СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА

1. Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака, включающий шаги, на которых обеспечивают:
подачу газового потока, содержащего углеводороды, и газового потока, содержащего пар, в установку первичной конверсии, оборудованную множеством катализаторных труб с внешним обогревом,
реакцию этих углеводородов с паром в катализаторных трубах установки первичной конверсии при рабочем давлении в них по меньшей мере 45 бар с получением продуктового газа,
подачу продуктового газа и потока окислительного газа в установку вторичной конверсии,
2
2
реакцию продуктового газа с окислительным газом и последующую вторичную конверсию с обеспечением конверсии по существу всех углеводородов, содержащихся в продуктовом газе, выходящем из установки первичной конверсии, и с получением конвертированного газа, содержащего водород, оксиды углерода и непрореагировавший пар, и с содержанием азота в количестве от нуля до количества, требующегося для молярного отношения H/N в этом конвертированном газе, близкого к стехиометрическому отношению для синтеза аммиака,
удаление оксидов углерода из конвертированного газа и получение синтез-газа, пригодного для синтеза аммиака,
2
2
2
2
отличающийся тем, что в качестве окислительного газа используют обогащенный кислородом воздух с молярным отношением N/O, подходящим для конверсии по существу всех углеводородов, содержащихся в продуктовом газе, выходящем из установки первичной конверсии, и с получением конвертированного газа с молярным отношением H/N, близким к стехиометрическому отношению для синтеза аммиака.
2
2. Способ по п.1, в котором упомянутый обогащенный кислородом воздух содержит О в количестве от 22 до 50 мол.% и подается в установку вторичной конверсии с соотношением от 0,35 до 0,5 молей кислорода в потоке обогащенного кислородом воздуха на моль углерода в углеводородах на входе в установку первичной конверсии или установку предварительной конверсии, если она используется.
3. Способ по п.1 или 2, в котором рабочее давление в катализаторных трубах установки первичной конверсии составляет от 45 до 100 бар, предпочтительно от 60 до 80 бар.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором температура продуктового газа на выходе из труб установки первичной конверсии составляет от 650 до 850°С.
5. Способ по п.4, в котором температура на выходе составляет от 700 до 770°С.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором шаг удаления оксидов углерода из конвертированного газа включает следующие стадии:
существенное удаление монооксида углерода из конвертированного газа с помощью каталитической конверсии с непрореагировавшим паром до диоксида углерода и водорода с получением конвертированного газа, по существу лишенного монооксида углерода и некоторого количества пара,
существенное удаление диоксида углерода из конвертированного газа, по существу лишенного монооксида углерода и некоторого количества пара, с получением конвертированного газа, все еще включающего следы оксидов углерода,
удаление упомянутых следов оксида углерода посредством каталитической конверсии до метана.
7. Способ получения аммиака из синтез-газа, включающий шаги, на которых получают синтез-газ для синтеза аммиака способом по любому из предыдущих пунктов и осуществляют реакцию этого синтез-газа в контуре синтеза аммиака в условиях, эффективных для получения аммиака.