ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ УЗЕЛ В СБОРЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ изготовления изделия, предусматривающий стадии:
подготовки штамповочного узла в сборе, содержащего пару штампов, при этом по меньшей мере один из штампов характеризуется наличием башмака; нескольких формообразующих элементов, функционально соединенных с башмаком; и по меньшей мере одного сжимаемого элемента, который установлен между башмаком и по меньшей мере одним из формообразующих элементов;
размещения заготовки в штамповочном узле в сборе между парой штампов;
перемещения по меньшей мере одного из штампов в направлении другого штампа;
сжатия по меньшей мере одного сжимаемого элемента для того, чтобы выполнить перемещение по меньшей мере одного из формообразующих элементов относительно другого формообразующего элемента;
деформации заготовки при помощи нескольких формообразующих элементов;
разделения пары штампов на заданное расстояние таким образом, чтобы по меньшей мере один из формообразующих элементов вышел из зацепления с деформированной заготовкой, при этом происходит расширение по меньшей мере одного сжимаемого элемента для того, чтобы по меньшей мере один из формообразующих элементов находился в зацеплении с деформированной заготовкой; и
охлаждения посредством теплопереноса части поверхности деформированной заготовки при помощи по меньшей мере одного формообразующего элемента, находящегося в зацеплении с деформированной заготовкой после разделения на заданное расстояние пары штампов.
2. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один формообразующий штамп содержит по меньшей мере один тонкий сжимаемый элемент, установленный между башмаком и по меньшей мере одним из формообразующих элементов, и по меньшей мере один толстый сжимаемый элемент, установленный между башмаком и по меньшей мере одним из других формообразующих элементов, при этом, при разделении штампов, по меньшей мере один формообразующий элемент, соединенный по меньшей мере с одним тонким сжимаемым элементом, отделяется от деформированной заготовки, и по меньшей мере один формообразующий элемент, соединенный по меньшей мере с одним толстым сжимаемым элементом, продолжает контактировать с деформированной заготовкой.
3. Способ по п. 2, в котором башмак содержит канал системы охлаждения, предназначенный для переноса охлаждающей жидкости, которая осуществляет охлаждение формообразующих элементов после стадии деформации заготовки.
4. Способ по п. 1, в котором сжимаемые элементы изготовлены из материала с высокой теплопроводностью.
5. Способ по п. 1, в котором каждый из штампов характеризуется наличием башмака, нескольких формообразующих элементов, которые функционально соединены с башмаком, и по меньшей мере одного сжимаемого элемента, установленного между башмаком и по меньшей мере одним из формообразующих элементов.
6. Способ по п. 1, дополнительно предусматривающий стадию перемещения по меньшей мере одного из штампов к другому штампу для введения в зацепление всех формообразующих элементов с деформированной заготовкой после стадии охлаждения посредством теплопереноса части поверхности деформированной заготовки, а также стадию охлаждения посредством теплопереноса по существу всей поверхности деформированной заготовки.
7. Способ по п. 1, дополнительно предусматривающий стадию нагревания заготовки до заданной температуры перед стадией перемещения по меньшей мере одного из штампов к другому штампу.
8. Способ по п. 7, в котором заданная температура является температурой аустенитного превращения.
9. Формообразующий узел в сборе для формования заготовки в изделие, содержащий:
пару штампов, которые выполнены с возможностью перемещения в направлении друг к другу и обратно; при этом
по меньшей мере один из штампов характеризуется наличием башмака, нескольких формообразующих элементов, функционально соединенных с указанным башмаком, и по меньшей мере одного сжимаемого элемента, установленного между указанным башмаком и по меньшей мере одним из указанных формообразующих элементов;
по меньшей мере один сжимаемый элемент выполнен из эластично деформируемого материала для того, чтобы обеспечить перемещение по меньшей мере одного из указанных формообразующих элементов относительно соседнего формообразующего элемента; и
по меньшей мере один из штампов, который содержит по меньшей мере один сжимаемый элемент, характеризуется наличием системы охлаждения, предназначенной для охлаждения изделия.
10. Формообразующий узел в сборе по п. 9, в котором указанная система охлаждения выполнена внутри указанного башмака.
11. Формообразующий узел в сборе по п. 10, в котором по меньшей мере один сжимаемый элемент выполнен из материала, который характеризуется высокой теплопроводностью, для переноса тепла от изделия через по меньшей мере один формообразующий элемент и по меньшей мере один сжимаемый элемент в указанный башмак.
12. Формообразующий узел в сборе по п. 9, в котором по меньшей мере один сжимаемый элемент выполнен в качестве нескольких сжимаемых элементов, включая по меньшей мере один тонкий сжимаемый элемент, характеризующийся первым значением толщины, и по меньшей мере один толстый сжимаемый элемент, характеризующийся вторым значением толщины, которое превышает указанное первое значение толщины.
13. Формообразующий узел в сборе по п. 9, в котором каждый из указанных штампов содержит башмак, несколько формообразующих элементов, функционально соединенных с указанным башмаком, и по меньшей мере один сжимаемый элемент, установленный между указанным башмаком и по меньшей мере одним из указанных формообразующих элементов.