СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
DRYER FOR GROUND WOOD DRYING

Изобретение относится к технике сушки мелкокусочных материалов, в частности к конвективным сушилкам для сушки сыпучих продуктов топочными газами, и может быть использовано для сушки щепы, опилок, измельченных отходов древесины и других подобных материалов, допускающих использование в качестве сушильного агента топочных газов, что особенно важно при использовании таких сушилок в составе мобильных энергетических установок, перерабатывающих влажную древесину в электроэнергию переменного тока.
Известен конвективный подогреватель [А.с. SU №1305514, кл. F26В 17/12, опубл. 23.04.87 г. в Бюл. №15], содержащий вертикальную шахту с наклонными полками в виде трехгранных призм с перфорированными верхней и нижней гранями, подключенные к полостям полок подводящие и общий отводящий коллекторы, причем как верхняя, так и нижняя грани полок выполнены в виде двух идентичных газораспределительных решеток, установленных с возможностью взаимного перемещения вдоль их плоскостей.
Недостатками данного подогревателя являются невысокая эффективность сушки вследствие того, что отработанный сушильный агент и продукты сушки проходят последовательно по вертикали через все слои высушиваемого материала, поэтому часть влаги остается в сырье и не выходит из сушилки; отсутствие разгрузочного устройства, способного обеспечить гидрозатвор для сушильного агента, который не должен выходить в окружающую среду в нижней части сушилки; отсутствие автономности работы сушилки; малая интенсивность отвода сушильного агента и продуктов сушки.
Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому изобретению является конвективный подогреватель [А.с. SU №922467, кл. F26B 17/12, опубл. 23.04.82 г. в Бюл. №15], содержащий приемный бункер с шибером, шахту прямоугольного сечения, разделенную перегородками на секции, каждая из которых имеет индивидуальные подводящий и отводящий коллекторы, выполненные в форме трехгранной призмы с отверстиями, расположенные по разные стороны канала для прохода высушиваемого материала, образованного наклонными полками, выполненными из пластин, образующих между собой щели для прохода сушильного агента, общие на все секции подводящий и отводящий коллекторы, шнековое разгрузочное устройство.
Недостатками данного изобретения являются отсутствие автономности работы, заключающейся в необходимости иметь внешний источник получения сушильного агента, эффективной системы отвода продуктов сушки, а также низкая эффективность сушки, так как сушильный агент пронизывает слой высушиваемого материала не по всей поверхности наклонных полок, а только через щели, расположенные поперек наклонных полок с определенным шагом, внутри которого контакт материала с сушильным агентом отсутствует.
Технический результат заключается в обеспечении автономности работы сушилки, повышении интенсивности сушки и эффективности удаления продуктов сушки.
Данный технический результат достигается тем, что сушилка, содержащая приемный бункер с шибером, шахту прямоугольного сечения, разделенную перегородками на секции, каждая из которых снабжена индивидуальным подводящим и отводящим коллекторами с отверстиями, расположенными по разные стороны канала для прохода высушиваемого материала, образованного наклонными полками, общие на все секции подводящий и отводящий коллекторы, шнековое разгрузочное устройство, новым является то, что сушилка снабжена топкой, из общего газохода которой к каждой секции отведены подводящие коллекторы, содержащие жалюзи, а отводящие от каждой секции коллекторы соединены через общий отводящий коллектор с дымососом и выхлопной трубой на его выходе, при этом в индивидуальных коллекторах, состоящих из спаренных трехгранных призм, верхние наклонные полки выполнены перфорированными, нижние - с отверстиями.
На фиг.1 приведена конструктивная схема сушилки в виде продольного разреза; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Сушилка представляет собой вертикальную шахту, содержащую загрузочный бункер 1 с шибером 2, вертикальную шахту, разделенную на секции 3 перегородками 4, являющимися сторонами индивидуальных подводящих 5 и отводящих 6 коллекторов призматической формы с отверстиями «а» и «б», которые служат для соответственно подвода сушильного агента и отвода продуктов сушки. Отверстия «а» и «б» сообщаются с общими для двух или более индивидуальных коллекторов подводящими коллекторами 7 и с общими для сушилки подводящим коллектором 9 (газоходом) и отводящим коллектором 10. Коллектор 9 является дымовой трубой топки 11, а выход коллектора 10 соединен с дымососом 12 и выхлопной трубой 13. Общий подводящий коллектор 9 соединен с коллекторами 7 посредством отводов 14, содержащих жалюзи 15, позволяющие изменить количество подсасываемого из атмосферы воздуха для понижения температуры дымовых газов, выходящих из топки 11 по газоходу 9. Индивидуальные коллекторы 5 и 6 объединены между собой и посредством горизонтальных перегородок 4 образуют каналы для движения высушиваемого материала, ограниченные сверху перфорированными наклонными полками 16 и снизу - полками 17, имеющими отверстия «в», через которые выходят продукты сушки. В нижней части сушилки расположено шнековое разгрузочное устройство 18.
Сушилка работает следующим образом.
В топку 11 помещается твердое топливо, в частности отходы того же сырья, которое будет сушиться в измельченном состоянии, поджигается. Включается дымосос 12, и дымовые газы, продвигаясь по коллекторам 9, 7, 8 и 10, попадают в дымосос 12 и выбрасываются в выхлопную трубу 13. Затем открывается шибер 2, и исходное сырье под действием собственного веса сыплется на верхнюю перфорированную наклонную полку 16 и далее - на все последующие полки 16. Дымовые газы, являющиеся сушильным агентом, попадают из коллекторов 7 через отверстия «а» в индивидуальные коллекторы 5, проходят через отверстия в перфорированных наклонных полках 16, выходят через отверстия «б» в коллекторы 8 и 10, откуда отсасываются дымососом 12 и выводятся совместно с продуктами сушки (в основном водяным паром) через выхлопную трубу 13 в атмосферу. В коллекторах 7 дымовые газы разбавляются воздухом, который засасывается через жалюзи 15, позволяющие изменить объем засасываемого воздуха, влияя тем самым на температуру сушильного агента, которая не должна превышать 250…300°С.
При непрерывной работе сушилки исходное сырье должно постоянно подаваться в бункер 1, обеспечивая в нем высоту слоя сырья, достаточное для создания гидрозатвора дымовым газам, которые не должны выходить через бункер 1 в атмосферу.
Предлагаемая сушилка позволяет:
1 - обеспечить автономность ее работы благодаря введению в конструкцию сушилки топки для получения сушильного агента из твердого топлива, аналогичного высушиваемому сырью;
2 - повысить интенсивность удаления продуктов сушки и отработанного сушильного агента путем введения в конструкцию сушилки дымососа;
3 - увеличить эффективность сушки посредством установки перфорированных наклонных полок вместо наклонных полок, выполненных из пластин с щелями для выхода сушильного агента.