УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА НЕКОТОРОГО КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТИ, В ЧАСТНОСТИ МОЛОКА, В КОНТЕЙНЕРЕ

1. Устройство для нагрева некоторого количества жидкости в контейнере (1а) с помощью пара, содержащее источник пара и трубку (5) для прохождения пара, при этом трубка (5) имеет впускной конец (6), через который пар поступает в нее из источника, и выпускной конец (1b, 9), через который пар выходит и поступает в некоторое количество жидкости, подлежащей нагреву, причем второй конец (1b, 9) расположен или снаружи контейнера (1а), или внутри некоторого количества жидкости в контейнере (1а), при этом паровая трубка (5) концентрично установлена в трубчатом элементе (14), который продолжается в осевом направлении, по существу, от впускного конца (6) до выпускного конца (9) паровой трубки (5), от которой он удален на расстояние в радиальном направлении, образуя первый кольцевой зазор (15), продолжающийся в осевом направлении, при этом первый зазор (15) закрыт у соответствующих осевых концов трубчатого элемента (14), отличающееся тем, что трубчатый элемент (14) концентрично расположен во втулке (21), тем самым образуя второй зазор (22), продолжающийся в осевом направлении, при этом второй зазор (22) закрыт у соответствующих осевых концов трубчатого элемента (14).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит источник (31) сжатого воздуха, дополнительную трубку (30), соединяющую указанный источник (31) сжатого воздуха с паровой трубкой (5) для подачи в нее сжатого воздуха и образования воздушно-паровой смеси, и клапанное средство (34), предусмотренное для открывания и закрывания дополнительной трубки (30) для подачи сжатого воздуха.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй воздушный зазор (22) содержит множество каналов, образованных во внутренней цилиндрической поверхности втулки (21), которые продолжаются в продольном направлении и распределены в окружном направлении по вышеуказанной поверхности.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что второй воздушный зазор (22) содержит множество каналов, образованных во внутренней цилиндрической поверхности втулки (21), которые продолжаются в продольном направлении и распределены в окружном направлении по вышеуказанной поверхности.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что паровая трубка (5) выполнена из полимерного материала, имеющего низкий коэффициент теплопередачи, трубчатый элемент (14) выполнен из металлического материала, а втулка (21) также выполнена из полимерного материала, имеющего низкий коэффициент теплопередачи.
6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что паровая трубка (5) выполнена из полимерного материала, имеющего низкий коэффициент теплопередачи, трубчатый элемент (14) выполнен из металлического материала, а втулка (21) также выполнена из полимерного материала, имеющего низкий коэффициент теплопередачи.
7. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что паровая трубка (5) выполнена из полимерного материала, имеющего низкий коэффициент теплопередачи, трубчатый элемент (14) выполнен из металлического материала, а втулка (21) также выполнена из полимерного материала, имеющего низкий коэффициент теплопередачи.
8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что паровая трубка (5) выполнена из полимерного материала, имеющего низкий коэффициент теплопередачи, трубчатый элемент (14) выполнен из металлического материала, а втулка (21) также выполнена из полимерного материала, имеющего низкий коэффициент теплопередачи.
9. Устройство по любому из п.п. 1-8, отличающееся тем, что трубчатый элемент (14), который продолжается в осевом направлении, по существу, от впускного конца (6) паровой трубки (5) до ее выпускного конца (9), имеет съемный трубчатый наконечник (10), который соединен с концом, расположенным рядом с выпускным концом (9) паровой трубки (5), и образует камеру (13) для пара перед выпускным концом (9) паровой трубки, при этом наконечник (10) имеет сопло (11) с по меньшей мере одним отверстием (12) для выпуска пара, которое соединяет вышеуказанную камеру (13) с внешней средой.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что наконечник (10) имеет средство (27) для закрывания конца второго кольцевого воздушного зазора (22) у его осевого конца (26) рядом с концом трубчатого элемента (14), с которым соединен наконечник (10).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что средство для закрывания конца второго кольцевого зазора (22) в упор к трубчатому элементу (14) содержит кольцевой корпус (27) наконечника (10), который открыт в осевом направлении к противолежащему концу (26) втулки (21), которая герметично входит в зацепление с вышеуказанным кольцевым корпусом (27).
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что съемный трубчатый наконечник (10) соединен с трубчатым элементом (14) с помощью резьбового соединения (28).
13. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что съемный трубчатый наконечник (10) соединен с трубчатым элементом (14) с помощью резьбового соединения (28).
14. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что съемный трубчатый наконечник (10) соединен с трубчатым элементом (14) с помощью резьбового соединения (28).
15. Устройство по любому из п.п. 12-14, отличающееся тем, что резьбовое соединение содержит по меньшей мере один радиально-осевой уплотнительный элемент 29).
16. Устройство по любому из п.п. 1-8, 10-14, отличающееся тем, что втулка (21) содержит фланец (24), который продолжается внутрь в радиальном направлении от втулки (21) и расположен на конце рядом с впуском (6) паровой трубки (5), при этом вышеуказанный фланец (24) входит в зацепление в окружном направлении с трубчатым элементом (14) и уплотняет второй зазор (22).
17. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что втулка (21) содержит фланец (24), который продолжается внутрь в радиальном направлении от втулки (21) и расположен на конце рядом с впуском (6) паровой трубки (5), при этом вышеуказанный фланец (24) входит в зацепление в окружном направлении с трубчатым элементом (14) и уплотняет второй зазор (22).
18. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что втулка (21) содержит фланец (24), который продолжается внутрь в радиальном направлении от втулки (21) и расположен на конце рядом с впуском (6) паровой трубки (5), при этом вышеуказанный фланец (24) входит в зацепление в окружном направлении с трубчатым элементом (14) и уплотняет второй зазор (22).
19. Устройство по любому из п.п. 1-8, 10-14, 17 и 18, отличающееся тем, что оно содержит соответствующие уплотнения (16, 17) между трубчатым элементом (14) и паровой трубкой (5) на обоих ее осевых концах (6, 9), причем уплотнения уплотняют первый зазор (15).
20. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно содержит соответствующие уплотнения (16, 17) между трубчатым элементом (14) и паровой трубкой (5) на обоих ее осевых концах (6, 9), причем уплотнения уплотняют первый зазор (15).
21. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что оно содержит соответствующие уплотнения (16, 17) между трубчатым элементом (14) и паровой трубкой (5) на обоих ее осевых концах (6, 9), причем уплотнения уплотняют первый зазор (15).
22. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что оно содержит соответствующие уплотнения (16, 17) между трубчатым элементом (14) и паровой трубкой (5) на обоих ее осевых концах (6, 9), причем уплотнения уплотняют первый зазор (15).