ПРОФИЛЬНАЯ СТВОРКА ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Полезная модель относится к строительству, в частности к строительным конструкциям и материалам для изготовления оконных и дверных систем, а именно к конструкциям оконных створок и дверей, преимущественно из поливинилхлорида (ПВХ).
Известны створки, предназначенные для производства оконных систем из ПВХ, включающие в себя многокамерные профильные створки, выполненные с возможностью установки элемента остекления, и импоста, представляющие собой корпус с трехкамерной тепло- и звукоизоляционной системой, на внешней поверхности которого расположены средства для присоединения дополнительных профилей (DE 4426331 Al (VEKA AG), 08.02.96, Е06В 3/22; DE 4331816 Al, 30.03.95, Е06В 3/22; GB 1482287 А, 10.08.77, Е06В 3/22).
К недостаткам указанных решений можно отнести повышенную материалоемкость системы оконных профилей, недостаточную жесткость створки, как в поперечной, так и в продольной плоскостях и, как следствие, недостаточную надежность, а также неоправданное усложнение профиля створки, не предназначенной для установки дополнительных профилей, за счет выполнения на нем полного комплекта присоединительных средств. Ближайший аналог, позволяющий по отношению к техническому результату произвести выявление существенных признаков и изложить их в соответствии с действующими требованиями в одно предложение не выявлен, поэтому формула полезной модели составлена без разделения на ограничительную и отличительную части.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, и технический результат, достигаемый при этом заключается в повышении жесткости створки как в поперечной, так и в продольной плоскостях, обусловленной выполнением ее трехкамерной, наличием ребер жесткости, продольных каналов и пазов определенной формы, а также переменностью поперечного сечения по длине при одновременном
обеспечении возможности снижения материалоемкости и сохранения тепло- и звукоизоляции применительно к территории эксплуатации с минимальной среднесуточной температурой около минус 7°С.
Для достижения технического результата профильная створка 1 из поливинилхлорида для изготовления оконных и дверных конструкций содержит соединенные между собой в единую оконную или дверную конструкции участки «Z»-образного замкнутого профиля, представляющие собой пустотелый трехкамерный корпус с выступающими элементами, первый из которых является продолжением передней лицевой поверхности корпуса, а другой - продолжением задней лицевой поверхности корпуса, сформированного также двумя верхней и нижней стенками и двумя боковыми стенками с возможностью образования в сечении форму «Z»-образного профиля, выполненного изменяемым по длине корпуса, который выполнен с продольно расположенными по всему периметру створки камерами: две левая и правая крайние, центральная и две средние, образующими тепло- и звукоизоляционную систему, при этом с возможностью обеспечения жесткости створки на кручение и изгиб на нижней стенке корпуса в зоне центральной камеры по всему периметру створки расположено П-образной формы углубление, на боковых стенках которого напротив друг другу выполнены прямоугольного сечения ребра жесткости, а на торцевой стенке разделительная канавка для обеспечения технологичности установки крепежных элементов, напротив которой с другой стороны торцевой стенки выполнено два крепежных выступа по всему периметру створки, на боковой стенке выступающего элемента выполнен паз полукруглой формы в сечении для расположения соответствующего уплотнения, проходящий вдоль всей длины стенки корпуса, в выступающем элементе с одной его стороны выполнен U-образный паз для размещения элемента крепежа, а с другой стороны на боковой стенке выполнен паз полукруглой формы в сечении для расположения соответствующего уплотнения, проходящий вдоль всей стенки корпуса, по всему периметру которого внутри центральной камеры
выполнены установочные выступы прямоугольного сечения, обеспечивающие также повышение жесткости корпуса, при этом по два выступа расположено на противолежащих стенках центральной камеры, а один выступ - на стенке, являющейся частью боковой стенки, и расположен ближе к выступающему элементу, на боковой стенке которого выполнено дополнительное ребро жесткости прямоугольного сечения, одновременно выполняющее функцию фиксатора для фальцевого вкладыша или выравнивателя фальца, кроме этого камера разделена перегородками на две полости, причем верхняя внутренняя перегородка наклонена к горизонтали в сторону передней лицевой поверхности с возможностью обеспечения удаления влаги посредством вентиляционных и дренажных отверстий, выполненных на пересечении боковой стенки выступающего элемента и верхней стенки, наклоненной в этой части в сторону слива, в средней части верхней стенки со стороны центральной камеры выполнено дополнительное ребро жесткости с разделительной канавкой, а камера разделена по высоте перегородкой на две полости, в первой из которых выполнено два крепежных выступа по всему периметру створки с возможностью обеспечения ее жесткости на кручение и изгиб, ниже камер расположена часть установочного выступа с дополнительной камерой, разделенной по высоте перегородкой на две полости, в первой из которых на перегородке выполнено два прямоугольной формы ребра жесткости, выполняющих функцию установочных элементов и расположенных по всему периметру створки с возможностью обеспечения жесткости на кручение и изгиб установочного выступа.
Возможны и другие варианты выполнения полезной модели, согласно которым необходимо, чтобы:
- форма поперечного сечения была бы выполнена переменной по длине корпуса на величину, определяемую из диапазона 0,10-1,5 мм/м;
- часть верхней стенки была бы наклонена в сторону дренажных отверстий на угол, определяемый из диапазона 1,5-3°;
- створка была бы снабжена силовым профильными элементами повышенной жесткости для размещения в центральном канале и в полости с возможностью обеспечения жесткости створки на кручение и изгиб;
- верхняя внутренняя перегородка была бы наклонена к горизонтали на 18° в сторону передней лицевой поверхности.
- крайние участки внешней лицевой поверхности был бы выполнены с двумя изгибами, при этом угол наклона первого участка к передней лицевой поверхности составляет 100°, а угол наклона второго участка - равен 123°.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, необходимых и достаточных для достижения указанного технического результата, заключающегося в повышении жесткости створки, как в поперечной, так и в продольной плоскостях и обеспечении при этом снижение материалоемкости.
За счет введения новых конструктивных решений в полезную модель, касающихся выполнения корпуса трехкамерным, формой полостей и камер, наличия развитой системы ребер жесткости, продольных каналов и пазов определенной формы, а также выполнения не постоянным по длине корпуса поперечного сечения были улучшены прочностные свойства профильной створки путем повышения ее жесткости, как в поперечной, так и в продольной плоскостях и уменьшены геометрические размеры, в частности толщина стенок, включая лицевых поверхностей, ранее выполняющих функции по обеспечению жесткости профильной створки. Существенным при таком выполнении профильной створки является сохранение теплоаккумулирующих характеристик конструкции применительно к южным регионам с минимальной среднесуточной температурой около минус 7°С, а также ее тепло- и звукоизолирующих свойств и, главное, снижении материалоемкости.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
На фиг.1 изображен пример выполнения створки из трехкамерного профиля.
На фиг.2 - составная часть створки.
На фиг.3 - поперечное сечение составной части створки.
На фиг.4 - фрагмент корпуса с ребром жесткости 30*.
На фиг.5 - фрагмент корпуса с пазом 24 полукруглой формы для установки уплотнения.
На фиг.6 - фрагмент корпуса с выступами 21.
Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.
Профильная створка - это створка, составляющие части которой выполнены из длинномерного корпуса с трехкамерным профилем в поперечном сечении.
Особенностью настоящей полезной модели является разработка в профильных конструкциях, таких как составляющие части рамы, створки или импоста, развитой системы ребер жесткости, способствующих повышение прочности и жесткости оконных и дверных конструкций.
Согласно полезной модели профильная створка 1 (фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6) выполнена, преимущественно из поливинилхлорида, и предназначена для производства оконных и дверных конструкций, предпочтительно больших размеров и сложной фигурной конструкции в связи с тем, что обладают повышенной прочностью и жесткостью конструкции створки.
Профильная створка 1 содержит соединенные между собой в единую оконную или дверную конструкцию участки 2 «Z»-образного замкнутого профиля, представляющие собой пустотелый трехкамерный корпус 3 с выступающими элементами 4 и 5, первый из которых является
продолжением передней лицевой поверхности 6 корпуса 3, а другой - продолжением задней лицевой поверхности 7 корпуса 3.
Кроме этого, корпус 3 сформирован также двумя верхней и нижней стенками 8, 9 и двумя боковыми стенками 10, 11 с возможностью образования в сечении форму «Z»-образного профиля, выполненного изменяемым (не постоянным) по длине, при этом форма поперечного сечения варьируется по длине корпуса на величину, определяемую из диапазона 0,10-1,5 мм/м.
Корпус 3 створки выполнен с продольно расположенными по всему ее периметру тремя камерами 12, 13, 14: две крайние камеры 12, 13 и центральная камера 14, образующими тепло- и звукоизоляционную систему оптимально функционирующую в средней полосе и южных регионах Российской федерации с минимальной среднесуточной температурой около минус 7°С.
С целью обеспечения повышенной жесткости створки на кручение и изгиб на нижней стенке 9 корпуса 3 в зоне центральной камеры 14 по всему периметру створки 1 выполнено П-образной формы углубление 15, на боковых стенках 16 которого напротив друг другу выполнены прямоугольного сечения ребра 17 жесткости, а на торцевой стенке 18 разделительная канавка 19 для обеспечения технологичности установки крепежных элементов, т.е. она является ориентиром при выполнении крепежных операции. Напротив канавки 20 с другой стороны торцевой стенки 18 выполнено два крепежных выступа 21 прямоугольной формы в сечении, расположенных по всему периметру створки 1, также выполняющих функцию ребер жесткости.
На боковой стенке 10 выступающего элемента 4 выполнен паз 22 полукруглой формы в сечении для расположения соответствующего уплотнения, проходящий вдоль всей длины стенки 10 корпуса 3.
В выступающем элементе 5 с одной его стороны выполнен U-образный паз 23 для размещения элемента крепежа, например для размещения штапика крепления стеклопакета, а с другой стороны на боковой стенке 11 выполнен паз 24 полукруглой формы в сечении для
расположения соответствующего уплотнения, проходящий вдоль всей стенки 11 корпуса 3. Выполнение на периферийных угловых участках корпуса 3 пазов 22, 23, 24 и их форма способствуют повышению жесткости створки, ввиду своей равнопрочности по периметру, подобно трубчатым конструкциям.
Для решения задачи по повышению жесткости конструкции по всему ее периметру внутри центральной камеры 14 выполнены установочные выступы 25 прямоугольного сечения, служащие также в качестве ребер жесткости и обеспечивающие повышение жесткости корпуса, при этом по два выступа 25 расположено на противолежащих стенках центральной камеры 14, а один выступ 25 - на стенке, являющейся частью боковой стенки 8, и расположен ближе к выступающему элементу 4, на боковой стенке 10 которого выполнено дополнительное ребро 26 жесткости прямоугольного сечения, одновременно выполняющее функцию фиксатора для фальцевого вкладыша или выравнивателя фальца (на чертежах не показано).
Согласно полезной модели с целью повышения прочностных и несущих свойств створки камера 12 разделена перегородками на две полости 27, 28, причем верхняя внутренняя перегородка 29 наклонена на угол 18° к горизонтали в сторону передней лицевой поверхности 3 с возможностью обеспечения удаления влаги через систему вентиляционных и дренажных отверстий 30, выполненных на пересечении боковой стенки 10 выступающего элемента 4 и верхней стенки 8, наклоненной в этой части в сторону слива на угол, определяемый из диапазона 1,5-3°. Причем вентиляционные отверстия 30 расположены на лицевых поверхностях 6 и 7 и прикрыты декоративными заглушками (на чертежах не показано).
В средней части верхней стенки 8 со стороны центрально камеры 14 выполнено дополнительное ребро жесткости 30* с разделительной канавкой 21*, подобно канавке 21 и предназначена для обеспечения технологичности установки крепежных элементов, т.е. она является ориентиром при выполнении крепежных операции.
Камера 13 корпуса 3 разделена по высоте перегородкой 31 на две полости 32, 33, в первой из которых выполнено два крепежных выступа 34 с образованием U-образного канала по всему периметру створки 1 с возможностью обеспечения ее жесткости на кручение и изгиб, ниже камер 14 и 13 расположена часть выступающего элемента 5 с дополнительной камерой, разделенной по высоте перегородкой 35 на две полости 36, 37, в первой из которых на перегородке 35 выполнено два прямоугольной формы ребра жесткости 38, выполняющих функцию установочных элементов и расположенных по всему периметру створки 1 с возможностью обеспечения жесткости на кручение и изгиб.
С целью обеспечения дополнительного повышения жесткости конструкции створки на изгиб и кручение, створка снабжена силовыми профильными элементами 39. 40 повышенной жесткости, размещенными в центральном канале 14 и в полости 36 с возможностью обеспечения жесткости створки на кручение и изгиб;
На решение этой задачи также оказывает влияние внешняя форма передней лицевой поверхности 6 в верхней части, а именно выполнением ее с двумя изгибами, т.е. с зоной повышенной жесткости, при этом угол наклона первого участка к передней лицевой поверхности составляет 100°, а угол наклона второго участка - равен 123°.
Устройство функционирует следующим образом.
Изготовленный методом экструзии из ПВХ заготовку размечают на требуемые для сборки створки части, после раскроя эти части в соответствии с конфигурацией створки составляют и посредством сварочного оборудования в зонах контакта сваривают в единую деталь. В случае выполнения створки больших размеров и сложной формы в центральную камеру 14 и полость 36 перед сваркой устанавливают силовые профильные элементы 39, 40 коробчатого сечения, выполненные из металла, например, из стали. Далее в соответствии с технологическим процессом осуществляют транспортировку створки к месту сборки окна, при этом прочностные характеристики створки исключают нарушение геометрических характеристик створки.
На фиг.7 представлен пример выполнения оконного блока, включающего в себя раму и створку, выполненную в соответствии с настоящей полезной модель.
Применение полезной модели позволяет повысить жесткость створки, исключающей ее деформирование как в поперечной, так и в продольной плоскостях, что обусловлено выполнением корпуса трехкамерным, наличием ребер жесткости, продольных каналов и пазов определенной формы, а также монтажных фигурных выступов выполняющих роль ребер жесткости. Кроме этого, эти же конструктивные признаки способствуют сохранению тепло- и звукоизоляции применительно к южным регионам с минимальной среднесуточной температурой около минус 7°С.