УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХАЛВЫ В БРИКЕТАХ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к технологическому оборудованию для производства кондитерских изделий, в частности к устройствам для производства многослойной (двухслойной) халвы в брикетах.
На современном рынке кондитерских изделий существует потребность в многослойных халвичных брикетах, содержащих несколько слоев халвы или в сочетании со слоями кондитерских масс другого состава, способными к формованию, например, пралине.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно устройство для производства халвы в брикетах, содержащее загрузочный бункер, формующие валки с дисковыми ножами, транспортер и механизм поперечной резки (SU 282919, A 23 G 3/00, 28.09.1970). Указанное устройство также не позволяет производить многослойные брикеты кондитерских изделий, в частности, халвы.
Наиболее близким к предложенному является устройство для формования халвичной массы в брикеты, содержащее загрузочный бункер, три формующих валка, первый из которых снабжен дисковыми ножами, второй валок выполнен с кольцевыми пазами на поверхности, а третий - с дисковыми ребрами на поверхности, счищающие ножи, отводящий транспортер с планками и механизм поперечной резки (SU 1026752, A 23 G 3/00, 07.07.1983). Указанное устройство обеспечивает формование
халвичных брикетов только из одного вида халвичной массы, и не позволяет производить многослойные (двухслойные) брикеты халвы.
Задачей полезной модели является расширение ассортимента кондитерских изделий путем создания устройства для производства многослойных, в частности, двухслойных брикетов из кондитерских и халвичных масс, путем установки дополнительного механизма формования и получения нескольких лент из разных кондитерских масс, в том числе из халвичных масс разного состава (арахисовой, тахинной, подсолнечной и т.д.).
Другой задачей полезной модели является предотвращение расслаивания полученных слоев многослойного, в частности, двухслойного брикета, для чего устройство имеет механизм регулировки прижима лент разных кондитерских масс друг к другу.
Предложенная полезная модель направлена на получение брикетов из нескольких слоев халвы разного состава и надежному соединению этих слоев между собой.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Поставленная задача решается тем, что устройство для производства халвы в брикетах, содержащее пластинчатый конвейер с установленным над ним загрузочным бункером для халвичной массы, механизм формования ленты из халвичной массы с формующими валками, устройство для укладки ленты из халвичной массы на пластинчатый конвейер и механизм поперечной резки ленты из халвичной массы на отдельные брикеты, снабжено установленным между загрузочным бункером и механизмом поперечной резки ленты из халвичной массы на отдельные брикеты, по меньшей мере, одним дополнительным загрузочным бункером для смесевой кондитерской массы,
способной к формованию, имеющим собственные механизм формования ленты из смесевой кондитерской массы с формующими валками и устройство для укладки ленты из смесевой кондитерской массы поверх ленты из халвичной массы из предыдущего загрузочного бункера.
Предпочтительно, устройство для укладки ленты из смесевой кондитерской массы снабжено прижимом укладываемой ленты из смесевой кондитерской массы к нижерасположенной ленте из халвичной массы.
Предпочтительно, прижим ленты из смесевой кондитерской массы к нижерасположенной ленте из халвичной массы выполнен с регулируемым усилием прижима ленты из смесевой кондитерской массы к нижерасположенной ленте из халвичной массы.
Предпочтительно, прижим ленты из смесевой кондитерской массы к нижерасположенной ленте из халвичной массы размещен на концах удлиненных счищающих фартуков формующих валков механизма формования ленты из смесевой кондитерской массы.
Предпочтительно, смесевая кондитерская масса, по меньшей мере, в одном дополнительном загрузочном бункере представляет собой кондитерскую массу типа пралине.
Предпочтительно, смесевая кондитерская масса, по меньшей мере, в одном дополнительном загрузочном бункере представляет собой халвичную массу, причем халвичные массы в каждом загрузочном бункере отличаются друг от друга.
Указанное выполнение устройства позволяет расширить ассортимент кондитерских изделий путем создания устройства для производства многослойных, в частности, двухслойных брикетов из кондитерских и
халвичных масс, а также предотвратить расслаивание халвичного брикета при дальнейшей транспортировке, перекладке и т.п.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 показана принципиальная схема (общий вид) устройства для производства халвы в брикетах; на фиг.2 иллюстрируется выносной элемент А, показанный на фиг.1; на фиг.3 иллюстрируется вид Г фиг.2 в разрезе; на фиг.4 иллюстрируется выносной элемент Б, показанный на фиг.1; на фиг.5 иллюстрируется вид Д фиг.4 в разрезе; на фиг.6 иллюстрируется выносной элемент В, показанный на фиг.1.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Как показано на фиг.1, устройство для производства халвы в брикетах содержит раму 1 с пластинчатым конвейером 2, над которым установлен загрузочный бункер 3 для халвичной массы, механизм формования ленты 4 из халвичной массы и механизм поперечной резки 5 ленты на отдельные брикеты. Механизм формования ленты 4 из халвичной массы содержит первый валок 6, имеющий кольцевые пазы на внешней поверхности, заталкиватель - поршень 7, второй валок 8, снабженный дисковыми ребордами, входящими своими пазами в кольцевые пазы первого валка 6, направляющие фартуки 9 и счищающие фартуки 10. Направляющие фартуки 9 касаются верхними концами первых валков 6 механизма формования ленты 4 и размещены в зазорах между дисковыми ребордами второго валка 8 механизма формования ленты 4. Между загрузочным бункером 3 для халвичной массы и механизмом поперечной резки 5 ленты на отдельные брикеты установлен дополнительный загрузочный бункер 11 для смесевой кондитерской массы, имеющий собственный механизм формования ленты 12 из смесевой
кондитерской массы. Механизм формования ленты 12 из смесевой кондитерской массы содержит первый валок 13, имеющий кольцевые пазы на внешней поверхности, второй валок 14, снабженный дисковыми ребордами, входящими своими пазами в кольцевые пазы первого валка 13, заталкиватель - поршень 15, направляющие фартуки 16, счищающие фартуки 17 и механизм регулировки прижима 18. Направляющие фартуки 16 касаются верхними концами первого валка 13 механизма формования ленты 12 и размещены в зазорах между дисковыми ребордами второго валка 14 механизма формования ленты 12.
Смесевая кондитерская масса, по меньшей мере, в одном дополнительном загрузочном бункере 11 может представлять собой кондитерскую массу типа пралине. Масса типа пралине может быть приготовлена следующим образом. Ядра ореха обжаривают (можно с сахаром) при температуре t=125-135°С, затем на мельнице измельчают, температура на выходе равна 40°С, далее в микс - машине смешивают с 2/3 кондитерского жира, сахарной пудрой и жженым сахаром, затем производят вальцевание массы (на пятивальцовой мельнице) и опять загружают в тестомесильную машину, туда же добавляют ароматическую эссенцию и 1/3 кондитерского жира, перемешивают, и далее подают в дополнительный загрузочный бункер на формование.
Кроме того, смесевая кондитерская масса, по меньшей мере, в одном дополнительном загрузочном бункере может представлять собой халвичную массу, причем халвичные массы в каждом загрузочном бункере отличаются друг от друга. Например, в бункер 3 загружают арахисовую халвичную массу, а в бункер 11 загружают тахинную халвичную массу или подсолнечную халвичную массу. Следует понимать, что может иметь место и другое сочетание халвичных масс в загрузочных бункерах 3 и 11.
Как показано на фиг.2 и 3, пластинчатый конвейер 2 представляет собой набор пластин 19 закрепленных на двух цепях (не показаны). Пластины 19 по краям имеют ограничители и поперечные перегородки 20 с зазором между перегородками, совпадающим с зазором между дисковыми ребордами вторых валков 10 и 14 механизмов формования ленты 4 и 12 соответственно.
Как показано на фиг.4 и 5, счищающие фартуки 17 второго валка 14 механизма формования 12 удлинены и каждый фартук имеет индивидуальный механизм регулировки прижима 18 для подъема или опускания фартуков 17. Регулировка обеспечивает возможность увеличения или уменьшения нагрузки сжатия лент 21 и 22 кондитерских масс, с целью изменения адгезионных свойств между слоями кондитерских масс, из которых состоят ленты 21 и 22. Возможно использование разных кондитерских масс, в том числе, масс с добавками в виде крупных или мелких включений.
Удлинение счищающих фартуков 17 позволяет одновременно увеличить время воздействия механизма регулировки прижима 18 на ленты 21 и 22 кондитерских масс, что также способствует увеличению слипания (адгезии) слоев между собой. Счищающие фартуки 17 верхними концами опираются на второй валок 14 и размещены между дисковыми ребордами. Счищающие фартуки 17 закреплены на специальной пластине, имеющей быстросъемный механизм (не показано). Механизм регулировки прижима 18 снабжен держателем пружины 23 и пружиной 24.
Как показано на фиг.6, механизм поперечной резки 5, имеет пластины-ножи по числу пазов между дисковыми ребордами, расположенные горизонтально и касающиеся пластин 19 конвейера 2.
Устройство работает следующим образом.
Халвичная масса поступает в загрузочный бункер 3, откуда заталкивателем - поршнем 7 направляется в зазор между валками 6 и 8 механизма формования лент 4. Проходя между вращающимися навстречу друг другу валками 6 и 8, халвичная масса разделяется дисковыми ребордами на ленты. Направляющие фартуки 9 препятствуют выпадению лент 21 халвичной массы из пространства между ребордами. Одновременно они направляют ленты 21 из халвичной массы между перегородками 20 пластин 19 конвейера 2. Счищающие фартуки 12 поджимают верхнюю кромку лент 21 из халвичной массы между перегородками.
Смесевая кондитерская масса поступает в загрузочный бункер 11, откуда заталкивателем - поршнем 15 направляется в зазор между валками 13 и 14 механизма формования лент 12. Проходя между вращающимися навстречу друг другу валками 13 и 14, смесевая кондитерская масса разделяется дисковыми ребордами на ленты. Направляющие фартуки 16 препятствуют выпадению лент 22 из смесевой кондитерской массы из пространства между ребордами. Одновременно они направляют ленты 22 из смесевой кондитерской массы между перегородками 20 пластин 19 конвейера 2 поверх уложенных ранее лент 21 из халвичной массы. Счищающие фартуки 17 поджимают ленты 22 из смесевой кондитерской массы к находящимся под ними лентам 21 из халвичной массы. Механизм регулировки прижима 18 обеспечивает возможность увеличения или уменьшения нагрузки сжатия лент 21 и 22 из кондитерских масс за счет изменения сжатия пружины 24 в держателе пружины 23.
Механизм поперечной резки 5 работает аналогично механизму поперечной резки в прототипе (SU 1026752). Плоский нож механизма поперечной резки 5 из верхнего положения под воздействием двух пружин
(не показаны), резко падает вниз, попадая между пластинами 19 пластинчатого конвейера 2 и разрезает сжатые ленты 21 и 22 на отдельные брикеты. Нож с коромыслами и стойками (не показаны) одновременно с вертикальным совершает и горизонтальное движение вместе с пластинчатым конвейером 2, с его скоростью, и возвратный ход с большей скоростью после своего подъема над конвейером 2.
Предложенная конструкция устройства для производства халвы в брикетах позволяет получить многослойные (двухслойные) брикеты из разных кондитерских, в том числе, халвичных масс. Кроме того, предложенное устройство позволяет надежно соединить несколько слоев различных кондитерских масс в брикетах и тем самым повысить качество получаемых кондитерских изделий.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящей полезной модели возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящая полезная модель охватывает указанные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема полезной модели, раскрытого в прилагаемой формуле полезной модели.