ВДЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБМЕТОЧНОЙ МАШИНЫ
NEEDLE THREADER FOR OVERSEAMING MACHINE

Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к вдевателю для обметочной машины, который может соответственно вдевать нить в игольные ушки множества швейных игл, прикрепленных к игольному стержню, вертикальным перемещением и вращением одного вала вдевания нити, расположенного вблизи игольного стержня.
Уровень техники
[0002] Традиционно, разработана обметочная машина, которая обеспечена множеством швейных игл для сшивания обработанной ткани и оборудована вдевателем, который может просто выполнять затруднительную операцию вдевания нити в игольные ушки множества швейных игл. Например, патентный документ 1 раскрывает вдеватель, который имеет игольный стержень, поддерживаемый в наклонном направлении в отношении к направлению подачи ткани таким образом, чтобы быть способным перемещаться вертикально, и который выполняет вдевание нити захватом нити, растянутой вблизи игольного ушка швейной иглы, прикрепленной к игольному стержню, крючком вдевания нити и позволением крючку вдевания нити, который захватывает нить, перемещаться так, чтобы вовлекаться в это игольное ушко швейной иглы.
[0003] В обметочных машинах, обеспеченных множеством швейных игл, высоты игольных ушек соответственных швейных игл отличаются друг от друга. Во вдевателе, раскрытом в патентном документе 1, вал вдевания нити крепится таким образом, чтобы наклоняться по отношению к направлению вертикального движения игольного стержня со швейными иглами, прикрепленными к нему, причем вал вдевания нити вращается с возможностью перемещения крючка вдевания нити так, что крючок вдевания нити приближается или отделяется от игольных ушек швейных игл, и крючок вдевания нити, который захватывает нить, может проходить через игольное ушко каждой швейной иглы.
Документы известного уровня техники
Патентные документы
[0004]
[Патентный документ 1] JP 3737584 В
Сущность изобретения
Проблема, решаемая изобретением
[0005] Однако в патентном документе 1 необходимо точно управлять временем перемещения крючка вдевания нити так, что крючок вдевания нити приближается или отделяется от игольных ушек швейных игл, и временем вертикального перемещения вала вдевания нити, при этом вал вдевания нити сам вращается при креплении таким образом, чтобы наклоняться по отношению к направлению вертикального движения игольного стержня, вместе со швейными иглами, прикрепленными к нему. В результате, количество частей увеличивается, и, тем самым, трудно уменьшать размер всей машины, а также ее стоимость, что является проблематичным.
[0006] Настоящее изобретение было выполнено с учетом таких ситуаций и предназначено для обеспечения вдевателя для обметочной машины, который позволяет всей машине быть компактной и позволяет оператору выполнять вдевание нити надежно одной рукой.
Средства для решения проблемы
[0007] Для того, чтобы решить выше упомянутую задачу, вдеватель для обметочной машины согласно первому изобретению содержит: вал вдевания нити, который расположен вблизи игольного стержня, совместно и вертикально перемещающего множество швейных игл, прикрепленных к нему, которые могут перемещаться по существу параллельно направлению вертикального движения игольного стержня, и который поддерживается с возможностью вращения, при этом направление вертикального движения игольного стержня принимается за ось вращения; крючок вдевания нити, который прикреплен к нижнему концу вала вдевания нити, и который включает крючковую часть, которая может быть вставлена в игольное ушко швейной иглы, и первую направляющую часть для направления части крючка в игольное ушко; первый вращательный механизм, который вращает крючок вдевания нити на заданный угол так, что крючковая часть вставляется в игольное ушко швейной иглы вблизи точки ограничения опускания вала вдевания нити; элемент направления нити, который имеет часть зацепления нити для зацепления нити и вторую направляющую часть для направления игольной нити, зацепленной на части зацепления нити, по направлению к игольному ушку швейной иглы и который направляет игольную нить в крючковую часть вблизи точки ограничения опускания вала вдевания нити; и второй вращательный механизм, который вращает элемент направления нити на заданный угол так, что часть зацепления нити пересекает швейную иглу за пределы положения швейной иглы вблизи точки ограничения опускания вала вдевания нити, причем первый вращательный механизм и второй вращательный механизм вращают крючок вдевания нити и элемент направления нити в противоположных направлениях друг относительно друга, и вал вдевания нити перемещается согласно относительному взаимному расположению между игольными ушками множества швейных игл.
[0008] В первом изобретении обеспечен один вал вдевания нити, который расположен вблизи игольного стержня, который совместно и вертикально перемещает множество швейных игл, прикрепленных к нему, которые могут перемещаться по существу параллельно направлению вертикального движения игольного стержня, и который поддерживается с возможностью вращения, при этом направление вертикального движения принимается за ось вращения. Крючок вдевания нити, включающий крючковую часть, которая может быть вставлена в игольное ушко швейной иглы, и первую направляющую часть для направления части крючка в игольное ушко, прикреплен к нижнему концу вала вдевания нити. Первый вращательный механизм вращает крючок вдевания нити на заданный угол так, что крючковая часть вставляется в игольное ушко швейной иглы вблизи точки ограничения опускания вала вдевания нити. Обеспечен элемент направления нити, который имеет часть зацепления нити для зацепления нити и вторую направляющую часть для направления игольной нити, зацепленной на части зацепления нити, по направлению к игольному ушку швейной иглы, и который направляет игольную нить в крючковую часть вблизи точки ограничения опускания вала вдевания нити. Второй вращательный механизм вращает элемент направления нити на заданный угол так, что часть зацепления нити пересекает швейную иглу за пределы положения швейной иглы вблизи точки ограничения опускания вала вдевания нити. Первый вращательный механизм и второй вращательный механизм вращают крючок вдевания нити и элемент направления нити в противоположных направления друг относительно друга, и вал вдевания нити перемещается согласно относительному взаимному расположению между игольными ушками множества швейных игл. Соответственно, с помощью игольной нити, зацепляемой на части зацепления нити элемента направления нити, после вставки части крючка вдевания нити в любое одно из игольных ушек, игольная нить, направляемая элементом направления нити, зацепляется за крючковую часть. С помощью крючковой части, выходящей из любого одного из игольных ушек, игольная нить проходит через игольное ушко, и, тем самым, выполняется вдевание нити. Таким образом, вдевание нити может быть выполнено надежно согласно вертикальному движению одного вала вдевания нити, и, в связи с этим, вся машина может быть выполнена компактной и ее стоимость может быть уменьшена. Более того, вал вдевания нити перемещается согласно относительному взаимному расположению между игольными ушками множества швейных игл. В связи с этим, даже когда высоты игольных ушек отличаются друг от друга согласно швейным иглам, вдевание нити может быть выполнено надежно.
[0009] Более того, вдеватель для обметочной машины согласно второму изобретению отличается тем, что в первом изобретении поддерживающий элемент, который поддерживает вал вдевания нити и который прикреплен к корпусу обметочной машины, имеет кулачковый механизм с отверстиями, выполненный с первым кулачковым отверстием, в котором установлен первый кулачковый вал, обеспеченный в верхней части вала вдевания нити, и второе кулачковое отверстие, в котором установлен второй кулачковый вал, обеспеченный в нижней части вала вдевания нити, и вал вдевания нити перемещается согласно работе рабочего элемента, который перемещает установочное положение первого кулачкового вала и установочное положение второго кулачкового вала.
[0010] Во втором изобретении поддерживающий элемент, который поддерживает вал вдевания нити и который прикреплен к корпусу обметочной машины, имеет кулачковый механизм с отверстиями, выполненный с первым кулачковым отверстием, в котором установлен первый кулачковый вал, обеспеченный в верхней части вала вдевания нити, и второе кулачковое отверстие, в котором установлен второй кулачковый вал, обеспеченный в нижней части вала вдевания нити. Согласно работе рабочего элемента, который перемещает установочное положение первого кулачкового вала и установочное положение второго кулачкового вала, установочное положение первого кулачкового вала и установочное положение второго кулачкового вала перемещаются, и, в связи с этим, вдевание нити может быть выполнено надежно, при этом крючковая часть вдевания нити выравнивается с положением игольного ушка швейной иглы без самого вала вдевания нити, наклоняемого в отношении к направлению вертикального движения перемещаемого игольного стержня.
[0011] Более того, вдеватель для обметочной машины согласно третьему изобретению отличается тем, что в первом или втором изобретении содержится элемент направления вдевания, который установлен на или в валу вдевания нити, прикрепляемом к поддерживающему элементу, и который имеет третье кулачковое отверстие и четвертое кулачковое отверстие, первый вращательный механизм выполнен с третьим кулачковым отверстием и третьим кулачковым валом, который обеспечен для вала вдевания нити и который установлен в третьем кулачковом отверстии, второй вращательный механизм выполнен с четвертым кулачковым отверстием и четвертым кулачковым валом, который обеспечен для элемента направления нити и который установлен в четвертом кулачковом отверстии, наклонное направление третьего кулачкового отверстия противоположно наклонному направлению четвертого кулачкового отверстия, и между крючком вдевания нити и элементом направления нити обеспечен первый смещающий элемент, который смещает элемент направления нити таким образом, что элемент направления нити приближается к крючку вдевания нити.
[0012] В третьем изобретении содержится элемент направления вдевания, который установлен на или в валу вдевания нити, прикрепляемом к поддерживающему элементу, и который имеет третье кулачковое отверстие и четвертое кулачковое отверстие. Первый вращательный механизм выполнен с третьим кулачковым отверстием и третьим кулачковым валом, который обеспечен для вала вдевания нити и который установлен в третьем кулачковом отверстии. Второй вращательный механизм выполнен с четвертым кулачковым отверстием и четвертым кулачковым валом, который обеспечен для элемента направления нити и который установлен в четвертом кулачковом отверстии. Наклонное направление третьего кулачкового отверстия противоположно наклонному направлению четвертого кулачкового отверстия. Когда первый вращательный механизм вращает крючок вдевания нити по часовой стрелке (против часовой стрелки) вокруг вала вдевания нити, второй вращательный механизм вращает элемент направления нити против часовой стрелки (по часовой стрелке) вокруг вала вдевания нити. Соответственно, вертикальное движение одного вала вдевания нити может управлять относительным взаимным расположением между частью зацепления нити (элементом направления нити), который направляет игольную нить, и частью крючка (крючком вдевания нити), которая вдевает нить в игольное ушко и, тем самым, вдевание нити может быть выполнено надежно. Таким образом, вся машина может быть выполнена компактной, и ее стоимость может быть уменьшена.
[0013] Вдеватель для обметочной машины согласно четвертому изобретению отличается от любого из первого-третьего изобретений тем, что содержит рабочий корпус, который вертикально перемещает вал вдевания нити.
[0014] В четвертом изобретении вдеватель содержит рабочий корпус, который вертикально перемещает вал вдевания нити. Оператор может вертикально перемещать и вращать вал вдевания нити вертикальным перемещением рабочего корпуса и, тем самым, может выполнять вдевание нити одной рукой.
[0015] Более того, вдеватель для обметочной машины согласно пятому изобретению отличается тем, что в четвертом изобретении рабочий корпус содержит: основание, которое соединено с элементом направления вдевания и вертикально перемещает элемент направления вдевания; часть удержания игольной нити, которая удерживает игольную нить между основанием и собой; и второй смещающий элемент, который смещает часть удержания игольной нити вверх, и когда часть удержания игольной нити толкается вниз, между основанием и частью удержания игольной нити создается зазор, меньший диаметра игольной нити.
[0016] В пятом изобретении, когда часть удержания игольной нити рабочего корпуса толкается вниз против смещающей силы второго смещающего элемента, между основанием и частью удержания игольной нити создается зазор, меньший диаметра игольной нити. В связи с этим, игольная нить может удерживаться с пригодным натяжением, и, тем самым, игольная нить, зацепленная на элементе направления нити, может быть надежно зацеплена за крючковую часть вдевания нити.
Технические результаты изобретения
[0017] Согласно настоящему изобретению, игольная нить зацепляется на части зацепления нити элемента направления нити, после вставки части крючка вдевания нити в игольное ушко, игольная нить, направляемая элементом направления нити, зацепляется за крючковую часть. С помощью крючковой части, выходящей из игольного ушка, игольная нить проходит через игольное ушко, и, тем самым, выполняется вдевание нити. Таким образом, вдевание нити может быть выполнено надежно согласно вертикальному движению одного вала вдевания нити, и, в связи с этим, вся машина может быть выполнена компактной, и ее стоимость может быть уменьшена. Более того, вал вдевания нити перемещается согласно относительному взаимному расположению между игольными ушками множества швейных игл. В связи с этим, даже когда высоты игольных ушек отличаются друг от друга согласно швейным иглам, вдевание нити может быть выполнено надежно.
Краткое описание чертежей
[0018] Фиг. 1 представляет собой вид спереди, показывающий всю конфигурацию вдевателя для обметочной машины, рассматриваемой спереди, согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 2 показывает вид сверху и вид спереди, которые иллюстрируют конфигурацию крючка вдевания нити вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 3 показывает вид сверху и вид спереди, которые иллюстрируют конфигурацию элемента направления нити вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе для объяснения механизма регулирования положения вала вдевания нити вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 5 показывает схематический вид, который иллюстрируют относительное взаимное расположение между игольными ушками и расстояния перемещения и направления перемещения первого кулачкового вала (второго кулачкового вала) вдевателя согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 6 представляет собой вид в поперечном сечении для объяснения цилиндрического кулачкового механизма вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 7 показывает виды спереди, схематические виды и виды сверху для объяснения перемещений вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 8 показывает виды спереди, схематические виды и виды сверху для объяснения перемещений вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 9 показывает виды спереди, схематические виды и виды сверху для объяснения перемещений вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 10 представляет собой схематический вид, показывающий, как крепится рабочий корпус 17 вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 11 показывает виды в поперечном сечении, которые иллюстрируют конфигурацию рабочего корпуса вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Наилучший вариант выполнения изобретения
[0019] Далее, настоящее изобретение описано со ссылкой на чертежи, которые показывают его вариант выполнения. В следующих далее описаниях направления: переднее, заднее, вправо и влево, описанные здесь, являются направлениями, которые видит оператор обметочной машины. Фиг. 1 представляет собой вид спереди, показывающий всю конфигурацию вдевателя для обметочной машины, рассматриваемой спереди, согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
[0020] Как показано на Фиг. 1, вдеватель согласно настоящему варианту выполнения выполнен с: валом 4 вдевания нити, расположенным вблизи игольного стержня 15, к которому прикреплены две швейных иглы 141а, 141b; крючком 5 вдевания нити, прикрепленным к нижнему концу вала 4 вдевания нити; первым вращательным механизмом (описанным позже), который вращает крючок 5 вдевания нити на заданный угол вблизи точки ограничения опускания вала 4 вдевания нити; элементом 6 направления нити, который направляет игольную нить в крючок 5 вдевания нити вблизи точки ограничения опускания вала 4 вдевания нити; вторым вращательным механизмом (описанным позже), который вращает элемента 6 направления нити на заданный угол вблизи точки ограничения опускания вала 4 вдевания нити; и поддерживающим элементом 2, который поддерживает вал 4 вдевания нити с возможностью перемещения по существу параллельно направлению вертикального движения игольного стержня 15. Для того, чтобы перемещать игольный стержень 15 вертикально, может быть использован приводной механизм, такой как шаговый двигатель, который не показан на чертежах, при этом приводной механизм особенно не ограничен.
[0021] Крючок 5 вдевания нити, прикрепленный к нижнему концу вала 4 вдевания нити, может вращаться вокруг вала 4 вдевания нити независимо от вала 4 вдевания нити. Элемент 6 направления нити, который направляет игольную нить в крючок 5 вдевания нити, прикреплен к верхней части крючка 5 вдевания нити таким образом, чтобы быть способным вращаться вокруг вала 4 вдевания нити независимо от вала 4 вдевания нити.
[0022] Фиг. 2 показывает вид сверху и вид спереди, которые иллюстрируют конфигурацию крючка 5 вдевания нити вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Фиг. 2А и 2B показывают вид сверху крючка 5 вдевания нити вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения и его вид спереди, соответственно. Как показано на Фиг. 2А, крючок 5 вдевания нити выполнен с раздвоенной первой направляющей частью 51 и крючковой частью (52), обеспеченной в центре первой направляющей части 51. Первая направляющая часть 51 направляет крючковую часть 52 игольного ушка 142а или 142b швейной иглы 141а или 141b, когда крючок 5 вдевания нити вращается. Крючковая часть 52, направляемая первой направляющей частью 51, вставляется в и вытягивается из игольного ушка 142а или 142b швейной иглы 141а или 141b. Таким образом, игольное ушко 142а или 142b продевается нитью с помощью крючковой части 52.
[0023] Фиг. 3 показывает вид сверху и вид спереди, которые иллюстрируют конфигурацию элемента 6 направления нити вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Фиг. 3А и 3B показывают вид спереди элемента 6 направления нити вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения и его вид сверху, соответственно. Элемент 6 направления нити направляет игольную нить в крючковую часть 52 5 вдевания нити вблизи точки ограничения опускания вала 4 вдевания нити. Как показано на Фиг. 3А, элемент 6 направления нити выполнен с раздвоенной частью 62 зацепления нити, которая зацепляет игольную нить, и второй направляющей частью 61, которая направляет игольную нить, зацепленную на части 62 зацепления нити по направлению к игольному ушку 142а или 142b швейной иглы 141а или 141b. Когда элемент 6 направления нити вращается, часть 62 зацепления нити приближается к игольному ушку 142а или 142b швейной иглы 141а или 141b и направляет игольную нить, зацепленную на части 62 зацепления нити, в положение, где крючковая часть 52 5 вдевания нити может зацеплять игольную нить.
[0024] Кроме того, как показано на Фиг. 1, обеспечен позиционирующий рычаг (рабочий элемент) 7, который регулирует положение вала 4 вдевания нити согласно относительному взаимному расположению между игольными ушками 142а и 142b двух швейных игл 141а и 141b. Позиционирующий рычаг 7 прикреплен с возможностью поворота к поддерживающему элементу 2 и регулирует положение вала 4 вдевания нити согласно положению игольного ушка 142а швейной иглы 141а или игольного ушка 142b швейной иглы 141b, которое подлежит вдеванию нити, перемещением элемента поддержания кулачкового вала, который зацепляется с зацепляющей частью позиционирующего рычага 7.
[0025] Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе для пояснения механизма регулирования положения вала 4 вдевания нити вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Как показано на Фиг. 4, верхний участок позиционирующего рычага 7 изогнут, и для верхушки изогнутого участка обеспечена зацепляющая часть 71, которая зацепляется с элементом 2а поддержания кулачкового вала.
[0026] Зацепляющая часть 71 зацепляется с зацепляющим отверстием 24 элемента 2а поддержания кулачкового вала, при этом элемент 2а поддержания кулачкового вала перемещается вдоль первого кулачкового отверстия 21 и второго кулачкового отверстия 22 поддерживающего элемента 2 согласно повороту позиционирующего рычага 7. Конкретно, первое кулачковое отверстие 21 и второе кулачковое отверстие 22 обеспечены в верхней части и нижней части поддерживающего элемента 2, и кулачковый механизм с отверстиями выполнен с первым кулачковым отверстием 21, в котором установлен первый кулачковый вал 43, обеспеченный в верхней части вала 4 вдевания нити, и со вторым кулачковым отверстием 22, в котором установлен второй кулачковый вал 44, обеспеченный в нижней части вала 4 вдевания нити. Первый кулачковый вал 43 и второй кулачковый вал 44 соединяют элемент 2а поддержания кулачкового вала и поддерживающий элемент 2 друг с другом. С помощью поворачиваемого позиционирующего рычага 7 перемещается элемент 2а поддержания кулачкового вала, и, тем самым, перемещаются установочные положения первого кулачкового вала 43 и второго кулачкового вала 44, которые соединяют элемент 2а поддержания кулачкового вала. С помощью перемещаемых установочных положений первого кулачкового вала 43 и второго кулачкового вала 44 вал 4 вдевания нити может перемещаться с возможностью выравнивания с положениями продеваемых нитью игольных ушек 142а и 142b швейных игл 141а и 141b.
[0027] Например, когда позиционирующий рычаг 7 поворачивается вправо, элемент 2а поддержания кулачкового вала также перемещается вправо. В связи с этим, первый кулачковый вал 43 и второй кулачковый вал 44 перемещаются ниже вправо вдоль первого кулачкового отверстия 21 и второго кулачкового отверстия 22. С помощью расстояния перемещения и направления перемещения первого кулачкового вала 43 и второго кулачкового вала 44, т.е. направления длины и наклонного направления первого кулачкового отверстия 21 и второго кулачкового отверстия 22, имеющих возможность совпадать с расстоянием и направлением между игольными ушками 142а и 142b швейных игл 141а и 141b, вал 4 вдевания нити может перемещаться согласно относительному взаимному расположению между продеваемыми нитью игольными ушками 142а и 142b швейных игл 141а и 141b.
[0028] Фиг. 5 показывает схематические виды, которые иллюстрируют относительное взаимное расположение между игольными ушками 142а и 142b и расстояния перемещения и направления перемещения первого кулачкового вала 43 (второго кулачкового вала 44) вдевателя согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Как показано на Фиг. 5А, швейная игла 141а и швейная игла 141b размещены невыровненными на ΔZ в направлении высоты и ΔX в направлении, ортогональном направлению подачи ткани. В этом случае, после вдевания нити в игольное ушко 142b вал 4 вдевания нити перемещается вверх на ΔZ и в направлении (влево на Фиг. 5), ортогональном направлению подачи ткани, на ΔX, или после вдевания нити в игольное ушко 142а вал 4 вдевания нити перемещается вниз на ΔZ и в направлении (вправо на Фиг. 5), ортогональном направлению подачи ткани, на ΔX, и, тем самым, игольные ушки 142а и 142b, положения которых отличаются друг от друга, могут быть продеты нитью поочередно.
[0029] Как показано на Фиг. 5В, предположим, что например, установочное положение первого кулачкового вала 43 (второго кулачкового вала 44) первоначально перемещается в положение 43b (44b) первого кулачкового отверстия 21 (второго кулачкового отверстия 22) для того, чтобы вдевать нить в игольное ушко 142b. После вдевания нити в игольное ушко 142b, позиционирующий рычаг 7 поворачивается влево, и, тем самым, установочное положение первого кулачкового вала 43 (второго кулачкового вала 44) перемещается выше влево вдоль первого кулачкового отверстия 21 (второго кулачкового отверстия 22).
[0030] Далее, установочное положение первого кулачкового вала 43 (второго кулачкового вала 44) перемещается посредством позиционной разницы между игольным ушком 142b швейной иглы 141b и игольным ушком 142а швейной иглы 141а, т.е. на ΔZ в направлении высоты и ΔX в направлении, ортогональном направлению подачи ткани, соответственно, перемещаясь в положение 43а (44а) первого кулачкового отверстия 21 (второго кулачкового отверстия 22). Таким образом, вал 4 вдевания нити, который перемещается в положение, где игольное ушко 142b швейной иглы 141b может быть продето нитью, может перемещаться в положение, где игольное ушко 142а швейной иглы 141а может быть продето нитью. Соответственно, множество швейных игл 141а и 141b может быть продето нитью поочередно.
[0031] Фиг. 6 представляет собой вид в поперечном сечении для пояснения цилиндрического кулачкового механизма вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Как показано на Фиг. 6, вдеватель согласно настоящему варианту выполнения имеет цилиндрический кулачковый механизм (элемент направления вдевания), выполненный с цилиндрической первой направляющей 10 вдевания и цилиндрической второй направляющей 11 вдевания. Первая направляющая 10 вдевания и вторая направляющая 11 вдевания установлены на или в валу 4 вдевания нити и прикреплены к поддерживающему элементу 2 (Фиг. 1), соединенном с опорой 1 игольного стержня для поддержания игольного стержня, который вертикально перемещается вблизи. В настоящем варианте выполнения для того, чтобы позволять цилиндрическому кулачковому механизму надежно функционировать, направляющая вдевания разделяется на две, каждая из которых навинчена на поддерживающий элемент 2. Должно быть понятно, что особые проблемы отсутствуют, даже когда направляющая вдевания не разделена, но выполнена в виде одного целого.
[0032] Третий кулачковый вал 41, который установлен в третьем кулачковом отверстии 101, обеспеченном для первой направляющей 10 вдевания, обеспечен для вала 4 вдевания нити таким образом, чтобы выступать из периферийной поверхности вала 4 вдевания нити. Когда первая направляющая 10 вдевания и вторая направляющая 11 вдевания опускаются (поднимаются) в сочетании с опусканием (поднятием) швейных игл 141а, 141b, установочное положение третьего кулачкового вала 41 перемещается выше влево (ниже вправо) вдоль третьего кулачкового отверстия 101, и вал 4 вдевания нити вращается по часовой стрелке (против часовой стрелки), если смотреть сверху, на заданный угол. Соответственно, крючок 5 вдевания нити, прикрепленный к нижнему концу вала 4 вдевания нити, также вращается по часовой стрелке (против часовой стрелки) вокруг вала 4 вдевания нити, если смотреть сверху, на заданный угол (первый вращательный механизм).
[0033] Четвертый кулачковый вал (не показан на чертежах), который установлен в четвертом кулачковом отверстии 111, обеспеченном для второй направляющей 11 вдевания, обеспечен для элемента 6 направления нити, который прикреплен к нижнему концу вала 4 вдевания нити (верхней части крючка 5 вдевания нити) таким образом, чтобы вращаться независимо от вала 4 вдевания нити. Когда первая направляющая 10 вдевания и вторая направляющая 11 вдевания опускаются (поднимаются) в сочетании с опусканием (поднятием) швейных игл 141а, 141b, установочное положение четвертого кулачкового вала перемещается вдоль четвертого кулачкового отверстия 111, и элемент 6 направления нити вращается в направлении, противоположном направлению, в котором вращается крючок 5 вдевания нити, т.е. против часовой стрелки (по часовой стрелке) вокруг вала 4 вдевания нити, если смотреть сверху, на заданный угол (второй вращательный механизм). Таким образом, крючок 5 вдевания нити и элемент 6 направления нити вращаются в противоположных направлениях друг относительно друга согласно вертикальному движению одного вала 4 вдевания нити и, тем самым, могут приближаться или отделяться друг от друга. Соответственно, операция вдевания нити в игольные ушки 142а, 142b может регулироваться вертикальным движением вала 4 вдевания нити.
[0034] Фиг. 7-9 показывают виды спереди, схематические виды и виды сверху для объяснения перемещений вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Фиг. 7-9 иллюстрируют случай вдевания нити в игольное ушко 142b.
[0035] Как показано на Фиг. 7-9, вдеватель для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения обеспечен рабочим корпусом 17, который может вертикально перемещать вал 4 вдевания нити, первую направляющую 10 вдевания и вторую направляющую 11 вдевания. Рабочий корпус 17 смещается в направлении, в котором поднимается вал 4 вдевания нити. Когда оператор толкает его вниз против смещающей силы одной рукой, вал 4 вдевания нити, первая направляющая 10 вдевания и вторая направляющая 11 вдевания имеют возможность опускаться.
[0036] Фиг. 10 представляет собой схематический вид, показывающий, как крепится рабочий корпус 17 вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Фиг. 11 показывает виды в поперечном сечении, которые иллюстрируют конфигурацию рабочего корпуса 17 вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Как показано на Фиг. 10, основание 171, образующее рабочий корпус 17, вертикально перемещается вдоль направляющего отверстия 26. Основание 171 имеет отверстие 172, в котором выступающая часть, которая не показана на чертежах, направляющей 10 вдевания установлена и соединена с направляющей 10 вдевания. Когда основание 171 перемещается вертикально, направляющая 10 вдевания, соединенная с основанием 171, перемещается вертикально.
[0037] Кроме того, Фиг. 11A представляет собой вид в поперечном сечении, который схематически показывает рабочий корпус 17 в нерабочем состоянии, вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Фиг. 11A представляет собой вид в поперечном сечении, который схематически показывает рабочий корпус 17 в рабочем состоянии вдевателя для обметочной машины согласно варианту выполнения настоящего изобретения. Как показано на Фиг. 11А, часть 173 удержания игольной нити, которая удерживает игольную нить между основанием 171 и собой, обеспечена с возможностью вращения вокруг оси 177 вращения таким образом, что ее самая нижняя поверхность может давить на основание 171.
[0038] Рабочий корпус 17 обеспечен пружиной сжатия (вторым смещающим элементом) 175, которая смещает часть 173 удержания игольной нити вверх и может направлять игольную нить между частью 173 удержания игольной нити и основанием 171, когда рабочий корпус 17 не работает. Часть 173 удержания игольной нити обеспечена пластиной 174 поддержания игольной нити на ее нижней поверхности.
[0039] Как показано на Фиг. 11В, игольная нить, зацепленная на элементе 6 направления нити, направляется между частью 173 удержания игольной нити и основанием 171, и далее часть 173 удержания игольной нити толкается вниз против смещающей силы пружины сжатия 175. Соответственно, игольная нить удерживается между частью 173 удержания игольной нити и основанием 171. С помощью пластины 174 поддержания игольной нити, обеспечиваемой между частью 173 удержания игольной нити и основанием 171, создается зазор 176. Пластина 174 поддержания игольной нити обеспечена таким образом, что зазор 176 меньше диаметра игольной нити, так, что она может удерживать игольную нить без чрезмерной силы, приложенной к игольной нити. Соответственно, игольная нить может удерживаться с пригодным натяжением, и когда внешняя сила, например тянущая сила, прикладывается к игольной нити, например, когда игольная нить тянется крючковой частью 52 5 вдевания нити, игольная нить может тянуться соответственно. Таким образом, может быть выполнено надежное вдевание нити.
[0040] Далее со ссылкой на Фиг. 7, Фиг. 7А представляет собой вид сверху, показывающий взаимное расположение между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити во время первоначального состояния. Фиг. 7B показывает схематический вид, иллюстрирующий состояние кулачка и вид спереди во время первоначального состояния. Фиг. 7C представляет собой вид сверху, показывающий взаимное расположение между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити в то время, когда стопорный штифт опускается, чтобы приходить в контакт со штифтовым стопором (в точке ограничения опускания вала 4 вдевания нити). Фиг. 7D показывает схематический вид, иллюстрирующий состояние кулачка и вид спереди в то время, когда стопорный штифт опускается, чтобы приходить в контакт со штифтовым стопором (в точке ограничения опускания вала 4 вдевания нити). Фиг. 7E представляет собой вид сверху, показывающий взаимное расположение между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити в то время, когда установочное положение четвертого кулачкового вала 63 достигает верхнего правого конца четвертого кулачкового отверстия 111. Фиг. 7F показывает схематический вид, иллюстрирующий состояние кулачка и вид спереди в то время, когда установочное положение четвертого кулачкового вала 63 достигает верхнего правого конца четвертого кулачкового отверстия 111.
[0041] На Фиг. 7А вал 4 вдевания нити расположен в самой верхней точке. Когда оператор опускает рабочий корпус 17 одной рукой, вал 4 вдевания нити, первая направляющая 10 вдевания и вторая направляющая 11 вдевания опускаются все вместе. Как показано на Фиг. 7D, вал 4 вдевания нити опускается до точки ограничения опускания, где стопорный штифт 20 приходит в контакт со штифтовым стопором 12. Так как установочные положения третьего кулачкового вала 41 и четвертого кулачкового вала 63 не перемещаются, пока вал 4 вдевания нити не достигнет точки ограничения опускания, где стопорный штифт 20 приходит в контакт со штифтовым стопором 12, как показано на Фиг. 7А и 7C, крючок 5 вдевания нити и элемент 6 направления нити не вращаются, и таким образом это относительное взаимное расположение не изменяется.
[0042] Вал 4 вдевания нити перемещается вдоль направляющего отверстия 28, показанного на Фиг. 1. Направляющее отверстие 28 позволяет валу 4 вдевания нити перемещаться параллельно при поддержании его в вертикальном направлении. В связи с этим, например, как показано на Фиг. 7В, когда вал 4 вдевания нити опускается, вал 4 вдевания нити перемещается в направлении, приближающем к игольным ушкам 142а, 142b швейных игл 141а, 141b.
[0043] Когда оператор дополнительно опускает рабочий корпус 17 одной рукой, и положение, показанное на Фиг. 7F, т.е. установочное положение третьего кулачкового вала 41, перемещается вертикально в верхнюю часть третьего кулачкового отверстия 101, вал 4 вдевания нити не вращается, и только первая направляющая 10 вдевания и вторая направляющая 11 вдевания, показанные на Фиг. 6, дополнительно опускаются. Соответственно, крючок 5 вдевания нити не вращается. С другой стороны, установочное положение четвертого кулачкового вала 63 начинает перемещение по направлению выше вправо вдоль четвертого кулачкового отверстия 111. Как показано на Фиг. 7E, элемент 6 направления нити вращается против часовой стрелки вокруг вала 4 вдевания нити, если смотреть сверху, и, тем самым, перемещается в направлении, приближающем к игольному стержню 15. Когда установочное положение четвертого кулачкового вала 63 достигает верхнего правого конца четвертого кулачкового отверстия 111, как показано на Фиг. 7E, элемент 6 направления нити вращается в положение, где часть 62 зацепления нити, расположенная на верхушке элемента 6 направления нити, проходит швейные иглы 141а, 141b, если смотреть сверху.
[0044] Фиг. 8А представляет собой вид сверху, показывающий взаимное расположение между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити в то время, когда крючок 5 вдевания нити начинает вращение. Фиг. 8B показывает схематический вид, иллюстрирующий состояние кулачка и вид спереди в то время, когда крючок 5 вдевания нити начинает вращение. Фиг. 8C представляет собой вид сверху, показывающий взаимное расположение между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити в то время, когда рабочий корпус 17 достигает самой низкой точки. Фиг. 8D показывает схематический вид, иллюстрирующий состояние кулачка и вид спереди в то время, когда рабочий корпус 17 достигает самой низкой точки. Фиг. 8E представляет собой вид сверху, показывающий взаимное расположение между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити в то время, когда установочное положение третьего кулачкового вала 41 опускается вдоль третьего кулачкового отверстия 101. Фиг. 8F показывает схематический вид, иллюстрирующий состояние кулачка и вид спереди в то время, когда установочное положение третьего кулачкового вала 41 опускается вдоль третьего кулачкового отверстия 101.
[0045] Когда оператор опускает рабочий корпус 17 одной рукой, первая направляющая 10 вдевания и вторая направляющая 11 вдевания, показанные на Фиг. 6, дополнительно опускаются. Установочное положение третьего кулачкового вала 41 начинает перемещение по направлению выше влево вдоль третьего кулачкового отверстия 101. С помощью установочного положения третьего кулачкового вала 41, перемещающегося по направлению выше влево вдоль третьего кулачкового отверстия 101, как показано на Фиг. 8C, крючок 5 вдевания нити вращается по часовой стрелке вокруг вала 4 вдевания нити, если смотреть сверху, и, тем самым, крючковая часть 52 5 вдевания нити вставляется в игольное ушко 142b. С другой стороны, установочное положение четвертого кулачкового вала 63 остается в состоянии, в котором оно достигает верхнего правого конца четвертого кулачкового отверстия 111, даже когда рабочий корпус 17 дополнительно опускается, как показано на Фиг. 8D. Соответственно, как показано на Фиг. 8C, элемент 6 направления нити не вращается. В этом случае, так как установочное положение третьего кулачкового вала 41 перемещается по направлению выше влево вдоль третьего кулачкового отверстия 101, вал 4 вдевания нити вращается по часовой стрелке, если смотреть сверху, и стопорный штифт 20 также вращается по часовой стрелке, когда вращается вал 4 вдевания нити. Таким образом, штифтовой стопор 12 может иметь любой размер, который позволяет штифтовому стопору 12 находиться в контакте со стопорным штифтом 20, даже когда стопорный штифт 20 вращается.
[0046] В настоящем варианте выполнения длины и наклонные углы третьего кулачкового отверстия 101 и четвертого кулачкового отверстия 111 выполнены так, что установочное положение четвертого кулачкового вала 63 достигает верхнего правого конца четвертого кулачкового отверстия 111 до того, как установочное положение третьего кулачкового вала 41 достигает верхнего левого конца третьего кулачкового отверстия 101. Это делает возможным, что вращается только элемент 6 направления нити, пока установочное положение четвертого кулачкового вала 63 не достигнет верхнего правого конца четвертого кулачкового отверстия 111, в то время, как после достижения установочным положением четвертого кулачкового вала 63 верхнего правого конца четвертого кулачкового отверстия 111, элемент 6 направления нити не вращается, при этом может вращаться только крючок 5 вдевания нити. Также, предпочтительно, что обеспечен первый смещающий элемент, например, пружина сжатия (не показана на чертежах), который смещает элемент 6 направления нити таким образом, что элемент 6 направления нити приближается к крючку 5 вдевания нити. Причина состоит в том, что в этом случае часть 62 зацепления нити элемента 6 направления нити может приближаться к крючковой части 52 5 вдевания нити снизу, и, тем самым, игольная нить, зацепленная на части 62 зацепления нити, может быть надежно направлена в крючковую часть 52 упругой силой пружины сжатия. Должно быть понятно, что без первого смещающего элемента оператор может тянуть вверх рабочий корпус 17 вручную. С помощью длин и наклонных углов кулачковых отверстий, выполняемых таким образом, рабочее время между вращением крючка 5 вдевания нити и вращением элемента 6 направления нити может регулироваться, и, тем самым, вдевание нити может быть выполнено более надежно.
[0047] В настоящем варианте выполнения до того, как крючковая часть 52 5 вдевания нити вставляется в игольное ушко 142b, элемент 6 направления нити заканчивает вращение, и в то время, когда рабочий корпус 17 достигает самой низкой точки, элемент 6 направления нити находится в состоянии, в котором он толкается дополнительно вниз по сравнению с крючковой частью 52 5 вдевания нити. В этом состоянии, например, когда оператор освобождает свою руку от рабочего корпуса 17, элемент 6 направления нити толкается вверх упругой силой пружины сжатия. С помощью элемента 6 направления нити, толкаемого вверх, игольная нить, зацепленная на части 62 зацепления нити элемента 6 направления нити, может быть надежно направлена в крючковую часть 52 5 вдевания нити. Таким образом, как показано на Фиг. 8E и 8F, без изменения в горизонтальном взаимном расположении между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити, только элемент 6 направления нити толкается вверх упругой силой пружины сжатия, и игольная нить, зацепленная на части 62 зацепления нити элемента 6 направления нити, направляемая в крючковую часть 52 5 вдевания нити, может быть надежно зацеплена на крючковой части 52.
[0048] Фиг. 9А представляет собой вид сверху, показывающий взаимное расположение между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити в то время, когда крючковая часть 52 5 вдевания нити выходит из игольного ушка 142b. Фиг. 9B показывает схематический вид, иллюстрирующий состояние кулачка и вид спереди в то время, когда крючковая часть 52 5 вдевания нити выходит из игольного ушка 142b. Фиг. 9C показывает схематический вид, иллюстрирующий состояние кулачка и вид спереди в то время, когда стопорный штифт 20 поднимается для отделения от штифтового стопора 12. Фиг. 9D представляет собой вид сверху, показывающий взаимное расположение между крючком 5 вдевания нити и элементом 6 направления нити в то время, когда стопорный штифт 20 поднимается для отделения от штифтового стопора 12.
[0049] Когда оператор поднимает рабочий корпус 17 одной рукой, как показано на Фиг. 9В, установочное положение третьего кулачкового вала 41 перемещается в нижний правый конец вдоль третьего кулачкового отверстия 101. Соответственно, как показано на Фиг. 9А, крючок 5 вдевания нити вращается против часовой стрелки вокруг вала 4 вдевания нити, если смотреть сверху, и, тем самым, крючковая часть 52 5 вдевания нити, на которой зацеплена игольная нить, выходит из игольного ушка 142b. Это позволяет игольной нити проходить через игольное ушко 142b, и, тем самым, выполняется вдевание нити. С другой стороны, установочное положение четвертого кулачкового вала 63 также перемещается в нижний левый конец вдоль четвертого кулачкового отверстия 111, и, тем самым, как показано на Фиг. 9А, элемент 6 направления нити вращается по часовой стрелке вокруг вала 4 вдевания нити, если смотреть сверху.
[0050] Когда оператор дополнительно поднимает рабочий корпус 17 одной рукой, стопорный штифт 20 отделяется от штифтового стопора 12, и далее вал 4 вдевания нити, первая направляющая 10 вдевания и вторая направляющая 11 вдевания поднимаются все вместе. Так как установочные положения третьего кулачкового вала 41 и четвертого кулачкового вала 63 не перемещаются, крючок 5 вдевания нити и элемент 6 направления нити не вращаются. Вал 4 вдевания нити перемещается вдоль направляющего отверстия 28, показанного на Фиг. 1. Направляющее отверстие 28 позволяет валу 4 вдевания нити перемещаться параллельно при поддержании его в вертикальном направлении. В связи с этим, например, когда вал 4 вдевания нити поднимается, как показано на Фиг. 9D, вал 4 вдевания нити перемещается в направлении от игольных ушек 142а, 142b швейных игл 141а, 141b. Таким образом, вдевание нити игольного ушка 142b завершается.
[0051] Как описано выше, согласно настоящему варианту выполнения, с помощью игольной нити, зацепляемой на части 62 зацепления нити элемента 6 направления нити, после вставки крючковой части 52 5 вдевания нити в любое одно из игольных ушек, игольная нить, направляемая элементом 6 направления нити, зацепляется за крючковую часть 52. С помощью крючковой части 52, выходящей из любого одного из игольных ушек, игольная нить проходит через игольное ушко, и тем самым выполняется вдевание нити. Таким образом, вдевание нити может быть выполнено надежно согласно вертикальному движению одного вала 4 вдевания нити, и, в связи с этим, вся машина может быть выполнена компактной, и ее стоимость может быть уменьшена. Кроме того, вал 4 вдевания нити перемещается согласно относительному взаимному расположению между игольными ушками множества швейных игл. В связи с этим, даже когда высоты игольных ушек отличаются друг от друга согласно швейным иглам, вдевание нити может быть надежно выполнено.
[0052] В дополнение к выше упомянутому, настоящее изобретение может быть выполнено с выше описанными вариантами выполнения, изменяемыми различным образом, без отклонения от замысла настоящего изобретения.
Описание ссылочных позиций
[0053]
2 Поддерживающий элемент
4 Вал вдевания нити
5 Крючок вдевания нити
6 Элемент направления нити
7 Позиционирующий рычаг (рабочий элемент)
10 Первая направляющая вдевания (элемент направления вдевания)
11 Вторая направляющая вдевания (элемент направления вдевания)
12 Штифтовой стопор
15 Игольный стержень
17 Рабочий корпус
20 Стопорный штифт
21 Первое кулачковое отверстие
22 Второе кулачковое отверстие
41 Третий кулачковый вал
43 Первый кулачковый вал
44 Второй кулачковый вал
51 Первая направляющая часть
52 Крючковая часть
61 Вторая направляющая часть
62 Часть зацепления нити
63 Четвертый кулачковый вал
101 Третье кулачковое отверстие
111 Четвертое кулачковое отверстие
141а, 141b Швейная игла
142а, 142b Игольное ушко
171 Основание
173 Часть удержания игольной нити
175 Пружина сжатия (второй смещающий элемент)