ПРОИЗВОДСТВО СЪЕДОБНЫХ ВАФЕЛЬ ПУТЁМ ЭКСТРУЗИИ

1. Линия производства съедобных вафель, включающая в направлении слева направо
(а) экструдер, снабженный кольцевой экструзионной головкой, способной формовать неплоский экструдат,
(б) дефлектор для формования экструдата в экструдированный лист,
(в) растягивающее/вытягивающее устройство для растягивания/вытягивания экструдированного листа,
(г) ламинирующее устройство для слоения экструдированного листа,
(д) сушильную установку для сушки экструдированного продукта,
(е) разделительное устройство для разделения экструдированного продукта на куски требуемых размеров.
2. Линия производства вафель по п.1, в которой экструдат имеет трубчатую или эллиптическую форму.
3. Линия производства вафель по п.1, в которой второе растягивающее устройство размещается справа от ламинирующего устройства.
4. Линия производства вафель по п.1, в которой ламинирующее устройство размещается справа от сушильной установки перед разделительным устройством.
5. Линия производства вафель по п.4, в которой ленточный транспортер размещается после указанного ламинирующего устройства.
6. Линия производства вафель по п.1, в которой охлаждающее устройство размещается после разделительного устройства.
7. Линия производства вафель по любому из предшествующих пунктов, в которой сушильная установка представляет собой инфракрасную сушилку или сушилку для сушки горячим воздухом.
8. Способ производства пищевых вафель путем экструзии, включающий стадии
(а) приготовления смеси ингредиентов,
(б) подачи смеси в экструдер и варки смеси,
(в) экструзии смеси после варки таким образом, чтобы сформировалась экструдированная и увеличенная в объеме неплоская структура,
(г) распрямления структуры для получения большого экструдированного листа,
(д) подвергания экструдированного листа растягиванию/вытягиванию,
(е) регулирования толщины листа для получения листа требуемой толщины,
(ж) сушки листа,
(з) разделения листа на вафли требуемого размера.
9. Способ по п.8, в котором смесь ингредиентов является смесью на зерновой или крахмальной основе.
10. Способ по п.8 или 9, в котором сахарный и/или жировой раствор, и/или воду впрыскивают в экструдер на стадии (б).
11. Способ по п.8 или 9, в котором влагосодержание смеси на стадии (б) составляет до 15%.
12. Способ по п.8 или 9, в котором экструзию на стадии (в) проводят через кольцевую экструзионную головку.
13. Способ по п.8 или 9, в котором на стадии (в) формируется трубчатая или эллиптическая структура.
14. Способ по п.8 или 9, в котором стадию (е) выполняют с помощью ламинирующего устройства.
15. Способ по п.8 или 9, в котором последующую стадию растягивания/вытягивания экструдированного продукта выполняют после стадии (е).
16. Способ по п.8 или 9, в котором стадию сушки осуществляют инфракрасным нагревом или сушкой горячим воздухом.
17. Способ по п.8 или 9, в котором на стадии сушки влагосодержание листа понижается до 1%-6,5%.
18. Способ по п.8 или 9, в котором стадию слоения выполняют после стадии сушки.
19. Способ по п.8 или 9, в котором экструдированный лист имеет ширину, по меньшей мере, 8 см.
20. Способ по п.8 или 9, в котором экструдированный лист после стадии (е) и перед стадией (з) имеет толщину от 0,5 до 10 мм.
21. Способ по п.8 или 9, в котором экструдированный лист является плоским или рельефным.
22. Способ по п.8 или 9, в котором разделение экструдированного листа обеспечивает получение множества вафель.
23. Вафли, полученные способом по любому из предшествующих пп.8-22.
24. Вафли, полученные путем растягивания непрерывного экструдированного листа на зерновой или крахмальной основе и последующей разрезки его на куски требуемого размера.