ПЛАЗМЕННЫЙ ПЕРОКСИДНЫЙ СТЕРИЛИЗАТОР

Предлагаемая полезная модель относится к области медицинской техники и предназначена для стерилизации медицинских и/или хирургических инструментов и устройств.
Данный плазменный пероксидный стерилизатор относится к низкотемпературным стерилизаторам с вертикальной загрузкой обрабатываемых инструментов в стерилизационную камеру.
В настоящее время известно множество различных типов стерилизаторов, в том числе и с вертикальной загрузкой стерилизационной камеры, в которых обрабатываемые предметы подвергаются воздействию высокой температуры порядка 120°С на определенный период времени.
Так известен паровой стерилизатор (патент РФ на ПМ №13870, A61L 2/00) с вертикальной загрузкой стерилизационной камеры, которая имеет верхнюю крышку с запорным устройством для загрузки обрабатываемых инструментов, который также содержит устройство принудительной циркуляции и терморегуляции, парогенератор, устройство управления процессом стерилизации.
Данный паровой стерилизатор обладает достаточно компактной конструкцией и удобной вертикальной загрузкой обрабатываемых инструментов в стерилизационную камеру, но его невозможно использовать для обработки инструментов и устройств, содержащих части из термолабильных материалов, так как они разрушаются при воздействии высоких температур.
Известен стерилизатор для стерилизации парами перекиси водорода (патент РФ на ИЗ №2152803, A61L 2/00), в котором обработка предметов стерилизации осуществляется при низких температурах путем уничтожения микробов перекисью водорода, и который может быть использован для обработки инструментов, содержащих части из термолабильных материалов.
Данный стерилизатор содержит стерилизационную камеру с нагревательными элементами и герметичной крышкой, расположенной на торце стерилизационной камеры, вакуумный насос, соединенный линией вакуумирования с стерилизационной камерой, которая соединена также с линией сброса пара и линией подачи перекиси водорода, а также средство создания плазмы.
Недостатками данного стерилизатора являются низкое качество стерилизации, так как в стерилизационной камере не обеспечена равномерная концентрация паров перекиси водорода в процессе стерилизации, а также его большие габариты и горизонтальная загрузка предметов стерилизации в стерилизационную камеру, что не совсем удобно, и требует больших площадей для размещения данного стерилизатора.
Наиболее близким к предлагаемому плазменному пероксидному стерилизатору является стерилизатор для стерилизации парами перекиси водорода (патент РФ на ИЗ №2610206, A61L 2/14), который выбран в качестве прототипа.
Данный стерилизатор для стерилизации парами перекиси водорода содержит корпус с размещенной в нем стерилизационной камерой с герметичной крышкой, предназначенной для размещения в ней предметов для стерилизации, а также вакуумный насос, соединенный линией вакуумирования со стерилизационной камерой, которая соединена также с линией напуска воздуха, с линией подачи перекиси водорода и средством создания высокочастотной плазмы, при этом в стерилизационной камере размещены также нагреватель, электрод поджога плазмы, подключенный к средству создания высокочастотной плазмы, и денситометр, в качестве средства измерения и контроля концентрации паров перекиси водорода в стерилизационной камере.
Данный стерилизатор обеспечивает достаточно высокое качество стерилизации при низких температурах, но он имеет достаточно большие габариты, горизонтальную загрузку стерилизационной камеры, которая не совсем удобна в части эргономики и требует большого помещения для размещения такого стерилизатора.
А использование в данном стерилизаторе специальных электродов поджига плазмы в виде коаксиальной или эквидистантной конструкции не позволяет реализовать в данном стерилизаторе стерилизационную камеру с вертикальной загрузкой.
Технической задачей предложенной полезной модели является сокращение габаритов стерилизатора, а также повышение эргономичности стерилизатора за счет обеспечения в нем вертикальной загрузки стерилизуемых предметов в стерилизационную камеру стерилизатора, при одновременном обеспечении высокого качества стерилизации.
Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение эргономичности стерилизатора за счет обеспечения в нем вертикальной загрузки стерилизуемых предметов в стерилизационную камеру стерилизатора, при одновременном сокращении его габаритных размеров.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что в плазменном пероксидном стерилизаторе, содержащем корпус с размещенной в нем стерилизационной камерой, в которой размещены нагреватель, электрод поджога плазмы, подключенный к средству создания высокочастотной плазмы, и денситометр, в качестве средства измерения и контроля концентрации паров перекиси водорода в стерилизационной камере, которая имеет также герметичную крышку, и подключена к вакуумному насосу через линию вакуумирования, соединена также с линией напуска воздуха, с линией подачи перекиси водорода, с блоком генерации, и со средством создания высокочастотной плазмы, стерилизационная камера выполнена с верхней откидной герметичной крышкой и установлена в корпусе с возможностью сопряжения с верхним открытым торцом корпуса, с возможностью обеспечения вертикальной загрузки предметов стерилизации, размещенных в контейнерах, в стерилизационную камеру стерилизатора, а электрод поджога плазмы выполнен в виде сетчатой пластины и установлен горизонтально и строго параллельно дну стерилизационной камеры между дном нижнего контейнера и дном стерилизационной камеры.
Предпочтительно, чтобы в стерилизаторе контейнеры для размещения предметов стерилизации были выполнены в виде корзин, установленных одна на другую, а ко дну стерилизационной камеры были подведены линия вакуумирования, линия напуска воздуха, линия подачи перекиси водорода и средство создания высокочастотной плазмы.
Предпочтительно также, чтобы в стерилизаторе верхняя откидная герметичная крышка была установлена на стерилизационной камере при помощи шарнирного соединения и имела уплотнитель, установленный по всему периметру ее соединения со стерилизационной камерой.
Целесообразно, чтобы стерилизатор содержал средства измерения и контроля температуры и давления в стерилизационной камере, а также в других средствах и блоках стерилизатора, которые требуют данного измерения и контроля, управляемые вентили, датчики КСВН для контроля параметров плазмы, а также систему управления стерилизатором и контроля его функциональных узлов, связанную с панелью управления стерилизатором, и выполненную с возможностью контроля и управления напряжением питающей сети, и вторичными напряжениями питания, управляемыми вентилями, параметрами плазмы с помощью датчика КСВН, а также параметрами температуры и давления различных режимов стерилизации.
Желательно, чтобы стерилизатор содержал два кронштейна, одни концы которых были установлены на боковых сторонах крышки стерилизационной камеры, а другие концы были связаны через приводной механизм с педалью для открытия-закрытия крышки.
Предпочтительно, чтобы стерилизатор содержал два кронштейна, одни концы которых были установлены на боковых сторонах крышки стерилизационной камеры, а другие концы были связаны через приводной механизм и систему управления стерилизатором с кнопкой для открытия-закрытия крышки на панели управления стерилизатором.
Целесообразно, чтобы в стерилизаторе денситометр был установлен между дном стерилизационной камеры и электродом поджига плазмы.
Желательно, чтобы в стерилизаторе система контроля функциональных узлов стерилизатора содержала принтер, выполненный с возможностью фиксации на рулонной термобумаге определенных чеков, отражающих основные данные проведенного цикла стерилизации.
Целесообразно, чтобы в стерилизаторе каждый чек, отражающий основные данные проведенного цикла стерилизации, содержал порядковый номер, дату цикла стерилизации, его время проведения, длительность цикла, а также основные параметры различных режимов стерилизации.
Предпочтительно, чтобы в стерилизаторе система контроля функциональных узлов стерилизатора была выполнена с возможностью ее дистанционного контроля посредством автоматической связи с заводом-изготовителем по INTERNET каналу или WiFi.
Желательно, чтобы в стерилизаторе его корпус имел, по меньшей мере, три ножки, на которые установлены колеса для передвижения стерилизатора.
Целесообразно, чтобы в стерилизаторе линия подачи перекиси водорода с блоком генерации содержала несколько трубопроводов для подачи перекиси водорода в различные части стерилизационной камеры для обеспечения равномерного распределения паров перекиси водорода в стерилизационной камере.
Предпочтительно, чтобы в стерилизаторе в качестве вакуумного насоса использовали безмасляный спиральный вакуумный насос.
Для более подробного раскрытия полезной модели далее приводится описание конкретных возможных вариантов ее выполнения с соответствующими чертежами.
Фиг. 1 - внешний вид стерилизатора.
Фиг. 2 - вид сверху на стерилизационную камеру с верхней откидной крышкой и электродом поджога плазмы.
Фиг. 3 - вид сверху на стерилизационную камеру с верхней откидной крышкой и верхней корзиной для размещения предметов стерилизации.
Фиг. 4 - структурная схема стерилизатора.
Фиг. 5 - стерилизационная камера с закрытой крышкой и механизмом ее открытия-закрытия.
Фиг. 6 - стерилизационная камера с открытой крышкой и механизмом ее открытия-закрытия.
Плазменный пероксидный стерилизатор 1, в одном из предпочтительных вариантов, содержит корпус 2 с размещенной в нем стерилизационной камерой 3, которая имеет верхнюю откидную герметичную крышку 4 (Фиг. 1-2).
В стерилизационной камерой 3 размещены нагреватель 5, электрод поджога плазмы 6, выполненный в виде сетчатой пластины, и подключенный к средству создания высокочастотной плазмы 7, а также и денситометр 8, в качестве средства измерения и контроля концентрации паров перекиси водорода в стерилизационной камере 3 (Фиг. 3-4).
Стерилизационная камера 3 установлена в корпусе 2 с возможностью сопряжения с верхним открытым торцом корпуса 2, а также с возможностью обеспечения вертикальной загрузки предметов стерилизации, расположенных в контейнерах, которые могут быть выполнены в виде корзин 9. При этом корзины 9 устанавливаются, одна на другую, снизу вверх.
Крышка 4 установлена на стерилизационной камере 3 при помощи шарнирного соединения 10, и имеет уплотнитель 11, установленный по всему периметру ее соединения со стерилизационной камерой 3, которая подключена в ее нижней части к вакуумному насосу 12 через линию вакуумирования 13.
Также ко дну стерилизационной камеры 3 подсоединены линия напуска воздуха 14, линия подачи перекиси водорода 15 с блоком генерации 16, и средство создания высокочастотной плазмы 7.
При этом электрод поджога плазмы 6 выполнен в виде сетчатой пластины, и установлен горизонтально и строго параллельно дну стерилизационной камеры 3 между дном нижней корзины и дном стерилизационной камеры 3.
Стерилизатор 1, в одном из предпочтительных вариантов, может содержать средства измерения и контроля температуры и давления в стерелизационной камере, а также в других средствах и блоках стерилизатора, которые требуют данного измерения и контроля, управляемые вентили, датчики КСВН для контроля параметров плазмы, а также систему управления стерилизатором и контроля его функциональных узлов, связанную с панелью управления 17 стерелизатором 1 и выполненную с возможностью контроля и управления напряжением питающей сети, и вторичными напряжениями питания, управляемыми вентилями, параметрами плазмы с помощью датчика КСВН, а также параметрами температуры и давления различных режимов стерилизации.
Стерилизатор 1, в одном из предпочтительных вариантах выполнения может содержать два рычага 18, одни концы которых установлены на боковых сторонах крышки 4 стерилизационной камеры 3, а другие концы связаны через приводной механизм 19 с педалью 20 для открытия-закрытия крышки 4, а также с кнопкой для открытия-закрытия крышки 4 на панели управления 17 стерилизатором 1 (Фиг. 5-6).
Для обеспечения вертикальной загрузки стерилизатора 1 денситомерт 8 установлен между дном стерилизационной камеры 3 и электродом поджига плазмы 6.
В стерилизаторе 1 система контроля функциональных узлов стерилизатора, может содержать принтер, выполненный с возможностью фиксации на рулонной термобумаге определенных чеков, отражающих основные данные проведенного цикла стерилизации, а каждый чек, отражающий основные данные проведенного цикла стерилизации, содержит порядковый номер, дату цикла стерилизации, его время проведения, длительность цикла, а также основные параметры различных режимов стерилизации.
Также в стерилизаторе 1 система контроля функциональных узлов стерилизатора может быть выполнена с возможностью ее дистанционного контроля посредством автоматической связи с заводом-изготовителем по INTERNET каналу или WiFi.
Корпус 2 стерилизатора 1 может иметь, по меньшей мере, три ножки 21, на которые установлены колеса для передвижения стерилизатора 1, а линия подачи перекиси водорода 15 с блоком генерации 16 может содержать несколько трубопроводов 22 для подачи перекиси водорода в различные части стерилизационной камеры 3 для обеспечения равномерного распределения паров перекиси водорода в стерилизационной камере 3.
Также в стерилизаторе 1 в качестве вакуумного насоса 12 используют безмасляный спиральный вакуумный насос.
В предпочтительном варианте работа стерилизатора 1 может осуществляться следующим образом, в несколько стадий за один цикл стерилизации, каждая из которых содержит несколько этапов.
1. Сначала нажатием на педаль 20 или кнопки на панели управления 17 откидывают вверх крышку 4 стерилизационной камеры 3 стерилизатора 1, и производят вертикальную загрузку, предпочтительно двух корзин 9 с предметами для стерилизации в стерилизационную камеру 3. Сначала устанавливают нижнюю корзину 9, а затем на нее верхнюю корзину 9. После чего нажатием на педаль 20 или кнопки на панели управления 17 закрывают крышку 4 стерилизационной камеры 3 стерилизатора 1.
Затем, на первом этапе, в режиме термостатирования, производится прокачка нагретого воздуха через стерилизационную камеру 3 для высушивания и прогрева предметов стерилизации в течение примерно 5 минут.
2. Затем начинается откачка воздуха из стерилизационной камеры 3 до определенного давления (обычно 250 тор), после чего в блоке генерации 16 перекиси водорода начинается генерация перекиси водорода. Вода из перекиси начинает выпариваться, повышая концентрацию перекиси до 90-96%. Пары воды при этом откачиваются спиральным вакуумным насосом 12 через отдельную трубку.
3. Через 5 минут выпаривание прекращается, при этом спиральный вакуумный насос 12 откачивает воздух из стерилизационной камеры 3, пока давление в ней не упадет до 1 торра. Обычно данная операция занимает по времени не более 12 минут.
4. Затем открывается управляемый вентиль, и пары перекиси водорода из линия подачи перекиси водорода 15 поступают в стерилизационную камеру 3, подвергая воздействию предметы для стерилизации в течение определенного времени (обычно 9 минут). Данный процесс называется «диффузией» и должен протекать при определенной экспозиции (условная цифра - концентрация перемноженная на время), которая должна быть не ниже 17.
5. После завершения «диффузии» в стерилизационную камеру 3 напускается воздух через линию напуска воздуха 14, и заканчивается первая стадия стерилизации.
6. Далее повторяются пункты со 2 по 5, но после пункта 3, при давлении в стерилизационной камере 1 порядка 1 тора и ниже, на 2 минуты в стерилизационной камере 3 зажигается плазма посредством подачи от средства создания высокочастотной плазмы 7 импульсов на электрод поджога плазмы 6, и заканчивается вторая стадия стерилизации.
7. Далее снова повторяются пункты со 2 по 5, но после пункта 3, при давлении в стерилизационной камере 3 порядка 1 тора и ниже, на 2 минуты в стерилизационной камере 3 зажигается плазма посредством подачи от средства создания высокочастотной плазмы 7 импульсов на электрод поджога плазмы 6, и заканчивается третья стадия стерилизации.
8. После чего в течение минуты происходит вентиляция стерилизационной камеры 3 при открытой линии напуска воздуха 14 за счет открытия на ней управляемого вентиля.
При этом этап «термостатирования» не всегда может выполняться перед циклом, так как это отдельная функция стерилизатора 1.
Таким образом, за счет обеспечения вертикальной загрузки предметов стерилизации в стерилизационную камеру 3 удалось значительно снизить габариты всего стерилизатора 1, а также обеспечить удобную загрузку сверху корзин с предметами стерилизации в стерилизационную камеру.
Это удалось обеспечить за счет выполнения стерилизационной камеры 3 с верхней откидной герметичной крышкой, а также за счет электрода поджога плазмы 6 в виде сетчатой пластины, которая установлена горизонтально и строго параллельно дну стерилизационной камеры 3 между дном нижней корзины 9 и дном стерилизационной камеры 3, к которому подведены линия вакуумирования 13, линия напуска воздуха 14, линия подачи перекиси водорода 15 и средство создания высокочастотной плазмы 7.
Также за счет обеспечения равномерной подачи паров перекиси водорода от блока генерации 16 перекиси водорода по всему внутреннему пространству стерилизационной камеры 3 при помощи нескольких трубопроводов 22, подключенных к стерилизационной камере 3 в различных местах, удалось значительно повысить качество стерилизации в данном стерилизаторе 1.
А использование в качестве средства измерения и контроля концентрации паров пероксида водорода в стерилизационной камере 3 денситометра 8 обеспечило повышение точности измерения и контроля концентрации паров пероксида водорода в стерилизационной камере 3, что также значительно улучшило качество стерилизации.
При этом применение в стерилизаторе безмасляного вакуумного насоса 7, в частности спирального вакуумного насоса, значительно сократило затраты на эксплуатацию стерилизатора 1, а также обеспечило повышение экологической безопасности его использования.
Также надо отметить, что использование единой системы контроля функциональных узлов стерилизатора с принтером, выполненным с возможностью фиксации на рулонной термобумаге определенных чеков, отражающих основные данные проведенного цикла стерилизации, обеспечило повышение надежности и удобства управления стерилизатором 1.
Как очевидно специалистам в данной области техники, данную полезную модель легко разработать в других конкретных формах, не выходя при этом за рамки сущности данной полезной модели.
При этом настоящие варианты осуществления необходимо считать просто иллюстративными, а не ограничивающими, причем объем полезной модели представлен ее формулой, и предполагается, что в нее включены все возможные изменения и область эквивалентности пунктам формулы данной полезной модели.