МАШИНА ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ФОРМЫ ЗЕРЕН ЩЕБНЯ

Заявляемая полезная модель относится к машинам для исправления формы зерен щебня и может быть применена в различных отраслях промышленности, например, строительной, горной и других.
Известна машина для исправления формы зерен щебня, [патент на изобретение, RU №2173579 кл. В02С 4/12, дата публикации 20.09.2001], которая включает корпус, кинематически связанный с приводом валок, установленные с зазором к валку и шарнирно подвешенные к корпусу щеки, примыкающие друг к другу, причем каждая щека выполнена с ломаным профилем, а образуемый в месте перегиба щеки тупой угол обращен к валку, при этом ширина щек определена зависимостью от максимального поперечного размера зерна щебня, щеки подпружинены ориентированными в вертикальной плоскости плоскими пружинами, закрепленными на общей горизонтальной балке с зеркально скошенными кромками на концах, контактирующими с клиновыми ползунами, каждый из которых снабжен одной маточной гайкой с возможностью ее взаимодействия с одним, общим для обоих ползунов, горизонтальным винтом, имеющим на концах винтовые нарезки противоположного направления, и с вертикальным винтом с возможностью совместного перемещения ползунов с пружинами в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а загрузочный желоб выполнен с волнистым поперечным профилем с шагом, равным ширине щек. Валок может быть снабжен кожухом из износостойкого материала, имеющим в поперечном сечении форму полуцилиндров.
Недостатком данной машины является ее низкая эффективность в связи с тем, что при заданных условиях на материал действует одна раздавливающая нагрузка, которой может быть недостаточно при попадании более прочных пород.
Известна машина для исправления формы зерен щебня [патент на изобретение RU №2167717, В02С 4/12, дата публикации 10.02.2001], принимаемая в качестве прототипа. Машина для исправления формы зерен щебня, включает кинематически связанный с приводом валок, подпружиненное устройство для изменения его положения, загрузочный и разгрузочный желоба, рабочую камеру, выполненную из установленных с охватом и с зазором по отношению к валку и под углом друг к другу загрузочного и разгрузочного желобов, сочлененных плитой из износостойкого материала, причем верхний желоб выполнен с волнистым поперечным профилем и снабжен крышкой, а нижний разгрузочный желоб установлен к горизонту под углом большим угла трения щебня по этому желобу, а вал валка размещен с возможностью смещения его ползунов в направляющих, ориентированных параллельно биссектрисе угла между желобами, а участок перегиба желобов выполнен в виде жесткой сменной плиты из износостойкого материала. Также рабочая камера может быть оснащена огибающей валок многорядной цепью малого шага. Цепь движется вместе с валком, который увлекает ее в движение за счет сил трения. За пределами зон сбегания цепи с валка устанавливаются поддерживающие цепь ролики.
Недостатком прототипа является неравномерное распределение разрушающих нагрузок, которые вызваны давлением валка в средней части цепи или плиты. Необходимость установки дополнительных поддерживающих роликов и цепей, что в свою очередь ведет к усложнению конструкции и снижению эффективности процесса исправления формы зерен щебня.
Задачей полезной модели является повышение эффективности процесса исправления формы зерен, за счет создания возможности возникновения одновременно изгибающих и раскалывающих нагрузок на зерно щебня.
Поставленная задача достигается тем, что в машине для исправления формы зерен щебня, содержащей корпус, кинематически связанный с приводом неподвижный валок и расположенный над валком питатель предложено решение, напротив неподвижного валка, установлен кинематически связанный с приводом подвижный валок, на поверхности валков выполнены желоба, глубина которых составляет 2/3 высоты установленных внутри желобов клиньев, расположенных с шагом, определяемым в зависимости от размеров дробимого щебня, при этом клинья установленные в желобах неподвижного валка смещены на величину равную половине шага между клиньями, расположенными в желобах подвижного валка, питатель имеет желоба которые расположены перпендикулярно желобам валков.
Полезная модель поясняется графическим материалом. На фиг. 1 изображена схема машины для исправления формы зерен щебня; на фиг. 2 - вид сверху, поясняющий положение желобчатых пазов питателя; на фиг. 3 - валки машины для исправления формы зерен щебня.
Машина для исправления формы зерен щебня состоит из неподвижного валка 1 и подвижного валка 2, установленных соответственно на осях 3 и 4, расположенных горизонтально с возможностью вращения на встречу друг другу. Оси 3 и 4 установлены с помощью подшипников внутри корпуса 5. На рабочих поверхностях валков 1 и 2 выполнены продольные желоба 6 и 7. Валки установлены относительно друг друга таким образом, чтобы их желоба располагались напротив друг друга. Внутри желобов 6 и 7 установлены клинья 8 и 9 с шагом, который определяется в зависимости от размеров дробимого щебня. Глубина желобов (фиг. 3) составляет 2/3 высоты клиньев. При этом клинья 8, установленные в желобах 7 валка 2 смещены относительно клиньев 9, установленных в желобах 6 валка 1, на величину равную половине шага между клиньями, расположенными в противоположных желобах 6. Над валками 1, 2, закрепленный на верхней части корпуса 5, расположен питатель 10, имеющий ширину равную длине валков. Питатель имеет желоба 11, расположенные перпендикулярно желобам 6, 7 валков 1, 2. Верхняя часть питателя 10 шарнирно закреплена на оси 12. Под питателем 10 с помощью болтового соединения закреплен вибратор 13. Для свободного продвижения материала угол наклона а питателя должен быть больше угла естественного откоса щебня. Над питателем 10 на оси 14 расположена подпружиненная плита 15, которая соединена с пружиной 16, например, с помощью сварки. Нижний конец 17 подпружиненной плиты 15 загнут для регулировки объема подаваемого щебня.
Машина для исправления формы зерен щебня работает следующим образом. При включении приводов (на фиг. не показан) валки 1 и 2, закрепленные на осях 3 и 4 соответственно, начинают вращаться навстречу друг другу (как показано стрелками). Затем включается вибратор 13 и на питатель 10, подаются зерна дробимого щебня, лещадной формы. Вибрационные колебания от вибратора 13 передаются на питатель 10 и через зерна дробимого щебня на нижний конец подпружиненной плиты 17 и на плиту 15, подпружиненную пружиной 16. В результате чего колебания плиты 15 и питателя 10, шарнирно закрепленного на оси, способствуют равномерному распределению зерен щебня в желобах 11 по всей ширине питателя 10, ориентируя материал перпендикулярно желобам валков 1, 2. При поступлении к разгрузочному концу питателя зерна щебня упираются в нижний конец 17 подпружиненной плиты 15, и поступают в желоба 7 валка 2 и желоба 6 валка 1. Затем они попадают в зону воздействия клиньев 9 валка 1 и клиньев 8 валка 2. Происходит их дробление вследствие изгибающих нагрузок, возникающих на участке контакта щебня с клином и краем одного из желобов и раздавливающих нагрузок, возникающих в месте контакта середины желоба и клина, благодаря тому, что клинья выступают, так как глубина желобов 6, 7 валков 1, 2 составляет 2/3 высоты клиньев. В случае попадания, не дробимого материала подвижный валок 2 отъезжает в сторону, пропуская не дробимый кусок и возвращается в исходное положение, предотвращая поломку механизма. Далее исправленные по форме зерна щебня выходят из зоны дробления и направляются в склад готовой продукции.
Таким образом, предлагаемая полезная модель способствует не только эффективному измельчению, но и удельному снижению энергии, позволяющему получить из лещадных кусков дробимого материала кубической формы зерен готового продукта. Решая поставленную задачу, также удалось упростить конструкцию машины для исправления зерен щебня.