СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ И ОПОРНЫХ РОЛИКОВ

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности, конструкции станков для обработки крупногабаритных изделий. Станок может быть использован для обработки поверхностей бандажей и роликов опор промышленных установок типа технологических барабанов (например, вращающихся цементных печей) на работающем агрегате.
Известно устройство для обточки крупногабаритных изделий. АС №317472 СССР МПК B23B 5/20 Устройство для обточки крупногабаритных изделий / Д.О.Гиндус, А.П.Усов, М.К.Тихонова, Г.А.Хонгидоров.; заявитель и патентообладатель Ленингр. филиал инс-та по проектир. организ. энергетического стр-ва. - №1362345/25-8; заявл. 01.11.69; опуб. 21.12.71. Бюл. №31. - 4 с., позволяющее вести обработку поверхностей на работающем технологическом агрегате. Недостатком такого устройства является невозможность изменения скорости продольных подач в диапазонах, соответствующих различным скоростям вращения обрабатываемых бандажей и роликов, а так же стадиям черновой и чистовой лезвийной или абразивной обработки.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является станок для обработки бандажей и роликов. АС №1306648 СССР МПК B23B 5/20 Станок для обработки бандажей и роликов /Н.А.Пелипенко, А.А.Погонин, И.В.Шрубченко.; заявитель и патентообладатель Белгород, технологич. инст-т строит, матер. №3995076; заявл. 25.12.85; опубл. 30.04.87. Бюл. №16. - 3с. Станок для обработки бандажей и роликов имеет опорные стойки, в головках которых установлена направляющая со шпонкой, несущая суппорт. Для сокращения времени настройки на обработку опорных роликов или бандажей, головки опорных стоек выполнены разрезными, а направляющая установлена в последних с возможностью фиксированного поворота. Станок предназначен для обработки поверхностей бандажей и роликов на работающем агрегате.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: станок для обработки бандажей и роликов для взаимодействия с опорной поверхностью снабжен опорными стойками, в которых установлена направляющая со шпонкой, несущая суппорт, а головки опорных стоек выполнены разрезными.
Недостатком данного устройства является невозможность изменения скорости продольных подач в диапазонах, соответствующих различным скоростям вращения обрабатываемых бандажей и роликов, а так же стадиям черновой и чистовой лезвийной или абразивной обработки.
Сущность полезной модели заключается в том, что у станка для обработки бандажей и опорных роликов, имеющего опорные стойки с разрезными головками, в которых установлена направляющая со шпонкой, несущая продольный подвижный суппорт с резцедержателем, левая опорная стойка снабжена переходником, несущим сменный привод продольных подач, включающий мотор-редуктор продольных рабочих подач, механизм переключения рабочих подач, кинематически связанный с ходовым винтом продольного суппорта и дополнительный переходник привода ускоренных подач.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение технологических возможностей за счет технического эффекта, выражающегося в обеспечении различных по величине скоростей продольных рабочих подач и получении ускоренных подач путем включения в конструкцию станка сменного привода продольных подач.
Поставленная задача решается за счет того, что левая опорная стойка снабжена переходником, несущим сменный привод продольных подач, включающий мотор-редуктор продольных рабочих подач, механизм переключения рабочих подач, кинематически связанный с ходовым винтом продольного суппорта и дополнительный переходник привода ускоренных подач.
Применение предлагаемого станка для обработки бандажей и опорных роликов позволяет производить обработку изделий (например, бандажей или опорных роликов цементных печей) в процессе их технологического вращения, когда основным формообразующим движением является вращение изделия и, соответственно, скоростью резания является скорость вращения изделия с учетом числа оборотов и типоразмера каждого обрабатываемого изделия.
Применение сменного привода продольных подач позволит задавать необходимую скорость продольной рабочей подачи, которая должна соответствовать фактической скорости вращения обрабатываемых бандажей или роликов определенных типоразмеров технологических барабанов, а так же соответствующую стадиям черновой или чистовой, лезвийной или абразивной обработки, что и обеспечивает расширение технологических возможностей станка.
После монтажа станка на роликоопору технологического барабана в зависимости от фактической скорости вращения обрабатываемого бандажа или ролика, а так же в зависимости от назначаемой стадии обработки (лезвийная или абразивная, черновая или чистовая) по необходимой скорости продольной подачи и мощности подбирают соответствующий привод продольных подач и устанавливают его на переходник, жестко связанный с левой опорной стойкой станка.
Снабжение левой опорной стойки переходником позволяет осуществить конструктивную связь сменного привода продольных подач со станком и обеспечить возможность быстрой переустановки этого привода.
Для выполнения ускоренных перемещений продольного суппорта, например, при осуществлении установочных перемещений, при помощи дополнительного переходника устанавливается привод ускоренных ручных или механизированных подач. При этом мотор-редуктор продольных рабочих подач предварительно отключается при помощи механизма переключения. Обеспечение ускоренных подач (установочных перемещений суппорта) позволяет производить настройку станка, осуществляя значительные по величине продольные перемещения, без использования мотор-редуктора продольных рабочих подач, что так же расширяет технологические возможности станка.
Конструкция предлагаемого станка для обработки бандажей и опорных роликов поясняется графическим материалом.
На фиг.1 изображен общий вид станка. На фиг.2 изображен вид станка сбоку. На фиг.3 изображен сменный привод продольных подач, установленный на левой опорной стойке станка.
На левой опорной стойке 1 станка выполнен переходник 2 (фиг.1 и 3), на котором крепится сменный привод 3 продольных подач. Базовые установочные плоскости переходника 2 и установочные поверхности сменного привода 3 продольных подач (сопрягаемые в процессе крепления) выполнены соответствующими друг другу по форме и размерам. Сменный привод 3 продольных подач включает двухступенчатый червячный мотор-редуктор 4 продольных рабочих подач, который соединен с механизмом переключения 5 рабочих подач. Механизм переключения 5 рабочих подач содержит рукоятку 6, контактирующую с зубчатым колесом 7, установленным с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом 8. Зубчатое колесо 8 размещено на выходном валу 9, связанном с ходовым винтом 10, взаимодействующем с суппортом 11 продольных подач.
С механизмом переключения 5 рабочих подач жестко связан дополнительный переходник 12, на который монтируется привод ускоренных подач (на фиг. не показан), ручного или механизированного типа, передающий вращение непосредственно на выходной вал 9, связанный с ходовым винтом 10.
Станок для обработки бандажей и опорных роликов работает следующим образом.
При помощи стоек 1 осуществляется установка станка на опорные поверхности подшипниковых узлов роликоопор технологических барабанов, например, цементной печи. После выверки положения станок закрепляют при помощи винтов. На базовые установочные поверхности переходника 2 устанавливают и закрепляют предварительно подобранный (по величине подачи и мощности) сменный привод 3 продольных подач (перемещений). Необходимую величину продольной подачи (перемещения) и мощность привода выбирают в зависимости от фактической скорости вращения бандажей или опорных роликов, подлежащих обработке, а также в зависимости от того, какая обработка будет осуществляться: черновая или чистовая, лезвийная или абразивная. Положение сменного привода 3 продольных подач (перемещений), фиксируется, например, при помощи винта.
Рукоятку 6 механизма переключения 5 устанавливается в положение «включено», которое обеспечивает взаимодействие зубчатых колес 7 и 8. Таким образом, осуществляется передача крутящего момента от червячного мотор-редуктора 4 через механизм переключения 5 на выходной вал 9 и ходовой винт 10, связанный с продольным суппортом 11. При этом осуществляется продольная рабочая подача (перемещение) суппорта 11, необходимое для обработки поверхности бандажа (опорного ролика).
Для выполнения ускоренных подач (перемещений) продольного суппорта 11, например, при настройке станка механизм переключения 5 устанавливается в положение «выключено» когда зубчатое колесо 7 выведено из зацепления с зубчатым колесом 8 и кинематическая связь мотор-редуктора 4 с выходным валом 9 и ходовым винтом 10 прервана. Затем, на дополнительный переходник 12 монтируется привод ускоренных подач (перемещений) ручного или механизированного типа.
При необходимости выполнения чистовой лезвийной или абразивной обработки поверхностей бандажей или опорных роликов, сменный привод продольных подач (перемещений), использованный для черновой обработки, демонтируют со станка и устанавливают другой, характеристики которого (скорость подачи и мощность) соответствуют данной стадии обработки.
После окончания обработки, перед демонтажем станка с роликоопоры, сменный привод продольных подач (перемещений) предварительно демонтируют, что позволяет исключить возможность его повреждения.