Фартук укороченного типа

Устройство относится к изделиям легкой промышленности, в частности к предметам влагозащитной рабочей одежды, и может быть использовано на предприятиях с повышенной влажностью для защиты одежды работников от влаги и общих производственных загрязнений, а также в качестве средства индивидуальной защиты на пищевом производстве, при мойке предприятия, оборудования или автомашин.
ФАРТУК, -а, муж. 1. То же, что передник. 2. Чехол, покрышка, а также покрывающая верхняя часть какого-н. устройства (Словарь русского языка: Ок. 53 000 слов / С. И. Ожегов; Под общ. ред. проф. Л. И. Скворцова. - 24-е изд., испр. - М.: ООО «Издательский дом «ОНИКС 21 век»: ООО «Издательство Мир и Образование», 2005. - 896 с.).
Одежда влагозащитная - это специальная форма, предназначенная для обеспечения комфорта и сухости человека, работающего в условиях повышенной влажности, а также на предприятиях, где требуется дополнительная защита.
Основное предназначение влагозащитной одежды - защита от повышенной влажности. Поэтому непромокаемая одежда может использоваться как на рыбалке или в туристическом походе, так и при любой работе, где контакт с водой неизбежен. Помимо того, что влагозащитная одежда создана для работы человека во влажных климатических условиях, ее широко применяют на производствах с повышенными влажностью и уровнем общих производственных загрязнений, а также при работе с различными химическими средствами. Для того чтобы свести дискомфорт от работы в условиях повышенной влажности к минимуму, следует применять средства индивидуальной защиты.
Непромокаемый гардероб улучшит условия труда не только на предприятиях. Многие люди, отправляясь на отдых или в дальние походы, предпочитают брать комплекты профессиональной защиты от влаги. Такая форма удобна, не занимает много места в сумке и позволит сохранить свою одежду в сухости. Кроме того, влагозащитная одежда имеет широкий спектр применения в промышленности, на производстве и строительстве.
Различают несколько видов влагозащитной одежды:
костюмы: они бывают мужскими и женскими и состоят из брюк, куртки и обуви;
плащи - длинные накидки с капюшоном;
полукомбинезоны - брюки с лямками и закрытой грудью;
комбинезоны - полностью закрытая форма одежды, позволяющая сохранить не только сухость, но и тепло;
фартуки (передники) - частично закрывают тело человека со стороны груди, спины, верхнюю или нижнюю части.
Ассортимент материалов, используемых для изготовления специальной влагозащитной одежды, достаточно разнообразен. Одежда такого типа изготовлена из специальных водоотталкивающих материалов - ПВХ, полиуретана, этиленвинилацетата, полиэстера и других полимерных материалов, что обеспечивает наилучшую защиту от сырости, атмосферных осадков, грязи, ветреной погоды. Особая технология создания изделий делает их водонепроницаемыми: они изготавливаются при помощи специальных химических нитей и волокон, представлены разными фактурами, отделками и цветовым спектром. Дополнительно ткани поддаются обработке пропиточными составами, обладающими свойствами защиты от воды на короткое время. Поэтому влагозащитные куртки, брюки и комбинезоны идеальны для времяпрепровождения под открытым небом и любых уборочных, поливочных работ.
Технология изготовления влагозащитной одежды имеет свои особенности. Изделия этого типа изготавливаются из цельнокроеных элементов с наличием минимального количества швов, которые спаяны, сварены или проклеены, что препятствуют даже минимальному попаданию влаги на человека. Карманы и клапаны на ней герметизированы, снабжены защитными накладками. Цельный - из одного вещества, из одного куска, сплошной.  ЦЕЛЬНОКРОЕНЫЙ, -ая, -ое и ЦЕЛЬНОКРОЙНЫЙ, -ая, -ое. Выкроенный вместе с другой частью одежды. Ц. воротник (выкроенный вместе с бортами). Ц. рукав (выкроенный вместе с верхней частью одежды). (Словарь русского языка: Ок. 53 000 слов / С. И. Ожегов; Под общ. ред. проф. Л. И. Скворцова. - 24-е изд., испр. - М.: ООО «Издательский дом «ОНИКС 21 век»: ООО «Издательство Мир и Образование», 2005. - 896 с.).
Клеить - изготовлять, скрепляя при помощи клея. Паять - обрабатывать что-нибудь нагретым до жидкого состояния металлическим сплавом с целью соединения, скрепления. Сварить - соединить, заполняя промежутки расплавленным металлом или сжимая, сковывая в раскаленном виде. (Словарь русского языка: Ок. 53 000 слов / С. И. Ожегов; Под общ. ред. проф. Л. И. Скворцова. - 24-е изд., испр. - М.: ООО «Издательский дом «ОНИКС 21 век»: ООО «Издательство Мир и Образование», 2005. - 896 с.).
Пайка - соединение деталей посредством введения в место стыка специального связующего компонента.
Сварка - соединение деталей, чаще всего металлических, путем нагревания до степени плавления их соприкасающихся частей. Существуют также сварочные методы, предполагающие скрепление деталей друг с другом под большим давлением без применения нагрева. (https://thedifference.ru/chem-otlichaetsya-svarka-ot-pajki/).
Сварка полимерных материалов - один из методов создания неразъемного соединения элементов конструкции. В результате сварки между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела, превращаясь в размытый переходный слой. Прочность соединения обусловливают возникающие в этом слое силы межатомного и межмолекулярного взаимодействия. В случае сварки линейных или разветвленных полимеров (термопластов и термоэластопластов) переходный слой образуется в результате диффузии макромолекул полимера, которая возможна при переходе полимера в вязко текучее состояние. Последнее реализуется при нагревании свариваемых материалов или при действии на них растворителя. В соответствии с этим различают диффузионную тепловую сварку и диффузионную сварку с помощью растворителя. Прочное сварное соединение лестничных или трехмерных полимеров, которые невозможно перевести в расплав или раствор, может быть образовано при химическом взаимодействии макромолекул между собой или с введенным в зону сварки сшивающим агентом. Такой способ создания соединения называется химической сваркой. Его используют также для сварки некоторых кристаллических или ориентированных термопластов, когда стремятся в максимальной степени предотвратить нарушение структуры свариваемых материалов.
В зависимости от способа нагрева соединяемых материалов наиболее распространены такие виды сварки полимерных материалов, как сварка нагретым газом, нагретым инструментом, токами высокой частоты и ультразвуковая сварка. Если рассматривать данные виды сварки по совокупности критериев выбора, то наиболее рентабельным и универсальным по функциональности (сложности и разнообразию выполняемых сварных швов) и по количеству материалов, которые можно сварить данным способом, является сварка нагретым газом. Сварочные аппараты, в которых источником тепла выступает нагретый газ (обычно воздух), различаются по своим возможностям и подбираются в зависимости от производственных задач. Основными сварочными параметрами являются температура нагретого газа, давление прижима, а также скорость сварки, от которой зависит ее температурно-временной режим. Современные стационарные сварочные машины обладают высокой производительностью, осуществляя непрерывную сварку полимерных тканей со скоростью до 30 м/мин.
Соединяемые поверхности нагревают струей разогретого газа и приводят в контакт с нагретым той же струей присадочным материалом или друг с другом. Сваркой с применением присадочного материала соединяют детали из поливинилхлорида, полиолефинов, полиметилметакрилата, полистирола, полиамидов, пентапласта, полиформальдегида. В присадочный материал в виде прутка круглого, прямоугольного или треугольного сечения из того же полимера, что и в свариваемых деталях, может быть добавлен пластификатор (3-10% от массы композиции). Непластифицированный материал предпочтителен при изготовлении изделий, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах.
Сварку предпочитают другим методам создания неразъемного соединения полимерных материалов (склеиванию, креплению заклепками, при формовке, прессовой посадке) в тех случаях, когда:
соединяемые детали изготовлены из одинаковых материалов или из материалов с близкими значениями плотности энергии когезии;
недопустимо присутствие чужеродных по отношению к соединяемым материалам крепежных элементов или клеевых прослоек;
важнейшими требованиями к процессу являются высокая производительность и возможность механизации и автоматизации. Неразъемность сварных узлов, трудности, возникающие при соединении разнородных материалов, а также низкая прочность швов при расслаивающих нагрузках ограничивают применение сварки.
Особенно удобны в использовании изделия укороченного типа длиной не ниже поясницы человека, которые можно одевать как поверх основной одежды, так и под нее.
Поясница (lumbus, PNA, BNA, JNA) - нижняя часть спины, ограниченная сверху двенадцатыми ребрами, снизу - гребнями подвздошных костей и основанием крестца (https://medicinskie-terminy.slovaronline.com/23147-POYASNITSA).
Известен защитный нагрудник (патент US 20080092263 А1, 24.04.2008), содержащий панель, имеющую шейную, среднюю и нижнюю части; нижняя секция имеет прорезь, идущую от нижней части нижней секции к средней секции, тем самым разделяя нижнюю секцию на нижнюю правую секцию и нижнюю левую секцию, причем каждая из нижней правой секции и нижней левой секции содержит внешний конец и внутренний конец, каждый конец которого имеет один или несколько крепежных элементов; горловина, имеющая воротник и пару отверстий для рукавов, панель вырезана таким образом, чтобы получить открытую спину, панель вырезана таким образом, чтобы закрывать значительные части ног, коленей, туловища и груди пользователя, концы воротника охватывают шею пользователя, воротник имеет два конца, которые могут быть соединены вместе с использованием одного или нескольких застегивающих элементов вокруг шеи пользователя, элементы застегивания выбраны из группы, состоящей из кнопок, завязок, крючков, петель, магнитов, грузов, застежек-молний и клеев,  рукава проходят по существу вбок от горловины, концы рукавов либо плотно прилегают, либо открыты, воротник содержит отверстие, образованное в горловой части панели, для приема шеи пользователя, нижняя часть панели обычно шире, чем шейная часть и средняя часть, так что нижняя часть может быть обернута вокруг ног и коленей носящего, правая нижняя часть и левая нижняя часть перекрывают друг друга, внешний конец нижней правой секции прикрепляется с помощью одного или нескольких крепежных элементов к внешнему концу нижней левой части, а внутренний конец нижней правой части крепится с использованием одного или нескольких крепежных элементов для внутренний конец нижней левой секции, чтобы сформировать одиночный закрытый нагрудник, внешний и внутренний концы нижней правой части застегиваются с помощью элементов крепления вокруг правой ноги пользователя, а внешний и внутренний концы левой нижней части застегиваются с использованием элементов крепления вокруг левой ноги пользователя, образуя открытый нагрудник, нагрудник изготовлен с использованием одного или нескольких из водостойких, абсорбирующих, одноразовых, животных, растений, минералов, синтетических материалов, вискозы, полиэстера, шерсти, льна, нейлона, хлопка, акрила, ацетата, арамида, олефин, ингео или их комбинация, вставка и рукава выполнены из единого предмета одежды, нагрудник может быть, по меньшей мере, одним из халата, фартука или комбинезона, нагрудник можно использовать на уже сидящем пользователе, не требуя от него вставать, на нагруднике можно разместить сиденье с вертикальным препятствием между ногами пользователя. Способ изготовления защитного нагрудника включает следующие этапы: выбор по меньшей мере одного материала для изготовления защитного нагрудника; создание панели из материала, так что панель содержит секцию шеи, среднюю секцию и нижнюю секцию; формирование прорези в нижней секции, идущей от нижней части нижней секции к средней секции, тем самым разделяя нижнюю секцию на нижнюю правую секцию и нижнюю левую секцию, нижняя правая секция и нижняя левая секция содержат внешний конец и внутренний конец, каждый конец которого имеет один или несколько крепежных элементов; и образующие воротник и пару отверстий для рукавов в горловине. Способ использования защитного нагрудника включает следующие этапы: обеспечение защитного нагрудника, надевание воротника на шею владельца, закрепление внешнего и внутреннего концов правой нижней части вокруг первой ноги пользователя с использованием одного или нескольких застегивающих элементов, закрепление внешнего и внутреннего концов левой нижней части вокруг второй ноги пользователя с использованием одного или нескольких застегивающих элементов.
Недостатком защитного нагрудника является недостаточно высокая степень защиты пользователя от влаги и загрязнений.
Известен фартук-халат (патент RU 6306 U1, 16.04.1998), состоящий из верхнего элемента переда и спинки, нижнего элемента в виде полотнища и средств фиксации, отличающийся тем, что верхние элементы переда и спинки выполнены заодно с нижним полотнищем, образуя центральную часть переда и спинки, причем центральная часть спинки выполнена из двух симметричных половин, наложенных друг на друга, образуя запах, средство фиксации образовано из двух полупоясов, один из которых - меньшего размера - снабжен на конце рядом петель и присоединен по линии талии к краю нижней задней центральной части спинки, а другой - присоединен к верхней центральной части спинки, по длине соответствует объему талии и снабжен на конце пуговицей, центральные части переда и спинки соединены между собой нижними боковыми полотнищами; нижние боковые полотнища снабжены карманами; на верхнем элементе переда нашит нагрудный карман, снабженный эмблемой предприятия; карманы по краю обработаны косой отделочной бейкой шириной 0,1-0,3 мм; края верхнего элемента спинки обработаны оверлоком заодно с тесьмой и застрочены вовнутрь; все швы выполнены двойными.
Недостатком устройства является недостаточно высокая степень защиты пользователя от влаги и загрязнений.
Известен фартук-халат (RU 67825 U1, 10.11.2007), содержащий центральные элементы полочки и спинки, боковые элементы, соединяющие центральные элементы и средство фиксации, отличающийся тем, что центральный элемент спинки выполнен цельнокроеным, средство фиксации выполнено в виде боковой бортовой застежки на пуговицах и петлях, боковые элементы снабжены поясом на резинке; накладные карманы на боковых элементах выполнены равными по ширине боковым элементам; вырез горловины центрального элемента полочки имеет U-образную форму; боковые швы центрального элемента полочки и спинки, U-образный вырез горловины и верхний край карманов.
Недостатком устройства является недостаточно высокая степень защиты пользователя от влаги и загрязнений.
Известен нагрудный фартук с пищесборником (RU 167478 U1, 10.01.2017), представляющий собой приспособление для защиты верхней одежды из эластичного материала в виде сложенного вдвое прямоугольника с запаянным нижним краем; круговое отверстие, насквозь прорезанное в сложенном прямоугольнике, в раскрытом виде имеет два отверстия для крепления на предплечьях пользователя; в сложенном прямоугольнике вдоль сгиба срезается полукруговое отверстие, которое в развернутом виде имеет окружность большего диаметра для крепления на шее пользователя; обязательно имеет краткое руководство пользователю: категория пользователя и меры предосторожности; может иметь закругленную форму углов прямоугольника в целях эстетичности, а также различные темы оформления; имеет возможность дополнительного многоразового крепежа, если того потребует потребитель; может иметь видоизмененные прорези для рук и головы с целью облегчения их подгона под формы и размеры анатомических особенностей человека.
Недостатком устройства является недостаточно высокая степень защиты пользователя от влаги и загрязнений.
Известен защитный фартук из рулонного материала (RU 2236804 C2, 27.09.2004), сложенного вдвое и намотанного на бобину, выполненный с левой и правой сторонами, симметричными относительно продольной оси, образованной сгибом материала, и включающий шейное отверстие и фиксирующие элементы, сформированные перфорацией материала, отличающийся тем, что шейное отверстие сформировано перфорацией материала, начиная от верхнего края и параллельно продольной оси на расстоянии h от нее, с завершением перфорации по радиусу в сторону продольной оси, фиксирующие элементы сформированы перфорацией материала вдоль верхнего края на расстоянии d и длиной L от разрезного края материала.
Недостатком устройства является недостаточно высокая степень защиты пользователя от влаги и загрязнений.
Наиболее близким техническим решением к устройству «Фартук укороченного типа» является чехол для одежды (JP 2007100264 А, 12.11.2010), включающий корпус, состоящий из нагрудной накладки и пары рукавов, соединенных с обоими концами нагрудной накладки, шейного ремня и пары поясных и задних завязок с обеих сторон. Шейный ремень представляет собой растягивающийся шнур, оба конца которого прикреплены к обоим концам верхней стороны нагрудной накладки, чтобы его можно было повесить на шею владельца. Один конец каждой из лямок прикреплен к обоим концам нижней стороны нагрудной накладки, и каждый пропущен через струнную нить, предусмотренную на задней стороне края отверстия стороны рукава, а другие концы завязаны на спине в области талии, рукава сужаются по направлению к манжетам.
Недостатками устройства являются недостаточно высокая степень защиты тела человека от влаги и загрязнений в связи с неполным покрытием верхней части тела со стороны спины.
Технической проблемой, на решение которой направлено устройство, является недостаточно высокая степень защиты тела человека от влаги и загрязнений.
Технический результат - повышение степени зашиты тела человека от влаги и загрязнений.
Технический результат достигается применением фартука укороченного типа, имеющего сплошные переднюю и заднюю части длиной не ниже нижней части поясницы человека, к которым крепятся рукава, а к одной из частей - фиксирующие завязки.
Пользователь может применять фартук укороченного типа отдельно либо совместно с основным длинным фартуком. Устройство может быть использовано повторно путем переворота его загрязненной части на сторону спины человека, в результате чего увеличится срок его эксплуатации.
Использованием фартука укороченного типа повышается степень защиты тела человека от влаги и загрязнений за счет наличия сплошных передней и задней частей. Отсутствие различий в их выполнении дает возможность пользователю закрепить фартук на теле двумя способами: фиксирующими завязками вперед или назад. Для закрепления рукавов на ладони или в области запястья может быть использована фиксирующая петля или манжет на резинке.
Для решения технической проблемы и достижения технического результата используется фартук укороченного типа из ПВХ, полиуретана, этиленвинилацетата, полиэстера или других полимерных материалов, закрывающий верхнюю часть тела человека до поясницы, имеющий сплошные переднюю и заднюю части, к которым крепятся рукава, а к одной из частей - фиксирующие завязки.
Поливинилхлорид (ПВХ, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) - бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. В чистом виде не поддерживает горение на воздухе, но огнестойкость пластмасс на его основе зависит от использованных добавок. Обладает малой морозостойкостью (−15°C). Нагревостойкость: +66°C.
Химическая формула: [-CH2-CHCl-]n. Международное обозначение - PVC (от англ. polyvinyl chloride).
Молекулярная масса 9-170 тыс. Да. Плотность 1,35-1,43 г/см³. Температура стеклования 75-80°C (для теплостойких марок - до 105°C). Температура плавления 150-220°C. Теплопроводность - 0,159 Вт/м·К. Трудногорюч. При температурах выше 110-120°C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl[3].
Растворяется в циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане, ограниченно - в бензоле, ацетоне (набухает). Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах (в том числе бензине и керосине). Устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.
Предел прочности при растяжении 40-50 МПа, при изгибе 80-120 МПа. Удельное электрическое сопротивление 1012-1013 Ом·м. Диэлектрическая проницаемость (при 50 Гц) - 3,5.
Этиленвинилацетат - вещество, относящееся к классу сложных эфиров, получается в результате сополимеризацииэтилена и мономера винилацетата.
Винилацетатные звенья произвольно распределяются в макромолекуле сополимера. Содержание винилацетата определяет механические свойства сополимера, а также его тип (эластомер или термопласт). Чаще всего используют ЭВА с 10-50%-ным содержанием винилацетата. При 100% винилацетата получается поливинилацетат (PVAC). При высоком содержании винилацетата этиленвинилацетат приобретает высокую устойчивость к маслам, растворителям, озону и высокой температуре. Сополимеры с низким содержанием ацетата обладают свойствами, близкими к свойствам полиэтилена низкой плотности. К тому же свойства сополимеров этиленвинилацетата зависят от образования боковых цепочек и молекулярной массы.
Этиленвинилацетат лёгкий и упругий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами, превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, обладает повышенной адгезией к различным материалам.
Применяется следующим образом:
экструзия: плёнки, листы, шланги, кабельная оболочка, автомобильные коврики.;
литьё под давлением: обувная подошва, игрушки, изоматы;
производство клеев - расплавов (т. н. термоклеев).
Сополимер ЭВА применяется для приготовления компаундов с другими полимерами, например, каучуком, ПВХ или полиэтиленом, а также смесей с наполнителями и добавками.
Этиленвинилацетат в виде водной дисперсии применяется как пленкообразователь в водно-дисперсионных красках. Редиспергируемый порошок этиленвинилацетата (высушенная специальным образом водная дисперсия) используется в сухих строительных смесях.
Диапазон рабочей температуры: от −80°C до +55°C, кратковременно до +70°C.
Применяется для ручек в рыболовных удилищах как замена пробки.
Из ЭВА с добавлением красителей производят листовой материал для рукоделия и производства сувениров фоам (англ. foam, фоамиран, англ. foamiran).
Полиэфиры (или полиэстеры) - высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислотили их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.
Полиэфирное волокно - синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства - незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки - трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость - устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.
В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:
штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило, не более 40-45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) - представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило - тексом - весом в граммах одного километра нити), филаментарностью - количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром - средней линейной плотностью одного филамента;
текстурированные - как правило, филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема или соединения (компактирования) филаментов вместе и т.п.;
мононити;
объемные нити (BCF).
В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.
Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).
Устройство иллюстрируется графическим материалом. На фиг. 1 изображен схематический чертеж фартука укороченного типа, где 1 - рукава, 2 - передня (задняя) часть, 3 - задняя (передняя) часть, 4 - фиксирующие завязки.
На фиг. 2, 3 изображен пример использования фартука фиксирующими завязками назад.
Устройство содержит три цельнокроенных элемента из полиуретановой основы. Полиуретаны - гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу -N(R)-C(O)O-, где R=Н, алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам и нашли широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик. Используются в качестве заменителей резины при производстве изделий, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур (https://ru.wikipedia.org/wiki/Полиуретаны). Полиуретановые ткани обладают высоким уровнем прочности на разрыв - до 4 кН/5 см, водонепроницаемостью, огнестойкостью, морозостойкостью, нефте- и химстойкостью, эластичностью, устойчивостью к истиранию, стойкостью к перепадам температур (в стандартном случае - от -30°С до 70°С). Эти ткани можно соединять с помощью такого высокопроизводительного способа как сварка.
Преимуществом данного способа соединения перед склеиванием является то, что между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела с образованием однородного перехода между свариваемыми поверхностями. В результате полученный сварной шов аналогичен по свойствам основному материалу, в том числе по прочностным показателям. Сварка полимерной ткани и, в частности, полиуретана, протекает по поверхностному слою, толщины которого вполне достаточно, чтобы материал основы не оказывал существенного влияния на свариваемость.
Таким образом, соединение полимерных технических тканей с помощью сварки в сравнении с альтернативными способами, такими как шитье или склеивание, имеет ряд преимуществ, в числе которых:
более высокая производительность;
отсутствие инородных элементов и материалов в зоне соединения;
идентичность физико-механических свойств сварного шва и основного материала;
увеличение срока службы изделия;
эстетичный внешний вид;
водо- и газонепроницаемость.
Устройство изготавливается следующим образом. Из первого элемента путем вырезания изготавливаются сплошные передняя (зядняя) часть 2, задняя (передняя) часть 3, фиксирующие завязки 4 и горловина 5. Из двух других цельнокроенных элементов вырезаются рукава с фиксирующими петлями или без них. Выкройку рукава сваривают под воздействием высокой температуры с нижней стороны для образования дугообразной формы швом наружу, а затем оба рукава приваривают к сплошным передней и задней частям фартука швом внутрь.
Наиболее часто данные фартуки укороченного типа используются в пищевом производстве. Все работники предприятий пищевой промышленности и мясопереработки по технике безопасности обязаны использовать фартуки. Они применяются для защиты от попадания влаги и кусочков сырья на рабочую одежду. Кроме того, они способны уберечь от небольших механических повреждений. В частности, надетые поверх специализированных кольчужных фартуков, они обеспечивают дополнительную степень защиты.
Фартук укороченного типа, обладает рядом преимуществ для пищевой промышленности:
прекрасно моется, что позволяет поддерживать высокий уровень гигиены на пищевом производстве;
легкий, прочный и гипоаллергенный, что дает возможность чувствовать себя комфортно при выполнении работ;
обладает высокой износостойкостью, а также устойчивостью к действию кислот;
размер регулируется завязками, что обеспечивает плотное прилегание к телу.
Фартук укороченного типа позволяет обеспечить защиту верхней части тела от влаги и загрязнений. Такие фартуки идеально подходят для использования в мясоперерабатывающей, рыбной и молочной отраслях пищевой промышленности. А наличие двух полотен материала обеспечивает хорошую защиту от агрессивных сред спереди и сзади.