Пространственный анализ производства стали

УДК 911.3:338.4 Н.В. Мазеин1

ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Беспрецедентный рост производства стали в течение 2000-х гг. характеризовался ускоренной приватизацией, интернационализацией, финансовым оздоровлением и изменением территориальной структуры мировой черной металлургии. В условиях транснационального частного бизнеса максимизация прибыли, а не минимизация издержек, стала доминирующим принципом принятия решений о размещении новых предприятий, а уровень принятия решений сместился с локального на макрорегиональный и глобальный. Наиболее рентабельно производство стали в Индии, Бразилии, России и на Ближнем Востоке, где сосредоточена большая часть современных проектов размещения новых предприятий черной металлургии.

Ключевые слова: производство стали, пространственный анализ, принципы размещения.

Введение. Основные тенденции развития черной металлургии в мире на рубеже ХХ—ХХ1 вв. В начале 2000-х гг. мировая черная металлургия испытала беспрецедентный подъем одновременно во всех регионах мира и вошла в новую восходящую стадию цикла, которая сильно отличается от предыдущих: впервые в истории главными экономическими субъектами в отрасли стали частные транснациональные корпорации, и спрос на сталь обусловлен не увеличением потребления в развитых странах, а существенным ростом внутренних рынков развивающихся государств и стран с переходной экономикой.

Особенно значительные сдвиги в мировой черной металлургии, радикально изменившие за несколько лет ее территориальную и производственно-корпоративную структуру, происходили в 2001—2002 гг., когда начался интенсивный рост отрасли в Китае. Если в целом с 1970 по 2007 г. выпуск стали2 в мире имел средневзвешенный годовой темп прироста, равный 2,2%, то с 1970 по 2001 г. — 1,6% (с 595 до 850,3 млн т), а с 2001 по 2007 г. — 7,9% (с 850,3 до 1343,5 млн т) [5]. Ведущим сталепроизводящим регионом мира стала Азия, постоянно наращивающая свою долю в мировом выпуске стали при одновременном уменьшении относительной роли других регионов. В настоящее время Китай является не просто крупнейшим производителем стали (489 млн т в 2007 г.), а производит ее больше, чем Европа, Северная Америка и Япония вместе взятые.

Совершенствование технологий производства чугуна и его заменителей, выплавки стали и выпуска стального проката, развитие новых управленческих моделей металлургического производства (ми-

ни-завод, способный оперативно реагировать на изменение структуры и объемов спроса и не обремененный сложной внутренней логистикой и профессионально организованной рабочей силой крупного металлургического комбината) вызвали появление новых металлургических центров и районов в 1990-х гг. и соответственно усилили интерес к концепциям размещения производственных активов в отрасли.

В 2000-х гг. произошло значительное увеличение сталеплавильных мощностей3 и коэффициента их загрузки. Во многих регионах мира возникла необходимость строительства новых предприятий для удовлетворения быстрорастущего спроса на сталь. Впервые за последние четыре десятилетия реализуются проекты создания сверхкрупных металлургических комбинатов полного цикла мощностью более 10 млн т стали в год (завод корейской компании ПОСКО в Парадипе в индийском штате Орисса, совместный проект китайских компаний "Шоуган" и "Тангган" на о. Каофэйдянь в Бохайском заливе). Большое число относительно крупных (с годовой мощностью выплавки стали более 1 млн т) новых заводов строится во многих странах мира, главным образом в Китае, Индии, Бразилии, России, США, Вьетнаме, Египте, ОАЭ, Иране.

Расширение сталеплавильных мощностей, оптимизация технологии выпуска чугуна и стали в ориентации на территориальные особенности сочетания факторов производства определили необходимость методологической проработки, переоценки и совершенствования концепций размещения металлургических предприятий, отвечающих совре-

1 Аспирант кафедры социально-экономической географии зарубежных стран, e-mail: n.mazein@gmail.com

2 Здесь и далее под выпуском стали понимается, как это принято в международной и отечественной статистике, так называемая сырая сталь — суммарное производство стальных полуфабрикатов (слитки, слябы, сортовая заготовка), независимо от того, являются ли они конечной продукцией или идут в последующие металлургические переделы.

3 Чистое увеличение сталеплавильных мощностей с 2000 по 2008 г. составило около 350 млн т [6].

менным потребностям отрасли и интересам субъектов экономической деятельности.

Концептуальные подходы к изучению размещения промышленного производства от классической штандортной теории А. Вебера, модели "конуса спроса" А. Леша и методов регионального анализа У. Изарда до теорий динамичности развития мировой экономики и усиливающейся роли фирм в трансформации территориальной структуры хозяйства (Р. Вернон, П. Бакли, М. Кассон, А. Рагмен, К. Акамацу, Дж. Даннинг, М. Портер, Р. Кейвз, А. Скотт, М. Столпер, Р. Уолкер и др.) внесли существенный вклад в анализ пространственного развития обрабатывающей промышленности мира экономической и географической наукой, но они малоприменимы в реальной практике принятия решений о размещении новых производственных активов [3].

До конца XX в. главным условием развития черной металлургии был спрос на сталь, ограниченный рамками национальных рынков из-за очень низкой степени транснационализации отрасли. Решение о размещении производства в большинстве случаев принимали государственные организации4, ориентировавшиеся на валовые показатели выпуска продукции, и минимизация издержек являлась ведущим принципом размещения.

Методология классических нормативных теорий размещения, предполагавших для извлечения максимальной выгоды минимизацию себестоимости при постоянном спросе (В. Лаунхардт, А. Вебер), могла быть использована для принятия решений о размещении новых предприятий на протяжении значительного периода существования мировой черной металлургии (особенно показательны примеры строительства металлургических заводов в условиях плановой экономики), но в современных условиях развития отрасли она не может способствовать выбору оптимального местоположения производственных активов.

Оптимизация прибыли как ключевой принцип размещения новых предприятий черной металлургии. Процесс приватизации металлургических предприятий, начавшийся в 1970-х гг. в развитых странах, достиг пика в 1990-х гг. вследствие распада социалистического лагеря и либерализации экономик многих развивающихся стран. В 2007 г. около 68% мирового выпуска стали пришлось на предприятия, принадлежащие частному бизнесу, а без учета Китая (единственная крупная сталепроизво-дящая страна, где доминируют государственные металлургические компании) их доля составила поч-

ти 95%. Среди стран с годовым выпуском стали свыше 1 млн т государственные компании в отрасли преобладают также в Иране, Саудовской Аравии, Катаре, Пакистане, Индонезии, Вьетнаме и Белоруссии.

Переход инициативы развития черной металлургии к частным компаниям изменил ведущий принцип размещения предприятий — от минимизации производственных издержек к максимизации прибыли. Регионы и страны с высокой рентабельностью выпуска стали, даже при сравнительно высокой производственной себестоимости, становятся наиболее привлекательны для строительства новых предприятий ввиду благоприятного сочетания факторов производства и потребительского спроса.

Практика принятия решений о размещении новых активов частными компаниями [1] отличается от большинства теорий размещения в экономической географии не только тем, что базируется на показателях прибыли и рентабельности, но и принципиально иной методологией, важнейшие особенности которой заключаются в следующем:

— территориальный уровень решения локали-зационной задачи частным бизнесом в капиталоемких отраслях тяжелой промышленности, как правило, относится к отдельным частям больших стран, странам, макрорегионам мира или к миру в целом, и факторы местного уровня не играют существенной роли в принятии решения о размещении нового предприятия5;

— различные технологии производства позволяют решать одну и ту же локализационную задачу разными путями, что зачастую недоучитывается в экономической географии и региональной экономике;

— решения принимаются в условиях высокой степени неопределенности и субъективизма;

— технические и финансовые расчеты сводятся к методологии оценки инвестиционных проектов через расчет дисконтированной стоимости будущих финансовых потоков, что подразумевает использование прогнозных показателей стоимости факторов производства и продажных цен, тогда как научные концепции не могут основываться на прогнозах.

В выбранном масштабе решения задачи размещения предприятия для каждой территориальной единицы определяют прибыльность производства и степень ее устойчивости на основании оценки себестоимости, доходов от продаж, баланса спроса и предложения. В большинстве случаев в инвестиционных проектах черной металлургии террито-

4 До 1970-х гг. около 90% производства стали в мире приходилось на государственные предприятия [6].

5 Важнейшими факторами размещения предприятий черной металлургии, определяющими ее мировую территориальную структуру, являются железосодержащее сырье и восстановители железа как основные компоненты производственной себестоимости, а также потребительский спрос, тогда как прочие факторы (главным образом энергетические, водные и трудовые ресурсы) важны для выбора конкретной производственной площадки, но не для принятия принципиального решения о размещении предприятия.

риальными единицами выступают страны или отдельные районы крупных стран с пространственно дифференцированными рынками (как правило, по технолого-продуктовому принципу). Текущие и ретроспективные показатели используются для базовой оценки привлекательности и конкурентоспособности стран и регионов в производстве того или иного вида продукции. Но для принятия окончательного инвестиционного решения необходима оценка будущей прибыльности на основании прогнозных показателей и расчета срока окупаемости проекта.

Наиболее часто используемый и легко рассчитываемый показатель прибыльности — удельная операционная прибыль (прибыль на единицу товарной продукции до уплаты налогов и процентов), т.е. разница между продажной ценой и производственной себестоимостью единицы товарной продукции. Базовый показатель себестоимости — величина суммарных операционных издержек выпуска единицы готовой продукции; для дополнительной оценки также анализируется стоимость ключевых факторов производства (в частности, стоимость железосодержащих материалов или в целом сырьевой корзины для черной металлургии). Главным показателем цены служат не местные или региональные цены, а средневзвешенная величина продажной цены единицы готовой продукции с учетом существующей (или предполагаемой) доли продаж на внутреннем и внешнем рынках. Для дополнительного анализа пространственной дифференциации продуктовых рынков используется мера отклонения местных или региональных цен от среднемировых.

Анализ баланса спроса и предложения включает изучение емкости потребительского рынка и уровня консолидации. Уровень консолидации принято отображать показателем доли пяти ведущих игроков в продуктовом сегменте как со стороны производителей, так и потребителей, что показывает баланс рыночных сил в ценообразовании. Региональные и локальные особенности спроса характеризуются показателями его абсолютной величины, среднегодовым темпом изменения, балансом экспорта и импорта (значением чистого экспорта, долей экспортных продаж, степенью проникновения импорта).

Анализ себестоимости представляет наибольшую сложность в описанном подходе к принятию решения о размещении производственных активов, причем как с точки зрения доступности данных, так и методологии расчетов. Вследствие различных территориальных сочетаний факторов производства существует четкая пространственная привязка разных технологий производства чугуна и стали, поэтому оценку себестоимости в черной металлургии необходимо проводить на основе сложившейся технолого-индустриальной структуры отрасли в разных странах и регионах мира.

География применения технологий производства чугуна и стали. До середины 1970-х гг. предприятия полного цикла с доменным процессом выплавки чугуна резко преобладали в мировом производстве стали [6], но необходимость сокращения производственных издержек, проблемы с финансированием капиталовложений и ужесточение экологического законодательства в Западной Европе и Северной Америке способствовали распространению электросталеплавильного производства на базе стального лома (до 35% мирового выпуска стали к концу XX в.). Развитие черной металлургии в Китае в 2000-х гг. вновь повысило долю комбинатов полного цикла в мировой выплавке стали до 68,5% в 2006 г. На электросталеплавильные заводы приходится 31,5% общего производства стали [5].

Основные ареалы распространения выплавки стали из доменного чугуна связаны с территориальным размещением железорудного сырья (ЖРС) и коксующихся углей. Комбинаты полного цикла, позволяющие обслуживать крупные национальные и региональные рынки и достигать эффекта экономии на масштабе, остаются доминирующими в традиционных металлургических районах развитых стран, несмотря на значительное истощение местных сырьевых ресурсов. Это относится к большинству государств — крупных производителей стали в Западной и Восточной Европе (ФРГ, Франция, Великобритания, Нидерланды, Бельгия, Швеция, Финляндия, Австрия, Польша, Чехия, Словакия, Румыния), а также к Японии и району Великих озер в США и Канаде.

Комбинаты полного цикла играют ведущую роль в выплавке стали в СНГ (в России, на Украине и в Казахстане), Бразилии, Китае (90% местного производства, что составляет 44% мирового выпуска стали из доменного чугуна), Южной Корее, на Тайване, в Австралии и ЮАР. В Индии и Аргентине они дают немного менее половины общего выпуска стали, но представлены крупнейшими предприятиями.

Электросталеплавильное производство преобладает в Южной Европе, на юге США, Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Карибском бассейне и Тропической Африке. На юге США сложился крупнейший в мире ареал производства стали из металлолома (в целом в США в электропечах выплавляется 57% стали).

На базе местных ресурсов металлолома развивается черная металлургия многих малых европейских государств (преимущественно в Южной и Юго-Восточной Европе), Италии и Испании (в двух последних 63 и 80% выплавки стали соответственно осуществляется в электропечах). Мини-заводы, работающие на ломе, дают весь выпуск стали в Греции, Португалии, Хорватии, Словении, Боснии и Герцеговине, Македонии, Швейцарии, Люксембурге, Норвегии.

Производство стали из лома составляет основу черной металлургии многих государств Центральной и Южной Америки (Куба, Сальвадор, Гватемала, Колумбия, Эквадор, Уругвай), Юго-Западной Азии и Северной Африки (Турция, Сирия, Иордания, Израиль, ОАЭ, Тунис, Марокко, Мавритания, Судан) и всех сталепроизводящих стран Юго-Восточной Азии (Таиланд, Малайзия, Индонезия, Филиппины, Сингапур, Мьянма). Черная металлургия Африки южнее Сахары (кроме ЮАР и Зимбабве) также базируется на выплавке стали из лома (Кения, Уганда, Гана, Нигерия, Демократическая Республика Конго).

Если электросталеплавильное производство в Европе и США развивалось как альтернатива интегрированной выплавке стали на базе местных ресурсов стального лома, то в других ареалах оно возникало при недостатке собственного ЖРС и восстановителей железа даже в условиях структурного дефицита лома, в результате чего сложилась финансово уязвимая индустриальная структура отрасли с низкими показателями рентабельности. Главной причиной выбора электросталеплавильной технологии в развивающихся странах была малая потребительская емкость национальных и региональных рынков. Для строительства передельных заводов на ломе требовались меньшие сроки и капиталовложения, а их эксплуатация основана на сравнительно простых производственных технологиях, позволявших выпускать рядовой сортовой прокат строительного назначения — наиболее востребованную металлургическую продукцию для хозяйств развивающихся стран.

Технологии прямого восстановления железа для получения заменителей лома из ЖРС (металлизированных окатышей и горячепрессованного железа) способствовали развитию электросталеплавильного производства в районах с собственным ЖРС и дефицитом коксующихся углей, но при наличии альтернативных восстановителей железа. На базе ресурсов природного газа эта технология стала доминирующей в черной металлургии отдельных стран Латинской Америки (все производство стали в Венесуэле, Тринидаде и Тобаго, более половины выпуска стали в Мексике и Аргентине), Юго-Западной Азии и Северной Африки (в Иране, Саудовской Аравии, Катаре, Ливии) и постепенно усиливает свою роль в производстве стали в Малайзии и Индонезии.

В Индии, в условиях дефицита лома и природного газа, электросталеплавильное производство (56% выплавки стали в стране в 2006 г.) базируется на использовании металлизированных окатышей, получаемых в результате прямого восстановления железа из руды некоксующимися марками угля.

Оценка рентабельности производства стали в странах и регионах мира. Расчет прибыльности производства продукции в разных странах и регионах мира можно использовать как базовый критерий

их сравнительной привлекательности при выборе места размещения нового предприятия. Согласно описанной выше логике решения локализационной задачи индикатором прибыльности может служить величина разницы между средневзвешенной продажной ценой и себестоимостью производства единицы товарной продукции в рамках определенной территории.

Учитывая разнообразие видов стального проката и территориальную привязку их производства и потребления, в качестве товарной продукции черной металлургии, в равной степени характерной для разных стран и регионов, логично считать полуфабрикат (сляб или сортовую заготовку). Однако в реальности 94—95% производимых полуфабрикатов не являются товарной продукцией, и существующий рынок стальных полуфабрикатов деформирован олигополистическим ценообразованием нескольких крупных поставщиков, как правило, работающих по долгосрочным контрактам.

Вследствие этого лучше анализировать наиболее массовые виды проката, являющиеся конечной продукцией нижних сталепрокатных переделов, такие, как горячекатаный лист, коммерческий сорт или арматура. Выбор горячекатаного листа предпочтительнее по двум причинам: во-первых, это ведущий по объемам продаж товарный продукт нижних стадий металлургического передела; во-вторых, его производство не привязано к определенной технологии, тогда как подавляющая часть арматуры или коммерческого сорта в мире выпускается на мини-заводах, работающих на стальном ломе.

Данные о мировых экспортных ценах, долях экспортных продаж и внутренних ценах на горячекатаный лист в основных сталепроизводящих странах и регионах мира содержатся во многих специализированных источниках информации о металлургии [2, 4, 6], однако показатели производственной себестоимости служат предметом коммерческой тайны и могут быть определены только косвенным путем.

Производственная цепочка и расходные коэффициенты по переделам в базовых технологиях выплавки стали стандартизованы в мире, что позволяет смоделировать постадийную и общую себестоимость производства стали. Для упрощенного расчета производственных издержек можно использовать стоимость важнейших составляющих производства, дающих 85—95% суммарной себестоимости (металлургическое сырье, энергетические ресурсы и прямые затраты на труд).

Географическая дифференциация стоимости отдельных компонентов производственных затрат влияет на пространственные различия в себестоимости выплавки стали и выпуске стального проката. Себестоимость производства следует рассчитывать для преобладающей технологии производства стали в пределах выбранной территории. Некоторые государства образуют общий региональный рынок с прак-

тически одинаковыми значениями себестоимости производства стали и ценами на стальной прокат: Западная Европа, Восточная Европа, Северная Африка и Юго-Западная Азия, Юго-Восточная Азия, США и Канада.

Некоторые крупные стале-производящие страны (с годовым производством более 5 млн т) образуют изолированные национальные рынки, которые необходимо рассматривать отдельно (Китай, Япония, Индия, Россия, Украина, Бразилия, Мексика, Аргентина, Венесуэла, ЮАР, Австралия)6.

Для расчета себестоимости выпуска стального проката модель комбината полного цикла может быть применена к Китаю, Японии, России, Украине, Австралии, Бразилии; модели комбината полного цикла и передельного завода на ломе — к Западной и Восточной Европе, США и Канаде, Южной Корее и Тайваню; модели комбината полного цикла и интегрированного электросталеплавильного заво-да7 — к Индии, ЮАР, Мексике и Аргентине; модели интегрированного электросталеплавильного завода и передельного завода на ломе — к Юго-Западной Азии и Северной Африке; только модель передельного завода на ломе — к Юго-Восточной Азии; только модель интегрированного электросталеплавильного предприятия — к Венесуэле.

Согласно описанной выше методологии проведена оценка средней себестоимости производства горячекатаного листового проката в выбранных регионах и странах и соответственно рассчитана его рентабельность (до уплаты налогов и процентов) на основе данных за 2005 г. (таблица).

Региональные различия прибыльности черной металлургии обусловлены как неодинаковым территориальным сочетанием факторов производства, так и особенностями индустриальной структуры отрасли. Производство стали наиболее рентабельно в обеспеченных собственными сырьевыми ресурсами странах с низкими издержками, быстрорастущим спросом и высокой степенью концентрации производителей (Индия, Россия, Бразилия). Наименее прибыльна черная металлургия в Китае

Рентабельность производства горячекатаного стального листа в регионах и странах мира

Страны и регионы Производственные издержки, долл. США/т Средневзвешенная продажная цена, долл. США/т Прибыль до уплаты налогов и процентов, долл. США/т Рентабельность производства до уплаты налогов и процентов, %

Индия 360 550 190 53

Россия 330 480 150 45

Юго-Западная Азия и Северная Африка 385 550 165 43

Бразилия 315 450 135 43

Венесуэла 285 400 115 40

Япония 430 600 170 40

Мексика 385 530 145 38

Австралия 405 550 145 36

Украина 370 500 130 35

Аргентина 365 480 115 32

ЮАР 365 480 115 32

Восточная Европа 425 550 125 29

США и Канада 460 590 130 28

Западная Европа 435 550 115 26

Южная Корея и Тайвань 390 480 90 23

Китай 365 430 65 18

Юго-Восточная Азия 415 435 20 5

и Юго-Восточной Азии, которые характеризуются структурным дефицитом сырья и перепроизводством стали в условиях слабой консолидации производителей и сильной ценовой конкуренции.

Из объявленных в мире с 2005 по 2007 г. проектов создания новых мощностей, рассчитанных на выплавку 400 млн т стали [6], на строительство новых предприятий приходится около 45 млн т, из них 3/4 расположены в Индии, Бразилии, России и на Ближнем Востоке (главным образом в Иране, Саудовской Аравии, Египте и ОАЭ), т.е. в местах, наиболее рентабельных для металлургического бизнеса. Практически все эти проекты (за исключением ряда предприятий в Иране и Индии) реализуются частными компаниями, соответствующие инвестиционные решения были приняты ими во многом на основе привлекательности разных территорий с точки зрения интегрального показателя прибыльности производства стали, а не минимальных затрат на выпуск готовой продукции или максимального спроса. Индия и Бразилия — страны, где впервые с 1970-х гг. частные транснацио-

6 Можно рассматривать вместе Южную Корею и Тайвань, образующие два разных, но с индустриальной точки зрения практически идентичных рынка.

7 Под интегрированным электросталеплавильным заводом подразумевается предприятие, имеющее в технологической цепочке собственное производство продуктов прямого восстановления железа, из которых выплавляется сталь в электропечах.

нальные корпорации ведут строительство крупных комбинатов полного цикла; именно максимальная рентабельность производства обусловила сосредоточение на территории Индии трети всех проектов размещения новых предприятий черной металлургии в мире в настоящее время.

Решение о размещении производственных активов, опирающееся на фундаментальный критерий прибыльности бизнеса, принимается в рамках анализа благоприятности институциональной среды и социально-экономических рисков, что видно на примере индустриально очень привлекательных рынков Японии и Венесуэлы, где создание новых металлургических предприятий лимитируют протекционизм и закрытость местной предпринимательской среды.

Заключение. Выход мировой черной металлургии из многолетнего структурного кризиса и рост производства стали в 2000-х гг. характеризовался быстрой транснационализацией отрасли, а также тем, что инициатива ее развития перешла от государственных структур к частному бизнесу. Увеличение спроса на сталь вызвало необходимость расширять мощности по ее производству и повысило актуальность исследования размещения новых предприятий.

Территориальные сдвиги в развитии отрасли в условиях новой рыночной парадигмы определяются принципом максимизации прибыли. Принятие решения об инвестировании в строительство новых производственных активов сместилось с локально-

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. McCann P., Mudambi R. The location behaviour of the multinational enterprise: some analytical issues // Growth and Change. 2004. Vol. 35, N 4. P. 491-524.

2. Metal Bulletin (www.metalbulletin.com).

3. Smith D.M. Industrial location: an economic geographical analysis. N.Y., 1981.

го уровня на региональный и глобальный, а решение задач размещения новых предприятий на основе критерия прибыльности сделало необходимым разработку методологии комплексной оценки привлекательности стран и регионов мира для производства стали с учетом ее себестоимости, доходов от продаж, баланса спроса и предложения, и в итоге рентабельности бизнеса.

Наибольшая рентабельность черной металлургии в Индии, России и Бразилии обусловлена как минимальной стоимостью основного компонента производственных затрат (железосодержащего сырья), так и быстрорастущим спросом при высокой концентрации производителей. Регионы с сопоставимым уровнем издержек могут существенно различаться по рентабельности из-за особенностей баланса спроса и предложения (например, на им-портозависимом Ближнем Востоке производство стали оказывается рентабельнее, чем в ЮАР, Австралии или на Украине), а в условиях дефицита основных факторов производства даже при растущем неудовлетворенном спросе прибыльность может быть очень низкой (Юго-Восточная Азия).

Географические различия рентабельности черной металлургии позволяют определить наиболее благоприятные районы для развития сталеплавильного производства и соответственно строительства там дополнительных мощностей, что хорошо подтверждается реальной практикой размещения новых производственных активов на современном этапе развития отрасли.

4. Steel Business Briefing (www.steelbb.com).

5. Steel Statistical Yearbook 2007. Brussels, 2007.

6. Steel Strategist. 2007. N 33 // World Steel Dynamics (www.worldsteeldynamics.com).

Поступила в редакцию 20.05.2008

N.V. Mazein

SPATIAL ANALYSIS OF STEEL PRODUCTION

The unprecedented steel production growth in the 2000s was characterized by the accelerated privatization, internationalization, financial recovery and spatial pattern changes in the world iron and steel industry. Under multinational private business it is maximum profit that becomes a key location principle, and the decision-making has shifted from the local level to macro-regional and global one. The iron and steel industry enjoys maximum profitability in India, Russia, Brazil and the Middle East where the majority of modern steel greenfield projects are concentrated.

Key words: iron and steel industry, spatial analysis, maximum profitability.