УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам, в которых измельчение материалов осуществляется валами с винтовой ребордой.
Известна валковая дробилка, содержащая раму с подшипниковыми опорами, в которых горизонтально и параллельно установлены два встречно вращающихся валка с закрепленными на них пакетами зубчатых дисков, разделенных между собой дистанционными втулками (патент РФ на изобретение №67889, кл. В02С 40, 2007). Недостатком этой дробилки является сложность конструкции.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является установка для измельчения твердых материалов, состоящая из двух цилиндрических валов одинакового диаметра с наружными винтовыми ребордами, установленными на валах с противоположной навивкой (патент РФ на полезную модель №147918 / Адигамов К.А. и др. - №2014124587/13, Заявл. 17.06.2014; Опубл. 20.11.2014; Бюл. №32).
Недостатком этой установки является то, что осевые нагрузки, возникающие при измельчении материалов, оказывают давление на каждом валу только на одну опору, вследствие чего может произойти ее поломка.
Задачей технического решения является равномерное распределение нагрузок на опоры валов.
Поставленная задача решается тем, что винтовые реборды на каждом валу выполнены в противоположных направлениях: на одной половине по длине вала реборда имеет правую навивку, на другой - левую.
-
Установка для измельчения твердых материалов состоит из корпуса (на фиг. 1 не показан), внутри которого параллельно в горизонтальной плоскости установлены два цилиндрических вала 1 и 2 одинакового диаметра. На наружной поверхности валов выполнены винтовые реборды в противоположных направлениях на половине каждого вала. Привод установки (на фиг. 1 не показан) обеспечивает вращение валов навстречу друг другу с одинаковом угловой скоростью.
Установка работает следующим образом.
При включении привода вращающиеся валы 1 и 2 захватывают измельчаемый материал, а реборды 3 разрушают его. Поскольку реборды 3 выполнены на каждом валу в противоположных направлениях на половине каждого вала, осевые нагрузки, возникающие при измельчении материалов, распределяются на все опоры валов равномерно.
Технический результат - уменьшение нагрузок на опоры валов и повышение их срока службы.