ГЛАЗУРЬ
GLASE

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, печные изразцы.
2
2
3
2
3
2
2
2
3
2
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO 63,36-66,24; AlO 2,73-4,96; BO 17,64-18,33; СаО 1,09-1,4; MgO 0,37-0,48; NaO 9,34-11,46; KO 0,38-0,49; FeO 0,7-0,91; TiO 0,05-0,07 [1]. Термостойкость такой глазури составляет 270-280°С.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
3
2
2
Технический результат достигается тем, что глазурь, содержащая SiO, AlO, BO, СаО, MgO, KO, дополнительно содержит SnO, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO 45,0-49,0; AlO 4,0-5,0; BO 4,0-5,0; СаО 4,0-5,0; MgO 4,0-5,0; KO 4,0-5,0; SnO 27,0-29,0.
В таблице приведены составы глазури.
Компоненты
Содержание, мас.%, в составах
1
2
3
SiO<sub>2</sub>
49,0
47,0
45,0
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
4,0
5,0
6,0
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
4,0
5,0
6,0
СаО
4,0
5,0
6,0
MgO
6,0
5,0
4,0
K<sub>2</sub>O
6,0
5,0
4,0
SnO<sub>2</sub>
27,0
28,0
29,0
Термостойкость, °С.
300-310
300-310
300-310
Глазурь получают следующим образом.
Из подготовленных сырьевых компонентов при температуре 1400-1500°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Гранулы фритты размалывают до полного прохождения через сетку №0056. К полученной массе добавляют воду, молотый каолин (в количестве 2-5% от массы фритты) и тщательно перемешивают. Влажность глазурной суспензии принимают 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносит на поверхность обожженных керамических изделий и обжигают их вторично при температуре 1050-1150°С.
Источник информации
1. А.с. СССР №1765127, 1990.