Способ изготовления патронов кольцевого воспламенения
METHOD OF PRODUCING CIRCULAR IGNITION CARTRIDGES

Изобретение относится к области изготовления строительно-монтажных и малокалиберных патронов кольцевого воспламенения.
В процессе изготовления патронов кольцевого воспламенения выполняется операция размещения воспламенительного состава в кольцевом зазоре между дном и дульной частью гильзы. От качества выполнения этой операции зависят надежность срабатывания патрона от бойка оружия и характеристики выстрела.
Известен способ изготовления патронов кольцевого воспламенения (патент US 5204488, F42B 33/24 от 20.04.1993), при котором пастообразный воспламенительный состав втирается в кольцевой зазор пуансоном со скошенной фаской и затем сушится.
В способе по патенту RU 2640436, F42B 5/02, F42B 5/32 от 25.05.2017 гильзы с полусферическими выпуклостями после дозирования в них воспламенительного состава и целлулоидного лака для равномерного заполнения кольцевого зазора подвергаются вибрационному воздействию и сушке.
Недостатком этих способов является необходимость выполнения операции сушки, что приводит к удлинению технологического цикла изготовления патронов кольцевого воспламенения.
Известен способ изготовления строительно-монтажных патронов кольцевого воспламенения (патент RU 2096730 F42B 5/32, В25С 1/16 от 04.04.1995), в котором в центре внутренней поверхности донной части гильзы выполнена сферическая выпуклость диаметром 0.5-0.9 от внутреннего диаметра донной части гильзы и углом наклона касательной в точке пересечения полусферы с плоскостью дна больше угла естественного откоса, способствующая перемещению воспламенительного состава в кольцевой зазор при выполнении операций дозирования и прессования.
Данный способ принят за прототип.
Недостатком данного способа является возможность появления осечек из-за неравномерного размещения воспламенительного состава в кольцевом зазоре.
Технической задачей, на решение которой направлено предполагаемое изобретение, является повышение качества патронов за счет улучшения распределения сухого воспламенительного состава в кольцевом зазоре при групповой технологии производства строительно-монтажных и малокалиберных патронов.
Поставленная задача достигается тем, что при групповом способе изготовления патронов кольцевого воспламенения операции дозирования и прессования сухого воспламенительного состава в гильзах с внутренней сферической выпуклостью диаметром 0.5-0.9 от внутреннего диаметра гильзы и углом наклона касательной в точке пересечения полусферы с плоскостью дна больше угла естественного откоса, гильзы с помещенными в них дозами воспламенительного состава подвергают вибрационному воздействию, а воспламенительный состав в гильзах прессуют пуансонами, имеющими на торцевой поверхности сферическую полость, соразмерную сферической выпуклости на внутренней поверхности донной части гильзы.
На фиг. 1 изображена гильза 1 со сферической выпуклостью 2 на донной части и кольцевым зазором 3. На торце прессовочного пуансона 4 имеется полость 5 сферической формы, соразмерная сферической выпуклости 2 на внутренней поверхности донной части гильзы 1. Положение воспламенительного состава 6 показано после его прессования.
Воспламенительный состав 6 в гильзе 1 после операции дозирования располагается неравномерно. При вибрационном воздействии воспламенительный состав 6 равномерно заполняет кольцевой зазор 3. При последующем прессовании воспламенительный состав 6 равномерно уплотняют прессовочным пуансоном 4 в кольцевом зазоре 3 гильзы 1. Сферическая полость 5 прессовочного пуансона 4 защищает от переуплотнения воспламенительный состав 6 в гильзе 1 над сферической выпуклостью 2. Доза воспламенительного состава 6 подобрана из условия формирования мощного воспламенения пороха без разрушения гильзы 1.
Таким образом, предлагаемый способ производства патронов кольцевого воспламенения позволяет при групповом методе дозирования и прессования сухого воспламенительного состава устранить осечки и повысить качество патронов кольцевого воспламенения.
Предлагаемый способ изготовления патронов кольцевого воспламенения применен в производстве, что позволяет считать предложенное техническое решение соответствующим критериям изобретения «промышленная применимость» и «новизна».
Источники информации
1. Патент US 5204488, F42B 33/24 от 20. 04. 1993 г.
2. Патент RU 2640436, F42B 5/02, F42B 5/32 от 25.05.2017 г.
3. Патент RU 2096730, F42B 5/32, В25С 1/16 от 04.04.1995 г.