КАТАЛИЗАТОР ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИИ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ СМАЗОЧНОГО МАСЛА

1. Катализатор, применяемый для гидроизомеризации углеводорода, содержащий:
подложку, содержащую
прокаленный цеолит, модифицированный по меньшей мере одним металлом, выбранным из группы, состоящей из Na, K, Cs, Mg, Са, Ва и K, и имеющий термическую предысторию, которая включает в себя нагревание при 350°С или более; и
по меньшей мере один неорганический оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, оксида бора, диоксида циркония, оксида магния, диоксида церия, оксида цинка, оксида фосфора и смешанного оксида, содержащего комбинацию по меньшей мере двух или более таких оксидов; и
по меньшей мере один металл, нанесенный на подложку и выбранный из группы, состоящей из элементов, принадлежащих к 8-10 группам Периодической таблицы, молибдена и вольфрама; где
цеолит получают из цеолита с ионообменными свойствами, полученного с помощью ионообменной обработки цеолита, содержащего органический темплат и имеющего однонаправленную структуру пор, образованную 10-членными кольцами, в растворе, содержащем ионы аммония и/или протоны; и первоначальное нагревание при 350°С или более термической предыстории цеолита осуществляют в диапазоне от 350 до 450°С.
2. Катализатор гидроизомеризации по п.1, в котором цеолит модифицирован Cs.
3. Катализатор гидроизомеризации по п.1 или 2, в котором цеолит, содержащий органический темплат, представляет собой по меньшей мере один цеолит, выбранный из группы, состоящей из цеолита ZSM-22, цеолита ZSM-23 и цеолита ZSM-48.
4. Катализатор гидроизомеризации по п.1 или 2, в котором неорганический оксид представляет собой оксид алюминия.
5. Катализатор гидроизомеризации по п.1 или 2, в котором металл, наносимый на подложку, представляет собой платину и/или палладий.
6. Катализатор гидроизомеризации по п.1 или 2, в котором молярное отношение атомов кремния к атомам алюминия ([Si]/[Al]) в цеолите, содержащем органический темплат, находится в диапазоне от 10 до 400.
7. Способ получения катализатора, применяемого для гидроизомеризации углеводородов, включающий в себя:
первую стадию получения цеолита с ионообменными свойствами путем ионообменной обработки цеолита, содержащего органический темплат и имеющего однонаправленную структуру пор, образованную 10-членными кольцами, в растворе, содержащем ионы аммония и/или протоны;
вторую стадию получения прокаленного цеолита путем прокаливания цеолита с ионообменными свойствами, который предварительно не нагревался при 350°С или более, путем нагревания в диапазоне от 350 до 450°С; и
третью стадию модификации прокаленного цеолита по меньшей мере одним металлом, выбранным из группы, состоящей из Na, K, Cs, Mg, Са, Ва и K;
способ получения катализатора, содержащего подложку, содержащую прокаленный цеолит, модифицированный по меньшей мере одним металлом, выбранным из группы, состоящей из Na, K, Cs, Mg, Са, Ва и K; и имеющую термическую предысторию, в которой первоначальное нагревание при температуре 350°С или более осуществляют в диапазоне от 350 до 450°С; и по меньшей мере один неорганический оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, оксида бора, диоксида циркония, оксида магния, диоксида церия, оксида цинка, оксида фосфора и смешанного оксида, содержащего комбинацию по меньшей мере двух или более таких оксидов; и по меньшей мере один металл, нанесенный на подложку и выбранный из группы, состоящей из элементов, принадлежащих к 8-10 группам Периодической таблицы, молибдена и вольфрама.
8. Способ по п.7, в котором прокаленный цеолит модифицируют Cs на третьей стадии.
9. Способ получения катализатора, применяемого для гидроизомеризации углеводородов, включающий в себя:
первую стадию получения цеолита с ионообменными свойствами путем ионообменной обработки цеолита, содержащего органический темплат и имеющего однонаправленную структуру пор, образованную 10-членными кольцами, в растворе, содержащем ионы аммония и/или протоны;
вторую стадию получения прокаленного продукта путем прокаливания в диапазоне от 350 до 450°С формованного продукта, содержащего цеолит с ионообменными свойствами, который предварительно не нагревался при температуре 350°С или более, и по меньшей мере один неорганический оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, оксида бора, диоксида циркония, оксида магния, диоксида церия, оксида цинка, оксида фосфора и смешанного оксида, содержащего комбинацию по меньшей мере двух или более таких оксидов; и
третью стадию модификации прокаленного продукта по меньшей мере одним металлом, выбранным из группы, состоящей из Na, K, Cs, Mg, Са, Ва и K;
способ получения катализатора, содержащего подложку, содержащую прокаленный цеолит, модифицированный по меньшей мере одним металлом, выбранным из группы, состоящей из Na, K, Cs, Mg, Са, Ва и K, и имеющий термическую предысторию, в которой первоначальное нагревание при температуре 350°С или более осуществляют в диапазоне от 350 до 450°С; и по меньшей мере один неорганический оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, оксида бора, диоксида циркония, оксида магния, диоксида церия, оксида цинка, оксида фосфора и смешанного оксида, содержащего комбинацию по меньшей мере двух или более таких оксидов; и по меньшей мере один металл, нанесенный на подложку и выбранный из группы, состоящей из элементов, принадлежащих к 8-10 группам Периодической таблицы, молибдена и вольфрама.
10. Способ по п.9, в котором прокаленный продукт модифицируют Cs на третьей стадии.
11. Способ получения катализатора, применяемого для гидроизомеризации углеводорода, включающий в себя:
первую стадию получения цеолита с ионообменными свойствами путем ионообменной обработки цеолита, содержащего органический темплат и имеющего однонаправленную структуру пор, образованную 10-членными кольцами, в растворе, содержащем ионы аммония и/или протоны;
вторую стадию получения модифицированного цеолита путем модификации цеолита с ионообменными свойствами по меньшей мере одним металлом, выбранным из группы, состоящей из Na, K, Cs, Mg, Са, Ва и K; и
третью стадию получения модифицированного и прокаленного цеолита путем прокаливания при температуре в диапазоне от 350 до 450°С модифицированного цеолита, который предварительно не нагревался при 350°С или более;
способ получения катализатора, содержащего подложку, содержащую прокаленный цеолит, модифицированный по меньшей мере одним металлом, выбранным из группы, состоящей из Na, K, Cs, Mg, Са, Ва и K, и имеющий термическую предысторию, в которой первоначальное нагревание при температуре 350°С или более осуществляют в диапазоне от 350 до 450°С; и по меньшей мере один неорганический оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, оксида бора, диоксида циркония, оксида магния, диоксида церия, оксида цинка, оксида фосфора и смешанного оксида, содержащего комбинацию по меньшей мере двух или более таких оксидов; и по меньшей мере один металл, нанесенный на подложку и выбранный из группы, состоящей из элементов, принадлежащих к 8-10 группам Периодической таблицы, молибдена и вольфрама.
12. Способ по п.11, в котором цеолит с ионообменными свойствами модифицируют Cs на второй стадии.
13. Способ по любому из пп.7, 9, 11, в котором цеолит, содержащий органический темплат, представляет собой по меньшей мере один цеолит, выбранный из группы, состоящей из цеолита ZSM-22, цеолита ZSM-23 и цеолита ZSM-48.
14. Способ по любому из пп.7, 9, 11, в котором неорганический оксид представляет собой оксид алюминия.
15. Способ по любому из пп.7, 9, 11, в котором металл, наносимый на подложку, представляет собой платину и/или палладий.
16. Способ по любому из 7, 9, 11, в котором молярное отношение атомов кремния к атомам алюминия ([Si]/[Al]) в цеолите, содержащем органический темплат, находится в диапазоне от 10 до 400.
17. Способ депарафинизации минерального масла путем конверсии части или всех нормальных парафинов в изопарафины, включающий в себя контактное взаимодействие в присутствии водорода минерального масла, содержащего нормальные парафины с 10 или более атомами углерода, с катализатором гидроизомеризации по любому из пп.1-6 или с катализатором гидроизомеризации, полученным согласно способу по любому из пп.7-16.
18. Способ по п.17, в котором минеральное масло представляет собой по меньшей мере одно масло, выбранное из группы, состоящей из гидрокрекинговых вакуумных газойлей, остаточных масел атмосферной перегонки для гидрокрекинга, остаточных масел вакуумной перегонки для гидрокрекинга, гидродесульфированных вакуумных газойлей, гидродесульфированных остаточных масел атмосферной перегонки, гидродесульфированных остаточных масел вакуумной перегонки, парафиновых гачей, депарафинированных масел, парафинистых восков, микрокристаллических восков, петролатума и синтетических восков Фишера-Тропша.
19. Способ получения углеводорода, включающий в себя контактное взаимодействие в присутствии водорода исходного углеводородного сырья, содержащего нормальные парафины с 10 или более атомами углерода, с катализатором гидроизомеризации по любому из пп.1-6 или с катализатором гидроизомеризации, полученным согласно способу по любому из пп.7-16.
20. Способ по п.19, в котором исходное углеводородное сырье представляет собой по меньшей мере одно сырье, выбранное из группы, состоящей из гидрокрекинговых вакуумных газойлей, остаточных масел атмосферной перегонки для гидрокрекинга, остаточных масел вакуумной перегонки для гидрокрекинга, гидродесульфированных вакуумных газойлей, гидродесульфированных остаточных масел атмосферной перегонки, гидродесульфированных остаточных масел вакуумной перегонки, парафиновых гачей, депарафинированных масел, парафинистых восков, микрокристаллических восков, петролатума и синтетических восков Фишера-Тропша.
21. Способ получения базового масла смазки, включающий в себя контактное взаимодействие в присутствии водорода исходного углеводородного сырья, содержащего нормальные парафины с 10 или более атомами углерода, с катализатором гидроизомеризации по любому из пп.1-6 или с катализатором гидроизомеризации, полученным согласно способу по любому из пп.7-16, в условиях, которые обеспечивают практически 100 мас.% конверсию нормальных парафинов, которая определяется следующим выражением (I):
в котором Cn представляет собой минимальное число атомов углерода в нормальных парафинах с 10 или более атомами углерода, содержащихся в исходном углеводородном сырье до контактного взаимодействия.
22. Способ по п.21,в котором исходное углеводородное сырье после контактного взаимодействия с катализатором гидроизомеризации подвергается дополнительной гидрофинишной обработке и затем вакуумной перегонке.