ТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ УЗЛА РАЗДЕЛЬНОГО УЧЕТА ПРОМЫСЛОВОЙ НЕФТИ

Настоящая полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к нефтяному оборудованию, используемому при подготовке продукции скважин (промысловой нефти) и касается устройств и способов для раздельного учета добываемой жидкости, поступающей с промыслов на приемосдаточные пункты нефти.
Известна установка для сбора и измерения продукции нефтяных скважин, содержащая переключатель скважин, замерный сепаратор, распределитель, управляющий клапан, измерители жидкости и газа, где выход для жидкости из сепаратора через распределитель соединен с приемными камерами низкого давления эжекторов, а выход эжектора с общим коллектором. (А.С. СССР №467964, МПК Е 21 В 43/00 «Установка для сбора и измерения продукции нефтяных скважин»).
Недостатками данной установки является сложность конструкции, высокая энергоемкость и металлоемкость, так как она предназначена для раздельного учета добываемой жидкости и газа.
Существует система сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин, включающая сеть сборных трубопроводов от скважин, напорный трубопровод до установки подготовки нефти, эжектор и насос, закрепленный на насосно-компрессорной трубе и размещенный в зумпфе, который оборудован трубой с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце. Система снабжена сепарационной установкой, имеющей отводы газоводонефтяной и водонефтяной продукции сепарации. Эжектор размещен между сетью сборных трубопроводов и напорным трубопроводом,
при этом патрубок ввода транспортируемой жидкости в эжектор связан с сетью сборных трубопроводов. Сопло эжектора через линейный отвод устьевого оборудования связано с полостью насосно-компрессорной трубы, а диффузор эжектора - с входом сепарационной установки. Отвод газоводонефтяной продукции сепарации соединен с напорным трубопроводом, а отвод водонефтяной продукции сепарации соединен посредством байпасного трубопровода с отводом межтрубного пространства зумпфа. (Патент РФ №2236639, МПК F 17 D 1/00, «Система сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин»).
Недостатками указанного технического решения являются
- низкая надежность, поскольку регуляторы расхода связаны линиями управления с сепарационной установкой;
- наличие эжектора и насоса, размещенного в зумпфе, что увеличивает металлоемкость;
- невозможность раздельного учета продукции скважин от отдельно взятой скважины.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является система поддержания пластового давления, включающая гидродинамические системы, каждая из которых содержит насосы, нагнетательные скважины высокой и низкой приемистости, объединенные водоводами. Водовод в приустьевой зоне низкоприемистой нагнетательной скважины соединен дополнительными трубопроводами через регулятор расхода жидкости с водоводом приустьевой зоны высокоприемистой нагнетательной скважины единой гидродинамической системы и/или соседних гидродинамических систем. (Полезная модель РФ №39643, МПК Е 21 В 43/20 « Система поддержания пластового давления»)
Недостатком данной полезной модели является то, что она предназначена для поддержания пластового давления и не может быть использована для раздельного учета продукции скважин.
Целью полезной модели является повышение надежности и качества
раздельного измерения продукции скважин, поступающей с промыслов на приемосдаточные пункты нефти при осуществлении профилактических и ремонтных работ насосных агрегатов, а также при внезапном отказе одного из них без остановки перекачки продукции скважин.
Поставленная цель достигается применением трубного соединения для узла раздельного учета промысловой нефти, состоящего из входных и выходных трубопроводов с запорно-регулирующей аппаратурой, насосных агрегатов и контрольно-измерительных приборов (счетчиков жидкости).
Новым является то, что трубное соединение содержит дополнительные трубопроводы с запорно-регулирующей аппаратурой, которые соединяют между собой входные и выходные трубопроводы насосных агрегатов с возможностью раздельного осуществления измерения продукции скважин.
Настоящая полезная модель поясняется примером ее выполнения, схематически изображенным на прилагаемом чертеже.
Трубное соединение для узла раздельного учета промысловой нефти включает следующие основные элементы: входные 1 и 1а с задвижками А и Б и выходные 2 и 2а трубопроводы, насосные агрегаты 9-11, с запорно-регулирующей аппаратурой (входными задвижками 3-5 и выходными 6-8), фильтры 12, 13 и счетчики жидкости 14 и 15, запорную арматуру раздельного узла учета нефти 16-19. В конструкцию дополнительно введено трубное соединение, состоящее из трубопровода 20 с задвижкой 21, соединяющее входные трубопроводы 1 и 1а, и дополнительное трубное соединение, состоящее из трубопровода 22 с задвижкой 23, соединяющее выходные трубопроводы 2 и 2а.
Более подробно сущность заявляемой полезной модели описывается ниже.
На данный момент для раздельного учета продукции скважин, поступающей с промыслов, используются насосные агрегаты 10 и 11.
В случае отказа одного из насосных агрегатов или в случае планового ремонта производится переход на другой насосный агрегат, что не позволяет
проводить раздельный учет продукции скважин и нет возможности перекачивать промысловую нефть, поступающую с промыслов через соответствующий счетчик жидкости.
Для устранения данного недостатка предлагается сделать дополнительные трубные соединения, состоящие из трубопроводов 20 и 22 с задвижками 21 и 23 соответственно между входными и выходными линиями насосных агрегатов 10 и 11, позволяющие откачивать поочередно продукцию скважин с промыслов на приемосдаточные пункты нефти через соответствующие счетчики жидкости.
Пример конкретного выполнения.
В настоящее время на Акташский товарный парк НГДУ «Заинскнефть» транспортируется продукция скважин из цехов добычи нефти и газа (ЦДНГ) - I и II по входным трубопроводам 1 и 1 а. Продукция скважин проходит через насосные агрегаты 10 и 11, фильтры 12 и 13 и учитывается счетчиками жидкости 14 и 15.
В случае отказа одного из насосных агрегатов 10 или 11, или в случае планового ремонта одного из них перекачка продукции скважин происходит через насосный агрегат 9, периодически, через определенное время, предусмотренное технологией.
При отключении насосного агрегата 11 и поступлении продукции скважин с ЦДНГ-I закрываются задвижки Б и 5, открываются задвижки А и 21 на трубном соединении 20 и продукция скважин поступает на входную линию 1а, далее открываются задвижки входная 3 и выходная 6 насосного агрегата 9. Продукция скважин ЦДНГ-I по выходному трубопроводу 2а через трубное соединение 22 и открытую задвижку 23 поступает на счетчик жидкости 15.
По мере заполнения емкостей и поступления продукции скважин с ЦДНГ - II, производится переключение перекачки с насосного агрегата 9 на насосный агрегат 10. Закрываются задвижки А и 21 трубного соединения 20 и задвижка 3 насосного агрегата 9, а открываются задвижки Б, задвижки
входная 4 и выходная 7 насосного агрегата 10 и продукция скважин с ЦДНГ - II проходит по входной линии 2 а и поступает на счетчик жидкости 14 при закрытой задвижке 23 трубного соединения 22.
Технологический цикл повторяется.
Применение заявляемой полезной модели позволит раздельно учитывать продукцию скважин при отключении или ремонте насосных агрегатов и обеспечит ведение раздельного учета промысловой нефти.
Применение данной полезной модели позволит проводить профилактический осмотр и ремонт технологического оборудования без остановки перекачки продукции скважин.
Предложенное техническое решение позволит эффективно использовать существующее технологическое оборудование при переключении насосных агрегатов на измерение продукции скважин и применить более простую конструкцию, что приводит к общему повышению качества, надежности при раздельном измерении продукции скважин, поступающей с промыслов с одновременным удешевлением конструкции.
Предлагаемое трубное соединение имеет низкую себестоимость изготовления, легко монтируется, надежно в эксплуатации, не требует квалифицированного обслуживания и не зависит от других технических и технологических факторов, т.е. достигается устойчивый положительный эффект.
Трубное соединение выполнено в строгом соответствии с нормативными требованиями пожаро-, взрывобезопасности и соответствует требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.