ОТВЕРТКА

Полезная модель относится к области приборостроения и может быть использована для установки крепежных элементов в труднодоступных местах.
Известна отвертка, содержащая стержень с рукояткой на одном конце и лезвием на другом, при этом по толщине лезвия выполнены для взаимодействия с головкой крепежного элемента выступы конусообразной формы с углом при вершине, обращенным к рукоятке (см. SU, а.с. № 1341014, В 25 В 15/02, 1987 1). Недостатком известной отвертки является невозможность ее применения в труднодоступных местах, когда невозможно удерживать крепежный элемент свободной рукой в начальный момент завертывания.
Известна резьбозавертывающая головка, содержащая корпус удлиненной формы с продольным отверстием на конце под стержень с лезвием для взаимодействия с головкой крепежного элемента и упругий элемент (cM.US, патент № 4338835, В 25 В 13/48, 1983 2). Недостатками отвертки являются: пониженные эксплуатационные характеристики, обусловленные невозможностью использования отвертки в труднодоступных местах ( в полостях сложной конфигурации, глубоких отверстиях и т.п., где не представляется возможность «наживить резьбовой элемент, используя свободную от отвертки руку).
Наиболее близкой к заявляемой является отвертка, известная из описания к патенту РФ N 2105658, В 25 В 15/00, 1998 3. Известная отвертка содержит корпус удлиненной формы с продольным отверстием и установленный в нем элемент в виде стержня с лезвием для взаимодействия с головкой крепежного изделия, а также она снабжена толкателем.
имеющим осевую полость, штоком и торсионом, продольное отверстие корпуса выполнено СКЁОЗНЫМ, стержень с лезвием выполнен с осевым каналом, сообщенным с продольным отверстием корпуса, причем толкатель установлен в продольном отверстии корпуса со стороны, противоположной стержню с лезвием, с возможностью ограниченного винтового перемещения в корпусе, шток размещен между обращенными друг к другу концами стержня с лезвием и толкателя с возможностью продольного перемещения и фиксации в осевой полости толкателя и подпружинен упругим элементом относительно него в сторону стержня с лезвием, торсион пропущен через осевой канал стержня с лезвием и закреплен одним концом на штоке, а другой его конец выполнен плоским с возможностью обеспечения фиксации крепежного элемента на лезвии.
Описанная выще отвертка обеспечивает фиксацию крепежного изделия на конце лезвия во время монтажа, но имеет очень сложную конструкцию, что повышает ее стоимость.
Заявляемая в качестве полезной модели отвертка направлена на упрощение конструкции.
Указанный результат достигается тем, что отвертка содержит корпус с продольным отверстием и установленный в нем элемент для взаимодействия с головкой крепежного изделия, при этом элемент для взаимодействия с головкой крепежного изделия выполнен в виде охваченных подвижной втулкой двух витых упругих проволок, концы которых, обращенные к крепежному изделию, в поперечном сечении выполнены в виде клиньев, направленных остриями навстречу друг другу.
Отличием предлагаемой отвертки является то, что элемент для взаимодействия с головкой крепежного изделия выполнен в виде охваченных подвижной втулкой двух витых упругих проволок, концы которых, обращенные к крепежному изделию, в поперечном сечении выполнены в виде клиньев, направленных остриями навстречу друг другу.
Предлагаемая отвертка за счет своих конструктивных особенностей также, как и выбранная за прототип, обеспечивает фиксацию крепежного изделия относительно лезвия на начальной стадии монтажа , но имеет более простую конструкцию, так как содержит всего четыре детали, а значит является более дешевой при изготовлении.
Сущность предлагаемой отвертки поясняется примером реализации и чертежами. На фиг.1 показан общий вид отвертки в разрезе; на фиг.2 вид на концы упругих проволок со стороны крепежного изделия в свободном (см.«а) и сжатом (см.«б) состояниях.
Отвертка содержит корпус 1 с продольным отверстием 2, в котором закреплен элемент для взаимодействия с головкой крепежного изделия, выполненный в виде двух упругих витых проволок 3. Одни концы этих проволок закреплены известным образом в корпусе. Они могут быть припаяны, приварены, или, как показано на чертеже, закреплены путем образования петли размером большим, чем диаметр отверстия в корпусе. Свободные концы проволок, обращенные к крепежному изделию, выполнены в поперечном сечении в виде клиньев или клинообразных элементов 4, направленных остриями навстречу друг другу. Проволоки охвачены подвижной втулкой 5 таким образом, что если втулка придвинута к корпусу, то свободные концы проволок выступают из втулки настолько, чтобы исключить смыкание клинообразных элементов 4. Все узлы и детали изготавливаются из известных конструкционных материалов, удовлетворяющих требованиям прочности.
Отвертка используется следующим образом. Втулка 5 сдвигается к корпусу 1 (на фиг.1 - влево) и удерживается в этом положении. Клинообразные элементы 4 вводятся в прорезь в головке крепежного изделия. (На фиг.2 эта прорезь условно показана пунктиром.) В этот момент элементы 4 разомкнуты (фиг.2а). Затем втулка 5 смещается от корпуса к свободным концам проволок (на фиг.1 - вправо). В результате клиновидные элементы 4 сдвигаются навстречу друг другу по боковым поверхностям клиньев и упираются в стенки прорези в головке крепежного изделия (фиг.2б). Таким образом, крепежное изделие оказ-ывается надежно зафиксировано и может быть перемещено вместе с отверткой к месту монтажа. После установки в отверстие с резьбой и совершения одного-двух оборотов предлагаемая отвертка отсоединяется от крепежного изделия и его затяжка осуществляется обычной отверткой. Для отсоединения втулка 5 смещается к корпусу 1, а проволоки за счет упругости расходятся и клиновидные элементы возвращаются в исходное положение (фиг.2а).