СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРОКАТНАЯ ЛИНИЯ

1. Способ прокатки для изготовления плоских изделий, таких как металлическая полоса, содержащий этапы, на которых:
изготовляют тонкий сляб толщиной 30-90 мм, предпочтительно 35-70 мм;
выдерживают сляб при заданной температуре и/или опционально нагревают сляб для передачи на прокатку;
многократно прокатывают сляб на реверсивном прокатном стане (14), содержащем по меньшей мере одну клеть (15) реверсивной прокатки, перед которой расположена по меньшей мере печь (16а), оснащенная моталкой, и после которой расположена печь (16b), оснащенная моталкой;
сматывают полосу после прокатки по меньшей мере в сматывателе (19а, 19b), чтобы получить рулон полосы определенного веса, составляющего 20-30 тонн; и
охлаждают полученную полосу между реверсивным прокатным станом (14) и указанным, по меньшей мере одним сматывателем (19а, 19b);
причем, перед этапом выдерживания сляба при заданной температуре и/или опционального нагрева, отделяют тонкий сляб, например, отрезая его в размер, чтобы получить отрезок сляба, вес которого превышает вес рулона в целое число раз, большее 1,
отличающийся тем, что после первой операции прокатки в реверсивном прокатном стане (14) толщину отрезка сляба уменьшают до 20-25 мм, так чтобы сляб можно было сразу сматывать в печи (16b), расположенной после клети (15), при этом последняя операция прокатки в реверсивном прокатном стане (14) определяет конечную толщину полосы, причем в течение большей части последней операции полосу одновременно захватывают в печи (16а), в клети (15) реверсивного прокатного стана (14) и в соответствующем из указанных сматывателей (19а, 19b), выполняя процесс без нарушения непрерывности всего отрезка, из которого формируют по меньшей мере 2 рулона готовой полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный отрезок сляба имеет вес, соответствующий весу 2-7 или более рулонов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный отрезок сляба имеет вес, соответствующий весу 3-5 рулонов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что минимальная толщина получаемой полосы составляет порядка 1,0-2,0 мм.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что тонкие слябы получают на машине (11) непрерывного литья, расположенной перед печью (13) для выдерживания слябов при заданной температуре и/или их опционального нагрева, а также по меньшей мере перед ножницами (12) для обрезки слябов в размер, которые расположены между машиной (11) непрерывного литья и печью (13) для выдерживания слябов при заданной температуре и/или их опционального нагрева.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что подачу тонких слябов осуществляют посредством системы накопления и хранения.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в машине (11) непрерывного литья осуществляют операцию уменьшения толщины при жидком внутреннем слое слитка.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что после машины (11) непрерывного литья осуществляют операцию уменьшения толщины при только что кристаллизовавшемся горячем внутреннем слое слитка, посредством редукционного стана, содержащего по меньшей мере одну клеть (20).
9. Прокатная линия для изготовления плоских изделий, таких как металлическая полоса с минимальной толщиной 1,0-2,0 мм, исходно из тонкого сляба толщиной 30-90 мм, предпочтительно 35-70 мм, содержащая печь (13) для выдерживания тонкого сляба при заданной температуре и/или для опционального нагрева сляба, подлежащего передаче на прокатку, реверсивный прокатный стан (14), содержащий по меньшей мере одну клеть (15) реверсивной прокатки, перед которой расположена по меньшей мере печь (16а), оснащенная моталкой, и после которой расположена печь (16b), оснащенная моталкой, по меньшей мере один сматыватель (19а, 19b), расположенный после прокатного стана (14) для формирования рулона полосы определенного веса, составляющего 20-30 т, и систему (17) охлаждения, расположенную между реверсивным прокатным станом (14) и указанным, по меньшей мере одним сматывателем (19а, 19b), причем указанная печь (13) для выдерживания тонкого сляба при заданной температуре и/или для опционального нагрева сляба имеет длину, позволяющую полностью разместить отрезок сляба, вес которого превышает вес рулона в целое число раз, большее 1, отличающаяся тем, что длина сляба, выходящего с первой операции прокатки, выполняемой реверсивным прокатным станом (14), превышает расстояние между выходом последней или единственной клети (15) и тянущим устройством (21а, 21b) указанного, по меньшей мере одного сматывателя (19а, 19b), при этом расстояние между печью (16а), установленной перед клетью (15) реверсивного прокатного стана (14), и одним из указанных тянущих устройств (21а, 21b) сматывателей (19a, 19b) выбрано меньшим, чем длина полосы при последней операции прокатки, для обеспечения одновременного захвата полосы в печи (16а), в клети (15) и в одном из сматывателей (19а, 19b).
10. Прокатная линия по п.9, отличающаяся тем, что содержит редукционный стан (20) черновой прокатки, расположенный перед указанной печью (13) для выдерживания тонкого сляба при заданной температуре и/или для его опционального нагрева, при этом прокатная линия выполнена с возможностью уменьшения толщины сляба при жидком внутреннем слое слитка, выходящего из машины непрерывного литья, с целью уменьшения толщины сляба, поступающего в указанную печь (13), до величины 30-90 мм, предпочтительно 35-70 мм.
11. Прокатная линия по п.9 или 10, отличающаяся тем, что размер указанных печей (16а, 16b) выбран так, чтобы отношение наружного диаметра (De) смотанного отрезка сляба к его внутреннему диаметру (Di), который соответствует диаметру сматывающего барабана, было равно 2 или превышало 2.