УСТАНОВКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Полезная модель относится к области разделения неоднородных систем в поле действия центробежных сил и может быть использована для очистки гидравлических, трансмиссионных, трансформаторных, турбинных, технологических жидкостей от механических загрязнений и нерастворенной воды в машиностроительной, нефтеперерабатывающей, энергетической, химической и других отраслях промышленности.
Известна установка центробежной очистки жидкостей, содержащая корпус, включающий сборник загрязнений, на котором установлен сообщающийся с ним центробежный очиститель, снабженный ротором, установленным на неподвижной оси через подшипники скольжения, привод вращения центрифуги от электродвигателя, узел пуска электродвигателя, ременную передачу и шкивы, установленные на роторе центрифуги и валу электродвигателя, всасывающую магистраль, сообщающую вход очистителя через всасывающее устройство с емкостью с очищаемой жидкостью, нагнетающую магистраль, сообщающую выход через распределитель или со входом в очиститель, или с емкостью для
очищенной жидкости (Н.А.Ходосов, С.И.Агапов, В.И.Мозяков.
Конструктивные особенности и технологические возможности стенда для очистки жидкостей СОГ-912. Труды института, вып. 1 (31) НИТИ, 1987, с.58-61).
Недостатком этой установки является необходимость перед запуском вручную заливать очищаемой жидкостью всасывающее устройство, центробежный очиститель, сборник осадка, всасывающую магистраль. Кроме того, при работе вышеописанной установки в случае негерметичности всасывающей магистрали или полной выкачке жидкости из емкости для очищаемой жидкости в полость центрифуги попадает воздух, что приведет к заклиниванию подшипников скольжения центрифуги, работающих в условиях жидкостного трения.
Ближайшим техническим решением к предложенному является установка очистки жидкостей, содержащая корпус, сборник загрязнений, на котором установлен сообщающийся с ним центробежный очиститель, снабженный ротором, установленным на неподвижной оси через подшипники скольжения, всасывающую магистраль, в которую встроен специальный поршневой насос для механизированного заполнения всех полостей установки и центробежного очистителя очищаемой жидкостью перед пуском ее в работу и сообщающий вход очистителя с емкостью с очищаемой жидкостью при работе установки, нагнетающую магистраль,
сообщающую выход очистителя через регулятор расхода с емкостью для очищенной жидкости (Патент РФ №2165801, М.кл. В 04 В 1/04, 27.04.2001 Бюл. №12).
Недостатком этой установки очистки жидкостей является то, что, в процессе работы этой установки в случае разгерметизации всасывающей магистрали или в результате полного опустошения емкости с очищаемой жидкостью, во внутреннюю полость центрифуги попадает воздух, который, проникая в зону подшипников скольжения, нарушает условие жидкостного трения этих подшипников, что вызывает их заклинивание и приводит установку в неработоспособное состояние.
Задачей полезной модели является повышение эксплуатационной надежности установки путем исключения попадания во время работы в зону подшипников скольжения центробежного очистителя установки воздуха и предотвращение их заклинивания.
Технический результат обеспечивается тем, что в установке центробежной очистки жидкостей, включающей центробежный очиститель, установленный на сборнике осадка и сообщающийся с ним, привод вращения с электродвигателем, снабженным системой питания, всасывающую магистраль центробежного очистителя, сообщенную через поршневой насос с емкостью для очищаемой жидкости, нагнетающую магистраль с вентилем регулирования
давления и расхода, имеется соединенный с системой питания электродвигателя датчик-реле давления, гидравлическая полость которого сообщается с напорной магистралью.
Полезная модель поясняется чертежом, схематично представляющим общий вид с гидравлической схемой установки.
Установка содержит центробежный очиститель 1, установленный на сборнике осадка 2 и сообщающийся с ним через полость 3 очистителя 1. Ротор 4 центробежного очистителя 1 через подшипники скольжения 5 установлен на полой оси 6, соединенной с нагнетающей магистралью 7. Емкость 8 для очищаемой жидкости через всасывающую магистраль 9 и поршневой насос 10 соединена с центробежным очистителем 1. На нагнетающей магистрали 7 установлены манометр 11 и вентиль 12 регулирования давления и расхода. Центробежный очиститель 1 соединен с электродвигателем 13 привода вращения. Для запуска и останова электродвигателя 13 предусмотрены система питания 14 и датчик-реле давления 15, который имеет гидравлическую полость 16, сообщающуюся с нагнетающей магистралью 7.
Установка для очистки жидкостей работает следующим образом. Перед началом работы установки все полости центробежного очистителя 1, сборник осадка 2, всасывающая магистраль 9 при помощи поршневого насоса 10 заполняются из емкости 8 очищаемой жидкостью. Затем, при помощи системы
питания 14 включается электродвигатель 13, приводящий во вращение центробежный очиститель 1, который подает очищенную жидкость в напорную магистраль 7 и в гидравлическую полость 16 датчика-реле давления 15. Вентилем 12 устанавливается заданное минимальное давление в нагнетающей магистрали 7, которое контролируется манометром 11.
В случае падения по каким-либо причинам давления жидкости в нагнетающей магистрали 7 и соответственно в гидравлической полости 16 датчика-реле давления 15 ниже заданного прерывается питание электродвигателя 13 и соответственно останавливается вращение центробежного очистителя 1.
Таким образом, наличие в конструкции установки центробежной очистки жидкостей датчика-реле давления исключает заклинивание подшипников скольжения центрифуги от прекращения подачи жидкости в зону трения.