КАБЕЛЬ СИЛОВОЙ, НЕ РАСПРОСТРАНЯЮЩИЙ ГОРЕНИЕ, ОГНЕСТОЙКИЙ

Полезная модель относится к области электротехники, а именно, к конструкциям силовых огнестойких кабелей, не распространяющих горение, предназначенных для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках при переменном напряжении 1-10 кВ и частотой до 100 Гц, которые могут применяться, в частности, в пожароопасных производственных и офисных помещениях, сооружениях метрополитена, жилых и общественных зданиях и на других объектах, к которым предъявляются повышенные требования по обеспечению работоспособности кабеля в условиях пожара.
Уровень техники
Известен силовой кабель, содержащий скрученные токопроводящие жилы, каждая из которых покрыта бумажной изоляцией, пропитанной вязким или нестекающим составом, поясную изоляцию, металлическую оболочку, поверх которой расположены слой битума, по меньшей мере, одна полиэтилентерефталатная лента, внутренняя оболочка из поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката с кислородным индексом не менее 32, броня, наружная оболочка из поливинилхлоридного (ПВХ)
пластиката с кислородным индексом не менее 32 (см. RU 30028 U 1, публ. 10.06.2003, МПК 7 Н 01 В 9/00).
Недостатком данного силового кабеля является невозможность эксплуатации в условиях пожара.
Сведения, раскрывающие сущность полезной модели
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, состоит в создании конструкции силового кабеля, отвечающего требованиям пожаробезопасности по огнестойкости и не распространению горения.
Технический результат, достигаемый при реализации заявляемой полезной модели, заключается в обеспечении огнестойкости силового кабеля, а именно, обеспечении предела пожаростойкости кабеля более 60 мин и не менее 180 мин при температуре 750°-800°С и сохранении его работоспособности в условиях пожара.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что кабель силовой, не распространяющий горение, огнестойкий содержит скрученные токопроводящие жилы, каждая из которых покрыта бумажной изоляцией, пропитанной вязким или нестекающим составом, поясную изоляцию, металлическую оболочку, поверх которой расположены слой битума, по меньшей мере, одна полиэтилентерефталатная лента, внутренняя оболочка из поливинилхлоридного пластиката с кислородным индексом не
менее 32, броня, выполненная, по меньшей мере, из одной стальной оцинкованной ленты, наружная оболочка из поливинилхлоридного пластиката с кислородным индексом не менее 32, причем кабель дополнительно содержит огнестойкий барьер, выполненный, по меньшей мере, из одной огнеупорной ленты и расположенный поверх внутренней оболочки.
Отличительной особенностью заявляемой полезной модели является наличие огнестойкого барьера, выполненного, по меньшей мере, из одной огнеупорной ленты и расположенного поверх внутренней оболочки.
Наличие огнестойкого барьера из огнеупорной ленты, расположенного поверх внутренней оболочки, обеспечивает защиту внутренней оболочки от воздействия пламени и замедляет процесс распространения горения по длине кабеля и проникновения пламени во внутрь кабеля за счет образования на поверхности внутренней оболочки защитного слоя.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели поверх поясной изоляции расположен экран из электропроводящего материала.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели в качестве огнеупорных лент целесообразно использовать стеклосодержащую или стеклослюдосодержащую ленту.
Кроме того, в частном случае реализации полезной модели металлическую оболочку целесообразно выполнять свинцовой или
алюминиевой.
В результате проведения поиска по патентным и научно-техническим источникам информации не выявлено решений, содержащих всей совокупности существенных признаков независимого пункта формулы полезной модели, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели критерию патентоспособности "новизна".
Осуществление полезной модели
Кабель силовой, не распространяющий горение, огнестойкий (фиг.1) содержит токопроводящие медные или алюминиевые жилы 1, скрученные в сердечник вокруг центрального жгута 2, каждая из которых покрыта бумажной изоляцией 3, пропитанной вязким или нестекающим составом, бумажную поясную изоляцию 4, металлическую оболочку 5, слой битума 6, по меньшей мере, одну полиэтилентерефталатную ленту 7, внутреннюю оболочку 8, выполненную из ПВХ пластиката с кислородным индексом не менее 32, огнестойкий барьер 9 по внутренней оболочке, броню 10, наружную оболочку 11, выполненную из ПВХ пластиката с кислородным индексом не менее 32. Изолированные токопроводящие жилы 1 скручены с заполнением боковых промежутков жгутами 12. Центральный жгут 2 и жгут 12 бокового заполнения выполнены из кабельной бумаги. Для кабелей, рассчитанных на напряжение свыше 1кВ (фиг.2), поверх поясной изоляции 4 наложен экран 4а, выполненный из
электропроводящего материала, например, электропроводящей бумаги. Броня 10 может быть выполнена, например, из двух стальных оцинкованных лент, наложенных с зазором так, что бы верхняя лента перекрывала зазор между кромками нижней ленты. Металлическая оболочка 5 может быть свинцовой или алюминиевой.
В качестве ПВХ пластиката с кислородным индексом не менее 32, для изготовления внутренней 8 и наружной 11 оболочек может быть использован, например, пластикат марки ППО 30-32.
Для изготовления огнестойкого барьера 9 может быть использована, например, лента марки "Элмикатекс" 54509.
Кабель изготавливают следующим образом.
Токопроводящие жилы 1 изготавливают из медной или алюминиевой проволоки известными в кабельной промышленности способами. Наложение бумажной изоляции 3 осуществляют на машине М4 БР-8. Скрутку изолированных токопроводящих жил 1 вокруг центрального жгута 2 и одновременное наложение поясной изоляции 4 осуществляют на машине общей скрутки, причем скрутку осуществляют с заполнением боковых промежутков между жилами жгутами 12. После скрутки токопроводящих жил осуществляют пропитку кабеля вязким или нестекающим составом. Металлическую оболочку 5 накладывают на прессе для наложения свинцовых и алюминиевых оболочек. Слой битума 6 и
полиэтилентерефталатную ленту 7 накладывают на экструзионной линии перед наложением внутренней оболочки. Внутреннюю оболочку 8 и наружную оболочку 11 накладывают на экструзионной линии. Наложение огнестойкого барьера 9 и брони 10 осуществляют на оборудовании для наложения защитных покровов.
Предложенная конструкция силового огнестойкого кабеля, не распространяющего горения, обеспечивает предел пожаростойкости кабеля (ППСТ) более 60 мин и не менее 180 мин при температуре 750°-800°С, что подтверждено результатами испытаний, которые проводились в соответствии с нормами пожарной безопасности НПБ 248-97 (Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытания.). Максимальное время до пробоя изоляции кабеля в условиях пожара при температуре пламени 750°С-800°С было зафиксировано на уровне 190 мин, что соответствует показателю ППСТ1 указанных норм.
Таким образом, в условиях горения предложенный силовой кабель, содержащий огнестойкий барьер, расположенный поверх внутренней оболочке, будет сохранять работоспособность в течение длительного времени, а процесс горения будет сопровождаться низким газо-дымовыделением.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности "промышленная применимость", поскольку, его реализацию возможно осуществить с использованием известных средств производства, материалов и технологий.