РЕГУЛИРУЕМАЯ ПО ДЛИНЕ ПАЛКА ДЛЯ ХОДЬБЫ И ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕЕ
ADJUSTABLE LENGTH WALKING STICK AND CLAMPING DEVICE FOR IT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к палке регулируемой длины, в частности, для использования в качестве палки для пеших путешествий, трекинга, скандинавской ходьбы или палки для катания на лыжах, а также к зажимному устройству для фиксации относительного положения трубчатых участков такой палки.
Уровень техники
Чтобы длину палки для пеших путешествий, трекинга, скандинавской ходьбы или катания на лыжах можно было изменять, были разработаны механизмы, позволяющие два трубчатых отрезка, образующих палку, устанавливать в разные взаимные осевые положения, чтобы удовлетворить требованиям, которые предъявляются в каждом случае. С этой целью обычно используются два трубчатых отрезка различного диаметра, так чтобы одну трубку можно было вставлять в другую для регулирования длины.
С одной стороны, для этого существуют устройства, в которых механизм фиксации размещен внутри трубок, образующих палку. В европейском патенте 1450906 раскрыто, например, устройство, в котором предусмотрена резьбовая штанга, которая закреплена во внутренней трубке, выступает внутрь наружной трубки, и на которой установлен конусный внутренний элемент с внутренней резьбой. Указанный внутренний элемент окружен раздвижным элементом с ответным конусом. При этом, когда, за счет взаимного вращения двух отрезков трубок, внутренний элемент заводится в раздвижной элемент, последний расширяется таким образом, что фиксирует отрезки трубок друг относительно друга.
С другой стороны, существуют устройства, которые расположены снаружи и аналогичны хомуту. Например, в патенте Германии описано устройство, в котором вокруг трубки с прорезью установлена пластмассовая гильза и зажимной рычаг. Зажимной рычаг, который сидит на оси, пропущенной через выступы в гильзе, можно складывать, и при этом зажимное устройство можно приводить в состояние фиксации. В случае такой конструкции, внутренняя трубка не фиксируется гильзой напрямую, напротив, гильза находится на наружной трубке, наружная трубка содержит прорезь, и зажимное устройство, сдавливая наружную трубку, сажает ее на внутреннюю трубку. Другой зажимной механизм по существу идентичен конструкции, известной из европейского патента 098898. Еще одно устройство, устанавливаемое снаружи, известно из европейского патента 1217224. В данной конструкции также имеется зажимной рычаг, хотя в этом случае рычаг можно складывать, наклоняя его вокруг оси, перпендикулярной оси палки, и рычаг имеет вильчатую конструкцию.
Раскрытие изобретения
Соответственно, задача настоящего изобретения, помимо прочего, состоит в создании усовершенствованного зажимного устройства для вышеуказанных целей. Задача, в частности, состоит в создании зажимного устройства простой конструкции, которое при небольшом усилии, прилагаемом для складывания рычага, тем не менее создавало бы большую зажимающую силу, и которое надлежащим образом действовало в широком диапазоне температур, в условиях попадания снега, льда и грязи.
Данная задача, согласно настоящему изобретению, решается посредством зажимного устройства для палки для пеших путешествий, трекинга, скандинавской ходьбы или катания на лыжах, предназначенного для осевой фиксации и освобождения отрезка трубки, выполненного с возможностью вдвигания в отверстие зажимного устройства, которое обладает по существу следующими отличительными признаками:
зажимное устройство содержит пластмассовую гильзу, которая по меньшей мере и по существу с непосредственным прилеганием охватывает отрезок трубки по меньшей мере на определенном осевом участке и при закрытом состоянии зажимного устройства фиксирует указанный отрезок;
указанная пластмассовая гильза, по меньшей мере на определенном участке, охватывающем отрезок трубки, содержит по меньшей мере одну направленную вдоль оси прорезь, которая в данной области придает пластмассовой гильзе способность к изменению диаметра, а на остальном взятом вдоль оси участке пластмассовая гильза охватывает отрезок трубки по существу непрерывным образом;
при этом с каждой стороны указанной прорези на пластмассовой гильзе выполнен соответствующий выступ (направленный по существу перпендикулярно оси отрезка трубки), причем указанные выступы содержат соосные сквозные отверстия, ось которых по существу перпендикулярна оси отрезка трубки, и через которые пропущена поперечная ось (прорезь между выступами может быть выполнена в виде прямой радиальной щели, хотя она также может быть и криволинейной, в виде ломаной линии с несколькими изломами, что может сделать прорезь менее подверженной попаданию грязи);
поперечная ось с наружной стороны второго выступа содержит упор, а с наружной стороны первого выступа содержит поворотную шпильку для зажимного рычага, ориентированную перпендикулярно поперечной оси и параллельно геометрической оси отрезка трубки;
зажимной рычаг содержит лапку, которая при закрытом состоянии зажимного устройства предпочтительно и по меньшей мере частично находится в контакте с пластмассовой гильзой, охватывая последнюю;
зажимной рычаг содержит эксцентрик (элемент качения или скольжения), окружающий поворотную шпильку, при этом расстояние между упором и опорной поверхностью, которая подготовлена на наружной стороне первого выступа можно сокращать за счет указанного эксцентрика в целях фиксации путем поворота зажимного рычага в закрытое положение;
указанная опорная поверхность конструктивно выполнена в виде опорного, предпочтительно металлического элемента, который размещен, по меньшей мере частично, на первом выступе в углублении.
Эксцентрик (элемент качения) следует понимать, как элемент, радиус которого не остается постоянным по окружности с центром на оси поворотной шпильки рычага, а постепенно увеличивается на активном участке, то есть в пределах области регулирования рычага, при этом эксцентрик находится в контакте с опорной поверхностью. Получается так, что, когда зажимное устройство находится в закрытом состоянии, то есть, когда зажимной рычаг повернут и полностью прилегает к зажимному устройству, вышеуказанный радиус имеет максимальное значение, и, таким образом, расстояние между упором и опорной поверхностью принимает минимальное значение, а, когда зажимное устройство находится в открытом состоянии, то есть, когда зажимной рычаг отведен и выступает от зажимного устройства, радиус имеет меньшую величину, а, следовательно, расстояние между упором и опорной поверхностью принимает большее значение, и разрезная часть гильзы имеет больший внутренний диаметр. Таким образом поверхность элемента качения и ось поворотной шпильки расположены эксцентрично.
Таким образом, суть изобретения, помимо прочего, заключается в обеспечении опорного элемента, предпочтительно в форме металлического элемента, как опорной или реактивной поверхности для указанного эксцентрика. Этим достигаются более благоприятные условия скольжения для эксцентрика (последний, так же как и весь зажимной рычаг, может быть выполнен из металла или из пластмассы), при этом и опорная поверхность и сам эксцентрик подвергаются меньшему износу, причем дополнительное, по меньшей мере частичное, углубление на выступе препятствует возникновению ситуации, при которой на металлический элемент, образующий опорную поверхность, может попасть грязь или грязевые фрагменты могут проникнуть в критическую область. Кроме того, при размещении опорного элемента в углублении можно лучше задавать направление рычагу при его сложении, и получается эстетически более приятная конструкция.
В принципе, опорная поверхность может быть выполнена криволинейной с радиусом кривизны по существу равным максимальному радиусу кривизны поверхности эксцентрика зажимного рычага. В общем, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, опорная поверхность может быть выполнена вогнутой с радиусом кривизны, по существу согласованным с радиусом кривизны поверхности эксцентрика.
Предпочтительно, чтобы опорная поверхность в рабочей зоне была выполнена плоской, что обеспечит крайне низкие силы трения, поскольку опорная поверхность является металлической, но, тем не менее, сделает возможной очень эффективную передачу давления на окружающую область материала пластмассы. В то время как, согласно существующим техническим решениям, по причине высоких локальных нагрузок обычно невозможно выполнить плоскую опорную поверхность исключительно из пластмассы, такую опорную поверхность можно очень эффективно реализовать посредством металлической конструкции.
Пластмассовая гильза может быть выполнена из пластикового материала, например, полиэтилена, полиамида (в частности, РА66), поликарбоната, полипропилена, акрилонитрилбутадиенстирольного сополимера (ABS) или смесей или комбинаций (бикомпонентных смесей) таких материалов, возможно с армированием из углеродных или стеклянных нитей. Пластмассовую гильзу предпочтительно выполнить из такого материала в виде цельной (единой) детали, при этом внутри, особенно в зоне фиксации, гильза может содержать специальное покрытие или полоску или цилиндрическую вставку, из материала с высоким трением (резины и т.п.) для увеличения осевого фиксирующего усилия. Рычаг может быть выполнен из такой же пластмассы в виде цельной (единой) детали, хотя рычаг также можно выполнить и из металла. Также возможен рычаг из металла с пластмассовыми участками для захвата, которые сформованы на рычаге или приклеены к рычагу. Поперечная ось в типичном случае выполнена из металла, но также может быть выполнена из высокопрочной пластмассы (например, из стекловолоконного материала или углепластика).
Согласно предпочтительному варианту осуществления зажимного устройства, металлический элемент конструктивно выполнен в форме металлической ленты, предпочтительно в виде одной детали, которая охватывает пластмассовую гильзу с наружной стороны, со стороны противоположной выступам, и первый конец которой размещен на наружной стороне первого выступа, обращенной к эксцентрику, в углублении и содержит первое отверстие или сквозное отверстие для поперечной оси. Средний участок ленты проходит вокруг пластмассовой гильзы, предпочтительно в охватывающей гильзу впадине. Второй конец ленты размещен на наружной стороне второго выступа, обращенной к упору, предпочтительно в углублении, и содержит второе отверстие или сквозное отверстие для поперечной оси и/или элемента упора.
Одной из проблем, препятствующих повсеместному использованию пластмасс для гильз таких зажимных устройств, является тот факт, что пластмассы весьма существенно меняют свои размеры при различных температурах. Поскольку это напрямую влияет на силу фиксации, и, например, устройство, сильно затянутое при низкой температуре, может ослабнуть под воздействием солнечных лучей, в этом может заключаться опасность. Пластмассам присуща еще одна проблема, ибо, обладая значительным коэффициентом теплового расширения, они обладают упругостью, которая ослабляет усилие фиксации. Кроме того, при частом использовании материал пластмассы будет испытывать постепенное растяжение, и, следовательно, усилие фиксации может снижаться и может требоваться постоянная регулировка устройства. Все эти проблемы можно преодолеть, если критическую зону гильзы, которая расположена по ее окружности, и является существенно важной для приложенного усилия фиксации, охватить металлической лентой, и, таким образом, нейтрализовать отрицательные свойства материала пластмассы. В результате фиксирующее усилие будет существенно более стабильным и будет сохраняться более продолжительное время, чем это вообще возможно при использовании конструкций из пластмассы, широко применяемых в настоящее время. Как бы то ни было, становится возможным избежать необходимости изготовления зажимного устройства целиком из металла.
Металлическая лента в таком случае, например, имеет ширину 1-20 мм, предпочтительно 2-10 мм, а оптимально 3-7 мм, а толщину предпочтительно в интервале 0,1-2 мм, а оптимально в интервале 0,25-1,5 мм, при этом металлическая лента (16) оптимально выполнена из твердой стали, нержавеющей стали или пружинной стали. Также предполагается, что и сама лента может быть выполнена из пластмассы с высокой прочностью на растяжение, возможно с армированием волокнами.
В принципе, металлический элемент может быть изготовлен из стали - целиком или частично, или из закаленной стали. Также возможно применение прочного алюминиевого сплава.
Рычаг может быть выполнен, в принципе, из металла или пластмассы. Если рычаг металлический, то он может быть выполнен целиком или частично из стали или закаленной стали (закаленной, в частности, в зоне эксцентрика). Также возможно использование прочного алюминиевого сплава. Если рычаг металлический, то он может содержать сформованные на нем участки из пластмассы, чтобы была обеспечена особая эргономичная форма. В этом случае также возможно, чтобы такие участки были сформованы из материала с высоким трением (для облегчения захвата рычага). Такие участки из пластмассы могут быть нанесены на металлический рычаг либо в процессе литья под давлением, либо в процессе сборки.
В соответствии с другим вариантом осуществления, металлический элемент может содержать соответствующее сквозное отверстие с каждой стороны от указанной опорной поверхности, а сама опорная поверхность образована расположенным между отверстиями поперечным элементом - поперечиной. Поперечная ось на том своем конце, где расположен зажимной рычаг, в таком случае выполнена вильчатой конструкции, причем две щечки вилки проходят через указанные сквозные отверстия. Поворотная шпилька установлена на концах указанных щечек вилки, соединяя последние, при этом эксцентрик зажимного рычага расположен между щечек вилки и может прокатываться по поперечине при повороте зажимного рычага.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере те зоны, которые находятся в контакте (фрикционном) друг с другом (в частности, металлический диск с поперечиной и эксцентрик рычага) были выполнены из упрочненных материалов или в указанных местах имели специальное упрочнение.
В данном варианте осуществления зажимного устройства, в котором указанные сквозные отверстия под щечки вилки имеют, например, серповидную форму и расположены друг напротив друга, оказывается возможным, чтобы усилия, которые приложены очень локально по нормали к плоской поперечине, но эффективно распределены по кругу кольцевой поверхности металлического элемента, создавали очень высокие фиксирующие усилия при низком трении. Такая конструкция обычно отличается тем, что металлический элемент выполнен в виде круглого диска и размещен в углублении первого выступа на линии поперечной оси, при этом глубина углубления превышает толщину металлического элемента. Толщина металлического элемента предпочтительно находится в интервале 0,5-3 мм, а оптимально в интервале 1-2 мм, при этом глубина углубления находится в интервале 3-10 мм, а оптимально в интервале 5-8 мм.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления зажимного устройства, поперечная ось на том своем конце, где расположен зажимной рычаг, имеет Т-образную конструкцию, боковые сегменты которой образуют поворотную шпильку для зажимного рычага, при этом зажимной рычаг содержит паз под поперечную ось, который проходит вдоль направления поворота рычага и разделяет эксцентрик на две части, расположенные с боковых сторон поперечной оси.
Вообще, в целях снижения веса можно в поворотной шпильке и равным образом в поперечной оси просверлить отверстия или даже выполнить указанные элементы полой конструкции.
Предпочтительной может быть конструкция, в которой выполнена только одна прорезь между двумя выступами, а остальная часть гильзы имеет сплошную круговую стенку. Однако, в частности, если требуется получить сравнительно большой интервал регулировки, может быть полезно, чтобы пластмассовая гильза на своем верхнем участке (т.е. в области фактической фиксации) содержала по меньшей мере две, а предпочтительно по меньшей мере три расположенных вдоль оси прорези, причем по меньшей мере одна из указанных прорезей была расположена между двух выступов, и при этом указанные прорези были равномерно распределены по окружности гильзы.
Предпочтительно, чтобы упор был регулируемым, то есть, чтобы можно было, приспосабливаясь к требованиям, изменять и задавать минимальное расстояние между опорной поверхностью и упором. Это очень полезно, в частности, для компенсации изменения температур, установки различных усилий фиксации, и особенно, при наличии износа, поскольку становится возможным заново отрегулировать зажимное устройство. Кроме того, также оказывается возможным компенсировать различие в диаметрах трубок, например, из-за допусков, различных покрытий и т.п. В данном случае, возможно, чтобы упор или элемент упора был конструктивно выполнен с резьбой, а поперечная ось была выполнена с ответной резьбой, которая сопрягается с резьбой упора или элемента упора. Таким образом, упор по конструкции может быть выполнен в виде гайки или (регулировочного) винта, предпочтительно с зубчатой структурой круговой наружной поверхности для возможности выполнения регулировки рукой (например, гайки с накаткой или винта с накаткой) и/или с ребристой структурой и/или со шлицом для ввода регулировочного инструмента. Можно предусмотреть предохранительные средства, предотвращающие случайное освобождение упора от поперечной оси (путем обеспечения прилегания поверхностей, тугой посадки, склеивания материалов) при манипуляциях рычагом или при пользовании палкой, но при этом позволяющие производить повторную регулировку зажимного устройства посредством гайки или (регулировочного) винта.
Согласно другому предпочтительном у варианту, зажимное устройство на оставшемся осевом участке (т.е. участке, где не происходит фиксации) имеет форму, обеспечивающую размещение и крепление участка наружной трубки, причем наружная трубка имеет внутренний диаметр, который по существу равен наружному диаметру отрезка трубки или незначительно превышает его.
В общем, возможно, чтобы сквозное отверстие в двух указанных выступах представляло собой замкнутое отверстие с предпочтительным диаметром в интервале 2-7 мм, при этом предпочтительный диаметр поперечной оси в зоне, которая проходит через указанные сквозные отверстия, находился в интервале 2-6 мм.
В частности, чтобы предотвратить случайное освобождение фиксатора, например, при контакте с каким-либо предметом или частью тела, можно предусмотреть, чтобы при закрытом состоянии зажимного устройства лапка рычага, по меньшей мере частично, а предпочтительно во существу полностью располагалась бы в углублении или в канале пластмассовой гильзы.
Предпочтительно, чтобы внутренняя трубка, если палка не оснащена фиксирующим устройством, расположенным внутри отрезка трубки, на своем конце содержала направляющий элемент (например, выпуклую концевую заглушку, обычно посаженную с натягом и/или вклеенную).
Согласно еще одному варианту осуществления, на одной стороне оставшегося осевого участка гильзы расположено углубление, предназначенное для захвата гильзы рукой.
Прорезь, которая находится на участке пластмассовой гильзы изменяемого диаметра, который охватывает отрезок внутренней трубки, в зоне, примыкающей к остальной части гильзы, имеющей сплошную стенку, в предпочтительном варианте дополнительно расширяется, образуя поперечную прорезь. Такая поперечная прорезь вместе с прорезью, ориентированной в осевом направлении, по существу образуют Т-образную щель, которая охватывает окружность гильзы в пределах угла 10°-90°, а предпочтительно в пределах угла 20°-50°.
В предпочтительном варианте упор может конструктивно быть выполнен в виде гайки, у которой имеется широкая часть (участок большого диаметра), которая лежит на уступе второго выступа, и узкая часть (участок малого диаметра), причем узкая часть содержит внутреннюю резьбу. В данном случае возможно, чтобы такая гайка была целиком выполнена из металла, керамического материала или пластмассы. Также предпочтительно, чтобы в сквозном отверстии такой гайки присутствовало круговое поднутрение, в котором размещена кольцевая прокладка круглого сечения достаточной толщины, чтобы вместе с наружной резьбой (поперечной оси), завертываемой в гайку, гарантировать трение, препятствующее вращению гайки. Однако, гайка также может быть выполнена из пластмассы с запрессованной в нее резьбовой металлической вставкой, или с резьбовой металлической вставкой, внедренной в пластмассу в процессе литья под давлением. На осевом участке сквозного отверстия гайки, там где периферия отверстия образована не резьбовой вставкой, можно дать возможность материалу пластмассы выступать внутрь отверстия в такой степени, чтобы за счет трения участков пластмассы о наружную резьбу не дать гайке вращаться.
Предпочтительно, чтобы лапка рычага по меньшей мере частично охватывала пластмассовую гильзу, прилегая к последней, при этом возможно, чтобы пластмассовая гильза содержала, по меньшей мере частично или полностью круговую впадину, в которую, в конечном счете по меньшей мере частично, ложится лапка рычага, когда зажимное устройство приводят в закрытое состояние.
Согласно еще одному варианту осуществления зажимного устройства, поперечная ось, предпочтительно выполненная из металла, содержит первый участок с наружной резьбой, предназначенный для сопряжения, например, с внутренней резьбой гайки, как было описано ранее. Поперечная ось также содержит уплощенный участок, т.е. участок с некруглым поперечным сечением и без наружной резьбы, который примыкает к указанному первому участку, и предпочтительно выполнен с первым участком, как одно целое (в виде единой детали). Указанный второй участок предпочтительно содержит сквозное отверстие под шпильку рычага, причем геометрическая ось сквозного отверстия направлена перпендикулярно поперечной оси. В целях снижения веса на втором участке можно предусмотреть одно или более дополнительных отверстий, например параллельных вышеуказанному сквозному отверстию под шпильку рычага. Длину второго участка следует выбрать так, чтобы второй участок находился внутри соответствующего сквозного отверстия металлического элемента, как при открытом состоянии, так и при закрытом состоянии зажимного устройства.
Возможен вариант, при котором металлический элемент, как уже говорилось, в форме металлического диска с предпочтительной толщиной 1-3 мм и/или выполненный из нержавеющей стали, содержит выступ, препятствующий вращению диска в соответствующем углублении первого выступа. Металлический элемент также может иметь сквозное отверстие удлиненной формы под поперечную ось. Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения отверстия в данном случае была согласована с площадью поперечного сечения второго участка поперечной оси, или несколько превышала поперечное сечение второго участка.
Настоящее изобретение также относится к палке, в частности, палке для пеших путешествий, трекинга, скандинавской ходьбы или катания на лыжах, содержащей зажимное устройство, подобное описанному выше, и предпочтительно предназначенное, в частности, для регулировки общей длины по меньшей мере двух отрезков трубки или трех отрезков трубки.
В данном случае также возможно, дополнительно к рассмотренному зажимному устройству, внутри отрезков трубки предусмотреть фиксирующее устройство по меньшей мере с одним раздвижным элементом. Таким фиксирующим устройством может быть внутреннее фиксирующее устройство, описанное в ЕР 1450906.
Дополнительные варианты осуществления зажимного устройства описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Варианты выполнения настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, которые приведены в целях иллюстрации возможных способов осуществления изобретения, а не с целью наложения ограничений на основные идеи изобретения. Среди представленных чертежей:
фиг.1 изображает первый вариант осуществления зажимного механизма, причем фиг.1a-1d представляют собой боковые проекции в направлениях, указанных стрелками на фиг.1е, фиг.1е представляет вид сверху, фиг.1f представляет вид снизу, фиг.1g представляет сечение плоскостью А-А, показанной на фиг.1а, фиг.1h представляет перспективную проекцию в направлении под наклоном сверху; рассматриваемый зажимной механизм показан в открытом состоянии на фиг.1i-1n, при этом фиг.1i представляет проекцию в направлении, аналогичном фиг.1а, фиг.1k представляет проекцию в направлении, аналогичном фиг.1d, фиг.1l представляет перспективную проекцию в направлении под наклоном сверху, фиг.1m представляет вид сверху, и фиг.1n представляет сечение плоскостью В-В, показанной на фиг.1i;
фиг.2 изображает второй вариант осуществления зажимного механизма, в данном случае с тремя прорезями, причем фиг.2а представляют собой боковую проекцию в направлении (а), фиг.2b представляют собой боковую проекцию в направлении (b), при этом фиг.2а, 2b изображают зажимной механизм в закрытом состоянии, фиг.2 с представляет перспективную проекцию зажимного механизма в открытом состоянии, фиг.2d представляет вид сверху в закрытом состоянии, фиг.2е представляет вид снизу в закрытом состоянии, фиг.2f представляет сечение плоскостью А-А, показанной на фиг.2а, фиг.2g представляет перспективную проекцию зажимного механизма в закрытом состоянии;
фиг.3 изображает третий вариант осуществления зажимного механизма в виде двух сечений, в закрытом состоянии (фиг.3а) и в открытом состоянии (фиг.3b), плоскостью А-А согласно фиг.1а и 2а, и плоскостью В-В согласно фиг.1i, соответственно;
фиг.4 изображает четвертый вариант осуществления зажимного механизма в виде двух сечений, в закрытом состоянии (фиг.4а) и в открытом состоянии (фиг.4b), плоскостью А-А согласно фиг.1а и 2а, и плоскостью В-В согласно фиг.1i, соответственно;
фиг.5 изображает пятый вариант осуществления зажимного механизма, причем фиг.5a-5d представляют собой боковые проекции в направлениях, указанных стрелками на фиг.5е, фиг.5е представляет вид сверху, фиг.5f представляет вид снизу, фиг.5g представляет сечение плоскостью А-А, показанной на фиг.5а, фиг.5h представляет перспективную проекцию в направлении под наклоном сверху; рассматриваемый зажимной механизм показан в открытом состоянии на фиг.5i-5n, при этом фиг.5i представляет проекцию в направлении, аналогичном фиг.5а, фиг.5k представляет проекцию в направлении, аналогичном фиг.5d, фиг.5l представляет перспективную проекцию в направлении под наклоном сверху, фиг.5m представляет вид сверху, фиг.5n представляет сечение плоскостью В-В, показанной на фиг.5i, фиг.5о представляет сечение плоскостью С-С, показанной на фиг.5n, перпендикулярно плоскости чертежа через ось поворотной шпильки рычага, и фиг.5р представляет вид сверху металлического элемента;
фиг.6 изображает шестой вариант осуществления зажимного механизма, причем фиг.6a-6d представляют собой боковые проекции в направлениях, указанных стрелками на фиг.6е, фиг.6е представляет вид сверху, фиг.6f представляет вид снизу, фиг.6g представляет сечение плоскостью D-D, показанной на фиг.6d, фиг.6h представляет перспективную проекцию в направлении под наклоном снизу; рассматриваемый зажимной механизм показан в открытом состоянии на фиг.6i-6n, при этом фиг.6i представляет проекцию в направлении, аналогичном фиг.6а, фиг.6k представляет проекцию в направлении, аналогичном фиг.6d, фиг.6l представляет перспективную проекцию в направлении под наклоном снизу, фиг.6 т представляет вид снизу, фиг.6п представляет сечение плоскостью А-А, показанной на фиг.6k, фиг.6о представляет сечение перпендикулярно плоскости чертежа фиг.6g через ось поворотной шпильки рычага, фиг.6р представляет сечение плоскостью С-С, показанной на фиг.6m, фиг.6q представляет боковую проекцию отдельно рычага, поворотной шпильки, регулировочного винта и металлического элемента при открытом состоянии зажимного механизма, фиг.6r представляет перспективную проекцию тех же элементов, фиг.6s представляет перспективную проекцию рычага соответственно в закрытом положении, фиг.6v представляет вид сверху, боковую и перспективную проекции металлического элемента, фиг.6t представляет перспективную проекцию поперечной оси, и фиг.6u представляет перспективную проекцию модифицированного варианта поперечной оси;
фиг.7 представляет проекции первого варианта конструкции регулировочного винта,
фиг.8 представляет проекции второго варианта конструкции регулировочного винта, и
фиг.9 представляет проекции третьего варианта конструкции регулировочного винта.
Осуществление изобретения
На фиг.1 в различных проекциях представлен первый вариант осуществления зажимного устройства 1, при этом фиг.1a-1h изображают зажимное устройство в закрытом положении (в состоянии фиксации), а фиг.1i-1n - в открытом положении (в состоянии освобождения). Зажимное устройство 1 содержит пластмассовую гильзу 5. Данная пластмассовая гильза закреплена на верхнем конце наружной трубки 2. С этой целью, нижний участок 5а гильзы содержит соответствующее ступенчатое отверстие, в котором закреплена наружная трубка 2, обычно, с использованием прессовой посадки и склеивания материалов. Аналогично, возможны и дополнительные или альтернативные способы посадки с натягом, например, за счет отверстия в трубке в сочетании с соответствующим выступом на внутренней поверхности отверстия в гильзе. Внутренняя трубка 3 соединяется с данным зажимным устройством с верхней стороны, проходит сквозь верхний участок 5b, и обычно также выступает на некоторое расстояние внутрь наружной трубки 2. Внутренний диаметр наружной трубки обычно по существу равен наружному диаметру внутренней трубки или незначительно превышает его, и, поэтому, указанные две трубки могут скользить одна в другой, задавая друг другу направление движения.
На нижнем участке 5а пластмассовая гильза 5 имеет сплошную охватывающую поверхность, в то время как на верхнем участке 5b гильза содержит продольную (осевую) прорезь 6. Данная прорезь расположена между двумя выступами 13 и 14, которые выдаются радиально от гильзы в ее верхней части. Между указанными двумя выступами имеется промежуток 15, который при закрытом положении зажимного устройства (см., в частности, фиг.1d и 1g) сужен на некоторую величину, в то время как при открытом положении зажимного устройства (см., в частности, фиг.1k и 1n) промежуток раскрыт.
В каждом из двух выступов 13, 14 имеется сквозное отверстие 23, при этом оси данных отверстий совпадают друг с другом и направлены перпендикулярно оси 24 палки. Через указанные сквозные отверстия проходит поперечная ось 11. Поперечная ось 11 содержит на каждом своем конце стопор, который в данном примере осуществления изобретения конструктивно выполнен в виде головки 12 винта с накаткой, образующая, круговая поверхность 21 которой имеет зубчатый или ребристый профиль. Нижняя сторона головки 12 винта с накаткой лежит на наружной стороне второго выступа 14. Другими словами, в данном примере осуществления упор выполнен вместе с поперечной осью в виде одной детали, т.е. он имеет вид головки винта с накаткой. Возможность регулировки узла обеспечивается за счет винтового соединения указанного винта с внутренней резьбой в поворотной шпильке. С другой стороны, можно предусмотреть гайку с накаткой, а поперечную ось на соответствующем конце снабдить наружной резьбой. В этом случае, поперечная ось может быть жестко закреплена в поворотной шпильке (например, выполненной в виде Т-образной детали), а регулировка тогда может обеспечиваться вращением гайки с накаткой на резьбе поперечной оси. Однако, даже в таком варианте осуществления возможно, чтобы гайка с накаткой была зафиксирована на поперечной оси, а регулировка производилась, как в вышеописанном случае, путем вращения поперечной оси во внутренней резьбе поворотной шпильки.
На другой конце поперечной оси 11 имеются два поперечных выступа (придающих концу Т-образную форму), геометрические оси которых совпадают друг с другом и направлены параллельно оси 24 палки. Данные выступы образуют поворотную шпильку 7 для зажимного рычага 4. Зажимной рычаг 4 содержит лапку 9, которая имеет криволинейную форму, и, следовательно, в закрытом состоянии защелкивается вокруг верхнего участка 5b пластмассовой гильзы, прилегая к последней.
На своем другом конце рычаг 4 содержит отверстие, в котором размещена поворотная шпилька 7.
Чтобы рычаг 4 мог вращаться вокруг шпильки 7, на зажимном рычаге на стороне шпильки имеется паз 10, который проходит по кругу, и через который может проходить поперечная ось при повороте зажимного рычага. При этом, с обеих сторон поперечной оси сформированы эксцентрики 8.
Как можно видеть, в частности, из фиг.1е, 1f, 1g, 1m, 1n, эксцентриситет эксцентрика 8 означает, что расстояние между нижней поверхностью головки 12 с накаткой регулировочного винта и опорной поверхностью 19, которая подготовлена с наружной стороны первого выступа, в результате фиксации за счет эксцентрика принимает минимальное значение. При закрытом положении рычага (фиг.1g), радиус эксцентрика максимален или, приблизительно максимален.
Напротив, когда рычаг отведен от гильзы (фиг.1n), в направлении поперечной оси действует значительно меньший радиус эксцентрика 8, и, поэтому, пластмассовая гильза может расшириться за счет упругости материала, и может увеличиться промежуток 15, поскольку нижняя поверхность головки регулировочного винта находится на большем расстоянии от той области поверхности эксцентрика 8, которая обращена к опорной поверхности 19.
Головка 12 с накаткой регулировочного винта и поперечная ось 11 в данном случае выполнены по существу, как одна деталь, при этом поперечная ось 11 на своем конце содержит резьбу, которая завинчивается во внутреннюю резьбу шпильки 7. Таким образом, путем вращения головки 12 винта с накаткой можно менять расстояние между указанной головкой и поворотной шпилькой 7, и соответственно задавать максимальное усилие для закрытого положения зажима.
Также, зажимное устройство, в частности, содержит металлическую гильзу 16, которая расположена вровень с зажимным рычагом и охватывает гильзу 5 на участке 5b на стороне противоположной промежутку 15. На той стороне, которая обращена к шпильке 7, металлическая гильза содержит отверстие, через которое проходит поперечная ось. В данном месте металлическая гильза 16 расположена во впадине 18 и имеет плоскую форму, т.е. опорная поверхность 19 является плоской. За данным участком следует участок, охватывающий гильзу 5, который, когда рычаг находится в закрытом положении, скрыт за рычагом, и становится видимым только, когда рычаг открыт (отведен) (см. фиг.11).
На своем другом конце металлическая гильза 16, в свою очередь, содержит отверстие, через которое проходит поперечная ось регулировочного винта. Здесь металлическая гильза 16 расположена на наружной стороне второго выступа 14 во впадине 17. При этом впадина 17, как и упомянутая ранее впадина 18, по существу имеет глубину, которая соответствует толщине металлической гильзы. Непосредственно перед головкой 12 с накаткой регулировочного винта металлическая гильза проходит через желоб 20.
Благодаря тому, что металлическая гильза 16 охватывает гильзу 5 и содержит два вышеупомянутых отверстия для пропускания поперечной оси 11, расположенные друг напротив друга опорная поверхность 19 и головка 12 с накаткой регулировочного винта связаны друг с другом по круговой поверхности гильзы, что делает возможным создание значительно более высоких фиксирующих усилий, поскольку фиксирующее усилие, зависящее от силы, которую можно приложить по окружности, определяется не упругим напряжением в используемом материале пластмассы, а упругим напряжением в металлической гильзе. Металлическая гильза 16 расположена в круговой впадине 22, позади рычага, когда последний находится в закрытом положении, и поэтому гильзу увидеть трудно, но она может выполнять свою функцию оптимальным образом и ее легко устанавливать.
На фиг.2 изображен второй вариант осуществления зажимного устройства. Компоненты и элементы, выполняющие эквивалентные функции, на фиг.2 и на остальных чертежах обозначены теме же номерами, которые использовались на фиг.1.
Существенное отличие второго варианта осуществления от варианта, представленного на фиг.1, состоит в том, что верхний участок 5b гильзы содержит не только одну прорезь 6 (промежуток 15), выполненную между двумя выступами 13 и 14, но и еще две дополнительные прорези, которые видны, в частности, на фиг.2с). Эти две дополнительные прорези 6 расположены на окружности на равных углах от промежутка 15 (каждая сдвинута на 120°), и позволяют получить значительно большую область на верхнем участке 5b гильзы, в которой происходит диаметральное расширение гильзы.
Еще один вариант осуществления изобретения показан в разрезе на фиг.3 в закрытом положении (фиг.3а) и открытом положении (фиг.3b). Данный вариант осуществления отличается от варианта фиг.1 по существу только тем, что опорная поверхность 19 не плоская, а криволинейная - вогнутая поверхность, обращенная к эксцентрику 8 рычага 4. Указанная криволинейная опорная поверхность 19 металлической гильзы 16 своей частью расположена в криволинейной впадине 18 соответствующего выступа. Это обеспечивает увеличение поверхности контакта между эксцентриком 8 и опорной поверхностью 19, что может быть полезным для определенных задач.
Четвертый вариант осуществления изобретения, показанный на фиг.4, по существу соответствует варианту, представленному на фиг.2, но отличается от последнего тем, что опорная поверхность 19 также является криволинейной, как и в третьем варианте осуществления, представленном на фиг.3.
Пятый вариант осуществления изобретения изображен на фиг.5 в закрытом положении (фиг.5а-5n) и в открытом положении (фиг.5i-5o). Здесь также, как и в других чертежах, для идентичных или эквивалентных компонентов использованы одинаковые обозначения.
В данном случае, лапка 9 зажимного рычага по конструкции в осевом направлении является значительно более узкой, и в закрытом положении располагается, в частности, по окружности верхнего участка 5b в круговом углублении 25. Лапка 9 рычага содержит на своем конце уширение в виде головки, которая своей частью располагается в расширенной области канавки, и поэтому головка может быть легко захвачена пальцами. С другой стороны, в случае металлического рычага возможны и другие его формы, при этом рычаг может также быть изготовлен из пластмассы.
В данном случае, поперечная ось 11, что можно видеть, в частности, на фиг.5g, 5n и 5о, имеет вильчатую конструкцию на том ее конце, который обращен к рычагу. Две щечки 30 вилки образуют щель, в которой расположен рычаг, в частности, эксцентрик 8 рычага. В указанной щели рычаг установлен при помощи поворотной шпильки 7, которая проходит между двумя щечками 30 вилки, соединяя последние. В щели также расположена поперечина 28 металлического элемента 27, который в данном случае по конструкции выполнен в виде специальной «шайбы». Это объясняется тем, что металлический элемент 27, который конкретно изображен на фиг.5р, содержит два сквозных серповидных выреза 29, которые расположены напротив друг друга, и через каждый из которых проходит щечка вилки (в сечении щечки вилки имеют соответствующую форму). Другими словами, щечки вилки направляют данный металлический элемент 27, а сам металлический элемент 27 охватывает указанные щечки, и может смещаться в направлении, совпадающем с направлением поперечной оси 11, при этом металлический элемент 27 с одной стороны ограничен поверхностью эксцентрика 8, а с другой стороны - основанием вилки. Чтобы металлический элемент 27 не мог вращаться в углублении 18, и в результате заклинивать две щечки вилки в двух сквозных вырезах 29, на металлическом элементе 27 имеется выступ 32, выходящий за пределы окружности металлического элемента. Выступ 32 заходит, в соответствующий радиальный паз 33 впадины 18, и когда металлический элемент 27 оказывается под действием крутящего момента, последний поглощается за счет сцепления элементов 32, 33, и заклинивания щечек вилки сквозными вырезами 29 не происходит.
Металлический элемент 27 расположен во впадине первого выступа 13, при этом окружность металлического элемента лежит на уступе, находящемся в первом выступе. Уступ служит в качестве круговой поверхности, воспринимающей усилие при операции фиксации.
Эксцентрик 8 в данной конструкции работает по поперечине 28. От поперечины 28 усилие передается на кольцевую область металлического элемента 27, а от кольцевой области - через вышеупомянутый уступ впадины 18 к первому выступу 13. Таким образом, в очень ограниченной области, на металле можно создавать очень большие усилия, которые тем не менее будут передаваться на большую площадь поверхности в первом выступе 13, т.е. местные нагрузки сжатия, которым подвергается материал пластмассы, можно таким образом поддерживать на низком уровне. В конструкции также предусмотрен регулировочный винт 12 с внутренней резьбой, в которую завернут дальний от вилки конец поперечной оси с наружной резьбой. Таким образом, здесь также имеется возможность установки максимального усилия фиксации.
Естественно, можно комбинировать признаки отдельных вариантов осуществления зажимного устройства друг с другом. Так, в частности, конструкцию, представленную на фиг.5, можно сочетать с идеей металлической гильзы, подобной той, которая изображена на фиг.1, то есть металлический элемент 27 можно конструктивно выполнить в виде охватывающей металлической ленты. Аналогичным образом, конструкцию, изображенную на фиг.5, можно оснастить дополнительными осевыми прорезями 6 получения большего диапазона регулировки.
На фиг.6 изображен еще один вариант осуществления настоящего изобретения. В данной конструкции, область материала пластмассы гильзы 5, точнее, нижний участок 5а гильзы выполнен с углублением 34 под захват с рифленой поверхностью, которое позволяет легче браться за палку в этом месте.
Кроме того, в данном варианте осуществления осевая прорезь 6 имеет слегка V-образный профиль даже при закрытом состоянии зажимного устройства, что можно видеть на проекции, параллельной оси палки, например, на фиг.6е и 6g.
К тому же, в переходной области, между верхним участком 5b с прорезью и нижним участком 5а без прорези, прорезь 6 расширяется, превращаясь в поперечную прорезь 35. Поперечная прорезь 35 обеспечивает участку 5b с прорезью более высокую подвижность в направлении окружности гильзы, и большую плавность такого движения. Другими словами, при сложении рычага 4 требуется усилие меньшей величины для сведения друг с другом двух выступов 13 и 14, и, таким образом, для обеспечения кругового обжатия внутренней трубки 3.
В данном варианте осуществления изобретения зажимной рычаг 4 узок и слегка скошен в направлении своего конца, и кроме того, на внутренней стороне слегка отогнутого наружу конца рычага предусмотрены облегчающие захват выступы 37. В закрытом положении, которое показано на фиг.6а-6h, лапка 9 рычага 4 расположена в круговом углублении 25, выполненном на участке 5b, на задней стороне по отношению к прорези 6. Благодаря отгибу в наружном направлении конца лапки и облегчающим захват выступам, обеспечивается гладкий общий контур механизма, но при этом возможен быстрый захват рычага для освобождения механизма из закрытого положения, и поворот рычага в открытое положение при помощи пальца, даже если на руку надета перчатка.
Поперечная ось 11, которая ниже будет описана более подробно, выполнена в виде штыря с наружной резьбой том на его конце, который направлен в сторону рычага. На наружную резьбу навернут регулировочный винт 12 или специальная гайка с накаткой. Указанная гайка 12 с накаткой также более подробно будет рассмотрена ниже.
Как можно видеть, например, из фиг.6i, рычаг 4 со своей нижней стороны содержит углубление, которое обращено в сторону гильзы. Чтобы лучше обозначить закрытое положение, в указанное углубление садится выступ 50, который предусмотрен в углублении 25 и следует вдоль окружности гильзы.
Пользуясь фиг.6q-6u, можно более подробно объяснить, в частности, взаимодействие между поперечной осью 11, рычагом 4 и регулировочным винтом 12. Поперечная ось 11 содержит на своем одном конце уплощенный участок 39, который в данном случае имеет сечение прямоугольной формы с закругленными сторонами. Указанный упрощенный участок 39 содержит поперечное сквозное отверстие 40 для направленной вдоль оси палки шпильки 7, на которой шарнирно закреплен рычаг 4. Сквозное отверстие 40 направлено по существу перпендикулярно основному направлению поперечной оси 11.
За одно целое с уплощенным участком 39 сформирован резьбовой участок 38, который образует по существу винтовую часть.
Металлический элемент 27, который подробно показан на фиг.6v, на большей части своего периметра имеет круговую наружную форму, которая с одной стороны расширяется в виде выступа 32. Как показано на фиг.6д, данный выступ 32 заходит в соответствующий паз 33, который предусмотрен в углублении 18 выступа 13, что препятствует вращению металлического элемента 27 в углублении 18 вокруг поперечной оси 11, и таким образом препятствует вращению самой поперечной оси 11 и рычага 4 вокруг геометрической оси поперечной оси 11.
Уплощенный участок 39 имеет площадь поперечного сечения по существу равную (или несколько меньшую) площади удлиненного сквозного отверстия 42 в металлическом элементе 27. В данном случае это удлиненное сквозное отверстие имеет форму прямоугольника с закругленными сторонами, но оно могло бы легко иметь и какую-то иную форму, соответствующую форме поперечного сечения уплощенного участка 39, например, форму квадрата или какую-то другую форму, приспособленную к форме поперечного сечения уплощенного участка 39. Оно просто должно быть некруглым, чтобы препятствовать вращению оси 11 в металлическом элементе 27, и чтобы оно могло препятствовать, таким образом, вращению поперечной оси 11 и рычага 4 относительно гильзы вокруг геометрической оси поперечной оси 11.
Уплощенный участок 39 имеет такую длину в направлении поперечной оси 11, что и при закрытом положении (фиг.6s) и при открытом положении (фиг.6 г) зажимного устройства, он всегда находится в зацеплении с ответным сквозным отверстием 42. Это гарантирует относительную ориентацию сквозного отверстия 42 и уплощенного участка 39 при любом положении рычага.
Конкретное исполнение такой поперечной оси 11 показано на фиг.6и. В случае палок, которые содержат три трубчатых участка и, соответственно требуют двух таких зажимных механизмов, важно, чтобы соответствующая конструкция фиксатора была как можно более легкой. В целях снижения веса, можно в поперечной оси 11 в той зоне, где уплощенный участок 39 проходит через сквозное отверстие 42, предусмотреть еще одно, дополнительное отверстие 41. Как показано на фиг.6u, такое дополнительное отверстие может проходить параллельно сквозному отверстию 40, но оно также может идти и в перпендикулярном направлении, или можно выполнить два таких отверстия, которые встречаются в центре оси 11.
Дополнительное снижение веса было бы возможным, если резьбовой участок 38 выполнить полым, или если поперечную ось конструктивно выполнить, например, из двух частей, и чтобы при этом резьбовой участок 38 был выполнен из металла, а уплощенный участок 39 - из пластмассы, или чтобы резьбовой участок 38 только снаружи был выполнен из металла, в виде резьбовой втулки, а внутри заполнен пластмассой.
На фиг.7-9 соответственно изображены конкретные варианты осуществления гаек 12 с накаткой: в боковой проекции - сверху слева, во фронтальной проекции - наверху в середине, и в сечении по линии x-x средней фигуры - сверху справа, а также в центре изображены различные варианты вставных деталей, а внизу изображены две перспективные проекции.
В каждом из трех случаев, соответственно фигурам 7-9, гайка с накаткой имеет узкий участок 44 (участок меньшего диаметра) и широкий участок 43 (участок большего диаметра), который рассчитан на то, чтобы опираться на уступ, образованный углублением 26, например, согласно фиг.6g, для передачи усилия рычага выступу 14. Узкий участок 44 входит в сквозное отверстие 23, подобно тому, как это изображено на фиг.6g.
В варианте осуществления, представленном на фиг.7, гайка 12 с накаткой целиком изготовлена из стали, и имеет внутреннюю резьбу 46, в частности, на узком участке 44. Эта внутренняя резьба взаимодействует с наружной резьбой резьбового участка 38 поперечной оси 11. Кроме того, широкий регулировочный участок 43 имеет на наружной стороне зубчатый профиль, чтобы легче было производить регулировку пальцами, а также шлиц 36, в который можно вставлять, например, инструмент или монету.
Дополнительно, на передней стороне указано направление, в котором нужно вращать гайку, чтобы зафиксировать винт или отпустить.
Для таких винтов важно, чтобы при эксплуатации не происходило нежелательного постепенного их ослабления, и чтобы их затяжка не становилась чрезмерной. Соответственно, в варианте осуществления, представленном на фиг.7, что можно видеть на верхней правой проекции, сквозное отверстие гайки в области широкого регулировочного участка содержит проточку поднутрения, в которую вложена кольцевая прокладка 45 круглого сечения из резины. Данная кольцевая прокладка имеет такую толщину, что выступает на некоторую величину в сквозное отверстие, и, соответственно, вступает в контакт с наружной резьбой резьбового участка 38 поперечной оси 11. Трение между кольцевой прокладкой 45 и наружной резьбой резьбового участка 38 устанавливается такой величины, что вращение гайки относительно поперечной оси 11 возможно только при специальных действиях.
Еще один вариант осуществления представлен на фиг.8. В данном случае, гайка 12 с накаткой выполнена из пластмассы, например, полиамида или полипропилена, а резьбовая часть сформирована резьбовой вставкой 47 из металла, и имеет внутреннюю резьбу. Такие гайки с накаткой изготовляют, например, постановкой резьбовой вставки в форму для литья под давлением с последующим инкапсулированием вставки в пластмассу.
Чтобы металлическая резьбовая часть хорошо связалась с пластмассой, из которой состоит остальная часть детали, указанная резьбовая часть содержит кольцевые ребра, а также, в частности, торцевой фланец 48, который впоследствии оказывается приблизительно в зоне широкого регулировочного участка 43.
Чтобы также предотвратить вращение гайки относительно оси, можно, чтобы в той области 49, где пластмасса образует стенку сквозного отверстия, материал пластмассы слегка заходил внутрь, либо по всей окружности, либо в определенных точках, и чтобы соответствующие выступы создавали эффект, аналогичный действию кольцевого уплотнения 45 фиг.7.
Третий вариант осуществления изображен на фиг.9. Здесь также имеется металлическая втулка 47, также оснащенная фланцем 48, хотя в данном случае фланец 48 устроен на том конце участка 44, который обращен к рычагу. При такой конструкции возможно, например, чтобы резьбовая вставка 47 была запрессована в деталь, которая перед этим уже была изготовлена литьем под давлением. Чтобы, тем не менее, обеспечить функциональность гайки, полезно, а при некоторых обстоятельствах даже необходимо, чтобы часть 14, как это видно на нижней правой фиг.9, содержала опорный уступ 50, на который сможет опираться фланец 48, а, таким образом, и вся гайка 12 с накаткой, при этом будет исключена возможность вырыва металлической втулки из пластмассы.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Зажимное устройство
2 Наружная трубка
3 Внутренняя трубка
4 Зажимной рычаг
5 Пластмассовая гильза
5а Нижний участок гильзы 5
5b Верхний участок гильзы 5
6 Осевая прорезь в 5b
7 Поворотная шпилька рычага 4
8 Эксцентрик рычага 4
9 Лапка рычага 4
10 Паз в эксцентрике 8
11 Поперечная ось
12 Регулировочный винт, гайка с накаткой
13 Первый выступ
14 Второй выступ
15 Промежуток между 13 и 14
16 Металлическая гильза (лента)
17 Углубление в 14 для 16
18 Углубление в 13 для 16
19 Опорная поверхность для 8 на 16
20 Желоб в 5 для 16
21 Зубчатая поверхность на 12
22 Круговая впадина в 5b для 16
23 Сквозное отверстие в 13 и 14 для 11
24 Ось палки
25 Углубление в 5 для 9
26 Углубление в 14 для 12
27 Металлический элемент
28 Поперечина
29 Сквозные отверстия в 27 для 30
30 Щечки вилки поперечной оси 11
31 Щель между 30
32 Выступ на 27; выступ
33 Радиальный паз для 32 в 18
34 Углубление для захвата
35 Поперечная прорезь
36 Шлиц в 12
37 Выступы для захвата
38 Резьбовой участок 11
39 Уплощенный участок 11
40 Сквозное отверстие для поворотной шпильки 7
41 Дополнительное отверстие в 39
42 Сквозное отверстие для 39
43 Широкая часть 12 (регулировочная)
44 Узкая часть 12
45 Кольцевая прокладка круглого сечения
46 Внутренняя резьба в 44
47 Резьбовая вставка с внутренней резьбой
48 Фланец на 47
49 Участок элемента 12
50 Опорный уступ на 14.