СПОСОБ И УСТРОЙСТВО В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА И СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ
METHOD AND DEVICE IN PNEUMATIC PIPELINE SYSTEM OF MATERIAL TRANSPORTATION AND SYSTEM OF WASTE MOVEMENT

Область техники, к которой относится изобретение
Предметом изобретения является способ, как определено в преамбуле пункта 1 формулы изобретения.
Предметом изобретения также является устройство, как определено в пункте 11 формулы изобретения.
Изобретение также относится к системе, как определено в пункте 21 формулы изобретения.
Уровень техники изобретения
Изобретение в общем относится к системам перемещения материалов, например, к пневматическим системам транспортировки с частичным разрежением, более конкретно, к сбору и перемещению отходов, например, к перемещению бытовых отходов. Среди прочих, такие системы представлены в публикациях WO 2009/080880, WO 2009/080881, WO 2009/080882, WO 2009/080883, WO 2009/080884, WO 2009/080885, WO 2009/080886, WO 2009/080887 и WO 2009/080888. Изобретение также относится к средству подачи отходов, например, к точкам ввода или мусоропроводам, с помощью которых отходы перемещаются, обычно под действием силы тяжести, например, из верхних входных отверстий в жилых зданиях в нижнее место сбора или в соответствующий контейнер.
В данной области известны системы, в которых отходы перемещаются по трубопроводам, посредством разницы давлений или всасывания. В них отходы перемещаются по трубопроводам на длинные расстояния за счет всасывания. Для этих систем, для достижения разницы давлений, обычным является использование устройства частичного разрежения, причем в данном устройстве отрицательное давление достигается в трубопроводе для перемещения материала с помощью генераторов частичного разрежения, например, с помощью вентилятора, вакуумных насосов или эжекторного устройства. Трубопровод для перемещения материала обычно содержит по меньшей мере одно клапанное средство, посредством открывания и закрывания которого регулируют замену воздуха, входящего в трубопровод для перемещения материала. Места ввода отходов, например, мусорные контейнеры или мусоропроводы, используют в системах на конце для ввода материала отходов, причем в эти места ввода отходов подают материал, такой как материал отходов, и при этом из этих мест ввода отходов материал, подлежащий перемещению, перемещается в трубопровод для перемещения материала за счет открывания выпускного клапанного средства, причем в данном случае, посредством действия всасывания, осуществляемого с помощью частичного разрежения, действующего в трубопроводе для перемещения материала, а также с помощью давления окружающего воздуха, действующего в мусоропроводе, материал, такой как, например, материал отходов, упакованный в мешки, перемещается из мусоропровода в трубопровод для перемещения материала и далее в место приема, где транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха и перемещается для дальнейшей обработки или, например, в грузовой контейнер. Обсуждаемые пневматические системы перемещения отходов особенно хорошо можно использовать в густонаселенных городских зонах. Зоны такого типа имеют высотные здания, в которых подача отходов в пневматическую систему перемещения отходов выполняется через точку ввода, такую как мусоропровод, расположенный в здании.
Материал может проводиться из места ввода по мусоропроводу в контейнер, который находится ниже в вертикальном направлении, или с точками ввода может быть соединен промежуточный контейнер, причем в этот промежуточный контейнер первоначально перемещается материал, подаваемый из места ввода, и оттуда материал отходов перемещается далее по трубопроводу перемещения материала в место приема.
Объем промежуточного контейнера, который находится между входным отверстием места ввода отходов и выпускным клапаном, обычно варьирует согласно варианту осуществления. Обычно объем может быть 100-600 л. Преимущество использования промежуточного контейнера состоит в том, что он может увеличивать емкость места ввода, причем в данном случае не требуется часто запускать реальную систему перемещения. В зависимости от места применения, система перемещения используется 1-3 раза в день для перемещения материала, который скопился в промежуточном контейнере. Преимущество обычного промежуточного контейнера также состоит в том, что энергопотребление системы перемещения может быть уменьшено, потому что за такой же цикл перемещения может быть перемещено больше отходов. Среди прочих, один недостаток известных решений состоит в требовании большого пространства промежуточного контейнера, особенно когда в качестве промежуточного контейнера используется впускной трубопровод. Обычно впускной трубопровод, применяемый в качестве промежуточного контейнера в вертикальном положении, становится длиннее, а для его установки в земле должен иметься довольно глубокий котлован. Земляные работы являются дорогими, особенно в скальных зонах, где для получения необходимой канавы требуются взрывные работы. Глубина установки обычного промежуточного контейнера согласно решениям, известным в данной области, находится в диапазоне 2,5-3,5 м. Обычная глубина установки при установке трубопровода перемещения материала пневматической системы перемещения отходов меньше нее, в диапазоне 1-1,5 м.
Во многих случаях для выпускного клапана, который открывает и закрывает соединение из промежуточного контейнера в трубопровод для перемещения материала, требуется отдельное пространство, т.е. так называемая яма, откуда можно обслуживать и устанавливать выпускной клапан и его исполнительные механизмы.
Проблема, которая возникает в случаях, когда не используется отдельный выпускной клапан, т.е. клапан для отходов, состоит в том, что в результате разницы давлений между точкой ввода и трубопроводом для перемещения материала и/или возможного воздуха утечки в точке ввода, материал может нежелательным образом вытесняться в трубопровод для перемещения материала.
Цель настоящего изобретения состоит в получении решения абсолютно нового типа соединения с промежуточными контейнерами мест ввода и трубопроводов перемещения материала системы перемещения отходов, решения посредством, которого устраняются недостатки известных решений. Одна цель изобретения состоит в получении решения, с помощью которого может быть получено эффективное и функционально надежное решение, при этом между промежуточным контейнером места ввода и трубопроводом перемещения материала не требуется выпускной клапан, т.е. клапан для отходов. Другая цель состоит в получении решения компенсации изменения объема, обусловленного разницей давлений промежуточного контейнера всасывающей системы пневмотранспорта материала, для того, чтобы избежать нежелательного вытеснения материала, подаваемого в промежуточный контейнер, в трубопровод для перемещения материала. Еще одна цель состоит в получении решения компенсации воздуха утечки промежуточного контейнера места ввода для того, чтобы избежать нежелательного вытеснения материала, подаваемого в промежуточный контейнер, в трубопровод для перемещения материала.
Краткое описание изобретения
Изобретение основано на концепции, в которой для компенсации изменения объема, обусловленного разницей давлений промежуточного контейнера места ввода, в канальной секции промежуточного контейнера места ввода расположен обходной канал. Обходной канал также используется для прохода возможного воздуха утечки места ввода в трубопровод для перемещения материала, минуя материал, который подается в промежуточный контейнер. Вышеизложенное применяется, например, в случаях, когда не предполагается опорожнение промежуточного контейнера места ввода. Обходной канал также может использоваться для прохода компенсационного воздуха, когда требуется опорожнение промежуточного контейнера места ввода. Материал, подаваемый в промежуточный контейнер, может образовать поршнеобразную пробку при его сдавливании в промежуточном контейнере, причем в данном случае благодаря обходному каналу, когда не предполагается вытеснять материал за счет объединенного действия компенсационного воздуха и всасывания, можно избежать изменения объема материала, обусловленного разницей давлений промежуточного контейнера места ввода, а также объединенным действием возможного воздуха утечки места ввода плюс всасывания, действующего из транспортирующей трубы на материал, который подается в промежуточный контейнер и пытается перемещаться.
Способ согласно изобретению отличается главным образом тем, что изложено в пункте 1.
Способ согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пунктах 2-10 формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению отличается главным образом тем, что изложено в пункте 11 формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пунктах 12-20 формулы изобретения.
Система согласно изобретению отличается тем, что изложено в пункте 21 формулы изобретения.
Решение согласно изобретению имеет ряд важных преимуществ. Посредством изобретения можно компенсировать изменение объема материала промежуточного контейнера канальной секции и связанные с этим недостатки. Посредством изобретения можно избежать вытеснения нежелательным образом материала, который находится в промежуточном контейнере канальной секции из промежуточного контейнера в трубопровод для перемещения материала. Когда материал образует в промежуточном контейнере пробку, подобную поршню, с помощью обходного канала может быть предотвращено вытеснение материала за счет компенсации разницы давлений в пространстве канала на разных сторонах материала, который в него подается, и возможно также за счет проведения воздуха утечки в обходном канале из пространства канала с первой стороны материала, т.е. со стороны входного отверстия, в пространство канала ко второй стороне материала, т.е. на сторону транспортирующей трубы. Это предпочтительно, в частности, при опорожнении промежуточных контейнеров других мест ввода, когда в пространстве канала действует всасывание со стороны транспортирующей трубы. В этом случае избегают смешивания вместе разных категорий материала отходов в транспортирующей трубе. Обходной канал также может использоваться для прохода компенсационного воздуха в разгрузочный конец промежуточного контейнера канальной части, когда актуальный клапан компенсационного воздуха места ввода или канальной части был открыт и нужно, чтобы материал промежуточного контейнера начал двигаться в актуальную транспортирующую трубу и должен проводиться далее в разгрузочный конец пневматической системы перемещения материала, в разделительное устройство и/или в контейнер для отходов. Согласно одному варианту осуществления, обходной канал может быть образован с меньшей площадью поперечного сечения потока, чем площадь поперечного сечения потока пространства канала. Согласно одному варианту осуществления, площадь поперечного сечения обходного канала предпочтительно составляет приблизительно 10-25% площади поперечного сечения трубопровода для перемещения материала, например, трубы для отходов. Обходной канал может быть образован в виде секции трубы, расположенной снаружи пространства канала актуального промежуточного контейнера. Согласно одному варианту осуществления, части канала, образованные промежуточным контейнером и обходным каналом, объединены в один конструктивный элемент. За счет компоновки расширения и подходящей экранирующей части для него в канальной части в месте, соединенном с первым концом обходного канала, можно избежать прохождения в обходной канал частиц большого размера, и получается функционально надежный проход для воздуха утечки или для некоторой части компенсационного воздуха из верхней части канальной части в обходной канал.
Согласно одному варианту осуществления, в обходном канале расположено место соединения, например, для подсоединения в обходной канал чистящего средства или всасывающего/дующего средства, причем в данном случае при необходимости, получается эффективная компоновка для чистки обходного канала. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, место соединения обходного канала снабжено заглушкой. Решение согласно изобретению хорошо подходит как для маленьких, так и для больших систем. Изобретение подходит для систем перемещения материалов, в которых всасывание и компенсационный воздух используют вместе для перемещения материала и в которых между промежуточным контейнером места ввода и трубопроводом для перемещения материала не используется отдельный выпускной клапан. В дополнение, обходной канал также может использоваться для прохода некоторой части компенсационного воздуха в конец промежуточного контейнера на стороне актуальной транспортирующей трубы. Изобретение может применяться для соединения с множеством типов промежуточных контейнеров. Промежуточный контейнер, например, может быть расположен в горизонтальном положении, или он может содержать горизонтальную секцию, причем в данном случае для него не требуется глубокая яма для установки, но вместо этого для трубопровода для перемещения отходов может использоваться обычная глубина выемки грунта. За счет размещения канальной секции промежуточного контейнера одной категории материала таким образом, что с ней соединены канальные секции промежуточного контейнера по меньшей мере одного другого места ввода станции подачи, обычно всех мест ввода, получается узел собирающих трубопроводов, при этом может быть образован промежуточный контейнер категории материала, требующей наибольшего объема промежуточного контейнера, с одной стороны, в неглубоком пространстве, но однако большого объема. В этом случае в то же время может быть ограничено количество мест ввода для категории материала. Поступление компенсационного воздуха в фазе перемещения материала можно регулировать, например, отдельным клапаном компенсационного воздуха, расположенным в контейнерной части места ввода. За счет открывания и закрывание клапана компенсационного воздуха, начало перемещения материала в промежуточном контейнере можно эффективно регулировать, когда соединена всасывающая сторона источника частичного разрежения, действуя в канальной секции со стороны транспортирующей трубы. За счет использования обходного канала для прохода также компенсационного воздуха, компенсационный воздух может подаваться в толщу материала, подлежащего вытеснению из промежуточного контейнера, что повышает эффективность перемещения материала в транспортирующей трубе.
Согласно изобретению, места ввода, которыми являются места ввода отходов, такие как приемники отходов или мусоропроводы, могут использоваться для подачи материала. Способ и устройство согласно изобретению особенно хорошо подходят для соединения с системами перемещения материала отходов, такого как материал отходов, находящийся в мешках, например, бытовых отходов или перерабатываемого материала.
Краткое описание фигур
Далее изобретение будет описано более подробно с помощью варианта осуществления со ссылкой на приложенные чертежи, на которых
Фиг.1 представляет упрощенный вариант осуществления в частичном разрезе устройства согласно изобретению в первом рабочем состоянии,
Фиг.1a представляет деталь со стороны стрелки A на фиг.1,
Фиг.2 представляет упрощенный вариант осуществления в частичном разрезе устройства согласно изобретению во втором рабочем состоянии,
Фиг.2a представляет деталь со стороны стрелки A на фиг.2,
Фиг.3 представляет упрощенный вариант осуществления в частичном разрезе устройства согласно изобретению в третьем рабочем состоянии,
Фиг.3a представляет деталь со стороны стрелки A на фиг.3,
Фиг.4 представляет упрощенный вариант осуществления в частичном разрезе устройства согласно изобретению в четвертом рабочем состоянии,
Фиг.4a представляет деталь со стороны стрелки A на фиг.4,
Фиг.5a представляет в частичном разрезе деталь устройства варианта осуществления изобретения,
Фиг.5b представляет в частичном разрезе деталь устройства варианта осуществления изобретения,
Фиг.5c представляет в частичном разрезе деталь устройства варианта осуществления изобретения,
Фиг.6 представляет устройство изобретения со стороны C фиг.7,
Фиг.7 представляет устройство изобретения со стороны A на фиг.6,
Фиг.8 представляет устройство изобретения со стороны B на фиг.7,
Фиг.9 представляет устройство изобретения с первой стороны с огибанием одного места ввода в частичном разрезе, и
Фиг.10 представляет устройство изобретения со второй стороны с огибанием одного места ввода в частичном разрезе.
Подробное описание изобретения
Фиг.1-4 представляют упрощенный вид устройства согласно изобретению для соединения с одним местом 1 ввода и его промежуточным контейнером. Устройство предназначено для соединения пневматической системы перемещения материалов с трубопроводом 100 для перемещения материала (схематично отмеченным стрелкой только на начальном конце транспортирующей трубы) посредством транспортирующей трубы с разделительным устройством и с генератором частичного разрежения, таким как вакуумный насос или вентилятор, пневматической системы перемещения материалов, причем всасывающая сторона генератора частичного разрежения может быть соединена с разделительным устройством, и посредством него с транспортирующим трубопроводом, и далее посредством транспортирующей трубы через части канала, действуя в пространстве для материала места ввода и промежуточного контейнера.
Фиг.1-4 описывают в упрощенной манере работу мест ввода. В каждом месте 1 ввода имеется входное отверстие 2 для подачи материал w, такого как материал отходов или перерабатываемый материал, в подающий контейнер 10 места ввода, и далее через промежуточный контейнер 20, 21, 22 для перемещаемого материала в трубопровод 100 для перемещения материала, и далее в разгрузочный конец пневматической системы перемещения материалов, в разделительное устройство и/или в контейнер для отходов. В варианте осуществления фигуры открываемый и закрываемый люк 3 или аналог соединен с входным отверстием 2, причем этот люк, когда закрыт, закрывает входное отверстие 2, а когда открыт, обеспечивает подачу материала w через входное отверстие в пространство контейнера места ввода и далее в промежуточный контейнер. Исполнительный механизм, такой как, например, цилиндро-поршневая комбинация, выполнен с возможностью приведения в действие люка 3 входного отверстия, причем на этом исполнительном механизме люк 3 выполнен с возможностью передвижения между по меньшей мере двумя положениями, первым положением, в котором он закрывает входное отверстие 2, и вторым положением, в котором входное отверстие открыто. Можно предусмотреть, чтобы в некоторых вариантах осуществления люк можно было открывать и закрывать вручную.
На фиг.1-4 и 1a-4a место 1 ввода расположено выше установочной поверхности s, например, выше поверхности земли или уровня пола. От подающего контейнера 10 места ввода в канальную часть 20, которая находится ниже поверхности s, продолжается канал, такой как соединяющая секция. Соединяющая секция 15 находится между подающим контейнером 10 и промежуточным контейнером, образованным канальной частью 20, причем с помощью соединяющей секции подающий контейнер соединен с промежуточным контейнером 20.
Место ввода имеет ограждение 13, которое образует наружные стенки места ввода. В ограждении 13 образовано входное отверстие 2, а также находятся отверстия 14 (представленные более подробно на фигурах 6-10) для прохода компенсационного воздуха внутрь ограждения.
Фиг.1-4 представляют одно место 1 ввода в частичном разрезе, а фиг.1a-4a – место ввода со стороны входного отверстия со стороны A фиг.1-4. Может быть больше мест ввода, как на фиг.6-10, на которых имеется ряд мест ввода, по меньшей мере два, а на фигурах четыре места ввода. В местах ввода согласно этим фигурам место ввода отличается тем, что оно может быть соединено посредством трубопровода для перемещения материала с разделяющим средством без выпускного клапана, т.е. без так называемого клапана для отходов между местом ввода и трубопроводом для перемещения материала.
Фиг.1 представляет рабочее состояние, в котором входное отверстие 2 места ввода отходов открыто, и материал w может подаваться через входное отверстие 2 в пространство 10' канала места ввода и далее в промежуточный контейнер, образованный частями 20, 21, 22 канала, которые являются его продолжением. В фазе подачи материала первое запорное средство 3, такое как люк, обычно в противном случае закрывающее входное отверстие 2, находится во втором положении, причем в данном случае входное отверстие открыто. Отдельный проход 60 для компенсационного воздуха в пространство 10' канала места ввода на фиг.1 закрыт первым запорным средством 3. Далее функции места 1 ввода представлены более подробно. В связи с изобретением можно применять другие типы мест ввода.
Фиг.2 представляет рабочее состояние, в котором запорное средство, закрывающее входное отверстие 2 места 1 ввода, находится в первом положении, т.е. в закрытом положении, и предотвращает подачу материала из входного отверстия в пространство 10' канала места ввода. Также проход 60 для компенсационного воздуха на фигуре закрыт вторым запорным средством, которое смещено из положения на фиг.1 в положение на фиг.2. Это рабочее состояние, в котором находится место ввода, когда в него не может подаваться новый материал, и материал w, который подается в промежуточный контейнер места ввода, не нужно перемещать в актуальный трубопровод 100 для перемещения материала. Поскольку согласно изобретению для соединения с местом ввода и промежуточным контейнером не требуется отдельный выпускной клапан, т.е. так называемый клапан для отходов, со стороны трубопровода 100 для перемещения материала в секции 22 промежуточного контейнера на стороне транспортирующей трубы может действовать всасывание, осуществляемое генератором частичного разрежения пневматической системы перемещения отходов.
Всасывание действует со стороны трубопровода 100 для перемещения материала на материал w промежуточного контейнера, а в канале со стороны места 1 ввода в этом случае обычно будет атмосферное воздушное давление. В этом случае на материал действует изменение объема, обусловленное разницей давлений, при этом материал пытается расширяться в результате изменения объема с большего давления в сторону меньшего давления, т.е. в сторону транспортирующей трубы. В этом случае материал может двигаться в транспортирующую трубу. Это нежелательно, потому что материал w промежуточного контейнера обсуждаемого места ввода может относиться к иной категории перемещаемого материала, чем категория материала другого места ввода, возможно опорожняемого в это же время, причем в данном случае разные категории материала будут смешиваться вместе в транспортирующей трубе. Для компенсации этого изменения объема, обусловленного разницей давлений, выполнен обходной канал 17, например, в варианте осуществления согласно фиг.1-4. В варианте осуществления согласно фиг.2, обходной канал 17 соединен с пространством канала на первом конце 16 и втором конце 18, причем в данном случае пространство канала соединено посредине посредством обходного канала 17 от места соединения первого конца 16 обходного канала 17 и от места соединения второго конца 18 обходного канала 17. В этом случае обходной канал 17 может, например, обходить пробку, вызванную материалом w, подаваемым в пространство канала, причем в данном случае посредством обходного канала можно компенсировать изменение объема, обусловленное разницей давлений, действующих на разных сторонах материала промежуточного контейнера. В результате обходного канала 17, изменение объема, обусловленное разницей давлений, можно компенсировать, даже если между местом соединения первого конца обходного канала и местом соединения второго конца в пространстве канала промежуточного контейнера имелось препятствие, такое как пробка, создаваемая материалом.
Поскольку, например, возможно, что при подаче из места ввода материал в промежуточном контейнере уплотняется и образует в промежуточном контейнере пробку, также возможно, что возможный воздух утечки, действующий со стороны места 1 ввода вместе с всасыванием, действующим со стороны транспортирующей трубы 100, пытаются вытеснять пробку, образованную из материала w в трубопровод 100 для перемещения материала. Это нежелательно, потому что материал промежуточного контейнера обсуждаемого места ввода может относиться к иной категории материала, чем категория материала другого места ввода, возможно опорожняемого в это же время, причем в данном случае разные категории материала будут смешиваться вместе в трубопроводе для перемещения материала. По этой причине согласно изобретению выполнен обходной канал 17, причем обходной канал продолжается в основном от первого конца пространства канала промежуточного контейнера ко второму концу канала для материала промежуточного контейнера, так что обходной канал выполнен с возможностью обхода в основном места сбора материала промежуточного контейнера, причем в данном случае возможная струя воздуха утечки движется в основном через обходной канал 17. В результате этого, материал, который скопился в промежуточном контейнере, не может нежелательным образом вытесняться из промежуточного контейнера в трубопровод для перемещения материала в результате объединенного действия воздуха утечки и всасывания, действующего со стороны трубопровода для перемещения материала.
Фиг.3 представляет третье рабочее состояние, в котором требуется перемещать материал w, который скопился в промежуточном контейнере места ввода, в трубопровод для перемещения материала и далее по трубопроводу для перемещения материала в разделяющее средство системы перемещения материалов и/или в контейнер для отходов. В этом случае из ситуации фиг.2 проход 60 для компенсационного воздуха открывается за счет смещения второго запорного средства 61 во второе положение, причем в данном случае компенсационный воздух может двигаться в канал 10 для материала места ввода. Компенсационный воздух, а также всасывание, действующее со стороны трубопровода 100 для перемещения материала, вместе пытаются вытеснять материал w в трубопровод 100 для перемещения материала. Согласно изобретению, обходной канал 17 также может быть использован для подачи компенсационного воздуха из второго конца 18 обходного канала в толщу перемещаемого материала w. Благодаря обходному каналу 17, по меньшей мере некоторая часть компенсационного воздуха может проходить, минуя материал w, который находится в пространстве канала промежуточного контейнера. Проведение некоторой части компенсационного воздуха через обходной канал 17 в толщу материала, предназначенного для перемещения, облегчает перемещение материала и предотвращает возникновение блокировки.
На фиг.4 отходы уже сместились из ситуации на фиг.3 дальше в направлении трубопровода 100 для перемещения материала. Из обходного канала 17 компенсационный воздух подается дальше в толщу материала, подлежащего перемещению. Стрелки на фигурах описывают струю воздуха.
Ниже более подробно описана работа мест ввода согласно фиг.1-4. Место 1 ввода содержит ограждение 13, которое образует стенки места ввода. В ограждении 13 места ввода образовано входное отверстие 2, на фигуре в его передней стенке. Запорное средство 3 выполнено соединенным с входным отверстием 2, причем запорное средство может передвигаться между по меньшей мере двумя положениями, первым положением, в котором оно предотвращает подачу материала внутрь ограждения места ввода через входное отверстие 2, и вторым положением, в котором входное отверстие 2 открыто. В варианте осуществления согласно фиг.1a, 1b, 1c, 1d передняя стенка места 1 ввода образована изогнутой. Передняя стенка соединяет боковые стенки. Задняя стенка места ввода соединяет боковые стенки с противоположной стороны относительно передней стенки. В варианте осуществления фигуры верхняя стенка места ввода образована наклонной со стороны передней стенки вниз в сторону задней стенки. В варианте осуществления согласно фиг.1-4 имеется место 136 фиксации на нижней части места 1 ввода, из этого места фиксации место ввода может быть прикреплено к его установочной поверхности s. Для прохождения компенсационного воздуха внутрь ограждения 13 места ввода, в ограждении 13 места 1 ввода, например, расположены или образованы отверстия 14, на фигуре в решетке или сетке (представленные более подробно, например, на фиг.6-10). Внутри места ввода находится вертикальная канальная часть 10, которая в нижней ее части может быть соединена с каналом 20 для перемещения материала, например, с промежуточным контейнером или с трубопроводом 100 перемещения материала. Фиг.1 представляет один вариант осуществления места 1 ввода, в котором описано соединение места ввода соединительной частью 15, 151 с каналом 20. Также на фиг.6-10 более подробно представлены части решетки или части сетки, которые соединены с отверстиями 14, причем эти части расположены на фигуре в ограждении 13 места 1 ввода на боковых стенках и на ее задней стенке.
Фиг.1-4 представляют упрощенный вид места 1 ввода согласно одному варианту осуществления в разрезе в вертикальной плоскости. Место ввода выполнено с фиксирующей деталью 136 на ее установочной поверхности s. Подающий контейнер 10, который на фигуре представляет собой вертикальную канальную часть места ввода, в его нижней части соединен с каналом 20 для перемещения материала с помощью соединительной части 15. В связи с этим, место ввода имеет вертикальную канальную часть 10, в стенке которой в месте входного отверстия 2 места ввода образовано отверстие 201. В варианте осуществления фигуры отверстие 201 имеет в общем прямоугольную форму с закругленными углами. Отверстием 201 канальной части может быть входное отверстие 2 по меньшей мере в варианте осуществления, в котором канальная часть 10 образует наружную стенку места ввода или ее часть. Поскольку стенка канальной секции 10 в варианте осуществления фигуры является кольцеобразной, более конкретно круглой, по форме ее поперечного сечения в направлении сечения плоскости, которая находится перпендикулярно его продольной оси, вследствие этого имеется отверстие в изогнутой стенке типа оболочки. В зависимости от варианта осуществления форма поперечного сечения канала может быть также какой-либо другой формы, такой как эллипс, многоугольник или какой-либо другой подходящей формы. В канальной части 10 образовано второе отверстие, проход 60 для компенсационного воздуха, т.е. клапан компенсационного воздуха для прохода компенсационного воздуха из места ввода по канальной части 100 в канал 20 для перемещения материала и далее в трубопровод 100 для перемещения материала. Согласно одному варианту осуществления, компенсационный воздух проходит из отверстия 63 для компенсационного воздуха (на фиг.3) прохода 60 для компенсационного воздуха, когда по трубопроводу 100 для перемещения материала в месте ввода, в его канале для перемещения материала действует всасывание генератора частичного разрежения, такого как вентиляторы или вакуумный насос, пневматической системы перемещения материалов. В верхней части канальная часть 10 закрыта стенкой 112 и соединена нижней частью с каналом 20 для перемещения материала. Первое запорное средство 3 и его средство 4, 5 привода расположены в месте 1 ввода, причем первое запорное средство в первом положении (фиг.2) используется для закрывания соединения через входное отверстие 2 внутри места ввода, в его подающий контейнер 10', который находится в пространстве, ограниченном канальной частью 10. Первое запорное средство 3 имеет второе положение (фиг.1), в котором запорное средство не препятствует подаче материала через входное отверстие 2 в подающий контейнер 10', ограниченный пространством канала канальной части. В варианте осуществления фиг.1 второе положение первого подающего средства находится вниз от первого положения. В варианте осуществления фиг.1 первое запорное средство 3 во втором положении также выполнено с возможностью закрывания отверстия 63 для компенсационного воздуха, т.е. прохода 60 для компенсационного воздуха снаружи канальной части 10 внутрь канальной части 10.
В варианте осуществления согласно фиг.1-4 в месте ввода расположено второе запорное средство 61, причем это запорное средство в первом положении (Фиг.2) закрывает проход 60 для компенсационного воздуха внутрь канальной части 10 через отверстие доступа для компенсационного воздуха. Второе запорное средство 61 имеет второе положение, в котором второе запорное средство не препятствует прохождению компенсационного воздуха внутрь канальной части 10 через отверстие доступа для компенсационного воздуха. Второе положение второго запорного средства 61 представлено на фиг.1, при этом второе положение находится вниз от первого положения. Приводные устройства 62, 621 выполнены с возможностью приведения в действие второго запорного средства 61.
Первое запорное средство 3 расположено в соответствии с вариантом осуществления согласно фиг.1-4 внутри пространства, ограниченного стенками канальной части 10. Наружная стенка первого запорного средства направлена в сторону внутренней стенки канальной части 10. На фигуре первое запорное средство по своей форме поперечного сечения представляет собой кольцеобразное запорное средство. Согласно одному варианту осуществления, первое запорное средство представляет собой вкладышевое средство. Согласно одному варианту осуществления, запорное средство представляет собой в основном трубчатое средство. В верхней части 301 первого запорного средства 3 образован скос с наклоном внутрь в радиальном направлении. Он предназначен прилегать к противоположной поверхности стенки 111 места ввода, которая в варианте осуществления фигуры образована в том же месте в направлении в высоту, что и верхняя часть края входного отверстия 2 или отверстия 201 канальной части.
Средства 4, 5 привода первого запорного средства 3 в варианте осуществления фигуры содержат исполнительный механизм, такой как цилиндро-поршневая комбинация. В цилиндрическом пространстве цилиндра 4 расположен поршень 501, поршневой шток 5 этого поршня прикреплен на его противоположном конце относительно поршня 501 к запорному средству 3 соединительным механизмом. В варианте осуществления фигуры на нижней части 302 запорного средства расположена опорная часть 303, причем опорная часть продолжается наружу стенки канальной части. Опорная часть 303 расположена на поршневом штоке 5 с помощью фиксирующей детали 304. В варианте осуществления согласно фиг.1-4 внутренняя поверхность канальной части 10 может функционировать в качестве направляющей поверхности первого запорного средства 3. В варианте осуществления согласно этим фигурам опорная часть 303 расположена на нижней части 302 первого запорного средства 3, например, на торцевой поверхности запорного средства. В варианте осуществления согласно фигуре опорная часть 303 содержит кольцеобразную секцию, которая расположена на нижней торцевой поверхности запорного средства, и фактическую опорную часть, продолжающуюся наружу в радиальном направление от кольцеобразной секции. Опорная часть продолжается из отверстия, образованного в стенке канальной части, на фигуре из отверстия для компенсационного воздуха, за пределы канальной секции 10. В варианте осуществления согласно этим фигурам в пространстве между наружной стенкой канальной секции 10 и ограждением 13 места ввода расположено движущее устройство 4, 5 первого запорного средства 3. Движущее устройство поддерживается на конструкциях места ввода, например, на стенке канальной секции 10.
За счет выполнения первого запорного средства 3 в виде кольцеобразного средства, такого как вкладышевое средство, получается предпочтительное решение для передвижения запорного средства относительно сил, прикладываемых всасыванием и струей транспортирующего воздуха, которые создаются генератором частичного разрежения системы перемещения материалов, действуя в каналах места ввода пневматической системы перемещения материалов. С такой компоновкой на практике получаются относительно небольшие площади поверхности в запорном средстве, причем на эти площади поверхности действует равнодействующая сил разницы давлений (потому что некоторые из радиальных сил, действующих на обод кольцеобразного вкладышевого средства, компенсируют другие). В этом случае можно добиться решения, в котором может быть образовано требуемое входное отверстие с точки зрения площади его поверхности, а исполнительный механизм запорного средства тем не менее может быть образован относительно небольшим, вследствие относительно небольших сил, необходимых согласно варианту осуществления изобретения, для передвижения запорного средства вкладышевого типа.
Второе запорное средство 61 расположено согласно варианту осуществления согласно фиг.1-4 внутри пространства, ограниченного стенками канальной части 10. Наружная стенка второго запорного средства 61 направлена в сторону внутренней стенки канальной части 10. На фигуре второе запорное средство по форме своего поперечного сечения представляет собой кольцеобразное запорное средство. Согласно одному варианту осуществления, второе запорное средство представляет собой вкладышевое средство. Верхняя часть 601 второго запорного средства 61 выполнена с соответствием противоположной поверхности нижней части 302 первого запорного средства 3. Верхняя часть 601 второго запорного средства находится в первом положении, расположенном в направлении по высоте близко к краю верхней части второго отверстия, т.е. отверстия для компенсационного воздуха.
Средство 62, 620 привода второго запорного средства 61 в варианте осуществления фигуры содержит исполнительный механизм, такой как цилиндро-поршневая комбинация. Поршень 622 расположен в цилиндрическом пространстве цилиндра 62, поршневой шток 621 этого поршня на его противоположном конце относительно поршня 622 прикреплен соединительным механизмом ко второму запорному средству 61. В варианте осуществления фигуры на верхней части 601 запорного средства расположена опорная часть 603, причем опорная часть продолжается за пределы стенки канальной части. Опорная часть 603 расположена на поршневом штоке 621 с фиксирующей деталью 604. В варианте осуществления согласно фиг.2a-2c внутренняя поверхность канальной части 10 может функционировать в качестве направляющей поверхности второго запорного средства 61. В варианте осуществления согласно этим фигурам, опорная часть 603 расположена на верхней части 601 второго запорного средства 61, например, на торцевой поверхности запорного средства. В варианте осуществления фигуры опорная часть 603 содержит кольцеобразную секцию, которая расположена на верхней торцевой поверхности запорного средства, и фактическую опорную часть, продолжающуюся наружу в радиальном направление от кольцеобразной секции. Опорная часть 603 продолжается из отверстия, образованного в стенке канальной части, на фигуре из отверстия 63 для компенсационного воздуха, за пределы канальной секции 10. В варианте осуществления согласно этим фигурам, в пространстве между наружной стенкой канальной секции 10 и ограждением 13 места ввода расположено движущее устройство 62, 621 второго запорного средства 61. Движущее устройство поддерживается на конструкциях места ввода, например, на стенке канальной секции 10.
За счет выполнения второго запорного средства 61 в виде кольцеобразного средства, такого как вкладышевое средство, получается предпочтительное решение передвижения запорного средства относительно сил, прикладываемых всасыванием и струей транспортирующего воздуха, которые создаются генератором частичного разрежения системы перемещения материалов, действуя в каналах места ввода пневматической системы перемещения материалов. С такой компоновкой на практике в запорном средстве получаются относительно небольшие площади поверхности (например, торцевая поверхность запорного средства), причем на эти площади поверхности действует равнодействующая сил разницы давлений (потому что по меньшей мере некоторые из радиальных сил, действующих на обод кольцеобразного вкладышевого средства, компенсируют другие). В этом случае можно добиться решения, в котором может быть образовано требуемое отверстие для компенсационного воздуха с точки зрения площади ее поверхности, а исполнительный механизм запорного средства, тем не менее, может быть образован относительно небольшим, вследствие относительно небольших сил, необходимых согласно варианту осуществления для передвижения запорного средства вкладышевого типа. Согласно одному варианту осуществления, на нижней части 602 второго запорного средства 61 расположен кольцеобразный выступ, такой как уплотнительное кольцевое уплотнение, продолжающееся от боковой поверхности указанного средства, причем выступ имеет относительно небольшую площадь поверхности, на которую со своей стороны прикладывается действие сил, противостоящее направлению движения или движению запорного средства.
Фиг.1-4 для простоты представлены в схематичном и упрощенном виде, так чтобы на одной и той же фигуре можно было отобразить как средства привода, так и их рабочие состояния.
Фиг.2 представляет ситуацию, в которой оба запорных средства, первое запорное средство 3 и второе запорное средство 61, находятся в первом положении. В этом случае как входное отверстие 2, так и отверстие для доступа прохода 60 для компенсационного воздуха закрыты. В этом случае материал не может подаваться из входного отверстия 2 в канальную часть 10 места ввода. В этом случае проход компенсационного воздуха из отверстия для компенсационного воздуха в пространство 10' канала канальной части 10 закрыт. В этом рабочем состоянии можно опорожнять промежуточные контейнеры других мест ввода системы, не являющиеся контейнерами, представленными на фигуре. Материал, который находится в пространстве промежуточного контейнера места ввода фиг.2, должен оставаться неподвижным. В этом случае посредством обходного канала 17 можно компенсировать действие изменения объема, обусловленного разницей давлений всасывания, действующего со стороны трубопровода для перемещения материала, и атмосферного давления места ввода и компенсировать возможное просачивание воздуха снаружи места ввода в пространство канала, которое в противном случае пытается вытеснять материал в пространстве канала в трубопровод 100 для перемещения материала.
Фиг.3 представляет ситуацию, в которой второе запорное средство 61 было смещено внутрь канальной части 10 средством 62, 621 привода из первого положения (фиг.2) во второе положение (Фиг.3). В этом случае компенсационный воздух может протекать через отверстие для компенсационного воздуха стенки канальной части 10 в пространство 10' канала канальной части. На фиг.3 струя компенсационного воздуха описана стрелками, проходящими через отверстие для компенсационного воздуха. При подаче компенсационного воздуха, первое запорное средство 3 находится в первом положении, закрывающем входное отверстие 2. Материал w вытесняется из промежуточного контейнера в трубопровод для перемещения материала, и в то же время некоторая часть компенсационного воздуха проходит через обходной канал 17 в толщу материала, подлежащего перемещению.
Когда в место 1 ввода требуется подавать больше материала, первое запорное средство 3 смещают средством 4, 5 привода во второе положение (фиг.1). В этом случае первое запорное средство 3 перемещается с места входного отверстия 2, и материал может подаваться из входного отверстия в подающий контейнер места 1 ввода, т.е. в пространство 10' канала канальной части 10. В варианте осуществления фиг.1 первое запорное средство 3 смещено во второе положение, в котором нижняя часть 302 первого запорного средства 3 находится напротив верхней части 601 второго запорного средства 61, которое находится во втором положении.
В варианте осуществления согласно фиг.1-4 внутренняя стенка запорного средства 3, 61 образует внутреннюю поверхность пространства 10' канала подающего контейнера, или по меньшей мере часть внутренней поверхности. В варианте осуществления фигур первое запорное средство 3 представляет собой кольцеобразное запорное средство, например, вкладышевое средство. В варианте осуществления фигур второе запорное средство 61 представляет собой кольцеобразное запорное средство, например, вкладышевое средство. С точки зрения принципа работы в зависимости от применения средством привода запорного средства 3, 61 могут быть, например, исполнительные механизмы с электрическим приводом, гидравлические исполнительные механизмы, пневматические исполнительные механизмы или некоторые другие подходящие исполнительные механизмы.
Фиг.5a, 5b и 5c представляют детали комбинации канальной части 20, 21, 22 и обходного канала 17 согласно одному варианту осуществления. Как представлено в варианте осуществления согласно фигурам, горизонтальная канальная секция 22 расположена в промежуточном контейнере. В этом случае материал подается под действием силы тяжести в вертикальную канальную секцию 20 промежуточного контейнера, а после нее в изогнутую канальную секцию 21 и в некоторой степени также в горизонтальную канальную секцию 22. Материал перемещается из промежуточного контейнера за счет осуществления действия отрицательного давления в промежуточном контейнере со стороны трубопровода 100 для перемещения материала и, соответственно, компенсационного воздуха со стороны места 1 ввода, причем в данном случае материал отходов перемещается в канальной части за счет их объединенного действия в трубопровод 100 для перемещения материала.
Горизонтальная канальная секция обеспечивает устройству согласно изобретению, среди прочих, то преимущество, что размер промежуточного контейнера может быть легко значительно увеличен по сравнению с более ранним вертикальным промежуточным контейнером.
На конце канальной части 20, на ее стороне места ввода, образована секция 151, более широкая, чем диаметр поперечного сечения канальной части, причем указанная секция продолжается на расстояние от первого конца в сторону второго конца. Первый конец 16 обходного канала 17 соединен канальной частью в месте отверстия, образованного в месте расширения, со стенкой. Второй конец 18 обходного канала 17 расположен в канальной части 20 на расстоянии от первого конца, на фиг.5a рядом со вторым концом канальной части, в месте отверстия, образованного в боковой стенке. В расширенной секции канальной части расположена часть 152 стенки, снабженная отверстиями 153, часть стенки на фигуре, по существу соответствующая диаметру канальной части 20. На участке 12 стенки снаружи ее расположены опорные части 154 (фиг.5c), причем опорные части вместе с хомутом центрируют часть 152 стенки относительно стенок расширенной секция 151. На фиг.5b представлен вариант осуществления, в котором на первом конце обходного канала образовано место 161 соединения, например, для соединения чистящего средства или всасывающего/дующего средства с обходным каналом, причем в данном случае получается эффективная компоновка, например, для чистки обходного канала 17 при необходимости. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, место соединения 161 снабжено заглушкой 162.
et cetera
Фиг.6-10 представляют станцию подачи пневматической трубопроводной системы транспортировки отходов, причем эта станция содержит по меньшей мере два места 1 ввода. Может быть требуемое количество мест ввода. В варианте осуществления фигур 6-10 имеется, например, четыре места 1 ввода. Обычно количество мест 1 ввода соответствует количеству разных категорий материала. Таким образом, фиг.6-10 представляют четыре места 1 ввода, которые в варианте осуществления могут быть предназначены для каждой из разных категорий материала. В зависимости от места применения в станции подачи может быть больше или меньше мест ввода. Также может быть более высокое или более низкое число категорий материала, предназначенного для подачи в места 1 ввода станции подачи. Места 1 ввода, предназначенные для разных категорий материала, отмечены на фиг.6-10 разными ссылочными номерами 101, 102, 103, 104. Категориями материала могут быть, например: смешанные отходы, бумага, биоотходы и картон. В зависимости от места применения также могут быть другие категории материала, например, пластмасса, стекло, металл .
Таким образом, фиг.6-10 представляют четыре параллельных места 1 ввода, каждое из которых имеет свою собственную промежуточную контейнерную секцию 20 в качестве продолжения подающего контейнера 10 в направлении продвижения материала. Промежуточные контейнерные секции разных мест ввода далее обозначены номерами 20(I), 20(II), 20(III) и 20 (IV). Канальные секции, образующие промежуточные контейнеры мест ввода, сформированы в конфигурацию, в которой промежуточный контейнер одного первого места 101 ввода образован из частей 20(I), 21(I), 22 (I) канала между точкой 101 ввода и актуальным трубопроводом 100 для перемещения материала. В варианте осуществления фигур промежуточный контейнер 20(I) содержит, прежде всего, вертикальную канальную секцию 20 (I), соединенную с соединительной частью 15 места ввода, и изогнутую канальную секцию 21(I), которая соединяет вертикальную канальную секцию с горизонтальной канальной секцией 22(I) промежуточного контейнера.
На фигуре горизонтальная канальная секция 23 выполнена в качестве продолжения секции промежуточного контейнера четвертого места 104 ввода, который расположен дальше всего от трубопровода 100 для перемещения материала в направлении перемещения материала, наиболее подходяще в горизонтальную канальную секцию 22(IV), между точкой 1 ввода и трубопроводом 100 для перемещения материала, причем с этой канальной секцией 23 соединены соседние места 101, 102, 103 ввода.
Промежуточный контейнер 22(1) первого места 101 ввода соединен с канальной секцией 23 между четвертым промежуточным контейнером 20(IV) и трубопроводом 100 для перемещения материала. Промежуточный контейнер 20(II) второго места 102 ввода соединен с канальной секцией 23, секцией между промежуточным контейнером 20(I) первого места 101 ввода и промежуточным контейнером 20(IV) четвертого место 104 ввода. Промежуточный контейнер 20(III) третьего места 103 ввода соединен с канальной секцией 23, секцией между промежуточным контейнером 20(II) второго места 102 ввода и промежуточным контейнером 20(IV) четвертого места 104 ввода. Согласно фигурам, места 101, 102, 103, 104 ввода вследствие этого расположены с соединением посередине с трубопроводом 100 для перемещения материала, но также друг с другом. Вследствие этого, для того, чтобы промежуточный контейнер одного места ввода можно было опорожнить от материала w, в то время как промежуточный контейнер других мест ввода не предназначен для опорожнения, в соединении с промежуточным контейнером 20(1), 20(II), 20(III), 20(IV) каждого места 101, 102, 103, 104 ввода расположен обходной канал 17. Для того чтобы предотвратить нежелательное перемещение материала в трубопровод 100 для перемещения материала из промежуточного контейнера обсуждаемого места ввода, которое не предназначено для опорожнения, с помощью обходного канала 17 можно компенсировать действие изменения объема, обусловленного разницей давлений промежуточного контейнера места ввода, которое не предназначено для опорожнения, т.е. так называемое поршневое действие материала, и действие возможного воздуха утечки, когда со стороны трубопровода 100 для перемещения материала действует всасывание. Это описано выше, среди прочего, в связи с фиг.2.
Соответственно, в части промежуточного контейнера места ввода, предназначенного для опорожнения, обходной канал 17 может использоваться для прохода некоторой части компенсационного воздуха со второго конца 18 обходного канала в толщу материала, который находится в канале для перемещения материала и предназначен для перемещения. Это описано раньше, среди прочего, в связи с фиг.3 и 4.
Фиг.9 и 10 представляют в частичном разрезе ограждение 13 одного место 101 ввода. С другой стороны, на фиг.10 может быть видна решетка или сетка 14 ограждения 13 и прохода 60 для компенсационного воздуха через отверстие 63 для компенсационного воздуха, образованное в канале 10. Для простоты, фиг.10 была упрощена в отношении первого места 101 ввода в разрезе за счет исключения средства привода запорного средства 61.
Когда было подано достаточно материала, или, например, когда в ином случае требуется выполнить опорожнение промежуточных контейнеров мест ввода станции подачи в трубопровод для перемещения материала, далее может последовать последовательность опорожнений. Входное отверстие места ввода закрывают первым запорным средством, а проход 60 для компенсационного воздуха закрывают вторым запорным средством.
Для работы всасывающая сторона источника частичного разрежения подсоединена, например, с помощью разделяющего средства в трубопроводе 100 для перемещения материала, который соединен с промежуточными контейнерами мест 101, 102, 103, 104 ввода. Клапан 60 компенсационного воздуха первого места 101 ввода открывается, причем в данном случае материал начинает вытесняться в результате действия всасывания и струи компенсационного воздуха в трубопровод 100 для перемещения материала. Компенсационный воздух также поступает из второго конца обходного канала 17 первого места 101 ввода в канал 22(I) промежуточного контейнера. Действия воздуха утечки других мест 102, 103, 104 ввода компенсируются с помощью обходных каналов 17 каждого места 102, 103, 104 ввода, причем в данном случае избегают нежелательного вытеснения материала w в их промежуточных контейнерах (20(II), 20(III), 20(IV)…22(II), 22(III), 22(IV) в трубопровод 100 для перемещения материала вместе с материалом w промежуточного контейнера 20(I), 21(I), 22(I) первого места 101 ввода.
Когда подлежащий опорожнению промежуточный контейнер 20(I), 21(I), 22(I) первого места 101 ввода опорожнен от материала w в трубопровод 100 для перемещения материала, открывается клапан 60 компенсационного воздуха места 102 ввода, подлежащего опорожнению вторым, клапан компенсационного воздуха первого места 101 ввода закрывается, причем в данном случае материал, который скопился в промежуточном контейнере 20(II), 21(II), 22(II) второго места 102 ввода, начинает вытесняться в трубопровод для перемещения материала. Компенсационный воздух также проходит из второго конца 18 обходного канала 17 второго места 102 ввода в средний канал 22(II). Действия воздуха утечки других мест 101, 103, 104 ввода компенсируются с помощью обходных каналов 17 каждого места 101, 103, 104 ввода, причем в данном случае избегают нежелательного вытеснения материала в их промежуточных контейнерах в трубопровод для перемещения материала вместе с материалом промежуточного контейнера второго места 102 ввода.
Соответственно, процесс продолжается до тех пор, пока не будут опорожнены все требуемые места 101, 102, 103, 104 ввода и их промежуточные контейнеры 20(I), 20(II), 20(III), 20(IV)…22(I), 22(II), 22(III), 22(IV). Проход 60 для компенсационного воздуха места ввода, предназначенного для опорожнения, после этого закрывается.
Когда требуемые места ввода были опорожнены, всасывание генератора частичного разрежения, предназначенного для перемещения, может быть выключено, и подача материала w в места 101, 102, 103, 104 ввода может продолжаться из их входных отверстий 2 за счет открывания запорного средства 3. Это процесс продолжается до тех пор, пока снова не потребуется начать опорожнение промежуточного контейнера одного или более мест ввода.
Когда последовательность опорожнения была завершена, можно вернуться к ситуации фиг.1, и снова можно начинать заполнение промежуточных контейнеров мест 101, 102, 103, 104 ввода. Также могут использоваться другие последовательности опорожнения, причем в данном случае, например, промежуточные контейнеры мест ввода, которые наполняются быстрее, опорожняют более часто, чем другие.
Таким образом, устройство содержит средство прохождения компенсационного воздуха в канальную секцию промежуточного контейнера. В ограждении 13 места 1 ввода образовано входное отверстие 2, причем это ограждение образует наружные стенки места ввода для подачи материала в подающий контейнер места ввода, а также отверстия 14 (фиг.9) для прохода компенсационного воздуха внутрь ограждения. Компенсационный воздух проходит внутрь ограждения 13 через отверстия 14 решетчатого типа и далее через клапан 60 компенсационного воздуха в контейнер 10. Фиг.9 представляет отверстия 14, образованные в ограждении 13 места ввода, для прохода компенсационного воздуха внутрь ограждения 13. Большая часть компенсационного воздуха проходит через подающий контейнер 10 в пространство канала промежуточного контейнера 20, 21, 22 и далее в трубопровод 100 для перемещения материала, когда из трубопровода 100 для перемещения материала в подающий контейнер может происходить всасывание генератора частичного разрежения пневматической системы перемещения отходов. Согласно варианту осуществления изобретения выполнен обходной канал 17, который согласно одному варианту осуществления расположен от места 1 ввода из пространства 10' канала его подающего контейнера 10, или из пространства канала промежуточного контейнера 20, который является его продолжением, в канальную секцию 22 промежуточного контейнера.
Устройство обычно содержит по меньшей мере два места 1 ввода, канальную секцию 20, 21, 22, функционирующую в качестве промежуточного контейнера, в которую помещается материал отходов, подлежащий перемещению из места 1 ввода, а также средство перемещения материала отходов из места ввода в промежуточный контейнер. Из канальной секции, функционирующей в качестве промежуточного контейнера, материал отходов перемещается далее по трубопроводу 100 перемещения материала пневматической системы перемещения материала отходов. В трубопроводе 100 перемещения материала материал отходов вытесняется вместе с транспортирующим воздухом в место приема системы, такое как станция для отходов, причем в этом разделительном устройстве транспортируемый материал отходов отделяется от транспортирующего воздуха и перемещается для дальнейшей обработки или в грузовой контейнер. В этом документе работа пневматической системы перемещения отходов не описана более подробно. Различные примеры пневматических систем транспортировки отходов представлены в общем, например, в публикациях WO 2009/080880, WO 2009/080881, WO 2009/080882, WO 2009/080883, WO 2009/080884, WO 2009/080885, WO 2009/080886, WO 2009/080887, WO 2009/080888 и WO/2011/110740.
Таким образом, изобретение относится к способу компенсации изменения объема, вызванного разницей давлений промежуточного контейнера места ввода пневматической трубопроводной системы сбора материала, и/или предотвращения нежелательного вытеснения материала из промежуточного контейнера. В способе в канальной секции 20, 21, 22, образованной промежуточным контейнером места ввода, расположен обходной канал 17 для компенсации изменения объема, обусловленного разницей давлений разной величины, возможно действующих на разных сторонах материала w, и/или для предотвращения нежелательного вытеснения материала из канальной секции 20, 21, 22 в трубопровод 100 для перемещения материала.
Согласно одному варианту осуществления, в способе прохождение по меньшей мере возможного воздуха утечки из места 1 ввода выполнено с возможностью продвижения в основном в обходном канале 17.
Согласно одному варианту осуществления, обходной канал 17 выполнен с возможностью обхода по меньшей мере большей части скопления материала w, подаваемого в промежуточный контейнер.
Согласно одному варианту осуществления, первый конец 16 обходного канала 17 расположен в канальной секции 20, 21, 22, в ее начальной секции, а второй конец 18 обходного канала расположен в канальной секции 20, 21, 22, в ее конечной секции, причем в данном случае большая часть материала w возможно в промежуточном контейнере, образованном канальной секцией, находится в канальной секции 20, 21, 22 в пространстве между начальной секцией и конечной секцией.
Согласно одному варианту осуществления, в способе материал отходов или перерабатываемый материал подают в подающий контейнер 10 из входного отверстия 2 по меньшей мере двух мест 1 ввода пневматической трубопроводной системы транспортировки материала и далее в канальную секцию 20, 21, 22, которая находится между подающим контейнером и трубопроводом 100 для перемещения материала, причем эта канальная секция функционирует в качестве промежуточного контейнера, откуда материал w перемещается в трубопровод 100 для перемещения материала, в результате объединенного действия всасывания, осуществляемого генератором частичного разрежения пневматической трубопроводной системы сбора материала, действующего со стороны трубопровода 100 для перемещения материала, и компенсационного воздуха, действующего со стороны места ввода, который подвергается воздействию давления окружающего воздуха, за счет открывания прохода для компенсационного воздуха, и далее наряду с транспортирующим воздухом по трубопроводу 100 для перемещения материала в разгрузочный конец пневматической системы перемещения материалов, где материал отделяется от транспортирующего воздуха. Согласно одному варианту осуществления, в способе всасывание соединено через трубопровод 100 для перемещения материала, действуя в канальной секции 20, 21, 22 места ввода, причем указанная канальная секция функционирует в качестве промежуточного контейнера, и входное отверстие 2 места ввода и возможный проход 60 для компенсационного воздуха в канальную секцию 20, 21, 22 со стороны места ввода удерживаются по существу закрытым, подаваемый материал w удерживается в промежуточном контейнере канальной секции 20, 21, 22, а обходной канал 17 расположен в канальной секции 20, 21, 22 места ввода для компенсации изменения объема, обусловленного разницей давлений разной величины, возможно действующих на разных сторонах материала w, и/или для предотвращения нежелательного вытеснения материала из канальной секции 20, 21, 22 в трубопровод 100 для перемещения материала.
Согласно одному варианту осуществления, промежуточный контейнер по меньшей мере одного другого места 1 ввода опорожняется в это же самое время за счет обеспечения прохождения компенсационного воздуха со стороны места ввода в промежуточный контейнер и за счет сохранения всасывания со стороны трубопровода для перемещения материала.
Согласно одному варианту осуществления, при опорожнении промежуточного контейнера канальной секции 20, 21, 22 места ввода, некоторая часть компенсационного воздуха проходит с перемещением по обходному каналу 17.
Согласно одному варианту осуществления, в фазе перемещения материала в течение некоторого времени обеспечивается поступление компенсационного воздуха, например, клапаном 60 компенсационного воздуха.
Согласно одному варианту осуществления, по меньшей мере когда не нужно вытеснять материал, возможный воздух утечки места ввода проходит в обходной канал 17, проточное отверстие которого меньше, чем площадь поперечного сечения потока канальной части 20, 21, 22, из которой действует всасывание генератора частичного разрежения пневматической системы перемещения материалов.
Согласно одному варианту осуществления, имеется ряд мест 1, 101, 102, 103, 104 ввода, причем в данном случае в первой фазе материал w подается из первого и/или по меньшей мере из одного другого места ввода в канальную секцию 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) каждого места ввода, причем эта канальная секция представляет собой промежуточный контейнер для материала, в основном за счет силы тяжести, во второй фазе материал перемещается из одного из мест ввода из канальной секции 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) за счет объединенного действия всасывания и компенсационного воздуха в транспортирующий трубопровод 100, и далее в сторону конца выгрузки материала пневматической системы перемещения материалов, а проход 60 для компенсационного воздуха других мест ввода удерживается закрытым, при этом изменение объема, создаваемое за счет разницы давлений в частях 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала и/или действия воздуха утечки, компенсируется посредством обходного канала 17 каждого места ввода.
Изобретение также относится к устройству компенсации изменения объема, вызванного разницей давлений промежуточного контейнера канала 20, 21, 22 для материала места 1 ввода пневматической трубопроводной системы сбора материала, и/или предотвращения нежелательного вытеснения материала из промежуточного контейнера. Устройство содержит обходной канал 17 в канальной секции 20, 21, 22, образованной промежуточным контейнером места ввода, для компенсации изменения объема, обусловленного разницей давлений разной величины, возможно действующих на разных сторонах материала w, и/или для предотвращения нежелательного вытеснения материала из канальной секции 20, 21, 22 в трубопровод 100 для перемещения материала, причем обходной канал образует проход для газообразной среды, по меньшей мере частично минуя пространство для материала промежуточного контейнера.
Согласно одному варианту осуществления, обходной канал 17 также используется в качестве прохода для воздуха утечки, который возможно проходит из места ввода.
Согласно одному варианту осуществления, первый конец 16 обходного канала 17 расположен в канальной секции 20, 21, 22, в ее начальной секции, а второй конец 18 обходного канала расположен в канальной секции 20, 21, 22, в ее конечной секции, причем в данном случае большая часть пространства для материала, образованного в промежуточном контейнере канальной секцией, может находиться в канальной секции 20, 21, 22 в пространстве между начальной секцией и конечной секцией.
Согласно одному варианту осуществления, обходной канал 17 также используется в качестве прохода для некоторой части компенсационного воздуха при опорожнении промежуточного контейнера.
Согласно одному варианту осуществления, устройство устанавливают в канальную секцию по меньшей мере одного места 1 ввода пневматической трубопроводной системы транспортировки отходов, причем пневматическая трубопроводная система транспортировки содержит по меньшей мере одно место 1 ввода, имеющее входное отверстие 2 в подающий контейнер 10 и далее в канальную секцию 20, 21, 22, расположенную между подающим контейнером и трубопроводом 100 для перемещения материала, причем канальная секция выполнена с возможностью функционирования в качестве промежуточного контейнера, откуда материал должен перемещаться посредством трубопровода 100 для перемещения материала в разгрузочный конец пневматической системы перемещения отходов, где материал отделяется от транспортирующего воздуха, причем устройство может быть соединено с транспортирующей трубой 100, с которой для работы может быть соединена всасывающая сторона генератора частичного разрежения, причем в данном случае материал должен вытесняться за счет объединенного действия всасывания, осуществляемого генератором частичного разрежения, и компенсационного воздуха, действующего с другой стороны материала, т.е. со стороны места ввода.
Согласно одному варианту осуществления, имеется ряд мест 1, 101, 102, 103, 104 ввода, причем в данном случае в первой фазе материал w должен подаваться из первого и/или по меньшей мере из одного другого места ввода в канальную секцию 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) каждого места ввода, причем эта канальная секция представляет собой промежуточный контейнер для материала, в основном за счет силы тяжести, во второй фазе материал должен перемещаться из одного из мест ввода из канальной секции 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) за счет объединенного действия всасывания и компенсационного воздуха в транспортирующий трубопровод 100, и далее в сторону конца выгрузки материала пневматической системы перемещения материалов, а проход 60 для компенсационного воздуха других мест ввода должен содержаться закрытым, а изменение объема, создаваемое за счет разницы давлений в частях 20(I), 21(I), 22(I)…20(IV), 21(IV), 22(IV) канала и/или действия воздуха утечки, должно компенсироваться посредством обходного канала 17 каждого места ввода.
Согласно одному варианту осуществления, устройство содержит средство компенсационного воздуха для прохода компенсационного воздуха регулируемым образом в канальную секцию 20, 21, 22 между точкой ввода и материалом w, причем средство приспособлено открывать и закрывать проход для компенсационного воздуха.
Согласно одному варианту осуществления, устройство содержит канальную секцию 20, 21, 22, расположенную между точкой 1 ввода и трубопроводом 100 для перемещения материала, причем канальная секция представляет собой канальную секцию, отклоняющуюся от вертикального направления, например, в основном горизонтальную канальную секцию, которая выполнена с возможностью функционирования в качестве промежуточного контейнера.
Согласно одному варианту осуществления, проточное отверстие обходного канала 17 меньше, чем площадь поперечного сечения потока канальной части 20, 21, 22, из которой действует всасывание генератора частичного разрежения пневматической системы перемещения материалов.
Согласно одному варианту осуществления, площадь поперечного сечения обходного канала 17 предпочтительно составляет приблизительно 10-25% площади поперечного сечения трубы трубопровода для перемещения материала.
Целью изобретения также является система перемещения отходов, которая содержит устройство согласно любому из вышеизложенных отличительных признаков или по любому из пунктов 11-20 формулы изобретения.
Обычно материалом является материал отходов, такой как материал отходов, находящийся в мешках. Место ввода и промежуточный контейнер могут являться частью пневматической системы перемещения отходов, или они могут быть отдельной частью, по которой материал отходов проходит в помещение для отходов, контейнер для отходов или аналог.
Специалисту в данной области должно быть очевидно, что изобретение не ограничено представленными выше вариантами осуществления, но что оно может быть изменено в пределах объема правовых притязаний представленной ниже формулы изобретения. Отличительные признаки, возможно представленные в описании в сочетании с другими отличительными признаками, при необходимости также могут использоваться отдельно друг от друга.