ФОРМООБРАЗУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА МНОГОУРОВНЕВОГО НАТЯЖНОГО ПОТОЛКА

Полезная модель относится к области строительства, в частности к формообразующим элементам для многоуровневых натяжных потолков, и может быть использована в различных по назначению помещениях при монтаже натяжных потолков и покрытий стен, в том числе со сложной конфигурацией сопряжения смежных уровней полотна.
Известен профиль для монтажа многоуровневых натяжных потолков (патент RU №120674, Е04В 9/30, дата публикации 27.09.2012), выполненный в виде цельной неразъемной детали с двумя открытыми полостями для заведения и закрепления в них полотен многоуровневого натяжного потолка. Профиль содержит горизонтальную монтажную полку, перпендикулярные ей разновысокие переднюю и заднюю вертикальные стенки, соединенные в нижней части наклонной нижней стенкой. Между передней и задней вертикальными стенками выполнены поперечные ребра, образующие смежные открытые полости ω-образной формы, обращенные проемами к передней вертикальной стенке. При этом горизонтальная монтажная полка расположена выше полости, в нижней части передней вертикальной стенки дополнительно выполнен выступ, а задняя вертикальная стенка содержит продольное углубление или выступы. Профиль выполнен из металла.
При выполнении монтажа многоуровневого натяжного потолка с прямолинейной формой уступов между смежными уровнями полотен профиль крепят к соответствующей опорной поверхности помещения посредством горизонтальной монтажной полки любым известным способом, например, при помощи саморезов.
При выполнении монтажа многоуровневого натяжного потолка с криволинейной формой уступов между смежными уровнями полотен на профиле с тыльной стороны предварительно выполняют поперечные надрезы до внутренней поверхности передней вертикальной стенки, после чего его изгибают в соответствии с заданной формой уступов и фиксируют любым известным способом, например, при помощи гибкой ленты, которую располагают в углублении или между выступами на задней вертикальной стенке и закрепляют саморезами. Недостатками известного профиля являются:
- сравнительно высокая трудоемкость подготовки профилей криволинейной формы и их последующего закрепления на опорной поверхности помещения при монтаже натяжного потолка;
- сравнительно невысокая жесткость профилей криволинейной формы, что ограничивает область их применения по площади, массе и конфигурации натяжных потолков.
Известен формообразующий элемент для многоуровневых натяжных потолков (патент RU №136463, Е04В 9/30, дата публикации 10.01.2014), выполненный в виде профиля, форма которого в продольном направлении соответствует заданной продольной форме уступов между смежными уровнями полотен натяжного потолка, при этом профиль выполнен с возможностью закрепления на нем несущего профиля для монтажа полотна. Формообразующий элемент выполнен из одной или нескольких плоских деталей, например фанеры или пластика, соединенных со сдвигом одна над другой. При этом формообразующий элемент может быть выполнен цельным по длине или составным из отдельных соединенных между собой деталей, предварительно подготовленных в соответствии с заданной формой уступов между смежными уровнями полотен. Торцевые части формообразующего элемента соединены с опорным и базовым элементами для закрепления на них полотен многоуровневого натяжного потолка. При криволинейной форме уступов между смежными уровнями полотен на опорном и базовом элементах предварительно выполняют поперечные надрезы, после чего их закрепляют на противоположных торцах формообразующего элемента посредством шурупов. Собранную конструкцию крепят к опорной поверхности помещения через соответствующее ребро на базовом элементе. Известный формообразующий элемент используют, преимущественно, для монтажа ниш на многоуровневых натяжных потолках.
Недостатками известного формообразующего элемента являются:
- выполнение упомянутого элемента из плоских деталей, что существенно снижает его жесткость в вертикальном направлении и, соответственно, ограничивает технологические возможности и область применения при формировании многоуровневых натяжных потолков различной конфигурации;
- выполнение крепления к опорной поверхности в помещении посредством ребра на базовом элементе, что существенно снижает жесткость собранной системы в горизонтальном направлении и, соответственно, ограничивает технологические возможности и область применения при формировании многоуровневых натяжных потолков различной конфигурации;
- сравнительно невысокая жесткость как формообразующего элемента, так и собранной с ним системы, что снижает удобство ее монтажа на опорных поверхностях в помещении, особенно при большой длине или сложной продольной форме уступов между смежными уровнями полотен натяжного потолка.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования конструкции формообразующего элемента.
Технический результат от реализации этой задачи заключается в существенном повышении жесткости формообразующего элемента и собранной с ним системы для монтажа, что позволяет расширить технологические возможности и область его применения при формировании многоуровневых натяжных потолков различной конфигурации. Повышение жесткости формообразующего элемента позволяет одновременно повысить удобство работ по его закреплению на опорных поверхностях в помещении независимо от длины или сложности продольной формы уступов между смежными уровнями полотен натяжного потолка.
Поставленная задача решается за счет того, что в формообразующем элементе для монтажа многоуровневого натяжного потолка, выполненном в виде профиля, форма которого в продольном направлении соответствует заданной продольной форме уступов между смежными уровнями полотен натяжного потолка, при этом профиль выполнен с возможностью закрепления на нем несущего профиля для монтажа полотна, согласно полезной модели профиль выполнен коробчатого поперечного сечения с возможностью его крепления к опорной поверхности помещения и/или к предварительно закрепленным на ней промежуточным элементам.
Профиль выполнен прямоугольного поперечного сечения.
Профиль выполнен цельным или составным из соединенных между собой частей прямолинейной и/или криволинейной в продольном направлении формы. Профиль выполнен из металла.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется на следующих примерах, где на фиг. 1 приведено схематическое изображение формообразующего элемента с закрепленным на нем одним несущим профилем; на фиг. 2 - то же с закрепленными на нем несущим и удлинительным профилями; на фиг. 3 - схематическое изображение формообразующего элемента, состоящего из двух соединенных между собой профилей с закрепленными на них несущим и опорным профилями; на фиг. 4 - то же с закрепленным несущим профилем иной конструкции; на фиг. 5 - схематическое изображение формообразующего элемента криволинейной формы, закрепленного на опорной поверхности (потолке) помещения.
Пример 1. Формообразующий элемент с закрепленным на нем одним несущим профилем (фиг. 1).
Формообразующий элемент 1 выполнен в виде цельного коробчатого профиля с прямоугольным поперечным сечением и прямолинейной в продольном направлении формой. Размеры поперечного сечения формообразующего элемента 1 выбирают с учетом обеспечения жесткости и размеров закрепляемого на нем несущего профиля 2. Последний выполнен с полостями 3 и 4 для заведения и фиксирования в них полотен 5 и 6 натяжного потолка. При этом длина наружного ребра 7 на несущем профиле 2 должна соответствовать заданной высоте уступа 8 между смежными уровнями полотен 5 и 6.
Монтаж многоуровневого натяжного потолка с использованием формообразующего элемента 1 осуществляют следующим образом.
Из коробчатого профиля с прямоугольным поперечным сечением отрезают деталь, длина которой соответствует заданной продольной длине уступа 8 между смежными полотнами 5 и 6 натяжного потолка. При недостаточной длине, детали между собой соединяют известным способом, например, сваркой или посредством пластин (не показаны). Далее к формообразующему элементу 1 саморезами 9 крепят несущий профиль 2. Кронштейны 10 при помощи саморезов 9 крепят на опорной поверхности 11, например, на потолке помещения. Формообразующий элемент 1 крепят посредством саморезов 9 к кронштейнам 10, при этом расстояние между плоскостью опорной поверхности 11 и несущим профилем 2 выбирают с возможностью заведения и фиксирования в полостях 3 и 4 полотен 5 и 6 натяжного полотна. После этого в соответствии с заданной формой натяжного потолка на других опорных поверхностях помещения, в т.ч. по его периметру, закрепляют несущие профили для крепления полотен соответствующих уровней и известными способами выполняют их монтаж.
Пример 2. Формообразующий элемент с закрепленным на нем несущим и удлинительным профилями (фиг. 2).
Формообразующий элемент 1 выполнен в виде коробчатого профиля с квадратным поперечным сечением и прямолинейной в продольном направлении формой. Размеры поперечного сечения формообразующего элемента 1 выбирают с учетом обеспечения жесткости и размеров закрепляемых на нем несущего 2 и удлинительного 12 профилей. Последний предназначен для увеличения высоты уступа 8 между смежными уровнями полотен 5 и 6 натяжного потолка. Используют несущий профиль 2, аналогичный примеру 1.
Как и в примере 1, перед монтажом натяжного потолка выполняют подготовку формообразующего элемента с учетом соответствующей заданной продольной длины уступов 8 между смежными полотнами 5 и 6 натяжного потолка. После этого на формообразующем элементе 1 крепят профили несущий 2 и удлинительный 12. Последующий монтаж многоуровневого натяжного потолка с использованием формообразующего элемента 1 осуществляют аналогично примеру 1.
Пример 3. Формообразующий элемент, состоящий из двух соединенных между собой профилей с закрепленными на них несущим и опорным профилями (фиг. 3).
Формообразующий элемент 1 выполнен в виде двух коробчатых профилей квадратного поперечного сечения с прямолинейной формой в продольном направлении, соединенных между собой пластиной 13. Размеры поперечного сечения формообразующего элемента 1 выбирают с учетом обеспечения жесткости и установочных размеров несущего 2 и опорного 14 профилей. Последний предназначен для увеличения высоты уступа 8 между смежными уровнями полотен 5 и 6 натяжного потолка. Исполнение несущего профиля 2 аналогично примеру 1.
Перед монтажем натяжного потолка выполняют сборку формообразующего элемента 1 из нарезанных деталей коробчатых профилей необходимой длины, соединяя их известным способом посредством, например, пластин 13. Далее на верхнем профиле формообразующего элемента 1 закрепляют несущий профиль 2, а на нижнем профиле -опорный профиль 14. Последующий монтаж многоуровневого натяжного потолка с использованием формообразующего элемента 1 осуществляют аналогично примерам 1 и 2.
Пример 4. Формообразующий элемент, состоящий из двух соединенных между собой профилей с закрепленными на них несущим (иной конструкции) и опорным профилями (фиг. 4).
Выполнение формообразующего элемента 1 аналогично примеру 3. На верхнем профиле формообразующего элемента 1 закреплен несущий профиль 2, в котором полости 3 и 4 образованы двумя боковыми ребрами 15 и расположенным между ними средним ребром 16. При этом боковые ребра 15 выполнены одинаковой длины и расположены под углом к среднему ребру 16, которое выполнено короче боковых ребер 15.
Монтаж многоуровневого натяжного потолка с использованием несущего профиля 2 осуществляют аналогично примеру 3.
Пример 5. Формообразующий элемент криволинейной формы, закрепленный на опорной поверхности (потолке) помещения (фиг. 4).
Формообразующий элемент 1 выполнен в виде коробчатого профиля поперечного сечения. Криволинейная в продольном направлении форма профиля, соответствующая продольной длине и форме уступа между смежными уровнями полотен натяжного потолка (не показаны), придается с помощью оборудования для гибки профильных труб.
Формообразующий элемент 1 выполнен составным из частей, соединенных между собой пластиной 17 саморезами (не обозначены). На несущем профиле 2 перед его закреплением на формообразующем элементе 1 выполняют поперечные пропилы. Подготовленный для изгибов несущий профиль при помощи саморезов крепится к формообразующему элементу.
Собранный комплект посредством кронштейнов 10 закрепляют на опорной поверхности 11 (потолке) помещения аналогично ранее рассмотренному примеру 1.
Во всех рассмотренных примерах формообразующий элемент выполнен из металла. Изготовление формообразующих элементов может осуществляться в специальных помещениях (цеху) при помощи оборудования для гибки профильных труб. Для удобства транспортирования формообразующие элементы могут заготавливаться в виде составных частей, которые соединяют между собой непосредственно на объекте монтажа многоуровневых натяжных потолков. При этом формообразующие элементы могут быть собраны в конструкции с закрепленным несущим профилем в цеху, либо несущий профиль может крепиться на формообразующем элементе непосредственно на объекте монтажа. Крепление формообразующего элемента может выполняться как к опорной поверхности помещения, так и к предварительно закрепленным на ней промежуточным элементам, например, каркасам и/или подвескам и/или подкладкам.
Заявляемый формообразующий элемент апробирован при изготовлении многоуровневых натяжных потолков с разной площадью и разной конфигурацией уступов между смежными уровнями полотна. Результаты апробации показали, что использование формообразующего элемента с коробчатым поперечным сечением существенно расширяет технологические возможности при формировании многоуровневых натяжных потолков различной конфигурации, а также повышает удобство выполнения монтажных работ.