ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ (ОБЗОР)

МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ

УДК 678-419:004.925.84

А.В. Жуков, А.А. Никифоров, А.С. Яковишин ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Аннотация. В статье приведен обзор пластических масс для FDM-принтеров, получивших широкое распространение как в промышленности, так и в бытовой печати. Такие пластики как ABS, PLA, PVA, нейлон и другие полимеры являются основными материалами на рынке аддитивных технологий (АТ). Создание новых материалов является актуальной проблемой, так как с каждым годом к ним предъявляют новые физико-химические требования. Повышение требований к пластикам обусловливается тем, что сфера применения деталей, изготовленных по FDM-технологии, расширяется, а применение существующих материалов более широко распространяются в нашей повседневной жизни. А именно детали, изготовленные с применением АТ, используются не только в машиностроении, но и в других отраслях промышленности ввиду дешевизны сырья, его доступности и возможности дальнейшей безотходной переработки.

Ключевые слова: аддитивные технологии, прототипирование, филамент, 3D-печать, ABS, PLA, ПВС, нейлон, поликарбонаты, полиэтилен, полипропилен, поли-капролактон, полифенилсульфон, полиметилметакрилат, полиэтилентерефталат, полистирол

A.V. Zhukov, A.A. Nikiforov, A.S. Yakovishin PLASTIC MATERIALS FOR ADDITIVE TECHNOLOGIES

Abstract. The article provides an overview of plastics for FDM-printers, which are widely used both in industry and household printing. Plastics such as ABS, PLA, PVA, nylon and other polymers are the main materials in the AM market. Creation of new materials is an urgent problem, since every year new physicochemical requirements are imposed on them. De-

mand for higher standards ofplastic materials is due to the fact that the scope of application of parts made using FDM-technology is expanding, and the use of existing materials is more widespread in our daily life. Namely, parts made with the use of AT are used not only in mechanical engineering, but also in other industries, due to cheap raw materials, their availability and possibility offurther waste-free processing.

Keywords: additive technologies, prototyping, filament, 3D-printing, ABS, PLA, PVA, nylon, polycarbonates, polyethylene, polypropylene, polycaprolactone, polyphenylsulfone, polymethul methacrylate, polyethylene terephthalate, polystyrene

Один из мировых трендов в новой промышленной революции - это развитие АТ. Рост рынка АТ в настоящее время до сих пор еще сформирован не до конца и не имеет четких границ. Активное развитие вполне объяснимо, так как АТ построено не на удалении части материала, а на создании деталей посредством равномерного послойного добавления материала. Используя данные технологии, можно получить детали сложной геометрической формы и высокой точности, причем в короткий срок. Скорость изготовления продукции сокращается за счёт автоматизации и непрерывности технологического процесса в десятки раз [1, 2].

Удешевление производства происходит за счет снижения числа комплектующих деталей входящих в сборочные единицы [3, 4]. Например, чтобы изготовить согласно традиционной технологии форсунку для бесконтактного нанесения смазывающего материала на боковую часть поверхности рельса, необходимо изготовить порядка пятнадцати прецизионных деталей из различных материалов с последующей их сборкой, что является затратным и трудоемким процессом с длительностью шесть рабочих дней. Если заменить традиционную технологию механической обработки 3D-печатью, затраты снизятся в восемь раз, а трудоёмкость составит один день.

С применением технологии неполного заполнения полостей детали снижается вес, что особенно ценно для авиационной и космической отрасли. Предприятия, изготавливающие авиационные двигатели, научились изготавливать АТ различные втулки и кронштейны, которые легче на 40-50 % «традиционных» аналогов, при этом прочностные характеристики остаются на должном уровне. Почти вдвое удается снизить вес и отдельных деталей в вертолетостроении - это детали, изготовленные из композиционных материалов по технологии АТ, например лопасти. Можно сказать, АТ активно проникает во все отрасли и очень интенсивно вытесняет традиционные технологии [5-9].

Другой важный момент - минимизация отходов и экономия исходного сырья, как было отмечено в примере выше. Т. е. суть АТ сводится к использованию ровно столько материала, сколько необходимо для создания детали и не больше. Потери сырья при классических технологиях обычно составляют 65-85 % от веса детали и типа производ-

ства [10, 11]. Но одно из главных преимуществ АТ заключается в том, что 3 D-модели деталей мгновенно можно передать по сети на производство в любую точку мира. Таким образом, можно сказать, что меняется структура промышленного сознания - вместо использования огромных площадей достаточно использовать несколько локальных инжиниринговых центров с необходимым оборудованием, в состав которых может входить центр по изготовлению потребных материалов, группа инженеров и центр (производство), на площадях которого будет размещено 3D-оборудование для печати.

В настоящее время Россия отстает от ведущих мировых стран - технологических лидеров АТ. Но называть это отставание критичным неправильно т. к. конкурентная борьба ведется не в создании непосредственно аддитивных машин, принтеров и порошков, а в поиске рыночных ниш для применения АТ. Выиграет в этой конкуренции тот, кто первым определит, где целесообразнее применение АТ, что в дальнейшем и должно принести максимальную прибыль.

Сегодня в России на рынке систем прототипирования присутствуют более тридцати отечественных производителей 3D-принтеров, печатающих пластиковым филаментом. Они выпускают около пяти тысяч принтеров ежегодно. Доля комплектующих российского производства составляет порядка не более 50 %. Пластиковый филамент, как и оборудование для его производства, на 90 % поставляется из-за рубежей нашей родины, причем есть очень большие предпосылки для производства различных типов филамента для SD-принтеров в России.

Филамент: нить калиброванного диаметра, получаемая непрерывным экструдиро-ванием пластмассы и композиций на ее основе, обычно наматываемая на катушку [12].

Рассмотрим наиболее распространённые пластмассы для изготовления филамента:

1. ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол). Термопластик с ударопрочными свойствами, имеет широкое применение в настоящее время. Состоит из смол на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом.

Пропорции компонентов (рис. 1) обычно варьируются: 15-35 % акрилонитрила, 5-30 % - бутадиена, 4060 % - стирола [13, 14].

Для производства килограмма ABS пластика затрачивается около двух килограммов эквивалента нефти в виде энергии и материалов. Этот материал может быть использован как возобновляемое сырьё.

Поверхности изделия слегка шероховатые, долговечные, влагостойкие, прочные и при этом имеют небольшую эластичность. ABS-пластик при классическом производстве используют для изготовления [14]:

Рис. 1. Мономеры для синтеза АБС-пластика

- крупных автомобильных деталей (радиаторной решётки, элементов ручного управления, главной приборной панели, корпусов аккумуляторов);

- корпусов деталей бытовых электронных приборов, бытовой техники, спортинвентаря, телерадиоаппаратуры, мебели, изделий сантехники;

- канцелярских изделий, настольных принадлежностей, чемоданов, контейнеров, смарт-карт и платежных банковских карт;

- музыкальных инструментов, игрушек, детских конструкторов;

- деталей медицинских принадлежностей и медицинского оборудования.

ABS-пластик является одним из лучших расходных материалов для производства

прототипов в АТ 3D-печати (это первый материал, из которого изготовили пластиковую нить для домашних настольных ЗО-принтеров). Этот материал эластичен, нетоксичен и ударопрочен. Температура плавления - от 220 до 248° С. В розничной продаже сегодня ABS-пластик поставляется в виде порошка или пластиковых нитей, намотанных на специальные катушки. 3D-модели из ABS долговечны, но плохо переносят ультрафиолет или прямой солнечный свет [15].

К недостаткам ABS-пластика можно отнести пластмассовый запах, выделяющийся во время нагрева. Детали, печатаемые на 3D-принтере, часто получаются с отклонениями по качеству поверхностного слоя, из-за чего нуждаются в дополнительной доработке в виде шлифовки наждачной бумагой. Нестоек к сложным эфирам, ке-тонам и ацетону. Но самый большой недостаток - это склонность к большой усадке, до 0,8 % от общего объема, это свойство нужно учитывать при использовании данного

2. PLA (Полилактид, полимолочная кислота, polylactic acid). Один из широко применяемых пластиков. Это термопластичный, биосовместимый, биоразлагаемый алифатический полиэфир (рис. 2), мономером которого является молочная кислота.

Материалом для изготовления PLA являются кукуруза или сахарный тростник, поэтому из данного пластика производят биоразлагаемые изделия с коротким жизненным циклом (пищевая упаковочная пленка, одноразовая посуда и другая пищевая тара), в медицине для производства саморассасывающихся хирургических нитей и штифтов [16, 17].

Распространённость PLA в АТ обусловливается следующими факторами.

PLA безопасен для окружающей среды и полностью биоразлагаем.

Среди немногих практических промышленных применений можно отметить использование в цапфах или вкладышах малонагруженных подшипников, не несущих высокой механической нагрузки.

О J

п

Рис. 2. Химическая формула полилактида

Важнейшее преимущество применения PLA в 3D-ne4a™ - это низкая температура плавления (170-180° C), что способствует низкому расходу электроэнергии на нагрев пластика и минимальному износу сопел из цветных металлов.

PLA характеризуется низкой усадкой, что способствует практически отсутствию деформационных искажений, но при увеличении габаритов печатаемых моделей усадка имеет кумулятивный эффект. Для предотвращения данного эффекта требуется подогрев рабочей платформы.

3. ПВС-пластик. Поливиниловый спирт (poly (vinyl alcohol), PVA, PVAl) - термопластичный, водорастворимый, искусственный полимер (рис. 3).

Поливиниловый спирт получается посредством кислотного либо щелочного алкоголиза или гидролиза сложных поливиниловых эфиров. ПВС - это твердый нетоксичный пластик белого цвета, не имеющий вкуса и запаха [18, 19].

ПВС применяется в промышленности для изготовления:

- клея для бумаги и текстильных материалов, модификатора или загустителя для клеев на основе поливинилацетата;

- водорастворимых покрытий и пленок различной толщины;

- капель для глаз, зонда для эмболизации в медицинских процедурах или для изготовления защитных гигиенических перчаток;

- армирующих добавок для связки бетона и поверхностно-активных веществ (ПАВ).

ПВС, как и PLA, является водорастворимым пластиком. В моделях, в конструкции которых необходимо использовать элементы поддержки из ПВС, по завершении печати эти элементы растворяют в воде, получая готовую деталь, не требующую дополнительной химической или механической обработки. Также ПВС применяют для создания мастер-моделей для литейных форм высокоточного литья с последующим растворением этих моделей в воде при температуре 70-90° C.

4. Нейлон. Это представитель семьи синтетических полиамидов, используется в основном в производстве волокон. Под Нейлоном понимают поли-в-капроамид (капрон или нейлон-6), либо полигексаметиленадипинамид (анид или нейлон-66).

Формулы химического состава нейлона показаны на рис. 4. Эти разновидности нейлона схожи. Основным различием является температура плавления: нейлон-6 плавится при 220° C, а нейлон-66 - при 265° C.

Рис. 3. Химическая формула поливинилового спирта

Рис. 4. Химическая формула нейлона

Максимально популярным в АТ является нейлон-66. Нейлон в промышленности применяется для изготовления тонких покрытий, пленок, втулок и вкладышей [20]. Слой нейлона, нанесенный на фрикционные поверхности в виде тонкослойного покрытия, повышает их эксплуатационные свойства. Коэффициент трения у данного материала при работе со стальной ответной деталью без смазки равен 0,17-0,20, с масляной смазкой -0,014-0,020, с водой в качестве смазки - 0,02-0,05. Нейлон - это износоустойчивый материал с низким коэффициентом трения, поэтому нейлон используется для покрытия фрикционных пар - это повышает их эксплуатационные свойства и позволяет эксплуатировать это пары без смазки.

В АТ широко используют нейлоновые нити, как правило, это нить (леска) для садовых триммеров, диаметр этих нитей соответствует диаметру отверстий экструзионных сопел в 3D-принтерах.

Поликарбонаты характеризуются высокой прочностью и ударной вязкостью, а также устойчивостью к температурам. Однако надо отметить риск при печати для здоровья, так как в качестве сырья используют токсичные и канцерогенные соединения бисфенола А. При нагревании материала остаточный бисфенол А испаряется в атмосферу, поэтому 3D-печать моделей нужно проводить в помещениях с хорошей вентиляцией.

5. Поликарбонаты. Термопластичные полимеры являются сложными полиэфирами двухатомных спиртов и угольной кислоты. Химическая формула поликарбонатов: (-O-R-O-CO-)n. Наиболее распространены в промышленности ароматические поликарбонаты на основе бисфенола А (рис. 5). Бисфенол А обычно синтезируется конденсацией ацетона и фенола.

При несоответствующих (низкой) температуре нагрева материала и (высокой) скорости печати полученные детали могут растрескиваться. Скорость печати зависит от температуры нагрева поликарбоната; при скорости печати 20-40 мм/с минимальной температурой нужно считать 250-270° С. При печати рекомендуется использовать принтер с закрытым корпусом, подогреваемой платформой и прогреваемой камерой [20, 21].

Рис. 5. Химическая формула поликарбоната, полученного на основе бисфенола А

Рис. 6. Химическая формула полиэтилена

Поликарбонат является гигроскопичным материалом, поэтому во избежание образования пузырьков в слоях при печати его требуется хранить в сухих условиях, влагоза-щищенных местах.

6. Полиэтилен. Полимер этилена, относящийся к материалам из полиолефинов (рис. 6). Полиэтилен - пластик, максимально распространённый в мире.

Различают полиэтилен низкой плотности или высокого давления (ПЭВД) и полиэтилен высокой плотности или низкого давления (ПЭНД). Отличие друг от друга является структура построения макромолекул.

Полиэтилен мало представлен для 3D-печати. Однако этот материал очень дешёвый и доступный. Сегодня уже разработаны устройства для переработки ПЭНД отходов (пищевой упаковки, ПЭТ бутылок, и т. д.) в нити для печати на 3D принтерах. Печать следует проводить в помещениях с хорошей вентиляцией.

Температура плавления полиэтилена составляет 130-145° С, а застывания - 100120° С, поэтому слои, наносимые при печати, не успевают кристаллизоваться [22]. Высокая усадка полиэтилена приводит к закрутке первых слоев, что приводит к деформации модели. При печати полиэтиленом необходима подогреваемая платформа и прогреваемая рабочая камера с точной регулировкой терморежима. Печать необходимо вести на высоких скоростях.

7. Полипропилен - полимер пропилена (рис. 7). Полипропилен применяется в производстве одноразовых шприцев, электроизоляции, упаковочных материалов, труб, посуды и нетканых материалов. Полипропилен достаточно дешев, нетоксичен, обладает химической стойкостью, имеет низкую плотность, устойчив к влаге и из-

СН3

I л

сн-сн

п

Рис. 7. Химическая формула полипропилена

носу. Недостаток полипропилена - низкая стойкость к отрицательным температурам и уязвимость к воздействию солнечного света.

Главная трудность при печати полипропиленом - при охлаждении проявляется высокая усадка - до 2,5 % от общего объема.

Материал хорошо слипается с холодными (остывшими) поверхностями, печать следует проводить на платформе с подогревом для снижения деформации модели. Рекомендуемая температура нагрева полипропилена - 220° С.

8. Поликапролактон. Синтезируемый из в-капролактона (рис. 8) биоразлагаемый полиэфир. Отличительной чертой является низкая температура плавления - 60-65° С. Материал подходит для быстрого прототипирования. В США этот материал допущен для медицинского использования. Направление использования этого материала - производство саморассасывающихся хирургических нитей и имплантов [23].

Рис. 8. Химическая формула поликапролактона

Низкая температура плавления поликапролактона для 3D-печати приводит к трудностям из-за того, что не все принтеры могут быть настроены не такой режим работы (60-65° С). Это приводит к перегреву материала, и он теряет ряд своих механических свойств.

Поликапролактон пригоден для создания макетов и пищевой упаковки, также из его сополимерных смол изготавливаются биоразлагаемые пакеты.

9. Полифенилсульфон. Термопластичный высокопрочный полимер (рис. 9), активно используемый в промышленности [24]. Материал обладает прекрасной химической и тепловой устойчивостью и огнеупорен. Полифенилсульфон инертен к биологическим реакциям; это позволяет использовать материал для изготовления посуды и контейнеров для пищи. Диапазон температур - от -50° до +180° С. Материал невосприимчив к воздействию горюче-смазочных материалов и растворителей.

Полифенилсульфон в 3D-печати редко используется из-за высокой температуры, достигающей 370° С. Такие температуры возможны в настольных принтерах при использовании в них керамических сопел. 64

Сегодня компания Stratasys является единственным активным пользователем этого материала. Компания Stratasys предлагает промышленные ЗО-принтеры, печатающие данным материалом под названием Fortus.

Рис. 9. Химическая формула полифенилсульфона

10. Полиметилметакрилат (ПММА). Прозрачный, синтетический, термопластичный виниловый полимер ме-тилметакрилата (рис. 10), известный в бытовом названии как оргстекло. Полиметилметакрилат безопасен для окружающей среды, прочен, легко поддается склеиванию, влагоустойчив и устойчив к воздействию солнечного света [25, 26].

Данный пластик в силу ряда причин не подходит для использования в АТ. ПММА из-за внутренних напряжений не может храниться в виде нити, намотанной на катушку. Быстрое застывание полимера требует высокой скорости печати и постоянного контроля температуры рабочей камеры.

Попытки применения данного материала для печати предпринимаются постоянно. Положительные результаты есть, однако при печати моделей избежать проблемы появления пузырьков не удается.

11. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Материал поликонденсации терефталевой кислоты (или диметиловым эфиром) с этиленгликолем (рис. 11). Данный пластик широко используется для производства медицинской и пищевой тары, а также бутылок. Имеет химическую устойчивость к щелочам, органическим растворителям и кислотам.

Рис. 10. Химическая формула полиметилметакрилата

Рис. 11. Химическая формула ПЭТФ

ПЭТФ обладает высокой стойкостью к температурам от -40° до +75° С, легко механически обрабатывается.

Однако печать ПЭТФ проблематична из-за высокой температуры плавления -260° С и высокой усадки при остывании (до 2 %).

Условия использования ПЭТФ в качестве расходного материала аналогичны печати ABS-пластиком [26, 27]. Для получения прозрачных моделей требуется максимально быстрое охлаждение после прохождения склеивания слоёв до температуры 70-80° С.

12. Полистирол. Термопластичный полимер (рис. 12), обладает линейной структурой. Широко применяется в промышленности для изготовления игрушек, изделий для быта, стройматериалов, одноразовой посуды, мединструментов и т. д. [28, 29].

Физические и механические свойства полистирола схожие с пластиком ABS.

Особенность полистирола - это его химические свойства: полистирол легко растворяется в растворителе лимонене. В то же время ABS в лимонене не растворяется, возможно использование полистирола как материала для создания внутренних поддерживающих легко убираемых опор. В сравнении с водорастворимым ПВС полистирол отличается более низкой ценой и устойчивостью к влаге.

Стоит заметить, что некоторые недобросовестные фирмы-изготовители филамен-тов подменяют ABS более дешевым полистиролом и, как следствие, модели вместе с опорными структурами могут растворяться в D-лимонене. (D-лимонен - терпеновый углеводород, являющийся основным компонентом масла апельсиновой кожуры (до 8090 %). Является прозрачной, бесцветной жидкостью, имеющей сладкий цитрусовый запах. Используется для удаления структур поддержки и/или постобработки напечатанной детали).

При разогреве полистирола до температуры плавления возможно выделение вредных испарений, поэтому печать рекомендуется осуществлять в помещениях с хорошей вентиляцией.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании представленной информации видно большое разнообразие существующих материалов, используемых как в традиционном производстве, так и при FDM-печати. 66

Рис. 12. Химическая формула полистирола

Применение данных материалов в АТ даёт уникальную возможность получения деталей сложнейшей формы, сильно снижая затраты на технологическую подготовку производства.

SD-принтеры позволяют изготавливать детали с прочностными характеристиками, близкими по характеристикам к деталям, полученным традиционной технологией литья под давлением, при этом весовые параметры деталей, полученных методами АТ, оказываются много меньше.

Сегодня идет тенденция модифицировать представленные материалы путем введения в них разнообразных композитных присадок - это раздвигает границы рассмотренных материалов в АТ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3-33.

2. Современные проблемы автоматизации и управления в машиностроении: учеб. пособие: в 4 ч. Ч. 3 / А.А. Игнатьев, М.Ю. Захарченко, В.А. Добряков, С.А. Игнатьев. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2020. 88 с.

3. Расходные материалы для 3D-принтеров, а также информация о новейших доступных и разрабатываемых материалах. URL: https://3dtoday.ru/category/rashodnie-materialy.

4. Каблов Е.Н. Настоящее и будущее аддитивных технологий // Металлы Евразии. 2017. № 1. С. 2-6.

5. Каблов Е.Н. Доминанта национальной технологической инициативы. Проблемы ускорения развития аддитивных технологий в России // Металлы Евразии. 2017. № 3. С. 2-6.

6. Никифоров А.А., Соболева Т.Ю. Литье по выплавляемым моделям. Технологии быстрого прототипирования // Современные материалы, техника и технология: материалы 3-й Междунар. науч.-практ. конф. Курск, 27 декабря 2013 года / отв. ред. А.А. Горохов. Курск: Юго-Западный гос. ун-т, 2013. С. 251-253.

7. ГОСТ 33366.1-2015. Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Ч. 1. Основные полимеры и их специальные характеристики: национальный стандарт Российской Федерации: дата введения 2017-01-01 / Межгосударственный совет по стан-

67

дартизации, метрологии и сертификации. Официальное изд. Москва: Стандартин-форм, 201б. 8 с.

8. ГОСТ 333бб.2-2015. Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Ч. 2. Наполнители и армирующие материалы: национальный стандарт Российской Федерации: дата введения 2017-01-01 / Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Официальное изд. Москва: Стандартинформ, 201б. 7 с.

9. Шкуро A.E., Кривоногов П.С. Технологии и материалы 3D-печати. Екатеринбург: Уральск. гос. лесотехнич. ун-т, 2017. 100 с.

10. Обзор существующих пластиков для 3 D-печати. URL: https://cvetmir3d.ru/blog/3d-obzory/3d-svyazuyushchaya-nit-obzornyy-putevoditelpo- ma-terialam-dlya-fdm-3d-pechati/

11. ГОСТ Р 59100-2020. Пластмассы. Филаменты для аддитивных технологий. Общие технические требования: национальный стандарт Российской Федерации: дата введения 2021-07-01 / Федеральное агентство по техническому регулированию. Официальное изд. Москва: Стандартинформ, 2020. 12 с.

12. Кондрашов С.В., Пыхтин A.A., Ларионов GA. Функциональные материалы, полученные способом FDM-печати (обзор) // Труды В^М. 2021. № 3 (97). С. 44-57. DOI 10.18577/2307-6046-2021-0-3-44-57.

13. Aнтонова В.С., Осовская И.И. Aддитивные технологии: учеб. пособие. СПб.: Санкт-Петербургский гос. ун-т промышленных технологий и дизайна, 2017. 30 с.

14. Гид по выбору пластика для 3D-печати. URL: https://lider-3d.ru/wiki/nachinayushchim-v-3d-pechati/gid_po_vyboru_ plastika_ dlya_3d_pechati/

15. Пластики для 3D-печати: сравнение PLA, ABS, PET/PETG, HIPS, PP, ASA, NGEN, PC-ABS, FLEX, нейлона и композитов. URL: https://www.qbed.space/knowledge/ blog/filament-comparison

16. Полимерные композиционные материалы на основе полиэфирэфиркетонов (обзор) / A^. Шаов, AM. Хараев, A.K. Микитаев, Г.С. Матвелашвили, З.С. Хасбулатова // Пласт. массы. 1992. № 3. С. 3-7.

17. Расходные материалы для FDM печати. URL: https://3d-m.ru/rashodnye-materialy-dlya-fdm-pechati/

18. Варнавский A.H, Королев A.A., Никифоров A.A. Основы проектирования прессовой оснастки для литья пластмасс: учеб. пособие для студентов машиностр. специальностей. Саратов: Сарат. гос. техн. ун -т, 2004. 85 с.

19. Оссвальд Т., Тунг Л.-Ш., Грэманн П.Дж. Литье пластмасс под давлением / пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. СПб: Профессия, 200б. 712 с.

20. Чем печатать: материалы для 3D-ne4ara. URL: https://top3dshop.ru/blog/ materials-for-3dprint.html

21. Злобина И.В., Бекренев Н.В., Павлов С.П. Исследование теплофизических характеристик стекло-углепластиков и материалов, сформированных на основе аддитивных технологий по технологиям 3DP FDM // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2018. № 2 (44). С. 26-33.

22. Новаков И.А. Химия и технология элементоорганических мономеров и полимерных материалов: сб. науч. тр. Волгоград: Волгогр. гос. техн. ун-т, 1992. 144 с.

23. Зиновьев В.М., Сухинин В.С. Основы промышленного синтеза, свойства и применение пластических масс: учеб. пособие. Пермь: Перм. гос. техн. ун-т, 2004. 209 с.

24. Виноградова Ю.М., Воронков Б.Д. Износостойкие материалы в химическом машиностроении. М.: Машиностроение, 1977. 256 с.

25. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб: Профессия, 2006. 624 с.

26. Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати. URL: https://habr.com/ru/company/top3dshop/blog/409595/

27. Полимеры в узлах трения машин и приборов: справочник / А.Л. Левин [и др.]; под общ. ред. А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1988. 328 с.

28. Ароматические полиэфиркетоны и полиэфирэфиркетоны / А.Х. Шаов, А.М. Хараев, А.К. Микитаев, А.З. Карданов, А.С. Хасбулатова // Пласт. массы. 1990. № 11. С. 14-17.

29. Нафеев А.Ю. Исследования прочностных характеристик пятиугольной призмы, напечатанной методом FFF/FDM / науч. рук. М.Н. Тимофеев // Современные материалы и технологии: сб. материалов II Междунар. молодеж. конф. Саратов, 19-20 мая 2021 г. Саратов, 2021. С. 188-190.

СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ

Жуков Андрей Владимирович

Andrey V. Zhukov

бакалавр кафедры «Технология и системы Bachelor, Department of Control

управления в машиностроении» Саратовского государственного

технического университета имени Гагарина Ю.А.

Systems Technology in Mechanical Engineering, Yuri Gagarin State Technical University of Saratov

Никифоров Александр Анатольевич -

кандидат технических наук, директор Института электронной техники и приборостроения Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А.

Яковишин Александр Сергеевич -

ассистент кафедры «Технология и системы управления в машиностроении» Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А.

Alexander A. Nikiforov -

Director, Institute of Electronic Engineering and Instrumentation, Yuri Gagarin State Technical University of Saratov

Alexander S. Yakovishin -

Assistant Lecturer, Department of Control Systems Technology in Mechanical Engineering, Yuri Gagarin State Technical University of Saratov

Статья поступила в редакцию 03.11.21, принята к опубликованию 17.11.21