УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ЭЛЕМЕНТОВ АРМИРОВКИ ШАХТНОГО СТВОЛА

Полезная модель относится к горному делу, в частности к устройствам, применяемым при монтаже и демонтаже элементов армировки вертикальных стволов шахт.
Полная замена элементов армировки в действующих стволах предусматривается по разным причинам: износ элементов армировки; необходимость увеличения пропускной способности; перевод подъемного комплекса на работу с повышенными параметрами; изменением назначения ствола и др.
Демонтаж расстрелов и проводников в зависимости от конкретных условий осуществляется с верхнего этажа подвесного полка путем освобождения концов расстрелов от бетона посредством ацетиленовой резки. Для выдачи расстрелов и проводников используется бадьевой или клетьевой подъем.
Демонтаж элементов армировки осуществляется сверху вниз с использованием подъемных сосудов, подвесных полков.
При применении для демонтажа элементов армировки постоянного подъемного сосуда его оснащают откидными (выдвижными) площадками (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №85181 «Подвесной полок для предохранения и ремонта стволов шахт МПК E21D 5/12)
К недостаткам этого известного полка можно отнести сложность конструкции, использование в стволах малого диаметра, низкий уровень безопасности.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по своей технической сущности является подвесной проходческий полок (см. описание к авторскому свидетельству СССР №417628 «Устройство для анкерирования шахтного ствола», МПК E21D 7/00), состоящий из проходческого полка, под которым закреплены кольцевой монорельс (кольцевая опора) и центральная подвеска для установки поворотной рамы с оборудованием для бурения в стенках ствола лунок для расстрелов армировки.
Недостатком прототипа является монтаж элементов армировки ствола в направлении сверху вниз только после демонтажа элементов армировки на всю длину участка замены армировки.
Техническим результатом, на достижение которого направлена полезная модель, является возможность демонтажа элементов армировки ствола сверху вниз.
Технический результат достигается тем, что устройство для демонтажа элементов армировки шахтного ствола, включающее подвесной полок с центральной подвеской, кольцевую опору, для установки поворотной рамы, согласно полезной модели на поворотной раме между центральной подвеской и кольцевой опорой подвешена монтажная корзина.
Заявленная полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано крепление монтажной корзины на поворотной раме, а на фиг. 2 - монтажная корзина между проводниками и элементами армировки подъемного сосуда.
Устройство для демонтажа элементов армировки состоит из подвесного полка 1 на канатах 2, закрепленных под полком центральной подвески 3 и кольцевой опоры 4, на которых установлена поворотная рама 5 с монтажной корзиной 6.
Демонтируемый ярус элементов армировки шахтного ствола включает расстрелы 7, 8, 9, 10 на которых закреплены проводники 11 и 12 и другое оборудование ствола (не показано на чертеже).
Демонтаж элементов армировки шахтного ствола с подвесного полка осуществляется следующим образом.
После спуска рабочих в монтажную корзину 6 (лестница в монтажной корзине и проем в полке на чертеже не показаны) поворотная рама 5 устанавливается относительно полка 1 таким образом, что монтажная корзина 6 располагается над проемом между элементами армировки. Например над отделением ствола для движения подъемных сосудов. Затем полок 1 с помощью канатов 2 опускается вниз на расстояние между ярусами расстрелов в стволе.
При движении поворотной рамы 5 монтажная корзина 6 сближается с расстрелами 7, 8, 9, 10 армировки и проводниками 11, 12, которые известными способами (развинчиванием, ацетиленовой резкой) разделяются на части и отделяются от стенок ствола. Части элементов армировки ствола выдаются бадьями на поверхность или опускаются на нижний горизонт.
Демонтаж яруса расстрелов происходит после поворота поворотной рамы 5 с монтажной корзиной 6 относительно центральной подвески 3 на 360°.
Простота конструкции подвесного полка и технологичность демонтажа элементов армировки, способствует повышению темпов работ и сокращению сроков ремонтных работ.