СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОКРЫТИЕМ

1. Способ получения формованных изделий с покрытием, отличающийся тем, что получают структурированные и многофункциональные поверхности, а также поверхности с высоким глянцем в герметизированной пресс-форме в комбинации стадии способа литья под давлением и последующей стадии процесса расширения-заливки-тиснения, и что способ осуществляют без смены пресс-формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наноструктурированная поверхность и поверхность с высоким глянцем являются многофункциональными.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает следующие стадии процесса:
- формовочную массу впрыскивают при температуре между 220 и 330°С в полностью или частично структурированную на внутренней поверхности пресс-форму для литья под давлением и охлаждают до температуры извлечения формовочной массы из пресс-формы, предпочтительно до 70-90°С с получением сформованного изделия;
- пресс-форму для литья под давлением изменяют таким образом, что образуется промежуточное пространство толщиной от 2 мкм до 500 мкм между подлежащей нанесению покрытия поверхностью формованного изделия и внутренней поверхностью пресс-формы для литья под давлением;
- образовавшееся промежуточное пространство полностью или частично заполняют реакционной смесью посредством жидкостного впрыскивания;
- пресс-форму вновь герметизируют и нагревают в течение максимум 20 с до температуры между 80 и 140°С;
- пресс-форму в заключение опять охлаждают, открывают и извлекают сформованное изделие, снабженное покрытием.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после заполнения реакционной смесью и герметизации пресс-форму нагревают в течение от 5 до 8 с до температуры между 100 и 140°С.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед жидкостным впрыскиванием полость заменяют на другую, предпочтительно посредством передвижного стола.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что промежуточное пространство между подлежащей нанесению покрытия поверхностью формованного изделия и внутренней поверхностью пресс-формы для литья под давлением имеет толщину между 5 мкм и 80 мкм.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакционная смесь представляет собой состав, содержащий, по меньшей мере, 40 мас.% ди(мет)акрилата, по меньшей мере, 10 мас.% три-, тетра- или пента(мет)акрилата и от 0,01 мас.% до 3,0 мас.% термического инициатора.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что реакционная смесь не содержит смазки и/или средства, способствующего облегчению извлечения изделия из пресс-формы.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что формовочная масса содержит, по меньшей мере, 50 мас.% полиметилметакрилата, полиметакрилметилимида и/или сополимеров полиметилметакрилата.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакционная смесь имеет динамическую вязкость при температуре 25°С в пределах от 1 до 200 мПа·с.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что максимальную мощность, благодаря которой нагревают обращенную к формуемому изделию поверхность пресс-формы для литья под давлением, создают в период времени, начинающийся с момента минимальной температуры формованного изделия, не имеющего покрытия, и заканчивающийся менее чем через 1 с после впрыскивания реакционной смеси.
12. Способ по п.3, отличающийся тем, что максимум мощности нагрева, благодаря которой нагревают обращенную к формуемому изделию поверхность пресс-формы для литья под давлением, достигается перед или во время впрыскивания реакционной смеси.
13. Установка для осуществления способа по одному из пп.1-12, причем установка содержит способную к изменению пресс-форму, отличающаяся тем, что температура, по меньшей мере, части пресс-формы для литья под давлением может изменяться в течение 1 минуты более чем на 10°С.
14. Формованное изделие с покрытием, отличающееся тем, что его получают способом по одному из пп.1-13, и что формованное изделие с покрытием после нанесения покрытия имеет устойчивые к царапанию покрытые глянцевые области поверхности и/или устойчивые к царапанию покрытые структурированные не глянцевые области поверхности, и к моменту впрыскивания реакционной смеси формованное изделие имеет температуру, по меньшей мере, 70°С и реакционную смесь отверждают при температуре, по меньшей мере, 100°С.
15. Формованное изделие с покрытием по п.14, отличающееся тем, что после нанесения покрытия оно имеет устойчивые к царапанию покрытые глянцевые области поверхности и устойчивые к царапанию покрытые структурированные не глянцевые области поверхности, в каждом случае, с толщиной покрытия между 5 мкм и 80 мкм.
16. Формованное изделие с покрытием по одному из пп.14 или 15, отличающееся тем, что структурирование поверхности является микро- или наноструктурированием и угол контура структурных элементов составляет более 95° и менее 160°.