КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING FACING TILE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, волластонит, тальк, дополнительно включает кварцевый лесок, глицерин, карбоксиметилцеллюлозу, хлорид натрия, оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 71,8-77,8; волластонит 7,0-11,0; тальк 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-11,0; глицерин 0,1-0,15; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1; хлорид натрия 0,4-0,6; оксид цинка 0,4-0,6.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Каолин
77,8
71,8
Волластонит
7,0
11,0
Тальк
7,0
5,0
Кварцевый песок
7,0
11,0
Глицерин
0,1
0,15
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,05
Хлорид натрия
0,6
0,4
Оксид цинка
0,4
0,6
Прочность плитки на сжатие, МПа
35-40
35-40
В составе керамической массы могут быть использованы качественные каолины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-8% и при температуре 1150-1200°C проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 850-900°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.