УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ МАЗУТА ЗАМЕДЛЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИЕЙ
INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FUEL OIL BY DELAYED THERMAL CONVERSION

Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья замедленной термической конверсией и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G9/16, C07C 7/04, C10G9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник, два сепаратора, ректификационную колонну, две крекинг-печи, одна из которых расположена на линии подачи остаточной тяжелой фракции, и реактор, связанный с ректификационной колонной линией подачи паров.
Недостатком известной установки является расположение одной из крекинг-печей на линии подачи остаточной тяжелой фракции, содержащей смолы и асфальтены, что приводит к закоксовыванию ее змеевика.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка замедленной термической конверсии мазута [RU 2626321, опубл. 26.07.2017 г., МПК C10G 9/00, C10G 7/00, C10G 31/00], включающая блок фракционирования, оснащенный линиями ввода тяжелой фракции и подачи паров термической конверсии и линиями вывода газа, нафты и судового топлива (легкого газойля), полугудрона и линией тяжелого газойля, к которой примыкают линии подачи циркулирующего остатка и нафты, и на которой расположены крекинг-печь и первый сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров термической конверсии и циркулирующего остатка, а также линией подачи балансового остатка в линию вывода полугудрона, соединенной с первым смесителем, расположенным на линии подачи части паров из первого во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в третий (вакуумный) сепаратор, соединенный линией подачи паров со вторым смесителем, расположенным на линии подачи оставшейся части паров из первого сепаратора в линию подачи паров термической конверсии, оснащенный также линией подачи остатка в абсорбер, оснащенный линией подачи паров абсорбции в линию подачи паров из вакуумного сепаратора, на которой расположено вакуумсоздающее устройство, а также линиями вывода битумного сырья, ввода части сырьевого мазута (сырья) и подачи тяжелой фракции в блок фракционирования, к которой примыкает линия подачи остальной части сырья, нагретого в рекуперационном теплообменнике, расположенном на линии вывода вторичного мазута или битумного сырья.
Недостатком данной установки является сложность из-за избыточного количества оборудования в вакуумной части установки (вакуумный сепаратор, абсорбер, вакуумсоздающее устройство).
Задача изобретения - упрощение установки.
Техническим результатом является упрощение установки за счет ее оснащения мультифазным насосом взамен абсорбера и вакуумсоздающего устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке с линией подачи сырья, которая включает также блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и паров термической конверсии и линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и полугудрона, а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка и вывода нафты, на которой расположены крекинг-печь и первый сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров термической конверсии и циркулирующего остатка, а также линией подачи балансового остатка в линию вывода полугудрона, которая соединена со смесителем, расположенным на линии подачи части паров из первого сепаратора во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперационным теплообменником, расположенном также на ответвлении от линии подачи сырья, особенностью является то, что ответвление от линии подачи сырья после рекуперационного теплообменника соединено с линией подачи сырья после мультифазного насоса, образуя линию подачи тяжелой фракции, а линия подачи паров вакуумного сепаратора соединена со смесителем, установленным на линии подачи сырья перед расположенным на ней мультифазным насосом.
При необходимости регулирования вязкости вторичного мазута к линии его вывода может примыкать линия подачи углеводородного разбавителя, например, легкого газойля, кроме того, к линии подачи нафты может примыкать линия вывода по меньшей мере ее части. Реактор термической конверсии может представлять собой аппарат емкостного типа, в качестве сепараторов могут быть установлены центробежные или емкостные аппараты, а мультифазный насос может быть выполнен, например, в виде винтового насоса. В качестве смесителей установлены парожидкостные эжекторы. В качестве сырья подают тяжелые прямогонные углеводородные фракции, например, вакуумный газойль, прямогонный мазут и т.п.
Размещение мультифазного насоса на линии подачи сырья, после ответвления от линии подачи сырья и смесителя с парами вакуумного сепаратора, обеспечивает поддержание в вакуумном сепараторе глубокого вакуума за счет абсорбции в смесителе тяжелых компонентов паров сырьем и последующей откачки мультифазным насосом полученной смеси абсорбата и неабсорбированных паров, что позволяет полностью функционально заменить абсорбер и вакуумсоздающее устройство и упростить установку.
Предлагаемая установка состоит из блока фракционирования 1, крекинг-печи 2, первого 3, второго 4 и вакуумного 5 сепараторов, реактора замедленной термической конверсии 6, первого 7 и второго 8 смесителей, рекуперационного теплообменника 9 и мультифазного насоса 10.
При работе установки по линии 11 подают сырье, часть которого в смесителе 8 смешивают с парами, подаваемыми из сепаратора 5 по линии 12, и по линии 13 мультифазным насосом 10 направляют в качестве тяжелой фракции в блок фракционирования 1 после смещения с другой частью сырья, подаваемой по линии 14 после нагрева в теплообменнике 9 вторичным мазутом, выводимым из сепаратора 5 по линии 15. В качестве парового орошения в блок фракционирования 1 из реактора 6 по линии 16 подают пары термической конверсии, по линиям 17 и 18 выводят газ и легкий газойль, а по линии 19 выводят тяжелый газойль, который после смешения с нафтой, выводимой из блока 1 по линии 20, и циркулирующим остатком термической конверсии, подаваемым из реактора 6 по линии 21, нагревают до температуры термической конверсии в крекинг-печи 2 и разделяют в сепараторе 3 с получением паров и остатка, который по линии 22 подают в реактор 6. Из блока 1 по линии 23 выводят полугудрон, который смешивают с балансовым остатком, подаваемым по линии 24 из реактора 6, и направляют в смеситель 7, где смешивают с частью паров, выводимых из сепаратора 3 по линии 25, и подают в сепаратор 4, из которого по линии 26 остаток направляют в сепаратор 5, а пары по линии 27 подают в линию 16, в которую по линии 28 также направляют остальную часть паров из сепаратора 3. Пунктиром показано возможное примыкание линии 29 подачи углеводородного разбавителя в линию вывода вторичного мазута 15 и линии 30 вывода с установки части нафты.
Таким образом, предлагаемая установка более проста и может быть использована в промышленности.