МНОГОСЛОЙНАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ПЛЕНКА

1. Многослойная термоусадочная пленка для заполнения содержимым, содержащая:
наружный поверхностный слой (A), содержащий термостойкий термопластичный полимер;
промежуточный слой (B), содержащий полимер на основе полиамида; и
внутренний поверхностный слой (D), содержащий сополимер на основе этилена;
адгезионная прочность между внутренними поверхностными слоями после обработки горячей водой при 80°C составляет не менее чем 10 Н/15 мм; и
сополимер на основе этилена, содержащий один компонент или смесь компонентов, выбранных из сополимера этилена и винилацетата, сополимера этилена и акриловой кислоты, сополимера этилена и метакриловой кислоты, сополимера этилена и метилакрилата, сополимера этилена и этилакрилата и сополимера этилена и бутилакрилата, и имеющий температуру плавления 80–95°C, измеренную с помощью дифференциального сканирующего калориметра в соответствии со стандартом JIS K7121.
2. Многослойная термоусадочная пленка по п. 1, в которой между наружным поверхностным слоем (A) и внутренним поверхностным слоем (D) вставлен газонепроницаемый слой (C).
3. Многослойная термоусадочная пленка по п. 1 или 2, в которой термостойкий термопластичный полимер, который составляет наружный поверхностный слой (А), содержит полимер на основе сложного полиэфира или полимер на основе полиамида.
4. Многослойная термоусадочная пленка по любому из пп. 1–3, в которой адгезионная прочность между внутренними поверхностными слоями после обработки горячей водой при 80 C составляет не менее чем 15 Н/15 мм.
5. Многослойная термоусадочная пленка по любому из пп. 1–4, в которой промежуточный слой (B) содержит полимерную композицию из 60–95 мас.%  полимера полиамида 6, сополимера полиамида 6-66, сополимера полиамида 6-12 или сополимера полиамида 6-66-12 и 5–40 мас.%  сополимера полиамида 6I-6T.
6. Многослойная термоусадочная пленка по любому из пп. 2–5, в которой газонепроницаемый слой (C) содержит сополимер этилена и винилового спирта.
7. Многослойная термоусадочная пленка по любому из пп. 1–6, в которой внутренний поверхностный слой (D) содержит сополимер этилена и винилацетата, в котором содержание винилацетата составляет 15–25 мас.%
8. Многослойная термоусадочная пленка по любому из пп. 1–8, в которой полимер на основе сложного полиэфира наружного поверхностного слоя (A) представляет собой сополимер сложного полиэфира, содержащий поликонденсат изофталевой кислоты и терефталевой кислоты с этиленгликолем.
9. Многослойная термоусадочная пленка по любому из пп. 1–8, в которой сополимер на основе этилена, который составляет внутренний поверхностный слой (D), имеет коэффициент энтальпии перехода кристалла в расплав при заданной температуре 80 °C, измеренный с помощью дифференциального сканирующего калориметра в соответствии с JIS K7121, не менее чем 50%.
10. Способ формирования многослойной термоусадочной пленки, описанный по любому из пп. 1–9, причем способ включает следующие стадии:
коэкструзию по меньшей мере четырех типов расплавленных термопластичных полимеров в трубчатой форме из ряда экструдеров, число которых соответствует числу типов ламинированных полимеров (по меньшей мере трех), которые составляют многослойную пленку, с образованием трубчатого корпуса, имеющего наружный поверхностный слой (А), который содержит термостойкий термопластичный полимер, промежуточный слой (В), который содержит полимер на основе полиамида, и внутренний поверхностный слой (D), который содержит сополимер на основе этилена;
водяное охлаждение трубчатого корпуса до температуры, не превышающей температуры плавления основного полимера, который содержится в каждом из слоев;
повторный нагрев трубчатого корпуса горячей водой при 75–90°C;
растяжение трубчатого корпуса на 250–400% в вертикальном направлении и круговом направлении с вытягиванием трубчатого корпуса в вертикальном направлении и введением текучей среды внутрь трубчатого корпуса с образованием растянутой по двум осям трубчатой пленки; и
проведение релаксационной термообработки паром или горячей водой при 60–98°C со стороны, ближайшей к наружному поверхностному слою (А) трубчатого корпуса, который был повторно образован путем сложения растянутой по двум осям трубчатой пленки, и введение текучей среды внутрь сложенной пленки так, чтобы соответствующие коэффициенты релаксации в вертикальном направлении и круговом направлении составляли 2–25%.
11. Способ формирования упакованного свежего мясного продукта, причем способ включает следующие стадии:
помещение мясного продукта в полый цилиндрический упаковочный мешок, содержащий многослойную термоусадочную пленку, описанную по любому из пп. 1–10, так, чтобы вблизи открытого конца оставалась избыточная область, причем упаковочный мешок имеет уплотнительный участок с одной стороны и открытый конец с другой стороны;
образование уплотнительного участка на открытом конце в процессе вакуумирования внутренней полости мешка с выполнением вакуумной упаковки; и
воздействие горячей водой на вакуумную упаковку для термоусадки упаковочного мешка и термосваривания (самосваривания) внутренних слоев пленки, которые образуют избыточную область, друг с другом.
12. Упакованный мясной продукт, образованный способом, описанным по п. 11.
13. Способ извлечения мясного продукта из упакованного мясного продукта, причем способ включает следующие стадии:
открытие избыточной области мешка вблизи области, заполненной мясным продуктом, после хранения упакованного мясного продукта, описанного по п. 12, в замороженном состоянии; и
извлечение мясного продукта.