Устройство для штабелирования фасонной стали
DEVICE FOR SECTION STEEL STACKING

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к устройству для штабелирования фасонных стальных изделий.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
При складировании нескольких стальных двутавровых изделий применяют устройство для штабелирования таких изделий (штабелирующее устройство), обеспечивающее возможность укладки полок указанных изделий друг на друга с чередованием. При использовании обычных штабелирующих устройств стальные двутавровые изделия располагают на одной поверхности, а затем четные изделия перемещают в вертикальном направлении. После этого оставшиеся изделия проталкивают в поперечном направлении, обеспечивая чередование полок указанных изделий. Таким образом, штабелирование стальных двутавровых изделий считается выполненным. При перемещении четных стальных двутавровых изделий можно использовать средство для проталкивания указанных изделий снизу или для их подъема сверху. Более того, при выполнении такого перемещения может применяться средство для поочередного перемещения стальных двутавровых изделий или средство для их одновременного перемещения.
Например, в Патентном Документе 1 описано штабелирующее устройство, показанное на Фиг. 6(а) - Фиг. 6(d), которое включает подъемное магнитное устройство 24, содержащее электромагниты 25, выполненные с возможностью притягивания каждого второго из стальных фасонных изделий 23, расположенных с определенным интервалом на столе 21 для штабелирования; и толкатель 22, предназначенный для толкания изделий 23 с обеих сторон для обеспечения их последовательного перекрывания друг другом. Как показано на Фиг. 6(а), стальные двутавровые изделия 23 размещают на столе 21 для штабелирования. Затем, как показано на Фиг. 6(b), опускают подъемное магнитное устройство 24 и намагничивают электромагниты 25, которые соответствуют каждому второму из указанных изделий 23. Далее, каждое второе из стальных двутавровых изделий 23 поднимают вместе с устройством 24, как показано на Фиг. 6(с). В дальнейшем при размагничивании указанных электромагнитов и одновременном сталкивании стальных двутавровых изделий 23 во внутреннем направлении посредством расположенных с обеих сторон толкателей 22 обеспечивается укладка указанных изделий в штабель на столе 21, как показано на Фиг. 6(d).
Также в Патентном Документе 2 описано встроенное устройство, показанное на Фиг. 7, в котором рычажное звено 32 для выталкивания вверх располагают в определенном положении, причем звено 32 выполнено с возможностью вертикального перемещения относительно поверхности 31 платформы для перемещения. Стальные двутавровые изделия 30b и 30с размещают на поверхности 31, обеспечивая их перекрывание. Изделие 30b проталкивают вверх с помощью выступа 32а рычажного звена 32, а затем сбоку придвигают соседнее изделие 30а для их укладывания в штабель.
Патентный Документ 1: не прошедшая экспертизу заявка №560-236928 на патент Японии;
Патентный Документ 2: прошедшая экспертизу заявка № н06-079937 на патент Японии.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Проблемы, решаемые благодаря настоящему изобретению
Как описано выше, в обычных штабелирующих устройствах используют такие элементы, как подъемный стол, опорный штифт и устройство для выталкивания вверх, которые применяют вместе для обеспечения возможности вертикального перемещения стальных двутавровых изделий. Однако к недостаткам обычных штабелирующих устройств относится сложность конструкций в целом, а также необходимость использования крупногабаритного оборудования, что приводит к повышенным затратам и необходимости использовать большое пространство. Кроме того, обычные штабелирующие устройства имеют функциональные недостатки, заключающиеся в том, что положение устройства для выталкивания вверх или подобного устройства должно быть отрегулировано в соответствии с шириной полки штабелируемого стального двутаврового изделия, что приводит к усложнению конструкции штабелирующего устройства с точки зрения механизма и функций.
Таким образом, на практике существует необходимость создания устройства для штабелирования фасонных стальных изделий, таких как стальные двутавровые изделия, при использовании которого нет необходимости регулировать положение его компонентов в соответствии с размером указанных изделий, при этом вся конфигурация таких устройств может быть исполнена в виде малогабаритного оборудования для штабелирования.
Средства решения указанных проблем
По мнению авторов данного изобретения есть возможность создать устройство для штабелирования фасонных стальных изделий, которое может быть выполнено в виде малогабаритного оборудования, содержащего средство перемещения, имеющее простую конструкцию. Таким образом, данное изобретение решает поставленные задачи. В частности, данное изобретение обеспечивает следующие результаты.
1) Благодаря данному изобретению обеспечена возможность создания устройства для штабелирования фасонных стальных изделий, которое содержит платформу для штабелирования, предназначенную для размещения фасонных стальных изделий, укладываемых в штабель; транспортировочную платформу, имеющую несколько загрузочных поверхностей, на которые помещают по меньшей мере одно из фасонных стальных изделий, которое необходимо переместить на платформу для штабелирования; и толкающее средство, предназначенное для проталкивания указанного по меньшей мере одного из фасонных стальных изделий, помещенных на транспортировочную платформу, по направлению к платформе для штабелирования, причем транспортировочная платформа имеет первую загрузочную поверхность, имеющую плоскую часть, и вторую загрузочную поверхность, имеющую плоскую часть и наклонную часть, при этом наклонная часть выполнена на стороне, обращенной к платформе для штабелирования, при этом первая и вторая загрузочные поверхности выбираются в порядке проталкивания фасонных стальных изделий.
2) Благодаря данному изобретению обеспечена возможность создания устройства для штабелирования фасонных стальных изделий согласно предшествующему п. 1), при этом вторая загрузочная поверхность расположена так, что уровень высоты наклонной части на стороне, обращенной к платформе для штабелирования, соответствует или расположен выше толщины полки указанного по меньшей мере одного из фасонных стальных изделий, помещенных на платформу для штабелирования.
3) Благодаря данному изобретению обеспечена возможность создания устройства для штабелирования фасонных стальных изделий, выполненного согласно предшествующим п. 1) или п. 2), в котором первая загрузочная поверхность транспортировочной платформы выбирается при перемещении по меньшей мере одного из нечетных изделий, а вторая загрузочная поверхность выбирается при перемещении по меньшей мере одного из четных изделий.
4) Благодаря данному изобретению обеспечена возможность создания устройства для штабелирования фасонных стальных изделий согласно любому из предшествующих п. 1) - п. 3), в котором транспортировочная платформа представляет собой поворотный элемент с несколькими загрузочными поверхностями, расположенными по окружности.
5) Благодаря данному изобретению обеспечена возможность создания устройства для штабелирования фасонных стальных изделий, выполненного согласно любому из предшествующих п. 1) - п. 4), в котором между платформой для штабелирования и транспортировочной платформой выполнен промежуточный элемент.
Эффекты изобретения
Благодаря данному изобретению обеспечена возможность создания устройства для штабелирования, содержащего транспортировочную платформу, имеющую несколько загрузочных поверхностей, в том числе первую загрузочную поверхность, содержащую плоскую часть, и вторую загрузочную поверхность, содержащую плоскую часть и наклонную часть. Согласно данному изобретению предусмотрено описанное выше средство перемещения, исключающее необходимость использования дополнительных средств для подъема и опускания фасонных стальных изделий, применяемых в обычных устройствах. Таким образом, данное устройство имеет простую конфигурацию и не требует использования дополнительного пространства. Более того, обеспечена возможность выбора загрузочных поверхностей в порядке проталкивания фасонных стальных изделий, что облегчает выполнение рабочих операций. Следовательно, использование данного устройства является эффективным, поскольку позволяет уменьшить затраты и повысить производительность.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 схематично изображает конфигурацию предложенного устройства для штабелирования. Фиг. 1 (а) изображает вид сверху, а Фиг. 1 (b) изображает вид сбоку.
Фиг. 2 схематично изображает вид в аксонометрии конфигурации транспортировочной платформы согласно данному изобретению.
Фиг. 3 иллюстрирует процесс штабелирования стальных двутавровых изделий с использованием предложенного устройства, а также иллюстрирует этапы от а) до h).
Фиг. 4 изображает другой вариант выполнения предложенного устройства для штабелирования. Фиг. 4(а) иллюстрирует процесс перемещения первого стального двутаврового изделия, а Фиг. 4(b) иллюстрирует процесс перемещения третьего стального двутаврового изделия.
Фиг. 5 изображает пример промежуточного элемента согласно данному изобретению. Фиг. 5(а) изображает пример промежуточного элемента, имеющего полукруглое поперечное сечение, а Фиг. 5(b) изображает пример промежуточного элемента, имеющего скошенное поперечное сечение.
Фиг. 6 изображает пример обычного штабелирующего устройства и этапы процесса штабелирования от а) до d).
Фиг. 7 изображает пример выполнения обычного штабелирующего устройства.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее описаны варианты выполнения данного изобретения, которое не ограничено приведенным ниже описанием.
Благодаря данному изобретению создано устройство для штабелирования фасонных стальных изделий. Как показано на Фиг. 1, устройство для штабелирования, выполненное согласно данному изобретению, содержит платформу 1 для штабелирования, на которую помещают фасонное стальное изделие 4, которое необходимо уложить в штабель, транспортировочную платформу 2, имеющую загрузочные поверхности 5 и 6, на которые должно быть помещено изделие 4 при его перемещении к платформе 1 для штабелирования, и толкающее средство 3, обеспечивающее проталкивание изделия 4, помещенного на платформу 2, по направлению к платформе 1.
Платформа для штабелирования
Платформа 1 согласно данному изобретению имеет поверхность для штабелирования, на которую должны быть помещены изделия 4, которые необходимо уложить в штабеля. Фасонные стальные изделия 4 располагают на поверхности для штабелирования платформы 1, чередуя полки указанных изделий. Определенное количество сложенных в штабель изделий 4 связывают, а затем перемещают к месту хранения. В качестве платформы 1 можно использовать платформу с неподвижной поверхностью для штабелирования, платформу с постоянно движущейся поверхностью и т.п. Поверхность, контактирующая с фасонным стальным изделием, предпочтительно содержит такой материал, как, например, МС Нейлон и подобные материалы, которые предотвращают образование царапин на указанном изделии. При непрерывном штабелировании большого количества изделий 4 можно применять загрузочное средство с движущейся поверхностью, например, такое как ленточный транспортер, на ленте которого размещают фасонные стальные изделия. Фасонное стальное изделие, помещенное на ленточный транспортер, сталкивают с транспортировочной платформы следующим за ним фасонным стальным изделием. Всякий раз при выполнении вышеуказанного процесса транспортер перемещается в горизонтальном направлении вместе с фасонными стальными изделиями, обеспечивая непрерывное штабелирование большого количества указанных изделий.
Транспортировочная платформа
Транспортировочная платформа 2 согласно данному изобретению служит в качестве средства, выполненного с возможностью размещения на нем изделия 4, которое необходимо сложить в штабель на платформе 1, и перемещения изделия 4 на платформу 1. Изделие 4 размещают на поверхности транспортировочной платформы 2, которая расположена на стороне, противоположной платформе 1 для штабелирования. Таким образом, платформа 2 служит в качестве средства для перемещения изделия 4 к платформе 1 для обеспечения возможности его перемещения на платформу 1.
Транспортировочная платформа 2 согласно данному изобретению имеет несколько загрузочных поверхностей, предназначенных для размещения на них изделий 4. Фиг. 2 схематично изображает конфигурацию транспортировочной платформы. Транспортировочная платформа 2 представляет собой средство, имеющее первую загрузочную поверхность 5, которая имеет только плоскую часть, и вторую загрузочную поверхность 6, которая имеет плоскую часть 7 и наклонную часть 8. Вторая загрузочная поверхность 6 выполнена таким образом, что наклонная часть 8 образована на стороне, обращенной к платформе 1, а плоская часть 7 расположена на противоположной стороне.
При последовательном перемещении фасонных стальных изделий транспортировочной платформой 2, выполненной согласно изобретению, первую загрузочную поверхность 5 выбирают при перемещении нечетного изделия, а вторую загрузочную поверхность 6 выбирают при перемещении четного изделия. Таким образом, на платформу 1 для штабелирования перемещают первое фасонное стальное изделие, используя первую загрузочную поверхность 5, а затем на платформу 1 перемещают следующее, второе фасонное стальное изделие, используя вторую загрузочную поверхность 6. В результате при штабелировании обеспечивают размещение второго фасонного стального изделия на платформе 1 так, чтобы полка второго изделия проходила над полкой первого фасонного стального изделия.
В дальнейшем, при перемещении третьего фасонного стального изделия его помещают на платформу 1, повторно используя первую загрузочную поверхность 5 так, чтобы полка третьего фасонного стального изделия проходила под полкой второго изделия, которое необходимо уложить в штабель. Далее, при перемещении четвертого фасонного стального изделия используют вторую загрузочную поверхность 6. Поочередное укладывание полок фасонных стальных изделий может быть обеспечено путем повторного перемещения, каждый раз выборочно используя первую загрузочную поверхность 5 или вторую загрузочную поверхность 6. Как описано выше, первую загрузочную поверхность 5 выбирают при перемещении нечетных фасонных стальных изделий, например, первого и третьего, при этом при перемещении четных изделий, например, второго и четвертого, выбирают вторую загрузочную поверхность 6.
Согласно изобретению загрузочные поверхности 5 и 6 платформы 2 используют выборочно, при этом предпочтительным является использование такого поворотного элемента, который может иметь несколько загрузочных поверхностей со скошенными углами. Нет определенных ограничений для поверхностей, кроме указанных двух поверхностей, на которых выполнены первая 5 и вторая 6 загрузочные поверхности, при этом может использоваться любая поверхность. Например, если многогранный поворотный элемент, имеющий прямоугольное или гексагональное поперечное сечение со скошенными углами, имеет несколько первых загрузочных поверхностей 5 или несколько вторых загрузочных поверхностей 6, образованных на поверхностях данного элемента, количество выбираемых загрузочных поверхностей должно быть увеличено для предотвращения их износа.
Между первой загрузочной поверхностью 5 и второй загрузочной поверхностью 6 может быть выполнена другая поверхность. Более того, возможно выполнение загрузочной поверхности, имеющей скошенную часть с другим углом наклона в зависимости от размера и формы фасонного стального изделия. В качестве материала для основной части или загрузочных поверхностей транспортировочной платформы предпочтительно используют такой материал, как, например, МС Нейлон, который является устойчивым к образованию царапин, которые могут возникать при проталкивании фасонного стального изделия со скольжением посредством толкающего механизма.
Как описано выше, эффективное штабелирование фасонных стальных изделий может быть обеспечено посредством транспортировочной платформы 2, имеющей несколько загрузочных поверхностей 5 и 6, которые выбирают в соответствии с очередностью проталкивания указанных изделий. Согласно данному изобретению штабелирование может быть выполнено с помощью простого устройства, а именно, транспортировочной платформы, имеющей несколько загрузочных поверхностей. Таким образом, по сравнению с обычным устройством в данном случае обеспечена большая экономическая эффективность, производительность и т.п.
Более того, благодаря наличию наклонной части 8, выполненной на второй загрузочной поверхности 6, обеспечивается возможность размещения полки перемещаемого фасонного стального изделия поверх полки предыдущего фасонного стального изделия, помещенного на платформу 1 для штабелирования. В данном случае вторая загрузочная поверхность 6 предпочтительно расположена так, чтобы уровень высоты наклонной части 8 на стороне, обращенной к платформе для штабелирования, соответствовал или располагался выше уровня толщины полки предыдущего фасонного стального изделия. Согласно данной конфигурации даже фасонное стальное изделие, имеющее полку с большой толщиной, может быть плавно размещено при продвижении к платформе 1 без столкновения с полкой предыдущего формованного стального изделия.
Более того, предпочтительной является конфигурация, в которой между платформами 1 и 2 выполнен зазор. Благодаря наличию зазора может быть обеспечено пространство для размещения путем скольжения следующего фасонного стального изделия под полкой предыдущего фасонного стального изделия. Данная возможность является предпочтительной для обеспечения плавной укладки в штабель. Например, как показано на Фиг. 4(а), между ленточным транспортером 11, служащим в качестве платформы для штабелирования, и транспортировочными платформами 12, расположенными у конца обращенного к ним транспортера 11, образован зазор 41. После помещения на транспортер 11 первого стального двутаврового изделия 14-1 полку второго стального двутаврового изделия 14-2 размещают поверх полки изделия 14-1, и затем оба изделия укладывают друг на друга. Как показано на Фиг. 4(b), под полкой изделия 14-2 образовано пространство в виде зазора 41, что является предпочтительным, поскольку обеспечивается возможность легко разместить полку переносимого следующим третьего изделия 14-3 под полкой предыдущего изделия 14-2 для плавной укладки в штабель. Более того, если в зазоре между платформами 1 и 2 размещен ролик, действующий в качестве промежуточного элемента 9, описанного далее, обеспечивается более плавное перемещение фасонных стальных изделий.
Толкающее средство
Штабелирующее устройство согласно данному изобретению содержит толкающее средство 3, предназначенное для проталкивания изделия 4, помещенного на транспортировочной платформе 2, по направлению к платформе 1 для штабелирования. Нет определенного ограничения в выборе формы толкающего средства при условии, что оно выполнено с возможностью упора в фасонное стальное изделие для его проталкивания. Например, могут использоваться средства с приводным механизмом для проталкивания плоской поверхности, такие как толкатель 13, показанный на Фиг. 3. В качестве приводного механизма могут использоваться общеизвестные средства, содержащие цилиндр, соединительное звено, кривошипно-ползунный механизм и т.п., приводимые в действие с помощью воздуха, давления масла и посредством двигателя и т.п. Для приложения равномерного толкающего усилия ко всему фасонному стальному изделию, имеющему пару полок, толкающее средство предпочтительно имеет толкающую поверхность 13а с достаточно большой высотой и площадью для упора в полку указанного изделия на стороне контакта с фасонным стальным изделием. Более того, форма толкающей поверхности предпочтительно является плоской для того, чтобы соответствовать разным уровням высоты различных фасонных изделий.
Промежуточный элемент
Транспортировочная платформа 2 обращена к платформе 1 для штабелирования, при этом между указанными платформами может быть выполнен промежуточный элемент 9 для обеспечения возможности плавного размещения фасонного стального изделия 4 на платформе 1 при сходе с платформы 2. Промежуточный элемент 9 предпочтительно представляет собой вращающийся ролик, такой как ролик 9, показанный на Фиг. 3, поскольку при скольжении фасонного стального изделия по указанному ролику обеспечивается более легкое перемещение указанного изделия. Более того, промежуточный элемент может быть выполнен без возможности вращения. Возможно использование элемента с полукруглым или многоугольным поперечным сечением с наклонной частью на одном из участков, при этом элемент должен иметь плоскую поверхность для прохождения по ней фасонного стального изделия. Например, возможно использование промежуточного элемента 9, который имеет полукруглое поперечное сечение и показан на Фиг. 5(а). Возможно использование промежуточного элемента 9, который имеет поперечное сечение со скошенной частью и показан на Фиг. 5(b). Предпочтительным материалом для основной части и поверхностей промежуточного элемента является МС Нейлон и подобные материалы, которые отличаются высоким сопротивлением царапанию и истиранию.
Фасонные стальные изделия, которые могут быть уложены в штабель с помощью предложенного штабелирующего устройства, предпочтительно представляют собой стальные двутавровые изделия, каждое из которых имеет симметричные полки по обеим сторонам полотна. Также могут быть использованы фасонные стальные изделия других форм, такие как 1-образные стальные изделия, каждое из которых имеет поперечное сечение, форма которого подобна форме двутаврового стального изделия.
ПРИМЕРЫ
Далее описаны примеры данного изобретения, которые не являются для него ограничительными. Согласно изобретению допустимо выполнение соответствующих модификаций в пределах его сущности и объема.
На Фиг. 1 изображен конкретный пример штабелирующего устройства согласно данному изобретению. Изображено оборудование, содержащее два штабелирующих устройства, каждое из которых содержит три ленточных транспортера (платформы 1 для штабелирования), три ролика для штабелирования (транспортировочные платформы 2) и один толкатель (толкающее средство 3). Толкатель 3 содержит плоский элемент, выполненный с возможностью прохождения между транспортировочными платформами. Когда стальное двутавровое изделие 4 доставлено из места его хранения (не показано на чертежах) к транспортировочным платформам 2, и оно перекрывает платформы 2 двух устройств для штабелирования и размещено на них, изделие 4 готово к укладке.
Фиг. 2 схематично изображает конкретный пример транспортировочной платформы 2 согласно изобретению. Платформа 2 представляет собой поворотный многогранный цилиндр с поперечным сечением в форме прямоугольника со скошенными углами. Более того, платформа 2 имеет первую загрузочную поверхность 5, имеющую плоскую часть, и вторую загрузочную поверхность 6, имеющую плоскую часть 7 и наклонную часть 8. При повороте многогранного цилиндра на 90° обеспечивается возможность выбора первой загрузочной поверхности 5 или второй загрузочной поверхности 6, а также возможность их повторного использования.
Фиг. 3 иллюстрирует процесс штабелирования с использованием предложенного штабелирующего устройства. Как показано на Фиг. 3, это штабелирующее устройство содержит ленточный транспортер 11, который соответствует платформе для штабелирования, ролик 12 для штабелирования, соответствующий транспортировочной платформе, толкатель 13, который соответствует толкающему средству, и ролик 9, соответствующий промежуточному элементу. Штабелирующий ролик 12 расположен таким образом, что первая загрузочная поверхность 15, имеющая плоскую часть, повернута и является верхней поверхностью. Первое укладываемое стальное двутавровое изделие 14-1 размещено на первой загрузочной поверхности 15 и подготовлено к выполнению следующего этапа.
Сначала толкатель 13 перемещают по направлению к стальному двутавровому изделию на штабелирующем ролике 12, как показано на Фиг. 3(а). После контакта с изделием 14-1 толкатель 13 перемещают для проталкивания указанного изделия по направлению к ленточному транспортеру 11. Высота и площадь поверхности 13а толкателя 13, которая контактирует со стальным двутавровым изделием, являются достаточными для обеспечения проталкивания обеих полок указанного изделия.
Как показано на Фиг. 3(b), первое изделие 14-1 проходит над роликом 9 и перемещается на транспортер 11, при этом указанное изделие размещено на ролике 9 и транспортере 11. В это время первая загрузочная поверхность 15 транспортировочной платформы расположена так, что уровень высоты ее конца, обращенного к ленточному транспортеру 11, проходит ниже загрузочной поверхности транспортера 11. Для перемещения стального двутаврового изделия к ленточному транспортеру верхний конец загрузочной поверхности 15 можно расположить ниже загрузочной поверхности транспортера 11 благодаря толщине полки данного изделия. Фасонное стальное изделие при перемещении от транспортировочной платформы к ленточному транспортеру может со скольжением пройти по роликовому промежуточному элементу. Таким образом, в том случае, если значение высоты транспортировочной платформы не соответствует толщине полки, это не вызовет проблем при перемещении.
Ролик 12, соответствующий транспортировочной платформе, выполнен с возможностью поворота так, чтобы вторая загрузочная поверхность 16, имеющая плоскую часть 7 и наклонную часть 8, была повернута вверх. При этом вторая загрузочная поверхность 16 транспортировочной платформы расположена так, что уровень высоты конца наклонной части поверхности 16, обращенного к ленточному транспортеру 11, расположен выше загрузочной поверхности транспортера 11. Поскольку верхний конец второй загрузочной поверхности 16 расположен на одном уровне или выше загрузочной поверхности ленточного транспортера в зависимости от толщины полки стального двутаврового изделия, может быть предотвращена возможность столкновения с полкой стального двутаврового изделия 14-1. Таким образом, данная конфигурация является предпочтительной.
Как показано на Фиг. 3(с), второе изделие 14-2 располагают на плоской части второй загрузочной поверхности 16. Затем второе изделие 14-2 проталкивают толкателем 13. Изделие 14-2 перемещается вдоль поверхности наклонной части второй загрузочной поверхности 16, как показано на Фиг. 3(d). При этом толкающая поверхность 13а толкателя находится в контакте только с верхней полкой второго стального двутаврового изделия 14-2 и затем перемещается для проталкивания вперед указанного изделия. Затем, после прохождения наклонной части, полка второго изделия 14-2 входит в контакт с полотном первого изделия 14-1.
Второе изделие 14-2 продолжает проталкивать находящееся в контакте с ним первое изделие 14-1. В результате предыдущее, первое изделие 14-1 перемещается по транспортеру 11, при этом оба изделия располагаются таким образом, чтобы полка второго изделия 14-2 была размещена на полке изделия 14-1, как показано на Фиг. 3(е).
Далее, ролик 12 поворачивают и располагают так, чтобы первая поверхность 15, имеющая плоскую часть, при повороте располагалась сверху. При этом уровень высоты первой загрузочной поверхности 15 может быть расположен так же, как показано на Фиг. 3(а). Как показано на Фиг. 3(f), если уровень высоты первой загрузочной поверхности 15 проходит еще ниже, в зависимости от степени наклона вниз полок предыдущего изделия 14-2, обеспечивается возможность свободного размещения полки третьего изделия 14-3 под полкой изделия 14-2. Далее на транспортировочной платформе располагают третье изделие 14-3, которое затем проталкивают толкателем 13.
Как показано на Фиг. 3(g), полка третьего изделия 14-3 проходит под полкой второго изделия 14-2.
При непрерывном проталкивании третьего изделия 14-3 второе изделие 14-2 и первое изделие 14-1 перемещаются по полотну ленточного транспортера 11, таким образом, обеспечивая размещение третьего изделия 14-3 на ролике 9 и транспортере 11, как показано на Фиг. 3(h).
При поочередном перемещении четвертого, пятого и последующих стальных двутавровых изделий первую загрузочную поверхность 15 ролика 12 выбирают при перемещении нечетного изделия, а вторую загрузочную поверхность 16 ролика 12 выбирают при перемещении четного изделия. В результате повторения указанных операций на транспортере 11 располагаются уложенные в штабель стальные двутавровые изделия.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 - Платформа для штабелирования
2 - Транспортировочная платформа
3 - Толкающее средство
4 - Фасонное стальное изделие
5 - Первая загрузочная поверхность
6 - Вторая загрузочная поверхность
7 - Плоская часть
8 - Наклонная часть
9 - Ролик (промежуточный элемент)
11 - Ленточный транспортер
12 - Ролик для штабелирования
13 - Толкатель
13а - Толкающая поверхность
14 - Стальное двутавровое изделие
14-1 - Первое стальное двутавровое изделие
14-2 - Второе стальное двутавровое изделие
14-3 - Третье стальное двутавровое изделие
15 - Первая загрузочная поверхность
16 - Вторая загрузочная поверхность
21 - Стол для штабелирования
22 - Толкатель
23 - Фасонное стальное изделие
24 - Подъемное магнитное устройство
25 - Электромагнит
30а, 30b, 30c - Стальное двутавровое изделие
31 - Поверхность платформы для перемещения
32 - Рычажное звено для выталкивания вверх
32а - Выступ для выталкивания вверх
41 – Зазор.