СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЕТАЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, ПОЛУФАБРИКАТ ДЕТАЛИ И ДЕТАЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА

1. Способ изготовления полуфабриката детали для электрических контактов в форме полосы, в частности в форме ленты, где полуфабрикат имеет верхнюю сторону, предназначенную для осуществления электрического контакта, содержащую композиционный материал на основе серебра, один или более оксидов металлов или углерод, включенные в этот композиционный материал, и слой-носитель, несущий композиционный материал, содержащий легко поддающийся пайке или сварке базовый металл, включающий следующие стадии:
- получение блока из композиционного материала на основе серебра способом порошковой металлургии;
- нанесение на блок из композиционного материала покрытия из порошка, который состоит из легко поддающегося пайке или сварке базового металла;
- прессование блока с покрытием из порошка металла для уплотнения порошка металла;
- спекание спрессованного блока в восстанавливающей атмосфере или инертной атмосфере или в вакууме, предотвращающее образование эвтектического расплава из серебра композиционного материала и базового металла, которым покрыт блок из композиционного материала на основе серебра;
- обработка спеченного блока посредством экструзионного формования;
- получение разделенной полосы, имеющей верхнюю сторону, содержащую композиционный материал, и нижнюю сторону, содержащую базовый металл.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают две разделенные полосы путем разделения полосы, полученной посредством экструзионного формования, в продольном направлении.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиционный материал является композиционным материалом из серебра и оксида металла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиционный материал на основе серебра содержит по меньшей мере один из оксидов, выбранных из оксида олова, оксида цинка, оксиди индия и оксида кадмия.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что спекание осуществляют в восстанавливающей атмосфере при температуре менее 700°С.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что спекание осуществляют сначала в восстанавливающей атмосфере при температуре менее 700°С, затем в инертной атмосфере или в вакууме при более высокой температуре.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для нанесения покрытия на блок из композиционного материала используют порошок, содержащий никель, железо, медь или сплавы на основе меди.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве сплава на основе меди используют сплав меди с серебром или сплав меди с оловом, или сплав меди с никелем.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы металлического порошка защищают от окисления путем нанесения органического покрытия.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что условия нанесения органического покрытия и спекания выбирают таким образом, что органическое покрытие улетучивается без остатка в процессе спекания.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что блок с покрытием прессуют изостатическим способом.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что изостатическое прессование осуществляют при температуре, при которой базовый металл окисляется в наименьшей степени в присутствии атмосферного кислорода.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре, при которой не образуется эвтектический сплав из серебра и базового металла.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструзионное формование осуществляют при температурах по меньшей мере 600°С.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину полосы, полученной посредством экструзионного формования, или разделенной полосы уменьшают посредством прокатки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что посредством прокатки толщину уменьшают не более чем на 50%.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе боковые стороны полосы, идущие от верхней стороны, предназначенной для осуществления электрического контакта, до легко поддающейся пайке или сварке нижней стороны полосы, образующей слой-носитель, выравнивают.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают, по существу, цилиндрический спеченный блок, боковую поверхность которого перед экструзионным формованием стачивают.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством экструзионного формования форму блока изменяют от цилиндрической формы до формы с прямоугольным поперечным сечением.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что между композиционным материалом блока и покрытием, образованным из порошка базового металла, создают промежуточный слой, действующий как диффузионный барьер.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что промежуточный слой создают путем обмотки блока из композиционного материала фольгой из материала, образующего диффузионный барьер.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что промежуточный слой, действующий как диффузионный барьер, получают путем нанесения покрытия из металла в форме порошка вокруг блока из композиционного материала и связывания его путем изостатического прессования.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что промежуточный слой, действующий как диффузионный барьер, получают из железа, никеля и/или кобальта, причем никель является особенно предпочтительным.
24. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что промежуточный слой, действующий как диффузионный барьер, имеет такие размеры, что он имеет толщину в готовом полуфабрикате по меньшей мере 3 мкм.
25. Полуфабрикат, изготовленный способом по любому из предшествующих пунктов, в частности, полуфабрикат в форме ленты.
26. Деталь для электрических контактов, полученная посредством отрезания куска от полуфабриката по п.25 и придания ему формы.