УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована на предприятиях машиностроения при производстве деталей из гнутых профилей.
Известно устройство для разделения гнутых профилей, включающее
два подвижных вращающихся барабана с радиально закрепленными на них ножами (см. Большая Советская Энциклопедия, второе издание, т.25, стр. 57, Государственное научное издательство «БСЭ», 1954 г.).
Это устройство обеспечивает быструю резку проката. Однако при разделении на нем проката в виде гнутого профиля с полками различной высоты и толщины происходит деформация полок, что снижает качество получаемых деталей.
Известно также устройство для разделения гнутых профилей,
включающее пресс со столом и ползуном, смонтированный на ползуне пуансон и установленный на столе режущий механизм с лотком (см. патент РФ № 2227771, МПК B23D23/00, заявлено 28.02.2002 г., опубликовано 27.04.2004 г.)
Это техническое решение является наиболее близким к заявляемому по совокупности существенных признаков (прототип).
Согласно прототипу, режущий механизм устройства для разделения гнутых профилей снабжен неподвижным и подвижным ножами..
Подвижный нож перемещается по траектории, позволяющей постепенное разделение гнутого профиля без деформации полок.
Однако, использование известного устройства не исключает возможность отклонения от прямолинейности реза, в частности основания профиля, и наличия остаточных явлений скручивания вокруг продольной оси.
Указанные причины отрицательно влияют на качество готовых изделий.
Задачей настоящей полезной модели является создание такого устройства для разделения гнутых профилей, которое позволило бы получать детали более высокого качества.
Для решения поставленной задачи в устройстве для разделения гнутых профилей, включающем пресс со столом и ползуном, смонтированный на ползуне пуансон и установленный на столе режущий механизм с лотком, лоток в нижней части имеет от одной до нескольких поперечных прорезей и установлен с возможностью вертикального перемещения, а на столе напротив указанных прорезей закреплены заостренные призмы, количество которых равно количеству прорезей.
Наличие в нижней части лотка от одной до нескольких поперечных прорезей, установка его с возможностью вертикального перемещения, закрепление на столе напротив указанных прорезей заостренных призм, количество которых равно количеству прорезей, дает возможность наносить на нижней части профиля поперечные насечки, являющиеся концентратором напряжений. Наличие указанных насечек в дальнейшем
при разделении по проходящей через них плоскости в режущем механизме обеспечивает прямолинейность реза и исключает скручивание детали.
В дальнейшем полезная модель поясняется описанием конкретных вариантов ее осуществления и прилагаемым чертежом, на котором схематично изображено устройство для разделения гнутых профилей - вид ^ вдоль подачи материала.
Устройство для разделения гнутых профилей включает пресс с ползуном 1 и столом 2. На ползуне 1 смонтирован пуансон 3. На столе 2 установлен режущий механизм 4 с лотком 5. В нижней части лотка 5 выполнены поперечные прорези 6. Их количество может составлять от одной до нескольких штук.
Также на столе 2 напротив прорезей 6 лотка 5 закреплены заостренные призмы 7. Их количество равно количеству прорезей б. ' Расстояние между осями призм 7 равно длине требуемой детали.
Лоток 5 установлен с возможностью вертикального перемещения, обеспечиваемого например с помощью пружин 8.
В лотке 5 помещен исходный материал 9 - гнутый профиль.
Устройство для разделения гнутых профилей работает следующим образом.
Исходный материал 9 - гнутый профиль размещают в лотке 5 до упора в режущий механизм 4.
После этого ползун 1 пресса перемещают вниз и пуансоном 3 создают усилие на исходном материале 9 (обычный прижим, или пробивка центрального отверстия) прижимая его к заостренным призмам 7.
При этом лоток 5 опускается на некоторое расстояние, сжимая пружины 8.
В местах прижатия исходного материала 9 к заостренным призмам 7 образуются поперечные насечки, являющиеся концентраторами напряжения.
Далее ползун 1 с пуансоном 3 поднимают вверх, лоток 5 пружинами 8 возвращается в исходную позицию, материал 9 продвигают вдоль лотка 5 до такого положения, чтобы первая насечка оказалась в зоне разделения режущего механизма 4.
При очередном ходе ползуна 1 вниз происходит срабатывание режущего механизма и разделение исходного материала 9 по насечке и нанесение очередных насечек.
Таким образом, наличие в нижней части лотка от одной до нескольких поперечных прорезей, установка его с возможностью вертикального перемещения, закрепление на столе напротив указанных, прорезей заостренных призм, количество которых равно количеству прорезей, дает возможность получать детали более высокого качества за счет обеспечения прямолинейности реза и исключения скручивания вокруг продольной оси.