СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ САМОЗАКЛЕИВАЮЩИХСЯ ШИН ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1. Способ сборки самозаклеивающихся шин для колес транспортных средств, включающий:
i. подачу непрерывного герметизирующего узла (12);
ii. отрезку непрерывного герметизирующего узла (12) по размеру;
iii. намотку герметизирующего узла (12), отрезанного по размеру, вокруг формообразующего барабана (14);
iv. образование компонентов невулканизованной шины (1) на формообразующем барабане (14);
v. формообразвание, вулканизацию и формование шины;
при этом отрезка непрерывного герметизирующего узла (12) по размеру включает:
- перемещение отрезающего ножа (25), нагретого до температуры "T", со скоростью "V" вдоль траектории (С) резания, поперечной к продольному направлению протяженности непрерывного герметизирующего узла;
при этом, по меньшей мере, один из параметров, представляющих собой скорость "V" и температуру "Т", изменяют вдоль указанной траектории (С).
2. Способ по п. 1, при котором перед отрезкой отрезающий нож (25) перемещают близко к непрерывному герметизирующему узлу (12) со скоростью "V1" приближения, которая превышает скорость "V2" прохождения через непрерывный герметизирующий узел (12).
3. Способ по п. 1, при котором после отрезки отрезающий нож (25) перемещают от герметизирующего узла (12), отрезанного по
размеру, со скоростью "V3" удаления, которая превышает скорость "V2" прохождения через непрерывный герметизирующий узел (12).
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, при котором во время отрезки отрезающий нож (25) проходит через каждый из двух удлиненных элементов из эластомерных материалов (13), соединенных с противоположными продольными краями непрерывного герметизирующего узла (12), с первой скоростью "V2'" прохождения, которая меньшей второй скорости "V2”" прохождения отрезающего ножа (25) через центральную часть непрерывного герметизирующего узла (12).
5. Способ по п. 2, при котором скорость "V1'" приближения больше или равна приблизительно 40 мм/с.
6. Способ по п. 3, при котором скорость "V3'" удаления больше или равна приблизительно 50 мм/с.
7. Способ по п. 4, при котором первая скорость "V2”" прохождения больше или равна приблизительно 4 мм/с.
8. Способ по п. 4, при котором первая скорость "V2”" прохождения меньше или равна приблизительно 7 мм/с.
9. Способ по п. 4, при котором вторая скорость "V2" прохождения больше или равна приблизительно 20 мм/с.
10. Способ по п. 4, при котором вторая скорость "V2" прохождения меньше или равна приблизительно 30 мм/с.
11. Способ по п. 1, при котором перед отрезкой отрезающий нож (25) нагревают до температуры "T1" предварительного нагрева, которая превышает температуру "T2" резания.
12. Способ по п. 1, при котором после отрезки отрезающий нож (25) нагревают до температуры "T3" очистки, которая превышает
температуру "T2" резания.
13. Способ по п. 11, при котором температура "T1" предварительного нагрева больше или равна приблизительно 330°С.
14. Способ по п. 11, при котором температура "T1" предварительного нагрева меньше или равна приблизительно 380°С.
15. Способ по п. 12, при котором температура "T3" очистки больше или равна приблизительно 450°С.
16. Способ по п. 12, при котором температура "T3" очистки меньше или равна приблизительно 650°С.
17. Способ по п. 1, при котором во время прохождения через непрерывный герметизирующий узел (12) отрезающий нож (25) нагрет до температуры "T2" резания, которая больше или равна приблизительно 280°С.
18. Способ по п. 1, при котором во время прохождения через непрерывный герметизирующий узел (12) отрезающий нож (25) нагрет до температуры "T2" резания, которая меньше или равна приблизительно 320°С.
19. Способ по п. 1, при котором перед подачей непрерывный герметизирующий узел (12), содержащий непровисающую термопластичную пленку (11) и слой герметизирующего полимерного материала (10), соединенный с непровисающей термопластичной пленкой (10) и опирающийся на термопластичную пленку (11), удерживают смотанным в рулон посредством защитной пленки (20), расположенной на поверхности слоя герметизирующего полимерного материала (10), противоположной по отношению к непровисающей термопластичной пленке (11).
20. Способ по п. 19, при котором защитную пленку (20)
снимают со слоя герметизирующего полимерного материала (10), по меньшей мере, перед отрезкой.
21. Способ по п. 20, при котором защитную пленку (20) снимают со слоя герметизирующего полимерного материала (10) во время подачи посредством разматывания непрерывного герметизирующего узла (12) из рулона.
22. Способ по п. 1, включающий перед перемещением отрезающего ножа (25): перемещение непрерывного герметизирующего узла (12) вперед вдоль направления (А) перемещения, параллельного продольному направлению протяженности узла, на заданное расстояние; останов непрерывного герметизирующего узла (12); и подъем части непрерывного герметизирующего узла (12), расположенной рядом с траекторией (С) резания.
23. Способ по п. 2, при котором после отрезки отрезающий нож (25) перемещают от герметизирующего узла (12), отрезанного по размеру, со скоростью "V3" удаления, которая превышает скорость "V2" прохождения через непрерывный герметизирующий узел (12).
24. Способ по п. 23, при котором во время отрезки отрезающий нож (25) проходит через каждый из двух удлиненных элементов из эластомерных материалов (13), соединенных с противоположными продольными краями непрерывного герметизирующего узла (12), с первой скоростью "V2'" прохождения, которая меньшей второй скорости "V2”" прохождения отрезающего ножа (25) через центральную часть непрерывного герметизирующего узла (12).
25. Способ по п. 23, при котором скорость "V3'" удаления больше или равна приблизительно 50 мм/с.
26. Устройство для сборки самозаклеивающихся шин для колес
транспортных средств, содержащее:
- формообразующий барабан (14);
- конвейер (16), образующий опорную поверхность (23) для непрерывного герметизирующего узла (12), который выполнен с возможностью перемещения вдоль направления (А) подачи;
- отрезающий нож (25), нагреваемый посредством циркуляции тока до температуры "T", смонтированный над конвейером (16) и выполненный с возможностью перемещения вдоль траектории (С) резания, поперечной к направлению (А) подачи, со скоростью "V";
- блок (31) управления, функционально связанный с отрезающим ножом (25) для управления и регулирования температуры "T" и скорости "V" вдоль траектории (С) резания;
при этом формообразующий барабан (14) функционально связан с конвейером (16) для приема герметизирующего узла (12), отрезанного по размеру отрезающим ножом (25).
27. Устройство по п. 26, в котором траектория (С) резания по существу ортогональна направлению (А) подачи.
28. Устройство по п. 26, в котором отрезающий нож (25) расположен в плоскости, которая вместе с опорной поверхностью (23) ограничивает угол (α), отличающийся от 90°.
29. Устройство по п. 28, в котором угол (α) составляет от приблизительно 20° до приблизительно 30°.
30. Устройство по п. 26, в котором отрезающий нож (25) определяет границы токопроводящего пути, имеющего зону с уменьшенным сечением (28), предназначенную для входа в контакт с непрерывным герметизирующим узлом (12), подлежащим резке.
31. Устройство по п. 26, в котором конвейер (16) содержит
первую часть (17а) и вторую часть (17b), расположенные последовательно вдоль направления (А) подачи.
32. Устройство по п. 31, в котором конвейер (16) содержит установочный элемент (29), расположенный между первой частью (17а) и второй частью (17b), проходящий вдоль направления, поперечного к направлению (А) подачи, и выполненный с возможностью перемещения между опущенным положением, в котором он находится под опорной поверхностью (23), и поднятым положением, в котором он выступает за опорную поверхность (23).
33. Устройство по п. 32, в котором отрезающий нож (25) расположен рядом с установочным элементом (29).