ПАКЕТ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Заявляемый объект относится к области техники, связанной с разработкой и применением упаковочных средств из полимерных материалов, и может быть использован для переноски размещенных в нем как уже расфасованных товаров, например продуктов, так и сыпучих, кусковых материалов.
Известен пакет из термосклеивающегося материала (авторское свидетельство СССР N 218654, кл. B65D 30/00, 1966), который имеет два боковых шва, перед образованием которых в материале делают складку в виде перевернутой буквы V, торцы которой затем склеивают с боковыми стенками при образовании боковых швов. Дно при этом имеет вид прямоугольника и не имеет швов. Однако данной пакет неудобен для переноски товаров, так как не обладает достаточной прочностью.
Известен упаковочный мешок с застежкой (JP 3650465 В 9276009, А44В 19/1, от 12.04.1996 г.), который изготавливают путем термосваривания лент с тканью мешка. Застежка содержит внутренний сцепляющий элемент ленты и захватные участки, выполненные из полимерного материала с плотностью 0,850-0,935 г/мл. Однако данный мешок не обладает высокой устойчивостью.
Известен пакет, описанный в заявке WO 2005056408, МПК B65D 33/25, опубл. 23.06.2005 г. Пакет содержит застежку, содержащую два профиля из термопластического материала, содержащих взаимодействующие элементы, выполненные с возможностью поочередного зацепления друг с другом для застегивания пакетов и разъединения для расстегивания пакетов и обеспечения доступа к их содержимому.
Недостатком данного пакета является то, что он не обладает достаточной прочностью, устойчивостью и удобством для перенесения товаров.
Известен также пакет из полимерного материала (патент RU 2017668. МПК B65D 30/00, опубл. 15.08.1994 г.). Пакет содержит боковые стенки, соединенные между собой сварными швами с образованием полости. На стенке пакета с внутренней стороны установлены трубчатые элементы, выполненные из газопроницаемого синтетического материала, при этом трубчатые элементы в средней своей части размещены в полости пакета, а концы их выведены наружу.
Данный пакет используется только для хранения пищевых продуктов. Однако он является неудобным для использования его в качестве пакета или мешка для переноски товаров и не обладает устойчивостью.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является пакет из полимерного материала, представляющий из себя емкость с входным отверстием и полимерными стенками, снабженный двумя ручками (paketland.ru), который предназначен преимущественно для переноски фасованных пищевых продуктов. Данный пакет был выбран нами в качестве прототипа.
Недостаток этого пакета (прототипа) проявляется при переносе в нем груза свыше трех килограмм на большие расстояния, из-за того, что кисть руки, держащая пакет, испытывает ощутимую нагрузку, вызывающую ее усталость.
Целью настоящей работы является создание пакета из полимерного материала для переноски грузов не имеющего недостатка прототипа.
Технический результат полезной модели выражается в расширении арсенала технических средств для переноски грузов. Он достигается тем, что в пакете из полимерного материала, представляющего собой емкость с входным отверстием и полимерными стенками, снабженную двумя ручками, каждая ручка имеет форму плоской ленты, выполненной из того же материала, что и пакет, шириной 25-35 мм и толщиной в 2-4 раза превышающей толщину стенок пакета, один конец которой жестко закреплен с внешней стороны пакета, на расстоянии 5-20 мм от его бокового края на уровне входного отверстия, а противоположный конец ленты свободно проходит через направляющее отверстие, выполненное в противоположной стенке пакета на расстоянии 15-20 мм от его входа, и далее проходит с внешней стороны пакета до его основания, где соединяется с ним кнопочными фиксаторами.
Далее описание сопровождается рисунками и пояснениями к ним. На фиг. 1 показано строение пакета (вид сбоку в разрезе), на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1. На фиг. 3 показан ручной перенос пакета, а на фиг. 4 - заплечный перенос пакета.
Пакет 1 представляет собой емкость 2 с входным отверстием 3 и стенками 4 из полимерного материала, например полиэтилена, с двумя ручками 5 и 6. Ручки 5 и 6 имеют форму плоской ленты, выполненной из того же материала, что и пакет 1, шириной 25-30 мм и толщиной в 2-4 раза превышающей толщину стенок пакета 1. Один конец каждой из ручек 5 и 6 жестко закреплен (например, термосваркой) с внешней стороны пакета 1, на расстоянии 5-20 мм от его бокового края (ближайшего для каждой из ручек) на уровне входного отверстия 3. На фиг. 1 показана ручка 6; ее конец 7 соединен термосваркой со стенкой 4 на уровне входного отверстия 3. Ленты ручек 5 и 6 свободно проходят через направляющие отверстия, соответственно 8 и 9, выполненные в пластинах, соответственно 10 и 11, закрепленных на противоположной стенке 4' пакета на расстоянии 15-20 мм ниже его входа. Пластины 10 и 11 изготовлены из полимера. Концы 12 и 13 лент ручек 5 и 6 закрепляются на основании 14 пакета фиксаторами, соответственно 15 и 16, например кнопочными. Фиксаторы 15, 16 позволяют изменять длину свободной части ленты ручек 5 и 6 (от основания 14 пакета 1 до пластин 10, 11).
Пакет 1 предназначен для переноски как уже расфасованных товаров, например продуктов, так и сыпучих, кусковых материалов. На фиг. 1 показан пакет 1, загруженный картофелем 17. Пакет 1 с находящемся в нем грузом 17 можно переносить как рукой за ручки 5 и 6 (фиг. 3), так и на плечах, как показано на фиг. 4. Второй вариант целесообразно использовать, когда вес переносимого груза превышает 3 кг и расстояние пути значительно.
Переход от ручной к заплечной переноске пакета с грузом осуществляется достаточно быстро за счет оригинальной конструкции ручек пакета, а именно тем, что ленточные ручки, свободно проходящие через направляющие отверстия, легко меняют свою конфигурацию.