СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ПОРОХОВ

1. Способ получения пластинчатых порохов для стрелкового вооружения, включающий получение из сферических порохов после их классификации пороховых элементов требуемых размеров, предварительную сушку и обработку их сульфатами щелочных или щелочноземельных металлов, последующее вальцевание на пластинки, окончательную сушку полученного пластинчатого пороха до влажности 0,4-1,0% и усреднение его физико-химических характеристик мешкой, отличающийся тем, что отделенные в процессе классификации каждой изготавливаемой марки пороха некондиционные по фракционному составу пороховые элементы разделяют по толщине свода на ряд фракций и далее каждую пороховую фракцию обрабатывают в полировальном барабане путем предварительного доведения их до влажности 15-20% и последующего совместного перемешивания в течение не менее 40 минут с сульфатами щелочных или щелочноземельных металлов в количестве 1,0-1,3% от массы пороха, далее осуществляют раздельное вальцевание фракций пороховых элементов на пластинки при соответствующем зазоре между валками, после чего пороховые пластинки всех фракций смешивают и повторно полируют полученную смесь в барабане, в среде, состоящей из 0,3-0,5% графита от массы пороха и 1,3-1,5% от массы пороха сульфатов щелочных или щелочноземельных металлов в течение не менее 40 минут.
2. Способ получения пластинчатых порохов по п.1, отличающийся тем, что вальцевание на вальцах пороховых элементов на пластинки производят раздельно по фракциям, причем для фракции с толщиной свода порохового элемента менее 0,10 мм вальцевание осуществляют при зазоре между валками 0,08 мм, с толщиной свода от 0,10 до 0,15 мм - при зазоре 0,10 мм, с толщиной от 0,15 до 0,20 мм - при зазоре 0,15 мм, с толщиной от 0,20 до 0,40 мм - при зазоре 0,20 мм, с толщиной от 0,40 до 0,80 мм - при зазоре 0,40 мм и с толщиной более 0,80 мм - при зазоре 0,40 мм.