СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ
METHOD FOR DETERMINING THERMOMECHANICAL CHARACTERISTICS OF MATERIALS WITH SHAPE MEMORY

Изобретение относится к способам определения термомеханических характеристик (ТМХ) материалов с памятью формы (МПФ), температур фазовых превращений, величины эффекта памяти формы (ЭПФ) и может быть использовано в различных областях техники.
Известен способ определения термомеханических характеристик, включающий нагружение цилиндрического образца активным кручением, после чего в условиях защемления образца производится нагрев с одновременной регистрацией температуры и реактивных напряжений (В.А.Лихачев и др. Проблемы прочности. №4, 1983 г., стр.72-74). Недостатком этого способа является трудность интерпретации результатов, полученных после реализации сложнодеформированного состояния образца методом кручения, сложная кинематическая схема нагружения образца, наведение деформации только в квазистатическом режиме.
Наиболее близким аналогом является способ определения термомеханических характеристик методом нагружения плоским изгибом и последующей регистрацией деформации при изменении температуры (С.В.Шишкин. Заводская лаборатория. №12, 1993 г., стр.41-48).
К недостаткам наиболее близкого аналога можно отнести:
- трудность реализации схемы нагружения плоским изгибом при динамическом нагружении образцов;
- в ряде случаев необходимо проводить исследования при более простых схемах нагружения типа растяжение-сжатие, чем при описанной в статье сложной схеме нагружения плоским изгибом.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка способа определения термомеханических характеристик МПФ в широком диапазоне скоростей наведения деформации.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемого способа, является определение по диаграммам ТМХ: температур фазовых превращений, величины восстанавливаемой деформации, степени восстановления деформации по сравнению с наведенной.
ЭПФ
Технический результат достигается тем, что в данном способе определения термомеханических характеристик материалов с памятью формы, заключающемся в том, что образец с прикрепленными к нему термопарой и датчиком линейных перемещений устанавливают в устройство для наведения деформации, далее образец растягивают при температуре существования мартенситной фазы до заданной деформации, нагревают до температуры существования аустенитной фазы, при этом с помощью датчика линейных перемещений регистрируют изменение длины образца, а при помощи термопары - изменение температуры образца, получают зависимость деформации образца от температуры, далее методом касательных определяют температуры фазовых превращений и величину восстанавливаемой деформации ε, которую рассчитывают по формуле
,
ЭПФ
0
где Δl - разность длины образца до и после деформации, l - первоначальная длина образца;
ЭПФ
затем рассчитывают степень восстановления деформации η по формуле
,
нав
где ε - деформация, наведенная образцу.
Предлагаемый способ поясняется следующим образом. Для реализации способа использовались укороченные цилиндрические образцы. Термомеханические характеристики МПФ определяли в диапазоне скоростей деформации
при нагреве от -196°С до +200°С.
Для того чтобы обеспечить однородность напряженно-деформированного состояния при динамических скоростях наведения деформации, длина и диаметр укороченных цилиндрических образцов должны удовлетворять соотношениям:
p
p
0,2
0
где l - длина рабочей части образца; d - диаметр рабочей части образца; σ - предел текучести материала образца; ρ - плотность материала образца; c - скорость звука в материале образца;
- скорость деформации; Е - модуль упругости материала образца.
нак
нак
Наведение динамической деформации проводилось на вертикальном копре с падающим грузом. При этом должны выполняться следующие требования: а≤0,1A, m≤0,1M, 2l≥0,1τ·c, где а - энергия деформирования образца; А - запасенная кинетическая энергия груза; m - масса наковальни; М - масса груза; l - длина наковальни; с - скорость звука в материале наковальни; τ - полное время деформирования образца.
ЭПФ
ЭПФ
Далее образец растягивался при температуре существования мартенситной фазы до определенной деформации ε. После этого он нагревался до температуры существования аустенитной фазы, и при этом с помощью датчика линейных перемещений регистрировалось изменение его длины, а при помощи термопары - его температуры. В результате получилась зависимость деформации образца от температуры, по которой методом касательных определялись различные температуры фазовых превращений и величина восстанавливаемой деформации ε. Степень восстановления деформации η определялась по указанной выше формуле.
ЭПФ
R
На фигуре 1 приведена типичная диаграмма проявления ЭПФ цилиндрическими образцами сплава марки ТН1К, вырезанными из дисков, подвергнутых ударно-волновому нагружению, и получившими деформацию с квазистатическими скоростями; где 1, 2, 3 - касательные к участкам кривой формовосстановления при проявлении ЭПФ; Δl - изменение длины исследуемого образца при проявлении ЭПФ в диапазоне фазового превращения мартенсит В19'→R-фаза;
- характеристические температуры обратного мартенситного превращения мартенсит B19'→R-фаза при проявлении ЭПФ; T - температура начала образования аустенита из R-фазы.
За счет хорошей чувствительности применяемого нами емкостного деформометра диаграмма «Деформация-Температура» позволяет определять температуры начала и конца всех фазовых превращений.
Достоверность определения этих температур подтверждена результатами независимых рентгенофазовых исследований.
Пример конкретного исполнения. Были испытаны образцы с наружным диаметром 3 и длиной 12 мм, изготовленные из сплава марки ТН1 и сплава Ti-Ni-Nb с эффектом памяти формы. В результате были получены значения температур фазовых превращений, которые представлены в таблице 1.
Таким образом, описанный способ по сравнению с аналогами позволяет определять температуры мартенситно-аустенитных превращений при растяжении и в существенно более широком диапазоне скоростей деформаций, чем в известных аналогах.
Таблица 1
Определенные деформационным методом температуры фазовых превращений сплавов на основе никелида титана с эффектом памяти формы
Марка сплава
Температуры фазовых превращений, °С
M<sub>sЭПФ</sub>
М<sub>fЭПФ</sub>
A<sub>sЭПФ</sub>
A<sub>fЭПФ</sub>
Схема превращений
ТН1
11
0
34
72
В2↔В19'
Ti-Ni-Nb
-35
-110
40
65
M<sub>s</sub>, M<sub>f</sub> - температуры начала и окончания прямого мартенситного превращения;
A<sub>s</sub>, A<sub>f</sub> - температуры начала и окончания обратного мартенситного превращения