Установка для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажной изоляцией, пропитанной смолой

Установка для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажной изоляцией, пронитанной смолой.
Полезная модель относится к области электротехники, а именно к высоковольтным вводам трансформаторов, выключателей и других аппаратов.
Основной конструктивной частью высоковольтных вводов является изоляционный остов, представляющий собой токоведущую металлическую трубу (или стержень) с пропитанной бумажной изоляцией, разделенной на слои проводящими уравнительными обкладками (изоляция конденсаторного типа).
Вводы с бумажно-масляной изоляцией на классы напряжения до 1500кВ выпускаются отечественной промышленностью с 50-х годов.
Вводы с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, имеют такие же хорошие электрические характеристики, как и у маслонаполненных вводов, но в отличие от последних не требует высоких эксплуатационных расходов по обслуживанию вводов. Эти вводы имеют более компактную конструкцию.
При изготовлении остова бумажная изоляция, прошедшая термовакуумную обработку, пропитывается смолой, а затем отверждается при определенной температуре и давлении.
Получение высоких электрических характеристик твердых вводов с изоляцией, пропитанной смолой, наряду со многими факторами (свойства применяемых материалов, режим полимеризации и др.) связано с полнотой пропитки изоляции смолой и отсутствием в ней воздушных (вакуумных) включений.
Этого можно достичь за счет глубокого вакуумирования смолы и изоляции, а также создания условий, при которых движение смолы через изоляцию носило бы направленный характер и способствовало бы вытеснению оставшегося воздуха из изоляции.
Известная установка для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажно-масляной изоляцией включает масляный насос для подачи дегазированного масла (узел подачи) через трубопровод в собранный ввод, представляющий собой герметичную полость (камеру), образованную верхней и нижней фарфоровыми покрышками, соединительной втулкой и верхним корпусом, в которой происходит пропитка изоляции остова (Н.В.Никулин, Г.Д.Шишорина. Высоковольтные вводы и их ремонт. Издательство «Высшая школа, 1986г. стр. 63-64).
Однако установка для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажно-масляной изоляцией не может быть использована для изготовления остова с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, так как у твердых вводов отсутствует нижняя фарфоровая покрышка.
во много раз превосходит объем изоляции остова ввода, что затрудняет получение глубокого вакуума в изоляции остова, а также приводит к значительному расходу смолы.
Заполнение полости ввода смолой с помощью масляного насоса не может обеспечить качественное вак 7мирование изоляции, так как вместе с заполнением полости заканчивается процесс вакуумирования.
Оставшийся после вакуумной обработки воздух в изоляции частично растворится в смоле, а другая его часть останется в изоляции в виде включений. Это, несомненно, приводит к ухудшению электрических характеристик остова ввода в целом.
Масляные насосы имеют значительную производительность и применение их для заполнения и пропитки смолой остова с объемом равным литрам или десяткам литров, равномерно в течение десятков часов нецелесообразно.
При этом необходимо иметь в виду, что давление смолы на выходе насоса должно быть меньше атмосферного.
После отверждения смолы в результате полимеризации произойдет значительная усадка смолы, отслоение её от стенок деталей, образуюп,их герметичную полость, что является недопустимым с точки зрения электрических характеристик ввода.
Поставленная задача состояла в разработке установки для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, позволяюш;ей качественно производить операции вакуумирования изоляции.
lSi€ t02/CJ 3
заполнения и пропитки её дегазированной смолой благодаря ограничению объема откачки (вакуумируется только изоляция остова), направленному движению смолы в изоляции остова (снизу вверх) в течение длительного периода при давлении смолы на выходе из узла подачи меньшем атмосферного и непрерывном вакуумировании камеры для пропитки остова.
Технический результат достигается тем, что в установке для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажной изоляцией пропитанной смолой, содержащей узел подачи пропитывающего состава и камеру для пропитки остова, соединенных между собой трубопроводом, узел подачи пропитывающего состава выполнен в виде двух цилиндрических камер одного диаметра, установленных одна над другой и жестко соединенных между собой, каждая из которых снабжена поршнем со штоком, причем поршень верхней камеры соединен со штоком нижней камеры, а нижняя камера имеет отверстие для подачи дегазированного пропитывающего состава и отверстия для вакуумирования объема камеры, а камера для пропитки остова выполнена в виде цилиндра с крышкой и днищем, в которой размещен остов ввода в герметичной оболочке, и имеющей технологические отверстия для вакуумирования и создания избыточного давления внутри камеры.
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором представлена схема установки.
состава 1, камеру для пропитки остова 2, соединяющий их между собой трубопровод 3 с вентилем 4.
Узел подачи пропитывающего состава 1 содержит верхнюю камеру 5 и нижнюю камеру 6 в виде цилиндрических камер одного диаметра, установленных одна над другой и жестко соединенных между собой.
Верхняя камера 5 снабжена поршнем со штоком 7 и нижняя камера 6 снабжена поршнем со штоком 8. Поршень верхней камеры соединен со штоком нижней камеры муфтой соединительной 9.
В нижней камере 6 имеется отверстие 10 для подачи дегазированного пропитывающего состава 11, а также отверстия 12 и 13 для вакуумирования камеры.
На верхней камере 5 имеется отверстие для подачи сжатого воздуха (или газа) 14 и отверстие для выхода воздуха 15.
Камера для пропитки остова 2, представляющая собой цилиндр 16 с крышкой 17 и днишем 18, имеет отверстие для вакуумирования 19 и отверстие для создания избыточного давления 20.
Внутри цилиндра 16 размешен остов ввода в герметичной оболочке 21.
Работа установки для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, заключается в следуюшем:
Поршень со штоком (8) нижней камеры (6) узла подачи пропитывающего состава (1) устанавливают в крайнее верхнее положение.
При закрытом вентиле (4) в нижнюю камеру (6) через отверстие (10) подают дегазированный пропитывающий состав (11).
Через отверстие (14) в крышке верхней камеры (5) в пространство над поршнем (7) подают сжатый воздух. Поршень со штоком (7) начинает двигаться вниз. Воздух, находяш;ийся под поршнем (7) выходит наружу через отверстие (15). Давление поршня (7) через соединительную муфту (9) передается поршню со штоком (8), находящемуся в нижней камере (6).
Поршень со штоком (8) достигает поверхности дегазированного пропитывающего состава (11).
Вакуумирование пространства нижней камеры (6) над поршнем со штоком (8) продолжают в течение всего процесса пропитки остова.
Камеру для пропитки остова (2) с крышкой 17 и днищем (18), в которой установлен остов в герметичной оболочке (21) перед началом процесса пропитки бумажной изоляции вакуумируют через отверстие 19.
При открывании вентиля (4) дегазированный пропитывающий состав (11) поступает через трубопровод (3) в изоляцию остова.
Конструкция герметичной оболочки остова (21) обеспечивает направленное движение пропитывающего состава в бумажной изоляции остова.
В процессе изготовления остова необходимое избыточное давление в камере (2) создают путем подачи в камеру сжатого воздуха (или жидкости) через отверстие (20).
Использование предлагаемой установки позволит изготовлять остова
для высоковольтных вводов с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, имеющих высокие электрические характеристики.
(