СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ

1. Способ эксплуатации комбинированной установки (2) литья и прокатки, при котором
при помощи разливочной машины (4) комбинированной установки (2) литья и прокатки создается продукт (40) литья, и
при помощи группы (6, 8) клетей прокатного стана комбинированной установки (2) литья и прокатки из продукта (40) литья создается продукт (42a, 42b) прокатки, при этом
комбинированная установка (2) литья и прокатки имеет регулировочное устройство (12), имеющее измерительный блок (14), а также регулятор (16),
измерительным блоком (14) регистрируется свойство продукта прокатки, создается зависимый от этого свойства продукта прокатки измерительный сигнал, и этот измерительный сигнал передается регулятору (16),
регулятором (16) по алгоритму регулирования с применением измерительного сигнала создается управляющий сигнал для разливочной машины (4), и этот управляющий сигнал передается разливочной машине (4), и
разливочной машиной (4) с применением управляющего сигнала настраивается параметр литья,
отличающийся тем, что
свойство продукта прокатки, которое регистрируется измерительным блоком (14), представляет собой профиль температуры продукта (42a, 42b) прокатки в направлении его ширины, и
параметр литья, который настраивается разливочной машиной (4) с применением управляющего сигнала, представляет собой параметр охлаждения разливочной машины (4).
2. Способ по п.1,
отличающийся тем, что вышеуказанный параметр охлаждения представляет собой параметр охлаждения устройства (37) вторичного охлаждения разливочной машины (4).
3. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что параметр охлаждения разливочной машины (4) представляет собой профиль мощности охлаждения в направлении (46) ширины продукта (40) литья.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что настройка параметра охлаждения включает в себя настройку положения/положений одной или нескольких охлаждающих форсунок (48) устройства (37) вторичного охлаждения разливочной машины (4) относительно продукта (40) литья.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что созданный при помощи разливочной машины (4) продукт (40) литья представляет собой металлический непрерывный слиток, в частности стальной непрерывный слиток.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что созданный при помощи группы (6, 8) клетей прокатного стана продукт (42a, 42b) прокатки представляет собой металлическую полосу, в частности стальную полосу.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что комбинированная установка (2) литья и прокатки представляет собой комбинированную установку литья и прокатки бесконечного действия, при этом созданный этой комбинированной установкой (2) литья и прокатки продукт (42a, 42b) прокатки представляет собой бесконечный продукт прокатки, в частности бесконечную металлическую полосу.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что продукт (42a, 42b) прокатки создается при помощи процесса горячей прокатки.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что свойство продукта прокатки регистрируется измерительным блоком (14), применительно к направлению (44) движения продукта (42a, 42b) прокатки в комбинированной установке (2) литья и прокатки, позади группы (6, 8) клетей прокатного стана.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что группа (6) клетей прокатного стана представляет собой черновую группу клетей прокатного стана, и комбинированная установка (2) литья и прокатки имеет другую группу (8) клетей прокатного стана, причем эта другая группа (8) клетей прокатного стана представляет собой чистовую группу клетей прокатного стана, и свойство продукта прокатки регистрируется измерительным блоком (14) между двумя группами (6, 8) клетей прокатного стана.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов,
отличающийся тем, что регулятору (16) передается номинальное значение свойства продукта прокатки, и созданный регулятором (16) управляющий сигнал зависим от отклонения между номинальным значением свойства продукта прокатки и его фактическим значением, причем это фактическое значение свойства продукта прокатки находится регулятором (16) с применением измерительного сигнала.
12. Регулировочное устройство (12) для комбинированной установки (2) литья и прокатки, имеющее измерительный блок (14), а также соединяемый с разливочной машиной (4) регулятор (16), причем этот измерительный блок (14) предназначен для того, чтобы регистрировать свойство продукта прокатки, создавать зависимый от этого свойства продукта прокатки измерительный сигнал и передавать этот измерительный сигнал регулятору (16),
отличающееся тем, что измерительный блок (14) предназначен для того, чтобы в качестве свойства продукта прокатки регистрировать профиль температуры продукта (42a, 42b) прокатки в направлении его ширины, а регулятор (16) предназначен для того, чтобы по алгоритму регулирования с применением измерительного сигнала создавать управляющий сигнал для устройства (33, 37) охлаждения разливочной машины (4).
13. Комбинированная установка (2) литья и прокатки, имеющая разливочную машину (4) для создания продукта (40) литья и группу (6, 8) клетей прокатного стана для создания продукта (42a, 42b) прокатки из продукта литья,
отличающаяся регулировочным устройством (12) по п.12, регулятор (16) которого соединен с разливочной машиной (4), при этом разливочная машина (4) предназначена для того, чтобы с применением предоставленного регулятором (16) управляющего сигнала настраивать параметр охлаждения разливочной машины (4).
14. Комбинированная установка (2) литья и прокатки по п.13,
отличающаяся соединенным с регулятором (16) блоком (20) обслуживания, посредством которого регулятору (16) может задаваться номинальное значение свойства продукта прокатки.
15. Комбинированная установка (2) литья и прокатки по п.13 или 14,
отличающаяся тем, что разливочная машина (4) имеет устройство (37) вторичного охлаждения, имеющее одну или несколько установленных с возможностью перестановки положения охлаждающих форсунок (48) для разбрызгивания охлаждающего средства на продукт (40) литья, а также по меньшей мере одно перестановочное устройство (52) для перестановки положения охлаждающей форсунки/охлаждающих форсунок (48).