Технологическая модернизация животноводства - основа повышения эффективности и качества продукции

технике и практике ее более эффективного использования в крупных производственных формированиях. Возрождаемая ориентация на формирование крупных землепользователей будет способствовать снижению потребностей в технике и инвестициях. Результаты институциональных преобразований показали, что крупные хозяйства, применяющие современные прогрессивные технологии и новейшую высокопроизводительную технику, могут обеспечить внутренние потребности страны в зерне и экспорт сельскохозяйственной продукциии, расширить нишу на мировом рынке продовольствия. Если сельское хозяйство продолжит развиваться по пути формирования крупных предприятий, то появится необ-

ходимость воссоздания соответствующей ремонтно-обслуживающей базы.

Список литературы

1. К вопросу об определении методики построения норм амортизации тракторов // Труды МИМЭСХ. — М., 1958. — Т. 5. — Вып. 1.

2. Доклад о перспективах увеличения производства зерна в России. — М.: Ассоциация «Росагромаш», 2010. — 32 с.

3. Доклад о результатах и основных направлениях деятельности Минсельхоза России на 2009 год и на период до 2011 года. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. — 160 с.

4. Статистические материалы и результаты исследований развития агропромышленного производства России. — М.: Россельхозакадемия, 2009.

УДК 636.004.12

Н.М. Морозов, академик Россельхозакадемии, доктор экон. наук, профессор ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА — ОСНОВА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Качество продукции, услуг — один из главнейших показателей, характеризующих конкурентоспособность, стабильность, устойчивость и экономическую эффективность деятельности предприятий, отраслей народного хозяйства, их имидж на мировом рынке.

В сельскохозяйственном производстве в целом, в основных его отраслях — растениеводстве и животноводстве, в сфере материально-технического оснащения показатели эффективности и качества приобрели первостепенное значение в оценке деятельности сельхозтоваропроизводителей различных форм собственности, оценке различных технологий и технологических приемов, систем технических средств, форм организации труда и уровней технического оснащения.

В России основными показателями оценки качества и эффективности продукции животноводства и технологий являются:

• использование генетического (продуктивного) потенциала имеющихся пород животных. В молочном скотоводстве особое место и роль в экономике производства молока принадлежит такому важному технологическому показателю, как продолжительность использования коров (количество лактаций), в свиноводстве — количество опоросов основной свиноматки за период ее продуктивного функционирования;

• качество получаемой продукции — классность молока, категория мяса;

32

• конверсия кормов — удельные затраты кормов (кормовых единиц на получение единицы продукции);

• качество потребляемых ресурсов (кормов, машин, энергии) и их удельные затраты — единовременные и текущие — на получение продукции, определяющие ее себестоимость и рентабельность производства, массу прибыли, сроки окупаемости вложений, производительность труда и др. Этот показатель полностью зависит от уровня технического оснащения объектов (ферм, цехов), качества применяемых средств механизации и влияющих на качество осуществления технологических процессов и операций с точки зрения их соответствия физиологическим потребностям животных.

По данным ГНУ ВНИЖ и других технологических институтов, продуктивный потенциал коров молочных пород в России используется не более чем на 60 %, главным образом из-за низкого качества кормов (в сене и силосе, по данным ГНУ ВИК, содержится менее 10 % сырого протеина, сенаже — 12 % при норме 18.. .19 %) и несоблюдения технологических регламентов при содержании животных — температурного и влажностного режимов, состава воздуха, нормативов по обеспечению площади для отдыха, фронта кормления, моциона и других факторов. В результате в сельхозорганизациях недополучают более 4,0 млн т молока в год, а упущенная выгода составляет 38.42 млрд р.

Перерасход кормов на производство молока при существующих затратах 1,20.1,25 ц корм.

ед. на 1 ц молока

составляет 32,4 млн т корм. ед., денежная оценка которых превышает 20,9 млрд р. Соответственно, на производство свинины фактически расходуется 6,3_6,4 ц корм. ед. при минимально необходимом уровне 3,5_4,0 ц корм. ед. Перерасход кормов на производство свинины (2,7 млн т) составляет

6,8 млн т корм. ед., или более 44,2 млрд р. в год.

Потери грубых и сочных кормов из-за низкой обеспеченности хранилищами (не более 50.. .70 % потребности), недостаточных масштабов применения интенсивных технологий заготовки и хранения кормов (укрытие силосных хранилищ пленками — не более 10 %, активное вентилирование сена — не более 5 %, хранение в пленочных рукавах — не более 3 %) составляют более 20 %. В сель-хозорганизациях при объемах заготовки грубых и сочных кормов, составляющих 17,7.18,3 млн т корм. ед., потери при хранении составляют

3,4.. .3,5 млн т корм. ед., общая оценка которых — свыше 22,0 млрд р.

Наряду с потерями при хранении грубых и сочных кормов в хозяйствах из-за раздельного использования отдельных компонентов рациона — сено, силос, комбикорма, несоблюдения требований к их подготовке (доизмельчение, приготовление однородной кормовой смеси) теряется 10.12 % кормов. Исследованиями многих авторов и опытом хозяйств России и зарубежных стран доказано, что при кормлении крупного рогатого скота сбалансированными однородными смесями, состоящими из силоса, сенажа, комбикормов, приготовленными в раздатчиках-измельчителях-смесителях, не только исключаются потери компонентов рациона, но и за счет их полной поедаемости и лучшей усвояемости повышается молочная продуктивность коров на 12.15 %. При этой технологии подготовки и раздачи кормов обеспечивается полная механизация процессов и исключается физически тяжелый ручной труд на чистку кормушек и удаление остатков кормов.

Для широкого применения новой технологии подготовки, раздачи и использования кормов необходимо организовать серийное производство на машиностроительных предприятиях России высококачественных и надежных мобильных раздатчиков-измельчителей-смесителей, многофункциональных фронтальных погрузчиков, оснастить фермы площадками с твердым покрытием, подъездными путями, хранилищами кормов и весоизмерительными устройствами.

Большие потери и убытки терпят сельхозпроизводители от уменьшения объемов производства мяса, прежде всего говядины и свинины, в результате крайне низких привесов скота — 440.450 г и свиней — 330.340 г в сутки. Доведение приве-

сов скота до минимальных уровней — 650.700 г и свиней — до 450.500 г, что вполне реально при применении рекомендуемых наукой и широко проверенных в производстве технологических, инженерно-технических и организационных решений, позволит увеличить производство свинины в живой массе в сельхозорганизациях с 0,98.1,0 млн до 1,4 млн т и прироста скота с 1,3 до 1,7 млн т. При этом денежная оценка дополнительного привеса скота и свиней (800,0 тыс. т) составит

56,0.60,0 млрд р. в год.

Наряду с этим существенное снижение доходов происходит от реализации продукции животноводства, не соответствующей установленным стандартам качества — скот нижесредней и тощей упитанности, неохлажденное молоко второго сорта, а также от сверхнормативной гибели поросят, что является следствием нарушения технологий содержания и кормления, неукомплектованности ферм холодильными установками, устройствами для очистки молока, несоблюдения параметров микроклимата в помещениях.

По данным Минсельхоза РФ, в 2008 г. было реализовано на убой 36 % поголовья крупного рогатого скота второй категории упитанности, 73 % реализованного на убой поголовья свиней имели вторую и третью категории упитанности, в 2007 г. соответственно 80 % поголовья и в 2006 г. — 85 %. Удельный вес свиней, реализованных по четвертой и пятой категориям упитанности, составляет 7.11 %. По официальным данным, падеж свиней в сельскохозяйственных организациях составляет 11,7.12,4 % к обороту стада, а на крупных комплексах фактически превышает 13.15 %.

В последние годы удельный вес молока, реализованного высшим сортом, составляет 37.38 %, первым сортом — 57.63 % и вторым сортом — 5.6 %, охлажденного — 73.81 %. Недостаточный удельный вес реализуемого охлажденного до +2.4 °С молока является следствием слабой оснащенности ферм холодильными установками и средствами для его очистки.

Одной из острейших экономических проблем современного животноводства являются высокие удельные затраты ресурсов на получение продукции — кормов, энергии, рабочего времени, превышающие показатели западных стран в 2.4 раза и приводящие к неконкурентоспособности отечественной продукции. Удельные затраты кормов на 1 ц

составляют: молока — 1,2__1,3 ц корм. ед., привеса

скота — 14.25 ц корм. ед., свиней — 7.8 ц корм. ед. Высокие затраты ресурсов на получение продукции обусловливаются главным образом низкой технической оснащенностью ферм, не позволяющей применять интенсивные технологии производства, создавать оптимальные условия для содержания животных и за счет этого повышать их продук-

33

тивность, сохранять высокое качество продукции, снижать издержки.

За годы реформ резко снизился уровень технического оснащения ферм — уровень комплексной механизации ферм молочного направления снизился с 83 до 58.60 % (на 23.25 %), свиноводческих — с 76 до 62 % (на 14.16 %), обновление техники не превышает 2.3 %, что в 4.5 раз меньше научно обоснованных нормативов. Свыше 80 % техники на фермах используется сверх установленных сроков, в результате общие затраты на поддержание ее в работоспособном состоянии составляют 16.18 млрд р. в год, а в издержках производства продукции — 4.7 %.

В стране практически отсутствуют предприятия специализированного машиностроения для животноводства и кормопроизводства, ликвидированы или перепрофилированы предприятия по ремонту и техническому обслуживанию фермерской техники, система подготовки кадров механизаторов, технологов, электриков. Производство машин сокращено в 15.20 раз, а отдельных видов — в 80.100 раз.

Перед рыночными преобразованиями в сельском хозяйстве производственную основу системы ремонтно-технического обслуживания составляли:

160 заводов по ремонту сельскохозяйственных машин и агрегатов — звено областного и межобластного уровня;

2300 ремонтно-технических предприятий и 1500 обменных пунктов — звено районного и межрайонного уровня;

25000 мастерских сельскохозяйственных предприятий — звено хозяйственного уровня [1].

По оценкам ГОСНИТИ, в настоящее время работает около 120 ремонтных заводов, 1100 районных РТП и 700.720 обменных пунктов. Половина сельхозорганизаций не имеет типовых мастерских для качественного ремонта техники, а фермеры вообще не имеют ремонтных участков [2].

Россия находится в полной зависимости от иностранных фирм по поставкам всех групп машин и запчастей к ним для механизации животноводства и кормопроизводства.

Рынок техники для животноводства более чем на 70 % формируется за счет поставок из-за рубежа. Более 80 % техники, используемой для механизации процессов на строящихся и модернизируемых фермах и комплексах, зарубежного производства. Стоимость техники, поставляемой иностранными фирмами, и затраты средств на ее эксплуатацию и ремонт (запчасти, сервис) в 2,5...4,5 раз выше аналогичной отечественного производства и стоимости проведения техсервиса силами хозяйств. Минсель-хоз и Минпромторг России не осуществляют управление техническим прогрессом в механизации и ав-

34

томатизации животноводства — ослаблены научные исследования и проектно-конструкторские работы, прекращены исследования по обоснованию рациональных методов технического обслуживания и ремонта машин, нормативов потребности техники, формированию федеральной и региональных систем машин, не выделяются средства для создания образцов новой техники, экспериментальных проектов ферм. До 70 % техники поставляется в регионы без проведения контрольных испытаний. Обобщение результатов контрольных испытаний машин для погрузки, приготовления и раздачи кормов показало, что до 40 % отклонений техники от требований технических условий обусловлено производственными дефектами — несоблюдением геометрических параметров (до 30 %), низким качеством сборки и сварки (до 17 %), низким качеством запасных частей (до 19 %).

В структуре парка доильных машин более 70 % составляют установки с доением в переносное ведро, при использовании которых затраты труда на доение коровы в 1,5.2 раза выше по сравнению с доением в доильных залах.

Отечественная промышленность выпускает не все виды и номенклатуру необходимой техники, а выпускаемое оборудование по качеству изготовления, надежности, дизайну уступает западным фирмам.

Одним из первоочередных направлений механизации и автоматизации животноводства является техническое переоснащение действующих ферм и комплексов, создание новых объектов на базе принципиально новой техники, производимой на машиностроительных заводах России с использованием отечественных и импортных комплектующих изделий.

По такому пути развивает свое производство ряд российских фирм. НПО «Фемакс» создало доильную установку УДМ-200, которая не уступает лучшим западным образцам по качеству, но значительно дешевле. Совместно с АО «Орехово-Зуевский ремтехмаш» НПО «Фемакс» выпускает доильные установки для доения коров в залах со станками «Тандем», «Елочка», «Параллель».

Серийные доильные машины не обеспечивают автоматизацию массажа вымени и стимуляцию молокоотдачи, отключение аппаратов после прекращения молокоотдачи и контроль за осуществлением доения. В результате более 60 % коров выдаивается в режиме повышенного вакуума, приводящего к снижению продуктивности (потери составляют

1,8 2,3 л молока от коровы за одно доение), забо-

леванию коров маститом (около 23 % коров в сель-хозорганизациях больны субклиматическим маститом), ухудшению качества молока.

Поэтому повышение удельного веса доения коров с 5 % в 2007-2009 гг. до 35 % к 2020 г. в доиль-

ных залах с применением автоматизированных доильных установок будет способствовать не только снижению в 3.4 раза трудоемкости выполнения этого важнейшего технологического процесса, но и повышению качества молока. Установлено, что доение в оптимальных режимах снижает в 3.4 раза вероятность заболевания коров маститом.

В настоящее время продолжительность продуктивного использования коров в специализированных молочных хозяйствах составляет менее трех отелов. Отмеченное привело к тому, что в стране в неоправданно больших масштабах ввозятся из других стран стельные нетели по цене 280.300 р. за килограмм живого веса, которые из-за неприспособленности к местным условиям, отсутствия надлежащей кормовой базы используются не более 2.2,5 лет.

Низкие сроки использования коров при комплектовании стада за счет покупки нетелей приводят к росту затрат на воспроизводство стада до 25.30 % в структуре издержек производства молока. Расчеты показывают, что при комплектовании стада импортными нетелями при высоких удельных капитальных вложениях в здания, машины, оборудование и энергетические установки, составляющих в современных условиях 300.325 тыс. р. на ското-место, даже при высокой продуктивности коров — 7500 кг молока в год, себестоимость производства молока составляет более 13 р./л, а рентабельность при цене реализации 14 р. — 13 %. Поэтому в хозяйствах, специализирующихся на производстве молока, необходимо за счет совершенствования технологических факторов увеличивать сроки продуктивного использования коров до четырех-пяти отелов и осуществлять воспроизводство стада за счет собственного выращивания нетелей.

Одной из важных причин сокращения сроков использования коров является заболевание копыт из-за нарушения условий содержания, отклонение (занижение) параметров стойл и боксов от нормативных, высокая влажность в помещениях, особенно в зонах движения животных (проходы к доильным залам), неудовлетворительное состояние подстилки (холодное ложе) и др. Исследованиями ВНИИМЖ установлено, что из-за заболевания копыт и хромоты выбраковывается 7.8 % поголовья, что сопоставимо с такими причинами выбраковки, как воспроизводство стада и заболевание вымени.

Необходимым условием производства молока высокого качества является применение высокоэффективных систем его очистки и охлаждения в соответствии с действующим международным стандартом ^О 5708:1983.

Производимые в России установки для охлаждения и хранения молока обеспечивают быстрое охлаждение молока до +4 °С и автоматическое поддержание заданной температуры в течение всего периода хранения (ОАО «Кургансельмаш», ОАО «Во-

логодский машиностроительный завод», ОАО «Ярославский машиностроительный завод» и др.).

Однако отечественные конструкции холодильных установок из-за отсутствия в них или несовершенства автоматических систем промывки имеют в 1,5__2 раза выше удельный расход моющих

средств.

В России нет специализированных предприятий по производству технических средств для механизации процессов уборки и подготовки навоза к использованию, вентиляционно-отопительного оборудования. Для замены изношенного тепловентиляционного оборудования и при новом строительстве в животноводстве применяется оборудование общепромышленного назначения, которое имеет низкую антикоррозийную стойкость, не способно плавно изменять производительность. При этом отечественное оборудование имеет на 10.. .15 % более низкий кпд по сравнению с импортным. Коэффициент эффективности утилизации теплоты отработанного воздуха животноводческих помещений у отечественных утилизаторов почти вдвое ниже зарубежных аналогов.

При строительстве в России животноводческих предприятий под контролем иностранных фирм практически не рассматриваются вопросы утилизации навоза. На действующих предприятиях повсеместно не обеспечено решение проблемы охраны окружающей среды, не устраняется загрязнение почвы и водоемов навозными стоками и в целом не уделяется должного внимания экологической безопасности производства продукции животноводства.

Требует существенного усиления контроль со стороны государства за закупкой и ввозом в страну импортных технических средств с обязательным учетом требований по экологии, природно-климатическим условиям и условиям эксплуатации.

Из-за низкого технического уровня приобретаемых хозяйствами машин для механизации животноводства в процессе их эксплуатации на ремонт и техобслуживание затрачивается 3/4 средств от первоначальных вложений на их приобретение.

Продолжающийся и углубляющийся диспаритет цен и неэквивалентность обмена продукции сельского хозяйства и потребляемых в отрасли товаров промышленного производства, низкие цены на закупаемую продукцию, не учитывающие реальные затраты на ее производство, не позволяют товаропроизводителям получать достаточную рентабельность (35.. .40 %) и осуществлять расширенное воспроизводство, приобретать высокоэффективную технику, применять современные ресурсосберегающие технологии.

Утвержденные Минсельхозом отраслевые программы «Развитие молочного скотоводства и увеличение производства молока в Российской Феде-

рации на 2009-2012 гг.» и «Развитие мясного скотоводства России на 2009-2012 гг.» без решения экономического механизма, стимулирующего товаропроизводителей к увеличению производства высококачественной продукции, также не могут быть в полной мере реализованы.

Для успешной реализации заданий госпрограм-мы на 2008-2012 гг. по увеличению производства продукции животноводства в объемах, достаточных для обеспечения экономически обоснованных порогов продовольственной безопасности по мясу и мясопродуктам в пересчете на мясо не менее 85 %, по молоку и молокопродуктам в пересчете на молоко не менее 90 %, улучшению качества продовольствия и повышению эффективности (рентабельности) товаропроизводителей всех типов, необходимо:

• провести инвентаризацию созданных за последние 3-5 лет новой техники научно-исследовательскими институтами Россельхозакадемии, Минсельхоза, конструкторскими организациями предприятий, экспериментальных проектов ферм и комплексов;

• разработать технические требования на создание новой техники, технологий, проектов ферм и комплексов с учетом требований по ресурсосбережению, эффективному использованию животных, охране окружающей среды, технике безопасности;

• установить научно обоснованный уровень цен и дотаций на производимую продукцию животноводства, обеспечивающий экономические условия для расширенного воспроизводства;

• определить перечень организаций в стране, отвечающих за предоставление разрешения на ввоз в Россию техники, технологий, проектов, животных из зарубежных стран;

• ввести в структуре Минсельхоза России подразделение, обеспечивающее формирование и управление технической политикой по широкому кругу вопросов механизации и автоматизации животноводства в рыночных условиях (включая создание, производство, сертификацию, испытание техники, требования к подготовке кадров);

• осуществлять поставки на рынок техники в России (отечественного производства и зарубежных фирм) только после проведения контрольных испытаний на машиноиспытательных станциях и получения соответствующего разрешения.

Список литературы

1. Черкасов, Г.И. Рынок: регулирование рынка: учебное пособие / Г.И. Черкасов. — М.: ЮНИТИ-Дана, 2004. — 224 с.

2. Экономика агротехсервиса. — М.: ФГНУ «Росин-формагротех», 2004. — 404 с.

УДК 636.4

Е.В. Худякова, доктор экон. наук, профессор Е.А. Нифонтова, аспирантка

ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина»

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ КООПЕРАЦИЯ КАК МЕХАНИЗМ РЕАЛИЗАЦИИ ЭКВИВАЛЕНТНОГО МЕЖОТРАСЛЕВОГО ОБМЕНА В СВИНОВОДЧЕСКОМ ПОДКОМПЛЕКСЕ ВЛАДИМИРСКОЙ ОБЛАСТИ

Свиноводство Владимирской области в настоящее время является быстро растущей отраслью. Среднегодовые темпы прироста поголовья свиней за 2003-2009 гг. составили 24 %. Абсолютная численность поголовья свиней в области представлена на рис. 1.

Это во многом явилось результатом действия целевых программ «Развитие свиноводства в РФ на период 2006-2010 гг. и до 2015 г.». За это время были введены в строй два крупных свинокомплекса — ООО «Мортадель» (Александровский район) и ЗАО «Владимирское» (г. Владимир) с общим поголовьем свиней около 105 тыс. голов. Кроме того, отрасль в области развивается и на более мелких

36

по размеру сельскохозяйственных предприятиях. Если в крупных свинокомплексах области финансирование основной деятельности опирается на средства федеральных программ и крупных холдингов, то для предприятий малых и средних размеров остро встает вопрос повышения эффективности производства. Группировка хозяйств, отражающая результативность свиноводства в зависимости от размеров хозяйства, приведена в таблице.

Причиной низкой рентабельности свиноводства являются высокие затраты на корма — зерно и кормовые добавки (общие затраты на корма в структуре себестоимости свинины в хозяйствах составляют 60.70 %). Эффективность производ-