БЛОК-КОНТЕЙНЕР (ВАРИАНТЫ) И МНОГОСЛОЙНЫЙ МОДУЛЬ

Изобретение относится к разным областям народного хозяйства и может быть использовано для стенового ограждения зданий промышленного и гражданского строительства, в т.ч., административных и спортивных сооружения, и строительства дорог в труднодоступных местах.
Известны трехслойные стеновые панели, содержащие каркас из деревянных брусьев, к которому с двух сторон на шурупах прикреплены плоские асбестоцементные листы обшивки. Между листами обшивки помещен неконструкционный утеплитель (минеральноватные плиты, пенопласт) (Типовые конструкции зданий и сооружений. Серия 1.832-1. Панели стен облегченной конструкции для производственных зданий сельского хозяйства. Вып.1. Панели длиной 3 м на деревянном каркасе с асбоцементными обшивками.). Недостатками известных панелей являются применение токсичных по асбесту листов обшивки.
Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является трехслойная панель. Трехслойная строительная панель содержит внутренний каркас, неконструкционный утеплитель и листовую обшивку. Внутренний каркас выполнен в виде разборной рамы из металлического уголкового профиля, к полкам которого, обращенным внутрь рамы, прикреплены деревянные брусья. Между брусьями противоположных сторон рамы установлены скрепленные с ними внутренние брусья, а между каркасом и листами обшивки дополнительно помещен слой из упругого пароизолирующего материала, например пенополиэтилена. (патент РФ №2245970, дата публикации 2005.02.10).
Недостатками известной панели является ее техническая сложность, трудоемкость изготовления, недостаточная жесткость и прочность конструкции панели.
Технический результат, который достигается при реализации данного изобретения, заключается в уменьшении нагрузки на фундамент и, как следствие, возможность строительства легких фундаментов; в уменьшении трудозатрат и транспортных расходов и значительное сокращение сроков строительства зданий, и сооружений, т.к. работа на стройплощадке сводится практически к сборке модулей по принципу конструктора, а заранее обработанная поверхность модуля не требует отделки, по крайней мере, снаружи, и, как следствие, низкая себестоимость объектов, построенных с использованием предлагаемых изобретений; в уменьшении трудозатрат и транспортных расходов и значительное сокращение сроков строительства дорог; кроме того, теплотехнические характеристики модулей, их звукоизоляция и огнестойкость, по меньшей мере, соответствуют традиционным строительным материалам (кирпич, бетон), а заполнение емкостей углекислым газом способствует тушению огня; использование в качестве наполнителя блоков-контейнеров промышленных и/или строительных отходов улучшает экологию, т.к. в качестве наполнителя используются, например, изделия из пластмассы, пластиковая тара, стебляный бой, металлургические шлаки, автомобильные покрышки и другие резинотехнические изделия, кирпичная, бетонная и каменная крошка; при изготовлении блоков-контейнеров и многослойных модулей используется дешевое сырье.
Поставленная задача по первому варианту достигается тем, что блок-контейнер содержит, по меньшей мере, два сопряженных между собой в горизонтальной или вертикальной плоскости корпуса, каждый из которых выполнен в виде емкости коробчатого типа с плечиками и закрытой крышкой горлышком, при этом для сопряжения корпусов блока-контейнера в горизонтальной плоскости на одной из наружных боковых поверхностей одного корпуса выполнено, по меньшей мере, одно ребро жесткости в виде выступа, а на одной из наружных боковых поверхностей второго корпуса выполнены ответные выступам первого корпуса полости, причем профиль выступов и ответных им полостей выбрается из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения корпусов блока-контейнера в горизонтальной плоскости, или на
одной из наружных боковых поверхностей каждого корпуса блока-контейнера выполнены ребра жесткости в виде выступов, причем выступы одного корпуса смещены относительно выступов второго корпуса с образованием между выступами ответных выступам каждого из указанных корпусов или выступам одного из указанных корпусов полостей, а профиль выступов и ответных им полостей выбрается из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения корпусов блока-контейнера в горизонтальной плоскости; для сопряжения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости с наружной стороны дна, по меньшей мере, одного корпуса выполнена запорная полость в виде заглубления, форма и размер которой выбраются из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения со вторым корпусом блока-контейнера через горлышко с крышкой по способу сопряжения, причем запорная полость выполнена в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости дополнительно обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного соединения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости.
Средством для неподвижного и/или неразъемного соединения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости может быть кольцевая защелка в виде углубления в запорной полости и кольцевого рифления, например, в виде выступа на горлышке присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании корпусов блока-контейнера, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, или средством для неподвижного и/или неразъемного соединения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости может быть кольцевая защелка в виде углубления на горлышке корпуса и кольцевого рифления, например, в виде выступа в запорной полости присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании корпусов блока-контейнера, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Для сопряжения, по меньшей мере, двух блоков-контейнеров с вертикальным и/или горизонтальным расположением корпусов в горизонтальной плоскости, на свободной боковой поверхности и/или со стороны дна свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности соответствующего корпуса или корпусов блока-контейнера с горизонтальным расположением корпусов, к которому присоединяется, по меньшей мере, один блок-контейнер с горизонтальным и/или, по меньшей мере, один блок-контейнер с вертикальным расположением корпусов, или на боковой поверхности и/или со стороны дна отсека боковой поверхности, по меньшей мере, одного из корпусов блока-контейнера с вертикальным расположением корпусов, к которому присоединяется, по меньшей мере, один блок-контейнер с вертикальным расположением корпусов и/или, по меньшей мере, один блок-контейнер с горизонтальным расположением корпусов, выполнено, по меньшей мере, одно ребро жесткости в виде выступа, а на соответствующей свободной боковой поверхности и/или со стороны дна свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности соответствующего корпуса или корпусов в присоединяемом блоке-контейнере выполнены ответные выступам полости, причем профиль выступов и ответных им полостей выбирается из условия обесперечения неподвижного и/или неразъемного соединения блоков-контейнеров; или на свободной боковой поверхности и/или со стороны дна свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности соответствующего корпуса или корпусов блока-контейнера с горизонтальным расположением корпусов, к которому присоединяется, по меньшей мере, один блок-контейнер с горизонтальным и/или, по меньшей мере, один блок-контейнер с вертикальным расположением корпусов, или на боковой поверхности и/или со стороны дна отсека боковой поверхности, по меньшей мере, одного из корпусов блока-контейнера с вертикальным расположением корпусов, к которому присоединяется, по меньшей мере, один блок-контейнер с вертикальным расположением корпусов и/или, по меньшей мере, один блок-контейнер с горизонтальным расположением корпусов, и на соответствующей свободной боковой поверхности и/или со стороны дна свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности соответствующего корпуса или
корпусов в присоединяемом блоке-контейнере выполнены ребра жесткости в виде выступов, причем выступы смещены относительно друг друга с образованием между ними ответных выступам полостей, а профиль выступов и ответных им полостей выбирается из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения блоков-контейнеров.
Выступы желательно выполнять полыми и сообщающимися с полостью емкости.
Кроме того, выступы на наружных боковых поверхностях корпуса или со стороны дна отсека боковой поверхности корпуса рекомендуется выполнять прямоугольного и/или конического и/или углового и/или круглого профиля, а располагать выступы на наружной боковой поверхности корпуса с отступом от верхнего торца корпуса и/или с отступом от торца дна корпуса, по меньшей мере, на глубину запорной полости, и/или с отступом от боковых торцов корпуса.
Предпочтительно ответные выступам полости выполять в виде выдавок и/или пазов.
Целесообразно, по меньшей мере, на одной из боковых поверхностей, по меньшей мере, одного из корпусов блока-контейнера выполнен сообщающийся с полостью емкости отсек, формообразующие поверхности которого выступают за наружную боковую поверхность корпуса, а со стороны дна указанного отсека выполнены выступы и/или полости под выступы.
Не менее предпочтитель со стороны дна корпуса выполнять не сообщающийся с полостью емкости отсек с запорной полостью в виде заглубления, при этом запорная полость выполнена в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного и/или неразъемного соединения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости, например, кольцевой защелкой в виде углубления в запорной полости и кольцевым рифлением (выступом) на горлышке присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании корпусов блока-контейнера, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров
в вертикальной плоскости, или кольцевой защелкой в виде углубления на горлышке корпуса и кольцевым рифлением (выступом) в запорной полости присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании корпусов блока-контейнера, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Для сопряжения блоков-контейнеров с горизонтальным расположением корпусов и/или вертикальным расположением корпусов в вертикальной плоскости с наружной стороны дна, по меньшей мере, одного корпуса блока-контейнера, к которому присоединяется другой блок-контейнер, и/или с наружной стороны отсека со стороны дна, по меньшей мере, одного корпуса блока-контейнера, к которому присоединяется другой блок-контейнер, выполнена дополнительная запорная полость в виде заглубления, форма и размер которой выбираются из условия обеспечения скрепления блоков-контейнеров через горлышко с крышкой по способу сопряжения, причем дополнительная запорная полость выполнена в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное соединение    блоков-контейнеров в вертикальной плоскости дополнительно обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного соединения блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, например, кольцевой защелкой в виде углубления в дополнительной запорной полости и кольцевым рифлением в виде выступа на горлышке соответствующего корпуса в присоединяемом блоке-контейнере под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая неподвижное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, или кольцевой защелкой в виде углубления на горлышке соответствующего корпуса блока-контейнера и кольцевым рифлением в виде выступа в дополнительной запорной полости в присоединяемом блоке-контейнере под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая их неподвижное соединение в вертикальной плоскости.
Не менее предпочтительно, чтобы по периферии дна, по меньшей мере, одного корпуса блока-контейнера с вертикальным и/или горизонтельным расположением корпусов и/или по периферии дна, по меньшей мере, одного отсека со стороны дна корпуса блока-контейнера с вертикальным и/или горизонтельным расположением корпусов выполнена опорная площадка под плечики присоединяемого к указанному корпусу в вертикальной плоскости другого корпуса, а глубина запорной полости выбирается из условия обеспечения сопряжения плечиков с опорной площадкой сопрягаемых корпусов блока-контейнера и/или сопрягаемых блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Для образования необходимой при изготовлении многослойного модуля с использованием блоков-контейнеров, сопряженных, по меньшей мере, в один ярус (ряд) опорной монтажной площадки между боковыми поверхностями сопрягаемых корпусов блока-контейнера и/или между боковыми поверхностями сопрягаемых блоков-контейнеров высота выступов, выполненных на боковой поверхности корпуса блока-контейнера и/или боковой поверхности блока-контейнера, больше глубины ответных им полостей, выполненных на боковой поверхности корпуса блока-контейнера и/или боковой поверхности блока-контейнера, присоединяемого к укзанному корпусу и/или указанному блоку-контейнеру, соответственно.
Рекомендуется, чтобы, по меньшей мере, один из корпусов блока-контейнера был заполнен измельченными нетоксичными сухими промышленными и/или строительными отходами и/или углекислым газом под давлением.
Для стягивания блоков-контейнеров в процессе их монтажа и/или транспортировки и/или хранения со стороны верхнего и/или нижнего торцов противоположных боковых поверхностей, расположенных по ходу сопряжения блоков-контейнеров между собой, выполнены пазы под стягивающие ремни.
Блок-контейнер по второму варианту состоит из корпуса в виде емкости коробчатого типа с плечиками и герметично закрытой крышкой горлышком, при этом для сопряжения, по меньшей мере, двух блоков-контейнеров в горизонтальной плоскости на одной из, по меньшей мере, двух противоположных
или смежных боковых поверхностей корпуса выполнено, по меньшей мере, одно ребро жесткости в виде выступа, а на второй поверхности выполнены ответные выступам полости, или на каждой из, по меньшей мере, двух противоположных или смежных боковых поверхностей корпуса, выполнены ребра жесткости в виде выступов, причем выступы на одной боковой поверхности смещены относительно выступов на второй боковой поверхности с образованием между выступами ответных выступам каждой из указанных боковых поверхностей полостей, а профиль выступов и ответных им полостей выбрается из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения блоков-контейнеров, и/или для сопряжения, по меньшей мере, двух блоков-контейнеров в вертикальной плоскости со стороны дна корпуса выполнена запорная полость, форма и размер которой выбираются из условия обеспечения неподвижного и/или неразъмного соединения с другим аналогичным блоком-контейнером через горлышко с крышкой по способу сопряжения, при этом полость выполнена в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное и/или неразъемное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного соединения блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Средством для неподвижного и/или неразъемного соединения блоков-контейнеров в вертикальной плоскости является кольцевая защелка в виде углубления в запорной полости и кольцевого рифления (выступа) на горлышке присоединяемого блока-контейнера под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, или кольцевая защелка в виде углубления на горлышке блока-контейнера и кольцевого рифления (выступа) в запорной полости присоединяемого блока-контейнера под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Желательно, чтобы со стороны дна корпуса быт выполнен не сообщающийся с полостью емкости отсек с запорной полостью в виде заглубления, при этом запорная полость выполнена в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное и/или неразъемное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного и/или неразъемного соединения блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, например, кольцевой защелкой в виде углубления в запорной полости и кольцевым рифлением (выступом) на горлышке присоединяемого блока-контейнера под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, или кольцевой защелкой в виде углубления на горлышке блока-контейнера и кольцевым рифлением (выступом) в запорной полости присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая их неподвижное и/или неразъемное соединение в вертикальной плоскости.
Рекомендуется, чтобы по периферии дна корпуса или отсека со стороны дна корпуса была выполнена опорная площадка, при этом глубину запорной полости выбирают из условия обеспечения сопряжения плечиков пристыковываемого аналогичного блока-контейнера с опорной площадкой корпуса, к которому в вертикальной плоскости пристыковывается упомянутый блок-контейнер.
Для образования необходимой при изготовлении многослойного модуля с использованием блоков-контейнеров, сопряженных, по меньшей мере, в один ярус (ряд) опорной монтажной площадки между боковыми поверхностями солпрягаемых блоков-контейнеров высота выступов, выполненных на боковой поврехности блока-контейнера, больше глубины ответных им полостей, выполненных на соответствующей боковой поверхности блока-контейнера, присоединяемого к указанному блоку-контейнеру.
Не менее предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, на одной из боковых поверхностей корпуса был выполнен сообщающийся с полостью емкости отсек, формообразующие поверхности которого выступают за наружную боковую поверхность корпуса, а со стороны дна отсека боковой поверхности корпуса были выполнены полые и сообщающиеся через отсек боковой поверхности корпуса с полостью емкости выступы и/или полости под выступы, при этом формообразующие поверхности отсека боковой поверхности корпуса расположены с отступом от торцов боковой поверхности корпуса.
Целесообразно выступы на наружных поверхностях корпуса или со стороны дна отсека боковой поверхности корпуса выполнять полыми и сообщающимися с полостью емкости.
Предпочтительно выступы на наружной боковой поверхности корпуса выполнять с отступом от верхнего торца корпуса и/или с отступом от торца дна корпуса, по меньшей мере, на глубину запорной полости, и/или с отступом от боковых торцов корпуса, и/или с отступом от бокового торца корпуса,.
Кроме того, выступы на наружных поверхностях блока-контейнера или со стороны дна отсека боковой поверхности блока-контейнера целесообразно выполнять прямоугольного и/или конического и/или углового и/или круглого профиля.
Ответные выступам полости выполняют в виде выдавок и/или пазов.
Предпочтительно емкость блока-контейнера заполнить измельченными нетоксичными сухими промышленными и/или строительными отходами и/или углекислым газом под давлением и/или атмосферным воздухом.
Для стягивания блоков-контейнеров в процессе их монтажа и/или транспортировки и/или хранения со стороны верхнего и/или нижнего торцов противоположных боковых поверхностей, расположенных по ходу сопряжения блоков-контейнеров между собой, выполняются пазы под стягивающие ремни.
Многослойный модуль содержит внутренний каркас в виде рамы, с расположенными внутри каркаса сопряженными в горизонтальной плоскости и установленными, по меньшей мере, в один ярус блоками-контейнерами, выполненными по первому варианту, согласно п.1 формулы изобретения, и/или по
второму варианту, согласно п.15 формулы изобретения, распорки, профили и наружную облицовку, при этом распорки установлены между корпусами блоков-контейнеров (по первому варианту) или между блоками-контейнерами (по второму варианту), толщина распорок соответствует расстоянию между наружными боковыми поверхностями корпусов блоков-контейнеров (по первому варианту) и/или расстоянию между наружными боковыми поверхностями блоков-контейнеров (по второму варианту), высота распорок при, по меньшей мере, двухярусном расположении блоков-контейнеров соответствует расстоянию между боковыми поверхностями отсеков вертикально расположенных корпусов блоков-контейнеров (по первому варианту) или блоками-контейнерами (по второму варианту) или расстоянию между боковыми поверхностями крайних выступов вертикально расположенных корпусов блоков-контейнеров (по первому варианту) или блоками-контейнерами (по второму варианту) или расстоянию между боковыми поверхностями крайних полостей и/или пазов под выступы вертикально расположенных корпусов блоков-контейнеров (по первому варианту) или блоками-контейнерами (по второму варианту), а при одноярусном расположении блоков-контейнеров высота распорок соответствует расстоянию между боковыми поверхностями отсеков корпусов блоков-контейнеров (по первому варианту) или блоков-контейнеров (по второму варианту) и внутренней поверхностью каркаса или расстоянию между боковыми поверхностями крайних выступов корпусов блоков-контейнеров (по первому варианту) или блоков-контейнеров (по второму варианту) и внутренней поверхностью каркаса или расстоянию между боковыми поверхностями крайних полостей и/или пазов под выступы корпусов блоков-контейнеров (по первому варианту) или блоков-контейнеров (по второму варианту) и внутренней поверхностью каркаса, профили установлены между противоположными сторонами каркаса с двух сторон от распорок и жестко скрепленные с последними крепежными связями, а для обеспечения непрерывного силового контакта между сопряженными блоками-контейнерами и/или корпусами блоков-контейнеров внутренняя полость каркаса между указанными блоками-контейнерами заполнена наполнителем.
Предпочтительно, чтобы ширина полки профилей соответствовала, по меньшей мере, расстоянию между боковыми наружными поверхностями сопрягаемых в горизонтальной плоскости корпусов блоков-контейнеров (по первому варианту) или блоков-контейнеров (по второму варианту).
Желательно, чтобы наружная облицовка модуля была выполнена из заливочного пенопласта, которую формируют съемной опалубки, крепящейся с помощью крепежных связей к распоркам с зазором, соответствующим, по меньшей мере, толщине облицовки, которая должна быть не меньше возможных отклонений элементов каркаса от плоскости.
Рекомендуется раму выполнять из металлического уголкового профиля, полки которого обращены внутрь рамы и служат опорой для нижнего ряда сопряженных блоков-контейнеров.
Предпочтительно на наружные поверхности облицовки строительного модуля наосить слой антиадгезионной краски.
Не менее важно, чтобы распорки, по меньшей мере, в одном ярусе блоков-контейнеров были установлены либо между корпусами блоков-контейнеров и/или блоками-контейнерами, либо между первым и вторым и предпоследним и последним блоком-контейнером, а между ними через каждые два блока-контейнера, либо, по меньшей мере, в начале и в конце яруса между корпусами первого и последнего блока-контейнера, либо, по меньшей мере, между первым и вторым и предпоследним и последним блоками-контейнерами.
Целесообразно, чтобы внутренняя полость каркаса была заполнена заливочным пенопластом, который вводится при формировании наружной облицовки.
Предлагается распорки выполнять в виде деревянных брусьев и изолировать последние от металла профиля слоем гидроизоляции, например, пленки или мастики.
Сущность предложения поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен один из корпусов блока-контейнера по первому варианту с, по меньшей мере, одним выступом со стороны дна отсека, выполненного на боковой поверхности корпуса.
На фиг.2 изображен второй корпус блока-контейнера по первому с, по меньшей мере, одним пазом между выступами со стороны дна отсека, выполненного на боковой поверхности корпуса.
На фиг.3 изображен вид сверху одного из корпусов блока-контейнера по первому варинту с, по меньшей мере, одним выступом со стороны дна отсека, выполненного на боковой поверхности корпуса.
На фиг.4 изображен вид сверху одного из корпусов блока-контейнера по первому варинту с, по меньшей мере, одним пазом между выступами со стороны дна отсека боковой поверхности корпуса.
На фиг.5 изображен вид сверху одного из корпусов блока-контейнера по первому варинту с, по меньшей мере, одним выступом на боковой поверхности корпуса.
На фиг.6 изображен вид сверху одного из корпусов блока-контейнера по первому варинту с, по меньшей мере, одной выдавкой на боковой поверхности корпуса под выступ.
На фиг.7 изображен блок-контейнер по второму варинту.
На фиг.8 изображен блок-контейнер (вид сверху) по варианту варинту с размещением выступов, выполненных со стороны дна отсека, на противоположных боковых поверхностях.
На фиг.9 изображен блок-контейнер (вид сверху) по второму варинту с размещением выступов, выполненных со стороны дна отсека, на смежных боковых поверхностях.
На фиг.10 изображен блок-контейнер (вид сверху) по второму варианту с выполнением выступов и выдавок на смежных боковых поверхностях корпуса.
На фиг.11 изображен блок-контейнер (вид сверху) по второму варианту с выполнением выступов и выдавок на противоположных боковых поверхностях корпуса.
На фиг.12 изображено сопряжение блоков-контейнеров в горизонтальной плоскости по первому и второму вариантам.
На фиг.13 изображено сопряжение блоков-контейнеров в горизонтальной и вертикальной плоскостях по второму варианту.
На фиг.14 изображен вид сверху многослойного модуля.
На фиг.15 изображен многослойный модуль с двухярусным расположением блоков-контейнеров.
Предложенный блок-контейнер по первому варианту (фиг.1-6) состоит из двух сопряженных между собой в горизонтальной или вертикальной плоскостях корпусов. Каждый из корпусов выполнен в виде емкости 1 коробчатого типа с плечиками 2 и герметично закрытой, например, винтовой крышкой 2 горлышком 7, причем горлышки с крышками сопряженных корпусов ориентированы в одном направлении.
Корпуса в горизонтальной плоскости при образовании блока-контейнера сопрягаются по типу «шип-паз», для чего, по меньшей мере, на одной из наружных боковых поверхностей одного корпуса перпендикулярно оси емкости, выполнено, по меньшей мере, одно ребро жесткости в виде выступа 4, например, полого, а, по меньшей мере, на одной из наружных боковых поверхностей второго корпуса выполнены ответные выступам первого корпуса полости в виде выдавок и/или пазов 5 по числу указанных выступов.
В другом варианте сопряжения по типу «шип-паз» корпусов в горизонтальной плоскости при образовании блока-контейнера с горизонтальным расположением корпусов, по меньшей мере, на одной из наружных боковых поверхностей одного корпуса перпендикулярно оси емкости выполнено, по меньшей мере, одно ребро жесткости в виде выступа 4, а, по меньшей мере, на одной из наружных боковых поверхностей второго корпуса перпендикулярно оси емкости выполнены, по меньшей мере, два ребра жесткости в виде выступов 6, между которыми расположены ответные выступам полости в виде выдавок и/или пазов 5, т.е. выступы на боковой поверхности сопрягаемых корпусов смещены относительно друг друга с образованием между выступами ответных выступам корпусов в виде выдавок и/или пазов.
Профиль выступов и ответных им выдавок и/или пазов выбрается из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения сопрягаемых в блок-контейнер корпусов и/или для обеспечения неподвижного и/или
неразъемного соединения сопрягаемых между собой блок-контейнеров в горизонтальной плоскости.
Выступы прямоугольного и/или конического и/или углового и/или круглого профиля. на наружной поверхности корпуса расположены с отступом от верхнего торца и/или бокового и/или боковых толцов корпуса и/или с отступом от нижнего торца (от дна корпуса). Отступ от нижнего торца равен, по меньшей мере, глубине запорной полости.
Емкость, по меньшей мере, одного из блоков-контейнеров, включая полости выступов, заполнена измельченными нетоксичными неметаллическими сухими промышленными и/или строительными отходами и/или углекислым газом под давлением и/или атмосферным воздухом.
Для образования необходимой при изготовления многослойного модуля с использованием блоков-контейнеров с горизонтальным и/или вертикальным расположением корпусов, сопряженных и установленных, по меньшей мере, в один ярус, опорной монтажной площадки (под распорки многослойного модуля) между наружными боковыми поверхностями сопрягаемых корпусов блока-контейнера или наружными боковыми поверхностями сопрягаемых блоков-контейнеров, высота выступов, выполненных на боковой поврехности корпуса, больше глубины ответных выступам  полостей в виде выдавок и/или пазов, выполненных на соответствующей боковой поверхности корпуса.
Опорной монтажной площадкой могут являться и формообразующие отсек 8 наружные поверхности, которые выступают над наружной боковой поверхностью корпуса. Отсек выполнен, по меньшей мере, на одной из боковых поверхностей, по меньшей мере, одного из корпусов блока-контейнера и сообщается с полостью емкости.
Формообразующие поверхности отсека 8 боковой поверхности корпуса расположены с отступом от бокового и/или боковых и/или верхнего и/или нижнего торца боковой поверхности корпуса. Отступ от нижнего торца равен, по меньшей мере, глубине запорной полости.
Со стороны дна отсека боковой поверхности корпуса выполнены выступы, например, полые, которые сообщаются через отсек с полостью емкости, и/или
ответные выступам полости в виде выдавок и/или пазов, при этом внутренняя полость выступов, также, как и емкость, заполнена измельченными нетоксичными сухими промышленными и/или строительными отходами и/или углекислым газом под давлением и/или атмосферным воздухом.
Для сопряжения между собой корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости при образовании блока-контейнера с вертикальным расположением корпусов с наружной стороны дна корпуса, к которому присоединяется второй корпус, выполнена запорная полость 9 в виде заглубления, форма и размер которой выбраются из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения со вторым корпусом блока-контейнера через горлышко с крышкой по способу сопряжения, при этом неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости дополнительно обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного и/или неразъемного соединения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости.
В качестве средства для неподвижного и/или неразъемного соединения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости используется кольцевая защелка 10 в виде углубления в запорной полости и кольцевое рифление 11, например, в виде выступа на горлышке присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании корпусов блока-контейнера, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости. В указанном средстве для неподвижного и/или неразъемного соединения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости кольцевая защелка в виде углубления может быть расположена на горлышке корпуса, а кольцевое рифление, например, в виде выступа в запорной полости присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании корпусов блока-контейнера, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
С наружной стороны дна корпуса может быть выполнен не сообщающийся с полостью емкости отсек 12, в котором предусмотрена аналогичная описанной выше запорная полость в виде заглубления, при этом запорная полость выполнена
в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости дополнительно обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного соединения корпусов блока-контейнера в вертикальной плоскости, например, кольцевой защелкой в виде углубления в запорной полости указанного отсека и кольцевым рифлением на горлышке присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании корпусов блока-контейнера, обеспечивая неподвижное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, или кольцевой защелкой в виде углубления на горлышке корпуса и кольцевым рифлением в запорной полости указанного отсека в присоединяемом корпусе под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании корпусов блока-контейнера, обеспечивая неподвижное соединение корпусов блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Для сопряжения блоков-контейнеров с горизонтальным и/или вертикальным расположением корпусов в вертикальной плоскости с наружной стороны дна корпуса блока-контейнера, к которому присоединяется блок-контейнер, или с наружной стороны отсека 12 со стороны дна корпуса, к которому присоединяется блок-контейнер, выполнена дополнительная запорная полость, аналогичная описанной выше запорной полости 9, т.е. в виде заглубления, форма и размер которой выбираются из условия обеспечения скрепления блоков-контейнеров через горлышко с крышкой по способу сопряжения, причем дополнительная запорная полость выполнена в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное и/или неразъемное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости дополнительно обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного и/или неразъемного соединения блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, например, кольцевой защелки в виде углубления в дополнительной запорной полости и кольцевого рифления, например, в виде выступа на горлышке присоединяемого блока-контейнера под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров,
обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, или кольцевой защелкой в виде углубления на горлышке блока-контейнера и кольцевым рифлением, например, в виде выступа в дополнительной запорной полости присоединяемого корпуса под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая неподвижное и/или неразъемное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Открытые торцы запорной полости выполнены закругленными. По периферии дна, по меньшей мере, одного корпуса или отсека со стороны дна корпуса выполнена опорная площадка 13, а глубина запорной полости выбирается из условия обеспечения сопряжения плечиков пристыковываемых аналогичных (тождественных) корпусов блока-контейнера с вертикальным расположением корпусов или плечиков корпусов присоединяемых блоков-контейнеров с опорными площадками корпусов блоков-контейнеров, к которым присоединяются указанные блоки-контейнеры в вертикальной плоскости. Опорные площадки выполнены со стороны дна корпусов.
Для сопряжения блоков-контейнеров с вертикальным и/или горизонтальным расположением корпусов в горизонтальной плоскости, на свободной боковой поверхности и/или со стороны дна свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности соответствующего корпуса или корпусов блока-контейнера с горизонтальным расположением корпусов, к которому присоединяется, по меньшей мере, один блок-контейнер с горизонтальным и/или, по меньшей мере, один блок-контейнер с вертикальным расположением корпусов, или на свободной боковой поверхности и/или со стороны дна свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности, по меньшей мере, одного из корпусов блока-контейнера с вертикальным расположением корпусов, к которому присоединяется, по меньшей мере, один блок-контейнер с вертикальным расположением корпусов и/или, по меньшей мере, один блок-контейнер с горизонтальным расположением корпусов, выполнено, по меньшей мере, одно ребро жесткости в виде выступа, а на соответствующей свободной боковой поверхности и/или со стороны дна
свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности соответствующего корпуса или корпусов в присоединяемом блоке-контейнере выполнены ответные выступам полости в виде выдавок и/или пазов, причем профиль выступов и ответных им полостей выбирается из условия обесперечения неподвижного и/или неразъемного соединения блоков-контейнеров; или на свободной боковой поверхности и/или со стороны дна свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности соответствующего корпуса или корпусов блока-контейнера с горизонтальным расположением корпусов, к которому присоединяется, по меньшей мере, один блок-контейнер с горизонтальным и/или, по меньшей мере, один блок-контейнер с вертикальным расположением корпусов, или на боковой поверхности и/или со стороны дна отсека боковой поверхности, по меньшей мере, одного из корпусов блока-контейнера с вертикальным расположением корпусов, к которому присоединяется, по меньшей мере, один блок-контейнер с вертикальным расположением корпусов и/или, по меньшей мере, один блок-контейнер с горизонтальным расположением корпусов, и на соответствующей свободной боковой поверхности и/или со стороны дна свободного (дополнительного) отсека боковой поверхности соответствующего корпуса или корпусов в присоединяемом блоке-контейнере выполнены ребра жесткости в виде выступов, причем выступы смещены относительно друг друга с образованием между ними ответных выступам полостей, а профиль выступов и ответных им полостей выбирается из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения блоков-контейнеров.
Емкость может выполняться из пищевого пластика.
Для стягивания блок-контейнеров в процессе их монтажа или транспортировки или хранения, по крайней мере, на двух противоположных наружных поверхностях корпусов на свободной от выступов ии выемок или пазов участках выполнены пазы под стягивающие ремни (на фиг. не показано).
Предложенный пластиковый блок-контейнер по второму варианту (фиг.7-11) состоит из корпуса в виде емкости 1 коробчатого типа с плечиками и герметично закрытой, например, винтовой крышкой 2 горлышком 3, причем горлышки с крышками сопряженных корпусов ориентированы в одном
направлении, причем горлышки с крышками сопряженных корпусов ориентированы в одном направлении.
Для сопряжения по типу "шип-паз" с, по меньшей мере, двух блоков-контейнеров в горизонтальной плоскости на одной из, по меньшей мере, двух противоположных или смежных наружных боковых поверхностей корпуса перпендикулярно оси корпуса выполнено, по меньшей мере, одно ребро жесткости в виде выступа 4, например, полого, а на второй, соответственно, противоположной или смежной поверхности выполнены ответные выступам (сопрягаемого блока-контейнера) полости в виде выдавок и/или пазов 5 по числу указанных выступов, или на каждой из, по меньшей мере, двух противоположных или смежных наружных боковых поверхностях корпуса, перпендикулярно оси корпуса, выполнены ребра жесткости в виде выступов, причем на одной из поверхностей выполнен, по меньшей мере, один выступ, а на второй, по меньшей мере, два выступа, между которыми расположены ответные выступам (выступы сопрягаемого блока-контейнера) полости в виде выдавок и/или пазов, т.е. выступы на второй поверхности смещены относительно выступов первой поверхности с образованием ответных выступам присоединяемого блока-контейнера полостей в виде выдавок и/или пазов между ними.
Профиль выступов и ответных выступам блока-контейнера полостей в виде выдавок и/или пазов выбраны из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения аналогичных (тождественных) блоков-контейнеров.
Выступы прямоугольного и/или конического и/или углового и/или круглого профиля. на наружной боковой поверхности расположены с отступом от верхнего торца корпуса и/или с отступом от бокового торца и/или боковых торцов и/или с отступом от нижнего торца (от дна корпуса). Отступ от нижнего торца равен, по меньшей мере, глубине запорной полости.
Для образования необходимой для изготовления многослойного модуля с использованием блоков-контейнеров, сопряженных, по меньшей мере, в два яруса опорной монтажной площадки (под распорки многослойного модуля) высота выступов, выполненных на боковой поврехности корпуса, больше глубины
ответных полостей, выполненных на соответствующей боковой поверхности корпуса.
Опорной монтажнолй площадкой может являться и наружные поверхности, формообразующий отсек 6, которые выступают над наружной боковой поверхностью корпуса. Отсек выполнен, по меньшей мере, на одной из боковых поверхностей блока-контейнера и сообщается с полостью емкости.
Формообразующие отсека 6 поверхности расположены с отступом от верхнего и/или нижнего и/или бокового и/или боковых торцов боковой поверхности корпуса. Отступ от нижнего торца равен, по меньшей мере, глубине запорной полости.
Со тороны дна отсека боковой поверхности могут быть выполнены выступы, например, полые, которые сообщаются через отсек с полостью емкости, при этом внутренняя полость выступов заполнена измельченными нетоксичными неметаллическими сухими промышленными и/или строительными отходами и/или углекислым газом под давлением и/или атмосферным воздухом.
Емкость блока-контейнера, включая полости выступов, заполнена измельченными нетоксичными сухими промышленными и/или строительными отходами и/или углекислым газом под давлением и/или атмосферным воздухом.
Для сопряженния с блоками-контейнерами в вертикальной плоскости со стороны дна корпуса выполнена запорная полость 7 в виде заглубления, форма (профиль) и размер которой выбраны из условия обеспечения неподвижного и/или неразъемного соединения с другим блоком-контейнером через горлышко с крышкой по способу сопряжения, при этом полость выполнена в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости дополнительно обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного соединения блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Средством для неподвижного соединения блоков-контейнеров в вертикальной плоскости является кольцевая защелка 8 в виде углубления в запорной полости и кольцевого рифления 9, например, в виде выступа на горлышке присоединяемого блока-контейнера под указанную защелку с
возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая неподвижное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, или кольцевая защелка в виде углубления на горлышке корпуса и кольцевого рифления, например, в виде выступа в запорной полости присоединяемого блока-контейнера под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая неподвижное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
Со стороны дна корпуса может быть расположен несообщающийся в емкостью отсек 10, в котором выполнена аналогичная указанной выше запорной полости 7 запорная полость в виде заглубления, при этом запорная полость в отсеке 10 выполнена в одной с горлышком вертикальной плоскости, а неподвижное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости дополнительно обеспечивается, по меньшей мере, одним средством для неподвижного соединения    блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, например, кольцевой защелкой в виде углубления в запорной полости и кольцевым рифлением, например, в виде выступа на горлышке присоединяемого блока-контейнера под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блоков-контейнеров, обеспечивая неподвижное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости, или кольцевой защелкой в виде углубления на горлышке блока-контейнера и кольцевым рифлением, напримре, в виде выступа в запорной полости присоединяемого блока-контейнера под указанную защелку с возможностью сцепления защелки и рифления при состыковывании блока-контейнера, обеспечивая неподвижное соединение блоков-контейнеров в вертикальной плоскости.
По периферии дна корпуса или отсека со стороны дна корпуса выполнена опорная площадка 11, при этом глубина запорной полости выбирается из условия обеспечения сопряжения плечиков пристыковываемого блока-контейнера с опорной площадкой блока-контейнера, к которому пристыковывается упомянутый блок-контейнер в вертикальной плоскости.
Емкость может выполняться из пищевого пластика.
Для стягивания блок-контейнеров в процессе их монтажа или транспортировки или хранения, по крайней мере, на двух противоположных наружных поверхностях корпусов на свободной от выступов ии выемок или пазов участках выполнены пазы под стягивающие ремни (на фиг. не показано).
Предлагаемый многослойный модуль (многослойная панель) (фиг.12-15) состоит из внутреннего каркаса в виде рамы, с расположенными внутри каркаса сопряженными в горизонтальной плоскости и установленными, по меньшей мере, в один ярус блоками-контейнерами 1, выполненными по первому варианту и/или по второму варианту, распорок 2, профилей 4 и наружной облицовки 8.
Распорки при расположении блоков-контейнеров, по меньшей мере, в один ярус (ряд) установлены либо между корпусами блоков-контейнеров и/или блоками-контейнерами, либо между первым и вторым и предпоследним и последним блоком-контейнером, а между ними через каждые два блока-контейнера, либо, по меньшей мере, в начале и в конце яруса между корпусами первого и последнего блока-контейнера, либо, по меньшей мере, между первым и вторым и предпоследним и последним блоками-контейнерами. Распорки опираются на опорные монтажные площадки.
Распорки, выполненные, например, из деревянных брусьев, которые изолированы от металла профиля слоем гидроизоляции, например пленки или мастики.
Толщина распорок определяется расстоянием между наружными боковыми поверхностями корпусов блоков-контейнеров или расстоянием между наружными боковыми поверхностями блоков-контейнеров.
Высота распорок при, по меньшей мере, двухярусном расположении блоков-контейнеров определяется расстоянием между наружными боковыми поверхностями отсеков вертикально расположенных корпусов блоков-контейнеров и/или блоков-контейнеров и/или расстоянию между наружными боковыми поверхностями крайних выступов вертикально расположенных корпусов блоков-контейнеров и/или блоков-контейнеров и/или расстоянию между наружными боковыми формообразующими полости под выступы
поверхностями крайних полостей и/или пазов под выступы вертикально расположенных корпусов блоков-контейнеров или блоков-контейнеров.
При одноярусном расположении блоков-контейнеров высота распорок определяется расстоянием между наружными боковыми поверхностями отсеков корпусов блоков-контейнеров и/или блоков-контейнеров и внутренней поверхностью каркаса и/илиили расстоянию между наружными боковыми поверхностями крайних выступов корпусов блоков-контейнеров и/или блоков-контейнеров и внутренней поверхностью каркаса или расстоянию между наружными боковыми формообразующими полости под выступы поверхностями крайних полостей и/или пазов под выступы корпусов блоков-контейнеров и/или блоков-контейнеров и внутренней поверхностью каркаса.
Между противоположными сторонами каркаса с двух сторон от распорок установлены жестко скрепленные с распоркам крепежными связями 6 профили 4, ширина полки которых соответствует, по меньшей мере, расстоянию между боковыми наружными поверхностями сопрягаемых в горизонтальной плоскости блоков-контейнеров.
Для обеспечения непрерывного силового контакта между сопряженными блоками-контейнерами внутренняя полость каркаса между указанными блоками-контейнерами заполнена наполнителем 9, который выполнен, например, из одного с наружной облицовкой материала.
Наружная облицовка 8 выполнена из упругого пароизолирующего материала, например, пенополиуретана и т.д., или заливочного пенопласта, например, полиуретана и т.д., которую формируют с помощью съемной опалубки 5, крепящейся с помощью крепежных связей к распоркам 2 с зазором, соответствующим толщине облицовки, которая должна быть не меньше возможных отклонений элементов каркаса от плоскости. Опалубка крепится, например, через втулки 10, высота которых выбирается из требований к толщине наружных поверхностей панели (облицовки).
Рама выполнена из металлического уголкового профиля, полки которого обращены внутрь рамы и служат опорой для нижнего ряда (яруса) сопряженных блоков-контейнеров.
На наружные поверхности облицовки нанесен защитный слой антиадгезионной краски 7, которая защишает облицовку от ультрафиолетовых лучей.
На фронтальной поверхности обшивки, обращенной в сторону улицы, может быть выполнен рисунок, имитирующий, например, кирпичную кладку.