СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУЛЬПЫ С ВЫСОКОЙ САДКОСТЬЮ

1. Способ получения механической пульпы из лигноцеллюлозного материала в системе измельчения целлюлозы, включающий
подсистему предварительной обработки, содержащую подающее устройство с поддержанием разности давлений, компрессионное устройство высокого давления и пропиточную установку, и
подсистему обработки, содержащую конвейер высокого давления с переменной скоростью и первичный механический рафинатор,
способ включает следующие стадии:
подачу лигноцеллюлозного материала в подающее устройство с поддержанием разности давлений, а затем перенос лигноцеллюлозного материала в компрессионное устройство высокого давления; где стадия деструктурирования лигноцеллюлозного материала в компрессионном устройстве высокого давления приводит к получению деструктурированного лигноцеллюлозного материала, в котором более 50 мас.% деструктурированного лигноцеллюлозного материала проходит через 16-мм перфорацию сита;
перенос лигноцеллюлозного материала из компрессионного устройства высокого давления в пропиточную установку и пропитку лигноцеллюлозного материала;
перенос лигноцеллюлозного материала в конвейер высокого давления с переменной скоростью, где время пребывания в конвейере высокого давления с переменной скоростью составляет 20 с или меньше, и где конвейер высокого давления с переменной скоростью работает при давлении в пределах от 7,5 до 12 бар (в датчике) и предварительно нагревает лигноцеллюлозный материал с помощью водяного пара;
перенос лигноцеллюлозного материала в первичный механический рафинатор и
механическое рафинирование лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе под давлением в пределах от 7,5 до 12 бар (в датчике) с получением пульпы с высокой садкостью.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию смешивания лигноцеллюлозного материала, по меньшей мере, с первым химикатом, пригодным для использования при химико-механическом измельчении целлюлозы, в пропиточной установке, расположенной после компрессионного устройства высокого давления.
3. Способ по п.2, в котором первый химикат, пригодный для использования при химико-механическом измельчении целлюлозы, выбирают из группы, состоящей из сульфита натрия, бисульфита натрия, гидросульфита натрия, щелочно-перекисных растворов, воды и оборотной воды.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию работы подсистемы предварительной обработки под давлением от 0,1 до 3,0 бар (в датчике).
5. Способ по п.1, дополнительно включающий работу подсистемы предварительной обработки таким образом, что лигноцеллюлозный материал имеет время удерживания между подающим устройством с поддержанием разности давлений и слоем щепы в компрессионном устройстве высокого давления от 5 до 20 с.
6. Способ по п.1, в котором подсистема предварительной обработки дополнительно содержит бункер для предварительной паровой обработки при атмосферном давлении и второе подающее устройство с поддержанием разности давлений между пропиточной установкой и конвейером высокого давления с переменной скоростью.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию работы подсистемы предварительной обработки при атмосферном давлении.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию механического рафинирования лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе при скорости, равной или большей чем 2100 об/мин.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию механического рафинирования лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе при скорости, равной или большей чем 2500 об/мин.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию работы конвейера высокого давления с переменной скоростью и первичного механического рафинатора под давлением от 8,5 до 11 бар (в датчике).
11. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию работы конвейера высокого давления с переменной скоростью и первичного механического рафинатора под давлением большем чем 12 бар (в датчике).
12. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию пропитки лигноцеллюлозного материала, по меньшей мере, первым химикатом, пригодным для использования при химико-механическом измельчении целлюлозы в пропиточной установке, таким образом, что пропитка приводит к получению деструктурированного лигноцеллюлозного материала, в котором более 65 мас.% деструктурированного лигноцеллюлозного материала проходит через 16-мм перфорацию сита.
13. Способ по п.1, в котором подсистема обработки дополнительно содержит вторичный рафинатор, способ дополнительно включает стадию механического рафинирования лигноцеллюлозного материала во вторичном механическом рафинаторе после первичного механического рафинатора, где вторичный рафинатор работает при скорости вращения диска ниже, чем для первичного механического рафинатора.
14. Способ по п.1, где способ производит пульпу, имеющую садкость в пределах между 300 мл и 600 мл.
15. Способ по п.1, где способ производит распушенную целлюлозу, пульпу для ткани, пульпу для полотенец или пульпу для впитывания при уровнях садкости в пределах между 400 мл и 700 мл.
16. Способ по п.1, где способ производит пульпу, пригодную для картона.
17. Способ по п.1, где способ производит пульпу, имеющую более высокую стойкость к расслаиванию, измеренную на тестовом аппарате Scott Bond tester, при постоянном удельном объеме, чем сравнительная пульпа, полученная с помощью сравнительного способа, в котором конвейер высокого давления с переменной скоростью имеет сравнительное время пребывания 100 с и работает при сравнительном давлении 6,5 бар (в датчике).
18. Способ по п.1, где способ производит пульпу, имеющую меньшее содержание щепок при садкости 600 мл, чем сравнительная пульпа, полученная с помощью сравнительного способа, в котором время удерживания между шнековым питателем и первичным рафинатором представляет собой сравнительное время пребывания, равное 100 с, и он работает при сравнительном давлении 6,5 бар (в датчике).
19. Способ по п.1, где способ производит пульпу, имеющую более высокую степень белизны, чем сравнительная пульпа, полученная с помощью сравнительного способа, в котором конвейер высокого давления с переменной скоростью имеет сравнительное время пребывания 100 с и работает при сравнительном давлении 6,5 бар (в датчике).
20. Способ получения механической пульпы из лигноцеллюлозного материала в системе измельчения целлюлозы, включающий
подсистему предварительной обработки, содержащую подающее устройство с поддержанием разности давлений, компрессионное устройство высокого давления и пропиточную установку, и
подсистему обработки, содержащую конвейер высокого давления с переменной скоростью и первичный механический рафинатор,
способ включает следующие стадии:
подачу лигноцеллюлозного материала в подающее устройство с поддержанием разности давлений, а затем перенос лигноцеллюлозного материала в компрессионное устройство высокого давления; где стадия деструктурирования лигноцеллюлозного материала в компрессионном устройстве высокого давления приводит к получению деструктурированного лигноцеллюлозного материала, в котором более 50 мас.% деструктурированного лигноцеллюлозного материала проходит через 16-мм перфорацию сита;
перенос лигноцеллюлозного материала из компрессионного устройства высокого давления в пропиточную установку и пропитку лигноцеллюлозного материала;
перенос лигноцеллюлозного материала в конвейер высокого давления с переменной скоростью, где время пребывания в конвейере высокого давления с переменной скоростью составляет 20 с или меньше и где конвейер высокого давления с переменной скоростью работает при давлении в пределах между 7,5 и 12 бар (в датчике) и предварительно нагревает лигноцеллюлозный материал с помощью водяного пара;
перенос лигноцеллюлозного материала в первичный механический рафинатор и
механическое рафинирование лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе при скорости, равной или большей чем 2000 об/мин, и при давлении в пределах между 7,5 и 12 бар (в датчике) с получением пульпы с высокой садкостью.
21. Способ по п.20, в котором стадию пропитки лигноцеллюлозного материала в пропиточной установке осуществляют с помощью химиката, пригодного для химико-механического измельчения целлюлозы, выбранного из группы, состоящей из сульфита натрия, бисульфита натрия, гидросульфита натрия, щелочно-перекисных растворов, воды и оборотной воды.