Инструкционно-технологическая карта урока производственного обучения по профессии &quot;Столяр&quot; на тему &quot;Отбор и сортировка пиломатериалов&quot;

В процессе сортировки сначала контролируют качество пиломатериалов и определяют, к какой сортировочной группе относится каждая доска. Затем доски распределяют по местам, отведенным для каждой сортировочной группы.

Значение сортировки пиломатериалов. В производственный процесс лесопиления входит сортировка выходящих из лесопильного цеха пиломатериалов.

От сортировки зависит дальнейшее использование пиломатериалов. Переработка недостаточно хорошо рассортированных по качеству и размерам пиломатериалов приводит к увеличению отходов, т. е. нерациональному использованию пиломатериалов. Кроме того, увеличиваются трудовые затраты на переработку таких пиломатериалов. Необходимое качество сушки и правильное использование мощности сушильного хозяйства можно обеспечить только при условии тщательной сортировки пиломатериалов по размерам и породам. Без сортировки по размерам и качеству нельзя учесть выработанные пиломатериалы и, следовательно, определить эффективность работы лесопильного цеха.

Для сокращения сроков и удешевления сортировки пиломатериалов в лесопильном цехе целесообразно одновременно распиливать бревна только одной породы, рассортировав предварительно сырье по размерам и качеству. Следует избегать частой смены поставов, а поставы для одновременной работы нескольких потоков подбирать таким образом, чтобы часть пиломатериалов в них повторялась

Контроль качества пиломатериалов производится в лесопильном цехе или на сортировочном устройстве. В лесопильном цехе контроль качества пиломатериалов производится на торцовочных или специальных столах, которые были рассмотрены ранее. В этом случае контролер не только указывает места торцовки доски, но определяет также ее сорт и назначение. На многих предприятиях контроль качества вынесен из лесопильного цеха и полностью осуществляется на сортировочном устройстве, на котором для этого выделяют специальный участок.

Производительность одного контролера составляет 6… 7 досок в минуту. При большой производительности лесопильного цеха на сортировочной площадке работает несколько контролеров. На каждого контролера отводится около 4 м длины сортировочного устройства. Скорость цепей на участке контроля качества досок не должна превышать 10… 12 м/мин. Инструментом контролера являются крючок для переворачивания досок и мелок, которым наносятся метки на доску.

В настоящее время разработаны средства механизации операций по контролю качества досок. В распоряжении контролера находится пульт управления, с которого он наносит на доску метку с указанием сорта. Имеются механизмы для автоматического переворачивания досок.

Правильность и тщательность сортировки пиломатериалов в значительной степени зависят от работы контролера. Поэтому он должен хорошо знать ГОСТы и технические условия, по которым вырабатываются пиломатериалы. Если на доске есть дефекты обработки или естественные пороки, контролер делает отметку о вырезке дефектной части доски. При этом он должен быстро и правильно решить, что выгоднее: оставить доску большего размера, но низшего сорта или уменьшить размеры доски, но повысить ее сортность.

В том случае, когда контроль качества пиломатериалов производится на сортировочном конвейере, предусматривается возможность повторной торцовки досок на самом сортировочном конвейере.

Нормированные ограничения необходимо использовать при проведении визуальной сортировки пиломатериалов, учитывая требования ГОСТ 33080-2014 Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения

Таблица 2 - Классы прочности конструкционных пиломатериалов - нормированные ограничения пороков и строения древесины, учитываемые при визуальной сортировке

Наименование нормированных ограничений

Ограничения для классов прочности:

С27/Т16

С24/Т14

С16/Т10

Видимые пороки древесины по ГОСТ 2140

1.1 Сучки здоровые сросшиеся и частично сросшиеся:

Не допускаются размером, в долях стороны пиломатериала, более:

- пластевые;

1/4

1/3

1/2

- ребровые;

1/5

1/4

1/3

- кромочные, в том числе ребровые

1/4

1/3

1/2

1.2 Трещины усушечные, кроме сквозных:

Допускаются неглубокие, в долях длины пиломатериала, не более:

Допускаются глубокие не более:

- пластевые и кромочные;

1/5

1/4

1/3

- торцевые

Н.н.*

1.3 Пороки строения древесины:

- наклон волокон;

Не допускается более 10%

Не допускается более 15%

- сердцевина;

Не допускается в растянутых элементах

Н.н.

- кармашки;

Допускаются односторонние

Н.н.

- прорость

Не допускаются

Допускается односторонняя

1.4 Грибные поражения:

- грибные окраски;

Не допускаются

Н.н.

- плесень;

Не допускаются

Не допускаются

- гниль

Не допускаются

Не допускаются

1.5 Биологические повреждения:

Допускается:

- червоточина

Поверхностная

Неглубокая

1.6 Механические повреждения и пороки обработки:

- обзол, запил, скол и др.

Допускаются размерами в пределах припуска на обработку

Допускаются не более 1/6 доли стороны

1.7 Покоробленности:

- продольная по пласти;

Не более 10 мм на длине 2 м

Не более 20 мм

- продольная по кромке;

Не более 8 мм на длине 2 м

Не более 12 мм

- поперечная;

Н.н.

Н.н.

- крыловатость

Не более 1 мм на 25 мм ширины

Не более 2 мм на 25 мм

При визуальной сортировке допускается использовать требования ГОСТ 8486 и приложения Б, соблюдение которых позволяет определить классы прочности по соответствующему сорту пиломатериалов: сорт 1 соответствует классам С27/Т16; сорт 2 - классам С24/Т14 и сорт 3 - классам С16/Т10.
По результатам визуальной сортировки, а также установленным фактическим значениям плотности древесины, партия пиломатериалов должна быть отнесена к одному из указанных классов прочности, а результаты сортировки - подтверждены методами испытаний.

Для сортировки пиломатериалов применяют специальные сортировочные конвейеры, которые иногда называются сортировочными площадками. Сортировка пиломатериалов на сортировочных конвейерах может производиться при продольном, поперечном и круговом движении досок.

Сортировочные конвейеры с продольным перемещением пиломатериалов представляют собой ленточные или роликовые конвейеры, по обе или одну сторону которых вручную или механическим способом укладывают в пакеты рассортированные пиломатериалы. Сортировочные площадки с продольным перемещением досок используют в основном для сортировки коротких пиломатериалов и заготовок.

Наибольшее распространение на лесопильных предприятиях получили сортировочные конвейеры с поперечным перемещением пиломатериалов, в которых для передвижения досок используют поперечные ценные конвейеры. По длине поперечного конвейера выделяется несколько участков: приемный, контроля качества и разборочный. Иногда на сортировочном конвейере выделяется торцовочный участок для торцовки всех или части досок. Пиломатериалы продольными (ленточными или роликовыми) конвейерами выносятся из лесопильного цеха и сбрасываются на приемный участок. Вдоль разборочного участка перпендикулярно его длине укладываются пакеты сортированных пиломатериалов. Доски с поперечного конвейера снимают и укладывают в пакеты вручную.

Длина разборочного участка сортировочного конвейера зависит от количества групп, на которые сортируются пиломатериалы, или иначе от количества пакетов, которые требуется расположить у сортировочной площадки. Так как ширина пакета обычно не превышает 2 м, то сортировочные площадки с поперечным движением досок позволяют сортировать ‘пиломатериалы на большое количество сортировочных групп.

Сортировочный конвейер, схема которого показана на рисунке,1.

относится к устройствам модели ТСП-4. Пиломатериалы в этих конвейерах сортируются по степени обработки, размерам, сортам, назначению и т. д. Нормальные условия для сортировки пиломатериалов обеспечиваются при скорости движения цепей на участке разборки не более 12… 14 м/мин.

Каждый рабочий при ручной разборке досок одновременно может обслуживать 4… 8 подстопных мест. Количество рабочих для подравнивания досок в пакетах принимается из расчета один рабочий на 15… 20 подстопных мест.

Чтобы облегчить работы по сортировке пиломатериалов, по длине сортировочного устройства, как правило, сначала укладывают наиболее толстые пиломатериалы и пиломатериалы, вырабатываемые в большем количестве.

Рис. 1. Схема сортировочного устройства с поперечным движением пиломатериалов: А — приемный участок, Б — участок контроля качества, В — разборочный участок; 1 — ленточные конвейеры, выносящие доски из лесопильного цеха, 2 — поперечный цепной конвейер, 3 — сортировочный коридор, 4 — ролики на барьерах сортировочной площадки, 5 — пакеты сортированных пиломатериалов

Механизированные и автоматические линии для сортировки сырых пиломатериалов. Для снижения трудоемких работ в процессе сортировки пиломатериалов на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях используют автоматические сортировочные устройства, например, ЛTC-16. В ближайшем будущем планируется оснастить предприятия автоматическими линиями ЛССА-18. На этих линиях доски торцуются, сортируются по сечениям, формируются сушильные штабеля (или пакеты) пиломатериалов. Линии отличаются высокой производительностью; пропускная способность линии JITC-16 36 досок в минуту, а ЛССА-18—100 досок в минуту. Линия ЛТС-16 имеет 16 сортировочных мест, и на ней работают 6 человек, а линия ЛССА-18—18 сортировочных мест и для ее обслуживания требуется 7 человек.

Автоматизированная линия для сортировки сырых пиломатериалов состоит из сортировочного поперечного цепного конвейера, карманов-накопителей сортированных досок и линии формирования сушильных пакетов. Выходящие из лесопильного цеха доски попадают на конвейеры с винтовыми роликами, которые сбрасывают их на шарнирно-закрепленные лапки, обеспечивающие поштучную загрузку досок между упорами цепей сортировочного конвейера. Далее доски движутся к торцовочной пиле, на которой, если это необходимо, у досок отделяются узкие концы и вырезаются дефектные места.

С помощью перекладчика, на который доски попадают с верхней ветви сортировочного конвейера, доски занимают горизонтальное положение между захватами цепей конвейера, который передает их поштучно под нижнюю ветвь сортировочного конвейера. Упорами цепей этого конвейера доски продвигаются по направляющим над карманами-накопителями, перекрытыми шиберными устройствами. При автоматическом открывании того или иного шибера доски падают в соответствующий карман-накопитель. Если количество досок в кармане-накопителе достигнет заранее установленного числа, то счетчик, отсчитывающий поступающие доски, подаст сигнал, по которому рабочий откроет запорные рычаги, образующие дно карманов-накопителей, и доски в виде неорганизованной пачки поступят на поперечный цепной конвейер, который передаст их к линии формирования сушильных пакетов.

Управляют сортировкой пиломатериалов с помощью селекторной системы, которая должна своевременно передать сигнал на исполнительные механизмы, открывающие шиберы в момент подхода к ним досок.

Рис. 2. Схема автоматизированной линии для сортировки сырых пиломатериалов: 1 — линия формирования сушильных пакетов, 2 — поперечный цепной конвейер, 3 — перекладчик досок, 4 — торцовочная пила, 5 — сортировочный конвейер, 6 — механизм поштучной загрузки досок, 7 — роликовый конвейер, 8 — поперечный цепной конвейер для сортированных досок, 9 — запорные рычаги, 10 — карманы-накопители

Типовая инструкция по охране труда для укладчика пиломатериалов ТОИ Р-15-060-97

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе в качестве укладчика пиломатериалов могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работ, прошедшие инструктаж и обучение, проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи, овладевшие практическими навыками безопасного выполнения приемов.
1.2. Укладчики, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах. Не разрешается выполнять работу, не порученную руководителем работ. 1.3. Укладчики должны знать: правила внутреннего трудового распорядка и выполнять их; правила укладки и перекладки пиломатериалов; устройство и назначение применяемых механизмов. 1.4. В работе использовать средства индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежду, обувь и другие), выдаваемые на предприятии. 1.5. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза. 1.6. Для чистки, уборки рабочих мест пользоваться вспомогательными инструментами (щеткой, метлой, скребком и другими).
1.7 На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах. 1.8. Лица, нарушившие требования безопасности, несут дисциплинарную ответственность, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.

2. Требования безопасности перед началом работы. 2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор и другие средства индивидуальной защиты, применяемые на конкретном рабочем месте. Одежда не должна быть слишком свободной и иметь свисающих концов, которые могли бы быть захвачены движущимися частями механизмов. 2.2. Осуществить внешний осмотр оборудования и убедиться:
в свободном доступе к пусковым устройствам; в исправности электрооборудования и цепляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного их включения;
в эффективности работы тормозных устройств; в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
в исправности применяемых вспомогательных средств; в достаточной освещенности рабочего места. 2.3. Кратковременным включением проверить работоспособность пакетоформировочной и пакеторасформировочной машины, конвейеров, траверсной тележки, лебедки, подъемника ворот сушильных камер и убедиться, что их пуск не угрожает опасностью. 2.4. О замеченных недостатках доложить руководителю работ. Приступать к работе на неисправном оборудовании запрещается.

3. Требования безопасности во время работы. 3.1. Расформировку доставленных пакетов пиломатериалов на приемную часть пакеторасформировочной машины следует начинать только после удаления транспортных машин на безопасное (не менее 5 м) расстояние. 3.2. При сброске досок на многоцепной транспортер необходимо находиться со стороны их торцов и осуществлять перемещение пиломатериалов крючком с верхних рядов. При необходимости сопредельные доски следует придерживать, стремясь не допустить их падания. 3.3. Поправку закострившихся ориентированных на цепном транспортере досок, а также сброску короткомерных досок необходимо выполнять при остановленном транспортере. 3.4. В течение смены укладчик на расформировке пиломатериалов должен периодически очищать рабочее место от снега, мусора, коры. 3.5. Прилагая усилия для поправки досок на цепном транспортере, рабочий должен занять устойчивое положение. Чтобы на потерять равновесие и не упасть, к усилию рук не следует добавлять массу своего тела. 3.6. Укладчик на подаче пиломатериалов должен отключить транспортер: - при обрыве цепей, спадении их с привода и поломке других частей; - при появлении людей в опасной зоне; - при внезапном отключении электроэнергии. 3.7. Запрещается: - ходить по транспортеру; - выполнять ремонт, чистку, смазку при работающем транспортере. 3.8. При формировании пакета в сушку вдвоем работать согласованно, чтобы досками не задеть и не ударить друг друга. 3.9. Формировать пакет следует путем перакатывания досок, соблюдая геометрические размеры, не допуская выхода отдельных досок за пределы габаритов пакета и упоров вагонеток, а верхний ряд по краям должен быть уменьшен на две доски с каждой стороны. 3.10. Между штабелями пиломатериала расстояние должно быть не менее 0,7 м. 3.11. Штабелирование сырого пиломатериала на площадке складирования производить на прокладке квадратного сечения не менее 100х100 мм. 3.12. При передвижении автопогрузчика с пиломатериалом укладчик пиломатериала не должен находиться на пути его движения. 3.13. При укладке прокладок под пакет пиломатериала не находиться в зоне опасности, особенно при поднятом автопогрузчиком пакете. 3.14. Подаваемые на пакетоформирующую машину пакеты пиломатериалов должны ставиться на приемную платформу так, чтобы торец пакета совпадал с поправляющей линейкой подающего цепного конвейера. 3.15. На допускать завалов у торцовочной пилы. 3.16. Запрещается работать при отсутствии или неисправном ограждении пилы. Использование пил с непроточенными, неправильно разведенными, выломленными зубьями, крыловатостью и трещинами на дисках не допускается.
3.17. Не исправлять застрявшую непропиленную доску до остановки пилы. 3.18. Удаление прокладок на пакетоформировочной машине, застрявших на наклонном подъемнике, поправку сбившихся досок на конвейере и на формируемом пакете необходимо осуществлять при помощи специального крючка. При уборке приямка наклонного подъемника от мусора, посторонних предметов и снега необходимо валочную платформу закрепить фиксатором. 3.19. При формировании сушильного штабеля пиломатериалов на вертикальном подъемнике торцовые упоры должны быть закрыты на специальный крючок.
3.20. Перед началом подъема подъемника со сформированных штабелем пиломатериала открыть специальный крючок, торцовые упоры отвести поворотом на 30-40° от исходного положения, после чего включить подъемник. 3.21. Производить перекатывание штабелей вручную запрещается. 3.22. При постановке вагонеток толкать их способом от себя. 3.23. Межрядовые проколки должны соответствовать размерам 25х40х1800 мм. 3.24. Запрещается во время поднятия вагонеток находиться непосредственно возле них, выполнять какие-либо операции. 3.25. Перед перемещением пакета досок вагонетками на траверсную тележку и с нее головки рельсов, выходящие из погрузочной площадки и сушильных камер, необходимо установить точно против головок рельсов на тележке.
3.26. Для предотвращения самопроизвольного перемещения пакетов с вагонетками их следует закрепить на рельсах башмаками или другими тормозными приспособлениями. Применять для торможения обломки досок, прокладок запрещается. 3.27. При перемещении траверсной тележки подать сигнал, убедиться в отсутствии людей и не допускать нахождения на ее пути людей, и предметов, препятствующих ее движению. 3.28. При движении вагонеток с пакетом и траверсной тележки следует отойти от них на расстояние не менее 3 м, при этом запрещается находиться в опасной зоне движущегося каната и направляющего блока. 3.29. Рабочему, управляющему траверсной тележкой, запрещается высовываться за пределы габарита пакета. 3.30. Не разрешается кататься на траверсной тележке, переходить по ней во время движения. 3.31. Перед перемещением пакета до траверсной тележки к сушильной камере убедиться в надежности зацепления крюком средней вагонетки и в отсутствии людей на пути движения. 3.32. Во время движения пакета с досками на вагонетках следить, чтобы не произошло схода вагонеток с рельс. В случае обнаружения перекоса и начала схода скатов вагонеток с рельс немедленно выключить лебедку и принять меры к недопущению развала пакета. При закатывании штабеля в камеру не допускается его разворот. 3.33. Следить за правильностью расположения троса в блоке. В случае схода троса из ручья блока выключить лебедку, ослабить канат и вставить его в блок. 3.34. Запрещается находиться кому-либо в зоне сгибания троса и блоков и по всей длине его натяжения. 3.35. Проследить, чтобы ворота сушильной камеры были открыты полностью, и пакет не мог бы задеть за их края и развалиться. 3.36. При открывании дверей сушильной камеры следует отойти на расстояние не менее 1 м от полотен дверей. 3.37. В случае необходимости захода внутрь камеры для проведения работ температура воздуха в ней не должна превышать 40°С. При входе в сушильную камеру у дверей должен быть дежурный рабочий. Закатка, выкатка и перекатка штабелей в камеры должна осуществляться при включении вентиляторов подачи воздуха в сушильную камеру. 3.38. При выкатке пакета, закатке или перемещении по рельсовым путям лебедкой отойти от него на расстояние не менее 3 м и не находиться в опасной зоне движущегося каната и направляющего блока. 3.39. Запрещается нахождение работающих в опасной зоне подъема пакета мостовым краном и под пакетом; нахождение на пути движения вагонеток; поддержание руками вагонетки и крючка троса в период их перемещения. 3.40. При формировании пакета высушенных пиломатериалов рабочему, занятому управлением пакетоформировочной машиной, в момент сброса пиломатериалов следует находиться у кнопочной станции. Покидать кнопочную станцию для поправки пиломатериалов разрешается только после сброса пиломатериалов на цепной транспортер и его остановке. 3.41. При закатке штабеля на расформировочную машину убедиться в том, что лапы подъемника опускаются вниз равномерно. 3.42. Перед подъемом штабеля проверить исправность цепей и троса. 3.43. При сваливании досок на транспортные цепи расформировочной машины находиться на них запрещается. 3.44. Нахождение под поднятым штабелем пиломатериалов запрещается.
3.45. При формировании транспортного пакета для придания ему правильной геометрической формы и устойчивости через каждые 300-400 мм необходимо класть поперечные прокладки.
3.46. При падении досок с транспортных цепей расформировочной машины на укладываемый пакет следует отойти в сторону. 3.47. Строповку сформированного пакета могут выполнять лица, имеющие удостоверение стропальщика, прошедшие очередную проверку знаний. 3.48. Поправку прокладок в контейнере можно выполнять при остановленной ленте транспортера. 3.49. Не разрешается накопление в контейнере прокладок, требующих поправки. Эта операция должна выполняться систематически. 3.50. Несвалившиеся прокладки запрещается сбрасывать руками. Это следует делать с помощью специального приспособления или другой прокладкой. 3.51. Поправку пиломатериалов в стойках пакетоформировочной машины необходимо выполнять только при остановленном цепном транспортере.
3.52. Следить за состоянием проходов и рабочих мест, не допуская их захламления.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 4.1. При возникновении аварийной ситуации или угрозе травмирования немедленно остановить оборудование нажатием кнопки "Стоп".
4.2. При перегреве электродвигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается. 4.3. При появлении стука, вибрации, изменения характера шума, перегрева подшипников, появления запаха гари или дыма немедленно остановить оборудование. 4.4. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить руководителя работ. 4.5. Рабочий должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в определенной последовательности. Сначала нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из под пиломатериалов и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека. После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение. 4.6. При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить об этом в пожарную часть, приступить к тушению очага пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры для вызова к месту пожара руководителя.

5. Требования безопасности по окончании работы. 5.1. Выключить оборудование. 5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от мусора конвейеры, машины, проходы. 5.3. Убрать приспособления, используемые в работе. 5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается. 5.5. Проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них руководителю работ.