ЭКСТРУДЕР-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
EXTRUDER-MINCER

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных текстуратов в различных отраслях пищевой промышленности, а также для экструзионной обработки комбикормов на комбикормовых заводах.
2
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является экструдер для производства профильных изделий с регулируемым сечением формующего канала, содержащий корпус, соединенный с ним формующий фланец, шнек и калибрующую матрицу [А.с. СССР №716851, кл. B29F 3/04, 25.02.80. Бюл. №7].
Недостатком известной конструкции экструдера является необходимость применения дополнительного оборудования для измельчения и просеивания комбикормов и, как следствие, повышение удельных энергозатрат на производство.
Технической задачей изобретения является разработка конструкции экструдера, позволяющей осуществлять операции измельчения и просеивания продукта.
Поставленная задача достигается тем, что к матрице прикреплена измельчительная камера с установленным внутри нее вращающимся валом, на котором последовательно расположены дорн, входящий своей конусной частью в матрицу экструдера, крестообразный нож и две волнообразные лопасти, на конце одной из которых расположены гребенчатые измельчители, а на конце второй закреплена щетка, в нижней части измельчительной камеры установлена сетка и патрубок для выгрузки готового продукта, а в ее верхней части - патрубок для отвода испаряемых паров, в центральной части каждой волнообразной лопасти вырезано овальное отверстие, причем на наружной поверхности дорна выполнены постепенно расширяющиеся, изогнутые каналы прямоугольного сечения.
На фиг.1 представлен фронтальный вид экструдера-измельчителя, на фиг.2 - объемное изображение экструдера-измельчителя.
Экструдер состоит из загрузочного патрубка 1, корпуса 2, шнека 3, матрицы 4 (фиг.1 и 2). Шнек 3 приводится во вращение с помощью электродвигателя 17, цепных звездочек 18 и вариатора 19.
К матрице 4 прикреплена измельчительная камера 5 с установленным внутри нее вращающимся в подшипниковой опоре 10 валом 11.
На валу 11 последовательно расположены дорн 8, входящий своей конусной частью в матрицу 4, крестообразный нож 6 и две волнообразные лопасти 7. В центральной части каждой волнообразной лопасти 7 вырезано овальное отверстие, обеспечивающее более равномерное пересыпание продукта в камере 5. В нижней части измельчительной камеры 5 установлена сетка 12 и патрубок 13 для выгрузки готового продукта, а в ее верхней части - патрубок 14 для отвода испаряемых паров.
На конце одной лопасти 7 расположены гребенчатые измельчители 20, а на конце второй закреплена щетка 21, предназначенная для очистки поверхности камеры от налипших частиц.
На наружной поверхности дорна 8 выполнены постепенно расширяющиеся, изогнутые каналы 9 прямоугольного сечения.
Вал 11 приводится во вращение с помощью мотор-редуктор 16 и цепных звездочек 15.
Предлагаемый экструдер-измельчитель работает следующим образом.
Включается электродвигатель 17, который с помощью цепных звездочек 18 и вариатора 19 приводит во вращение шнек 3. Одновременно включается мотор-редуктор 16, который с помощью цепных звездочек 15 приводит во вращение вал 11.
Вал 11 через подшипниковую опору 10 в свою очередь приводит во вращение крестообразный нож 6, две волнообразные лопасти 7 и дорн 8.
Исходный продукт из загрузочного патрубка 1 поступает в зону загрузки винтового канала шнека 3 и увлекается им за счет разницы сил трения между продуктом и стенками корпуса 2 и винтового канала шнека 3, одновременно постепенно уплотняясь при этом.
В зоне смешивания продукт перемещается и перемешивается винтовой нарезкой шнека 3 с целью получения однородной смеси. Далее в зоне гомогенизации происходит постепенное увеличение давления и уплотнение массы продукта вследствие резкого уменьшения размеров винтового канала шнека 3. Здесь происходит превращение сыпучей массы в однородный расплав за счет возрастания давления, при этом образуется расплав, однородный по структуре и температуре.
В зоне гомогенизации продукт окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную; здесь происходит плавление продукта в результате эффекта диссипации, т.е. преобразования механической энергии рабочих органов экструдера в тепловую энергию за счет внутреннего трения при автогенном режиме работы экструдера.
В зоне дозирования расплав продукта выдавливается шнеком 3 из корпуса 2 и попадает в конический кольцевой зазор между наружной конической поверхностью дорна 8 и внутренней поверхностью матрицы 4, где он подвергается интенсивному воздействию вращающегося дорна 8. Благодаря наличию постепенно расширяющихся, изогнутых каналов 9 расплав подвергается интенсивной деструкции. При этом происходит разрыв цепи белковых молекул на более мелкие составляющие (полипептиды и пептиды).
Одновременно после выхода расплава из конического кольцевого зазора между наружной конической поверхностью дорна 8 и внутренней поверхностью матрицы 4 в измельчительную камеру 5 в результате резкого перепада температуры и давления происходит мгновенное испарение влаги, аккумулированная продуктом энергия высвобождается со скоростью, примерно равной скорости взрыва, что приводит к образованию пористой структуры и увеличению объема экструдата [Остриков А.Н. Экструзия в пищевой технологии [Текст]. / А.Н.Остриков, О.В.Абрамов, А.С.Рудометкин - СПб:. ГИОРД - 2004. - 288 с.]. Образующиеся при взрываний экструдата водяные пары удаляются через патрубок 14, который соединен с вентилятором для поддержания разряжения в камере 5.
Затем после выхода из кольцевого зазора экструдированные текстураты отрезаются крестообразным ножом 6 и падают внутрь измельчительной камеры 5, где они захватываются вращающимися волнообразными лопастями 7 и прижимаются к поверхности камеры 5. При этом расположенные на конце одной лопасти 7 гребенчатые измельчители 20 подвергают механическому измельчению частицы экструдированного текстурата, а расположенная на конце второй лопасти 7 щетка 21 очищает поверхность сетки 12 от частиц, забивающих ее отверстия. Расположенное в центральной части каждой волнообразной лопасти 7 овальное отверстие обеспечивает более равномерное пересыпание продукта в камере 5.
В результате такого воздействия частицы экструдированного текстурата измельчаются и после достижения определенного размера просеиваются через сетку 12 и попадают в патрубок 13 для отвода измельченного текстурата.
Таким образом, использование изобретения позволит:
- получать экструдированные текстураты заданного состава с введением необходимых дополнительных компонентов для их дальнейшего использования в качестве белковых обогатителей при производстве хлебобулочных изделий вареных колбас, комбикормов и т.п.;
- снизить удельные энергозатраты на производство измельченных текстуратов за счет последовательного использования совмещенных механизмов для отрезания, измельчения, перемешивания и достижения более равномерной обработки вследствие использования рациональных конструкций дорна с расширяющимися изогнутыми каналами, крестообразного ножа, волнообразных лопастей, сетки;
- снизить материальные затраты и повысить производительность экструдера-измельчителя вследствие устранения вспомогательных и перегрузочных операций.