БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛКА

Полезная модель относится к технике сушки мелкокусочных материалов и может быть использована для сушки древесной щепы, опилок, гранулированных или рубленных отходов термопластов и других подобных материалов.
Известна сушилка, состоящая из вертикальной шахты прямоугольного сечения с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, разделенной на секции с наклонными сборными сетчатыми полками; секции содержат отводящие и подводящие коллекторы, изолированы друг от друга по сушильному агенту, соединены между собой пересыпными патрубками; полки состоят из верхней и нижней частей, объединенных между собой при помощи роликов, причем нижняя часть соединена с внутренней стенкой шахты шарниром, расположенным в местах присоединения пересыпных патрубков, а верхняя часть закреплена на стенке секции при помощи реечного механизма, расположенного с внутренней стороны каждой секции и приводимого в движение с помощью установленного с внешней стороны шахты электродвигателя (патент РФ №2287751, опубл. 20.11.2006 г.).
Также известна конвективная сушилка, содержащая вертикальную шахту прямоугольного сечения с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, разделенную на секции, содержащие подводящие и отводящие коллекторы и наклонные сетчатые полки, при этом наклонные сетчатые полки закреплены посредством гибких полотен на стенках секций и на горизонтальных перегородках, образующих совместно с нижней наклонной стенкой секции, имеющей отверстия, короб для отвода отработанного сушильного агента, снабжены механизмом вынужденных колебаний, выполненным в виде вертикального стержня, соединенного с каждой наклонной сетчатой полкой жестко и с каждой горизонтальной перегородкой посредством направляющей с возможностью перемещения в ней, укрепленным своим верхним концом на горизонтальной площадке, установленной на пружинной опоре и содержащей закрепленный на ней вибратор, а пересыпные отверстия выполнены в виде щелей, образованных козырьком нижней наклонной стенки и нижним торцом сетчатой наклонной полки, при этом накладные планки для гибких полотен, выполненных из теплостойкого материала, укреплены на сетчатых полках, стенках секций и горизонтальных перегородках с помощью заклепок и в качестве источника вынужденных колебаний стержня использован дебалансный электромеханический вибратор, дополнительно во вторую и третью секции установлены подводящие коллекторы с охлаждающим агентом, а в первой, второй и третьей секции установлены датчики влажности, при этом, в первой секции установлен датчик уровня зерна; в четвертой секции подводящий коллектор выполнен с охлаждающим агентом; в пересыпных отверстиях между секциями на выходе загрузочного бункера и на выходе последней секции установлены шиберные заслонки (патент РФ №:175075 опубл. 17.11.2017 г.).
Наиболее близкой по своей технической сущности к предлагаемой полезной модели является конвективная сушилка, содержащая вертикальную шахту с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, разделенную на секции, содержащую подводящие и отводящие коллекторы и наклонные сетчатые полки, при этом наклонные сетчатые полки закреплены посредством гибких полотен на стенках секций, имеющая горизонтальные перегородки, снабжена механизмом вынужденных колебаний, при этом накладные планки для гибких полотен, выполненный из теплостойкого материала, укреплены на сетчатых полках, стенках секций с помощью заклепок, дополнительно во вторую и третью секции установлены подводящие коллекторы с охлаждающим агентом, а в первой, второй и третьей секциях установлены датчики влажности, при этом в первой секции установлен датчик уровня зерна; в четвертой секции подводящий коллектор выполнен с охлаждающим агентом; в пересыпных отверстиях между секциями на выходе загрузочного бункера и на выходе последней секции установлены шиберные заслонки, вертикальная шахта выполнена с круглым сечением, загрузочный патрубок расположен по оси бункера, наклонные сетчатые полки выполнены конусообразной формы, расположены по оси бункера и крепятся с помощью креплений к стенкам бункера, в качестве источника вынужденных колебаний вместо дебалансного электромеханического вибратора использованы вибраторы, закрепленные на стенках бункера с внешней стороны в местах крепления наклонных сетчатых полок (патент РФ №: 187354 опубл. 01.03.2019 г.).
Недостатками указанных сушилок являются: отсутствие возможности контроля температуры зернового материала во время сушки, а также возможности контроля количества зерна в каждой секции зерносушильного агрегата, высокая вероятность перегрева зерновой массы, отсутствие возможности увеличить производительность агрегата за счет увеличения количества сушильных секций.
Задача - совершенствование конструкции конвективной сушилки, увеличивающая производительность агрегата.
Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик сушилки.
Технический результат достигается блочно-модульной конвективной сушилкой, содержащей вертикальную шахту с загрузочным бункером, расположенный по его оси, разгрузочным устройством и механизмами вынужденных колебаний, разделенную горизонтальными перегородками на секции, содержащие подводящие и отводящие коллекторы и наклонные сетчатые полки, закрепленные на стенках секций посредством гибких полотен, содержащих накладные планки, выполненные из теплостойкого материала и укрепленные на сетчатых полках и стенках секций с помощью заклепок, вторая и третья секции содержат подводящие коллекторы с возможностью подачи охлаждающего агента, в первой, второй и третьей секциях установлены датчики влажности, причем в первой секции установлен датчик уровня зерна, а в четвертой секции подводящий коллектор выполнен с возможностью подачи охлаждающего агента, в пересыпных отверстиях между секциями на выходе загрузочного бункера и на выходе последней секции установлены шиберные заслонки, вертикальная шахта выполнена с круглым сечением, наклонные сетчатые полки выполнены конусообразной формы и расположены соосно шахте, а механизмы вынужденных колебаний выполнены в виде вибраторов, закрепленных на стенках шахты с внешней стороны в местах крепления наклонных сетчатых полок, при этом во всех секциях установлены датчики температуры, во второй, третьей и четвертой секциях установлены датчики уровня зерна, секции зерносушилки являются блочно-модульными.
Существенными признаками полезной модели, влияющими на достижение заявляемого технического решения, являются:
- установка датчиков температуры в секции сушилки, для контроля температуры нагрева и охлаждения зернового материала;
- введение датчиков уровня во вторую, третью и четвертые секции, для контроля уровня зерна в секциях;
- блочно-модульная конструкция зерносушилки, для увеличения количества секций и их замены в случае выхода из строя.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства, на фиг. 2 - изображено сечение А-А. Полезная модель состоит из: вертикальной шахты 1 круглого сечения, разделенную горизонтальными перегородками 8 на секции I-IV, являющиеся блочно-модульными, загрузочного бункера 2, расположенного по оси шахты 1, разгрузочного устройства 3, подводящих коллекторов 4, отводящих коллекторов 5, наклонных сетчатых полок 6, закрепленных на стенках секций посредством гибких полотен 7, содержащих накладные планки 16, выполненные из теплостойкого материала и укрепленные на сетчатых полках 6 и стенках секций с помощью заклепок 9, датчиков влажности 10, датчиков уровня зерна 11, датчиков температуры 12, шиберных заслонок 13, механизма вынужденных колебаний в виде вибраторов 14, креплений 15 модулей сушилки. Вторая и третья секции содержат подводящие коллекторы с возможностью подачи охлаждающего агента, в первой, второй и третьей секциях установлены датчики влажности, причем в первой секции установлен датчик уровня зерна, а в четвертой секции подводящий коллектор выполнен с возможностью подачи охлаждающего агента, в пересыпных отверстиях между секциями на выходе загрузочного бункера и на выходе последней секции установлены шиберные заслонки, наклонные сетчатые полки 6 выполнены конусообразной формы и расположены соосно шахте 1, механизмы вынужденных колебаний в виде вибраторов закреплены на стенках шахты 1 с внешней стороны в местах крепления наклонных сетчатых полок, при этом во всех секциях установлены датчики температуры, в первой, второй, третьей и четвертой секциях установлены датчики уровня зерна.
Зерно с начальной влажностью поступает в загрузочный бункер 2, а затем в первую секцию (I). В первой секции установлен датчик уровня 11, позволяющий регулировать количество и соответственно дозировать поступающее зерно. Установленные датчики влажности 10 и температуры 12 позволяют производить сушку в необходимом режиме в (I) секции. Зерно попадает на наклонные сетчатые полки, выполненные конусообразной формы и расположенные по оси шахты 1, в качестве источника вынужденных колебаний использованы вибраторы 14, закрепленные на стенках шахты 1 с внешней стороны в местах крепления наклонных сетчатых полок. Затем зерно попадает на наклонные сетчатые полки. Между секциями установлены шиберные заслонки 13, позволяющие задерживать и дозировать просушиваемое зерно.
Имеющиеся во второй (II) и третьей (III) секции подводящие коллекторы 4 позволяют работать в двух режимах - или сушка или охлаждение. Во второй (II) и третьей (III) секции также установлены датчики уровня зерна 11, влажности 10 и температуры 12. Эти датчики позволяют контролировать процесс просушки зерна в каждой секции и выбирать необходимый режим сушки. В четвертой (IV) секции вместо сушильного агента подводится охлаждающий агент, то есть продувается обычным воздухом. Там происходит только охлаждение зерна, контролируемое датчиком температуры 12. Зерно, температура которого, не совпадает с температурой воздуха, при выходе из сушилки может, быстро впитать в себя влагу.
Таким образом, заявленное конструктивное выполнение блочно-модульной конвективной сушилки обеспечивает улучшение ее эксплуатационных характеристик.