КОРПУС ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ

Предмет полезной модели
Полезная модель относится к шарнирным корпусам для электрических и электронных компонентов, преимущества и характеристики, свойственные отдельным конфигурациям, которых подробно описаны ниже, и которые представляют собой новшества и усовершенствования в соответствии с современным уровнем развития техники.
Область техники, к которой относится полезная модель
Область техники, к которой относится настоящая полезная модель, представляет собой отрасль промышленности, связанную с производством аксессуаров для электрических и электронных компонентов.
Предпосылки создания полезной модели
Оценивая современное состояние техники необходимо отметить, что, несмотря на то, что о существовании корпусов для электрических и электронных компонентов хорошо известно, ни один из известных корпусов не соответствует техническим и структурным характеристикам описываемых корпусов, и они не имеют преимуществ, связанных с производством и использованием; самым большим преимуществом является конфигурация корпуса в виде единого блока, тогда как обычные соединительные корпуса состоят отдельно из контейнера и крышки, скрепляемых вместе.
Сущность полезной модели
Соответственно, шарнирный корпус для электрических и электронных компонентов, является значительной инновацией в данной области, его отличительные характеристики включены в окончательные пункты формулы полезной модели, которые присутствуют в настоящем описании.
Более определенно, данная полезная модель состоит, как было указано выше, из корпуса для электрических и электронных компонентов, который включает в себя как минимум две концевые крышки, объединенные соединительным мостом, внутри которого располагается монтажная плата, например, печатная плата, и отличающийся наличием секций подвижных друг относительно друга, так как он сформирован в виде одного блока, преимущественно методом изгибания материала, что позволяет значительно снизить расходы на производство.
Еще более определенно, вышеуказанная деталь включает в себя первую закрывающую крышку, соединительный мост, возможность установки различных промежуточных крышек с соответствующими соединительными мостами, и, наконец, вторую закрывающую крышку.
Соединительный мост шарнирно соединен с двумя различными крышками, данные соединения обычно представляют собой поперечные линии изгиба, в которых материал значительно ослаблен для этой цели.
Аналогично, в соответствии с другой характеристикой полезной модели, часть, образующая соединительный мост между двумя крышками, при этом крышки имеют форму соответствующего оборудования для соединения друг с другом и, следовательно, одинаковую ширину, под которой понимается расстояние между длинными противоположными частями корпуса в полностью открытом положении, значительно меньше, чем указанная ширина, что позволяет значительно расширить зону соединения, максимально увеличивая поверхность профиля указанных корпусов, который контактирует при закрытии, что улучшает закрытие двух секций корпуса, при этом запирание осуществляется путем состыковки краев периметральных стенок двух крышек, объединенных соединительным мостом, кроме того, возможны дополнительные способы фиксации, например, нажимные приспособления или зажимы.
Предпочтительное использование нажимных средств определяется наличием перфорированных выступов, которые присутствуют, например, на боковых сторонах первой крышки, и которые заходят в углубления, которые соответствующим образом расположены на боковых сторонах второй крышки.
Более того, в корпусе чаще всего есть средства для размещения и фиксации монтажной платы, например, несколько выступов на крышках для обеспечения правильного расположения монтажной платы, несколько канавок на одной из крышек для размещения монтажной платы и несколько канавок на той же или на другой крышке для фиксации монтажной платы с другой стороны.
С другой стороны, данный корпус, в закрытом состоянии, представляет собой призматическую конфигурацию, и в нем есть как минимум одно отверстие для ввода подключаемых кабелей, а в соответствии с другой характеристикой корпуса данные отверстия расположены на соединительном мосту, описанном выше, соединяющем две крышки, что позволяет, в соответствии с еще одним преимуществом, вводить кабели, когда корпус находится в открытом положении, и закрывать корпус после этого, что способствует предотвращению расположения кабелей в неправильном положении и их обрыва, так как это может неблагоприятно отразиться на подключении.
Также следует заметить, что кроме этих отверстий для ввода кабелей на корпусе имеется, как минимум, одно окошко для возможного помещения инструментов с целью подключения кабелей к клеммной колодке.
Также предпочтительно, чтобы на одной поверхности корпуса, а точнее на внешней поверхности одной крышки, было предусмотрено несколько перфорированных выступов, задачей которых является способствование вводу и креплению кабельных стяжек, которые, в свою очередь, помогают группировать и фиксировать подключенные кабели к корпусу. Данная функция является особенно полезной в случае с корпусами с большим количеством кабелей.
Более того, предпочтительно, чтобы на фронтальной части, где соединяются две крышки, при необходимости было отверстие, через которое можно вывести часть электрической схемы, например, разъем или вал поворотного электронного регулятора.
В конце концов, в соответствии с еще одной характеристикой, на одной из крышек корпуса должно быть некоторое количество элементов для фиксации корпуса к раме или к аналогичному держателю, на который он установлен, например, несколько боковых зажимов.
Таким образом, вышеописанный корпус с шарнирным соединением обладает инновационной структурой с новыми характеристиками, служащими для целевого предназначения, а также обеспечивающими достаточно оснований для получения привилегии эксклюзивного использования устройства в описанной области.
Описание чертежей
В качестве дополнительного материала к описанию и в целях лучшего понимания характеристик полезной модели к настоящему описанию приложен ряд чертежей, в которых, путем иллюстрации, но не ограничения, показано следующее:
На фигуре 1 показано изображение в разобранном перспективном виде первого примера шарнирного корпуса для электрических и электронных компонентов, который является целью данной полезной модели, состоящей исключительно из двух крышек и одного соединительного моста, изображенного в практически полностью открытом положении с электрической схемой, которая будет установлена в него; на изображении показаны секции и элементы, из которых состоит корпус, их конфигурация и расположение.
На фигуре 2 показано другое положение, изображен корпус, показанный на фигуре 1, но в другой перспективе, он показан в полностью открытом виде и с установленной электрической схемой.
На фигуре 3 показано такое же положение, как и на фигуре 2; корпус, изображенный на фигуре 1, показан в частично закрытом положении с задней стороны, в таком положении отчетливо видно расположение соединительного моста.
На фигуре 4 показано такое же положение, как и на фигуре 2; корпус, изображенный на фигуре 1, показан в полностью закрытом положении с фронтальной стороны.
На фигурах 5 и 6 показано перспективное изображение второго примера корпуса, который является целью настоящей полезной модели, состоящей из двух концевых крышек, одной промежуточной крышки и двух соединительных мостов, который открыт в двух различных положения.
Предпочтительный вариант осуществления полезной модели
Исходя из фигур, описанных выше, а также в соответствии с принятой нумерацией, два примера изображаются как предпочтительные, но не лимитирующие варианты для шарнирного корпуса для электрических и электронных компонентов, являющегося целью данной полезной модели, состоящей из секций и элементов, которые обозначены и подробно описаны ниже.
Как видно из вышеуказанных фигур, рассматриваемый корпус представляет собой единую деталь (1), которая формируется как минимум тремя секциями, которые являются подвижными друг относительно друга, две из них - это концевые (3) и один соединительный мост (4), который объединяет концевые крышки шарнирами, образованными линиями изгиба (5), в которых материал корпуса (1) значительно ослаблен для этой цели, что отчетливо видно на фигурах 1, 2, 5 и 6.
на фигурах 5 и 6 видно, что корпус (1) может быть сделан любого необходимого размера путем добавления промежуточных крышек (2) с соответствующими соединительными мостами (4).
Следует заметить, что в большинстве случаев корпус (1) формируется как единая деталь, получаемая при одном производственном процессе; однако он может формироваться из отдельных секций, которые соединяются шарнирно.
Как видно из примеров, показанных на фигурах, в большинстве случаев деталь (1), формирующая корпус, имеет прямоугольную форму, концевые крышки (3) образуют периметральную стенку концевых крышек (3а), а промежуточные крышки (2) также образуют периметральную стенку промежуточной крышки (2а), таким образом, при закрытии корпус образует призматическую конфигурацию, при этом ширина (а) соединительного моста (4) меньших размеров, чем ширина (а′) образуемая различными крышками (2) и (3), как видно на фигурах 2 и 3.
На фигурах также показано взаимное соединение между различными крышками, концевыми крышками (3), промежуточными крышками (2) путем соединения границ каждой периметральной стенки одной крышки с периметральной стенкой смежной крышки, а также фиксации с помощью нажимных приспособлений или зажимов.
Нажимные средства для корпусов, состоящих только из двух концевых крышек (3) и одного соединительного моста (4) представляют собой перфорированные выступы (6), которые присутствуют, на периметральных стенках (3а) первой концевой крышки (31), и которые заходят в углубления (7), которые соответствующим образом расположены на периметральной стенке (3а) второй концевой крышки (32).
Нажимные средства для корпусов, состоящих только из концевых крышек (3) и промежуточной крышки (2) с соответствующими соединительными мостами (4) (см. фигуры 5 и 6) представляют собой перфорированные выступы (6), расположенные на периметральных стенках (3а) обеих концевых крышек (3), которые заходят в углубления (7), которые соответствующим образом расположены на периметральной стенке (2а) одной из промежуточных крышек (2).
На фигурах также видно, что на некоторых соединительных мостах (4) могут быть по несколько отверстий (10) для ввода кабелей для подключения к клеммной колодке (11), которые, вместе с разъемом для подключения (12), в данном примере - с USB разъемом, подключаются к монтажной плате (13), расположенной внутри корпуса, где, в соответствии с ее расположением, есть окно (14) для доступа к винтам клеммной колодки (11) и два выреза (15) в концевых крышках (3) которые при закрытии корпуса образуют пространство для вывода разъема (12).
Для фиксации монтажной платы (13) в корпусе в первом примере (рис. 1-4) на монтажной плате (13) может быть два отверстия (13а), в которые входят два выступа (8), расположенные на внутренней стороне первой концевой крышки (31) около соединительного моста (4) для правильного размещения монтажной платы (13); на данной первой концевой крышке (31) также есть поперечное ребро (19), связанное с вышеописанными выступами (8), а также два параллельных ребра (20) в месте, наиболее удаленном от соединительного моста (4), для размещения монтажной платы (13) и, наконец, на внутренней части второй концевой крышки (32) есть по два выступа (9) на каждой стороне периметральной стены (3а) для расположения монтажной платы (13) между вышеуказанными выступами (9), между поперечным ребром (19) и между двумя параллельными ребрами (20) на внутренней части первой концевой крышки (31).
Во втором примере (фигуры 5 и 6) для фиксации монтажной (13) в корпусе, на одной из промежуточных крышек данного корпуса (2) есть система, образованная несколькими фиксирующими ребрами (21) и несколькими замковыми выступами (22) для фиксации вышеуказанной монтажной платы (13).
Кроме того, на корпусе имеется значительное количество перфорированных выступов с внешней стороны, как минимум, одной из крышек (2 и 3), предназначенных для прохода кабельных стяжек для соединения и удерживания кабелей, подключенных к клеммной колодке (11) монтажной платы (13), а также ряд удерживающих элементов (17) выступающих параллельно периметральным стенкам (2а, 3а), образующих углубления в виде канавок (18), которые могут применяться для фиксации корпуса к раме или к аналогичному держателю.
Сущность настоящей полезной модели в достаточной степени описана, так же как и метод его использования на практике, для специалистов в данной области не обязательно делать более подробное объяснение, чтобы понять суть и преимущества применения; утверждается, что на практике могут применяться и другие варианты данной полезной модели, которые могут значительно отличаться от тех, которые показаны в качестве примеров, но должны быть таким же образом защищены, в случае, если фундаментальные принципы полезной модели не изменены и не скорректированы.