ЖЕСТКАЯ, ПОВОРОТНО ОТКРЫВАЕМАЯ СИГАРЕТНАЯ ПАЧКА С САМООТКРЫВАЮЩЕЙСЯ ШАРНИРНОЙ КРЫШКОЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
RIGID, ROTARY OPEN CIGARETTE PACK WITH SELF-OPENING HINGED COVER AND METHOD OF MAKING SAME

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к жесткой, поворотно открываемой пачке сигарет и соответствующему способу изготовления.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Жесткие, выполненные с шарнирными крышками пачки сигарет в настоящее время продаются больше всего за счет того, что их легко изготавливать и легко и удобно использовать на практике, и за счет того, что они обеспечивают эффективную защиту сигарет, расположенных внутри.
Кроме того, были предложены жесткие открываемые путем сдвигания или поворота пачки сигарет, содержащие два контейнера, один из которых вставлен внутрь и выполнен с возможностью частичного выдвигания из другого, то есть имеется внутренний контейнер, содержащий группу сигарет и размещенный внутри наружного контейнера с возможностью перемещения относительно наружного контейнера между закрытым положением, в котором он вставлен внутрь наружного контейнера, и открытым положением, в котором он выдвинут из наружного контейнера. Перемещение внутреннего контейнера относительно наружного контейнера может быть линейным (при открывании путем выдвигания) или поворотным (при открывании путем поворота) вокруг шарнира, соединяющего два контейнера.
Варианты выполнения жестких, открываемых путем выдвигания пачек сигарет описаны в FR 2499947 A3, US 4534463 A и US 5080227 A, и два варианта выполнения жестких, поворотно открываемых пачек сигарет описаны в WO 03053818 А1 и WO 2006021581 А1.
В ЕР 2017198 В1 описана жесткая, поворотно открываемая пачка сигарет, содержащая: две внутренние упаковки, каждая из которых содержит обернутую группу сигарет; два внутренних контейнера, в каждом из которых размещена соответствующая внутренняя упаковка и каждый из которых имеет шарнирную крышку; наружный контейнер, в котором размещены два внутренних контейнера и который имеет два противоположных открытых боковых конца; и два шарнира, каждый из которых соединяет внутренний контейнер с наружным контейнером для обеспечения возможности поворота внутреннего контейнера между закрытым положением, в котором он вставлен внутрь наружного контейнера, и открытым положением, в котором он по меньшей мере частично выдвинут из наружного контейнера. Крышка каждого внутреннего контейнера имеет систему управления, которая обеспечивает соединение крышки с наружным контейнером с возможностью открытия крышки «автоматически» (то есть при этом пользователю необязательно нужно касаться крышки) за счет использования перемещения внутреннего контейнера относительно наружного контейнера. Каждая система управления содержит управляющий язычок, выступающий внутрь наружного контейнера от края верхней стенки наружного контейнера, и прорезь, которая образована в верхней стенке крышки и в которую входит управляющий язычок.
Однако система управления крышки, описанная в патенте ЕР 2017198 В1, имеет ряд недостатков: когда внутренний контейнер находится в закрытом положении, верхняя стенка крышки должна удерживаться на достаточном расстоянии от верхней стенки наружного контейнера, что препятствует оптимальному использованию объема наружного контейнера вследствие того, что необходимо оставлять довольно большое пустое (то есть неиспользуемое) пространство в верхней части наружного контейнера.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения состоит в разработке жесткой, поворотно открываемой пачки сигарет и соответствующего способа изготовления, которые предназначены для устранения вышеуказанных недостатков и которые, в частности, являются дешевыми и легкими для реализации.
В соответствии с настоящим изобретением разработаны жесткая, поворотно открываемая пачка сигарет и соответствующий способ изготовления, заявленные в сопровождающей формуле изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ряд неограничивающих вариантов выполнения настоящего изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:
Фиг. 1 - вид в перспективе жесткой, поворотно открываемой пачки сигарет в соответствии с настоящим изобретением и в полностью закрытом положении;
Фиг. 2 - вид в перспективе пачки сигарет по Фиг. 1 в полностью открытом положении;
Фиг. 3 - схематичный вид спереди пачки сигарет по Фиг. 1 в частично открытом положении;
Фиг. 4, 5 и 6 - схематичные виды спереди - с частями, удаленными для ясности, - верхней части пачки сигарет по Фиг. 1 на следующих друг за другом стадиях при открывании крышки внутреннего контейнера;
Фиг. 7 - вид сверху заготовки, из которой образуют внутренний контейнер пачки сигарет по Фиг. 1;
Фиг. 8 - вид сверху заготовки, из которой образуют наружный контейнер пачки сигарет по Фиг. 1;
Фиг. 9, 10 и 11 - схематические виды спереди - с частями, удаленными для ясности, - верхней части альтернативного варианта выполнения пачки сигарет по Фиг. 1 на следующих друг за другом стадиях при открывании крышки внутреннего контейнера;
Фиг. 12 - вид сверху заготовки, из которой образуют наружный контейнер пачки сигарет по Фиг. 9, 10, 11;
Фиг. 13 и 14 - две стадии изготовления, на которых соединительный язычок прикрепляют к контейнерам пачки сигарет по Фиг. 9, 10, 11.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Позицией 1 на Фиг. 1-3 в целом обозначена жесткая, поворотно открываемая, сигаретная пачка.
Пачка 1 сигарет на Фиг. 1-3 содержит две внутренние упаковки 2 (Фиг. 2), два жестких внутренних контейнера 3, каждый из которых имеет форму параллелепипеда и в каждом из которых размещена внутренняя упаковка 2, и жесткий, имеющий форму параллелепипеда, наружный контейнер 4, в котором размещены внутренние контейнеры 3. Каждая внутренняя упаковка 2 содержит группу сигарет, расположенных в определенном порядке с образованием некоторого количества рядов, и лист оберточной фольги, охватывающий и полностью закрывающий группу сигарет. Каждый внутренний контейнер 3 шарнирно соединен с наружным контейнером 4 с возможностью поворота относительно наружного контейнера 4 между закрытым положением (Фиг. 1), в котором внутренний контейнер 3 полностью вставлен внутрь наружного контейнера 4, и открытым положением (Фиг. 2), в котором внутренний контейнер 3 частично выдвинут из наружного контейнера 4 для обеспечения доступа к внутренней упаковке 2.
Каждый внутренний контейнер 3 выполнен с формой чашеобразного параллелепипеда и имеет открытый верхний конец 5 для обеспечения доступа к внутренней упаковке 2; нижнюю стенку 6, противоположную по отношению к открытому верхнему концу 5; переднюю стенку 7; заднюю стенку 8, противоположную по отношению к передней стенке 7 и параллельную передней стенке 7, и две противоположные параллельные боковые стенки 9.
Наружный контейнер 4 также имеет форму параллелепипеда и имеет верхнюю стенку 10; нижнюю стенку 11, противоположную по отношению к верхней стенке 10 и параллельную верхней стенке 10; две противоположные параллельные боковые стенки 12 и два противоположных открытых боковых конца 13, через которые соответствующие внутренние контейнеры 3 выдвигаются из наружного контейнера 4 или вставляются в наружный контейнер 4 при переводе, соответственно, в открытое или закрытое положение.
Каждый внутренний контейнер 3 шарнирно соединен с наружным контейнером 4 посредством шарнира 14, расположенного вблизи края нижней стенки 6 внутреннего контейнера 3 и краем нижней стенки 11 наружного контейнера 4, у открытого бокового конца 13 наружного контейнера 4. Более точно, каждый шарнир 14 расположен на заданном расстоянии от края нижней стенки 6 внутреннего контейнера 3 и края нижней стенки 11 наружного контейнера 4, у открытого бокового конца 13 наружного контейнера 4, то есть он расположен на заданном расстоянии от нижнего поперечного края внутреннего контейнера 3 и нижнего поперечного края наружного контейнера 4.
В предпочтительном варианте выполнения задняя стенка 8 каждого внутреннего контейнера 3 имеет меньшую высоту по сравнению с передней стенкой 7, так что в закрытом положении передняя стенка 7 полностью закрывает соответствующий открытый боковой конец 13 наружного контейнера 4, а задняя стенка 8 не мешает повороту внутреннего контейнера 3 относительно наружного контейнера 4 вокруг шарнира 14, при этом данному повороту могло бы помешать столкновение задней стенки 8 с верхней стенкой 10 наружного контейнера 4. Кроме того, верхние части боковых стенок 9 каждого внутреннего контейнера 3 выполнены с формой, обеспечивающей возможность плавного соединения передней стенки 7 и задней стенки 8 и компенсации разницы по высоте.
Пачка 1 сигарет имеет стопоры для ограничения выхода каждого внутреннего контейнера 3 из наружного контейнера 4 и для предотвращения отсоединения каждого внутреннего контейнера от наружного контейнера 4 и которые для каждого внутреннего контейнера 3 содержат два удерживающих язычка 15, выступающих наружу из внутреннего контейнера 3 от боковых стенок 9 и расположенных рядом с задней стенкой 8 внутреннего контейнера 3, и два удерживающих кармана 16, выступающих внутрь наружного контейнера 4 от боковых стенок 12 и расположенных рядом с открытым боковым концом 13 наружного контейнера 4. При практическом использовании при повороте внутреннего контейнера 3 относительно наружного контейнера 4 вокруг шарнира 14 в открытое положение каждый удерживающий язычок 15 смещается внутрь соответствующего удерживающего кармана 16 для прекращения выдвигания внутреннего контейнера 3.
Для выдвигания внутреннего контейнера 3 пользователь, использующий пачку 1 сигарет, должен переместить внутренний контейнер 3 относительно наружного контейнера 4 путем захвата наружного контейнера 4 одной рукой и внутреннего контейнера 3 другой рукой. Как показано на Фиг. 1 и 2, для обеспечения легкого захвата внутренних контейнеров 3 каждая боковая стенка 12 наружного контейнера 4 имеет углубление рядом с каждым открытым боковым концом 13 для создания для пользователя возможности захвата боковых стенок 9 и приложения тянущего усилия к боковым стенкам 9 каждого внутреннего контейнера 3.
В варианте выполнения по Фиг. 1-3 пачка 1 сигарет содержит два внутренних контейнера 3, каждый из которых размещен внутри наружного контейнера 4 и шарнирно соединен с наружным контейнером 4 посредством шарнира 14 с возможностью поворота между открытым и закрытым положениями. В другом непоказанном варианте выполнения пачка 1 сигарет содержит один внутренний контейнер 3, размещенный внутри наружного контейнера 4 и шарнирно соединенный с наружным контейнером 4 посредством шарнира 14 с возможностью поворота между открытым и закрытым положениями. В этом случае наружный контейнер 4 имеет размер, составляющий половину размера наружного контейнера 4 в варианте выполнения по Фиг. 1-3, и один из двух открытых боковых концов 13 наружного контейнера 4 по Фиг. 1-3 закрыт дополнительной боковой стенкой.
Как показано на Фиг. 2 и 3, каждый внутренний контейнер 3 содержит крышку 29, шарнирную с внутренним контейнером 3 посредством шарнира 30 с возможностью поворота относительно внутреннего контейнера 3 между открытым положением, в котором открывается открытый верхний конец 5, и закрытым положением, в котором открытый верхний конец 5 закрывается.
Каждая крышка 29 имеет прямоугольную верхнюю стенку 31, которая расположена напротив нижней стенки 6 и параллельна нижней стенке 6 внутреннего контейнера 3, когда крышка 29 закрыта; прямоугольную заднюю стенку 32, которая образует продолжение задней стенки 8 внутреннего контейнера 3, когда крышка 29 закрыта, и две треугольные боковые стенки 33, которые образуют продолжения боковых стенок 9 внутреннего контейнера 3, когда крышка 29 закрыта. Шарнир 30 каждой крышки 29 соединяет верхний край задней стенки 8 внутреннего контейнера 3 с нижним краем задней стенки 32 крышки 29.
Как показано на Фиг. 4, 5 и 6, каждая крышка 29 имеет управляющий язычок 34, соединяющий ее с наружным контейнером 4 так, что перемещение внутреннего контейнера 3 относительно наружного контейнера 4 также вызывает перемещение крышки 29, при этом пользователю не нужно воздействовать непосредственно на крышку 29. Благодаря соответствующему управляющему (или соединительному) язычку 34 каждая крышка 29, следовательно, открывается «автоматически» при выдвигании соответствующего внутреннего контейнера 3, при этом пользователю не нужно воздействовать непосредственно на крышку 29.
Каждый управляющий язычок 34 имеет верхний конец 35, постоянно интегральный с верхней стенкой 10 наружного контейнера 4, и нижний конец 36, противоположный верхнему концу 35 и постоянно интегральный с верхней стенкой 31 крышки 29 соответствующего внутреннего контейнера 3. Каждый управляющий язычок 34 согнут вверх (как показано на Фиг. 4), когда соответствующий внутренний контейнер 3 находится в закрытом положении, вставленном внутрь наружного контейнера 4, и разогнут (как показано на Фиг. 6), когда соответствующий внутренний контейнер 3 находится в открытом положении, в котором он частично выдвинут из наружного контейнера 4. В предпочтительном варианте выполнения нижний конец 36 каждого управляющего язычка 34 приклеен к верхней стенке 31 крышки 29, в то время как верхний конец 35 каждого управляющего язычка 34 может быть соединен с верхней стенкой 10 наружного контейнера 4 вдоль линии 37 сгиба (как показано на Фиг. 4, 5 и 6) или приклеен к верхней стенке 10 наружного контейнера 4 (как показано на Фиг. 9, 10 и 11).
В варианте выполнения по Фиг. 4, 5 и 6 верхний конец 35 каждого управляющего язычка 34 соединен с верхней стенкой 10 наружного контейнера 4 вдоль линии 37 сгиба. Более точно, верхний конец 35 каждого управляющего язычка 34 соединен вдоль линии 37 сгиба с соответствующим упрочняющим язычком 27 для упрочнения верхней стенки 10 наружного контейнера 4 (как подробно разъяснено ниже, верхняя стенка 10 наружного контейнера 4 содержит панель 10′ и два упрочняющих язычка 27, приклеенных к внутренней стороне панели 10′).
В варианте выполнения по Фиг. 4, 5 и 6 каждый управляющий язычок 34 имеет две линии 38 и 39 сгиба, расположенные на заданном расстоянии друг от друга, между верхним концом 35 и нижним концом 36 для обеспечения возможности сгибания управляющего язычка 34 в 'L'-образную форму относительно верхней стенки 31 и задней стенки 32 крышки 29, когда соответствующий внутренний контейнер 3 находится в закрытом положении (Фиг. 4), в котором он вставлен внутрь наружного контейнера 4.
Как показано на Фиг. 7, каждый внутренний контейнер 3 образуют посредством фальцевания плоской, по существу удлиненной, прямоугольной внутренней заготовки 17, части которой обозначены, где это возможно, посредством использования тех же позиций, но с верхними индексами, использованных для соответствующих частей внутреннего контейнера 3.
Внутренняя заготовка 17 имеет две продольные линии 18 сгиба и некоторое количество поперечных линий 19 сгиба, которые ограничивают панель 8′, расположенную между продольными линиями 18 сгиба и образующую заднюю стенку 8; панель 6′, расположенную между продольными линиями 18 сгиба и образующую нижнюю стенку 6, и панель 7′, расположенную между продольными линиями 18 сгиба и образующую переднюю стенку 7.
Панель 7′ имеет упрочняющий клапан 20, который соединен с панелью 7′ вдоль поперечной линии 19 сгиба и который согнут на 180° на панель 7′ для упрочнения верхней части передней стенки 7.
Панель 8′ имеет два боковых крыла 9′, которые образуют соответствующие внутренние части боковых стенок 9,  которые расположены с противоположных сторон панели 8′ и отделены от панели 8′ продольными линиями 18 сгиба. Панель 7′ имеет два боковых крыла 9′′, которые образуют соответствующие наружные части боковых стенок 9, которые расположены с противоположных сторон панели 7′ и отделены от панели 7′ продольными линиями 18 сгиба. Каждое боковое крыло 9′ панели 8′ имеет язычок 21, который отделен от бокового крыла 9′ поперечной линией 19 сгиба и который сгибают на 90° относительно бокового крыла 9′ и прикрепляют к внутренней поверхности панели 6′. Окно 22, в котором имеется соответствующий удерживающий язычок 15, образовано в каждом боковом крыле 9′, и каждое боковое крыло 9′′ имеет углубление 23, предназначенное для перекрывания соответствующего удерживающего язычка 15.
Внутренняя заготовка 17 также имеет панель 32′, которая образует заднюю стенку 32 крышки 29 и присоединена к панели 8′ вдоль шарнира 30; панель 31′, которая образует верхнюю стенку 31 крышки 29, и два боковых крыла 33′, которые образуют боковые стенки 33 крышки 29 и каждое из которых имеет язычок 31′′, который сгибают на 90° относительно боковых крыльев 33′ и прикрепляют к внутренней поверхности панели 31′.
Как показано на Фиг. 8, наружный контейнер 4 образуют посредством фальцевания плоской, по существу удлиненной, прямоугольной наружной заготовки 24, части которой обозначены, где это возможно, посредством использования тех же позиций, но с верхними индексами, использованных для соответствующих частей наружного контейнера 4.
Заготовка 24 имеет две продольные линии 25 сгиба и некоторое количество поперечных линий 26 сгиба, которые ограничивают панель 11′, расположенную между продольными линиями 25 сгиба и образующую внутреннюю часть нижней стенки 11; панель 12′, расположенную между продольными линиями 25 сгиба и образующую одну боковую стенку 12; панель 10′, расположенную между продольными линиями 25 сгиба и образующую другую боковую стенку 12, и панель 11′′, расположенную между продольными линиями 25 сгиба и образующую наружную часть нижней стенки 11.
Панель 10′ имеет два упрочняющих язычка 27, которые расположены с противоположных сторон панели 10′ и отделены от панели 10′ продольными линиями 25 сгиба и которые сгибают на 180° на панель 10′ и приклеивают к панели 10′ для упрочнения верхней стенки 10.
Каждая из панелей 12′ и 12′′ имеет два удерживающих кармана 16, которые расположены с противоположных сторон панели 12′, 12′′ и отделены от панели 12′, 12′′ продольными линиями 25 сгиба и которые сгибают на 180° на панель 12′, 12′′ и приклеивают к панели 12′, 12′′.
Панель 11′ имеет два соединительных язычка 28, которые расположены с противоположных сторон панели 11′ и отделены от панели 11′ продольными линиями 25 сгиба и которые сгибают на 180° на панель 11′, и каждый из которых приклеивают к нижней стенке 6 соответствующего внутреннего контейнера 3 для обеспечения шарнирного соединения внутреннего контейнера 3 с наружным контейнером 4.
В варианте выполнения по Фиг. 4, 5 и 6 верхний конец 35 каждого управляющего язычка 34 соединен с верхней стенкой 10 (или, скорее, к упрочняющему язычку 27 верхней стенки 10) наружного контейнера 4 вдоль линии 37 сгиба, так что управляющие язычки 34 образуют неотъемлемую часть наружной заготовки 24 (и, следовательно, наружного контейнера 4) и выполнены из такого же материала, как наружная заготовка 24.
Одно преимущество варианта выполнения по Фиг. 4, 5 и 6 заключается в том, что в закрытом положении (Фиг. 4) часть каждого управляющего язычка 34 на задней стенке 32 соответствующей крышки 29 расположена между двумя внутренними контейнерами 3 (или, скорее, между крышками 29 двух внутренних контейнеров 3), в результате чего внутренние контейнеры 3 удерживаются на заданном расстоянии друг от друга, что имеет преимущество, заключающееся в удерживании внутренних контейнеров 3 в правильном положении, то есть в предотвращении их небольшого открывания в закрытом положении.
В альтернативном варианте выполнения по Фиг. 9, 10 и 11 каждый управляющий язычок 34 исходно является отдельным от верхней стенки 10 наружного контейнера 4 и просто приклеен к верхней стенке 10 (или, скорее, к соответствующему упрочняющему язычку 27 верхней стенки 10) наружного контейнера 4. В данном варианте выполнения, когда внутренний контейнер 3 находится в закрытом положении (Фиг. 9), в котором он вставлен внутрь наружного контейнера 4, управляющий язычок 34 согнут вверх в 'Z′-образную форму и расположен полностью между верхней стенкой 31 крышки 29 и верхней стенкой 10 наружного контейнера 4. В предпочтительном варианте выполнения каждый управляющий язычок 34 выполнен из очень гибкого, деформируемого пластика, который может быть согнут даже на 180° неоднократно без какого-либо существенного повреждения (то есть усталостного разрушения). Другими словами, каждый управляющий язычок 34 содержит полоску пластика, приклеенную с одной стороны (на верхнем конце 35) к верхней стенке 10 наружного контейнера 4 и с противоположной стороны (на нижнем конце 36) к верхней стенке 31 соответствующей крышки 29. Очевидно, что каждый управляющий язычок 34 также может быть выполнен из бумаги или многослойного материала, например, содержащего пластик и бумагу.
В варианте выполнения по Фиг. 9, 10 и 11 два управляющих язычка 34 могут быть соединены у верхних концов 35 (как показано на Фиг. 13 и 14) в одну деталь (одну полоску материала).
По сравнению с вариантом выполнения по Фиг. 4, 5 и 6 (то есть вариантом выполнения, в котором каждый управляющий язычок 34 образует неотъемлемую часть наружной заготовки 24 наружного контейнера 4), вариант выполнения по Фиг. 9, 10 и 11 (то есть вариант выполнения, в котором каждый управляющий язычок 34 выполнен из пластика и исходно является отдельным от наружной заготовки 24 наружного контейнера 4) имеет основное преимущество, заключающееся в значительном уменьшении ширины наружной заготовки 24 (как показано путем сравнения наружных заготовок 24 на Фиг. 8 и 12), в результате чего значительно уменьшается количество отходов и, следовательно, затраты на упаковочный материал, связанные с изготовлением наружных заготовок 24. Вариант выполнения по Фиг. 9, 10 и 11 также имеет преимущество, заключающееся в том, что обеспечивается возможность изготовления каждого управляющего язычка 34 из материала, отличающегося от материала наружной заготовки 24 наружного контейнера 4 (то есть материала, специально предназначенного для выполнения функции управляющего язычка). В этой связи важно иметь в виду, что каждый управляющий язычок 34 обычно имеет значительно меньшую толщину по сравнению с материалом контейнеров 3 и 4 (то есть материалом заготовок 17 и 24).
Важно отметить, что во всех описанных вариантах выполнения управляющие язычки 34 служат только для «автоматического» открывания крышки 29, и выдвигание внутренних контейнеров 3 из наружных контейнеров 4 ограничено (прекращается) только стопорами (то есть посредством удерживающих язычков 15, входящих в контактное взаимодействие с удерживающими карманами 16). Следовательно, каждый управляющий язычок 34 выполнен с возможностью полного разгибания только в том случае, если соответствующий внутренний контейнер 3 «выйдет» за пределы, определяемые стопорами. Следовательно, благодаря стопорам каждый управляющий язычок 34 никогда не будет полностью разогнут, никогда не будет ограничивать перемещение соответствующего внутреннего контейнера 3 при выдвигании и, следовательно, никогда не будет подвергнут риску разрыва.
Описанная пачка 1 сигарет имеет многочисленные преимущества.
В частности, она обеспечивает возможность оптимального использования внутреннего объема наружного контейнера 4 за счет конструкции управляющего язычка 34, обеспечивающей возможность размещения верхней стенки 31 крышки 29 чрезвычайно близко к верхней стенке 10 наружного контейнера 4, когда внутренний контейнер 3 находится в закрытом положении. В варианте выполнения по Фиг. 4, 5 и 6 каждый управляющий язычок 34 имеет сравнительно большую толщину, но в закрытом положении (Фиг. 4) большая часть управляющего язычка 34 расположена «за» крышкой 29 (то есть расположена на задней стенке 32 крышки 29) в отличие от ее размещения «поверх» крышки 29 (то есть между верхней стенкой 31 крышки 29 и верхней стенкой 10 наружного контейнера 4). В варианте выполнения по Фиг. 9, 10 и 11 каждый управляющий язычок 34 является очень тонким (то есть значительно более тонким по сравнению с материалом контейнеров 3 и 4) вследствие того, что он выполнен из пластика, специально предназначенного для присоединения верхней стенки 31 крышки 29 к верхней стенке 10 наружного контейнера 4.
Описанная пачка 1 сигарет также является дешевой и простой в изготовлении вследствие того, что она предусматривает только малое число незначительных изменений аналогичной стандартной пачки сигарет.
Способ изготовления вышеуказанной пачки 1 сигарет будет описан далее со ссылкой на Фиг. 13 и 14.
Способ включает образование двух внутренних упаковок 2, размещение каждой внутренней упаковки 2 на соответствующей внутренней заготовке 17, сгибание каждой внутренней заготовки 17 вокруг внутренней упаковки 2 для образования соответствующего внутреннего контейнера 3, размещение двух внутренних контейнеров 3 на наружной заготовке 24 и сгибание наружной заготовки 24 вокруг внутренних контейнеров 3 для образования наружного контейнера 4.
Как показано на Фиг. 13, два управляющих язычка 34 соединены у верхних концов 35, которые, следовательно, оба приклеивают клеем 40 к панели 10′ наружной заготовки 24 (образующей верхнюю стенку 10 наружного контейнера 4) или к упрочняющим язычкам 27 панели 10′ перед размещением внутренних контейнеров 3 на наружной заготовке 24. Затем, как показано на Фиг. 14, нижний конец 36 каждого управляющего язычка 34 приклеивают клеем 41 к верхней стенке 31 крышки 29 соответствующего внутреннего контейнера 3 при размещении внутреннего контейнера 3 на наружной заготовке 24.
Как показано на Фиг. 13, верхние концы 35 управляющих язычков 34 приклеивают одновременно клеем 40 к соответствующим упрочняющим язычкам 27 панели 10′ наружной заготовки 24, при этом управляющие язычки 34 полностью разогнуты. Как показано на Фиг. 14, каждый внутренний контейнер 3 затем размещают на частично предварительно сфальцованной наружной заготовке 24 в положении частично снаружи наружной заготовки 24 (рядом с наружной заготовкой 24) (то есть внутренний контейнер 3 не будет полностью «лежать» на наружной заготовке 24, а будет расположен рядом с наружной заготовкой 24 и, возможно, будет немного перекрывать наружную заготовку 24), для приклеивания верхней стенки 31 крышки 29 к нижнему концу 36 управляющего язычка 34, когда управляющий язычок 34 разогнут.
В завершение, каждый внутренний контейнер 3 перемещают (поступательно перемещают) относительно наружной заготовки 24 так, чтобы он был полностью размещен на наружной заготовке 24 (то есть перемещают в положение, соответствующее закрытому положению, в котором внутренний контейнер 3 вставлен внутрь наружного контейнера 4), и, таким образом, управляющий язычок 34 сгибается (из положения по Фиг. 14 два внутренних контейнера 3 толкают друг к другу внутрь наружной заготовки 24).
Как только два внутренних контейнера 3 будут втолкнуты внутрь наружной заготовки 24 (то есть в положение, соответствующее закрытому положению), наружную заготовку 24 фальцуют вокруг внутренних контейнеров 3 для завершения изготовления пачки 1 сигарет.
Как показано на Фиг.13, панель 10′ (вместе с панелями 12′ и 11′) сгибают на 90° относительно панели 12′′ вокруг соответствующей поперечной линии 26 сгиба перед размещением двух внутренних контейнеров 3 на наружной заготовке 24, и верхние концы 35 двух управляющих язычков 34 предпочтительно приклеивают к упрочняющим язычкам 27 панели 10′ наружной заготовки 24 перед сгибанием панели 10′ (вместе с панелями 12′ и 11′) на 90° относительно панели 12′′.
Клей 40 и/или 41 может быть нанесен непосредственно перед использованием (то есть непосредственно перед наложением конца 35 или 36 управляющего язычка 34 на упрочняющий язычок 27 панели 10′ или на верхнюю стенку 31 крышки 29) или может быть нанесен заранее (даже значительно раньше) с обеспечением возможности его полного высыхания перед использованием и термически активирован, когда это станет необходимым (то есть после наложения конца 35 или 36 управляющего язычка 34 на упрочняющий язычок 27 панели 10′ или на верхнюю стенку 31 крышки 29).
Вышеприведенный способ имеет многочисленные преимущества.
В частности, он обеспечивает быстрое и точное изготовление пачек 1 сигарет.
Кроме того, он является дешевым и простым в реализации даже на существующих упаковочных машинах и предусматривает только небольшое число незначительных изменений.