СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1. Способ изготовления деталей, при котором по существу цилиндрическую заготовку (8) с помощью, по меньшей мере, одного давильного ролика (7) подвергают пластическому деформированию в готовую деталь (8.2), причем выполняют следующие этапы:
a. надвигают один участок заготовки (8) на, по меньшей мере, первую оправку (3, 4'), которая установлена с возможностью перемещения параллельно продольной оси (А) заготовки (8),
b. выравнивают оправку (3, 4') таким образом, что ее лежащая в заготовке (8) поверхность (3b, 4b; 4b') образует форму примерного негатива для формы внутренней поверхности, подлежащей формованию на заготовке (8),
с. выполняют относительное движение между заготовкой (8) и давильным роликом (7) в направлении, параллельном продольной оси (А) при одновременном прижиме давильного ролика (7) к заготовке (8),
отличающийся тем, что выполнение этапа с. производят таким образом, что материал заготовки (8) под воздействием давильного ролика (7) вытесняется таким образом, что оправка (3, 4') продвигается через вытесненный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после этапа a. надвигают следующий участок заготовки (8), который расположен напротив первого участка, на вторую, установленную с возможностью перемещения параллельно продольной оси (А) заготовки (8) оправку (4), и затем первую (4) и вторую оправки (3) сводят друг с другом таким образом, что их лежащие в заготовке (8) поверхности (3b, 4b) образуют негатив формы внутренней поверхности, подлежащей формовке на заготовке (8).
,
3. Способ по п.2отличающийся тем, что оправки (3, 4) в процессе прижима связаны между собой.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что оправку или оправки (3, 4, 4') время от времени выдвигают из заготовки (8) в осевом направлении через вытекающий материал и/или поворачивают.
,
5. Способ по п.4отличающийся тем, что смещение происходит в направлении соединенного с задней бабкой (2) первого корпуса (5) инструмента, в котором с возможностью перемещения установлена первая оправка (3).
6. Способ одному из п.1, отличающийся тем, что заготовку (8) с помощью находящегося на корпусе (5, 6) поводка (6а) надвигают на первую оправку (3).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что заготовку (8) при надвигании центрируют с помощью первого центрирующего устройства (3е) на первой оправке (3).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, одну оправку (3, 4) в форме конуса или двойного конуса, с конической или двойной конической наружной поверхностью (3b, 4b, 4b').
9. Способ по п. 1, при котором пластическому деформированию подвергают только один участок заготовки (8), симметричной относительно оси вращения.
10. Машина для ротационного выдавливания с утонением стенок, в частности, для осуществления способа по одному из пп.1-9, по меньшей мере, с одной установленной с возможностью перемещения параллельно оси машины (МА) оправкой (3, 4, 4') для надвигания подлежащей пластическому деформированию заготовки (8) и, по меньшей мере, с одним давильным роликом (7) для пластического деформирования заготовки (8), причем наружная поверхность, по меньшей мере, одной оправки (3, 4, 4') выполнена таким образом, что она в области надвинутой заготовки (8) имеет сужающийся участок, который образует по существу негатив формы внутренней поверхности, подлежащей формированию на заготовке (8), отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна оправка (3, 4, 4') установлена таким образом, что при пластическом деформировании она смещается вытесняемым посредством давильных роликов из заготовки (8) материалом и/или поворачивается.
11. Машина для ротационного выдавливания по п.10, отличающаяся тем, что она содержит шпиндельную головку (1) с корпусом (6) инструмента и соответствующей оправкой (4), которая установлена с возможностью перемещения параллельно оси (МА) машины.
12. Машина для ротационного выдавливания по п.11, отличающаяся тем, что в ней предусмотрена задняя бабка (2) с соответствующей, установленной с возможностью перемещения параллельно оси (МА) машины оправкой (3), причем обе оправки (3, 4) расположены концентрически, причем обе оправки (3, 4) обращены друг другу своими торцовыми сторонами (3с, 4с) и каждая из них сужается в направлении своей торцовой стороны (3с, 4с).
13. Машина для ротационного выдавливания по п.12, отличающаяся тем, что в ней предусмотрен приданный задней бабке, установленный с возможностью вращения параллельно оси (МА) машины корпус (5) инструмента.
14. Машина для ротационного выдавливания по одному из пп.11-13, отличающаяся тем, что одна оправка (3) содержит цапфу (3а), которая для центрирования с другой оправкой (4) может вводиться в предусмотренное на ней отверстие (4а).
,
15. Машина для ротационного выдавливания по п.10, отличающаяся тем, что по меньшей мере, одна оправка (3, 4, 4') содержит центрирующий элемент для подлежащей приему заготовки (8).
16. Машина для ротационного выдавливания по п.10, отличающаяся тем, что в ней предусмотрена оправка (4') с разжимным устройством.