СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КИСЛОРОДА И БОГАТОГО ВОДОРОДОМ ГАЗА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа, включающий
прямой перенос готового кокса, производимого коксовой печью (C1), в промежуточный бункер (C3) высокотемпературного кокса с помощью приспособления (C2) переноса высокотемпературного кокса без тушения, прямой перенос высокотемпературного агломерата, производимого агломашиной (S1), в промежуточный бункер (S3) высокотемпературного агломерата с помощью закрытого приспособления (S2) переноса высокотемпературного агломерата без охлаждения конвейерным охладителем или циркулярным охладителем, и прямой перенос высокотемпературных окатышей, производимых установкой (P1) обжига окатышей, в промежуточный бункер (P3) высокотемпературных окатышей с помощью закрытого приспособления (P2) переноса высокотемпературных окатышей без охлаждения конвейерным охладителем или циркулярным охладителем;
перемещение высокотемпературных колош в определенной пропорции к жаропрочному своду (2) печи поочередно и партиями через высокотемпературные воронки-весы (C4, S4 и P4) и закрытое приспособление (1) переноса высокотемпературных колош посредством последовательного применения трех высокотемпературных промежуточных бункеров в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературного кокса, агломерата и окатышей, а затем размещение высокотемпературных колош в печи (3) для производства чугуна посредством жаропрочного свода (2) печи в соответствии с фактической необходимостью, где в печи (3) для производства чугуна расположено два ряда фурм, а именно нижний ряд кислородных фурм в ее нижней части и верхний ряд газовых фурм в ее средней и нижней части;
поддерживание температур садки кокса, агломерата и окатышей в пределах 100ºС-1200ºС, 100ºС-1000ºС и 100ºС-1400ºС, соответственно, путем использования буферных и теплоизоляционных функций трех промежуточных бункеров (C3, S3 и P3);
3
3
3
среднее и нижнее вдувание 200-600 мкислорода на тонну чугуна и 20-300 мподогретого богатого водородом горючего газа на тонну чугуна в печь (3) для производства чугуна через нижний ряд кислородных фурм, расположенных в нижней части печи (3) для производства чугуна, и вдувание 100-600 м подогретого богатого водородом горючего газа на тонну чугуна в печь (3) для производства чугуна выше средней и нижней части печи (3) для производства чугуна, то есть, в части, которая находится выше корня зоны сцепления, причем богатый водородом горючий газ представляет собой коксовый газ или природный газ, температура вдуваемого богатого водородом горючего газа поддерживается в пределах 600-1200ºС;
удаление пыли из газа, выпускаемого из свода печи при температуре 250-1200ºС, посредством обеспыливающего приспособления (4) для высокотемпературного газа свода печи, с последующим теплообменом при помощи 4-6 регенеративных приспособлений теплообмена, чтобы восстановить физическое тепло газа, где 2-3 регенеративных приспособления теплообмена используются для подогрева богатого водородом горючего газа, вдуваемого в печь в части, которая находится выше корня зоны сцепления, а 2-3 оставшихся регенеративных приспособления теплообмена используются для подогрева богатого водородом газа, который вдувается в печь через кислородную фурму;
снижение температуры газа, выпускаемого из свода печи, до 200ºС или ниже после его прохождения через 4-6 регенеративных приспособления теплообмена с последующим удалением пыли при помощи 4-30 рукавных обеспыливающих приспособлений и очищением для замены коксового газа в процессе эксплуатации коксовой печи и для изготовления окатышей и агломерата;
вдувание пыли, восстановленной обеспыливающим приспособлением (4) для высокотемпературного газа свода печи и 4-30 рукавными обеспыливающими приспособлениями, в печь (3) для производства чугуна из кислородных фурм печи для производства чугуна через бак (7) вдувания пыли, чтобы устранить пылевое загрязнение; и
гранулирование высокотемпературного жидкого шлака, образуемого в печи (3) для производства чугуна, при помощи приспособления (15) грануляции шлака и теплообмена, и рекуперация физического тепла шлака, чтобы образовать пар высокого давления посредством котла (16), причем пар высокого давления приводит в движение комбинированный энергоблок (5), чтобы в сочетании с газом, выпускаемым из свода печи, вырабатывать электроэнергию.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 100-500ºС или 800-1200ºС, температура садки агломерата равняется 100-500ºС или 800-1000ºС и температура садки окатышей равняется 100-500ºС или 800-1400ºС.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 300-500ºС или 800-1000ºС, температура садки агломерата равняется 300-500ºС или 800-900ºС и температура садки окатышей равняется 300-500ºС или 800-1000ºС.
4. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее систему сырьевых материалов, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством жаропрочного бесконусного свода (2) печи, газовую систему свода печи, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов, систему вдувания коксового газа, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов, систему вдувания пыли, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов, систему сухой грануляции шлака и восстановления остаточного тепла, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством желоба для шлака и чугуна, и кислородную систему, соединенную с печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система сырьевых материалов состоит из коксовой печи (C1), агломашины (S1), установки (P1) обжига окатышей, приспособления (C2) переноса высокотемпературного кокса, приспособления (S2) переноса высокотемпературного агломерата, приспособления (P2) переноса высокотемпературных окатышей, промежуточного бункера (C3) высокотемпературного кокса, промежуточного бункера (S3) высокотемпературного агломерата, промежуточного бункера (P3) высокотемпературных окатышей, воронки-весов (C4) высокотемпературного кокса, воронки-весов (S4) высокотемпературного агломерата, воронки-весов (P4) высокотемпературных окатышей, приспособления (1) переноса высокотемпературных колош и жаропрочного бесконусного свода (2) печи, и
отличающееся тем, что коксовая печь (C1) соединена с промежуточным бункером (C3) высокотемпературного кокса посредством приспособления (C2) переноса высокотемпературного кокса, агломашина (S1) соединена с промежуточным бункером (S3) высокотемпературного агломерата посредством приспособления (S2) переноса высокотемпературного агломерата, установка (P1) обжига окатышей соединена с промежуточным бункером (P3) высокотемпературных окатышей посредством приспособления (P2) переноса высокотемпературных окатышей, высокотемпературные воронки-весы (C4, S4 и P4) соответственно соединены с отвечающими им промежуточными бункерами для кокса, агломерата и окатышей посредством трубопроводов или закрытого лотка, высокотемпературные воронки-весы (C4, S4 и P4) соединены с приспособлением (1) переноса высокотемпературных колош посредством трубопроводов или закрытого лотка, приспособление (1) переноса высокотемпературных колош соединено с печью (3) для производства чугуна посредством жаропрочного бесконусного свода (2) печи.
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что газовая система свода печи состоит из обеспыливающего приспособления (4) для высокотемпературного газа свода печи, 4-6 регенеративных приспособлений теплообмена, 4-30 рукавных обеспыливающих приспособлений, комбинированного энергоблока (5), и приспособления (6) для хранения газа, печь (3) для производства чугуна соединена с обеспыливающим приспособлением (4) для высокотемпературного газа посредством трубопроводов, и обеспыливающее приспособление (4) для высокотемпературного газа свода печи, регенеративные приспособления теплообмена, рукавные обеспыливающие приспособления, комбинированный энергоблок (5), и приспособление (6) для хранения газа последовательно соединены посредством трубопроводов.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система вдувания коксового газа состоит из коксовой печи (C1), системы (C5) очистки коксового газа, первой газодувки (8) под давлением, второй газодувки (9) под давлением, регенеративных приспособлений теплообмена и приспособления (10) для регулировки температуры вдувания газа, причем коксовая печь (C1) соединена с системой (C5) очистки коксового газа, газ после очищения системой (C5) очистки коксового газа переносится по двум маршрутам, один из которых последовательно соединен с газодувкой (8) под давлением, регенеративным приспособлением теплообмена, приспособлением (10) для регулировки температуры вдувания газа и печью (3) для производства чугуна посредством трубопроводов, а второй последовательно соединен с газодувкой (9) под давлением, регенеративным приспособлением теплообмена и печью (3) для производства чугуна.
8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система вдувания пыли состоит из обеспыливающего приспособления (4) для высокотемпературного газа свода печи, рукавных обеспыливающих приспособлений и бака (7) для вдувания пыли, причем обеспыливающее приспособление (4) для высокотемпературного газа свода печи соединено с баком (7) для вдувания пыли посредством приспособления (12) для переноса пыли, рукавные обеспыливающие приспособления соединены с баком (7) для вдувания пыли посредством приспособления (13) для переноса пыли, и бак (7) для вдувания пыли соединен с печью (3) для производства чугуна.
9. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что система сухой грануляции шлака и восстановления остаточного тепла содержит сепаратор (14) для шлака и чугуна, приспособление (15) для теплообмена и грануляции шлака, котел (16), нагнетатель (17), и комбинированный энергоблок (5); и шлак с чугуном поступает из печи (3) для производства чугуна через желоб для шлака и чугуна в сепаратор (14) для шлака и чугуна, где разделяется на поток жидкого шлака, соединенный с приспособлением (15) для теплообмена и грануляции шлака посредством шлакового желоба, и поток расплавленного чугуна, соединенный с приспособлением (19) для перемещения расплавленного чугуна посредством желоба для чугуна, причем нагнетатель (17) соединен с приспособлением (15) для теплообмена и грануляции шлака посредством трубопроводов, приспособление (15) для теплообмена и грануляции шлака соединено с котлом (16) посредством трубопроводов и соединено с приспособлением (18) для переноса шлака посредством заглушенной трубы, и котел (16) соединен с комбинированным энергоблоком (5), а также с остаточным теплом посредством трубопроводов.
10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что регенеративное приспособление теплообмена представляет собой регенеративный теплообменник или теплообменник теплообменного типа.
11. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в печи (3) для производства чугуна расположено два ряда фурм, а именно нижний ряд кислородных фурм в нижней части и верхний ряд газовых фурм в средней и нижней части.
12. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки в домну сырья для производства чугуна, содержащее камеру коксования (B1) коксовой печи, агломашину (B2), установку (B3) обжига окатышей, домну (B4), промежуточный бак (40) красного кокса, промежуточный бак (20) горячего агломерата, промежуточный бак (30) горячих окатышей, транспортную тележку (100) красного кокса, транспортную тележку (200) горячего агломерата, транспортную тележку (300) горячих окатышей, и приспособление (400) для перемещения и подъема сырья, где
камера коксования (B1) коксовой печи соединена с промежуточным баком (40) красного кокса посредством транспортной тележки (100) красного кокса, агломашина (B2) соединена с промежуточным баком (20) горячего агломерата посредством транспортной тележки (200) горячего агломерата, и установка (B3) обжига окатышей соединена с промежуточным баком (30) горячих окатышей посредством транспортной тележки (300) горячих окатышей; и
промежуточный бак (40) красного кокса, промежуточный бак (20) горячего агломерата, промежуточный бак (30) горячих окатышей соединены с домной (B4) посредством приспособления (400) для перемещения и подъема сырья, соответственно.
13. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки в домну сырья для производства чугуна, по п. 12, где у каждого из промежуточных баков (40, 20 и 30) имеется покрытие из ударостойкого теплоизоляционного материала и герметичная крышка, расположенная на впускном отверстии промежуточного бака и имеющая в своем составе теплоизоляционный материал, обращенный к баку, а также имеющая квадратную, прямоугольную, овальную, цилиндрическую или круглую форму.
14. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки в домну сырья для производства чугуна, по п. 12 или 13, где приспособление (400) для перемещения и подъема сырья представляет собой вертикально-горизонтальное подъемное приспособление или подъемное приспособление типа «косой мост».
15. Способ, используемый для горячего переноса и горячей садки в домну сырья для производства чугуна, в соответствии с устройством по п. 12, включающий
перемещение готового красного кокса, извлекаемого из камеры коксования (B1) коксовой печи, в промежуточный бак (40) красного кокса посредством транспортной тележки (100) красного кокса, перемещение горячего агломерата, образуемого в агломашине (B2), в промежуточный бак (20) горячего агломерата посредством транспортной тележки (200) горячего агломерата, и перемещение горячих окатышей, образуемых в установке (B3) обжига окатышей, в промежуточный бак (30) горячих окатышей посредством транспортной тележки (300) горячих окатышей; и
перенос красного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей в определенной пропорции к домне (B4) поочередно и партиями посредством приспособления (400) для перемещения и подъема сырья путем использования вышеупомянутых промежуточных баков (40, 20 и 30) соответственно в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для красного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей,
где температурные показатели красного кокса, агломерата, окатышей и крупнокусковой руды, загружаемых в домну (B4), поддерживаются в пределах 100-1200ºС, 100-1000ºС, 100-1400ºС и температуры воздуха, соответственно, путем использования буферных и теплоизоляционных функций вышеуказанных промежуточных баков (40, 20 и 30).
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 100-500ºС или 800-1200ºС, температура садки агломерата равняется 100-500ºС или 800-1000ºС и температура садки окатышей равняется 100-500ºС или 800-1400ºС.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 300-500ºС или 800-1000ºС, температура садки агломерата равняется 300-500ºС или 800-900ºС и температура садки окатышей равняется 300-500ºС или 800-1000ºС.
18. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна, которое включает приспособление горячего переноса и горячей садки кокса, состоящее из коксовой печи, приспособления переноса высокотемпературного кокса, промежуточного бункера высокотемпературного кокса, воронки-весов высокотемпературного кокса, приспособления переноса высокотемпературных колош и жаропрочного свода печи, причем коксовая печь соединена с промежуточным бункером высокотемпературного кокса посредством приспособления переноса высокотемпературного кокса, воронка-весы высокотемпературного кокса соединена с промежуточными бункерами кокса посредством трубопроводов или закрытого лотка, воронка-весы высокотемпературного кокса соединена с приспособлением переноса высокотемпературных колош посредством трубопроводов или закрытого лотка, приспособление переноса высокотемпературных колош соединено с печью для производства чугуна посредством жаропрочного свода печи, и температура кокса, загружаемого в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1200ºС.
19. Устройство, используемое для горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна, по п. 18, содержащее также приспособление горячего переноса и горячей садки агломерата или приспособление горячего переноса и горячей садки окатышей,
где приспособление горячего переноса и горячей садки агломерата состоит из агломашины, приспособления переноса высокотемпературного агломерата, промежуточного бункера высокотемпературного агломерата и воронки-весов высокотемпературного агломерата, агломашина соединена с промежуточным бункером высокотемпературного агломерата посредством приспособления переноса высокотемпературного агломерата, воронка-весы высокотемпературного агломерата соединена с промежуточными бункерами высокотемпературного агломерата посредством трубопроводов или закрытого лотка, воронка-весы высокотемпературного агломерата соединена с приспособлением переноса высокотемпературных колош посредством трубопроводов или закрытого лотка, и температура агломерата, попадающего в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1100ºС; и
где приспособление горячего переноса и горячей садки окатышей состоит из установки обжига окатышей, приспособления переноса высокотемпературных окатышей, промежуточного бункера высокотемпературных окатышей и воронки-весов высокотемпературных окатышей, причем установка обжига окатышей соединена с промежуточным бункером высокотемпературных окатышей посредством приспособления переноса высокотемпературных окатышей, воронка-весы высокотемпературных окатышей соединена с промежуточными бункерами высокотемпературных окатышей посредством трубопроводов или закрытого лотка, высокотемпературная воронка-весы высокотемпературных окатышей соединена с приспособлением переноса высокотемпературных колош посредством трубопроводов или закрытого лотка, и температура окатышей, попадающих в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1400ºС.
20. Устройство по п. 18 или 19, отличающееся тем, что температура садки кокса составляет 100-500ºС или 800-1200ºС, температура садки агломерата равняется 100-500ºС или 800-1000ºС и температура садки окатышей равняется 100-500ºС или 800-1400ºС.
21. Устройство по п. 18 или 19, отличающееся тем, что температура садки кокса составляет 300-500ºС или 800-1000ºС, температура садки агломерата равняется 300-500ºС или 800-900ºС и температура садки окатышей равняется 300-500ºС или 800-1000ºС.
22. Способ горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна в соответствии устройству по п. 18, включающий
прямой перенос готового кокса, производимого коксовой печью, к промежуточному бункеру высокотемпературного кокса с помощью приспособления переноса высокотемпературного кокса без тушения; и
последовательное перемещение высокотемпературного кокса к жаропрочному своду печи посредством воронки-весов высокотемпературного кокса и закрытого приспособления переноса высокотемпературных колош путем использования промежуточного бункера высокотемпературного кокса в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературного кокса, а затем размещение высокотемпературного кокса в печи для производства чугуна через жаропрочный свод печи в соответствии с фактической необходимостью, причем температура кокса, загружаемого в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1200ºС.
23. Способ, используемый для горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна, по п. 22, включающий
прямой перенос готового агломерата, производимого агломерационной печью, к промежуточному бункеру высокотемпературного агломерата с помощью приспособления переноса высокотемпературного агломерата без тушения; и
последовательное перемещение высокотемпературного агломерата в жаропрочный свод печи посредством воронки-весов высокотемпературного агломерата и закрытого приспособления переноса высокотемпературных колош путем использования промежуточного бункера высокотемпературного агломерата в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературного агломерата, а затем размещение высокотемпературного агломерата в печи для производства чугуна через жаропрочный свод печи в соответствии с фактической необходимостью, причем температура агломерата, загружаемого в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1000ºС.
24. Способ, используемый для горячего переноса и горячей садки сырьевого материала для производства чугуна, по п. 22, включающий
прямой перенос готовых окатышей, производимых печью обжига окатышей, к промежуточному бункеру высокотемпературных окатышей с помощью приспособления переноса высокотемпературных окатышей без тушения; и
последовательное перемещение высокотемпературных окатышей к жаропрочному своду печи посредством воронки-весов высокотемпературных окатышей и закрытого приспособления переноса высокотемпературных колош путем использования промежуточного бункера высокотемпературных окатышей в качестве буферных и теплоизоляционных контейнеров для высокотемпературных окатышей, а затем размещение высокотемпературных окатышей в печи для производства чугуна через жаропрочный свод печи в соответствии с фактической необходимостью, причем температура окатышей, загружаемых в печь для производства чугуна, равняется 100ºС-1400ºС.
25. Способ по пп. 22, 23, или 24, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 100-500ºС или 800-1200ºС, температура садки агломерата равняется 100-500ºС или 800-1000ºС и температура садки окатышей равняется 100-500ºС или 800-1400ºС.
26. Способ по пп. 22, 23, или 24, отличающийся тем, что температура садки кокса составляет 300-500ºС или 800-1000ºС, температура садки агломерата равняется 300-500ºС или 800-900ºС и температура садки окатышей равняется 300-500ºС или 800-1000ºС.