ШТУЦЕР РЕГУЛИРУЕМЫЙ

Штуцер регулируемый.
Полезная модель относится к области нефтяного и химического машиностроения, в частности к трубопроводной арматуре, и может быть использована  в качестве регулирующего расход жидкости элемента на трубопроводах, транспортирующих нефть или техническую воду, а также при промышленной газо- и нефтедобыче.
Известен штуцер регулируемый для фонтанной арматуры нефтяных скважин, обеспечивающий дискретное регулирование потока и содержащий сквозной корпус, размещенный в нем регулирующий элемент, образующий в корпусе полости, и установочный вал, выведенный наружу через корпус, отличающийся тем, что регулирующий элемент выполнен в виде золотника, имеющего форму полого цилиндра, по образующей которого выполнен ряд сквозных радиальных отверстий, и связанного через кулачковый диск, с образованием кулачково-дисковой муфты с установочным валом, при этом золотник поджат седлом усилием избыточного давления и имеет возможность вращательного движения для совмещения его сквозных отверстий с отверстием седловины (см. RU 54443 U1).
Недостатком известного штуцера регулируемого является то, что регулирующий элемент имеет ограниченное количество отверстий для регулирования потока жидкости, которое не может быть увеличено механическим путем, что ограничивает его технические возможности.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели по технической сущности и выбранным в качестве прототипа является дроссельная заслонка (штуцер регулируемый) по патенту RU 55066 U1, содержащий корпус с отверстиями входа и выхода и полость, в которой напротив входного отверстия расположен запорный орган, регулятор, уплотнение и втулку. При этом регулятор выполнен в виде штока, нижняя часть которого является запорным органом, средняя часть штока снабжена выступом с резьбой с возможностью его перемещения по внутренней резьбовой проточке, нарезанной на внутренней поверхности нижней части втулки. Отверстия входа и выхода выполнены одинакового размера и расположены соосно друг относительно друга в торцевых поверхностях нижней части корпуса. По периферии торцевых поверхностей выполнены симметричные кольцевые выступы. Выступ на штоке выполнен на расстоянии от нижнего конца штока, равном или превышающем удвоенную высоту отверстия. Уплотнение расположено в средней части штока. Кроме этого, на верхнюю часть штока нанесена шкала для определения площади проходного сечения входного и выходного отверстия.
К недостаткам прототипа можно отнести:
- малый ресурс работы из-за размывания (износа) входного и выходного отверстия рабочей средой, содержащей механические примеси, а также из-за большой скорости жидкости, проходящей через рабочую полость, вследствие существенного перепада давлений;
- кольцевые выступы по периферии корпуса, служащие для установки дроссельной заслонки (прототипа) между фланцами трубопроводной арматуры, выполняют роль межфланцевой прокладки, что требует изготовление корпуса из материалов небольшой твердости (например, технические требования ГОСТ 28919 к прокладкам не коррозионностойкого исполнения предусматривают изготовление из стали 20 по ГОСТ 1050 твердостью не более 127 единиц по Бринеллю);
- небольшой диапазон регулирования проходного отверстия: размеры корпуса ограничены кольцевыми выступами по периферии корпуса, уплотнение, расположенное в средней части штока, требует выполнение резьбового выступа на штоке на расстоянии от нижнего конца штока, равном или превышающем удвоенную высоту отверстия, таким образом, высота проходного отверстия не может быть более половины диаметра корпуса;
- низкая стабильность работы вследствие изменения положения штока (регулируемого органа) из-за вибраций при работе трубопроводной арматуры и отсутствия фиксации штока, проходящая через рабочую полость жидкость также будет способствовать самопроизвольному откручиванию штока;
- неточность определения значений площади проходного сечения. В качестве указателя на прототипе служит изогнутая пластина, закрепленная на корпусе дроссельной заслонки, из-за внешних воздействий возможно случайное изменение положения и/или изгиб указателя.
Технической задачей, решаемой настоящей полезной моделью, является усовершенствование конструкции штуцера регулируемого, увеличение ресурса и надежности работы, увеличение диапазона регулирования при сохранении внешних габаритных размеров, обеспечение высокой точности визуального определения значения площади проходного сечения дросселирования.
Указанная задача решается за счет того, что в штуцере регулируемом, включающем корпус с симметричными кольцевыми выступами по периферии, регулирующий орган в виде штока, установленного с возможностью перемещения в резьбовой втулке, связанной с корпусом, и уплотнительные элементы, согласно полезной модели, корпус снабжен запрессованной износостойкой втулкой с проходным отверстием на торцевой поверхности и внутренним отверстием для регулирующего органа, уплотнительные элементы расположены внутри корпуса над запрессованной втулкой, при этом над регулирующим органом с возможностью перемещения вдоль резьбовой втулки установлен упор.
Кроме того, на упор нанесена шкала значений площади сечения проходного отверстия, на резьбовой втулке установлена и зафиксирована гайка, торцевая поверхность которой является указателем значений дросселирования.
Резьбовая втулка зафиксирована к корпусу контргайкой.
Дополнительно  корпус может быть выполнен с каналами, соединенные с полостью трубопроводной арматуры со стороны входного и выходного отверстий.
Использование запрессованной в корпус втулки из высокопрочного и износостойкого материала с отверстиями входа и выхода в торцевых поверхностях втулки и имеющая полость предотвращает промывание (износ) проходного отверстия, что многократно увеличивает ресурс работы штуцера.
В свою очередь, корпус выполнен из более мягкого материала, т.к. одновременно является уплотнительным элементом в виде межфланцевой прокладки.
Размещение уплотнительных элементов в корпусе над запрессованной втулкой вблизи резьбовой втулки, по которой перемещается шток,  позволяет выполнить выступ на штоке на расстоянии от нижнего конца штока меньшим двойной высоты проходного отверстия, и тем самым увеличить высоту проходного отверстия в запрессованной втулке.
В качестве ограничителя хода и предотвращения самопроизвольного изменения положения регулируемого органа (изменения прохода дросселирования) служит упор, имеющий выступ с резьбой и с возможностью его перемещения по внутренней резьбе резьбовой втулки.
Для определения площади сечения проходного отверстия на упор нанесена шкала. В качестве указателя служит гайка, навернутая и зафиксированная на резьбовой втулке, что предотвращает случайное изменение положения указателя из-за возможных внешних воздействий и обеспечивает точное визуальное определение значения площади проходного сечения дросселирования.
Гайка также выполняет роль ограничителя хода для упора.
В свою очередь резьбовая втулка надежно фиксируется в корпусе при помощи контргайки, тем самым обеспечивается надежность и безотказность работы штуцера.
Выполнение корпуса штуцера с каналами, соединенными с полостью трубопроводной арматуры со стороны входного и выходного отверстий, обеспечивает возможность измерения давления до и после дросселирования.
Проведенные патентные исследования показали, что заявляемая полезная модель по совокупности признаков является новой, то есть соответствует критерию «новизна». Указанный штуцер соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - общий вид штуцера регулируемого, в том числе, вид спереди в разрезе, вид сбоку;
фиг. 1 - общий вид штуцера  регулируемого с каналами для измерения давления до и после дросселирования и установленными переходниками, в том числе, вид сбоку с разрезом, разрез А-А вид сверху.
Штуцер регулируемый (фиг. 1) содержит корпус 1 с запрессованной в нем втулкой 2, с проходным отверстием 3. Через корпус 1 и втулку 2 вдоль проходного отверстия 3 выточено глухое цилиндрическое отверстие, внутри которого установлен регулирующий орган - шток 4 с резьбовым выступом в средней части. Сверху корпуса имеется резьбовая втулка 5, с внутренней сквозной резьбой и наружной резьбой в нижней и верхней ее части. Внутри цилиндрического отверстия в корпусе 1, вблизи резьбовой втулки 5, установлены уплотнения 6 и 7. Внутри резьбовой втулки 5 над штоком 4 установлен упор 8, имеющий выступ с резьбой и с возможностью его перемещения по внутренней резьбе резьбовой втулки 5. На упор 8 нанесена шкала. На резьбовую втулку 5 в верхней ее части навернута гайка 9 и зафиксирована винтом 10. На нижнюю часть резьбовой втулки 5 навернута контргайка 11. Корпус 1 имеет по периферии кольцевые выступы 12 и может быть выполнен с каналами 13, соединенные с полостью трубопроводной арматуры со стороны входного и выходного отверстия, в каналы 13 завернуты переходники 14 с резьбой под установку манометров.
Работа штуцера осуществляется следующим образом.
Шток 4 устанавливается в цилиндрическое отверстие корпуса 1 и втулки 2 в нижнее положение до полного перекрытия проходного отверстия 3, после чего упор 8 закручивается до соприкосновения со штоком 4. Гайка 9 устанавливается таким образом, чтобы торцевая поверхность 13 гайки 9 совпадала со значением «0» (нуль) на шкале упора 8. При помощи вращения упора 8 по шкале выставляется необходимое значение площади сечения проходного отверстия, после чего шток 4 выкручивается до упора. Торцевая поверхность 15 гайки 9 указывает на значение площади сечения проходного отверстия. Таким образом, можно установить и зафиксировать любое значение площади сечения проходного отверстия в пределах от «0» до значения, соответствующего полностью открытому штуцеру.