ВИЛКА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Вилка карданного вала, содержащая, по существу, трубчатую крепежную часть, выполненную с возможностью прикрепления к трубке карданного вала или шлицевой втулке, и две взаимно противоположных выступающих части, каждая из которых выполнена с отверстием, и которые выступают от крепежной части для поддержания крестовины, отличающаяся тем, что вилка (1) выполнена из, по существу, трубчатой заготовки (9), причем две выступающих части (6) образованы посредством выполнения углублений и отверстий в стенке (12) заготовки, а гнезда для крестовины (8) имеют форму усиливающей втулки (13) в каждом из отверстий (5, 11) в выступающих частях.
2. Вилка по п.1, отличающаяся тем, что заготовка выполнена из упрочняемой стали, а вилка упрочняется в состоянии использования.
3. Вилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что концевая форма крепежной части (3) согласована с элементом (4), к которому крепится вилка, причем согласование выполняется, в частности, операцией формования типа прессования в форме, которая образует форму, которая несколько расширяется к свободным концам (14) выступающих частей.
,
4. Вилка по п.1, отличающаяся по существу, круглым сечением заготовки и внутренней уплотнительной крышкой (16'), выполненной с возможностью закрывания внутренней части вилки относительно элемента, к которому крепится вилка.
5. Вилка по п.3, отличающаяся тем, что трубчатая заготовка имеет длину около 100-200 мм и толщину стенки около 10-25 мм, предпочтительно около 15-22 мм.
6. Вилка по п.3, отличающаяся тем, что углубления для образования выступающих частей и отверстия в стенке заготовки выполняются лазерной резкой, при этом усиливающие втулки закреплены в соответствующих отверстиях лазерной спайкой.
7. Вилка по п.2, отличающаяся тем, что упрочнение выполняется в соответствующем инструменте совместно с операцией формования или в приспособлении для упрочнения после операции формования.
8. Вилка по п.3, отличающаяся прессованием в форме трубчатой заготовки (9) в холодном состоянии.
9. Способ изготовления вилки карданного вала, содержащей, по существу, трубчатую крепежную часть и две взаимно противоположных выступающих части с отверстиями, которые выступают от крепежной части для поддержания крестовины, включающий этап образования выступающих частей с отверстиями из заготовки, отличающийся этапами, на которых
формируют, по существу, трубчатую заготовку (9);
образуют две взаимно противоположных выступающих части (6) посредством выполнения углублений в стенке (12) заготовки;
выполняют отверстия (5, 11) в выступающих частях; и
используют усиливающие втулки (13) в отверстии в каждой выступающей части, которые служат гнездами для крестовины (8).
10. Способ по п.9, отличающийся этапами, на которых изготавливают вилку из упрочняемой стали и используют вилку в упрочненном состоянии.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся этапом, на котором согласуют концевую форму крепежной части (3) с элементом (4), к которому она крепится, причем согласование выполняют, в частности, операцией формования типа прессования в форме, посредством которой вилке (1) придают форму, которая несколько расширяется к свободным концам (14) выступающих частей.
12. Способ по п.11, отличающийся этапом, на котором формуют заготовку с, по существу, круглым сечением.
13. Способ по п.12, отличающийся этапом, на котором выполняют из общей трубчатой заготовки две заготовки вилки с выступающими частями, разделением общей заготовки, предпочтительно лазерной резкой, на две взаимно противоположные заготовки вилки под углом 90° друг к другу, с взаимно противоположными углублениями (10) между выступающими частями одной заготовки, по существу, образующими выступающие части другой заготовки.
14. Способ по п.13, отличающийся этапом, на котором в выступающих частях выполняют отверстия перед приданием крепежной части соответствующей концевой формы, а вилке ее расширяющейся формы.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что вилку прикрепляют к трубке (4) карданного вала или шлицевой втулке (4) лазерной сваркой, а выполнение углублений в стенке заготовки для образования выступающих частей и предпочтительно выполнение отверстий для образования отверстий для усиливающих втулок в стенке заготовки выполняют лазерной резкой.
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что этап, на котором крепежной части придают соответствующую концевую форму, включает обточку крепежной части.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что упрочнение выполняют в соответствующем инструменте совместно с операцией формования или в приспособлении для упрочнения после операции формования.
18. Способ по п.9, отличающийся тем, что усиливающие втулки закрепляют в соответствующих отверстиях лазерной сваркой.
19. Способ по п.11, отличающийся тем, что по меньшей мере отверстия в выступающих частях образуют операцией прессования в форме предпочтительно вырубкой, при этом часть шлицевой втулки крепежной части вилки образуют в процессе операции прессования в форме.
20. Устройство для изготовления вилок карданных валов, содержащих, по существу, трубчатую крепежную часть и две взаимно противоположных выступающих части с отверстиями, которые выступают от крепежной части для поддержания крестовины, отличающееся двумя элементами (17, 18) инструмента, выполненными с возможностью взаимного перемещения друг к друг и друг от друга, при этом, по меньшей мере, один из элементов инструмента выполнен с возможностью перемещения между соответствующими закрытым и открытым положениями, причем один элемент (18) инструмента поддерживает пуансон (19), а другой элемент (17) инструмента - матрицу (20), при этом инструмент в открытом положении выполнен с возможностью вмещения, по существу, трубчатой заготовки (9) вилки, которая предназначена для прессования в форме изнутри пуансоном для преобразования заготовки (9) в элемент (9') вилки между пуансоном и матрицей во время взаимного перемещения элементов инструмента в закрытое положение.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что пуансон выполнен с возможностью совместно с формованием размещения заготовки вилки на концевом упоре (21), проходящем в периферийном направлении и расположенном на части пуансона, которая направлена от матрицы.
22. Устройство по п.20 или 21, отличающееся тем, что пуансон имеет форму, которая несколько сужается к матрице, а матрица имеет, по существу, соответствующую форму, несколько сужающуюся от ее отверстия (22), так что получающееся узкое пространство (23) формования рядом с нижним концом матрицы и свободным концом (25) пуансона предназначено для формования части вилки, на которой предполагается размещение крепежной части вилки.
23. Устройство по п.22, отличающееся штампующим средством, выполненным с возможностью вырубки отверстий (5, 11) в выступающих частях вилки с выступающими частями, когда инструмент находится в закрытом положении, при этом штампующее средство расположено в пуансоне или в матрице, а штампы (матрицы) для вырубки расположены в матрице или пуансоне соответственно, причем пуансон и/или матрица содержит(ат) направляющее средство для размещения заготовки в периферийном направлении, так что вырубка отверстий в выступающих частях выполняется в требуемых местах в выступающих частях.
,
24. Устройство по п.23отличающееся тем, что пуансон расположен на неподвижной нижней пластине (27) инструмента и выступает от нее, а матрица расположена на подвижном элементе инструмента так, что она может перемещаться к пуансону и от него посредством источника питания, например, цилиндра пресса.
25. Устройство по п.21, отличающееся тем, что концевой упор (21), на котором должна размещаться заготовка в инструменте, также предназначен для того, чтобы служить выталкивателем для заготовки после формования, при этом концевой упор (23), расположенный рядом с сужающейся нижней частью матрицы, также предназначен для того, чтобы служить выталкивателем (28').