УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей в контейнерах и найдет применение в любой области, использующей вибрационную обработку деталей методом поверхностно-пластического деформирования.
Известен вибрационный станок (патент SU 1404294, В24B 31/06, публикация 23.06.1988 г.), в котором для исключения контакта подвижных частей контейнера, взаимодействующих с упругой опорой при работе в резонансном режиме, предусмотрена опора в виде спиральной пружины, которая размещена внутри стакана. Полость опоры заполнена магнитной жидкостью, изменяющей вязкость вплоть до затвердевания, что приводит к уменьшению амплитуды колебания до нуля под действием магнитного поля. Таким образом, появляется возможность в широких пределах регулировать амплитуду колебаний рабочей камеры. В то же время для бесперебойной работы устройства требуется принудительное охлаждение жидкости, что в целом усложняет конструкцию и уменьшает технологичность.
Известен вибрационный станок (патент SU 861030, В24B 31/06, публикация 07.09.1981 г.), который состоит из упруго установленного контейнера и вибратора. На боковой части контейнера на горизонтальной штанге установлен груз, который может перемещаться по штанге и фиксироваться в определенном положении при помощи фиксатора. Таким образом можно регулировать смещение центра колебаний по горизонтали, тем самым регулируя величину амплитуды вертикальных колебаний контейнера.
Известно устройство для виброударной обработки деталей (патент RU №122937; В24B 39/00, публикация 27.04.2009 г.), который содержит заполненную шариками рабочую камеру с виброприводом, вал поворота обрабатываемой детали и механизм поворота в виде обгонной муфты, а также рычага и кронштейна, соединенного с виброприводом. Диск рычага входит с зазором в паз кассеты кронштейна с возможностью при колебании опираться на точку опоры расположенного на рычаге диска и повернуть вал, что сопровождается повышенным шумом.
Известные устройства либо создают дополнительный шум в процессе работы, либо отличаются сложностью регулирования амплитуды колебаний рычага.
Техническая проблема, не решенная в известных устройствах, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, заключается в снижении шума работающего устройства; упрощении настройки станка и регулирования режимов; расширении технологических возможностей.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для отделочно-упрочняющей обработки деталей, содержащем виброплатформу с контейнером, в котором на кронштейне закреплен рычаг с валом, при этом рычаг с одного конца снабжен обоймой с размещенной внутри нее обгонной муфтой, в соответствии с полезной моделью, - на наружном конце рычага установлен диск, а кронштейн состоит из двух вилок, удерживающих два стакана, внутри которых закреплен стержень, обвитый пружинами, при этом стаканы снабжены резьбой.
Кроме того, один стакан снабжен внутренней резьбой, а второй - наружной резьбой.
Использование кронштейна, который состоит из двух вилок, удерживающих два стакана, внутри которых закреплен стержень, обвитый пружинами, направлено на снижение шума, т.к. пружины не позволяют стержню ударяться о корпус стаканов. Путем вкручивания одного стакана в другой посредством резьбы, пружины могут быть зафиксированы в разных положениях, это дает возможность регулировать жесткость пружин, что позволяет изменять в зависимости от установленных дисков размах колебаний рычага и, как следствие, скорость вращения детали на валу.
Размещение съемного диска на наружном конце рычага упрощает регулировку режимов и процесс настройки, а также расширяет технологические возможности вибростанка, т.к. устройство может обрабатывать более широкий диапазон различных деталей.
Устройство для отделочно-упрочняющей обработки деталей поясняется чертежами, где изображены:
на фиг. 1 - устройство для отделочно-упрочняющей обработки деталей, вид сбоку;
на фиг. 2 - устройство для отделочно-упрочняющей обработки деталей, вид сверху, вид А фиг. 1,
на фиг. 3 - кронштейн, вид сбоку.
Устройство для отделочно-упрочняющей обработки деталей содержит контейнер 1 на виброплатформе 2, рычаг 3 на одном конце которого имеется резьба для установки утяжеляющего съемного диска 4, вал 5 с деталью 6, закрепленный в подшипниковых узлах 7 (фиг. 1, 2). Рычаг 3 соединен с основанием контейнера 1 посредством регулируемого по высоте кронштейна 8, а с другой стороны снабжен обоймой 9, внутри которой находится обгонная муфта 10, насаженная на вал 11. Кронштейн 8 состоит из вилок 12 и 13, удерживающих стаканы 14 и 15, внутри которых закреплен стержень 16, обвитый пружинами 17 и 18 (фиг. 3). Стаканы 14 и 15 снабжены внутренней и наружной резьбой соответственно для регулирования их положения друг относительно друга. Для фиксации положения стаканов предусмотрена гайка 20. С наружной стороны контейнера 1 установлен индикатор 20.
Устройство работает следующим образом. Предварительно осуществляют настройку режимов и наладку вибростанка. Перемещая диск 4 по резьбе рычага 3, можно изменять усилие на рычаге 3 для придания большего момента вращению детали 6.
Регулирование высоты кронштейна 8 осуществляют посредством вкручивания или выкручивания стаканов 14 и 15. Это позволяет изменять усилие на пружинах 17 и 18, тем самым меняется размах колебаний рычага 3 и скорость вращения детали 6. При этом стержень 16 закрепленный между вилками 12 и 13 ограничивает движение рычага 3 в верхнем и нижнем положении.
Закрепляют деталь 6 на валу 5, засыпают в контейнер 1 рабочую среду, например, абразивные гранулы или металлические шарики. Включают вибропривод 21. Виброплатформа 2 с закрепленным на ней контейнером 1 с рабочей средой, совершает колебательные движения. Под действием кинетической энергии рычаг 3 с обоймой 9 совершает качательные движения.
При этом обгонная муфта 10 вращается, она входит и выходит из зацепления с валом 11. Происходит поворот вала 11 на некоторый угол, вследствие этого происходит вращение вала 5 с деталью 6. Индикатор 20 позволяет отслеживать скорость вращения детали 6.
Предусмотрена возможность обработки тяжелых деталей или нескольких деталей, одновременно закрепленных на валу. Для этого устанавливают диски 4 различной массы.