Откидные тиски

Полезная модель относится к зажимному приспособлению и может быть использована для закрепления, поддерживания и установки обрабатываемых изделий за ее цилиндрическую поверхность при различных видах выполняемых операций.
Известны многофункциональные верстачные тиски, содержащие подвижную часть, неподвижную часть и передаточную пару из винта и гайки (патент RU № 2491160, МПК В25В 1/02, 1/06, 1/24, опубл. 27.08.2013). Неподвижная часть снабжена удерживающим приспособлением и позиционирующим и направляющим устройством, выполненным с возможностью отвода. Подвижная часть состоит из двух элементов, при этом один элемент представляет собой цилиндрическую направляющую в виде рукава, совмещенную с возможностью перемещения с внутренним отверстием неподвижной части тисков, на наружной поверхности цилиндрической направляющей выполнено по меньшей мере два несквозных продольных позиционирующих и направляющих шпоночных паза правильной геометрической формы, совмещенных с позиционирующим и направляющим устройством, а другой элемент снабжен по меньшей мере двумя рабочими головками, на каждую из которых соответственно установлен комплект удерживающих элементов, образующих вместе с удерживающим приспособлением, установленным на неподвижной части тисков, удерживающий узел, так что обеспечена возможность прочного зажатия обрабатываемой детали между подвижной частью и неподвижной частью тисков.
Основным недостатком является сложность конструкции и наличие дефектов на цилиндрической поверхности изделий после зажатия.
Наиболее близким техническим решением являются быстродействующие тиски, включающие в себя корпус с неподвижной зажимной губкой, подвижную зажимную губку и силовой винт (патент RU 176554, МПК В25В 1/10, 5/10, опубл. 23.01.2018). Подвижная зажимная губка закреплена на подвижном основании, размещенном в полости корпуса, в стенке корпуса и подвижном основании выполнены соосные сквозные резьбовые отверстия, в которые установлен силовой винт, причем диаметр сквозного резьбового отверстия в подвижном основании меньше, чем в стенке корпуса, резьба в сквозном резьбовом отверстии в подвижном основании левая, а в сквозном резьбовом отверстии в стенке корпуса правая, на части стержня силового винта от его торца выполнена резьба, соответствующая сквозному резьбовому отверстию в подвижном основании, а от головки силового винта - соответствующая сквозному резьбовому отверстию в стенке корпуса.
Недостатками известных тисков являются то, что они не обеспечивают центрирование трубного изделия с необходимой точностью базирования, что приводит к низкому качеству выполняемых операций с изделиями, не исключают наличие дефектов (риски, задиры, вмятины) на цилиндрической поверхности изделия после зажатия, являются сложными по конструкции.
Техническими задачами, решаемыми предлагаемыми откидными тисками, являются повышение точности базирования и самоцентрирования зажимаемых цилиндрических изделий, исключение дефектов, возникающих после зажатия, упрощение конструкции зажимного приспособления и расширение технологических возможностей устройства.
Технические задачи решаются откидными тисками, включающими корпус с неподвижной зажимной губкой, подвижную зажимную губку и силовой винт.
Новым является то, что подвижная зажимная губка выполнена из двух симметричных деталей, соединенных болтовыми соединениями, с отверстием в верхней части, повторяющим профиль силового винта, боковая поверхность подвижных зажимных губок выполнена с впадинами, обеспечивающими возможность вертикального движения подвижных губок вдоль внутренней поверхности П-образной скобы, имеющей выступы по контуру внутренней боковой поверхности, при этом скоба выполнена с отверстиями под болтовые соединения скобы с неподвижной зажимной губкой и зацепом, и отверстием под резьбовое соединение с силовым винтом, на обращенных друг к другу поверхностях подвижной и неподвижной зажимных губок выполнены призматические пазы с отверстиями для крепления плашек, на боковой поверхности неподвижной зажимной губки выполнен уступ, обеспечивающий фиксацию со скобой зацепом, выполненным крюкообразной формы, нижняя часть неподвижной зажимной губки жестко соединена с основанием, обеспечивающим крепление тисков к оборудованию, причем плашки выполнены призматической формы с зубчатыми выступами и закреплены винтовым соединением.
На фиг. 1 изображено устройство в нерабочем состоянии.
На фиг. 2 изображено устройство в рабочем состоянии.
На фиг. 3 изображен вид А-А фиг. 2.
На фиг. 4 изображен вид слева фиг. 2.
На фиг. 5 изображен вид сверху фиг. 2.
Откидные тиски включают корпус с неподвижной 1 (фиг. 1-2, 4) зажимной губкой, подвижную 2 (фиг. 1-2) зажимную губку и силовой винт 3 (фиг. 1-2, 4-5). Подвижная зажимная губка 2 выполнена из двух симметричных деталей 4 (фиг. 3). Симметричные детали 4 соединены двумя М10 болтами 5 (фиг. 1-3), образуя в верхней части подвижной 2 зажимной губки отверстие 6 (фиг. 1-2), повторяющее профиль нижней части силового винта 3, для соединения нижней части силового винта 3 и подвижных 2 зажимных губок, обеспечивающего вертикальное перемещение подвижных 2 зажимных губок. Боковая поверхность подвижных 2 зажимных губок образует впадины 7 (фиг. 3) в форме продольных пазов, обеспечивающих возможность вертикального движения подвижных зажимных губок 2 вдоль внутренней поверхности П-образной скобы 8 (фиг. 1-5), имеющей выступы 9 (фиг. 1-3) по контуру внутренней боковой поверхности, соответствующие по форме впадинам 7 в форме продольных пазов. Скоба 8 выполнена с отверстиями 10 (фиг. 1-4) под болтовые соединения М20 скобы с неподвижной 1 зажимной губкой и зацепом 11 (фиг. 1-5), и отверстием 12 (фиг. 1-2) под резьбовое соединение М36 с силовым винтом 3. На обращенных друг к другу поверхностях подвижной 2 и неподвижной 1 зажимных губок выполнены призматические пазы 13 (фиг. 1-2) с отверстиями 14 (фиг. 1-2) для крепления четырех плашек 15 (фиг. 1-2), предназначенных для зажатия изделия за его цилиндрическую поверхность диметром от 60 до 200 мм. Плашки 15 размещены в диаметрально противоположном направлении относительно устанавливаемого изделия с углом 60°. На боковой поверхности неподвижной 1 зажимной губки выполнен уступ 16 (фиг. 1-2, 4), обеспечивающий фиксацию со скобой 8 зацепом 11, выполненным крюкообразной формы. Нижняя часть неподвижной 1 зажимной губки жестко, например, сваркой, соединена с основанием 17 (фиг. 1-2, 4-5), обеспечивающим крепление посредством болтового 18 (фиг. 4-5) соединения М12 тисков, с поверхностью оборудования, например, к металлообрабатывающему станку, на котором будут выполняться необходимые операции, например, сверление отверстий. Плашки выполнены призматической формы с зубчатыми выступами и закреплены винтовым М6 соединением 19. Зубчатые выступы выполнены под углом 90° с радиусом на конце R=1мм. В силовой винт 3 установлена разборная рукоятка 20 (фиг. 1-2, 5), в которую закручены шары 21 (фиг. 1-2, 4-5).
Откидные тиски собирают в следующей последовательности.
Нижняя часть силового винта 3 (фиг. 1) выполнена в форме диска с возможностью опоры на внутреннюю поверхность отверстия 6, повторяющего профиль нижней части силового винта 3, образованного при соединении симметричных деталей подвижной 2 зажимной губки двумя болтами М20. Верхнюю часть силового винта закручивают через отверстие 12 скобы 8 посредством резьбового соединения M36. На силовой винт 3 устанавливают разборную рукоятку 20 с шарами 21. Совмещают выступы 9, размещенные по контуру внутренней боковой поверхности П-образной скобы 8, с впадинами 7 в форме продольных пазов на боковой поверхности подвижных 2 зажимных губок. Крепят винтами М6 четыре плашки на призматические пазы 13. Соединяют двумя болтами М20 скобу 8 с неподвижной 1 зажимной губкой и зацепом 11. Откидные тиски готовы к работе.
Откидные тиски работают следующим образом.
Откидные тиски основанием 17 крепят болтами М12 к металлообрабатывающему станку, на котором будут выполнять сверление отверстий. На плашки 15 призматических пазов 13 неподвижной 1 зажимной губки устанавливают зажимаемое за цилиндрическую поверхность изделие и фиксируют скобу 8 с неподвижной 1 зажимной губкой при помощи болта М20 и зацепа 11 с уступом 16. Вращая разборную рукоятку 20 по часовой стрелке, производят движение силового винта 3 по резьбе М36 скобы 8. Вращение силового винта 3 приводит в движение подвижные 2 зажимные губки за счет отверстия 6 в верхней части подвижной 2 зажимной губки, повторяющего профиль окончания силового винта 3. Вращают силовой винт по часовой стрелке на 5-6 оборотов до прижатия призматических плашек 15 подвижной 2 зажимной губки к изделию. После чего производят необходимую операцию - сверление отверстий. После окончания выполнения необходимых операций вращают против часовой стрелки на 5-6 оборотов разборную рукоятку 20, приводят в движение силовой винт 3 благодаря чему подвижные 2 зажимные губки начинают перемещаться в обратном направлении и освобождают от зажатия обработанное изделие. Отцепляют зацеп 11 с уступа 16, откручивают болт М20, соединяющий скобу 8 с неподвижной 1 зажимной губкой, и откидывают скобу 8 от неподвижной 1 зажимной губки. Снимают обработанное изделие и откидные тиски снова готовы к эксплуатации.
Конструкция откидных тисков обеспечивает повышение точности базирования и самоцентрирования обрабатываемого цилиндрического изделия, исключение дефектов на цилиндрической поверхности обрабатываемого изделия, простоту сборки, упрощение конструкции зажимного приспособления и расширение технологических возможностей устройства. Возможна переустановка откидных тисков на разное оборудование для выполнения любых операций с цилиндрическимим изделиями.