РАБОЧИЕ ВАЛКИ С ПОКРЫТИЕМ, НАНЕСЕННЫМ ТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ

1. Рабочий валок для получения листового материала из металла или металлического сплава, содержащий цилиндрическую деталь, имеющую наружную периферическую поверхность и нанесенное термическим напылением покрытие на наружной периферической поверхности упомянутой цилиндрической детали, при этом упомянутое нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля.
2. Рабочий валок по п.1, в котором листовой материал из металла или металлического сплава включает алюминий или алюминиевый сплав, железо или железный сплав, титан или титановый сплав или никель или никелевый сплав.
3. Рабочий валок по п.1, в котором один или более карбидов металлов группы VI выбраны из WC, MoC, CrC, WCrC, WМoC и CrМoC.
4. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 70 до 90 мас.% упомянутых одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 10 до 30 мас.% одного или более переходных металлов.
5. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 76 до 86 мас.% вольфрама, приблизительно от 3 до 5,5 мас.% углерода, приблизительно от 7 до 13 мас.% кобальта и приблизительно от 2,5 до 7 мас.% хрома.
6. Рабочий валок по п.1, в котором на нанесенное термическим напылением покрытие нанесен герметизирующий агент.
7. Рабочий валок по п.1, в котором нанесенное термическим напылением покрытие имеет толщину приблизительно от 0,025 до 1,0 мм, пористость не более приблизительно 2,5% и шероховатость поверхности менее приблизительно 60 микродюймов Ra.
8. Рабочий валок по п.1, в котором упомянутое нанесенное термическим напылением покрытие сформировано методом плазменного нанесения покрытия, методом нанесения покрытия с использованием высокоскоростного топливо-кислородного процесса или методом детонационного нанесения покрытия.
9. Рабочий валок по п.1, в котором поверхность нанесенного термическим напылением покрытия обработана на станке и/или отшлифована.
10. Рабочий валок по п.1, в котором поверхность нанесенного термическим напылением покрытия обработана на станке и/или отшлифована в достаточной степени для того, чтобы получить или сохранить профиль рабочего валка, имеющего форму короны.
11. Рабочий валок по п.1, в котором поверхность нанесенного термическим напылением покрытия подвергнута чистовой обработке на станке и/или отшлифована в достаточной степени для того, чтобы свести к минимуму или устранить следы от оборудования или дефекты на листах из металла или металлического сплава, изготовленных с использованием упомянутого рабочего валка.
12. Способ изготовления рабочего валка для получения листового материала из металла или металлического сплава, включающий (i) получение цилиндрической детали, имеющей наружную периферическую поверхность, и (ii) термическое напыление покрытия на наружную периферическую поверхность упомянутой цилиндрической детали, при этом упомянутое нанесенное термическим напылением покрытие содержит приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля.
13. Способ получения листового материала из металла или металлического сплава, включающий (i) отливку и, при необходимости, отжиг сляба из металла или металлического сплава, (ii) прокатку сляба из металла или металлического сплава для получения листового материала промежуточного размера из металла или металлического сплава и (iii) пропускание листового материала промежуточного размера из металла или металлического сплава через один или более рабочих валков для получения листового материала конечного размера из металла или металлического сплава, при этом упомянутые один или более рабочих валков имеют цилиндрическую форму с наружной периферической поверхностью и нанесенное термическим напылением на наружную периферическую поверхность упомянутого цилиндра покрытие, при этом упомянутое нанесенное методом термического напыления покрытие содержит приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля.
14. Порошок для термического напыления, предназначенный для нанесения покрытия на наружную периферическую поверхность рабочего валка для получения листового материала из металла или металлического сплава, содержащего приблизительно от 65 до 95 мас.% одного или более карбидов металлов группы VI и приблизительно от 5 до 35 мас.% одного или более переходных металлов, выбранных из хрома, марганца, железа, кобальта и никеля.
15. Порошок для термического напыления по п.14, имеющий размер зерен приблизительно от 0,1 до 5 мкм.