ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов, втулок, цилиндров и т. п.
Известен ротационный чашечный резец, в котором круговая режущая кромка образована пересечением его задней и передней поверхности, имеющей форму конуса, на передней поверхности резца нанесены зубцы, боковые поверхности которых выполнены в виде поверхностей второго порядка.  (Патент на полезную модель РФ 94886, МПК B23B27/12, опубл. 10.06.2010 г.).
Недостатком конструкции является переменная нагрузка на режущую кромку, что ухудшает шероховатость обработанной поверхности и способствует появлению вибраций.
Известен круглый поворотный резец для чистового точения с рабочей частью, выполненной в виде цилиндра, при этом круговая режущая кромка образована пересечением плоской торцовой поверхностью цилиндра являющейся задней поверхностью резца с кольцевым конусным поднутрением на цилиндрической поверхности рабочей части, являющимся передней поверхностью резца (Авт. св. СССР 107394, МПК B23B27/12, опубл. 12.12.1957 г.).
Наличие конической передней поверхности отрицательно влияет  на стружкообразование в зоне резания (в сравнении с плоской передней поверхностью), увеличивая деформацию стружки и, соответственно, нагрузку на режущую кромку, что приводит к повышенному износу последней.
Вследствие того, что поднутрение образует коническую поверхность, величина переднего угла при повороте режущей части  остаётся постоянной,  поэтому для его изменения с целью оптимизации, например, при точении сталей с разными физико-механическими свойствами (структура аустенитная или мартенситно-аустенитная), бронз с разным содержанием легирующих элементов, необходима переточка поднутрения по всей окружности, что нерационально.
Технический результат заключается в повышении стойкости резца.
Поставленная техническая задача решается тем, что токарный резец, состоящий из поворотной оправки, на торце которой закреплена режущая пластинка выполнен в виде усеченной пирамиды, при этом его режущие кромки образованы пересечением плоской торцовой поверхности основания пирамиды, являющейся задней поверхностью резца, с боковыми гранями, являющимися передними поверхностями резца.
Новым является то, что резец выполнен в виде усечённой пирамиды, при этом его режущие кромки образованы пересечением плоской торцевой поверхности основания пирамиды, являющейся задней поверхностью резца, с боковыми гранями, являющимися передними поверхностями резца.
На фиг. 1 показан продольный разрез резца, установленного в державке; на фиг. 2 – сечение по А – А фиг. 1; на фиг. 3 – вид Б.
1
2
3
4
5
6
4
5
5
Резец состоит из поворотной оправки  с закреплённой на торце (например, пайкой) режущей пластинки  и выполнен в виде усеченной пирамиды. Плоская поверхность основания  является задней поверхностью для всех режущих кромок резца, а грани – передними поверхностями соответствующих режущих кромок, число которых равно количеству граней. Посредством глухого резьбового отверстия резец закреплён на резьбовом валике , вставленном в отверстие державки  и зажимаемом болтом  входящим в кольцевую выточку валика . Ось отверстия в державке  расположена под углом 10° к горизонтали, и на станке державку  устанавливают под углом 3 - 5° от положения, перпендикулярного линии центров станка, что обеспечивает резцу задний угол 3 - 4°.  По высоте резец устанавливают так, чтобы высшая точка используемой режущей кромки было выше линии центров на 3 – 5 мм. Резец при этом срезает стружку участком режущей кромки, расположенным в пределах угла 35 - 50° от его вертикальной оси.
Наличие плоской передней поверхности в совокупности с прямолинейной режущей кромкой резца повышает его стойкость.
Кроме того, взамен одной (или нескольких) режущей кромки можно сформировать цилиндрическую поверхность и после точения производить выглаживание проточенной поверхности.