ГРОХОТ

Полезная модель относится к вибрационным грохотам для отсева мелочи агломерата после спекания на агломашине, а именно к конструкции колосникового сита и элементов для его крепления на грохоте.
Известны грохота, конструктивные элементы крепления сит которых занимают значительную площадь, также как и конструкция сит предусматривает места для крепления их на грохоте, не оснащенные просеивающими отверстиями. Такое положение снижает эффективность отсева, так как значительная часть площади грохота занята такими элементами как кронштейны по картам грохота, опорные балки вдоль и поперек грохота. Кроме того, конструкция сит предусматривает своеобразное обрамление каждой карты, необходимое для монтажа сит на грохоте. (Л.А.Вайсберг, А.Н.Картавый, А.Н.Коровников «Просеивающие поверхности грохотов», ВСЕГЕИ, Санкт-Петербург, 2005, с.48-50, рис.2.12).
Известны так же грохота, имеющие просеивающие поверхности в виде сварных шпальтовых сит, состоящих из продольных стальных колосников и поперечных ребер, и сит, изготовленных из металлических перфорированных листов, где коэффициент использования общей площади грохота составляет менее 75%. С учетом величины «живого сечения» самого сита 20-50%, общее «живое сечение» в этих грохотах составляет 15-37%. (Л.А.Вайсберг, А.Н.Картавый, А.Н.Коровников «Просеивающие поверхности грохотов», ВСЕГЕИ, Санкт-Петербург, 2005, с.50-64, рис.2.28). Это оправдано тем, что надежность крепления сит, подверженных значительным знакопеременным нагрузкам от вибрации, является прерогативой. В этом случае эффективность приносится в жертву надежности, поэтому количество узлов крепления и размеры крайних элементов остаются достаточно большими. Основная
причина кроется в конструкции сит, которые имеют недостаточную жесткость в поперечном и продольном направлениях.
Задачей полезной модели является увеличение просеивающей площади поверхности грохота и повышение эффективности отсева за счет увеличения «живого сечения».
Поставленная задача достигается тем, что в известном грохоте, включающем борта, опорные балки с опорами для установки сит и средства крепления сит к опорам, согласно полезной модели, сита снабжены дополнительными поперечными ребрами, которые имеют выступ в сторону бортов на величину не более номинального размера отсеиваемой фракции, а в месте стыка сит - не более половины номинального размера отсеиваемой фракции, при этом, сита установлены на крайние опоры без элементов крепления, а на средних опорах закреплены, причем, средние опоры установлены ниже уровня крайних опор.
Технический результат, который может быть получен при реализации полезной модели, заключается в увеличении просеивающей площади поверхности грохота и повышении эффективности отсева мелких фракций (повышении удельной производительности и снижении расхода топлива агломашин и доменных печей, снижении затрат на ремонты оборудования при производстве агломерата и чугуна, за счет снижения содержания мелкой фракции в "постели" и готовом агломерате).
Указанный технический результат достигается тем, что, сита снабжены дополнительными поперечными ребрами, которые имеют выступ в сторону бортов на величину не более номинального размера отсеиваемой фракции, а в месте стыка сит - не более половины наминального размера отсеиваемой фракции, при этом сита установлены на крайние опоры без элементов крепления, а на средних опорах закреплены, причем, средние опоры установлены ниже уровня крайних опор.
Наличие дополнительного поперечного ребра с выступами в сторону бортов на величину не более номинального размера отсеиваемой фракции, позволяет установить сито без крепления к бортам, за счет чего увеличить «живое сечение» сита.
Наличие выступа в месте стыка сит не более половины номинального размера отсеиваемой фракции, позволяет стыковать сита с образованием дополнительных отверстий для просеивания материалов.
Крепление сит в на средних опорах, которые установлены ниже уровня крайних опор, позволяет создавать в поперечных ребрах усилия прижатия в крайних точках за счет упругой деформации изгиба, создаваемой прижатием крепежного элемента посередине. Получается схема двухопорной балки со свободными концами, нагруженной по центру пролета сосредоточенной силой.
Величину зазора, на который средние опоры установлены ниже уровня крайних опор, выбирают конструктивно, исходя из необходимой силы прижатия сита, длины пролета и жесткости против изгиба системы «сито-ребро».
Устройство поясняется чертежом, где на фигуре 1 изображен поперечный разрез грохота.
Грохот содержит борта 1, опорные балки 2 с крайними опорами 3 и 4, сита 5, элементы крепления сит 6. Сита 5 снабжены дополнительными поперечными ребрами 7, которые имеют выступ в сторону бортов 1 на величину не более номинального размера отсеиваемой фракции d, а в местах стыка со следующим ситом - не более половины номинального размера отсеиваемой фракции d/2. Средние опоры 8, установлены ниже уровня крайних опор 3 и 4 на величину f.
Устройство работает следующим образом:
На крайние опоры 3, расположенные на опорной балке 2, устанавливают
сита 5, таким образом, чтобы поперечное ребро 7 выступом, величиной не более номинального размера отсеиваемой фракции d, с одной стороны соприкасалось с бортом 1 грохота, а с другой - выступом величиной не более половины номинального размера отсеиваемой фракции d/2, располагалось на опоре 4 и стыковалось со следующим ситом, чтобы зазор между краями стыкуемых сит 5 составлял полный размер d отсеиваемых частиц. Затем проверяют зазор f между средней опорой 8 и поперечным ребром 7 и с помощью средств крепления 6 притягивают сито 5 до соприкосновения ребра 7 с опорой 8, создавая предварительно напряженную конструкцию сита с повышенной жесткостью, при минимальном количестве крепежных элементов.
После сборки и установки сит, включают привод грохота для генерирования колебаний, на грохот подают материал, содержащий кондиционную фракцию, замусоренную мелкой («вредной» для дальнейшего передела) фракцией. Под действием колебаний грохота происходит сегрегация мелочи, она достигает поверхности сита и далее под действием вибрации и вышерасположенных слоев материала проталкивается в отверстия сита и попадает в бункер отсева, надрешетный продукт продвигается к концу грохота, где выгружается в другой бункер готового продукта.
Предлагаемый грохот промышленно применим и позволяет увеличить полезную площадь сит грохота и эффективность выделения мелких фракций на 25-30% и сократить количество крепежных элементов.