КАТОДНЫЙ МАТЕРИАЛ С ДВУХСЛОЙНЫМ УГЛЕРОДНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Катодный материал с двухслойным углеродным покрытием, включающий:
литий-металл-фосфатную матрицу;
первое углеродное покрытие, нанесенное на литий-металл-фосфатную матрицу; и
второе углеродное покрытие, нанесенное на первое углеродное покрытие,
где источником углерода первого углеродного покрытия является углевод или водорастворимое макромолекулярное соединение, имеющее относительно меньшую молекулярную массу, а источником углерода второго углеродного покрытия является макромолекулярное соединение, имеющее относительно большую молекулярную массу.
2. Катодный материал по п.1, где металлом литий-металл-фосфатной матрицы является железо, кобальт, никель, марганец или медь.
3. Катодный материал по п.1, где углеводом, имеющим относительно меньшую молекулярную массу, является моносахарид, дисахарид или полисахарид.
4. Катодный материал по п.1, где водорастворимое макромолекулярное соединение, имеющее относительно меньшую молекулярную массу, включает поливиниловый спирт или поливинилпирролидон.
5. Катодный материал по п.1, где макромолекулярное соединение, имеющее относительно большую молекулярную массу, является ароматическим соединением.
6. Катодный материал по п.1, где макромолекулярное соединение, имеющее относительно большую молекулярную массу, является каменноугольным пеком или нефтяным пеком.
7. Катодный материал по п.1, где в катодном материале соотношение процентного содержания углерода первого углеродного покрытия к процентному содержанию углерода второго углеродного покрытия находится в диапазоне от 4:3 до 1:2.
8. Способ изготовления катодного материала с двухслойным углеродным покрытием, включающий следующие стадии:
обеспечение литий-металл-фосфатной матрицы и источника углерода первого углеродного покрытия, и термическая обработка смеси литий-металл-фосфатной матрицы и источника углерода первого углеродного покрытия путем спекания с получением, таким образом, катодного материала с одним углеродным покрытием, где первое углеродное покрытие нанесено на литий-металл-фосфатную матрицу;
добавление источника углерода второго углеродного покрытия к катодному материалу с одним углеродным покрытием и термическая обработка смеси источника углерода второго углеродного покрытия и катодного материала с одним углеродным покрытием путем спекания с получением, таким образом, катодного материала с двухслойным углеродным покрытием,
где источником углерода первого углеродного покрытия является углевод или водорастворимое макромолекулярное соединение, имеющее относительно меньшую молекулярную массу, а источником углерода второго углеродного покрытия является макромолекулярное соединение, имеющее относительно большую молекулярную массу.
9. Способ по п.8, где металлом литий-металл-фосфатной матрицы является железо, кобальт, никель, марганец или медь.
10. Способ по п.8, где углеводом, имеющим относительно меньшую молекулярную массу, является моносахарид, дисахарид или полисахарид.
11. Способ по п.8, где водорастворимое макромолекулярное соединение, имеющее относительно меньшую молекулярную массу, включает поливиниловый спирт или поливинилпирролидон.
12. Способ по п.8, где макромолекулярное соединение, имеющее относительно большую молекулярную массу, является ароматическим соединением.
13. Способ по п.8, где макромолекулярное соединение, имеющее относительно большую молекулярную массу, является каменноугольным пеком или нефтяным пеком.
14. Способ по п.8, где в катодном материале соотношение процентного содержания углерода первого углеродного покрытия к процентному содержанию углерода второго углеродного покрытия находится в диапазоне от 4:3 до 1:2.
15. Способ по п.8, где источник углерода второго углеродного покрытия растворен в органическом растворителе.
16. Способ по п.15, где органическим растворителем является ксилол.
17. Способ по п.8, где смесь источника углерода второго углеродного покрытия и катодного материала с одним углеродным покрытием подвергают термической обработке при 550°С в течение 4 часов и затем при 750°С в течение 4 часов.
18. Способ по п.8, где смесь источника углерода второго углеродного покрытия и катодного материала с одним углеродным покрытием подвергают термической обработке при 260°С в течение 2 часов и затем при 900°С в течение 2 часов.
19. Способ по п.8, где смесь источника углерода второго углеродного покрытия и катодного материала с одним углеродным покрытием подвергают термической обработке при 550°С в течение 4 часов и затем при 650°С в течение 4 часов.