Ленточный фильтр-пресс непрерывного действия

Полезная модель относится к устройствам для непрерывного действия для обезвоживания различных материалов, например, торфа, требующих отжатая из них избыточной влаги и может быть использовано в различных производствах.
Известен ленточный фильтр-пресс ПЛР непрерывного действия (Справочник по торфу. М., Недра, 1982, 760 с), который состоит из рамы с установленными на ней загрузочного устройства, фильтрующих лент, роликов, гидроцилиндров и привода.
Известен ленточный фильтр-пресс непрерывного действия для обезвоживания различных материалов, преимущественно торфа, разработанный Калининским филиалом ВНИИТП, (Горячев В.И. Искусственное обезвоживание торфа: Монография. Тверь: ТвГТУ, 2012. 184 с). Конструкция фильтр-пресса содержит корпус, в котором установлены фильтровальные ленты верхняя и нижняя, ролики нажимные, опорные и поддерживающие, а также гидроцилиндры, которые передают давление на нажимные ролики, а от них на отжимаемый материал, находящийся между верхней и нижней лентами.
Недостатком указанных фильтр-прессов является отсутствие равномерного поступления отжимаемого материала в прессовое пространство по всей площади загрузочного окна, а также невозможность регулирования площади загрузочного окна фильтр-пресса.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является фильтр-пресс для непрерывного обезвоживания материала (SU №578198, кл. В30В 9/24, опубл. 30.10.1977), содержащий два приводных влагопроницаемых полотна, верхнее и нижнее, сближающихся в направлении движения отжимаемого материала, которые удерживаются в таком положении нажимными и опорными роликами.
Недостатком указанного фильтр-пресса является отсутствие равномерного поступления отжимаемого материала в прессовое пространство по всей площади загрузочного окна, а также невозможность регулирования площади загрузочного окна фильтр-пресса. Это приводит к снижению производительности из-за зависания материала в загрузочном окне с последующим его обрушением. В результате чего в прессовом пространстве отжимаемый материал движется с плотностью большей или меньшей по сравнению с фактической, что не позволяет реализовывать оптимальные давления гидроцилиндров на отжимаемый материал, что в свою очередь снижает качество продукта по требуемой влажности.
Проблемой полезной модели является разработка ленточного фильтр-пресса непрерывного действия с возможностью равномерного поступления отжимаемого материала по всей площади загрузочного окна и регулирования его площади.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности фильтр-пресса.
Поставленная проблема и технический результат достигнуты тем, что ленточный пресс-фильтр непрерывного действия включает раму с загрузочным бункером, фильтровальные полотна, сближаемые в направлении движения отжимаемого материала и установленные на параллельных горизонтальных приводных валах, а также верхний и нижний натяжные валы. Согласно полезной модели параллельно верхнему натяжному валу дополнительно установлен приводной вал-активатор с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих, при этом наружная поверхность вала-активатора выполнена с волнообразными выступами,
Над валом-активатором установлен козырек с возможностью горизонтального перемещения.
Вращение приводного вала-активатора, установленного параллельно верхнему натяжному валу, обеспечивает совместно с движущимся верхним фильтровальным полотном равномерную подачу отжимаемого материала в прессовое пространство за счет волнообразных выступов на валу-активаторе, что существенно повышает производительность устройства. Возможность перемещения оси вала-активатора в горизонтальных направляющих позволяет регулировать площадь загрузочного окна в зависимости от плотности подаваемого на отжим материала. Чем плотность меньше, тем площадь окна больше, чем плотность больше, площадь окна меньше.
Козырек, установленный над валом-активатором, препятствует попаданию сверху на вал-активатор отжимаемого материала.
Полезная модель иллюстрируется фигурой, где представлен общий вид ленточного фильтр-пресса.
Ленточный фильтр-пресс непрерывного действия состоит из рамы 1 с загрузочным бункером 2. На раме 1 установлены приводные валы верхний 3 и нижний 4 (привод условно не показан), а также натяжные валы верхний 5 и нижний 6, на которых установлены фильтровальные полотна верхнее 7 и нижнее 8, при этом верхнее фильтровальное полотно 7 установлено под углом а к нижнему фильтровальному полотну 8. На верхнем фильтровальном полотне установлены нажимные ролики 9 с гидроцилиндрами 10 и опорный ролик 11. На нижнем фильтровальном полотне также установлены опорные ролики 11. Напротив верхнего натяжного вала параллельно ему 5 установлен приводной вал-активатор 12 (привод условно не показан), на наружной поверхности которого выполнены волнообразные выступы, параллельные оси вала-активатора, который может перемещаться в горизонтальных направляющих 13 с фиксацией вала-активатора гайками 14 и шайбами 15. Над валом 12 установлен козырек 16, фиксируемый в заданном положении болтами 17, гайками 18 и шайбами 19. Для удаления отжатой воды с верхнего фильтровального полотна 7 установлен поддон 20, а с нижнего фильтровального полотна 8 установлен поддон 21. На приводных валах 3 и 4 установлены счищающие ножи 22. Внутреннее пространство фильтр-пресса заполнено отжимаемым материалом 23.
Работа фильтр-пресса происходит следующим образом. Сначала в зависимости от физико-механических характеристик отжимаемого материала, передвигая вал-активатор 12 в направляющих 13, устанавливают необходимую площадь загрузочного окна, фиксируя вал гайками 14 и шайбами 15. Козырек 16 закрепляют над валом-активатором 12 с помощью болтов 17, гаек 18 и шайб 19. Затем включают в работу приводные валы 3, 4 и вал-активатор 12, после чего в бункер 2 непрерывно подается отжимаемый материал 23. При этом движущееся верхнее фильтровальное полотно 7 совместно с вращающимся валом-активатором 12 способствуют активному продвижению поступающего отжимаемого материала в прессовое пространство, предотвращая зависание материала в зане его загрузки. Отфильтрованная вода с верхнего фильтровального полотна 7 стекает в поддон 20, а с нижнего фильтровального полотна 8 стекает в поддон 21, после чего отводится в канализацию.
Отжатый материал 23 после фильтрации счищается с поверхности фильтровальных полотен 7 и 8 ножами 22, после чего поступает на дальнейшую переработку.
Полезная модель доступна для изготовления на машиностроительных заводах и может найти применение для фильтрования различных материалов, например, торфа.
В настоящее время полезная модель находится на стадии технического предложения.