СЧЕТЧИК ТУРБИННЫЙ

Устройство относится к области измерительной техники, а именно к устройствам для измерения расхода жидкости и газа и может быть использовано, например, для измерения расхода продукта, поступающего из скважин на объектах нефтедобычи.
Наиболее близким по технической сути является преобразователь турбинный по патенту «ТУРБИННЫЙ РАСХОДОМЕР» №38225 от 12.03.2004, опубликованному 27.05.2004, МПК G01F 1/10, содержащий полый цилиндрический корпус с фланцами, размещенные в корпусе входной и выходной обтекатели, установленную на валу с возможностью вращения турбинку, средство для формирования потока жидкости, отличающийся тем, что обтекатели установлены в трубчатом элементе, закрепленном внутри корпуса, средство для формирования потока жидкости размещено перед турбинкой и выполнено в виде конических выступов, один из которых размещен на входном обтекателе, а другой - на внутренней поверхности трубчатого элемента, при этом вал закреплен жестко, а турбинка установлена на валу с помощью подшипников; корпус выполнен из нержавеющей стали, а вал и подшипники - из твердого сплава с зеркально отшлифованными трущимися частями.
Разница между наименьшим внутренним диаметром цилиндрического корпуса и внешними диаметрами обтекателей обуславливает пропускную способность счетчика. Таким образом, чем больше эта разница, тем меньшее сопротивление счетчик оказывает проходящему через него потоку продукта и, соответственно, тем меньшее влияние оказывает на пропускную способность трубопровода, в котором данный счетчик установлен. При увеличении разницы между наименьшим внутренним диаметром цилиндрического корпуса и внешними диаметрами обтекателей увеличивается длина рабочих поверхностей лопаток турбинки непосредственно взаимодействующих с потоком продукта, что приводит к появлениям больших погрешностей в измерениях расхода. Эта погрешность появляется за счет различной степени влияния скорости потока на скорость вращения турбинки в зависимости от расстояния между точкой воздействия потока на турбинку и центром вращения данной турбинки.
Задачей предлагаемого технического решения является оптимизация соотношения точности измерений счетчика турбинного и сопротивления, оказываемого преобразователем счетчика потоку измеряемого продукта.
Поставленная задача решена за счет счетчика турбинного содержащего полый цилиндрический корпус, установленные в корпусе передний и задний обтекатели, узел съема сигнала и турбинку, установленную между обтекателями с возможностью вращения отличающийся тем, что наибольшие внешние диаметры переднего и заднего обтекателей составляют от 0,47 до 0,53 наименьшего внутреннего диаметра цилиндрического корпуса.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 - продольный разрез счетчика турбинного.
На фиг.1 изображены преобразователь 1 расхода, цилиндрический корпус 2, передний обтекатель 3, задний обтекатель 4, турбинка 5, узел 6 съема сигнала, внешний диаметр 7 переднего обтекателя, внешний диаметр 8 заднего обтекателя, внутренний диаметр 9 цилиндрического корпуса, ось 10.
Счетчик турбинный выполнен следующим образом.
Счетчик турбинный содержит преобразователь 1 расхода и узел 6 съема сигнала. Преобразователь 1 расхода содержит полый цилиндрический корпус 2, в котором установлены передний обтекатель 3 и задний обтекатель 4. Между обтекателями 3 и 4 установлена лопастная турбинка 5 с возможностью вращения вокруг оси 10. Турбинка 5 установлена соосно с цилиндрическим корпусом 2 и обтекателями 3, 4. Магнитный узел 6 съема сигнала установлен в углублении на внешней поверхности цилиндрического корпуса 2. Наибольшие внешние диаметры 7 и 8 переднего и заднего обтекателей составляют от 0,47 до 0,53 наименьшего внутреннего диаметра 9 цилиндрического корпуса.
Измеряемый продукт из трубопровода поступает в счетчик, где движется между внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 2 преобразователя 1 расхода и внешними поверхностями обтекателей 3 и 4, проходя через турбинку 5. Под действием движущегося продукта турбинка 5 вращается с частотой, зависящей от расхода продукта. Частота вращения турбинки 5 измеряется при помощи магнитного узла 6 съема сигнала.
Выполнение наибольших внешних диаметров 7 и 8 переднего и заднего обтекателей 3 и 4 от 0,47 до 0,53 наименьшего внутреннего диаметра 9 цилиндрического корпуса 2 позволяет достичь достаточной точности измерений счетчика турбинного, обеспечив при этом приемлемое сопротивление оказываемое преобразователем счетчика потоку жидкости. Таким образом, выполнение наибольших внешних диаметров 7 и 8 переднего и заднего обтекателей 3 и 4 от 0,47 до 0,53 наименьшего внутреннего диаметра 9 цилиндрического корпуса 2 позволяет оптимизировать соотношения точности измерений счетчика турбинного и сопротивления, оказываемого преобразователем счетчика потоку измеряемого продукта.
Техническим эффектом предлагаемого технического решения является оптимизация соотношения точности измерений счетчика турбинного и сопротивления, оказываемого преобразователем счетчика потоку измеряемого продукта за счет счетчика турбинного содержащего полый цилиндрический корпус, установленные в корпусе передний и задний обтекатели, узел съема сигнала и турбинку, установленную между обтекателями с возможностью вращения отличающийся тем, что наибольшие внешние диаметры переднего и заднего обтекателей составляют от 0,47 до 0,53 наименьшего внутреннего диаметра цилиндрического корпуса.