ЭКСТРАКТОР

Полезная модель относится к основному аппарату экстракционной технологии получения экстрактов растворителем из растительного материала, например, масличного материала, подготовленного измельчением и влаготепловой обработкой, и может быть использована в масло-жировой промышленности.
Известен ленточный экстрактор фирмы Де Смет [Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. - СПб: ГИОРД, 2001. - 368 с.]. Основным рабочим органом экстрактора является горизонтальный сетчатый ленточный транспортер. Лента состоит из двух параллельно расположенных бесконечных цепей, к щекам которых крепятся болтами поперечно 58 рамок. Над лентой расположены восемь оросительных форсунок. Все элементы заключены в герметичный корпус, имеющий загрузочный и разгрузочный бункера с шлюзовыми затворами.
Недостатком этого экстрактора является продольное перемешивание мисцеллы за счет переноса части ее не успевшей стечь из высокого слоя экстрагируемого материала в противоположном направлении, что приводит к снижению эффективности процесса экстракции.
Наиболее близким из известных аналогов является ящичный экстрактор [патент США №3159457 кл. 23-270, 1964 г.] с гидравлическим перемещением ячеек методом толкания.
Внутри прямоугольного в плане корпуса на рельсах-направляющих с помощью специальных роликов в два ряда установлены ящики-ячейки. Ящики сверху открыты, а снизу имеют откидные перфорированные днища. Для их перемещения из одного ряда в другой в крайних торцевых секциях экстрактора предусмотрены специальные тележки. В верхней части они снабжены участками рельсов, которые являются продолжением продольных направляющих, а в нижней части опираются с помощью катков на
поперечные рельсы. Ячейки перемещаются с помощью гидроцилиндров. Таким образом, осуществляется движение ящиков по замкнутому контуру.
Аппарат имеет обычную для оросительных экстракторов систему циркуляции растворителя, состоящую из сборных поддонов, циркуляционных насосов, оросителей и трубопроводов. Днища ячеек открываются и закрываются с помощью специальной рычажной защелки с противовесом.
Этот экстрактор имеет следующие недостатки:
Наличие рельс-направляющих, расположенных в двух уровнях, усложняет конструкцию экстрактора и повышает требования к точности позиционирования ящиков, так как при неточной стыковке рельс на неподвижном участке и тележке возможно заклинивание ящика или сход его с направляющих.
Не предусмотрена система очистки перфорированного днища, что в конечном итоге приведет к засорению его частичками материала и ухудшению дренажа растворителя через слой продукта. Для очистки днища потребуется остановка всего экстрактора и извлечение требуемого ящика.
Следствием указанных недостатков является снижение надежности работы установки в целом, снижение производительности из-за возможных поломок оборудования и необходимости его внепланового обслуживания.
Задачей полезной модели является создание экстрактора, обеспечивающего повышение надежности его работы.
Техническим результатом является предотвращение заклинивания ящиков в крайних положениях и предотвращение забивания перфорированного днища материалом.
Технический результат достигается тем, что в экстракторе, состоящем из корпуса с расположенными в нем ящиками, опирающимися на направляющие, гидравлических толкателей, системой мисцеллосборников и насосов с форсунками, ящики расположены по сторонам квадрата и число их на один меньше, чем количество мест по
периметру квадрата, ящики укреплены на шаровых опорах и рельс-направляющие снабжены желобом округлой формы с осевой прорезью в нижней точке, ящик состоит из тележки и короба, короб имеет щетку для очистки перфорированного днища тележки.
В предлагаемом экстракторе применена система рельс-направляющих специального профиля, расположенных в одной плоскости, что исключает возможность заклинивания ящика в крайних положениях траектории его движения, а так же особый профиль рельс-направляющих позволяет предотвратить их забивание материалом.
Применение щетки, установленной в нижней части короба, позволяет производить очистку перфорированного днища ящика при каждой разгрузке материала, тем самым исключается возможность засорения днища.
Таким образом, совокупность существенных признаков полезной модели, изложенных в формуле полезной модели, способствует достижению желаемого технического результата.
На фиг.1 изображен общий вид экстрактора.
На фиг.2 изображено сечение рельс-направляющей.
На фиг.3 изображен ящик.
На фиг.4 изображена схема работы экстрактора.
Экстрактор представляет собой герметичный корпус 1 с расположенными внутри ящиками 2 и разгрузочным бункером 3 со шлюзовым затвором. Снаружи к корпусу прикреплены четыре толкающих гидроцилиндра 4 и один гидроцилиндр 5 для разгрузки ящиков.
Каждый ящик состоит из поддона с решеткой-днищем 6, на котором установлен короб 7, куда засыпается материал. К коробу прикреплена вращающаяся щетка 8 для очистки решетки.
На схеме указаны положения ящиков в соответствии с технологическим циклом их перемещения.
Работает заявленный экстрактор следующим образом. В ящик 2 засыпается материал, затем ящики по рельс-направляющим перемещаются на
свободную позицию посредством толкателя 4. Под каждой позицией ящика расположен мисцеллосборник. Из мисцеллосборника стекающая мисцелла подается при помощи насоса в форсунки, расположенные над каждой из позиций, кроме загрузочной и разгрузочной. При движении ящика, материал непрерывно орошается мисцеллой. Циклическое перемещение ящиков на свободные позиции позволяет им двигаться по периметру квадратной траектории. Когда ящик переместится на разгрузочную позицию, происходит его разгрузка в разгрузочный бункер 3 посредством толкателя 5. При этом происходит очистка перфорированного днища щеткой 8, приводимой в движение за счет сдвигания короба 7 относительно поддона 6. На следующей позиции происходит загрузка ящика материалом и цикл повторяется.