Разгрузочное устройство шахтной зерносушилки

Полезная модель относится к устройствам для разгрузки зерна из зерносушилок шахтного типа и может быть использована на предприятиях сельского хозяйства.
Из уровня техники известно разгрузочное устройство (А.с. 147142, «Разгрузочное устройство для шахтных зерносушилок», авторы Н.А. Троян, А.И. Фукс, опубл. в «Бюллетене изобретений» №9 за 1962 г.), содержащее неподвижную раму с лотками и каретку с полками, привод.
Недостатком указанного устройства является сложность наcтройки равномерности выпуска зерна из шахты зерносушилки, низкая надежность из-за склонности к усталостному разрушению элементов разгрузочного устройства от вибрационной нагрузки, создаваемой приводом.
Из уровня техники известна шахтная зерносушилка (http://selhoztehnika.net/company/Zavod-elevatornogo-oborudovaniya-Sokol-OOO/zernosushilki-shahtnye-na-gazu-tipa-zshg), в основании которой расположена каретка, приводимая в движение пневмоцилиндром.
К недостаткам указанного решения относится использование в качестве привода пневмоцилиндра, для обеспечения функционирования которого дополнительно необходима пневмосистема, включающая источник сжатого воздуха, систему осушения воздуха, клапанно-распределительное устройство, трубопроводы. При этом влага, содержащаяся в пневмосистеме, при отрицательных температурах замерзает, что может служить причиной отказа системы.
Из уровня техники известно разгрузочное устройство шахтной зерносушилки (А.с. 644698, «Разгрузочное устройство шахтной зерносушилки», МПК B65G65/58, опубл. 30.01.79г.), содержащее раму с пластинами, подвижную каретку с полками, тягу и привод каретки.
Из уровня техники известно разгрузочное устройство шахтной зерносушилки (А.с. 644698, «Разгрузочное устройство шахтной зерносушилки», МПК B65G65/58, опубл. 30.01.79г.), содержащее раму с пластинами, подвижную каретку с полками, тягу и привод каретки.
Недостатком указанного устройства является также низкая надежность из-за склонности к усталостному разрушению элементов разгрузочного устройства от вибрационной нагрузки, создаваемой приводом.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в повышении надежности работы устройства, упрощении конструкции.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в разгрузочном устройстве, содержащем неподвижную раму с направляющими пластинами, образующими выпускные каналы, подвижную каретку, расположенную под выпускными каналами, тягу и привод, согласно полезной модели, привод содержит корпус, внутри которого закреплены гидротолкатели, штоки которых соединены с коромыслом таким образом, что ось вращения коромысла находится между точками крепления штоков гидротолкателей, при этом к коромыслу на плече относительно оси вращения одним концом закреплена тяга, другой конец которой закреплен на подвижной каретке.
Использование в качестве привода гидротолкателей, штоки которых соединены с коромыслом таким образом, что ось вращения коромысла находится между точками крепления штоков гидротолкателей, при этом к коромыслу на плече относительно оси вращения одним концом закреплена тяга, другой конец которой закреплен на подвижной каретке обеспечит надежную работу устройства даже при отрицательных температурах, в отличие от обычных приводов, так как в гидротолкателях не будет скапливаться влага, замерзание которой может привести к отказу гидротолкателя.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фигуре представлен общий вид заявляемого устройства.
Так на фигуре разгрузочное устройство шахтной зерносушилки содержит неподвижную раму 1 с направляющими пластинами 2, образующими выпускные каналы (на фигуре не показаны), подвижную каретку 3, расположенную под выпускными каналами, тягу 4. Также разгрузочное устройство содержит корпус 5 привода, внутри которого закреплены гидротолкатели 6 и 7, имеющие одинаковый ход штоков, при этом штоки гидротолкателей 6 и 7 соединены с коромыслом 8 таким образом, что ось 9 вращения коромысла 8 находится между точками крепления штоков гидротолкателей 6 и 7, при этом к коромыслу 8 на плече относительно оси 9 вращения одним концом закреплена тяга 4, другой конец которой закреплен на подвижной каретке 3.
Устройство работает следующим образом.
Зерно, перемещаясь под собственным весом по шахте зерносушилки сверху вниз, попадает на неподвижную раму 1 разгрузочного устройства, где распределяется по выпускным каналам, образованным направляющими пластинами 2. Проходя через выпускные каналы зерно, упирается в полки подвижной каретки 3. При включении гидротолкателя 6, его шток начинает толкать коромысло 8, которое в свою очередь приводит в движение тягу 4, передающую движение на подвижную каретку 3. Ход гидротолкателей 6 и 7, плечи крепления штоков гидротолкателей к коромыслу 8 относительно оси 9 вращения коромысла и плечо крепления тяги 4 к коромыслу 8 относительно оси 9 подобраны таким образом, чтобы при выдвижении гидротолкателя 6 на максимальный ход, каретка 3 переместилась до совмещения окон между полками подвижной каретки 3 с выпускными каналами. При совмещении окон между полками подвижной каретки 3 с выпускными каналами, зерно начинает просыпаться через разгрузочное устройство - разгрузочное устройство открывается. При достижении заданного времени открытия разгрузочного устройства, необходимого для обеспечения заданного расхода зерна, включается гидротолкатель 7, его шток начинает толкать коромысло 8, которое в свою очередь приводит в движение тягу 4, передающую движение на подвижную каретку 3. При выдвижении гидротолкателя 7 на максимальный ход, каретка 3 перемещается до совмещения полок подвижной каретки 3 с выпускными каналами - загрузочное устройство закрывается. Изменением соотношения между временем открытия и временем закрытия разгрузочного устройства осуществляется регулирование величины среднего расхода зерна через разгрузочное устройство.