БУРОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ С ТОЧНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ И ОРИЕНТАЦИЕЙ ПАЗА ПОД РЕЖУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СОПУТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ

1. Способ изготовления бурового инструмента, включающий:
изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, причем по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент имеет профиль, по существу совпадающий с профилем реального режущего элемента, подлежащего закреплению внутри паза под режущий элемент, выполняемого путем последующей механической обработки указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент;
нанесение упрочняющего материала на участки корпуса инструмента;
выполнение паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента внутри указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент после нанесения упрочняющего материала на участки корпуса инструмента; и
закрепление режущего элемента внутри паза под реальный режущий элемент.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя выполнение обратного паза под режущий элемент, содержащего часть корпуса инструмента, выполненную с ним заодно.
3. Способ по п. 1, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, содержащий элемент вытеснения, вставленный вовнутрь выемки в корпусе инструмента
4. Способ по п. 1, в котором нанесение упрочняющего материала на участки корпуса инструмента включает в себя нанесение первого упрочняющего материала, выбранного для обеспечения конкретной комбинации пригодности к механической обработке и износоустойчивости, на участки корпуса инструмента вблизи указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент, и нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, по меньшей мере на участок корпуса инструмента, отделенный от указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент по меньшей мере частью первого упрочняющего материала.
5. Способ по п. 4, в котором нанесение первого упрочняющего материала включает нанесение первого упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри металлической матрицы, содержащей сплав на основе никеля.
6. Способ по п. 5, в котором нанесение первого упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри металлической матрицы, содержащей сплав на основе никеля, включает нанесение первого упрочняющего материала, включающего в себя металлическую матрицу, содержащую по меньшей мере никель, бор и силикон.
7. Способ по п. 4, в котором нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, включает нанесение второго упрочняющего материала, содержащего твердые частицы, рассеянные внутри матрицы с металлическим сплавом на основе железа.
8. Способ по п. 4, в котором нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, дополнительно включает в себя нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по рейтингу AISI пригодности к механической обработке от первого упрочняющего состава, причём рейтинг AISI пригодности к механической обработке первого упрочняющего состава по меньшей мере на 10% превышает рейтинг AISI пригодности к механической обработке второго упрочняющего состава.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя нанесение ингибитора смачивания по меньшей мере на часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент перед нанесением упрочняющего материала на участки корпуса инструмента.
10. Способ по п. 9, в котором нанесение ингибитора смачивания по меньшей мере на часть указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент включает в себя нанесение ингибитора смачивания на лицевую поверхность указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент.
11. Способ по п. 1, в котором выполнение паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента внутри указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент включает в себя удаление механической обработкой по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент из корпуса  инструмента с помощью обрабатывающего инструмента.
12. Способ по п. 1, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере одну выступающую конструкцию, включает в себя изготовление корпуса вращательного лопастного долота.
13. Способ по п. 1, в котором после выполнения паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента отсутствует тепловая обработка корпуса инструмента.
14. Способ по п. 1, в котором после выполнения паза под реальный режущий элемент путем удаления материала корпуса инструмента отсутствует нанесение упрочняющего материала на корпус инструмента.
15. Способ изготовления бурового инструмента, включающий:
изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, причем по меньшей мере часть обратного паза под режущий элемент имеет профиль, по существу совпадающий с профилем реального режущего элемента, подлежащего закреплению внутри паза под режущий элемент, выполняемого путем последующей механической обработки указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент;
использование процесса механической обработки для удаления по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент с получением паза под реальный режущий элемент после воздействия теплом на корпус инструмента во время одного или более процессов тепловой обработки и нанесения упрочняющего материала; и
закрепление режущего элемента внутри паза под реальный режущий элемент.
16. Способ по п. 15, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя механическую обработку стальной заготовки с получением корпуса инструмента.
17. Способ по п. 15, в котором изготовление корпуса инструмента, содержащего по меньшей мере один обратный паз под режущий элемент, включает в себя отливку корпуса инструмента в отливочной форме.
18. Способ по п. 15, дополнительно включающий в себя выполнение обратного паза под режущий элемент, содержащего часть корпуса инструмента, выполненную с ним заодно.
19. Способ по п. 15, дополнительно включающий в себя нанесение первого упрочняющего материала на корпус инструмента вблизи указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент и нанесение второго упрочняющего материала, отличающегося по составу от первого упрочняющего материала, по меньшей мере на участок корпуса инструмента, отделенный от указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент первым упрочняющим материалом.
20. Способ по п. 19, дополнительно включающий в себя тепловую обработку корпуса инструмента путем нагрева корпуса тела до повышенной температуры перед использованием процесса механической обработки для удаления по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного обратного паза под режущий элемент.