ЛЮКОВОЕ ЗАКРЫТИЕ

Полезная модель относится к области судостроения, в частности, к устройствам конструкциям люковых закрытий судов.
Известно судовое люковое закрытие, содержащее крышку, по периметру которой выполнен вертикальный выступ и жестко скрепленный с ним уплотняющий элемент, включающий буртик, снабженный уплотнителем из упругого материала, выполненным с возможностью контактирования с вертикальным выступом ограждения люкового проема и запорный механизм (см. авторское свидетельство SU №1011443, МПК B63B 19/14, дата публикации 15.04.1983).
Недостатком данного технического решения является расположение крышки люкового закрытия и запорного механизма выше уровня палубы судна, что приводит к уменьшению зоны для свободного передвижения грузов и сужению области применения из-за невозможности перевозки колесной техники, если она грузится (разгружается) своим ходом, или провозоспособности судна.
В качестве ближайшего аналога принято люковое закрытие, содержащее крышку, по периметру которой выполнен вертикальный выступ, выполненную с возможностью размещения в люковом проеме, по периметру которого выполнен уплотняющий элемент, содержащий буртик, снабженный уплотнителем из упругого материала, выполненным с возможностью контактирования с вертикальным выступом крышки и запорный механизм, включающий горизонтальные планки, жестко скрепленные с крышкой по ее периметру и выполненные с возможностью размещения в нишах палубы, выполненных по периметру люкового проема, каждая из которых снабжена фиксирующим элементом (см. Правила классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства (изд. 2013 г.) Часть III Устройства, оборудование и снабжение, п. 7.7.2.8 и рис. 7.7.2.8).
В качестве недостатков ближайшего аналога можно указать сложность установки крышки в люковом проеме из-за необходимости одновременного совмещения вертикальных осей горизонтальных планок и фиксирующих элементов; необходимость установки фиксирующих элементов по периметру люкового проема в несколько этапов; сложность контроля прижима уплотняющего элемента к вертикальному выступу крышки по периметру люкового проема; наличие контактирующих элементов, подверженных коррозии и износу.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является разработка простой конструкции люкового закрытия.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении равномерности и герметичности соединения, а также возможности быстрого закрывания (открывания) люкового закрытия и снижении трудоемкости.
Поставленная задача решается тем, что в люковом закрытии, содержащем крышку, по периметру которой выполнен вертикальный выступ, выполненную с возможностью размещения в люковом проеме, по периметру которого выполнен уплотняющий элемент, содержащий буртик, снабженный уплотнителем из упругого материала, выполненным с возможностью контактирования с вертикальным выступом крышки и запорный механизм, включающий горизонтальные планки, жестко скрепленные с крышкой по ее периметру и выполненные с возможностью размещения в нишах палубы, выполненных по периметру люкового проема, каждая из которых снабжена фиксирующим элементом, фиксирующий элемент выполнен в виде эксцентрика, жестко скрепленного с валом, ориентированным горизонтально, и снабженного отверстием для фиксации рычага, кроме того стенка ниши, удаленная от люкового проема, составляет тупой угол с ее дном.
Кроме того вертикальные стенки ниши снабжены планками, жестко скрепленными с ее стенками, причем планки снабжены прорезями, открытыми к наклонной стенке ниши.
Сопоставительный анализ существенных признаков предлагаемого технического решения с существенными признаками аналогов свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез люкового закрытия.
На фиг. 2 изображен вид сверху люкового закрытия.
На чертежах показаны крышка 1 с вертикальным выступом 2, люковый проем 3 с уплотняющим элементом, содержащим буртик 4, снабженный уплотнителем 5 из упругого материала, горизонтальные планки 6 крышки 1, ниши 7 палубы 8, фиксирующий элемент 9 с отверстием 10 для фиксации рычага, вертикальные 11 и наклонная 12 стенки, а также дно 13 ниши 7, планки 14 вертикальных стенок 11, прорези 15 планок 14, упор 16 крышки 1.
Крышка 1 выполнена с возможностью размещения в люковом проеме 3 и по ее периметру выполнен вертикальный выступ 2.
По периметру люкового проема 3 выполнен уплотняющий элемент, содержащий буртик 4, снабженный уплотнителем 5 из упругого материала, выполненным с возможностью контактирования с вертикальным выступом 2 крышки 1.
С крышкой 1 скреплены упоры 16 и горизонтальные планки 6, расположенные по ее периметру и выполненные с возможностью размещения в нишах 7 палубы 8, расположенных по периметру люкового проема 3. При этом наклонная стенка 12 ниши 7, удаленная от люкового проема 3, составляет тупой угол с ее дном 13, а вертикальные стенки 11 ниши жестко скреплены с планками 14, которые снабжены прорезями 15, открытыми к наклонной стенке 12 ниши 7.
Фиксирующий элемент 9 выполнен в виде эксцентрика, жестко скрепленного с валом, ориентированным горизонтально, и снабжен отверстием 10 для фиксации рычага (на чертежах не показан).
Устройство работает следующим образом.
Крышку 1 устанавливают в люковом проеме 3 при обеспечении контакта между уплотнителем 5 и вертикальным выступом 2 крышки 1, при этом горизонтальные планки 6 размещены в нишах 7 палубы 8.
Вал фиксирующего элемента 9 устанавливают в прорезях 15 планок 14, доступ к которым организуют со стороны наклонной стенки 12 ниши 7. При этом фиксирующий элемент 9 размещают радиусом минимального эксцентриситета вниз.
Далее фиксирующий элемент 9 проворачивают вокруг продольной оси вала до обеспечения плотного контакта между фиксирующим элементом 9 и соответствующей горизонтальной планкой 6 крышки 1. После этого вставляют рычаг (на чертежах не показан) в отверстие 10 и проворачивают фиксирующий элемент 9 вокруг продольной оси вала до обеспечения плотного контакта с упором 16 крышки 1. При этом длина рычага обеспечивает возможность преодоления возникающих при дальнейшем повороте фиксирующего элемента 9 усилий.
Радиус эксцентриситета фиксирующего элемента 9 обеспечивает через горизонтальную планку 6 вертикальное перемещение крышки 1 вниз до ее положения, когда настил палубы 8 и обшивка крышки 1 оказываются на одном уровне. При этом создается прижатие крышки 1, гарантирующее герметичность по линии контакта вертикального выступа 2 крышки 1 и уплотнителя 5 уплотняющего элемента люкового проема 3.
Одновременно с этим фиксирующий элемент 9 фиксируется упором 16 после прохождения максимума эксцентриситета, что исключает самопроизвольный поворот фиксирующего элемента 9 вследствие ударов или вибрации в сторону открытия люкового закрытия.