СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОДНОГО ИЛИ БОЛЕЕ ОБОГАЩЕННЫХ КИСЛОРОДОМ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

1. Способ производства одного или более обогащенных кислородом газообразных продуктов с помощью установки (100–300) разделения воздуха, которая содержит систему (110) ректификационных колонн с колонной (111) высокого давления, в котором
весь подаваемый в систему (110) ректификационных колонн объем технологического воздуха сжимают до первого уровня давления, который по меньшей мере на 3 бар превышает уровень рабочего давления, на котором эксплуатируют колонну (111) высокого давления,
в установке (100-300) разделения воздуха образуются первый технологический поток, который содержит преимущественно или исключительно находящийся под давлением несжиженный воздух, и второй технологический поток, который содержит преимущественно или исключительно находящийся под давлением сжиженный воздух, и
первый и второй технологические потоки отдельно друг от друга подвергают разрежению до уровня рабочего давления колонны (111) высокого давления и частично или полностью подают в колонну (111) высокого давления,
отличающийся тем, что
для образования первого и второго технологических потоков используют часть объема технологического воздуха, которую обеспечивают при первом уровне давления и первом уровне температуры и последовательно подвергают охлаждению до второго уровня температуры от -120°C до -150°C, сжатию до второго уровня давления, охлаждению до третьего уровня температуры и разделению фаз при получении жидкой фазы и газовой фазы,
первый технологический поток образуется при использовании по меньшей мере одной части газовой фазы, второй технологический поток образуется при использовании по меньшей мере одной части жидкой фазы, и первый технологический поток подают для разрежения при втором уровне давления и третьем уровне температуры,
второй уровень давления и третий уровень температуры выбирают так, чтобы при разрежении первого технологического потока до уровня рабочего давления колонны (111) высокого давления образовывалась жидкая составляющая от 5% до 15% всего первого технологического потока,
для образования по меньшей мере одного третьего технологического потока, который подвергают разрежению с помощью турбины (109) разрежения и подают в систему (110) ректификационных колонн, используют дополнительную часть объема технологического воздуха, которую обеспечивают при первом уровне давления и первом уровне температуры и подвергают охлаждению без дальнейшего сжатия,
охлаждение первого, второго и по меньшей мере третьего технологического потока проводят только с использованием других технологических потоков, которые обеспечивают с помощью системы (110) ректификационных колонн, и
в каждый момент времени из установки (100-300) разделения воздуха выводят соответствующий объем одного или более продуктов разделения воздуха в жидком состоянии, составляющий не более 2% всего объема воздуха.
2. Способ по п. 1, в котором третий технологический поток содержит преимущественно или исключительно несжиженный воздух, причем третий технологический поток подвергают разрежению до рабочего уровня давления колонны (112) низкого давления системы (110) ректификационных колонн и частично или полностью подают в колонну (112) низкого давления или подвергают разрежению до рабочего уровня давления колонны (111) высокого давления и частично или полностью подают в колонну (111) высокого давления.
3. Способ по п. 2, в котором третий технологический поток подают для разрежения при уровне температуры, который более чем на 10 K превышает третий уровень температуры и отличается от второго уровня температуры менее чем на 10 K.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором используемый для образования третьего технологического потока воздух подвергают охлаждению до четвертого уровня температуры.
5. Способ по любому из пп. 3, 4, в котором весь объем воздуха доводят до первого уровня давления с помощью воздушного компрессора (101) и бустер-компрессора (102), который включен параллельно воздушному компрессору (101), причем бустер-компрессор (102) связан с используемой для разрежения третьего технологического потока турбиной (109) разрежения и приводится в действие от нее.
6. Способ по п. 5, в котором первую часть всего объема воздуха проводят через воздушный компрессор (101), а не через бустер-компрессор (102), и при этом вторую часть всего объема воздуха проводят через бустер-компрессор (102), а не через воздушный компрессор (101).
7. Способ по п. 6, в котором вторая часть всего объема воздуха предпочтительно составляет от 5% до 25% всего объема воздуха, а первая часть всего объема воздуха содержит остальной воздух от этого объема.
8. Способ по любому из пп. 5-7, в котором весь объем воздуха с помощью воздушного компрессора (101) и бустер-компрессора (102) сжимают в состоянии с содержанием воды, после чего совместно подвергают предварительному охлаждению и сушке.
9. Способ по любому из пп. 5-8, в котором в качестве воздушного компрессора (101) используют одноступенчатый воздушный компрессор.
10. Способ по любому из пп. 5-9, в котором весь объем воздуха подают в воздушный компрессор (101) и в бустер-компрессор (102) при исходном уровне давления, превышающем атмосферное давление.
11. Способ по п. 10, в котором весь объем воздуха обеспечивают при исходном уровне давления, превышающем атмосферное давление, вне установки или сжимают до исходного уровня давления в установке разделения воздуха.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обеспечивают два или более обогащенных кислородом газообразных продуктов разделения воздуха, причем первый из обогащенных кислородом газообразных продуктов разделения воздуха обеспечивают путем внутреннего сжатия, а второй из обогащенных кислородом газообразных продуктов разделения воздуха отбирают из колонны (112) низкого давления без повышения давления.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором используемый для подготовки первого и второго технологических потоков воздух подают при первом уровне давления и первом уровне температуры для охлаждения до второго уровня температуры, при втором уровне температуры и первом уровне давления для сжатия до второго уровня давления, при втором уровне давления и уровне температуры выше второго уровня температуры для охлаждения до третьего уровня температуры и при втором уровне давления и третьем уровне температуры для разделения фаз.
14. Установка (100-300) разделения воздуха, которая содержит систему (110) ректификационных колонн с колонной (111) высокого давления и предназначена для производства одного или более обогащенных кислородом газообразных продуктов разделения воздуха, в которой
обеспечены средства, которые включают в себя компрессор (101) и предназначены для того, чтобы весь подаваемый в систему (110) ректификационных колонн объем технологического воздуха сжимать до первого уровня давления, который по меньшей мере на 3 бар превышает уровень рабочего давления, на котором эксплуатируют колонну (111) высокого давления,
обеспечены средства, которые выполнены с возможностью образования первого технологического потока, который содержит преимущественно или исключительно находящийся под давлением несжиженный воздух, и второго технологического потока, который содержит преимущественно или исключительно находящийся под давлением сжиженный воздух, и
обеспечены средства, которые выполнены с возможностью подвергать первый и второй технологические потоки отдельно друг от друга разрежению до уровня рабочего давления колонны (111) высокого давления и частично или полностью подавать в колонну (111) высокого давления,
отличающийся тем, что
обеспечены средства, которые выполнены так, чтобы для образования первого и второго технологических потоков использовать часть объема технологического воздуха, которую обеспечивают при первом уровне давления и первом уровне температуры, и подвергать воздух охлаждению до второго уровня температуры от -120°C до -150°C, сжатию до второго уровня давления, охлаждению до третьего уровня температуры и разделению фаз при получении жидкой фазы и газовой фазы,
обеспечены средства, которые выполнены с возможностью образования первого технологического потока при использовании по меньшей мере одной части газовой фазы, второго технологического потока при использовании по меньшей мере одной части жидкой фазы и подачи первого технологического потока для разрежения при втором уровне давления и третьем уровне температуры,
обеспечены средства, которые выполнены с возможностью обеспечения второго уровня давления и третьего уровня температуры, чтобы при разрежении первого технологического потока до уровня рабочего давления колонны (111) высокого давления образовывалась жидкая составляющая от 5% до 15% всего первого технологического потока,
обеспечены средства, которые выполнены так, чтобы для образования по меньшей мере одного третьего технологического потока, для разрежения которого предусмотрена турбина (109) разрежения и который подают в систему (110) ректификационных колонн, использовать дополнительную часть объема технологического воздуха, которую обеспечивают при первом уровне давления и первом уровне температуры и подвергают охлаждению без дальнейшего сжатия,
обеспечены средства, которые выполнены так, чтобы охлаждение первого, второго и по меньшей мере третьего технологического потока проводить только с использованием других технологических потоков, которые обеспечивают с помощью системы (110) ректификационных колонн,
обеспечены средства, которые выполнены так, чтобы в каждый момент времени из установки (100-300) разделения воздуха выводить соответствующий объем одного или более продуктов разделения воздуха в жидком состоянии, составляющий не более 2% всего объема воздуха.