КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому для производства гнутых тонкостенных профилей, и может быть использовано в рабочих клетях профилегибочных станов для производства профилей сложной формы.
Для изготовления гнутых профилей проката применяются станы, содержащие ряд последовательно установленных рабочих клетей, в которых имеется два параллельных приводных валка, образующих за счет вреза в них рабочих ручьев калибр.
Наиболее близким техническим решением по количеству общих существенных признаков, прототипом может быть принято изобретение «Клеть профилегибочного стана для непрерывного профилированиям, содержащая корпус с основанием и стойками, на которых закреплены, установленные один над другим с зазором, валки с рабочими поверхностями, при этом, по меньшей мере, один валок выполнен с выступами, прилегающими к рабочим участкам закрытого калибра (SU N 1303212 МКИ: В 21 D 5/06 заявка на изобретение N 3881612/25-27, от 09.04.85, авторы изобретения В.Г.Антипанов С.Ф.,Березовский и другие., заявитель Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина, опубликованное в бюллетене N 14 от 15.04. 87).
Недостатками изобретения принятого за прототип являются:
- худшие технологические возможности процесса профилирования, так как имеет менее широкий диапазон регулировок положения верхнего и нижнего валов;
- не позволяет изготавливать профили с большой толщиной материала исходной заготовки и отсутствие устойчивого процесса формообразования гнутых профилей;
- сложность конструкции клети и малая степень ее ремонтопригодности.
Технический результат заявляемой полезной модели:
- расширение технологических возможностей процесса профилирования за счет более широкого диапазона регулировок положения верхнего и нижнего валов;
- жесткая конструкция клети позволяет изготавливать профили с большой толщиной материала исходной заготовки, значительным количеством зон сгиба, при сохранении высокого качества гнутого профиля и устойчивом процессе формообразования гнутых профилей;
- простота конструкции клети обеспечивает высокую степень ремонтопригодности.
Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что по сравнению с изобретением принятым за прототип, клетью профилегибочного стана для непрерывного профилирования, содержащей корпус с основанием и стойками, на которых закреплены, установленные один над другим с зазором, валки с рабочими поверхностями, при этом, по меньшей мере, один валок выполнен с выступами, прилегающими к рабочим участкам закрытого калибра, в заявляемой полезной модели клеть снабжена установленной в основание замыкающей серьгой, смонтированной с одной из сторон клети и ползунами, верхним и нижним, установленными один над другим с зазором, и закрепленными в упомянутых стойках с одной стороны клети и замыкающей серьге, с другой стороны клети, при этом верхний и нижний валы выполнены приводными и установлены в упомянутые ползуны, преимущественно на подшипниках качения, с возможностью их вертикального перемещения вместе с ползунами по стойкам посредством подъемных ходовых винтов, расположенных симметрично относительно корпуса клети, преимущественно по два, в верхних и нижних ее частях, причем, сопряженные между собой по калибру валки снабжены компенсирующими распорными втулками, размещенными на нижнем валу с обеих сторон от формующих охватывающих валков, и соединены торцевыми сопрягаемыми поверхностями посадок «в
замок) по Н 7/h7, а также они выполнены замкнутыми по всему периметру рабочего контура и при горизонтальном расположении краев профиля ограничены по торцам упомянутыми выступами, а при вертикальном расположении краев профиля ограничены по торцам уступами.
Кроме того, технический результат - возможность стопорения ползунов при их перемещении по стойкам в вертикальной плоскости достигается тем, что в корпусе клети смонтированы, по меньшей мере четыре упорных винта, преимущественно по два на верхний и на нижний ползун, установленных с возможностью стопорения ползунов при их перемещении по стойкам в вертикальной плоскости.
Кроме того, технический результат - упрощение работы клети профилегибочного стана для непрерывного профилирования и уменьшение времени переналадки на другой типоразмер профиля достигается тем, что замыкающая серьга, выполнена с возможностью свободного перемещения по направляющей, выполненной в основании, в направлении перпендикулярном оси профилирования.
Полезная модель «Клеть профилегибочного стана для непрерывного профилированиям поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1 Клеть профилегибочного стана для непрерывного профилирования, со снятыми валками, общий вид.
Фиг.2 Клеть профилегибочного стана для непрерывного профилирования, вид сверху.
Фиг.3. Клеть профилегибочного стана для непрерывного профилирования, с навешенными валками на валы, общий вид.
Сущность полезной модели клети профилсгибочного стана для непрерывного профилирования.
Клеть профилегибочного стана для непрерывного профилированияя, содержит основанием 1 (фиг.1-3) и стойки 2 (фиг.1, 3). На стойках 2 (фиг 1, 3) закреплены, перемещающиеся по ним верхний ползун 3 (фиг.1-3) и нижний ползун 4 (фиг.1, 3), которые установлены один над другим с зазором. В верхнем ползуне 3 (фиг.1-3) и нижнем 4 (фиг.1, 3) на подшипниках качения 5 (фиг.1, 3) закреплены верхний вал 6 (фиг.1-3) и нижний вал 7 (фиг.1, 3). Верхний вал 6 (фиг.1-3) и нижний вал 7 (фиг.1, 3) выполнены приводными. Перемещение верхнего ползуна 3 (фиг.1-3) по стойкам 2 (фиг.1, 3) в вертикальной плоскости вместе с верхним валом 6 (фиг.1-3) осуществляется вращением подъемного ходового винта 8 (фиг.1-3), а перемещение нижнего ползуна 4 (фиг.1, 3) по стойкам 2 (фиг.1, 3) в вертикальной плоскости вместе с нижним валом 7 (фиг.1, 3) осуществляется вращением подъемного ходового винта 9 (фиг.1-3). Подъемные ходовые винтов 8, 9 (фиг.1-3), расположены симметрично относительно корпуса клети по два в верхних и нижних ее частях. На верхнем валу 6 (фиг.3) установлен верхний валок 10 (фиг.3) с рабочими поверхностями, а на нижнем валу 7 (фиг.3) установлен нижний валок 11 (фиг.3) с рабочими поверхностями. Валки верхний 10 (фиг.3) и нижний 11 (фиг.3) установлены один над другим с зазором для прохождения формующей полосы профиля 12 (фиг.3). Клеть снабжена замыкающей серьгой 13 (фиг.1-3), смонтированной с одной из сторон клети. Замыкающая серьга 13 (фиг.1-3) содержит основанием 1 (фиг.1-3) и стойки 2 (фиг.1, 3). На стойках 2 (фиг.1, 3) закреплены, перемещающиеся по ним верхний ползун 3 (фиг.1-3) и нижний ползун 4 (фиг.1, 3), которые установлены один над другим с зазором. В ползунах верхнем 3 (фиг.1-3) и нижнем 4 (фиг.1, 3) установлены на подшипниках качения 5 (фиг.1, 3) верхний вал 6 (фиг.1-3) н нижний вал 7 (фиг 1, 3). Замыкающая серьга 13 (фиг.1-3) установлена в направляющей 14 (фиг.1-3), выполненной в основании 1 (1-3) с возможностью свободного перемещения по ней в направлении перпендикулярном оси профилирования (на чертеже
не показана). Регулировка перемещения верхнего ползуна 3 (фиг.1-3), с закрепленным в нем верхнем валом 6 (фиг.1-3) в замыкающей серьге 13 (фиг.1-3) и нижнего ползуна 4 (фиг.1, 3), с закрепленным в нем нижним валом 7 (фиг.1, 2), в замыкающей серьге 13 (фиг.1, 3) осуществляется посредством ходового винта 15 (фиг.1-3). Сопряженные между собой по калибру валки 10, 11 (фиг.3) снабжены компенсирующими распорными втулками 16 (фиг.3), размещенными на нижнем валу 7 (фиг.3) с обеих сторон от формующих охватывающих валков 11 (фиг.3). В заявляемом варианте распорные втулки 16 (фиг.3) со стороны замыкающей серьги 13 (фиг.3) установлены на нижнем валу 7 между валком 7 (фиг.3) и подшипником 5 (фиг.3).
Во втором варианте распорные втулки 16 (фиг.3) со стороны замыкающей серьги 13 (фиг.3) установлены на нижнем валу 7 (фиг.3) закреплены гайкой (на чертеже не показана), навинченной на резьбу (на чертеже не показана), выполненную на нижнем валу 7 (фиг.3) между валком 7 (фиг.3) и подшипником 3 (фиг.3). Сопряженные между собой по калибру валки 10, 11 (фиг.3) соединены торцевыми сопрягаемыми поверхностями посадок «в замок» по Н 7/h7, а также они выполнены замкнутыми по всему периметру рабочего контура клети и при горизонтальном расположении краев профиля ограничены по торцам выступами 17 (фиг.3), а при вертикальном расположении краев профиля ограничены по торцам уступами (на чертежах не показаны). Соединение верхнего 10 (фиг.3) и нижнего 11 (фиг.3) валков в замок обеспечивает равномерность боковых зазоров в калибре, а также исключение возможности смещения верхнего 10 (фиг.3) и нижнего валков 11 (фиг.3) в осевом направлении. В корпусе клети смонтированы четыре упорных винта, по два упорных винта 18 (фиг.2), по два на верхний ползун 3 (фиг.1-3) и по два упорных винта 19 (фиг.2) на нижний ползун 4 (фиг.1, 3). Упорные винты 18 (фиг.2) установлены с возможностью стопорения верхних ползунов 3 (фиг.1-3) при их перемещении по стойкам 2 (фиг.1, 3) в вертикальной плоскости. Упорные винты 19 (фиг.2) установлены с возможностью стопорения нижних ползунов 4 (фиг.1-3) при их перемещении по стойкам 2 (фиг.
1, 3) в вертикальной плоскости.
Формообразование профиля в клети профилегибочного стана производят путем подгибки полок и боковых стенок. Подгибку боковых стенок профиля 12 в рабочей клети многоклетьевого профилегибочного стана (на чертеже не показан) производят путем приложения к ним усилий со стороны валков 10, 11 с наружной стороны профиля 12 на входе в валки 10, 11 происходит направляющими выступами 17 нижнего валка 10 и осуществляется путем приложения усилий к торцам и с внутренней стороны, по краям нижнего валка 10 компенсирующими распорными втулками 16 ограничивает смещение подгибаемых элементов в двух направлениях, а именно по горизонтали - к основной оси профиля 12, а по вертикали - к оси валка 11, что позволяет предотвратить поперечное смещение профиля 12 в калибре в период процесса формовки при непрерывном профилировании. Причем при непрерывном профилировании центрирование профиля 12 в рабочей клети производят одновременно на входе в валки 10, 11 на направляющими выступами 17, а уступами (на чертежами не показаны) при вертикальном расположении краев профиля 12).
Заявляемые в полезной модели валки 10, 11 рабочей клети 3 многоклетьевого профилегибочного стана служат для изготовления профилей 12 сложного поперечного сечения, сопряженных между собой по калибру, образованному рабочими ручьями валков 10, 11 и ограниченными по торцам направляющими выступами 17 и уступами (на чертеже не показаны) позволяют получить прямолинейный профиль и стабилизировать процесс формообразования,
Кроме того, заявляемая полезная модель позволяет получить технический результат - упрощение работы клети профилегибочного стана для непрерывного профилирования и уменьшение времени переналадки на другой типоразмер профиля за счет того, что замыкающая серьга, выполнена с возможностью свободного перемещения по направляющим в основании в направлении перпендикулярном оси профилирования.