УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОГО ПОДЖИГА ТЕРМИТНОЙ СМЕСИ

Полезная модель относится к нефтегазотранспортной области промышленности и предназначена для дистанционного поджига термитных составов, которые приваривают выводы электрохимической защиты (ЭХЗ) к трубопроводам для защиты их от коррозии.
Из области техники известно устройство для поджига термитного состава [RU 2490104, МПК B23K 23/00, опубликовано 20.08.2013]. Устройство предназначено для поджига термитных составов, которые приваривают выводы электрохимической защиты (ЭХЗ) к трубопроводам для защиты их от коррозии. Инициирование возгорания зажигательного термитного состава происходит при дистанционной (300 м) подачи напряжения.
Известно устройство для термитной приварки выводов электрохимзащиты к магистральным трубопроводам [RU 2323075, МПК B23K 23/00, опубликовано 27.04.2008] - ближайший аналог. Дистанционный поджиг термитного состава производится на удалении порядка 300 м, и согласно требованиям промышленной безопасности осуществляется радиоуправляемым устройством, которое состоит из передатчика и приемника, для работы которого требуется источник питания.
При производстве работ приемник устройства располагают в непосредственной близости к месту приварки, поэтому возможно попадание горящей термической смеси на корпус приемника, выполненный из пластика с вентиляционными отверстиями, и выход его из строя. Положение осложняется тем, что разъем для подключения кабеля зарядки аккумуляторной батареи и разъем для подключения кабеля тигель-формы, индикаторы включения устройства и включения нагрузки.
При производстве работ приемник устройства располагают в непосредственной близости к месту приварки, поэтому возможно попадание горящей термической смеси на корпус приемника, выполненный из пластика с вентиляционными отверстиями, и выход его из строя. Положение осложняется тем, что разъем для подключения кабеля зарядки аккумуляторной батареи находится на одной (задней) панели приемника, а остальные органы управления и индикации – на другой (лицевой). Кроме того, устройство подвержено воздействию осадков.
Техническая задача полезной модели состоит в создании простого и надежного устройства, позволяющего осуществлять дистанционный поджиг термитной смеси в процессе термитной сварки катодно-дренажных выводов электрохимической защиты на действующих магистральных трубопроводах.
Указанная задача решается тем, что в устройстве дистанционного поджига термитной смеси, содержащем управляемый встроенный микроконтроллер, радиоприемник-коммутатор, встроенную аккумуляторную батарею, выключатель устройства, разъем для подключения кабеля зарядки аккумуляторной батареи и разъем для подключения кабеля тигель-формы, индикаторы включения устройства и включения нагрузки, при этом все органы управления и индикаторы размещены на лицевой панели корпуса, а корпус выполнен металлическим.
Положительным техническим результатом, обеспечиваемым раскрытой совокупностью признаков предлагаемого устройства, является предотвращение воздействия сварочного процесса при возможном попадании горящей термической смеси на устройство за счет монтажа блока приемника и аккумулятора в металлическом корпусе, а также размещение органов управления, контроля и кабельных вводов на одной панели корпуса, которая разворачивается от места приварки в противоположную сторону.
Конструкция устройства поясняется графическими материалами.
На фиг. 1 приведена фотография, на которой показан общий вид устройства, на фиг. 2 – схема расположения устройства в процессе термитной сварки выводов электрохимической защиты на трубопроводе.
Устройство дистанционного поджига термитной смеси содержит радиоприемник-коммутатор (далее приемник), управляемый микроконтроллером. Корпус устройства 1 состоит из металлических пластин, соединенных заклепками 2. Передняя пластина 3 корпуса 1 выполнена съемной, образует лицевую панель, на которой смонтированы индикатор включения устройства 4, индикатор включения нагрузки 5, переключатель включения устройства 6, кабельные разъемы для подключения кабеля зарядки аккумулятора 7 и кабеля 8 подключения тигель-формы 9. При описанном монтаже индикаторы и разъемы кабелей находятся с одной стороны корпуса устройства, что позволяет при сварке расположить устройство таким образом, чтобы лицевая панель 3 корпуса 1 была обращена в противоположную сторону от тигель-формы 9, в которой осуществляется сварочный процесс, предотвращая попадание горящей термической смеси на лицевую панель 3 устройства, где расположены органы управления и индикации. При этом металлический корпус 1 надежно защищает размещенные в нем блок приемника и встроенную аккумуляторную батарею от возможных повреждений горящей термической смесью, а также и от воздействия осадков.
Предлагаемое устройство используется следующим образом.
Перед началом использования устройства осуществляется зарядка встроенной аккумуляторной батареи посредством подключения зарядного устройства через разъем 7. На газопроводе 10, на месте проведения работ по выполнению катодной приварки устанавливается тигель-форма 9. Кабель 11 от тигель-формы 9 подключается к кабельному выводу 8 устройства. Переключатель включения устройства 6 переводится на панели 3 в положение «Включено». Работник, выполняющий операции по приварке катодных выводов к газопроводу, отходит на безопасное расстояние и нажатием кнопки «А» на пульте передатчика 12 инициирует подачу сигнала питания на блок приемника устройства, который через кабельный вывод 8, кабель 11 подает ток на тигель-форму 9, одновременно срабатывает световой сигнал контрольной лампы 5 «Питание подано». Происходит воспламенение термитной смеси тигель-формы 9. Нажатием кнопки «В» на пульте передатчика 12 прекращается подача сигнала на приемник устройства, прекращается подача электропитания на кабельный вывод 8 тигель-формы, отключается контрольная лампа 5 «Питание подано». Работник подходит к месту выполнения приварки катодного вывода к газопроводу, переводит переключатель 6 устройства в положение «Отключено», отключает кабельный вывод 8 устройства от использованной тигель-формы 9.
В результате использования предлагаемого устройства обеспечивается быстрое, качественное и безопасное выполнение приварки катодного вывода к газопроводу, предотвращающее повреждение комплектующих устройства в отличие от аналога, в котором корпус устройств дистанционного поджига термитной смеси выполнен из пластика с вентиляционными отверстиями, через которые горящая термическая смесь в процессе приварки попадает внутрь устройства, вызывая выход из строя.
Предлагаемое устройство было опробовано на Верхнеказымском линейном производственном управлении магистральных газопроводов заявителя. Устройство простое в изготовлении, надежно закрыто от попадания осадков и горящей термической смеси при проведении работ. Вследствие малых габаритов устройство может быть установлено в любом удобном для обслуживающего персонала месте.