КОЛОСНИК

Полезная модель относится к устройствам для сжигания твердого топлива и может быть использована в теплоэнергетике.
Известен «Валок колосниковой решетки» SU 1198326 [2], содержащий торцовые опорные диски с укрепленными в них колосниками, выполненными в виде профилированных балок, установленных вдоль валка, причем каждая балка по обе стороны имеет ребра, расположенные на разной высоте и образующие с аналогичными ребрами соседних колосников лабиринтные каналы для прохода воздуха.
Недостатком устройства является низкая прочность, определяемая низкой прочностью жаростойких балок.
Наиболее близким техническим решением является «Котел водогрейный» RU ПМ 106723 [1], включающий колосник, содержащий внутренний барабан, соосное внутреннему барабану внешнее колосниковое цилиндрическое поле, разделительные радиальные ребра между внутренним барабаном и внешним цилиндрическим колосниковым полем, образующие сектора.
Устройство имеет повышенную прочность благодаря наличию внутреннего барабана, на который опираются радиальные ребра.
Недостатком является низкая долговечность, обусловленная перегревом элементов, контактирующих с открытым огнем и неравномерностью теплового расширения элементов, расположенных внутри поля горения, что приводит к неравномерным усилиям внутри конструкции, обусловленным неравномерным нагревом элементов конструкции. Низкая долговечность приводит к повышению расхода материала. Недостатком также является низкая технологичность производства.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение долговечности и, как следствие, снижение расхода материала при повышении технологичности производства.
Технический результат достигается тем, что колосник, содержащий внутренний барабан, соосное внутреннему барабану внешнее колосниковое цилиндрическое поле, радиальные ребра между внутренним барабаном и внешним цилиндрическим колосниковым полем, характеризуется тем, что радиальные ребра и внешний барабан колосника образованы радиально расположенными цельными ламелями, соединенными с внешней поверхностью цилиндра внутреннего барабана.
Каждая ламель может выполняться литой, иметь подошву, с ребром, подошвой и  двумя зубчатыми козырьками с обеих сторон ребра, совокупность внешних, верхних по чертежу поверхностей козырьков образует цилиндрическое колосниковое поле, соседние козырьки образуют при этом извилистый зазор между краями для подачи окислителя в зону горения.
Ламели могут соединяться с внешней поверхностью внутреннего барабана посредством приварки подошвы, что позволяет получить жаропрочное соединение.
Ламели могут иметь в центре ребра отверстия, соединенные крепежной проволокой, расположенной концентрично внутреннему барабану, что дополнительно позволит повысить надежность крепления ламелей.
Ребра ламели могут иметь несквозные радиальные галтели (выемки), а на внешней поверхности ламелей, образующий внешнее колосниковое поле, расположена продольная, ориентированная вдоль оси внутреннего барабана, бородка (выступ). Наличие галтелей позволит улучшить соотношение прочности на изгиб к теплопроводности ребра. Продольные выступающие бородки на колосниковом поле позволят лучше удерживать топливо.
Колосник показан на: фиг. 1 (поперечный разрез), фиг. 2 (продольный вид с частичным разрезом), фиг. 3 (общий вид ламели) где:
1 – цилиндр внутреннего барабана;
2 – опорный диск внутреннего барабана;
3 – внешнее колосниковое цилиндрическое поле;
4 – подошва ламели;
5 – ребро ламели;
6 – зубчатые козырьки;
7 – отверстия в центре ребра ламели;
8 – крепежная проволока;
9 – галтель;
10 – бородка;
11 – ось внутреннего цилиндра и колосникового поля.
Устройство действует следующим образом: внутренний барабан состоит из цилиндра внутреннего барабана 1, соединенного с опорными дисками внутреннего барабана 2. К внешней поверхности цилиндра 2 внутреннего барабана приварены подошвы 4 ламелей, состоящих из ребер 5 и зубчатых козырьков 6. Плоскость симметрии каждого ребра проходит через ось внутреннего барабана, которая также является осью цилиндра внешнего колосникового поля. В центре ребра ламели расположено круглое отверстие 7 для крепежной проволоки 8, крепежную проволоку располагают концентрично и в нескольких местах приваривают посредством прокладок к ламелям. Вдоль ребра также расположены радиально галтели 9. На внешней поверхности ламели, между зубчатыми козырьками, расположена продольная бородка 10, параллельная плоскости ребра ламели 5, и параллельная оси внутреннего цилиндра и оси внешнего колосникового цилиндрического поля.
Пространство между ребрами ламелей образует каналы, в которые подается воздух для горения топлива, расположенного на колоснике, воздух проходит сквозь зигзагообразные щели между зубчатыми козырьками ламелей.
Технический результат – повышение долговечности и, как следствие, снижение расхода материала достигается за счет лучшего теплоотвода от козырьков, непосредственно контактирующих с огнем, выполненных цельными с ребром. Также повышению долговечности способствует отсутствие элементов, расположенных внутри поля горения. Выполнение ламелей цельными, из однородного материала, снижает неравномерность теплового расширения колосника.
Промышленная применимость. Заявляемое конструкторско-техническое решение может с успехом применяться для изготовления колосников, преимущественно для печей непрерывного топливного цикла.