СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ ЕМКОСТЬ

1. Способ производства емкостей (10), включающих корпус (12) для содержания продукта с основной осью (Х10) и выливной или горловинной частью (14), образующей венчик в плоскости (140), продолжающейся поперечно указанной основной оси (Х10), с трубчатым рукавом (16) из пленочного материала, нанесенным по меньшей мере на часть емкости (10) и усаженным на емкости (10), включающий:
- нанесение указанных рукавов (16) на указанные емкости (10) при управлении (206) ориентацией рукавов (16) относительно основной оси (Х10) емкостей (10), и
- обеспечения указанных трубчатых рукавов (16) по меньшей мере одним концевым краем (16b), который, когда рукав (16) нанесен и усажен на емкости (10), в разных точках своей угловой протяженности вокруг указанной основной оси (Х10) находится на разных расстояниях (D2', D2'') от указанной плоскости (140) венчика.
2. Способ по п.1, включающий:
- обеспечение в указанных емкостях (10) по меньшей мере одного фигурного края (102), который в разных точках своей угловой протяженности вокруг указанной основной оси (Х10) находится на разных расстояниях относительно указанной плоскости (140) венчика, и имеет траекторию, гомологичную траектории указанного по меньшей мере одного концевого края (16b) указанных трубчатых рукавов (16), и
- нанесение указанных рукавов (16) на указанные емкости (10) путем совмещения указанного по меньшей мере одного концевого края (16b) с указанным по меньшей мере одним фигурным краем (102) емкости (10), имеющим гомологичную траекторию.
3. Способ по п.1, включающий:
- образование трубчатой заготовки (160) из термоусаживающегося пленочного материала, и
- образование указанных трубчатых рукавов (16) путем разделения на сегменты (200) указанной трубчатой заготовки, при этом обеспечивая в каждом полученном таким образом рукаве (16) по меньшей мере один концевой край (16b).
4. Способ по п.3, включающий:
- образование указанной трубчатой заготовки (160) в форме полотна,
- образования указанных трубчатых рукавов (16) путем разделения на сегменты (200) указанной трубчатой заготовки (160), и
- раскрывания (21) указанных трубчатых рукавов (16) для нанесения их на указанные емкости (10), предпочтительно посредством относительного перемещения (204) рукавов (16) относительно раскрывающего элемента (210).
5. Способ по п.4, включающий:
образование указанных трубчатых рукавов (16) путем сегментирования (200) указанной трубчатой заготовки (160) так, чтобы оставить соединительные участки (16с) между смежными рукавами, при этом таким образом полученные рукава (16) образуют цепочку рукавов (16), соединенных друг с другом,
подачу указанной цепочки рукавов (16) контейнерам (10), на которые наносят эти рукава (16).
6. Способ по п.5, включающий разделение указанных трубчатых рукавов (16) путем разрезания (212) указанных соединительных участков (16с) перед нанесением рукавов (16) на контейнеры (10).
7. Способ по любому из пп.1-6, включающий соединение трафаретов (201) с указанными контейнерами (10), причем указанные трафареты (201) образуют опорную поверхность для рукавов (16), наносимых на указанные контейнеры (10).
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором нанесение указанных рукавов (16) на указанные контейнеры (10) при управлении (206) ориентацией рукавов (16) относительно основной оси (Х10) контейнеров (10) включает подачу указанных рукавов (16) и указанных контейнеров (10) к зоне (206), в которой рукава (16) наносят на контейнер (10) путем поддержания заданной относительной ориентации указанных рукавов (16) и указанных контейнеров (10).
9. Способ по любому из пп.1-6, включающий:
- удерживание удерживающими средствами (216, 218) рукавов (16), нанесенных на соответствующие контейнеры (10), при этом подвергая их первой стадии усадки (214) для соединения рукавов (16) с соответствующими контейнерами (10) и
- завершение усадки рукавов (16), соединенных с соответствующими контейнерами (10) в результате указанной в первой стадии усадки (214), после высвобождения рукавов (16) от указанных удерживающих средств (216, 218).
10. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный пленочный материал является термоусаживаемым материалом.
11. Контейнер (10), включающий корпус (12) для содержания продукта с основной осью (Х10) и венчик или горловинный участок (14), определяющий плоскость (140) венчика, продолжающуюся поперечно указанной основной оси (Х10), с трубчатым рукавом (16) из пленочного материала, нанесенным на по меньшей мере часть контейнера (10) и усаженным на контейнере (10), при этом указанный трубчатый рукав (16) имеет по меньшей мере один концевой край (16b), находящийся в различных точках его углового продолжения вокруг указанной основной оси (Х10) на разных расстояниях (D2' и D2'') от плоскости (140) венчика.
12. Контейнер по п.11, имеющий по меньшей мере один кольцевой фигурный край (102), имеющий траекторию, гомологичную траектории указанного по меньшей мере одного кольцевого края (16b) указанного трубчатого рукава (16), причем указанный рукав (16) нанесен на контейнер (10) так, что его указанный по меньшей мере один край (16b) совпадает с указанным по меньшей мере одним фигурным краем (102), имеющим гомологичную траекторию.
13. Контейнер по п.11 или 12, в котором указанный трубчатый рукав (16) выполнен из термоусаживаемого материала, термоусаженного на контейнере.