УСТАНОВКА ПРЕССОВАНИЯ ТВОРОЖНОГО СГУСТКА

Полезная модель относится к устройствам для производства творога.
Известна конструкция ванны для прессования творога в мешочках, содержащая корпус, внутри которого расположены съемные прокладки с волнообразной рельефной поверхностью [1]. Творожный сгусток вручную раскладывают по мешочкам, мешочки укладывают в ванну рядами, разделяя их прокладками. После создания давления при помощи вакуумной системы происходит удаление сыворотки, причем благодаря рельефу прокладок увеличивается площадь контакта и облегчается стекание сыворотки. После достижения требуемой влажности мешочки вручную достают из установки и извлекают из них творог. Недостатком конструкции является большое количество ручного труда.
Наиболее близкой по технической сущности является установка прессования творожного сгустка, содержащая фильтрующие элементы, выполненные в виде перфорированных емкостей с накладными крышками, дозирующее и прижимное устройства [2]. Творожный сгусток с помощью дозирующего устройства заполняет фильтрующий элемент, во время заполнения происходит интенсивное удаление сыворотки через перфорированные стенки. По окончании заполнения фильтрующий элемент поступает под прижимное устройство, где с помощью пневмоцилиндра создается давление. По окончании процесса прессования творог встряхивается, тем самым обеспечивается разрыхление слоя, и подается на вакуумное охлаждение. Недостатком данной конструкции является наличие ручного труда для установки и снятия крышек, а также неподвижное состояние творога при прессовании, снижающее скорость выведения сыворотки из-за сжатия капилляров во время прессования.
Предлагаемая установка прессования творожного сгустка содержит раму, на которой закреплены подшипниковые узлы для штоков. Между собой верхние две пары штоков соединены силовой, а нижняя пара зажимной траверсами. Зажимная траверса соединена с устройством зажима. Траверсы приводятся в движение от пневмоцилиндров, закрепленных на раме.
Также на раме закреплены неподвижные трубные решетки, соединенные с трубопроводами подачи и отвода хладоносителя. Силовая траверса соединена с прижимными устройствами, выполненными, например, в виде трубных решеток, посредством полых штоков соединенных с трубопроводами подачи и отвода хладоносителя. Элементы трубных решеток по длине выполнены волнистыми в горизонтальной плоскости, причем выступы неподвижной решетки расположены напротив выступов прижимного устройства, по высоте ряды расположены со смещением выступов и впадин в шахматном порядке.
Между неподвижными трубными решетками и прижимными устройствами располагаются фильтрующие секции, выполненные, например, в виде рукава из фильтровальной ткани. Причем верхняя часть фильтрующего элемента закреплена на раме выше верхней пары направляющих штоков, а нижняя часть находится между неподвижной трубной решеткой и зажимным устройством. Над фильтрующими элементами установлено дозирующее устройство, состоящее, например, из дозаторов в виде управляемых клапанов, количество которых равно количеству фильтрующих элементов. Для проведения санитарной обработки над фильтрующими элементами установлен коллектор подачи моющих растворов с моющими головками. В нижней части установки расположен транспортер отвода готового продукта и поддон для сбора сыворотки. С боков установка закрыта ограждающими конструкциями.
Фильтрующие элементы служат заменой лавсановым мешочкам, используемым в установке [1], их использование позволяет увеличить поверхность фильтрования и живое сечение фильтровальной ткани, по сравнению с фильтровальными элементами установки [2]. Кроме того, разрыхление творожной массы при циклическом воздействии прессующего устройства способствует более быстрому выведению сыворотки.
Конструкция позволяет полностью исключить ручной труд на операциях загрузки и выгрузки.
Данная полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид установки, на фиг.2. общий вид прижимных устройств, на фиг.3 - общий вид зажимного устройства, на фиг.4 - вид сверху на неподвижную трубную решетку и прижимные устройства (фильтрующие элементы условно не показаны).
Установка прессования творожного сгустка содержит раму 1, на которой в подшипниковых узлах 2 горизонтально установлены верхние две пары штоков 3 и нижняя пара штоков 4. Между собой верхние штоки соединены силовой траверсой 5, а нижние зажимной траверсой 6. Возвратно-поступательное движение штоков обеспечивается пневмоцилиндрами 7.
На раме закреплены неподвижные трубные решетки 8, соединенные с трубопроводами подачи и отвода хладоносителя.
Силовая траверса 5 соединена с прижимными устройствами 9, выполненными в виде трубных решеток, соединенных с трубопроводами подачи и отвода хладоносителя. Между неподвижными трубными решетками 8 и прижимными устройствами 9 расположены фильтрующие элементы 10. Верхняя часть фильтрующего элемента 10 закреплена на раме 1 выше верхней пары штоков 3, нижняя часть расположена между устройством зажима 11 и неподвижной трубной решеткой 8.
Над фильтрующими элементами 10 установлено дозирующее устройство, выполненное, например, в виде дозаторов 12 в виде управляемых клапанов, количество которых равно количеству фильтрующих элементов. Между собой дозаторы 12 соединены трубопроводом подачи 13, под которым установлен коллектор подачи моющих растворов 14 с форсунками.
Под фильтрующими элементами 10 расположен транспортер отвода готового продукта 15 и поддон для сбора сыворотки 16, крепящиеся к раме 1. С боковых сторон установка закрыта ограждающими конструкциями 17. Управление установкой осуществляется с пульта управления 18.
Установка прессования творожного сгустка работает следующим образом. В начале процесса основная часть фильтрующего элемента 10 зажата между неподвижной трубной решеткой 8 и прижимным устройством 9, снизу фильтрующий элемент 10 зажат между неподвижной трубной решеткой 8 и устройством зажима 11. Творожный сгусток с сывороткой по трубопроводу подачи 13 поступает в дозатор 12. За счет последовательного открытия и закрытия дозаторов 12 происходит заполнение верхней части фильтрующих элементов 10. Управление дозаторами 12, реализованное вручную или с помощью устройств автоматизации с пульта 18, позволяет равномерно заполнить верхнюю часть фильтрующих элементов 10 сгустком.
Во время заполнения сыворотка интенсивно выделяется через фильтровальную ткань и собирается в поддоне для сбора сыворотки 16. Для более эффективного обезвоживания заполнение фильтрующих элементов 10 может производиться в несколько этапов. Периодическое заполнение создает благоприятные условия для отвода сыворотки, так как фильтрация сыворотки осуществляется не только через слой творожной массы во время прессования, но и со значительно меньшим сопротивлением через фильтровальную ткань в промежутках между подачей отдельных порций сгустка.
По окончании заполнения силовая траверса 5 отводится с помощью пневмоцилиндра 7 и частично обезвоженный сгусток перемещается в среднюю часть фильтрующих элементов 10. При этом происходим «обновление» фильтрующей ткани, в процессе участвует ткань, практически не контактировавшая до этого со сгустком.
Для ускорения процесса обезвоживания силовая траверса 5 совершает возвратно-поступательное движение, совершая циклическое силовое воздействие на продукт. При этом может изменяться как значение величины нагрузки, так и частота колебаний, что позволяет изменять влажность готового продукта.
Волнистая форма элементов неподвижной трубной решетки 8 и прижимных устройств 9, а также расположение впадин и выступов создают замкнутые объемы, практически полностью ограниченные фильтровальной тканью. Их объем сопоставим с объемом лавсановых мешочков, применяемых в традиционной технологии производства творога. Периодическая смена периодов прессования и снятия нагрузки аналогична процессам, происходящим при перекатывании мешочков в установках типа УПТ - интенсивность удаления сыворотки снижается по мере смыкания капилляров, затем при снятии нагрузки в результате разрыхления происходит образование новых капилляров, по которым сыворотка отделяется достаточно легко.
Соприкасаясь с трубами неподвижной трубной решетки 8 и прижимного устройства 9, по которым движется хладоноситель, творожный сгусток охлаждается.
После достижения требуемых значений температуры и влажности подача хладоносителя прекращается, силовая траверса 5 с прижимными устройствами 9 отводятся от фильтрующих элементов.
Отводится зажимная траверса 6, открывая устройство зажима 11, и творог из фильтрующих элементов 10 попадает на транспортер отвода готового продукта 15. Для полного опорожнения прижимное устройство 9 циклически воздействует на фильтрующие элементы 10, встряхивая ткань.
По окончании разгрузки производится санитарная обработка по двум контурам:
- моющие растворы подаются по трубопроводу подачи 13, промывая дозаторы 12, внутреннюю часть фильтрующих элементов 10 и поддон для сбора сыворотки 16;
- моющие растворы подаются через моющие головки коллектора подачи моющих растворов 14, при этом осуществляется наружная обработка ограждающих конструкций 17 и фильтрующих секций 10, а также транспортера отвода готового продукта 15.
Использование предлагаемой установки прессования творожного сгустка позволяет практически исключить ручные операции при производстве творога и обеспечить консистенцию, присущую «традиционному» творогу. Особенности конструкции позволяют достаточно просто автоматизировать рабочий процесс.
Литература
1. Патент РФ №2215409, МПК 7 A01J 25/10 Ванна для прессования творога / Агупов В.К., Вялов А.Н, Новичихин А.Н. / №2001127066; заявлено 04.10.01; опубл. 10.11.03.
2. А.С. №1606056, МПК A01J 25/00 Линия производства творога / Данзанов В.Д., Дубинский Л.Р., Товаров В.Ф., Логинова Н.В. / №4617221/31-13, заявлено 07.12.88, опубл. 15.11.90, бюл. №42 - прототип.