Приспособление для формирования канавок на изогнутых трубах

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к формированию канавок на изогнутых трубах. Известна «Резьбонакатная головка» (RU 85378 U1, опубл. 10.08.2009, МПК В21Н 3/04), содержащая корпус, переднюю и заднюю крышки, размещенные в пазах корпуса накатные ролики, включающие наружную рабочую поверхность и ступицу с отверстием, смонтированные на эксцентриковых осях, размещенных в крышках, и механизм регулировки положения эксцентриковых осей с накатными роликами, причем накатные ролики выполнены с заборным конусом.
Наиболее близким к предлагаемому приспособлению для формирования канавок на трубе является «Способ накатывания наружных резьб» (RU 2253532, опубл. 10.06.2005, МПК В21Н 3/02). В качестве инструмента в этом способе используют самораскрывающуюся головку, содержащую корпус и хвостовик, корпус свободно вращается на хвостовике. На внутренней поверхности корпуса выполняют участок с левой резьбой и участок с правой резьбой и размещают на каждом из участков диск, имеющий внутренние конические поверхности и радиальные пазы. Диски подвижно соединяют с хвостовиком и друг с другом с помощью штырей, при этом самораскрываюшуюся головку снабжают не менее чем тремя роликами, которые устанавливают на осях на игольчатых подшипниках и закрепляют гайкой через кольца с коническими наружными поверхностями, контактирующими с внутренними коническими поверхностями дисков. Накатывание осуществляют радиальным перемещением резьбонакатных роликов, с торцов роликов располагают упорные подшипники, в радиальных пазах дисков располагают оси роликов и воздействуют на них пружинными кольцами, опирающимися на штыри.
Инструмент-головка содержит упор в виде штыря, неподвижно закрепленный на торце корпуса, два регулируемых упора, контактирующих с первым, закрепленных на кольце на хвостовике и определяющих угол поворота корпуса относительно хвостовика, и ленточную спиральную пружину, закрепленную одним концом на корпусе, другим концом на хвостовике.
Инструмент-головка содержит храповик, состоящий из храпового колеса, принадлежащего корпусу, и фиксатора, установленного подвижно в пазу хвостовика и поджатого пружиной к храповому колесу, и сменный упор, воздействующий на фиксатор, расцепляя его с храповым колесом при окончании накатывания и давая команду на самооткрывание головки.
Корпус инструмента-головки свободно вращается на хвостовике на подшипнике скольжения в виде самосмазывающейся втулки, запрессованной на хвостовике, и зафиксирован от выпадения разжимным пружинящим кольцом.
Недостатками известных устройств является низкая точность изготовления канавок на изогнутых трубах и сложность приспособления Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение точности изготовления канавок на изогнутых трубах и упрощение конструкции приспособления.
Сущность полезной модели заключается в том, что приспособление для формирования канавок на трубе содержит ролик, установленный в корпусе, и прижимы.
Новым в предлагаемом приспособлении является введение резьбовой втулки, упоров и рычагов. Причем ролик выполнен разрезным с зубцами на внутренней и лысками на внешней его сторонах и установлен соосно выполненному в корпусе отверстию. Резьбовая втулка ввернута в резьбовое отверстие корпуса, причем на одних торцах корпуса закреплены рычаги, а на других прижимы, на которые надеты упоры.
На фиг. 1 изображен общий вид приспособления с местным разрезом в исходном положении.
На фиг. 2 изображено приспособление в разрезе А-А.
На фиг. 3 изображено приспособление в разрезе Б-Б.
На фиг. 4 изображен общий вид приспособления с местным разрезом в конечном положении.
На фиг. 5 изображено приспособление в разрезе В-В.
На фиг. 6 изображено приспособление в разрезе Г-Г.
На фиг. 7 изображен ролик обкатной разрезной в разомкнутом состоянии.
Приспособление содержит корпус 1 с установленным в него разрезным роликом 2, втулку резьбовую 3, рычаги 4, прижимы 5, упоры 6. В корпусе 1 выполнено гладкое отверстие 7, соосное ему резьбовое отверстие 8 и резьбовые отверстия 9, расположенные с торцев корпуса. Разрезной ролик 2 установлен в корпус 1 соосно отверстию 7, 8. На разрезном ролике 2 имеются зубцы 10. Профиль зубцов 10 разрезного ролика 2 соответствует профилю канавок 11 изогнутой трубы 15. Зазор 12 разрезного ролика 2 равен глубине канавок, которые необходимо выполнить на изогнутой трубе 15. Втулка резьбовая 3 ввернута в резьбовое отверстие 8 корпуса 1 и поджимает разрезной ролик 2. Во втулке резьбовой 3 выполнено гладкое отверстие 13. Диаметр отверстий 7 и 13 соответствуют наружному диаметру трубы 15 и выполнены соосно. С торцев корпуса закреплены рычаги 4 и прижимы 5. На прижимы 5 надеты упоры 6. На ролике 2 выполнены лыски 14. Прижимы 5 упираются в лыски 14 разрезного ролика 2.
Приспособление работает следующим образом. Труба 15 вставляется в отверстие 7 корпуса 1 и затем в отверстие 13 втулки резьбовой 3 между зубцами 10 разрезного ролика 2. В исходном состоянии разрезной ролик 2 разомкнут. Втулка резьбовая 3 вворачивается в резьбовое отверстие 8 корпуса 1 и поджимает разрезной ролик 2. При вращении прижимов 5 через резьбовые отверстия 9 корпуса 1 зазор 12 между двумя половинками разрезного ролика 2 уменьшается и зубцы 10 постепенно вдавливаются в трубу 15 до тех пор, пока буртики 16 прижимов 5 не упрутся в торцы 17 упоров 6. Упоры 6 предохраняют разрезной ролик 2 от передавливания. Поворачивая корпус 1 с разрезным роликом 2 за рычаги 4 вокруг трубы, канавки 11 формируются по всему диаметру трубы. Далее прижимы 5 выкручивают из резьбовых отверстий 9 корпуса 1 до освобождения трубы 15 из разрезного ролика 2, выкручивают втулку резьбовую 3 из корпуса 1 и освобождают трубу 15 из приспособления.
Таким образом, приспособление обладает простой конструкцией и обеспечивает точное и качественное выполнение канавок на концах изогнутой трубы.