СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ
JOINTING PIPES AND METHOD OF FORMING PIPE CONNECTIONS

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предметом изобретения является соединение труб, которое определено в преамбуле пункта 1 формулы изобретения.
Предметом изобретения является также способ формирования соединения труб согласно пункту 15 формулы изобретения.
В соединении с пневматическими системами транспортировки материала металлические трубы часто используются в транспортирующем трубопроводе. Особенно в больших системах, в которых расстояния транспортировки материала являются длинными, транспортирующие трубопроводы, конкретнее в магистральных трубопроводах, могут быть образованы, в выражении длины, очень длинными, обычно в несколько километров, транспортирующие трубопроводы, в которых между секциями труб должны быть образованы обычно несколько соединений. К тому же часто также встречаются случаи, в которых необходимо соединять металлические части трубы с частью трубопровода из другого материала, например с частью трубы из пластикового материала.
В транспортирующих трубопроводах, особенно образованных из пластиковых труб или из пластиковых композитных труб, втулочные соединения могут в общем быть использованы для соединения встык различных частей труб друг с другом. Место соединения помещается во втулку, т.е. во втулочную часть, таким образом, что концы частей труб, соединяемых вместе, находятся внутри втулки, и втулка таким образом окружает место соединения, продолжаясь в продольном направлении труб на определенное расстояние от места соединения в обоих направлениях. Часть втулки или соединяемая секция части трубы обеспечена терморезисторами или т. п., в случае которых при образовании соединения к резисторам подводится электрический ток, в результате резисторы нагреваются, и между втулочной частью и частями труб образуется соединение. Термопластичные соединения труб описанного выше типа описываются, например, в публикациях US 2739829, US 4530521 и US 4906313.
Целью настоящего изобретения является достижение абсолютно нового типа решения для соединения труб, посредством которого проблемы известного уровня техники могут быть преодолены. Одной важной целью является достижение решения для соединения труб, применяемого для транспортирующих трубопроводов пневматических систем транспортировки отходов. Другой целью является достижение решения для транспортирующего трубопровода, который образован частично из пластического материала или из пластикового композитного материала и который содержит секции трубы из другого материала, посредством которого устраняются проблемы известного уровня техники.
Еще одной целью является достижение решения для соединения секций труб транспортирующего трубопровода, в котором могут быть использованы секции труб из различного материала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение основано на принципе, согласно которому часть трубы содержит совокупность, содержащую металлическую упрочненную часть, например стальную трубу, поверх которой размещен трубчатый пластиковый композитный слой или пластиковый слой. Часть трубы соединена со второй частью трубы за счет соединения пластиковых частей или пластиковых композитных частей друг с другом непосредственно или с помощью втулочной части, применяя способ сварки пластмасс или склеивание.
Соединение труб согласно изобретению отличается тем, что изложено в пункте 1 формулы изобретения.
Соединение труб согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пунктах 2-14 формулы изобретения.
Способ согласно изобретению отличается тем, что изложено в пункте 15 формулы изобретения.
Способ согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пунктах 16-25 формулы изобретения.
Решение согласно изобретению имеет несколько важных преимуществ. Посредством соединения согласно изобретению возможно соединять металлическую секцию трубы встык со второй металлической секцией трубы или с пластиковой композитной трубой или пластиковой трубой. Образование этого соединения является чрезвычайно простым и быстрым. Соединение может быть выполнено формированием соединения только между компонентом соединения и втулочной частью, в результате этого металлическая труба выполнена с возможностью оставаться в области соединения с помощью противоповерхности, например фланца. Соединение образовано наиболее предпочтительно с использованием втулки, т.е. втулочной части, которая расположена в месте соединения между частями труб таким образом, что концы частей труб, соединяемых вместе, находятся внутри втулки, и втулка таким образом окружает место соединения, продолжаясь в продольном направлении труб на определенное расстояние от места соединения в обоих направлениях. Часть втулки обеспечена терморезисторами или т.п., и в этом случае при образовании соединения к резисторам подводится электрический ток, в результате резисторы нагреваются, и между втулочной частью и компонентом соединения, размещенным сверху частей труб, образуется соединение. В одном варианте выполнения компонент соединения образован из нескольких частей, так что установка его на части трубы является простой. Добавочные части, образованные из нескольких частей, могут быть соединены друг с другом от места сгиба или места поворота, так что на этапе установки их обслуживание становится проще. За счет размещения фланца на секции трубы достигается противоповерхность для компонента соединения. С другой стороны, хорошая противоположная поверхность соединения достигается на секциях труб, соединяемых вместе. Используемый способ соединения дает усадку до некоторой степени при охлаждении, при которой в одном варианте выполнения секции трубы вдавливаются более плотно друг в друга. Добавочная часть может продолжаться сверху трубы до некоторой степени наружу втулочной части, при этом может быть использована поверхность добавочной части, продолжающаяся наружу втулки, до образования и во время образования соединения, в качестве основания для возможного затяжного инструмента. С помощью способа согласно изобретению множество различных типов секций трубы могут быть соединены друг с другом. С другой стороны, соединение труб хорошо пригодно для использования в связи с соединениями труб транспортирующих труб пневматических систем трубопроводной транспортировки, например пневматических трубопроводных систем для транспортировки отходов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее изобретение будет описано более подробно с помощью варианта выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 представляет частичное поперечное сечение соединения труб согласно одному варианту выполнения изобретения,
фиг. 2 представляет соединение труб согласно одному варианту выполнения изобретения,
фиг. 3 представляет соединение труб согласно фиг. 2 до образования соединения,
фиг. 4 представляет частичное поперечное сечение соединения труб согласно одному варианту выполнения изобретения, и
фиг. 5 представляет соединение труб согласно фиг. 4 до образования соединения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1 представляет часть трубопровода в частичном разрезе, которая содержит соединение 1 труб. Фиг. 1 включает поперечное сечение соединения 1 труб. Соединение труб содержит две части 2, 4 труб, которые соединены вместе встык, и в данном случае стыковой конец 9 первой части 2 трубы упирается в стыковой конец 8 второй части 4 трубы. Фланцевая часть 6, ориентированная наружу от стенки трубы в поперечном направлении, образована в части стыкового конца первой части 2 трубы, причем поверхность стыкового конца, в варианте выполнения на данной фигуре, представляет собой поверхность 9 стыкового конца части 2 трубы. Для образования соединения компонент 3 соединения размещен на внешней стороне стенки первой части 2 трубы.
Секции стыкового конца частей 2, 4 труб и, по меньшей мере частично, компонент 3 соединения размещены внутри втулки, т.е. внутри втулочной части 5. Втулочная часть содержит средство 7 сопротивления, например провода 7 термического сопротивления, которые нагреваются, когда к ним подается электрический ток. Места 11, 12 соединения, которые по существу известны в уровне техники, размещены на данной фигуре во втулочной части, причем места соединения соединены с термостойкими проводами 7, и к этим местам соединения подведен электрический ток. За счет нагревания проводов 7 сопротивления образуется термопластичное соединение таким образом, который по существу известен в уровне техники, между втулочной частью 5 и частью 4 трубы, а также между втулочной частью 5 и компонентом 3 соединения, размещенным сверху первой части 2 трубы. В варианте выполнения согласно фиг. 1 вторая часть 4 трубы, по меньшей мере на ее внешней поверхности 13, состоит из пластикового материала, который пригоден для использования в термопластичном соединении с втулочной частью 5.
В изобретении часть 2 трубы содержит компонент 3 соединения, размещенный сверху нее, т.е. вокруг нее. Компонент 3 соединения обычно содержит пластиковый материал по меньшей мере на ее внешней поверхности 14, причем этот пластиковый материал реагирует на нагревание проводов 7 сопротивления втулочной части 5 и образует соединение с втулочной частью 5. Компонент 3 соединения размещен на фиг. 1 на стороне, которая находится на расстоянии от места соединения фланца 6 части 2 трубы и второй части 4 трубы таким образом, что боковая поверхность 20 на стороне соединения компонента 3 соединения находится напротив задней поверхности 10 фланца 6. Внутренняя поверхность 16 компонента 3 соединения находится, в варианте выполнения на фигурах, напротив внешней поверхности 17 стенки части 2 трубы.
Фланец 6 первой части 2 трубы представляет собой обычно, например, в отношении к продольной оси трубы по существу ортогональный фланец. Имеются несколько альтернатив для образования фланца. Одна - взаимодействие конца фланца с инструментом и получение требуемой формы фланца. Конец трубы может, например, первоначально быть расширен на угол приблизительно 35-40 градусов и после этого с помощью второго средства расширения на угол приблизительно 90 градусов в отношении к продольному направлению трубы. Альтернативно фланец может быть образован на конце трубы некоторым другим образом, например привариванием к нему кольцеобразной части.
При образовании термопластичного соединения, когда соединение охлаждается, между частью 3 материала соединения и втулочной частью 5, а также между второй частью 4 трубы и втулочной частью 5 возникает усадка, вследствие которой части 2 и 4 труб вдавливаются друг в друга на поверхностях 8, 9 соединения.
В варианте выполнения на фиг. 1 толщина стенки первой части 2 трубы вместе с толщиной стенки компонента 3 соединения по существу соответствуют толщине стенки второй части 4 трубы. В соединении внешний диаметр первой части 2 трубы вместе с диаметром компонента 3 соединения и внешний диаметр второй части 4 трубы по существу соответствуют друг другу в месте соединения. В этом случае равномерная втулочная часть 5 в отношении ее внутреннего диаметра может быть использована при образовании соединения.
На фиг. 1 первая часть 2 трубы соединена посредством соединения со второй частью 4 трубы, которая в варианте выполнения на фиг. 1 состоит из пластикового материала. В соединении 1 труб согласно фиг. 1 первая часть 2 трубы и вторая часть 4 трубы таким образом соединены встык. Внутренняя поверхность 18 первой части 2 трубы и внутренняя поверхность 19 второй части 4 трубы по существу расположены торец к торцу так, что в месте 8, 9 соединения не образуется порог, неблагоприятно воздействующий на транспортировку материала. Внешняя поверхность 14 компонента 3 соединения, размещенная сверху первой части 2 трубы, и внешняя поверхность 13 второй части 4 трубы по существу расположены торец к торцу в области соединения так, что соединение может быть образовано между втулочной частью 5 и компонентом 3 соединения на первой части 2 трубы и втулочной частью 5 и стенкой второй части 4 трубы. Части 2, 4 трубы соединены вместе так называемой электросваркой. За счет нагревания электрических резисторов 7 внутри частей или во втулочной части между частями труб и втулкой образуется соединение, представленное выше.
Первая часть 2 трубы состоит обычно из материала, который не может быть использован как таковой для образования термопластичного соединения пластиков электросваркой. Из-за этого компонент 3 соединения, который на фиг. 1 представляет собой втулку, размещен сверху первой трубы. Компонент соединения согласно одному варианту выполнения продолжается на расстояние, которое длиннее втулки 5, от места соединения, продолжаясь наружу втулки. Эта секция в компоненте соединения может быть использована, например, в качестве крепежной поверхности инструмента, используемого для скрепления частей труб, до образования соединения.
Фиг. 2 представляет собой соединение труб согласно варианту выполнения изобретения. Здесь представлена только секция соединенных частей 2, 4 труб, которая находится вблизи соединения. Вариант выполнения согласно фиг. 2 главным образом соответствует варианту выполнения согласно фиг. 1, но фиг. 2 показывает вариант выполнения компонента 3 соединения, в котором он состоит из двух частей 3а, 3b.
Фиг. 3 представляет части соединения для соединения согласно фиг. 2 до образования соединения. Эта фигура, таким образом, также разъясняет образование компонента 3 соединения из двух частей 3а, 3b, которые на фигуре представлены изогнутыми, причем эти части вместе образуют компонент 3 соединения типа втулки. Компонент 3 соединения образован из двух сегментов, которые на фигуре имеют одинаковые размеры. Части 3а, 3b, образованные компонентом соединения, образуют втулку, размещенную вблизи места соединения части 2 трубы с поверхностями 21а, 21b стыкового конца этих частей, размещенными торец к торцу. В варианте выполнения на фигурах сегменты 3а, 3b, образующие компонент соединения, до образования соединения, представляют собой отдельные друг от друга части, но можно представить, что они будут соединены друг с другом в месте, диаметрально расположенном в отношении к поверхностям 21а, 21b стыкового конца на этой фигуре, от места сгибания или от места поворота. Компонент соединения также может быть образован из более чем двух частей.
Фиг. 4 представляет вариант выполнения изобретения, в котором компонент 3, 3' соединения установлен в соединении с обеими частями 2, 2' трубы, соединяемыми вместе. Фиг. 4 представляет часть трубопровода в частичном разрезе, которая содержит соединение 1 труб. Фиг. 4 включает поперечное сечение соединения 1 труб. Соединение труб содержит две части 2, 2' труб, которые соединены вместе встык, и в данном случае стыковой конец 9 первой части 2 трубы упирается в стыковой конец 9' второй части 2' трубы. Фланцевая часть 6, ориентированная наружу от стенки трубы в поперечном направлении, образована в части стыкового конца первой части 2 трубы, причем поверхность стыкового конца, в варианте выполнения на фигуре, представляет собой поверхность 9 стыкового конца части 2 трубы. Для образования соединения компонент 3 соединения размещен на внешней стороне стенки первой части 2 трубы. Фланцевая часть 6', ориентированная наружу от стенки трубы в поперечном направлении, образована в части стыкового конца второй части 2' трубы, причем поверхность стыкового конца, в варианте выполнения на фигуре, представляет собой поверхность 9' стыкового конца части 2' трубы. Для образования соединения второй компонент 3' соединения размещен на внешней стороне стенки первой части 2' трубы.
Секции стыкового конца частей 2, 2' труб и, по меньшей мере частично, компоненты 3, 3' соединения размещены внутри втулки, т.е. внутри втулочной части 5. Втулочная часть содержит средство 7 сопротивления, например провода 7 термического сопротивления, которые нагреваются, когда к ним подается электрический ток. Места 11, 12 соединения, которые по существу известны в уровне техники, размещены на данной фигуре во втулочной части, причем места соединения соединены с термостойкими проводами 7, и к этим местам соединения подведен электрический ток. За счет нагревания проводов 7 сопротивления образуется термопластичное соединение таким образом, который по существу известен в уровне техники, между втулочной частью 5 и компонентом 3 соединения, размещенным сверху первой части 2 трубы, а также между втулочной частью 5 и вторым компонентом 3' соединения, размещенным сверху второй части 2' трубы. В варианте выполнения на фиг. 4 компоненты 3, 3' соединения состоят, по меньшей мере на их внешней поверхности 14, 14', из пластикового материала, который пригоден для использования в термопластичном соединении с втулочной частью 5.
В варианте выполнения изобретения на фиг. 4 части 2, 2' трубы содержат компонент 3, 3' соединения, образованный сверху, т.е. вокруг каждой из них. Компонент 3, 3' соединения состоит обычно, по меньшей мере на его внешней поверхности 14, 14', из пластикового материала или представляет собой часть из полностью пластикового материала, который реагирует на нагревание проводов 7 сопротивления втулочной части 5 и образует соединение с втулочной частью 5. Компонент 3, 3' соединения размещен на фиг. 4 на стороне, которая находится на расстоянии от места соединения фланца 6, 6' части 2, 2' трубы, таким образом, что боковая поверхность 20, 20' на стороне соединения компонента 3, 3' соединения находится напротив задней поверхности 10, 10' фланца 6, 6'. Внутренняя поверхность 16, 16' компонента 3, 3' соединения, в варианте выполнения на фигурах, находится напротив внешней поверхности 17, 17' стенки части 2, 2' трубы.
При образовании термопластичного соединения, когда соединение охлаждается, возникает усадка между каждой частью 3, 3' материала соединения и втулочной частью 5, вследствие чего втулка 5 дает усадку, и компоненты 3, 3' соединения вдавливаются на боковых поверхностях 20, 20' во фланец 6, 6' частей 2, 2' трубы, в поверхности 10, 10’ трубы, и в данном случае части 2, 2' трубы, их поверхности 9, 9' соединения вдавливаются друг в друга.
В варианте выполнения на фиг. 4 толщина стенки первой части 2 трубы вместе с толщиной стенки компонента 3 соединения по существу соответствуют толщине стенки второй части 2' трубы вместе со вторым компонентом 3' соединения. В этом соединении внешний диаметр первой части 2 трубы вместе с компонентом 3 соединения и внешний диаметр второй части 2' трубы вместе со вторым компонентом 3' соединения по существу соответствуют друг другу в месте соединения. В этом случае при образовании соединения может быть использована равномерная втулочная часть 5 в отношении ее внутреннего диаметра.
С помощью вариантов выполнения изобретения, например, стальная труба 2 может быть соединена с трубой 4, которая состоит по меньшей мере на ее внешней поверхности, или полностью из пластикового материала. Варианты выполнения на фиг. 4 и 5 показывают, как изобретение может быть использовано, например, при соединении двух стальных труб 2, 2' друг с другом.
Согласно одному варианту выполнения уплотняющее вещество или средство уплотнения может быть размещено на поверхностях 8, 9; 9, 9' соединения трубы между первой частью 2 трубы и второй частью 2', 4 трубы или между поверхностями соединения, до образования соединения.
Фиг. 5 представляет части соединения для соединения на фиг. 4 до образования соединения. Фигура разъясняет, что каждый компонент 3, 3' соединения может быть образован из двух частей 3а, 3b; 3а', 3b', которые на фигуре представлены изогнутыми, причем эти части вместе образуют компонент 3, 3' соединения типа втулки. На фигуре каждый компонент 3, 3' соединения образован из двух сегментов, которые на фигуре имеют одинаковые размеры. Части 3а, 3b; 3а', 3b', образованные компонентом соединения, образуют втулку, размещенную вблизи места соединения части 2, 2' трубы с поверхностями 21а, 21b; 21а', 21b' стыкового конца частей, размещенными торец к торцу. В варианте выполнения на фигурах сегменты 3а, 3b; 3а', 3b', образующие компонент соединения, до образования соединения, представляют собой отдельные друг от друга части, но можно представить, что они будут соединены друг с другом в месте, диаметрально расположенном в отношении к поверхностям 21а, 21b; 21а', 21b' стыкового конца на этой фигуре от места сгибания или от места поворота. Согласно одному варианту выполнения компонент соединения также может быть образован из более чем двух частей.
Часть трубы и соединение труб согласно изобретению очень хорошо пригодны для использования в соединениях транспортирующего трубопровода пневматических систем трубопроводной транспортировки отходов. Размеры трубы могут быть весьма большими в диаметре, например обычно 200-500 мм.
Предметом изобретения является соединение труб, которое содержит по меньшей мере одну первую секцию 2 трубы и втулочную часть 5, в котором часть стыкового конца секции 2 трубы расположена таким образом, что втулочная часть 5 продолжается сверху секции 2 трубы на расстояние от стыкового конца секции трубы, который находится внутри втулки, и средство 7 нагревания, например провода сопротивления. Для образования соединения компонент 3 соединения размещен между внешней поверхностью 16 по меньшей мере одной секции 2 трубы и внутренней поверхностью 15 втулочной части 5, причем компонент соединения выполнен с возможностью образовывать соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревается средством 7 нагревания, и фланец 6 размещен на секции 2 трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность 10 для компонента 3 соединения.
Согласно одному варианту выполнения соединение труб дополнительно содержит вторую секцию 2', 4 трубы, часть стыкового конца которой размещена напротив первой секции 2 трубы во втулочной части и которая выполнена с возможностью образовывать соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревается средством 7 нагревания.
Согласно одному варианту выполнения соединение труб дополнительно содержит вторую секцию 2' трубы, причем для образования соединения компонент 3' соединения размещен между внешней поверхностью 16' второй секции 2' трубы и внутренней поверхностью 15 втулочной части 5, причем компонент соединения выполнен с возможностью образовывать соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревается средством 7 нагревания, и фланец 6' размещен на второй секции 2' трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность 10' для компонента 3' соединения.
Согласно одному варианту выполнения втулочная часть 5 содержит камерное пространство, в которое противоположные стыковые концы 8, 9 частей 2, 2'; 4 трубы, соединяемых вместе, расположены по существу друг напротив друга таким образом, что втулочная часть 5 продолжается на расстояние от места соединения частей 2, 2', 4 трубы, соединяемых вместе, сверху обеих частей 2, 2', 4 труб.
Согласно одному варианту выполнения вторая секция 4 трубы, по меньшей мере в месте втулки 5, состоит на ее внешней поверхности 13 из термопластичного материала, например из пластика.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения, по меньшей мере на его внешней поверхности 14, по меньшей мере в месте втулки 5 состоит из термопластичного материала, например из пластика.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения полностью образован из термопластичного вещества, например из пластика.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения представляет собой кольцеобразную часть.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения образован из нескольких частей 3а, 3b.
Согласно одному варианту выполнения первая секция 2 трубы имеет отличный от второй секции 4 трубы материал.
Согласно одному варианту выполнения первая секция 2 трубы состоит из металла, конкретнее из стали.
Согласно одному варианту выполнения вторая секция 2' трубы состоит из металла, конкретнее из стали.
Согласно одному варианту выполнения фланец 6, 6' образован обработкой стыкового конца секции 2, 2' трубы.
Согласно одному варианту выполнения фланец 6, 6' образован соединением кольцевой части со стыковым концом трубы.
Предметом изобретения также является способ формирования соединения труб, причем соединение труб содержит по меньшей мере одну первую секцию 2 трубы и втулочную часть 5, в которую вмещают часть стыкового конца секции 2 трубы таким образом, что втулочная часть 5 продолжается сверху секции 2 трубы на расстояние от стыкового конца секции трубы, который находится внутри втулки, и средство 7 нагревания, например провода сопротивления. Для образования соединения компонент 3 соединения размещают между внешней поверхностью 16 по меньшей мере одной секции 2 трубы и внутренней поверхностью 15 втулочной части 5, при этом соединение образуют между втулочной частью 5 и компонентом соединения, когда область соединения нагревают средством 7 нагревания, и фланец 6 размещают на секции 2 трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность 10 для компонента 3 соединения, до образования соединения.
Согласно одному варианту выполнения вторую секцию 2', 4 трубы в дополнение к первой секции трубы размещают во втулочной части таким образом, что часть стыкового конца второй секции трубы выравнивают напротив первой секции 2 трубы во втулочной части, и таким образом, что вторая часть трубы образует соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревают средством 7 нагревания.
Согласно одному варианту выполнения вторую секцию 4 трубы в дополнение к первой секции трубы размещают во втулочной части таким образом, что часть стыкового конца второй секции трубы выравнивают напротив первой секции 2 трубы во втулочной части, и таким образом, что для образования соединения компонент 3' соединения также размещают между внешней поверхностью 16' второй секции 2' трубы и внутренней поверхностью 15 втулочной части 5, причем компонент соединения образует соединение с втулочной частью 5, когда область соединения нагревают средством 7 нагревания, и фланец 6' размещают на второй секции 2' трубы, причем фланец содержит фиксирующую поверхность 10' для компонента 3' соединения, до образования соединения.
Согласно одному варианту выполнения втулочная часть 5 содержит камерное пространство, в которое противоположные стыковые концы 8, 9 частей 2, 2'; 4 трубы, соединяемых вместе, размещают по существу друг напротив друга таким образом, что втулочная часть 5 продолжается на расстояние от места соединения частей 2, 2', 4 трубы, соединяемых вместе, сверху обеих частей 2, 2', 4 труб.
Согласно одному варианту выполнения фланец 6, 6' образуют обработкой стыкового конца секции 2, 2' трубы.
Согласно одному варианту выполнения фланец 6, 6' образуют соединением кольцевой части со стыковым концом трубы.
Согласно одному варианту выполнения в способе первая секция трубы состоит из металла, конкретнее из стали.
Согласно одному варианту выполнения вторая секция 2' трубы состоит из металла.
Согласно одному варианту выполнения вторая секция 4 трубы, по меньшей мере в месте втулки 5, состоит на ее внешней поверхности 13 из термопластичного материала, например из пластика.
Согласно одному варианту выполнения первая секция 2 трубы имеет отличный от второй секции 4 трубы материал.
Согласно одному варианту выполнения компонент 3 соединения образован из нескольких частей 3а, 3b.
Согласно одному варианту выполнения части 2, 2', 4 трубы представляют собой транспортирующие трубы пневматической системы трубопроводной транспортировки для отходов.
Компонент соединения или часть пластикового материала второй трубы предпочтительно содержит, например, полиэтилен (PE) и/или полипропилен (PP). Также другие свариваемые сорта пластика могут стать предметом обсуждения в зависимости от применения.
Для специалиста в области техники должно быть очевидно, что изобретение не ограничивается вариантами выполнения, представленными выше, но что оно может быть изменено в пределах объема охраны формулы изобретения, представленной ниже. Отличительные признаки, возможно представленные в описании в сочетании с другими отличительными признаками, могут, если необходимо, быть использованы отдельно друг от друга.