ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕСТАБИЛИЗАТОРОВ И ОКОН КОРПУСА ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ РАКЕТЫ

Полезная модель относится к контрольно-измерительной технике и может быть использована для контроля положения элементов корпусных изделий, например, положения дестабилизаторов и окон корпуса головной части ракеты.
Известно устройство для измерения отклонений взаимного расположения паза и оси отверстия изделия, содержащее основание, на котором размещена стойка с установленными на ней кронштейнами, регулируемый по высоте упор, размещенный на основании, центрирующий узел, выполненный в виде оправки с парой подвижных конических втулок, и призмы, установленной на основании, базирующую пластину с верхней и боковой измерительными поверхностями, измерительный узел, выполненный в виде двух основных индикаторов, закрепленных на кронштейне и размещенных с возможностью взаимодействия своими измерительными стержнями с крайними в продольном направлении точками боковой измерительной поверхности, и трех дополнительных индикаторов, закрепленных на кронштейне и установленных с одинаковыми по отношению к основанию вылетами своих щупов, из которых два щупа расположены с возможностью взаимодействия с крайними в поперечном направлении точками верхней измерительной поверхности на одном конце базирующей пластины, а один щуп - с крайней точкой упомянутой поверхности на другом конце пластины.
Измерительные стержни установлены на одинаковом вылете относительно оси стойки и расположены перпендикулярно биссекторной плоскости призмы. Оправка размещена в объекте измерения.
Настройка устройства производится по образцовой детали. При настройке в отверстие образцовой детали устанавливают оправку с парой подвижных конических втулок, а в паз - базирующую пластину. Затем оправку вместе с образцовой деталью помещают на призму. Поворачивают образцовую деталь на упомянутой призме путем подъема или опускания по высоте регулируемого упора, добиваясь одинаковых показаний дополнительных индикаторов. В этом положении производится установка основных и дополнительных индикаторов на ноль.
При проведении измерений в отверстие объекта измерения устанавливают оправку, а в паз - базирующую пластину. Размещают оправку с объектом измерения на призме. Поворачивая регулируемый упор в гнезде основания, вращают объект измерения на призме до положения, при котором показания дополнительных индикаторов будут одинаковыми. В этом положении определяют отклонения от настройки основных индикаторов, что будет соответствовать отклонениям искомого межосевого расстояния, а их разность - отклонению от параллельности осей паза и отверстия в горизонтальной плоскости. По разнице показаний дополнительных индикаторов определяют отклонение от параллельности осей в вертикальной плоскости.
(см. патент РФ №2406969, кл. G01B 5/14, 2009 г.)
В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что процесс измерений занимает много времени, которое существенно увеличивает необходимость использования образцовой детали, кроме того, настройка измерительных элементов по образцовой детали снижает точность измерений.
Известно устройство для контроля сложнопрофильных деталей, содержащее жесткий корпус, образованный основанием и жестко закрепленными на нем стойками, соединенными в верхней части планкой.
На стойках расположены направляющие, выполненные в виде штифтов и предназначенные для установки измерительных шаблонов.
Число и расположение штифтов соответствует контролируемым сечениям изделия.
На основании смонтирована планшайба, имеющая возможность поворота относительно вертикальной оси (2).
На планшайбе размещены установочные элементы, а также прижимные планки. Установочные элементы представляют собой штифты, расположение которых на планшайбе определено размерами и формой базовых поверхностей контролируемой детали. Расположение установочных элементов однозначно определяет положение изделия в горизонтальной плоскости, то есть плоскости X O V. В планке установлен центрирующий элемент, ось которого совпадает с осью 2.
Устройство снабжено указателем начала отсчета углового перемещения планшайбы вокруг своей оси (2), неподвижно установленным на основании и указателями величины углового перемещения планшайбы, выполненными в виде двух упоров, установленных на боковой поверхности планшайбы навстречу друг другу с возможностью регулировки их относительного положения.
Для проведения измерений изделие своими базовыми поверхностями устанавливают на планшайбе до упора в установочный элемент. В этом положении изделие закрепляется с помощью прижимных планок. В вертикальном положении изделие фиксируется за счет установки в центровое отверстие на ее технологической бобышке центра, расположенного в планке.
Контроль осуществляют с помощью шаблонов, которые устанавливаются на штифты на стойках. В этом положении осуществляются замеры отклонений изделия от теоретического. Отклонения характеризуются по величине зазоров между шаблонами и изделием. Такое устройство позволяет измерить отклонения профиля детали от осей X, Y, а также разворот детали вокруг оси 2 за один ее установ внутри рамы устройства.
(см. патент РФ на полезную модель №82316, кл. G01B 5/20, 2009 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа выполнения известного устройства необходимо отметить, что оно требует использования при проведении измерений большого количества измерительных элементов, которые необходимо располагать на каждой плоскости измерения, так как измерительные элементы не имеют возможности перемещения, что затрудняет процесс измерения и обработки результатов, с также снижает производительность и точность контроля.
Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка приспособления, обеспечивающего производительный и точный контроль элементов корпусных деталей.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в приспособлении для контроля положения дестабилизаторов и окон корпуса головной части ракеты, содержащем основание, на котором установлены стойки для размещения измерительных элементов, а также элементы установки изделия на приспособлении, новым является то, что элементы установки изделия на приспособление выполнены в виде опоры и фланца, на которых имеются установочные поверхности, причем опора установлена на основании, а фланец - на штоке, закрепленном в опоре, при этом, приспособление снабжено ползунами, установленными на стойках с возможностью перемещения и предназначенных для установки измерительных элементов для контроля дестабилизаторов, и планкой, установленной на верхней части штока и предназначенной для установки измерительных элементов, предназначенных для контроля окон, причем приспособление может быть оснащено закрепленным на основании кронштейном, в котором выполнено отверстие, соосное с отверстием, выполненным в основании, предназначенными для фиксации изделия перед проведением измерений.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 приспособление, вид сбоку;
- на фиг. 2 - приспособление, вид сверху;
- на фиг. 3 - разрез А-А по фиг. 2.
Приспособление для контроля положения дестабилизаторов и окон корпуса головной части ракеты состоит из основания 1, на котором установлены стойки 2. Количество стоек соответствует числу дестабилизаторов. На графических материалах показаны четыре стойки, установленные на основании равномерно по окружности под углом 90 градусов. На стойках с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении установлены ползуны 3. Фиксация ползунов в заданном положении осуществляется известным образом, например, посредством стопорных винтов 4. На ползунах предусмотрены места для установки измерительных элементов, например, шаблонов. На центральной части основания размещена опора 5 с установочной поверхностью, например, центрирующим пояском «А». В опоре имеется центральное отверстие, в котором с возможностью съема установлен шток 6. На штоке предусмотрены базирующие элементы (не показаны), на которых установлен фланец 7 с установочной поверхностью «Б». Опора 5 и фланец 7 являются базирующими элементами для изделия при его установке на приспособление.
На верхней части штока 6 с возможностью съема установлена планка 8, на которой выполнены места (отверстия) для установки измерительных элементов 9, например, калибров.
На основании 1 может быть закреплен кронштейн 10 с отверстием 11, совмещенным по оси с отверстием 12 опоры 5.
Приспособление для контроля положения дестабилизаторов и окон корпуса головной части ракеты работает следующим образом.
Работу приспособления рассмотрим на примере контроля относительного положения и параллельности дестабилизаторов (четыре стабилизатора, установленные на корпусе) и относительного расположения окон, выполненных на конической поверхности головной части корпуса (четыре окна, равномерно расположенных по конической поверхности друг относительно друга).
Для проведения измерений на основание 1 устанавливают четыре стойки 2 с ползунами 3 и опору 5 со штоком 6. Фланец 7 и планка 8 сняты. Устанавливают фланец 7 на шток 6 и фиксируют его в заданном положении. Устанавливают контролируемое изделие на опору 5 таким образом, чтобы оно центрировалось по пояску «А» опоры. При этом внутренняя поверхность изделия базируется по поверхности «Б» фланца 7. Естественно, что для обеспечения установки контролируемого изделия по двум его поверхностям расстояние между установочной поверхностью опоры 5 и установочной поверхностью «Б» фланца 7 должно быть строго определенным. Такое расстояние рассчитывается известным образом и не представляет сложностей для специалистов. Изделие установлено на приспособлении. Далее осуществляют поворот изделия относительно базирующих элементов для выставки его в положение измерения. Выставка может быть осуществлена различным образом, например, по контрольным рискам, выполненным на изделии и основании. Наиболее целесообразно такую установку осуществлять поворотом изделия до совмещения его базового отверстия (не показано) с отверстиями 11 и 12, после чего в эти отверстия вводят калибр (позицией не обозначен), фиксируя положение изделия на приспособлении.
Монтируют на шток планку 8 с установленными в ее отверстиях калибрами и фиксируют ее в заданном положении (при котором оси отверстий планки совмещены с центром расположения окон). На ползуны 3 устанавливают шаблоны. Изделие подготовлено к проведению измерений.
Проверку относительного расположения и параллельности дестабилизаторов осуществляют перемещением ползунов 3 по стойкам 2, при котором шаблоны контролируют положение стабилизаторов. Проверку относительного расположения окон контролируют вводом в них калибров 9.
После проведения измерений со штока 6 снимают планку 8, с ползунов 3 снимают шаблоны, удаляют из отверстий 11, 12 и отверстия изделия калибр. Снимают изделие с приспособления. Процесс контроля закончен.
Использование приспособления позволяет за один установ изделия осуществить контроль положения дестабилизаторов и окон корпуса головной части ракеты, что сокращает длительность контроля и повышает его точность.