ФРЕЗА СОСТАВНАЯ

Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности к концевым фрезам.
Уровень развития техники известен из решения [Патент РФ №176314 МПК В23 С5/10 на полезную модель «Фреза концевая твердосплавная составная» Подойницын М.А., Мокрицкий Б.Я., Мокрицкая Е.Б., Саблин П.А. Патентообладатель ФГБОУ Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет. Заявка 2016145836 от 22.11.2016. Опубл. 16.01.2018. Бюл. №2], в котором режущая часть фрезы и ее хвостовик выполнены сопрягаемыми между собой по ответным поверхностям, выполненным в виде боковых поверхностей призм.
Недостатком решения является несовершенство конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика, что усложняет процесс пайки по сопрягаемым поверхностям из-за затруднительного отвода избытков припоя и паечных (образующихся в процессе пайки) газов из места пайки.
Наиболее близким, по мнению заявителя, аналогом (прототипом) является решение [Патент РФ №188890 на полезную модель «Фреза составная»], в котором режущая часть фрезы и ее хвостовик выполнены сопряжеными между собой по ответным боковым поверхностям призмы, выполненным в виде боковых поверхностей призм.
Недостатком решения является несовершенство конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика, что зазор образованный обнизкой может быть недостаточным для выхода припоя и паячных (образующихся в процессе пайки) газов. Это может приводить к перекосу осей хвостовика и режущей части, к их смещению. То и другое либо приведет к биению фрезы, либо потребует после пайки шлифования наружной поверхности фрезы.
Задачей (техническим результатом) заявляемого решения является усовершенствование конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика для обеспечения упрощения процесса пайки. Это достигается за счет того, что в месте сопряжения обеспечен отвод избытков припоя и паечных газов. Для этого сопрягаемая поверхность режущей части фрезы в ее нижней части выполнена обниженной по всей длине впадины призмы на величину, достаточную для образования обнизки между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части. При таком исполнении фрезы обнизка выполнена в виде паза удалением материала на всей протяженности впадины спаиваемой части фрезы. Это обеспечит лучшее удержание припоя в зоне спая, что приведет к более высокой прочности спая. Сложность выполнения такой обнизки в дне впадины выше. Как минимум для этого должен быть обеспечен соответствующий профиль шлифовального круга.
Таким образом, заявляемый объект, как и прототип, включает в себя режущую часть и хвостовик, сопрягаемые между собой по ответным боковым поверхностям призмы.
Однако заявляемый объект отличается тем, что сопрягаемая поверхность режущей части фрезы в ее нижней части выполнена обниженной по всей длине впадины призмы на величину, достаточную для образования обнизки между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части.
На фигуре 1 представлена принципиальная схема заявляемой фрезы. На фигуре 2 представлена схема (поперечное сечение) расположения обнизки между спаиваемыми частями фрезы. На фигуре 3 представлена схема (продольное сечение) расположение обнизки на дне впадины призмы.
Фреза составная устроена следующим образом. Она содержит режущую часть 1, выполненную из инструментального твердого сплава, и хвостовик 2. Эти части фрезы сопрягаются по призматическим ответным поверхностям 3. В простейшем случае призматическая поверхность рассматривается как равносторонняя с углом β при вершине. Угол β одинаков на хвостовике и на режущей части. Вершина выступа хвостовика выполнена обниженной по всей длине вершины призмы на некоторую величину, достаточную для образования зазора между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части, например, на 1,5-2 мм при диаметре фрезы 10-20 мм. При введении выступа хвостовика 2 во впадину призмы режущей части 1 боковые ответные поверхности 3 призмы сопрягаются между собой с образованием зазора (обнизки) 4. Обнизка 4 выполнена удалением материала на всей длине впадины спаиваемой части фрезы, фиг. 2 и фиг. 3. Применение данной обнизки способствует улучшению условий выхода избытков припоя и паечных газов.
Спаивают части 1 и 2 фрезы следующим образом. Во впадине режущей части 1 располагают припой (в виде таблетки или порошка). Спаиваемые части фрезы 1 и 2 вводят друг в друга, место пайки нагревают, припой плавится, части фрезы поджимают вплотную до сопряжения боковых призматических поверхностей 3 и поверхностей выступа и впадины. Нагрев прекращают, припой остывает и соединяет воедино части 1 и 2 фрезы. Наружный диаметр фрезы шлифуют в требуемый размер, фреза готова к работе.
Работает фреза следующим образом. Фрезу устанавливают и зажимают в шпинделе станка. Перемещением стола с заготовкой (или шпинделя с фрезой) устанавливают требуемую глубину фрезерования. Фрезе задают необходимую скорость вращения, столу с заготовкой задают необходимую подачу.
Заявленный технический результат достигается с точки зрения заявителя тем, что обнизка выполнена на нижней части призмы по протяженности впадины. Применение данной обнизки способствует улучшению условий вывода избытков припоя и паечных газов.
Таким образом, показано, что заявленный технический результат и конструкция предложенного технического решения, взаимосвязаны.