ПОДВОД НАСОСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО
CENTRIFUGAL PUMP INTAKE

Заявляемое техническое решение, подвод насоса центробежного относится к машиностроению, в частности к насосостроению, и может быть использовано в насосах типа НД и в насосных агрегатах на их основе типа АНД, предназначенных для эксплуатации во взрывоопасных зонах нефтеперерабатывающих производств класса В-1а и В-1г, согласно ПУЭ (правил условий эксплуатации).
Известен насос с подводом, который включает адаптер статорной внутренней части и на расстоянии размещенную перед ним крышку. Крышка закреплена на корпусе со стороны входа рабочей жидкости. (Михайлов А.К. и др., Лопастные насосы. М., Машиностроение, 1977, с.244, рис.133).
Такое независимое размещение адаптера и крышки подвода приводит к тому, что ось крышки с размещенным на нем подшипником может быть смещена относительно оси адаптера, совмещенной с осью наружного корпуса. Кроме того, ось крышки может иметь излом. Как первое, так и второе отклонение нарушает надежную работу концевого (торцового) уплотнения и опорного подшипника ротора и может вызвать отказ в работе уплотнения и привести к утечке перекачиваемого продукта в окружающую среду, что категорически недопустимо.
Для устранения указанных недостатков поставлена задача создать подвод насоса, который обеспечил бы быструю и качественную сборку.
Для решения поставленной задачи так же, как и в известном насосе, предложен адаптер статорной внутренней части и расположенная перед ним крышка, установленная на корпусе со стороны входа рабочей жидкости со входного патрубка.
В отличие от известного в заявляемом техническом решении подвод насоса центробежного крышка поджата к корпусу дополнительным нажимным фланцем. Адаптер и крышка соединены цилиндрическими штангами, размещенными по кругу и на расстоянии от входного отверстия адаптера, причем расстояние между ними увеличивается ко входному патрубку.
Все перечисленные отличительные признаки технического решения являются существенными, взаимосвязанными, необходимыми и достаточными для достижения технического результата, а именно:
- крышка поджата к корпусу дополнительным нажимным фланцем. Дополнительный нажимной фланец обеспечивает равномерное поджатие крышки, которая также равномерно обжимает прокладку, размещенную между наружным корпусом и этой крышкой. Таким образом исключается протекание текучей высокотемпературной перекачиваемой жидкости;
- адаптер и крышка соединены между собой. Таким образом, при сборке насоса исключается смещение и излом осей наружного корпуса и опорного подшипника ротора;
- адаптер и крышка соединены цилиндрическими штангами. Цилиндрические штанги создают наименьшее гидравлическое сопротивление по сравнению с другими профилями;
- цилиндрические штанги размещены по кругу. Такое расположение наиболее благоприятно для протекания жидкости в полости подвода при всех режимах по подаче;
- цилиндрические штанги размещены на расстоянии от входного отверстия адаптера. Этим обеспечивается свободный проход жидкости. Приближение штанг ко входу в адаптер уменьшило бы расстояние между штангами, что привело бы к ухудшению технической характеристики насоса в целом;
- расстояние между штангами увеличивается ко входному патрубку. Это обеспечивает более свободное прохождение между штангами, расположенными вблизи входного патрубка, рабочей жидкости, вышедшей со входного патрубка и входящей во входное отверстие адаптера.
Подвод, собранный в единый узел, представляет собой жесткую неразъемную конструкцию, посадочные места которого можно обработать на одном операционном станке без переустановки. Это позволяет в дальнейшем провести контрольную сборку данного узла для выявления искривления оси установки этого узла по отношению к наружному корпусу насоса и роторной его части. Кроме того, контрольная сборка позволяет выявить расхождения размеров под уплотнительные и посадочные поверхности корпуса и узла с учетом допусков и посадок на ранней стадии.
Таким образом, отличительные признаки заявляемого технического решения находятся в причинно-следственной связи с техническим результатом и позволяют выполнить поставленную задачу по созданию конструкции подвода центробежного насоса, облегчающей сборку насоса и обеспечивающей ее качество.
На фиг.1 изображен общий вид подвода в разрезе.
На фиг.2 изображен подвод в сечении по А-А.
Подвод насоса центробежного включает адаптер 1 статорной внутренней части. Перед адаптером 1 расположена крышка 2, установленная на корпусе 3 со стороны входа рабочей жидкости с входного патрубка 4. При этом между крышкой 2 и корпусом 3 расположена прокладка 5. Адаптер 1 и крышка 2 соединены цилиндрическими штангами 6, размещенными по кругу и на расстоянии от входного отверстия адаптера 1. Кроме этого крышка 2 поджата к корпусу 3 дополнительным нажимным фланцем 7.
Подвод насоса работает следующим образом.
Рабочая жидкость, вышедшая из отверстия входного патрубка 4, попадает во всасывающую полость. В полости рабочая жидкость, ограниченная стенками корпуса 3, крышки 2 и адаптера 1, направляется во входное отверстие адаптера 1. В процессе движения в полости рабочая жидкость огибает цилиндрические штанги 6, причем большее ее количество проходит там, где расстояние между штангами 6 больше, так как сопротивление в этом месте будет меньше. При этом протекание жидкости из всасывающей полости наружу насоса исключается наличием прокладки 5.
Таким образом, данный узел подвода работоспособен, так как цилиндрическими штангами, расположенными во всасывающей полости, не нарушается структура потока рабочей жидкости. А так как штанги соединили крышку с адаптером в неразъемное соединение обеспечилась качественная сборка и надежное уплотнение с корпусом при помощи нажимного фланца, который по всей площади прилегания обжал прокладку. Кроме того, качественная сборка узла с корпусом зависит и от изготовления посадочных мест узла и корпуса. Все это направлено на совмещение оси подвода и продольной оси корпуса. В итоге изготовлением и сборкой данного узла и установкой его в корпус сокращается общее время на сборку насоса.
Заявляемое техническое решение - подвод насоса центробежного - направлено на улучшение конструкции, обеспечивающей стабильную работу насоса и значительно упрощающей и повышающей качество сборки, а также на сокращение времени его изготовления.
Изготовляют заявляемый подвод на существующем оборудовании с применением стандартных инструментов.