КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГИБАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ

Комплект оборудования для изгибания термопластических профилей
Полезная модель относится к изготовлению строительных элементов, а именно к устройствам для нагрева и изгибания термопластических профилей, предназначенных для сборки окон и дверей.
В настоящее время значительное распространение в строительстве жилых и производственных зданий получило изготовление арочных окон и дверей из термопластических материалов и, в частности из профилей ПВХ с использованием специального оборудования.
Так известно, оборудование для изгибания оконного профиля из ПВХ, содержащее печь с ванной для нагрева заготовок профилей и пультом управления в виде часов с автоматическим включением, монтажный стол со столещницей, на которой размещено устройство для формообразования профилей включающее формовочные плиты и пневматические прижимы с планками, стенд для стока жидкости, ванну с водой и накрывные плиты (1).
Основной недостаток данного комплекта оборудования заключается в том, что принцип его работы основан на использовании «мокрой технологии, то есть нагрев профилей происходит в специальной жидкости, которая позволяет производить быстрый и равномерный нагрев профиля, в результате чего предотвращается образование волн на верхней и нижней поверхности профиля. Однако реализация такой технологии требует дополнительного наличия в комплекте оборудования стенда для стока жидкости размером 1900x600x300 мм и ванны для воды с габаритами 3700x1600x850 мм, что приводит к значительному увеличению
E06B 3/26, B29 Д 22/00
производственной площади и кроме того, сброс промывочной воды со специальной жидкостью (глицерином) нарушает экологию окружающей среды.
Наиболее близким по технологической сущности, решаемой задаче и достигаемому техническому эффекту является комплект оборудования для изгибания термопластических профилей, который содержит печь с камерой для нагрева заготовок профилей и пультом управления, монтажный стол с набором оснастки, состоящий из струбцин, вакуумных присосок, формообразующих пластин, внешнего гибкого жгута, изготовленного из деревянных брусочков и закрепленных на фторопластовой ленте.(2).
Камера нагрева печи выполнена в виде горизонтально расположенного короба на ножках и снабжена сверху по всей ее длине двумя крышками с ручками. В нижней части камеры размещен нагревательный элемент, над которым смонтирована площадка для установки нагреваемого термопластического профиля из ПВХ.
Изгибание термопластических профилей для арок окон или дверей производится на данном комплекте оборудования следующим образом. На столешнице монтажного стола размечается необходимый радиус изгибания, по которому устанавливаются вакуумные присоски. Натягивается гибкий жгут и фиксируется струбцинами. Затем открываются две верхние крышки камеры нагрева, в нее загружается предназначенный для изгибания профиль, после чего крышки закрываются и производится его нагрев до температуры размягчения. Подготовленный таким образом профиль возвращают из камеры нагрева на столешницу монтажного стола, где он изгибается по контуру гибкого жгута с использованием формообразующих планок и вакуумных присосок. После остывания термопластический профиль сохраняет приданную ему форму. Однако и этому комплекту оборудования для изгибания термопластических профилей свойственны следующие недостатки.
Во-первых, выполнение камеры нагрева с крышками в верхней части по всей ее длине приводит при загрузке и выгрузке профилей к большой потере тепла, так как при этом открывается вся камера, а из-за низкой теплоемкости камеры профиль приходится прогревать при постоянно включенных нагревателях, что способствует подгоранию его нижней части.
Во-вторых, отсутствие внутреннего вкладыша, а также отсутствие возможности равномерного прижима изгибаемого профиля сверху с помош;ью накрывных плит приводит к деформациям материала и ухудшению качества поверхности профилей, а в целом к снижению качества внешнего вида изготовленных арок.
В-третьих, использование струбцин и схемы натяжения гибкого жгута по внутреннему радиусу ограничивает технологические возможности при изгибании термопластических профилей по шаблонам и кривым с двумя и более радиусами.
Решить задачу по устранению отмеченных недостатков стало возможным за счет создания новой оригинальной конструкции печи, внутреннего вкладыша и иного расположения формообразующих пластин на столешнице.
Технический результат полезной модели - повышение качества поверхности полученных путем изгибания термопластических профилей обеспечивается тем, что в камере нагрева печи по всей ее протяженной длине установлены перегородка и отражатель, которые образуют отдельную зону для нагревателя и рабочую зону для размещения и нагрева термопластических профилей. При этом комплект оборудования для изгибания термопластических профилей снабжен внутренним вкладышем, представляющим собой пакет из гибких лент, из которых внешние две ленты снабжены штифтами, опирающимися с двух сторон на такую же ленту, но без штифтов, причем формообразующие пластины выполнены в виде двух зеркальных, также гибких лент, шириной равных по высоте изгибаемому
профилю и соединенных с вакуумными присосками неподвижно, К отличительным особенностям комплекта оборудования относится и то, что корпус камеры нагрева выполнен из толстостенной керамической трубы, обтянутой алюминиевой оболочкой, а в качестве нагревателя выбрана электрическая спираль, установленная по всей длине камеры нагрева , при этом в керамической трубе в зоне нагревателя имеются, также по всей длине, сквозные отверстия, контактирующие с алюминиевой фольгой . В качестве материалов для штифтов гибких лент и гибкого жгута выбран температуростойкий фторопласт, а для накрывных плит подобрано толстое листовое стекло, которое позволяет визуально следить за изменением изгибаемых профилей.
На чертежах изображен комплект оборудования для изгибания термопластических профилей, где на фиг. 1-печь, фиг.2-монтажный стол, фиг.З-пакет лент, фиг.4-гибкий жгут. На фиг.5 показана печь с продольным разрезом камеры нагрева. На фиг.6 изображен разрез по А-А на фиг.5. На фиг. 7 показан изогнутый профиль в сборке на столешнице монтажного стола. На фиг.8 - разрез по В-В на фиг.7.
Комплект оборудования для изгибания термопластических профилей содержит печь 1, установленную на ножках 2 и имеющей дверцы 3 и 4, пульт управления 5, монтажный стол 6 со столешницей 7, вакуумные присоски 8 с замками, две гибкие формообразующие пластины в виде текстолитовых лент 9 и 10, внутренний вкладыш 11, состоящий из двух гибких лент 12 и 13 со штифтами 14, опирающимися на такую же ленту 15, но без штифтов и гибкий жгут 16с прорезями 17, зеркально копирующий своей поверхностью внешнюю поверхность изгибаемого термопластического профиля (фиг. 1,2,3,4). Камера нагрева 18 печи 1 изготовлена из толстостенной керамической трубы 19, обтянутой для лучшей теплопередачи алюминиевой фольгой 20, на которой помещен слой теплоизоляционного материала 21,
закрытый снаружи декоративным кожухом 22. По центру наружного кожуха размещен термодатчик 23 для измерения температуры (фиг. 1,5).
Конструктивно камера нагрева 18 разделена на отдельные замкнутые части перегородкой 24, в нижней части которой, по всей ее длине, установлен отражатель 25, а под ним - нагревательный элемент 26 в виде двух электрических спиралей 27 и 28, образуя зону нагревания 29. Для лучшей передачи тепла от электрических спиралей 27 и 28 к высокотеплопроводной алюминиевой фольге 20, под каждой из них в керамической трубе 19 выполнены по всей длине камеры нагрева отверстия 30 с шагом равным 100 мм.
Рабочая зона 31 для размещения и нагрева профилей находится в верхней части камеры, причем верхняя сторона перегородки 24 имеет тефлоновое покрытие 32 ( фиг.5 и 6). Пульт управления 5 представляет собой электрический блок с терморегулятором, обеспечивающим работу с
помощью термодатчика 23 камеры нагрева 18 в ручном и автоматическом режиме.
Все гибкие ленты 9,10,12,13 и 15 выполнены из текстолита, толщиной 3-4 мм, а гибкий жгут 16 и штифты 14 изготовлены из фторопласта, а верхний стол столешницы 7 - покрыт термостойким пластиком 33.
Комплект оборудования для изгибания термопластических профилей работает следующим образом. Па столещнице 7 прочерчивается необходимый радиус изгибания профиля, по которому вакуумными присосками 8 прочно закрепляется формообразующая лента 9. Затем во внутреннюю полость профиля вставляется собранный из гибких лент 12, 13 и 15 внутренний вкладыщ 11. По наружной поверхности профиля устанавливают гибкий жгут 16. В малые полости засыпается сыпучий материал, обычно песок. Для того, чтобы вакуумные присоски держались надежно, пластиковую поверхность 33 столешницы 7 протирают каждый раз перед сборкой профиля. Собранный профиль загружают через дверь 3 в
камеру нагрева 18, предварительно нагретой до температуры 110-120 С. Нагретый до размягчения по сигналу с пульта управлепия 5 профиль возвращается на столешницу 7, где его изгибают по контуру, образованному ранее гибкой лентой 9. Затем его подпирают гибкой лентой 10 и закрепляют вакуумными присосками 8 по внутреннему радиусу, после чего изогнутый профиль накрывают стеклянной накрывной плитой 34 с грузами (на фиг, не показаны). После выдержки в таком положении в течение десяти минут остывший и принявший заданную форму профиль демонтируют, для чего снимают формообразуюп ;ие ленты 9и 10, открепляя вакуумные присоски 8. Из изогнутого профиля вынимают гибкий жгут 16, вынимают из внутренней полости профиля ленту 15 без штифтов 14, последние сближаются навстречу друг другу и гибкие ленты 12 и 13 в результате этого свободно удаляются наружу. Использование зеркально расположенных гибких лент со смонтированными присосками позволяет быстро и просто установить их на любой кривой или по любому радиусу, а их исполнение шириной равной по высоте в один размер с изгибаемым профилем позволяет создать опору для накрывной плиты, исключающей деформацию профиля при его изгибании.
При эксплуатации предлагаемого комплекта оборудования достигаются следующие преимущества:
печь обеспечивает равномерный радиальный нагрев воздуха и поддержание температуры в заданном диапазоне внутри камеры нагрева в автоматическом режиме;
поверхность профиля не подвергается резким температурным ударам;
при загрузке и выгрузки профиля из камеры нагрева за счет ее конструктивных особенностей исключается потеря тепла и резкое изменение температуры;
внутренние и внешний вкладыши и гибкие пластины легко демонтируются и сохраняют геометрические размеры профиля после изгибания.
Все это позволяет получать изогнутый профиль с ровиой и красивой поверхностью, что затем сказывается на качестве внешнего вида арок окон и дверей.
Источники информации:
1.Проспект фирмы «К. Schulten Fenstertechnik MamHHa для изгибания оконного профиля из ПВХ К. 194/30 (см. Приложение №1).
2.Проспект фирмы ЗАО «Интерпласт г. Новосибирск Комплект оборудования для изготовления арок (прототип) (см. Приложение №2).