ВАЛКОВАЯ ЖАТКА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для скашивания зерновых культур и образования валка.
Известна валковая жатка (А.С. СССР №1530135, А 01 Д 57/20, 34/00 1989 г.) с мотовилом двойного действия, которое имеет чередующиеся ряды спиралеобразных планок левостороннего и правостороннего заходов. Мотовило работает совместно с транспортером-аккумулятором.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции мотовила, значительная его масса, большое количество используемых материалов для изготовления мотовила.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой жатке является валковая жатка (Патент Р.Ф. №2242858, A01D 34/00, A01D34/03. Воцкий З.И,, Пермяков А.Ф., Боровинских Н.П., Грохотов А.С.2004.), содержащая: режущий аппарат; эксцентриковое мотовило; транспортер с грузонесущими пальцами и его привод; систему автоматического управления привода транспортера с исполнительным механизмом, редуктором и регулирующим органом; прямоугольную платформу жатки с регулируемым углом поворота от 20 до 35° к направлению движения агрегата.
Недостатком данного изобретения является то, что при изменении угла поворота платформы жатки в интервале 20-35 градусов необходимо: поворачитвать делители жатки, переставлять опорные колеса жатки относительно платформы; перемещать сницу на требуемый угол поворота платформы. При повороте платформы, например, с 20 до 35 градусов ее глубину необходимо изменять.
Техническим результатом заявляемой валковой жатки является упрощение конструкции, сокращение металлоемкости.
Задача решается тем, что в валковой жатке, состоящей из рамы, опорных колес, сницы, режущего аппарата, эксцентрикового мотовила, транспортера с грузонесущими пальцами и его привода, системы автоматического управления привода транспортера, редуктора, регулирующего органа, прямоугольной платформы жатки, редуктора привода режущего аппарата, редуктора привода мотовила, в отличие от прототипа угол поворта платформы валковой жатки относительно направления движения агрегата по направлению часовой стрелки является постоянным и составляет 10-45 градусов.
Нижний предел установки угла поворота платформы валковой жатки 10 градусов обусловлен агротехническими требованиями, предъявляемыми к валку. При расположении стеблей в валке до 10 градусов валок формируется со связностью, неудовлетворяющей агротехническим требованиям формирования валка. Верхний предел установки угла поворота платформы валковой жатки 45 градусов обусловлен тем, что при угле расположения платформы валковой жатки свыше 45 градусов плотность валка и его объем по длине платформы будет значительно изменяться, так как у внутренней стенки платформы стеблей не будет, а у внешней стенки произойдет их сгруживание.
Заявляемая валковая жатка позволит по отношению к прототипу упростить конструкцию и сократить металлоемкость за счет исключения механизмов регулирования угла поворота платформы вследствии того, что данный угол имеет постоянное значение 10-45 градусов, при котором обеспечивается формирование валка, отвечающего агротехническим требованиям.
На фиг.1 изображена схема предлагаемой валковой жатки; на фиг.2 изображена схема накопления порции хлебной массы на платформе жатки; на фиг.3 изображена схема разгрузка порции хлебной массы на стерню.
Валковая жатка состоит из: рамы 1 (фиг.1), опорных колес 2, сницы 3, режущего аппарата 4, эксцентрикового мотовила 5, транспортера 6 с грузонесущими пальцами 7 и его привода 8, системы 9 автоматического управления привода транспортера 6, редуктора 10, регулирующего органа 11, прямоугольной платформы 12 жатки, редуктора 13 привода режущего аппарата, редуктора 14 привода мотовила.
На раму 1 установлена платформа 12 жатки прямоугольной формы с поворотом ее по часовой стрелке относительно направления движения агрегата на угол α, равный 10-45 градусов.
Валковая жатка работает следующим образом. Рабочий процесс жатки состоит из двух режимов: режима накопления хлебной массы на платформе 12 (фиг.2) в виде порции и режима разгрузки ее транспортером 6 (фиг.3) на стерню с образованием непрерывного валка.
Режим накопления хлебной массы на платформе жатки начинается при ее скашивании режущим аппаратом 4 (фиг.2), затем мотовило 5 укладывает хлебную массу на переднюю часть платформы 12. Далее транспортер 6 (фиг.3) грузонесущими пальцами 7 перемещает хлебную массу в противоположную сторону относительно направления движения агрегата.
Режим накопления порции хлебной массы осуществляется в результате движения грузонесущих пальцев 7 (фиг.3) со скоростью, меньшей скорости жатки.
Режим разгрузки хлебной массы осуществляется путем срабатывания при набегании на ранее сформированную порцию валка регулирующего органа 11 (фиг.1), который включает в режим разгрузки систему 9 автоматического управления привода транспортера 6. Скорость движения транспортера 6 увеличивается до скорости движения агрегата и при помощи грузонесущих пальцев 7, накопленная порция хлебной массы сходит с платформы 12 на стерню, образуя валок.
Положение стеблей в валке остается неизменным, они располагаются веерообразно в валке, так как были уложены ранее на платформе 12 жатки (фиг.2) при режиме накопления. Валки формируются под углом 10-45 градусов, равным углу α поворота платформы валковой жатки, что позволяет при их формировании обеспечить предъявляемые к валку агротехнические требования.
Во время режима разгрузки порции вновь скашиваемая хлебная масса укладывается мотовилом 5 на переднюю часть платформы 12 и остается неподвижной до подхода грузонесущих пальцев 7 (фиг.3). По окончании разгрузки грузонесущие пальцы 7 (фиг.1) транспортера 6 воздействуют на регулирующий орган 11, который включает в режим накопления систему 9 автоматического управления привода транспортера 6 и процесс накопления повторяется.
Предлагаемая валковая жатка позволит упростить конструкцию и сократить металлоемкость за счет исключения механизмов регулирования угла поворота платформы.