ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ НАВЕСНОЙ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для глубокого рыхления почты.
Известны различные конструкции глубокорыхлителей почвы (аналоги): фирмы GASPARDO (проспект фирмы по рыхлению модели Artiglio), фирмы Kverneland, глубокорыхлитель отечественного производства ГРПП-2,3 (г.Орел, завод им. Медведева) и др. Некоторые из этих машин, как Kverneland, имеют раму с рабочими органами, предназначенными для глубокого рыхления почвы, но они не оснащены дополнительными приспособлениями для выравнивания борозд за стойками рыхлителей и дополнительного крошения почвы на небольшую глубину до 20 см. В этой связи требуется дополнительный проход других машин для выравнивания и крошения почвы после глубокорыхлителей. Недостатки аналога: высокая энергоемкость процесса работы рыхлителей из-за большого угла крошения долота (>25°) и деформации пласта за стойками лап. При этом долота лап недостаточно вынесены вперед относительно осевых линий стоек лап для обеспечения деформации пласта снизу вверх.
Известен глубокорыхлитель навесной, также принятый за аналог (Описание полезной модели к патенту RU 46141 U1. Опубл. 27.06.2005, Бюл. №8), содержащий раму с элементами крепления к навесной системе трактора, рыхлители, установленные на раме, и на задней стенке рамы шарнирно установлены прикатчики-выравниватели, состоящие из двух соосно расположенных валов с фигурными гофрированными дисками для дополнительного крошения и выравнивания почвы за рыхлителями.
Недостаток этого аналога - недостаточная очистка рабочих органов приспособления от налипшей почвы и высокая энергоемкость процесса работы рыхлителей, так как их долота установлены под большим углом крошения (>25°) и недостаточно вынесены вперед относительно осевой линии стойки лапы для обеспечения деформации почвы снизу вверх.
Известен также глубокорыхлитель навесной, принятый за прототип (RU 2360388 С1, опубл. 10.07.2009 Бюл. №19): глубокорыхлитель навесной, агрегатируемый с трактором, содержащий раму с элементами крепления к навесной системе трактора, рыхлители, установленные на раме, и прикатчики-выравниватели, шарнирно установленные на задней стенке рамы и состоящие из двух соосно расположенных барабанов, отличающийся тем, что долото лапы установлено под углом к горизонту не более 15° и вынесено вперед относительно осевой линии стойки лапы на 2/3 ее длины, плоскорезы закреплены на стойках лап с возможностью перемещения по высоте для установки глубины обрабатываемого ими слоя почвы до 20 см при глубине хода долота рыхлительной лапы 35-65 см, а два барабана прикатчика-выравнивателя снабжены зубьями для активного положения а первом и пассивного - на втором, при этом зубья размещены по поверхности барабана по винтовой линии и имеют длину на первом большую, чем на втором, зазор между смежными зубьями первого и второго барабанов не превышает 1,5 см и зубья первого барабана имеют зазор до 1 см между их концами и цилиндрической поверхностью второго барабана, при этом первый барабан установлен с зазором между почвой и его цилиндрической поверхностью до 5 см.
Недостатком прототипа является низкая надежность рабочих органов прикатчиков-выравнивателей. Зубья барабанов при работе часто не выдерживают нагрузки и отламываются в месте крепления.
Техническим результатом является повыжение надежности технологического процесса и качества работы глубокорыхлителя за счет рационального крепления зубьев к барабанам.
Технический результат достигается тем, что глубокорыхлитель навесной, агрегатируемый с трактором, содержащий раму с элементами крепления к навесной системе трактора, рыхлители, установленные на раме, долото лапы, установленное под углом к горизонту и вынесенное вперед относительно осевой линии стойки лапы, плоскорезы и прикатчики-выравниватели, установленные на задней стенке рамы и состоящие из двух соосно расположенных барабанов, причем барабаны снабжены зубьями, которые размещены на поверхности барабанов по винтовой линии и имеют различную длину, при этом зазор между смежными зубьями первого и второго барабанов не превышает 1,5 см и зубья первого барабана имеют зазор до 1 см между их концами и цилиндрической поверхностью второго барабана, причем первый барабан установлен с зазором между почвой и его цилиндрической поверхностью до 5 см, согласно полезной модели, каждый зуб предварительно жестко запрессовывается в паз, по форме повторяющий форму торца основания зуба и проходящий через всю толщину стенки барабана. На внешней поверхности барабана паз снабжен по периметру фаской для сварного соединения. Таким образом, прочность крепления зуба обеспечивается не только сварным соединением, но и силой трения между стенкой барабана, в которой запрессован зуб, и его основанием.
Новизна заявляемого предложения заключается в том, что:
Каждый зуб предварительно запрессован в паз барабана, по форме повторяющий форму торца основания зуба и проходящий на всю толщину стенки барабана. На внешней поверхности паз имеет по периметру фаску для сварного соединения. Таким образом, кроме непосредственно сварного соединения, прочность крепления дополняется тем, что нагрузка идет не только на сварное соединение, но и на стенку барабана, в которой жестко запрессован зуб. Данная схема исключает обламывание зубьев при возрастании нагрузки вследствие попадания в них твердого предмета и потерю прочности вследствие усталости металла сварного соединения.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема глубокорыхлителя, вид сбоку; на фиг.2 - схема размещения зубьев на барабанах прикатчиков-выравнивателей; 3 - активное и пассивное расположение зубьев на барабанах; 4 - схема крепления зуба в стенку барабана.
Глубокорыхлитель навесной включает раму 1 (фиг.1), на которой установлены рыхлительные лапы 2, снабженные плоскими рассекателями 3 почвы, плоскорезами 4 и долотом 5. За рыхлительными лапами 2 установлены передний барабан 6 и задний 7, которые имеют соответственно зубья 8 и 9.
Особенность конструкции рыхлительных барабанов 6 и 7 заключается в том, что каждый зуб предварительно запрессован в паз барабана, по форме повторяющий форму торца основания зуба и проходящий на всю толщину стенки барабана. На внешней поверхности паз имеет по периметру фаску для сварного соединения. Таким образом, кроме непосредственно сварного соединения, прочность крепления дополняется тем, что нагрузка идет не только на сварное соединение, но и на стенку барабана, в которой жестко запрессован зуб. Данная схема исключает обламывание зубьев при возрастании нагрузки вследствие попадания в них твердого предмета и потерю прочности вследствие усталости металла сварного соединения.
Все отличительные признаки предлагаемой конструкции создают предпосылки для лучшего качества крошения почвы и высокой надежности технологического процесса, надежность процесса определяется тем, что при высокой влажности обрабатываемой почвы до 40% и большом количестве пожнивных остатков на поле рабочие органы барабанов прикатчиков-