ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК И СПОСОБ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ МНОЖЕСТВА ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

1. Шлифовальный многоцелевой станок для одновременного шлифования коренных шеек (23) и шатунных шеек (24-27) коленчатых валов (22), причем шлифовальный многоцелевой станок
1
имеет первую рабочую позицию (3), в которой некоторое количество шлифовальных кругов (10) для коренных шеек расположено в осевом направлении на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, который расположен на поперечном суппорте (6) для коренных шеек, таким образом, что в одно и то же время, в течение времени T, шлифуется количество коренных шеек (23), соответствующее количеству шлифовальных кругов (10) для коренных шеек, и
2
1
имеет вторую рабочую позицию (4), в которой два шлифовальных круга (17, 18) для шатунных шеек в одно и то же время шлифуют две шатунные шейки (24 и 27, или 25 и 26) коленчатого вала (22) в течение времени T одновременно с T и поддерживаются посредством своих соответствующих шлифовальных шпинделей (14, 15) для шатунных шеек на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек таким образом, что первый шлифовальный шпиндель (14) для шатунных шеек в направлении врезной подачи (оси X) расположен в зафиксированный положении на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек, а второй шлифовальный шпиндель (15) для шатунных шеек в направлении врезной подачи (оси X) способен в небольшой степени регулироваться по отношению к первому шлифовальному шпинделю (14) для шатунных шеек только в направлении оси (44) коррекции размеров или круглости.
2. Шлифовальный многоцелевой станок по п.1, в котором два шлифовальных шпинделя (14, 15) для шатунных шеек, расположенные на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек, способны регулироваться по отношению друг к другу в осевом направлении (ось Z 2).
3. Шлифовальный многоцелевой станок по п.1, в котором привод второго шлифовального шпинделя (15) для шатунных шеек, относящегося ко второй рабочей позиции (4), сконфигурирован таким образом, что второй шлифовальный шпиндель (15) для шатунных шеек может, для коррекции размеров и/или круглости, подаваться по направлению к коленчатому валу (22) независимо от перемещения поперечного суппорта (11) для шатунных шеек посредством управляемой ЧПУ координатной оси, которая имеет узкие пределы действия.
4. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из п.п.1-3, с такой конфигурацией, что шлифовальные круги (10) для коренных шеек, расположенные на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, относящемся к первой рабочей позиции (3), подаются в радиальном направлении для шлифования коренных шеек (23) и смещаются в осевом направлении для шлифования обрабатываемых боковых поверхностей (28) коленчатого вала (22).
5. Шлифовальный многоцелевой станок по п.4, в котором шлифовальные круги (10) для коренных шеек смещаются в осевом направлении посредством поперечного суппорта (6) для коренных шеек.
6. Шлифовальный многоцелевой станок по п.4, в котором шлифовальные круги (10) для коренных шеек смещаются в осевом направлении посредством того, что шлифовальные круги (10) для коренных шеек расположены на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, имея возможность смещаться в осевом направлении.
7. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, с такой конфигурацией, что коленчатый вал (22) смещается вдоль оси в продольном направлении коленчатого вала для шлифования его обрабатываемых боковых поверхностей (28) посредством шлифовальных кругов (10) для коренных шеек.
1
2
8. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, в котором T приблизительно соответствует Т.
9. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, в котором поперечный суппорт (11) для шатунных шеек спроектирован таким образом, что может производиться перемещение маятникового хода шлифовальных кругов (17, 18) для шатунных шеек.
10. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, в котором первая и вторая рабочие позиции (3, 4) имеют каждая рабочие переднюю бабку (7, 12, 13) и заднюю бабку (8), и соответствующие рабочие передние бабки (7, 12, 13) и задние бабки (8) первой и второй рабочих позиций (3 и 4) спроектированы таким образом, что коленчатый вал (22), имеющий продольную ось (29) коренных шеек и, по меньшей мере, одну продольную ось шатунных шеек (30), во время работы вращается центральным образом вокруг продольной оси (29) коренных шеек.
11. Шлифовальный многоцелевой станок по любому из пп.1-3, в котором для непрерывного измерения размеров и/или круглости предусмотрено измерительное устройство (20), и оно подает сигнал для управления перемещением шлифовального шпинделя (14, 15) для шатунных шеек, осуществляемым в направлении оси подачи (оси X) или в направлении оси (44) коррекции размеров и круглости.
12. Способ для одновременного шлифования коренных шеек (23) и шатунных шеек (с 24 по 27) и/или центральных частей коленчатых валов (22) в шлифовальном многоцелевом станке, имеющем две рабочие позиции (3, 4), с нижеследующими этапами способа, на которых
а) в первой рабочей позиции (3) шлифуют коренные шейки (23) коленчатого вала (22) и/или центральные части набором шлифовальных кругов (10) для коренных шеек, который расположен на общем валу шлифовального шпинделя (9) для коренных шеек;
b) передают коленчатый вал (22) на вторую рабочую позицию (4);
с) во второй рабочей позиции (4) шлифуют две шатунные шейки (24 и 27 или 25 и 26), имеющие одно и то же угловое положение по отношению к оси вращения коленчатого вала (22), в каждом случае изохронно двумя шлифовальными кругами (17, 18) для шатунных шеек в то же самое время, что и коренные шейки (23) в первой рабочей позиции (3);
d) индивидуально управляют при помощи компьютера перемещением подачи каждого из двух шлифовальных кругов (17, 18) для шатунных шеек, при этом перемещение подачи второго шлифовального круга (18) для шатунных шеек происходит только в соответствии с отклонением от перемещения подачи первого шлифовального круга (17) для шатунных шеек;
1
2
е) всегда обрабатывают в шлифовальном многоцелевом станке два коленчатых вала одновременно, при этом время (T) шлифования в первой рабочей позиции (3) приблизительно равно времени (Т) шлифования во второй рабочей позиции (4).
13. Способ по п.12, в котором два шлифовальных круга (17, 18) для шатунных шеек расположены на шлифовальных шпинделях (14, 15) для шатунных шеек, каковые шпиндели расположены на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек, при этом первый шлифовальный шпиндель (14) для шатунных шеек с первым шлифовальным кругом (17) для шатунных шеек в направлении подачи (оси X) расположен в зафиксированном положении на поперечном суппорте (11) для шатунных шеек и подается посредством последнего, в то время как второй шлифовальный шпиндель (15) для шатунных шеек со вторым шлифовальным кругом (18) для шатунных шеек может, для коррекции размеров и/или круглости, подаваться по направлению к коленчатому валу (22) независимо от перемещения поперечного суппорта (11) для шатунных шеек посредством управляемой ЧПУ координатной оси, которая имеет узкие пределы действия.
14. Способ по п.12 или 13, в котором подают в радиальном направлении шлифовальные круги (10) для коренных шеек, расположенные на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек, для шлифования коренных шеек (23) и смещают их в осевом направлении для шлифования обрабатываемых боковых поверхностей (28) коленчатого вала (22).
15. Способ по п.14, в котором смещают шлифовальные круги (10) для коренных шеек в осевом направлении посредством осевого смещения поперечного суппорта (6) для коренных шеек.
16. Способ по п.14, в котором смещают шлифовальные круги (10) для коренных шеек в осевом направлении посредством их осевого смещения на шлифовальном шпинделе (9) для коренных шеек.
17. Способ по п.12 или 13, в котором шлифуют обрабатываемые боковые поверхности (28) коленчатого вала (22) посредством шлифовальных кругов (10) для коренных шеек за счет того, что в этом случае в осевом направлении смещают коленчатый вал (22).