УЛЬТРАМАЛАЯ УДЕРЖИВАЮЩАЯ ЛЕНТА И ВКЛЮЧАЮЩЕЕ ЕЕ ИЗДЕЛИЕ
ULTRA-SMALL HOLDING TAPE AND INCLUDING ITS PRODUCT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001]
Настоящее изобретение относится к ультрамалой фиксирующей ленте, а также к изделию, включающему в себя эту ультрамалую фиксирующую ленту.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Использование фиксирующей ленты является одним из способов, например, уменьшения размеров отходов и т.п. для утилизации отходов и т.п.
[0003]
Типичные примеры такой фиксирующей ленты включают в себя одноразовые ленты для впитывающих изделий, таких как одноразовый подгузник, санитарная салфетка и урологическая прокладка. Любая такая одноразовая лента имеет структуру, в которой одна или множество лент являются сложенными, и когда лента растягивается, а затем соединяется с использованным впитывающим изделием, сложенным в небольшой размер, который должен быть сохранен, эта лента препятствует тому, чтобы использованное впитывающее изделие, сложенное в небольшой размер, вернулось к его исходной форме (см., например, Патентные документы 1-5).
[0004]
Добавочное количество каждой из одноразовых лент для впитывающих изделий, таких как одноразовый подгузник, санитарная салфетка и урологическая прокладка, получаемое во время ее растягивания, прежде было недостаточным. В дополнение к этому, когда любая такая лента растягивается чрезмерно, она рвется, и, следовательно, было необходимо подготавливать одноразовую ленту, имеющую определенный размер.
[0005]
Между тем, в связи, например, со старением населения растет спрос на впитывающие изделия, и, следовательно, требуется сокращение затрат на одноразовую ленту.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
[0006]
[PTL 1] JP 09-99010 A
[PTL 2] JP 09-194801 A
[PTL 3] JP 2003-153940 A
[PTL 4] JP 2013-118923 A
[PTL 5] JP 2013-244127 A
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[0007]
Настоящее изобретение было сделано для того, чтобы решить обычные проблемы, и задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить фиксирующую ленту ультрамалого размера, подходящую для одноразовой ленты для впитывающего изделия, такого как одноразовый подгузник, санитарная салфетка или урологическая прокладка.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
[0008]
Ультрамалая фиксирующая лента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя: растягивающуюся часть; и нерастягивающуюся часть, которая по существу не растягивается, в которой: нерастягивающаяся часть включает в себя закрепляющее средство по меньшей мере в ее части; ультрамалая фиксирующая лента имеет слой B основного материала; слой B основного материала имеет толщину 50 мкм или больше; и слой B основного материала имеет верхний предел текучести в его продольном направлении при температуре 23°C и влажности 50% от 5 Н/25 мм до 15 Н/25 мм.
[0009]
В одном варианте осуществления толщина слоя B основного материала составляет от 50 мкм до 125 мкм.
[0010]
В одном варианте осуществления верхний предел текучести составляет от 5 Н/25 мм до 15 Н/25 мм.
[0011]
В одном варианте осуществления слой B основного материала имеет растяжение при разрушении в продольном направлении при температуре 23°C и влажности 50%, равное 600% или больше.
[0012]
В одном варианте осуществления растяжение при разрушении составляет от 600% до 1500%.
[0013]
В одном варианте осуществления слой B основного материала имеет величину остаточной деформации 30% или меньше, когда слой B основного материала растягивается в продольном направлении на 400%, а затем возвращается к динамическому равновесию, после чего растягивается в продольном направлении дополнительно на 100%, а затем возвращается к динамическому равновесию, и дополнительно растягивается в продольном направлении еще на 100% при температуре 23°C и влажности 50%.
[0014]
В одном варианте осуществления величина остаточной деформации составляет от 5% до 30%.
[0015]
В одном варианте осуществления растягивающаяся часть включает в себя по меньшей мере на своей части зацепляющуюся часть.
[0016]
2
В одном варианте осуществления эта зацепляющаяся часть имеет прочность клейкого вещества на сдвиг при температуре 23°C и влажности 50%, равную 6 Н/1,95 мм или больше.
[0017]
2
2
В одном варианте осуществления прочность клейкого вещества на сдвиг составляет от 6 Н/1,95 мм до 25 Н/1,95 мм.
[0018]
В одном варианте осуществления зацепляющаяся часть включает в себя чувствительный к давлению клейкий слой или материал с микрокрючками.
[0019]
В одном варианте осуществления закрепляющее средство включает в себя чувствительное к давлению клейкое вещество.
[0020]
В одном варианте осуществления чувствительное к давлению клейкое вещество включает в себя чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество.
[0021]
В одном варианте осуществления ультрамалая фиксирующая лента имеет длину в ее продольном направлении от 5 мм до 80 мм.
[0022]
В одном варианте осуществления эта длина в продольном направлении составляет от 10 мм до 50 мм.
[0023]
В одном варианте осуществления ультрамалая фиксирующая лента имеет длину в ее поперечном направлении от 5 мм до 40 мм.
[0024]
В одном варианте осуществления эта длина в поперечном направлении составляет от 5 мм до 20 мм.
[0025]
В одном варианте осуществления слой B основного материала включает в себя поддающийся растягиванию слоистый материал, включающий в себя слой эластомера и слой полимера на основе олефина, расположенный по меньшей мере на одной стороне слоя эластомера.
[0026]
В одном варианте осуществления слой полимера на основе олефина содержит неэластомерную смолу на основе олефина.
[0027]
В одном варианте осуществления неэластомерная смола на основе олефина содержит гомополимер α-олефина.
[0028]
В одном варианте осуществления гомополимер α-олефина включает в себя по меньшей мере одно вещество, выбираемое из полиэтилена (PE) и гомополипропилена (PP).
[0029]
В одном варианте осуществления гомополимер α-олефина содержит по меньшей мере одно вещество, выбираемое из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и гомополипропилена (PP).
[0030]
В одном варианте осуществления слой эластомера содержит эластомер на основе олефина.
[0031]
В одном варианте осуществления эластомер на основе олефина включает в себя эластомер на основе α-олефина.
[0032]
В одном варианте осуществления эластомер на основе α-олефина включает в себя по меньшей мере одно вещество, выбираемое из эластомера на основе этилена и эластомера на основе пропилена.
[0033]
В одном варианте осуществления эластомер на основе α-олефина включает в себя основанный на металлоцене эластомер на основе α-олефина.
[0034]
В одном варианте осуществления ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению имеет фальцованную часть по меньшей мере в одном месте.
[0035]
Впитывающее изделие в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя ультрамалую фиксирующую ленту.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0036]
В соответствии с настоящим изобретением возможно обеспечить фиксирующую ленту ультрамалого размера, подходящую для одноразовой ленты для впитывающего изделия, такого как одноразовый подгузник, санитарная салфетка или урологическая прокладка.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0037]
Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе ультрамалой фиксирующей ленты в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 представляет собой схематический вид в разрезе поддающегося растягиванию слоистого материала в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления слоя B основного материала.
Фиг. 3 представляет собой схематический вид в разрезе одного варианта осуществления, в котором растягивающаяся часть включает в себя по меньшей мере в своей части зацепляющуюся часть.
Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе для иллюстрации одного варианта осуществления способа утилизации, включающего в себя использование ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0038]
<<Ультрамалая фиксирующая лента>>
Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению представляет собой ультрамалую фиксирующую ленту, включающую в себя растягивающуюся часть и нерастягивающуюся часть, которая по существу не растягивается.
[0039]
Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению представляет собой фиксирующую ленту ультрамалого размера.
[0040]
Длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в ее продольном направлении предпочтительно составляет от 5 мм до 80 мм, более предпочтительно от 10 мм до 70 мм, еще более предпочтительно от 15 мм до 65 мм, особенно предпочтительно от 15 мм до 50 мм и наиболее предпочтительно от 15 мм до 40 мм. Когда эта длина в продольном направлении соответствует указанному диапазону, может быть обеспечена фиксирующая лента еще более ультрамалого размера.
[0041]
Длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в ее направлении ширины предпочтительно составляет от 5 мм до 40 мм, более предпочтительно от 5 мм до 35 мм, еще более предпочтительно от 5 мм до 30 мм, особенно предпочтительно от 5 мм до 25 мм и наиболее предпочтительно от 5 мм до 20 мм. Когда эта длина в направлении ширины соответствует указанному диапазону, может быть обеспечена фиксирующая лента еще более ультрамалого размера.
[0042]
В ультрамалой фиксирующей ленте по настоящему изобретению нерастягивающаяся часть включает в себя по меньшей мере в своей части закрепляющее средство. Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может быть прикреплена к склеиваемому материалу (например, впитывающему изделию) закрепляющим средством. Подробности закрепляющего средства будут описаны позже.
[0043]
Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению имеет слой B основного материала. Слой B основного материала может представлять собой только один слой, или может быть слоистым материалом из двух или более слоев. Как будет описано позже, слой B основного материала предпочтительно является поддающимся растягиванию слоистым материалом, включающим в себя слой эластомера и слой полимера на основе олефина, расположенный по меньшей мере на одной стороне слоя эластомера.
[0044]
До тех пор, пока ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению имеет слой B основного материала, эта лента может иметь любой другой подходящий слой при том условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются.
[0045]
В ультрамалой фиксирующей ленте по настоящему изобретению растягивающаяся часть предпочтительно включает в себя по меньшей мере в своей части зацепляющуюся часть. Любая подходящая зацепляющаяся часть может использоваться в качестве такой зацепляющейся части при том условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются, если эта часть имеет такую функцию, что она может зацепляться за любое другое место. Такая зацепляющаяся часть предпочтительно представляет собой чувствительный к давлению клейкий слой или материал с микрокрючками. Зацепляющаяся часть может быть частью, в которой одновременно присутствуют чувствительный к давлению клейкий слой и материал с микрокрючками.
[0046]
Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению предпочтительно имеет фальцованную часть по меньшей мере в одном месте. Когда ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению имеет такую фальцованную часть в одном месте, эта лента имеет такую форму, как если бы она была сложена в форме буквы V. Когда ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению имеет такие фальцованные части в двух местах, эта лента имеет такую форму, как если бы она была сложена, например, в форме буквы Z. Когда ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению имеет такие фальцованные части в трех местах, эта лента имеет такую форму, как если бы она была сложена, например, в форме буквы M.
[0047]
Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе ультрамалой фиксирующей ленты в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На Фиг. 1 проиллюстрирован случай, в котором ультрамалая фиксирующая лента (1000) по настоящему изобретению имеет фальцованные части в двух местах, и имеет такую форму, как если бы она была сложена в форме буквы Z. Ультрамалая фиксирующая лента (1000) по настоящему изобретению имеет слой B (100) основного материала.
[0048]
На Фиг. 1 фальцованная часть V1 (20a) и фальцованная часть V2 (20b) расположены в диапазоне от одной концевой части E1 (10) до другой концевой части E2 (30) в продольном направлении ультрамалой фиксирующей ленты (1000) по настоящему изобретению, и лента складывается в форму Z фальцованной частью V1 (20a) и фальцованной частью V2 (20b). На Фиг. 1 диапазон от концевой части E1 (10) до фальцованной части V1 (20a) является частью P1 (1001), диапазон от фальцованной части V1 (20a) до фальцованной части V2 (20b) является частью P2 (1002), и диапазон от фальцованной части V2 (20b) до концевой части E2 (30) является частью P3 (1003).
[0049]
На Фиг. 1 в части P1 (1001) закрепляющее средство (200) располагается со стороны поверхности а (100a) слоя B (100) основного материала. То место в части P1 (1001), где располагается закрепляющее средство (200), служит в качестве нерастягивающейся части, которая по существу не растягивается, потому что это место может быть прикреплено к склеиваемому материалу (например, впитывающему изделию).
[0050]
На Фиг. 1 часть P2 (1002) и часть P3 (1003) служат в качестве растягивающейся части. В частности, например, состояние, в котором лента сложена в форме буквы Z, раскладывается путем вытягивания части P3 (1003), и часть P2 (1002) и часть P3 (1003) раскладываются путем дополнительного вытягивания части P3 (1003). Часть P3 (1003), служащая в качестве растягивающейся части, может быть прикреплена к склеиваемому материалу (например, впитывающему изделию) с помощью любых подходящих средств (предпочтительно зацепляющейся части, которая будет описана позже). Например, эта часть может быть прикреплена так, чтобы использованное впитывающее изделие, сложенное в небольшой размер, не могло раскрыться, и следовательно его возвращение в исходную форму могло быть подавлено.
[0051]
На Фиг. 1 любой подходящий чувствительный к давлению клейкий слой или разделительный слой могут быть расположены на каждой из поверхности b (100b) слоя B (100) основного материала в части P1 (1001), поверхности c (100c) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), поверхности d (100d) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), и поверхности e (100e) слоя B (100) основного материала в части P3 (1003), так, чтобы лента могла быть сложена в форму буквы Z перед ее использованием, и состояние, в котором лента сложена в форму Z, могло быть разложено во время использования.
[0052]
Следующий вариант осуществления представлен в качестве одного из вариантов осуществления: разделительный слой располагается на поверхности b (100b) слоя B (100) основного материала в части P1 (1001), чувствительный к давлению клейкий слой располагается на поверхности c (100c) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), разделительный слой располагается на поверхности d (100d) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), и чувствительный к давлению клейкий слой располагается на поверхности e (100e) слоя B (100) основного материала в части P3 (1003).
[0053]
Следующий вариант осуществления представлен в качестве другого варианта осуществления: разделительный слой на поверхности b (100b) слоя B (100) основного материала в части P1 (1001) отсутствует, чувствительный к давлению клейкий слой располагается на поверхности c (100c) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), разделительный слой располагается на поверхности d (100d) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), и чувствительный к давлению клейкий слой располагается на поверхности e (100e) слоя B (100) основного материала в части P3 (1003). Чувствительный к давлению клейкий слой, располагаемый на поверхности c (100c), в этом случае предпочтительно является, например, чувствительным к давлению термоплавким клейким веществом на основе олефина, как будет описано позже.
[0054]
<Слой В основного материала>
Толщина слоя B основного материала составляет 50 мкм или больше, предпочтительно от 50 мкм до 125 мкм, более предпочтительно от 50 мкм до 110 мкм, еще более предпочтительно от 50 мкм до 100 мкм, особенно предпочтительно от 50 мкм до 90 мкм, и наиболее предпочтительно от 50 мкм до 80 мкм. Когда толщина слоя B основного материала соответствует этому диапазону, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть легко растянута и может иметь достаточно малый размер.
[0055]
Верхний предел текучести слоя B основного материала в его продольном направлении при температуре 23°C и влажности 50% составляет от 5 Н/25 мм до 15 Н/25 мм, предпочтительно от 5 Н/25 мм до 14 Н/25 мм, более предпочтительно от 5 Н/25 мм до 13 Н/25 мм, еще более предпочтительно от 5 Н/25 мм до 12 Н/25 мм, особенно предпочтительно от 5 Н/25 мм до 11 Н/25 мм, и наиболее предпочтительно от 5 Н/25 мм до 10 Н/25 мм. Когда верхний предел текучести слоя B основного материала в продольном направлении при температуре 23°C и влажности 50% соответствует этому диапазону, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть легко растянута и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, что ее будет трудно разорвать даже при достаточном растяжении.
[0056]
Растяжение при разрушении слоя B основного материала в продольном направлении при температуре 23°C и влажности 50% предпочтительно составляет 600% или больше, более предпочтительно от 600% до 1500%, еще более предпочтительно от 600% до 1400%, особенно предпочтительно от 600% до 1300%, и наиболее предпочтительно от 600% до 1200%. Когда растяжение при разрушении слоя B основного материала в продольном направлении при температуре 23°C и влажности 50% соответствует этому диапазону, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть в достаточной степени растянута без ее разрыва, и может иметь достаточно малый размер.
[0057]
Величина остаточной деформации слоя B основного материала, когда слой B основного материала растягивается в продольном направлении на 400%, а затем возвращается к динамическому равновесию, после чего растягивается в продольном направлении дополнительно на 100%, а затем возвращается к динамическому равновесию, и дополнительно растягивается в продольном направлении еще на 100% при температуре 23°C и влажности 50%, предпочтительно составляет 30% или меньше, более предпочтительно от 5% до 30%, еще более предпочтительно от 5% до 28%, особенно предпочтительно от 5% до 25%, и наиболее предпочтительно от 5% до 20%. Величина остаточной деформации представляет собой величину остаточной деформации, наблюдаемую, когда слой B основного материала один раз растягивается в продольном направлении на 400%, а затем возвращается к динамическому равновесию (соответствующему растяжению 0%), после чего растягивается в продольном направлении дополнительно на 100%, а затем снова возвращается к динамическому равновесию (соответствующему растяжению 0%), и дополнительно растягивается в продольном направлении еще на 100%, и эта величина остаточной деформации отражает тот факт, что ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению имеет достаточную эластичную восстанавливаемость даже после ее достаточного растяжения. Когда величина остаточной деформации соответствует указанному диапазону, ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может проявлять достаточную эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять удовлетворительное ощущение прилегания даже после достаточного растяжения. Более конкретно, например, когда ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению в достаточной степени растягивается и закрепляется так, чтобы использованное впитывающее изделие, сложенное в небольшой размер, не могло раскрыться, эластичная восстанавливаемость, которая позволяет ультрамалой фиксирующей ленте по настоящему изобретению возвращаться из растянутого состояния в том месте, где лента закреплена, может быть надежно выражена без ослабления закрепления, и следовательно возвращение использованного впитывающего изделия, сложенного в небольшой размер, к его исходной форме может быть предотвращено.
[0058]
Слой B основного материала предпочтительно имеет один и тот же состав во всей ультрамалой фиксирующей ленте по настоящему изобретению. В этом случае производство ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению может быть упрощено, и следовательно производственные затраты могут быть уменьшены.
[0059]
Слой B основного материала может представлять собой только один слой, или может быть слоистым материалом из двух или более слоев.
[0060]
Любой подходящий слой может использоваться в качестве слоя B основного материала при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Такой слой B основного материала предпочтительно является поддающимся растягиванию слоистым материалом, включающим в себя слой эластомера и слой полимера на основе олефина, расположенный по меньшей мере на одной стороне слоя эластомера.
[0061]
Поддающийся растягиванию слоистый материал в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления слоя B основного материала включает в себя слой эластомера и слой полимера на основе олефина, расположенный по меньшей мере на одной стороне слоя эластомера. Таким образом, в поддающемся растягиванию слоистом материале полимерный слой на основе олефина может быть расположен только на одной стороне слоя эластомера, или полимерный слой на основе олефина может быть расположен на каждой из обеих сторон слоя эластомера. Когда поддающийся растягиванию слоистый материал имеет такую конструкцию, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0062]
Поддающийся растягиванию слоистый материал может включать в себя любой другой подходящий слой при том условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Количество таких любых других подходящих слоев может быть равно одному, двум или больше.
[0063]
В поддающемся растягиванию слоистом материале предпочтительно, чтобы полимерный слой на основе олефина ламинировался непосредственно на слой эластомера. Таким образом, один предпочтительный вариант осуществления поддающегося растягиванию слоистого материала представляет собой вариант осуществления, в котором полимерный слой на основе олефина напрямую ламинируется по меньшей мере на одну сторону слоя эластомера. Когда слой полимера на основе олефина напрямую ламинируется на слой эластомера, как описано выше, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0064]
Фиг. 2 представляет собой схематический вид в разрезе поддающегося растягиванию слоистого материала в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления слоя B основного материала. Слой B (100) основного материала, который является поддающимся растягиванию слоистым материалом, проиллюстрированным на Фиг. 2, включает в себя слой (40) эластомера, слой (50a) полимера на основе олефина, расположенный на одной стороне слоя (40) эластомера, и слой (50b) полимера на основе олефина, расположенный на слое (40) эластомера с противоположной стороны от слоя (50a) полимера на основе олефина. Материал для связывания слоя (40) эластомера и слоя (50a) полимера на основе олефина и/или для связывания слоя (40) эластомера и слоя (50b) полимера на основе олефина может присутствовать между ними. Примеры такого материала включают в себя клейкое вещество, клей, чувствительный к давлению, а также клейкий расплав, чувствительный к давлению.
[0065]
Любое подходящее число может использоваться в качестве количества слоев эластомера. Количество таких слоев эластомера предпочтительно составляет от 1 до 5, более предпочтительно от 1 до 3, еще более предпочтительно 1 или 2, и особенно предпочтительно 1.
[0066]
Когда количество слоев эластомера равно двум или больше, все соответствующие слои могут быть слоями одного и того же вида, или по меньшей мере два из этих слоев могут быть слоями различных видов.
[0067]
Слой эластомера может содержать любую подходящую смолу при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такой смолы включают в себя эластомер на основе олефина и эластомер на основе стирола. Слой эластомера предпочтительно содержит эластомер на основе олефина. Когда слой эластомера содержит эластомер на основе олефина, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0068]
Эластомер на основе олефина может представлять собой только один вид эластомера, или может быть смесью двух или более видов эластомеров.
[0069]
Когда слой эластомера содержит эластомер на основе олефина, стадии в производстве слоя эластомера могут быть упрощены, и, следовательно, производственные затраты могут быть понижены. Причина этого заключается в следующем: когда используется эластомер на основе олефина, экструзионное формование может быть выполнено с использованием меньшего количества видов смол при производстве слоя эластомера, и, следовательно, необходимость производства концентрата может быть устранена.
[0070]
Содержание эластомера на основе олефина в слое эластомера предпочтительно составляет от 50 мас.% до 100 мас.%, более предпочтительно от 70 мас.% до 100 мас.%, еще более предпочтительно от 80 мас.% до 100 мас.%, особенно предпочтительно от 90 мас.% до 100 мас.%, и наиболее предпочтительно от 95 мас.% до 100 мас.%, потому что эффекты настоящего изобретения при этом проявляются в большей степени. Когда содержание эластомера на основе олефина в слое эластомера соответствует этому диапазону, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть еще более легко растянута без разрыва и может иметь еще более малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0071]
Примеры эластомера на основе олефина включают в себя блок-сополимер олефина, статистический сополимер олефина, сополимер этилена, сополимер пропилена, блок-сополимер этилена и олефина, блок-сополимер пропилена и олефина, статистический сополимер этилена и олефина, статистический сополимер пропилена и олефина, статистический сополимер этилена и пропилена, статистический сополимер этилена и (1-бутена), блок-сополимер этилена, (1-пентена) и олефина, статистический сополимер этилена и (1-гексана), блок-сополимер этилена, (1-гептена) и олефина, блок-сополимер этилена, (1-октена) и олефина, блок-сополимер этилена, (1-нонена) и олефина, блок-сополимер этилена, (1-децена) и олефина, блок-сополимер пропилена, этилена и олефина, сополимер этилена и (α-олефина), статистический сополимер этилена и (α-олефина), блок-сополимер этилена и (α-олефина), а также комбинации перечисленного.
[0072]
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Эластомер на основе олефина имеет плотность предпочтительно от 0,890 г/см до 0,830 г/см, более предпочтительно от 0,888 г/см до 0,835 г/см, еще более предпочтительно от 0,886 г/см до 0,835 г/см, особенно предпочтительно от 0,885 г/см до 0,840 г/см, и наиболее предпочтительно от 0,885 г/см до 0,845 г/см. Когда эластомер на основе олефина, плотность которого соответствует этому диапазону, включается в слой эластомера, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть еще более легко растянута без разрыва и может иметь еще более малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0073]
Эластомер на основе олефина имеет массовую скорость потока расплава (MFR) при 230°C и 2,16 кгс предпочтительно от 1,0 г/10 мин до 25,0 г/10 мин, более предпочтительно от 2,0 г/10 мин до 23,0 г/10 мин, еще более предпочтительно от 2,0 г/10 мин до 21,0 г/10 мин, особенно предпочтительно от 2,0 г/10 мин до 20,0 г/10 мин, и наиболее предпочтительно от 2,0 г/10 мин до 19,0 г/10 мин. Когда эластомер на основе олефина, у которого MFR находится в указанном диапазоне, включается в слой эластомера, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть еще более легко растянута без разрыва и может иметь еще более малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0074]
Эластомер на основе олефина предпочтительно представляет собой эластомер на основе α-олефина, то есть сополимер двух или более видов α-олефинов, имеющих эластомерную характеристику. Из таких эластомеров на основе α-олефина более предпочтительным является по меньшей мере один вид эластомера, выбираемый из эластомера на основе этилена, эластомера на основе пропилена и эластомера на основе 1-бутена. Когда такой эластомер на основе α-олефина используется в качестве эластомера на основе олефина, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0075]
Из этих эластомеров на основе α-олефина особенно предпочтительным является эластомер на основе этилена или эластомер на основе пропилена. Когда эластомер на основе этилена или эластомер на основе пропилена используется в качестве эластомера на основе олефина, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0076]
Эластомер на основе α-олефина также является доступным в качестве коммерческого продукта. Примеры такого коммерческого продукта включают в себя некоторые продукты серии «Tafmer» (торговая марка) (например, Tafmer PN-3560) производства компании Mitsui Chemicals, Inc., а также некоторые продукты серии «Vistamaxx» (торговая марка) (например, Vistamaxx 6202 и Vistamaxx 7010) производства компании Exxon Mobil Corporation.
[0077]
Эластомер на основе α-олефина предпочтительно представляет собой основанный на металлоцене эластомер на основе α-олефина, производимый с использованием металлоценового катализатора. Когда используется такой основанный на металлоцене эластомер на основе α-олефина, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0078]
Слой эластомера может содержать любой подходящий другой компонент при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такого другого компонента включают в себя любой другой полимер, реагент, придающий клейкость, пластификатор, противостаритель, пигмент, краситель, антиоксидант, антистатик, смазочный материал, пенообразователь, термостабилизатор, светостабилизатор, неорганический наполнитель и органический наполнитель. Количество видов этих компонентов может быть равно одному, или может быть равно двум или больше. Содержание этого другого компонента в слое эластомера предпочтительно составляет 10 мас.% или меньше, более предпочтительно 7 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 5 мас.% или меньше, особенно предпочтительно 2 мас.% или меньше, и наиболее предпочтительно 1 мас.% или меньше.
[0079]
Толщина слоя эластомера предпочтительно составляет от 8 мкм до 450 мкм, более предпочтительно от 8 мкм до 220 мкм, еще более предпочтительно от 8 мкм до 180 мкм, особенно предпочтительно от 8 мкм до 90 мкм, и наиболее предпочтительно от 8 мкм до 67 мкм. Когда толщина слоя эластомера регулируется так, чтобы она находилась внутри такого диапазона, может быть обеспечен поддающийся растягиванию слоистый материал, имеющий более превосходную способность к подгонке.
[0080]
Любое подходящее число может использоваться в качестве количества слоев полимера на основе олефина. Число таких полимерных слоев на основе олефина предпочтительно составляет от 1 до 5, более предпочтительно от 1 до 3, еще более предпочтительно 1 или 2, и особенно предпочтительно 2 (например, один полимерный слой на основе олефина располагается на каждой из обеих сторон слоя эластомера).
[0081]
Когда количество полимерных слоев на основе олефина равно двум или больше, все соответствующие слои могут быть слоями одного и того же вида, или по меньшей мере два из этих слоев могут быть слоями различных видов.
[0082]
Слой полимера на основе олефина может содержать любую подходящую смолу при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Слой полимера на основе олефина предпочтительно содержит неэластомерную смолу на основе олефина. Неэластомерная смола на основе олефина означает смолу на основе олефина, которая не является эластомерной смолой на основе олефина. Когда слой полимера на основе олефина содержит неэластомерную смолу на основе олефина, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0083]
Неэластомерная смола на основе олефина может представлять собой только один вид смолы, или может быть смесью или сополимером двух или более видов смол.
[0084]
Содержание неэластомерной смолы на основе олефина в полимерном слое на основе олефина предпочтительно составляет от 50 мас.% до 100 мас.%, более предпочтительно от 70 мас.% до 100 мас.%, еще более предпочтительно от 80 мас.% до 100 мас.%, особенно предпочтительно от 90 мас.% до 100 мас.%, и наиболее предпочтительно от 95 мас.% до 100 мас.%, потому что эффекты настоящего изобретения при этом проявляются в большей степени. Когда неэластомерной смолы на основе олефина в полимерном слое на основе олефина соответствует этому диапазону, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть еще более легко растянута без разрыва и может иметь еще более малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0085]
Примеры неэластомерной смолы на основе олефина включают в себя гомополимер α-олефина, сополимер двух или более видов α-олефинов, блок-полипропилен, статистический полипропилен, а также сополимер одного или двух или более видов α-олефинов и любого другого винилового мономера. Форма сополимеризации в любом таком сополимере представляет собой, например, блочную форму или статистическую форму.
[0086]
Примеры α-олефина включают в себя α-олефины, каждый из которых имеет от 2 до 12 атомов углерода. Примеры такого α-олефина включают в себя этилен, пропилен, 1-бутен и 4-метил-1-пентен.
[0087]
Примеры гомополимера α-олефина включают в себя полиэтилен (PE), гомополипропилен (PP), поли(1-бутен) и поли(4-метил-1-пентен).
[0088]
Примеры полиэтилена (PE) включают в себя полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE).
[0089]
Структура гомополипропилена (PP) может быть любой из изотактической, атактической и синдиотактической структур.
[0090]
Неэластомерная смола на основе олефина предпочтительно содержит гомополимер α-олефина, более предпочтительно содержит по меньшей мере один вид, выбираемый из полиэтилена (PE) и гомополипропилена (PP), и еще более предпочтительно содержит по меньшей мере один вид, выбираемый из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и гомополипропилена (PP), потому что в этом случае эффекты настоящего изобретения могут проявляться в большей степени. Когда неэластомерная смола на основе олефина содержит по меньшей мере один вид, выбираемый из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и гомополипропилена (PP), даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть еще более легко растянута без разрыва и может иметь еще более малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения. Содержание гомополимера α-олефина в неэластомерной смоле на основе олефина предпочтительно составляет от 50 мас.% до 100 мас.%, более предпочтительно от 70 мас.% до 100 мас.%, еще более предпочтительно от 80 мас.% до 100 мас.%, еще более предпочтительно от 90 мас.% до 100 мас.%, особенно предпочтительно от 95 мас.% до 100 мас.%, и наиболее предпочтительно по существу 100 мас.%, потому что эффекты настоящего изобретения при этом могут проявляться в большей степени.
[0091]
Примеры сополимера двух или более видов α-олефинов включают в себя сополимер этилена/пропилена, сополимер этилена/1-бутена, сополимер этилена/пропилена/1-бутена, сополимер этилена/α-олефина, имеющего от 5 до 12 атомов углерода, а также сополимер пропилена/α-олефина, имеющего от 5 до 12 атомов углерода.
[0092]
Примеры сополимера одного или двух или более видов α-олефинов и любого другого винилового мономера включают в себя сополимер этилена/винилацетата, сополимер этилена/алкилэфира акриловой кислоты, сополимер этилена/алкилэфира метакриловой кислоты, а также этиленово несопряженный диеновый сополимер.
[0093]
Коммерческий продукт может использоваться в качестве неэластомерной смолы на основе олефина.
[0094]
Слой полимера на основе олефина может содержать любой подходящий другой компонент при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такого другого компонента включают в себя разделительное средство, поглотитель ультрафиолетовых лучей, термостабилизатор, наполнитель, смазочный материал, пигмент (например, краситель), антиоксидант, средство против отложений, агент, препятствующий слипанию, пенообразователь, а также полиэтиленимин. Эти компоненты могут использоваться по отдельности или в комбинации. Содержание этого другого компонента в слое полимера на основе олефина предпочтительно составляет 10 мас.% или меньше, более предпочтительно 7 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 5 мас.% или меньше, особенно предпочтительно 2 мас.% или меньше, и наиболее предпочтительно 1 мас.% или меньше.
[0095]
Примеры разделительного средства включают в себя разделительное средство на основе амида жирной кислоты, разделительное средство на основе силикона, разделительное средство на основе фтора, а также разделительное средство на основе длинноцепочечного алкила. Из них разделительное средство на основе амида жирной кислоты является предпочтительным с той точки зрения, что может быть сформирован отслаивающийся слой, обладающий более превосходным балансом между отслаиваемостью и стойкостью к загрязнению благодаря излишку связующего вещества, и бисамид насыщенной жирной кислоты является более предпочтительным. Любое подходящее содержание может использоваться в качестве содержания разделительного средства. Как правило, это содержание предпочтительно составляет от 0,01 мас.% до 5 мас.% относительно массы полимерного компонента (предпочтительно неэластомерной смолы на основе олефина) в полимерном слое на основе олефина.
[0096]
Примеры поглотителя ультрафиолетовых лучей включают в себя соединение на основе бензотриазола, соединение на основе бензофенона, а также соединение на основе бензоата. Любое подходящее содержание может использоваться в качестве содержания поглотителя ультрафиолетовых лучей, при условии, что поглотитель ультрафиолетовых лучей не выпотевает во время формования. Как правило, это содержание предпочтительно составляет от 0,01 мас.% до 5 мас.% относительно массы полимерного компонента (предпочтительно неэластомерной смолы на основе олефина) в полимерном слое на основе олефина.
[0097]
Примеры термостабилизатора включают в себя соединение на основе стерически затрудненного амина, соединение на основе фосфора, а также соединение на основе цианакрилата. Любое подходящее содержание может использоваться в качестве содержания термостабилизатора, при условии, что термостабилизатор не выпотевает во время формования. Как правило, это содержание предпочтительно составляет от 0,01 мас.% до 5 мас.% относительно массы полимерного компонента (предпочтительно неэластомерной смолы на основе олефина) в полимерном слое на основе олефина.
[0098]
Примеры наполнителя включают в себя неорганические наполнители, такие как тальк, оксид титана, оксид кальция, оксид магния, оксид цинка, оксид титана, карбонат кальция, кремнезем, глина, слюда, сульфат бария, трихит, а также гидроксид магния. Средний диаметр частиц наполнителя предпочтительно составляет от 0,1 мкм до 20 мкм. Любое подходящее содержание может использоваться в качестве содержания наполнителя. Как правило, это содержание предпочтительно составляет от 1 мас.% до 200 мас.% относительно массы полимерного компонента (предпочтительно неэластомерной смолы на основе олефина) в полимерном слое на основе олефина.
[0099]
Толщина полимерного слоя на основе олефина предпочтительно составляет от 2 мкм до 50 мкм, более предпочтительно от 2 мкм до 30 мкм, еще более предпочтительно от 2 мкм до 20 мкм, особенно предпочтительно от 2 мкм до 10 мкм, и наиболее предпочтительно от 2 мкм до 8 мкм. Когда толщина полимерного слоя на основе олефина соответствует этому диапазону, даже в том случае, когда длина ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть еще более легко растянута без разрыва и может иметь еще более малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было еще более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять еще большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять еще более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0100]
Любой подходящий способ может использоваться в качестве способа производства поддающегося растягиванию слоистого материала, при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются, и этот способ обеспечивает построение такой конструкции, что полимерный слой на основе олефина располагается по меньшей мере на одной стороне слоя эластомера.
[0101]
Способ производства поддающегося растягиванию слоистого материала обычно представляет собой, например, способ производства, включающий в себя формование слоистого материала с помощью многослойного экструдирования с использованием формующей машины с Т-образной экструзионной головкой. Например, когда производится поддающийся растягиванию слоистый материал, сформированный из ламинированной конструкции «полимерный слой на основе олефина/слой эластомера/полимерный слой на основе олефина», формовочный материал для полимерного слоя на основе олефина, формовочный материал для слоя эластомера и формовочный материал для другого полимерного слоя на основе олефина соэкструдируются из Т-образной экструзионной головки с использованием формующей машины с Т-образной экструзионной головкой для трехслойного экструдирования для их объединения, а затем сматываются в рулон. Таким образом может быть произведен рулон поддающегося растягиванию слоистого материала. В дополнение к способу щелевой экструзионной головки, использующему Т-образную экструзионную головку, также может использоваться способ раздувания и т.п.
[0102]
<Закрепляющее средство>
Толщина закрепляющего средства предпочтительно составляет от 40 мкм до 150 мкм, более предпочтительно от 40 мкм до 120 мкм, еще более предпочтительно от 40 мкм до 110 мкм, особенно предпочтительно от 40 мкм до 100 мкм, и наиболее предпочтительно от 40 мкм до 90 мкм. Когда толщина закрепляющего средства соответствует этому диапазону, ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может быть в достаточной степени прикреплена к склеиваемому материалу даже, например, в том случае, когда растягивающаяся часть растянута в достаточной степени.
[0103]
Закрепляющее средство включается по меньшей мере в часть нерастягивающейся части. Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может быть прикреплена к склеиваемому материалу (например, впитывающему изделию) закрепляющим средством.
[0104]
Любые подходящие средства могут быть использованы в качестве закрепляющего средства при том условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются, если ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может быть прикреплена к склеиваемому материалу (например, впитывающему изделию) с помощью этих средств. Такое закрепляющее средство предпочтительно представляет собой чувствительное к давлению клейкое вещество, более предпочтительно чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество.
[0105]
Примеры материала для чувствительного к давлению клейкого вещества, служащего закрепляющим средством, включают в себя смолу на основе олефина, акриловую смолу и термопластичный эластомер на основе стирола. Эти материалы могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0106]
Предпочтительные примеры термопластичного эластомера на основе стирола включают в себя гидрированный бутадиен-стирольный каучук (HSBR), а также блок-сополимер на основе стирола или его гидрированный продукт.
[0107]
Примеры блок-сополимера на основе стирола включают в себя: блок-сополимеры на основе стирола типа ABA (триблок-сополимеры), такие как сополимер стирол-бутадиен-стирол (SBS) и сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS); блок-сополимеры на основе стирола типа ABAB (тетраблок-сополимеры), такие как сополимер стирол-бутадиен-стирол-бутадиен (SBSB) и сополимер стирол-изопрен-стирол-изопрен (SISI); блок-сополимеры на основе стирола типа ABABA (пентаблок-сополимеры), такие как сополимер стирол-бутадиен-стирол-бутадиен-стирол (SBSBS) и сополимер стирол-изопрен-стирол-изопрен-стирол (SISIS); а также блок-сополимеры на основе стирола, имеющие больше повторяющихся звеньев AB. Из них блок-сополимеры на основе стирола типа ABA (триблок-сополимеры), такие как сополимер стирол-бутадиен-стирол (SBS) и сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), являются предпочтительными в качестве блок-сополимера на основе стирола, и сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS) является более предпочтительным. Когда материал для чувствительного к давлению клейкого вещества, служащего закрепляющим средством, содержит сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может быть в еще более достаточной степени прикреплена к склеиваемому материалу даже, например, в том случае, когда растягивающаяся часть растянута в достаточной степени.
[0108]
Примеры гидрированного продукта блок-сополимера на основе стирола включают в себя сополимер сополимера стирол-этилен-бутилен и стирола (SEBS), сополимер сополимера стирол-этилен-пропилен и стирола (SEPS), а также сополимер сополимера стирол-этилен-бутилен и сополимера стирол-этилен-бутилен (SEBSEB).
[0109]
Материал для чувствительного к давлению клейкого вещества, служащего закрепляющим средством, может содержать любой другой термопластичный эластомер на основе стирола при том условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры другого термопластичного эластомера на основе стирола включают в себя: блок-сополимеры на основе стирола, за исключением вышеупомянутых блок-сополимеров на основе стирола; блок-полимеры типа AB, такие как сополимер стирол-бутадиен (SB), сополимер стирол-изопрен (SI), сополимер стирол-этилен-бутилен (SEB) и сополимер стирол-этилен-пропилен (SEP); статистические сополимеры на основе стирола, такие как бутадиен-стирольный каучук (SBR); блок-полимеры на основе стирол-олефиновых кристаллов типа A-B-C, такие как сополимер сополимера стирол-этилен-бутилен и олефинового кристалла (SEBC); а также их гидрогенизированные продукты. Другие термопластичные эластомеры на основе стирола могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0110]
В материал для чувствительного к давлению клейкого вещества, служащего в качестве закрепляющего средства, добавка, такая как реагент, придающий клейкость, пластификатор, смола на основе полиолефина, полимер на основе силикона, жидкий акриловый сополимер, соединение на основе сложного эфира фосфорной кислоты, ингибитор старения, светостабилизатор, поглотитель ультрафиолетовых лучей, поверхностная смазка, выравнивающий агент, пластификатор, низкомолекулярный полимер, антиоксидант, антикоррозийная добавка, ингибитор полимеризации, силановый аппрет, неорганический или органический наполнитель (например, оксид кальция, оксид магния, кремнезем, оксид цинка или оксид титана), металлический порошок, краситель, пигмент или термостабилизатор, может быть подходящим образом добавлена при необходимости с целью, например, управления характеристиками чувствительного к давлению клейкого вещества.
[0111]
Материал для чувствительного к давлению клейкого вещества, служащего в качестве закрепляющего средства, предпочтительно содержит придающий клейкость реагент с целью, например, управления характеристиками чувствительного к давлению клейкого вещества.
[0112]
Примеры придающего клейкость реагента включают в себя придающий клейкость реагент на основе углеводорода, придающий клейкость реагент на основе терпена, придающий клейкость реагент на основе канифоли, придающий клейкость реагент на основе фенола, придающий клейкость реагент на основе эпоксида, придающий клейкость реагент на основе полиамида, придающий клейкость реагент на основе эластомера, а также придающий клейкость реагент на основе кетона. Придающие клейкость реагенты могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0113]
Примеры придающего клейкость реагента на основе углеводорода включают в себя смолу алифатического углеводорода, смолу ароматического углеводорода (например, смолу ксилола), смолу алифатического циклического углеводорода, алифатическо-ароматическую кумароноинденовую смолу (например, сополимер на основе стирола и олефина), алифатическо-алициклическую кумароноинденовую смолу, гидрированную углеводородную смолу, смолу на основе кумарона и смолу на основе кумарона и индена.
[0114]
Примеры придающего клейкость реагента на основе терпена включают в себя: смолы на основе терпена, такие как полимер α-пинена и полимер β-пинена; а также модифицированные смолы на основе терпена, получаемые путем модификации (например, фенольной модификации, ароматической модификации или модификации гидрированием) смол на основе терпена (например, смолу на основе терпен-фенол, модифицированную стиролом смолу на основе терпена и гидрированную смолу на основе терпена).
[0115]
Примеры придающего клейкость реагента на основе канифоли включают в себя: немодифицированную канифоль (сырую канифоль), такую как живичная канифоль и экстракционная канифоль; модифицированную канифоль (например, гидрированную канифоль, диспропорционированную канифоль, полимеризованную канифоль, а также другие химически модифицированные канифоли), получаемую путем модификации этих немодифицированных канифолей путем гидрирования, диспропорционирования, полимеризации и т.п.; а также различные другие производные канифоли.
[0116]
Примеры придающего клейкость реагента на основе фенола включают в себя алкилфенолы типа новолака или резола.
[0117]
Придающий клейкость реагент может быть коммерчески доступен как смесь с олефиновой смолой или термопластичным эластомером.
[0118]
Поверхность чувствительного к давлению клейкого вещества, служащего закрепляющим средством, может быть по мере необходимости подвергнута обработке поверхности, предназначенной для управления свойствами чувствительного к давлению клейкого вещества, связываемостью и т.п., такой как обработка в коронном разряде, ультрафиолетовое облучение, газопламенная обработка, плазменная обработка или травление разбрызгиванием.
[0119]
Разделитель и т.п. может быть временно присоединен к поверхности чувствительного к давлению клейкого вещества, служащего закрепляющим средством, для защиты чувствительного к давлению клейкого вещества по мере необходимости до момента его практического использования.
[0120]
<Слой клея, чувствительного к давлению>
Как показано на Фиг. 1, например, любой подходящий чувствительный к давлению клейкий слой может быть расположен на каждой из поверхности b (100b) слоя B (100) основного материала в части P1 (1001), поверхности c (100c) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), поверхности d (100d) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), и поверхности e (100e) слоя B (100) основного материала в части P3 (1003), так, чтобы лента могла быть сложена в форму буквы Z перед ее использованием, и состояние, в котором лента сложена в форму Z, могло быть разложено во время использования.
[0121]
Толщина слоя клея, чувствительного к давлению, предпочтительно составляет от 40 мкм до 150 мкм, более предпочтительно от 40 мкм до 120 мкм, еще более предпочтительно от 40 мкм до 110 мкм, особенно предпочтительно от 40 мкм до 100 мкм, и наиболее предпочтительно от 40 мкм до 90 мкм. Когда толщина слоя клея, чувствительного к давлению, соответствует этому диапазону, состояние, в котором ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению складывается в форму буквы Z, легко поддерживается и легко раскладывается во время ее использования. В дополнение к этому, даже в том случае, когда длина ленты в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0122]
Слой клея, чувствительного к давлению, может представлять собой только один слой, или может быть слоистым материалом из двух или более слоев.
[0123]
Слой клея, чувствительного к давлению, формируется из любого подходящего материала при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такого материала включают в себя смолы на основе олефина, акриловые смолы, а также смолы на основе стирола, такие как термопластичный эластомер на основе стирола. Эти материалы могут использоваться по отдельности или в комбинации. Такой материал предпочтительно представляет собой чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество. Предпочтительные конкретные примеры такого материала включают в себя чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина, содержащее смолу на основе олефина в качестве сырья, акриловое чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество, содержащее акриловую смолу в качестве сырья, а также чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе стирола, содержащее смолу на основе стирола, такую как термопластичный эластомер на основе стирола, в качестве сырья.
[0124]
Предпочтительные примеры термопластичного эластомера на основе стирола включают в себя гидрированный бутадиен-стирольный каучук (HSBR), а также блок-сополимер на основе стирола или его гидрированный продукт.
[0125]
Примеры блок-сополимера на основе стирола включают в себя: блок-сополимеры на основе стирола типа ABA (триблок-сополимеры), такие как сополимер стирол-бутадиен-стирол (SBS) и сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS); блок-сополимеры на основе стирола типа ABAB (тетраблок-сополимеры), такие как сополимер стирол-бутадиен-стирол-бутадиен (SBSB) и сополимер стирол-изопрен-стирол-изопрен (SISI); блок-сополимеры на основе стирола типа ABABA (пентаблок-сополимеры), такие как сополимер стирол-бутадиен-стирол-бутадиен-стирол (SBSBS) и сополимер стирол-изопрен-стирол-изопрен-стирол (SISIS); а также блок-сополимеры на основе стирола, имеющие больше повторяющихся звеньев AB. Из них блок-сополимеры на основе стирола типа ABA (триблок-сополимеры), такие как сополимер стирол-бутадиен-стирол (SBS) и сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), являются предпочтительными в качестве блок-сополимера на основе стирола, и сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS) является более предпочтительным. Когда чувствительный к давлению клейкий слой содержит сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), состояние, в котором ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению складывается в форму буквы Z, легко поддерживается и легко раскладывается во время ее использования. В дополнение к этому, даже в том случае, когда длина ленты в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0126]
Примеры гидрированного продукта блок-сополимера на основе стирола включают в себя сополимер сополимера стирол-этилен-бутилен и стирола (SEBS), сополимер сополимера стирол-этилен-пропилен и стирола (SEPS), а также сополимер сополимера стирол-этилен-бутилен и сополимера стирол-этилен-бутилен (SEBSEB).
[0127]
Чувствительный к давлению клейкий слой может содержать любой другой термопластичный эластомер на основе стирола при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры другого термопластичного эластомера на основе стирола включают в себя: блок-сополимеры на основе стирола, за исключением вышеупомянутых блок-сополимеров на основе стирола; блок-полимеры типа AB, такие как сополимер стирол-бутадиен (SB), сополимер стирол-изопрен (SI), сополимер стирол-этилен-бутилен (SEB) и сополимер стирол-этилен-пропилен (SEP); статистические сополимеры на основе стирола, такие как бутадиен-стирольный каучук (SBR); блок-полимеры на основе стирол-олефиновых кристаллов типа A-B-C, такие как сополимер сополимера стирол-этилен-бутилен и олефинового кристалла (SEBC); а также их гидрогенизированные продукты. Другие термопластичные эластомеры на основе стирола могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0128]
Любое подходящее чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина может использоваться в качестве чувствительного к давлению термоплавкого клейкого вещества на основе олефина при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются.
[0129]
Такое чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина предпочтительно содержит основанную на олефиновую смолу Циглера-Натта, придающий клейкость реагент на основе углеводорода, а также масляный компонент.
[0130]
Олефиновая смола Циглера-Натта представляет собой смолу на основе олефина, получаемую путем полимеризации с использованием катализатора Циглера-Натта. Олефиновые смолы Циглера-Натта могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0131]
Любая подходящая смола на основе олефина может использоваться в качестве олефиновой смолы Циглера-Натта при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются, если смола на основе олефина получается путем полимеризации с использованием катализатора Циглера-Натта. Предпочтительные примеры такой олефиновой смолы Циглера-Натта включают в себя гомополимер α-олефина и сополимер двух или более видов α-олефинов. α-олефин предпочтительно представляет собой α-олефин, имеющий от 2 до 20 атомов углерода. Примеры такого α-олефина включают в себя этилен, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-гептен, 1-октен и 4-метил-1-пентен. Олефиновая смола Циглера-Натта более предпочтительно представляет собой олефиновую смолу Циглера-Натта, не содержащую ароматической структуры. Использование олефиновой смолы Циглера-Натта, не содержащей ароматической структуры, может обеспечить чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина, имеющее менее выраженный запах. Олефиновая смола Циглера-Натта предпочтительно представляет собой сополимер пропилен-α-олефин, более предпочтительно сополимер пропилен-1-бутен, потому что эффекты настоящего изобретения могут быть проявлены более эффективно.
[0132]
Содержание олефиновой смолы Циглера-Натта в чувствительном к давлению термоплавком клейком веществе на основе олефина предпочтительно составляет от 70 мас.% до 20 мас.%, более предпочтительно от 65 мас.% до 25 мас.%, еще более предпочтительно от 60 мас.% до 30 мас.%, и особенно предпочтительно от 55 мас.% до 35 мас.%, потому что эффекты настоящего изобретения могут быть проявлены более эффективно.
[0133]
Олефиновая смола Циглера-Натта также доступна в виде коммерческого продукта. Примеры такого коммерческого продукта включают в себя некоторые продукты серии «Rextac» (торговая марка) производства компании REXtac, LLC (например, REXTAC RT 2788 и REXTAC RT 2730).
[0134]
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина может дополнительно содержать основанную на металлоцене олефиновую смолу. Основанная на металлоцене олефиновая смола представляет собой смолу на основе олефина, получаемую путем полимеризации с использованием металлоценового катализатора. Основанные на металлоцене олефиновые смолы могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0135]
Любая подходящая смола на основе олефина может использоваться в качестве основанной на металлоцене олефиновой смолы при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются, если смола на основе олефина получается путем полимеризации с использованием металлоценового катализатора. Предпочтительные примеры такой основанной на металлоцене олефиновой смолы включают в себя гомополимер α-олефина и сополимер двух или более видов α-олефинов. α-олефин предпочтительно представляет собой α-олефин, имеющий от 2 до 20 атомов углерода. Примеры такого α-олефина включают в себя этилен, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-гептен, 1-октен и 4-метил-1-пентен. Основанная на металлоцене олефиновая смола более предпочтительно представляет собой основанную на металлоцене олефиновую смолу, не содержащую ароматической структуры. Использование основанной на металлоцене олефиновой смолы, не содержащей ароматической структуры, может обеспечить чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина, имеющее менее выраженный запах. Основанная на металлоцене олефиновая смола предпочтительно представляет собой эластомер на основе пропилена, потому что эффекты настоящего изобретения могут быть проявлены более эффективно.
[0136]
Содержание основанной на металлоцене олефиновой смолы в чувствительном к давлению термоплавком клейком веществе на основе олефина предпочтительно составляет от 20 мас.% до 0 мас.%, более предпочтительно от 15 мас.% до 0 мас.%, еще более предпочтительно от 8 мас.% до 0 мас.%, еще более предпочтительно от 8 мас.% до 0,1 мас.%, особенно предпочтительно от 5 мас.% до 1 мас.%, и наиболее предпочтительно от 5 мас.% до 2 мас.%. Когда содержание основанной на металлоцене олефиновой смолы в чувствительном к давлению термоплавком клейком веществе на основе олефина соответствует этому диапазону, эффекты настоящего изобретения могут быть проявлены более эффективно.
[0137]
Основанная на металлоцене олефиновая смола также доступна в виде коммерческого продукта. Примеры такого коммерческого продукта включают в себя некоторые продукты серии «Tafmer» (торговая марка) (например, Tafmer PN-3560) производства компании Mitsui Chemicals, Inc., а также некоторые продукты серии «Vistamaxx» (торговая марка) (например, Vistamaxx 3000, Vistamaxx 6202, Vistamaxx 7010 и Vistamaxx 7050) производства компании Exxon Mobil Corporation.
[0138]
Придающие клейкость реагенты на основе углеводорода могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0139]
Любой подходящий придающий клейкость реагент на основе углеводорода может использоваться в качестве придающего клейкость реагента на основе углеводорода при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такого придающего клейкость реагента на основе углеводорода включают в себя придающий клейкость реагент на основе алифатического углеводорода, придающий клейкость реагент на основе алициклического углеводорода, придающий клейкость реагент на основе алифатическо-алициклического углеводорода, и придающий клейкость реагент на основе гидрированного углеводорода. Придающий клейкость реагент на основе углеводорода более предпочтительно представляет собой придающий клейкость реагент на основе углеводорода, не содержащий ароматической структуры. Использование придающего клейкость реагента на основе углеводорода, не содержащего ароматической структуры, может обеспечить чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина, имеющее менее выраженный запах.
[0140]
Содержание придающего клейкость реагента на основе углеводорода в чувствительном к давлению термоплавком клейком веществе на основе олефина предпочтительно составляет от 75 мас.% до 15 мас.%, более предпочтительно от 70 мас.% до 20 мас.%, еще более предпочтительно от 65 мас.% до 25 мас.%, и особенно предпочтительно от 60 мас.% до 30 мас.%. Когда содержание придающего клейкость реагента на основе углеводорода в чувствительном к давлению термоплавком клейком веществе соответствует этому диапазону, свойство чувствительной к давлению клейкости чувствительного к давлению термоплавкого клейкого вещества на основе олефина может быть выражено в достаточной степени.
[0141]
Масляные компоненты могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0142]
Любой подходящий масляный компонент может использоваться в качестве масляного компонента при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Когда чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина содержит масляный компонент, вязкость чувствительного к давлению термоплавкого клейкого вещества на основе олефина может быть подходящим образом отрегулирована, и свойство чувствительной к давлению клейкости чувствительного к давлению термоплавкого клейкого вещества на основе олефина может быть подходящим образом отрегулировано. Такой масляный компонент предпочтительно представляет собой парафиновое масло, такое как жидкий парафин. Когда чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина содержит парафиновое масло, может быть обеспечено чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина, имеющее менее выраженный запах.
[0143]
Содержание масляного компонента в чувствительном к давлению термоплавком клейком веществе на основе олефина предпочтительно составляет от 40 мас.% до 5 мас.%, более предпочтительно от 35 мас.% до 6 мас.%, еще более предпочтительно от 30 мас.% до 8 мас.%, и особенно предпочтительно от 25 мас.% до 10 мас.%. Когда содержание масляного компонента в чувствительном к давлению термоплавком клейком веществе на основе олефина соответствует этому диапазону, вязкость чувствительного к давлению термоплавкого клейкого вещества на основе олефина может быть более подходящим образом отрегулирована, и свойство чувствительной к давлению клейкости чувствительного к давлению термоплавкого клейкого вещества на основе олефина может быть подходящим образом отрегулировано. В дополнение к этому, когда содержание масляного компонента в чувствительном к давлению термоплавком клейком веществе на основе олефина соответствует этому диапазону, может быть обеспечено чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина, имеющее еще менее выраженный запах.
[0144]
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество на основе олефина может содержать любой подходящий другой компонент при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такого другого компонента включают в себя жидкий парафин, антиоксидант, поглотитель ультрафиолетовых лучей, светостабилизатор и агент флюоресценции. Такие другие компоненты могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0145]
В слое чувствительного к давлению клейкого вещества добавка, такая как реагент, придающий клейкость, пластификатор, смола на основе полиолефина, полимер на основе силикона, жидкий акриловый сополимер, соединение на основе сложного эфира фосфорной кислоты, ингибитор старения, светостабилизатор, поглотитель ультрафиолетовых лучей, поверхностная смазка, выравнивающий агент, пластификатор, низкомолекулярный полимер, антиоксидант, антикоррозийная добавка, ингибитор полимеризации, силановый аппрет, неорганический или органический наполнитель (например, оксид кальция, оксид магния, кремнезем, оксид цинка или оксид титана), металлический порошок, краситель, пигмент или термостабилизатор, может быть подходящим образом добавлена при необходимости с целью, например, управления характеристиками чувствительного к давлению клейкого вещества.
[0146]
Чувствительный к давлению клейкий слой предпочтительно содержит придающий клейкость реагент с целью, например, управления характеристиками чувствительного к давлению клейкого вещества.
[0147]
Примеры придающего клейкость реагента включают в себя придающий клейкость реагент на основе углеводорода, придающий клейкость реагент на основе терпена, придающий клейкость реагент на основе канифоли, придающий клейкость реагент на основе фенола, придающий клейкость реагент на основе эпоксида, придающий клейкость реагент на основе полиамида, придающий клейкость реагент на основе эластомера, а также придающий клейкость реагент на основе кетона. Придающие клейкость реагенты могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0148]
Примеры придающего клейкость реагента на основе углеводорода включают в себя смолу алифатического углеводорода, смолу ароматического углеводорода (например, смолу ксилола), смолу алифатического циклического углеводорода, алифатическо-ароматическую кумароноинденовую смолу (например, сополимер на основе стирола и олефина), алифатическо-алициклическую кумароноинденовую смолу, гидрированную углеводородную смолу, смолу на основе кумарона и смолу на основе кумарона и индена.
[0149]
Примеры придающего клейкость реагента на основе терпена включают в себя: смолы на основе терпена, такие как полимер α-пинена и полимер β-пинена; а также модифицированные смолы на основе терпена, получаемые путем модификации (например, фенольной модификации, ароматической модификации или модификации гидрированием) смол на основе терпена (например, смолу на основе терпен-фенол, модифицированную стиролом смолу на основе терпена и гидрированную смолу на основе терпена).
[0150]
Примеры придающего клейкость реагента на основе канифоли включают в себя: немодифицированную канифоль (сырую канифоль), такую как живичная канифоль и экстракционная канифоль; модифицированную канифоль (например, гидрированную канифоль, диспропорционированную канифоль, полимеризованную канифоль, а также другие химически модифицированные канифоли), получаемую путем модификации этих немодифицированных канифолей путем гидрирования, диспропорционирования, полимеризации и т.п.; а также различные другие производные канифоли.
[0151]
Примеры придающего клейкость реагента на основе фенола включают в себя алкилфенолы типа новолака или резола.
[0152]
Придающий клейкость реагент может быть коммерчески доступен как смесь с олефиновой смолой или термопластичным эластомером.
[0153]
Поверхность чувствительного к давлению клейкого слоя может быть по мере необходимости подвергнута обработке поверхности, предназначенной для управления свойствами чувствительного к давлению клейкого вещества, связываемостью и т.п., такой как обработка в коронном разряде, ультрафиолетовое облучение, газопламенная обработка, плазменная обработка или травление разбрызгиванием.
[0154]
<Разделительный слой>
Как показано на Фиг. 1, например, любой подходящий разделительный слой может быть расположен на каждой из поверхности b (100b) слоя B (100) основного материала в части P1 (1001), поверхности c (100c) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), поверхности d (100d) слоя B (100) основного материала в части P2 (1002), и поверхности e (100e) слоя B (100) основного материала в части P3 (1003), так, чтобы лента могла быть сложена в форму буквы Z перед ее использованием, и состояние, в котором лента сложена в форму Z, могло быть разложено во время использования.
[0155]
Толщина разделительного слоя фиксирующей ленты предпочтительно составляет от 0,1 мкм до 7,0 мкм, более предпочтительно от 0,2 мкм до 6,0 мкм, еще более предпочтительно от 0,3 мкм до 5,0 мкм, особенно предпочтительно от 0,4 мкм до 4,0 мкм, и наиболее предпочтительно от 0,5 мкм до 3,0 мкм. Когда толщина разделительного слоя соответствует этому диапазону, состояние, в котором ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению складывается в форму буквы Z, легко поддерживается и легко раскладывается во время ее использования. В дополнение к этому, даже в том случае, когда длина ленты в продольном направлении или направлении ширины является короткой, лента может быть более легко растянута без разрыва и может иметь достаточно малый размер. В дополнение к этому, лента может иметь такую прочность, чтобы ее было более трудно разорвать даже при достаточном растяжении, и лента может проявлять большую эластичную восстанавливаемость, и следовательно может проявлять более удовлетворительное ощущение прилегания даже после ее достаточного растяжения.
[0156]
Разделительный слой может представлять собой только один слой, или может быть слоистым материалом из двух или более слоев.
[0157]
Любой подходящий разделительный слой может использоваться в качестве разделительного слоя при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Предпочтительным примером такого разделительного слоя является разделительный слой, сформированный из любого подходящего отслаивающего агента.
[0158]
Примеры отслаивающего агента включают в себя: отслаивающие агенты на основе силикона, такие как получаемые путем конденсации или добавления термореактивные отслаивающие агенты на основе силикона и радиационно-отверждаемые отслаивающие агенты на основе силикона, способные отверждаться под действием ультрафиолетовых или электронных лучей; отслаивающие агенты на основе фтора, содержащие акриловый сополимер, получаемые путем полимеризации содержащего фтор сложного эфира (мет)акриловой кислоты и алкилового сложного эфира (мет)акриловой кислоты, имеющей алкильную группу с 8 или меньше атомами углерода и т.п.; а также длинноцепочечные отслаивающие агенты на основе алкила, содержащие акриловый сополимер, получаемые путем полимеризации алкилового сложного эфира (мет)акриловой кислоты, имеющей длинноцепочечную алкильную группу, имеющую от 12 до 22 атомов углерода, и алкилового сложного эфира (мет)акриловой кислоты, имеющей алкильную группу с 8 или меньше атомами углерода (см., например, патентные документы JP 29-3144 B2 и JP 29-7333 B2). Отслаивающий агент предпочтительно представляет собой отслаивающий агент на основе силикона, потому что эффекты настоящего изобретения могут быть проявлены в большей степени.
[0159]
<Зацепляющаяся часть>
В ультрамалой фиксирующей ленте по настоящему изобретению зацепляющаяся часть может быть включена по меньшей мере в часть растягивающейся части.
[0160]
Любая подходящая зацепляющаяся часть может использоваться в качестве такой зацепляющейся части при том условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются, если эта часть имеет такую функцию, что она может зацепляться за любое другое место. Такая зацепляющаяся часть предпочтительно представляет собой чувствительный к давлению клейкий слой или материал с микрокрючками. Зацепляющаяся часть может быть частью, в которой одновременно присутствуют чувствительный к давлению клейкий слой и материал с микрокрючками.
[0161]
По меньшей мере часть зацепляющейся части может быть окрашенной. Когда по меньшей мере часть зацепляющейся части является окрашенной, пользователь может легко найти зацепляющуюся часть, и следовательно может легко понять, например, за какое место надо брать ленту для ее растягивания.
[0162]
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Прочность на сдвиг клейкого вещества зацепляющейся части при температуре 23°C и влажности 50% предпочтительно составляет 6 Н/1,95 мм или больше, более предпочтительно от 6 Н/1,95 мм до 25 Н/1,95 мм, еще более предпочтительно от 6 Н/1,95 мм до 22 Н/1,95 мм, особенно предпочтительно от 6 Н/1,95 мм до 20 Н/1,95 мм, и наиболее предпочтительно от 6 Н/1,95 мм до 18 Н/1,95 мм. Когда прочность на сдвиг клейкого вещества зацепляющейся части соответствует этому диапазону, во время, например, такого закрепления ультрамалой фиксирующей лентой по настоящему изобретению, чтобы использованное впитывающее изделие, сложенное в небольшой размер, не раскрывалось, даже фиксирующая лента ультрамалого размера, такая как ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению, может быть надежно закреплена без ослабления закрепляемого места, и следовательно возвращение использованного впитывающего изделия, сложенного в небольшой размер, к его исходной форме может быть подавлено.
[0163]
Когда зацепляющаяся часть представляет собой чувствительный к давлению клейкий слой, обычно используется вариант осуществления, в котором чувствительный к давлению клейкий слой расположен по меньшей мере в части растягивающейся части. Более конкретно, может использоваться, например, чувствительный к давлению клейкий слой, сформированный следующим образом: материал для чувствительного к давлению клейкого слоя наносится на одну поверхность e в пределах от места фальцовки части V2 до другой концевой части E2 в продольном направлении слоя B основного материала, и подвергается, например, отверждению ультрафиолетовым излучением для того, чтобы сформировать слой.
[0164]
Когда зацепляющаяся часть представляет собой материал с микрокрючками, может использоваться способ, в котором материал с микрокрючками располагается по меньшей мере в части растягивающейся части. Фиг. 3 представляет собой схематический вид в разрезе одного варианта осуществления, в котором материал с микрокрючками включен в качестве зацепляющейся части по меньшей мере в часть растягивающейся части. На Фиг. 3 материал (800) с микрокрючками располагается в концевой части E2 (30) части P3 (1003) ультрамалой фиксирующей ленты (1000) настоящего изобретения с помощью слоистого материала слоя (500) нетканой ткани, термопластичной пленки (600) и чувствительного к давлению клейкого слоя (700).
[0165]
TM
Любая подходящая нетканая ткань может использоваться в качестве слоя (500) нетканой ткани при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такой нетканой ткани, включают в себя изготовленную по технологии спанбонд нетканую ткань, термически связанную нетканую ткань, связанную и соединенную нетканую ткань, продувную нетканую ткань, изготовленную по технологии выдувания из расплава нетканую ткань (мелтблоун), нетканую ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-спанбонд, нетканую ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-мелтблоун-спанбонд, несоединенную нетканую ткань, изготовленную по технологии электропрядения нетканую ткань, нетканую ткань флэшспан (например, TYVEK производства компании DuPont), а также чесаную нетканую ткань. Из вышеупомянутых нетканых тканей предпочтительными являются изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань, термически связанная нетканая ткань, связанная и соединенная нетканая ткань, продувная нетканая ткань, изготовленная по технологии выдувания из расплава нетканая ткань (мелтблоун), нетканая ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-спанбонд и нетканая ткань со структурой спанбонд-мелтблоун-мелтблоун-спанбонд, изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань и продувная нетканая ткань являются более предпочтительными, и изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань является еще более предпочтительной.
[0166]
Нетканая ткань может содержать волокно, которое является гомогенным структурным телом, или может содержать композитное волокно, которое является двухкомпонентным структурным телом, таким как структура ядро-оболочка, структура с параллельным расположением, островная структура или любая другая двухкомпонентная структура. Подробное описание нетканой ткани может быть найдено, например, в монографии «Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler», E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, third edition (1992).
[0167]
Любое подходящее волокно может использоваться в качестве формирующего нетканую ткань волокна при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Такое волокно содержит, например, полиолефин (такой как полипропилен или полиэтилен), полиэстер, полиамид, полиуретан, эластомер, искусственный шелк, целлюлозу, акрил, их сополимер или смесь. Такое волокно включает в себя предпочтительно по меньшей мере один вид волокна, выбираемый из полиолефинового волокна, полиэстерного волокна и композитного волокна из двух или больше видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера, потому что при этом эффекты настоящего изобретения могут быть проявлены более эффективно.
[0168]
Примеры полиолефинового волокна включают в себя волокно из полипропилена, полиэтиленовое волокно, а также волокно из сополимера α-олефина. Полиолефиновое волокно предпочтительно представляет собой полипропиленовое волокно или полиэтиленовое волокно, более предпочтительно полипропиленовое волокно, потому что эффекты настоящего изобретения могут быть проявлены более эффективно.
[0169]
Примеры полиэстерного волокна включают в себя волокно из полиэтилентерефталата (PET), волокно из полимолочной кислоты и волокно из полигликолевой кислоты. Полиэстерное волокно предпочтительно представляет собой волокно из полиэтилентерефталата (PET), потому что эффекты настоящего изобретения могут быть проявлены более эффективно.
[0170]
Примеры композитного волокна из двух или более видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера, включают в себя волокно, имеющее структуру ядро-оболочка, волокно, имеющее структуру с параллельным расположением, и пустотелое волокно. Использующийся в настоящем документе термин «композитное волокно из двух или более видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера» означает композитное волокно из двух или более видов полиолефиновых смол, композитное волокно из двух или более видов полиэфирных смол, и композитное волокно из одного или более видов полиолефиновых смол и одного или более видов полиэфирных смол.
[0171]
Конкретные примеры композитного волокна из двух или более видов смол, выбираемых из полиолефина и полиэстера, включают в себя: волокно, имеющее структуру ядро-оболочка, содержащее один из двух видов полиолефина в части ядра, а другой вид в части оболочки; волокно, имеющее структуру ядро-оболочка, содержащее полиэстер в части ядра и полиолефин в части оболочки; а также волокно, в котором полиолефин и полиэстер образуют структуру с параллельным расположением.
[0172]
Волокно, формирующее нетканую ткань, может быть способным к завивке волокном. Одним примером способного к завивке волокна является волокно, имеющее структуру с параллельным расположением или неравномерно распределенную структуру ядро-оболочка, и содержащее два компонента, имеющие различные точки коагуляции, которое образует мелкие завитки, каждый из которых имеет относительно небольшой радиус, в результате предшествующего отверждения и усадки компонента, имеющего более высокую точку затвердевания во время фазового перехода из расплавленного состояния в твердое состояние.
[0173]
Волокно, формирующее нетканую ткань, может содержать любой подходящий другой компонент при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такого другого компонента включают в себя любой другой полимер, реагент, придающий клейкость, пластификатор, противостаритель, пигмент, краситель, антиоксидант, антистатик, смазочный материал, пенообразователь, термостабилизатор, светостабилизатор, неорганический наполнитель и органический наполнитель. Эти компоненты могут использоваться по отдельности или в комбинации. Содержание другого компонента в волокне, формирующем нетканую ткань, предпочтительно составляет 10 мас.% или меньше, более предпочтительно 7 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 5 мас.% или меньше, особенно предпочтительно 2 мас.% или меньше, и наиболее предпочтительно 1 мас.% или меньше.
[0174]
Любая подходящая пластиковая пленка может использоваться в качестве пластиковой пленки (600) при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такой пластиковой пленки включают в себя пленки из полиолефина, такие как пленка из полиэтилена (например, пленка из линейного полиэтилена низкой плотности, пленка из полиэтилена низкой плотности, пленка из полиэтилена средней плотности или пленка из полиэтилена высокой плотности) и пленка из полипропилена (например, пленка из статистического полипропилена или пленка из блок-полипропилена).
[0175]
Вышеприведенное описание чувствительного к давлению клейкого слоя включено как описание чувствительного к давлению клейкого слоя (700).
[0176]
<<Производство ультрамалой фиксирующей ленты>>
Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может быть произведена любым подходящим способом. Такой способ, например, описывается ниже. Подготавливается слой B основного материала, и материал для закрепляющего средства наносится на одну поверхность в пределах от одной концевой части E1 до места фальцовки части V1 в продольном направлении слоя B основного материала и подвергается, например, отверждению ультрафиолетом для того, чтобы сформировать закрепляющее средство. Материал для разделительного слоя наносится на другую поверхность b в пределах от одной концевой части E1 до места фальцовки части V1 в продольном направлении слоя B основного материала, и подвергается, например, отверждению ультрафиолетом для того, чтобы сформировать разделительный слой. Таким образом формируется часть P1, имеющая ламинированную структуру «закрепляющее средство/слой B основного материала/разделительный слой». В то же время материал для чувствительного к давлению клейкого слоя наносится на одну поверхность c в пределах от места фальцовки части V1 до места фальцовки части V2 в продольном направлении слоя B основного материала, и подвергается, например, отверждению ультрафиолетом для того, чтобы сформировать чувствительный к давлению клейкий слой. Материал для разделительного слоя наносится на другую поверхность d в пределах от места фальцовки части V1 до места фальцовки части V2 в продольном направлении слоя B основного материала, и подвергается, например, отверждению ультрафиолетом для того, чтобы сформировать разделительный слой. Таким образом формируется часть P2, имеющая ламинированную структуру «слой чувствительного к давлению клейкого вещества/слой B основного материала/разделительный слой». Кроме того, одновременно с этим материал для чувствительного к давлению клейкого слоя наносится на одну поверхность e в пределах от места фальцовки части V2 до другой концевой части E2 в продольном направлении слоя B основного материала, и подвергается, например, отверждению ультрафиолетом для того, чтобы сформировать чувствительный к давлению клейкий слой. Таким образом формируется часть P3, имеющая ламинированную структуру «слой чувствительного к давлению клейкого вещества/слой B основного материала», и следовательно может быть получена ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению. В дополнение к этому, в этом способе порядок, в котором формируются соответствующие слои, может отличаться от описанного выше, и формирование каждой из фальцованной части V1 и фальцованной части V2 может выполняться в любое время. Любые подходящие средства могут использоваться в качестве средств для формирования каждой из фальцованной части V1 и фальцованной части V2. Кроме того, может быть расположена такая зацепляющаяся часть, как было описано ранее.
[0177]
<<Применения ультрамалой фиксирующей ленты>>
Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может использоваться в любом подходящем впитывающем изделии, в котором могут быть эффективно использованы эффекты настоящего изобретения. Таким образом, впитывающее изделие по настоящему изобретению включает в себя ультрамалую фиксирующую ленту по настоящему изобретению. Такое впитывающее изделие обычно представляет собой, например, санитарное изделие. Примеры такого санитарного изделия включают в себя одноразовый подгузник, санитарную салфетку, урологическую прокладку, подвязку и маску.
[0178]
<<Способ утилизации, включающий использование ультрамалой фиксирующей ленты>>
Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может использоваться в качестве одноразовой ленты для различных отходов. Типичные примеры таких отходов включают в себя любые подходящие впитывающие изделия, и конкретные примеры этого включают в себя санитарные изделия, такие как одноразовый подгузник, санитарная салфетка, урологическая прокладка, подвязка и маска.
[0179]
Способ утилизации, включающий использование ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению, включает в себя, например, вытягивание растягивающейся части ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению, прикрепленной к части утилизируемого впитывающего изделия, чтобы развернуть состояние, в котором лента сложена в форму Z, и дополнительное вытягивание растягивающейся части для прикрепления ленты к другой части впитывающего изделия в такой форме, чтобы лента предотвращала раскрытие впитывающего изделия, сложенного в небольшой размер.
[0180]
Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе для иллюстрации одного варианта осуществления способа утилизации, включающего в себя использование ультрамалой фиксирующей ленты по настоящему изобретению. На Фиг. 4 ультрамалая фиксирующая лента (1000) по настоящему изобретению прикрепляется к части Y (510) элемента X (500) одноразового подгузника (2000) с помощью закрепляющего средства, и ее растягивающаяся часть вытягивается, чтобы развернуть состояние, в котором лента сложена в форму буквы Z. Растягивающаяся часть дополнительно вытягивается для того, чтобы прикрепить ленту к части Z (520) элемента X (500) впитывающего изделия в такой форме, чтобы лента предотвращала раскрытие подгузника (2000), сложенного в небольшой размер.
Примеры
[0181]
Настоящее изобретение в дальнейшем конкретно описывается посредством Примеров. Однако настоящее изобретение ни в коем случае не ограничивается этими Примерами. Способы испытаний и оценки в Примерах и т.п. описываются ниже. В дополнение к этому, термин «часть (части)» означает «массовую часть (части)», а термин «%» означает «мас.%», если явно не указано иное.
[0182]
<Верхний предел текучести и растяжение при разрушении>
Каждая из Z-образных лент Примеров и Сравнительных примеров была нарезана на полоски шириной 25 мм, а затем протестирована. Лента устанавливалась в разрывную машину (производства компании Shimadzu Corporation, модель AG-20 kNG) с расстоянием между зажимами 50 мм в ее продольном направлении, и растягивалась со скоростью 300 мм/мин до точки разрушения.
Верхний предел текучести и растяжение при разрушении идентифицировались по измеренным данным растяжение-напряжение. Когда у ленты нет никакого верхнего предела текучести во время ее растяжения от 0% до 100%, напряжение растяжения при деформации 100% является самым высоким, а когда у ленты есть верхний предел текучести, напряжение растяжения при деформации меньше чем 100% является самым высоким, и эта точка является верхним пределом текучести. В дополнение к этому, ее максимальное растяжение получается как растяжение при разрушении (%).
[0183]
<Величина остаточной деформации>
Каждая из Z-образных лент Примеров и Сравнительных примеров была нарезана на полоски шириной 25 мм, а затем протестирована. Лента устанавливалась в разрывную машину (производства компании Shimadzu Corporation, модель AG-20 kNG) с расстоянием между зажимами 50 мм в ее продольном направлении, и растягивалась со скоростью 300 мм/мин до 400%, после чего возвращалась к 0% со скоростью 1000 мм/мин (первое растяжение). После этого лента была удалена из зажимов, и растянутая лента была снова растянута с расстоянием между зажимами 50 мм со скоростью 300 мм/мин на 100% (второе растяжение). Затем лента была снова возвращена к растяжению 0%, и снова была растянута на 100% без удаления из зажимов (третье растяжение). Величина остаточной деформации, наблюдаемая во время третьего растяжения (% величины деформации, при котором напряжение равно нулю), определялась как величина остаточной деформации ленты.
[0184]
<Прочность адгезии к гидрофобной нетканой ткани из полипропилена>
2
Каждая из Z-образных лент Примеров и Сравнительных примеров была нарезана на полоски шириной 15 мм, а затем развернута для того, чтобы подготовить образец, имеющий область прилипания, имеющую размеры 15 мм в ширину и 13 мм в длину. В то же время изготовленная по технологии спанбонд нетканая ткань для заднего листа подгузника (19 г/м) (гидрофобного типа), 100%-я нетканая ткань из полипропилена, была присоединена к пластине из полипропилена с помощью акриловой двухсторонней ленты (производства компании Nitto Denko Corporation: № 5000NS). Образец был загнут на поверхность нетканой ткани в обозначенной области прилипания путем возвратно-поступательного движения с нагрузкой 1 кг два раза. После загибания образец был оставлен в покое на 1 мин при комнатной температуре (23°C), и прочность адгезии была измерена под углом 90° при скорости отслаивания 300 мм/мин.
[0185]
[Пример 1]
Полиэтилен высокого давления (производства компании Tosoh Corporation, название продукта: Nipolon Hard 1000) был загружен в слой А экструдера, и продукт, получаемый путем смешивания 95 массовых частей аморфного полиолефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 7010) и 5 массовых частей белого пигмента (оксида титана, производства компании DuPont, название продукта: Ti-Pure R103), был загружен в слой В экструдера, после чего выполнялось экструдирование эластичной пленки, имеющей полную толщину 50 мкм, в которой толщины слоя А, слоя B и слоя А составляли 5 мкм, 40 мкм и 5 мкм, соответственно.
Чувствительное к давлению клейкое вещество на основе SIS (100 частей термопластичного эластомера на основе стирола (SIS, производства компании Zeon Corporation, название продукта: Quintac 3520), 150 частей модифицированной гидрированным ароматическим соединением терпеновой смолы (производства компании Yasuhara Chemical Co., Ltd., название продукта: CLEARON M-105), и 80 частей модифицированного ароматическим соединением терпенового полимера (производства компании Yasuhara Chemical Co., Ltd., название продукта: YS RESIN TO-L) было нанесено на каждую из поверхности а (100a), поверхности c (100c) и поверхность e (100e) полученной эластичной пленки, проиллюстрированной на Фиг. 1, так, чтобы ее толщина после отверждения стала равной 70 мкм. Продукт, получаемый путем смешивания 100 частей отверждаемого ультрафиолетом отслаивающего агента на основе силикона (производства компании Momentive Performance Materials Inc., название продукта: UV9300) и 3 частей отверждаемого ультрафиолетом отслаивающего агента на основе силикона (производства компании Momentive Performance Materials Inc., название продукта: UV9380C), был нанесен на каждую из поверхности b (100b) и поверхности d (100d) пленки, проиллюстрированной на Фиг. 1, так, чтобы толщина разделительного слоя после отверждения стала равна 0,7 мкм.
2
Каждый из нанесенных слоев был отвержден облучением ультрафиолетом (условия облучения: CV-1100-G производства компании Fusion UV Systems Japan, интенсивность облучения: 1200 Вт/см, линейная скорость: 50 м/мин).
Полученная ламинированная пленка была разрезана так, чтобы она имела размер 60 мм в ее продольном направлении и 15 мм в направлении ее ширины, и была сложена в форму буквы Z так, чтобы ее разделительные слои были расположены внутри. Таким образом была получена фиксирующая лента (1), имеющая размер в ее продольном направлении 20 мм и размер в ее направлении ширины 15 мм.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0186]
[Пример 2]
Ламинированная пленка была получена тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что полиэтилен высокой плотности (производства компании Tosoh Corporation, торговая марка: Nipolon Hard 1000) был загружен в слой А экструдера, и продукт, получаемый путем смешивания 95 массовых частей аморфного полиолефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 7010) и 5 массовых частей белого пигмента (оксида титана, производства компании DuPont, название продукта: Ti-Pure R103), был загружен в слой В экструдера, после чего выполнялось экструдирование эластичной пленки, имеющей полную толщину 75 мкм, в которой толщины слоя А, слоя B и слоя А составляли 7,5 мкм, 60 мкм и 7,5 мкм, соответственно. Полученная ламинированная пленка была разрезана так, чтобы она имела размер 60 мм в ее продольном направлении и 15 мм в направлении ее ширины, и была сложена в форму буквы Z так, чтобы ее разделительные слои были расположены внутри. Таким образом была получена фиксирующая лента (2), имеющая размер в ее продольном направлении 20 мм и размер в ее направлении ширины 15 мм.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0187]
[Пример 3]
Ламинированная пленка была получена тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что полиэтилен высокой плотности (производства компании Tosoh Corporation, торговая марка: Nipolon Hard 1000) был загружен в слой А экструдера, и продукт, получаемый путем смешивания 95 массовых частей аморфного полиолефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 7010) и 5 массовых частей белого пигмента (оксида титана, производства компании DuPont, название продукта: Ti-Pure R103), был загружен в слой В экструдера, после чего выполнялось экструдирование эластичной пленки, имеющей полную толщину 100 мкм, в которой толщины слоя А, слоя B и слоя А составляли 10 мкм, 80 мкм и 10 мкм, соответственно. Полученная ламинированная пленка была разрезана так, чтобы она имела размер 60 мм в ее продольном направлении и 15 мм в направлении ее ширины, и была сложена в форму буквы Z так, чтобы ее разделительные слои были расположены внутри. Таким образом была получена фиксирующая лента (3), имеющая размер в ее продольном направлении 20 мм и размер в ее направлении ширины 15 мм.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0188]
[Пример 4]
2
2
Статистический полипропилен (производства компании Japan Polypropylene Corporation: NOVATEC-PP EG8) был экструдирован через Т-образную экструзионную головку литьевой машины, установленной на температуру 220°C, для ламинирования на изготовленную по технологии спанбонд нетканую ткань с использованием гидрофобной полипропиленовой смолы (36 г/м) так, чтобы он имел основную массу 32 г/м. Чувствительное к давлению клейкое вещество на основе SIS (100 частей термопластичного эластомера на основе стирола (SIS, производства компании Zeon Corporation, название продукта: Quintac 3520), 150 частей модифицированной гидрированным ароматическим соединением терпеновой смолы (производства компании Yasuhara Chemical Co., Ltd., название продукта: CLEARON M-105), и 80 частей модифицированного ароматическим соединением терпенового полимера (производства компании Yasuhara Chemical Co., Ltd., название продукта: YS RESIN TO-L) было нанесено на поверхность слоя статистического полипропилена полученной ламинированной пленки так, чтобы его толщина после отверждения стала равной 40 мкм. Материал с микрокрючками, имеющий ширину 13 мм (производства компании Binder, 85445), был ламинирован на этот нанесенный слой. Таким образом была получена зацепляющаяся часть A.
Полученная зацепляющаяся часть A была присоединена к поверхности фиксирующей ленты (1), полученной в Примере 1, напротив поверхности e (100e) в части P3 (1003), проиллюстрированной на Фиг. 1, таким образом, который проиллюстрирован на Фиг. 3, так, чтобы часть, перекрывающая нанесенный слой чувствительного к давлению клейкого вещества на основе SIS, имела длину 10 мм. Таким образом была получена фиксирующая лента (4) с микрокрючками.
Зацепляющийся продукт в фиксирующей ленте (4) имел длину в его продольном направлении, включая длину перекрывающей части 10 мм, (то есть длину изготовленной по технологии спанбонд нетканой ткани, использующей гидрофобную полипропиленовую смолу) 15 мм, длину части материала с микрокрючками 15 мм, и ширину 13 мм.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0189]
[Пример 5]
Фиксирующая лента (5) с микрокрючками была получена тем же самым образом, что и в Примере 4, за исключением того, что фиксирующая лента (2), полученная в Примере 2, использовалась вместо фиксирующей ленты (1), полученной в Примере 1.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0190]
[Пример 6]
Фиксирующая лента (6) с микрокрючками была получена тем же самым образом, что и в Примере 4, за исключением того, что фиксирующая лента (3), полученная в Примере 3, использовалась вместо фиксирующей ленты (1), полученной в Примере 1.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0191]
[Сравнительный пример 1]
Полиэтилен низкой плотности (производства компании Tosoh Corporation, название продукта: Petrocene 251R) был загружен в слой А экструдера, и продукт, получаемый путем смешивания 95 массовых частей полиэтилена низкой плотности (производства компании Tosoh Corporation, название продукта: Petrocene 251R) и 5 массовых частей белого пигмента (оксида титана, производства компании DuPont, название продукта: Ti-Pure R103), был загружен в слой В экструдера, после чего выполнялось экструдирование эластичной пленки, имеющей полную толщину 50 мкм, в которой толщины слоя А, слоя B и слоя А составляли 5 мкм, 40 мкм и 5 мкм, соответственно.
Чувствительное к давлению клейкое вещество на основе SIS (100 частей термопластичного эластомера на основе стирола (SIS, производства компании Zeon Corporation, название продукта: Quintac 3520), 150 частей модифицированной гидрированным ароматическим соединением терпеновой смолы (производства компании Yasuhara Chemical Co., Ltd., название продукта: CLEARON M-105), и 80 частей модифицированного ароматическим соединением терпенового полимера (производства компании Yasuhara Chemical Co., Ltd., название продукта: YS RESIN TO-L) было нанесено на каждую из поверхности а (100a), поверхности c (100c) и поверхность e (100e) полученной эластичной пленки, проиллюстрированной на Фиг. 1, так, чтобы ее толщина после отверждения стала равной 70 мкм. Продукт, получаемый путем смешивания 100 частей отверждаемого ультрафиолетом отслаивающего агента на основе силикона (производства компании Momentive Performance Materials Inc., название продукта: UV9300) и 3 частей отверждаемого ультрафиолетом отслаивающего агента на основе силикона (производства компании Momentive Performance Materials Inc., название продукта: UV9380C), был нанесен на каждую из поверхности b (100b) и поверхности d (100d) пленки, проиллюстрированной на Фиг. 1, так, чтобы толщина разделительного слоя после отверждения стала равна 15 мкм.
2
Каждый из нанесенных слоев был отвержден облучением ультрафиолетом (условия облучения: CV-1100-G производства компании Fusion UV Systems Japan, интенсивность облучения: 1200 Вт/см, линейная скорость: 50 м/мин).
Полученная ламинированная пленка была разрезана так, чтобы она имела размер 60 мм в ее продольном направлении и 15 мм в направлении ее ширины, и была сложена в форму буквы Z так, чтобы ее разделительные слои были расположены внутри. Таким образом была получена фиксирующая лента (С1), имеющая размер в ее продольном направлении 20 мм и размер в ее направлении ширины 15 мм.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0192]
[Сравнительный пример 2]
Полиэтилен низкой плотности (производства компании Tosoh Corporation, название продукта: Petrocene 251R) был загружен в слой А экструдера, и продукт, получаемый путем смешивания 95 массовых частей полиэтилена низкой плотности (производства компании Tosoh Corporation, название продукта: Petrocene 251R) и 5 массовых частей белого пигмента (оксида титана, производства компании DuPont, название продукта: Ti-Pure R103), был загружен в слой В экструдера, после чего выполнялось экструдирование эластичной пленки, имеющей полную толщину 80 мкм, в которой толщины слоя А, слоя B и слоя А составляли 8 мкм, 64 мкм и 8 мкм, соответственно. Фиксирующая лента (C2) была получена тем же самым образом, что и в Сравнительном примере 1, за исключением того, что эта эластичная пленка использовалась в качестве эластичной пленки.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0193]
[Сравнительный пример 3]
Полиэтилен низкой плотности (производства компании Tosoh Corporation, название продукта: Petrocene 251R) был загружен в слой А экструдера, и продукт, получаемый путем смешивания 95 массовых частей полиэтилена низкой плотности (производства компании Tosoh Corporation, название продукта: Petrocene 251R) и 5 массовых частей белого пигмента (оксида титана, производства компании DuPont, название продукта: Ti-Pure R103), был загружен в слой В экструдера, после чего выполнялось экструдирование эластичной пленки, имеющей полную толщину 100 мкм, в которой толщины слоя А, слоя B и слоя А составляли 10 мкм, 80 мкм и 10 мкм, соответственно. Фиксирующая лента (C3) была получена тем же самым образом, что и в Сравнительном примере 1, за исключением того, что эта эластичная пленка использовалась в качестве эластичной пленки.
Результаты показаны в Таблице 1.
[0194]
Таблица 1
Пример
1
2
3
4
5
6
Смола (1) слоя А
Nipolon-Hard 1000
←
←
←
←
←
Смола (1) слоя B
Vistamaxx 7010
←
←
←
←
←
Смола (2) слоя B
TiO<sup>2</sup>
←
←
←
←
←
Состав слоя B(1)/(2)
95/5
←
←
←
←
←
Толщина A/B/A
мкм
5/40/5
7,5/60/7,5
10/80/10
7,5/60/7,5
8/64/8
10/80/10
Полная толщина пленки
мкм
50
75
100
75
80
100
Механизм адгезии для утилизации
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Материал с микрокрючками
Материал с микрокрючками
Материал с микрокрючками
Верхний предел текучести по данным растяжение-напряжение
Н/25 мм
6,4
8,2
12,7
6,3
8,1
12,8
Растяжение при разрушении
%
820
1130
910
834
980
890
Величина остаточной деформации
%
13,4
15,8
13,1
13,8
14,8
13,6
Прочность адгезии к гидрофобной нетканой ткани из полипропилена
Н (область адгезии 13 на 15 мм)
11,8
12,1
13,2
13,5
13,1
13,3
Сравнительный пример
1
2
3
Смола (1) слоя А
Petrocene 251R
←
←
Смола (1) слоя B
Petrocene 251R
←
←
Смола (2) слоя B
TiO<sup>2</sup>
←
←
Состав слоя B(1)/(2)
95/5
←
←
Толщина A/B/A
мкм
5/40/5
8/64/8
10/80/10
Полная толщина пленки
мкм
50
80
100
Механизм адгезии для утилизации
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Верхний предел текучести по данным растяжение-напряжение
Н/25 мм
20,3
21,9
26,3
Растяжение при разрушении
%
621
652
685
Величина остаточной деформации
%
65
78
79
Прочность адгезии к гидрофобной нетканой ткани из полипропилена
Н (область адгезии 13 на 15 мм)
12,1
11,9
12,1
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0195]
Ультрамалая фиксирующая лента по настоящему изобретению может использоваться в любом подходящем впитывающем изделии, в котором могут быть эффективно использованы эффекты настоящего изобретения. Таким образом, впитывающее изделие по настоящему изобретению включает в себя ультрамалую фиксирующую ленту по настоящему изобретению. Такое впитывающее изделие обычно представляет собой, например, санитарное изделие. Примеры такого санитарного изделия включают в себя одноразовый подгузник, санитарную салфетку, урологическую прокладку, подвязку и маску.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
[0196]
1000 - ультрамалая фиксирующая лента;
1001 - часть P1;
1002 - часть P2;
1003 - часть P3;
100 - слой B основного материала;
100a - поверхность a;
100b - поверхность b;
100c - поверхность c;
100d - поверхность d;
100e - поверхность e;
200 - закрепляющее средство;
300 - клейкая лента, чувствительная к давлению;
400 - разделительный слой;
500 - слой нетканой ткани;
600 - пластиковая пленка;
700 - слой клея, чувствительного к давлению;
800 - материал с микрокрючками;
10 - концевая часть E1;
20a - фальцованная часть V1;
20b - фальцованная часть V2;
30 - концевая часть E2;
40 - слой эластомера;
50a - слой полимера на основе олефина;
50b - слой полимера на основе олефина;
2000 - одноразовый подгузник;
500 - элемент X;
510 - часть Y;
520 - часть Z.