МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ РАМНЫЙ КАРКАС ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ И ГНУТЫЙ ПРОФИЛЬ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при создании опалубки для бетонирования монолитных конструкций зданий и сооружений.
Металлический рамный каркас щитовой опалубки и гнутый профиль, входящий в состав рамного каркаса, используются при монтаже опалубки при строительстве зданий и сооружений.
Известен металлический рамный каркас щитовой опалубки, содержащий раму с ребрами жесткости, прикрепляемую к палубе щита своей торцевой поверхностью, и наружный элемент, жестко соединенный с наружной боковой поверхностью рамы, перпендикулярной ее торцевой поверхности, причем рама выполнена из полого профиля замкнутого сечения (см. патент на полезную модель Российской Федерации №32157, МПК Е04G 9/00, опубликованный 10.09.2003).
Известен гнутый профиль, содержащий основной гофр, выполненный в средней части гнутого профиля и состоящий из боковых стенок и основания, а также имеющий две полки, сопряженные своими основаниями с боковыми стенками основного гофра, и дополнительный гофр, выполненный в основании основного гофра и направленный противоположно последнему (см. патент СССР №1831396, МПК В21D 5/06, опубликованный 30.07.1993).
Недостаток известного рамного каркаса заключается в том, что после использования опалубки приходиться применять значительные, чаще всего ударные (динамические), усилия по демонтажу опалубки из-за застывшего бетона между соседними рамными каркасами. Из-за выполнения наружного элемента рамного каркаса в виде пластины, последняя имеет недостаточную жестокость в условиях действия ударных нагрузок, а, следовательно, и сам рамный каркас имеет недостаточную долговечность и недостаточную надежность конструкции.
Известный гнутый профиль также не обладает достаточной жесткостью для противостояния ударным (динамическим) нагрузкам, поскольку полки профиля не обладают достаточной жесткостью.
Задачей полезной модели и техническим результатом при ее реализации является повышение жестокости, долговечности и надежности рамного каркаса и гнутого профиля в условиях динамических нагрузок.
Указанный технический результат достигается тем, что металлический рамный каркас щитовой опалубки, содержит раму с ребрами жесткости, прикрепляемую к щиту
опалубки, при этом согласно полезной модели, рама выполнена из гнутого профиля, содержащего основной гофр, выполненный в средней части гнутого профиля и состоящий из боковых стенок и основания, две полки, сопряженные своими основаниями с боковыми стенками основного гофра, и по меньшей мере, один дополнительный гофр, выполненный в основании основного гофра и направленный противоположно последнему, причем полки состоят из трех частей, первые части полок обращены в противоположные стороны от основного гофра, вторые части полок сопряжены через третьи части полок с первыми частями полок и контактируют своими свободными концами с наружными поверхностями боковых стенок основного гофра с образованием в поперечном сечении каждой из полок замкнутого контура, причем наружные поверхности вторых частей полок и наружные поверхности основания основного гофра, сопряженные с одной стороны с дополнительным гофром, а с другой стороны с боковыми стенками основного гофра, выполнены плоскими и лежат в одной плоскости.
Третьи части полок гнутого профиля могут быть сопряжены через загнутые участки с первыми и вторыми частями полок.
В гнутом профиле поверхности третьих частей полок могут быть перпендикулярны параллельным между собой поверхностям первых и вторых частей полок и наружным поверхностям основания основного гофра.
У гнутого профиля первые и вторые части полок, расположенные по одну сторону основного гофра могут быть длиннее первых и вторых частей полок, расположенных по другую сторону основного гофра.
В гнутом профиле высота дополнительного гофра не превышает высоты основного гофра.
Каркас может быть дополнительно снабжен промежуточным элементом (элементами), жестко соединенным с наружными поверхностями основания основного гофра и наружными поверхностями вторых частей полок гнутого профиля, по крайней частично по периметру последнего, причем промежуточный элемент может быть смещен от палубы щита с образованием уступа между поверхностью промежуточного элемента обращенной к гнутому профилю, наружной поверхностью третьей части полок гнутого профиля, и поверхностью земли или поверхностью основания строения.
В гнутом профиле дополнительный гофр может быть выполнен в центральной части основания основного гофра.
В гнутом профиле дополнительный гофр может быть выполнен в периферийной части основания основного гофра.
Указанный технический результат достигается тем, что гнутый профиль, содержит основной гофр, выполненный в средней части гнутого профиля и состоящий из боковых стенок и основания, две полки, сопряженные своими основаниями с боковыми стенками основного гофра, и дополнительный гофр, выполненный в основании основного гофра и направленный противоположно последнему, при этом согласно полезной модели, полки состоят из трех частей, первые части полок обращены в противоположные стороны от основного гофра, вторые части полок сопряжены через третьи части полок с первыми частями полок и контактируют своими свободными концами с наружными поверхностями боковых стенок основного гофра с образованием в поперечном сечении каждой из полок замкнутого контура, причем наружные поверхности вторых частей полок и наружные поверхности основания основного гофра, сопряженные с одной стороны с дополнительным гофром, а с другой стороны - с боковыми стенками основного гофра, выполнены плоскими и лежат в одной плоскости.
Третьи части полок могут быть сопряжены через загнутые участки с первыми и вторыми частями полок.
Поверхности третьих частей полок могут быть перпендикулярны параллельным между собой поверхностям первых и вторых частей полок и наружным поверхностям основания основного гофра.
Первые и вторые части полок, расположенные по одну сторону основного гофра могут быть длиннее первых и вторых частей полок, расположенных по другую сторону основного гофра.
Высота дополнительного гофра не превышает высоты основного гофра.
Дополнительный гофр может быть выполнен в центральной части основания основного гофра.
Дополнительный гофр может быть выполнен в периферийной части основания основного гофра.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых показано:
на фиг.1 - общий вид опалубки с соединенными рамными каркасами;
на фиг.2 - разрез каркаса по гнутому профилю (разрез А-А на фиг.1);
на фиг.3 - разрез рамных каркасов, соединенных замком (разрез Б-Б на фиг.1);
на фиг.4 - общий вид рамного каркаса с промежуточным элементом;
на фиг.5 - разрез монтируемого рамного каркаса с промежуточным элементом (разрез В-В на фиг.4).
Металлический рамный каркас щитовой опалубки (как показано на фиг.1) содержит раму 1, жестко связанную ребрами 2 жесткости, прикрепляемую к щиту 3
опалубки. Рама 1 выполнена из гнутого профиля, содержащего основной гофр, выполненный в средней части гнутого профиля и состоящий из боковых стенок 4 и основания 5. Гнутый профиль так же содержит две полки, сопряженные своими основаниями с боковыми стенками 4 основного гофра, и дополнительный гофр 6, выполненный в основании 5 основного гофра и направленный противоположно последнему. Полки гнутого профиля состоят из трех частей. Первые части 7 полок обращены в противоположные стороны от основного гофра, вторые части 8 полок сопряжены через третьи части 9 полок с первыми частями 7 полок и контактируют своими свободными концами с наружными поверхностями боковых стенок 4 основного гофра, образуя замкнутые объемы 10. Наружные поверхности вторых частей 8 полок и наружные поверхности основания 5 основного гофра, сопряжены с одной стороны с дополнительным гофром 6, а с другой стороны с боковыми стенками 4 основного гофра. Наружные поверхности вторых частей полок 8 и наружные поверхности основания 5 выполнены плоскими и лежат в одной плоскости. Третьи части 9 полок гнутого профиля сопряжены через загнутые участки с первыми и вторыми частями 7 и 8 полок. Поверхности третьих частей 9 полок перпендикулярны параллельным между собой поверхностям первых и вторых частей 7 и 8 полок и наружным поверхностям основания 5 основного гофра. У гнутого профиля первые и вторые части 7 и 8 полок, расположенные по одну сторону основного гофра, длиннее первых и вторых частей 7 и 8 полок, расположенных по другую сторону основного гофра. Высота h дополнительного гофра 6 не превышает высоты Н основного гофра (фиг.2).
Дополнительный гофр 6 может быть выполнен в центральной части основания основного гофра как показано на фиг.1.
Дополнительный гофр 6 может быть выполнен в периферийной части основания основного гофра (не показано).
Каркас может быть дополнительно снабжен промежуточным элементом (элементами) 11, жестко соединенным с наружными поверхностями основания 5 основного гофра и наружными поверхностями вторых частей 8 полок гнутого профиля. Промежуточный элемент 11 может быть установлен как по всему периметру рамы 1 из гнутого профиля (см. фиг.4), так и частично по периметру рамы 1 из гнутого профиля. Промежуточный элемент 11 может быть выполнен из замкнутого профиля, предпочтительно, прямоугольного или квадратного сечения.
Целесообразно, если промежуточный элемент 11 будет смещен от палубы щита 3 с образованием уступа 12 между поверхностью промежуточного элемента 11, обращенной к гнутому профилю, наружной поверхностью третьей части 9 полок гнутого профиля, и
поверхностью земли или поверхностью основания строения (см. фиг.5), что позволит обеспечить установочные перемещения (вести установку) отдельных щитов опалубки на месте сборки с помощью, например, обычной монтировки.
Рама 1 из гнутого профиля может быть собрана с помощью сварки. Ребра 2 жесткости могут быть соединены с рамой 1 из гнутого профиля так же с помощью сварки. Промежуточный элемент 11 может быть соединен с рамой из гнутого профиля с помощью сварки или резьбового соединения.
В последнем случае, в гнутом профиле и в промежуточном элементе 11 должны быть выполнены отверстия, куда вставляются болты или вворачиваются шпильки, после чего на болты или шпильки навинчиваются гайки, в результате чего элементы каркаса оказываются жестко соединенными между собой разъемным соединением.
Для сборки опалубки к раме 1 крепятся щиты 3 опалубки, после чего рамные каркасы вместе со щитами 3 опалубки устанавливаются в ряд. При этом соседние рамные каркасы контактируют между собой плоскими наружными поверхностями первых частей 7 полок и соединяются между собой, например, с помощью струбцины, рабочие органы которой заходят в полости, образуемые дополнительными гофрами 6 соседних рамных каркасов. Таким образом, из рамных каркасов со щитами образуется требуемая конфигурация опалубки.
Благодаря уступу 12 положение каждого отдельного рамного каркаса совместно с прикрепленным к нему щитом опалубки, можно корректировать с помощью рычага (например, монтировки) относительно положения соседних рамных каркасов.
После использования опалубки приходиться применять значительные, чаще всего ударные усилия при демонтаже опалубки из-за застывшего бетона между соседними рамными каркасами. Благодаря выполнению рамы из гнутого профиля с двумя гофрами и полками, так как указано выше, значительно возрастает жестокость рамы противостоять ударным нагрузками а, следовательно, возрастает долговечность и надежность конструкции рамного каркаса и профиля.