КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BRICKS

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: фосфогипс или гипс 5,0-50,0; глина 25,0-80,0; топливная зола или шлак ТЭЦ 5,0-60,0; колчедан или магнезитовый концентрат 2,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса дня производства кирпича, содержащая фосфогипс и/или гипс, глину, топливную золу, дополнительно содержит предварительно сплавленные с фосфогипсом и/или гипсом кварцевый песок, мел, поташ и/или кальцинированную соду, и размолотые до порошкообразного состояния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс и/или гипс 2,0-3,0; глина 54,0-61,0; топливная зола 14,0-18,0; мел 3,0-5,0; поташ и/или кальцинированная сода 5,0-10,0; кварцевый песок 10,0-15,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы:
2
2
3
2
2
3
2
2
3
- легкоплавкие глины следующего состава, мас.%: SiO 60,0-80,0; AlO+TiO 5,0-20,0; FeO+FeO 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; NaO+KO 1.0-5,0; SO до 3,0; п.п.п. до 15,0;
2
2
3
2
3
2
2
3
- топливная зола, которая характеризуется химическим составом, мас.%: SiO 40,7; AlO 15,8; FeO 13,5; СаО 8,9; MgO 4,3; NaO+KO 3,8; SO 1,4; п.п.п. 8,5.
Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Фосфогипс
-
1,5
3,0
Гипс
2,0
1,0
-
Глина
61,0
59,5
54,0
Топливная зола
14,0
16,0
18,0
Мел
3,0
4,0
5,0
Поташ
10,0
3,0
-
Кальцинированная сода
-
3,0
5,0
Кварцевый песок
10,0
12,0
15,0
Предел прочности на сжатие, МПа
~15
~15
~15
Для приготовления керамической массы компоненты дозируют в требуемых количествах. Молотые фосфогипс и/или гипс смешивают с кварцевым песком, мелом, поташом и/или кальцинированной содой. Смесь сплавляют при температуре 1350°С. Расплав гранулируют в воду, затем размалывают до порошкообразного состояния. Полученный порошок смешивают с топливной золой, глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 900°С. При необходимости, перед обжигом на отформованный и высушенный кирпич напыляют смесь, включающую, мас.%: порошок, полученный сплавлением фосфогипса с кварцевым леском, мелом, поташом и/или кальцинированной содой, 50,0; глину 5,0; воду 45,0. Смесь образует на поверхности кирпича стекловидную защитно-декоративную пленку.
Источник информации
1. BG 45103, С04В 35/00, 1989.