ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, магний, церий, железо, дополнительно включает ванадий и теллур, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 0,03-0,07; молибден 0,1-0,15; медь 0,1-0,15; магний 0,003-0,008; церий 0,15-0,2; ванадий 0,15-0,2; теллур 0,003-0,008; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,5
Кремний
3,0
3,3
3,5
Марганец
0,07
0,05
0,03
Молибден
0,1
0,13
0,15
Медь
0,15
0,13
0,1
Магний
0,003
0,005
0,008
Церий
0,2
0,17
0,15
Ванадий
0,2
0,17
0,15
Теллур
0,003
0,005
0,008
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С) циклы до появления трещин
~220
~220
~220
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и ванадий повышают прочностные характеристики чугуна, делают его теплоустойчивым. Ванадий раскисляет сплав, увеличивает его вязкость. Медь способствует графитизации. Теллур стабилизирует карбиды. Церий и магний также выполняют функцию раскислителей, церий нейтрализует влияние примесей серы, препятствует возникновению и развитию трещин в сплаве при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.
Источник информации
1. SU 981428, С22С 37/10, 1982.