Способ распылительной сушки молочных продуктов с их термостабилизацией и устройство для его осуществления

1. Способ распылительной сушки молочных продуктов с их термостабилизацией и устройство для его осуществления, предусматривающий распыление сгущенного молока в виде дисперсных капель в поток горячего теплоносителя, поглощение теплононосителем испаряющейся из дисперсных капель влаги и снижение его температуры, смешивание высушенных дисперсных частиц с теплоносителем, движение этой смеси по трубопроводу, оседание сухих частиц в трубопроводе, образование отложений и их длительное пребывание в потоке отработанного теплоносителя, включающий в себя термостабилизацию отложений сухого молока, для чего их охлаждают отработанным теплоносителем, предварительно не менее чем на 95% очищенным от пылевидных частиц и охлажденным до температуры 60-65°С с последующим его нагнетанием в трубопровод с отложениями сухого молока с разделением охлажденного теплоносителя на три потока, два из которых подают в трубопровод таким образом, что они одновременно охлаждают как сухое молоко, так и внутреннюю поверхность трубопровода и сдувают с нее налипшие частицы сухого молока, а третий поток подводят в нижнюю часть трубопровода и направляют навстречу и перпендикулярно основному потоку отработанного теплоносителя, создавая таким образом вокруг отложений сухого молока непрерывный поток охлажденного отработанного теплоносителя, за счет чего достигается термостабилизация сухого молока, накопившегося в трубопроводе в виде отложений, что предотвращает повышение температуры сухого молока более 65,0°С, при этом абсолютное влагосодержание охлаждающего отработанного теплоносителя составляет 28-32 г/кг воздуха, а его относительная влажность 12,0-15,0%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высушенные частицы, отложившиеся в воздуховоде, при их контакте с частью охлажденного до 60-65°С отработанного теплоносителя своей поверхностью непрерывно сорбируют из него влагу при их удалении с внутренней поверхности воздуховода и дальнейшем смешивании с основным потоком отработанного теплоносителя, имеющего температуру 75-85°С, который испаряет эту влагу, обеспечивая тем самым снижение температуры частиц и поддержание их влажности в пределах 3-5%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что циркуляция части отработанного охлажденного теплоносителя осуществляется таким образом, что увеличивает объемную подачу отработанного теплоносителя в циклон, за счет чего возрастает скорость теплоносителя на входе в циклон до 23-25 м/с, что повышает эффективность пылеулавливания до 95-98%).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение части отработанного теплоносителя, имеющего температуру 75-90°С, осуществляется постадийно за счет вторичных энергоносителей, образующихся в технологическом процессе, где на первой стадии охлаждение производится конденсатом вакуум-выпарной установки, имеющим температуру 40-47°С, на второй стадии - оборотной водой температурой 27-30°С, отводимой от конденсатора вакуум-выпарной установки, на третьей стадии - оборотной водой температурой 18-23°С, подаваемой в конденсатор вакуум-выпарной установки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что циркуляция частично отбираемого отработанного теплоносителя осуществляется в замкнутом цикле таким образом, что не оказывает дополнительной нагрузки на вытяжной вентилятор.
6. Устройство по п. 1, представляющее собой трубопровод, отличающееся тем, что оно выполнено в виде двух полутруб совмещенных между собой таким образом, что кромки верхней полутрубы образуют со стенками нижней полутрубы зазор шириной 2-4 мм, при этом полутрубы соединены таким образом, что образуют продольные полости, в которых размещены перфорированные пластины, а в нижней части нижней полутрубы смонтированы распределители отработанного охлажденного теплоносителя, соединенные между собой трубопроводом, в который подается отработанный охлажденный теплоноситель.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что по срединной линии трубопровода и в его нижней части расположены распылители отработанного охлажденного теплоносителя, причем его распыление устройствами, расположенными на его боковых поверхностях, осуществляется в горизонтальном направлении вдоль внутренней поверхности трубопровода как навстречу потоку теплоносителя, так и в направлении его движения, так и в направлении к нижней части трубопровода, обеспечивая очистку внутренней поверхности трубопровода от налипания частиц сухого молока с одновременным охлаждением как сухого молока, так и внутренней поверхности трубопровода.