УСТРОЙСТВО ПЫЛЕОТДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕСОСА
VACUUM CLEANER DUST SEPARATION DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее описание относится к устройству пылеотделения пылесоса.
Уровень техники
Обычно пылесос представляет собой устройство, которое всасывает содержащий пыль воздух с помощью вакуумного давления, генерируемого установленным в основном корпусе всасывающим двигателем, и отфильтровывает пыль в этом основном корпусе.
В этом пылесосе всасываемый из входного сопла воздух должен свободно попадать в основной корпус. Воздушный поток является важным критерием в производительности пылесоса.
Описание изобретения
Техническая проблема
Задача настоящего варианта выполнения - предложить устройство пылеотделения пылесоса, которое повысит эффективность пылеотделения.
Другая задача настоящего варианта выполнения - предложить устройство пылеотделения пылесоса, которое даст возможность воздуху свободно попадать в пылеулавливающий блок для отделения пыли.
Техническое решение
Для выполнения задач настоящего изобретения, как изображено и подробно описано в настоящем описании, создано устройство пылеотделения пылесоса, которое включает в себя пылеулавливающий блок, распределительный блок, который распределяет воздух и пыль в устройство пылеотделения и, в свою очередь, включает в себя корпус, образующий внешний вид, входное отверстие для поступления воздуха и пыли в этот корпус, множество вспомогательных каналов для распределения поступившего в корпус воздуха в устройство пылеотделения и основной канал для соединения входного отверстия с соответствующим вспомогательным каналом, при этом площадь поперечного сечения основного канала у вспомогательного канала больше площади поперечного сечения основного канала у входного отверстия.
В другом объекте настоящего изобретения создано устройство пылеотделения пылесоса, которое включает в себя пылеулавливающий блок, распределительный блок, который распределяет воздух и пыль в устройство пылеотделения и включает в себя входное отверстие для поступления воздуха и пыли в корпус, первый и второй каналы, по которым воздух попадает в корпус, первый распределительный трубопровод, сообщающийся с первым каналом, и второй распределительный трубопровод, сообщающийся со вторым каналом, причем вместимость первого канала больше вместимости второго канала.
Еще в одном объекте настоящего изобретения создано устройство пылеотделения пылесоса, которое включает в себя пылеулавливающий блок, распределительный блок, который распределяет воздух и пыль в устройство пылеотделения, причем этот распределительный блок включает в себя входное отверстие для поступления воздуха и пыли, множество вспомогательных каналов, в которые воздух поступает через входное отверстие, и сообщающийся с вспомогательным каналом промежуточный канал, в который перемещается, по меньшей мере, часть воздуха, поступившего из входного отверстия, и в котором вертикальная ширина ряда вспомогательных каналов больше вертикальной ширины промежуточного канала в основании воздушного потока.
В другом объекте настоящего изобретения создано устройство пылеотделения пылесоса, которое включает в себя распределительный блок, в котором образованы основной канал и ряд разветвленных от него вспомогательных каналов; накрывающий элемент для открывания/закрывания распределительного блока и пылеулавливающий блок, отделяющий пыль от воздуха, поступившего из распределительного блока.
Преимущества
Согласно предложенному варианту выполнения эффективность отделения пыли предпочтительно может быть увеличена, поскольку увеличена площадь поперечного сечения канала, а потери канала сокращаются вследствие формирования в циклонном уловителе ряда циклонных потоков, т.к. в пылеулавливающем блоке образовано множество всасывающих деталей.
Кроме того, предпочтительно не допускается улавливание объемной пыли в распределительном блоке, а воздушный поток свободно протекает, т.к. объемная пыль, попадающая в распределительный блок, может быть перемещена в один из ряда вспомогательных каналов.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 показывает вид в перспективе устройства пылеотделения пылесоса по первому варианту выполнения.
Фиг.2 - покомпонентный вид в перспективе устройства пылеотделения.
Фиг.3 - сечение, взятое вдоль А-А на Фиг.1.
Фиг.4 - сечение, показывающее воздушный поток в распределительном блоке по первому варианту выполнения.
Фиг.5 - сечение распределительного блока по второму варианту выполнения.
Фиг.6 - сечение, показывающее воздушный поток в распределительном блоке по второму варианту выполнения.
Фиг.7 - сечение распределительного блока по третьему варианту выполнения.
Фиг.8 - сечение, показывающее воздушный поток в распределительном блоке по третьему варианту выполнения.
Фиг.9 - вид в перспективе распределительного блока по четвертому варианту выполнения.
Фиг.10 - сечение распределительного блока по четвертому варианту выполнения.
Фиг.11 - сечение распределительного блока по пятому варианту выполнения.
Фиг.12 - сечение распределительного блока по шестому варианту выполнения.
Фиг.13 - сечение распределительного блока по седьмому варианту выполнения.
Фиг.14 - сечение распределительного блока по восьмому варианту выполнения.
Фиг.15 - вид в перспективе распределительного блока по девятому варианту выполнения.
Фиг.16 - вид спереди распределительного блока по девятому варианту выполнения.
Фиг.17 - сечение распределительного блока по девятому варианту выполнения.
Фиг.18 - вид в перспективе распределительного блока по десятому варианту выполнения.
Фиг.19 - горизонтальное сечение распределительного блока.
Фиг.20 - вертикальное сечение распределительного блока.
Фиг.21 - сечение распределительного блока по одиннадцатому варианту выполнения.
Фиг.22 - сечение устройства пылеотделения по двенадцатому варианту выполнения.
Фиг.23 - вид в перспективе пылесобирающего контейнера по двенадцатому варианту выполнения.
Фиг.24 - сечение, взятое вдоль С-С на Фиг.23.
Фиг.25 - сечение, взятое вдоль D-D на Фиг.23.
Фиг.26 - вид в перспективе, показывающий объект, в котором дополнительный разделяющий блок выдвинут из пылесобирающего контейнера по двенадцатому варианту выполнения.
Форма изобретения
Ниже будут разъяснены варианты выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Фиг.1 показывает устройство пылеотделения пылесоса по первому варианту выполнения в перспективе, а Фиг.2 показывает покомпонентный вид в перспективе устройства пылеотделения.
На Фиг.1 и 2 устройство 1 пылеотделения пылесоса по настоящему варианту выполнения включает в себя пылеулавливающий блок 20, который отделяет пыль от воздуха, распределительный блок 10, позволяющий воздуху поступать в пылеулавливающий блок 20, и всасывающую направляющую 30, позволяющую воздуху перемещаться в распределительный блок 10.
В частности, всасывающая направляющая 30 является элементом, который направляет воздух, поступивший через входное сопло (не показано) в распределительный блок 10, и может быть обеспечен в основном корпусе пылесоса, который здесь не показан.
Пылеулавливающий блок 20 отделяет пыль от воздуха, поступившего из распределительного блока 10. Кроме того, в пылеулавливающем блоке 20 формируется ряд воздуховсасывающих частей 210.
Распределительный блок 10 располагается между всасывающей направляющей 30 и пылеулавливающим блоком 20, распределяя воздух, поступивший из всасывающей направляющей 30, в каждую из воздуховсасывающих частей 210.
Всасывающая направляющая 30 и распределительный блок 10 могут быть образованы интегрально или присоединены друг к другу. В случае, когда всасывающая направляющая 30 и распределительный блок 10 присоединены друг к другу, в распределительном блоке 10 сформировано входное отверстие (не показано), через которое поступают воздух и пыль из всасывающей направляющей 30.
Однако, если всасывающая направляющая 30 и распределительный блок 10 образованы интегрально как единое целое, впускное отверстие всасывающей направляющей 30 используется как входное отверстие распределительного блока 10.
Дополнительно распределительный блок 10 включает в себя ряд распределительных трубопроводов 110 для распределения воздуха. Каждый из этих трубопроводов 110 сообщается с каждой из воздуховсасывающих частей 210.
Фиг.3 показывает сечение, взятое вдоль А-А на Фиг.1 в поперечном разрезе, а Фиг.4 показывает воздушный поток в распределительном блоке по первому варианту выполнения настоящего изобретения в поперечном разрезе.
На Фиг.3 и 4 распределительный блок 10 размещается под пылеулавливающим блоком 20.
Распределительный блок 10 включает в себя корпус 100, в котором образован основной канал 120, множество распределительных трубопроводов 110, продолжающихся от корпуса 100, и распределительную направляющую 130, образованную между распределительными трубопроводами 110, для направления воздуха в каждый из них. Распределительная направляющая 130 размещает распределительные трубопроводы 110 на расстоянии друг от друга. Корпус 100 образован латерально симметрично, чтобы воздух равномерно распределялся в каждый из распределительных трубопроводов 110.
Соответственно, в каждом из распределительных трубопроводов 110 формируется вспомогательный канал 140, который сообщается с основным каналом 120.
Соответствующий распределительный трубопровод 110 присоединяется к внешней стороне соответствующей воздуховсасывающей части 210. То есть каждая из воздуховсасывающих частей 210 вставляется в каждый из распределительных трубопроводов 110. С другой стороны, соответствующий распределительный канал 110 может быть вставлен в соответствующую воздуховсасывающую часть 210.
Уплотнительный элемент 112 для предотвращения утечки воздуха может быть обеспечен в области соединения между воздуховсасывающей частью 210 и распределительным трубопроводом 110.
Между тем, площадь поперечного сечения основного канала 120 увеличивается от всасывающей направляющей 30 к распределительному трубопроводу 110, так что воздух, поступивший в основной канал 120, может свободно распределяться в каждый из распределительных трубопроводов 110.
Далее в настоящем описании будет объяснен принцип действия устройства пылеотделения.
Содержащий пыль воздух, который всасывается извне, поступает в основной канал 120 распределительного блока 10 через всасывающую направляющую 30, а затем перемещается вверх. При движении воздуха вверх некоторая его часть отправляется напрямую в соответствующий распределительный трубопровод 110. Другая часть этого воздуха перемещается в соответствующий распределительный трубопровод 110, когда она направляется распределительной направляющей 130.
Воздух, распределенный в соответствующий распределительный трубопровод 110, поступает в пылеулавливающий блок 20 через соответствующую воздуховсасывающую часть 210.
Воздух, поступивший в пылеулавливающий блок 20, циркулирует вдоль внутренней периферической поверхности этого блока, и во время этого процесса воздух и пыль отделяются друг от друга под воздействием разных центробежных сил из-за разницы в весе. То есть пылеулавливающий блок 20 отделяет пыль от содержащего ее воздуха по принципу циклона.
Отделенная пыль выбрасывается из пылеулавливающего блока 20 через образованную в его центре пылеудаляющую часть 230. Пыль, удаленная из пылеулавливающего блока 20, накапливается в пылесобирающем контейнере, который здесь не показан.
Между тем, отделенный от пыли воздух отфильтровывается, когда проходит через фильтрующие элементы 240, установленные с обеих сторон пылеулавливающего блока 20, а также проходит через образованные на этих сторонах выпускные отверстия 222 для воздуха. Здесь пылеудаляющая часть 230 располагается между множеством воздуховсасывающих частей 210.
Дополнительно воздух, поступивший через выпускное отверстие 222 для воздуха, удаляется из пылеулавливающего блока 20, когда проходит вдоль воздуховыпускающей части 220, образованной на обеих внешних сторонах пылеулавливающего блока 20.
Фиг.5 показывает распределительный блок по второму варианту выполнения в поперечном разрезе, а Фиг.6 показывает воздушный поток в распределительном блоке по второму варианту выполнения в поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения почти тот же, что и первый вариант, за исключением формы распределительного блока. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения.
На Фиг.5 и 6 распределительный блок 40 по настоящему варианту выполнения включает в себя латерально симметрично сформированный корпус 400.
Подробно, расстояние L1 от стороны, примыкающей к всасывающей направляющей 30, до стороны, примыкающей к первому вспомогательному каналу 440 первого распределительного трубопровода 410, короче расстояния L2 от стороны, примыкающей к всасывающей направляющей 30, до стороны, примыкающей ко второму вспомогательному каналу 442 второго распределительного трубопровода 412. Т.е. корпус 400 образован в форме, эксцентрической к первому распределительному трубопроводу 410.
Одна сторона корпуса 400 продолжается вниз от первого распределительного трубопровода 410, а другая сторона отклоняется от второго распределительного трубопровода 412 к всасывающей направляющей 30. Соответственно, ширина основного канала 420, по которому проходит воздух, увеличивается в направлении второго распределительного трубопровода 412. Всасывающая направляющая 30 примыкает к первому распределительному трубопроводу 410.
Далее в настоящем описании будет разъяснен воздушный поток в распределительном блоке.
Воздух, всасываемый извне, поступает в основной канал 420 через всасывающую направляющую 30.
Воздух, поступивший в основной канал 420, распределяется неравномерно в соответствующий распределительный трубопровод 410, 412, и большое количество этого воздуха неравномерно поступает в первый распределительный трубопровод 410. Относительно небольшое количество воздуха распределяется во второй распределительный трубопровод 412.
Т.е., поскольку расстояние L1 от первого распределительного трубопровода 410 до нижнего края корпуса 400 короче расстояния L2 от второго распределительного трубопровода 412 до нижнего края корпуса 400, как описано выше, большое количество воздуха в основном канале 420 перемещается в первый распределительный трубопровод 410.
Поэтому объемная пыль, такая как ткань, в основном канале 420 перемещается в первый распределительный трубопровод 410, а мелкая тонкодисперсная пыль поступает во второй распределительный трубопровод 412.
Дополнительно большое количество воздуха, который доходит до распределительной направляющей 430 по основному каналу 420, также распределяется в первый распределительный трубопровод 410. Это происходит потому, что расстояние L3 от места, где воздух распределяется распределительной направляющей 430 до первого распределительного трубопровода 410, короче расстояния L4 от этого места до второго распределительного трубопровода 412, т.к. основной канал 420 расположен эксцентрически по отношению к первому распределительному трубопроводу 410.
Т.е., поскольку эта конфигурация распределительного блока 40 является эксцентрической к первому распределительному трубопроводу 410, объемная пыль распределяется в первый распределительный трубопровод 410, а микропыль попадает во второй распределительный трубопровод 412. Поэтому воздушный поток в распределительном блоке 40 свободно перемещается, т.к. объемная пыль не улавливается распределительной направляющей 430.
Фиг.7 показывает распределительный блок в поперечном разрезе, а Фиг.8 показывает воздушный поток в распределительном блоке по третьему варианту выполнения в поперечном разрезе по третьему варианту выполнения.
Настоящий вариант выполнения является почти тем же, что и первый вариант выполнения, за исключением формы распределительного блока. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения.
На Фиг.7 и 8 распределительный блок 50 по настоящему варианту выполнения включает в себя корпус 500, в котором образован основной канал 520, пару распределительных трубопроводов 510, 512, в которые распределяется воздух из основного канала 520, и наклонно сформированную распределительную направляющую 530 для распределения воздуха из основного канала 520 в соответствующий распределительный трубопровод 510, 512.
Подробнее, корпус 500 образован латерально симметрично от всасывающей направляющей 30 только до впускного отверстия второго распределительного трубопровода 512. Распределительная направляющая 530 отклонена от второго распределительного трубопровода 512 вверх к первому распределительному трубопроводу 510.
Распределительная направляющая 530 сформирована так, чтобы отклоняться на предварительно заданный угол α относительно горизонтальной линии. Соответственно, большое количество воздуха в основном канале 520 распределяется распределительной направляющей 530 в первый распределительный трубопровод 510.
Здесь угол α предпочтительно составляет более 10 градусов с тем, чтобы выполнять эксцентрическое распределение потока.
Далее в настоящем описании будет дано разъяснение воздушного потока в распределительном блоке.
Воздух, всасываемый извне, поступает в основной канал 520 через всасывающую направляющую 30. Затем некоторое количество этого воздуха перемещается напрямую в первый и второй распределительные трубопроводы 510, 512. Оставшаяся часть воздуха направляется к распределительной направляющей 530.
Воздух, перемещенный к распределительной направляющей 530, направляется распределительной направляющей 530 в первый распределительный трубопровод 510. Соответственно, объемная пыль не улавливается распределительной направляющей 530, т.к. перемещается ею к первому распределительному трубопроводу 510.
Фиг.9 показывает распределительный блок по четвертому варианту выполнения в перспективе, а Фиг.10 показывает распределительный блок по четвертому варианту выполнения в поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения является практически тем же, что и первый вариант выполнения, за исключением формы распределительного блока. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения.
На Фиг.9 и 10 распределительный блок 60 по настоящему варианту выполнения включает в себя корпус 600, в котором образован основной канал 610, пару распределительных трубопроводов 620, 622, продолжающихся от этого корпуса, в которые распределяется воздух из основного канала 610, и направляющий элемент 640, который направляет объемную пыль в один из распределительных трубопроводов.
Подробнее, в корпусе 600 сформировано всасывающее отверстие 602 для закачивания воздуха. Дополнительно в этом корпусе сформирована распределительная направляющая 630, которая распределяет воздух из основного канала 610 в соответствующий распределительный трубопровод 620, 622.
Кроме того, в центре распределительной направляющей 630 сформирована пограничная часть 631, которая служит границей, когда поступивший воздух распределяется по распределительным трубопроводам 620, 622. Корпус 600 образован латерально симметрично относительно этой пограничной части 631.
Дополнительно ширина корпуса 600 увеличивается от всасывающего отверстия 602 к соответствующему распределительному трубопроводу 620, 622. Т.е. площадь поперечного сечения канала корпуса 600 увеличивается от всасывающего отверстия 602 к соответствующему распределительному трубопроводу 620, 622.
Между тем, направляющий элемент 640 установлен только на одной стороне основного канала 610. Т.е. направляющий элемент 640 примыкает ко второму распределительному трубопроводу 622 относительно пограничной части 631. Ряд направляющих элементов 640 может быть установлен на некотором расстоянии в направлении, перпендикулярном направлению воздушного потока в основном канале 610. Заданное направление элементов 640 станет понятным из Фиг.9.
Здесь расстояние между направляющими элементами может быть определено с учетом размера объемной пыли, такой как ткань.
В этом случае объемная пыль перемещается в сторону первого вспомогательного канала 624 первого распределительного трубопровода 620, и это движение направляется первым концом 641 направляющего элемента 640. Микропыль перемещается ко второму вспомогательному каналу 626 первого распределительного трубопровода 622, проходя через область между направляющими элементами 640.
Между тем, воздушный поток в распределительном блоке 60 стремится быть эксцентрическим к первому распределительному трубопроводу 620 из-за установки направляющего элемента 640. Это происходит потому, что направляющий элемент 640 выполняет роль сопротивления.
Однако в случае, когда длина основного канала 610 достаточно большая, воздушный поток может быть распределен по существу равномерно.
Как показано на Фиг.10, если допускается, что ширина соответствующего распределительного трубопровода 620, 622 - это “a”, а расстояние от пограничной части 631 до всасывающего отверстия 602 - это “b”, то “b” будет, по меньшей мере, в два раза длиннее “a”.
Кроме того, второй конец 642 направляющего элемента 640 разнесен от пограничной части 631 на заранее заданное расстояние “c”. Это расстояние “c” предпочтительно больше 3 мм, так что пыль, такая как волосы или нить, не может улавливаться этой пограничной частью 631 или направляющим элементом 640.
Фиг.11 показывает распределительный блок по пятому варианту выполнения в поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения является тем же, что и четвертый вариант, за исключением формы распределительного блока. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения, а описания, соответствующие четвертому варианту выполнения, будут опущены.
На Фиг.11 в распределительном блоке 60 по настоящему варианту выполнения обеспечен направляющий элемент 650 в форме круглого конуса. Этот направляющий элемент 650 установлен только с одной стороны основного канала 610. Т.е. направляющий элемент 650 примыкает ко второму распределительному трубопроводу 622 относительно пограничной части 631.
Также этот направляющий элемент 650 продолжается с одной стороны корпуса 600 к пограничной части 631. Конец направляющего элемента 650 разнесен от пограничной части 631 на расстояние “c”. Дополнительно ряд направляющих элементов 650 может быть установлен на определенных расстояниях в направлении, перпендикулярном направлению воздушного потока в основном канале 620.
Согласно этому распределительному блоку, как описано в четвертом варианте выполнения, объемная пыль, такая как ткань, направляется направляющим элементом 650 и перемещается к первому вспомогательному каналу 624. Микропыль перемещается ко второму вспомогательному каналу 626, проходя через область между направляющими элементами 650.
Фиг.12 показывает распределительный блок по шестому варианту выполнения в поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения является тем же, что и первый вариант, за исключением формы распределительного блока. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения.
На Фиг.12 распределительный блок 65 по настоящему варианту выполнения включает в себя корпус 650, имеющий латерально асимметричную форму.
Дополнительно корпус 650 включает в себя всасывающее отверстие 652, из которого всасывается воздух, основной канал 660, по которому проходит поступивший воздух, пару распределительных трубопроводов 670, 672, в которые распределяется воздух из основного канала 660, и распределительную направляющую 680, расположенную между парой распределительных трубопроводов 670, 672, для направления воздушного потока. Вспомогательный канал 674, 676 образован на каждом из распределительных трубопроводов 670, 672 соответственно.
Кроме того, в основном канале 620 образован направляющий элемент 690, который направляет перемещение объемной пыли в один из двух распределительных трубопроводов 670, 672. Этот направляющий элемент 690 примыкает ко второму распределительному трубопроводу 672 относительно пограничной части 681 распределительной направляющей 680. Направляющий элемент 690 присоединен к распределительной направляющей 680. Соответственно, объемная пыль перемещается к первому распределительному трубопроводу 670 направляющим элементом 690.
Фиг.13 показывает распределительный блок по седьмому варианту выполнения в поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения является тем же, что и шестой вариант выполнения, за исключением формы направляющего элемента. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения, а описания, соответствующие шестому варианту выполнения, будут опущены.
На Фиг.13 направляющий элемент 692 по настоящему варианту выполнения примыкает ко второму распределительному трубопроводу 672 относительно пограничной части 681 распределительной направляющей 680.
Дополнительно конец направляющего элемента 692 разнесен от пограничной части 681 на заранее заданное расстояние “c”, которое предпочтительно больше 3 мм, так что такая пыль, как волосы или нить, не улавливается пограничной частью 681 или концом направляющего элемента 692.
Фиг.14 показывает распределительный блок по восьмому варианту выполнения в поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения является тем же, что и шестой вариант выполнения, за исключением формы и конструкции направляющего элемента. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения, а описания, соответствующие шестому варианту выполнения, будут опущены.
На Фиг.14 в распределительном блоке 65 обеспечено множество направляющих элементов 693. Направляющие элементы 693 размещены на заранее заданных расстояниях от пограничной части 681 распределительной направляющей 680 до всасывающей части 652.
По настоящему варианту выполнения расстояние “c” от примыкающего к пограничной части 681 направляющего элемента 693 до пограничной части 681 предпочтительно больше 3 мм, так что такая пыль, как волосы или нить, не улавливается пограничной частью 681 или концом направляющего элемента 693.
Фиг.15 показывает распределительный блок по девятому варианту выполнения в перспективе, Фиг.16 показывает распределительный блок по девятому варианту выполнения в фронтальной проекции, а Фиг.17 показывает распределительный блок по девятому варианту выполнения в поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения является тем же, что и первый вариант, за исключением формы распределительного блока. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения, а описания, соответствующие первому варианту выполнения, будут опущены.
На Фиг.15-17 распределительный блок 85 по настоящему варианту выполнения включает в себя корпус 850, который образован в латерально асимметричной форме.
Корпус 850 включает в себя первый распределительный трубопровод 861 и второй распределительный трубопровод 862, которые распределяют воздух, поступивший в корпус 850, в пылеулавливающий блок 20, первый канал 852 и второй канал 854, которые направляют воздух, поступивший из всасывающей направляющей 30, в соответствующий распределительный трубопровод 861, 862, и распределительную направляющую 870, образованную между распределительными трубопроводами 861, 862 для направления распределяемого воздуха в соответствующие распределительные трубопроводы 861, 862.
Подробнее, корпус 850 включает в себя выступ 880, сформированный как его выступающая часть, а первый канал 852 образован в зоне, где находится этот выступ. Второй канал 854 образован на другой стороне относительно направляющей 881 выступа 880.
Форма выступа 880 станет ясна из Фиг.15, а различие между первым каналом 852 и вторым каналом 854 будет понятно из Фиг.17.
Следовательно, вместимость первого канала 852 отличается от вместимости второго канала 854 из-за формы корпуса 850.
Конкретнее, максимальная ширина первого канала 852 равняется “b”. Дополнительно ширина первого канала 852 в месте максимальной ширины первого канала 852 уменьшается в сторону первого распределительного трубопровода 861 и всасывающей направляющей 30. Ширина второго канала 854 постоянна и равняется “a”.
Следовательно, вместимость первого канала 852 больше вместимости второго канала 854 из-за значения “c”, которое составляет разницу между максимальной шириной “b” первого канала и максимальной шириной “a” второго канала 854.
В этом случае объемная пыль, поступившая в распределительный блок через всасывающую направляющую 30, перемещается к первому каналу 852, а следовательно, попадает в первый распределительный трубопровод 861. Соответственно, объемная пыль не улавливается в распределительном блоке 85.
С другой стороны, небольшая пыль, такая как микропыль, распределяется в первый канал 852 и во второй канал 854 соответственно.
Фиг.18 показывает распределительный блок по десятому варианту выполнения в перспективе, Фиг.19 показывает распределительный блок в горизонтальном поперечном разрезе, а Фиг.20 показывает распределительный блок в вертикальном поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения является тем же, что и первый вариант, за исключением формы и конструкции распределительного блока. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения.
На Фиг.18-20 распределительный блок 90 по настоящему варианту выполнения включает в себя корпус 900, образованный в латерально симметричной форме.
Этот корпус 900 включает в себя первый вспомогательный канал 911, промежуточный канал 913 и второй вспомогательный канал 912, по которому проходит воздух, поступивший в корпус 900, первый распределительный трубопровод 921 и второй распределительный трубопровод 922, который направляет воздух соответствующего вспомогательного канала в воздуховсасывающую часть (см. ссылочную позицию 210 на Фиг.1), а также распределительную направляющую 930, которая направляет воздух промежуточного канала 913 в соответствующий распределительный трубопровод 921, 922.
Подробнее, корпус 900 выполнен с возможностью увеличения ширины со стороны, примыкающей к всасывающей направляющей 30, к стороне, примыкающей к соответствующему распределительному трубопроводу 921, 922.
Промежуточный канал 913 образован между первым вспомогательным каналом 911 и вторым вспомогательным каналом 912 и сообщается с ними. Площадь поперечного сечения промежуточного канала 913 увеличена, т.к. этот канал разнесен от всасывающей направляющей 30.
Дополнительно первый вспомогательный канал 911 и второй вспомогательный канал 912 образованы с одной и той же площадью поперечного сечения.
Как показано на Фиг.18 и 19, вертикальная ширина соответствующего вспомогательного канала 911, 912 больше вертикальной ширины промежуточного канала 913. Т.е. толщина соответствующего вспомогательного канала 911, 912 корпуса 900 больше толщины промежуточного канала 913.
Другими словами, верхняя и нижняя поверхности корпуса 900 прижаты на заранее заданную глубину для того, чтобы образовывать промежуточный канал 913.
Следовательно, воздух и микропыль, поступающие в корпус 900 через всасывающую направляющую 30, проходят по соответствующему вспомогательному каналу 911, 912 и промежуточному каналу 913. С другой стороны, объемная пыль проходит через любой из вспомогательных каналов 911, 912.
Т.е. поскольку вертикальная ширина промежуточного канала 913 меньше вертикальной ширины первого вспомогательного канала 911 и второго вспомогательного канала 912, объемная пыль может распределяться в первый вспомогательный канал 911 или во второй вспомогательный канал 912, не перемещаясь в промежуточный канал 913.
Дополнительно, в случае, когда воздух и пыль, проходящие через промежуточный канал 913, перемещаются в сторону распределительной направляющей 930, они попадают в соответствующий вспомогательный канал 911, 912, направляемые этой направляющей.
Фиг.21 показывает распределительный блок по одиннадцатому варианту выполнения в поперечном разрезе.
Настоящий вариант выполнения является тем же, что и десятый вариант, за исключением внутренней конструкции распределительного блока. Соответственно, будут разъяснены характеристические части настоящего варианта выполнения.
На Фиг.21 в корпусе 900 образовано направляющее ребро 914, которое распределяет объемную пыль из поступившей пыли в соответствующий вспомогательный канал 911, 912. Промежуточный канал 913 образован между направляющим ребром 914 и распределительной направляющей 930. Поэтому в распределительном блоке 90 предпочтительно не допускается захватывание объемной пыли, т.к. эта пыль, попадающая из всасывающей направляющей в корпус, поступает в соответствующий распределительный трубопровод 921, 922 после того, как она распределяется в соответствующий вспомогательный канал 911, 912 направляющим ребром 914.
Фиг.22 показывает устройство пылеотделения по двенадцатому варианту выполнения в поперечном разрезе.
На Фиг.22 устройство 1000 пылеотделения по настоящему варианту выполнения включает в себя пылеулавливающий блок 1020, который отделяет пыль от поступившего воздуха, пылесобирающий контейнер 1100, в котором собирается пыль, отделенная в пылеулавливающем блоке 1020, и всасывающую направляющую 1030, которая направляет перемещение содержащего пыль воздуха в пылесобирающий контейнер 1100.
Подробнее, всасывающая направляющая 1030 направляет воздух, поступивший через входное сопло (не показано) в пылесобирающий контейнер 1100. Воздух, поступивший в этот контейнер, направляется в пылеулавливающий блок 1020.
Пылеулавливающий блок 1020 включает в себя ряд всасывающих частей 1022 и пылевыпускающую часть 1024. Поскольку пылеулавливающий блок 1020 по настоящему варианту выполнения такой же, что и в первом варианте выполнения, его детальное описание будет опущено.
Фиг.23 показывает пылесобирающий контейнер по двенадцатому варианту выполнения в перспективе, Фиг.24 показывает сечение, взятое вдоль С-С на Фиг.23 в поперечном разрезе, а Фиг.25 показывает сечение, взятое вдоль D-D на Фиг.23 в поперечном разрезе.
На Фиг.23-25 пылесобирающий контейнер 1100 по настоящему варианту выполнения включает в себя пылесобирающий корпус 1110 и закрывающий элемент 1180, присоединенный к верхней части пылесобирающего корпуса 1110.
Подробнее, пылесобирающий корпус 1110 включает в себя первую стенку 1111, образующую общий внешний вид, и вторую стенку 1112, разделяющую внутреннее пространство первой стенки 1111 на 2 зоны.
Дополнительно на одной стороне (слева, как видно на Фиг.24) относительно второй стенки 1112 образована пыленакопительная часть 1114, в которой хранится пыль, отделенная от пылеулавливающего блока 1020, а на другой стороне (справа, как видно на Фиг.24) образован распределительный блок 1150, который разделяет поступивший в пылесобирающий корпус 1110 воздух. Т.е. распределительный блок 1150 по настоящему варианту выполнения сформирован интегрально с пылесобирающим контейнером 1100.
В пыленакопительной части 1114 обеспечена пара прижимных элементов для прессования пыли, хранящейся в пыленакопительной части 1114. В частности, прижимной элемент включает в себя неподвижный элемент 1130, закрепленный на внутренней периферической поверхности пыленакопительной части 1114, и вращательный элемент 1120, который обеспечен для вращения в пыленакопительной части 1114.
Неподвижный элемент 1130 продолжается вверх от нижней поверхности пыленакопительной части 1114 на заранее заданную высоту. На второй стенке 1112 сформировано сквозное отверстие 1134, через которое проходит вращающаяся ось 1122 вращающегося элемента 1120. Направляющее ребро 1132 для направления вращения вращающейся оси 1122 выступает и сформировано на второй стенке 1112. Вращающаяся ось 1122 плотно присоединена к направляющему ребру 1132, когда она проходит через сквозное отверстие 1134.
Дополнительно некоторая часть вращающейся оси 1122 располагается в распределительном блоке 1150 при прохождении через сквозное отверстие 1134 и соединяется с осью 1142 ведомого механизма 1140, перфорирующего первую стенку 1111, образующую распределительный блок 1150. Т.е. на первой стенке 1111, образующей распределительный блок 1150, формируется сквозное отверстие 1136 для прохождения оси 1142 ведомого механизма 1140.
Здесь энергия передается от обеспеченного в основном корпусе пылесоса ведущего механизма, хотя он не показан, на ведомый механизм 1140. Ведущий механизм может быть соединен с компрессионным двигателем, обеспеченным в основном корпусе пылесоса. Некоторая часть ведущего механизма может выдаваться из основного корпуса пылесоса. Поэтому ведомый механизм 1140 сопрягается с ведущим механизмом, когда пылесобирающий контейнер 1100 монтируется на основном корпусе пылесоса.
Между тем, как описано выше, распределительный блок 1150 образован частью передней стенки 1111 и частью второй стенки 1112.
Дополнительно распределительный блок 1150 включает в себя основной канал 1162, в который поступает воздух, выпускаемый из всасывающей направляющей 1030, пару вспомогательных каналов 1163, 1164, через которые проходит и разделяется воздух в основном канале 1162. Здесь по настоящему варианту выполнения формируется пара вспомогательных каналов, однако количество вспомогательных каналов этим не ограничивается. С другой стороны, может быть сформировано число каналов, равное числу всасывающей части 1022 пылеулавливающего блока 1020.
Распределительный блок 1150 дополнительно включает в себя отверстие 1153 для входа воздуха, которое пропускает воздух в основной канал 1162. В распределительном блоке 1150 образована перегородка 1152, которая разделяет вспомогательные каналы 1163, 1164. Эта перегородка направляет воздух в основном канале 1162, распределяя его в соответствующий вспомогательный канал 1163, 1164. Перегородка 1152 образована в форме буквы «U» и составляет единое целое со второй стенкой 1112.
Дополнительно вспомогательный разделительный блок 1170, который отделяет объемную пыль, такую как ткань, от воздуха, когда некоторая часть этого вспомогательного разделительного блока вставлена в распределительный блок 1150, присоединен к распределительному блоку 1150.
В частности, вспомогательный разделительный блок 1170 включает в себя пылеулавливающую часть 1173, отделяющую объемную пыль, такую как ткань, от воздуха, поступившего в основной канал 1162. Здесь в распределительном блоке 1150 сформировано отверстие 1154, через которое в него можно протолкнуть пылеулавливающую часть.
Кроме того, вспомогательный разделительный блок 1170 включает в себя крышку 1171, которая закрывает отверстие 1154. Одна сторона этой крышки вращательно присоединена к распределительному блоку 1150 шарниром 1172, а другая прикреплена к распределительному блоку 1150 крепежным крючком 1178 с возможностью отсоединения.
Дополнительно пылеулавливающая часть 1173 извлекается из распределительного блока 1150, когда отверстие 1154 открывается вращением крышки 1171, а при закрывании отверстия 1154 эта крышка располагается в основном канале.
Поэтому в настоящем варианте выполнения пыль, захваченная пылеулавливающей частью 1173, может легко удаляться извлечением этой части из распределительного блока 1150. Кроме того, внутренняя поверхность распределительного блока 1150 может легко очищаться после вращения крышки.
Дополнительно пылеулавливающая часть 1173 разнесена от первой и второй стенок 1111, 1112, когда она размещается на основном канале 1162.
Пылеулавливающая часть 1173 включает в себя пару направляющих 1174, разнесенных на определенное расстояние друг от друга, соединительную деталь 1175, присоединяющую конец направляющей 1174 и примыкающую ко второй стенке 1112, и блокирующий элемент 1176, который соединяет верхние части пары направляющих 1174.
Горизонтальная ширина блокирующего элемента 1176 меньше горизонтальной ширины направляющей 1174. Этот блокирующий элемент 1176 находится на расстоянии от соединительной детали 1175. Соответственно, между блокирующим элементом 1176 и соединительной деталью 1175 образуется зона 1177.
Некоторая часть содержащего пыль воздуха, которая попадает в основной канал 1162, проходит через зону 1177, а объемная пыль, такая как ткань, улавливается блокирующим элементом 1176 в момент прохождения ее через эту зону.
Кроме того, на верхней части соединительной детали 1175 образуется множество сквозных отверстий 1175а, через которые может проходить воздух. Поэтому верхняя часть соединительной детали 1175 имеет неровную форму.
Между тем, закрывающий элемент 1180 присоединен к верхней части пылесобирающего корпуса 1100. Этот закрывающий элемент 1180 одновременно закрывает пыленакопительную часть 1114 и распределительный блок 1150 в положении, когда закрывающий элемент 1180 присоединен к верхней части пылесобирающего корпуса 1100.
На закрывающем элементе 1180 образовано отверстие 1182 для ввода воздуха, позволяющее воздуху, идущему вдоль пылевыпускающей части 1024, проходить в пылесобирающую часть 1114. Кроме того, в закрывающем элементе 1180 образовано отверстие 1184, 1185 для извлечения пыли, позволяющее воздуху в соответствующем вспомогательном канале 1163, 1164 удаляться из распределительного блока 1150.
Далее в настоящем описании будет разъяснен принцип действия устройства пылеотделения.
Если корпус пылесоса генерирует вакуумное давление, содержащий пыль воздух перемещается вдоль всасывающей направляющей 1030, а затем поступает в основной канал 1162 распределительного блока 1150 через отверстие 1153 для входа воздуха. Содержащий пыль воздух, поступивший в основной канал 1162, разделяется и попадает в соответствующий вспомогательный канал 1163, 1164.
В то время как содержащий пыль воздух в основном канале 1162 распределяется в соответствующий вспомогательный канал 1163, 1164, объемная пыль, такая как ткань, улавливается блокирующим элементом 1176.
Воздух, поступивший в соответствующий вспомогательный канал 1163, 1164, перемещается во всасывающую часть 1022 пылеулавливающего блока 1020 через отверстие 1184, 1185 для извлечения воздуха. Воздух, поступивший в пылеулавливающий блок 1020, содержит микропыль, такую как волосы.
Дополнительно, пыль, отделенная от пылеулавливающего блока 1020, попадает в пыленакопительную часть 1114 пылесобирающего контейнера 1100 через пылевыпускающую часть 1024 и отверстие 1182 для ввода воздуха.
По настоящему варианту выполнения имеется преимущество в том, что объемная пыль, такая как ткань, не попадает в пылеулавливающий блок 1020, а задерживается в пылеулавливающей части 1173, обеспеченной в распределительном блоке 1150.
Фиг.26 показывает объект, в котором вспомогательный улавливающий блок извлечен из пылесобирающего контейнера по двенадцатому варианту выполнения в перспективе.
На Фиг.26 этот вспомогательный улавливающий блок выдвинут с нижней стороны для удаления пыли, задержанной в блокирующем элементе 1176. Затем вспомогательный улавливающий блок вращается вокруг шарнира 1172, вследствие чего пылеулавливающая часть 1173, в которой образован этот блокирующий элемент 1176, выдвигается из распределительного блока 1150. Объемная пыль, такая как ткань, извлекается вместе с пылеулавливающей частью 1173, когда она захватывается блокирующим элементом 1176.
В этой связи пользователь может легко удалять ткань и тому подобное из пылеулавливающей части 1173, извлеченной из распределительного блока 1150.