БРЕВНОПИЛЬНЫЙ МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к станкам для деревообработки и может быть использована для продольной распиловки круглых бревен на двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль.
Известен бревнопильный многопильный станок (см. патент РФ 182265 от 19.01.2018 г. на полезную модель), содержащий цепной механизм подачи и выдачи бревен и пильное устройство, состоящее из нижнего и верхнего вращающихся валов с пильными дисками при двухопорном их креплении в подшипниковых узлах на стенках станка, прижимные вальцы и приводные вытяжные вальцы.
Недостатком данного станка является сложность, трудоемкость и громоздкость при смене дисковых пил, их настройке на требуемые размеры получаемого пиломатериала, при ремонте пильного устройства.
Известен бревнопильный многопильный станок (см. патент РФ 195565 от 02.12.2019 г. на полезную модель), содержащий загрузочный блок, состоящий из транспортера для загрузки и подачи бревна, над которым расположены подвижные в вертикальной плоскости верхние прижимные приводные и/или неприводные вальцы, пильный блок, состоящий из приводных нижнего и верхнего пильных валов с дисковыми пилами, причем неприводные концы пильных валов установлены в подшипниковых узлах, смонтированных на боковой стенке пильного блока с возможностью съема/установки, и приемный блок, состоящий из транспортера для приема и подачи распиленного бревна, над которым расположены подвижные в вертикальной плоскости верхние прижимные приводные и/или неприводные вальцы, и удерживающих распиленное бревно боковых прижимных приводных и/или неприводных вальцов, подвижных в горизонтальной плоскости.
В известном станке подшипниковые узлы закреплены на подвижной створке, шарнирно закрепленной на изогнутых рычагах, закрепленных на боковой стенке пильного блока, что является конструктивным недостатком станка, снижая его эксплуатационную надежность. Кроме того, не достигается универсальность станка по диапазону диаметров распиливаемых бревен с высокой производительностью и соблюдением правильной технологии распиловки, поскольку расстояние между осями пильных валов неизменное и не позволяет устанавливать пильные диски различных диаметров. Станок не обеспечивает высокой степени автоматизации при разгрузке распиленных бревен, а именно отделение двухкантного бруса от необрезных досок и горбыля без участия человека. Технологические возможности сужаются.
Задачей предлагаемого станка является расширение технологических возможностей за счет распиловки круглых бревен широкого диапазона диаметров с неизменной высокой производительностью и минимальными отходами пиломатериала, увеличение степени автоматизации станка для встраивания его в различные автоматические линии, повышение эксплуатационной надежности.
Положительный результат достигается тем, что в бревнопильном многопильном станке, содержащем загрузочный блок, состоящий из транспортера для загрузки и подачи бревна, над которым расположены подвижные в вертикальной плоскости верхние прижимные приводные и/или неприводные вальцы, пильный блок, состоящий из приводных нижнего и верхнего пильных валов с дисковыми пилами, причем неприводные концы пильных валов установлены в подшипниковых узлах, смонтированных на боковой стенке пильного блока с возможностью съема/установки, и приемный блок, состоящий из транспортера для приема и подачи распиленного бревна, над которым расположены подвижные в вертикальной плоскости верхние прижимные приводные и/или неприводные вальцы, и удерживающих распиленное бревно боковых прижимных приводных и/или неприводных вальцов, подвижных в горизонтальной плоскости, в соответствии с техническим решением задачи в пильном блоке привод каждого пильного вала содержит клиноременную передачу мощности электродвигателя, подшипниковые узлы неприводных концов пильных валов смонтированы на боковой стенке пильного блока с помощью опорных блоков, причем верхний пильный вал установлен на боковых стенках пильного блока с возможностью жесткофиксированного перемещения в вертикальной плоскости вместе с подшипниковыми узлами и опорным блоком, в приемном блоке транспортер и верхние прижимные вальцы выполнены для подачи и прижима преимущественно центральной части распиленного бревна, а блок снабжен боковыми проемами, расположенными по обе стороны транспортера и выполненными больше длины распиленного бревна. Кроме того, приемный блок дополнительно снабжен устройством выдачи и укладки центральной части бревна, представляющим собой размещенный над транспортером прижимной валец, подвижный в вертикальной и горизонтальной плоскостях; приводы перемещения верхних и боковых вальцов выполнены в виде пневмо- и/или гидроцилиндров; пильные валы, верхний и нижний, снабжены центральными и радиальными каналами для подачи охлаждающей пильные диски жидкости; транспортеры выполнены гусеничными.
Наличие клиноременных передач мощности электродвигателей на каждый пильный вал пильного блока обеспечивает увеличение оборотов пильных валов с соблюдением правильной технологии распиловки бревна в зависимости от его диаметра, то есть повышение производительности станка и качества распиловки. Размещение неприводных концов пильных валов с подшипниковыми узлами в опорных блоках, жестко фиксируемых на боковой стенке пильного блока, значительно повысит эксплуатационную надежность пильного блока в целом из-за отсутствия подвижных частей блока, с сохранением возможности быстрой замены пильных дисков, их наладки и настройки. Обеспечение фиксированного перемещения верхнего пильного вала в вертикальной плоскости в наладочном режиме позволит расширить технологические возможности станка для распиловки бревен в диапазоне диаметров от 10 до 550 мм, не снижая его производительности. Предложенные конструктивные особенности приемного блока дают возможность использовать станок в различных автоматических линиях с полным циклом обработки древесины, повышают степень автоматизации станка.
Сущность полезной модели поясняется графически:
на фиг. 1 изображен общий вид станка;
на фиг. 2 - вид станка сбоку;
на фиг. 3 изображена конструкция пильного блока станка;
на фиг. 4 изображены электроприводы верхнего и нижнего пильных валов;
на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.2;
на фиг. 6 изображено устройство выдачи центральной части бревна из приемного блока и ее укладки на боковую поверхность.
Бревнопильный многопильный станок состоит из загрузочного блока 1, пильного блока 2 и приемного блока 3, служащих для продольной распиловки круглых бревен 4 (см. фиг. 1).
Загрузочный блок 1 представляет собой гусеничный или цепной транспортер 5, над которым расположены верхние прижимные вальцы 6, например, неприводные. Перед пильным блоком 2 смонтирован верхний прижимной приводной валец 7. Вальцы 6 и 7 смонтированы на качающихся (поворотных) рычагах 8, связанных с приводами их перемещения вверх или вниз, выполненными в виде пневмо- и/или гидроцилиндров 9 (см. фиг. 2).
Пильный блок 2 (см. фиг. 3) состоит из нижнего 10 и верхнего 11 приводных пильных валов с дисковыми пилами 12, смонтированных на боковых стенках 13 и 14 пильного блока 2. Валы 10 и 11 снабжены центральными (вдоль осей) и радиальными каналами для подачи охлаждающей дисковые пилы 12 жидкости. Валы 10 и 11 самостоятельно связаны с электродвигателями 15 и 16 их вращения клиноременными передачами 17 и 18 (см. фиг. 4). Неприводные концы пильных валов 10 и 11 с подшипниковыми узлами (позицией не выделены) смонтированы на боковой стенке 14 пильного блока 2 посредством (с помощью) опорных блоков 19 и 20. Верхний пильный вал 11 установлен на боковых стенках 13 и 14 с возможностью вертикального жесткофиксированного перемещения вместе с подшипниковыми узлами и опорным блоком 20.
Приемный блок 3 (см. фиг. 2) представляет собой смонтированный на длинной раме 21 гусеничный транспортер 22, над которым расположены верхние прижимные вальцы 23, как приводные, так и неприводные. Ширина транспортера 22 и вальцов 23 выбрана таким образом, чтобы захватывать и перемещать преимущественно центральную часть 24 распиленного бревна 4, а именно двухкантный брус или лафет (см. фиг. 5). На раме 21 также установлены боковые прижимные приводные и/или неприводные вальцы 25, служащие для удерживания в процессе распиловки бревна 4 отпиленных частей, а именно необрезных досок и горбылей. Верхние прижимные вальцы 23 закреплены на качающихся (поворотных) рычагах 8 с приводами их перемещения в виде цилиндров 9. Боковые вальцы 25 смонтированы подвижными в горизонтальной плоскости с помощью цилиндров 26. Рама 21 имеет свободное пространство (пролет) под рамой и выполнена с боковыми проемами 27, расположенными по обе стороны транспортера 22. Проемы 27 выполнены больше длины распиленного бревна 4 и служат для свободного падения вниз под раму 21 с транспортера 22 отпиленных частей от бревна 4, необрезных досок и горбылей, для их дальнейшей обработки, например, на поперечный транспортер под рамой 21 (на чертежах не показан). В конце блока 3 (см. фиг. 6), на раме 21, закреплено устройство 28 для захвата и перемещения (выдачи) из блока отпиленной от бревна 4 центральной части 24. Устройство 28 представляет собой прижимной валец 29, связанный качающимся рычагом 30 с цилиндром 31 вертикального перемещения рычага 30 и цилиндром 32 горизонтального перемещения всего устройства 28. Горизонтальное перемещение необходимо для укладки центральной части 24 бревна 4 на боковую устойчивую поверхность, с целью передачи этой части для дальнейшей обработки.
Предложенный бревнопильный многопильный станок эксплуатируется общепринятым широко известным способом.
Испытание опытного образца станка показало его высокую эксплуатационную надежность, качество распиловки бревен, расширение его технологических возможностей, высокую производительность пиления бревен различных типоразмеров.
Предложенный станок найдет широкое применение в деревообрабатывающей промышленности в автоматических линиях и в настоящее время уже налажено его штучное производство.