ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ
ROTARY FLUID SEPARATOR

Изобретение относится к оборудованию для центробежного разделения жидкостей, содержащих одновременно легкие и тяжелые дисперсные частицы, например для сепарирования молочной сыворотки, и может быть использовано в пищевой, медицинской и химической промышленности.
Известен саморазгружающийся сепаратор, состоящий из барабана, снабженного подвижным поршнем, пакетом осветлительных конических вставок, установленных под пакетом разделительных конических вставок и размещенной между пакетами разделительной тарелкой. В таком сепараторе продукт, содержащий легкие и тяжелые дисперсные частицы, сначала очищается от тяжелых частиц в нижнем осветлительном пакете, а затем от легких в верхней разделительной секции. Образующийся при этом в нижней части шламового пространства осадок продвигается к разгрузочным щелям по внутренней поверхности поршня (Отраслевой каталог «Промышленные жидкостные сепараторы», ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1985, с.221-226).
Недостатком данной конструкции является то, что наряду с осадком вдоль внутренней поверхности поршня движется поток необезжиренного продукта и, попадая в поток обезжиренного продукта, выводится из барабана, снижая тем самым эффективность выделения легких дисперсных фаз.
Известна конструкция центробежного сепаратора для жидкости, включающая установленный на вертикальном валу барабан, содержащий основание, имеющее разгрузочные щели для осадка, связанную с основанием крышку с каналами отвода просепарированной жидкости, расположенный в барабане вставкодержатель, установленные на нем пакеты разделительных и осветлительных вставок, имеющие вертикальные каналы для прохода концентрата легкой дисперсной фазы и очищенной от тяжелой дисперсии фазы жидкости, расположенную между пакетами разделительную тарелку с отбортовкой конической формы и установленный в основании запорный поршень, имеющий конусообразный участок и служащий для открывания разгрузочных щелей, причем отбортовка разделительной тарелки имеет коническую форму с углом конусности, равным углу конусности указанного участка запорного поршня, при этом к наружной поверхности отбортовки прикреплены шипики, плотно прилегающие к запорному поршню в его верхнем положении (Патент РФ №2182043, кл. B04B 1/08,11/02, 2002).
Причиной, препятствующей получению указанного ниже технического результата при использовании известной конструкции саморазгружающегося сепаратора, является возможность зависания осадка в зоне шипиков при его выгрузке. Зависание осадка, в свою очередь, ведет к неполной центробежной разгрузке барабана и, как следствие, к нарушению его динамики (увеличения дисбаланса).
Основной задачей, на решение которой направлена заявляемая конструкция центробежного сепаратора для жидкости, является устранение зависания осадка при его центробежной выгрузке.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном центробежном сепараторе для жидкости отбортовка имеет кольцевой участок, край которого расположен в непосредственной близости от разгрузочных щелей и выполнен заостренным.
На фиг.1 изображен центробежный сепаратор для жидкости, продольный разрез. На фиг.2 - выносной элемент А на фиг.1.
Сепаратор содержит установленный на вертикальном валу 1 барабан, состоящий из основания 2 с разгрузочными щелями 3, вставкодержателя 4, пакетов разделительных 5 и осветлительных вставок 6, имеющих вертикальные каналы 7 и 8 соответственно для прохода концентрата легкой дисперсной фазы и очищенной от тяжелой дисперсной фазы жидкости, запорного поршня 9, крышки 10 с каналами 11 для вывода просепарированной жидкости и межсекционной разделительной тарелки 12 с отбортовкой конической формы с кольцевым участком 13, край которого расположен в непосредственной близости от разгрузочных щелей 3 и выполнен заостренным. Поршень 9 служит для открывания щелей 3.
Сепарируемая жидкость, например молочная сыворотка, подается в барабан по каналам 14 во вставкодержателе 4 и поступает в шламовое пространство 15. В шламовом пространстве и в межтарелочных пространствах осветлительного пакета 6 происходит выделение частиц казеина (тяжелой дисперсной фазы). Образующийся казеиновый осадок накапливается в шламовом пространстве 15, отделенном от шламового пространства 16 межсекционной разделительной тарелкой 12 с отбортовкой конической формы с кольцевым участком 13, край которого расположен в непосредственной близости от разгрузочных щелей 3, причем с целью предотвращения «зависания» осадка, которое может возникнуть из-за такого расположения края отбортовки, последний выполнен заостренным.
Очищенная от казеиновых частиц сыворотка по вертикальным каналам 8, образованным отверстиями во вставках 5 и 6 обоих пакетов и в межсекционной разделительной тарелке 12, поступает в межтарелочные пространства пакета разделительных вставок 5, где происходит отделение молочного жира (легкой дисперсной фазы). Очищенная от казеиновых частиц и жира молочная сыворотка поступает в шламовое пространство 16 разделительного пакета, откуда по каналам 11 вдоль поверхности крышки 10 выводится из сепаратора.
Как следует из вышеизложенного, достижение технического результата - устранение зависания осадка при его центробежной выгрузке за счет того, что отбортовка имеет кольцевой участок, край которого расположен в непосредственной близости от разгрузочных щелей и выполнен заостренным, обеспечивается только при строгом неразрывном и взаимосвязанном выполнении всех существенных признаков заявленного центробежного сепаратора для жидкости.