ПЕРЕДВИЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

1. Оборудование для термической обработки металлов, включающее:
- купол (10), оборудованный приемной полостью (20), для расположения одной или нескольких металлических деталей, подлежащих термической обработке;
- средства нагревания для повышения внутренней температуры приемной полости (20) к предварительно установленной величине, и;
- агрегат теплообмена (100; 200; 300) для понижения температуры, достигнутой в приемной полости (20), чтобы управлять предварительно установленной термической обработкой частей;
характеризующееся тем, что агрегат теплообмена (100; 200; 300) расположен снаружи купола (10), для обеспечения уменьшения габаритных размеров купола.
2. Оборудование по п.1, в котором агрегат теплообмена (100; 200; 300), формирует закрытый путь циркуляции для охлаждающей жидкости, упомянутый путь закрытой циркуляции, включающий теплообменник (30, 60; 230, 260′, 260″; 330, 360′, 360″) интегрированный вдоль пути, и в который прямо циркулирует охлаждающая жидкость, что когда охлаждающая жидкость попадает в полость, охлаждающая жидкость циркулирует вдоль упомянутой закрытой циркуляции от приемной полости (20) к теплообменнику, чтобы уменьшить температуру, и затем снова поступает в купол (10), контролировать понижение температуры внутренней части.
3. Оборудование по п.2, закрытый путь циркуляции в котором далее включает рабочее колесо (50) для нагнетания циркуляции охлаждающейся жидкости вдоль упомянутой циркуляции.
4. Оборудование по одному из пп. 1-3, упомянутый закрытый путь циркуляции в котором включает питающую трубу (40′), подключенную к приемной полости, и через которую охлаждающая жидкость, впрыскиваемая в приемную полость, всасывается обратной трубой (40″), через которую охлаждающая жидкость, циркулирующая в приемной полости, впрыскивается обратно, и теплообменник (30, 60; 230, 260′, 260″; 330, 360′, 360″) с рабочим колесом (50), вставленным между питающей трубой и обратной трубой.
5. Оборудование по одному из пп.2 и 3, в котором теплообменник (30, 60) включает змеевик (30), подключенный к питающей трубе (40′) и к другому концу рабочего колеса (50), и систему принудительного проветривания (60), оборудованную относительно катушки (30), чтобы направлять охлаждающий воздух на катушку, контролируя понижение охлаждающей жидкости, циркулирующей в катушке.
6. Оборудование по п.5, в котором катушка закрыта корпусом (35), герметично уплотненным на одной стороне через направляющий канал (61), чтобы направлять охлаждающий воздух от принудительной системы проветривания (60) на катушку, и открытый на противоположной стороне, чтобы обеспечить выход охлаждающего воздуха.
7. Оборудование по одному из пп.2 и 3, в котором теплообменник (230, 260′, 260″) включает воздушный/водный пластинчатый теплообменник (230) с отверстием (260′), для впрыскивания охлаждающей жидкости, и выпускным отверстием (260″), через которое выпускается горячая жидкость.
8. Оборудование по п.7, снабжено системой охлаждения для понижения температуры охлаждающей жидкости на выходе из пластинчатого теплообменника.
9. Оборудование, согласно пункту 8, в котором пластинчатый теплообменник охлаждающего типа с закрытой циркуляцией.
10. Оборудование по одному из пп. 8 и 9, в котором пластинчатый теплообменник охлаждающей жидкости выполнен пересекающим купол, чтобы охладить купол снаружи.
11. Оборудование по одному из пп.8 и 9, пластинчатый теплообменник (230), который подключен на противоположной стороне к отверстию (40′) и обратной трубе (40″), чтобы циркулирующий газ мог вывести теплоту в теплообменнике (230) через введенную охлаждающую жидкость.
12. Оборудование по одному из пп.2 и 3, теплообменник (330, 360′, 360″),который включает воздушный/водный пластинчатый теплообменник (330) с отверстием (360′) для впрыска охлаждающей жидкости и выходным отверстием (360″), через которое горячая жидкость выводится, и упомянутый теплообменник включает ребристые трубы для циркуляции жидкости/газа, чтобы улучшить теплообмен.