Резервуар с удлинённым сроком службы очищающих устройств

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Резервуар с удлинённым сроком службы очищающих устройств
Данная полезная модель относится к технологическому оборудованию молочной и других отраслей пищевой промышленности.
Для производства пищевых продуктов со значительной вязкостью известен вертикальный резервуар с перемешивающим устройством скребкового типа 1. Недостаток данного резервуара состоит в том, что в процессе эксплуатации скребки очищающих устройств сравнительно быстро изнашиваются. При этом возрастает продолжительность охлаждения продукта в резервуаре вследствие неполной очистки охлаждённых слоев с охлаждающей поверхности. Поэтому в известном резервуаре скребки приходится сравнительно часто заменять новыми.
Для производства пищевых продуктов со средней и малой вязкостью известны резервуары вертикального типа с лопастными мешалками 1. Недостаток известных резервуаров состоит в том, что между краем лопасти и внутренней стенкой резервуара имеется относительно большой зазор. В результате при эксплуатации такого резервуара образуется пристенный слой продукта, плохо перемешиваемый с основной массой продукта. Это отрицательно влияет на коэффициент теплоотдачи на стороне продукта. Особенно сильно пристенный слой ухудшает теплоотдачу при обработке в резервуарах с лопастными мешалками продуктов со средней вязкостью.
Технический результат, который может быть достигнут в предлагаемой полезной модели, состоит в следующем. Данную полезную модель можно использовать как для обработки пищевых продуктов с большой вязкостью, так и для обработки продуктов со средней и малой вязкостью. При использовании данного резервуара для обработки пишевых продуктов с большой вязкостью мешалка работает, как скребковая. В этом случае технический результат состоит в удлинении срока службы очишаюших устройств и более быстром охлаждении продукта. При использовании предлагаемого резервуара для обработки продз тов со средней и малой вязкостью скребки наход;ятся в непосредственной близости от стенки цилиндра резервуара, но самой стенки не касаются. В этом случае технический результат состоит в увеличении коэффициента теплоотдачи на стороне продукта за счёт уменьшения величины пристенного слоя.
6 А23 С 3/04
цией резервуара, представленной на фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 и 2 обозначены: 1 - верхний подшипник; 2 - люк; 3 крышка; 4 - патрубок для отвода хладоносителя; 5 - верхние тяги; 6 - верхний держатель; 7 - верхняя контргайка; 8 - верхняя резьба; 9 - вал; 10 шестигранник; 11 - нижняя резьба; 12 - пластины; 13 - скребки; 14 - охлаждаюш;ая рубашка; 15 - патрубок для отвода продукта; 16 - опоры; 17 дниш;е; 18 - нижний подшипник; 19 - распределитель потока; 20 - стопорные болты; 21 - патрубок для подвода продукта; 22 - цилиндр; 23 - шарнирные соединения; 24 - проушины; 25 - нижняя контргайка; 26 - нижний держатель; 27 - нижние тяги; 28 - патрубок для подачи хладоносителя; 29 основания скребковых устройств.
Резервуар состоит из цилиндра 22, снаружи которого имеется охлаждаюш;ая рубашка 14с патрубком для подвода хладоносителя 28 и патрубком для отвода хладоносителя 4. Резервуар имеет дниш;е 17 и крышку 3, и установлен на опорах 16. Скребково-перемешивающее устройство закреплено на валу 9. Вал 9 в нижней части закреплён радиально-упорным подшипником 18, а в верхней части - радиальным подшипником 1. В верхней части вала 9 нарезана верхняя резьба 8, а в нижней части - нижняя резьба 11. В средней части вала к валу приварен шестигранник 10, посредством которого осуш;ествляется проворачивание вала при установке скребков.
Скребковые устройства состоят из оснований 29, пластин 12 и скребков 13. К основаниям скребковых устройств 29 приварены проушины 24.
В верхнем держателе 6 и нижнем держателе 26 имеется центральное отверстие с внутренней резьбой. Направление и шаг резьбы в отверстии верхнего держателя 6 такие же, как и у верхней резьбы 8, направление и шаг резьбы в отверстии нижнего держателя 26 такие же, как и у нижней резьбы 11. Нри помощи резьбы, нарезанной в центральных отверстиях держателей, верхний держатель 6 навинчен на верхнюю резьбу 8, нижний держатель 26 навинчен на нижнюю резьбу 11. Держатели 6 и 26 зафиксированы на резьбе контргайками 7 и 25. По периметру держателей 6 и 26 имеются проушины в количестве четырёх штук. Нроушины расположены друг относительно друга под углом 90°. В проушинах верхнего держателя шарнирно закреплены верхние тяги 5, а в проушинах нижнего держателя - нижние тяги 27. Противоположные концы верхних и нижних тяг при помощи шарниров 23 закреплены в проушинах 24.
Прижатие скребков 13 к стенке цилиндра 22 и их отодвигание от стенки осуществляется за счёт проворачивания держателей 6 и 26 относительно вала 9. Длина участков вала, на которых нарезана верхняя резьба 8 и
нижняя резьба 11, должна быть такой, чтобы обеспечить перемещение скребков 13 от полного их прижатия к стенке цилиндра резервуара до зазора между стенкой резервуара и передней кромкой скребков в 4 мм.
Для резервуаров, рассчитанных на вращение вала по часовой стрелке, верхняя резьба 8 нарезается левой, а нижняя 11 - правой. Для резервуаров, рассчитанных на вращение вала против часовой стрелки, верхняя резьба 8 нарезается правой, а нижняя 11 - левой. Такое направление нарезки резьбы производится из следующих соображений. Если вследствие халатности обслуживающего персонала контргайки 7 и 25 будут затянуты недостаточно плотно, то возможно их самопроизвольное откручивание. В этом случае держатели 6 и 26 из-за сопротивления перемешиваемого продукта провернутся относительно вала в сторону, противоположную вращению вала. При указанном соотношении направления вращения вала и направления нарезки резьбы скребковые устройства вследствие поворота держателей относительно вала отойдут к центру резервуара. Это приведёт к понижению коэффициента теплоотдачи, что будет сразу же отмечено контрольноизмерительными приборами. Однако никакой поломки не произойдёт. При противоположном направлении нарезки резьбы в случае самопроизвольного откручивания контргаек 7 и 25 скребки 13 вследствие поворота держателей относительно вала врежутся в стенки цилиндра 22, что вызовет поломку резервуара и перемешивающих устройств.
К нижней части вала 9 при помощи стопорных болтов 20 присоединён распределитель потока 19. Распределитель потока обеспечивает движение потока по центру резервуара сверху вниз, в нижней части резервуара от центра к периферии и у стенок - снизу вверх. Расположение распределителя потока в нижней части резервуара позволяет обеспечить описанное направление движения продукта как при полном, так и при частичном заполнении резервуара.
Для проникновения обслуживающего персонала внутрь резервуара служит люк 2. Персонал проникает в резервуар через люк 2 при помощи спускной лестницы.
Резервуар функционирует следующим образом. Для обработки пищевых продуктов высокой вязкости скребки 13 устанавливаются вплотную к стенке цилиндра резервуара, и по мере износа скребки периодически пододвигаются к стенке цилиндра. Для обработки продуктов средней и малой вязкости между скребками 13 и стенкой цилиндра резервуара 22 оставляется зазор К4 мм. В этом случае износа скребков не происходит, и пододвигать их к стенкам не требуется.
Раздвижение и сдвижение скребков осуществляется посредством перемещения держателей 6 и 26 по валу 9. Для этого гаечным ключом фиксируют шестигранник 10 и отворачивают контргайки 7 и 25, Затем, продолжая удерживать шестигранник 10, проворачивают держатели 6 и 26 по резьбе 8 и 11 до обеспечения нужной степени прижатия скребков 13 к стенке цилиндра или до обеспечения необходимого зазора. После этого фиксируют гаечным ключом шестигранник 10 и затягивают контргайки 7 и 25.
1. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 432 с.
Литература