МАШИНА ДЛЯ СБОРА УРОЖАЯ ВЫСОКОТРАВНЫХ ГЕЛОФИТОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ
MACHINE FOR HARVESTING CROPS OF TALL GRASS HELOPHYTES AND METHOD OF ITS APPLICATION

Заявляемая группа изобретений относится к земледелию, а именно к возделыванию многолетних высокотравных воздушно-водных растений (гелофитов).
В соответствии с терминологией гидроботаники воздушно-водными растениями, или гелофитами, называют укореняющиеся растения, вегетативное тело которых расположено как в воде, так и над ее поверхностью (Папченков В.Г., Щербаков А.В., Лапиров А.Г. Основные гидроботанические понятия и сопутствующие им термины: Проект. Рязань: Сервис, 2003. [1]). Растения данной группы занимают прибрежные мелководья с глубиной до 1÷2 м. В зависимости от высоты побегов их делят на высокотравные и низкотравные. К многолетним высокотравным водно-воздушным растениям относятся, в частности тростник обыкновенный (phragmites australis), камыш озерный (scirpus lacustris) и рогоз узколистный (sparganium erectum). Указанные растения используют для плетения различных изделий и как упаковочный, теплоизоляционный и строительный материал - камышит. Камышит пригоден для покрытия крыш, изготовления изгородей, грубых сортов бумаги; идет на подстилку для скота и на топливо (Т.В.Егорова. Камыш, тростник. Большая Советская Энциклопедия - 3-е изд., М., 1977 г.[2]). Искусственные посадки высокотравных гелофитов также используют как биофильтры в системах очистки шахтных и сточных вод (Диренко А.А., Коцарь Е.М., «Использование высших водных растений в практике очистки сточных вод и поверхностного стока», журнал «С.О.К.», Украина, 04/2006, 12.04.2006, http://www.c-o-k.com.ua/content/view/374/ [3]).
Сбор урожая высокотравных гелофитов проводят в течение около ста дней в году: с ноября по март месяц. Этот срок диктуется биологическими особенностями этих растений. К началу сбора растения созревают и у большей их части опадает лист. Зрелость растений определяется прежде всего по светло-желтому цвету его стебля, а также по отсутствию губчатой сердцевины в трубчатых стеблях.
С давних времен известны способы ручной заготовки тростника и камыша (см., например, “Кровля из камыша и глины”, газета “Дачница”, выпуск 10.11.2000, изд. “Корпорация Федоров”, г. Самара, Россия [4]). В них для скашивания используют серп с удлиненной ручкой, укороченную косу или широкий нож. После скашивания формируют сноп из растений, увязывают его и укладывают на лед или плот, а затем транспортируют к месту дальнейшей обработки. В частности, указанный способ до настоящего времени применяют жители деревни Вовер (Vauvert) на юге Франции. Недостатком указанного способа является ручное скашивание и увязка снопов, приводящее к большой трудоемкости и очень низкой производительности способа. К тому же при осуществлении способа рабочий вынужден работать в холодное зимнее время на открытом пространстве, часто находясь в воде.
Повышение производительности скашивания растений происходит при осуществлении известного способа сбора камыша, в котором для скашивания используют моторизованную косилку MAX 630WS производства компании BCS S.p.A., Италия. Указанная косилка содержит силовой агрегат, размещенный на каркасе. Каркас снабжен двумя колесами, ручками управления и фронтальным режущим аппаратом. Колеса и режущий аппарат связаны трансмиссиями с силовым агрегатом. После скашивания растений указанной машиной формируют сноп, увязывают его и укладывают на землю, а затем транспортируют к месту дальнейшей обработки. Несмотря на повышение производительности, указанный способ является, по сути, ручным, и ему присущи недостатки ранее упомянутого способа.
6
Среди способов и машин для механизированного сбора высокотравных гелофитов по а.с. СССР № SU 36189 на изобретение (МПК B62D 55/065, A01D 44/00, 1934 [5]) известна гусеничная моторная повозка для уборки камыша, приспособленная для перемещения по воде и по суше и несущая на себе уборочную машину, приводимую в действие от трансмиссии повозки. Повозка снабжена дополнительной парой гусеничных лент, нижняя ветвь которых расположена на некоторой высоте над нижней ветвью гусеничных лент основной пары. Из описания того же изобретения [5] известен способ сбора камыша, включающий следующие действия. Сначала перемещают гусеничную моторную повозку, приспособленную для движения по воде и по суше, с размещенной на ней уборочной машиной к месту работы. Затем производят срезание камыша уборочной машиной. При этом уборочную машину приводят в действие от трансмиссии повозки. При этом повозка снабжена дополнительной парой гусеничных лент, нижняя ветвь которых расположена на некоторой высоте над нижней ветвью гусеничных лент основной пары. Уборочная машина формирует снопы из срезанного камыша и выбрасывает их на палубу. С палубы снопы убирают в контейнер. После заполнения контейнера повозку перемещают к месту промежуточного хранения, где производят выгрузку снопов из контейнера.
Недостатком указанной повозки является размещение на ней уборочной машины. При использовании повозки указанным выше способом это приводит к необходимости прерывания процесса скашивания камыша для транспортировки заготовленных снопов к месту промежуточного складирования, в частности - на берег. Это приводит к снижению эффективности использования повозки для скашивания камыша. Причем эта эффективность тем ниже, чем дальше место промежуточного складирования от места покоса. Это также приводит к значительным накладным энергозатратам на многократную транспортировку побочного груза - уборочной машины - между местом покоса и местом промежуточного складирования.
Другим недостатком указанной повозки является размещение уборочной машины на повозке в сочетании с расположением нижних ветвей гусеничных лент на разной высоте. Это приводит к значительному удельному давлению на грунт при использовании повозки в береговой зоне или подтопленной местности, то есть в тех местах, где сцепление повозки с грунтом происходит только нижними ветвями основной пары гусеничных лент. Значительная нагрузка на корневую систему многолетнего камыша, в свою очередь, приводит к ее механическому повреждению, что снижает его урожайность в последующие годы за счет гибели части растений, корни которых были повреждены. Кроме того, массовая гибель камыша приводит к нарушению биологического равновесия местности, что негативно сказывается на жизнедеятельности других участников экосистемы этой местности.
Известны выпускаемые промышленно жатки для механизированной уборки растений, например:
- жатка-сноповязалка конопляная ЖСК-2,1, выпускавшаяся ОАО “Завод “Симферопольсельмаш” (http://www.selmash.strace.net), Украина, действующее техническое условие: ТУ 23-2.900-82 [6];
- жатка конопляная ЖК-1,9 производства ЗАО «Завод Бежецксельмаш» (http://www.bezh.tver.ru [7]), г.Бежецк, Тверская обл., Россия.
Известно также применение указанных выше жаток, агрегатированных с тракторами класса 0,9-1,4 тс для сбора гелофитов. Например, с помощью известной машины, составленной из жатки-сноповязалки конопляной ЖСК-2,1, прицепленной к трактору МТ3-80, скашивают растения, формируют снопы, обвязывают и сбрасывают их на поле (“Динамика растительности низовьев дельты Волги”. Живогляд А.Ф. // Материалы научной сессии, посвященной 50-летию Астраханского государственного заповедника. Астрахань, 1968 г.[8]. “Влияние выпаса скота на продуктивность тростника”. Кениг Г.Ф. // Ресурсы тростникового сырья и биологические основы его воспроизводства. Труды научно-технической конференции. Астрахань, 1970 г.[9]). Затем снопы подбирают и транспортируют на склад. Недостатком указанной машины является конструкция ходовой части жатки-сноповязалки и наличие трактора МТ3-80. В результате машина имеет большое значение среднего удельного давления на грунт. При ее использовании большая часть корней многолетнего растения оказывается механически поврежденной, что значительно снижает урожайность гелофитов в следующие годы и нарушает равновесие экосистемы местности. Недостатком способа сбора гелофитов с помощью указанной жатки-сноповязалки является размещение снопов на поле после обвязывания. Так как сбор гелофитов, как правило, происходит в подтопленной местности, такие снопы намокают, что приводит к увеличению энергетических расходов на транспортировку намокших снопов на склад и их сушку. Кроме того, размещение снопов на поле приводит к наличию дополнительной операции подбора снопов, усложняющей способ. Указанный способ широко применялся при уборке тростника в Астраханской области в низовьях дельты реки Волги. Этот тростник должен был служить сырьем местного целлюлозного завода. Однако после начала заготовки тростника указанным способом его воспроизведение резко снизилось и заводу пришлось перейти на другой вид сырья - древесину [8].
7
Недостаток промежуточного размещения снопов на поле устранен в известных по патенту РФ № RU 2220531 на изобретение (МПК A01D 37/00, A01D 41/08, A01D 45/00, 2004 [10]) комбайне для уборки сорго веничного и способе уборки сорго веничного. Указанный комбайн представляет собой жатку-сноповязалку, состоящую из рамы с закрепленными на ней делителем, секционным транспортером, травоотделителем, режущим аппаратом, вязальным аппаратом, игольчатым транспортером, ходовой частью. Сзади жатки-сноповязалки прицеплены транспортер снопов и тракторная тележка. Упомянутый способ уборки сорго веничного включает использование вышеупомянутого комбайна. При этом растения скашивают режущим аппаратом, захватывают секционным транспортером и транспортируют в вязальный аппарат, где формируют снопы и обвязывают их шпагатом. Игольчатым транспортером снопы сбрасывают на транспортер снопов и перемещают их в тракторную тележку.
Недостатком указанного комбайна является конструкция ходовой части транспортера снопов и тракторной тележки. В результате комбайн имеет большое удельное давление на грунт. При его использовании для сбора многолетних гелофитов известным способом большая часть корней растений оказывается механически поврежденной, что значительно снижает урожайность гелофитов в следующие годы и нарушает равновесие экосистемы местности.
Известные по патенту РФ № RU 2220531 [10] способ уборки и комбайн являются по совокупности существенных признаков наиболее близкими техническими решениями к заявляемой группе изобретений.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая группа изобретений, является обеспечение возможности неразрушающей эксплуатации мест произрастания многолетних высокотравных гелофитов.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой машиной для сбора урожая высокотравных гелофитов, является обеспечение сохранности корневой системы гелофитов, непосредственно проявляющееся при использовании заявляемой машины. Это обеспечивает получение стабильных урожаев гелофитов из года в год. Это также приводит к значительному снижению негативного влияния применения машины на экосистему местности.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым способом сбора урожая высокотравных гелофитов, является сохранение корневой системы гелофитов, проявляющееся при осуществлении способа. С одной стороны, это обеспечивает получение стабильных урожаев из года в год. С другой стороны, это приводит к значительному снижению негативного влияния способа на экосистему местности, в которой применяется способ.
Сущность машины для сбора высокотравных гелофитов состоит в том, что она содержит тягач, к которому прицеплена промежуточная тележка, к которой прицеплена транспортная тележка. При этом ширина промежуточной тележки больше ширины тягача. На промежуточной тележке размещены в ряд N жаток-сноповязалок, причем так, чтобы их режущие элементы были направлены вперед по ходу движения машины и находились преимущественно снаружи колеи тягача. При этом тягач, промежуточная и транспортная тележки выполнены с возможностью обеспечения среднего удельного давления на грунт не более 0,22 кг/кв.см.
Тягач преимущественно выполнен в виде гусеничного тягача, а его сцепное устройство для зацепления промежуточной тележки размещено по горизонтали по центру его задней части.
Целесообразно выполнять промежуточную тележку одноосной с тремя колесами: левым, правым и средним, причем два колеса размещены по бокам тележки, и одно - среднее - между ними. При этом дышло и сцепное устройство для зацепления транспортной тележки размещено между двумя одними и теми же смежными колесами промежуточной тележки.
Желательно на промежуточной тележке размещать две жатки-сноповязалки (N=2). Возможно жатки-сноповязалки приводить в действие от одного силового агрегата, размещенного на промежуточной тележке.
Колеса ходовой части промежуточной и транспортной тележек предпочтительно выполнять в виде колес сверхнизкого давления.
Допустимо на промежуточной тележке дополнительно устанавливать транспортер снопов, приводимый в действие от того же агрегата, от которого приводятся в действие жатки-сноповязалки.
Сущность способа сбора урожая высокотравных гелофитов состоит в том, что при осуществлении способа используют машину, содержащую жатку-сноповязалку и транспортную тележку, а способ включает срезание упомянутых гелофитов, формирование из них снопов и транспортирование снопов на транспортную тележку. При этом упомянутая машина дополнительно содержит тягач и прицепленную к нему промежуточную тележку, на которой размещена, по крайней мере, одна жатка-сноповязалка. Транспортная тележка прицеплена к промежуточной тележке. При этом тягач, промежуточная и транспортная тележки выполнены с возможностью обеспечения среднего удельного давления на грунт не более 0,22 кг/кв.см. После заполнения транспортной тележки снопами машину останавливают и производят замену заполненной транспортной тележки пустой транспортной тележкой.
Заполненную тележку транспортируют с места уборки транспортом, предпочтительно выполненным обеспечивающим среднее удельное давление на грунт не более 0,22 кг/кв.см. Целесообразно использовать промежуточную тележку шириной больше ширины тягача, а жатки-сноповязалки размещать на промежуточной тележке так, чтобы их режущие элементы были направлены вперед по ходу движения машины и находились преимущественно снаружи колеи тягача.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами
На фигуре 1 показана схема машины для уборки гелофитов, вид сверху; на фигуре 2 - схема той же машины, вид сбоку; на фигуре 3 - пример выполнения жатки-сноповязалки.
Машина для сбора высокотравных гелофитов (фиг.1, 2) содержит тягач (1), к которому прицеплена промежуточная тележка (2). На промежуточной тележке (2) размещены в ряд N жаток-сноповязалок (3). Минимальное значение числа N равно одному. Каждая жатка-сноповязалка (3) содержит делитель (4), секционный транспортер (не показан), режущий аппарат (не показан) с режущими элементами (5), вязальный аппарат (не показан). Ширина промежуточной тележки (2) больше ширины тягача (1). Жатки-сноповязалки (3) размещены на промежуточной тележке (2) так, чтобы их режущие элементы (5) были направлены вперед по ходу движения машины и находились снаружи относительно колеи тягача (1). Целесообразно при этом размещать жатки-сноповязалки (3) по одну сторону от колеи тягача: справа или слева. Крепление жаток-сноповязалок (3) к промежуточной тележке (2) выполнено с возможностью регулирования их положения по высоте. Жатки-сноповязалки (3), кроме того, выполнены с возможностью регулирования высоты положения режущих элементов (5) режущего аппарата. К промежуточной тележке (2) прицеплена транспортная тележка (6), предназначенная для размещения срезанных и увязанных в снопы гелофитов. Для сцепления тягача (1) и промежуточной тележки (2) тягач содержит тягово-сцепное устройство (7), соединенное с дышлом (8) промежуточной тележки (2). Для сцепления тележек (2, 6) промежуточная тележка (2) содержит тягово-сцепное устройство (9), соединенное с дышлом (10) транспортной тележки (6).
Ходовые части тягача (1), промежуточной (2) и транспортной (6) тележек выполнены обеспечивающими среднее удельное давление на грунт не более 0,22 кг/кв.см.
Примеры выполнения машины для сбора многолетних высокотравных гелофитов.
Пример 1.
Тягач выполнен в виде гусеничного вездехода ТМ 120 базовой модели производства ОАО “Курганмашзавод”, Россия, (http://www.kmz.ru/ [11]) Эксплуатационная масса вездехода 9800 кг, ширина гусеницы (11) 800 мм, среднее удельное давление на грунт 0,22 кгс/кв.см. Сцепное устройство (7) тягача (1) для зацепления промежуточной тележки размещено по горизонтали по центру его задней части.
Пример 2.
Промежуточная тележка (2) одноосная с тремя колесами: левым (12), правым (13) и средним (14). Два колеса (12, 13) размещены по бокам промежуточной тележки (2) и одно - среднее (14) - между ними. Такое выполнение промежуточной тележки (2) позволяет упростить конструкцию ее ходовой части за счет отсутствия поворотного устройства по сравнению с четырехколесной двуосной тележкой, например, прицепом 2-ПТС-4-887Б (“Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации машинно-тракторного парка”. Четыркин Б.Н. и др. - 2-е изд. - М.: Агропромиздат, 1989 [12, стр.263, рис.128(б)]). Кроме того, одноосное выполнение промежуточной тележки (2) обеспечивает лучшую маневренность заявляемой машины.
Дышло (8) промежуточной тележки (2) размещено спереди тележки между двумя ее смежными колесами (на фигуре 1 - между левым (12) и средним (14) колесами). Колея этих колес, между которыми размещено дышло (8), может быть выполнена немного меньше, чем колея тягача (1). Это выполняют для того, чтобы при прямолинейном движении машины колеса промежуточной тележки (2) не двигались по тому же месту, по которому проехал тягач (1), выполненный, например, как описано в примере 1. При этом промежуточная тележка (2) не движется «след-в-след» за тягачом (1). Это обеспечивает дополнительное уменьшение механического воздействия на корневую систему гелофитов при использовании заявляемой машины. Сцепное устройство (9) для зацепления транспортной тележки (6) размещено на промежуточной тележке (2) сзади, между теми же колесами, между которыми размещено дышло (8). Этим достигается исключение во время движения машины изгибающих нагрузок на промежуточную тележку (2) со стороны транспортной тележки (6).
Промежуточная тележка (2) снабжена кабиной оператора (не показано), содержащей место для размещения оператора и органы управления жатками-сноповязалками. При работе машины оператор регулирует частоту работы и высоту над грунтом режущих элементов (5) режущего аппарата.
Пример 3.
На промежуточной тележке (2) размещено две жатки-сноповязалки (3) (N=2). Каждая жатка-сноповязалка (3) выполнена в виде промышленно выпускаемой навесной жатки-сноповязалки (фиг.3), входящей в комплект промышленно выпускаемого минитрактора BCS 270 производства компании “BCS S.p.A.”, Милан, Италия.
Все жатки-сноповязалки (3) приводятся в действие от одного силового агрегата (15), установленного на промежуточной тележке (2). Передача крутящего момента от силового агрегата (15) к жаткам-сноповязалкам (3) осуществляется с помощью гидропривода.
Пример 4.
Транспортная тележка (6) выполнена двухосной и содержит раму (16), платформу (17) и ходовую часть. Ходовая часть содержит две оси (18), четыре колеса (19) низкого давления, жесткую подвеску (не показано), поворотный механизм передних колес (не показан) с дышлом (10). Платформа (17) выполнена по существу прямоугольной формы, имеет размеры 3200×3000 мм. В центре платформы (17) по всей ширине выполнено углубление (20), позволяющее рационально использовать пространство между колесами (19) транспортной тележки (6) для размещения снопов убранных растений-гелофитов. Упомянутое углубление (2) также предназначено для удержания снопов на тележке (6): предотвращения их скольжения при изменении скорости движения машины.
Пример 5.
6
Колеса ходовой части промежуточной (2) и транспортной (6) тележек выполнены в виде колес сверхнизкого давления 0,3-0,5 атмосфер, диаметром 1300 мм и шириной 600 мм производства ООО НПФ “ТРЭКОЛ”, г. Люберцы, Московская обл., Россия (http://www.trecol.ru [13]). Конструкция колес изложена в описании изобретения к патенту № RU 2089403 (МПК В60В 21/10, 1997 [14]) Снаряженная масса промежуточной тележки (2) (с оборудованием и тремя операторами), содержащей две жатки-сноповязалки (3) и три колеса (12, 13, 14), составляет 2400 кг. При этом нагрузка на одно колесо не превышает 850 кг (за счет неравномерности распределения нагрузки между колесами). Измеренная площадь сцепления нагруженного колеса с ровной поверхностью грунта составляет 4600 кв.см. При этом удельное давление на грунт не превышает 850 кг / 4600 кв.см=0,18 кг/кв.см. Масса полностью загруженной четырехколесной транспортной тележки (6) составляет 4 300 кг (масса пустой тележки (6) 1500 кг, 4 рабочих - 300 кг, масса растений - до 2500 кг). При этом нагрузка на одно колесо (19) не превышает 1075 кг. Измеренная площадь сцепления нагруженного колеса с ровной поверхностью грунта составляет 5300 кв.см. При этом удельное давление на грунт не превышает 1075 кг /5300 кв.см=0,20 кг/кв.см.
Пример 6.
На промежуточной тележке дополнительно установлен ленточный транспортер снопов. Указанный транспортер предназначен для перемещения снопов от жаток-сноповязалок к транспортной тележке. Для выгрузки снопов на транспортер снопов из жатки-сноповязалки последняя снабжена игольчатым транспортером. Транспортер снопов приводится в действие от того же агрегата, от которого приводятся в действие жатки-сноповязалки.
Реализация конструктивных элементов заявляемого изобретения не ограничивается приведенными выше примерами. Так, приведение в действие жаток-сноповязалок (3) может быть выполнено от устройства отбора мощности тягача (1). Промежуточная тележка (2) может быть выполнена двухосной или трехосной.
В заявляемой машине для сбора урожая высокотравных гелофитов заявляемый технический результат: обеспечение сохранности корневой системы гелофитов достигается за счет того, что машина содержит тягач, к которому прицеплена промежуточная тележка, к которой прицеплена транспортная тележка. При этом ширина промежуточной тележки больше ширины тягача. На промежуточной тележке размещены в ряд N жаток-сноповязалок, причем так, чтобы их режущие элементы были направлены вперед по ходу движения машины и находились преимущественно снаружи колеи тягача. При этом тягач, промежуточная и транспортная тележки выполнены с возможностью обеспечения среднего удельного давления на грунт не более 0,22 кг/кв.см. Опытные испытания заявляемой машины на территории Краснодарского края (Россия) показали достижение заявляемого технического результата. Снижение по сравнению с аналогами среднего удельного давления на грунт заявляемой машины в сочетании с другими признаками, позволяющими производить промышленную заготовку гелофитов, показало практическое отсутствие деформации корневой системы гелофитов, урожай которых собирался. Это позволяет говорить о возможности получения стабильных урожаев гелофитов из года в год. Это в свою очередь приводит к значительному снижению негативного влияния применения заявляемой машины на экосистему местности по сравнению с аналогами.
Способ сбора высокотравных гелофитов заключается в следующем.
Настраивают машину для сбора высокотравных гелофитов, приводят ее в действие и перемещают по местности произрастания зрелых гелофитов.
При этом используют машину (фиг.1, 2), содержащую последовательно сцепленные тягач (1), промежуточную тележку (2) и транспортную тележку (6). Тягач (1) сцеплен с промежуточной тележкой (2). Промежуточная тележка (2) сцеплена с транспортной тележкой (6). На промежуточной тележке (2) размещено в ряд N жаток-сноповязалок (3). Каждая жатка-сноповязалка (3) содержит делитель (4), секционный транспортер (не показан), режущий аппарат (не показан) с режущими элементами (5), вязальный аппарат (не показан). Ширина промежуточной тележки (2) больше ширины тягача (1). Жатки-сноповязалки (3) размещены на промежуточной тележке (2) так, чтобы их режущие элементы (5) были направлены вперед по ходу движения машины и находились снаружи колеи тягача (1). Ходовые части тягача (1), промежуточной (2) и транспортной (6) тележек выполнены с возможностью обеспечения среднего удельного давления на грунт не более 0,22 кг/кв.см.
В ходе настройки машины устанавливают высоту режущих элементов (5) режущего аппарата над грунтом, а также устанавливают частоту работы режущих элементов (5).
При движении машины производится срезание попадающих в делитель (4) растений с помощью режущего аппарата. В зависимости от ландшафта местности, плотности зарослей гелофитов, скорости движения машины производят регулирование высоты режущих элементов (5) и частоты работы режущих элементов (5). При попадании непрерывного потока срезанных гелофитов в секционный транспортер формируются пучки, которые транспортируются в вязальный аппарат. В вязальном аппарате указанные пучки обвязываются, например, полипропиленовым шпагатом текс 2200 по ГОСТ 17308-88. Полученные таким способом снопы транспортируют от вязального аппарата в транспортную тележку (6).
6
После заполнения транспортной тележки (6) снопами машину останавливают и производят замену заполненной транспортной тележки пустой транспортной тележкой. При этом отцепляют заполненную транспортную тележку и прицепляют другую, пустую транспортную тележку. Заполненную тележку транспортируют к складу или месту временного хранения, или месту дальнейшей обработки, где эту тележку разгружают. При этом транспортирование заполненной тележки на склад производят транспортом, ходовая часть которого выполнена с возможностью обеспечения среднего удельного давления на грунт не более 0,22 кг/кв.см. Это выполняют, например, с помощью устройства, аналогичного тягачу (1) машины, используемому в заявляемом способе. Транспортирование заполненной тележки могут также выполнять легким вездеходом или трактором на колесах сверхнизкого давления (патент № RU 2084366, МПК B62D 57/00, B62D 61/00, 1997 [15]).
Сезон сбора урожая гелофитов для конкретной местности считают законченным по окончании обработки всей запланированной местности. Сбор урожая прекращают и ранее, если обнаруживают, что наступил период гнездования птиц или период нереста рыб (ориентировочно с 1 марта). При этом прекратить сбор урожая гелофитов требуется для обеспечения условий обитания перелетных водоплавающих птиц.
Примеры осуществления способа сбора высокотравных гелофитов.
Пример 1.
Все жатки-сноповязалки (3) приводятся в действие от одного агрегата (15), установленного на промежуточной тележке (2). При этом приведение машины в действие заключается в запуске двигателя тягача (1) и запуске указанного агрегата (15).
Пример 2.
Все жатки-сноповязалки (3) приводятся в действие от устройства отбора мощности тягача (1). Передача крутящего момента от тягача (1) к жаткам-сноповязалкам (3) производится с помощью гидропривода. При этом приведение машины в действие заключается в запуске двигателя тягача (1).
Пример 3.
Транспортирование снопов из жаток-сноповязалок (3) выполняют вручную. При этом несколько рабочих передают снопы друг другу. Последний рабочий в этой цепочке укладывает снопы на транспортную тележку (6).
Пример 4.
Транспортирование снопов от жаток-сноповязалок (3) в транспортную тележку (6) выполняется транспортером снопов, размещенным на промежуточной тележке и приводимым в действие от того же агрегата, от которого приводятся в действие жатки-сноповязалки (3). При этом каждая жатка-сноповязалка (3) содержит игольчатый транспортер, выбрасывающий снопы из вязального аппарата на транспортер снопов.
В заявляемом способе сбора урожая высокотравных гелофитов заявляемый технический результат - сохранение корневой системы гелофитов - достигается за счет того, что при осуществлении способа используют машину, содержащую тягач, прицепленную к нему промежуточную тележку, на которой размещена, по крайней мере, одна жатка-сноповязалка. К промежуточной тележке прицеплена транспортная тележка. Тягач, промежуточная и транспортная тележки выполнены с возможностью обеспечения среднего удельного давления на грунт не более 0,22 кг/кв.см. При этом способ включает срезание упомянутых гелофитов, формирование из них снопов и транспортирование снопов на транспортную тележку. После заполнения транспортной тележки снопами упомянутую машину останавливают и производят замену заполненной транспортной тележки пустой транспортной тележкой. Апробирование заявляемого способа на территории Краснодарского края (Россия) показало достижение заявляемого технического результата. Снижение по сравнению с аналогами среднего удельного давления на грунт машины, применяемой при осуществлении заявляемого способа, в сочетании с другими признаками, позволяющими производить промышленную заготовку гелофитов, показало практическое отсутствие деформации корневой системы гелофитов, урожай которых собирался. Это позволяет говорить о возможности получения стабильных урожаев гелофитов из года в год. Это в свою очередь приводит к значительному снижению негативного влияния применения заявляемого способа на экосистему местности по сравнению со способами-аналогами.
В заявляемом способе остановка машины производится кратковременная - только для смены транспортной тележки. Этим обеспечивается эффективное использование машины для сбора урожая высокотравных гелофитов - указанная машина не используется для транспортировки заготовленных снопов с места сбора. При этом сбор урожая гелофитов является практически непрерывным.
Заявляемая машина сбора урожая многолетних высокотравных гелофитов реализована на промышленно выпускаемых устройствах, может быть собрана на любом промышленном предприятии и найдет широкое применение в земледелии.
Источники информации
1. Папченков В.Г., Щербаков А.В., Лапиров А.Г. Основные гидроботанические понятия и сопутствующие им термины: Проект. Рязань: Сервис, 2003.
2. Т.В.Егорова. Камыш, тростник. Большая Советская Энциклопедия - 3-е изд., М., 1977 г.
3. Диренко А.А., Коцарь Е.М., «Использование высших водных растений в практике очистки сточных вод и поверхностного стока», журнал «С.О.К.», Украина, 04/2006, 12.04.2006, http://www.c-o-k.com.ua/content/view/374.
4. “Кровля из камыша и глины”, газета “Дачница”, выпуск 10.11.2000, изд. “Корпорация Федоров”, г.Самара, Россия.
6
5. Авторское свидетельство СССР № SU 36189 на изобретение, МПК B62D 55/065, A01D 44/00, 1934.
6. “Жатка-сноповязалка конопляная ЖСК-2,1”. Техническое условие ТУ 23-2.900-82.
7. Ресурс интернет ЗАО «Завод Бежецксельмаш» - производителя жатки конопляной ЖК-1,9.
8. “Динамика растительности низовьев дельты Волги”. Живогляд А.Ф. // Материалы научной сессии, посвященной 50-летию Астраханского государственного заповедника. Астрахань, 1968 г.
9. Влияние выпаса скота на продуктивность тростника. Кениг Г.Ф. // Ресурсы тростникового сырья и биологические основы его воспроизводства. Труды научно-технической конференции. Астрахань, 1970 г.
7
10. Патент РФ № RU 2220531 на изобретение, МПК A01D 37/00, A01D 41/08, A01D 45/00, 2004.
11. Ресурс Интернет http://www.kmz.ru/. Официальный сайт ОАО “Курганмашзавод”, Россия.
12. “Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации машинно-тракторного парка”. Четыркин Б.Н. и др. - 2-е изд. - М.: Агропромиздат, 1989.
13. Ресурс интернет http://www.trecol.ru.
6
14. Патент РФ № RU 2089403 на изобретение, МПК В60В 21/10, 1997.
6
15. Патент РФ № RU 2084366 на изобретение, МПК B62D 57/00, B62D 61/00, 1997.