СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ

1. Способ получения (мет)акриловой кислоты, включающий
стадию кристаллизации с подачей охлаждающей среды из холодильника в кристаллизатор и возвратом охлаждающей среды из кристаллизатора в холодильник с получением, таким образом, кристаллической (мет)акриловой кислоты из содержащего (мет)акриловую кислоту раствора; и
стадию плавления с подачей теплоносителя из холодильника в кристаллизатор и возвратом теплоносителя из кристаллизатора в холодильник, в результате чего происходит плавление кристаллической (мет)акриловой кислоты;
где стадию кристаллизации и стадию плавления соответственно проводят по меньшей мере однократно с получением, таким образом, очищенной (мет)акриловой кислоты из раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты;
температуру охлаждающей среды, выходящей из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т1;
температуру охлаждающей среды, возвращаемой в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т2 на стадии кристаллизации за счет операции первой регулировки и/или операции второй регулировки;
температуру Т2 регулируют в зависимости от полученного количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени;
операцию первой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в верхнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из нижней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник; и
операцию второй регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в нижнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из верхней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник.
2. Способ получения (мет)акриловой кислоты, включающий
стадию кристаллизации с подачей охлаждающей среды из холодильника в кристаллизатор и возвратом охлаждающей среды из кристаллизатора в холодильник, с получением, таким образом, кристаллической (мет)акриловой кислоты из содержащего (мет)акриловую кислоту раствора, и
стадию плавления с подачей теплоносителя из холодильника в кристаллизатор и возвратом теплоносителя из кристаллизатора в холодильник, в результате чего происходит плавление кристаллической (мет)акриловой кислоты;
где стадию кристаллизации и стадию плавления соответственно проводят по меньшей мере однократно с получением, таким образом, очищенной (мет)акриловой кислоты из раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты;
температуру теплоносителя, выходящего из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т3;
температуру теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т4 на стадии плавления операцией третьей регулировки и/или операцией четвертой регулировки;
температуру Т4 регулируют в зависимости от полученного количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени;
операцию третьей регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, из кристаллизатора в нижнюю часть второй буферной емкости и отводом теплоносителя из верхней части второй буферной емкости с возвратом в холодильник; и
операцию четвертой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части теплоносителя, подлежащего подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, из кристаллизатора в верхнюю часть второй буферной емкости и отводом теплоносителя из нижней части второй буферной емкости с возвратом в холодильник.
3. Способ получения (мет)акриловой кислоты, включающий
стадию кристаллизации с подачей охлаждающей среды из холодильника в кристаллизатор и возвратом охлаждающей среды из кристаллизатора в холодильник, с получением, таким образом, кристаллической (мет)акриловой кислоты из содержащего (мет)акриловую кислоту раствора; и
стадию плавления с подачей теплоносителя из холодильника в кристаллизатор и возвратом теплоносителя из кристаллизатора в холодильник, в результате чего происходит плавление кристаллической (мет)акриловой кислоты;
где стадию кристаллизации и стадию плавления соответственно проводят по меньшей мере однократно с получением, таким образом, очищенной (мет)акриловой кислоты из раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты;
температуру охлаждающей среды, отводимой из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т1;
температуру охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т2 на стадии кристаллизации за счет операции первой регулировки и/или операции второй регулировки;
температуру теплоносителя, отводимого из холодильника, поддерживают постоянной при температуре Т3;
температуру теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, поддерживают постоянной при температуре Т4 на стадии плавления операцией третьей регулировки и/или операцией четвертой регулировки;
температуры Т2 и Т4 регулируют в зависимости от полученного количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени;
операцию первой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в верхнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из нижней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник;
операцию второй регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части охлаждающей среды, подлежащей подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или охлаждающей среды, подлежащей возврату в холодильник, из кристаллизатора в нижнюю часть первой буферной емкости и отводом охлаждающей среды из верхней части первой буферной емкости с возвратом в холодильник;
операцию третьей регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, из кристаллизатора в нижнюю часть второй буферной емкости и отводом теплоносителя из верхней части второй буферной емкости с возвратом в холодильник; и
операцию четвертой регулировки осуществляют подачей по меньшей мере части теплоносителя, подлежащего подаче в кристаллизатор, из холодильника и/или теплоносителя, подлежащего возврату в холодильник, их кристаллизатора в верхнюю часть второй буферной емкости и отводом теплоносителя из нижней части второй буферной емкости с возвратом в холодильник.
4. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, где
температуры Т1 и Т3 устанавливают независимо от образующегося количества очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени.
5. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, где
температуру Т2 регулируют в сторону ее снижения и температуру Т4 регулируют в сторону ее повышения, когда образующееся количество очищенной (мет)акриловой кислоты в единицу времени снижается.
6. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, где
образующееся количество очищенной (мет)акриловой кислоты, полученной осуществлением стадии кристаллизации и стадии плавления по меньшей мере однократно, соответственно, поддерживают постоянным, и
температуры Т2 и Т4 регулируют в зависимости от продолжительности периода получения очищенной (мет)акриловой кислоты.
7. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, дополнительно включающий стадии
дегидратации глицерина или 2-метилглицерина с преобразованием в (мет)акролеин и окисления (мет)акролеина с преобразованием в (мет)акриловую кислоту с получением, таким образом, раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты.
8. Способ получения (мет)акриловой кислоты по любому из пп.1-3, дополнительно включающий стадию дегидратации гидроксипропионовой кислоты или 2-метил-3-гидроксипропионовой кислоты с преобразованием в (мет)акриловую кислоту с получением, таким образом, раствора неочищенной (мет)акриловой кислоты.
9. Способ получения гидрофильной смолы, включающий стадию
полимеризации мономерного компонента(ов), содержащего (мет)акриловую кислоту, полученную способом по любому из пп.1-3.
10. Способ получения абсорбирующей смолы, включающий стадию
полимеризации мономерного компонента(ов), содержащего (мет)акриловую кислоту, полученную способом по любому из пп.1-3.