УСТРОЙСТВО ВАЛКОВОЕ ЛИСТОГИБОЧНОЕ

Полезная модель относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к устройствам для гибки металлического листа в цилиндрическую или коническую форму.
Известна асимметричная трехвалковая листогибочная машина, содержащая два приводных гибочных валка, оси которых расположены в вертикальной плоскости, и боковой прижимной валок, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков, положение которого по высоте регулируют перемещением в плоскости, наклонной к вертикальной плоскости. Процесс гибки осуществляют следующим образом. Между приводными гибочными валками заводят металлическую листовую заготовку прямоугольной формы и устанавливают передней кромкой параллельно приводным гибочным валкам, после чего заготовку зажимают между гибочными валками. Перемещением бокового прижимного валка изгибают передний конец заготовки до получения заданного радиуса, затем включают вращение приводных гибочных валков и изгибают заготовку по всей длине (см. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. - М.: Машиностроение, 1967, С. 68-70).
Недостатком данного устройства является ограниченный сортамент производства цилиндрических обечаек, т.к. невозможно изготовить обечайки переменной кривизны.
Известна двухвалковая листогибочная машина (см. патент РФ на изобретение №2036739, МПК B21D 5/14, опубл. 09.06.1995). Листогибочная машина содержит установленные на стойке станины приводной формующий цилиндрический валок с эластичным покрытием и жесткий цилиндрический валок-оправку, направляющие ролики, паз на валке-оправке и вставка с гидравлическим прижимом. Машина предназначена для гибки трубочных деталей из листовой заготовки.
Недостаток известной установки: сложность из-за наличия направляющих роликов, гидравлических прижимов. Эластичное покрытие недостаточно надежно.
Известны устройства для получения цилиндрических обечаек из металлического листа (см. патент РФ на полезную модель №66247, МПК B21D 7/08, опуб. 10.05.2007, и патент РФ на полезную модель №77807, МПК B21D 5/14, B21D 7/08, опуб. 10.11.2008). Устройства содержат два приводных гибочных валка, оси которых расположены в вертикальной плоскости, и боковой прижимной валок, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков, установленный с возможностью перемещения в плоскости, наклонной к вертикальной. При этом первое устройство (полезная модель по патенту №66247) снабжено блоком следящего регулирования перемещения бокового прижимного гибочного валка в плоскости, наклонной к вертикали, в зависимости от поворота приводных гибочных валков, а у второго устройства (полезная модель по патенту №77807) один из цилиндрических валков снабжен средством зажима края листа в виде паза вдоль образующей валка или в виде гнезд под крепежные элементы, кроме того, второй валок снабжен продольным пазом для образования «нахлеста» или замка.
Недостатком этих устройств является сложная конструкция, что снижает их технологичность.
Известна, принятая в качестве прототипа, листогибочная установка, содержащая основание, закрепленные на нем нажимной валок с силовыми цилиндрами и приводные валки. При этом она снабжена вилкой, расположенной между приводными валками с возможностью перемещения вдоль них, и консолью с прижимным валиком, механически связанной с силовыми цилиндрами нажимного валка и шарнирно соединенной с вилкой (см. патент РФ на изобретение №2229354, МПК B21D 7/08, опуб. 27.05.2004).
Недостатком прототипа является сложность его конструкции, обусловленная наличием вилки и консоли с прижимным валиком.
При этом основным недостатком всех перечисленных выше устройств является необходимость подключения, как правило, электромеханического привода к, по меньшей мере, двум валкам, что влечет за собой сложность применения этих устройств, например, при обеспечении быстрого реверсного перемещения металлического листа зажатого между нажимным и приводными валками.
Задачей заявленной полезной модели является создание простого в изготовлении и применении устройства валкового листогибочного, которое, в свою очередь, позволит нивелировать основной недостаток всех перечисленных выше устройств при изготовлении обечаек цилиндрической или конической формы из металлического листа.
Технический результат заключается в обеспечении возможности реализации назначения заявленной полезной модели и, как следствие, в расширении арсенала технических средств.
Поставленная задача и указанный технический результат в валковом листогибочном устройстве, содержащем основание, два нижних валка, третий нажимной валок, установленный с возможностью вертикального перемещения между нижними валками, и П-образную вилку, соответственно решается и достигается тем, что валки выполнены в виде металлических патрубков с равными длинами и диаметрами, при этом патрубки нижних валков установлены на подшипниках, расположенных на полуосях, жестко закрепленных в основании, а патрубок нажимного валка установлен на подшипниках, расположенных на оси в опорах, закрепленных на основании со стороны торцов нижних и нажимного патрубков и снабженных шпиндельными механизмами, каждый из которых содержит гайку, закрепленную с возможностью вращения во втулке, жестко закрепленной в верхней части опоры, штурвал, жестко соединенный с гайкой, шпиндель с упорной пластиной и втулку шпинделя, при этом П-образная вилка размещена в одной из опор нажимного патрубка и выполнена с ручным приводом, содержащим подшипник, жестко закрепленный в П-образной вилке и размещенный на оси, на одном конце которой установлена рукоятка, а на другом конце зубчатое колесо механизма ручного привода, взаимодействующее с зубчатым колесом большего диаметра, жестко закрепленным на оси нажимного патрубка.
Устройство валковое листогибочное, изготовленное с использованием заявленной полезной модели, поясняется фиг. 1, на которой схематично изображен его вид сбоку, фиг. 2, на которой схематично изображен его вид сверху, и фиг. 3, на которой схематично изображен его вид со стороны механизма ручного привода, где:
1 - основание;
2 - нижние валки;
3 - нажимной валок;
4 - штурвал;
5 - рукоятка;
6 - полуоси нижних валков 2;
7 - ось нажимного валка 3;
8 - подшипники нижних валков 2;
9 - шпиндель;
10 - гайка, закрепленная с возможностью вращения во втулке 11;
11 - втулка, жестко закрепленная в верхней части опоры;
12 - втулка шпинделя 9, предназначенная для удержания шпинделя 9 в строго вертикальном положении;
13 - зубчатое колесо механизма ручного привода;
14 - зубчатое колесо большего диаметра, жестко закрепленное на оси 7 нажимного валка 3;
15 - подшипник механизма ручного привода;
16 - П-образная вилка;
17 - упорная пластина;
18 - опора нажимного валка 3.
Устройство валковое листогибочное включает основание 1, нижние валки 2 и нажимной валок 3, выполненный с возможностью вертикального перемещения между нижними валками 2.
Нижние валки 2 и нажимной валок 3 выполнены в виде металлических патрубков с равными длинами и диаметрами.
Металлические патрубки нижних валков 2 установлены на подшипниках 8 нижних валков 2, расположенных на полуосях 6 нижних валков 2.
Полуоси 6 нижних валков 2 жестко закреплены в основании 1.
Металлический патрубок нажимного валка 3 установлен на подшипниках (на фиг. условно не отмечены), расположенных на оси 7 нажимного валка 3.
Ось 7 нажимного валка 3 выполнена с возможностью размещения в опорах 18 нажимного валка 3, закрепленных на основании 1 со стороны торцов нижних и нажимного валков 2 и 3.
Опоры 18 нажимного валка 3 снабжены шпиндельными механизмами, каждый из которых включает гайку 10, закрепленную с возможностью вращения во втулке 11, жестко закрепленной в верхней части опоры 18 нажимного валка 3, штурвал 4, жестко соединенный с гайкой 10, шпиндель 9 с упорной пластиной 17 и втулку 12 шпинделя 9.
Одна из опор 18 нажимного валка 3 выполнена с возможностью размещения в ней П-образной вилки 16, снабженной механизмом ручного привода, включающим подшипник 15 механизма ручного привода, жестко закрепленный в П-образной вилке 16 и размещенный на оси (на фиг. условно не отмечена), один конец которой снабжен рукояткой 5, а другой - зубчатым колесом 13 механизма ручного привода, взаимодействующим с зубчатым колесом 14 большего, чем зубчатое колесо 13 механизма ручного привода диаметра, жестко закрепленным на оси 7 нажимного валка 3.
Устройство валковое листогибочное, изготовленное с использованием заявленной полезной модели, работает следующим образом.
На нижние валки 2 укладывают металлический лист.
Поверх металлического листа укладывают нажимной валок 3, помещая его в опоры 18 и сопрягая при этом зубчатое колесо 14, жестко закрепленное на оси 7 нажимного валка 3, и зубчатое колесо 13 механизма ручного привода.
Далее вращением штурвалов 4 зажимают металлический лист между нижних и нажимного валков 2 и 3.
При равномерном зажатии металлического листа посредством штурвалов 4 вращением рукоятки 5 ему придают цилиндрическую форму.
При неравномерном зажатии металлического листа посредством штурвалов 4 вращением рукоятки 5 ему придают коническую форму.