ПЛАСТИНЧАТЫЙ НАСОС

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к пластинчатым насосам и может быть использована в системах гидроприводов различных механизмов.
Известен пластинчатый насос двойного действия, содержащий статорное кольцо с фасонным профилем, ротор с пазами, в которых расположены пластины (рис. 7.6, с. 270-272 в учебнике - Поляков В.В., Скворцов Л.С. Насосы и вентиляторы: Учеб. для вузов. - М.: Стройиздат, 1990.-336 с.).
Однако данное техническое решение имеет недостатки: возникает неравномерность потока жидкости, снижается напор и соответственно снижается объемный КПД насоса.
Известен пластинчатый насос, содержащий корпус с подводящим и отводящим каналами, статор с рабочей цилиндрической поверхностью, опорные втулки, размещенные по обеим сторонам статора, ротор, имеющий валик с установленными на нем цилиндрической втулкой с пазами для лопастей и два прижимных элемента, выполненных с цилиндрическими поверхностями, контактирующими с опорными втулками, образуя подшипники скольжения, и торцевыми щеками, размещенными в расточках опорных втулок и образующими своими поверхностями, обращенными к статору, рабочую камеру, и связанное с одним из прижимных элементов рабочее колесо подкачивающей ступени (Патент №2040706, МКИ F 04 С 2/06 - прототип).
Однако данный пластинчатый насос имеет сложную конструкцию, низкий объемный КПД, неравномерный поток жидкости, так как за один оборот ротора насоса происходит два цикла всасывания и нагнетания.
Неравномерность потока жидкости оказывает отрицательное влияние на работу насоса и гидросистемы в целом.
Полезная модель направлена на упрощение конструкции, обеспечение равномерного потока жидкости и повышение объемного КПД насоса.
Это достигается тем, что на рабочей поверхности статора выполнено четыре фасонных профиля, образующие четыре рабочие камеры, опорные втулки выполнены в виде дисков с нагнетательными окнами, а их прижим к статору и ротору осуществляется при помощи пружин и давления жидкости, для герметизации вала имеется торцовое уплотнение и канал утечки жидкости из камеры торцового уплотнения во всасывающую полость.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен пластинчатый насос, продольный разрез; на фиг.2 - то же, схема, поперечный разрез.
Пластинчатый насос содержит корпус 1, статор 2, выполненный с четырьмя фасонными профилями 3, ротор 4, опорные диски 5 и 6, подшипники 7 и 8, вал 9, торцовое уплотнение 10 и торцовые крышки 11 и 12. Фасонные профили 3 на статоре 2 совместно с опорными дисками 5 и 6 образуют четыре рабочие камеры, в которых происходит изменение объема жидкости и создается давление. Ротор 4 содержит вал 9, на котором установлена цилиндрическая втулка 13, имеющая пазы для пластин (лопастей) 14. Уплотнение статора 2 и ротора 4 с торцов осуществляется опорными дисками 5 и 6, которые прижимаются при помощи пружин 15 и давления жидкости. В опорных дисках 5 и 6 имеются нагнетательные окна 16, которые предназначены для передачи жидкости под давлением из рабочей камеры в нагнетательную полость. Благодаря расположению нагнетательных окон 16 на двух опорных дисках 5 и 6, усилия, возникающие от давления жидкости на ротор 4, взаимно уравновешиваются. Вал 9 насоса установлен на двух радиальных шариковых подшипниках 7 и 8. Для герметизации вала 9 насоса и корпуса
1 установлено торцовое уплотнение 10, протечки жидкости из камеры торцового уплотнения 10 отводятся по каналу 17 во всасывающую полость. В корпусе 1 имеется отверстие 18, через которое жидкость поступает внутрь насоса, - это всасывающая полость, и имеются отверстия 19, через которые жидкость под давлением выходит из корпуса 1 насоса, - это нагнетательная полость.
Пластинчатый насос работает следующим образом.
При вращении ротора 4 и за счет увеличения объема рабочей камеры происходит процесс всасывания жидкости. Рабочая камера заполняется жидкостью. При дальнейшем повороте ротора 4 пластины 14 сжимают жидкость, контактируя с фасонным профилем статора 2. При вращении ротора 4 пластины 14 постоянно прижаты к внутренней поверхности статора 2 под действием центробежных сил и давления жидкости. Сжимаемая жидкость пластинами 14 вытесняется из рабочей камеры через нагнетательные окна 16, расположенные в опорных дисках 5 и 6, при этом происходит процесс всасывания жидкости в рабочую камеру. Рабочий цикл повторяется. За один оборот ротора 4 происходит четыре цикла всасывания и нагнетания жидкости.
Предлагаемая полезная модель имеет простую конструкцию и за счет четырех рабочих циклов на один оборот ротора обеспечивает равномерность потока жидкости и повышение объемного КПД.