ПОРИСТЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ-БЛОК

Полезная модель относится к строительным материалам и может быть использована при каркасном домостроительстве, при кладке внутренних перегородок зданий, а также при облицовке наружных стен, как теплоизоляционная конструкция.
Известны керамические пустотелые кирпичи-блоки, применяемые для целей теплосбережения, например, по патенту РФ №2183710, E04C 1/00, применяемые для придания устойчивости кладки с кладочным раствором. Недостаток подобных аналогов заключается в значительном расходовании кладочного раствора при затекании его в пустоты кирпичей-блоков.
Известен стеновой камень по патенту РФ №1836531, E04C 1/00, который для придания прочности кладки содержит на верхней и нижней постельных поверхностях соответственно выступы и впадины.
Известен строительный блок с герметизированной оболочкой с пазами и внутренним наполнителем в виде сжатого воздуха по патенту РФ №83089 E04C 1/00. Известный строительный блок содержит прямоугольный корпус в виде герметизированной оболочки с пазами в противоположных боковых гранях и наполнитель воздуха, который подается через отверстие в одну из боковых граней через отверстие с ниппелем. Укладка такого строительного блока не требует применения скрепляющего раствора и себестоимость его снижена за счет наполнителя-воздуха. К недостаткам можно отнести сложность кладки, т.к. приходится компрессором закачивать воздух в полость блока и применять стержневые элементы для скрепления блоков между собой.
Задача предлагаемого решения состоит в создании конструкции строительного блока, обладающего высокой теплоизоляционной способностью и не требующего особых условий при укладывании при незначительном расходовании кладочного раствора.
Технический эффект заключается в повышении теплоизоляционных характеристиках строительного блока при повышенной прочности кладки.
Технический эффект достигается за счет того, что в пористом керамическом кирпиче-блоке прямоугольной формы, противоположные тычковые и постельные грани выполнены с пазами и выступами, причем каждому пазу с одной стороны соответствует выступ с противоположной стороны, а полость кирпича образована глиняными гранулами, между которыми расположены поры воздуха, при этом полость имеет горизонтальные сплошные, без пор, прослойки в количестве не менее двух, а две ложковые стенки блока также представляют собой вертикальные сплошные прослойки без пор.
Наличие пазов и выступов позволит повысить прочность кладки, причем с незначительным использованием цемента, а пористая структура полости кирпича с глиняными прослойками без пор обеспечит необходимую теплоизоляцию строительной конструкции при сохранении механической прочности кирпича.
Наличие горизонтальных сплошных, без пор, прослоек обеспечит механическую прочность на растяжение и сжатие в горизонтальной плоскости, а две ложковые стенки блока в виде вертикальных сплошных прослоек без пор обеспечат механическую прочность в вертикальной плоскости.
На фиг.1 изображен общий вид кирпича, на фиг.2 - устройство для производства строительных блоков. На фиг.3 - формообразующий бункер с фасонным режущим ножом. На фиг.4 - конусная часть формообразующего бункера. На фиг.5 - решетка из делящих ножей.
Кирпич-блок (фиг.1) выполнен из доступного, экологически чистого сырья - глины. Кирпич-блок состоит из тычковых 1, ложковых 2, постельных поверхностей 3, выступов 4, углублений 5, внутренняя полость кирпича образована гранулами и порами. Ложковые стенки 2 образованы прослойками глины без пор. Внутри полости кирпича проходят две горизонтальные прослойки без пор 6.
Блок-кирпич формируют с помощью устройства (фиг.2) следующим образом.
Со склада 1 (фиг.2) глина, очищенная от грубых примесей на вибросите 2, поступает в бункер 3 для замешивания миксером керамической массы до плотного тестоподобного состояния с относительной влажностью 14% (с орошением водой) и через выходной регулируемый щелевидный люк направляется в приемный лоток с установленным в нем делителем керамической массы барабанного типа 4, где происходит деление керамической массы на мелкие фракции, которые засыпаются в формообразующий бункер 5 с фигурным профилем шахты (фиг.3-4) (для образования пазов и выступов блока) и образуют полость блока пористой структуры. В сужающейся части формообразующего бункера 5 установлена решетка 6 из коротких по высоте ножей (фиг.5), стенки которых установлены взаимно перпендикулярно, а два крайних ножа, примыкающие к боковым стенкам бункера, по высоте равны стенке бункера и отстоят на 3 см от стенки бункера, образуя карман. В бункер 5 (фиг.2) с помощью дозирующего ковша 7 заливается раствор мелкодисперсной глины (приготовленной в шаровой мельнице). Заливка происходит строго дозировано (в зависимости от объема бункера) и в определенной периодичности (не менее двух заливок на один блок), при этом со стороны крайних стенок решетки происходит образование ложковых сторон кирпича без пор (попадая в узкое пространство между стенкой бункера и стенкой решетки липкие гранулы накапливаются и слипаются под действием избыточного веса). При заливке раствора глины дозирующим ковшом между стенками решеток образуется горизонтальный слой перемычек без пор в пористой структуре блока. Бункер 5 жестко закреплен на вибрационном столе 8. В бункере 5 придается заданное качество уплотнения и размеры кирпича-блока на выходном профильном отверстии формирующей шахты бункера 5. Режущий фасонный нож 9 с формирующей ложбинкой образует технологические пазы и выступы по всей дли не постельных плоскостей блока. Нарезанный заданным размером кирпич поступает на выходной конвейер 10. После сушки на складе 11 кирпич поступает в печь обжига 12 и на склад готовой продукции 13.