ОСНАСТКА ДЛЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, а именно к приспособлениям для зажима деталей на фрезерном станке и может быть использована для зажима двух адаптеров тележек железнодорожных вагонов для их одновременной обработки.
В связи с тем, что зажимное приспособление предназначено для обеспечения обработки адаптеров для новых тележек железнодорожных вагонов, которые только планируются к производству, прототипы к заявленному приспособлению заявителю не известны.
Задачей заявляемого технического решения является возможность одновременной обработки двух адаптеров тележек железнодорожных вагонов за одну установку с обеспечением необходимой точности.
Технический результат заключается в обеспечении надежного базирования двух адаптеров на фрезерном станке, обеспечении обработки наружных и внутренних поверхностей адаптеров за одну установку (без переустановки) на фрезерном станке.
Технический результат достигается тем, что оснастка для фрезерного станка содержит корпус с основанием и рабочей поверхностью с расположенными на ней базовыми опорами, продольными и поперечными упорами, в отверстиях рабочей поверхности установлены взаимодействующие с гидроцилиндрами продольные и поперечные поджимы, при этом на основании корпуса установлены гидроцилиндры, взаимодействующие посредством штоков гидроцилиндров с расположенными на рабочей поверхности зажимами.
Установка каждого адаптера в оснастку фрезерного станка осуществляется на базовые опоры со смещением вдоль - до продольных упоров и поперек - до поперечных упоров с помощью гидроцилиндров поперечных поджимов, гидроцилиндра и продольного упора. Адаптеры надежно фиксируются к упорам и оснастке для фрезерного станка. После срабатывания контроля поджимов с гидроцилиндрами (осуществляется конечными выключателями) включаются зажимы для предотвращения движения адаптеров в вертикальном направлении обеспечивая надежное базирования и предотвращение смещения каждого адаптера в оснастке для фрезерного станка.
В соответствии с Таблицей 1 обработка необходимых поверхностей двух адаптеров за одну установку осуществляется по управляющей программе на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ.
После установки и фиксации адаптеров в оснастке для фрезерного станка выполняется поочередная обработка поверхностей и отверстий по управляющей программе УЧПУ с автоматической сменой инструмента. Инструмент предварительно подобран и загружен в магазин механизма автоматической смены инструмента (МАСИ). При написании программы технолог-программист использует постоянные циклы, применяемые в ЧПУ.
Первыми обрабатываются наклонные поверхности «E» адаптеров с применением цилиндрической фрезы ⌀125 мм.
После смены инструмента выполняется обработка специальной фрезой поверхностей «Ш» адаптеров.
Процесс продолжается с обработкой поверхностей: «Ц», «R117», «R125», «R128», «Обработка фасок». После обработки поверхностей сверлятся отверстия под нарезание резьбы М12-6Н и режутся резьбы. Для обработки паза В=38 применяется угловая головка. Как видно, процесс обработки адаптеров происходит без переустановки деталей и занимает по расчетам указанным в операционной карте механической обработки на обрабатывающем центре (ОЦ) мод. 65А60МФ4-01) 25,2 мин. (основное время).
Положительный результат получен за счет соответствующего расположения механизмов зажима и базирования деталей в приспособлении, что позволяет вести механическую обработку адаптеров за одну установку с применением прогрессивного инструмента и использованием угловой головки.
Оснастка для фрезерного станка иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлена оснастка для фрезерного станка, вид сверху, на фиг. 2 оснастка для фрезерного станка, вид без рабочей поверхности, на фиг. 3 оснастка для фрезерного станка с установленными адаптерами.
Оснастка для фрезерного станка содержит корпус 1 (фиг. 1, 2, 3) с основанием 2 (фиг. 2, 3) и рабочей поверхностью 3 (фиг. 3), оснащенной для каждого адаптера 4 четырьмя базовыми опорами 5 1 (фиг. 1, 2), двумя продольными упорами 6 и двумя поперечными упорами 7 (фиг. 3). В отверстиях рабочей поверхности 3 (фиг. 1, 3) (рабочего стола) установлены взаимодействующие с гидроцилиндрами 8 (фиг. 1) один продольный поджим 9 и один поперечный поджим 10 на два адаптера 4. На основании 2 (фиг. 2) корпуса 1 установлены четыре гидроцилиндра 11 (фиг. 2, 3). Штоки 12 гидроцилиндров 11 воздействуют на зажимы 13 (фиг. 2, 3), прижимающие адаптеры 4 к рабочей поверхности 3 (фиг. 3) и к базовым опорам 5 (фиг. 2). На каждый адаптер 4 воздействуют по два зажима 13. Корпус 1 с основанием 2 и рабочей поверхностью 3 устанавливается на стол фрезерного станка 14 (фиг 2, 3). Правильное положение адаптеров 4 их фиксация контролируется конечными выключателями (на фигуре не показано).
Оснастка для фрезерного станка содержит для каждого адаптера 4 механическую систему, состоящую из гидроцилиндров 8, 11 (фиг. 1), штоков 12 (фиг. 2, 3) гидроцилиндров 11, рычажных зажимов (на фигуре не показано) и поджимов 9, 10 (фиг 1).
Зажимное приспособление обеспечивает надежное базирование каждого адаптера 4 за счет четырех базовых опор 5, двух продольных упоров 6 и двух поперечных упоров 7, возможность обработки двух пазов различной ширины без переустановки адаптеров 4 в приспособлении, а также обработки наружных и внутренних круговых поверхностей адаптеров 4 за одну установку на обрабатывающем центре (ОЦ) по управляющей программе.
Оснастка для фрезерного станка работает следующим образом. Адаптеры 4 устанавливают в оснастку для фрезерного станка при этом, штоки 15 гидроцилиндров 8 (фиг. 1) продольного поджимов 9 и поперечного поджима 10 находятся в исходном состоянии (вдвинуты в гидроцилиндры), зажимы (13) отжаты (штоки гидроцилиндров опущены). По готовности, которая определяется состоянием конечных выключателей (на фигуре не показано), адаптеры 4 поочередно устанавливаются в приспособление на базовые опоры 5 со смещением: вдоль - до продольных упоров 6 и поперек - до поперечных упоров 7. После чего, по команде от пульта управления станком, происходит включение гидроцилиндров поджимов 9 и 10, с помощью которых адаптеры прижимаются к упорам 6 и 7. После срабатывания конечных выключателей контроля поджима (на фигуре не показано) включаются зажимы 13. Адаптеры 4 (фиг. 3) зажаты, можно производить обработку по управляющей программе.
Приложение №5
Лист 1
всего листов 3
Операционная карта механической обработки детали “Адаптер” на ОЦ мод. 65А60МФ4-01
Технологический эскиз обработки
№ перехода
Содержание перехода
Режущий инструмент
Параметры резания
Режимы резания
Мощность двигателя Nдв, кВт
Рабочий ход Lpx, мм
Время, мин
B, мм
tmax, мм
V, м/мм
n, об/мин
Sz, мм/зуб
S, мм/мин
Основное
Вспомогательное
1
Установить 2 детали
2,5
2
Сменить инструмент
0,6
3
Фрезеровать наклонные поверхности “E”, расположенные под ∠ 190°
Фреза цилиндрич. ⌀125, z=7
141
7
80
203
0,12
170
303×2=606
3,6
0,2
4
Сменить инструмент
0,6
5
Фрезеровать 4 наклонных поверхностей “Ш” с ∠45° последовательно у 2-х деталей
2 угловые фрезы ⌀100, z=6, ВК8
30
7
80
254
0,12
180
282×2=564
3,13
0,2
6
Сменить инструмент
0,6
7
Фрезеровать 4 поверхности “Ц” у скосов набором из 2-х цилиндрических фрез
2 цилиндрич. фрезы ⌀100, z=6, Т5К10
7
80
254
0,12
180
282×2=564
3,13
0,2
8
Фрезеровать 4 поверхности “Ф”, а также 2 поверхности по контуру R117<sup>∗15</sup>
2 цилиндрич. фрезы ⌀100, z=6, Т5К10
80
254
0,12
180
741
4,1
0,2
Приложение №5
Лист 3
всего листов 3
Операционная карта механической обработки детали “Адаптер” на ОЦ мод. 65А60МФ4-01
Технологический эскиз обработки
№ перехода
Содержание перехода
Режущий инструмент
Параметры резания
Режимы резания
Мощность двигателя Nдв, кВт
Рабочий ход Lpx, мм
Время, мин
B, мм
tmax, мм
V, м/мм
n, об/мин
Sz, мм/зуб
S, мм/мин
Основное
Вспомогательное
19
Сменить инструмент
0,6
20
Снять фаску 2×45°
Зенковка ⌀16
20
400
0,06
100
10
0,1
0,1
21
Установить угловую головку
0,6
22
Фрезеровать паз В=38
фреза торцово-цилиндрич. MT 190L ⌀38
36
24
80
708
0,08
170
258
1,5
0,2
23
Установить угловую головку
0,6
24
Фрезеровать паз В=38
фреза торцово-цилиндрич. MT 190L ⌀38
36
24
80
708
0,08
170
258
1,5
0,2
25
Снять деталь
0,7×2=1,4
ИТОГО
Штучное время обработки
Tшт=1,09<sup>∗</sup>(25,2+14,2)/2=21,47 мин
Производительность станка
П=60<sup>∗</sup>0,85/21,47=2,37 дет/час.
Приложение №5
Лист 3
всего листов 3
Операционная карта механической обработки детали “Адаптер” на ОЦ мод. 65А60МФ4-01
Технологический эскиз обработки
№ перехода
Содержание перехода
Режущий инструмент
Параметры резания
Режимы резания
Мощность двигателя Nдв, кВт
Рабочий ход Lpx, мм
Время, мин
B, мм
tmax, мм
V, м/мм
n, об/мин
Sz, мм/зуб
S, мм/мин
Основное
Вспомогательное
9
Сменить инструмент
0,6
10
Фрезеровать 2 поверхности R125<sup>∗0,075</sup>
Концевая фреза ⌀100, z=6, ВК8
114
11,5
80
254
0,12
180
472
2,6
0,2
11
Сменить инструмент
12
Фрезеровать 3 канавки по R128±1 по контуру, шириной 18, 14, 18 мм
3 дисковые 3-х сторонние фрезы ⌀100, z=8
80
254
0,09
180
490
2,72
0,2
13
Сменить инструмент
0,6
14
Фрезеровать 2 фаски 1×45° по R117
2 угловые фрезы ⌀90, z=6
80
283
0,12
200
478
2,4
0,2
15
Сменить инструмент
16
Сверлить отв. под нарезание резьбы М12-6Н
Сверло
18
477
0,17
80
25
0,31
0,1
17
Сменить инструмент
0,6
18
Нарезать резьбу М12-6Н
Метчик М12
60
160
1,75
280
25
0,1
0,2