ПРОЦЕССЫ НА БАЗЕ ТВЕРДОФАЗНОГО СОЕДИНЕНИЯ С КОМПРЕССИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ ПОСЛЕ СВАРКИ

1. Способ, содержащий:
сваривание по меньшей мере первого конца первой металлической детали к второму концу второй металлической детали посредством твердофазного процесса для образования изделия, имеющего сварной шов, имеющий область сварки; и
старение после сварки по меньшей мере области сварки посредством нагревания по меньшей мере сварного шва до температуры в течение времени и при сжатии сварного шва.
2. Способ по п.1, в котором первая металлическая деталь представляет собой алюминиевый сплав, выбранный из группы, состоящей из алюминиевых сплавов серии 1xxx, серии 2xxx, серии 3xxx, серии 4xxx, серии 5xxx, серии 6xxx, серии 7xxx и 8xxx, и вторая металлическая деталь представляет собой алюминиевый сплав, выбранный из группы, состоящей из алюминиевых сплавов серии 1xxx, серии 2xxx, серии 3xxx, серии 4xxx, серии 5xxx, серии 6xxx, серии 7xxx и 8xxx, причем первый и второй сплавы являются различными или одинаковыми сплавами.
3. Способ по п.1, в котором как первая металлическая деталь, так и вторая металлическая деталь независимо выбирают из группы, состоящей из: титана, титановых сплавов, стали, нержавеющей стали, меди, медных сплавов, цинка, цинковых сплавов, причем первая металлическая деталь имеет такой же или не такой же состав, как вторая металлическая деталь.
4. Способ по п.1, в котором твердофазный процесс выбирают из группы, состоящей из сварки трением, сварки трением с перемешиванием, диффузионной сварки, холодной сварки, и сварки взрывом.
5. Способ по п.1, в котором область сварки нагревают до температуры, лежащей в диапазоне от около 93,33°С (200F) до около 176,7°С (350F) на время, лежащее в диапазоне от около 2 часов до около 24 часов.
6. Способ по п.5, в котором область сварки нагревается до температуры, лежащей в диапазоне от около 148,9°С (300F) до около 168,8°С (325F) а время, лежащее в диапазоне от около 6 часов до около 18 часов.
7. Способ по п.5, в котором область сварки сжимают на протяжении всего времени нагрева области сварки.
8. Способ по п.1, в котором область сварки сжимают до сжимающего напряжения по меньшей мере равного пределу текучести при сжатии области сварки, в состоянии после сварки.
9. Способ по п.8, в котором сжатие локализуют в области сварки, причем изделие имеет общую длину меньше, чем около 304,8 см (10 футов).
10. Способ по п.1, в котором область сварки сжимают до сжимающего напряжения по меньшей мере 68,95 МПа (10 ksi).
11. Способ по п.9, в котором область сварки сжимают до сжимающего напряжения от около 137,9 МПа (20 ksi) до около 275,8 МПа (40 ksi).
12. Способ по п.1, в котором область сварки имеет остаточное напряжение на внутреннем диаметре, и область сварки сжимают до сжимающего напряжения, достаточного для того, чтобы уменьшить остаточное напряжение на внутреннем диаметре на величину около 34,47 МПа (5 ksi).
13. Способ по п.1, в котором при сварке формируется сварочный облой на внутреннем и внешнем диаметре первой выполненной из алюминиевого сплава детали и второй металлической детали, причем способ дополнительно включает удаление посредством механической обработки сварочного облоя с внутреннего и внешнего диаметра первой выполненной из алюминиевого сплава детали и второй металлической детали.
14. Способ по п.12, в котором при сварке дополнительно формируется множество впадин у основания сварочного облоя, причем по меньшей мере большинство впадин удаляется, когда сварочный облой удаляют посредством механической обработки.
15. Способ по п.1, в котором как первая металлическая деталь, так и вторая металлическая деталь имеют внешний диаметр, лежащий в диапазоне от около 2,54 см (1 дюйма) до около 76,2 см (30 дюймов).
16. Способ по п.15, в котором расстояние между внешним диаметром и внутренним диаметром соответствующих первой металлической детали и второй металлической детали составляет от около 0,635 см (0,25 дюйма) до около 12,7 см (5 дюймов).