СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПАКЕТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БАТАРЕЙ, СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ПАКЕТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

1. Способ изготовления гальванических пакетных элементов (1) для электрических батарей, при котором позиционируют первый плоский фрагмент (2) фольги, на позиционированном первом плоском фрагменте (2) размещают и выравнивают блок (8) элемента со встроенными электродами и сепараторами, а также присоединенными выводами, на этом первом плоском фрагменте (2) и на блоке (8) элемента позиционируют второй плоский фрагмент фольги, и оба плоских фрагмента фольги на их окружающих блок (8) элемента и не соединенных друг с другом участках сваривают между собой с образованием сварного шва (15), отличающийся тем, что перед сваркой обоих плоских фрагментов фольги в области сварного шва (15) позиционируют по меньшей мере один проход (3; 13), и тем, что этот по меньшей мере один проход (3; 13) при сварке сварного шва (15) вваривают в него.
2. Способ по п.1, в котором в качестве фольги используют состоящую на своей внутренней стороне из полипропилена многослойную фольгу, а в качестве прохода – полипропиленовый проход.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве плоских фрагментов фольги применяют два отдельных друг от друга фрагмента фольги.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором оба плоских фрагмента фольги перед сваркой размещают вровень друг с другом.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором позиционируют и вваривают множество проходов (3; 13), предпочтительно четыре.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором в качестве проходов предусматривают одноразовые порты (3), и в глухое отверстие (4) каждого порта (3) вставляют удерживающий стержень (5), посредством которого порт (3) позиционируется и его глухое отверстие (4) во время сварки сохраняется открытым.
7. Способ по п. 6, в котором каждый удерживающий стержень (5) удаляют из предназначенного ему порта (3), в глухое отверстие (4) порта (3) вводят дозировочную иглу и протыкают дозировочную иглу через порт (3) во внутреннее пространство гальванического пакетного элемента (1).
8. Способ по п. 7, в котором перед введением дозировочной иглы в глухое отверстие (4) порта (3) глухое отверстие (4) примерно посередине углубляют дополнительным глухим отверстием, и между дном дополнительного глухого отверстия и внутренним пространством гальванического пакетного элемента (1) в порте (3) оставляют перегородку, например, с толщиной ≤1,5 мм.
9. Способ по п. 7 или 8, в котором внутреннее пространство гальванического пакетного элемента (1) заполняют электролитом через дозировочную иглу, извлекают дозировочную иглу из порта (3) и оплавляют порт (3) при извлечении дозировочной иглы.
10. Способ по любому из пп. 6-9, в котором заполненное электролитом внутреннее пространство гальванического пакетного элемента (1) дегазируют через один не использованный для заполнения порт (3), и этот порт (3) оплавляют после дегазирования при извлечении дегазирующей иглы.
11. Способ по любому из пп. 1-5, в котором в качестве проходов предусматривают канюли (13) с заглушкой и встроенной перегородкой, предусматривают выступающий участок (16) плоского фрагмента фольги, позиционируют по меньшей мере одну канюлю (13) в области выступающего участка (16) и формируют сварной шов (15) в области выступающего участка (16) так, что им приваривают эту по меньшей мере одну канюлю.
12. Способ по п. 11, в котором перегородку заглушки канюли (13) прокалывают дозировочной иглой и заполняют внутреннее пространство гальванического пакетного элемента (1) через дозировочную иглу электролитом.
13. Способ по п. 12, в котором перегородку заглушки дополнительной канюли (13) прокалывают дегазирующей иглой и дегазируют внутреннее пространство гальванического пакетного элемента (1).
14. Способ по любому из пп. 11-13, в котором внутреннее пространство гальванического пакетного элемента (1) закупоривают посредством дополнительного сварного шва (17), который заваривают на переходе к выступающему участку (16) плоского фрагмента, и выступающий участок (16) с по меньшей мере одной зафиксированной там участками первого сварного шва (15) канюлей (13) отделяют от гальванического пакетного элемента (1).
15. Способ по любому из пп. 1-14, в котором из внутреннего пространства гальванического пакетного элемента (1) удаляют воздух или вакуумируют его через отсасывающую иглу, которую предпочтительно после удаления воздуха или вакуумирования используют также в качестве дозировочной иглы.
16. Способ по любому из пп. 9, 10 и 13-15, в котором при заполнении внутреннего пространства гальванического пакетного элемента (1) электролитом используют по меньшей мере две дозировочных иглы, из которых по меньшей мере одна дозировочная игла применяется как выпускная игла для передозированного электролита.
17. Способ по любому из пп. 7-10 и 12-16, в котором применяют дозировочную иглу, поперечное сечение которой для уплотнения с прокалываемым ею проходом слегка сужается к острию иглы и/или которая для уплотнения с проходом выполнена с размещенным на ее наружной поверхности уплотнением и/или с размещенным на ее дальнем от кончика иглы концевом участке уплотнительным приспособлением.
18. Гальванический пакетный элемент для электрических батарей, предпочтительно изготовленный согласно способу по пп. 1-17, из двух сваренных друг с другом сварным швом (15) плоских фрагментов фольги и блока (8) элемента со встроенными электродами и сепараторами, а также присоединенными выводами, отличающийся тем, что между сваренными друг с другом плоскими фрагментами в области сварного шва (15) вварен по меньшей мере один проход (3; 13), через который гальванический пакетный элемент (1) может вакуумироваться и заполняться.
19. Гальванический пакетный элемент по п. 18, фольга которого представляет собой состоящую на своей внутренней стороне из полипропилена многослойную фольгу и проход которого выполнен в виде полипропиленового прохода (3; 13).
20. Гальванический пакетный элемент по п. 18 или 19, который имеет множество проходов (3; 13), предпочтительно четыре.
21. Гальванический пакетный элемент по любому из пп. 18-20, по меньшей мере один проход которого выполнен как одноразовый порт (3), который после заполнения гальванического пакетного элемента (1) может оплавляться.
22. Гальванический пакетный элемент по п. 21, по меньшей мере один порт (3) которого имеет предпочтительно скругленное ромбовидное поперечное сечение с размещенным посередине глухим отверстием (4).
23. Гальванический пакетный элемент по п. 22, в котором размер поперечного сечения порта (3) вдоль сварного шва является примерно вдвое большим, чем поперек сварного шва.
24. Гальванический пакетный элемент по любому из пп. 18-20, по меньшей мере один проход которого выполнен в виде канюли (13) с заглушкой и встроенной перегородкой, которая после заполнения гальванического пакетного элемента (1) может отделяться с выступающим участком (16) плоского фрагмента фольги от гальванического пакетного элемента (1).
25. Гальванический пакетный элемент по любому из пп. 19-24, многослойная фольга которого выполнена трехслойной и имеет внутренний слой из полипропилена, средний слой из алюминия и наружный слой из полиамида.
26. Гальванический пакетный элемент по любому из пп. 18-25, который выполнен как литий-ионный пакетный элемент.
27. Устройство для изготовления гальванических пакетных элементов (1) для электрических батарей, с открываемой и закрываемой сборочно-сварочной рамкой (6), которая имеет первую часть (9) рамки, на которой в открытом положении сборочно-сварочной рамки (6) может быть собран гальванический пакетный элемент (1) из первого плоского фрагмента (2) фольги, размещенного на первом плоском фрагменте (2) блока (8) элемента со встроенными электродами и сепараторами, а также присоединенными выводами, и размещенного на первом плоском фрагменте (2) и находящемся на нем блоке (8) второго плоского фрагмента, вторую часть рамки, которая для закрывания сборочно-сварочной рамки (6) так согласуется в сборе с первой частью (9) рамки, что оба плоских фрагмента и находящийся между ними блок (8) элемента закрепляются в предусмотренном положении друг на друге, и сварочное устройство, посредством которого расположенные закрепленными в сборочно-сварочной рамке (6) плоские фрагменты фольги свариваются между собой посредством сварного шва, отличающееся тем, что сборочно-сварочная рамка (6) имеет по меньшей мере одно, предпочтительно четыре, углубления (7), в которых при сборке гальванического пакетного элемента (1) может размещаться проход (3; 13) и при сварке обоих плоских фрагментов фольги может фиксироваться посредством сварного шва.
28. Устройство по п. 27, в котором упомянутое по меньшей мере одно углубление (7) образуется совместно обеими частями рамки в сборочно-сварочной рамке (6).
29. Устройство по п. 27 или 28, с позиционирующим или, соответственно, зажимным приспособлением, посредством которого оба плоских фрагмента фольги могут быть позиционированы вровень друг с другом.
30. Устройство по любому из пп. 27-29, с заправочной рамкой (10), которая имеет по меньшей мере одно, предпочтительно четыре, углубления (11), из которых каждое предназначено для одного порта (3) извлеченного из сборочно-сварочной рамки (6) гальванического пакетного элемента (1) и посредством которого или которых гальванический пакетный элемент (1) может быть позиционирован в заправочной рамке (10) для заполнения электролитом.
31. Устройство по п. 30, заправочная рамка (10) которого на каждом предназначенным для порта (3) углублении (11) имеет по меньшей мере один ввод (12), предпочтительно перед и за углублением (11) соответственно, через который может быть пропущен нагревательный сегмент, с помощью которого может быть оплавлен находящийся по меньшей мере со стороны внутреннего пространства участок порта (3) для его закупоривания, когда дозировочная игла после заполнения гальванического пакетного элемента электролитом извлекается из порта (3).
32. Устройство по любому из пп. 27-29, сборочно-сварочная рамка которого выполнена как комбинированная сборочно-сварочная и заправочная рамка (14), посредством сварочного устройства которой после заполнения гальванического пакетного элемента (1) электролитом с внутренней стороны предназначенных для проходов (13) углублений может быть сформирован второй сварной шов (17).