СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛЮСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТАКОВОГО

1. Способ литья под давлением термопластичных полюсных деталей, с использованием литьевой формы, в которой во время процесса литья фиксируются, по меньшей мере, один вакуумный прерыватель и контактные выводы, и имеющей, по меньшей мере, одно инжекционное отверстие для инжекции термопластичного материала в литьевую форму, отличающийся тем, что для инжекции горячего термопластичного материала используется литьевая форма с несколькими инжекционными отверстиями или литниками, или литниками пленочной инжекции, по меньшей мере, вдоль ее длинной оси, и что инжекционные литники могут управляться или приводиться в действие и быть расположены таким образом, что они инжектируют термопластичный материал одновременно или в определенное время, зависимое от схемы инжекции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные инжекционные отверстия расположены в литьевой форме в тех местах, где с неплоская топография.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инжекционные отверстия оснащены заслонками, с помощью которых поток инжектируемого горячего термопластичного материала может управляться независимо для каждого инжекционного отверстия.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление в инжекционных отверстиях или литниках или вблизи их измеряется с помощью датчиков давления с целью управления инжекцией каждого инжекционного отверстия или литника, например каждой заслонки, в соответствии с заданным градиентом давления.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инжектируемый горячий термопластичный материал наполнен частицами или волокнами, и что, по меньшей мере, назначенные инжекционные отверстия или литники обеспечиваются таковым, с целью упрочнить, по меньшей мере, несколько участков полюсной детали.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инжекционные отверстия управляются посредством заслонки и прилагаемого давления таким образом, что направление создаваемого потока материала в литьевой фирме во время процесса литья может управляться.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два отверстия обеспечиваются разным горячим термопластичным материалом с целью осуществления литья с использованием двух или большего числа составов во время одного процесса литья.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инжекция управляется, по меньшей мере,
частично, с использованием литников пленочной инжекции с внутренней или внешней стороны изготовляемой термопластичной детали.
9. Литьевая форма для реализации способа по любому из пп. 1-8, для литья под давлением термопластичных полюсных деталей, в которой в процессе литья фиксируются, по меньшей мере, один вакуумный прерыватель и контактные выходы, и имеющая, по меньшей мере, одно инжекционное отверстие или литники для инжекции термопластичного материала в литьевую форму, отличающаяся тем, что литьевая форма обеспечена несколькими инжекционными отверстиями или литниками вдоль ее длинной оси, для инжекции горячего термопластичного материала, и что, по меньшей мере, одно из инжекционных отверстий или литников обеспечено управляемой заслонкой.
10. Литьевая форма по п. 9, отличающаяся тем, что заслонка или инжекционное устройство управляется управляющим устройством, в котором давление и или схема потока заданы заранее.
11. Литьевая форма по п. 10, отличающаяся тем, что в инжекционных отверстиях или в соотнесении с ними расположены датчики давления, и что показания датчиков давления передаются в управляющее устройство, чтобы управлять заслонками литников посредством заранее заданной временной/барической схемы.
12. Литьевая форма по любому из пп. 9-11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть инжекционных литников применена в качестве литников пленочной инжекции.