УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Полезная модель относится к конструкциям устройств для нанесения полимерных покрытий на изделия в электрическом поле.
Известно устройство для электростатического напыления (описание изобретения к авторскому свидетельству №283551 от 06.10. 1970. Бюл. №31).
Недостатками данного устройства являются частичное экранирование частиц не участвующих в процессе напыления и накапливающихся в камере напыления. Кроме того во время работы электромагнитного вибратора, в близи выходного окна происходит эффект задержки и скапливания полимерных частиц, приводящих к замедлению процесса напыления.
Задачей предлагаемого технического решения является непрерывность процесса нанесения покрытий из нефракционированного порошка и вывода остатка из камеры напыления.
Указанный технический результат достигается тем, что, электромагнитный вибратор установлен на задней части камеры подпитки, а не под наклонным вибрирующим дном.
Анализ предлагаемого решения и известных позволяет сделать вывод о его соответствии условиям патентоспособности полезной модели.
Техническое решение поясняется рисунком (фиг.1), где представлено устройство для электростатического напыления полимерных покрытий.
Устройство содержит рабочий резервуар 1 с зарядной пластиной 2, наклонное вибрирующее дно 3, электромагнитный вибратор 4. Рабочий резервуар заслонкой 5 разделен на две камеры: камеру напыления А и камеру подпитки Б. Камеры А и Б между собой сообщаются посредством регулируемой щели 6. В камере напыления А размещается заземленная деталь 8, а в наклонном вибрирующем дне 3 имеется окно 7.
Устройство работает следующим образом. При работе электромагнитного вибратора 4 слой полимерного порошка продвигается по наклонному дну из камеры подпитки Б, предварительно заполненного материалом, камеру напыления А и далее - к выходному окну 7. Толщина слоя порошка, контактируя при движении с зарядной пластиной 2, приобретает электрический заряд. Часть порошка оседает на поверхности заземленной детали 8 плотным слоем, из которого в дальнейшем формируется окончательное покрытие. Другая же часть (остаток), перемещаясь по наклонному вибрирующему дну, через выходное окно 7 выводится из зоны напыления.
Устройство позволяет осуществить непрерывный процесс нанесения покрытий из нефракционированного порошка с автоматическим выводом из рабочей зоны частиц, не участвующих в процессе напыления, при равномерной подаче материала в зону напыления.
Постоянное перемещение материала по зарядной пластине способствует очистке последней от налипших частиц, задержки и скапливания порошка
не происходит. Это дает возможность поддержать режим зарядки постоянным. Кроме того, расположение зарядной пластины в обеих камерах А и Б увеличивает область контакта полимерных частиц с заряжающей поверхностью, что ведет к увеличению выхода заряженных частиц и делает данное устройство более эффективным.
Расположение электромагнитного вибратора 4 на задней части камеры подпитки обеспечивает непрерывность процесса нанесения полимерных частиц на заземленную деталь 8.