СПОСОБ СБОРКИ НЕПРОНИЦАЕМОГО ДЛЯ ФЛЮИДА БЛОКА ИЗ ДВУХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ

1. Способ сборки непроницаемого для флюида блока из двух деталей (10, 30) из нитрида кремния, одна из которых имеет охватываемый конец (11), а другая имеет охватывающий конец (31), причем каждый из этих концов снабжен механическими средствами сборки (14, 34), выполненными с возможностью взаимодействовать друг с другом, и ограничивающими между собой в условиях сборки пространство (42), включающий:
- сборку указанных деталей путем взаимодействия механических средств сборки охватываемого и охватывающего концов;
- заполнение стеклянным соединением пространства, существующего в условиях сборки, между этими средствами сборки,
отличающийся тем, что указанное заполнение включает:
- нанесение покрытия из пасты боросиликатного стекла на механическое средство сборки одного и/или другого охватываемого и охватывающего концов, осуществляемое до сборки деталей;
- термическую обработку деталей, осуществляемую после их сборки, чтобы вызвать образование в указанном пространстве соединения боросиликатного стекла путем размягчения и выхода боросиликатного стекла, присутствующего в указанной пасте, с последующим затвердеванием образовавшегося таким образом соединения.
-6
-6
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что боросиликатное стекло, содержащееся в пасте выбирают из боросиликатных стекол, имеющих коэффициент термического расширения от 2,5·10/°C до 5,0·10/°C при температуре от 20°С до 800°С и/или рабочую температуру от 900°С до 1300°С.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что боросиликатное стекло присутствует в пасте боросиликатного стекла в виде порошка, диспергированного в связующем веществе.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что порошок боросиликатного стекла состоит из частиц, размер которых, определяемый измерением с помощью лазера, находится между 0,1 мкм и 1 мм.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что паста боросиликатного стекла, кроме порошка боросиликатного стекла и связующего вещества, содержит диспергирующую добавку для минеральных порошков и/или растворитель.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что паста боросиликатного стекла имеет состав в массовых процентах:
- от 30 до 90% порошка боросиликатного стекла;
- до 30% связующего вещества;
- от 0 до 5% диспергирующего агента для минеральных порошков; и
- от 0 до 50% растворителя.
-1
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что паста боросиликатного стекла имеет вязкость, определяемую при комнатной температуре с помощью ротационного вискозиметра при заданном градиенте скорости сдвига, в диапазоне от 0,01 Па·с до 100 Па·с, при градиенте сдвига от 1 до 10 с.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие охватываемого конца механического средства сборки пастой боросиликатного стекла осуществляется путем погружения.
-1
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что паста боросиликатного стекла, используемая для покрытия охватываемого конца механического средства сборки, имеет вязкость, определяемую при комнатной температуре с помощью ротационного вискозиметра при заданном градиенте скорости сдвига между 0,01 и 5 Па·с, при градиенте сдвига от 1 до 10 с.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали собирают путем свинчивания.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что пространство (42), существующее между механическим средством сборки, имеет ширину между 0,1 и 4 мм.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что охватываемый конец, имеет свободный край (17), который в условиях свинчивания сталкивается с выступом (36), имеющимся в охватывающем конце, а охватывающий конец, имеет свободный край (37), который в условиях свинчивания сталкивается с выступом (16), имеющимся на охватываемом конце, причем свинчивание осуществляется таким образом, что между каждым из указанных свободных краев и находящимся напротив выступом образуется пространство (40, 41), которое заполняется пастой боросиликатного стекла.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что ширина пространства, существующего между каждым из свободных краев охватываемого и охватывающего концов и находящимся напротив выступом, не превышала 5 мм.
-1
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что паста, используемая для заполнения пространства, существующего между каждым из свободных краев охватываемого и охватывающего концов и находящимся напротив выступом, имеет вязкость, определяемую при комнатной температуре с помощью ротационного вискозиметра при заданном градиенте скорости сдвига от 0,01 до 5 Па·с, при градиенте сдвига от 1 до 10 с.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическая обработка включает:
- один или несколько подъемов температуры со скоростью от 0,1°С/мин до 10°С/мин, в случае необходимости с одним или несколькими промежуточными периодами изотермической выдержки, до достижения максимума температуры, который находится между 600°С и 1200°С;
- период выдержки при максимальной температуре, причем эта выдержка длится от 1 мин до 120 мин;
- один или несколько периодов падения температуры со скоростью от 0,1°С/мин до 5°С/мин, в случае необходимости с одним или несколькими промежуточными периодами изотермической выдержки, до достижения температуры, которая немного ниже, чем температура стеклования боросиликатного стекла, для ограничения уровня напряжений в указанном стекле; и
- один или несколько периодов падения температуры со скоростью от 0,1°С/мин до 5°С/мин до достижения температуры окружающей среды.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает заполнение полостей, имеющихся в стеклянном соединении, полученном после термической обработки, и являющихся доступными, пастой боросиликатного стекла, при этом детали подвергаются дополнительной термической обработке, идентичной предшествующей термической обработке.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый из охватываемых и охватывающих концов содержит направляющие устройства (13, 15, 33, 35, 18, 38), отличные от механического средства сборки, выполненные с возможностью взаимодействия между собой и ограничивающие в условиях сборки пространство (43, 44) между концами, ширина которого уже ширины пространства (42), существующего между механическими средствами сборки.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что ширина пространства, существующего между направляющими устройствами, составляет между 0,05 и 2 мм.
19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что дополнительно включает покрытие всех или части направляющих устройств одного и/или другого охватываемого и охватывающего концов, осуществляемое до сборки деталей.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали, подлежащие сборке, являются деталями, через которые проходит канал.
21. Способ изготовления электролитических мембран для установок электролиза, предназначенных для электрохимического растворения оксидов актинидов, включающий осуществление способа по п.1