УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ СКРУББЕРНОГО АГРЕГАТА

Полезная модель относится к устройству для предварительного обогащения золотосодержащих песков, в частности к конструкции узла предварительного обогащения скрубберного агрегата.
Известен узел предварительного обогащения скрубберного агрегата, включающий скруббер - бутару, содержащую дезинтегрирующий, сеющий и выходной ставы. («Справочник по обогащению руд. Основные процессы». Под редакцией О.С. Богданова г. Москва, издательство «Недра» 1983г., стр.19-21).
Недостатком данной конструкции является его низкая ремонтнопригодность и сложность в обслуживании в процессе эксплуатации. Это объясняется следующим:
скруббер - бутара работает постоянно в режиме динамических ударов, возникающих вседствие наличия в породе поступающих в скрубер-бутару тяжелых кусков (до 0,4 м). Для предотвращения ее разрушения агрегат снабжен мощными бандажами, литыми катками, узлами крепления. Однако даже наличие мощных металлических деталей не предотвращает выход агрегата из строя, в частности к быстрому износу дезинтегрирующих и сеющих ставов. Это требует замены скруббер - бутары т.е. перемонтажа всего скрубберного агрегата, что является очень трудоемким и дорогостоящим процессом.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является конструкция узла предварительного обогащения скрубберного агрегата (патент РФ №2212940, кл. В 03 В 5/02), согласно которому дезинтегрирующий, сеющий и выходной ставы выполнены в виде единого цилиндрического корпуса. При этом в сеющем ставе корпуса, выполнены прямоугольные окна, поперек которых снаружи корпуса закреплены металлические накладки квадратного сечения, а сеющие отверстия, в виду того, что корпус скруббер - бутары выполнен цилиндрическим, имеют форму перевернутого клина.
Недостатком данной конструкции является то, что при сварке квадратных металлических накладок к корпусу поперек окон, происходит термическая деформация накладок, и как следствие их коробление, что искажает форму сеющего отверстия, в частности нарушается его конусность. В результате размер отверстия на корпусе (а), становится больше размера между накладками (б) и часто происходит забивание породой отверстия сеющего става между накладками, что снижает производительность скруббер-бутары..
Технической задачей полезной модели является устранение указанного недостатка.
Поставленная задача решается тем, что в цилиндрическом корпусе скруббер - бутары, содержащей дезинтегрирующий, сеющий и выходной ставы, с выполненными в сеющем ставе прямоугольными окнами, поперек которых закреплены металлические накладки, согласно полезной модели металлические накладки выполнены трапециевидной формы, и приварены к корпусу большим основанием.
Благодаря выполнению накладок трапециевидной формы и прикреплению их к корпусу большим основанием значительно увеличивается размер угла клина отверстия для выхода породы из сеющего става, вследствие чего исключается забиваемость их каменистым материалом.
Предложенная совокупность признаков является новой, так как имеет отличительные признаки не только от прототипа, но и от аналога, и таким образом свидетельствует критерию «новизна».
Наличие новых признаков в совокупности с известными обуславливает новое свойство, заключающееся в исключении забиваимости отверстий сеющего става каменистым материалом.
Устройство показано на чертежах, где:
на фиг.1 показан общий вид скруббер - бутары, на фиг.2 и 3 фрагменты сеющего става.
Устройство содержит скруббер - бутару, выполненная в виде цилиндрического единого корпуса 1,, состоящего из входного дезинтегрирующего 2, сеющего 3 и выходного 4 ставов. Между дезинтегрирующим ставом 2 и сеющим ставом 3 установлен
кольцевой порог 5. В сеющем ставе 3 перпендикулярно оси корпуса 1 выполнены прямоугольные окна 6, а на внешней стороне сеющего става 3, вдоль оси корпуса 1 поперек длины окон 6 приварены к корпусу 1 большим основанием металлические накладки 7 трапециевидной формы. В результате образуется сеющее отверстие 8, имеющее форму перевернутого усеченного клина. Экспериментами установлено, что для того чтобы мелкий каменистый материал свободно проходил через отверстие 8, отношение большего основания накладки к меньшему должно составлять не менее 1,5-1,7:1. Для сбора пульпы под корпусом 1 скруббер-бутары установлен улавливатель 9. Устройство работает следующим образом.
Скруббер - бутара устанавливается под углом 6-7 градусов на специальные приспособления, которая приводом приводится (на чертеже не показан) во вращение. Одновременно в скруббер-бутару подаются пески во входной дезинтегрирующий став 2 и через оросительную систему (на чертеже не показана) вода. При этом вода подается по всей длине скруббер - бутары. В результате ее вращения и воздействия воды на пески, происходит перемещение и взаимное перетирание комков песков до полного их разрушения и образования во входном дезинтегрирующем ставе 2 пульпообразного материала с отдельными включениями скального материала. При поступлении следующей партии песка во входной дезинтегрирующий став 2 происходит постепенное вытеснение продезинтегрированного материала через кольцевой порог 5 в сеющий став 3. Проходя по нему частицы песков с полезными компонентами, величина которых меньше размера сеющих отверстий 8, поступают в улавливатель 9 и направляются для окончательного обогащения. Пустая порода более крупного материала благодаря наклону скруббер-бутары переходит в выходной став 4 и направляется в отвал.
Благодаря выполнению накладок трапециевидной формы с соотношением размера большего основания к меньшему равным 1,5-1,7:1, значительно увеличилась конусность выходных отверстий, что полностью исключило забивание их каменистым материалом.