ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЛИЦЕВЫХ ВТУЛОК

Полезная модель относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности, к инструментальной оснастке для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок.
Известен инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок. (Патент РФ №204890. Опуб. 16.06.2021. Бюл. №17), включающий оправку, с наружной резьбой в хвостовой части, на которой установлены стяжные гайки и токоизоляционная втулка, шлицевой упрочняющий элемент, выполненный в виде двух шлицев, расположенных равноудаленно и симметрично относительно друг друга, зафиксированный в передней части оправки между двумя направляющими токоизоляционными втулками.
Известный инструмент обладает недостатком - плохой отвод тепла из зоны контакта шлицев упрочняющего элемента с рабочими поверхностями шлицевой втулки.
Технический результат - повышение интенсивности отводом тепла из зоны контакта шлицев упрочняющего элемента с рабочими поверхностями шлицевой втулки.
Указанный технический результат достигается тем, что инструмент снабжен системой подачи технологической жидкости к обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, состоящей из установленного на оправке штуцера и выполненных в оправке центрального канала и распределительных каналов для подачи технологической жидкости в зону контакта упрочняющего элемента с обрабатываемыми поверхностями шлицев втулки, при этом упрочняющий элемент зафиксирован на оправке при помощи винта, выполняющего роль заглушки центрального канала оправки.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок, на фиг. 2 представлено расположение распределительных каналов относительно шлицев инструмента.
Инструмент для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок включает оправку 1, с наружной резьбой в хвостовой части, на которой установлены стяжные гайки 2, и токоизоляционная втулка 3, выполненная под конус Морзе. В передней части оправки 1 зафиксирован двухшлицевой упрочняющий элемент 4 между двумя направляющими токоизоляционными втулками 5. Посадочное место двухшлицевого упрочняющего элемента 4 в поперечном сечении имеет форму квадрата, что предотвращает его проворачивание относительно оправки 1. Инструмент снабжен системой подачи технологической жидкости к обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, состоящей из установленного на оправке штуцера 6 и выполненных в оправке 1 центрального канала 7 и распределительных каналов 8 для подачи технологической жидкости в зону контакта шлицев упрочняющего элемента 4 с обрабатываемыми поверхностями шлицев втулки. Упрочняющий элемент 4 и направляющие токоизоляционныме втулки 5 зафиксированы на оправке 1 при помощи винта 9, выполняющего роль заглушки центрального канала 7 оправки 1.
2
Работают инструментом для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок следующим образом. Оправку с упрочняющим двухшлицевым бронзовым элементом, шлицы которого расположены равноудаленно и симметрично относительно друг друга, подводят к верхней части обрабатываемой шлицевой втулки, поворотом оправки обеспечивают надежное прижатие рабочей части инструмента к одной из сторон рабочей поверхности втулки. В дальнейшем подается технологический ток на втулку и инструмент (j=220…270 А/мм), через систему каналов подается технологическая жидкость (р=0,2 МПа) и одновременно осуществляется вертикальное перемещение инструмента к нижней части втулки. После перемещения инструмента к нижней части втулки ток отключается, инструмент поворотом в обратную сторону прижимается к противоположной боковой поверхности шлицевой втулки, после чего производится повторное включение технологического тока той же плотности и инструмент вертикально перемещается к верхней части шлицевой втулки. После чего вышеуказанные действия проводятся с каждой рабочей поверхностью обрабатываемой шлицевой втулки.
Центрирование инструмента для электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевых втулок относительно шлицевой поверхности втулки осуществляется посредством токонепроводящей втулки, расположенной в нижней и верхней части оправки. Диаметр токонепроводящей втулки соответствует внутреннему диаметру шлицевой втулки.
Наличие системы каналов в оправке позволит обеспечить подвод технологической жидкости к сопрягаемым поверхностям шлицев упрочняющего элемента и обрабатываемым поверхностям шлицевой втулки, тем самым улучшить отвод тепла из зоны контакта и повысить качество закалки.