ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И РАЗВЕРТОК ТАРЫ ИЗ НЕГО

Линия по производству гофрокартона
и разверток тары из него.
Полезная модель относится к устройствам для производства гофрированного картона и разверток тары из него и может быть использована для производства безвозвратной тары.
Известны линии для производства гофрокартона 1 и для производства разверток из него 2. Эти линии рассчитаны на крупносерийное производство гофрокартона на предприятии целлюлозно-бумажного производства I, а затем на другом предприятии, производящем тару 2, что увеличивает стоимость упаковки, так как в нее включаются транспортные расходы на перевозку гофрокартона.
Ближайшим аналогом заявляемой полезной модели, выбранным в качестве прототипа, является линия по производству гофрокартона и разверток тары из него (далее - линия)3.
Линия включает в себя раскаты для картона, раскат для бумаги, накопитель, станки для склеивания 2-х и 3-х слойного гофрокартона, сушильно-охлаждающий агрегат, станок отрезной рилевочный, с гильотиной.
Недостатком данной линии является ограничение производительности, ввиду использования в станках и агрегатах линии приводов постоянной скорости и наличие в отрезном рилевочном станке неподвижной гильотины (см. описание и реферат к свидетельству К 4712).
Сущность заявляемой полезной модели состоит в том, что станки и агрегаты линии снабжены регулируемыми приводами, позволяющими изменять скорость движения ленты гофрокартона, а значит производительность линии, в зависимости от конкретных потребностей изготовления разверток тары. Отрезной станок в такой линии снабжен гильотиной, подвижной в продольном направлении, т.е. в
МПК6В31В 1/00 D21F 11/12
J5//3 У г.
направлении движения ленты гофрокартона, причем привод гильотины в продольном направлении выравнивает скорость продольного движения гильотины со скоростью ленты гофрокартона, после чего, привод ножа гильотины производит режущее движение поперек ленты. Ввиду того, что, отрезание заготовки происходит в процессе движения ленты при неподвижном положении гильотины относительно ленты гофрокартона, достигается улучшение реза гофрокартона и устраняется деформация ленты в процессе реза.
Кроме этого, крепление режущего ножа выполнено с вертикальным смещением осей крепежных отверстий, что позволяет режущей кромке ножа перемещаться не только поперек ленты вертикально, осуществляя смятие, сдвиг и срез гофрокартона, но и поперек ленты горизонтально, осуществляя разрезание его.
Таким образом, наличие в отрезном станке подвижной в продольном направлении гильотины, а так же смещение осей крепежных отверстий в режущем ноже позволяет получить качественный рез разверток тары из гофрокартона при различных его скоростях, обеспечиваемых регулируемыми приводами в линии.
Кроме того, связав систему приводов продольного и поперечного перемещения гильотины и режущего ножа с регулируемыми приводами остальных станков и агрегатов линии известными способами автоматизированных систем управления, удалось исключить из состава линии накопитель, который служил для выравнивания скоростей при погрещностях приводов, и получить автоматизированную, быстропереналаживаемую под производство разверток тары различных геометрических размеров, линию.
На фиг. 1 изображен общий вид линии по производству гофрокартона и разверток тары из него, на фиг. 2 - один из вариантов подвижной гильотины отрезного рилевочного станка, на фиг. 3 - вид А гильотины.
для склеивания 3-х елейного гофрокартона 6, сушильно-охлаждающий агрегат 7 с регулируемым приводом 8, рилевочный станок 9 и отрезной станок 10 с гильотиной 11 подвижной в продольном направлении.
Один из вариантов гильотины 11 изображен на фиг. 2,3. В этом варианте в качестве привода продольного перемещения каретки 12 гильотины 11 по направляющим рамы 13 использован пневмоцилиндр 14 ( конструктивно привод может быть гидравлическим, электромеханическим и т.д.), который связывает неподвижную раму 13 станка 10 с подвижной кареткой 12.
На каретке 12 расположен привод 15 (в данном варианте так же пневмоцилиндр), который связывает подвижный конец режущего ножа 16 с рамой 17 каретки 12. Другой конец режущего ножа 16 щарнирно закреплен в кронщтейне 18 каретки 12.
Отверстия ножа 16 для соединения его с приводом 15 и кронштейном 18 смещены друг относительно друга в вертикальном направленнии (расстояние Е).
Линия работает следующим образом.
Бумага с раската 3 и картон с раската 1 постыпают в станок для склеивания 2-х слойного гофрокартона 4, который приводится в действие регулируемым приводом 5. склеенный 2-х слойный гофрокартон поступает в станок для склеивания 3-х слойного гофрокартона 6, где происходит приклеивание к нему картона с раската 2. Далее, после склейки, сырой 3-х слойный гофрокартон подается в сущильноохдаждающий агрегат 7 с регулируемым приводом 8, где осуществляется его сушка и охлаждение. Готовый по физическому состоянию к рилеванию и резке гофрокартон поступает в обрезной рилевочный станок 9 и, далее, в отрезной станок 10.
В отрезном станке 10 подвижная в продольном направлении гильотина 11, установленная на каретке 12, разгоняется приводом (пневмоцилиндром) 14 по направляющим рамы 13 до скорости движения ленты гофрокартона. При выравнивании скоростей каретки 12 и ленты гофрокартона включается привод (пневмоцилиндр) 15, который приводит в действие режущий нож 16, шарнирно закрепленный другим концом в кронштейне 18 каретки 12.
После завершения режушего движения ножа (отрезания заготовки) привод 15 поднимает режущий нож 16, а привод 14 перемещает каретку 12 влево, т.е. гильотина 11 отрезного станка 10 устанавливается в исходное положение.
Далее, в зависимости от длины заготовки, цикл отрезания повторяется.
Регулируемые привода 5 и 8 обеспечивают синхронное продвижение ленты гофрокартона на всем пути изготовления, сушки, охлаждения, рилевания и резки ее на заготовки. Система управления линией, выполненная известными способами, связывает регулируемые привода 5 и 8 линии с системой регулируемых приводов гильотины 11 отрезного станка 10, позволяя согласовывать скорость движения ленты гофрокартона с работой гильотины 11.
Источники информации:
1.А.С. СССР №887674 от 29.04.80, МКИЗ D21F 11/12 опубл. .№45, 1981.
2.Журнал Тара и упаковка №4, 1994, с. 16
Станок для изготовления тары Челнок.
3. Свидетельство РФ № 4712 на полезную модель от 10 июля 1996 г.
5//з/
4.