ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому для производства гнутых тонкостенных профилей, и может быть использовано в рабочих клетях профилегибочных станов для производства профилей сложной формы.
Для изготовления гнутых профилей проката применяются станы, содержащие ряд последовательно установленных рабочих клетей, в которых имеется два параллельных приводных валка, образующих за счет вреза в них рабочих ручьев калибр.
Наиболее близким техническим решением по количеству общих существенных признаков, прототипом может быть принято изобретение «Профилегибочный стан», содержащий смонтированные на станине ряд клетей с профилированными валками, приводными от электропривода, и входное направляющее устройство, установленное перед первой клетью и содержащее пластины с пазами и закрепленные в этих пазах регулируемые базовые элементы, при этом первая пара валков и, по крайней мере, одна последующая снабжены выступами (SU N 611701 МКИ: В 21 D 5/06 заявка на изобретение N 2393040/25-27, от 23.07.76, авторы изобретения Г.А.Верещагин, В.Д.Лютов, В.Л.Протопопов и другие., заявитель Ростов-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения, опубликованное в бюллетене N 23 от 26.05.78).
Недостатками изобретения принятого за прототип являются:
- худшие технологические возможности процесса профилирования, так как имеет менее широкий диапазон регулировок положения верхнего и нижнего валов;
- не позволяет изготавливать профили с большой толщиной материала исходной заготовки и отсутствие устойчивого процесса формообразования гнутых профилей;
- сложность конструкции клети и малая степень ее ремонтопригодности.
Технический результат заявляемой полезной модели:
- расширение технологических возможностей процесса профилирования за счет более широкого диапазона регулировок положения верхнего и нижнего валов;
- жесткая конструкция клети позволяет изготавливать профили с большой толщиной материала исходной заготовки, значительным количеством зон сгиба, при сохранении высокого качества гнутого профиля и устойчивом процессе формообразования гнутых профилей;
- простота конструкции клети обеспечивает высокую степень ремонтопригодности.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является устранение указанных недостатков.
Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что по сравнению с изобретением принятым за прототип профилегибочным станом, содержащим смонтированным на станине ряд клетей с профилированными валками, приводными от электропривода, и входное направляющее устройство, установленное перед первой клетью и содержащее пластины с пазами и закрепленные в этих пазах регулируемые базовые элементы, при этом первая пара валков и, по крайней мере, одна последующая снабжены выступами, в заявляемой полезной модели профилегибочный стан снабжен правильным устройством, установленным за последней профилирующей клетью, и выполненным с возможностью смещения оси правки относительно оси профилирования, пультом управления профилегибочным станом, при этом станина профилегибочного стана выполнена, по меньшей мере, из двух секций, включающих каждая, по крайней мере, две профилирующие клети, и расположенные между ними промежуточные клети и упомянутый электропривод, причем каждая профилирующая клеть снабжена установленной в станине замыкающей серьгой, смонтированной с одной из сторон клети и ползунами, верхним и нижним, установленными один над другим с зазором и закрепленными в стойках с одной стороны клети и на замыкающей серьге с другой стороны клети, при этом верхний и нижний валы выполнены приводными и установлены в упомянутые ползуны, преимущественно на подшипниках качения, с возможностью их вертикального перемещения вместе с ползунами по стойкам посредством подъемных ходовых винтов, расположенных симметрично относительно корпуса клети, преимущественно по два, в верхних и нижних ее частях, причем нижние валки каждой пары сопряженных между собой по калибру валков в каждой рабочей клети профилегибочного стана выполнены разной ширины и снабжены компенсирующими распорными втулками разной ширины, размещенными на нижних валах с обеих сторон от формующих охватывающих валков таким образом, что, вместе с нижними охватывающими валками, образуют постоянный одинаковый размер суммарной размерной цепи от основной оси профиля до установочной базы в каждом калибре каждой клети профилегибочного стана, а упомянутые пары формующих валков в каждом калибре каждой клети профилегибочного стана соединены торцевыми сопрягаемыми поверхностями посадкой «в замок» по Н 7/h7 и выполнены с постоянным боковым размером вертикального зазора в калибре каждой клети профилегибочного стана, причем калибр каждой рабочей клети многоклетьевого профилегибочного стана выполнен замкнутым по всему периметру рабочего контура и при горизонтальном расположении краев профиля ограничен по ширине по торцам упомянутыми деформирующими выступами, а при вертикальном расположении краев профиля ограничены по ширине по торцам уступами.
Кроме того, дополнительный технический результат, возможность изменять ширину профилируемого профиля, проходящею через вертикально расположенные вали промежуточной клети, при проведении операции профилирования в профилегибочном стане, а также доводить изготовленный профиль до заданных размеров посредством закрепленной на вертикальных валах технологической оснасткой, достигается тем, что каждая упомянутая промежуточная клеть снабжена, по меньшей мере, двумя ползунами, на которых закреплены вертикально расположенные валы, со смонтированной на них технологической оснасткой, включающей ролики, фильеры и пр., причем ползуны установлены с возможностью горизонтального перемещения в пазах, выполненных в корпусе промежуточной клети.
Кроме того, дополнительный технический результат, возможность получать профили с заданной продольной кривизной или прямолинейные с отклонением не более +\-(1-2) мм\м, путем смещения оси правки относительно оси профилирования, достигается тем, что правильное устройство содержит стол, смонтированный на станине задней клети, включающий основание сварной конструкции, имеющее симметрично расположенные вертикальные стенки, на которых симметрично с обеих сторон закреплены основные плиты, установленные с возможностью их вертикального перемещения посредством ходовых винтов, и закрепленные на них дополнительные плиты, смонтированные с возможностью горизонтального перемещения посредством регулировочных винтов, причем на дополнительных плитах установлены обоймы, содержащие по две пары осей каждая с правильными роликами, выполненные с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно оси профилирования посредством червячной передачи и регулировочных винтов.
Кроме того, дополнительный технический результат, возможность перемещением направляющих планок направляющего устройства осуществлять настройку на пропускной размер, который больше на 0,2 мм, чем ширина листовой заготовки достигается тем, что, упомянутое направляющее устройство выполнено из жестко связанных между собой стола, стоек и боковин, прикрепленных к торцу упомянутой первой клети и выполненных с возможностью вертикального перемещения посредством ходовых винтов, а упомянутые регулируемые базовые элементы направляющего устройства выполнены в виде продольных, параллельно расположенных столе направляющих планок, смонтированных на столе с возможностью изменения их ширины.
Полезная модель поясняется чертежами:
Фиг 1. Общий вид профилегибочный стан, вид спереди
Фиг.2. Профилегибочный стан, вид сверху.
Фиг.3. Профилегибочный стан, вид сбоку.
Фиг.4. Основные составные части секции профилегибочного стана, вид спереди.
Фиг.5 Основные составные части секции профилегибочного стана, вид сверху.
Фиг.6. Правильное устройство профилегибочного стана, вид спереди, с сечением правой части правильного устройства.
Фиг.7. Правильное устройство профилегибочного стана, вид сверху, (разрез А-А фиг.6).
Фиг.8. Клеть профилегибочного стана для непрерывного профилирования, с навешенными валками на валы, общий вид.
Фиг.9. Промежуточная клеть профилегибочного стана, вид спереди.
Фиг.10. Промежуточная клеть профилегибочного стана, вид сверху.
Фиг.11. Кинематическая схема профилегибочного стана, вид сверху.
Фиг.12. Направляющее устройство профилегибочного стана, установленного на столе, вид спереди.
Фиг.13. Направляющее устройство профилегибочного стана, установленного на столе, вид сверху.
Фиг.14. Правильное устройство профилегибочного стана, установленное на столе, вид спереди.
Фиг.15. Правильное устройство профилегибочного стана, установленное па столе, вид сверху.
Сущность полезной модели профилегибочный стан.
Профилегибочный стан 1 (фиг.1-3) выполнен из двух секций 2 (фиг.1, 2, 4, 5), включающих, смонтированные на станине 3 (фиг.1) четыре профилирующей клети 4 (фиг.1-5) и, расположенные между ними, три промежуточные клети 5 (фиг.1-5, 9, 10). Профилегибочный стан 1 (фиг.1-3) содержит направляющее устройство 6 (фиг.2, 9, 12, 13) и снабжен правильным устройством 7 (фиг.1, 2, 6, 7, 14, 15), установленным за последней секцией 2 (фиг.1, 2, 4, 5), и выполненным с возможностью смещения оси правки относительно оси профилирования 8 (фиг.8), пультом управления станком 9 (фиг.2) и электроприводом в каждой секции выполненным отдельным и содержащим электродвигатель 10 (фиг.1, 4, 11), кинематически связанный посредством ременной передачи 11 (фиг.1, 4, 11) с редуктором 12 (1, 4, 11), зубчатыми колесами 13 (фиг.11), с раздаточной коробкой 14 (фиг.11) с шестернями 15 (фиг.11), установленными в раздаточной коробке 14 (фиг.11) и карданными валами 16 (фиг.11), взаимодействующими с рабочими валами профилирующих клетей 4 (фиг.1, 2, 4).
Направляющее устройство 6 (фиг.1, 2, 12, 13) установлено перед первой секцией 2 (фиг.1, 2, 4, 5), выполнено из жестко связанных между собой стола 17 (фиг.12, 13), стоек 18 (фиг.12) и боковин 19 (фиг.12), прикрепленных к торцу первой секции 2 (фиг.1, 2). В пазах 20 (фиг.12,) стола 17 (фиг.12, 13) установлены регулируемые базовые элементы 21 (фиг.12, 13), фиксируемые винтами 22 (фиг.12, 13). Столы 17 (фиг.12, 13) выполнены с возможностью вертикального перемещения посредством ходовых винтов 23 (фиг.1). Регулируемые базовые элементы 21 (фиг.12, 13) направляющего устройства 6 (фиг.1, 2, 12, 13) выполнены в виде продольных, параллельно расположенных на столе 17 (фиг.12, 13) направляющих планок, смонтированных с возможностью изменения расстояния между ними.
Профилирующая клеть 4 (фиг.1-5) профилегибочного стана для непрерывного профилирования, содержит станину 24 (фиг.8) и стойки 25 (фиг.8). На стоиках 25 (фиг.8) закреплены, перемещающиеся по ним верхний ползун 26 (фиг.8) и нижний ползун 27 (фиг.8), которые установлены один над другим с зазором. В верхнем ползуне 26 (фиг.8) и нижнем ползуне 27 (фиг.8) на подшипниках качения 28 (фиг.8) закреплены верхний вал 29 (фиг.8) и нижний вал 30 (фиг.8). Верхний вал 29 (фиг.8) и нижний вал 30 (фиг.8) выполнены приводными. Перемещение верхнего ползуна 26 (фиг.8) по стойкам 25 (фиг.8) в вертикальной плоскости вместе с верхним валом 29 (фиг.8) осуществляется вращением подъемного ходового винта 31 (фиг.8), а перемещение нижнего ползуна 28 (фиг.8) по стоикам 26 (фиг.8) в вертикальной плоскости вместе с нижним валом 30 (фиг.8), осуществляется вращением подъемного ходового винта 32 (фиг.8). Подъемные ходовые винтов 31 и 32 (фиг.8), расположены
симметрично относительно корпуса профилирующей клети 4 (фиг.8) по два в верхних и нижних ее частях На верхнем валу 29 (фиг.8) установлен верхний валок 33 (фиг.8) с рабочими поверхностями, а на нижнем валу 30 (фиг.8), установлен нижний валок 34 (фиг.8) с рабочими поверхностями и компенсирующие распорные втулки 35 (фиг.8), размещенными на нижнем валу 30 (фиг.8) с обеих сторон от формующих охватывающих валков 34 (фиг.8). Валки верхний 33 (фиг.8) и нижний 34 (фиг.8) установлены один над другим с зазором. Профилирующая клеть 4 (фиг.8) снабжена замыкающей серьгой 36 (фиг.8), смонтированной с одной из сторон клети 4 (фиг.8). Замыкающая серьга 36 (фиг.8) содержит станину 24 (фиг.8) и стойки 25 (фиг.8). На стойках 25 (фиг.8) закреплены, перемещающиеся по ним верхний ползун 26 (фиг.8) и нижний ползун 27 фиг.8), которые установлены один над другим с зазором. В ползунах верхнем 26 (фиг.8) и нижнем 27 (фиг.8) установлены на подшипниках качения 28 (фиг.8) верхний вал 29 (фиг.8) и нижний вал 30 (фиг.8). Замыкающая серьга 36 (фиг.8) установлена в направляющей 37 (фиг.8), выполненной в станине 24 (фиг.8), с возможностью свободного перемещения по ней в направлении перпендикулярном оси профилирования 8 (фиг.8). Регулировка перемещения верхнего ползуна 26 (фиг.8), с закрепленным в нем верхнем валом 29 (фиг.8) в замыкающей серьге 36 (фиг.8) и нижнего ползуна 27 (фиг.8), с закрепленным в нем нижним валом 30 (фиг.1, 2), в замыкающей серьге 36 (фиг.8) осуществляется посредством ходового винта 38 (фиг.8). Каждая промежуточная клеть 5 (фиг.9, 10) снабжена двумя ползунами 39 (фиг.10), на которых закреплены вертикально расположенные оси 40 (фиг.9, 10), со смонтированной на них технологической оснасткой (на чертеже не показаны), включающей ролики, фильеры и пр., причем ползуны 39 (фиг.9, 10) установлены с возможностью горизонтального перемещения в пазах 41 (фиг.9, 10), выполненных в корпусе промежуточной клети 5 (фиг.1-5). Соединение верхнего 33 (фиг.8) и нижнего 34 (фиг.8) валков в замок обеспечивает равномерность боковых зазоров в калибре при профилировании профиля 43 (фиг.8) и исключает возможности смещения верхнего 33 (фиг.8) и нижнего валков 34 (фиг.8) в осевом направлении. В корпусе профилирующей клети 4 (фиг.1-5) смонтированы четыре упорных винта, по два упорных винта (на чертеже не показаны) на верхний ползун 26 (фиг.8) и по два упорных винта 44 (фиг.8) на нижний ползун 27 (фиг.8). Упорные винты верхние, установлены с возможностью стопорения верхних ползунов 26 (фиг.8) при их перемещении по стойкам 25 (фиг.8) в вертикальной плоскости. Упорные винты 44 (фиг.8) установлены с возможностью стопорения нижних ползунов 26 (фиг.8) при их перемещении по стойкам 25 (фиг.8) в вертикальной плоскости.
Правильное устройство 7 (фиг.1, 2, 6, 7, 14, 15) профилегибочного стана
1 (фиг.1, 2) содержит стол 45 (фиг.1, 2, 14, 15), смонтированный на станине 3 (фиг.1) второй секции 2 (фиг.1, 2), включающий основание 46 (фиг.6, 7, 14, 15) сварной конструкции, на вертикальную стенку (на чертеже не показана) которого симметрично с обеих сторон закреплены основные плиты 47 (фиг.6, 14, 15), установленные с возможностью их вертикального перемещения посредством ходовых винтов 48 (фиг.6, 14), и закрепленные на них дополнительные плиты 49 (фиг.6), смонтированные с возможностью горизонтального перемещения посредством регулировочных винтов 50 (фиг.7). На дополнительных плитах 49 (фиг.6,) установлены обоймы 51 (фиг.6), содержащие по две пары осей 52 (фиг.6) каждая. На осях 52 (фиг.6) расположены правильные ролики 53 (фиг.7), выполненные с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно оси профилирования 8 (фиг.8) посредством червячной передачи 54 (фиг.7) и регулировочных винтов 55 (фиг.7). Сопряженные между собой по калибру валки 33 (фиг.8) и 34 (фиг.8) соединены торцевыми сопрягаемыми поверхностями посадок «в замок» по Н 7/h7, а также они выполнены замкнутыми по всему периметру рабочего контура клети 4 (фиг.4, 5) и при горизонтальном расположении краев профиля 43 (фиг.8) ограничены по торцам выступами 56 (фиг.8), а при вертикальном расположении краев профиля ограничены по торцам уступами (на чертежах не показаны).
Формообразование профиля 43 в клети 4 профилегибочного стана производят путем подгибки полок и боковых стенок. Подгибку боковых стенок профиля 43 в рабочей клети 4 многоклетьевого профилегибочного стана 1 производят путем приложения к ним усилий со стороны валков 33, 34 с наружной стороны профиля 43 на входе в валки 33, 34 происходит направляющими выступами 56 нижнего валка 34 и осуществляется путем приложения усилий к торцам и с внутренней стороны, по краям нижнего валка 34 компенсирующими распорными втулками 35 ограничивает смещение подгибаемых элементов в двух направлениях, а именно, по горизонтали - к основной оси профилирования 8 профиля 43, а по вертикали - к оси валка 34, что позволяет предотвратить поперечное смещение профиля 43 в калибре в период процесса формовки при непрерывном профилировании. Причем при непрерывном профилировании центрирование профиля 43 в рабочей клети 4 производят одновременно на входе в валки 33, 34 направляющими выступами 56, а уступами (на чертежами не показаны) при вертикальном расположении краев профиля 43. Правильное устройство 7, установленное за последней секцией, позволяет путем смещения оси правки относительно оси профилирования 8 получать профили 43 с заданной продольной кривизной и прямолинейные с отклонениями не более (1-2) мм\м. Заявляемые в полезной модели валки 33, 34 рабочей клети 4 многоклетьевого профилегибочного стана служат для изготовления профилей 35
сложного поперечною сечения, сопряженных между собой по калибру, образованному рабочими ручьями валков 33, 34 и ограниченными по торцам направляющими выступами 56 и уступами (на чертеже не показаны) позволяют получить прямолинейный профиль и стабилизировать процесс формообразования.
Кроме того, заявляемая полезная модель позволяет получить технический результат - упрощение работы клети 4 профилегибочного стана для непрерывного профилирования и уменьшение времени переналадки на другой типоразмер профиля 35 за счет того, что замыкающая серьга 36 выполнена с возможностью свободного перемещения по направляющим 37 в основании 24 в направлении перпендикулярном оси профилирования 8.