СПОСОБ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, КОМПЬЮТЕРНЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ПРОДУКТ И КОМПЬЮТЕРНО-СЧИТЫВАЕМЫЙ НОСИТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ

1. Способ проектирования деталей, содержащий
первый этап, на котором компьютер осуществляет анализ штамповки на основании формы штампованного изделия или формы детали, силы прижима заготовки, коэффициента трения, прочности материала на растяжение, предела текучести, соотношения между напряжением и деформацией и толщины листа в качестве условий штамповки для вычисления распределения толщины листа и распределения деформаций после штамповки в штампованном изделии, и
второй этап, на котором компьютер осуществляет анализ эксплуатационных характеристик на основании распределения толщины листа, распределения деформаций после штамповки и формы штампованного изделия или формы детали в качестве параметров состояния штампованного изделия для вычисления эксплуатационных характеристик детали,
причем компьютер повторяет вычисления, осуществляемые в процессе с первого этапа по второй этап, заранее определенное число раз с изменением, по меньшей мере, одного из условий штамповки для вывода оптимального условия штамповки, которое дает максимальное значение или целевое значение эксплуатационной характеристики.
2. Способ проектирования деталей по п. 1,
причем условия штамповки дополнительно включают в себя, по меньшей мере, один вид, или два вида, или более, выбранных из формы материала до штамповки, формы инструмента и длины хода.
3. Способ проектирования деталей по п. 1,
причем компьютер осуществляет анализ штамповки для дополнительного вычисления распределения напряжений после штамповки и
причем компьютер осуществляет анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия дополнительно на основании распределения напряжений после штамповки в качестве параметра состояния.
4. Способ проектирования деталей по п. 2,
причем компьютер осуществляет анализ штамповки для дополнительного вычисления распределения напряжений после штамповки и
причем компьютер осуществляет анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия дополнительно на основании распределения напряжений после штамповки в качестве параметра состояния.
5. Способ проектирования деталей по п. 1,
причем при анализе эксплуатационных характеристик компьютер осуществляет анализ разрушений штампованного изделия на основании ударной силы в качестве параметра состояния для вычисления поглощенной энергии разрушения и режима деформации и задает поглощенную энергию разрушения как эксплуатационную характеристику детали.
6. Способ проектирования деталей по п. 1,
причем условия штамповки дополнительно включают в себя давление башмака в верхней части пресса.
7. Способ проектирования деталей по п. 2,
причем условия штамповки дополнительно включают в себя давление башмака в верхней части пресса.
8. Способ проектирования деталей по п. 1,
причем форма детали представляет собой специальную заготовку и компьютер осуществляет анализ штамповки дополнительно на основании положения сварного шва специальной заготовки.
9. Способ проектирования деталей по п. 5,
причем форма детали представляет собой специальную заготовку и компьютер осуществляет анализ штамповки дополнительно на основании положения сварного шва специальной заготовки.
10. Способ проектирования деталей по п. 5,
причем компьютер осуществляет анализ разрушений дополнительно на основании условия соединения детали в качестве условия анализа разрушений.
11. Способ проектирования деталей по п. 10,
причем оптимальное условие соединения детали выводят вместо оптимального условия штамповки.
12. Способ проектирования деталей по п. 1,
причем при анализе эксплуатационных характеристик после сборки детали на компьютере на основании штампованных изделий компьютер осуществляет анализ упругого последействия на основании распределения толщины листа, распределения напряжений после штамповки и формы детали для вычисления распределения остаточных напряжений в детали,
компьютер осуществляет анализ упругости на основании распределения толщины листа, формы детали и статической нагрузки в качестве условий анализа упругости для вычисления распределения напряжений за пределами упругой деформации и распределения деформаций за пределами упругой деформации в детали и
компьютер осуществляет анализ усталости на основании распределения деформаций после штамповки, распределения остаточных напряжений, распределения напряжений за пределами упругой деформации, распределения деформаций за пределами упругой деформации и усталостной нагрузки в качестве условий анализа усталости для задания усталостной долговечности как эксплуатационной характеристики детали.
13. Способ проектирования деталей по п. 1,
причем при анализе эксплуатационных характеристик
компьютер осуществляет анализ упругого последействия на основании распределения толщины листа, распределения напряжений после штамповки и формы детали для вычисления распределения смещений в штампованном изделии,
затем деталь собирают на компьютере на основании штампованного изделия, и компьютер вычисляет распределение остаточных напряжений в детали и осуществляет анализ упругости на основании распределения толщины листа, формы детали и статической нагрузки в качестве условий анализа упругости для вычисления распределения напряжений за пределами упругой деформации и распределения деформаций за пределами упругой деформации в детали, и
компьютер осуществляет анализ усталости на основании распределения деформаций после штамповки, распределения остаточных напряжений, распределения напряжений за пределами упругой деформации, распределения деформаций за пределами упругой деформации и усталостной нагрузки в качестве условий анализа усталости для задания усталостной долговечности как эксплуатационной характеристики детали.
14. Устройство проектирования деталей, содержащее
модуль ввода условий штамповки, посредством которого форма штампованного изделия или форма детали, сила прижима заготовки, коэффициент трения, прочность материала на растяжение, предел текучести, соотношение между напряжением и деформацией и толщина листа вводятся в качестве условий штамповки в компьютер,
анализатор штамповки, который осуществляет анализ штамповки на основании формы штампованного изделия или формы детали, силы прижима заготовки, коэффициента трения, прочности материала на растяжение, предела текучести, соотношения между напряжением и деформацией и толщины листа, которые вводятся посредством модуля ввода условий штамповки, и вычисляет распределение толщины листа и распределение деформаций после штамповки в штампованном изделии,
анализатор эксплуатационных характеристик, который осуществляет анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия на основании распределения толщины листа, распределения деформаций после штамповки и формы штампованного изделия или формы детали в качестве параметров состояния и вычисляет эксплуатационные характеристики детали,
контроллер повторяющихся вычислений, который автоматически выполняет вычисления, осуществляемые в обработке от модуля ввода условий штамповки по анализатор эксплуатационных характеристик, заранее определенное число раз, с изменением, по меньшей мере, одного из условий штамповки, и
модуль вывода оптимальных условий штамповки, который выводит оптимальное условие штамповки, которое дает максимальное значение или целевое значение эксплуатационной характеристики.
15. Устройство проектирования деталей по п. 14, содержащее модуль ввода условий штамповки, посредством которого, по меньшей мере, один вид, или два вида, или более, выбранных из формы материала до штамповки, формы инструмента и длины хода, дополнительно вводятся в качестве условий штамповки.
16. Устройство проектирования деталей по п. 14,
причем анализатор штамповки дополнительно вычисляет распределение напряжений после штамповки и причем анализатор эксплуатационных характеристик осуществляет анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия дополнительно на основании распределения напряжений после штамповки в качестве параметра состояния.
17. Устройство проектирования деталей по п. 15,
причем анализатор штамповки дополнительно вычисляет распределение напряжений после штамповки и причем анализатор эксплуатационных характеристик осуществляет анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия дополнительно на основании распределения напряжений после штамповки в качестве параметра состояния.
18. Устройство проектирования деталей по п. 14,
причем анализатор эксплуатационных характеристик дополнительно осуществляет анализ разрушений штампованного изделия на основании ударной силы в качестве параметра состояния для вычисления поглощенной энергии разрушения и режима деформации и задает поглощенную энергию разрушения как эксплуатационную характеристику детали.
19. Устройство проектирования деталей по п. 14, дополнительно содержащее модуль анализа штамповки, дополнительно включающий в себя давление башмака в верхней части пресса в качестве условия штамповки и осуществляющий анализ штамповки на основании формы изделия или формы детали, силы прижима заготовки, коэффициента трения, прочности материала на растяжение, предела текучести, соотношения между напряжением и деформацией, толщины листа и давления башмака в верхней части пресса, введенных в модуль ввода условий штамповки для вычисления толщины листа и распределения деформаций в штампованном изделии.
20. Устройство проектирования деталей по п. 14,
причем форма детали представляет собой специальную заготовку,
причем положение сварного шва специальной заготовки дополнительно вводится в модуль ввода условий штамповки и
причем устройство проектирования деталей дополнительно содержит модуль анализа штамповки, осуществляющий анализ штамповки на основании формы штампованного изделия или формы детали, силы прижима заготовки, коэффициента трения, прочности материала на растяжение, предела текучести, соотношения между напряжением и деформацией, толщины листа и положения сварного шва специальной заготовки для вычисления распределения толщины листа и распределения деформаций в штампованном изделии.
21. Устройство проектирования деталей по п. 18,
причем анализатор эксплуатационных характеристик включает в себя анализатор разрушения, который осуществляет анализ разрушений дополнительно на основании условия соединения детали в качестве параметра состояния.
22. Устройство проектирования деталей по п. 21, содержащее модуль вывода оптимального условия соединения, который выводит оптимальное условие соединения детали вместо модуля вывода оптимального условия штамповки, который выводит оптимальное условие штамповки.
23. Устройство проектирования деталей по п. 14,
причем анализатор эксплуатационных характеристик содержит
анализатор упругого последействия, который после сборки детали на компьютере на основании штампованного изделия осуществляет анализ упругого последействия на основании распределения толщины листа, распределения напряжений после штамповки и формы детали для вычисления распределения остаточных напряжений в детали,
анализатор упругости, который осуществляет анализ упругости на основании распределения толщины листа, формы детали, и статической нагрузки, в качестве условий анализа упругости для вычисления распределения напряжений за пределами упругой деформации и распределения деформаций за пределами упругой деформации в детали, и
анализатор усталости, который осуществляет анализ усталости на основании распределения деформаций после штамповки, вычисленного анализатором штамповки, распределения остаточных напряжений в детали, вычисленного анализатором упругого последействия, распределения напряжений за пределами упругой деформации, распределения деформаций за пределами упругой деформации в детали, вычисленного анализатором упругости и усталостной нагрузки в качестве условий анализа усталости, для вычисления усталостной долговечности детали,
причем усталостную долговечность задают в качестве эксплуатационной характеристики детали.
24. Устройство проектирования деталей по п. 14,
причем анализатор эксплуатационных характеристик содержит
анализатор упругого последействия, который осуществляет анализ упругого последействия на основании распределения толщины листа, распределения напряжений после штамповки и формы детали для вычисления распределения смещений в штампованном изделии,
анализатор упругости, который собирает деталь на компьютере на основании штампованных изделий, вычисляет распределение остаточных напряжений в детали и осуществляет анализ упругости на основании распределения толщины листа, вычисленного анализатором штамповки, формы детали и статической нагрузки в качестве условий анализа упругости для вычисления распределения напряжений за пределами упругой деформации и распределения деформаций за пределами упругой деформации в детали, и
анализатор усталости, который осуществляет анализ усталости на основании распределения деформаций после штамповки, вычисленного анализатором штамповки, распределения остаточных напряжений в детали, вычисленного анализатором упругого последействия, распределения напряжений за пределами упругой деформации и распределения деформаций за пределами упругой деформации, которые вычисляются анализатором упругости, и усталостной нагрузки в качестве условий анализа усталости для вычисления усталостной долговечности детали,
причем усталостная долговечность задана в качестве эксплуатационной характеристики детали.
25. Компьютерный программный продукт, содержащий
программный код, предписывающий компьютеру осуществлять анализ штамповки на основании формы штампованного изделия или формы детали, силы прижима заготовки, коэффициента трения, прочности материала на растяжение, предела текучести, соотношения между напряжением и деформацией и толщины листа в качестве условий штамповки и вычислять распределение толщины листа и распределение деформаций после штамповки в штампованном изделии, и
программный код, предписывающий компьютеру осуществлять анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия на основании распределения толщины листа, распределения деформаций после штамповки и формы штампованного изделия или формы детали в качестве параметров состояния штампованного изделия и вычислять эксплуатационные характеристики детали,
причем компьютеру предписывается повторять вычисления заранее определенное число раз с изменением, по меньшей мере, одного из условий штамповки и выводить оптимальное условие штамповки, которое дает максимальное значение или целевое значение эксплуатационной характеристики.
26. Компьютерный программный продукт по п. 25,
причем условия штамповки дополнительно включают в себя, по меньшей мере, один вид, или два вида, или более, выбранных из формы материала до штамповки, формы инструмента и длины хода.
27. Компьютерный программный продукт по п. 25,
причем компьютер осуществляет анализ штамповки и дополнительно вычисляет распределение напряжений после штамповки и
причем компьютер осуществляет анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия дополнительно на основании распределения напряжений после штамповки в качестве параметра состояния.
28. Компьютерный программный продукт по п. 26,
причем компьютер осуществляет анализ штамповки и дополнительно вычисляет распределение напряжений после штамповки и
причем компьютер осуществляет анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия дополнительно на основании распределения напряжений после штамповки в качестве параметра состояния.
29. Компьютерный программный продукт по п. 25,
причем при анализе эксплуатационных характеристик компьютер дополнительно осуществляет анализ разрушений штампованного изделия на основании ударной силы в качестве параметра состояния для вычисления поглощенной энергии разрушения и режима деформации и задает поглощенную энергию разрушения как эксплуатационную характеристику детали.
30. Компьютерный программный продукт по п. 25,
причем условия штамповки дополнительно включают в себя давление башмака в верхней части пресса.
31. Компьютерный программный продукт по п. 26,
причем условия штамповки дополнительно включают в себя давление башмака в верхней части пресса.
32. Компьютерный программный продукт по п. 25,
причем форма детали представляет собой специальную заготовку и компьютер осуществляет анализ штамповки дополнительно на основании положения сварного шва специальной заготовки.
33. Компьютерный программный продукт по п. 29,
причем форма детали представляет собой специальную заготовку и компьютер осуществляет анализ штамповки дополнительно на основании положения сварного шва специальной заготовки.
34. Компьютерный программный продукт по п. 29,
причем компьютер осуществляет анализ разрушений дополнительно на основании условия соединения детали в качестве условия анализа разрушений.
35. Компьютерный программный продукт по п. 34,
причем оптимальное условие соединения детали выводят вместо оптимального условия штамповки.
36. Компьютерный программный продукт по п. 25,
причем при анализе эксплуатационных характеристик после сборки детали на основании штампованного изделия компьютер осуществляет анализ упругого последействия на основании распределения толщины листа, распределения напряжений после штамповки и формы детали для вычисления распределения остаточных напряжений в детали,
компьютер осуществляет анализ упругости на основании распределения толщины листа, формы детали и статической нагрузки в качестве условий анализа упругости для вычисления распределения напряжений за пределами упругой деформации и распределения деформаций за пределами упругой деформации в детали, и
компьютер осуществляет анализ усталости на основании распределения деформаций после штамповки, распределения остаточных напряжений, распределения напряжений за пределами упругой деформации распределения деформаций за пределами упругой деформации, и усталостной нагрузки в качестве условий анализа усталости, для задания усталостной долговечности как эксплуатационной характеристики детали.
37. Компьютерный программный продукт по п. 25,
причем при анализе эксплуатационных характеристик компьютер осуществляет анализ упругого последействия на основании распределения толщины листа, распределения напряжений после штамповки и формы детали для вычисления распределения смещений в штампованном изделии,
затем деталь собирается на компьютере на основании штампованного изделия и компьютер вычисляет распределение остаточных напряжений в детали и осуществляет анализ упругости на основании распределения толщины листа, формы детали и статической нагрузки в качестве условий анализа упругости для вычисления распределения напряжений за пределами упругой деформации и распределения деформаций за пределами упругой деформации в детали, и
компьютер осуществляет анализ усталости на основании распределения деформаций после штамповки, распределения остаточных напряжений, распределения напряжений за пределами упругой деформации, распределения деформаций за пределами упругой деформации и усталостной нагрузки в качестве условий анализа усталости для задания усталостной долговечности как эксплуатационной характеристики детали.
38. Компьютерно-считываемый носитель информации, на котором записан компьютерный программный продукт по п. 25.
39. Компьютерно-считываемый носитель информации, на котором записан компьютерный программный продукт по п. 26.
40. Компьютерно-считываемый носитель информации, на котором записан компьютерный программный продукт по п. 27.
41. Компьютерно-считываемый носитель информации, на котором записан компьютерный программный продукт по п. 28.
42. Компьютерно-считываемый носитель информации, на котором записан компьютерный программный продукт по п. 30.
43. Компьютерно-считываемый носитель информации, на котором записан компьютерный программный продукт по п. 31.
44. Компьютерно-считываемый носитель информации, на котором записан компьютерный программный продукт по п. 32.
45. Компьютерно-считываемый носитель информации, на котором записан компьютерный программный продукт по п. 33.