УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ПОТОКОВ ГАЗА В ПСЕВДООЖИЖЕННЫЙ СЛОЙ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ

1. Способ крекинга углеводородного исходного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
создают циркуляцию частиц катализатора между реакционной ёмкостью и регенерационной ёмкостью процесса каталитического крекинга,
удаляют захваченные углеводороды из катализатора, используя пар, который нагнетают в частицы катализатора с помощью первого газораспределительного устройства,
удаляют углеродистое отложение с частиц катализатора и восстанавливают активность катализатора, используя воздух, который нагнетают в частицы катализатора в регенерационной емкости с помощью второго газораспределительного устройства,
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок;
при этом каждая из множества нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды;
причем впуск для текучей среды содержит множество радиальных ограничивающих поток отверстий, распределенных по окружности трубки,
причем множество радиальных ограничивающих поток отверстий
проходят сквозь трубку на расстоянии L от аксиального конца трубки, ближайшего к упомянутому впуску, при этом расстояние L составляет менее 2 внутренних диаметров трубки.
2. Способ по п. 1, при котором выпуск для текучей среды расположен рядом с внешней окружностью распределительного коллектора.
3. Способ по п. 1, при котором выпуск для текучей среды расположен снаружи от внешней окружности распределительного коллектора.
4. Способ по п. 1, при котором аксиальный конец трубки, расположенный рядом с множеством радиальных ограничивающих поток отверстий, заглушён.
5. Способ по п. 1, при котором отношение внутреннего диаметра выпуска для текучей среды к диаметру радиального ограничивающего поток отверстия превышает 2:1.
6. Способ по п. 1, при котором множество ограничивающих поток отверстий аксиально выровнены с трубкой.
7. Способ по п. 6, при котором отношение осевой длины трубки к осевой длине множества ограничивающих поток отверстий равно по меньшей мере 4:1.
8. Способ по п. 6, при котором отношение внутреннего диаметра выпуска для текучей среды к диаметру ограничивающих поток отверстий больше, чем 2:1.
9. Способ по п. 1, при котором длина трубки по меньшей мере в 5 раз больше внутреннего диаметра выпуска для текучей среды.
10. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий
этапы, на которых:
создают циркуляцию частиц катализатора между реакционной емкостью и регенерационной емкостью процесса каталитического крекинга текучей среды,
удаляют захваченные углеводороды из катализатора, используя пар, который нагнетают в частицы катализатора с помощью первого газораспределительного устройства,
удаляют углеродистое отложение с частиц катализатора и восстанавливают активность катализатора, используя воздух, который нагнетают в частицы катализатора в регенерационной емкости с помощью второго газораспределительного устройства,
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды,
причем впуск для текучей среды содержит кольцевое отверстие, окружающее ограничивающее поток устройство, и
причем выпуск для текучей среды расположен снаружи от внешней окружности распределительного коллектора.
11. Способ по п. 10, при котором выпуск для текучей среды расположен рядом с внешней окружностью распределительного коллектора.
12. Способ по п. 10, при котором ограничивающее поток
устройство содержит диск, подвешенный в центре впуска.
13. Способ по п. 10, при котором ограничивающее поток устройство является коническим или имеет форму усеченного конуса.
14. Способ по п. 10, при котором ширина кольцевого отверстия находится в диапазоне от 0,05 до 0,25 внутреннего диаметра трубки.
15. Способ по п. 10, при котором длина ограничивающего поток устройства находится в диапазоне от 0,1 до 0,9 длины трубки.
16. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
создают циркуляцию частиц катализатора между реакционной ёмкостью и регенерационной емкостью процесса каталитического крекинга текучей среды,
удаляют захваченные углеводороды из катализатора, используя пар, который нагнетают в частицы катализатора с помощью первого газораспределительного устройства,
удаляют углеродистое отложение с частиц катализатора, восстанавливают активность катализатора, используя воздух, который нагнетают в частицы катализатора в регенерационной емкости с помощью второго газораспределительного устройства,
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде
с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды,
причем длина трубки по меньшей мере в 5 раз больше внутреннего диаметра выпуска для текучей среды.
17. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
создают циркуляцию частиц катализатора между реакционной ёмкостью и регенерационной емкостью процесса каталитического крекинга текучей среды,
удаляют захваченные углеводороды из катализатора, используя пар, который нагнетают в частицы катализатора с помощью первого газораспределительного устройства,
удаляют углеродистые отложения с частиц катализатора и восстанавливают активность катализатора, используя воздух, который нагнетают в частицы катализатора в корпусе регенератора с помощью второго газораспределительного устройства,
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды,
причем впуск для текучей среды содержит кольцевое отверстие, окружающее ограничивающее поток устройство, и
причем ширина кольцевого отверстия находится в диапазоне от 0,05 и 0,25 внутреннего диаметра трубки.
18. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
создают циркуляцию частиц катализатора между реакционной емкостью и регенерационной емкостью процесса каталитического крекинга текучей среды,
удаляют захваченные углеводороды из катализатора, используя пар, который нагнетают в частицы катализатора с помощью первого газораспределительного устройства,
удаляют углеродистые отложения с частиц катализатора, восстанавливают активность катализатора, используя воздух, который нагнетают в частицы катализатора в регенераторную емкость с помощью второго газораспределительного устройства,
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды,
причем впуск для текучей среды содержит кольцевое отверстие, окружающее ограничивающее поток устройство, и
причем длина ограничивающего поток устройства находится в диапазоне от 0,1 и 0,9 длины трубки.
19. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
вводят частицы горячего регенерированного катализатора из регенератора катализатора в контакт с углеводородным исходным сырьем в стояке реактора для формирования эффлюента, содержащего крекированный углеводородный продукт, и отработанный катализатор;
сепарируют отработанный катализатор от крекированного углеводородного продукта в сепараторе с помощью отгоняющей среды, подаваемой через первое газораспределительное устройство для извлечения собираемой с верха углеводородной фракции и фракции отработанного катализатора;
регенерируют фракцию отработанного катализатора в регенерационной емкости путем контакта с регенерирующим газом, подаваемым через второе газораспределительное устройство для извлечения частиц горячего регенерированного катализатора;
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды,
причем впуск для текучей среды содержит множество радиальных ограничивающих поток отверстий, распределенных по окружности трубки,
причем множество радиальных ограничивающих поток отверстий проходят через трубку на расстоянии L от аксиального конца трубки, ближайшего к впуску, при этом длина L составляет менее 2 внутренних диаметров трубки.
20. Способ по п. 1, при котором выпуск для текучей среды расположен рядом с внешней окружностью распределительного коллектора.
21. Способ по п. 1, при котором выпуск расположен снаружи от внешней окружности распределительного коллектора.
22. Способ по п. 1, при котором аксиальный конец трубки, ближайший к множеству радиальных ограничивающих поток отверстий, заглушён.
23. Способ по п. 1, при котором отношение внутреннего диаметра выпуска для текучей среды к диаметру радиальных ограничивающих поток отверстий больше чем 2:1.
24. Способ по п. 1, при котором множество ограничивающих поток отверстий аксиально совмещены с трубкой.
25. Способ по п. 6, при котором отношение аксиальной длины трубки к аксиальной длине множества ограничивающих поток отверстий составляет по меньшей мере 4:1.
26. Способ по п. 6, при котором отношение внутреннего диаметра выпуска для текучей среды к диаметру ограничивающих поток отверстий больше чем 2:1.
27. Способ по п. 1, при котором длина трубки по меньшей
мере в 5 раз больше внутреннего диаметра выпуска для текучей среды.
28. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
вводят частицы горячего регенерированного катализатора из регенератора катализатора в контакт с углеводородным исходным сырьем в стояке реактора для формирования эффлюента, содержащего крекированный углеводородный продукт, и отработанный катализатор;
сепарируют отработанный катализатор от крекированного углеводородного продукта в сепараторе с помощью отгоняющей среды, подаваемого через первое газораспределительное устройство для извлечения собираемой с верха углеводородной фракции и фракции отработанного катализатора;
регенерируют фракцию отработанного катализатора в регенераторе путем контакта с регенерирующим газом, подаваемым через второе газораспределительное устройство для извлечения частиц горячего регенерированного катализатора;
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из множества нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучейсреды,
причем впуск для текучей среды содержит кольцевое отверстие, окружающее ограничивающее поток устройство;
причем выпуск для текучей среды расположен снаружи от внешней окружности распределительного коллектора.
29. Способ по п. 10, при котором выпуск для текучей среды расположен рядом с внешней окружностью распределительного коллектора.
30. Способ по п. 10, при котором ограничивающее поток устройство содержит диск, подвешенный в центре впуска.
31. Способ по п. 10, при котором ограничивающее поток устройство является коническим или имеет форму усеченного конуса.
32. Способ по п. 10, при котором ширина кольцевого отверстия находится в диапазоне от 0,05 до 0,25 внутреннего диаметра трубки.
33. Способ по п. 10, при котором длина ограничивающего поток устройства находится в диапазоне от 0,1 до 0,9 длины трубки.
34. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
вводят частицы горячего регенерированного катализатора из регенератора катализатора в контакт с углеводородным исходным сырьем в стояке реактора для формирования эффлюента, содержащего крекированный углеводородный продукт, и отработанный катализатор;
сепарируют отработанный катализатор от крекированного углеводородного продукта в сепараторе с помощью отгоняющей среды, подаваемого через первое газораспределительное устройство для извлечения собираемой с верха углеводородной фракции и фракции отработанного катализатора;
регенерируют фракцию отработанного катализатора в регенераторе путем контакта с регенерирующим газом, подаваемым через второе газораспределительное устройство для извлечения частиц горячего регенерированного катализатора;
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из множества нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды,
причем длина трубки по меньшей мере в 5 раз больше внутреннего диаметра выпуска для текучей среды.
35. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, например, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
вводят частицы горячего регенерированного катализатора из регенератора катализатора в контакт с углеводородным исходным сырьем в стояке реактора для формирования эффлюента, содержащего крекированный углеводородный продукт, и отработанныйкатализатор;
сепарируют отработанный катализатор от крекированного углеводородного продукта в сепараторе с помощью отгоняющей среды, подаваемого через первое газораспределительное устройство для извлечения собираемой с верха углеводородной фракции и фракции отработанного катализатора;
регенерируют фракцию отработанного катализатора в регенераторе путем контакта с регенерирующим газом, подаваемым через второе газораспределительное устройство для извлечения частиц горячего регенерированного катализатора;
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из множества нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды,
причем впуск для текучей среды содержит кольцевое отверстие, окружающее ограничивающее поток устройство;
причем ширина кольцевого отверстия находился в диапазоне от 0,05 до 0,25 внутреннего диаметра трубки.
36. Способ крекинга исходного углеводородного сырья, такой как, способ каталитического крекинга текучей среды, содержащий этапы, на которых:
вводят частицы горячего регенерированного катализатора из
регенератора катализатора в контакт с углеводородным исходным сырьем в стояке реактора для формирования эффлюента, содержащего крекированный углеводородный продукт, и отработанный катализатор;
сепарируют отработанный катализатор от крекированного углеводородного продукта в сепараторе с помощью отгоняющей среды, подаваемого через первое газораспределительное устройство для извлечения собираемой с верха углеводородной фракции и фракции отработанного катализатора;
регенерируют фракцию отработанного катализатора в регенерационной ёмкости путем контакта с регенерирующим газом, подаваемым через второе газораспределительное устройство для извлечения частиц горячего регенерированного катализатора;
причем по меньшей мере одно из первого газораспределительного устройства и второго газораспределительного устройства содержит:
распределительный коллектор, сообщающийся по текучей среде с источником газа, и множество нагнетательных форсунок,
при этом каждая из множества нагнетательных форсунок содержит трубку, имеющую впуск для текучей среды, расположенный внутри распределительного коллектора, и выпуск для текучей среды,
причем впуск для текучей среды содержит кольцевое отверстие, окружающее ограничивающее поток устройство;
причем длина ограничивающего поток устройства находится в диапазоне от 0,1 до 0,9 длины трубки.