СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

1. Способ очистки углеводородного сырья, содержащего примеси, в котором одновременно осуществляют следующие этапы:
a) обработку в жидкой фазе углеводородного сырья в первой адсорбционной установке, содержащей первую и вторую адсорбционные колонны (1, 2), заполненные соответственно первым и вторым твердым адсорбентом, причем первая и вторая адсорбционные колонны (1, 2) работают параллельно и попеременно в режиме адсорбции и в режиме регенерации, причем упомянутое углеводородное сырье вводят в первую адсорбционную колонну (1) и приводят в контакт с первым твердым адсорбентом, и на выходе первой адсорбционной колонны (1) отбирают поток углеводородов, обедненный примесями;
b) обработку вторичного жидкого углеводородного сырья, которое состоит или из фракции углеводородного сырья, или из фракции потока углеводородов, обедненного примесями, в установке обработки (3, 4, 22, 24), и отбор обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья из указанной установки обработки;
c) нагревание обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья, поступающего с этапа b);
d) регенерацию второго твердого адсорбента из второй адсорбционной колонны (2) вторичным углеводородным сырьем, нагретым на этапе c), путем приведения в контакт упомянутого сырья со вторым твердым адсорбентом, чтобы десорбировать примеси из второго твердого адсорбента и получить поток, содержащий примеси, причем этап d) осуществляют путем подачи упомянутого нагретого вторичного углеводородного сырья во вторую адсорбционную колонну в противотоке относительно направления подачи углеводородного сырья в первую адсорбционную колонну (1).
2. Способ по п. 1, в котором установка обработки на этапе b) содержит третью и четвертую адсорбционные колонны (3, 4), содержащие соответственно третий и четвертый твердый адсорбент, причем в третьей адсорбционной колонне (3) приводят в контакт вторичное жидкое углеводородное сырье с третьим твердым адсорбентом, чтобы получить обработанное вторичное жидкое углеводородное сырье, и причем поток, содержащий примеси, поступающий из второй адсорбционной колонны (2), направляют в четвертую адсорбционную колонну (4), чтобы регенерировать четвертый твердый адсорбент и отвести поток, наполненный примесями.
3. Способ по п. 2, в котором режим работы третьей и четвертой адсорбционных колонн переключают таким образом, чтобы четвертая адсорбционная колонна (4) работала в режиме адсорбции, а третья колонна (3) работала в режиме регенерации.
4. Способ по п. 1, в котором в установке обработки на этапе b) посредством адсорбции удаляют по меньшей мере часть сераорганических соединений, присутствующих во вторичном жидком углеводородном сырье.
5. Способ по п. 1, в котором в установке обработки на этапе b) проводят селективное гидрирование по меньшей мере части олефиновых соединений, присутствующих во вторичном жидком углеводородном сырье.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором режим работы первой и второй адсорбционных колонн (1, 2) переключают таким образом, чтобы вторая адсорбционная колонна (2) работала в режиме адсорбции, а первая колонна (1) работала в режиме регенерации, когда достигнута адсорбционная емкость первого твердого адсорбента.
7. Способ по п. 6, в котором одновременно переключают работу в режиме адсорбции или в режиме регенерации первой и третьей колонн (1, 3) и одновременно переключают работу в режиме адсорбции или в режиме регенерации второй и четвертой адсорбционных колонн (2, 4), при этом режим работы третьей и четвертой адсорбционных колонн переключают таким образом, чтобы четвертая адсорбционная колонна (4) работала в режиме адсорбции, а третья колонна (3) работала в режиме регенерации.
8. Способ по одному из пп. 1-5, в котором размеры установки обработки выбраны таким образом, чтобы обрабатывать необходимое и достаточное количество вторичного жидкого углеводородного сырья для регенерации второго твердого адсорбента.
9. Способ по одному из пп. 1-5, в котором углеводородное сырье выбрано из погона, содержащего углеводороды, имеющие от 2 до 8 атомов углерода, и погона, содержащего углеводороды с температурами кипения от 0 до 200ºC.
10. Способ по одному из пп. 1-5, в котором твердый адсорбент содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из активированных или промотированных оксидов алюминия, глин, молекулярных сит, таких, как цеолиты, силикагелей, алюмосиликатов, активированных углей, оксидов металлов (в отдельности или в смеси с одним или несколькими связующими или осажденных на поверхности подложки), сульфиды металлов (в отдельности или в смеси с одним или несколькими связующими или осажденных на поверхности подложки), восстановленных металлов (в отдельности или в смеси с одним или несколькими связующими или осажденных на поверхности подложки), которые необязательно могут быть легированы и/или сульфированы, из MOF (металлоорганические каркасные структуры).