СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ С МНОГОСЛОЙНОЙ ФУТЕРОВКОЙ ПРИ МАЛОМ ВЫХОДНОМ ДИАМЕТРЕ

1. Способ строительства высотных железобетонных промышленных труб с многослойной футеровкой при малом выходном диаметре, включающий возведение ствола трубы с применением многоклеточного шахтного подъемника, подъемного устройства, охватывающего шахтный подъемник, и перемещаемой по нему рабочей площадки с опалубкой для бетонирования ствола трубы; бетонирование ствола трубы совмещают с постепенным монтажом шахтного подъемника и установкой гибких связей; подачу бетонной смеси, которую осуществляют грузовой клетью канат которой через блоки, расположенные на подъемном устройстве рабочей площадки, направляют к лебедке, расположенной на нулевой отметке; работы по многослойной футеровке, включая теплоизоляционные и по противокоррозионной защите, которые ведут с футеровочной площадки, отличающийся тем, что строительство трубы производят в несколько этапов; на первом этапе бетонируют ствол трубы с одновременным постепенным наращиванием шахтного подъемника; на втором этапе после окончания бетонирования ствола трубы, демонтажа рабочей площадки и элементов шатра, выходящих за габарит выходного диаметра ствола трубы, опускания демонтированных элементов в грузовой клети на нулевую отметку, опирают блоки грузовой клети на шахтный подъемник, а оставшийся облегченный шатер на обрез ствола, поддерживающий необходимый микроклимат внутри ствола трубы и защищающий монтажников и работающее оборудование от атмосферных осадков; устройство для подъема рабочей площадки опускают по шахтному подъемнику, одновременно демонтируют угловые стойки и примыкающие к ним ригели и раскосы шахтного подъемника, которые опускают в грузовой клети на нулевую отметку, устанавливают диагональные ригели в зоне частично разобранных угловых ячеек шахтного подъемника для увеличения его жесткости, устройство опускают до нулевой отметки, где его полностью демонтируют; шахтный подъемник используют для футеровочных, теплоизоляционных и противокоррозионных работ, для чего на нулевой отметке собирают самоподъемное устройство, охватывающее снаружи многоклеточный шахтный подъемник с демонтированными угловыми стойками и примыкающими к ним ригелями и раскосами, имеющее меньший габаритный диаметр, обеспечивающий проход устройства через наименьшее поперечное сечение ствола трубы и имеющее меньшую грузоподъемность, обеспечивающую подъем полностью нагруженного устройства при необходимой нагрузке, которая значительно меньше нагрузки, требуемой при бетонировании ствола трубы; перемещение самоподъемного устройства, содержащего каркас с четырьмя лебедками, расположенными параллельно диагональным ригелям по направлению диагональных осей шахтного подъемника, восемь страховочных стропов, идущих параллельно центральным стойкам внешнего контура шахтного подъемника; осуществляют четырьмя упомянутыми лебедками при наматывании или сматывании канатов с барабанов лебедок, при этом для увеличения грузоподъемности лебедок, канат каждой лебедки направляют на монтажный блок и возвращают к самоподъемному устройству, на котором крепят к специально предназначенному для этого узлу на каркасе, монтажный блок своим крюком с защелкой навешивают на кольцо двухветвевого цепного стропа, каждую ветвь которого закрепляют на быстроразъемном хомуте, установленном на муфте стойки шахтного подъемника; самоподъемное устройство страхуют восемью одноветвевыми цепными стропами, изменяемой длины, используя такую конструкцию получают возможность при необходимости менять длину цепного стропа на величину, минимально равную шагу цепи, максимально кратную длине стойки, равной 2500 мм, тем самым создают условия для выполнения футеровки как из штучных материалов с переменным шагом подъема (блоки из пеностекла, прижимная кладка из кирпича), так и из монолитного полимеркерамзитобетона с применением внутренней трубной опалубки и подвесных лесов, подвешенных к футеровочной площадке, с которых ведут установку и переустановку щитов внутренней опалубки, соблюдая необходимое расстояние между предыдущим слоем и щитами, равное толщине бетонируемого слоя полимеркерамзитобетона, переустановку щитов ведут с постоянным шагом подъема, определяемым высотой щита внутренней опалубки 1250 или 2500 мм; при переустановке щитов применяют два или три одинаковых внутренних щита, установленных друг на друга, при этом нижний используют как опорный для выше расположенных, после бетонирования очередного яруса нижний щит (опорный) снимают и переставляют на верхний, которому передают функции опорного, в кольцевую щель, образованную верхними щитами с предыдущим слоем футеровки, укладывают последующий слой монолитной футеровки, перед укладыванием очередного слоя монолитной футеровки верхние щиты раскрепляют специальными бандажами из круглой стали, установленными в зажимы на щитах для получения геометрической неизменяемости кольцевой щели и необходимой толщины монолитной футеровки, при новом положении самоподъемного устройства после его подъема лебедками устанавливают с помощью соединительного звена и крюка ограничителя необходимую длину страховочного стропа и подвешивают его с помощью быстроразъемного хомута к муфте стойки шахтного подъемника, опускают лебедками самоподъемное устройство до момента передачи нагрузки с каната лебедки на страховочный строп, последовательно переставляя быстроразъемные хомуты крепления монтажного блока подвески каната лебедки и установки страховочного каната и соответствующего подъема самоподъемного устройства перемещают подвешенную к нему футеровочную площадку, с которой производят различного вида футеровочные работы; установку быстроразъемных хомутов крепления двухветвевого цепного стропа и страховочного стропа производят в различных уровнях со смещением по высоте как минимум на половину длины стойки, равную 1250 мм, тем самым устраняют необходимость крепления их к одной и той же муфте стойки шахтного подъемника; для сохранения необходимого по технике безопасности зазора между футеровочной площадкой и футеровкой, равного не более 150 мм, по периметру футеровочной площадки устанавливают выдвижные консоли, регулирующие этот зазор, при устройстве очередного слоя футеровки, при подъеме специального устройства восстанавливают гибкие связи и угловые стойки, и примыкающие к ним ригели и раскосы под футеровочной площадкой; при опускании устройства для подготовки производства последующего слоя под футеровочной площадкой демонтируют угловые стойки, ригели, раскосы и гибкие связи; эти работы повторяют при подготовке, проведении и после окончания каждого слоя, количество которых зависит от объема, качества разнообразия типов футеровки; после выполнения всех слоев футеровки блоки грузовой клети крепят на обрезе ствола трубы, ячейки шахтного подъемника перекрывают установленными на ригели щитами, с которых ведут его демонтаж, опуская демонтируемые элементы в грузовой клети, после чего демонтируют все устройство.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что некоторые слои, близкие по назначению, способу производства работ и степени их совместимости, выполняют одним этапом, например выполнение теплоизоляции из пеностекла и прижимной кладки из кислотоупорного кирпича.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обосновании необходимой жесткости и продольной устойчивости шахтного подъемника диагональные ригели устанавливают не на каждом уровне стоек шахтного подъемника.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для устройства футеровки из легкого монолитного полимер-керамзитобетона к футеровочной площадке в местах выдвижных консолей подвешивают подвесные леса, с которых производят установку и перестановку внутренних щитов опалубки, чтобы в кольцевую щель между предыдущим слоем футеровки и щитами опалубки уложить монолитный полимер-керамзитобетон.