СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых панелей.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству стеновой панели является стеновая панель, включающая два несущих слоя из бетона соединенных контурными и промежуточными ребрами и теплоизолирующий слой, расположенный между слоями (см. патент RU №2418922, опубл. 20.05.2011).
Недостатком известной конструкции стеновой панели является низкие характеристики тепло и звукоизоляции, высокая трудоемкость монтажа.
Технической задачей предлагаемой конструкции является снижение затрат при изготовлении, снижение трудоемкости монтажа, поскольку облицовка выполняется на заводе, повышение характеристик тепло и звукоизоляции,
Для выполнения поставленной задачи, стеновая панель включает два несущих слоя из бетона, соединенных контурными и промежуточными ребрами, и теплоизолирующий слой, расположенный между слоями, при этом один из несущих слоев выполнен толщиной 0,12÷0,25 толщины панели и содержит облицовку из кирпичной кладки со швами из бетона, теплоизолирующий слой выполнен в виде прямоугольных параллелепипедов толщиной 0,10÷0,40 толщины панели и уложен между ребрами из бетона толщиной 0,08÷0,12 толщины панели, при этом стальная арматура выполнена в виде плоских каркасов, установленных в параллельных плоскостях в промежутках между параллелепипедами и по краям стеновой панели, причем в устройстве используется бетон, состав которого содержит следующие компоненты, мас. %:
Полуводный гипс
62-72
Портландцемент
18-25
Отход целлюлозно-бумажного производства
(скоп) (в пересчете на сухое вещество)
0,5-12
Лигносульфонаты технические
(в пересчете на сухое вещество)
0,15-1,5
Сода кальцинированная
0,05-0,2
Песок кварцевый - остальное до 100%
при водоцементном отношении
2,7-3,5
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что один из несущих слоев выполнен толщиной 0,12÷0,25 толщины панели и содержит облицовку из кирпичной кладки со швами из бетона между кирпичами теплоизолирующий слой выполнен в виде прямоугольных параллелепипедов толщиной 0,10÷0,40 толщины панели и уложен между ребрами из бетона толщиной 0,08÷0,12 толщины панели, при этом стальная арматура выполнена в виде плоских каркасов, установленных в параллельных плоскостях в промежутках между параллелепипедами и по краям стеновой панели, причем в устройстве используется бетон, состав которого содержит следующие компоненты, мас. %:
Полуводный гипс
62-72
Портландцемент
18-25
Отход целлюлозно-бумажного производства
(скоп) (в пересчете на сухое вещество)
0,5-12
Лигносульфонаты технические
(в пересчете на сухое вещество)
0,15-1,5
Сода кальцинированная
0,05-0,2
Песок кварцевый - остальное до 100%
при водоцементном отношении
2,7-3,5
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен разрез стеновой панели, на фиг. 2 изображена схема установки арматурных каркасов.
Для выполнения поставленной задачи стеновая панель, включает два несущих слоя 1,2 из бетона, соединенных контурными 3 и промежуточными ребрами 4, и теплоизолирующий слой 5 расположенный между слоями 1,2. Один из несущих слоев 1 выполнен толщиной К=0,12÷0,25 толщины L панели и содержит облицовку из кирпичной кладки 6 со швами 7 из бетона между кирпичами. Теплоизолирующий слой 5 выполнен в виде прямоугольных параллелепипедов толщиной М=0,10÷0,40 толщины L панели и уложен между ребрами 4 из бетона толщиной Е=0,08÷0,12 толщины L панели, при этом стальная арматура выполнена в виде плоских каркасов 8, установленных в параллельных плоскостях в промежутках между параллелепипедами и по краям стеновой панели, причем в устройстве используется бетон, состав которого содержит следующие компоненты, мас. %:
Полуводный гипс
62-72
Портландцемент
18-25
Отход целлюлозно-бумажного производства
(скоп) (в пересчете на сухое вещество)
0,5-12
Лигносульфонаты технические
(в пересчете на сухое вещество)
0,15-1,5
Сода кальцинированная
0,05-0,2
Песок кварцевый - остальное до 100%
при водоцементном отношении
2,7-3,5
Стеновая панель изготавливается следующим образом.
Заранее отдозированные компоненты смеси загружают в растворосмеситель (например СБ-148) в определенной последовательности: вода, цемент, лигносульфонаты, сода, скоп, песок, смесь перемешивается в течение 1 минуты, далее загружают гипс. Подают сигнал на движение смесителей к заливаемой форме. Во время движения смесителя происходит перемешивание гипса в течение 1÷2 минут. По прибытии смесителей на место укладки отключают смесители.
Подготовленную смесь заливают в форму с установленными облицовочными кирпичами 6 и арматурными каркасами 8 до уровня, обеспечивающего образование несущего слоя 1 толщиной К. Далее в промежутках между каркасами 8 укладывают теплоизолирующий слой в виде прямоугольных параллелепипедов 5 толщиной равной 0,10÷0,4 толщины панели, при этом обеспечивается расстояние между ними Е равное 0,08÷0,12 толщины стеновой панели.
Сверху на теплоизолирующий слой заливают сырьевую смесь. Тепловлажностная обработка, равно как и длительная сушка панели из данной сырьевой смеси не требуется.
Через 60-120 минут легкий бетон имеет 30% требуемой прочности и изделие распалубливают.
Пример. В производственных условиях был изготовлен опытный образец стеновой панели длиной 6500 мм, высотой 3000 мм и толщиной 400 мм.
Для изготовления утеплительного слоя были использованы жесткие плиты ЭКОВЕР ВЕН ФАСАД толщиной 160 мм. Для изготовления несущего слоя использовалась сырьевая смесь, содержащая следующие компоненты, мас. %:
Полуводный гипс
65
Портландцемент
20
Отход целлюлозно-бумажного производства
(скоп) (в пересчете на сухое вещество)
10
Лигносульфонаты технические
(в пересчете на сухое вещество)
0,3
Сода кальцинированная
0,1
Песок кварцевый - остальное до 100%
при водоцементном отношении
3
В каркасах использовалась арматурная сталь 10 мм.
Низкая теплопроводность бетонных слоев 0,47 Вт/м⋅°С в отличие от тяжелого бетона (>2,0 Вт/м⋅°С) позволяет уменьшить толщину теплоизоляционного слоя.
В процессе изготовления было установлено, что предлагаемое устройство стеновой панели обеспечивают упрощение технологии, надежность соединения ее теплоизолирующего и несущего слоев, снижение трудоемкости монтажа и сокращение сроков изготовления, повышение характеристик тепло и звукоизоляции.