УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЧАСТИЦ В ТЕКУЧЕМ МАТЕРИАЛЕ

1. Устройство (1) для измельчения частиц в текучем материале, в частности порошке или полужидкости для изготовления шоколадной массы, содержащее, по меньшей мере, одну валковую пару (220; 320, 321; 420, 421), для которой можно устанавливать, по меньшей мере, один технологический параметр, в частности давление прижима валков и/или скорость вращения, по меньшей мере, одного из валков (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416), и уровнемер (11) для измерения высоты (5) уровня текучего материала в межвалковом зазоре (14; 114; 214, 217; 314; 414) или расположенном перед валковой парой (220; 320, 321; 420, 421) межвалковом корыте (4; 204), отличающееся тем, что устройство (1) содержит регулирующий блок (10), выполненный с возможностью изменения в зависимости от измеренной высоты (5; 105; 205; 305; 405) уровня текучего материала в межвалковом зазоре (14; 114; 214, 217; 314; 414) или межвалковом корыте (4), по меньшей мере, одного технологического параметра, выбранного, в частности, из давления прижима валков, межвалкового зазора (14; 114; 214, 217; 314; 414) и скорости вращения, по меньшей мере, одного из валков (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403,416), а также их комбинаций.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уровнемер (11) содержит оптический или акустический датчик.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что уровнемер (11) содержит направленную на межвалковый зазор (14; 114; 214, 217; 314; 414) камеру и блок обработки изображений, предназначенный для определения, в частности, расчета, высоты (5; 105; 205; 305; 405) уровня с помощью изображения камеры.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулирующий блок (10) выполнен с возможностью поддержания заданного или задаваемого значения высоты (5; 105; 205; 305; 405) уровня текучего материала (13; 313; 413) в межвалковом зазоре (14; 114; 214, 217; 314; 414) или межвалковом корыте (4; 204) при его подаче в постоянном объемном потоке в межвалковый зазор или межвалковое корыто за счет изменения давления прижима и/или скорости вращения, по меньшей мере, одного из валков (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402,403,416).
5. Устройство по любому из пп. 12 или 4, отличающееся тем, что в направлении течения текучего материала перед валками (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402,403, 416) расположено питающее устройство (9) для его подачи в межвалковый зазор (14; 114; 214, 217; 314; 414) или межвалковое корыто (4; 204).
6. Устройство (1) для измельчения частиц в текучем материале, в частности порошке или полужидкости для изготовления шоколадной массы, содержащее, по меньшей мере, одну валковую пару (220; 320, 321; 420, 421), для которой можно устанавливать, по меньшей мере, один технологический параметр, в частности давление прижима валков и/или скорость вращения, по меньшей мере, одного из валков (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416), и устройство для регистрации расхода текучего материала через межвалковый зазор (14; 114; 214, 217; 314; 414), отличающееся тем, что устройство (1) содержит регулирующий блок (10), выполненный с возможностью изменения в зависимости от измеренного расхода текучего материала через межвалковый зазор (14; 114; 214, 217; 314; 414) или в зависимости от изменения расхода, по меньшей мере, одного технологического параметра, выбранного, в частности, из давления прижима валков, межвалкового зазора (14; 114; 214, 217; 314; 414) и скорости вращения, по меньшей мере, одного из валков (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416), а также их комбинаций.
7. Способ измельчения частиц в текучем материале, в частности порошках или полужидкостях для изготовления шоколадной массы, при котором частицы измельчают между, по меньшей мере, одной валковой парой (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416), для которой устанавливают, в частности, по меньшей мере, один технологический параметр, далее, в частности давление прижима валков и/или скорость вращения, по меньшей мере, одного валка (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416), регулируют и измеряют высоту (5; 105; 205; 305; 405) уровня текучего материала в межвалковом зазоре (14; 114; 214, 217; 314; 414) или расположенном перед валковой парой (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416) межвалковом корыте (4; 204), отличающийся тем, что в зависимости от измеренной высоты (5; 105; 205; 305; 405) уровня текучего материала изменяют, по меньшей мере, один технологический параметр, выбранный, в частности, из давления прижима валков, межвалкового зазора и скорости вращения, по меньшей мере, одного из валков (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416), а также их комбинаций.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что текучий материал непрерывно подают к межвалковому зазору (14; 114; 214, 217; 314; 414) или межвалковому корыту (4; 204).
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что непрерывно измеряют высоту (5; 105; 205; 305; 405) уровня.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что высоту (5; 105; 205; 305; 405) уровня текучего материала в межвалковом зазоре (14; 114; 214, 217; 314; 414) или межвалковом корыте (4; 204) измеряют бесконтактно, в частности, с помощью акустического или оптического датчика.
11. Способ по любому из пп. 7, 8 или 10, отличающийся тем, что сначала устанавливают заданное значение высоты (5; 105; 205; 305; 405) уровня, а, по меньшей мере, один технологический параметр автоматически изменяют таким образом, что измеренная высота (5; 105; 205; 305; 405) уровня соответствует заданному значению.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что технологические параметры автоматически изменяют посредством регулирующего блока (10).
13. Способ по любому из пп. 7, 8, 10, 12, отличающийся тем, что сначала осуществляют этап калибровки, на котором устанавливают значение, по меньшей мере, одного технологического параметра, достигают определенной степени измельчения частиц в размалываемом материале и/или определяют заданное значение или диапазон заданных значений высоты уровня.
14. Способ измельчения частиц в текучем материале, в частности порошках или полужидкостях для изготовления шоколадной массы, при котором частицы измельчают между, по меньшей мере, одной валковой парой (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416), для которой устанавливают, в частности, по меньшей мере, один технологический параметр, далее, в частности давление прижима валков и/или скорость вращения, по меньшей мере, одного валка (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416) регулируют, и регистрируют расход текучего материала в межвалковом зазоре (14; 114; 214, 217; 314; 414), отличающийся тем, что в зависимости от зарегистрированного расхода или его изменения изменяют, по меньшей мере, один технологический параметр, выбранный, в частности, из давления прижима валков, межвалкового зазора и скорости вращения, по меньшей мере, одного из валков (2, 3; 102; 202, 203; 302, 303, 316; 402, 403, 416), а также их комбинаций.
15. Устройство для измельчения частиц в текучем материале, в частности порошке или полужидкости для изготовления шоколадной массы, содержащее, по меньшей мере, одну валковую пару, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один технологический параметр, в частности давление прижима и/или скорость вращения, по меньшей мере, одного из валков можно изменять на основе измеренной регулируемой величины, в частности, высоты уровня размалываемого материала в межвалковом зазоре или расположенном перед ним межвалковом корыте, и, по меньшей мере, один валок выполнен в виде небомбированного валка.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что небомбированный валок содержит жесткий сердечник, предпочтительно из стали, а также тонкую стенку, причем между сердечником и стенкой расположен упругий слой.