ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; молибден 0,01-2,0; медь 0-0,2; тантал 0,001-0,1; бериллий 0,01-0,2; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, молибден, медь, тантал, бериллий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,0-1,5; марганец 0,4-0,6; молибден 0,6-1,0; медь 2,2-2,8; тантал 1,0-1,8; бериллий 0,002-0,006; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
1,0
1,3
1,5
Марганец
0,6
0,5
0,4
Молибден
0,6
0,8
1,0
Медь
2,2
2,5
2,8
Тантал
1,8
1,4
1,0
Бериллий
0,006
0,004
0,002
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C на воздухе), циклы до появления трещин.
~250
~250
~250
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и тантал повышают прочность сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Медь способствует равномерному прогреву и остыванию чугунных изделий. Бериллий обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 680-720°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. GB 1149401 A, C22C 37/06, 1969.