ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН ПРОТЕКТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ УСИЛИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ ФОРМЫ

1. Способ извлечения протектора из формы, включающий:
расположение по меньшей мере одного ролика так, чтобы он проходил через поперечное пространство формующей протектор полости и через наружную, открытую, сторону протектора, причем протектор по меньшей мере частично расположен в формующей протектор полости формы, а формующая протектор полость имеет длину, проходящую в продольном направлении от первого конца ко второму концу, и содержит выступы для образования полых элементов в толщине протектора, причем каждый указанный по меньшей мере один ролик выполнен с возможностью свободного вращения и расположен, так чтобы определять путь извлечения протектора из формы, проходящего от формы;
извлечение указанного первого конца протектора из формы, при этом остающийся участок протектора остается внутри формующей протектор полости;
расположение протектора по меньшей мере частично вокруг по меньшей мере одного ролика; и
извлечение остающегося участка протектора из формующей протектор полости вдоль пути извлечения из формы таким образом, чтобы изначально направлять протектор по направлению наружу из положения в форме внутри формующей протектор полости под изначальным углом, составляющим меньше 90° от положения в форме, протектор продолжает проходить вдоль пути извлечения из формы до направления протектора по направлению от формующей полости по направлению 90° от положения в форме в перпендикулярном положении, причем перпендикулярное положение расположено на расстоянии от формующей полости, которое по меньшей мере равняется приблизительно 80% толщины протектора, при этом протектор по меньшей мере частично проходит вокруг окружности по меньшей мере одного из указанного по меньшей мере одного ролика вдоль пути извлечения из формы, при этом этап извлечения из формы включает перемещение в продольном направлении одного из формы или протектора относительно другого для извлечения протектора из полости формы.
2. Способ по п. 1, при котором этап извлечения указанного первого конца протектора из формующей протектор полости осуществляют автоматически с использованием автоматического устройства для извлечения из формы, причем этап расположения по меньшей мере одного ролика осуществляют, пока протектор остается во взаимодействии с автоматическим устройством для извлечения из формы.
3. Способ по п. 2, при котором этап расположения по меньшей мере одного ролика, так чтобы он проходил через поперечное пространство указанной формующей протектор полости и через наружную, открытую, сторону указанного протектора осуществляют после осуществления этапа извлечения указанного первого конца протектора из формы.
4. Способ по п. 1, при котором этап расположения протектора по меньшей мере частично вокруг по меньшей мере одного ролика осуществляют одновременно и в соответствии с осуществлением этапа расположения по меньшей мере одного ролика, так чтобы он проходил через поперечное пространство.
5. Способ по п. 4, при котором этапы расположения протектора по меньшей мере частично вокруг по меньшей мере одного ролика и расположения по меньшей мере одного ролика, так чтобы он проходил через поперечное пространство указанной формующей протектор полости, осуществляют каждый посредством функционального перемещения каждого из указанного по меньшей мере одного ролика из положения приема протектора к положению извлечения из формы после осуществления этапа извлечения указанного первого конца протектора из формы.
6. Способ по п. 2, при котором этап расположения по меньшей мере одного ролика, так чтобы он проходил через поперечное пространство указанной формующей протектор полости, и через наружную, открытую, сторону указанного протектора осуществляют перед осуществлением этапа извлечения указанного первого конца протектора из формы.
7. Способ по п. 1, при котором указанное расстояние равняется 20 мм или больше.
8. Способ по п. 1, при котором наружный диаметр каждого из указанного по меньшей мере одного ролика равняется 20 мм или больше, причем ось вращения по меньшей мере одного из указанного по меньшей мере одного ролика расположена приблизительно на таком же расстоянии от формующей полости, как и перпендикулярное положение протектора.
9. Способ по п. 3, при котором диаметр каждого из указанного по меньшей мере одного ролика равняется 25 мм или больше.
10. Способ по п. 1, при котором этап расположения включает расположение каждого из указанного по меньшей мере одного ролика вблизи формующей протектор полости.
11. Способ по п. 10, при котором расположение каждого из указанного по меньшей мере одного ролика вблизи формующей протектор полости образует пространство между каждым из указанного по меньшей мере одного роликов и формующей протектор полостью, причем указанное пространство по меньшей мере равняется 1 мм и не превышает 10 мм.
12. Способ по п. 1, при котором этап извлечения остающегося участка протектора из формы включает направление первого конца протектора от первого конца полости извлечения протектора из формы после продолжения перемещения протектора вдоль пути извлечения из формы от перпендикулярного положения.
13. Способ по п. 12, при котором на этапе извлечения остающегося участка протектора из формы протектор обращен по направлению от первого конца формующей протектор полости под углом больше 180° относительно положения в форме внутри формующей протектор полости для образования складывания в протекторе по направлению наружу от формующей полости протектора.
14. Способ по п. 1, при котором каждый из указанного по меньшей мере одного ролика образует компонент устройства, способствующего извлечению протектора из формы, выполненного с возможностью свободного перемещения вдоль и сверху на полости формы во время этапа извлечения остающегося участка протектора из формы.
15. Способ по п. 15, при котором каждый из указанного по меньшей мере одного ролика выполнен с возможностью функционального перемещения между положением извлечения из формы положением приема протектора.
16. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап:
поддержания протектора в тесной связи с по меньшей мере одним из указанного по меньшей мере одного ролика во время этапа извлечения остающегося участка протектора из формы для в общем поддержания протектора вдоль пути извлечения из формы во время этапа извлечения из формы.
17. Способ по п. 16, при котором этап поддержания включает поддержание по меньшей мере боковых сторон протектора в тесной связи с по меньшей мере одним из указанного по меньшей мере одного ролика, причем боковые стороны расположены на противоположных сторонах ширины указанного протектора.
18. Способ по п. 16, при котором этап поддержания осуществлен посредством расположения вращающегося элемента вдоль каждой боковой стороны ширины протектора.
19. Установка для способствования извлечению протектора из формы, содержащая:
выполненное с возможностью свободного перемещения устройство, способствующее извлечению из формы, которое выполнено с возможностью свободного перемещения вдоль формы для протектора и содержит по меньшей мере один ролик, проходящий через участок приема протектора внутри устройства, при этом каждый из указанного по меньшей мере одного ролика выполнен с возможностью свободного вращения, причем участок приема протектора выполнен с возможностью приема ширины указанного протектора, расположенного в формующей протектор полости формы, и образования участка пути извлечения протектора из формы, причем участок приема протектора также выполнен с возможностью прохождения через поперечное пространство указанной формующей протектор полости и через наружную, открытую, сторону указанного протектора.
20. Установка по п. 19, в которой устройство содержит раму, к которой функционально прикреплен ролик, причем рама содержит по меньшей мере одну деталь перемещения, прикрепленную к раме для способствования перемещению устройства вдоль длины формующей протектор полости.
21. Установка по п. 20, в которой каждая из по меньшей мере одной детали перемещения содержит деталь, выполненную с возможностью вращения, функционально прикрепленную к раме для способствования ограниченному перемещению устройства вдоль длины формующего протектор указанной устройства.
22. Установка по п. 21, в которой каждая из по меньшей мере одной детали перемещения расположена в функциональном взаимодействии с направляющим рельсом, проходящим по направлению в длину формы.
23. Установка по п. 22, дополнительно содержащая:
по меньшей мере одну направляющую, расположенную отдельно от ролика для образования пространства, через которое проходит протектор, проходящий вдоль пути извлечения из формы, причем по меньшей мере одна направляющая функционально прикреплена к раме.
24. Установка по п. 23, в которой каждая из по меньшей мере одной направляющих является деталью, выполненной с возможностью вращения.
25. Установка по п. 23, в которой по меньшей мере одна направляющая содержит пару деталей, выполненных с возможностью вращения, функционально прикрепленных к раме таким образом, чтобы обеспечивать, по существу, параллельное расположение оси вращения каждой из пары деталей, выполненных с возможностью вращения, относительно оси вращения ролика, и, таким образом, чтобы обеспечивать выравнивание пары деталей, выполненных с возможностью вращения, противоположно друг другу таким образом, чтобы ось вращения каждой детали, выполненной с возможностью вращения, была соосна с другими.