Установка прессования творожного сгустка

Полезная модель относится к устройствам для производства творога.
Известна конструкция установки для прессования творожного сгустка [1], с закрепленными на раме неподвижными трубными решетками и подвижными трубными решетками, приводимыми в возвратно-поступательное движение при помощи пневмоцилиндра. Творожный сгусток при помощи дозаторов подается в фильтрующие элементы, где охлаждается за счет подачи хладоносителя в трубные решетки, отделение сыворотки интенсифицируется путем циклического силового воздействия подвижной трубной решетки.
В установке для прессования творожного сгустка [2] для проведения санитарной обработки над фильтрующими элементами установлен трубопровод подачи моющих растворов. В нижней части установки расположена ванна для сбора сыворотки. С боков установка закрыта ограждающими конструкциями.
Недостатком конструкций установок для прессования творожного сгустка является открытая конструкция, ограждения сверху отсутствуют. В результате не в полной мере обеспечивается санитария процесса: невозможно качественное разбрызгивание моющего раствора при санитарной обработке, существует возможность попадания загрязнений внутрь установки сверху, возможность повторного контакта готового продукта с сывороткой при разгрузке установки.
Предлагаемая установка прессования творожного сгустка содержит раму, неподвижные и подвижные трубные решетки, соединенные с трубопроводами подачи и отвода хладоносителя, дозирующее устройство, ванну для сбора сыворотки и моющих растворов. Привод подвижных трубных решеток осуществляется с помощью пневмоцилиндра.
Фильтрующие элементы из лавсана, например, выполненные в виде мешков, располагаются между подвижными и неподвижными трубными решетками. Верхняя часть фильтрующего элемента закреплена на раме при помощи быстросъемного механизма.
Над фильтрующими элементами установлено дозирующее устройство в виде расположенного вдоль продольной оси установки трубопровода подачи с управляемыми клапанами. За счет наличия двух отводов, каждый клапан дозирует творожный сгусток в два фильтрующих элемента, что значительно сокращает количество труднопромываемых мест, повышая качество санобработки.
В нижней части установки расположена ванна, служащая для сбора сыворотки и моющих растворов, соединенная трубопроводом с насосом. В верхней части ванны установлена горизонтальная решетка, препятствующая контакту фильтрующих элементов с остатками сыворотки в поддоне при разгрузке. Управление включением/выключением насоса при отводе сыворотки и моющих растворов при санитарной обработке осуществляется при помощи датчика уровня, установленного в нижней части ванны.
Для проведения санитарной обработки над фильтрующими элементами установлен трубопровод подачи моющих растворов, который может быть выполнен в виде перфорированной трубы или содержать форсунки. В результате санитарная обработка может проводится по двум маршрутам: промывка внутренней поверхности трубопроводов и дозирующего устройства, а также всего внутреннего объема установки. Наличие управляемых клапанов дозирующего устройства, насоса и датчика уровня позволяет полностью автоматизировать процесс, исключив нарушения регламента.
По периметру установка закрыта ограждающими конструкциями, выполненными в виде сплошных стенок в торцах и в виде сдвижных стенок по бокам, контролируемых датчиками открытия. Сверху установка закрыта двумя съемными элементами крыши. Для отбора проб и контроля технологического процесса в верхних элементах крыши имеются отверстия, закрывающиеся крышками.
Для достижения большей герметичности конструкции края съемных элементов крыши выполнены с лабиринтными уплотнениями на соприкасающихся сторонах в виде Г-образного и U-образного профилей соответственно, а края сдвижных стенок выполнены в виде U-образных профилей, направленных краями навстречу друг другу.
Использование данной конструкции установки прессования творожного сгустка позволяет обеспечить безопасность процесса выработки творога и готовой продукции за счет следующих составляющих:
- обеспечение санитарии и гигиены, проведение качественной санитарной обработки;
- исключение попадания посторонних предметов и микроорганизмов через открытые поверхности и их контакт в продуктом, достигаемое закрытой конструкцией оборудования;
- исключение "человеческого фактора" и связанных с ним нарушений регламента производства и санобработки, техники безопасности за счет автоматизации процесса.
Технический результат достигается за счет закрытой, практически герметичной конструкции, достигаемой установкой ограждающих конструкций со всех сторон и использованием лабиринтных уплотнений на открывающихся частях, исключающих попадание загрязнений внутрь установки и обеспечивающих качественную автоматизированную санитарную обработку моющими растворами, подаваемыми под высоким давлением, что положительно сказывается на безопасности готовой продукции, снижая риск ее микробиологического обсеменения. Изготовление фильтрующих элементов из лавсана позволяет проводить их санитарную обработку перед началом процесса производства, так как хорошие фильтрующие свойства позволяют избавиться от остатков жидкости. Автоматизация процессов при помощи датчиков и исполнительных механизмов, управляемых программируемым контроллером, исключает влияние "человеческого фактора" на технологический процесс и позволяет соблюдать регламент механизированной санобработки оборудования. Кроме того, использование в конструкции датчиков открытия, подающих команду при открытии сдвижной стенки на остановку технологического процесса исключает возникновение несчастных случаев при вмешательстве обслуживающего персонала.
Данная полезная модель поясняется чертежом. На фиг. 1 изображен общий вид установки, на фиг. 2 вид слева, на фиг. 3 вид сверху, на фиг. 4 изображены лабиринтные уплотнения съемных элементов крыши и сдвижных стенок по разрезам А-А и Б-Б.
Установка прессования творожного сгустка содержит раму 1, на которой закреплены неподвижные трубные решетки 2, соединенные с трубопроводами 3 подачи и отвода хладоносителя. Подвижные трубные решетки 4 соединены с пневмоцилиндром 5, обеспечивающим возвратно-поступательное движение, и с трубопроводами 3 подачи и отвода хладоносителя. В нижней части установки расположена ванна 9.
Между неподвижными 2 и подвижными 4 трубными решетками расположены фильтрующие элементы 6 из лавсана, например, выполненные в виде мешков с закрепленными на краях люверсами. Верхняя часть фильтрующего элемента 6 закреплена при помощи быстросъемного механизма 7, выполненного в виде двух валов с крючками. Над фильтрующими элементами 6, расположенными в два ряда относительно продольной оси установки, установлено дозирующее устройство 8. Дозирующее устройство выполнено в виде расположенного вдоль продольной оси установки трубопровода подачи с управляемыми клапанами, количество которых в два раза меньше количества фильтрующих элементов 6, вход каждого клапана соединен с отводом трубопровода подачи, а выход соединен с двумя отводами, расположенными перпендикулярно трубопроводу над соответствующими двумя фильтрующими элементами 6.
Для проведения санитарной обработки над фильтрующими элементами установлен трубопровод подачи моющих растворов 10 с форсунками или, как вариант, выполненный в виде перфорированной трубы. По периметру установка закрыта ограждающими конструкциями, выполненными в виде сплошных стенок в торцах и в виде сдвижных стенок 11 по бокам. Сверху установка закрыта ограждающей конструкцией, состоящей из двух съемных элементов крыши 12. Для отбора проб и контроля технологического процесса в элементах крыши имеются отверстия, закрывающиеся крышками 13.
Для достижения большей герметичности конструкции края съемных элементов крыши 12 выполнены с лабиринтными уплотнениями на соприкасающихся сторонах в виде Г-образного и U-образного профилей соответственно, а края сдвижных стенок 11 выполнены в виде U-образных профилей, направленных краями навстречу друг другу.
Автоматизация процесса осуществляется при помощи пульта управления 16 с программируемым контроллером, закрепленного снаружи установки на раме 1. Сдвижные стенки 11 контролируются датчиками открытия 14, останавливающими технологический процесс при открытии и тем самым обеспечивающим безопасность. Управление включением/выключением насоса при отводе сыворотки и моющих растворов осуществляется при помощи датчика уровня, установленного в нижней части ванны 9.
Установка прессования творожного сгустка работает следующим образом. Перед началом технологического процесса производится санитарная обработка фильтрующих элементов 6, хорошие фильтрующие свойства лавсана позволяют быстро избавиться от остатков жидкости и перейти к операции заполнения. Творожный сгусток с сывороткой посредством дозирующего устройства 8 подается в фильтрующие элементы 6. Процесс обезвоживания и охлаждения происходит при взаимодействиии с трубами неподвижных 2 и подвижных 4 трубных решеток, по которым движется хладоноситель. Возвратно-поступательное движение подвижных трубных решеток 4 обеспечивается пневмоцилиндром 5. По окончании процесса валы с крючками быстросъемного механизма 7 поворачиваются, люверсы крепления соскакивают с крючков и фильтрующие элементы 6 падают вниз на горизонтальную решетку 15, установленную в верхней части ванны, что исключает их повторный контакт с сывороткой.
Весь процесс происходит в закрытом объеме исключено попадание загрязнений извне внутрь установки. При необходимости возможен отбор проб через отверстия в съемных элементах крыши 12. После отбора отверстие снова закрывается крышкой 13. В случае необходимости возможен доступ внутрь установки через сдвижные стенки 11. В этом случае по сигналу датчика открытия 14, технологический процесс останавливается, обеспечивая безопасность обслуживающего персонала.
По окончании разгрузки производится санитарная обработка по двум контурам:
- моющие растворы подаются по трубопроводу подачи, промывая дозирующее устройство 8;
- моющие растворы под высоким давлением подаются через перфорацию или форсунки трубопровода подачи моющих растворов 10, при этом осуществляется качественная обработка всей внутренней поверхности и исключен выброс моющих растворов из установки.
Все исполнительные механизмы управляются при помощи программируемого контроллера пульта управления, управление насосом осуществляется по командам датчика уровня и позволяет автоматизировать технологический процесс.
Литература
1. Патент РФ №174695, МПК 8 A01J 25/00 Установка прессования творожного сгустка / Русских В.М. / 2016152581, 29.12.2016; опубл. 26.10.2017.
2. Патент РФ №87869, МПК 8 A01J 25/00 Установка прессования творожного сгустка / Кузнецов А.А., Русских В.М., Метелев А.С., Филинков А.С. / 2008145537/22, 18.11.2008; опубл. 27.10.2009. - прототип.