Зерносушилка

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, машин для пищевой и перерабатывающей промышленности, а именно - к аппаратам для сушки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур, и предназначена для использования в агропромышленном комплексе, в пищевой и перерабатывающей промышленности.
Известен аналог зерносушилка в описании изобретении к патенту №2509276, МПК F26B 17/12, по заявке №2012135932/06, от 21.08.2012., опубл. 10.03.2014, содержащая шахту, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, разгрузочного устройства, накопительной секции, вентиляторов, сушильных и охладительной секций с подводящими и отводящими теплоноситель коробами и отводящими полукоробами, воздухонагреватель с камерами сгорания и горелками, расположенную под накопительной секцией секцию предварительного подогрева с подводящими теплоноситель коробами, секцию отлежки, сепаратор и пульт управления, во входном канале теплоносителя дополнительно выполнены стенки-перегородки, вентиляторы установлены над охладительной секцией внутри входного канала теплоносителя и в верхней части выходного канала теплоносителя, при этом под вентиляторами в верхней части выходного канала теплоносителя расположены жалюзи.
Недостатки: недостаточно высокая производительность.
Повышенные скорости воздушного потока из-за малых площадей в поперечном сечении в подводящих агент коробах сушки и отводящих отработанный воздух коробах сушилки, ограниченные расходы воздуха в отводящих отработанный воздух коробах, вынос зерна из этих коробов, большая разность давления воздушного потока по глубине коробов приводят к повышенной неравномерности сушки зернового материала, неравномерное распределение продукта по шахте зерносушилки, нарушение технологического процесса сушки зерна из-за налипания легких примесей и пыли при отрицательных температурах эксплуатации сушилок на внутренние поверхности стенок сушилки, все это приводят к снижению производительности.
2006112138/22
Известен ближайший аналог зерносушилка в описании полезной модели к патенту №55455, МПК F26B 17/12, по заявке №, от 13.04.2006, опублик. 08.10.2006 в бюл. № 22, состоящую из входного и выходного каналов теплоносителя, приемного устройства, накопительной секции, разгрузочного устройства, вентиляторов, расположенных в выходном канале по высоте шахты, сушильных и охладительных секций с расположенными в них подводящими и отводящими теплоноситель коробами и установленными на боковых стенках отводящими полукоробами, входной канал теплоносителя разделен вертикальной перегородкой, выходной канал теплоносителя имеет трапецеидальное сечение, подводящие и отводящие теплоноситель короба выполнены с отбортованными по торцам в одну сторону полками на входе и выходе, в приемном устройстве смонтирован распределитель потока зерна с возможностью вращения, а двигатель и рабочее колесо вентилятора установлены в вентиляционных шахтах, расположенных на передних стенках выходного канала.
Недостатки: недостаточно высокая производительность.
Повышенные скорости воздушного потока из-за малых площадей в поперечном сечении в подводящих агент коробах сушки и отводящих отработанный воздух коробах сушилки, ограниченные расходы воздуха в отводящих отработанный воздух коробах, вынос зерна из этих коробов, большая разность давления воздушного потока по глубине коробов приводят к повышенной неравномерности сушки зернового материала, неравномерное распределение продукта по шахте зерносушилки, нарушение технологического процесса сушки зерна из-за налипания легких примесей и пыли при отрицательных температурах эксплуатации сушилок на внутренние поверхности стенок сушилки, все это приводят к снижению производительности.
Технический результат: повышение производительности.
Технический результат в зерносушилке достигается за счет того, что содержит раму опорную и расположенные на раме жалюзийную шахту с сушильными модулями, состоящими из воздушных каналов подвода в модули нагретого воздуха и каналов отвода отработанного воздуха, зерновых каналов, с охладительными модулями, закрепленными над рамой опорной, в нижней части шахты и состоящими из воздушных каналов подвода в модули атмосферного воздуха и каналов отвода отработанного воздуха из зерновых каналов, с камерой подвода атмосферного воздуха в охладительные модули, выполненной в торце охладительных модулей, с выгрузным бункером, размещенным в нижней части шахты под рамой опорной, который имеет выгрузной патрубок, с демпферным бункером, имеющим загрузочную горловину, камеру нагретого воздуха, выполненную в торце сушильных модулей, состоящую из камеры подвода нагретого воздуха из камеры нагретого воздуха в сушильные модули, имеющей перегородку, разделяющую камеру подвода нагретого воздуха из камеры и подвода атмосферного воздуха соответственно в сушильные и охладительные модули, горелку, которая подогревает воздух, перемещающийся в камеру подвода нагретого воздуха и дальше в сушильные модули, при этом на торце жалюзийной шахты симметрично камере нагретого воздуха установлена камера отработанного воздуха с горловиной для удаления выделенных из отработанного воздуха в камере легких примесей за пределы зерносушилки с центробежными пылеконцентраторами, оснащенными электровентиляторами, циклонами, патрубком выброса очищенного от примесей отработанного воздуха в атмосферу, а на выходе из циклонов имеются пылепроводы, при этом воздушные каналы сушильных и охладительных модулей имеют боковые стенки и торцевые стенки, установленные с обеих сторон, указанные каналы образованы двумя боковыми стенками смежных зерновых каналов, в которых эти боковые стенки расположены симметрично относительно их осевых линий и вертикальными пластинами с примыкающими к ним в нижней части наклонными пластинами, расположенными под углом к поверхности вертикальных пластин в противоположную сторону от этих каналов, причем между линией присоединения вертикальных и наклонных пластин, и верхними кромками следующих вертикальных пластин, расположенных на каждой боковой стенке канала имеются зазоры, выполненные таким образом, чтобы вершины углов естественного откоса зерна, располагающиеся в примыкающих к ним зерновых каналах, проведенных через стороны наклонных пластин до пересечения со следующими на боковой стенке канала вертикальными пластинами, располагались ниже верхних кромок этих вертикальных пластин, при этом в верхней части воздушных каналов подвода нагретого воздуха и отвода отработанного воздуха из сушильных модулей, распложенных под демпферным бункером, на всей их длине установлены уголки, исключающие попадание зернового материала в эти каналы, а в охладительных модулях в воздушных каналах подвода нагретого воздуха, на всей длине верхних кромок вертикальных пластин, установлены вершиной вверх уголки, исключающие смешивание воздушных потоков в подводящих каналах сушильных, охладительных модулях и обеспечивающих вывод осажденных в подводящих каналах сушильных модулей примесей в прилегающие к ним зерновые каналы, причем воздушные каналы подвода нагретого воздуха и отвода отработанного воздуха охладительных модулей отделены от воздушных каналов подвода нагретого воздуха и отвода отработанного воздуха сушильных модулей перегородками, исключающими смешивание воздушных потоков в этих модулях, при этом основные размеры воздушных каналов подвода нагретого и отвода отработанного воздуха указанных модулей определены в зависимости от расстояния между противоположными вертикальными стенками этих каналов при следующем соотношении расстояния b1 между противоположными вертикальными пластинами воздушных каналов подвода нагретого воздуха и каналов отработанного воздуха из сушильных модулей - b1= (0,34-0,44) b, расстояния между вертикальными пластинами и боковыми стенками сушилки и воздушных каналов отработанного воздуха из сушильных и охладительных модулей, и воздушных каналов отработанного воздуха из сушильных и охладительных модулей - b2= (0,17-0,22) b, шаг l1 смещения вертикальных пластин, установленных на противоположных боковых стенках зерновых каналов, равен l1= (0,7-1,0) b, боковые стенки воздушных каналов подвода нагретого воздуха и каналов отвода отработанного воздуха из сушильных модулей установлены симметрично относительно вертикальной оси этих воздушных каналов, расстояния b3 расположения нижних кромок наклонных пластин в горизонтальной плоскости в зерновых каналах относительно вертикальных пластин этих воздушных каналов равны b3= (0,3-0,4) b, расстояния l2 расположения нижних кромок наклонных пластин в вертикальной плоскости в зерновых каналах относительно нижних кромок вертикальных пластин воздушных каналов равны l2= (0,6-0,8) b, длина l3 вертикальных пластин зерновых каналов равна l3= (1,0-1,5) b, шаг l4 установки вертикальных пластин на каждой боковой стенке зерновых каналов равен l4= (1,7-2,0) b, отношение ширины b1 воздушных каналов к расстоянию между противоположными вертикальными стенками зерновых каналов b равно b1/ b= 0,35-0,45, где b - ширина воздушных каналов (мм).
При таких выбранных конструктивных особенностях воздушных каналов увеличиваются площади сечений воздушных каналов сушильных и охладительных модулей и, как следствие, снижается сопротивление воздушного потока по сравнению с аналогами, исключается нарушения технологического процесса сушки зерна из-за налипания легких примесей и пыли при отрицательных температурах эксплуатации сушилок на внутренние поверхности стенок сушилки, снижается расход тепла в процессе сушки зерна за счет повышения равномерности его нагрева и улучшения влагоотдачи, путем подачи нагретого воздуха в зерновые каналы в каждом последующем модуле через противоположные боковые стенки по отношению к подаче нагретого воздуха в предыдущем модуле, снижаются затраты электроэнергии на привод вентиляторов в 1,3-1,4 раза, повышается равномерность нагрева зернового материала по всему сечению зерновых каналов. Все это приводит к повышению производительности.
Выбранные геометрические параметры ширины воздушных каналов (мм),
шага смещения вертикальных пластин, установленных на противоположных боковых стенках зерновых каналов, расстояния расположения нижних кромок наклонных пластин в вертикальной плоскости в зерновых каналах относительно нижних кромок вертикальных пластин этих каналов, длины вертикальных пластин зерновых каналов, шага установки вертикальных пластин на каждой боковой стенке зерновых каналов позволяют снижать сопротивление воздушного потока по сравнению с аналогами, исключать нарушение технологического процесса сушки зерна из-за налипания легких примесей и пыли при отрицательных температурах эксплуатации сушилок на внутренние поверхности стенок сушилки, повышать равномерность его нагрева и улучшения влагоотдачи, путем подачи нагретого воздуха в зерновые каналы в каждом последующем модуле через противоположные боковые стенки по отношению к подаче нагретого воздуха в предыдущем модуле, увеличивать объем зернового материала, контактирующего с боковыми сторонами зернового канала. Все это обеспечивает повышение повышению производительности.
При значении параметров b1, b2 и b3 меньше, чем указано в диапазоне, будет заужен канал подвода и отвода воздуха. Это приведет к снижению производительности в связи с увеличением скорости воздуха, а следовательно к увеличению сопротивления прохождению воздуха и связи с увеличением энергозатрат на сушку.
А при значении параметров b1, b2 и b3 выше, чем указано в диапазоне будет приводить к повышенной неравномерности сушки зернового материала, неравномерному распределению продукта по шахте зерносушилки, нарушению технологического процесса сушки зерна, что приведет к снижению производительности,
при этих оптимальных значениях
b1 = 90 мм
b2 = 45 мм
b3 = 80 мм
l1 = 195 мм
l2 = 160 мм
l3 = 287 мм
l4 = 425 мм,
где b - ширина воздушных каналов (мм),
за один проход увеличивается объем зернового материала, контактирующего с боковыми сторонами зернового канала, в результате повысится производительность.
Именно поэтому с учетом проведенных экспериментов значения параметров b1, b2 и b3 внутри указанных диапазонов должны быть оптимальными.
Отклонение в любую сторону от указанных значений b - ширины воздушных каналов (мм), шага l1 смещения вертикальных пластин, установленных на противоположных боковых стенках зерновых каналов, расстояния l2 расположения нижних кромок наклонных пластин в вертикальной плоскости в зерновых каналах относительно нижних кромок вертикальных пластин этих каналов, длины l3 вертикальных пластин зерновых каналов, шага l4 установки вертикальных пластин на каждой боковой стенке зерновых каналов приводит к снижению производительности.
Указанные значения b1, b2, b3, l1, l2, l3, l4 (мм) в совокупности с другими существенными признаками оказывают основное и непосредственное влияние на достижение технического результата.
Наличие отличительных от прототипов существенных признаков позволяет признать заявляемое техническое решение новым.
Возможность осуществления заявляемой полезной модели в промышленности позволяет признать ее соответствующей критерию промышленной применимости.
Сущность заявляемого устройства пояснена следующими чертежами, где:
на фиг. 1 изображена схема зерносушилки,
на фиг. 2 изображена схема перемещения, нагретого воздуха, зернового материала и отработанного воздуха в сушильных и охладительных модулях с боковыми каналами отвода отработанного воздуха,
на фиг. 3 изображена схема взаимного расположения вертикальных и наклонных пластин, образующих каналы сушильных и охладительных модулей зерносушилки,
на фиг. 4 изображена схема расположения сушильных и охладительных модулей с боковыми каналами отвода отработанного воздуха зерносушилки.
Зерносушилка включает раму опорную 1 и расположенные на раме жалюзийную шахту с сушильными 8 и охладительными 10 модулями, установленными над рамой опорной 1, демпферным бункером 4, имеющим загрузочную горловину 5 и установленным над сушильными модулями 8 в верхней части зерносушилки. Над рамой опорной 1 закреплены охладительные модули 10, камера 11 подвода атмосферного воздуха в охладительные модули 10, выполненная в торце охладительных модулей 10, выгрузной бункер 2, размещенный в нижней части шахты, под рамой 1 опорной, имеющий выгрузной патрубком 3, камера 6 нагретого воздуха, выполненная в торце сушильных модулей 8, состоит из камеры 9 подвода нагретого воздуха из камеры 6 в сушильные модули 8, горелки 7, которая подогревает воздух, перемещающийся в камеру 9 и дальше в сушильные модули 8. Камера 9 подвода нагретого воздуха разделена перегородкой 12, разделяющей камеру 9 подвода нагретого воздуха из камеры 11 и подвода воздуха соответственно в сушильные 8 и охладительные 10 модули. На торце жалюзийной шахты симметрично камере 6 нагретого воздуха установлена камера 13 отработанного воздуха с горловиной 14 в нижней части для удаления выделенных из воздушного потока легких примесей за пределы зерносушилки. В торце камеры 13 имеются центробежные пылеконцентраторы 16, оснащенные электровентиляторами 15, циклоны 17, патрубок 18 выброса очищенного от примесей воздушного потока в атмосферу. На выходе из циклонов 17 расположены пылепроводы 19 для удаления уловленной пыли за пределы зерносушилки.
Сушильные модули 8 имеют воздушные каналы 36 отвода отработанного воздуха из зерновых каналов 22, 23, каналы 32 подвода нагретого воздуха в зерновые каналы 22, 23, воздушный крайний левый канал 34 отвода воздуха, воздушный крайний правый канал 38 отвода воздуха, уголок 52, отделяющий зону сушки от бункера 4, воздушные каналы 32, 36 образованы боковыми стенками 24, 25 и 26, 27 соответственно зерновых каналов 22 и 23, воздушный крайний левый канал 34 отвода воздуха образован боковой левой стенкой 21 охладительных 10 и сушильных 8 модулей и боковыми стенками 27 зернового канала 22, воздушный крайний правый канал 38 отвода воздуха образован боковой правой стенкой 40 охладительных модулей 10 и сушильных 8 модулей и боковой стенкой 26 зернового канала 23, боковую правую стенку 40 и боковую левую стенку 21, наклонными пластинами 44 и 45, торцевыми стенками 57, установленными со стороны камеры 13 отработанного воздуха, каналы 32 подвода нагретого воздуха в зерновые каналы сушильных модулей 8, образованные боковыми стенками зерновых каналов 26, 27, уголками 55 и торцевыми стенками 57, установленными соответственно со стороны камеры 13 отработанного воздуха, воздушных каналов 51 отвода отработанного воздуха из зерновых каналов охладительных модулей 10, отработанного воздуха из зерновых каналов, образованных боковыми стенками 24 зернового канала 22 и боковыми стенками 25 зерновых каналов 23 , уголками 52, отделяющими воздушные каналы 32, 36 от загрузочного бункера 4 и торцевыми стенками 54, клапана выгрузного устройства 20, установленными со стороны камеры 9 подвода нагретого воздуха из камеры 6 в сушильные модули 8, при этом внутренние поверхности наклонных пластин 44 соответственно боковых стенок 24, 25 и 26, 27 каналов 51, 56 располагаются с зазором относительно наружных поверхностей уголков 52, 55 и внутренние поверхности наклонных пластин 44 соответственно боковых стенок 27, 26 каналов 51, 56 располагаются с зазором относительно наружных поверхностей левой 44 и правой 45 наклонных пластин, боковых стенок 21 охладительных 10 и сушильных 8 модулей, боковой правой стенкой 40 охладительных 10 и сушильных 8 модулей, зерновых каналов 22, 27 образованных боковыми стенками 24 этих зернового канала 22, 27 и передней торцевой стенкой 28 зернового канала 22 и задней торцевой стенкой 29 зернового канала 22, каналов 23 зернового материала, образованных боковыми стенками 25, 26 и торцевыми стенками 30, 31, каналов 56 подвода атмосферного воздуха в зерновые каналы 22, 23 охладительных модулей 10, образованных боковыми стенками 26, 27, уголками 55 и торцевыми стенками 57, установленными со стороны камеры 13 отработанного воздуха, каналов 51, 56 охладительных модулей 10, образованных соответственно боковыми стенками 21, 27 и 26, 40, наклонными пластинами 44, 45 и торцевыми стенками 57, 58, установленными со стороны камеры 13 отработанного воздуха, воздушных каналов 51 из зерновых каналов 22, 23 охладительных модулей 10, образованных боковыми стенками 24, 25, уголками 52, отделяющий воздух каналов 32, 36 от загрузочного бункера 4 и торцевыми стенками 54 клапана выгрузного устройства 20, установленными со стороны камеры 9 подвода нагретого воздуха из камеры 6 в сушильные модули 8.
Охладительные модули 10 состоят из воздушных каналов 56 подвода атмосферного воздуха соответственно в зерновые каналы 22, 23, образованных соответственно боковыми стенками 21, 27 и 26, 40, торцевыми стенками 43, установленными со стороны камеры 13 отработанного воздуха, каналов 51 в зерновые каналы охладительных модулей 10, образованных боковыми стенками 26, 27, уголками 55, 53 и торцевыми стенками 57, установленными со стороны камеры 11 подвода атмосферного воздуха, при этом внутренние поверхности нижних наклонных пластин боковых стенок 26, 27, воздушных каналов 51 отвода отработанного воздуха из зерновых каналов охладительных модулей 10 располагаются с зазором относительно наружных поверхностей уголков 53, отделяющий воздушные каналы 51, 56 от выгрузного устройства 20, воздушных каналов 51 отвода отработанного воздуха из зерновых каналов охладительных модулей 10, образованных боковыми стенками 24, 25, уголками 55, отделяющими воздушные каналы 32, 36 от каналов 51, 56 торцевыми стенками 57 установленными со стороны камеры 11 подвода атмосферного воздуха в охладительные модули 10 , при этом нижние наклонные пластины 42 боковых стенок 24, 25 расположены в бункере 46 выгрузного устройства 20, в который поступает зерновой материал из каналов 22, 23.
В сушильных 8 и охладительных модулях 10 боковые стенки воздушных каналов 56 подвода нагретого воздуха и каналов 51 отвода отработанного воздуха образованны вертикальными пластинами 41 с примыкающими к ним в нижней части наклонными пластинами 42, расположенными под углом к поверхности вертикальных пластин 41 в противоположную сторону от этих каналов, а указанные каналы образованы двумя боковыми стенками смежных зерновых каналов 22, 23, при этом боковые стенки 24, 25, образующие эти каналы расположены симметрично относительно их осевой линии, причем между линией присоединения вертикальных 41 и наклонных пластин 42 и верхними кромками следующих вертикальных пластин 41, расположенных на каждой боковой стенке канала 22, 23 имеются зазоры, выполненные таким образом, чтобы вершины углов естественного откоса зерна, располагающиеся в примыкающих к ним зерновых каналах 22, 23, проведенных через стороны наклонных пластин 42 до пересечения со следующими на боковой стенке канала 22, 23 вертикальными пластинами 41.
Основные размеры воздушных каналов 36 отвода отработанного воздуха, каналов 32 подвода нагретого воздуха определены в зависимости от расстояния между противоположными вертикальными стенками этих каналов-ширина каналов b следующими соотношениями расстояния b1 между противоположными вертикальными пластинами 41, воздушных каналов 36 отвода отработанного воздуха и воздушных каналов 32 подвода нагретого воздуха из сушильных модулей 8 - b1= (0,34-0,44) b, расстояния между вертикальными пластинами 41 и боковыми стенками 21, 40 сушилки и воздушных каналов 34, 38 подвода нагретого воздуха из сушильных 8 и охладительных модулей 10 - b2=(0,17-0,22)b, шаг l1 смещения вертикальных пластин 41, установленных на противоположных боковых стенках зерновых каналов 22, 23 равен l1= (0,7-1,0) b, боковые стенки 24, 25 воздушных каналов 32 подвода нагретого воздуха и каналов 36 отвода отработанного воздуха из сушильных модулей 8 установлены симметрично относительно вертикальной оси этих каналов, расстояния b3 расположения нижних кромок наклонных пластин 44 в горизонтальной плоскости в зерновых каналах 22, 23 относительно вертикальных пластин 41 этих каналов равны b3= (0,3-0,4) b, расстояния l2 расположения нижних кромок наклонных пластин 42 в вертикальной плоскости в зерновых каналах 22, 23 относительно нижних кромок вертикальных пластин 41 этих каналов равны l2= (0,6-0,8) b, длина l3 вертикальных пластин 41 зерновых каналов 22, 23 равна l3= (1,0-1,5) b, шаг l4 установки вертикальных пластин 41 на каждой боковой стенке зерновых каналов 22, 23 равен l4=(1,7-2,0)b, отношение ширины b1 воздушных каналов 32, 36 к расстоянию b между противоположными вертикальными стенками зерновых каналов 22, 23 равно b1/ b=0,35-0,45.
Зерносушилка работает следующим образом.
В демпферный бункер 4 зерносушилки через загрузочную горловину 5 подается влажный зерновой материал, который под действием силы тяжести направляется в каналы 22, 23 зернового материала охладительных 10 и сушильных модулей 8, при этом в воздушные каналы 32,36 и 34,38 исключается попадание зернового материала из-за наличия в их верхней части уголков 52, распложенных в верхней части каналов 32, 36 и наклонных пластин 44, 45, установленных в верхней части каналов 34, 38. После заполнения зерносушилки влажным зерновым материалом, осуществляется процесс его сушилки в режиме рециркуляции зернового материала следующим образом.
Технологические потоки работы сушилки устанавливаются таким образом, чтобы выходящий из сушилки через выгрузной патрубок 3, зерновой материал через загрузочную горловину 5 направлялся в демпферный бункер 4 сушилки. Включаются электровентиляторы 15, с помощью которых в камере 13 отработанного воздуха создается отрицательное давление воздушного потока, за счет которого в сушильных модулях 8 воздух направляется через камеру нагретого воздуха 6, камеру 9 подвода нагретого воздуха из камеры 6 в сушильные модули 8, каналы 32 подвода подогретого воздуха, в зерновые каналы 22 и 23. Прошедший через воздушные каналы 34, 36, 38 воздушный поток направляется в камеру 13 отработанного воздуха. Далее в охладительных модулей 10 за счет разряжения в камере 13 воздух проходит через камеру 11 подвода нагретого воздуха охлажденного модуля 10, воздушные каналы 51 отвода отработанного воздуха из зерновых каналов охладительных модулей 10 и направляется в зерновые каналы 22 и 23. Прошедший через воздушные каналы 51, 36, 56 воздушный поток направляется в камеру 13. С помощью регулировки скорости вращения валов электродвигателей вентиляторов 15 устанавливается необходимый для данной культуры расход воздуха, проходящего через зерновой материал, находящийся в каналах 22, 23. Зажигается факел горелки 7. Устанавливается требуемая величина температуры нагрева воздуха. Включается устройство 20 выгрузки зернового материала из зерносушилки. Материал начинает выгружаться через выгрузной патрубок 3 и с помощью транспортных средств технологической линии направляться через загрузочную горловину 5 снова в сушилку. Начинается процесс сушки зернового материала в сушильных модулях 8 и его охлаждение в охладительных модулях 10 в режиме рециркуляции.
В охладительных модулях 10 осуществляется охлаждение зернового материала, находящегося в каналах 22 и 23. Поступающий из каналов 51 воздух направляется из зерновых каналов 22, 23. После прохождения воздуха через зерновой материал, находящийся в каналах 22, 23, отработанный воздушный поток поступает в воздушные каналы 51, 34, 38 охладительных модулей 10, где из воздушных потоков частично выделяются легкие примеси, которые после осаждения в воздушных каналах 51, 56 соответственно по наклонным поверхностям пластин 44, 45 направляются в зерновые каналы 22, 23 и после осаждения в каналах 36 по наклонным поверхностям уголков 53 также направляются в зерновые каналы 22, 23. Это позволяет исключить забивание каналов 51, 56, 36, 56 легкими примесями и пылью и, как следствие, нарушение технологического процесса охлаждения зернового материала.
После прохождения через каналы 34, 36, 38 сушильных модулей 8, и каналы 51, 36, 56 охладительных модулей 10 отработанный воздушный поток направляется в камеру 13 отработанного воздуха, где из него частично выделяются легкие примеси, которые после осаждения в этой камере через горловину 14 удаления выделенных из отработанного воздуха в камере 13 легких примесей выводятся за пределы сушилки. После выделения легких примесей отработанный воздух из камеры 13 направляется с помощью электровентиляторов 15 в центробежные пылеконцентраторы 16, где за счет вращения воздушного потока под действием центробежных сил в наружных их слоях повышается концентрация пыли. Отработанный воздух с повышенной концентрацией пыли направляется в соответствующие циклоны 17, где очищаются от пыли, которая по пылепроводам 19 выводится за пределы сушилки, а воздушные потоки с пониженной концентрацией пыли через патрубки 18 выбрасываются в атмосферу. Процесс сушки в рециркуляционном режиме продолжается до тех пор, пока из сушилки не начнет стабильно выгружаться зерновой материал требуемой влажности, после чего технологический процесс работы сушилки устанавливается таким образом, чтобы выходящий из сушилки через выгрузной патрубок 3 зерновой материал с помощью транспортных средств технологической линии направлялся на его дальнейшую обработку. Зерносушилка переходит на поточный режим работы.
Примеры осуществления работы заявляемой зерносушилки.
Пример 1
Основные размеры воздушных каналов 36 отвода отработанного воздуха, каналов 32 подвода нагретого воздуха определены в зависимости от расстояния между противоположными вертикальными стенками этих каналов-ширина каналов b следующими соотношениями расстояния b1 между противоположными вертикальными пластинами 41, воздушных каналов 36 отвода отработанного воздуха и воздушных каналов 32 подвода нагретого воздуха из сушильных модулей 8 - b1=0,34×b, расстояния между вертикальными пластинами 41 и боковыми стенками 21, 40 сушилки и воздушных каналов 32 подвода нагретого воздуха из сушильных 8 и охладительных модулей 10 - b2=0,17×b, шаг l1 смещения вертикальных пластин 41, установленных на противоположных боковых стенках зерновых каналов 22, 23 равен l1=0,7-1,0×b, боковые стенки 24, 25 воздушных каналов 32 подвода нагретого воздуха и каналов 36 отвода отработанного воздуха из сушильных модулей 8 установлены симметрично относительно вертикальной оси этих каналов, расстояния b3 расположения нижних кромок наклонных пластин 42 в горизонтальной плоскости в зерновых каналах 22, 23 относительно вертикальных пластин 41 этих каналов равны b3=0,3-0,4×b, расстояния l2 расположения нижних кромок наклонных пластин 42 в вертикальной плоскости в зерновых каналах22, 23 относительно нижних кромок вертикальных пластин 41 этих каналов равны l2=0,6×b, длина l3 вертикальных пластин 41 зерновых каналов 22, 23 равна l3=1,0×b, шаг l4 установки вертикальных пластин 41 на каждой боковой стенке зерновых каналов 22, 23 равен l4=(1,7-2,0) b., отношение ширины b1 воздушных каналов 32, 36 к расстоянию между противоположными вертикальными стенками зерновых каналов 22, 23, b равно b1/ b=0,35.
Пример 2
Осуществляется по примеру 1 при следующих значениях
b1=0,44×b, b2=0,22×b, l1=1,0×b, b3=0,4×b,
l2= 0,8×b, l3=1,5×b, l4=2,0×b, отношение ширины b1 воздушных каналов 32, 36 к расстоянию между противоположными вертикальными стенками зерновых каналов 22, 23, b равно b1/ b=0,45.
Пример 3
Осуществляется по примеру 1 при следующих значениях
b1=0,33×b, b2=0,16×b, l1=0,6×b, b3=0,3×b, l2=0,6×b, l3=1,0×b, l4=1,7×b,
отношение ширины b1 воздушных каналов 32, 36 к расстоянию между противоположными вертикальными стенками зерновых каналов 22, 23, b равно b1/ b= 0,35.
Пример 4
Осуществляется по примеру 1 при следующих значениях
b1=0,45×b, b2=0,23×b, l1=1,1×b, b3=0,5×b, l2=0,9×b, l3=1,6×b, l4=2,5×b, отношение ширины b1 воздушных каналов 32, 36 к расстоянию между противоположными вертикальными стенками зерновых каналов 22, 23, b равно b1/ b=0,46,
Пример 5
Осуществляется по примеру 1 при следующих значениях
b1=0,39×b, b2=0,2×b, l1=0,85×b, b3=0,35×b,
l2=0,7×b, l3=1,25×b, l4=1, 8×b, отношение ширины b1 воздушных каналов 32, 36 к расстоянию между противоположными вертикальными стенками зерновых каналов 22, 23 b равно b1/ b=0,40.
При значении параметров b1, b2 и b3 меньше, чем указано в диапазоне, будет заужен канал 32 подвода и 36 отвода воздуха. Это приведет в увеличению скорости воздуха, а следовательно к увеличению сопротивления прохождению воздуха, что в свою очередь увеличит энергозатраты на сушку, а следовательно понизит производительность.
Именно поэтому с учетом проведенных экспериментов значения параметров b1, b2 и b3 внутри указанных диапазонов будут оптимальными.
При значении параметров b1, b2 и b3 выше, чем указано в диапазоне
будет наблюдаться неравномерная сушка и снижение качества процесса сушки, вследствие неравномерного распределения давления внутри воздушных каналов, что снизит производительность.
При оптимальных значениях
b1 = 90 мм
b2 = 45 мм
b3 = 80 мм
l1 = 195 мм
l2 = 160 мм
l3 = 287 мм
l4 = 425 мм
где b - ширина воздушных канала (мм).
проявляются наилучшие показатели повышения производительности.
При значении параметров b1, b2 и b3 меньше, чем указано в диапазоне, будет заужен канал подвода и отвода воздуха. Это приведет в увеличению скорости воздуха, а следовательно к увеличению сопротивления прохождению воздуха, что в свою очередь увеличит энергозатраты на сушку.
Именно поэтому с учетом проведенных экспериментов значения параметров b1, b2 и b3 внутри указанных диапазонов будут оптимальными.
А при значении параметров b1, b2 и b3 выше, чем указано в диапазоне будет приводить к повышенной неравномерности сушки зернового материала, неравномерному распределению продукта по шахте зерносушилки, нарушению технологического процесса сушки зерна, что приведет к снижению производительности,
при этих оптимальных значениях
b1 = 90 мм
b2 = 45 мм
b3 = 80 мм
l1 = 195 мм
l2 = 160 мм
l3 = 287 мм
l4 = 425 мм
где b - ширина воздушных канала (мм) за один проход увеличивается объем зернового материала, контактирующего с боковыми сторонами зернового канала, в результате повышается производительность.
Отклонение в любую сторону от указанных значений b - ширины воздушных каналов (мм), шага l1 смещения вертикальных пластин, установленных на противоположных боковых стенках зерновых каналов расстояния l2 расположения нижних кромок наклонных пластин в вертикальной плоскости в зерновых каналах относительно нижних кромок вертикальных пластин этих каналов, длины l3 вертикальных пластин зерновых каналов, шага l4 установки вертикальных пластин на каждой боковой стенке зерновых каналов приводит к снижению производительности.
Указанные значения b1, b2, b3, l1, l2, l3, l4 (мм) в совокупности с другими существенными признаками оказывают основное и непосредственное влияние на достижение технического результата.
Использование заявляемой полезной модели позволит повысить производительность.