ТЕПЛООБМЕННИК
HEAT EXCHANGER

Изобретение относится к теплообменной технике и предназначено для использования в качестве модуля малогабаритного теплообменника в составе паропроизводящей ядерной энергетической установки (ЯЭУ), работающей на жидкометаллическом теплоносителе в режиме переменных нагрузок.
Известен теплообменный элемент типа "труба в трубе" с переходником для сред, причем переходник выполнен в виде фасонной пробки, образующей с наружной трубой переточные окна для среды, протекающей в кольцевом пространстве между трубами, и имеющей осевой и радиальные каналы, подключенные к внутренней трубе и выведенные за пределы наружной трубы [1].
Недостатком этого технического решения является наличие конструктивного зазора в соединении фасонной пробки с трубой, что может привести к возникновению трещины в сварном соединении как в процессе сварки, так и при работе в условиях высоких теплонапряжений из-за разницы температур между трубой и фасонной пробкой. Процессу возникновения трещины способствует вибрация внутренней трубы. Кроме того, в плотном пучке теплообменных элементов затруднен надежный вход греющего теплоносителя в канал внутренней трубы. Существенным недостатком этой конструкции теплообменного элемента является сравнительно низкая интенсивность теплообмена между греющей и нагреваемой жидкостями и, как следствие, невысокие значения величин выходного паросодержания при использовании теплообменного элемента в составе модульного теплообменника корабельной ЯЭУ.
Известен теплообменный элемент типа "труба в трубе", преимущественно трубка Фильда, причем внутренняя труба имеет переменную толщину, ступенчато изменяющуюся по ходу среды [2].
Недостатком этого технического решения является невысокая надежность теплообменного элемента из-за конструкции внутренней трубы, так как сварные швы соединяемых участков этой трубы могут привести к возникновению трещин в режиме переменных термоциклических напряжений во время эксплуатаци, а также наличие больших гидравлических сопротивлений при движении жидкости в проходном сечении внутренней трубы из-за его резких расширений. Этому будет способствовать вибрация внутренней трубы относительно наружной, так как поток жидкости движется под большим давлением. Кроме того, ухудшается процесс теплообмена между греющей и нагреваемой жидкостями из-за влияния опускного потока на нагреваемую жидкость, проходящую линию раздела "жидкость-газ".
Технический результат предлагаемого изобретения - увеличение ресурса работы за счет повышения надежности конструкции теплообменника при высоких удельных теплонапряжениях занимаемого им объема, уменьшение гидравлических сопротивлений в условиях высоких перепадов температур теплообменивающихся жидкостей и их гидротурбулентных параметров, а также интенсификация теплообмена за счет увеличения поверхности теплосъема во время эксплуатации.
Указанный технический результат достигается тем, что теплообменник, содержащий корпус с пучком теплообменных труб, закрепленных в трубных досках, трубу подвода питательной воды, коллектор питательной воды, коллектор перегретого пара, электрокабель для магнитогидродинамического насоса, снабжен продувочной трубой, причем электрокабель для магнитогидродинамического насоса и продувочная труба расположены внутри трубы подвода питательной воды.
Изложенная сущность изобретения поясняется чертежом, где показан
продольный разрез теплообменника.
Теплообменник содержит корпус 0 с патрубками 1 и 2 соответственно входа питательной воды и выхода перегретого пара, перфорированный участок 3 входа теплоносителя и кольцевое пространство 4 его выхода. Внутри корпуса 0 установлены: пучок теплообменных труб 5, укрепленных нижними концами в трубной доске 6 "плавающей головки", в которой имеется коллектор 7, а верхними концами в трубной доске 8, жестко соединенной с корпусом 0, образующим с трубной доской 8 коллектор 9 перегретого пара, и составные обечайки 10 и 11, причем трубная доска 8 жестко соединена в рассечку этих обечаек 10 и 11. В полости составных обечаек 10 и 11 коаксиально им с зазором установлена труба 12 подвода питательной воды, причем верхний конец жестко соединен с корпусом 0, а нижний конец оставлен свободным для линейных перемещений за счет зазора между трубой 12 и составными обечайками 10 и 11. Внутри трубы 12 подвода питательной воды помещены электрокабель 13 для МГД-насоса (не показан), жестко соединяемого к нижним кромкам теплообменника, и продувочная труба 14, нижний конец которой своим загнутым патрубком обращен к придонной зоне коллектора 7 "плавающей головки".
Теплообменник работает следующим образом.
Теплоноситель поступает в корпус 0 теплообменника через перфорацию 3 и распределяется в межтрубном пространстве, где организуется интенсивный теплообмен. Далее теплоноситель движется между корпусом 0 и "плавающей головкой", затем через кольцевое пространство 4 выходит за пределы теплообменника. Питательная вода через патрубок 1 подвода питательной воды поступает в собирающую камеру, откуда по трубе 12 подвода питательной воды поступает в коллектор 7 "плавающей головки", откуда через дроссельные устройства входных участков равномерно раздается по теплообменным трубам 5. Далее поступает в коллектор 9 перегретого пара, в кольцевое пространство между корпусом 0 и частью составной обечайки 10 и выходит через патрубок 2 перегретого пара. Электрокабель 13 питает электроэнергией МГД-насос, который устанавливается в нижней части теплообменника и осуществляет прокачку жидкометаллического теплоносителя через теплообменник в едином контуре с активной зоной ЯЭУ. Продувочная труба 14 осуществляет удаление шламовых солей и отложений со дна камеры 7 "плавающей головки".
Выполнение конструкции теплообменника предлагаемого вида позволит применить его в качестве модуля теплообменника погружного типа паропроизводящей корабельной ЯЭУ, работающей на жидкометаллическом теплоносителе в режиме переменных нагрузок, отвечающего требованиям надежности, технологичности, монтажа, при высоких удельных теплонапряжениях занимаемого объема. Кроме того, появляется возможность удаления солей и шлама из нижнего коллектора подачи питательной воды, являющихся причиной зарождения межкристаллитной коррозии под давлением.
Источники информации
1. Зубков Е.Т. и др. Теплообменный элемент. SU А.с. №399708, F28D 7/10. Приоритет - 16.09.71. Опубл. Бюл. №39, 03.10.1973 - аналог.
2. Дунцев Ю.А. и др. Теплообменный элемент типа "труба в трубе". SU А.с. №422935, F28D 7/10. Приоритет - 15.11.71. Опубл. Бюл. №13, 05.04.1974 - прототип.