СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-ОБРАБОТАННЫХ ПРОДУКТОВ МИНЕРАЛЬНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ получения обработанного продукта минерального наполнителя, обеспечивающий температуру начала улетучивания, по меньшей мере, 220°C, где способ включает стадии:
(a) получения, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, содержащего карбонат кальция;
(b) получения, по меньшей мере, одного алифатического альдегида, имеющего в пределах между 6 и 14 атомами углерода;
2
2
(c) приведения в контакт указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя со стадии (a), на одной или нескольких стадиях, по меньшей мере, с одним алифатическим альдегидом со стадии (b) таким образом, что добавляемое количество указанного, по меньшей мере, одного алифатического альдегида соответствует теоретической общей массе на поверхности обработанного продукта минерального наполнителя, находящейся в пределах между 0,25 мг/м и 5 мг/м; и
(d) формирования слоя обработки, содержащего указанный, по меньшей мере, один алифатический альдегид и/или продукты реакции указанного, по меньшей мере, одного алифатического альдегида на поверхности указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии (a), с получением обработанного продукта минерального наполнителя.
2. Способ по п.1,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный наполнитель, содержащий карбонат кальция, со стадии (a), представляет собой осажденный карбонат кальция (PCC), а именно, один или несколько материалов из арагонитовых, ватеритных или кальцитных минералогических кристаллических форм, и/или природный измельченный карбонат кальция (GCC), а именно, один или несколько материалов из мрамора, известняка или мела, и/или доломита, а предпочтительно, представляет собой мрамор.
3. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один алифатический альдегид со стадии (b) выбирают из алифатических альдегидов, имеющих 6-12 атомов углерода, предпочтительно, из алифатических альдегидов, имеющих 6-9 атомов углерода, а более предпочтительно, из алифатических альдегидов, имеющих 8 или 9 атомов углерода.
4. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один алифатический альдегид со стадии (b) представляет собой насыщенный алифатический альдегид.
5. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один алифатический альдегид со стадии (b) характеризуется эквивалентной изолированной вязкостью меньшей, чем 500 мПа∙сек при 23°C.
6. Способ по п.1 или 2,
50
2
2
2
2
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный наполнитель, предлагаемый на стадии (a), имеет медианный размер частиц, диаметр d в пределах между 0,3 мкм и 10 мкм, предпочтительно, между 0,5 мкм и 5 мкм, более предпочтительно, между 1 мкм и 3 мкм, а наиболее предпочтительно, между 1,5 мкм и 1,8 мкм и/или удельную площадь поверхности (БЭТ) в пределах между 1 м/г и 10 м/г, а более предпочтительно, в пределах между 3 м/г и 8 м/г, как измерено с помощью азотного метода БЭТ.
7. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный наполнитель со стадии (a) имеет влагосодержание в пределах между 0,01% масс и 1,0% масс, предпочтительно, между 0,02% масс и 0,9% масс, а более предпочтительно, между 0,04% масс и 0,2% масс по отношению к сухой массе, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, предлагаемого на стадии (a).
8. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что стадия (c) дополнительно включает приведение в контакт указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя со стадии (a), по меньшей мере, с одной насыщенной алифатической карбоновой кислотой, имеющей 6-28 атомов углерода, и/или, по меньшей мере, с одной катионной солью одной или нескольких насыщенных алифатических карбоновых кислот, имеющих 6-28 атомов углерода, и предпочтительно, указанную насыщенную алифатическую карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из стеариновой кислоты, бегеновой кислоты, пальмитиновой кислоты, изостеариновой кислоты, монтановой кислоты, каприновой кислоты, лауриновой кислоты, миристиновой кислоты и их смесей, а более предпочтительно, она представляет собой смесь 2:1-1:2 (по массе) стеариновой кислоты и пальмитиновой кислоты.
9. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что стадия (c) дополнительно включает приведение в контакт указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя со стадии (a), по меньшей мере, с одним полисилоксаном, предпочтительно, выбранным из полидиметилсилоксана.
10. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что обработанный продукт минерального наполнителя, получаемый на стадии (d), характеризуется температурой начала улетучивания равной или большей, чем 220°C, а предпочтительно, она находится в пределах в пределах между 230°C и 300°C.
11. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что обработанный продукт минерального наполнителя, получаемый на стадии (d), имеет влагосодержание в пределах между 0,01% масс и 0,15% масс, предпочтительно, между 0,02% масс и 0,12% масс, а более предпочтительно, между 0,04% масс и 0,08% масс по отношению к сухой массе, по меньшей мере, одного минерального наполнителя со стадии (d).
12. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что обработанный продукт минерального наполнителя, получаемый на стадии (d), характеризуется такой чувствительностью к влагопоглощению, что его общий поверхностный уровень влажности ниже 1,0 мг/г, более предпочтительно, ниже 0,5 мг/г, а наиболее предпочтительно, ниже 0,4 мг/г, для сухого обработанного продукта минерального наполнителя после экспонирования в атмосфере с 50% относительной влажностью в течение 48 часов при температура 23°C.
13. Обработанный продукт минерального наполнителя, который может быть получен с помощью способа по любому из пп.1-12.
14. Применение обработанного продукта минерального наполнителя по п.13 в способе перемешивания и/или экструдирования, и/или компаундирования, и/или формования раздувом вместе с материалами пластиков.
15. Применение по п.14,
отличающееся тем, что материалы пластиков включают полиолефины или термопластики, такие как полиэтилены (PE), полипропилены (PP), полиуретаны (PU) и/или поливинилхлориды (PVC).
16. Материал пленки, содержащий продукт по п.13.
17. Материал пленки по п.16,
отличающийся тем, что материал выбирают из группы, содержащей материалы растянутой и/или ориентированной пленки, а предпочтительно, материалы дышащей пленки или материалы пленок экструзионных покрытий.