ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к области деревообработки и, в частности, к оборудованию для производства строганного шпона.
Известна конструкция шпонострогального станка, принятая за прототип и содержащая станину, на которой смонтирован стол для ванчесов. Над столом установлен суппорт, связанный с приводом, обеспечивающим ему возвратно-поступательное перемещение над столом. Суппорт снабжен режущим инструментом в виде плоского ножа с заостренной рабочей кромкой [Авторское свидетельство СССР №1368171, кл.В27L 5/00].
Процесс резания древесины строганием, в том числе шпона с ванчесов, является энергоемким процессом, особенно если учесть высокую вязкость древесины вообще и увлажненной, в частности. Для перемещения суппорта с инструментом требуется значительная мощность привода, будь то электродвигатель, или любой другой тип двигателя.
Таким образом, задачей усовершенствования является снижение энергозатрат, идущих на процесс строгания шпона.
Поставленная задача решается за счет того, что в шпонострогальном станке, включающем станину, на которой смонтирован стол для ванчесов и подвижный суппорт с инструментом, между последними введен вибрационный механизм, направление возбуждающей силы которого совпадает с направлением движения суппорта, связанного с приводом через упругий элемент, выполненный в виде блочного резинового аммортизатора. Достижению поставленной задачи способствует и то, что вибрационный механизм образован парой эксцентриков, установленных на параллельных осях, кинематически связанных между собой, например, с помощью зубчатой передачи. При этом одна из осей посредством гибкого вала соединена с приводом вращения, например, электродвигателем, размещенным на станине.
Техническая сущность усовершенствования состоит в том, что строгание шпона путем его резания инструментом, совмещенного с вибрацией последнего в направлении подачи, вызывает уменьшение вязкости связанной влаги, находящейся в древесине, за счет ее тиксотропной реакции, снижающей трение и уменьшающей усилие резания, а значит энергозатраты на перемещение инструмента.
На чертежах, прилагаемых к описанию даны:
- на рис.1 - схематическое изображение шпонострогального станка;
- на рис.2 - схематическое изображение вибрационного механизма.
Шпонострогальный станок содержит станину 1, на которой смонтирован стол 2 для ванчесов 3. В направляющих на опорах качения 4 установлен суппорт 5, несущий инструмент 6, представляющий собой нож 7 клиновидной формы. Инструмент 6 связан с суппортом 5 через корпус 8 вибрационного механизма, представляющего собой пару дебалансов 9, каждый из которых установлен на одном из зубчатых колес 10, в свою очередь, размещенных на осях 11, смонтированных в опорах 12 корпуса 8. Зубчатые колеса 11 кинематически (зацеплением) связаны между собой. Одна из осей 11 посредством гибкого вала 13 связана с электродвигателем 14, установленным на станине 1. Перемещение суппорта 5 осуществляется с помощью гидроцилиндра 15, через упругий элемент 16, представляющий собой блочный резиновый аммортизатор, одной стороной закрепленный на суппорте 5, а другой - через пластину 17 связан с помощью шарнира 18 со штоком 19 гидроцилиндра 15.
Работа шпонострогального станка осуществляется следующим образом.
На стол 2 станины 1 укладывают и закрепляют ванчесы 3. Затем гидроцилиндром 15 перемещают суппорт 5 в направлении ванчесов 3. Одновременно, в работу включают вибрационный механизм, который в силу своей конструктивной особенности создает возбуждающую силу, совпадающую с направлением перемещения суппорта 5 и которая передается на инструмент 6. При этом возбуждающая сила в других направлениях гасится за счет вращательного движения дебалансов 9 в противофазе. Подобного рода вибрационные механизмы хорошо изучены и широко применяются в различных отраслях производства. Вибрирующий нож 7 срезает с ванчесов 3 шпон с конечным эффектом, описанным выше в разделе «техническая сущность усовершенствования». Направленная вибрация инструмента 6 и суппорта 5 не передается на гидроцилиндр 15, так как гасится резиновым аммортизатором 16.