УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА

Полезная модель относится к производству стекла, в частности к оборудованию для получения силикатного стекла.
Из уровня техники известны устройства для получения силикатного стекла.
К недостаткам известных устройств относится их низкая производительность.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству является газопламенная стекловаренная печь для получения силикатного стекла (Проектирование энергоэффективных стекловаренных печей (монография) / В.Я. Дзюзер, B.C. Швыдкий; под общ. ред. В.Я. Дзюзера. - Москва: Теплотехник, 2009. - 339 с.), содержащая корпус, футерованный огнеупором, выполненный с проемами в стенках, горелочное устройство с вытяжной вентиляцией, установленное в проеме боковой стенки корпуса, загрузочные карманы выполнены в верхней и нижней стенках корпуса, установленные параллельно друг другу, кроме того, на нижней стенке корпуса расположен порог, а выработочный проем выполнен в боковой стенке корпуса на уровне пода печи.
Устройство по прототипу обладает недостаточной производительностью.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного устройства для получения силикатного стекла.
Технический результат, на который направлена полезная модель - ускорение процесса получения силикатного стекла.
Для достижения технического результата предлагается устройство для получения силикатного стекла, включающее корпус, выполненный с проемами в стенках, футерованный огиеупором, горелочное устройство и вытяжную вентиляцию, а на нижней стенке корпуса выполнен порог, на боковой стенке корпуса - выработочный проем, причем на верхней стенке корпуса устройства выполнено два проема, в которые установлены горелочное устройство, представленное горелкой плазменного типа с порошковым питателем, и вытяжная вентиляция, а выработанный проем расположен на уровне порога.
Заявленное устройство отличается от прототипа тем, что:
на верхней стенке корпуса устройства выполнено два проема, в которые установлены горелочное устройство и вытяжная вентиляция;
горелочное устройство представлено горелкой плазменного типа с порошковым питателем,
выработанный проем расположен на уровне порога.
Подача шихты в устройстве осуществляется непосредственно в порошковый питатель плазменной горелки, что ускоряет расплавление кристаллических фаз и процесс накопления силикатного расплава, кроме того, выработанный проем устройства, расположенный на уровне порога, повышает производительность выработки стекломассы. Поэтому предлагаемое устройство позволяет ускорить процесс получения силикатного стекла.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники па дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство промышленно применимо, так как может быть использовано в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит корпус 1, футерованный огнеупором 2, выполненный с проемами 3 и 4. К верхней стенке корпуса 1 крепятся: в проеме 3 плазменная горелка 5 с порошковым питателем 6, в проеме 4 - вытяжная вентиляция 7. На нижней стенке корпуса 1 расположен порог 8, а на боковой стенке корпуса 1 выше уровня верхней стенки порога 8 выполнен выработочный проем 9.
Пример использования устройства.
В порошковый питатель 6 подают гранулированную шихту. Зажигают плазменную горелку 5. Гранулированная шихта под действием высоких температур отходящих газов плазменной горелки 5 плавится и накапливается в корпусе 1 устройства. Струя плазменной горелки 5 гомогенизирует расплав шихты, который переливается через порог 8 и поступает в выработочный проем 9, а затем на формовочный автомат (на рисунке не обозначено). Отходящие плазмообразующие газы отводятся из корпуса 1 с помощью вытяжной вентиляции 7.