РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ НАСАДКА, РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ НАСАДКИ И РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

1. Распылительная насадка, имеющая выпускную или смесительную камеру (7) и, по меньшей мере, два проходных канала, входящих в выпускную или смесительную камеру (7), причем каждый проходной канал соединен со своим трубопроводом для текучей среды, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из проходных каналов (5) выполнен самоочищающимся и/или предусмотрены устройства для очистки, по меньшей мере, одного из проходных каналов (74).
2. Распылительная насадка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из проходных каналов (5) имеет на своей стороне, повернутой от выпускной или смесительной камеры (7), такое закругленное, сужающееся поперечное сечение, что поток текучей среды доходит по проходному каналу (5) до горловины смесительной камеры без отрыва потока.
3. Распылительная насадка по п.2, отличающаяся тем, что проходной канал (5) на своей стороне, повернутой от смесительной камеры (7), закруглен в виде сопла.
4. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости в смесительную камеру (7), а в области, по меньшей мере, одного проходного канала, выполненного как впускной канал для жидкости (76), предусмотрен подвижный толкатель (20) для очистки впускного канала для жидкости (76).
5. Распылительная насадка по п.4, отличающаяся тем, что толкатель (20) расположен против течения впускного отверстия для жидкости (76) и его конец, обращенный к впускному каналу для жидкости (76), имеет форму конуса или усеченного конуса.
6. Распылительная насадка по п.5, отличающаяся тем, что форма конуса или усеченного конуса конца толкателя (20) соответствует форме входной области (73) впускного канала для жидкости (76), сужающейся в направлении потока.
7. Распылительная насадка по п.4, отличающаяся тем, что толкатель (20) в питающем трубопроводе, направленном во впускной канал для жидкости (76), расположен своим продольным направлением параллельно направлению потока и выполнен на обоих концах сужающимся.
8. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости (62), и предусмотрены средства (69) для оказания толчков давления на жидкость, находящуюся в трубопроводе для подачи жидкости.
9. Распылительная насадка по п.8, отличающаяся тем, что подходят средства для оказания толчков давления с частотой в области ультразвука.
10. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), проходящий к смесительной камере (7), и в направлении против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, предусмотрены средства для внесения абразивной пыли (74) в трубопровод для подачи сжатого газа (4).
11. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), направленный к смесительной камере (7), и в направлении против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, предусмотрены средства (66) для введения очистительной жидкости (21) в трубопровод для подачи сжатого газа (4).
12. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), направленный к смесительной камере (7), и в направлении против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, предусмотрены средства для введения в трубопровод для сжатого газа (4) губчатых или пенопластовых частиц (72), которые можно выталкивать под давлением подведенного сжатого газа по меньшей мере через один впускной канал для сжатого газа.
13. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), направленный к смесительной камере (7), и в направлении против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, предусмотрены средства (68) для впуска водяного пара (18) в трубопровод для подачи сжатого газа.
14. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости, а проходной канал, выполненный как впускной канал для жидкости (76), имеет узкое место (10), причем соотношение длины (l) и диаметра (d) узкого места (10) больше, чем 1, в частности больше, чем 1,5.
15. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости, направленный к смесительной камере (7), и один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), направленный к смесительной камере (7), причем трубопровод для подачи сжатого газа (4) окружает смесительную камеру (7), по меньшей мере отдельными своими участками, в виде кольца, а несколько проходных каналов (5), выполненных как впускные каналы для сжатого газа, проходят относительно средней оси (61; 71) распылительной насадки по существу в радиальном направлении к смесительной камере (7).
16. Способ эксплуатации распылительной насадки по п.1, отличающийся введением текучей очищающей среды или очищающих частиц (72) в трубопровод для текучей среды, выполненный как трубопровод для подачи сжатого газа (4), против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, ведущий в смесительную камеру (7).
17. Способ по п.16, отличающийся введением водяного пара (18) против течения, по меньшей мере, одного впускного канала для сжатого газа.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся введением очистительной жидкости (21) против течения, по меньшей мере, одного впускного канала для сжатого газа.
19. Способ по п.16, отличающийся внесением абразивной пыли (74) против течения, по меньшей мере, одного впускного канала для сжатого газа.
20. Способ по п.16, отличающийся внесением губчатых или пенопластовых частиц (72) против течения, по меньшей мере, одного впускного канала для сжатого газа, которые под давлением сжатого газа выдавливаются, по меньшей мере, через один впускной канал для сжатого газа.
21. Способ по п.16, отличающийся оказанием толчков давления на распыляемую жидкость в трубопроводе для текучей среды, выполненном как трубопровод для подачи жидкости (62), против течения, по меньшей мере, одного проходного канала, выполненного как впускной канал для жидкости, ведущий в смесительную камеру (7).
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что толчки давления происходят в области ультразвука.
23. Распылительная установка с распылительной насадкой по п.1, причем распылительная насадка имеет смесительную или выпускную камеру (7) и, по меньшей мере, два трубопровода для текучей среды, входящие в смесительную или выпускную камеру, отличающаяся тем, что предусмотрены средства, способные вызывать в режиме очистки, по меньшей мере, в одном из трубопроводов для текучей среды и соединенном с ним проходном канале поток текучей среды из смесительной или выпускной камеры (7) в трубопровод для текучей среды.
24. Распылительная установка по п.23, отличающаяся тем, что линия для текучей среды состоит из трубопровода для подачи сжатого газа (4), ведущего к смесительной камере (7), и трубопровода для подачи жидкости (2), ведущего к смесительной камере (7), и в режиме очистки средства вызывают поток текучей среды, проходящий из смесительной камеры (7) через впускной канал для жидкости в трубопровод для подачи жидкости (2).
25. Распылительная установка по п.23 или 24, отличающаяся тем, что трубопровод для текучей среды, выполненный как трубопровод для подачи жидкости (2) имеет, по меньшей мере, один запорный клапан (121) и, по меньшей мере, один клапан для очистки (122, 123, 124), установленный в направлении подвода жидкости по течению запорного клапана (121).
26. Распылительная установка по п.25, отличающаяся тем, что предусмотрен источник создания пониженного давления (128), который выполнен с возможностью соединения с трубопроводом для подачи жидкости (2) при помощи, по меньшей мере, одного клапана для очистки (122, 123, 124).
27. Распылительная установка по п.25, отличающаяся тем, что предусмотрена емкость для очистки от шлама (126), которая выполнена с возможностью соединения с трубопроводом для подачи жидкости (2) при помощи, по меньшей мере, одного клапана для очистки (122, 123, 124).
28. Распылительная установка по п.25, отличающаяся тем, что предусмотрено фильтрующее устройство (120), которое последовательно подключено в трубопроводе для подачи жидкости (2) и которое имеет установленные против течения и по течению патроны фильтра (149), каждый из которых оснащен фильтровальной камерой, причем каждая фильтровальная камера выполнена с возможностью соединения со своим клапаном для очистки (122, 123).
29. Распылительная установка по п.23, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), и предусмотрены средства для введения очистительной жидкости в трубопровод для подачи сжатого газа (4).
30. Распылительная установка по п.29, отличающаяся тем, что предусмотрены приемник для очистительной жидкости и средства (133, 154) для транспортировки очистительной жидкости из приемника в трубопровод для подачи сжатого газа (4).
31. Распылительная установка по п.29 или 30, отличающаяся тем, что предусмотрены средства для добавления очистительной жидкости в режиме распыления из приемника в трубопровод для подачи жидкости.
32. Способ эксплуатации распылительной установки по п.23, имеющей распылительную насадку со смесительной или выпускной камерой (7) и, по меньшей мере, два трубопровода для текучей среды, проходящие в смесительную или выпускную камеру, отличающийся изменением направления потока текучей среды в режиме очистки в отличие от режима распыления, по меньшей мере, в одной области вхождения одного из трубопроводов для текучей среды в смесительную или выпускную камеру (7).
33. Способ по п.32, причем одна линия для текучей среды распылительной насадки выполнена как трубопровод для подачи жидкости (2), входящий в смесительную камеру (7), а другая линия для текучей среды выполнена как трубопровод для подачи сжатого газа (4), входящий в смесительную камеру (7), отличающийся следующими этапами:
в режиме очистки, отключение подачи жидкости при помощи запорного клапана (121) в трубопроводе для подачи жидкости (2) и открытие, по меньшей мере, одного клапана для очистки (122, 123, 124) в направлении подачи жидкости по течению запорного клапана (21);
впуск потока текучей очищающей среды через трубопровод для подачи сжатого газа (4) и смесительную камеру (7) в трубопровод для подачи жидкости к клапану для очистки (122, 123, 124).
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что текучей очистительной средой является сжатый газ, применяемый в режиме распыления.
35. Способ по п.33 или 34, отличающийся воздействием пониженного давления на клапан для очистки (122, 123, 124) в режиме очистки.
36. Способ по п.33, отличающийся введением очистительной жидкости в трубопровод для подачи сжатого газа (4) в режиме очистки, так что текучая очищающая среда представляет собой смесь из сжатого газа и очистительной жидкости.
37. Способ по п.33, отличающийся тем, что текучая очищающая среда состоит исключительно из очистительной жидкости.
38. Способ по п.32, отличающийся засасыванием газа из окружающей среды через выпускной канал сопла (8) в режиме очистки, так что текучая очищающая среда содержит газ окружающей среды.
39. Способ по п.33, отличающийся циркуляцией текучей очищающей среды от клапана для очистки к трубопроводу для сжатого газа (4) через смесительную камеру (7) и трубопровод для подачи жидкости (2) снова к клапану для очистки (122, 123, 124).
40. Способ по п.33, отличающийся приемом текучей очищающей среды в режиме очистки в приемнике.
41. Способ по п.40, отличающийся добавлением текучей очищающей среды в режиме распыления из приемника в трубопровод для подачи жидкости (2).