СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОЛНЕННОЙ И МНОГОКРАТНО ЗАКРЫВАЕМОЙ ЕМКОСТИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

1. Способ производства заполненной и многократно закрываемой емкости высокого давления, в которой корпус емкости, имеющий цилиндрическую рубашку (13) и донную часть заполняют текучей средой, после чего неразъемно закрывают элементом (10, 100) крышки и по выбору подвергают тепловой обработке,
при этом поверхность (11, 110) крышки, предпочтительно выполненная из металла, и закрывающее средство (14), выполненное из пластика, используют в качестве элемента (10, 100) крышки, при этом закрывающее средство (14) крепят к первой поверхности (111) крышки (11, 110),
и по меньшей мере одно уплотнение (16) размещают на закрывающем средстве (14) так, чтобы оно входило в контакт с по меньшей мере одной уплотняющей поверхностью (16а), расположенной на первой поверхности (111) крышки (11, 110),
при этом элемент (10, 100) крышки, образованный поверхностью (11, 110) крышки и закрывающим элементом устанавливают после закрывания емкости так, чтобы закрывающее средство (14) было обращено внутрь закрытой емкости высокого давления,
отличающийся тем, что
поверхность (11, 110) крышки и закрывающее средство (14) располагают так, чтобы
по меньшей мере в одной частичной области поверхность (11, 110) крышки находилась на первом расстоянии (а1) от первой опорной плоскости (Е1), которая по существу проходит через по меньшей мере одну уплотняющую поверхность (16а) на первой поверхности (111) крышки (11, 110), и
закрывающее средство (14) проходит в по меньшей мере одной частичной области на втором расстоянии (а2) от второй опорной плоскости, которая проходит через по меньшей мере одно уплотнение (16),
при этом первое расстояние (а1) выбирают большим, чем второе расстояние (а2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрывающее средство (14) располагают, по существу, по кругу так, чтобы по меньшей мере одно уплотнение (16) находилось в периферийной области и закрывающее средство (14) уплотняло основную часть первой поверхности (111), поверхности (110) крышки после уплотнения внутреннего пространства емкости высокого давления, когда уплотняющее средство (14) прикреплено к поверхности (110) крышки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что центральную область поверхности (110) крышки размещают на максимальном первом расстоянии (а1) от первой опорной плоскости (Е1), при этом поверхности (110) крышки придают направленную наружу кривизну перед тем, как соединить ее с закрывающим средством (14), при этом такая кривизна приводит к возвышению средней области по сравнению с кромкой в диапазоне от 1% до 5%, предпочтительно, от 2% до 3%, диаметра поверхности (110) крышки.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при креплении закрывающего средства (14) к первой поверхности (111) крышки (110), участок закрывающего средства (14) располагают на расстоянии от поверхности (110) крышки, при этом это третье расстояние уменьшается во время тепловой обработки, выполняемой после закрывания емкости, рассчитанной на высокое давление.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при креплении закрывающего средства (14) к первой поверхности (111) крышки (110), участок закрывающего средства (14) располагают на расстоянии от поверхности (110) крышки, при этом это третье расстояние уменьшается во время тепловой обработки, выполняемой после закрывания емкости, рассчитанной на высокое давление.
6. Емкость высокого давления, содержащая корпус с цилиндрической рубашкой (13) и донную часть для хранения текучей среды и содержащая элемент (10, 100) крышки, который неразъемно прикреплен к рубашке (13), при этом элемент (10, 100) крышки содержит поверхность (11, 110), выполненную из листового металла, к которой изнутри прикреплено закрывающее средство (14), выполненное из пластмассы, причем закрывающее средство опирается на поверхность (11, 110) крышки на большой части площади ее поверхности, и которая уплотнена относительно поверхности (11 110) крышки по своей периферии, отличающаяся тем, что поверхность (11, 110) крышки выгнута наружу после изготовления емкости высокого давления во время крепления к предпочтительно дисковидному закрывающему элементу (14) так, что предпочтительно в области центра поверхности (11, 110) крышки и закрывающего средства (14) между ними имеется расстояние (а2).