СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ НАБИВОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВПИТЫВАЮЩИХ ГИГИЕНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ изготовления элементов из набивочного материала для впитывающих гигиенических изделий, включающий формирование на первом транспортере (13) непрерывной последовательности наружных прокладок (4), содержащих по меньшей мере одну полосу или слой (7) впитывающего материала, формирование на втором транспортере (14) непрерывной последовательности внутренних прокладок (3), содержащих по меньшей мере одну полосу или слой (5, 6) впитывающего материала, наложение каждой наружной прокладки (4) на внутреннюю прокладку (3) с образованием прокладок (3, 4), содержащих слои (5, 6, 7) впитывающего материала, подачу прокладок (3, 4), содержащих слои (5, 6, 7), с помощью средств (27) перемещения к линии производства впитывающих гигиенических изделий, отличающийся тем, что внутренние прокладки (3) сжимают перед их наложением на наружные прокладки (4).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренние прокладки (3) содержат два или более совмещенных слоя (5, 6) впитывающего материала.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он включает второй этап сжатия наложенных прокладок (3, 4).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что наложение наружных прокладок (4) на внутренние прокладки (3) выполняют на третьем вращающемся транспортере (23) для размещения и внутренних прокладок (3), и наружных прокладок (4).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что к первому вращающемуся транспортеру (13) подают первую непрерывную ленту (35) проницаемого или гидрофильного фильтрующего материала перед формовочным участком (17) для наружной прокладки (4), к третьему вращающемуся транспортеру (23) подают вторую непрерывную ленту (37) проницаемого или гидрофильного фильтрующего материала перед местоположением (25) для приема внутренних прокладок (3) и после наложения наружных прокладок (4) на внутренние прокладки (3), прокладки (3, 4) помещают между двумя указанными непрерывными лентами (35, 37).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что ленты (35, 37) скрепляют по всей границе (47) каждой наружной прокладки (4) и разрезают непрерывные ленты (35, 37) на части, формируя таким образом отдельные элементы из набивочного материала (2).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что наносят слой адгезивного вещества (8) на внутренние прокладки (3), и/или на наружные прокладки (4), и/или на первую непрерывную ленту (35) проницаемого или гидрофильного фильтрующего материала, и/или на вторую непрерывную ленту (37) проницаемого или гидрофильного фильтрующего материала.
8. Устройство для изготовления элементов из набивочного материала для впитывающих гигиенических изделий, содержащее первый транспортер (13) для подачи и формирования непрерывной последовательности наружных прокладок (4), содержащих по меньшей мере один слой (7) впитывающего материала, второй транспортер (14) для подачи и формирования непрерывной последовательности внутренних прокладок (3), содержащих по меньшей мере один слой (5, 6) впитывающего материала, средства (27) перемещения прокладок (3, 4) вдоль траектории (Р), содержащей местоположение (26) для совмещения наружных прокладок (4) и внутренних прокладок (3), к производственной линии для впитывающих гигиенических изделий, отличающееся тем, что оно содержит сжимающее средство (38) для внутренних прокладок (3), расположенное по ходу движения перед местоположением (26) совмещения.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что внутренние прокладки (3) содержат два или более совмещенных слоя (5, 6) впитывающего материала.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что оно содержит второе сжимающее средство (43) для совмещенных прокладок (3, 4), расположенное по ходу движения за местоположением (26) совмещения.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что средства (27) перемещения содержат третий вращающийся транспортер (23), по существу тангенциальный к первому вращающемуся транспортеру (13) и второму вращающемуся транспортеру (14), причем указанное местоположение совмещения образовано тангенциальным участком (26) между первым транспортером (13) и третьим транспортером (23).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно содержит средство (34) подачи первой непрерывной ленты (35) проницаемого или гидрофильного фильтрующего материала к первому транспортеру (13), расположенное по ходу движения перед формовочным участком (17) для наружной прокладки (4), и средство (36) подачи второй непрерывной ленты (37) проницаемого или гидрофильного фильтрующего материала к третьему транспортеру (23), расположенное по ходу движения перед тангенциальным участком (25) между третьим транспортером (23) и вторым транспортером (14), причем после наложения наружных прокладок (4) на внутренние прокладки (3) указанные прокладки (3, 4) оказываются помещенными между двумя непрерывными лентами (35, 37).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно содержит средство (39) нанесения адгезивного вещества на внутренние прокладки (3), и/или на наружные прокладки (4), и/или на первую непрерывную ленту (35) проницаемого или гидрофильного фильтрующего материала, и/или на вторую непрерывную ленту (37) проницаемого или гидрофильного фильтрующего материала.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно содержит приспособление (44) для скрепления двух непрерывных лент (35, 37), расположенное по ходу движения за местоположением (26) совмещения.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что средства (27) перемещения содержат приспособление (28) для разрезания непрерывных лент (35, 37) на части с формированием таким образом отдельных элементов из набивочного материала (2).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средства (27) перемещения содержат разделительный барабан (29) для элементов из набивочного материала (2), установленный между отрезным приспособлением (28) и производственной линией для впитывающих гигиенических изделий.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что сжимающее средство (38) для внутренних прокладок (3), второе сжимающее средство (43) для совмещенных прокладок (3, 4), а также приспособление (44) для скрепления работают совместно с третьим транспортером (23), причем указанные средства (38, 43) и приспособление (44) обращены к периферии третьего транспортера (23).