ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО
INTERMEDIATE FILM FOR MULTILAYER GLASS AND MULTILAYER GLASS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, которая имеет слоистую структуру, включающую в себя пластмассовый слой с высоким модулем Юнга и слой смолы, который является превосходным по стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлению к проникновению, которая имеет высокую адгезионную способность между пластмассовым слоем и слоем смолы, и которая предотвращает слипание слоя смолы. Настоящее изобретение также относится к многослойному стеклу, включающему в себя промежуточную пленку для многослойного стекла.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] Многослойное стекло менее вероятно разлетается, даже когда разрушено внешним воздействующим фактором, и может безопасно использоваться. Из-за этого преимущества многослойное стекло широко использовалось в лобовых стеклах транспортных средств и оконных стеклах самолета, зданий или тому подобном. Известным примером многослойного стекла является тип многослойного стекла, включающего в себя, по меньшей мере, пару толстых листов стекла, объединенных посредством, например, промежуточной пленки для многослойного стекла, которая содержит поливинилацетальную смолу, такую как поливинилбутиральную смолу и пластификатор.
[0003] Желательно, чтобы многослойное стекло с трудом разбивалось внешним воздействующим фактором и имело высокое сопротивление проникновению. Была предложена с целью получения многослойного стекла, имеющего лучше стойкость к ударным нагрузкам и сопротивление проникновению, промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая многослойную структуру, включающую в себя слой смолы, который содержит клеящую смолу, такую как поливинилацетальную смолу, и пластмассовый слой с высоким модулем Юнга, такой как слой полиэтилентерефталата.
[0004] Как таковую, промежуточную пленку для многослойного стекла, Патентная литература 1, например, раскрывает промежуточную пленку, включающую в себя слой (A) смолы, содержащий две прозрачные клеящие смолы и слой (B) смолы, включающий в себя два слоя смолы (a), и полиэтилентерефталат, расположенный между слоями смолы (a). Слой (B) смолы, содержащий полиэтилентерефталат, придает промежуточной пленке превосходные стойкость к ударным нагрузкам и сопротивление проникновению, а также огнестойкость.
Патентная литература 2, например, раскрывает промежуточную пленку для многослойного стекла, включающую в себя слоистый материал из пленки пластифицированной поливинилацетальной смолы и полиэфирной пленки, и показывает, что применение высокоэластичной полиэфирной пленки в комбинации улучшает механическую прочность получившейся промежуточной пленки, и что многослойное стекло, включающее в себя промежуточную пленку, имеет значительно улучшенное сопротивление проникновению.
Патентная литература 3, например, раскрывает промежуточную пленку, включающую в себя два или более типов слоев, имеющих разные модули Юнга, сложенных друг на друга, и раскрывает, что промежуточная пленка, имеющая трехслойную структуру, включающую промежуточную пленку с высоким модулем Юнга, зажатую между промежуточными пленками, каждой с низким модулем Юнга, имеет лучше стойкость к ударным нагрузкам и сопротивление отслаиванию. Патентная литература 3 включает в себя пример, раскрывающий промежуточную пленку, в которой два типа слоев A и B укладываются с образованием структуры A/B/A.
СПИСОК ССЫЛОК
Патентная литература
[0005]
Патентная литература 1: JP 2008-303084 A
Патентная литература 2: JP 2001-106556 A
Патентная литература 3: JP 2003-192402 A
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая проблема
[0006] Промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая многослойную структуру, включающая в себя пластмассовый слой с высоким модулем Юнга и слой смолы, который содержит клеящую смолу, такую как поливинилацетальную смолу, имеет проблему, что пластмассовый слой отслаивается от слоя смолы из-за плохой адгезивности между пластмассовым слоем и слоем смолы.
С целью улучшения адгезивности между пластмассовым слоем и слоем смолы шероховатость поверхности слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем, может быть уменьшена. Слой смолы обычно хранится в виде рулона перед тем, как его укладывают на пластмассовый слой. Когда шероховатость поверхности слоя смолы уменьшается, все же слой смолы в виде рулона имеет проблему слипания, в которой слои смолы в рулоне прилипают друг к другу, так что слой смолы трудно разматывается.
[0007] Настоящее изобретение предназначено обеспечивать в соответствии с современным уровнем техники промежуточную пленку для многослойного стекла, которая имеет слоистую структуру, включающую в себя пластмассовый слой с высоким модулем Юнга и слой смолы, которая превосходна по стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлению проникновению, которая имеет высокую адгезионную способность между пластмассовым слоем и слоем смолы, и которая предотвращает слипание слоев смолы. Настоящее изобретение также предназначено обеспечивать многослойное стекло, включающее в себя промежуточную пленку для многослойного стекла.
Решение проблемы
[0008] Настоящее изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, имеющей многослойную структуру, включающей в себя: пластмассовый слой с модулем Юнга в 1 ГПа или более; и первый слой смолы на первой поверхности пластмассового слоя, причем первый слой смолы имеет степень блеска от 10 до 40 на поверхности, на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем.
Настоящее изобретение конкретно описано в дальнейшем.
[0009] В результате обширных исследований относительно промежуточной пленки для многослойного стекла, имеющей многослойную структуру, включающей в себя пластмассовый слой с модулем Юнга в 1 ГПа или более и первый слой смолы на первой поверхности пластмассового слоя, авторы настоящего изобретения сконцентрировали внимание на степени блеска поверхности первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что регулирование степени блеска в пределах определенного интервала делает возможным согласующееся достижение высокой адгезивности между пластмассовым слоем и слоем смолы и беспрепятственным разматыванием слоя смолы в виде рулона с его меньшим склеиванием, тем самым осуществляя настоящее изобретение.
[0010] Промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет многослойную структуру, включающую в себя пластмассовый слой с модулем Юнга в 1 ГПа или более, и первый слой смолы. Такая многослойная структура придает превосходные стойкость к ударным нагрузкам и сопротивление проникновению.
[0011] Пластмассовый слой имеет модуль Юнга в 1 ГПа или более. Когда пластмассовый слой имеет модуль Юнга в 1 ГПа или более, получаемая промежуточная пленка для многослойного стекла имеет лучше стойкость к ударным нагрузкам и сопротивление проникновению. Модуль Юнга пластмассового слоя составляет предпочтительно 1,5 ГПа или более, более предпочтительно 2 ГПа или более. Верхний предел модуля Юнга пластмассового слоя конкретно не ограничен и практически составляет примерно 10 ГПа.
Модуль Юнга пластмассового слоя, используемый в настоящем описании, означает величину, показанную наклоном части прямой линии кривой зависимости напряжений от деформации, которая возникает в испытании на растяжении в соответствии со стандартом JIS K7127 при 23°C.
[0012] Пластмассовый слой предпочтительно содержит термопластичную смолу.
Термопластичная смола, содержащаяся, содержащаяся в пластмассовом слое может быть любой термопластичной смолой, с которой может достигаться вышеприведенный модуль Юнга. Примеры этого включают в себя цепочечные полиолефины (например, полиэтилен, полипропилен, поли(4-метилпентен-1)), алициклические полиолефины (например, полимеры метатезиса с раскрытием цикла или добавление полимеров норборненов, добавление сополимеров норборненов и других олефинов), биоразлагаемые полимеры (например, полимер молочной кислоты, полибутилсукцинат), полиамиды (например, найлон-6, найлон-11, найлон-12, найлон-66), арамиды, полиэфиры (например, полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полистирол, сополимер полиметилметакрилата и стирола, поликарбонат, полипропилентерефталат, полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, полибутилентерефталат, полиэтилен-2,6-нафталат), полиэфирсульфоны, полиэфирэфиркетоны, модифицированные полифениленоксиды, полифениленсульфиды, полиэфиримиды, полиимиды, полиарилаты, тетрафторэтиленовые смолы, трифторэтиленовые смолы, хлортрифторэтиленовые смолы, сополимеры тетрафторэтилен-гексафторпропилен, а также поливинилиденфториды. Эти термопластичные смолы могут использоваться по отдельности или в их комбинации из двух или более. Предпочтительными среди этих являются полиэтилентерефталат (PET, polyethylene terephthalate), полибутилентерефталат (PBT, polybutylene terephthalate) и тому подобное, потому что они являются легко образуемыми и могут придавать лучше стойкость к ударным нагрузкам и сопротивление проникновению.
[0013] Пластмассовый слой предпочтительно содержит экранирующее ультрафиолет вещество.
Экранирующее ультрафиолет вещество конкретно не ограничено, и его примеры включают в себя металлические экранирующие ультрафиолет вещества, металлооксидные экранирующие ультрафиолет вещества, бензотриазоловые экранирующие ультрафиолет вещества (соединения бензотриазола), бензофеноновые экранирующие ультрафиолет вещества (соединения бензофенона), триазиновые экранирующие ультрафиолет вещества (соединения триазина), содержащие сложные эфиры малоновой кислоты, экранирующие ультрафиолет вещества (сложноэфирные соединения малоновой кислоты), оксанилидные экранирующие ультрафиолет вещества (соединения оксанилида), также бензоатные экранирующие ультрафиолет вещества (бензоат-соединения).
[0014] Пластмассовый слой предпочтительно содержит антиоксидант.
Антиоксидант конкретно не ограничен, и примеры его включают в себя 2,2-бис[[[3-(3,5-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионил]окси]метил]пропан-1,3-диол, 1,3-бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], 4,4ʹ-тиобис(6-трет-бутил-3-метилфенол), 4,4ʹ-диметил-6,6ʹ-ди(трет-бутил)[2,2ʹ-метиленбис(фенол)], 2,6-ди-т-бутил-п-крезол, а также 4,4ʹ-бутилиденбис-(6-т-бутил-3-метилфенол).
[0015] Пластмассовый слой может необязательно дополнительно содержать добавки, такие как светостабилизатор, антивоспламенитель, антистатическая присадка, пигмент, краситель, модификатор адгезии, гидроизолирующее вещество, а также добавку для флуоресцентного блеска.
[0016] В том, что касается толщины пластмассового слоя, нижний предел составляет предпочтительно 5 μм и верхний предел составляет предпочтительно 300 μм. Когда толщина пластмассового слоя заключается в пределах вышеупомянутого интервала, могут достигаться превосходные стойкость к ударным нагрузкам и сопротивление проникновению. Нижний предел толщины пластмассового слоя составляет более предпочтительно 30 μм, и ее верхний предел составляет более предпочтительно 150 μм.
[0017] В том, что касается степени блеска поверхности первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем, нижний предел составляет 10 и верхний предел составляет 40. Когда степень блеска находится в пределах вышеупомянутого интервала, первый слой смолы может проявлять высокую способность к адгезии к пластмассовому слою и слипание может быть предотвращено. Когда степень блеска составляет менее 10, адгезионная способность плохая. Когда степень блеска составляет более 40, слипание не может быть предотвращено. Нижний предел степени блеска составляет предпочтительно 15, более предпочтительно 18, а ее верхний предел составляет предпочтительно 35, более предпочтительно 30.
Степень блеска, использованная в настоящем описании, означает степень блеска при отражении с углом измерения 75°, измеренную в соответствии со способом измерения 2, описанного в стандарте JIS Z 8741:1997 с использованием высокоточного прибора для измерения блеска (блескомера) (например, "GM-26PRO", произведенного компанией Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.). В зависимости от формы поверхности первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем, степень блеска может меняться в соответствии с направлением освещения световым пучком. В таком случае степень блеска промежуточной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению является предпочтительно наименьшей степенью блеска, полученной путем установки первого слоя смолы на стол для образцов и измерения степени блеска при вращении первого слоя смолы на пластине для образца в направлении освещения от источника света.
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение для показа поверхности первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем. Промежуточная пленка для многослойного стекла 1 на фиг.1 имеет двухслойную структуру, включающую в себя пластмассовый слой 2 и первый слой смолы 3. В настоящем изобретении регулируют степень блеска поверхности 31 первого слоя смолы 3 на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем 2.
[0018] В том, что касается средней шероховатости Rz, измеренной в соответствии со стандартом JIS B0601-1982, по десяти точкам поверхности первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем, нижний предел составляет предпочтительно 5 μм и верхний предел составляет предпочтительно 55 μм. Когда средняя шероховатость Rz по десяти точкам находится в пределах вышеуказанного интервала, первый слой смолы может проявлять более высокую адгезионную способность к пластмассовому слою и дополнительно может быть предотвращено слипание. Нижний предел средней шероховатости Rz по десяти точкам составляет предпочтительно 10 μм, еще более предпочтительно 15 μм, а ее верхний предел составляет более предпочтительно 50 μм, еще более предпочтительно 35 μм.
[0019] Первый слой смолы предпочтительно имеет шаг неровностей, измеренный в соответствии со стандартом JIS B0601-1982, 80 μм или более на поверхности, на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем. Когда шаг неровностей составляет 80 μм или более, первый слой смолы может проявлять высокую адгезионную способность к пластмассовому слою и дополнительно может быть предотвращено слипание. Шаг неровностей составляет более предпочтительно 100 μм или более, еще более предпочтительно 150 μм или более.
[0020] Первый слой смолы предпочтительно содержит клейкую термопластичную смолу.
Примеры клейкой термопластичной смолы включают в себя поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимеры винилиденфторид-пропиленгексафторид, политрифторэтилен, сополимеры акрилонитрил-бутадиен-стирол, сложный полиэфир, простой полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь и сополимеры этилен-винилацетат. Предпочтительным среди них является поливинилацеталь.
[0021] Поливинилацеталь может быть получен путем ацетализации поливинилового спирта (PVA, polyvinyl alcohol) с помощью альдегида. Степень омыления PVA обычно находится в пределах интервала от 70 до 99,9 мол.%.
[0022] Степень полимеризации PVA для получения поливинилацеталя составляет предпочтительно 200 или более, более предпочтительно 500 или более, еще более предпочтительно 1700 или более, особенно предпочтительно 2000 или более, а также предпочтительно 5000 или менее, более предпочтительно 4000 или менее, еще более предпочтительно 3000 или менее, кроме того предпочтительно менее 3000, особенно предпочтительно 2800 или менее. Поливинилацеталь предпочтительно получают путем ацетализации PVA, имеющего степень полимеризации, удовлетворяющую вышеприведенным верхнему пределу и нижнему пределу. Когда степень полимеризации больше или равна нижнему пределу, полученное многослойное стекло имеет более высокое сопротивление проникновению. Когда степень полимеризации меньше или равна верхнему пределу, образование промежуточной пленки облегчается.
[0023] Степень полимеризации PVA относится к средней степени полимеризации. Средняя степень полимеризации может быть определена способом в соответствии со стандартом JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol" (″Способы испытания поливинилового спирта″). Как правило, используемый альдегид представляет собой предпочтительно С1-С10 альдегид. Примеры С1-С10 альдегида включают в себя формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид н-нонилальдегид, н-децилальдегид, а также бензальдегид. Среди них используются предпочтительно н-бутиральдегид, н-гексилальдегид или н-валеральдегид, а более предпочтительно используется н-бутиральдегид. Альдегиды могут использоваться по отдельности или в их комбинации из двух или более из них.
[0024] Поливинилацеталь представляет собой предпочтительно поливинилбутираль. Использование поливинилбутираля дополнительно улучшает стойкость против атмосферных воздействий или похожие свойства промежуточной пленки относительно элемента многослойного стекла.
[0025] Первый слой смолы предпочтительно содержит пластификатор.
Любой пластификатор может использоваться при условии, что он обычно используется в промежуточных пленках для многослойного стекла. Примеры этого включают в себя органические пластификаторы, такие как сложные эфиры одноосновных органических кислот и сложные эфиры многоосновных органических кислот, а также пластификаторы на основе ортофосфорной кислоты, такие как фосфаторганические соединения и фосфиторганические соединения.
Примеры органических пластификаторов включают в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, а также диэтиленгликоль-ди-н-гептаноат. Среди них, первый слой смолы содержит предпочтительно триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, более предпочтительно триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.
[0026] Количество пластификатора относительно количества термопластичной смолы в первом слое смолы конкретно не ограничено. Количество пластификатора, исходя из 100 частей по массе термопластичной смолы, составляет предпочтительно 25 частей по массе или более, более предпочтительно 30 частей по массе или более, еще более предпочтительно 35 частей по массе или более, и предпочтительно 80 частей по массе или менее, более предпочтительно 60 частей по массе или менее, еще более предпочтительно 50 частей по массе или менее. Когда количество пластификатора больше или равно нижнему пределу, полученное многослойное стекло имеет лучше сопротивление проникновению. Когда количество пластификатора меньше или равно верхнему пределу, полученная промежуточная пленка имеет более высокую прозрачность.
[0027] Первый слой смолы предпочтительно содержит адгезионный модификатор.
В качестве адгезионного модификатора предпочтительно используется, например, соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла. Примеры адгезионного модификатора включает в себя соли, а именно калия, натрия, а также соли магния.
Примеры кислоты, образующей соли, включают органические карбоновые кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота, а также муравьиная кислота, и неорганические кислоты, такие как хлористоводородная кислота и азотная кислота.
[0028] Первый слой смолы может необязательно содержать добавки, такие как экранирующее ультрафиолет вещество, антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное силиконовое масло в качестве адгезионного модификатора, огнезащитный продукт, антистатическая присадка, гидроизоляционное вещество, отражающее тепловые лучи вещество, поглощающее тепловые лучи вещество, противослипающее средство, антистатическая присадка, а также окрашивающее вещество, включающее в себя пигмент или красители.
[0029] В том, что касается первого слоя полимера, нижний предел составляет предпочтительно 100 μм и верхний предел составляет предпочтительно 2 мм. Когда толщина первого слоя смолы находится в пределах интервала, достигаются превосходные стойкость к ударным нагрузкам и сопротивление проникновению. Нижний предел толщины первого слоя смолы составляет более предпочтительно 200 μм, а ее верхний предел составляет более предпочтительно 1 мм.
[0030] В промежуточной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению второй слой смолы может быть дополнительно уложен на вторую поверхность, которая является противоположной поверхностью первой поверхности, слоя смолы.
Второй слой смолы может быть таким же, как первый слой смолы или отличаться от него. В случае, когда первый слой смолы и второй слой смолы имеют различные характеристики, получившаяся промежуточная пленка для многослойного стекла может иметь разные свойства, которые едва достигаются однослойной структурой.
В случае, когда промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет второй слой смолы, степень блеска второго слоя смолы составляет предпочтительно от 10 до 40 на поверхности, на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем.
[0031] Промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может быть изготовлена любым способом. Промежуточная пленка для многослойного стекла может быть получена путем приготовления отдельно пластмассового слоя и первого слоя смолы, а затем наслаиванием слоев друг на друга или путем соэкструдирования смоляных композиций как сырьевых материалов слоев из соэкструдера. Когда мундштучную экструзионную головку, которая может обеспечивать выступы и углубления, используют в экструзионном формовании смоляной композиции из экструдера для формирования первого слоя смолы, и условия экструзионного формования регулируются, степень блеска на поверхности, на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем, может быть установлена от 10 до 40.
Конкретно, степень блеска поверхности получившейся пленки смолы может быть отрегулирована до заданного интервала путем использования мундштучной экструзионной головки, имеющей мундштуки с широким интервалом, установления высокой температуры смоляной композиции при экструзии, установления высокой линейной скорости и тому подобного. К тому же, эффективно также сохранять большое расстояние между экструзионной головкой и резервуаром охлаждающей воды.
Точнее говоря, степень блеска поверхности на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем, может быть установлена от 10 до 40 путем использования мундштучной экструзионной головки, имеющей мундштуки с интервалом от 0,5 до 4,0 мм, установления температуры смоляной композиции на входе экструзионной головки от 100°C до 300°C и температуры мундштучной экструзионной головки от 100°C до 300°C, а также осуществления экструдирования при линейной скорости от 3 до 35 м/мин.
[0032] Настоящее изобретение также охватывает многослойное стекло, включающее в себя пару толстых листов стекла и промежуточную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению, зажатую внутри пары толстых листов стекла.
Толстые листы стекла могут быть обычными прозрачными толстыми листами стекла. Их примеры включают в себя толстые листы неорганического стекла, такие как толстые листы флоат-стекла, полированные толстые листы стекла, толстые листы узорчатого стекла, толстые листы стекла с сеткой, толстые листы армированного проволокой стекла, толстые листы окрашенного стекла, толстые листы теплопоглощающего стекла, толстые листы теплоотражающего стекла, а также толстые листы зеленого стекла. Также могут использоваться толстые листы экранирующего ультрафиолет стекла, включающего экранирующий ультрафиолет наружный слой на поверхности стекла. Другие примеры толстых листов стекла включают в себя толстые листы органической пластмассы, изготовленные из полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиакрилата или тому подобного.
Толстые листы стекла могут включать в себя два или более типов толстых листов стекла. Например, многослойное стекло может быть слоистым материалом, включающим в себя промежуточную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению между прозрачным толстым листом флоат-стекла и толстым листом окрашенного стекла, такого как толстый лист зеленого стекла. Толстые листы стекла могут включать в себя два или более толстых листов стекла с различной толщиной.
Полезные эффекты изобретения
[0033] Настоящее изобретение может обеспечивать промежуточную пленку для многослойного стекла, которая имеет слоистую структуру, включающую пластмассовый слой с высоким модулем Юнга и слой смолы, которая превосходна по стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлению проникновению, которая имеет высокую адгезионную способность между пластмассовым слоем и слоем смолы, и который предотвращает слипание слоя смолы. Настоящее изобретение может также обеспечивать многослойное стекло, включающее в себя промежуточную пленку для многослойного стекла.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0034] Фиг.1 представляет собой схематическое изображение для показа поверхности первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0035] Настоящее изобретение конкретно описано далее со ссылкой на примеры, не ограничиваясь ими.
[0036] (Пример 1)
(1) Пластмассовый слой
В качестве пластмассового слоя использовали полиэтилиентерефталатную пленку ("U34 LUMIRROR", произведенную компанией TORAY Industries, Inc.,модуль Юнга: 4,5 ГПа, толщина: 100 μм).
[0037]
(2) Приготовление первого слоя смолы
К 100 частям по массе поливинилбутираля (содержание гидроксильной группы: 30 мол.%, степень ацетализации: 1 мол.%, степень бутирализации: 69 мол.%, средняя степень полимеризации: 1700) добавляли 40 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора, 0,5 части по массе 2-(2ʹ-гидрокси-3ʹ-т-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазола ("Tinuvin326", произведенного компанией Basf SE) в качестве экранирующего ультрафиолет вещества, а также 0,5 части по массе 2,6-ди-т-бутил-п-крезол (BHT, Butylated Hydroxy Toluene - бутилгидрокситолуол) в качестве антиоксиданта, и в достаточной степени перемешивали с помощью смесительных вальцов, чтобы выдать смоляную композицию.
Получившуюся смоляную композицию экструдировали из экструдера с получением однослойного первого слоя смолы, имеющего толщину 380 μм. Для экструдирования использовали мундштучную экструзионную головку, имеющую мундштуки с интервалом в 1,0 мм, температуру смоляной композиции на входе экструзионной головки и температуру мундштучной экструзионной головки регулировали до 200°C и 210°C, соответственно, и линейную скорость устанавливали 10 м/мин. Полученный первый слой смолы сматывали с получением рулона.
[0038]
(3) Получение промежуточной пленки для многослойного стекла
Полученные первый слой смолы и пластмассовый слой были соединены термическим прессованием способом ″рулон за рулоном″ с использованием ламинатора для термической припрессовки ("MRK-650Y type", произведенного компанией MCK Co., Ltd.) в условиях температуры нагревания 90°C, давления для припрессовки в 1 кН и напряжения при доставке в 100 Н, тем самым давая промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющую двухслойную структуру.
[0039]
(Примеры 2-7, сравнительные примеры 1-4)
Промежуточную пленку для многослойного стекла и рулон получали тем же самым способом, как в примере 1, за исключением того, что изменяли интервал мундштуков, температуру смоляной композиции на входе экструзионной головки, температуру мундштучной экструзионной головки, а также линейную скорость в получении первого слоя смолы.
[0040]
(Оценка)
Первые слои смолы и промежуточные пленки для многослойного стекла, полученные в примерах и сравнительных примерах, оценивали следующими способами.
Таблица 1 показывает результаты.
[0041]
(1) Измерения, осуществленные на поверхности первого слоя смолы
Степень блеска поверхности каждого полученного первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем, измеряли, используя высокоточный блескомер ("GM-26PRO", произведенный компанией Murakami Color Research Laboratory, или тому подобное) в соответствии со способом измерения 2, раскрытого в стандарте JIS Z 8741:1997. В измерении минимальную степень блеска, полученную при установлении первого слоя смолы на стол для образцов и измерении степени блеска при вращении первого слоя смолы на столе для образцов в направлении освещения от источника света, определяли как степень блеска поверхности первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластиковым слоем.
Кроме того, среднюю шероховатость Rz по десяти точкам и шаг неровностей первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается в пластмассовым слоем, измеряли способом в соответствии со стандартом JIS B0601-1982.
[0042]
(2) Оценка слипания
Рулон (500 м) каждого полученного первого слоя смолы устанавливали на устройство для разматывания, и усилие, требующееся для разматывания первого слоя смолы, измеряли, используя датчик натяжения (LX-050TD, произведенный компанией Mitsubishi Electric Corporation). Как правило, когда максимальная величина усилия, требующегося для разматывания первого слоя смолы, составляет 350 Н/м или менее, определяют, что слипания не происходит. Образец, если усилие, требующееся для разматывания первого слоя смолы из рулона составляло 200 Н/м или менее, считали ″отличным″ (○○), образец, если усилие, составляло больше 200 Н/м, но не больше 350 Н/м, считали ″хорошим″ (○), а образец, если усилие составляло больше 350 Н/м, считали ″плохим″ (×).
[0043]
(3) Адгезионная сила между пластмассовым слоем и слоем смолы
Адгезионную силу между пластмассовым слоем и первым слоем смолы измеряли, используя универсальную испытательную машину TENSILON ("RTM-500", произведенную компанией Orientec Co., LTD.), при 23°C, при скорости 500 мм/мин в соответствии со стандартом JIS K6854-2.
Как правило, когда адгезионная сила между пластмассовым слоем и слоем смолы составляет 3 Н/5 см или выше, считают, что проблема расслаивания или тому подобного не имеет места. Образец, если адгезионная сила между пластмассовым слоем и слоем смолы составляла 8 Н/5 см или выше считали ″отличным″ (○○○). Образец, если адгезионная сила составляла меньше 8 Н/5 см, но не ниже 5 Н/5 см, считали ″очень хорошим″ (○○). Образец, когда адгезионная сила составляла меньше 5 Н/5 см, но не ниже, чем 3 Н/5 см, считали ″хорошим″ (○). Образец, если адгезионная сила составляла меньше 3 Н/5 см, считали ″плохим″ (×).
[0044]
[Таблица 1]
Поверхность первого слоя смолы на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем
Оценка
Степень блеска
Средняя шероховатость Rz(μм)
Шаг неровностей(μм)
Слипание
Способность к адгезии
Пример 1
10
23
100
○
○○
Пример 2
22
5
85
○
○○
Пример 3
12
54
150
○○
○
Пример 4
30
19
650
○
○○○
Пример 5
40
15
430
○
○○○
Пример 6
14
41
130
○
○
Пример 7
20
35
250
○
○
Сравнительный пример 1
5
20
92
○○
×
Сравнительный пример 2
45
5
310
×
○○
Сравнительный пример 3
5
55
810
○○
×
Сравнительный пример 4
52
48
730
×
○○
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0045]
Настоящее изобретение может обеспечивать промежуточную пленку для многослойного стекла, которая имеет слоистую структуру, включающую в себя пластмассовый слой с высоким модулем Юнга и слой смолы, которая является превосходной по стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлению проникновению, которая имеет высокую адгезионную способность между пластмассовым слоем и слоем смолы, и которая предотвращает слипание слоя смолы. Настоящее изобретение также может обеспечивать многослойное стекло, включающее в себя промежуточную пленку для многослойного стекла.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
[0046]
1: Промежуточная пленка для ламинированного стекла
2: Пластмассовый слой
3: Первый слой смолы
31: Поверхность первого слоя смолы 3 на стороне, которая соприкасается с пластмассовым слоем 2.