ОБРАБОТКА ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

2
3
2
3
3
1. Способ разделения газового потока, содержащего метан, C компоненты, C компоненты и тяжелые углеводородные компоненты, на летучую остаточную газовую фракцию и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных C компонентов, C компонентов и тяжелых углеводородных компонентов или указанных C компонентов и тяжелых углеводородных компонентов, согласно которому
(a) указанный газовый поток обрабатывают на одном или более этапах теплообмена и по меньшей мере одном этапе разделения для получения по меньшей мере первого потока, который был охлажден под давлением для по существу его полной конденсации , и по меньшей мере второго потока, который был охлажден под давлением;
(b) указанный по существу конденсированный первый поток расширяют до более низкого давления, посредством чего он дополнительно охлаждается, и после этого подают в положение верхней подачи на дистилляционной колонне, которая выполнена с возможностью произведения по меньшей мере потока пара верхнего погона и потока кубовой жидкости;
(c) указанный охлажденный второй поток расширяют до указанного низкого давления, и после этого подают в указанную дистилляционную колонну в положение для подачи в середине колонны; и
(d) по меньшей мере указанный расширенный, дополнительно охлажденный первый поток и указанный расширенный второй поток фракционируют в указанной дистилляционной колонне при указанном низком давлении, в результате чего компоненты указанной относительно менее летучей фракции выделяют в указанный поток кубовой жидкости и указанную летучую остаточную газообразную фракцию выпускают в виде указанного потока пара верхнего погона;
в котором
(1) указанный расширенный, дополнительно охлажденный первый поток нагревают в средствах тепло- и массообмена, расположенных в установке для обработки и после этого выпускают в виде парообразной фракции и жидкой фракции;
(2) указанный поток пара верхнего погона объединяют с указанной парообразной фракцией для образования объединенного потока пара;
(3) указанный объединенный поток пара охлаждают в указанных средствах тепло- и массообмена, посредством чего подают по меньшей мере часть тепла этапа (1) с одновременным конденсированием менее летучих компонентов из указанного объединенного потока пара, посредством чего формируют конденсированный поток и остаточный поток пара, и таким образом выпускают указанный остаточный поток пара из указанной установки для обработки в виде указанной летучей остаточной газовой фракции;
(4) указанный конденсированный поток объединяют с указанной жидкой фракцией для образования объединенного потока жидкости;
(5) указанный объединенный поток жидкости подают к указанному положению верхней подачи указанной дистилляционной колонны; и
(6) количество и температура указанного объединенного потока жидкости, подаваемого в указанную дистилляционную колонну, являются эффективными для поддержания температуры верхнего погона указанной дистилляционной колонны при температуре, в результате чего основные части компонентов в указанной относительно менее летучей фракции выделяют в указанный поток кубовой жидкости.
2. Способ по п. 1, в котором указанный объединенный поток жидкости подают к указанному положению верхней подачи указанной дистилляционной колонны с применением средств накачки.
3. Способ по п. 2, в котором указанные средства накачки расположены в указанной установке для обработки.
4. Способ по п. 1, 2 или 3, в котором
(1) указанный газовый поток охлаждают под давлением на указанном одном или более этапах теплообмена, достаточных для его частичного конденсирования;
(2) указанный частично конденсированный газовый поток отделяют, посредством чего обеспечивают поток пара и по меньшей мере один поток жидкости;
(3) указанный поток пара разделяют на указанном по меньшей мере одном этапе разделения для получения по меньшей мере первого потока пара и второго потока пара;
(4) указанный первый поток пара охлаждают под давлением на указанном одном или более этапах теплообмена для по существу его полной конденсации , и таким образом образуют указанный по существу конденсированный первый поток;
(5) указанный второй поток пара расширяют до указанного низкого давления, таким образом, образуют указанный расширенный второй поток;
(6) по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до указанного низкого давления, после чего указанный расширенный поток жидкости подают в указанную дистилляционную колонну в нижнее  положение для подачи в середине колонны ниже указанного положения для подачи в середине колонны; и
(7) по меньшей мере указанный расширенный, дополнительно охлажденный первый поток, указанный расширенный второй поток и указанный расширенный поток жидкости фракционируют в указанной дистилляционной колонне при указанном низком давлением, в результате чего компоненты указанной относительно менее летучей фракции выделяют в указанный поток кубовой жидкости.
5. Способ по п. 4, в котором
(1) указанный первый поток пара объединяют по меньшей мере с частью указанного по меньшей мере одного потока жидкости для образования объединенного потока, после чего указанный объединенный поток охлаждают под давлением на указанном одном или более этапах теплообмена для по существу его полной конденсации и после этого расширяют до указанного низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(2) указанный расширенный, охлажденный объединенный поток нагревают в указанных средствах тепло- и массообмена и после этого выпускают в виде указанной парообразной фракции и указанной жидкой фракции; и
(3) любую оставшуюся часть указанного по меньшей мере одного потока жидкости расширяют до указанного низкого давления, после чего указанный расширенный поток жидкости подают в указанную дистилляционную колонну в указанное нижнее положение для подачи в середине колонны.
2
3
2
3
3
6. Устройство для разделения газового потока, содержащего метан, C компоненты, C компоненты и тяжелые углеводородные компоненты, на летучую остаточную газовую фракцию и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных C компонентов, C компонентов и тяжелых углеводородных компонентов или указанных C компонентов и тяжелых углеводородных компонентов, содержащее
(a) одно или более средств теплообмена и по меньшей мере одно средство для разделения для получения по меньшей мере первого потока, который был охлажден под давлением для по существу его полной конденсации, и по меньшей мере второго потока, который был охлажден под давлением;
(b) первые средства для расширения, соединенные для получения указанного по существу конденсированного первого потока под давлением и расширяющие его до более низкого давления, в результате чего указанный первый поток дополнительно охлаждается;
(c) дистилляционную колонну, соединенную с указанными первыми средствами для расширения для получения указанного расширенного дополнительно охлажденного первого потока в положении верхней подачи, с указанной дистилляционной колонной, вырабатывающей по меньшей мере поток пара верхнего погона и поток кубовой жидкости;
(d) вторые средства для расширения, соединенные для получения указанного охлажденного второго потока под давлением и его расширения до указанного низкого давления;
(e) указанная дистилляционная колонна дополнительно соединена с указанными вторыми средствами для расширения для получения указанного расширенного второго потока в положение для подачи в середине колонны; и
(f) указанная дистилляционная колонна адаптирована для фракционирования по меньшей мере указанного расширенного, дополнительно охлажденного первого потока и указанного расширенного второго потока при указанном низком давлением, в результате чего компоненты указанной относительно менее летучей фракции выделяют в указанный поток кубовой жидкости, а указанную летучую остаточную газообразную фракцию выпускают в виде указанного потока пара верхнего погона;
в котором
(1) средства тепло- и массообмена расположены в установке для обработки и соединены с указанными первыми средствами для расширения для получения указанного расширенного, дополнительно охлажденного первого потока и нагревания его, и после этого выпуска указанного нагретого расширенного первого потока в виде парообразной фракции и жидкой фракции;
(2) первые средства для объединения расположены в указанной установке для обработки, соединенной с указанной дистилляционной колонной и с указанными средствами тепло- и массообмена для получения указанного потока пара верхнего погона и указанной парообразной фракции и образования объединенного потока пара;
(3) указанные средства тепло- и массообмена дополнительно соединены с указанными первыми средствами для объединения для получения указанного объединенного потока пара и его охлаждения, посредством чего подают по меньшей мере часть тепла элемента (1) с одновременным конденсированием менее летучих компонентов из указанного объединенного потока пара, таким образом образуют конденсированный поток и остаточный поток пара, а после этого выпускают указанный остаточный поток пара из указанной установки для обработки в виде указанной летучей остаточной газовой фракции;
(4) вторые средства для объединения расположены в указанной установке для обработки, соединенной с указанными средствами тепло- и массообмена для получения указанного конденсированного потока и указанной парообразной фракции и образования объединенного потока пара;
(5) указанные вторые средства для объединения дополнительно соединены с указанной дистилляционной колонной для подачи указанного объединенного потока жидкости к указанному положению верхней подачи указанной дистилляционной колонны; и
(6) средства контроля адаптированы для регулирования количества и температуры указанного объединенного потока жидкости, подаваемого в указанную дистилляционную колонну, для поддержания температуры верхнего погона указанной дистилляционной колонны при температуре, в результате чего основные части компонентов в указанной относительно менее летучей фракции выделяют в указанный поток кубовой жидкости.
7. Устройство по п. 6, в котором
(1) устройства накачки соединены с указанными вторыми средствами для объединения для получения указанного объединенного потока жидкости и нагнетения его до более высокого давления; и
(2) указанные устройства накачки дополнительно соединены с указанной дистилляционной колонной для подачи указанного объединенного потока жидкости к указанному положению верхней подачи указанной дистилляционной колонны.
8. Устройство по п. 7, в котором  указанные средства накачки расположены в указанной установке для обработки.
9. Устройство по п. 6, 7 или 8, в котором
(1) указанное одно или более средств теплообмена адаптированы для охлаждения указанного газового потока под давлением, достаточным для его частичного конденсирования;
(2) средства для отделения соединены с указанным одним или более средствами теплообмена для получения указанного частично конденсированного газового потока и отделенияего в поток пара и по меньшей мере один поток жидкости;
(3) указанное по меньшей мере одно средство для отделения соединено с указанными средствами для разделения и адаптировано для получения указанного потока пара и деления его по меньшей мере на первый поток пара и второй поток пара;
(4) указанное одно или более устройств теплообмена соединены с указанным по меньшей мере одним устройством для разделения и адаптированы для получения указанного первого потока пара и его достаточного охлаждения для его значительного конденсирования, и посредством этого образования указанного по существу конденсированного первого потока;
(5) указанные вторые средства для расширение соединены с указанным по меньшей мере одним средством для разделения и адаптированы для получения указанного второго потока пара и расширения его до указанного низкого давления, посредством этого образования указанного расширенного второго потока;
(6) третьи средства для расширения соединены с указанными средствами для отделения для получения по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного потока жидкости и расширения его до указанного низкого давления, причем указанные третьи средства для расширения  дополнительно соединены с указанной дистилляционной колонной для подачи указанного расширенного потока жидкости в указанную дистилляционную колонну в нижнее положение для подачи в середине колонны ниже указанного положения для подачи в середине колонны; и
(7) указанная дистилляционная колонна адаптирована для фракционирования по меньшей мере указанного расширенного, дополнительно охлажденного первого потока, указанного расширенного второго потока и указанного расширенного потока жидкости при указанном низком давлением, в результате чего компоненты указанной относительно менее летучей фракции выделяют в указанный поток кубовой жидкости.
10. Устройство по п. 9, в котором
(1) третьи средства для объединения соединены с указанным по меньшей мере одним средством для разделения и указанными средствами для разделения для получения указанного первого потока пара и по меньшей мере части указанного по меньшей мере одного потока жидкости и образования объединенного потока;
(2) указанное одно или более средств теплообмена соединены с указанными третьими средствами для объединения и адаптированы для получения указанного объединенного потока и достаточного его охлаждения для его значительного конденсирования;
(3) указанные первые средства для расширения соединеныс указанным одним или более средствами теплообмена и адаптированы для получения указанного по существу конденсированного объединенного потока и расширения его до указанного низкого давления, в результате чего он дополнительно охлаждается;
(4) указанные средства тепло- и массообмена адаптированы для получения указанного расширенного, дополнительно охлажденного объединенного потока и нагрева его, после этого выпускают указанный нагретый расширенный объединенный поток в виде указанной парообразной фракции и указанной жидкой фракции; и
(5) указанные третьи средства для расширения адаптированы для получения любой оставшейся части указанного по меньшей мере одного потока жидкости и расширения его до указанного низкого давления, после чего указанный расширенный поток жидкости подают в указанную дистилляционную колонну в указанное нижнее положение для подачи в середине колонны.