ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ БАРЬЕР СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА

1. Способ формирования водонепроницаемого барьера (6) для стенки водонепроницаемого и теплоизоляционного резервуара, включающий:
установку на теплоизоляционном барьере (5), который имеет плоскую опорную поверхность для водонепроницаемого барьера, повторяющейся конструкции, содержащей попеременно полосу (8) листового металла и продолговатый приваренный фланец (9), соединенный с опорной поверхностью и выступающий относительно нее, таким образом, чтобы приваренный фланец (9) проходил параллельно полосе (8) листового металла на протяжении по меньшей мере части длины полосы листового металла, а боковые края (20) полосы листового металла, отогнутые относительно опорной поверхности, находились рядом с соседними приваренными фланцами, соответственно, первой и второй соседних полос листового металла с каждой стороны приваренного фланца, водонепроницаемое сваривание отогнутого бокового края (20) полосы листового металла с приваренным фланцем с использованием прямого сварного шва (26) параллельного опорной поверхности, на протяжении первого продольного участка (27) полосы листового металла, при этом прямой сварной шов (26) каждый раз проходит ниже верхнего угла (32, 41, 43) отогнутого бокового края соответствующей полосы листового металла, отличающийся тем, что включает стадии:
продолжения каждый раз прямого сварного шва, концевой участок (28, 29) которого отклоняется относительно опорной поверхности в направлении верхнего угла (32, 41, 43) отогнутого бокового края и сходится с верхним углом (32, 41, 43) отогнутого бокового края, и
формирование водонепроницаемого торцевого углового сварного шва (31) между верхним углом отогнутого бокового края (20) полосы листового металла и верхним углом отогнутого бокового края (20) второй соседней полосы листового металла на протяжении второго продольного участка двух полос листового металла таким образом, чтобы торцевой угловой сварной шов (31) водонепроницаемо сходился с концевым участком (28, 29) соответствующего сварного шва (26) каждой из двух полос листового металла.
2. Способ по п.1, в котором формируют прямой сварной шов с использованием сварочной машины, которая при перемещении опирается на две соседние полосы (8) листового металла вдоль отогнутых боковых краев (20), при этом сварочная машина имеет вращающиеся роликовые электроды и ведущие ролики, способные захватывать отогнутые боковые края (20), оси ведущих роликов наклонены в вперед в направлении движения машины относительно направления, перпендикулярного полосам листового металла.
3. Способ по п.2, в котором формируют концевой участок сварного шва путем отклонения траектории сварочной машины в направлении верхнего угла (32, 41, 43) отогнутых боковых краев.
4. Способ по п.3, в котором перемещают сварочную машину по наклонной плоскости (40), находящейся на полосах листового металла, чтобы отклонить ее траекторию в направлении верхнего угла отогнутых боковых краев.
5. Способ по одному из пп.2-4, в котором над верхним углом отогнутых боковых краев помещают защитную пластину (37, 38) с целью сохранения зазора между электродами сварочной машины, когда они достигают верхнего угла на концевом участке сварного шва.
6. Способ по одному из пп.1-4, в котором концевой участок (28, 29) сварного шва концевой участок сварного шва заканчивается ниже верхнего угла (32) отогнутых боковых краев, и в этом случае удаляется верхний участок (41, 43) отогнутых боковых краев, расположенный над самой верхней частью сварного шва.
7. Способ по п.6, в котором верхний участок отогнутых боковых краев удаляют за счет местного выреза (41) в полосе листового металла таким образом, чтобы самая верхняя часть сварного шва находилась преимущественно на дне местного выреза.
8. Способ по одному из пп.1-4, в котором формируют концевой участок сварного шва до продольной стороны (11) приваренного фланца (9), и удаляют верхний участок (25, 33) приваренного фланца, который проходит дальше верхнего угла (32) отогнутых боковых краев, после формирования концевого участка (28, 29) сварного, при этом верхний участок (25, 33) приваренного фланца удаляют на отрезке между концевым участком (28, 29) сварного шва и продольной стороной (11) приваренного фланца.
9. Водонепроницаемый и теплоизоляционный резервуар, установленный внутри несущей конструкции, содержащей несущую стенку (1), при этом резервуар имеет стенку, проходящую вдоль несущей стенки, стенка резервуара содержит водонепроницаемый барьер (6) и теплоизоляционный барьер (5), расположенный между водонепроницаемым барьером и несущей стенкой, теплоизоляционный барьер имеет плоскую опорную поверхность для водонепроницаемого барьера (6), который имеет повторяющуюся конструкцию, содержащую попеременно полосы (8) листового металла на опорной поверхности и продолговатые приваренные фланцы (9), соединенные с опорной поверхностью, выступающие относительно нее и проходящие параллельно полосам листового металла на протяжении по меньшей мере части длины полос листового металла, которые имеют боковые края (20), отогнутые относительно опорной поверхности, рядом с соседними приваренными фланцами, каждая из двух полос листового металла с каждой стороны приваренного фланца содержит первый продольный участок, на котором отогнутый боковой край (20) соответствующей полосы листового металла водонепроницаемо приварен к приваренному фланцу (9) прямым сварным швом (26, 27), параллельным опорной поверхности, который каждый раз проходит ниже верхнего угла (32, 41, 43) отогнутого бокового края соответствующей полосы листового металла,
отличающийся тем, что каждая из двух полос листового металла с каждой стороны приваренного фланца дополнительно содержит:
второй продольный участок, на котором отогнутый боковой край (20) водонепроницаемо приварен к отогнутому боковому краю (20) соседней полосы листового металла торцевым угловым швом (31), и
промежуточный участок, на котором водонепроницаемо соединены торцевой угловой шов (31) на втором участке и прямой сварной шов (26, 27) на первом участке, при этом сварной шов имеет концевой участок (28, 29), который отклонен относительно опорной поверхности в направлении верхнего угла (32, 41, 43) и сходится с верхним углом (32, 41, 43) отогнутого края (20) на промежуточном участке соответствующей полосы листового металла, а торцевой угловой шов (31) продолжается на промежуточном участке каждой из двух полос листового металла и создает водонепроницаемый стык с концевым участком (28, 29) соответствующего сварного шва из двух полос листового металла.
10. Резервуар по п.9, в котором верхний угол (32, 43) отогнутого бокового края (20) полосы листового металла является прямым и параллельным опорной поверхности на промежуточном участке полосы листового металла.
11. Резервуар по п.9 или 10, в котором номинальная высота (32) отогнутого бокового края (20) на втором продольном участке равна высоте отогнутого бокового края (20) на первом продольном участке.
12. Резервуар по п.9 или 10, в котором номинальная высота (43) отогнутого бокового края (20) на втором продольном участке является меньшей, чем высота отогнутого бокового края (20) на первом участке.
13. Резервуар по п.9, в котором в отогнутом боковом крае выполняют вырез (41) на промежуточном участке полосы листового металла, чтобы опустить верхний угол отогнутого края, при этом на дне (42) выреза торцевой угловой шов сходится с отклоненным концевым участком сварного шва.
14. Резервуар по одному из пп.9 и 10, дополнительно содержащий удерживающую арматуру (15), расположенную вдоль одного края несущей стенки (1) и соединенную с несущей конструкцией, чтобы реагировать на растягивающую нагрузку, при этом удерживающая арматура содержит плоский соединительный элемент (15), расположенный в пограничной области стенки резервуара на определенном расстоянии от несущей стенке и позволяющий теплоизоляционному барьеру (5) проходить между плоским соединительным элементом и несущей стенкой (1), к соединительному элементу в пограничной области (10) стенки резервуара приварена полоса (12) листового металла, имеющая продольный край, между продольным краем (13) и одним концом приваренного фланца (9) проходит второй продольный участок полосы листового металла, представляющий собой пограничный участок (12), верхний угол (17) отогнутого бокового края (16) на пограничном участке полосы (12) листового металла постепенно поднимается от края продольной стороны до номинальной высоты (32, 43) второго продольного участка.
15. Судно (70) для транспортировки холодного жидкого продукта, имеющее двойной корпус (72), внутри которого установлен резервуар (71) по любому из пп.9 и 10.
16. Применение судна (70) по п.15, в котором подают холодный жидкий продукт по изолированным трубам (73, 79, 76, 81) от или до берегового хранилища (77) до или от резервуара (71) на судне с целью погрузки или разгрузки судна (70).
17. Система транспортировки холодного жидкого продукта, содержащая судно (70) по п.15, изолированные трубы (73, 79, 76, 81), соединяющие резервуар (71), установленный в корпусе судна, с плавучим или береговым хранилищем (77), и насос для подачи потока холодного жидкого продукта по изолированным трубам от или до плавучего или берегового хранилища до или от резервуара на судне.