Соединительный элемент

Полезная модель относится к соединению деталей и может быть использована в разных отраслях промышленности.
Известны  соединения охватывающей и охватываемой деталей при помощи муфт, ниппелей, втулок, вкладышей, зажимов, цанг, фиксирующих элементов.
Недостатками данных соединений являются сложность изготовления, высокая материалоёмкость, наличие на месте монтажа-демонтажа соединения инструментов.
Наиболее близко полезной модели соответствует соединение деталей представленное в а.с. СССР №330226, кл. F 16 B 2/22, 1972г., содержащее охватывающую и охватываемую детали и упругий фиксирующий элемент, размещенный в зазоре между деталями в виде ленты с по меньшей мере одним скатанным в спираль участком в зоне её края.
Недостатком данного соединения является сложность вставки в зазор между деталями скатанного в спираль участка ленты при монтаже.
Целью полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков, достижение простоты соединения и расширение диапазона форм профиля поперечного сечения соединяемых деталей. Для достижения данного технического результата предлагается следующая полезная модель.
Соединение деталей состоит из охватывающей и охватываемой  деталей. Между ними в  зазоре размещен соединительный элемент. Соединительный элемент выполнен в виде ленты из упругопластичного материала, имеющей продольный скос концевого участка. Соединительный элемент наматывается на поверхность охватываемой детали. Скос концевого участка соединительного элемента обеспечивает увеличение толщины слоев в продольном направлении от величины, незначительно отличающейся от зазора, до образования величины натяга между соединяемыми деталями, что позволяет вставить охватываемую деталь с соединительным элементом в охватывающую деталь или надеть охватывающую деталь на охватываемую деталь с соединительным элементом. При перемещении деталей с усилием, относительно друг друга, для соединения, на отрезке образующем натяг, происходит нарастание площади упругодеформируемой поверхности соединительного элемента, заданной формой скоса его края на данном отрезке, зависящей от физических свойств материала соединительного элемента и соединяемых деталей, а также от требуемых параметров соединения. Перемещение деталей относительно друг друга продолжается до достижения предела упругости материала соединительного элемента или заданного величиной натяга требуемого зажимного усилия фиксации деталей. При повреждении поверхности соединительного элемента при демонтаже или потери упругих свойств, при многократном использовании, соединительный элемент заменяется.
В результате получается соединение деталей с простой технологией соединения, хорошим центрированием соединяемых деталей, характеризующим соединения с натягом, и способностью воспринимать динамические нагрузки, удары и колебания, а также появляется возможность для расширения диапазона форм профиля поперечного сечения соединяемых деталей, при применении предлагаемого соединительного элемента.
На фиг.1 показано соединение двух концов деталей, продольный разрез; на фиг.2 поперечный разрез, варианты соединений; на фиг.3 вариант выполнения соединительного элемента; на фиг.4-9 схематичное изображение профилей поперечного сечения соединяемых деталей.
Устройство для соединения деталей (фиг.1) состоит из охватывающей 1 и охватываемой 2 деталей (например: отрезки металлических труб квадратного профиля поперечного сечения) и соединительного элемента 3 (например: пленка ПВД), размещённого в щелевом зазоре между деталями. Причем профиль поперечного сечения соединяемых деталей может быть следующих форм: охватывающая деталь в форме правильного многоугольника, а охватываемая деталь подобной формы (фиг.2); охватывающая деталь в форме окружности, а охватываемая деталь в форме правильного многоугольника и наоборот (фиг.4, фиг.5, фиг.7); охватывающая деталь в форме правильного многоугольника, а охватываемая деталь в форме правильного многоугольника с четным отношением количества углов к количеству углов охватывающей детали и наоборот (фиг.8, фиг.9); охватывающая деталь в форме правильной многоугольной звездочки, а охватываемая деталь в форме окружности и наоборот (фиг.6); другие формы соответствующие идеи предлагаемой полезной модели. Соединительный элемент 3 выполнен в виде ленты из упругопластичного материала с продольным скосом концевого участка 4 (фиг.3). Соединительный элемент 3 предварительно наматывается на охватываемую деталь 2 следующим образом.  Со стороны скоса концевого участка 4 край соединительного элемента 3 размещается на место планируемого соединения к охватываемой детали 2, так, чтобы длинный край скоса концевого участка 4 располагался дальше от конца охватываемой детали 2, чем короткий и фиксируется к ней (например: лентой типа «скотч» или соответствующим клеем); плотно наматывается на охватываемую деталь 2 параллельно оси; после окончания намотки конец соединительного элемента 3 фиксируется к предыдущему слою. Таким образом, на отрезке 5 толщина слоев соединительного элемента 3 незначительно отличается от зазора между деталями 1 и 2, а на отрезке 6 образует натяг. Охватываемая деталь 2 с соединительным элементом 3 вставляется в охватывающую деталь 1 или охватывающая деталь 1 надевается на охватываемую деталь 2 с соединительным элементом 3. При перемещении деталей 1 и 2 для соединения с усилием без вращения на отрезке 6 соединительного элемента 3 происходит нарастание площади упругодеформируемой контактирующей с охватывающей деталью 1 поверхности соединительного элемента 3. При этом соответствующий объем деформируемого материала соединительного элемента 3 выдавливается в имеющиеся полости. Перемещение деталей 1 и 2 относительно друг друга продолжается до достижения предела упругости материала соединительного элемента 3 или до заданного требуемого зажимного усилия фиксации деталей. При повреждении поверхности соединительного элемента 3 при демонтаже или потери упругих свойств, при многократном использовании, соединительный элемент заменяется.