УСТРОЙСТВО РЕГЕНЕРАЦИИ СОРБЕНТОВ

УСГ НОБК/ РЕГЕШР ЦМ СОЕБЕНГОЬ
Полезная модель относится к ядерной технологии в чрстности к установкам для восстановления физико-химических свойств гранулированных сорбентов и может быть использована в различных областях техники и производства.
Известны блочные установки очистки конденсатов турбин на ТЭЦ (см.Белан Ш.И.,Boдoпoдгoтoвкa,bнepгия,M.,I979,cЛ97202) .На этих установках регенерация сорбентов выполняется либо непосредственно в фильтре, служащем для очистки конденсата, либо на установке выносной регенерации, в составе которой имеется несколько емкостей (фильтров-регенераторов) связанных между собой трубопроводами для осуществления гидроперегрузки пульпы.
Наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения является установка регенерации сорбентов используемая на РЪС (см.Шведов Б.П. и др. Ядерная энергетика,/томиздат,М.,1979, с.194-199,рис.14.9). Наиболее близкий аналог содержит два фильтра-регенератора (ФР) снабженных верхним и нижним водораспределительными (ВРУ) устройствами, патрубками для загрузки и выгрузки сорбентов. Патрубки выгрузки соединены трубопроводами с третьей емкостью, предназначенной для хранения сорбентов и передачи их потребителю. Регенерация сорбента, например, фильтра очистки от механических примесей, происходит в ФР, куда перегружается сорбент и в котором производится отмывка его от загрязнений восходящим потоком воды.Процесс очистки зерен от загрязнений происходит за счет соударений частий в кипящем слое. Продолжительность от
Mrai: & 21 F 9/12
МЫВКИ достигает 30 мин., расход чистой воды - 30 тонн. Недостаток такой установки состоит в том, что в результате регенерации загрязнения уделяются только с поверхности зерен. Внутренние лоровые каналы зерен сорбента не освобождаются от загрязнений, поэтому после такой (безреагентной) регенерации прибегают к обработке сорбента химическими реагентами. Б результате чего образуется дополнительно значительное количество агрессивных стоков, а доля удаляемых загрязнений даже в этом случае не превышает 50.Кроме того, крупные частицы загрязнений, которые не могут быть удалены восходящим потоком воды, оседают в нижней части шР, а затем, во время гидроперегрузки сорбента в рабочий фильтр, попадают в его нижнюю часть и заметно загрязняют проходящий через него поток воды.
Задачей, решаемой предлагаемым техническим решением, является повышение степени очистки сорбента, уменьшение времени и трудоемкости процесса регенереции, сокращение расхода химобессоленной воды и реагентов.
Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что в установке регенерации сорбентов, состоящей из фильтроврегенераторов, снабженных водораспределительными устройствами и патрубками для гидравлической загрузки и выгрузки сорбентов, патрубки выгрузки сорбента фильтров-регенераторов соединены между собой трубопроводом, на котором установлена камера ультразвуковой обработки сорбента. Геометрические размеры камеры определены из условия: толщина обрабатываемого
-tlслоя пульпы - высота камеры от 50 ро 150 мм, время нахождения пульпы в камере от I до 5 секунд, частота колебаний
15-25 кГц при удельной мощности 1-2 вт/см .
Предлагаемая установка регенерации сорбентов поясняется графическими материалами. На фиг.1 изображена установка регенерации сорбента.На фиг. 2 - камера ультразвуковой обработки сорбента, вид сбоку.На фиг. 3 - камера ультразвуковой обработки сорбента, вид сверху.
Установка регенерации сорбентов Сфиг.1) состоит из двух фильтров-регенераторов I и 2, камеры 3 ультразвуковой обработки, которая соединена трубопроводами с патрубками 4 и 5 выгрузки сорбента. Каждый ШР снабжен патрубками б и 7 загрузки загрязненных сорбентов, верхними 8 и 9 и нижними 10 и II водораспределительными устройствами. Камера ультразвуковой обработки 3 СФИГ.2 и 3)имеет корпус 12 прямоугольного сечения с патрубками 13 и генераторами ультразвука 14, расположенными по всей длине камеры. Высота камеры Н, длина L и ширина f определяется оптимальными условиями для обработки сорбента. Высота Н 50-150 мм, длина и ширина - из расчета времени нахождения сорбента в камере в пределах 1-3 сек.
Установка работает следующим образом. Сорбент в виде пульпы подается в один из фильтров-регенераторов, например, в фильтр-регенератор I через патрубок б, затем через патрубок 4 его постепенно перегружают в фильтр-регенератор :.Проходя через камеру 3, сорбент подвергается обработке ультразвуком. L фильтре-регенераторе 2 сорбент промывается водой поступающей через водораспределительное устройство II,
-f о
8 обогрщенная загрязнениями БОДР отводится через водораспределительное устройство 9. Процесс регенерации повторяют, пропуская сорбент через камеру 3 в обратном направлении - из ФР-2 в ФР-1, а отмывка сорбента от загрязнений происходит восходящим потоком в фР-1 при помощи водораспределительных устройств 10 и 8. Б зависимости от начальной загрязненности сорбента и результатов его регенерации процесс ультразвуковой обработки и отмывки могут быть повторены многократно.
Предлагаемая установка позволяет удалить из фильтрующей загрузки Q5% продуктов коррозии железа, 95% продуктов коррозии меди, до 100 нефтепродуктов и заметно снизить уровень радиоактивных примесей I34cs , 137с , 60 Сс