КАМЕРА СОЛЯНОГО ТУМАНА
SALT FOG CHAMBER

Изобретение относится к испытательной технике в области климатических исследований и может быть использовано для испытания изделий, материалов или покрытий для защиты от коррозии с целью определения их коррозионной стойкости.
Известна камера соляного тумана, содержащая герметичный корпус с двойными стенками, нагревательные элементы, устройство для создания соляного тумана, при этом стенки камеры выполнены составными из соединенных между собой одинаковых по размеру полых панелей, часть панелей разделена перегородками, на две сообщенные между собой полости, в одной из которых установлен нагреватель (а.с. СССР N 1578596, МКИ5 G01N 17/00, 1990 г.).
Недостатками аналога являются неравномерность распределения температуры по объему камеры, что соответственно вызывает неравномерность распределения тумана в камере и отрицательно сказывается на стабильности условий испытаний, длительный период восстановления заданных параметров испытательной среды в рабочем объеме, после периодического исследования испытуемых образцов, что негативно отражается на результатах испытания.
Известно также устройство (патент ФРГ N2537429, кл. G01N 17/00, 1977 г.) для проведения коррозионных испытаний - испытательная камера, служащая для создания коррозирующего климата, снабженная средствами для автоматического регулирования температуры и относительной влажности воздуха, а также средствами для разбрызгивания раствора соли при помощи сжатого воздуха. Разбрызгивание раствора соли производится через распылительное сопло. В результате разбрызгивания раствор соли образует мелкодисперсный туман. При этом для подачи раствора соли распылительное сопло через всасывающий трубопровод с большим проходным поперечным сечением соединено с открытым резервуаром, который присоединен к находящемуся вне испытательной камеры сборнику. Внутри испытательной камеры установлен нагреватель, который при помощи регулятора температуры поддерживает в рабочем объеме камеры заданную температуру.
Недостатками аналога является образование конденсата и попадание капель на испытуемое изделие, находящееся под аэрозольным аппаратом, что отрицательно влияет на стабильность полученных результатов, образование избытка воздуха, жидкости или газа, которые необходимо удалять, что вызывает дополнительное хаотичное перемещение воздуха в камере и влияет на равномерность распределения тумана, нарушая стабильность испытательной среды, длительный период восстановления заданных параметров испытательной среды в рабочем объеме, после периодического исследования испытуемых образцов, что негативно отражается на результатах испытания.
Известна также камера соляного тумана для испытания изделий на воздействие соляного тумана, содержащая герметичный отсек с приспособлением для закрепления испытуемого изделия и предохранительным клапаном с аэрозольным фильтром, расположенный внутри отсека аэрозольный генератор с линией подачи соляного раствора, включающей емкость для него, и линией подачи сжатого воздуха, снабженной регулятором расхода, термостатирующее устройство с термостатирующим контуром и фотометрическим датчиком водности, при этом регулятор расхода выполнен в виде вентиля с электроприводом, на линии подачи сжатого воздуха до регулятора расхода предварительно установлены отсечный вентиль с электроприводом, воздушный фильтр, ресивер и манометры, а между регулятором расхода и аэрозольным генератором установлен теплообменник, фотометрический датчик установлен внутри герметичного отсека и электрически соединен через усилитель, стабилизатор напряжения и регистрирующее - регулирующий прибор с электроприводом регулятора расхода, предохранительный клапан электрически соединен электроприводом отсечного вентиля, а теплообменник входит в термостатирующий контур термостатируемого устройства, причем линия подачи соляного раствора дополнительно снабжена фильтром и выполнена замкнутой (а.с. СССР N 1109600, МКЛ G01N 21/53, 1984 г.).
Недостатками аналога является сложность конструкции, длительный период восстановления заданных параметров испытательной среды в рабочем объеме, после периодического исследования испытуемых образцов, что негативно отражается на результатах испытания.
Известна также камера соляного тумана для испытаний изделий на воздействие соляного тумана, содержащая аэрозольный аппарат со встроенным регулятором дисперсности соляного тумана, соединенные с ним трубопроводы для подачи сжатого воздуха и соляного раствора, сливной трубопровод, испытуемое изделие, дифракционную сетку, датчик температуры и нагреватели, при этом камера выполнена в виде двух раздельных дифракционной сеткой отсеков. Испытуемое изделие размещено в одном из отсеков и установлено на дифракционной сетке. Аэрозольный аппарат, входы и выходы трубопроводов размещены в другом отсеке. Нагреватели установлены на всех стенках камеры. Датчик температуры размещен в отсеке с испытуемым изделием, а камера снабжена размещенным на одной оси с продольной осью аэрозольного аппарата диаметрально противоположно ему отражателем со сферической поверхностью, причем стенка отсека камеры с испытуемым изделием, размещенная диаметрально противоположной сетке, выполнена в виде крышки с углом 120° при вершине (Патент РФ N 2063017, МПК6 G01N 17/00, 1996 г.).
Недостатком аналога является невысокая стабильность условий испытаний, длительный период восстановления заданных параметров испытательной среды в рабочем объеме, после периодического исследования испытуемых образцов, что негативно отражается на результатах испытания.
Известна климатическая установка для ускоренных климатических испытаний изделий на воздействие специальных сред, в том числе - соляного тумана, содержащая генератор тумана с пьезоэлементом, расположенным за пределами камеры на магистрали воздуховода, связанный через обратный клапан с нагнетающим вентилятором с регулируемой скоростью вращения с одной стороны и с камерой рабочего объема с другой, на входе в которую воздуховод снабжен затвором, датчиком температуры и нагревательным элементом, встроенным в стенку воздуховода, а также коллектором с перфорацией, размещенным по периметру рабочего объема камеры, с резервуаром для рабочей среды через трубопровод с электромагнитным клапаном, снабжен сливным трубопроводом с электромагнитным клапаном, в верхней части камеры рабочего объема встроены вентилятор с регулируемой скоростью вращения и контур охлаждения, в средней - датчик влажности, сливной трубопровод камеры снабжен воздуховодом с обратным клапаном, блок управления и сигнализации - контроллером, генератор тумана содержит не менее двух пьезоэлементов (патент на полезную модель RU 160829 U1, МПК G01N 17/00, 2016 г.).
Недостатком аналога является образование избытка воздуха или газа в рабочем объеме, которые необходимо выпускать, что отрицательно сказывается на получении стабильных и качественных результатов испытаний, длительный период восстановления заданных параметров испытательной среды в рабочем объеме, после периодического исследования испытуемых образцов, что негативно отражается на результатах испытания.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является камера соляного тумана, содержащая рабочий объем, в котором размещены генератор тумана с пьезоэлементом, отражатель, трубопровод для подачи соляного раствора, параллелограмм, полусферическая прозрачная теплоизолированная крышка камеры, блок управления и сигнализации, датчик температуры, сливной трубопровод, основной контур обогрева, контур ускоренного нагрева, теплоизолирующий элемент, при этом отражатель закреплен на генераторе тумана с пьезоэлементом и подсоединенным к нему трубопроводом для подачи соляного раствора, сам же генератор тумана установлен на параллелограмме и под центром прозрачной полусферической теплоизолированной крышки, а в дне рабочего объема камеры установлен основной контур обогрева, тогда как теплоизолирующий элемент с размещенным под ним контуром ускоренного нагрева охватывает всю поверхность рабочего объема, внутри которого установлен датчик температуры, связанный с блоком управления и сигнализации, к которому подключены основной контур обогрева, контур ускоренного нагрева и генератор тумана с пьезоэлементом, при этом ко дну рабочего объема подсоединен сливной трубопровод (патент РФ N2176079, МПК G01N 17/00, 2001 г.).
Недостатком ближайшего аналога является длительный период восстановления заданных параметров испытательной среды в рабочем объеме, после периодического исследования испытуемых образцов, что негативно отражается на результатах испытания.
Задача изобретения - сокращение периода восстановления заданных параметров испытательной среды в рабочем объеме, после периодического исследования испытуемых образцов.
Технический результат - сокращение периода восстановления заданных параметров испытательной среды после периодического исследования испытуемых образцов.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что камера соляного тумана, содержащая рабочий объем, в котором размещены генератор тумана с пьезоэлементом, установленным на параллелограмме, с закрепленным на нем отражателе и соединенным с трубопроводом для подачи рабочего раствора, контуры ускоренного и основного обогрева, расположенные под теплоизолирующим элементом, охватывающими весь рабочий объем, за исключением полусферической теплоизолированной крышки камеры, а ко дну рабочего объема подсоединен сливной трубопровод, согласно изобретению, оснащена устройством для перекачивания соляного тумана из рабочего объема, содержащим гофрированный ресивер, соединенный перекинутым через блоки тросом с рукоятью, закрепляющейся на креплении для рукояти, расположенной на внешней стенке камеры.
Отличие описываемого устройства от ближайшего аналога определяется следующими признаками:
- камера оснащена устройством для перекачивания соляного тумана из рабочего объема камеры во вспомогательный объем.
Существо изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема устройства для перекачивания соляного тумана из рабочего объема камеры во вспомогательный объем.
Камера соляного тумана содержит рабочий объем 1, в котором размещена чаша генератора тумана 2, с установленным на нее отражателем 3, установленная на параллелограммном механизме 4 под центром прозрачной полусферической крышки 5. На дне рабочего объема 1 установлен контур ускоренного нагрева 6, а по всей боковой поверхности рабочего объема 1 установлен контур основного нагрева 7, покрытые теплоизолирующим элементом 8, который охватывает всю поверхность рабочего объема 1, в котором расположен датчик температуры 9. К блоку управления 10 подключены датчик температуры 9, контур ускоренного нагрева 6, контур основного нагрева 7, генератор ультразвуковой частоты 2, а также панель управления 11. Ко дну рабочего объема 1 подсоединен сливной трубопровод 12, ведущий в сливной бак 13 с краном 14. К трубопроводу 12 подсоединена обводная линия 15, соединенная с гофрированным ресивером 16, содержащим вспомогательный объем 17. Через блоки 18 перетянут трос 19, зафиксированный рукоятью 20 и креплением для рукояти 21.
Камера соляного тумана работает следующим образом. При проведении испытаний защитной способности в атмосфере соляного тумана, при открытой прозрачной полусферической крышке 5 в рабочий объем 1 камеры устанавливают исследуемые образцы, и закрывают верхнюю крышку. В момент включения, нагрев воздуха в рабочем объеме 1 камеры осуществляется контуром ускоренного нагрева 6 и контуром основного нагрева 7. При достижении заданной температуры, датчик температуры 9 выдает соответствующий сигнал в блок управления 10, который выключает оба контура нагрева и отображает данное действие на панели управления 11. При понижении температуры испытательной среды в рабочем объеме 1 включается контур основного нагрева 7, который автоматически поддерживает заданную температуру в рабочем объеме 1 в течение всего времени проведения испытания. Соляной раствор через трубопровод для подачи соляного раствора поступает в чашу генератора тумана 2. Пьезоэлемент, находящийся в чаше генератора тумана 2, совершает колебания с частотой, заданной генератором ультразвуковой частоты, состоящий в блоке управления 10. Распыленный при этом туман проходит через отражатель 3 и заполняет рабочий объем 1 камеры. В процессе работы установки плотность тумана в рабочем объеме 1 возрастает, и образовавшиеся капли раствора оседают на дно. Отработанный раствор по сливному трубопроводу 12 самотеком удаляется из рабочего объема камеры 1 в сливной бак 13. Для периодического осмотра испытуемых образцов во время испытания, через панель управления 11 отключаются контур основного нагрева 7, контур ускоренного нагрева и генератор тумана 2. В работу включают гофрированный ресивер 16 для перекачивания соляного тумана из рабочего объема камеры 1 во вспомогательный объем 17. Увеличение внутреннего объема гофрированного ресивера 16 с помощью вытягивания рукояти 20, связанный с тросом 19, протянутым через блоки 18, вызывает перемещение соляного тумана из рабочего объема 1 камеры во вспомогательный объем 17. Затем верхнее положение гофрированного ресивера 16 фиксируют закреплением рукояти 20 на креплении для рукояти 21. После освобождения рабочего объема 1 от соляного тумана, открывают верхнюю полусферическую крышку 5 и осматривают испытуемые образцы. По завершении исследования испытуемых образцов, крышку 5 закрывают. При откреплении рукояти 20 от крепления для рукояти 21, гофрированный ресивер 16 возвращается в исходное положение под собственным весом, что вызывает перемещение соляного тумана из вспомогательного объема 17 в рабочий объем камеры 1. Через панель управления 11 включаются контур основного нагрева 7, контур ускоренного нагрева 6 и генератор тумана 2, испытание исследуемых образцов с заданными параметрами испытания продолжается.
Итак, заявляемое изобретение позволяет сократить период восстановления заданных параметров испытательной среды в рабочем объеме, после периодического исследования испытуемых образцов.