СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СКЛЕРОМЕТРИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛА
METHOD OF INCREASING SCLEROMETRIC HARDNESS OF MATERIAL

Изобретение относится к способу повышения склерометрической твердости материала, который, по меньшей мере, на некоторых участках, имеет поверхность из экструдированного или соэкструдированного полимера, причем на поверхность экструдированного или соэкструдированного полимера нанесено органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение, повышающее склерометрическую твердость. Более того, изобретение относится к материалу с поверхностью, которая, по меньшей мере на некоторых участках, включает экструдированный или соэкструдированный полимер, причем на этой поверхности размещено органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение. Кроме того, изобретение относится к детали мебели, включающей подложку и нанесенный на нее материал вышеназванного типа. Наконец, изобретение относится к переводной среде для применения в способе вышеназванного типа.
Полимерные поверхности находят применение в очень многих областях повседневной жизни, в частности, также в мебельной промышленности. При этом чаще всего на подложку, например, такую как MDF-плита (древесноволокнистая плита средней плотности), наносят одно- или многослойный полимерный материал. Очень часто потребители желают, чтобы поверхности были зеркально блестящими и предельно гладкими.
В качестве применимых материалов с этими свойствами могут быть названы: стекло или покровные пленки с различными материалами подложки (PET (полиэтилентерефталат), PVC (поливинилхлорид), PE (полиэтилен), ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер) и т.д.). Стекло из применяемых материалов имеет самую твердую поверхность и по своей цене было бы очень конкурентоспособным, если бы, конечно, не его недостаток, что с ним затруднительно обращаться при обработке. Обращение с покровными пленками при переработке является более простым, но вследствие лаковой поверхности они имеют нестабильную поверхность (эффект «апельсиновой корки»).
Экструдированные или соэкструдированные полимеры, например, с акриловой поверхностью, поверхностью из поликарбоната или поверхностью из сложного полиэфира имеют желательные оптические и гаптические свойства, то есть они могут быть очень легко обработаны и имеют зеркально блестящую и очень гладкую, а также однородную поверхность. Правда, вследствие зеркально гладкой, но термопластической поверхности они имеют тот недостаток, что являются чувствительными к процарапыванию. Поэтому на практике на поверхность таких деталей мебели сначала наносят защитную пленку, которая защищает чувствительную поверхность во время нанесения полимерного материала на подложку или во время транспортирования детали мебели. Как правило, ее наслаивают непосредственно в режиме «он-лайн», то есть во время экструзии/соэкструзии, и удерживают на поверхности на протяжении всего производственного цикла. Эту защитную пленку удаляют лишь при конечном применении. После этого поверхность становится в особенности чувствительной к процарапыванию, так что остатки пыли уже при очистке тканью могут приводить к царапинам на акриловой поверхности, что заказчики и конечные потребители считают недостатком.
Из литературы известны способы, которыми изменяют трибологические характеристики поверхностей полимерных материалов. Так, например, в основном применяют парафины, фторированные органические углеводороды или кремнийорганические соединения, чтобы снизить характеристики трения скольжения и тем самым повысить стойкость к процарапыванию.
Чтобы сделать поверхность более устойчивой к процарапыванию, было бы возможно отполировать ее или нанести покровный герметизирующий материал. Этим обоим вариантам свойственны следующие недостатки:
1. Нанесение и располирование средства для полирования или герметизации на чувствительной поверхности ведет к ухудшению характеристик внешнего вида.
2. Чтобы теперь удалить полировочное средство или покровный герметизирующий материал, нужно остатки, которые прилипли к поверхности, опять отдирать с помощью полировальных кругов, которые, как правило, состоят из очень мягких волокон. В сочетании с мелкими пылевыми частицами полировочного средства они вызывают повреждения поверхности (так называемые микроцарапины).
3. Кроме того, вследствие применения чистящего средства это приводит к чрезвычайному запылению, которое было бы нежелательным ни при изготовлении мебельной пленки, ни для конечного потребителя.
Поэтому перешли к тому - как, например, предложено в патентном документе WO 2006/005090А1 - чтобы вводить в акриловую поверхность определенные кремнийорганические соединения. Это приводило к тому, что свойства поверхности улучшались. Правда, оказалось, что добавленные кремнийорганические соединения являются устойчивыми к нагреванию лишь условно и при соэкструзии или экструзии акриловой поверхности частично разлагаются, так что могут возникать нежелательные ухудшения внешнего вида.
В патентном документе DE 101 00 383 А1 поверхности РММА (полиметилметакрилата) химически модифицируют в многостадийных процессах, для чего фторорганические соединения ковалентно связывают с РММА-поверхностью, чтобы таким образом достигнуть улучшенной стойкости к процарапыванию. Хотя этот способ имеет преимущество в том, что благодаря ковалентному связыванию достигают очень стойкого модифицирования поверхности, но также имеет тот недостаток, что выполнение процесса является очень дорогостоящим.
Поэтому задача изобретения состоит в разрешении вышеописанных проблем и в создании способа получения материала, а также детали мебели вышеназванного типа, с помощью которых эти проблемы сокращаются.
Эта задача решена с помощью способа названного вначале типа, в котором органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение посредством плоского переводного средства (плоской переводной среды), на котором размещают органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение, наносят на поверхность экструдированного или соэкструдированного полимера. Соединение имеет свойство, которое повышает склерометрическую твердость и/или стойкость к процарапыванию поверхности.
Использованием материала с поверхностью, которая, по меньшей мере на некоторых участках, включает экструдированный или соэкструдированный полимер, причем на поверхности полимера размещают плоскую переводную среду и, предпочтительно с помощью по меньшей мере однослойной полимерной подложки, решают задачу таким образом, что на обращенной к поверхности стороне размещают переносимое органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение, причем органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение повышает стойкость к процарапыванию и/или склерометрическую твердость поверхности полимера.
Изобретение основывается на знании того, что еще во время изготовления материала на поверхность полимера наносят органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение с помощью плоской переводной среды (на которую органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение было нанесено в предшествующей стадии), и это соединение с плоской переводной среды переносится на поверхность. В отличие от известных способов, где желательное соединение наносят на поверхность под давлением или в виде покрытия, в рамках изобретения предусмотрен процесс переноса. В отношении органического, фторорганического или кремнийорганического соединения речь идет о соединении, которое улучшает свойства поверхности, такие как поверхностная твердость, то есть повышает последнюю и/или снижает трение скольжения.
Предпочтительно предусматривается, что поверхностный полимер выбирают из группы, которая включает акриловый полимер, поликарбонат, сложный полиэфир или их смесь.
Указанный подход обеспечивает следующие преимущества:
1. Неожиданно оказалось, что перенос соединения с помощью переводной среды на поверхность полимера не приводит к негативным последствиям в виде ухудшения оптических характеристик поверхности.
2. Этим путем, с одной стороны, можно выполнять нанесение желательного соединения уже перед поставкой изготовителю мебели или конечному потребителю. Нанесение можно проводить в режиме «он-лайн» в ходе процесса экструзии.
3. С другой стороны, можно избежать необходимости нанесения органического, фторорганического или кремнийорганического соединения на поверхность в жидком состоянии, что загрязняет нижнюю поверхность полимерного материала.
4. Совсем не является неизбежной необходимость работать в процессе с жидкими органическими веществами и растворителями, переводные среды могут быть получены независимо («офф-лайн») от экструзии, но также «он-лайн». (Для пояснения, термин «он-лайн» означает, что предусмотрен единый производственный цикл, и отдельные технологические стадии проводят в пределах единого производственного цикла, то есть без разделения в пространстве и во времени, тогда как «независимо» («офф-лайн») означает, что предполагается не единый производственный цикл, а отдельные технологические стадии, проводимые раздельно в пространстве и во времени). Если в качестве переводной среды используют бумагу с предварительно нанесенным покрытием, то она может быть введена в процесс экструзии в режиме «он-лайн», тогда как нанесение покрытия на бумагу выполняют в режиме «офф-лайн», так что используемые по возможности растворители не попадают в экструзионный процесс, как далее будет более подробно разъяснено с привлечением Фигур.
В рамках изобретения преимущественными проявили себя переводные среды, которые имеют листообразную подложку и нанесенное на нее переносимое органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение. «Листообразным» в рамках раскрытого здесь изобретения является, например, тонкий лист или, соответственно, материал, который имеет большую протяженность в двух измерениях и, по сравнению с этим, явно меньшую протяженность в третьем измерении. Кроме того, листообразный материал может быть наматываемым и, соответственно, разматываемым. От листообразных материалов отличаются более толстые материалы, которые уже не могут быть наматываемыми, и в дальнейшем будут называться как пластина. Типично листообразные материалы имеют толщину в несколько миллиметров, преимущественно толщину менее 1 миллиметра. В предпочтительном случае переводная среда является по меньшей мере настолько большой, чтобы тем самым покрывать всю поверхность полимера и, соответственно, раскрывать всю поверхность.
В первом варианте исполнения может быть предусмотрено, что листообразная переводная среда включает бумагу, предпочтительно бумажный композитный материал.
В качестве бумаг пригодны те, которые могут переносить органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение на поверхность полимера. При этом бумажные композиты могут быть выполнены многослойными. При этом один бумажный слой может иметь на одной стороне по меньшей мере один полимерный слой, причем на полимерном слое размещают переносимое органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение. Правда, на бумажном слое может быть также размещен полимерный слой, в который введено органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение. Бумажный слой также на второй стороне может иметь по меньшей мере один полимерный слой. В качестве полимера преимущественными в рамках изобретения оказались термореактивные смолы, термопластические полимеры, эластомеры или силиконы. В особенности предпочтительно речь идет о сшитых кремнийорганических полимерах.
Во втором варианте исполнения может быть предусмотрено, что листообразная переводная среда составлена по меньшей мере одним полимерным слоем. Возможны также многослойные переводные среды, причем здесь также в рамках изобретения преимущественными оказались термореактивные смолы, термопластические полимеры, эластомеры или силиконы. В особенности предпочтительно речь идет о термопластических полимерах на основе полиолефинов, например, таких как полипропилен или полиэтилен.
Предпочтительной переводной средой является переводная пленка. Переводная среда может оставаться на верхней поверхности акрилового полимера, в частности, вплоть до поставки потребителям. Для нанесения органического, фторорганического или кремнийорганического соединения переводная среда, предпочтительно переводная пленка, может быть сформирована одновременно как защитная пленка. Таким образом, можно в одной технологической стадии одновременно с нанесением органического, фторорганического или кремнийорганического соединения также нанести на поверхность предпочтительно отделяемую защитную пленку. Защитная пленка может быть наклеена или, соответственно, изготовлена в виде отделяемой склеивающей пленки. Нанесение органического, фторорганического или кремнийорганического соединения может быть выполнено в режиме «он-лайн» или «независимо» от процесса экструзии. Как это в принципе известно, защитная пленка может состоять, например, из термопластического материала. Предпочтительными материалами являются полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен. Но также могут быть использованы сложнополиэфирные соединения, например, такие как ВОРЕТ (биаксиально ориентированный полиэтилентерефталат). Переводная среда и, соответственно, защитная пленка дополнительно может иметь клеевое средство. При этом клеевое средство может быть размещено на переводной среде или на защитной пленке в качестве самостоятельного слоя. Предпочтительно предусматривается, что органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение размещают на клеевом средстве или же вводят в клеевое средство. В качестве клеевого средства могут найти применение, как уже известно для пленок, например, клеевые средства на основе акрилатов, смесей полимеров, которые содержат акрилаты, или EVA, или, соответственно, смеси полимеров, которые содержат EVA (этилен-винилацетатный сополимер).
Альтернативно этому может быть предусмотрено, что переводную среду непосредственно вслед за этим отделяют. В этом случае для защиты поверхности полимера затем еще наслаивают отделяемую защитную пленку, которую, по обстоятельствам, сохраняют на поверхности вплоть до сборки готового мебельного изделия.
Для способа, композитного материала и также для детали мебели в предпочтительных вариантах исполнения предусмотрено, что полимер включает акриловый полимер, такой как полиакрилат, предпочтительно РММА (полиметилметакрилат), или ударопрочный модифицированный РММА (HI-PMMA), предпочтительно составленный таковым. Дополнительно, поверхность перед нанесением органического, фторорганического или кремнийорганического соединения предварительно обрабатывают коронным разрядом или плазмой.
В рамках изобретения органические, фторорганические или кремнийорганические соединения могут быть нанесены на поверхность экструдированного или соэкструдированного полимера физическим или химическим способом. Вышесказанное в равной мере справедливо для физического или химического переноса. Правда, наносимые соединения различаются с химической точки зрения. Для «физических» вариантов применимы, например, парафины, фторированные углеводороды или кремнийорганические соединения, как известно из патентного документа WO 2006/005090А1. Предпочтительные варианты исполнения включают PDMS (полидиметилсилоксан) в качестве кремнийорганического, PTFE (политетрафторэтилен) в качестве фторорганического, или парафины в качестве органического соединения.
Улучшение поверхностных свойств поверхности акрилового полимера разъясняется в нижеследующей Таблице. При этом в каждом случае приведенные соединения были нанесены на поверхность РММА-компонента в соэкструдированном полимерном материале из РММА-ABS (обозначение фирмы-заявительницы SENOSAN AM 1500X):
Среди прочих были испытаны и должны быть приведены в качестве примера следующие соединения:
Кремнийорганические: PDMS (полидиметилсилоксан) - покрытие, силиконовое масло фирмы Wacker Chemie, Серия АК100
Фторорганические: PTFE (политетрафторэтилен), разделительное и смазочное средство (политетрафторэтилен)
Органические: парафин BYK (Ceracol 609N, модифицированная парафином ланолиновая дисперсия)
В отношении испытания угла скольжения следует добавить, что для этого используют поворотный столик с двигателем для регулирования. На этот столик укладывают испытуемую полимерную пластину, и на нее устанавливают испытательный груз, который представляет собой металлический параллелепипед. Он с одной стороны был склеен с пластиной из ABS (площадь основания: 63×63 см/общий вес: 500 г). Испытание начинают с угла скольжения 0 градусов, и после этого регулируемый опорный столик поднимают вверх до первого соскальзывания испытательного груза. После этого считывают показание угла скольжения на боковой шкале. Испытание проводят трижды для каждого образца в различных положениях.
Что касается испытания поверхностного натяжения, то необходимо добавить, что для этого использовали тестовые чернила для обработки коронным разрядом с различными заданными значениями поверхностного натяжения (фирмы ARCOTEC GmbH). Если испытательные чернила обладают меньшим поверхностным натяжением, чем поверхность испытуемого полимера, то жидкость равномерно растекается. Однако когда поверхностное натяжение испытательных чернил является равным или более высоким, чем у поверхности полимера, то жидкость стягивается и склонна образовывать капли.
Склерометрическую твердость и, соответственно, устойчивость к микроцарапинам, определяют согласно стандарту ISO 4586-2.14. Из изделия вырезали 3 испытательных образца с размерами 100×100 мм. В точке пересечения диагоналей просверлили отверстие диаметром 6,5 мм. Испытуемые поверхности очистили безвредным для испытательного образца средством, например, спиртом, и мягкой тканью, и выдержали в нормальных условиях в течение 24 часов. Принцип испытания процарапыванием, также называемый склерометрическим испытанием, состоит в том, что по слою протягивают нагруженное алмазное острие (угол 90°, радиус острия 90 мкм). Измерение проводят с использованием универсального склерометра (модель 413). Для юстировки весового рычага требуются груз, а также противовес со встроенным уровнем. Груз размещают на градуированном рычаге таким образом, чтобы винт с накатанной головкой для стопорения груза был направлен вперед. Затем его сдвигают на градуированном рычаге направо настолько далеко (до центра вращения), пока левая сторона (с разметкой) не станет заподлицо с отметкой «0» деления шкалы. Затем справа от центра вращения (и груза) размещают противовес и сдвигают до тех пор, пока рычаг не примет горизонтальное положение, будучи в состоянии свободно подвешенного маятника (контроль по уровню). Затягиванием винта с накатанной головкой фиксируют противовес в этом положении. Теперь градуированный рычаг с испытательным инструментом и применяемым грузом находится в равновесии. Образец размещают на своем месте с помощью пластины для образца. Осторожным вращением гайки с рифлением по часовой стрелке пластину для образца прочно прижимают к упору. Градуированный рычаг с помощью гайки с рифлением регулируют по высоте, тем самым обеспечивая, что верхняя сторона рычага всегда будет оставаться горизонтальной. Груз сдвигают по градуированному рычагу на деление 0,1, тем самым слегка нагружая закрепленный образец. Горизонтальное положение градуированного рычага с помощью уровня, находящегося на противовесе, является точно установленным и может быть скорректировано путем подъема или опускания оси с помощью гайки с рифлением. В зависимости от выбора груза может быть приведена в действие максимальная сила в 1 Н и, соответственно, 10 Н. При этом каждое деление шкалы на градуированном рычаге соответствует весу 0,01 Н и, соответственно, 0,1 Н. Предварительно заданной нагрузки достигают сдвиганием груза. Пластину с образцом однократно поворачивают вокруг ее оси со скоростью 5 об/мин. Мерой склерометрической твердости испытуемого материала является самая малая сила веса, при которой на испытуемом образце остается непрерывный след, то есть, если уже при первом нагружении появляются заметные следы, нагрузку необходимо постепенно снижать. Если никаких следов не выявлено, нагрузку нужно постепенно повышать. Чтобы получить статистические данные, испытывают три испытуемых пластины. Сначала подвергнутую воздействию нагрузки поверхность очищают безвредным для испытуемого образца растворителем (например, этанолом) и мягкой тканью. Затем испытуемый образец, накрытый сравнительным трафаретом, закрепляют на поворотном столике просмотрового устройства, и исследуют невооруженным глазом с расстояния наблюдения 400 мм на предмет оставшихся штрихов. Они должны быть видимыми во всех сегментах сравнительного трафарета. В сомнительных случаях трафарет можно дополнительно подвигать на испытуемом материале. Маркировки считают постоянными, если они через 24 часа после испытания еще будут различимыми (выдерживание в нормальных климатических условиях). Для этого необходимо так поворачивать испытуемый образец на поворотном столике в просмотровом устройстве, чтобы можно было провести оценку при всех углах падения света. В качестве меры поведения при процарапывающем нагружении подходит наименьшая сила веса, которая еще вызывает сплошную маркировку на всех 3 испытуемых образцах.
Перед нанесением каждого соответственного соединения поверхность полимера подвергают предварительной обработке коронным разрядом.
При химическом модифицировании поверхности органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение ковалентно связывают с поверхностью полимера, то есть по реакционно-способному остатку акрилового соединения. Для этой цели при известных условиях необходимо активировать поверхность. Это может быть достигнуто, например, путем предварительной обработки облучением электронным пучком, плазмой или коронным разрядом. В качестве реакционноспособных соединений для нанесения можно рассматривать, например, силоксаны с двойными связями. Реакция может быть проведена как свободно-радикальная реакция. В отношении возможных соединений и для точных условий способа следует обратиться к патентному документу DE 101 00 383 А1.
В дополнительном аспекте изобретение относится к детали мебели с полимерным материалом вышеуказанного типа. В отношении соответствующей изобретению детали мебели предусматривается, что она включает подложку и нанесенный на нее полимерный материал вышеуказанного типа. При этом поверхность расположена на стороне полимерного материала, обращенной к подложке. Для детали мебели оказалось преимущественным, чтобы подложка включала древесину или древесноволокнистый материал, такой как MDF. Однако в качестве подложки могут быть также использованы легкие строительные конструкционные элементы, например, такие как бумажные ячеистые заполнители.
Дополнительные подробности и преимущества изобретения явствуют из сопроводительных фигур и их описаний. Как при этом показано:
Фиг. 1 представляет вариант исполнения соответствующего изобретению способа получения материала;
Фиг. 2 представляет вариант согласно Фиг. 1 со стадией соэкструзии,
Фиг. 3 представляет вариант согласно Фиг. 1 с предварительно полученным соэкструдатом,
Фиг. 4 представляет второй вариант исполнения соответствующего изобретению способа получения материала с использованием переводной среды с последующим наслоением защитной пленки,
Фиг. 5 представляет вариант согласно Фиг. 4 со стадией соэкструзии,
Фиг. 6 представляет вариант согласно Фиг. 4 с предварительно полученным соэкструдатом,
Фиг. 7 представляет соответствующую изобретению многослойную переводную среду и
Фиг. 8 представляет соответствующую изобретению деталь мебели.
В Фиг. 1 схематически показана стадия процесса получения соответствующего изобретению материала 1. Прежде всего известным способом проводят соэкструзию полимера 4, например, такого как акриловый полимер, а именно РММА (полиметилметакрилат), с пригодной к соэкструзии подложкой 3, такой как ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер), в результате чего получают по меньшей мере двухслойный необработанный полимерный материал 2. Могут быть использованы также другие термопластические материалы, которые были бы применимыми в соэкструзии с РММА. Но материал 1 может иметь и дополнительные слои. Например, материал может представлять собой многослойный соэкструдат с тремя или многими соэкструдированными слоями. В вынесенном фрагменте Фигуры 1 этот необработанный полимерный материал 2 представлен в увеличенном виде. Поскольку стадия соэкструзии уже известна, от изображения ее в Фиг. 1 отказались. Полученный соэкструдат (необработанный полимерный материал 2) образует полотнище, которое проходит к двум каландровым валам 5, 5'. Необработанный полимерный материал 2 включает однослойную полимерную подложку 3 из ABS (здесь полимерная подложка 3 может быть также сформирована многослойной) и покровный слой 4, содержащий акриловый полимер (например, РММА). Необработанный полимерный материал 2 перемещается через каландровые валы 5, 5' в плоскости фигуры налево. На необработанный полимерный материал 2 с помощью каландровых валов 5, 5' наклеивают защитную пленку 6. Отделяемая защитная пленка 6 служит для того, чтобы защищать поверхность 4а акрилового покровного слоя 4 и, соответственно, акрилового полимера. При этом защитная пленка 6 присутствует намотанной на рулон 7, разматывается и через отводной валик 8 направляется на верхний каландровый вал 5, который приклеивает защитную пленку 6 к необработанному полимерному материалу 2. Из бункера 9 со шлицом 10 теперь на поверхность 6а защитной пленки 6 наносят органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение. Таким образом, органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение 18 может быть посредством защитной пленки 6 непосредственно нанесено на акриловую поверхность 4а. Защитная пленка 6 служит не только для защиты необработанного полимерного материала 2, но и исполняет также функцию переводной среды или, соответственно, переводной пленки.
В Фиг. 2 еще раз подробно разъясняется вариант способа из Фиг. 1, причем поясняется стадия соэкструзии. Соэкструзионная установка 22 производит соэкструзию РММА 4 с ABS 3 с образованием необработанного полимерного материала 2, который затем проходит стадию процесса, в остальном разъясненную в Фиг. 1.
В Фиг. 3 показан второй вариант способа из Фиг. 1. Здесь вместо соэкструзии РММА с ABS необработанный полимерный материал 2 во время процесса нанесения соединения 18 присутствует в форме рулона 23. Необработанный полимерный материал 2 сматывают с рулона 22 и затем проводят через остальные стадии процесса согласно Фиг. 1.
В Фиг. 4 предусмотрен альтернативный вариант исполнения, где органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение 18 наносят не посредством защитной пленки 6, а через переводную пленку в форме бумаги 11 с покрытием. При этом сначала получают (так же, как это само по себе известно) соэкструдат 2 из РММА и ABS, который пропускают через каландровые валы 12, 12'. Плоскую переводную среду 11 (здесь бумага с покрытием), которая на поверхности 11а несет органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение, с помощью каландрового вала 12 прижимают к поверхности, и давлением каландровых валов 12, 12' переносят органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение. Переводная среда 11 и, соответственно, бумага с покрытием могут быть приготовлены заблаговременно и хранятся в рулоне (не показан). Таким образом, нанесение органического, фторорганического или кремнийорганического соединения 18 на переводную пленку может быть отделено от нанесения органического, фторорганического или кремнийорганического соединения 18 на акриловую поверхность 4а. Затем с помощью второго блока каландровых валов 5, 5' наносят отделяемую защитную пленку 6, чтобы защитить полимерный материал 1. Но было бы также возможным нанесение покрытия на бумагу в одной стадии процесса и тем самым использование ее только в качестве оборотного носителя.
Вариант исполнения в Фиг. 5 показывает способ согласно Фиг. 4 с предшествующими стадиями экструзии. В соэкструзионной установке 22 проводят соэкструзию РММА и ABS с образованием необработанного полимерного материала 2, который затем подвергают обработке описанным в Фиг. 4 способом.
В Фиг. 6 показан вариант, альтернативный Фигуре 5, где необработанный полимерный материал 2 уже был изготовлен в предшествующей стадии и предварительно размещен в рулоне 23. Последующие стадии явствуют из Фиг. 4.
Непоказанным альтернативным вариантом было бы сочетание действий из вышеприведенных Фигур. Например, защитная пленка 6 может быть снабжена органическим, фторорганическим или кремнийорганическим соединением 18 в одной предшествующей стадии. Затем защитную пленку 6 сматывают, отправляют на промежуточное хранение и лишь в более поздний момент времени наносят на необработанный полимерный материал 2. Преимущество этого варианта состоит в полном отделении стадий нанесения органического, фторорганического или кремнийорганического соединения 18 на переводную среду от остального производственного процесса. Правда, недостатком этого варианта является тот факт, что соединение 18 тем самым также приходит в контакт с нижней стороной 6b защитной пленки. Теоретически можно было бы также нанести органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение на переводную среду 11 в Фиг. 4 в режиме «он-лайн» (как в Фиг. 1).
В Фиг. 7 схематически показана переводная среда 11 или, соответственно, переводная пленка 11, которая могла бы быть использована в примере Фигур 4-6. Она имеет термопластический поверхностный слой 15 из полиэтилена, затем бумажный слой 16 и, наконец, дополнительный полимерный слой 17, например, из сшитого кремнийорганического полимера. На полимерный слой 17 наносят органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение 18.
В Фиг. 8 показана готовая деталь 20 мебели согласно изобретению. Она имеет подложку 21, на которую нанесен соответствующий изобретению композитный материал 1. Композитный материал 1 состоит из однослойной полимерной подложки 3 из ABS, покровного слоя 4 из акрилового полимера, а именно РММА, и размещенной на нем защитной пленки 6. Язычок 24 обозначает возможность отделения защитной пленки 6. Между защитной пленкой 6 и акриловой поверхностью точками обозначено органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение 18. Органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение 18 размещено на защитной пленке 6 и с течением времени переносится на покровный слой 4.