СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
PRODUCTION OF DECORATIVE ARTICLES

Изобретение относится к способам ручного литьевого формования изделий и может быть использовано, например, для изготовления сувенирных декоративных изделий, а также к технологии получения декоративного покрытия на ровных гладких поверхностях, в частности на керамической плитке, стекле, металле, пластике.
Известен способ литьевого формования изделия из полимерной смеси, при котором подготавливают форму под изделие, наносят на форму гелькоут в качестве декоративно-защитного покрытия, подготавливают полимерную смесь, содержащую полиэфирную смолу с наполнителем, и заливают полученную смесь в форму, после ее отверждения готовое изделие извлекают из формы (Патент РФ 2452835 от 10.06.2012).
Задачей изобретения является получение декоративно-художественного изделия с нанесенным на его поверхность устойчивым печатным изображением.
Технический результат заключается в упрощении способа при обеспечении высоких декоративных качеств изделия.
Получение изделия с изображением высокого качества обеспечивается за счет получения поверхности заготовки с определенным размером пор от 1 до 1, 5 мкм. При размерах пор менее 1 мкм изображение может не закрепиться на поверхности. А при увеличении размера пор более 1, 5 мкм изображение является расплывчатым.
Задача решается, а технический результат достигается тем, что изображение наносят на заготовки, содержащие в своем составе полиэфирную ненасыщенную смолу в смеси с наполнителем и отвердителем. Соотношение между смолой и наполнителем в смеси составляет 1-1,5-2,0, смесь подвергают дегазации, помещают в формы и отверждают при температуре 60-80 град. C в течение 10-15 минут. Далее следует выемка заготовок из форм и выдержка до полной полимеризации полиэфирной насыщенной смолы. После этого, готовое изделие подвергают шлифованию без водяного охлаждения. Шлифовка происходит на плоско-шлифовальном станке, при величине зерна шлифовальной ленты в пределах от 60 до 120 единиц с последующей мойкой и сушкой отшлифованной поверхности, при этом изображение наносят на отшлифованную поверхность, посредством прямой печати, с помощью УФ-чернил.
Количество отвердителя составляет от 1 до 5% относительно массы смолы.
Выдержку заготовок осуществляют до полной полимеризации полиэфирной насыщенной смолы в течение 3-12 часов.
Совокупность операций способа обеспечивает получение изделий с высоким декоративным качеством рисунка простым способом.
После всех операций изделие имеет глянцевую поверхность, способную удерживать слой Уф-чернил без предварительной подготовки.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА I
Подготовка смеси для производства заготовок изделий.
1. В состав заготовки входит:
A) Полиэфирная ненасыщенная смола (ортофталевая предускоренная)
Б) Наполнитель микрокальцит, белизна 98%, величина частиц 20 микрон.
B) Отвердитель Андонокс или Бутанокс.
2. Процесс приготовления смеси
Смола и наполнитель смешиваются между собой в соотношении: на 1 килограмм смолы используется 1,5 килограмма наполнителя.
После перемешивания состав разливается по кружкам объемом 3 кг смеси на кружку.
После разлива по кружкам в смесь в кружках добавляется около от 1 до 5% отвердителя относительно массы смолы в кружке.
3. Изготовление изделия:
Кружки с сырьевой массой помещаются в вакуумную камеру, где проходит дегазация смеси до -01 атмосферы. Процесс дегазации занимает около 3-5 минут. После дегазации, смесь из кружек разливается в открытые (или закрытые, в зависимости от модели изделия) силиконовые формы свободным методом.
Силиконовые формы с разлитой смесью помещаются в тепловой шкаф с температурой внутри от 65 до 75 градусов тепла по Цельсию. Формы находятся в шкафу 15-20 минут, после чего происходит выемка изделий из форм и размещение на резиновом слое до полной полимеризации в течение 3-12 часов. Температура в литейном помещении не менее 20 градусов по Цельсию (до 30), относительная влажность 35-70%
Через 12 часов изделия перемещаются на участок шлифовки, где происходит операция по шлифовке задника изделия (через который происходит заливка смеси в формы). Изделия шлифуются без водяного охлаждения. Величина зерна шлифовальной ленты может меняться от 60 до 120 единиц.
После указанных операций способа получают поверхность изделия с размером пор в пределах 1-1,5 мкм (определение размера пор осуществлялось на порометрическом оборудовании).
После шлифовки каждое изделие подвергается ручной мойке и последующей сушке либо в помещении (около 5-ти часов) либо в тепловом шкафу (около 40 минут).
После всех операций изделие имеет глянцевую поверхность, способную удерживать слой Уф-чернил без предварительной подготовки.
Готовые заготовки упаковываются в картонные ящики и поступают на склад для хранения или сразу на участок нанесения.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА II
Изготовление заготовок осуществляют из смеси: полиэфирная ненасыщенная смола 1 кг и наполнитель микрокальцит 2 кг смешивают между собой.
После перемешивания состав разливается по кружкам объемом 3 кг смеси на кружку.
После разлива по кружкам в смесь в кружках добавляется около от 1 до 5% отвердителя относительно массы смолы в кружке.
Кружки с сырьевой массой помещаются в вакуумную камеру, где проходит дегазация смеси до -01 атмосферы. Процесс дегазации занимает около 3-5 минут. После дегазации, смесь из кружек разливается в открытые (или закрытые, в зависимости от модели изделия) силиконовые формы свободным методом.
Силиконовые формы с разлитой смесью помещаются в тепловой шкаф с температурой внутри от 65 до 75 градусов тепла по Цельсию. Формы находятся в шкафу 15-20 минут, после чего происходит выемка изделий из форм и размещение на резиновом слое до полной полимеризации в течение 3-12 часов. Температура в литейном помещении не менее 20 градусов по Цельсию (до 30), относительная влажность 35-70%
Через 12 часов изделия перемещаются на участок шлифовки, где происходит операция по шлифовке задника изделия (через который происходит заливка смеси в формы). Изделия шлифуются без водяного охлаждения.
Величина зерна шлифовальной ленты может меняться от 60 до 120 единиц.
После указанных операций способа получают поверхность изделия с размером пор в пределах 1-1,5 мкм (определение размера пор осуществлялось на порометрическом оборудовании).
После шлифовки каждое изделие подвергается ручной мойке и последующей сушке либо в помещении (около 5-ти часов) либо в тепловом шкафу (около 40 минут).
После всех операций изделие имеет глянцевую поверхность, способную удерживать слой Уф-чернил без предварительной подготовки.
Изображение на изделия наносится при помощи УФ-Принтера Mimaki UJF 3042 (возможно использование более новой модели) посредством прямой печати на заготовке, без предварительной подготовки поверхности, в помещении с температурой 20-23 градуса и влажностью 35-70%.
Изображение получается яркое, насыщенное и экологически безопасное, дающее сказочный эффект по выразительности. Контрастный, без разводов рисунок, отлично передаются полутона. На некоторых изображениях возможна полная имитация живописи.
Готовая продукция перемещается на участок упаковки, где происходит окончательное затвердение чернил около 2-3 часов.