АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАЛИБРОВКА ПЕРЕДАТЧИКА СИГНАЛОВ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Контроллер клапана для управления клапаном, содержащий:
контроллер позиционирования, соединенный с клапаном и выполненный с возможностью приведения клапана в известное положение, причем контроллер позиционирования содержит процессор контроллера позиционирования и память контроллера позиционирования;
передатчик, соединенный с контроллером позиционирования посредством канала передачи данных и содержащий процессор передатчика и память передатчика;
датчик положения клапана, функционально связанный с клапаном, контроллером позиционирования и передатчиком, причем датчик положения клапана обеспечивает показание датчика положения клапана, указывающее на положение клапана;
калибровочную таблицу и/или график, содержащие значения выходного сигнала передатчика, соотносящиеся с показаниями датчика положения клапана, причем калибровочная таблица и/или график созданы процессором контроллера позиционирования, выполняющим алгоритм, использующий информацию о положениях клапана, достигнутых клапаном во время калибровки контроллера позиционирования, и калибровочные показания датчика положения, полученные от датчика положения клапана в ответ на калибровочный сигнал управления клапаном, поданный контроллером позиционирования во время калибровки контроллера позиционирования; и
выходной сигнал передатчика, передаваемый от передатчика и содержащий значение выходного сигнала передатчика.
2. Контроллер клапана по п. 1, в котором калибровочная таблица и/или график хранятся в памяти контроллера позиционирования.
3. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, в котором калибровочная таблица и/или график автоматически передаются передатчику после завершения калибровки контроллера позиционирования.
4. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, в котором калибровочная таблица и/или график хранятся в памяти передатчика.
5. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, содержащий передатчик по меньшей мере с одним выбираемым выходным режимом.
6. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, содержащий первый выходной режим, в котором выходной сигнал передатчика представляет положение клапана.
7. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, содержащий второй выходной режим, в котором выходной сигнал передатчика представляет состояние положения клапана, определенное относительно порогового уровня положения клапана.
8. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, содержащий выходной режим передатчика, в котором выходной сигнал передатчика представляет состояние положения клапана, определенное относительно порогового уровня положения клапана.
9. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий гальванический разъединитель, соединенный между передатчиком и сетью системы управления технологическим процессом.
10. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий:
схему электропитания, соединенную с контроллером клапана и содержащую пару электрически разделенных источников электропитания, причем указанная пара электрически разделенных источников электропитания содержит первый источник электропитания, выполненный с возможностью подачи электроэнергии к контроллеру позиционирования и передатчику, и второй источник электропитания, выполненный с возможностью подачи электроэнергии к передатчику.
11. Контроллер клапана по любому из предшествующих пунктов, в котором схема электропитания включает диодную схему, содержащую пару диодов, соединенных с контроллером позиционирования, передатчиком, первым источником электропитания и вторым источником электропитания.
12. Способ эксплуатации контроллера клапана для управления клапаном, содержащего один или большее количество процессоров, память и контроллер позиционирования, соединенный с клапаном, датчиком положения клапана и передатчиком, включающий:
калибровку контроллера позиционирования посредством одного или большего количества процессоров и получение калибровочных данных при калибровке контроллера позиционирования;
создание одним или большим количеством процессоров калибровочной таблицы и/или графика на основании калибровочных данных контроллера позиционирования, причем калибровочная таблица и/или график содержат значение выходного сигнала передатчика, соотносящееся с показанием датчика положения клапана;
подачу на клапан посредством одного или большего количества процессоров сигнала управления клапаном;
получение одним или большим количеством процессоров показания датчика положения клапана от датчика положения клапана, причем показание датчика положения клапана характеризуют положение клапана;
использование одним или большим количеством процессоров калибровочной таблицы и/или графика и определение значения выходного сигнала передатчика, соотносящегося с показанием датчика положения клапана; и
передачу посредством одного или большего количества процессоров выходного сигнала передатчика, содержащего определенное значение выходного сигнала передатчика.
13. Способ по п. 12, в котором генерирование калибровочной таблицы и/или графика включает выполнение алгоритма, использующего показание датчика положения клапана, полученное от датчика положения клапана, и информацию о положении клапана, достигнутом при подаче контроллером позиционирования калибровочных сигналов управления клапаном во время калибровки контроллера позиционирования.
14. Система управления клапаном, содержащая:
контроллер клапана, который содержит:
один или большее количество процессоров;
датчик положения клапана, соединенный с клапаном и одним или большим количеством процессоров;
передатчик, соединенный с датчиком положения клапана и одним или большим количеством процессоров;
контроллер позиционирования, соединенный с клапаном, датчиком положения клапана, передатчиком и одним или большим количеством процессоров; и
долговременное машиночитаемое запоминающее устройство, соединенное с одним или большим количеством процессоров, причем хранящиеся на запоминающем устройстве команды при выполнении их одним или большим количеством процессоров вызывают выполнение контроллером клапана следующих операций:
калибровки контроллера позиционирования и получения калибровочных данных при калибровке контроллера позиционирования;
создания калибровочной таблицы и/или графика на основании калибровочных данных контроллера позиционирования, причем калибровочная таблица и/или график содержат значение выходного сигнала передатчика, соотносящееся с показанием датчика положения клапана;
подачи на клапан сигнала управления клапаном;
получения показания датчика положения клапана от датчика положения клапана в ответ на положение клапана, достигаемое при подаче на клапан значения сигнала управления клапаном;
использования калибровочной таблицы и/или графика и определение значения выходного сигнала передатчика, соотносящегося с показанием датчика положения клапана; и
передачи выходного сигнала передатчика, содержащего определенное значение выходного сигнала передатчика, связанное с положением клапана.
15. Система по п. 14, в которой калибровочная таблица и/или график хранятся на запоминающем устройстве и созданы одним или большим количеством процессоров, выполняющих алгоритм, использующий информацию о калибровочном положении клапана, достигнутом во время калибровки контроллера позиционирования, и калибровочное показание датчика положения, полученное от датчика положения клапана в ответ на положения клапана во время калибровки контроллера позиционирования.
16. Долговременный машиночитаемый носитель, содержащий команды, хранящиеся на запоминающем устройстве системы управления клапаном, причем система содержит контроллер клапана, содержащий один или большее количество процессоров, датчик положения клапана, соединенный с клапаном и одним или большим количеством процессоров; передатчик, соединенный с датчиком положения клапана и одним или большим количеством процессоров; контроллер позиционирования, соединенный с клапаном, датчиком положения клапана, передатчиком и одним или большим количеством процессоров; и долговременное машиночитаемое запоминающее устройство, соединенное с одним или большим количеством процессоров, причем хранящиеся на запоминающем устройстве команды при выполнении их одним или большим количеством процессоров вызывают осуществление системой следующих операций:
калибровки контроллера позиционирования и получения калибровочных данных при калибровке контроллера позиционирования;
создания калибровочной таблицы и/или графика на основании калибровочных данных контроллера позиционирования, причем калибровочная таблица и/или график содержат значение выходного сигнала передатчика, соотносящееся с показанием датчика положения клапана;
подачи на клапан сигнала управления клапаном;
получения значения положения клапана от датчика положения клапана в ответ на положение клапана, достигаемое при подаче на клапан сигнала управления клапаном;
использования калибровочной таблицы и/или графика и определения значения выходного сигнала передатчика на основании показания датчика положения клапана; и
передачи выходного сигнала передатчика, содержащего определенное значение положения клапана.
17. Долговременный машиночитаемый носитель по п. 16, в котором калибровочная таблица и/или график хранятся на запоминающем устройстве и созданы одним или большим количеством процессоров, выполняющих алгоритм, использующий информацию о калибровочном положении клапана, достигнутые клапаном во время калибровки контроллера позиционирования, и калибровочные значения сигнала датчика положения, полученные от датчика положения клапана в ответ на калибровочное положение, достигнутое при подаче контроллером позиционирования сигнала управления клапаном во время калибровки контроллера позиционирования.