УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ИЛИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, СВЕРНУТОГО В РУЛОН

1. Устройство для лазерной или плазменной резки деталей (Р) из листового материала, свернутого в рулон, содержащее:
- позицию (10) резки, оснащенную, по меньшей мере, одной головкой (11) лазерной или плазменной резки, которая может перемещаться в рабочей зоне (12) резки, расположенной между входом (10') листового материала на указанную позицию (10) резки и выходом (10'') листового материала с этой позиции вдоль продольного направления (X) подачи указанного материала и находящейся над камерой (13) для приема частиц листового материала, образующихся в процессе резки листового материала;
- средства (21, 22, 23) для позиционирования указанного листового материала в указанной рабочей зоне на плоскости (m) резки, расположенной над указанной камерой (13) для приема частиц листового материала, причем указанные средства (21, 22, 23) для позиционирования пригодны для удерживания указанного участка листового материала (М) в блокированном состоянии на указанной плоскости (m) резки во время операций резки, удерживания этого материала в подвешенном состоянии и его расправления в продольном направлении над указанной камерой (13) для приема частиц материала; и
- электронный блок (100) управления, предназначенный для управления работой указанного устройства (1);
отличающееся тем, что указанные средства позиционирования содержат три отдельных блокирующих устройства (21, 22, 23), каждое из которых выполнено с возможностью реверсивного действия для блокирования поперечного участка листового материала и прохождения через него участка листового материала, расположенного на указанной плоскости (m) резки, причем указанные три устройства (21, 22, 23) последовательно расположены в указанном продольном направлении (X) подачи материала внутри позиции (10) резки, причем первое блокирующее устройство (21) расположено вблизи указанного входа (10'), второе устройство (22) расположено вблизи указанного выхода (10''), и третье устройство (23) расположено между указанным первым и указанным вторым блокирующими устройствами (21, 22), причем из трех блокирующих устройств (21, 22, 23), по меньшей мере, указанное третье устройство (23) может перемещаться в указанном продольном направлении (X) подачи материала в пространстве между указанными первым и вторым устройствами (21, 22), и, что указанное устройство (1) содержит опорную конструкцию (60), которая расположена ниже по технологическому потоку указанной позиции (10) резки и определяет опорную плоскость для листового материала, выходящего с позиции резки, а также, что указанный электронный блок (100) управления запрограммирован для координирования приведения в действие трех блокирующих устройств (21, 22, 23) для блокирования и разблокирования листового материала, так чтобы участок листового материала внутри позиции (10) резки можно было удерживать под растягивающим напряжением на плоскости (m) резки посредством комбинирования действия первого блокирующего устройства (21) с действием третьего устройства (23) или действием второго блокирующего устройства (22), и, таким образом, существует возможность свободного поступательного перемещения третьего блокирующего устройства (23) относительно указанного участка листового материала, удерживая указанный участок под растягивающим напряжением.
1
0
2. Устройство по п. 1, в котором указанный электронный блок (100) управления запрограммирован для координирования действия указанной, по меньшей мере, одной режущей головки (11), приведения в действие трех блокирующих устройств (21, 22, 23) и продольного поступательного перемещения указанного третьего устройства (23) таким образом, что в случае, когда требуется резка детали (Р), имеющей продольный размер (L) больше продольного размера (L) рабочей зоны (12) резки, операции резки указанной детали (Р) разделяются во времени на два или более раздельных этапа резки, выполняемых друг за другом на двух или более последовательных продольных участках листового материала, которые остаются соединенными друг с другом в едином теле и последовательно перетаскиваются в рабочую зону резки и в дальнейшем извлекаются из указанной зоны с помощью третьего блокирующего устройства, выполняющего возвратно-поступательное перемещение между указанным входом (10') и указанным выходом (10''), причем во время переднего хода к входу (10') третье устройство (23) приводится в действие для разблокирования с целью последовательного перемещения относительно листового материала, и два других блокирующих устройства (21, 22) приводятся в действие для блокирования и удерживания участка листового материала в натянутом состоянии на плоскости (m) резки, причем во время обратного хода к выходу (10'') третье устройство (23) приводится в действие для блокирования с целью перетаскивания листового материала, и два других блокирующих устройства (21, 22) приводятся в действие для разблокирования, так чтобы указанный листовой материал мог свободно перемещаться по плоскости (m) резки.
3. Устройство по п. 2, в котором указанный электронный блок (100) управления запрограммирован таким образом, что после завершения операций резки на последнем участке указанной детали (Р) третье устройство (23) возвращается к входу (10'), оказывается вблизи первого устройства (21) и зажимает там листовой материал, и режущая головка (11) приводится в действие для выполнения поперечной резки между первым (21) и третьим (23) устройствами для отделения указанной детали (Р) от находящегося выше по технологическому потоку листового материала, причем после указанной поперечной резки третье устройство (23) поступательно перемещается к выходу (10'') до второго блокирующего устройства (22), и последнее приводится в действие для разблокирования, чтобы выталкивать указанный последний участок детали (Р) наружу из рабочей зоны (12) резки на указанную опорную конструкцию (60).
4. Устройство по п. 2 или 3, в котором указанный электронный блок (100) управления запрограммирован так, чтобы во время этапа резки на участке листового материала первое (21) и третье (23) блокирующие устройства приводились в действие для блокирования с целью создания растягивающего напряжения на указанном участке листового материала в продольном направлении, а второе блокирующее устройство (22) приводилось в действие для разблокирования, причем указанное третье устройство (23) расположено вблизи второго устройства (22).
5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором указанный электронный блок (100) управления запрограммирован для координирования приведения в действие трех блокирующих устройств (21, 22, 23) для блокирования и разблокирования листового материала и перемещения указанного третьего устройства (23), так чтобы указанное третье блокирующее устройство (23) использовалось для перетаскивания внутри рабочей зоны (12) резки свободного переднего участка листового материала, вставленного в указанное первое устройство (21), причем во время такой операции два других блокирующих устройства (21, 22) приводятся в действие для разблокирования и обеспечения свободного перемещения листового материала по плоскости (m) резки.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, в котором указанное третье блокирующее устройство (23) состоит, по меньшей мере, из одного зажима, направляемого с возможностью скользящего перемещения параллельно продольному направлению (X) подачи материала опорной конструкцией позиции (10) резки.
7. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором указанное первое (21) и указанное второе (22) блокирующие устройства имеют собственное неподвижное положение на указанной позиции (10) резки.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, в котором указанное первое (21) и указанное второе (22) блокирующие устройства состоят, по меньшей мере, из неподвижного зажима или пары противолежащих роликов.
9. Устройство по любому из пп. 1-8, в котором опорная плоскость для листового материала, выходящего с позиции резки, определяемая указанной опорной конструкцией (60), по существу, лежит в одной плоскости с указанной плоскостью (m) резки.
10. Устройство по любому из пп. 1-9, в котором опорная конструкция (60), расположенная ниже указанной позиции (10) резки по технологическому потоку, состоит из роликового стола.
11. Устройство по любому из пп. 1-10, в котором опорная конструкция (60), расположенная ниже указанной позиции (10) резки по технологическому потоку, имеет предварительно определенный продольный размер в зависимости от длины деталей (Р), подлежащих обработке в указанном устройстве (1) для резки.
12. Устройство по любому из пп. 1-11, содержащее выше по технологическому потоку входа (10') на позицию (10) резки средства (40) для направления и выравнивания на плоскости (m) резки листового материала (М), поступающего с рулона в продольном направлении (X) подачи материала.
13. Устройство по любому из пп. 1-12, содержащее ниже выхода (10'') с позиции (10) резки по технологическому потоку средства (50) для извлечения листового материала (М) с указанной позиции (10) резки, и предпочтительно указанные средства (50) для извлечения листового материала состоят, по меньшей мере, из пары извлекающих роликов.
14. Устройство по п. 13, в котором указанный электронный блок (100) управления запрограммирован для координирования приведения в действие указанных средств (50) для извлечения листового материала с поступательным перемещением третьего блокирующего устройства (23) таким образом, чтобы участок листового материала, толкаемый для выхода из рабочей зоны резки указанным третьим устройством (23), удерживался, по существу, в одной плоскости с плоскостью (m) резки с помощью указанных средств (50) для извлечения листового материала.