БАРБОТАЖНЫЙ ФОТОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР
BUBBLE PHOTOCHEMICAL REACTOR

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в барботажных аппаратах, например, для производства хлороформа.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к предлагаемому является фотохимический реактор, описанный в заявке РФ на изобретение №96121993, В01J 19/08, опубл. 20.01.99, Бюл. №2.
Известный барботажный фотохимический реактор содержит вертикальный корпус с устройствами для ввода светового излучения, циркуляционную трубу, штуцеры и барботер.
Недостатком известного фотохимического реактора является то, что при работе трубчатого барботера возникают пульсационное истечение распределяемого газа и вибрация реактора. Указанный недостаток обусловлен большой скоростью истечения газа из отверстий барботера и разной величиной газового подпора для отверстий барботера в зависимости от их расположения.
Технической задачей изобретения является уменьшение пульсационного истечении газа и вибрации реактора.
Поставленная задача решается тем, что в барботажном фотохимическом реакторе, содержащем вертикальный корпус с устройствами для ввода светового излучения, циркуляционную трубу, штуцеры и барботер, согласно изобретению барботер выполнен в виде перфорированной кольцевой пластины, соединенной по наружному диаметру с корпусом, на внутреннем диаметре пластины закреплена перегородка, а труба установлена соосно с пластиной, причем нижний торец трубы расположен ниже плоскости пластины, а между трубой и пластиной выполнен зазор.
Перегородка выполнена в виде цилиндрической обечайки.
Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемыми чертежами (Фиг.1, Фиг.2).
На Фиг.1 изображен продольный разрез барботажного фотохимического реактора для получения, например, хлороформа хлорированием метиленхлорида.
На Фиг.2 изображен вид А с Фиг.1.
Реактор (Фиг.1) содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с устройствами для ввода светового излучения 2 (показано одно устройство), циркуляционную трубу 3, штуцеры 4, 5, 6, кольцевую пластину 7 (Фиг.2) с отверстиями 9, закрепленную по наружному диаметру между фланцами корпуса 1. На внутреннем диаметре пластины 7 закреплена перегородка 8, выполненная в виде цилиндрической обечайки. Труба 3 установлена соосно с пластиной 7, между трубой 3 и пластиной 7 выполнен зазор 10.
Реактор работает следующим образом. Через штуцер 4 подается газообразный хлор. Под пластиной 7 образуется газовая хлорная подушка. Через отверстия 9 пластины 7 происходит равномерное распределение газообразного хлора по кольцевому поперечному сечению реактора. Через штуцер 5 подается метиленхлорид. Под действием светового излучения от устройств 2 хлор вступает в химическую реакцию с метиленхлоридом. Образующийся хлороформ и другие продукты реакции выводятся через штуцер 6. Жидкая фаза рабочей среды реактора, из-за разности ее плотностей в трубе 3 и кольцевом пространстве между корпусом 1 и трубой 3, циркулирует через зазор 10. Площадь кольцевой пластины 7 предлагаемого реактора больше наружной площади трубчатого барботера прототипа, что позволяет выполнить на пластине 7 больше отверстий 9 для истечения распределяемого хлора. Кроме того, газовый подпор для всех отверстий 9 пластины 7 одинаков.
Таким образом, изобретение позволяет уменьшить пульсационное истечение газа и снизить вибрацию реактора.