УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВКИ ЛИСТОВ НА 180 ГРАДУСОВ

Полезная модель относится к прокатному производству и может быть использована для кантовки листов на листовых станах.
Листы могут кантоваться либо со смещением их положения, либо на месте, например, на рольганге. Наибольшее распространение получили рычажные кантователи, поворачивающие лист на 180°.
Известен кантователь, содержащий две системы (подъема и опускания) поворотных рычагов с приводом поворота и механизмом возврата листа в исходное положение [1].
Недостатком известного технического решения является значительная энергоемкость, связанная с необходимостью полного подъема листа из горизонтального в вертикальное положение, поворот его на угол больший 90° и опускание его на противоположную сторону, на дополнительную площадку
Известно устройство для кантовки листов на 180°, принятом за прототип, содержащем приемную площадку, три ряда кантующих элементов с приводами [2]. Первый поворотный кантующий элемент установлен в средней части опорной площадки, второй поворотный кантующий элемент установлен противоположно первому с внешней стороны опорной площадки, при этом оси поворота кантующих элементов установлены под опорной площадкой, третий кантующий элемент выполнен в виде неподвижной стенки и установлен на стороне второго кантующего элемента.
Недостатками этого известного устройства является необходимость установки приводов под опорной площадкой, что усложняет конструкцию и обслуживание, также кантовка осуществляется со скольжением по оборудованию, что ведет к повреждению, как листа, так и оборудования.
Задача, которую решает предлагаемое техническое решение, заключается в создании такой конструкции устройства кантовки на 180°, при которой упрощается его обслуживание и исключается непосредственный контакт кантуемого листа с оборудованием.
Эта задача решается следующим образом.
В известном устройстве для кантовки листов на 180°, содержащем опорную площадку, например, в виде рольганга, два ряда кантующих элементов, один из которых выполнен в виде поворотных рычагов с осью поворота, установленной ниже уровня кантовки и с приводами подъема, а второй ряд кантующих элементов, установленный противоположно первому с внешней стороны рольганга, согласно полезной модели каждый кантующий элемент второго ряда выполнен в виде вертикальной стенки, установленной на тележке с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения реечным приводом поперек подачи листа и снабженной в нижней части дополнительным механизмом подъема и амортизации листа, а каждый поворотный рычаг первого ряда кантующих элементов выполнен двуплечим и снабжен дополнительным приводом возврата, установленным в зоне второго ряда кантующих элементов, при этом одно плечо рычага установлено с внешней стороны рольганга с уклоном к оси поворота и соединено гибкой связью с приводом подъема, установленным на вертикальной стенке второго кантующего элемента, а второе плечо установлено ниже уровня кантовки и соединено гибкой связью с приводом возврата, плечо поворотного рычага установленное с уклоном к оси поворота и вертикальная стенка второго кантующего элемента, для взаимодействия непосредственно с листом, снабжены роликовыми ползушками, установленными в направляющих.
Также в устройстве для кантовки листов на 180° механизм подъема и амортизации выполнен в виде двуплечего рычага с приводом.
Предлагаемое устройство представлено на чертежах.
На фиг.1 показан общий вид заявляемого устройства.
Нафиг.2 - узел А на фиг.1
На фиг.3 - узел Б на фиг.1
На фиг.4 - узел В на фиг.1
На фиг.5 - схема способа кантовки.
На фиг.6 - схема способа кантовки с кантующими элементами.
Устройство для кантовки листов на 180° содержит опорную площадку в виде рольганга 1, ряд кантующих элементов в виде поворотных двуплечих рычагов 2 с осью поворота 3 ниже уровня кантовки, ряда кантующих элементов в виде вертикальных стенок 4 на подвижных тележках 5, установленных между роликами рольганга 1 (на чертеже не показано) с возможностью возвратно-поступательного перемещения поперек подачи листа реечными приводами 6, приводы подъема рычагов 2 в виде лебедок 7 и приводы возврата рычагов 2 в виде лебедок 8. При этом несущее плечо каждого рычага 2 установлено с внешней стороны рольганга 1 с уклоном к оси 3 поворота, снабжено роликовой ползушкой 9 с упором для взаимодействия с листом и соединено гибкой связью в виде каната 10 с лебедкой 7, установленной на вертикальной стенке 4. Второе плечо установлено ниже уровня кантовки и соединено гибкой связью в виде каната 11 с лебедкой 8. В нижней части каждой вертикальной стенки 4 установлен механизм для подъема и амортизации листа в виде двуплечего рычага 12 с гидроцилиндром 13, а в верхней части установлена роликовая ползушка 14 с упором для взаимодействия с листом, связанная канатом 15 через блок 16 с противовесом 17 снабженным тормозом 18. Тележки 5 установлены на направляющих 19. Исходное положение рычага 2 определяется упором 20. Перед ползушками 9 установлены направляющие ролики 21 для надежного захода листа на ползушки 9.
Устройство работает следующим образом.
После продольной подачи листа на рольганг 1 лист сдвигают поперек рольганга 1 перемещением тележек 5 с вертикальными стенками 4 по
После продольной подачи листа на рольганг 1 лист сдвигают поперек рольганга 1 перемещением тележек 5 с вертикальными стенками 4 по направляющим 19 к рычагам 2 реечным приводом 6. После попадания листа на несущие плечи рычагов 2 включаются лебедки 7 подъема и канатом 10 поднимают несущие плечи рычагов 2 с листом в вертикальное положение при одновременном сдвиге листа на конец рольганга 1. Лебедки 8 также включаются и освобождают от натяжения канат 11. После установки листа в вертикальное положение на угол больше 90° рычаги 2 реверсируются. Одновременно ряд тележек 5 с вертикальными стенками 4 начинают движение в обратном направлении в первоначальное положение в режиме торможения. В результате лист продолжает поворачиваться, опираясь с одной стороны на край рольганга 1 и рычаг 2, а с другой стороны опускается с опорой на вертикальную стенку 4 до встречи с рычагом 12, гидроцилиндр 13 которого работает в режиме амортизации, что обеспечивает укладку листа на рольганг 1 без удара. Для исключения непосредственного контакта листа с рычагами 2 и стенками 4 перемещение листа по ним осуществляется с помощью ползушек 9, 14.
Использование предлагаемого устройства для кантовки листов на 180° позволяет повысить качество кантовки, так как проскальзывание листа по отношению к транспортным средствам практически исключается, и улучшить удобство обслуживания.