КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛОВОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ И ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Группа полезных моделей относится к облицовочным строительным материалам и устройствам для их изготовления, а именно к формованному керамическому изделию и пустотообразователю для его изготовления.
Предлагаемое керамическое изделие используется для получения облицовочных плиток, а именно наружной угловой плитки для любых строительных конструкций, к которым относятся здания и сооружения промышленного и гражданского строительства. Облицовку можно также использовать для отделки внутренних помещений таких зданий и сооружений.
Основным требованием, предъявляемым к керамическим облицовочным плиткам, является качество их лицевых поверхностей, при этом важными потребительскими характеристиками являются также их стоимость и механическая прочность.
Облицовочные материалы в форме плитки плоской (стеновой) и плитки изогнутой (угловой) получают из керамического бруска (брикета) методом раскола по плоскостям с искусственно созданными подрезами.
Известно керамическое изделие для облицовки строительных конструкций с двумя лицевыми поверхностями, в частности спаренная кислотоупорная и термокислотоупорная плитка для футеровки поверхностей, работающих в агрессивных средах (ГОСТ 961-89, Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Технические условия /1/), выполненное в виде брикета со сквозными отверстиями, оси которых расположены в один ряд параллельно друг другу между лицевыми поверхностями, который имеет плоскость разъема, пересекающую по образующим линиям поверхности
выполненных в брикете канавок для разделения брикета, расположенных на боковых поверхностях брикета, параллельно осям сквозных отверстий, и сквозные отверстия.
Оси сквозных отверстий, выполненных в плитке, направлены по длине брикета. Такая спаренная плитка имеет только две канавки для ее разделения, поверхности которых пересекает плоскость разъема, каждая из которых расположена на одной из боковых поверхностей брикета и также направлена по длине брикета. Диаметр отверстий или их максимальный размер в поперечном сечении и расстояние между ними составляет примерно половину толщины одной плитки. Сквозные отверстия предназначены, в основном, для разделения плитки, и образуют бороздки на тыльной стороне плитки, повышающие прочность соединения плитки со строительной панелью. От размеров отверстий и их расположения зависит качество керамической плитки после сушки и обжига. Для разделения такой спаренной плитки на две части требуются достаточно большие усилия, которые зависят не только от материала, но также и от расположения и размеров сквозных отверстий и канавок для разделения брикета. Кроме того, при этом необходим определенный опыт работы специалиста и специальный инструмент. При разделении таких плиток на части часто происходит их разрушение, вследствие того, что при таком расположении сквозных отверстий и канавок для разделения брикета протяженность сплошных линий раскола максимальна, при этом процент брака достаточно велик и при невысокой квалификации специалиста может достигать 30%.
Наиболее близким аналогом (прототипом) первого объекта заявленной группы полезных моделей является керамическое изделие в виде брикета, раскрытое в RU 24686 U1, 20.08.2002 /2/, с двумя плоскостями разъема, в котором выполнены осевые отверстия, расположенные по ширине брикета, по меньшей мере, в один ряд, и канавки для разделения брикета, расположенные в перемычках между сквозными отверстиями и на двух наружных поверхностях брикета.
В качестве прототипа второго объекта заявленной группы полезных моделей может быть принят пустотообразователь, используемый для получения брикетов, раскрытый в /2/. Пустотообразователь /2/ устройства для изготовления керамического изделия в виде брикета для получения облицовочных угловых элементов стеновых конструкций содержит корпус, имеющий рабочую часть, форма которой повторяет форму сквозного отверстия в керамическом изделии, и элементы для формирования канавок в стенках сквозного отверстия,
Недостатком известного изделия является то, что при разделении брикета на угловые облицовочные плитки методом раскола часто разрушению подвергаются не предназначенные для этого элементы, а как раз именно угловые отвороты этих плиток, т.о. разделенная плитка становится не пригодной для облицовки угловых участков строительных конструкций. Исходя из практики брак при расколе таких плиток составляет около 50%.
Известные конфигурации керамических брикетов, в частности форма образованных в них пустот, а также закономерность нанесения искусственных бороздок, не позволяют произвести отделение облицовочных изделий в виде угловых плиток с минимальными потерями из-за неравномерной пропрессовки всех сторон углового элемента, т.к. выполненное, например, прямоугольным отверстие в брикете не позволяет установить пустотообразователь с одинаковым углом наклона образующих плоскостей в перпендикулярных направлениях.
В основу полезной модели поставлена техническая задача создания керамического изделия в виде бруска (брикета), предназначенного для получения угловой облицовочной плитки строительных конструкций с таким выполнением и расположением сквозных отверстий и канавок для разделения бруска (брикета), которое позволило бы существенно снизить процент брака при его разделении на плитки и одновременно уменьшить усилие, необходимое для этого разделения. Дополнительным техническим результатом для этого объекта полезной модели является облегчение
отделения угловой плитки благодаря ослаблению связи элементов изделия при разрушении крупных оставшихся его частей.
Поставленная задача решена тем, что керамическое изделие для получения угловой облицовочной плитки, имеющее форму удлиненного бруска с расположенными равномерно вдоль его длинной грани поперечными сквозными отверстиями квадратного сечения, разделенными перегородками. С обеих сторон каждой перегородки и стенки отверстия со стороны одной из торцевых граней бруска образованы канавки, направленные вдоль ребер отверстий и расположенные попарно друг напротив друга по две канавки на каждой стороне перегородки и указанной стенки. Канавки предназначены для разделения бруска по двум основным плоскостям разъема, проходящим через эти канавки.
Расстояние между всеми наружными гранями бруска и стенками отверстий выполнено одинаковым для обеспечения лучшей пропрессовки этого изделия.
С обеих сторон стенки каждого отверстия со стороны одной длинной грани бруска попарно напротив друг друга образованы дополнительные канавки по одной на каждой стороне для обеспечения более легкого разрушения отделяемой от угловой плитки части отходов также формирующих это изделие.
На стенках отверстий, образующих внутреннюю поверхность угловой плитки, могут быть выполнены расположенные вдоль ребер этих отверстий выступы, имеющие профиль преимущественно прямоугольной формы. Благодаря выполнению на плитке указанных выступов увеличивается площадь контакта поверхности плитки с предназначенной для облицовки поверхностью строения.
Пустотообразователь устройства для изготовления вышеописанного керамического изделия содержит корпус, состоящий из выполненных зацело формующей и стабилизирующей рабочих частей, каждая из которых имеет в поперечном сечении форму квадрата, и средство для образования в
керамическом изделии разделительных канавок, выполненное в виде съемной пластины с образованными на ее краевых участках выступами, закрепленной на торце стабилизирующей рабочей части корпуса и выполненной из износоустойчивого материала.
По меньшей мере на одной боковой грани стабилизирующей рабочей части корпуса пустотообразователя выполнена по крайней мере одна выемка прямоугольного профиля, предназначенная для образования ответного ей по форме одного или нескольких выступов на внутренней поверхности керамического изделия.
Техническая задача, решаемая предложенной конструкцией пустотообразователя состоит в повышении надежности и долговечности этого устройства, благодаря его выполнению разборным со съемной пластиной, предназначенной для нарезания разделительных канавок, что одновременно с выполнением его рабочей части с квадратным поперечным сечением приводит к улучшению качества изготавливаемого с помощью такого пустотообразователя керамического изделия. Также достижению указанного технического результата способствует выполнение съемной пластины с шипами из износоустойчивого материала.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 схематично изображено керамическое изделие, а на фиг.2 - пустотообразователь.
Изображенное на фиг.1 керамическое изделие, выполненное по форме в виде бруска 1 и предназначенное для получения угловой облицовочной плитки 2, имеет ряд расположенных по ширине бруска сквозных отверстий 3, имеющих квадратное поперечное сечение и отделенных друг от друга имеющими минимальную толщину перегородками 4. Сверху и снизу каждой перегородки с обеих ее сторон образованы продольные канавки 5. Снаружи одной торцевой стенки 6 бруска 1, противоположной другой торцевой стенке этого бруска, образующей короткую полку 7 угловой плитки 2, образована пара продольных канавок 8, расположенных напротив пары таких же канавок, выполненных с внутренней стороны этой торцевой стенки.
С обеих сторон одной из больших стенок 9 бруска, противоположной другой большой стенке бруска, образующей длинную полку угловой плитки 2, напротив друг друга могут быть выполнены пары дополнительных продольных канавок 10, облегчающих разъем бруска.
Корпус изображенного на фиг.2 пустотообразователя 11 включает формующую и стабилизирующую рабочие части 12 и 13 соответственно, каждая из которых имеет квадратное поперечное сечение. Предназначенные для образования разделительных канавок 5 выступы 14 выполнены на съемной пластине 15, установленной на торце стабилизирующей рабочей части 13 корпуса пустотообразователя.
Благодаря выполнению обеих рабочих частей корпуса пустотоооразователя с квадратным поперечным сечением обеспечен одинаковый угол наклона боковых плоскостей корпуса со всех его четырех сторон, что приводит к одинаково равномерной пропрессовке глиняного массива всех частей керамического бруска 1.
Пластину со съемными выступами выполняют из износоустойчивого материала, например, такого как закаленная сталь марки СТ-45, а выполненную за одно целое с выступами 14 пластину 15 (фиг.2) также как рабочую часть корпуса пустотообразователя могут выполнять из твердосплавного материала, например, такого как ВК-8.
Из подготовленной формовочной массы в камере прессования формуют бруски с одновременным получением в каждом из них сквозных отверстий (пустот) с помощью соответствующего количества пустотообразователей. Одновременно с этим или после этого осуществляют нарезание канавок. Сушку и отжиг брусков производят в соответствии с выбранными режимами соответствующего способа изготовления. Разделение полученного керамического изделия в виде бруска на части осуществляют легким ударом по боковой его поверхности или «косым» ударом о твердую опору одной из кромок бруска или с помощью разделительного устройства. При этом величину и направление усилия воздействия определяют
экспериментальным путем. При ударе изделие раскалывается на части по основным плоскостям разъема. Дополнительные канавки, расположенные вне основных плоскостей разделения, обеспечивают при ударе разрушение оставшейся части бруска, что приводит к ослаблению связи элементов изделия и облегчению отделения изготавливаемого углового элемента без образования отколов.
Таким образом предложенное керамическое изделие со сквозными отверстиями квадратного сечения, имеющее дополнительные канавки, расположенные вне основных плоскостей разделения, полученное с помощью пустотообразователя предлагаемой конструкции, обеспечивает существенное снижение уровня брака при его разделении с получением угловой плитки.