КАТАЛИЗАТОР ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИИ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ДЕПАРАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО НЕФТЕПРОДУКТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО БАЗОВОГО МАСЛА

1. Катализатор гидроизомеризации, содержащий
носитель, являющийся экструдированным продуктом, полученным прокаливанием, имеющим термическую обработку, которая включает термическую обработку при 350°С или выше, и по меньшей мере, один металл, нанесенный на носитель и выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группам 8-10 Периодической системы элементов, молибдена и вольфрама, в котором:
носитель содержит
(а1) прокаленный цеолит, полученный прокаливанием, имеющим термическую обработку, которая включает термическую обработку при 350°С или выше прошедшего ионообменную обработку цеолита, полученного ионообменной обработкой цеолита, содержащего органический шаблон и имеющего 10-звенную кольцевую одноразмерную пористую структуру, в растворе, содержащем аммониевые ионы и/или протоны, и
(b1) прокаленный неорганический оксид, полученный прокаливанием, имеющим термическую обработку, которая включает термическую обработку при 350°С или выше, по меньшей мере, одного неорганического оксида, выбранного из группы, состоящей из диоксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, диоксида бора, диоксида циркония, диоксида магния, диоксида церия, оксида цинка, оксида фосфора и сложного оксида, содержащего комбинацию двух или более указанных оксидов,
в котором термическая обработка, которой подвергается прокаленный цеолит, включает прокаливание прошедшего ионообменную обработку цеолита, который не был термически обработан при 350°С или выше, при нагревании в интервале 350-450°С.
2. Катализатор гидроизомеризации по п.1, в котором цеолит, содержащий органический шаблон, представляет собой, по меньшей мере, один цеолит, выбранный из группы, состоящей из цеолита ZSM-22, цеолита ZSM-23 и цеолита ZSM-48.
3. Катализатор гидроизомеризации по п.1 или 2, в котором неорганическим оксидом является диоксид алюминия.
4. Катализатор гидроизомеризации по п.1, в котором носителем является экструдированный продукт, полученный прокаливанием, имеющим термическую обработку, которая включает термическую обработку в интервале выше 450°С до 650°С или ниже.
5. Катализатор гидроизомеризации по п.1, в котором металлом, нанесенным на носитель, является платина и/или палладий.
6. Катализатор гидроизомеризации по п.1, в котором мольное отношение атомов кремния к атомам алюминия ([Si]/[Al]) в цеолите, содержащем органический шаблон, составляет 10-400.
7. Катализатор гидроизомеризации по п.1, в котором цеолит, содержащий органический шаблон, является кристаллическим агрегатом, имеющим среднечисленную длину продольного направления 0,01-1 мкм.
8. Катализатор гидроизомеризации по п.7, в котором цеолит, содержащий органический шаблон, удовлетворяет следующей формуле (B-I):
XPS
XRF
0,8≤[Si/Al]/[Si/Al]≤1,0(B-I),
XPS
где [Si/Al] представляет собой мольное отношение атомов кремния к атомам алюминия в цеолите, содержащем органический шаблон, измеренное с использованием рентгеновского фотоэлектронного спектроскопического анализа, и
XRF
[Si/Al] представляет собой мольное отношение атомов кремния к атомам алюминия в цеолите, содержащем органический шаблон, измеренное с использованием рентгеновского флуоресцентного анализа.
9. Способ получения катализатора гидроизомеризации, включающий:
первую стадию получения прошедшего ионообменную обработку цеолита ионообменной обработкой цеолита, содержащего органический шаблон и имеющего 10-звенную кольцевую одноразмерную пористую структуру, в растворе, содержащем аммониевые ионы и/или протоны;
вторую стадию получения экструдированного продукта экструдированием композиции, содержащей прошедший ионообменную обработку цеолит и, по меньшей мере, один неорганический оксид, выбранный из группы, состоящей из диоксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, диоксида бора, диоксида циркония, диоксида магния, диоксида церия, оксида цинка, оксида фосфора и сложного оксида, содержащего комбинацию двух или более указанных оксидов;
третью стадию получения носителя прокаливанием экструдированного продукта при термической обработке в интервале от, по меньшей мере, 350°С до 450°С; и
четвертую стадию нанесения на носитель, по меньшей мере, одного металла, выбранного из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группам 8-10 Периодической системы элементов, молибдена и вольфрама.
10. Способ получения катализатора гидроизомеризации по п.9, в котором третьей стадией является стадия получения носителя прокаливанием экструдированного продукта при термической обработке в интервале от 350°С до 450°С и последующей термической обработке в интервале от выше 450°С до 650°С или менее.
11. Способ депарафинирования жидкого нефтепродукта, включающий контактирование в присутствии водорода жидкого нефтепродукта, содержащего нормальные парафины, имеющие 10 или более углеродных атомов, с катализатором гидроизомеризации по любому из пп.1-8, с превращением в результате части или всех нормальных парафинов в изопарафины.
12. Способ депарафинирования жидкого нефтепродукта по п.11, в котором жидким нефтепродуктом является, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из вакуумных газойлей, гидрокрекированных вакуумных остаточных масел, угольных восков, обезмасленных восков, парафиновых восков, микрокристаллических восков, петролатума и восков синтеза Фишера-Тропша.
13. Способ получения смазочного базового масла, включающий
контактирование в присутствии водорода жидкого нефтепродукта, содержащего нормальные парафины, имеющие 10 или более углеродных атомов, с катализатором гидроизомеризации по любому из пп.1-8 в условиях, которые дают, по существу, 100 мас.% конверсию нормальных парафинов, как определено следующим выражением (А-I):
Конверсия нормальных парафинов (%)=[1-(Общая масса нормальных парафинов, имеющих Cn или более, содержащихся в жидком нефтепродукте после контактирования)/(Общая масса нормальных парафинов, имеющих Cn или более, содержащихся в жидком нефтепродукте до контактирования)]·100 (A-I),
где Cn представляет собой минимальное число углеродных атомов нормальных парафинов, имеющих 10 или более углеродных атомов, содержащихся в жидком нефтепродукте до контактирования.
14. Катализатор гидроизомеризации, содержащий прокаленный цеолит (а2), полученный прокаливанием прошедшего ионообменную обработку цеолита, полученного ионообменной обработкой цеолита, содержащего органический шаблон, являющегося кристаллическим агрегатом, имеющим среднечисленную длину продольного направления 0,01-1 мкм и 10-звенную кольцевую одноразмерную пористую структуру, в растворе, содержащем аммониевые ионы и/или протоны, прокаленный неорганический пористый оксид (b2), и, по меньшей мере, один металл (с), выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группам 8-10 Периодической системы элементов, молибдена и вольфрама, нанесенный на прокаленный цеолит и/или неорганический пористый оксид.
15. Катализатор гидроизомеризации по п.14, в котором цеолит, содержащий органический шаблон, представляет собой, по меньшей мере, один цеолит, выбранный из группы, состоящей из цеолита ZSM-22, цеолита ZSM-23 и цеолита ZSM-48.
16. Катализатор гидроизомеризации по п.14 или 15, в котором цеолит, содержащий органический шаблон, удовлетворяет следующей формуле (В-I):
XPS
XRF
0,8≤[Si/Al]/[Si/Al]≤1,0 (B-I),
XPS
где [Si/Al] представляет собой мольное отношение атомов кремния к атомам алюминия в цеолите, содержащем органический шаблон, измеренное с использованием рентгеновского фотоэлектронного спектроскопического анализа, и
XRF
[Si/Al] представляет собой мольное отношение атомов кремния к атомам алюминия в цеолите, содержащем органический шаблон, измеренное с использованием рентгеновского флуоресцентного анализа.
17. Катализатор гидроизомеризации по п.14, в котором металлом (с) является платина и/или палладий.
18. Катализатор гидроизомеризации по п.14, в котором неорганическим пористым оксидом (b2) является диоксид алюминия.
19. Катализатор гидроизомеризации по п.14, в котором прокаленный цеолит получают прокаливанием, имеющим термическую обработку, включающую термическую обработку при 350°С или выше прошедшего ионообменную обработку цеолита, причем термическая обработка включает в себя прокаливание прошедшего ионообменную обработку цеолита, который не был термически обработан при 350°С или выше, при нагревании в интервале 350-450°С.
20. Способ получения катализатора гидроизомеризации, включающий:
первую стадию получения прошедшего ионообменную обработку цеолита ионообменной обработкой цеолита, содержащего органический шаблон, являющегося кристаллическим агрегатом, имеющим среднечисленную длину продольного направления 0,01-1 мкм, и имеющего 10-звенную кольцевую одноразмерную пористую структуру, в растворе, содержащем аммониевые ионы и/или протоны;
вторую стадию получения экструдированного продукта экструдированием композиции, содержащей прошедший ионообменную обработку цеолит и неорганический пористый оксид;
третью стадию получения носителя прокаливанием экструдированного продукта при термической обработке в интервале от, по меньшей мере, 350°С до 450°С; и
четвертую стадию нанесения на носитель, по меньшей мере, одного металла, выбранного из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группам 8-10 Периодической системы элементов, молибдена и вольфрама.
21. Способ депарафинирования жидкого нефтепродукта, включающий контактирование в присутствии водорода жидкого нефтепродукта, содержащего нормальные парафины, имеющие 10 или более углеродных атомов, с катализатором гидроизомеризации по любому из пп.14-19, с превращением в результате части или всех нормальных парафинов в изопарафины.
22. Способ депарафинирования жидкого нефтепродукта по п.21, в котором жидким нефтепродуктом является, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из вакуумных газойлей, гидрокрекированных остаточных масел вакуумных газойлей, угольных восков, обезмасленных восков, парафиновых восков, микрокристаллических восков, петролатума и восков синтеза Фишера-Тропша.
23. Способ получения смазочного базового масла, включающий стадию контактирования в присутствии водорода жидкого нефтепродукта, содержащего нормальные парафины, имеющие 10 или более углеродных атомов, с катализатором гидроизомеризации по любому из пп.14-19 в условиях, которые дают, по существу, 100 мас.% конверсию нормальных парафинов, как определено следующим выражением (В-II):
Конверсия нормальных парафинов (%)=[1-(Общая масса нормальных парафинов, имеющих Cn или более, содержащихся в жидком нефтепродукте после контактирования)/(Общая масса нормальных парафинов, имеющих Cn или более, содержащихся в жидком нефтепродукте до контактирования)]·100 (B-II),
где Cn представляет собой минимальное число углеродных атомов нормальных парафинов, имеющих 10 или более углеродных атомов, содержащихся в жидком нефтепродукте до контактирования.