Насосный узел и контейнер с функцией выпуска содержимого
PUMPING UNIT AND CONTAINER WITH CONTENT RELEASE FUNCTION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к насосному узлу и контейнеру с функцией выпуска содержимого.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В повседневной жизни часто используются контейнеры с функцией выпуска содержимого, например бутылки с таким содержимым, как косметические средства, шампуни, моющие средства или лекарственные средства. Данный контейнер с функцией выпуска содержимого содержит корпус, насосный узел, крышку и удлинительную трубку.
Корпус контейнера имеет отверстие для заливки жидкости, предназначенное для заполнения содержимым. Насосный узел содержит основную насосную часть и нажимной шток, при этом основная насосная часть установлена с возможностью отсоединения в отверстии для заливки жидкости и проходит через указанное отверстие, нажимной шток установлен в основной насосной части, причем верхний конец указанного штока выступает из данной части, и на верхнем конце нажимного штока установлен колпачок. Один конец удлинительной трубки соединен с основной насосной частью, а другой конец указанной трубки проходит ниже уровня жидкости содержимого.
Колпачок выполнен с возможностью нажатия на него пользователем, чтобы толкать нажимной шток вниз относительно основной насосной части, так что содержимое, находящееся в указанной части, может быть выпущено из нее по каналам, образованным внутри нажимного штока и колпачка. После того, как нажимной шток нажат до упора, он должен вернуться в исходное положение, так чтобы быть готовым к повторному нажатию, и в процессе возврата нажимной шток также может вызывать всасывание содержимого из корпуса контейнера основной насосной частью через удлинительную трубку. В известном уровне техники, в основной насосной части расположена пружина, и в процессе нажатия нажимной шток сжимает пружину. При прекращении внешнего воздействия пружина обеспечивает возврат нажимного штока в исходное положение. Принцип работы вышеуказанного насосного узла, выполненного с пружиной, можно понять, обратившись к патентному документу CN 105517914 А.
Поскольку согласно известному уровню техники пружина изготовлена из металлического материала, а детали насосного узла, за исключением пружины, изготовлены из пластмассы, возникает проблема переработки насосного узла в качестве бытовых отходов. В большинстве стран стандарты по переработке мусора требуют, чтобы переработка пластмассы и металла осуществлялась по отдельности. Однако, когда вышеуказанный насосный узел перерабатывают как бытовые отходы, возникают трудности при удалении пружины, поскольку она накрепко установлена внутри основной насосной части. В результате, насосный узел известного уровня техники неудобен для переработки и может быть выброшен только в виде мусора.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание насосного узла, преимущество которого заключается в том, что данный узел легко поддается переработке.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание контейнера с функцией выпуска содержимого, который содержит вышеописанный насосный узел.
Насосный узел, обеспечивающий достижение поставленной цели, предназначен для установки в корпусе контейнера и содержит основную насосную часть и нажимной шток, причем нажимной шток имеет корпус и поршневую часть, при этом основная насосная часть имеет первую полость,
корпус штока расположен с возможностью скольжения в первой полости и проходит через указанную полость, при этом один конец указанного корпуса выходит из первой полости, поршневая часть соединена с корпусом штока и расположена в первой полости с обеспечением разделения указанной полости на первую газовую полость и вторую газовую полость, причем первая газовая полость и/или вторая газовая полость являются герметичными полостями,
корпус штока выполнен с возможностью нажатия на него для приведения в движение поршневой части, что обеспечивает расширение первой газовой полости и сжатие второй газовой полости, а поршневая часть выполнена с возможностью возврата в исходное положение под действием результирующей силы давления газа, находящегося в первой газовой полости, и давления газа, находящегося во второй газовой полости, что обеспечивает возврат корпуса штока в исходное положение, так что корпус штока готов для повторного нажатия.
В одном варианте выполнения первая газовая полость представляет собой герметичную полость, основная насосная часть дополнительно имеет газопроводящий канал, который сообщается со второй газовой полостью, и газ выпускается из второй газовой полости или всасывается в указанную полость через газопроводящий канал.
В одном варианте выполнения основная насосная часть содержит наружный корпус и внутренний корпус,
наружный корпус окружает внутренний корпус, при этом внутренняя стенка внутреннего корпуса образует первую полость, а поршневая часть установлена со скользящей посадкой относительно внутренней стенки внутреннего корпуса, внутренний корпус выполнен с первым отверстием, которое сообщается с первой полостью, корпус штока установлен с возможностью скольжения в первом отверстии и проходит через указанное отверстие, и
наружная стенка внутреннего корпуса установлена в контакте «поверхность к поверхности» с внутренней стенкой наружного корпуса при, при этом внутренняя стенка наружного корпуса имеет выемку для образования газопроводящего канала.
В одном варианте выполнения внутренний корпус имеет верхнюю стенку и боковую стенку, причем верхняя стенка и боковая стенка образуют первую полость, при этом поршневая часть установлена со скользящей посадкой относительно внутренней поверхности боковой стенки, а наружная поверхность боковой стенки установлена в контакте «поверхность к поверхности» с внутренней стенкой наружного корпуса, и верхняя стенка имеет первое отверстие.
В одном варианте выполнения основная насосная часть дополнительно содержит уплотнительное кольцо и сальник, уплотнительное кольцо имеет монтажное отверстие, а сальник имеет второе отверстие,
внутренний корпус дополнительно имеет кольцевую стенку, которая выступающим образом выполнена по наружной поверхности верхней стенки и окружает первое отверстие, кольцевая стенка образует приемную полость, которая сообщается с первым отверстием,
уплотнительное кольцо расположено в приемной полости, а монтажное отверстие и корпус штока расположены с посадкой вал-отверстие, корпус штока установлен с возможностью скольжения во втором отверстии и проходит через указанное отверстие, и
сальник соединен с наружным корпусом, прижимая уплотнительное кольцо к верхней стенке, так что уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность зазора, образованного между первым отверстием и корпусом штока.
В одном варианте выполнения основная насосная часть дополнительно содержит поршень, наружный корпус имеет первую часть и вторую часть, первая часть корпуса окружает внутренний корпус, наружная стенка внутреннего корпуса установлена в контакте «поверхность к поверхности» с внутренней стенкой первой части корпуса, а внутренняя стенка первой части корпуса имеет выемку для образования газопроводящего канала, внутренняя стенка второй части корпуса образует вторую полость,
поршень расположен во второй полости и установлен со скользящей посадкой относительно внутренней стенки второй части корпуса, другой конец корпуса штока проходит во вторую полость, и корпус штока выполнен с возможностью приведения в движение поршня, обеспечивая его скольжение во второй полости.
В одном варианте выполнения основная насосная часть дополнительно содержит клапан, вторая часть корпуса имеет отверстие, которое сообщается со второй полостью, и клапан закрывает отверстие, обеспечивая всасывание во вторую полость содержимого из корпуса контейнера, выполняемое через отверстие в одном направлении.
В одном варианте выполнения поршень имеет сквозное отверстие, а корпус штока имеет выпускной канал, проходящий через указанный корпус,
выпускной канал сообщается со сквозным отверстием, и поршень выполнен с возможностью выдавливания содержимого из второй полости в сквозное отверстие и выпуска содержимого из второй полости через выпускной канал.
В одном варианте выполнения, основная насосная часть дополнительно содержит седло, имеющее направляющую поток часть и посадочную часть, при этом направляющая поток часть соединена с корпусом штока, а посадочная часть расположена во второй полости,
направляющая поток часть имеет канал для направления потока, при этом один конец указанного канала сообщается с выпускным каналом, а другой конец сообщается со сквозным отверстием, и
поршень расположен на корпусе штока с возможностью скольжения, причем поршень может скользить по корпусу штока в направлении от посадочной части чтобы отделиться от указанной части, так что сквозное отверстие открывается, и поршень также может скользить по корпусу штока в направлении к посадочной части, чтобы упереться в данную часть, так что сквозное отверстие закрывается.
Контейнер с функцией выпуска содержимого, обеспечивающий достижение еще одной цели, содержит корпус, а также насосный узел, который описан выше, при этом насосный узел установлен в корпусе контейнера и выполнен с возможностью выпуска содержимого из указанного корпуса.
Положительные и прогрессивные эффекты настоящего изобретения заключаются в следующем: поскольку в насосном узле, выполненном согласно настоящему изобретению, поршневая часть может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа, находящегося в первой газовой полости, и давления газа, находящегося во второй газовой полости, с обеспечением возврата корпуса штока в исходное положение, нет необходимости выполнять основную насосную часть с пружиной для возврата корпуса штока в исходное положение. В результате, насосный узел может быть изготовлен полностью из пластмассы, без использования каких-либо металлических материалов, так что насосный узел является удобным для переработки. Контейнер с функцией выпуска содержимого, предложенный в настоящем изобретении, содержит насосный узел, описанный выше.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные и другие признаки, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из приведенного ниже описания вариантов выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1, 2 и 3 изображают, соответственно, вид насосного узла спереди, вид насосного узла в разрезе в направлении А-А и покомпонентный вид насосного узла;
Фиг. 4, 5 и 6 изображают, соответственно, схематический вид внутреннего корпуса, вид спереди внутреннего корпуса и вид внутреннего корпуса в разрезе в направлении В-В;
Фиг. 7, 8 и 9 изображают, соответственно, схематический вид наружного корпуса, вид спереди наружного корпуса и вид наружного корпуса в разрезе в направлении С-С;
Фиг. 10 изображает схематический вид уплотнительного кольца;
Фиг. 11 и 12 изображают, соответственно, схематический вид сальника и вид сальника в разрезе;
Фиг. 13 и 14 изображают, соответственно, вид спереди поршня и вид поршня в разрезе;
Фиг. 15 и 16 изображают, соответственно, схематический вид клапана и вид клапана спереди;
Фиг. 17, 18 и 19 изображают, соответственно, схематический вид нажимного штока, вид спереди нажимного штока и вид нажимного штока в разрезе в направлении D-D;
Фиг. 20, 21 и 22 изображают, соответственно, схематический вид седла, вид седла спереди и вид седла в разрезе в направлении Е-Е;
Фиг. 23А и 23В изображают, соответственно, вид колпачка спереди и вид колпачка в разрезе;
Фиг.24А изображает схематический вид наружного корпуса с изображением газопроводящего канала;
Фиг. 24В изображает вид сверху наружного корпуса с изображением двух газопроводящих каналов;
Фиг. 24С изображает вид в разрезе наружного корпуса и внутреннего корпуса после сборки;
Фиг. 24D изображает увеличенный вид фрагмента R на фиг. 24С;
Фиг. 24Е изображает увеличенный вид фрагмента S на фиг. 24С;
Фиг. 25 изображает вид насосного узла в разрезе, где нажимной шток находится в положении начала нажатия;
Фиг. 26 изображает увеличенный вид фрагмента F на фиг. 25;
Фиг. 27 изображает вид насосного узла в разрезе, где нажимной шток находится в промежуточном положении нажатия;
Фиг. 28 изображает увеличенный вид фрагмента G на фиг. 27;
Фиг. 29 изображает вид насосного узла в разрезе, где нажимной шток находится в конечном положении нажатия;
Фиг. 30 изображает увеличенный вид фрагмента Н на фиг. 29;
Фиг. 31 изображает вид насосного узла в разрезе, где нажимной шток находится в промежуточном положении возврата в исходное положение;
Фиг. 32 изображает увеличенный вид фрагмента J на фиг. 31;
Фиг. 33 изображает увеличенный вид фрагмента К на фиг. 31; и
Фиг. 34 изображает схематический вид контейнера с функцией выпуска содержимого.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на конкретные варианты выполнения и прилагаемые чертежи, а для облегчения всестороннего понимания настоящего изобретения в последующем описании приведена более подробная информация, при этом, очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано различными способами, отличающимися от способов, описанных в настоящем документе, и специалист в данной области техники может выполнить соответствующие дополнения и ограничения в соответствии с практическими областями применения, не отступая от сущности настоящего изобретения, и, следовательно, объем правовой охраны настоящего изобретения не следует считать ограниченным содержанием конкретных вариантов выполнения, описанных в настоящем документе.
Далее описаны различные реализации или варианты выполнения технических решений внедряемого предмета изобретения. С целью упрощения раскрытия, ниже описаны конкретные образцы каждого элемента и компоновки. Разумеется, данные образцы приведены исключительно в качестве примера и не должны считаться ограничивающими объем правовой охраны настоящего изобретения. Например, первый конструктивный элемент, указанный далее в описании, устанавливаемый над или поверх второго конструктивного элемента, может содержать исполнение с образованием непосредственного контакта указанных элементов, а также может содержать исполнение с образованием дополнительного конструктивного элемента, располагаемого между первым и вторым конструктивными элементами, так что первый и второй конструктивные элементы могут не иметь прямого контакта. Кроме того, в разных примерах, приведенных в данном раскрытии, могут повторяться номера позиций и/или буквенные обозначения. Данное повторение сделано для краткости и простоты изложения, и само по себе не отражает взаимосвязи между различными обсуждаемыми реализациями и/или конструкциями. Более того, когда первый элемент описан в связи или в сочетании со вторым элементом, описание включает реализацию, в которой первый и второй элементы непосредственно соединены или объединены друг с другом, а также включает использование одного или нескольких других промежуточных элементов, так что первый и второй элементы соединены или объединены друг с другом опосредованным образом.
Следует отметить, что чертежи, представленные на фиг. 1-34, приведены исключительно в качестве примеров и не обязательно выполнены в масштабе, при этом указанные чертежи не следует рассматривать как ограничение фактически заявленного объема правовой охраны настоящего изобретения.
Сначала обратимся к фиг. 34. Контейнер 900 с функцией выпуска содержимого содержит корпус 91, насосный узел 90, колпачок 93 и удлинительную трубку 92.
Корпус 91 контейнера имеет отверстие для заливки жидкости, предназначенное для заполнения содержимым 800. Насосный узел 90 содержит основную насосную часть 1 и нажимной шток 2. Основная насосная часть 1 установлена в отверстии для заливки жидкости с возможностью отсоединения и проходит через указанное отверстие. Нажимной шток 2 установлен с возможностью нажима в основной насосной части 1, при этом верхний конец указанного штока выступает из данной части. Колпачок 93 прикреплен к верхнему концу нажимного штока 2. Один конец удлинительной трубки 92 соединен с основной насосной частью 1, а другой конец указанной трубки проходит ниже уровня жидкости содержимого 800.
Колпачок 93 выполнен с возможностью нажатия на него пользователем, чтобы толкать нажимной шток 2 вниз относительно основной насосной части 1, так что содержимое, находящееся в указанной части, может быть выпущено из нее по каналам внутри нажимного штока 2 и колпачка 93. После того, как нажимной шток 2 нажат до упора, он должен вернуться в исходное положение, так чтобы быть готовым к повторному нажатию, и в процессе возврата нажимной шток 2 также может вызывать всасывание основной насосной частью 1 содержимого 800 из корпуса 91 контейнера через удлинительную трубку 92.
Для обеспечения возврата в исходное положение нажимного штока 2, как изображено на фиг. 1, 2 и 3, в одном варианте выполнения указанный шток имеет корпус 20 и поршневую часть 21. Основная насосная часть 1 имеет первую полость 1а. Корпус 20 штока расположен с возможностью скольжения в первой полости 1а и проходит в указанную полость, причем один конец корпуса штока выходит из первой полости 1а. Поршневая часть 21 соединена с корпусом 20 штока и расположена в первой полости 1а таким образом, что разделяет данную полость на первую газовую полость 12а и вторую газовую полость 12b, при этом первая газовая полость 12а и/или вторая газовая полость 12b являются герметичными полостями. Корпус 20 штока выполнен с возможностью нажатия на него для приведения в движение поршневой части 21, что обеспечивает расширение первой газовой полости 12а и сжатие второй газовой полости 12b. Поршневая часть 21 выполнена с возможностью возврата в исходное положение под действием результирующей силы давления газа, находящегося в первой газовой полости 12а, и давления газа, находящегося во второй газовой полости 12b, что обеспечивает возврат корпуса 20 штока в исходное положение, так чтобы указанный корпус был готов для повторного нажатия. Процессы нажатия и возврата нажимного штока 2 будут подробно описаны далее.
Как в первой газовой полости 12а, так и во второй газовой полости 12b присутствует газ, такой как воздух. В процессе нажатия корпус 20 штока приводит в движение поршневую часть 21, перемещая ее внутри первой полости 1а, так что объем первой газовой полости 12а увеличивается (то есть, первая газовая полость 12а расширяется), а объем второй газовой полости 12b уменьшается (то есть, вторая газовая полость 12b сжимается).
Первая газовая полость 12а и/или вторая газовая полость 12b, относительно их герметичности, имеют три конкретных варианта выполнения, а именно: обе полости, первая газовая полость 12а и вторая газовая полость 12b, являются герметичными полостями, первая газовая полость 12а является негерметичной полостью (например, сообщающейся с атмосферой), а вторая газовая полость является герметичной полостью, первая газовая полость 12а является герметичной полостью, а вторая газовая полость 12b является негерметичной полостью (например, сообщающейся с атмосферой).
В первом описанном выше варианте выполнения, при нажатии на корпус 20 штока давление газа в первой газовой полости 12а уменьшается, а давление газа во второй газовой полости 12b увеличивается. В результате, давление газа в первой газовой полости 12а меньше, чем давление газа во второй газовой полости 12b, так что поршневая часть 21 может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа, находящегося в первой газовой полости 12а, и давления газа, находящегося во второй газовой полости 12b, обеспечивая возврат корпуса 20 штока в исходное положение. В данном варианте выполнения ни первая газовая полость 12а, ни вторая газовая полость 12b не имеют газового сообщения с внешней средой.
Во втором описанном выше варианте выполнения, при нажатии на корпус 20 штока давление газа в первой газовой полости 12а может оставаться неизменным и всегда может быть равно давлению атмосферы, а давление газа во второй газовой полости 12b увеличивается. В результате, давление газа в первой газовой полости 12а меньше, чем давление газа во второй газовой полости 12b, так что поршневая часть 21 может возвращаться в исходное положение под воздействием результирующей силы давления газа, находящегося в первой газовой полости 12а, и давления газа, находящегося во второй газовой полости 12b, обеспечивая возврат корпуса 20 штока в исходное положение. В данном варианте выполнения первая газовая полость 12а имеет газовое сообщение с внешней средой, а вторая газовая полость 12b не имеет газового сообщения с внешней средой.
В третьем описанном выше варианте выполнения, при нажатии на корпус 20 штока, давление газа в первой газовой полости 12а уменьшается, а давление газа во второй газовой полости 12b может оставаться неизменным и всегда может быть равно давлению атмосферы. В результате, давление газа в первой газовой полости 12а меньше, чем давление газа во второй газовой полости 12b, так что поршневая часть 21 может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа, находящегося в первой газовой полости 12а, и давления газа, находящегося во второй газовой полости 12b, обеспечивая возврат корпуса 20 штока в исходное положение. В данном варианте выполнения корпус 20 штока легко нажать до упора, что может улучшить ощущения пользователя. В указанном варианте выполнения, вторая газовая полость 12b имеет газовое сообщение с внешней средой, а первая газовая полость 12а не имеет газового сообщения с внешней средой. Как изображено на фиг. 24А, 24 В, 24С, 24D и 24Е, в данном варианте выполнения основная насосная часть 1 дополнительно имеет газопроводящий канал 111а, который сообщается со второй газовой полостью 12b, и газ выходит из второй газовой полости 12b или всасывается в указанную полость через газопроводящий канал 111а. На фиг. 24 В и 24Е пунктирными стрелками показана траектория всасывания газа через газопроводящий канал 111а во вторую газовую полость 12b. Траектория выпуска газа через газопроводящий канал 111а из второй газовой полости 12b противоположна траектории, изображенной пунктирными стрелками. В данном варианте выполнения, при нажатии на нажимной шток 2 воздух может быть быстро и равномерно выпущен из второй газовой полости 12b, тем самым уменьшая сопротивление нажатию. Когда нажимной шток 2 возвращается в исходное положение, воздух может быстро и равномерно поступать в полость 12b, так что возврат будет более плавным.
Поскольку в разных вышеописанных вариантах выполнения поршневая часть 21 может возвращаться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа, находящегося в первой газовой полости 12а, и давления газа, находящегося во второй газовой полости 12b, обеспечивая возврат корпуса 20 штока в исходное положение, нет необходимости выполнять основную насосную часть 1 с пружиной для возврата корпуса 20 штока. В результате, насосный узел 90 может быть изготовлен полностью из пластмассы и без использования металлических материалов, так что насосный узел 90 легко поддается переработке.
Так же как показано на фиг. 2, конкретизируя вариант выполнения, основная насосная часть 1 содержит наружный корпус 11 и внутренний корпус 12. Наружный корпус 11 окружает внутренний корпус 12, при этом внутренняя стенка внутреннего корпуса 12 образует первую полость 1а, а поршневая часть 21 установлена со скользящей посадкой относительно внутренней стенки внутреннего корпуса 12. Внутренний корпус 12 имеет первое отверстие 121а. Первое отверстие 121а сообщается с первой полостью 1а. Корпус 20 штока размещен с возможностью скольжения в первом отверстии 121а и проходит через указанное отверстие. Наружная стенка внутреннего корпуса 12 установлена в контакте «поверхность к поверхности» с внутренней стенкой наружного корпуса 11, при этом внутренняя стенка наружного корпуса 11 имеет выемку для образования газопроводящего канала 111а. Данное решение обеспечивает прочную конструкцию основной насосной части 1.
Как изображено на фиг. 4, 5 и 6, внутренний корпус 12 имеет верхнюю стенку 121 и боковую стенку 122. Верхняя стенка 121 и боковая стенка 122 образуют первую полость 1а. Поршневая часть 21 установлена со скользящей посадкой относительно внутренней поверхности боковой стенки 122, а наружная поверхность боковой стенки 122 установлена в контакте «поверхность к поверхности» с внутренней стенкой наружного корпуса 11. Верхняя стенка 121 имеет первое отверстие 121а. Данное решение обеспечивает легкую установку внутреннего корпуса 12 в наружном корпусе 11 без качания.
Как изображено на фиг. 2, 10, 11 и 12, основная насосная часть 1 дополнительно содержит уплотнительное кольцо 13 и сальник 14. Уплотнительное кольцо 13 имеет монтажное отверстие 13а, а сальник 14 имеет второе отверстие 14а. Внутренний корпус 12 также имеет кольцевую стенку 123. Кольцевая стенка 123 выполнена по наружной поверхности верхней стенки 121 выступающим образом и окружает первое отверстие 121а. Кольцевая стенка 123 образует приемную полость 123а. Приемная полость 123а сообщается с первым отверстием 121а. Уплотнительное кольцо 13 расположено в приемной полости 123а, а монтажное отверстие 13а и корпус 20 штока расположены согласно посадке «вал-отверстие». Корпус 20 штока расположен с возможностью скольжения во втором отверстии 14а и проходит через указанное отверстие. Сальник 14 соединен с наружным корпусом 11, прижимая уплотнительное кольцо 13 к верхней стенке 121, так что указанное кольцо обеспечивает герметичность зазора между первым отверстием 121а и корпусом 20 штока. Данное решение обеспечивает улучшенные характеристики уплотнения и прочность основной насосной части 1.
Как изображено на фиг. 2, 7, 8, 9, 13 и 14, основная насосная часть 1 также содержит поршень 15. Наружный корпус 11 имеет первую часть 111 и вторую часть 112. Первая часть 111 корпуса окружает внутренний корпус 12, при этом наружная стенка внутреннего корпуса 12 установлена в контакте «поверхность к поверхности» с внутренней стенкой первой части 111, а внутренняя стенка первой части 111 корпуса имеет выемку для образования газопроводящего канала 111а. Внутренняя стенка второй части 112 корпуса образует вторую полость 1b. Во второй полости 1b расположен поршень 15, установленный со скользящей посадкой относительно внутренней стенки второй части 112 корпуса. Другой конец корпуса 20 штока проходит во вторую полость 1b. Корпус 20 штока выполнен с возможностью приведения в движение поршня 15, обеспечивая его скольжение во второй полости 1b. Данное решение обеспечивает компактную конструкцию основной насосной части 1.
Как изображено на фиг. 2, 15 и 16, основная насосная часть 1 дополнительно содержит клапан 16. Вторая часть 112 корпуса имеет отверстие 112а. Отверстие 112а сообщается со второй полостью 1b. Клапан 16 закрывает отверстие 112а, обеспечивая всасывание содержимого 800 во вторую полость 1b из корпуса 91 контейнера через отверстие 112а в одном направлении. Клапан 16 содержит конический корпус 160 и зацеп 161. Конический корпус 160 закрывает отверстие 112а с одной его стороны, а зацеп 161 проходит через отверстие 112а и удерживается на другой стороне указанного отверстия, предотвращая выпадение клапана 16 из отверстия 112а. Отверстие 112а имеет коническую фаску, и конический корпус 160 имеет коническую посадку с конической фаской, обеспечивая функцию открытия отверстия 112а в одном направлении.
Как изображено на фиг. 2, 13, 14, 17, 18 и 19, поршень 15 имеет сквозное отверстие 15а, а корпус 20 штока имеет выпускной канал 20а. Выпускной канал 20а проходит через корпус 20 штока. Выпускной канал 20а сообщается со сквозным отверстием 15а. Поршень 15 выполнен с возможностью выдавливания содержимого 800 из второй полости 1b через отверстие 15а и выпуска содержимого из указанной полости через выпускной канал 20а. Данное решение обеспечивает способ выпуска содержимого 800 из второй полости 1b.
Как изображено на фиг. 2, 20, 21 и 22, основная насосная часть 1 дополнительно содержит седло 17. Седло 17 имеет направляющую поток часть 171 и посадочную часть 172. Направляющая поток часть 171 соединена с корпусом 20 штока, а посадочная часть 172 расположена во второй полости 1b. Направляющая поток часть 171 имеет канал 171а для направления потока. Один конец канала 171а для направления потока сообщается с выпускным каналом 20а, а другой конец сообщается со сквозным отверстием 15а. Поршень 15 с возможностью скольжения установлен на корпусе 20 штока, при этом поршень 15 может скользить по корпусу 20 штока в направлении от посадочной части 172 с обеспечением его отделения от посадочной части 172, так что сквозное отверстие 15а открывается, и поршень 15 также может скользить в корпусе 20 штока в направлении к посадочной части 172 так, чтобы упереться в посадочную часть 172, так что сквозное отверстие 15а закрывается.
Как изображено на фиг. 17 и 19, конец корпуса 20 штока, контактирующий с поршнем 15, имеет выступающий стержень 201 и ограничительную поверхность 202. Ограничительная поверхность 202 расположена вокруг выступающего стержня 201. Внутренняя стенка выступающего стержня 201 образует вход в выпускной канал 20а, а наружная стенка указанного стержня расположена со скользящей посадкой «вал-отверстие» относительно сквозного отверстия 15а поршня 15. Ограничительная поверхность 202 выполнена с возможностью упора в поршень 15 для ограничения скольжения указанного поршня по выступающему стержню 201 в направлении от посадочной части 172. Посадочная часть 172 выполнена с возможностью упора в поршень 15 для ограничения скольжения указанного поршня 15 по выступающему стержню 201 в направлении к посадочной части 172.
На фиг. 23А и 23В изображена конкретная конструкция колпачка 93. Колпачок 93 содержит корпус 930 и соединительную часть 931. Внутри колпачка 93 образован распределительный канал 93а. Распределительный канал 93а проходит через корпус 930 колпачка и соединительную часть 931. Как изображено на фиг. 34, соединительная часть 931 соединена с нажимным штоком 2. Распределительный канал 93а сообщается с выпускным каналом 20а.
На фиг. 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 и 34 изображены процессы нажима и возврата нажимного штока 2 в исходное положение. Процессы нажима и возврата нажимного штока 2 описаны ниже на примере, в котором первая газовая полость 12а является герметичной полостью, а вторая газовая полость 12b сообщается с атмосферой через газопроводящий канал 111а.
Сначала обратимся к фиг. 25 и 26, где нажимной шток 2 находится в положении начала нажатия. Давление газа в первой газовой полости 12а и второй газовой полости 12b могут быть равными и оба могут представлять собой атмосферное давление. Вторая полость 1b вмещает содержимое 800 или воздух, поршень 15 отделен от ограничительной поверхности 202 и упирается в посадочную часть 172, а сквозное отверстие 15а находится в закрытом состоянии. Конический корпус 160 клапана 16 прилегает к конической фаске отверстия 112а, так что указанное отверстие находится в закрытом состоянии. Нажимной шток 2 испытывает воздействие внешней силы для начала нажатия из начального положения.
Затем, как изображено на фиг. 27 и 28, нажимной шток 2 находится в промежуточном положении нажатия. По мере нажатия нажимного штока 2, давление газа в первой газовой полости 12а начинает уменьшаться, давление газа во второй газовой полости 12b равно атмосферному давлению, и между первой газовой полостью 12а и второй газовой полостью 12b образуется разность давлений газа. В ходе данного процесса, поскольку на поршень 15 действует сила трения со стороны внутренней стенки второй части 112 корпуса, поршень 15 скользит по выступающему стержню 201 в направлении от посадочной части 172, и отделяется от данной части, так что сквозное отверстие 15а открывается. Конический корпус 160 клапана 16 прилегает к конической фаске отверстия 112а, так что отверстие 112а находится в закрытом состоянии.
Поршень 15 скользит в направлении от посадочной части 172 до тех пор, пока не упрется в ограничительную поверхность 202, затем корпус 20 штока начинает двигать вниз поршень 15, что приводит к сжатию содержимого 800 или воздуха во второй полости 1b. Поскольку сквозное отверстие 15а находится в открытом состоянии, а отверстие 112а находится в закрытом состоянии, содержимое 800 или воздух, имеющиеся во второй полости 1b, могут последовательно проходить через сквозное отверстие 15а, канал 171а для направления потока, выпускной канал 20а и распределительный канал 93а, а таким образом выпускаться из второй полости 1b. Траектория выпуска содержимого 800 или воздуха из второй полости 1b показана пунктирной стрелкой L на фиг. 28.
После этого, как изображено на фиг. 29 и 30, нажимной шток 2 находится в конечном положении нажатия. В данный момент содержимое 800 или воздух, находящиеся во второй полости 1b, удалены из указанной полости в максимальной степени. Давление газа в первой газовой полости 12а уменьшено до минимального значения, и разница давлений газа между первой газовой полостью 12а и второй газовой полостью 12b достигает максимального значения. Сквозное отверстие 15а все еще находится в открытом состоянии, а отверстие 112а все еще находится в закрытом состоянии. После устранения внешней силы, воздействующей на нажимной шток 2, поршневая часть 21 может вернуться в исходное положение под действием результирующей силы давления газа, находящегося в первой газовой полости 12а, и давления газа, находящегося во второй газовой полости 12b, обеспечивая начало возврата нажимного штока 2 в исходное положение из конечного положения нажатия.
И наконец, как изображено на фиг. 31, 32 и 33, нажимной шток 2 находится в промежуточном положении возврата в исходное положение. По мере возврата нажимного штока 2 в исходное положение, давление газа в первой газовой полости 12а начинает расти, давление газа во второй газовой полости 12b равно атмосферному давлению, и все еще существует разница давлений газа между первой газовой полостью 12а и второй газовой полостью 12b. В ходе данного процесса, поскольку на поршень 15 действует сила трения со стороны внутренней стенки второй части 112 корпуса, указанный поршень скользит по выступающему стержню 201 в направлении к посадочной части 172, отделяется от ограничительной поверхности 202 и упирается в посадочную часть 172, так что сквозное отверстие 15а закрывается. Конический корпус 160 клапана 16 отделяется от отверстия 112а, так что отверстие 112а находится в открытом состоянии.
Поршень 15 скользит в направлении к посадочной части 172 до тех пор, пока не упрется в указанную часть, посадочная часть 172 заставляет поршень 15 двигаться вверх, что приводит к увеличению объема второй полости 1b. Поскольку сквозное отверстие 15а находится в закрытом состоянии, а отверстие 112а находится в открытом состоянии, содержимое 800 или воздух, находящиеся в корпусе 91 контейнера, могут быть втянуты во вторую полость 1b через отверстие 112а. Траектория всасывания содержимого 800 или воздуха, находящихся в корпусе 91 контейнера, во вторую полость 1b через отверстие 112а, показана пунктирной стрелкой М на фиг. 33.
Нажимной шток 2 может вернуться в положение начала нажатия, изображенное на фиг. 25 и 26, так что указанный шток готов к повторному нажатию. Во время многократно повторяющихся процессов нажима и возврата нажимного штока 2, содержимое 800 или воздух, находящиеся в корпусе 91 контейнера, выпускаются из указанного корпуса.
Настоящее изобретение было описано выше применительно к предпочтительным вариантам выполнения, которые, однако, не ограничивают настоящее изобретение, и любой специалист в данной области техники может выполнить возможные замены и изменения, не отходя от сущности и объема настоящего изобретения. Любые изменения, эквивалентные замены и модификации, которые внесены в вышеупомянутые варианты выполнения в соответствии с техническим содержанием настоящего изобретения и без отступления от сути технических решений настоящего изобретения, не выходят за рамки объема правовой охраны настоящего изобретения, который определен формулой изобретения.