ПЛАШКА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Плашка для накатывания резьбы
Заявляемая полезная модель относится к резьбообразующему инструменту и может быть использована для накатывания резьбы плашками на стержневых деталях, типа винтов самонарезающих, в частности, с заостренным концом стержня, например, тип С по ГОСТ Р ИСО 1478-93 (1).
Известны конструкции резьбонакатывающих плашек для изготовления самонарезающих винтов с острым концом стержня, описанные в патентах США №4301563 НКИ 10-10R «Способ для изготовления накаткой острого конца стержня винта (2), № 4713954 НКИ 72-88 «Резьбонакатывающие плашки (3), а также в патенте Франции № 1538198, МПК В 21 Н 3/06 «Резьбонакатывающие плашки (4).
Все известные конструкции плашек, описанные в вышеприведенных патентах, содержат заходный участок, участок отката конца стержня заготовки и участок калибровки накатанной резьбы. Ниже участка отката конца стержня заготовки выполнен клиновидный нож, начинающийся от конца заходного участка, поднимающийся по дуге и заканчивающийся на участке калибровки резьбы готового изделия.
За прототип принята конструкция плашек резьбонакатывающих, описанная в патенте Франции № 1538198, МНК В 21 Н 3/06, опубликованного в 1968 году.
Недостатком данной конструкции плашек для накатывания резьбы на винтах с острым концом стержня, как и указанных выше в патентах США , является недостаточная высота заходной части плашки. Выполнение плоскости (F) скошенной под углом к плоскости (А) приводит к тому, что конец заготовки оказывается в свободном состоянии над плоскостью (F) вне контакта с плашкой (фиг.4), т. е. не вся длина стержня заготовки прижата резьбовыми нитками заходной части двух плашек. Так как смещения ниток между подвижной и неподвижной плашками должно быть 0.5 шага, то в момент захвата заготовки плашками всегда будет точка изгиба заготовки, обусловленная тем, что в зоне перехода прижатой части заготовки резьбовыми нитками и свободной части, прижатая часть будет прижиматься с одной стороны вершиной резьбы одной плашки, на свободной же части будет впадина другой плашки, в результате возникает изгибающий момент, направленный в сторону вершины резьбы. При вращении заготовки до точки начала ножа (40) на плашке будет иметь место раскачивание свободной части заготовки, т.к. точка изгиба будет всегда меняться пропорционально смещению выступов и впадин до точки начала ножа, дальше идет откат конца стержня заготовки.
МПК в 21 Н 3/06
Для деталей с коротким стержнем, например, до 6 мм. с шагом 3 мм., величина скоса (F) может привести к тому, что на заборной части плашки может остаться только одна резьбообразуюш:ая нитка. Плашки могут быть неработоспособными.
Целью создания полезной модели является получение стабильного технологического процесса и инструмента для формирования накаткой самонарезаюш;ей резьбы на стержнях винтов с образованием острого конца и отделением отхода.
Другой целью является получение самонарезающих винтов с острым концом, надежных в эксплуатации, с высоким качеством и чистотой рабочей поверхности.
Одной из целей является повышение стойкости резьбовыдавливающего инструмента за счет достижения полного и стабильного сопряжения ниток заходной резьбы плашек с нитками резьбы на стержне по всей длине последнего.
Указанные цели достигаются за счет введения новых конструкторских решений, приводяш:их к получению изделий высокого качества.
Поставленные задачи решаются заявляемой полезной моделью плашки для накатывания резьбы на деталях с острым концом стержня, содержаш,ей заходный участок, участок отката конца стержня заготовки и участок калибровки накатанной резьбы, заходный участок резьбы плашки выполнен по высоте большим высоты участка отката конца стержня заготовки.
Заходный участок резьбы плашки выполнен по высоте, например, на величину длины отката последнего.
Заходный участок резьбы плашки выполнен по высоте равным длине стержня заготовки.
Заявителю и авторам не известны аналогичные резьбонакатываюш,ие плашки, включаюш,ие отличительные признаки заявляемой плашки, что позволяет считать предлагаемую конструкцию плашки соответствующей критерию «новизны и «существенные отличия.
Сущность заявляемой полезной модели и ее отличия от известных аналогов поясняются чертежами.
Фиг. 1 - показан самонарезающий винт с острым концом стержня. Фиг. 2 - показана плашка для накатывания резьбы на винтах, фиг. 1. Фиг. 3 - показана заготовка винта, фиг. 1, между резьбонакатывающими плашками на заходном участке плашки, фиг. 2 .
Фиг. 4 - показана заготовка, фиг. 3, в начальный момент отката конца стержня заготовки.
Фиг. 5 - показана заготовка, фиг. 3, 4, момент отделения отхода от стержня. Пояснения на чертежах.
Винт самонарезающий 1, с острым концом 2, плашка резьбонакатывающая 3, резьбообразующая поверхность плашки содержит заходный участок 4, участок отката конца стержня 5, участок калибровки резьбы 6, снизу участка отката 5 расположен клиновидный дугообразный нож 7, заготовка 8 винта, рабочая резьбообразующая поверхность 9 плашки с множеством параллель L
ных попеременно чередующихся ниток и канавок, расположенных по длине и высоте плашки (не показаны), клиновидный нож 7 начинается с точки 10 конца заходного участка 4 и поднимается по дуге, заканчиваясь на участке калибровки 6 резьбы, конец заготовки 11, его конус 12, отход 13 конца И стержня заготовки, поверхность 14, расположенная под углом к поверхности 9, для формообразования конусного острого конца 2 винта 1. Работа устройства.
Заготовка 8 подается в рабочее пространство между резьбонакатывающими плашками 15 и 16, на их заходный участок 4. Стержень заготовки 8 по всей длине перекрывается высотой резьбообразующей поверхности заходной части плашек, так что конец 11 стержня находится между плашками (фиг. 3). Начинается формообразование резьбы на стержне заготовки. Последняя, совершив 1- 2 оборота по заходному участку 4, находит в точке 10 на клиновидный нож 7 и начинается отделение конца 11 стержня от заготовки. Клин ножа 7 вдавливается в заготовку и по мере враш,ения последней по ниткам резьбообразующей поверхности 9 плашки и клину ножа, отделяет конец 11, а наклонная поверхность 14, одновременно являющаяся скосом ножа 7, расширяясь,по дуге последнего начинает оттягивать конец 11 вниз за пределы плашки, образуя на заготовке конус 12 (фиг.4). Далее, в процессе вращения конца заготовки по поверхности 14 скоса ножа 7, конус 12 увеличивается по длине, конец 11 стержня выходит за пределы рабочей зоны плашек и отсекаясь, выпадает в отход 13 (фиг.5).
Предлагаемая конструкция плашек для накатывания резьбы на винтах с острым концом стержня была изготовлена, прошла испытания и внедрена в производство на заводе ОАО «Этна г. Нижний Новгород.
Испытания подтвердили надежность конструкции плашки, ее технологичность и стабильность в эксплуатации. Винты получились с высоким качеством острого конца стержня и чистотой рабочей поверхности.
Полученный при испытаниях в рабочих условиях положительный результат, позволяет сделать вывод о «промышленной применимости предложенной конструкции плашек резьбонакатывающих.