СИСТЕМА И СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ТРУБОПРОВОДНОЙ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МОЛОКА

1. Система анализа для оценки процесса очистки применительно к трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, содержащая
впуск (120) для текучей среды, выполненный с возможностью введения текучей среды в трубопроводную конструкцию (110) для транспортировки молока,
инжектор (115), выполненный с возможностью введения некоторого количества газа (G) в трубопроводную конструкцию (110) для транспортировки молока, создавая в ней таким образом временное повышение давления, которое вызывает образование пробки (S) текучей среды и ее продвижение по трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока,
сенсорное устройство (151, 152, 153), выполненное с возможностью измерения по меньшей мере одного параметра, связанного с пробкой (S), и
S
S
процессор (150) данных, выполненный с возможностью получения по меньшей мере одного параметра, измеренного сенсорным устройством (151, 152, 153) и создания на его основе индикатора (L, T) по меньшей мере одного качества процесса очистки, отличающаяся тем, что
индикатор, создаваемый процессором (150) данных, отражает профиль поперечного сечения пробки (S) по меньшей мере в одном положении (A, B) в трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, а
сенсорное устройство (151, 152, 153) выполнено с возможностью многократной передачи обновлений упомянутого по меньшей мере одного измеренного параметра в процессор (150) данных.
S
S
S
S
2. Система анализа по п.1, в которой индикатор (L, T), создаваемый процессором (150) данных, содержит графические данные, отражающие то, как пробка (S) распределяется в трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, в качестве функции времени (T) или длины (L), вдоль трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока.
3. Система анализа по п.2, в которой процессор (150) данных выполнен с возможностью определения, на основании многократной передачи обновлений упомянутого по меньшей мере одного измеренного параметра, по меньшей мере одного из
S
длины (L) пробки (S) в поперечном сечении, определяемой как расстояние трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, полностью заполненное пробкой (S); и
S
протяжения во времени (T) пробки (S), определяемого как интервал, в течение которого пробка (S) полностью заполняет поперечное сечение (CC) трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока в конкретном месте (P).
4. Система анализа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой впуск (120) для текучей среды связан с управляемым клапаном (125), выполненным с возможностью вызывать введение конкретного количества текучей среды в трубопроводную конструкцию (110) для транспортировки молока перед тем, как инжектор (115) вводит упомянутое определенное количество газа (G) в трубопроводную конструкцию (110) для транспортировки молока.
5. Система анализа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой сенсорное устройство содержит по меньшей мере один датчик (151, 152) давления, выполненный с возможностью регистрации уровня давления внутри трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока.
6. Система анализа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой сенсорное устройство содержит
первый датчик (151), выполненный с возможностью измерения первого параметра в первой точке (A) измерения поблизости и после инжектора (115) относительно направления прохождения пробки (S), а
S
S
процессор (150) данных выполнен с возможностью создания индикатора (L, T) на основании первого параметра таким образом, чтобы отображать профиль поперечного сечения пробки (S) в первой точке (A) измерения.
7. Система анализа по п.6, в которой сенсорное устройство содержит
второй датчик (152), выполненный с возможностью измерения второго параметра во второй точке (B) измерения после первой точки (A) измерения на трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, а
S
S
процессор (150) данных выполнен с возможностью создания индикатора (L, T) на основании второго параметра, таким образом, чтобы отображать профиль поперечного сечения пробки (S) во второй точке (B) измерения.
8. Система анализа по п.7, в которой трубопроводная конструкция (110) для транспортировки молока содержит по меньшей мере одно место (111) доения, находящееся между первой и второй точками (A; B) измерения, при этом упомянутое по меньшей мере одно место (111) доения соединено с трубопроводной конструкцией (110) для транспортировки молока таким образом, что, когда пробка (S) проходит из первой точки (A) измерения во вторую точку (B) измерения, пробка (S) проходит через трубопроводное устройство упомянутого по меньшей мере одного места (111) доения.
9. Система анализа по любому одному из пп.7 или 8, в которой процессор (150) данных кроме того выполнен с возможностью
получения измерения (d) расстояния, отображающего длину трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока между первой и второй точками (A; B) измерения,
1
получения значения первой зарегистрированной точки во времени (t), когда, как считается, пробка (S) проходит первую точку (A) измерения,
2
получения значения второй зарегистрированной точки во времени (t), когда, как считается, пробка (S) проходит вторую точку (B) измерения, и
расчета средней скорости пробки (S) на основании измерения (d) расстояния как первой, так и второй точек во времени, при этом средняя скорость представляет собой индикатор упомянутого по меньшей мере одного качества процесса очистки.
10. Система анализа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой
сенсорное устройство содержит датчик (153) температуры, выполненный с возможностью регистрации уровня (T) температуры внутри трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока и многократной передачи обновлений зарегистрированного уровня (T) температуры в процессор (150) данных, а
индикатор, создаваемый процессором (150) данных, дополнительно содержит графические данные, отражающие уровень (T) температуры внутри трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, в качестве функции времени (t).
11. Система анализа по любому одному из пп.7-10, в которой процессор (150) данных выполнен с возможностью
сбора данных применительно по меньшей мере к двум пробкам (S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7), и
генерирования данных, отображающих по меньшей мере одну характеристику упомянутых по меньшей мере двух пробок (S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7) в графическом формате, отображающем отдельно каждую из упомянутых по меньшей мере двух пробок (S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7).
12. Система анализа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой процессор (150) данных выполнен с возможностью присвоения пробке (S) уровня качества на основании по меньшей мере одного критерия уклона относительно профиля поперечного сечения пробки (S) по меньшей мере в одном положении (A; B) в трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока.
13. Система анализа по п.12, в которой упомянутый по меньшей мере один критерий уклона относится по меньшей мере к одному из переднего края (210) и заднего края (220) пробки (S).
14. Система анализа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой сенсорное устройство (151, 152, 153) прикреплено с возможностью отсоединения к трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока.
15. Система анализа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой
сенсорное устройство (151, 152, 153) выполнено с возможностью многократной передачи обновлений упомянутого по меньшей мере одного измеренного параметра в процессор (150) данных в беспроводном формате, а
процессор (150) данных выполнен с возможностью получения многократно передаваемых обновлений упомянутого по меньшей мере одного измеренного параметра в беспроводном формате.
16. Способ оценки процесса очистки трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, при этом способ включает
введение текучей среды в трубопроводную конструкцию (110) для транспортировки молока через впуск (120) для текучей среды;
введение некоторого количества газа (G) в трубопроводную конструкцию (110) для транспортировки молока через инжектор (115), создавая в ней таким образом временное повышение давления, вызывающее образование и продвижение пробки (S) текучей среды по трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока;
измерение по меньшей мере одного параметра, связанного с пробкой, посредством сенсорного устройства (151, 152, 153); и
S
S
создание индикатора (L, T) по меньшей мере одного качества процесса очистки на основании упомянутого по меньшей мере одного параметра, измеренного сенсорным устройством (151, 152, 153),
отличающаяся индикатором, отображающим профиль поперечного сечения пробки (S) по меньшей мере в одном положении (A, B) в трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, и
при этом способ включает многократное обновление измерения упомянутого по меньшей мере одного параметра.
S
S
17. Способ по п.16, в котором индикатор содержит графические данные, отражающие то, как пробка (S) распределена в трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, в качестве функции времени (T) или длины (L), вдоль трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока.
18. Способ по п.17, включающий определение, на основании многократной передачи обновлений упомянутого по меньшей мере одного измеренного параметра, по меньшей мере одного из
S
длины (L) пробки (S) в поперечном сечении, определяемой как расстояние трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, полностью заполненное пробкой (S); и
S
протяжения во времени (T) пробки (S), определяемого как интервал, в течение которого пробка (S) полностью заполняет поперечное сечение (CC) трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока в конкретном месте (P).
19. Способ по любому одному из пп.16-18, в котором впуск (120) для текучей среды связан с управляемым клапаном (125), и способ включает введение, через управляемый клапан (125), конкретного количества текучей среды в трубопроводную конструкцию (110) для транспортировки молока перед введением некоторого количества газа (G) в трубопроводную конструкцию (110) для транспортировки молока через инжектор (115).
20. Способ по любому одному из пп.16-19, включающий регистрацию уровня давления внутри трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока посредством по меньшей мере одного датчика давления в сенсорном устройстве (151, 152, 153).
21. Способ по любому одному из пп.16-20, включающий
измерение первого параметра посредством первого датчика (151) в сенсорном устройстве, причем первый датчик (151) расположен в первой точке (A) измерения поблизости и после инжектора (115) относительно направления прохождения пробки (S), и
создания индикатора на основании первого параметра таким образом, чтобы отображать профиль поперечного сечения пробки (S) в первой точке (A) измерения.
22. Способ по п.21, включающий
измерение второго параметра посредством второго датчика (152) в сенсорном устройстве, причем второй датчик (152) расположен во второй точке (B) измерения после первой точки (A) измерения на трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, и
создания индикатора на основании второго параметра таким образом, чтобы отображать профиль поперечного сечения пробки (S) во второй точке (B) измерения.
23. Способ по п.22, включающий
получение измерения (d) расстояния, отображающего длину трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока между первой и второй точками (A; B) измерения,
1
получение значения первой зарегистрированной точки во времени (t), когда, как считается, пробка (S) проходит первую точку (A) измерения,
2
получение значения второй зарегистрированной точки во времени (t), когда, как считается, пробка (S) проходит вторую точку (B) измерения, и
расчет средней скорости пробки (S) на основании измерения (d) расстояния и первой и второй точек во времени, при этом средняя скорость представляет собой один индикатор упомянутого по меньшей мере одного качества процесса очистки.
24. Способ по любому одному из пп.16-23, включающий
многократную регистрацию уровня (T) температуры внутри трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока посредством датчика (153) температуры в сенсорном устройстве, и
создание индикатора, чтобы дополнительно содержать графические данные, отражающие уровень (T) температуры внутри трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока, в качестве функции времени (t).
25. Способ по любому одному из пп.22-24, включающий
сбор данных применительно к по меньшей мере двум пробкам (S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7); и
производство данных, отображающих по меньшей мере одну из характеристик упомянутых по меньшей мере двух пробок (S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7) в графическом формате, отображающем отдельно каждую из упомянутых по меньшей мере двух пробок (S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7).
26. Способ по любому одному из пп.16-25, включающий присвоение пробке уровня качества на основании по меньшей мере одного критерия уклона относительно функции времени или длины вдоль трубопроводной конструкции (110) для транспортировки молока.
27. Способ по п.26, в котором упомянутый по меньшей мере один критерий уклона относится по меньшей мере к одному из переднего края (210) и заднего края (220) пробки (S).
28. Компьютерная программа, загружаемая в память по меньшей мере одного процессора, содержащего программное обеспечение для управления стадиями по любому из пп.16-27, когда программу выполняют на упомянутом по меньшей мере одном процессоре.
29. Считываемый процессором носитель, имеющий записанную на нем программу, при этом программа должна обеспечить управление стадиями по любому из пп.16-27 с помощью по меньшей мере одного процессора, когда программа загружают в упомянутый по меньшей мере один процессор.