СЖИМАЕМЫЙ ЖИДКИЙ РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ

1. Производственная система для получения полиолефина, содержащая:
питающую систему для реактора полимеризации;
реакторную систему, содержащую реактор полимеризации, причем указанный реактор полимеризации выполнен с возможностью полимеризации олефинового мономера в присутствии катализатора и разбавительной смеси с получением суспензии, содержащей полиолефиновые частицы и разбавительную смесь, причем указанный реактор полимеризации выполнен с возможностью функционирования при давлении выше критического давления разбавительной смеси и при температуре ниже критической температуры разбавительной смеси, причем указанная разбавительная смесь содержит разбавитель и олефиновый мономер; и
систему выделения разбавителя/мономера, выполненную с возможностью отделения большей части разбавительной смеси от суспензии, выходящей из реактора полимеризации.
2. Производственная система по п.1, содержащая:
систему фракционирования, выполненную с возможностью обработки части разбавительной смеси, отделенной от суспензии в системе выделения разбавителя/мономера, и получения выделенного разбавителя, по существу не содержащего олефинового мономера; и
систему экструзии/выгрузки, содержащую экструдер/гранулятор, выполненный с возможностью экструзии и гранулирования полиолефиновых частиц, выделенных из суспензии в системе выделения разбавителя/мономера.
3. Производственная система по п.1, отличающаяся тем, что разбавитель содержит пропан, бутан или изобутан или любую их комбинацию.
4. Производственная система по п.1, отличающаяся тем, что разбавительная смесь содержит смесь двух или более углеводородов, причем каждый из углеводородов в смеси независимо содержит шесть или менее атомов углерода, причем посредством состава смеси регулируют критическое давление и критическую температуру смеси.
5. Производственная система по п.1, отличающаяся тем, что критическое давление включает давление насыщенных паров разбавительной смеси при критической температуре, а критическая температура включает температуру, при которой межмолекулярные силы по существу близки к нулю.
6. Производственная система по п.1, отличающаяся тем, что плотность разбавительной смеси по меньшей мере примерно на 5% меньше плотности изобутана.
7. Производственная система по п.1, отличающаяся тем, что система выделения разбавителя/мономера содержит разделительный сосуд высокого давления без связанного с ним компрессора мгновенно выделяющегося газа.
8. Производственная система по п.2, отличающаяся тем, что система экструзии/выгрузки выполнена с возможностью получения полиолефиновых частиц, выходящих из очистительной колонны при выделении разбавителя/мономера, без промежуточной задержки полиолефиновых частиц.
9. Производственная система по п.1, содержащая по меньшей мере один циркуляционный насос в реакторе полимеризации.
10. Производственная система по п.1, отличающаяся тем, что реактор полимеризации имеет объем больше чем примерно 264979 л (70000 галлонов).
11. Способ эксплуатации полиолефинового реактора, включающий:
соединение катализатора с разбавительной смесью в реакторе полимеризации, причем разбавительная смесь содержит разбавитель и олефиновый мономер;
эксплуатацию реактора полимеризации при давлении выше критического давления разбавительной смеси и при температуре ниже критической температуры разбавительной смеси; и
получение суспензии, содержащей полиолефиновые частицы и разбавительную смесь.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанный разбавитель содержит пропан, бутан, изобутан или любую их комбинацию.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что разбавительная смесь содержит смесь двух или более углеводородов, причем каждый из углеводородов в смеси независимо содержит шесть или менее атомов углерода, причем посредством состава смеси регулируют критическое давление и критическую температуру указанной разбавительной смеси.
14. Способ по п.11, включающий непрерывное удаление полиолефиновых частиц из реактора в процессе полимеризации.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что критическое давление включает давление насыщенных паров при критической температуре, а критическая температура включает температуру, при которой межмолекулярные силы по существу близки к нулю.
16. Способ по п.11, включающий введение уничтожителя в реактор для замедления скорости производства.
17. Способ по п.11, включающий эксплуатацию реактора полимеризации при температуре между примерно 76,67°С (170°F) и примерно 90,56°С (195°F), при давлении выше примерно 5,171 МПа (750 фунт/кв.дюйм), при этом указанный разбавитель содержит пропан.
18. Способ по п.11, включающий эксплуатацию реактора полимеризации при температуре между примерно 76,67°С (170°F) и примерно 90,56°С (195°F), при давлении примерно от 5,516 МПа (800 фунт/кв.дюйм) примерно до 6,205 МПа (900 фунт/кв.дюйм), и при этом указанный разбавитель содержит пропан.
19. Способ производства продукта, содержащего полиолефин, причем указанный способ включает:
производство продукта, по меньшей мере часть которого содержит полиолефин, причем указанный полиолефин получен по способу, включающему:
соединение катализатора с разбавительной смесью в реакторе полимеризации, причем указанная разбавительная смесь содержит разбавитель и олефиновый мономер;
эксплуатацию реактора полимеризации при давлении выше критического давления разбавительной смеси и при температуре ниже критической температуры разбавительной смеси; и
получение суспензии, содержащей полиолефиновые частицы и указанную разбавительную смесь.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что разбавительная смесь содержит смесь двух или нескольких углеводородов, причем каждый из углеводородов в смеси независимо содержит шесть или менее атомов углерода, причем посредством состава смеси регулируют критическое давление и критическую температуру разбавительной смеси.
21. Способ по п.19, включающий эксплуатацию реактора полимеризации при температуре между примерно 76,67°С (170°F) и примерно 90,56°С (195°F), при давлении выше примерно 5,171 МПа (750 фунт/кв.дюйм), при этом указанный разбавитель содержит пропан.
22. Способ по п.19, включающий эксплуатацию реактора полимеризации при температуре между примерно 76,67°С (170°F) и примерно 90,56°С (195°F), при давлении выше примерно 3,447 МПа (500 фунт/кв.дюйм), при этом указанный разбавитель содержит изобутан.