ОТОЖЖЕННЫЙ СЛОЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ И СНАБЖЕННЫЙ ТАКИМ ПОКРЫТИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Отожженный слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности базового стального листа, в котором среднее количество Fe в отожженном слое гальванического покрытия составляет величину от 8,0 до 12,0%; и абсолютное значение разности ΔFe между количеством Fe в положении на 1/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия и количеством Fe в положении на 7/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия в отожженном слое гальванического покрытия, причем толщина считается от поверхности раздела между отожженным слоем гальванического покрытия и базовым стальным листом до наружной поверхности отожженного слоя гальванического покрытия, составляет величину от 0,0 до 3,0%.
2. Гальванизированный с отжигом стальной лист, в котором отожженный слой гальванического покрытия по п. 1 сформирован на поверхности базового стального листа, содержащего, мас.%,
С
0,050-0,300
Si
0,10-2,50
Mn
0,50-3,50
Р
0,001-0,030
S
0,0001-0,0100
Al
0,005-1,500
О
0,00010,0100
N
0,0001-0,0100
Остальное
Fe и неизбежные загрязняющие примеси
3. Стальной лист по п. 2, в котором базовый стальной лист дополнительно включает, мас.%, один, или два, или более элементов, выбранных из
Cr
0,01-2,00
Ni
0,01-2,00
Cu
0,01-2,00
Ti
0,005-0,150
Nb
0,005-0,150
V
0,005-0,150
Mo
0,01-1,00
В
0,0001-0,0100
4. Стальной лист по п. 2 или 3, в котором базовый стальной лист дополнительно включает от 0,0001 до 0,5000% в целом одного, или двух, или более элементов, выбранных из Са, Се, Mg, Zr, Hf, и REM.
5. Стальной лист по п. 2 или 3, в котором на поверхности отожженного слоя гальванического покрытия сформировано покрытие, включающее оксид фосфора (Р) и/или содержащий Р сложный оксид.
6. Стальной лист по п. 4, в котором на поверхности отожженного слоя гальванического покрытия сформировано покрытие, включающее оксид фосфора (Р) и/или содержащий Р сложный оксид.
7. Способ получения отожженного слоя гальванического покрытия, включающий:
стадию горячей гальванизации погружением, в которой поверхность базового стального листа подвергают горячей гальванизации погружением для получения гальванизированного погружением в горячую ванну стального листа;
стадию обработки для легирования, в которой нагревают полученный горячей гальванизацией погружением слой, сформированный в стадии горячей гальванизации погружением, до температуры от 470 до 650ºС, для образования отожженного слоя гальванического покрытия и для получения гальванизированного с отжигом стального листа; и
стадию обработки для диффузии внутри отожженного слоя гальванического покрытия, в которой, после стадии обработки для легирования, выдерживают гальванизированный с отжигом стальной лист при температуре в диапазоне от 250 до 450ºС и подвергают гальванизированный с отжигом стальной лист обработке с одно- или многократным сгибанием-разгибанием в этом температурном диапазоне для диффузии Fe в отожженном слое гальванического покрытия.
8. Способ по п. 7, в котором получают гальванизированный с отжигом стальной лист, в котором, после стадии обработки для диффузии внутри отожженного слоя гальванического покрытия, среднее количество Fe в отожженном слое гальванического покрытия варьирует в от 8,0 до 12,0%; и абсолютное значение разности ΔFe между количеством Fe в положении на 1/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия и количеством Fe в положении на 7/8 толщины отожженного слоя гальванического покрытия в отожженном слое гальванического покрытия, причем толщина считается от поверхности раздела между отожженным слоем гальванического покрытия и базовым стальным листом до наружной поверхности слоя покрытия, составляет величину от 0,0 до 3,0%.
9. Способ по п. 7 или 8, в котором на стадии обработки для диффузии внутри отожженного слоя гальванического покрытия гибочную обработку выполняют таким образом, что величина максимальной деформации растяжения в поверхности стального листа варьирует от 0,0007 до 0,0910.
10. Способ по п. 7 или 8, в котором поверхность отожженного слоя гальванического покрытия подвергают обработке для нанесения фосфатного покрытия, чтобы сформировать покрытие, включающее оксид фосфора (Р) и/или содержащий Р сложный оксид, после стадии обработки для диффузии внутри отожженного слоя гальванического покрытия.
11. Способ по п. 7 или 8, в котором в качестве базового стального листа используют базовый стальной лист, содержащий, мас.%,
С
0,050-0,300
Si
0,10-2,50
Mn
0,50-3,50
Р
0,001-0,030
S
0,0001-0,0100
Al
0,005-1,500
О
0,0001-0,0100
N
0,0001-0,0100
Остальное
Fe и неизбежные загрязняющие примеси.
12. Способ по п. 11, в котором в качестве базового стального листа используют стальной лист, дополнительно содержащий, мас.%, один, или два, или более элементов, выбранных из
Cr
0,01-2,00
Ni
0,01-2,00
Cu
0,01-2,00
Ti
0,005-0,150
Nb
0,005-0,150
V
0,005-0,150
Mo
0,01-1,00
В
0,0001-0,0100
13. Способ по п. 11, в котором качестве базового стального листа используют стальной лист, дополнительно содержащий, мас.%, от 0,0001 до 0,5000 в целом одного, или двух, или более элементов, выбранных из Са, Се, Mg, Zr, Hf, и REM.