СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНС-ФУКОКСАНТИНОЛА
PRODUCTION OF TRANS-FUCOXATHINOL

Изобретение относится к области биохимии и биотехнологии и предназначено для получения фукоксантинола.
Фукоксантин и фукоксантинол - природные каротиноиды с уникальными химическими формулами, включающие практически все функциональные группы (алленовую, эпокси-, кето-, окси-, ацетатную (фукоксантин), карбоксильную (фукоксантинол), сопряженные и несопряженные двойные, связи). Фукоксантин - самый массовый на планете пигмент, входящий в состав бурых водорослей, многие виды которых являются съедобными. Фукоксантинол - основной метаболит фукоксантина, образующийся под действием ферментов в организме, обладает в 1,5 - 2 раза большей биологической активностью, чем исходный каротиноид [1-3]. Фукоксантинол, в отличие от фукоксантина, практически не содержится в природных источниках, поэтому его получают искусственным путем из фукоксантина.
Известен способ получения фукоксантинола из фукоксантина [4], предусматривающий четыре стадии. На первой стадии 0,5 г фукоксантина растворяют в 300 мл метанола, добавляют 2,5 г таурохелата до полного растворения. На второй стадии образовавшийся раствор упаривают досуха. Далее (третья стадия), остаток растворяют в 500 мл 0,1 M калий-фосфатного буфера, добавляют 10 г липазы, полученной из панкреазы, и образующийся раствор выдерживают при температуре 37°С в течение 2 часов. Образующийся фукоксантинол очищают с помощью колоночной хроматографии. Процесс получения фукоксантинола достаточно длительный и содержит много стадий, что может приводить к потерям пигментов. Так, упаривание 300 мл раствора фукоксантинола с таурохелатом на 2-й стадии известного способа должно происходить в вакууме; в противном случае, возможны значительные потери лабильного к нагреванию фукоксантина и его изомеризация. Кроме того, авторы патента не указывают, какой из изомеров фукоксантина был использован, и какие изомеры фукоксантинола и с каким выходом образуются в результате.
В основу изобретения "Способ получения транс-фукоксантинола" поставлена задача детального уточнения технологии и обеспечения высокого выхода конечного продукта.
Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемом способе исходный фукоксантин получают из черноморской цистозиры в соответствии с известной методикой [5]. После перекристаллизации из диэтилового эфира - гексана, по данным HPLC, UV-VIS, H'MR, фукоксантин состоит на 93,3% из транс-фукоксантина и 6,7% цис-фукоксантина. Кристаллический фукоксантин подвергают гидролизу, используя липазу, полученную из поджелудочной железы свиньи, в качестве эмульгатора применяют альбумин и хлористый кальций. В результате получают транс-фукоксантинол, состоящий на 100% из транс-изомера, выход - 72,82%. В разработанном авторами способе стадия упаривания образовавшегося раствора не предусматривается, что в целом упрощает технологию. Кроме того, способ получения фукоксантинола из кристаллического фукоксантина отличается высоким выходом и применим к работе с отечественным сырьем и реактивами.
Экспериментальными исследованиями, выполненными авторами, установлено, что:
- использование липазы из поджелудочной железы свиньи целесообразно · в границах 0,01-0,5 г;
- кристаллический фукоксантин в интервале 0,8-8,0 следует растворять в этиловом спирте до полного растворения;
- введение в раствор фукоксантина альбумина в интервале 0,01-0,1, хлористого кальция в интервале 1,0-10,0 с использованием фосфатного буфера в интервале 105-525, является оптимальным, а выдерживание смеси 5-10 часов является целесообразным.
Пример 1.
0,1 г кристаллического фукоксантина растворяли в 1 мл (0,8 г) этилового спирта в атмосфере аргона. К 100 мл (105 г) фосфатного буфера (0,1 М, рН 6,86) при перемешивании добавляли 0,01 г альбумина, 1,0 мл (1 г) 4% раствора хлористого кальция, 0,25 г липазы и спиртовой раствор фукоксантина. Смесь выдерживали при 37°С в течение 5 часов. Каротиноиды экстрагировали 2 раза по 50 мл хлороформом. Хлороформенный экстракт промывали водой и упаривали в вакууме при температуре ниже 30°С. Остаток хроматографировали на препаративных пластинках с силикагелем (толщина слоя 0,5 мм) в системе ацетон - гексан (1:1). Фракции фукоксантинола экстрагировали ацетоном, упаривали в вакууме и перекристаллизовывали из смеси диэтиловый эфир - ацетон - гексан. Выход составил 82%. По данным H'NMR полученный фукоксантинол состоит на 100% из транс-изомера.
Пример 2.
1,0 г кристаллического фукоксантина растворяли в 10 мл (8 г) этилового спирта в инертной атмосфере. К 500 мл (525 г) фосфатного буфера (0,1 М, рН 6,86) при перемешивании добавляли 0,1 г альбумина, 10 мл 4% раствора хлористого кальция, 0,5 г липазы и спиртовой раствор фукоксантина. Смесь выдерживали при t=37°C в течение 10 часов. Каротиноиды (смесь фукоксантина и фукоксантинола) экстрагировали 2 раза по 100 мл хлороформом. Хлороформенный экстракт промывали водой и упаривали в вакууме при температуре ниже 30°С. Остаток хроматографировали на препаративных пластинках с силикагелем (толщина слоя 0,5 мм) в системе ацетон - гексан (1:1). Фракцию фукоксантинола экстрагировали ацетоном и упаривали в вакууме. Остаток перекристаллизовывали из смеси ацетон -диэтиловый эфир - гексан. Выход составил 77%. По данным H'NMR полученный фукоксантинол состоял на 100% из транс-изомера.
Преимуществами способа получения транс-фукоксантинола "из кристаллического фукоксантинола является упрощение технологии и возможность использования отечественного сырья и реактивов для обеспечения высокого выхода конечного продукта. Источники информации, принятые во внимание.
1. Konishi I. Halocynthiaxanthin and fucoxanthinol isolated from Halocynthia roretzi induce apoptosis in human leukemia, breast and colon cancer cells / I. Konishi, M. Hosokawa, T. Sashima et al. // Сотр. Biochem. Physiol. С Toxicol. Pharmacol. - 2006. - 142(1-2). - P. 53 - 59.
2. Sachindra N. M. Radical scavenging and singlet oxygen quenching activity of marine carotenoid fucoxanthin and its metabolites / N. M. Sachindra, E. Sato, H. Maeda et al. // J. Agrie Food Chem. - 2007. - 55(21). - P. 8516 - 8522.
3. Sugawara T. Antiangiogenic activity of brown algae fucoxanthin and its deacetylated product, flicoxanthinol / T. Sugawara, K. Matsubara, R. Akagi // J. Agrie. Food Chem. - 2006. - 54(26). - P. 9805 - 9810.
4. Pat. Int. Appl. No. PCT/JP2006/321659 Japan. Process for production of fucoxanthinol / Miyashita K., Hosokawa M., Sashima T., Sasaki T.; Nat. Univ. Corpor. Hokkaido Univ.; Priority data 2005-340997, 25.11.2005; Publ. data 31.05.2007, Pub. No. WO/2007/060811.
5. Пат. № 26996, UA, МПК C12P 23/00, C09B 61/00, C12R 1:89.Способ получения фукоксантина из водоросли цистозиры / Нехорошее М.В. (UA); заявитель Институт биологии южных морей им. А.О.Ковалевского НАН Украины (UA). - № 93007292; Заявл. 06.08.93, Опубл. 28.02.2000. Бюл. № 1.