УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ВСАСЫВАНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

Поточная линия по переработки отходов кожевенного и мехового произИзобретение относится к производству белковых препаратов из отходов кожевенного и мехового производства в частности к получению белкового корма и белковых гидролизатов.
Известна установка по переработке кератинсодержащего сырья непрерывного действия, содержащая гидролизатор, машину АВЖ, сушилку распылительную, емкость для приготовления реактивов (Ивашов В.И., Сницарь А.И., Чернуха Биотехнология и ои оценка качества животных кормов М.: Агропромиздат-1991.-С. 110-129).
Недостатком устройства является его низкая производительность (300 кг кератинсодержашего сырья в сутки), а также длительность проведения технологического процесса (5-7 суток).
Наиболее близкой к заявляемой является линия для получения белковой препаратов, преимущественно из отходов производства хромовых кож. Линия содержит измельчитель, транспортер, гидролизатор, осадительную центрифугу с ножевой выгрузкой осадка, рамный фильтр-пресс, сушилку (а.с. СССР № 1725450 Линия для получения белковых препаратов преимущественно из отходов производства хромовых кож /Бюл. изобретений -1992 -№ 14).
Недостатки линии заключаются в том, что она предназначена для переработки только отходов производства хромовых кож и не приспособлена к переработке мехового и жирсодержащего сырья.
Целью предлагаемого технического решения является расширение технических возможностей линии за счет использования как отходов мездры, так и отходов мехового производства.
Представленная цель достигается тем, что поточная линия, содержащая измельчрггель сырья, устройство для промывки сырья, варочный аппарат и сушилку, установленные последовательно и связанные транспортными средствами отличаются тем, что устройство для измельчения выполнено в виде аппарата ударного действия, снабженного калибровочным ситом и пневмосистемой, устройство для промывки сырья выполнено в виде грабельной шерстомойки, гидролизный аппарат выполнен в виде горизонтального
МПК с 14 в 13/00 водства
вакуумного котла. Использование котла горизонтального типа позволяет добиться более однородной структуры гидролизуемой массы, тем самым увеличиваемой площади взаимодействия химического реагента с сырьем и автоматизировать процесс гидролиза, дополнительно линия содержит реактор с
мешалкой, снабженной системой рециркуляции. }..
Линия работает следующим образом, (см. рис) отходы кожевенного
и мехового производства загружают в измельчитель (1), представляющий собой молотковую дробилку с ротором и подведенной к ней пневмосистемой (4). Сырье, попадая в камеру измельчения, подвергается воздействию молотков дробилки и просеивается через сито пневматической системой (4), переносится в емкость (2) для промывки. Недостаточно измельченное сырье задерживается на сите и подвергается повторному воздействию молотковыми измельчителями, что позволяет получить необходимую степень измельчения и далее переноситься в емкость (2) для промывки.
Промытое, отжатое от избытка влаги сырье, подается транспортером (10) в накопительную емкость (3) для приготовления гидролизуемой смеси, куда одновременно подаются химические материалы. После тщательного перемешивания до однородной консистенции, гидролизуемую смесь при помощи насоса (6) подают в реактор (5) для гидролиза.
В реакторе (5) происходит гидролиз массы до получения однородной пульпы, которая затем подается насосом (10) в сборник гидролизата (7). Гидролизат под давлением поступает на сушильно-дробильный агрегат (9) где высушивается до порошка влажностью 10-12%. Избыток гидролизата возвращается обратно в сборник (7). Гидролизат в сборнике, во время хранения расслаивается, что приводит к неоднородности конечного продукта. Однородность гидролизата достигается за счет применения стального эмалированного реактора с мешалкой.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая линия отличается от прототипа наличием дополнительных устройств, позволяюших перерабатывать как отходы кожевенного производства так и отходы мехового для получения белковых гидролизатов, т.е. линия обладает новизной в отношении прототипа.
При сопоставлении преложенной линии со всеми известными линиями по переработке кожевенных отходов можно сказать следующее:
U 4 0fogc/ Авторами не было выявлено лннин для переработкн кожевенных отходов, содержащую совокупность признаков указанных в формуле. Таким образом авторы считают, что предлагаемая линия соответствует критерию «существеьшые отличия по совокупности признаков.
Ректор акад
..
В.Д. Муха