РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА, СОДЕРЖАЩИЙ ЭКРАН, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Распределитель (14) жидкости для разделительного устройства, такого как массообменная колонна (10), в частности для насадочной колонны для абсорбции, десорбции, очистки или дистилляции, причем распределитель (14) жидкости содержит по меньшей мере один распределительный элемент (18), имеющий два или более выпускных отверстий (28) для выпуска жидкости (24) в виде струй (46), и дополнительно содержит по меньшей мере один экран (30), расположенный перед выпускными отверстиями (28), так что струи (46) жидкости, выходящие через выпускные отверстия (28) распределительного элемента (18), ударяются о поверхность по меньшей мере одного экрана (30) и деформируются на ней в тонкие пленки (48) текущей жидкости, причем по меньшей мере один из по меньшей мере одного экрана (30) выполнен по меньшей мере частично из углеродного композитного материала, при этом углеродный композитный материал является материалом, выполненным из двух или более составляющих материалов, один из которых представляет собой матрицу из пластика или углерода, в которой диспергирован остальной составляющий материал(-ы).
2. Распределитель (14) жидкости по п. 1, в котором углеродный композитный материал является углеродом, армированным волокном.
3. Распределитель (14) жидкости по п. 1 или 2, в котором углеродный композитный материал является углеродом, армированным углеродным волокном.
4. Распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один из по меньшей мере одного экрана (30) состоит из углеродного композитного материала.
5. Распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, в котором все из по меньшей мере одного экрана (30) выполнены по меньшей мере частично из углеродного композитного материала и предпочтительно состоят из углеродного композитного материала.
6. Распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, в котором углеродный композитный материал имеет пористость от 5 до 30%.
7. Распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, который спроектирован для насадочной колонны (10), причем по меньшей мере один распределительный элемент (18) является трубчатым или желобообразным, и по меньшей мере один экран (30) расположен так, чтобы защищать выпускные отверстия от потока (20) газа, проходящего вверх.
8. Распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один экран (30) расположен перед выпускными отверстиями (28), так что в случае максимального истечения жидкости струи (46) жидкости, выходящие через выпускные отверстия (28) распределительного элемента (18), ударяются о поверхность по меньшей мере одного экрана (30) под углами менее 60°, предпочтительно менее 30° и более предпочтительно менее 10°, причем этот угол равен углу между направлением струи (46) жидкости, выходящей через выпускные отверстия (28), и касательной в точке поверхности экрана (30), куда ударяет струя (46) жидкости.
9. Распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один из по меньшей мере одного экрана (30) и предпочтительно каждый из по меньшей мере одного экрана (30) имеет форму сигмоидальной кривой в вертикальном направлении, а также в сечении, параллельном струе, причем сигмоидальная кривая более предпочтительно изогнута вниз и/или имеет в основном постоянную кривизну в области (32), в которой струи (46) жидкости ударяются о поверхность по меньшей мере одного экрана (30).
10. Распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один экран (30) расположен перед выпускными отверстиями (28) таким образом, что струи (46) жидкости, выходящие через выпускные отверстия (28) распределительного элемента (18), ударяются о поверхность по меньшей мере одного экрана (30) по существу по касательной.
11. Распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, в котором распределительный элемент (18) выполнен из металла или пластика, причем металл является предпочтительно титаном, танталом или диоксидом циркония, или в котором распределительный элемент (18) выполнен из углеродного композитного материала, предпочтительно из армированного волокном углерода, и наиболее предпочтительно из армированного углеродным волокном углерода.
12. Колонна (10) для массообмена, в частности для абсорбции, десорбции, очистки или дистилляции, содержащая по меньшей мере одну насадку и по меньшей мере один распределитель (14) жидкости по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один распределительный элемент (18) предпочтительно является трубчатым или желобообразным, и по меньшей мере один экран (30) расположен так, чтобы защищать выпускные отверстия (28) от потока (20) газа, проходящего вверх по колонне (10).
13. Колонна (10) по п. 12, содержащая два или более параллельных распределительных элементов (18), причем каждый из одного или более экранов (30) имеет капельные края, и распределительные элементы (18) расположены таким образом, что разделяют поток (20) газа, проходящий вверх по колонне, на множество частичных потоков (22, 22'), так что под распределительными элементами (18) образуются застойные зоны (56), при этом капельные края (38) экранов (30) расположены внутри застойных зон (56).
14. Экран (30) для распределителя (14) жидкости для разделительного устройства, такого как массообменная колонна (10), в частности для насадочной колонны для абсорбции, десорбции, очистки или дистилляции, причем экран (30) спроектирован таким образом, что когда он установлен в распределителе (14) жидкости, дополнительно содержащем по меньшей мере один распределительный элемент (18), имеющий два или более выпускных отверстий (28) для выпуска жидкости (24) в виде струй (46), и расположен перед выпускными отверстиями (28), струи (46) жидкости, выходящие через выпускные отверстия (28) распределительного элемента (18), ударяются о поверхность экрана (30) и деформируются на ней в тонкие пленки (48) текущей жидкости, причем экран (30) выполнен по меньшей мере частично из углеродного композитного материала.
3
2
3
2
3
2
3
2
15. Применение распределителя жидкости по любому из пунктов 1-11 или колонны (10) по п. 12 или 13 для осуществления процесса разделения, включающего коррозионные компоненты, и/или для осуществления процесса разделения с плотностью орошения жидкости менее 20 м/м⋅ч, предпочтительно менее 10 м/м⋅ч, более предпочтительно менее 14 м/м⋅ч и наиболее предпочтительно менее 5 м/м⋅ч, причем процесс разделения предпочтительно является процессом абсорбции, процессом десорбции, процессом очистки или процессом дистилляции.