СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ (600) получения композитной детали, согласно которому
выполняют резку (600), на основании спецификации детали, множества слоев материала в последовательности по одному слою за раз, при этом в спецификации детали указаны параметры процесса изготовления для получения композитной детали;
размещают (612) на основании спецификации детали, по одному слою за раз указанное множество слоев с формированием стопы в области измерения укладчика;
для каждого слоя (614), после его размещения и перед резкой следующего слоя в последовательности:
сканируют (614А) слой по длине для определения изображения слоя;
определяют (614В), на основании изображения, по меньшей мере два края слоя;
определяют (614С), на основании указанных по меньшей мере двух краев, измеренную ширину во множестве мест по длине слоя;
производят (614D) сравнение измеренной ширины слоя в каждом месте с целевой шириной в этом месте, причем параметры, указанные в спецификации детали, содержат целевую ширину в каждом месте по длине слоя;
на основании произведенного сравнения принимают (614Е) решение, следует ли скорректировать процесс изготовления; и
если указанным решением (614F) является проведение корректировки процесса изготовления, осуществляют корректировку процесса изготовления на основании произведенного сравнения измеренной ширины с целевой шириной в каждом месте,
причем по меньшей мере для одного слоя указанным решением является проведение корректировки процесса изготовления.
2. Способ (600) по п. 1, согласно которому при сканировании слоя по длине для определения изображения:
измеряют (616) соответствующую высоту в каждой точке из множества точек в области измерения и
определяют (618) изображение путем пространственного проецирования высоты, измеренной в каждой точке, на область измерения.
3. Способ (600) по п. 2, согласно которому при определении (614В) указанных по меньшей двух краев определяют (620) первый набор указанного множества точек и второй набор указанного множества точек, в которых измеренная высота изменяется выше порогового значения.
4. Способ (600) по п. 1 или 2, согласно которому при корректировке (614F) процесса изготовления:
определяют (622) разницу между измеренной шириной и целевой шириной в первом месте из указанного множества мест и
корректируют (624), на основании разницы, по меньшей мере один параметр спецификации детали для резки следующего слоя в последовательности.
5. Способ (600) по п. 4, согласно которому если измеренная ширина меньше целевой ширины в первом месте,
корректировка (624) по меньшей мере одного параметра спецификации детали включает увеличение (624А) целевой ширины в первом месте для следующего слоя в спецификации детали.
6. Способ (600) по п. 4, согласно которому если измеренная ширина больше целевой ширины в первом месте,
корректировка (624) по меньшей мере одного параметра из спецификации детали включает уменьшение (624В) целевой ширины в первом месте для следующего слоя в спецификации детали.
7. Способ (600) по п. 1 или 2, согласно которому при корректировке (614F) процесса изготовления:
определяют (626) разницу между измеренной шириной и целевой шириной в первом месте из указанного множества мест;
определяют (628), на основании разницы, количество материала, которое необходимо добавить к слою в первом месте; и
добавляют (630) указанное количество материала к слою в первом месте.
8. Способ (600) по п. 1 или 2, согласно которому при корректировке (614F) процесса изготовления:
удаляют (632) слой из стопы;
режут (634) заменяющий слой материала; а
после резки (636) заменяющего слоя и удаления слоя из стопы, размещают заменяющий слой на стопе.
9. Способ (600) по п. 1 или 2, согласно которому дополнительно:
определяют (638) опорную центровую линию первого слоя в последовательности на основании указанных по меньшей мере двух краев, определенных для первого слоя;
для каждого слоя (640) в последовательности после первого слоя:
определяют (640А) центровую линию слоя на основании указанных по меньшей мере двух краев, определенных для слоя;
определяют (640В) разницу между центровой линией слоя и опорной центровой линией;
определяют (640С), превышает ли разница пороговое значение; и
в случае (640D) превышения разницей порогового значения, повторно размещают слой на стопе для уменьшения разницы между центровой линией слоя и опорной центровой линией.
10. Способ (600) по п. 1 или 2, согласно которому дополнительно: для каждого слоя (642):
определяют (642А), на основании указанных по меньшей мере двух краев, площадь поверхности слоя;
определяют (642В), на основании площади поверхности, измеренный объем стопы в области измерения;
сравнивают (642С) измеренный объем с целевым объемом стопы в области измерения, причем целевой объем указан в спецификации детали;
принимают (642D) решение, на основании произведенного сравнения измеренного объема с целевым объемом, следует ли скорректировать по меньшей мере один параметр из спецификации детали для резки следующего слоя в последовательности; и
если указанным решением (642Е) является проведение корректировки по меньшей мере одного параметра из спецификации детали,
корректируют указанный по меньшей мере один параметр на основании произведенного сравнения,
причем по меньшей мере для одного слоя решением, основанным на произведенном сравнении измеренного объема с целевым объемом, является проведение корректировки указанного по меньшей мере одного параметра.
11. Способ (600) по п. 10, согласно которому если измеренный объем больше целевого объема,
корректировка (642) по меньшей мере одного параметра из спецификации детали для резки следующего слоя включает уменьшение (644) целевой ширины по меньшей мере для одного места по длине следующего слоя.
12. Способ (600) по п. 10, согласно которому если измеренный объем меньше целевого объема,
корректировка (642) по меньшей мере одного параметра из спецификации детали для резки следующего слоя включает увеличение (646) целевой ширины по меньшей мере для одного места по длине следующего слоя.
13. Способ (600) по п. 1 или 2, согласно которому стопу размещают на плоской поверхности, проходящей в первой плоскости области измерения,
при этом сканирование (614А) слоя по длине включает перемещение (648) лазерного датчика смещения от первого конца области измерения ко второму концу области измерения во второй плоскости, параллельной первой плоскости,
причем первая плоскость расположена на заданном расстоянии от второй плоскости.
14. Система (200) для получения композитной детали (100), содержащая:
режущее устройство (218) для резки по одному слою (110) за раз множества слоев (110) материала;
область (242) измерения для приема указанного множества слоев (110), по одному слою (110) за раз, с получением стопы (112);
измерительное устройство (224) для сканирования области (242) измерения; и
контроллер (217), выполненный с возможностью:
побуждать режущее устройство (218) выполнять резку, по одному слою (110) за раз в заданной последовательности на основании спецификации детали (236), указанного множества слоев (110), причем в спецификации (236) детали указаны параметры процесса изготовления для получения композитной детали (100), и
для каждого слоя (110), после приема слоя (110) в области (242) измерения и перед резкой режущим устройством (218) следующего слоя (110) в указанной последовательности:
побуждать измерительное устройство (224) сканировать слой (110) по длине для определения изображения слоя (110);
определять, на основании изображения, по меньшей мере два края (116) слоя (110);
определять, на основании указанных по меньшей мере двух краев (116), измеренную ширину во множестве мест по длине слоя (110);
сравнивать измеренную ширину слоя (110) в каждом месте с целевой шириной в указанном месте, причем параметры, указанные в спецификации детали, (236) содержат целевую ширину в каждом месте по длине слоя (110);
принимать решение, на основании произведенного сравнения, следует ли скорректировать процесс изготовления; и
если указанным решением является проведение корректировки процесса изготовления, осуществлять корректировку, на основании произведенного сравнения, по меньшей мере одного параметра из спецификации детали (236) для резки следующего слоя (110) в последовательности,
причем по меньшей мере для одного слоя (110) указанным решением является проведение корректировки процесса изготовления.
15. Система (200) по п. 14, в которой измерительное устройство (224) представляет собой лазерный датчик смещения.
16. Система (200) по п. 14 или 15, в которой контроллер (217) дополнительно выполнен с возможностью:
определять опорную центровую линию первого слоя (110) в последовательности на основании указанных по меньшей двух краев (116), определенных для первого слоя (110);
для каждого слоя (110) в последовательности после первого слоя (110):
определять центровую линию (114) слоя (110) на основании указанных по меньшей мере двух краев (116), определенных для слоя (110);
определять разницу между центровой линией (114) слоя (110) и опорной центровой линией;
определять, превышает ли разница пороговое значение; и
в случае превышения разницей порогового значения, повторно размещать слой (110) на стопе (112) для уменьшения разницы между центровой линией (114) слоя (110) и опорной центровой линией.
17. Система (200) по п. 14 или 15, в которой контроллер (217) дополнительно выполнен с возможностью:
для каждого слоя (110):
определять, на основании по меньшей двух краев (116), площадь поверхности слоя (110);
определять, на основании площади поверхности, измеренный объем стопы (112) в области (242) измерения;
сравнивать измеренный объем с целевым объемом стопы (112) в области (242) измерения, причем целевой объем указан в спецификации (236) детали;
принимать решение, на основании произведенного сравнения измеренного объема с целевым объемом, следует ли скорректировать по меньшей мере один параметр из спецификации детали (236) для резки следующего слоя (110) в последовательности; и
если указанным решением является проведение корректировки по меньшей мере одного параметра из спецификации детали (236), осуществлять корректировку указанного по меньшей мере одного параметра на основании произведенного сравнения,
причем по меньшей мере для одного слоя (110) решением, основанным на произведенном сравнении измеренного объема с целевым объемом, является проведение корректировки указанного по меньшей мере одного параметра из спецификации детали (236).
18. Некратковременный компьютерочитаемый носитель (234) данных, содержащий хранящиеся на нем программные инструкции, которые при их исполнении контроллером побуждают систему (200) изготовления композитных деталей выполнять ряд действий,
причем система (200) изготовления композитных деталей содержит режущее устройство (218) для резки множества слоев (110) материала, область (242) измерения для приема указанного множества слоев (110) с получением стопы (112), и измерительное устройство (224) для сканирования области (242) измерения, а
ряд операций включает:
резку режущим устройством, по одному слою (110) за раз в заданной последовательности на основании спецификации детали (236), множества слоев (110), причем в спецификации (236) детали указаны параметры процесса изготовления для получения композитной детали;
размещение, на основании спецификации детали (236), указанного множества слоев (110) по одному слою (110) за раз с получением стопы (112) в области измерения; и
для каждого слоя (110), после размещения слоя (110) и перед резкой следующего слоя (110) в последовательности:
сканирование, посредством измерительного устройства, слоя (110) по длине для определения изображения слоя (110);
определение, на основании изображения, по меньшей мере двух краев (116) слоя (110);
определение, на основании указанных по меньшей мере двух краев (116), измеренной ширины во множестве мест по длине слоя (110);
сравнение измеренной ширины слоя (110) в каждом месте с целевой шириной в указанном месте, причем параметры, указанные в спецификации детали, (236) содержат целевую ширину в каждом месте по длине слоя (110);
принятие решения, на основании произведенного сравнения, следует ли скорректировать процесс изготовления; и
если указанным решением является проведение корректировки процесса изготовления, осуществление корректировки, на основании произведенного сравнения, по меньшей мере одного параметра из спецификации детали (236) для резки следующего слоя (110) в последовательности,
причем по меньшей мере для одного слоя (110) указанным решением является проведение корректировки процесса изготовления.
19. Некратковременный компьютерочитаемый носитель (234) данных по п. 18, в котором указанный ряд действий дополнительно включает:
определение опорной центровой линии первого слоя (110) в последовательности на основании указанных по меньшей мере двух краев (116), определенных для первого слоя (110);
для каждого слоя (110) в последовательности после первого слоя (110):
определение центровой линии (114) слоя (110) на основании указанных по меньшей мере двух краев (116), определенных для слоя (110);
определение разницы между центровой линией (114) слоя (110) и опорной центровой линией;
определение, превышает ли разница пороговое значение; и
в случае превышения разницей порогового значения, повторное размещение слоя (110) на стопе для уменьшения разницы между центровой линией (114) слоя (110) и опорной центровой линией.
20. Некратковременный компьютерочитаемый носитель (234) данных по п. 18 или 19, в котором указанный ряд действий дополнительно включает:
для каждого слоя (110):
определение, на основании указанных по меньшей мере двух краев (116), площади поверхности слоя (110);
определение, на основании площади поверхности, измеренного объема стопы в области (242) измерения;
сравнение измеренного объема с целевым объемом стопы в области (242) измерения, причем целевой объем указан в спецификации (236) детали;
принятие решения, на основании произведенного сравнения измеренного объема с целевым объемом, следует ли скорректировать по меньшей мере один параметр из спецификации детали (236) для резки следующего слоя (110) в последовательности; и
если указанным решением является проведение корректировки по меньшей мере одного параметра из спецификации детали (236), осуществление корректировки указанного по меньшей мере одного параметра на основании произведенного сравнения,
причем по меньшей мере для одного слоя решением, основанным на произведенном сравнении измеренного объема с целевым объемом, является проведение корректировки указанного по меньшей мере одного параметра из спецификации детали (236).