ПОДМОСТИ

Полезная модель относится к строительству и предназначено для выполнения строительно-монтажных работ на высоте.
Известны подмости, устанавливаемые у стены для выполнения строительных и монтажных работ на высоте, содержащие рабочую площадку и соединенные с ней опорные стойки, каждая из которых выполнена в виде соединенных перемычками штанг, при этом одна (или обе) из опорных стоек, установлена (установлены) наклонно и свободными концами оперта на пол.
Известны «Строительно-монтажные подмости, описанные в патенте на изобретение JV2 2026938 с приоритетом от 15.06.1990г., автора Сасыма Михаила Алексеевича, опубликованное в Официальном бюллетене РФ 20.01.1995г.
Строительно-монтажные подмости, включающие два основания в виде суживающихся вверх лестниц, настил, установленный между основаниями и соединяющий основания тяж, отличающиеся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации и обеспечения разборности, основания снабжены внутренними поперечинами, закрепленными на расстоянии от ступеней, равном толщине настила, и наружными поперечинами, размещенными в нижней части оснований, причем настил установлен в зазоре между ступенями и внутренними поперечинами, а тяж - между наружными поперечинами, при этом тяж выполнен с упором на одном конце и с рядом отверстий и фиксатором на другом.
Известны «Подмости, описанные в патенте на изобретение № 2014416 с приоритетом от 16.05.1991г. авторов Боязного A.M. и Феськова Е.М., опубликованном в Официальном бюллетене РФ 20.01.1995г.
Подмости, содержащие рабочую площадку с несущей рамой из трубчатых элементов, присоединенные к двум противоположным сторонам рамы опорные штанги, которые с одной стороны рамы прикреплены наклонно и имеют возможность фиксированного поворота на 180°, отличающиеся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, крепления поворотных штанг выполнены в виде входяших в концы трубчатых элементов Гобразных отгибов, штанги на противоположных сторонах рамы имеют соединяюшие их перемычки, неповоротные штанги прикреплены к раме перпендикулярно к ее плоскости, а трубчатые элементы рамы соединены между собой жестко.
г 00 3 1 2
МПК E04G1/18
ПОДМОСТИ
20.02.1996г. автора Шашкова В.П., опубликованное в Официальном бюллетене РФ 27.11.1997г.
Ступенчатые телескопические подмости, содержащие каркас с настилом, прогон и трубчатые телескопические опорные стойки с системой фиксаторов и запирающих устройств, отличающиеся тем, что они снабжены патрубками, жестко прикрепленными к низу каркаса и прогона посредством зажимов-хомутов, и консолями для дополнительного рабочего настила, которые выполнены с гильзами, а в местах стыковки с каркасом зафиксированы при помощи штырей в патрубках, причем дополнительный рабочий настил собран из соединенных связями и размещенных между упорами щитов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является изобретение «Панельно-телескопические подмости, описанное в Авторском свидетельстве № 966195 с приоритетом от 27.03.1981г. авторов Шашкова В.П., Екименко Л.И., Смолькина И.Г. и Волынского В.А., опубликованное 15.10.1982г. в Официальном бюллетене .№ 38 , которое выбрано в качестве прототипа.
Панельно-телескопические подмости, содержащие каркас с настилом и трубчатые телескопические опорные стойки с системой фиксаторов и запирающих устройств, снабжены дополнительными коленами труб, с вертикальными направляющими, при этом стойки соединены попарно.
Данные подмости раскладываются и складываются с помощью грузоподъемного механизма, в связи с чем их использование ограничивается только наружными работами.
К недостаткам известных подмостей следует отнести сложность конструкции, большую трудоемкость при сборке, перестановке и демонтаже, а также большую материалоемкость и габариты при их транспортировке.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение удобства эксплуатации подмостей за счет выполнения конструкции легко разбирающейся и собирающейся без применения грузоподъемных механизмов, которая может быть использована как для наружных так и для внутренних ремонтностроительных работ, а в разобранном виде может компактно упаковываться, удобно храниться и перемещаться одним человеком.
Указанная задача решается за счет того, что у подмостей, содержащих каркас с настилом и трубчатые опорные стойки, выполненные с возможностью дискретного изменения длины, каркас выполнен в виде двух металлических трубок «П -образной формы, к горизонтальной части которых крепятся противоположные края настила, а к вертикальным - опорные стойки, причем горизонтальные части трубок каркаса имеют выступы (вынос) за пределы площади настила, концы которых изогнуты под углом 90° вертикально вниз, т.е. переходят в вертикальные участки трубок каркаса.
При этом опорные стойки присоединяются к каркасу, поддерживающему настил, с помощью резьбового соединения, для чего концы трубок каркаса и верхние края трубчатых опорных стоек снабжены сопрягающейся резьбой.
Выполнение каркаса в виде двух изогнутых трубок «П -образной формы с наличием выступа (выноса) горизонтальных участков за пределы площади настила увеличивает расстояние между опорными стойками, присоединенными к каждой из двух трубок каркаса, что повышает устойчивость конструкции вдоль этих трубок. Экспериментально установлено, что выступ (вынос) в 100+20 мм является оптимальным.
Это обеспечивает необходимую устойчивость всей конструкции подмостей при вертикальных (не наклонных) опорных стойках, что делает подмости более удобными при ремонтных работах, более компактными при их перемещении в разобранном виде, а также при хранении.
Настил подмостей представляет собой рабочую площадку, выполненную любым известным способом, чаще всего - из скрепленных между собой с зазором или без зазора досок, причем крайние доски, как правило, привинчены к трубкам каркаса с помощью болтов.
Трубчатые опорные стойки заявляемых подмостей выполнены с возможностью дискретного изменения длины, т.е. состоят из нескольких механически соединяемых между собой секций трубок, которые с помощью добавления или исключения по рабочей длине стойки одной или нескольких секций соответственно увеличивают или уменьщают размер опорных стоек на длину этой секции или суммарную длину нескольких секций.
При этом увеличение или уменьшение рабочей длины опорных стоек может осуществляться любым из известных способов, например:
-с помощью навинчивания или отвинчивания дополнительных трубчатых секций с наружной резьбой на концах, соединяемых муфтами с внутренней резьбой;
-с помощью подсоединения или отсоединения дополнительных трубчатых секций, концы которых сопрягаются за счет специального профиля и закрепляются фиксаторами положения;
-с помощью раскладывания или складывания опорных стоек, выполненных из шарнирно соединенных трубчатых секций, и фиксацией требуемой длины с помощью системы фиксаторов и запорных устройств;
-и т.д.
Выполнение трубчатых опорных стоек с возможностью дискретного изменения длины позволяет менять высоту расположения рабочего настила подмостей в зависимости от требуемой высоты проведения ремонтностроительных работ. При этом, исходя из соображений удобства работы на подмостях «усредненного человека, оптимальные размеры трубчатых секций опорных стоек находятся в пределах от 0,3м до 0,8м.
Таким образом, заявляемая полезная модель представляет собой конструкцию подмостей, которая может быть использована как для наружных так и для внутренних ремонтно-строительных работ, позволяет легко разбирать и собирать подмости одним человеком без применения грузоподъемных механизмов, а в разобранном виде может компактно упаковываться, удобно храниться и перемещаться одним человеком.
В частном случае выполнения заявляемых подмостей части горизонтального участка каждой из двух трубок каркаса «П -образной формы, образующие вынос за пределы площади настила, отогнуты в горизонтальной плоскости навстречу друг другу наружу от настила на угол не более 90°.
За счет этих дополнительных отгибов горизонтальных выступающих участков трубок каркаса увеличиваются расстояния между соседними опорными стойками, присоединенными к концам двух разных трубок каркаса, что повышает устойчивость поперек этих трубок. Угол в 45° при фиксированном размере выноса позволяет получить одновременно максимальные расстояния вдоль и поперек трубок каркаса, т.е. по обоим направлениям сторон настила, что является оптимальным с точки зрения общей устойчивости подмостей.
Указанное выполнение каркаса обеспечивает еще большую устойчивость всей конструкции подмостей в целом.
В частном случае выполнения заявляемых подмостей хотя бы две соседние трубчатые опорные стойки имеют ряд сквозных отверстий (вертикальных прорезей) с шагом по высоте 250 -350 мм , в которые вставлены длинные металлические скобы, выполняющие роль ступенек. Наличие ступенек хотя бы с одной стороны повышает удобство работы с подмостями.
В частном случае выполнения заявляемых подмостей нижние концы трубчатых опорных стоек снабжены фланцами («пятками), что предохраняет поверхность пола ремонтируемого помещения от повреждения опорными стойками подмостей. При этом фланцы («пятки) либо вставляются в нижние концы опорных стоек при необходимости, либо запрессовываются туда стационарно.
В частном случае выполнения настил заявляемых подмостей снабжен выдвижным кронштейном с крючком, на который вешается ведерко с краской, эмульсией и т.д. Кронштейн стационарно закреплен на упорах между досками настила с возможностью его выдвижения и закрепления в рабочем положении. При этом кронштейн устанавливается либо вертикально либо отклоняется за настил для экономии его рабочей площади, т.е. в рабочем положении кронштейн образует с настилом угол 90°- 135° .
в частном случае выполнения заявляемых подмостей каждая из опорных стоек выполнена телескопической в виде двух трубок, входящих одна в другую с системой фиксаторов. Наружная и внутренняя трубки имеют ряд сквозных отверстий (вертикальных прорезей) с шагом по высоте 250-350 мм, через которые вставляются фиксаторы выбранного взаимного их положения, определяющего высоту расположения настила подмостей. Таким образом, выдвигая при необходимости внутреннюю трубку опорной стойки из внешней и закрепляя нужное положение с помощью фиксаторов, можно изменять высоту подмостей дискретно с шагом расположения прорезей.
На фиг.1 представлен общий вид подмостей в общем случае их выполнения.
На фиг.2 представлены виды подмостей в общем случае выполнения: а) вид спереди, б) вид сбоку (с торца), в) вид сверху.
На фиг.З представлен вид сверху подмостей в частном случае выполнения с отогнутыми выступающими за настил частями трубок каркаса.
На фиг.4 представлен вид с торца подмостей в частном случае выполнения со скобами-ступеньками.
На фиг. 5 представлен нижний конец одной трубчатой опорной стойки подмостей в частном случае выполнения опор с фланцами.
На фиг. 6 представлен настил подмостей в частном случае выполнения с выдвижным кронштейном с крючком.
На фиг. 7 представлен общий вид подмостей в частном случае выполнения с телескопическими опорными стойками.
Подмости в общем случае выполнения (см. фиг. 1,2) содержат каркас 1, выполненный в виде двух металлических трубок «П -образной формы, к которым крепятся противоположные края настила 2, и трубчатые опорные стойки 3, выполненные с возможностью дискретного изменения длины.
Нри этом трубки каркаса 1 имеют вынос за пределы площади настила 2, а их концы изогнуты под 90° вертикально вниз и снабжены резьбой. Верхние края трубчатых опорных стоек 3 для присоединения к каркасу 1 также снабжены сопрягающейся резьбой.
Настил 2 представляет собой рабочую площадку, выполненную обычно из скрепленных между собой с зазором или без зазора досок, причем крайние доски, как правило, привинчены к трубкам каркаса 1 с помощью болтов.
Трубчатые опорные стойки 3 подмостей выполнены с возможностью дискретного изменения длины, т.е. состоят из нескольких механически сборно-разборных секций размером от 0,3м до 0,8м с системой фиксаторов требуемого положения (не показаны).
в частном случае выполнения заявляемых подмостей (см. фиг. 3) части горизонтального участка каждой их двух трубок «П -образной формы каркаса 1, образующие выступы (вынос) за пределы площади настила 2 отогнуты в горизонтальной плоскости навстречу друг другу наружу от настила на угол не более 90°.
В частном случае выполнения заявляемых подмостей (см. фиг. 4) хотя бы две соседние трубчатые опорные стойки 3 имеют ряд сквозных отверстий (вертикальных прорезей) 4 с шагом по высоте 250 -350 мм , в которые вставлены длинные металлические скобы 5, выполняющие роль ступенек.
В частном случае выполнения заявляемых подмостей (см. фиг. 5) нижние концы трубчатых опорных стоек 3 снабжены фланцами («пятками) 6, которые либо вставляются в них при необходимости, либо запрессовываются туда стационарно.
В частном случае выполнения заявляемых подмостей (см. фиг. 6) настил 2 снабжен выдвижным кронштейном с крючком 7 для ведерка с краской, эмульсией и т.п. Кронштейн 7 стационарно крепится между досками настила 2 с возможностью его выдвижения и фиксации в рабочем положении, когда он образует с настилом угол 90°-135° .
В частном случае выполнения заявляемых подмостей (см. фиг. 7) каждая из опорных стоек 3 выполнена телескопической в виде трубок, входящих одна в другую с системой фиксаторов. Наружная и внутренние трубки имеют ряд сквозных отверстий (прорезей) 4 с шагом по высоте 250 -350 мм , через которые вставляются металлические скобы 8, фиксирующие выбранное взаимное их положение, определяющее высоту настила в подмостях.
Для осуществления полезной модели - подмостей для ремонтностроительных работ, как в общем случае их выполнения (см. фиг. 1,2), так и в частных случаях выполнения (см. фиг. 3-7) могут быть использованы серийно выпускаемые в промышленности материалы и покупные изделия. Ниже приведен пример осуществления заявляемой полезной модели, причем вес таких подмостей составляет до 12 кг.
Для каркаса 1 использованы две трубки из черного металла (например, Ст.З с внешним диаметром 16мм и толщиной стенки 2мм) «П -образной формы, имеющие выступы за углы настила на 100 мм , с длиной изогнутых под 90° вниз концов 50 мм и внешней резьбой на них 25мм. Кроме того, каждая трубка у краев настила имеет по два сквозных отверстия под болты диаметром 4мм для его крепления. Трубки очищаются снаружи абразивом и покрываются антикоррозионной краской.
Настил 2 собирается из четырех сосновых досок длиной 1000мм, шириной 125мм и толщиной 30мм каждая следующим образом. Две крайние доски с противоположных сторон по центру имеют по сквозному отверстию под болты диаметром 4мм для их крепления к металлическим трубкам каркаса 1, а также с одного бока - углубления длиной 10мм и диаметром 4мм под упоры. Две внутренние доски имеют указанные углубления под упоры с обеих боковых сторон. В качестве упоров могут быть использованы, например, алюминиевые прутки диаметром 4мм и длиной 25мм или деревянные штифты таких же размеров. Доски обрабатывают до гладкой поверхности и пропитывают антисептиком против влаги и насекомых. Подготовленные и обработанные доски плотно насаживают на упоры, крайние - крепят к металлическим трубкам каркаса болтами снизу, а средние - соединяют у краев между собой металлическими планками длиной 35мм, шириной 10мм и толщиной 2мм. При этом общий размер настила составляет 1000 мм -515 мм  30 мм.
Опорные стойки 3 выполнены телескопическими из двух секций; выдвигая внутреннюю трубку из внешней на необходимую длину и закрепляя нужное положение с помощью скоб 8, изменяют высоту настила подмостей дискретно с шагом расположения прорезей 4.
Опорные стойки 3 выполнены из того же металла, что и трубки каркаса 1. При этом наружные (толстые) трубки имеет длину 750мм и внутренний диаметр 16мм с внутренней резьбой на верхнем конце 25мм, с помощью которой они наворачиваются на концы трубок каркаса, а внутренние трубки имеют длину 725мм и наружный диаметр 16мм.
Обе трубки имеют по две вертикальные прорези 4 (размером 22-Змм): одну - на высоте 300мм, а другую - 550мм от нижнего края, через которые вставляются металлические скобы 8. Фиксирующие скобы 8 выполнены из черного металла (Ст.З), обработанного как указано выше, длиной 30мм, шириной 20мм и толщиной 2мм.
В прорези двух опорных стоек 3 с торцевой стороны настила подмостей вместо фиксирующих коротких скоб 8 вставлены длинные металлические скобы 5, фиксирующие требуемое взаимное положение внутренней и наружной трубок и выполняющие одновременно роль ступенек. Длинные скобы 5 выполнены из полосы 30-6 мм черного обработанного металла (Ст.З) соответствующей длины (по торцу подмостей - 760 мм).
В нижние концы трубчатых опорных стоек 3 запрессованы резиновые (или пластиковые) фланцы 6 диаметром 50мм и толщиной 3-4 мм.
Выдвижной кронштейн с крючком 7 для ведерка с краской, эмульсией и т.п. также выполнен из полосы 30-6 черного обработанного металла (Ст.З), шарнирно закреплен на упоре между средними досками настила 2 с возможностью его выдвижения путем поворота и фиксации в рабочем положении при достижении угла 120° с настилом с помощью ограничительной пластины, роль которой выполняет металлическая планка, соединяющая между собой внутренние доски настила.