КОНТЕЙНЕР ХРАНЕНИЯ МЕТАНОЛА

Полезная модель относится к области добычи полезных ископаемых, в частности для осуществления регулируемой подачи метилового спирта в зону перфорации или затрубное пространство газовых и газоконденсатных скважин, в целях предотвращения образования гидратных пробок, а также для подачи поверхностноактивных веществ к забою газовой скважины для предотвращения выноса жидкости с забоя и более стабильнойего работы.
Известны контейнеры для хранения метанола, содержащие резервуар, оборудование для его закачки и выдачи (http://www.natek.ru/catalog/i58). Недостатком данного контейнера является то, что оборудование для закачки и выдачи реагента находится непосредственно на поверхности емкости и доступно для окружающих, что может привести к трагическим последствиям.
Известен контейнер, содержащий резервуар и оборудование для закачки и выдачи жидкости (RU 42162, 27.11.2004). Недостатком данного технического решения является то, что его невозможно использовать для хранения ядовитых веществ.
Известен контейнер для хранения жидкости содержащий резервуар, оборудование для закачки и выдачи (RU 2401781, 20.10.2010). Он имеет тот же недостаток, что и предыдущий.
Наиболее близким по своей технической сущности является контейнер для хранения метанола, содержащий резервуар, оборудование для закачки и выдачи, технологический отсек, шкаф электрооборудования, пульт управления (http://snabenergos.ni/udr/oddpr/blocks/bpm.php).
Недостатком данного контейнера является то, что он имеет большие размеры, выполняется стационарным, вследствие чего неудобен для эксплуатации и транспортировки. Кроме того резервуар размещенный в нем выполнен одностенным.
Технической сущностью настоящей полезной модели является повышение компактности и мобильности контейнера, а также улучшение эксплуатационных характеристик и его безопасности.
Настоящая техническая сущность достигается тем, что в контейнере подачи и хранения метанола, содержащем корпус, резервуар, технологический отсек, оборудование для закачки и выдачи метанола, электрооборудование, пульт управления, систему противопожарной защиты, технологический отсек размещен с торцевой части резервуара и отделен от него перегородкой, при этом резервуар выполнен двустенным. Внешняя стенка двустенного резервуара является образующей корпуса контейнера. В качестве электрооборудования установлены взрывозащищенные коробки и взрывозащищенный светильник, а в качестве оборудования системы пожарной защиты - тепловой пожарный извещатель, модуль порошкового пожаротушения и взрывозащищенная сирена. На верхней части контейнера размещены смотровой и замерный люки. Корпус содержит датчик давления контроля герметичности межстенного пространства и клапан предохранительный межстенного пространства. В технологическом отсеке выполнены вентиляционные окна, и установлен датчик системы контроля концентрации паров метанола. В нижней части контейнера установлен поддон. Контейнер содержит патрубок подсоединения газоуравнительной системы. Оборудование, размещенное в верхней части контейнера защищено съемным ограждением. Оборудование для закачки и выдачи содержит трубопроводы наполнения резервуара азотом, выдачи и закачки метанола, на трубопроводах установлены шаровые краны, а на трубопроводах закачки и выдачи метанола еще и установлены огнепреградители. В верхней части контейнера размещена дыхательная труба с клапаном, а на ней самосрабатывающий огнетушитель.
На фиг.1 контейнер хранения метанола вид со стороны технологического отсека.
На фиг.2 размещение оборудования в технологическом отсеке. На фиг.3 контейнер хранения метанола вид сбоку На фиг.4 Контейнер хранения метанола вид сверху. Контейнер состоит из корпуса 1, в котором размещены двустенный резервуар 2 для метанола и технологический отсек 3, разделенные перегородкой 4. На верхней части контейнера размещены смотровой люк 5, замерный люк 6, датчик давления 7 системы контроля герметичности межстенного пространства, клапан предохранительный 8 межстенного пространства, трубопровод 9 выдачи метанола, трубопровод 10 наполнения резервуара метанолом, трубопровод 11 наполнения резервуара азотом, патрубок 12 подсоединения газоуравнительной системы, датчик системы контроля концентрации паров метанола 13. В технологическом отсеке 3 размещен трубопровод 11 наполнения резервуара азотом с шаровым краном 14, трубопровод 9 выдачи метанола и трубопровод 10 наполнения резервуара метанолом с огнепреградителями 15. В Технологическом отсеке размещено электрооборудование, представленное соединительными взрывозащищенными коробками 16 и 17, взрывозащищенным светильником 18, а также оборудование противопожарной защиты, включающее тепловой пожарный извещатель 19, модуль порошкового пожаротушения 20, сирену взрывозащищенную 21 и пульт управления 22. Для вентиляции технологического отсека в корпусе или дверях установлены вентиляционные окна 23. В верхней части контейнера размещена дыхательная труба 24, с дыхательным клапаном 25. Оборудование, размещенное в верхней части контейнера защищено съемным ограждением 26. В нижней части корпуса контейнера установлен поддон 27, при этом на корпусе размещены грузовые петли 28, а на дыхательной трубе огнетушитель самосрабатывающий порошковый 29. Двустенный резервуар 2 имеет внутреннюю 30 и внешнюю 31 стенки, последняя из которых является образующей корпуса контейнера.
Перед заполнением резервуара открывают двери технологического отсека для приема этанола, подгоняют транспортное средство с установленными на нем цистернами с нефтепродуктами и закачивают по трубопроводу наполнения 10 в резервуар 2 метанол.
Выдача метанола осуществляется по трубопроводу 9. Электропитание контейнера для хранения топлива можно осуществить непосредственно от трансформаторных подстанций или от дизель - генераторных установок необходимой мощности (на рис.не показано).
Повышение противопожарной защиты, улучшение экологии окружающей среды, улучшение технико-эксплуатационных характеристик контейнера хранения топлива достигается за счет выполнения резервуаров 2 с двойными стенками - внутренней 30 и внешней 31, для предотвращения утечки метанола, а также созданием в межстенном пространстве давления и его контроля датчиком давления 7 системы контроля герметичности и предохранительным клапаном 8. В технологическом отсеке 3, отделенном от резервуара 2 перегородкой 4, размещен модуль порошкового пожаротушения 20, а также выполненные взрывозащищенными: светильник 18, соединительные коробки 16 и 17, сирена 21, тепловой пожарный извещатель 19 и пульт управления 22. Кроме того, на контейнере хранения метанола установлен самосрабатывающий огнетушитель 29. Повышение уровня противопожарной защиты достигается снабжением трубопроводов выдачи 9 и наполнения 10 метанолом огнепреградителями 15. Для извещения об уровне концентрации метанола в технологическом отсеке извещает датчик системы контроля уровня 13. Для наполнения резервуара 2 азотом контейнер снабжен трубопроводом 11, с шаровым краном 14. Вентиляция технологического отсека контейнера осуществляется через вентиляционные окна 23, а резервуара - через дыхательную трубу 24 с клапаном 25
Для контроля за состоянием резервуара на верхней части контейнера размещен смотровой и замерный люки 5 и 6, а для соблюдения условий техники безопасности - съемное ограждение 26. Контейнер снабжен поддоном 27 для предотвращения попадания метанола в почву в случае утечки, а также грузовыми петлями 28 для подъема.
Контейнер хранения метанола мобилен, его можно легко переместить на любое новое подготовленное место.