ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ С УЛУЧШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ, ПРОЧНОСТЬЮ, ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И ВЯЗКОСТЬЮ

1. Коррозионностойкий титановый сплав, включающий:
молибден 3,0-4,5 мас.%;
никель 0,1-1,0 мас.%;
цирконий 0,1-1,5 мас.%;
железо 0,05-0,3 мас.%;
кислород 0,05-0,25 мас.%; и
остальное титан и неизбежные примеси.
2. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий микроструктуру с объёмной долей альфа-фазы 25-45% и объёмной долей бета-фазы 55-75%.
3. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, в котором объёмная доля альфа-фазы составляет около 35%, а объёмная доля бета-фазы составляет около 65%.
4. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, в котором окончательная горячая штамповка, прокатка или прессование, или другая окончательная операция горячей обработки выполнены при температуре ниже бета-перехода коррозионностойкого титанового сплава, так что сплав впоследствии мог быть подвергнут холодной обработке.
5. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий предел текучести 550-930 МПа.
6. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 5, в котором предел текучести является функцией термообработки данного сплава.
7. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий предел текучести 550-750 МПа, предел прочности на разрыв 700-900 МПа, относительное удлинение до разрушения 25-35% и уменьшение площади поперечного сечения 55-70%.
8. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий скорость коррозии менее 2,5 мил в год (mpy) при воздействии 1 мас.% кипящей соляной кислоты в соответствии с методом испытаний ASTM G-31.
9. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий скорость коррозии 0,5-2,5 мил в год (mpy) при воздействии 1 мас.% кипящей соляной кислоты в соответствии с методом испытаний ASTM G-31.
10. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий скорость коррозии менее 20,0 мил в год (mpy) при воздействии 2 мас.% кипящей соляной кислоты в соответствии с методом испытаний ASTM G-31.
11. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий скорость коррозии 5,0-20,0 мил в год (mpy) при воздействии 2 мас.% кипящей соляной кислоты в соответствии с методом испытаний ASTM G-31.
12. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий скорость коррозии менее 100,0 мил в год (mpy) при воздействии 3 мас.% кипящей соляной кислоты в соответствии с методом испытаний ASTM G-31.
13. Коррозионностойкий титановый сплав по п. 1, дополнительно включающий скорость коррозии 30,0-100,0 мил в год (mpy) при воздействии 3 мас.% кипящей соляной кислоты в соответствии с методом испытаний ASTM G-31.
14. Способ получения коррозионностойкого титанового сплава, включающий: плавление и отверждение титанового сплава с использованием процесса индукционной плавки с холодным тиглем и формирование слитка, включающего химический состав молибден 3,0-4,5 мас.%, никель 0,1-1,0 мас.%, Zr 0,1-1,5 мас.%, железо 0,05-0,3 мас.%, кислород 0,05-0,25 мас.%, остальное титан и неизбежные примеси.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий вакуумно-дуговую переплавку слитка.
16. Способ по п. 14, в котором микроструктура слитка включает объёмную долю альфа-фазы 25-45% и объёмную долю бета-фазы 55-75%.
17. Способ по п. 16, в котором объёмная доля альфа-фазы составляет около 35%, а объёмная доля бета-фазы составляет около 65%.
18. Способ по п. 14, дополнительно включающий окончательную горячую штамповку, прокатку или прессование, или другую операцию окончательной горячей обработки при температуре ниже бета-перехода титанового сплава для формирования горячекатаного изделия.
19. Способ по п. 18, в котором горячекатаный продукт подвергают холодной обработке и отжигу.
20. Способ по п. 19, в котором холоднодеформированный и отожжённый горячедеформированный продукт имеет предел текучести 550-930 МПа.