МАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО ОМАГНИЧИВАНИЯ ВОДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОНОВ И В СИСТЕМАХ ПРОТИВОНАКИПНОЙ ВОДОПОДГОТОВКИ

Полезная модель относится к аппаратам, а именно, к магнитным устройствам для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов для повышения скорости затворения и в системах противонакипной водоподготовки с целью противонакипной защиты оборудования.
Применение магнитной обработки воды для противонакипной защиты оборудования признано в мировой практике, а также подтверждено нормами проектной документации Российской Федерации СНиП II-35-76 «Котельные установки» и СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения», Москва, 2001 г. (п. 6.8 и 6.9).
В 1946 году Вермейрену был выдан первый в мире Патент на аппарат магнитной обработки воды. К 1980 году бельгийской фирмой EPURO было продано 130000 таких устройств во все страны мира. Однако эффективность применения магнитных аппаратов в Российской федерации является проблематичной, аппараты не находят широкого применения из-за недостаточной изученности физико-химических процессов, протекающих при магнитной обработке воды, и технических задач, которые должны решаться при разработке новых моделей.
Из сравнительного анализа магнитных устройств серийно выпускаемых в России и за рубежом, а также патентных аналогов разработчиками выявлены общие принципы, от которых зависит технический результат полезной модели.
Эта зависимость может быть представлена функцией, описывающей коэффициент магнитной активации Км (см. ж. «Энергосбережение и водоподготовка», №5 (37), с. 22, 2005 г. (1)
где H и grad H - напряженность магнитного поля и ее градиент,
C - концентрация растворенных веществ,
T - температура,
C - давление,
τм - время воздействия магнитного поля,
Vв - скорость потока,
Lм, hм - геометрические параметры аппарата.
При этом на основании многочисленных опытных данных разработчиками установлено, что допустимая линейная скорость пропускания воды через магнитное устройство Vв находится в пределах 0,5-1,5 м/с. (см. ж. «Энергосбережение и водоподготовка», №5 (37), стр. 22, 2005 г.)
Коэффициент магнитной активации связан также с действием сил Лоренца при перемещении жидкости в магнитном поле:
где F - сила Лоренца,
K - коэффициент пропорциональности,
g - заряд иона,
u - скорость движения иона,
α - угол между направлением магнитного поля и направлением движения иона,
H - напряженность магнитного поля.
Экспериментально также установлено, что энергия магнитного поля, выделяемая в зазоре магнитного аппарата, зависит не только от напряженности магнитного поля в источнике, но и от объема магнитного материала:
где Bм - энергия магнитного поля,
Hм - напряженность магнитного поля в источнике,
Vм - объем магнитного материала.
Технический результат магнитной активации воды при соблюдении условий активации (см. уравнения 1, 2, 3) обусловлен изменением физико-химических свойств водных растворов и разрушением солей жесткости, а именно бикарбоната кальция.
Известно, что дистиллированная вода практически не омагничивается, омагничивается природная и техническая вода, содержащая соли, что было установлено при исследовании спектров протонномагнитного резонанса воды дистиллированной, природных вод и технических, (см. Классен В.И. «Омагничивание водных систем», М. »Химия», 1982 г., стр. 33)
Энергия магнитного поля даже на основе высокоэнергетических магнитов с величиной магнитной индукции на поверхности более 0,35 Тесла не достаточна для разрыва химических валентных связей, но эта энергия вызывает изменения межмолекулярных связей. Известно, что энергия межмолекулярных связей составляет 10-15 кДж/моль, энергия химических связей примерно 400 кДж/моль.
При исследовании влияния магнитного поля на водные растворы солей наблюдали изменения их физико-химических характеристик за счет разрушения межмолекулярных гидратных и сольватных оболочек. В частности, наблюдали изменения кинематической вязкости воды (см. статью Мягкой Р.В., Финадеева С.П. Сборник научно-практической конференции «Проблемы водохозяйственного комплекса», Челябинск, 2004 г., стр. 213. Уменьшение кинематической вязкости при омагничивании воды и связанное с этим уменьшение поверхностного натяжения объясняет эффект ускорения процесса затворения бетонной смеси при использовании омагниченной воды.
В нашей стране применение омагниченной воды для затвердевания бетона известно с 1962 года, описано в «Способе приготовления бетона» в авторском свидетельстве СССР №237664, 1962 г. автор Нейман Б.А. Согласно изобретению применение омагниченной воды повышает прочность бетонов на изгиб и сжатие на 15-17% выше контрольных образцов. Что касается конструкции применяемого магнитного устройства, то в формуле изобретения указано, что магнитное поле характеризуется чередованием по полярности, в то время, как было выше указано, для магнитной активации воды главным является изменение градиента напряженности магнитного поля.
Известна также статья ученых Массачусетского технологического университета (США) в журнале «Proceedings of the National Academy of sciences)) «Бетон может служить шестнадцать тысяч лет» (см. на сайте www.magwater.ru/nauka-o-vode/beton-smozhet-sluzhit-16-tysyach-let/). Этими исследователями установлено, что основными «кирпичиками», из которых состоит бетон, являются гранулы гидросиликата кальция нанометровых размеров. В связи с этим было установлено, что добавление кварцевой пыли и применение омагниченной воды при получении бетона приводит к образованию более прочного бетона, осложняя перестройку и относительное движение наноструктур бетона.
3
2
При противонакипной обработке воды кроме вышеприведенного изменения физико-химических свойств, общепризнанным является разрушение связей бикарбоната кальция с выпадением мелких кристаллов карбоната кальция, который не образует накипи и легко вымывается из системы. При этом необходимо отметить, что разрушение валентной связи в молекуле Ca(HCO) под влиянием магнитного поля является исключением из вышеприведенного обоснования невозможности разрыва химических связей за счет энергии магнитного поля. Это исключение обусловлено очень слабой валентной связью в молекуле бикарбоната кальция, ибо эта соль сильного основания и очень слабой угольной кислоты.
На основании вышеприведенных параметров, от которых зависит активация воды (см. уравнения 1, 2, 3) и физико-химического механизма достижения технического результата сделан анализ полезных моделей по аналогам и по наиболее близкому аналогу - прототипу.
В настоящее время в РФ для магнитной обработки воды известны серийно выпускаемые аппараты «Накип-OFF» (Термо-Волга, г. Волгоград), в частности производимые ООО «Венд» г. Калуга активаторы магнитные полиградиентные модели:
АМП- 20 РЦМ (сертификат соответствия № C-RU.AB44.B.00804.
АМП- 10 РЦМ, АМП- 20 РЦМ (серия «Монтаж»)
АМП- 10 РЦЛ, АМП- 20 РЦЛ (серия «Люкс»)
ГМС-25 (ТУ 3697-001-46492190-2000), Россия.
Магнитный преобразователь воды UDI- MAG, арт. 050 (производитель AQUA МАХ, Италия).
UDI- MAG-GARDEN этой же фирмы для полива овощных и плодоягодных культур.
Магнитное устройство Anticalcare Magnetico RBM (Италия).
При рассмотрении в качестве аналогов серийно выпускаемых устройств для омагничивания воды российских и зарубежных установлено, что общими конструкционными элементами, обеспечивающими технический результат, является расположение магнитов, с чередованием по полярности, однако, не всегда обеспечивающими градиент силовых линий магнитного поля и длительность магнитной обработки по времени. Поэтому даже серийно выпускаемые магнитные устройства, имеющие сертификат соответствия (например, магнитный активатор АМП 20 РЦ) согласно протоколу сертификационных испытаний дают минимальный эффект по устранению карбонатной жесткости.
Общим конструкционным недостатком этих устройств является прямоточное движение обрабатываемой жидкости в рабочих каналах магнитных устройств. Это уменьшает время воздействия магнитного поля на обрабатываемую жидкость τм (см. уравнение 1), соответственно коэффициент активации и минимальный эффект по устранению карбонатной жесткости.
В процессе поиска выявлены патентные аналоги магнитных устройств, применяемых для получения бетонных смесей или для противонакипной обработки воды.
Известен Патент РФ№112186 по заявке №2011135306/05о от 24.08.2011 «Устройство для магнитной обработки водных систем». В этом изобретении решается задача увеличения длительности магнитной обработки воды за счет того, что канал движения воды выполнен в виде змеевика с зигзагообразными витками.
Недостатком магнитного активатора является то, что он представляет собой электромагнит с электромагнитной катушкой, узлом электропитания, с заземленным корпусом. Как известно, общим недостатком электромагнитных систем является малый КПД (в данном случае это напряженность магнитного поля) при большом потреблении электроэнергии.
Известен Патент РФ №2089512 по заявке №93053123/25 от 25.11.1993 г. «Устройство для магнитной обработки воды». Устройство предназначено для омагничивания воды в производстве бетонов. Устройство выполнено с зигзагообразным каналом для омагничивания воды с использованием двадцати пар постоянных магнитов, зашунтованных стальным магнитопроводом.
2
Из анализа предлагаемой конструкции следует, что стальной магнитопровод практически создает единый магнит, и вода обрабатывается магнитным полем только на входе и выходе в магнитную систему. Недостатком является очень малая производительность по воде магнитного устройства: 250 л/час с площадью сечения камеры омагничивания 1 см.
Известен Патент РФ №2453515 по заявке №2010149362 от 03.12.2010 г. «Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси». Согласно изобретению воду затворения пропускают через магнитное устройство со скоростью 3 м/сек в течении 2-х часов.
Аномально высокое время обработки обусловлено конструкционными недостатками и недопустимо высокой линейной скоростью магнитной обработки воды, а именно 3 м/сек вместо допустимой 0,5-1,5 м/сек. (уменьшает коэффициент магнитной активации). Конструкционными недостатками можно считать движение воды в конусообразном корпусе в основном вдоль направления силовых линий магнита за исключением верхней и нижней граней магнита. Кроме того, в примерах приготовления бетонной смеси показана роль фракционного состава добавок, но не показана роль омагниченной воды в увеличении плотности и прочности бетона. Следует отметить также неоправданные затраты на расход электроэнергии на работу насоса при 2-х часовой обработке воды.
Наиболее близким аналогом заявляемого магнитного устройства, выбранным в качестве прототипа, является устройство для магнитной обработки воды Vorrichtung magnetischen Wasserbehandlung - Патент Швейцарии и Лихтенштейна № CH 671216 A5. Перевод данного Патента на русский язык, выполненный бюро переводов «LINGVO Master» прилагается.
Модель прототипа представляет собой цилиндрический корпус из немагнитного материала, по оси которого в торцах расположены в верхнем вход и в нижнем выход, с постоянными магнитами кольцевой формы одинакового диаметра, с противоположными полюсами друг другу, между которыми расположены дистанционные кольца, которые зажимают конструкционные элементы, выполненные в виде дискообразных пластин с отверстиями и направляющими лопатками закручивающие поток обрабатываемой жидкости в рабочих зазорах между кольцеобразными постоянными магнитами в тангенциальном направлении. Это обеспечивает градиент магнитных силовых линий, увеличивает время τм обработки воды в рабочих зазорах между магнитами, т.е. увеличивает коэффициент магнитной активации Км (см. уравнениение 1). Поэтому конструкция полезной модели прототипа обеспечивает хороший эффект магнитной обработки воды. Как отмечают авторы модели прототипа, бикарбонат кальция под действием магнитного устройства распадается и выпадает не в виде макрокристаллического карбоната кальция, а в виде мелкокристаллического арагонита. Известно, что карбонат кальция и арагонит имеют одинаковую формулу, т.е. одинаковый химический состав, но различные кристаллические решетки, а именно, арагонит - это ромбическая полиморфная модификация, которая легко вымывается водой, не давая накипь.
Недостатком магнитного устройства по прототипу является то, что так называемые в Патенте «сэндвичевые» структуры (см. п. 8 формулы прототипа), к которым относятся магниты, дистанционные вставки, направляющие лопатки, уменьшают кольцевые магнитные зазоры магнитного устройства. Это приводит к возрастанию скорости потока в магнитном зазоре, что уменьшает коэффициент магнитной активации. Кроме того, как отмечают авторы прототипа, эти «сэндвичевые» структуры увеличивают гидравлическое сопротивление системы, что приводит к потерям напора (давления), уменьшая пропускную способность магнитного устройства.
Для уменьшения нежелательных явлений, в частности, потерь напора в системе, авторами прототипа предусмотрен второй способ выполнения магнитного устройства, представленный на Фиг. 6 и Фиг. 7, отличающийся от предыдущего тем, что дискообразные пластины имеют в центре дополнительное отверстие и лопатку. Но эти варианты лишь уменьшают гидравлическое сопротивление, но не устраняют помехи полностью. Кроме того, как отмечают авторы прототипа, производство дискообразных пластин для конструкции является сложным и требует совершенствования оборудования.
Технической задачей заявляемой полезной модели является устранение указанных недостатков путем повышения эксплуатационных возможностей, а именно при создании тангенциального ввода жидкости по всей аксиальной длине корпуса - повышение магнитной активации и как следствие уменьшение жесткости и вязкости воды и увеличение пропускной способности, производительности магнитного устройства.
Технический результат достигается тем, что магнитное устройство для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки, состоящее из корпуса цилиндрической формы из немагнитного материала с верхним фланцем, двух патрубков для подачи и отвода воды, постоянных магнитов кольцевой формы, дистанционных колец из немагнитного материала и конструкционных элементов, закручивающих поток обрабатываемой жидкости в тангенциальном направлении, согласно полезной модели, конструкционными элементами, закручивающими поток обрабатываемой жидкости в тангенциальном направлении являются патрубки, расположенные с противоположных сторон корпуса, в плоскостях, перпендикулярных оси корпуса, тангенциально его поверхности, корпус выполнен с днищем и сверху с заглушкой, связанной с фланцем корпуса, постоянные магниты кольцевой формы различного наружного диаметра собраны в магнитные блоки с чередованием по наружному диаметру и разноименными полюсами друг к другу, при этом магнитные блоки в свою очередь установлены друг к другу одноименными полюсами с чередованием с дистанционными кольцами на болте из немагнитного материала, установленном в корпусе по его вертикальной оси, одним концом, закрепленным к заглушке, другим резьбовым закрученным гайкой из немагнитного материала, количество магнитных блоков, дистанционных колец их размеры и размеры корпуса выбирают в зависимости от производительности магнитного устройства.
Поток жидкости в заявляемой полезной модели по всей аксиальной длине корпуса находится под действием сил, которые в современных научных исследованиях, определены как тангенциальные магнитогидродинамические силы Fмгд (см. Е.З. Гак «Магнитные поля и водные электролиты в природе, научных исследованиях, технологиях», С.-Петербург, «Элмор», 2013 г., стр. 174-175). Вихревые течения в океанах и в атмосфере согласно вышеприведенным исследованиям, также обусловлены влиянием различных факторов, в которых горизонтальная (тангенциальная) составляющая скорости преобладает над вертикальной.
За счет того, что конструкционными элементами, закручивающими поток обрабатываемой жидкости в тангенциальном направлении являются патрубки, расположенные с противоположных сторон корпуса, в плоскостях, перпендикулярных оси корпуса, тангенциально его поверхности, корпус выполнен с днищем и сверху с заглушкой, связанной с фланцем корпуса, постоянные магниты кольцевой формы различного наружного диаметра собраны в магнитные блоки с чередованием по наружному диаметру и разноименными полюсами друг к другу, при этом магнитные блоки в свою очередь установлены друг к другу одноименными полюсами с чередованием с дистанционными кольцами на болте из немагнитного материала, установленном в корпусе по его вертикальной оси, одним концом, закрепленным к заглушке, другим резьбовым закрученным гайкой из немагнитного материала, количество магнитных блоков, дистанционных колец их размеры и размеры корпуса выбирают в зависимости от производительности магнитного устройства, повышаются эксплуатационные возможности, а именно при создании тангенциального ввода жидкости по всей аксиальной длине корпуса - повышается магнитная активация и как следствие уменьшается жесткость и вязкость воды и увеличивается пропускная способность, производительность магнитного устройства.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет повысить эксплуатационные возможности магнитного устройства для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки.
Заявляемое магнитное устройство для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Заявляемое магнитное устройство для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки может найти применение в производстве бетонов для повышения скорости затворения и в системах противонакипной водоподготовки с целью противонакипной защиты оборудования.
Сущность предлагаемого магнитного устройства для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки поясняется чертежами, где представлены:
Фиг. 1 - общий вид магнитного устройства для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки в разрезе;
Фиг. 2 - магнитный блок магнитного устройства для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки в разрезе А-А;
Фиг. 3 - магнитное устройство для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки в разрезе Б-Б;
Фиг. 4 - опытно промышленная установка.
Магнитное устройство для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки состоит из цилиндрического корпуса 1 выполненным из немагнитного материала (например, нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 или из полипропилена по ГОСТ Р 52134-2003) с заглушкой 2, прокладкой 3, фланцем 4, днищем 5. К заглушке 2, с размещением в корпусе 1 по его вертикальной оси, приварен головкой болт 6 из немагнитного материала (например, нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 7417-75), на который устанавливаются магнитные блоки 7, дистанционные кольца 8 из немагнитного материала (например из резины по ГОСТ 7338-90, эбонита по ГОСТ 2748-77, полипропилена по ГОСТ Р 52134-2003). Магнитные блоки 7 и дистанционные кольца 8 закрепляются на болте 6 гайкой 9 из немагнитного материала, аналогичного материалу стержня 6 (Фиг. 1).
Подача и отвод жидкости в корпусе магнитного устройства осуществляются через тангенциальные патрубки 10 и 11, оси которых расположены перпендикулярно вертикальной оси корпуса 1 тангенциально (по касательной) корпусу, соответственно входной 10 и выходной 11 патрубки, что обеспечивает закручивание жидкости по всей аксиальной длине корпуса 1. Схема закручивания жидкости при обработке в заявляемом магнитном устройстве представлена на Фиг. 2. Входной патрубок 10 расположен у днища 5, выходной патрубок 11 сверху у заглушки 2, с расположением на противоположных сторонах корпуса 1.
Магнитные блоки 7 в примере исполнения (см. Фиг. 3) состоят из постоянных магнитов 12 кольцеобразной формы на основе ферритовых сплавов, самарий-кобальтовых сплавов или других с намагниченностью по вертикальной оси кольца с величиной магнитной индукции на поверхности магнитов 0,2-0,35 Тл. Постоянные магниты 12 кольцеобразной формы имеют различные наружные диаметры кольца и расположены друг к другу разноименными полюсами. При тангенциальном движении жидкости поперек силовых линий кольцевых магнитов 12 с различными наружными диаметрами градиент напряженности магнитного поля grad H (см. уравнение 1) - возрастает и соответственно возрастает коэффициент магнитной активации потока Км магнитным полем (см. уравнение 1).
Постоянные магниты 12 кольцеобразной формы собраны в магнитные блоки 7 разноименными полюсами друг к другу, что увеличивает объем магнитного материала. Из практических исследований известно, что увеличение объема магнитного материала увеличивает энергию магнитного поля (см. журнал «Энергосбережения и водоподготовка» №5 (37), стр. 22, 2005 г). Количество постоянных магнитов 12 кольцеобразной формы и их размеры выбирают в зависимости от производительности магнитного устройства.
Магнитные блоки 7 отделены друг от друга дистанционными кольцами 8 из немагнитного материала. При этом крайние кольцеобразные постоянные магниты 12 между дистанционными кольцами 8 обращены друг к другу одноименными полюсами, что также увеличивает градиент H при закручивании потока в корпусе.
Количество магнитных блоков 7 и соответственно дистанционных колец 8 их размеры и размеры корпуса 1 выбирают в зависимости от производительности магнитного устройства.
Тангенциальные патрубки 10 и 11, соответственно входной и выходной патрубки, являются конструкционными элементами, закручивающими поток обрабатываемой жидкости в тангенциальном направлении.
Магнитное устройство для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки работает следующим образом. Вода через тангенциальный входной патрубок 10, закручиваясь в тангенциальном направлении, поступает в нижнюю часть корпуса 1 и тангенциально движется вверх в зазоре между корпусом 1 и магнитными блоками 7 с дистанционными кольцами 8 к тангенциальному выходному патрубку 11. Постоянные магниты 12 кольцеобразной формы, входящие в магнитные блоки 7, имеют различные наружные диаметры кольца и расположены друг к другу разноименными полюсами. При тангенциальном движении жидкости поперек силовых линий кольцевых магнитов 12 с различными наружными диаметрами градиент напряженности магнитного поля grad H (см. уравнение 1) - возрастает и соответственно возрастает коэффициент магнитной активации потока Kм магнитным полем (см. уравнение 1).
Испытания магнитного устройства проводили на воде из скважины, которую применяли в технологии изготовления полистиролбетонных блоков на опытно-промышленной установке изготовленной по заявляемой модели (Опыт 1) и в технологии получения тяжелых бетонов. (Опыт 2).
Опыт 1.
Омагничивание воды в технологии получения полистиролбетонных блоков проводили на установке, изготовленной по заявляемой модели. Фото опытно-промышленной установки представлено на Фото 4. Для получения полистиролбетонной смеси применяли воду из скважины и через бак накопитель направляли на омагничивание через магнитное устройство и сразу дозировали в бетономешалку, затем в формы для формовки полистиролбетонных блоков. Качество воды из скважины до и после омагничивания по основным показателям изменения карбонатной жесткости и физико-химических свойств воды после магнитной обработки представлено в Таблице 1.
В ходе технологических опытов по получению смеси для блоков на основе цемента, вспененного полистирола, смолы СДО и воды было установлено, что для получения рабочей смеси необходимой подвижности (консистенции) количество омагниченной воды в сравнении с неомагниченной было уменьшено на 17%, расход цемента сокращен на 10%. Как известно, с уменьшением количества воды в технологических смесях для получения бетонов, прочность бетонов возрастает. Поэтому изменение качества воды после магнитной обработки (см. Табл. 1), а именно уменьшение жесткости, вязкости дает возможность уменьшить расход омагничненной воды в смеси, в результате чего прочность полистиролбетонных блоков возрастает на 10-20% в зависимости от марки полистиролбетона по плотности и прочности.
Кроме того предотвращает отложение солей жесткости при нагревании.
Качество воды после магнитной обработки по заявляемой модели и по прототипу
Опыт 2
Испытания заявляемого магнитного устройства авторы провели на тяжелом бетоне марки БСГ В 25 П3 F150 W8 б/н (350) при замесах на омагниченной воде и воде без омагничивания Результаты испытания тяжелых бетонов вышеуказанной марки на прочность при сжатии при замесах на омагниченной воде и воде без омагничивания приведены в Таблице 2. Как следует из результатов приведенных в Таблице 2 при использовании омагниченной воды в производстве бетонов 100%-ая прочность от проектной марки бетона достигается за 7 суток, в то время как при замесах на той же воде без омагничивания за 28 суток. Это изменение в наноструктурах бетона, как было указано выше, может быть объяснено изменением физико-химических свойств воды, в частности, уменьшением вязкости воды при омагничивании.
В заявляемом магнитном устройстве для эффективного омагничивания воды в производстве бетонов и в системах противонакипной водоподготовки повышаются эксплуатационные возможности, а именно при создании тангенциального ввода жидкости по всей аксиальной длине корпуса - повышается магнитная активация и как следствие уменьшается жесткость и вязкость воды и увеличивается пропускная способность, производительность магнитного устройства, за счет того, что конструкционными элементами, закручивающими поток обрабатываемой жидкости в тангенциальном направлении являются патрубки, расположенные с противоположных сторон корпуса, в плоскостях, перпендикулярных оси корпуса, тангенциально его поверхности, корпус выполнен с днищем и сверху с заглушкой, связанной с фланцем корпуса, постоянные магниты кольцевой формы различного наружного диаметра собраны в магнитные блоки с чередованием по наружному диаметру и разноименными полюсами друг к другу, при этом магнитные блоки в свою очередь установлены другу одноименными полюсами с чередованием с дистанционными кольцами на болте из немагнитного материала, установленном в корпусе по его продольной оси, одним концом, закрепленным к заглушке, другим резьбовым закрученным гайкой из немагнитного материала, количество магнитных блоков, дистанционных колец их размеры и размеры корпуса выбирают в зависимости от производительности магнитного устройства.