УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ МЕЖКЛАДОЧНОГО ПРОСТРАНСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Полезная модель относится к строительству зданий и сооружений, в частности к вентиляции многослойных стеновых конструкций.
Известно устройство для вентиляции многослойных стеновых конструкций (http://www.slav-dom.ai/catalog/kirpichnie_peremychki/9528.html), которое состоит из корпуса, выполненного составным из двух частей, причем, первая часть включает одну боковую стенку, на которой за одно целое с ней, с одной ее стороны выполнены нижняя стенка, на которой со стороны, обращенной внутрь корпуса, выполнено трапециевидное утолщение, и верхняя стенка, на которой со стороны, обращенной внутрь корпуса, выполнены два последовательных утолщения, каждое из которых представляет собой треугольник, а с торца устройства выполнена обрешетка. Недостатком данного устройства является то, что утолщения на верхних и нижних стенках устройства заполнены материалом, что увеличивает вес и расход материала, что необоснованно повышает ее стоимость как при транспортировке, так и при изготовлении.
Заявленная полезная модель решет задачу снижения веса и уменьшение расхода материала, необходимого для изготовления устройства, тем самым достигается такой технический результат как снижение веса устройства, а также экономический эффект - снижение затрат на производство устройства и его транспортировку.
Технический результат достигается тем, что устройство для вентиляции многослойных стеновых конструкций, состоит из корпуса, выполненного составным из двух частей, причем, первая часть включает одну боковую стенку, на которой за одно целое с ней, с одной ее стороны выполнены нижняя стенка, на которой со стороны, обращенной внутрь корпуса, выполнено трапециевидное утолщение, и верхняя стенка, на которой со стороны, обращенной внутрь корпуса, выполнены два последовательных утолщения, каждое из которых представляет собой треугольник, а с торца устройства выполнена обрешетка. Отличием является то, что утолщения выполнены полыми.
Длина корпуса устройства выполнена значительно больше толщины.
Элементы обрешетки представляют собой пластины, причем пластины выполнены параллельно друг другу и с наклоном по отношению к верхней и нижней стенкам, причем наклон пластин выполнен таким образом, что торец пластин, обращенный внутрь корпуса, находится выше, чем торец пластин, обращенный наружу.
В торце корпуса, противоположном торцу с обрешеткой, выполнена наклонная пластина, причем торец пластины, обращенный внутрь корпуса, находится ниже, чем торец обращенный наружу.
Внутри корпуса, выполнена наклонная пластина, расположенная таким образом, что отстоит на некотором расстоянии от нижней и верхней стенок, причем наклон пластины выполнен таким образом, что торец ее, обращенный в сторону обрешетки, находится ниже, чем торец, обращенный в противоположную сторону.
На нижней стенке, с внешней ее стороны, выполнены выступы и/или углубления, на верхней стенке, с внешней ее стороны, выполнены выступы и/или углубления.
На нижней стенке, с внешней ее стороны, выполнены выступы и/или углубления; на верхней стенке, с внешней ее стороны, выполнены выступы и/или углубления; причем на боковой стенке первой части за одно целое с ней выполнены: обрешетка, расположенная у первого торца первой части, элементы обрешетки, представляют собой пластины, расположенные параллельно друг другу и с наклоном по отношению к верхней и нижней стенкам, причем наклон пластин выполнен таким образом, что торец пластин, обращенный внутрь корпуса, находится выше, чем торец пластин, обращенный наружу; у второго торца, противоположном торцу с обрешеткой, выполнена наклонная пластина, таким образом, что торец пластины, обращенный внутрь корпуса, находится ниже, чем торец, обращенный наружу; наклонная пластина, расположенная таким образом, что отстоит на некотором расстоянии от нижней стенки, верхней стенки, обрешетки и противоположной наклонной пластины, причем наклон пластины выполнен таким образом, что торец ее, обращенный в сторону обрешетки, находится ниже, чем торец, обращенный в противоположную сторону.
Вторая часть представляет собой боковую стенку, с выступами/или углублениями соответствующими выступам и/или углублениям верхней и нижней стенок.
Устройство выполнено из пластмассы, причем в качестве пластмассы применен блок-сополимер пропиленэтилена.
Каждая часть выполнена за одну технологическую операцию.
Части соединяются методом «шип-паз», для чего на одной из частей устройства выполнены шипы, а на другой принимающие пазы и/или отверстия.
На внешней поверхности стенок нанесена информация таким образом, что ее элементы выступают над поверхностью.
Фиг.1 - устройство в сборе.
Фиг.2 - первая часть устройства (внутренняя сторона).
Фиг.3 - первая часть устройства (наружная сторона).
Фиг.4 - разрез многослойной кладки (пример установки устройства).
Устройство для вентиляции многослойных стеновых конструкций 1 состоит из корпуса 1, имеющего две боковые 2, 2а, верхнюю 3 и нижнюю 4 стенки, причем длина корпуса значительно больше толщины, а с одного торца выполнена обрешетка 5. Такое выполнение устройства позволяет его установить в шов кладки между, например, кирпичами или иными штучными стеновыми изделиями, без каких-либо особых трудозатрат. Причем в оптимальном варианте толщина устройства соответствует толщине стандартного межкладочного шва или несколько тоньше него, т.е. от 5 до 15 мм, а его длина, в предпочтительном варианте, исходя из расчетов эффективности, от 40 до 200 мм, и высота, в предпочтительном варианте от 40 до 200 мм, но соответствует размерам применяемого для кладки материала, например, размерам ложковой или тычковой части кирпича или керамического камня. Таким образом, очевидно, что установка подобного устройства не занимает большого количества времени, не требует особых навыков рабочих, а благодаря своей конструкции обеспечивает необходимую вентиляцию межкладочного пространства. При изготовлении устройства составным из двух частей, обеспечивается технологичность его изготовления. Причем, для простоты его изготовления, в случае выполнения устройства из пластмассы путем отливки, первая часть включает одну боковую стенку 2, на которой за одно целое с ней, с одной ее стороны выполнены: нижняя 4 стенка, на которой со стороны, обращенной внутрь корпуса, выполнено трапециевидное утолщение 8, а с внешней ее стороны, выполнены выступы 11 и/или углубления 12; верхняя 3 стенка, на которой со стороны, обращенной внутрь корпуса, выполнены два последовательных утолщения, каждое из которых представляет собой треугольник 7, а с внешней ее стороны, выполнены выступы 11 и/или углубления 12; у первого торца, элементы обрешетки 5, представляющие собой пластины 6, расположенные параллельно друг другу и с наклоном по отношению к верхней 3 и нижней 4 стенкам, причем наклон пластин 6 выполнен таким образом, что торец пластин 6, обращенный внутрь корпуса, находится выше, чем торец пластин 6, обращенный наружу; у второго торца, противоположном торцу с обрешеткой 5, выполнена наклонная пластина 10, таким образом, что торец пластины 10, обращенный внутрь корпуса, находится ниже, чем торец, обращенный наружу; наклонная пластина 9, расположенная таким образом, что отстоит на некотором расстоянии от нижней 4 стенки, верхней 3 стенки, обрешетки 5 и противоположной наклонной пластины 10, причем наклон пластины 9 выполнен таким образом, что торец ее, обращенный в сторону обрешетки 5, находится ниже, чем торец, обращенный в противоположную сторону. Вторая часть представляет собой боковую стенку 2а, с выступами 11 и/или углублениями 12 соответствующими выступам 11 и/или углублениям 12 верхней 3 и нижней 4 стенок. Как уже отмечено, по меньшей мере, одна часть может быть выполнена из пластмассы или обе части могут быть выполнены из пластмассы. В качестве пластмассы наиболее оптимальным вариантом, в силу своих качеств, является применение блок-сополимер пропиленэтилена. При изготовлении частей из пластмассы методом литья желательно обе части отливать в формующие полости, выполненные в одной литьевой форме; при этом обе части будут формоваться в одном технологическом режиме, что обеспечит точное совмещение сопрягаемых размеров обеих частей при их сборке. Для возможности формирования пазов, в случае составной конструкции, на верхней 3 стенке со стороны, обращенной внутрь корпуса 1, выполняют два последовательных утолщения, каждое из которых представляет собой треугольник 7, а на нижней 4 стенке со стороны обращенной внутрь корпуса 1, выполняют трапециевидное утолщение 8. Кроме того, утолщения в виде треугольников 7, расположенные в верхней части, снижают гидравлическое сопротивление потока воздуха, т.е. облегчают движение воздуха в полости. Ту же функцию выполняет и трапециевидное утолщение 8 в нижней части: оно сглаживает резко очерченные локальные выступы в полости, однако, дополнительно, трапециевидная форма предотвращает образование углубления в нижней части устройства, что исключает возможность скапливания влаги в самом устройстве. Кроме того, влага, осевшая на треугольных утолщениях 7 верхней части, стекает на наклонную пластину 9, выполненную внутри корпуса и расположенную таким образом, что она отстоит на некотором расстоянии от нижней 4 и верхней 3 стенок, причем наклон пластины выполнен таким образом, что торец ее, обращенный в сторону обрешетки 5, находится ниже, чем торец, обращенный в противоположную сторону. Благодаря такой установке пластины 9 влага отводится наружу. Кроме того, наличие пластины 9 позволяет препятствовать проникновению капельной влаги через обрешетку 5 внутрь межкладочной полости, вследствие ее оседания на ней с последующим отеканием к наружной части устройства.
Для снижения веса устройства, а так же в целях экономии материала, утолщения 7 и 8 выполняют полыми, что позволяет достичь заявленный технический результат. Причем снижение веса положительно сказывается, дополнительно, на погрузочно-разгрузочных работах, когда устройства упакованы в коробки, что позволяет экономить время и силы рабочих.
Элементы обрешетки 5 представляют собой пластины 6, выполненные параллельно друг другу и с наклоном по отношению к верхней 3 и нижней 4 стенкам, причем наклон пластин 6 выполнен таким образом, что торец пластин 6, обращенный внутрь корпуса, находится выше, чем торец пластин 6, обращенный наружу, это обеспечивает оптимальную преграду для проникновения внутрь устройства инородных предметов, что позволяет увеличить срок его функциональности.
В торце корпуса, противоположном торцу с обрешеткой 5, целесообразно выполнить наклонную пластину 10, причем торец пластины 10, обращенный внутрь корпуса, должен находиться ниже, чем торец обращенный наружу. Наличие данного элемента позволяет увеличить жесткость конструкции в торцевой части.
Желательно на нижней 4 стенке и верхней 3 стенке, с внешних сторон, симметричные выполнить выступы 11 и/или углубления 12, это позволяет повысить надежность сцепления устройства с межкладочным раствором, а также дает возможность стыковки устройств между собой.
Для простоты сборки, части устройства желательно соединять методом «шип-паз», для чего на одной из частей устройства выполнены шипы (на чертежах не показаны), а на другой принимающие пазы и/или отверстия 13.
Для правильной установки устройства на внешней поверхности его стенок наносят информацию таким образом, что ее элементы 14 выступали над поверхностью, что дополнительно позволяет повысить надежность сцепления устройства с раствором, за счет выступающих элементов.
Устройство работает следующим образом. В кладку наружных стеновых элементов, например, кирпича или керамического камня, в шов между кирпичами или керамическими камнями, устанавливают заявленное устройство либо вместо раствора, либо совместно с раствором. Далее кладут следующий ряд кирпича. Количество устройств в ряду и по высоте стены зависит от ее длины и определяется расчетами, однако проведенные испытания показали, что эффективным является установка устройства через каждые три кирпича в верхнем и нижнем ряду каждого этажа и дополнительно под и над проемами. После монтажа в кладке образуются вентиляционные зазоры, образованные с помощью устройства, позволяющие эффективно проветривать межкладочное пространство, тем самым увеличивая срок эксплуатации конструкции. Очевидно, что создание вентиляционных зазоров с помощью заявленного устройства является более простым по сравнению с известными методами.
Заявленное устройство легко изготавливается с помощью известного оборудования и известными способами.