ТОЧИЛЬНЫЙ АППАРАТ С САМОПОДАЧЕЙ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙ ПАРЫ СТРИГАЛЬНЫХ МАШИНОК

Заявленная полезная модель относится к отрасли сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для заточки режущих пар (нож и гребенка) стригальных машинок.
Для нормального протекания процесса срезания шерсти, лезвия ножа и гребенки должны иметь достаточную твердость и остроту, а также плотно прилегать друг к другу на всем протяжении хода ножа, что достигается заточкой гребенки и ножа на заточном оборудовании.
Известно устройство ТА-1 для заточки режущих пар стригальных машинок, на чугунной станине которого смонтирован электродвигатель (Астахов А.С., Еленев А.В. Краткий справочник по машинам и оборудованию для животноводческих ферм. - М.: «Колос», Э 1977. - 300 с.). На валу ротора электродвигателя закреплен заточной диск, на торцевой поверхности последнего нанесены кольцевые риски для удержания масляно-абразивной суспензии. Заточной диск сбоку охвачен защитным кожухом, на нем установлена стойка для подвешивания тяги с державкой для гребенки или ножа, в нижней части крепится корыто. Нож или гребенку закрепляют на штифтах державки и при заточке прижимают к поверхности диска, перемещая медленно вправо и влево, захватывая всю его рабочую ширину. Недостатки: точильщик в процессе работы постоянно наносит одной рукой с помощью кисточки на диск суспензию из корыта, другой рукой прижимает к диску затачиваемую гребенку (нож), что не позволяет осуществлять качественную заточку режущей пары; не исключена заточка «на сухую» с перегревом лезвия и потерей исходной твердости, то есть устройство не позволяет осуществлять качественную заточку режущей пары.
Известно устройство ПЗН-60 для заточки режущих пар стригальных машинок, включающее корпус, электродвигатель с закрепленным на валу заточным диском, мотор-редуктор, коническую передачу, обойму с державками (Соколов В.М. Комплексная механизация овцеводства. - М.: Агропромиздат, 1987. - 175 с.). Недостатками устройства являются: метало- и энергоемкость, сложность конструкции, отсутствие постоянной подачи суспензии на поверхность затачиваемого диска.
Известно устройство для заточки режущих пар стригальных машинок на базе ТА-1 с непрерывной смачиваемостью диска посредством установки в верхней части корпуса насоса для подачи суспензии через сопло на диск, а всасывающая магистраль соединена с корытом (Морозов Н.М., Мирзоянц Ю.А., Фириченков В.Е., Тихонов И.А. Патент на полезную модель №136287 Точильный аппарат, А01К 14/00, 2014). Недостатки: метало- и энергоемкость, сложность конструкции, необходимость перемешивания для исключения осаждения абразива.
Известно устройство для заточки режущих пар стригальных машинок на базе ТА-1 с непрерывной самосмачиваемостью вращающегося диска посредством погружения его нижней части в увеличенное корыто и перемешиванием суспензии установкой в верхней части корпуса компрессора с подачей сжатого воздуха через отверстия у дна корыта (Мирзоянц Ю.А., Фириченков В.Е., Швецова И.Ю. Патент на полезную модель №161819 Точильный аппарат, В24В 3/52, 2016). Недостатки: большое количество захватываемой суспензии и недостаточная защита от ее разбрызгивания затрудняет заточку.
Известно устройство для заточки режущих пар стригальных машинок на базе ТА-1 с непрерывной смачиваемостью диска за счет применения прототипа ременной передачи с фиксацией одного из шкивов в корыте для жидкой суспензии и примыканием другого к рабочей поверхности заточного диска с обеспечением прижатия к ней ремня (Морозов Н.М., Мирзоянц Ю.А., Фириченков В.Е. Патент на полезную модель №168452 Аппарат для заточки режущей пары стригальной машинки, В24В 3/00, 2016). Недостатки: расположение примыкающего шкива к рабочей поверхности заточного диска на одной из сторон от вертикальной оси симметрии исключает возможность использования этой зоны заточки при дальнейшем совершенствовании устройства.
В качестве прототипа предлагаемой полезной модели принят точильный аппарат ТА-1, наиболее близкий по технической сущности. Модернизация направлена на повышение качества заточки, снижение трудоемкости и улучшение условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что в принятом базовом прототипе предлагается непрерывно подавать жидкую масляно-абразивную суспензию на заточной диск за счет использования его вращения применением наклонного винтового конвейера с цилиндрическим корпусом и фрикционным приводным роликом. Внизу корпус не имеет дна и погружен с нижними витками в суспензию в корыте, а вверху имеет патрубок с выходом на поверхность заточного диска. На верхнем щите корпуса установлены подшипники, в них вращается подвешенный вал со сплошной винтовой поверхностью, на выходном конце вала закреплен фрикционным ролик, который прижимается к торцевой поверхности диска в зоне вертикальной оси симметрии и получает движение за счет трения. В корыте поступающая снизу с открытого торца корпуса конвейера масляно-абразивная суспензия смачивает и обволакивает погруженную в нее винтовую поверхность, получает вращение и непрерывно движется вверх - под действием центробежной силы суспензия прижимается к поверхности цилиндрического желоба и под действием силы трения об нее и силы тяжести несколько отстает в движении от винтовой поверхности, вращаясь с меньшей угловой скоростью, чем угловая скорость винта, за счет чего получает относительное движение вдоль оси винта. Через патрубок вверху суспензия поступает на поверхность диска и далее растекается от центра к краям под действием силы тяжести и центробежной силы.
Таким образом, поверхность диска при его вращении автоматически постоянно смачивается суспензией, что исключает возможность местного перегрева лезвия, и заточник полностью сосредотачивается непосредственно на заточке с возможностью все время работать с державкой сразу двумя руками - имеет место повышение качества заточки, снижение трудоемкости и улучшение условий труда.
На фиг. 1 приведен общий вид точильного аппарата для режущих пар стригальных машинок с самоподачей абразивной суспензии наклонным винтовым конвейером с фрикционным приводным роликом на конце вала - вид сбоку; на фиг. 2 - вид спереди.
Точильный аппарат (фиг. 1 и фиг. 2) содержит чугунную станину 1, на которой установлен электродвигатель 2. На валу ротора электродвигателя 2 закреплен заточной чугунный диск 3, на торцевой поверхности которого нанесены кольцевые риски, способствующие удержанию масляно-абразивной суспензии, что повышает качество заточки. Заточной диск 3 охвачен защитным кожухом 4, на котором установлена стойка 5 с крючком для подвешивания тяги 6 с державкой 7 со штифтами для фиксации гребенки (ножа) 8. Впереди внизу имеется корыто 9 для жидкой суспензии из минерального масла и абразивного порошка.
В корыте с помощью струбцины устанавливается наклонный винтовой конвейер, представляющие собой отдельный узел. Струбцина имеет наружную лапку с зажимным винтом 10 и лапку-основание в виде скобы с площадкой 11, опирающейся на внутреннюю стенку ванны, и двумя боковыми кронштейнами 12. Сквозь горизонтальные отверстия в кронштейнах проходит ось 13, на которой поворачивается цилиндрический корпус 16, внутри которого размещен вал 14 со сплошной винтовой поверхностью 15. Корпус 16 внизу без дна для свободного доступа внутрь суспензии, которая смачивает и обволакивает винтовую поверхность 15. На верхнем щите 17 корпуса 16 установлены подшипники, на которых вал 14 вращается, получая движение от фрикционного ролика 18, закрепленного на его выходном конце. Ролик 18 прижимается к поверхности заточного диска 3 при повороте цилиндрического корпуса 16 на оси 13 при завинчивании нажимного винта 19 в резьбовом отверстии лапки-основании 11, с последующей фиксацией достигнутого положения контргайкой 20.
Точильный аппарат работает следующим образом. При включении электродвигателя 2 заточной диск 3 получает вращение. Прижатый к его торцевой поверхности фрикционный ролик 18 за счет трения приобретает окружную скорость и приводит вал 14 шнека во вращательное движение. Внизу корпуса 16 масляно-абразивная смесь смачивает и обволакивает винтовую поверхность 15, получает вращение и начинает непрерывное движение вверх - под действием центробежной силы суспензия прижимается к внутренней поверхности цилиндрического корпуса 16 и под действием силы трения об нее и силы тяжести несколько отстает в движении от винтовой поверхности, вращаясь с меньшей угловой скоростью, чем угловая скорость вала 14, за счет чего получает относительное движение вдоль его оси, поднимая суспензию из корыта. Через патрубок вверху цилиндрического корпуса 16 суспензия поступает на поверхность диска 3 и далее растекается от центра к краям под действием силы тяжести и центробежной силы.
Гребенка (нож) 8, зафиксированная на штифтах державки 7, подводится точильщиком к заточному диску 3 и устойчиво прижимается к нему двумя руками.
Автоматическая самоподача суспензии на диск освобождает от этой работы точильщика, который ранее, практически на протяжении всего процесса, одной рукой наносил суспензию на диск при помощи кисточки, что не исключало заточки «на сухую» с местным перегревом лезвия и потерей заданной твердости, и только другой рукой мог прижимать державку с затачиваемым ножом или гребенкой к диску, что не обеспечивало гарантированного равномерного прижатия по всей затачиваемой поверхности.
Постоянная самоподача масляно-абразивной суспензии способствует повышению качества заточки как за счет исключения местного отжига лезвия с потерей заданной твердости, так и равномерного прижатия точильщиком двумя руками гребенки (ножа) по всей затачиваемой поверхности к диску.
Применение устройства позволяет повысить качество заточки, снизить трудоемкость и улучшить условия работы точильщика.