ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ НА ТОРЦАХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
FULL AUTOMATED MACHINE FOR CHAMFERING THE ENDS OF STEEL TUBES

Область техники
Настоящее изобретение относится к области техники производства стальных труб, и, в частности, оно относится к полностью автоматизированному станку для снятия фаски на торцах стальных труб, который используется для производства продольных стальных труб и стальных труб со спиральным швом при дуговой сварке под флюсом крупного диаметра.
Уровень техники
На производственной линии для продольных стальных труб и стальных труб со спиральным швом при дуговой сварке под флюсом крупного диаметра, Ø508–1422 мм, станок для снятия фаски используется для обработки фасок на концах труб и является одним из основных устройств на производственной линии. На протяжении многих лет станки для снятия фаски имеют низкий уровень автоматизации и эффективности производства; концы стальных труб подвергаются обработке, которой операторы управляют вручную, и формы, которые используются для зажима стальных труб, необходимо менять в зависимости от технических характеристик стальных труб. С постоянно растущими требованиями к трубам со спиральным швом при дуговой сварке под флюсом крупного диаметра диапазон технических характеристик стальных труб становится все шире.
Технические задачи
Стальные трубы с толщиной стенок более 50 мм уже пользуются спросом; однако возможности обработки у станков для снятия фаски не могут своевременно удовлетворить спрос главным образом потому, что режущей способности у станков для снятия фаски не достаточно, поэтому все еще необходимо улучшать конструкцию и повышать мощность станков для снятия фаски. Что касается обеспечения безопасности, то когда станок для снятия фаски используется для обрезания концов труб, железная стружка вылетает и травмирует людей; как правило, принимаются простые меры защиты, такие как защитные сетчатые покрытия или защитные двери, однако это уже не удовлетворяет требования к обеспечению безопасности.
Вариант решения
Техническое решение
Чтобы преодолеть недостатки существующей вышеуказанной технологии производства, согласно настоящему изобретению предложен улучшенный, полностью автоматизированный станок для снятия фаски на торцах стальных труб, который характеризуется высоким уровнем автоматизации, возможностью превосходной обработки, а также безопасностью и надежностью.
В соответствии с настоящим изобретением применяется следующее техническое решение:
Полностью автоматизированный станок для снятия фаски на торцах стальных труб, который содержит основание, большую несущую плиту, которая установлена на основании, и пластины с крюками, которые установлены на двух концах большой несущей плиты соответственно, при этом пластины с крюками выполнены с возможностью зацепления с основанием посредством крюков; на большой несущей плите с помощью направляющего рельса установлена станина; на станине с помощью крепежных деталей установлена передняя бабка; передняя бабка имеет сборную конструкцию и содержит верхний элемент бабки и нижний элемент бабки; нижний элемент бабки соединен со станиной; на нижнем элементе бабки установлен верхний элемент бабки; в нижнем элементе бабки установлен механизм переключения скоростей; на станине, которая расположена в нижней части передней бабки, установлен главный двигатель; выходной конец главного двигателя соединен с механизмом зубчатой передачи в передней бабке через первую соединительную муфту; на внешней стороне передней бабки установлен режущий диск; на режущем диске установлено режущее устройство; на одном конце большой несущей плиты также установлено зажимное устройство; к торцевой поверхности большой несущей плиты с помощью крепежных деталей прикреплено основание редуктора; к основанию редуктора присоединен редуктор; приведение редуктора в действие обеспечивает серводвигатель; на выходном конце редуктора установлено зубчатое колесо; на одном конце большой несущей плиты также установлена первая тяговая цепь; над первой тяговой цепью с помощью зажимной пластины установлена вторая тяговая цепь; верхняя поверхность второй тяговой цепи расположена на одном уровне со станиной; на задней части большой несущей плиты также установлены двигатель-редуктор, который приводит станину в движение, вторая соединительная муфта, передний подшипниковый узел, шарико-винтовая пара и задний подшипниковый узел.
В качестве еще одного усовершенствования вышеуказанного технического решения:
На режущем диске круглой дисковой конструкции симметрично установлены режущее устройство и противовес, при этом в конструкции режущего устройства к режущему диску присоединена несущая пластина; на двух концах несущей пластины установлены линейные направляющие; на несущей пластине с помощью линейных направляющих установлено подвижное основание; также в средней части несущей пластины симметрично выполнены отверстия; в каждом отверстии установлена тарельчатая пружина; в средней части тарельчатых пружин установлены направляющие штанги; в верхней части направляющих штанг установлены направляющие элементы, и в верхней части направляющих элементов установлены болты предварительной затяжки; подвижное основание скользит вдоль линейных направляющих; в подвижном основании выполнен Т-образный паз; на подвижном основании с помощью фиксирующего элемента установлено скользящее основание; в верхней части скользящего основания установлено основание элемента для снятия фаски; на основании элемента для снятия фаски установлен элемент для снятия фаски; в нижней части скользящего основания с помощью оси установлено прижимное колесо, которое прикреплено с помощью нажимного винта; на скользящем основании с одной стороны прижимного колеса установлена проволочная щетка; в нижней части скользящего основания также установлено основание элемента для притупления кромок; на основании элемента для притупления кромок установлен элемент для притупления кромок.
На окружной поверхности прижимного колеса предусмотрена коническая поверхность, и проволочная щетка расположена с левой стороны прижимного колеса.
Элемент для снятия фаски представляет собой сложный элемент для снятия фаски, конструкция которого содержит основную часть сложного элемента для снятия фаски; основная часть сложного элемента для снятия фаски выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда; в ее средней части выполнены первые монтажные отверстия; на диагональных линиях основной части сложного элемента для снятия фаски соответственно расположены первые режущие кромки; первые режущие кромки за счет скругленных углов снабжены вторыми режущими кромками, расположенными по горизонтали; первые режущие кромки и вторые режущие кромки соответственно образуют первую вогнутую дугообразную конструкцию.
Элемент для снятия фаски представляет собой простой элемент для снятия фаски, конструкция которого содержит основную часть простого элемента для снятия фаски; основная часть простого элемента для снятия фаски выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда; в ее средней части выполнены вторые монтажные отверстия; на верхнем и нижнем концах основной части простого элемента для снятия фаски соответственно расположены третьи режущие кромки; третьи режущие кромки образуют вторую вогнутую дугообразную конструкцию.
В нижнем элементе бабки также установлены поворотный стержень и расположенный горизонтально пневматический цилиндр, при этом выходной конец пневматического цилиндра соединен с поворотным стержнем.
Снаружи передней бабки также установлен защитный кожух, и в передней бабке установлены изолирующая пластина и плита для удаления железной стружки.
На большой несущей плите установлено приводное устройство, приводящее в движение пластины с крюками, конструкция которого содержит приводной масляный цилиндр, прикрепленный к большой несущей плите; выходной конец приводного масляного цилиндра соединен с четырехзвенным механизмом; эксцентриковый выходной рычаг четырехзвенного механизма соединен с нажимным элементом; пластины с крюками соединены с большой несущей плитой и выполнены с возможностью зацепления с основанием посредством крюков под действием приводного устройства.
В передней бабке также предусмотрено смазочное окно, конструкция которого содержит масляный фильтр; выходной конец масляного фильтра подключен к горизонтальному трубопроводу; на горизонтальном трубопроводе установлен переключатель расхода; на горизонтальном трубопроводе установлены три индикатора подачи масла, соединенные параллельно с помощью шлангов; на индикаторах подачи масла соответственно расположены штуцеры.
Под большой несущей плитой установлены направляющие колеса.
Преимущества изобретения
Преимущества
Изобретение обладает следующими преимуществами.
Настоящее изобретение представляет собой компактную и хорошо спроектированную конструкцию, оно удобно в эксплуатации; устройство полностью автоматически управляется с помощью программируемого логического контроллера; панель управления оснащена человеко-машинным интерфейсом; вводятся четыре вида основных данных, а именно диаметр, толщина стенки, длина и материал стальной трубы; система автоматически считывает такие параметры, как положение стальных труб в зажимах станка для снятия фаски, зажимное усилие, скорость вращения режущего диска, скорость подачи и т. п., в меню настроек; рабочие параметры всех исполнительных частей станка для снятия фаски определяются автоматически. Для станка для снятия фаски требуется только один комплект зажимных приспособлений, и стальные трубы с любыми техническими характеристиками могут быть зажаты простым перемещением зажимных приспособлений. Все процедуры обработки концов стальных труб выполняются автоматически. Поскольку станина спроектирована в виде платформы, то станок для снятия фаски может приводиться в действие с помощью двигателя сверхвысокой мощности. Технический уровень и производственную мощность станка для снятия фаски можно значительно улучшить, и в то же время железную стружку собирать более удобно и рационально; дополнительно усовершенствованы меры обеспечения безопасности; устранен небезопасный фактор вылетания железной стружки.
В режущем устройстве согласно изобретению два режущих инструмента расположены на одной стороне, что делает регулирование удобным; режущие элементы установлены на основаниях режущих элементов, а не на стержнях, благодаря чему улучшается жесткость резания; у нового подвижного основание высокая подвижность; направляющая, соответствующая характеристикам линейных направляющих, хорошо функционирует; возможно обрезание стальных труб с толщиной стенок 50,8 мм или больше; равномерность резания значительно улучшилась.
Краткое описание прилагаемых графических материалов
Описание прилагаемых графических материалов
Фиг. 1 — изображение изобретения в процессе применения.
Фиг. 2 — схематическое изображение конструкции передвижного основного режущего механизма согласно изобретению.
Фиг. 3 — схематическое изображение конструкции передней бабки согласно изобретению.
Фиг. 4 — схематическое изображение конструкции смазочного окна в передней бабке согласно изобретению.
Фиг. 5 — вид спереди режущего устройства согласно изобретению.
Фиг. 6 — вид сбоку (полный вид в разрезе) по фиг. 5.
Фиг. 7 — полный вид в разрезе по фиг. 5 вдоль поверхности разреза A-A.
Фиг. 8 — вид спереди основной части сложного элемента для снятия фаски согласно изобретению.
Фиг. 9 — полный вид в разрезе по фиг. 8 вдоль поверхности разреза B-B.
Фиг. 10 — вид спереди основной части простого элемента для снятия фаски согласно изобретению.
Фиг. 11 — полный вид в разрезе по фиг. 10 вдоль поверхности разреза C-C.
Перечень ссылочных позиций: 1 — передвижной основной режущий механизм; 2 — стальная труба; 3 — опорный масляный цилиндр; 4 — средство для перемещения труб; 5 — главный двигатель; 6 — первая соединительная муфта; 7 — станина; 8 — передняя бабка; 801 — верхний элемент бабки; 802 — нижний элемент бабки; 803 — переключатель расхода; 804 — масляный фильтр; 805 — штуцер; 806 — индикатор подачи масла; 807 — шланг; 808 — смазочное окно; 9 — изолирующая пластина; 10 — режущий диск; 11 — режущее устройство; 12 — защитный кожух; 13 — зажимное устройство; 14 — направляющее колесо; 15 — четырехзвенный механизм; 16 — приводной масляный цилиндр; 17 — пластина с крюком; 18 — плита для удаления железной стружки; 19 — пневматический цилиндр; 20 — поворотный стержень; 21 — большая несущая плита; 22 — основание; 23 — задний подшипниковый узел; 24 — шарико-винтовая пара; 25 — передний подшипниковый узел; 26 — вторая соединительная муфта; 27 — основание редуктора; 28 — редуктор; 29 — зубчатое колесо; 30 — серводвигатель; 31 — первая тяговая цепь; 32 — вторая тяговая цепь; 33 — двигатель-редуктор; 34 — эксцентриковый выходной рычаг; 35 — нажимной элемент; 1102 — проволочная щетка; 1103 — подвижное основание; 1104 — основание элемента для снятия фаски; 1105 — основание элемента для притупления кромок; 1106 — элемент для притупления кромок; 1107 — несущая пластина; 1108 — болт предварительной затяжки; 1109 — направляющий элемент; 1110 — направляющая штанга; 1111 — фиксирующий элемент; 1112 — скользящее основание; 1113 — элемент для снятия фаски; 1301 — основная часть сложного элемента для снятия фаски; 1302 — первое монтажное отверстие; 1303 — первая режущая кромка; 1304 — первая вогнутая дугообразная конструкция; 1305 — вторая режущая кромка; 1115 — прижимное колесо; 1116 — нажимной винт; 1117 — ось; 1118 — тарельчатая пружина; 1119 — противовес; 1120 — линейная направляющая; 1121 — основная часть простого элемента для снятия фаски; 1122 — третья режущая кромка; 1123 — второе монтажное отверстие; 1124 — вторая вогнутая дугообразная конструкция.
Способ выполнения вариантов осуществления изобретения
Ниже со ссылкой на прилагаемые графические материалы описан конкретный способ выполнения изобретения.
На фиг. 1 показан полностью автоматизированный станок для снятия фаски на торцах стальных труб согласно одному варианту осуществления изобретения; в процессе фактического применения стальная труба 2 поддерживается с помощью средства 4 для перемещения труб; ее высота регулируется с помощью опорных масляных цилиндров 3 в средстве 4 для перемещения труб; на двух концах стальной трубы 2 соответственно установлены передвижные основные режущие механизмы 1.
Как показано на фиг. 2 и фиг. 3, конструкция передвижного основного режущего механизма 1 содержит основание 22, большую несущую плиту 21, которая установлена на основании 22, и пластины 17 с крюками, которые установлены на двух концах большой несущей плиты 21 соответственно, при этом пластины 17 с крюками выполнены с возможностью зацепления с основанием 22 посредством крюков под действием приводного устройства масляных цилиндров; на большой несущей плите 21 с помощью направляющего рельса установлена станина 7; на станине 7 с помощью крепежных деталей установлена передняя бабка 8; передняя бабка 8 имеет сборную конструкцию и содержит верхний элемент 801 бабки и нижний элемент 802 бабки; нижний элемент 802 бабки соединен со станиной 7; на нижнем элементе 802 бабки установлен верхний элемент 801 бабки; в нижнем элементе 802 бабки установлен механизм переключения скоростей; на станине 7, которая расположена в нижней части передней бабки 8, установлен главный двигатель 5; выходной конец главного двигателя 5 соединен с механизмом зубчатой передачи в передней бабке 8 через первую соединительную муфту 6; на внешней стороне передней бабки 8 установлен режущий диск 10; на режущем диске 10 установлено режущее устройство 11; на одном конце большой несущей плиты 21 также установлено зажимное устройство 13; к торцевой поверхности большой несущей плиты 21 с помощью крепежных деталей прикреплено основание 27 редуктора; к основанию 27 редуктора присоединен редуктор 28; редуктор 28 приводится в действие с помощью серводвигателя 30; на выходном конце редуктора 28 установлено зубчатое колесо 29; на одном конце большой несущей плиты 21 также установлена первая тяговая цепь 31; над первой тяговой цепью 31 с помощью зажимной пластины установлена вторая тяговая цепь 32; верхняя поверхность второй тяговой цепи 32 расположена на одном уровне со станиной 7; на задней части большой несущей плиты 21 также установлены двигатель-редуктор 33, который приводит станину 7 в движение, вторая соединительная муфта 26, передний подшипниковый узел 25, шарико-винтовая пара 24 и задний подшипниковый узел 23.
Как показано на фиг. 5, 6 и 7, на режущем диске 10 круглой дисковой конструкции симметрично установлены режущее устройство 11 и противовес 1119; что касается конструкции режущего устройства 11, то к режущему диску 10 присоединена несущая пластина 1107; на двух концах несущей пластины 1107 установлены линейные направляющие 1120; на несущей пластине 1107 с помощью линейных направляющих 1120 установлено подвижное основание 1103; также в средней части несущей пластины 1107 симметрично выполнены отверстия; в каждом отверстии установлена тарельчатая пружина 1118; в средней части тарельчатых пружин 1118 установлены направляющие штанги 1110; в верхней части направляющих штанг 1110 установлены направляющие элементы 1109, и в верхней части направляющих элементов 1109 установлены болты 1108 предварительной затяжки; подвижное основание 1103 скользит вдоль линейных направляющих 1120; в подвижном основании 1103 выполнен Т-образный паз; на подвижном основании 1103 с помощью фиксирующего элемента 1111 установлено скользящее основание 1112; в верхней части скользящего основания 1112 установлено основание 1104 элемента для снятия фаски; на основании 1104 элемента для снятия фаски установлен элемент 1113 для снятия фаски; в нижней части скользящего основания 1112 с помощью оси 1117 установлено прижимное колесо 1115, которое прикреплено с помощью нажимного винта 1116; на скользящем основании 1112 с одной стороны прижимного колеса 1115 установлена проволочная щетка 1102; в нижней части скользящего основания 1112 также установлено основание 1105 элемента для притупления кромок; на основании 1105 элемента для притупления кромок установлен элемент 1106 для притупления кромок.
На окружной поверхности прижимного колеса 1115 предусмотрена коническая поверхность, и проволочная щетка 1102 расположена с левой стороны прижимного колеса 1115.
Как показано на фиг. 8 и фиг. 9, элемент 1113 для снятия фаски представляет собой сложный элемент для снятия фаски, конструкция которого содержит основную часть 1301 сложного элемента для снятия фаски; основная часть 1301 сложного элемента для снятия фаски выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда; в ее средней части выполнены первые монтажные отверстия 1302; на диагональных линиях основной части 1301 сложного элемента для снятия фаски соответственно расположены первые режущие кромки 1303; первые режущие кромки 1303 за счет скругленных углов снабжены вторыми режущими кромками 1305, расположенными по горизонтали; первые режущие кромки 1303 и вторые режущие кромки 1305 образуют первую вогнутую дугообразную конструкцию 1304 соответственно.
Как показано на фиг. 10 и фиг. 11, элемент 1113 для снятия фаски представляет собой простой элемент для снятия фаски, конструкция которого содержит основную часть 1121 простого элемента для снятия фаски; основная часть 1121 простого элемента для снятия фаски выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда; в ее средней части выполнены вторые монтажные отверстия 1123; на верхнем и нижнем концах основной части 1121 простого элемента для снятия фаски соответственно расположены третьи режущие кромки 1122; третьи режущие кромки 1122 образуют вторую вогнутую дугообразную конструкцию 1124.
В нижнем элементе 802 бабки также установлены поворотный стержень 20 и расположенный горизонтально пневматический цилиндр 19, при этом выходной конец пневматического цилиндра 19 соединен с поворотным стержнем 20.
Снаружи передней бабки 8 также установлен защитный кожух 12, и в передней бабке 8 установлены изолирующая пластина 9 и плита 18 для удаления железной стружки.
На большой несущей плите 21 установлено приводное устройство, приводящее в движение пластины 17 с крюками, конструкция которого содержит приводной масляный цилиндр 16, прикрепленный к большой несущей плите 21; выходной конец приводного масляного цилиндра 16 соединен с четырехзвенным механизмом 15; эксцентриковый выходной рычаг 34 четырехзвенного механизма 15 соединен с нажимным элементом 35; пластины 17 с крюками соединены с большой несущей плитой 21 и выполнены с возможностью зацепления с основанием 22 посредством крюков под действием приводного устройства.
Как показано на фиг. 4, в передней бабке 8 также предусмотрено смазочное окно 808, конструкция которого содержит масляный фильтр 804; выходной конец масляного фильтра 804 подключен к горизонтальному трубопроводу; на горизонтальном трубопроводе установлен переключатель 803 расхода; на горизонтальном трубопроводе установлены три индикатора 806 подачи масла, соединенные параллельно с помощью шлангов 807; на индикаторах 806 подачи масла соответственно расположены штуцеры 805.
Под большой несущей плитой 21 установлены направляющие колеса 14.
Каждый передвижной основной режущий механизм 1 согласно изобретению содержит главный двигатель 5, первую соединительную муфту 6, станину 7, переднюю бабку 8, режущий диск 10 и режущее устройство 11, которые образуют главный силовой блок. Передняя бабка 8 и главный двигатель 5 установлены на станине 7; главный двигатель 5 расположен с задней стороны передней бабки 8 и через первую соединительную муфту 6 передает мощность на переднюю бабку 8. Передняя бабка 8 передает мощность на режущий диск 10 после изменения скорости с помощью зубчатой передачи; режущее устройство 11 обрезает конец стальной трубы 2. С помощью подающего механизма, который состоит из двигателя-редуктора 33, второй соединительной муфты 26, переднего подшипникового узла 25, шарико-винтовой пары 24 и заднего подшипникового узла 23 и расположен в задней части станины 7, станина 7 поддается вперед, выполняет работу и возвращается назад.
Согласно изобретению в передней бабке 8 применяется пневматическое управление автоматическим переключением передач. Пневматический цилиндр 19, расположенный на боковой поверхности элемента бабки, с помощью поворотного стержня 20 управляет скользящим зубчатым колесом в элементе бабки.
Согласно изобретению область обработки концов трубы находится в замкнутом пространстве, образованном изолирующей пластиной 9, размещенной на передней торцевой стороне передней бабки 8, плитой 18 для удаления железной стружки, защитным кожухом 12 и зажимным устройством 13; изолирующая пластина 9 на торцевой стороне используется для изоляции пространства перед защитным кожухом 12 от пространства за ним; плита 18 для удаления железной стружки выталкивает и сметает железную стружку на несущей пластине при движении вперед нижнего элемента 802 бабки. Во время обработки концов трубы железная стружка автоматически вталкивается или попадает из выпускного отверстия в контейнер для железной стружки под большой несущей плитой 21.
Согласно изобретению серводвигатель 30, редуктор 28 и зубчатое колесо 29 в задней части большой несущей плиты 21 входят в зацепление с зубчатой рейкой, приводя в движение большую несущую плиту 21. Под большой несущей плитой 21 установлены паразитные зубчатые колеса, которые продвигаются под направляющим действием направляющих колес 14.
Согласно изобретению перед обработкой резанием приводной масляный цилиндр 16 на большой несущей плите 21 толкает четырехзвенный механизм 15, и эксцентриковый выходной рычаг 34 обеспечивает опускание нажимного элемента 35; большая несущая плита 21 поднимается; пластины 17 с крюками соединены с большой несущей плитой 21, при этом при поднятии большой несущей плиты 21 они выполнены с возможностью зацепления с основанием 22 посредством крюков.
Маслопроводы, газопроводы, кабели, сигнальные линии и т. п., которые входят в оборудование, сначала направляются на большую несущую плиту 21 с помощью тяговой цепи 31; затем часть кабелей и сигнальных линий направляется на переднюю бабку 8 с помощью второй тяговой цепи 32, расположенной на первой тяговой цепи 31; и две тяговые цепи расположены штабелями и выравниваются вверху и внизу так, чтобы экономилось достаточно пространства.
Согласно изобретению смазочное окно размещено в верхней части боковой стороны передней бабки 8 и содержит переключатель 803 расхода, масляный фильтр 804 и три индикатора 806 подачи масла. Смазочные элементы расположены централизовано в смазочном окне для удобства наблюдения и обслуживания. После прохождения через масляный фильтр 804 и переключатель 803 расхода смазочное масло посредством трех штуцеров 805, расположенных рядом друг с другом, одновременно попадает в три индикатора 806 подачи масла, при этом отображается режим расхода. Затем смазочное масло подается в точки смазки через шланги 807. Состояние смазочного окна контролируется автоматически; в масляном фильтре 804 предусмотрена функция аварийной сигнализации при перепаде давления, а в переключателе 803 расхода предусмотрена функция аварийного прерывания потока.
Согласно изобретению для обработки односторонних фасок основную часть 1301 сложного элемента для снятия фаски, оснащенную двумя типами режущих кромок, можно заменить на основную часть простого элемента для снятия фаски и использовать основание 1104 элемента для снятия фаски соответствующих размеров.
В соответствии с настоящим изобретением плоской механической обработки концов труб можно достичь за счет использования только одного элемента 1113 для снятия фаски и основания 1104 элемента для снятия фаски соответствующих размеров и путем демонтажа основания 1105 элемента для притупления кромок и элемента 1106 для притупления кромок.
Согласно изобретению элемент 1113 для снятия фаски представляет собой элемент для снятия фаски, который можно поочередно применять в двух рабочих положениях, и, следовательно, сокращаются расходы на элементы для снятия фаски.
Согласно изобретению в подвижном основании 1103 установлены болты 1108 предварительной затяжки, тарельчатые пружины 1118 и направляющие штанги 1110. Тарельчатые пружины 1118 сохраняют определенное предварительное натяжение с помощью болтов 1108 предварительной затяжки; подвижное основание 1103 перемещается вдоль линейных направляющих 1120 посредством сжатия и разжимания тарельчатых пружин 1118 под направляющим действием направляющих штанг 1110, и в результате этого скользящее основание 1112, установленное на подвижном основании 1103, скользит.
Согласно изобретению скользящее основание 1112 может с возможностью регулирования перемещаться на подвижном основании 1103, чтобы можно было разрезать стальные трубы 2 с различными техническими характеристиками, и фиксируется с помощью фиксирующего элемента 1111 после перемещения в нужное положение.
Согласно изобретению для срезания с притуплением кромки элемент 1113 для снятия фаски установлен на основании 1104 элемента для снятия фаски, а основание 1105 элемента для притупления кромок установлено за основанием 1104 элемента для снятия фаски. Основание 1105 элемента для притупления кромок может поворачиваться на определенный угол и фиксироваться после регулировки в нужном положении.
Согласно изобретению противовес 1119 после расчета баланса применяется для балансировки веса режущего устройства и симметрично установлен на прямоугольном блоке на другом конце режущего диска 10.
В процессе фактической эксплуатации режущее устройство 11 работает следующим образом: прижимное колесо 1115 входит в соприкосновение с внутренней стенкой стальной трубы 2 вдоль своей конической поверхности под действием силы; в этот момент тарельчатые пружины 1118 сжимаются, и прижимное колесо 1115 плотно прилегает к внутренней стенке стальной трубы 2; фаска стальной трубы 2 обрезается с помощью элемента 1113 для снятия фаски; притупление кромки стальной трубы 2 осуществляется с помощью элемента для притупления кромки 1106. Обеспечивается удобная и быстрая работа, а также высокая эффективность работы.
Работа оборудования происходит следующим образом: сначала размещается стальная труба 2; с двух концов стальной трубы 2 соответственно устанавливаются передвижные основные режущие механизмы 1; стальная труба 2 зажимается с помощью зажимных устройств 13; затем приводятся в действие режущие устройства 11 для обрезания стальной трубы 2.