УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Настоящая полезная модель относится к устройствам для пескоструйной обработки.
Из существующего уровня техники известна установка, описанная в патенте РФ №2151689, 27.06.2000, бюл. №18, которая содержит трубопровод с соплом для подачи активного потока в эжектор, вентили, насос, резервуар для гидросмеси, всасывающую и напорную магистрали для подачи гидросмеси, трубопровод для перемешивания гидросмеси. Недостатком данной установки является ее низкая эффективность.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для бластинга, пат. США №575705, US C1. 451/39, 19.11.1996. Устройство содержит насос, резервуар для гидросмеси, напорную и всасывающую магистрали, сопло и эжектор, магистраль подвода воздуха, трубопровод для перемешивания гидросмеси, дополнительный, бак с переливным трубопроводом. Недостатками данного технического решения являются низкое давление бластинга, обусловленное применением центробежного насоса, а также затрудненный пуск устройства из-за возможного засорения всасывающего трубопровода и рабочей полости насоса твердыми частицами гидросмеси при остановке работы насоса.
Задачами, на решение которых направлена заявляемая полезная модель, являются повышение надежности и эффективности пескоструйной обработки, в частности, снижение риска засорения всасывающего трубопровода и рабочей полости насоса твердыми частицами гидросмеси, а также повышение скоростей течения гидросмеси.
Данные задачи решаются за счет того, что во всасывающей магистрали между насосом и резервуаром для гидросмеси, а также между насосом и эжектором в напорной магистрали установлены трехходовые краны, причем первый трехходовой кран соединен также с дополнительным баком через переливной трубопровод, а второй трехходовой кран соединен дополнительно установленным обводным трубопроводом с резервуаром для гидросмеси. Выход насоса для отработанного воздуха, кроме того, может быть соединен с резервуаром посредством трубопровода для перемешивания гидросмеси.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение надежности и эффективности пескоструйной обработки. Предлагаемое устройство снижает риск засорения всасывающей магистрали и рабочей полости насоса твердыми частицами, входящими в состав гидросмеси, за счет возможности изменения направления течения гидросмеси, а также за счет соединения выхода насоса для отработанного воздуха с резервуаром через трубопровод для перемешивания гидросмеси.
В предлагаемом устройстве достигается повышенное давление на выходе насоса (в напорной магистрали) и, соответственно, скоростей течения гидросмеси путем применения насоса высокого давления объемного типа.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, фиг.1, на котором изображено устройство для пескоструйной обработки. Устройство для пескоструйной обработки содержит насос с пневматическим приводом 1, резервуар для гидросмеси 2, напорную 3 и всасывающую 4 магистрали, сопло 5 и эжектор 6, магистраль подвода воздуха 7, трубопровод для перемешивания гидросмеси 8, дополнительный бак 9 с переливным трубопроводом 10, трехходовые краны 11, 12 и обводной трубопровод 13.
Устройство работает устройство следующим образом. Питание насоса 1 (подвод энергии) осуществляется от магистрали подвода воздуха 7. В режиме бластинга (основной режим работы устройства) насос 1 всасывает гидросмесь из резервуара 2 через первый трехходовой клапан 11 (переливной трубопровод 10 при этом закрыт). Далее гидросмесь из насоса 1 поступает в напорную магистраль 3 и затем попадает в эжектор 6 через второй трехходовой клапан 12. В эжекторе 6 гидросмесь смешивается с потоком воздуха, поступающим в сопло 5 под избыточным давлением от магистрали подвода воздуха 7. Насос 1 имеет выход для отработанного воздуха, который может отводиться в резервуар 2 через трубопровод 8 для перемешивания гидросмеси. Поток воздуха, поступающий в резервуар 2 через трубопровод 8 для перемешивания гидросмеси обеспечивает выравнивание состава гидросмеси (смеси песка с водой и технологическими добавками) и снижает вероятность засорения всасывающей магистрали 4 частицами песка в процессе работы устройства.
При остановке работы устройства или при перебоях в системе подачи воздуха, частицы песка оседают на дно резервуара 2 и могут полностью заполнить собой всасывающую магистраль 4. Для того, чтобы избежать этого нежелательного явления, первый трехходовой клапан 11 автоматически перекрывает при кратковременных остановках работы устройства всасывающую магистраль 4 и открывает соединение с переливным трубопроводом 10. При этом всасывающая магистраль 4 заполняется водой из дополнительного бака 9 через переливной трубопровод 10, что обеспечивает нормальный пуск насоса 1.
Перед окончанием работы устройства возникает также необходимость промывки насоса 1, напорной и всасывающей магистралей 3, 4 и эжектора 6. В этом режиме, как и при кратковременных остановках, переливной трубопровод 10 соединяется посредством первого трехходового клапана 11 со всасывающей магистралью 4. Насос 1 при этом не выключается, а продолжает работать, прокачивая воду через всасывающую и напорную магистрали 4, 3 и эжектор 6. Это способствует выводу из устройства наружу твердых частиц гидросмеси и очистке насоса 1, напорной и всасывающей магистралей 3, 4.
В режиме промывки резервуара 2 второй трехходовой клапан 12, соединяет напорную магистраль 3 с обводным трубопроводом 13, обеспечивая подачу воды из дополнительного бака 9 в резервуар 2. Данный режим можно использовать не только для промывки, но и для автоматизированного пополнения воды в резервуаре 2.