УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ НАЧИНКОЙ И ФОРМИРОВАНИЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к устройствам для наполнения начинкой и формирования кондитерских изделий, например, таких как «орешки» с начинкой, и может найти применение на предприятиях - изготовителях указанных продуктов питания.
Известны, например, дозаторы начинки, используемые для наполнения кондитерских изделий начинкой, такие как «Ручной дозатор «Донор» (Украина), поршневые дозаторы с электроприводом итальянских фирм «Mimax», «RIZATTO», «Doiplus», немецкой фирмы «LEONHARDT» и многих других, а также дозаторы с шестеренчатым нагнетанием, позволяющие максимально обеспечить приспособляемость темпа работы дозатора к работнику за счет возможности при помощи компьютера установить вес дозы, скорость подачи начинки в изделие и длительность паузы между отдельными порциями, производимые фирмами «Mimax», «Doiplus» (Италия), «Edhard» (США) и т.д. (см., например, публикацию в журнале «Хлебопекарное и кондитерское дело», №4, 2013 г., стр. 28) [1].
Известные устройства [1], в той или иной мере, выполняют свои функции и позволяют наполнять начинкой кондитерские изделия, однако, при этом, при наполнении начинкой, например, кондитерских «орешков» с начинкой, при использовании известных устройств [1], формирование готовых изделий производится ручным способом, а процесс занимает много времени, что делает известные устройства [1] неэффективными при промышленных объемах производства кондитерских изделий.
Известно также, принятое за прототип, устройство «Начинконаполнитель кондитерских изделий типа «орешек» барабанного типа», содержащее корпус, барабанный узел, с ячейками под орешки, узел дозации начинки, состоящий из шестеренчатых насосов и емкости, узел промывки ячеек, состоящий из насоса, мотора и емкости, транспортер исходящий леночный, с очисткой и шкаф электрический (см., например, публикацию в сети Интернет, по адресу:
http://www.kondhp.ru/products/nachinkonapolnitel-konditerskikh-izdelii-tipa-oreshek-barabannogo-tipa) [2].
Известное устройство [2] позволяет не только наполнять начинкой кондитерские изделия, например, кондитерские «орешки» с начинкой, но и автоматизирует процесс формирования готовых кондитерских изделий.
Однако, известное устройство [2] имеет ряд недостатков. В частности, расстояние между барабанами, в силу их конструктивных особенностей, не поддается точной регулировке, в результате этого часть «орешков» при совмещении соединяется не плотно, что приводит к разделению наполненных «орешков» при их падении на транспортер, и, следовательно, к высокому проценту брака среди готовых кондитерских изделий. В известном устройстве [2] все параметры работы устройства заданы на заводском уровне и являются неизменными, что существенно ограничивает возможности управления процессом работы. Так, например, в известном устройстве [2] из-за отсутствия функции поворота на реверс и поворота на полное соединение «орешка», происходит постоянное загрязнение барабанов остатками начинки, что требует дополнительной промывки и сушки барабанов. Кроме того, известное устройство [2] отличается высоким электропотреблением (порядка 5 кВт).
Задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в усовершенствовании конструкции устройства и в снижении его электропотребления.
Техническим результатом от использования предложенной полезной модели является усовершенствование конструкции устройства, позволяющее обеспечить существенное снижение бракованной продукции на выходе, а также существенное снижение электропотребления при работе устройства.
Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что в устройстве для наполнения начинкой и формирования кондитерских изделий, содержащем корпус, барабанный узел, с ячейками под «орешки», узел дозации начинки, состоящий из шестеренчатых насосов и емкости, транспортер исходящий леночный, и шкаф электрический, согласно предложению, барабанный узел выполнен в виде оси с закрепленными на ней крыльчатками и ложементами под ячейки, ячейки под «орешки» выполнены из пластика, в виде независимых съемных элементов, а между ложементами и ячейками установлены пружины; при этом управляющий электрический шкаф оснащен сенсорным дисплеем с расширенными функциями управления процессом работы устройства, реализованными на программном уровне; из устройства исключен электронасос для промывки барабанов, а мотор-редуктор привода барабанов заменен на мотор-редуктор привода барабанов с энергопотреблением 0,18 кВт.
Заявителем не обнаружены источники информации, содержащие одинаковую совокупность существенных признаков, указанных в формуле полезной модели, что позволяет сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию «новизна».
Полезная модель иллюстрируется изображениями, где на фиг. 1 и фиг. 2 представлено устройство для наполнения начинкой и формирования кондитерских изделий (вид спереди и вид сзади); на фиг. 3 показан блок с пластиковыми ячейками, пружинами и ложементами (вид сверху) и на фиг. 4 показано меню настроек сенсорного дисплея.
Устройство для наполнения начинкой и формирования кондитерских изделий содержит корпус (1), мотор-редуктор привода вращения барабанов с энергопотреблением 0,18 кВт.(2), ленточный транспортер вывода готовых «орешков» (3), электрический шкаф управления с сенсорным дисплеем (4), два параллельно расположенных барабана с ложементами для съемных пластиковых ячеек (5), пластиковые ячейки с углублениями по форме скорлупки «орешка» (6), пружины (6 А), валково-шестеренный дозатор начинки с емкостью (7); корзины для скорлупок «орешков» (8), мотор-редуктор привода дозатора начинки (9); мотор-редуктор привода ленточного транспортера (10).
Устройство для наполнения начинкой и формирования кондитерских изделий работает следующим образом.
Начинка загружается в емкость валково-шестеренного дозатора начинки (7), скорлупки «орешков» загружаются в специальные корзины (8), с помощью электрического шкафа управления с сенсорным дисплеем (4) производится запуск устройства нажатием кнопки «пуск» и дальнейшая настройка и регулировка параметров работы устройства (прокачка, время и скорость дозирования, реверс, и т.п.). По завершению настройки всех параметров операторы (от 2 до 4 человек) занимают свои места и один из операторов нажимает кнопку «пуск» на сенсорном дисплее (4). С помощью мотор-редуктора привода вращения барабанов с энергопотреблением 0,18 кВт. (2) начинается вращение двух параллельно расположенных барабанов с ложементами для съемных пластиковых ячеек (5) и после их остановки для укладки заготовок, операторы, в специально отведенный для этого промежуток времени, загружают скорлупки «орешков» в пластиковые ячейки с углублениями по форме скорлупки «орешка» (6). После этого барабаны с ложементами для съемных пластиковых ячеек (5) продолжают вращение до следующей остановки, во время которой происходит дозирование начинки при помощи мотор-редуктора привода дозатора начинки (9). При этом операторы загружают следующую порцию скорлупок «орешков» в пластиковые ячейки с углублениями по форме скорлупки «орешка» (6). Далее барабаны с ложементами для съемных пластиковых ячеек (5) продолжают вращение до очередной остановки, во время которой происходит реверс дозатора (7), что обеспечивает удаление остатков начинки с поверхности кондитерского изделия. После этого барабаны с ложементами для съемных пластиковых ячеек (5) вращаются дальше, до полного соединения всех скорлупок «орешков», уже наполненных начинкой. При этом плотное соединение скорлупок «орешков» между собой обеспечивается за счет давления силой пружин (6 А), установленных между ложементами (5) и ячейками (6). При дальнейшем вращении барабанов с ложементами для съемных пластиковых ячеек (5) готовые кондитерские изделия падают на ленточный транспортер вывода готовых «орешков» (3), который приводится в действие за счет мотор-редуктора привода ленточного транспортера (10).
Использование предложенной полезной модели позволит обеспечить качественное и быстрое наполнение и формирование кондитерских изделий, например, таких, как «орешки» с начинкой, и обеспечит существенное снижение электропотребления при работе устройства.