РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ АЛКИЛИРОВАНИЯ

4
1. Способ получения катализатора алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита типа NaNHY при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8% масс., включающий обработку цеолита водным раствором соли лантана, сушку и прокалку полученного катализатора, отличающийся тем, что сначала цеолит при перемешивании пропитывают водным раствором нитрата лантана, взятого в количестве, обеспечивающем содержание лантана в конечном катализаторе 0,5%-6,0% масс. - получают суспензию; порошок гидроксида алюминия бемитной структуры пептизируют до рН 1-3 и получают другую суспензию, затем обе суспензии перемешивают, упаривают до состояния формуемости и формуют в гранулы, после чего полученные гранулы провяливают при комнатной температуре, сушат при 50-120°С не менее 5 ч и прокаливают при температуре 150-550°С не менее 4 ч.
2. Способ получения катализатора по п.1, отличающийся тем, что после прокалки на катализатор наносят хлорид палладия, взятый в количестве, обеспечивающем содержание палладия в готовом катализаторе 0,2% масс. и растворенный при нагревании в 25% растворе аммиака, катализатор снова провяливают при комнатной температуре, сушат при 120°С и прокаливают при 500°С в течение 3 ч.
4
3. Способ алкилирования изобутана олефинами в присутствии катализатора на основе цеолита типа NaNHY при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8% масс., отличающийся тем, что алкилирование проводят в присутствии катализатора, полученного по п.1 или 2.
-1
4. Способ алкилирования по п.3, отличающийся тем, что алкилирование изобутана олефинами ведут при температуре 80°С, давлении 12,3 МПа, отношении изобутан : олефины в сырье 10:1, объемной скорости подачи сырья по олефинам 0,15 ч и длительности подачи сырья 8 ч.