Соединительное устройство для концов высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования

Полезная модель относится к области производства строительных изделий и конструкций и может быть использована на линиях безопалубочного формования железобетонных конструкций для соединения концов предварительно напрягаемой высокопрочной проволоки немерной длины.
Известно устройство для стыкования гибкой арматуры, содержащее колодки с профилированной рабочей поверхностью, при этом колодки выполнены с продольными пазами и поперечными отверстиями, в которых расположены вкладыши-клинья. [SU 478102, E04C5/12, опубл. 25.07.1975 г.]  Недостатками данного приспособления являются недостаточная надежность и безопасность вследствие того, что соединение является разъемным и требует очень внимательной и аккуратной сборки соединения.
Известен стык для соединения монтажных и рабочих пакетов высокопрочной проволоки с высаженными на концах анкерными головками при изготовлении преднапряженных железобетонных конструкций на пакетных стендах, состоящих из двух установленных вертикально рядов анкерных стальных брусков с закрепленными в них с помощью анкерных головок однорядных пакетов проволок, между которыми пропущено несколько горизонтальных стальных брусков, служащих опорами для вертикальных брусков.
[SU 139800, E04G21/12, E04C5/16, F16G11/00, опубл. 01.01.1961 г.]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для стыкования высокопрочной проволоки, содержащее анкерные головки с односторонней высадкой [SU 126248, E04C5/12, B21G3/12, E04G21/12, F16G11/00, опубл. 01.01.1960 г.] и втулки с одним отверстием для пропуска двух соединяемых проволок, торцы которых служат опорами для анкерных головок. [SU 134003, E04G21/12, E04C5/12, F16G11/00, опубл. 01.01.1960 г.]
Недостатками данных аналогов является их ненадежность и низкая безопасность, а также сложность соблюдения технологии при производстве железобетонных конструкций на линиях безопалубочного формования железобетонных конструкций. Одним из главных критериев соблюдения технологических требований (соблюдение проектного положения арматуры и толщины защитного слоя) при производстве железобетонных конструкций на линиях безопалубочного формования является соосность соединения концов предварительно напрягаемой высокопрочной проволоки, при котором высокопрочная проволока должна располагаться точно на направляющих формовочной машины и проходить через формообразующую оснастку, не задевая ее. Для образования анкерных головок с односторонней высадкой на концах высокопрочной проволоки необходимо специальное оборудование для высадки головок, что значительно усложняет технологический процесс и время сборки и укладки высокопрочной проволоки, так как подобные головки в процессе натяжения высокопрочной проволоки могут смещаться во внутрь втулки, проскальзывать в ней, а также срезаться от значительных усилий натяжения.
Техническими проблемами предлагаемой полезной модели являются создание соединительного устройства для высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования, обеспечивающего соосность, надежность и безопасность соединения высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования, сокращение отходов высокопрочной проволоки и соблюдение технологии безопалубочного формования железобетонных конструкций, расширение арсенала средств аналогичного назначения – устройств, обеспечивающих указанные выше параметры.
Техническими результатами предлагаемого решения является исключение перекосов в процессе натяжения высокопрочной проволоки, исключение смещения высокопрочной проволоки относительно корпуса, повышение надежности и безопасности соединения концов высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования, реализация технической проблемы.
Указанный технический результат достигается тем, что в соединительном устройстве для высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования, содержащем корпус с отверстиями, в котором установлены устройства для фиксации высокопрочной проволоки на концах, согласно заявленной полезной модели, на торцах корпуса соосно выполнены пазы и отверстия, при этом пазы имеют геометрические размеры, соответствующие размерам установленных в них устройств для фиксации высокопрочной проволоки.
За счет расположения отверстий и пазов в корпусе соосно (в одной продольной плоскости) во взаимно противоположных направлениях закрепление высокопрочной проволоки на формовочной дорожке исключает ее перекосы в процессе значительного натяжения, что обеспечивает надежность соединения концов высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования. Пазы, имеющие геометрические размеры, соответствующие размерам установленных в них устройств для фиксации высокопрочной проволоки, исключают смещение в горизонтальной или в вертикальной плоскости с нарушением соосности,  перекосы относительно корпуса и, как следствие, проскальзывание и возможное срезание высокопрочной проволоки в месте соединения последней с устройством фиксации высокопрочной проволоки, что, в целом, обеспечивает надежность соединения концов высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования.
Соединительное устройство для высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования дополнительно за счет применения корпуса с установленными в пазах устройств для фиксации высокопрочной проволоки защищает от травм рабочих в случае проскальзывания инвентарных цанг в процессе натяжения высокопрочной проволоки.
Соединительное устройство для высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования может располагаться как в середине пролета, так и в конце формовочной дорожки, что позволяет сократить отходы и потери высокопрочной проволоки в производстве путем соединения концов высокопрочной проволоки и использования остатков высокопрочной проволоки, не превышающей длину линии с упорами.
Соосность соединяемых высокопрочных проволок является  основным технологическим требованием (соблюдение проектного положения арматуры и толщины защитного слоя), а также техническим требованием (высокопрочная проволока должна располагаться точно на направляющих формовочной машины и проходить через формообразующую оснастку, не задевая ее).
Соединительное устройство для высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлено соединительное устройство для концов высокопрочной проволоки на линиях  безопалубочного формования, вид сбоку в разрезе, на фиг. 2 – вид сверху в разрезе, на фиг. 3 – вид с торца в разрезе, на фиг. 4 – устройство для фиксации высокопрочной проволоки на концах в разрезе.
Соединительное устройство для высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования содержит корпус 1 (фиг. 1, 2), выполненный в виде цилиндра с отверстиями 2 с каждого торца 3 для пропускания концов соединяемой высокопрочной проволоки 4 (фиг. 2, 3, 4). В корпусе выполнены пазы 5 (фиг. 1, 2, 3), в которые установлены устройства для фиксации высокопрочной проволоки 6 (фиг. 1, 2). В экспериментальной модели в качестве устройства доя фиксации высокопрочной проволоки использованы инвентарные цанги (фиг. 4) или могут быть использованы иные аналогичные устройства.  Пазы 5 (фиг. 1, 2) и отверстия 2 выполнены с торцов 3 корпуса 1 соосно (в одной продольной плоскости), Пазы 5 имеют геометрические размеры, соответствующие размерам установленных в них устройств для фиксации высокопрочной проволоки 6 (фиг. 1, 2) - инвентарных цанг (фиг. 4) или иных аналогичных устройств. Устройства для фиксации высокопрочной проволоки 6 (фиг. 1, 2)) – инвентарная цанга (фиг. 4) состоит из корпуса 7, гайки 8, пружины 9, втулки 10, клиньев 11, фиксирующего кольца клиньев 12, отверстия 13 для высокопрочной проволоки 4.
Соединительное устройство для высокопрочной проволоки 6 на линиях безопалубочного формования используется на производстве следующим образом: излишки высокопрочной проволоки 4, оставшиеся от предыдущего формования (превышающие длину формовочной дорожки), закрепляют в упорах с помощью устройства фиксации высокопрочной проволоки 6, например, инвентарной цанги в  начале формовочной дорожки и раскладывают на формовочной дорожке так  же, как и высокопрочную проволоку мерной длины. Затем концы высокопрочной проволоки 4 пропускают через отверстия 2, расположенные в торцах 3 корпуса 1. Концы высокопрочной проволоки 4 пропускают в отверстия 13 инвентарных цанг (фиг. 4). Далее закручивают гайки 8 инвентарных цанг, при этом клинья 11 инвентарных цанг под действием пружины 9 надежно зажимают концы высокопрочной проволоки 4. Сами инвентарные цанги устанавливают в пазы 5 корпуса 1. В зависимости от длины остатков высокопрочной проволоки 4 соединительное устройство для высокопрочной проволоки на линиях безопалубочного формования может устанавливаться в середине или в конце формовочной дорожки. Далее производят натяжение высокопрочной проволоки 4 до проектной величины напряжения с последующим формованием железобетонных изделий.
На линиях безопалубочного формования используется высокопрочная проволока только мерной длины, соответствующей длине формовочной дорожки. В результате этого от каждого мотка высокопрочной проволоки образуются остатки, которые не могут применяться по прямому назначению. Отходы составляют около 7%. Применение заявляемого устройства позволяет использовать остатки  высокопрочной проволоки и, тем самым, сократить расходы на производство железобетонных конструкций на линиях  безопалубочного формования.