ЛЬНОТЕРЕБИЛЬНЫЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в льноуборочных машинах.
Известен льнотеребильный аппарат (М.М.Ковалев, Р.А.Ростовцев, С.В.Просолов «Повышение качества льнопродукции при уборке льна-долгунца» // Достижения науки и техники АПК, 2006, №12, с.44-45, а также льнотеребильный аппарат (Пат. на ПМ №64011, МПК А01Д 45/06 (2006.01), 2007, прототип), содержащий основную раму с жестко закрепленным на ней устройством для его агрегатирования с трактором, которая одним концом посредством вертикального шарнира соединена с рамой теребильных секций, при этом противоположные концы обеих рам связаны поворотным механизмом с возможностью изменения положения рамы теребильных секций относительно основной с последующей фиксацией в заданном положении.
Недостаток данного льнотеребильного аппарата заключается в сложности его обслуживания. Вес льнотеребильного аппарата составляет 0,5 тонны. Одному человеку без подручных средств невозможно осуществить коррекцию положения рамы теребильных секций, которую осуществляют на стадии подготовки льнотеребильного аппарата к работе, предварительно определив густоту стеблестоя. А если еще учесть и тот факт, что на одном поле могут быть достаточно большие участки с различной густотой стеблестоя льна, связанный с пестротой ландшафта, возникает необходимость коррекции положения рамы теребильных секций в поле. Операция коррекции положения рамы теребильных секций очень трудоемка, требует больших затрат времени и физических усилий и не отвечает нормативным требованиям положений в области охраны труда и поэтому приводит к снижению производительности льнотеребильного аппарата.
Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в удобстве обслуживания льнотеребильного аппарата.
Технический результат, полученный от решения поставленной задачи, заключается в повышении производительности льнотеребильного аппарата.
Задача, поставленная полезной моделью, решена тем, что льнотеребильный аппарат, содержащий основную раму с жестко закрепленным на ней устройством для агрегатирования его с трактором, соединенную одним концом посредством вертикального шарнира с рамой теребильных секций, при этом противоположные концы обеих рам связаны поворотным механизмом с возможностью изменения положения рамы теребильных секций относительно основной с последующей фиксацией в заданном положении, снабжен силовым регулируемым звеном, например, гидроцилиндром, корпус которого шарнирно связан с основной рамой, а шток - с рамой теребильного аппарата.
Заявленная конструкция льнотеребильного аппарата обеспечивает возможность поворота рамы теребильных секций относительно основной рамы при помощи гидросистемы трактора, что позволит значительно упростить процесс его обслуживания: без больших затрат времени и физических усилий устанавливать раму теребильных секций на необходимый угол атаки, при этом не только при подготовке льнотеребильного аппарата к работе, но и в поле, что очень важно для обеспечения выполнения технологического процесса уборки льна без простоев, снижающих производительность льнотеребильного аппарата.
Таким образом, заявленный льнотеребильный аппарат удобен в обслуживании, следствием чего является высокая производительность льнотеребильного аппарата.
Полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 изображен льнотеребильный аппарат, агрегатированный с трактором, вид спереди, исходное положение; на фиг.2 - то же, рама теребильных секций отклонена от основной рамы на некоторый угол α; на
фиг.3 - то же, узел А на фиг.2; на фиг.4 - то же, разрез А-А на фиг.3
Льнотеребильный аппарат содержит основную раму 1 с жестко закрепленным на ней устройством 2 для агрегатирования его с трактором 3, соединенную одним концом посредством вертикального шарнира 4 с рамой 5 теребильных секций. Противоположные концы обеих рам 1 и 5 связаны поворотным механизмом, который выполнен в виде направляющего механизма 6 и шарнирно установленной одним концом на раме 5 тяги 7. Направляющий механизм 6 представляет собой установленные на его рамке 8 один над другим одинаковые ролики 9, 10, оси 11, 12 которых параллельны между собой. Ролики 9, 10 снабжены канавками 13, 14, в которых установлен другой конец тяги 7 с возможностью беспрепятственного перемещения. Посредством фиксирующего элемента 15 он может быть жестко закреплен на рамке 8 направляющего механизма 6. Рамка 8 установлена в корпусе 16 направляющего механизма 6, жестко закрепленного на основной раме 1, с возможностью обеспечения ее подвижности поворотным болтом 17.
На рамке 8 установлен направляющий ролик 18, в канавке 19 которого размещена тяга 7. Устранение возможности перекоса теребильного аппарата осуществляется регулированием ее положения относительно основной рамы 1 регулировочным винтом 20.
Льнотеребильный аппарат снабжен гидроцилиндром 21, корпус 22 которого шарнирно установлен на раме 1, а шток 23 - на раме 5 теребильных секций.
Заявленный льнотеребильный аппарат работает следующим образом.
В исходном положении основная рама 1 и рама 5 теребильных секций параллельны друг другу, тяга 7 составляет с ними прямой угол и расположена параллельно продольной оси агрегата. В случае перекоса льнотеребильного аппарата регулировочным винтом 20 посредством направляющего ролика 18 устанавливают необходимое положение тяги 7, которая корректирует положение рамы 5 теребильных секций по отношению к
основной раме 1.
Предварительно определяют густоту стеблестоя льна в поле, и для получения ленты стеблей льна необходимой толщины изменяют положение рамы 5 теребильных секций льнотеребильного аппарата относительно основной рамы 1, или направления движения трактора. Для чего тягой 7 соединенный с ней шарнирно конец рамы 5 теребильных секций при помощи гидроцилиндра 21 поворачивают на определенный угол α относительно основной рамы 1. Тяга 7 беспрепятственно движется в канавках 13, 14 роликов 9, 10, благодаря подвижности конструкции поворотного механизма, обеспечиваемой поворотным болтом 17, а также шарнирному соединению ее с рамой 5 теребильных секций. По достижении необходимого угла α положение тяги 7 фиксируют в направляющем механизме 6 фиксирующим элементом 15.
Делители 24 теребильных секций устанавливают таким образом, чтобы оси их симметрии были перпендикулярны основной раме 1 льнотеребильного аппарата, или параллельны направлению движения агрегата, с последующей фиксацией их положения.
Далее приступают к тереблению льна. При движении льнотеребильного аппарата по полю концы делителей 24 разделяют стеблестой льна на полоски. Прутками делителей 24 полоска льна, постепенно сужаясь, подходит к месту зажима, где стебли льна зажимаются между теребильным ремнем 25 и поверхностью обрезиненного теребильного шкива 26 на дуге, ограниченной двумя прижимными роликами 27. За время прохождения слоя стеблей льна в зоне зажима машина продвигается вперед и теребит все стебли полости. При транспортировании на дуге следующего шкива происходит накладывание поступающего невытеребленного слоя на слой, который пришел из предшествующего теребильного ручья. Процесс накладывания нового слоя повторяется несколько раз (в данном техническом решении 5 раз). Вытеребленный лен отводится в полость ручья между теребильным 25 и выводящим 28 ремнями, разворачивается вокруг ведомого
шкива 29. Далее стебли формируются в ленту и равномерно укладываются между колесами трактора 3.
В случае наличия больших участков с разной густотой стеблестоя льна на одном поле возникает необходимость коррекции положения рамы 5 теребильных секций относительно основной рамы 1 льнотеребильного аппарата. Без больших физических усилий и затрат времени тракторист посредством гидроцилиндра 21 изменяет положение рамы 5 теребильных секций, уменьшая или увеличивая угол а между ними. В случае увеличения густоты стеблестоя шток 23 дополнительно выдвигают из корпуса 22 гидроцилиндра, увеличивая угол а между рамами 1 и 5, и наоборот, убирают уменьшая угол а в случае редкого стеблестоя. Данная операция легко выполнима в полевых условиях. Наличие гидроцилиндра 21 обеспечивает удобство обслуживания льнотеребильного аппарата.
Заявленный льнотеребильный аппарат промышленно осуществим. Изготовлен и испытан его опытный образец. Льнотеребильный аппарат удобен в обслуживании и позволяет осуществлять процесс уборки льна без простоев с высокой производительностью.