ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, железо, дополнительно включает вольфрам и/или гафний и эрбий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,01-0,02; вольфрам и/или гафний 0,9-1,3; эрбий 0,09-0,13; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание, мас.%, в составах
1
2
3
4
5
6
Углерод
3,0
3,0
3,3
3,3
3,6
3,6
Кремний
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
Марганец
0,5
0,5
0,45
0,45
0,4
0,4
Алюминий
2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0
Бор
0,01
0,01
0,015
0,015
0,02
0,02
Вольфрам
0,9
-
0,2
0,7
1,3
-
Гафний
-
0,9
0,7
0,6
-
1,3
Эрбий
0,09
0,09
0,11
0,11
0,13
0,13
Железо
остальное
остальное
остальное
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы
430-440
430-440
430-440
430-440
430-440
430-440
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и/или гафний способствуют сохранению твердости и прочности чугуна в условиях повышенных температур. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Эрбий способствует измельчению зерна, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 998565, 1983.