ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК МАССОЙ ДО 100 КГ

Настоящая полезная модель относится к литейному производству, а именно, к устройствам для подвода расплавленного металла и может быть использована при изготовлении горизонтальных литниковых систем для изготовления отливок массой до 100 кг, с расположением литниковой чаши и вертикального цилиндрического стояка по центру формы, с использованием стержневых вставок, облегчающих разделение литниковой системы на части.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является горизонтальная литниковая система, состоящая из литниковой чаши, вертикального цилиндрического стояка, фильтровальной системы, включающей в себя зумпф, фильтр и камеру для всплытия шлаковых включений, а также шлакоуловителя и двух питателей, расположенных перпендикулярно шлакоуловителю в нижней полуформе. (Чугунное литье в станкостроении. Под ред. Г.И. Клецкина. М., «Машиностроение», 1975 год, 320 с. с ил, рис.140a).
Недостатками известной литниковой системы являются:
- необходимость индивидуального подхода при проектировании и изготовлении литниковой системы для разных конфигураций отливок;
- большая трудоемкость изготовления;
- частая переналадка автоматической формовочной линии при изготовлении большой номенклатуры отливок;
- сложность разделения литниковой системы на части в галтовочном барабане;
- недостаточное качество отливок, вследствие попадания шлаковых и песчаных включений в питатели и тело отливок;
- возможное разрушение фильтра в фильтровальной системе, вследствие попадания на него первой порции металла.
Заявляемое техническое решение направлено на расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости изготовления, сокращение потерь времени на переналадку, облегчение разделения литниковой системы на части в галтовочном барабане, улучшение качества отливок, предотвращение возможного разрушения фильтра в фильтровальной системе.
Технический результат достигается тем, что в горизонтальной литниковой системе для изготовления отливок массой до 100 кг, содержащей литниковую чашу, вертикальный цилиндрический стояк, горизонтально расположенный в верхней полуформе шлакоуловитель, питатели, размещенные в нижней полуформе перпендикулярно шлакоуловителю, и фильтровальную систему, вертикальный цилиндрический стояк расположен но центру формы над шлакоуловителем, размещенным по обе стороны вертикального цилиндрического стояка симметрично его оси, при этом на каждой его стороне поочередно установлены по две фильтровальные системы и от каждой фильтровальной системы перпендикулярно шлакоуловителю отведены но два питателя, а по обе стороны стояка на расстоянии 50-100 мм поперек шлакоуловителя закреплены две стержневые вставки с сечением в виде ромба.
На фиг.1 показана горизонтальная литниковая система для изготовления отливок массой до 100 кг, общий вид;
На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
На фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.
Горизонтальная литниковая система для изготовления отливок массой до 100 кг содержит литниковую чашу 1, вертикальный цилиндрический стояк 2, расположенный по центру формы над шлакоуловителем 3. Шлакоуловитель 3 размещен по обе стороны вертикального цилиндрического стояка 2 симметрично его оси. Вдоль шлакоуловителя 3 относительно каждой стороны вертикального цилиндрического стояка 2 поочередно установлены по две фильтровальные системы 4. От каждой фильтровальной системы 4 перпендикулярно шлакоуловителю 3 отведены но два питателя 5. По обе стороны вертикального цилиндрического стояка 2 на расстоянии 50-100 мм поперек шлакоуловителя 3 закреплены две стержневые вставки 6.
Литниковая чаша 1 представляет собой воронку и предназначена для приема из ковша дозы расплавленного металла. Вертикальный цилиндрический стояк 2 представляет собой вертикальный цилиндрический канал для подачи расплавленного металла из литниковой чаши 1 к другим элементам литниковой системы. Шлакоуловитель 3 представляет собой трапецеидальный канал, горизонтально расположенный в верхней полуформе 7.
Питатели 5 представляют собой трапецеидальные каналы, горизонтально расположенные в нижней полуформе 8 и предназначены для подвода металла к отливке.
Стержневые вставки 6, изготовлены из песчано-смоляной смеси и в сечении представляют собой ромб, острый угол которого проходит поперечно сечению шлакоуловителя 3. Благодаря тому, что сечение на излом меньше сечения шлакоуловителя 3, стержневые вставки 6 легко разрушаются, разделяя горизонтальную литниковую систему для изготовления отливок массой до 100 кг на части в галтовочном барабане. Если расстояние от вертикального цилиндрического стояка 2 до стержневой вставки 6 будет меньше 50 мм - стержневая вставка 6 будет располагаться непосредственно под вертикальным цилиндрическим стояком 2 и перестанет выполнять свою функцию, так как сечение на излом будет больше сечения шлакоуловителя 3. Если расстояние от вертикального цилиндрического стояка 2 до стержневой вставки 6 будет больше 100 мм - стержневая вставка 6 будет труднее разрушаться за счет сокращения расстояния от стержневой вставки 6 до края шлакоуловителя 3.
Конструкция горизонтальной литниковой системы позволяет изготавливать отливки разной конфигурации массой до 100 кг с габаритными размерами 400×300 мм, 400×600 мм и 300×800 мм за счет расположения шлакоуловителя 3 по обе стороны вертикального цилиндрического стояка 2, расположенного по центру формы, симметрично его оси, что дает возможность рационально расположить отливки в форме.
Использование горизонтальной литниковой системы для изготовления отливок позволяет снизить трудоемкость процесса проектирования и изготовления, так как позволяет использовать ее для изготовления отливок разной конфигурации массой до 100 кг с габаритными размерами 400×300 мм, 400×600 мм и 300×800 мм.
Горизонтальная литниковая система для изготовления отливок массой до 100 кг работает следующим образом.
Расплавленный металл поступает в литниковую чашу 1, далее в цилиндрический вертикальный стояк 2, шлакоуловитель 3, проходит через фильтровальные системы 4, питатели 5, заполняет литейную форму. После заполнения горизонтальной литниковой системы происходит охлаждение литейной формы и затвердевание металла. Далее производится выбивка отливок с литниковой системы на виброрешетке и разделение литниковой системы на части в галтовочном барабане. Благодаря наличию двух стержневых вставок 6 с сечением в виде ромба, закрепленных по обе стороны цилиндрического вертикального стояка 2 на расстоянии 50-100 мм поперек шлакоуловителя, литниковая система легко разделяется на части, так как сечение па излом меньше сечения шлакоуловителя 3.
Таким образом, горизонтальная литниковая система создает оптимальные условия для получения качественных отливок массой до 100 кг.
Использование заявляемого технического решения позволяет:
- расширить технологические возможности за счет расположения шлакоуловителя по обе стороны вертикального цилиндрическою стояка, размещенного по центру формы, симметрично его оси, что позволяет рационально расположить в форме отливки разной конфигурации массой до 100 кг с габаритными размерами 400×300 мм, 400×600 мм и 300×800 мм;
- снизить трудоемкость изготовления за счет отсутствия необходимости проектировать и изготавливать новую литниково-питающую систему для отливок разной конфигурации и различных геометрических размеров массой до 100 кг;
- сократить потери рабочего времени на частую переналадку автоматической формовочной линии за счет того, что конструкция горизонтальной литниковой системы позволяет изготавливать отливки разной конфигурации и различных геометрических размеров массой до 100 кг;
- облегчить разделение горизонтальной литниковой системы на части в галтовочном барабане за счет того, что поперек шлакоуловителя на расстоянии 50-100 мм от вертикального цилиндрического стояка по обе его стороны закреплены две стержневые вставки, выполненные с сечением в виде ромба, острый угол которого проходит поперечно сечению шлакоуловителя;
- улучшить качество отливок за счет того, что от каждой фильтровальной системы перпендикулярно шлакоуловителю отведены но два питателя, в результате чего очищенный от песчаных засоров и шлаковых включений металл из питателя сразу поступает в тело отливки;
- предотвратить возможное разрушение фильтра за счет того, что фильтровальные системы расположены вдоль шлакоуловителя относительно каждой стороны вертикального цилиндрического стояка поочередно, что защищает фильтр от гидроудара при попадании на него первой порции металла.