ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ТРАНСПОРТЕР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Необходимо расширить функциональные возможности устройства, обеспечить и смешивание материалов, и их транспортирование.
Поставленная задача решается тем, что кожух смесителя-транспортера имеет в нижней части гильзу с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения вдоль основной части кожуха. На внутренней поверхности гильзы выполнены винтовые канавки, ориентированные перпендикулярно спирали шнека и предназначенные для быстрого удаления смеси из зоны смешивания. Нижняя часть шнека, которая производит смешивание материалов, имеет многозаходную навивку спирали.
Шнековый смеситель-транспортер (фиг.1) состоит из шнека 1 и охватывающего его кожуха 2. В нижней части кожуха имеется гильза 3, которая может совершать возвратно-поступательные перемещения вдоль основной части кожуха с помощью мотор-редуктора 4. На внутренней поверхности гильзы выполнены винтовые канавки 5, ориентированные перпендикулярно спирали шнека. В нижней части гильза 3 имеет загрузочные окна 6, через которые смесь поступает на шнек. Для центрирования шнека предусмотрена шаровая опора 7.
Устройство работает следующим образом. В начале работы (фиг.1,а) гильза 3 находится в верхнем положении, вращающийся шнек 1 производит смешивание материалов в загрузочном бункере. После выполнения этой операции гильза 3 с помощью мотор-редуктора 4 опускается в нижнее положение (фиг.1,б), полученная смесь через загрузочные окна 6 поступает на шнек 1 и транспортируется к технологической машине. Винтовые канавки 5 на внутренней поверхности гильзы 3 препятствуют вращению смеси вместе со шнеком, в результате чего увеличивается скорость ее перемещения снизу вверх по шнеку. Шаровая опора 7 обеспечивает центрирование шнека 1 относительно гильзы 3 и кожуха 2.
Технический результат от использования данного решения состоит в обеспечении возможности выполнения операций смешивания материалов и их транспортирования с помощью одного устройства, что позволит сократить затраты времени на выполнение этих операций