ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ В.Н. СТАЗАЕВА
V STAZAEV'S WIRE PRODUCTION LINE

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки веерным способом, т.е. путем продольной резки полосового материала с последующей многониточной обработкой проволок, включая многониточное волочение.
Известна линия для производства проволоки, включающая разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки поверхности проволоки, блок волок и намоточное устройство. В процессе работы линии полосовой материал разрезается дисковыми ножницами на проволоки приближенно квадратного сечения, затем узел обработки поверхности производит срезание ребер проволоки, удаляя заусенцы, образованные при резке, далее проволоки проходят через волоки и приобретают круглую форму сечения и затем наматываются на намоточное устройство (RU №2102168, B21C 1/00, 20.01.1998).
Намоточное устройство осуществляет перемещение проволок с усилием, величина которого суммируется из сил трения при обработке ребер и при волочении. Эти силы довольно велики, поэтому даже при небольших скоростях движения проволоки напряжения в ней достигают предельных значений, что приводит к обрывам проволоки и требует остановки линии для устранения обрыва.
Известна линия для производства проволоки, включающая разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство. Узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения и посредством многоступенчатой зубчатой передачи связанными между собой и с приводом вращения. Благодаря вращению волок с высокой скоростью существенно уменьшается усилие трения при волочении, уменьшается обрывность проволоки и повышается надежность работы линии (RU №2254948 B21C 1/02, опубл. 2005).
Передача, последовательно связывающая множество волок, имеет сложную конструкцию. Зубчатые колеса передачи имеют неодинаковую нагрузку, при этом колеса, расположенные в кинематической цепи ближе к приводу и передающие вращение большему числу волок, сильнее нагреваются при работе и быстрее изнашиваются. Неравномерный износ создает большие неудобства в эксплуатации, поскольку такая передача требует регулярного контроля и частого выборочного ремонта.
Наиболее близким аналогом является линия для производства проволоки, содержащая разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство, в котором узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения, приводом вращения и фрикционной кинематической передачей, связывающей привод вращения с волоками, причем передача представляет собой шкив, установленный на каждой волоке, и подвижный от привода бесконечный гибкий элемент, поджатый к шкиву посредством подпружиненного ролика. (RU №2339474 B21C 1/02, опубл.2008).
Мощность передач с бесконечным гибким элементом ограничена прочностью гибкого элемента. Поскольку один бесконечный гибкий элемент передает энергию для вращения всем волокам сразу, то мощность, воспринимаемая каждой волокой в отдельности, невелика и недостаточна для обеспечения высокой скорости вращения, а при малых скоростях вращения трение при обработке проволоки уменьшается незначительно.
Техническим результатом изобретения является снижение трения при обработке проволоки.
Это достигается тем, что в линии для производства проволоки, содержащей разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство, в котором узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения, приводом вращения и фрикционной кинематической передачей, связывающей привод вращения с волоками, согласно изобретению фрикционная передача состоит из двух колец, установленных соосно с возможностью вращения от привода в противоположных направлениях и с равной линейной скоростью, волоки установлены в цилиндрических корпусах и размещены по окружности в промежутке между кольцами, каждое кольцо на поверхности, обращенной к корпусу волоки, имеет реборду, при этом передняя торцовая поверхность корпуса волоки прижата к реборде одного кольца, а задняя торцовая поверхность корпуса волоки прижата к реборде другого кольца.
В данной линии целесообразно выполнение узла обработки ребер проволоки в виде резцов для срезания ребер, установленных в других цилиндрических корпусах, размещенных по окружности и с возможностью вращения вокруг проволоки, связанных с приводом через другую фрикционную кинематическую передачу, которая состоит из двух колец, установленных соосно с возможностью вращения от привода в противоположных направлениях и с равной линейной скоростью, при этом корпуса резцов размещены по окружности в промежутке между кольцами, каждое кольцо на поверхности, обращенной к корпусу резца, имеет реборду, при этом передняя торцовая поверхность корпуса резца прижата к реборде одного кольца, а задняя торцовая поверхность корпуса резца прижата к реборде другого кольца.
Корпуса волок и/или резцов могут быть выполнены с передней торцовой поверхностью, подпружиненной в продольном направлении относительно задней торцовой поверхности.
По меньшей мере одно из колец каждой кинематической передачи может быть выполнено подвижным в продольном направлении для обеспечения регулировки расстояния между ребордами колец и изменения силы трения между корпусом и кольцами.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показана линия для производства проволоки; на фиг.2 - узел многониточного волочения; на фиг.3 - узел обработки ребер.
Линия состоит из разматывателя 1, служащего для размещения рулона 2 полосового материала, установки 3 для стыковой сварки, накопителя 4, многорядных дисковых ножниц 5 для продольной резки полосы 6 на проволоки 7 приближенно квадратного сечения, узла 8 многониточной обработки ребер проволоки, узла 9 многониточного волочения проволоки, а также тягового устройства 10.
Узел многониточного волочения состоит из наружного кольца 11 с ребордой 12, внутреннего кольца 13 с ребордой 14, установленных соосно с возможностью вращения с равной линейной скоростью и в противоположных направлениях от привода (не показан), например, посредством ременных передач 15 и 16. В промежутке между кольцами размещены по окружности цилиндрические корпуса 17 с установленными в них волоками 18. Передняя торцевая поверхность 19 корпуса, опирающаяся на реборду 12 наружного кольца, подпружинена относительно задней торцовой поверхности 20, опирающейся на реборду 14 внутреннего кольца. Узел многониточной обработки ребер имеет аналогичную конструкцию и состоит из наружного кольца 21, внутреннего кольца 22 и корпусов 23 с установленными в них резцами 24.
Работа линии осуществляется следующим образом. Рулонный материал 6 поступает на многорядные дисковые ножницы 5, где происходит его продольная резка на проволоки 7 приближенно квадратного сечения. Далее каждая проволока проходит через резец 24, где производится обрезка ребер проволоки и удаление сосредоточенных на них дефектов, в том числе заусенцев, образующихся при резке. Затем проволока проходит через волоку 18, и ее сечение приобретает круглую форму. Вращающиеся в противоположные стороны кольца 11 и 13 узла многониточного волочения приводят во вращение корпуса 17 и установленные в них волоки. Каждое кольцо в силу своей прочности способно передавать корпусу значительно большую мощность, чем гибкий элемент в линии-аналоге. Корпус воспринимает крутящий момент одновременно от двух колец, что еще более увеличивает передаваемую мощность. Вследствие этого волоки вращаются с высокой скоростью, что снижает трение при волочении в несколько раз. Аналогичным образом быстрое вращение резцов обеспечивает значительное уменьшение трения при обрезке ребер. Передняя торцовая поверхность корпусов 17 и 23 подпружинена в продольном направлении относительно их задней поверхности, что обеспечивает прижатие этих поверхностей к ребордам с постоянным усилием. Регулировка этого усилия может осуществляться продольным перемещением одного из колец, например наружного (показано стрелкой на фиг.2 и 3), относительно другого кольца. Благодаря снижению трения при обработке проволоки достигается снижение нагрузки на проволоку, вследствие чего уменьшается обрывность и повышается надежность работы линии. Линия может содержать несколько узлов многониточного волочения, установленных последовательно, что позволит не только придать проволоке круглую форму, но и обжать ее до заданного диаметра поперечного сечения.