СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, МОНТАЖНЫЙ УЗЕЛ, КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПКСТОТЕЛЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРОКАТНОЕ УСТРОЙСТВО

1. Способ изготовления пустотелых элементов (200), таких как гайки, для закрепления на выполненных обычно из листового материала (280) деталях, в частности для изготовления пустотелых элементов, по меньшей мере, по существу, квадратного или прямоугольного внешнего контура (202) путем отрезания отдельных элементов от профиля в виде прутка (1) или рулона после предварительного вырубания отверстий (204) в профиле, при необходимости с последующим выполнением резьбового цилиндра (206) с использованием комбинированного инструмента (10) последовательного действия с несколькими рабочими позициями (А, В и D; В и D), на которых осуществляют соответствующую обработку, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы:
а) на первом этапе, исходя из профиля (1) прямоугольного сечения, осуществляют процесс выдавливания, приводящий к образованию цилиндрического углубления (208) в первой широкой стороне (2) профиля и окруженного кольцеобразным углублением (212) образующего заклепочный участок, полого цилиндрического выступа (210) во второй широкой стороне (3) профиля, противоположной его первой широкой стороне (2);
б) на втором этапе пробивают или вырубают оставшуюся между дном (214) цилиндрического углубления и дном (216) полого цилиндрического выступа (210) перемычку (218) с образованием сквозного отверстия (204);
в) на третьем этапе пустотелые элементы (200) отделяют от профиля и, при необходимости, снабжают резьбой (206).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе выдавливания на этапе а) диаметр цилиндрического углубления (208) и внутренний диаметр полого цилиндрического выступа (21) выполняют, по меньшей мере, по существу, одинаковыми.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе выдавливания на этапе а) или в процессе пробивания на этапе б) устье цилиндрического углубления (208) в первой широкой стороне профиля выполняют со скругленной или снабженной фаской входной кромкой (230).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе выдавливания на этапе а) или в процессе пробивания на этапе б) устье полого цилиндрического выступа (210) снабжают на его свободном конце скругленной или снабженной фаской выходной кромкой (234).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при пробивании перемычки на этапе б) выполняют отверстие (204), диаметр которого, по меньшей мере, по существу, соответствует диаметру цилиндрического углубления (208) и внутреннему диаметру полого цилиндрического выступа (210).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе выдавливания на первом этапе а) свободный конец полого цилиндрического выступа (210) снабжают снаружи фаской (236).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе выдавливания на первом этапе а) кольцевое углубление (212) снабжают кольцеобразным донным участком (238), который лежит, по меньшей мере, приблизительно в плоскости, параллельной первой и второй широким сторонам (2, 3), на радиально внутренней стороне, по меньшей мере, по существу, скругленным переходом (240) переходит в наружную сторону полого цилиндрического выступа (210), а на радиально внешней стороне - в конусообразную поверхность (242).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что конусообразная поверхность (242), имеет угол при вершине конуса в диапазоне 60-120°, предпочтительно около 90°, причем переход от кольцеобразного участка (240) кольцевого углубления в конусообразную поверхность (242) скругляют, и при этом выбег конусной поверхности (242) кольцевого углубления во вторую широкую сторону (3) профиля скругляют.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении полого цилиндрического выступа (210) его выполняют так, что он выдается за вторую широкую сторону профиля, причем полый цилиндрический выступ (210) выполняют с расширенным полым цилиндрическим участком (288), который в диаметре предпочтительно незначительно больше, чем наружный диаметр резьбы (206), причем выполнение с расширенным полым цилиндрическим участком осуществляют за счет дополнительного этапа изготовления в виде операции раздачи между вторым и третьим этапами.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе выдавливания на этапе а) снаружи на полом цилиндрическом выступе (210) и/или внутри в зоне кольцевого углубления (212) вокруг полого цилиндрического выступа (210) в местах между соседними пустотелыми элементами (200) профильной полосы выполняют элементы (272) защиты от проворачивания и/или места ослабленной прочности, например в виде насечек (514), проходящих от одной продольной стороны (7) к другой продольной стороне (8) профильной полосы (1) и расположенных в ее второй широкой стороне (3).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в отличие от п.1 на этапе а), также исходя из прямоугольного в сечении профиля (1), осуществляют процесс формования, при котором на первой широкой стороне (2) профиля (1) выборочно не выполняют цилиндрического углубления (208), однако который на второй широкой стороне (3) профиля (1) приводит к предпочтительно многоугольному при виде сверху, в частности, квадратному углублению (212') на ней, окружающему полый цилиндрический выступ (210), который образуют частично из материала, вытесненного в процессе выполнения углубления (212'), а частично - из материала, вытесненного в процессе выполнения полости полого цилиндрического выступа (210), причем углубление (212') снабжают одной или несколькими наклоненными к средней продольной оси пустотелого элемента кольцевой поверхностью или поверхностями, а на втором этапе б) пробивают или вырубают материал между первой широкой стороной (2) профиля (1) и дном (216) полого цилиндрического выступа (210) для образования сквозного отверстия (204).
12. Пустотелый элемент для закрепления на выполненной обычно из листового материала детали (280), имеющий, в частности, по меньшей мере, по существу, квадратный или прямоугольный внешний контур, первую (2) и вторую (3) широкие стороны, полый цилиндрический выступ (210) без поднутрения, который выступает за вторую широкую сторону (3) и окружен кольцевым углублением (212) в ней, а также отверстие (204), проходящее от первой широкой стороны (2) через полый цилиндрический выступ, образующий заклепочный участок, или через вырубной участок (222), причем отверстие имеет, при необходимости, резьбовой цилиндр (206), отличающийся тем, что элементы (272) защиты от проворачивания выполнены снаружи на полом цилиндрическом выступе (210) и/или внутри в зоне кольцевого углубления (212) вокруг полого цилиндрического выступа (210).
13. Элемент по п.12, отличающийся тем, что элементы защиты от проворачивания выполнены в виде радиально проходящих ребер (272), перекрывающих кольцевое углубление (212).
14. Элемент по п.12, отличающийся тем, что вторая широкая сторона (3) лежит радиально вне кольцевого углубления (212) в одной плоскости, т.е. за исключением возможных скруглений или фасок на переходах в боковые стороны пустотелого элемента, и, тем самым, не имеет никаких поперечин, пазов или поднутрений в зоне вне кольцевого углубления (212).
15. Элемент по п.12, отличающийся тем, что кольцевое углубление (212) выполнено с наружным диаметром, который лишь немного меньше минимального поперечного размера прямоугольного при виде сверху пустотелого элемента (200), так что кольцевое углубление образует со второй широкой стороной профиля оставшиеся в самых узких местах в ее плоскости перемычки в диапазоне 0,25-1 мм, предпочтительно около 0,5 мм.
16. Пустотелый элемент для закрепления на выполненной обычно из листового материала детали (280), имеющий, в частности, по меньшей мере, по существу, квадратный или прямоугольный внешний контур, первую (2) и вторую (3) широкие стороны, полый цилиндрический выступ с поднутрением (244), который выступает за вторую широкую сторону (3) и окружен кольцевым углублением (212') в ней, а также отверстие (204), проходящее от первой широкой стороны (2) через полый цилиндрический выступ или через вырубной участок (210), причем отверстие имеет, при необходимости, резьбовой цилиндр (206), отличающийся тем, что кольцевое углубление (212') выполнено при виде сверху многоугольным и, в частности, квадратным, причем оно снабжено одной или несколькими наклоненными к средней продольной оси пустотелого элемента поверхностью или поверхностями, которые относятся к поверхности прилегания пустотелого элемента к листовому материалу и переходят во вторую широкую сторону (3).
17. Монтажный узел, состоящий из пустотелого элемента (200) по п.12, закрепленного на детали, например листовой детали (280), причем материал детали или листовой детали (280) прилегает к поверхности кольцевого углубления (212) пустотелого элемента, к поверхности элементов (272) для защиты от проворачивания и к поверхности развальцованного в буртик заклепки полого цилиндрического выступа (210).
18. Узел по п.17, отличающийся тем, что осевая глубина кольцевой канавки (282) в листовой детали выбрана в зависимости от длины полого цилиндрического выступа (210) и толщины листовой детали (280) так, что буртик заклепки не выступает или лишь незначительно выступает за сторону листовой детали, обращенную от тела пустотелого элемента (200) и находится в зоне под его второй широкой стороной (3) вокруг его кольцевого углубления (212).
19. Узел по п.17, отличающийся тем, что вторая широкая сторона (3) пустотелого элемента (200) в зоне вокруг его кольцевого углубления (212), по меньшей мере, по существу, не вдавлена в листовой материал или вдавлена в высшей степени незначительно.
20. Узел по п.17, отличающийся тем, что в листовой детали со стороны буртика заклепки пустотелого элемента (200) выполнен имеющий прямоугольный при виде сверху контур - в соответствии с внешним контуром пустотелого элемента (200) - желобок (510), причем возвышение (512) соответствующего контура охватывает пустотелый элемент на обращенной от буртика заклепки стороне листовой детали (280') и служит в качестве дополнительной защиты от проворачивания или в качестве замены других элементов (272) для защиты от проворачивания.
21. Комбинированный инструмент последовательного действия для изготовления пустотелых элементов (200), таких как гайки, для закрепления на состоящих обычно из листового материала (280) деталях, в частности для изготовления пустотелых элементов, по меньшей мере, по существу, квадратного или прямоугольного внешнего контура (202) путем отрезания отдельных элементов от профиля (1) в виде прутка или рулона после предварительного вырубания отверстий (204) в профиле, при необходимости, с последующим выполнением резьбового цилиндра (206) с использованием комбинированного инструмента последовательного действия, по меньшей мере, с двумя рабочими позициями (В, D), причем на каждой рабочей позиции за каждый его ход одновременно осуществляется по две обработки профиля или нескольких расположенных рядом друг с другом профилей, отличающийся тем, что первая рабочая позиция (А) предназначена для осуществления процесса выдавливания, например, для выполнения цилиндрического углубления (208) в первой широкой стороне, по меньшей мере, по существу, прямоугольного при виде сверху профиля (1) без поперечин и окруженного кольцеобразным углублением (212) и образующего заклепочный участок полого цилиндрического выступа во второй широкой полосе профиля, противоположной его первой широкой полосе, причем вторая рабочая позиция (В) предназначена для осуществления процесса пробивания, а следующая рабочая позиция (D) - для отделения по два пустотелых элемента от профиля или каждого профиля посредством обрубочного пуансона.
22. Инструмент по п.21, отличающийся тем, что он рассчитан на обработку входящей профильной полосы (1), по меньшей мере, по существу, прямоугольного сечения с первой (2) и противоположной ей второй (3) широкими сторонами, состоящей из равномерно чередующихся профильных участков (1) и профильных участков, которые изготовлены из профильной полосы (1) и имеют цилиндрическое углубление (208) в первой широкой стороне и окруженный кольцеобразным углублением (212) полый цилиндрический выступ (210) во второй широкой стороне (3).
23. Инструмент по п.19, отличающийся тем, что он комбинирован с прокатным устройством, рассчитанным на изготовление из профильной полосы (1), по меньшей мере, по существу, прямоугольного сечения с первой (2) и противоположной ей второй (3) широкими сторонами, профильной полосы из равномерно чередующихся профильных участков (1) и профильных участков, которые изготовлены из профильной полосы (1) и имеют цилиндрическое углубление (208) в первой широкой стороне и окруженный кольцеобразным углублением (212) полый цилиндрический выступ (210) во второй широкой стороне (3).
24. Прокатное устройство, рассчитанное на изготовление из входящей профильной полосы (1), по меньшей мере, по существу, прямоугольного сечения с первой (2) и противоположной ей второй (3) широкими сторонами, выходящей профильной полосы из равномерно чередующихся профильных участков, отличающееся тем, что выходящая профильная полоса (1) состоит из чередующихся профильных участков, которые состоят из первых профильных участков, имеющих, по меньшей мере, по существу форму сечения входящей профильной полосы, и вторых профильных участков, которые изготовлены из входящей профильной полосы (1) и имеют цилиндрическое углубление (208) в первой широкой стороне и окруженный кольцеобразным углублением (212) полый цилиндрический выступ (210) во второй широкой стороне (3), причем прокатное устройство состоит из первого (600) и второго (602) валков, синхронизированных между собой и установленных с возможностью вращения во встречных направлениях (604, 606) и пластической деформации входящей профильной полосы (1) в щелевой зоне между ними, причем первый валок (600) имеет несколько расположенных на равном угловом расстоянии выступов (612), форма которых соответствует форме цилиндрического углубления (208), а второй валок (602) также имеет несколько расположенных на таком же расстоянии, что и выступы первого валка (600), формующих частей (614) или формующих зон, имеющих средний участок, форма которого соответствует форме полых цилиндрических выступов, и окружающий средний участок кольцевой выступ, форма которого соответствует форме окружающего полый цилиндрический выступ (210) кольцеобразного углубления (212).
25. Прокатное устройство, рассчитанное на изготовление из входящей профильной полосы (1), по меньшей мере, по существу, прямоугольного сечения с первой (2) и противоположной ей второй (3) широкими сторонами, выходящей профильной полосы из равномерно чередующихся профильных участков, отличающееся тем, что выходящая профильная полоса (1) состоит из чередующихся профильных участков, которые состоят из первых профильных участков, имеющих, по меньшей мере, по существу, форму сечения входящей профильной полосы, и вторых профильных участков, которые изготовлены из входящей профильной полосы (1) и имеют цилиндрическое углубление (208) в первой широкой стороне и окруженный кольцеобразным углублением (212) полый цилиндрический выступ (210) во второй широкой стороне (3), причем прокатное устройство состоит из первого (600) и второго (602) валков, синхронизированных между собой и установленных с возможностью вращения во встречных направлениях (604, 606) и пластической деформации входящей профильной полосы (1) в щелевой зоне между ними, причем первый валок (600) имеет несколько расположенных на равном угловом расстоянии выступов (612), форма которых соответствует форме цилиндрического углубления (208), а второй валок (602) также имеет несколько расположенных на таком же расстоянии, что и выступы первого валка, формующих частей (614) или формующих зон, форма которых соответствует форме части полого цилиндрического выступа, выступающей за вторую широкую сторону профильной полосы.
26. Устройство по п.24 или 25, отличающееся тем, что выступы (612) первого валка (600) и формующие части (614) или формующие зоны второго валка (602) имеют выпуклости, которые обеспечивают чистое обкатывающее движение валков, т.е. препятствуют столкновениям валков с выходящей профильной полосой (1') при выходе из нее.
27. Устройство по п.24 или 25, отличающееся тем, что вытесненный каждым выступом (612) первого валка (600) объем материала профильной полосы, по меньшей мере, по существу, соответствует вытесненному объему материала на стороне второго валка, т.е. объему, имеющему следующий состав: объем полого цилиндрического выступа (210) плюс объем проходящей по второй широкой стороне зоны его дна и минус объем возможного, окружающего его кольцеобразного углубления (212).
28. Устройство по п.24 или 25, отличающееся тем, что выступы (612) первого валка (600) и/или формующие части (614) второго валка (602) образованы соответствующими вставками соответствующих валков.