МЕХАНИЗМ ЛОПАСТНОГО КОЛЕСА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И ПОДАЧИ БУМАГИ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНЫХ ЛИСТОВ
IMPELLER MECHANISM, DEVICE FOR STACKING AND PIECE OF PAPER AND METHOD FOR PROCESSING PAPER SHEETS

Область техники
Изобретение относится к укладочному колесному механизму, предназначенному для использования в устройстве укладки и подачи бумажных листов, способному складывать в стопку листы бумаги, такие как банкноты, чеки, ценные бумаги, в листоприемное устройство и выдавать листы бумаги из листоприемного устройства. Настоящее изобретение также относится к устройству укладки и подачи бумажных листов, которое включает в себя укладочный колесный механизм, а также к способу обращения с бумажными листами, в котором применяют укладочный колесный механизм.
Уровень техники
В области техники известны устройства для укладки и подачи бумажных листов, способные складывать в стопки листы бумаги, такие как банкноты, чеки, ценные бумаги, в листоприемное устройство и выдавать листы бумаги из листоприемного устройства (см., например, выложенную японскую заявку на патент № Н06-109490 (JP06-109490A) и т.п.). В таком устройстве укладки и подачи бумажных листов возле листоприемного устройства расположено укладочное колесо, на внешнем периметре которого имеется несколько эластичных лопастей, выполненных из резины или подобного материала. Когда укладочное колесо вращается при складывании листов бумаги в стопку в листоприемном устройстве, кончики лопастей укладочного колеса контактируют с поверхностью листа бумаги, который передают вдоль пути перемещения, и лист бумаги с помощью лопастей укладочного колеса уверенно перемещают в листоприемное устройство.
Раскрытие изобретения
Когда лист бумаги надо уложить в стопку в листоприемном устройстве обычного устройства укладки и подачи бумажных листов, раскрытого в выложенной японской заявке на патент № Н06-109490 и т.п., укладочное колесо перемещают во входное положение (см., например, фиг. 9(b) выложенной японской заявки на патент № Н06-109490), в котором лопасти укладочного колеса входят в путь перемещения листа бумаги. При использовании такой конфигурации, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи листа бумаги в листоприемное устройство, лопасти укладочного колеса контактируют с поверхностью листа бумаги, который передают по пути перемещения. Тем не менее, при выдаче листа бумаги из листоприемного устройства, если лопасти укладочного колеса находятся в пути перемещения, то они могут неблагоприятно контактировать с листом бумаги и стать препятствием при выдаче листа бумаги из листоприемного устройства. Поэтому, когда надо подать лист бумаги из листоприемного устройства, укладочное колесо перемещают в отведенное положение (см., например, фиг. 9(a) выложенной японской заявки на патент № Н06-109490), в котором лопасти укладочного колеса отведены из пути перемещения листа бумаги.
Однако если укладочное колесо надо перемещать между входным положением и отведенным положением, как в раскрытом обычном устройстве укладки и подачи бумажных листов, то, так как становится необходимым механизм для перемещения укладочного колеса, стоимость устройства укладки и подачи бумажных листов увеличивается. Более того, нельзя уменьшить размеры устройства, потому что необходимо обеспечить пространство для отведения укладочного колеса, в которое можно отвести укладочное колесо, чтобы переместить укладочное колесо между входным положением и отведенным положением.
Настоящее изобретение сделано в виду вышеприведенного обсуждения. Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить укладочный колесный механизм, устройство укладки и подачи бумажных листов и способ обращения с листом бумаги, которые при выдаче листов бумаги из листоприемного устройства позволяют отводить лопасти укладочного колеса из пути перемещения, не передвигая укладочное колесо, тем самым, позволяя снизить стоимость, так как нет необходимости выполнять механизм для перемещения укладочного колеса, и позволяя уменьшить размер устройства, так как нет необходимости обеспечивать пространство для отвода укладочного колеса.
Укладочный колесный механизм в соответствии с настоящим изобретением представляет собой укладочный колесный механизм, предназначенный для использования в устройстве укладки и подачи бумажных листов, предназначенном для укладывания листов бумаги в стопку в листоприемном устройстве и выдачи листов бумаги из листоприемного устройства, включающий в себя: путь перемещения, по которому бумажный лист проходит при складывании в стопку бумажных листов в листоприемном устройстве и при выдаче листа из листоприемного устройства; укладочного колеса, расположенного возле листоприемного устройства, так что оно может вращаться и в направлении подачи листа бумаги в листоприемное устройство, и в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства, при этом укладочное колесо имеет на своей внешней поверхности несколько эластичных лопастей; и направляющий элемент для лопастей, который расположен возле укладочного колеса и предназначен для того, чтобы направлять лопасти укладочного колеса так, чтобы лопасти входили в путь перемещения, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи листа бумаги в листоприемное устройство, и чтобы лопасти отводились из пути перемещения, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства.
В укладочном колесном механизме в соответствии с настоящим изобретением лопасти укладочного колеса могут изгибаться при контакте с направляющим элементом для лопастей, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства, и отводиться из пути перемещения.
В укладочном колесном механизме в соответствии с настоящим изобретением направляющий элемент для лопастей может быть сконфигурирован так, что, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства, лопасти укладочного колеса деформируются в осевом направлении укладочного колеса вследствие контакта с направляющим элементом для лопастей.
В укладочном колесном механизме в соответствии с настоящим изобретением направляющий элемент для лопастей может представлять собой элемент в виде пластины, наклоненный относительно поверхности, которая параллельная осевому направлению укладочного колеса, и относительно поверхности, которая перпендикулярна осевому направлению.
В этом случае направляющий элемент для лопастей может быть сконфигурирован так, что лопасти укладочного колеса контактируют с одной поверхностью направляющего элемента для лопастей, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи листа бумаги в листоприемное устройство, и лопасти укладочного колеса контактируют с другой поверхностью направляющего элемента для лопастей, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства.
В укладочном колесном механизме в соответствии с настоящим изобретением поверхность направляющего элемента для лопастей, с которой контактируют лопасти укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства, может быть выполнена вогнутой.
Укладочный колесный механизм в соответствии с настоящим изобретением также может включать в себя направляющий элемент для бумажных листов, который направляет лист бумаги так, чтобы лист бумаги перемещался по пути перемещения, при этом ось укладочного колеса может быть расположена с одной стороны, а путь перемещения расположен с другой стороны направляющего элемента для бумажных листов, а направляющий элемент для лопастей может быть прикреплен к направляющему элементу для бумажных листов.
В этом случае направляющий элемент для бумажных листов может быть выполнен с отверстием, через которое проходят лопасти укладочного колеса, при этом лопасти укладочного колеса могут входить в путь перемещения, проходя через отверстие в направляющем элементе для бумажных листов, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи листа бумаги в листоприемное устройство, и лопасти укладочного колеса могут быть направлены направляющим элементом для лопастей так, чтобы лопасти контактировали с поверхностью направляющего элемента для бумажных листов, которая находится с другой стороны относительно стороны, на которой находится путь перемещения, таким образом, лопасти не проходят через отверстие в направляющем элементе для бумажных листов, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства.
Кроме того, часть поверхности направляющего элемента для бумажных листов, которая находится на другой стороне относительно стороны, с которой находится путь перемещения, с которой контактируют лопасти укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства, может быть выполнена вогнутой.
Кроме того, основная часть направляющего элемента для лопастей может быть прикреплена к направляющему элементу для бумажных листов возле отверстия в направляющем элементе для бумажных листов, а кончик направляющего элемента для лопастей может проходить к отверстию в направляющем элементе для бумажных листов относительно осевого направления укладочного колеса.
Кроме того, направляющий элемент для лопастей может блокировать часть отверстия в направляющем элементе для бумажных листов, если смотреть под прямым углом к осевому направлению укладочного колеса.
Также, направляющий элемент для лопастей может быть наклонен относительно отверстия в направляющем элементе для бумажных листов.
Также, направляющий элемент для лопастей может быть расположен в таком положении, что, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства, лопасти укладочного колеса контактируют с направляющим элементом для лопастей непосредственно перед тем, как лопасти достигают отверстия в направляющем элементе для бумажных листов из области с одной стороны направляющего элемента для бумажных листов, при этом путь перемещения находится с другой стороны.
Кроме того, отверстие в направляющем элементе для бумажных листов может иметь область, через которую проходит часть лопастей укладочного колеса, которые были изогнута вследствие контакта с направляющим элементом для лопастей, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство.
Устройство для укладки и подачи бумажных листов в соответствии с настоящим изобретением представляет собой устройство для укладки и подачи бумажных листов, включающее в себя: укладочный колесный механизм, описанный выше; подающий ролик, который выполняет подачу бумажного листа в листоприемное устройство и выдачу бумажного листа из листоприемного устройства; и прижимной ролик, расположенный напротив подающего ролика, который передает бумажный лист между ними при укладке в стопку бумажных листов в листоприемном устройстве, и разделяет бумажные листы один за одним при выдаче бумажных листов из листоприемного устройства.
Способ обращения с бумажными листами в соответствии с настоящим изобретением представляет собой способ обращения с бумажными листами, реализуемый устройством укладки и подачи бумажных листов для укладывания бумажных листов в стопку в листоприемном устройстве и выдачи листов бумаги из листоприемного устройства, включающий в себя следующее: располагают направляющий элемент для лопастей неподвижно возле укладочного колеса, при этом укладочное колесо может вращаться и в направлении подачи листа бумаги в листоприемное устройство, и в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства, и имеет на своей внешней поверхности несколько эластичных лопастей, для направления лопастей укладочного колеса; заставляют лопасти укладочного колеса входить в путь перемещения бумажного листа при укладке бумажных листов в стопку в листоприемном устройстве; и заставляют лопасти укладочного колеса отходить из пути перемещения бумажного листа при выдаче бумажных листов из листоприемного устройства.
В способе обращения с бумажными листами в соответствии с настоящим изобретением направляющий элемент для лопастей может быть прикреплен к направляющему элементу для бумажных листов, который направляет лист бумаги так, что лист бумаги перемещается вдоль пути перемещения.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1А приведена схематичная структурная диаграмма внутренней структуры устройства укладки и подачи бумажных листов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1В(а) и 1В(b) приведены структурные диаграммы подающего ролика и прижимного ролика устройства укладки и подачи бумажных листов, показанного на фиг. 1А.
На фиг. 2 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки А-А, укладочного колесного механизма, входящего в устройство укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 1А, и вид сбоку структуры направляющего элемента для бумажных листов и направляющего элемента для лопасти в состоянии, когда укладочное колесо удалено из укладочного колесного механизма.
На фиг. 3 приведена структурная диаграмма, если смотреть вдоль стрелки C-С, направляющего элемента для бумажных листов и направляющего элемента для лопастей, показанных на фиг. 2.
На фиг. 4 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки А-А, укладочного колесного механизма, входящего в устройство укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 1А, и вид сбоку, показывающий состояние лопастей укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство.
На фиг. 5 приведен вид сбоку укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство.
На фиг. 6 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки В-В, укладочного колесного механизма, входящего в устройство укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 1А, и вид сбоку, показывающий состояние лопастей укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство.
На фиг. 7 приведена схематичная структурная диаграмма внутренней структуры устройства укладки и подачи бумажных листов, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства.
На фиг. 8 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки D-D, укладочного колесного механизма, входящего в устройство укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 7, и вид, показывающий состояние лопастей укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства.
На фиг. 9 приведен вид сбоку укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства.
На фиг. 10 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки Е-Е, укладочного колесного механизма, входящего в устройство укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 7, и вид сбоку, показывающий состояние лопастей укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства.
На фиг. 11 приведена схематичная структурная диаграмма устройства обращения с банкнотами, которое включает в себя модуль внесения и выдачи денег, в котором расположен укладочный колесный механизм в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 12 приведена структурная диаграмма модуля внесения и выдачи денег устройства обращения с банкнотами, показанного на фиг. 11.
На фиг. 13 приведена другая структурная диаграмма модуля внесения и выдачи денег устройства обращения с банкнотами, показанного на фиг. 11.
На фиг. 14 приведена еще одна структурная диаграмма модуля внесения и выдачи денег устройства обращения с банкнотами, показанного на фиг. 11.
Осуществление изобретения
Ниже подробно объясняются примеры осуществления в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на сопровождающие чертежи. На фиг. 1А-10 приведены виды устройства укладки и подачи бумажных листов в соответствии с настоящим вариантом осуществления. Среди этих видов на фиг. 1А приведена схематичная структурная диаграмма внутренней структуры устройства укладки и подачи бумажных листов в соответствии с настоящим вариантом осуществления, а на фиг. 1В(а) и 1В(b) приведены структурные диаграммы подающего ролика и прижимающего ролика, входящих в состав устройства укладки и подачи бумажных листов, показанного на фиг. 1А. Более того, на фиг. 2 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки А-А, укладочного колесного механизма, входящего в устройство укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 1А, и вид сбоку структуры направляющего элемента для бумажных листов и направляющего элемента для лопастей в состоянии, когда укладочное колесо удалено из укладочного колесного механизма, а на фиг. 3 приведена структурная диаграмма, если смотреть вдоль стрелки С-С, направляющего элемента для бумажных листов и направляющего элемента для лопастей, показанных на фиг. 2. На фиг. 4-6 приведены виды, показывающие состояние лопастей укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство. Более того, на фиг. 7-10 приведены виды, показывающие состояние лопастей укладочного колеса, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства.
Укладочный колесный механизм в соответствии с настоящим вариантом осуществления будет описан ниже. Сначала со ссылкой на фиг. 1А и 1В будет объяснена структура устройства укладки и подачи бумажных листов, оборудованного укладочным колесным механизмом.
Как показано на фиг. 1А, устройство 10 укладки и подачи бумажных листов в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя корпус 12, вход-выход 14 для вставки бумажных листов в корпус 12 или для выдачи бумажных листов из корпуса 12 и листоприемное устройство 26, которое укладывает в стопку бумажные листы, вставляемые в корпус 12 через вход-выход 14. Устройство 10 укладки и подачи бумажных листов способно перемещать один за одним бумажные листы, вставляемые в корпус 12 через вход-выход 14, и укладывать бумажные листы в стопку в листоприемном устройстве 26, а также выдавать один за одним бумажные листы из листоприемного устройства 26 и выпускать бумажные листы из корпуса 12 через вход-выход 14.
Как показано на фиг. 1А, путь 15 перемещения с входной стороны и внутренний путь 36 перемещения расположены последовательно внутри корпуса 12 устройства 10 укладки и подачи бумаги, так что бумажный лист проходит через каждый из них, когда бумажные листы укладывают в стопку в листоприемном устройстве 26, а также когда бумажный лист выдают из листоприемного устройства 26. То есть, лист бумаги, вставляемый в корпус 12 через вход-выход 14, перемещают сначала вдоль пути 15 перемещения со стороны входа и затем вдоль внутреннего пути 36 перемещения, а затем отправляют в листоприемное устройство 26. С другой стороны, лист бумаги, выдаваемый из листоприемного устройства 26, перемещают сначала вдоль внутреннего пути 36 перемещения и затем вдоль пути 15 перемещения со стороны входа, а затем выпускают из корпуса 12 через вход-выход 14. Более того, как показано на фиг. 1А, направляющий элемент 34 для бумажного листа, который направляет бумажный лист так, что бумажный лист перемещается вдоль внутреннего пути 36 перемещения, расположен внутри корпуса 12 устройства 10 укладки и подачи бумажных листов. Подробная структура направляющего элемента 34 для бумажных листов будет объяснена позднее.
Листоприемное устройство 26 включает в себя подъемную пластину 27, которая может перемещаться в направлении вверх и в направлении вниз на фиг. 1А, и элемент 28, прижимающий купюры, расположенный над подъемной платформой 27. В листоприемном устройстве 26 листы бумаги, отправляемые из внутреннего пути 36 перемещения в листоприемное устройство 26, укладывают в стопку на подъемной платформе 27. В этом процессе, если один лист бумаги, отправленный из внутреннего пути 36 перемещения в листоприемное устройство 26, укладывают на подъемной платформе 27 в стопку, то подъемная платформа 27 слегка опускается, тем самым, подготавливая пространство для укладки следующего бумажного листа. С другой стороны, при выдаче бумажных листов из листоприемного устройства 26, когда бумажные листы выдают по одному из листоприемного устройства 26 во внутренний путь 36 перемещения, подъемная платформа 27 слегка поднимается, так что самый верхний лист бумаги из множества бумажных листов, сложенных в стопку на подъемной платформе 27, контактирует с толкающим роликом 24, который будет описан позднее. Элемент 28, прижимающий купюры, может свободно поворачиваться вокруг оси 28а, расположенной на его основании. Пружина, которая может представлять собой торсионную пружину и т.п., присоединена к элементу 28, прижимающему купюры, в точке оси 28а. Под действием этой пружины элемент 28, прижимающий купюры, смещается в сторону подъемной платформы 27, поворачиваясь в направлении против часовой стрелки на фиг. 1А вокруг оси 28а. Несколько бумажных листов, сложенных в стопку на подъемной платформе 27, прижимаются сверху элементом 28, прижимающим купюры, в результате чего для бумажных листов на подъемной платформе 27 можно предотвратить появление таких проблем, как смещение и т.п. В альтернативной конфигурации в соответствии с настоящим вариантом осуществления возможно, что прижимающий элемент 28 не смещается в сторону подъемной платформы 27 пружиной, а смещается к подъемной платформе 27 под действием собственного веса.
Как показано на фиг. 1А, подающий ролик 20, прижимной ролик 22 и толкающий ролик 24 расположены внутри корпуса 12 устройства 10 укладки и подачи бумажных листов. Сжимающая входная часть (зажим) образован между подающим роликом 20 и прижимающим роликом 22, и бумажные листы, перемещаемые вдоль внутреннего пути 36 перемещения, отделяются этой входной частью по одному. Подробная структура подающего ролика 20, прижимающего ролика 22 и толкающего ролика 24 будет объяснена ниже.
Подающий ролик 20 может вращаться и по часовой стрелке и против часовой стрелки на фиг. 1А. При отправке бумажного листа, который вставлен в корпус 12 через вход-выход 14, из внутреннего пути 36 перемещения в листоприемное устройство 26 подающий ролик 20 вращается в направлении по часовой стрелке на фиг. 1А. Это приводит к выдаче бумажного листа из внутреннего пути 36 перемещения в листоприемное устройство 26. С другой стороны, когда бумажные листы надо выдать по одному из листоприемного устройства 26 во внутренний путь 36 перемещения, подающий ролик вращается в направлении против часовой стрелки на фиг. 1А, и бумажные листы, выталкиваемые толкающим роликом 24, который будет описан позднее, к входной части, выдают по одному из входной части в путь 15 перемещения с входной стороны. Конкретная структура подающего ролика 20 объясняется с использованием фиг. 1В. На фиг 1В(а) приведена структурная диаграмма подающего ролика 20 и прижимающего ролика 22, который будет описан позднее, а на фиг. 1В(b) приведен вид подающего ролика 20 и прижимающего ролика 22, если смотреть вдоль стрелки F-F на фиг. 1В(а). Как показано на фиг. 1В, подающий ролик 20 включает в себя первую часть 20а подающего ролика и вторую часть 20b подающего ролика, которые по существу имеют дискообразную форму и расположены так, что их поверхности граничат друг с другом. Первая часть 20а подающего ролика и вторая часть 20b подающего ролика расположены концентрически, и первая часть 20а подающего ролика и вторая часть 20b подающего ролика поворачиваются вокруг оси 20с. Первая часть 20а подающего ролика прикреплена к оси 20с винтом 20d с возможностью отсоединения. С другой стороны, вторая часть 20b подающего ролика крепко присоединена к оси 20с. Резиновый элемент 20е расположен на части внешней круговой поверхности первой части 20а подающего ролика. Бумажный лист, отправляемый к входной части (показанной ссылочной позицией 25 на фиг. 1В) между подающим роликом 20 и прижимающим роликом 22, выдают из выходной части с помощью резинового элемента 20е. Часть первой части 20а подающего ролика, на которой нет резинового элемента 20е, функционирует в качестве опорного элемента 20f для поддерживания резинового элемента 20е. Опорный элемент 20f выполнен из такого материала, как пластик или металл, у которого коэффициент трения меньше, чем у резинового элемента 20е. Вторая часть 20b подающего ролика имеет по существу дискообразную форму и выполнена из материала, у которого коэффициент трения меньше, чем у резинового элемента 20е первой части 20а подающего ролика. Вторая часть 20b подающего ролика включает в себя первую внешнюю круговую часть 20g, которая представляет собой внешнюю круговую поверхность, имеющую сравнительно больший диаметр (расстояние от центра оси 20с), вторую внешнюю круговую часть 20h, имеющую диаметр меньше, чем у первой внешней круговой части 20g, и две наклонные части 20i, расположенные между первой внешней круговой частью 20g и второй внешней круговой частью 20h. Диаметр первой внешней круговой части 20g либо по существу равен диаметру опорного элемента 20f первой части 20а подающего ролика, либо немного больше диаметра опорного элемента 20f. С другой стороны, так как диаметр наклонных частей 20i постепенно уменьшается, то диаметр второй внешней круговой части 20h меньше, чем диаметр резинового элемента 20е первой части 20а подающего ролика. В качестве замены подающего ролика 20, имеющего структуру, показанную на фиг. 1В, на всей внешней круговой поверхности подающего ролика 20 может быть выполнена трущаяся деталь, выполненная из резинового материала и т.п.
Прижимающий ролик 22 прижимается к подающему ролику 20. Резиновый элемент 22а расположен по всей внешней круговой поверхности прижимного ролика 22. Как объяснялось выше, входная часть 25 (см. фиг. 1В) образована между резиновым элементом 22а, расположенным на внешней круговой поверхности прижимного ролика 22, и резиновым элементом 20е, расположенным на внешней круговой поверхности первой части 20а подающего ролика 20. В прижимном ролике 22 расположена односторонняя муфта (не показана). Под действием этой односторонней муфты прижимной ролик 22 может вращаться только в направлении, противоположном направлению выдачи бумажного листа. Поэтому, при укладке бумажного листа в стопку в листоприемном устройстве 26 при вращении подающего ролика 20 в направлении подачи бумажного листа, прижимной ролик 22 вращается в направлении подачи бумажного листа, сопровождая вращение подающего ролика 20. С другой стороны, при выдаче бумажного листа из листоприемного устройства 26 прижимной ролик не вращается в направлении выдачи бумажного листа, потому что в прижимном ролике 22 расположена односторонняя муфта. При таком расположении при выдаче бумажных листов из листоприемного устройства 26 бумажные листы могут быть отделены по одному посредством входной части 25 между подающим роликом 20 и прижимающим роликом 22.
Трущийся элемент, который может представлять собой резиновый элемент и т.п., выполнен на части внешней круговой поверхности толкающего ролика 24. При выдаче бумажных листов по одному из листоприемного устройства 26 во внутренний путь 36 перемещения толкающий ролик 24 вращается в направлении против часовой стрелки на фиг. 1А. Толкающий ролик 24 вращается, контактируя с самым верхним листом из множества бумажных листов, уложенных в стопку на подъемной платформе 27. Под действием трущегося элемента, расположенного на толкающем ролике 24, самый верхний лист бумаги выталкивают к входной части 25, образованной между подающим роликом 20 и прижимающим роликом 22.
Более того, как показано на фиг. 1А, направляющий ролик 29 прижимается к подающему ролику 20. Направляющий ролик 29 вращается, сопровождая вращение подающего ролика 20. Соответственно, бумажные листы могут быть направлены посредством зажима между подающим роликом 20 и направляющим роликом 29. В альтернативной конфигурации в соответствии с настоящим вариантом осуществления вместо того, чтобы прижимать направляющий ролик 29 непосредственно к подающему ролику 20, направляющий ролик 29 может прижиматься к непоказанному вспомогательному ролику, который расположен на оси вращения подающего ролика 20, и который имеет такой же диаметр, что и подающий ролик 20.
Как показано на фиг. 1А, укладочный колесный механизм 30 расположен возле прижимающего ролика 22 устройства 10 укладки и подачи бумажных листов в соответствии с настоящим вариантом осуществления. Этот укладочный колесный механизм 30 расположен на оси вращения прижимающего ролика 22. Укладочное колесо 32, имеющее несколько эластичных лопастей 32а, расположено на внешней круговой поверхности укладочного колесного механизма 30. Укладочное колесо 32 может вращаться и в направлении подачи (то есть, в направлении против часовой стрелки на фиг. 1А) бумажного листа в листоприемное устройство 26, и в направлении выдачи (то есть, в направлении по часовой стрелке на фиг. 1А) бумажного листа из листоприемного устройства 26. Хотя на фиг. 1А можно увидеть только одно укладочное колесо 32, на самом деле, как показано на фиг. 4 и т.п., в укладочном колесном механизме 30 выполнено несколько (например, четыре) таких укладочных колес 32 вдоль линии, которая параллельна направлению перемещения (направлению вверх и направлению вниз на фиг. 4) бумажного листа во внутреннем пути 36 перемещения. При перемещении бумажных листов, которые вставляют в корпус 12 через вход-выход 14, и укладывании их по одному в стопку в листоприемном устройстве 26, укладочное колесо 32 вращается в направлении против часовой стрелки на фиг. 1А. При этом кончики лопастей 32а укладочных колес 32 контактируют с поверхностью бумажного листа, перемещаемого вдоль внутреннего пути 36 перемещения, в результате чего бумажный лист надежно отправляют в листоприемное устройство 26 с помощью лопастей 32а. В настоящем варианте осуществления структура не обязательно ограничена той, в которой укладочный колесный механизм 30 расположен на оси вращения прижимающего ролика 22, но в примере модификации устройства 10 укладки и подачи бумажных листов допускается, чтобы укладочный колесный механизм 30 не был расположен на оси вращения прижимающего ролика 22.
Как показано на фиг. 1А и т.п., ось 33 укладочного колеса 32 расположена с одной стороны, а внутренний путь 36 перемещения расположен с другой стороны от направляющего элемента 34 для бумажных листов. Как показано на фиг. 2 и 3, в направляющем элементе 34 для бумажных листов выполнено несколько отверстий 35, соответствующих укладочным колесам 32, так что лопасти 32а каждого укладочного колеса 32 могут проходить через соответствующие отверстия 35. Как объяснялось выше, на фиг. 2 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки А-А, укладочного колесного механизма 30, входящего в устройство 10 укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 1А, и вид сбоку структуры направляющего элемента 34 для бумажных листов в состоянии, когда укладочное колесо 32 удалено из укладочного колесного механизма 30.
Более того, на фиг. 3 приведена структурная диаграмма, если смотреть вдоль стрелки С-С, направляющего элемента 34 для бумажных листов, показанного на фиг. 2. Так как несколько отверстий 35 выполнены в направляющем элементе 34 для бумажных листов так, что каждое отверстие соответствует каждому укладочному колесу 32, то даже если ось 33 укладочного колеса 32 расположена с одной стороны, а внутренний путь 36 перемещения расположен с другой стороны от направляющего элемента 34 для бумажных листов, лопасти 32а укладочных колес 32 могут войти во внутренний путь 36 перемещения, проходя через отверстия 35 (см. фиг. 5 и т.п.).
В настоящем варианте осуществления, как показано на фиг. 4 и т.п., направляющий элемент 38 для лопастей расположен возле каждого укладочного колеса 32 укладочного колесного механизма 30. Направляющий элемент 38 для лопастей направляет лопасти 32а соответствующего укладочного колеса 32. Каждый направляющий элемент 38 для лопастей направляет лопасти 32а соответствующего укладочного колеса 32 так, что лопасти 32а укладочного колеса 32 входят в путь 36 перемещения, проходя через отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи (против часовой стрелки на фиг. 1А) бумажных листов в листоприемное устройство 26, и Лопасти 32а укладочного колеса 32 отводят из пути 36 перемещения, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи (по часовой стрелке на фиг. 1А) бумажных листов из листоприемного устройства 26. Для более подробного объяснения, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи (по часовой стрелке на фиг. 1А) бумажных листов из листоприемного устройства 26, направляющий элемент 38 для лопастей направляет лопасти 32а укладочного колеса 32 так, что лопасти 32а контактируют с поверхностью направляющего элемента 34 для бумажных листов (правая поверхность на фиг. 1А), который находится со стороны отличной от той, с которой находится путь 36 перемещения, так что лопасти 32а не проходят через отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов. Подробная структура направляющего элемента 38 для лопастей будет объяснена позднее.
Как показано на фиг. 2 и 3, каждый направляющий элемент 38 для лопастей представляет собой элемент в виде пластины. Основная часть направляющего элемента 38 для лопастей прикреплена к направляющему элементу 34 для бумажных листов возле отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов. Кончик направляющего элемента 38 для лопастей проходит в сторону отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов относительно осевого направления (то есть, слева направо на фиг. 2 и 3) укладочного колеса 32. Другими словами, если смотреть вдоль направления под прямым углом к осевому направлению укладочного колеса 32, то есть, если смотреть по направлению слева направо на фиг. 1А, как показано на фиг. 2, направляющий элемент 38 для лопастей блокирует участок отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов. Соответственно, когда укладочное колесо 32 вращается, независимо от того, вращается ли укладочное колесо 32 в направлении подачи (против часовой стрелки на фиг. 1А) бумажного листа в листоприемное устройство 26 или в направлении выдачи (по часовой стрелке на фиг. 1А) бумажного листа из листоприемного устройства 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 всегда контактируют с поверхностью направляющего элемента 38 для лопастей соответствующего укладочного колеса 32.
Пластинчатый направляющий элемент 38 для лопастей наклонен по отношению к поверхности, которая параллельна осевому направлению (то есть, слева направо на фиг. 2 и 3) укладочного колеса 32, а также к поверхности, которая перпендикулярна осевому направлению. Соответственно, как показано на фиг. 2 и т.п., каждый направляющий элемент 38 для лопастей наклонен относительно отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов. Более того, каждый направляющий элемент 38 для лопастей расположен так, что когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи (против часовой стрелки на фиг. 1А) бумажного листа в листоприемное устройство 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 контактируют с одной поверхностью 38а (поверхностью, обращенной к читателю, на фиг. 2) направляющего элемента 38 для лопастей. Также, каждый направляющий элемент 38 для лопастей расположен так, что когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи (по часовой стрелке на фиг. 1А) бумажного листа из листоприемного устройства 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 контактируют с другой поверхностью 38b (поверхностью, расположенной напротив поверхности 38а) направляющего элемента 38 для лопастей.
Как показано на фиг. 9, каждый направляющий элемент 38 для лопастей расположен в таком положении, что когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи (по часовой стрелке на фиг. 9) бумажного листа из листоприемного устройства 26, лопасти 32а контактируют с направляющим элементом 38 для лопастей непосредственно перед тем, как лопасти 32а укладочного колеса 32 дойдут до отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажного листа из области 37 (области с той стороны, на которой находится ось 33 укладочного колеса 32) на задней стороне направляющего элемента 34 для бумажного листа. Как объяснялось выше, на фиг. 9 приведен вид сбоку укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26. При такой конфигурации, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажного листа из листоприемного устройства 26, непосредственно перед тем, как лопасти 32а укладочного колеса 32 дойдут до отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов из области 37 на задней стороне направляющего элемента 34 для бумажных листов, как показано на фиг. 10, лопасти 32а контактируют с направляющим элементом 38 для лопастей и изгибаются, и кончики лопастей 32а укладочного колеса 32 деформируются в осевом направлении (а именно, влево на фиг. 10) укладочного колеса 32. Кончики лопастей 32а, которые деформировались в осевом направлении укладочного колеса 32 не входят в отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов, вместо этого их направляют так, что они контактируют с поверхностью 34а направляющего элемента 34 для бумажных листов, которая находится на стороне отличной от той, с которой расположен путь 36 перемещения. Таким образом, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажного листа из листоприемного устройства 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 не проходят через отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов, тем самым, лопасти 32а не входят во внутренний путь 36 перемещения.
Ниже объясняется работа устройства 10 укладки и подачи бумажных листов, имеющего вышеупомянутую структуру, в частности, работа укладочного колесного механизма 30.
В устройстве 10 укладки и подачи бумажных листов при выполнении перемещения и укладки по одному в стопку в листоприемном устройстве 26 бумажных листов, которые вставляют в корпус 12 через вход-выход 14, укладочное колесо 32 вращается против часовой стрелки на фиг. 1А. Состояние лопастей 32а укладочного колеса 32 во время этого действия объясняется с использованием фиг. 4-6. Как объяснялось выше, на фиг. 4 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки А-А, укладочного колесного механизма 30, входящего в устройство 10 укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 1А, и вид сбоку, показывающий состояние лопастей 32а укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство 26. На фиг. 5 приведен вид сбоку укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство 26. Более того, на фиг. 6 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки В-В, укладочного колесного механизма 30, входящего в устройство 10 укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 1А, и вид сбоку, показывающий состояние лопастей 32а укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство 26.
Когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи (против часовой стрелки на фиг. 1А) бумажного листа в листоприемное устройство 26, как показано на фиг. 5, лопасти 32а укладочного колеса 32 входят во внутренний путь 36 перемещения, проходя через отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов. Лопасти 32а, которые вошли во внутренний путь 36 перемещения, возвращаясь в область 37 с обратной стороны направляющего элемента 34 для бумажных листов после прохождения опять через отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов, как показано на фиг. 4, контактируют с одной стороной 38а пластинчатого направляющего элемента 38 для лопастей и изгибаются. Так как пластинчатый направляющий элемент 38 для лопастей наклонен относительно поверхности, которая параллельна осевому направлению (то есть слева направо на фиг. 2 и 3) укладочного колеса 32, а также относительно поверхности, которая перпендикулярна осевому направлению, кончики лопастей 32а, которые контактируют с направляющим элементом 38 для лопастей, деформируются в осевом направлении (а именно, влево на фиг. 4) укладочного колеса 32. Как показано на фиг. 4 или 6, отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов имеет область 35а, через которую проходит часть лопастей 32а укладочного колеса 32, которые были изогнуты вследствие контакта с направляющим элементом 38 для лопастей, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство 26. Соответственно, даже если кончики лопастей 32а деформируются в осевом направлении укладочного колеса 32 при контакте с направляющим элементом 38 для лопастей, так как кончики лопастей 32а, как показано на фиг. 4, попадают в область 35а отверстия 35, то кончики лопастей 32а не сталкиваются с направляющим элементом 34 для бумажных листов. Соответственно, можно снизить истирание кончиков лопастей 32а.
Таким образом, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажного листа в листоприемное устройство 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 входят во внутренний путь 36 перемещения после прохождения через отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов. Лопасти 32а, которые вошли во внутренний путь 36 перемещения, возвращаясь в область 37 с обратной стороны направляющего элемента 34 для бумажных листов после прохождения опять через отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов, контактируют с одной стороной 38а пластинчатого направляющего элемента 38 для лопастей и изгибаются. При таком перемещении лопастей 32а укладочного колеса 32, можно заставить кончики лопастей 32а укладочного колеса 32 контактировать с поверхностью бумажного листа, перемещаемого вдоль внутреннего пути 36 перемещения, и бумажный лист можно отправить в листоприемное устройство 26 с помощью лопастей 32а.
С другой стороны, в устройстве 10 укладки и подачи бумажных листов при выдаче бумажных листов по одному из листоприемного устройства 26 и извлечения их из корпуса 12 через вход-выход 14, укладочное колесо 32 вращается по часовой стрелке на фиг. 1А. Состояние лопастей 32а укладочного колеса 32 в это время объясняется с использованием фиг. 7-10. Как объяснялось выше, на фиг. 7 приведена схематичная структурная диаграмма внутренней структуры устройства 10 укладки и подачи бумажных листов в соответствии с настоящим вариантом осуществления, когда укладочное колесо вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26. На фиг. 8 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки D-D, укладочного колесного механизма 30, входящего в устройство 10 укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 7, и вид, показывающий состояние лопастей 32а укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26. На фиг. 9 приведен вид сбоку укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26. Более того, на фиг. 10 приведен вид сбоку, если смотреть вдоль стрелки Е-Е, укладочного колесного механизма 30, входящего в устройство 10 укладки и подачи бумажных листов, показанное на фиг. 7, и вид сбоку, показывающий состояние лопастей 32а укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26.
Как объяснялось выше, каждый направляющий элемент 38 для лопастей расположен в таком положении, в котором лопасти 32а контактируют с направляющим элементом 38 для лопастей непосредственно перед тем, как лопасти 32а укладочного колеса 32 дойдут до отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажного листа из области 37 (области с той стороны, на которой находится ось 33 укладочного колеса 32) на задней стороне направляющего элемента 34 для бумажного листа. Поэтому, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи (по часовой стрелке на фиг. 7) бумажного листа из листоприемного устройства 26, непосредственно перед тем, как лопасти 32а укладочного колеса 32 дойдут до отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов из области 37 на задней стороне направляющего элемента 34 для бумажных листов, как показано на фиг. 10, лопасти 32а контактируют с направляющим элементом 38 для лопастей и изгибаются, и кончики лопастей 32а деформируются в осевом направлении (а именно, влево на фиг. 10) укладочного колеса 32. Кончики лопастей 32а, которые деформировались в осевом направлении укладочного колеса 32 не входят в отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов, вместо этого их направляют так, что они контактируют с поверхностью 34а направляющего элемента 34 для бумажных листов, которая находится на стороне отличной от той, с которой расположен путь 36 перемещения. Таким образом, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 не проходят через отверстия 35, а перемещаются в направлении снизу вверх на фиг. 10, контактируя при этом с поверхностью 34а направляющего элемента 34 для бумажных листов, который находится со стороны, отличной от той, с которой находится путь 36 перемещения. Поэтому, как показано на фиг. 8 и 9, лопасти 32а не входят во внутренний путь 36 перемещения, и при выдаче бумажных листов из листоприемного устройства 26 во внутренний путь 36 перемещения, так как лопасти 32а укладочного колеса 32 отведены из внутреннего пути 36 перемещения, то лопасти 32а укладочного колеса 32 не контактируют с бумажными листами, выдаваемыми по одному из листоприемного устройства 26.
В соответствии с укладочным колесным механизмом 30, имеющим вышеприведенную структуру, устройством 10 укладки и подачи бумажных листов, оборудованным укладочным колесным механизмом 30, и способом обращения с бумажными листами, который использует укладочный колесный механизм 30, направляющий элемент 38 для лопастей расположен возле укладочного колеса 32 следующим образом. То есть направляющий элемент 38 для лопастей направляет лопасти 32а укладочного колеса 32 так, чтобы лопасти 32а входили во внутренний путь 36 перемещения, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство 26, и направляет лопасти 32а укладочного колеса 32 так, чтобы лопасти 32а отводились из внутреннего пути 36 перемещения, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства 26. Поэтому, при выдаче бумажных листов из листоприемного устройства 26, так как лопасти 32а укладочного колеса 32 могут быть отведены из внутреннего пути 36 перемещения без перемещения укладочного колеса 32, нет необходимости обеспечивать механизм перемещения укладочного колеса 32, и можно снизить стоимость. Более того, так как пространство для отвода укладочного колеса 32 становится ненужным, то можно уменьшить размеры устройства.
Более того, в укладочном колесном механизме 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, как объяснялось выше, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 контактируют с направляющим элементом 38 для лопастей, тем самым, лопасти 32а изгибаются и отводятся из внутреннего пути 36 перемещения (фиг. 9 и 10). Более того, направляющий элемент 38 для лопастей сконфигурирован так, что лопасти 32а укладочного колеса 32 деформируются в осевом направлении укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26, потому что лопасти 32а укладочного колеса 32 контактируют с направляющим элементом 38 для лопастей (см. фиг. 10).
Более того, в укладочном колесном механизме 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, как объяснялось выше, направляющий элемент 38 для лопастей представляет собой элемент в виде пластины, наклоненный относительно поверхности, которая параллельна осевому направлению укладочного колеса 32, и относительно поверхности, которая перпендикулярна этому осевому направлению (см. фиг. 3). Направляющий элемент 38 для лопастей сконфигурирован так, что, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 контактируют с одной поверхностью 38а направляющего элемента 38 для лопастей (см. фиг. 4), а когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 контактируют с другой поверхностью 38b направляющего элемента 38 для лопастей (см. фиг. 10).
Более того, в укладочном колесном механизме 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, как объяснялось выше, выполнен направляющий элемент 34 для бумажных листов, который направляет лист бумаги так, чтобы лист бумаги перемещался по внутреннему пути 36 перемещения, при этом ось 33 укладочного колеса 32 расположена с одной стороны, а внутренний путь 36 перемещения расположен с другой стороны направляющего элемента 34 для бумажных листов, а направляющий элемент 38 для лопастей неподвижно прикреплен к направляющему элементу 34 для бумажных листов (см. фиг. 2 и 3). В альтернативной конфигурации настоящего варианта осуществления вместо неподвижного крепления направляющего элемента 38 для лопастей к направляющему элементу 34 для бумажных листов направляющий элемент 38 для лопастей может быть присоединен к направляющему элементу 34 для бумажных листов с помощью винта или подобного с возможностью отсоединения. Более того, отверстие 35, через которое могут проходить лопасти 32а укладочного колеса 32 расположено в направляющем элементе 34 для бумажных листов. Поэтому, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажного листа в листоприемное устройство 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 входят во внутренний путь 36 перемещения после прохождения через отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов (см. фиг. 4 и 5). Напротив, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажного листа из листоприемного устройства 26, лопасти 32а укладочного колеса 32 направляют так, что они контактируют с поверхностью (поверхностью 34а) направляющего элемента 34 для бумажных листов, которая находится со стороны, отличной от той, с которой находится внутренний путь 36 перемещения, и лопасти 32а укладочного колеса 32 не проходят через отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов (см. фиг. 9 и 10).
Более того, в укладочном колесном механизме 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, как объяснялось выше, основная часть направляющего элемента 38 для лопастей прикреплена к направляющему элементу 34 для бумажных листов возле отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов. Кончик направляющего элемента 38 для лопастей проходит в сторону отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов относительно осевого направления укладочного колеса 32 (см. фиг. 3). Если смотреть вдоль направления под прямым углом к осевому направлению укладочного колеса 32, направляющий элемент 38 для лопастей блокирует участок отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов (см. фиг. 2). Направляющий элемент 38 для лопастей наклонен относительно отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов (см. фиг. 3).
Более того, в укладочном колесном механизме 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления направляющий элемент 38 для лопастей расположен в таком положении, что когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажного листа из листоприемного устройства 26, лопасти 32а контактируют с направляющим элементом 38 для лопастей непосредственно перед тем, как лопасти 32а укладочного колеса 32 дойдут до отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажного листа из области 37 (области с другой стороны направляющего элемента 34 для бумажных листов, при этом внутренний путь 36 перемещения расположен с одной стороны) на задней стороне направляющего элемента 34 для бумажных листов (см. фиг. 9 и 10). Отверстие 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов имеет область 35а, через которую проходят лопасти 32а укладочного колеса 32, которые были изогнуты вследствие контакта с направляющим элементом 38 для лопастей, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи бумажных листов в листоприемное устройство 26.
Укладочный колесный механизм 30, устройство 10 укладки и подачи бумажных листов, оборудованное укладочным колесным механизмом 30 и способ обращения с бумажными листами, использующий укладочный колесный механизм 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления не ограничены описанным выше вариантом и могут быть модифицированы различными способами.
Например, другая поверхность 38b (см. фиг. 10) направляющего элемента 38 для лопастей, с которой контактируют лопасти 32а укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи (по часовой стрелке на фиг. 1А) бумажных листов из листоприемного устройства 26, может иметь вогнутую форму в виде чаши. В этой конфигурации, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажных листов из листоприемного устройства 26, как показано на фиг. 10, лопасти 32а изгибаются при контакте с другой поверхностью 38b направляющего элемента 38 для лопастей непосредственно перед тем, как лопасти 32а укладочного колеса 32 дойдут до отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов из области 37 на задней стороне направляющего элемента 34 для бумажных листов. Так как другая поверхность 38b направляющего элемента 38 для лопастей имеет вогнутую форму, то кончики лопастей 32а входят в вогнутую часть другой поверхности 38b. По сравнению со случаем, когда другая поверхность 38b направляющего элемента 38 для лопастей является плоской с формой в виде пластины, кончики лопастей 32а подвергаются меньшему истиранию, и укладочное колесо 32 можно использовать в течение более длительного времени. Более того, когда кончики лопастей 32а входят в вогнутую часть другой поверхности 38b направляющего элемента 38 для лопастей, можно предотвратить возникновение проблемы, когда лопасти 32а, которые были изогнуты, сжимаются и растягиваются из-за вибрации, удара и т.п.
Более того, часть поверхности 34а (см. фиг. 10) направляющего элемента 34 для бумажных листов, которая находится на другой стороне относительно стороны, с которой находится внутренний путь 36 перемещения, с которой контактируют лопасти 32а укладочного колеса 32, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи листа бумаги из листоприемного устройства 26, может иметь вогнутую форму в виде чаши. При такой конфигурации, как объяснялось выше, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении выдачи бумажного листа из листоприемного устройства 26, непосредственно перед тем, как лопасти 32а укладочного колеса 32 дойдут до отверстия 35 в направляющем элементе 34 для бумажных листов из области 37 на задней стороне направляющего элемента 34 для бумажных листов, как показано на фиг. 10, лопасти 32а изгибаются при контакте с другой поверхностью 38b направляющего элемента 38 для лопастей, и кончики лопастей 32а деформируются вдоль осевого направления укладочного колеса 32 влево на фиг. 10, и после этого лопасти 32а перемещаются вверх на фиг. 10, контактируя при этом с поверхностью 34а направляющего элемента 34 для бумажных листов. Так как часть поверхности 34а направляющего элемента 34 для бумажных листов, с которой контактируют лопасти 32а, имеет вогнутую форму, то кончики лопастей 32а входят в вогнутую часть поверхности 34а. По сравнению со случаем, когда поверхность 34а направляющего элемента 34 для бумажных листов является плоской с формой в виде пластины, кончики лопастей 32а подвергаются меньшему истиранию, и укладочное колесо 32 можно использовать в течение более длительного времени. Более того, когда кончики лопастей 32а входят в вогнутую часть поверхности 34а направляющего элемента 34 для бумажных листов, можно предотвратить возникновение проблемы, когда лопасти 32а, которые были изогнуты, сжимаются и растягиваются из-за вибрации, удара и т.п.
Устройство укладки и подачи бумажных листов, оборудованное укладочным колесным механизмом 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, не ограничено показанным на фиг. 1А. Например, укладочный колесный механизм 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления может быть расположен в модуле 120 внесения и выдачи денег такого устройства 110 обращения с банкнотами, как показанное на фиг. 11. Ниже будет описана схематическая структура устройства 110 обращения с банкнотами, показанного на фиг. 11.
Устройство 110 обращения с банкнотами, которое оборудовано укладочным колесным механизмом 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, как показано на фиг. 11, включает в себя корпус 112 по существу в виде коробки. Кассета 180 для размещения денег, блок 182 временного хранения размещенных денег и три кассеты 184, 186, 188 выдачи денег расположены внутри корпуса 112. Блок 170 транспортировки расположен внутри корпуса 112 устройства 110 обращения с банкнотами. Блок 170 транспортировки перемещает банкноты одну за одной в корпусе 112. Три лотка 190, 192, 194 выдачи денег расположены внутри корпуса 112. Более того, как показано на фиг. 11, модуль 120 внесения и выдачи денег расположен с передней стороны (слева на фиг. 11) корпуса 112 устройства 110 обращения с банкнотами, и этот модуль 120 внесения и выдачи денег используют для внесения банкнот внутрь корпуса 112 снаружи и выдачи банкнот изнутри корпуса 112 наружу.
Отверстие 112а расположено в корпусе 112 возле модуля 120 внесения и выдачи денег. Оператор может получить доступ к модулю 120 внесения и выдачи денег снаружи корпуса 112 через это отверстие 112а. Наружная заслонка 114 расположена в отверстии 112а в корпусе 112. Эту наружную заслонку 114 используют для открывания и закрывания отверстия 112а. Модуль 120 внесения и выдачи денег включает в себя область укладывания банкнот в стопку. Эта область укладывания банкнот в стопку разделена на область 124 внесения денег и область 126 выдачи денег посредством разделительного механизма 140. Модуль 120 внесения и выдачи денег выдает банкноты, уложенные в стопку в области 124 внесения денег внутри корпуса 112, используя описанный ниже механизм 130 выдачи банкнот, чтобы отправить банкноты в блок 170 транспортировки. Банкноты, отправленные изнутри корпуса 112 блоком 170 транспортировки, укладывают в стопку в области 126 выдачи денег.
Как показано на фиг. 11, внутри корпуса 112 последовательно друг за другом вдоль направления от задней части к передней (слева направо на фиг. 11) устройства обращения с банкнотами 110 расположены кассета 180 для размещения денег, блок 182 временного хранения размещенных денег и три кассеты 184, 186, 188 выдачи денег. Кассета 180 для размещения денег, блок 182 временного хранения размещенных денег и кассеты 184, 186, 188 выдачи денег соединены с блоком 170 транспортировки. В кассете 180 для размещения денег, блоке 182 временного хранения размещенных денег и кассетах 184, 186, 188 выдачи денег банкноты могут быть уложены в стопки. Более того, и кассета 180 для размещения денег, и блок 182 временного хранения размещенных денег, и кассеты 184, 186, 188 выдачи денег оснащены механизмом выдачи банкнот. Механизм выдачи банкнот выдает хранящиеся банкноты по одной в блок 170 транспортировки.
Блок 172 распознавания расположен в блоке 170 транспортировки. Блок 172 распознавания распознает номинал, аутентичность, состояние и т.п. банкнот, перемещаемых блоком 170 транспортировки. Блок 174 держателя брака соединен с блоком 170 транспортировки. При внесении банкнот в устройство 110 обращения с банкнотами, банкноты (отбракованные банкноты), которые блок 172 распознавания счел не нормальными, из блока 170 транспортировки отправляют в блок 174 держателя брака и укладывают там в стопку. Блок 176 выдачи брака соединен с блоком 170 транспортировки. При выдаче банкнот в устройство 110 обращения с банкнотами, банкноты (отбракованные банкноты), которые блок 172 распознавания счел не подлинными, из блока 170 транспортировки отправляют в блок 176 выдачи брака и укладывают там в стопку.
Ниже с использованием на фиг. 12 будет объяснена подробная структура модуля 120 внесения и выдачи денег.
Как объяснялось выше, область укладывания банкнот в стопку, в которой банкноты сложены в стопку, выполнена на установочной платформе 122 в модуле 120 внесения и выдачи денег. Для более подробного объяснения, как показано на фиг. 12, область укладывания банкнот в стопку разделена на область 124 внесения денег и область 126 выдачи денег посредством разделительного механизма 140. Банкноты, которые были вставлены в корпус 112 устройства 110 обращения с банкнотами, сложены оператором в стопку в области 124 внесения денег снаружи корпуса 112. С другой стороны, банкноты, отправленные в модуль 120 внесения и выдачи денег изнутри корпуса 112, укладывают в стопку в области 126 выдачи денег.
Механизм 130 выдачи денег, который выдает банкноты, сложенные в области 124 внесения денег, внутрь корпуса 112, расположен со стороны области 124 внесения денег в модуле 120 внесения и выдачи денег. Механизм 130 выдачи банкнот включает в себя толкающий ролик 131, который толкает вниз самую правую банкноту на фиг. 12 из банкнот, которые были уложены стопкой в области 124 внесения денег, подающий ролик 132, который подает банкноту, которую толкнул вниз толкающий ролик 131, внутрь корпуса 112 и отправляет банкноту на блок 170 транспортировки, прижимающий ролик 133, расположенный так, чтобы контактировать с подающим роликом 132, образуя входную часть (зажим N) между подающим роликом 132. В механизме 130 выдачи банкнот выполнена направляющая 134 выдачи, которая поворачивается вокруг оси 134а, на которой расположен подающий ролик 132. Более того, в механизме 130 выдачи банкнот выполнен входной рычаг 135 и рабочее звено 136 рычага. Входной рычаг 135 и рабочее звено 136 рычага поворачиваются вокруг оси 137 как единое целое.
Разделительный механизм 140, который разделяет область укладки банкнот, выполненную на установочной платформе 122 в модуле 120 внесения и выдачи денег, на область 124 внесения денег и область 126 выдачи денег, включает в себя прижимающий элемент 141 со стороны внесения банкнот, расположенный со стороны области 124 внесения денег, и прижимающий элемент 142 со стороны выдачи банкнот, расположенный со стороны области 126 выдачи денег. Прижимающий элемент 141 со стороны внесения банкнот и прижимающий элемент 142 со стороны выдачи банкнот могут независимо перемещаться в направлении слева направо на фиг. 122 на установочной платформе 122. Соответственно, ширину области 124 внесения денег можно изменять, перемещая прижимающий элемент 141 со стороны внесения банкнот, и ширину области 126 выдачи денег можно изменять, перемещая прижимающий элемент 142 со стороны выдачи банкнот.
Более того, механизм 150 приема банкнот выполнен со стороны области 126 выдачи денег в модуле 120 внесения и выдачи денег. Механизм 150 приема банкнот отправляет банкноты из внутренней части корпуса 112 в область 126 выдачи денег и укладывает банкноты в стопку в области 126 выдачи денег, и берет банкноты, сложенные в стопку в области 126 выдачи денег, внутрь корпуса 112. Механизм 150 приема банкнот включает в себя укладочный рычаг 151, который может поворачиваться вокруг оси 151а, подающий ролик 152, расположенный напротив укладочного рычага 151, и поворачивающийся по часовой стрелке на фиг. 12, и приемный ролик 153, расположенный под подающим роликов 152 и вращающийся и по часовой и против часовой стрелки на фиг. 12. В механизме 150 приема банкнот направляющий элемент 155 расположен так, чтобы проходить в направлении вверх и вниз и образовывать область 126 выдачи денег между прижимающим элементом 142 со стороны выдачи банкнот разделительного механизма 140.
В механизме 150 приема банкнот выполнен противостоящий ролик 159 в контакте с приемным роликом 153, и между противостоящим роликом 159 и приемным роликом 153 образован зажим. Укладочный колесный механизм 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления расположен возле противостоящего ролика 159. Для более подробного объяснения, укладочное колесо 32 укладочного колесного механизма 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления расположено на оси противостоящего ролика 159.
Более того, как показано на фиг. 12, внутренняя заслонка 160, которая выборочно регулирует доступ к области укладки банкнот, которая включает в себя область 124 внесения денег и область 126 выдачи денег, расположена в модуле 120 внесения и выдачи денег. Внутренняя заслонка 160 может перемещаться в направлении слева направо на фиг. 12.
В устройстве 110 работы с банкнотами, показанном на фиг. 11, модуль 120 внесения и выдачи денег играет ту же роль, что и устройство 10 укладки и подачи бумажных листов на фиг. 1А и т.п. То есть, модуль 120 внесения и выдачи денег функционирует в качестве устройства укладки и выдачи банкнот, которое укладывает банкноты на установочной платформе 122, выступающей в качестве листоприемного устройства, и выдает уложенные на установочной платформе 122 банкноты.
Ниже будет объяснено, как работает вышеописанное устройство 110 обращения с банкнотами.
Для начала будет описано внесение денег при внесении банкнот в устройство 110 обращения с банкнотами. Когда оператор размещает банкноты, которые надо внести, в область 124 внесения денег и дает команду устройству 110 обращения с банкнотами на начало работы, прижимающий элемент 141 со стороны внесения банкнот перемещается вправо к толкающему ролику 131. Однако прижимающий элемент 142 со стороны выдачи банкнот не перемещается вправо. То есть, в этот момент прижимающий элемент 141 со стороны внесения банкнот и прижимающий элемент 142 со стороны выдачи банкнот отделены друг от друга (см. фиг. 13). Затем, толкающий ролик 131 и подающий ролик 132 поворачиваются в направлении против часовой стрелки на фиг. 13. При этом банкноты в области 124 внесения денег, прижимаемые вправо прижимающим элементом 141 со стороны внесения банкнот, толкают по одной вниз посредством толкающего ролика 131. Банкноты подают по одной внутрь корпуса 112 с помощью подающего ролика 132 и отправляют на блок 170 транспортировки.
Блок 172 распознавания распознает номинал, аутентичность, состояние и т.п. банкнот, отправленных из модуля 120 внесения и выдачи денег на блок 170 транспортировки механизмом 130 выдачи банкнот. Банкноты, которые блок 172 распознавания счел нормальными банкнотами, блок 170 транспортировки отправляет в блок 182 временного хранения размещенных денег, и эти банкноты временно хранятся в блоке 182 временного хранения размещенных денег. Затем, все банкноты, размещенные в модуле 120 внесения и выдачи денег, подают внутрь корпуса 112, банкноты, временно хранящиеся в блоке 182 временного хранения размещенных денег, отправляют в кассету 180 для размещения денег, если оператор дает команду устройству 110 работы с банкнотами на подтверждение внесения.
Наоборот, банкноты, которые блок 172 распознавания счел не являющимися нормальными банкнотами, и банкноты, которые блок 172 распознавания не смог распознать, с помощью блока 170 транспортировки отправляют в область 126 выдачи денег модуля 120 внесения и выдачи денег в качестве непринятых банкнот. В частности, непринятые банкноты отправляют в зажим между приемным роликом 153 и противостоящим роликом 159 из блока 170 транспортировки, и эти банкноты отправляют дальше вверх с помощью приемного ролика 153 и, наконец, укладывают в стопку в области 126 выдачи денег. Для более подробного объяснения, банкноты, отправленные вверх приемным роликом 153, укладывают в стопку в области между укладочным рычагом 151 и прижимающим элементом 142 со стороны выдачи банкнот (см. фиг. 13).
Когда все банкноты, находящиеся в области 124 внесения денег, поданы внутрь корпуса 112 механизмом 130 выдачи банкнот и отправлены либо в блок 182 временного хранения размещенных денег, либо в область 126 выдачи денег модуля 120 внесения и выдачи денег, наружная заслонка 114 и внутренняя заслонка 160 открывают отверстие 112а, расположенное над блоком 120 внесения и выдачи денег в корпусе 112. После этого оператор может получить доступ к области 126 выдачи денег. Когда сигнал подтверждения внесения отправлен в устройство 110 обращения с банкнотами, банкноты, временно хранящиеся в блоке 182 ременного хранения размещенных денег, отправляют в кассету 180 для размещения денег. Когда оператор удаляет непринятые банкноты из области 126 выдачи денег, работа с банкнотами, выполняемая устройством 110 обращения с банкнотами, прекращается.
Далее будет описана выдача денег при выдаче банкнот в устройстве 110 обращения с банкнотами. Когда оператор дает команду устройству 110 обращения с банкнотами начать работу по выдаче банкнот, наружная заслонка 114 и внутренняя заслонка 160 закрывают отверстие 112а, расположенное над блоком 120 внесения и выдачи денег в корпусе 112. После этого оператор не может получить доступ к области 126 выдачи денег.
Затем, банкноты по одной выдают из всех кассет 184, 186, 188 в блок 170 транспортировки. Блок 172 распознавания выполняет распознавание банкнот, поданных в блок 170 транспортировки. Банкноты, которые блок 172 распознавания счел нормальными банкнотами, блок 170 транспортировки отправляет в область 126 выдачи денег модуля 120 внесения и выдачи денег. Наоборот, непринятые банкноты и т.п., которые блок 162 распознавания счел не пригодными для транспортировки, с помощью блока 170 транспортировки отправляют в блок 176 выдачи брака и укладывают в стопку.
Чтобы конкретно объяснить выдачу денег, как показано на фиг. 14, банкноты, которые блок 172 распознавания счет нормальными банкнотами, отправляют из блока 170 транспортировки в зажим между приемным роликом 153 и противостоящим роликом 159, и эти банкноты отправляют дальше вверх с помощью приемного ролика 153 и, наконец, укладывают в стопку в области 126 выдачи денег. Для более подробного объяснения, банкноты, отправленные вверх приемным роликом 153, укладывают в стопку в области между укладочным рычагом 151 и прижимающим элементом 142 со стороны выдачи банкнот. В этом процессе при вращении укладочного колеса 32 укладочного колесного механизма 30 в направлении по часовой стрелке на фиг. 14, кончики лопастей 32а укладочного колеса 32 контактируют с поверхностью банкноты, которые проходят через зажим между приемным роликом 153 и противостоящим роликом 159, тем самым, банкноты можно надежно отправить в область 126 выдачи денег с помощью лопастей 32а. Так как укладочное колесо 32 вращается в направлении подачи банкноты на установочную платформу 122, выступающую в качестве листоприемного устройства, лопасти 32а укладочного колеса 32 входят в путь перемещения банкноты.
Когда банкноты на заданную сумму денег отправлены в область 126 выдачи денег, наружная заслонка 114 и внутренняя заслонка 160 открывают отверстие 112а, расположенное над блоком 120 внесения и выдачи денег в корпусе 112. После этого оператор может получить доступ к области 126 выдачи денег. Когда оператор удаляет банкноты, которые надо выдать из области 126 выдачи денег, выдача денег завершается.
С другой стороны, когда любая из кассет 184, 186, 188 выдачи денег становится пустой при выдаче денег, т.е. если выданы все банкноты в любой из кассет 184, 186, 188 выдачи денег, и возникает недостаток банкнот определенного номинала, дальнейшие действия устройства 110 обращения с банкнотами временно останавливаются. Если это происходит, банкноты, сложенные в стопку в области 126 выдачи денег, подают вниз с помощью подающего ролика 152 и приемного ролика 153. Более того, укладочное колесо 32 укладочного колесного механизма 30 вращается, сопровождая вращение противостоящего ролика 159, в направлении выдачи (то есть, против часовой стрелки на фиг. 14) банкнот из установочной платформы 122, выступающей в качестве листоприемного устройства. Тем не менее, так как в укладочном колесном механизме 30 выполнен направляющий элемент 38 для лопастей, лопасти 32а укладочного колеса 32 отводятся из пути перемещения банкноты. Соответственно, при выдаче банкнот, сложенных в области 126 выдачи денег, с использованием подающего ролика 152 и приемного ролика 153 в направлении вниз, так как лопасти 32а укладочного колеса 32 были отведены из пути перемещения банкноты, предотвращается контакт лопастей 32а укладочного колеса 32 с банкнотами, выдаваемыми по одной из области 126 выдачи денег с помощью подающего ролика 152 и приемного ролика 153.
Таким образом, укладочный колесный механизм 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления может быть использован в модуле 120 внесения и выдачи денег устройства 110 обращения с банкнотами, показанного на фиг. 11. Даже в этом случае, при расположении направляющего элемента 38 для лопастей возле укладочного колеса 32, которое вращается, сопровождая вращение противостоящего ролика 159, в таком положении, что, когда укладочное колесо 32 вращается в направлении (то есть, против часовой стрелки на фиг. 14), в котором банкноты выдают по одной из области 126 выдачи денег с помощью подающего ролика 152 и приемного ролика 153, лопасти 32а укладочного колеса 32 могут быть направлены так, что лопасти 32а отводятся из пути перемещения банкнот. Поэтому, при выдаче банкнот из области 126 выдачи денег с помощью подающего ролика 152 и приемного ролика 153, так как лопасти 32а укладочного колеса 32 могут быть отведены из пути перемещения банкнот, нет необходимости обеспечивать механизм перемещения укладочного колеса 32, и можно снизить стоимость. Более того, так как пространство для отвода укладочного колеса 32 становится ненужным, то можно уменьшить размеры устройства.