УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ ПРЕСС-ПОРОШКА

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и предназначена для размалывания, перемешивания и частичной грануляции полусухих смесей при производстве керамического и силикатного кирпича, а также может быть использована для измельчения сухих кусковых материалов средней твердости.
Уровень техники
Из уровня техники известны стержневые смесители для приготовления пресс-порошков (см. патент на изобретение RU 2335393, МПК: В28С 1/10, опубл. 10.10.2008; свидетельство на полезную модель RU 30625, МПК: B01F 9/04, опубл. 10.07.2003), содержащие установленный на приводных катках с возможностью вращения и наклоненный в сторону разгрузочных отверстий цилиндрический барабан с мелющими стержнями, загрузочное устройство и привод. Смесители позволяют эффективно измельчать и перемешивать материалы с различными добавками.
Недостатком известных смесителей является необходимость использования привода с повышенной мощностью, требуемой для разгона барабана при его запуске, но излишней в процессе работы. Кроме того, открытые бандажные опоры и приводные шестерни являются причиной повышенной опасности, что приводит к необходимости установки ограничивающих доступ ограждений.
Указанные недостатки устраняются в принятом за прототип растирателе-гомогенизаторе СММ-82 (см. Золотарский А.З. и др. Производство керамического кирпича. М.: Высш. шк. 1989 г., с. 120, рис. 55), содержащем наклонно установленный барабан со стержневой загрузкой, имеющий центральный привод и цапфовые опоры. Барабан оснащен окнами для периферийной выгрузки материала. Измельчаемый материал подают через загрузочную течку. При вращении барабана стержни вовлекаются в движение. Находясь между стержнями по линии их контакта, крупные куски материала измельчаются за счет ударных и раздавливающих нагрузок, таким образом, получают пресс-порошок однородного состава.
Недостатком данного устройства является невозможность обеспечения равномерной подачи подлежащего обработке материала в барабан, вследствие чего резко ухудшается качество переработки. К тому же устройство отличает высокая запыленность при работе, объясняемая негерметичностью узлов подачи и выгрузки смеси.
Раскрытие полезной модели
Заявляемой полезной моделью решается задача повышения качества пресс-порошка за счет обеспечения равномерной подачи материала, а также устранение пыления.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве подготовки пресс-порошка, содержащем установленный на цапфовых опорах с возможностью вращения и наклоненный в сторону разгрузочных отверстий цилиндрический барабан с мелющими стержнями, загрузочную горловину, разгрузочную течку и привод, согласно заявляемой полезной модели, загрузочная горловина установлена соосно с барабаном, в ней смонтирован шнековый питатель, а разгрузочная течка герметично соединена с корпусом выводящего шнека.
Шнековый питатель, установленный в загрузочной горловине, обеспечивает равномерную и контролируемую подачу материала в барабан. При такой подаче обрабатываемый материал находится на одном уровне по всей длине барабана от загрузочной части до разгрузочного конца, что способствует полному контакту его с мелющими стержнями и направлено на повышение качества измельчения и перемешивания.
За счет установки загрузочной горловины соосно с барабаном, стало возможным расположение шнекового питателя по всей ее длине, и при этом он не заходит в полость барабана. Благодаря такому расположению подлежащий переработке материал не зависает в конечной части загрузочной горловины и равномерно подается в барабан.
Поскольку разгрузочная течка герметично соединена с корпусом выводящего шнека, не происходит пыления при выгрузке готовой смеси.
Кроме того, комплектация устройства шнековым питателем и выводящим шнеком, помимо полного исключения пыления, позволяет выполнять дополнительное перемешивание смеси, что также направлено на повышение качества пресс-порошка.
С целью снижения уровня шума и исключения налипания глины внутренняя поверхность барабана футерована износостойкой резиной. Вместе с тем, футеровка дополнительно повышает эксплуатационную надежность и долговечность устройства.
Для предотвращения прохода крупных кусков сырья, разгрузочные отверстия выполнены в виде колосниковой решетки.
Целесообразно прикрыть разгрузочные отверстия защитным кожухом, выполненным с патрубком для присоединения к аспирационной системе, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда.
Краткое описание чертежей
Устройство поясняется следующими чертежами, на которых представлено:
на фиг. 1 - заявляемое устройство, общий вид;
на фиг. 2 - заявляемое устройство, продольный разрез;
на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Осуществление полезной модели
Устройство подготовки пресс-порошка содержит установленный на цапфовых опорах с возможностью вращения и наклоненный в сторону разгрузочных отверстий цилиндрический барабан 1 с мелющими стержнями 2, загрузочную горловину 3, разгрузочную течку 4 и привод. Загрузочная горловина 3 установлена соосно с барабаном 1 и в ней смонтирован шнековый питатель 5. Разгрузочные отверстия 6 расположены по окружности периферийной части барабана 1 и выполнены в виде колосниковой решетки. Разгрузочные отверстия 6 снабжены защитным кожухом 7, к которому в верхней части крепится аспирационный патрубок 8. Разгрузочная течка 4 герметично соединена с корпусом выводящего шнека 9. Угол наклона барабана составляет 7°. Внутренняя поверхность барабана 1 футерована износостойкой резиной. Привод барабана состоит из электродвигателя (не показан), клиноременной передачи 10, редуктора 11 и муфты 12.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
Подлежащий измельчению и перемешиванию предварительно подсушенный или увлажненный материал влажностью от 7 до 9% подается в загрузочную горловину 3. Шнековый питатель 5 обеспечивает равномерную и контролируемую подачу материала непосредственно в барабан 1. При вращении барабана происходит обработка массы под действием мелющих стержней 2 между собой и внутренней поверхностью футерованного корпуса барабана. Наклон барабана в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемешивание, перетирание и перемещение массы к разгрузочным отверстиям 6. Через разгрузочные отверстия с колосниковыми решетками и разгрузочную течку 4 материал попадает в корпус выводящего шнека 9 и выводится наружу.
Заявляемое устройство является эффективным и надежным оборудованием. Смесь на выходе имеет гомогенную структуру и доизмельченный состав, что позволяет улучшить ее формовочные свойства, внешний вид сырца и готового кирпича.