КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОКОМПАУНДА
FOAM COMPOUND COMPOSITION

Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда и может быть использовано для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, например антенных излучателей, работающих в условиях повышенной влажности и спецвоздействий.
Известна композиция для пенокомпаунда [RU 2224001 С1 опубл. 20.02.2004 г.], включающая эпоксидное соединение, полиамин, полигидросилоксан, пенорегулятор, причем в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу и триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, а в качестве полиамина этилендиаминометилфенол и алифатические амины, а также низкомолекулярную полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола
75-85
Триглицидиловый эфир
полиоксипропилентриола
24-14
Этилендиаминометилфенол
8-12
Алифатические амины
4-6
Низкомолекулярная полиамидная смола
18-24
Пенорегулятор
1-1.5
Полигидросилоксан
1.5-2.5
Способ приготовления состоит в том, что смешивают навески смолы ЭД-20, лапроксида 703, пенорегулятора, к смеси добавляют навески отвердителей М-4, 602, АФ-2, ПО-300, перемешивают, добавляют продукт 136-41. Композицию тщательно перемешивают, заливают в формы и отверждают при 20-25°С в течение 48 часов.
i
3
6
5
2-5
4
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для пенокомпаунда [RU 2294951 С1 опубл. 10.03.2007 г.], включающая в себя эпоксидное соединение, этилендиаминометилфенол АФ-2, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, полигидросилоксановую жидкость 136-41, пенорегулятор Пента-483, где в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20, титанкремнийорганический олигомер общей формулы Ti {[OS[(СН) (СН)]OН} - продукт ТМФТ и смесь триглицидиловых эфиров полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и Лапроксид 301 в соотношении 4:1, а также катализатор К-1 марки А, при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола ЭД-20
75-85
Титанкремнийорганический
олигомер - продукт ТМФТ
19-21
Смесь триглицидиловых эфиров
полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и
Лапроксид 301 в соотношении 4:1
53-61
Пенорегулятор Пента-483
1.5-1.7
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300
30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2
30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41
15-17
Катализатор К-1 марки А
1.5-1.7
Способ получения заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 48 часов.
Недостатками известных композиций для пенокомпаунда являются высокое водопоглощение, ухудшение радиотехнических характеристик после воздействия повышенной влажности, недостаточная радиационная стойкость.
Сущность изобретения состоит в том, что композиция для пенокомпаунда включает эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), триглицидиловые эфиры полиоксипропилентриола Лапроксид-703 (ТУ 2226-029-10488057-98) и Лапроксид 301 (ТУ 2226-337-10488057-97), этилендиаминометилфенол АФ-2 (ТУ 2494-052-00205423-2004), полигидросилоксановую жидкость 136-41 (ГОСТ 10834-76), катализатор К-1 марки А (ТУ 6-02-1-011-89) -раствор дибутилдилаурата (ТУ 6-02-1-002-86) олова в этилсиликате - 32 (ТУ 6-02-895-86) в соотношении 1:1.
Новыми признаками предлагаемой композиции для пенокомпаунда является содержание в ней этилсиликата-40 (ГОСТ 26371-84) и ацетона (ГОСТ 2768-84) при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:
эпоксидная диановая смола ЭД-20
75-85
этилсиликат-40
4.5-5.0
ацетон
0.15-0.17
смесь триглицидиловых эфиров
полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и
Лапроксид 301 в соотношении 4:1
53-61
этилендиаминометилфенол АФ-2
35-40
полигидросилоксановая жидкость 136-41
18-20
катализатор К-1 марки А - раствор дибутилдилаурата
олова в этилсиликате-32 в соотношении 1:1
1.3-1.4
Предлагаемую композицию для пенокомпаунда готовят следующим способом: вводят в емкость для смешивания эпоксидную диановую смолу ЭД-20, этилсиликат-40, ацетон, триглицидиловый эфир Лапроксид 703, триглицидиловый эфир Лапроксид 301, полигидросилоксановую жидкость 136-41, этилендиаминометилфенол АФ-2, катализатор К-1 марки А, представляющий собой раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1: 1 и перемешивают до получения однородной массы. Далее производят отверждение полученной композиции при температуре 20-25°С в течение 24 часов, затем при 150°С в течение 7 часов.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение водопоглощения композиции для пенокомпаунда, улучшение РТХ после воздействия повышенной влажности и повышение радиационной стойкости.
В таблице 1 приведены составы композиции для пенокомпаунда.
Таблица 1
№п.п.
Компоненты
Прим.№1
Прим. №2
Прим. №3
1
Смола эпоксидная диановая ЭД-20
75
80
85
2
Этилсиликат-40
4.5
4.7
5,0
3
Ацетон
0.15
0.16
0.17
4
Триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола Лапроксид 703
42,4
45.6
48.8
5
Триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола Лапроксид 301
10.6
11.4
12.2
6
Этилендиаминометилфенол АФ-2
35
37
40
7
Полигидросилоксановая жидкость 136-41
18
19
20
8
Катализатор К-1 марки А - раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1:1
1.3
1.35
1.4
Указанный диапазон компонентов композиции для пенокомпаунда выбран таким образом, что приводит к получению снижения водопоглощения и оптимальных радиотехнических параметров после воздействия повышенной влажности и повышению радиационной стойкости.
В таблице 2 приведены свойства заявленной композиции для пенокомпаунда и композиции по патенту 2294951.
Таблица 2
№п/п
Показатели
По пат.№2294951
По заявл. композиции
1.
Водопоглощение по ГОСТ 20869-75 «Пластмассы ячеистые жесткие». Метод определения водопоглощения после выдержки в дистилированной воде при 25±10°С в течение 1 суток, %
45
2
2. 3.
Влагопоглощение после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95±3% при температуре 55±2°С в течение 9 суток, %
13.2
1.8
Уровень согласования в полосе частот (КСВН) после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95±3% при температуре 55±2°С в течение 9 суток
1.5-1.8
1.35-1.4
4.
Прочность при сжатии по ГОСТ 23206-78 «Пластмассы ячеистые жесткие метод испытания на сжатие» после воздействия радиации 2·10<sup>8</sup> рад
снижается на 9.8% (с 1,35 до 1,22 МПа)
снижается на 4.5% (с 1,55 до 1,48 МПа)
Как видно из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемая композиция для пенокомпаунда имеет ряд преимуществ:
- снижение водопоглощения после выдержки в воде в течение 1 суток (2% против 45%);
- снижение влагопоглощения после пребывания в условиях повышенной влажности в течение 9 суток (1.8% против 13.2%);
- улучшение уровня согласования в полосе частот (КСВН) после пребывания в условиях повышенной влажности. Повышение радиационной стойкости (снижение прочности при сжатии на 4.5% против 9.8%).