ВЫГРУЗНОЕ УСТРОЙСТВО БУНКЕРА

Полезная модель относится к средствам выгрузки сыпучих материалов, преимущественно в сельскохозяйственном машиностроении, а именно к элементам бункеров зерноуборочных комбайнов.
Известно выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна, содержащее установленный в бункере горизонтальный шнек, наклонный шнек, смонтированный в кожухе, подвижно соединенный с бункером посредством переходного патрубка, универсальный шарнир, связывающий валы шнеков друг с другом, и смонтированную на входном участке вала наклонного шнека отдельную шнековую навивку, причем отдельная шнековая навивка выполнена по крайней мере из двух полувитков с образованием двухзаходной спирали, а вал горизонтального шнека снабжен лопастями, размещенными между полувитками (А.с. СССР №1299538, А01D 41/12). Переходной патрубок выполнен в виде цилиндра, охватывающего горизонтальный шнек, а внутри патрубка расположен подшипник с кронштейном, который препятствует свободному прохождению зерна в наклонный шнек бункера, что снижает производительность выгрузки зерна из бункера.
Известно также выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна, содержащее связанный с приводом горизонтальный шнек и соединенный с ним кинематически поворотный шнек, приводной вал, расположенный параллельно оси поворотного шнека, и цепную передачу, причем привод соединен с поворотным шнеком со стороны его заборной части, а горизонтальный связан с ним кинематически (А.с. СССР №1034650, А01F 12/46). Недостаток известного устройства - сложность привода поворотного шнека с помощью ременных и цепных передач (из-за меняющегося положения самого шнека).
Задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности работы выгрузного устройства бункера и уменьшение затрат мощности и времени на перегрузку зерна (или других сыпучих материалов).
Задача решается таким образом, что выгрузное устройство бункера, содержащее основание бункера, устройство для перемещения зерна поперек бункера и выгрузной шнек, дополнительно снабжено нижним редуктором
выгрузного устройства, верхним редуктором выгрузного устройства, вертикальным (или близким к вертикали) шнеком бункера, коленом, а средства перемещения зерна поперек бункера выполнены в виде переднего и заднего горизонтальных шнеков, причем вертикальный (или близкий к вертикали) шнек бункера расположен между горизонтальными шнеками бункера и соединен с выгрузным шнеком посредством колена и редуктора.
Полезная модель иллюстрируется следующими чертежами:
Фиг.1 - показан общий вид устройства;
Фиг.2 - вид сверху.
Выгрузное устройство бункера содержит: 1 - основание бункера, 2 - передний горизонтальный шнек бункера, 3 - задний горизонтальный шнек бункера, 4 - вертикальный шнек бункера, 5 - выгрузной шнек, 6 - нижний редуктор выгрузного устройства, 7 - верхний редуктор выгрузного устройства, 8 - колено.
Передний горизонтальный шнек бункера 2 имеет левое направление винтовой ленты, задний горизонтальный шнек бункера 3 правое. На концах, находящихся в приемной камере А и В вертикального шнека бункера 4, горизонтальных шнеков бункера закреплены лопатки 10 и виток 9 с обратным направлением винтовой ленты. Конец винтовой ленты вертикального шнека 4 сориентирован относительно начала винтовой ленты выгрузного шнека 5 таким образом, что подача выгружаемой массы в колено 8 совпадает с захватом выгрузным шнеком. Колено выполнено поворотным, что позволяет менять направление выгрузки.
Выгрузное устройство работает следующим образом.
2
1
Вращательный момент передается цепным контуром: на нижний редуктор выгрузного устройства 6 и передний горизонтальный шнек бункера 2 - против часовой стрелки, на задний горизонтальный шнек бункера 3 - по часовой стрелке. Зерно из бункера перемещается посредством горизонтальных шнеков в приемные камеры А и В. Частота вращения горизонтальных шнеков 2 и 3 подобрана таким образом, чтобы их суммарная производительность равнялась производительности вертикального шнека 4, при коэффициенте заполнения последнего близком к единице и наружных диаметрах горизонтальных шнеков d меньших наружного диаметра вертикального шнека d. Вертикальный шнек 4 выполнен двухвинтовым
1
на длине, перекрывающей приемные камеры А и В. Высота приемных камер А и В равна половине шага t вертикального шнека бункера. Основная подача выгружаемой массы осуществляется лопаткой 10 горизонтальных шнеков бункера. Дополнительная подача выгружаемой массы осуществляется свободным просыпанием при положении лопатки 10, противоположном к приемным камерам и подачей осуществляемой витком 9, который служит еще и предохранителем от зависания выгружаемой массы в конце горизонтальных шнеков. Нижний редуктор выгрузного устройства 6 передает вращение на вертикальный шнек бункера 4, который связан с верхним редуктором выгрузного устройства 7, расположенный в поворотном колене 8. Верхний редуктор выгрузного устройства 7 передает вращение выгрузному шнеку 5. Выгружаемая масса подается вертикальным шнеком бункера 4 в колено.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение эффективности работы выгрузного устройства бункера, что способствует уменьшению непроизводственных затрат времени связанных с перегрузкой зерна или других сыпучих материалов и приводит к повышению экономического эффекта.
Результат обеспечивается ввиду наличия нижнего редуктора выгрузного устройства, верхнего редуктора выгрузного устройства, вертикального шнека бункера, колена, а в качестве устройства по перемещению зерна поперек бункера - переднего и заднего горизонтальных шнеков бункера.