ВАКУУМНЫЙ СТЕКЛОПАКЕТ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при разработке и производстве стеклопакетов для обеспечения окон производственных зданий, жилых домов и т.п.
Наиболее перспективными стеклопакетами, обеспечивающими самое высокое сопротивление теплопередаче, являются вакуумные стеклопакеты.
Вакуумные стеклопакеты представляют собой две стеклопластины, расположенные на расстоянии друг от друга, герметично соединенные по периметру посредством шва герметизации для образования замкнутого объема, из которого откачивается атмосфера до необходимого вакуума. Зазор между стеклопластинами фиксируется системой разделительных элементов, обеспечивающих механическую прочность стеклопакета.
В связи с этим при изготовлении стеклопакетов возникает ряд конструктивных и технологических проблем, связанных с герметизацией, расположением разделительных элементов, снижением сопротивления теплопередаче через разделительные элементы, снижением прозрачности из-за разделительных элементов.
Минимизация количества разделительных элементов позволит повысить прозрачность стеклопакета, повысить сопротивление теплопередаче через разделительные элементы, упростить технологию изготовления стеклопакета.
Известен стеклопакет, содержащий две стеклопластины, расстояние между которыми фиксируется разделительным элементом, расположенным по периметру стеклопакета у шва герметизации [патент РФ №2211296, Е06В 3/66, Е06В 5/10, Е04С 2/54, 2001 г.]
В данной конструкции отсутствие разделительных элементов по площади стеклопакета приводит к уменьшению механической прочности, сопротивлению воздействию внешним факторам, таких, например, как ветровое давление.
Известен вакуумный стеклопакет, состоящий, по крайней мере, из двух листов оконного стекла, соединенных по периметру швом герметизации для образования замкнутого объема, в котором равномерно размещены разделительные элементы, фиксирующие расстояние между листами оконного стекла [патент РФ №2165510, Е06В 3/66, 2001 г.]
Недостатком такой конструкции является значительное количество разделительных элементов, равномерно расположенных по всей площади стеклопакета, что приводит к уменьшению сопротивления теплопередаче, снижению прочности, усложнению технологии сборки.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является вакуумный стеклопакет, включающей, по крайней мере, две соединенные посредством шва герметизации стеклопластины, размещенные относительно друг друга с промежутком, который формируется разделительными элементами [патент РФ №51788, 25-01, 25-02, 2003 г. - прототип].
2
Недостатком данной конструкции также является наличие большого количества разделительных элементов, равномерно расположенных по всей площади стеклопакета, что приводит к уменьшению сопротивления теплопередаче до 0,45 м·К/Вт, снижению прочности, усложнению технологии сборки.
Задачей полезной модели является создание конструкции вакуумного стеклопакета, позволяющей увеличить прозрачность стеклопакета, увеличить сопротивление теплопередаче стеклопакета, упростить технологию его изготовления.
Указанный технический эффект достигается тем, что в известном вакуумном стеклопакете, включающем, по крайней мере, две соединенные посредством шва герметизации стеклопластины, размещенные относительно друг друга с промежутком, который формируется разделительными элементами, разделительные элементы расположены по площади стеклопакета с увеличением шага между ними по мере приближения к периметру стеклопакета.
Увеличение шага по мере приближения к периметру стеклопакета возможно вследствие того, что периметр сформирован швом герметизации, который сам по себе является жестким разделительным элементом, фиксирующим расстояние между стеклопластинами. В связи с этим в области шва герметизации разделительные элементы возможно располагать с большим шагом. По мере приближения к центру стеклопакета плотность разделительных элементов необходимо увеличивать, так как влияние на жесткость конструкции шва герметизации уменьшается.
Вследствие уменьшения разделительных элементов, уменьшаются теплопотери, увеличивается прозрачность стеклопакета, упрощается технология изготовления.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существующим признакам заявленной полезной модели, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле полезной модели. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.
Предлагаемая конструкция стеклопакета поясняется чертежами.
На фиг.1, фиг.2 представлен один из вариантов заявленного вакуумного стеклопакета.
Стеклопакет (фиг.1, фиг.2) содержит две стеклопластины 1 и 2, которые загерметизированы по периметру швом герметизации 3, состоящим из вакуумно-плотного материала, например, легкоплавкого стекла или стеклоцемента. Зазор между стеклопластинами формируется системой разделительных элементов 4, расположенных с шагом, который определяется размером стеклопакета, толщиной стеклопластин, размером разделительных элементов, степенью откачки стеклопакета. При небольших размерах стеклопакета жесткость шва герметизации распространяется на всю площадь стеклопакета, поэтому увеличение шага между разделительными элементами начинается с центра стеклопакета. При больших размерах стеклопакета влияние шва герметизации ограничено определенной периферийной зоной, в которой шаг между разделительными элементами возможно увеличивать. Во внутренней зоне, где влияние шва герметизации отсутствует, шаг между разделительными элементами должен быть равным (одинаковый).
Примеры конкретного исполнения.
Пример 1.
-5
2
Две стеклопластины размером 600×600 мм и толщиной 4 мм соединены по периметру швом герметизации из легкоплавкого стекла. Зазор между стеклопластинами равный 0,75 мм сформирован разделительными элементами из диэлектрических прокладок. Шаг расположения разделительных элементов в центре стеклопакета составляет 20 мм и при приближении к периметру стеклопакета увеличивается до 100 мм. Герметичный объем между стеклопластинами откачан до вакуума при давлении 1·10мм.рт.ст. Сопротивление теплопередаче такого стеклопакета равно 0,56 м·К/Вт.
Пример 2.
-5
2
Две стеклопластины размером 1200×1200 мм и толщиной 4 мм соединены по периметру швом герметизации из легкоплавкого стекла. Зазор между стеклопластинами равный 0,75 мм сформирован разделительными элементами из диэлектрических прокладок. Шаг расположения разделительных элементов в центре стеклопакета составляет 20 мм и при приближении к периметру стеклопакета увеличивается до 150 мм. Герметичный объем между стеклопластинами откачан до вакуума при давлении 1×10мм.рт.ст. Сопротивление теплопередаче такого стеклопакета равно 0,63 м·К/Вт.
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет повысить сопротивление теплопередаче, прозрачность стеклопакета, упрощает технологию сборки.