ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И ЗАГОТОВОК ТАРЫ ИЗ НЕГО

Заявляемая полезная модель относится к устройствам для производства гофрированного картона и заготовок тары из него.
Известна линия по производству гофрокартона и заготовок тары из него (далее линия), защищенная свидетельством РФ №21552 на полезную модель от 09.08.2001 года.
Недостатком данной линии является повышенные удельные энергозатраты на единицу продукции из-за наличия отдельных барабанов подогрева, недостаточная надежность работы из-за отсутствия предохранительных механических устройств против перегрузки, а также относительно низкое качество выпускаемой продукции, связанное с ограниченными возможностями узлов клеенанесения и поперечного реза полотна.
Задача, на решение которой направлена заявляемая модель, является расширение функциональных возможностей узлов и агрегатов, уменьшение удельных энергозатрат на единицу продукции, повышение качества продукции, повышение надежности работы линии в целом.
Указанная цель достигается за счет того, что в линии по производству гофрокартона и заготовок тары из него гофрировальный станок, сушильно-охлаждающий стол выполнены с расширенными функциональными возможностями. Дополнительно усовершенствованы двойной станок поперечной резки и источники нагрева валов линии.
Гофрировальный станок оборудован автономно приводным клеенаносящим узлом. Валы указанного узла в процессе работы осуществляют попутное вращение, что улучшает процесс клеенанесения.
Конструкция приводного клеенаносящего узла позволяет оперативно заменять клеенаносящий вал, что необходимо при использовании различных форматов сырья (бумага и картон для гофрирования).
Для разравнивания полотна бумаги и картона станок имеет в своем составе ширители. Кроме того, в станке имеется предохранительное устройство, защищающее его от механических перегрузок гофровалов.
В линии используется клеенаносящий станок для склеивания трех-, пятислойного гофрокартона с двумя клеенаносящими узлами и встроенными валами подогрева картона.
Сушильно-охлаждающий стол, предназначенный для склейки, сушки и охлаждения гофрокартона, снабжен вакуумной стабилизирующей секцией для охлаждения и перемещения полотна гофрокартона. В целях более экономичного использования тепла, подогрев третьего слоя гофрокартона осуществляется отдельным узлом, расположенным на станине сушильно-охлаждающего стола.
Для поперечной резки полотна используется двойной станок с узлом ротационного типа, позволяющим осуществлять резку материала ровно и без замятия.
Наличие встроенных барабанов подогрева бумаги и картона, использующих источники инфракрасного излучения, позволяет более экономично использовать потребляемую электроэнергию и производственные площади. Инфракрасные излучатели, позволяющие осуществить локальный (зонный) нагрев, улучшают тепловой баланс, снижают нагрев подшипниковых узлов за счет использования излучающей и конвективной составляющих теплопередачи, приводящие к уменьшению потребления электроэнергии.
На фиг.1 изображен общий вид линии. Линия включает в себя стационарный двухрулонный размоточный станок 1 (в количестве пяти штук) с транспортной тележкой 2 (в количестве семи штук); гофрировальный станок 3 (в количестве двух штук); промежуточный накопитель мостового типа 4 (в количестве двух штук), станок клеенаносящий 5 с двумя узлами нанесения клея; сушильно-охлаждающий стол 6; рилевочно-резательный станок револьверного типа 7, двойной станок поперечной резки 8.
Линия работает следующим образом. Бумага и картон с размоточных станков поступают в гофрировальный станок, где происходит их подогрев, гофрирование и склейка в двухслойный гофрокартон. Полотно двухслойного гофрокартона наклонным конвейером подается на приводной промежуточный накопитель, по которому осуществляется его транспортировка к станку клеенаносящему, где на вершины гофры происходит нанесение клея, и далее на сушильно-охлаждающий стол. Одновременно на него, с одного из размоточных станков поступает картон для третьего слоя. На сушильно-охлаждающем столе происходит склейка, сушка и охлаждение гофрокартона. Далее полотно гофрокартона поступает на рабочую в данный момент секцию рилевочно-резательного станка револьверного типа для долевой резки и рилевки (нанесение будущих линий сгиба) и далее в станок поперечной резки.
Источники информации:
1. Свидетельство РФ №12668 на полезную модель от 18.10.99
2. Свидетельство РФ №15868 на полезную модель от 28.08.00.
3. Свидетельство РФ №21552 на полезную модель от 09.08.2001
4. Патент на изобретение №2179514 от 10.10.2000.