АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ КАПСУЛ С ЖИДКИМ МОЮЩИМ СРЕДСТВОМ

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области упаковки жидких продуктов или смесей твердых и жидких продуктов в тару, в частности к устройству для упаковки моющего средства в капсулы.
Уровень техники
Известно решение для укупоривания под давлением для модификации пространства над продуктом (RU2575002C2, опубл. 2016.02.10). Это решение касается способа установки укупорочного средства или колпачка на открытый конец заполненной емкости (имеющей первое внутреннее давление) и укупоривающей машины для осуществления этого способа. Колпачок емкости, расположенный в герметизирующей камере, имеет открываемое отверстие для обеспечения возможности повышения давления в пространстве над продуктом до повторного герметичного закрытия отверстия. В альтернативных вариантах емкость может включать панели для компенсации пониженного давления в его боковой стенке и/или основании. Укупоривающая машина и способ установки укупорочного средства или колпачка по изобретению позволяют предотвратить деформирование и искажение формы емкости под действием вакуумметрического давления.
Однако в данном решении не раскрывается средств для повышения точности дозировки.
Известно решение для приготовления и упаковки маринованных пищевых продуктов (US20160090202A1, опубл. 2016-03-31), Решение направлено на изготовление, нарезку и упаковку маринованных пищевых продуктов, таких как маринованные овощи. Устройство автоматизировано с помощью управляющего компьютера или другой подсистемы контроллера. Устройство включает в себя конвейер для транспортировки пакетов через систему. Пакеты по выбору могут быть заполнены специями и ароматизаторами, жидкостями, такими как жидкости для засаливания, для сохранения влаги в овощах, помещенных в пакет, вращающимся барабаном для загрузки маринованных овощей в пакеты, узлом лезвий для нарезки овощей на порции и запечатывающим устройством для запайки пакетов.
Однако в данном решении не раскрывается средств для повышения точности дозировки.
Известна выбранная в качестве прототипа блистерная упаковочная машина (KR20160131826A, опубл. 2018-04-17). В известном решении раскрыто захватывающее устройство и блистерная упаковочная машина, способные более точно предотвратить ошибку при захвате изделия. Всасывающее устройство включает в себя: вращающийся барабан, содержащий множество всасывающих частей с всасывающим отверстием во внешней части; и вакуумный насос, создающий отрицательное давление во всасывающем отверстии. Прежде чем всасывающие части достигают положения всасывания (Р5), атмосферное давление во всасывающем отверстии становится вакуумным, способным захватить таблетку на всасывающие детали за счет подачи отрицательного давление от вакуумного насоса. Всасывающие части, всасывающие таблетку, входят в состояние, в котором отрицательное давление подается из вакуумного насоса к всасывающему отверстию, по меньшей мере, до и после прохождения положения (P5). Между тем, всасывающие части, не всасывающие таблетку, открывают всасывающее отверстие в атмосферу до того, как всасывающие части проходят через положение адсорбции.
Однако в данном решении не раскрывается средств для повышения точности дозировки жидкого продукта.
В дополнительных аспектах полезной модели раскрыто, что.
Основной задачей решаемой заявленной полезной моделью является повышение точности дозирования жидкого моющего средства.
Сущность полезной модели заключается в том, что дозирование жидкого моющего средства корректируется в зависимости от температуры жидкого моющего средства так, чтобы масса средства в каждой капсуле была одинаковой. Для этого с помощью датчика измеряется температура средства в емкости хранения, и вносятся коррективы в заливаемый объем на основании известного коэффициента теплового расширения.
Технический результат, достигаемый решением, заключается в повышении точности дозировки жидкого моющего средства.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 показывает прототип;
фиг. 2 показывает схему подачи жидкого моющего средства.
Осуществление полезной модели
Автоматическая машина для упаковки капсул с жидким моющим средством состоит из корпуса, в котором расположены барабан, блок подачи жидкого моющего средства, блок подачи пленки, блок упаковки, модуль управления для управления блоками машины для упаковки
Барабан представляет собой цилиндр, на поверхности которого выполнено множество рядов ячеек. Эти ячейки формируют пространство, куда заливается жидкое моющее средство.
Блок подачи пленки представляет собой механизм, который подает нижнюю пленку на барабан, чтобы она заполнила по меньшей мере несколько рядов ячеек барабана, а также подает верхнюю пленку, чтобы закрыть заполненные моющим средством ячейки.
Блок упаковки представляет собой механизм, который запаковывает сформированную двумя слоями пленки и моющим средством между ними капсулу, предпочтительно запаковывание осуществляется посредством нагрева и сплавления вместе двух слоев пленки. Пленка используется водорастворимая, так как моющее средство при эксплуатации капсул должно выйти наружу.
Блок подачи жидкого моющего средства может представлять собой насос, который через трубки подключен к соплам выдачи моющего средства в ячейки барабана, когда они проходят верхнюю точку.
Все блоки заявленного устройства управляются модулем управления, который через функциональные линии связи подает сигналы управления на соответствующие приводы автоматической машины для упаковки капсул. Модуль управления синхронизирует вращение барабана, работу блока подачи пленки, блока упаковки и блока подачи жидкого моющего средства.
Все элементы заявленного устройства находятся в конструктивном и функциональном единстве, находятся в одном корпусе и способствуют выполнению одной функции – упаковке жидкого моющего средства.
Детали работы отдельных блоков не описаны подробно, так как они известны по меньшей мере из прототипа (показан на фиг.1). Однако в прототипе дозируют твердые таблетки, а в заявленном решении жидкую субстанцию, что определяет некоторые особенности и требования к работе заявленного устройства.
Работа устройства
Работа всех элементов устройства осуществляется одновременно. Блок подачи пленки подает нижний слой пленки на барабан и формирует открытый контейнер, барабан вращается и перемещает открытый контейнер в верхнюю точку, блок подачи жидкого моющего средства в этой точке заливает моющее средство в открытый контейнер. Барабан продолжает вращаться, далее блок упаковки запечатывает открытый контейнер верхним слоем пленки, формируя капсулу. Этот процесс непрерывно происходит под управлением модуля управления.
Термины «модуль» и «блок» означают элемент устройства и не несут семантически разного смысла, два термина используются в заявке только для удобства различения отдельных элементов устройства друг от друга.
Подробное описание вариантов осуществления
Особенностью заявленного устройства является то, что блок подачи жидкого моющего средства содержит датчик измерения температуры жидкого моющего средства, функционально связанный с модулем управления, причем модуль управления выполнен с возможностью корректировать подачу жидкого моющего средства на основании сигнала датчика измерения температуры.
Так как значения температурного расширения различных жидкостей известны или могут быть предварительно измерены, а для потребителя важен не объем моющего средства, а его масса, то несложно реализовать температурную компенсацию отпускаемого объема, чтобы сохранить желаемую массу средства в капсуле.
Модуль управления постоянно отслеживает температуру жидкого моющего средства с помощью погружного или ИК-датчика, и соответствующим образом корректирует время работы насоса подачи моющего средства.
В некоторых вариантах осуществления блок подачи жидкого моющего средства содержит емкость хранения жидкого моющего средства и гидравлически соединенные с емкостью множеством каналов одинаковой длины множество сопел подачи, расположенные над верхним рядом ячеек барабана, причем блок подачи жидкого моющего средства выполнен с возможностью заливать жидкое моющее средство в верхние ячейки барабана за счет самотека.
На фиг. 2 показана реализация такого варианта, где
201 – барабан с ячейками;
202 – емкость с моющим средством;
203 – сопло;
204 – датчик температуры
На фиг. 2 показана проекция, на которой виден один ряд ячеек и сопел 203. При этом барабан 201 содержит множество ячеек в ряду, а емкость 202 содержит то же количество сопел 203 в ряду. Датчик 204 температуры, находящийся внизу емкости (максимально близко к соплам 203), может использоваться один. Емкость 202 используется одна, она имеет ширину примерно, равную ширине барабана, благодаря этому путь текучей среды из емкости 202 до ячеек барабана 201 одинаковый.
Благодаря тому, что емкость 202 находится выше барабана 201, возможно заполнение ячеек из емкости 202 самотеком. Такое решение повышает точность дозирования, так как необходимо контролировать лишь время подачи, изменяющиеся во времени характеристики насоса не влияют на объем подаваемого моющего средства.
В другом варианте контролируется не время подачи, а высота уровня жидкости в емкости 202. В одном из вариантов емкость выполнена вытянутой вертикально, чтобы повысить точность измерения уровня и соответственно дозирования.
В одном из вариантов сопла 203 выполнены такими, чтобы при перекрытии канала сообщения емкости 202 с окружающей средой останавливался поток жидкости через них. Такое решение позволяет запускать и останавливать поток жидкости одновременно через все сопла 203, что повышает точность дозирования.
Варианты осуществления не ограничиваются описанными здесь вариантами осуществления, специалисту в области техники на основе информации, изложенной в описании, и знаний уровня техники станут очевидны и другие варианты осуществления полезной модели, не выходящие за пределы сущности и объема данной полезной модели.
Элементы, упомянутые в единственном числе, не исключают множественности элементов, если отдельно не указано иное.
Несмотря на то, что примерные варианты осуществления были подробно описаны и показаны на сопроводительных чертежах, следует понимать, что такие варианты осуществления являются лишь иллюстративными и не предназначены ограничивать более широкую полезная модель, и что данная полезная модель не должна ограничиваться конкретными показанными и описанными компоновками и конструкциями, поскольку различные другие модификации могут быть очевидны специалистам в соответствующей области.