КОНТЕЙНЕР ПОДАЧИ ПРОЯВИТЕЛЯ
CONTAINER FOR DEVELOPER SUPPLY

Область техники
Настоящее изобретение относится к контейнеру подачи проявителя для подачи проявителя в устройство приема проявителя. Примеры устройства приема проявителя включают в себя устройство формирования изображения, такое как копировальный аппарат, факсимильный аппарат или принтер, узел формирования изображения, установленный с возможностью съема в такое устройство формирования изображения.
Уровень техники
Традиционно, проявитель (тонер) в виде тонкоизмельченного порошка используется для формирования изображения в устройстве формирования изображения, таком как копировальный аппарат и/или принтер электрофотографического типа. В таком устройстве формирования изображения, проявитель подается из контейнера подачи проявителя, с возможностью замены установленного в устройстве формирования изображения, в случае израсходования проявителя.
Поскольку проявитель содержит предельно тонкие частицы, имеется недостаток, состоящий в том, что проявитель рассеивается в зависимости от выполнения при операции подачи проявителя. Поэтому была предложена и осуществлена схема, в которой контейнер подачи проявителя установлен в устройстве формирования изображения, и проявитель постепенно выгружается через небольшое отверстие.
Что касается такого контейнера подачи проявителя, были предложены многие схемы, использующие цилиндрический контейнер, включающий в себя элемент подачи для перемешивания и подачи проявителя в нем.
Например, выложенная заявка Hei 7-1999623 на выдачу патента Японии (патент США № 5579101) раскрывает контейнер подачи проявителя, содержащий соединительный элемент для приведения в движение элемента подачи в нем. Соединительный элемент контейнера подачи проявителя принимает движущую силу посредством зацепления с соединительным элементом, предусмотренным на стороне устройства формирования изображения.
После того как такой контейнер подачи проявителя вставлен и установлен в устройство формирования изображения, пользователь поворачивает контейнер подачи проявителя на заданный угол, при котором контейнер подачи проявителя (подача проявителя) становится действующим. Более точно, посредством поворачивания контейнера подачи проявителя, отверстие, предусмотренное на внешней поверхности контейнера подачи проявителя, приводится в сообщение с отверстием, предусмотренным на стороне устройства формирования изображения, таким образом давая возможность подачи проявителя.
Однако, в случае конструкции контейнера подачи проявителя по выложенной заявке Hei 7-1999623 на выдачу патента Японии (патент США № 5579101), операция поворачивания для контейнера подачи проявителя выполняется пользователем, а потому, есть вероятность, что могут возникать следующие недостатки.
Если пользователь не является хорошо осведомленным с принципом действия контейнера подачи проявителя, операция поворачивания для контейнера подачи проявителя может быть неполной, так что контейнер подачи проявителя не достигает заданного рабочего положения, с исходом в ненормальной подаче проявителя.
Раскрытие изобретения
Соответственно, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить контейнер подачи проявителя, обладающий улучшенными эксплуатационными возможностями.
Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить контейнер подачи проявителя, в котором конструкция для улучшения эксплуатационных возможностей упрощена.
Настоящее изобретение обеспечивает достижение этой цели.
Настоящее изобретение предоставляет контейнер подачи проявителя, с возможностью съема, устанавливаемый в устройство приема проявителя, упомянутый контейнер подачи проявителя содержит часть вмещения для вмещения проявителя; элемент выгрузки для выгрузки проявителя из упомянутой части вмещения; элемент передачи привода, сцепляемый с элементом привода упомянутого устройства приема проявителя, для передачи движущей силы на упомянутый элемент выгрузки; средство сдерживания, обладающее переменной сдерживающей силой для сдерживания относительного вращения между упомянутым контейнером подачи проявителя и упомянутым элементом передачи привода.
Эти и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными при рассмотрении последующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, принимаемых вместе с прилагаемыми чертежами.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид в разрезе, иллюстрирующий общий вид устройства формирования изображения.
Фиг.2 - частичный вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию устройства проявления.
Фиг.3 - контейнер подачи проявителя согласно настоящему изобретению, при этом (a), (b) и (c) - вид в перспективе, вид в разрезе и вид сбоку соответственно, а (d) - виды в перспективе второй шестерни и третьей шестерни.
Фиг.4 - иллюстрирует конструкцию контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению, при этом (a) - вид в разрезе части формирования крутящего момента, а (b) - покомпонентное изображение части формирования крутящего момента.
Фиг.5 - иллюстрирует устройство приема проявителя согласно настоящему изобретению, при этом (a) - вид в перспективе, (b) - вид в перспективе.
Фиг.6 - иллюстрирует внутренность устройства приема проявителя согласно настоящему изобретению, при этом (a) - вид в перспективе, показывающий состояние, когда отверстие подачи является незапечатанным.
Фиг.7 - вид в перспективе, иллюстрирующий состояние, когда контейнер подачи проявителя установлен в устройство приема проявителя.
Фиг.8 - иллюстрирует состояние после того, как контейнер подачи проявителя установлен в устройство приема проявителя, при этом (a) - вид в перспективе, а (b)-(d) виды сбоку в разрезе.
Фиг.9 - иллюстрирует состояние после завершения поворота контейнера, после того как контейнер подачи проявителя согласно настоящему изобретению установлен в устройство приема проявителя, при этом (a) - вид в перспективе, а (b)-(d) - виды сбоку в разрезе.
Фиг.10 - виды сбоку контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению после установки (а), после завершения соединения (b) привода и после завершения поворота (c) соответственно.
Фиг.11 - вид в перспективе, иллюстрирующий элемент блокировки согласно настоящему изобретению.
Фиг.12 показывает схему для иллюстрации тяговой силы в настоящем изобретении.
Фиг.13 иллюстрирует переключение нагрузки крутящим моментом согласно настоящему изобретению, при этом (a) - вид в перспективе, иллюстрирующий состояние большой нагрузки крутящим моментом, (b) - вид в перспективе, иллюстрирующий состояние небольшой нагрузки крутящим моментом.
Фиг.14 - вид в перспективе контейнера (a) подачи проявителя согласно настоящему изобретению, вид (b) в перспективе, иллюстрирующий внутренность устройства приема проявителя, вид (c) в разрезе, иллюстрирующий начальное состояние, и вид (d) в перспективе элемента блокировки.
Фиг.15 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно настоящему изобретению.
Фиг.16 - вид (a) в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно настоящему изобретению, и вид (b) сбоку.
Фиг.17 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно настоящему изобретению.
Фиг.18 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно настоящему изобретению.
Фиг.19 - вид (a) в перспективе и вид (b) в перспективе, иллюстрирующие контейнер подачи проявителя согласно настоящему изобретению.
Фиг.20 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно настоящему изобретению.
Фиг.21 - вид (a) сбоку в разрезе, иллюстрирующий часть посадки защелки согласно настоящему изобретению, и ее вид (b) в перспективе.
Фиг.22 - вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий состояние части соединения привода контейнера подачи проявителя, включающей в себя большую шестерню.
Фиг.23 - вид (a) в перспективе контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению, вид (b) в перспективе, иллюстрирующий конструкцию для переключения нагрузки, и вид (c) в перспективе, иллюстрирующий конструкцию для переключения нагрузки.
Фиг.24 - вид (a) в перспективе контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению, вид (b) в перспективе шестерни перемешивания, называемой элементом блокировки, вид (c) сбоку в разрезе, иллюстрирующий состояние блокировки, и вид (d) сбоку в разрезе, иллюстрирующий состояние разблокировки.
Фиг.25 - вид (a) в перспективе контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению и его вид (b) сбоку в разрезе.
Фиг.26 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению.
Фиг.27 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению.
Фиг.28 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению.
Фиг.29 - вид в перспективе соединительного элемента для контейнера подачи проявителя.
Фиг.30 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя на фиг.30 со стороны фланцевой части.
Фиг.31 - вид в перспективе соединительной части, предусмотренной на стороне приема проявителя, при этом (a) иллюстрирует состояние, где фазы сцепления не выравнены, а (b) иллюстрирует состояние, где они выравнены.
Наилучший вариант осуществления изобретения
Будут описаны примеры контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению. Различные конструкции контейнера подачи проявителя могут быть заменены другими конструкциями, обладающими подобными функциями, в пределах сущности изобретения, в отсутствие конкретного утверждения иного. Настоящее изобретение не подразумевается ограничить конструкциями контейнера подачи проявителя, которые будут описаны вариантами осуществления, в отсутствие конкретного утверждения иного.
Вариант осуществления 1
Сначала будет описана конструкция устройства формирования изображения и затем будет описана конструкция контейнера подачи проявителя.
Устройство формирования изображения
Со ссылкой на фиг.1, конструкция копировальной машины, применяющая обработку электрофотографического типа, будет описана в качестве примера устройства формирования изображения, содержащего устройство приема проявителя, которое может быть заряжено контейнером подачи проявителя (так называемым тонер-картриджем).
На фиг.1, позицией 100 обозначен основной узел электрофотографической копировальной машины (основная сборка устройства 100). Посредством 101 обозначен оригинал, помещенный на стекло 102 стола поддержки оригинала. Световое изображение формируется на электрофотографическом фоточувствительном элементе 104 (фоточувствительном барабане), в качестве несущего изображения элемента, в соответствии с графической информацией, через оптическую часть 103, включающую в себя множество зеркал M и линз Ln, так что формируется электростатическое скрытое изображение. Электростатическое скрытое изображение визуализируется, с помощью проявителя, устройством 201 проявления.
Проявителем, в этом примере, является тонер. Поэтому контейнер подачи проявителя вмещает тонер, который должен подаваться. В случае устройства формирования изображения, использующего проявитель, содержащий частицы тонера и частицы носителя, контейнер подачи проявителя может вмещать как тонер, так и носитель, и может подавать смесь.
Позициями 105-108 обозначены кассеты, вмещающие регистрирующие материалы (листы) S. Из числа кассет 105-108, надлежащая кассета выбирается на основе размера листа оригинала 101 или информации, введенной пользователем на жидкокристаллической рабочей части копировального аппарата. Здесь, регистрирующий материал не ограничен листом бумаги, а может быть листом OHP или тому подобным.
Один лист S, подаваемый устройством 105A-108A подачи и отделения, подается на регистрационный валик 110 через часть 109 подачи, а затем подается одновременно с вращением фоточувствительного барабана 104 и временной привязкой сканирования оптической части 103.
Позициями 111, 112 обозначены разрядник переноса и разрядник разделения. Изображение проявителя, сформированное на фоточувствительном барабане 104, переносится на лист S разрядником 111 переноса. Разрядник 112 разделения отделяет лист S, содержащий перенесенное проявленное изображение с фоточувствительного барабана 104.
Лист S, принятый частью 113 подачи, подвергается нагреву и сдавливанию в части 114 фиксации, так что проявленное изображение на листе закрепляется, а затем лист S проводится через часть 115 выгрузки/обращения и выгружается на разгрузочный лоток 117 разгрузочным валиком 116, в случае формирования односторонней копии. В случае копирования с наложением, он подается на регистрационный валик 110 через части 119, 120 повторной подачи, а затем выгружается на разгрузочный лоток 117 через тракт, подобный случаю одностороннего копирования.
В случае двухстороннего копирования, лист S на время частично выгружается наружу устройства разгрузочным валиком 116 через часть 115 выгрузки/обращения. После этого лист S подается в устройство посредством управления заслонкой 118 и посредством обратного вращения разгрузочного валика 116, принадлежащей временной привязке, когда конечный край листа S прошел заслонку 118, но еще зажат разгрузочными валиками 116. После того как он подается на регистрационный валик 110 через части 119, 120 повторной подачи, он выгружается на разгрузочный лоток 117 через тракт, подобный случаю одностороннего копирования.
В конструкции основного узла устройства 100, технологическое оборудование формирования изображения, такое как устройство 201 проявления в качестве средства проявления, часть 202 очистителя в качестве средства очистки и главный зарядник 203 в качестве средства зарядки предусмотрены вокруг фоточувствительного барабана 104. Часть 202 очистителя имеет функцию удаления проявителя, оставшегося на фоточувствительном барабане 104. Главный зарядник 203 должен равномерно заряжать поверхность фоточувствительного барабана, чтобы подготовить для формирования требуемого электростатического изображения на фоточувствительном барабане 104.
Далее описано устройство проявления.
Устройство 201 проявления проявляет электростатическое скрытое изображение, сформированное на фоточувствительном барабане 104 оптической частью 103 в соответствии с информацией оригинала, нанося проявитель на электростатическое скрытое изображение. Контейнер 1 подачи проявителя для подачи проявителя в устройство 201 проявления с возможностью съема устанавливается в основной узел устройства 100 оператором.
Устройство 201 проявления содержит устройство 10 приема проявителя для съемной установки контейнера 1 подачи проявителя и устройство 201a проявления, при этом устройство 201a проявления включает в себя валик 201b проявления и элемент 201c подачи. Проявитель, подаваемый из контейнера 1 подачи проявителя, подается на валик 201b проявления элементом 201c подачи, а затем подается на фоточувствительный барабан 104 валиком 201b проявления. Валик 201b проявления контактирует с лопатками 201d проявления для регулирования количества проявителя, покрывающего валик, и контактирует с листом 201e предотвращения утечки для предотвращения утечки проявителя.
Как показано на фиг.1, предусмотрена крышка 15 замены для замены контейнера подачи проявителя, в качестве части наружного кожуха копировального аппарата, при этом когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в или снимается с основного узла устройства 100 оператором, крышка 15 открывается в направлении по стрелке W.
Устройство приема проявителя
Со ссылкой на фиг.5 и 6, будет описана конструкция устройства 10 приема проявителя.
Устройство 10 приема проявителя содержит часть 10a вмещения для съемной установки контейнера 1 подачи проявителя и отверстие 10b приема проявителя для приема проявителя, выгружаемого из контейнера 1 подачи проявителя. Проявитель, подаваемый из отверстия приема проявителя, подается в устройство проявления и используется для формирования изображения.
Предусмотрена шторка 11 устройства проявления, имеющая полуцилиндрическую конфигурацию, вдоль конфигураций периферийной поверхности контейнера 1 подачи проявителя и части 10a вмещения. Шторка 11 устройства проявления сцепляется с направляющей частью 10c, предусмотренной на нижней кромке части 10a вмещения, и является скользящей вдоль кругового направления для открывания и закрывания отверстия 10b приема проявителя.
Направляющая часть 10c сформирована на каждой из противоположных кромочных частей отверстия 10b приема проявителя, который может распечатываться посредством перемещения шторки 11 устройства проявления.
Когда контейнер 1 подачи проявителя не установлен в часть 10a вмещения, шторка 11 устройства проявления находится в положении запечатывания, запечатывая отверстие 10b приема проявителя посредством контактирования одного ее края с упором 10d, предусмотренным в устройстве 10 приема проявителя, для предохранения проявителя от перетекания обратно, из устройства проявления в часть 10a вмещения.
Когда шторка 11 устройства проявления распечатана, нижний край отверстия 10b проявителя и верхний край шторки 11 устройства проявления выравнены друг с другом с высокой точностью, чтобы полностью открыть отверстие 10b приема проявителя. Для совершения этого, предусмотрен упор 10e для регулирования крайнего положения движения распечатывания шторки 11 устройства проявления.
Упор 10e также действует в качестве стопорной части для остановки поворота корпуса контейнера в положении, где отверстие 1b выгрузки проявителя расположено напротив отверстия 10b приема проявителя. Таким образом, поворот контейнера подачи проявителя, сцепленного со шторкой 11 устройства проявления посредством выступа открывания, который будет описан ниже, останавливается упором 10e, останавливающим движение распечатывания шторки 11 устройства проявления.
Один продольный торец части 10a вмещения снабжен элементом 12 ведущей шестерни в качестве элемента привода для передачи вращающей движущей силы с приводного двигателя, предусмотренного в основном узле устройства 100 формирования изображения. Как будет описано ниже, элемент 12 приводной шестерни прикладывает ко второй шестерне 6 вращающую силу в том же направлении, как и направление поворота контейнера подачи проявителя для открывания шторки устройства проявления, чтобы, тем самым, приводить в движение элемент 4 подачи.
В дополнение, элемент 12 ведущей шестерни соединен с приводной зубчатой передачей для вращения элемента 201c подачи устройства проявления, валика 201b проявления и фоточувствительного барабана 104. Элемент 12 ведущей шестерни, используемый в этом примере, имеет модуль 1 и количество зубьев 17.
Контейнер подачи проявителя
Далее, со ссылкой на фиг.3 и 4, будет описана конструкция контейнера 1 подачи проявителя в данном варианте осуществления.
Корпус 1a контейнера, в качестве части контейнера 1 подачи проявителя, в которой хранится проявитель, является приближенно цилиндрическим. Цилиндрическая стенка этого корпуса 1a контейнера снабжена отверстием 1b выгрузки проявителя, которое выполнено в форме щели, которая продолжается в направлении, параллельном продольному направлению корпуса 1a контейнера.
Желательно, чтобы этот корпус 1b контейнера был достаточно жестким, чтобы защищать проявитель в нем и предохранять проявитель от утечки, до того как контейнер 1 подачи проявителя используется в первый раз, точнее, во время перевозки контейнера 1 подачи проявителя. Таким образом, в этом варианте осуществления, корпус 1a контейнера сформирован из полистирола посредством литья под давлением. В этой связи, при выборе полимерного вещества, которое должно использоваться в качестве материала для корпуса 1a контейнера, не обязательно ограничиваться полистиролом; могут использоваться другие полимерные вещества, такие как ABS.
Корпус 1a контейнера также снабжен рукояткой 2, которая является частью корпуса 1a контейнера, за которую контейнер 1 подачи проявителя должен удерживаться пользователем, когда пользователь устанавливает или снимает контейнер 1 подачи проявителя. Также желательно, чтобы эта рукоятка 2 была жесткой до известной степени, как и корпус 1a контейнера. Рукоятка 2 сформирована из такого же материала, как материал для основной конструкции корпуса 1a контейнера, и формируется посредством литья под давлением.
Что касается способа крепления рукоятки 2 к корпусу 1a контейнера, то рукоятка 2 может механически соединяться с корпусом 1a контейнера или может прикрепляться к корпусу 1a контейнера с использованием винтов. Кроме того, она может крепиться к корпусу 1a контейнера приклеиванием или сваркой. Все, что требуется по способу крепления рукоятки 2 к корпусу 1a контейнера, состоит в том, чтобы способ обеспечивал прикрепление рукоятки 2 к корпусу 1a контейнера, так чтобы рукоятка 2 не отрывалась и не отделялась от корпуса 1a контейнера, когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается или снимается. В этом варианте осуществления, рукоятка 2 крепится к корпусу 1a контейнера, будучи механически соединенной с корпусом 1a контейнера.
В этой связи, рукоятка 2 может конструироваться отличным от описанного выше образом. Например, рукоятка 2 может крепиться к корпусу 1a контейнера, как показано на фиг.18. В этом случае, контейнер 1 подачи проявителя снабжен шестернями 5 и 6, которые прикреплены к заднему краю корпуса 1a контейнера, исходя из направления, в котором контейнер 1 подачи проявителя вставляется в основной узел устройства формирования изображения, а рукоятка 2 прикреплена к корпусу 1a контейнера, так что остается незакрытой только часть шестерни 6, посредством которой шестерня 6 зацепляется с элементом 12 ведущей шестерни. Эта компоновка может быть названа лучшей, по отношению к описанной выше тем, что средство передачи привода (шестерни 5 и 6) защищены рукояткой 2.
В этом варианте осуществления, рукоятка 2 прикреплена к одному из продольных торцов корпуса 1a контейнера. Однако контейнер 1 подачи проявителя может иметь форму такую, как показано на фиг.19(a), то есть быть достаточно длинным, чтобы тянуться от одного продольного торца корпуса 1a контейнера до другого, и прикрепляется к корпусу 1a контейнера на обоих продольных торцах. В этом случае, контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в устройство 10 приема проявителя сверху, как показано на фиг.19(b). Направление, в котором контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в устройство 10 приема проявителя или снимается с него, является необязательным. Все, что необходимо, состоит в том, что оно выбирается согласно таким факторам, как конструкция устройства.
Противоположная торцевая стенка корпуса 1a контейнера (исходя из продольного направления корпуса 1 контейнера), откуда прикреплена первая шестерня, снабжена отверстием 1c, через которое корпус 1a контейнера заполняется проявителем. Это отверстие 1c запечатывается уплотнительным элементом (не показан), или тому подобным, после заполнения корпуса 1a контейнера проявителем.
Кроме того, отверстие 1b выгрузки проявителя расположено так, что, когда контейнер 1 подачи проявителя находится в своем рабочем положении, в которое контейнер 1 подачи проявителя поворачивается, будучи поворачиваемым на заданный угол (положение, в котором контейнер подачи проявителя находится после завершения операции по установке контейнера подачи проявителя), отверстие 1b выгрузки проявителя повернуто ориентировочно в сторону, как будет описано позже. К тому же, контейнер подачи проявителя сконструирован так, что он должен устанавливаться в устройство приема проявителя, с отверстием 1b выгрузки проявителя, повернутым ориентировочно вверх.
Шторка контейнера
Далее будет описана шторка контейнера.
Со ссылкой на фиг.3(a), контейнер 1 подачи проявителя снабжен шторкой 2 контейнера, изгиб которой приближенно соответствует таковому у цилиндрической стенки контейнера 1 подачи проявителя, и отверстие 1b выгрузки проявителя остается накрытым этой шторкой 3 контейнера. Шторка 3 контейнера находится в зацеплении с парой направляющих частей 1d, которыми снабжены один и другой продольные торцы корпуса 1a контейнера. Направляющая часть 1d не только направляет шторку 3 контейнера, когда шторка 3 контейнера скользит в направлении для открывания и закрывания, но также предохраняет шторку 3 контейнера от отделения от корпуса 1a контейнера.
Для того чтобы предохранять проявитель от утечки из контейнера 1 подачи проявителя, желательно, чтобы область поверхности шторки 3 контейнера, которая расположена напротив отверстия 1b выгрузки проявителя, когда шторка 3 контейнера находится в закрытом положении, была снабжена уплотнительным элементом (не показан). Взамен, область цилиндрической стенки корпуса 1a контейнера, которая является граничащей с отверстием 1b выгрузки проявителя, может быть оснащена уплотнительным элементом. Очевидно, что и шторка 3 контейнера и корпус 1a контейнера могут быть снабжены уплотнительным элементом. В этом варианте осуществления, однако, уплотнительным элементом снабжен только корпус 1a контейнера.
Кроме того, вместо оснащения контейнера 1 подачи проявителя шторкой контейнера, такой как шторка 2 контейнера в этом варианте осуществления, отверстие 1b выгрузки проявителя может быть герметично запечатано привариванием отрезка уплотнительной пленки, сформированной из полимера, к области стенки корпуса 1a контейнера, которая окружает отверстие 1b выгрузки проявителя. В этом случае, эта уплотнительная пленка снимается, чтобы распечатать отверстие 1b выгрузки проявителя (контейнер 1 подачи проявителя).
В случае такого конструктивного построения, однако, возможно, что, при замене контейнера 1 подачи проявителя, в котором выработан проявитель, небольшое количество проявителя, который все еще остается в контейнере 1 подачи проявителя, будет выходить из отверстия 1b выгрузки проявителя и рассеиваться. Поэтому желательно оснащать контейнер 1 подачи проявителя шторкой 3 контейнера, как в этом варианте осуществления, так что отверстие 1b выгрузки проявителя может быть повторно запечатано.
Разумеется, существуют различные контейнеры подачи проявителя, которые различны по форме отверстия 1b выгрузки проявителя, вместимости проявителя и т.п. Поэтому, если есть вероятность, что вследствие необычной формы отверстия 1b выгрузки проявителя, большой вместимости проявителя и т.п., проявитель будет давать утечку до того, как контейнер 1 подачи проявителя используется для снабжения устройства формирования изображения проявителем, точнее, в то время как контейнер 1 подачи проявителя перевозится, контейнер 1 подачи проявителя может быть оснащен как уплотнительной пленкой, так и шторкой контейнера, описанными выше, для того, чтобы гарантировать, что отверстие 1b выгрузки проявителя остается удовлетворительно запечатанным.
Транспортировочный элемент
Далее, будет описан транспортировочный элемент, установленный в контейнере 1 подачи проявителя.
Контейнер 1 подачи проявителя оснащен транспортировочным элементом 4, который расположен в полости корпуса 1a контейнера. Транспортировочный элемент 4 является элементом выгрузки, который вращается для транспортирования, наряду с перемешиванием, проявителя в корпусе 1a контейнера вверх по направлению к отверстию 1b выгрузки проявителя из нижней части корпуса 1a контейнера. Как показано на фиг.3(b), транспортировочный элемент 4, главным образом, составлен из вала 4a перемешивания и лопасти 4b перемешивания.
Вал 4a перемешивания с возможностью вращения поддерживается корпусом 1a контейнера, на одном из его продольных концов, так что для вала 4a перемешивания является фактически невозможным перемещаться в его продольном направлении. Дугой продольный конец вала 4a перемешивания присоединен к первой шестерне 5, так что вал 4a перемешивания и шестерня 5 являются соосными. Более конкретно, другой продольный конец вала 4a перемешивания и первая шестерня 5 присоединены друг к другу посадкой осевой части первой шестерни 5 в глухое отверстие в виде патрона, которым снабжен продольный конец вала 4a перемешивания. Кроме того, для того, чтобы предохранить проявитель от утечки через зазор возле кольцевой поверхности осевой части первой шестерни 5, этот участок части вала первой шестерни 5 оснащен уплотнительным элементом.
В этой связи, вместо непосредственного присоединения первой шестерни 5 к валу 4a перемешивания, они оба могут присоединяться друг к другу опосредованно, с размещением другого элемента, допускающего передачу движущей силы с первой шестерни 5 на вал 4a перемешивания.
Возможно, что проявитель в контейнере 1 подачи проявителя будет агломерировать и затвердевать. Таким образом, желательно, чтобы вал 4a перемешивания был достаточно жестким для разрыхления агломерированного проявителя, чтобы транспортировать проявитель, даже если проявитель в контейнере 1 подачи проявителя агломерирует и затвердевает. Кроме того, желательно, чтобы вал 4a перемешивания имел как можно меньше трения относительно корпуса 1a контейнера. Поэтому в этом варианте осуществления, с позиции вышеописанных пожеланий, в качестве материала для вала 4a перемешивания, применяется полистирол. Конечно, материал для вала 4a перемешивания не обязательно ограничен полистиролом; могут применяться другие вещества, такие как полиацеталь.
Лопасть 4b перемешивания жестко прикреплена к валу 4a перемешивания. Она предназначена для транспортирования проявителя в контейнере 1 подачи проявителя по направлению к отверстию 1b выгрузки проявителя, наряду с перемешиванием проявителя, в то время как вал 4a перемешивания вращается. Для того чтобы минимизировать количество проявителя, который не может выгружаться из контейнера 1 подачи проявителя, размер лопасти 4b перемешивания, по направлению радиуса контейнера 1 подачи проявителя, представлен достаточно большим для надлежащей величины контактного давления, которое должно создаваться между кромкой лопасти 4b перемешивания и внутренней поверхностью контейнера 1 подачи проявителя, в то время как первая скользит по последней.
Как показано на фиг.3(b), части ведущих концов (части α на фиг.3 (b)) лопасти 4b перемешивания сформированы приблизительно в форме буквы L. Таким образом, в то время как транспортировочный элемент 4 вращается, эти части α слегка отстают от оставшейся части транспортировочного элемента 4, тем самым, проталкивая проявитель по направлению к отверстию 1b выгрузки проявителя. Другими словами, транспортировочный элемент 4 также обладает функцией транспортировки проявителя по направлению к отверстию 1b выгрузки проявителя с использованием этих приблизительно L-образных частей. В этом варианте осуществления, лопасть 4b перемешивания сформирована из листа полиэстера. Разумеется, материал для лопастей 4b перемешивания не обязательно ограничен листом полиэстера; другие полимерные вещества могут применяться при условии, что лист, сформированный из выбранного вещества, является эластичным.
Конструкция транспортировочного элемента 4 не обязательно ограничивается описанной выше, при условии, что транспортировочный элемент 4 может выполнять свою требуемую функцию транспортировки проявителя, чтобы выгружать проявитель из контейнера 1 подачи проявителя, будучи вращаемым; могут применяться различные конструкции. Например, описанный выше транспортировочный элемент 4 может быть модифицирован по материалу, форме и т. д. лопасти 4b перемешивания. Кроме того, может применяться транспортировочный механизм, отличный от описанного выше. В этом варианте осуществления, первой шестерней 5 и транспортировочным элементом 4 являются два компонента, которые сформированы независимо друг от друга и объединены в единую деталь, будучи соединенными друг с другом. Однако первая шестерня 5 и вал 4a перемешивания могут быть отлиты из полимера как целая часть.
Механизм для открывания или закрывания шторки контейнера проявителя
Далее, будет описан механизм для открывания или закрывания шторки контейнера проявителя.
Как показано на фиг.3(c), корпус 1a контейнера оснащен выступом 1e распечатывания и выступом 1f запечатывания, которые предназначены для перемещения шторки 11 устройства проявления. Выступы 1e и 1f распечатывания и запечатывания находятся на круговой поверхности корпуса 1a контейнера.
Выступом 1e распечатывания является выступ для прижимания шторки 11 устройства проявления (фиг.6), чтобы распечатывать отверстие 10b приема проявителя (фиг.6) во время операции установки (которая предназначена для поворота контейнера подачи проявителя в рабочее положение (положение пополнения) посредством поворачивания контейнера подачи проявителя на заданный угол), которая выполняется после установки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 10 приема проявителя (устройство формирования изображения).
Выступ 1f распечатывания предназначен для отжимания шторки 11 устройства проявления (фиг.6), чтобы запечатывать отверстие 10b приема проявителя (фиг.6) во время операции выемки контейнера подачи проявителя (которая предназначена для поворота контейнера подачи проявителя в обратном направлении на заданный угол, из его рабочего положения (положения пополнения) в положение, в которое контейнер подачи проявителя является устанавливаемым, или из которого контейнер подачи проявителя является снимаемым).
Для того чтобы заставить шторку 11 устройства проявления открываться или закрываться посредством операции для поворота контейнера 1 подачи проявителя, взаимное расположение между выступом 1e распечатывания и выступом 1f запечатывания задано, как изложено ниже.
То есть они расположены так, что когда контейнер 1 подачи проявителя находится в надлежащем положении в устройстве 10 приема проявителя (фиг.6), выступ 1e распечатывания находится на верхней стороне шторки 11 устройства проявления, исходя из направления, в котором шторка 11 устройства проявления открывается, а выступ 1f запечатывания находится на нижней стороне.
В этом варианте осуществления, контейнер 1 подачи проявителя и устройство 10 приема проявителя сконструированы так, что шторка 11 устройства проявления открывается или закрывается с использованием выступа 1e распечатывания и выступа 11f запечатывания. Однако они могут быть сконструированы, как показано на фиг.21.
Более конкретно, корпус 1a контейнера снабжен зубцом 1k посадки защелки, который является крюком (который перемещается со шторкой 11 устройства проявления), каковой может зацепляться с или отцепляться от шторки 11 устройства проявления. Зубец 1k посадки защелки находится на внешней круговой поверхности корпуса 1a контейнера (он является таким же по положению, как выступ 1e распечатывания).
Для более подробного описания, контейнер 1 подачи проявителя и устройство 10 приема проявителя сконструированы так, что этот зубец 1k посадки защелки защелкивается сверху в часть зацепления (выемку) шторки 11 устройства проявления, по мере того как корпус 1a контейнера поворачивается, зубец 1k посадки защелки прижимает или оттягивает шторку 11 устройства проявителя, сцепленную с ним, чтобы открывать или закрывать шторку 11 устройства проявления. Соединительная часть 11а шторки 11 устройства проявления, которая зацепляется с зубцом 1k посадки защелки, соответствует по форме зубцу 1k посадки защелки, так что две стороны надлежащим образом сцепляются друг с другом.
Кроме того, контейнер 1 подачи проявителя и устройство 11 приема проявителя сконструированы так, что, как только шторка 11 устройства проявителя оттягивается при повороте корпуса 1a контейнера на расстояние, достаточно большое для удовлетворительного повторного запечатывания отверстия 1b выгрузки проявителя, шторка 11 устройства проявления не может поворачиваться дальше, как будет описано позже. Если контейнер 1 подачи проявителя поворачивается дальше, после того как шторка 11 устройства проявления достигла положения, в котором она может удерживать отверстие 1b выгрузки проявителя удовлетворительно запечатанным, часть 1k зубца посадки защелки становится отцепленной от шторки 11 устройства проявления, а потому, контейнеру 1 подачи проявителя предоставляется возможность поворачиваться относительно шторки 11 устройства проявления, заставляя отверстие 1b выгрузки проявителя повторно запечатываться. Как описано выше, часть 1k зубца посадки защелки, настраивается по упругой деформации, так что ей предоставлена возможность становиться отсоединенной от шторки 11 устройства проявления.
Средство передачи привода
Далее, будет описана конструкция средства передачи привода для передачи вращающей движущей силы, принимаемой с устройства 10 приема проявителя, на транспортировочный элемент 4.
Устройство 10 приема проявителя снабжено элементом 12 ведущей шестерни, который является элементом привода для снабжения контейнера 1 подачи проявителя вращающей силой.
С другой стороны, контейнер 1 подачи проявителя оснащен средством передачи привода, которое зацепляется с элементом 12 ведущей шестерни и передает на транспортировочный элемент 4 вращающую движущую силу, принимаемую с элемента 12 ведущей шестерни.
В этом варианте осуществления, средство передачи привода содержит зубчатую передачу, вращающийся вал каждой из шестерен которой непосредственно и с возможностью вращения поддерживается стенками контейнера 1 подачи проявителя, как будет описано позже.
Так же, в этом варианте осуществления, после установки контейнера 1 подачи проявителя, контейнер 1 подачи проявителя должен быть повернут на заданный угол в свое рабочее положение (положение пополнения), с использованием рукоятки 2. Перед этой операцией установки, средство передачи привода и элемент 12 ведущей шестерни не находятся в зацеплении друг с другом (расцепленное состояние); есть некоторая величина расстояния между этими двумя по круговому направлению контейнера 1 подачи проявителя. Далее, в то время как контейнер 1 подачи проявителя поворачивается с использованием рукоятки 2, средство передачи привода и элемент 12 ведущей шестерни входят в контакт и зацепляются друг с другом (сцепленное состояние).
Более конкретно, первая шестерня 5 (элемент движущей силы), как средство передачи привода, которое находится в соединении с транспортировочным элементом 4, поддерживается за ее часть вала одним из продольных торцов корпуса 1a контейнера, так что первая шестерня 5 является вращаемой вокруг оси вращения (приближенной оси вращения) контейнера 1 подачи проявителя. Первая шестерня 5 является вращаемой соосно с транспортировочным элементом 4.
Первая шестерня 5 крепится так, что ее ось вращения примерно совпадает с осью вращения контейнера 1 подачи проявителя, вокруг которой контейнер 1 подачи контейнера поворачивается на заданный угол во время операции установки.
Вторая шестерня 6 (элемент передачи движущей силы, или эксцентриковый элемент передачи движущей силы), в качестве детали средства передачи привода, крепится к корпусу 1a контейнера валом, так что вторая шестерня 6 вращается планетарно вокруг оси вращения контейнера 1 подачи проявителя. Вторая шестерня 6 прикреплена к корпусу 1a контейнера так, что она может зацепляться с элементом 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя для приема вращающей движущей силы с элемента 12 ведущей шестерни. Кроме того, вторая шестерня 6 сконструирована в виде ступенчатой шестерни, как показано на фиг.3(d). То есть вторая шестерня 6 оснащена третьей шестерней 6', которая входит в зацепление с первой шестерней 5, так что она может передавать вращающую движущую силу на первую шестерню 5.
Вторая шестерня 6 и элемент 12 ведущей шестерни входят в зацепление друг с другом, так что, в то время как вторая шестерня 6 приводится в движение элементом 12 ведущей шестерни в противоположном направлении от направления, в котором корпус 1a контейнера поворачивается при операции установки, вторая шестерня 6 вращается в таком же направлении, как направление, в котором поворачивается корпус 1a контейнера при операции установки.
В этой связи, направление, в котором корпус 1a контейнера поворачивается при операции установки, является таким же, как направление, в котором шторка 11 устройства проявления поворачивается, чтобы запечатывать отверстие 1b выгрузки проявителя.
Как описано выше, в то время как вращающая движущая сила подводится с элемента 12 ведущей шестерни ко второй шестерне 6, третья шестерня 6', которая является составной частью второй шестерни 6, и первая шестерня 5, которая является находящейся в зацеплении со второй шестерней 6 и приводимой в движение второй шестерней 6, вращаются, в силу чего вращается транспортировочный элемент 4 в корпусе 1b контейнера.
Как описано ранее, сразу после установки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 10 приема проявителя, есть некоторая величина расстояния между второй шестерней 6 и элементом 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя по круговому направлению корпуса 1a контейнера.
В таком случае, в то время как операция для поворота контейнера 1 подачи проявителя выполняется пользователем, вторая шестерня 6 становится сцепленной с элементом 12 ведущей шестерни, будучи подготовленной приводиться в движение элементом 12 ведущей шестерни. На данной стадии, в этой операции нет прохода между отверстием 1b выгрузки проявителя и отверстием 10b приема проявителя (шторка 11 устройства проявления остается закрытой).
После этого движущая сила подводится к элементу 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя, как будет описано позже.
Как описано выше, положение второй шестерни 6 по отношению к контейнеру 1 подачи проявителя (относительно выступа 1e распечатывания или отверстия 1b выгрузки проявителя), исходя из кругового направления корпуса 1a контейнера, отрегулировано так, что вторая шестерня 6 и элемент 12 ведущей шестерни начинают входить в зацепление друг с другом в вышеупомянутый момент времени для передачи движущей силы. Поэтому вторая шестерня 6 и первая шестерня 5 прикреплены к корпусу 1a контейнера так, что они отличны по положению их осей вращения.
В этом варианте осуществления, корпус 1a контейнера является полым цилиндром. Поэтому ось вращения транспортировочного элемента 4 и таковая у корпуса 1a контейнера (приблизительно) совпадают, а ось вращения первой шестерни 5, которая находится в непосредственном соединении с транспортировочным элементом 4, (приблизительно) совпадает с осью вращения корпуса 1a контейнера, тогда как ось вращения второй шестерни 6 отклонена от таковой первой шестерни 5, так что, в то время как контейнер 1 подачи проявителя поворачивается, вторая шестерня 6 вращается планетарно вокруг оси вращения первой шестерни 5 и входит в зацепление с элементом 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя. Таким образом, ось вращения второй шестерни 6 смещена от оси вращения корпуса 1a контейнера.
В частности, ось вращения транспортировочного элемента 4 может быть смещена от оси вращения корпуса 1a контейнера. Например, ось вращения транспортировочного элемента 4 может быть смещена по направлению к отверстию 1b выгрузки проявителя (в диаметральном направлении). В этом случае, желательно, чтобы первая шестерня 5 была уменьшена в диаметре и прикреплялась своим валом вращения к части корпуса 1a контейнера, которая отлична от части корпуса 1a контейнера, которая совпадает с осью вращения корпуса 1a контейнера. В остальном компоновка конструкции может быть такой же, как предыдущее конструктивное построение.
Кроме того, если ось вращения транспортировочного элемента 4 смещена от оси вращения корпуса 1a контейнера, средство передачи привода может быть составлено только из второй шестерни 6, то есть без первой шестерни 5. В таком случае, вторая шестерня 6 поддерживается валом, прикрепленным к части корпуса 1a контейнера, которая смещена от оси вращения корпуса 1a контейнера. К тому же, в таком случае, вторая шестерня 6 присоединена к транспортировочному элементу 4, так что она вращается соосно с транспортировочным элементом 4.
К тому же, в таком случае, направление вращения транспортировочного элемента 4 является противоположным таковому в предыдущем примере, описанном выше. То есть проявитель транспортируется вниз, по направлению к отверстию 1b выгрузки проявителя, из верхней части корпуса 1a контейнера. Поэтому транспортировочному элементу, который должен использоваться на этом этапе, требуется обладать такой функцией, чтобы он поднимал проявитель в корпусе 1a контейнера вверх, вращаясь вокруг своей собственной оси, а затем направлял массу проявителя, которую он поднял, по направлению к отверстию 1b выгрузки проявителя, которое находится на более низком уровне, чем уровень, на котором находится поднятая масса проявителя.
Желательно, чтобы первая и вторая шестерни 5 и 6 обладали функцией удовлетворительной передачи движущей силы, передаваемой на них с устройства 10 приема проявителя. В этом варианте осуществления, в качестве их материала применяется полиацеталь и они могут быть изготовлены литьем под давлением.
Для более подробного описания, первая шестерня 5 имеет модуль 0,5, количество зубьев 60 и 30 мм в диаметре. Вторая шестерня 6 имеет модуль 1, количество зубьев 20 и 20 мм в диаметре. Третья шестерня 6' имеет модуль 0,5, количество зубьев 20 и 10 мм в диаметре. Ось вращения второй шестерни 6 и ось вращения третьей шестерни смещены на 20 мм от оси вращения первой шестерни в диаметральном направлении первой шестерни.
В этой связи, все, что здесь необходимо, состоит в том, чтобы модуль, количество зубьев и диаметр каждой из этих шестерен были заданы, принимая во внимание их рабочие характеристики в показателях передачи движущей силы. Другими словами, им не обязательно ограничиваться описанными выше.
Например, диаметры первой и второй шестерен 5 и 6 могут быть 20 мм и 40 мм соответственно, как показано на фиг.15. В этом случае, однако, точки корпуса 1a контейнера по круговому направлению корпуса 1a контейнера, к которым они прикреплены, требуется задавать так, что операция по установке контейнера 1 подачи проявителя, которая будет описана позже, может выполняться удовлетворительно.
В случае описанной выше модифицированной версии этого варианта осуществления, скорость, с которой проявитель выгружается из контейнера 1 подачи проявителя (частота вращения транспортировочного элемента), является более высокой (частота вращения элемента 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя остается такой же), чем в этом варианте осуществления, вследствие изменения передаточного числа. Кроме того, возможно, что величина крутящего момента, необходимого для транспортирования проявителя наряду с перемешиванием проявителя, является более высокой, чем таковая в этом варианте осуществления. Поэтому желательно, чтобы передаточное число задавалось, принимая во внимание тип (например, разницу в удельном весе, которая испытывается согласно тому, является ли проявитель магнитным или немагнитным) проявителя в контейнере 1 подачи проявителя, величину, на которую контейнер 1 подачи проявителя заполнен проявителем, и т.п., а также величину мощности приводного двигателя.
Если желательно дополнительно повысить скорость выгрузки проявителя (частоту вращения транспортировочного элемента), все, что необходимо, - уменьшить диаметр первой шестерни 5 и/или увеличить диаметр второй шестерни 6. С другой стороны, если главной заботой является крутящий момент, все, что необходимо, - это увеличить диаметр первой шестерни 5 и/или уменьшить диаметр второй шестерни 6. Другими словами, диаметры первой и второй шестерен 5 и 6 могут выбираться согласно требуемым техническим условиям.
В этой связи, в этом варианте осуществления, контейнер 1 подачи проявителя сконструирован так, что, если контейнер 1 подачи проявителя рассматривается с направления, параллельного его продольному направлению, вторая шестерня 6 частично выступает за пределы внешней окружности корпуса 1a контейнера, как показано на фиг.3. Однако контейнер 1 подачи проявителя может быть сконструирован касательно положения второй шестерни 6 так, что вторая шестерня 6 не выступает за пределы внешней окружности корпуса 1a контейнера. Это конструктивное построение является лучшим по отношению к конструктивному построению в этом варианте осуществления, в показателях того, насколько эффективно и надежно может быть упакован контейнер 1 подачи проявителя. Поэтому это конструктивное построение может снижать вероятность, с которой происходит поломка, например, повреждается контейнер 1 подачи проявителя, вследствие того, что упаковку, которая содержит в себе контейнер 1 подачи проявителя, нечаянно уронили во время погрузки или в подобной ситуации.
Способ сборки контейнера подачи проявителя
Способ сборки контейнера 1 подачи проявителя в этом варианте осуществления является следующим: сначала транспортировочный элемент 4 вставляется в корпус 1a контейнера. Далее, после того, как первая шестерня 5 и шторка 3 контейнера прикреплены к корпусу 1a контейнера, вторая шестерня 6 и третья шестерня 6', которая является составляющей одно целое со второй шестерней 6, прикрепляются к корпусу 1a контейнера. После этого проявитель заполняется в корпус 1a контейнера через отверстие 1c заполнения проявителя и отверстие 1c заполнения проявителя запечатывается уплотнительным элементом. В заключение, прикрепляется рукоятка 2.
Описанная выше очередность, в которой выполняются операция для заполнения проявителя в корпус 1a контейнера и операции для прикрепления второй шестерни 6, шторки 3 контейнера и рукоятки 2, является необязательной; она может быть изменена для облегчения сборки.
В этой связи, в этом варианте осуществления, полый цилиндр, который имеет 50 мм во внутреннем диаметре и 320 мм в длину, используется в качестве корпуса 1a контейнера, а потому, корпус 1a контейнера имеет объемную вместимость приблизительно в 60 кубических сантиметров. Кроме того, количеством проявителя, заполняемого в контейнер 1 подачи проявителя, является 300 г.
Механизм формирования крутящего момента
Далее, со ссылкой на фиг.3 и 4, будет описан механизм формирования крутящего момента, в качестве средства сдерживания, для поворота контейнера 1 подачи проявителя по направлению к его рабочему положению (положению повторного наполнения) с использованием описанного выше средства передачи привода.
В этом варианте осуществления, для конструктивного упрощения, средство передачи привода для передачи вращающей движущей силы на транспортировочное средство, используется в качестве механизма для автоматического поворачивания контейнера 1 подачи проявителя по направлению к его рабочему положению.
То есть в этом варианте осуществления, средство передачи привода используется для формирования силы для затягивания корпуса 1a контейнера, чтобы автоматически поворачивать корпус 1a контейнера по направлению к его рабочему положению.
Более конкретно, поворотная нагрузка (которая в дальнейшем будет упоминаться как крутящий момент) второй шестерни 6 относительно корпуса 1a контейнера увеличивается посредством увеличения поворотной нагрузки первой шестерни 5 относительно корпуса 1a контейнера.
Поэтому, в то время как движущая сила с элемента 12 ведущей шестерни подводится ко второй шестерне 6, которая находится в зацеплении с элементом 12 ведущей шестерни, вращающая сила создается в корпусе 1a контейнера, так как вторая шестерня 6 находится в состоянии, в котором она предотвращается (удерживается) от вращения относительно корпуса 1a контейнера. Как результат, корпус 1a контейнера автоматически поворачивается по направлению к его рабочему положению.
То есть для того, чтобы автоматически поворачивать контейнер 1 подачи проявителя, вторая шестерня 6 удерживается под силой сдерживания из механизма формирования крутящего момента, так, что средство передачи привода и контейнер 1 подачи проявителя предотвращаются (удерживаются) от вращения относительно друг друга. Другими словами, вторая шестерня 6 сохраняется в состоянии, в котором поворотная нагрузка средства передачи привода относительно контейнера 1 подачи проявителя является большей, чем величина силы, необходимой для автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя.
В этой связи, несмотря на то, что в дальнейшем будет описано конструктивное построение для создания механизма формирования крутящего момента на первой шестерне 5, такое же конструктивное построение может использоваться для создания действия механизма формирования крутящего момента на второй шестерне 6.
Как показано на фиг.4, первая шестерня 5 оснащена элементом 9 блокировки, в качестве средства сдерживания (средства для повышения поворотной нагрузки), которое выполнено в виде кольца и вставлено в канавку, которой снабжена периферийная поверхность 5c первой шестерни 5. Элементу 9 блокировки дана возможность вращаться относительно первой шестерни 5 вокруг оси вращения первой шестерни 5. Вся внешняя круговая часть элемента 9 блокировки составляет часть 9a зацепления (захвата), которая составлена из многочисленных зубьев, подобных зубьям пилы.
Имеется кольцо 14 (так называемое уплотнительное кольцо) в качестве средства сдерживания (средства повышения поворотной нагрузки), между внешней круговой поверхностью 5c части вала первой шестерни 5 и внутренней круговой поверхностью 9b элемента 9 блокировки. Кольцо 14 удерживается в сжатом состоянии. Кроме того, кольцо 14 прикреплено к внешней круговой поверхности 5c первой шестерни 5. Поэтому, в то время как элемент 9 блокировки вращается относительно первой шестерни 5, формируется крутящий момент, обусловленный наличием трения между внутренней круговой поверхностью 9b элемента 9 блокировки и сжатым кольцом 14. Таким образом формируется крутящий момент.
В этой связи, в этом варианте осуществления, пилообразная часть 9a захвата составляет всю внешнюю круговую часть элемента 9 блокировки по его круговому направлению. В принципе, часть 9a захвата может составлять только участок внешней круговой части элемента 9 блокировки. Кроме того, часть 9a захвата может быть в виде выступа или выемки.
Желательно, чтобы эластичное вещество, такое как резина, войлок, вспененное вещество, уретановый каучук, эластомер и т.п., которое является эластичным, использовалось в качестве материала для кольца 14. В этом варианте осуществления, используется силиконовый каучук. Кроме того, элемент не в форме полного кольца, то есть элемент, который выглядит, как будто он формировался удалением участка из полного кольца, может применяться вместо кольца 14.
В этом варианте осуществления, внешняя круговая поверхность 5c первой шестерни 5 снабжена канавкой 5b, а кольцо 14 прикреплено к первой шестерне, будучи посаженным в канавку 5b. Однако способ крепления кольца 14 не обязательно ограничен способом, используемым в этом варианте осуществления. Например, кольцо 14 может быть прикреплено к элементу 9 блокировки вместо первой шестерни 5. В таком случае, внешняя круговая поверхность 5c первой шестерни 5 и внутренняя поверхность кольца 14 скользят относительно друг друга, а трение между двумя поверхностями формирует крутящий момент. Кроме того, кольцо 14 и первая шестерня 5 могут быть двумя частями единого компонента, как целая часть сформированного посредством так называемого двухцветного литья под давлением.
Как показано на фиг.3(c), корпус 1a контейнера оснащен валом 1h, который выступает из торцевой поверхности корпуса 1a контейнера, которая находится на той стороне, где и вышеупомянутые шестерни. Элемент 7 блокировки, в качестве средства сдерживания (средства повышения поворотной нагрузки), для регулирования вращения элемента 9 блокировки, установлен вокруг вала 1h в качестве опорного элемента блокировки, так что элемент 7 блокировки является несмещаемым. Как показано на фиг.11, элемент 7 блокировки составлен из части 7a расцепления элемента блокировки и части 7b зацепления элемента блокировки. В этой связи, элемент 7 блокировки функционирует в качестве средства для изменения (переключения) поворотной нагрузки второй шестерни 6 относительно корпуса 1a контейнера. Эта функция будет подробно описана позже. То есть элемент 7 блокировки также функционирует в качестве средства для изменения величины силы, которая сдерживает вращение контейнера 1 подачи проявителя относительно средства передачи привода.
Далее, со ссылкой на фиг.13(a) и 13(b), будет описано взаимное расположение между элементом 7 блокировки и элементом 9 блокировки.
Как показано на фиг.13(a), в то время как часть 7b зацепления находится в зацеплении с частью 9a захвата элемента 9 блокировки, элемент 9 блокировки предохранен от вращения относительно корпуса 1a контейнера. Таким образом, если движущая сила подводится к первой шестерне 5 от элемента 12 ведущей шестерни через вторую шестерню 6, в то время как эти компоненты находятся в состоянии, показанном на фиг.13(a), поворотная нагрузка (крутящий момент) первой шестерни 5 является большим, так как кольцо 14 остается зажатым между внутренней круговой поверхностью 9b элемента 9 блокировки и частью вала первой шестерни 5.
С другой стороны, как показано на фиг.13(b), в то время как часть 7b зацепления не находится в зацеплении с частью 9a захвата элемента 9 блокировки, элемент 9 блокировки не предохранен от вращения относительно корпуса 1a контейнера. Таким образом, если движущая сила подводится к первой шестерне 5 от элемента 12 ведущей шестерни через вторую шестерню 6, в то время как эти компоненты находятся в состоянии, показанном на фиг.13 (b), элемент 9 блокировки вращается с первой шестерней 5. Другими словами, величина, на которую поворотная нагрузка первой шестерни повышается элементом 9 блокировки и кольцом 14, аннулируется, а потому, поворотная нагрузка (крутящий момент) первой шестерни 5 является достаточно меньшей, чтобы предоставить элементу 9 блокировки возможность вращаться с первой шестерней 5.
В этой связи, в этом варианте осуществления, крутящий момент формируется повышением трения между первой шестерней 5 и элементом 9 блокировки посредством вставки кольца 14 между первой шестерней 5 и элементом 9 блокировки. Однако трение между первой шестерней 5 и элементом 9 блокировки может увеличиваться применением конструктивного построения, иного чем конструктивное построение, используемое в этом варианте осуществления. Например, могут применяться конструктивное построение, которое использует магнитное притяжение (магнитную силу) между магнитными полюсами S и N, конструктивное построение, которое использует изменения внутреннего и внешнего диаметров пружины, которые возникают, в то время как пружина скручивается, или тому подобное.
Механизм для переключения поворотной нагрузки
Далее, будет описан механизм для переключения поворотной нагрузки средства передачи привода относительно контейнера 1 подачи проявителя.
Первая шестерня 5 снабжена выступом 5a расцепления (фиг.4, 9 и т. д.) в качестве части разблокировки, которая выступает из торцевой поверхности первой шестерни 5. Выступ 5a расцепления сконструирован так, что, в то время как первая шестерня 5 вращается относительно контейнера 1 подачи проявителя, пока контейнер 1 подачи проявителя находится в рабочем положении (положении повторного наполнения), он сталкивается с частью 7a расцепления элемента 7 блокировки.
То есть в то время как первая шестерня 5 вращается, выступ 5a расцепления выталкивает часть 7a расцепления, заставляя часть 7b зацепления отцепляться от части 9a захвата элемента 9 блокировки. Другими словами, выступ 5a расцепления обладает функцией мгновенного прекращения состояния, в котором первая шестерня 5 находится под поворотной нагрузкой.
То есть состояние, в котором средство передачи привода предотвращается (удерживается) от вращения относительно контейнера 1 подачи проявителя после автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя, прекращается. Другими словами, поворотная нагрузка, привносимая средством передачи привода относительно контейнера 1 подачи проявителя, в достаточной мере уменьшается.
Как описано выше, механизм формирования крутящего момента в этом варианте осуществления не полностью блокирует первую шестерню 5, то есть не полностью предотвращает первую шестерню 5 от вращения относительно корпуса 1a контейнера. Точнее, оно увеличивает поворотную нагрузку до такой степени, что предоставляет первой шестерне 5 возможность вращаться относительно контейнера 1 подачи проявителя, как только завершена операция по поворачиванию контейнера 1 подачи проявителя в его рабочее положение.
В этой связи, в этом варианте осуществления, элементы 7 и 9 блокировки отцепляются друг от друга, так что поворотная нагрузка, которую создает механизм формирования крутящего момента, аннулируется. Однако все, что необходимо, состоит в том, чтобы после расцепления, величина поворотной нагрузки была меньшей, чем по меньшей мере величина поворотной нагрузки, необходимая для автоматического поворачивания контейнера 1 подачи проявителя.
Также, в этом варианте осуществления, первая шестерня 5 снабжена выступом 5a расцепления для отцепления элемента 9 блокировки от элемента 7 блокировки. Однако механизм расцепления может быть сконструирован, как показано на фиг.14(c).
Более конкретно, устройство 10 приема проявителя снабжено выступом 10f расцепления, который прикреплен к такой части устройства 10 приема проявителя, что, после поворота контейнера 1 подачи проявителя в его рабочее положение, выступ 10f расцепления находится в положении, в котором он действует на (расцепляет) часть 7a расцепления элемента 7 блокировки.
То есть одновременно с тем, как поворот корпуса 1a контейнера заставляет отверстие 1b выгрузки проявителя и отверстие 10b приема проявителя совмещаться друг с другом, часть 7a расцепления элемента 7 блокировки сталкивается с выступом 10f расцепления устройства 10 приема проявителя и проталкивается в направлении, указанном знаком B стрелки. Как результат, первая шестерня 5 освобождается от поворотной нагрузки.
Однако, в случае модификации этого варианта осуществления, такого как описанный выше, временная привязка, с которой отверстие 1b выгрузки проявителя становится совмещенным с отверстием 10b приема проявителя, иногда не совпадает по времени с временной привязкой, с которой часть 7a элемента 7 блокировки становится расцепленной, по следующей причине. То есть есть погрешности в измерениях и позиционировании различных компонентов контейнера 1 подачи проявителя и устройства 10 приема проявителя, а потому, возможно, что две временные привязки не совпадают по времени. Таким образом, в случае модификации этого варианта осуществления, такого как описанный выше, возможно, что элемент 7 блокировки расцепляется до того, как отверстие 1b выгрузки проявителя полностью совмещен с отверстием 10b приема проявителя. Поэтому конструктивное построение в этом варианте осуществления, который с наименьшей вероятностью позволяет возникать вышеописанной проблеме, является предпочтительным.
Операция по установке контейнера подачи проявителя
Далее, со ссылкой на фиг.7-9, будет описана операция по установке контейнера 1 подачи проявителя. Фиг.8(b) и 9(b) - виды в разрезе контейнера 1 подачи проявителя и устройства 10 приема проявителя, которые предназначены для описания взаимного расположения между отверстием 1b выгрузки проявителя, отверстием 10b приема проявителя и шторкой 11 устройства проявления. Фиг.8(c) и 9(c) - виды в разрезе контейнера 1 подачи проявителя и устройства 10 приема проявителя, которые предназначены для описания взаимного расположения между элементом 12 ведущей шестерни, первой шестерней 5 и второй шестерней 6. Фиг.8(d) и 9(d) - виды в разрезе контейнера 1 подачи проявителя и устройства 10 приема проявителя, которые предназначены, главным образом, для описания взаимного расположения между шторкой 11 устройства проявления и частями корпуса 1a контейнера, которые перемещаются со шторкой 11 устройства проявления.
Вышеупомянутая операция по установке контейнера 1 подачи проявителя является операцией для поворачивания контейнера 1 подачи проявителя, который находится в положении своей установки или съема в устройстве 10 приема проявителя, на заданный угол, для того чтобы повернуть контейнер 1 подачи проявителя в его рабочее положение. Вышеупомянутое положение установки и съема является положением в устройстве 10 приема проявителя, в которое устанавливается контейнер подачи проявителя, и из которого контейнер 1 подачи проявителя снимается с устройства 10 приема проявителя. Кроме того, рабочее положение означает положение повторного наполнения (положение установки), или положение, которое дает контейнеру 1 подачи проявителя возможность для выполнения операции по повторному наполнению проявителем устройства проявления (операцию для выгрузки проявителя в устройство 10 приема проявителя). В то время как контейнер 1 подачи проявителя слегка поворачивается из вышеупомянутого положения установки и съема, механизм блокировки приводится в действие для предотвращения контейнера 1 подачи проявителя от снятия с устройства 10 приема проявителя; как только контейнер 1 подачи проявителя поворачивается за эту точку, контейнер 1 подачи проявителя не может выниматься из устройства 10 приема проявителя. Другими словами, в то время как контейнер 1 подачи проявителя находится в вышеупомянутом рабочем положении, контейнер 1 подачи проявителя не может выниматься из устройства 10 приема проявителя.
Далее, будут последовательно описаны этапы при этой операции для установки контейнера 1 подачи проявителя.
(1) Пользователь должен открыть крышку 15 для устройства 10 приема проявителя и вставить контейнер 1 подачи проявителя в устройство 10 приема проявителя в направлении, указанном знаком А стрелки на фиг.8(a), через отверстие устройства 10 приема проявителя, которое было раскрыто открыванием крышки 15. На этом этапе, имеется определенная величина расстояния между элементом 12 ведущей шестерни устройства 10 подачи приема проявителя и второй шестерней 6 контейнера подачи проявителя, делающая невозможным для движущей силы передаваться с элемента 12 ведущей шестерни на вторую шестерню 6, как показано на фиг.8(c).
(2) После установки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 10 приема проявителя, пользователь должен повернуть рукоятку 2 в направлении (противоположном направлении от направления вращения транспортировочного элемента), указанном знаком B стрелки на фиг.8(b), 8(c) и 8(d). В то время как рукоятка 2 поворачивается, контейнер 1 подачи проявителя становится присоединенным к устройству 10 приема проявителя, так что движущая сила может передаваться с устройства 10 приема проявителя на контейнер 1 подачи проявителя.
Для более подробного описания, в то время как корпус 1a контейнера поворачивается, вторая шестерня 6 планетарно вращается вокруг оси вращения контейнера 1 подачи проявителя (которая совпадает с осью вращения транспортировочного элемента), и зацепляется с элементом 12 ведущей шестерни, давая возможность движущей силе передаваться с элемента 12 ведущей шестерни на вторую шестерню 6 после этого момента во время зацепления между элементом 12 ведущей шестерни и второй шестерней 6.
Фиг.10(b) показывает контейнер 1 подачи проявителя, который был повернут пользователем на заданный угол. Когда контейнер 1 подачи проявителя находится в положении, показанном на фиг.10(b), отверстие 1b выгрузки проявителя практически полностью закрыто шторкой 3 контейнера (передний край отверстия 1b выгрузки проявителя расположен напротив части 10d упора шторки контейнера устройства 10 приема проявителя). Устройство 10b приема проявителя также полностью закрыто шторкой 11 устройства проявления, делающей невозможным для устройства 10 приема проявителя снабжаться проявителем.
(3) Пользователь должен закрыть крышку 15 для замены контейнера 1 подачи проявителя.
(4) В то время как крышка 15 закрывается, движущая сила с приводного двигателя подводится к элементу 12 ведущей шестерни.
В то время как движущая сила подведена к элементу 12 ведущей шестерни, контейнер 1 подачи проявителя автоматически поворачивается по направлению к его рабочему положению (положению повторного наполнения), так как поворотная нагрузка второй шестерни 6, которая находится в зацеплении с элементом 12 ведущей шестерни, удерживается на более высоком уровне механизмом формирования крутящего момента через первую шестерню 5.
В этом варианте осуществления, в этой связи, величина вращающей силы, которая формируется в контейнере 1 подачи проявителя с использованием средства передачи привода, задана большей, чем величина сопротивления вращению (трения), которую контейнер 1 подачи проявителя принимает от устройства 10 приема проявителя. Поэтому контейнер 1 подачи проявителя поворачивается автоматически и надлежащим образом.
Кроме того, на этом этапе, операция поворачивания контейнера 1 подачи проявителя и операция закрывания шторки 11 устройства проявления выполняются скоординировано посредством выступа 1e распечатывания. Более конкретно, в то время как корпус 1a контейнера поворачивается, шторка 11 устройства проявления нажимается выступом 1e распечатывания контейнера 1 подачи проявителя, тем самым, соскальзывая в направлении для распечатывания отверстия 10b приема проявителя. Как результат, отверстие 10b приема проявителя распечатывается (фиг.8(d)-9(d)).
С другой стороны, при движении распечатывания шторки 11 устройства проявления, которое вызвано поворотом корпуса 1a контейнера, шторка 3 контейнера сталкивается с частью зацепления устройства 10 приема проявителя, тем самым предохраняя от поворачивания дальше. Как результат, отверстие 1b выгрузки проявителя распечатывается.
В результате, отверстие 1b выгрузки проявителя, которое стало раскрытым вследствие перемещения шторки 3 контейнера, располагается прямо напротив отверстия 10b приема проявителя, которое стало раскрытым вследствие перемещения шторки 11 устройства проявления; отверстие 1b выгрузки проявителя и отверстие 10b приема проявителя становятся соединенными одно с другим (8(b)-9(b)).
Шторка 11 устройства проявления останавливается (фиг.10(c)), так как она сталкивается с упором 10e (фиг.9(b)) для регулирования шторки 11 устройства проявления в отношении точки, в которой заканчивается движение распечатывания шторки 11 устройства проявления. Поэтому нижняя кромка отверстия 10b приема проявителя точно совмещается с верхней кромкой шторки 11 устройства проявления. В этой связи, автоматический поворот контейнера 1 подачи проявителя заканчивается согласованно с окончанием движения распечатывания шторки 11 устройства проявления, которая находится в соединении с контейнером 1 подачи проявителя.
В этой связи, в этом варианте осуществления, для того, чтобы гарантировать, что отверстие 1b выгрузки проявителя становится точно совмещенным с отверстием 10b приема проявителя в точный момент времени, когда контейнер 1 подачи проявителя достигает своего рабочего положения, положение отверстия 1b выгрузки проявителя относительно корпуса 1a контейнера регулируется (по круговому направлению корпуса 1a контейнера).
(5) Продолжается процесс подвода движущей силы к элементу 12 ведущей шестерни. На этом этапе, контейнер 1 подачи проявителя, который находится в своем рабочем положении, предохраняется от поворачивания дальше посредством шторки 11 устройства проявления. Таким образом, в то время как движущая сила подводится к элементу 12 ведущей шестерни, первая шестерня 5 начинает вращаться против поворотной нагрузки, созданной механизмом формирования крутящего момента, относительно контейнера 1 подачи проявителя, который предохраняется от вращения. Как результат, выступ 5a расцепления первой шестерни 5 сталкивается с частью 7a расцепления элемента 7 блокировки (фиг.10(d)). Затем в то время как первая шестерня 5 вращается дальше, выступ 5a расцепления проталкивает часть 7a расцепления в направлении, указанном знаком A стрелки (фиг.10(e)). Как результат, часть 7b зацепления элемента 7 блокировки становится отцепленной (расцепленной) от части 9a захвата элемента 9 блокировки (фиг.13(b)).
В результате, поворотная нагрузка, которая была привнесена первой шестерней 5, становится существенно меньше.
Таким образом, величина силы, требуемой для вращения средства передачи привода (первой-третьей шестерен) устройством 10 приема проявителя (элементом 12 ведущей шестерни) в следующем непосредственно процессе, то есть процессе операций для подачи проявителя устройства 10 приема проявителя, является небольшой. Поэтому элемент 12 ведущей шестерни не подвергается большой величине поворотной нагрузки, а потому, может надежно передавать движущую силу.
К тому же, в этом варианте осуществления, контейнер 1 подачи проявителя и устройство 10 приема проявителя сконструированы так, что предусмотрена определенная продолжительность времени между тем, когда заканчивается автоматический поворот контейнера 1 подачи проявителя, который совмещает отверстие 1b выгрузки проявителя с отверстием 10b приема проявителя и когда снимается поворотная нагрузка, привнесенная первой шестерней 5. Другими словами, гарантируется, что отверстие 1b выгрузки проявителя и отверстие 10b приема проявителя совмещаются друг с другом надлежащим образом.
В этой связи, если вращающая сила, прикладываемая к средству передачи привода, не изменяется (переключается), то есть поддерживается на том же уровне, возможно, что будут возникать следующие проблемы. Поэтому конструктивное построение в этом варианте осуществления, которое изменяет (переключает) поворотную нагрузку, является предпочтительным.
То есть в случае конструктивного построения, в котором величина поворотной нагрузки удерживается на том же уровне, первая шестерня 5 остается под воздействием механизма формирования крутящего момента в течение длительного времени даже после того, как отверстие 1b выгрузки проявителя совмещается с отверстием 10b приема проявителя, а поворот контейнера 1 подачи проявителя заканчивается. Поэтому поворотная нагрузка непрерывно прикладывается к элементу 12 ведущей шестерни через вторую шестерню 6, возможно, влияя на долговечность элемента 12 ведущей шестерни, надежность элемента 12 ведущей шестерни в показателях передачи движущей силы, и т.п. Также возможно, что кольцо 14 будет чрезмерно нагреваться трением вращения, которое продолжается достаточно длительное время, и этот нагрев будет повреждать средство передачи привода и проявитель в контейнере 1 подачи проявителя.
В сравнение, в случае конструктивного построения в этом варианте осуществления, возможно снижать величину электроэнергии, которая требуется для приведения в движение средства передачи привода устройством 10 приема проявителя. Кроме того, необходимо повышать прочность и износостойкость компонентов, например, прежде всего, элемента 12 ведущей шестерни, зубчатой передачи устройства 10 приема проявителя сверх обычных уровней. Поэтому этот вариант осуществления может способствовать снижению стоимости для устройства 10 приема проявителя, а также может предотвращать средство передачи привода и проявитель от термического повреждения.
Как описано выше, в этом варианте осуществления, операция по надлежащему расположению контейнера 1 подачи проявителя для выполнения процесса подачи проявителя устройства 10 приема проявителя автоматизирована с использованием простой конструкции и работы, то есть конструкции и работы, при которых движущая сила подводится к средству передачи привода контейнера 1 подачи проявителя от устройства 10 приема проявителя.
То есть контейнер 1 подачи проявителя может автоматически поворачиваться в его рабочее положение с использованием простого конструктивного построения, то есть конструктивного построения, при котором, вместо предоставления комбинации приводного двигателя и зубчатой передачи, которая является отдельной от комбинации приводного двигателя и зубчатой передачи, которая предназначена для приведения в движение элемента 4 транспортировки проявителя, используется средство передачи привода. Поэтому конструктивное построение в этом варианте осуществления является превосходящим не только в показателях удобства и простоты использования регистрирующей аппаратуры, но также и в показателях процесса снабжения проявителем устройства 10 приема проявителя.
Поэтому оно может предотвращать формирование дефектных изображений, таких как изображение, которое является неравномерным по плотности изображения, и изображение, которое является недостаточным по плотности, что может быть приписано недостаточности количества проявителя, которым снабжается устройство проявления.
В дополнение, применение конструктивного построения в этом варианте осуществления может предотвращать проблемы, которые могут возникать в отношении конструктивного построения, при котором используется средство передачи привода для автоматического поворачивания контейнера подачи проявителя в его рабочее положение.
Способ извлечения контейнера подачи проявителя
Будет описана операция по выемке контейнера 1 подачи проявителя, которая выполняется по определенным причинам, например, для замены контейнера 1 подачи проявителя.
(1) Сначала пользователь должен открыть крышку 15 (для замены контейнера 1 подачи проявителя).
(2) Далее пользователь должен повернуть контейнер 1 подачи проявителя из рабочего положения в положение установки и снятия посредством поворачивания рукоятки 2 в противоположном направлении от направления, указанного знаком B стрелки на фиг.8. В то время как рукоятка 2 поворачивается в вышеупомянутом направлении, контейнер 1 подачи проявителя возвращается в положение установки и снятия, и состояние контейнера 1 подачи проявителя превращается в показанное на фиг.8(c).
На этом этапе, шторка 11 устройства проявления снова перемещается, будучи подталкиваемой выступом 1f запечатывания контейнера 1 подачи проявителя, а отверстие 1b выгрузки проявителя поворачивается, тем самым будучи повторно запечатываемым шторкой 3 контейнера (фиг.9(b)-фиг.8(b)).
Более конкретно, шторка 3 контейнера сталкивается с частью упора (не показана) устройства 10 приема проявителя, тем самым будучи предотвращенной от дальнейшего поворачивания. Далее, в этом состоянии, контейнер 1 подачи проявителя поворачивается дальше. Как результат, отверстие 1b выгрузки проявителя повторно запечатывается шторкой 3 контейнера.
Поворот контейнера 1 подачи проявителя, который предназначен для закрывания шторки 11 устройства проявления, останавливается вышеупомянутой частью упора (не показана), которая является участком направляющей части 1d шторки 3 контейнера, в то время как часть упора сталкивается со шторкой 3 контейнера.
Кроме того, поворот контейнера 1 подачи проявителя заставляет вторую шестерню 6 расцепляться с элементом 12 ведущей шестерни. Таким образом, ко времени, когда контейнер 1 подачи проявителя поворачивается обратно в положение установки и снятия, вторая шестерня 6 находится в положении, в котором она не сталкивается с элементом 12 ведущей шестерни.
(3) В заключение, пользователь должен вынуть контейнер 1 подачи проявителя, который находится в положении установки и снятия в устройстве 10 приема проявителя, из устройства 10 приема проявителя.
После этого пользователь должен поместить совершенно новый контейнер (1) подачи проявителя, заблаговременно приготовленный, в устройство 10 приема проявителя. Эта операция установки совершенно нового контейнера (1) подачи проявителя является такой же, как описанная выше «операция установки контейнера подачи проявителя».
Принцип поворота контейнера подачи проявителя
Далее, со ссылкой на фиг.12, будет описан принцип поворота контейнера 1 подачи проявителя. Фиг.12 - чертеж для описания принципа автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя, который вызывается тяговой силой.
В то время как вторая шестерня 6 принимает движущую силу с элемента 12 ведущей шестерни, наряду с пребыванием в зацеплении с элементом 12 ведущей шестерни, часть P вала второй шестерни 6 подвергается вращающей силе f, в то время как вторая шестерня 6 вращается. Эта вращающая сила f действует на корпус 1a контейнера. Если вращающая сила f является большей, чем сила F сопротивления вращению (трение, которому подвергается контейнер 1 подачи проявителя, в то время как периферийная поверхность контейнера 1 подачи проявителя скользит по устройству 10 приема проявителя), которую контейнер 1 подачи проявителя принимает с устройства 10 приема проявителя, корпус 1a контейнера поворачивается.
Поэтому желательно, чтобы поворотная нагрузка, которой вторая шестерня 6 подвергается относительно контейнера 1 подачи проявителя, в то время как механизм формирования крутящего момента вынужден воздействовать на первую шестерню 5, делалась большей, чем сила F сопротивления вращению, которую контейнер 1 подачи проявителя принимает с устройства 10 приема проявителя.
С другой стороны, желательно, чтобы после того, как влияние механизма формирования крутящего момента устранено, поворотная нагрузка второй шестерни 6 относительно контейнера 1 подачи проявителя была не большей, чем величина силы F сопротивления вращению, которую контейнер 1 подачи проявителя принимает от устройства 10 приема проявителя.
Желательно, чтобы вышеописанное соотношение между двумя силами, по модулю, удерживалось в течение продолжительности между моментом времени, когда вторая шестерня 6 начинает входить в зацепление с элементом 12 ведущей шестерни, и моментом времени, когда шторка 11 устройства проявления полностью завершает запечатывание отверстия 1b выгрузки проявителя.
Значение вращающей силы f может быть получено измерением величины крутящего момента, необходимого для вращения (вручную) элемента 12 ведущей шестерни в направлении для открывания шторки 11 устройства проявления, наряду с сохранением элемента 12 ведущей шестерни в зацеплении со второй шестерней 6, как будет описано далее. Более конкретно, вал или тому подобное, присоединен к валу вращения элемента 12 ведущей шестерни, так что его ось вращения совмещается с осью вращения вала вращения элемента 12 ведущей шестерни. Значение вращающей силы f может быть получено измерением величины крутящего момента, необходимого для вращения этого вала, с использованием устройства измерения крутящего момента. Таким образом, полученная величина крутящего момента является величиной поворотной нагрузки, полученной, когда в контейнере 1 подачи проявителя нет тонера.
Величина силы F сопротивления вращению может быть получена измерением величины поворотной нагрузки на оси вращения корпуса 1a контейнера во время поворота (вручную) корпуса 1a контейнера в направлении для открывания шторки 11 устройства проявления, как будет описано далее. Эта последовательность операций измерения величины силы F сопротивления вращению должна выполняться посредством поворачивания корпуса 1a контейнера в пределах периода между моментом времени, когда вторая шестерня 6 начинает входить в зацепление с элементом 12 ведущей шестерни, и моментом времени, когда шторка 11 устройства проявления полностью закрывается. Более конкретно, элемент 12 ведущей шестерни удаляется из устройства 10 приема проявителя, а вал или тому подобное прикрепляется к корпусу 1a контейнера, так что ось вращения этого вала или тому подобного совмещается с осью вращения корпуса 1a контейнера, и вал или тому подобное поворачивается с корпусом 1a контейнера. Таким образом, величина силы F сопротивления вращению может быть получена измерением величины крутящего момента, необходимого для вращения этого вала, с использованием устройства измерения крутящего момента.
В качестве устройства измерения крутящего момента использовался прибор для измерения крутящего момента (BTG90CM), произведенный компанией TONICHI SEISAKUSHO Co., Ltd. В этой связи, величина силы F сопротивления вращению может измеряться автоматически с использованием устройства измерения крутящего момента, собранного из вращающегося двигателя и устройства преобразования крутящего момента.
Далее, со ссылкой на фиг.12, будет подробно описан принцип схемы, показанной на фиг.12. На чертеже, «a, b и c», обозначают радиусы для начальных окружностей элемента 12 ведущей шестерни, второй шестерни 6 и первой шестерни 5 соответственно. «A, B и C» обозначают поворотные нагрузки элемента 12 ведущей шестерни, второй шестерни 6 и первой шестерни 5 на их осях вращения, соответственно (A, B и C также обозначают осевые линии этих шестерен соответственно, показанные на фиг.12). «E» обозначает силу, необходимую для втягивания контейнера 1 подачи проявителя после того, как вторая шестерня 6 входит в зацепление с элементом 12 ведущей шестерни, а «D» обозначает оказывающий сопротивление крутящий момент на оси вращения корпуса 1a контейнера.
Для того чтобы корпус 1a поворачивался, f>F, и F=D/(b+c), f=(c+2b)/(c+b)×E=(c+2b)/(c+b)×(C/c+B/b),
Поэтому (c+2b)/(c+b)×(C/c+B/b)>D/(b+c) и (C/c+B/b)>D/(c+2b).
Следовательно, для того чтобы надежно формировать тяговую силу для поворота контейнера 1 подачи проявителя, желательно, чтобы удовлетворялись формулы, приведенные выше. Для того чтобы формулы удовлетворялись, возможно увеличение C или B, либо уменьшение D.
То есть если первая шестерня 5 и вторая шестерня 6 подвергаются увеличению в величине крутящего момента, необходимого для их вращения, наряду с уменьшением сопротивления вращению корпуса 1a контейнера, корпус 1a контейнера может поворачиваться.
В этом варианте осуществления, цель повышения величины крутящего момента С, то есть крутящего момента, необходимого для вращения второй шестерни 6, достигается повышением величины крутящего момента B, то есть крутящего момента, необходимого для вращения первой шестерни 5, с использованием описанного выше механизма формирования крутящего момента. Крутящий момент B, то есть крутящий момент, необходимый для вращения первой шестерни 5, повышается с использованием описанного выше механизма формирования крутящего момента, в итоге, с повышением косвенно крутящего момента С, то есть крутящего момента, необходимого для вращения второй шестерни 6.
Принимая во внимание тот факт, что контейнер 1 подачи проявителя поворачивается посредством формирования тяговой силы, чем больше величина крутящего момента, необходимого для вращения первой шестерни 5, тем лучше. Однако повышение величины крутящего момента, необходимого для вращения первой шестерни 5, повышает количество электроэнергии, потребляемой приводным двигателем устройства 10 приема проявителя, и к тому же требует от каждой шестерни быть усиленной по прочности и износостойкости. Другими словами, чрезмерное повышение величины крутящего момента, необходимого для вращения первой шестерни 5, делает чрезмерным количество электроэнергии, потребляемой приводным двигателем устройства 10 приема проявителя, и требует от каждой шестерни быть чрезмерно усиленной по прочности и износостойкости. Кроме того, чрезмерное повышение величины крутящего момента, необходимого для вращения первой шестерни 5 также нежелательно, принимая во внимание эффект нагрева, действующего на проявитель. Поэтому желательно, чтобы кольцо 14 настраивалось по величине давления, которое оно создает, будучи сжимаемым внутренней круговой поверхностью 9b элемента 9 блокировки, чтобы оптимизировать величину крутящего момента, необходимого для вращения первой шестерни 5. Кроме того, материал для кольца 14 должен тщательно выбираться для оптимизации величины крутящего момента, необходимого для вращения первой шестерни 5.
Что касается сопротивления вращению, которое контейнер 1 подачи проявителя принимает от устройства 10 приема проявителя (трение между периферийной поверхностью контейнера 1 подачи проявителя и опорной поверхностью контейнера подачи проявителя устройства 10 приема проявителя), оно, желательно, должно быть как можно меньшим. В этом варианте осуществления, принимая во внимание проблемы, описанные выше, были предприняты такие меры, как изготовление как можно меньшей части (периферийной поверхности) корпуса 1a контейнера, которая будет в соприкосновении с устройством 10 приема проявителя, и изготовление как можно более скользким уплотнительного элемента, размещенного по периферии корпуса 1a контейнера.
Далее, будет конкретно описан способ задания величины крутящего момента, необходимого для вращения второй шестерни 6.
Желательно, чтобы значение величины крутящего момента, требуемого для вращения второй шестерни 6, задавалось, принимая во внимание величину силы, необходимой для приложения (на периферийной поверхности контейнера 1 подачи проявителя), чтобы поворачивать корпус 1a контейнера, диаметр контейнера 1 подачи проявителя и величину эксцентриситета и диаметр второй шестерни 6. Существует следующее соотношение между величиной силы F' сопротивления вращению контейнера 1 подачи проявителя, диаметром D' контейнера подачи проявителя, величиной эксцентриситета e (расстояния между осью вращения контейнера 1 подачи проявителя и точкой, в которой вторая шестерня 6 поддерживается своим валом вращения) и диаметром d' второй шестерни 6:
Величина крутящего момента, необходимого для вращения второй шестерни 6=F'×d'×D'/(2×(2e+d')).
-4
Сопротивление F' вращению контейнера 1 подачи проявителя находится под влиянием диаметра контейнера 1 подачи проявителя, размера поверхности запечатывания уплотнительного элемента и конструкции уплотнительного элемента. Однако справедливо предположить, что рядовой контейнер подачи проявителя составляет приблизительно 30-200 мм в диаметре. Соответственно, сопротивление F' вращению устанавливается в значении, находящемся в пределах диапазона 1 N-200 N. Кроме того, принимая во внимание диаметр контейнера 1 подачи проявителя, диаметр d' и величина эксцентриситета e второй шестерни 6 должны быть в диапазоне 4-100 мм и диапазоне 4-100 мм соответственно. Не приходится и говорить, что оптимальные значения должны выбираться согласно размеру и техническим условиям устройства формирования изображения. Так, в случае обычного контейнера 1 подачи проявителя, величина крутящего момента, требуемого для вращения второй шестерни 6, установлена в значении, находящемся в пределах диапазона 3,0·10Н·м-18,5 Н·м, принимая во внимание MIN (минимум) и MAX (максимум) вышеупомянутых диапазонов.
Например, справедливо предположить, что, если контейнер подачи проявителя, такой как описанный выше, составляет 60 мм в диаметре, сопротивление F' вращению является не меньшим чем приблизительно 5 Н и не большим чем 100 Н, принимая во внимание неравномерность в конструкции уплотнения или тому подобное.
Поэтому, если величина эксцентриситета и диаметра второй шестерни составляют 20 мм и 20 мм соответственно, в этом варианте осуществления желательно, чтобы величина крутящего момента, требуемого для вращения второй шестерни 6, была задана не меньшей чем 0,05 Н·м и не большей чем 1 Н·м, принимая во внимание сопротивление F' вращению. Кроме того, принимая во внимание различные потери, величину отклонения в измерениях компонентов, запас прочности и т.п., которые будут описаны далее, верхнему предельному значению желательно составлять приблизительно 0,5 Н·м, принимая во внимание прочность механизма формирования крутящего момента контейнера 1 подачи проявителя. То есть величина крутящего момента, требуемого для вращения второй шестерни 6, задается не меньшей чем 0,1 Н·м и не большей чем 0,5 Н·м.
В этом варианте осуществления, устройство формирования изображения сконструировано так, что поворотная нагрузка для второй шестерни 6, включающая в себя величину (приблизительно 0,05 Н·м) крутящего момента, необходимого для перемешивания проявителя в контейнере 1 подачи проявителя, задана не меньшей чем 0,15 Н·м и не большей чем 0,34 Н·м, принимая во внимание неоднородность в различных компонентах. Однако величина крутящего момента, необходимого для перемешивания проявителя, находится под влиянием количества проявителя в контейнере 1 подачи проявителя и конструктивного приспособления для перемешивания проявителя. Поэтому поворотная нагрузка для второй шестерни 6 должна быть задана в предвидении этого изменения.
Кроме того, после автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя, элемент 7 блокировки расцепляется, а потому, вклад механизма формирования крутящего момента в поворотную нагрузку второй шестерни 6 становится нулевым. В этот момент, величина крутящего момента, необходимого для приведения в движение контейнера 1 подачи проявителя, равна величине крутящего момента, необходимого для перемешивания проявителя.
В этом варианте осуществления, после расцепления механизма блокировки, поворотная нагрузка второй шестерни 6 составляет приблизительно 0,05 Н·м, каковое является таким же, как величина крутящего момента, необходимого, чтобы вращать транспортировочный элемент 4 для перемешивания проявителя.
Принимая во внимание величину нагрузки, которой подвергается контейнер 1 подачи проявителя, и величину потребляемой мощности, величина этого крутящего момента, необходимого для вращения второй шестерни 6 после расцепления механизма блокировки, должна быть, желательно, как можно меньшей. Кроме того, при условии, что устройство формирования изображения сконструировано как в этом варианте осуществления, если величина, на которую механизм формирования крутящего момента осуществляет вклад в поворотную нагрузку второй шестерни 6, является не меньшей чем 0,05 Н·м после расцепления механизма блокировки, в части формирования крутящего момента создается теплота, и по мере того, как эта теплота накапливается, возможно, что она будет воздействовать на проявитель в контейнере 1 подачи проявителя, передаваясь ему.
Поэтому желательно, чтобы устройство формирования изображения было сконструировано так, что величина, на которую механизм формирования крутящего момента осуществляет вклад в поворотную нагрузку второй шестерни 6 после расцепления средства формирования крутящего момента, была не большей чем 0,05 Н·м.
Кроме того, важно учитывать, в качестве одного из важных факторов, направление силы E, которая формируется, в то время как вторая шестерня 6 принимает вращающую силу с элемента 12 ведущей шестерни.
Со ссылкой на фиг.12, этот фактор будет описан конкретно. Величина f вращающей силы, сформированной на части вала второй шестерни 6, эквивалентна компоненту величины силы F, которую вторая шестерня 6 принимает с элемента 12 ведущей шестерни. Поэтому возможно, что вращающая сила f не будет формироваться, вследствие взаимного расположения между второй шестерней 6 и элементом 12 ведущей шестерни. В случае схемы, показанной на фиг.12, прямая линия, соединяющая точку C или ось вращения корпуса 1a контейнера (которая, в этом варианте осуществления, совпадает с осью вращения первой шестерни 5), и точку B, или ось вращения второй шестерни 6, является опорной линией. Желательно, чтобы устройство формирования изображения было сконструировано так, что угол θ (угол по часовой стрелке относительно опорной линии (0°)) между этой опорной линией и прямой линией, соединяющей точку B и точку A, или ось вращения элемента 12 ведущей шестерни, является не меньшим чем 90° и не большим чем 250°.
В частности, желательно, чтобы составляющая f (составляющая, формируемая в точке соприкосновения между второй шестерней 6 и элементом 12 ведущей шестерни и параллельная линии, направленной по касательной к корпусу 1a контейнера) силы E, формируемая зацеплением между второй шестерней 6 и элементом 12 ведущей шестерни, использовалась эффективно. Таким образом, угол θ желательно устанавливать не меньшим чем 120° и не большим чем 240°. В этой связи, с точки зрения более эффективного использования составляющей f силы E, угол θ желательно устанавливать близким к 180°. В этой схеме он составляет 180°.
В этом варианте осуществления, каждая из вышеупомянутых шестерен располагалась, принимая во внимание описанные выше факторы.
В реальности, определенная величина силы теряется, когда движущая сила передается с одной шестерни на другую. Однако эта схема была описана, пренебрегая этими потерями. Таким образом, не приходится и говорить, что, в реальности, контейнер подачи проявителя и компоненты, имеющие к нему отношение, должны конструироваться, принимая во внимание эти потери, с тем чтобы контейнер подачи проявителя поворачивался автоматически и надлежащим образом.
В первом варианте осуществления, описанном выше, первая и вторая шестерни 5 и 6 используются в качестве средства передачи вращающей силы. Поэтому движущая сила может надежно передаваться, несмотря на простоту в конструкции передачи движущей силы.
Контейнер 1 подачи проявителя, в этом варианте осуществления, проверялся на эксплуатационные параметры пополнения, и не было проблем, касающихся пополнения проявителя; устройство формирования изображения надежно снабжалось проявителем, а потому, неизменно формировались удовлетворительные изображения.
Конструкция устройства приема проявителя не обязательно должна ограничиваться описанной выше. Например, устройство приема проявителя может быть сконструировано так, что оно может быть с возможностью съема устанавливаемым в устройстве формирования изображения, то есть оно может конструироваться в качестве узла формирования изображения. В качестве примеров узла формирования изображения, могут быть перечислены технологический картридж, содержащий технологическое средство формирования изображения, такое как фоточувствительный элемент, зарядное устройство, очиститель и т.п., проявочный картридж, содержащий устройство проявления, такое как проявочный валик.
В этом варианте осуществления, корпус контейнера подачи проявителя является цилиндрическим. Однако форма корпуса контейнера не обязательно должна ограничиваться цилиндрической. Например, корпус контейнера подачи проявителя может иметь такую форму, как показана на фиг.20, при которой поперечное сечение корпуса контейнера выглядит, как будто небольшой сегмент был вырезан из круга. В таком случае, ось вращения контейнера подачи проявителя совпадает с центром дуги поперечного сечения возле отверстия выгрузки проявителя, которое также приближенно совпадает с осью вращения каждой из вышеупомянутых шторок.
Материал для каждого из вышеупомянутых компонентов, способ формирования каждого из компонентов, форма каждого компонента и т.п. не обязательно должны ограничиваться упомянутыми выше. Они являются необязательными и могут модифицироваться в пределах области, в которой являются достижимыми описанные выше результаты.
Вариант 2 осуществления
Далее будет описан вариант 2 осуществления. Этот пример является отличным от варианта 1 осуществления по конструкции средства передачи привода для контейнера подачи проявителя. Другие конструкции в этом варианте осуществления подобны таковым в варианте 1 осуществления, а потому, их подробное описание опущено.
Как показано на фиг.16, в этом варианте осуществления, устройство формирования изображения сконструировано так, что четыре шестерни 5, 6a, 6b и 6c используются для передачи движущей силы на транспортировочный элемент 4.
Количество шестерен для передачи движущей силы на первую шестерню 5 является нечетным числом, а направление вращения шестерни 6a, которая находится в зацеплении с элементом 12 ведущей шестерни, является таким же, как направление, в котором автоматически поворачивается контейнер 1 подачи проявителя.
Даже если устройство формирования изображения сконструировано как в этом варианте осуществления, сила, которая автоматически поворачивала корпус 1a контейнера через шестерню 6a, в то время как движущая сила подводится к элементу 12 ведущей шестерни, который находится в зацеплении с шестерней 6a, может формироваться как в первом варианте осуществления.
Использование многочисленных шестерен для передачи привода на вторую шестерню 6 имеет результатом увеличение стоимости. Таким образом, желательно, чтобы шестерни 6a, 6b и 6c были сделаны взаимозаменяемыми.
С точки зрения предотвращения увеличения стоимости, первый вариант осуществления является предпочтительным.
Вариант 3 осуществления
Далее будет описан вариант 3 осуществления. Этот пример является отличным от варианта 1 осуществления по конструкции средства передачи привода для контейнера подачи проявителя. Другие конструкции в этом варианте осуществления подобны таковым в варианте 1 осуществления, а потому, их подробное описание опущено.
Как показано на фиг.17, в этом варианте осуществления, первое фрикционное колесо 5, второе фрикционное колесо 6 и третье фрикционное колесо применяются в качестве средства передачи привода. Каждое фрикционное колесо сформировано из вещества, которое обладает высоким трением, так что фрикционное колесо является достаточным по трению его периферийной поверхности или контактной поверхности. Третье фрикционное колесо является составной частью второго фрикционного колеса 6 и является соосным со вторым фрикционным колесом 6. Кроме того, элемент 12 ведущей шестерни устройства приема проявителя также является фрикционным колесом.
Даже в случае конструкции, такой как описана выше, контейнер подачи проявителя может поворачиваться автоматически, как в первом варианте осуществления.
С точки зрения надлежащей передачи движущей силы, конструкция, такая как в первом варианте осуществления, который применяет средство передачи привода, составленного из компонентов, содержащих зубья, является предпочтительной.
Вариант 4 осуществления
Далее будет описан вариант 4 осуществления. Этот пример является отличным от варианта 1 осуществления по конструкции средства передачи привода для контейнера подачи проявителя. Другие конструкции в этом варианте осуществления подобны таковым в варианте 1 осуществления, а потому, их подробное описание опущено.
Как показано на фиг.22, этот вариант осуществления является отличным от первого варианта осуществления тем, что конструкция в этом варианте осуществления снабжена большой шестерней L, то есть дополнительной шестерней, в качестве одного из элементов передачи движущей силы, которые входят в зацепление с элементом 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя.
Фиг.22 - схематичный вид в разрезе части передачи движущей силы контейнера подачи проявителя, который показывает, каким образом шестерни находятся в зацеплении между собой, чтобы передавать движущую силу. Хотя некоторые из шестерен на чертеже выглядят, как будто они не обладают полной окружностью зубьев, в действительности они обладают полной окружностью зубьев.
Большая шестерня L имеет не только внешние зубья La, или зубья на наружной стороне шестерни, которая входит в зацепление с элементом 12 ведущей шестерни, но также, внутренние зубья Lb, или зубья на внутренней стороне шестерни, которые входят в зацепление со второй шестерней 6. Она с возможностью вращения прикреплена к корпусу 1a контейнера.
Более конкретно, большая шестерня L крепится после того, как прикреплены первая и вторая шестерни 5 и 6. Другими словами, она прикрепляется к одной из торцовых стенок корпуса 1a контейнера. Для того чтобы облегчить понимание того, каким образом передается движущая сила, фиг.22 была начерчена, чтобы показать внутреннюю сторону большой шестерни L, с показом способа, которым шестерни находятся в зацеплении между собой, и направления, в которых вращаются шестерни.
В этом варианте осуществления, вследствие применения большой шестерни L, контейнер 1 подачи проявителя и устройство 10 приема проявителя становятся соединенными, в отношении передачи движущей силы, в конце процесса вставки (установки) контейнера 1 подачи проявителя в устройство 10 приема проявителя.
Поэтому все, что необходимо для выполнения пользователем при завершении процесса вставки (установки) контейнера 1 подачи проявителя, состоит в том, чтобы закрыть крышку для установки и снятия контейнера подачи проявителя.
Поэтому, в то время как движущаяся сила подводится к элементу 12 ведущей шестерни, большая шестерня L вращается в противоположном направлении от направления вращения элемента 12 ведущей шестерни, а потому, вторая шестерня 6, которая находится в зацеплении с внутренними зубьями большой шестерни L, вращается в таком же направлении, как направление вращения большой шестерни L. Поэтому контейнер 1 подачи проявителя автоматически поворачивается из положения установки и снятия в рабочее положение, на основании такого же принципа, как принцип, на основании которого контейнер 1 подачи проявителя автоматически поворачивается в первом варианте осуществления. Как результат, открывание шторки 11 устройства проявления и совмещение между отверстием 1b выгрузки проявителя и отверстием 10b приема проявителя происходят скоординировано.
Кроме того, если необходимо вынуть контейнер 1 подачи проявителя, все, что необходимо, состоит в том, чтобы подвести к элементу 12 ведущей шестерни такую движущую силу, которая противоположна по направлению от движущей силы, подводимой для распечатывания контейнера 1 подачи проявителя. В то время как подводится такая движущая сила, контейнер 1 подачи проявителя автоматически поворачивается из рабочего положения в положение установки и снятия, а потому, процесс закрывания шторки 11 устройства проявления и процесс закрывания шторки 3 контейнера выполняются скоординировано.
Как будет очевидно из описания этого варианта осуществления, приведенного выше, конструктивное построение в этом варианте осуществления является превосходящим по удобству и простоте использования.
Вариант 5 осуществления
Далее, со ссылкой на фиг.23, будет описан контейнер 1 подачи проявителя согласно варианту 5 осуществления. Конструкция контейнера по этому варианту осуществления фундаментально является такой же, как таковая по варианту 1 осуществления, а потому, описание будет приведено в отношении конструкции, отличной от таковой по варианту 1 осуществления. Одинаковые ссылочные номера обозначены элементам, обладающим соответствующими функциями.
Контейнер 1 подачи проявителя в этом варианте осуществления отличается механизмом формирования крутящего момента от контейнера 1 подачи проявителя в первом варианте осуществления.
Более конкретно, первая шестерня 5 снабжена выступом 5c в качестве средства сдерживания (средства переключения поворотной нагрузки), тогда как корпус 1a контейнера снабжен отверстием 1j в качестве средства сдерживания (средства переключения поворотной нагрузки). Выступ 5c находится на стороне первой шестерни 5, которая соприкасается с корпусом 1a контейнера, а отверстие 1j находится на стороне корпуса 1a контейнера, которая соприкасается с первой шестерней 5.
Когда первая шестерня 5 прикрепляется к корпусу 1a контейнера, выступ 5c должен вставляться в отверстие 1j, чтобы закрепить первую шестерню 5 в корпусе 1a контейнера.
Поэтому первая шестерня 5 предохранена от вращения относительно корпуса 1a контейнера. В этом варианте осуществления, это конструктивное построение применяется для автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя.
Кроме того, в случае этого конструктивного построения, движущая сила непрерывно подводится к элементу 12 ведущей шестерни даже после завершения автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя. Таким образом, прочность выступа 5c задана такой, что выступ 5c будет сломан движущей силой, подведенной к элементу 12 ведущей шестерни после завершения автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя. Таким образом, после завершения автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя, выступ 5c ломается, тем самым предоставляя первой шестерне 5 возможность вращаться относительно корпуса 1a контейнера.
В этой связи, в этом варианте осуществления, поворотная нагрузка для второй шестерни 6 установлена в 0,3 Н·м, а выступ 5c сконструирован так, что он отламывается, в то время как величина крутящего момента, передаваемого на вторую шестерню 6, достигает 0,6 Н·м.
В случае конструктивного построения в этом варианте осуществления, могут быть не только получены такие же результаты, как полученные в первом варианте осуществления, но также являются ненужными такие компоненты, как элемент 7 блокировки, элемент 9 блокировки, кольцо 14, которые применяются в первом варианте осуществления, давая возможность уменьшить стоимость контейнера 1 подачи проявителя.
Однако конструктивное построение в этом варианте осуществления является таким, что поворотная нагрузка для первой шестерни 5 устраняется отламыванием выступа 5c первой шестерни 5. Поэтому возможно, что после того, как выступ 5c отломлен (отделен от контейнера 1 подачи проявителя), он будет падать в устройство 10 приема проявителя. Поэтому конструктивное построение в первом варианте осуществления, которое не допускает такую возможность, является предпочтительным.
В этой связи, механизм, применяемый в качестве механизма формирования крутящего момента, не обязательно должен ограничиваться механизмом по предыдущим вариантам осуществления. Например, поворотная нагрузка может создаваться примыканием средства передачи привода (первой и второй шестерен 5 и 6) к корпусу 1a контейнера с использованием куска клейкой ленты, небольшого количества клея и т.п. В таком случае, в то время как величина нагрузки, которой подвергается вышеупомянутый кусок клейкой ленты или небольшое количество клея, превышает заранее заданное значение, после завершения автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя, средство передачи привода (первая и вторая шестерни 5 и 6) освобождаются от корпуса 1a контейнера, как в предыдущих вариантах осуществления. В этой связи, принимая во внимание надежность в формировании и устранении поворотной нагрузки, конструктивное построение по первому варианту осуществления является предпочтительным по отношению к этим модификациям.
Кроме того, может применяться механизм формирования крутящего момента, такой как показанный на фиг.25(a) и 25(b), который постепенно уменьшает поворотную нагрузку средства передачи привода, в то время как движущая сила подводится постоянно.
Более конкретно, механизм формирования крутящего момента снабжен кольцом 14 в качестве средства сдерживания, которое помещено, в сжатом состоянии, между периферийной поверхностью 5a первой шестерни 5 и одной из продольных торцевых стенок 1m корпуса 1a контейнера. Кроме того, кольцо 14 зафиксировано в периферийной поверхности 5a первой шестерни 5. В этом варианте осуществления, кольцо 14 сформировано из вещества, которое, по существу, прочнее, чем вещество, используемое в качестве материала кольца 14 в первом варианте осуществления. Поворотная нагрузка формируется трением, которое возникает, в то время как продольная торцовая стенка 1m корпуса 1a контейнера и сжатое кольцо 14 скользят друг по другу.
Поэтому до тех пор, пока кольцо 14 не изнашивается, контейнер 1 подачи проявителя, автоматически поворачивается, как в первом варианте осуществления, в то время как движущая сила подводится к элементу 12 ведущей шестерни.
Кольцо 14 сконструировано так, что, в то время как оно постоянно подвергается трению, оно постепенно ослабляется по упругости. Таким образом, движущая сила постоянно подводится к элементу 12 ведущей шестерни даже после завершения автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя, кольцо 14 постепенно ослабляется в упругости, тем самым уменьшая величину поворотной нагрузки, которую оно может создавать, во время самой ранней стадии процесса подачи проявителя, которая выполняется после завершения автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя.
В этом варианте осуществления, уменьшение трения между кольцом 14 и ответной частью используется для контроля величины поворотной нагрузки. Поэтому конструктивное построение в первом варианте осуществления является предпочтительным.
Вариант 6 осуществления
Далее со ссылкой на фиг.24, будет описан контейнер 1 подачи проявителя согласно варианту 6 осуществления. Конструкция контейнера по этому варианту осуществления фундаментально является такой же, как таковая по варианту 1 осуществления, а потому, описание будет приведено в отношении конструкции, отличной от таковой по варианту 1 осуществления. Одинаковые ссылочные номера даны элементам, обладающим соответствующими функциями.
Этот вариант осуществления отличается от первого варианта осуществления тем, что, в этом варианте осуществления, первая шестерня полностью заблокирована по отношению к корпусу 1a контейнера. В этом варианте осуществления, поэтому вторая шестерня 6 предохраняется, посредством первой шестерни 5, от вращения относительно корпуса 1a контейнера.
Более конкретно, как показано на фиг.24(b), первая шестерня 5 является составной частью элемента 9 блокировки в качестве элемента сдерживания и отсутствует кольцо 14. Кроме того, выступ 10f расцепления для расцепления средства блокировки является частью устройства 10 приема проявителя.
В этом варианте осуществления, вторая шестерня 6 принимает движущую силу от элемента 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя, такую силу, которая действует в направлении для втягивания корпуса 1a контейнера, так как вторая шестерня 6 предохранена от вращения относительно корпуса 1a контейнера, элементом 7 блокировки, в качестве средства сдерживания, через первую шестерню 5. Таким образом, корпус 1a контейнера автоматически поворачивается, как в первом варианте осуществления. Как результат, одновременно с тем, как отверстие 1b выгрузки проявителя становится присоединенным к отверстию 10b приема проявителя, часть 7b расцепления элемента 7 блокировки входит в соприкосновение с выступом 10f расцепления устройства 10 приема проявителя, и проталкивается в направлении, указанном знаком B стрелки, выступом 10f расцепления. Поэтому первая шестерня 5 разблокируется.
В этом варианте осуществления, первая шестерня 5 и элемент 9 блокировки в первом варианте осуществления являются составляющими одно целое, а часть 7b зацепления элемента 7 блокировки захватывается элементом 9 блокировки. В принципе, точка, в которой средство передачи движущей силы блокируется, может быть любой точкой системы перемешивания. Например, оно может блокироваться на одном из зубьев первой шестерни 5 или одном из зубьев второй шестерни 6.
В первом варианте осуществления, часть, которая снабжает корпус 1a контейнера вращающей силой, в то время как корпус 1a контейнера втягивается, является валом, посредством которого вторая шестерня 6 поддерживается, как описано ранее. Таким образом, чем больше расстояние между этим валом и осью вращения корпуса 1a контейнера, тем легче вращается корпус 1a контейнера, и соответственно тем меньше значение, в которое может быть установлена поворотная нагрузка для второй шестерни 6. В случае, в котором первая шестерня 5 регулируется по своему вращению относительно контейнера 1 подачи проявителя, как в этом варианте осуществления, чем больше расстояние между элементом для прекращения регулирования первой шестерни 5 и осью вращения корпуса 1a контейнера, тем меньше величина нагрузки, которой подвергается элемент прекращения регулирования, а потому, тем меньше величина силы, необходимой для прикладывания к элементу прекращения регулирования, чтобы прекратить регулирование первой шестерни 5.
В этом варианте осуществления, компонент, такой как кольцо 14, применяемое в первом варианте осуществления, является ненужным, давая возможность для уменьшения стоимости контейнера 1 подачи проявителя.
Однако, в этом варианте осуществления, возможно, что временная привязка, с которой отверстие 1b выгрузки проявителя становится присоединенным к отверстию 10b приема проявителя, отклоняется от временной привязки, с которой устанавливается время разблокирования, вследствие неравномерности в измерениях и расположении различных элементов контейнера 1 подачи проявителя и устройства 10 приема проявителя. Поэтому конструктивное построение в первом варианте осуществления, который не допускает возможности возникновения такой проблемы, является предпочтительным.
Вариант 7 осуществления
Далее, со ссылкой на фиг.26, будет описан контейнер 1 подачи проявителя согласно варианту 7 осуществления. Конструкция контейнера в этом вариант осуществления фундаментально является такой же, как таковая по варианту 1 осуществления, а потому, описание будет приведено в отношении конструкции, отличной от таковой в варианте 1 осуществления. Одинаковые ссылочные номера даны элементам, обладающим соответствующими функциями.
В этом варианте осуществления, средство передачи привода не снабжено второй и третьей шестернями; оно оснащено только первой шестерней 5. Кроме того, первая шестерня 5 является составной частью элемента 9 блокировки, и отсутствует кольцо 14. Первая шестерня 5 полностью заблокирована, так что она не может вращаться относительно корпуса 1a контейнера.
В этом варианте осуществления, первая шестерня 5 зацепляется с элементом 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя в конце процесса установки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 10 приема проявителя. В этот момент времени, движущая сила подводится к элементу 12 ведущей шестерни. В то время как подводится движущая сила, вращающая сила формируется на корпусе 1a контейнера, так как первая шестерня 5 заблокирована относительно корпуса 1a контейнера зубцом 7 блокировки в качестве средства сдерживания.
Поэтому корпус 1a контейнера автоматически поворачивается, как в первом варианте осуществления. Как результат, отверстие 1b выгрузки проявителя становится совмещенным с отверстием 10b приема проявителя, и, одновременно, часть 7b расцепления элемента 7 блокировки сталкивается в выступом 10a расцепления устройства 10 приема проявителя, тем самым являясь проталкиваемым в направлении, указанном знаком B стрелки. Поэтому первая шестерня 5 разблокируется от корпуса 1a контейнера.
Кроме того, в этом варианте осуществления, первая шестерня 5 и элемент 9 блокировки, которые применяются в первом варианте осуществления, объединены в единый компонент, и часть 7b блокировки элемента 7 блокировки захватывается этим компонентом, более точно, частью (9) блокировки этого компонента. Однако, в принципе, точка, в которой средство передачи движущей силы блокируется, может быть любой точкой в системе перемешивания. Например, оно может блокироваться на одном из зубьев первой шестерни 5.
Кроме того, несмотря на то, что средство передачи движущей силы остается блокированным в этом варианте осуществления, первая шестерня 5 остается регулируемой в ее вращении относительно корпуса 1a контейнера. Это регулирование может быть таким, что, если величина крутящего момента, приложенного к первой шестерне 5 в направлении для вращения первой шестерни 5 относительно корпуса 1a контейнера, является большей, чем определенное значение, первая шестерня 5 вращается относительно корпуса 1a контейнера. Например, первая шестерня 5 может быть прикреплена к корпусу 1a контейнера, с элементом, таким как кольцо 14, применяемое в первом варианте осуществления, размещенным между корпусом 1a контейнера и первой шестерней 5.
В первом варианте осуществления, частью, которая снабжает корпус 1a контейнера вращающей силой, в то время как контейнер подачи проявителя втягивается, как описано выше, является вал, которым поддерживается вторая шестерня 6, и чем больше расстояние между этим валом и осью вращения корпуса 1a контейнера, тем легче поворачивать корпус 1a контейнера, а потому, тем меньше величина поворотной нагрузки, которую требуется получать второй шестерне 6. Однако, в случае конструктивного построения, такого как в этом варианте осуществления, при котором вторая шестерня 6 не представлена, чем больше расстояние между осью вращения корпуса 1a контейнера и элементом регулирования-разрегулирования для регулирования или прекращения регулирования вращения первой шестерни 5 относительно корпуса 1a контейнера, тем меньше нагрузка, которой подвергается часть регулирования-разрегулирования элемента регулирования-разрегулирования, а потому, тем меньше механическая прочность которая требуется от части регулирования-разрегулирования.
В этом варианте осуществления, все последовательности операций для поворота контейнера 1 подачи проявителя после установки контейнера 1 подачи проявителя выполняются автоматически. Поэтому этот вариант осуществления является превосходящим по удобству и простоте использования по отношению к первому варианту осуществления. Кроме того, этот вариант осуществления не применяет кольцо 14, давая возможность снижать стоимость контейнера 1 подачи проявителя.
Однако, в этом варианте осуществления, возможно, что временная привязка, с которой отверстие 1b выгрузки проявителя становится присоединенным к отверстию 10b приема проявителя, будет отклоняться от временной привязки, с которой устанавливается время разблокирования, вследствие неравномерности в измерениях и расположении различных элементов контейнера 1 подачи проявителя и устройства 10 приема проявителя. К тому же, в этом варианте осуществления, когда контейнер 1 подачи проявителя вставляется в устройство 10 приема проявителя, первая шестерня 5 входит в соприкосновение с элементом 12 ведущей шестерни с направления, параллельного осевой линии двух шестерен (первой шестерни 5 и элемента 12 ведущей шестерни). Поэтому возможно, что несовпадение зубьев между двумя шестернями будет затруднять полную вставку контейнера 1 подачи проявителя. Поэтому конструктивное построение в первом варианте осуществления, который не допускает возможности возникновения такой проблемы, является предпочтительным.
В этом варианте осуществления, первая шестерня 5 удерживается полностью заблокированной. Однако контейнер 1 подачи проявителя может быть сконструирован так, что первая шестерня 5 является вращаемой до тех пор, пока вращающая сила, прикладываемая к первой шестерне, больше, чем заданное значение. В таком случае, элемент 7 блокировки отцепляется от элемента 9 блокировки выступом расцепления элемента 9 блокировки, который вращается с первой шестерней 5 относительно корпуса 1 контейнера, после завершения автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя. Поэтому отверстие 1b выгрузки проявителя может надлежащим образом соединяться с отверстием 10b приема проявителя.
Вариант 8 осуществления
Далее, со ссылкой на фиг.27, будет описан контейнер 1 подачи проявителя согласно варианту 8 осуществления. Конструкция контейнера по этому варианту осуществления фундаментально является такой же, как таковая в варианте 1 осуществления, а потому, описание будет приведено в отношении конструкции, отличной от таковой по варианту 1 осуществления. Одинаковые ссылочные номера даны элементам, обладающим соответствующими функциями.
В этом варианте осуществления, средство передачи привода составлено из первой шестерни 5, ремня 16 передачи движущей силы и двух шкивов, посредством которых подвешен ремень 16. Как показано на фиг.24(b), также в этом варианте осуществления первая шестерня 5 и элемент 9 блокировки объединены, а кольцо 14 не представлено. Первая шестерня 5 полностью заблокирована по отношению к корпусу 1a контейнера частью (9) блокировки, будучи предохраненной от вращения относительно корпуса 1a контейнера.
В этом варианте осуществления, для того, чтобы предохранить ремень 16 передачи движущей силы от вращения относительно шкивов, внутренняя поверхность ремня 16 передачи движущей силы и периферийная поверхность каждого шкива были выполнены высоко фрикционными. В этой связи, обе, внутренняя поверхность ремня 16 передачи движущей силы и периферийная поверхность каждого шкива, могут быть зубчатыми, чтобы обеспечить высокий уровень гарантии, что ремень 16 и шкивы не скользят относительно друг друга.
В этом варианте осуществления, зубчатая часть ремня 16 передачи движущей силы сцепляется с элементом 12 ведущей шестерни устройства 10 приема проявителя в конце операции, при которой контейнер 1 подачи проявителя поворачивается пользователем на заданный угол после установки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 10 приема проявителя. После этого крышка для установки или снятия контейнера 1 подачи проявителя закрывается, и движущая сила подводится к элементу 12 ведущей шестерни. В то время как движущая сила подводится к элементу 12 ведущей шестерни, вращающая сила формируется в контейнере 1 подачи проявителя, так как первая шестерня 5 остается заблокированной по отношению к корпусу 1a контейнера элементом 7 блокировки в качестве средства сдерживания.
Поэтому корпус 1a контейнера автоматически поворачивается, как в первом варианте осуществления. Как результат, отверстие 1b выгрузки проявителя становится совмещенным с отверстием 10b приема проявителя, и, одновременно, часть 7b расцепления элемента 7 блокировки сталкивается в выступом 10a расцепления устройства 10 приема проявителя, тем самым будучи проталкиваемым в направлении, указанном знаком B стрелки. Поэтому первая шестерня 5 разблокируется от корпуса 1a контейнера.
Конструктивное построение в этом варианте осуществления является преимущественным над конструктивным построением, применяемым в первом варианте осуществления, тем, что оно дает большую широту (позиционную широту) при проектировании средства передачи привода.
Однако существует возможность, что временная привязка, с которой отверстие 1b выгрузки проявителя становится присоединенным к отверстию 10b приема проявителя, будет отклоняться от временной привязки, с которой устанавливается время разблокирования, вследствие неравномерности в измерениях и расположении различных элементов контейнера 1 подачи проявителя и устройства 10 приема проявителя. Поэтому конструктивное построение в первом варианте осуществления, который не допускает возможности возникновения такой проблемы, является предпочтительным.
В этой связи, первая шестерня 5 сохраняется полностью заблокированной. Однако контейнер 1 подачи проявителя может быть сконструирован так, что первая шестерня 5 снабжается некоторой величиной поворотной нагрузки вместо того, чтобы быть полностью заблокированной. В таком случае, элемент 7 блокировки высвобождается из элемента 9 блокировки выступом расцепления элемента 9 блокировки, который вращается с первой шестерней 5 относительно корпуса 1 контейнера, после завершения автоматического поворота контейнера 1 подачи проявителя. Поэтому отверстие 1b выгрузки проявителя может надлежащим образом соединяться с отверстием 10b приема проявителя.
Вариант 9 осуществления
Со ссылкой на фиг.28-31, будет описан контейнер 1 подачи проявителя варианта 9 осуществления.
Конструкция контейнера по этому примеру фундаментально является такой же, как при варианте 1 осуществления, а потому, описание будет приведено только в отношении конструкции, отличной от варианта 1 осуществления. Одинаковые ссылочные номера обозначены соответствующим элементам.
Как показано на фиг.30, в этом примере, средство передачи привода для контейнера подачи проявителя содержит соединительный элемент 300. Соединительный элемент 300 отлит как целая часть с частью вала элемента подачи.
Кроме того, на соединительном элементе 300, винтовая часть 301 (фиг.29) сформирована в качестве сдерживающего средства (средства повышения поворотной нагрузки). Соответственно, для этой цели, фланцевая часть 302, зафиксированная на продольном торце корпуса контейнера, снабжена винтовой частью 303 (фиг.30) в качестве средства сдерживания (средства повышения поворотной нагрузки). Винтовые части также функционируют в качестве средства переключения для переключения поворотной нагрузки, прикладываемой к средству передачи привода.
Во время сборки контейнера 1 подачи проявителя, они зажимаются винтовыми частями для предотвращения вращения соединительного элемента 300 относительно корпуса контейнера. Сила зажима винтовой частью, регулируется, когда они собираются.
Когда пользователь устанавливает контейнер 1 подачи проявителя, в котором соединительный элемент 300 и корпус контейнера прижаты друг к другу, в устройство 10 приема проявителя, соединительный элемент 300 контейнера 1 подачи проявителя приводится в зацепление с соединительным элементом 304 устройства 10 приема проявителя.
Соединительный элемент 304 устройства приема проявителя, как показано на фиг.31, поджимается пружиной 305 по направлению к контейнеру подачи проявителя. Поэтому в случае, когда фазы сцепления между соединительными элементами не приведены в соответствие, соединительный элемент 304 устройства приема проявителя отводится (фиг.31, (a)), и соединительный элемент 304 поворачивается, чтобы, в конечном счете, установить кинематическую связь между ними.
Крышка замены закрывается пользователем, а затем вращающая движущая сила подводится к соединительному элементу 304 устройства 10 приема проявителя, посредством которой контейнер 1 подачи проявителя автоматически поворачивается из положения установки и снятия по направлению к рабочему положению (положению подачи). Это происходит потому, что соединительный элемент 300 контейнера подачи проявителя прижат к корпусу контейнера винтовой частью, а контейнер подачи проявителя и соединительный элемент 300 унифицированы по действию, как описано выше. В это время, движения распечатывания шторки контейнера и шторки устройства проявления выполняются во взаимосвязи друг с другом, а потому, отверстие выгрузки проявителя и отверстие приема проявителя приводятся в сообщение друг с другом.
Контейнер подачи проявителя, помещенный в рабочее положение, подобно варианту 1 осуществления, предотвращается от дальнейшего поворота. В этом состоянии, привод от устройства 10 приема проявителя продолжает подводиться на соединительный элемент 304, сила зажима между винтовой частью 301 соединительного элемента 300 и винтовой частью 303 корпуса контейнера уменьшается и, раньше или позже, начинается относительное вращение между соединительным элементом 300 и контейнером.
Поэтому, подобно варианту 1 осуществления, сила, требуемая для вращения соединительного элемента 300 на последующем этапе подачи проявителя, также может уменьшаться в этом примере.
Сила зажима винтовыми частями, в этом примере, предпочтительно является большой, с точки зрения достижения автоматического поворота контейнера подачи проявителя. Однако, предпочтительно, чтобы сила прижима винтовых частей ослаблялась как только выполнен автоматический поворот контейнера подачи проявителя. Поэтому сила зажима винтовых частей устанавливается, принимая во внимание эти факторы.
С другой стороны, когда устройство формирования изображения различает, что остаток проявителя в контейнере подачи проявителя настолько мал, что контейнер должен быть заменен, соединительный элемент 304 устройства приема проявителя снабжается вращающей движущей силой в направлении, противоположном таковому во время операции установки.
Это вращает соединительный элемент 300 контейнера подачи проявителя в направлении, противоположном таковому во время операции установки (операции подачи), раньше или позже, винтовая часть 301 вводится в винтовую часть 303 фланцевой части 302, так что она зажимается. Как результат, посредством вращающей движущей силы, принимаемой соединительным элементом 300 в зажимной связи винтовыми частями, контейнер подачи проявителя автоматически поворачивается из рабочего положения в положение установки и снятия.
Подобно варианту 1 осуществления, движения распечатывания шторки контейнера и шторки устройства проявления выполняются во взаимосвязи друг с другом, отверстие выгрузки проявителя и отверстие приема проявителя повторно запечатываются.
В это время, устройство формирования изображения останавливает подачу привода на соединительный элемент устройства приема проявителя, и выводит сообщение, побуждающее заменить контейнер подачи проявителя, на жидкокристаллическую рабочую часть.
Пользователь открывает крышку замены в ответ на сообщение, в силу чего использованный контейнер подачи проявителя может быть вынут, и, следовательно, может быть установлен новый контейнер подачи проявителя.
Конструкция по этому варианту осуществления является лучшей, чем конструкция по варианту 1 осуществления тем, что меньше работы в отношении пользователя. Этот пример использует силу зажима винтовых частей, и, ввиду совместимости автоматического поворота контейнера подачи проявителя и приведения в движение элемента подачи, конструкция по варианту 1 осуществления является еще более предпочтительной.
В этом примере, винтовая часть предусмотрена на части вала (части вала элемента подачи, тоже) соединительного элемента 300, но вышеописанная винтовая часть может быть предусмотрена на части вала на другом конце, удаленном от соединительного элемента 300 элемента подачи. В таком случае, фланцевая часть, прикрепленная к другому торцу контейнера, снабжена винтовой частью, подобной вышеописанной винтовой части, соответственно винтовой части, предусмотренной на другом конце элемента подачи.
Как описано в вышеизложенных вариантах 1-9 осуществления, корпус 1a контейнера автоматически поворачивается с использованием средства передачи привода, однако нижеследующее является возможной альтернативой.
Например, может применяться двойная цилиндрическая конструкция, составленная внутренним цилиндром, содержащим проявитель, и внешним цилиндром, вращаемым вокруг внутреннего цилиндра.
В таком случае, внутренний цилиндр снабжен отверстием для предоставления возможности выгрузки проявителя, а внешний цилиндр также снабжен отверстием (отверстием выгрузки проявителя) для предоставления возможности выгрузки проявителя. Отверстия внутреннего цилиндра и внешнего цилиндра не сообщаются друг с другом до того, как контейнер подачи проявителя установлен, внешний цилиндр функционирует в качестве вышеописанной шторки 3 контейнера.
Отверстие внешнего цилиндра запечатано такой изоляционной пленкой, как описана выше. Изоляционная пленка снимается пользователем перед поворотом контейнера подачи проявителя, после того как контейнер подачи проявителя установлен в устройство приема проявителя.
Для того чтобы предотвратить утечку проявителя в промежуток между внутренним цилиндром и наружным цилиндром, эластичный уплотнительный элемент предусмотрен вокруг отверстия внутреннего цилиндра, и эластичный уплотнительный элемент сжат внутренним цилиндром и внешним цилиндром до предопределенной степени.
В это время, когда такой контейнер подачи проявителя устанавливается в устройство приема проявителя, отверстие внутреннего цилиндра расположено напротив отверстия приема проявителя устройства приема проявителя, и, с другой стороны, отверстие внешнего цилиндра не расположено напротив отверстия приема проявителя, и, по существу, обращено вверх.
Подобно вышеописанным вариантам осуществления, контейнер подачи проявителя устанавливается в этом состоянии, при котором только внешний цилиндр является вращаемым относительно внутреннего цилиндра, заблокированного на устройстве приема проявителя неповоротным образом.
Как результат, во взаимосвязи с поворотом контейнера подачи проявителя в рабочее положение (положение подачи), выполняется операция распечатывания шторки устройства проявления, и, кроме того, отверстие внешнего цилиндра располагается напротив отверстия приема проявителя, и, следовательно, отверстие внутреннего цилиндра, отверстие внешнего цилиндра и отверстие приема проявителя, в конечном счете, приводятся в сообщение.
Что касается операции снятия контейнера подачи проявителя, подобно вышеописанным вариантам осуществления, внешний цилиндр поворачивается в направлении, на этот раз противоположном таковому операции установки, посредством какового отверстие внутреннего цилиндра и отверстие приема проявителя повторно запечатываются взаимосвязанным образом. Отверстие внешнего цилиндра сохраняется открытым, но величина рассеивания проявителя очень мала, после момента, во время выемки контейнера подачи проявителя из устройства, когда отверстие внутреннего цилиндра повторно запечатано внешним цилиндром, и после того, как отверстие внешнего цилиндра обращается вверх.
В вышеизложенном, примеры контейнера подачи проявителя согласно настоящему изобретению были описаны с помощью вариантов 1-9 осуществления, но конструкции по вариантам 1-9 осуществления могут надлежащим образом объединяться и заменяться в пределах сущности настоящего изобретения.
Промышленная применимость
Согласно настоящему изобретению могут быть улучшены эксплуатационные возможности контейнера подачи проявителя. Может быть упрощена конструкция для улучшения эксплуатационных возможностей контейнера подачи проявителя.