СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ УПРОЧНЕНИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

1. Способ прогнозирования качественных параметров поверхностного слоя при упрочнении стальных деталей методом электроэрозионного легирования (ЭЭЛ) в зависимости от рабочих режимов эксплуатации детали, отличающийся тем, что, обеспечение качественных параметров поверхностного слоя стальных деталей, полученного при алитировании методом ЭЭЛ, или энергетических параметров оборудования ЭЭЛ для алитирования осуществляются при следующих значениях параметров:
- толщины упрочненного слоя при алитировании методом ЭЭЛ:
,
x
max
Δh
p
где Δh - заданная толщина упрочненного слоя; Δh - наибольшая толщина упрочненного слоя; E - энергия активации процесса формирования упрочненного слоя; W - энергия разряда, при которой обеспечивается требуемая толщина упрочненного слоя;
- микротвердости упрочненного слоя при алитировании методом ЭЭЛ:
,
μх
μ max
p
где ΔН - заданная микротвердость упрочненного слоя; ΔН - наибольшая микротвердость для данной пары электродов;  - энергия активации процесса формирования упрочненного слоя; W - энергия разряда, при которой обеспечивается требуемая микротвердость упрочненного слоя;
- шероховатости поверхности при алитировании методом ЭЭЛ:
,
a
a
x
max
ΔR
a
p
где ΔR - заданная шероховатость поверхностного слоя; ΔR - максимальная шероховатость поверхностного слоя; E - энергия активации процесса формирования упрочненного слоя; W - энергия разряда, при которой обеспечивается требуемая шероховатость упрочненного слоя;
- сплошности слоя при алитировании методом ЭЭЛ:
,
x
max
ΔS
p
где ΔS - заданная сплошность поверхностного слоя; ΔS - максимальная сплошность поверхностного слоя; Е - энергия активации процесса формирования упрочненного слоя; W - энергия разряда, при которой обеспечивается требуемая сплошность упрочненного слоя,
max
Δh
μ max
max
ΔR
a
max
ΔS
a
и константы указанных уравнений (Δh, E, ΔН, , ΔR, E, ΔS, E), по заданным качественным параметрам детали любым известным способом, определяют значения энергетических режимов оборудования для алитирования методом ЭЭЛ, причем, константы уравнений прогнозирования для каждого материала подложки определяют экспериментальным путем.
p
2
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют прогнозирование качественных параметров поверхностного слоя детали из стали 20, полученного алитированием методом ЭЭЛ при энергии разряда W=0,52-6,8 Дж и производительности 1,0-3,0 см/мин.
p
2
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют прогнозирование качественных параметров поверхностного слоя детали из стали 40, полученного алитированием методом ЭЭЛ при энергии разряда W=0,52-6,8 Дж и производительности 1,0-3,0 см/мин.