Способ сушки древесины и устройство для его осуществления

1. Способ сушки древесины, включающий нагрев агента сушки и древесины в камере сушки, движение и распределение агента сушки в штабеле древесины при помощи, по меньшей мере, одного вентилятора, удаление паровоздушной смеси и сконденсированной влаги из камеры сушки в ресивер и далее в емкость для сбора конденсата, воздействие на древесину трехпериодными вакуумными импульсами с вытеснением влаги из древесины и углублением вакуума с каждым последующим импульсом, при которых в первые два периода воздействия вакуумными импульсами удаляется свободная влага, а в третьем периоде удаляется связанная влага,
отличающийся
тем, что после проведения операций вакуумного воздействия на древесину первого периода осуществляют удаление сливом или принудительным откачиванием вытесненной из древесины влаги, скопившейся в камере сушки, затем в процессе осуществления вакуумных воздействий второго и третьего периодов осуществляют охлаждение конденсата до температуры 15-45°С, а в процессе выполнения вакуумных воздействий на древесину в третьем периоде, при вытеснении связанной влаги, осуществляют, по меньшей мере, одну пропарку древесины.
2. Способ по п. 1,
отличающийся
тем, что пропарку древесины при осуществлении операций вакуумного воздействия выполняют при снижении влажности древесины до 23-26%.
3. Способ по п. 1,
отличающийся
тем, что вытеснение влаги из древесины при воздействии вакуумных импульсов первого периода осуществляют при температуре древесины 20-40°С.
4. Способ по п. 1,
отличающийся
тем, что вытеснение влаги из древесины при осуществлении каждого из вакуумных воздействий - циклов - вакуумного импульса и выдержки при выполнении операций всех трех периодов осуществляют при неработающих вентиляторах с последующим переходом на реверсивное вращение крыльчаток вентиляторов на время набора вакуума в ресивере.
5. Способ по п. 1,
отличающийся
тем, что вакуумное воздействие (импульс и выдержку) на древесину осуществляют после предварительного нагрева древесины до заданной температуры, набора заданного вакуума в ресивере, путем соединения изолированной от атмосферы камеры сушки с ресивером.
6. Способ по п. 1,
отличающийся
тем, что после соединения изолированной от атмосферы камеры сушки с ресивером осуществляют выдержку древесины при остаточном установившемся равновесном вакууме в ресивере и камере сушки в зависимости от толщины древесины и сортамента в течение 5-30 минут.
7. Способ по п. 1,
отличающийся
тем, что вакуумные импульсы на древесину с выдержкой при остаточном вакууме проводят, тремя периодами, по меньшей мере, по два цикла в каждом периоде.
8. Способ по п. 1,
отличающийся
тем, что охлаждение конденсата до температуры 15-45°С со снижением давления пара жидкости в ресивере и емкости для сбора конденсата осуществляют при помощи теплообменника, смонтированного в дополнительной емкости.
9. Способ по п. 1,
отличающийся
тем, что калориферы для нагрева теплоносителя для сушки древесины нагревают перегретым паром или горячей жидкостью или в бойлере, получающего тепло от котла, работающего на газе, угле или от сжигания отходов древесины или используют оребренные электрические ТЭНы.
10. Устройство для сушки древесины включающее, по меньшей мере, одну камеру сушки снабженную, по меньшей мере, одним вентилятором и одним калорифером, средством подачи древесины в камеру сушки и удаления древесины из камеры, соединение камер сушки трубопроводами с, по меньшей мере, одним ресивером, а ресиверов с емкостями для вытесненной из древесины влаги,
отличающееся
тем, что каждая камера сушки снабжена средством для слива или принудительного откачивания вытесненной из древесины и скопившейся на полу камеры сушки влаги, выполненным в виде связанного с камерой сушки трубопровода, смонтированного в нижней точке ее пола и связанного с емкостью для слива влаги, снабжена средством для охлаждения вытесненной из древесины влаги, выполненным в виде теплообменника-охладителя смонтированного в емкости для сбора удаленной из камеры влаги и средством для пропарки древесины, связанным с камерами сушки и выполненным в виде емкости с нагревательными элементами и трубопроводами.
11. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что трубопровод для слива или принудительного откачивания вытесненной из древесины и скопившейся в камере сушки влаги, установлен под углом 0,1-10° к горизонтали и связан со сливной емкостью, при этом на боковой стенке камеры сушки, на высоте 0,2-0,6 ее высоты, выполнено отверстие для трубопровода со смонтированным на нем обратным клапаном, и/или запорным краном, обеспечивающим соединение камеры сушки с атмосферой для сброса вакуума или избыточного давления при сливе влаги из камеры сушки или при ее откачивании.
12. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что для нагрева теплоносителя при сушке древесины в верхней части камеры установлен, по меньшей мере, один паровой или, по меньшей мере, один жидкостной калориферы, при этом все одноименные калориферы, которые соединены между собой параллельно.
13. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что ресиверы устройства, по объему внутренней полости выполнены равными и/или различными, отличающимися друг от друга на величину в 0,5-1,0 объема меньшего ресивера и соединены друг с другом при помощи трубопроводов.
14. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что края трубопровода, соединяющего ресиверы, входят в полости ресиверов на величину равную от 0,2 до 0,8 их высоты.
15. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что площадь поперечного сечения, по меньшей мере, одного трубопровода, соединяющего верхний и нижний ресиверы выполнена равной - не менее суммы площадей трубопроводов, соединяющих камеру сушки и ресивер.
16. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что ресивера могут быть смонтированы либо горизонтально, либо вертикально, либо с наклоном к горизонтали и к вертикали под углом в 0,1-5,0°, либо смешанно.
17. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что емкость для сбора удаленной из камеры влаги смонтирована под ресиверами и соединена с ресивером, по меньшей мере, одним трубопроводом с запорной арматурой.
18. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что камеры сушки смонтированы по разные стороны от ресиверов симметрично на одинаковом от них расстоянии.
19. Устройство по п. 12,
отличающееся
тем, что устройство снабжено емкостью для хранения, циркуляции и охлаждения рабочей жидкости связанной системой трубопроводов с запорной арматурой и циркуляционным насосом.