РАЗЪЁМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ МЕЖДУ РУЧКОЙ И СКОВОРОДОЙ И СКОВОРОДА С УКАЗАННЫМ СОЕДИНЕНИЕМ
DETACHABLE CONNECTION BETWEEN HANDLE AND FRYING PAN AND FRYING PAN WITH THIS CONNECTION

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к съемной ручке для сковороды и к сковороде с такой ручкой, изготовленной из относительно мягкого материала, а также к разъемному соединению с повышенной прочностью между ручкой и сковородой.
Уровень техники
Известны разъемные соединения между ручкой и сковородой. Пример соединения такого типа представлен в EP 1121041. Указанное соединение использует силу реакции между двумя противоположными поверхностями поворотного кулачка, чтобы обеспечить плотную фиксацию ручки после установления соединения. Для этой системы обязательными являются очень малые допуски, чтобы предотвратить наличие люфта, который приводил бы к недостаточно жесткому соединению, создавая у пользователя ощущения некоторой ненадежности. Необходимость обеспечения очень малого люфта делает изготовление такого соединения относительно дорогостоящим, при этом каждое выполненное соединение может требовать окончательной доработки. EP 2173225 предлагает устанавливать упругий элемент, в который упирается кулачок. Таким образом, благодаря упругости крепежной системы обеспечивается надежное безлюфтовое соединение.
Недостаток, который сохраняется в известных системах с поворотным кулачком, заключается в том, что кулачок, выполненный на ручке, скользит по контактной поверхности, которая расположена на крепежной консоли, выступающей из сковороды. Если кулачок и крепежная консоль изготовлены не из металлов с одинаковой твердостью, такое скольжение в течение длительного периода времени повреждает одну из двух поверхностей. Это приводит к ослаблению жесткости соединения и частично сопряженных деталей и затрудняет вставление и вынимание ручки. По очевидным причинам, связанным с прочностью, кулачок обычно изготавливают из твердого метала, в частности, из стали, поэтому крепежную консоль тоже приходится изготавливать из металла с такой же твердостью. При этом консоль обычно изготавливают из соответствующего материала, а затем прикрепляют к сковороде, чтобы не предопределять выбор материала, применяемого для изготовления сковороды.
Однако часто является предпочтительным исключать применение отдельной крепежной консоли или также изготавливать крепежную консоль с возможностью широкого выбора материалов. По вышеуказанным причинам это не всегда возможно в замковых системах кулачкового типа, поэтому часто приходится обходиться без применения съемной ручки. Так, например, в случае алюминиевой сковороды известные системы не позволяют изготавливать цельную сковороду с крепежным гнездом для съемной ручки.
Главная задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить вышеуказанные недостатки благодаря созданию разъемного соединения, которое гарантирует получение прочного и надежного узла крепления и создает у пользователя приятное ощущение монолитности, без каких-либо ограничений, которые касаются сопротивления крепежного гнезда повороту стопорного кулачка.
Раскрытие изобретения
В соответствии с указанной задачей идея изобретения заключается в создании разъемного соединения между сковородой и ручкой, содержащего крепежную консоль, которая имеет паз и выступает в боковом направлении из корпуса сковороды, и зацепляющий механизм, который предназначен для размещения на ручке и содержит зацепляющий зуб, вставляемый в указанный паз, и кулачковый элемент, который может быть повернут с установкой в запертой позиции, в которой он упирается первой кулачковой поверхностью в соответствующую кромку указанного паза, чтобы зажать часть крепежной консоли между указанной первой кулачковой поверхностью и передней выступающей частью зацепляющего механизма. Указанное разъемное соединение отличается тем, что между первой кулачковой поверхностью и соответствующей кромкой паза установлена полоса, которая обеспечивает возможность скольжения кулачка и нажатия на кромку паза.
Краткое описание чертежей
Для более наглядной иллюстрации новизны принципов настоящего изобретения и его достоинств по сравнению с уровнем техники ниже приведено описание возможных примеров осуществления, использующих эти принципы, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны:
фиг. 1 - частичный продольный разрез сковороды, снабженной механизмом присоединения ручки согласно изобретению в первой свободной позиции;
фиг. 2 - вид снизу сковороды, представленной на фиг. 1;
фиг. 3, 4 - виды, аналогичные видам на фиг. 1 и 2, но с соединительным механизмом в запертой позиции.
Осуществление изобретения
Как показано на чертежах, соединение, обозначенное в общем ссылочным номером 10, согласно изобретению содержит первую часть или крепежную консоль 11, выходящую в боковом направлении из корпуса 12 сковороды, и вторую часть или зацепляющий механизм 13, который прикреплен к ручке 14. Сковорода и ручка, которые могут иметь любую известную форму, не показаны далее и не описаны подробно.
Крепежная консоль 11 имеет паз 16, в который входит зуб 17, выступающий вперед из пластины 25 (предпочтительно штампованной и вырезанной из листового металла) второй части 13 и смещенный вниз, так что он расположен с нижней стороны крепежной консоли 11.
Механизм 13 содержит также кулачковый элемент 19, который может быть повернут управляющим элементом или рычагом 18 на оси 27. Ось 27 предпочтительно расклепана на металлической пластине 30, на которой закреплен с защелкиванием управляющий элемент 18, изготовленный, например, из пластмассы. Концевым упором для поворота внутри канавки 32 может служить зуб 31.
Механизм содержит корпус 43, на котором установлены различные детали. Корпус 43 и ручка 14 могут быть изготовлены за одно целое из пластмассы или в виде двух деталей, соединенных вместе. Зацепляющий механизм 13 имеет на пластине 25 задний выступ 20, который расположен напротив зацепляющего зуба 17 и служит в качестве упора для концевой кромки или зоны 21 крепежной консоли 11.
Кулачок имеет первую кулачковую поверхность или рабочий конец 23, предназначенный (как можно видеть, сравнивая фиг. 1, 2 и 3, 4) для нажатия на кромку 15 паза, противоположную зацепляющей кромке зуба 17, при повороте кулачка с установкой в запертой позиции, показанной на фиг. 3 и 4, чтобы застопорить зацепляющий механизм внутри крепежной консоли и образовать надежное соединение между ручкой и корпусом сковороды. На рабочей поверхности кулачка предусмотрен также выступающий зуб 26, который в запертой позиции закрепляется под крепежной консолью 11 так же, как передний зуб 17. Таким образом, когда кулачок находится в запертой позиции, показанной на фиг. 3 и 4, отсоединение ручки предотвращено. Когда кулачок находится в незапертой позиции, показанной на фиг. 1 и 2, ручку можно наклонить вверх по отношению к крепежной консоли, при этом зуб 17 может выйти из паза 16, обеспечивая, таким образом, отделение ручки от корпуса сковороды. Противоположное движение снова соединяет ручку с корпусом сковороды.
Как наглядно показано также на фиг. 2, между первой поверхностью кулачка 23 и соответствующей кромкой 15 паза расположена полоса 40, предпочтительно изготовленная из стали и позволяющая рабочей поверхности кулачка скользить и нажимать на кромку 15 паза. Эта полоса может быть упругой (предпочтительно изготовленной из пружинной стали) для того, чтобы кулачок мог упруго прижимать ее к кромке паза, когда кулачок поворачивается с установкой в запертой позиции, как можно хорошо видеть, сравнивая фиг. 1, 2 и 3, 4. Таким образом, указанная полоса не препятствует освобождению кулачка и, напротив, может способствовать удержанию кулачка в незапертой позиции до того момента, как он должен быть приведен в действие.
Как наглядно показано на фиг. 1, упругая полоса предпочтительно имеет в целом U-образную форму, при этом один конец 41 одного крыла U, который является свободным, упруго зажат между указанной первой кулачковой поверхностью и соответствующей кромкой паза, а другое крыло U имеет конец 42, прикрепленный к механизму. В частности, второй конец 42 сложен под углом и зажат между поверхностью корпуса 43 механизма и пластиной 25. U-образная полоса предпочтительно размещена в гнезде 44, выполненном в корпусе 43.
Благодаря наличию указанной полосы силы, которые действуют на гнездо или паз 16 в крепежной консоли, чтобы закрепить ручку, когда поворачивается кулачок, представляют собой только толкающие силы, но не силы скольжения, поскольку скольжение кулачка происходит только по полосе, которая изготовлена из материала, пригодного для противодействия скольжению с минимальным трением. Поэтому опасность износа материала крепежной консоли вследствие многократного срабатывания запорной системы не возникает. При этом крепежная консоль может быть изготовлена из материала, который считается наиболее предпочтительным и который не обязательно должен иметь твердость, сравнимую с твердостью материала кулачка. Так, например, крепежная консоль может быть предпочтительно изготовлена из алюминия. Еще более предпочтительно, благодаря описанной конструкции, можно получить сковороду со съемной ручкой, содержащую размещенное между ручкой 14 и корпусом 12 сковороды описанное здесь разъемное соединение с крепежной консолью 11, которая выполнена за одно целое с корпусом сковороды. Это позволяет изготавливать сковороду с крепежной консолью 11 и корпусом 12 из алюминия, при этом исключена опасность того, что многократное перемещение стопорного кулачка приведет к износу соединительного гнезда, ослабит соединение и спустя некоторое время вызовет образование задиров, препятствующих соединению/отсоединению.
Согласно предложенному решению не требуется изменять общую конструкцию соединения, и в качестве дополнительного способа обеспечения точного соединения можно предпочтительно использовать упругую реакцию опорной поверхности, как наглядно показано на чертежах.
Согласно этому предпочтительному варианту осуществления расстояние между рабочим концом 23 кулачкового элемента (когда кулачок находится в запертой позиции, показанной на фиг. 3 и 4) и выступающей задней частью 20 элемента 25 предпочтительно немного меньше, чем ширина части 21 крепежной консоли, которая должна быть зажата между кулачком и выступающей частью 20. Выступающая часть 20 является упруго деформируемой для того, чтобы соответственно отклоняться при повороте кулачка с установкой в запертой позиции. Упругая деформация выбрана, поскольку она позволяет осуществлять поворот кулачка вручную и в то же время предотвращает образование люфта между ручкой и сковородой во время нормальной эксплуатации сковороды.
Гибкость части 20 может быть обеспечена различными способами. Так, например, часть пластины 25 может быть выполнена с меньшей толщиной или в части 20 может быть выполнен поперечный или продольный надрез, или эта часть может быть изготовлена из другого материала (например, из пружинной стали), который может упруго деформироваться относительно пластины 25. Часть 20 можно также получить путем вырезания из пластины двух язычков, которые расположены на расстоянии друг от друга в поперечном направлении относительно ручки и являются относительно тонкими.
Отсюда понятно, каким образом решены указанные выше задачи. В незапертой позиции ручка может легко соединяться со сковородой или отсоединяться от нее, при этом простой поворот рычага 18 с установкой в запертой позиции обеспечивает получение стабильного соединения без скольжения кулачка, повреждающего крепежную консоль. Указанная полоса предотвращает появление задиров, и ее упругое перемещение также помогает обеспечить точное бистабильное функционирование кулачка, предотвращая неконтролируемые колебания при повороте кулачка и управляющего рычага, если ручка не установлена на крепежной консоли.
Сковорода, которая выполнена в соответствии с изобретением за одно целое, а не с прикрепленной крепежной консолью, является менее дорогостоящей, более эстетичной и не содержит деталей, в частности, заклепок, для крепления крепежной консоли, которые со временем могут ослаблять соединение, как это может иметь место в известных изделиях. Кроме того, сковорода может быть полностью изготовлена из алюминия со всеми связанными с этим достоинствами, известными специалистам в данной области техники. Крепежная консоль может быть предпочтительно выполнена в виде наружной складки по меньшей мере одной части кромки сковороды, простым и экономичным способом, как схематически показано на чертежах. Благодаря этому выбор конструкций сковороды не сводится к традиционной конструкции с прикрепленной крепежной консолью.
Очевидно, что приведенное выше описание варианта осуществления инновационных принципов настоящего изобретения представлено только в качестве примера этих инновационных принципов и поэтому не должно рассматриваться в качестве ограничения заявленного здесь объема прав. Так, например, очевидно, что форма и размеры различных деталей могут изменяться в зависимости от конкретных требований. Сама ручка может иметь любую, а не обязательно удлиненную форму, также как и сковорода и ее кромка с крепежной консолью могут принимать разнообразные формы. Упругость полосы можно также обеспечить, используя жесткую полосу, которая установлена на механизме с возможностью поворота и прижата соответствующей пружиной к кулачковой поверхности, как могут легко представить специалисты в данной области техники. Решение согласно настоящему изобретению является особенно выгодным в случае алюминиевой сковороды, однако также могут быть использованы и другие материалы, в частности сталь, чугун и т.п.