СЕПАРАТОР ДЛЯ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ

Сепаратор для штанговых насосов
Полезная модель относится к области горного дела, а именно к погружным штанговым насосам для подъема жидкостей из скважин с предохранительными устройствами, обеспечивающими отделение от поднимаемых жидкостей газа и мехпримесей.
Известны сепараторы для отделения газа от добываемой жидкости, содержащие корпус и концентрично расположенные в нем и друг в друге патрубки с центральным каналом, соединенным с приемом центробежного насоса, и заглушенным сверху и снизу межтрубным пространством, разделенным наклонными лопатками на газовую и песочную камеры (Нефтепромысловое оборудование: Справочник. Под ред. Е.И.Бухаленко - М.: Недра, 1990. 559с.:ил. с.125-127)
Недостатком известных устройств является невозможность их использования в насосах с возвратно-поступательным движением поршня.
Указанный недостаток устранен в конструкции сепаратора для штанговых насосов, содержащего концентрично расположенные друг в друге патрубки со всасывающим каналом, соединенным с приемом штангового насоса, и с заглушенным сверху и снизу межтрубным пространством, разделенным муфтой на газовую и песочную камеры, причем, всасыващий канал выполнен в торце муфты, а входные для жидкости и выходные для газа каналы выполнены в виде отверстий в стенках наружного патрубка( Середа Н.Г., Муравьев В.М. Основы нефтяного и газового дела. М.: Недра, 1980. -.287с.:ил. с.175прототип).
Однако, в силу того, что всасыващий канал выполнен в торце муфты, то есть сечение канала перпендикулярно вектору всасываемого потока, то в насос поступает недостаточно полно отсепарированная от газа жидкость, вследствие чего возможны срывы подачи насоса, приводящие к трудноликвидируемым авариям.
:2001,  Л
МКИ7:Р04В49/10
Техническая сущность заявляемого решения заключается в том, что в известном сепараторе для штанговых насосов, содержащем концентрично расположенные друг в друге патрубки со всасывающим каналом, соединенным с приемом штангового насоса, и с заглушенным сверху и снизу межтрубным пространством, разделенным муфтой на газовую и песочную камеры, причем, всасыващий канал выполнен в торце муфты, а входные для жидкости и выходные для газа каналы выполнены в виде отверстий в стенках наружного патрубка, межтрубное пространство выполнено единым, а внутренний патрубок заглушен снизу, при этом всасывающие и входные каналы выполнены в виде калиброванных отверстий в стенках патрубков.
Выполнение межтрубного пространства единым, а внутреннего патрубка заглушенным снизу, причем, всасывающие и входные каналы выполнены в виде калиброванных отверстий в стенках патрубков, обеспечивает двухступенчатую объемную сепарацию на поверхностях обеих патрубков.
На приведенной фиг. 1 графических приложений показана схема предлагаемой полезной модели; на фиг. 2 - фрагмент стенки патрубка с калиброванным отверстием (стрелками показаны: А- вектор движения пузырька газа, Б - направление движения жидкости).
Устройство содержит наружный 1 и внутренний 2 патрубки, концентрично размещенные один в другом. Их торцы наглухо перекрыты крышками 3 и 4 соответственно. Верхним коническим участком 5 сепаратор соединен со штанговым насосом 6 таким образом, что центральный канал патрубка 2 сообщен со всасыващим каналом насоса, перекрытым шаровым клапаном 7.
Для поступления жидкости в сепаратор в стенках патрубков 1 и 2 выполнены калиброванные отверстия 8 и 9 соответственно.
Сепаратор работает следующим образом.
При работающем насосе 6 созданный в центральном канале патрубка 2 градиент перепада давления благодаря ничтожности калиброванных отверстий распределяется равномерно по всей наружной поверхности сепаратора, и векторы Б направления движения жидкости в полость сепаратора ничтожно малы (фиг.2) по сравнению с векторами А, действующими на микропузырьки растворенного в жидкости газа, вследствие чего поверхность наружного патрубка становится непроницаемой для газа. При этом вследствие проскальзывания пузырьков газа мимо отверстий 8 попутно происходит осаждение твердых частиц вдоль поверхности сепаратора в сторону, противоположную вектору А, то есть на забой скважины.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ИЛИ ИНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
1.Повышение степени дегазации жидкости.
2.Повышение межремонтного цикла работы штанговых насосов.