ОБОРУДОВАНИЕ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННОГО КОНДИТЕРСКОГО ПРОДУКТА СО СЛОИСТОЙ СТРУКТУРОЙ, ИМЕЮЩЕГО ВНЕШНЮЮ ОБОЛОЧКУ

1. Аппарат для изготовления глазированного замороженного кондитерского продукта путем совместной экструзии замороженной кондитерской массы и глазирующего вещества, содержащий корпус (1) патрубка с выпуском (12) патрубка, через который глазированный кондитерский продукт выгружается в виде потока; причем поток глазированного кондитерского продукта является замороженным кондитерским продуктом, по меньшей мере частично покрытым глазирующим веществом, при этом корпус (1) патрубка содержит:
- канал (11) для замороженного кондитерского продукта, сообщающийся по меньшей мере с одним портом (2) ввода замороженной кондитерской массы и ведущий к выпуску (12) патрубка;
- по меньшей мере один канал (5) подачи глазури, сообщающийся по меньшей мере с одним портом (3) ввода глазури и ведущий по меньшей мере к одной камере (6) для нанесения глазури, открывающейся в канал (11) замороженного кондитерского продукта в положении выше выпуска (12) патрубка; и
- распределительный выступ (7), расположенный ниже по меньшей мере одной камеры (6) для нанесения глазури и выше выпуска (12) патрубка или формирующий его часть, где указанный распределительный выступ (7) приспособлен к распределению глазирующего вещества на поверхности замороженной кондитерской массы и определяет форму поперечного сечения потока глазированного кондитерского продукта.
2. Аппарат по п. 1, дополнительно включающий держатель для приемника, такого как съедобный контейнер, предпочтительно вафельный рожок, в который выгружается поток глазированного кондитерского продукта, при этом корпус (1) патрубка и держатель для приемника являются передвижными и движутся во время выгрузки потока глазированного кондитерского продукта относительно друг друга в направлениях:
- друг от друга в направлении, параллельном направлению потока глазированного кондитерского продукта, выгружаемого из выпуска (12) патрубка, и
- в круговом поступательном движении в плоскостях, перпендикулярных продольному направлению потока выгружаемого глазированного кондитерского продукта.
3. Аппарат по п. 1 или 2, в котором корпус (1) патрубка является нагреваемым корпусом (1) патрубка, при этом нагревание обеспечивается средствами нагревания, приспособленными для нагревания материала корпуса (1) патрубка (1) в положении(ях) выше камеры (6) для нанесения глазури.
4. Аппарат по п. 3, в котором средства нагревания являются каналами (9) нагревания, через которые может течь жидкость, как правило, имеющая температуру от 30 до 80°С, такая как вода или масло, при этом канал(ы) (9) нагревания окружает канал (11) для замороженной кондитерской массы, предпочтительно внутри корпуса патрубка (1).
5. Аппарат по п. 1 или 2, в котором распределительный выступ (7) имеет звездообразную форму поперечного сечения с вогнутой секцией по периметру между концами звезды.
6. Аппарат по п. 1 или 2, в котором камера(ы) (6) для нанесения глазури окружает канал (6) для замороженной кондитерской массы с одним или несколькими отверстиями в канале (6) для замороженной кондитерской массы.
7. Аппарат по п. 1 или 2, в котором корпус (1) патрубка включает клапан (8) для замороженной кондитерской массы, контролирующий приток замороженной кондитерской массы к каналу (11) для замороженной кондитерской массы (11).
8. Аппарат по п. 7, в котором седло (8а) клапана (8) для замороженной кондитерской массы расположено на таком расстоянии от выпуска (12) патрубка, чтобы объем канала (11) для замороженной кондитерской массы, измеренный от седла (8а) клапана до выпуска (12) патрубка, составлял менее 20 мл.
9. Аппарат по п. 1 или 2, приспособленный к выгрузке потока глазированного кондитерского продукта в течение от 0,5 до 3 с, включающего по меньшей мере 50 мл мороженого и 3-30 мл глазирующего вещества.
10. Способ изготовления глазированного замороженного кондитерского продукта путем совместной экструзии из корпуса (1) патрубка замороженной кондитерской массы и глазирующего вещества, в котором глазированный кондитерский продукт выгружают в виде потока, причем поток глазированного кондитерского продукта является замороженной кондитерской массой, по меньшей мере частично покрытой глазирующим веществом, при этом замороженную кондитерскую массу покрывают глазирующим веществом, направляемым непосредственно на поверхность замороженного кондитерского продукта и покидающим корпус (1) патрубка вместе с замороженным кондитерским продуктом за распределительным выступом (7) через выпуск (12) патрубка, включающий в себя следующие этапы:
- совместную экструзию с применением корпуса (1) патрубка потока глазированного кондитерского продукта в приемник;
- передвижение корпуса патрубка (1) и приемника относительно друг друга:
- друг от друга в направлении, параллельном направлению потока глазированного кондитерского продукта, выгружаемого из выпуска патрубка (12), и
- в круговом поступательном движении в плоскостях, перпендикулярных продольному направлению потока выгружаемого глазированного кондитерского продукта.
11. Способ по п. 10, в котором поток глазированного кондитерского продукта со-экструдируют со звездообразной формой поперечного сечения, покрывая глазирующим веществом
- в вогнутых участках звездообразной формы и без нанесения глазирующего вещества на участки на концах звездообразной формы или
- в выпуклых участках звездообразной формы и без нанесения глазирующего вещества на вогнутые участки звездообразной формы.
12. Способ по п. 10 или 11, в котором замороженная кондитерская масса является мороженым, а глазирующее вещество является шоколадом.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий нагревание корпуса (1) патрубка до температуры выше температуры мороженого, как правило, до температуры от 30 до 80°С.
14. Способ по п. 10 или 11, дополнительно включающий контроль потока глазирующего вещества и потока замороженной кондитерской массы через патрубок во время экструзии таким образом, чтобы количество глазирующего вещества и мороженого было уменьшенным, увеличенным или постоянным.
15. Способ по п. 10 или 11, в котором относительное движение обеспечивают путем движения корпуса патрубка (1), в то время как держатель для приемника не двигают во время выгрузки потока кондитерского продукта.