УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ВОЛОКНА В ПРЕССОВОЙ КАМЕРЕ УПАКОВОЧНОГО ПРЕССА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ВОЛОКНА В ПРЕССОВОЙ КАМЕРЕ УПАКОВОЧНОГО ПРЕССА
МКИ6 GOIG 3/14, В 03B 9/30
Заявляемая полезная модель относится к весоизмерительному оборудованию, а именно, к конструкциям устройств для определения веса волокна в процессе его трамбовки в упаковочном прессе, и может быть использована, в частности, для определения веса кип вискозного волокна в прессовой камере упаковочного пресса Б-374-А.
Известно устройство для определения веса волокна в прессовой камере гидравлического упаковочного пресса, включающее 2 пневматических размыкателя контактов KI и К2, связанных с пресс штоком гидравлической трамбовки пресса ( 1). Гидравлическое давление, создаваемое в цилиндре трамбовщика, передается на установленный в корпусе каждого из размыкателей поршень, который, в свою очередь, давит на контакт, приводящий в действие электрический выключатель. Противодействие на поршень создается регулируемыми пружинами, причем один иа размыкателей - К1 снабжен более слабой пружиной, а другой - К2 - более тугой. При наборе веса кипы, близком к заданному, срабатывает размьпсатель К1, вследствие чего подача волокна в прессовую камеру замедляется. При достижении заданного веса срабатывает размыкатель К2, прекращающий движение трамбовпщка и заканчивающий процесс трамбовки. Шкала разъема контактов может быть отградуирована для непосредственного определения веса кипы.
Недостатком известного устройства является низкая точность определения веса кипы, связанная с отсутствием показывающих приборов и невозможностью корректировки получаемых результатов при изменении характеристик волокна в процессе трамбовки, а также недостаточная оперативность получения информации о весе кипы, обусловленная необходимостью предварительной настройки размыкателей на заданный вес кипы.
В качестве прототипа заявляемого технического рещения выбрано устройство для определения веса волокна в прессовой камере упаковочного пресса, включающее первое и второе реле.
работающие с трансформатором тока, включенным в одну из фаз питания электродвигателя привода трамбовки упаковочного пресса (2 ), Известное устройство работает следующим образом. При натрамбовке волокна в прессовую камеру в количестве, близком к заданному весу кипы ( но меньшем его ), срабатывает первое реле Р1, настроенное на ток двигателя, близкий к заданному весу кипы, и включает сигнальное устройство, свидетельствующее о том, что натрамбовка волокна в прессовой камере близка к заданному весу кипы. Второе реле Р2 настраивается на ток двигателя, соответствующий заданному весу кипы. При натрамбовке волокна в прессовую камеру в количестве, соответствующем заданному весу кипы, оно отключает двигатель трамбовки. Контроль веса кипы ведется по показаниям предварительно отградуированного амперметра, включенного в цепь реле Р2.
Известное устройство реализует косвенный метод определения веса волокна. Оно требует предварительной настройки реле Р1 и Р2 и градуировки показывающего прибора, заключающейся в пробной трамбовке и взвещиванин кипы. Если вес кипы больще заданного, уставку тока на реле Р1 и Р2 увеличивают и делают следующую пробную трамбовку и взвещивание. Если вес кипы меньще заданного, уставку тока, соответственно, уменьщают.
Это является существенным недостатком, так как требует значительных затрат времени; кроме того, использование известного устройства не позволяег определять вес волокна с достаточной точностью, так как в процессе трамбовки в прессовую камеру может поступать волокно с различными характеристиками (например, влажностью ), что не учитывается на этапе предварительной настройки.
На снижение точности определения веса кипы также влияет использование в качестве показывающего прибора амперметра.
Задача, рещаемая заявляемой полезной моделью - повыщение точности и оперативности определения веса волокна в прессовой камере упаковочного пресса за счет прямого взвещивания находящейся в прессовой камере партии волокна.
Указанная задача решается тем, что в устройстве для определения веса волокна в прессовой камере упаковочного пресса, включающем измерительный механизм и средства отображения информации о текущем весе волокна, измерительный механизм выполнен в виде поршневого пневмоцилиндра, установленного под подвижной плитой прессовой камеры упаковочного пресса.
тензодатчика, размещенного на верхнем торце пневмоцилиндра и подсоединенного к преобразователю, и платформы, установленной в направляющей обоймы, жестко связанной с пневмоцилиндром и расположенной между тензодатчиком и платформой, при этом пневмоцилиндр снабжен ограничителем поворота, а средства отображения информации о текущем весе волокна выполнены в виде цифрового дисплея, связанного с выходом преобразователя.
Полезная модель иллюстрируется графическими материалами. На фиг. 1 схематически изображено заявляемое устройство.
Устройство для определения веса волокна в прессовой камере упаковочного пресса включает расположенные под подвижной плитой 1 прессовой камеры порщневой пневмоцилиндр 2, размещенный на в зхнем торце пневмоцилиндра 2 тензодатчик 3, и платформу 4, установленн ю в направляющей обоймы 5, жестко связанной с пневмоцилиндром 2 и расположенной между тензодат 1иком 3 и платформой 4. Тензодатчик 3, находящийся в постоянном контакте с платформой 4, подключен к измерительному блоку 6, выход которого соединен с цифровым дисплеем 7. Пневмоцилиндр 2 снабжен ограничителем поворота в горизонтальной плоскости 8, предотвращающим его поворот во время работы. Подача сжатого воздуха к пневмоцилиндру 2 осуществляется пневмораспределителем 9. В качестве датчика 3 используется тензорезисторный датчик силы ( веса ) с клеевыми фольговыми тензорезисторами типа 9035 ДСТ с номинальной нагрузкой до 2 т.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. В первоначальный момент платформа 4 находится на расстоянии 15 - 20 мм от подвижной плиты I - Взвещивание волокна осуществляется в тот момент, когда трамбующее устройство 10 пресса осуществляет уплотнение подаваемого в прессовую камеру волокна. Пневмоцилиндр 2 перемещается вверх и вводит платформу 4 в соприкосновение с подвижной плитой 1, в результате чего на тензодатчик 3 передается нагрузка от плиты 1, трамбовочного устройства 10 и находящегося в прессовой камере волоьша. Установка платформы 4 в направляющей обоймы 5 обеспечивает ее строго вертикальное перемещение, что позволяет выдержать допустимое угловое отклонение передаваемой нагрузки на тензодатчик 3 в пределах 1 град. Измерительный блок 6 преобразует выходной сигнал тензодатчика 3 в цифров то форму, и данные о весе волокна отображаются на дисплее 7. Ввиду постоянства веса
ПОДВИЖНОЙ плиты 1 и 1рамбовочного устройства 10 разность показаний текущего веса и веса прессовой плиты 1 и трамбовочного устройства 10 будет соответствоват1| истинному весу волокна в прессовой камере.
Использование предлагаемого устройства за счет реализации метода прямого взвешивания находящегося в прессовой камере упаковочного пресса волокна позволяет повысить по сравнению с прототипом точность и оперативность определения веса волокна.
1.Автоматический упаковочный пресс Линдеманн. Описание и инструкция по эксплуатации. 1959 г.
2.Пресс гидравлический для пакетирования хлопка усилием 500 тс., модель Д8237. Паспорт 00.016. 1970 г. ( прототип ).