СТАЛЬ
STEEL

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в машиностроении, приборостроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,12-0,17; кремний 0,02-0,1; марганец 0,7-1,1; хром 0,5-0,8; титан 0,02-0,08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,02-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,1; теллур 0,03-0,05; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал, ванадий, селен, теллур, железо, дополнительно содержит вольфрам и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,17; кремний 0,05-0,1; марганец 0,4-0,6; хром 0,5-0,8; титан 0,1-0,14; алюминий 0,12-0,16; азот 0,006-0,008; бор 0,08-0,12; фосфор 0,02-0,04; сера 0,03-0,05; тантал 0,12-0,16; ванадий 0,6-0,8; селен 0,03-0,05; теллур 0,003-0,005; вольфрам 0,12-0,16; олово 0,003-0,005; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Компоненты
Содержание в составах, мас.%
1
2
3
Углерод
0,12
0,15
0,17
Кремний
0,1
0,07
0,05
Марганец
0,4
0,5
0,6
Хром
0,8
0,65
0,5
Титан
0,1
0,12
0,14
Алюминий
0,16
0,14
0,12
Азот
0,008
0,007
0,006
Бор
0,08
0,1
0,12
Фосфор
0,04
0,03
0,02
Сера
0,05
0,04
0,03
Тантал
0,12
0,14
0,16
Ванадий
0,8
0,7
0,6
Селен
0,03
0,04
0,05
Теллур
0,003
0,004
0,005
Вольфрам
0,16
0,14
0,12
Олово
0,003
0,004
0,005
Железо
Остальное
Остальное
Остальное
Предел прочности при растяжении, кг/мм<sup>2</sup>
95-97
95-97
95-97
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом.
Вольфрам, тантал и хром увеличивают твердость стали. В химически связанном состоянии с ванадием, алюминием, титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, способствует повышению износостойкости стали. Олово обеспечивает измельчение зерна. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Сера и селен способствуют изоляции очагов межкристаллитной коррозии.
Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. SU 1463796, 1989.