БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМОЙ ОДНОГО ИЗ ТОРЦОВ И КОНИЧЕСКОЙ ФОРМОЙ ДРУГОГО

Бункерное загрузочное устройство для стержневых заготовок с цилиндрической формой одного из торцов и конической формой другого.
Техническое решение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин-автоматов и автоматических линий стержневыми заготовками формы тел вращения с асимметричными торцами, один из которых цилиндрический, а другой -конический.
Известно бункерное загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, образованный обечайкой и основанием с окном-приемником выполненным в основании, вращающийся диск с захватами в виде пазов, сбрасыватель, установленный на бункере, и кантователь, выполненный в виде упора.
Недостатком данного бункерного загрузочно - ориентирующего устройства является обеспечение подачи только плоских цилиндрических деталей.
Известно механическое дисковое бункерное загрузочное устройство, представляющее собой бункер, образованный обечайкой и неподвижным основанием, вращающийся диск с захватными органами в виде сквозных гнезд, расположенными тангенциально по периферии вращающегося диска и выполненными в соответствии с конфигурацией по внешнему контуру заготовки (см. в кн. Давыдова Е.В., Прейс В.В. Автоматическая загрузка стержневых предметов обработки с неявно выраженной асимметрией по торцам /под ред. Прейса В.В. Тула.: Изд-во ТулГУ, 2009. стр. 10, фиг. 1.3).
Недостатком данного механического бункерного загрузочного устройства является возможность загрузки стержневых заготовок только с неявно выраженной асимметрией.
Задачей технического решения является повышение надежности работы бункерного загрузочного устройства при захвате стержневых заготовок с 2
цилиндрической формой одного из торцов и конической формой другого, например, когда угол при вершине конического торца αк более 90° или высота конического торца менее 1/4 длины детали.
Поставленная задача достигается тем, что бункерное загрузочное устройство для стержневых заготовок с цилиндрической формой одного из торцов и конической формой другого, содержит бункер, образованный обечайкой и неподвижным основанием, захватные органы, выполненные в виде сквозных гнезд, расположенных тангенциально по периферии вращающегося диска и выполненных соответствующими конфигурации внешнего контура заготовки, при этом оно снабжено гребенкой, установленной под вращающимся диском в верхней части бункера и выполненной с чередующимися выступами и впадинами с шагом, равным половине длины заготовки, при этом каждый выступ образован вертикальной и наклонной гранями и обращен к сквозным гнездам вращающегося диска, а каждая впадина образована нижней частью наклонной грани предыдущего выступа и нижней частью вертикальной грани следующего выступа, причем высота вертикальной грани выступа равна половине диаметра заготовки, сквозные гнезда со стороны западания заготовок выполнены с фасками с соотношением их глубины к ширине 1:2 и с шириной, равной половине длины заготовки, а фаски и наклонные грани выступов гребенки выполнены с возможностью параллельного расположения.
На фиг. 1 изображена схема бункерного загрузочного устройства, общий вид;
На фиг. 2 изображен фрагмент I устройства, увеличено;
На фиг. 3 изображен разрез А-А фиг. 2 с правильно ориентированной заготовкой.
На фиг. 4 изображено прохождение правильно ориентированной заготовки через гребенку;
На фиг. 5 изображено западание не правильно ориентированной заготовки во впадину гребенки;
На фиг. 6 изображено выпадение не правильно ориентированной 3
заготовки из гнезда;
Бункерное загрузочное устройство для стержневых заготовок с цилиндрической формой одного из торцов и конической формой другого содержит бункер, образованный обечайкой 1 и неподвижным основанием 2, вращающийся диск 3 с органами захвата, выполненными в виде сквозных гнезд 4, расположенных тангенциально по периферии вращающегося диска 3 и выполненных соответствующими конфигурации внешнего контура заготовки.
ф
ф
Под вращающимся диском 3 в верхней части бункера, установлена гребенка 5, имеющая чередующиеся выступы b, и впадины c с шагом равным половине длины заготовки, при этом каждый выступ b образован вертикальной n и наклонной m гранями и обращен к сквозным гнездам вращающегося диска, а каждая впадина с образована нижней частью наклонной грани предыдущего выступа и нижней частью вертикальной грани следующего выступа, причем высота вертикальной грани выступа равна половине диаметра заготовки. Сквозные гнезда 4 со стороны западания заготовок выполнены с фасками 6 с соотношением их глубины к ширине l:h=1:2 и с шириной, равной половине длины заготовки, а фаски 6 и наклонные грани m выступов гребенки 5 выполнены с возможностью параллельного расположения.
Бункерное загрузочное устройство для стержневых заготовок с цилиндрической формой одного из торцов и конической формой другого работает следующим образом.
При вращении вращающегося диска 3, заготовки, засыпанные в бункер, западают в сквозные гнезда 4, расположенные тангенциально по периферии вращающегося диска 3. Правильно ориентированная заготовка западает в сквозное гнездо 4 так, что конический торец опирается на наклонный участок 7, который соответствует форме конического торца заготовки. Если заготовка западает в сквозное гнездо 4 так, что цилиндрическим торцом опирается на наклонный участок 7, а коническим торцом - на фаску 6, то заготовка считается не правильно ориентированной.
При дальнейшем вращении вращающегося диска 3 4
заготовки перемещаются им в верхнюю часть бункера, где проходят через гребенку 5.
T
Правильно ориентированные заготовки, проходя через гребенку 5, коническим торцом не западают во впадины с, и, проходя через выступы b, остаются в гнезде. Не правильно ориентированные заготовки, проходя через гребенку 5, цилиндрическим торцом западают во впадины с, а при движении диска 3 коническим торцом скользят по направляющей фаске 6 и под действием силы тяжести G и инерции диска сбрасываются обратно в бункер.
Правильно ориентированные заготовки, запавшие в сквозные гнезда 4, перемещаются вращающимся диском 3 к разгрузочному окну, через которое выпадают в приемный лоток (на фиг. не показаны).
Предложенное техническое решение позволит повысить надежность работы бункерного загрузочного устройства в 2 раза.