УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ СТОЯКА ОТБОРА ГАЗА КРАНОВОГО УЗЛА

Полезная модель относится к строительству трубопроводов в газовой отрасли, а именно к устройствам для приварки стояка отбора газа на байпасной линии кранового узла и может быть использована при проведении огневых работ по ремонту и строительству эксплуатируемых участков газопроводов.
Наиболее близким устройством является тройниковое соединение 325×57 мм (ГОСТ 17376-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция. - Введ. 2003-01-01. - М), присоединяемое к стояку отбора газа посредством сварки. При этом высота стояка отбора газа в собранном виде с шаровым краном составляет приблизительно 1800 мм и зависит от глубины залегания магистрального газопровода.
Недостатком известного устройства является необходимость удерживания стояка отбора газа в перпендикулярном положении относительно основной трубы, что достаточно трудоемко и занимает много времени, так как необходимо выдерживать зазор между свариваемыми изделиями и сохранять перпендикулярность друг относительно друга с участием не менее двух человек и автокрана.
Одним из этапов сборки кранового узла при сварочном процессе является установка и приварка стояков отбора газа. Данная сварка расценивается как «тройниковое соединение» или прямая врезка, при выполнении которой должны быть соблюдены требования: ответвление от магистрали (основной трубы) газопровода патрубком меньшего диаметра, при этом диаметр ответвления не должен превышать 0,3 диаметра основной трубы; расположение трубы ответвления (патрубка) на основной трубе должно быть на расстоянии не ближе 250 мм от заводского шва, отклонение от перпендикулярности трубы ответвления (патрубка) к основной трубе должно быть не более 1,0°, смещение осей трубы ответвления (патрубка) и основной трубы должно быть не более 5,0 мм.
Задачей предлагаемого устройства является возможность оперативного и точного выполнения подготовки к сварке между собой двух изделий, при снижении трудоемкости процесса и времени проведения работ.
Техническим результатом является исключение привлечения дополнительных человеческих ресурсов и автотранспортной техники, а также существенное сокращение времени на производство работы.
Технический результат достигается за счет использования предлагаемого устройства, позволяющего производить монтаж без привлечения автотранспортной техники.
Сущность полезной модели поясняется фиг. 1-4, на которых изображено заявляемое устройство в проекциях.
Устройство состоит из двух основных подвижных между собой деталей, скрепленных с одной стороны двумя сварными шарнирными соединениями 1, с другой - соединением типа «засов» 2. Лапы данного приспособления 3 и 4 изготовлены из трубы DN 426 мм толщиной 8 мм, две из которых вырезаны в поперченном сечении и две в продольном сечении трубы (шириной 60 мм и длиной 200-210 мм), что позволяет обеспечить плотное прилегание приспособления к телу основной трубы стояка DN 325 мм. Каждая лапа сваривается со стволом перпендикулярно друг относительно друга и усиливается косынкой 5 толщиной 4-5 мм. Непосредственно сам ствол приспособления 6 изготовлен из трех раздвоенных металлических трубных катушек, две из которых длиной 150 мм и 60 мм диаметром 69×6 мм и одна длиной 150 мм диаметром 76×6 мм. Применение данных диаметров труб позволяет обеспечить фиксацию заготовки за счет минимальных зазоров. Для обеспечения возможности выполнения прихваток при сборке, в нижней части катушки диаметром 69×6 мм выполнены четыре технических окна 7 размером 25×25 мм, расположенных перпендикулярно друг относительно друга. Данный способ сборки ствола необходим для того чтобы исключить возможность заклинивания монтируемой заготовки в приспособлении при попадании раскаленного металла из сварочной ванны. Также для удобства монтажа/демонтажа и переноса приспособления с двух сторон приварены металлические ручки 8, для фиксации требуемого зазора между двумя стыкуемыми изделиями предусмотрен стопор 9.
Устройство применяется следующим образом: кислородной газопламенной резкой на верхней образующей трубы с допустимым отклонением от зенита ±10° вырезается технологическое отверстие диаметром 50 мм; устройство устанавливается на тело трубы; устанавливается монтируемая заготовка в приспособление на вырезанное технологическое отверстие; выставляется требуемый зазор между двумя стыкуемыми изделиями и фиксируется с помощью стопора 9; через окна 7 производится прихватка электродами с основным покрытием, предназначенных для сварки корневого шва диаметром 2,5-3,0 мм; снимается приспособление; выполняется сварка всех слоев шва.
Полезная модель была использована в 2017 году для приварки стояка отбора газа при сборке кранового узла DN 1220 мм с байпасной линией DN 325 мм.
При монтаже было подтверждено, что модель отвечает заявленным требованиям как в безопасности монтажа, так и технической пригодности. Лапы приспособления обеспечили необходимые зазоры и перпендикулярность по отношению к основной трубе. Размеры окон для прихваток обеспечивают достаточный доступ для качественного выполнения прихваток. Стопор, предназначенный для установки зазора между двумя стыкуемыми изделиями, значительно упростил процесс подгонки. Наличие двух лап, прямо противоположно расположенных друг относительно друга, исключает смещение монтируемой заготовки (стояка). Относительно легкий вес и малые габариты приспособления облегчают его транспортировку и монтаж.