Устройство для получения композитного материала

Полезная модель относится к устройствам для изготовления композитных изделий из волокнистых материалов. Данная полезная модель может быть применена в авиа-космической, автомобильной, судостроительной и других промышленностях для создания композитных материалов с поглощающими радиочастотное излучение свойствами.
Известно устройство для нанесения покрытия на рулонный материал (RU 2343008) включающее ванну для покрывной массы, подающий валик, окунающий валик, перекладины, смонтированные над ванной, и средство для калибровки толщины покрытия, выполненного в виде двух валков, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости и установлены подвижно относительно перекладин, при этом валки снабжены механизмом изменения расстояния между ними и дополнительно содержит датчик контроля толщины покрытия материала и валы подачи рулонного прокладочного материала.
Представленное устройство ориентированно на изготовление рулонных кровельных материалов с использованием жидкой покровной массы.
Известно устройство ультразвуковой пропитки волокнистых материалов (RU 2538873), включающее ванну со связующим средством, прижимные ролики для перемещения обрабатываемого волокнистого материала, ультразвуковую колебательную систему, состоящую из преобразователя электрических колебаний в ультразвуковые, концентратора механических колебаний и рабочего инструмента, установленного в ванне и выполненного в виде пластины со скругленными краями, представляющей собой криволинейную излучающую рабочую поверхность, при этом рабочий инструмент установлен в герметичном стакане ортогонально к обрабатываемой поверхности обрабатываемого волокнистого материала, а прижимные ролики установлены с обеспечением возможности дополнительной обработки обрабатываемого материала за один проход.
Основным недостатком данного устройства является ориентированность на изготовление волокнистых композиционных материалов с использованием жидкой покровной массы.
Известно устройство для пропитки длинномерного стекловолокнистого материала (RU 140562), содержащее средства подвода и отвода стекловолокнистого материала в теплопроводящую ванну со связующим, ролики подвода и отвода стекловолокнистого материала в упомянутую ванну, направляющие ролики стекловолокнистого материала, расположенные в ванне, нагреватель связующего, подключенный к системе питания электрическим током и содержит по меньшей мере один активатор пропитки, который прижимает по всей ширине стекловолокнистый материал ко дну ванны, при этом нагреватель примыкает к нижней внешней поверхности ванны
Основным недостатком данного устройства является ориентированность на изготовление волокнистых композиционных материалов с использованием жидкой покровной массы.
Наиболее близким является устройство для изготовления клееных нетканых материалов (RU 2072190), которое содержит систему формирования волокнистого холста в виде двухярусного бункера с прямоугольным выходным отверстием, с двух сторон материала расположены блоки распыления раствора связующего, а противоположная сторона нижнего яруса через средства для подъема холста сопряжена с пропиточной машиной.
Основным недостатком данного устройства является недостаточная эффективность процесса пропитки, обусловленная кратковременным контактом наполнителя с волокнистым материалом и неравномерностью пропитки по толщине материала, а также его ориентированность на изготовление волокнистых композиционных материалов с использованием жидкой покровной массы.
Задачей полезной модели является расширение ассортимента устройств, направленных на изготовление композитных материалов с функцией защиты от электромагнитного излучения в СВЧ-диапазоне.
Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство для получения композитного материала содержит механизм подачи волокнистой основы, сообщенный с блоком формирования волокнистого полотна, представляющим собой герметичный бункер, который соединен с узлом термической обработки, при этом узел термической обработки сообщен с механизмом подачи защитного материала и установлен на выходе из герметичного бункера и выполнен в виде двух греющих валов, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм друг от друга.
Выполнение узла термической обработки в виде двух греющих валов, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм позволяет закрепить смесь частиц в структуре волокнистого полотна, обеспечить равномерный прогрев композитного материала в движении и высокие эксплуатационные характеристики устройства.
Сообщение узла термической обработки с механизмом подачи защитной оболочки позволяет нанести покрытие, которое обеспечивает сохранность композитного материала при транспортировке, из блока формирования волокнистого полотна, что исключает возможность замятия композитного материала и способствует повышению эксплуатационных характеристик устройства.
На фиг. схематично изображено устройство для получения композитного материала.
Устройство для получения композитного материала содержит механизм подачи волокнистой основы 1, сообщенный с блоком формирования волокнистого полотна, представляющим собой герметичный бункер 2. На выходе из герметичного бункера 2 установлен узел термической обработки, который состоит из двух греющих валов 3, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм друг от друга. Узел термической обработки сообщен с механизмом подачи защитной оболочки 4.
Устройство работает следующим образом: волокнистая основа с помощью механизма подачи волокнистой основы 1 поступает в блок формирования волокнистого полотна, представляющий собой герметичный бункер 2, куда предварительно загружают смесь частиц, состоящую из магнетита и полимерного связующего. Далее пропитавшееся волокнистое полотно выводят из герметичного бункера 2, на выходе из которого установлен узел термообработки, состоящий из двух греющих валов 3, где под действием температуры двух греющих валов 3, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм друг от друга происходит закрепление смеси частиц в структуре волокнистого полотна и подача защитного материала с помощью механизма подачи защитной оболочки 4.