ГЕРМЕТИЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ
SEALED CONTAINER FOR TRANSPORTING A POWDER CHEMICAL PRODUCTS

Настоящее изобретение относится к пластиковым герметичным контейнерам для транспортировки порошкообразных химических продуктов, а конкретнее - химических продуктов, очень чувствительных к влажности воздуха, где требуется обеспечить максимальную непроницаемость для наружного воздуха.
Частной областью применения являются контейнеры, используемые для транспортировки базовых компонентов, используемых при производстве политетрафторэтилена, широко известного под названием ПТФЭ. Из-за порошкообразной природы этих базовых компонентов значительно увеличивается поверхность их контакта с окружающим газом и их чувствительность к водяному пару.
Из патента ЕР 1255680 В1 известен герметичный контейнер с двумя уровнями герметичности, одним - в области фланца между крышкой и резервуаром, а вторым - в области муфтового соединения между верхним краем резервуара и круговой канавкой в выемке крышки. Эти уровни герметичности достигаются благодаря опоясыванию стяжным хомутом, находящимся в области фланца между крышкой и резервуаром.
Таким образом, в этой конструкции невозможно выполнить стяжку только с помощью крышки и резервуара, без использования какой-либо дополнительной детали. Кроме того, монтаж стяжного хомута не поддается автоматизации, поэтому не удается осуществить заполнение контейнера и его автоматическое закрытие с помощью робота, без ручных операций.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков посредством разработки контейнера с высоким уровнем герметизации, которая может быть достигнута исключительно за счет резервуара и крышки контейнера, без использования дополнительных деталей. Другая цель изобретения - обеспечение возможности автоматизации заполнения контейнера порошкообразным химическим продуктом и его герметичного закрытия.
Для достижения этих целей предложен герметичный контейнер для транспортировки порошкообразного химического продукта емкостью не менее 20 литров, отличающийся тем, что он содержит резервуар и крышку, причем и резервуар, и крышка выполнены из пластика, обычно, путем формования, резервуар и крышка представляют собой в целом тела вращения вокруг основной оси, резервуар имеет дно и боковую стенку с торцевым краем, а крышка имеет закраину, перекрывающую торцевой край резервуара,
при этом резервуар в области боковой стенки, ближе к торцевому краю, чем ко дну имеет:
- кольцевой наружный ободок с верхней поверхностью вращения вокруг основной оси,
- по меньшей мере два выступа, выступающие наружу от боковой стенки, причем закраина крышки имеет внутреннюю стенку и наружную стенку,
а на этой наружной стенке имеются:
- нижняя поверхность вращения вокруг основной оси,
- по меньшей мере два утолщения, выступающих внутрь от наружной стенки,
при этом утолщения и выступы расположены и выполнены таким образом, что перекрывающая закраина выполнена с возможностью взаимодействовать с торцевым краем резервуара путем поступательного перемещения вдоль основной оси так, чтобы сблизить или привести в контакт указанную нижнюю поверхность вращения и указанную верхнюю поверхность вращения, а затем, путем поворота крышки вокруг основной оси так, чтобы каждое утолщение вошло между одним из выступов и окружным наружным ободком, обеспечить, в положении закрытия контейнера, зажатие указанной нижней поверхности вращения крышки на указанной верхней поверхности вращения резервуара.
Таким образом, для закрытия контейнера не требуется никакого стяжного хомута и никакой добавочной детали к резервуару и крышке. При этом заполнение и автоматическое закрытие контейнера могу осуществляться роботом, что было невозможно ранее при работе с вышеуказанным контейнером, известным из уровня техники.
Робот может посредством углового позиционирования крышки относительно резервуара, благодаря чему предотвращается выставление выступов и утолщений напротив друг друга в осевом направлении, выполнить первое поступательное движение крышки с ее насаживанием на резервуар, причем это насаживание будет осуществляться с напряжением в конечной части поступательного перемещения, что позволит добиться герметичности на одной из кромок резервуара, как будет разъяснено ниже.
Затем он может выполнить второе движение с контролируемым поворотом крышки, например, с использованием подходящего крутящего момента для достижения положения закрытия контейнера, с введением каждого утолщения между одним из выступов и окружным наружным ободком, чтобы обеспечить зажатие, в положении закрытия контейнера, нижней поверхности вращения крышки на верхней поверхности вращения резервуара.
Как правило, поворот осуществляется без опирания утолщения на какую-либо наклонную поверхность и над этой наклонной поверхностью, например, на винтовую поверхность. Поэтому, по существу, отсутствует какое-либо винтовое движение, вызываемое опиранием утолщения на какую-либо наклонную поверхность и над этой поверхностью, (контакт утолщения со выступом не относится к такому типу опирания).
Специалист легко осуществит такую автоматизацию, пользуясь традиционными средствами, например, средствами углового слежения или задания относительного углового положения резервуара и крышки, средствами заполнения порошкообразным химическим продуктом с его дозированием или взвешиванием, при необходимости в среде защитного газа, средствами обеспечения поступательного перемещения, например, с использованием силового цилиндра, средствами обеспечения дифференциального вращения между крышкой и резервуаром и пр.
Как правило, выступы проходят в окружном направлении над верхней поверхностью вращения. Можно использовать, например, одинаковое количество выступов и утолщений, как правило, в пределах от 6 до 16, предпочтительнее - от 8 до 12 включительно, что позволит добиться надежного окружного зажатия (с достаточным угловым распределением) без необходимости использовать формы для изготовления слишком сложных деталей (резервуара и крышки).
Аналогично, утолщения расположены, как правило, в окружном направлении над нижней поверхностью вращения.
Целесообразно, чтобы верхняя поверхность вращения резервуара и нижняя поверхность вращения крышки были плоскими. Это облегчает выполнение соответствующих изготовительных форм.
Следует понимать, что характеризующие ориентацию признаки, типа «верхний», «нижний», «над» и т.п.относятся, как правило, к нормальному положению резервуара, когда он поставлен на пол и, если необходимо, закрыт крышкой. Осью контейнера или резервуара считается вертикальная ось вращения этого контейнера или резервуара, соответствующая указанному обычному положению.
Как правило, по меньшей мере один, а предпочтительнее - каждый, выступ выполнен скошенным, чтобы усилить зажатие каждого утолщения между одним из выступов и верхней поверхностью вращения. Подобным же образом, по меньшей мере одно, а предпочтительнее - каждое, утолщение выполнено скошенным, чтобы усилить его зажатие между одним из выступов и верхней поверхностью вращения. Благодаря такой скошенной форме удается добиться постепенного зажатия крышки на резервуаре. Соответственно, появляется возможность регулировать усилие зажатия, в частности, в процессе проектирования и разработки обеих этих деталей контейнера с получение при этом нужного уровня герметичности.
В соответствии с одним из опциональных предпочтительных признаков, закраина, перекрывающая торцевой край резервуара, имеет кромку, называемую «кромка-индикатор отсутствия вскрытия», которая содержит:
- на внутренней стенке ободка - множество зубцов, предназначенных для вхождения, в положении первого закрытия контейнера, во множество выемок, предусмотренных в соответствующей области резервуара, предпочтительно - для вертикального вхождения, причем эти зубцы и выемки расположены и выполнены таким образом, что вхождение зубцов в выемки является необратимым,
- множество областей ослабленной прочности, расположенных по периметру этой кромки-индикатора отсутствия вскрытия, например прорезей, обеспечивающих возможность разрыва этой кромки-индикатора отсутствия вскрытия при первом открытии контейнера.
Таким образом, расположение и конфигурация зубцов и выемок выбраны так, чтобы вхождение зубцов в выемки было необратимым, то есть невозможным без разрыва указанной кромки-индикатора по всему периметру. Соответственно, наличие этой кромки-индикатора на закрытом контейнере доказывает, то этот контейнер ни разу не вскрывался после его первого закрытия.
Альтернативно, относительное положение зубцов и выемок (соответственно, на ободке крышки и на резервуаре) может быть заменено на обратное. В этом случае закраина, перекрывающая торцевой край резервуара, имеет кромку, называемую «кромка-индикатор отсутствия вскрытия», которая содержит:
- на внутренней стенке ободка - множество выемок, предназначенных для вхождения в них, в положении первого закрытия контейнера, множества зубцов, расположенных в соответствующей области резервуара, предпочтительно - для вертикального вхождения, причем эти зубцы и выемки расположены и выполнены таким образом, чтобы вхождение зубцов в выемки было необратимым,
- множество областей ослабленной прочности, расположенных по периметру этой кромки-индикатора отсутствия вскрытия, например, прорезей, обеспечивающих возможность разрыва этой кромки-индикатора отсутствия вскрытия при первом открытии контейнера.
Зубцы и выемки отходят, как правило, от общего уровня, полученного при закрытии контейнера верхней поверхностью вращения и нижней поверхностью вращения в контакте друг с другом.
Целесообразно, чтобы после первого закрытия контейнера каждый из зубцов и каждая из выемок находились в том же угловом положении, что и выступ и утолщение. В таком угловом положении зажатие крышки на резервуаре осуществляется непосредственно и локально выступом и утолщением, благодаря которым локальный контакт между крышкой и резервуаром становится, по существу, недеформируемым, чтобы после вхождения зубцов (например, по наклонной плоскости с целью получения эффекта защелки, как будет показано ниже) это вхождение становилось необратимым (то есть чтобы невозможно было вывести зубцы из зацепления поворотом крышки в направлении, противоположном движению зажатия).
В соответствии с другим предпочтительным опциональным признаком, по меньшей мере один выступ и по меньшей мере одно утолщение имеют, соответственно, выступающую поверхность и соответствующую заглубленную поверхность, в которую входит выступающая поверхность, причем эти поверхности расположены и выполнены таким образом, чтобы вхождение выступающей поверхности в заглубленную поверхность было обратимым и определяло положение закрытия контейнера. Каждая из этих поверхностей, выступающая и заглубленная, имеют, как правило, краевой участок с плавным и постепенным профилем, что обеспечивает возможность обратимого вхождения выступающей поверхности в заглубленную поверхность.
Таким образом, после первого закрытия контейнера и его последующего первого открытия, которое может быть выполнено только путем разрыва кромки-индикатора отсутствия вскрытия по всему периметру, можно выполнить обратимое закрытие контейнера благодаря определенному положению закрытия, соответствующему вхождению выступающей поверхности в заглубленную поверхность.
Альтернативно, выступающая поверхность может быть предусмотрена на утолщении, а заглубленная поверхность - на выступе. В этом случае по меньшей мере одно утолщение и по меньшей мере один выступ имеют, соответственно, выступающую поверхность и соответствующую заглубленную поверхность, которые расположены и выполнены таким образом, чтобы вхождение выступающей поверхности в заглубленную поверхность было обратимым и определяло положение закрытия контейнера.
Предпочтительно, выступ содержит выступающую поверхность а каждое утолщение - заглубленную поверхность, или наоборот: каждое утолщение содержит выступающую поверхность, а каждый выступ - заглубленную поверхность. Благодаря этому обратимое положение закрытия контейнера будет определено более точно.
Во всех случаях это обратимое закрытие контейнера может выполняться как вручную, так и автоматически.
В соответствии с одним из особо предпочтительных признаков изобретения, перекрывающая закраина выполнена так, что крышку можно насаживать на резервуар с усилием до положения закрытия контейнера путем деформирования торцевого края резервуара и/или ободка, обеспечивая, таким образом, герметичность между резервуаром и крышкой в области герметизации, находящейся на торцевом крае резервуара.
Таким образом, контейнер имеет дополняющую область герметизации (вдобавок к области зажатия нижней поверхности вращения крышки на верхней поверхности вращения резервуара), поддерживающую герметичность в случае нарушения герметизации в области зажатия вследствие, например, какого-либо локального дефекта типа появления царапины.
Как правило, торцевой край резервуара имеет наружную поверхность с диаметром D, а перекрывающая закраина содержит на своей внутренней поверхности имеющую переменный диаметр область контакта с торцевым краем резервуара, начальный диаметр которой, соответствующий положению закрытия контейнера, равен D минус дельта, где дельта - это величина, составляющая менее 5% D, когда крышка не насажена на резервуар. После насаживания крышки с усилием до достижения положения закрытия контейнера, край резервуара будет находиться под напряжением сжатия, а соответствующая область перекрывающего ободка - под напряжением растяжения, за счет чего достигается адаптация друг к другу размеров края резервуара и ободка в месте расположения дополнительной герметичной области, находящейся на торцевом крае резервуара.
В соответствии с одним из опциональных признаков, перекрывающая закраина имеет наружную поверхность прилегания и внутреннюю поверхность прилегания, причем закраина выполнена таким образом, чтобы при укладывании крышки на другую такую же крышку, имеющую указанную другую наружную поверхность прилегания, эта другая наружная поверхность прилегания контактировала с указанной внутренней поверхностью прилегания крышки с обеспечением опоры при укладывании друг на друга двух крышек, препятствуя их контакту в области герметизации, находящейся на торцевом крае резервуара. Таким образом, появляется возможность складывания крышек без опасности деформирования или царапания области герметизации из-за соприкосновения, оседания пыли и т.п.
Изобретение также относится к герметичному контейнеру с порошкообразным химическим продуктом типа политетрафторэтилена.
Изобретение также относится к форме для изготовления крышки контейнера, содержащей:
- верхний формовочный элемент, имеющий формовочную поверхность для формования, по меньшей мере, части наружной поверхности указанной стенки ободка,
- по меньшей мере один нижний формовочный элемент, имеющий формовочную поверхность для формования, по меньшей мере, части внутренней поверхности указанной стенки ободка,
- и подвижный формовочный стержень для каждого утолщения ободка, имеющий нижнюю поверхность для формования верхней поверхности утолщения, и средства радиального убирания этого стержня в гнездо, связанное со стержнем, при этом радиальное убирание каждого стержня в его гнездо позволяет вынуть крышку из формы путем осевого смещения сформованной крышки без блокирования из-за наличия утолщений.
Изобретение также относится к применению этой формы для формования крышки.
Наконец, изобретение относится к применению герметичного контейнера для транспортировки порошкообразного химического продукта типа политетрафторэтилена.
Изобретение станет более понятным после изучения приложенных чертежей, которые представлены лишь в качестве примеров, не имеющих ограничительного характера, на которых:
фиг. 1А иллюстрирует в аксонометрии резервуар контейнера согласно изобретению,
фиг. 1В иллюстрирует одну из деталей резервуара по фиг. 1А,
фиг. 2А иллюстрирует в аксонометрии крышку резервуара по фиг. 1А,
фиг. 2В иллюстрирует одну из деталей крышки по фиг. 2А,
фиг. 3А иллюстрирует на виде спереди закрытый контейнер, имеющий резервуар и крышку, соответствующие резервуару и крышке по фиг. 1А и 2А,
фиг. 3В иллюстрирует в разрезе часть контейнера по фиг. 3А,
фиг. 4А и 4В представляют собой два вида в аксонометрии, иллюстрирующие кромку-индикатор отсутствия вскрытия контейнера по фиг. 3А,
фиг. 5 представляет собой частичный вид в аксонометрии, иллюстрирующий наложенные друг на друга две крышки типа показанной на фиг. 2А,
фиг. 6 иллюстрирует в разрезе часть формы для изготовления крышки контейнера и часть отформованной крышки.
Рассмотрим теперь фиг. 1А, где показан резервуар 2 заявленного контейнера. Этот резервуар содержит дно 3 и боковую стенку 4, имеющую окружной наружный ободок 5 с верхней поверхностью 6 вращения вокруг основной оси 8. В случае резервуара по фиг. 1А, эта поверхность 6 выполнена плоской. Резервуар имеет также торцевой край 9 и множество выступов 10, выступающих наружу от его боковой стенки 12.
На фиг. 1В в увеличенном масштабе показан фрагмент, соответствующий квадрату, обозначенному буквой А. На фиг. 1В более подробно показана общая форма выступа 10, который проходит в окружном направлении над верхней поверхностью вращения 6. Этот выступ имеет скошенную нижнюю поверхность, выполненную с возможностью взаимодействия со скошенной поверхностью утолщения крышки для получения эффекта зажатия. На одном конце этой скошенной поверхности выступ имеет заглубленную поверхность 16, в которую может входит выступающая поверхность крышки, благодаря чему удается определить положение обратимого закрытия контейнера, как это будет разъяснено ниже.
На фиг. 1В также показаны выемки 18, которые расположены на общем уровне, образуемом в положении закрытия контейнера верхней поверхностью вращения 6 и нижней поверхностью вращения крышки, контактирующих друг с другом. Эти выемки 18 позволяют, в сочетании с зубцами в определенной области крышки, добиться необратимого первого закрытия крышки на контейнере, как будет разъяснено ниже.
Кроме того, на наружную поверхность боковой стенки 4 резервуара нанесена стрелка 20, обозначающая положение выемок 18 и кромки-индикатора отсутствия вскрытия контейнера, располагаемой на соответствующем уровне крышки, когда контейнер закрывают в первые.
Обратимся к фиг. 2А, где показана крышка 22, связанная с резервуаром по фиг. 1А, которая имеет часть 24, перекрывающую резервуар, и закраину 26, перекрывающую торцевой край 9 резервуара. Крышка 22 имеет также множество утолщений 28, выступающих внутрь от наружной стенки 30 ободка 26. На фиг. 2А показана также отдельная область ободка, которая названа здесь «кромкой-индикатором 32 отсутствия вскрытия».
На фиг. 2В в увеличенном масштабе и более подробно показана внутренняя стенка ободка в области расположения кромки-индикатора 32 отсутствия вскрытия.
Эта кромка-индикатор 32 снабжена зубцами 34, которые выполнены с возможностью необратимого взаимодействия с выемками 18 резервуара. Тем не менее, по периметру кромки-индикатора 32 отсутствия вскрытия выполнены прорези 36, образующие области ослабленной прочности, обеспечивающие возможность разрыва этой кромки-индикатора 32 отсутствия вскрытия по всему ее периметру, что позволяет вывести зубцы 34 из выемок 18 на крышке с отделением при этом указанной кромки-индикатора 32 от остальной части ободка 26, благодаря чему становится возможным первое открытие контейнера.
На фиг. 2В показана также общая форма утолщения 28, выступающего внутрь от наружной стенки 30 ободка 26. Это утолщение 28 проходит в окружном направлении над нижней поверхностью вращения 38 и имеет скошенную верхнюю поверхностью 40, выполненную с возможностью взаимодействия со скошенной поверхностью 14 одного из выступов 10 резервуара. На одном из концов скошенной поверхности 40 утолщения имеется направленная вверх выступающая поверхность 42, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей заглубленной поверхностью 16 одного из выступов резервуара, определяя тем самым положение обратимого закрытия контейнера. В отличие от зубцов 34 и выемок 18, выступающая 42 и заглубленная 16 поверхности имеют постепенный и плавный профиль, что позволяет добиться обратимого закрытия.
После рассмотрения в совокупности фиг. 1А, 1В, 2А, 2В понятно, что закрытие контейнера происходит следующим образом. Помещают крышку над резервуаром таким образом, чтобы выступы 10 резервуара были имели угловое смещение (а не наложены частично или полностью) относительно утолщений 28 крышки. После этого насаживают крышку таким образом, чтобы утолщения 28 крышки, по меньшей мере, частично расположились на более низком уровне, чем выступы 10.
В этом положении верхняя поверхность вращения 6 резервуара и нижняя поверхность вращения 38 крышки соприкасаются друг с другом или находятся очень близко друг к другу. Затем поворачивают крышку вокруг оси 8, чтобы ввести каждое утолщение 28 между выступом и окружным наружным ободком 5, зажимая, таким образом, нижнюю поверхность вращения 38 крышки на верхней поверхности вращения 6 резервуара. Такое зажатие обеспечивает уплотнение между указанными поверхностями 6 и 38, и, следовательно, герметичное закрытие контейнера. Скосы поверхностей 14 и 38 на выступах и утолщениях взаимодействуют друг с другом, обеспечивая постепенное зажатие и регулируемое усилие, что позволяет добиться эффективной герметизации, по существу, осевого типа (осевого зажатия) в области контакта поверхностей 6 и 38. Такой способ закрытия подобен закрытию байонетного типа, которое, однако, обычно не образует уплотнение в месте расположения окружного наружного ободка.
Рассмотрим теперь фиг. 3А, где показан закрытый контейнер после первого закрытия. Кромка-индикатор 32 отсутствия вскрытия, обозначенная стрелкой 44, нанесенной на ее наружную поверхность, расположена при этом напротив одной из стрелок 20, которые находятся на резервуаре, указывая, что положение первого закрытия контейнера (точнее, положение поворота крышки) является правильным.
На фиг. 3В представлен несколько измененный разрез части контейнера, показанного на фиг. 3А, по показанной на этой фигуре оси АА. На фиг. 3В видны, в частности, внутренняя стенка 45 и наружная стенка 30 ободка 26, а также верхняя поверхность вращения 6 резервуара и нижняя поверхность вращения 38 крышки, прижатые друг к другу с образованием герметичной области. Зажатие происходит благодаря вхождению утолщения 28 крышки между выступом 10 резервуара и окружным наружным ободком 5.
Однако фиг. 3В в своей верхней части отличается тем, что торцевой край 9 резервуара показан в исходном положении, то есть без взаимодействия с крышкой. Как здесь показано, верхняя часть торцевого края 9 имеет наружную поверхность с диаметром D, а перекрывающая закраина содержит на своей внутренней поверхности область 46 смыкания с торцевым краем резервуара, имеющую переменный диаметр, при этом ее начальный диаметр соответствует положению закрытия контейнера и равен D минус дельта. Следует понимать, что значение дельта не является постоянным, поскольку область смыкания 46 имеет переменный диаметр, так что значение дельта зависит от конкретного рассматриваемого уровня.
Иначе говоря, на фиг. 3В торцевой край 9 «входит» в перекрывающую закраину 26. Разумеется, мы говорим только об иллюстрации, помогающей более четко представить себе действие дополнительной герметичной области, находящейся на торцевом крае резервуара. При нажатии на крышку взаимодействие между областью смыкания 46 ободка и концом 9 резервуара приводит к созданию напряжения сжатия на этом торцевом крае и напряжения растяжения в соответствующей части ободка, вследствие чего имеет место взаимная адаптация диаметров и поверхностей, и крышку удается насадить до достижения положения закрытия контейнера. Такой контакт с усилием между торцевым краем резервуара и ободком способствует надежной герметичности, которая является, по меньшей мере, частично радиальной (осевое зажатие проявляется в радиальных напряжениях в области расположения торцевого края резервуара).
Перейдем к рассмотрению фиг. 4А и 4В, где показана кромка-индикатор 32 отсутствия вскрытия после отрыва этой кромки-индикатора 32 в процессе первого открытия закрытого контейнера. Здесь видны следы 48 тех участков периметра этой кромки-индикатора 32, которые были разорваны.
Теперь обратимся к фиг. 5, где показана часть стопки из двух одинаковых крышек. Каждая закраина 26 имеет наружную поверхность прижатия 50 и внутреннюю поверхность прижатия 52, выполненные таким образом, чтобы при укладывании друг на друга двух одинаковых крышек наружная поверхность прижатия крышки, находящейся в нижнем положении, соприкасалась с внутренней поверхностью прижатия крышки, находящейся в верхнем положении, с обеспечением при этом опоры при укладывании друг на друга двух крышек, данная опора препятствует их соприкосновению в месте расположения герметичной области, находящейся на торцевом крае резервуара, которая соответствует области смыкания 46 ободка.
Перейдем к рассмотрению фиг. 6, где в разрезе показаны часть формы для изготовления крышки контейнера и соответствующая часть отформованной крышки. Этот вид в разрезе соответствует уровню расположения утолщения крышки. Форма содержит:
- верхний формовочный элемент 54, имеющий формовочную поверхность для формования, по меньшей мере, части наружной поверхности наружной стенки 30 ободка,
- нижний формовочный элемент 56, имеющий формовочную поверхность для формования, по меньшей мере, части внутренней поверхности наружной стенки ободка,
- и для каждого утолщения 28 ободка - подвижный формовочный стержень 58, имеющий нижнюю поверхность для формования верхней поверхности утолщения, и средства радиального убирания этого стержня в гнездо 60, связанное со стержнем 58, с тем чтобы радиальное убирание каждого стержня в его гнездо обеспечивало возможность выемки крышки из формы посредством осевого смещения без блокирования из-за наличия утолщений.
Форма дополнительно снабжена вторым нижним формовочным элементом 62.
В процессе формования стержень 58 смещается в радиальном направлении наружу (на фиг. 6 вправо), образуя при этом в нижней части формовочную поверхность для верхней поверхности 40 утолщения 28, имеющего выступающую поверхность 42 (см. фиг. 2). По окончании формования этот стержень смещается в радиальном направлении внутрь, например, с помощью не показанного здесь силового цилиндра, что позволяет высвободить утолщение 28 и осуществить выемку крышки из формы посредством осевого поступательного перемещения вверх после удаления, также посредством осевого поступательного перемещения, верхнего формовочного элемента 54.
На виде в разрезе на фиг. 6 показаны не все элементы формы. Так, в частности, можно применить второй подвижный формовочный стержень, который будет располагаться на наружной части верхнего формовочного элемента 54, что позволит непосредственно формовать некоторые радиальные прорези 36 по периметру кромки-индикатора 32 отсутствия вскрытия (см. фиг. 2В). В этом случае после формования осуществляют смещение в радиальном направлении наружу второго подвижного формовочного стержня, что дает возможность осевого поступательного перемещения верхнего формовочного элемента 54.
Изобретение не ограничивается представленными здесь вариантами осуществления, так что специалисты в данной области легко смогут предусмотреть иные его модификации. Так, например, можно использовать торцевой край, выполненный со округлением или имеющий торцевой угол, использовать выступы и утолщения в количестве, отличном от принятого для этого описания, применить круговые выемки в местах расположения верхней и нижней поверхностей вращения с целью получения на этом уровне двух герметичных областей, использовать иные, отличные от зубцов, конфигурации для кромки-индикатора отсутствия вскрытия, иные очертания и конструкции средств формования и пр.