ПАЧКА ИЗДЕЛИЙ ТАБАЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Область техники
Полезная модель относится к пачке изделий табачной промышленности, таких как курительные изделия.
Уровень техники
Обычно пачки сигарет содержат коробку из картона, которая имеет основную часть и поворотную крышку. Основная часть содержит связку сигарет, которые обернуты в гибкий защитный материал, который ограничивает отверстие для облегчения извлечения сигарет из коробки при открытой крышке. К части гибкого защитного материала, который ограничивает отверстие, может быть прикреплена клеевая этикетка. Этикетка прикреплена к участку защитного материла, и ее край заходит за участок защитного материала, определяющий отверстие, так что этот участок отводят назад вместе с этикеткой при отслаивании этикетки, образуя тем самым отверстие. Отверстие можно повторно закрывать посредством опускания этикетки, чтобы участок защитного слоя снова располагался в отверстии, и край клеевой этикетки был прикреплен к защитному материалу, окружающему отверстие.
Например, в патентном документе WO2013120915 описана коробка для сигарет, включающая в себя основную часть и поворотную крышку. Внутренний пакет упакованных сигарет имеет отверстие, через которое эти сигареты могут быть извлечены. Для перекрытия указанного отверстия имеется клейкая этикетка, заходящая за контур отверстия внутреннего пакета. Клейкая этикетка, по крайней мере частично, прикреплена к внутреннему пакету посредством контактного или «повторно склеивающего» клея, расположенного по крайней мере на ее части, заходящей за нижнюю кромку отверстия внутреннего пакета. Вторая область внутренней поверхности клейкой этикетки постоянно прикреплена к внутренней поверхности передней стенки поворотной крышки, так что при открывании крышки клейкая этикетка поднимается, обеспечивая доступ к отверстию внутреннего пакета.
Однако наличие отдельной защитной этикетки для закрывания отверстия внутреннего пакета усложняет конструкцию пачки и увеличивает ее материалоемкость. Кроме того, при изготовлении такой пачки необходимо выполнить этапы размещения отдельной этикетки и ее выравнивания с другими элементами упаковки, что усложняет процесс изготовления.
Проблемой, решаемой полезной моделью, является упрощение конструкции пачки, сокращение количества материала, необходимого для упаковывания, и упрощение процесса ее изготовления.
Раскрытие полезной модели
Указанная проблема решается в пачке, содержащей группу изделий табачной промышленности, обернутых в ламинированный материал с образованием связки, вмещающую эту связку основную часть и крышку, соединенную с основной частью с возможностью поворота между открытым и закрытым положениями, причем ламинированный материал содержит наружный слой с первым разрезом, ограничивающим надрезанную область наружного слоя, и внутренний слой со вторым разрезом, ограничивающим надрезанную область внутреннего слоя, лежащую внутри надрезанной области наружного слоя.
Согласно полезной модели, часть надрезанной области наружного слоя прикреплена к внутренней поверхности крышки, так что при повороте крышки в открытое положение надрезанные области внутреннего и наружного слоев приподнимаются, вызывая расслоение внутреннего и наружного слоев в краевой зоне между первым и вторым разрезами и образование отверстия в ламинированном материале.
Техническим результатом, достигаемым при использовании полезной модели, является упрощение процесса изготовления, поскольку исключается этап размещения отдельной этикетки и ее выравнивания с другими элементами упаковки. Отсутствие дополнительной этикетки также упрощает конструкцию пачки и уменьшает количество материала, необходимого для упаковывания, что снижает расходы на ее изготовление и ослабляет вредное воздействие на окружающую среду.
Ламинированный материал между внутренним и наружным слоями может содержать контактный клей, так что указанная краевая зона повторно склеивается при повороте крышки в закрытое положение.
Часть ламинированного материала, соответствующая части надрезанной области наружного слоя, которая прикреплена к внутренней поверхности крышки, может не содержать контактного клея.
Связка может содержать край, через который проходят первый и второй разрезы, так что отверстие образуется над указанным краем, причем область ламинированного материала, соответствующая указанному краю, не содержит контактного клея.
Надрезанные области внутреннего и наружного слоев могут соединяться постоянным клеем.
Постоянный клей, соединяющий надрезанные области внутреннего и наружного слоев, может быть структурирован, включая в себя зигзагообразный профиль, проходящий в направлении ко второму разрезу.
Наружная поверхность надрезанной области наружного слоя может быть прикреплена к внутренней поверхности крышки.
Часть области наружного слоя, которая прикреплена к внутренней поверхности крышки, может быть сложена с образованием язычка, внутренняя поверхность которого прикреплена к внутренней поверхности крышки.
Надрезанная область наружного слоя может содержать линию сгиба, позволяющую сгибать язычок относительно остальной части указанной надрезанной области наружного слоя.
Внутренний и наружный слои могут содержать ориентированный полипропилен.
Ламинированный материал между внутренним и наружным слоями может содержать третий слой, при этом и первый, и второй разрезы проходят через этот третий слой.
Третий слой может содержать металлическую фольгу.
Часть области наружного слоя, которая прикреплена к внутренней поверхности крышки, может быть расположена таким образом, что области внутреннего и наружного слоев, приподнимаемые при открывании коробки, образуют направленную наружу выпуклую форму или направленную внутрь вогнутую форму.
Первый и второй разрезы могут быть образованы лазерами.
Полезная модель поясняется чертежами.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана первая боковая сторона обертки;
на фиг. 2 – противоположная боковая сторона обертки по фиг. 1;
на фиг. 3 – обертка по фиг. 1 и 2 в частично открытом положении;
на фиг. 4a и 4b – частичные разрезы обертки по фиг. 1 – 3, содержащей разные ламинированные материалы;
на фиг. 5 – обернутая связка, образованная из обертки по фиг. 1 – 4b;
на фиг. 6 – разрез пачки, содержащей обернутую связку по фиг. 5, в закрытом положении в соответствии с по первым примером ее выполнения;
на фиг. 7 – то же, но в открытом положении пачки;
на фиг. 8 – разрез пачки, содержащей обернутую связку по фиг. 5, в закрытом положении в соответствии со вторым примером ее выполнения:
на фиг. 9 – пачка по фиг. 8 в открытом положении, вид в перспективе;
на фиг. 10 – другой пример выполнения обертки;
на фиг. 11 – пачка, содержащая обернутую связку, образованную с использованием обертки по фиг. 10;
на фиг. 12 – альтернативный вариант выполнения обертки с контактным клеем, нанесенным по определенной схеме;
на фиг. 13 – другой альтернативный вариант выполнения обертки с контактным клеем, нанесенным по определенной схеме;
на фиг. 14 – альтернативный вариант выполнения обертки с постоянным клеем, нанесенным по определенной схеме;
на фиг. 15 – другой альтернативный вариант выполнения обертки с постоянным клеем, нанесенным по определенной схеме.
Осуществление полезной модели
Описанные в дальнейшем различные примеры выполнения защитного материала или оберток относится к формированию обернутой связки посредством оборачивания обертки вокруг группы изделий табачной промышленности, таких как сигареты. Обертки содержат ламинированный материал с разрезами для образования отверстия в этом материале для извлечения сигарет из обернутой связки. Эти разрезы также ограничивают защитный клапан, который образован за одно целое с одним или несколькими слоями ламинированного материала обертки и который можно использовать для повторного закрывания образованного отверстия. Обернутая связка помещена в коробку с поворотной крышкой, и часть ламинированного материала прикреплена к крышке, так что открывание и закрывание крышки одновременно ведет к открыванию и закрыванию защитного клапана.
Как показано на фиг. 4a и 4b, ламинированный материал 2, образующий защитный материал или обертку, имеет два или больше слоев. В описанных вариантах выполнения ламинированный материал 2 обертки 1 имеет первый внутренний слой 3 и второй наружный слой 4, так что, когда обертка обернута вокруг группы сигарет, первый слой 3 расположен снаружи обернутой связки 22 и обращен от сигарет, а второй слой 4 расположен внутри обернутой связки 22 и обращен к сигаретам.
Ламинированный материал 2 содержит первый разрез 5 в наружном слое 3 и второй разрез 6 во внутреннем слое 4. Первый и второй разрезы 5 и 6, показанные на чертежах, показаны или сплошной линией, если разрез расположен в слое ламинированного материала 2 на видимой стороне, или пунктирной линией, если разрез расположен в слое ламинированного материала 2 с противоположной стороны по отношению к видимой стороне.
На фиг. 1 показана обертка 1 со стороны наружного слоя 3 ламинированного материала 2. На фиг. 2 показана та же обертка 1 со стороны внутреннего слоя 4 ламинированного материала 2.
Как показано на фиг. 1 и 2, в наружном слое 3 ламинированного материала 2 выполнен первый разрез 5, который проходит по существу через наружный слой 3 ламинированного материала 2. Первый разрез 3 не заходит во внутренний слой 4 ламинированного материала 2.
Первый разрез в ламинированном материале 2 ограничивает первую надрезанную область 8 в наружном слое 3, как показано на фиг. 1. Первый разрез 5 имеет нижний край 9, противолежащие боковые края 10 и неполный верхний край 11, который отходит от противолежащих боковых краев 10. Таким образом, первая надрезанная область 8 наружного слоя 3 остается прикрепленной к остальной части наружного слоя 3 ламинированного материала 2 в поперечном направлении верхнего края 11, который действует в качестве шарнира, когда обертку 1 открывают, как будет описано далее.
Во внутреннем слое 4 ламинированного материала 2 выполнен второй разрез 6, который проходит по существу через внутренний слой 4 ламинированного материала 2. Второй разрез 6 не заходит в наружный слой 3 ламинированного материала 2.
Второй разрез 6 в ламинированном материале 2 ограничивает вторую надрезанную область 12 во внутреннем слое 4, как видно на фиг. 2. Второй разрез 6 имеет нижний край 13 и противолежащие боковые края 14, которые параллельны между собой и смещены от нижнего края 9 и противолежащих боковых краев 10 первого реза 5, соответственно. Второй разрез также содержит закругленные концы 37 на концах противолежащих боковых краев 14. Закругленные концы 37 расположены рядом с неполным верхним краем 11 первого разреза 5.
Второй разрез 6 смещен относительно первого разреза 5 так, что он полностью расположен внутри границы, определяемой первым разрезом 5. Таким образом, вторая надрезанная область 12 меньше первой надрезанной области 8 и расположена внутри нее. Другими словами, края 13 и 14 второго разреза 6 смещены внутрь от краев 9, 10 и 11 второго разреза 5, так что разрезы 5 и 6 в слоистом материале расположены на расстоянии друг от друга с образованием краевой зоны между первым и вторым разрезами 5 и 6.
Как и первая надрезанная область 8 наружного слоя 3 ламинированного материала 2, вторая надрезанная область 12 остается прикрепленной к оставшейся части внутреннего слоя 4 ламинированного материала 2 в поперечном направлении от верхнего края которое по линии между закругленными концами 37 второго разреза 6.
Нижняя часть наружного слоя 3, ограниченная надрезанной областью 8, образует в наружном слое 3 область 17 язычка. Область 17 язычка расположена рядом с нижним краем 9 первого разреза 5.
На фиг. 3 показана обертка 1 по фиг. 1 и 2 со стороны наружного слоя 3 ламинированного материала 2. Как показано на фиг. 3, когда первая и вторая надрезанные области 8 и 12 ламинированного материала 2 приподняты, они отделены от остальной части ламинированного материала 2 вдоль первой и второй линий 5 и 6 разреза. Таким образом, первая и вторая надрезанные области 8 и 12 ламинированного материала 2 приподняты от остальной части ламинированного материала 2 для образования защитного клапана 20 и отверстия 19.
В том месте, где первая и вторая надрезанные области 8, 12 перекрываются, т.е. в пределах второй надрезанной области 12, внутренние и наружные слои 3, 4 остаются скрепленными благодаря соединению между ними. В краевой зоне 15 между первым и вторым разрезами 5 и 6 внутренний и наружный слои 3, 4 ламинированного материала 2 расслаиваются или разделяются.
Таким образом, граница отверстия 19, образованного в ламинированном материале 2, когда первая и вторая надрезанные области 8 и 12 приподняты, ограничена вторым разрезом 6.
В открытом состоянии первая и вторая надрезанные области 8 и 12 ламинированного материала 2 образуют защитный язычок 20, который можно вернуть на место для закрывания отверстия 19.
В данном примере между внутренним и наружным слоями ламинированного материала 2 помещен контактный или «повторно склеивающий» клей. Таким образом, когда защитный язычок 20 повторно возвращают на место поверх отверстия 19, внутренний и наружный слои 3, 4 повторно скрепляются в краевой зоне 15, где они были расслоены.
Предпочтительно, контактный клей нанесен на наружный слой 3, так что при открывании он остается на наружном слое 3, а не на внутреннем слое 4, и не разделяется между наружным и внутренним слоями 3 и 4. Таким образом, контактный клей остается на защитном язычке 20, и краевая зона внутреннего слоя 4, которая проходит вокруг отверстия 19, по существу, не содержит клея.
В других примерах между внутренним и наружным слоями 3 и 4 ламинированного материала 2 может быть нанесен разделяемый клей однократного использования. Таким образом, при закрывании защитный язычок 20 все же можно вернуть на место поверх отверстия 19, но без приклеивания к ламинированному материалу 2.
Описанная выше комбинация смещенных первого и второго разрезов 5 и 6 в разных слоях ламинированного материала 2 создает лабиринтное уплотнение, которое препятствует проходу среды (воздуха или других газов, а также жидкости или ее паров). Другими словами, среда должна проходить через один из разрезов 5, 6, первый или второй, затем между слоями 3, 4 ламинированного материала 2, через клей, находящийся в этой области, а затем через другой разрез 6, 5. В результате такая компоновка обеспечивает создание оберткой 1 эффективного барьера как перед открыванием, так и после повторного закрывания.
В каждом из вышеописанных вариантов выполнения область 17 язычка может содержать линию 26 сгиба, как показано на фиг. 1. В частности, область 17 язычка можно отделить от остальной части первой надрезанной области 8 с помощью линии 26 сгиба. Линия 26 сгиба может представлять собой линию с надрезами, перфорированную линию или другую ослабленную линию, по которой наружный слой 3 можно более легко согнуть относительно остальной части слоистого материала 2. Однако принимая во внимание то, что ламинированный материал 2 сам по себе является гибким, линия 26 сгиба является дополнительным элементом, который способствует управляемому сгибанию ламинированного материала 2.
На фиг. 4a и 4b показаны в разрезе фрагменты оберток 1, описанных выше со ссылками на фиг. 1 – 3, но отличающимися ламинированными материалами 2.
На фиг. 4a показана обертка 1 из ламинированного материала 2, имеющего два слоя: наружный слой 3 и приклеенный к нему с внутренний слой 4.
Первый разрез 5 выполнен в наружном слое 3, а второй разрез 6 – во внутреннем слое 4, причем первый и второй разрезы 5 и 6 смещены, как описано выше.
Как показано на фиг. 4a, между внутренним и наружным слоями 3, 4 образована описанная выше краевая зона 15, ограниченная первым и вторым разрезами 5 и 6.
Как видно на фигурах, компоновка со смещенными первым и вторым разрезами 5 и 6 создает лабиринтный барьер, через который должно было бы проходить вещество для поступления в обернутую связку или выхода из обернутой связки, образованной с использованием обертки 1.
На фиг. 4b показан другой пример выполнения обертки 1, которая содержит ламинированный материал 2 с наружным слоем 3, внутренним слоем 4 и третьим слоем 21. Третий слой 21 расположен между внутренним и наружным слоями 3 и 4, при этом внутренний и наружный слои 3 и 4 связаны (склеены) с противоположными сторонами третьего слоя 21.
В данном примере наружный слой 3 и третий слой 21 связаны с помощью контактного «повторно склеивающего» клея, а внутренний слой 4 и третий слой 21 связаны постоянным клеем. В наружном слое 3 расположен первый разрез 5, а второй рез 6 расположен как во внутреннем слое 4, так и в третьем слое 21. Первый и второй разрезы 5, 6 смещены, как описано выше.
Как показано на фиг. 4b, в этом примере краевая зона 15 между первым и вторым разрезами 5 и 6 образована между наружным слоем 3 и третьим слоем 21. В этом примере внутренний и наружный слои 3 и 4 в краевой зоне 15 повторно крепятся друг к другу после закрывания защитного язычка 20, хотя в этом случае между ним расположен третий слой 21, так что наружный слой 3 прикреплен непосредственно к третьему слою 21 и, следовательно, косвенно к внутреннему слою 4.
В другом примере, сходном с примером по фиг. 4b, наружный слой 3 и третий слой 21 постоянно связаны друг с другом, а внутренний слой 4 и третий слой 21 связаны друг с другом с помощью контактного клея. В этом случае первый разрез 5 выполнен в наружном слое 3 и в третьем слое 21, а второй разрез 6 выполнен только во внутреннем слое 4. Первый и второй разрезы 5 и 6 смещены, как описано выше.
Ламинированный материал 2 может иметь больше трех слоев, связанных друг с другом сходным образом, т.е. каждый из разрезов 5 и 6 выполнены в одном слое или в нескольких слоях.
Каждый слой может содержать один или несколько материалов, таких как полимер, ориентированный полимер, металлическая фольга, например, алюминиевая, металлизированный полимер или другие сходные гибкие материалы, пригодные для использования в качестве упаковки.
Слои могут быть постоянно связаны между собой с помощью постоянного клея, т.е. клея, который прочно связывает слои друг с другом, так что слои не разделяются при открывании или закрывании обертки.
Контактный клей позволяет повторно соединять слои ламинированного материала 2 друг с другом после расслаивания. Контактный клей является невысыхающим постоянно липким клеем, так что его можно использовать множество раз для разъединения и соединения ламинированного материала 2 в краевой зоне 15.
Предпочтительно, ламинированный материал 2 содержит три слоя, при этом внутренний и наружный слои 3 и 4 изготовлены из ориентированного полипропилена (OPP), а третий слой 21, расположенный между внутренним и наружным слоями 3 и 4, выполнен из алюминиевой фольги.
Внутренний и наружный слои 3, 4 из ориентированного полипропилена имеют толщину 10 – 50 мкм.
В первом примере слои из ориентированного полипропилена имеют толщину 10 – 30 мкм, более предпочтительно – около 20 мкм. Как было установлено, это обеспечивает надлежащее уплотнение для препятствования просачиванию среды через первый и второй разрезы 5 и 6.
В другом примере внутренний и наружный слои 3, 4 из ориентированного полипропилена имеют толщину 30 – 50 мкм, более предпочтительно - около 40 мкм. Как было установлено, это обеспечивает достаточную жесткость ламинированного материала 2 для многократного открывания и закрывания, ограничивая при этом расход материала.
Алюминиевая фольга имеет толщину 5 – 20 мкм, предпочтительно 5 – 15 мкм, а более предпочтительно – около 9 мкм.
Первый и второй разрезы 5 и 6 могут быть выполнены в ламинированном материале 2 с помощью механического режущего инструмента с ограниченной заданной глубиной резки. Другими словами, механический режущий инструмент приспособлен для разреза соответствующих, а не других, слоев вышеописанным образом. Такой процесс известен как высечка или надсечка.
Как вариант, первый и второй разрезы 5 и 6 можно выполнять с помощью лазера. Например, первый лазер может быть настроен для разрезания наружного слоя 3, а не внутреннего слоя 4, а второй лазер может быть настроен для разрезания внутреннего слоя 4, а не наружного слоя 3. Каждый из лазеров может быть настроен также и для разрезания третьего слоя 21. Таким образом, лазеры можно настроить для разрезания слоев ламинированного материала 2 любым из вышеописанных способов, в частности, для слоев, показанных на фиг. 4a и 4b.
Предпочтительно, ламинированный материал 2, показанный на фиг. 4b, содержит внутренний и наружный слои 3 и 4 из ориентированного полипропилена (OPP) и третий слой 21 из металлической фольги, например, алюминиевой. В этом случае лазер можно использовать для образования первого и второго разрезов 5 и 6.
Первый лазер, пригодный только для разрезания ориентированного полипропилена, образует первый разрез 5 в наружном слое 3 с его наружной стороны. Первый лазер не пригоден для резки третьего слоя 21 из алюминиевой фольги, поэтому первый разрез 5 ограничен наружным слоем 3.
Второй лазер, пригодный для разрезания алюминиевой фольги, образует второй разрез 6 во внутреннем слое 4 и третьем слое 21 со стороны внутреннего слоя 4. При выполнении второго разреза 6 луч второго лазера проходит через внутренний слой 4, падает на третий слой 21 (алюминиевую фольгу), режет третий слой 21, и некоторая часть энергии отражается в направлении внутреннего слоя 4, что взывает также и разрезание внутреннего слоя 4. Таким образом, второй лазер выполняет разрез только третьего слоя 21 и внутреннего слоя 4.
Первый и второй лазеры можно настроить для материала, подлежащего разрезанию, вышеописанным способом посредством выбора соответствующей длины волны и мощности. В описанном примере – для ориентированного полипропилена и/или алюминиевой фольги.
Для разрезания лазерами также пригодны и другие упаковочные материалы, и вышеприведенное описание является только предпочтительным вариантом выполнения. В частности, лазеры можно настроить на соответствующую длину волны и/или мощность для разрезания только одиночного слоя ориентированного полипропилена, а не соседнего слоя ориентированного полипропилена. Таким образом, лазерную резку также можно было бы использовать для выполнения первого и второго разрезов 5, 6 в двухслойном ламинированном материале 2, описанном со ссылкой на фиг. 4a.
Первый и второй разрезы 5 и 6 в ламинированном материале 2 могут полностью проходить через соответствующий слой ламинированного материала 2. Как вариант, разрезы 5 и 6 могут проходить только частично через соответствующий слой ламинированного материала 2, а остальную часть слоя отрывается при вытягивании области 17 язычка для образования отверстия. Волокна полипропилена могут быть ориентированы в направлении такого разрыва для облегчения разрывающего действия.
На фиг. 5 показана обернутая связка 22 с сигаретами, полученная посредством оборачивания обертки 1 вокруг группы сигарет. Сигареты являются удлиненными цилиндрическими изделиями, расположенными в заданном порядке и затем обернутыми в обертку 1. Как показано, обертка 1 сложена вокруг группы сигарет и выполнена с первым и вторым разрезами 5, 6, проходящими от передней стороны 25 обернутой связки 22, через верхний край 41 и по торцевой стороне 23 обернутой связки 22. Эта торцевая сторона 23 обернутой связки 22 соответствует концам сигарет, имеющим фильтр, так что сигареты можно извлекать, удерживая их за фильтр.
Как показано, закругленные концы второго разреза 6 могут быть расположены на торцевой стороне 23 обернутой связки 22, так что отверстие 19 не проходит через задний край 38.
В другом примере второй разрез 6 проходит через задний край 38 обернутой связки 22 по задней стороне 39 обернутой связки 22, которая противоположна передней стороне 25. Таким образом, когда образовано отверстие 19 (фиг. 3), оно проходит по всей торцевой стороне 223 обернутой связки 22.
Отверстие 3 (фиг. 3) будет образовано вплоть до закругленных концов 37 (фиг. 2) второго разреза 6.
В примере, показанном на фиг. 5, концы 24 обертки 1 сложены у боковых сторон группы сигарет. Эти сложенные концы 24 можно запечатать для получения обернутой связки 22 сигарет посредством, например, индукционной сварки, тепловой сварки, сварки краев или с помощью клея.
На фиг. 6 и 7 показана пачка 27 с поворотной крышкой, которая вмещает в себя обернутую связку 22, показанную на фиг. 5. Пачка 27 с поворотной крышкой содержит основную часть 28, в которую помещена обернутая связка 22 так, что она выступает из открытого конца 29 этой основной части 28. Пачка 27 также имеет крышку 30, шарнирно связанную с основной частью 28. В закрытом положении, показанном на фиг. 6, крышка 30 закрывает выступающий конец обернутой связки 22, а в открытом положении, показанном на фиг. 7, выступающий конец обернутой связки 22 открыт и доступен.
В примере, показанном на фиг. 6 и 7, часть ламинированного материала 2 прикреплена к внутренней поверхности 31 крышки 30. Таким образом, приведение в движение крышки 30 одновременно приводит в движение защитный язычок 20 на обернутой связке 22 для открывания и закрывания отверстия 19.
Крышка 30 содержит заднюю стенку 34, которая шарнирно соединена с основной частью 28 у шарнира 35. Крышка 30 также имеет переднюю стенку 36, противоположную задней стенке 34, к которой прикреплен ламинированный материал 2.
В этом примере, как показано на фиг. 6, область 17 язычка наружного слоя 3 ламинированного материала 2 непосредственно приклеена к внутренней поверхности 31 крышки 30 клеем 32. Таким образом, когда крышку 30 поворачивают в открытое положение, показанное на фиг. 7, крышка 30 вытягивает область 17 язычка наружного слоя 3, а также первую и вторую надрезанные области 8 и 12 внутреннего и наружного слоев 4, 3, образуя отверстие 19.
В открытом положении, показанном на фиг. 7, область 17 язычка сложена назад на себя, когда крышка 30 повернута в открытое положение. Таким образом, защитный клапан 20, образованный первой и второй надрезанными областями 8, 12 ламинированного материала, образует выпуклую форму, которая отходит от крышки 30 в открытом положении, как показано на указанной фигуре. Таким образом, при открывании крышки 30 защитный клапан 20 постепенно отслаивается от остальной части ламинированного материала 2 и затем постепенно присоединяется к нему при закрывании крышки 30.
Если ламинированный материал 2 содержит дополнительную линию 26 сгиба (фиг. 1), он, в частности, его наружный слой 3, при открывании крышки 30 складывается по этой линии 26 сгиба.
В этом примере область 17 язычка не может складываться назад на себя по линии, как показано на фиг. 7, а вместо этого может деформироваться, образуя дугу. Это зависит от того, содержит или нет ламинированный материал 2 дополнительную линию 26 сгиба, как показано на фиг. 1.
Если обертка 1 содержит контактный клей, как описано выше, то постепенное отслаивание обеспечивает, что слои слоистого материала 2 снова скрепятся друг с другом в краевой зоне 15.
Контактный клей нанесен таким образом, что после открывания он остается на наружном слое 3 ламинированного материала 2. Другими словами, контактный клей наносят на наружный слой 3 до образования ламинированного материала 2 посредством наложения на него внутреннего слоя 4 (и любых других слоев) для образования ламинированного материала.
Таким образом, когда защитный клапан 20 снова закрывают, наружный и внутренний слои 3 и 4 в краевой зоне 15 снова склеиваются друг с другом с помощью контактного клея, нанесенного на наружный слой 3.
В другом варианте выполнения, показанном на фиг. 8 и 9, область 17 язычка можно сложить назад на себя и приклеить к внутренней поверхности 31 крышки 30. Как показано на фиг. 8, область 17 язычка наружного слоя 3 сложена назад и приклеена к внутренней поверхности 31 крышки 30.
Таким образом, при открывании крышки 30 она втягивает первую и вторую надрезанные области 8 и 12 наружного и внутреннего слоев 3 и 4 для образования защитного клапана 20 и отверстия 19 в обертке, как показано на фиг. 9. Защитный клапан 20, благодаря сложенной конструкции области 17 язычка, приобретает направленную наружу выпуклую форму, имеющую большие размеры по сравнению с клапаном по фиг. 6 и 7.
Эта направленная наружу выпуклая форма защитного клапана 20 обеспечивает его постепенное отслаивание и повторное присоединение при открывании и закрывании крышки 30. Если обертка 1 содержит контактный клей, как описано выше, это постепенное отслаивание обеспечивает при закрывании крышки 30 повторное соединение слоев ламинированного материала 2 в краевой зоне 15.
В другом варианте выполнения, показанном на фиг. 10, ламинированный материал 2 может не иметь определенной области 17 язычка, и к внутренней поверхности 31 крышки 30 может быть приклеена другая часть наружного слоя 3. Например, соединение наружного слоя 3 ламинированного материала 2 с внутренней поверхностью 31 крышки 30 может находиться в области 33, показанной на фиг. 10. Область 33 перекрывает первый и второй разрезы 5 и 6, так что область соединения, по меньшей мере частично, перекрывает первую и вторую надрезанные области 8 и 12 слоистого материала 2.
В этом случае наружный слой 3 никаким образом не может складываться или деформироваться при открывании и закрывании крышки 30, т.е. защитный клапан 20 при открывании коробки будет оставаться в направленной внутрь вогнутой форме, как показано на фиг. 11.
В частности, поскольку ламинированный материал 2 прикреплен к внутренней поверхности 31 крышки 30 поверх области 33 рядом с нижним краем 9 первой надрезанной области 8, защитный клапан 20 при открывании крышки 30 не расслаивается, а отслаивается от остальной части ламинированного материала 2.
При открытой крышке 30, когда защитный клапан 20 полностью расположен внутри нее, вогнутая внутрь форма этого защитного клапана 20 улучшает доступ к отверстию 19 в ламинированном материале 2.
В каждом из вышеописанных примеров ламинированный материал 2 содержит между слоями 3, 4 и 21 клей. В первом примере внутренний слой 4 и третий слой 21 постоянно связаны друг с другом по всей их площади, а наружный слой 3 связан с третьим слоем 21 контактным слоем по всей их площади.
В других вариантах выполнения клей между слоями 3, 4 и 21 ламинированного материала может быть нанесен по определенной схеме.
На фиг. 12a показана другая обертка 1, содержащая наружный и внутренний слои 3 и 4 с первым и вторым разрезами 5 и 6, соответственно, выполненными аналогично разрезам по фиг. 1 и 2. В этом случае контактный клей, находящийся между внутренним и наружными слоями 3 и 4, нанесен по определенной схеме, так что область 17 язычка ламинированного материала 2 не содержит контактного клея. В частности, область 40, показанная на фиг. 12, не содержит контактного клея между внутренним и наружным слоями 3 и 4.
Как показано, эта область, не содержащая клея, перекрывает края первой области 8 (т.е. она продолжается за первый разрез 5), так что область 17 язычка не содержит клея независимо от небольших погрешностей в его нанесении или в выравнивании элементов обертки 1, которые могут возникать из-за допусков на изготовление.
В этом примере, когда первая и вторая области 8 и 12 приподняты для образования отверстия 19 (см. фиг. 3), ламинированный материал 2 все еще отслаивается по всей краевой зоне 15, но область 17 язычка не требует никаких усилий для отслаивания, поскольку в этой области нет никакого контактного клея.
Как показано на фиг. 12a, в этом примере контактный клей расположен таким образом, что он полностью окружает второй разрез 6, и только область 17 язычка не содержит контактного клея. Таким образом, защитный клапан 20 (см. фиг. 3) можно повторно присоединять к остальной части ламинированного материала 2 вокруг всего отверстия для извлечения сигарет.
Однако в других вариантах выполнения контактный клей может быть нанесен по определенной схеме таким образом, что другие области ламинированного материала 2 также не будут его содержать, включая другие части краевой зоны 15.
В другом примере, показанном на фиг. 12b, область 40 без клея продолжается по второму разрезу 6. Таким образом, контактный клей не проходит полностью вокруг краевой зоны 15. Такая компоновка уменьшает усилие, необходимое для начального открывания защитного клапана.
В других примерах области ламинированного материала 2 могут не содержать, по меньшей мере, один из клеев, или масса клеевого покрытия может варьироваться по участкам между слоями 3, 4 и 21.
В другом варианте выполнения обертки 1, показанном на фиг. 13, контактный клей также может не использоваться в областях 42, которые соответствуют переднему краю 41 (см. фиг. 5) обернутой связки 22 (см. фиг. 5). Таким образом, при открывании или закрывании защитного клапана 20 он может плавно перемещаться по переднему краю 41 без удерживания или деформирования из-за наличия клея.
Отсутствие контактного клея в областях 42 переднего края может улучшить открывание и закрывание защитного клапана 20 в случае приведения в движения крышки 30. При открывании крышки 30 области 42, которые не содержат клея, обеспечивают плавность и легкость отслаивания защитного клапана 20 от остальной части ламинированного материала 2, особенно в том месте, где защитный клапан 20 проходит через передний край 41 обернутой связки 22.
На фиг. 13 показаны две отдельных области 4 переднего края, которые не содержат клея по одной с каждой стороны отверстия 19 (см. фиг. 3). Однако может быть образована одиночная область, которая не содержит клея и продолжается по ширине обертки 1.
В других вариантах выполнения контактный клей можно не использовать в других областях краевой зоны 15 ламинированного материала 2.
В этих областях 42 не используется только контактный клей, и между другими слоями ламинированного материала 2 остается постоянный клей.
В другом варианте выполнения, показанном на фиг. 14, ламинированный материал 2 может содержать область 43 с постоянным клеем во второй области 12, в частности, между двумя слоями, которые образуют защитный клапан 20 (т.е. между наружным слоем 3 и третьим слоем 21 в примере, показанном на фиг. 4b). Таким образом, вторая область 12 защищена от отсоединения от защитного клапана 20 во время открывания и закрывания защитного клапана 20.
Как показано на фиг. 14, область 43, содержащая постоянный клей, может быть немного смещена от краев 13, 14 второго разреза 6, так что область 43, содержащая постоянный клей, не проходит через край 13, 14 второго реза 6 и в краевую зону 15. Если бы область 43, содержащая постоянный клей, продолжалась в краевую зону 15, потребовалось бы дополнительное усилие для отслоения ламинированного материала 2 в краевой зоне 15, затрудняя открывание обертки 1.
В другом варианте выполнения контактный клей, расположенный между наружным и внутренним слоями 3 и 4 ламинированного материала 2, может быть нанесен по определенной схеме, так что вторая область 12 ламинированного материала 2 будет содержать увеличенную массу контактного клеевого покрытия в отношении по сравнению с остальной частью ламинированного материала 2.
Эта область контактного клея с увеличенной массой покрытия предусмотрена в той же области 43, описанной со ссылкой на фиг. 14.
Такая увеличенная масса покрытия контактным клеем обеспечивает более прочную связь и способствует предотвращению отсоединения второй области 12 от наружного слоя 3 при открывании защитного клапана 20.
Массу покрытия контактным клеем определяют посредством нанесения клея на пленку во время изготовления ламинированного материала 2. Например, контактный клей можно наносить посредством глубокой печати на наружный слой с варьированием массы покрытия по его площади перед наслаиванием на другой слой.
Как вариант, область 43, содержащая постоянный клей, может быть выполнена в виде группы зигзагообразных выступов 44, проходящих по нижнему краю 13 второго разреза 6 (фиг. 15).
Таким образом, если выравнивание между первым и вторым резами 5, 6 и областью 43, содержащей постоянный клей, является немного неточным, величина области 43, содержащей постоянный клей, которая лежит в краевой зоне 15, ограничена только небольшими участками, определяемыми зигзагообразными выступами 44. Таким образом, краевая зона 15 все же может отслаиваться при открывании защитного клапана 20, когда требуется минимальное дополнительное усилие для разрушения небольшого количества перекрывающего постоянного клея.
Зигзагообразные выступы 44, сходные с вышеописанными выступами, могут также или попеременно проходить от участка 43, содержащего постоянный клей, к боковым краям 14 второго разреза 6.
Если ламинированный материал 2 содержит область контактного клея с увеличенной массой, как описано выше, то зигзагообразные выступы 44, показанные на фиг. 15, могут быть зигзагообразными выступами 44 контактного клея, имеющего увеличенную массу покрытия. Область увеличенной массы покрытия обеспечивает в этом месте усиленную связь между наружным и внутренним слоями 3, 4, в то время как зигзагообразные выступы 44 ограничивают перекрытие между областью увеличенной массы покрытия и периферийной областью 15.
Ламинированный материал 2 обертки может быть снабжен любой комбинацией в отношении схем нанесения клея, описанных со ссылками на фиг. 8 и 13 – 15.
В конкретном примере ламинированный материал 2 содержит область 40 без контактного клея по фиг. 8, а также область 43 постоянного клея по фиг. 14 или 15. Кроме того, ламинированный материал 2 может дополнительно содержать область 42 без контактного клея по фиг. 13.
В вышеописанных вариантах выполнения пачку 27 можно изготавливать посредством первоначального обертывания изделий табачной промышленности в обертку 1 для образования обернутой связки 22 и последующего складывания основной части 28 пачки и крышки 30 вокруг обернутой связки 22. После образования обернутой связки 22, но перед складыванием крышки вокруг обернутой связки 22, на часть ламинированного материала 2, подлежащую креплению к внутренней поверхности 31 крышки 30, можно нанести постоянный клей. Таким образом, когда крышку складывают вокруг обернутой связки 22, постоянный клей соединяет соответствующую часть ламинированного материала 2 с внутренней поверхностью 31 крышки 30.
Используемый в настоящем описании термин «курительное изделие» означает образующие дым изделия, такие как сигареты, сигары и сигариллы, на основе табака, его производных, экспандированного табака, восстановленного табака или заменителей табака. Описанная пачка может также использоваться для изделий с нагревом табака (THP), также именуемых как изделия с нагревом табака без горения (HnB), и других изделий, подающих никотин, таких как устройства, генерирующие аэрозоль, включая электронные сигареты. В частности, такую пачку можно использовать для упаковки изделий с нагревом табака и электронных сигарет. Курительное изделие может быть снабжено фильтром для вдыхаемого курильщиком газообразного потока.
Изделие табачной промышленности относится к любому изделию, изготавливаемому или продаваемому предприятием табачной промышленности, и включает в себя a) сигареты, сигариллы, сигары, табак для трубок или сигарет собственного изготовления (на основе табака, производных табака, экспандированного табака, восстановленного табака или заменителей табака); б) бездымные изделия, включающие в себя табак, производные табака, экспандированный табак, восстановленный табак или заменители табака, такие как нюхательный табак, снюс, твердый табак и изделия с нагревом табака (THD), также именуемые как изделия с нагревом табака без горения (HnB); и в) другие системы подачи никотина, такие как ингаляторы, устройства генерирования аэрозоля, включая электронные сигареты, пастилки и жевательные резинки. Этот список не является исчерпывающим и лишь поясняет ассортимент изделий, которые выпускаются и поставляются в продажу табачной промышленностью.
Для решения различных проблем и повышения существующего уровня техники в настоящем описании представлены различные иллюстративные варианты выполнения, с помощью которых настоящая полезная модель может найти практическое применение и обеспечить получение высококачественной пачки для изделий табачной промышленности. Преимущества и особенности полезной модели относятся только к типовому образцу вариантов выполнения и не являются исчерпывающими и/или исключительными. Они предназначены только для способствования пониманию и изучению идей полезной модели. Следует принять во внимание, что преимущества, варианты выполнения, примеры, функции, особенности конструкции и/или другие аспекты полезной модели не должны рассматриваться в качестве ограничения полезной модели, определенной ее формулой. Можно использовать другие варианты выполнения, и можно выполнять модификации без отклонения от объема и/или сущности полезной модели. Различные варианты выполнения могут надлежащим образом содержать, состоять или, по существу, состоять из различных комбинаций описанных элементов, компонентов, особенностей, частей, этапов, средств и т.д.