ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; тантал 0,1-4,0; бор 0-0,5; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, тантал, бор, вольфрам, железо, дополнительно включает церий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 2,6-2,9; марганец 0,6-1,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,07-0,09; тантал 0,07-0,09; бор 0,07-0,09; вольфрам 6,4-7,2; церий 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
2,6
2,75
2,9
Марганец
1,2
0,8
0,6
Магний
0,01
0,008
0,005
Алюминий
0,07
0,08
0,09
Тантал
0,07
0,08
0,09
Бор
0,09
0,08
0,07
Вольфрам
7,2
6,8
6,4
Церий
0,2
0,25
0,3
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна составит 420-440 циклов (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°С) для всех приведенных в таблице составов.
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам увеличивает твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Бор стабилизирует карбиды. Церий, алюминий и магний раскисляют чугун, препятствуют образованию трещин при перепадах температур. Тантал обеспечивает мелкозернистость его структуры.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. GB 1482724 А, С22С 37/04, 1977.