СИСТЕМА И СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ГНЕЗДА ИЗ ГЛАВНОГО ВАЛА ГИРАЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ
SYSTEM AND METHOD FOR HYDRAULICALLY REMOVING SOCKET FROM MAIN SHAFT OF GYRATIONAL CRUSHER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение, в целом, относится к гирационному камнедробильному оборудованию. Более конкретно, настоящее изобретение относится к системе и способу для гидравлического удаления гнезда из главного вала конусной дробилки.
Камнедробильные системы такие, как системы, называемые конусными дробилками, обычно разбивают скальные породы, камни и другие материалы в дробильном зазоре между стационарным элементом и подвижным элементом. Например, коническая камнедробилка состоит из узла дробящего конуса, включающего в себя дробящий конус, который совершает гирационное движение вокруг вертикальной оси внутри стационарной чаши, размещенной внутри станины камнедробилки. Дробящий конус собран с возможностью окружения эксцентрика, который вращается вокруг фиксированного главного вала для сообщения гирационного движения дробящему конусу, которое обеспечивает дробление скальной породы, камня или другого материала в дробильном зазоре между дробящим конусом и чашей. Эксцентрик может приводиться в действие с помощью разнообразных силовых приводов, например, прикрепленного зубчатого колеса, приводимого в действие узлом из ведущей шестерни и промежуточного вала, и различными источниками механической мощности, например электрическими двигателями или двигателями внутреннего сгорания.
Дробящий конус больших конусных дробилок опирается с возможностью вращения на стационарный главный вал. Стационарный главный вал включает в себя гнездо, которое жестко прикреплено к главному валу. Гнездо имеет прессовую посадку с главным валом, которая необходима для того, чтобы гнездо оставалось присоединенным к главному валу во время дробления для возможности предотвращения перемещения между этими двумя компонентами. В настоящее время, когда конусная дробилка разбирается для технического обслуживания, гнездо должно удаляться из верхнего конца главного вала. Обычно во время процесса удаления гнездо нагревают, что вызывает тепловое расширение гнезда относительно главного вала, что временно создает зазор между двумя компонентами в области совмещения. После того, как гнездо было нагрето, используются винтовые домкраты для выталкивания гнезда из главного вала, и используется мостовой подъемный кран для полного удаления гнезда из главного вала.
Существуют проблемы с настоящим способом нагревания гнезда и использованием винтовых домкратов для отделения гнезда от главного вала. Эти проблемы включают в себя относительно большое количество работы и времени, требуемые для нагревания гнезда и быстрого использования винтовых домкратов для перемещения гнезда относительно главного вала. Конкретно, если гнездо не удалено достаточно быстро, тепло от гнезда передается на главный вал, что вызывает расширение главного вала, и зазор между гнездом и главным валом, необходимый для разборки с использованием винтовых домкратов, больше не существует. Когда это происходит, должно быть обеспечено охлаждение главного вала и гнезда, и процесс повторяется. Кроме того, во время процесса удаления, гнездо может тащить за собой главный вал, что заставляет контактную поверхность становиться шероховатой, тем самым снижая срок эффективного использования как гнезда, так и главного вала. Процесс удаления, описанный выше, требует квалифицированный персонал и значительное количество времени для удаления гнезда без повреждения, или гнезда или главного вала.
Поскольку гнездо должно удаляться каждый раз, когда эксцентрик отсоединяется от дробилки, было бы полезно какое-либо усовершенствование в отношении процесса отсоединения гнезда по снижению количества времени и практических навыков, необходимых во время процесса технического обслуживания.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее раскрытие относится к гидравлической разделительной системе для использования с конусной дробилкой. Гидравлическая разделительная система помогает в удалении гнезда из главного вала конусной дробилки.
Конусная дробилка включает в себя стационарную чашу и узел дробящего конуса, который выполнен с возможностью перемещения внутри стационарной чаши для создания дробильного зазора между стационарной чашей и узлом дробящего конуса. Главный вал, имеющий верхний конец и внешнюю поверхность, размещен таким образом, чтобы узел дробящего конуса вращался относительно главного вала. Конкретно, эксцентрик выполнен с возможностью вращения вокруг главного вала для придания гирационного движения узлу дробящего конуса внутри чаши.
Кроме того, конусная дробилка включает в себя гнездо, которое установлено на верхнем конце главного вала. Обычно гнездо поддерживает броню гнезда, которая, в свою очередь, вмещает шар узла дробящего конуса с возможностью обеспечения гирационного движения узла дробящего конуса. Гнездо жестко прикреплено к верхнему концу главного вала посредством прессовой посадки и ряда соединителей.
Гирационная дробилка, согласно настоящему раскрытию, включает в себя гидравлическую разделительную систему, которая выполнена с возможностью содействия в отсоединении гнезда от верхнего конца главного вала, как, например, во время технического обслуживания гирационной дробилки. Гидравлическая разделительная система использует подачу гидравлической текучей среды под давлением для обеспечения разъединения между гнездом и внешней поверхностью главного вала.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения, гидравлическая разделительная система включает в себя один или несколько гидравлических желобков, образованных между главным валом и гнездом. В дополнение к гидравлическим желобкам, гидравлическая разделительная система может включать в себя суженные контактные поверхности, выполненные как на внутренней контактной поверхности, так и на внешней поверхности главного вала. Использование, как суженных контактных поверхностей, так и гидравлических желобков позволяет подачу гидравлической текучей среды под давлением для помощи в отделении гнезда от главного вала.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения вдоль внутренней контактной поверхности гнезда выполнены один или несколько гидравлических желобков. Каждый из гидравлических желобков находится в сообщении по текучей среде с гидравлическим питающим каналом, выполненным на внешней стенке гнезда. Гидравлическая текучая среда под давлением проходит через кольцевую стенку гнезда с возможностью подачи гидравлической текучей среды под давлением в гидравлические желобки.
Во втором, альтернативном, варианте осуществления, внешняя поверхность главного вала включает в себя один или несколько гидравлических желобков. Каждый из гидравлических желобков находится в сообщении по текучей среде с гидравлическим питающим каналом, который продолжается через главный вал от верхней поверхности главного вала. Гидравлическая текучая среда под давлением протекает через каждый из гидравлических питающих каналов и в гидравлический желобок.
В еще другом альтернативном варианте осуществления, гидравлическая разделительная система включает в себя один или более гидравлических желобков, выполненных вдоль внутренней контактной поверхности гнезда, при этом в главном вале выполнены гидравлические питающие каналы. Когда гнездо установлено в главном вале, гидравлические питающие каналы, образованные в главном вале, находятся в сообщении по текучей среде с гидравлическими желобками, выполненными в гнезде. Таким образом, гидравлическая текучая среда под давлением может проходить через главный вал и в гидравлические желобки, выполненные в гнезде, с возможностью обеспечения разъединения между гнездом и главным валом.
Многие другие признаки, цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания, приведенного вместе с чертежами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Чертежи иллюстрируют наилучший в настоящее время вариант предполагаемого осуществления изобретения. На чертежах:
фиг.1 представляет собой изометрическое изображение конусной дробилки, содержащей гидравлическую демонтажную систему для удаления гнезда из главного вала конусной дробилки;
фиг.2 представляет собой вид в разрезе конусной дробилки, показанной на фиг.1;
фиг.3 представляет собой увеличенный вид, взятый по линии 3-3, согласно фиг.2, показывающий взаимодействие между гнездом и верхним концом главного вала;
фиг.4 представляет собой вид в разрезе гнезда согласно первому варианту осуществления;
фиг.5 представляет собой вид в разрезе гнезда, прикрепленного к верхнему концу основного вала;
фиг.6 представляет собой увеличенный вид, изображающий гидравлические желобки, выполненные в гнезде;
фиг.7(а) представляет собой увеличенный вид в частичном разрезе гнезда, изображающий суженную внутреннюю контактную поверхность;
фиг.7(b) представляет собой увеличенный вид в частичном разрезе главного вала, изображающий суженную внешнюю поверхность;
фиг.8 представляет собой вид в разрезе альтернативного варианта осуществления гнезда и главного вала;
фиг.9 представляет собой частичный изометрический вид, изображающий верхний конец главного вала согласно второму варианту осуществления;
фиг.10 представляет собой вид в разрезе, взятый по линии 10-10 согласно фиг.9;
фиг.11 представляет собой вид в разрезе другого альтернативного варианта осуществления гнезда и верхнего конца главного вала;
фиг.12 представляет собой увеличенный вид, выполненный по линии 12-12 согласно фиг.11; и
фиг.13 представляет собой вид в разрезе, подобный фиг.12, изображающий перемещение гнезда относительно верхнего конца главного вала.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Фиг.1 изображает гирационную дробилку, такую как конусная дробилка 10, которая выполнена с возможностью дробления материала, такого, как скальная порода, камень, руда, минералы или другие материалы. Конусная дробилка 10, показанная на фиг.1, имеет достаточно большой размер, так, что основная станина 12 разделяется на две отдельные части, исходя из ограничений изготовления и транспортировки. Основная станина 12 включает в себя нижнюю станину 14 и верхнюю станину 16, которые присоединены друг к другу при помощи ряда креплений 18. Верхняя станина 16 вмещает и поддерживает регулировочное кольцо 20. Как показано на фиг.1, ряд пальцев 22 используются для выравнивания регулировочного кольца 20 относительно верхней станины 16 и предотвращения вращения между ними.
Далее, со ссылкой на фиг.2, регулировочное кольцо 20 вмещает и частично поддерживает чашу 24, которая, в свою очередь, поддерживает броню 26 чаши. Броня 26 чаши комбинируется с броней 28 для определения дробильного зазора 30. Броня 28 прикреплена к узлу 32 дробящего конуса, который опирается на главный вал 34. Главный вал 34, в свою очередь, прикреплен к втулке 33 основной станины, которая присоединена к внешнему цилиндрическому корпусу (цилиндру) основной станины. Эксцентрик 36 вращается вокруг стационарного главного вала 34, тем самым заставляя узел 32 дробящего конуса  совершать гирационное движение внутри конусной дробилки 10. Гирационное движение узла 32 дробящего конуса внутри стационарной чаши 24, поддерживаемой регулировочным кольцом 20, позволяет скальной породе, камню, руде, минералам или другим материалам дробиться между броней 28 и броней 26 чаши.
Как может быть понятно на фиг.2, когда конусная дробилка 10 работает, приводной промежуточный вал 35 вращает эксцентрик 36. Так как наружный диаметр эксцентрика 36 смещен относительно от внутреннего диаметра, вращение эксцентрика 36 ведет к гирационному движению узла 32 дробящего конуса внутри стационарной чаши 24. Гирационное движение узла 32 дробящего конуса изменяет размер дробильного зазора 30 дробилки, что позволяет дробимому материалу войти в дробильный зазор дробилки. Дальнейшее вращение эксцентрика 36 создает дробящее усилие внутри дробильного зазора 30 дробилки с возможностью уменьшения размера частиц, которые дробятся конусной дробилкой 10. Конусная дробилка 10 может быть конусной дробилкой одного из многих различных типов, предлагаемых разными производителями, такими как компания Metso Minerals из Воукеша, штат Висконсин. Пример конусной дробилки 10, показанной на фиг.1, может быть дробилкой серии MP такой, как дробилкой MP 2500, предлагаемой компанией Metso Minerals. Однако могут использоваться другие типы конусных дробилок, обеспечивая функционирование при этом в пределах объема настоящего раскрытия.
Как показано на фиг.2 и 3, узел 32 дробящего конуса  включает в себя дробящий конус 38, который прочно прикреплен к шаровому элементу 40 дробящего конуса при помощи ряда соединительных пальцев 42. Шаровой элемент 40 дробящего конуса имеет сферическую нижнюю поверхность 44, которая контактирует с вогнутой верхней поверхностью 46 брони 48 гнезда. Взаимодействие между шаровым элементом 40 дробящего конуса и броней 48 гнезда обеспечивает гирационное движение узла 32 дробящего конуса.
Броня 48 гнезда, в свою очередь, прикреплена и поддерживается гнездом 50. Гнездо 50 прочно прикреплено к верхнему концу 52 главного вала 34 при помощи ряда соединителей 54, которые, каждый, вмещен внутри резьбового отверстия 56, продолжающегося внутрь главного вала 34 от верхней поверхности 58. Как показано наилучшим образом на фиг.3, кольцевая нижняя поверхность 60 гнезда 50 размещена над верхним концом 61 эксцентрика 36. Гнездо 50 прикреплено к броне 48 гнезда посредством ряда пальцев 62, которые предотвращают относительное вращательное перемещение между броней 48 гнезда и гнездом 50.
Фиг.5 изображает ряд расположенных с интервалами соединителей 54, которые используются для прикрепления гнезда 50 к верхнему концу 52 главного вала 34, а также ряд расположенных с интервалами пальцев 62, которые используются для предотвращения вращательного перемещения между гнездом 50 и броней 48 гнезда (не показано).
Во время технического обслуживания конусной дробилки 10, гнездо 50 должно быть демонтировано из верхнего конца 52 главного вала 34 перед тем, как эксцентрик 36 может быть демонтирован, как может быть понятно на фиг.3. В предыдущих системах конусного дробления, гнездо 50 нагревается с возможностью обеспечения расширения металлического материала, используемого для образования гнезда. Расширение гнезда 50 использовалось вместе с рядом винтовых домкратов для подъема гнезда 50 от верхнего конца 52 главного вала 34. В соответствии с настоящим раскрытием, использована гидравлическая разделительная система для отделения гнезда 50 от верхнего конца 52 главного вала 34.
В соответствии с настоящим раскрытием, гнездо 50, показанное на фиг.4, подвергнуто механической обработке с возможность содержания одного или нескольких гидравлических желобков. В варианте осуществления, показанном на фиг.4, гнездо 50 включает в себя верхний гидравлический желобок 64 и нижний гидравлический желобок 66. Хотя в варианте осуществления, согласно фиг.4, показаны верхний и нижний гидравлические желобки 64, 66, следует понимать, что пара гидравлических желобков может быть заменена одним гидравлическим желобком, обеспечивая функционирование при этом в пределах объема настоящего раскрытия.
Гнездо 50 включает в себя кольцевую внешнюю стенку 68, которая продолжается от кольцевой верхней поверхности 70 до кольцевой нижней поверхности 60. Кроме того, гнездо 50 включает в себя верхнюю стенку 72. Верхняя стенка 72 обычно является круглой и продолжается вдоль центрального отверстия 74, образованного кольцевой внешней стенкой 68. В варианте осуществления, показанном на фиг.4, верхняя стенка 72 размещена ниже кольцевой верхней поверхности 70 с возможностью определения приемной области 76. Как показано на фиг.3, приемная область вмещает нижний участок футеровки 48 гнезда. Опять со ссылкой на фиг.4, комбинация верхней стенки 72 и внутренней контактной поверхности 78 определяет нижнюю приемную полость 80. Когда гнездо 50 установлено на верхнем конце главного вала 34, как показано на фиг.5, верхний конец 52 вмещен и удерживается внутри приемной полости, ограниченной гнездом 50.
Вновь со ссылкой на фиг.4, как верхний гидравлический желобок 64, так и нижний гидравлический желобок 66 проточены во внутренней контактной поверхности 78 гнезда 50. Оба гидравлических желобка 64, 66 представляют собой непрерывные кольцевые желобки, которые являются углубленными со стороны внутренней контактной поверхности 78.
Как показано на фиг.4, нижний гидравлический желобок 66 находится в сообщении по текучей среде с первым гидравлическим каналом 82, при этом верхний гидравлический желобок 64 находится в сообщении по текучей среде со вторым гидравлическим каналом 84. В показанном варианте осуществления, первый и второй гидравлические каналы 82, 84, каждый, обеспечивает путь сообщения по текучей среде от кольцевой верхней поверхности 70 к соответствующему гидравлическому желобку. В качестве альтернативы, первый и второй гидравлические каналы 82, 84 могут выходить через нижнюю поверхность 60 или даже выходить через внешнюю цилиндрическую поверхность кольцевой внешней стенки 68. Было обнаружено, что отверстие к верхней поверхности 70 является более удобным, поскольку броня гнезда защищает эту область и должна быть удалена перед удалением гнезда 50.
Каждый, из первого и второго гидравлических каналов 82, 84, включает в себя вертикальный участок 86 и нижний участок 88. Во время образования гнезда 50, вертикальный участок 86 просверливают внутрь кольцевой внешней стенки 68 от кольцевой верхней поверхности 70. Зона контакта между вертикальным участком 86 и верхней поверхностью 70 включает в себя отводное устройство 90, показанное на фиг.5, которое специально выполнено с возможностью вмещения гидравлического фитинга (не показан). Гидравлический фитинг, в свою очередь, вмещает линию гидропитания такую, при которой гидравлическая текучая среда под давлением может подаваться в первый и второй гидравлические каналы 82, 84.
Вновь со ссылкой на фиг.4, нижний участок 88 каждого из гидравлических каналов просверлен вверх под углом к внутренней контактной поверхности 78. Угол нижнего участка 88 помогает режущему инструменту добраться к этой области, но угол нижнего участка 88 не является необходимым. Нижний участок 88 проходит через вертикальный участок 86 таким образом, чтобы вертикальный участок 86 и нижний участок 88 определяли непрерывный канал для текучей среды от кольцевой верхней поверхности 70 к соответствующему гидравлическому желобку 64 или 66.
Как показано на фиг.6, когда гнездо 50 установлено в верхнем конце 52 главного вала 34, первый и второй гидравлические желобки 64, 66, каждый, определяют открытый канал для текучей среды между внешней поверхностью 92 главного вала и внутренней контактной поверхностью 78 гнезда 50.
Как показано на фиг.5, когда желательно удалить гнездо 50 из главного вала 34, соединители 54 сначала достаточно ослабляются, чтобы позволить гнезду 50 становиться полностью отсоединенным от главного вала, но не удаляются. Предполагается, что соединители 54 будут ослаблены, а не полностью удалены, для предупреждения чрезмерного перемещения гнезда при применении гидравлической текучей среды под давлением, которое может вызвать повреждение компонентов.
После ослабления соединителей 54, гидравлическая текучая среда подается как в первый, так и во второй гидравлические каналы 82, 84. Как описано ранее, каждый из гидравлических каналов 82, 84 включает в себя гидравлический фитинг, который размещен на кольцевой верхней поверхности 70. После подачи гидравлической текучей среды под давлением в гидравлические каналы 82, 84, гидравлическая текучая среда втекает в верхний и нижний гидравлические желобки 64, 66. Когда гидравлические желобки 64, 66 наполнены маслом, круглые желобки начинают создавать гидравлическое давление, которое создает небольшой зазор между внутренней контактной поверхностью 78 и внешней поверхностью 92 главного вала 34. Таким образом, гидравлическая текучая среда будет значительно расклинивать компоненты, в предположении, что давление гидравлической текучей среды больше, чем контактное давление в зоне соединения между двумя компонентами.
В дополнение к гидравлическим желобкам 64 и 66, гидравлическая демонтажная система может быть выполнена таким образом, чтобы и гнездо 50 и верхний конец 52 главного вала 34 могли включать в себя стыковочные суженные контактные поверхности. Стыковочные суженные контактные поверхности будут помогать в отсоединении гнезда 50 от главного вала 34, как будет описано ниже.
Фиг.7(а) представляет собой увеличенный вид в частичном разрезе, который показывает сужение, образованное на внутренней контактной поверхности 78, которое включает в себя оба из гидравлических желобков 64 и 66. В предпочтительном варианте осуществления настоящего раскрытия, диаметр вмещающей полости 80, ограниченной контактной поверхностью 78 и верхней стенкой 72, уменьшается от кольцевой нижней поверхности 60 до верхней стенки 72. Угол сужения А составляет примерно 1° относительно вертикали.
Фиг.7(b) изображает увеличенный вид в частичном разрезе верхнего конца 52 главного вала 34. В предпочтительном варианте осуществления настоящего раскрытия, внешний диаметр главного вала 34 уменьшается по меньшей мере на участке верхнего конца 52, который вмещен вмещающей полостью гнезда. Суженный верхний конец 52 определяет угол сужения В относительно вертикальной оси 94. Угол сужения В составляет примерно 1° относительно вертикали. Углы сужения А и В не обязательно должны соответствовать друг другу и могут изменяться в зависимости от конструктивных требований, которые могут влиять на контактное давление в зоне соединения.
Как может быть понятно с помощью чертежей на фиг.7а и 7b, суженная внутренняя контактная поверхность 78, образованная на гнезде 50, а также суженная внешняя поверхность 92, образованная на верхнем конце 52 главного вала 34, уменьшает величину взаимодействия, имеющего место между гнездом 50 и главным валом 34, поскольку гнездо 50 поднято вверх и размещено на расстоянии от верхнего конца 52 главного вала 34. Сужение позволяет разделение компонентов намного быстрее, поскольку гнездо приподнято относительно главного вала.
Далее, опять со ссылкой на фиг.5 и 6, когда гидравлическое давление текучей среды, содержащейся в верхнем и нижнем гидравлических желобках 64, 66, превышает контактное давление в зоне соединения между гнездом 50 и главным валом 34, гидравлическое давление, вдоль суженных стыкующихся поверхностей, будет создавать противодействующие вертикальные силы на каждую из компонентов таким образом, чтобы гнездо "выталкивалось" или "подпрыгивало" вверх на некоторое расстояние от стационарного главного вала 34. Как указывалось ранее, ослабление соединителей 54 будет использовано в качестве останавливающего приспособления для ограничения разъединения между гнездом 50 и главным валом 34.
В варианте осуществления, показанном на фиг.5 и 6, два отдельных гидравлических желобка 64, 66 снабжаются гидравлической текучей средой под давлением. Предполагается, что каждый из гидравлических желобков может требовать разную величину гидравлического давления для помощи в отделении гнезда 50 от главного вала 34. Один из способов достижения разных гидравлических давлений состоит в разделении потока гидравлической текучей среды после источника давления и размещении игольчатых вентилей в каждой линии гидропитания для разделения гидравлических каналов 82, 84. Игольчатые вентили позволяют обслуживающему персоналу изменять давление в каждом из гидравлических желобков для дополнительной помощи в отделении гнезда 50 от главного вала 34. Кроме того, если один из гидравлических желобков 64 или 66 протекает и не позволяет повышение давления в другом желобке, подача текучей среды в подтекающем желобке может быть уменьшена или прекращена, позволяя другому желобку вновь повысить давление.
Хотя гидравлические желобки 64 и 66 показаны, как имеющие обработанную изогнутую назад поверхность, альтернативный вариант осуществления может включать в себя гидравлические желобки прямоугольной формы или других желаемых форм. Кроме того, количество гидравлических желобков может быть модифицировано с возможностью быть равным или одному, или трем или более, в зависимости от фактической конструкции.
В другой предполагаемой, альтернативной конструкции, может быть предусмотрено гнездо 50, которое имеет цилиндрическую внутреннюю контактную поверхность 78, при этом главный вал 34 включает в себя суженную внешнюю поверхность 92, показанную на фиг.7(b). Подобным образом, может быть предусмотрена внешняя поверхность 92 главного вала 34, которая имеет постоянный внешний диаметр, при этом гнездо 50, показанное на фиг.7(а), может включать в себя суженную внутреннюю контактную поверхность 78.
В еще другой предполагаемой, альтернативной конструкции, уплотнительные кольца, такие, как кольцевое уплотнение, могут быть размещены на одной или обеих сторонах гидравлических желобков 64, 66, показанных на фиг.7(а). Использование уплотнительных колец на одной или обеих сторонах гидравлических желобков будет предупреждать утечку гидравлической текучей среды после уплотнительного конца. Использование уплотнительных колец может помогать в повышении гидравлического давления, которое может увеличиваться между гнездом 50 и главным валом 34 путем устранения утечки. В варианте осуществления, в котором используются уплотнительные кольца, предполагается, что желобки уплотнительных колец будут приточены к контактной поверхности 78 гнезда 50, одно над верхним гидравлическим желобком 64 и одно под нижним гидравлическим желобком 66.
Фиг.8-10 изображают предполагаемую альтернативную конструкцию для гидравлической демонтажной системы, в которой гидравлические желобки удаляются из гнезда 50, как показано в первом варианте осуществления согласно фиг.5-7, и вместо этого содержатся во внешней поверхности главного вала 34. Как показано на фиг.9, суженный верхний конец 52 главного вала 34 механически обработан с возможностью содержания верхнего гидравлического желобка 96 и нижнего гидравлического желобка 98, углубленного от внешней поверхности 92. Со ссылкой на фиг.10, нижний гидравлический желобок 98 находится в сообщении по текучей среде с первым гидравлическим каналом 100, при этом верхний гидравлический желобок 96 находится в сообщении по текучей среде со вторым гидравлическим каналом 102. Каждый из гидравлических каналов 100, 102 включает в себя вертикальный участок 104 и нижний участок 106. Вертикальный участок 104 просверлен в верхней поверхности 58 главного вала 34 и включает в себя отводное устройство 108, которое выполнено с возможностью вмещения гидравлического фитинга.
Вновь со ссылкой на фиг.8, гнездо 50 выполнено с возможностью содержания пары смотровых отверстий 110, которые, каждое, размещено на одной линии с точкой доступа, соответственно, первого и второго гидравлических каналов 100, 102, и в частности с отводным устройством 108. Таким образом, гидравлический фитинг может быть введен в отводное устройство 108, когда гнездо 50 установлено как показано на фиг.8.
Фиг.11-13 изображают еще другой альтернативный предполагаемый вариант осуществления гидравлической демонтажной системы согласно настоящему раскрытию. В варианте осуществления, показанном на фиг.11-13, гнездо 50 выполнено с верхним гидравлическим желобком 64 и нижним гидравлическим желобком 66. В отличие от первого варианта осуществления, показанного на фиг.5-7, гидравлические каналы выполнены в главном вале 34. Конкретно, первый гидравлический канал 100 выполнен в верхнем конце 52 главного вала 34 и находится в сообщении по текучей среде с нижним гидравлическим желобком 66. Второй гидравлический канал 102 выполнен в главном вале 34 и находится в сообщении по текучей среде с верхним гидравлическим желобком 64, образованным в гнезде 50. Первый и второй гидравлические каналы 100, 102, каждый, включают в себя вертикальный канал 104 и отводное устройство 108, выполненный в верхней поверхности 58 главного вала. Гнездо 50 выполнено с возможностью содержания пары смотровых отверстий 110, которые позволяют линии гидропитания подавать гидравлическую текучую среду в каждый, первый и второй, гидравлические каналы 100, 102.
Как показано на фиг.12, когда гнездо 50 полностью собрано на главном валу 34, нижний участок первого гидравлического канала 100 непосредственно находится на одной линии с нижним гидравлическим желобком 66, выполненным в гнезде 50. Подобным образом, нижний участок второго гидравлического канала (не показан) находится на одной линии с верхним гидравлическим желобком 64.
Когда гнездо 50 удаляется из главного вала 34, как показано на фиг.13, нижний гидравлический желобок 66 перемещается вверх и отходит от положения выравнивания по одной линии с первым гидравлическим каналом 100. Только когда гнездо 50 полностью установлено в главном вале 34, как показано на фиг.12, первый гидравлический канал 100 находится на одной линии с нижним гидравлическим желобком 66.
В еще другом предполагаемом варианте осуществления, не показанном, кольцевые желобки могут быть выполнены в главном вале 34, и гидравлические каналы могут быть образованы в гнезде 50.
Хотя гидравлическая демонтажная система настоящего раскрытия предусмотрена для удаления гнезда 50 из главного вала 34, предполагается, что способ предшествующего уровня техники, который включает в себя нагревание гнезда 50 и использование винтовых домкратов, может быть использован для отсоединения гнезда 50 и главного вала 34, если что-либо оказалось неисправно с гидравлической демонтажной системой, таким образом, что она не может работать. Также предполагается, что нагревание может быть использовано с гидравлической системой, если по некоторой причине одной гидравлической системы не достаточно для выталкивания гнезда, как таковой.
Гидравлическая демонтажная система, изображенная и описанная на показанных чертежах, может включать в себя оба гидравлического желобка, выполненных между гнездом и главным валом, а также стыкующиеся суженные поверхности, выполненные на одном или обоих: гнезде и главном вале. Хотя комбинация гидравлических желобков и суженных стыкующихся поверхностей предполагаются как являющиеся наиболее эффективным способом и системой для удаления гнезда из главного вала, предполагается, что гидравлическая демонтажная система может исключить суженные контактные поверхности, образованные между гнездом и главным валом. В таком варианте осуществления, гидравлическая текучая среда под давлением, содержащаяся в гидравлических желобках, будет помогать в процессе отсоединения гнезда от главного вала, но дополнительные механические винтовые домкраты будут необходимы для отсоединения двух цилиндрических поверхностей. Однако предполагается, что использование как гидравлических желобков, так и суженных стыкующихся контактных поверхностей будет значительно облегчать отсоединение гнезда от главного вала.
Это написанное описание использует примеры для раскрытия настоящего изобретения, включая в себя наилучший вариант, и также для возможности облегчения любому специалисту в данной области техники выполнить и использовать настоящее изобретение. Патентоспособный объем настоящего изобретения определен формулой изобретения и может включать в себя другие примеры, которые возникнут в замыслах специалистов в данной области техники. Предполагается, что такие другие примеры должны находиться в рамках объема формулы изобретения, если они имеют конструктивные элементы, которые не отличаются от буквальной формулировки формулы изобретения, или если они включают в себя эквивалентные конструктивные элементы с незначительными отличиями от буквальных формулировок формулы осуществления.