ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ОБРАБОТКА ПРИ ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ НАГРЕВА РЕЗЦОВ PDC

1. Способ постобработки для уменьшения остаточных напряжений, присутствующих внутри компонента, причем способ содержит этапы, на которых:
получают один или более компонентов из категории компонентов, причем каждый компонент содержит основание, поликристаллическую структуру, присоединенную к основанию, и множество остаточных напряжений, образованных в нем;
определяют критическую температуру и критический период времени для категории компонентов с использованием одного или более компонентов, причем критическая температура и критический период времени представляют собой температуру и период времени, когда компонент становится структурно поврежденным;
определяют температуру тепловой обработки и период времени тепловой обработки для категории компонентов на основании критической температуры и критического периода времени; и
выполняют высокотемпературный процесс тепловой обработки над одним или более оставшихся компонентов, где один или более оставшихся компонентов нагревают приблизительно до температуры тепловой обработки в течение приблизительно периода времени тепловой обработки,
в котором компоненты и оставшиеся компоненты представлены из категории компонентов.
2. Способ по п.1, в котором температура тепловой обработки составляет процент от критической температуры.
3. Способ по п.2, в котором температура тепловой обработки находится в диапазоне от приблизительно восьмидесяти пяти процентов до приблизительно девяносто восьми процентов от критической температуры и составляет более 750°C.
4. Способ по п.2, в котором температура тепловой обработки находится в диапазоне от приблизительно восьмидесяти пяти процентов до приблизительно девяносто восьми процентов от критической температуры и составляет более 850°C.
5. Способ по п.1, в котором температура тепловой обработки находится в диапазоне от приблизительно 10°C до приблизительно 100°C, которая ниже критической температуры, и составляет более 750°C.
6. Способ по п.1, в котором температура тепловой обработки находится в диапазоне от приблизительно 10°C до приблизительно 100°C, которая ниже критической температуры, и составляет более 850°C.
7. Способ по п.1, в котором период времени тепловой обработки составляет процент от критического периода времени.
8. Способ по п.7, в котором период времени тепловой обработки находится в диапазоне от приблизительно тридцати процентов до приблизительно девяносто восьми процентов от критического периода времени и составляет менее тридцати минут.
9. Способ по п.7, в котором период времени тепловой обработки находится в диапазоне от приблизительно тридцати процентов до приблизительно девяносто восьми процентов от критического периода времени и составляет менее чем приблизительно десять минут.
10. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из параметров температуры тепловой обработки и периода времени тепловой обработки меньше, чем критическая температура и критический период времени, соответственно, хотя другой параметр равен или больше чем критическая температура и критический период времени, соответственно, при этом температура тепловой обработки и период времени тепловой обработки тестируются при определении критической температуры и критического периода времени для категории компонентов.
11. Способ по п.1, в котором этап определения критической температуры и критического периода времени для категории компонентов, использующей один или более компонентов, содержит этапы, на которых:
нагревают и охлаждают первый компонент, на всем протяжении первого температурного и временного цикла, причем первый температурный и временной цикл содержат компонент температуры и компонент периода времени;
определяют структурную целостность первого компонента;
нагревают и охлаждают другой компонент на всем протяжении другого температурного и временного цикла, причем другой температурный и временной цикл содержит, по меньшей мере, один из компонента температуры и компонента периода времени, который отличается от компонента температуры и компонента периода времени первого температурного и временного цикла;
определяют структурную целостность другого компонента; и
продолжают нагревать и охлаждать другой компонент и определяют структурную целостность другого компонента до определения наименьшего другого температурного и временного цикла, который вызывает нарушение структурной целостности другого компонента, причем наименьший температурный и временной цикл обеспечивает критическую температуру и критический период времени.
12. Способ по п.1, в котором этап выполнения высокотемпературного процесса тепловой обработки по отношению к одному или более оставшимся компонентам содержит этапы, на которых:
нагревают один или более оставшихся компонентов до приблизительно температуры тепловой обработки;
поддерживают один или более оставшихся компонентов при приблизительно температуре тепловой обработки в течение приблизительно периода времени тепловой обработки; и
охлаждают один или более оставшихся компонентов.
13. Способ по п.12, в котором этап нагревания одного или более оставшихся компонентов до приблизительно температуры тепловой обработки содержит этапы, на которых:
нагревают один или более оставшихся компонентов до промежуточной температуры; и
нагревают один или более оставшихся компонентов от промежуточной температуры до температуры тепловой обработки.
14. Способ по п.13, в котором нагревание одного или более оставшихся компонентов от промежуточной температуры до температуры тепловой обработки является быстрым.
15. Способ по п.12, в котором нагревание одного или более оставшихся компонентов до температуры тепловой обработки является быстрым.
16. Способ по п.12, в котором этап нагревания одного или более оставшихся компонентов до приблизительно температуры тепловой обработки содержит подэтап, на котором опускают один или более оставшихся компонентов в плавильную ванну, содержащую расплавленный материал, причем температура расплавленного материала равна температуре тепловой обработки, причем один или более оставшихся компонентов окружены расплавленным материалом.
17. Способ по п.16, в котором расплавленный материал содержит, по меньшей мере, один расплавленный металл, хлорид натрия и боросиликат.
18. Способ по п.12, в котором этап нагревания одного или более оставшихся компонентов до приблизительно температуры тепловой обработки выполняют с использованием устройства индукционного нагрева.
19. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором удаляют, по меньшей мере, часть материала катализатора из поликристаллической структуры одного или более компонентов после выполнения высокотемпературного процесса тепловой обработки по отношению к одному или более оставшимся компонентам.
20. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором удаляют, по меньшей мере, часть материала катализатора из поликристаллической структуры одного или более компонентов перед выполнением высокотемпературного процесса тепловой обработки по отношению к одному или более оставшимся компонентам.
21. Способ постобработки для уменьшения остаточных напряжений, присутствующих внутри компонента, причем способ содержит этапы, на которых:
получают один или более компонентов, причем каждый компонент содержит основание, поликристаллическую структуру, присоединенную к основанию, и множество остаточных напряжений, образованных в нем;
подвергают компонент воздействию температуры тепловой обработки в течение периода времени тепловой обработки,
в котором температура тепловой обработки находится в диапазоне от 750°C до 900°C, и период времени тепловой обработки составляет менее пятнадцати минут.
22. Способ по п.21, в котором период времени тепловой обработки находится в диапазоне между приблизительно тридцатью секундами и приблизительно десятью минутами.
23. Способ по п.21, в котором температура тепловой обработки находится в диапазоне от приблизительно 800°C до приблизительно 850°C, и период времени тепловой обработки находится в диапазоне между приблизительно тридцатью секундами и приблизительно десятью минутами.
24. Способ по п.21, в котором этап, на котором компонент подвергают воздействию температуры тепловой обработки в течение периода времени тепловой обработки, содержит подэтап, на котором:
опускают компонент в плавильную ванну, содержащую расплавленный материал, причем температура расплавленного материала равна температуре тепловой обработки, при этом компонент окружен расплавленным материалом.
25. Способ по п.24, в котором расплавленный материал содержит, по меньшей мере, одно из следующего: расплавленный металл, хлорид натрия и боросиликат.
26. Способ по п.21, в котором этап подвергания компонента температуре тепловой обработки в течение периода времени тепловой обработки продолжается менее пятнадцати минут.
27. Способ постобработки для уменьшения остаточных напряжений, присутствующих внутри компонента, причем способ содержит этапы, на которых:
получают один или более компонентов, причем каждый компонент содержит основание, поликристаллическую структуру, присоединенную к основанию, и множество остаточных напряжений, образованных в нем;
получают печь и плавильную ванну, содержащую в ней расплавленный материал, причем плавильная ванна размещается внутри печи и нагревается до температуры тепловой обработки;
размещают каждый компонент в плавильной ванне в течение периода времени тепловой обработки, причем каждый компонент полностью погружается в плавильную ванну; и
удаляют каждый компонент из печи.
28. Способ по п.27, в котором период времени тепловой обработки находится в диапазоне от 750°C до приблизительно 900°C, и период времени тепловой обработки составляет менее пятнадцати минут.
29. Резец, подвергаемый тепловой обработке после постобработки, содержащий:
основание;
поликристаллическую структуру, присоединенную к основанию; и
множество остаточных напряжений, присутствующих внутри основания и поликристаллической структуры, причем величина остаточных напряжений уменьшается по сравнению с величиной остаточных напряжений, присутствующих перед процессом тепловой обработки при постобработке, при этом процесс тепловой обработки при постобработке содержит этапы, на которых:
подвергают резец температуре тепловой обработки в течение периода времени тепловой обработки;
позволяют резцу охлаждаться для выполнения резца, подвергаемого тепловой обработке при постобработке,
в котором температура тепловой обработки находится в диапазоне от 750°C до приблизительно 900°C, и период времени тепловой обработки составляет менее пятнадцати минут.
30. Резец, подвергаемый тепловой обработке при постобработке, по п.29, в котором этап подвергания резца воздействию температуры тепловой обработки в течение периода времени тепловой обработки содержит подэтап, на котором,
опускают резец в плавильную ванну, содержащую расплавленный материал, причем температура расплавленного материала равна температуре тепловой обработки, при этом резец окружен расплавленным материалом.
31. Резец, подвергаемый тепловой обработке при постобработке, по п.30, в котором расплавленный материал содержит одно из следующего: расплавленный металл, хлорид натрия и боросиликат.