СПОСОБ ПРОМЫВКИ И ПРОМЫВОЧНАЯ МАШИНА
FLUSHING METHOD AND FLUSHING MACHINE

Область техники, к которой относится изобретение
Раскрытое ниже изобретение относится к способу промывки и к промывочной машине.
Уровень техники
3
Во многих отраслях промышленности, как и во множестве областей профессиональных занятий, требуется обессоленная вода. Она требуется на электростанциях для производства пара, в хлебопекарных печах для увлажнения пекарной камеры и в установках кондиционирования для охлаждения испарением. Еще одно применение, для которого требуется обессоленная вода, – в профессиональных промывочных машинах, в частности посудомоечных машинах в сфере общественного питания. Обессоленная вода применяется, в частности, для очистки бокалов и столовых приборов. Тем самым предотвращается образование на этих предметах пятен и отложений солей, в частности, CaCO (извести).
Технически обессоленную воду, по большей части, получают обратным осмосом. Обратный осмос это мембранный способ разделения, в котором поток сырой воды, часто называемый питающим потоком, прогоняют под давлением вдоль полупроницаемой мембраны. Давление создают, чаще всего, с помощью насоса, так называемого питающего насоса. Часть воды проходит сквозь мембрану, в то время как большая часть содержащихся в воде солей мембраной задерживается. Прошедшая обратный осмос вода называется «пермеат». Остаточная вода, содержащая соли, называется «концентрат».
Обратный осмос дает, как правило, воду с электропроводностью в диапазоне от 5 мкСм/см до 50 мкСм/см. В зависимости от типа примененной мембраны и параметров процесса (давления, температуры), получают большее или меньшее количество обессоленной воды.
Но и при использовании обессоленной воды в промывочных машинах часто возникает запах. В некоторых случаях неприятно пахнут даже свежепромытые сосуды, в частности, бокалы для вина и стаканы для воды. Причиной чаще всего являются микроорганизмы: для их размножения в промывочных машинах складываются хорошие условия.
В уровне техники известно использование озона для обеспечения дезинфекции воды. Так, например, в документе DE 102008024322 A1 (опубликован 26.11.2009) предусмотрено использование генератора озона, который вводится в поток смягченной воды, прошедшей ионообменник. Однако в таком устройстве требуется обеспечивать высокую концентрацию озона, поскольку содержащиеся в потоке воды примеси, в частности, органические примеси, поглощают озон и снижают его концентрацию в ходе доставки потока воды для промывки.
Раскрытие сущности изобретения
В основу настоящего изобретения положена задача предложить решение вышеуказанной проблемы.
Эта задача решена способом промывки с признаками по п.1 и промывочной машиной с признаками по п.7 формулы настоящего изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления способа согласно настоящему изобретению раскрыты в зависимых пунктах 2-6 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления устройства согласно настоящему изобретению раскрыты в зависимых пунктах 8-11. Полный текст формулы изобретения включен в содержание настоящего описания посредством ссылки.
В частности, в предлагаемом способе промывки в промывочной машине подготавливают воду, обладающую способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, и используют в качестве промывочной воды или добавляют к промывочной воде, причем для подготовки воды поток сырой воды подают в устройство обратного осмоса и разделяют в нем на поток концентрата и поток пермеата; вырабатывают озон посредством озонного генератора; и указанный озон вводят в выходящий из устройства обратного осмоса поток пермеата, причем
введение озона в поток пермеата связано с эксплуатацией устройства обратного осмоса.
Соответственно, предлагаемая промывочная машина содержит устройство подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, где устройство подготовки воды содержит устройство обратного осмоса, выполненное с возможностью разделения потока сырой воды на поток концентрата и поток пермеата; трубопровод для пермеата и озонный генератор для производства озона, при этом озонный генератор таким образом размещен в трубопроводе или соединен с трубопроводом, что при эксплуатации озонного генератора предусмотрена возможность введения озона в пермеат, причем указанное устройство подготовки воды выполнено так, что введение озона в поток
пермеата связано с эксплуатацией устройства обратного осмоса.
В способе промывки согласно настоящему изобретению в промывочной машине подготавливают воду, обладающую способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, и используют в качестве промывочной воды или добавляют к промывочной воде.
Для подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, поток сырой воды подают в устройство обратного осмоса и разделяют в нем на поток сравнительно богатого солями концентрата и поток сравнительно бедного солями пермеата. Для этого – предпочтительно в одновременно идущем процессе – в озонном генераторе получают озон. Полученный озон вводят в выходящий из устройства обратного осмоса поток пермеата. Короче говоря, согласно настоящему изобретению, выходящий из  устройства обратного осмоса пермеат озонируют, т.е. смешивают с озоном. После чего озонированный пермеат или непосредственно используют в качестве промывочной воды, или добавляют к промывочной воде.
В принципе, подготовленный таким образом озонированный пермеат может использоваться не только в промывочных машинах. Он, в принципе, может использоваться везде, где есть потребность дезинфицирующего или окислительного воздействия.
Принцип работы устройства обратного осмоса уже был кратко описан в начале и специалистам известен. В рамках настоящего изобретения нет нужды описывать его подробнее. Здесь нужно лишь кратко заметить, что и в устройстве обратного осмоса, применяемом согласно настоящему изобретению, поток сырой воды с помощью питающего насоса прогоняют под давлением вдоль полупроницаемой мембраны.
Пермеат из устройства обратного осмоса очень хорошо подходит для производства озона, так как в пермеате практически не происходит поглощения озона другими веществами, содержащимися в воде, например, органическими веществами (характеризующимися параметром TOC — общее содержание органического углерода). Концентрация озона длительное время остается стабильной, и озон не расходуется.
Предпочтительно, предлагаемый способ отличается по меньшей мере одной из следующих особенностей:
2.a) Введение озона в поток пермеата связано с эксплуатацией устройства обратного осмоса; под этим подразумевается, что поток пермеата смешивают с озоном тогда и только тогда, когда устройство обратного осмоса приведено в действие. Это, в частности, обеспечивается в том случае, когда озонный генератор может производить озон только в зависимости от рабочего состояния устройства обратного осмоса. Другими словами, обратный осмос управляет производством озона.
2.b) Озонный генератор приводят в действие электроэнергией, получаемой при эксплуатации устройства обратного осмоса. При этом речь здесь идет, помимо прочего, о возможном предпочтительном усовершенствовании варианта осуществления 2.a). Однако эта особенность может быть реализована и независимо от варианта 2.a).
2.c) Электроэнергию вырабатывают посредством генератора тока, приводимого в действие потоком сырой воды, и/или потоком пермеата, и/или потоком концентрата. При этом речь здесь идет, помимо прочего, о возможном предпочтительном усовершенствовании варианта осуществления 2.b). Однако эта особенность может быть реализована и независимо от варианта 2.b).
Так как генератор тока вырабатывает электроэнергию только при наличии потока жидкости, то производством озона опосредовано управляет питающий насос устройства обратного осмоса.
2.d) Озон из озонного генератора вводят в поток пермеата с помощью всасывающего устройства, которое приводится в действие потоком пермеата. При этом речь здесь идет, помимо прочего, о возможном предпочтительном усовершенствовании варианта осуществления 2.a). Однако эта особенность может быть реализована и независимо от варианта 2.a).
2.e) Озон из озонного генератора вводят в поток пермеата с помощью насосного устройства, приводимого в действие энергией, в частности электроэнергией, получаемой при эксплуатации устройства обратного осмоса. При этом речь здесь идет, помимо прочего, о возможном предпочтительном усовершенствовании варианта осуществления 2.a). Однако эта особенность может быть реализована и независимо от варианта 2.a).
Озонный генератор может представлять собой озонный генератор, работающий по принципу тихого электрического разряда. Однако в предпочтительных вариантах осуществления может быть применен и электролитический озонный генератор, то есть озонный генератор, представляющий собой электролитическую ячейку с анодом и катодом. Оба эти способа получения озона давно известны специалистам.
При производстве озона в «тихом электрическом разряде» озон получают ударной ионизацией чистого кислорода или кислорода воздуха, вызванной воздействием переменного поля высокого напряжения. Для этого между электродами помещают диэлектрик, например стекло или керамику. К электродам прикладывают высокое напряжение, зачастую в несколько киловольт. Между электродами и диэлектриком продувают воздух. При подаче высокого напряжения на поверхности диэлектрика возникает плазма, в которой образуется озон.
Этот способ получения озона оказался особенно экономичным. Возникающий озонсодержащий газ (смесь озона с кислородом или смесь озона с воздухом) должен далее вводиться в поток пермеата.
При производстве озона с помощью электролитической ячейки к двум помещенным в воду электродам (аноду и катоду) прикладывают напряжение, достаточно высокое для диссоциации воды и образования атомов свободного кислорода. Здесь же образуется и озон. Этот способ особенно предпочтителен, когда озонируемая вода имеет электропроводность, не превышающую 40 мкСм/см, предпочтительно не превышающую 20 мкСм/см.
Используемый в рамках описываемого способа пермеат предпочтительно имеет электропроводность в диапазоне от 5 мкСм/см до 50 мкСм/см, предпочтительнее в диапазоне от 5 мкСм/см до 40 мкСм/см, особенно предпочтительно в диапазоне от 5 мкСм/см до 20 мкСм/см. В случае использования электролитической ячейки пермеат прокачивают через электролитическую ячейку, в которой озон и образуется и одновременно вводится в пермеат.
При производстве озона с помощью электролитической ячейки озон образуется непосредственно на аноде и растворяется в воде. При этом озон производится путем диссоциации воды и образования атомов свободного кислорода непосредственно в воде, поэтому озон очень хорошо поглощается пермеатом.
В принципе, может применяться и озонный генератор, в котором озон образуется с помощью ультрафиолетового облучения. Однако такие генераторы имеют сравнительно высокое энергопотребление.
Если в качестве озонного генератора применяют электролитический озонный генератор, то особенно предпочтительны следующие варианты осуществления:
- Поток пермеата для удаления жесткости перед запуском в озонный генератор обрабатывают ионообменником.
При жестком пермеате, т.е. при наличии кальция и магния, даже в очень малых концентрациях, на катоде электролитической ячейки образуются отложения, повышающие электрическое сопротивление электролитической ячейки. Это может затруднить или даже блокировать производство озона. Образованию отложений можно противодействовать, периодически переключая через подходящие промежутки времени, например лежащие в пределах нескольких минут, полярность полюсов в ячейке. Следующая, значительно более эффективная мера – это все же использование ионообменника.
+
Было установлено, что особенно эффективно для производства озона использование ионообменника в H-форме. При этом ионообменник может быть сильнокислотным или слабокислотным.
- Между анодом и катодом расположена мембрана ионообменника, посредством которой электролитическую ячейку разделяют на анодное отделение с анодом и катодное отделение с катодом.

Упомянутая сравнительно низкая электропроводность пермеата в диапазоне от 5 мкСм/см до 50 мкСм/см приводит к довольно высокому электрическому сопротивлению электролитической ячейки. Для снижения этого сопротивления в электролитической ячейке между анодом и катодом можно поместить мембрану ионообменника. Предпочтительно используют при этом мембрану, селективно пропускающую катионы, в частности, мембрану с полимерным каркасом из политетрафторэтилена, модифицированного сульфонатными или карбоксильными группами, например, полимерную мембрану фирмы Dupont, известную под маркой Nafion.
- Как в анодное отделение, так и в катодное отделение подают пермеат из устройства обратного осмоса, причем соотношение разделения потока пермеата на анодное отделение и катодное отделение могут регулировать посредством исполнительного механизма.
В этом варианте осуществления поток пермеата разделяют до подачи в электролитическую ячейку. Одну часть потока подают в анодное отделение, другую – в катодное отделение. Упомянутым исполнительным механизмом может быть, например, многоходовой вентиль.
- Для дальнейшего использования направляют только пермеат, выходящий из анодного отделения, (анолит); пермеат, выходящий из катодного отделения, (католит) отбрасывают.
При электролизе на катоде выделяется водород. Чтобы предотвратить попадание водорода, например, в расположенную далее по потоку промывочную машину, водородсодержащий католит отбрасывают.
- Расположенная в электролитической ячейке мембрана ионообменника содержит отверстия, сквозь которые пермеат из катодного отделения может попадать в анодное отделение, и наоборот. В этом варианте осуществления возможно попадание католита через отверстия в мембране ионообменника в анодное отделение.
- Пермеат из устройства обратного осмоса подают только в анодное отделение, а выводят только из катодного отделения; или подают пермеат из устройства обратного осмоса только в катодное отделение, а выводят только из анодного отделения.
В этом варианте осуществления поток пермеата вначале подают либо в анодное, либо в катодное отделение. Через отверстия в мембране ионообменника пермеат на следующем шаге попадает либо из анодного отделения в катодное, либо из катодного отделения в анодное. Из последнего по потоку отделения пермеат выводят и подают для дальнейшего использования.
Если в качестве озонного генератора применяют озонный генератор, работающий по принципу тихого электрического разряда, то особенно предпочтительны следующие варианты осуществления:
- Смесь озона с воздухом с помощью всасывающего устройства вводят в поток пермеата. В качестве всасывающего устройства может быть использован, например, струйный насос, рабочей средой которого является пермеат.
- Смесь озона с воздухом вводят в поток пермеата с помощью насосного устройства, в частности вышеупомянутого насосного устройства.
- В озонный генератор подают воздух, из которого с помощью сушильного агента удалена влага. В качестве сушильного агента могут быть использованы, например, обычный силикагель, подкрашенный индикаторный силикагель или молекулярное сито.
Обработанный озоном пермеат может быть использован в промывочной машине как для очистки, так и для дополнительной промывки промываемых объектов. Озонированный пермеат оказывает биоцидное и вирулицидное действие и, таким образом, убивает бактерии и вирусы на промываемых предметах. Тем самым предупреждается появление упомянутого запаха. Стаканы, промытые по способу согласно настоящему изобретению, имеют нейтральный запах, и все неприятные запахи, например, бокалов для вина и стаканов для воды устраняются.
Процесс промывки и/или дополнительной промывки озонированным пермеатом предпочтительно проводят при температурах не выше 50°С, предпочтительно не выше 40°С. Предпочтительно процесс промывки и/или дополнительной промывки проводят при температуре > 15°С и ≤ 50°С, особенно предпочтительно при температуре > 15°С и ≤ 40°С. Благодаря озонированному пермеату даже несмотря на такие низкие температуры достигаются гигиенически безупречные результаты промывки. А следствием такой эксплуатации при низких
температурах является снижение энергопотребления промывочной машины, эксплуатируемой по способу согласно настоящему изобретению.
В предпочтительных вариантах осуществления способ согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере один процесс промывки и/или дополнительной промывки промывочной водой, содержащей озонированный пермеат или состоящей из озонированного пермеата, с температурой > 15°С и ≤ 40°С. В одном из усовершенствований способ согласно настоящему изобретению не содержит промывку и/или дополнительную промывку промывочной водой с температурой выше 50°С. В одном из еще более предпочтительных усовершенствований способ согласно настоящему изобретению не содержит
промывку и/или дополнительную промывку промывочной водой с температурой выше 40°С.
Промывочная машина согласно настоящему изобретению отличается тем, что содержит устройство подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия. При этом, в частности, подразумевается, что подобное устройство встроено в промывочную машину – или что промывочная машина скомбинирована с подобным устройством таким образом, который позволяет в промывочной машине подготавливать воду, обладающую способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия. Указанная промывочная машина служит, в частности, для осуществления способа согласно настоящему изобретению.
Соответственно вышеописанным вариантам осуществления устройство подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, всегда содержит:
- устройство обратного осмоса, выполненное с возможностью разделения потока сырой воды на поток концентрата и поток пермеата,
- трубопровод для пермеата и
- озонный генератор для производства озона.
При этом озонный генератор таким образом размещен в трубопроводе или соединен с трубопроводом, что при эксплуатации озонного генератора озон может быть введен в пермеат. Предпочтительно озонный генератор энергетически связан с устройством обратного осмоса таким образом, что энергию для эксплуатации генератора получают в процессе эксплуатации устройства обратного осмоса.
Особенно предпочтительно, устройство подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, содержит:
- генератор тока, приводимый в действие потоком сырой воды, и/или потоком пермеата, и/или потоком концентрата, или
- всасывающее устройство, приводимое в действие потоком пермеата, или
- насосное устройство, приводимое в действие энергией, в частности электроэнергией, получаемой при эксплуатации устройства обратного осмоса.
В отношении предпочтительных вариантов используемых озонных генераторов и используемых всасывающих устройств можно сослаться на соответствующие части данного описания, относящиеся к способу согласно настоящему изобретению.
Особенно предпочтительно, чтобы электролитический озонный генератор был встроен в трубопровод для пермеата и содержал электролитическую ячейку с анодом и катодом, между которыми можно приложить напряжение, достаточно высокое для того, чтобы на аноде образовывался озон.
Устройство подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, может содержать ионообменник, который может быть использован для обработки потока пермеата с целью удаления жесткости перед введением озона в поток пермеата.
В тех вариантах осуществления, в которых озонный генератор представляет собой электролитический озонный генератор, предпочтительны следующие варианты осуществления предлагаемого устройства (при необходимости – также и в сочетаниях друг с другом):
- Между анодом и катодом электролитического озонного генератора расположена мембрана ионообменника, разделяющая электролитическую ячейку на анодное отделение с анодом и катодное отделение с катодом.
- Устройство содержит исполнительный механизм, посредством которого предусмотрена возможность регулирования соотношения подачи пермеата из устройства обратного осмоса в анодное отделение и катодное отделение.
- Расположенная в электролитической ячейке мембрана ионообменника содержит отверстия, сквозь которые пермеат из катодного отделения может попадать в анодное отделение, и наоборот.
- Электролитическая ячейка содержит канал подачи пермеата, выходящий в анодное отделение и соединенный с трубопроводом пермеата, а также канал вывода пермеата, выходящий из катодного отделения, через который озонированный пермеат может быть выведен из электролитической ячейки.
- Электролитическая ячейка содержит канал подачи пермеата, выходящий в катодное отделение и соединенный с трубопроводом пермеата, а также канал вывода пермеата, выходящий из анодного отделения, через который озонированный пермеат может быть выведен из электролитической ячейки.
В тех вариантах осуществления, в которых озонный генератор представляет собой озонный генератор, работающий по принципу тихого электрического разряда, с озонным генератором, как правило, соединено всасывающее устройство, причем так, что образующаяся в генераторе смесь озона с воздухом или озона с кислородом может быть введена в поток пермеата.
В предпочтительных вариантах осуществления промывочная машина согласно настоящему изобретению отличается программой промывки, которая содержит по меньшей мере одну промывку и/или дополнительную промывку промывочной водой, содержащей озонированный пермеат или состоящей из озонированного пермеата, с температурой не выше 50°С или не выше 40°С, в частности, при температуре > 15°С и ≤ 50°С или температуре > 15°С и ≤ 40°С. В одном варианте осуществления программа промывки не содержит промывку и/или дополнительную промывку промывочной водой с температурой выше 50°С. В еще одном предпочтительном варианте осуществления программа промывки не содержит промывку и/или дополнительную промывку промывочной водой с температурой выше 40°С.
В принципе, описываемое устройство подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, можно комбинировать не только с промывочной машиной. Это устройство может входить в состав увлажнителя воздуха или установки охлаждения испарением. В обоих вышеупомянутых случаях предусматривается целенаправленное испарение воды; в одном случае для повышения влажности воздуха, а в другом – для охлаждения. Озонированный пермеат может представлять собой испаряемую воду или может добавляться к ней.
Использование предлагаемого устройства в установке охлаждения испарением или увлажнителе воздуха препятствует образованию известковых отложений в этих устройствах.
Краткое описание чертежей и осуществление изобретения
Дальнейшие особенности настоящего изобретения, а также преимущества его применения раскрыты в нижеследующем описании чертежей, посредством которых проиллюстрировано настоящее изобретение. Раскрытые ниже варианты осуществления служат только целям объяснения и лучшего понимания настоящего изобретения и никоим образом не должны пониматься в ограничительном смысле.
На ФИГ. 1 показаны устройство 1 обратного осмоса, поток 2 сырой воды, поток 4 концентрата и поток 3 пермеата. Поток 3 пермеата пропускают через озонный генератор 5, обогащают озоном и по трубопроводу 6 направляют в промывочную машину 7.
На ФИГ. 2 показана схема устройства с электролитическим озонным генератором. Пермеат 3 пропускают через электролитическую ячейку с двумя электродами 9 и 10, причем на аноде 9 образуется озон и непосредственно растворяется в пермеате.
+
+
На ФИГ. 3 показан вариант осуществления устройства подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, содержащее ионообменник 11 перед электролитической ячейкой 8. Ионообменник 11 может быть, например, фильтром смешанного действия или фильтром с сильнокислотным ионообменником в Na-форме или Ka-форме. Он служит для снижения жесткости пермеата.
На ФИГ. 4 показано устройство электролитической ячейки 8 с расположенной между анодом 9 и катодом 10 мембраной 12 ионообменника. Поток 3 пермеата разделяют на канал подачи 13 в анодное отделение 18 и канал подачи 14 в катодное отделение 19. В анодном отделении 18 на аноде 9 образуется озон, который вместе с анолитом 15 выходит из анодного отделения. Католит 16 смешивают с анолитом 15 в трубопроводе 17. Трубопровод 17 соединен с питающим трубопроводом 6, идущим к промывочной машине.
На ФИГ. 5 католит 16 направляют в устройство 21. Объемный расход католита 16 регулируют исполнительным механизмом 20. Выходящий из анодного отделения 18 анолит 15 подается питающим трубопроводом 6 к промывочной машине. Таким образом, в промывочную машину 7 попадает только озонированный пермеат.
Один специальный вариант осуществления электролитической ячейки показан на ФИГ. 6. Мембрана 12 ионообменника, расположенная между анодом 9 и катодом 10, выполнена с отверстиями 22. Благодаря этому католит 16 сквозь отверстия 22 в мембране 12 ионообменника может попадать в анодное отделение 18. На аноде 9 образуется озон, и анолит 15 выходит из анодного отделения 18. Питающим трубопроводом 6 анолит 15 подается к промывочной машине.
Далее, возможна также подача пермеата 3 через канал подачи 13 в анодное отделение 18. На аноде 9 образуется озон, и анолит 15 сквозь отверстия 22 в мембране 12 ионообменника течет в катодное отделение 19. Обогащенный озоном католит по трубопроводу 16 и питающему трубопроводу 6 течет в промывочную машину 7. Эта схема устройства показана на ФИГ. 7.
В показанном на ФИГ. 8 варианте осуществления производство озона происходит в тихом электрическом разряде. При тихом разряде между двумя электродами помещают диэлектрик, например стекло или керамику. Возникающая при разряде смесь озона с воздухом может всасываться инжектором 24, показанным на ФИГ. 8. В этом варианте озон производится в озонном генераторе 25 и через трубопровод 27 всасывается инжектором 24. Рабочий поток инжектора 24 создается потоком 3 пермеата устройства 1 обратного осмоса. На выходе 28 из инжектора 24 пермеат уже обогащен озоном и подается питающим трубопроводом 6 к промывочной машине 7.
На месте инжектора 24 может также быть предусмотрен смеситель 32. Соответствующий вариант осуществления устройства подготовки воды, обладающей способностью окислительного и дезинфицирующего воздействия, показан на ФИГ. 9. Насос 29 прокачивает воздух сквозь озонный генератор 25, в котором воздух обогащается озоном, и по трубопроводу 27 подает воздух в смеситель 32. В смесителе 32 пермеат 3, поданный в смеситель 32 по трубопроводу 30, смешивается с озоном. Обогащенный озоном пермеат 31 подается питающим
трубопроводом 6 к промывочной машине 7.
Для увеличения производства озона в озонном генераторе можно просушить воздух в воздушной сушилке 33 перед его подачей в озонный генератор. Воздушная сушилка может быть наполнена сушильным агентом, например, могут быть использованы молекулярное сито, обычный силикагель или же подкрашенный индикаторный силикагель, см. ФИГ. 10.
Для выработки электроэнергии, необходимой для тихого разряда, в канал подачи устройства обратного осмоса может быть встроен генератор 34 тока, см. ФИГ. 11. Генератор тока состоит из турбины 35 и генератора 37. Турбина и генератор тока пространственно разделены, т.е. приводной узел состоит из магнитной муфты 36, предотвращающей попадание воды в генератор 37 тока. Генератор 34 тока приводится в действие энтальпией потока сырой воды и вырабатывает достаточно энергии для создания нужной концентрации озона в пермеате.
На ФИГ. 12 показан вариант компоновки, в котором генератор 34 тока расположен в потоке пермеата устройства обратного осмоса. Генератор 34 тока приводится в действие энтальпией потока пермеата для производства требуемого
озона.
Встраивание генератора тока в трубопровод пермеата, в трубопровод концентрата или в питающий трубопровод предпочтительно, так как турбина только тогда разгоняется и, соответственно, дает ток, когда устройство обратного осмоса выдает опресненную воду (пермеат). Таким образом, с приведением в действие обратного осмоса производство озона начинается автоматически без каких-либо параметрических порогов по давлению или расходу.