ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К СКАРМЛИВАНИЮ ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА
PRODUCTION LINE FOR PREPARATION OF SPROUTED GRAINS FOR FEEDING

Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для повышения эффективности введения в комбикорм пророщенного зерна, используемого в качестве зеленой подкормки для свиноматок, поросят-отъемышей и птицы.
Известен замочный аппарат периодического действия [Ермолаева Г.А. Технология и оборудование для производства пива и безалкогольных напитков / Г.А. Ермолаева, Р.А. Колчева. - М.: 2000, С. 93-94.], который представляет собой цилиндрический сосуд с коническим дном, барботерными кольцами, трубы, решетки.
Недостатком замочного аппарата является невозможность ежесуточного проращивания новой порции солода (порционность работы).
Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 C2, F26B17/04 (2006.01), 27.10.2009], состоящая из загрузочного бункера и разгрузочного бункера, замкнутого скребкового сетчатого ленточного транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба, вентиляторов.
Недостатком сушильной установки является невозможность ворошения материала и низкая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал лежит тонким слоем.
Известна конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов [RU 2176059 С2, 7 F26B17/04, 20.11.2001], состоящая из транспортера, нагнетательных и всасывающих коробов, пластин, перфорированного днища.
Недостатками многозонной сушилки являются высокая металлоемкость на изготовление нагнетательных и всасывающих каналов, не вся поверхность транспортера используется для работы. Во время сушки отсутствует возможность ворошения материала.
Известна сушильная установка [RU 102771 U1, F26B 3/30 (2006.01), 20.11.2001], состоящая из ленточных конвейеров, приводного механизма, раскладчика, экранирующих щитков. Возможна утечка агента сушки между экранирующими щитками и ветвями транспортеров.
Недостатками сушильной установки являются отсутствие раскладчиков над тремя нижними транспортерами.
Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 C1, F26B 17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособления, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.
Недостатками рассмотренной ленточной сушилки является неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты, неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте, отсутствие процесса ворошения материала.
Наиболее близким аналогом является сушильная установка [RU 2238492 С1, 7 F26B 17/04, 20.10.2004], состоящая из ленточных конвейеров, пальцевых ворошителей, приводного механизма,
Недостатком сушильной установки является утечка агента сушки через пространство между конвейером и щитками.
Задача изобретения - обеспечение длительного хранения пророщенного зерна за счет его сушки, с последующим охлаждением, обеспечение сушки пророщенного зерна с наименьшими энергетическими затратами, а также равномерное распределение пророщенного зерна в комбикорме, за счет измельчения высушенного пророщенного зерна и его равномерного дозирования в спиральный транспортер.
Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна выполнена из последовательно соединенных частей: бункеров, загрузочного шнека, конвейера для проращивания зерна, конвейерной сушилки, воздуховодов, вентиляторов, котельной установки, наклонного трубопровода, дробилки, шлюзового затвора, шнекового дозатора, бункера-накопителя, спирального транспортера, тросово-шайбового конвейера, электродвигателя с редуктором, окон, бункера-дозатора, кормушки.
При этом бункер предназначен для замачивания зерна, например, в растворе перманганата калия. В нижней части бункера установлен загрузочный шнек. Загрузочный шнек предназначен для подачи зерна в конвейер для проращивания зерна [RU 2010141227/21; Дата подачи заявки 07.10.2010]. Под нижним транспортером установлен бункер конвейерной сушилки [RU 2011145636; Дата подачи заявки 09.11.2011.].
В нижней части конвейерной сушилки, под нижним перфорированным транспортером установлен наклонный трубопровод. Наклонный трубопровод выполнен с возможностью загрузки высушенного пророщенного зерна в дробилку. Шлюзовой затвор дробилки нижней частью соединен с бункером шнекового дозатора. Бункер шнекового дозатора сверху выполнен с крышкой. Крышка необходима для обеспечения исключения пыления пророщенного высушенного измельченного зерна.
В нижней части кожуха шнекового дозатора установлен выгрузной патрубок. Выгрузной патрубок шнекового дозатора соединен со спиральным транспортером технологической линии подачи комбикорма.
Спиральный транспортер выполнен с возможностью загрузки бункера-накопителя смесью сухого комбикорма с пророщенным высушенным измельченным зерном. В нижней части бункера установлен спиральный транспортер. Спиральный транспортер соединен с бункером-накопителем. К нижней части бункера-накопителя закреплен тросово-шайбовый конвейер. Для привода тросово-шайбового конвейера предусмотрен электродвигатель с редуктором.
В тросово-шайбовом конвейере выполнены окна для обеспечения высыпания смеси из пророщенного высушенного измельченного зерна и сухого комбикорма в бункер-дозатор [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011.]. Бункер-дозатор закреплен к нижней части тросово-шайбового конвейера, над кормушкой.
Предлагаемая технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного высушенного измельченного зерна за счет отличительных признаков обеспечивает решение поставленной задачи, обеспечение длительного хранения пророщенного зерна, равномерное распределение пророщенного зерна в комбикорме, за счет измельчения пророщенного высушенного зерна и его равномерного дозирования в спиральный транспортер.
Принцип работы технологической линии для подготовки к скармливанию пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.
На фиг.1 представлен общий вид технологической линии для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию.
Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна (фиг.1), состоит из бункера 1, загрузочного шнека 2. Причем под загрузочным шнеком 2 установлен конвейер для проращивания зерна 3 [RU 2010141227/21, Дата подачи заявки 07.10.2010]. Под транспортером 4 установлен бункер 5 конвейерной сушилки 6.
Котельная установка 7 соединена с конвейерной сушилкой 6 для использования отработанных газов в качестве агента сушки. При этом котельная установка 7 выполнена с возможностью работы на природном газе. Воздуховод 8 с вентилятором 9 выполнен от вытяжной трубы котельной установки 7 к конвейерной сушилке 6. Вентилятор 10 выполнен для подачи атмосферного воздуха на нижний транспортер 11 конвейерной сушилки 6.
В нижней части конвейерной сушилки 6 установлен наклонный трубопровод 12 [RU № 2011145636, Дата подачи заявки 09.11.2011]. Наклонный трубопровод выполнен с возможностью загрузки в бункер 13 дробилки 14. Шлюзовой затвор 15 нижней частью соединен с бункером 16 шнекового дозатора 17. Кожух шнекового дозатора 17 при помощи патрубка соединен со спиральным транспортером 18.
В нижней части бункера 19 выполнен спиральный транспортер 18. Спиральный транспортер 18 соединен противоположной стороной с бункером-накопителем 20. В нижней части бункера-накопителя 20 выполнен тросово-шайбовый конвейер 21. Для привода тросово-шайбового конвейера 21 предусмотрен электродвигатель 22 с редуктором.
В тросово-шайбовом конвейере 21 выполнены окна для обеспечения высыпания смеси пророщенного высушенного измельченного зерна с сухим комбикормом в бункер-дозатор 23 [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011.]. Бункер-дозатор 23 выполнен в нижней части тросово-шайбового конвейера 21, над кормушкой 24.
Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна работает следующим образом. В бункер 1 (фиг.1) засыпают зерно в предварительно залитый раствор перманганата калия. Зерно в бункере 1 с раствором выдерживают 4-5 часов. Затем зерно из бункера 1 загрузочным шнеком 2 подают в конвейер для проращивания зерна 3. После прорастания зерна через 4…5 дней пророщенное зерно с транспортера 4 подают в бункер 5 конвейерной сушилки 6. Отработанные газы котельной установки 7 при помощи вентилятора 9 поступают через воздуховод 8 в конвейерную сушилку 6. При помощи вентилятора 10 подают атмосферный воздух на нижний транспортер 11 конвейерной сушилки 6, за счет этого происходит охлаждение пророщенного высушенного зерна до атмосферной температуры.
Пророщеное высушенное зерно из конвейерной сушилки 6 через выгрузной патрубок подают в наклонный трубопровод 12. При помощи наклонного трубопровода 12 пророщенное высушенное зерно подают в бункер 13 дробилки 14. После процесса дробления пророщенное высушенное измельченное зерно через шлюзовой затвор 15 подают в бункер 16 шнекового дозатора 17. Далее осуществляют процесс дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна в спиральный транспортер 18. Из бункера 19 сухой комбикорм при помощи спирального транспортера 18 подают в бункер-накопитель 20. При перемещении в спиральном транспортере 18 в сухой комбикорм дозировано подают пророщенное высушенное измельченное зерно. При дальнейшем перемещении в спиральном транспортере 18 смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна перемешивают и в бункер-накопитель 20 подают однородную смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна.
Затем под действием сил гравитации полученную сухую смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна подают в тросово-шайбовый конвейер 21 [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011.]. Перемещают тросово-шайбовый конвейер 21 электродвигателем 22 с редуктором. Через окна в тросово-шайбовом конвейере 21 полученную смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна подают в бункер-дозатор 23. Далее смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна из бункера-дозатора 23 подают в кормушку 24.
Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна обеспечивает длительное хранение пророщенного зерна за счет его сушки, с последующим охлаждением, обеспечивает сушку пророщенного зерна с наименьшими энергетическими затратами, а также равномерное распределение пророщенного зерна в комбикорме, за счет измельчения пророщенного высушенного зерна и его равномерного дозирования в спиральный транспортер.