УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПРИ ВЫПЕЧКЕ ХЛЕБА В КОНВЕЙЕРНОЙ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПЕЧИ

Полезная модель относится к хлебопекарной промышленности и предназначена для выпечки хлеба.
Известны печи непрерывного действия для выпечки хлеба. К таким печам относятся конвейерные печи (Хлебопекарные печи) [1], состоящие из пекарной камеры, ленточного транспортера, ролика, трубы для подачи горячего воздуха и источника тепла. Основным недостатком этих печей являются ограниченные возможности автоматического регулирования температурного поля, это приводит к неравномерности температуры, как по длине, так и по высоте внутри печи, что ведет к излишнему перегреву нижних слоев тестовой заготовки и непропеку верхних, а также к излишнему перерасходу энергоресурсов при выпечки хлеба.
Технической задачей полезной модели является снижение энергоемкости при выпечке хлеба в пекарной камере конвейерной хлебопекарной.
Техническая задача решена за счет того, что устройство для снижения энергоемкости при выпечке хлеба в конвейерной хлебопекарной печи, содержит пекарную камеру, транспортер, ролик, трубу для подачи горячего воздуха и источник тепла, отличается тем, что транспортер состоит из параллельных, бесконечных двух четных и двух нечетных лент, образующих при огибании ролика верхнего ряда, полого, с нанесенным на стенки теплоизоляционного покрытия и ролика нижнего ряда, поочередно перемещающиеся зазоры между соседними лентами, а также на входе в пекарную камеру подвижно жестко зафиксирован валик, полый, связанный в общую систему теплоносителя позволяющий предварительно прогревать тестовую заготовку, в процессе удаления избытков тепла из пекарной камеры.
На фиг. представлено устройство для снижения энергоемкости при выпечке хлеба в конвейерной хлебопекарной печи, где обозначено: поз. 1 - пекарная камера; поз. 2 - транспортер; поз. 3 - ролик нижнего ряда; поз. 4 - ролик верхнего ряда; поз. 5 - источник тепла; поз. 6 - тестовая заготовка; поз. 7 - перфорированная труба; поз. 8 - валик.
Устройство для снижения энергоемкости при выпечке хлеба в конвейерной хлебопекарной печи состоит из пекарной камеры (1), внутри которой установлен транспортер (2) (как вариант, состоящий из двух четных и двух нечетных лент размещенный параллельно друг к другу с зазором), которая имеет возможность попеременно, чередуясь, огибать теплонагруженные ролики верхнего ряда (4) (как вариант, несколько, полый, с нанесенным на внешнюю поверхность термостойкого покрытия) для отвода тепла и ролик нижнего ряда (3) (как вариант, несколько), размещенных в шахматном порядке по высоте друг к другу. При этом четная лента ленточного транспортера (2) огибает ролик верхнего ряда (4), одновременно касаясь в разных четвертях окружности ролика. Огибание ролика нижнего ряда (3) происходит также поочередно четной лентой транспортера (2). Источник тепла (5) (как вариант, несколько) для нагрева воздуха установлен в нижней и верхней частях пекарной камеры (1). Перфорированная труба (7) (как вариант, несколько) для подачи горячего воздуха зафиксирована в средней части пекарной камеры (1), между роликом верхнего ряда (4) непосредственно над роликом нижним ряда (3). Ролик верхнего ряда (4) имеет возможность соединения с замкнутой магистралью теплоносителя. Внутри пекарной камеры (1) жестко зафиксирован насос (на фиг. не показан) и теплоизолированная труба для удаления избытков теплоты за пределы пекарной камеры (1) через поддерживающий нечетную ленту транспортера (2) и валик (8) (как вариант, несколько, полый) подвижно зафиксирован на входе в пекарную камеру (1). Через валик (8) поступает горячий воздух, осуществляющий предварительный подогрев тестовой заготовки (6).
Устройство для снижения энергоемкости при выпечке хлеба в конвейерной хлебопекарной печи работает следующим образом. Выполнение ролика верхнего ряда (4) полым с нанесением на его внешнюю поверхность термостойкого покрытия, позволяет принимать дополнительные меры по уменьшению «припека», а следовательно, ведет к снижению ресурсоемкости процесса выпечки хлеба. Такая ситуация становится возможной, когда каждый из роликов верхнего ряда (4) имеет возможность соединения с замкнутой магистралью теплоносителя, которая содержит насос, для удаления избытков тепла за пределы пекарной камеры (1). Использование этих избытков теплоты для решения задачи снижения энергоемкости процесса, становится возможным при включении в конструкцию поддерживающего транспортер (2) полого валика (8) на входе в пекарную камеры (1). Именно там происходит использование излишков удаленной теплоты для предварительного подогрева тестовых заготовок (6).
Проведенные эксперименты позволили сделать вывод о правильности принятого решения, изготовление транспортера из параллельных отдельных бесконечных четырех лент, образующих при огибании ролика верхнего ряда (4) и ролика нижнего ряда (3) поочередные перемещающиеся зазоры между соседними лентами, что позволяет повысить равномерность разогрева заготовки и, тем самым, повысить качество готовых изделий, уменьшая количество «припеков». Выполнение верхних валиков полыми и объединение их в общую систему теплоносителя связан с насосом, снижает энергоемкость процесса выпечки.
Таким образом, устройство для снижения энергоемкости при выпечке хлеба в конвейерной хлебопекарной печи отличается новизной и существенными отличиями от прототипа и позволяет снизить энергоемкость при выпечке хлеба в пекарной камера конвейерной хлебопекарной.
Список использованной литературы
1. Хлебопекарные печи [Электронный ресурс] hleb-produkt.ru от 13.09.15.