ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ
Техническое решение относится к теплоизоляционным материалам и представляет собой слоистый материал из нетканных волокон, применяемых для утепления строительных конструкций, в автомобилестроении, а также в производстве товаров народного потребления.
Известен теплоизоляционный элемент, включающий прокладочный слой и, по крайней мере, один экранирующий слой из металлической фольги, выполненный морщинистым, морщины которого выполнены методом вдавливания фольги в прокладочный материал (РФ, заявка на полезную модель № 99104363, 1999 г.).
Недостатком известного теплоизоляционного элемента является низкая стойкость к растрескиванию экранирующего слоя из-за возникновения в нем остаточной напряженности после нанесения морщин.
Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение стойкости экранирующего слоя к растрескиванию.
Этот результат достигается тем, что в теплоизоляционном элементе, включающем полимерный прокладочный слой и, по крайней мере, один наружный экранирующий слой, скрепленные между собой за счет частичного подплавления полимерного материала от термического воздействия, экранирующий слой выполнен морщинистым за счет термоусадки. При этом морщины экранирующего слоя выполнены с различными направлениями вогнутости и выпуклости, и направленными как внутрь прокладочного слоя, так и наружу от его поверхМПКЕ04В1/78
ности. В качестве одного из вариантов конкретного исполнения теплоизоляционного элемента величина максимального размера между вершинами и впадинами морщин, а также величина максимального размера площади между впадинами морщин по плоскости экранирующей поверхности могут быть выполнены с размерами, обратно пропорциональными толщине теплоизоляционного элемента. Эта зависимость выражается формулами;
-3 Јlg-|,--ГО и ,
где: t - величина максималього размера между вершинами и впадинами морщин, мм;
Т - толщина теплоизоляционного слоя, мм; S - величина максимального размера площади поверхности между впадинами морщин, мм2.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где изображены:
фиг. 1 - общий вид теплоизоляционного слоя, вид в плане (фотография);
фиг.2 - схема поперечного сечения по фиг.1.
Теплоизоляционный слой содержит полимерный прокладочный слой 1, наружный экранирующий слой 2, выполненный морщинистым, при этом морщины экранирующего слоя 2 выполнены с различными направлениями вогнутости 3 и выпуклости 4, и направленными как внутрь прокладочного слоя I, так и наружу от его поверхности. Толщина теплоизоляционного элемента составляет величину Т мм, величина максимального размера между впадинами и выступами составляет t мм, а величина максимальной площади поверхности между впадинами составляет S мм2.
Предлагаемый теплоизоляционный слой обладает новыми амортизационными качествами по сравнению с прототипом, поскольку
имеет переменную величину соотношений между максимальным размером от вершины выступов до дна впадины морщин и величиной корня квадратного максимальной площади поверхности между впадинами по отношению к толщине теплоизоляционного слоя. Эти величины соотношений составляют  J 0° и 10-  О2 соответственно, что позволяет получать практически универсальный теплоизоляционный материал, имеющий варьируемые характеристики экранирующего слоя в зависимости от толщины теплоизоляционного элемента. Эти свойства материала обеспечивают ему устойчивость экранирующего слоя к растрескиванию при любой кривизне изолируемой поверхности, что повышает его надежность в эксплуатации, долговечность и экономичность.
Теплоизоляционный элемент изготавливается путем нанесения, например, методом термопрессования, на прокладочный слой, выполненный, как правило, из полимерного нетканного материала, с одной или с двух сторон экранирующего слоя, выполненного, например из металлической фольги. Последующая термоусадка из-за различных коэффициентов теплового расширения приводит к образованию морщин на экранирующем слое, заложенных термопрессованием. При этом направление выпуклости этих морщин будет различным, как вдавленным, так и выпуклым по отношению к плоской поверхности прокладочного слоя. Величины максимальных расстояний между вершинами и впадинами морщин, а также величины максимальных размеров площади между ними по плоскости экранирующей поверхности, выполняются в обратной пропорциональности от толщины теплоизоляционного элемента. Это достигается за счет подбора режима термического воздействия и необходимой толщины теплоизоляционного элемента, получаемых расчетом. Возникающие при этом остаточные напряжения в экранирующем слое будут компенсироваться при нанеt %
тТ
сении теплоизоляционного элемента на поверхность конструкции за счет деформации экранирующего слоя по углубленным морщинам. Это обстоятельство способствует снижению вероятности его растрескивания и увеличивает срок службы.
По доверенности Заявителя: (  Г.А.Глушков
17