РАСПОРНЫЙ ДЮБЕЛЬ

Полезная модель относится к крепежным изделиям, применяемым при производстве строительно-монтажных работ, а более конкретно - к распорным дюбелям из пластмассы.
Известен распорный дюбель по патенту РФ №2135849, МПК F 16 B 13/08, опубл. 1999 г., представляющий собой корпус цилиндрической формы, со стороны заднего торца которого выполнен канал для ввинчивания шурупа, при этом в распорной зоне расположены по меньшей мере три продольно ориентированных распорных язычка, разделенных параллельными друг другу шлицами.
Недостатком известного дюбеля является повышенное сопротивление ввинчиванию шурупа, что при отверстиях большого диаметра может привести к проворачиванию дюбеля совместно с шурупом.
Известен также распорный дюбель, защищенный патентом РФ №2083885, МПК F 16 B 13/14, опубл. 1997 г., содержащий цилиндрический корпус с внутренним каналом под крепежный элемент и продольной прорезью, разделяющей корпус дюбеля на два распорных элемента - полуцилиндра с зубчатой наружной поверхностью, при этом пара оппозитно расположенных зубьев полуцилиндров снабжена антиротационными язычками, препятствующими вращению дюбеля в отверстии.
Недостатком данной конструкции дюбеля является относительно невысокая надежность анкеровки дюбеля в отверстии.
Известен распорный дюбель по патенту ФРГ №1097117, НКИ 37 b 5/04, МПК F 06 b, опубл. 1961 г., содержащий выполненный из пластмассы цилиндрический корпус, разделенный продольной прорезью, выполненной на большей части длины дюбеля, на два полуцилиндра с зубчатыми наружными поверхностями. Дюбель выполнен с цилиндроконическим каналом для завинчивания распорного шурупа. Наружная поверхность заднего
конца дюбеля выполнена с продольными ребрами, препятствующими совместному вращению дюбеля с ввинчиваемым в него шурупом.
Недостатком известного дюбеля, выбранного заявителем по совокупности существенных признаков в качестве ближайшего аналога, является недостаточная надежность его закрепления в распорном отверстии, особенно при рассверливании последнего до диаметра, превышающего номинальный, вследствие использования некачественного (изношенного) инструмента.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности анкеровки дюбеля в распорном отверстии.
Указанный технический результат достигается тем, что в распорном дюбеле, содержащем корпус цилиндрической формы с продольной прорезью со стороны переднего конца и каналом для размещения распорного шурупа, выполненным в корпусе со стороны заднего конца, при этом наружная поверхность полуцилиндров, образованных указанной прорезью, выполнена зубчатой, согласно полезной модели, наружная цилиндрическая поверхность зубьев полуцилиндров выполнена с выступами.
Кроме того, выступы имеют форму пирамиды, обращенной вершиной наружу.
Выступы могут иметь также форму конуса, обращенного вершиной наружу.
На наружной боковой поверхности корпуса, примыкающей к его заднему торцу, могут быть выполнены продольные ребра.
Указанное выполнение наружной цилиндрической поверхности распорной зоны дюбеля с выступами различной геометрии, в зависимости от материала основания и диаметра выполненного в нем отверстия, существенно повышает анкерующую способность дюбеля и надежность его закрепления в отверстии.
Заявляемая совокупность существенных признаков полезной модели на дату подачи заявки не известна в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия "новизна".
Заявляемая полезная модель может быть реализована промышленным способом с использованием известных технических средств, технологий и материалов и соответствует требованиям критерия "промышленная применимость".
Полезная модель поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен распорный дюбель, продольный разрез; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1.
Изображенный на фиг.1 и 2 распорный дюбель изготовлен из пластмассы, например полиамида, методом литья под давлением. Он содержит корпус 1 цилиндрической формы с продольной прорезью 2 со стороны переднего конца и каналом 3 для размещения распорного шурупа (последний не показан), выполненным в корпусе 1 со стороны заднего конца. Наружная поверхность полуцилиндров, образованных продольной прорезью 2, выполнена зубчатой, при этом зубья 4 разделены впадинами 5.
Наружная цилиндрическая поверхность зубьев 4 полуцилиндров выполнена с выступами 6.
Выступы 6 имеют форму пирамиды или конуса, обращенных вершиной наружу. Для дюбелей большой длины и диаметра возможно также выполнение выступов в виде регулярной структуры, состоящей из радиально направленных микроцилиндров (наподобие шипам, выполненным на накладке ракетки для настольного тенниса) или в виде ориентированных преимущественно в продольном направлении ребер и т.п.
На наружной боковой поверхности корпуса, примыкающей к его заднему торцу, выполнены продольные ребра 7.
Дюбель устанавливают с натягом, определяемым диаметром распорной зоны дюбеля и высотой выступов 6, в глухое цилиндрическое отверстие, выполненное в бетонном основании или кирпичной кладке.
При завинчивании распорного шурупа в канал 3 дюбеля полуцилиндры, образованные продольной прорезью 2, раздвигаются в радиальном направлении, при этом выступы 6 зубьев 4 прижимаются к боковым стенкам отверстия, увеличивая (в процессе ввинчивания шурупа) торсионную жесткость дюбеля. Совместному вращению дюбеля с ввинчиваемым шурупом препятствуют также продольные ребра 7.
В ходе дальнейшего ввинчивания шурупа в патрон (передний конец) дюбеля материал выступов 6 пластически деформируется и растекается в промежутки между соседними выступами по цилиндрической поверхности зубьев 4, плотно прилегающей к стенке отверстия с обеспечением геометрического замыкания. Усилие анкеровки при этом существенно возрастает, чем обеспечивается надежное закрепление дюбеля в отверстии.