Лесосушильная камера

Лесосушильная камера
Полезная модель относится к оборудованию для сушки древесины в виде пиломатериалов или заготовок.
Для сушки древесины применяются преимушественно конвективные сушильные камеры с нагревом материалов принудительной циркуляцией сушильного агента горячего воздуха. Нагревание сушильного агента осушествляется как внутри, так и вне камеры с помошью паровых, водяных и электрических калориферов, печей, газовых горелок, жаротрубных и газогенераторных теплообменников.
Наиболее экономичными из них являются камеры с теплообменниками, работаюшими на древесных отходах: жаротрубных и газогенераторных.
Известна сушильная камера, содержашая топку, корпус с рециркулярными трубами, вентиляторы, дымосос, причем камера соединена всасываюшим воздуховодом и рециркуляционными трубами с системой коллекторов теплообменника, который снабжен приточной трубой (полезная модель N° 7185, F 26 В 9/06).
Известна также лесосушильная камера, содержашая корпус с источником тепла в виде жаротрубного теплообменника, расположенного в рабочем объеме камеры и растопочным вентилятором, расположенным вне топки, воздухообменные каналы ( полезная модель № 17079, F 26 В 9/06) - прототип.
Сушильные камеры с жаротрубными тепловыми установками в рабочем объеме камеры имеют минимальные потери тепла в атмосферу, поэтому они экономичны по теплопотерям. Однако, в силу присущих им недостатков, таких как сложность регулирования тепловых режимов, громоздкость, металлоемкость, большой расход
топлива и необходимость в частой его загрузке, они не находят достаточно широкого распространения.
Технической задачей заявляемой полезной модели является улучшение условий регулирования режимных параметров в сушильной камере, повышение КПД тепловой установки, снижение металлоемкости.
Техническая задача решается следующим образом. Лесосушильная камера, содержащая корпус с криволинейными экранами, рециркуляционный вентилятор и воздухообменные каналы оснащена источником тепла в виде газопиролизного теплогенератора, смонтированного внутри камеры и имеющего загрузочный люк вне ее пределов. Над теплогенератором смонтирована спринклерная установка.
Сравнение заявляемой полезной модели показывает, что она отличается от прототипов следующими признаками:
камера оснащена источником тепла в виде газопиролизного теплогенератора; газопиролизный теплогенератор смонтирован внутри камеры; теплогенератор имеет возможность загрузки топливом снаружи камеры; над теплогенератором смонтирована спринклерная установка. Поэтому предлагаемая полезная модель соответствует критерию «новизна. Полезная модель может быть изготовлена на стандартном оборудовании с использованием известных технологических процессов, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость.
На Фиг. 1 изображена заявляемая лесосушильная камера в плане. Лесосушильная камера заключена в корпус 6, содержит воздушный экран 5 и дефлекторы 8. В ней установлен центробежный вентилятор 12, выпускной 11 и всасывающий 4 воздухообменные каналы, снабженные задвижками. Штабель лесоматериалов 7 загружается на тележку и подается в камеру через дверь 9. Теплогенератор 3 смонтирован внутри камеры, снабжен герметичным люком загрузки топлива и заслонкой
регулятором подачи воздуха в подтопочное пространство, которые выведены на заднюю стенку камеры. На эту же стенку выведены воздушные каналы, подающие воздух к газовой горелке внутрь теплогенератора. В камеру подведена спринклерная установка 1, в ней смонтирована система дистанционного контроля за психрометрической влажностью 10. Температурный режим поддерживается регулированием заслонкой вытяжной трубы с помощью тяги 2.
На Фиг. 2 показан разрез газопиролизного теплогенератора. Он состоит из металлического бункера с загрузочным люком 14, имеющим герметичную запорную систему 13 и откидную заслонку подтопочного пространства 21, с возможностью регулирования величины подачи воздуха. Газовая горелка 15, в виде трубы с засверленными на поверхности отверстиями, установлена в надтопочном пространстве, отделенном от него перегородкой. Кислодрод с воздухом поступает к горелке через патрубки извне пределов сушильного пространства. На вытяжной трубе 17 установлена заслонка 18, регулирующая процесс газогенерации топлива.
Топливо в виде кусковых отходов древесины, опилок, щепы, возможно торфа или угля, загружается через герметично закрывающийся загрузочный люк и растапливается через щиберную заслонку подтопочного пространства. При ограничении подтопочной заслонкой подачи воздуха в зону горения, происходит пиролиз и газогенерация топлива. Полученный газ воспламеняется при поступлении кислорода воздуха через отверстия горелки и образует факел, постоянно сжигающий продукты пиролиза. Регулирование скорости газогенерации а, следовательно, температуры поверхности теплообменника осуществляется заслонкой на вытяжной трубе. К поверхности теплогенератора подведена труба с мелкими отверстиями 16, через которые распыляется вода, образуя перегретый пар в сущильном пространстве.
Полное сгорание топлива в виде кусковых отходов древесины в количестве О, 2 м происходит, в зависимости от необходимой мощности теплогенератора, в течение 8... 12
часов. При этом в атмосферу выносятся выбросы преимущественно в виде пара. Общий расход древесного топлива, необходимого для сушки нормального штабеля объемом 14,0  до влажности 10... 12% не превышает 3,0 м.
Штабель пиломатериалов загружается в сушильную камеру, после чего производится разогрев штабеля при максимальной мощности теплогенератора при открытых заслонках 18 и 21.. В процессе сушки включается вентилятор и с помощью воздушной подтопочной заслонки, а также заслонки вытяжной трубы регулируется температура на поверхности теплогенератора. Воздухообмен в камере осуществляется через трубы воздуховодов, контроль за режимами сушки ведется по показаниям психрометра. Подаваемая на поверхность теплогенератора вода испаряется в виде перегретого пара, что существенно ускоряет процесс и улучшает качество сушки.
После окончания сушки вентилятор камеры выключается, теплогенератор переводится на режим работы, штабель постепенно остывает в камере, затем выгружается из нее. Из теплогенератора удаляется незначительное количество золы, после чего камера готова к последующей работе.