СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ ПОРОШКА, ВКЛЮЧАЮЩИЙ НАГРЕВ ОБЛАСТИ, ПРИЛЕГАЮЩЕЙ К ВАННЕ

1. Способ изготовления детали, содержащий следующие этапы:
(a) обеспечение материала в виде частиц (60) порошка;
F
(b) нагрев первого количества порошка до температуры, превышающей температуру плавления T этого порошка, с помощью высокоэнергетического луча (95), и формирование на поверхности основы (80) первой ванны, содержащей расплавленный порошок и часть основы (80);
F
(c) нагрев второго количества порошка до температуры, превышающей температуру плавления T этого порошка, с помощью высокоэнергетического луча (95), и формирование на поверхности основы (80) второй ванны, содержащей расплавленный порошок и часть основы (80), на выходе первой ванны;
(d) повторение этапа (с) до получения первого слоя (10) детали на основе (80);
F
(e) нагрев n-го количества порошка до температуры, превышающей температуру плавления T этого порошка, с помощью высокоэнергетического луча (95), и формирование n-й ванны, частично содержащей расплавленный порошок, над частью первого слоя (10);
F
(f) нагрев [n+1]-го количества порошка до температуры, превышающей температуру плавления T этого порошка, с помощью высокоэнергетического луча (95), и формирование [n+1]-й ванны, частично содержащей этот расплавленный порошок, на выходе n-й ванны над частью первого слоя (10);
(g) повторение этапа (f) до получения второго слоя (20) детали над первым слоем (10), и
(h) повторение этапов (е)-(g) для каждого слоя, расположенного уже полученным слоем, до получения по существу окончательной формы детали,
F
отличающийся тем, что по меньшей мере в процессе формирования каждой из ванн (102) применяют вспомогательный нагрев для нагрева материала, расположенного в зоне, прилегающей к этой ванне (102), причем эта зона содержит по меньшей мере область, выбранную из входной области (101), расположенной на входе этой ванны (102), и выходной области (103), расположенной на выходе ванны (102), до температуры, составляющей от 1/4 до 4/5 температуры плавления T.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревают материал во входной области (101), расположенной на входе ванны (102), для снижения скорости охлаждения этого материала ниже скорости его естественного охлаждения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревают материал в выходной области (103), расположенной на выходе ванны (102), для снижения скорости нагревания этого материала ниже скорости его естественного нагревания до температуры плавления.
F
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал, расположенный по меньшей мере в части зоны, прилегающей к ванне (102), нагревают до температуры, составляющей от трети до половины температуры плавления T.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал нагревают с помощью нагревательного средства, выбранного из группы, включающей печь, нагревательную плиту, индуктор, высокоэнергетический луч.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал нагревают с помощью дефокусированной части высокоэнергетического луча (95).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что после этапа (h) с помощью высокоэнергетического луча осуществляют повторное плавление определенных зон самого верхнего слоя детали для устранения имеющейся открытой пористости и закрытой пористости, образовавшейся на поверхности детали.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что после повторного плавления осуществляют горячее гидростатическое прессование детали для устранения общей пористости в этой детали.
9. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что после этапа (h) в каждом из слоев формируют область, предназначенную для формирования поверхности детали, так что полученная поверхность детали не содержит ни открытой, ни закрытой пористости.
10. Устройство для изготовления детали путем плавления порошка с помощью высокоэнергетического луча (95), содержащее:
- конструкционную основу (80), предназначенную для приема по меньшей мере одного слоя порошка (60);
F
- генератор (90) высокоэнергетического луча, выполненный с возможностью переноса частиц порошка (60) при температуре, превышающей их температуру плавления T, и формирования жидкой ванны (102), включающей по меньшей мере частицы расплавленного порошка,
F
отличающееся тем, что дополнительно содержит устройство вспомогательного нагрева, выполненное с возможностью нагрева до температуры ниже температуры плавления T материала, расположенного в зоне, прилегающей к ванне (102), причем эта зона содержит по меньшей мере одну область, выбранную из входной области (101), расположенной на входе ванны (102), и выходной области (103), расположенной на выходе этой ванны (102).