УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫХ СТАНКАХ

Предложение относится к деревообрабатывающему оборудованию, в частности к станкам для облицовывания кромок мебельных деталей из древесностружечных, столярных и древесноволокнистых плит.
Известно [1, с. 436-438], что по технологии облицовывания кромок мебельных деталей для этих целей чаще всего используется полимерный кромочный материал шириной, превышающей толщину мебельного щита на 4-6 мм, то есть с припуском кромки на каждую сторону порядка 2-3 мм, позволяя оставлять т.н. свесы (выступы) по обеим пластям облицовываемого щита. Эти свесы на последующей операции удаляются верхними и нижними фрезерными головками на двух последовательно установленных фрезерных агрегатах - черновой обработки, снимающем основной слой припуска, и чистовой обработки, убирающем остатки припуска и формирующем фаски на ребрах щита.
Использование увеличенной по ширине ленты кромочного материала вызвано тем, что в большинстве станков прижим ленты осуществляется с помощью массивного цилиндрического ролика, вращающегося попутно с подачей мебельного щита. Такая конструкция узла прижима позволяет значительно упростить механизм, снизить его стоимость, повысить производительность станка, например, в сравнении с плоскими прижимными элементами [1, с. 436-438]. Роликовая конструкция узла прижима является ближайшим аналогом заявляемого устройства.
Однако такая конструкция узла предполагает использование более широкой ленты кромочного материала. Свесы необходимы для компенсации вертикальных смещений ленты вследствие неравномерности ее ширины, влияния клея как смазки в момент ее прижима роликом к кромке, влияния дефектов поверхности кромки щита и ряда других причин.
Задача предложенного решения - снижение расхода кромочного материала за счет отслеживания стабильности точной ориентации ленты по отношению к кромке мебельного щита, что позволяет использовать ленту меньшей ширины при уменьшении свесов на сторону до 0,3-0,5 мм. Это позволит повысить ресурс режущего инструмента вследствие уменьшения припусков кромочного материала на обработку, уменьшить объем экологически вредных отходов резания пластиковой ленты-кромки, добиться лучшего качества стыковки кромки на углах щита при использовании кромок разных цветов. Кроме того, при наклеивании кромки на имеющихся у потребителя станках с двумя фрезерными агрегатами появляется возможность отключить узлы чернового фрезерования, поскольку их функции при малых свесах могут выполнять узлы чистового фрезерования (экономия электричества и инструмента). При этом производители станков получают возможность полностью исключить из комплектации станка узлы черновой обработки, что позволит уменьшить длину станка и снизить его стоимость.
Поставленная задача достигается тем, что для позиционирования кромочного материала на кромкооблицовочных станках, включающих вертикальный приводной прижимной ролик, для повышения точности наклеивания ленты кромочного материала на облицовываемую кромку щита, на прижимном ролике установлены три диска, причем два диска закреплены по его торцам неподвижно, а третий диск имеет возможность осевого перемещения по цилиндрической образующей ролика для настройки на ширину кромочного материала с помощью, например, четырех шпилек, связывающих верхний диск с подвижным третьим, причем на поверхностях этих двух дисков закреплены напротив друг друга на винтах с зазором пары постоянных взаимно отталкивающихся магнитов, отслеживающих усилие на ребре кромочного материала относительно нижнего диска устройства, а верхняя плоскость нижнего диска выставлена на величину минимального свеса ниже базовой поверхности станка (нижней поверхности облицовываемого мебельного щита).
На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для позиционирования кромочного материала на кромкооблицовочных станках. Устройство устанавливается на снятом с кромкооблицовочного станка вертикальном прижимном ролике 1 и включает три диска - нижний 2, средний 3 и верхний 4, смонтированные на ролике 1. Нижний диск 2 закреплен на ролике 1 неподвижно винтами 5, причем верхняя плоскость нижнего диска 2 выставлена на 0,3-0,5 мм ниже базовой поверхности станка (нижней поверхности облицовываемого мебельного щита).
Верхний диск 4 устанавливается на ролике 1 также неподвижно винтами 6, причем в его плоскости по периферии равномерно по окружности выполнены, например, четыре резьбовых и четыре сквозных отверстия. В резьбовые отверстия ввернуты винты 7, на головках которых закреплены магниты 8. Винты 7 фиксируются в заданном положении гайками 9. В сквозные отверстия диска вставлены втулки 10, закрепленные стопорными винтами 11. Внутри втулок установлены шпильки 12, ввернутые одним концом в диск 3, а с другого конца зафиксированные гайками 13.
Средний диск 3 выполнен подвижным вдоль оси ролика и имеет восемь резьбовых отверстий, центры которых совпадают с центрами отверстий верхнего диска 4. В отверстия под магнитами 8 ввернуты винты с магнитами 14, а в остальные отверстия ввернуты шпильки 12, вставленные во втулки 10 и закрепленные сверху гайками 13. Магниты 8 и 14 в устройстве установлены одинаковыми полюсами навстречу друг другу, взаимно отталкиваясь в вертикальном направлении. После сборки ролик с дисками устанавливается на приводной вал 15 узла прижима кромки станка.
При настройке устройства на заданную ширину кромочного материала B между нижним 2 и средним 3 дисками к поверхности ролика 1 прижимается отрезок кромочного материала длиной порядка 400-500 мм по его круговой образующей. Ослабляются стопорные винты 11, и средний диск 3 опускается на ленту, обеспечивая между дисками зазор, равный ее фактической ширине B. Затем освобождаются гайки 9, и вращением винтов 7 магниты 8 сводятся с магнитами 14, обеспечивая между ними необходимый зазор для создания требуемого усилия отталкивания. Между верхней поверхностью среднего диска 3 и нижними торцами втулок 10 выставляется зазор порядка 1 мм для компенсации разности ширины ленты в партии, и стопорные винты 11 фиксируются. Отрезок кромки удаляется. Зазор A в 1 мм настраивается таким образом, чтобы подвижный средний диск 3 мог опуститься вниз или подняться вверх относительно фактического размера кромки не более чем на 0,5 мм.
Устройство работает следующим образом.
Введенная между нижним 2 и средним 3 диском лента кромочного материала прижимается образующей поверхностью цилиндрического прижимного ролика 1 к кромке щита с нанесенной клеевой композицией. Нижний диск 2 не дает ленте непосредственно в зоне контакта сместиться ниже минимального заданного свеса кромочного материала по нижней пласти оклеиваемого щита. Прижим ленты к нижнему диску 2 обеспечивается нижней поверхностью среднего диска 3 за счет сил упругого взаимодействия двух магнитов 8 и 14, отталкивающихся одинаковыми полюсами. Изменяя расстояние между магнитами 8 и 14 вращением винтов 9, можно увеличивать или уменьшать силу прижима ленты к нижнему диску 2 в зависимости от толщины ленты используемого кромочного материала, которая может составлять от 0,4 до 3,0 мм. При местном увеличении ширины ленты средний диск 3 может быть поднят самой лентой вверх на величину гарантированного зазора между его верхней плоскостью и торцом втулки 10, сохраняя при этом заданную величину свеса по нижней кромке.
Таким образом, применение устройства позволяет снизить расход кромочного материала за счет стабильности отслеживания положения ленты по отношению к кромкам мебельного щита, используя ленту меньшей ширины при уменьшении свесов на сторону до 0,3-0,5 мм, повысить ресурс режущего инструмента вследствие уменьшения съема припусков кромочного материала на обработку, уменьшить объем экологически вредных отходов резания пластиковой кромки, добиться лучшего качества стыковки кромки на углах щита при использовании кромок разных цветов. Кроме того, при наклеивании кромки на уже имеющихся у потребителя станках с двумя фрезерными агрегатами появляется возможность отключить узлы чернового фрезерования, поскольку их функции при малых величинах свесов могут выполнять узлы чистового фрезерования, экономя электричество и режущий инструмент. При этом производители станков получают возможность полностью исключить из комплектации станка узлы черновой обработки, что позволит уменьшить длину станка и снизить его стоимость.
Литература
1. Амалицкий В.В., Амалицкий В.В. Оборудование отрасли. Учебник. - М: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. - 585 с.