РЕДУКТОР ДЛЯ ПРИБОРНЫХ СИСТЕМ

Заявляемое техническое решение относится к зубчатым передачам для сообщения вращательного движения и может быть использовано в приборных системах и электромеханических модулях.
В приборостроении параметры редукторов - зубчатых передач - определяются не расчетом на прочность, как в машиностроении, а соображениями, относящимися к их техническому и технологическому выполнению.
Известны редукторы с зубчатыми передачами [Справочник конструктора точного приборостроения под ред. Явленского К.К. и др. Л-д, Машиностроение, 1989, с.359], где шестерни выполняют из термопластичных материалов. Недостатком таких редукторов является трудоемкость сборочного процесса, необходимость специальных сборочных приспособлений и элементов крепежа, что, в свою очередь, увеличивает себестоимость.
Известны редукторы [Авторское свидетельство СССР №937832], в которых корпус выполнен из пластмассы. Недостатком таких редукторов является сложность конструкции, соответственно, сложность их изготовления и сборки.
В качестве прототипа выбран редуктор [Авторское свидетельство СССР №168969], содержащий корпус, выходной вал, шестерни из термопластичного материала, надетые на оси.
Недостатком прототипа являются сложность конструкции и, соответственно, сложность изготовления и сборки.
Задача, которая решается изобретением, заключается в изготовлении редуктора, простого в изготовлении и дешевого.
Технический результат предложенного устройства заключается в упрощении конструкции, упрощении изготовления и сборки редуктора, чем и обуславливается снижение трудоемкости изготовления и себестоимости.
Поставленная цель достигается тем, что в редукторе для приборных систем, содержащим корпус, выходной вал, шестерни из термопластичного материала, надетые на оси, корпус дополняют крышкой, используют для них упругий и жесткий термопластичный материал, соединяют их защелками, в количестве не менее трех, расположенными по периметру, при этом защелки выполнены как единое целое с корпусом и крышкой и представляют собой упругие взаимносопрягаемые элементы, а оси выполнены как единое целое с корпусом.
С целью еще большего упрощения изготовления устройства, выходной вал целесообразно выполнять из такого же термопластичного материала как крышка и корпус. При этом следует учитывать момент нагрузки на выходном валу редуктора, мы считаем, что он не должен превышать 100 мН·м.
Упрощение конструкции и сборки редуктора достигается за счет того, что: соединяют корпус и крышку редуктора защелками, расположенными по периметру и выполненными как единое целое с корпусом и крышкой, при этом количество защелок - не менее 3-х - обеспечивает надежное крепление деталей редуктора и позволяет обходиться без дополнительных крепежных элементов типа винтов, гаек, шурупов и т.п.
Упрощение конструкции и упрощение изготовления редуктора достигается за счет того, что оси и защелки выполняют как единое целое с корпусом и крышкой.
Упрощение изготовления достигается еще и за счет того, что использование для корпуса и крышки, а также и для единых с ними защелок и осей, упругого и жесткого термопластичного материала делает возможным изготавливать детали литьем под давлением. Эта технология является прогрессивной и высокопроизводительной, так как происходит в одну стадию; позволяет автоматизировать процесс.
Упрощение конструкции, изготовления и сборки редуктора обуславливает снижение трудоемкости изготовления и себестоимости редуктора.
Наличие отличительных от прототипа признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявленного устройства критерию «новизна».
Анализ научно - технической и патентной литературы показал, что известно изготовление корпуса и крышки редуктора из термопластичного материала, известно и изготовление осей из термопластичного материала. Однако изготовление редуктора практически полностью из термопластичного материала авторам неизвестно. При этом стало возможным изготовление осей и защелок заодно, единым целым с корпусом и крышкой, что тоже является новым.
На чертеже представлен вариант конструкции предлагаемого устройства. Редуктор содержит корпус 1 и крышку 2, соединенные между собой четырьмя защелками 3, выполненными как единое целое с корпусом 1 и крышкой 2. Защелки 3 упругие и взаимно сопрягаемые, что показано на выносном элементе А чертежа в увеличенном масштабе. Шестерня 4 надета на ось 5, при этом ось 5 выполнена как единое целое с корпусом 1. Выходной вал 6 пропущен через отверстие в крышке 2. Корпус и крышка изготовлены из упругого и жесткого термопластичного материала, например, полиамида стеклонаполненного ПА 210 кс.
Редуктор работает следующим образом. Электродвигатель передает движение редуктору, который содержит 5 ступеней редукции, реализованных пятью парами шестерен; из них восемь шестерен собраны конструктивно попарно в четыре блока. Выходной вал пропущен через отверстие в крышке и подсоединяется к приборной системе. Общий коэффициент редукции в описываемом примере конструкции устройства равен 187,5.