КРЫШКА ДЛЯ КОНДЕНСАЦИОННЫХ КОТЛОВ
COVER FOR CONDENSATION BOILERS

Целью настоящего изобретения является новаторский закрывающий элемент (или «крышка») герметичной камеры конденсационного котла, способный выполнять множество дополнительных функций.
Точнее, настоящее изобретение относится к крышке для воздухонепроницаемого уплотнения герметичной камеры конденсационного котла, объединяющей по меньшей мере соединительные элементы для системы выпуска газообразных продуктов сгорания, образованных в указанном котле, и для забора воздуха, поступающего в зону сгорания.
Следовательно, настоящее изобретение относится к области высокопроизводительных теплогенераторов (с коэффициентами полезной работы, относящимися к низшей теплоте сгорания, в диапазоне 95-100%), в частности к области конденсационных котлов для отопления помещений и/или нагревания воды для бытовых нужд.
Как известно, конденсационный котел содержит коробчатый кожух, внутри которого размещаются: по меньшей мере «агрегат сгорания», содержащий камеру сгорания, соответствующую газовую горелку и первичный теплообменник для передачи тепла от газообразных продуктов сгорания для нагревания теплообменной среды; вентилятор для циркуляции отработанных газов; вторичный теплообменник для нагревания воды для бытовых нужд.
Первичный теплообменник относится к «конденсационному» типу, то есть содержит по меньшей мере «конденсационную» часть для рекуперации скрытого тепла от конденсации отработанных газов.
По меньшей мере агрегат сгорания почти всегда заключен в воздухонепроницаемой камере (здесь и далее «герметичная камера»), обычно совпадающей с вышеупомянутым внешним кожухом или имеющей образуемый им объем, или, в качестве альтернативы, объем, образуемый  коробом, имеющим подходящую конструкцию и размер.
Как известно, по меньшей мере два трубопровода присоединены к герметичной камере, один для забора воздуха, поступающего в зону сгорания, и другой для выпуска отработанных газов или продуктов сгорания.
Такие трубопроводы могут быть либо соосными (при этом выпускной трубопровод расположен внутри воздухозаборного) или отдельными (также называемыми «разделенными").
Например, согласно очень распространенной конфигурации конструкции, в крышке герметичной камеры, которая в общем представляет собой плоский лист с уменьшенной толщиной, расположено сквозное отверстие, где может быть установлена «соосная втулка», способная выполнять функцию соединения между ним и вышеупомянутым соосным трубопроводом для выпуска отработанных газов и забора воздуха, поступающего в зону сгорания.
Также в равной мере известно и распространено предоставление на указанной листовой крышке пары соседних отверстий, в каждое из которых посредством специальных втулок установлен трубопровод для выпуска газов или для забора воздуха, поступающего в зону сгорания, таким образом, указанное решение позволяет применять «раздельные системы».
В качестве альтернативы, «разделительные наборы» (которые не будут описаны подробно, поскольку являются оборудованием, хорошо известным специалистам в данной области, и доступны в продаже в виде разнообразных конструкций), способные устанавливаться на любую соосную втулку, могут преобразовывать конденсационный котел с системой выпуска газов и забора воздуха «соосного» типа в котел «раздельной системы», без потребности в выполнении дополнительных отверстий в крышке его герметичной камеры.
Любые удлинительные элементы и/или переходники позволяют обеспечить любые требования, возникающие при установке, и преодолеть любые сложности, вызванные присоединение вышеупомянутых трубопроводов к котлу.
Известно, что крепление втулок (соосных или других) к крышке котла осуществляется с помощью крепежных винтов и подходящих прокладок, обеспечивающих герметичность герметичной камеры, расположенной ниже. Это увеличивает время монтажа. Более того, несмотря на использование более подходящих уплотнительных элементов не всегда обеспечивается достаточная герметичность герметичной камеры, по меньшей мере из-за несовершенного затягивания втулки на крышке и/или из-за отклонений в размерах соединяемых элементов.
С другой стороны, применение разделительных наборов увеличивает стоимость установки.
Таким образом, цель настоящего изобретения заключается в предоставлении простого и экономичного способа присоединения трубопроводов для выпуска отработанных газов и забора воздуха, поступающего в зону сгорания, к герметичной камере конденсационного котла.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в предоставлении способа присоединения трубопроводов для выпуска отработанных газов и забора воздуха, поступающего в зону сгорания, к герметичной камере конденсационного котла, который не нарушает идеальную герметичность камеры.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в предоставлении способа присоединения трубопроводов для выпуска отработанных газов и забора воздуха, поступающего в зону сгорания, приспособленного для облегчения и ускорения сборки одного или нескольких компонентов конденсационного котла.
Эти и другие цели, которые будут описаны далее, достигаются с помощью крышки для закрывания герметичной камеры конденсационного котла согласно пункту 1 формулы изобретения.
Другие цели также достигаются с помощью дополнительных признаков зависимых пунктов формулы изобретения.
Дальнейшие признаки настоящего изобретения будут лучше раскрыты в следующем описании некоторых предпочтительных вариантов осуществления согласно формуле изобретения, изображенных, путем неограничивающего примера, на сопроводительных чертежах, на которых:
- на фиг. 1 схематически изображен аксонометрический вид установленного на стене конденсационного котла согласно настоящему изобретению;
- на фиг. 2 изображен аксонометрический вид компонента, являющегося целью настоящего изобретения, конденсационного котла по фиг. 1;
- на фиг. 3 изображен вид сзади компонента по фиг. 2;
- на фиг. 4 изображен вариант компонента по фиг. 2;
- на фиг. 5a и 5b изображены два аксонометрических вида конденсационного котла по фиг. 1 с наружным кожухом в полностью собранном и в частично собранном состоянии.
Признаки изобретения далее будут описаны с помощью ссылок на чертежи. Следует отметить, что вышеуказанные фигуры, несмотря на схематичность, изображают компоненты устройства в пропорциях между их пространственными размерами и ориентациями, которые совместимы с возможным вариантом осуществления, относящимся к предпочтительным вариантам. Также следует отметить, что любой термин, относящийся к размеру или положению в пространстве (такой как «нижний», «верхний», «внутренний», «наружный», «передний», «задний» и тому подобные) относится к положению, в котором крышка и конденсационный котел изображены на прилагаемых чертежах.
Как изображено на фиг. 1, ссылочный номер 1 обозначает конденсационный котел, из которого, в целях настоящего изобретения, изображены только: агрегат 10 сгорания, содержащий газовую горелку, соответствующую камеру сгорания (не изображена) и первичный «конденсационный» теплообменник 11; соответствующий вентиляционный блок 12; гидравлический блок 13, из которого показан по существу только вторичный теплообменник 14 для нагревания воды для бытовых нужд.
Вышеупомянутые компоненты расположены внутри коробчатого кожуха 2 (также называемого «каркасом»), закрытого спереди передней панелью 20 (см., например, фиг. 5a), снизу нижней панелью (не изображена) и сверху по существу стенкой 21, которая для целей настоящего изобретения в дальнейшем будет называться «крышка или верхняя часть 21".
Наружный кожух 2 также выполняет функцию герметичной камеры 22 конденсационного котла 1 посредством выделенных и известных герметичных элементов.
Пока указанное по существу не отличается от известного уровня техники.
Тем не менее, согласно настоящему изобретению указанная крышка 21 представляет собой не плоский лист, содержащий по меньшей мере отверстие для присоединения системы выпуска отработанных газов и забора воздуха, поступающего в зону сгорания, а вместо этого представляет собой закрывающий компонент 21 из пластика, выполняющий множество функций.
В частности, крышка 21 содержит первый установочный механизм 3 для присоединения известного трубопровода для выпуска отработанных газов и забора воздуха, поступающего в зону сгорания, «соосного» типа (называемого в дальнейшем «соосным трубопроводом», для простоты описания) и/или второй установочный механизм 4 для присоединения «раздельной» системы выпуска отработанных газов и забора воздуха (называемой в дальнейшем «раздельной системой»).
Ни соосные, ни раздельные трубопроводы не изображены на чертежах, прилагаемых к настоящему описанию, поскольку они подобны существующим в известном уровне техники.
Вместо этого, как ясно изображено на фиг. 2, указанный первый установочный механизм 3 для присоединения «соосного трубопровода» состоит из соединительной втулки 30, полностью идентичной втулке известного уровня техники, предназначенной для монтажа (например, посредством привинчивания или сварки), но выполненной в виде единого целого с крышкой 21 котла 1.
Следовательно, подобно решениям известного уровня техники указанная втулка 30, сообщающаяся с внутренней частью герметичной камеры 22 котла 1, содержит выпускное отверстие 31 для отработанных газов внутри кольцевого отверстия 32 для забора воздуха, поступающего в зону сгорания, для размещения и присоединения соответствующих выпускной и впускной секций соосного трубопровода.
Соосная втулка 30 может дополнительно содержать встроенные известные впускные отверстия 33 для введения зондов (не изображены) для анализа газообразных продуктов сгорания.
Уплотнительные элементы между втулкой 30 и нижним концом соосного трубопровода обеспечивают герметичность герметичной камеры 22 котла 1, закрытой указанной крышкой 21, как в известном уровне техники.
С другой стороны, второй установочный механизм 4 для присоединения раздельной системы выпуска, также встроенный в крышку 21 котла 1, содержит первый соединительный элемент 41 для выпускного трубопровода для отработанных газов и по меньшей мере второй соединительный элемент 40 для трубопровода для забора воздуха, поступающего в зону сгорания.
Согласно предпочтительному варианту настоящего изобретения указанный первый соединительный элемент 41 совпадает с выпускным отверстием 31 для отработанных газов соосной втулки 30, описанной выше (в таком случае нижний конец выпускного трубопровода для отработанных газов, как и в известном уровне техники, будет иметь подходящую форму и конструкцию для того, чтобы перекрывать и уплотнять кольцевое выпускное отверстие 32 той же втулки 30, не используемое) в то время как второй соединительный элемент 40 представляет собой боковое отверстие, подходящее для размещение, как упоминалось, нижнего конца трубопровода для забора воздуха, поступающего в зону сгорания.
Отверстие 40 обычно закрывается заслонкой 42, выполненной в виде единого целого с крышкой 21, когда конденсационный котел 1 использует соосный трубопровод для выпуска отработанных газов и забора воздуха; напротив, с «раздельными системами» ее необходимо убрать для того, чтобы открыть соответствующее отверстие 40 для присоединения воздушного трубопровода.
Предпочтительно, указанная заслонка 42 состоит из оболочки 42, выполненной методом литья в виде единого целого с крышкой 21; зона крышки 21 у периферийной наружной кромки заслонки 42 имеет уменьшенную толщину по сравнению с окружающими частями с тем, чтобы облегчить вырезание (например, с помощью резака) указанной заслонки 42 и ее полное удаление.
В качестве неограничивающего примера, толщина наружной кромки указанной заслонки 42 составляет приблизительно 0,5 мм по сравнению со средней толщиной остальных зон крышки 21, составляющей приблизительно 2 мм.
Удалению заслонки 42 может способствовать предоставление вблизи ее окружности резинового шнура 43, выполненного методом совмещенного литья, легко прорезаемого режущим инструментом и образующего направляющую для операции резания (см. фиг. 4).
Для обеспечения любой потребности, возникающей в ходе установки, в крышке 21 может быть выполнен третий соединительный элемент 40 (и соответствующая заслонка 42), полностью идентичный второму, но выполненный симметрично ему относительно малой оси крышки 21.
В зависимости от расположения впускного отверстия для воздуха, поступающего снаружи в зону сгорания, и маршрута соответствующего трубопровода, проходящего к котлу 1, монтажник может принять решение открыть в качестве альтернативы один или другой соединительный элемент 40 согласно практике, уже применяемой с системами и решениями известного уровня техники.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения крепежные элементы 5 для крепления передней панели 20 к наружному кожуху 2 котла 1 также могут быть встроены в крышку 21.
Как показано на фиг. 2, крепежные элементы 5 состоят из пары противоположных выступов 50, выступающих из плоскости крышки 21 и расположенных на ее передней поверхности 210, с которыми входят в сцепление (например, путем соединения форм или путем взаимных помех) соответствующие щели 201 верхней кромки 200 указанной передней панели 20 (фиг. 5b).
Множество гнезд 6 для присоединения (посредством винтов или подобных элементов) одного или нескольких компонентов конденсационного котла 1 к крышке 21 могут быть расположены, например, на ее задней кромке 211 (см. фиг. 3).
Наконец, следует отметить, что крышка 21 согласно изобретению и множество элементов, встроенных в нее, как частично упоминалось ранее, изготовлены путем литья из пластика.
Следовательно, становится очевидным, что благодаря крышке 21 согласно настоящему изобретению, достигаются предполагаемые цели, в частности возможность интегрирования в единственный компонент, выполняющий функцию верхней стенки герметичной камеры 22 конденсационного котла 1, множество элементов, которые делают его совместимым, без структурных затруднений или осложнений, связанных с установкой как с «соосной», так и с «раздельной» системами выпуска отработанных газов и забора воздуха, поступающего в зону сгорания.
Интеграция в крышку соосной втулки и/или заслонок для «раздельных систем» также устраняет потребность в осуществлении крепежа крышки и обычно используемых компонентов (например, крепежных винтов и прокладок), в результате чего значительно упрощается и ускоряется сборка котла; это также уменьшает риск неидеальной герметичности герметичной камеры, по меньшей мере вызванной ошибками, и/или неточностями ее монтажа, и/или несоответствиями размеров соединяемых элементов.
Наконец, наличие на крышке крепежных элементов для крепления передней панели облегчает и ускоряет сборку ее наружного кожуха.