КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,7-92,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна 0,1-1,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1;тадьк 6,0-8,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина
91,9
92,0
91,7
Измельченный брак кирпича после сушки
1,0
0,5
0,1
Измельченные отходы стекловолокна
1,0
0,45
0,1
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,05
0,1
Тальк
6,0
7,0
8,0
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины любых месторождений.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 2-7 мм.
Измельченный брак кирпича после сушки, тальк, измельченные отходы стекловолокна, карбоксиметилцеллюлозу смешивают, смесь компонентов добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1050°С.
Источники информации
1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.