Об опыте и задачах организации производства деревянных домов

ОБ ОПЫТЕ И ЗАДАЧАХ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ

Алендорф Э.В.

About experience and problems of the organization of manufacture of wooden houses

Решение сосредоточиться на производство деревянных домов окончательно выкристаллизовалось в ООО «Александровская мануфактура» в конце 90-х годов. На выбор такой специализации повлиял ряд обьективных факторов: 1) Целесообразность сокращения вывозки за пределы области недорогого кругляка путем увеличения глубины переработки древесины, 2) возможность способствовать решению жилищной проблемы в Брянской области путем производства быстро возводимых и доступных населению по цене деревянных домов, 3) правильно спроектированные и изготовленные по новым технологиям малоэтажные деревянные дома, уступают по сроку службы домам, построенным из кирпича. Но существенно превосходят их по экологическим и энергосберегающим принципам, 4) наличие опыта производства деревянных домов и срубов, накопленного уже на предприятиях Брянской и соседних областей, 5) возможность расширения групп и обьема товаров, экспортируемых за пределы Российской Федерации, 6) желание создать обьекты реальной экономики, на которых смогут трудиться и рабочие высокой квалификации и инженерные кадры.

На начальной стадии подготовки к промышленному производству деревянных домов в качестве основной воспринималась трудность привлечения значительных инвестиций. Оценочно речь могла идти о сотнях тысяч и даже миллионах евро. Такие свободные средства не удалось найти в среде брянских предпринимателей, не оказались возможным получить кредит в банках, которые требуют соответствующую собственность в залог. Поэтому единственным доступным оказался такой трудный путь как оформление в аренду обанкротившихся предприятий, установка в пригодных помещениях универсальных станков, организация производства и реализации продукции деревообработки. То есть путь постепенного накопления «зарабатывания» средств на развитие домостроения. На сегодня по такой схеме происходит освоение двух промплощадок в городах Унеча и Брянск.

Одновременно приходилось решать текущие вопросы, в том числе определяться с конструкцией деревянного дома и его базовых элементов - брусьев на стены, несущих балок, наружной и внутренней обшивок, окон, дверей и др. требовалось выбирать разнообразное и многочисленное деревообрабатывающее оборудование, включая сушильное, подобрать антисептики и антиперены и технологию защитной обработки. Следовало определиться с клеями для наружных и внутренних элементов здания, с технологиями и оборудованием склеивания, с приемами сборки, маркировки и упаковки конструкций.

На сегодня нет проблем с получение проекта дома, выбранного для производства или строительства. Многочисленные проектные организации издают каталоги разработанных ими зданий, предлагают комплекты чертежей домов различного

размера и площади, с различным числом этажей и стоимость. Естественно, что при выборе проекта дома для производства на Брянщине основное внимание приходится уделять вариантам с умеренной стоимостью, обеспечивающим доступность жилья для массового застройщика. С учетом традицийвозведение бревенчатых домов в России первоначально в качестве конструкционного материала для стен были выбраны оцилиндрованные бревна (ОБр) диаметром от 160 до 280 мм. Их изготовление уже налажено на предприятиях Брянской и Смоленской областей.

Для накопления собственного опыта домостроительного производства доставлялись со стороны ОБр. Далее бревна расторцовывались на детали стен и перегородок, в них фрезеровали на детали стен и перегородок, в них фрезеровали вя-зочные соединения. Затем проводились сборка, маркировка, раскатка и упаковка конструкций в транспортные пакеты. Вскоре стало очевидным, что ОБр лучше использовать в таких специфических случаях как строительство охотничьих домиков и домов в туристических кемпингах, дачных коттеджей, бань и саун. А вот жилые деревянные дома, особенно повышенной комфортности, как правило, требуют наружной облицовки (облицовок) пластмассовым «сайдинговым» и внутренняя обшивка стен жилых помещений также обязательна и бывает разнообразной в исполнении. Поэтому в домах для постоянного проживания в качестве стеновых элементов лучше использовать профилированный брус (ПрБ), в котором в процессе (или после) оцилиндровки бревна формируются в брусе две боковые пласти и поверхности присоединения - пазы, шпунты, гребни. Уложенные в стену, ПрБ образуют вертикальные поверхности, удобные для обшивки панелями любого типа. При изготовлении стеновых элементов здания из ПрБ могут быть использованы те же комплекты отечественного оборудования, что и при производстве ограждающих конструкций дома из ОБр: КТ-200, СОЦ-1У, КТ-280У («Термит»), ВКР-6, ВКР-9, ВКР-10 и др.

Уже в период пробного выпуска домов выяснилось, что ОБр и ПрБ обладают серьезными недостатками: 1) внутри сортамента после оцилиндровки и профильного фрезерования бревна остаётся сердцевина-рыхлая и слабо связанная с окружающими годичными слоями древесины; 2) трудно добиться качественной сушки крупных сортаментов диаметром 160...280 мм в условиях небольших частных предприятий. Традиционно здесь прибегают лишь к недостаточной по продолжительности атмосферной сушке. А после формирования профиля процесс сушки (досушки) бруса продолжается, сопровождаясь усушкой, деформированием - короблением и другими явлениями; 3) сердцевина дерева и геометрический центр профиля бруса, как правило, не совпадают и из-за искривленности ствола и из-за неточной установки бревен в оцилиндровочном станке. По этой причине усушка на пластях проходит неодинаково, коробление и растрескивание проявляются с особой силой. В результате не только снижается качество строительных деталей из древесины, но и возникают трудности при сборке срубов - заранее выбранные шпунты и гребни, пазы под шпонки и отверстия под присадочные шканты после естественной досушки перестают совпадать. Приходится выполнять дополнительные операции по пригонке соединений, прилагать дополнительные и немалые усилия по сборке.

Чтобы избежать названных трудностей, связанных с применением в качестве стеновых элементов крупных сортиментов из удельной древесины, было принято решение в перспективе перейти на склеивание бруса согласно ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные. Общие технические требования». Схема одного из вариантов бруса, склеенного из слоев (пластин) толщиной 33 мм и установленного в стене дома, показана на рисунке.

:35*5=165-

Рисунок - Схема склеивания, фрезирования и установки бруса в стене

Стандарт допускает склеивание слоев в брусе по длине - на зубчатое клеевое соединение и по ширине - на гладкую фугу. Допускается применять и не склеенные (просто уложенные рядом) по ширине слои при условии выполнения определенных требований.

Технологические процессы получения стенового бруса, основанные на использовании клеев и прессового оборудования существенно сложнее, чем при изготовлении и применении элементов ограждений из цельной древесины - Обр или ПрБ. Но очевидны и преимущества процессов домостроения, базирующихся на использовании клееных конструкционных материалов.

Прежде всего, при раскрое бревен пиловочника, на доски происходит выпиливание низкосортной сердцевины, а при раскрое досок - удаление любых дефектных мест. Далее, радикально изменяются условия сушки. И производительность, и качество при сушке досок хвойных пород толщиной 27 и 40 мм до влажности 12 - 15% несравненно выше, чем при сушке в крупномерных сортиментах (диаметром 160...200 мм). Сразу после сушки доски подвергаются обработке современными глубоко проникающими (до 12 ... 16 мм) грунтовками, антисептиками и антиперенами типа «Акриловая», «Микросепт», «Кострома» соответственно. После строжки слоев в размер они склеиваются в брус (шпунт и гребень формируются за счет соответствующего смещения срединного слоя - см. рис.). Проведенные по ускоренной методике испытания прочности клеевых соединений полученных по антисептированным поверхностям, дали удовлетворительные результаты.

После склеивания и выдержки для выравнивания влажности и напряжений по сечению проводится окончательное фрезерование профиля бруса по сечению. По-

лучение клееного бруса таким способом позволяет обойтись без использования дорогостоящего и энергонасыщенного оборудования (типа «Термит»). Клееный конструкционный материал отличается большей равномерностью прочности и лучшей формоустойчивостью, отвечает предъявляемым требованиям по огнестойкости. Известно, что деревянные балки из клееной древесины лучше противостоят огню, чем конструкции из металла. Существуют такие средства защиты древесины, которые задерживают ее возгорание до 30 мин. Процесс горения деревянных конструкций протекает со скоростью 0,6 мм/мин, так что они могут не разрушаться при постоянном воздействии огня в течении до 90 мин. Тогда как металлические балки при температуре 300°С обрушаются уже через 16 мин, а бетон при достижении критических температур рассыпается мгновенно. К тому же применение клееных материалов обеспечивает более рациональное, экономическое использование древесины. Мировое потребление клееного бруса в строительстве выросло с

-5 -5

850 тыс. м в 1995 году до 2050 тыс. м в 2004 году, то есть в 2,5 раза за десятилетие.

Увеличение объемов строительства малоэтажных деревянных домов в России, возрастание числа пожаров с человеческими жертвами в морозную зиму 2005/06 -го годов лишь подчеркивают важность и перспективность применения на домостроительных предприятиях Брянщины основных на сегодня технологий производства и защиты клееных строительных из древесины.