УСТРОЙСТВО ДЛЯ АСПИРАЦИИ ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ЗАМКНУТОГО ОБЪЕМА

Полезная модель относится к технике обеспыливания процессов переработки материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, химической, металлургической, угольной и других отраслях народного хозяйства, где имеют место пылевые выбросы.
Известно устройство для перегрузки сыпучего материала, содержащее бункер с крышкой и присоединенную к бункеру течку, разделенную на загрузочную камеру и аспирационный канал перегородкой, соединенной с поворотной заслонкой, установленной с возможностью перекрытия аспирационного канала при отсутствии сыпучего материала в загрузочной камере (см. а.с. СССР №943490, МПК Е 24 F 7/06; Е 24 F 5/00, 1982 г.) - аналог.
Недостатком известного решения является то, что через аспирационный канал производят отсос пылегазового потока, что приводит к образованию пылевых отложений на стенках аспирационного трубопровода, что соответственно увеличивает его гидравлическое сопротивление, а значит, увеличивает энергозатраты на работу вентилятора.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для аспирации пылевых выбросов из замкнутого объема, содержащее крышку с отверстием и крепежным элементом для крепления к элементам ограждения замкнутого объема, приспособление для аспирации с воздуховодом, установленное над отверстием крышки и сообщенное с полостью замкнутого объема, в полости приспособления для аспирации установлен фильтр с пыленепроницаемой поверхностью и механизмом встряхивания (см. а.с. СССР №1449495, МПК В 65 G 69/11, 1989 г.) - прототип.
Недостатком данного решения является то, что оно не обеспечивает регенерацию пыленепроницаемой поверхности фильтра при отсутствии загрузки материала и наличии избыточного давления в замкнутом объеме, вызванного процессами переработки сыпучего материала (например, при дроблении кускового материала).
Задачей полезной модели является расширение арсенала средств путем обеспечения возможности регенерации пыленепроницаемой поверхности фильтра при отсутствии загрузки материала и наличии избыточного давления в замкнутом объеме.
Для достижения поставленной задачи устройство для аспирации пылевых выбросов из замкнутого объема, содержащее крышку с отверстием и средством для крепления к стенке, образующей замкнутый объем, приспособление для аспирации с воздуховодом, сообщенное с полостью замкнутого объема, установленного над отверстием крышки и жестко соединенное с ней, при этом в полости приспособления для аспирации установлен фильтр с пыленепроницаемой поверхностью и механизмом встряхивания, согласно предлагаемому решению устройство снабжено основанием, выполненным в виде плоского кольца или прямоугольника с отверстием, подвижно установленным в полости приспособления для аспирации на верхней части крышки, средство для крепления к стенке, образующей замкнутый объем, выполнено с возможностью жестко-разъемного закрепления; пыленепроницаемая поверхность фильтра прикреплена к каркасу, выполненному из набора крестообразно расположенных дуг, концы которых диаметрально закреплены на основании; механизм встряхивания выполнен в виде вибратора, установленного на крестовине дуг каркаса, причем крышка и основание снабжены полой мягкой вставкой, прикрепленной одной стороной к нижней части крышки, а другой стороной - к нижней части основания,, кроме того, в полости воздуховода установлен датчик давления.
Предлагаемое устройство для аспирации пылевых выбросов из замкнутого объема, в котором замкнутый объем заключен, например в цилиндр, показано на рисунке. Устройство содержит крышку 1 с отверстием 2 и средством для жестко-разъемного крепления 3 к цилиндру 4, выполненному, например, в виде болтов, приспособление для аспирации 5 с воздуховодом 6, сообщенное с полостью замкнутого объема, установленное над отверстием 2 крышки 1 и жестко соединенное болтами 7 с крышкой 1. В полости приспособления для аспирации 5 установлен фильтр 8, каркас 9 которого выполнен из набора крестообразно расположенных дуг 10, концы которых диаметрально закреплены на основании 11, выполненном в предлагаемом примере в виде плоского кольца, подвижно установленным, например, с помощью пружин 12 на крышке 1. Выполнение основания в виде плоского прямоугольника с отверстием может быть предложено в случае выполнения крышки 1 в виде прямоугольника. Пыленепроницаемая поверхность фильтра 8 прикреплена, например хомутами к каркасу 9. Крышка 1 и основание 11 снабжены полой мягкой вставкой 13 (см. С.И.Ожегов, «Словарь русского языка», М., «Русский язык», 1986, с.91, с.316), выполненной, например, в виде пыленепроницаемого эластичного рукава, закрепленного, например, шпильками одной стороной к нижней части основания 11, а другой - к нижней части крышки 1. Механизм встряхивания выполнен в виде вибратора 14, установленного на крестовине дуг 10 каркаса 9. В полости воздуховода 6 установлен датчик давления 15 (общепромышленного изготовления, типа ЭДММ).
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Крышку 1 закрепляют на поверхности цилиндра 4 болтами 3. Устройство готово к работе. При повышении давления в полости цилиндра, т.е. внутри замкнутого объема, вызванного процессами переработки сыпучего материала, например дроблением кускового материала, образовавшийся пылегазовый поток из полости замкнутого объема поступает в полость
приспособления для аспирации 5 через полость мягкой вставки 13. Проходя через пыленепроницаемую поверхность фильтра 8, поток очищается от пылевых частиц. После чего чистый воздух через воздуховод 6 удаляется в атмосферу. Частицы пыли, осаждаясь на пыленепроницаемой поверхности фильтра 8, забивают ее, и, тем самым изменяют величину давления измеряемую датчиком давления 15. Величину давления, определяющую забивание и чистоту пыленепроницаемой поверхности фильтра 8 определяют экспериментально. При величине давления, определяющей забивание пыленепроницаемой поверхности фильтра 8, датчик давления 15 выдает сигнал на включение вибратора 14. Вибратор 14 включается и производит регенерацию пыленепроницаемой поверхности фильтра 8 путем механического колебания каркаса 9, закрепленного на подвижном основании 11 с помощью пружин 12. При величине давления, определяющей чистоту пыленепроницаемой поверхности фильтра 8, датчик давления выдает сигнал на отключение вибратора 14. Вибратор 14 отключается и регенерация пыленепроницаемой поверхности фильтра 8 прекращается. После этого цикл повторяется.
Предлагаемое устройство в сравнении с прототипом расширяет арсенал средств путем обеспечения возможности регенерации пыленепроницаемой поверхности фильтра при отсутствии загрузки материала и наличии избыточного давления в замкнутом объеме.