ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИКОРНОЙ ЗАКУСКИ

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию для получения заменителей пищевых зернистых продуктов, и может быть использовано при производстве продуктов, имитирующих натуральную икру осетровых и лососевых рыб.
Известны оборудования для производства икорной закуски, содержащие устройство для подготовки исходной смеси, гранулятор, сепаратор гранул, засолочную ванну, емкость для внесения консервантов, вкусовых и красящих веществ, а также устройство для фасовки и упаковки (см. авт. свид. СССР №1604335, МКИ А 23 L 1/328, заявленное 27.12.88 г. и авт. свид. СССР №1782523, по МКИ А 23 L 1/328, заявленное 19.07.90 г.).
Наиболее близким оборудованием для производства икорной закуски, содержащие устройство для подготовки исходной смеси, гранулятор, сепаратор гранул, засолочную ванну, емкость для внесения консервантов, вкусовых и красящих веществ, а также устройство для фасовки и упаковки. Устройство для подготовки исходной смеси содержит сосуд для эмульсии, имеющий охлаждающую рубашку, сообщенную с душирующим приспособлением и насосом для поддержания постоянного объема охлаждающей жидкости. Гранулятор снабжен дополнительным терморегулятором, расположенным в нижней части. Ёмкость для сбора красителя заключена в термостат (см. авт. свид. СССР №1782523, по МКИ А 23 L 1/328, заявленное 19.07.90 г.).
Общими недостатками является, то, что известные оборудования для производства икорной закуски при использовании желатина в технологии ее производства имеют дополнительные сосуды для эмульсии для подготовки исходной смеси, устройства для нагрева исходной смеси, устройства для охлаждения, термостаты, дополнительные терморегуляторы, что усложняет конструкцию и снижает надежность. Причем полученный продукт слишком чувствителен к теплу, что значительно снижает сроки хранения, особенно в летнее время. Такая икорная закуска не выдерживает высоких температур, исключается возможность ее пастеризации и требуется дополнительного количества консервантов.
В основу полезной модели положена задача создания оборудования для производства икорной закуски, обладающего простой конструкцией, обеспечивающей высокую надежность, а также качество полученного продукта.
Поставленная задача решается тем, что в оборудовании для производства икорной закуски, содержащем устройство для подготовки исходной смеси со стержневой мешалкой, вставленной в верхнюю часть смесительного бака, гранулятор, сепаратор гранул, засолочную ванну, емкость для внесения консервантов, вкусовых и красящих веществ, а также устройство для фасовки и упаковки, согласно полезной модели стержневая мешалка выполнена наклонно относительно вертикальной оси под углом 5°-25° со смесительным наконечником в виде цилиндрической спирали, а гранулятор выполнен в виде емкости с перфорированным дном со вставленными в отверстия фильерными втулками.
Сущность полезной модели поясняется схематичными чертежами.
На фиг.1 изображена технологическая функциональная схема предлагаемого оборудования; на фиг.2 изображено устройство для подготовки исходной смеси; на фиг.3 изображен гранулятор.
Оборудование для производства икорной закуски, содержит устройство для подготовки исходной смеси 1, гранулятор 2, формообразующую емкость 3, промывочную ванну 4, засолочную ванну 5, емкость для внесения красителей и консервантов 6, вкусовых добавок 7, а также устройство для фасовки и упаковки 8. Устройство для подготовки исходной смеси 1 выполнено со стержневой мешалкой 9, вставленной в верхнюю часть смесительного бака 10. Стержневая мешалка 9 выполнена со смесительным наконечником 11 в виде цилиндрической спирали и установлена наклонно относительно вертикальной оси под углом 5°-25°. В верхней части устройства для подготовки исходной смеси 1 установлена приемная воронка 12, сообщающаяся с трубопроводом подачи воды 13, а в нижней части установлен сливной клапан 14. Гранулятор выполнен в виде емкости 15 с перфорированным дном со вставленными в отверстия фильерными втулками 16.
Оборудование для производства икорной закуски работает следующим образом.
В качестве основного раствора для производства данного продукта используется 1%-й водный раствор альгината натрия. Альгинат натрия -желерующее вещество (загуститель, стабилизатор), получаемый способом экстракции (вытяжки) из бурых морских водорослей (ламинария, морская капуста).
В смесительный бак 10 набирают охлажденную воду из расчета выхода готового продукта. В воду вносят консервант бензоат натрия из расчета не более 0,05%, который полностью растворяется и равномерно распределяется. Затем постепенно засыпается альгинат натрия при включенной стержневой мешалке 9.
2
2
2
Визуально готовность смеси можно определить по отсутствию на поверхности раствора пены и не растворившихся комков альгината натрия. В качестве вспомогательного раствора (желерующей среды) используется 2% водный раствор CaСl. Раствор готовится непосредственно перед началом грануляции. В формообразующую емкость 3 набирается требуемое количество теплой воды, в которой растворяется хлористый кальций. В дальнейшем, по мере ослабевания концентрации кальция в растворе, в формообразующую емкость 3 периодически подсыпается CaСl и доливается требуемое количество воды. Перед началом грануляции на грануляторе 2, регулируется уровень раствора альгината натрия сливным клапаном 14. Вылавливание гранул происходит вручную при помощи дуршлагов. Хорошо отсепарированные от раствора СаСl гранулы высыпаются в промывочную ванну 4, в которой промываются водой, а затем помещаются в засолочную ванну 5 с заранее приготовленным 10% соляным раствором. После засолки гранулы вручную сепарируются от «рассола» при помощи дуршлагов и ссыпаются в емкость для внесения красителей и консервантов 6. После сепарации от «рассола» гранулы обрабатываются консервантом сорбат калия, лимонной кислотой и красителями, после чего гранулы вручную сепарируются от выделившейся влаги и поступают в емкость для внесения вкусовых добавок 7, а затем на устройство для фасовки и упаковки 8. Фасовка продукта осуществляется в стеклобанку. Перед началом фасовки банка и крышка обрабатывается (стерилизуется) в соответствие с санитарными нормами.
Предлагаемое оборудование для производства икорной закуски обладает простой конструкцией, обеспечивающей высокую надежность, а также обеспечивает высокое качество полученного продукта.