Бункер для сыпучих материалов

Полезная модель относится к устройствам для хранения и последующей выдачи трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и сводообрушению, и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Известно бункерное устройство для сыпучих материалов, содержащее корпус и вмонтированный в его стенки горизонтальный вал, снабженный сводообрушителем, выполненным в виде дисков, на поверхности которых имеются фигурные приливы (Патент ФРГ № 949936, кл. 81 е 136, опубл. 1956).
Недостатком бункерного устройства являются низкая интенсификация и малая производительность сводообрушения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус и размещенный в нем механизм сводообрушения, включающий приводной горизонтальный вал с наклонно смонтированными дисками, при этом вал снабжен симметрично расположенными относительно оси выступами со сферической поверхностью, а диски смонтированы на выступах шарнирно посредством разъемных обойм (патент РФ № 2250188, кл. В65D 88/68, опубл. 20.04.2005. Бюл. № 11, авторы Буробин В.Н., Евстропов А.С., Шилкин В.И. «Бункер для сыпучих материалов»).
Однако схемно-конструктивное выполнение механизма сводообрушения предопределяет вращение лопастей сводообрушителя с одной одинаковой угловой скоростью и вращательным движением, что является низкой интенсификацией сводообрушения.
Данное техническое решение выбрано авторами в качестве прототипа.
Техническим результатом является повышение интенсивности сводообрушения и повышение производительности сводообрушителя.
Технический результат достигается тем, что горизонтальный вал бункера и горизонтальный вал редуктора размещены соосно, механизм сводообрушения выполнен из не менее двух парных дисков, один выполняет вращательное движение, другой - колебательное, центральные пары дисков расположены под острым углом к центру, а пары дисков ближе к стенке бункера расположены параллельно ей, и все диски жестко закреплены на горизонтальном валу бункера, а в редукторе на водиле размещены цилиндрические и эллиптические колеса с возможностью вращательного и колебательного движения, которые в свою очередь закреплены на соосном горизонтальном валу редуктора, причем цилиндрическое колесо редуктора закреплено к горизонтальному валу бункера, а эллиптическое колесо закреплено к соосному горизонтальному валу редуктора.
Повышение интенсификации разрушения сводов в бункере происходит за счет создания вращательно-колебательного процесса вращения, обеспечивая этим многократное изменение направления угловой скорости, выполнение механизма сводообрушения из парных дисков, центральные пары дисков расположены под острым углом к центру, а пары дисков ближе к стенке бункера расположены параллельно ей, а также выполнение в редукторе на водиле цилиндрических и эллиптических колес и размещение соосно валов бункера и редуктора.
На фиг. 1 - общий вид бункера для сыпучих материалов.
На фиг. 2 представлена кинематическая схема сводообрушителя сыпучих материалов.
Бункер для сыпучих материалов состоит из корпуса 1, соосно расположенных горизонтальных валов 2 и 3, дисков 4 и 5, корпуса редуктора 6, цилиндрического колеса 7, сателлита 8, эллиптических колес 9 и 10, цилиндрических колес 11, 12, 13, 14, водила 15, приводного вала 16.
Устройство работает следующим образом.
Материал, загружаемый через верхнюю часть корпуса бункера с помощью транспортера (не показан) либо иным способом, в начальный период беспрепятственно проходит сводообрушитель и ссыпается через выгрузное окно. По мере увеличения слоя загружаемого в бункер материала происходит его уплотнение и сводообразование.
При прекращении поступления материала из бункера, что свидетельствует об образовании свода, включают привод. Вращающий момент от быстроходного вала 16 редуктора, который размещен в корпус редуктора 6, передается на цилиндрическое колесо 7, которое вращает сателлит 8. Сателлит 8 передает вращение на водило 15, которое приводит в движение цилиндрические колеса 11, 13 и эллиптическое колесо 9, которые размещены на водиле 15. Цилиндрическое колесо 13 вращается вокруг жестко закрепленного на корпусе редуктора цилиндрического колеса 14. Цилиндрическое колесо 11 входит в зацепление с цилиндрическим колесом 12, которое вращает горизонтальный вал 3, а эллиптическое колесо 9 передает колебательное вращение на другое эллиптическое колесо 10, которое в свою очередь вращает горизонтальный вал 2. Горизонтальный вал 3 корпуса бункера 1 приводит во вращательное движение диски 4, 5, причем горизонтальный вал 2, расположенный соосно горизонтальному валу 3, и приводит диск 5 в колебательное движение. В рабочем режиме сводообрушения колебательное движение от редуктора передается на вал сводообрушителя. Пара дисков будет совершать вращательное движение, при этом диск 5 будет совершать колебательное движение относительно диска 4. Таким образом, при вращении вала лопасти сводообрушителя приводятся в сложное движение.
Циклично повторяющийся процесс движения дисков является предпочтительным условием для эффективной работы сводообрушения, поскольку кинематика движения дисков обеспечивает многократное изменение направления угловой скорости, что повышает интенсификацию сводообрушения и производительность бункера.
Предлагаемое совместное конструктивное решение бункера и редуктора обеспечивает повышение производительности в 1,5-2 раза и сокращает время сводообрушения.