УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УЗЛОВ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УЗЛОВ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
DEVICE FOR FORMING INTERWEAVING KNOTS AND METHOD OF FORMING INTERWEAVING KNOTS

Изобретение относится к устройству для формирования узлов переплетения на комплексной нити согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, а также к способу формирования узлов переплетения с помощью устройства такого рода.
Соответствующее родовому понятию устройство для формирования узлов переплетения, а также соответствующий родовому понятию способ формирования узлов переплетения на комплексной нити известны из DE 4140469 A1.
При изготовлении комплексных нитей, в общем, известно, что связанность отдельных филаментных прядей в нити создается посредством так называемых узлов переплетения. Такого рода узлы переплетения образуются посредством обработки нити сжатым воздухом. При этом в зависимости от типа нити и процесса могут предъявляться различные требования к количеству необходимых узлов переплетения на единицу длины, а также к стабильности узлов переплетения. Высокая стабильность узлов, а также большое количество узлов переплетения на единицу длины нити необходимы, прежде всего, при изготовлении ковровой пряжи, которая используется для последующей переработки непосредственно после процесса формования волокна из расплава.
Для того чтобы достичь, прежде всего, относительно большого количества узлов переплетения при высоких скоростях нити, соответствующее родовому понятию устройство имеет вращающееся сопловое кольцо, которое взаимодействует с неподвижным статором. Сопловое кольцо имеет обегающую направляющую канавку для нити, в основании которой оканчиваются несколько равномерно распределенных по контуру радиально направленных сопловых отверстий. Сопловые отверстия пронизывают сопловое кольцо от направляющей канавки вплоть до внутреннего центрирующего диаметра, который направляется по контуру статора. Статор имеет находящуюся внутри него напорную камеру, которая связана через образованное в контуре статора отверстие камеры. Отверстие камеры в статоре, а также сопловые отверстия в сопловом кольце находятся в одной плоскости, так что при вращении соплового кольца сопловые отверстия одно за другим подводятся к отверстию камеры. Напорная камера связана с источником сжатого воздуха, так что при взаимодействии соплового отверстия и отверстия камеры в направляющей канавке для нити соплового кольца возникает пневматический удар. Напротив входной области отверстия камеры на сопловом кольце предусмотрена крышка, так что нить может направляться в закрытой направляющей канавке. Подвод и отвод образуются посредством соответственно входного нитеводителя и выходного нитеводителя. Для этого входной нитеводитель и выходной нитеводитель соотнесены с сопловым кольцом.
В известном устройстве сопловое кольцо имеет множество сопловых отверстий, равномерно распределенных по контуру, так что образуется относительно большое количество узлов переплетения. При этом все же оказалось, что образованные узлы переплетения имеют относительно большое удлинение и сравнительно малую стабильность. Такого рода слабо выраженные узлы переплетения были бы непригодными, прежде всего, для пряжи, которая подается непосредственно на процесс дальнейшей переработки.
Таким образом, задачей изобретения является такое совершенствование соответствующего родовому понятию устройства для формирования узлов переплетения, а также соответствующего родовому понятию способа формирования узлов переплетения, чтобы на нитях образовывались плотные и резко выраженные узлы переплетения.
Другая цель изобретения заключается в том, чтобы предоставить устройство и способ соответствующего родовому понятию типа, которые дают высокую гибкость в количестве и выраженности отдельных узлов переплетения.
Согласно изобретению данная задача в отношении устройства решена посредством того, что входной нитеводитель и выходной нитеводитель расположены таким образом, что контактный угол охвата нити в направляющей канавке соплового кольца больше, чем угол раскрытия отверстия камеры в статоре.
Предпочтительные усовершенствования изобретения определяются отличительными признаками и комбинациями отличительных признаков в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
В основе изобретения лежит понимание того, что при первом поступлении воздуха в сопловое отверстие соплового кольца нить направляется в направляющей канавке с контактом. Следовательно, нить удерживается непосредственно над входом в направляющую канавку. Контакт нити в направляющей канавке ограничивает подвижность нити. Отсюда вытекает образование плотных узлов.
В дополнение к этому малый угол раскрытия отверстия камеры в статоре обладает особым преимуществом, заключающимся в том, что в сопловых отверстиях могут формироваться короткие продолжительности открытия, которые приводят к коротким и резко выраженным импульсам давления. Кроме того, можно минимизировать расход воздуха и предотвратить повышенные утечки сжатого воздуха.
Для того чтобы получить надежный контакт нити в направляющей канавке, соответствующее изобретению устройство образовано, предпочтительным образом, так, что контактный угол охвата нити в направляющей канавке соплового кольца по меньшей мере в 1,2 раза, предпочтительным образом в 1,5 раза, больше, чем угол раскрытия отверстия камеры в статоре. Благодаря этому можно определенным образом вводить нить в направляющую канавку до впуска сжатого воздуха и после него.
Предпочтительным образом, входной нитеводитель и выходной нитеводитель расположены зеркально симметрично по отношению к сопловому кольцу, причем отверстие камеры в статоре может быть образовано по отношению к оси зеркальной симметрии симметрично или асимметрично. При симметричном расположении отверстия камеры с обеих сторон реализуются одинаковые характеристики подвода и отвода нити. Однако для образования узлов переплетения может быть также преимуществом, если вход нити происходит на большем контактном участке охвата по сравнению с выходом. Влияния на образование узлов можно достичь также при обратных соотношениях длин. Соответственно в этом случае отверстие камеры в статоре было бы образовано асимметрично оси зеркальной симметрии между нитеводителями.
Так как натяжение движущейся нити тоже имеет большое значение при формировании узлов переплетения, то независимо от текущей скорости нити и независимо от текущей скорости вращения соплового кольца входной нитеводитель и выходной нитеводитель удерживаются таким образом, что контактный угол охвата направляющей канавки находится в диапазоне от 12° до 180°. Так в зависимости от состояния натяжения нити могут быть выбраны соответствующие контактные углы охвата. Таким образом могут также выполняться плотные узлы переплетения на нитях, которые направляются с малым натяжением. В этом случае нить удерживается в направляющей канавке соплового кольца с относительно большим контактным углом охвата. При этом относительно малые контактные углы охвата в направляющих канавках применяются предпочтительно для нитей, которые направляются с относительно большими натяжениями.
Для того чтобы в соответствии с выбором контактного угла охвата в направляющей канавке выработать соответствующий импульс давления через сопловое отверстие в сопловом кольце, предпочтительно применяется усовершенствование устройства согласно изобретению, в котором отверстие камеры в статоре выполнено таким образом, что угол раскрытия отверстия камеры находится в диапазоне от 10° до 40°. Однако больших углов раскрытия отверстия камеры избегают, чтобы не получить слишком больших расходов и потерь воздуха.
Оказалось, что на равномерность образования узлов, прежде всего при малых контактных углах охвата, может положительно влиять расстояние от входного нитеводителя до соплового кольца. В этом отношении предлагается для создания бесконтактного входного отрезка нити между входным нитеводителем и сопловым кольцом образовать промежуток, благодаря которому достигается длина входного участка в диапазоне от 2 см до 15 см.
В соответствии с этим для создания бесконтактного выходного отрезка нити между выходным нитеводителем и сопловым кольцом тоже образуется промежуток, благодаря которому достигается длина выходного участка в диапазоне от 2 см до 15 см.
Предпочтительно, количество выполненных на единицу длины нити узлов переплетения можно повысить посредством того, что согласно предпочтительному варианту устройства согласно изобретению в сопловом кольце выполняется несколько сопловых отверстий. При этом образующийся между двумя соседними сопловыми отверстиями угловой шаг всегда больше, чем угол раскрытия отверстия камеры в статоре. Таким образом обеспечивается, что каждое сопловое отверстие создает по существу равномерные импульсы давления.
Интенсивность импульсов сжатого воздуха и, следовательно, обработки нити сжатым воздухом может быть улучшена посредством того, что сопловые отверстия соплового кольца будут иметь соотношение между длиной и диаметром в диапазоне от 0,5 до 5. Таким образом при генерировании импульсов сжатого воздуха можно, предпочтительно, предотвратить потери энергии вследствие сопротивления потоку.
В соответствующем изобретению устройстве сопловое кольцо можно, в принципе, приводить в движение через подводимые нити. На сопловом кольце выполняется, прежде всего, несколько расположенных параллельно рядом направляющих канавок для направления нескольких нитей. Для того чтобы все же можно было целенаправленно регулировать относительные скорости между нитью и сопловым кольцом, особо предпочтительным является усовершенствование устройства согласно изобретению, в котором сопловое кольцо выполнено с возможностью приведения в движение и связано с электродвигателем. Тем самым сопловое кольцо можно приводить в движение быстрее или медленнее по сравнению со скоростью нити.
Соотнесенные с приводимым в движение сопловым кольцом входной нитеводитель и выходной нитеводитель, предпочтительно, образуются посредством свободно вращающихся направляющих роликов. Для того чтобы при подводе и отводе нити получить ее определенное натяжение, особо предпочтительным является усовершенствование устройства согласно изобретению, в котором входной нитеводитель или выходной нитеводитель образованы посредством приводимого в движение прядильного диска. Тем самым посредством настроек разности скоростей между сопловым кольцом и прядильным диском может быть получен дополнительный эффект для образования узлов.
Образующееся при относительной скорости между сопловым кольцом и нитью трение нити отражается особенно благоприятно на прочности и длине узлов. В этом отношении способ согласно изобретению является особенно благоприятным для того, чтобы с помощью устройства согласно изобретению обрабатывать направляемую между двумя прядильными дисками нить. При этом сопловое кольцо приводится в движение с окружной скоростью, которая меньше, чем скорость нити нити. При этом сопловое кольцо и нить направлены в одинаковом направлении, так что на нити, наряду с контактным трением, возникает трение скольжения, которое положительно влияет на обработку сжатым воздухом.
Очень положительным оказался, прежде всего, вариант способа с пневмосоединием так называемой высокообъемной пряжи. При этом окружная скорость соплового кольца настраивается с коэффициентом от 0,35 до 0,8 от скорости нити. При коэффициентах более 0,8 было установлено, что прочность узлов переплетения на нити падает. Точно так же при коэффициентах менее 0,35 выявляется неравномерное распределение узлов с их более слабой выраженностью на нити. В этом отношении для того, чтобы при образовании узлов переплетения можно было использовать полезный эффект от трения скольжения, окружная скорость соплового кольца должна быть на коэффициент в диапазоне от 0,35 до 0,8 меньше, чем скорость нити нити.
Устройство согласно изобретению, а также способ согласно изобретению пригодны, прежде всего, для того, чтобы можно было выполнять большое количество стабильных и выраженных узлов переплетения на комплексных нитях при скоростях нитей более 3000 м/мин. Устройство согласно изобретению, а также способ согласно изобретению далее разъясняются подробнее с помощью примера осуществления устройства согласно изобретению.
Описание чертежей
Фиг.1 - схематический вид на продольное сечение одного примера осуществления устройства согласно изобретению,
фиг.2 - схематический вид на поперечное сечение изображенного на фиг.1 примера осуществления,
фиг.3 - схематический упрощенный вид на поперечное сечение изображенного на фиг.1 примера осуществления,
фиг.4 - схематический упрощенный вид на поперечное сечение другого примера осуществления устройства согласно изобретению,
фиг.5 - схематический вид на поперечное сечение другого примера осуществления устройства согласно изобретению.
На фиг.1 и фиг.2 изображен первый пример осуществления устройства согласно изобретению в нескольких видах. На фиг.1 показан пример осуществления в виде на продольное сечение, а на фиг.2 показан пример осуществления в поперечном сечении. Если нет однозначной ссылки на одну из фигур, имеет силу приведенное ниже описание обеих фигур.
Пример осуществления устройства согласно изобретению для формирования узлов переплетения на комплексной нити имеет вращающееся сопловое кольцо 1, которое выполнено в форме чаши и через переднюю стенку 4 и ступицу 5 соединено с приводным валом 6. Для этого ступица 5 закреплена на свободном конце приводного вала 6.
Сопловое кольцо 1 своим центрирующим диаметром направлено в виде кожуха на направляющем выступе 12 статора 2. По контуру сопловое кольцо 1 имеет обегающую направляющую канавку 7, в основании которой оканчивается сопловое отверстие 8, которое полностью пронизывает сопловое кольцо до внутреннего центрирующего диаметра. В данном примере осуществления сопловое кольцо 1 имеет два расположенных со смещением на 180° относительно друг друга сопловых отверстия 8, которые входят в основание направляющей канавки 7. Количество образованных в сопловом кольце 1 сопловых отверстий 8 в принципе приведено в качестве примера. Содержится ли в сопловом кольце 1 одно или несколько сопловых отверстий, зависит от соответствующего процесса и типа нити, так как количество сопловых отверстий 8 по существу пропорционально количеству сформированных на единице длины нити узлов переплетения.
Статор 2 на контуре направляющего выступа 12 имеет в одной позиции отверстие 10 камеры, которое соединено с выполненной внутри статора 2 напорной камерой 9. Напорная камера 9 через подключение 11 сжатого воздуха соединена с не изображенным здесь источником сжатого воздуха. Отверстие 10 камеры на направляющем выступе 12 и сопловые отверстия 8 в сопловом кольце 1 выполнены в одной плоскости, так что посредством вращения соплового кольца 1 сопловые отверстия 8 поочередно приводятся в область отверстия 10 камеры. Отверстие 10 камеры образовано в виде удлиненного отверстия и простирается в радиальном направлении над более длинной направляющей областью соплового отверстия 8. Таким образом, длиной отверстия 10 камеры определяется время открытия соплового отверстия 8, в течение которого оно через отверстие 10 камеры связывается с напорной камерой 9 и в направляющей канавке 7 создается импульс сжатого воздуха.
Статор 2 удерживается в опоре 3 и имеет концентричное направляющему выступу 12 опорное отверстие 18. Внутри опорного отверстия 18 установлен посредством подшипника 23 с возможностью вращения приводной вал 6.
Приводной вал 6 связан с электродвигателем 19, посредством которого сопловое кольцо 1 может приводиться в движение с заданной окружной скоростью.
В области отверстия 10 камеры на контуре направляющего выступа 12 с противолежащей стороны соплового кольца 1 размещается крышка 13.
Как следует из изображения на фиг.1, крышка 13 держится подвижно на опоре 3. В данном примере осуществления в качестве примера крышка 13 выполнена с возможностью поворота относительно соплового кольца 1 вокруг поворотной оси 14. Однако в принципе имеется возможность расположить крышку 13 неподвижно.
Как следует из изображения на фиг.2, крышка 13 простирается в радиальном направлении по контуру соплового кольца 1 в области отверстия 10 камеры. Нить 20 направляется в данной области по контуру соплового кольца 1 в направляющей канавке 7. Для этого сопловому кольцу 1 с входной стороны 21 придается входной нитеводитель 15, а с выходной стороны 22 - выходной нитеводитель 16. Таким образом, нить 20 можно направлять между входным нитеводителем 15 и выходным нитеводителем 16 с частичным охватом соплового кольца 1. В данном примере осуществления входной нитеводитель 15 и выходной нитеводитель 16 образованы посредством направляющих штифтов или альтернативно посредством направляющих роликов.
В изображенном на фиг.1 и фиг.2 примере осуществления для формирования узлов переплетения на комплексной нити 20 в напорную камеру 9 статора 2 вводится сжатый воздух. Когда одно из сопловых отверстий 8 попадает в область отверстия 10 камеры, сопловое кольцо 1, которое направляет нить по направляющей канавке 7, вырабатывает в течение определенного интервала времени импульсы сжатого воздуха. При этом импульс сжатого воздуха приводит к образованию на комплексной нити 20 местного пневмосоединения, так что на нити образуются узлы переплетения.
Для того чтобы можно было выполнять на нити равномерные и плотно образованные узлы переплетения, нить 20 направляется по основанию направляющей канавки 7 с контактным углом охвата. При этом входной нитеводитель 15 и выходной нитеводитель 16 расположены таким образом, что контактный угол охвата нити в направляющей канавке соплового кольца является минимальным углом охвата по сравнению с отверстием 10 камеры.
1
2
1
2
На фиг.3 в схематическом виде на поперечное сечение изображенного на фиг.1 и фиг.2 примера осуществления подробнее изображены геометрические параметры и соотношения. При этом входной нитеводитель 15 и выходной нитеводитель 16 расположены зеркально симметрично по отношению к сопловому кольцу 1, так что между входным нитеводителем 15 и выходным нитеводителем 16 образуется ось 17 зеркальной симметрии. В данном примере осуществления ось 17 зеркальной симметрии идентична с центром отверстия 10 камеры на контуре статора 2. При этом отверстие 10 камеры простирается в обе стороны от оси 17 зеркальной симметрии, так что образуется угол α отверстия. Таким образом, ось 17 зеркальной симметрии является биссектрисой угла α отверстия, так что угол α отверстия имеет с входной стороны 21 угловой сектор α, а с выходной стороны - угловой сектор α. Следовательно, имеет силу α=α+α.
Положения входного нитеводителя 15 и выходного нитеводителя 16 выбраны в данном примере осуществления таким образом, что на нити 20 между обоими нитеводителями 15 и 16 образуется несколько направляемых отрезков. Так, первый направляемый отрезок выделяется посредством входного участка нити, который определяется расстоянием между входным нитеводителем 15 и точкой входа нити 20 на контур направляющей канавки 7 соплового кольца 1. Входной отрезок обозначен строчной буквой a.
Вследствие зеркальной симметрии на выходной стороне 22 между выходным нитеводителем 16 и точкой схода нити 20 с контура направляющей канавки 7 соплового кольца эквивалентно образован выходной отрезок. Выходной отрезок нити обозначен строчной буквой b. В данном примере осуществления входной отрезок а равен по длине выходному отрезку b. В принципе все же имеется также возможность получения разных длин входного отрезка и выходного отрезка посредством несимметричного расположения нитеводителей 15 и 16. Входной отрезок a и выходной отрезок b определяют так называемую натяжную длину, на которой нить фиксируется во время пневматической обработки.
Для образования узлов переплетения очень важным выявился, однако, третий существенный направляемый отрезок нити 20, который определяется посредством контактной длины нити 20 в основании направляющей канавки 7 соплового кольца 1. Эта контактная длина нити 20 задана посредством контактного угла β охвата. При этом вследствие зеркальной симметрии ось 17 зеркальной симметрии тоже представляет собой биссектрису контактного угла β охвата. В этом отношении сопловое кольцо 1 имеет с входной стороны 21 угловой сектор β1, а с выходной стороны 22 - угловой сектор β2, причем полный контактный угол β охвата образуется из суммы частичных углов β1 и β2.
Как следует из изображения на фиг.3, контактный угол β охвата образован больше, чем угол α отверстия 10 камеры на контуре статора 2. Благодаря этому нить 20 уже перед подачей импульса давления направляется в надежном контакте с основанием контактной канавки 7 соплового кольца 1. При этом ограничивается подвижность нити 20 в целом между входным нитеводителем 15 и выходным нитеводителем 16, что приводит, прежде всего, к повышению стабильности узлов. Оказалось, что контактный угол охвата нити в направляющей канавке 7 соплового кольца 1 должен быть образован по меньшей мере в 1,2 раза, предпочтительным образом по меньшей мере в 1,5 раза, больше, чем угол α раскрытия отверстия 10 камеры в статоре 2. В зависимости от типа нити и процесса посредством изменения положения входного нитеводителя 15 и выходного нитеводителя 16 можно образовывать контактный угол охвата в диапазоне от 12° до 180°. Предпочтительным образом, отверстие 10 камеры в статоре 2 имеет угол α раскрытия в диапазоне от 10° до 40°. Большие углы раскрытия сверх 40° приводят к тому, что возникают относительно большой расход сжатого воздуха и относительно большие потери сжатого воздуха без улучшения в отношении количества узлов переплетения или их формирования.
В зависимости от типа нити и процесса входной отрезок а и выходной отрезок b устанавливаются в диапазоне от 2 см до 15 см, причем, как правило, более короткие отрезки образуются при нитях с меньшими значениями титров, а более длинные отрезки - при нитях с большими значениями титров.
Для того чтобы времена раскрытия, когда сопловое отверстие 8 соплового кольца 1 соединено с отверстием 10 камеры и с напорной камерой 9 в статоре 2, были как можно более короткими, для образования интенсивного импульса сжатого воздуха необходимо, чтобы сжатому воздуху необходимо было преодолевать внутри соплового отверстия 8 как можно более короткие участки пути, чтобы возникали соответственно небольшие потери давления. Поэтому сопловое отверстие 8 в сопловом кольце 1 выполняется, предпочтительно, таким образом, что длина соплового отверстия 8 и диаметр соплового отверстия 8 находятся в определенном соотношении. Соотношение между длиной и диаметром в диапазоне от 0,5 до 5 оказалось особенно выгодным для образования импульсов давления. Таким образом, в сопловом кольце 1 следует выполнять как можно более короткие сопловые отверстия 8.
Кроме того, при нескольких распределенных по контуру соплового кольца 1 сопловых отверстиях 8 необходимо следить за тем, чтобы получающийся между сопловыми отверстиями 8 шаговый угол всегда был больше, чем угол α раскрытия отверстия 10 камеры. Благодаря этому можно гарантировать, что узлы переплетения на нити 20 получаются каждый раз посредством выработанных импульсов давления, чтобы, таким образом, не могли возникнуть наложения и нарушения упорядоченности.
Изображенное на фиг.4 расположение статора 2 относительно оси 17 зеркальной симметрии является примером. В принципе могут быть образованы разные контактные длины между нитью 20 и сопловым кольцом 1 как с входной стороны 21, так и с выходной стороны 22. Так, на фиг.2 изображен пример осуществления, в котором отверстие 10 камеры в статоре 2 выполнено смещенным относительно оси 17 зеркальной симметрии на угол φ. Таким образом, в отличие от примера осуществления согласно фиг.3 при таких же углах раскрытия α с таким же контактным углом охвата β контактная зона до возникновения импульса давления с входной стороны 21 выполнена больше. При этом возможно дальнейшее воздействие для того, чтобы изменять узлы переплетения по их виду и размеру.
В изображенном на фиг.1 и фиг.2 примере осуществления сопловое кольцо 1 может приводиться в движение через электродвигатель 19. Однако в принципе имеется также возможность того, чтобы сопловое кольцо 1 было выполнено без привода и приводилось в движение только посредством трения с направляемой с частичным охватом нити 20.
Оказалось, однако, особенно выгодным, если между нитью и сопловым кольцом 1 имеется определенная относительная скорость перемещения. В этом отношении для предлагаемого способа формирования узлов переплетения предпочтительно применяется изображенное на фиг.1 и фиг.2 устройство.
В способе согласно изобретению нить направляется, как правило, между двумя прядильными дисками, которые определяют скорость нити. С данной скоростью нить 20 направляется по контуру соплового кольца 1. Для того чтобы независимо от настроенного между прядильными дисками натяжения нити получить натяжение нити, выгодное для формирования узлов переплетения, сопловое кольцо 1 приводится в движение с окружной скоростью, которая меньше, чем скорость нити нити 20, причем сопловое кольцо 1 и нить 20 направлены в одинаковом направлении, как изображено на фиг.2. При этом возникает проскальзывание между основанием направляющей канавки 7 и нитью 20, так что на нить действуют дополнительные силы трения. Благодаря этому удалось еще более повысить количество, прочность и равномерность узлов переплетения. При этом хорошо показали себя прежде всего настройки, при которых окружная скорость соплового кольца 1 на коэффициент в диапазоне от 0,35 до 0,8 меньше, чем скорость нити нити 20. Возникающее вследствие относительной скорости проскальзывание должно иметь, однако, минимальную величину, так что более высокие окружные скорости больше не дают положительного эффекта.
Способ согласно изобретению можно также, предпочтительным образом, реализовать с помощью изображенного на фиг.5 примера осуществления устройства согласно изобретению. На фиг.5 изображен пример осуществления устройства согласно изобретению в виде на поперечное сечение. Этот пример осуществления по существу идентичен примеру формирования согласно фиг.1 и фиг.2, так что во избежание повторений здесь разъясняются только различия.
В изображенном на фиг.5 примере осуществления устройства согласно изобретению входной нитеводитель 15 с входной стороны 21 образован посредством приводимого в движение прядильного диска 24. С прядильным диском 24 соотнесен дополнительный ходовой ролик 25, так что нить 20 является направляемой с многократным обвитием и после схода с прядильного диска 24 заходит непосредственно в направляющий паз 7 соплового кольца 1. Настраиваемый на сопловом кольце 1 угол охвата нити 20 определяется посредством расположения прядильного диска 24 и расположенного на выходной стороне 22 выходного нитеводителя 16.
В изображенном на фиг.5 примере осуществления можно предпочтительным образом настроить разницу скоростей прядильного диска 24 и соплового кольца 1, которая может привести к повышению натяжения нити или к разгрузке нити.
Здесь необходимо особо упомянуть о том, что в изображенном на фиг.5 примере осуществления выходной нитеводитель 16 тоже мог бы быть образован посредством прядильного диска. К тому же, такого рода расположение дает то преимущество, что нить может направляться с особо малым трением.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 сопловое кольцо
2 статор
3 опора
4 передняя стенка
5 ступица
6 приводной вал
7 направляющая канавка
8 сопловое отверстие
9 напорная камера
10 отверстие камеры
11 подключение сжатого воздуха
12 направляющий выступ
13 крышка
14 поворотная ось
15 входной нитеводитель
16 выходной нитеводитель
17 ось зеркальной симметрии
18 опорное отверстие
19 электродвигатель
20 нить
21 входная сторона
22 выходная сторона
23 подшипник
24 прядильный диск
25 дополнительный ходовой ролик