КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРОПАРКИ ОЧИСТНЫХ УСТРОЙСТВ ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к области очистки объектов техники и предназначена для пропарки (помывки) очистных устройств от продуктов поршневания магистральных конденсатопродуктопроводов, с возможностью транспортировки их от узлов запуска и приема поршней на линейной части трубопроводов до места ревизии и хранения.
Известно устройство для пропарки очистных устройств [Патент RU №126268, МПК В08В 3/02, опубл. 27.03.2013], содержащее камеру цилиндрической формы с двумя торцевыми крышками для герметизации камеры и средства для подачи в камеру теплоносителя, при этом камера установлена на опорную конструкцию, на которую также установлены средства для запасовки очистных устройств в камеру, а под камерой размещена емкость для сбора водонефтяной эмульсии, при этом коллектор для подачи теплоносителя размещен на внешней периферии камеры, и соединен с форсунками, установленными с возможностью подачи и равномерного распределения пара по всему объему камеры.
Недостатком известного устройства является, что очистное устройство внутри камеры находится в неподвижном состоянии по отношению к форсункам, что не обеспечивает возможности качественной обработки всей поверхности очищаемого устройства.
Известна мобильная установка для пропарки очистных внутритрубных устройств [Патент RU №173821, МПК В08В 3/02, опубл. 13.09.2017], содержащая установленную на опорной конструкции камеру цилиндрической формы с форсунками, которые соединены с размещенным на камере коллектором для подачи пара, при этом камера состоит из основания и верхней крышки, при этом форсунки установлены в верхней части крышки камеры, коллектор для подачи пара размещен на внешней поверхности крышки камеры, внутри основания камеры установлена рама для размещения внутритрубного устройства, выполненная с возможностью кругового вращения, кроме того, в нижней части основания камеры установлен сливной патрубок для соединения с емкостью для сбора водонефтяной эмульсии.
Недостатком данной установки является, что работы выполняются внутри корпуса работниками службы вручную с применением средств защиты органов дыхания, специального инструмента исключающее искрообразование, так как на поверхности ОУ находятся парафины, нефтепродукты способные к возгоранию и отравлению работников. Кроме того, для помывки разных диаметров ОУ требуется замена на раме при помощи болтовых соединений под определенный размер фланцевого крепления, а также не предусмотрена замена форсунок.
Техническим результатом является обеспечение безопасных условий выполнения работ с одновременным повышением производительности, исключения загрязнения окружающей среды, обеспечение простоты эксплуатации контейнера, универсальности с возможностью помывки четырех типов очистных устройств (Ду 300, 350,500,700) в одном контейнере.
Технический результат достигается за счет того, что контейнер для пропарки очистных устройств трубопровода включает, установленный на опору корпус с крышкой, на внутренних боковых сторонах которого размещены узлы крепления очистного устройства, выполненные с возможностью обеспечения его вращательного движения; по длине контейнера смонтирован коллектор с соплами подачи пара, причем узел крепления головной части очистного устройства состоит из планшайбы, вала с подшипниковым узлом и ручки прокрутки, а противоположный узел крепления включает прижимной шпиндель, маховик, рычаг блокировки вращения шпинделя, на котором смонтировано конусное фиксирующее устройство; в нижней части корпуса смонтирован патрубок. Причем в верхней части корпуса врезан патрубок с клапаном безопасности.
На фигуре представлен контейнер в разрезе.
Контейнер для пропарки очистных устройств трубопровода включает:
- корпус 1, представляющий собой сварную конструкцию корпуса (1), состоящую из обечайки (труба 1020×10 мм длиной 1600 мм) и двух плоских днищ (лист ∅1020×10 мм.);
- крышку 2, закрепленную на корпусе двумя шарнирами крышка (фрагмент трубы 1020×10 мм) размером 1300×800 мм;
- опору 3, представляющую собой две опорные стойки, изготовленные из труб ∅76×4 мм, на которую установлен корпус 1;
- узлы крепления очистного устройства (ОУ), расположенные на внутренних боковых сторонах корпуса 1;
- коллектор 4 с соплами 5. Сопла 5 с отверстиями ∅4 мм в количестве шестнадцати штук закрепляются на штуцерах 6 коллектора 4 по резьбовым соединениям (есть возможность замены сопла без сварки). Коллектор 4 в наружной части оснащен элементом быстроразъемного соединения (БРС) 17 для соединения с трубопроводом ГШУ.
Узел крепления головной части очистного устройства состоит из планшайбы 7, вала 8 с подшипниковым узлом (для легкого вращения ОУ) и ручки прокрутки 9.
Противоположный узел крепления (бугельный узел) включает прижимной шпиндель 10, маховик 11, рычаг 12 блокировки вращения шпинделя 10, на котором смонтировано конусное фиксирующее устройство 13, выполненное с возможностью установки с сигнализатором слежения очистного устройства.
В нижней части корпуса 1 смонтирован патрубок 14 с отводом 90° с возможностью крепления напорного прорезиненного рукава 18.
Причем в верхней части корпуса 1 врезан патрубок 15 DN 100 с клапаном безопасности 16 мембранного типа (для сброса избыточного давления пара с контейнера). В случае повышения давления в контейнере разрывается мембрана и пар через патрубок 15 и клапан 16 выходит в атмосферу.
Эксплуатацию контейнера для пропарки очистных устройств осуществляют следующим образом.
Контейнер устанавливают на подготовленную площадку рядом с дренажной емкостью. Крышку 2 контейнера 1 переводят в положение «открыто». Выполняется проверка работоспособности узлов крепления и вращения очистного устройства в контейнере, визуально состояние сопел 5 подачи пара. Выполняется строповка предварительно очищенного механическим способом ОУ, при этом ось ОУ должна располагаться горизонтально. ОУ подается в контейнер и головной частью основания фиксируется на планшайбе 7. В отверстие основания в месте крепления сигнализатора слежения вводится конусное фиксирующее устройство 13 и устанавливается на проточке шпинделя 10. Вращением маховика 11 и удержанием рычага 12 блокировки вращения шпинделя 10 осуществляется прижим ОУ к планшайбе 7 и фиксация на конусном фиксирующем устройстве 13. Крышку 2 контейнера приводят в положение «закрыто». Напорный прорезиненный рукав 18, прикрепленный к патрубку 14 закрепляют к горловине дренажной емкости (на фигуре не представлена).
Далее выполняется монтаж сборного трубопровода пара от передвижной паровой установки (ППУ) размещенной на базе автомобиля Камаз 43118. Крепление трубопровода от ППУ к контейнеру производиться быстроразъемным соединением 17. ППУ располагают за пределами площадки на расстоянии не менее 15 метров. Подача разогретого пара температурой 140-180°С производится в коллектор 4 и через шестнадцать сопл 5 (форсунок), пар поступает на очистное устройство и смывает загрязнения. Через 10-15 минут оператор производит вращение ОУ в контейнере с помощью ручки прокрутки 9. В течение всего времени пропарки (30-40 минут) оператор со стороны выполняет наблюдение за выносом загрязнений в дренаж, отсутствием в рабочей зоне сторонних лиц. Извлечение ОУ из контейнера производят в обратном порядке после полного остывания (Т<30°С) контейнера и ОУ, а при необходимости ОУ в контейнере доставляется на базу исключающее загрязнение окружающей среды.
На некоторые типы манжет очистных устройств (например - дефектоскопы импортного производства оснащены манжетами с температурой использования до 100°С) запрещено воздействие высоких температур согласно техническим характеристикам (манжеты становятся хрупкими и не допускаются для повторного применения) использование пара запрещено. Разработанный контейнер может быть использован без внесения конструктивных изменений для помывки ОУ (производиться лишь замена сопл 5), горячей водой температурой 80-90°С, с поверхностно активными веществами под давлением мойкой с подогревом воды «KARCHER HDS-797».