ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,1-0,2; медь 1,6-2,0; ванадий 1,0-1,6; гафний 0,3-0,7; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ванадий, гафний, железо, дополнительно включает никель, бор и кальций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,03-0,05; медь 0,9-1,3; ванадий 0,6-0,8; гафний 0,1-0,2; никель 0,7-1,3; бор 0,03-0,05; кальций 0,0003-0,0005; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Состав
Компоненты, мас.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Алюминий
Медь
Ванадий
Гафний
Никель
Бор
Кальций
1
3,0
1,2
0,8
0,03
0,9
0,6
0,1
0,7
0,03
0,0003
2
3,2
1,0
0,6
0,04
1,1
0,7
0,15
1,0
0,04
0,0004
3
3,4
0,8
0,4
0,05
1,3
0,8
0,2
1,3
0,05
0,0005
Примечание: железо - остальное.
Прочность чугуна при растяжении составит ~ 900 МПа для всх приведенных в таблице составов.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ванадий, медь, никель, гафний повышают вязкость и прочность сплава. Алюминий и кальций раскисляют сплав. Бор стабилизирует карбиды.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отпуску при температуре 550-650°С.
Источник информации
1. RU 2116372 C1, 1998.