ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; молибден 0,01-2,0; медь 0-0,2; тантал 0,001-0,1; бериллий 0,01-0,2; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, тантал, бериллий, железо, дополнительно содержит вольфрам при следующим соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,03-0,07; марганец 0,03-0,07; молибден 2,2-2,6; медь 0,4-0,5; тантал 0,17-0,23; бериллий 0,006-0,008; вольфрам 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
2,8
3,0
3,2
Кремний
0,03
0,05
0,07
Марганец
0,03
0,05
0,07
Молибден
2,6
2,4
2,2
Медь
0,5
0,45
0,4
Тантал
0,17
0,2
0,23
Бериллий
0,008
0,007
0,006
Вольфрам
0,6
0,5
0,4
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С), циклы до появления трещин, не менее
250
250
250
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, вольфрам и тантал упрочняют твердый раствор, препятствуют возникновению и развитию трещин в чугуне при перепадах температур. Марганец стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации. Бериллий обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. GB 1149401 А, С22С 37/06, 1969.