РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Полезная модель относится к очистке воздуха от пыли, в частности к пылеотделителям с тканевыми фильтрующими рукавами, и может быть использована для очистки воздуха от высокодисперсной и склонной с самоуплотнению пыли, например соляной.
Известен рукавный фильтр, содержащий корпус с отверстием для входа запыленного воздуха, бункер и вертикальный тканевый рукав, нижний конец которого закреплен на патрубке корпуса, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей, установленной по оси рукава III.
Однако при очистке воздуха от высокодисперсной и склонной к самоуплотнению пыли, например соляной, известный рукавный фильтр не обеспечивает эффективной регенерации фильтровальной ткани при опускании рукава. Это связано с тем, что соляная пыль имеет склонность к прилипанию и кристаллизации на металлических частях направляющих фильтра, в частности в зазорах подвижных соединений, а это ограничивает возможности вертикального перемещения рукава.
Задача полезной модели заключается в повышении эффективности регенерации фильтровальной ткани при опускании рукава за счет улучшения условий отделения уплотненного слоя пыли от ткани в верхней части рукава.
Поставленная задача решается за счет того, что в рукавном фильтре, содержащем корпус с отверстием для входа запыленного воздуха, бункер и вертикальный тканевый рукав, нижний конец которого закреплен на патрубке корпуса, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей, установленной по оси рукава, согласно полезной модели верхний конец направляющей выполнен в виде кольца, соединенного с патрубком корпуса, по меньшей мере, одним
стержнем. Кроме этого верхний конец направляющей выполнен в виде кольца с диаметром 0,8 - 0,96 диаметра рукава и расположен на высоте 0,7 - 0,85 длины рукава.
На чертеже показан общий вид рукавного фильтра в разрезе.
Рукавный фильтр содержит корпус 1 с отверстием 2 для входа запыленного воздуха. В нижней части корпуса 1 расположен бункер 3 для сбора пыли, а в верхней части патрубок 4, на котором закреплен вертикальный тканевый рукав 5. К внутренней поверхности патрубка 4 прикреплен, по меньшей мере, один стержень 6. Верхние концы стержней 6 соединены с кольцом 7, образованным из полосы, ширина которой расположена в вертикальном направлении, при этом стержни 6 и кольцо 7 образуют направляющую, по которой обеспечена возможность перемещения для вертикального тканевого рукава 5. Наружный диаметр кольца 7 ( Дк ) составляет 0,8 - 0,96 от внутреннего диаметра вертикального тканевого рукава 5 ( Др ). Высота направляющей (Ьн ), составленной из стержней 6 и кольца 7, составляет 0,7 - 0,85 длины рукава 5 ( Lp ).
Рукавный фильтр работает следующим образом.
Во время работы рукавного фильтра контролируют его гидравлическое сопротивление и при достижении максимально допустимого сопротивления работу фильтра останавливают. При этом происходит опускание верхнего конца вертикального тканевого рукава 5 до упора в кольцо 7. Во время опускания происходит смятие фильтровальной ткани и осыпание прилипшего к ней уплотненного слоя пыли в бункер 3, причем верхняя кромка кольца 7 работает как скребок и способствует более эффективному отделению уплотненного слоя пыли от ткани вертикального тканевого рукава 5. Принятое соотношение размеров вертикального тканевого рукава 5 и направляющей, составленной из стержней 6 и кольца 7, обеспечивает особенно эффективное отделение соляной пыли. Особенностью фильтрации соляной пыли является то, что самая мелкая ее фракция, обладающая наиболее высокой степенью самоуплотнения, закрепляется в верхней части вертикального тканевого рукава 5. При отключении работы рукавного фильтра под
HJQJOO soy /з8
действием массы соли, закрепившейся в верхней части вертикального тканевого рукава 5, происходит его резкое опускание и удар о кольцо 7. Удар о кольцо 7 и небольшая площадь в поперечном сечении направляющей, составленной из стержней 6 и кольца 7, способствует эффективному отделению соляной пыли от фильтровальной ткани и удалению ее в бункер 3.
Источник информации 1. Авторское свидетельство СССР № 1713621, МПК В 01 Д 46 / 02, Бюл. № 7, 1992 г. 3