СПОСОБ РАЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА ВОЛОКНА

1. Способ размельчения лигноцеллюлозных материалов на волокна для конструкционных материалов, изоляционных материалов, армирующих материалов и наполнителей, отличающийся тем, что лигноцеллюлозные материалы в смеси с модификаторами волокон в состоянии поверхностной влажности подвергают воздействию регулируемого давления перекатывающихся валков катково-тарельчатого измельчителя в плоскоматричном пресс-грануляторе, в результате чего - при стимулировании высокой влажностью внутри пор модификаторы волокон проникают глубоко внутрь волокнистого материала и там реагируют, причем размельченный и облагороженный материал затем последовательно продавливают через отверстия, просверленные в плоской тарельчатой матрице.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размельчение материала с поверхностной влажностью проводят в условиях нагрузки давлением перекатывающихся валков, которое специально регулируют в отношении интенсивности и продолжительности.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что валки катково-тарельчатого измельчителя и/или матрицу плоскоматричного пресса подвергают регулируемому воздействию усилия пружины.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что валки катково-тарельчатого измельчителя и/или матрицу плоскоматричного пресса подвергают регулируемому воздействию гидравлического давления.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят предварительное измельчение выбранных возобновляемых и/или ископаемых лигноцеллюлозных материалов до частиц с размером ≤200 мм, и предпочтительно ≤50 мм, и также, при необходимости, увлажнение сырьевых материалов, достаточное для достижения водосодержания в состоянии насыщения, специфического для конкретного сырьевого материала.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в нем используют пресс-гранулятор, имеющий валки катково-тарельчатого измельчителя, которые имеют привод.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что размельченный материал выводят из плоскоматричного пресс-гранулятора не только через отверстия в матрице, но дополнительно через краевой водослив.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в нем используют один или более модификаторов волокон, выбранных из следующей группы:
а. от 5% до 60% по весу бурого угля, имеющего зависящие от пластовых условий уровни водосодержания в состоянии насыщения от 50 до 60%
b. от 10% до 40% по весу цемента (сухого) после смачивания с образованием строительного раствора
с. от 1% до 40% по весу гашеной извести (сухой) после смачивания с образованием строительного раствора
d. от 5% до 40% по весу гипса (сухого) после смачивания с образованием строительного раствора
е. от 5% до 50% по весу фильтровой золы электростанций (сухой) после мокрого измельчительного размалывания с образованием массы строительного раствора
f. от 5% до 60% по весу обезжиренного творога или творога, обогащенного облагороженными продуктами
g. от 5% до 25% по весу богатого белками шрота (сухого) от экстрагирования семян масличных культур после мокрого измельчительного размалывания с образованием тонкодисперсной массы и/или путем варки пастообразной массы
h. от 3% до 15% по весу крахмала или богатых крахмалом сырьевых материалов (сухих) после размельчения в пастообразные клейстеры или после жидкокипящей обработки
i. от 1% до 15% по весу сахара или богатых сахаром сырьевых материалов после растворения
j. от 1% до 15% по весу натуральных или синтетических клеевых средств
k. от 0,5% до 10% по весу парафинов и/или битумов, пеков, восков, смол после их разжижения
l. мелкогранулированные или жидкие питательные материалы, минеральные соли и/или витамины типа и в количестве, требуемых для предполагаемого использования
m. соли для получения волокон для силосов
n. от 1% до 20% по весу кислот и/или солей, оказывающих консервирующее действие
о. удобрений типа и в количестве, необходимых для области применения
р. глины и глинистые минералы в количествах, зависящих от предполагаемого использования.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят дополнительную обработку влажного и слипшегося волокна, выведенного из плоскоматричного пресс-гранулятора, в условиях хранения, и/или высушивания, и/или разрыхлительного измельчения, с образованием волокна с ватообразной текстурой.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что для разрыхлительного измельчения слипшегося между собой волокна с образованием волокна, имеющего ватообразную текстуру, после предварительного высушивания до влагосодержания w≤50% используют механические вихревые мешалки, дисковые мельницы, штифтовые дробилки, мельницы с облопаченным диском, мельницы с дробильной плитой или молотковые дробилки, имеющие один или два ротора.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что высушивание и разрыхление волокна проводят одновременно, например, с использованием сушилок, оснащенных механическими разрыхляющими устройствами.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что волокно спрессовывают, в частности, в гранулы, пряди, таблетки или тому подобные.