УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ШТАПИКОВ

Полезная модель относится к строительству, а именно к оснастке для сварочных станков, предназначенных для изготовления оконных и дверных профилей (рам), а точнее к универсальному приспособлению для резки штапиков из ПВХ, предназначенному для различных профильных систем.
Эта оснастка включает направляющую опору (цулагу), предназначенную для размещения на столе сварочного станка, и планки для фиксации в цулаге уплотняющих деталей (раскладка, штапики), предназначенных для закрепления стекол или филенок в створках оконных рам или дверных полотен.
В настоящее время оснастка, предназначенная для резки штапиков для каждой конкретной профильной системы, например, такой как: «REHAU», «MONTBLANC» и др., включает, в частности, разработанную под конкретный сварочный станок, например, такой как: «YILMAZ TK-501», «OZCELIC ORION 1», «KABAN ВА-2020», конструкцию цулаги и предназначенные для этой цулаги профильные планки, что в значительной мере удорожает оборудование и усложняет технологический процесс.
Необходимость разработки для каждого сварочного станка своей оснастки объясняется различием в креплении цулаг к станкам, а также различием в конфигурации штапиков различных профильных систем, при этом цулаги для различных профильных систем имеют разную глубину и ширину выполненных в них канавок (ручьев).
Тем самым затрудняется технологический процесс и увеличивается время на предварительный подбор оснастки для резки штапиков для каждого нового профиля. Кроме того, удорожается стоимость технологического оборудования, т.к. для каждой профильной системы следует иметь
отдельный набор оснастки для резки штапиков, что негативным образом отражается на его металлоемкости.
Технический результат полезной модели состоит в модернизации технологического процесса резания штапиков для различных профильных систем путем использования для этого единого универсального приспособления. Это позволит значительно упростить технологический процесс и сократить сроки изготовления продукции, а также снизить материалоемкость (металлоемкость) оснастки.
Заявленный технический результат достигнут в полезной модели с помощью следующей совокупности признаков.
Приспособление для резки штапиков различных профильных систем содержит цулагу с, по меньшей мере, одной канавкой и набор фиксирующих планок, выполненных с возможностью их установки и закрепления в этой канавке. Каждая фиксирующая планка имеет форму поперечного сечения, обеспечивающую возможность фиксации штапика на опорной поверхности цулаги с размещением в канавке хвостовика штапика.
Преимущественно в цулаге выполнены две канавки, имеющие одинаковую ширину и глубину со стороны опорных поверхностей для штапика.
Ширина каждой канавки составляет около 26 мм.
Канавки выполнены равноудаленными от продольной оси цулаги.
Полезная модель поясняется чертежами, на фиг.1-6 которых схематично изображено заявленное приспособление со штапиками, относящимися к различным профильным системам («REHAU», «MONTBLANC», «VEKA», «ALUPLAST» «LG», «ARTEK») соответственно.
Как видно из чертежей, для резки полимерных штапиков различных профильных систем используется одна и та же конструкция цулаги 1, являющаяся опорной площадкой, основанием для установки на ней с помощью фиксирующих планок 2 штапиков 3. Фиксирующие планки 2 закрепляются в канавках 4 цулаги с помощью крепежных деталей (винтов).
В зависимости от поставленной технологической задачи в приспособлении может использоваться цулага с одной канавкой (ручьем) и набором фиксирующих планок необходимой конфигурации.
В преимущественном варианте цулага выполнена с двумя канавками, ширина 1 которых одинакова. Глубина h обеих канавок относительно центральной части цулаги тоже одинакова (фиг.1).
Цулага и фиксирующие планки выполнены из металла.
Для переоснащения технологического оборудования при переходе от одной профильной системы к другой теперь не потребуется менять всю оснастку. Достаточно подобрать нужный набор фиксирующих планок и закрепить с их помощью в канавках цулаги хвостовики штапиков, после чего производят резку штапиков.
Это позволит, как уже отмечалось выше, значительно упростить технологический процесс и сократить сроки изготовления конечной продукции, а также значительно снизить материалоемкость (металлоемкость) оснастки.