СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ

1. Способ изготовления отверстия (7) в многослойной системе (1, 120, 130, 155), содержащей, по меньшей мере, одну металлическую подложку (4) и внешний керамический слой (16''), посредством импульсного энергетического луча (22, 22', 22''), в частности посредством, по меньшей мере, одного импульсного луча (22, 22', 22'') лазера (19, 19', 19''), имеющего длительность импульсов, причем способ осуществляют за несколько этапов съема, используют короткие и длинные импульсы, на одном из первых этапов съема используют импульсы иной длительности, нежели на одном из последних этапов съема, и длинные импульсы имеют длительность более 0,4 мс.
2. Способ по п.1, при котором во время этапов съема короткими импульсами, по меньшей мере, один энергетический луч (22, 22', 22'') перемещают по поверхности детали (1, 120, 130, 155) для съема материала в зоне одной плоскости изготавливаемого отверстия (7).
3. Способ по п.1, при котором на первых этапах съема используют более длинные импульсы, нежели на одном из последних этапов съема.
4. Способ по п.1 или 2, при котором на первых этапах съема используют более короткие импульсы, нежели на одном из последних этапов съема.
5. Способ по п.1, 2 или 3, при котором для съема металлического промежуточного слоя (16'') или металлической подложки (4) используют длинные импульсы.
6. Способ по п.1, 2 или 3, при котором длительность импульсов во время изготовления отверстия (7) изменяют непрерывно.
7. Способ по п.1, 2 или 3, при котором длительность импульсов во время изготовления отверстия (7) изменяют периодически.
8. Способ по п.1 или 3, при котором используют постоянные длинные импульсы.
9. Способ по п.1 или 2, при котором используют постоянные короткие импульсы.
10. Способ по п.1, при котором используют две разные длительности импульсов.
11. Способ по п.1 или 3, при котором в случае длинных импульсов, по меньшей мере, один энергетический луч (22, 22', 22'') не перемещают по поверхности детали (1, 120, 130, 155).
12. Способ по п.1, при котором используют только один лазер (19), в частности с длиной волны, в частности, 1064 нм.
13. Способ по п.1, при котором для изготовления отверстия (7) используют два или более лазеров (19', 19'').
14. Способ по п.13, при котором для лазеров (19', 19'') используют одинаковую длину волны, в частности 1064 или 532 нм.
15. Способ по п.13, при котором для лазеров (19', 19'') используют разные длины волн, в частности 1064 и 532 нм.
16. Способ по п.13, при котором лазеры (19', 19'') выполнены с возможностью вырабатывания одинаковых диапазонов длительностей импульсов.
17. Способ по п.13, при котором лазеры (19', 19'') выполнены с возможностью вырабатывания разных диапазонов длительностей импульсов.
18. Способ по одному из пп.13-17, при котором лазеры (19', 19'') используют одновременно.
19. Способ по одному из пп.13-17, при котором лазеры (19', 19'') используют по времени последовательно.
20. Способ по п.1 или 3, при котором на последних этапах съема используют короткие импульсы длительностью ≤500 нс, в частности ≤100 нс.
21. Способ по п.2, при котором на первых этапах съема используют короткие импульсы длительностью ≤500 нс, в частности ≤100 нс.
22. Способ по п.1, 2 или 21, при котором сначала короткими импульсами выполняют внешний верхний участок (13), а затем длинными импульсами - нижний участок (10) отверстия (7).
23. Способ по п.1, 2 или 21, при котором сначала короткими импульсами выполняют внешнюю краевую область (28), а затем длинными импульсами - внутреннюю область (25) отверстия (7).
24. Способ по п.1, 2 или 21, при котором сначала длинными импульсами выполняют внутреннюю область (25), а затем короткими импульсами - внешнюю краевую область (28) отверстия (7).
25. Способ по п.6, при котором отверстие (7) изготавливают, начиная с поверхности (14) детали (1) и длительность импульсов изменяют от внешней поверхности (14) вглубь отверстия (7).
26. Способ по п.1 или 3, при котором длинные импульсы имеют длительность от более чем 0,4 до 1,2 мс.
27. Способ по п.1 или 3, при котором длинные импульсы имеют энергию от 6 до 21 Дж, в частности 8 Дж.
28. Способ по п.1 или 3, при котором длинные импульсы имеют мощность от 10 до 50 кВт, в частности 20 кВт.
29. Способ по одному из пп.1, 2 или 21, при котором энергия коротких импульсов лежит в двузначном или ниже двузначного, в частности в однозначном, мДж-диапазоне.
30. Способ по одному из пп.1, 2 или 21, при котором короткие импульсы имеют мощность в однозначном кВт-диапазоне.
31. Способ по одному из пп.1, 3, или 21, при котором длинные импульсы создают площадь (А) сечения снимаемого участка на детали (1) в соответствии с площадью сечения изготавливаемого отверстия (7, 10).
32. Способ по п.1, 2 или 3, при котором при использовании длинных и коротких импульсов (16) выходная мощность лазера (19, 19', 19'') постоянная, пока длительность длинных или коротких импульсов не изменяется.
33. Способ по п.1, 2 или 3, при котором для длинных импульсов используют выходную мощность лазера (19, 19', 19'') в несколько сот ватт, в частности 500 Вт.
34. Способ по п.1, 2 или 3, при котором для коротких импульсов выходная мощность лазера (19, 19', 19'') составляет менее 300 Вт.
35. Способ по п.1, при котором обрабатывают деталь (1), представляющую собой многослойную систему.
36. Способ по п.35, при котором обрабатывают многослойную систему, состоящую из металлической подложки (4) и, по меньшей мере, одного керамического слоя (16'').
37. Способ по п.35 или 36, при котором многослойная система (1) состоит из подложки (4) и металлического слоя (16'), имеющего состав типа MCrAlX, где М обозначает, по меньшей мере, один элемент группы железа, кобальта или никеля, а Х- иттрий и/или, по меньшей мере, один редкоземельный элемент.
38. Способ по п.35 или 36, при котором многослойная система (1) состоит из подложки (4) и слоя (16), имеющего металлический промежуточный слой (16') и внешний керамический слой (16'').
39. Способ по п.36, при котором подложка (4) представляет собой жаропрочный сплав на основе никеля, кобальта или железа.
40. Способ по п.35, при котором обрабатывают деталь (1), представляющую собой лопатку (120, 130) турбины, элемент (155(теплозащитного экрана или иную деталь или корпусную деталь (138) газовой турбины (100) или паровой турбины.
41. Способ по п.1 или 40, при котором его применяют при новом изготовлении детали (1, 120, 130, 155).
42. Способ по п.1 или 40, при котором его применяют для восстанавливаемой детали (1, 120, 130, 155).