ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС И СТРОЕНИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ

Полезная модель относится к строительной индустрии и деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкциям деревянного профилированного бруса и строениям из него.
Известен строительный профилированный брус (патент РФ 2239028, C1, E04В 1/10, 27.10.2004)., включающий, выполненные на двух противоположных сторонах продольные опорные выступы и установочные пазы, имеющие в поперечном сечении несимметричные трапециевидные профили, соответственно чередующиеся с возможностью опирания по наклонным боковым поверхностям аналогичного бруса при установке брусьев друг на друга.
Известен также брус строительный для деревянного домостроения (патент РФ 87721 U1, E04В 1/10, Е04С 3/12 20.10.2009), содержащий профилированные поверхности, образованные продольно-ориентированными трапециевидными опорными выступами и установочными пазами на противоположных сторонах бруса, при этом установочные пазы на профилированных поверхностях противоположны опорным выступам, отличающийся тем, что соседняя относительно боковины бруса боковая стенка каждого крайнего паза наклонена к вертикали под углом, меньшим, чем угол наклона к вертикали внешней боковой грани каждого крайнего опорного выступа на противолежащей профилированной стороне бруса, названная стенка паза соединена с боковиной бруса через поверхность, образующую со стенкой паза острый угол и ориентированное вдоль бруса ребро сопряжения, которое расположено в продольно-вертикальной плоскости, параллельной аналогичной плоскости симметрии бруса и пересекающей указанную внешнюю боковую грань опорного выступа на расстоянии от основания последнего, определяемого соотношением: S=h-, где =(0,5-5) (мм), a h - расстояние от основания данного паза до ребра сопряжения, имеющее соотношение: h=(0,3-0,7)H, где Н - глубина трапециевидного паза профилированной поверхности бруса..
К недостаткам вышеуказанных брусьев стоит отнести сложность изготовления вследствие необходимости очень точного соблюдения формы бруса, а именно выполнение несимметричных трапециевидных профилей, для обеспечения стыковки угловых сопряжений, кроме того конструкции данных брусьев не позволяют производить качественную сушку бруса в массиве.
Известна также конструкция строительного профилированного бруса, принятая за прототип, (ЕР 0787866 A1 06.08.97, E04В 1/10), включающего в себя два опорных выступа, продольные установочные пазы для размещения опорных элементов аналогичного бруса при установке брусьев друг на друга, при этом установочные пазы расположены на противоположной от опорных выступов стороне бруса. Опорные выступы и установочные пазы имеют трапециевидный профиль поперечного сечения, а опирание брусьев происходит по соответствующим наклонным боковым поверхностям.
Недостатком известного бруса является невозможность осуществления качественной сушки бруса в массиве.
Известно деревянное строение из профилированного бруса (патент РФ 2293161, C1, E04В 1/10, 10.02.2007), включающее брус двух длин квадратного сечения с установочными пазами на одной стороне и присоединяемый к нему при монтаже строения элемент сопряжения аналогичных длин, выполненный в виде доски с опорными выступами на одной стороне, имеющий в поперечном сечении трапециевидные профили, с соответственно чередующимся сопряжением по плоским и наклонным поверхностям при их последовательной укладке. Элемент сопряжения большей длины укладывают на меньшую длину и сопрягаемую ширину брусьев, образующих угловые или другие соединения, а брус укладывают на элемент сопряжения аналогичной длины. Данное решение также выбрано в качестве прототипа.
Недостатком данного решения является сложность сборки деревянного строения, обусловленная разнообразием сборочных элементов, большой расход пиломатериалов.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, состоит в обеспечении качественной сушки профилированного бруса, упрощении его изготовления, расширении ассортимента строительных материалов, а также упрощении сборки строения из бруса, экономии материалов.
Поставленная задача достигается тем, что профилированный брус прямоугольного сечения, противоположные грани которого снабжены опорными выступами и продольными установочными пазами для размещения опорных выступов аналогичного бруса при установке брусьев друг на друга, имеющими в поперечном сечении трапециевидные профили, согласно заявляемой полезной модели, выполнен с пропилами в установочных пазах и/или опорных выступах бруса.
Брус может быть выполнен с пропилами в установочных пазах одной грани и на соответствующих им опорных выступах противоположной грани бруса.
Брус может быть выполнен с фасками.
Брус может быть выполнен, по меньшей мере, с двумя опорными выступами.
2
1
2
1
Поставленная задача достигается также тем, что строение из профилированного бруса двух длин, снабженного опорными выступами и установочными пазами, имеющими в поперечном сечении трапециевидные профили и укладываемого друг на друга поочередно, согласно полезной модели выполнено из бруса, снабженного опорными выступами и установочными пазами на двух противоположных гранях бруса, при этом в установочных пазах и/или опорных выступах бруса выполнены пропилы, концевые части бруса большей длины выполнены со снятыми (срезанными) опорными выступами на длину, равную ширине бруса, с образованием плоских площадок, а высота (толщина) бруса меньшей длины равна высоте концевых частей бруса большей длины и составляет H=H-2h, где H - высота бруса меньшей длины; H - высота бруса большей длины; h - высота опорных выступов.
Пропилы на установочных пазах и опорных выступах бруса могут быть снабжены закладными деталями.
Закладные детали пропилов могут быть выполнены в виде деревянных планок (шпонок).
Закладные детали пропилов могут быть выполнены в виде тонких пластин из алюминиевой фольги, с их закладкой по всей длине пропилов за исключением угловых частей строения.
В месте стыковки торца бруса меньшей длины с боковой гранью концевой части бруса большей длины могут быть выполнены вертикальные каналы для прокладки герметизирующих элементов, например шнуров.
Брусья разных длин в угловых частях строения могут быть соединены между собой с помощью винта с гайкой, устанавливаемого в отверстие.
По меньшей мере, два бруса, уложенных друг на друга, могут быть соединены крепежными элементами, например, с помощью саморезов.
Между соединяемыми поверхностями брусьев может быть проложен слой теплоизоляционного материала.
Заявленный профилированный брус и строение на его основе связаны друг с другом единым замыслом, поэтому заявленная полезная модель отвечает требованию единства.
Технический результат, достигаемый при реализации заявляемого решения, состоит
- в использовании при строительстве качественно высушенного сырья за счет выполнения в брусе пропилов, расположенных в установочных пазах и/или опорных выступах бруса, выполняющих, кроме того, функцию компенсации напряжений, терморегуляционных пазух, а при выполнении с закладными элементами, например, в виде пластин из алюминиевой фольги и энергосберегающую функцию;
- в обеспечении точной и без зазоров стыковки угла строения за счет выполнения концевых части бруса большей длины со снятыми (срезанными) опорными выступами на длину, равную ширине бруса, с образованием плоских площадок, и разной высоты брусьев (высота бруса меньшей длины равна высоте концевых частей бруса большей длины).
- в экономии материалов за счет использования брусьев разной высоты.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображено поперечное сечение бруса; на фиг.2 показана схема сборки строения на основе профилированного бруса; на фиг.3 вид сверху на фиг.2; на фиг.4 разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 часть строения в сборке.
Заявляемый профильный брус содержит опорные выступы 1 и установочные пазы 2 трапециевидного профиля, пропилы 3, фаски 4.
Заявляемое строение из профилированного бруса состоит из бруса большей длины 5, бруса меньшей длины и высоты 6, снабженных на противоположных гранях опорными выступами 1 и установочными пазами 2 трапециевидного профиля, с выполненными в них пропилами 3. При этом брус большей длины имеет на своих концевых частях установочные площадки 7, образованные в результате срезания опорных выступов 1, отверстия вертикальных каналов для прокладки герметизирующих элементов 8, отверстия 9 для установки винтов, слой теплоизоляции между соединяемыми поверхностями брусьев 10, крепежные элементы 11.
Профилированный брус изготавливают путем фрезерования с образованием опорных выступов и установочных пазов. Количество выполняемых на брусе опорных выступов 1 и соответствующих им установочных пазов 2 зависит от толщины бруса и определяется для каждого строения индивидуально. Пропилы могут быть выполнены как до фрезерования, так и после. Брус с пропилами подвергают сушке.
Фаски 4 на брусьях для улучшения оттока воды со швов в случае, если не предполагается наружная обшивка строения, делают на брусьях перед сборкой строения.
Строение из профилированного бруса собирают следующим образом.
2
1
2
1
Используют брусья двух длин, причем брусья меньшей длины должны иметь и меньшую высоту, рассчитанную по формуле Н=H-2h, где Н - высота бруса меньшей длины; H - высота бруса большей длины; h - высота опорных выступов. У брусьев большей длины срезают опорные выступы на длину, равную ширине бруса.
Брусья двух длин укладывают поочередно, при этом в нижнем венце брусья большей длины и высоты 5 находятся на противоположных стенах строения, а брусья меньшей длины и высоты 6 между ними также напротив друг друга. Во втором и последующих венцах соблюдается поочередность укладки - на брус большей длины и высоты укладывается брус меньшей длины и высоты и наоборот. Угол строения образован концевыми частями брусьев большей длины и высоты, а брусья меньшей длины и высоты выполняют роль закладных брусьев. С целью улучшения теплоизоляционных свойств строения, между соединяемыми поверхностями брусьев прокладывают слой теплоизоляции 10. Пропилы 3 на установочных пазах и опорных выступах бруса закладывают деревянными шпонкам, как для гидроизоляции угловых соединений строения, так и для повышения теплоизоляционных характеристик, или тонкими пластинами из алюминиевой фольги, что еще в большей степени способствует сохранению тепла внутри строения. В месте стыковки торца бруса меньшей длины с боковой гранью концевой части бруса большей длины выполняют вертикальные каналы для прокладки герметизирующих элементов, например шнуров из пенопласта.
Брусья разных длин в угловом соединении скрепляют между собой с помощью винта с гайкой, устанавливаемого в отверстие. Уложенные друг на друга брусья в стене скрепляют любыми известными крепежными элементами, например саморезами, винтами с гайкой и пр.
Заявленное строение, возводимое на основе заявленного бруса, легко и быстро в сборке, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, позволяет экономить пиломатериалы.