МУФТА ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к трубопроводному транспорту и может быть использована при ремонте эксплуатирующихся трубопроводов с дефектами, преимущественно трещиноподобными, в частности, эксплуатирующихся газопроводов, нефтепроводов.
Известен аналог - муфта для ремонта трубопровода, содержащая две полуобечайки (см. например, описание изобретения к патенту РФ №2191317, МПК F16L 55/18, дата публикации 20.10.2002).
Недостатком известной муфты является необходимость соединения полуобечаек сваркой, что является трудоемким процессом и не всегда применимым из-за пожароопасности.
Ближайший аналог сварная муфта для ремонта трубопровода содержит две полуобечайки (см. например, описание изобретения к патенту РФ №2285192, МПК F16L 55/18, дата публикации 10.10.2006).
Недостатком ближайшего аналога является необходимость соединения полуобечаек сваркой, что является трудоемким процессом и не всегда применимым из-за пожароопасности.
Технический результат выражается в снижении пожароопасности и повышении технологичности процесса ремонта трубопровода.
Сущность заявленной муфты для ремонта трубопровода характеризуется тем, что содержит две полуобечайки и отличается от ближайшего аналога тем, что каждая полуобечайка выполнена трехслойной, причем внутренний слой выполнен из углепластика, а наружные слои из стеклопластика.
Сущность заявленной муфты для ремонта трубопровода поясняется чертежами, на которых приведено следующее.
На фиг.1 - вид на муфту, расположенную на трубопроводе, сбоку;
на фиг.2 - вид на муфту с болтовым соединением полуобечаек сбоку.
Муфта для ремонта трубопровода содержит две полуобечайки 1, 2 соединенных между собой по продольным участкам склеиванием (фиг.1) или болтовыми соединениями 5 (фиг.2). Каждая полуобечайка 1, 2 выполнена трехслойной, причем внутренний слой выполнен из углепластика, а наружные слои из стеклопластика.
Полуобечайки 1, 2 выполнены формой в виде полуцилиндра (фиг.1, 2).
Толщины слоев углепластика и стеклопластика в общем случае не равны. В частном случае выполнения полуобечаек 1, 2 толщина слоев углепластика и стеклопластика может быть одинаковой. Принимая во внимание известные свойства стеклопластика и углепластика как материалов, можно получить полуобечайки 1, 2 с требуемыми прочностными характеристиками для конкретных трубопроводов 4 с заданными толщинами их стенок, внутренними предельными значениями давлениями текучей среды, учитывая характер и величину сил внешних воздействий на трубопровод 4 (фиг.1, 2).
Боковые кромки обеих полуобечаек 1, 2 могут быть выполнены с углом скоса порядка 30° и менее. Предпочтительно, 5°- 15°.
Возможно использование полуобечаек 1, 2 с дополнительными слоями из углепластика и стеклопластика, т.е. с общим числом слоев каждой из полуобечаек 1, 2 более трех.
Муфту для ремонта трубопровода используют следующим образом.
Предварительно, с учетом характера выявленного известными методами дефекта трубопровода 4, готовят полуобечайки требуемой длины и внутреннего радиуса. Снижают давление продукта в трубопроводе 4. Удаляют грунт вокруг трубопровода 4, раскрывая поврежденный участок. Снимают антикоррозийное покрытие с трубопровода 4 и очищают поверхность трубопровода 4. Приготовляют в необходимом количестве композитный материал 3 на основе эпоксидной смолы. Покрывают очищенную поверхность трубопровода 4 композитным материалом 3 на основе эпоксидной смолы. Обхватывают ремонтируемый участок трубопровода 4 полуобечайками 1 2. Предпочтительнее сначала установить полуобечайку 2 как нижнюю, а затем полуобечайку 1 как верхнюю. При соединении полуобечаек 1, 2 внахлест на обращенные друг к другу стороны боковых кромок полуобечаек 1, 2 так же наносят композитный материал 3 на основе эпоксидной смолы. Осуществляют сжатие полуобечаек 1, 2 путем их обжима на трубопроводе 4 внешними устройствами, например, стягиваемыми металлическими ленточными муфтами с болтовым соединением концов ленты муфты. При этом часть композитного материала 3 выдавливается из-под полуобечаек 1, 2 (фиг.1). Излишки композитного материала могут быть удалены с поверхности трубопровода 4 вне мест прижима полуобечаек 1, 2. Обжим полуобечаек 1, 2 осуществляют на время затвердевания композитного материала 3 на основе эпоксидной смолы. После затвердевания композитного материала 3 на основе эпоксидной смолы внешние устройства удаляются.
Для усиления прочности муфты соединение полуобечаек 1, 2 можно выполнить с дополнительными элементами, предварительно установленными на краях продольных сторон, для обеспечения возможности болтовых соединений 5 (фиг.2). На месте производства работ полуобечайки 1, 2 муфты присоединяют друг к другу продольными сторонами болтовыми соединениями 5.