ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, ДЕРЖАТЕЛЬ ИЛИ ДЕТАЛЬ ДЕРЖАТЕЛЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАСС, УПРОЧНЕННАЯ ЗАКАЛКОЙ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕРЖАТЕЛЯ ИЛИ ДЕТАЛИ ДЕРЖАТЕЛЯ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

1. Легированная сталь, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, выраженный, в мас.%:
0,08-0,19 С;
0,16≤C+N≤0,28;
0,1-1,5 Si;
0,1-2,0 Mn;
13,0-15,4 Cr;
0,01-1,8 Ni;
0,01-1,3 Mo,
возможно, ванадий в количестве до 0,7 V максимально,
возможно, S в количестве до 0,25 S максимально, а также, возможно,
Са и О в количествах до
0,01 (100 ppm) Са максимально,
0,01 (100 ppm) O максимально, для улучшения обрабатываемости стали,
остальное - железо и неизбежные примеси; указанная сталь имеет микроструктуру, которая в упрочненном закалкой состоянии включает мартенситную основу, содержащую до 30 об.% феррита.
2. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,09<С≤0,15.
3. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,05-0,20 N.
4. Легированная сталь по п.3, отличающаяся тем, что содержит более 0,08 N.
5. Легированная сталь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что общее содержание С+N должно удовлетворять условию 0,17<C+N<0,25.
6. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит более 0,6 и до 1,5 Si.
7. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,85-2,0 Mn.
8. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 13,5-14,5 Cr.
9. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,20-0,50 Ni, предпочтительно, 0,30-0,45 Ni.
10. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,15-0,25 Мо.
11. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,07-0,7 V.
12. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,10-0,15 S.
13. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит
0,10-0,15 С;
0,08<N≤0,14 N, где 0,17≤С+N≤0,25;
0,7-1,2 Si;
0,85-1,8 Mn;
13,5-14,8 Cr;
0,10-0,40 Мо;
0,1-0,55 Ni;
0,09<V≤0,20;
причем легированная сталь в упрочненном закалкой состоянии имеет мартенситную основу, которая содержит до 15 об.% феррита, и имеет твердость по Бринеллю, составляющую 290-352 НВ.
14. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит
0,10-0,15 С;
0,08<N≤0,14 N, где 0,17≤С+N≤0,25;
0,75-1,05 Si;
1,35-1,55 Mn;
13,6-14,1 Cr;
0,15-0,25 Mo;
0,30-0,45 Ni;
0,09<V≤0,15;
причем легированная сталь в упрочненном закалкой состоянии имеет мартенситную основу, содержащую до 10 об.% феррита, и имеет твердость по Бринеллю, составляющую 290-352 НВ.
15. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее основа содержит 0,05-6,5 об.% феррита.
16. Способ изготовления заготовки держателя или заготовки детали держателя, или заготовки инструмента для формования для формирования держателя, или детали держателя для инструмента для формования пластмассы, или инструмента для формования, включающий стадии
получения легированной стали с химическим составом по любому из пп.1-39,
горячей обработки слитка указанной легированной стали в интервале температур 1100-1300°С, предпочтительно 1240-1270°С,
охлаждения указанной легированной стали, посредством чего достигают закалки указанной стали,
двукратного отпуска указанной легированной стали в течение 2 ч при температуре 510-650°С, предпочтительно, 540-620°С, посредством чего достигают микроструктуры, имеющей мартенситную основу, содержащую до 30 об.% феррита.
17. Способ изготовления заготовки держателя, или заготовки детали держателя, или заготовки инструмента для формования для формирования держателя, или детали держателя для инструмента для формования пластмассы, или инструмента для формования, включающий стадии
получения легированной стали с химическим составом по любому из пп.1-37,
горячей обработки слитка указанной легированной стали в интервале температур 1100-1300°С, предпочтительно 1240-1270°С,
охлаждения указанной легированной стали до температуры изотермического отжига, составляющей 550-700°, предпочтительно 600-700°С,
проведения изотермического отжига указанной легированной стали при указанной температуре изотермического отжига в течение 5-10 ч.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий стадии
закалки указанной легированной стали путем аустенизации при температуре 900-1100°С, предпочтительно 950-1025°С, еще более предпочтительно при 1000°С, в течение 30 мин и двукратного отпуска в течение 2 ч при температуре 510-650°С, предпочтительно, 540-620°С, посредством чего достигают микроструктуры, имеющей мартенситную основу, содержащую до 30 об.% феррита.
19. Способ по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что указанную легированную сталь производят с применением металлического лома в качестве основного сырья и плавления указанного металлического лома в печи, предпочтительно в электродуговой печи.