УЗЕЛ ФИЛЬТРАЦИИ ВОДЫ ДЛЯ СПРИНКЛЕРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ

Узел фильтрации воды для спринклерного распылителя создает условия для равномерного распыления воды по защищаемой площади и объему, путем формирования распылителем тонкодисперсного потока в автоматических установках пожаротушения.
Известно применение распылителя спринклерного скрытого «Бриз - С», выпускаемого ЗАО «ПО «Спецавтоматика», г. Бийск, выполненного в соответствии с полезной моделью RU 112364, взятого за прототип.
В прототипе выполнен корпус, имеющий штуцерную раму, на вершине которой выполнен рассекатель воды с распыляющим элементом, между рассекателем воды и тарельчатой пружиной с клапаном, которые закрывают выпускное отверстие спринклерного распылителя, установлена стеклянная термоколба, которая зажата посредством заворачивания регулировочного винта, установленного в рассекателе потока воды, при этом регулировочный винт в настроенном положении зафиксирован пломбой, в штуцерной части корпуса выполнено гнездо для фильтрации воды, в котором установлены втулка и фильтр для механических примесей, фильтр представляет собой перфорированную металлическую гильзу, втулка имеет выполненные одинаково равномерно распределенные по кругу на одинаковом расстоянии от центральной оси спринклерного распылителя каналы, оси которых направлены на распыляющий элемент.
В известной конструкции распылителя во время распыления воды, очищенной от механических примесей и разделенной на отдельные потоки через каналы втулки, которые направлены теоретически в одну точку на распыляющий элемент, на практике не могут, вследствие отклонения линейных размеров (в пределах допуска), обеспечить точное попадание потоков в центр распыляющего элемента, что приводит к неравномерному распределению распыленной воды по защищаемой от пожара поверхности.
Недостатком известного распылителя является недостаточная равномерность распыленного потока воды.
Техническим результатом полезной модели должно быть повышение равномерности тонкораспыленного потока.
Поставленная задача решается узлом фильтрации воды для спринклерного распылителя, состоящего из корпуса, имеющего штуцерную часть и дугообразную раму, на вершине которой выполнен рассекатель потока воды, перед которым установлена на капиллярной части стеклянная термоколба с распыляющим элементом, а донная часть термоколбы располагается в гнезде тарельчатой пружины, закрывающей выпускное отверстие спринклерного распылителя, стеклянная термоколба в рабочем режиме находится в напряженном состоянии между распыляющим элементом и тарельчатой пружиной, зажатой посредством заворачивания регулировочного винта в рассекателе потока воды, при этом регулировочный винт в настроенном положении зафиксирован в резьбовом отверстии рассекателя пломбой, на дугообразной раме установлен пружинный проволочный сбрасыватель, выполненный для принудительного удаления остатков сработавшей стеклянной термоколбы в сторону от плоскости, в которой расположена дугообразная рама, в штуцерной части корпуса спринклерного распылителя выполнено гнездо для узла фильтрации воды, согласно полезной модели, узел фильтрации воды выполнен в виде втулки, которая имеет центральный канал и коаксиально выполненную входную камеру, закрытую фильтром-сеткой, входящей в состав узла, при этом параллельно центральному каналу выполнены одинаковые равномерно распределенные по кругу на одинаковом расстоянии от центральной оси спринклерного распылителя периферийные каналы, диаметры которых меньше диаметра центрального канала, причем фильтр-сетка заправлен в круговой паз, выполненный в виде проточки внутри штуцера, фильтр-сетка дополнительно служит фиксатором положения втулки, причем максимальный допустимый диаметр центрального канала втулки равен или меньше минимально допустимого диаметра распыляющего элемента. Втулка может быть выполнена из композитного материала методом литья.
Более подробно суть полезной модели поясняется при помощи чертежей, показанных на фиг. 1-4.
Фиг. 1 - общий вид спереди спринклерного распылителя.
Фиг. 2 - общий вид сверху втулки узла фильтрации.
Фиг. 3 - общий вид спереди (в разрезе) втулки узла фильтрации.
Фиг. 4 - общий вид спереди заготовки фильтра-сетки.
Спринклерный распылитель, состоящий из корпуса 1, который имеет штуцерную часть 2 и дугообразную раму 3, на вершине которой выполнен рассекатель потока воды 4, перед которым установлена на капилярной части 5 стеклянная термоколба 6 с распыляющим элементом 7, выполненный на конце регулировочного винта 8, донная часть 9 термоколбы установлена в гнезде 10 тарельчатой пружины 11, закрывающей выпускное отверстие 12 спринклерного распылителя, стеклянная термоколба в рабочем режиме работы находится в напряженном состоянии между распыляющим элементом и тарельчатой пружиной (зажатой посредством заворачивания регулировочного винта в рассекателе потока воды), регулировочный винт в настроенном положении зафиксирован в резьбовом отверстии 13 рассекателя пломбой 14, на дугообразной раме установлен пружинный проволочный сбрасыватель 15, выполненный для принудительного удаления остатков сработавшей стеклянной термоколбы в сторону от плоскости, в которой расположена дугообразная рама, в штуцерной части корпуса спринклерного распылителя выполнено гнездо 16 для узла фильтрации 17, выполненного в виде втулки, формирующего при орошении очага пожара в корпусе спринклерного распылителя отдельные струи воды, втулка зафиксирована фильтром-сеткой 18, входящим в состав узла, который заправлен в круговой паз 19 (во внутреннюю проточку штуцера), при этом втулка может быть выполнена из композитного материала, втулка имеет центральный канал 20 и коаксиально выполненную входную камеру 21, закрытую фильтром-сеткой, кроме того параллельно центральному каналу выполнены одинаковые равномерно распределенные по кругу на одинаковом расстоянии от центра периферийные каналы 22, диаметры которых меньше диаметра центрального канала.
Фильтр-сетка 18 может быть изготовлен из нержавеющей сетки путем вырубки и предварительного формования в виде выпуклой заготовки, которая далее устанавливается выпуклостью вверх на втулке узла 17, и методом запрессовки заготовка далее выпрямляется, при этом край сетки заправляется в круговой паз 19.
Перед выпускным отверстием 12 последовательно выполнены: фильтр-сетка 18, камера 21, центральный канал 20 и периферийные каналы 22, позволяющие после вскрытия распылителя предварительно раздробить выпускаемый поток в виде направляемых на распыляющий элемент 7 центрального потока и одинаковых периферийных равномерно распределенных по кругу потоков, создавая необходимые условия для распыления и более равномерного распределения воды на защищаемой площади и по объему, при этом диаметр распыляющего элемента больше диаметра центрального канала втулки или равен ему.
Выполнение в заявляемом распылителе втулки, в которой самый большой поток воды проходит через центральный канал, обеспечивает более высокую вероятность попадания этого потока на распыляющий элемент (при тех же точностных условиях изготовления, что у прототипа), что позволяет повысить равномерность распыления по площади орошения.
Наличие сетчатого фильтра непосредственно на входной камере втулки позволяет перед втулкой внутри распылителя осуществлять равномерное предварительное распределение водного потока, сопутствуя повышению равномерности распыления на выходе из распылителя.