Конусный канальный фильтр для систем вентиляции

Заявленная полезная модель относится к воздушным фильтрам канального типа, предназначенным для установки в вентиляционные каналы различных систем вентиляции, как жилых, так и нежилых помещений. В частности, полезная модель применяется в компактных системах приточной вентиляции.
Канальные фильтры повсеместно используются в вентиляционных системах. Существуют 3 наиболее распространенные типы конструкции:
1. Карманный (см. фиг. 1) (широко применяется как фильтр предварительной или грубой очистки, так как нет возможности использовать гофрированные материалы с высокой степенью фильтрации, и необходимой большой удельной площадью фильтрации за счет гофрирования);
2. Кассетный (применяется преимущественно в промышленных системах с воздуховодами прямоугольного сечения.) (см. фиг. 2);
3. Канальный (широко используется в бытовом секторе в воздуховодах с круглым сечением) (см. фиг. 3).
Из уровня техники из патента RU 93692 U1 (опублик. 10.05.2010) известен аналог канального фильтра, который содержит корпус, в котором заключен фильтрующий элемент, и крышку, при этом противоположные края крышки отогнуты и выполнены в виде желобообразной канавки, а соответствующие края корпуса имеют упругий уступ для взаимной фиксации с крышкой. Основным отличием заявленного технического решения от аналога является возможность его установки непосредственно в сам воздушный канал, то есть в пределах его внутренних габаритов. Это позволяет устанавливать его, например, в воздуховоды расположенные в стене. Заявленное техническое решение не требует врезки в воздуховод или каких-либо других монтажных работ в отличие от аналога. То есть он может устанавливаться и удаляться в существующие вентиляционные системы, без какой либо переделки последних. Поэтому он может применяться для модернизации или дооснащения существующих вентиляционных систем.
Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции и процесса установки канального фильтра в вентиляционные системы, а также повышение удобства эксплуатации.
Заявленная задача достигается посредством конусного канального фильтра для систем вентиляции, состоящего из каркаса и фильтрующего материала, при этом содержащего входной/выходной, в зависимости от направления воздушного потока, несущий каркас (см. фиг. 6), уплотнительное кольцо, вспомогательный формообразующий элемент каркаса, закрепленный в каркасе гофрированный фильтрующий материал с переменным радиусом распределения по длине фильтра, при этом фильтрующий материал неразъемно соединен с элементами своего каркаса, причем формообразующий элемент каркаса фильтра представляет собой крышкообразный элемент (см. фиг. 7), который ограничивает гофрированный фильтрующий материал и препятствует проходу воздуха не через фильтрующий материал.
При этом гофрированный фильтрующий материал может быть выполнен в форме усеченного конуса. При этом формообразующий элемент каркаса выполнен в виде крышкообразного элемента. При этом крышкообразный элемент может быть выполнен с различными элементами центрирующими его положение, например, с внешним радиусом и соединительными радиальными элементами (фиг. 8), имеющего внутренний и внешний радиус, а также три равноудаленные радиальные элемента, соединяющие внутренний и внешний радиусы. Несущий каркас служит для фиксации фильтрующего материала и удержания самого фильтра в канале за счет силы трения между эластичным уплотнителем и воздуховодом. Заявленный канальный фильтр не имеет жесткой связи с воздуховодом и может свободно устанавливаться в любое место по всей длине воздуховода. Несущий каркас может изготавливаться из твердого или эластичного материала. Возможны различные варианты фиксации фильтрующего материала в несущем каркасе, например, склейка термоклеем.
Технический результат, достигаемый от реализации заявленного технического решения, заключается в упрощении конструкции и установки заявленного воздушного канального фильтра в вентиляционные системы.
На фиг. 4-6 под позициями обозначены следующие конструктивные элементы:
Поз. 1 - Входной (или выходной в зависимости от направления воздушного потока) несущий каркас фильтра с уплотнительным кольцом;
Поз. 2 - Вспомогательный формообразующий каркас фильтра;
Поз. 3 - Уплотнительное кольцо;
Поз. 4 - Гофрированный фильтрующий материал в форме усеченного конуса.
В заявленной конструкции канального фильтра фильтрующий материал неразъемно соединен с элементами своего каркаса (см. фиг. 5), но при этом не предполагает какого-либо крепления каркаса к каналу воздуховода. Он свободно устанавливается и удаляется из канала и удерживается в канале за счет силы трения между уплотнителем на каркасе фильтра и воздуховодом. Это позволяет свободно устанавливать в любом месте воздуховода и перемещать по всей длине воздуховода. Предлагаемое решение имеет более простую конструкцию, что проще реализуемо технически, но при этом более удобно в применении, по сравнению, с аналогом поскольку не «привязано» к месту крепления, таким образом заявленный фильтр может быть установлен в любой воздуховод без каких-либо специальных средств или работ, а также может устанавливаться в произвольном месте по всей длине воздуховода. Данная конструкция позволяет формировать произвольный каскад фильтров по длине воздуховода.
Также следует отметить, что при изготовлении каркаса заявленного конического канального фильтра из достаточно эластичного материала унифицирует его типоразмер. То есть позволяет устанавливать один и тот же конический канальный фильтр в воздуховоды различных диаметров, без каких-либо специальных работ или средств, например, переходников.