ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МАШИНА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к обработке металлов, в частности к созданию отверстий в тонколистовых материалах и собранных из них панелях типа «сэндвич», в том числе в криволинейных пластинах и оболочках.
6
Известно устройство для пробивки отверстий, содержащее корпус со сквозным осевым отверстием, часть которого ограничена поршнями различных диаметров и заполнена несжимаемым материалом, выступающие в противоположные стороны из сквозного отверстия корпуса боек и рабочий инструмент, через стержни связанные с соответствующими поршнями, и пружину, связывающую поршень меньшего диаметра с корпусом, при этом часть осевого отверстия выполнена ступенчатой, в большой ступени корпуса установлен поршень большего диаметра и жестко связан со стержнем рабочего инструмента, в меньшем - меньшего диаметра, жестко связан со стержнем бойка, стержень рабочего инструмента связан с корпусом несамотормозящейся резьбой, а в качестве несжимаемого материала использована жидкость (См. Пат. РФ 2060150, МПК В25D 3/00).
Недостатками данного устройства является малая энергия единичного удара, зависящая от физических возможностей оператора.
5
Известна электромагнитная машина ударного действия содержащая корпус, блок питания, рабочий инструмент, буксу, боек, направляющую втулку, буфер, статор, выполненный в виде магнитопровода с полюсами и катушек, установленных в каркасах и механизм крепления статора, при этом корпус, букса и направляющая втулка жестко связаны между собой (См. Пат. РФ. 2008194, МПК В25D 13/00).
Недостатком данного устройства является низкое качество выполненных отверстий, так как происходит смятие кромки отверстия, особенно при относительно большой толщине пробиваемого пакета материалов, необходимость использования подложки с обратной стороны листовой детали для обеспечения выхода инструмента без разрыва материала заготовки, что не всегда представляется возможным.
Техническая задача - повышение качества создаваемых отверстий в тонколистовом металле.
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее жестко соединенные между собой корпус, буксу и направляющую втулку, блок питания, рабочий инструмент, боек, буфер, статор, выполненный в виде магнитопровода с полюсами и катушек, снабжено храповым механизмом, размещенным в буксе, а инструмент выполнен винтообразной формы с боковыми режущими кромками.
На фиг.1 - показана конструктивная схема предлагаемого устройства, на фиг.2 - показана схема работы устройства а) прямой и б) обратный ход инструмента соответственно.
Устройство для создания отверстий содержит корпус 1, с размещенным в нем электроприводом перемещения бойка, состоящим из статора, выполненного в виде магнитопровода 2 с полюсами и катушек прямого 3 и обратного 4 хода, буфер 5. Внутри электромагнитных катушек располагается направляющая втулка 6, в которой перемещается боек 7. На корпусе 1 закреплена букса 8, с размещенными в ней инструментом 9 и храповым механизмом 10, блок питания 11.
Устройство работает следующим способом.
Устройство прижимается буксой 8 к заготовке 12. На электромагнитную катушку 3 подается импульс тока, при этом боек 7 под действием электромагнитных сил перемещаясь внутри катушек, разгоняется и воздействует на инструмент 9, при этом инструмент 9 перемещается в храповом механизме 10, который находится в свободном состоянии, и пробивает технологическое (лидирующее) отверстие в заготовке. Дальнейшее движение бойка 7 и инструмента 9 происходят совместно, при этом инструмент 9 проходя сквозь лидирующее отверстие, вращается вокруг своей оси внутри храпового механизма 10.
По окончании цикла прямого хода на электромагнитную катушку обратного хода 4 подается импульс тока, при этом боек 7 намагничивается и удерживая инструмент 9 начинает перемещаться в обратном направлении, при этом инструмент 9 начинает поворачиваться в лидирующем отверстии вокруг своей оси и заневоливается храповым механизмом 10, и, приобретает возможность только
поступательного перемещения (без вращательного). Дальнейшее перемещение бойка 7 и инструмента 9, заневоленного в храповом механизме 10 происходят совместно, при этом инструмент 9 своими гранями прорезает отверстие в заготовке 12..
После окончания цикла обратного хода катушка 4 отключается, при этом боек 7, размагничиваясь, освобождает инструмент 9. Боек 7 соударяется с буфером 5 и останавливается в первоначальном положении, при этом храповой механизм 10 размыкается.
Вырезанный в процессе создания отверстия металл автоматически удаляется сквозь технологические отверстия в буксе 8.
Такое решение позволяет увеличить качество создания отверстий в тонкостенных заготовках и пакетах собранных из тонколистовых материалов, позволяет уменьшить количество операций, и как следствие, приводит к увеличению производительности.