СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ПОДАЧИ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ НИТИ В ТКАЦКУЮ МАШИНУ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЭТАПА РАБОТЫ МАШИНЫ

1. Способ управления и контроля подачи нити или пряжи, или множества нитей с постоянным натяжением и/или скоростью в  ткацкую машину, кругловязальную машину (2), чулочную машину, ткацкий станок или машину для подготовки пряжи, причем упомянутая подача обеспечивается в соответствии с разными рабочими этапам или рабочими зонами такой машины (2), которые выполняются во время изготовления изделия или обработки нити, и такая обработка или изготовление содержит последовательную смену упомянутых рабочих этапов или рабочих зон, определяющую цикл изготовления, при этом каждая нить подается в упомянутую машину соответствующим подающим устройством (1) с постоянным натяжением и/или скоростью, и/или контролируется датчиком (100), который осуществляет мониторинг подачи или любой из других свойственных характеристик, таких как натяжение, скорость, диаметр, количество, цвет, и обнаружение упомянутых отдельных рабочих этапов цикла изготовления или рабочих зон рабочей машины, или же хода выполнения процесса по отношению к изделию осуществляется посредством сигнала синхронизации, генерируемого ткацкой машиной (2),
отличающийся тем, что:
- каждый один рабочий этап или рабочая зона пригодны для обеспечения возможности изготовления макро-зоны изделия или  выполнения одной полной операции обработки из множества операций обработки нити, которым она должна быть подвергнута, и дополнительно обеспечивается:
-  связь конкретных и установленных значений по меньшей мере одной характеристики нити, подаваемой и/или контролируемой каждым подающим устройством (1, 100) в каждом из таких рабочих этапов или рабочих зон, выполняемых с возможностью изготовления каждой макро-зоны изделия или реализации каждой полной операции обработки нити, при этом упомянутая характеристика выбирается  из натяжения нити, скорости нити, диаметра нити, количества подаваемой нити и цвета нити, и упомянутые установленные значения заносятся в таблицу;
- запоминание таких значений в установочном и управляющем средстве (3), к которому такое подающее устройство и/или датчик (1, 100) подсоединены; и
- воздействие упомянутого устанавливающего и управляющего средства на вышеупомянутое подающее устройство (1) и/или датчик (100) для определения значений подаваемой и/или контролируемой нити в соответствии с запомненными значениями для получения упомянутой макро-зоны изделия или для реализации одной полной операции обработки нити, причем упомянутый один рабочий этап или рабочая зона идентифицируется посредством генерации уникального сигнала синхронизации машиной в начале или в конце изготовления макро-зоны изделия или одной операции обработки пряжи, при этом упомянутый уникальный сигнал используется упомянутым устанавливающим и управляющим средством (3) для воздействия на каждое подающее устройство (1) и/или датчик (100), чтобы позволить упомянутому подающему устройству и/или датчику контролировать и/или подавать нить, причем упомянутые контроль и/или подача производятся с характеристиками, пригодными для реализации упомянутого одного рабочего этапа или рабочей зоны с целью получения упомянутой макро-зоны изделия или выполнения упомянутой одной операции обработки пряжи, при этом упомянутое установочное и управляющее средство (3) однозначно идентифицирует упомянутый рабочий этап или рабочую зону в соответствии с сигналом синхронизации, принятым от машины,  и реализация упомянутого рабочего этапа или рабочей зоны для обеспечения одной операции обработки пряжи или макро-зоны изделия осуществляется в соответствии с упомянутыми конкретными и установленными значениями по меньшей мере одной характеристики нити, подаваемой и/или контролируемой каждым подающим устройством и/или датчиком (1, 100) для каждого из таких рабочих этапов или рабочих зон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая характеристика выбирается из упомянутых свойственных ей характеристик, и упомянутые установленные значения заносятся в таблицу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что установочное и управляющее средство (3) обнаруживает соответствующие действительные текущие значения характеристики нити, контролируемые во время подачи каждой нити в машину каждым подающим устройством (1), производит сравнение упомянутых действительных или текущих значений с установленными значениями, генерируя предупреждение для оператора, останавливая ткацкую машину или требуя воздействия на каждое устройство (1), если обнаруживается расхождение между действительными или текущими значениями и установленными значениями.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что данные, относящиеся к характеристикам подачи нити, ассоциируются с сигналом синхронизации, который однозначно идентифицирует рабочий этап или рабочую зону, установочное и управляющее средство (3), воздействующее на упомянутое подающее устройство, и/или датчик (1, 100), чтобы адаптировать каждую контролируемую характеристику нити, подаваемой в каждом одном рабочем этапе или рабочей зоне.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что уникальный сигнал синхронизации соответствует рабочему этапу или рабочей зоне, к которым привязано множество данных, относящихся к подаче и/или контролю нити и присущим ей характеристикам.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что уникальный сигнал синхронизации определяется логическим уровнем или одним или более импульсами, или одним или более цифровыми сигналами, или сигналом переменного рабочего цикла, или аналоговым сигналом, или последовательной связью.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что помимо уникального сигнала синхронизации, определяющего каждый рабочий этап или рабочую зону, дополнительный сигнал синхронизации, зависящий от положения рабочего элемента ткацкой машины, такого как вращающийся цилиндр кругловязальной машины или трансмиссионный вал машины для подготовки пряжи, подается в установочное и управляющее средство (3) от ткацкой машины на таком рабочем этапе или в такой рабочей зоне.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что установочное и управляющее средство (3) альтернативно использует дополнительный сигнал синхронизации или возможно программируемый по времени диапазон на каждом рабочем этапе или в рабочей зоне для управления автоматическим линейным изменением натяжения или задержкой этапа управления одной из свойственных характеристик нити.
9. Система для управления и контроля подачи нити или пряжи, или множества нитей с постоянным натяжением и/или скоростью в  ткацкую машину (2),  кругловязальную машину, чулочную машину, ткацкий станок или машину для подготовки пряжи, причем упомянутая система работает в соответствии со способом по п.1, при этом упомянутая подача обеспечивается в соответствии с разными рабочими этапами или рабочими зонами такой машины (2), выполняемыми во время изготовления изделия или обработки пряжи, и такая обработка или изготовление содержит последовательность упомянутых рабочих этапов или рабочих зон, определяющих полный цикл изготовления, при этом система содержит подающее устройство (1), которое подает соответствующую нить в упомянутую машину  с постоянным натяжением и/или скоростью, датчик (100), обеспеченный для мониторинга подачи или любой другой из неотъемлемых характеристик, таких как натяжение, скорость, диаметр, количество, цвет, и установочное и управляющее средство (3), подсоединенное к такому устройству (1, 100) и обеспеченное для установки и управления его работой, при этом упомянутое установочное и управляющее средство (3) принимает сигналы синхронизации от машины (2),
отличающаяся тем, что эти сигналы синхронизации соответствуют началу и концу каждого рабочего цикла или рабочей зоны, причем упомянутые сигналы синхронизации пригодны для предоставления возможности изготовления макро-зоны изделия или  выполнения одной полной операции обработки из множества операций обработки, которым нить должна быть подвергнута, при этом установочное и управляющее средство (3) пригодно для воздействия на упомянутое подающее устройство (1) и/или датчик (100) в  соответствии с каждым из упомянутых сигналов синхронизации, принимаемых от машины (2), с тем чтобы такое подающее устройство (1) или датчик (100) подавали и/или контролировали соответствующую нить с заданным и характерным натяжением и/или скоростью на каждом из таких рабочих этапов или рабочих зон,  и значения по меньшей мере одной характеристики нити, подаваемой каждым подающим устройством (1), устанавливаются для каждого вышеупомянутого рабочего этапа или рабочей зоны, при этом упомянутая характеристика содержит по меньшей мере одно из натяжения, скорости, диаметра, количества и цвета нити, и упомянутые  значения каждой характеристики подаваемой нити запоминаются в упомянутом установочном и управляющем средстве (3), причем каждый отдельный сигнал синхронизации однозначно соответствует каждому из множества рабочих этапов или рабочих зон ткацкой машины для изготовления макро-зоны изделия или реализации упомянутой одной полной операции обработки нити, и совокупность таких рабочих этапов соответствует изготовлению полного изделия или реализации полной обработки нити.
10. Система по п.9, отличающаяся тем, что установочное и управляющее средство (3) являются приводным и управляющим интерфейсным устройством, расположенным между каждым подающим устройством (1) и/или датчиком (100) и ткацкой машиной, причем упомянутое средство является программируемым.
11. Система по п.9, отличающаяся тем, что каждое отдельное подающее устройство (1) или датчик (100) подсоединяется к интерфейсному и управляющему устройству (3) альтернативно посредством одного из следующих способов:
- последовательное соединение;
- электрические сигналы, выполненные с возможностью распознавания аппаратных сигналов управления, генерируемых вышеупомянутым устройством (3), таких как сигналы INC (увеличение), DEC (уменьшение), сигналы включения/выключения, и т.п.
12. Система по п.9, отличающаяся тем, что упомянутое интерфейсное и управляющее устройство (3) является частью устройства для подачи из множества подающих устройств (1).
13. Система по п.9, отличающаяся тем, что упомянутые подающие устройства (1) являются по меньшей мере устройствами для подачи нити с постоянным натяжением, содержащими также накопительные подающие устройства с неподвижным или вращающимся барабаном, устройствами обнаружения подачи пряжи, устройствами управления натяжением/скоростью/количеством подаваемой нити, устройствами для воздействия на нить, такими как резаки, или элементы оператора ткацкой машины.
14. Система по п.9, отличающаяся тем, что сигнал синхронизации альтернативно является сигналом, характеризуемым логическим уровнем или же одним или более импульсами, или одним или более цифровыми сигналами с двоичным кодом, или сигналом переменного рабочего цикла, или аналоговым сигналом или последовательной связью.