ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДРАПИРУЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к легкой промышленности и может быть использована для определения драпируемости различных материалов для одежды.
В настоящее время существует несколько способов определения драпируемости материалов для одежды.
Известен способ определения подвижности структуры и драпируемости материалов и прибор для его осуществления (SU №1760450 A1, G01N33/36, опубл.07.09.1992). Прибор содержит станину, установленную на столике. К станине крепится электродвигатель для задания возвратно-вращательного движения, на валу которого установлена раздвижная ось с фиксатором ее длины. На оси закрепляют шаблоны-каркасы опорной поверхности тела человека. На горизонтальной нижней части станины нанесена сетка пропорционирования в прямоугольных или полярных координатах. Перпендикулярно расположена сетка в прямоугольных координатах, выполненная из прозрачной лавсановой пленки. Проекции размеров, формы образца и их изменения фиксируют фотоаппаратом на фоне сеток пропорционирования сбоку и сверху. Оценивают симметричность образующихся складок материала образца, изменения углов, характеризующих отклонение материала от опорной поверхности. Недостатком способа является высокая трудоемкость определения параметров.
Известен дисковый метод определения драпируемости материалов, диск прибора представляет собой подобие талии, на которой держится поясная одежда, а сам образец является подобием юбки - «солнце» (Кирсанова Е.А. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук «Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы», Москва, 2003 - с. 122-124). Круглый образец с  отверстием в центре крепится к боковой поверхности диска при помощи липкой ленты, диаметр отверстия равен диаметру диска. Недостатком является то, что прототип не отражает процесса формообразования изделия на объемной опорной поверхности тела человека.
Наиболее близким к заявленной полезной модели является прибор для определения драпируемости материалов для одежды (патент RU №140398 U1, G01N33/36, опубл. 10.05.2014). Прибор состоит из основания, выполненного в виде диска, жестко скрепленного с нижней трубчатой частью телескопического стержня, который регулируется по длине с помощью винта, на верхнем конце которого расположен диск с иглой для фиксации образца, прижимного диска и ручки, жестко закрепленной на боковой поверхности основания. Образец материала в форме круга с заранее размеченными осями в продольном и поперечном направлениях фиксируют на диске с иглой, сверху накладывают прижимной диск. Телескопический стержень регулируют по длине и закрепляют винтом на определенной высоте после предварительного эксперимента. Для придания образцу материала постоянной, присущей ему формы, прибор при помощи ручки поднимают и опускают пять раз, и устанавливают на стекло сканера. Регистрационно-измерительные действия осуществляют через три минуты после подъемов с помощью планшетного сканера.  Недостатком прибора является то, что условия испытания не соответствуют реальным условиям формообразования швейных изделий.
Задачей заявленной полезной модели является повышение точности искомых параметров за счет моделирования реального процесса формообразования материалов на нижней опорной поверхности тела человека.
Поставленная задача достигается  прибором, который содержит каркас в форме прямого кругового усеченного конуса, который имитирует нижнюю опорную поверхность тела человека и является съемной насадкой на диск, жестко закрепленный на верхней части телескопического стержня, регулируемого по длине с помощью винта, основания, жестко скрепленного с нижней трубчатой частью телескопического стержня и выполненного в виде диска, диаметр которого равен диаметру верхнего диска, и ручки для перемещения прибора, жестко закрепленной на боковой поверхности основания.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на:
фиг.1 – дан общий вид прибора для определения драпируемости материалов;
фиг.2 – разрез конструкции.
Преимущество данного прибора для определения драпируемости материалов заключается в том, что он позволяет повысить степень объективности получаемых результатов за счет приближения условий испытания к реальным условиям формообразования швейных изделий; позволяет учитывать формовочную способность материалов в процессе конструкторско-технологической подготовки швейного изделия и визуализации его посадки на виртуальном манекене; позволяет повысить точность получаемых характеристик за счет получения четкой проекции и устранения искажения проекции образца.
Прибор работает следующим образом.
Образец материала в форме круга с отверстием в центре 1 фиксируют на верхнем крае боковой поверхности каркаса в форме прямого кругового усеченного конуса 2 с помощью липкой ленты, диаметр отверстия образца равен верхнему диаметру каркаса. Каркас является съемной насадкой на верхний диск 3, телескопического стержня 4, регулируемого по длине с помощью винта 5, основания 6, жестко скрепленного с нижней трубчатой частью телескопического стержня и выполненного в виде диска, диаметр которого равен диаметру верхнего диска, и ручки для перемещения прибора 7, жестко закрепленной на боковой поверхности основания. Телескопический стержень регулируют по длине и закрепляют винтом на определенной высоте после предварительного эксперимента. Перемещение верхнего диска с верхней частью телескопического стержня относительно основания равно 40-50 мм, высота от верхней поверхности диска до поверхности сканера равна 20-80 мм. Для придания образцу постоянной, присущей ему формы, прибор поднимают и опускают пять раз. Минимальное расстояние от срезов свешивающейся части образца до стекла сканера должно быть не более 5-10 мм, что позволит обеспечить четкую фиксацию проекции среза свисающего материала. Через три минуты осуществляют регистрационно-измерительные действия с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру. Полученную цифровую информацию о площади проекции и длинах осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, обрабатывают с помощью соответствующих программ ЭВМ.
Драпируемость материала оценивают коэффициентом драпируемости
(%), который определяют, как отношение разницы площадей исходного образца и его горизонтальной проекции после деформации к площади исходного образца.
где  - площадь образца;
- площадь горизонтальной проекции образца после деформации.
Соотношение длин осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях характеризует драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях, отражая анизотропию свойств материала. Определение отношений длин осевых линий, проведенных через центр проекции в долевом (В) и поперечном (А) направлениях показывает: если В/А находится в пределах 0,95÷1,1, то это свидетельствует практически об отсутствии анизотропии драпируемости; при В/А>1,1 – материал лучше драпируется в поперечном направлении; при В/А<0,95 – в продольном.