно от 0,5 метра до 1,5 метра и предпочтительно составляет приблизительно 1 метр. Ось вращения барабана 21 ориентирована перпендикулярно к направлению подачи листового исходного материала поверхностного покрытия (исходного материала поверхностного покрытия в виде листа) («направлению подачи»), так что листовой исходный материал поверхностного покрытия наматывается вокруг барабана 21.
Станция 20 струйной печати дополнительно включает в себя струйную печатающую головку 22 для нанесения композиции для ингибирования вспенивания («струйную печатающую головку 22»), выполненную с возможностью нанесения композиции для ингибирования вспенивания согласно варианту осуществления настоящего изобретения на исходный материал поверхностного покрытия. Струйная печатающая головка 22 может быть нагреваемой для регулирования вязкости композиции для ингибирования вспенивания. Например, она может быть нагрета до температуры в интервале от 30°С до 60°С, наиболее предпочтительно составляющей приблизительно 45°С.
Станция 20 струйной печати может дополнительно включать в себя головку 23Y для струйной печати желтой краской, головку 23В для струйной печати черной краской, головку 23С для струйной печати голубой краской и головку 23М для струйной печати пурпурной краской. Струйные печатающие головки 22, 23Y, 23В, 23С и 23М расположены последовательно вокруг барабана по порядку в направлении подачи. По меньшей мере, одна струйная печатающая головка установлена рядом с барабаном 21 для нанесения композиции для ингибирования вспенивания на исходный материал поверхностного покрытия в то время, когда исходный материал поверхностного покрытия находится на наружной периферийной поверхности барабана 21. Скорость подачи исходного материала поверхностного покрытия предпочтительно составляет 70 метров в минуту.
В альтернативном варианте осуществления станция 20 струйной печати может включать в себя множество барабанов, при этом, по меньшей мере, одна струйная печатающая головка установлена рядом с, по меньшей мере, одним барабаном. Барабаны предпочтительно установлены так, что их оси являются параллельными. Оси предпочтительно лежат на криволинейной поверхности, так что исходный материал поверхностного покрытия может быть натянут вокруг барабанов.
Устройство 1 может дополнительно включать в себя станцию 30 нанесения покрытия, включающую в себя устройство трафаретной печати, выполненное с возможностью нанесения защитного покрытия на исходный материал поверхностного покрытия. Устройство 1 может дополнительно включать в себя устройство 40 для вспенивания, в котором исходный материал поверхностного покрытия нагревается до температуры в интервале от 150°С до 250°С, предпочтительно от 180°С до 220°С и наиболее предпочтительно до приблизительно 200°С, так что вспениваемый слой вспенивается, по меньшей мере, в частях, где композиция для ингибирования вспенивания не была нанесена, так что получается трехмерная текстурированная поверхность 103 (фиг.2). В завершение готовое поверхностное покрытие (текстурированное поверхностное покрытие) наматывают на роликовое перемоточное устройство 50 для хранения и дальнейшей транспортировки. Станция 30 нанесения покрытия может быть расположена или перед, или за устройством 40 для вспенивания в направлении подачи.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения композиция для ингибирования вспенивания, наносимая на исходный материал поверхностного покрытия, представляет собой безводную композицию для ингибирования вспенивания.
Под термином «безводная» понимается то, что вода не используется в качестве растворителя. Содержание воды в композиции для ингибирования вспенивания предпочтительно составляет менее 1% масс., более предпочтительно - менее 0,1% масс. Состав композиции для ингибирования вспенивания будет описан ниже с дополнительными подробностями.
Поверхностное покрытие, подлежащее изготовлению посредством варианта осуществления настоящего изобретения, может включать любое пригодное поверхностное покрытие, но предпочтительно представляет собой обои или материал для покрытия пола. Фиг.2 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее готовое поверхностное покрытие согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.2, поверхностное покрытие включает в себя основу 101 и вспененный слой 102, образованный на основе 101. Вспененный слой 102 может быть получен вспениванием вспениваемого слоя исходного материала поверхностного покрытия.
Основа 101 может представлять собой любую обычную основу. Как правило, основа 101 представляет собой плоскую основу, например, плоский листовой материал. Основа 101 может быть образована из бумаги, нетканого материала или комбинаций данных материалов. Конкретные примеры материалов могут быть выбраны из натуральной бумаги, пластиковой пленки, синтетической бумаги, нетканого материала, флиса, ткани, дерева и металлической тонкой пленки или любой комбинации данных материалов. В предпочтительном варианте осуществления основа 101 включает в себя бумагу на флисовой основе.
Основа 101 предпочтительно выбрана из пластиковой пленки, листа синтетической бумаги, изготовленной из синтетического волокна, или листа нетканого материала, если требуется водостойкость. Конкретные примеры пластиковой пленки включают полиэфирную пленку, полипропиленовую пленку, полиэтиленовую пленку и ламинированный элемент из пленок или листов из нейлона, винилона и/или акрила, но не ограничены ими. Пластиковую пленку предпочтительно подвергают вытяжке от одноосной до двухосной для повышения ее прочности. Конкретные примеры листа нетканого материала включают лист, сформированный распределением полиэтиленовых волокон в виде листа и скреплением полиэтиленовых волокон посредством тепла и давления.
Далее способ формирования поверхностного покрытия согласно варианту осуществления настоящего изобретения описан со ссылкой на фиг.3. Фиг.3 представляет собой схему последовательности операций, иллюстрирующую способ формирования поверхностного покрытия согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
В предпочтительном варианте осуществления способа формирования поверхностного покрытия на этапе S110 исходный материал поверхностного покрытия подают, используя, например, подающее устройство 10. Этап подачи исходного материала поверхностного покрытия включает первый этап подачи основы посредством использования, например, роликового разматывателя 11 и второй этап нанесения вспениваемого слоя на основу, например, посредством трафаретной печати, при использовании устройства для нанесения вспениваемого слоя, такого как устройство 12 трафаретной печати. Способ нанесения вспениваемого слоя на основу не ограничен трафаретной печатью, и может быть использован любой другой подходящий способ.
В альтернативном варианте осуществления исходный материал поверхностного покрытия подготавливают отдельно. Следовательно, этап подачи может включать просто подачу исходного материала поверхностного покрытия, например, посредством использования роликового разматывателя.
Исходный материал поверхностного покрытия, включающий в себя основу и вспениваемый слой, может быть подвергнут термообработке с тем, чтобы вспениваемый слой достиг «гелеобразного» состояния. Температура термообработки должна быть ниже температуры, при которой вспениваемый слой вспенивается, для избежания преждевременного вспенивания вспениваемого слоя.
Термообработка может быть предусмотрена в качестве возможного, но необязательного этапа в способе по проиллюстрированному варианту осуществления, или она может быть применена для исходного материала поверхностного покрытия до его подачи в способе по проиллюстрированному варианту осуществления.
Далее, на этапе S120 композицию для ингибирования вспенивания наносят с заданным рисунком на исходный материал поверхностного покрытия способом струйной печати.
Любые подходящие устройство и способ струйной печати могут быть использованы для нанесения композиции для ингибирования вспенивания. Станция 20 струйной печати представляет собой пример устройства струйной печати. Кроме того, например, печатающая головка из широкоформатного латексного цветного принтера RICOH Pro 4130 (товарный знак) может быть использована в качестве струйной печатающей головки 22.
Исходный материал поверхностного покрытия может быть нагрет во время нанесения композиции для ингибирования вспенивания. Он может быть нагрет до температуры в интервале до 150°С, предпочтительно в интервале от 100°С до 150°С.
Нагрев исходного материала поверхностного покрытия может способствовать проникновению композиции для ингибирования вспенивания во вспенивающийся слой и, тем самым, усиления эффекта ингибирования вспенивания. Однако исходный материал поверхностного покрытия предпочтительно не следует нагревать до температуры, которая больше или равна температуре, при которой происходит вспенивание, для предотвращения преждевременного вспенивания вспениваемого слоя.
Композиция для ингибирования вспенивания включает в себя материал для ингибирования вспенивания. Материал для ингибирования вспенивания представляет собой материал, который эффективен для ингибирования вспенивания вспениваемого слоя. Состав материала для ингибирования вспенивания будет зависеть от используемого вспениваемого слоя. Например, материал для ингибирования вспенивания может быть таким, как указанный в US 5712018.
Вспениваемый слой предпочтительно включает в себя смоляной материал и вспенивающее средство. Вспениваемый слой (слой смолы) может также включать в себя возможные, но необязательные компоненты, выбранные из пластификатора, ускорителя вспенивания, наполнителя, диспергирующего средства, противовспенивателя, средства, препятствующего слипанию, и сгустителя. Пригодные составы раскрыты, например, в US 3321413.
Смоляной материал может представлять собой любую пригодную смолу, но предпочтительно представляет собой виниловую смолу, акриловую смолу или сополимер акриловой смолы, предпочтительно виниловую смолу и наиболее предпочтительно поливинилхлорид. Поливинилхлорид предпочтительно используется вследствие его хороших химических и физических свойств и низкой стоимости.
Вспениваемый слой предпочтительно наносят в виде жидкой композиции, которая включает в себя смесь смоляного материала и пластификатора и при необходимости других компонентов, подобных указанным выше. Она может быть получена на коммерческих условиях, например, под товарным знаком PS1652 Expandable PVC Plastisol. Смесь может быть в любом пригодном виде, например, в виде эмульсии или суспензии твердого материала в виде частиц в жидкости. В предпочтительном варианте осуществления жидкая композиция включает в себя смолу в виде порошка, диспергированную в жидком пластификаторе.
Смола предпочтительно присутствует в пластификаторе в количестве 100 весовых частей смолы на 30-100 весовых частей пластификатора.
Конкретные примеры наполнителя включают гидроксид алюминия, гидроксид магния, гидроксид бария, карбонат кальция, карбонат магния, сульфат кальция, сульфат бария, гидрат закиси железа, основной карбонат цинка, основной карбонат свинца, кварцевый песок, глину, тальк, диоксид кремния, диоксид титана и силикат магния, но не ограничены ими. Среди данных материалов предпочтительны карбонат кальция, карбонат магния, гидроксид алюминия и гидроксид магния.
Вспениваемый слой предпочтительно включает в себя поливинилхлорид. В настоящем описании поливинилхлорид (PVC) означает полимеризованный винилхлорид.
Конкретные примеры пластификатора включают пластификаторы на основе фталатов, такие как дибутилфталат, динонилфталат (DNP), диоктилфталат (DOP), додецилфталат (DDP), диизодецилфталат (DIDP), диизононилфталат (DINP), дитридецилфталат (DTDP) и n-гексил-n-децилфталат (NHDP); пластификаторы на основе фосфатов, такие как три-2-этилгексилфосфат (ТОР); пластификаторы на основе адипинатов, такие как дидециладипинат (DDA) и диизодециладипинат (DIDA); пластификаторы на основе тримеллитатов, такие как триоктилтримеллитат (ТОТМ) и три-n-октил-n-децилтримеллитат (нонил DTM); пластификаторы на основе сложных полиэфиров; пластификаторы на основе эпоксидной смолы; пластификаторы на основе себацинатов; пластификаторы на основе азелаинатов; пластификаторы на основе цитратов; пластификаторы на основе гликолятов; пластификаторы на основе рицинолеатов; пластификаторы на основе малеатов; пластификаторы на основе фумаратов; пластификаторы на основе пиромеллитатов, пластификаторы на основе бензоатов и пластификаторы на основе итаконатов, но не ограничены ими. Предпочтительно используется диизононилфталат (DINP).
Назначение вспенивающего средства состоит в получении эффекта вспенивания в поверхностном покрытии. Вспенивающее средство соответственно выполнено с возможностью создания эффекта вспенивания в поверхностном покрытии при нагреве, например, при нагреве до температуры вспенивания, которая может находиться в интервале от 200°С до 210°С. Вспенивающее средство может представлять собой неорганическое вспенивающее средство или органическое вспенивающее средство. Конкретные примеры органического вспенивающего средства включают азодикарбонамид (ADCA), азобисизобутиронитрил (AIBN), р,р'-оксибисбензолсульфоногидразид (OBSH) и динитрозопентаметилентетрамин (DPT), но не ограничены ими. Предпочтительно используется азодикарбонамид.
Назначение ускорителя состоит в снижении температуры, при которой возникает эффект вспенивания. Например, при ускорителе эффект вспенивания может возникать при более низкой температуре вспенивания, которая может находиться в интервале от 150°С до 160°С. Ускоритель может быть выбран из соединений кадмия, свинца и цинка, таких как стеараты, октоаты, нафтенаты и бензоаты, которые снижают температуры разложения азодикарбонамида.
Композиция для ингибирования вспенивания может действовать любым пригодным способом. Например, она может действовать для ингибирования самой реакции вспенивания, так что реакция вспенивания не будет происходить при температуре вспенивания или более низкой температуре вспенивания. Подходящие ингибиторы для ингибирования реакции вспенивания раскрыты в US 3293094.
В альтернативном варианте ингибитор вспенивания может действовать путем ингибирования действия ускорителя. В частности, ингибитор вспенивания предпочтительно подавляет действие ускорителя, так что вспенивание не происходит при более низкой температуре вспенивания. Например, если температура вспенивания находится в интервале от 150°С до 160°С, ингибитор вспенивания может предотвратить действие ускорителя в данном интервале температур.
Ингибитор вспенивания, который действует путем деактивации ускорителя вспенивания, соответственно выбран из производных бензотриазола, производных толутриазола, N,N'-дифенилоксамида, N,N-дибензоилгидразина, N-салицилал-N'(салицилоил)гидразида, N,N'-бис(салицилоил)гидразида, N,N'-бис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионил)гидразина, 3-N-салицилоиламино-1,2,4-триазола, декаметилен дикарбоновой кислоты-бис(N'-салицилоилгидразида), бис(бензилиден)оксалилдигидразида и оксанилида. Он предпочтительно выбран из производных бензотриазола и производных толутриазола, например, N,N-бис(2-этилгексил)-4-метил-1Н-бензотриазол-1-метиламина.
Композиция для ингибирования вспенивания, используемая в способе и устройстве по проиллюстрированным вариантам осуществления, включает в себя ингибитор вспенивания и может соответственно включать в себя другие компоненты, выбранные из разбавителя, такого как пластификатор или масляный компонент, и красителя. Композиция для ингибирования вспенивания предпочтительно включает в себя менее 1% масс. и наиболее предпочтительно - менее 0,1% масс. растворителя, такого как растворитель на основе летучего органического соединения (VOC). Композиция для ингибирования вспенивания по проиллюстрированным вариантам осуществления включает в себя ингибитор вспенивания и включает в себя менее 1% масс. и более предпочтительно - менее 0,1% масс. растворителя на основе летучего органического соединения. Растворитель на основе летучего органического соединения предпочтительно представляет собой, как определено директивой ЕС 1999/13/ЕС (Директивой по выбросам растворителей), органическое соединение, имеющее при 293,15 К давление пара, составляющее 0,01 кПа или более. Желательно уменьшить количество растворителя на основе летучего органического соединения по причинам, связанным с экологией и охраной здоровья. Авторы изобретения обнаружили, что могут быть получены композиции, которые являются безводными и которые имеют мало или не имеют растворителя на основе летучего органического соединения, и которые могут быть использованы в способе по проиллюстрированному варианту осуществления.
Особенно предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, часть пластификатора была такой же, как пластификатор, или была совместимой с пластификатором, который имеется во вспениваемом слое исходного материала поверхностного покрытия. Установлено, что это обеспечивает усиление проникновения материала для ингибирования вспенивания во вспениваемый слой, что улучшает эффект ингибирования вспенивания. Предпочтительно, по меньшей мере, 30% масс. пластификатора, более предпочтительно, по меньшей мере, 50% масс. и наиболее предпочтительно свыше 75% масс. такие же, как пластификатор, который имеется во вспениваемом слое исходного материала поверхностного покрытия
Вязкость разбавителя предпочтительно находится в диапазоне от 5 мПа⋅с до 30 мПа⋅с, более предпочтительно от 8 мПа⋅с до 18 мПа⋅с, наиболее предпочтительно от 10 мПа⋅с до 12 мПа⋅с при 45°С. Вязкость предпочтительно измеряют, используя программируемый вискозиметр Brookfield DV-III Ultra. Конкретные примеры пластификатора или масляного компонента, которые могут быть использованы в качестве разбавителя, включают сложные эфиры фталевой кислоты, такие как дибутилфталат, диоктилфталат (DOP); сложные эфиры адипиновой кислоты, такие как диоктиладипинат (диэтилгексиладипинат; DOA) и диизонониладипинат (DINA), и сложные эфиры лимонной кислоты, такие как ацетилтрибутилцитрат (АТВС). Предпочтительно используется диоктиладипинат.
Композиция предпочтительно будет бесцветной (то есть не будет включать в себя никакого красителя), но также может включать в себя красители. Конкретные примеры красителей включают сажу, пигменты, такие как азопигменты, фталоцианиновые пигменты, нитрозопигменты, нитропигменты, кубовые пигменты, протравные пигменты, основные красители, кислотные красители и натуральные пигменты, и жирорастворимые красители, такие как диазокрасители и антрахиноновые красители, но не ограничены ими.
Содержание материала для ингибирования вспенивания в композиции для ингибирования вспенивания предпочтительно находится в диапазоне от 5% масс. до 100% масс. Если содержание составляет менее 5% масс., эффект ингибирования вспенивания, скорее всего, будет недостаточным. Содержание материала для ингибирования вспенивания предпочтительно находится в диапазоне от 5% до 70%, более предпочтительно от 20% до 50%. При уменьшении количества материала для ингибирования вспенивания вязкость может уменьшиться. Количество разбавителя предпочтительно находится в диапазоне от 0% масс. до 95% масс., предпочтительно от 30% масс. до 95% масс., более предпочтительно от 50% масс. до 80% масс. Увеличение количества разбавителя, такого как пластификатор или масляный компонент, может привести к уменьшению вязкости.
Вязкость композиции для ингибирования вспенивания предпочтительно находится в диапазоне от 5 мПа⋅с до 30 мПа⋅с, более предпочтительно от 8 мПа⋅с до 18 мПа⋅с, наиболее предпочтительно от 10 мПа⋅с до 12 мПа⋅с при 45°С. Вязкость предпочтительно измеряют, используя программируемый вискозиметр Brookfield DV-III Ultra.
Кроме того, видимый узор может быть образован на возможном исходном материале поверхностного покрытия в качестве части процесса по проиллюстрированному варианту осуществления или в устройстве по проиллюстрированному варианту осуществления. Изображение может быть сформировано любыми пригодными средствами, например, посредством глубокой печати, но предпочтительно изображение наносят струйной печатью. Например, может быть использована многокрасочная цветная струйная печать. Могут быть использованы обычные головки для печати желтой, черной, голубой и пурпурной краской, такие как печатающие головки 23Y, 23В, 23С и 23М. В варианте осуществления, в котором исходный материал поверхностного покрытия подают вокруг барабана, по меньшей мере, одна струйная печатающая головка для формирования видимого изображения предпочтительно установлена рядом с барабаном.
Струйная печатающая головка 22 предпочтительно расположена по ходу перед данной, по меньшей мере, одной струйной печатающей головкой, предназначенной для формирования видимого изображения. Установлено, что это обеспечивает улучшенную плотность изображения, чем в том случае, если видимое изображение наносится перед композицией для ингибирования вспенивания.
Как показано на фиг.3, способ по проиллюстрированному варианту осуществления предпочтительно дополнительно включает этап вспенивания вспениваемого слоя после нанесения композиции для ингибирования вспенивания посредством использования, например, устройства 40 для вспенивания (этап S130). Может быть использовано любое обычное устройство для вспенивания. Вспенивание соответственно обеспечивается посредством нагрева вспениваемого слоя. Вспениваемый слой предпочтительно нагревают до температуры в интервале от 150°С до 250°С, предпочтительно от 180°С до 220°С и наиболее предпочтительно до приблизительно 200°С.
При необходимости способ по проиллюстрированному варианту осуществления дополнительно включает этап нанесения покрытия, например, нанесение соответствующего покрывающего материала на исходный материал поверхностного покрытия перед вспениванием или после вспенивания для обеспечения дополнительной степени защиты поверхности.
Далее описаны примеры, соответствующие проиллюстрированным вариантам осуществления.
[Пример 1]
Устройство 1 по вышеописанному варианту осуществления было использовано для получения обоев.
Обои
включали в себя бумагу, имеющую флисовую основу. Состав вспениваемого слоя наносили на бумагу на флисовой основе.
Композицию для ингибирования вспенивания, включающую в сеюя 50% масс. толилтриазола (CUVAN 303 (товарный знак), получаемого от Vanderbilt Chemicals) и 50% масс. диоктиладипината, получаемого от Brenntag AG, наносили с рисунком посредством струйной печатающей головки 22 на исходный материал поверхностного покрытия, и впоследствии исходный материал поверхностного покрытия подвергали вспениванию. Полученное в результате поверхностное покрытие продемонстрировало четкий трехмерный рисунок, получаемый на поверхности, соответствующий рисунку нанесения материала для ингибирования вспенивания, нанесенного струйной печатающей головкой 22.
[Пример 2]
За исключением использования ацетилтрибутилцитрата (АТВС) вместо диоктиладипината в качестве разбавителя, композицию для ингибирования вспенивания готовили и наносили на исходный материал поверхностного покрытия посредством струйной печатающей головки 22, и после этого исходный материал поверхностного покрытия подвергали вспениванию так же, как в Примере 1. Полученное в результате поверхностное покрытие продемонстрировало четкий трехмерный рисунок, получаемый на поверхности, соответствующий рисунку нанесения материала для ингибирования вспенивания, нанесенного струйной печатающей головкой 22.
Все примеры и формулировки для описания условий, представленные в данном документе, предназначены для педагогических целей, чтобы помочь читающему понять изобретение и идеи, представляющие собой вклад авторов изобретения в развитие области техники, и их не следует рассматривать как ограничивающие изобретение такими конкретно приведенными примерами и условиями, а также приведение подобных примеров в описании не относится к демонстрации превосходства или несовершенства изобретения. Несмотря на то, что один или более вариантов осуществления настоящего изобретения были описаны подробно, следует понимать, что различные изменения, замены и модификации могут быть выполнены в них без отхода от сущности и объема изобретения.