ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ РЕЗАНИЕМ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Сплав, содержащий между 1% и 20% по весу Ni, между 1% и 20% по весу Sn, между 0,5% и 3% по весу Pb в Cu, которая составляет по меньшей мере 50% по весу сплава, отличающийся тем, что сплав дополнительно содержит между 0,01% и 5% по весу P или B, по отдельности или в комбинации.
2. Сплав по п.1, причем сплав дополнительно содержит между 0,01% и 0,5% по весу P или B, по отдельности или в комбинации.
3. Сплав по п.1, причем упомянутый сплав содержит 9% по весу Ni, 6% по весу Sn, 1% по весу Pb.
p0,2
4. Сплав по п.3, причем упомянутый сплав имеет предел текучести R существенно выше 180 МПа, измеренный при 400°C после термообработки при 800°C в течение примерно одного часа, с последующей закалкой в воде или на воздухе.
m
5. Сплав по п.3, причем упомянутый сплав имеет максимальное напряжение R существенно выше 333 МПа, измеренное при 400°C после термообработки при 800°C в течение примерно одного часа, с последующей закалкой в воде или на воздухе.
6. Сплав по п.3, причем упомянутый сплав имеет твердость Hv существенно выше 190, измеренную после термообработки при 800°C в течение примерно одного часа и последующего старения при 320°C в течение примерно двенадцати часов.
7. Сплав по п.1, причем упомянутый сплав содержит вторичную фазу (1), содержащую Ni, Sn и либо B, либо P соответственно, после термообработки при 800°C в течение примерно одного часа, с последующей закалкой в воде или на воздухе.
8. Способ получения металлического продукта, состоящего из сплава, охарактеризованного по любому из пп.1-7, включающий в себя этапы:
a) получение первой заготовки из упомянутого сплава с гомогенной структурой;
b) отжиг упомянутого сплава при температуре, составляющей между 690°C и 880°C, для гомогенизации и улучшения свойств холодного деформирования сплава;
c) охлаждение со скоростью охлаждения, составляющей между 50°C/мин и 50000°C/мин, в зависимости от поперечного размера упомянутого продукта и состава упомянутого сплава; и
d) холодное деформирование.
9. Способ по п.8, причем этап a) по п.8 представляет собой процесс непрерывной разливки для экструдирования первой заготовки из упомянутого сплава с диаметром, составляющим между 25 мм и 1 мм.
10. Способ по п.8, причем упомянутый сплав в первой заготовке перемешивают электромагнитно или механически для того, чтобы получить упомянутый сплав с мелкими равноосными кристаллами со средним размером зерна, составляющим существенно меньше 5 мм.
11. Способ по п.8, причем этап a) по п.8 представляет собой процесс распылительной штамповки, и при этом упомянутую первую заготовку формируют с диаметром до 320 мм и средним размером зерна меньше 200 мкм.
12. Способ по п.8, причем упомянутый этап холодного деформирования включает в себя процесс прокатки, волочения, гибки с вытяжкой, ковки.
13. Металлический продукт, полученный способом, охарактеризованным по любому из пп.8-12, причем упомянутый металлический продукт имеет предел прочности на растяжение, составляющий между 700-1500 МПа, измеренный при комнатной температуре после этапов b) и c) отжига и охлаждения по п.8.
14. Продукт по п.13, причем упомянутый продукт имеет твердость Hv между 250 и 400 после этапов b) и c) отжига и охлаждения по п.8.
15. Продукт по п.13, причем упомянутый продукт имеет показатель обрабатываемости резанием более 70% в сравнении со стандартной латунью ASTM C36000.
16. Продукт по п.13, причем продукт имеет форму прутка, проволоки, полосы, сляба, слитка и листа.
17. Продукт по п.13, причем продукт применяется для изготовления всей или части обрабатываемой резанием электропроводящей детали или механических или микромеханических деталей.