СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОЛОТНО И ЕГО ФОРМОВАНИЯ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА; ФОРМОВАННОЕ ПВХ ПОЛОТНО.

1. Технологическая линия формирования ПВХ полотна, содержащая расположенные последовательно узел подачи полотна (1), узел нанесения красочного слоя (2), узел ультрафиолетового облучения полотна с нанесенным красочным слоем (3), узел формования полотна (7) и тянущее устройство (8).
2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел подачи полотна (1) выполнен в виде экструзионной машины.
3. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел подачи полотна (1) выполнен в виде оборудования с входным и выходным отверстиями, разогревающего заранее изготовленное плоское ПВХ полотно.
4. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел нанесения красочного слоя (2), выполнен в виде закрытой камеры с входным и выходным отверстиями, содержащей один или более красящий вал.
5. Технологическая линия по пп. 1, 4, отличающаяся тем, что узел нанесения красочного слоя (2) выполнен в виде закрытой камеры с входным и выходным отверстиями, содержащей по меньшей мере один распылитель краски.
6. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел ультрафиолетового облучения полотна с нанесенным красочным слоем (3) выполнен в виде закрытой камеры с входным и выходным отверстиями, содержащей установленные внутри источники ультрафиолетового излучения.
7. Технологическая линия по пп. 1, 6, отличающаяся тем, что узел ультрафиолетового облучения полотна (3) дополнительно содержит электронную систему контроля мощности излучения.
8. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел формования полотна (7) выполнен в виде закрытой камеры с входным и выходным отверстиями, содержащей установленные внутри калибры.
9. Технологическая линия по пп. 1, 8, отличающаяся тем, что узел формования полотна (7) дополнительно содержит ванну для охлаждения сформированного полотна и/или обдувные устройства для удаления остатков воды с полотна.
10. Технологическая линия по пп. 1, 8, 9, отличающаяся тем, что узел формования полотна (7) дополнительно содержит перфорационные устройства и/или маркировочное устройство (принтер) для нанесения технологической маркировки.
11. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что тянущее устройство (8) выполнено в виде по меньшей мере двух пар роликов, расположенных в вертикальной плоскости.
12. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит узел нанесения лакового слоя (4), выполненный в виде закрытой камеры с входным и выходным отверстиями, содержащей печатный вал, ракель и наносной вал.
13. Технологическая линия по пп. 1, 12, отличающаяся тем, что узел нанесения лакового слоя (4) дополнительно содержит боковые лотки.
14. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит узел ультрафиолетового облучения полотна с нанесенным лаковым слоем (5), выполненный в виде закрытой камеры с входным и выходным отверстиями, содержащей установленные внутри источники ультрафиолетового излучения.
15. Технологическая линия по пп. 1, 14, отличающаяся тем, что узел ультрафиолетового облучения полотна с нанесенным лаковым слоем (5) дополнительно содержит электронную систему контроля мощности излучения.
16. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит узел тиснения и каландров (6), выполненный в виде валкового пресса, состоящего из двух горизонтальных валов и, по меньшей мере, одного термостатированного алюминиевого цилиндра.
17. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что входное отверстие узла нанесения красочного слоя (2) расположено от выходного отверстия узла подачи полотна (1) на расстоянии, не превышающем 35 см.
18. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что входное отверстие узла ультрафиолетового облучения полотна (3) расположено от выходного отверстия узла нанесения красочного слоя (2) на расстоянии, не превышающем 5 см.
19. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что входное отверстие узла формования полотна (7) расположено от выходного отверстия узла ультрафиолетового облучения полотна (3) на расстоянии, не превышающем 10 см.
20. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что входное отверстие узла нанесения лакового слоя (4) расположено от выходного отверстия узла ультрафиолетового облучения полотна (3) на расстоянии, не превышающем 35 см.
21. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что входное отверстие узла ультрафиолетового облучения полотна с нанесенным лаковым слоем (5) расположено от выходного отверстия узла нанесения лакового слоя (4) на расстоянии, не превышающем 10 см.
22. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел тиснения и каландров (6) расположен от выходного отверстия узла ультрафиолетового облучения полотна (5) на расстоянии, не превышающем 30 см.
23. Способ нанесения покрытия на полотно и его формования на технологической линии по п. 1 формулы, состоящий из этапов:
получения плоского полотна;
перемещения полотна и нанесения, по меньшей мере на часть одной из сторон полотна, по меньшей мере одного красочного слоя;
последующего перемещения полотна и облучения полотна с нанесенным красочным слоем ультрафиолетовым излучением;
последующее перемещение полотна и формование полотна.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что красочный слой наносится на полотно посредством переноса краски с вала.
25. Способ по п. 23, отличающийся тем, что красочный слой наносится на полотно посредством распыления.
26. Способ по п. 23, отличающийся тем, что красочный слой наносится на полотно многократно.
27. Способ по п. 23, отличающийся тем, что красочный слой формируется из жидкой УФ-отверждаемой краски на основе акрилатов.
28. Способ по п. 23, отличающийся тем, что создается красочный слой толщиной от 1 до 10 мкм.
29. Способ по п. 23, отличающийся тем, что температура плоского полотна перед нанесением красочного слоя составляет не менее 200ºС.
2
2
30. Способ по п. 23, отличающийся тем, что мощность создаваемого ультрафиолетового излучения, воздействующего на красочный слой, составляет от 120 до 500 мВт/ см, а энергия облучения составляет от 120 до 200 мДж/см.
31. Способ по п. 23, отличающийся тем, что температура плоского полотна перед формованием составляет от 120°С до 140°С.
32. Способ по п. 23, отличающийся тем, что перед этапом формования полотна дополнительно производят по меньшей мере одно из следующих действий:
нанесение, по меньшей мере на часть одной из сторон полотна, по меньшей мере одного лакового слоя;
облучение полотна с нанесенным красочным и лаковым слоями ультрафиолетовым излучением.
тиснение полотна.
33. Способ по пп. 23, 32, отличающийся тем, что лаковый слой формируется из жидкого УФ-отверждаемого лака на основе акрилатов.
34. Способ по пп. 23, 32, отличающийся тем, что создается лаковый слой толщиной от 4 до 20 мкм.
2
2
35. Способ по пп. 23, 32, отличающийся тем, что мощность создаваемого ультрафиолетового излучения, воздействующего на красочный слой, составляет от 120 до 500 мВт/ см, а энергия облучения составляет от 120 до 200 мДж/см.
36. Формованное ПВХ полотно по п. 1, содержащее по меньшей мере на части одной из сторон красочное покрытие толщиной от 1 до 10 мкм и лаковое покрытие толщиной от 4 до 20 мкм.
37. Формованное ПВХ полотно по п. 36, отличающееся тем, что допуск на плоскостность составляет 0,1 мм.
38. Формованное ПВХ полотно по п. 36, отличающееся тем, что высота неровностей составляет не более 0,01 мм.