УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОНЕНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

Полезная модель относится к первичной обработке лубяных культур и может быть применена в технологических линиях для формирования слоя стеблей льна-долгунца рулонной уборки перед его подачей в мяльную машину.
1
При первичной переработке льносырья на мяльно-трепальном агрегате слой стеблей, поступающий в мяльную машину, должен иметь определенное значение линейной плотности (Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур/А.М. Ипатов. - М.: Легпромбытиздат, 1989, с. 40-42). Дифференциация линейной плотности слоя с учетом основных технологических свойств стеблей и параметров применяемого оборудования обеспечивает повышение эффективности переработки, прежде всего, за счет повышения выхода длинного волокна. Формирование слоя с технологически рациональным значением плотности  проводят на слоеутоняющих (слоеформирующих) машинах, утоняя исходный слой с линейной плотностью q до значения .
Известны машины для формирования тонкого слоя льняной тресты: СМ-1; конструкции ЦНИИЛВ; СНП-4-Л (Марков В.В. Первичная обработка лубяных волокон/В.В. Марков, Н.Н. Суслов, В.Г. Трифонов, A.M. Ипатов. - М.: Легкая индустрия, 1974, с. 226-240). Слоеутоняющий канал данных машин состоит из зубчатых дисков, расположенных последовательно один за другим сверху или снизу слоя стеблей, который с противоположной стороны прижимается направляющими полозками.
y
2
1
2
у
Основным недостатком данных машин для формирования тонкого слоя льняной тресты является постоянный коэффициент утонения k=q/q, где q - значение линейной плотности слоя на выходе из машины. Отсутствие возможности регулирования k до технологически рационального значения  не обеспечивает формирование слоя с заданной линейной плотностью .
у
Известно устройство для формирования тонкого слоя льняной тресты (Пашин Е.Л. Разработка новой слоеформирующей машины агрегата для получения трепаного льна/Е.Л. Пашин и др.//Техника и оборудование для села. 2015, № 5, с. 9-12), конструкция слоеутоняющего канала которого также представляет собой один ряд зубчатых дисков, расположенных последовательно один за другим и вращающихся по ходу движения слоя с большей скоростью, к которым слой стеблей прижимается направляющими полозками с противоположной стороны. При этом зубчатые диски имеют индивидуальный регулируемый привод, что позволяет за счет изменения разницы скорости смежных дисков регулировать значение k.
Основным недостатком известного устройства для формирования тонкого слоя льняной тресты, кроме сложной конструкции, приводящей к повышенным затратам при изготовлении и эксплуатации, является низкая надежность выполнения технологического процесса (забивки, намоты материала на вращающиеся элементы конструкции и т.д.), которая определяется фиксацией порций слоя стеблей в пространстве между соседними зубьями зубчатого диска, ограниченном поверхностями впадин зубьев и направляющих полозков.
Наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели является устройство для утонения слоя стеблей льна-долгунца (пат. РФ на ПМ № 123414, кл. D01В 1/24. 2012, прототип), канал утонения которого содержит два ряда расположенных друг над другом вращающихся консольных валов с зубчатыми дисками, зубья которых имеют направление, обратное движению слоя, при этом верхний ряд зубчатых дисков выполнен с возможностью перемещения и изменения угла наклона в вертикальной плоскости относительно нижнего ряда зубчатых дисков. Для предотвращения намоток материала на вращающиеся элементы конструкции верхний ряд дисков защищен ограничителями, а нижний - столом. Принцип утонения - со свободной «фиксацией» материала в межзубных впадинах утоняющих дисков, заложенных в такое конструктивное исполнение канала утонения, повышает надежность процесса и исключает дефекты, приводящие к необходимости остановки оборудования (забивки, намоты и т.д.).
у
При данной конструкции канала утонения коэффициент утонения слоя k регулируют до технологического значения  перемещением верхнего ряда зубчатых дисков, изменяя сечение канала утонения.
Основным недостатком известного устройства для утонения слоя стеблей льна-долгунца является сложная конструкция, которая приводит к повышенным затратам при изготовлении, эксплуатации и имеет сниженную эксплуатационную надежность, а также повышенную вероятность неконтролируемого разворота стеблей слоя.
Задачей полезной модели является усовершенствование устройства для утонения слоя стеблей льна-долгунца с целью снижения затрат на его изготовление, эксплуатацию и повышения качества формирования слоя.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в упрощении конструкции устройства для утонения слоя стеблей льна-долгунца и снижении вероятности неконтролируемого разворота стеблей льна-долгунца в процессе утонения слоя.
Задача, поставленная в полезной модели, решена тем, что в устройстве для утонения слоя стеблей льна-долгунца, содержащем два ряда расположенных друг над другом вращающихся консольных валов с зубчатыми дисками, ограничители и стол, верхняя поверхность части стола, находящаяся в зоне утоняющих дисков, расположена выше основной верхней поверхности стола и выполнена с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости.
у
Исполнение стола в зоне утоняющих дисков в виде отдельного элемента, который расположен выше основной поверхности стола и имеет возможность плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, обеспечивает регулирование коэффициента утонения слоя k, а его более высокое расположение относительно основной поверхности стола снижает вероятность неконтролируемого разворота стеблей. В конечном итоге это позволяет проводить утонение слоя с коэффициентом утонения  на оборудовании более простого конструктивного исполнения, что снизит затраты на изготовление, эксплуатацию, повысит эксплуатационную надежность и качество формирования слоя.
Полезная модель иллюстрируется чертежами.
у
1
2
На фиг. 1 изображено устройство для утонения слоя стеблей льна-долгунца, вид спереди; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид сверху; регулируемый привод - позиция 6 не показана; на фиг. 4 - график зависимости коэффициента утонения k от вылета h (верхних зубчатых дисков 1 над ограничителями 10) и от вылета h (нижних зубчатых дисков 2 над верхней поверхностью части 8 стола 7).
1
2
Устройство для утонения слоя стеблей льна-долгунца содержит два ряда утоняющих зубчатых дисков 1, 2, зубья которых имеют угол наклона, противоположный направлению движения слоя стеблей льна-долгунца. Зубчатые диски 1, 2, скорость которых увеличивается по ходу движения слоя, установлены на расположенных друг над другом верхних 3 и нижних 4 рядах консольных валов, приводимых во вращение через редуктор 5 регулируемым приводом 6. Со стороны нижнего ряда 4 зубчатых дисков 2 слой стеблей ограничен столом 7, причем верхняя поверхность части 8 стола 7, находящаяся в зоне утоняющих дисков 1, 2, расположена выше основной верхней поверхности стола 7 и выполнена с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости с помощью устройства 9, а со стороны верхнего ряда 3 дисков 1 ограничителями 10. Ограничители 10 жестко закреплены, обеспечивая вылет h зубчатых дисков 1, значение которого устанавливается экспериментально для конкретной реализации канала утонения. Высота канала утонения h, образованного зубчатыми дисками 1, 2, постоянна - h=const. Плоскопараллельное перемещение в вертикальной плоскости верхней поверхности части 8 стола 7 изменяет величину значения вылета h зубчатых дисков 2 над верхней поверхностью части 8 стола 7.
Устройство для утонения слоя стеблей льна-долгунца работает следующим образом.
1
1
1
у,
у
2
у
2
Слой стеблей льна-долгунца с линейной плотностью q и скоростью V поступает в канал утонения, состоящего из двух рядов утоняющих зубчатых дисков 1, 2, зубья которых имеют угол наклона, противоположный направлению движения слоя стеблей льна-долгунца, и скорость которых увеличивается по ходу движения слоя, установленных на расположенных друг над другом верхних 3 и нижних 4 рядах консольных валов, приводимых во вращение через редуктор 5 регулируемым приводом 6. Исходя из указанных показателей слоя на входе в канал утонения и технологических требований по значению линейной плотности слоя после утонения  производят подъем или опускание верхней поверхности части 8 стола 7 в вертикальной плоскости с помощью устройства 9, обеспечивая необходимое для достижения значения  значение коэффициента утонения слоя . При перемещении верхней поверхности части 8 стола 7 вверх, например, из точки Б в точку Б значение k уменьшается и соответственно наоборот. Зависимость коэффициента утонения k от вылета h зубчатых дисков 2 k=f(h) носит стохастический характер и для практического применения определяется экспериментально для конкретного исполнения канала утонения. Наличие данной зависимости объясняется изменением числа зубьев дисков, которые будут взаимодействовать со стеблями слоя при его прохождении через канал утонения. Представленная зависимость подтверждается экспериментальными данными. Расположение верхней поверхности части 8 стола 7 выше основной верхней поверхности стола 7 исключает образование сил взаимодействия стеблей слоя с поверхностью стола 7. Это позволяет исключить неконтролируемый разворот стеблей, который происходил по причине разницы сил взаимодействия стеблей в комлевой и вершинной частях слоя с поверхностью стола 7, что связано с различиями толщины слоя по его ширине из-за конусности стеблей. Ограничители 10 исключают намотки стеблей льна-долгунца на верхние 3 консольные валы.
Таким образом утонение слоя стеблей льна-долгунца выполняется устройством упрощенной конструкции, что обеспечивает снижение затрат на его изготовление, эксплуатацию и повышение качества формирования слоя за счет снижении вероятности неконтролируемого разворота стеблей льна-долгунца в процессе утонения слоя.