Разгрузочное устройство шахтной зерносушилки

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для разгрузки зерна из зерносушилок шахтного типа, и может быть использована на предприятиях сельского хозяйства.
При изменении влажности поступающего в сушилку зернового материала необходимо менять производительность выгрузки его из сушилки. Чем больше влажность, тем меньше должна быть производительность сушилки. Эта производительность для данной культуры может уменьшаться в несколько раз, при этом необходимо, чтобы обеспечивался одинаковый расход зернового материала из каждого зернового канала сушилки.
Известно разгрузочное устройство шахтной зерносушилки, включающее подвижную прямоугольную каретку с разгрузочными столам для размещения под выгрузными горловинами зерносушилки, продольные и поперечные кривошипно-шатунные механизмы с приводами для регулирования перемещением каретки в вертикальном и горизонтальном направлениях (описание SU 644698 А1 МПК F26B 25/00 (2006.01), 1979.01.30, прототип).
Недостатком известного выгрузного механизма зерносушилки является ограниченные возможности регулирования положения разгрузочных столов, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, изменения амплитуды и частоты их перемещения, что необходимо при разгрузке из сушилки зерновых материалов различных сельскохозяйственных культур, существенно отличающихся друг от друга по физико-механическим свойствам.
Технический результат - равномерная выгрузка зернового материала из каналов шахтной сушилки независимо от изменения производительности сушилки в зависимости от физико-механических свойств зернового материала.
Технический результат достигается тем, что в разгрузочном устройстве шахтной зерносушилки, содержащем раму опорную, выгрузные зерновые каналы, горловины выгрузных зерновых каналов, подвижную каретку, с расположенными на ней столами, механизм регулировки положения столов относительно горловин в вертикальной направлении, состоящего из опорных роликов, кривошипов поворота опорных роликов, тяги, регулировочного винта и поворотной гайки механизма изменения расположения каретки относительно горловин, механизма перемещения каретки, кривошипного механизма с регулируемым эксцентриситетом, мотор-редуктора, датчика ограничения перемещения подвижной каретки, регулятора скорости вращения вала электродвигателя мотор-редуктора достигается за счет того, что осуществляется регулировка расположения подвижной каретки с установленными на ней разгрузочными столами, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, а также за счет изменения амплитуды перемещения подвижной каретки путем удаления или приближения ползуна к центру вращения диска кривошипного механизма и изменения частоты перемещения подвижной каретки с помощью регулятора скорости вращения вала электродвигателя мотор-редуктора привода перемещения каретки.
На фиг. 1 изображена схема разгрузочного устройства шахтной зерносушилки; на фиг. 2 - схема кривошипно-шатунного механизма регулировки перемещения каретки в горизонтальном направлении.
Работа разгрузочного устройства состоит из первоначальных этапов работы в неустановившемся режиме и циклической работы в установившемся режиме.
Первоначально после настройки разгрузочное устройство работает в неустановившемся режиме.
Разгрузочное устройство шахтной зерносушилки содержит раму опорную 1, выгрузные зерновые каналы 2, в каждый из которых поступает поток зерна из двух прямоугольных зерновых каналов 3, 4, щелевидных горловин 5 выгрузных зерновых каналов 2 шахтной сушилки, прямоугольной подвижной каретки 6 с разгрузочными столами 7 для размещения последних под горловинами 5.
Механизм регулировки положения прямоугольной подвижной каретки 6 в вертикальном направлении включает четыре опорных ролика 8, установленных под продольными балками каретки 6 симметрично относительно поперечной оси последней, кривошипов 9 и 10, жестко закрепленных концами на поперечных валах 11. Другой конец кривошипа 9 соединен с тягой 12, кривошип 10 шарнирно соединен с роликом 8. При повороте роликов с помощью тяги 12, винта 13 и регулировочной гайки 14, происходит перемещение подвижной каретки 6 в вертикальной направлении.
Механизм перемещения прямоугольной подвижной каретки 6 в горизонтальной направлении включает шатун (не показан), состоящий из винта 15 с левой резьбой, винта 16 с правой резьбой и регулировочной гайки 17 с левой и правой резьбой, которая левой резьбой накручивается на винт 15, а правой резьбой на винт 16, и стопориться гайками 24, 25. Шатун шарнирно закреплен к каретке 6 и ползуну 18 кривошипного механизма, состоящего из эксцентрика в виде диска 19 с пазом для установки ползуна 18, двух винтов 20 и 21 для его перемещения в пазу относительно центра диска 19 и мотор-редуктора 22 с регулятором 23 скорости вращения вала электродвигателя мотор-редуктора 22.
Разгрузочное устройство шахтной зерносушилки работает следующим образом.
Первоначально производится регулировка амплитуды колебаний подвижной каретки 6 для установки требуемой производительности разгрузочного устройства и производится регулировка положения подвижной каретки 6 в горизонтальной направлении, обеспечивающая равномерность выгрузки материала из зерновых каналов для данной зерновой культуры. Амплитуда колебаний подвижной каретки для требуемой производительности устанавливается следующим образом. С помощью винтов 20 и 21 устанавливается эксцентриситет шарнира крепления винта 15к ползуну 18 относительно центра вращения диска 19 за счет перемещения ползуна 18 в пазе диска 19, что приводит к изменению амплитуды колебаний подвижной каретки 6. Для обеспечения равномерности выгрузки материала из зерновых каналов 3 и 4 устанавливается одинаковая величина расположения граней столов 7от соответствующих боковых стенок горловин 5 в среднем между крайним левым и крайним правым положениями ползуна 18. Это осуществляется за счет изменения длины шатуна, состоящего из винтов 15 и 16 с помощью гайки 17.
При сушке зернового материала с существенно отличающимися физико-механическими свойствами необходимо производить регулировку положения столов подвижной каретки в вертикальной направлении. Эта регулировка производится с учетом текучести и угла естественного откоса материала. Устанавливается зазор между горловинами 5 и разгрузочными столами 7, превышающий 3…5 максимальных поперечных размеров зерновок материала. Чем меньше текучесть и чем больше угол естественного откоса материала, тем больше при прочих равных условиях зазоры между горловинами 5 и разгрузочными столами 7. Эта регулировка производится следующим образом. С помощью регулировочной гайки 14, винта 13, тяги 12 осуществляется поворот валов 11 с жестко закрепленными на них кривошипами 9 и кривошипами 10, на которых шарнирно крепятся опорные ролики 8, которые перемещаясь вместе с подвижной кареткой 6 с установленными на них столами 7 позволяют изменять зазоры между горловинами 5 и разгрузочными столами 7. В процессе поступления в сушилку зернового материала с изменяющейся влажностью в небольших приделах, осуществляется плавная регулировка производительности выгрузки зернового материала из сушилки, за счет изменения частоты колебаний подвижной каретки 6 изменением скорости вращения вала мотор-редуктора 22 с помощью регулятора 23 скорости вращения вала его электродвигателя.
В процессе поточной выгрузки зерновой материал под действием силы тяжести перемещается сверху вниз в зерновых каналах 3, 4 и через каналы 2 направляется на столы 7. С помощью мотор-редуктора 23, кривошипных и шатунных механизмов осуществляется непрерывное циклическое перемещение каретки 6 из крайнего левого в крайнее правое положение и обратно.