РЕШЕТНЫЙ СТАН

Полезная модель относится к устройствам для разделения сыпучих смесей, а именно к зерноочистительным машинам.
Известны решетные станы, включающие подсевные, разделительные и колосовые решета, каждое из которых имеет различную удельную нагрузку. В целях унификации элементов решетных станов длину решет берут, как правило, одинаковой [Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. - М., 1961. - с.328].
Известно устройство для разделения зернового вороха на фракции, включающие остов с двухъярусным расположением наклоненных в сторону движения зернового вороха сепарирующих поверхностей и скатные поверхности с лотками для вывода выделенных фракций из машины, причем в верхнем ярусе установлены два разделительных решета для выделения из вороха проходом фуражной фракции и колосовое для выделения сходом из оставшейся части вороха крупных примесей, а в нижнем - два подсевных решета для выделения проходом из фракции мелких примесей, разгрузочный канал для вывода фуражной фракции из машины и разделительное решето для довыделение проходом из основной части вороха фуражного зерна с установкой над разгрузочным каналом односкатной поверхности для подачи крупного полноценного зерна, выделяемого проходом в начале колосового решета, на разделительное решето нижнего яруса [Описание к патенту на полезную модель №63715, МПК В07 1/30].
Недостатки известных устройств заключаются в том, что сепарирующие возможности каждого типа решет, особенно с учетом разделения на фракции, реализуются не в одинаковой мере, что снижает качество очистки и производительность решетного стана.
Технический результат от использования заявленного изобретения - повышение качества очистки и производительности решетного стана.
Технический результат достигается тем, что в решетном стане, включающем остов с двухъярусным расположением колосовых, разделительных и подсевных решет, наклоненных в сторону движения зернового вороха, разгрузочный канал для вывода фуражной фракции с установкой над ним скатной поверхности и скатные поверхности с лотками для вывода выделенных фракций, разделительное решето и два колосовых установлены последовательно в верхнем ярусе, а в нижнем ярусе последовательно установлены подсевное решето, разгрузочный канал и два разделительных решета, при этом скатная поверхность, выполнена двухскатной, с возможностью отвода фуражного зерна, выделяемого проходом на конечном участке разделительного решета верхнего яруса, к середине подсевного решета, одной поверхностью и подачи крупного полноценного зерна, выделяемого проходом вначале первого колосового решета, на начало разделительного решета нижнего яруса, другой поверхностью и размещена над разгрузочным каналом.
На чертеже схематично изображен решетный стан зерноочистительной машины.
Решетный стан зерноочистительной машины представляет двухъярусно расположенные сепарирующие поверхности и состоит из остова 1, разделительных решет 2, 3 и 4 из которых 2 установлено в начале верхнего яруса, а 3 и 4 - в конце нижнего яруса, колосовых решет 5 и 6, лотка 7 для вывода крупных примесей, подсевного решета 8, скатных поверхностей 9 и лотка 10 для вывода мелких примесей, разгрузочного канала 11 с установленной над ним двухскатной поверхностью 12, скатных поверхностей 13 и лотка для вывода фуражной фракции, сетки 15.
Решетный стан работает следующим образом.
Зерновой ворох подается на разделительное решето 2 верхнего яруса и при колебании решетного стана происходит его сепарация. Мелкие засорители и мелкая часть зерновок перераспределяется в нижний слой и, просыпаясь через разделительное решето 2, поступают на подсевное решето 8, а оставшаяся часть зернового вороха идет сходом последовательно на колосовые решета 5 и 6, где зерно просыпается на разделительные решета 3 и 4 нижнего яруса, а крупные примеси сходят в лоток 7 и выводятся из машины.
Для предотвращения попадания проходовой части зерна через конечную часть разделительного решета 2 на конечную часть подсевного решета 8 и через начало колосового решета 5 в разгрузочный канал 11 над ним установлена двухскатная поверхность 12. Зерно просыпается через конечную часть разделительного решета 2 подается на часть двухскатной поверхности 12 наклоненной навстречу зерновому потоку и смещается с конечной части подсевного решета. Это повышает полноту выделения мелких примесей из поступившей на подсевное решето 8 части зернового вороха. Зерно просыпается через начальную часть колосового решета 5 подается на часть двухскатной поверхности 12, наклоненной по ходу движения зернового потока и перемещается по ней на разделительное решето 3 и не попадает в разгрузочный канал 11, т.е. предотвращает попадание крупного полноценного зерна в фуражную фракцию.
Из вороха, поступившего на подсевное решето 8, проходом выделяются мелкие примеси и поступают на скатную поверхность 9, по которой они перемещаются в лоток 10 и выводятся за пределы машины. Оставшееся на подсевном решете 8 зерно представляет фуражную фракцию, которая сходит по нему в разгрузочные канал 11 и поступает на скатную поверхность 13 и по ней в лоток 14.
Из зернового вороха, поступившего на разделительные решета 3 и 4, выделяется проходом более мелкая его часть вороха и дробленое зерно, которые поступают на скатные поверхности 13, где объединяются с зерном, сошедшим с подсевного решета 8, и через лоток 14 выводится из машины. Это зерно представляет фуражную фракцию. Сходом с разделительного решета 4 идет очищенное зерно, которое по сетке 15 или приемнику (не показан) вводится в канал второй аспирации.