МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАННОЙ ВЫДАЧИ НАПИТКОВ
MODULAR DEVICE FOR PREPARATION AND DOSED DISPENSING OF BEVERAGES

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к заварочным блокам, таким как те, что используются для приготовления кофе, кофе эспрессо, чай и т.п.
Уровень техники
В соответствующей области известны различные аппараты для заварки напитков. Такие аппараты обеспечивают единственную функцию, такую как обеспечение горячей воды для чая, горячей воды, находящейся под давлением, которая затем принудительно пропускается через кофейные гранулы для приготовления кофе, или пара для вспенивания молока или приготовления кофе эспрессо. Некоторые известные аппараты обеспечивают комбинацию двух или трех из этих функций.
Пример устройства, известного из уровня техники, по приготовлению напитков раскрыт в патенте США № 3795788 на имя Перукка (Perucca) ("´788-й патент"). Этот ´788-й патент раскрывает аппарат для приготовления кофе, имеющий теплообменник для альтернативного приготовления пара или не находящейся под давлением горячей воды. Аппарат дополнительно содержит клапан для управления потоком воды и термостатический орган управления температурой. Однако наряду с другими отсутствующими элементами ´788-й патент не раскрывает удаленное устройство для дозированной выдачи горячей воды, горячей воды, находящейся под давлением, и пара. Кроме того, ´788-й патент не раскрывает и модульную систему для дозированной выдачи.
Второе устройство предшествующего уровня техники по приготовлению напитков раскрыто в патенте США № 4757752 на имя Робинса (Robins) и др. ("´752-й патент"). Этот ´752-й патент раскрывает аппарат для заварки и дозированной выдачи чая, содержащий средство для нагрева не находящегося под давлением водяного пара, который затем проходит через слой чайных листьев, чтобы приготовить чай. Однако ´752-й патент не раскрывает множественные каналы дозированной выдачи чая, удаленное устройство дозированной выдачи, а также устройства подготовки пара и находящейся под давлением воды.
Патент США № 4947738 на Ёгстера (Еugster) ("´738-й патент") раскрывает аппарат для приготовления горячего напитка, содержащий керамический многоходовой клапан. Этот ´738-й патент не раскрывает модульную систему, а также удаленный блок дозированной выдачи.
Патент США № 5357848 на имя Eugster ("´848-й патент") раскрывает кофеварочный аппарат, имеющий множество каналов потока, но он не раскрывает множественные сменные модули, а также подсоединенный к таким модулям удаленный блок дозированной выдачи.
Другое устройство предшествующего уровня техники - по патенту США № 5551331 на имя Пфайфера (Pfeifer) и др. ("´331-й патент") раскрывает аппарат для приготовления кофе еспрессо, имеющий кофеварочные головки, имеющие жидкостное сообщение с теплообменником. Этот ´331-й патент не раскрывает модульную конструкцию, а также удаленный блок дозированной выдачи.
Устройство предшествующего уровня техники - по патенту США № 5372061 на имя Альберта (Albert) и др. ("´061-й патент") раскрывает еще один аппарат для приготовления кофе еспрессо, однако он также не раскрывает удаленный блок дозированной выдачи и съемные модульные компоненты для пара и воды.
Патент США № 5778765 на имя Кловюн (Klawuhn) и др. ("´765-й патент") раскрывает другой аппарат предшествующего уровня техники для заварки напитков, имеющий многоходовой клапан, но он не раскрывает множественные съемные модульные блоки для приготовления пара и горячей воды. Кроме того, он не раскрывает съемный блок дозированной выдачи напитков.
Еще одно описание устройства предшествующего уровня техники приводится в патенте США № 6561079 на имя Мюллера (Muller) и др. ("´079-й патент"). Этот ´079-й патент раскрывает устройство генерации пара для вспенивания жесткостей, но он не раскрывает приготовление горячей воды, горячей воды под давлением, а также пара от одного устройства и модульные съемные компоненты.
Таким образом, хотя раскрыто много устройств предшествующего уровня техники по заварке напитков, ни одно из этих устройств не описывает устройство по приготовлению напитков, имеющее модульные съемные блоки, которые производят, соответственно, пар, горячую воду и горячую воду под давлением.
Кроме того, устройства, известные из уровня техники, не раскрывают идею и не предлагают устройство по приготовлению напитков, имеющее удаленный блок дозированной выдачи, систему управления для управления скоростями потока текучей субстанции в блок дозированной выдачи пара, систему выдачи переменного давления или блок дозированной выдачи пара с клапанной активизацией.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящая патентная заявка относится к системе и устройству для приготовления и дозированной выдачи напитков.
Существуют многочисленные типы дозаторов напитков, которые могут извлечь пользу из настоящего изобретения, например, аппараты для варки кофе, аппараты для заварки чая или дозаторы для выдачи концентратов напитков. Более конкретно, любой дозатор напитков, который приготавливает и выдает более одного напитка из разных выпускных отверстий или приготавливает и выдает один напиток из множественных выпускных отверстий, может извлечь пользу из настоящего изобретения.
Дозаторы напитков, такие как те, которые упомянуты выше, могут быть построены с выступающей частью, которая выдается горизонтально из верхней части основной конструкции или корпуса дозатора напитков. Выступающая часть содержит одно или более выпускных отверстий, из которых дозировано выдается напиток.
Вкратце, раскрыто модульное устройство для заварки напитков. Устройство содержит съемный модуль для производства горячей воды, съемный модуль для производства горячей воды, находящейся под давлением, и съемный модуль для производства пара, все из которых подсоединены к удаленному блоку дозированной выдачи жидких напитков.
Конструкция настоящего изобретения благоприятно позволяет выполнять обычное техническое обслуживание и (или) модификацию каждого модуля напитков без прерывания использования модульного устройства для заварки напитков или связанной с ним коммерческой деятельности.
Настоящее изобретение обладает преимуществом обеспечения пара устройству дозированной выдачи и, в конечном счете, в паровую трубку, по принципу необходимости. Таким образом, паровой тракт не является заполненным без необходимости, когда не используется. Поэтому настоящая конструкция значительно снижает необходимость "продувки" парового тракта, прежде чем, например, вспенивать молоко. Это обеспечивает пользователю настоящего изобретения гораздо более короткое время оборота при приготовлении напитков. Отсутствие постоянного заполнения тракта может, кроме того, обеспечить более благоприятные условия работы компонентов.
Специалистам в данной области по рассмотрении нижеследующих чертежей, описания и приложенных пунктов формулы изобретения станут очевидными дополнительные признаки изобретения.
В соответствии с первым объектом настоящее изобретение обеспечивает устройство для приготовления и дозированной выдачи напитков, содержащее:
- первый модуль, подсоединенный к водопроводу и источнику питания, для производства горячей воды;
- второй модуль, подсоединенный к водопроводу и источнику питания, для производства горячей воды, находящейся под давлением;
- третий модуль, подсоединенный к водопроводу и источнику питания, для производства пара,
в котором каждый модуль жидкостно соединен с удаленным блоком дозированной выдачи, и
в котором упомянутый удаленный блок дозированной выдачи содержит устройство подачи горячей воды, устройство подачи горячей воды, находящейся под давлением, и устройство подачи пара.
Удаленный блок дозированной выдачи в предпочтительных вариантах осуществления является съемным.
В вариантах осуществления удаленный блок дозированной выдачи расположен на поверхности прилавка, а первый, второй и третий модули расположены под упомянутой поверхностью прилавка.
В вариантах осуществления устройство для напитков дополнительно содержит по меньшей мере одно электронное устройство управления, имеющее электронное сообщение с по меньшей мере одним из упомянутых первого модуля, второго модуля и третьего модуля, а по меньшей мере одно электронное устройство ввода имеет электронное сообщение с упомянутым по меньшей мере одним электронным устройством управления, при этом упомянутое электронное устройство управления принимает входной сигнал от упомянутых первого модуля, второго модуля и третьего модуля и обеспечивает выходные команды управления упомянутым первому модулю, второму модулю и третьему модулю.
В вариантах осуществления третий модуль содержит впуск воды, электромагнитный клапан, паровой резервуар, температурный датчик и датчик уровня наполнения, при этом упомянутый впуск воды имеет жидкостное сообщение с электромагнитным клапаном, и при этом электромагнитный клапан подсоединен электронными средствами к упомянутому электронному устройству управления, так что упомянутое электронное устройство управления может регулировать поток воды через упомянутый электромагнитный клапан на основе входных сигналов от упомянутого электронного устройства ввода данных, а также от упомянутого температурного датчика и упомянутого датчика уровня наполнения упомянутого парового резервуара.
Устройство для напитков может дополнительно содержать нагревательный элемент, при этом упомянутое электронное устройство управления получает входные сигналы обратной связи от упомянутого датчика уровня наполнения и упомянутого температурного датчика и обеспечивает выходные сигналы управления упомянутому нагревательному элементу.
Устройство для напитков может дополнительно содержать паровой клапан, который электронными средствами подсоединен к упомянутому электронному устройству управления, при этом упомянутый паровой клапан - трехходового типа, и при этом при активизации упомянутого парового клапана трубка подачи пара открыта для потока пара от парового резервуара, механически соединенного с паровым клапаном.
В вариантах осуществления устройство для напитков дополнительно содержит микропереключатель, находящийся в электронной связи с упомянутым паровым клапаном, при этом, будучи открытым, микропереключатель выдает упомянутому паровому резервуару команду на подачу пара к упомянутому устройству выдачи пара через трубку жидкостного сообщения для создания потока пара через канал пара и, в конечном счете, на выход из паровой трубки.
Трубка жидкостного сообщения предпочтительно имеет первый конец, подсоединенный к электронно-управляемому клапану, и второй конец, подсоединенный к механически-управляемому игольчатому клапану, при этом устройство дополнительно содержит средство для открывания механического клапана и активизации переключателя, а также дополнительно содержит выпускное отверстие, имеющее жидкостное сообщение с упомянутым механически-управляемым игольчатым клапаном.
Паровая трубка может содержать внутреннюю трубку, находящуюся в сообщении с паровым трактом, вторичную внешнюю трубку, которая не находится в сообщении с паровым трактом, так что между упомянутыми внутренней и внешней трубками имеет место разделительное пространство, а также изолирующий материал, расположенный между внутренней трубкой и внешней трубкой, чтобы обеспечить тепловой барьер между паровым трактом и упомянутой внешней трубкой.
В вариантах осуществления второй модуль содержит измеритель потока, насос, электродвигатель, первый бак для нагревания, второй бак для нагревания, нагревательные элементы, температурные датчики, электромагнитный клапан и тракты жидкости, при этом упомянутый второй модуль электрически соединен с упомянутым электронным устройством ввода, которое имеет электронное сообщение с упомянутым по меньшей мере одним электронным устройством управления.
Предпочтительно по меньшей мере одно электронное устройство управления дополнительно имеет электронное сообщение с упомянутым измерителем потока, так что упомянутый измеритель потока обеспечивает информацию о скорости потока упомянутому по меньшей мере одному электронному устройству управления, так что упомянутое по меньшей мере одно электронное устройство управления может соответствующим образом управлять насосом.
В вариантах осуществления электронное устройство ввода данных сконфигурировано с возможностью приема требуемой выходной температуры для воды, при этом температурные датчики передают от баков для нагревания по обратной связи информацию о температуре упомянутому по меньшей мере одному электронному устройству управления, который имеет электронное сообщение с нагревательными элементами баков для нагревания, тем самым управляя температурой воды, когда она выходит из каждого бака для нагревания через каждый соответствующий тракт жидкости.
Устройство подачи горячей воды, находящейся под давлением, может содержать средство для управления температурой жидкости, подаваемой из заварочной головки к точке дозированной выдачи, при этом упомянутая заварочная головка содержит нагревательный элемент и температурный датчик, связанный с упомянутой заварочной головкой, при этом упомянутые нагревательный элемент и температурный датчик дополнительно находятся в беспроводной или проводной электронной связи с упомянутым по меньшей мере одним электронным устройством управления, так что упомянутое по меньшей мере одно электронное устройство управления может дополнительно регулировать температуру воды, входящей в заварочную головку, и обеспечивать тонкую настройку температуры непосредственно в заварочной головке.
Устройство подачи горячей воды, находящейся под давлением, может содержать средство для управления давлением жидкости, подаваемой из второго модуля к точке дозированной выдачи, при этом упомянутая заварочная головка дополнительно содержит датчик давления, потенциометр и исполнительное устройство/ переключатели, находящиеся в проводной или беспроводной электронной связи с упомянутым по меньшей мере одним электронным устройством управления, так что упомянутое по меньшей мере одно электронное устройство управления может дополнительно регулировать давление входящей в заварочную головку воды и обеспечивать тонкую настройку давления непосредственно в заварочной головке.
Потенциометр предпочтительно находится в прямом сообщении с переключателями исполнительного устройства или рычагом и находится в проводной или беспроводной связи с упомянутым по меньшей мере одним электронным устройством управления, и при этом упомянутое по меньшей мере одно электронное устройство управления получает информацию от потенциометра и затем выдает на электродвигатель команды обеспечить привод насоса на скорости вращения в прямом соотношении с положением потенциометра, так что при этом образована петля обратной связи.
В общих терминах, устройство подачи горячей воды, находящейся под давлением содержит обучающуюся электронную систему управления, при этом обучающаяся электронная система управления содержит
- компьютеризированное электронное устройство управления;
- активизируемое пользователем устройство сохранения данных, находящееся в электронной связи с устройством управления;
- по меньшей мере одно устройство обращения с текучей субстанцией, находящееся в электронной связи с устройством управления, и функционально предназначено для получения команд от устройства управления;
- по меньшей мере один датчик, находящийся в электронной связи с по меньшей мере одним устройством обращения с текучей субстанцией, и функционально предназначен для получения информации от по меньшей мере одного устройства обращения с текучей субстанцией;
при этом по меньшей мере один датчик дополнительно находится в электронной связи с устройством управления и функционально предназначен для посылки информации в устройство управления;
по меньшей мере один датчик дополнительно находится в электронной связи с устройством сохранения данных, при этом устройство сохранения данных функционально предназначено для получения информации от по меньшей мере одного датчика, сохранения этой информации и посылки этой информации в устройство управления;
- и пользовательское устройство ввода, функционально предназначенное для выборочного ввода команд управления в устройство управления.
По меньшей мере один датчик может быть выбран из группы, состоящей из термометра, датчиков давления, датчика напряжения, потенциометра и датчика положения.
По меньшей мере одно устройство обращения с текучей субстанцией может быть выбрано из группы, состоящей из насоса, нагревателя и регулятора потока.
В соответствии с другим объектом настоящее изобретение обеспечивает способ систематичного программирования устройства для заварки напитков для его одинаковой работы, при этом способ включает в себя этапы управления работой устройства для заварки напитков, определения требуемого выхода, электронного отслеживания работы, сохранения рабочих параметров устройства, в то время как упомянутое устройство производит требуемый выход, и использования сохраненных параметров, чтобы управлять последующими использованиями устройства для заварки напитков, например, объема, времени, длительности цикла, скорости потока.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой схематичный вид сбоку устройства для заварки напитков в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.2 представляет собой схематичный вид модуля производства пара в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.3А1 представляет собой вид поперечного сечения дозатора пара в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения в закрытой ориентации.
Фиг.3А2 представляет собой вид поперечного сечения дозатора пара в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения в открытой ориентации.
Фиг.3В представляет собой схематичный вид дозатора пара в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.3С представляет собой вид поперечного сечения трубки вывода пара в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.3D c 1 по 6 представляют собой различные схематичные виды дозатора пара в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.4 представляет собой схематичный вид модуля приготовления заварки напитка в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.5 представляет собой схематичный вид дозатора заварки напитка в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.6 представляет собой схематичный вид модуля приготовления горячей воды в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.7 представляет собой схематичный вид дозатора горячей воды в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Фиг.8 представляет собой блок-схему обучающейся системы в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
На различных чертежах различные ссылочные позиции всегда относятся к одним и тем же соответствующим конструктивным элементам.
Обратимся сначала к фиг.1, показано устройство 10000 для заварки напитков, имеющее установленный под прилавком производственный блок 1100, содержащий съемный модуль 2000 приготовления пара, съемный заварочный модуль 4000 и в некоторых вариантах осуществления - съемный модуль 6000 горячей воды, каждый из которых включает в себя электрический и жидкостной разъемы таких типов, которые, как правило, известны обычным специалистам в области приготовления и заварки напитков. К этим модулям 2000, 4000, 6000 приготовления различных жидкостей подсоединен с возможностью жидкостного сообщения источник воды, а для подачи электроэнергии к электронным компонентам к устройству 10000 подсоединен источник электроэнергии (не показано).
Дополнительно, устройство 10000 для заварки напитков содержит блок, установленный на прилавке, или блок 1200 дозированной выдачи. Этот блок 1200 дозированной выдачи может быть расположен непосредственно на прилавке или несколько удаленно от него. Так называемый установленный на прилавке блок включает в себя панель 1500 управления, устройство 3000 дозированной подачи пара, устройство 5000 дозированной подачи заварки напитка и устройство 7000 дозированной подачи горячей воды. Однако специалисты в данной области понимают, что настоящая система может включать в себя многочисленные контроллеры 1500 или контроллеры на различных местах, такие как, связанные с отдельными модулями, что более подробно поясняется далее.
В настоящем описании и в пунктах формулы изобретения термин "съемный" используется для того, чтобы описать раздельность модулей 2000, 4000 и 6000 от соответствующих дозаторов  3000, 5000 и 7000.
Из-за размещения производственных модулей 2000, 4000 и 6000 под прилавком область на прилавке является почти свободной и может быть использована для других целей. Поэтому одним особенным признаком настоящего изобретения является то, что блок 1200 дозированной выдачи расположен удаленно по отношению к производственным модулям 2000, 4000 и 6000. В целях настоящего описания и пунктов формулы изобретения термин "удаленный" (а также "удаленно"), использованный в связи с блоком 1200 дозированной выдачи и с производственными модулями, будет означать, что блок 1200 дозированной выдачи не находится в непосредственном контакте с производственными модулями. Однако блок 1200 дозированной выдачи и производственные модули 2000, 4000 и 6000 соединены трубками или чем-либо подобным, чтобы передавать к соответствующим устройствам дозированной подачи пар, находящуюся под давлением горячую воду или просто горячую воду.
Термин "удаленный" используется также для обеспечения понятия раздельности модулей и дозаторов. Альтернативно существующему кофеварочному оборудованию производственный блок (модуль) и система дозированной выдачи устройства в соответствии с настоящим изобретением могут быть расположены удаленно друг от друга. Применительно к кофе эспрессо это принципиально, что заварочная головка/головка дозированной выдачи может быть расположена удаленно или на некотором расстоянии от модуля нагрева, создания давления и управления (производственного модуля).
Наконец, термин "модульный", в том виде, как он используется в настоящем описании, относится к устройству, в котором могут собираться, соединяться, разъединяться, включаться и выключаться различные производственные модули и (или) устройства дозированной выдачи.
Блок 1200 дозированной выдачи
Как показано на фиг.1, модульное устройство 10000 для заварки напитков содержит блок 1200 дозированной выдачи. В одном предпочтительном варианте исполнения блок 1200 дозированной выдачи содержит устройство 3000 дозированной подачи пара, устройство 5000 дозированной подачи заварки напитка и устройство 7000 дозированной подачи горячей воды. Каждое устройство дозированной подачи имеет жидкостное сообщение со своим соответствующим производственным модулем текучей субстанции, а именно, с модулем 2000 приготовления пара, заварочным модулем 4000 и модулем 6000 приготовления горячей воды.
Как далее проиллюстрировано на фиг.1, блок 1200 дозированной выдачи модульного устройства 10000 для заварки напитков предпочтительно расположен на крышке бара или в другом месте, удобном для приготовления и подачи напитков. В предпочтительном варианте исполнения настоящего изобретения модули 2000, 4000 и 6000 приготовления пара, заварки напитка и горячей воды предпочтительно расположены на удалении от блока 1200 дозированной выдачи, но соединены с ним с помощью жидкостного сообщения.
Настоящая система включает в себя уникальное устройство связи, которое объединяет все модули в этой системе и управляет ими.
Устройство связи выполняет функцию обеспечения двухсторонней связи между одним или более устройств выдачи и приготовления напитков и устройств управления (то есть, устройств дозированной выдачи и заварки напитка и модулями приготовления заварки напитка). Целью этого является обеспечение возможности особого управления и создание способа управления для этих многочисленных описанных устройств, что позволяет обращаться с этой потенциально большой и (или) способной расширяться системой как с единой и локализованной системой посредством органов управления системой и рассматривая ее как объект управления.
Ниже будут даны отдельные описания системы пара, системы заварки напитка и системы воды.
Система 2000 и 3000 пара
Обратимся теперь к фиг.2, на ней показан схематичный вид модуля 2000 приготовления пара в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения. В других вариантах осуществления один или более признаков и (или) компонентов могут отсутствовать.
Модуль 2000 приготовления пара подсоединен к контроллеру 1500 электронным образом - беспроводными или проводными средствами связи. Этот контроллер 1500 может быть стандартным электронным устройством управления, как это общепринято в системах приготовления напитков, и является хорошо известным обычным специалистам в данной области. Однако предпочтительный контроллер 1500 представляет собой специально построенный контроллер, предназначенный для восприятия способности к сетевому подключению, и специальный орган управления по настоящему изобретению. Как далее будет описано более подробно, контроллер 1500 принимает входные сигналы от различных датчиков - температурных, датчиков уровня и других, чтобы управлять потоком и температурой текучей субстанции, протекающей через модуль 2000 пара и вытекающей из него.
Как показано в настоящем варианте исполнения, контроллер 1500 представляет собой отдельный блок, который принимает входной сигнал от нескольких специфичных производственных модулей и выдает им выходные инструкции. Однако обеспечение отдельного блока управления для каждого производственного модуля также соответствует рамкам объема настоящего изобретения.
В дополнение, блок 1500 управления может использовать связь с удаленным источником данных, обеспечивающую возможность модификации программного обеспечения, встроенных программ или других данных, хранимых контроллерами модулей 2000, 4000 и 6000, и для специалистов в данной области контроллер 1500 окажется более предпочтительным. В частности, возможность подключения контроллера (контроллеров) 1500 к удаленному источнику данных и модификации программного обеспечения, встроенных программ или других данных, хранимых модулями 2000, 4000 и 6000, могла бы благоприятно наделить администратора возможностью изменять параметры, связанные с процессами дозированной выдачи напитка, заварки напитка и (или) обращения с паром, всей совокупности описанных модульных заварочных устройств, как одновременно, так и из отдельного удаленного места (удаленных мест).
Удаленный источник данных, как он описан выше, может также являться альтернативой вводу пользователем настоящего изобретения информации через панель 1550 ввода данных, как описано ранее.
Возвратимся к фиг.2, модуль 2000 приготовления пара предпочтительно содержит электромагнитный клапан 210, паровой резервуар 215, нагревательный элемент 220, датчик 225 уровня наполнения, температурный датчик 230, прессостат 235, паровой электроклапан 240, дренажный клапан 245 и тракты 201, 202 и 203 жидкости.
Впуск 205 воды имеет жидкостное сообщение с водопроводом (не показано) посредством тракта 201 жидкости. Впуск 205 воды дополнительно имеет жидкостное сообщение с электромагнитным клапаном 210. Этот электромагнитный клапан 210 электронными средствами подсоединен к контроллеру 1500, так что контроллер 1500 может регулировать поток воды через клапан 210 - на основе входных сигналов с панели 1550 ввода команды управления, а также от датчика 230 температуры и датчика 225 уровня наполнения парового резервуара 215, который будут описаны ниже.
Все еще обращаясь к фиг.2, вода течет от электромагнитного клапана 210 по тракту 201 жидкости к паровому резервуару 215. Этот паровой резервуар 215, как правило, содержит нагревательный элемент 220, датчик 225 уровня наполнения, температурный датчик 230, прессостат 235 и паровой клапан 240, все из которых электронными средствами подсоединены к контроллеру 1500. Контроллер 1500 получает входные сигналы обратной связи от датчиков 225 и 230 и выдает сигналы управления на нагревательный элемент 220. Описанное устройство использует внутреннее соотношение между давлением и температурой в закрытом резервуаре, так что одну и ту же функцию слегка различными средствами может выполнять либо прессостат 235, либо температурный датчик 230.
Как далее показано на фиг.2, паровой резервуар 215 имеет жидкостное сообщение с дренажным клапаном 245 через тракт 202 жидкости. Через этот тракт сливается избыточная вода из парового резервуара 215. Пар покидает паровой резервуар 215 через управляемый паровой электроклапан 240 и выходной тракт 203 - к дозатору 3000 пара, подробно показанному на фиг.3а и 3b.
Электроклапан 240 - трехходового типа и расположен в модуле 2000 приготовления пара. После активизации трубка 203 подачи пара открыта для потока пара из парового резервуара 215, будучи механически подсоединенной к электроклапану 240.
Теперь обратимся к фиг.3А1, 3А2, 3В и 3D, на них видах поперечного сечения и схематичных видах показан дозатор 3000 пара (называемый также устройством дозированной подачи пара). Дозатор 3000 пара обычно содержит канал 305 пара, оправку 310, паровую трубку 320, ручку 330 пара, игольчатый клапан 340 и микропереключатель 350. Как далее показано на фиг.3А1 и 3А2, ручка 330 пара вращается относительно точки 331 вращения. Когда ручка 330 пара нажата, механизм поворачивается вокруг точки 331 вращения таким образом, что игольчатый клапан 340 перемещается против смещающей пружины 360, тем самым открывая канал 305 пара.
Микропереключатель 350 имеет электронное сообщение с паровым электроклапаном 240 (фиг.2). Будучи открытым, микропереключатель 350 выдает команду паровому резервуару 215 (фиг.2) на подачу пара к дозатору 3000 пара через трубку 203 жидкостного сообщения для потока пара через канал 305 пара и, в конечном счете, на выход из паровой трубки 320.
Игольчатый клапан 340 измеряет поток пара и управляет им (управление давлением пара). Особенность и преимущество использованной комбинации системы активизации и измерения позволяет снимать паровую трубку, благоприятно исключая вывод пара в выключенном или в закрытом положении.
Настоящая система преимущественно выдает пар в дозатор 3000 пара и, в конечном счете, в паровую трубку 320, по принципу необходимости. Таким образом, канал 305 пара, когда он не используется, не является без нужды заполненным. Поэтому настоящая конструкция значительно снижает необходимость "продувки" парового тракта 203, прежде чем, например, вспенивать молоко. Это обеспечивает пользователю настоящего изобретения гораздо более короткое время оборота при приготовлении напитков. Отсутствие постоянного заполнения тракта может, кроме того, обеспечить более длительный срок службы компонентов.
Фиг.3С показывает вид паровой трубки 320 в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения в сечении. Паровая трубка 320 обычно включает в себя внешнюю трубку 324 из нержавеющей стали, внутреннюю трубку 326 из нержавеющей стали и паровой наконечник 327; когда внутри паровой трубки 320 проходит поток пара, эта конкретная конструкция значительно снижает температуру этой паровой трубки 320 даже при ее частом использовании.
Заварочная система 4000 и 5000
Обратимся теперь к фиг.4, на ней показан схематичный вид заварочного модуля 4000.
Заварочный модуль 4000 управляет потоком воды, ее температурой и давлением от водопровода к заварочной головке 510 и к точке 505 дозированной выдачи дозатора 5000 заварки напитка.
Как показано на фиг.4, заварочный модуль 4000 предпочтительно содержит измеритель 410 потока, насос 415, электродвигатель 420, первый бак 425 для нагревания, второй бак 430 для нагревания, нагревательные элементы 426 и 431, температурные датчики 427, 432, электромагнитный клапан 435 и тракты 401, 402, 403 жидкости.
Вода втекает из водопровода (не показано) во впуск 405 воды через тракт 401 жидкости. Впуск 405 воды с одной стороны жидкостно соединен с водопроводом, а с другой стороны - с измерителем 410 потока.
Измеритель 410 потока дополнительно жидкостно соединен с насосом 415, который приводится от электродвигателя 420. Электродвигатель 420 предпочтительно представляет собой бесщёточный электродвигатель постоянного потока.
Заварочный модуль 4000 электрически подсоединен к дисплею и к панели 1550 ввода данных, которая имеет электронное сообщение с контроллером 1500. Специалистам в данной области будет понятно, что такая электронная связь может быть проводной или беспроводной. Контроллер 1500 дополнительно имеет электронное сообщение с измерителем 410 потока. Поэтому измеритель 410 потока обеспечивает информацию о скорости потока контроллеру 1500, так что контроллер 1500 может соответствующим образом управлять насосом 415.
В рамках объема настоящего изобретения можно обеспечить единый блок 1500 управления для всех производственных модулей или же альтернативно обеспечить отдельный блок управления для каждого модуля. Отдельные блоки управления обеспечивают легкую замену неисправных или устаревших контроллеров. В то же время единый блок управления, помимо других преимуществ, обеспечивает легкий доступ и начальную установку. Аналогичным же образом, настоящее изобретение может быть реализовано, используя один или более блоков 1550 дисплея/панели ввода данных.
Продолжая обращаться к фиг.4, на ней показан непрерывный поток воды через тракт 401 жидкости в первый бак 425 для нагревания. Поэтому бак 425 для нагревания имеет жидкостное сообщение с насосом 415. Первый бак 425 для нагревания содержит температурный датчик 427, каковой датчик 427 находится также в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может следить за температурой воды в баке 425 для нагревания. Первый бак 425 для нагревания дополнительно содержит нагревательный элемент 426, причем нагревательный элемент 426 находится в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может быть использован, чтобы регулировать выход нагревательного элемента 426.
Далее обращаясь к фиг.4, на ней показано продолжение тракта 401 жидкости после того, как он выходит из первого бака 425 для нагревания, чтобы войти во второй бак 430 для нагревания. Поэтому бак 430 для нагревания имеет жидкостное сообщение с первым баком 425 для нагревания. Второй бак 430 для нагревания содержит температурный датчик 432, причем датчик 432 находится также в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может следить за температурой воды во втором баке 430 для нагревания. Второй бак 430 для нагревания дополнительно содержит нагревательный элемент 431, причем нагревательный элемент 431 находится в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может быть использован, чтобы регулировать выход нагревательного элемента 431.
Таким образом, пользователи устройства согласно настоящему изобретению могут вводить с панели 1550 ввода данных требуемую выходную температуру для воды. Упомянутая информация передается электронным образом в контроллер 1500. Температурные датчики 427 и 432баков 425 и 430 для нагревания, соответственно,  передают температурную информацию в виде обратной связи контроллеру 1500, который имеет электронное сообщение с нагревательными элементами 426 и 431 баков 425 и 430 для нагревания, тем самым управляя температурой воды, выходящей из каждого бака для нагревания по каждому из трактов 402 или 403 жидкости.
Конфигурация с двумя (или более) отдельными баками для нагревания благоприятно позволяет работать с первым баком для нагревания как с баком для нагревания предварительного нагрева, а другим баком для нагревания - как с конечным баком для нагревания с точным управлением температурой. Алгоритм работы и характеристики обратной связи системы управления по отношению к первому баку для нагревания могут быть гораздо более "агрессивными", поскольку его задачей является - быстро поднять температуру воды до точки, вблизи с установленной вводом, в то время как второй бак для нагревания требует более тонкого регулирования и менее "агрессивной" характеристики управления, чтобы обеспечить "тонкое" управление температурой и точность. Температура первого бака для нагревания могла бы быть, например, около 90°С, в то время как температура второго бака для нагревания могла бы быть, например, 90,2°С.
Вновь обратимся к фиг.4, на ней показан электромагнитный клапан 435 на три направления, который имеет жидкостное сообщение с баком 430 для нагревания, а также имеет электронное сообщение с контроллером 1500. Контроллер 1500 регулирует поток через электромагнитный клапан 435 таким образом, что нагретая вода из бака 430 для нагревания может протекать через этот электромагнитный клапан 435 по тракту 402 жидкости в тракт 440 жидкости и далее - в заварочный дозатор 5000, более подробно описанный далее. Альтернативно, избыточная вода будет течь от электромагнитного клапана 435 в дренажный разъем 445 и далее, в обычную систему канализации.
Как упоминалось выше, контроллер 1500 дает команду электромагнитному клапану 435 на распределение необходимого количества нагретой и находящейся под давлением воды таким образом, чтобы она текла по тракту 402 в тракт 440 жидкости и далее - в дозаторный блок 5000.
Теперь обратимся к фиг.5, на ней показан схематичный чертеж варианта исполнения заварочного дозатора 5000. Этот заварочный дозатор 5000, в целом, содержит заварочную головку 510, имеющую точку 505 дозированной выдачи, связанную с ней с помощью жидкостного сообщения. Хотя на иллюстрациях это не показано, с точкой 505 дозированной выдачи может быть связан держатель фильтра, возможно, оснащенный ручкой, а также одна или более раздаточных трубок. Эта связь может быть осуществлена посредством байонетного соединения или другим известным образом.
Настоящее изобретение предпочтительно содержит средство для управления температурой жидкости, подаваемой из заварочной головки 510 в точку 505 дозированной выдачи. Поэтому заварочная головка 510 предпочтительно содержит нагревательный элемент 525 и температурный датчик 520, связанный с заварочной головкой 510. Нагревательный элемент 525 и температурный датчик 520, дополнительно, находятся в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может дополнительно регулировать температуру заварочной головки 510 и обеспечивать тонкую настройку температуры непосредственно в заварочной головке 510.
Дополнительно, настоящее изобретение предпочтительно содержит средство для управления давлением жидкости, доставленной от заварочной системы в точку 505 дозированной выдачи. Поэтому заварочная головка 510 может дополнительно содержать датчик 515 давления, потенциометр 530 и исполнительное устройство/переключатели 535, находящиеся в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может дополнительно регулировать давление входящей в заварочную головку 510 воды и обеспечивать тонкую настройку давления непосредственно в заварочной головке 510.
Потенциометр 530 предпочтительно находится в прямом сообщении с ключами исполнительного устройства или с рычагом 535 и находится в проводной или беспроводной связи с контроллером 1500. Контроллер 1500 получает информацию от потенциометра 530 и затем выдает на электродвигатель 420 команды обеспечить привод насоса 415 по скорости вращения в прямом соотношении с положением потенциометра 530. Эта петля обратной связи обеспечивает изменяемый и определяемый пользователем "профиль" давления, который, как будет понятно для специалистов в данной области, будет наиболее предпочтительным для приготовления кофейных напитков, особенно для кофе эспрессо.
Переключатель 540 памяти также находится в проводной или беспроводной связи с контроллером 1500. Этот переключатель 540 памяти, будучи активизирован, дает контроллеру 1500 команду на сохранение величин от потенциометра 530 в памяти контроллера 1500 с тем, чтобы в последующих циклах при активизации исполнительного устройства 535 (который предпочтительно мог бы быть рычагом) входной сигнал от потенциометра 530 контроллером 1500 игнорировался, и в этом случае контроллер 1500 будет выполнять повторение того "профиля", который сохранен в памяти.
2
Идеальный диапазон давления для заварки кофейных напитков составляет между приблизительно 0 фунтов на кв. дюйм и приблизительно 135 фунтов на кв. дюйм (9,5 кг/см), и это будет называться "рабочим диапазоном давления".
Потенциометр 530 передаст информацию положения контроллеру 1500, который сразу же будет соотносить ее с давлением контура обратной связи. Контур обратной связи по давлению сравнит требуемое давление внутри рабочего диапазона давления с реальным давлением, которое передано в контур обратной связи датчиком 515 давления. В том случае, когда требуемое давление внутри рабочего диапазона давления является недостижимым из-за того, что подаваемое в систему давление превышает упомянутое требуемое давление, система ответит реверсированием электродвигателя 420, тем самым меняя на обратное вращение насоса 415 (что будет называться "ослаблением"), чтобы обеспечить уменьшение реального давления, которое сообщено датчиком 515 давления, до требуемого давления, обусловленного вводом пользователя или информацией, сохраненной в памяти контроллера 1500.
Добавление в заварочную систему функции "Ослабление" специалисты в данной области оценят благоприятно. В частности, функция "Ослабление" позволяет работать при меньших заварочных давлениях (доходящих до 0 (нуля) фунтов на кв. дюйм), чем давление подачи воды из водопровода (не показано), находящегося в прямом жидкостном сообщении со впуском 205 воды.
Читатель должен понимать, что паровой модуль 200, заварочный модуль 4000 и модуль 6000 приготовления воды - все они могут находиться в проводной или беспроводной связи с внешним источником данных, таким как компьютер, "жесткий" диск, переносное устройство флеш-памяти, роутер или другая линия или средство доступа к источнику данных. Этот источник данных может быть модифицирован оператором или администратором, чтобы обеспечивать информацию встроенных программ и (или) программного обеспечения контроллеру 1500 упомянутых модулей 2000, 4000 и (или) 6000. Множество модулей 2000, 4000 и (или) 6000, содержащих модули 1500, могут быть одновременно модифицированы внешним источником данных независимо от расположения или количества реально существующих модулей 2000, 4000 и 6000.
Водяная система 6000, 7000
Обратимся теперь к фиг.6, на ней показан схематичный вид модуля 6000 воды. Модуль 6000 воды управляет потоком, температурой и давлением воды от водопровода до дозатора 7000 воды.
Как показано на фиг.6, модуль 6000 воды предпочтительно содержит измеритель 610 потока, насос 615, электродвигатель 620, первый бак для нагревания 625, второй бак для нагревания 630, нагревательные элементы 626 и 631, температурные датчики 627, 632, электромагнитный клапан 635 и тракты 601, 602, 603 жидкости.
Как показано на фиг.6, вода втекает из водопровода (не показано) во впуск 605 воды через тракт 601 жидкости. Впуск 605 воды с одной стороны имеет жидкостное сообщение с водопроводом, а с другой стороны - с измерителем 610 потока. Измеритель 610 потока дополнительно жидкостно соединен с насосом 615, который приводится электродвигателем 620. Электродвигатель 420 предпочтительно представляет собой бесщёточный электродвигатель постоянного потока.
Модуль 6000 воды электрически подсоединен к дисплею и к панели 1550 ввода данных, которая имеет электронное сообщение с контроллером 1500. Специалистам в данной области будет понятно, что такое электронное сообщение может быть проводным или беспроводным. Контроллер 1500 дополнительно имеет электронное сообщение с измерителем 610 потока. Измеритель 610 потока обеспечивает информацию контроллеру 1500, так что контроллер 1500 может регулировать насос 615 заварочного модуля 6000.
Как говорилось ранее, в рамках объема настоящего изобретения можно обеспечить единый блок 1500 управления для всех производственных модулей или же альтернативно обеспечить отдельный блок управления для каждого модуля. Отдельные блоки управления обеспечивают легкую замену неисправных или устаревших контроллеров. В то же время единый блок управления, помимо других преимуществ, обеспечивает легкий доступ и начальную установку. Аналогичным же образом настоящее изобретение может быть реализовано, используя один или более блоков дисплея/панели ввода данных.
Продолжая обращаться к фиг.6, на ней показан непрерывный поток воды через тракт 601 жидкости в первый бак 625 для нагревания. Поэтому первый бак 625 для нагревания имеет жидкостное сообщение с насосом 615. Первый бак 625 для нагревания содержит температурный датчик 627, причем датчик 627 находится также в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может следить за температурой воды в первом баке 625 для нагревания. Первый бак 625 для нагревания дополнительно содержит нагревательный элемент 626, причем нагревательный элемент 626 находится в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может быть использован, чтобы регулировать выход нагревательного элемента 626.
Все еще обращаясь к фиг.6, на ней показано продолжение тракта 601 жидкости после того, как она выходит из первого бака 625 для нагревания, чтобы войти во второй бак 630 для нагревания. Поэтому второй бак 630 для нагревания имеет жидкостное сообщение с первым баком 625 для нагревания. Второй бак 630 для нагревания содержит температурный датчик 632, причем датчик 632 находится также в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может следить за температурой воды во втором баке 630 для нагревания. Второй бак 630 для нагревания дополнительно содержит нагревательный элемент 631, причем нагревательный элемент 631 находится в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может быть использован, чтобы регулировать выход нагревательного элемента 631.
Таким образом, пользователи устройства согласно настоящему изобретению могут вводить с панели 1550 ввода данных требуемую выходную температуру для воды. Упомянутая информация передается электронным образом в контроллер 1500. Температурные датчики 627 и 632 баков 625 и 630 для нагревания, соответственно, передают температурную информацию в виде обратной связи контроллеру 1500, который имеет электронное сообщение с нагревательными элементами 626 и 631 баков 625 и 630 для нагревания, тем самым управляя температурой воды, выходящей из каждого бака для нагревания по каждому из трактов 602 или 603 жидкости.
Вновь обращаясь к фиг.6, на ней показан электромагнитный клапан 635 на три направления, который имеет жидкостное сообщение со вторым баком 430 для нагревания, а также имеет электронное сообщение с контроллером 1500. Контроллер 1500 регулирует поток через электромагнитный клапан 635 таким образом, что нагретая вода из второго бака 430 для нагревания может протекать через этот электромагнитный клапан 635 по тракту 402 жидкости в тракт 660 жидкости и далее - в дозатор 7000 воды, более подробно описанный далее. Альтернативно, избыточная вода будет течь от электромагнитного клапана 635 в дренажный разъем 665 и далее, в обычную систему канализации.
Как упоминалось выше, контроллер 1500 дает команду электромагнитному клапану 635 на распределение необходимого количества нагретой и находящейся под давлением воды таким образом, чтобы она текла по тракту 602 жидкости в тракт 660 жидкости и далее - вдоль тракта 602 жидкости в блок 7000 дозированной подачи.
Теперь обратимся к фиг.7, на ней показан схематичный чертеж устройства 7000 дозированной подачи воды. Устройство 7000 дозированной подачи воды, в целом, содержит термоблок 710 и точку 705 дозированной подачи воды (краник или трубку воды), жидкостно связанную с ним.
Термоблок 710 может содержать цельную массу металла (нержавеющая сталь), которая нагревается электрическими нагревательными элементами. Вода протекает через отверстия для жидкости в блоке, при этом целью является поддержание температуры, так чтобы не сбросить эту температуру до ненагретой заварочной головки. Термоблок 710 работает наподобие комбинации нагревательного сосуда и механического сопрягающего элемента, а также опоры для других частей.
Настоящее изобретение содержит средство, чтобы управлять температурой жидкости, доставленной из термоблока 710 в точку 705 дозированной выдачи. Поэтому термоблок 710 содержит нагревательный элемент 725 и температурный датчик 720, связанный с термоблоком 710. Нагревательный элемент 725 и температурный датчик 720 дополнительно находятся в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может дополнительно регулировать температуру входящей в термоблок 710 воды и обеспечивать тонкую настройку температуры непосредственно в точке 705 дозированной выдачи воды.
Дополнительно, настоящее изобретение содержит средство для управления скоростью потока, давлением и количеством жидкости, подаваемой от модуля 6000 воды к точке 705 дозированной выдачи воды. Дозаторное устройство 7000 воды дополнительно содержит ключи 735 исполнительного устройства и ключ 730 памяти, находящиеся в проводной или беспроводной электронной связи с контроллером 1500, так что контроллер 1500 может дополнительно регулировать скорость потока, давление и количество воды, протекающей в термоблок 710, а затем - к точке 705 дозированной выдачи воды.
Ключ 730 памяти, находясь в проводной или беспроводной связи с контроллером 1500, будет обеспечивать средство для сохранения управляемых оператором циклов дозирования, которые запускаются ключами 735 исполнительного устройства, причем это сохранение информации о цикле дозирования будет называться "обучением". Ключ 730 памяти, будучи активизирован, выдает команду контроллеру 1500 на сохранение информации о скорости потока и количестве воды от измерителя 610 потока в памяти контроллера 1500, так что в последующих циклах переключением ключей 735 активизации сохраненные значения информации о скорости потока и количестве воды будут использованы для выполнения повторения того "профиля", который был сохранен в памяти контроллера 1500 ("выучен" им).
"Обучение" системы управления (фиг.6 и 8)
Эта функция "обучения" благоприятно обеспечивает повторяемость скорости потока воды, давления и количества до высокой степени точности для каждого цикла, включенного оператором, привнося таким образом в процесс дозированной выдачи напитка высокий уровень постоянства.
В дополнение, контроллер 1500, который находится в проводной или беспроводной электронной связи с электродвигателем 620, а также в проводной или беспроводной электронной связи с температурными датчиками 627 и 632, может дополнительно содержать контур обратной связи. Таким образом, основываясь на информации, полученной от температурных датчиков 627 и 632, контроллер 1500 может увеличивать или уменьшать скорость насоса 615 (или других устройств, обращающихся с текучей субстанцией, таких как нагреватели и т.п.) изменением выходного напряжения на электродвигатель 620 с целью более точного достижения требуемой температуры выпускаемой воды, введенной пользователем (пользователями) настоящего изобретения через панель 1550 ввода данных. Увеличением или уменьшением скорости потока и (или) давления воды, проходящей через баки для нагревания 625 и 630, можно воздействовать на характеристики нагревательных элементов 626 и 631.
Система обучения должна состоять из по меньшей мере одного ключа управления или исполнительного устройства, находящегося в электрическом соединении с контроллером 1500, для запуска и (или) остановки процесса приготовления напитка и по меньшей мере одного ключа памяти, находящегося в электрическом соединении с контроллером 1500, для выдачи команды контроллеру 1500 на начало процесса запоминания.
Когда ключ памяти активизирован, на контроллер 1500 выдана команда запомнить параметры и сигналы обратной связи от различных датчиков во времени, включая, но этим не ограничиваясь, температурные датчики, датчики давления, статус электромагнитного датчика (датчиков) - положение, открытый или закрытый), измерителя потока (счет кол. импульсов или общее показание), скорость насоса, напряжение электродвигателя и т.д. Запись этой информации контроллером 1500 начнется тогда, когда после активизации упомянутого ключа памяти будет активизирован один из одного или более ключей управления/управляющих устройств. Когда ключ управления/исполнительное устройство деактивизировано либо посредством физического нажатия ключа/управляющего устройства, либо другим средством проводной или беспроводной связи с упомянутым ключом управления/управляющим устройством, запись информации контроллером прекратится. Эта информация сохраняется контроллером 1500 и используется для выполнения вызова памяти и воспроизведения условий, которые были записаны и сохранены, по запросу цикла памяти, когда ключ управления/управляющее устройство будет активизировано в последующих рабочих циклах.
Функция обучения устройства приготовления напитков упрощает программирование упомянутого устройства при обеспечении высокого уровня повторяемости и более постоянного качества напитков.
Фиг.8 показывает блок-схему обучающей системы в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения. Кнопку запуска нажимают на этапе 801.
На этапе (802) производится проверка, нажата ли кнопка в течение некоторого времени. При отрицательном ответе (803) программа прогоняется (804). При положительном ответе (805) начинается дозированная выдача напитка (806). Предпочтительно для дозированной выдачи напитка используются сохраненные данные по объему жидкости (807).
На этапе (808) производится контроль нажатия кнопки. При отрицательном ответе (809) проверяется (810), являются ли данные по объему жидкости равными максимальному объему (mv); при отрицательном ответе (811) ничего не происходит (812). При положительном ответе (813) выдача напитка прекращается (814).
Возвращаемся назад к этапу (808), если кнопка нажата (815), производится проверка (816), нажата ли кнопка в течение некоторого времени. При положительном ответе (817) дозированная выдача напитка прекращается (814). При отрицательном ответе (818) в дозированную выдачу напитка вводится пауза (819), основанная на сохраненной информации (820) о длительности паузы.
Если кнопка нажата (821, 822), производится проверка (816), нажата ли она в течение некоторого времени (823). При отрицательном ответе (825) процесс возвращается в начало (806) дозированной выдачи напитка. При положительном ответе (824) дозированная выдача напитка прекращается (814).
Следует понимать, что вышеприведенное описание включено сюда лишь в иллюстративных целях, и не имеется в виду, что оно может являться ограничивающим для изобретения. Специалисты в данной области техники поймут, что в настоящее изобретение могут вноситься изменения в рамках объема приложенной формулы изобретения.