НИТЕНАТЯЖИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ)

Полезные модели относятся к области производства химических волокон и к области текстильной промышленности, применяются в веретенах однопроцессного и двойного кручения нити. При этом под термином "веретено однопроцессного кручения" (по иной терминологии -свивания, каблирования) в данной заявке понимается веретено для кручения двух нитей с разных питающих паковок, одна из которых расположена в веретене, а другая паковка - вне веретен.
Конструкции нитенатяжителей для веретен однопроцессного и двойного кручения разнообразны вследствие их применения в процессе кручения нитей из различных материалов и различной линейной плотности.
Нитенатяжитель для веретена двойного кручения содержит разъемную капсулу с расположенной внутри пружиной сжатия и фиксатор в виде постоянного магнита, перемещающего и удерживающего капсулу для освобождения нитепроводящего канала на время заправки нити (Заявка 0246566, ЕПВ, 15.10.85, № JP 85/00575, опубл. 23.04.87, МКИ D 01 Н 1/86). Нитенатяжитель имеет возможность обеспечивать регулирование текущего натяжения в процессе сматывания нити, а также пневматическую заправку нити, однако отсутствует регулирование уровня натяжения нити, при больших значениях усилия зажима нити возможны обрывы филаментов у некрученых комплексных нитей из химволокон. Совпадающие признаки аналога и полезной модели: наличие магнитного фиксатора удерживающего нитенатяжитель в положении заправки, установка нитенатяжителя в паковкодержателе.
Нитенатяжитель полого веретена содержит опорную часть и нитепроводящую трубку, в которой установлены последовательно друг над другом шариковые нитенатяжители в виде нитепроводящего глазка и лежащего в нем шарика. На входе в нитенатяжитель установлен тарельчатый ступенчатый натяжитель с двумя тарелочками, при этом нить может заводиться под одну или обе тарелочки. (Патент 4363207, США, МКИ D 01 H 7/86, D 01 H 13/10). Шариковые натяжители имеют возможность регулирования текущего натяжения в процессе сматывания нити, а тарельчатый натяжитель - возможность установки двух уровней натяжения, что расширяет диапазон натяжения. Однако, значительное увеличение натяжения возможно только при большом количестве шариковых натяжителей (более 10), при этом невозможна пневмозаправка нити. Совпадающие признаки аналога и полезной модели: наличие насадки, соединяющей нитенатяжитель и нитеноситель, установка нитенатяжителя в паковкодержателе, наличие на входе прижима нити.
Нитенатяжитель с изгибающими нить элементами содержит цилиндрический полый корпус и расположенный в корпусе набор дисков с центральными отверстиями, чередующихся с дисками в которых отверстия расположены эксцентрично. Нить, проходя последовательно через отверстия дисков, огибает их поверхности, получая натяжение (SU 1359360 A1, D 01 H 13110, 7/86). Нитенатяжитель не осуществляет текущего регулирования натяжения нити, а уровень натяжения может быть установлен изменением эксцентриситета отверстий в дисках и количества дисков. В натяжителе имеется возможность пневмозаправки и получение натяжения нити без обрыва филаментов. Совпадающие признаки аналога и полезной модели: наличие корпуса, изгибающих нить элементов, расположенных в корпусе.
Нитенатяжитель с изгибающими нить глазками состоит из группы неподвижных нитепроводящих глазков и группы, расположенных между ними подвижных глазков. Группы глазков шарнирно соединены между собой, подвижная группа глазков отклоняется в рабочее положение грузом.
(Оников Э.А. Натяжные и контрольно-очистительные устройства одиночных нитей, М., Гизлегпром, 1963, см. стр.65, рис.32). Нитенатяжитель имеет возможность регулирования текущего натяжения при изменении угла огибания поверхностей нитепроводящих глазков нитью, исключает обрыв филаментов некрученой комплексной нити из химволокон, изменяет уровень натяжения при изменении массы груза, что практически осуществлять неудобно. В натяжителе невозможно применять пневмозаправку нити. Совпадающие признаки аналога и полезной модели: использование изгибающих нить элементов в виде нитепроводящих глазков, наличие групп неподвижных и подвижных глазков, нагрузка подвижных глазков.
В качестве прототипа полезной модели приняты: для варианта 1 - нитенатяжитель по авторскому свидетельству SU 1359360 А1; для варианта 2 - нитенатяжитель полого веретена, патент №4363207, США; для варианта 3 - нитенатяжитель с изгибающими нить глазками.
Технические результаты, получаемые при использовании каждого варианта полезной модели: задание уровня натяжения нити, соответствующего технологическому уровню в зависимости от линейной плотности, материала и скорости кручения нити; поддержание текущего натяжения нити на заданном уровне в процессе кручения; возможность пневматической заправки нити в нитенатяжитель, как наиболее приемлемой для веретен однопроцессного и двойного кручения, имеющих полый шпиндель; исключение повреждения филаментов некрученых комплексных нитей из химволокон при прохождении через нитенатяжитель, так как при этом значительно снижается прочность нити.
Вариант 1. Нитенатяжитель по варианту 1 имеет возможность увеличения натяжения нити в несколько раз. Учитывая, что натяжение нити при осевом сматывании без рогульки невысокое, то и натяжение нити на выходе из натяжителя будет соответствовать технологическому натяжению при кручении нитей малой и средней линейной плотности.
Совпадающие признаки прототипа и полезной модели: полый корпус; изгибающие нити элементы.
Отличительные признаки: форма корпуса - капсула (оболочка), выполненная в форме сопряженных конусной и цилиндрической поверхностей; основание корпуса с полым хвостовиком для установки в паковкодержатель веретена и соединения с нитепроводящим каналом веретена; неподвижные нитепроводящие глазки, установленные соосно в полости капсулы и на неподвижной скобе; изгибающие нить элементы в виде подвижных нитепроводящих глазков, установленные на качающейся скобе эксцентрично к оси капсулы; вертикальный шарнир качания подвижной скобы, расположенный в основании корпуса; пружина кручения, удерживающая подвижную скобу с глазками в эксцентричном рабочем положении, имеющая возможность изменения усилия перестановкой отогнутого конца в отверстиях основания корпуса; магнитный фиксатор, закрепленный на неподвижной скобе внутри капсулы, удерживающий подвижную скобу в положении заправки нити, при котором располагаются соосно неподвижные и подвижные глазки, образуя канал для всасываемой с воздухом или проводимой механическим способом нити.
Вариант 2. Нитенатяжитель по варианту 2 предназначен для веретен при кручении нитей большой линейной плотности, например, полиамидных кордных нитей, где технологическое натяжение достигает больших значений. Незначительное натяжение нити при осевом сматывании увеличивается магнитным прижимом нити, затем основным натяжителем поднимается до требуемого уровня. При больших диаметрах входных паковок точка входа нити в нитенатяжитель распологается на большом расстоянии от торца паковки, что приводит к подмоту нити на корпусе натяжителя. Для предотвращения подмота применяется специальная насадка.
Совпадающие признаки прототипа и полезной модели: корпус с полым хвостовиком; изгибающие нить элементы; прижим нити на входе в нитенатяжитель.
Отличительные признаки: форма корпуса - капсула (оболочка), выполненная в форме сопряженных конусной и цилиндрической поверхностей; основание корпуса с полым хвостовиком для установки в паковкодержатель веретена и соединения с нитепроводящим каналом веретена; неподвижные нитепроводящие глазки, установленные соосно в капсуле и на неподвижной скобе внутри капсулы; изгибающие нить элементы в виде подвижных нитепроводящих глазков, установленных на качающейся скобе эксцентрично к оси капсулы; вертикальный шарнир качания подвижной скобы, расположенный в основании корпуса; пружина кручения, удерживающая подвижную скобу с глазками в эксцентричном рабочем положении, имеющая возможность изменения усилия перестановкой отогнутого конца в отверстиях основания корпуса; магнитный фиксатор, в виде постоянного магнита, закрепленный на неподвижной скобе внутри корпуса, удерживающий подвижную скобу в положении заправки нити, при котором располагаются соосно неподвижные и подвижные глазки, образуя канал для всасываемой с воздухом или проводимой механическим способом нити; магнитный прижим нити, установленный на входном стальном глазке нитенатяжителя, при этом постоянный магнит имеет возможность перемещения в своем корпусе для изменения усилия прижима нити; сменная конусная насадка в зависимости от диаметра нитеносителя, соединяющая его торец с конусной поверхностью капсулы, препятствуя образованию подмотов нити на нитеноситель.
Вариант 3. Нитенатяжитель по варианту 3 предназначен для натяжения внешней нити, поступающей в веретено однопроцессного кручения и используется в комплекте с нитенатяжителем по варианту 2, установленным в паковкодержателе однопроцессного веретена при кручении нитей большой линейной плотности. Незначительное натяжение нити при осевом сматывании увеличивается пружинным зажимом нити, затем основным натяжителем поднимается до требуемого уровня. При
однопроцессном кручении нитей малой линейной плотности нитенатяжитель по варианту 3 используется в комплекте с нитенатяжителем по варианту 1.
Совпадающие признаки прототипа и полезной модели: неподвижная скоба (гребенка) с нитепроводящими соосными глазками; подвижная скоба (гребенка) с изгибающими нить нитепроводящими соосными глазками, качающаяся в опоре; нагрузка подвижной скобы, удерживающая ее в эксцентричном рабочем положении глазков.
Отличительные признаки: корпус полый, состоящий из конусной или цилиндрической капсулы (оболочки) и основания с полым хвостовиком; опора качания подвижной скобы, расположенная в основании корпуса; пружина кручения, удерживающая подвижную скобу с глазками в эксцентричном рабочем положении, имеющая возможность изменения усилия перестановкой отогнутого конца в отверстиях основания корпуса; магнитный фиксатор, в виде постоянного магнита, закрепленный на неподвижной скобе внутри корпуса, удерживающий подвижную скобу в положении заправки нити, при котором располагаются соосно неподвижные и подвижные глазки, образуя канал для всасываемой с воздухом или проводимой механическим способом нити; пружинный зажим нити на входе в нитенатяжитель, содержащий закрепленную на хвостовике нитенатяжителя скобу с неподвижным пальцем, в котором выполнено нитепроводящее отверстие с пазом для заправки нити, две зажимающие нить шайбы, одетые на палец и сжатые пружиной, усилие которой может изменяться регулировочным винтом, установленном в скобе.
На фиг.1 изображен нитенатяжитель для веретен однопроцессного и двойного кручения нитей малой и средней линейной плотности (вариант 1).
На фиг.2 изображено сечение натяжителя (вариант 1), на котором показано рабочее положение питепроводящих глазков и магнитного фиксатора подвижной скобы в положении заправки нити.
На фиг.3 изображено сечение нитенатяжителя (вариант 2), на котором показана пружина кручения, взаимодействующая с подвижной
скобой, и отверстия в основании корпуса для установки отогнутого конца пружины.
На фиг.4 изображен нитенатяжитель для веретен однопроцессного и двойного кручения нитей большой линейной плотности (вариант 2).
На фиг.5 изображено сечение нитенатяжителя (вариант 2), на котором показано рабочее положение подвижной скобы и магнитного фиксатора этой скобы в положении заправки нити.
На фиг.6 изображен нитенатяжитель для внешней нити, поступающей в веретено однопроцессного кручения (вариант 3).
На фиг.7 изображено сечение нитенатяжителя (вариант 3), на котором показано рабочее положение подвижной скобы и магнитного фиксатора этой скобы в положении заправки нити.
На фиг.8 изображено сечение пружинного зажима нити.
В конструкции полезных моделей, изображенных на чертежах (фиг.1, фиг.4, фиг.6) использованы известные материалы, выпускаемые промышленностью: пластмасса полиамидная, конструкционная сталь, керамические или ситалловые глазки, постоянные магниты. Для изготовления деталей применяется металлорежущее и прессовое оборудование универсального назначения, выполняющее типовые технологические операции. Специальных материалов, техпроцессов и оборудования для осуществления полезных моделей не требуется.
Использование полезных моделей в производстве крученых изделий может осуществляться по двум направлениям:
на однопроцессных крутильных машинах марки КОЗ-315-ИКМ1 в производстве кордных нитей структуры 187 текс х1х2, 93,5 текс х1х2 (Л.И.Коротеева и др. Технологическое оборудование химических нитей и волокон, М., Легпромиздат, 1987, стр.321-326). Нитенатяжитель по варианту 2 устанавливается в паковкодержатель веретена для натяжения внутренней нити, как показано на фиг.4 и нитенатяжитель по варианту 3 над паковкой внешней нити, поступающей в веретено, как показано на фиг.6;
на машинах с веретенами двойного кручения марки КД-220-Ш Московского завода им. 1 Мая при кручении полиамидных комплексных нитей линейной плотности 16 текс и 29 текс, а также на крутильных машинах WT-1E фирмы "Бармаг" и VTS-07 фирмы "Фолькман", которые общеизвестны в промышленности химволокон и текстильной промышленности, может быть использован нитенатяжитель по варианту 1.
Технические результаты, при использовании полезной модели, получают в процессе эксплуатации крутильного оборудования:
пневматическая заправка нити обеспечивается образованием нитепроводящего канала в корпусе натяжителя, достигаемая поворотом ручки управления, расположенной вне корпуса на оси качения подвижной скобы с группой глазков. При этом с полезной модели по варианту 2 снимается магнитный зажим. При всасывании нити в канал веретена она автоматически заправляется в нитенатяжитель. В нитенатяжитель по варианту 3 нить заправляется непосредственно пневмозаправщиком;
уровень натяжения в натяжителе по варианту 1 устанавливается регулированием усилия пружины кручения, уровень натяжения в натяжителях по вариантам 2 и 3 устанавливается регулированием усилия зажима нити на входе в натяжитель и дополнительным регулированием усилия пружины кручения в натяжителе, при этом указанные регулировки должны выполняться при изменении линейной плотности нити или скорости кручения; значение уровня натяжения определяется визуально по форме баллона нити; установленный уровень натяжения в течение процесса кручения автоматически поддерживается взаимодействием усилия пружины кручения и силы натяжения нити, которые удерживают изгибающие нить глазки на подвижной скобе в рабочем состоянии динамического равновесия, то есть при изменения натяжения нити, пружина перемещает глазки в положение, восстанавливающее заданный уровень натяжения нити;
исключение повреждения филаментов нити обеспечивается тем, что основное натяжение нить получает, огибая керамические поверхности
глазков, а во входных зажимах нить имеет низкое значение натяжения, не приводящее к обрывам филаментов.
Общий замысел создания группы полезных моделей - нитенатяжителей, работающих в разных условиях, состоит в том, чтобы унифицировать конструкции элементов изгибающих нить для ее натяжения, их крепление, расположение, взаимодействие и управление. Техническое решение этой задачи показано ниже.
Нитенатяжитель для веретен однопроцессного и двойного кручения нитей малой и средней линейной плотности (фиг.1, фиг.2, фиг.3 вариант 1) содержит основание 1 с полым хвостовиком 2 и нитепроводящим глазком 3, закрепленную неподвижно на основании 1 сборную скобу 4 с нитепроводящими глазками 5 и 6, капсулу 7 с глазком 8. Глазки 3, 5, 6, 8 в сборке соосны. На том же основании 1 во втулке 9 на пальце 10, образующих вертикальный шарнир, установлена сборная скоба 11 с нитепроводящими глазками 12, 13, 14, нагруженная пружиной кручения 15, нижний конец которой фиксируется в одном из отверстий 16 в основании 1, а верхний конец опирается на скобу 11, отводя в эксцентричное положение относительно неподвижных глазков 3, 5, 6, 8 расположенные между ними глазки 12, 13, 14. На выступающем из основания конце пальца 10 закреплена ручка 17, поворотом которой подвижная скоба 11 подводится до упора в магнитный фиксатор, состоящий из постоянного магнита 18 и изогнутой пластины 19, закрепленной на неподвижной скобе 4. На полом хвостовике 2 закреплена опорная втулка 20, фиксирующая установку нитенатяжителя по высоте относительно паковки 21 с нитью, нитеноситель 22, которой одевается на паковкодержатель 23 веретена.
Для запуска нитенатяжителя в работу его устанавливают в паковкодержатель 23 хвостовиком 2, подбирая опытным путем высоту установки над паковкой 21 таким образом, чтобы нить при сматывании не подматывалась на капсулу 7 натяжителя, при этом нитенатяжитель может входить внутрь нитеносителя 22. На этой высоте натяжитель фиксируется
опорной втулкой 20. Затем ручкой 17 поворачивают скобу 11 до упора в магнитный фиксатор, приводя нитенатяжитель в положение заправки нити: подвижная скоба 11 удерживается постоянным магнитом 18, неподвижные глазки 3, 5, 6, 8 и подвижные глазки 12, 13, 14 устанавливаются соосно, образуя канал, сообщающийся с каналами хвостовика, паковкодержателя и шпинделя веретена. Капсула 7 и основание 1 образуют вокруг канала глазков замкнутое пространство малого объема, что снижает количество воздуха, поступающего в зазоры между глазками при заправке. Из нижнего конца канала в шпинделе веретена отсасывается воздух, конец нити с входной паковки 21 вставляется вручную во входное отверстие нитенатяжителя и нить вместе с воздухом проходит через весь канал. После этого обратным поворотом ручки 17 подвижная скоба 11 отводится от магнитного фиксатора в рабочее эксцентричное положение глазков 12, 13, 14, изгибающих нить. После заправки нити нитенатяжитель готов к работе.
В рабочем процессе нить протягивается через нитенатяжитель с заданной скоростью, при этом она сматывается с паковки 21, проводится в верхний глазок натяжителя, последовательно через глазки 8, 12, 6, 13, 5, 14, 3, изгибающие нить, и далее в каналы паковкодержателя и шпинделя веретена. Пить, скользя по криволинейной поверхности глазков, получает увеличивающееся от глазка к глазку натяжение, которое стремится выровнять траекторию движения нити за счет смещения подвижных глазков 12, 13, 14 к соосному положению с неподвижными глазкам 3, 5, 6, 8. Однако усилие пружины кручения 15 стремится повернуть скобу 11 с подвижными глазками 12, 13, 14 в противоположном направлении. Изменяя усилие пружины 15 за счет изменения положения нижнего конца пружины в отверстиях 16 основания 1, приводят это усилие в соответствие с натяжением нити, при котором обеспечивается динамическое равновесие подвижной скобы 11 в процессе движения нити. Если начальное натяжение нити уменьшается, то пружина кручения 15 отводит скобу 11 с глазками от оси неподвижных глазков, увеличивая угол огибания нитью криволинейных
поверхностей глазков, при этом натяжение нити возрастает и нить возвращает скобу 11 в исходное равновесное положение. Если начальное натяжение нити увеличивается, то нить отводит скобку 11 с глазками к оси неподвижных глазков, уменьшая угол огибания нитью криволинейных поверхностей глазков, при этом натяжение нити уменьшается, и пружина 15 возвращает скобу 11 в исходное равновесное положение. Таким образом, подвижные глазки 12, 13, 14 в процессе работы находятся в колебательном движении, обеспечивая среднее значение заданного натяжения, его равномерность. При невысоких скоростях движения нити в процессе кручения работа натяжителя характеризуется стабильностью и надежностью вследствие простоты конструкции.
Нитенатяжитель для веретен однопроцессного и двойного кручения нитей большой линейной плотности (вариант 2, фиг.4, фиг.5) содержит основание 1 с полым хвостовиком 2 и нитепроводящим глазком 3, закрепленную неподвижно на основании 1 сборную скобу 4 с нитепроводящими глазками 5 и 6, конусную с цилиндрическим основанием капсулу 7 с глазком 8. Глазки 3, 5, 6, 8 в сборе соосны. На том же основании 1 во втулке 9 на пальце 10, образующих вместе вертикальный шарнир, установлена сборная скоба 11 с нитепроводящими глазками 12, 13, 14, нагруженная пружиной 15, нижний конец которой фиксируется в одном из отверстий 16 в основании 1, а верхний конец опирается на сборную скобу 11, отводя в эксцентричное положение относительно неподвижных глазков 3, 5, 6, 8 расположенные между ними глазки 12, 13, 14. На выступающем из основания конце пальца 10 закреплена ручка 17, поворотом которой подвижная скоба 11 подводится до упора в магнитный фиксатор, состоящий из постоянного магнита 18 и изогнутой пластины 19, закрепленной жестко на неподвижной скобе 4. На цилиндрической части капсулы 7 закреплена конусная насадка 24, соединяющая конусную часть капсулы с торцем нитеносителя 22 паковки 21, одеваемого на паковкодержатель 23 веретена. На верхнем торце конусной части капсулы 7 закреплен входной стальной
нитепроводящий глазок 25, на фланце которого устанавливается магнитный прижим нити, содержащий корпус 26, постоянный магнит 27, закрепленный в магнитодержателе 28, сопрягающемся с корпусом 26 по резьбе.
Для запуска нитенатяжителя в работу его устанавливают в паковкодержатель 23 хвостовиком 2 до упора насадки 24 в торец нитеносителя 22 паковки 21. Затем ручкой 17 поворачивают подвижную скобу 11 до упора в магнитный фиксатор, приводя нитенатяжитель в положение заправки нити: подвижная скоба 11 удерживается постоянным магнитом 18, неподвижные глазки 3, 5, 6, 8 и подвижные глазки 12, 13, 14, устанавливаясь соосно, образуют канал, сообщающийся с каналом хвостовика 2, паковкодержателя 23 и шпинделя веретена. Капсула 7 и основание 1 образуют вокруг канала глазков замкнутое пространство малого объема, что снижает количество воздуха, поступающего в зазоры между глазками при заправке. С верхнего торца капсулы 7 снимают магнитный прижим с корпусом 26. Из нижнего конца канала в шпинделе веретена отсасывается воздух, конец нити с входной паковки 21 вставляют вручную во входной канал нитенатяжителя и нить вместе с воздухом проходит через весь канал. После этого обратным поворотом ручки 17 подвижная скоба 11 отводится от магнитного фиксатора в рабочее эксцентричное положение глазков 12, 13, 14, изгибающих нить. На верхний глазок 25 в капсуле 7 устанавливается магнитный прижим нити в корпусе 26. После заправки нити нитенатяжитель готов к работе.
В рабочем процессе нить протягивается через нитенатяжитель с заданной скоростью, при этом она сматывается с паковки 21, проводится в магнитном зажиме нитенатяжителя между торцевыми плоскостями корпуса 26 и глазка 25, в глазок 25 и последовательно в глазки 8, 12, 6, 13, 5, 14, 3, изгибающие нить, и далее в каналы паковкодержателя и шпинделя веретена. Нить, скользя по криволинейной поверхности глазков, получает увеличивающееся от глазка к глазку натяжение, которое стремится выровнять траекторию движения нити за счет смещения подвижных глазков
12, 13, 14 к соосному положению с неподвижными глазками 3, 5, 6, 8. Однако, усилие пружины кручения 15 стремится повернуть скобу 11 с подвижными глазками 12, 13, 14 в противоположном направлении. Регулируя входное натяжение нити изменением усилия магнитного прижима при перемещении магнитодержателя 28 с постоянным магнитом 27 по резьбовому отверстию корпуса 26 приводят натяжение нити в соответствие с усилием пружины кручения 15, при котором обеспечивается динамическое равновесие подвижной скобы 11 в процессе движения нити. При этом усилие пружины кручения 15 также может регулироваться изменением положения нижнего конца пружины в отверстиях 16 основания 1 (фиг.3). Если начальное натяжение нити уменьшается, то пружина кручения 15 отводит скобу 11 с глазками от оси неподвижных глазков, увеличивая угол огибания нитью криволинейных поверхностей глазков, при этом натяжение нити возрастает и нить возвращает скобу 11 в исходное равновесное положение. Если начальное натяжение нити увеличивается, то нить отводит скобу 11 с глазками к оси неподвижных глазков, уменьшая угол огибания нитью криволинейных поверхностей глазков, при этом натяжение нити уменьшается, и пружина кручения 15 возвращает скобу 11 в исходное равновесное положение. Таким образом, подвижные глазки 12, 13, 14 в процессе работы находятся в колебательном движении, обеспечивая среднее значение заданного натяжения и его равномерность. Магнитный прижим нити на входе в нитенатяжитель создает возможность сматывания нити внутрь паковки и получения при этом заданного начального натяжения, что позволяет повысить уровень натяжения нити и расширить диапазон регулирования натяжения. При невысоких скоростях движения нити в процессе кручения работа нитенатяжителя характеризуется стабильностью и надежностью вследствие простоты конструкции.
Вариант 3. Нитенатяжитель внешней нити для веретена однопроцессного кручения (вариант 3, фиг.6, 7, 8) содержит основание 1 с полым хвостовиком 2, нитепроводящим глазком 3, закрепленную неподвижно на
основании 1 сборную скобу 4 с нитепроводящими глазками 5 и 6, капсулу 7 с глазком 8. Глазки 3, 5, 6, 8 в сборе соосны. На том же основании 1 во втулке 9 на пальце 10, образующих вместе вертикальный шарнир, установлена сборная скоба 11 с нитепроводящими глазками 12, 13, 14, нагруженная пружиной кручения 15, нижний конец которой фиксируется в одном из отверстий 16 в основании 1, а верхний конец опирается на сборную скобу 11, отводя в эксцентричное положение относительно неподвижных глазков 3, 5, 6, 8 расположеные между ними глазки 12, 13, 14. На выступающем из основания конце пальца 10 закреплена ручка 17, поворотом которой подвижная скоба 11 подводится до упора в магнитный фиксатор, состоящий из постоянного магнита 18 и изогнутой пластины 19, закрепленной жестко на неподвижной скобе 4. Нитенатяжитель устанавливается хвостовиком 2 в кронштейн 27 на траектории движения внешней нити с входной паковки к веретену однопроцессного кручения, затем на хвостовик 2 одевается скоба 28 и вся сборная конструкция зажимается гайкой 29 с входным нитепроводящим глазком 30. В вертикальной планке скобы 28 неподвижно закреплен палец 31, в котором имеется вертикальное отверстие и паз для проводки нити. На палец 31 одеты две шайбы 32, нагруженные пружиной 33, усилие которой может изменяться регулировочным винтом 34, установленным в другой вертикальной планке скобы 28.
Для запуска нитенатяжителя в работу ручкой 17 поворачивают подвижную скобу 11 до упора в магнитный фиксатор, приводя нитенатяжитель в положение заправки: подвижная скоба 11 удерживается постоянным магнитом 18, неподвижые глазки 3, 5, 6, 8 и подвижные глазки 12, 13, 14, устанавливаясь соосно, образуют канал, сообщающийся с каналом хвостовика. Капсула 7 и основание 1 образуют вокруг канала глазков замкнутое пространство малого объема, что снижает количество воздуха, поступающего в зазоры между глазками при заправке. Из верхнего отверстия капсулы 7 пневмозаправщиком отсасывают воздух, конец нити вставляют
вручную во входной глазок 30 нитеносителя, минуя шайбы 32, и нить вместе с воздухом проходит через каналы хвостовика 2 и глазков наружу из капсулы 7. После этого обратным поворотом ручки 17 подвижная скоба 11 отводится от магнитного фиксатора в рабочее эксцентричное положение глазков 12, 13, 14 изгибающих нить. Затем нить вводится между шайбами 32 через паз в отверстие пальца 31. После произведенной заправки нити нитенатяжитель готов к работе.
В рабочем процессе нить проводится через нитенатяжитель с заданной скоростью, получая начальное натяжение в зажиме между шайбами 32, проходя последовательно через нитепроводящие глазки 30, 3, 14, 5, 13, 6, 12, 8, изгибающие нить, и далее к веретену. Нить, скользя по  криволинейным поверхностям глазков, получает увеличивающееся от глазка к глазку натяжение, которое стремиться выровнять траекторию движения нити за счет смещения подвижных глазков 12, 13, 14 к соосному положению с неподвижными глазками 3, 5, 6, 8. Однако усилие пружины кручения 15 стремится повернуть скобу 11 с подвижными глазками 12, 13, 14 в противоположном направлении. Регулируя входное натяжение нити изменением усилия зажимающей нить между шайбами 32 пружины сжатия 33 регулировочным винтом 34, приводят натяжение нити в соответствие с усилием пружины кручения 15, при котором обеспечивается динамическое равновесие подвижной скобы 11 в процессе движения нити. При этом усилие пружины кручения 15 также может регулироваться изменением положения нижнего конца пружины в отверстиях 16 основания 1 (фиг.3). Если начальное натяжение нити уменьшается, то пружина кручения 15 отводит скобу 11 с глазками от оси неподвижных глазков, увеличивая угол огибания нитью криволинейных поверхностей глазков, при этом натяжение нити возрастает и нить возвращает скобу 11 в исходное равновесное положение. Если начальное натяжение нити увеличивается, то нить отводит скобу 11 с глазками к оси неподвижных глазков, уменьшая угол огибания нитью криволинейных поверхностей глазков, при этом натяжение нити
уменьшается, и пружина кручения 15 возвращает скобу 11 в исходное равновесное положение. Таким образом, подвижные глазки 12, 13, 14 в процессе работы находятся в колебательном движении, обеспечивая среднее значение заданного натяжения и его равномерность. Пружинный зажим нити на входе в нитенатяжитель создает возможность задания начального натяжения, повышения уровня натяжения нити и расширения диапазона регулирования натяжения.  При невысоких скоростях движения нити в процессе кручения работа нитенатяжителя характеризуется стабильностью и надежностью вследствие простоты конструкции.