СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ), ВЫПАРИВАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ВЫСУШИВАНИЯ КОРПУСКУЛЯРНОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

1. Сушильное устройство для сушки корпускулярного материала, включающее группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока высушиваемого материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока высушиваемого материала, содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины, при этом поток продувочной текучей среды проходит через теплопередающие пластины и изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины.
2. Устройство по п.1, в котором продувочная текучая среда выбрана из группы сред, включающей по меньшей мере один компонент: воздух, газ и водяной пар.
3. Устройство по п.1, в котором впускной и выпускной короба каждый имеют воздухопроницаемую боковую стенку, обращенную к теплопередающим пластинам и снабженную проходами для воздуха.
4. Устройство по п.3, в котором указанная воздухопроницаемая боковая стенка образована расположенными с интервалом удлиненными элементами, имеющими в основном треугольный профиль поперечного сечения, причем каждый треугольник профиля имеет в основном плоское основание, обращенное наружу.
5. Устройство по п.3, в котором упомянутая воздухопроницаемая боковая стенка образована группой поперечных жалюзи, наклоненных относительно горизонтального направления, при этом проходы для воздуха образованы между соседними жалюзи.
6. Устройство по п.5, в котором жалюзи наклонены под углом примерно 70° относительно горизонтали.
7. Устройство по п.1, в котором теплопередающие пластины объединены в батареи, причем каждая батарея содержит по меньшей мере одну пластину, а впускные и выпускные короба установлены между батареями пластин.
8. Устройство по п.7, в котором имеется группа впускных и выпускных коробов, каждый из которых имеет пару противолежащих воздухопроницаемых боковых стенок.
9. Устройство по п.1, в которое имеет коллектор нагревающей текучей среды, соединенный с источником нагревающей текучей среды, и выпускной коллектор отвода отработанной нагревающей текучей среды, при этом каждая из теплопередающих пластин имеет впускное отверстие для нагревающей текучей среды, соединенное с коллектором нагревающей текучей среды, и выпускное отверстие для нагревающей текучей среды, соединенное с выпускным коллектором.
10. Сушильное устройство для сушки корпускулярного материала, включающее группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока высушиваемого материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока высушиваемого материала, содержащую по крайней мере одну воздухопроницаемую впускную трубу или трубку, проходящую поперек направления движения потока высушиваемого материала через теплопередающие пластины для подачи в сушильное устройство продувочной текучей среды, и по крайней мере одну воздухопроницаемую выпускную трубу или трубку, проходящую поперек направления движения потока высушиваемого материала через теплопередающие пластины для отвода продувочной текучей среды из сушильного устройства, при этом поток продувочной текучей среды проходит через теплопередающие пластины и изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины.
11. Устройство по п.10, которое содержит группу упомянутых впускных и выпускных труб, расположенных с чередованием.
12. Выпариватель для удаления летучих веществ из сыпучих материалов, включающий группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока материала, содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины, при этом поток продувочной текучей среды распространяется через теплопередающие пластины и изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины.
13. Выпариватель по п.12, в котором продувочная текучая среда содержит воздух или газ.
14. Сушильное устройство для сушки корпускулярного материала, включающее группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока высушиваемого материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластины, и систему создания между пластинами потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока высушиваемого материала, образующую путь движения для продувочной текучей среды, изолированный от потока нагревающей текучей среды сквозь пластины, и содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины.
15. Устройство по п.14, в котором продувочная текучая среда выбрана из группы сред, включающей по меньшей мере один компонент: воздух, газ и водяной пар.
16. Устройство по п.14, в котором впускной и выпускной короба каждый имеют воздухопроницаемую боковую стенку, обращенную к теплопередающим пластинам.
17. Устройство по п.16, в котором указанная воздухопроницаемая боковая стенка образована расположенными с интервалом удлиненными элементами, имеющими в основном треугольный профиль поперечного сечения, причем каждый треугольник профиля имеет в основном плоское основание, обращенное наружу.
18. Устройство по п.16, в котором указанная воздухопроницаемая боковая стенка образована группой жалюзи, наклоненных относительно горизонтального направления, при этом проходы для воздуха образованы между соседними жалюзи.
19. Устройство по п.18, в котором жалюзи наклонены под углом примерно 70° относительно горизонтали.
20. Устройство по п.14, в котором теплопередающие пластины объединены в батареи, причем каждая батарея содержит по меньшей мере одну пластину, а впускные и выпускные короба установлены между батареями пластин.
21. Выпариватель для удаления летучих веществ из сыпучих материалов, включающий группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока материала, образующую путь движения для продувочной текучей среды, изолированный от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины, и содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины.
22. Способ высушивания корпускулярного материала, включающий введение материала в проточные каналы, которые образуют посредством группы теплопередающих пластин и их разнесением друг от друга; продвижение материала в задросселированном потоке под действием силы тяжести по проточным каналам, образованным между теплопередающими пластинами; продвижение нагревающей текучей среды по теплопередающим пластинам для непрямого нагрева материала, проходящего по проточным каналам, и одновременную подачу потока продувочной текучей среды из впускного короба для воздуха сквозь материал, подвергаемый непрямому нагреву, в поперечном относительно потока материала направлении и выпуск его наружу из выпускного короба для воздуха, для удаления влаги, образующейся при непрямом нагреве материала, при этом поток нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины изолируют от потока продувочной текучей среды.
23. Способ удаления летучих веществ из сыпучего материала, включающий введение материала в проточные каналы, которые образуют посредством группы теплопередающих пластин и их разнесением друг от друга; продвижение материала в задросселированном потоке под действием силы тяжести по проточным каналам, образованным между теплопередающими пластинами; продвижение нагревающей текучей среды по теплопередающим пластинам, для непрямого нагрева материала, проходящего по проточным каналам и одновременную подачу потока продувочной текучей среды из впускного короба для воздуха сквозь материал, подвергаемый непрямому нагреву, в поперечном относительно потока материала направлении и выпуск его наружу из выпускного короба для воздуха для удаления испаряющихся летучих веществ, образующихся при непрямом нагреве материала, при этом поток нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины изолируют от потока продувочной текучей среды.