УПАКОВОЧНЫЙ ПАКЕТ С КРЕПЛЕНИЕМ
PACKAGE BAG WITH FASTENER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к упаковочному пакету, в котором предусмотрено крепление для повторного закрывания отверстия носика.
Уровень техники
Заявитель настоящей заявки раскрыл, в Патентной публикации 1, упаковочный пакет с креплением, в котором модуль носика для разлива содержимого предусмотрен как элемент, независимый от основной части пакета, и модуль носика соединяют с соединительным отверстием, сформированным на основной части пакета. На упаковочном пакете с креплением, раскрытом в этой Патентной Публикации 1, предусмотрено крепление к внутренней поверхности участка стенки, формирующего участок носика.
Развитие такого упаковочного пакета с креплением, как раскрыто в Патентной публикации 1, позволяет легко сохранять упаковочный пакет с открытым отверстием для разлива, что трудно выполнить в обычном упаковочном пакете. Это представляет собой существенное отличие.
Кроме того, к настоящему времени было представлено много изобретений, раскрывающих структуру, в которой крепление накладывают на упаковочный пакет, и после открывания упаковочный пакет повторно закрывают, и в такой структуре крепление легко соединяется или отсоединяется, и охватываемый элемент крепления и охватывающий элемент крепления надежно соединяются вместе.
Например, в изобретении, раскрытом в Патентной публикации 2, на переднем конце охватываемого элемента крепления сформирована канавка. В соответствии с этим изобретением, даже если содержимое, находящееся в упаковочном пакете, прилипает изнутри к канавке охватывающего элемента крепления, прилипшее содержимое располагается внутри канавки. Благодаря этому, элементы крепления надежно соединяются, и соединение или разъединение элементов крепления выполняется плавно.
Патентная публикация 1: Выложенная публикация заявки на японский патент №2005-350104
Патентная публикация 2: Выложенная публикация заявки на японский патент №2005-144077
Сущность изобретения
Проблема, решаемая изобретением
Заявитель настоящей заявки рассмотрел возможность использования такого упаковочного пакета даже после раскрытия изобретения, направленного на такой упаковочный пакет с креплением, в Патентной публикации 1. В результате, была поставлена задача, как проще открыть отверстие носика, закрытого с помощью крепления.
Настоящее изобретение направлено на упаковочный пакет, в котором предусмотрено крепление, позволяющее легко открывать отверстие носика путем разъединения элементов крепления.
Кроме того, соединение или разъединение элементов крепления выполняется более плавно, и крепление надежно соединяется.
Средство решения проблемы
Для решения упомянутых выше задач настоящее изобретение направлено на упаковочный пакет с креплением, имеющий противоположные участки плоской поверхности, имеющие охватываемый элемент крепления и охватывающий элемент крепления, закрепленные на участках плоской поверхности, соответственно, причем охватываемый элемент крепления и охватывающий элемент крепления соединяются друг с другом или разъединяются друг от друга, таким образом, открывая или закрывая отверстие упаковочного пакета с открытым уплотнительным элементом,
в котором ушки захвата предусмотрены на внешних поверхностях участков плоской поверхности, на участках, соответствующих участку установки охватываемого элемента крепления и участку установки охватывающего элемента крепления, или рядом с ними, таким образом, что они выступают наружу.
В таком упаковочном пакете с креплением настоящее изобретение отличается тем, что упаковочный пакет состоит из основной части пакета и модуля носика, приваренного к основной части пакета, для извлечения через него внутреннего содержимого, находящегося в основной части пакета,
в котором на модуле носика предусмотрены пара противоположных друг другу участков поверхности стенки, крепление, состоящее из охватываемого и охватывающего элементов крепления, предусмотренных противоположно на внутренних поверхностях пары участков поверхности стенки, и ушки захвата, сформированные на внешних поверхностях участков поверхности стенки, соответственно, причем участки поверхности стенки, крепления и ушки захвата сформованы как один элемент в процессе формования под давлением,
и в котором модуль носика имеет одну сторону, на которой предусмотрено крепление, представляющее собой границу, сформированную как закрытый конец, закрытый таким образом, что он изолирует внутреннюю часть модуля носика от ее внешней части, и одну другую сторону, сформированную как открытый конец, и линии открывания уплотнительного элемента модуля носика, которые отрывают на стороне закрытого конца и на стороне крепления между закрытым концом и креплением, сформированы на участках поверхности стенки.
Настоящее изобретение также отличается тем, что основная часть пакета имеет участок угла, имеющий отверстия для вставки, сформированные на участках плоской поверхности основной части пакета, соответственно, причем сторона закрытого конца модуля носика направлена наружу, и сторона открытого его конца направлена внутрь таким образом, что ушки захвата вставлены в отверстия для вставки изнутри основной части пакета так, что они выступают наружу на участках плоской поверхности, и периферийная кромка модуля носика совпадает с периферийной кромкой основной части пакета, и периферийные кромки модуля носика и основной части пакета наложены друг на друга и затем соединены вместе.
С другой стороны, предусмотрен упаковочный пакет с креплением, в котором охватывающий элемент крепления имеет участок основания, участок канавки для вставки, сформированный на одной стороне поверхности участка основания, и ушко захвата, сформированное на другой стороне поверхности участка основания, причем участок основания, участок канавки для вставки и ушко захвата сформованы как единая деталь, и охватываемый элемент крепления имеет участок основания, выступающий участок, сформированный на одной стороне поверхности участка основания таким образом, что он может соединяться с или отсоединяться от участка канавки для вставки, и ушко захвата, сформированное на другой стороне поверхности участка основания, причем участок основания, выступающий участок и ушко захвата сформованы как единая деталь,
в котором отверстия для вставки сформированы на участках плоской поверхности участка угла основной части пакета,
и в котором охватываемый элемент крепления и охватывающий элемент крепления сформированы таким образом, что соответствующие ушки захвата вставлены изнутри наружу на участках плоской поверхности таким образом, что они выступают наружу от участков плоской поверхности, и соответствующие участки основания приварены к внутренним поверхностям участков плоской поверхности.
Кроме того, настоящее изобретение направлено на упаковочный пакет с креплением, в котором охватываемый элемент крепления имеет участок корня основания, имеющий постоянную толщину, и соединительный участок, сформированный на участке переднего конца участка корня основания таким образом, что он имеет большую толщину, чем толщина участка корня основания, так, что его можно соединять с или отсоединять от охватывающего элемента крепления,
в котором соединительный участок имеет асимметричную форму поперечного сечения относительно центральной линии в направлении толщины участка корня основания, одна сторона которого в относительно большей степени выступает наружу, и другая сторона выступает в относительно малой степени по сравнению с одной стороной,
в котором охватывающий элемент крепления имеет участок основания, имеющий постоянную толщину, и пару стенок канавки, продолжающихся от участка основания, и соединительную канавку, сформированную между стенками канавки, причем соединительная канавка соединяется с или отсоединяется от соединительного участка охватываемого элемента крепления,
в котором внутренняя поверхность одной из стенок канавки, соответствующая одной стороне контура соединительного участка, соединяющегося с соединительной канавкой, сформирована так, что она представляет собой относительно глубокое углубление, направленное наружу относительно центральной линии в направлении толщины участка основания, и внутренняя поверхность другой стенки канавки, соответствующей другой стороне контура соединительного участка, сформирована в виде относительно мелкого углубления, направленного наружу, относительно центральной линии в направлении толщины участка основания, так, что образуется асимметричная форма относительно центральной линии,
и в котором один из охватываемого элемента крепления и охватывающего элемента крепления предусмотрен внутри упаковочного пакета с креплением, и другой из них предусмотрен снаружи от него.
В описанном выше варианте воплощения:
контур одной стороны соединительного участка охватываемого элемента крепления сформирован с участком дуги круга, выступающим в форме дуги круга от участка границы участка корня основания в направлении участка переднего конца самого соединительного участка, и участок, предназначенный для соединения, сформирован на участке границы между участком дуги круга и участком корня основания так, что он выступает наружу от боковой поверхности участка корня основания на участке границы,
контур другой стороны соединительного участка сформирован с участком в форме держателя, выступающим в форме держателя от боковой поверхности участка корня основания в направлении наружу, и наклонным участком, продолжающимся линейно в направлении переднего конца самого соединительного участка от участка в форме держателя,
расстояние между стенками канавки охватывающего элемента крепления постепенно расширяется в направлении его сторон переднего конца,
одна из стенок канавки имеет участок дуги круга, сформированный в форме дуги круга от участка основания в направлении участка переднего конца, и первую соединительную защелку, выступающую в относительно значительной степени в направлении центра охватывающего элемента крепления от переднего конца участка дуги круга для соединения с участком, предназначенным для соединения,
и другая одна из стенок канавки имеет наклонный участок, продолжающийся линейно от участка корня в направлении переднего конца, и вторую соединительную защелку, в относительно меньшей степени выступающую в направлении центра охватывающего элемента крепления от переднего конца наклонного участка, для соединения с участком в форме держателя.
Кроме того, в настоящем изобретении, участок канавки сформирован на переднем конце охватываемого элемента крепления так, что он продолжается в осевом направлении охватываемого элемента крепления, и когда охватываемый элемент крепления и охватывающий элемент крепления соединяются друг с другом, формируется пространство между участком переднего конца охватываемого элемента крепления и нижней частью канавки соединительной канавки, сформированной на охватывающем элементе крепления, для соединения с охватываемым элементом крепления.
Преимущества изобретения
В соответствии с настоящим изобретением, для упаковочного пакета, закрываемого с помощью крепления, предусмотренного на упаковочном пакете, крепление легко отсоединяется путем захвата ушек захвата. В частности, в предшествующем уровне техники, в упаковочном пакете, имеющем малое отверстие носика, сформированное после отрыва по линии, открывающей уплотнительный элемент, было трудно разъединить крепление. Однако настоящее изобретение позволяет легко разъединять крепление, благодаря тому, что предусмотрены ушки захвата, так, что даже в упаковочном пакете, имеющем малое отверстие носика, крепление легко разъединяется. Это обеспечивает свободу конструирования в отношении размера отверстия носика, формируемого в результате отрыва по линии, открывающей уплотнительный элемент.
В настоящем изобретении используется крепление, имеющее асимметричную структуру относительно центральной линии элементов крепления, когда охватываемый элемент крепления и охватывающий элемент крепления соединяют вместе. По этой причине возникает различие в силе соединения охватываемого и охватывающего элементов крепления между одной и другой сторонами относительно центральной линии. Таким образом, сила соединения больше, с одной стороны, которая сформирована так, что она относительно в значительной степени выступает наружу, чем с другой стороны.
С другой стороны, в упаковочном пакете с креплением в соответствии с настоящим изобретением, в отношении состояния присоединения крепления, когда крепление отсоединяют, к креплению прикладывают момент силы снаружи крепления, которое представляет собой точку опоры. В таком упаковочном пакете с креплением, поскольку одна сторона, имеющая большую силу соединения с упаковочным пакетом, закреплена так, что она направлена внутрь упаковочного пакета, крепление легко разъединяется.
Кроме того, в упаковочном пакете с креплением в соответствии с настоящим изобретением, крепление выполнено более прочным по сравнению с обычным креплением. По этой причине, если порошкообразное внутреннее содержимое прилипает к креплению, становится трудно выполнять соединение или разъединение крепления. Для устранения такого дефекта на переднем конце охватываемого элемента крепления сформирована канавка, и в такой структуре внутреннее содержимое размещается в этой канавке так, что внутреннее содержимое не нарушает соединение и разъединение крепления.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан вид спереди пакета, установленного в положении стоя, в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения.
На фиг.2 показан вид в плане, иллюстрирующий развернутое состояние модуля носика, используемого для пакета, установленного в положении стоя, по фиг.1.
На фиг.3 показан вид сбоку, со стороны нижнего участка модуля носика по фиг.2.
На фиг.4 показан вид в перспективе, иллюстрирующий состояние, в котором модуль носика сложен, и его участки стенки перекрыты друг с другом.
На фиг.5 показан вид, иллюстрирующий крепление, имеющее охватываемый и охватывающий элементы крепления, соединенные друг с другом.
На фиг.6 показан вид, иллюстрирующий крепление, имеющее охватываемый и охватывающий элементы крепления, разделенные друг от друга.
На фиг.7 иллюстрируется крепление в соответствии с другим вариантом воплощения, чем элемент крепления, показанный на фиг.5 и 6.
На фиг.8 показан вид, иллюстрирующий способ подачи пленочного материала к модулю носика.
На фиг.9 показан вид, иллюстрирующий процесс приваривания под воздействием тепла модуля носика к пленочному материалу.
На фиг.10 показан вид, иллюстрирующий состояние, в котором модуль носика приваривают под действием тепла к пленочному материалу.
На фиг.11 показан вид, иллюстрирующий состояние, в котором линия открывания уплотнительного элемента отверстия открыта, и внутреннее содержимое вылито из пакета, установленного в положении стоя.
На фиг.12 показан вид в перспективе участка рядом с отверстием, иллюстрирующий состояние, в котором отверстие уплотнительного элемента открыто.
На фиг.13 показан вид в перспективе, иллюстрирующий состояние пакета, установленного в положении стоя, из которого выливают внутреннее содержимое.
На фиг.14 показан вид в плане в соответствии с другим вариантом воплощения.
На фиг.15 показан вид, иллюстрирующий состояние, в котором участок модуля носика, показанный на фиг.14, открыт.
На фиг.16 показан вид в плане упаковочного пакета, в котором предусмотрено крепление, имеющее другую соединительную структуру, между модулем носика и основной частью пакета.
На фиг.17 показан вид, иллюстрирующий участок, расположенный рядом с модулем носика упаковочного пакета с креплением, в котором модуль носика закреплен в центре основной части пакета в направлении его ширины.
На фиг.18 показан вид в плане упаковочного пакета с креплением в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения.
На фиг.19 показан вид в перспективе крепления, сформованного с использованием процесса формования под давлением.
На фиг.20 показан вид в перспективе крепления.
На фиг.21 показан вид, иллюстрирующий процесс подачи модуля носика к пленочному материалу.
На фиг.22 показан вид, иллюстрирующий процесс приваривания под действием тепла крепления к пленочному материалу.
На фиг.23 показан вид в плане упаковочного пакета с креплением в состоянии, в котором крепление приварено под действием тепла, и участок верхней кромки упаковочного пакета открыт.
На фиг.24 показан вид в перспективе, иллюстрирующий один пример ушка захвата, имеющего утолщенный участок на переднем конце.
На фиг.25 показан вид в перспективе, иллюстрирующий один пример ушка захвата, имеющего канавку, сформированную на его корневом конце.
На фиг.26 показан вид в поперечном сечении охватываемого элемента крепления, используемого для упаковочного пакета, в котором предусмотрено крепление в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.27 показан вид в поперечном сечении охватывающего элемента крепления, используемого для упаковочного пакета с креплением в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.28 показан вид в разрезе крепления, имеющего охватываемый элемент крепления и охватывающий элемент крепления, соединенные вместе.
На фиг.29 показан вид в разрезе крепления, имеющего охватываемый элемент крепления и охватывающий элемент крепления, соединенные друг с другом, в соответствии с другим вариантом воплощения.
Пояснение номеров ссылочных позиций
1, 1А, 80 - пакет (упаковочный пакет, в котором предусмотрено крепление), установленный в положении стоя,
100 - упаковочный пакет с креплением
2,101 - основная часть пакета
3, 3А - модуль носика
70 - соединительное отверстие
10 - участок поверхности стенки
11а, 11b - боковая кромка
12 - нижний участок
13, 18 - поле для сваривания
14, 108 - надрез
15, 107 - линия открывания уплотнительного элемента
16 - линия центрального изгиба
20, 30, 110 - крепление
21, 31, 120 - охватываемый элемент крепления
25, 35, 130 - охватывающий элемент крепления
40, 41 - ушко захвата
124, 134 - ушко захвата
51, 141 - отверстие для вставки
150, 155 - ушко захвата
153, 159 - утолщенный участок
160 - охватываемый элемент крепления
161 - участок корня основания
164 - участок дуги круга
165 - участок для соединения
167 - участок в форме держателя
168 - участок наклонной поверхности
169 - канавка
170 - охватывающий элемент крепления
171 - участок основания
172, 175 - стенка канавки
173 - участок дуги круга
174 - первая соединительная защелка
176 - наклон
177 - вторая соединительная защелка
179 - соединительная канавка
Подробное описание изобретения
Ниже будут описаны примерные варианты воплощения настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показан вид спереди пакета 1 в положении стоя, представленного в качестве упаковочного пакета, в котором предусмотрено крепление в соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения. Пакет 1, установленный в положении стоя, состоит из основной части 2 пакета и модуля 3 носика, который приварен к основной части 2 пакета и выполнен с возможностью разлива внутреннего содержимого. Основная часть 2 пакета сформирована из пары противоположных участков 2а плоской поверхности и участка 4 нижней поверхности. Участки 2а плоской поверхности сформированы таким образом, что они имеют трубчатую форму в результате сварки под действием тепла боковых кромок 6 обоих участков 2а плоской поверхности. Участок 4 нижней поверхности сформирован с приданием ему V-образной формы так, что линия 5 изгиба, сформированная на центральном участке V-образного участка 4 нижней поверхности, направлена вверх пакета 1, установленного в положении стоя. Кроме того, кромки 7 нижнего конца пары участков 2а плоских поверхностей и периферийная кромка 8 участка 4 нижней поверхности сварены под действием тепла так, что образуется эллиптическая форма, когда участок нижней поверхности развернут.
Основная часть 2 пакета сформирована из следующей ламинированной пленки:
ON #15/DL/L-LDPE #50-100
ON #25/DL/CPP #50-100
PET #12/PRINT/DL/ON #15/DL/L-LDPE #50-100
PET #12/PRINT/DL/ON #15/DL/CPP #50-100
PET #12/PRINT/DL/AL6-12#/DL/ON #15/DL/L-LDPE #50-100
PET #12/PRINT/DL/ON #15/DL/AL6-12µ/DL/CPP #50-100
Соответствующие, используемые здесь сокращения, означают следующее:
ON: нейлон, удлиненный по двум осям
DL: сухой ламинат
L-LDPE: полиэтилен низкой плотности с прямой цепью
PET: полиэтилентерефталат
СРР: полипропилен без вытягивания
Далее "#" означает мкм. Например, #15 означает 15 мкм.
Кроме того, модуль 3 носика прикреплен на участке угла верхнего участка основной части 2 пакета. Модуль 3 носика имеет пару противоположных участков 10 поверхности стенки, на внутренних поверхностях которых предусмотрены крепления 20, и на внешних поверхностях предусмотрены ушки захвата. Каждый из соответствующих участков 10 поверхности стенки имеет прямоугольную форму, имеющую четыре стороны, формирующие его внешний контур, включающие в себя две длинные стороны 11 и две короткие стороны, формирующие нижний участок 12. В состоянии, когда соответствующие участки 10 поверхности стенки перекрываются, длинные стороны 11 направлены наружу пакета 1, установленного в положении стоя, и совмещены с периферийной кромкой основной части 2 пакета, в то время как нижние участки 12, сформированные из коротких сторон, направлены внутрь пакета 1, установленного в положении стоя. Модуль 3 носика, закрепленный на участке угла, приварен к сторонам 11 на их участках 10 поверхности стенки и, таким образом, закрыт. На нижних участках 12, участки 10 поверхности стенки отделены и открыты так, что внутренняя часть основной части 2 пакета и пространство внутри основной части 2 пакета сообщаются друг с другом.
На фиг.2-4 подробно представлен модуль 3 носика, и из которых на фиг.2 и 3 показаны виды в развернутом состоянии модуля 3 носика, и на фиг.4 показан вид в перспективе, иллюстрирующий состояние, в котором соответствующие участки 10 стенки перекрываются друг с другом. Модуль 3 носика формируют в процессе формования под давлением как один элемент, включающий в себя участки 10 поверхности стенки, крепления 20, поля 13, 18 для приваривания и ушки 40 захвата, как показано в развернутом состоянии на фиг.2 и 3.
Каждый из участков 10 поверхности стенки, сформированный с приданием ему четырехугольной формы, имеет кромки 11а, 11b длинной стороны, ортогональные друг другу, и один участок 10 поверхности стенки соединен на одной 11b из этих длинных боковых кромок 11а, 11b таким образом, что одна 11b из длинных боковых кромок сформирована как боковой участок кромки участка 10 поверхности стенки. Другая 11а из боковых кромок формирует прямую линию таким образом, что она расположена ортогонально боковой кромке 11b. Поля 13 для приваривания, каждое из которых имеет постоянную ширину и продолжается наружу, сформированы вдоль конечных кромок участков 10 поверхности стенки боковых кромок 11а, формирующих оба оконечных участка. Аналогично, поле 18 для приваривания, имеющее постоянную ширину и продолжающееся наружу, сформировано, как показано на фиг.3, на центральной боковой кромке 11b, соединяющей соответствующие участки 10 поверхности стенки. Кроме того, соответствующие участки 10 поверхности стенки сформированы с центральными линиями 16 изгиба для изгиба участков 10 поверхности стенки на участках, формирующих центральные линии соответствующих участков 10 поверхности стенки, соединяющих участок 19 вершины модуля 3 носика, формирующий точку пересечения боковых кромок 11а, 11b и точку пересечения нижнего участка 12.
Затем, на внутренней поверхности каждого из участков 10 поверхности стенки предусмотрен охватываемый элемент 21 крепления, и на внутренней поверхности другого участка 10 поверхности стенки предусмотрен охватывающий элемент 25 крепления. Эти охватываемый и охватывающий элементы 21 и 25 крепления изогнуты на центральном участке каждого участка 10 поверхности стенки таким образом, что они устанавливаются параллельно нижнему участку 12 для поддержания постоянного расстояния от нижнего участка 12.
На фиг.5 и 6 подробно иллюстрируется крепление 20. На этих фиг.5 и 6 иллюстрируются в виде в разрезе охватываемый элемент 21 крепления и охватывающий элемент 25 крепления, и на фиг.5 иллюстрируется состояние, когда охватываемый и охватывающий элементы крепления соединены, и на фиг.6 иллюстрируется состояние, когда эти элементы крепления разъединены.
Охватываемый элемент 21 крепления состоит из пары соединительных защелок 23, выступающих от внутренней поверхности участка 10 поверхности стенки, так, что они располагаются перпендикулярно ему. Эти соединительные защелки 23 расположены параллельно друг другу с постоянным расстоянием вдоль всего направления их длины. Такие соединительные защелки 23 имеют участки корня, на внешней поверхности которых сформированы канавки 24 так, что они продолжаются вдоль всего их направления. С другой стороны, охватывающий элемент 25 крепления состоит из пары соединительных стенок 27, выступающих от внутренней поверхности участка 10 поверхности стенки, так, что он расположен перпендикулярно. Расстояние между этими соединительными стенками 27 соответствует размеру между внешними поверхностями соединительных защелок 23 так, что охватываемый элемент 21 крепления вставляется в них. Защелки 28 сформированы, соответственно, на передних концах соединительных стенок 27 так, что они выступают внутрь. Такие защелки 28 могут соединяться с канавками 24, сформированными на участках корня соединительных защелок 23, формирующих охватываемый элемент 21 крепления.
Как показано на фиг.5, в креплении 20, когда соединительные защелки 23 охватываемого элемента 21 крепления вставляют между соединительными стенками 27 охватывающего элемента 25 крепления, защелки 28, сформированные на передних концах соединительных стенок 27, соединяются с канавками 24, сформированными на участках корня соединительных защелок 23.
Кроме того, в качестве крепления можно использовать крепление 30, имеющее форму, показанную на фиг.7. Как показано на фиг.7, на охватываемом элементе 31 крепления предусмотрен один ряд соединительных выступов 33, которые выступают от внутренней поверхности участка 10 поверхности стенки. Соединительный выступ 33 имеет участок 32 корня, сформированный с приданием ему формы плоской пластины, нормальной к участку 10 поверхности стенки, и передний конец 34 выступа 33 имеет, по существу, круглое поперечное сечение. С другой стороны, на охватывающем элементе 35 крепления предусмотрена пара противоположных соединительных стенок 36, продолжающихся от внутренней поверхности участка 10 поверхности стенки. Соединительные стенки 36, формирующие охватывающий элемент 35 крепления, имеют поперечное сечение в форме дуги круга с промежутком в форме дуги круга между соединительными стенками 36. В креплении 30, как показано на фиг.7, охватываемый и охватывающий элементы 31 и 35 крепления соединены путем вставки переднего конца 34 соединительного выступа 33, формирующего охватываемый элемент 31 крепления между соединительными стенками 36 охватывающего элемента 35 крепления.
Кроме того, ушко 40 захвата предусмотрено на внешней поверхности каждого из участков 10 поверхности стенки (смотри фиг.2-4). Ушко 40 захвата сформировано так, что оно выступает из внешней поверхности на участке, расположенном ближе к боковому участку центральной линии 16 изгиба. Ушко 40 захвата сформировано так, что оно располагается параллельно центральной линии 16 изгиба в положении, соответствующем промежуточному участку, в направлении продолжения центральной линии 16 изгиба.
Кроме того, на модуле 3 носика предусмотрены линии 15 открывания уплотнительного элемента в области участков 10 поверхности стенки между вершиной 19 как точкой пересечения боковых кромок 11а, 11b и креплением 20, которые отделяют сторону вершины 19 от модуля 3 носика путем отрыва и открывания линии 15 открывания уплотнительного элемента. Такая линия 15 открывания уплотнительного элемента расположена перпендикулярно центральной линии 16 изгиба и сформирована так, что она соединяет боковые кромки 11а, 11b соответствующих участков 10 поверхности стенки. Кроме того, поле для приваривания боковой кромки 11а сформировано с вырезом 14 в положении, соответствующем оконечному участку линии 15 открывания уплотнительного элемента для того, чтобы обеспечить легкое открывание линии 15. Кроме того, в данном варианте воплощения показан пример, в котором вырез 14 сформирован как точка начала отрыва, но настоящее изобретение не ограничивается таким примером. Например, так называемый участок шероховатой поверхности, имеющий малую толщину или сформированный в результате коагуляции мелких отверстий, может быть сформирован на участке, продолжающемся по той же линии, что и линия 15 открывания уплотнительного элемента.
На участках, расположенных ближе к вершине 19 соответствующих участков 10 поверхности стенки, сформированы круглые сквозные отверстия 17. Сквозные отверстия 17 сформированы на участках, на которых вставлен стержень с деталями части питателя для подачи модулей 3 носика один за другим к материалу пленки в то время, когда модули 3 носика подают к материалу пленки, формирующему основную часть 2 пакета.
Как упомянуто выше, модуль 3 носика сложен вместе на боковой кромке 11b, соединяющей участки 10 поверхности стенки, и перекрывается в таком состоянии, что внутренние поверхности, на которых сформированы крепления 20, располагаются противоположно. На фиг.4 иллюстрируется состояние, в котором соответствующие участки 10 поверхности стенки сложены так, что они перекрываются.
Такой модуль 3 носика установлен на основной части 2 пакета, как показано на фиг.8-10.
Пленочные материалы 50 в форме пояса, сформированные как участки 2а плоской поверхности основной части 2 пакета, расположены противоположно, как показано на фиг.8, и установлены в их продольном направлении. Размер пакета 1, установленного в положении стоя, определяется совмещением его направления ширины с продольным направлением пленочного материала 50. На фиг.8 граница между пакетами 1, установленными в положении стоя, обозначена пунктирной линией 52. Отверстия 51 для вставки, через которые вставляют ушки 40 захвата, сформированные на внешних поверхностях соответствующих модулей 3 носика, сформированы через постоянный интервал друг от друга на верхних участках пленочных материалов 50.
Эти отверстия 51 для вставки, соответственно, сформированы в положениях, соответствующих участкам углов на стороне верхнего участка пакетов 1, установленных в положении стоя. Каждое отверстие 51 для вставки сформировано так, что оно имеет форму, соответствующую внешней форме ушка 40 захвата модуля 3 носика. Кроме того, отверстие 51 для вставки сформировано в таком положении, что соотношение положения между верхней конечной кромкой пленочного материала 50 и границей пакетов 1, установленных в положении стоя, обозначенных пунктирной линией 52, соответствует соотношению положений между обеими боковыми кромками 11а, 11b модуля 3 носика и ушек 40 захвата.
Модуль 3 носика подают в направлении участков, на которых сформированы отверстия 51 для вставки относительно подачи пленочных материалов 50. Во время этой операции модуль 3 носика подают, как показано на фиг.4, в состоянии, в котором его новые участки 10 поверхности стенки накладываются друг на друга, и охватываемый элемент 21 крепления и охватывающий элемент 25 крепления, сформированные на внутренних поверхностях участков 10 поверхности стенки, соединяются друг с другом. На фиг.9 иллюстрируется состояние, в котором модуль 3 носика вставлен между пленочными материалами 50. Когда модуль 3 носика вставляют между пленочными материалами 50, ушки 40 захвата, сформированные на внешней поверхности модуля 3 носика, вставляют в отверстие 51 для вставки изнутри так, что они выступают наружу из пленочных материалов 50.
Отверстие 51 для вставки имеет форму и соотношение положения относительно пленочного материала 50, как упомянуто выше, такие, что, когда ушки 40 захвата вставляют в отверстия 51 для вставки, как показано на фиг.10, оконечные кромки полей 13 и 18 для сварки модуля 3 носика обязательно совпадают с верхней оконечной кромкой пленочного материала 50 и линией 52 его границы. Как упомянуто выше, отверстие 51 для вставки имеет функцию установки модуля 3 носика во время установки модуля 3 носика.
После того, как ушки 40 захвата будут вставлены в отверстия 51 для вставки, и модуль 3 носика будет выровнен в требуемом положении, пленочные материалы 50 сваривают под действием тепла вдоль линии границы каждого из пакетов 1, установленных в положении стоя. В соответствии с такой операцией сварки под действием тепла внутренние поверхности пленочных материалов 50 и поле 18 для сварки, сформированные на кромке 116 одной стороны, составляющей модуль 3 носика, объединяются. Одновременно с этим верхние оконечные кромки пленочных материалов 50 и поле 13 для сварки, сформированное на другой оконечной кромке 11а модуля 3 носика, сваривают под действием тепла в только на участке, соответствующем полю 18 для сварки, и затем объединяют. В соответствии с такой операцией участок угла сваривается. Кроме того, соединительная защелка 23 охватываемого элемента 21 крепления и соединительная стенка 27 охватывающего элемента 25 крепления не образуют какого-либо ненужного пространства и между поверхностями 10 стенки в положениях поля 13 и 18 для сварки во время сварки под действием тепла, поскольку они закруглены на обоих концах в осевом направлении.
Одновременно с процессом сварки под действием тепла на нижнем участке 12 модуля 3 носика, который направлен внутрь пакета для упаковки, внешнюю поверхность нижнего участка 12 приваривают под действием тепла к внутренней поверхности пленочных материалов 50 вдоль оконечных кромок нижнего участка 12. Этот участок имеет участок в форме пояса, обозначенный номером 53 ссылочной позиции на фиг.10. Участок сварки под действием тепла нижнего участка 12 сваривают при температуре ниже, чем температура сварки под действием тепла полей 13 и 18 для сварки, и оба нижних участка 12 пленочных материалов 50, поэтому, не свариваются вместе под действием тепла, и только пленочные материалы 50 и нижние участки 12 модуля 31 носика свариваются под действием тепла.
Используя процесс сварки под действием тепла модуля 3 носика с пленочными материалами 50, модуль 3 носика устанавливают на пленочных материалах 50. Затем, на оконечных кромках нижней стороны пленочных материалов 50 пленочные материалы 50 и нижние участки сваривают под действием тепла, приваривая, таким образом, нижний участок модуля 3 носика. Затем, на границе соответствующих упаковочных пакетов пленочные материалы 50 отрезают, чтобы, таким образом, сформировать каждый пакет, установленный в положении стоя.
Далее в этом процесс верхний участок 9 пакета 1, установленного в положении стоя, оставляют открытым, за исключением установочного участка модуля 3 носика. Через такой открытый участок внутреннее содержимое заливают в упаковочный пакет. После залива внутреннего содержимого оба участка 2а плоской поверхности на открытом верхнем участке 9 сваривают под действием тепла и закрывают, заканчивая, таким образом, упаковочный пакет, показанный на фиг.1.
Для разлива внутреннего содержимого из упаковочного пакета 1, как показано на фиг.11, модуль 3 носика и пленочные материалы 50 отрывают вдоль линии открывания уплотнительного элемента от надреза 14, чтобы, таким образом, сформировать отверстие 60. Затем, ушки захвата, выступающие наружу через участки 2а плоской поверхности, захватывают, и участки 2а плоской поверхности разделяют, как показано стрелкой А на фиг.11. Таким образом, присоединенное крепление 20 можно легко отсоединить. Затем, как показано стрелкой В на фиг.12, прикладывают силу к верхнему концу и боковому концу пакета 1, установленного в положении стоя, в направлении их соединения. Затем, как показано на фиг.13, центральные линии 16 изгиба, сформированные на центральном участке участков 10 поверхности стенки, изгибают и отгибают наружу, и модуль 3 носика сохраняет свою форму четырехсторонней пирамиды-конуса. Одновременно с этим также поддерживается четырехугольная форма участка 60 отверстия.
Как упомянуто выше, благодаря поддержанию формы носика внутреннее содержимое можно легко разливать. Кроме того, участки 2а плоской поверхности основной части 2 пакета и нижние участки 12 модуля 3 носика сваривают под действием тепла таким образом, что когда внутреннее содержимое выливают, оно не протекает на нижних участках 12 модуля 3 носика и не просачивается наружу.
После того как участок 60 отверстия будет однажды закрыт в результате того, что будет закрыто крепление 20, когда участок 60 отверстия затем снова открывают, выполняют операции, обратные описанным для процесса открывания, который иллюстрируется на фиг.12.
Хотя выше пояснялся пример пакета 1, установленного в положении стоя, настоящее изобретение не ограничивается этим, и, например, настоящее изобретение можно применять к плоскому пакету, сформированному путем изгиба пленочного материала с получением двух частей.
Кроме того, ушко захвата не ограничивается ушком, сформированным параллельно центральной линии 16 изгиба, и может быть сформировано с любой другой формой.
На фиг.14 иллюстрируется другой пример формирования ушка 41 захвата с другой формой. В примере, показанном на фиг.14, предусмотрены два ушка 41 захвата на соответствующих участках 10 поверхности стенки. Ушки 41 захвата, сформированные на соответствующих участках 20 поверхности стенки, расположены параллельно осевому направлению крепления 20 в симметричных положениях относительно центральных линий 16 изгиба. Когда формируют такие ушки 41 захвата, отверстия 51 для вставки, предназначенные для вставки в них ушек 41 захвата, формируют на участках 2а плоской поверхности основной части 2 пакета в положениях, соответствующих местам расположения ушек 41 захвата. В соответствии с этими ушками 41 захвата крепление 20 разъединяют путем захвата ушек 41 в направлении разделения участков 10 поверхности стенки, а также благодаря проталкиванию ушек 41 захвата, сформированных симметрично относительно центральной линии изгиба как граница в направлении, в котором они обращены друг к другу, как показано на фиг.15.
Кроме того, соединительная структура модуля 3 носика и основной части 2 пакета не ограничивается структурой, в которой модуль 3 носика расположен между обоими участками 2а плоской поверхности основной части 2 пакета, как упомянуто выше.
На фиг.16 иллюстрируется упаковочный пакет в соответствии с другим вариантом воплощения, имеющий другую структуру соединения модуля 3 носика и основной части 2 пакета.
Для такого пакета 1А, установленного в положении стоя, модуль 3 носика формируют путем наложения участков 10 поверхности стенки и с помощью предварительной сварки под действием тепла наложенных друг на друга полей 13 и 18 для сварки. По этой причине периферийные кромки вокруг вершины 19 закрыты относительно крепления 20. С другой стороны, в положении нижнего участка 12, участки 10 поверхности стенки не сварены вместе, и модуль 3 носика открыт. Кроме того, соединительное отверстие 70 сформировано на участке верхнего бокового угла основной части 2 пакета. Нижний участок 12 модуля 3 носика совмещен с этим соединительным отверстием 70 для сварки под действием тепла обоих участков, чтобы, таким образом, закончить пакет 1А, установленный в положении стоя.
Как упомянуто выше, хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на конструкцию, в которой модуль 3 носика установлен на участке угла упаковочного пакета, настоящее изобретение не ограничивается такой конструкцией, и, как показано на фиг.17, упаковочный пакет 80 с креплением может быть сформирован путем установки модуля носика на центральном участке в направлении ширины основной части 81 пакета упаковочного пакета 80. В упаковочном пакете 80 с креплением, показанным на фиг.17, его верхний конец выступает над центральным участком в направлении его ширины. Такой выступающий участок составляет модуль 3 носика. В таком упаковочном пакете 80 с креплением вершина 19 модуля 3 носика установлена на центральном участке в направлении ширины основной части 81 пакета, симметрично в поперечном направлении. В таком упаковочном пакете также возможно расположить модуль 3 носика между участками 82 плоской поверхности основной части 81 пакета и соединить оба участка периферийной кромки модуля 3 носика и выступающий участок 83 основной части пакета с помощью сварки под действием тепла, или возможно сформировать соединительное отверстие 84 на верхнем участке основной части пакета и соединить модуль 3 носика с этим соединительным отверстием 84.
Далее, со ссылкой на фиг.18-23, поясняется другой вариант воплощения, в котором ушки захвата предусмотрены на соответствующих участках плоской поверхности основной части пакета так, что при этом модуль носика не предусмотрен.
В упаковочном пакете 100 с креплением в соответствии с данным вариантом воплощения упаковочный пакет 100 состоит из основной части 101 пакета и крепления 110, предусмотренного на участке верхнего угла. Основная часть 101 пакета включает в себя пару участков 102 плоской поверхности, сформированных путем изгиба и наложения одного листа пленочного материала так, что они располагаются противоположно друг другу. Участок линии изгиба пленочного материала сформирован как участок 103 нижней поверхности основной части 101 пакета, и оба участка 102 плоской поверхности приваривают под действием тепла на участках 104 боковой кромки и участках 105 верхней кромки. Крепление 110 состоит из охватываемого и охватывающего элементов 120 и 130 крепления, закрепленных на внутренних поверхностях участков 102 плоской поверхности, соответственно, с возможностью разъединения. Такое крепление 110 расположено на основной части 101 пакета, таким образом, что оно составляет треугольную форму вместе с участком 105 верхней кромки и участком 104 боковой кромки.
Линию 107 открывания уплотнительного элемента формируют на участке 102 плоской поверхности так, что она продолжается параллельно креплению 110 между этим креплением 110 и вершиной 106 участка угла основной части 101 пакета. Надрез 108 также формируют на участке 105 верхней кромки, формируя один конец в осевом направлении линии 107 открывания уплотнительного элемента. Основную часть 101 пакета отделяют путем разрыва линии 107 открывания уплотнительного элемента в сторону крепления 110 и сторону вершины 106, и разорванный участок формируют как отверстие для разлива. Такой участок отверстия открывают или закрывают с помощью крепления 110.
В упаковочном пакете 100 с креплением ушки 124 и 134 захвата предусмотрены на участках соответствующих участков 102 плоской поверхности, которые соответствуют положениям, в которых закреплены охватываемый элемент 120 крепления и охватывающий элемент 130 крепления.
На фиг.19 и 20 иллюстрируются детали крепления 110.
Такое крепление 110 состоит из охватываемого элемента 120 крепления, на котором предусмотрен участок 121 основания в форме ленты и соединительный выступ 122, выступающий от одной поверхности участка 121 основания и продолжающийся в осевом направлении в центре, в направлении ширины участка 121 основания, и охватывающий элемент 130 крепления, на котором предусмотрен участок 131 основания в форме ленты и соединительная канавка, продолжающаяся на одной поверхности участка 131 основания в осевом направлении в центре, в направлении ширины участка 131 основания. Соединительный выступ 122 охватываемого элемента 120 крепления имеет передний конец, сформированный в разрезе в форме дуги круга, с шириной, большей, чем его корневой конец. С другой стороны, соединительная канавка 132 имеет пару стенок канавки, продолжающихся от одной поверхности участка 131 основания, так, что они продолжаются параллельно друг другу в их осевом направлении.
Ушки 124 захвата сформированы в участке 121 основания охватываемого элемента 120 крепления так, что они продолжаются от поверхности, противоположной поверхности, на которой сформирован соединительный выступ 122, так, что они продолжаются в осевом направлении в центре, в направлении ширины участка 121 основания. Аналогично, ушки 134 захвата сформированы на участке 131 основания охватывающего элемента 130 крепления, так, что они продолжаются от поверхности, противоположной поверхности, на которой сформирована соединительная канавка 132 и продолжаются вдоль осевого направления в центре, в направлении ширины участка 131 основания.
Охватываемый элемент 120 крепления и охватывающий элемент 130 крепления формуют, как показано на фиг.19, используя процесс экструзионного формования, в котором материал смолы подают в форму, которая не показана, имеющую заданное формовочное отверстие. Путем формования охватываемого элемента 120 крепления и охватывающего элемента 130 крепления с использованием такого процесса экструзионного формования, охватываемый элемент 120 крепления формируют как один элемент, который имеет участок 121 основания, соединительный выступ 22 и ушко 124 захвата, и охватывающий элемент 130 крепления формируют как один элемент такой, что он имеет участок 131 основания, соединительную канавку 132 и ушко 134 захвата. Сформированные таким образом охватываемый элемент 120 крепления и охватывающий элемент 130 крепления затем обрезают, как показано на фиг.20, до соответствующей длины, так, чтобы они соответствовали упаковочному пакету 100, предназначенному для использования. Соединительный выступ 122 и ушко 124 захвата закругляют на обоих осевых оконечных участках охватываемого элемента 120 крепления. Аналогично, соединительную канавку 132 и ушко 134 захвата закругляют на обоих участках осевого конца охватывающего элемента 130 крепления.
Как упомянуто выше, ушки 124 и 134 захвата предусмотрены для крепления 110, которое затем устанавливают на основную часть 101 пакета. В соответствии с такой конструкцией крепление 110 разъединяют путем захвата ушек 124 и 134 захвата пальцами и отделения участков 102 плоской поверхности друг от друга.
Для упаковочного пакета 100 в соответствии с данным вариантом воплощения крепление 110 закреплено на основной части 101 пакета следующим образом.
Вначале пленочный материал 140 в форме пояса складывают вдвое на центральном участке в направлении его ширины, и сложенный пленочный материал 140 подают в продольном направлении. Затем формируют узкие отверстия 141 для вставки через постоянный интервал в подаваемом пленочном материале 140. Пунктирная линия 142, обозначенная на фиг.21, представляет участок, формируемый как участок 104 боковой кромки каждого упаковочного пакета 100 после окончания упаковочного пакета 100 с креплением. Отверстие 141 для вставки формируют под наклоном таким образом, чтобы оно взаимно сообщалось с участком верхней кромки и участком 142 пунктирной линии на участке рядом с участком верхней кромки и на ближнем участке, формирующем участок 104 боковой кромки упаковочного пакета 100, обозначенном пунктирной линией 142.
Крепление 110 вставляют в промежуток между пленочными материалами 140 с их верхней стороны в состоянии, в котором охватываемый элемент 120 крепления и охватывающий элемент 130 крепления взаимно соединены.
На фиг.20 представлено состояние, в котором крепление 110 вставлено между пленочными материалами 140, в котором поверхности участков 121 и 131 основания охватываемого и охватывающего элементов 120 и 130 крепления, на которых сформированы ушки 124 и 134 захвата, находятся в плотном контакте с внутренними поверхностям ламинированных пленочных материалов 140. В это время ушки 124 и 134 захвата вставлены в отверстия 141 для вставки изнутри пленочных материалов 140 так, что они выступают наружу из пленочных материалов 140. В соответствии с данным вариантом воплощения благодаря формированию отверстия 141 для вставки в пленочных материалах 140 и вставки ушек 124 и 134 захвата в это отверстие 141 захвата определяются установочный участок и ориентация крепления 110.
В следующей операции участки 121 и 131 основания охватываемого и охватывающего элементов 120 и 130 крепления и пленочные материалы 140, находящиеся в плотном контакте с участками 121 и 131 основания, сваривают под действием тепла. Ламинированные пленочные материалы 140 взаимно сваривают под действием тепла на участке, обозначенном пунктирной линией 142 вдоль их длины. В это время осевой оконечный участок крепления 110 приваривают под действием тепла так, чтобы он был обернут пленочными материалами 140.
После этого пленочные материалы 140 последовательно обрезают вдоль пунктирных линий 142, формируя, таким образом, упаковочный пакет 100, участок 105 верхней кромки которого открыт (см. фиг.23). Затем загружают внутреннее содержимое в основную часть упаковочного пакета через открытый участок 105 верхний кромки, и участки 102 плоской поверхности затем заваривают под действием тепла на участках 105 верхней кромки, чтобы, таким образом, закончить упаковочный пакет 100. В то время, когда участки 105 верхней кромки сваривают под действием тепла, пленочные материалы 140 сваривают под действием тепла так, что участки осевого конца обернуты вокруг крепления 110.
В результате сварки под действием тепла участков 121 и 131 основания полностью с пленочными материалам 140 и оборачивания обоих участков конца крепления 110 между пленочными материалами 140 и с последующей их сваркой под действием тепла предотвращается формирование промежутка между креплением 110 и пленочным материалом 140, что, таким образом, надежно предотвращает утечку внутреннего содержимого.
Далее, в данном варианте воплощения, хотя поясняется плоский пакет, настоящий вариант воплощения можно применять к такому упаковочному пакету, как пакет 1, установленный в положении стоя, в котором нижний элемент приварен к нижнему участку участка 102 плоской поверхности.
В приведенном выше описании, хотя был описан вариант воплощения со ссылкой на пример, в котором ушки захвата имеют постоянную толщину в направлении высоты, вдоль которой выступают ушки захвата, такие ушки захвата могут быть сформированы, как показано на фиг.24 или фиг.25.
На фиг.24 иллюстрируется один пример ушек 150 захвата, имеющих утолщенный участок на переднем конце в направлении высоты, так, что образуется круглое поперечное сечение. Такое ушко 150 захвата имеет конструкцию, аналогичную конструкции, упомянутой выше, в которой ушко захвата сформировано так, что оно выступает из основания 151, как внешняя поверхность участка плоской поверхности модуля носика или внешняя поверхность участка основания крепления. Ушко 150 захвата имеет такую отличительную особенность, как утолщенный участок 153, имеющий большую толщину, чем участок 152 корня ушка 150 захвата, сформированный на участке переднего конца ушка 150 захвата. Участок 152 корня имеет постоянную ширину от границы до основания 151 и от границы до утолщенного участка 153. С другой стороны, боковой утолщенный участок 153 переднего конца имеет круглое поперечное сечение с большим диаметром, чем толщина участка 152 корня.
Как упомянуто выше, путем формирования утолщенного участка 153 на участке переднего конца ушка 150 захвата, когда ушко 150 захвата захватывают пальцами, утолщенный участок 153 захватывают пальцами, и соответственно, ушко захвата легко захватывается. Кроме того, на фиг.24, хотя представлено ушко для захвата, имеющее крутое поперечное сечение, настоящее изобретение не ограничивается такой формой, и может быть принята прямоугольная форма или другая многоугольная форма.
На фиг.25 представлен другой пример ушка 155 захвата. Такое ушко захвата также выступает от основания 156, и его передний конец сформирован с утолщенным участком 159. Утолщенный участок 159 имеет круглое поперечное сечение с большим диаметром, чем толщина участка 157 корня. В таком ушке 155 захвата сформировано множество канавок 158 на обеих боковых поверхностях участка 157 корня, параллельно направлению высоты ушка 155 захвата, так, что они продолжаются вдоль его осевого направления. Эти канавки 158 обеспечивают функцию предотвращения проскальзывания ушка 155 захвата, когда его захватывают пальцами.
Кроме того, в любом из модуля разлива или в креплении, когда ушко захвата выступает наружу изнутри основной части пакета, может потребоваться, с учетом толщины основной части пакета, установить интервал между самой нижней канавкой 158 и основанием 156, чтобы обеспечить расстояние, большее, чем эта толщина.
В соответствии с ушком 155 захвата, которое иллюстрируется на фиг.25, когда ушко 155 захвата захватывают пальцами для того, чтобы открыть закупоренный упаковочный пакет, пальцы соединяются с боковым утолщенным участком 159 переднего конца и их проскальзывание на ушке захвата предотвращается благодаря формированию канавок 158, и соответственно, обеспечивается еще более легкий захват ушка захвата, и упрощается открывание упаковочного пакета.
Как упомянуто выше, настоящее изобретение может применяться для упаковочного пакета с креплением с такой конструкцией, в которой ушко захвата предусмотрено на другом элементе, кроме основной части пакета, таком как модуль носика или крепление, при этом отверстие для вставки сформировано на участке плоской поверхности основной части пакета, и ушко захвата, предусмотренное на другом элементе, вставляют изнутри основной части пакета, так, что оно выступает наружу из нее, и также для упаковочного пакета с креплением можно применять конструкцию, в которой соединительное отверстие сформировано на модуле носика, ушко захвата предусмотрено путем соединения нижнего участка модуля носика с соединительным отверстием, и участок поверхности стенки модуля носика сам сформирован как участок участка плоской поверхности основной части пакета.
Конечно, на участке, на котором сформировано крепление или рядом с ним, ушко захвата может быть сформировано непосредственно на участке плоской поверхности основной части пакета.
Затем, для плавного выполнения соединения или разъединения крепления, и надежного поддержания соединения, могут быть предусмотрены крепления, упомянутые ниже. На фиг.26-28 иллюстрируется один пример такой конструкции. Такое крепление можно применять, как крепление 100, сформированное как единая деталь с модулем 3, 3А носика и ушком 124, 134 захвата, и далее поясняется пример крепления, которое можно применять с модулем 3 носика.
На фиг.26 иллюстрируется вид в поперечном разрезе охватываемого элемента 160 крепления. Соединительный участок охватываемого элемента 160 крепления состоит из участка 161 корня основания, выступающего из участка 10 поверхности стенки из модуля носика, и соединительного участка 163, сформированного на переднем конце этого участка 161 корня основания.
Участок 161 корня основания имеет постоянную толщину и высоту. В то же время соединительный участок 163 сформирован так, что боковые участки соединительного участка 163 выступают с обеих боковых поверхностей участка 161 корня основания в направлении их толщины. Как можно видеть на фиг.26, контур соединительного участка 163 в его поперечном сечении сформирован асимметрично в поперечном направлении таким образом, что одна сторона, то есть сторона правой половины, относительно центральной линии CL границы в значительной степени выступает наружу, и одна другая сторона, то есть сторона левой половины, также выступает наружу в относительно малой степени.
На фиг.26 одна сторона (сторона правой половины) относительно центральной линии CL имеет контур, в котором предусмотрен участок 164 дуги круга, выступающий наружу. Такой участок 164 дуги круга сформирован из участка границы между соединительным участком 163 и участком 161 корня основания в направлении участка переднего конца соединительного участка 163. Кроме того, на этой одной стороне, формирующей сторону правой половины, предусмотрен участок 165, предназначенный для соединения, сформированный так, что он выступает наружу на участке границы между участком 164 дуги круга и участком 161 корня основания. Такой участок 165, предназначенный для соединения, представляет собой участок, выступающий наружу, так, что он располагается, по существу, перпендикулярно боковой поверхности 162 участка 161 корня основания.
И, наоборот, на другой стороне, формирующей сторону левой половины относительно центральной линии CL, предусмотрен участок 167 в форме держателя, который выступает наружу от боковой поверхности 162 участка 161 корня основания, и на котором предусмотрен наклонный участок 168, продолжающийся линейно под наклоном от участка 167 держателя в направлении центрального бокового переднего оконечного участка соединительного участка 163.
На переднем конце соединительного участка 163 сформирован участок 169 канавки вдоль осевого направления охватываемого элемента 160 крепления. Этот участок 169 канавки сформирован в результате формирования пустоты на переднем конечном участке соединительного участка 163 в форме дуги круга.
На фиг.27 иллюстрируется вид в поперечном разрезе охватывающего элемента 170 крепления. Охватывающий элемент 170 крепления состоит из участка 171 основания, выступающего из участка 10 поверхности стенки модуля 3 носика, и пары стенок 172, 175 канавки, продолжающихся от переднего конца участка 171 основания. Участок 171 основания имеет постоянную толщину. С другой стороны, стенки 172 и 175 канавки сформированы с соединительными канавками 179 на участках их внутренних поверхностей, и участок стенки, имеющий постоянную толщину, сформирован так, что он продолжается от переднего оконечного участка 171 основания далее вперед. Кроме того, стенки 172 и 175 канавки продолжаются под наклонным углом наружу так, что расстояние между этими стенками 172 и 175 канавки расширяется в направлении их участков переднего конца.
Кроме того, стенки 172 и 175 канавки охватывающего элемента 170 крепления сформированы асимметрично по сторонам относительно центра в направлении толщины. На фиг.27 одна стенка 172 канавки с одной стороны, то есть с левой стороны относительно центральной линии CL, значительно выступает наружу, и другая одна стенка 175 боковой канавки, то есть правая сторона, также выступает наружу в относительно малой степени.
Сначала ниже поясняется одна стенка 172 боковой канавки, формирующая левую сторону на центральной линии CL. Эта стенка 172 канавки имеет, по существу, постоянную толщину и состоит из участка 173 круглой дуги, сформированного в форме дуги круга от участка 171 основания в направлении стороны переднего конца стенки 172 канавки, и первая соединительная защелка 174 сформирована так, чтобы ее можно было складывать от участка переднего конца участка 173 круглой дуги в направлении ее центра.
Участок 173 круглой дуги сформирован так, что его внутренняя поверхность выполнена с выемкой наружу в форме дуги круга, и относительно постоянной толщины стенки 172 канавки ее внешняя поверхность выступает наружу в форме дуги круга так же, как и ее внутренняя поверхность. С другой стороны, первая соединительная защелка 174 имеет, по существу, такую же толщину, что и толщина участка 173 дуги круга так, что она выступает в значительной степени от участка переднего конца участка дуги круга в направлении ее центрального участка. Первая соединительная защелка 174 в соответствии с настоящим вариантом воплощения приблизительно расположена нормально к центральной линии CL.
С другой стороны, другая боковая стенка 175 канавки, формирующая правую сторону относительно центральной лини CL, имеет, по существу, постоянную толщину, и внутренняя ее поверхность состоит из наклонного участка 176, имеющего внутреннюю поверхность, продолжающуюся линейно от участка 171 основания в направлении участка ее переднего конца, и вторую соединительную защелку 177, выступающую от участка переднего конца наклонного участка 176 в направлении ее центрального участка.
Наклонный участок 176 имеет внутреннюю поверхность, сформированную как наклонная поверхность, так, что она продолжается от участка переднего конца участка 171 основания наружу вверх. Этот наклонный участок 176 имеет внешнюю поверхность, продолжающуюся наружу вверх от участка переднего конца участка 171 основания, аналогично ее внутренней поверхности относительно постоянной толщины наклонного участка 176 таким образом, что он полностью наклонен. С другой стороны, вторая соединительная защелка 177 продолжается от участка переднего конца наклонного участка 176 в направлении центрального участка и выполнена относительно малой по сравнению с первой соединительной защелкой 174, которая в большей степени продолжается от участка 173 дуги круга. Эта вторая соединительная защелка 177 выступает в направлении, приблизительно нормальном центральной линии CL.
Внутренние поверхности этой пары стенок 172 и 175 канавки плавно соединены через верхнюю поверхность 178 участка 171 основания, имеющего участок корня, выполненный как углубление в форме дуги круга.
Полная ширина H1 соединительного участка 163, составляющего охватываемый элемент 160 крепления, сформирована так, чтобы она была несколько большей, чем полная ширина Н2 участка, расположенного ближе к участкам переднего конца участка 173 дуги круга, и наклонного участка 176 в интервале между внутренними поверхностями стенок 172 и 175 канавки, формирующими охватывающий элемент 170 крепления. Кроме того, радиус кривизны внутренней поверхности участка дуги круга, формирующего стенку 172 канавки, сформирован большим, чем радиус кривизны участка 164 дуги круга, формирующего соединительный участок 163, и наклон внутренней поверхности наклонного участка 176, формирующего стенку 175 канавки, сформирован так, чтобы он был более пологим, чем наклон участка 168 наклонной поверхности, формирующего соединительный участок 163.
На фиг.28 иллюстрируется состояние, в котором таким образом сформированный охватываемый элемент 160 крепления и охватывающий элемент 170 крепления соединены друг с другом.
Охватываемый элемент 160 крепления и охватывающий элемент 170 крепления соединяют путем вставки соединительного участка 163 охватываемого элемента 160 крепления в соединительную канавку 179, сформированную между стенками 172 и 175 канавки охватывающего элемента 170 крепления. В это время, как показано на фиг.28, стенка 172 канавка, расположенная с левой стороны центральной линии CL, соединяется с соединительным участком 163 таким образом, что передний оконечный участок первой соединительной защелки 174 примыкает к боковой поверхности 162 участка 161 корня основания охватываемого элемента 160 крепления, и внутренняя поверхность первой соединительной защелки 174 плотно входит в контакт с соединительным участком 165, соединяясь с соединительным участком 163. Однако в соединенном состоянии небольшой зазор может формироваться между внутренней поверхностью первой соединительной защелки 174 и соединительным участком, с которым происходит соединение 165. С другой стороны, стенка 175 канавки, расположенная с правой стороны центральной линии CL, соединяется с соединительным участком 163 таким образом, что передний оконечный участок второй соединительной защелки 177 примыкает к боковой поверхности 162 участка 161 корня основания, и небольшой зазор формируется между внутренней поверхностью второго соединительного участка 163 и наклонной поверхностью на стороне корня, формирующей участок 167 в форме держателя.
Кроме того, с одной стороны соединительного участка 163, расположенной с левой стороны от центральной линии CL, определенная постоянная область участка корня участка 164 в форме дуги круга находится в плотном контакте с внутренней поверхностью стенки 172 канавки, и определенная постоянная область на передней оконечной стороне постепенно отделяется от внутренней поверхности стенки 172 канавки так, что формируется зазор. С другой стороны, на другой одной стороне соединительного участка, расположенной с правой стороны от центральной линии CL, верхний участок участка 167 в форме держателя находится в плотном контакте с участком, расположенным в непосредственной близости ко второй соединительной защелке 177 на внутренней поверхности стенки 175 канавки, таким образом, что формируется зазор между передней оконечной стороной за пределами верхнего участка 167 в форме держателя и внутренней поверхностью стенки 175 канавки.
В креплении в соответствии с настоящим вариантом воплощения только один участок соединительного участка 163 соединяется с внутренней поверхностью каждой из стенок 172 и 175 канавки таким образом, что сила, передаваемая от соединительного участка к стенкам 172 и 175 канавки, не распределяется и передается концентрически, обеспечивая, таким образом, прочное их соединение.
Кроме того, зазор, формируемый канавкой 169, сформированной на участке переднего конца соединительного участка 163, предусмотрен между участком переднего конца соединительного участка 163 охватываемого элемента 160 крепления в нижней части канавки соединительной канавки 179 охватывающего элемента 170 крепления. Этот зазор имеет функцию содержания материала или тому подобное, прилипающего к поверхности соединительного участка 163, и материала или тому подобного, остающегося внутри соединительной канавки 179. Таким образом, когда порошкообразный материал, содержащийся в упаковочном пакете с креплением, высыпают, в некоторых случаях, внутреннее содержимое может прилипать к поверхности соединительного участка 163 или может оставаться в соединительной канавке 179. В таком состоянии, когда крепление закрывают, внутреннее содержимое может засорить участок между соединительным участком 163 и соединительной канавкой 179 в обычном креплении, и они могут соединяться неполностью. Однако в креплении в соответствии с настоящим изобретением внутреннее содержимое располагается внутри упомянутой выше канавки, и блокирование соединения соединительного участка 163 и соединительной канавки 179 внутренним содержимым надежно предотвращается.
В креплении с конструкцией, описанной выше, как представлено на фиг.28, одна сторона, расположенная с левой стороны на этом чертеже, направлена внутрь упаковочного пакета, и с другой стороны, другая сторона, расположенная с правой стороны, направлена наружу упаковочного пакета.
Каждый из модулей 3 и 3А носика сформирован так, что обеспечивается форма в виде пирамиды, которая тонко сужается наружу после того, как будет открыт уплотнительный элемент. Поэтому, когда предполагается отделить обе поверхности 10 стенки друг от друга для разъединения крепления, момент прикладывается в положении крепления так, что точка опоры находится за его пределами. Затем, в случае, когда крепление разъединяют, как показано на фиг.28, на участке с правой стороны от центральной линии CL соединительный участок 163 отделяется от соединительной канавки 179 с меньшей силой, чем требуется для участка с левой стороны от центральной линии CL. Благодаря эффективному использованию такой функции в креплении в соответствии с данным вариантом воплощения, несмотря на тот факт, что охватываемый элемент 160 крепления и охватывающий элемент 170 крепления прочно соединены, оба элемента крепления разъединяются друг от друга с меньшей силой по сравнению с креплением, которое сформировано симметрично по сторонам.
Кроме того, соединительный участок 163, составляющий охватываемый элемент 160 крепления, и стенки 172 и 175 канавки, составляющие охватывающий элемент 170 крепления, могут быть сформированы с формой, показанной на фиг.29. Поскольку основные структуры крепления, показанного на фиг.29, по существу, идентичны креплениям, показанным на фиг.26-28, соответствующие участки обозначены теми же номерами ссылочных позиций, и их подробное описание здесь не приведено.
В креплении, показанном на фиг.29, участок 165А, который соединяется с соединительным участком 163, составляющим охватываемый элемент 160 крепления, выступает наружу с боковой поверхности участка 161 корня основания и затем возвращается в направлении к стороне поверхности стенки, составляющей модуль носика. Однако охватываемый элемент 160 крепления имеет, по существу, такую же конструкцию, как показана на фиг.26, за исключением участка 165А, с которым выполняется соединение.
С другой стороны, что касается охватывающего элемента 170 крепления, первая соединительная защелка 174А направлена к центру участка 173 в форме дуги круга с его переднего конца и затем выступает так, что она возвращается к стороне нижней части канавки. Такой охватывающий элемент 170 крепления имеет, по существу, такую же конструкцию, как показано на фиг.27, за исключением первой соединительной защелки 174А.
Как упомянуто выше, в соответствии с таким образом сформированным креплением соединительный участок 163 охватываемого элемента 160 крепления соединяется со стенками 172 и 175 канавки охватывающего элемента 170 крепления таким образом, что внутренние поверхности первой соединительной защелки 174А защелкиваются на участке 165А, который предназначен для соединения, и на участке участка 164 в форме дуги круга. Таким образом, оба элементы крепления более прочно соединяются друг с другом.