МЕЖСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО
INTERLAYER FILM FOR SANDWICHED GLASS AND SANDWICHED GLASS

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла, которая может уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм и которая обладает превосходной устойчивостью к воздействию света при сохранении высокого пропускания видимого света.
Уровень техники, к которой относится изобретение
Многослойное стекло представляет собой безопасное стекло, поскольку образуется лишь несколько фрагментов стекла даже в том случае, когда оно разбито под действием внешнего воздействия. Следовательно, многослойные стекла широко используются в качестве оконных стекол механических транспортных средств, таких как автомобили, самолетов, зданий и подобных. Примеры многослойных стекол включают стекла, полученные путем помещения между по крайней мере одной парой стекол межслойной пленки для многослойного стекла, которая содержит поливинилацеталь, пластифицированный при помощи пластификатора, их последующего объединения и ламинирования.
В тех случаях, когда многослойные стекла используют в качестве оконных стекол механических транспортных средств, таких как автомобили, самолетов и зданий, их используют в условиях освещения ультрафиолетовыми лучами. Стандартная межслойная пленка для многослойного стекла содержит поглотители ультрафиолетового излучения, которые препятствуют прохождению ультрафиолетовых лучей. Большинство поглотителей ультрафиолетового излучения, содержащихся в межслойных пленках для многослойных стекол, препятствуют прохождению только ультрафиолетовых лучей с длиной волны 380 нм или меньше. Следовательно, межслойная пленка для многослойного стекла, содержащая поглотители ультрафиолетового излучения, не может в достаточной степени препятствовать прохождению ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм.
В качестве примера межслойной пленки для многослойного стекла, которая позволяет решить указанную выше проблему, Патентный документ 1 раскрывает межслойную пленку для многослойного стекла, содержащую синтетическую смолу, поглотитель ультрафиолетового излучения и желтый краситель, который поглощает свет с длиной волны от 380 до 450 нм. Указано, что межслойная пленка для многослойного стекла, раскрытая в Патентном документе 1, может препятствовать прохождению света с длиной волны 450 нм или меньше при сохранении светопропускающих свойств. Однако в Патентном документе 1 не рассматривается ни один способ гомогенного распределения желтого красителя в межслойной пленке для многослойного стекла, и, следовательно, невозможно получить межслойную пленку для многослойного стекла с высоким пропусканием видимого света. Также межслойная пленка для многослойного стекла, раскрытая в Патентном документе 1, страдает от недостатка, заключающегося в том, что она практически не может в достаточной степени препятствовать прохождению ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм.
Также Патентный документ 2 раскрывает межслойную пленку, содержащую материал на основе синтетической смолы с добавленным к нему поглотителем света. В качестве примеров органических поглотителей света описаны поглотители ультрафиолетового излучения, поглотители синего света, поглотители инфракрасного излучения и поглотители красного света. Однако органические поглотители света, описанные в Патентном документе 2, не могут в достаточной степени препятствовать прохождению ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм.
Патентный документ 1: Japanese Kokai Publication 2000-300149 (JP-A-2000-300149)
Патентный документ 2: Japanese Kokai Publication 2007-290923 (JP-A-2007-290923)
Сущность изобретения
Задачи, которые можно решить при помощи данного изобретения
Настоящее изобретение направлено на разработку межслойной пленки для многослойного стекла, которая способна уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм и которая обладает превосходной устойчивостью к воздействию света при сохранении высокого пропускания видимого света.
Способы решения проблем
Настоящее изобретение предусматривает межслойную пленку для многослойного стекла, которая содержит термопластичную смолу и соединение индола, имеющее структуру, представленную следующей общей химической формулой (1):
[Химическая формула 1]
1
2
В общей химической формуле (1) R представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 3 атомов углерода и R представляет собой атом водорода, алкильную группу, содержащую от 1 до 10 атомов углерода, или аралкильную группу, содержащую от 7 до 10 атомов углерода.
В последующем описании будет детально обсуждено настоящее изобретение.
Заявители обнаружили, что, когда межслойная пленка для многослойного стекла содержит соединение индола, имеющее конкретную структуру, межслойная пленка может уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм при сохранении высокого пропускания видимого света.
1
1
Многослойные стекла, полученные при использовании межслойных пленок, содержащих соединения индола, имеют тот недостаток, что, когда многослойные стекла используют под воздействием солнечного света, пропускание ультрафиолетовых лучей будет увеличиваться со временем и оттенок многослойных стекол будет меняться. Заявители обнаружили, что число атомов углерода в заместителе R из общей химической формулы (1) связано с устойчивостью многослойного стекла к воздействию света и что высокой устойчивости к воздействию света можно достичь путем задания числа атомов углерода в заместителе R в определенном диапазоне. Таким образом заявители завершили настоящее изобретение.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению содержит соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1). Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению обладает высоким пропусканием видимого света и низким пропусканием ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм, так как межслойная пленка содержит соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1).
1
1
В общей химической формуле (1) R представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 3 атомов углерода. Примеры R включают метильную группу, этильную группу, изопропильную группу, н-пропильную группу и подобные. Среди них предпочтительны метильная группа, этильная группа или изопропильная группа и наиболее предпочтительны метильная группа или этильная группа.
2
В общей химической формуле (1) R представляет собой атом водорода, алкильную группу, содержащую от 1 до 10 атомов углерода, или аралкильную группу, содержащую от 7 до 10 атомов углерода. Среди них предпочтительна алкильная группа, содержащая от 1 до 10 атомов углерода, и более предпочтительна алкильная группа, содержащая от 1 до 8 атомов углерода. Примеры алкильной группы, содержащей от 1 до 10 атомов углерода, включают метильную группу, этильную группу, изопропильную группу, н-пропильную группу, изобутильную группу, н-бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, 2-этилгексильную группу, н-октильную группу и подобные. Примеры аралкильной группы, содержащей от 7 до 10 атомов углерода, включают бензильную группу, фенилэтильную группу, фенилпропильную группу, фенилбутильную группу и подобные. Алкильная группа может быть алкильной группой с линейной основной цепью или разветвленной основной цепью.
1
1
1
1
1
Число атомов углерода в заместителе R из общей химической формулы (1) оказывает значительное влияние на устойчивость многослойного стекла к воздействию света. Чем меньше число атомов углерода в R, тем выше устойчивость многослойного стекла к воздействию света. И в том случае когда число атомов углерода в R равно 1, устойчивость к воздействию света максимальна. R включает не больше трех атомов углерода. Если число атомов углерода в R выше или равно четырем, пропускание ультрафиолетового излучения будет увеличиваться со временем или оттенок многослойного стекла будет изменяться, когда многослойное стекло используют под воздействием солнечного света.
В межслойной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительное содержание соединения индола, имеющего структуру, представленную общей химической формулой (1), зависит от толщины межслойной пленки для многослойного стекла. Предпочтительная нижняя граница содержания соединения индола, имеющего структуру, представленную общей химической формулой (1), равна 0,030% масс. и предпочтительная верхняя граница равна 0,145% от массы межслойной пленки. Если содержание соединения индола, имеющего структуру, представленную общей химической формулой (1), составляет от 0,030 до 0,145% от массы межслойной пленки, можно получить межслойную пленку для многослойного стекла, которая может уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм при сохранении высокого пропускания видимого света. Если содержание соединения индола, имеющего структуру, представленную общей химической формулой (1), составляет от 0,030 до 0,145% от массы межслойной пленки, которая имеет толщину 760 мкм, можно получить межслойную пленку для многослойного стекла, которая демонстрирует наиболее превосходные свойства.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению содержит термопластичную смолу.
Термопластичная смола не ограничена какой-либо конкретной смолой. Например, можно использовать поливинилацетальную смолу, смолу сополимера этилена и винилацетата, смолу сополимера этилена и акрила, полиуретановую смолу, серосодержащую полиуретановую смолу, смолу на основе поливинилового спирта и подобные. Среди них предпочтительна поливинилацетальная смола, поскольку при смешивании и формовании вместе с пластификатором можно получить межслойную пленку для многослойного стекла, демонстрирующую превосходное связывание со стеклом.
Поливинилацетальная смола не ограничивается какой-либо конкретной поливинилацетальной смолой до тех пор, пока она представляет собой поливинилацетальную смолу, которую можно получить путем ацеталирования поливинилового спирта альдегидом, и подходящей является поливинилбутиральная смола. При необходимости можно использовать вместе два или более типов поливинилацетальных смол.
Предпочтительная нижняя граница степени ацеталирования поливинилацетальной смолы равна 40% мол. и предпочтительная верхняя граница равна 85% мол. Более предпочтительная нижняя граница равна 60% мол. Более предпочтительная верхняя граница равна 75% мол.
В том случае, когда в качестве поливинилацетальной смолы используют поливинилбутиральную смолу, предпочтительное минимальное содержание гидроксильных групп составляет 15% мол. Предпочтительное максимальное содержание гидроксильных групп составляет 35% мол. Если содержание гидроксильных групп меньше чем 15% мол., связывание межслойной пленки для многослойного стекла со стеклом может ухудшиться или сопротивление прониканию многослойного стекла, которое необходимо получить, может уменьшиться. Если содержание гидроксильных групп превышает 35% мол., межслойная пленка для многослойного стекла, которую необходимо получить, может стать слишком твердой.
Поливинилацетальную смолу можно получить путем ацеталирования поливинилового спирта альдегидом.
Поливиниловый спирт можно обычно получить путем омыления поливинилацетата. В общем случае используют поливиниловый спирт со степенью омыления от 80 до 99,8% мол.
Степень полимеризации поливинилового спирта предпочтительно равна 500 (нижняя граница) и 4000 (верхняя граница). Если степень полимеризации поливинилового спирта меньше чем 500, сопротивление прониканию многослойного стекла, которое необходимо получить, может уменьшиться. Если степень полимеризации поливинилового спирта больше чем 4000, пластичность межслойной пленки для многослойного стекла может ухудшиться. Степень полимеризации поливинилового спирта равна, более предпочтительно 1000 (нижняя граница) и более предпочтительно 3600 (верхняя граница).
Альдегид не ограничен каким-либо конкретным альдегидом, и в общем случае используют альдегид, содержащий от 1 до 10 атомов углерода. Альдегид, содержащий от 1 до 10 атомов углерода, не ограничен каким-либо конкретным альдегидом, и его примеры включают н-бутилальдегид, изобутилальдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутилальдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид, формальдегид, ацетальдегид, бензальдегид и подобные. Среди этих примеров предпочтительны н-бутилальдегид, н-гексилальдегид и н-валеральдегид и более предпочтителен н-бутилальдегид. Данные альдегиды можно использовать по отдельности или в сочетании двух или более видов.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может содержать пластификатор.
Пластификатор не ограничен каким-либо конкретным пластификатором, и его примеры включают пластификаторы на основе органических сложных эфиров, таких как сложный эфир одноосновной органической кислоты и сложный эфир многоосновной органической кислоты, пластификаторы на основе фосфорной кислоты, такие как пластификатор на основе органического фосфата и пластификатор на основе органической фосфористой кислоты, и подобные. Предпочтительно, чтобы пластификатор представлял собой жидкий пластификатор.
Сложный эфир одноосновной органической кислоты не ограничен каким-либо конкретным сложным эфиром одноосновной органической кислоты, и его примеры включают сложные эфиры гликольного типа, полученные по реакции гликоля, такого как триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль или трипропиленгликоль, с одноосновной органической кислотой, такой как масляная кислота, изомасляная кислота, капроновая кислота, 2-этилбутановая кислота, энантовая кислота, н-октановая кислота, 2-этилгексановая кислота, пеларгоновая кислота (н-нонановая кислота) или декановая кислота. Среди этих примеров предпочтительны триэтиленгликольдикапронат, триэтиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-н-октилат, триэтиленгликольди-2-этилгексилат и подобные.
Сложный эфир многоосновной органической кислоты не ограничен каким-либо конкретным сложным эфиром многоосновной органической кислоты, и его примеры включают сложные эфиры многоосновных органических кислот, таких как адипиновая кислота, себациновая кислота и азелаиновая кислота, и спиртов, содержащих от 4 до 8 атомов углерода, с прямой или разветвленной цепью. Среди этих примеров предпочтительны дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, дибутилкарбитоладипинат и подобные.
Пластификатор на основе органического сложного эфира не ограничен каким-либо конкретным пластификатором на основе органического сложного эфира, и его примеры включают триэтиленгликольди-2-этилбутилат, триэтиленгликольди-2-этилгексаноат, триэтиленгликольдикаприлат, триэтиленгликольди-н-октаноат, триэтиленгликольди-н-гептаноат, тетраэтиленгликольди-н-гептаноат, тетраэтиленгликольди-2-этилгексаноат, дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, дибутилкарбитоладипинат, этиленгликольди-2-этилбутилат, 1,3-пропиленгликольди-2-этилбутилат, 1,4-бутиленгликольди-2-этилбутилат, 1,2-бутиленгликольди-2-этиленбутилат, диэтиленгликольди-2-этилбутилат, диэтиленгликольди-2-этилгексаноат, дипропиленгликольди-2-этилбутилат, триэтиленгликольди-2-этилпентаноат, тетраэтиленгликольди-2-этилбутилат, диэтиленгликольдикаприлат, триэтиленгликольди-н-гептаноат, тетраэтиленгликольди-н-гептаноат, триэтиленгликольди-2-этилбутилат, триэтиленгликоль-бис(2-этилбутилат), триэтиленгликольди-(2-этилгексаноат), триэтиленгликольдигептаноат, тетраэтиленгликольдигептаноат, дигексиладипинат, диоктиладипинат, гексилциклогексиладипинат, диизонониладипинат, гептилнониладипинат, дибутилцебацинат, алкид модифицированной маслом себациновой кислоты, смесь фосфатного сложного эфира и адипинатного сложного эфира, смешанный адипинатный сложный эфир, полученный при использовании адипинатного сложного эфира, алкилового спирта, содержащего от 4 до 9 атомов углерода, и циклического спирта, содержащего от 4 до 9 атомов углерода, и адипинатный сложный эфир, содержащий от 6 до 8 атомов углерода, такой как гексиладипинат.
Пластификатор на основе органического фосфата не ограничен каким-либо конкретным пластификатором на основе органического фосфата, и его примеры включают трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат, триизопропилфосфат и подобные.
По крайней мере один тип, выбранный из группы, состоящей из дигексиладипината (DHA), триэтиленгликольди-2-этилгексаноата (3GO), тетраэтиленгликольди-2-этилгексаноата (4GO), триэтиленгликольди-2-этилбутилата (3GH), тетраэтиленгликольди-2-этилбутилата (4GH), тетраэтиленгликольдигептаноата (4G7) и триэтиленгликольдигептаноата (3G7), из указанных выше пластификаторов может предотвратить изменение с течением времени силы сцепления между межслойной пленкой для многослойного стекла и стеклом, когда в качестве агента, контролирующего силу сцепления, выступает металлическая соль карбоновой кислоты, содержащей 5 или 6 атомов углерода.
Пластификатор предпочтительно выбран из триэтиленгликольди-2-этилгексаноата (3GO), триэтиленгликольди-2-этилбутилата (3GH), тетраэтиленгликольди-2-этилгексаноата (4GO) и дигексиладипината (DHA), так как они слабо гидролизуются. Пластификатор более предпочтительно представляет собой тетраэтиленгликольди-2-этилгексаноат (4GO) или триэтиленгликольди-2-этилгексаноат (3GO) и особенно предпочтительно представляет собой триэтиленгликольди-2-этилгексаноат.
Содержание пластификатора в межслойной пленке для многослойного стекла не ограничено каким-либо конкретным значением. Предпочтительная нижняя граница содержания пластификатора в межслойной пленке для многослойного стекла равна 30 частям по массе относительно 100 частей по массе термопластичной смолы. Предпочтительная верхняя граница равна 70 частям по массе. Если содержание пластификатора меньше чем 30 частей по массе, вязкость расплавленной межслойной пленки для многослойного стекла, которую необходимо получить, так высока, что деаэрационные свойства при изготовлении многослойного стекла могут ухудшиться. Если содержание пластификатора превышает 70 частей по массе, может произойти некоторое отделение пластификатора от межслойной пленки для многослойного стекла. Более предпочтительная нижняя граница содержания пластификатора равна 35 частям по массе. Более предпочтительная верхняя граница содержания пластификатора равна 63 частям по массе.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может содержать добавки, такие как поглотители ультрафиолетового излучения, антиоксиданты, светостабилизаторы, ингибиторы горения, антистатические агенты, агенты, контролирующие прочность связывания, агенты, придающие влагостойкость, синие пигменты, синие красители, зеленые пигменты, зеленые красители, флуоресцентные отбеливающие агенты и поглотители инфракрасного излучения.
Примеры поглотителей ультрафиолетового излучения включают соединение с бензотриазольной структурой и подобные.
Поглотители инфракрасного излучения не ограничены какими-либо конкретными поглотителями инфракрасного излучения, пока они способны предотвращать прохождение инфракрасных лучей. Поглотители инфракрасного излучения предпочтительно представляют собой по крайней мере один вид, выбранный из группы, состоящей из частиц оксида индия, допированных оловом, частиц оксида олова, допированных сурьмой, частиц оксида цинка, допированных элементами, отличными от цинка, частиц гексаборида лантана, частиц антимоната цинка и поглотителя инфракрасного излучения с фталоцианиновой структурой.
Содержание поглотителя инфракрасного излучения не ограничено каким-либо конкретным значением. Предпочтительная нижняя граница содержания поглотителя инфракрасного излучения равна 0,001 части по массе относительно 100 частей по массе термопластичной смолы. Предпочтительная верхняя граница равна 5 частям по массе. Если содержание поглотителя инфракрасного излучения меньше чем 0,001 части по массе, межслойная пленка для многослойного стекла может быть неспособна предотвращать прохождение инфракрасных лучей. Если содержание поглотителя инфракрасного излучения превышает 5 частей по массе, прозрачность многослойного стекла может ухудшиться.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно имеет толщину 0,1 мм (нижняя граница) и толщину 3 мм (верхняя граница). Если толщина межслойной пленки для многослойного стекла меньше чем 0,1 мм, сопротивление прониканию многослойного стекла, которое необходимо получить, может уменьшиться. Если толщина межслойной пленки для многослойного стекла превышает 3 мм, прозрачность межслойной пленки для многослойного стекла, которую необходимо получить, может ухудшиться. Толщина межслойной пленки для многослойного стекла равна более предпочтительно 0,25 мм (нижняя граница) и 1,5 мм (верхняя граница).
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может быть межслойной пленкой, имеющей однослойную структуру только из одного слоя смолы. Также межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может быть межслойной пленкой, имеющей многослойную ламинированную структуру, включающую по крайней мере два слоя смолы, при условии, что по крайней мере один из слоев смолы представляет собой слой смолы, содержащий соединение индола, который содержит термопластичную смолу, и соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1).
Когда межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет многослойную ламинированную структуру, предпочтительно, чтобы по крайней мере внешний слой содержал упомянутую выше термопластичную смолу, упомянутое выше соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1), и упомянутый выше пластификатор. Термопластичная смола, содержащаяся во внешнем слое, предпочтительно представляет собой поливинилацетальную смолу и более предпочтительно поливинилбутиральную смолу.
Когда межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет многослойную ламинированную структуру, в которой по крайней мере внешний слой содержит упомянутую выше термопластичную смолу, упомянутое выше соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1), и упомянутый выше пластификатор, предпочтительно, чтобы промежуточный слой предпочтительно содержал термопластичную смолу и пластификатор.
Более того, промежуточный слой предпочтительно содержит соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1). Термопластичная смола, содержащаяся во внешнем слое и в промежуточном слое, предпочтительно представляет собой поливинилацетальную смолу и, более предпочтительно, поливинилбутиральную смолу. Когда термопластичная смола представляет собой поливинилацетальную смолу, содержание гидроксильных групп в поливинилацетальной смоле, содержащейся в промежуточном слое, предпочтительно ниже такового в поливинилацетальной смоле, содержащейся во внешнем слое. Пример поливинилацетальной смолы, содержащейся в промежуточном слое, включает поливинилбутиральную смолу, содержащую от 15 до 25% мол. гидроксильных групп со степенью ацетилирования от 8 до 15% мол. и степенью бутиралирования от 60 до 71% мол.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению, имеющая многослойную ламинированную структуру, может уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм и может обладать превосходной устойчивостью к воздействию света и превосходными звукоизоляционными свойствами при сохранении высокого пропускания видимого света.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно обладает пропусканием видимого света (Tv), по крайней мере равным 60%, при измерении способом в соответствии с JIS R 3106, в котором межслойную пленку толщиной 760 мкм помещают между двумя листами прозрачного стекла толщиной 2,5 мм. Когда пропускание видимого света (Tv) меньше, чем 60%, прозрачность многослойного стекла, полученного при использовании межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению, может ухудшиться. Пропускание видимого света (Tv) предпочтительно составляет 70% или больше, более предпочтительно 75% или больше и особенно предпочтительно 80% или больше.
Устройство для измерения пропускания видимого света (Tv) не ограничено каким-либо конкретным устройством, и в качестве примера можно использовать спектрофотометр (U-4000 производства Hitachi, Ltd.) и подобные.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм. Пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм предпочтительно составляет 2% или меньше, более предпочтительно 1% или меньше и особенно предпочтительно 0,5% или меньше. Пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм можно оценить путем измерения пропускания ультрафиолетовых лучей с длиной волны 380 нм, 390 нм и 400 нм и последующего суммирования полученных значений и расчета среднего значения.
Устройство для измерения пропускания ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм не ограничено каким-либо конкретным устройством, и в качестве примера можно использовать спектрофотометр (U-4000 производства Hitachi, Ltd.) и подобные.
В качестве примера способа получения межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению может выступать следующий способ: сначала пластификатор смешивают с соединением индола, имеющим структуру, представленную общей химической формулой (1), до получения композиции, композицию, к которой прибавляют необходимые добавки, в достаточной степени перемешивают с термопластичной смолой, такой как поливинилацетальная смола, и перемешанную смесь отливают в межслойную пленку для многослойного стекла.
Предпочтительно, чтобы способ производства включал способ приготовления композиции, включающей пластификатор и соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1), растворенное в пластификаторе, и способ перемешивания композиции с термоотверждающейся смолой, такой как поливинилацетальная смола.
В способе приготовления композиции, в котором соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1), растворено в пластификаторе, предпочтительно, чтобы композицию нагревали для растворения соединения индола.
Способ перемешивания композиции и термопластичной смолы не ограничен каким-либо конкретным способом, и пример данного способа включает способ, использующий экструдер, замесочную машину, смеситель Бенбери, каландрующие вальцы и подобные. В качестве примера предпочтителен способ, использующий экструдер, и более предпочтителен способ, использующий двухосный экструдер, поскольку они пригодны для непрерывного производства.
Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм при сохранении высокого пропускания видимого света, если она содержит соединение индола. Дополнительно, межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению обладает превосходной устойчивостью к воздействию света.
Более того, межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может уменьшить число пузырьков в условиях высокой температуры.
В случае многослойного стекла, в котором используют межслойную пленку, содержащую относительно высокое количество пластификатора, существует проблема, заключающаяся с том, что может легко происходить образование пузырьков, когда многослойное стекло помещают в условия высокой температуры, составляющей от 80 до 150°C. В данном описании то, что пленка содержит относительно высокое количество пластификатора обозначает, что содержание пластификатора находится в диапазоне от 50 частей по массе до 70 частей по массе относительно 100 частей по массе термопластичной смолы.
Более того, в том случае, когда в качестве термопластичной смолы используют поливинилацетальную смолу с низким содержанием гидроксильных групп, может легко происходить образование пузырьков, когда многослойное стекло помещают в условия высокой температуры, составляющей от 80 до 150°C, даже если содержание пластификатора меньше чем 50 частей по массе относительно 100 частей по массе термопластичной смолы. Особенно легко образование пузырьков может происходить в том случае, когда содержание воды в пластификаторе велико.
Также, когда межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет однослойную структуру, можно эффективно предотвращать образование пузырьков в условиях высокой температуры даже в том случае, когда содержание пластификатора составляет от 50 до 70 частей по массе относительно 100 частей по массе термопластичной смолы. Аналогично, когда межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет однослойную структуру, можно эффективно предотвращать образование пузырьков в условиях высокой температуры даже в том случае, когда в качестве термопластичной смолы используют поливинилацетальную смолу с низким содержанием гидроксильных групп. Аналогично, когда межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет однослойную структуру, можно эффективно предотвращать образование пузырьков в условиях высокой температуры даже в том случае, когда содержание воды в пластификаторе велико. Одна из возможных причин данного явления заключается в том, что межслойная пленка для многослойного стекла, содержащая соединение индола, взаимодействует со стеклом.
Стоит отметить, что под поливинилацетальной смолой с низким содержанием гидроксильных групп подразумевается поливинилацетальная смола, содержащая 25% мол. или меньше гидроксильных групп. Пример поливинилацетальной смолы с низким содержанием гидроксильных групп включает поливинилбутиральную смолу, содержащую от 15 до 25% мол. гидроксильных групп со степенью ацетилирования от 8 до 15% мол. и степенью бутиралирования от 60 до 71% мол.
Также в том случае, когда межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет многослойную структуру, число пузырьков в условиях высокой температуры можно уменьшить, если внешний слой межслойной пленки будет представлять собой слой смолы, содержащей соединение индола.
Например, в случае межслойной пленки, имеющей структуру, в которой промежуточной слой, содержащий пластификатор в количестве, составляющем не меньше чем 50 частей по массе относительно 100 частей по массе термопластичной смолы, помещают между двумя внешними слоями, содержащими пластификатор в количестве от 35 до 49 частей по массе, если внешние слои содержат соединение индола, имеющее структуру, представленную общей химической формулой (1), образование пузырьков можно предотвратить даже тогда, когда многослойное стекло помещают в условия высокой температуры, составляющей от 80 до 150°С.
Если межслойную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению помещают между двумя листами стекла и затем ламинируют, полученный продукт можно использовать в качестве многослойного стекла. Стекло, которое используют для получения многослойного стекла, не ограничено каким-либо конкретным видом, и обычно используют прозрачное листовое стекло. Примеры стекла включают неорганическое стекло, такое как флоат-стекло, полированное листовое стекло, узорчатое стекло, армированное стекло, окрашенное листовое стекло, стекло, поглощающее тепло, стекло, отражающее тепло, и зеленое стекло. В качестве примера можно также использовать органические пластмассовые пластины, такие как поликарбонат и полиакрилат.
В качестве листового стекла можно использовать два типа или более листовых стекол. Например, можно использовать многослойное стекло, в котором межслойную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению помещают между прозрачными флоат-стеклами, и окрашенное листовое стекло, такое как зеленое стекло.
Когда в качестве стекла для транспортных средств используют многослойное стекло, его можно использовать в качестве ветрового стекла, бокового стекла, заднего стекла, стекла для крыши или панорамного стекла.
Более того, способ производства многослойного стекла не ограничен каким-либо конкретным способом, и можно использовать стандартный способ.
Когда межслойную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению используют для производства многослойного стекла, многослойное стекло обладает достаточно низким пропусканием ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм при сохранении высокого пропускания видимого света. Более того, многослойное стекло может сохранять способность препятствовать прохождению ультрафиолетового излучения в течение длительного времени, и его оттенок слабо меняется даже под действием солнечного света.
Варианты осуществления изобретения
Настоящее изобретение может предоставить межслойную пленку для многослойного стекла, которая может уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм и которая обладает превосходной устойчивостью к воздействию света при сохранении высокого пропускания видимого света.
Наилучший способ осуществления изобретения
В последующем описании при помощи примеров будут подробно обсуждены варианты осуществления настоящего изобретения, но настоящее изобретение не ограничено данными примерами.
(Получение соединения индола)
(1) Получение соединения A индола
1
2
К 120 мл метанола прибавляли 23,5 г (0,10 моль) 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида и 11,9 г (0,12 моль) метилцианоацетата до получения смеси. В дальнейшем к смеси прибавляли 2,5 г (0,03 моль) пиперидина, смесь кипятили с обратным холодильником в течение 6 часов и охлаждали до комнатной температуры до выпадения кристаллов. Полученные кристаллы промывали небольшим количеством метанола и затем высушивали до получения 30,9 г светло-желтого кристаллического соединения A индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой метильную группу и R представляет собой метильную группу. Температура плавления полученного соединения A индола составляла 193,7°C.
(2) Получение соединения B индола
1
2
28,9 г светло-желтого кристаллического соединения B индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой этильную группу и R представляет собой метильную группу, получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо метанола использовали этанол и вместо метилцианоацетата использовали этилцианоацетат (0,12 моль). Температура плавления полученного соединения B индола составляла 145°C.
(3) Получение соединения С индола
1
2
32,7 г светло-желтого кристаллического соединения C индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой изопропильную группу и R представляет собой метильную группу, получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо метанола использовали изопропиловый спирт и вместо метилцианоацетата использовали изопропилцианоацетат (0,12 моль). Температура плавления полученного соединения C индола составляла 170,1°C.
(4) Получение соединения D индола
1
2
33,7 г светло-желтого кристаллического соединения D индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой бутильную группу и R представляет собой метильную группу, получали таким же способом, как и соединение A индола за исключением того, что вместо метанола использовали бутанол и вместо метилцианоацетата использовали бутилцианоацетат (0,12 моль). Температура плавления полученного соединения D индола составляла 126°C.
(5) Получение соединения E индола
1
2
35,0 г светло-желтого кристаллического соединения E индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой пентильную группу и R представляет собой метильную группу, получали таким же способом, как и соединение A индола за исключением того, что вместо метанола использовали пентанол и вместо метилцианоацетата использовали пентилцианоацетат (0,12 моль).
(6) Получение соединения F индола
1
2
28,4 г светло-желтого кристаллического соединения F индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой метильную группу и R представляет собой атом водорода, получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(7) Получение соединения G индола
1
2
31,1 г светло-желтого кристаллического соединения G индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой метильную группу и R представляет собой этильную группу, получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 1-этил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(8) Получение соединения H индола
1
2
33,7 г светло-желтого кристаллического соединения H индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой метильную группу и R представляет собой бутильную группу, получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 1-бутил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(9) Получение соединения I индола
1
2
2
2
5
4
9
36,3 г светло-желтого кристаллического соединения I индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой метильную группу и R представляет собой -CH-CH(CH)-CH группу, получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 1-(2-этилгексил)-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(10) Получение соединения J индола
1
2
2
36,9 г светло-желтого кристаллического соединения J индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой метильную группу и R представляет собой -СHPh группу, получали таким же способом, как и соединение A индола? за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 1-бензил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(11) Получение соединения K индола
1
2
32,4 г светло-желтого кристаллического соединения K индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой бутильную группу и R представляет собой атом водорода, получали таким же способом, как и соединение D индола? за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(12) Получение соединения L индола
1
2
35,0 г светло-желтого кристаллического соединения L индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой бутильную группу и R представляет собой этильную группу, получали таким же способом, как и соединение D индола, за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 1-этил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(13) Получение соединения M индола
1
2
37,6 г светло-желтого кристаллического соединения M индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой бутильную группу и R представляет собой бутильную группу, получали таким же способом, как и соединение D индола, за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 1-бутил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(14) Получение соединения N индола
1
2
2
2
5
4
9
40,2 г светло-желтого кристаллического соединения N индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой бутильную группу и R представляет собой -CH-CH(CH)-CH группу, получали таким же способом, как и соединение D индола, за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 1-(2-этилгексил)-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(15) Получение соединения O индола
1
2
2
40,8 г светло-желтого кристаллического соединения O индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой бутильную группу и R представляет собой -CHPh группу, получали таким же способом, как и соединение D индола, за исключением того, что вместо 1-метил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегида использовали 1-бензил-2-фенил-1H-индол-3-карбальдегид (0,10 моль).
(16) Получение соединения P индола
1
2
29,1 г светло-желтого кристаллического соединения P индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой атом водорода и R представляет собой метильную группу, получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо метанола использовали толуол и вместо метилцианоацетата использовали цианоуксусную кислоту (0,12 моль). Температура плавления полученного соединения P индола составляла 203,5°C.
(17) Получение соединения Q индола
1
2
2
4
К 200 мл N,N-диметилформамида (ДМФ) прибавляли 30,0 г (0,10 моль) соединения P индола и 14,4 г безводного карбоната калия до получения смеси. В дальнейшем к смеси прибавляли 25,6 г (0,20 моль) 2-бромэтанола до получения жидкой смеси. Полученную жидкую смесь выдерживали при 70°C в течение 6 часов и затем охлаждали до комнатной температуры. В дальнейшем к реакционной смеси прибавляли 1000 мл воды и 500 мл этилацетата, и органический слой три раза промывали 1000 мл воды. К органическому слою прибавляли гексан до выпадения кристаллов. Полученные кристаллы высушивали до получения 19,1 г светло-желтого кристаллического соединения Q индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой -CHOH группу и R представляет собой метильную группу. Температура плавления полученного соединения Q индола составляла 145,6°C.
(18) Получение соединения R индола
29,9 г светло-желтого кристаллического соединения R индола, имеющего структуру, представленную общей химической формулой (2), получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо метанола использовали этанол, вместо метилцианоацетата использовали фенилацетонитрил (0,12 моль) и вместо пиперидина использовали 48% раствор гидроксида калия (0,30 моль). Температура плавления полученного соединения R индола составляла 183,7°C.
[Химическая формула 2]
(19) Получение соединения S индола
27,5 г светло-желтого кристаллического соединения S индола, имеющего структуру, представленную общей химической формулой (3), получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо метанола использовали этанол, вместо метилцианоацетата использовали малононитрил (0,12 моль) и вместо пиперидина использовали триэтиламин (0,03 моль). Температура плавления полученного соединения S индола составляла 203,2°C.
[Химическая формула 3]
(20) Получение соединения T индола
1
2
2
4
2
5
31,75 г светло-желтого кристаллического соединения T индола, имеющего структуру с общей химической формулой (1), в которой R представляет собой -CHOCH группу и R представляет собой метильную группу, получали таким же способом, как и соединение A индола, за исключением того, что вместо метанола использовали 2-этоксиэтанол и вместо метилцианоацетата использовали 2-этоксиэтилцианоацетат (0,12 моль). Температура плавления полученного соединения T индола составляла 127,3°C.
В таблице 1 приведена структура полученных соединений индола. Стоит отметить, что BONASORB UA3901 (производства Orient Chemical industries, Ltd.) представляет собой соединение индола.
Таблица 1
Соединение индола
<b>R</b><sup>1</sup>
<b>R</b><sup>2</sup>
Отношение к химической формуле (1)
A
-CH<sub>3</sub>
-CH<sub>3</sub>
Совместимо
B
-C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>
-CH<sub>3</sub>
Совместимо
C
-C<sub>3</sub>H<sub>7</sub>
-CH<sub>3</sub>
Совместимо
D
-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
-CH<sub>3</sub>
Несовместимо
E
-C<sub>5</sub>H<sub>11</sub>
-CH<sub>3</sub>
Несовместимо
F
-CH<sub>3</sub>
-H
Совместимо
G
-CH<sub>3</sub>
-C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>
Совместимо
H
-CH<sub>3</sub>
-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
Совместимо
I
-CH<sub>3</sub>
-CH<sub>2</sub>-CH(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
Совместимо
J
-CH<sub>3</sub>
-CH<sub>2</sub>-Ph
Совместимо
K
-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
-H
Несовместимо
L
-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
-C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>
Несовместимо
M
-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
Несовместимо
N
-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
-CH<sub>2</sub>-CH(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
Несовместимо
O
-C<sub>4</sub>H<sub>9</sub>
-CH<sub>2</sub>-Ph
Несовместимо
P
-H
-CH<sub>3</sub>
Несовместимо
Q
-C<sub>2</sub>H<sub>4</sub>OH
-CH<sub>3</sub>
Несовместимо
R
Химическая формула (2)
Несовместимо
S
Химическая формула (3)
Несовместимо
T
-C<sub>2</sub>H<sub>4</sub>OC<sub>2</sub>H<sub>5</sub>
-CH<sub>3</sub>
Несовместимо
BONASORB UA3901
-
Несовместимо
Пример 1
(1) Получение межслойной пленки для многослойного стекла
К 40 массовым частям триэтиленгликольди-2-этилгексаноата (3GO), выступающего в качестве пластификатора, прибавляли 0,4 массовой части 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезола (BHT), выступающего в качестве антиоксиданта, 0,4 массовой части поглотителя ультрафиолетового излучения (“TINUVIN 326” производства Ciba Specialty Chemicals Inc.) с бензотриазольной структурой и 0,048 массовой части полученного соединения A индола. Полученную смесь перемешивали при помощи мешалки при 80°C в течение 30 минут до получения раствора пластификатора.
Полученный раствор пластификатора тщательно смешивали со 100 массовыми частями поливинилбутиральной смолы (PVB) (средняя степень полимеризации: 1700, степень бутиралирования: 68,5% мол., количество гидроксильных групп: 30,6% мол., количество ацетильных групп: 0,9% мол.). Затем двухчервячный анизотропный экструдер использовали для получения межслойной пленки для многослойного стекла с толщиной пленки 760 мкм. В данном способе для контроля над адгезией межслойной пленки для многослойного стекла прибавляли раствор ацетата магния так, чтобы концентрация Mg в межслойной пленке для многослойного стекла составляла 65 млн.д.
(2) Получение многослойного стекла
Полученную межслойную пленку для многослойного стекла выдерживали в течение 24 часов при постоянных температуре и влажности, при температуре 23°C и относительной влажности 28%, затем помещали между двумя листами прозрачного флоат-стекла (прозрачное стекло длиной 300 мм, шириной 300 мм и толщиной 2,5 мм) до получения многослойной основы. Полученную многослойную основу временно связывали сдавливанием при помощи вальцовочного ролика, нагретого до 230°C. Ламинированное стекло, временно связанное сдавливанием, связывали сдавливанием с использованием автоклава в течение 20 минут при температуре 135°C и давлении 1,2 МПа до получения многослойного стекла. Аналогично получали другое многослойное стекло с использованием флоат-стекла (прозрачного стекла) длиной 500 мм, шириной 500 мм и толщиной 2,5 мм.
Примеры 2-27 и сравнительные примеры 1-15
Межслойные пленки для многослойного стекла и многослойные стекла получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением того, что их составы изменяли в соответствии с таблицами 2-6. В то же время межслойные пленки для многослойного стекла и многослойные стекла в примерах 4, 8 и 12 получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением того, что к раствору пластификатора прибавляли 0,28 массовой части частиц оксида индия, допированных оловом (ITO) (средний по объему диаметр частиц: 35 нм), выступающих в качестве поглотителя инфракрасного излучения.
Измерения
Следующие измерения проводили для каждого из многослойных стекол, полученных в примерах и сравнительных примерах.
Результаты представлены в таблицах 2-6.
(1) Измерение пропускания
Пропускание видимого света (Tv) полученного многослойного стекла (длиной 300 мм и шириной 300 мм) рассчитывали в соответствии с JIS R 3106 (1998) при помощи спектрофотометра (“U-4000” производства Hitachi, Ltd.). Пропускание солнечного света (Ts) полученного многослойного стекла также определяли при длине волны от 300 до 2500 нм.
Для нахождения среднего значения T пропускания (380-400 нм) при помощи спектрофотометра (“U-4000” производства Hitachi, Ltd.) измеряли пропускание многослойного стекла при длине волны 380 нм, 390 нм и 400 нм соответственно. Среднее значение T пропускания (380-400 нм) определяли для многослойного стекла до и после испытания на воздействие света (2), которое будет описано ниже.
(2) Испытание на воздействие света
Полученное многослойное стекло облучали ультрафиолетовыми лучами в течение 2000 часов с использованием устройства для облучения ультрафиолетовым излучением в соответствии с JIS R 3205 (1998) и изменение оттенка оценивали по различию в цвете ΔE до и после облучения ультрафиолетовым излучением.
(3) Оценка эффекта предупреждения привлечения насекомых-паразитов
Прозрачное клейкое вещество наносили на поверхность стекла с одной стороны полученного многослойного стекла (длиной 500 мм и шириной 500 мм). С одной стороны стекла, на которую не наносили прозрачное клейкое вещество, помещали галогеновую лампу и многослойное стекло оставляли на улице (Sekisui Chemical's Shiga Minakuchi Plant, август 2008) в течение 1 часа (с 20:00 до 21:00) при включенном белом свете галогеновой лампы. По окончании рассчитывали число летающих насекомых, которые прилипли к прозрачному клейкому веществу.
(4) Оценка сопротивления прониканию
Устанавливали температуру поверхности полученного многослойного стекла (длиной 300 мм и шириной 300 мм) равной 23°C. В дальнейшем в соответствии с JIS R 3212 твердую сферу массой 2260 г и диаметром 82 мм сбрасывали с высоты 4 м на центральную точку многослойного стекла. То же самое испытание проводили для шести (в сумме) листов многослойных стекол. Считали, что испытание «пройдено» в том случае, если твердая сфера не проходила через многослойное стекло в течение 5 секунд после столкновения твердой сферы с многослойным стеклом для всех шести листов многослойного стекла. Аналогично считали, что испытание «не пройдено» в том случае, если число листов многослойного стекла, через которые твердая сфера не проходила в течение 5 секунд после столкновения, было меньше или равно трем. В том случае, когда число листов многослойного стекла, через которые твердая сфера не проходила в течение 5 секунд после столкновения, было равно четырем, повторное испытание проводили для других шести листов многослойного стекла. В том случае, когда число листов многослойного стекла, через которые твердая сфера не проходила в течение 5 секунд после столкновения, было равно пяти, дополнительно испытывали еще один лист многослойного стекла и считали, что испытание «пройдено» в том случае, если твердая сфера не проходила через многослойное стекло в течение 5 секунд после столкновения.
Те же самые измерения сопротивления прониканию проводили в случае падения с высоты 5 м и 6 м соответственно в дополнение к испытанию в случае падения с высоты 4 м.
(5) Оценка устойчивости к воздействию тепла
Полученное многослойное стекло (длиной 300 мм и шириной 300 мм) оставляли в вертикальном положении при постоянной температуре 100°C на один месяц. Изменение оттенка оценивали по различию в цвете ΔE до и после испытания.
Подсчитывали число пузырьков, образовавшихся после испытания. По своему размеру пузырьки разделяли на три группы:
1. Длина самой длинной стороны меньше чем 5 мм.
2. Длина самой длинной стороны больше или равна 5 мм и меньше чем 10 мм.
3. Длина самой длинной стороны больше или равна 10 мм.
Затем подсчитывали число пузырьков из каждой группы.
(6) Визуальное исследование на наличие твердых компонентов
Образец межслойной пленки, имеющей размер 300 мм в длину и 300 мм в ширину, отрезали от полученной межслойной пленки и заворачивали в алюминиевый пакет. Завернутый образец выдерживали в течение одного месяца при постоянной температуре 5°C. Затем межслойную пленку рассматривали невооруженным глазом и проверяли, видны ли какие-либо твердые компоненты или нет. Твердые компоненты предположительно представляют собой либо соединение индола, либо поглотитель ультрафиолетового излучения с бензотриазольной структурой.
Таблица 3
Пример
Сравнительный пример
11
12
1
2
3
4
Композиция (массовые части)
PVB
100
100
100
100
100
100
Пластификатор (3GO)
40
40
40
40
40
40
Соединение индола
A
-
-
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
C
02
0,14
-
-
-
-
D
-
-
0,14
-
-
-
E
-
-
-
0,14
-
-
Антиоксидант
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Поглотитель ультрафиолетового излучения
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
ITO
0
0,28
0
0
0
0
Mg/млн.д.
65
65
65
65
65
65
Концентрация поглотителя света/% по массе
0,142
0,099
0,099
0,099
0,000
0,000
Оценка пропускания
Пропускание/%
Ts
78,2
67,3
78,6
78,5
79,1
78,9
Tv
88,3
87,2
88,5
88,3
88,6
88,1
Т(380-400 нм)/%
До облучения ультрафиоле-товым излучением
0,03
0,08
0,06
0,05
10,25
2,49
После облучения ультрафиоле-товым излучением
0,14
0,30
0,66
0,84
10,17
2,51
Испытание на воздействие света
ΔE
1,65
1,48
3,01
3,96
0,30
0,25
Оценка эффекта предупреждения привлечения насекомых-паразитов
Число привлеченных летающих насекомых
6
4
3
5
27
19
Оценка сопротивления прониканию
4 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
5 м
-
-
-
-
-
-
6 м
-
-
-
-
-
-
Оценка устойчивости к воздействию тепла
ΔE
0,63
0,59
2,17
2,33
0,15
0,13
Число пузырьков меньше 5 мм
0
0
0
0
0
0
Число пузырьков больше или равно 5 мм и меньше 10 мм
0
0
0
0
0
0
Число пузырьков больше или равно 10 мм
0
0
0
0
0
0
Наличие твердых компонентов
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Таблица 5
Сравнительный пример
5
6
7
8
9
Композиция (массовые части)
PVB
100
100
100
100
100
Пластификатор (3GO)
40
40
40
40
40
Соединение индола
K
0,14
-
-
-
-
L
-
0,14
-
-
-
M
-
-
0,14
-
-
N
-
-
-
0,14
-
O
-
-
-
-
0,14
Антиоксидант
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Поглотитель ультрафиолетового излучения
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
ITO
0
0
0
0
0
Mg/млн.д.
65
65
65
65
65
Концентрация поглотителя света / % по массе
0,099
0,099
0,099
0,099
0,099
Оценка пропускания
Пропускание/%
Ts
78,8
78,4
78,6
78,8
78,4
Tv
88,4
88,4
88,5
88,3
88,2
Т(380-400 нм)/%
До облучения ультрафиолетовым излучением
0,07
0,06
0,08
0,05
0,05
После облучения ультрафиолетовым излучением
0,82
0,75
0,88
0,76
0,92
Испытание на воздействие света
ΔE
3,33
3,26
3,10
3,81
3,45
Оценка эффекта предупреждения привлечения насекомых-паразитов
Число привлеченных летающих насекомых
5
4
6
8
2
Оценка сопротивления прониканию
4 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
5 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
6 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Оценка устойчивости к воздействию тепла
ΔE
1,96
2,08
1,85
2,17
1,58
Число пузырьков меньше 5 мм
0
0
0
0
0
Число пузырьков больше или равно 5 мм и меньше 10 мм
0
0
0
0
0
Число пузырьков больше или равно 10 мм
0
0
0
0
0
Наличие твердых компонентов
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Таблица 6
Сравнительный пример
10
11
12
13
14
15
Композиция (массовые части)
PVB
100
100
100
100
100
100
Пластификатор (3GO)
40
40
40
40
40
40
Соединение индола
P
0,14
-
-
-
-
-
Q
-
0,14
-
-
-
-
R
-
-
0,14
-
-
-
S
-
-
-
0,14
-
-
T
-
-
-
-
-
0,14
BONASORB UA3901
-
-
-
-
0,14
-
Антиоксидант
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Поглотитель ультрафиолетового излучения
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
ITO
0
0
0
0
0
0
Mg/млн.д.
65
65
65
65
65
65
Концентрация поглотителя света / % по массе
0,099
0,099
0,099
0,099
0,099
0,099
Оценка пропускания
Пропускание/%
Ts
79,0
79,1
78,4
78,1
78,4
78,7
Tv
88,1
88,6
88,2
87,6
88,3
88,5
Т(380-400 нм)/%
До облучения ультрафиолетовым излучением
0,30
0,07
0,34
0,03
0,05
0,09
После облучения ультрафиолетовым излучением
1,06
0,58
1,09
0,67
0,64
0,52
Испытание на воздействие света
ΔE
2,73
3,06
4,13
3,65
3,68
2,87
Оценка эффекта предупреждения привлечения насекомых-паразитов
Число привлеченных летающих насекомых
3
2
4
6
3
4
Оценка сопротивления прониканию
4 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
5 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
6 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Оценка устойчивости к воздействию тепла
ΔE
1,90
2,34
3,71
3,07
3,22
1,99
Число пузырьков меньше 5 мм
0
0
0
0
0
0
Число пузырьков больше или равно 5 мм и меньше 10 мм
0
0
0
0
0
0
Число пузырьков больше или равно 10 мм
0
0
0
0
0
0
Наличие твердых компонентов
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Пример 28
(1) Получение межслойной пленки для многослойного стекла
К 63 массовым частям тетраэтиленгликольди-2-этилгексаноата (4GO), выступающего в качестве пластификатора, прибавляли 0,4 массовой части 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезола, выступающего в качестве антиоксиданта, 0,4 массовой части поглотителя ультрафиолетового излучения (“TINUVIN 326” производства Ciba Specialty Chemicals Inc.) с бензотриазольной структурой и 0,14 массовой части полученного соединения A индола. Полученную смесь перемешивали при помощи мешалки при 80°C в течение 30 минут до получения раствора пластификатора.
Полученный раствор пластификатора тщательно смешивали со 100 массовыми частями поливинилбутиральной смолы (PVB) (средняя степень полимеризации: 1700, степень бутиралирования: 68,5% мол., количество гидроксильных групп: 30,6% мол., количество ацетильных групп: 0,9% мол.). Затем двухчервячный анизотропный экструдер использовали для получения межслойной пленки для многослойного стекла с толщиной пленки 760 мкм. В данном способе для контроля над адгезией межслойной пленки для многослойного стекла прибавляли раствор ацетата магния так, чтобы концентрация Mg в межслойной пленке для многослойного стекла составляла 65 млн.д.
Многослойное стекло получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением использования полученной межслойной пленки для многослойного стекла, и проводили те же самые измерения.
Результаты представлены в таблице 7.
Примеры 29-51 и сравнительные примеры 16-18
Каждую из межслойных пленок для многослойного стекла получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением того, что каждую композицию изменяли в соответствии с таблицей 7 и таблицей 8. Многослойное стекло получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением использования полученной межслойной пленки для многослойного стекла, и проводили те же самые измерения.
Пример 52
(1) Получение смоляной композиции A
К 40 массовым частям триэтиленгликольди-2-этилгексаноата (3GO), выступающего в качестве пластификатора, прибавляли 0,4 массовой части 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезола, выступающего в качестве антиоксиданта, 0,4 массовой части поглотителя ультрафиолетового излучения (“TINUVIN 326” производства Ciba Specialty Chemicals Inc.) с бензотриазольной структурой, 0,14 массовой части полученного соединения A индола и 0,28 массовой части частиц оксида индия, допированных оловом (ITO) (средний по объему диаметр частиц: 35 нм). Полученную смесь перемешивали при помощи мешалки при 80°C в течение 30 минут до получения раствора пластификатора.
Полученный раствор пластификатора тщательно смешивали со 100 массовыми частями поливинилбутиральной смолы (PVB) (средняя степень полимеризации: 1700, степень бутиралирования: 68,5% мол., количество гидроксильных групп: 30,6% мол., количество ацетильных групп: 0,9% мол.) до получения смоляной композиции A. В данном способе прибавляли раствор ацетата магния так, чтобы концентрация Mg в смоляной композиции A составляла 65 млн.д.
(2) Получение смоляной композиции B
Слой смолы B
К 60 массовым частям триэтиленгликольди-2-этилгексаноата (3GO), выступающего в качестве пластификатора, прибавляли 0,4 массовой части 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезола, выступающего в качестве антиоксиданта, 0,4 массовой части поглотителя ультрафиолетового излучения (“TINUVIN 326” производства Ciba Specialty Chemicals Inc.) с бензотриазольной структурой, 0,14 массовой части полученного соединения A индола и 0,28 массовой части частиц оксида индия, допированных оловом (ITO) (средний по объему диаметр частиц: 35 нм). Полученную смесь перемешивали при помощи мешалки при 80°C в течение 30 минут до получения раствора пластификатора.
Полученный раствор пластификатора тщательно смешивали со 100 массовыми частями поливинилбутиральной смолы (PVB) (средняя степень полимеризации: 2450, степень бутиралирования: 65,5% мол., количество гидроксильных групп: 20,1% мол., количество ацетильных групп: 13,4% мол.) до получения смоляной композиции B.
(3) Получение межслойной пленки для многослойного стекла
Смоляную композицию A и смоляную композицию B совместно экструдировали до получения межслойной пленки для многослойного стекла, имеющей трехслойную структуру, в которой последовательно уложены слой смолы A (толщина: 330 мкм), слой смолы B (толщина: 100 мкм) и слой смолы A (толщина: 330 мкм).
Многослойное стекло получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением использования полученной межслойной пленки для многослойного стекла, и проводили те же самые измерения.
Результаты представлены в таблице 9.
Примеры 53-67 и сравнительный пример 19
Каждую из межслойных пленок для многослойного стекла получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением того, что каждую композицию изменяли в соответствии с таблицей 9 и таблицей 10. Многослойное стекло получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением использования полученной межслойной пленки для многослойного стекла, и проводили те же самые измерения.
Результаты представлены в таблице 9 и таблице 10.
Таблица 9
Пример
Сравни-тельный пример
52
53
54
55
56
57
19
Слой смолы А
Соединение индола
PVB
100
100
100
100
100
100
100
Пластифи-катор (3GO)
40
40
40
40
40
40
40
Индол А
0,14
-
-
-
-
-
-
Индол В
-
-
0,14
-
-
-
-
Индол С
-
-
-
-
0,14
-
-
Антиокси-дант
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Поглотитель ультрафио-летового излучения
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
ITO
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
Mg/млн.д.
65
65
65
65
65
65
65
Слой смолы В
Соединение индола
PVB
100
100
100
100
100
100
100
Пластифи-катор (3GO)
60
60
60
60
60
60
60
Индол А
0,14
1,06
-
-
-
-
-
Индол В
-
-
0,14
1,06
-
-
-
Индол С
-
-
-
-
0,14
1,06
-
Антиокси-дант
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Поглотитель ультрафиоле-тового излучения
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
ITO
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
Оценка пропускания
Пропускание/%
Ts
66,3
66,8
65,8
66,0
66,5
66,2
67,7
Tv
87,2
87,8
87,4
87,4
87,7
87,9
87,3
Т(380-400 нм)/%
До облучения ультрафиоле-товым излучением
0,05
0,06
0,05
0,09
0,06
0,05
10,16
После облучения ультрафиоле-товым излучением
0,20
0,37
0,26
0,41
0,24
0,35
10,08
Испытание на воздействие света
ΔE
1,19
1,31
1,54
1,66
1,29
1,33
0,79
Оценка эффекта предупреж-дения привлечения насекомых-паразитов
Число привлеченных летающих насекомых
6
2
6
8
5
7
31
Оценка сопротивле-ния прониканию
4 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Пройдено
5 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Пройдено
6 м
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Прой-дено
Пройдено
Оценка устойчи-вости к воздействию тепла
ΔE
0,42
0,55
0,44
0,41
0,53
0,61
0,21
Число пузырьков меньше 5 мм
2
0
2
0
3
0
0
Число пузырьков больше или равно 5 мм и меньше 10 мм
0
7
0
12
0
5
8
Число пузырьков больше или равно 10 мм
0
1
0
3
0
1
1
Наличие твердых компонентов
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Отсут-ствуют
Пример 68
К 49 массовым частям триэтиленгликольди-2-этилгексаноата (3GO), выступающего в качестве пластификатора, прибавляли 0,4 массовой части 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезола (BHT), выступающего в качестве антиоксиданта, 0,4 массовой части поглотителя ультрафиолетового излучения (“TINUVIN 326” производства Ciba Specialty Chemicals Inc.) с бензотриазольной структурой и 0,14 массовой части полученного соединения A индола. Полученную смесь перемешивали при помощи мешалки при 80°C в течение 30 минут до получения раствора пластификатора.
Полученный раствор пластификатора тщательно смешивали со 100 массовыми частями поливинилбутиральной смолы (PVB) (средняя степень полимеризации: 2450, степень бутиралирования: 65,5% мол., количество гидроксильных групп: 20,1% мол., количество ацетильных групп: 13,4% мол.). Затем двухчервячный анизотропный экструдер использовали для получения межслойной пленки для многослойного стекла с толщиной пленки 760 мкм. В данном способе прибавляли раствор ацетата магния так, чтобы концентрация Mg в межслойной пленке для многослойного стекла составляла 65 млн.д.
Многослойное стекло получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением использования полученной межслойной пленки для многослойного стекла, и проводили те же самые измерения.
Результаты представлены в таблице 11.
Примеры 69-91 и сравнительные примеры 20-22
Каждую из межслойных пленок для многослойного стекла получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением того, что каждую композицию изменяли в соответствии с таблицей 11 и таблицей 12. Многослойное стекло получали таким же способом, как и в примере 1, за исключением использования полученной межслойной пленки для многослойного стекла, и проводили те же самые измерения.
Результаты представлены в таблице 11 и таблице 12.
Применение в промышленности
В соответствии с настоящим изобретением можно разработать межслойную пленку для многослойного стекла, которая может уменьшить пропускание ультрафиолетовых лучей с длиной волны от 380 до 400 нм и которая обладает превосходной устойчивостью к воздействию света при сохранении высокого пропускания видимого света.