ЗАЩИЩЕННЫЙ ДОКУМЕНТ И/ИЛИ ЦЕННАЯ БУМАГА
PROTECTED DOCUMENT AND/OR VALUABLE SECURITY

Изобретение относится к защищенным документам и/или ценным бумагам, например банкнотам, чекам, акциям, кредитным картам, сертификатам программного обеспечения или удостоверениям, которые имеют основу из бумажного материала с одним или несколькими выполненными в форме окошек проемами и выполненными предпочтительно в форме полосы или нити элементов из пленки.
Существует необходимость снабжать защищенные документы и/или ценные бумаги защитными признаками, которые затрудняют и как можно надежнее предотвращают фальсификацию этих документов. При этом уже известно, что защищенные документы и/или ценные бумаги снабжают пропускающими свет защитными признаками, которые при рассмотрении в проходящем свете могут проверяться и обеспечивают особенно высокую защиту против подделки с помощью цветного копирования.
К тому же было уже предложено вводить в ценные бумаги защитные нити, которые свободно располагаются на отдельных участках поверхности, чтобы дополнительные защитные элементы можно было проверить на нити, например печатные рисунки, дифракционные структуры и т.д. Так, например, EP-A-0229645 описывает изготовление защищенной бумаги с вставленным защитным элементом в форме нити, при котором образуются два раздельных слоя бумаги, которые имеют области меньшей толщины или отверстия. Оба слоя бумаги соединяются вместе, и во время их соединения вводится лента, служащая защитным элементом. При этом расположение выбирают таким, что отверстия обоих слоев бумаги конгруэнтно совпадают друг с другом, так что защитный элемент открыт в одном и том же месте полотна бумаги с обеих сторон. Благодаря этому становится возможным рассмотрение защитного элемента также в проходящем свете.
Это изготовление имеет, однако, тот недостаток, что защитные нити, после того как они должны быть введены в полотно бумаги, могут иметь лишь сравнительно небольшую ширину, чтобы не помешать соединению бумаги. Это имеет место, в частности, в том случае, если полотно бумаги с обеих сторон конгруэнтно открыто, чтобы сделать возможным рассмотрение защитного элемента в проходящем свете. Далее, здесь требуется применять защитные нити большей толщины, чтобы защитные нити, несмотря на их малую ширину, обладали достаточной прочностью на растяжение. Это находящееся в относительно узкой области утолщение приводит к недостаточной плоскостности листов и тем самым к проблемам при дальнейшей обработке ценной бумаги.
Далее, DE-A-4334847 описывает ценную бумагу, у которой имеющие форму окошек отверстия выполняются в носителе документа дополнительно с помощью процесса штанцевания или резки. Эти отверстия затем перекрываются с помощью выступающей со всех сторон за отверстия и полностью закрепленной на поверхности носителя, по меньшей мере, на отдельных участках прозрачной защитной пленки. Благодаря этому становится возможным использовать обладающую одним или несколькими защитными элементами защитную пленку сравнительно больших размеров, так чтобы можно было осуществить образование больших окошек, по сравнению с описанными выше получаемыми при изготовлении бумаги окошками и снизить толщину элемента из пленки. Однако при практическом осуществлении этого способа оказалось, что также и здесь, при больших значениях ширины окошек, могут возникнуть проблемы при дальнейшей обработке защищенных документов и/или ценных бумаг.
В основе изобретения лежит теперь задача предложить защищенный документ и/или ценную бумагу, которые пригодны для применения проверяемых в проходящем свете защитных элементов и не создают проблем при дальнейшей обработке.
Эта задача решается с помощью защищенного документа и/или ценной бумаги, который имеет носитель из бумажного материала с одним или несколькими выполненными в форме окошек отверстиями, и выполненный, в частности, в виде полосы или нити элемент из пленки с одним или несколькими оптическими защитными признаками, причем одно или несколько выполненных в форме окошек отверстий перекрыты элементом из пленки, который со всех сторон выступает за отверстия, а на противоположную элементу из пленки сторону носителя из бумажного материала нанесен покрывающий, по меньшей мере, в области отверстий поверхность элемента из пленки запечатывающий слой.
Изобретение направлено при этом, в частности, на элементы из пленки и/или запечатывающие слои, которые не полностью покрывают обе стороны бумажного носителя, так что бумажный носитель, таким образом, наряду с влиянием температуры, подвержен также другим влияниям окружающей среды, как, например, влажность. При этом элемент из пленки покрывает одну сторону бумажного носителя предпочтительно до максимально 50% ее поверхности, в частности до максимально 20% ее поверхности. Предпочтительно элемент из пленки в отношении своей величины поверхности рассчитан таким образом, что расстояние между краем закрепленного на бумажном носителе элемента из пленки и находящимся на кратчайшем расстоянии от него краем отверстия максимально соответствует длине, ширине или диаметру соответствующего отверстия, предпочтительно все же поверхность элемента из пленки соответствует максимально 50% длины, ширины или диаметра соответствующего отверстия.
В основе изобретения лежит вывод о том, что при закрывании имеющих форму окошка отверстий в бумажном носителе с помощью элемента из пленки специфические свойства бумажного материала, из которого изготовлен носитель, могут привести к проблемам при дальнейшей обработке защищенного документа и/или ценной бумаги. Так, например, свойства расширения бумажного материала зависят как от влажности, так и от направления волокон бумажного материала и от температуры. Так как отверстия в носителе из бумажного материала перекрыты с помощью элемента из пленки, свойства растяжения которой сильно отличаются от свойств расширения бумажного носителя, воздействия при дальнейшей обработке, например, влажности или изменений температуры могут сильно ухудшить результат дальнейшей обработки. Также последующее использование готовых защищенных документов и/или ценных бумаг может подвергнуться негативным изменениям. Здесь поможет изобретение: с помощью запечатывающего слоя отверстия стабилизируются с обратной стороны, так что дальнейшая обработка может проводиться по имеющимся в распоряжении технологиям. Другие преимущества получаются также при последующем использовании защищенных документов и/или ценных бумаг, так как также в этом случае воздействие температуры и влажности имеют незначительное влияние на (внешний) вид защищенного документа и/или ценной бумаги. За счет изобретения становится возможным и дальше увеличивать ширину пригодных для проходящего света защитных элементов в сочетании с преимуществами бумаги в качестве материала носителя и таким образом еще более повышать защиту от фальсификации защищенных документов и/или ценных бумаг.
Предпочтительные варианты выполнения изобретения отражены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно предпочтительному примеру выполнения изобретения запечатывающий слой покрывает поверхность элемента из пленки, по меньшей мере, на 80%. Благодаря такой создаваемой на всей поверхности на обратной стороне стабилизации элемента из пленки в значительной степени предотвращается проникновение влаги в бумажный носитель, вследствие чего оказывается значительное влияние на свойства расширения бумажного носителя. Далее, благодаря этому создается механическое выравнивание относительно элемента из пленки, вследствие чего еще более затрудняется возникновение выпуклостей.
Другие преимущества получаются в том случае, если поверхность запечатывающего слоя занимает 100-120% поверхности элемента из пленки. Благодаря этому получаются, во-первых, допуски для нанесения запечатывающего слоя с точным совмещением, а во-вторых, исключается неблагоприятное влияние на обрабатываемость из-за слишком большого запечатывающего слоя.
Целесообразно выполнить запечатывающий слой прозрачным, чтобы не повлиять на графическое формирование защищенного документа и/или ценной бумаги.
Защита от фальсификации защищенного документа и/или ценной бумаги может быть еще улучшена благодаря тому, что на запечатывающий слой и/или элемент из пленки наложена надпечатка. Благодаря этому тотчас же становятся видимыми изменения в элементе из пленки или запечатывающем слое, например удаление элемента из пленки. Такое наложение, например, с помощью глубокой печати со стальной гравюры приводит к сильному влиянию температурных условий и влажности, которым подвержены защищенный документ и/или ценная бумага, так что здесь значительно улучшается результат при применении изобретения.
Согласно предпочтительному примеру выполнения изобретения запечатывающий слой состоит из слоя лака, который предпочтительно надпечатывается толщиной 2-10 мкм на бумажный носитель. В качестве способа печати здесь особенно пригоден способ трафаретной печати, предпочтительно надпечатка с помощью трафаретной печати на местах. Особенно хорошие результаты можно при этом получить при надпечатке относительно толстого слоя лака в диапазоне 2-10 мкм. Такой слой лака надежно предотвращает проникновение влаги и имеет необходимую толщину, чтобы действовать в качестве «противовеса» для свойств растяжения элемента из пленки. Предпочтительно толщину слоя лака и его состав выбирают такими, чтобы слой лака примерно имел коэффициент расширения, который соответствует коэффициенту расширения элемента из пленки. Благодаря этому можно почти полностью предотвратить образование неплоскостностей.
При этом под термином «коэффициент расширения» понимают, с одной стороны, термический коэффициент α линейного расширения (линейный коэффициент теплового расширения). При изменении температуры в области имеющего форму окошка отверстия носителя изменяется длина элемента из пленки и запечатывающего слоя в зависимости от конкретного используемого для их образования материала. Если тем самым элемент из пленки расширяется или усаживается при изменении температуры более интенсивно, чем запечатывающий слой, то это приводит к нежелательному короблению в области имеющего форму окошка отверстия.
С другой стороны, под термином «коэффициент расширения» понимают, далее, растяжимость элемента из пленки и запечатывающего слоя, которая задана зависящим от материала модулем Е упругости или его обратным значением, коэффициентом упругости 1/Е. При механической нагрузке элемента из пленки и запечатывающего слоя в области имеющего форму окошка отверстия, например, путем складывания, перегиба, смятия или т.п. материалы в зависимости от их модуля упругости деформируются, причем превышение предела упругости материала приводит к остаточным деформациям. Если теперь при, по существу, одинаковом приложении силы к элементу из пленки и запечатывающему слою, например, предел упругости элемента из пленки превышен раньше, чем предел упругости запечатывающего материала, то элемент из пленки деформируется пластически, в то время как лишь упругодеформированный запечатывающий слой пытается вернуться в свое исходное состояние. Это приводит к нежелательному остаточному короблению, которого можно избежать при соответствии модуля упругости элемента из пленки модулю упругости запечатывающего слоя.
Согласно дальнейшему предпочтительному примеру выполнения изобретения запечатывающий слой образован с помощью двусторонне припрессованной с соблюдением приводки пленки, предпочтительно двусторонне припрессованной с соблюдением приводки пленки для холодного или горячего тиснения. Двусторонне припрессованная пленка состоит при этом предпочтительно из слоя лака и слоя клея, причем толщина слоя лака из уже приведенных выше других соображений предпочтительно составляет примерно 1-10 мкм. Далее, также является возможным в качестве двусторонне припрессованной пленки использовать пленку, состоящую из слоя клея и тела пленки, например, PET-пленки (пленки из полтэтилентерефталата), толщиной 12-16 мкм.
Особенно предпочтительным при этом является, если двусторонне припрессованная пленка имеет коэффициент расширения, который примерно соответствует коэффициенту расширения элемента из пленки. Как уже было описано выше относительно применения лакового слоя в качестве запечатывающего слоя, под коэффициентом расширения следует понимать, с одной стороны, коэффициент линейного расширения и, с другой стороны, модуль упругости.
В общем, оказалось благоприятным, если запечатывающий слой имеет коэффициент расширения, который примерно соответствует коэффициенту расширения элемента из пленки, причем, в частности, коэффициент расширения соответствует коэффициенту линейного расширения или модулю упругости.
При этом оказалось благоприятным, если запечатывающий слой имеет линейный коэффициент расширения, который отклоняется от коэффициента линейного расширения элемента из пленки не более чем на 10%, предпочтительно не более чем на 5%. При изменении температуры запечатывающий слой испытывает тем самым примерно одинаковое изменение длины, что и элемент из пленки, так что не возникает никакой или возникает очень незначительная неплоскостность в области выполненного в виде окошка отверстия в носителе. Это проявилось особенно благоприятным образом, в частности, при стапелировании, например, банкнот, или дополнительной обработке держателя автоматизированным способом, при котором требуется плоская поверхность, например при запечатывании, тиснении или т.п.
Предпочтительно, далее, если запечатывающий слой имеет модуль упругости, который не больше, чем на 10%, предпочтительно не больше, чем на 5%, отличается от модуля упругости элемента из пленки. Такое образование элемента из пленки и запечатывающего слоя делает возможным оптимальное обращение изготовленных защищенных документов и/или ценных бумаг. Банкноты обычно подвергаются механической нагрузке также в области выполненных в виде окошек отверстий, например, при складывании. При недостаточном соответствии модуля упругости запечатывающего слоя модулю упругости элемента из пленки это может привести к остаточным короблениям, которые, с одной стороны, вызывают оптические повреждения банкноты, а с другой стороны, могут привести к техническим нарушениям работы денежных автоматов.
Далее изобретение поясняется на основе нескольких примеров выполнения с помощью прилагаемых чертежей.
Фиг.1 - показывает схематическое изображение ценной бумаги согласно изобретению.
Фиг.2 - показывает схематическое изображение сечения ценной бумаги согласно фиг.1.
Фиг.3 - показывает вид в деталях элемента из пленки, который находит применение в ценной бумаге согласно фиг.2.
Фиг.4 - показывает схематическое изображение сечения ценной бумаги согласно изобретению в соответствии с другим примером выполнения изобретения.
Фиг.5 - показывает схематическое изображение сечения ценной бумаги согласно изобретению для дальнейшего примера выполнения изобретения.
Показанная на фиг.1 ценная бумага представляет собой банкноту. Также является возможным, чтобы эта ценная бумага представляла чек, проездной документ, сертификат акции или сертификат программного обеспечения, защищенный документ, например удостоверение или т.п.
Ценная бумага согласно фиг.1 имеет носитель из бумажного материала. При бумажном материале речь идет предпочтительно об используемом для банкнот качестве бумаги, которая известным способом может быть снабжена водяными знаками, специальной надпечаткой и прочими защитными элементами. Такие дополнительные защитные элементы выполнены, например, в технике глубокой печати со стальной гравюры микропечати или в виде отражающего защитного признака, например голограммы или элемента, способного изменять цвет.
Носитель 1 из бумажного материала имеет предпочтительно толщину примерно 100 мкм. Носитель обычно при изготовлении ценной бумаги представляет часть бумажного полотна или бумажного листа, из которого после изготовления нарезают ценные бумаги согласно фиг.1.
Как показано на фиг.1, носитель 1 имеет несколько выполненных в виде окошек отверстий 31-36. Эти выполненные в виде окошек отверстия могут быть расположены в любом порядке и иметь любую форму в области элемента 2 из пленки. Отверстия 31-36 при этом перед нанесением элемента 2 из пленки изготовляются в бумажном листе с помощью процесса штанцевания или резки, предпочтительно с помощью обычных способов штанцевания, резки лазером или гидравлической резки. Перед нанесением элемента 2 из пленки также, однако, можно в области поверхности, на которую нужно нанести элемент 2 из пленки, с помощью штанцевального валка или валка для тиснения сформировать углубление, в которое затем вкладывается элемент из пленки. Благодаря выполнению такого углубления можно снизить толщину ценной бумаги 1, осуществляется лощение бумажного материала и в дальнейшем затрудняется отслаивание элемента из пленки.
Элемент 2 из пленки имеет форму полосы или нити, предпочтительно с шириной полосы 4-30 мм. Предпочтительно элемент 2 из пленки проходит поперек всей ширины или длины основы 1, благодаря чему с технологической точки зрения упрощается нанесение элемента 2 из пленки.
Фиг.2 показывает разрез через частичную область показанной на фиг.1 ценной бумаги в области отверстий 35. Фиг.2 показывает носитель 1, элемент 2 из пленки с декорированным слоем 22 и пленкой-основой 21, а также уплотняющий слой 4, который проходит через область выемки 35.
Как показано на фиг.1 и 2, выполненное в форме окошка отверстие 35 закрыто элементом 2 из пленки, причем элемент 2 из пленки закреплен на поверхности носителя всей поверхностью с помощью клеевого слоя таким образом, что элемент из пленки жестко зафиксирован на поверхности носителя и заходит за выполненные в виде окошек отверстия 31-36 со всех сторон, так что вокруг отверстий 31-36 элемент 2 из пленки жестко сцеплен с поверхностью носителя 1. Как показано на фиг.2, элемент 2 из пленки при этом предпочтительно фиксируется на бумажном материале носителя 1, например, с помощью специального валка для тиснения при воздействии нагрева и давления, в процессе чего с помощью тепла и давления активируется слой клея. Благодаря оказываемому давлению одновременно в области элемента из пленки создается углубление, так что достигаются уже перечисленные выше преимущества. Однако также является возможным, что элемент 2 из пленки наносится на материал носителя с помощью процесса холодного тиснения, а при клеевом слое речь идет, например, об отверждаемом с помощью ультрафиолетового облучения клее или об отверждаемом в холодном состоянии чувствительном к воздействию давления клее.
Строение элемента 2 из пленки в качестве примера пояснено на фиг.3.
Фиг.3 показывает элемент 2 пленки с прозрачной пленкой-основой 21 и декоративным слоем 22.
Пленка-основа 21 состоит из PET- или BOPP-пленки толщиной 10-50 мкм. Функция пленки-основы 21 состоит при этом в том, чтобы обеспечить необходимую стабильность для перекрытия отверстий 31-36, так что предпочтительно выбираемая толщина пленки-основы 21 определяется, по существу, шириной отверстий 31-36. При соответствующем выборе слоев декоративного слоя 22 и запечатывающего слоя 4 при этом также является возможным, чтобы связь между этими слоями уже располагала необходимой механической прочностью, так чтобы можно было отказаться от пленки-основы 21.
Декоративный слой 22 в примере, показанном на фиг.2, имеет слой 23 связующего вещества, первый слой 24 лака, оптический разделительный слой 25 и клеевой слой 26.
Слой 23 связующего вещества имеет толщину в области 0,2-2 мкм и наносится на пленку-основу 21 с помощью способа печатания. При некоторых обстоятельствах можно также отказаться от слоя 23 связующего вещества в том случае, если уже достигается достаточное сцепление между пленкой-основой 21 и первым слоем 24 лака или если отказываются от пленки-основы 21.
2
При первом слое 24 лака речь идет о реплицированном слое лака, состоящем из термопластичного или сшитого полимера, в который с помощью реплицирующего инструмента под воздействием нагрева и давления реплицируется дифракционная структура 27. К примеру, в качестве лака для первого слоя 24 лака может использоваться лак следующего состава, который наносится на всю поверхность с весом, отнесенным к единице площади, примерно 2,2 г/м после сушки:
Состав
Весовые части
Высокомолекулярная смола PMMA (полиметилметакриалат)
2000
Алкидно-силиконовая смола, без масла
300
Неионогенное смачивающее средство
50
Низковязкая нитроцеллюлоза
750
Метилэтилкетон
4200
Толуол
2000
Диацетоновый спирт
2500
После сушки лака, например, в сушильном канале при температуре 100-120°С получается тиснением с помощью матрицы для тиснения дифракционная структура 27.
Затем на первый слой 24 лака наносится разделительный слой 25. При оптическом разделительном слое 24 речь может идти при этом о прозрачном материале, который своим показателем преломления явно отличается от показателя преломления слоя 24 лака, так что дифракционная структура 27 представляет прозрачный защитный признак. Далее, также является возможным в качестве оптического разделительного слоя 25 наносить на первый слой 24 лака на всю поверхность или местами слой металла.
В качестве материала для такого металлического слоя можно использовать, например, алюминий, хром, золото или серебро или сплав этих материалов. Металлизация при этом осуществляется путем напыления или распыления (под воздействием облучения) на первый слой 24 лака. Вместо металлизации также можно на первый слой 24 лака наносить на всю поверхность или местами слой с высоким показателем преломления (HRI) или слой с низким показателем преломления (LRI) (HRI=High Refraktion Index; LRI=Low Refraktion Index).
2
2
Слой HRI или LRI состоит предпочтительно из соответствующего диэлектрика, например TiO, или ZnS (для NRI), или MgF (для LRI).
Дифракционная структура 27 генерирует в области отверстия 35 пропускающий, оказывающий дифракционно-оптическое действие защитный элемент, например голограмму или кинеграмму. При этом также является возможным вместо описанного выше защитного признака или в дополнение к этому защитному признаку в области отверстия 35 выполнить в декоративном слое 22 один или несколько следующих защитных признаков.
В области отверстия 35 можно предусмотреть систему тонкопленочных слоев или цветовой слой с пигментами тонкопленочного слоя или жидкокристаллическим материалом холестерического типа, которые генерируют зависящий от угла зрения эффект цветового искажения и, таким образом, предоставляют наблюдателю в распоряжение в качестве защитного признака элемент, способный изменять цвет. Такая система тонкопленочных слоев состоит, например, из композиции слоев с абсорбционным слоем, слоем λ/2 в качестве промежуточного слоя и слоя, показатель преломления которого отличается от показателя преломления промежуточного слоя. Однако также является возможным такую систему тонкопленочных слоев построить из последовательности слоев с низким и высоким преломлением, например из трех-девяти или двух-десяти таких слоев. Чем выше число слоев, тем более четко можно настроить длину волны для эффекта смены цвета. Примеры обычных толщин отдельных слоев таких систем из тонкопленочных слоев и примеры материалов, которые, в принципе, применимы для слоев такой системы тонкопленочных слоев, опубликованы, например, в WO 01/03945, стр.5, строка 30 до стр.8, строка 5.
Декоративный слой 22 может иметь в области отверстия 35 еще один поляризационный слой, который состоит, например, из слоя ориентированных и сшитых жидкокристаллических полимеров. С его помощью получается другой защитный признак в области отверстия 35.
Декоративный слой 22 может иметь, далее, один или несколько цветных слоев, которые содержат люминесцирующие, в частности флюоресцирующие в ультрафиолетовом или инфракрасном свете пигменты, которые, например, расположены в форме рисунков и могут служить еще одним защитным признаком.
Декоративный слой 22 может, далее, иметь один или несколько цветных слоев с защитной надпечаткой, например микрошрифтом, или один или несколько деметаллизированных в форме рисунков слоев, которые образуют еще один защитный признак в области отверстия 35.
При этом является возможным в области отверстия 35 выполнять в декоративном слое 22 любые комбинации описанных выше защитных признаков. Клеевой слой 26 имеет толщину в диапазоне 5-6 мкм и состоит из термически активируемого клея. В качестве примера для слоя 26 клея может использоваться клей следующего состава:
Состав
Вес
Толуол
2000 г
Ацетон
2100 г
Высокомолекулярный этилметакрилат TG 60°C
300 г
Сополимер метакрилата TG 40-80°С
700 г
Термопластичный поливинилацетат TG 80-83°С
200 г
Этанол
2100 г
Высокодисперсная кремниевая кислота
100 г
2
Этот клей наносится, например, с линейным растром 60 м линий/см и весом на единицу поверхности 5-6 г/м на расположенный под ним декоративный слой 22.
На противоположную элементу 2 из пленки сторону носителя 1 в области элемента 2 из пленки после фиксации элемента 2 из пленки наносится запечатывающий слой 4 с помощью способа печати.
При этом особое значение имеет то, что запечатывающий слой 4, по меньшей мере, в области отверстий 31-36 в носителе 1 после закрытия этих отверстий элементом 2 из пленки наносится на противоположную элементу 2 из пленки сторону носителя 1. Благодаря нанесению запечатывающего слоя 4 в этой области заделываются обрезанные кромки бумажного носителя против проникновения влаги, который закрывает еще открытый слой клея элемента 2 из пленки, а также механически стабилизирует выполненные в форме окошек отверстия.
Как показано на фиг.2, далее является благоприятным наносить запечатывающий слой 4 в области, слегка перекрывающей область элемента 2 из пленки, на противоположную элементу 2 из пленки сторону носителя 1 и, таким образом, во всей области элемента 2 из пленки обеспечить механическую стабилизацию, а также уплотнение бумажного материала против проникающей влаги.
Запечатывающий слой 4 можно наносить на носитель 1 путем печати, литья, напыления или набрызгивания. Предпочтительно нанесение запечатывающего слоя 4 осуществляется методом трафаретной печати, так как с помощью такого способа можно наносить на носитель 1 относительно толстые слои лака с достаточной точностью. Для того чтобы запечатывающий слой 4 мог образовать механическую сопряженную деталь по отношению к элементу 2 из пленки, требуется некоторая толщина слоя лака. Запечатывающий слой 4 состоит поэтому из слоя лака толщиной 2-10 мкм, коэффициент расширения которого примерно соответствует коэффициенту расширения элемента 2 из пленки. Таким образом, можно в достаточной степени избежать прогибов в области элемента 2 из пленки при изменении условий окружающей среды, как, например, влажность и температура, или при изменении механической нагрузки.
В качестве лака для образования запечатывающего слоя 4 в принципе можно использовать содержащие растворитель лаки 2К-лаки (2К=2-компонентные), водные дисперсии и UV-лаки (лаки, устойчивые к ультрафиолетовому облучению) с высоким содержанием твердых частиц. В качестве лака для запечатывающего слоя 4 можно использовать при этом прозрачный лак или также цветной лак. Также является возможным составлять запечатывающий слой 4 из надпечаток различного цвета, которые, например, переходят соответственно в полутон. Далее, говоря об используемом для запечатывающего слоя 4 лаке, речь должна идти о лаке, обладающем возможностью надпечатывания, т.е. о лаке, который не слишком сильно сшит, так чтобы печатная краска могла сцепляться с ним.
В качестве лака для запечатывающего слоя 4 используется, например, лак следующего состава:
Состав
Вес
Циклогексан
2800 г
Ксилол
1400 г
Сополимер этилен-винилацетата TG 65-70°С
100 г
Сополимер ПВХ TG 75-80°С
500 г
РММА TG 115°С
500 г
Высокодисперсная кремниевая кислота
50 г
Антивспениватель на силиконовой основе
15 г
Этот лак, покрытый слоем прямой эмульсии с помощью устройства 77Т для трафаретной печати на листе, наносится на слой носителя 1 в приведенном выше диапазоне толщин от 2 до 10 мкм и с весом, отнесенным к единице площади, с которым можно достичь указанного выше диапазона толщин слоя.
После отверждения или сшивания лака запечатывающего слоя 4 запечатывающий слой 4 и/или элемент 2 из пленки, по меньшей мере, на отдельных участках надпечатывается, благодаря чему достигается увеличение надежности. Надпечатывание осуществляется при этом предпочтительно с помощью гравюры на стали.
На основе фиг.4 и 5 ниже поясняются другие примеры выполнения изобретения, при которых запечатывающий слой 4 образуется двусторонне припрессованной пленкой.
Фиг.4 показывает носитель 1, элемент 2 из пленки с пленкой-основой 21 и декоративным слоем 22, отверстие 35 и запечатывающий слой 5, который, будучи образован двусторонне припрессованной пленкой, состоит из пленки-основы 52 и слоя 51 клея.
Носитель 1 и элемент 2 из пленки сформированы в соответствии с описанными в связи с фиг.1-3.
Клеевой слой 51 состоит из активируемого с помощью давления или нагрева клея или из клея, отверждаемого в ультрафиолетовых лучах. Например, клеевой слой 51 образуется клеем, применяемым для клеевого слоя 26 элемента 2 из пленки согласно фиг.3.
Пленка 5 изготавливается предпочтительно по типу пленки для горячего или холодного тиснения, а затем при применении давления и нагрева или при применении давления и облучения ультрафиолетовыми лучами припрессовывается к противоположной элементу 2 из пленки стороне.
В случае пленки-основы 5 речь идет о прозрачной PET- или BOOP-пленки толщиной слоя в диапазоне 12-16 мкм.
В примере выполнения согласно фиг.5 вместо пленки 5 на противоположную элементу из пленки сторону носителя 1 наносится пленка 6. Пленка 6 состоит предпочтительно из клеевого слоя 61 и слоя 62 защитного лака, который имеет толщину предпочтительно в диапазоне 2-12 мкм. Пленка 6 предпочтительно наносится на носитель 1 в качестве части переводного слоя пленки для холодного или горячего тиснения. В качестве клеев для клеевого слоя 61 могут использоваться клеи, применяемые для клеевого слоя 26 элемента 2 из пленки.
Защитный лак 62 прозрачен и может иметь следующий состав:
Состав
Весовые части
Метилэтилкетон
300
Этилацетат
170
Циклогексанон
100
Гидроксифункциональный акрилат(60% в ксилол/EPA; карбоксильное число 140)
200
Нитрат целлюлозы (низкой вязкости,65% в спирте)
80
Ароматический изоцианат (50% в этилацетате,содержание NCO 8%)
150
При этом также является возможным, что на пленку-основу 62 пленки 5 или на слой 62 защитного лака пленки 6 еще нанесен слой связующего вещества, который облегчает дальнейшее надпечатывание запечатывающего слоя.