ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯКОРЬ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для фиксации оборудования, например пакеров, скважинных домкратов и т.п., в скважине.
Известен гидравлический якорь, содержащий плашки в виде радиальных поршней, ограниченных от выпадения винтом (стр.66 Захарчук З.И., Масич В.И. Пакеры и якори. М.: Гостоптехиздат, 1961, стр.95).
Его недостатком является отсутствие возвратной пружины, снижающее надежность срабатывания якоря после окончания работ.
Наиболее близок по своей технической сущности к предлагаемому гидравлический якорь, содержащий корпус с плашками в виде радиальных поршней с цилиндрической возвратной пружиной, установленной в углубление наружного торца плашки (стр.319, 323 Справочник «Нефтепромысловое оборудование» под руководством Е.И.Бухаленко, изд. 2-е переработанное. М.; Недра, 1990 г, стр.559.).
Его недостатками являются ненадежность возврата плашек из-за ограниченности размеров пружины и сложность конструкции.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции и повышение надежности срабатывания якоря.
Поставленная техническая задача решается тем, что гидравлический якорь, содержащий корпус с центральным каналом и поперечными окнами, выполненными попарно, диаметрально противоположно сообщенные с центральным каналом, поджатые внутрь возвратным механизмом плашки, выполненные в виде поршней и вставленные в окна, снабжены кольцевыми проточками, расположенными на наружной поверхности корпуса с плашками, а возвратный
механизм выполнен в виде кольцевой пружины, вставленной в каждую кольцевую проточку.
Новым является то, что наружные поверхности корпуса с плашками снабжены кольцевыми проточками, а возвратный механизм выполнен в виде кольцевой пружины, вставленной в каждую кольцевую проточку.
На фиг.1 изображен якорь в транспортном положении - продольный разрез, на фиг.2 поперечный разрез по А-А фиг.1.
Якорь содержит корпус 1 (фиг.1) с центральным проходным каналом 2, в отверстиях 3, перпендикулярных к продольной оси корпуса 1, установлены плашки 4. Корпус 1 и плашки 4 снабжены проточками 5 (фиг.2), которые лежат в одной плоскости, перпендикулярной к продольной оси корпуса 1. В проточке 5 размещена пружина 6, которая удерживает плашки 4 в корпусе 1. Корпус 1 (фиг.1) может иметь отверстий 3 в количестве более 2-ух, снабженных плашками 4, при этом корпус 1 имеет муфтовый 7 и ниппельный 8 резьбовые концы, служащие для присоединения к колонне труб и к фиксируемому оборудованию (не показаны).
Гидравлический якорь работает следующим образом.
Гидравлический якорь присоединяют с помощью резьбы 7 на корпусе 1 к колонне труб, на которой его спускают в скважину, а другим концом с помощью резьбы 8 к фиксируемому оборудованию. После спуска якоря в заданный интервал в колонну труб подают под давлением жидкость, которая по каналу 2 попадает в полости между плашками 4. Под действием давления жидкости плашки 4 выдвигаются из окон 3 корпуса 1 и упираются во внутреннюю поверхность эксплуатационной колонны скважины, обеспечивая надежную фиксацию якоря от осевых перемещений. При этом витки пружины 6 из-за перемещения плашек 4 упруго-деформированы в плоскости, перпендикулярной оси корпуса 1.
После окончания работ и прекращения закачки жидкости перепад давления, действующий на плашки 4, исчезает, пружина 6 стягивает плашки 4 в корпус 1.
Якорь, благодаря простой конструкции, обеспечивает высокую надежность срабатывания при установке в скважине и возврат плашек в транспортное положение после окончания работ. Корпус якоря, плашки и пружины технологичны в изготовлении и не требуют специального оборудования и оснастки и могут быть изготовлены в цехах НГДУ.