КИПА РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Кипа рулонного материала, например рулонного материала гигиенической бумаги, при этом упомянутая кипа имеет линии сгиба, пролегающие по рулону в поперечном направлении, причем расстояние между двумя последовательными линиями сгиба равно ширине (sw) кипы, и линии перфорации, пролегающие по рулону в поперечном направлении, чтобы образовать листы рулонного материала, имеющие длину, соответствующую расстоянию между последовательными линиями перфорации, причем большая часть упомянутых листов имеет длины листа, превышающие ширину (sw) кипы, и не одинаково кратные ширине (sw) кипы, отличающаяся тем, что линии перфорации размещены вдоль рулонного материала таким образом, что все линии перфорации расположены, по меньшей мере, на расстоянии M от любых линий сгиба в кипе, так что все линии перфорации отделены от любых линий сгиба в кипе.
2. Кипа по п. 1, в которой расстояние М меньше или равно 2% от ширины (sw) кипы, предпочтительно менее или равно 5% от ширины кипы, наиболее предпочтительно менее или равно 10% от ширины кипы.
3. Кипа по п. 1, в которой расстояние М меньше или равно 2 мм, предпочтительно 5 мм, наиболее предпочтительно 10 мм.
4. Кипа по п. 1, в которой кипа содержит, по меньшей мере, два листа, имеющих различные длины листа, при этом упомянутые два листа не включают в себя конечные листы кипы.
5. Кипа по любому из пп. 1-4, в которой большая часть упомянутых листов имеет номинальную длина (sl) листа, при этом упомянутая номинальная длина листа (sl)=((целое +a)×sw)), где 0<а<1.
6. Кипа по п. 5, в которой кипа содержит, по меньшей мере, один лист, имеющий длину листа, отличную от номинальной длины (sl) листа, причем указанный, по меньшей мере, один лист не является конечным листом кипы.
7. Кипа по п. 6, в которой для каждого листа в кипе, имеющего длину листа, отличную от номинальной длины (sl) листа, и не являющегося конечным листом кипы, разница между длиной данного листа и номинальной длина ( sl) листа ниже допустимого значения (lvv) изменения длины.
8. Кипа по п. 7, в которой допустимое значение (lvv) изменения длины составляет менее 25% от номинальной длины (sl) листа, предпочтительно менее 15% от номинальной длины (sl) листа, наиболее предпочтительно менее 10%.
9. Кипа по п. 5, содержащая количество листов n, которое больше или равно sw/a.
10. Кипа по п. 1, содержащая, по меньшей мере, 20 листов, более предпочтительно, по меньшей мере, 50 листов, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 100 листов.
11. Кипа по п. 1, в которой ширина кипы составляет между 4 см и 20 см, предпочтительно между 7 см и 15 см.
12. Кипа по п. 5, в которой длина листа (sl) находится между 8 см и 80 см, предпочтительно между 8 см и 40 см, наиболее предпочтительно от 20 см до 40 см.
13. Кипа по п. 5, в которой соотношение между длиной листа и шириной кипы составляет от 2 до 8, предпочтительно от 2 до 5,
наиболее предпочтительно от 3 до 4.
14. Кипа по п. 5, в которой целое число больше или равное 1, предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 8, более предпочтительно в диапазоне от 2 до 5, наиболее предпочтительно равно 3 или 4.
15. Кипа по п. 5, в которой a больше 0,05, предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 0,5, наиболее предпочтительно от 0,2 до 0,4.
16. Кипа по п. 5, в которой (целое +a) находится в диапазоне 2-4, предпочтительно 3-4.
17. Кипа по п. 1, в которой линии перфорации образованы чередующимися соединениями и прорезями, а остаточная длина соединения, представляющая собой общую длину соединения/(общая длина соединения + общая длина прорезей), составляет от 4% до 50%, предпочтительно от 4% до 25%, наиболее предпочтительно от 4% до 15%.
18. Кипа по п. 1, в которой кипа содержит два отдельных попеременно сложенных рулонных материала.
19. Кипа по п. 18, в которой два рулонных материала попеременно сложены по отношению друг к другу таким образом, что положение каждой линии перфорации первого рулонного материала находится между двумя последовательными линиями перфорации второго рулонного материала.
20. Кипа по п. 5, в которой первая линия перфорации расположена на расстоянии, равном длине листа от переднего края рулона.
21. Кипа по п. 1, в которой, по меньшей мере, один конец кипы снабжен соединительным элементом для соединения с рулонным материалом другой кипы, когда кипу вводят в выдачное устройство для выдачи изделия из рулонного материала.
22. Кипа по п. 5, в которой, если смотреть от первого конца рулонного материала в направлении второго конца рулонного материала, рулонный материал имеет первую линию сгиба, а также ряд следующих линий сгиба, причем положение каждой следующей линии сгиба находится на расстоянии sw от предыдущей линии сгиба, причем рулонный материал имеет первую линию перфорации, а также ряд последующих линий перфорации, при этом для каждой следующей линии перфорации, если предыдущая линия перфорации плюс sl не находится в пределах расстояния M от любой линии сгиба кипы, положение следующей линии перфорации находится на расстоянии sl от предыдущей линии перфорации, однако если предыдущая линия перфорации плюс sl находится в пределах расстояния M от любой линии сгиба кипы, положение следующей линии перфорации находится на расстоянии sl плюс величина смещения от предыдущей линии перфорации.
23. Кипа по п. 22, в которой при рассмотрении трех последовательных линии перфорации, где положение второй линии перфорации находится на расстоянии длины (sl) листа плюс величина смещения от первой линии перфорации, третья линия перфорации находится на расстоянии, представляющем собой длину листа от второй линии перфорации.
24. Кипа по п. 22, в которой при рассмотрении трех последовательных линии перфорации, где положение второй линии перфорации находится на расстоянии длины (sl) листа плюс величина смещения от первой линии перфорации, третья линия перфорации расположена на расстоянии, представляющем собой две длины листа от второй линии перфорации.
25. Кипа по любому из пп. 21-24 и 7, в которой величина смещения соответствует указанному допустимому значению (lvv) изменения длины.
26. Способ получения кипы сложенного и перфорированного рулонного материала по п. 1, при этом упомянутый способ включает в себя:
обеспечение рулонной части рулонного материала, выбор ширины (sw) кипы, равной расстоянию между двумя последовательными линиями сгиба упомянутого рулонного материала,
определение окончательных положений линий сгиба вдоль рулонного материала;
определение окончательных положений линий перфорации вдоль рулонного материала путем такого распределения линий перфорации, что большая часть листов, образованных между последовательными линиями перфорации, имеет длину листа, не являющуюся кратной ширине (sw) кипы; и все конечные положения линий перфорации находятся, по меньшей мере, на расстоянии М на рулонном материале от любой линии сгиба,
подачу рулонного материала на перфорационную станцию,
перфорирование рулонного материала в определенных конечных положениях линий перфорации;
подачу рулонного материала на станцию сгиба; и,
сгиб рулонного материала в определенных конечных положениях линий сгиба с образованием упомянутой кипы.
27. Способ по п. 26, в котором упомянутая рулонная часть образована из непрерывного рулонного материала (2а; 2b), при этом способ дополнительно включает в себя этап подачи непрерывного рулона на станцию резки и резку непрерывного рулона на рулонные части.
28. Способ по п. 27, в котором упомянутый этап резки непрерывного рулона на рулонные части выполняют после этапа перфорации рулонного материала и перед этапом сгиба рулонного материала.
29. Способ по любому из пп. 26-28, включающий в себя выбор положения первой линии сгиба на рулонном материале и определение окончательных положений линий сгиба на рулонном материале путем добавления, для каждой следующей линии сгиба, ширины (sw) кипы к положению предыдущей линии сгиба.
30. Способ по п. 26, включающий в себя выбор номинальной длины (sl) листа, которая является номинальным расстоянием между двумя последовательными линиями перфорации рулонного материала, где sl=(целое +a)×sw, где 0<а<1, и распределение линий перфорации таким образом, что большая часть листов, образованных с помощью способа, будет иметь номинальную длину (sl) листа.
31. Способ по п. 30, включающий в себя выбор допустимого значения (lvv) изменения длины и такого распределения линий перфорации, что все листы между концевыми листами кипы будут иметь длины листа в пределах диапазона от номинальной длины листа + - допустимое значение изменения длины.
32. Способ по любому из пп. 30 и 31, включающий в себя определение окончательных положений линий перфорации на рулоне путем выбора положения первой линии перфорации на рулонном материале и определение номинального положения каждой следующей линии перфорации вдоль рулонного материала путем добавления номинальной длины sl листа к положению предыдущей линии перфорации, сравнения номинального положения упомянутой следующей линии перфорации с конечным положением линий сгиба, и, если номинальное положение следующей линии перфорации находится на расстоянии меньше М от любой линии сгиба, создания окончательного положения для следующей линии перфорации, находящегося, по меньшей мере, на расстоянии М от конечного положения любой линии сгиба путем добавления величины смещения к номинальному положению, или, если номинальное положение следующей линии перфорации не находится на расстоянии М от конечного положения любой линии сгиба, номинальное положение для следующей линии перфорации становится окончательным положением.
33. Способ по п. 32, согласно которому для последующей линии перфорации, следующей за предыдущей линией перфорации, окончательное положение которой было достигнуто путем добавления величины смещения к номинальному положению, причем «предыдущая линия сгиба» является конечным положением предыдущей линии перфорации.
34. Способ по п. 32, согласно которому для последующей линии перфорации, следующей за предыдущей линией перфорации, окончательное положение которой было достигнуто путем добавления величины смещения к номинальному положению, причем «предыдущая линия сгиба» является номинальным положением предыдущей линии перфорации.
35. Способ по п. 26, при этом способ включает в себя образование кипы из двух перфорированных рулонных материалов, причем упомянутые рулонные материалы попеременно сложены для образования упомянутой кипы.
36. Способ по п. 35, согласно которому управление перфорированием и попеременной укладкой двух рулонных материалов производят таким образом, что каждая линия перфорации первого рулонного материала расположена между двумя последовательными линиями перфорации второго рулонного материала.
37. Выдачное устройство для выдачи листов рулонного материала пользователю, при этом упомянутое выдачное устройство содержит кипу по п. 1.