АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ получения изделия из алюминиевого сплава, включающий
литье алюминиевого сплава для образования литого алюминиевого изделия, при этом алюминиевый сплав содержит 0,45-1,5 мас.% Si, 0,1-0,5 мас.% Fe, до 1,5 мас.% Cu, 0,02-0,5 мас.% Mn, 0,45-1,5 мас.% Mg, до 0,5 мас.% Cr, до 0,01 мас.% Ni, до 0,1 мас.% Zn, до 0,1 мас.% Ti, до 0,1 мас.% V, 0,15 мас.% примесей, остальное Al,
гомогенизацию литого алюминиевого изделия,
горячую прокатку литого алюминиевого изделия с получением заготовки из алюминиевого сплава первой толщины,
холодную прокатку заготовки из алюминиевого сплава с получением толстого листа, листа средней толщины или тонкого листа из алюминиевого сплава, имеющего конечную толщину,
термообработку на твердый раствор толстого листа, листа средней толщины или тонкого листа из алюминиевого сплава,
закалку толстого листа, листа средней толщины или тонкого листа из алюминиевого сплава, причем закалка включает множество этапов, состоящих из
первой закалки до первой температуры, причем первую закалку осуществляют воздухом,
второй закалки до второй температуры, причем вторую закалку осуществляют водой, и
третьей закалки до третьей температуры, причем третью закалку осуществляют воздухом,
сматывание толстого листа, листа средней толщины или тонкого листа из алюминиевого сплава в катушку и
старение катушки.
2. Способ по п. 1, который дополнительно включает скоростной нагрев катушки, причем скоростной нагрев включает нагрев катушки до температуры в диапазоне от 180 до 250°С в течение от 5 до 60 секунд.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первая температура находится в диапазоне от 400 до 550°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что вторая температура находится в диапазоне от 200 до 300°С.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что третья температура находится в диапазоне от 20 до 25°С.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что способ обеспечивает линию обработки алюминиевого сплава с улучшенной скоростью, при этом время обработки алюминиевого сплава снижено по меньшей мере на 20%.
7. Способ по любому из пп. 1-6, который дополнительно включает этап предварительного старения катушки.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что закалка и предварительное старение обеспечивают улучшенный предел текучести.
9. Способ по любому из пп. 1-8, который дополнительно включает этап предварительного деформирования катушки.
10. Способ по любому из пп. 1-9, который дополнительно включает этап запекания краски.
11. Изделие из алюминиевого сплава, которое получено способом по любому из пп. 1-10.
12. Способ получения изделия из алюминиевого сплава, включающий
литье алюминиевого сплава для образования литого алюминиевого изделия, при этом алюминиевый сплав содержит 0,45-1,5 мас.% Si, 0,1-0,5 мас.% Fe, до 1,5 мас.% Cu, 0,02-0,5 мас.% Mn, 0,45-1,5 мас.% Mg, до 0,5 мас.% Cr, до 0,01 мас.% Ni, до 0,1 мас.% Zn, до 0,1 мас.% Ti, до 0,1 мас.% V, до 0,15 мас.% примесей, остальное Al,
гомогенизацию литого алюминиевого изделия,
горячую прокатку литого алюминиевого изделия с получением заготовки из алюминиевого сплава первой толщины,
холодную прокатку заготовки из алюминиевого сплава с получением толстого листа, листа средней толщины или тонкого листа из алюминиевого сплава, имеющего конечную толщину,
сматывание толстого листа, листа средней толщины или тонкого листа из алюминиевого сплава в катушку,
термообработку на твердый раствор катушки,
закалку катушки до комнатной температуры,
скоростной нагрев катушки, включающий нагрев катушки до температуры в диапазоне от 180 до 250°С в течение от 5 до 60 секунд и
предварительное старение катушки.
13. Способ по п. 12, который дополнительно включает этап запекания краски.
14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что скоростной нагрев и запекание краски обеспечивают улучшенный предел текучести.
15. Изделие из алюминиевого сплава, которое получено способом по любому из пп. 12-14.