СВЕТОДИОДНЫЙ СВЕТИЛЬНИК

Полезная модель относится к области светотехники, в частности к светодиодным осветительным устройствам, предназначенным для неподвижной установки.
Известны различные светодиодные светильники (RU180657U1, RU2575299C1, RU188205U1, RU125299U1 и др.), содержащие корпус в виде алюминиевого теплоотводящего профиля с оребрением, изготовленный методом экструзии или литья под давлением, светодиодный источник излучения, источник вторичного питания с проводами подвода питания от внешней питающей цепи, а также элементы крепления прибора к опорной поверхности. Однако такие светильники сложны в изготовлении из-за необходимости выполнения на наружной поверхности корпуса оребрения, выполняющего функцию радиаторов по отводу тепла от корпуса. Наличие оребрения на корпусе усложняет конструкцию светильника, приводит к увеличению его массы, габаритов и, как следствие, увеличивает стоимость. В некоторых светильниках невозможна замена светодиодного источника излучения (RU2366120C1) и/или встроенного блока питания (RU125299U1).
Известен светильник (RU2431772C1) с открытой архитектурой, основными деталями которого являются конструктивный элемент с базовыми элементами, предназначенными для установки светильника на столбе или потолке/стене, к которому крепятся соединенные между собой с помощью герметичного теплопроводного компаунда печатная плата и радиатор, а также промышленным образом загерметизированные блоки питания. На свободной поверхности радиатора выполнены выступающие ребра или стержни для увеличения площади теплоотдачи. Печатная плата совместно с корпусами и контактными элементами светодиодов залита тем же компаундом. Известный светильник требует при его изготовлении нескольких операций заливки компаундом с защитой линз светодиодов от попадания компаунда, что усложняет процесс его сборки. Кроме того, такой светильник не содержит вторичной оптики и защиты линз светодиодов от внешних воздействий.
Наиболее близким к полезной модели является светильник по патенту RU 2608168 C2, корпус-радиатор которого изготовлен методом раскроя листового металла, а к корпусу приварены согнутые под углом ламели, изготовленные также методом раскроя листового металла. На корпусе установлен источник питания. Светодиодные модули герметично закреплены на основании радиатора, сверху установлена каркасная рама и защитное стекло. На каркасной раме установлен поворотный монтажный кронштейн.
Недостатком такого выполнения светильника является сложная технология изготовления корпуса-радиатора, требующая применения автоматического сварочного оборудования, что приводит к повышению трудоемкости изготовления и повышению себестоимости изделия. Кроме того, такой светильник вследствие наличия теплоотводящих ламелей из листового металла обладает большой металлоемкостью и массой, а использование защитного стекла снижает световую эффективность светильника.
Проблемой, решаемой полезной моделью, является снижение металлоемкости светильника, трудоемкости его изготовления, а также повышение надежности и эффективности.
Указанная проблема решается в светильнике, содержащем корпус из листового металла, драйвер, по меньшей мере один светодиодный модуль, прикрепленный к корпусу, кронштейн для установки светильника и средство защиты светодиодов от внешних воздействий, Согласно полезной модели корпус выполнен в форме прямоугольного короба и закрыт коробчатой крышкой из листового металла, при этом на боковых стенках корпуса выполнены вентиляционные отверстия, драйвер расположен внутри корпуса и закреплен на крышке, светодиодный модуль представляет собой алюминиевую плату со светодиодами, коротая прикреплена к стенке корпуса, противоположной крышке, а средство защиты светодиодов от внешних воздействий выполнено в виде светодиодной линзы, установленной поверх алюминиевой платы со светодиодами через силиконовую прокладку.
Техническим результатом является упрощение конструкции светильника, сокращение массы за счет снижения металлоемкости с сохранением высокой световой эффективности и условий теплоотдачи, а также упрощение технологии его изготовления. При этом снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления обеспечивается возможностью применения автоматизированных операций раскроя и формообразования листового металла, а также использования тонкостенных материалов. Выполнение корпуса светильника из листового материала обеспечивает снижение металлоемкости светильника по сравнению с литыми или экструзионными корпусами при сохранении условий теплоотвода.
При этом применение маломощных светодиодов, равномерно размещенных на печатной плате с алюминиевым основанием с высоким коэффициентом теплопроводности, обеспечивает равномерную передачу тепла от светодиодов и стабилизацию температурного режима работы светодиодного модуля без применения радиаторов с дополнительным оребрением.
Благодаря тому, что источник питания установлен на крышке, обеспечивается наличие воздушного зазора между основанием и источником питания, который защищает источник питания от перегрева, повышая надежность его работы и светильника в целом.
Светодиодный светильник может быть снабжен декоративным светоотражателем, прикрепленным к стенке корпуса, противоположной крышке.
Предпочтительно, крышка шарнирно соединена с корпусом.
Кроме того, кронштейн может быть соединен с корпусом с возможностью поворота и фиксации.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан светильник согласно полезной модели, общий вид в аксонометрии;
на фиг. 2 - то же, вид сбоку в разрезе;
на фиг. 3 - то же, вид снизу.
Как показано на фиг. 1, светодиодный светильник содержит корпус 1, выполненный в форме открытого короба (отсутствует верхняя стенка) из листового металла, закрытого коробчатой крышкой 2, также выполненной из листового металла. Крышка 2 шарнирно соединена с корпусом 1 заклепками, обеспечивая доступ во внутренний отсек корпуса. Боковые стенки корпуса 1 равномерно перфорированы для оптимизации теплоотвода, причем эти стенки образуют уголки 3 для шарнирного крепления к кронштейну 4. В одном из уголков 3 выполнена радиусная прорезь 5, обеспечивающая возможность поворота светильника на угол до 90°.
Как показано на фиг. 2, внутри корпуса 1 расположен источник питания или драйвер 6. Драйвер 6 закреплен на крышке 2, так что он оказывается изолированным воздушным зазором от корпуса. На нижней стенке корпуса 1, противоположной крышке 2, закреплены светодиодные модули 7, изготовленные путем монтажа светодиодов с линзами и соединительных разъемов на алюминиевую плату. На фиг. 2 и 3 показано три светодиодных модуля 7, однако их количество может быть другим, как большим, так и меньшим. Светодиодные модули 7 герметично закрыты линзой 8 вторичной оптики, установленной на нижней стенке корпуса 1 через силиконовую прокладку посредством крепежных элементов (не показаны). На нижней стенке корпуса 1 закреплен, например, заклепками, декоративный отражатель 9.
Такая конструкция светодиодного модуля обеспечивает возможность установки различных типов линз вторичной оптики, обеспечивающих формирование требуемых параметров освещения, с защитой светодиодов от внешних воздействий.