СБОРНАЯ ДИСКОВАЯ ФРЕЗА

Полезная модель относится к деревообработке и может быть использована для разрезки, отрезки древесины, а также при отрезке, разрезке пластмасс с применением высокоскоростного фрезерования с использованием режущих зубьев из высокопроизводительных твердых или сверх твердых инструментальных материалов.
Известна сборная дисковая фреза, используемая в деревообработке, выбранная в качестве ближайшего аналога, содержащая корпус и зафиксированные крепежными элементами в корпусе режущие зубья, размещенные в гнездах, выполненных сквозными со стороны торцев корпуса и открытыми со стороны периферии корпуса, причем зубья и гнезда имеют опорные, упорные и стопорные стенки, при этом опорные стенки гнезд выполнены с V-образной выпуклой поверхностью, на стопорных стенках зубьев или стопорных стенках гнезд выполнены выступы, а на упорных стенках гнезд или зубьев со стороны стопорных стенок выполнены уступы (патент РФ №2080249, МПК 6 B 27 G 13/08, В 27 В 33/08, 27.05.97).
Недостатком такой сборной дисковой фрезы является то, что во время закрепления режущие зубья поворачиваются и устанавливаются с перекосом, в результате чего режущие зубья контактируют с базовыми поверхностями гнезд корпуса, имеют точечный контакт, который приводит к быстрому
износу опорных, упорных и стопорных стенок корпуса и зубьев в местах точечного контакта. Выполнение гнезд сквозными со стороны торцев не обеспечивает надежного закрепления зубьев в осевом направлении.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение технологических возможностей при изготовлении фрез для выполнения узких резов древесины и пластмасс, получение компактной конструкции, способной работать при высоких скоростях резания, и как следствие - повышение производительности процесса обработки, стойкости инструмента, а также надежности закрепления зубьев в гнездах в осевом направлении.
Для достижения указанного технического результата в сборной дисковой фрезе, включающей корпус и зафиксированные крепежными элементами в корпусе режущие зубья, размещенные в гнездах, выполненных сквозными со стороны торца корпуса и открытыми со стороны периферии корпуса, зубья и гнезда которой имеют опорные, упорные и стопорные стенки, режущие зубья в поперечном сечении выполнены в форме ласточкиного хвоста и имеют на одной из боковых стенок выступ, упорная стенка выполнена наклонной, зубья выполнены двух видов как правый и левый, корпус фрезы для размещения соответствующих зубьев состоит из двух частей, правой и левой, гнезда корпуса выполнены в форме ласточкиного хвоста, переходящего в фигурный вырез, формирующий плоский упругий фиксатор, выполненный заодно с корпусом и имеющий скошенную упорную поверхность, между гнездами каждой части корпуса
размещены окна, содержащие опорные поверхности для выступов на боковых стенках режущих зубьев, которые прижимаются посредством плоских упругих фиксаторов, левая и правая части корпуса имеют посадочное отверстие, установлены соосно и закреплены в центральной и периферийной частях крепежными элементами, причем на периферии - в непосредственной близости к режущим зубьям, обеспечивая надежное крепление зубьев в осевом направлении.
Выполнение корпуса сборной дисковой фрезы из двух технологичных частей с гнездами, выполненными сквозными со стороны торца корпуса и открытыми со стороны периферии корпуса, позволяет расширить технологические возможности при изготовлении фрез. Для обеспечения возможности работы на высоких скоростях зубья и гнезда имеют опорные, упорные и стопорные стенки, режущие зубья в поперечном сечении выполнены в форме ласточкиного хвоста и имеют на одной из боковых стенок выступ, который не позволяет выпадать зубьям в радиальном направлении, а упорная стенка выполнена наклонной, и упирается в плоский упругий фиксатор, выполненный заодно с корпусом и имеющий скошенную упорную поверхность. Гнезда корпуса, открытые в обеих частях в торцовом направлении, после сборки становятся закрытыми, чем достигается надежное крепление зубьев в осевом направлении между частями корпуса, скрепленными между собой крепежными элементами в непосредственной близости к зубьям, при этом контакт между опорными, упорными,
стопорными поверхностями носит плоский характер, что уменьшает износ, повышает долговечность корпусов и стойкость фрезы в целом.
Заявителю не известны сборные дисковые фрезы с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию ″новизна″.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
фиг.1 - главный вид предлагаемой сборной дисковой фрезы;
фиг.2 - вид на гнездо корпуса сборной дисковой фрезы;
фиг.3 - выносной элемент А на фиг.1;
фиг.4 - разрез Б - Б на фиг.3;
фиг.5 - вид В на фиг.1;
фиг.6 - расположение элементов при сборке.
Сборная дисковая фреза содержит корпус, состоящий из правой части 1 и левой части 2, и сменные режущие зубья 3 и 4, соответственно правый и левый. Режущие зубья 3 и 4 имеют в поперечном сечении форму ласточкиного хвоста, а на одной из боковых поверхностей уступ 5. Упорная сторона режущих зубьев выполнена в виде наклонной поверхности в поперечном направлении. В частях 1 и 2 корпуса выполнены гнезда, имеющие также форму ласточкиного хвоста, сквозные со стороны торцев частей корпуса и открытые со стороны периферии корпуса. Гнезда имеют опорные 6, упорные 7 и стопорные 8 стенки. Гнезда плавно переходят в
фигурный вырез, формирующий плоский упругий фиксатор 9, выполненный заодно с корпусом. Между гнездами частей корпуса выполнены окна 10, содержащие опорные поверхности 11, контактирующие с выступом 5 на боковой поверхности режущих зубьев 3 и 4, установленных в гнездо противоположной части корпуса. Плоский упругий фиксатор 9 своей скошенной поверхностью контактирует с упорной поверхностью режущих зубьев и прижимает выступ зуба к опорной поверхности окна противоположной части корпуса. Части 1 и 2 корпуса в центре и на периферии скрепляют крепежными элементами 12. Крепежные элементы 12, установленные на периферии в непосредственной близости к режущим зубьям, фиксируют определенное положение частей корпуса между собой, обеспечивая зажим режущих зубьев в осевом направлении между поверхностями гнезда и торцовой поверхностью противоположной части корпуса.
Сборка фрезы осуществляется следующим образом: левую часть 1 корпуса своим посадочным гнездом (не показано) устанавливают на оправку (не показана), затем устанавливают с центрированием правую часть 2 корпуса таким образом, чтобы зубья правой части корпуса располагались симметрично между зубьями левой части корпуса. Крепежными элементами 12 центральной части (не показаны) закрепляют обе части корпуса. Далее на наружных торцовых поверхностях корпуса фрезы в каждое гнездо устанавливают соответствующий режущий зуб 3 или 4, предварительно отогнув плоский упругий фиксатор 9, который при этом входит в окно 10
противоположной части корпуса. После установки в гнездо до упора бокового выступа 5 режущих зубьев в опорную поверхность 11 окна 10 противоположной части корпуса отогнутый плоский упругий фиксатор возвращается в первоначальное положение и своей скошенной частью защемляет режущие зубья от радиального перемещения. После установки всех режущих зубьев устанавливают периферийные крепежные элементы 12, причем в непосредственной близости к режущим зубьям. От центробежных сил, направленных от центра, режущие зубья удерживаются за счет выступа, выполненного на боковой стороне режущих зубьев, контактирующего с опорной поверхностью окна противоположной части корпуса. Силы резания, направленные к центру фрезы, воспринимаются упорной поверхностью режущего зуба и упорной скошенной поверхностью плоского упругого фиксатора 9, работающего как продольно нагруженный стержень.
Гнезда корпуса, открытые в обеих частях в торцовом направлении, становятся закрытыми, чем достигается надежное крепление зубьев в осевом направлении между частями 1 и 2 корпуса.
Заявляемая конструкция позволяет работать при высоких скоростях резания, что как следствие, повышает производительность процесса обработки.
Сборная дисковая фреза может быть изготовлена на стандартном оборудовании с использованием современных технологий и материалов.