ПАРОВОЙ КОТЕЛ

Полезная модель относится к котлостроению, а именно, к паровым котлам, и может быть использована в промышленной энергетике при изготовлении и реконструкции котлов производительностью до 35 тонн пара в час.
Известен паровой котел с естественной циркуляцией, содержащий каркас, закрепленные в каркасе верхний и нижний барабаны, топочную камеру, фронтовая, задняя и боковые стены которой снабжены выполненными из труб, соответственно, фронтовым, задним, боковыми экранами и потолочным экраном, являющимся продолжением бокового экрана, устройство для сжигания топлива, выполненное в виде механической слоевой решетки, образующей под топочной камеры, устройство ввода топлива, устройство возврата уноса и устройство регулирования температуры пара. Так, фронтовой экран ограничен площадью верхней части внутренней поверхности фронтовой стены топочной камеры, задний экран - площадью внутренней поверхности задней стены топочной камеры между нижним барабаном и механической слоевой решеткой, потолочный экран - площадью внутренней поверхности отгиба одного из боковых экранов, боковые экраны - площадями внутренних поверхностей боковых стен топочной камеры. Задний экран выполнен отогнутым в верхней части на уровне нижнего барабана в сторону фронтового экрана наполовину глубины топочной камеры и снабжен вверху фестоном. Трубы экранов подключены верхними и нижними концами к соответствующим верхним и нижним коллекторам. Между верхним и нижним барабанами расположен горизонтальный газоход, сообщающийся с топочной камерой со стороны ее задней стены. С боков горизонтальный газоход ограничен стенами. Тыльная сторона заднего экрана, обращенная к горизонтальному газоходу, покрыта кирпичной кладкой. В горизонтальном газоходе размещены конвективный пароперегреватель, выполненный из труб, подключенных к паровым коллекторам, и испарительный пучок, выполненный из труб, подключенных своими концами, соответственно, к верхнему и нижнему барабанам. При этом упомянутые верхний и нижний барабаны сообщены, соответственно, с верхними и нижними коллекторами названных экранов с образованием замкнутого циркуляционного контура. Экраны топочной камеры и горизонтальный газоход с наружной стороны снабжены теплоизоляционным покрытием значительной толщины (Каталог. Котлы и котельно-вспомогательное оборудование ЗАО ПО «Бийскэнергомаш». - М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1999. - С. 16, рис. 7).
Паровой котел с естественной циркуляцией обладает следующими недостатками:
- пониженные межремонтный срок эксплуатации и коэффициент полезного действия (КПД), так как теплоизоляционное покрытие с наружной стороны экранов топочной камеры и горизонтального газохода подвержено агрессивному термохимическому и эрозионному воздействию со стороны высокотемпературных дымовых газов, что приводит к нарушению его целостности, увеличению потерь тепла в атмосферу и появлению присосов воздуха в топочную камеру и горизонтальный газоход;
- ограниченная возможность достижения более высоких температур перегрева пара;
- пониженный межремонтный срок эксплуатации вследствие абразивного износа труб горизонтального газохода и повышенное аэродинамическое сопротивление котла, так как на тыльной стороне заднего экрана, покрытой кирпичной кладкой, обращенной к горизонтальному газоходу, накапливаются золовые отложения, частично перекрывая сечение для прохода топочных газов;
- повышенное солесодержание отпускаемого пара при ухудшении качества питательной воды или работе котла на повышенных нагрузках.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является паровой котел с естественной циркуляцией, содержащий каркас, закрепленные в каркасе верхний и нижний барабаны, топочную камеру, фронтовая, задняя и боковые стены которой снабжены выполненными из труб, соответственно, фронтовым, задним и боковыми экранами с верхними и нижними коллекторами, устройство для сжигания топлива - реактор кипящего слоя с воздухораспределительной решеткой, установленной под топочной камерой, устройство ввода топлива, сопла для подачи вторичного воздуха в топочную камеру, а именно, в зону горения топлива, установленные на фронтовой и задней стенах, устройство возврата уноса, устройство регулирования температуры пара, горизонтальный газоход, сообщающийся с топочной камерой, сверху и снизу ограниченный, соответственно, верхним и нижним барабанами, а с боков ограниченный стенами, и герметично примыкающий к топочной камере со стороны заднего экрана. Один из боковых экранов в верхней части выполнен отогнутым к другому боковому экрану с образованием потолочного экрана топочной камеры. Задний экран в верхней части на уровне нижнего барабана отогнут в сторону фронтового экрана на половину глубины топочной камеры и снабжен вверху фестоном. Фронтовой экран ограничен площадью участка внутренней поверхности фронтовой стены топочной камеры между устройством ввода топлива и потолочным экраном, задний экран - площадью внутренней поверхности задней стены топочной камеры между уровнем установки устройства ввода топлива и нижним барабаном, боковые экраны - площадями внутренних поверхностей боковых стен топочной камеры между уровнем установки устройства ввода топлива и потолочным экраном. В нижней части топочной камеры имеются неэкранированные, от уровня установки устройства ввода топлива и до воздухораспределительной решетки, фронтовая, задняя и боковые стены большой толщины из огнеупорного материала. В горизонтальном газоходе размещены конвективный пароперегреватель, выполненный из труб, подключенных к паровым коллекторам, и испарительный пучок, выполненный из труб, подключенных своими концами, соответственно, к верхнему и нижнему барабанам. При этом упомянутые верхний и нижний барабаны сообщены, соответственно, с верхними и нижними коллекторами названных экранов с образованием замкнутого циркуляционного контура. Экраны топочной камеры и горизонтальный газоход с наружной стороны снабжены теплоизоляционным покрытием значительной толщины (А.А. Скрябин, П.П. Антонов, М.А. Шарапов, А.М. Сидоров. Испытания котла КЕ-20-16-320 с топкой низкотемпературного кипящего слоя при сжигании древесных отходов. По материалам III семинара вузов Сибири и Дальнего Востока по теплофизике и теплоэнергетике // Ползуновский вестник. - 2004. - №1. - С. 149).
Описанный паровой котел с естественной циркуляцией имеет следующие недостатки:
- пониженные межремонтный срок эксплуатации и КПД, так как теплоизоляционное покрытие с наружной стороны экранов топочной камеры и горизонтального газохода подвержено агрессивному термохимическому и эрозионному воздействию со стороны высокотемпературных дымовых газов, что приводит к нарушению его целостности, увеличению потерь тепла в атмосферу и появлению присосов воздуха в топочную камеру и горизонтальный газоход;
- повышенные вес и нагрузки на фундаменты, а также пониженный межремонтный срок эксплуатации и соответственно повышенная стоимость ремонта нижней части топочной камеры вследствие выполнения стен в нижней части топочной камеры из огнеупорного материала большой толщины без использования экранов;
- отсутствие возможности расширения параметров пара по температуре перегрева вследствие ограничения достижения высоких температур перегрева пара;
- пониженный межремонтный период эксплуатации вследствие интенсивного абразивного износа труб в зоне контакта с кипящим слоем, из которых выполнены экраны стен топочной камеры;
- повышенное солесодержание отпускаемого пара при ухудшении качества питательной воды или работе котла на повышенных нагрузках.
Предлагаемой полезной моделью решается задача увеличения межремонтного срока и коэффициента полезного действия котла, снижение веса котла и нагрузки на фундаменты, расширение параметров пара по температуре перегрева.
Поставленная задача достигается тем, что в паровом котле, содержащем каркас, закрепленные в каркасе топочную камеру с фронтовой, задней и боковыми стенами, фронтовым, задним и боковыми экранами, выполненными из труб, с верхними и нижними коллекторами, при этом задний экран на уровне нижнего барабана выполнен отогнутым к фронтовой стене и снабжен вверху фестоном, а один из боковых экранов в верхней части выполнен отогнутым к другому боковому экрану с образованием потолочного экрана топочной камеры, устройство для сжигания топлива - реактор кипящего слоя с воздухораспределительной решеткой, установленной под топочной камерой, устройство ввода топлива, устройство возврата уноса, сопла для подачи вторичного воздуха в топочную камеру, горизонтальный газоход, сверху и снизу ограниченный, соответственно, верхним и нижним барабанами, примыкающий к топочной камере со стороны заднего экрана, размещенные в горизонтальном газоходе конвективный пароперегреватель и испарительный пучок, выполненный из труб, подключенных своими концами, соответственно, к верхнему и нижнему барабанам, устройство регулирования температуры пара, согласно полезной модели экраны, одновременно являющиеся стенами топочной камеры и выполненные газоплотными из труб, жестко связанных проставками, расположены по всей площади внутренней поверхности топочной камеры. При этом котел снабжен радиационно-конвективным пароперегревателем, установленным на фронтовой стене, крайние боковые трубы испарительного пучка жестко соединены проставками с образованием газоплотных боковых ограждающих стен горизонтального газохода, а сопла для подачи вторичного воздуха установлены преимущественно на боковых стенах топочной камеры над воздухораспределительной решеткой.
Экраны топочной камеры в нижней своей части могут быть выполнены отогнутыми к центру топочной камеры и примыкающими по периметру к воздухораспределительной решетке.
Для защиты парового котла, а именно труб фронтового, заднего и боковых экранов от абразивного износа материалом слоя трубы в нижней части указанных экранов, на высоте до 4 м над воздухораспределительной решеткой, могут быть снабжены накладками, защищающими названные трубы от абразивного износа.
Кроме того, устройство для сжигания топлива - реактор кипящего слоя может быть подвешено к экранам топочной камеры.
Кроме того, для уменьшения солесодержания отпускаемого пара в случаях ухудшения качества питательной воды и работы котла на повышенных нагрузках, для снижения потерь с непрерывной продувкой при ухудшении качества питательной воды паровой котел снабжен паросепарационным циклоном, размещенным вертикально, вдоль фронтовой и/или боковых стен топочной камеры.
Кроме того, сопла подачи вторичного воздуха установлены с возможностью регулирования угла наклона к горизонту от 5° до 50°.
Кроме того, задний экран снабжен фестоном, выполненным по всей высоте его отогнутой части от нижнего барабана до потолочного экрана.
Увеличение межремонтного безаварийного срока и КПД котла, снижение веса котла и нагрузки на фундаменты обусловлены, во-первых, выполнением экранов, газоплотными из труб, жестко связанных проставками, и расположенными по всей площади внутренней поверхности топочной камеры, а также образованием газоплотных боковых ограждающих стен горизонтального газохода из крайних боковых труб испарительного пучка, что позволяет обеспечить газоплотность котла в целом, уменьшить присосы воздуха в топочную камеру и горизонтальный газоход, уменьшить толщину теплоизоляции, увеличить ее надежность и срок службы и, в результате, повысить эффективность сжигания топлива; во-вторых, полным экранированием топочной камеры, когда экраны одновременно являются ее стенами, причем экранирование нижней части топочной камеры позволяет устранить ограждающие стены большой толщины из огнеупорного материала, преимущественно кирпичные.
Расширение параметров пара по температуре перегрева обусловлено введением радиационно-конвективного пароперегревателя, улучшающего регулировочную характеристику котла - зависимость температуры отпускаемого пара от нагрузки котла, делая ее более пологой.
Размещение накладок, защищающих трубы фронтового, заднего и боковых экранов от абразивного износа на высоте до 4 м над воздухораспределительной решеткой, является оптимальным, так как динамические выбросы материала кипящего слоя, именно определяющие абразивный износ труб, на большую высоту не распространяются.
Сопла подачи вторичного воздуха установлены с возможностью регулирования угла наклона к горизонту от 5° до 50°, что является оптимальным, так как установка сопл подачи вторичного воздуха под углом наклона к горизонту до 5° приводит к сносу струй вторичного воздуха вверх по потоку топочных газов и, соответственно, к затягиванию горения в верхнюю часть топочной камеры, что в свою очередь может приводить к увеличению недожога топлива и к шлакованию радиационно-конвективного пароперегревателя, а установка сопл подачи вторичного воздуха под углом наклона к горизонту более 50° приводит к затягиванию горения непосредственно в надслоевую зону, что, во-первых, может вызывать перегрев слоя и, во-вторых, понижение температуры топочных газов в верхней части топочной камеры и недогреву пара.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 схематично изображен общий вид конструкции предлагаемого парового котла, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по линии Б-Б фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрезы по линии В-В и Г-Г фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вид по стрелке Д фиг. 3.
Кроме этого, на чертеже дополнительно обозначено следующее:
- горизонтальной линией со стрелкой, обращенной справа налево, показано направление подачи питательной воды;
- горизонтальной штриховой линией со стрелкой, обращенной справа налево, показано направление вывода пара;
- горизонтальной штрихпунктирной линией со стрелкой, обращенной справа налево, показано направление подачи растопочного топлива;
- горизонтальной линией со стрелкой, обращенной слева направо, показано направление движения дымовых газов;
- горизонтальной штриховой линией со стрелкой, обращенной слева направо, и вертикальной штриховой линией со стрелкой, обращенной снизу вверх, показаны направления подачи первичного воздуха;
- горизонтальной двойной линией со стрелкой, обращенной справа налево, показано направление подачи вторичного воздуха;
- вертикальной линией со стрелкой, обращенной снизу вверх, показано направление подачи воздуха в эжекторы;
- вертикальной линией со стрелкой, обращенной сверху вниз, показано направление вывода шлака.
Паровой котел содержит каркас 1, установленные на каркасе верхний барабан 2, нижний барабан 3, испарительный пучок 4, топочную камеру 5 с выполненными газоплотными из труб фронтовым экраном 6, задним экраном 7, потолочным экраном 8, панелей 9 и 10 боковых экранов, одновременно являющимися стенами топочной камеры 5.
Задний экран 7 на уровне нижнего барабана 3 выполнен отогнутым в сторону фронтового экрана 6 под углом к горизонтальной плоскости не менее 15° на величину до 0,3-0,6 от глубины топочной камеры 5 и снабжен в верхней части фестоном 11, выполненным по всей высоте отогнутой части заднего экрана 7 от нижнего барабана 3 до потолочного экрана 8, топочная камера 5 отделена от камеры охлаждения 12, которая образована фестоном 11, частью панелей 10 боковых экранов и потолочного экрана 8. К камере охлаждения 12 герметично примыкает горизонтальный газоход 13.
Потолочный экран 8 в конструкции предлагаемого парового котла образован отогнутыми в верхней своей части панелями 9 и 10 правого бокового экрана внутрь топочной камеры 2.
Горизонтальный газоход 13, примыкающий к топочной камере 5 со стороны заднего экрана 7, сверху и снизу ограничен соответственно верхним барабаном 2 и нижним барабаном 3.
Фронтовой экран 6, задний экран 7, панели 9 и 10 боковых экранов топочной камеры 5 жестко закреплены, а горизонтальный газоход 13 оперт на каркас 1на одной и той же высотной отметке, обеспечивая свободное тепловое расширение указанных элементов котла вверх и вниз без защемлений.
Внизу топочной камеры 5 установлено устройство 14 для сжигания топлива - реактор кипящего слоя, содержащий воздухораспределительную решетку 15, образующую под топочной камерой 5 воздушный короб 16, примыкающий к воздухораспределительной решетке 15 снизу, узел удаления шлака 17 и растопочное устройство 18.
Экраны топочной камеры 5, преимущественно панели 9 и 10 боковых экранов, оборудованы соплами 19 для подачи вторичного воздуха в топочную камеру 5, установленными над воздухораспределительной решеткой 15 с возможностью регулирования угла наклона к горизонту от 5° до 50°.
Фронтовой экран 6, задний экран 7, панели 9 и 10 боковых экранов топочной камеры 5 подключены к соответствующим верхним коллекторам 20 и нижним коллекторам 21, причем верхний барабан 2 и нижний барабан сообщены, соответственно, с верхними коллекторами 20 и нижними коллекторами 21.
Для снижения потерь с непрерывной продувкой, в случаях ухудшения качества питательной воды котел снабжен выносным, по меньшей мере, одним паросепарационным циклоном 22. В конструкции предлагаемого парового котла циклон 22 размещен вертикально, вдоль панели 9 левого бокового экрана топочной камеры 5, как показано на фиг.1 и 2. Циклон 22 сообщен с нижним барабаном 3 трубопроводом 23, с нижним коллектором 21 панели 9 левого бокового экрана - трубопроводом 24, с верхним барабаном 2 - паропроводом 25, заведенным в паровой объем 26 верхнего барабана 2, а также с верхним коллектором 20 панели 9 левого бокового экрана - трубопроводом 27.
Верхние коллекторы 20 фронтового экрана 6, заднего экрана 7,панелей 10 обоих боковых экранов и панели 9 правого бокового экрана подключены к верхнему барабану 2 трубопроводами 28. Нижние коллекторы 21 фронтового экрана 6, заднего экрана 7, панелей 10 обоих боковых экранов и панели 9 правого бокового экрана подключены к нижнему барабану 3 трубопроводами 29.
Для получения перегретого пара с повышенной температурой перегрева заявленный котел снабжен радиационно-конвективным пароперегревателем 30 и конвективным пароперегревателем 31.Конвективный пароперегреватель 31 состоит из двух пакетов - правого и левого, включенных параллельно по пару.
Радиационно-конвективный пароперегреватель 30, улучшающий регулировочную характеристику котла - зависимость температуры отпускаемого пара от нагрузки котла, делающий ее более пологой, установлен в верхней части топочной камеры на фронтовом экране 6 и подключен к впускным 32 и выпускным 33 паропроводам, в свою очередь подключенным соответственно к верхнему барабану 2 и к входным коллекторам 34 правого и левого пакетов конвективного пароперегревателя 31. Кроме входных коллекторов 34 конвективный пароперегреватель 31 содержит перепускные коллекторы 35 и 36 и выходные коллекторы 37 с патрубками 38, подключенными к паросборному коллектору 39, из которого осуществляется отпуск пара потребителю.
Конвективный пароперегреватель 31 размещен в горизонтальном газоходе 13 в рассечку испарительного пучка 4, также размещенного в горизонтальном газоходе 13.Испарительный пучок 4 выполнен из труб, подключенных своими концами, соответственно, к верхнему барабану 2 и нижнему барабану 3, причем часть труб испарительного пучка 4 является опускными, а часть - подъемными.
Для регулирования температуры перегрева пара на котле установлено устройство регулирования температуры пара, состоящее из пароохладителя 40 поверхностного типа, размещенного в нижнем барабане 3, подключенного между перепускными коллекторами 35 и 36 в рассечку конвективного пароперегревателя 31 паропроводами 41 и 42, проникающими через стенки нижнего барабана 3, причем паропроводы 41 снабжены устройствами 43 для регулирования расхода пропускаемого пара, и паропроводов 44, подключенных к перепускным коллекторам 35 и 36 конвективного пароперегревателя 31, параллельно пароохладителю 40, и также снабженных устройствами 45 для регулирования расхода пропускаемого пара.
Горизонтальный газоход 13 по бокам огражден газоплотными боковыми экранами 46 (фиг.3), то есть ограждающими стенами, образованными крайними боковыми трубами 47, жестко соединенными между собой проставками 48 (фиг. 4). Таким образом, крайние боковые трубы 47 испарительного пучка 4 жестко соединены проставками 48 с образованием газоплотных боковых ограждающих стен горизонтального газохода13.
Фронтовой экран 6, задний экран 7, потолочный экран 8, панели 9 и 10 боковых экранов выполнены из труб, жестко связанных проставками, так же, как соединены проставками 48 боковые трубы 47, и расположены по всей площади внутренней поверхности топочной камеры 5.
К горизонтальному газоходу 13 снизу примыкают бункеры 49 для накопления осаждающихся из дымовых газов крупных фракций уноса, которые через устройство возврата уноса, включающее золопроводы 50 и воздушные эжекторы 51, сообщены с объемом топочной камеры 5 над воздухораспределительной решеткой 15. Подача воздуха в эжекторы 51 производится из воздушного коллектора 52, связанного с эжекторами 51.
Фронтовой экран 6, задний экран 7, панели 9 и 10 боковых экранов топочной камеры 5 и боковые экраны 46 горизонтального газохода 13 снаружи снабжены теплоизоляцией 53.
Газоплотное экранирование нижней части топочной камеры 5 путем вварки проставок 48 между труб фронтового экрана 6, заднего экрана 7, потолочного экрана 8, панелей 9 и 10 боковых экранов и между крайними боковыми трубами 47 испарительного пучка 4 обеспечивает газоплотность котла, уменьшает присосы воздуха в топочную камеру 5 и горизонтальный газоход 13, позволяет уменьшить толщину теплоизоляции 53, увеличивает ее надежность и срок службы и, в результате, повышает эффективность сжигания топлива. Экранирование нижней части топочной камеры 5 устраняет кирпичные ограждающие стены, что значительно увеличивает межремонтный период и приводит к снижению веса котла и нагрузок на фундаменты.
Для подачи топлива в котел на фронтовом экране 6 установлены устройства 54 ввода топлива. Для отвода дымовых газов из котла применяется отдельный дымосос (на чертежах не показан).
На верхнем барабане 2 установлен патрубок 55 для ввода питательной воды в котел. Трубы фронтового экрана 6, заднего экрана 7, потолочного экрана 8, панелей 9 и 10 боковых экранов топочной камеры 5 в нижней части, в зоне контакта с кипящим слоем, на высоте до 4 м над воздухораспределительной решеткой 15, снабжены термостойкими накладками (на чертеже не показаны), защищающими названные трубы от абразивного износа материалом слоя.
Фронтовой экран 6, задний экран 7, панели 9 и 10 боковых экранов топочной камеры 5 в нижней своей части могут быть выполнены отогнутыми к центру топочной камеры 5 и примыкающими по периметру к воздухораспределительной решетке 15.
Устройство для сжигания топлива - реактор кипящего слоя 14 может быть подвешено к экранам топочной камеры 5.
Для снижения солесодержания отпускаемого пара в случаях ухудшении качества питательной воды или работы котла на повышенных нагрузках и снижения потерь с продувкой предложенный паровой котел выполнен по двухступенчатой схеме испарения с выносным циклоном 22. Согласно данной схеме, первая ступень испарения содержит испарительный пучок 4, концы труб которого подключены к верхнему барабану 2 и нижнему барабану 3, экраны 6, 7, 8, панели 10 обоих боковых экранов и панель 9 правого бокового экрана топочной камеры 5, которые своими верхними коллекторами 20 и нижними коллекторами 21 посредством трубопроводов 28 и 29 подключены к верхнему барабану 2 и нижнему барабану 3. Панель 9 левого бокового экрана относится ко второй ступени испарения.
Вторая ступень испарения содержит выносной циклон 22, в котором осуществляется отделение пара из пароводяной смеси, и панель 9 левого бокового экрана. Трубопровод 23 предназначен для подвода воды в циклон 22 из нижнего барабана 3. Подвод воды в нижний коллектор 21 панели 9 левого бокового экрана осуществляется из циклона 22 по трубопроводу 24. Трубопровод 27 предназначен для отвода пароводяной смеси из верхнего коллектора 20 панели 9 левого бокового экрана в циклон 22. Паропровод 25 предназначен для отвода пара из циклона 22 в верхний барабан 2, являющийся чистым отсеком.
Паровой котел работает следующим образом.
В начальном состоянии фронтовой экран 6, задний экран 7, потолочный экран 8, панели 9 и 10 боковых экранов топочной камеры 5, с их коллекторами 20 и 21, трубы испарительного пучка 4, трубопроводы 23, 24, 29 и нижний барабан 3 полностью заполнены водой. Верхний барабан 2 и циклон 22 заполнены водой наполовину.
При сгорании топлива на воздухораспределительной решетке 15 устройства 14 для сжигания топлива - реактора кипящего слоя 14 и в объеме топочной камеры 5 вода в экранах топочной камеры 5 и в трубах испарительного пучка 4нагревается дымовыми газами до кипения. В результате, в указанных элементах возникает циркуляция пароводяной смеси.
Циркуляция рабочей среды в первой ступени испарения осуществляется между верхним барабаном 2 и нижним барабаном 3 через испарительный пучок 4, а также через экраны 6, 7, панели 10 обоих боковых экранов и панели 9 правого бокового экрана. В верхнем барабане 2 в паросепарационных устройствах (на чертежах не показаны), а также в циклоне 22 пар из пароводяной смеси отделяется от воды и подается в радиационно-конвективный пароперегреватель 30 по впускным паропроводам 32, затем - во входные коллекторы 34 конвективного пароперегревателя 31 по выпускным паропроводам 33. Отвод пара потребителю производится из паросборного коллектора 39. Таким образом, осуществляется непрерывный процесс генерирования пара.
Регулирование, то есть требуемое уменьшение или увеличение температуры перегретого пара осуществляется с помощью устройств 43 и 45 для регулирования расхода пропускаемого пара путем соответствующего увеличения или уменьшения доли пара, пропускаемого через пароохладитель 40.
При горении топлива в кипящем слое на воздухораспределительной решетке 15 образующиеся высокотемпературные дымовые газы подхватывают летучие частицы топлива и выносят их в объем топочной камеры 5, где они догорают, благодаря притоку вторичного воздуха, поступающего через сопла 19 для подачи вторичного воздуха в топочную камеру 5.
Далее дымовые газы, несколько охлажденные экранами топочной камеры 5 и радиационно-конвективным пароперегревателем 30, через фестон 11 и камеру охлаждения 12 поступают в горизонтальный газоход 13, где их температура снижается до требуемых значений за счет отвода тепла к пару в конвективном пароперегревателе 31 и к пароводяной смеси, циркулирующей в трубах испарительного пучка 4, и удаляются из котла отдельным дымососом (на чертежах не показан).
К горизонтальному газоходу 13 снизу примыкают бункеры 49 для накопления осаждающихся из дымовых газов крупных фракций уноса. Из бункеров 49 унос по золопроводам 50 с помощью эжекторов 51 подается на дожигание в кипящий слой над воздухораспределительной решеткой 15. Наличие возврата уноса обеспечивает снижение механического недожога топлива.
Таким образом, предложенная полезная модель позволяет увеличить межремонтный период эксплуатации и коэффициент полезного действия котла, уменьшить его вес и нагрузки на фундаменты, а также расширить параметры пара по температуре перегрева.