ПОДЛОЖКА КАТАЛИЗАТОРА ИЗ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

1. Пористый оксид алюминия с высокой удельной поверхностью и с высоким объемом пор, содержащий:
оксид алюминия,
необязательно, оксид кремния и алюмосиликаты, и
необязательно, одну или более легирующих добавок,
причем указанный оксид алюминия имеет удельную площадь поверхности от примерно 100 до примерно 500 м2/г и общий объем пор после обжига при 900°C в течение 2 часов равный или больший 1,2 см3/г, причем 15% или менее от общего объема пор составляют поры, имеющие диаметр менее 10 нанометров.
2. Оксид алюминия по п.1, отличающийся тем, что указанный оксид алюминия имеет после обжига при 900°C в течение 2 часов общий объем пор, больший или равный 1,25 см3/г
3. Оксид алюминия по п.1, отличающийся тем, что, после обжига при 900°C в течение 2 часов, 10% или менее от общего объема пор в указанном оксиде алюминия составляют поры, имеющие диаметр менее 10 нанометров.
4. Оксид алюминия по п.1, отличающийся тем, что, после обжига при 900°C в течение 2 часов, 50% или менее от общего объема пор в указанном оксиде алюминия составляют поры, имеющие диаметр менее 20 нанометров.
5. Оксид алюминия по п.1, отличающийся тем, что, после обжига при 900°C в течение 2 часов, 40% или менее от общего объема пор в указанном оксиде алюминия составляют поры, имеющие диаметр менее 20 нанометров.
6. Оксид алюминия по п.1, отличающийся тем, что указанный пористый оксид алюминия содержит оксид алюминия и оксид кремния, в относительных количествах, выраженных в массовых частях соответствующих оксидов отдельных элементов на 100 массовых частей объединенного количества соответствующих оксидов отдельных элементов в пористом оксиде алюминия,
от примерно 60 до примерно 98 массовых частей оксидов алюминия,
от примерно 2 до примерно 40 массовых частей оксидов кремния, и
необязательно, дополнительно содержит одну или более легирующих добавок, выбранных из оксидов переходных металлов и оксидов редкоземельных элементов.
7. Пористый оксид алюминия по п.6, отличающийся тем, что указанный пористый оксид алюминия содержит легирующие добавки, выбранные из оксидов переходных металлов, оксидов редкоземельных элементов и смесей указанных оксидов, в количестве примерно от 0,1 до 20 массовых частей добавки на 100 массовых частей оксида алюминия.
8. Пористый оксид алюминия по п.7, отличающийся тем, что указанная легирующая добавка содержит оксид лантана.
9. Катализатор, содержащий:
(a) устойчивый к сере пористый оксид алюминия с высокой удельной площадью поверхности и высоким объемом пор по п.1, и
(b) благородный металл, диспергированный на указанном устойчивом к сере пористом оксиде алюминия с высокой удельной площадью поверхности и высоким объемом пор.
10. Способ получения пористого оксида алюминия с высокой удельной площадью поверхностьи и высоким объемом пор, включающий:
получение суспензии частиц гидрата алюминия в водной среде при рН примерно от 4 до менее 6,
доведение рН суспензии частиц гидрата алюминия в водной среде до кислотного рН примерно от 8 до менее 11,
выделение частиц гидрата алюминия из водной среды при кислотном рН,
высушивание выделенных частиц оксида алюминия, и
обжиг высушенных частиц оксида алюминия с получением пористого оксида алюминия с высокой удельной площадью поверхности и высоким объемом пор.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что суспензию частиц гидрата алюминия получают путем взаимодействия сульфата алюминия и алюмината натрия в водной среде.
12. Способ по п.10, дополнительно включающий приведение в контакт частиц гидрата алюминия с водорастворимым предшественником оксида кремния в водной среде.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что количество указанного водорастворимого предшественника оксида кремния достаточно для обеспечения продукта пористого оксида алюминия, имеющего содержание оксида кремния примерно от 1 примерно до 40 массовых частей оксида кремния на 100 массовых частей пористого оксида алюминия.
14. Способ по п.10, дополнительно включающий введение предшественника легирующей добавки в водную среду во время стадии получения частиц гидрата алюминия в водной среде.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию получения суспензии частиц гидрата алюминия проводят при температуре от 50°C до 100°C.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию получения суспензии частиц гидрата алюминия проводят при температуре от 55°C до 100°C.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию получения суспензии частиц гидрата алюминия проводят при температуре от 60°C до 100°C.