МАЛОГАБАРИТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

МАЛОГАБАРИТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ.
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ,
Полезная модель относится к области деревообработки и, в частности к станкам для одновременной продольной обработки нескольких сторон заготовки.
Известен четырехсторонний фуговальнр-рейсмусовый станок для обработки брусковых деталей из древесины, включающий механизм подачи заготовок, вертикальные и нижние горизонтальные ножевые головки, а также кантователь для переворачивания заготовок.(А.С.№ 308865).
Недостаток станка заключается в отсутствии верхних ножевых головок, вследствие чего не возможно вести одновременную обработку всех необходимых плоскостей,что снижает
производительность станка.
Известны четырехсторонние фрезерно-калевочные станки фирмы GLOBAL EDGE (Приложение 1 к заявке) . Все станки этой фирмы имеют литую станину, снабжены централизованной смазкой, пневматикой и электроникой.
Применение таких станков возможно только на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Для мелкого и среднего бизнеса они не подходят ни по стоимости, ни по габаритам и расходу электроэнергии.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту
является четырехсторонний деревообрабатывающий станок С16-2А
(Н.В.Маковский. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин.
М.Лесная промыщленность 1990.Стр. 356-362, рис.16.22) Станок
осуществляет одновременную обработку заготовок с четырех сторон
Недостаток станка заключается в том, что он имеет сложную кинематику прижима многочисленных подающих и прижимных роликов,
. , ; -.
достаточно громоздок и энергоемок для использования его, в мелком
и среднем бизнесе.. 1,
. ,-ч
Целью полезной модели является создание простого в
эксплуатации -иобслуживании недорого малогабари-тного
четырехстороннего деревообрабатывающего станка.i
Поставленная цель достигается за счет того, что в малогабаритном деревообрабатывающем четырехстороннем продольнофрезерном станке, содержащем станину, механизм подачи в виде верхних зубчатых и нижних гладких подающих роликов, два горизонтальных и два вертикальных шпинделя с фрезами и устройствами их перемещения для настройки обрабатываемых размеров, расположенных по разные стороны обрабатываемой заготовки, согласно полезной модели станина станка выполнена сборно-сварной конструкции, а ее боковые продольные стенки в местах расположения вертикальных шпинделей имеют освобождения, напротив которых станина снабжена дополнительной вертикальной стенкой, расположенной между продольными стенками станка, при этом устройство перемещения каждого вертикального шпинделя выполнено в виде каретки, перемещающейся по цилиндрическим горизонтальным колонкам, закрепленным в боковых и центральной стенках станины, причем каждый вертикальный шпиндель установлен в стакане, выполненном с наружной резьбой, взаимодействующей с ответной резьбой на каретке, для вертикального его перемещения.
Дополнительная вертикальная стенка расположена по продольной оси станка.
Целесообразно, чтобы на наружной поверхности каждого стакана вертикального .шпинделя была нанесена шкала для точной установки фрезы.
Вместе с тем, каждый горизонтальный шпиндель снабжен дополнительной быстросъемной опорой с подшипником качения.
прижима обрабатываемой заготовки одной стороной к базовому упору.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
фиг.1. Схема станка;
фиг.2. Вид в плане с фиг.1(Схема станка);
фиг.З. Вид по стрелке с фиг.2.{б«1 эл. Дб-иГЛт гле л). Малогабаритныйдеревообрабатывающийчетырехсторонний
продольно-фрезерный станок содержит сборно-сварную станину 1, на которой размещен механизм подачи в виде верхних зубчатых 2 и нижних гладких 3 подающих приводных роликов, два горизонтальных 4 и два вертикальных 5 шпинделя с фрезами, расположенных по разные стороны обрабатываемой заготовки 6, и с устройствами их перемещения для настройки обрабатываемых размеров. Боковые продольные стенки 7 станины в местах расположения вертикальных щпинделей имеют освобождения 8, напротив которых станина снабжена дополнительной вертикальной стенкой 9, расположенной по продольной оси станка. Устройство горизонтального перемещения каждого вертикального щпинделя выполнено в виде каретки 10, перемещающейся по цилиндрическим горизонтальным колонкам 11, закрепленным в боковых 7 и центральной 9 стенках станины. В свою очередь стенки 7 и 9 закреплены на сварном основании станины.
Каждый вертикальный щпиндёль 5 установлен в стакане 12, выполненном с наружной резьбой 13, взаимодействующей с ответной резьбой на каретке 10 для вертикального его перемещения вместе с фрезой. По вертикали фрезы вертикальных щпинделей выставляютсяза счет установки под них регулировочных шайб (не показано), а окончатель,ная точная установка фрез производится путем вращения стакана 12, и контроля регулировки его вертикального перемещения по щкале 14, нанесенной на наружной поверхности каждого стакана. Для сйижения вибрации и повышения чистоты поверхности
обрабатываемой заготовки каждый горизонтальный шпиндель снабжен дополнительной быстросъемной опорой 15 с подщипником качения.
в целях обеспечения постоянного прижима обрабатываемой заготовки одной стороной к базовому упору 16 зубья верхних роликов 2 механизма подачи выполнены по винтовой линии.
Компактность и малые габариты станка достигнуты за счет размещения вертикальных шпинделей в освобождениях боковых продольных стенок станины. При этом необходимая жесткость верхней чести станины обеспечена за счет введения дополнительной вертикальной стенки, расположенной по продольной оси станка. При этом размещение вертикальных шпинделей в стаканах, снабженных резьбой для точной вертикальной, установки фрез позволило максимально приблизить фрезы к продольной оси станка и тем самым обеспечить возможность получения обработанных деталей шириной до 5мм, что не возможно достигнуть ни в одном из упомянутых аналогов.
Станок работает следующим образом.
Вертикальные шпиндели 5 выставляют на необходимую высоту и окончательный размер устанавливают вращением стакана 12 вместе со шпинделем 5, контролируя перемещение по шкале 14. Установку вертикальных шпинделей по горизонтали производят перемещением каретки 10 по направляющим 11 вместе со шпинделем 5. Производят установку горизонтальных фрез 4 на необходимые размеры.
Заготовка б продвигается подающими роликами 2 и 3 и последовательно проходит обработку по одной пласти, одной боковой стороне и далее по другой, боковой стороне и другой пласти, при этом за счет расположения зубьев верхнего подающего ролика 2 по винтовой линии заготовка постоянно прижимается одной стороной к . базовому продольному упору 16.
ОпытныйVобразец станка успешно прошел испытания.
Такие станки могут найти широкое применение в малом и среднем бизнесе в Вгиду их компактности и небольшой энергоемкости.