ИСПУСКАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
EMISSIVE DEVICE

Данное изобретение относится к испускающему устройству для доставки вещества для воздушной обработки в окружающий воздух.
Данное изобретение относится к испускающему устройству для доставки вещества для воздушной обработки в окружающий воздух, для использования в среде, которая является попеременно влажной и сухой.
WO 2004/069982 А1 описывает испускающее устройство для испускания одного или нескольких активных компонентов, которые, предпочтительно, включают в себя поверхностно-активное вещество и ароматизирующее вещество. В основном, данное испускающее устройство предназначается для использования в посудомоечной машине. Данное испускающее устройство содержит блистер, в котором находится активный компонент(-ы) в виде концентрированной жидкости, внутри проницаемой полимерной оболочки, через которую указанный активный компонент(-ы) постепенно рассеивается. Указанный блистер удерживается в корзиноподобной удерживающей конструкции. Расположение, в случае такого устройства, таково, что блистер промывается водой во время «влажных этапов» цикла мытья посуды, а в остальное время активный компонент(-ы) распределяется в окружающем воздухе. Таким образом, испускание активного компонента(-ов) происходит непрерывно либо в окружающий воздух, либо в окружающую воду.
WO 2005/102141 А1 описывает испускающее устройство аналогичного типа, имеющее отверстие или отверстия, размер которых может быть различным, для того чтобы обеспечить различные скорости выделения активного компонента(-ов). Так же, как в случае устройства согласно WO 2004/069982 А1, испускание активного компонента(-ов) происходит в окружающую атмосферу, либо в воду, либо в воздух, и, таким образом, продолжается непрерывно.
Является желательным ароматизировать воздух в посудомоечном устройстве, чтобы скрыть химический запах, который иногда ощущается в посудомоечной машине, а также неприятный запах грязной посуды и столовых приборов, ожидающих мойки. Однако нежелательно добавлять ароматизирующее вещество в воду во время моющего цикла, поскольку на посуде и столовых приборах может остаться налет, который могут обнаружить некоторые пользователи.
WO 2008/141473 А1 описывает устройство, нейтрализующее неприятные запахи, для использования в автоматической посудомоечной машине. Данное устройство направлено на решение проблемы, состоящей в том, что во время моющего цикла происходит повышенное испарение ароматизирующего вещества, после чего следует пониженное испарение между циклами мойки. Во втором случае, часто нужно скорее больше, чем меньше, ароматизирующего вещества, ввиду того, что грязная посуда и столовые приборы загружаются в посудомоечную машину и могут оставаться там в течение нескольких часов, прежде чем посудомоечная машина начнет работать. Для решения данной проблемы описывается устройство, имеющее открытый снизу корпус, несущий источник ароматизирующего вещества, высвобождаемого постепенно, и чаша большего размера, открытая сверху. Указанные корпус и чаша перекрываются, но не являются герметично соединенными друг с другом; ароматизированный воздух может покидать устройство через зазор между чашей и корпусом. Однако во время «влажного этапа» цикла мытья посуды, вода собирается в чаше и вследствие этого возвышается над указанным зазором, препятствуя выходу ароматизированного воздуха из устройства. Тем не менее, сам источник ароматизирующего вещества не погружается в воду. Ароматизированный воздух не может покинуть устройство, пока уровень воды в чаше не понизится из-за испарения и не откроет зазор.
Устройство, согласно WO 2008/141473 А1, достигает цели, состоящей в предотвращении высвобождения ароматизирующего вещества в течение влажного этапа, посредством применения барьера для собранной воды. Однако описанное устройство не обладает эстетической привлекательностью и имеет функциональные ограничения. «Чаша» должна удерживать существенное количество воды, для того чтобы вода закрыла проход, через который иначе ароматизирующее вещество могло бы выйти. Для того чтобы открыть указанный проход до максимально возможной степени, по-видимому, необходимо полное отсутствие воды в чаше. Кроме того, иногда оказывается, что вода, которая собирается в открытых сверху конструкциях, таких как донышки чашек, может содержать остатки грязной воды, в некоторых моделях посудомоечных машин. Можно ожидать, что в отдельных случаях это может произойти и с открытой сверху «чашей» устройства согласно WO 2008/141473 А1. Предоставление устройства, основанного на использовании открытой сверху чаши для чередования закрытия и незакрытия выпускного отверстия или отверстий, не является оптимальным техническим решением.
Целью настоящего изобретения является предоставление испускающего устройства для доставки веществ для воздушной обработки фактически в воздух, во время сухих этапов работы, при одновременном недопущении (и предпочтительно, предотвращении) высвобождения веществ для воздушной обработки в воду, во время влажных этапов работы.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предлагается испускающее устройство для испускания веществ для воздушной обработки в окружающий воздух, причем, указанное испускающее устройство включает в себя корпус, в котором содержится твердый или жидкий источник вещества для воздушной обработки, при этом указанный корпус содержит стенку и множество отверстий, где указанные отверстия являются единственными отверстиями, доступными для прохождения в окружающий воздух вещества для воздушной обработки, выделенного его источником, и отличается тем, что каждое из указанных отверстий достаточно мало, чтобы его можно было закрыть водяной пленкой или пробкой.
Такое испускающее устройство, в принципе, может эффективно использоваться в любой среде, в которой есть «сухой» этап и «влажный» этап. Влажный этап может представлять собой, в основном, этап мойки или смывания. Такое испускающее устройство может использоваться, например, в стиральной машине, посудомоечной машине, или как санитарное устройство для унитазов.
Вещество для воздушной обработки может, например, включать в себя ароматизирующее вещество или аэрозольный антисептик, или аэрозольный поглотитель неприятных запахов. Предпочтительно, оно содержит ароматизирующее вещество.
В настоящем изобретении закрывание отверстий достигается посредством водяной пленки или пробки. Это все, что требуется. В противоположность, в устройстве известного уровня техники, согласно WO 2008/141473 А1, закрытие обеспечивается массой воды в качестве объемного компонента, заполняющего зазор. Следует принимать во внимание, что, для сравнения, масса воды в пленках или пробках, которые закрывают отверстия, очень мала. Данная малая масса означает, что устройство, согласно настоящему изобретению, может быть чрезвычайно чувствительным: закрытие отверстий посредством водяной пленки или пробки может происходить очень быстро, после начала влажного этапа работы; напротив, можно ожидать, что испарение будет иметь место вскоре после начала сухого этапа, тем самым возобновляя испускание вещества для воздушной обработки в воздух.
В вариантах осуществления данного изобретения, множество отверстий, и предпочтительно, все отверстия, закрываются посредством общей водяной пленки.
В вариантах осуществления данного изобретения, каждое отверстие может закрываться водяной пленкой, и указанные пленки являются отдельными друг от друга.
В вариантах осуществления данного изобретения, каждое из отверстий закрывается водяной пробкой. Указанные пробки могут втягиваться внутрь отверстий под действием капиллярных сил.
В вариантах осуществления данного изобретения, каждое из отверстий закрывается водяной пробкой и водяной пленкой (отдельными пленками или одной или несколькими общими пленками).
Общим для всех вариантов осуществления является то, что отверстия могут блокироваться с помощью воды.
Каждое из отверстий имеет такой надлежащий размер, так что оно может быть закрыто посредством воды при рабочей температуре. Это может быть комнатная температура, например 20°С, или это может быть повышенная температура, которая используется в стиральной машине или посудомоечной машине.
В случае стиральной машины, рабочая температура может составлять от 20°С до 80°С, и размер отверстий может быть таким, чтобы они могли быть закрыты посредством воды при любой температуре из диапазона 20°С-80°С.
В случае посудомоечной машины, рабочая температура может составлять от 20°С до 80°С, и размер отверстий может быть таким, чтобы они могли быть закрыты посредством воды при любой температуре из диапазона 20°С-80°С.
В случае использования в санузле, температура смывной воды может составлять от 5°С (например, если она поступила непосредственно из внешнего источника) до комнатной температуры, например, 20°С-30°С, или выше. Размер отверстий может быть таким, чтобы они могли быть закрыты посредством воды при любой температуре из диапазона 5°С-40°С.
2
2
2
2
2
На практике принято считать, что, если площадь каждого отверстия равна не более 4 мм, может быть обеспечено оптимальное действие. Предпочтительно, площадь каждого отверстия не превышает 2 мм, и предпочтительно, не превышает 1 мм, более предпочтительно, не превышает 0,5 мм. Наиболее предпочтительно, площадь каждого отверстия не превышает 0,1 мм.
Предпочтительно, отверстия располагаются в виде матрицы или группы. Когда отверстия закрываются пленкой, на практике, это может быть обеспечено одной общей пленкой.
Указанные отверстия могут предусматриваться в виде сквозных отверстий, например, микроотверстий, сформированных сквозь стенку корпуса. Вода может закупоривать указанные сквозные отверстия, втягиваясь внутрь них под действием капиллярных сил. В качестве альтернативы, отверстия могут быть предусмотрены в форме решетки, либо ячеистой ткани, либо сетки. Такая решетка, либо ячеистая ткань, либо сетка может быть установлена в окне в стенке корпуса и, кроме того, может представлять собой единственный путь выхода из устройства для обработанного воздуха.
Указанная решетка или ячеистая ткань может быть изготовлена из металлического или полимерного материала. Нержавеющая сталь является предпочтительным материалом.
Для специалиста будет понятно, что максимальный размер отверстий, который можно подобрать, будет зависеть от коэффициентов поверхностного натяжения, и что они, в свою очередь, зависят от выбранного материала.
2
2
Предпочтительно, суммарная площадь отверстий составляет не меньше 50 мм, предпочтительно, не меньше 100 мм.
В качестве альтернативы, отверстия могут являться малыми интервалами в сите. При условии, что указанные интервалы достаточно малы, чтобы вода могла закрывать данные интервалы, это находится в рамках объема настоящего изобретения.
В качестве альтернативы, отверстия являются отверстиями в изделии из текстильного полотна, например, изделии из грубого сетчатого полотна или нетканого полотна, изготовленного из материала, который является непроницаемым для вещества для воздушной обработки. Подходящий материал не обеспечивает путей для рассеивания, по которым вещество для воздушной обработки может покинуть корпус.
Испускающее устройство может иметь, в целом, плоскую или дискообразную форму, имеющую переднюю и заднюю панели, контактирующие друг с другом их соответствующими периферическими краями либо отделенные друг от друга посредством стенки в виде узкой полоски.
Предпочтительно, отверстия предусмотрены только в одной из указанных панелей, и предпочтительно, в той панели, которая предполагается как задняя панель, на момент продажи и/или во время использования.
Предпочтительно, передняя и задняя панели могут отделяться друг от друга с целью замены источника вещества для воздушной обработки и затем вновь соединяться, чтобы закрыть испускающее устройство, содержащее новый источник вещества для воздушной обработки. Предпочтительно, они уплотняются друг к другу так, чтобы отверстия были для ароматизированного воздуха единственным путем выхода из устройства. Они могут защелкиваться друг с другом. В зависимости от конструкции, может требоваться либо не требоваться герметизирующий слой.
Однако передняя и задняя панели необязательно выполнены с возможностью разделения. Они могут быть надлежащим образом соединены с помощью шарнира. В случае если панели изготовлены из термопластичного материала, передняя и задняя панели и шарнир могут быть отформованы как единое целое; шарнир, надлежащим образом, представляет собой пластмассовую перемычку.
Когда передняя и задняя панели предусмотрены таким образом, что, при необходимости, их можно разделить и снова соединить, источник вещества для воздушной обработки может находиться на одной панели, а сетка - на другой, так что, когда панели соединяются, отверстия вынуждены располагаться сверху источника вещества для воздушной обработки и обеспечивать только выход для вещества для воздушной обработки.
Устройство может иметь крючок в целях монтажа. Предпочтительно, указанный крючок выступает над частью задней панели испускающего устройства.
В качестве альтернативы, устройству не требуется крючок, но оно может иметь другое средство крепления, или не иметь никакого средства крепления. Его можно установить, например, в посудомоечной машине, например, его можно установить на дно камеры или опереть на стойку. В стиральной машине оно может свободно перемещаться.
В случае стиральной машины, устройство может иметь надлежащую сферическую или овальную форму, для того чтобы свободно перемещаться вместе с бельем, не оставляя царапин. При использовании, во время сухого этапа, оно имеет возможность высвобождать вещество для воздушной обработки, которое, с учетом близости к белью, на практике, может рассматриваться как средство для стирки. В качестве альтернативы, устройство может быть закреплено в отверстии в барабане стиральной машины с помощью крючка.
Твердый источник вещества для воздушной обработки может включать в себя испаряемый блок, то есть блок, который полностью испаряется во время использования. В качестве альтернативы, он может содержать блок, в который адсорбировано вещество для воздушной обработки, при этом указанный блок является носителем, который удаляется после того, как вещество для воздушной обработки израсходовано. Такой блок может содержать агент изменения цвета, чтобы обеспечивать визуальную индикацию расходования вещества для воздушной обработки.
Если в настоящем изобретении используется такой блок, испускание вещества для воздушной обработки в окружающий воздух может происходить во время сухих этапов работы, но испускание вещества для воздушной обработки посредством воды, во время влажных этапов, предотвращается.
Жидкое вещество для воздушной обработки может представлять собой капсулу или блистер, в котором содержится концентрированное жидкое вещество для воздушной обработки внутри оболочки, через которую указанное жидкое вещество может рассеиваться. Такая конструкция используется в устройстве, согласно WO 2005/102141 А1. В WO 2005/102141 А1 указанная капсула или блистер переносит вещество для воздушной обработки посредством диффузии к поверхности оболочки, с которой оно испаряется в воздух либо уносится водой во время влажного этапа.
Если в настоящем изобретении используется такая капсула или блистер, испускание вещества для воздушной обработки может происходить во время сухого этапа работы, но испускание вещества для воздушной обработки посредством воды, во время влажных этапов, предотвращается.
Источник вещества для воздушной обработки может предусматриваться в сменном корпусе, с тем чтобы располагаться в специально отведенном месте в испускающем устройстве. Источник вещества для воздушной обработки может предусматриваться со съемной крышкой, например, в виде отрывной фольги, подлежащей удалению незадолго до помещения в испускающее устройство.
Оболочка, надлежащим образом, изготавливается из нерастворимого в воде полимера. Подходящий полимер включает в себя амид полиэфир-эфирного сополимера (РЕЕА), имеющий упорядоченную структуру эфирной и амидной функций, в котором спиртовой компонент содержит мономерный или олигомерный диол. Вместе с тем, и другие полимеры являются подходящими.
Установлено, в настоящем изобретении, что использование отверстий, согласно описанному выше, обеспечивает не менее качественное испускание вещества для воздушной обработки в воздух, по сравнению с более ранними устройствами такого типа, как описывается выше; но является эффективным для предотвращения нежелательного высвобождения вещества для воздушной обработки в жидкую воду, когда испускающее устройство находится во влажной среде.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, предлагается способ воздушной обработки для применения в домашней бытовой технике, которая имеет сухие этапы работы и влажные этапы работы, где указанный способ обеспечивает испускание вещества для воздушной обработки во время сухих этапов, но не во время влажных этапов, при этом в указанном способе используется испускающее устройство, которое включает в себя корпус, в котором содержится твердый или жидкий источник вещества для воздушной обработки, причем указанный корпус содержит стенку и множество отверстий, где указанные отверстия являются единственными отверстиями, доступными для прохождения в окружающий воздух вещества для воздушной обработки, при этом каждое из указанных отверстий достаточно мало, чтобы избирательно во время влажного этапа оно закрывалось водяной пленкой или пробкой.
Указанная домашняя бытовая техника может представлять собой посудомоечную машину, стиральную машину или санузел.
Предпочтительно, указанный способ является способом, при котором, во время влажных этапов, испускающее устройство подвергается воздействию воды непогружным образом. Например, в случае санузла, такое испускающее устройство может промываться бурным потоком воды, смешанной с воздухом, при смывании в унитазе. В случае посудомоечной машины, испускающее устройство подвергается воздействию воды, которая разбрызгивается из распылительного коромысла внутри машины. Однако, даже если устройство полностью погружается, предполагается, что вода, закрывающая отверстия, будет препятствовать потоку вещества для воздушной обработки, направленному из испускающего устройства.
Далее будет описываться испускающее устройство, в соответствии с данным изобретением, в качестве примера, с учетом нижеследующих чертежей, на которых:
на Фиг.1 изображен вид спереди первого варианта выполнения испускающего устройства;
Фиг.2 иллюстрирует вид сзади испускающего устройства, изображенного на Фиг.1;
на Фиг.3 изображено испускающее устройство в вертикальной проекции, в раскрытом виде с целью продемонстрировать его изнутри;
на Фиг.4 изображен вид спереди в перспективе второго варианта выполнения испускающего устройства; и
Фиг.5 иллюстрирует вид сбоку испускающего устройства, изображенного на Фиг.4.
Испускающее устройство, изображенное на Фиг.1, 2 и 3, включает в себя корпус, образованный передней и задней полуоболочками или панелями 4 и 6, и два блистера 8, 9 разного цвета, которые удерживаются между указанными створками. Две створки соединяются друг с другом посредством шарнирной перемычки 10. Две створки и шарнирная перемычка формируются как единое пресс-изделие.
Передняя полуоболочка 4 имеет два отверстия, сквозь которые можно видеть соответствующие блистеры. Отверстия закрыты прозрачными «окнами» из пластикового материала. Однако указанные «окна» не являются транспарантными. Это означает, что ароматизирующее вещество (или другое вещество для воздушной обработки), которое выделяется из блистеров, не может проходить через данные пластиковые «окна». В действительности, оно не может проходить ни через одну деталь передней створки 4.
Задняя полуоболочка имеет восемь отверстий, шесть более крупных отверстий 12А и два крайних отверстия 12В меньшего размера. Они не закрыты никаким пластиковым материалом или другим материалом, который бы предотвращал поток газов (например, воздуха, ароматизирующего вещества) из внутренней части испускающего устройства в окружающую среду.
Фиг.3 иллюстрирует, что блистеры предусматриваются в съемном корпусе 14, который предоставляется как сменный блок, который может быть установлен в специально отведенном месте в передней полуоболочке 4. Мелкая сетка 16 удерживается в пределах задней полуоболочки. Указанная сетка 16, мелкая сетка из нержавеющей стали, имеет отверстия, которые представляют собой прямоугольники размером приблизительно 0,2×0,2 мм. Когда полуоболочки соединены вместе и удерживаются с помощью соединительного механизма 17А, 17В типа штифт-отверстие, чтобы обеспечить конфигурацию, изображенную на Фиг.1 и 2, указанная сетка закрывает собой блистеры, прилегая достаточно плотно, так что ароматизирующее вещество, исходящее из блистеров, должно проходить через сетку с целью его испускания.
Задняя створка имеет на своей верхней стороне, удаленной от шарнирной перемычки 10, выступающий крючок 18, сформированный как часть пресс-изделия. С помощью указанного крючка испускающее устройство может быть зафиксировано на горизонтальной штанге в посудомоечной машине.
Каждый блистер содержит капсулу, наполненную ароматизирующим веществом. Стенка указанной капсулы сформирована из амид-полиэфир-эфирного сополимерного пластикового материала, который позволяет вымывание или транспирацию ароматизирующего вещества из внутренней части капсулы на наружную поверхность капсулы. Задача состоит в том, чтобы ароматизирующее вещество, которое вымывается на наружную поверхность капсулы, затем испарялось в воздушное пространство внутри посудомоечной машины.
Испускающее устройство, являясь устройством для использования в посудомоечной машине, неизбежно претерпевает влажные этапы и сухие этапы работы. Влажные этапы являются активными этапами мойки, когда моющая вода находится внутри посудомоечной машины. Сухие этапы включают в себя стадии высушивания в рамках цикла мытья посуды. Сухие этапы включают в себя периоды между одной операцией мытья посуды и следующей операцией мытья посуды. Сюда относятся периоды, когда пользователь разгружает посудомоечную машину; и периоды, во время которых грязные изделия загружаются и остаются в посудомоечной машине.
Является желательным, чтобы испускание ароматизированного вещества происходило во время сухих этапов. Однако для этого нежелательно испускание ароматизированного вещества во время влажного этапа, поскольку ароматизированное вещество попадет в воду и может привести к заметному неприемлемому налету.
Сетка 16 не представляет собой препятствия, имеющего какое-то значение, для аэрозольного ароматизирующего вещества во время сухого этапа работы. Тем не менее, во время влажного этапа она обеспечивает барьер. Окружающая вода втягивается сеткой в виде водяных пленок или пробок (либо в виде общей водяной пленки).
Испускающее устройство, изображенное на Фиг.4 и 5, включает в себя корпус 102, образованный передней и задней полуоболочками или панелями 104 и 106, и блистер 108, который удерживается между указанными полуоболочками. Указанный блистер содержит капсулу, в которой находится ароматизирующее вещество, и является сменным. Две полуоболочки соединяются друг с другом посредством шарнирной перемычки 110. Две полуоболочки и шарнирная перемычка формируются как единое пресс-изделие.
Задняя полуоболочка 106 имеет стенку, в которой нет никаких отверстий, и таким образом, представляет собой абсолютный барьер для высвобождения вещества для воздушной обработки из испускающего устройства. Передняя полуоболочка 104 имеет кольцеобразную стенку 113, которая также является барьером для прохождения вещества для воздушной обработки, но которая определяет большое центральное отверстие 115 круглой формы, расположенное по одной оси с блистером 108.
Мелкая сетка 114 из нержавеющей стали закрывает отверстие 115. Размер каждого из отверстий указанной сетки равен приблизительно 0,2×0,2 мм. Края сетки располагаются внутри испускающего устройства, и посредством этого сетка надежно фиксируется на своем месте. В том месте, где сетка расположена по одной оси с блистером (то есть там, где сетку можно видеть на Фиг.4 и 5), указанная сетка имеет немного выпуклую форму, так что она находится на расстоянии от блистера. Это иллюстрирует Фиг.5.
Задняя полуоболочка имеет на своей верхней стороне, удаленной от шарнирной перемычки 110, выступающий зажим 116, который проходит до края передней створки, когда две створки соединены вместе, с тем чтобы скрепить их друг с другом, при этом блистер захвачен между ними. Конструкция такова, что две полуоболочки соединяются друг с другом таким образом, что вода не может попасть в устройство между двумя створками; они герметично уплотняются относительно друг друга.
Задняя полуоболочка также имеет крючок 118, сформированный как часть пресс-изделия. С помощью крючка 118, испускающее устройство может быть зафиксировано на горизонтальной штанге в посудомоечной машине.
Стенка капсулы сформирована из амид-полиэфир-эфирного сополимерного пластикового материала, который позволяет вымывание ароматизирующего вещества из внутренней части капсулы на наружную поверхность капсулы. Задача состоит в том, чтобы ароматизирующее вещество, которое вымывается на наружную поверхность капсулы, затем испарялось в воздушное пространство внутри посудомоечной машины.
Принцип работы второго варианта выполнения является аналогичным принципу работы первого варианта выполнения. Сетка обуславливает различия в профилях высвобождения вещества для воздушной обработки между сухими и влажными этапами работы.
Действие устройства, в соответствии с описанием первого варианта выполнения, изображенного на Фиг.1-3, для достижения целей, указанных в данном документе, было протестировано во время лабораторных исследований, которые описываются в Группах образцов 1, 2 и 3 ниже.
Экспериментальные испытания
Группа примеров 1
Два идентичных испускающих устройства, согласно вышеописанному со ссылкой на Фиг.1-3, и содержащие ароматизирующие вещества «лимон» и «лайм» (условно обозначенные А и В), были протестированы в сравнении с двумя испускающими устройствами (условно обозначенными С и D), которые являлись идентичными устройствам А и В, за исключением того, что не имели сетки 14. Указанные четыре устройства подверглись одним и тем же 10 запускам (мойкам) в посудомоечной машине Constructa PA 300, с использованием программы обычной мойки при 65°С. Для каждой мойки использовались стандартные таблетки Finish (зарегистрированный товарный знак) для посудомоечных машин и ополаскиватель Finish Rinse Aid для посудомоечных машин. Следовательно, лабораторные условия отражали обычные условия мойки при стандартной загрузке, включающей в себя столовые приборы, керамические тарелки, пластиковые миски и стаканы. Устройства взвешивались после каждого запуска. Результаты представлены в Таблицах 1 и 2 ниже.
Таблица 1
Остаточный вес блистера и ароматизирующего вещества (г)
Операция мойки
А(изобретение)
В(изобретение)
С(сравнение)
D(сравнение)
Старт
6,009
6,077
6,095
6,165
Запуск 1
5,898
5,950
5,958
6,007
Запуск 2
5,737
5,787
5,758
5,804
Запуск 3
5,654
5,715
5,638
5,688
Запуск 4
5,578
5,642
5,521
5,574
Запуск 5
5,438
5,506
5,350
5,401
Запуск 6
5,355
5,426
5,226
5,287
Запуск 7
5,274
5,341
5,097
5,157
Запуск 8
5,187
5,266
4,972
5,037
Запуск 9
5,068
5,158
4,837
4,892
Запуск 10
4,983
5,072
4,705
4,760
Таблица 2
Потеря веса в %
Операция мойки
А (изобретение)
В (изобретение)
С (сравнение)
D (сравнение)
Старт
0,00
0,00
0,00
0,00
Запуск 1
2,46
2,77
2,98
3,39
Запуск 2
6,03
6,34
7,33
7,74
Запуск 3
7,87
7,91
9,95
10,23
Запуск 4
9,56
9,50
12,49
12,67
Запуск 5
12,66
12,48
16,21
16,38
Запуск 6
14,50
14,22
18,91
18,82
Запуск 7
16,30
16,08
21,72
21,61
Запуск 8
18,23
17,72
24,44
24,18
Запуск 9
20,87
20,08
27,38
27,29
Запуск 10
22,75
21,96
30,25
30,12
Группа примеров 2
В следующей группе испытаний испускающие устройства E, F, G и H, которые представляли собой копии устройств A, B, C и D, были протестированы на потерю веса в условиях сухого этапа при сушке на открытом воздухе при 40°С и относительной влажности 75%. Результаты приведены ниже.
Таблица 3
Время
Остаточный вес испускающего устройства (г)
E (изобретение)
F (изобретение)
G (сравнение)
H(сравнение)
Старт
17,296
18,014
13,247
13,288
Через 24 часа
17,061
17,775
12,962
13,024
Через 48 часа
16,853
17,570
12,723
12,794
Через 72 часа
16,680
17,392
12,550
12,608
Через 6 дней
16,283
17,007
12,145
12,181
Через 14 дней
15,700
16,438
11,624
11,658
Через 1 месяц
15,265
15,947
11,189
11,216
Таблица 4
Время
Потеря веса в %
E (изобретение)
F (изобретение)
G (сравнение)
H(сравнение)
Старт
0,00
0,00
0,00
0,00
Через 24 часа
6,16
6,19
7,41
6,88
Через 48 часа
11,62
11,51
13,63
12,87
Через 72 часа
16,15
16,12
18,13
17,72
Через 6 дней
26,56
26,09
28,67
28,84
Через 14 дней
41,84
40,84
42,22
42,47
Через 1 месяц
53,25
53,56
53,54
53,99
Группа образцов 3
В следующей группе испытаний испускающие устройства I, J, K и L, которые представляли собой копии испускающего устройства A, были протестированы в сравнении с испускающими устройствами M и N, которые представляли собой копии испускающего устройства С. Указанные шесть устройств подверглись одним и тем же 60 запускам (мойкам) в посудомоечной машине Miele GSA4, с использованием программы обычной мойки при 65°С. Для каждой мойки использовалась стандартная таблетка Finish (зарегистрированный товарный знак) для посудомоечных машин и ополаскиватель Finish Rinse Aid для посудомоечных машин. Следовательно, лабораторные условия отражали обычные условия мойки при стандартной загрузке, включающей в себя столовые приборы, керамические тарелки, пластиковые миски и стаканы. Устройства взвешивались после каждого запуска. Результаты представлены в Таблицах 5 и 6 ниже.
Таблица 5
Остаточный вес блистера и ароматизирующего вещества (г)
Операция мойки
I (изобр)
J (изобр)
K (изобр)
L (изобр)
М (сравн)
N (сравн)
Старт
16,219
16,433
16,482
16,352
15,291
15,311
После 20 циклов
15,277
15,464
15,496
15,378
13,940
14,038
После 40 циклов
14,537
14,724
14,639
14,572
12,741
12,517
После 60 циклов
13,854
13,980
13,917
13,808
11,640
11,837
Таблица 6
Потеря веса в %
Операция мойки
I (изобр)
J (изобр)
K (изобр)
L (изобр)
М (сравн)
N (сравн)
Старт
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
После 20 циклов
19,60
20,58
19,71
19,78
28,32
26,23
После 40 циклов
35,00
36,29
36,84
36,16
53,45
57,56
После 60 циклов
49,21
52,09
51,27
51,68
76,52
71,57
Группа примеров 2 не обнаруживает разницы в испускании ароматизирующего вещества в воздух, при сравнении в сухих условиях, между испускающим устройством, имеющим сетку, и аналогичным испускающим устройством, не имеющим сетки. Группа примеров 1 демонстрирует, что существует значительная разница в высвобождении ароматизирующего вещества, в условиях посудомоечной машины, попеременно влажных и сухих, между испускающими устройствами, имеющими сетку, и испускающими устройствами, не имеющими сетки. В испускающих устройствах без сетки потеря веса, на основе 10 операций машинной мойки, была существенно выше, чем у испускающих устройств, имеющих сетку. Группа примеров 3 также обнаруживает заметную разницу в потере веса, а также непрерывно растущий дифференциал, на основе 20, 40 и 60 циклов, между испускающими устройствами, имеющими сетку и не имеющими сетки; причем, первые из них демонстрируют значительно меньшие потери веса.
Данные результаты могут быть пояснены на основании того, что в испускающих устройствах, не имеющих сетки, вода может свободно контактировать с блистером, тем самым вымывая ароматизирующее вещество. Это является нерациональным (поскольку данное ароматизирующее вещество предназначено для использования иным образом) и нежелательным (из-за появляющегося в результате налета, заметного для некоторых пользователей); тогда как при наличии сетки контакт воды с блистером предотвращается.
Однако, в сухих условиях, такое предотвращение отсутствует. Следовательно, испускание происходит эффективно во время сухих этапов и предотвращается во время влажных этапов.