ZSM-48 ВЫСОКОЙ АКТИВНОСТИ И СПОСОБЫ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ

1. Композиция, включающая кристаллы ZSM-48, имеющие молярное соотношение диоксид кремния: оксид алюминия, составляющее 110 или менее, которая не содержит затравочные кристаллы, отличные от ZSM-48, и не содержит кристаллы ZSM-50.
2. Композиция по п.1, в которой кристаллы ZSM-48 не содержат кристаллы, имеющие волокнистую морфологию.
3. Композиция по п.2, в которой кристаллы ZSM-48 не содержат кристаллы, имеющие игольчатую морфологию.
4. Композиция по п.1, в которой кристаллы ZSM-48 не содержат кеньяит.
5. Композиция по п.1, в которой кристаллы ZSM-48 имеют соотношение диоксид кремния: оксид алюминия менее 100.
6. Композиция по п.1, в которой кристаллы ZSM-48 не содержат кристаллы, отличные от ZSM-48.
7. Композиция по п.1, содержащая дополнительно по меньшей мере один из таких компонентов, как связующее и металл для гидрогенизации.
8. Композиция по п.7, в которой металл для гидрогенизации представляет собой благородный металл.
9. Композиция по п.1, в которой кристаллы ZSM-48 находятся в Na-форме, в Н-форме или в синтезированной форме.
10. Композиция по п.1, в которой кристаллы ZSM-48 получены из смеси, содержащей гексаметониевый направляющий структуру агент при молярном соотношении направляющий структуру агент: диоксид кремния от 0,01 до 0,05.
11. Композиция по п.10, в которой молярное соотношение направляющий структуру агент: диоксид кремния составляет от 0,015 до 0,025.
12. Композиция по п.1, в которой кристаллы ZSM-48 в синтезированной форме имеют соотношение диоксид кремния: оксид алюминия 100 или менее.
13. Композиция по п.1, в которой кристаллы ZSM-48 в синтезированной форме имеют соотношение диоксид кремния: оксид алюминия по меньшей мере 70.
14. Способ получения кристаллов ZSM-48 в синтезированной форме, содержащих гексаметониевый направляющий структуру агент, где кристаллы ZSM-48 в синтезированной форме не содержат кристаллы ZSM-50 и затравочные кристаллы, отличные от ZSM-48, включающий:
приготовление водной смеси диоксида кремния или соли кремниевой кислоты, оксида алюминия или алюминиевой кислоты, гексаметониевой соли и щелочного основания, где смесь имеет следующие молярные соотношения: диоксид кремния: оксид алюминия от 70 до 110, основание: диоксид кремния от 0,1 до 0,3 и гексаметониевая соль: диоксид кремния от 0,01 до 0,05 и
нагревание смеси при перемешивании в течение времени и при температуре, достаточных для образования кристаллов.
15. Способ по п.14, в котором смесь имеет молярное соотношение основание: диоксид кремния от 0,14 до 0,18.
16. Способ по п.14, в котором смесь имеет молярное соотношение гексаметониевая соль: диоксид кремния от 0,015 до 0,025.
17. Способ по п.14, в котором кристаллы ZSM-48 в синтезированной форме отжигают для удаления гексаметониевого направляющего структуру агента.
18. Способ по п.14, в котором кристаллы ZSM-48 в синтезированной форме смешивают по меньшей мере с одним из таких компонентов, как связующее и металлический компонент для гидрогенизации.
19. Способ по п.14, в котором синтезированные кристаллы ZSM-48 изготовлены при использовании затравочных кристаллов ZSM-48.
20. Способ по п.14, в котором синтезированные кристаллы ZSM-48 имеют соотношение диоксид кремния: оксид алюминия от 70 до 110.
21. Способ депарафинизации углеводородного сырья, включающий приведение сырья в контакт с катализатором ZSM-48 при условиях каталитической депарафинизации для получения депарафинизированного сырья, причем катализатор зключает кристаллы ZSM-48 с молярным соотношением диоксид кремния: оксид алюминия от 70 до 110, не содержащие затравочные кристаллы, отличные от ZSM-48, и ZSM-50.
22. Способ по п.21, в котором кристаллы ZSM-48 не содержат кристаллы, имеющие волокнистую морфологию.
23. Способ по п.22, в котором кристаллы ZSM-48 не содержат кристаллы, имеющие игольчатую морфологию.
24. Способ по п.21, в котором кристаллы ZSM-48 не содержат кеньяит.
25. Способ по п.21, в котором сырье перед приведением в контакт с катализатором ZSM-48 подвергают гидрообработке при условиях гидрообработки.
26. Способ по п.21, в котором депарафинизированное сырье подвергают финишной гидрообработке при условиях финишной гидрообработки.
-1
3
3
27. Способ по п.21, в котором условия каталитической депарафинизации включают температуру от 250 до 426°С, давление от 791 до 20786 кПа (от 100 до 3000 фунт/кв. дюйм избыт.), объемную скорость жидкости от 0,1 до 10 ч и количество обработочного газообразного водорода от 45 до 1780 м/м (от 250 до 10000 стандартных кубических футов/баррель).
-1
3
3
28. Способ по п.25, в котором условия гидрообработки включают температуру от 150 до 426°С, парциальное давление водорода от 1480 до 20786 кПа (от 200 до 3000 фунт/кв. дюйм избыт.), объемную скорость от 0,1 до 10 ч и соотношение водорода к подаваемому сырью от 89 до 1780 м/м (от 500 до 10000 стандартных кубических футов/баррель).
-1
3
3
29. Способ по п.26, в котором условия финишной гидрообработки включают температуру от 150 до 350°С, общее давление от 2859 до 20786 кПа (от 400 до 3000 фунт/кв. дюйм избыт), объемную скорость в диапазоне от 0,1 до 5 ч и соотношение водорода к подаваемому сырью от 44,5 до 1780 м/м (от 250 до 10000 стандартных кубических футов/баррель).