СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНТЕНН

1. Способ производства RFID-антенн посредством вакуумного напыления электропроводящего материала на рулонный материал, включающий:
а. нанесение на упомянутый рулонный материал по шаблону, дополнительному к шаблону RFID-антенн, которые будут произведены, жидкости, которая препятствует фиксации электропроводящего материала на полотне материала, чтобы электропроводящий материал, подаваемый источником испарения, сцеплялся с рулонным материалом только на поверхностях, соответствующих RFID-антеннам, которые будут произведены;
b. осуществление по меньшей мере первого напыления упомянутого электропроводящего материала по шаблону, соответствующему форме RFID-антенн;
с. повторение этапов (а) и (b) некоторое количество раз, достаточных для достижения заданной толщины электропроводящего материала, формирующего RFID-антенны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при каждом нанесении упомянутой жидкости после первого нанесения дополнительный шаблон, по которому наносят упомянутую жидкость, синхронизируют с электропроводящим материалом, нанесенным на предыдущем этапе.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся следующими этапами:
а. подача рулонного материала вокруг технологического вальца;
b. нанесение упомянутой жидкости на рулонный материал по упомянутому дополнительному шаблону;
c. напыление электропроводящего материала на упомянутый рулонный материал по шаблону, соответствующему RFID-антеннам, которые будут произведены;
d. повторение этапов (а) и (b) некоторое количество раз, достаточных для достижения заданной толщины электропроводящего материала, формирующего RFID-антенны.
4. Способ по п.3, отличающийся следующими этапами:
подача рулонного материала в последовательности вокруг по меньшей мере первого и второго технологических вальцов, расположенных последовательно по пути подачи;
нанесение упомянутой жидкости на рулонный материал по упомянутому дополнительному шаблону;
напыление первого количества электропроводящего материала на упомянутый рулонный материал по шаблону, соответствующему RFID-антеннам, которые будут произведены, с помощью первого источника испарения, связанный с первым технологическим вальцом;
повторное нанесение упомянутой жидкости на рулонный материал по упомянутому дополнительному шаблону;
напыление второго количества электропроводящего материала на упомянутое полотно материала по шаблону, соответствующему RFID-антеннам, которые будут произведены, с помощью второго источника испарения, связанного с вторым технологическим вальцом.
5. Способ по п.4, отличающийся напылением дальнейших количеств электропроводящего материала на упомянутый рулонный материал по шаблону, соответствующему RFID-антеннам, которые будут произведены, с помощью дальнейших источников испарения, связанных с дальнейшими технологическими вальцами, расположенными последовательно по пути подачи.
6. Способ по п.5, отличающийся расположением устройства для нанесения жидкости перед каждым технологическим вальцом и нанесением упомянутой жидкости на рулонный материал посредством соответственного устройства для нанесения перед напылением соответственного количества электропроводящего материала источником испарения, связанным с соответственным технологическим вальцом.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся следующими этапами:
a. расположение рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, в системе металлизации, включающей по меньшей мере: разматыватель, технологический валец, источник испарения, связанный с упомянутым технологическим вальцом, и намоточное устройство;
b. разматывание упомянутого рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, посредством упомянутого разматывателя;
c. подача рулонного материала, размотанного с упомянутого рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, по пути подачи и вокруг технологического вальца;
d. нанесение упомянутой жидкости на рулонный материал перед упомянутым технологическим вальцом;
e. напыление, посредством упомянутого источника испарения, первого количества электропроводящего материала на рулонный материал по шаблону, соответствующему RFID-антеннам, которые будут произведены;
f. намотка рулонного материала на намоточный рулон;
g. в конце обработки рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, расположение намоточного рулона на разматывателе и повторение один или больше раз этапов (b)-(f) напыления дальнейших количеств электропроводящего материала по тому же шаблону и синхронно с ним.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся следующими этапами:
а. расположение рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, в системе металлизации включающей вакуумную камеру, в которой расположены по меньшей мере: разматыватель, устройство для нанесения упомянутой жидкости, технологический валец, источник испарения, связанный с упомянутым технологическим вальцом, и намоточное устройство;
b. закрывание вакуумной камеры и создание в упомянутой
вакуумной камере степени вакуума, достаточной для напыления электропроводящего материала;
c. разматывание упомянутого рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, посредством упомянутого разматывателя;
d. подача рулонного материала, размотанного с упомянутого рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, по пути подачи и вокруг технологического вальца;
e. нанесение упомянутой жидкости на рулонный материал перед упомянутым технологическим вальцом;
f. напыление, посредством упомянутый источник испарения, первого количества электропроводящего материала на рулонный материал по шаблону, соответствующему RFID-антеннам, которые будут произведены;
g. намотка рулонного материала на намоточный рулон;
h. сброс давления в упомянутой камере напыления до окружающего;
i  удаление рулона из намоточного устройства;
j. перенос намоточного рулона на разматыватель;
к. повторение этапов (b)-(j) один или больше раз, нанесение дальнейших количеств электропроводящего материала по тому же шаблону и синхронно с ним.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся следующими этапами:
а. расположение подающего рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, в системе металлизации, включающей по меньшей мере: разматыватель, устройство для нанесения упомянутой жидкости, технологический валец, источник испарения, связанный с упомянутым технологическим вальцом, и намоточное устройство;
b. разматывание упомянутого рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, посредством упомянутого разматывателя;
c. подача рулонного материала, размотанного с упомянутого рулона рулонного материала, который будет обрабатываться, по пути подачи и вокруг технологического вальца;
d. нанесение упомянутой жидкости на рулонный материал перед упомянутым технологическим вальцом;
e. напыление, посредством упомянутого источника испарения, первого количества электропроводящего материала на рулонный материал по шаблону, соответствующему RFID-антеннам, которые будут произведены;
f. намотка рулонного материала на намоточный рулон;
g. разматывание рулонного материала с намоточного рулона и намотка его на рулон на разматывателе;
h. повторение этапов (b)-(g) до достижения желательной толщины электропроводящего материала, формирующего RFID-антенны.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся удалением остатков упомянутой жидкости с рулонного материала после каждого напыления электропроводящего материала.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что упомянутые остатки удаляют способом плазменной обработки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что упомянутый способ плазменной обработки осуществляют с использованием гелия, кислорода или их смесей.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый рулонный материал подается непрерывно.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что упомянутый рулонный материал подается со скоростью между 50 и 1000 м/мин.
15. Система для вакуумного напыления проводящего материала на рулонный материал для производства RFID-антенн, включающая: по меньшей мере одну вакуумную камеру; по меньшей мере один разматыватель для рулона рулонного материала; по меньшей мере одно намоточное устройство для намотки обработанного рулонного материала; по меньшей мере один путь подачи рулонного материала от разматывателя до намоточного устройства; по меньшей мере один источник испарения; по меньшей мере одно устройство для нанесения жидкости на рулонный материал перед упомянутым источником испарения для предотвращения фиксации электропроводящего материала по шаблону, дополнительному к шаблону RFTD-антенн, которые будут произведены; систему для синхронизации устройства для нанесения в отношении рулонного материала.
16. Система по п.15, включающая по меньшей мере один технологический валец вдоль упомянутого пути подачи рулонного материала, причем упомянутый источник испарения связан с упомянутым технологическим вальцом.
17. Система по п.15 или 16, отличающаяся тем, что система синхронизации устройства для нанесения включает: по меньшей мере один детектор для обнаружения опорной метки на рулонном материале; элементы продольной синхронизации и элементы поперечной синхронизации рулонного материала, управляемые сигналами упомянутого детектора.
18. Система по п.17, отличающаяся тем, что упомянутые элементы поперечной синхронизации включают по меньшей мере один валец, приводимый в движение двигателем, вокруг которого подается рулонный материал, и с управляемым движением в осевом направлении, причем управление поперечной синхронизацией осуществляется посредством осевого движения упомянутого по меньшей мере одного вальца, приводимого в движение двигателем.
19. Система по п.18, отличающаяся тем, что упомянутый по меньшей мере один валец, приводимый в движение двигателем, расположен перед технологическим вальцом.
20. Система по п.19, отличающаяся тем, что упомянутый по меньшей мере один валец, приводимый в движение двигателем, связан с прижимным вальцом и образует узел протяжки упомянутого разматывателя для разматывания рулонного материала с рулона.
21. Система по п.20, отличающаяся тем, что упомянутые элементы продольной синхронизации включают устройство для изменения натяжения рулонного материала, воздействуя на частоту вращения упомянутого вальца, приводимого в движение двигателем.
22. Система по п.21, отличающаяся тем, что упомянутые элементы продольной синхронизации включают устройство для изменения частоты вращения печатного вальца узла устройства для нанесения жидкости по отношению к рулонному материалу.
23. Система по п.22, включающая два детектора для обнаружения упомянутых опорных меток на рулонном материале, расположенных перед и после технологического вальца, соответственно.
24. Система по п.23, включающая некоторое число технологических вальцов, расположенных последовательно по пути подачи рулонного материала менаду упомянутым разматывателем и упомянутым намоточным устройством; и отличающаяся тем, что каждый технологический валец связан с: источником испарения; по меньшей мере одним соответственным устройством для нанесения жидкости на рулонный материал перед упомянутым источником испарения для предотвращения фиксации электропроводящего материала по шаблону, дополнительному к шаблону RFID-антенн, которые будут произведены; соответственной системой синхронизации устройства для нанесения по отношению к рулонному материалу.
25. Система по п.24, включающая для каждого технологического вальца пост плазменной обработки для удаления остатков упомянутой жидкости с рулонного материала.
26. Рулонный материал, включающий несколько покрытий из электропроводящего, напыленного в вакууме материала, определяющего RFID-антенны, причем каждое покрытие состоит из нанесенных друг на друга нескольких слоев, напыленных последовательно.
27. RFID-антенна, включающая листовую подложку, на которой нанесено покрытие из электропроводящего материала, состоящее из нескольких нанесенных друг на друга слоев, напыленных последовательно.
28. Электронное устройство, включающее листовую подложку, на которую нанесена по меньшей мере одна интегральная схема в электрической связи с RFID-антенной, состоящей по меньшей мере из одного покрытия из электропроводящего материала, состоящего из нескольких нанесенных друг на друга слоев, напыленных последовательно.