ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСХОДОМЕР И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

1. Преобразователь, снабженный корпусом, содержащим ближний к месту крепления конец, дальний к месту крепления конец и внутреннюю емкость, соединительной частью для соединения с трубным узлом ультразвукового расходомера, пластмассовым согласующим слоем, имеющим наружную поверхность и внутреннюю поверхность, герметично соединенным с дальним концом корпуса и расположенным закрывающим его, и преобразовательным элементом, соединенным с внутренней поверхностью пластмассового согласующего слоя.
2. Преобразователь по п.1, в котором пластмассовый согласующий слой охватывает дальний конец корпуса.
3. Преобразователь по п.1, который дополнительно включает круговой выступ, выполненный снаружи дальнего конца корпуса и жестко соединенный с пластмассовым согласующим слоем.
4. Преобразователь по п.1, который дополнительно включает круговую канавку, выполненную снаружи дальнего конца корпуса и жестко соединенную с пластмассовым согласующим слоем.
5. Преобразователь по п.1, в котором дальний конец корпуса выполнен конусообразным, а пластмассовый согласующий слой жестко соединен с конусом дальнего конца корпуса.
6. Преобразователь по п.1, в котором пластмассовый согласующий слой расположен опирающимся на преобразовательный элемент.
7. Преобразователь по п.1, в котором пластмассовый согласующий слой имеет значение импеданса, промежуточное между значениями импедансов преобразователя и измеряемой среды.
8. Преобразователь по п.1, в котором пластмассовый согласующий слой имеет коэффициент теплового расширения, больший коэффициента теплового расширения корпуса.
9. Преобразователь по п.1, который дополнительно включает в себя электроконтактный штырек, расположенный на ближнем конце корпуса, соединенный с преобразовательным элементом и герметично соединенный с корпусом.
10. Ультразвуковой расходомер, включающий трубный узел, содержащий внутренний канал для измеряемой текучей среды, преобразователь, связанный с трубным узлом и снабженный корпусом с внутренней емкостью, пластмассовый согласующий слой, отделяющий внутреннюю емкость корпуса от измеряемой текучей среды, в котором значение акустического импеданса пластмассового согласующего слоя является промежуточным между значениями импедансов пьезоэлектрического элемента и измеряемой текучей средой, и преобразовательный элемент, соединенный с внутренней поверхностью пластмассового согласующего слоя.
11. Расходомер по п.10, который дополнительно включает в себя вход преобразователя через трубный узел, при этом преобразователь связан с трубным узлом посредством резьбового соединения.
12. Расходомер по п.10, в котором внутренняя емкость корпуса имеет, по существу, атмосферное давление.
13. Расходомер по п.10, в котором преобразовательный элемент выполнен с возможностью предотвращения прогибания внутрь пластмассового согласующего слоя.
14. Расходомер по п.10, который дополнительно включает поджимающее устройство, установленное на пьезоэлектрическом элементе с возможностью его поджатия к пластмассовому согласующему слою.
15. Способ измерения характеристик текучей среды, включающий генерирование ультразвукового сигнала, передачу ультразвукового сигнала через пластмассовый согласующий слой и введение акустического сигнала в текучую среду внутрь ультразвукового расходомера.
16. Способ по п.15, в котором генерирование ультразвукового сигнала осуществляют посредством преобразовательного элемента.
17. Способ по п.16, в котором в качестве преобразовательного элемента используют пьезоэлектрический преобразователь.
18. Способ по п.15, который дополнительно включает в себя прием ультразвукового сигнала посредством преобразовательного элемента.
19. Способ изготовления преобразователя, включающий использование корпуса преобразователя с ближним к месту крепления концом и с дальним к месту крепления концом, соединение дальнего конца корпуса преобразователя с пластмассовым материалом с закрыванием этого дальнего конца и его герметизацией от проникновения текучей среды, при этом при указанном соединении вводят в корпус преобразователя цилиндр с пресс-формой, выполненной из материала, удаляемого химической реакцией, а после соединения пластмассы с дальним концом корпуса преобразователя и затвердевания пластмассы удаляют цилиндр.
20. Способ по п.19, в котором соединение осуществляют посредством по меньшей мере одного из средств, выбранных из группы, включающей круговой выступ, который выполняют на наружной поверхности корпуса преобразователя в зоне его дальнего к месту крепления конца, круговую канавку, которую выполняют на наружной поверхности корпуса преобразователя в зоне его дальнего к месту крепления конца, и конус, который выполняют на наружной поверхности корпуса преобразователя в зоне его дальнего к месту крепления конца.
21. Способ по п.19, в котором соединение осуществляют с коэффициентом теплового расширения, превышающим коэффициент теплового расширения корпуса преобразователя.
22. Способ по п.19, в котором пластмассовый материал располагают снаружи от внутренней емкости корпуса преобразователя.
23. Способ по п.19, в котором для затвердевания пластмассы используют пресс-форму, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра корпуса преобразователя.
24. Способ по п.23, который дополнительно включает механическую обработку пластмассового материала до размера, равного наружному диаметру корпуса преобразователя.
25. Способ по п.19, в котором для затвердевания пластмассы используют пресс-форму, внутренний диаметр которой, по существу, равен наружному диаметру корпуса преобразователя.