СПОСОБ ВЫДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ КОРПУСА ПОЛОГО БАКА С ВСТРОЕННЫМИ ВНУТРИ КОМПОНЕНТАМИ И УСТРОЙСТВО МАТРИЦ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ

1. Способ выдувного формования корпуса полого бака с встроенными внутри компонентами для осуществления формования листовых заготовок (18, 19) в полый бак между половинами формы (3, 4), включающий этапы подачи сырья, предварительного формования, установки внутренних компонентов и окончательного формования, отличающийся тем, что:
на этапе подачи сырья имеющие искривленную поверхность листовые заготовки (18, 19) по отдельности параллельно подаются в зазоры, образованные между половинами формы (3, 4) и устройством матриц предварительного формования;
на этапе предварительного формования при помощи взаимодействия между половинами формы (3, 4) и растягивающей конструкцией, половинами формовочной пластины (1, 2) и основаниями (8, 9) устройства матриц предварительного формования половины формы (3, 4) плотно прижимаются к закрытым половинам формовочной пластины (1, 2), при помощи дутья и/или всасывания находящиеся между ними листовые заготовки (18, 19) плотно прижимаются к половинам формы (3, 4), и происходит предварительное формование;
на этапе установки внутренних компонентов открываются половины формы (3, 4), отодвигается устройство матриц предварительного формования, при помощи подъемного устройства (6) внутренняя конструкция (5) с предварительно установленными компонентами (20) вставляется между двумя половинами формы (3, 4), компоненты (20) присоединяются к внутренней поверхности прошедших предварительное формование заготовок (21, 22);
на этапе окончательного формования при помощи подъемного устройства отодвигается внутренняя конструкция, закрываются половины формы, прошедшие предварительное формование заготовки (21, 22) с установленными внутри компонентами (20) окончательно формуются в полый пластиковый бак.
2. Способ выдувного формования корпуса полого бака с встроенными внутри компонентами по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие половин формы (3, 4) с устройством матриц предварительного формования включает следующие этапы:
сдвигание и закрывание оснований (8, 9), в результате чего установленные на каждом из оснований (8, 9) половины формовочной пластины (1, 2) закрываются и перемещаются в положение между двумя половинами формы (3, 4),
вместе со сдвиганием и закрыванием двух оснований (8, 9) установленная на основаниях (8, 9) растягивающая конструкция перемещается вверх, причем, когда щупы растягивающей конструкции (14, 15, 16, 17) входят в контакт с краями имеющих изогнутую поверхность листовых заготовок (18, 19), щупы (14, 15, 16, 17) по отдельности зажимают края двух листовых заготовок и натягивают имеющие искривленную поверхность листовые заготовки (18, 19) в противоположных направлениях.
3. Способ выдувного формования корпуса полого бака с встроенными внутри компонентами по п.2, отличающийся тем, что при помощи расположенных на половинах формовочной пластины (1, 2) датчиках давления и температуры и/или видеодетекторах контролируют формование листовых заготовок (18, 19).
4. Способ выдувного формования корпуса полого бака с встроенными внутри компонентами по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что компоненты (20) присоединяются к прошедшим предварительное формование заготовкам (21, 22) посредством заклепочного соединения или сварки.
5. Устройство матриц предварительного формования, приводимое в движение двигательной установкой, характеризующееся тем, что оно включает растягивающую конструкцию, половины формующей пластины (1, 2), основания (8, 9) и кронштейн с направляющими (7), при этом растягивающая конструкция и половины формующей пластины (1, 2) установлены на основаниях (8, 9), основания (8, 9) установлены на кронштейне с направляющими (7), а двигательная установка приводит в движение основания (8, 9) по кронштейну с направляющими (7).
6. Устройство матриц предварительного формования по п.5, отличающееся тем, что растягивающая конструкция включает в себя щупы (14, 15, 16, 17) и цилиндры высокого давления, цилиндры приводят в движение щупы (14, 15, 16, 17) для вытягивания и складывания, два основания (8, 9) установлены отдельно на кронштейнах с направляющими (7), на каждом из оснований (8, 9) установлены по одной половине формовочной пластины (1, 2), как минимум, по два щупа (14, 15, 16, 17), а также цилиндры высокого давления.
7. Устройство матриц предварительного формования по п.6, отличающееся тем, что в качестве цилиндров использованы пневматические цилиндры (10, 11, 12, 13) или гидравлические цилиндры.