Измельчитель корнеклубнеплодов

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства, и предназначена для использования в животноводческой отрасли, в индивидуальных фермерских и крестьянских хозяйствах.
Измельчитель состоит из корпуса с загрузочной и выгрузной горловинами, подающего шнека, режущего органа выполненного в виде ряда сменных ножей радиально установленных под углом резания обрабатываемого материала со скольжением, направленных режущей кромкой в сторону вращения шнека и закрепленных на поверхности полого конусного вала по образующей шнека, измельчающего барабана. Вал в зоне подающего шнека и установки режущего органа выполнен конусным с увеличением угла подъема в сторону выгрузной горловины. Шаг установки ножей и образующей витка режущего шнека уменьшается в направлении возрастания диаметра вала. Измельчающий барабан состоит из 3 жестко закрепленных секций установленных в зоне загрузочной горловины, в зоне режущего органа и выгрузной горловины. Ножи на измельчающем барабане установлены под углом относительно горизонтальной оси в сторону противоположную вращению барабана, лезвия ножей расположены по касательной к внутренней поверхности полого направляющего диска барабана. Конусный вал и измельчающий барабан вращаются в одну сторону, но частота вращения барабана больше, чем у вала. Вал привода измельчающего барабана находится внутри полого конусного вала. Полезная модель позволяет снизить энергетические затраты, степень разрушения структуры корнеклубнеплодов и соковыделение в камере измельчения. 5 ил.
Полезная модель относится к сельскохозяйственному производству и предназначена для измельчения корнеклубнеплодов, идущих на корм животным.
Известно устройство для измельчения корнеклубнеплодов, содержащее полый корпус с загрузочной воронкой, подающий цилиндрический шнек, расположенный на конусном валу, и нож в виде режущих лопастей, установленный на хвостовике вала. Полость корпуса образована в виде ступеней, имеющих форму усеченных конусов того же направления конусности, что и вал. Измельчитель снабжен режущими органами, закрепленными на поверхности ступеней и выполненными в виде ряда радиально установленных ножей, лезвия которых расположены на охватывающем контуре шнека, и ножей в виде охватывающих шнек втулок, торцы которых, направленные в сторону загрузочной воронки, образуют окружные лезвия на уровне лезвий радиальных ножей. Лезвия ножа в виде лопастей расположены на уровне окончания радиальных ножей крайней ступени корпуса. Шаг шнека выполнен возрастающим в направлении возрастания диаметра вала [1].
Недостатком этого устройства является то, что при измельчении корнеклубнеплодов ножи в верхней части корпуса не в полной мере обеспечивают их предварительное измельчение, вследствие того, что под действием гравитационных сил и неоднородности материала по размеру, продукт перемещается в нижнюю часть корпуса, в результате снижается производительность установки, качество измельченного материала, увеличивается энергоемкость процесса измельчения и возможно заклинивание кормового продукта между неподвижными ножами.
Целью полезной модели является снижение энергетических затрат, степени разрушения структуры корнеклубнеплодов и соковыделения в камере измельчения.
Цель достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее полый разборный в верхней части корпус с загрузочной горловиной, подающий цилиндрический шнек, расположенный на конусном валу, в отличие от известного имеет режущий орган, выполненный в виде ряда сменных радиально установленных ножей, закрепленных на поверхности конусного вала по образующей шнека и измельчающий барабан. Ножи режущего органа установлены под углом резания обрабатываемого материала со скольжением. Вал в зоне подающего шнека и установки режущего органа выполнен конусным с увеличением угла подъема в сторону выгрузной горловины. На измельчающем барабане ножи установлены под углом относительно горизонтальной оси в сторону противоположную вращению барабана, лезвия ножей расположены по касательной к внутренней поверхности полого направляющего диска барабана. Режущий шнек и измельчающий барабан вращаются в одну сторону, но частота вращения барабана больше, чем у шнека.
Техническим результатом полезной модели является последовательное резание корнеклубнеплодов в рабочей зоне режущего органа и измельчение ломтиков материала от их периферии к центру измельчающим барабаном, что и решает поставленную задачу.
На фиг. 1 схематично представлен измельчитель корнеклубнеплодов; на фиг. 2 измельчающий барабан, на фиг. 3 показан поперечный разрез барабана в зоне загрузки на разрезе А-А, в зоне измельчения на разрезе Б-Б, в зоне выгрузки на разрезе В-В; на фиг. 4 - вид по стрелке Г на фиг. 1 способ крепления ножа к валу; на фиг. 5 - схема съемной верхней части корпуса.
Измельчитель корнеклубнеплодов состоит из полого корпуса 1 с загрузочной горловиной 2, подающего шнека 3, расположенного на полом конусном валу 4, режущего органа состоящего из набора ножей 5, измельчающего барабана 6, выгрузной горловины 7. Вал привода 9 измельчающего барабана 6 находится внутри полого конусного вала 4. Вал шнека 4 выполнен конусным с увеличением угла подъема в сторону выгрузной горловины 7. Подающий шнек 3 имеет цилиндрическую форму. Привод конусного вала 4 и измельчающего барабана 6 осуществляется от электродвигателя с помощью звездочек 10.
Ножи 5 закреплены на валу 4 по образующей шнека 8, установлены под углом резания обрабатываемого материала со скольжением и направлены режущей кромкой в сторону вращения шнека.
Крепление ножей 5 имеющих режущую кромку 16 и отверстие для крепления 17 к образующей шнека 8 представлено на фиг. 4. Шаг установки ножей 5 уменьшается в направлении возрастания диаметра вала в связи с уменьшением частиц измельчаемого материала. Измельчающий барабан 6 (фиг. 1) состоит из 3 жестко закрепленных секций, установленных в зоне загрузочной горловины 2, в зоне режущего органа, выполненного в виде ряда сменных ножей 5 и выгрузной горловины 7. В зоне загрузочной горловины 2 (фиг. 2) измельчающий барабан состоит из пяти направляющих выполненных в виде пластин 12, закрепленных между направляющим сплошным диском 11 и полым направляющим диском 13. Ножи 14 установлены на измельчающем барабане под углом относительно горизонтальной оси в сторону противоположную вращению барабана, лезвия ножей расположены по касательной к внутренней поверхности полого направляющего диска 13 барабана.
Подающий шнек и измельчающий барабан вращаются в одну сторону, но частота вращения барабана больше, чем у шнека. Это способствует перемещению измельченного продукта к выгрузной горловине. Привод конусного вала 4 и измельчающего барабана 6 осуществляется от электродвигателя с помощью звездочек 10.
Измельчитель работает следующим образом.
Поступающие в загрузочную горловину 2 корнеклубнеплоды подаются шнеком 3 в рабочую зону измельчения, передвигаясь вдоль его оси, вследствие взаимодействия с радиально установленным режущим органом в виде набора ножей 5 и установленных на конусном валу 4 по образующей шнека 8 и с ножами измельчающего барабана 6. В результате такого взаимодействия, а также вследствие уменьшения радиального зазора между конусным валом 4 и измельчающим барабаном 6, происходит последовательное резание корнеклубнеплодов в рабочей зоне режущего органа и измельчение ломтиков материала от их периферии к центру измельчающим барабаном.
Для исключения забивания измельченного продукта на измельчающем барабане в зоне выгрузной горловины 7 установлены выгрузные лопатки 15. Для удобства ремонта и обслуживания измельчителя сектор 90 градусов верхней части корпуса 18, вместе с загрузочной горловиной 2, выполнен съемным (фиг. 5).
Уменьшение шага установки ножей 5 режущего органа исключает радиальное сдавливание брусочков по мере их продвижения к выгрузной горловине. Такое последовательное нарезание ножами 5 режущего органа и ножами 14 измельчающего барабана 6 существенно снижает сдавливание материала корнеклубнеплодов, что ведет к уменьшению потерь питательного сока.
Полезная модель позволяет снизить энергетические затраты, степень разрушения структуры корнеклубнеплодов и соковыделение в камере измельчения. '
Источники информации
1. Патент РФ №2220002, кл. В02С 19/12, 2003 г. (прототип).