УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНО НАПРЯЖЕННЫХ СТЕРЖНЕВЫХ ПУСТОТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Полезная модель относится к строительству и может быть использовано для производства объемно напряженных пустотных элементов, например, из железобетона и фибробетона.
4
Известна установка для изготовления железобетонных полых стержневых элементов, содержащая основание, расположенные на основании с шагом силовые формы с подвижными боковыми и торцевыми стенками, съемную крышку и устройство для натяжения арматуры. При этом пустотообразователи установлены вдоль осей силовых форм и каждый из них выполнен в виде цельнометаллической оболочки -образного сечения, через торцевые каналы в полость оболочки пустотообразователя пропущена труба, которая в средней части выполнена разрезной и снабжена в месте разреза пружинным амортизатором и патрубком подачи и отбора жидкости, при этом концевые участки трубы за пределами пустотообразователя снабжены шлицами, которые сопряжены с пазами отверстий во внутренних съемных элементах торцовых стенок силовой формы (см. авт. свид. СССР №1709046, МКИ Е 04 G 21/12).
Недостатком известной установки являются низкие эксплуатационные качества изготавливаемого на ней элемента за счет того, что на приопорном участке изготавливаемого элемента происходит потеря давления прессования, что приводит к снижению прочности и трещиностойкости наклонных сечений элемента, а невозможность в процессе изготовления элемента в достаточной мере отводить отжатую воду из бетона приводит к снижению качества уплотняемого бетона.
Наиболее близким аналогом к заявляемой установке является установка для формования объемно напряженных стержневых железобетонных элементов
пустотного сечения, содержащая прямоугольную опалубочную форму с откидными боковыми и съемными торцевыми стенками, съемную крышку, установленный вдоль продольной оси опалубочной формы пустотообразователь, выполненный в виде соприкасающихся друг с другом трубчатых элементов, каждый из которых выполнен в виде коаксиально установленных стальной перфорированной трубы и эластичной оболочки, концы которых размещены снаружи торцевых стенок формы, и устройство для натяжения арматуры, закрепленное на торцевых стенках формы (см. Матвеев И.В. Установка для формования объемно напряженных железобетонных элементов пустотного профиля//Градостроительство, современные строительные конструкции, технологии, инженерные системы: Сб.науч.тр. - Магнитогорск: МГТУ им.Г.И.Носова, 1999. - С.105-109).
Недостатком известной установки являются низкие эксплуатационные качества изготавливаемого элемента за счет невозможности отвода отжатой воды из бетона в процессе изготовления элемента. При этом конструкция известной установки не позволяет создавать необходимое давление в процессе прессования элемента, что приводит к снижению его прочности, жесткости и трещиностойкости.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в одновременном повышении несущей способности, жесткости и трещиностойкости изготавливаемых стержневых пустотелых элементов.
Поставленная задача решается тем, что в известной установке для формования объемно напряженных стержневых пустотелых элементов, содержащей прямоугольную опалубочную форму с откидными боковыми и съемными торцевыми стенками, съемную крышку, установленный вдоль продольной оси опалубочной формы пустотообразователь, выполненный в виде соприкасающихся друг с другом трубчатых элементов, каждый из которых выполнен в виде коаксиально установленных стальной перфорированной трубы и эластичной оболочки, концы которых размещены снаружи торцевых стенок формы, и устройство для натяжения арматуры, закрепленное на торцевых стенках
формы, согласно изменению, каждый трубчатый элемент пустотообразователя дополнительно снабжен составной стальной оболочкой, которая расположена коаксиально эластичной оболочке, при этом трубчатые элементы пустотообразователя установлены в эластичной водопропускаемой оболочке, а концы его стальных перфорированных труб и эластичных оболочек, размещенные снаружи торцевых стенок формы снабжены фиксаторами.
При этом в эластичной оболочке установлено по меньшей мере два трубчатых элемента.
Кроме того, каждый фиксатор выполнен в виде двух вертикальных составных пластин, в которых по количеству трубчатых элементов пустотообразователя и соосно им жестко закреплены полукольца.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где схематически изображены:
- на фиг.1 - установка для формования объемно напряженных стержневых пустотных элементов, общий вид;
- на фиг.2 - тоже, вид сверху;
- на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2 (со стержневым пустотным элементом);
- на фиг.4 - разрез Б-Б, на фиг.2;
- на фиг.5 - вид В на фиг.4;
- на фиг.6 - фрагмент трубчатого элемента пустотообразователя;
- на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.6;
- на фиг.8 - узел Д на фиг.6.
Установка для формования объемно напряженных стержневых пустотных элементов включает прямоугольную опалубочную форму, состоящую из днища 1 (фиг.1, 3, 5), боковых стенок 2 (фиг.1-3, 5), торцевых стенок 3 (фиг.1, 2, 4, 5) и крышки 4 (фиг.2, 3). Боковые стенки 2 с днищем 1 соединены шарнирно, а торцевые стенки 3 выполнены съемными. Внутри опалубочной формы вдоль ее продольной оси установлен пустотообразователь 5 (фиг.1, 5).
Пустотообразователь 5 выполнен в виде соприкасающихся друг с другом трубчатых элементов 6 (фиг.3, 4, 6, 7). Каждый трубчатый элемент 6 состоит из коаксиально установленных стальной перфорированной трубы 7 (фиг.7, 8), эластичной оболочки 8 (фиг.6-8) и составной стальной оболочки 9 (фиг.6, 7). Концы стальной перфорированной трубы 7 (фиг.8) и эластичной оболочки 8 жестко соединены друг с другом и размещены снаружи торцевых стенок 3 (фиг.5) формы. На противоположных концах каждого трубчатого элемента 6 установлены штуцера 10 (фиг.6, 8). Причем штуцеры 10 с одного конца трубчатых элементов 6 соединены через распределительную систему с гидравлическим насосом (на фиг. не показан), а с другой - закрыты заглушками (на фиг. не показаны). Соприкасающиеся друг с другом трубчатые элементы 6 пустотообразователя 5 установлены в эластичной водопропускаемой оболочке 11 (фиг.3). При этом в эластичной водопропускаемой оболочке 11 заявляемой установки может быть установлено, по меньшей мере, два трубчатых элемента 6. Максимальное количество трубчатых элементов 6, размещенных в эластичной водопропускаемой оболочке 11, зависит от размера сечения изготавливаемого стержневого пустотного элемента 12 (фиг.3).
Концы трубчатых элементов 6 (фиг.4, 5), размещенных снаружи торцевых стенок 3 опалубочной формы снабжены фиксаторами 13. Каждый фиксатор 13 выполнен в виде двух вертикальных составных пластин 14, в которых по количеству трубчатых элементов 6 пустотообразователя 5 и соосно им жестко закреплены полукольца 15.
Заявляемая установка снабжена устройством для натяжения арматуры 16 (фиг.1, 2) и вибратором 17 (фиг.1), закрепленным снизу опалубочной формы.
Изготавливаемый стержневой пустотный элемент 12 (фиг.3) состоит из объемного каркаса, выполненного в виде продольной уголковой арматуры 18 и поперечных стержней 19, а также продольной высокопрочной арматуры 20 (фиг.1-4) и бетона 21 (фиг.3).
Установка для формования объемно напряженных стержневых пустотных элементов работает следующим образом.
Предварительно собирают в рабочее положение опалубочную форму. Затем устанавливают на торцевые стенки 3 (фиг.4, 5) нижние пластины 14 с полукольцами 15 фиксаторов 13. В опалубочную форму устанавливают предварительно собранный из продольной у толковой арматуры 18 (фиг.3) и поперечных стержней 19 объемный каркас изготавливаемого стержневого элемента 12. Затем вдоль продольной оси опалубочной формы помещают пустотообразователь 5 (фиг.1) в виде трубчатых элементов 6 (фиг.3), размещенных в эластичной водопропускаемой оболочке 11 и устанавливают верхние пластины 14 с полукольцами 15 фиксаторов 13 (фиг.4, 5). Это обеспечивает фиксацию положения пустотообразователя 5 в форме и герметичное соединение эластичной оболочки 8 со стальной перфорированной трубой 7 для создания в пустотообразователе 5 давления достаточного для прессования в процессе изготовления стержневого пустотного элемента 12. Затем в опалубочную форму устанавливают продольную высокопрочную арматуру 20, натягивают ее посредством устройства 16 (фиг.1, 2) и заполняют форму бетонной смесью 21 (фиг.3), которую уплотняют с помощью вибратора 17 (фиг.1). Форму закрывают крышкой 4 (фиг.2, 3) и в пустотообразователе 5 (фиг.1, 5) с помощью гидравлического насоса (на фиг. не показан) создают давление, плавно повышая его до расчетной величины. При этом по мере роста давления, эластичные оболочки 8 (фиг.6-8) трубчатых элементов 6 пустотообразователя 5 расширяются и раздвигают составные стальные оболочки 9 (фиг.6, 7), которые дополнительно уплотняют бетонную смесь 21 (фиг.3) изготавливаемого стержневого пустотного элемента 12. Причем эластичная водопропускаемая оболочка 11 (фиг.3), и зазоры, образовавшиеся между частями составных стальных оболочек 9 трубчатых элементов 6 пустотообразователя 5, позволяют максимально отводить свободную воду из бетонной смеси 21 и одновременно с этим передавать давление прессования через бетонную смесь 21 на продольную уголковую арматуру 18 объемного каркаса изготавливаемого стержневого элемента 12. Под действием этого давления продольная уголковая арматура 18 раздвигается, обеспечивая тем самым предварительное напряжение поперечных
стержней 19 объемного каркаса. Все это способствует повышению прочности, жесткости и трещиностойкости изготавливаемого стержневого элемента 12.
При достижении бетоном 21 требуемой разопалубочной прочности давление в пустотообразователе 5 снимают и эластичная оболочка 8 вместе со составной стальной оболочкой 11 возвращается в исходное положение, что позволяет свободно извлечь пустотообразователь 5 из опалубочной формы. Затем усилия предварительного напряжения продольной высокопрочной арматуры 20 с устройства 16 (фиг 1, 2) передают на бетон 21 (фиг.3) изготавливаемого стержневого элемента 12, опалубочную форму разбирают и извлекают из нее готовый стержневой элемент 12.
Таким образом, заявляемая установка позволяет формовать стержневые пустотные элементы с высокими эксплуатационными характеристиками.
обеспечивая высокие показатели по прочности, жесткости и трещиностойкости изготавливаемого стержневого элемента 12.