УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

1. Устройство для определения качества сборки резьбовых трубчатых компонентов, содержащее:
корпус (2), содержащий цилиндрическое внутреннее пространство (20), имеющее ось (21), и выполненный с возможностью установки на участке наружной поверхности резьбового трубчатого компонента;
по меньшей мере одно средство (3) измерения между корпусом (2) и внутренним пространством (20), содержащее контактный слой (4), содержащий множество температурных датчиков (5), расположенных для измерения переменных величин, характеризующих значения температуры во множестве позиций E(i,j) наружной поверхности конца трубчатого компонента;
первое электронное устройство (33) сбора данных, подключенное ко множеству датчиков (5) и способное обрабатывать по меньшей мере часть сигналов, генерируемых датчиками (5).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одно средство (3) измерения содержит множество измерительных полос (31), распределенных вокруг оси (21) устройства.
3. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что устройство представляет собой направляющую свинчивания трубчатых компонентов для нефтяных операций.
4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что температурные датчики (5) выбирают из термопар, термисторов и микроболометров.
5. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что температурные датчики (5) распределены в матрицах (51) температурных датчиков (5) на гибкой подложке.
6. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что температурные датчики (5) представляют собой термисторы, а гибкая подложка образована из полиимида.
7. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что контактный слой (4) содержит теплопроводный и электроизоляционный слой, расположенный по меньшей мере частично между температурными датчиками (5) и внутренним пространством (20).
8. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что контактный слой (4) содержит защитный слой (41), расположенный таким образом, чтобы защитить температурные датчики (5).
9. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что защитный слой (41) представляет собой стальной лист, имеющий форму, позволяющую обеспечить закругленный профиль.
10. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что устройство содержит амортизирующий слой (9) между корпусом (2) и контактным слоем (4).
11. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что амортизирующий слой (9) содержит упругие средства, выбранные из кольцевых пружин, пружинных колец Clover Dome, гофрированных колец, куполообразной пружины, упругого материала и неопренового или силиконового пеноматериала.
12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что амортизирующий слой (9) содержит жесткий профилированный элемент (92).
13. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что корпус (2) содержит позиционный упор (7).
14. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первое электронное устройство (33) сбора данных содержит множество электронных блоков (34) сбора данных, подключенных к электронным устройствам (35) съема данных типа программируемых электронных схем ПЛИС.
15. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что устройство содержит второе электронное устройство (36) обработки данных, способное определять возникновение истирания или ухудшения состояния по меньшей мере части элемента соединения труб во время сборки двух резьбовых трубчатых компонентов в соответствии с по меньшей мере одной, основанной на времени, функцией обнаружения.
16. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что первое электронное устройство (33) сбора данных и второе электронное устройство (36) обработки данных соединены через беспроводной доступ Wi-Fi, через линию связи Bluetooth или же через проводную линию связи типа Ethernet.
17. Устройство по п. 15 или п. 16, отличающееся тем, что второе устройство обработки данных содержит программное обеспечение для обработки и хранения измерений.
18. Способ применения устройства по любому из предыдущих пунктов, включающий этапы:
0
определения множества величин T(i,j), характеризующих значения температуры во множестве позиций E(i,j) наружной поверхности одного конца (11) трубчатого компонента в начале его сборки с другим соответствующим трубчатым компонентом;
определения другого множества величин T(i,j), характеризующих значения температуры во множестве позиций E(i,j) наружной поверхности одного конца (11) во время сборки;
0
вычисления разности между температурой во время сборки T(i,j) и температурой в начале сборки T(i,j) для каждой позиции E(i,j);
0
0
threshold
выдачи результата диагностики истирания, когда разность T(i,j) - T(i,j) превышает пороговое значение ΔT(i,j), заданное по меньшей мере для одной позиции E(i,j).
19. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что включает этап:
T
вычисления скорости изменения температуры V(i,j) по меньшей мере для одного множества позиций ΣE(i,j);
T
T
выдачи результата диагностики истирания, когда изменение температуры V(i,j) превышает заданное пороговое значение изменения ΔV(i,j).