УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ РЕЗЬБЫ НАСОСНЫХ ШТАНГ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающему оборудованию, конкретно к устройствам для очистки внутренней резьбы насосных штанг.
Известно устройство для чистки труб по патенту РФ на полезную модель РФ №57798, МПК Е21В 33/03, опубл. 27.10.2006 г.
Основание со вставкой для очистки труб, характеризующееся тем, что оно содержит корпус со сквозным осевым каналом, снабженный нижним фланцем для присоединения к превентору и верхним фланцем, служащим для присоединения технологического оборудования и имеющим, по меньшей мере, два радиальных сквозных канала, ползуны для фиксации вставки в основании, расположенные с возможностью перемещения в радиальных каналах, и средства перемещения ползунов в радиальных каналах, при этом вставка установлена в сквозном осевом канале корпуса основания и состоит из надеваемой на трубу манжеты, выполненную из эластичного материала, обладающего высокой износостойкостью, и охватывающей ее обоймы, разделенной на две симметричные относительно вертикальной плоскости отдельные части (половины, полуобоймы) и имеющей на своей внутренней поверхности кольцевой паз, в котором размещается манжета при охвате ее частями обоймы.
Недостаток - невозможность очистки резьб.
Известно устройство и способ для чистки резьбы по патенту РФ на изобретение №2272702, МПК И23З6.06, опубл. 27/03/2006 г.
Способ включает очистку резьбовой поверхности вворачиваемого изделия и покрытие ее разделительным составом. Затем на указанную поверхность наносят компаунд, вдавливая его во впадины резьбы. Деталь с резьбовым отверстием протачивают до диаметра, превышающего диаметр резьбы вворачиваемого изделия. Затем на поверхности отверстия выполняют шероховатость. Упомянутую поверхность обезжиривают и наносят компаунд толщиной, равной зазору между подготовленной поверхностью вворачиваемого изделия и поверхностью отверстия восстанавливаемой детали. Подготовленное вворачиваемое изделие
Недостатком этого устройства является сложность технологии.
Недостатки сложность технологии и недостаточная надежность резьбового соединения.
Известны устройство и способ очистки резьб по патенту РФ №2441718, МПК D08D 9/03, опубл. 10.02.2012 г.
Это устройство содержит узел очистки. Способ заключается в том, что узел очистки прижимают к очищаемой поверхности и производят при помощи концевых датчиков реверсивное вращение изделия. При этом инструмент очистки совершает возвратно-поступательно перемещение вдоль резьбы, выдавливая смазку с одной или другой стороны инструмента очистки. Отделяемая смазка поступает при помощи механизма отсоса в накопительную камеру для повторной консервации резьбы. Устройство содержит инструмент очистки, расположенный на рычаге, установленном на консоли с возможностью качания, и механизм прижима инструмента очистки к изделию, а также привод вращения изделия. Устройство дополнительно содержит стойку, на которой шарнирно закреплена консоль. Причем инструмент очистки выполнен из полиуретана в виде гребенки, профиль зубьев которой совпадает с профилем резьбы изделия. Рабочая поверхность выполнена с радиусом кривизны, равным радиусу изделия. Рычаг выполнен в виде воздуховода, соединенного с механизмом отсоса и накопительной камерой. Механизм прижима выполнен в виде пневмоцилиндра. Привод вращения изделия выполнен в виде реверсивного вращателя, соединенного с концевыми датчиками. Изобретение обеспечивают повышение надежности инструмента очистки резьбы от смазки и возможность использования снятой смазки для последующей консервации резьбы.
Недостатком является то, что устройство не позволяет очищать внутренние резьбы.
Известно устройство для очистки резьбовых отверстий по патенту РФ на полезную модель №78719, МПК E21G 5/06, опубл. 10.12.2008 г., прототип.
Это устройство для механизированной очистки внутренней резьбы насосных штанг, содержащее привод и калибрующий инструмент, в виде метчика, соединенный с ним.
В качестве привода используют обычно шпиндель токарного станка.
Недостатки низкая производительность труда, применение ручного труда для закрепления детали в шпинделе, неудобство при работе и низкое качество работ,
Задачами создания полезной модели является:
- увеличить производительность труда,
- исключить ручной труд,
- обеспечить высокое качество работ,
Достигнутый технический результат обеспечение механизации процесса очистки резьбы.
Решение указанных задач достигнуто в устройстве для механизированной очистки внутренней резьбы насосных штанг, содержащее привод и калибрующий инструмент, в виде метчика, соединенный с ним, тем, что в качестве привода применен пневмопривод в форме пистолета с шпинделем, имеющим квадратную форму в поперечном сечении, при этом метчик имеет в хвостовике отверстие квадратного сечения, соответствующее шпинделю.
В качестве пневмопривода может быть применен пневмогайковерт.
В качестве пневмопривода может быть применен реверсивный пневмогайковерт.
Сущность полезной модели поясняется на чертежах (фиг. 1…8), где:
- на фиг. 1 приведена схема устройства с оправкой, первый вариант,
- на фиг. 2 приведен вид В-В,
- на фиг. 3 приведен разрез А-А,
- на фиг. 4 приведен метчик,
- на фиг. 5 приведен внешний вид метчика,
- на фиг. 6 приведена штанга с муфтой,
- на фиг. 7 приведен внешний вид пневмогайковерта,
- на фиг. 8 приведена конструкция пневмогайковерта,
Устройство содержит (фиг. 1…8) пневмопривод 1 в качестве которого может быть использован пневмогайковерт или реверсивный пневмогайковерт и калибрующий инструмент 2.
Наиболее целесообразно применить реверсивный пневмогайковерт.
Пневмопривод 1 выполнен в виде пистолета и содержит корпус 3, ручку 4, на которой выполнены штуцера подвода сжатого воздуха 5, кнопка включения 6, кнопка управления 7. На торце корпуса 3 привода 1 имеется шпиндель 8, имеющий в поперечном сечении квадратную форму (фиг. 1).
Устройство содержит калибрующий инструмент 2 в виде метчика 9 с хвостовиком 10 и с квадратным отверстием 11 (фиг. 3), соответствующим по размерам шпинделю 8 и выполненным в торце хвостовика 10.
Устройство предназначено для обработки внутренней резьбы 12 муфты 13 насосных штанг 14 (фиг. 6).
Реверсивный пневмогайковерт приведен на фиг. 7 (внешний вид) и на фиг. 8 (разрез).
Реверсивный пневмогайковерт содержит (фиг. 7 и 8) корпус 3, ручку 4, штуцер подвода сжатого воздуха 5, включатель 6, шпиндель 8, установленный на передней опоре 15, пневмотурбину 16, установленную на средней и задней опорах 17 и 18, перед пневмотурбиной 16 выполнена полость 19, с которой соединен штуцер подвода сжатого воздуха 5. Перед полостью 19 установлен клапан 20.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТРОЙСТВА В РАБОТЕ
Очистка резьбы муфт насосных штанг.
При работе к приводу 1 подают сжатый воздух через штуцер 5 и шпиндель 8 приводит метчик 9 (фиг. 1) очищая резьбу 22 (фиг. 8). Можно применить метчик 9, который используют для нарезки резьб, выполненный по ГОСТ 3266-81. Возможно применение очистного метчика, специально разработанного ООО «ПРОМВОЛГА» и предназначенного только для очистки и калибровки резьб. В основу зачистного метчика положен стандартный резьбонарезной метчик ГОСТ 3266-81, за исключением заточки и геометрических размеров профиля резьбы. Размеры профиля резьбы зачистного метчика соответствуют размерам проходных резьбовых калибров насосных штанг ГОСТ Р 51161-2002.
При очистке внутренних резьб 12 целесообразно применение смазки.
Применение полезной модели позволило:
- обеспечить механизированную очистку внутренних резьб насосных штанг
- увеличить производительность труда,
- исключить ручной труд,
- обеспечить высокое качество работ,
- обеспечить меры безопасности при работе с приспособлением.
Изготовлен опытный образец устройства и успешно испытан. Получено высокое качество очистки внутренних резьб.