КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%.: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°С.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит трепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 48,0-49,0; каолин 6,0-7,0; вспученный молотый перлит 25,0-27,0; трепел 18,0-20,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Пластичная глина
49,0
48,0
Каолин
6,0
7,0
Вспученный молотый перлит
25,0
27,0
Трепел
20,0
18,0
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают трепел, вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слои бесцветной глазури и при температуре 1100°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 1044615 A, 1983.