РАПИРА ДЛЯ ТКАЦКОГО СТАНКА

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована на текстильных предприятиях при модернизации рапирных ткацких станков и на предприятиях текстильного машиностроения, специализирующихся на изготовлении рапир и зажимов уточных нитей для них.
Известно, что на ткацких станках, прокладывающих уточную нить с помощью различных видов рапир, уточная нить подается с бобины различной формы, установленной неподвижно на специальной стойке. Далее уточная нить через систему направляющих глазков, уточный накопитель и ряд тормозных устройств (на станках жесткими рапирами) или отмеривающее устройство и компенсатор (на пневморапирных станках), и уточный контролер подается к зажимам подающих жестких рапир или в воздушный канал подающей пневморапиры. Во время встречи подающих и приемных рапир в середине зева, по ширине заправки станка, происходит передача уточной нити от одной рапиры к другой (см. прототипы).
К задней стенке зажимов уточных нитей жестких рапир или корпусу пневморапиры (см. прототипы) в ее передней части крепится пластина 1, из стойкого к истиранию материала. За счет этой пластины зажим уточной нити или пневморапира, двигаясь через зев, контактируют с бердом 2 /1, 3/. Кроме этого, данная пластина предохраняет уточную нить 3, расположенную между рапирами и бердом на станках с жесткими рапирами, от истирания и последующего обрыва /3/.
Одним из недостатков данных видов рапир является то, что при работе станка имеют место значительные поперечные колебания рапир во время их движения навстречу друг другу для передачи уточной нити, с целью ее прокладки в зев, и при отходе их от места встречи. Причиной этого явления служит неконтролируемое возвратно-поступательное движение рапиры с большой скоростью (300-400 раз в минуту) и ее большая длина. Так как рапиры при движении в зеве не имеют направляющих, то они работают по принципу консольных балок (см. прототипы). В связи с высокими скоростями работы ткацких станков на рапиры действуют большие знакопеременные изгибающие динамические нагрузки. Даже если считать идеальными условия движения рапир (с чистым осевым нагруженном), то и в этом случае, их изгиб требует серьезного изучения. Известно, что изгибающая сила, действующая на рапиру, пропорциональна квадрату ее длины и с увеличением заправочной ширины ткацкого станка (изменением его типоразмера) она увеличивается.
Таким образом, недостатком известных устройств рапир являются возникающие в процессе работы станка динамические нагрузки, вызывающие вибрацию рапир. Поэтому к моменту встречи рапир, с целью передачи уточной нити от одной рапиры к другой, нарушается их соосность. Нарушение сооосности рапир отрицательно сказывается на правильности, устойчивости и надежности передачи уточной нити от одной рапиры к другой. /2/.
Техническая задача полезной модели заключается в уменьшени вибрации рапир за счет оснащения пластин 1 (Фиг.1 и 2), крепящихся к задней стенке зажимов уточных нитей жестких рапир или к корпусу пневморапиры, постоянными магнитными пластинами 4.
Сущность изобретения поясняется фиг.1 и 2:
Фиг.1 - внешний вид зажимов жестких рапир с установленными на них постоянными магнитами (вид со стороны берда);
Фиг.2 - внешний вид пневморапир с установленными на них постоянными магнитами (вид со стороны берда);
Предлагаемая полезная модель устройства зажимов жестких рапир и пневморапир содержат магнитные пластины 4 жестко крепящиеся в пластине 1 заподлицо с ней. За счет магнитных пластин 4, закрепленных внутри стойких к истиранию пластин 1, зажима уточной нити жесткой рапиры или пневморапиры, они будут притягиваться к поверхности стального берда.
При движении рапир в зеве, образованном основными нитями, они будут прижиматься к берду внутри зева, образованного основными нитями. Это будет способствовать уменьшению вибрации (как вертикальной и особенно горизонтальной)
Использование предлагаемых изменений в конструкции зажимов жестких рапир или пневморапир позволит обеспечить более высокую надежность передачи уточной нити от подающей рапиры к приемной и, как следствие, уменьшить загруженность ткача за счет уменьшения количества остановов станка из-за неправильной передачи уточной нити, повысить производительность труда и оборудования, увеличить норму обслуживания и улучшить качество вырабатываемых тканей за счет уменьшения количества пороков, вызванных неправильными условиями передачи уточной нити от одной рапиры к другой.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.
1. Букаев П.Т. Устройство и обслуживание пневморапирных ткацких станков. - М.; Легпромбытиздат, 1987. - с.117-124.
2. Ормирод А. Современное приготовительное и ткацкое оборудование. - М.; Легпромбытиздат, 1987. - с.177
3. Catalog Domier spare parts machine model HTV 6/SD/«Dornier» GmdH. - Lindau, 1990.