КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ ОКСИГЕНАТОВ В ОЛЕФИНЫ

1. Способ получения катализатора превращения оксигенатов в олефины в виде формованного изделия, причем катализатор содержит один или несколько цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW и частицы одного или нескольких оксидов металлов, причем один или несколько цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW содержит(-ат) один или несколько щелочно-земельных металлов, а частицы одного или нескольких оксидов металлов содержат фосфор, который по меньшей мере частично находится в оксидной форме, причем щелочно-земельным металлом является магний, причем один или несколько цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW содержит(-ат) один или несколько щелочно-земельных металлов в общем количестве (в пересчете на металл), составляющем от 0,1 до 20 мас.% соответственно в пересчете на общее количество одного или нескольких цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW, причем один или несколько оксидов металлов выбран(-ы) из группы, включающей оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония, смешанные оксиды алюминия-титана, смешанные оксиды алюминия-циркония, смешанные оксиды алюминия-лантана, смешанные оксиды алюминия-циркония-лантана, смешанные оксиды титана-циркония и смеси двух или более указанных оксидов, и причем формованное изделие содержит смесь одного или нескольких цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW с частицами одного или нескольких оксидов металлов, который включает следующие стадии:
(i) подготовку одного или нескольких цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW,
(ii) пропитку одного или нескольких цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW содержащим один или несколько щелочноземельных металлов раствором, предпочтительно выполняемую методом оросительной пропитки,
(iii) необязательно сушку одного или нескольких пропитанных на стадии (ii) цеолитов,
(iv) необязательно прокаливание одного или нескольких пропитанных цеолитов, полученных на стадии (ii) или (iii),
(v) приготовление смеси, содержащей один или несколько пропитанных и необязательно подвергнутых сушке и/или прокаливанию цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW, один или несколько растворителей и частицы одного или нескольких оксидов металлов и/или предварительные вещества для одной или нескольких частиц одного или нескольких оксидов металлов,
(vi) гомогенизацию приготовленной на стадии (v) смеси,
(vii) шприцевание гомогенизированной на стадии (vi) смеси,
(viii) необязательно сушку шприцованного на стадии (vii) изделия,
(ix) необязательно прокаливание шприцованного изделия, полученного на стадии (vii) или (viii),
(x) пропитку необязательно подвергнутого сушке и/или прокаливаниванию шприцованного изделия содержащим фосфор раствором, предпочтительно фосфорной кислотой,
(xi) необязательно сушку пропитанного на стадии (x) шприцованного изделия,
(xii) необязательно прокаливание шприцованного изделия, полученного на стадии (x) или (xi).
2. Способ получения катализатора превращения оксигенатов в олефины в виде формованного изделия, причем катализатор содержит один или несколько цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW и частицы одного или нескольких оксидов металлов, причем один или несколько цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW содержит(-ат) один или несколько щелочно-земельных металлов, а частицы одного или нескольких оксидов металлов содержат фосфор, который по меньшей мере частично находится в оксидной форме, причем щелочно-земельным металлом является магний, причем один или несколько цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW содержит(-ат) один или несколько щелочно-земельных металлов в общем количестве (в пересчете на металл), составляющем от 0,1 до 20 мас.% соответственно в пересчете на общее количество одного или нескольких цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW, причем один или несколько оксидов металлов выбран(-ы) из группы, включающей оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония, смешанные оксиды алюминия-титана, смешанные оксиды алюминия-циркония, смешанные оксиды алюминия-лантана, смешанные оксиды алюминия-циркония-лантана, смешанные оксиды титана-циркония и смеси двух или более указанных оксидов, и причем формованное изделие содержит смесь одного или нескольких цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW с частицами одного или нескольких оксидов металлов,
который включает следующие стадии:
(i) подготовку одного или нескольких цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW;
(ii) пропитку одного или нескольких цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW содержащим один или несколько щелочноземельных металлов раствором, предпочтительно выполняемую методом оросительной пропитки,
(iii) необязательно сушку одного или нескольких пропитанных на стадии (ii) цеолитов,
(iv) необязательно прокаливание одного или нескольких пропитанных цеолитов, полученных на стадии (ii) или (iii),
(v.1) приготовление смеси, содержащей один или несколько пропитанных и необязательно подвергнутых сушке и/или прокаливанию цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW и частицы одного или нескольких оксидов металлов и/или предварительные вещества для одной или нескольких частиц одного или нескольких оксидов металлов,
(v.2) смешивание полученной на стадии (v.1) смеси с содержащим фосфор раствором, предпочтительно с одной или несколькими кислотами фосфора, более предпочтительно с фосфорной кислотой,
(v.3) смешивание полученной на стадии (v.2) смеси с одним или несколькими растворителями,
(vi) гомогенизацию полученной на стадии (v.3) смеси,
(vii) шприцевание гомогенизированной на стадии (vi) смеси,
(viii) необязательно сушку шприцованного на стадии (vii) изделия,
(ix) необязательно прокаливание шприцованного изделия, полученного на стадии (vii) или (viii).
50
3. Способ по п. 1 или 2, причем после пропитки на стадии (ii), после сушки на стадии (iii) или после прокаливания на стадии (iv) частицам одного или нескольких пропитанных цеолитов структурного типа MFI, MEL и/или MWW придают размер D в диапазоне от 5 до 1000 мкм.
4. Способ по п. 1 или 2, причем сушку на стадии (iii), (viii) и/или (xi) выполняют в температурном диапазоне от 50 до 220°C.
5. Способ по п. 1 или 2, причем прокаливание на стадии (iv), (ix) и/или (xii) выполняют в температурном диапазоне от 300 до 850°C.
6. Способ по п. 1 или 2, причем используемый на стадии (ii), и/или (x), или (v.2) раствор и/или полученная на стадии (v) или (v.3) смесь содержит один или несколько растворителей, выбранных из группы, включающей спирты, воду, смеси двух или более спиртов и смеси воды с одним или несколькими спиртами.