СПИРАЛЬНО-ВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОРМОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для дозирования кормов.
Известен спирально-винтовой питатель для дозирования кормов [Патент RU 182883 U1, 05.09.2018], содержащий загрузочный бункер, в нижней части которого установлена дозирующая заглушка, корпус, выполненный в виде цилиндрической трубы и соединенного с ним соосно полого усеченного конуса, рабочий орган, установленный внутри корпуса и выполненный в виде спирального винта, привод питателя, выполненный с регулируемым числом оборотов и с возможностью обратного вращения, причем корпус выполнен с выгрузным окном в ее нижней части с одной стороны и разгрузочным люком, снабженным крышкой, с другой, в верхней части корпуса выполнено отверстие, рабочий орган выполнен в виде гибкого бесстержневого спирального винта с двумя участками, один из которых имеет цилиндрическую форму, а другой - коническую, и прикреплен к валу привода питателя со стороны цилиндрической его части, а другая, коническая часть спирального винта свободно вращается на коническом стержне, который имеет возможность вращения, и установлен на ось с винтовой поверхностью, которая позволяет перемещать стержень в осевом направлении с его фиксацией посредством гайки.
К недостаткам известного питателя можно отнести не совершенность дискретного дозирования и его регулирования при использовании зернового материала.
Технический результат полезной модели - совершенствование дискретного дозирования и его регулирования при использовании зернового материала.
Технический результат достигается тем, что спиральный винт установлен в корпусе с возможностью скольжения его нижней части, а крышка корпуса в нижней части выполнена наклонной.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства.
Спирально-винтовой питатель для дозирования кормов состоит из корпуса 9, выполненного в виде цилиндрической трубы и соединенного к ней соосно полого усеченного конуса с крышкой 11, в верхней части трубы выполнено отверстие, на которое посредством болтового соединения закреплен загрузочный бункер 1, в нижней части которого установлена дозирующая заглушка 2. Внутри корпуса установлен рабочий орган, выполненный в виде гибкого бесстержневого спирального винта 8 с двумя участками, один из которых имеет цилиндрическую форму, а другой - коническую. При этом нижняя часть спирального винта 8 скользит по корпусу 9 для того, чтобы избежать попадания лишних частиц материала. Крышка 11 корпуса в нижней части выполнена наклонной 16. Данное решение позволит значительно увеличить дискретное дозирование частиц материала, а также исключить его набивания около крышки 11. Привод 5 рабочего органа выполнен с регулируемым числом оборотов, и дает ему возможность обратного вращения. В нижней части корпуса, с одной стороны выполнено выгрузное окно 10, которое выполнено меньше самого корпуса 9 для возможности крепления семяпроводов, это позволит использовать питатель не только в стационарных устройствах, но и на прицепных сеялках. С другой расположен разгрузочный люк 7 для очистки питателя от остатков материала, снабженный крышкой 6. Рабочий орган 8 внутри корпуса 9 крепится со стороны цилиндрической его части к валу привода 5 питателя при помощи металлического цилиндра 3, который надевается на вал привода 5, а на его поверхность болтом 4 через отверстие в нем прижимается виток спирального винта 8, а другая, коническая часть спирального винта, остается свободно вращаться на коническом стержне 12, который имеет возможность вращения. Конический стержень 12 устанавливают на ось с винтовой поверхностью 15, которая позволяет перемещать стержень в осевом направлении, а затем фиксируют гайкой 13.
Спирально-винтовой питатель для дозирования кормов работает следующим образом. Устанавливают необходимый шаг винтовой линии рабочего органа 8, посредством осевого смещения конусного стержня 12 вращением оси 15 ручкой 14. Затем подают сыпучий материала в загрузочный бункер 1, включают привод 5, который приводит во вращение спиральный винт 8, расположенные в корпусе 9. Далее выдвигают дозирующую заглушку 2, вследствие чего материал самотеком поступает в рабочую зону корпуса 9 и перемещается рабочим органом 8 к выгрузному окну 10.
По окончании технологического цикла очищают питатель, для чего снимают крышку 6 и включают обратное вращение спирального винта 8, остатки материала удаляются через разгрузочный люк 7.