ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ

1. Способ формирования из плоской металлической ленты (10) профиля (50) с переменным поперечным сечением и осуществления его изгиба и/или скручивания, отличающийся тем, что стенки (77, 78) получают путем гибки металлической ленты в листогибочных устройствах (17, 18, 21, 22), которые могут быть смещены в поперечном направлении и повернуты независимо друг от друга, и сформированные стенки профиля прокатывают через пары валков (82, 84 и 83, 85) для утончения стенок на одном из краев, так что профиль становится изогнутым или скрученным, причем парами валков, а также поперечным смещением и поворотом листогибочных устройств управляет одна и та же программа, так что пары валков отслеживают стенки профиля, и линия (II) между осями валков в одной паре всегда удерживается перпендикулярной прокатываемой стенке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменяют зазор в парах валков (82, 84 и 83, 85) при подаче профиля (50) через эти пары валков для изменения изгиба профиля по его длине.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс гибки профиля и осуществления его изгиба выполняют на одной комплексной производственной линии, на которой металлическая лента разматывается с катушки (9), и перед осуществлением ее гибки в профиль она обрезается для получения заготовки, соответствующей изделию, которое необходимо изготовить.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что перед осуществлением гибки ленты (10) в ней выполняют поперечный вырез (61, 62), причем лента не разрезается полностью, и с помощью оконечной отрезной установки (30) разрезают ленту после выполнения гибки для того, чтобы отрезать задний конец профиля, изготовленного из ленты.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что изготавливают отрезки профилей (готовые изделия), имеющие разную ширину концов, и ширину ленты между одним вырезом (60), который определяет задний конец одного отрезка профиля, и следующим вырезом (61), который определяет передний конец следующего отрезка профиля, изменяют для перехода от ширины одного конца к ширине другого конца, и затем лента отрезается по указанным вырезам в оконечной отрезной установке (30).
6. Производственная линия для непрерывного формирования профилей, имеющих изменяющуюся форму поперечного сечения по длине профиля, из плоской металлической ленты (10), которая разматывается с катушки (9), содержащая размоточную машину (11), роликовую правильную машину (12), штамп (13) для выполнения поперечного выреза в ленте, устройства (14) для отрезания краев ленты, после которых установлен листогибочный роликовый агрегат (17-24), состоящий из листогибочных роликовых устройств, причем устройства для отрезания краев ленты и листогибочные роликовые устройства могут независимо перемещаться и направляться в поперечном направлении для непрерывного изменения окончательной формы готового профиля (50), отличающаяся тем, что содержит секцию (25) формирования изгиба, расположенную после листогибочного роликового агрегата (17-24) и содержащую пары валков (35-40), которые могут направляться для отслеживания стенок профиля (50) и проката частей стенок для их утончения таким образом, что профиль изгибается или скручивается в процессе его формирования, причем пары валков поддерживаются держателями, которые могут поворачиваться для обеспечения поворота пар валков таким образом, что линия между осями валков в одной паре всегда удерживается перпендикулярной прокатываемой стенке.
7. Производственная линия по п.6, отличающаяся тем, что секция формирования изгиба содержит два устройства формирования изгиба (26, 27), установленных по линии один за другим, причем каждое устройство содержит пару валков с каждой стороны центральной линии машины.