УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПОДДЕРЖКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для подачи и установки в рабочее положение обрабатываемых изделий, например, подачи труб по центру шпинделя обрабатывающего станка и поддержки их при обработке.
5
Известен станок для обработки концов труб, содержащий узел подачи трубы, механизм ее подъема на уровень оси станка и узел фиксации в виде самоцентрирующихся тисков (а.с. СССР №1808468, МКИ В 23 В 5/08, опубл. 1993г).
Такой станок сложен по конструкции, что объясняется сложностью кинематической схемы привода губок тисков. Кроме того, при обработке длинномерных изделий из-за весового прогиба и исходной непрямолинейности возникает погрешность установки изделия по оси станка, что вызывает погрешность при обработке.
3
Известно также устройство для перемещения и поддержки изделий цилиндрической формы, содержащее основание, на котором установлены подающие ролики и люнеты с поддерживающими роликами (а.с. СССР №895608, МКИ B 23 Q 1/24, опубл. 1982г).
Такое устройство позволяет поддерживать обрабатываемое изделие но всей длине в процессе обработки и таким образом повысить точность обработки.
Однако, при обработке длинномерных изделий, имеющих исходную непрямолинейность, также возникает погрешность установки изделия по оси станка при расположении подающих роликов и люнетов в зоне максимальной непрямолинейности. Кроме того, в этом устройстве нет возможности изменять
количество подающих и поддерживающих роликов, что сужает его технологические возможности, например при обработке изделий разной длины.
Задачей предлагаемой полезной модели является расширение технологических возможностей и повышение точности подачи и установки изделий.
Поставленная задача решается усовершенствованием устройства для перемещения и поддержки длинномерных цилиндрических изделий, содержащего основание, на котором установлены подающие ролики и люнеты. Это усовершенствование заключается в том, что устройство снабжено стойками, имеющими узлы крепления к основанию, а каждый подающий ролик или люнет установлен на стойке.
Кроме того, устройство может быть снабжено узлами поперечного перемещения изделий, каждое из которых установлено на стойке.
Кроме того, устройство может быть снабжено упором и концевым датчиком, установленными на стойке.
Снабжение устройства стойками, имеющими узлы крепления к основанию, и установка каждого подающего ролика или люнета на стойке позволяет создать легко перенастраиваемую (блочную) конструкцию. Это обеспечивается за счет возможности установки и крепления стоек в любом месте по длине основания, что необходимо для создания любых комбинаций расположения (изменить количество, расположить в разной последовательности) подающих роликов и люнетов в зависимости от геометрических параметров обрабатываемого изделия.
Снабжение устройства узлами поперечного перемещения изделий, каждое из которых установлено на стойке, позволяет при установке этих стоек на основании расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности передачи изделия на другую технологическую позицию.
Снабжение устройства упором и концевым датчиком, установленными на стойке, позволяет регулировать величину осевого перемещения изделия.
Полезная модель поясняется чертежом, где изображено предлагаемое устройство.
Устройство для перемещения и поддержки длинномерных цилиндрических изделий 1 содержит основание 2, выполненное в предлагаемом варианте - в виде сварной рамы из швеллеров. На основании 2 установлены стойки 3, 4, 5, 6, имеющие узлы 7 крепления к основанию 2, в предлагаемом варианте - болтовые соединения. На стойке 3 установлены подающий ролик 8 и узел поперечного перемещения, выполненный в приведенном варианте в виде механизма сбрасывания 9, на стойке 4 - центрирующий люнет 10, на стойке 5 - поддерживающий ролик 11, на стойке 6 установлены упор 12 и концевой датчик 13.
Работает предлагаемое устройство следующим образом.
В зависимости от геометрических параметров обрабатываемого изделия 1 (длины, исходной непрямолинейности, величины весового прогиба и т.д.) определяется количество и место расположения на основании 2 стоек 3, 4, 5, 6. Стойки 3, 4, 5, 6 устанавливаются на основании 2 и крепятся узлами 7. Устройство устанавливается относительно оси обрабатывающего станка 14. в горизонтальной плоскости соответствующим расположением основания 2, и в вертикальной плоскости - регулировкой вертикального положения подающих роликов 8, центрирующих люнетов 10, поддерживающих роликов 11 упора 12 и концевого датчика 13. Подающими роликами 8 осуществляется подача изделия 1 к шпинделю 15 станка 14, затем подача прекращается и изделие зажимается в шпинделе 15 и центрируется по всей длине люнетами 10. При этом за счет расположения стоек 4 с люнетами 10 в сечениях, соответствующих наименьшей непрямолинейности оси изделия 1, обеспечивается установка изделия 1 по оси станка 14 в процессе обработки. После окончания обработки разжимается шпиндель 15, освобождая изделие 1, которое подающими роликами 8 перемещается из зоны обработки, до упора 12 и после срабатывания
концевого датчика 13 передается на другую технологическую позицию механизмами сбрасывания 9, расположенными по длине изделия 1.
Для настройки устройства при переходе к перемещению и поддержке изделий 1 другой длины и, имеющих другую исходную непрямолинейность, изменяют количество и место расположения на основании 2 стоек 3 с подающими роликами 8 и механизмами сбрасывания 9, стоек 4 с центрирующими люнетами 9, стоек 5 с поддерживающими роликами 11 и стойки 6 с упором 12 и концевым датчиком 13.
Применение предлагаемого устройства позволяет расширить технологические возможности и повысить точность подачи и установки за счет обеспечения возможности подачи и установки по оси станка изделий разной длины, имеющих разную исходную непрямолинейность.