Точильный аппарат с самоподачей суспензии

Заявленная полезная модель относится к отрасли сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для заточки режущих пар (нож и гребенка) стригальных машинок.
Для нормального протекания процесса срезания шерсти, лезвия ножа и гребенки должны иметь достаточную твердость и остроту, а также плотно прилегать друг к другу на всем протяжении хода ножа, что достигается заточкой гребенки и ножа на заточном оборудовании.
Известно устройство ТА-1 для заточки режущих пар стригальных машинок, на чугунной станине которого смонтирован электродвигатель (Астахов А.С., Еленев А.В. Краткий справочник по машинам и оборудованию для животноводческих ферм. - М.: «Колос», 1977. - 300 с.)
На валу ротора электродвигателя закреплен заточной диск, на торцевой поверхности последнего нанесены кольцевые риски для удержания масляно-абразивной суспензии. Заточной диск сбоку охвачен защитным кожухом, на нем установлена стойка для подвешивания тяги с державкой для гребенки или ножа, в нижней части крепится корыто. Нож или гребенку закрепляют на штифтах державки и при заточке прижимают к поверхности диска, перемещая медленно вправо и влево, захватывая всю его рабочую ширину. Недостатки: точильщик в процессе работы постоянно наносит одной рукой с помощью кисточки на диск суспензию из корыта, другой рукой прижимает к диску затачиваемую гребенку (нож), что не позволяет осуществлять качественную заточку режущей пары; не исключена заточка «на сухую» с перегревом лезвия и потерей исходной твердости, то есть устройство не позволяет осуществлять качественную заточку режущей пары.
Известно устройство ПЗН-60 для заточки режущих пар стригальных машинок, включающее корпус, электродвигатель с закрепленным на валу заточным диском, мотор-редуктор, коническую передачу, обойму с державками (Соколов В.М. Комплексная механизация овцеводства. - М.: Агропромиздат, 1987. - 175 с.)
Недостатками устройства являются: металло- и энергоемкость, сложность конструкции, отсутствие постоянной подачи суспензии на поверхность затачиваемого диска.
Известно устройство для заточки режущих пар стригальных машинок на базе ТА-1 с непрерывной смачиваемостью диска посредством установки в верхней части корпуса насоса для подачи суспензии через сопло на диск, а всасывающая магистраль соединена с корытом (Морозов Н.М., Мирзоянц Ю.А., Фириченков В.Е., Тихонов И.А. Патент на полезную модель - RU №136287, А01К 14/00, 02.07.2013 г. «Точильный аппарат». Недостатки: металло- и энергоемкость, сложность конструкции, необходимость перемешивания для исключения осаждения абразива. Известно устройство для заточки режущих пар стригальных машинок на базе ТА-1 с непрерывной смачиваемостью диска за счет применения разновидности ременной передачи с фиксацией одного из шкивов в корыте для жидкой суспензии и примыканием другого к рабочей поверхности заточного диска с обеспечением прижатия к ней ремня (Морозов Н.М., Мирзоянц Ю.А., Фириченков В.Е. Патент на полезную модель - RU №168452, В24В 3/00, 16.02.2016 - «Аппарат для заточки режущей пары стригальной машинки»). Недостатки: расположение примыкающего шкива к рабочей поверхности заточного диска на одной из сторон от вертикальной оси симметрии исключает возможность использования этой зоны заточки при дальнейшем совершенствовании устройства.
В качестве прототипа предлагаемой полезной модели принят точильный аппарат ТА-1, наиболее близкий по технической сущности. Модернизация направлена на повышение качества заточки, снижение трудоемкости и улучшение условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что в принятом базовом прототипе предлагается непрерывно подавать жидкую масляно-абразивную суспензию на заточной диск за счет использования его вращения применением ременной передачи и маслосгонной резьбы. Ведущий шкив ременной передачи выполнен как элемент головки винта крепления заточного диска на выходном конце вала электродвигателя, а ведомый шкив зафиксирован в корыте для жидкой суспензии. Ремень выполнен из эластично-упругого маслостойкого материала, предварительное натяжение достигается за счет упругой деформации при монтаже. Наружная поверхность винта крепления от канавки под ремень до диска выполнена резьбовой для подачи суспензии вдоль оси вращения выходного конца вала от шкива к диску и является маслосгонной резьбой. В результате внизу масляно-абразивная суспензия смачивает и обволакивает ремень, одна из ветвей которого непрерывно движется вверх, увлекая суспензию. В месте контакта ремня с ведущим шкивом суспензия затекает на резьбу и по резьбовой канавке перемещается к торцевой поверхности диска, а далее растекается от центра к краям под действием силы тяжести и центробежной силы.
Таким образом, поверхность диска при его вращении автоматически постоянно смачивается суспензией, что исключает возможность местного перегрева лезвия, а заточник полностью сосредотачивается непосредственно на заточке с возможностью все время работать с державкой сразу двумя руками - имеет место повышение качества заточки, снижение трудоемкости и улучшение условий труда.
На фиг. 1 приведен общий вид точильного аппарата для режущих пар стригальных машинок с самоподачей абразивной суспензии ременной передачей с ведущим шкивом и маслосгонной резьбой на головке винта крепления заточного диска на выходном конце вала электродвигателя и ведомым шкивом на оси, погруженными в суспензию в корыте - вид сбоку; на фиг. 2 - вид спереди.
Точильный аппарат (фиг. 1 и фиг. 2) содержит чугунную станину 1, на которой установлен электродвигатель 2. На выходном конце вала электродвигателя 2 закреплен заточной чугунный диск 3, на торцевой поверхности которого нанесены кольцевые риски, способствующие удержанию масляно-абразивной суспензии, что повышает качество заточки. Диск 3 охвачен защитным кожухом 4, на котором установлена стойка 5 с крючком для подвешивания тяги 6 с державкой 7 со штифтами для фиксации гребенки (ножа) 8. Впереди внизу имеется корыто 9 для жидкой суспензии из минерального масла и абразивного порошка.
Осевая фиксация заточного диска 3 выполнена винтом 10, вворачиваемым в центральное резьбовое отверстие вала электродвигателя 2, при этом на конце головки винта 10 выполнена круговая канавка 11 для размещения ремня 12 из эластично-упругого маслостойкого материала, а наружная поверхность винта 10 представляет собой маслосгонную резьбу 13 для подачи суспензии от канавки 11 до торцевой поверхности диска 3.
В корыте 9 на оси 14 установлен свободно вращающийся шкив 15 с круговой канавкой 16 для размещения ремня 12. Винт 10 с круговой канавкой 11 является ведущим шкивом, совместно с ремнем 12 и шкивом 15 представляет собой ременную передачу, при этом шкив 15 погружен в суспензию в корыте 9. Натяжение ремня 12 достигается за счет упругой деформации при монтаже.
Точильный аппарат работает следующим образом. При включении электродвигателя 2 заточной диск 3 получает вращение. Ремень 12, охватывающий круговую канавку 11 на винте 10 (ведущий шкив), за счет трения от предварительного натяжения приобретает линейную скорость и приводит в движение нижний шкив. Внизу масляно-абразивная смесь смачивает и обволакивает ремень 12, одна из ветвей которого непрерывно движется вверх вместе с ней. В месте контакта ремня 12 с круговой канавкой 11 суспензия затекает на маслосгонную резьбу 13, и по резьбовой канавке перемещается к торцевой поверхности диска, а далее растекается от центра к краям под действием силы тяжести и центробежной силы. Гребенка (нож) 8, зафиксированная на штифтах державки 7, подводится точильщиком к торцевой поверхности заточного диска 3 и прижимается к ней двумя руками.
Обеспечение постоянной самоподачи суспензии на диск освобождает от этой работы точильщика, который ранее, практически на протяжении всего процесса, одной рукой наносил суспензию на диск при помощи кисточки, что не исключало заточки «на сухую» с местным перегревом лезвия и потерей заданной твердости, и только другой рукой мог прижимать державку с затачиваемым ножом или гребенкой к диску, что не обеспечивало гарантированного равномерного прижатия по всей обрабатываемой поверхности.
Постоянная самоподача масляно-абразивной суспензии способствует повышению качества заточки за счет как исключения местного отжига лезвия с потерей заданной твердости, так и обеспечения равномерного прижатия точильщиком двумя руками гребенки (ножа) по всей затачиваемой поверхности к диску.
Применение устройства позволяет повысить качество заточки, снизить трудоемкость и улучшить условия работы точильщика.