РЕГУЛИРУЕМАЯ ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ФАЛЬШПОЛА

Фальшпол относится к области строительства и предназначается для использования в серверных, узлах связи, технических помещениях, где подпольное пространство используется для размещения инженерных сетей. Фальшпол представляет собой настил из съемных панелей, установленных на опорную конструкцию. На сегодняшний день широко используются фальшполы отечественного и зарубежного производства (httр://фальшпол.рф/), состоящие из панелей, преимущественно 600×600 мм, толщиной от 28 до 50 мм, из различных материалов, установленных на регулируемые по высоте опорные стойки. Панели фальшпола легко снимаются и обеспечивают возможность доступа к скрытым в подпольном пространстве коммуникациям. Опорная конструкция обычно представляет собой каркас, состоящий из регулируемых по высоте опорных стоек, скрепленных между собой оцинкованным профилем для обеспечения их горизонтальной устойчивости. Опорные стойки имеют резьбовую часть с навинченной на нее гайкой, и ответную трубчатую часть. При этом резьбовая часть вставляется внутрь трубчатой части до упора в гайку, вращением которой осуществляется регулировка опорной стойки по высоте и выставление фальшпола на заданном уровне.
На сегодняшний день известно много модификаций элементов для устройства фальшпола. Наиболее близкий аналог представлен в патенте на полезную модель 43019. Верхняя опорная пластина в известном решении содержит чашеобразное углубление по центру, однако не имеет дополнительных усиливающих ребер жесткости, но при этом дополнительно снабжена отверстиями, находящимися между соседними, расположенными под углом 90 град друг к другу, прорезями. Это обстоятельство также ухудшает прочностные характеристики опорной стойки, поскольку основная вертикальная нагрузка от панелей фальшпола передается именно на сегменты, содержащие эти отверстия.
Задача, на которую направлена данная полезная модель, заключается в увеличении нагрузочной способности опорной конструкции фальшпола.
Суть предложения заключается в применении усиленной пластины верхней части, состоящей из двух идентичных металлических дисков круглой формы с четырьмя крестообразно расположенными по периметру парами параллельных прорезей и фигурной формовкой в центральной части, соединенных между собой посредством контактной сварки. Данные диски изготавливаются из листового металла методом штампования. Фигурная формовка представляет собой углубление в центральной части с восьмью расходящимися ребрами жесткости U-образной формы, исходящими непосредственно от углубления, в направлении центров каждого из сегментов диска, ограниченных соседними прорезями. Имея одинаковую формовку по центру, диски легко составляются в одну пластину общей толщиной 4 мм и соединяются посредством контактной сварки для повышения несущей способности опорной конструкции фальшпола и достижения технического результата.
на фиг. 1 - схематическое изображение элементов структуры фальшпола;
на фиг. 2 - нижняя часть опорной стойки;
на фиг. 3 - верхняя часть опорной стойки;
на фиг. 4 - накладка на опорную стойку;
на фиг. 5 - опорная стойка в сборе;
Для осуществления полезной модели применяем комплект элементов для фальшпола, содержащий N панелей 2 (на фиг. 1 изображена одна панель), и регулируемую опорную конструкцию. Регулируемая опорная конструкция состоит из опорных стоек 1, соединенных между собой горизонтальными П-образными металлическими профилями 3. Ввиду того, что нижние пластины опорных стоек 4 практически не подвергаются нагрузкам, направленным на излом резьбового стержня 7, выполняем их без дополнительного усиления ребрами жесткости. Одновременно с этим, верхние пластины опорных стоек 9 воспринимают все нагрузку от панелей пола 2, которая направлена, прежде всего, на излом. Именно это обстоятельство обусловило принятие решение по выбору, резьбовая или трубчатая часть будет соединяться с верхней пластиной опорной стойки и определило трубчатую часть в качестве этого элемента по причине ее большего наружного периметра, и, как следствие, лучшей способности нести обозначенные нагрузки. Таким образом, опорные стойки включают нижнюю пластину 4, снабженную отверстиями под крепежные элементы 5 и выполненную в виде диска диаметром 85-90 мм из листового металла толщиной 2-3 мм с холмообразным возвышением посередине и приваренным в центре перпендикулярно плоскости пластины с выпуклой стороны резьбовым стержнем 7 с метрической резьбой M16, длиной 80-150 мм, с навинченной на него гайкой 6, верхнюю пластину круглой формы 9, снабженную по периметру крестообразно расположенными парами параллельных прорезей 12 длиной 15-20 мм, открытых с периферийной части пластины, соединенную посредством сварки с трубчатым элементом 8. Свободный конец резьбового стержня установлен с возможностью свободного осевого перемещения в полость трубчатого элемента до упора в гайку 6. При этом внутренний диаметр трубчатого элемента 8 превышает наружный диаметр резьбового стержня 7 не более, чем на 0,5 мм. Верхняя пластина имеет в центральной части чашеобразное углубление с расходящимися от него восемью радиальными U-образными ребрами жесткости и состоит из двух соединенных между собой посредством сварки дисков из тонкого листового металла толщиной 2 мм. Данные диски изготавливаются методом штампования. Фигурная формовка 10 представляет собой углубление в центральной части с восьмью расходящимися ребрами жесткости U-образной формы, исходящими непосредственно от углубления, в направлении центров каждого из сегментов диска, ограниченных соседними прорезями. Четыре U-образных ребра жесткости заканчивающимися между соседними параллельными прорезями радиальным закруглением в 3-5 мм от края дисков, а четыре оставшихся - в сегментах, ограниченных соседними, расположенными под углом 90 град друг к другу, прорезями, в 10-15 мм от края дисков. В оконечной части U-образных ребер жесткости, находящихся в сегментах диска, ограниченных соседними параллельными прорезями, в центре их радиального закругления находятся отверстия 11 под крепежные элементы диаметром 3 мм. Данный размер отверстий выбирается исходя из возможности применения стандартных саморезов для листового металла диаметром 4,2 мм. Такие саморезы имеют плоскую широкую шляпку, и идеально подходят для закрепления П-образного профиля для соединения опорных стоек между собой. Осуществление крепежа посредством болтового соединения давало бы возможность выполнения крепежных отверстий верхних опорных пластин большего диаметра. Однако его громоздкость, большая стоимость и неудобство монтажа обуславливают применение именно саморезов для листового металла с целью крепежа П-образного профиля (стрингера). Таким образом, возникает необходимость выполнения соответствующих отверстий под крепежные элементы диаметром именно 3-3,5 мм. Существующие технологии не позволяют изготавливать изделия с отверстиями диаметром менее толщины металла методом штампования. Именно это обстоятельство вынуждает использовать два идентичных слоя из листового металла толщиной 2 мм, составленных вместе, для изготовления верхней пластины опорной стойки, вместо одного слоя металла 4 мм. Штампование указанных изделий с отверстиями 3-3,5 мм из металла 2 мм не представляется сложным и не ведет к разрушению оснастки, в то время, как применение того же оборудования для штампования дисков из металла толщиной 4 мм неминуемо привело бы штамп в негодность. Имея одинаковую формовку по центру, диски легко составляются в одну пластину общей толщиной 4 мм и соединяются посредством контактной сварки для повышения несущей способности опорной конструкции фальшпола и достижения технического результата.
Каждая из опорных стоек имеет накладку круглой формы 13, диаметром 90-95 мм (на 3-4 мм больше наружного диаметра верхней пластины), из ПВХ с содержанием графита, которая одевается на верхнюю пластину и содержит четыре прямоугольных крестообразно расположенных выступа 14 на верхней плоскости. Также накладка на опорную стойку имеет выступающий вниз бортик по периметру, позволяющий ей быть зафиксированной в горизонтальной плоскости относительно опорной стойки. Одновременно с этим накладка имеет четыре крестообразно расположенных выреза с периферийной части, выполненных непосредственно на осях прямоугольных выступов, которые при размещении накладки на верхней пластине опорной стойки полностью открывают доступ к сегментам, заключенным между соседними параллельными прорезями и имеющим отверстия под крепежные элементы диаметром 3,0-3,5 мм. Также накладка имеет отверстие диаметром 15 мм по центру для заливания специального состава, препятствующего образованию коррозии в полости трубчатого элемента, и фиксирующего резьбовое соединение в отрегулированном положении.
Опорные стойки, установленные на заданном уровне посредством регулирования гайки, соединены между собой П-образным профилем, который вставлен в прорези верхней пластины опорной стойки и прикреплен к ней через имеющееся на профиле отверстие с помощью саморезов 4,2×16 для листового металла. Панели фальшпола, квадратные в плане, имеющие размеры преимущественно 500×500 мм или 600×600 мм, толщиной от 30 до 50 мм, имеющие небольшой скос боковой поверхности сверху вниз, направленный внутрь панели, размещены в одной плоскости на опорной конструкции. При этом каждая панель опирается углами на расположенные с четырех углов опорные стойки, а нижними боковыми кромками опирается на П-образный профиль, скрепляющий панели между собой. При правильном расположении элементов фальшпол представляет собой настил из легкосъемных панелей, примыкающих друг к другу верхними кромками боковых поверхностей, при этом на каждую опорную стойку опирается до четырех, примыкающих углами, панелей. Между нижними кромками боковых поверхностей свободнолежащих панелей имеется технологический зазор 3-5 мм, который предназначен для обеспечения горизонтальной фиксации настила на опорной конструкции посредством прямоугольных выступов на накладках опорных стоек. При правильном расположении элементов эти выступы находятся между нижними кромками боковых поверхностей панелей, разделяя их ряды между собой.
Данное решение проверено на практике и подтверждено испытаниями. Сегмент верхней пластины опорной стойки толщиной 2 мм, при приложении вертикальной нагрузки более 1600H, стал испытывать необратимые деформации. Таким образом, применение в конструкции фальшпола опорных стоек с верхней пластиной толщиной 2 мм приводит к неравномерности несущей способности по плоскости его поверхности, а превышение вертикальной указанной нагрузки на сегмент опорной стойки ведет к деформации опорной стойки, и, как следствие, значительному снижению разрушающей нагрузки на панель фальшпола и появлению люфтов. Применение опорной стойки с верхней пластиной, имеющей отношение толщины к диаметру 1/22,5, состоящей из двух соединенных между собой дисков из листового металла толщиной 2 мм, общей толщиной 4 мм, позволяет гарантировать несущую способность фальшпола не менее 3200H, приложенную в любом месте его поверхности.