СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА

1. Способ регенерации катализатора, характеризующийся тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в первый регенератор с псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и, произвольно, с водяным паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,5 мин до 6 минут при отношении пара к потоку кислородсодержащего газа по весу в пределах от 0 до 0,1, в котором полученная смесь частично восстановленного катализатора и дымового газа вводится во второй регенератор с псевдоожиженным слоем и входит в контакт с водяным паром и дополнительным потоком кислородсодержащего газа, чтобы осуществить дальнейшую реакцию регенерации при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 700°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 3 мин до 30 мин и поток кислородсодержащего газа, при этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 500; после этого регенерированный катализатор вводится в реактор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом регенераторе с псевдоожиженным слоем условия регенерации включают среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,6 мин до 5 мин, температуру в диапазоне от 600°C до 700°C и отношение пара к кислородсодержащему потоку газа по весу в пределах от 0,001 до 0,05 при поверхностной скорости газа в первом регенератора с псевдоожиженным слоем в пределах от 0,5 м/с до 3,0 м/с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во втором регенераторе с псевдоожиженным слоем условия регенерации включают среднее время пребывания катализатора в пределах от 4 мин до 25 мин, температуру в диапазоне от 580°C до 680°C и поток кислородсодержащего газа, при этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 5 до 200, причем второй регенератор с псевдоожиженным слоем включает часть плотного потока, который имеет поверхностную скорость газа в пределах от 0,1 м/с до 0,6 м/с.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный регенерированный катализатор разделяют на две части, одна часть регенерированного катализатора вводится в реактор, а другая часть регенерированного катализатора вводится в первый псевдоожиженный слой и смешивается с отработанным катализатором.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура регенерации в указанном втором регенераторе с псевдоожиженным слоем ниже температуры в указанном первом регенераторе с псевдоожиженным слоем.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура регенерации в указанном втором регенераторе с псевдоожиженным слоем на 10°C-50°C ниже температуры в указанном первом регенераторе с псевдоожиженным слоем.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дымовой газ, поступающий из второго регенератора с псевдоожиженным слоем, отделяют циклонным сепаратором и затем подают в систему утилизации энергии дымового газа.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный поток кислородсодержащего газа выбирается из обычного воздуха, кислорода или воздуха, обогащенного кислородом.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что из части катализатора в регенераторе отбирают тепло, когда указанный катализатор проходит через внешний или/и внутренний теплообменник.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит цеолит в количестве 1-50% по весу, неорганический окисел в количестве 5-99% по весу и дополнительную глину в количестве 0-70% по весу от общего веса катализатора.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный отработанный катализатор является углеродным катализатором, полученным от процесса каталитического крекинга низшего нефтепродукта.
12. Способ регенерации катализатора, характеризующийся тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в регенератор с плотным псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 4 мин до 30 мин и присутствие водяного пара, при этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 0,2; затем регенерированный катализатор вводится в реактор.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный диапазон температур от 600°C до 680°C.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное время пребывания выбирается в пределах от 5,0 мин до 25 мин.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный предел времени пребывания составляет от 6,0 мин до 20 мин.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что в указанном регенераторе с плотным псевдоожиженным слоем поверхностная скорость газа выбрана в пределах от 0,1 м/с до 1,0 м/с.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что в указанном регенераторе с плотным псевдоожиженным слоем поверхностная скорость газа выбрана в пределах от 0,2 м/с до 0,7 м/с.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0,005 до 0,1.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что дымовой газ, поступающий из регенератора, подается в систему утилизации энергии дымового газа через циклонный сепаратор.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный поток кислородсодержащего газа выбирается из обычного воздуха, кислорода или воздуха, обогащенного кислородом.
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что из части катализатора в регенераторе отбирают тепло, когда указанный катализатор проходит через внешний или/и внутренний теплообменник.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит цеолит в количестве 1-50% по весу, неорганический окисел в количестве 5-99% по весу и дополнительную глину в количестве 0-70% по весу от общего веса катализатора.
23. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный отработанный катализатор является углеродным катализатором, полученным от процесса каталитического крекинга низшего нефтепродукта.