ГЕРМЕТИЧНАЯ УПАКОВКА ДЛЯ ТЕКУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
SEALED PACKAGE FOR FLUID FOOD PRODUCTS AND PACKING MATERIAL FOR PRODUCTION THEREOF

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к герметичной упаковке для текучих пищевых продуктов.
Представленное изобретение также относится к листовому упаковочному материалу для изготовления герметичных упаковок для текучих пищевых продуктов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Как известно, многие жидкие или текучие пищевые продукты, такие как фруктовый сок, UHT (обработанное ультравысокой температурой) молоко, вино, томатный соус, и т.д., продаются в упаковках, изготовленных из стерилизованного упаковочного материала.
Типичным примером является имеющая форму параллелепипеда упаковка для жидких или текучих пищевых продуктов, известная как Tetra Brik Aseptic, которую изготавливают посредством сгибания и герметизации упаковочного материала в виде ламинированной полосы. Упаковочный материал имеет многослойную структуру, включающую базовый слой, например из бумаги, покрытой с обеих сторон слоями термосвариваемого пластика, например полиэтилена. В случае стерильных упаковок для продуктов длительного хранения, таких как UHT молоко, упаковочный материал также содержит слой кислородонепроницаемого материала, например, алюминиевой фольги, который накладывают на слой термосвариваемого пластика, и, в свою очередь, покрывают еще одним слоем термосвариваемого пластика, образующего внутреннюю поверхность упаковки, в конечном счете, контактирующую с пищевым продуктом.
Упаковки данного типа, как правило, изготавливают на полностью автоматических упаковочных машинах, на которых из рулонного упаковочного материала образуют непрерывную трубу; причем упаковочный материал, разматываемый из рулона, стерилизуют на упаковочной машине, например, с помощью химического стерилизующего средства, такого как раствор перекиси водорода, который после завершения стерилизации удаляют с поверхностей упаковочного материала, например, выпариванием посредством нагревания; материал, стерилизованный таким образом, далее поддерживают в закрытой стерильной среде. Материал сгибают и герметично уплотняют (термосваривают) в продольно с образованием трубы, которую подают вертикально.
Для того чтобы завершить формообразующие операции, полученную трубу наполняют стерилизованным или обработанным в стерильных условиях пищевым продуктом, герметично уплотняют в поперечном направлении на участках поперечных уплотнений, расположенных с одинаковыми промежутками в продольном направлении. Таким образом, трубу герметично уплотняют как продольно, так и поперечно ее оси.
После этого трубу разрезают по поперечным уплотнениям на отдельные упаковки. При этом получают упаковки типа подушка, которые имеют продольное герметичное уплотнение, а также пару поперечных (верхнее и нижнее) герметичных уплотнений.
В качестве альтернативы, упаковочный материал может быть нарезан на заготовки, которые формируют в упаковки на формирующих шпинделях, и полученные упаковки затем заполняют пищевым продуктом и герметично запечатывают. Одним примером упаковки данного типа является так называемая упаковка "со щипцовым верхом", известная под торговым названием Tetra Rex.
Известна упаковка, которая содержит:
- прямоугольную нижнюю панель, которую пересекает нижнее поперечное герметичное уплотнение;
- прямоугольную верхнюю панель, которую пересекает верхнее поперечное герметичное уплотнение;
- заднюю панель, которая продолжается между соответствующими первыми гранями верхней и нижней панелей;
- переднюю панель, которая является противоположной задней панели и продолжается между соответствующими вторыми гранями, противоположными первым граням верхней и нижней панелей; и
- пару боковых панелей, помещенных между нижней и верхней панелями и между задней и передней панелями.
Продольное герметичное уплотнение продолжается перпендикулярно между поперечными герметичными уплотнениями и вдоль центральной линии задней панели.
Более подробно, задняя и передняя панели параллельны друг другу, боковые панели параллельны друг другу, и боковые панели ортогональны обеим задней и передней панелям.
Кроме того, верхняя панель наклонена по отношению к нижней панели и опускается, продолжаясь от соответствующей первой грани к соответствующей второй грани.
Другими словами, расстояние между первыми гранями нижней и верхней панелей больше расстояния между вторыми гранями подобных нижней и верхней панелей.
Вследствие этого, высота задней панели больше, чем высота передней панели.
Верхняя панель также содержит:
- первую область, которая вмещает устройство открывания и ограничена, на противоположных сторонах, второй гранью и поперечным герметичным уплотнением; и
- вторую область, которая ограничена, на противоположных сторонах, первой гранью и поперечным герметичным уплотнением.
Более точно, устройство открывания по существу содержит рамку, установленную в первой области верхней панели, и крышку, которая с возможностью снятия соединена с рамкой, для того чтобы освобождать отверстие для наливания пищевого продукта, при откручивании.
Тип упаковки выше известен под названием Tetra Brik Edge. Его основной характеристикой является наклонная верхняя панель, которая имеет два преимущества: расположенную под углом верхнюю панель, которая улучшает удобство наливания, и поперечное герметичное уплотнение, пересекающее верхнюю панель, смещенное в направлении задней панели, оставляя более большую область для размещения крышки.
Подобную известную упаковку может быть неудобно брать, особенно когда она стоит между несколькими другими аналогичными упаковками на полке или во вторичной упаковке, такой как картонная коробка.
Кроме того, в соответствии с другими картонными упаковками, пониженная циркуляция воздуха между упаковками, вследствие их плотного укладывания, может вызывать образование влаги на подобных упаковках, особенно при укладывании в замкнутом окружении, таком как полимерная пленка или картонная коробка, и тем более, когда они подвергаются влажным погодным условиям.
Вследствие высоты устройства открывания и наклона верхней панели, устройство открывания может выступать из первой области верхней панели за пределы гипотетического продолжения передней панели, как показано на Фиг. 1. Поскольку покупатели сегодня хотят более больших крышек для улучшенного ощущения от напитка и улучшенной эффективности наливания, данная проблема будет только усиливаться. Кроме того, недавно разработанные крышки с открыванием за одну стадию являются более высокими, чем предыдущие крышки с открыванием за две стадии, и это означает, что крышки еще больше выступают за пределы передней панели. Крышка с открыванием за одну стадию представляет собой крышку, которая требует только одного действия от пользователя, такого как отвинчивание крышки, для того, чтобы подготовить упаковку для наливания или питья.
Группу упаковок часто хранят и транспортируют в коробках, как показано на Фиг. 2а. В данных условиях, передняя панель второй упаковки контактирует с задней панелью первой упаковки. Кроме того, передняя панель передней упаковки и задняя панель последней упаковки находятся в контакте с соответствующими внутренними стенками коробки.
Кроме того, устройство открывания второй упаковки сталкивается с задней панелью первой упаковки и, вследствие этого, оказывает давление на данную заднюю панель.
Соответственно, существует риск, что подобное давление является причиной отделения устройств открывания от соответствующих упаковок. Устройство открывания может также вызвать вмятину на соседней упаковке, которая является причиной нежелательного внешнего вида и может сделать, что покупатель отвергнет упаковку. Вмятина может в худшем случае также нарушать целостность упаковки.
Кроме того, задевание между устройством открывания второй упаковки и задней панелью первой упаковки имеет тенденцию слегка отделять переднюю панель второй упаковки от задней панели первой упаковки.
Соответственно, задняя панель последней упаковки и передняя панель первой упаковки прижимаются к стенкам коробки.
Вследствие этого, существует риск повреждения упаковок внутри коробки или термоусадочной пленки, или даже вызвать повреждение самой вторичной коробки или термоусадочной пленки.
В заключение, упаковки с применяемыми на них устройствами открывания, как правило, перемещают на ленточном транспортере внутри установки для упаковывания.
В случае, что транспортер останавливают или упаковки группируют, образуется очередь упаковок с устройствами открывания. Это случается относительно регулярно на упаковочной линии.
В данной ситуации, упаковки сталкиваются друг с другом, и могут расположиться немного под углом или с наклоном по отношению к транспортеру вследствие задевания между их устройствами открывания и задней панелью соседней упаковки, как показано на Фиг. 2b.
В результате, существует риск, что одна или более упаковок опрокинется на транспортере. Это может вызвать затор, и линию наполнения необходимо остановить для устранения проблемы. Также возможно, что некоторые упаковки падают с транспортера, вследствие данного наклона, что приводит к ненужному расходованию упаковочного материала и продукта.
Кроме того, в данной области ощущается необходимость легко определять брожение текучего пищевого продукта внутри упаковки и/или просачивание воздуха (или другого газа) в упаковку.
ЕР-А-277673 раскрывает герметичную упаковку, содержащую четырехугольную верхнюю стенку, четырехугольную нижнюю стенку, переднюю и заднюю боковые стенки и поперечные боковые стенки. Верхняя стенка не снабжена устройством открывания.
Соединенный участок между каждыми двумя соседними стенками из передней, задней и поперечных четырех боковых стенок образован двумя ребристыми линиями, взаимно соединяющими соответствующую пару углов верхней и нижней стенок.
Передняя стенка продолжается между передними гранями верхней и нижней стенок. Задняя стенка продолжается между задними гранями верхней и нижней стенок.
Две ребристые линии соединены друг с другом на своих верхнем и нижнем концах, но отделены промежутком друг от друга между данными концами. Ребристые линии продолжаются плавно в виде изгиба внутрь упаковки с образованием объединенной стенки между ними.
WO-A-2009/030910 раскрывает упаковку, содержащую верхнюю и нижнюю стенки, переднюю и заднюю стенки. И две поперечные стенки.
Верхняя стенка наклонена относительно боковых стенок и нижней стенки. В первом варианте выполнения, передний край верхней стенки, совпадающий с верхней гранью передней боковой стенки, является изогнутым.
Во втором варианте выполнения, упаковка содержит углубление для приема носа потребителя, пьющего непосредственно из горлышка. Углубление формируют за счет обеспечения линзообразной панели в листовом упаковочном материале, из которого формируют упаковку.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, задача изобретения состоит в создании герметичной упаковки для пищевого продукта, которая уменьшает по меньшей мере один вышеуказанный недостаток, связанный с известными упаковками, сохраняя в то же время количество панелей известных упаковок.
Согласно представленному изобретению, обеспечена герметичная упаковка для текучих пищевых продуктов по п. 1 формулы изобретения.
Еще одна задача представленного изобретения состоит в том, чтобы предоставить листовой упаковочный материал для изготовления указанной герметичной упаковки для текучих пищевых продуктов по п. 5 формулы изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Два предпочтительных неограничивающих варианта выполнения представленного изобретения будут описаны в виде примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг. 1 - ряд известных герметичных упаковок, которые были раскрыты во вводной части представленного описания;
Фиг. 2a - известные герметичные упаковки по Фиг. 1 при помещении внутрь коробки;
Фиг. 2b - известные упаковки в ряду, как они падают с транспортера;
Фиг. 3 - вид спереди первого варианта выполнения герметичной упаковки для текучего пищевого продукта согласно изобретению;
Фиг. 4 - вид сбоку герметичной упаковки по Фиг. 3;
Фиг. 5 - вид в перспективе герметичной упаковки по Фиг. 3 и 4;
Фиг. 6 - вид сверху основного элемента листового упаковочного материала, из которого изготавливают одну упаковку по Фиг. 3-5;
Фиг. 7 - ряд герметичных упаковок по Фиг. 3-5;
Фиг. 8 - вид в перспективе второго варианта выполнения герметичной упаковки для текучего пищевого продукта;
Фиг. 9 и 10 - вид спереди и сзади герметичной упаковки по Фиг. 8;
Фиг. 11 - вид сверху заготовки листового упаковочного материала для изготовления упаковки по Фиг. 7-10; и
Фиг. 12 - ряд герметичных упаковок по Фиг. 8-10.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Позицией 1 на Фиг. 3 обозначена в целом герметичная упаковка для текучих пищевых продуктов, которая образована путем сгибания и запечатывания листового упаковочного материала М, М′ (Фиг. 6, 11), имеющего постоянную ширину, измеренную ортогонально продольной оси В этого материала, и предназначена для установки на нее повторно закрываемого устройства 3 открывания (показанного на Фиг. 7), предпочтительно изготовленного из пластика.
Устройство 3 открывания устанавливают на упаковку 1 с помощью общеизвестных систем прикрепления, таких как адгезивы, или посредством термосварки, электрической индукции, ультразвукового, лазерного или другого приваривания.
Со ссылкой на Фиг. 3-5, упаковка 1 содержит:
- нижнюю панель 6, имеющую переднюю грань 10 и заднюю грань 11;
- верхнюю панель 5, имеющую переднюю грань 15 и заднюю грань 16;
- переднюю панель 8, продолжающуюся между передней гранью 10 нижней панели 6 и передней гранью 15 верхней панели 5, и имеющую боковые грани 19, 20;
- заднюю панель 7, 7′, продолжающуюся между задней гранью 11 нижней панели 6 и задней гранью 16 верхней панели 5, и имеющую боковые грани 18а, 18b; и
- две противоположные вогнутые боковые панели 9.
Понятно, что в упаковке по существу параллелепипедной формы указанные панели будут иметь четырехугольную или по существу прямоугольную форму.
Верхняя панель 5 предназначена для установки на нее имеющего крышку 52 устройства 3 открывания в области верхней панели 5, ограниченной указанной передней гранью 15, при этом верхняя панель 5 является наклонной относительно нижней панели 6 и опускается от задней грани 16 к передней грани 15, обеспечивая таким образом угол наклона верхней панели 5 к плоскости, образованной гранями нижней панели 6, а передняя панель 8 является выпуклой так, чтобы обеспечить зазор для крышки 52 устройства 3 открывания для предотвращения столкновения устройства 3 открывания герметичной упаковки с задней панелью предшествующей герметичной упаковки, когда упаковки расположены в ряд.
В данной упаковке грани верхней и нижней панелей являются прямыми.
Что касается боковых граней 19, 20 передней панели 8, то для придания выпуклости передней панели 8 (и вогнутости боковым панелям (9), они выполнены так, что грани 19, 20 сначала сближаются друг с другом, а затем удаляются друг от друга.
В варианте выполнения сходным образом дополнительно может быть придана выпуклость и задней панели 7, хотя это не является обязательным для получения вышеуказанного технического результата.
Упаковка 1 также содержит верхнее герметичное уплотнение 21 и нижнее герметичное уплотнение (не показано), которые продолжаются поперек соответствующих верхней и нижней панелей 5, 6, соответственно.
Герметичное уплотнение 21 делит верхнюю панель 5 на два участка 22, 23, причем участок 22, смежный передней панели 8, представляет собой область для установки устройства 3 открывания, ограниченную гранью 15, тогда как другой участок 23, смежный задней панели 7 и ограниченный гранью 16, содержит вдоль центральной линии концевой участок продольного герметичного уплотнения 24 упаковки 1. Более конкретно, герметичное уплотнение 24 продолжается перпендикулярно между верхним герметичным уплотнением 21 и нижним герметичным уплотнением, и по существу вдоль центральной линии задней панели 7.
Верхнее герметичное уплотнение 21 продолжается за пределы верхней панели 5 упаковки 1 в соответствующие плоские, по существу треугольные поперечные участки 26 упаковочного материала, согнутые от верхней панели копланарно на соответствующие поперечные панели 9.
Герметичное уплотнение 21 образует по длине плоскую верхнюю полоску 30, выступающую от упомянутых участков 22, 23 и согнутых участков 26 и вдоль линии сгиба, образованной в основании полоски 30.
Боковые грани 19, 20 передней панели 8 образованы сгибанием упаковочного материала по линиям сгиба, которые сначала сходятся друг с другом, а затем расходятся друг от друга, как подробно раскрыто ниже в связи с описанием упаковочного материала для изготовления упаковки. Тем самым обеспечивается выпуклость передней панели 8 и вогнутость боковых панелей 9. Более подробно, грани 19, 20 содержат, продолжаясь от грани 15 в направлении грани 10, участки 40, 41, которые продолжаются с увеличивающимся расстоянием от условной плоскости, образованной гранями 10, 15, называемой далее "плоскостью P"; и участки 42, 43, которые продолжаются с уменьшающимся расстоянием от условной плоскости Р. Другими словами, грани 19, 20 выступают наружу от условной плоскости Р.
Расстояния между гранями 19, 20 и условной плоскостью P измеряют ортогонально условной плоскости Р.
Участки 40, 42 соединяются друг с другом в точке Q, тогда как участки 41, 43 соединяются друг с другом в точке R (Фиг. 3).
Другими словами, каждая грань 19, 20 содержит, продолжаясь от грани 15 к грани 10, соответствующий участок 40, 41, продолжающийся с увеличивающимся расстоянием от условной плоскости P, и соответствующий участок 42, 43, продолжающийся с уменьшающимся расстоянием от условной плоскости Р.
Участки 40, 41 граней 19, 20 сходятся друг с другом, т.е. их расстояние друг от друга уменьшается, от грани 15 к сегменту S, который соединяет точки Q, R. Сегмент S в показанном варианте является горизонтальным, и расположен на противоположной стороне граней 10, 15 относительно задней панели 7.
Точки Q, R расположены на одном и том же расстоянии от грани 10 и на одном и том же расстоянии от грани 15.
Расстояние точек Q, R, т.е. длина сегмента S, находится в пределах +/-5% половины расстояния между гранями 10, 15.
В качестве альтернативы, расстояние точек Q, R, т.е. длина сегмента S, находится в пределах +/-5% среднего значения расстояния между гранями 10, 15 и расстояния между гранями 11, 16.
Последующие участки 42, 43 граней 19, 20, следуя в направлении от сегмента S к грани 10, расходятся друг от друга, т.е. их расстояние друг от друга увеличивается.
Это обеспечивает то, что на участках 40, 41 грани 19, 20 продолжаются с увеличивающимся расстоянием от условной плоскости P и с уменьшающимся расстоянием друг от друга, продолжаясь от грани 15 к сегменту S, а затем, на участках 42, 43, грани 19, 20 продолжаются с уменьшающимся расстоянием от условной плоскости P и с увеличивающимся расстоянием друг от друга, продолжаясь от сегмента S к грани 10.
Таким образом, грани 19, 20 передней панели, образованные участками 40, 41, 42, 43, являются криволинейными.
Конкретнее, грани 19, 20 в показанном варианте выполнения выполнены в виде параболических дуг.
Упомянутое увеличение, а затем уменьшение расстояния граней 19, 20 от условной плоскости P придает выпуклость передней панели 8. Вследствие указанной формы граней 19, 20, поперечные панели 9 упаковки имеют вогнутые поверхности, которые сначала сближаются друг с другом, а затем расходятся друг от друга, продолжаясь от боковых граней 17 верхней панели к боковым граням 12 нижней панели.
Предпочтительно, максимальное расстояние выпуклой передней панели 8 от условной плоскости P достигается в средней секции упаковки 1, т.е. в плоскости, ортогональной условной плоскости P и имеющей такое же расстояние от граней 15, 10.
Аналогичным образом, как описано в отношении передней панели 8, дополнительно, также задняя панель 7′ может быть выполнена выпуклой в варианте выполнения, который подробно описан ниже.
Нижняя панель 6 совпадает с проекцией верхней панели 5 на плоскость, ортогональную оси D (Фиг. 4 и 5). Конкретнее, ось D соединяет центральные точки панелей 5, 6. Центральные точки панелей 5, 6 совпадают с соответствующими точками пересечений диагоналей панелей 5, 6.
Предпочтительно, угол наклона панели 5 относительно плоскости, образованной гранями 10, 11 нижней панели, находится в диапазоне между 15 и 20 градусами. В частности, подобный угол наклона может составлять 17 градусов.
Передняя панель 8 является симметричной относительно линии С, соединяющей среднюю точку грани 15, среднюю точку сегмента S и среднюю точку грани 10. Поскольку линия С лежит на передней панели 8 и следует за ней, она является криволинейной.
Криволинейная линия С продолжается с увеличивающимся расстоянием от условной плоскости P, продолжаясь от грани 15 к сегменту S; а далее продолжается с уменьшающимся расстоянием от условной плоскости P, от сегмента S к грани 10.
Криволинейная линия С имеет аналогичную конфигурацию граней 19, 20. В показанном варианте выполнения, линия С имеет форму в виде параболической дуги, хотя возможны другие формы этой линии.
Все секции упаковки 1, параллельные средней условной плоскости U (Фиг. 4) между гранями 10 и 15, параллельной нижней панели 6, имеют одинаковый периметр или окружность, поскольку упаковка 1 образована из цилиндрической трубки с постоянным диаметром, как упомянуто выше при описании традиционной технологии изготовлении упаковок из листа упаковочного материала, имеющего постоянную поперечную ширину.
В верхней панели 5, упаковка 1 может иметь удаляемый участок (не показан), который, при использовании, может быть отделен от упаковочного материала 2 с помощью устройства 3 открывания для открывания отверстия, через которое пищевой продукт может выливаться из упаковки 1.
Устройство 3 открывания по существу содержит рамку 51, установленную на участок 22 верхней панели 5, и крышку 52, навинченную на горловину, образованную рамкой 51 (Фиг. 7).
Упаковочный материал 2, из которого изготавливают упаковку 1, имеет многослойную структуру, содержащую базовый слой, например, бумаги, для жесткости, и ряд ламинированных слоев, покрывающих базовый слой с обеих сторон.
В показанном примере, ламинированные слои включают первый слой из кислородонепроницаемого материала, например, алюминиевой фольги, и ряд вторых слоев из термосвариваемого пластика, покрывающих с обеих сторон материала как базовый слой, так и первый слой. Другими слоями, подобное решение включает, в последовательности и со стороны, в конечном счете, образующей внутреннюю часть упаковки 1, слой термосвариваемого пластика, слой защитного материала, еще один слой термосвариваемого пластика, базовый слой и еще один слой термосвариваемого пластика.
Внутренний слой термосвариваемого пластика, контактирующий с пищевым продуктом, при использовании, может, например, быть изготовлен из прочного, в частности, сильновытянутого, катализированного металлоценом, линейного полиэтилена низкой плотности (LLD).
Как правило, слои термосвариваемого пластика наслаивают на базовый слой в расплавленном состоянии, с последующим охлаждением.
В качестве возможной альтернативы, по меньшей мере внутренние слои пластика могут быть обеспечены в виде предварительно изготовленных пленок, которые наслаивают на базовый слой; данная технология предоставляет возможность уменьшения какого-либо риска образования дырок или трещин на съемном участке или вокруг него в процессе формообразующих операций для изготовления герметичной упаковки 1.
Заготовка или часть упаковочного материала, из которой изготавливают упаковку 1, и которая может представлять собой предварительно вырубленную заготовку или часть рулона упаковочного материала 2, содержащего последовательность таких заготовок, обозначена на чертежах в целом буквой М.
В первом случае, заготовку листового упаковочного материала сгибают на известном шпинделе для сгиба (не показан), наполняют пищевым продуктом и герметично уплотняют сверху и снизу с образованием упаковки 1. Во втором случае, рулон упаковочного материала 2, содержащий последовательность заготовок:
- сгибают в цилиндр с образованием вертикальной трубы, имеющей постоянную окружность;
- трубу непрерывно заполняют пищевым продуктом; и
- герметично уплотняют в поперечном направлении и нарезают на заготовки, которые затем сгибают с образованием соответствующих упаковок 1.
Листовой упаковочный материал (М, М′) для изготовления вышеописанной заготовки имеет постоянную ширину, измеренную ортогонально продольной оси В листового упаковочного материала (М, М′), и содержит:
- краевую область 60 для запечатывания на противоположном крае 64 листового упаковочного материала М, М′;
- пару поперечных линий 61, 62 сгиба для образования противоположных краевых областей для обеспечения верхнего герметичного уплотнения и нижнего герметичного уплотнения упаковки 1, 1′;
- поперечную линию 63 сгиба, имеющую сегменты 80-84 для образования соответствующих граней нижней панели 6 упаковки 1, 1′, где сегменты 81, 83 образуют боковые грани нижней панели, сегмент 82 образует переднюю грань 10 нижней панели, и сегменты 80, 84 образуют заднюю грань 11 нижней панели;
- поперечную линию 67 сгиба, имеющую сегменты 90-94 для образования соответствующих граней верхней панели 5 упаковки 1, 1′, где сегменты 91, 93 образуют боковые грани верхней панели, сегмент 92 образует переднюю грань 15 верхней панели, и сегменты 90, 94 образуют заднюю грань 16 верхней панели так, что расстояние между задней гранью 16 верхней панели 5 и задней гранью 11 нижней панели 6 больше расстояния между передней гранью 15 верхней панели 5 и передней гранью 10 нижней панели 6. Это обеспечивает то, что высота задней панели 7, 7′ больше высоты передней панели 8, что обеспечивает наклон верхней панели 5 относительно плоскости нижней панели 6;
- пару продольных линий 65, 182′; 66а, 183′ сгиба для образования боковых граней 18а, 18b задней панели 7, 7′ упаковки 1, 1′;
- пару линий 120, 121 сгиба для образования боковых граней (19, 20) передней панели 8 упаковки 1, 1′, причем указанные линии 120, 121 сгиба сначала сходятся друг к другу, а затем расходятся друг от друга, что после сгибания упаковочного материала в упаковку обеспечивает вогнутость боковых панелей 9 и выпуклость передней панели 8.
В варианте выполнения упаковочного материала М′, показанном на Фиг. 11 и предназначенном для выполнения упаковки 1′ по варианту выполнения, показанному на Фиг. 8-10, 12, указанные продольные линии сгиба 182′, 183′ сгиба для образования боковых граней задней панели сначала расходятся друг от друга, а затем сходятся друг к другу, что после сгибания упаковочного материала в упаковку обеспечивает выпуклость задней панели 7′ упаковки 1′.
При этом следует упомянуть, что линии сгиба здесь означают линии, вдоль которых заготовку М, М′ сгибают с образованием соответствующей упаковки 1, 1′. В частности, декоративные линии не являются линиями сгиба, как определено здесь.
Более подробно, в вышеописанном рисунке линий сгиба, линии 63, 61, 62 сгиба параллельны друг другу и ортогональны к линиям 65, 66а сгиба.
В частности, линия 63 сгиба содержит первый сегмент 80, который продолжается между краем 64 рисунка линий сгиба и линией 65 сгиба; второй сегмент 81, который продолжается между линией 65 сгиба и концевой точкой 100 линии 68 сгиба; третий сегмент 82, который продолжается между концевой точкой 100 линии 68 и верхней концевой точкой 102 линии 70 сгиба; четвертый сегмент 83, который продолжается между концевой точкой 102 линии 70 и линией 66а сгиба; и пятый сегмент 84, который продолжается между линией 66а сгиба и краевой областью 66b.
Линия 67 сгиба содержит первый сегмент 90, параллельный первому сегменту 80 линии 63 и который продолжается между краем 64 и линией 65 сгиба; второй сегмент 91, наклонный по отношению ко второму сегменту 81 линии 63 и который продолжается между линией 65 сгиба и концевой точкой 101 линии 69 сгиба; третий сегмент 92, параллельный третьему сегменту 82 линии 63 и который продолжается между концевой точкой 101 и концевой точкой 103 линии 71 сгиба; четвертый сегмент 93, наклонный по отношению к третьему сегменту 83 линии 63 и который продолжается между концевой точкой 103 линии 71 сгиба и линией 66а сгиба; и пятый сегмент 94, который продолжается между линией 66а сгиба и краевой областью 66b.
Кроме того, рисунок линий сгиба содержит: две пары линий 110, 111 и 112, 113 сгиба, для образования соответствующих согнутых участков 26 верхней панели готовой упаковки 1, 1′; и две пары линий 114, 115 и 116, 117 сгиба, для образования аналогичных согнутых участков нижней панели готовой упаковки 1, 1′. Нижние согнутые участки не показаны, поскольку они согнуты на нижнюю панель 6 готовой упаковки 1.
Линия 110 сгиба (112; 115; 117) продолжается между концевой точкой 101 (103; 100; 102) и средней точкой сегмента линии 61 (61; 62; 62) сгиба, расположенных между линиями 65, 69 (66а, 71; 65, 68; 66а, 70) сгиба. Линия 111 (113; 114; 116) сгиба продолжается между точкой пересечения линий 65, 67 (66а, 67; 65, 63; 66а, 63) сгиба и средней точкой сегмента линии 61 (61; 62; 62) сгиба, расположенных между линией 65, 69 (66а, 71; 65, 68; 66а, 70) сгиба.
Концевые точки 100, 101 соединены условным сегментом 105 (показанным пунктирной линией на Фиг. 6, но не представленным на заготовке М), а концевые точки 102, 103 соединены условными сегментами 106 (показанными пунктирной линией на Фиг. 6, но не представленными на заготовке М).
Предпочтительно, линии 120, 121 сгиба продолжаются внутри области 123, прямоугольной в показанном варианте выполнения, ограниченной сегментом 82 линии 63 сгиба, сегментом 92 линии 67 сгиба и условными сегментами 105, 106.
Более подробно, линии 120, 121 сгиба содержат соответствующие первые концы, которые совпадают с концевыми точками 100, 102, и вторые концы 124, 125, противоположные первым концам, которые находятся на некотором расстоянии от соответствующих концевых точек 101, 103 линий 69, 71 сгиба.
Линия 120 сгиба является единственной линией сгиба, которая исходит из одной (100) из концевых точек 100, 101 и продолжается в направлении другой (101) из концевых точек 100, 101.
Таким же образом, линия 121 сгиба является единственной линией сгиба, которая исходит из одной (102) из концевых точек 102, 103 и продолжается в направлении другой (103) из концевых точек 102, 103.
Линии 120, 121 сгиба обособлены и отделены друг от друга, т.е. они не имеют общих точек.
Линии 120, 121 сгиба сначала сходятся друг с другом, а затем расходятся друг от друга, продолжаясь из концевых точек 100, 102 линий 68, 70 сгиба в направлении соответствующих вторых концов 124, 125.
Линии 120, 121 сгиба продолжаются сначала с увеличивающимся расстоянием от соответствующих условных сегментов 105, 106, а затем с уменьшающимся расстоянием от соответствующих условных сегментов 105, 106, продолжаясь из концевых точек 100, 102 линий 68, 70 сгиба в направлении соответствующих вторых концов 124, 125.
Линии 120, 121 сгиба продолжаются также симметрично относительно оси В, которая соединяет средние точки сегментов 82, 92. Ось В, в показанном варианте выполнения, является вертикальной.
Линии 120, 121 сгиба являются криволинейными. Конкретнее, линии 120, 121 сгиба, в показанном варианте выполнения, могут иметь форму параболических дуг.
Позицией 1′ на Фиг. 8-10 и 12 обозначена герметичная упаковка согласно второму варианту выполнения; герметичные упаковки 1, 1′ аналогичны друг другу, следующее описание ограничено различиями между ними и использует такие же ссылки, где возможно, для идентичных или соответствующих частей.
Герметичная упаковка 1′ отличается от герметичной упаковки 1 тем, что грани 18а′, 18b′ задней грани 7′ продолжаются на противоположной стороне условной плоскости Т′, образованной гранями 11, 16, относительно панели 8; и тем, что вся панель 7′ продолжается, на противоположной стороне условной плоскости Т′, относительно панели 8 (Фиг. 12).
Панель 7′, в частности, является выпуклой.
Грани 18а′, 18b′ являются единственными гранями, которые продолжаются между гранями 11, 16.
Грани 18а′, 18b′ обособлены и отделены друг от друга, т.е. они не имеют какой-либо общей точки.
Грань 18а′ ограничивает как заднюю стенку 7, так и одну поперечную стенку 9.
Грань 18b′ ограничивает как заднюю стенку 7, так и одну поперечную стенку 9.
Плоскость Т′, в показанном варианте выполнения, параллельна условной плоскости Р.
Более подробно, грани 18а′, 18b′ содержат, продолжаясь от грани 16 в направлении грани 11 (Фиг. 10):
- соответствующие участки 45′, 46′, которые продолжаются с увеличивающимся расстоянием от условной плоскости Т′ и сходятся друг другу, т.е. имеют уменьшающееся расстояние друг от друга; и
- соответствующие участки 47′, 48′, которые продолжаются с уменьшающимся расстоянием от условной плоскости Т′ и расходятся друг от друга, т.е. имеют увеличивающееся расстояние друг от друга.
Расстояние между гранями 18а′, 18b′ и плоскостью Т′ измеряют ортогонально условной плоскости Т′.
Участки 45′, 47′ и 46′, 48′ соединяются друг с другом соответственно в точках W, Z′, которые соединены условным сегментом V.
Сегмент V′, в показанном варианте выполнения, является горизонтальным, расположен на противоположной стороне граней 11, 16 относительно панели 8 и является параллельным и расположен уступом относительно граней 11, 16.
Участки 45′, 46′, 47′, 48′, в показанном варианте выполнения, являются криволинейными.
Более точно, грани 18а′, 18b′ сформированы, в показанном варианте выполнения, в виде параболических дуг. Возможны другие линии сгиба или формы граней 18а′, 18b′.
Задняя панель 7′ является симметричной по отношению к криволинейной оси А′, которая соединяет среднюю точку грани 16, среднюю точку сегмента V′ и среднюю точку грани 11.
Ось А′ продолжается с увеличивающимся расстоянием от плоскости Т′, продолжаясь от грани 16 к сегменту V′; и продолжается с уменьшающимся расстоянием от плоскости Т′, продолжаясь от сегмента V′ к грани 16.
Ось А′ имеет аналогичную конфигурацию граней 18а′, 18b′ и, вследствие этого, в показанном варианте выполнения имеет форму в виде параболической дуги.
Максимальное расстояние панели 7′ от условной плоскости Т′ достигается в средней секции упаковки 1′, т.е. в плоскости, ортогональной условной плоскости Т′ и имеющей такое же расстояние от граней 16, 11.
Упаковка 1′ также отличается от упаковки 1 тем, что устройство 3′ открывания по существу содержит рамку 51′, которая охватывает с двух сторон край 15 и содержит два участка 53а′, 53b′ крепления с предварительно заданным углом друг другу (Фиг. 8). Крышка 52′ установлена с возможностью снятия, в участок горловины рамки 51′.
Более точно, участок 53а′ наложен на участок 22 верхней панели 5, тогда как участок 53b′ наложен на область передней панели 8, смежную грани 15.
Буквой М′ на Фиг. 11 в целом обозначен основной элемент упаковочного материала ("заготовка") по варианту выполнения, из которого изготавливают упаковку 1′. Поскольку заготовки М, М′ для изготовления двух различных вариантов выполнения упаковки 1, 1′ аналогичны друг другу, последующее описание ограничено отличиями между ними, и использует те же позиции, где это возможно, для идентичных или соответствующих частей.
Заготовка М′ отличается от вышеописанной заготовки М тем, что ее рисунок линий сгиба не содержит прямых линий 65, 66а сгиба для образования боковых граней задней панели 7′ упаковки 1′.
Вместо прямой линии сгиба 65, в заготовке М′ рисунок линий сгиба содержит:
- сегмент 186′, который продолжается от концевой точки 187′ сегмента 80 на противоположной стороне линии 67 сгиба и ортогонально сегменту 80; и
- сегмент 191′, который продолжается от концевой точки 188' сегмента 90 на противоположной стороне линии 63 сгиба и ортогонально сегменту 90.
Концевая точка 187′ является общей для сегментов 80, 186′, так же как концевая точка 188′ является общей для сегментов 90, 191′.
В место линии 66а сгиба, в заготовке М′ рисунок линий сгиба содержит:
- сегмент 192′, который продолжается от концевой точки 189′ сегмента 84 на противоположной стороне линии 67 сгиба и ортогонально сегменту 84;
- сегмент 193′, который продолжается от концевой точки 190′ сегмента 93 на противоположной стороне линии 63 сгиба и ортогонально сегменту 94.
Концевая точка 189′ является общей для сегментов 84, 192′, и концевая точка 190′ является общей для сегментов 94, 193′.
Концевые точки 187′, 188′ соединены условным сегментом 180' (показанным пунктирной линией на Фиг. 11, но не представленным на основном элементе М), а концевые точки 189′, 190′ соединены условным сегментом 181′ (показанным пунктирной линией на Фиг. 11).
Таким образом, рисунок линий сгиба заготовки М′ вместо прямых линий 65, 66а содержит криволинейные линии сгиба:
- линию 182′ сгиба, которая продолжается между концевыми точками 187′, 188′ для образования образования грани 18а′ готовой упаковки; и
- линию 183′ сгиба, которая продолжается между концевыми точками 189′, 190′ для образования грани 18b′ готовой упаковки 1′.
Конкретнее, линия 182′ сгиба исходит из концевой точки 187′ и продолжается в направлении концевой точки 188′. Иначе, линия 183′ сгиба исходит из концевой точки 189′ и продолжается в направлении концевой точки 190′.
Конкретнее, линии 182′, 183′ сгиба содержат соответствующие первые концы, которые совпадают соответственно с концевыми точками 187′, 189′; и вторые концы, которые находятся на некотором расстоянии от соответствующих концевых точек 188′, 190′.
Предпочтительно, линия 182′ сгиба продолжается внутри области 184′, ограниченной сегментами 80, 90, сегментом 85 края 64, помещенным между сегментами 80, 90, и условным сегментом 180′; а линия 183′ сгиба продолжается внутри области 185′, ограниченной сегментами 84, 94, сегментом 88 вдоль краевой области 66b, и условным сегментом 181′; линия 182′ сгиба является единственной линией сгиба, которая исходит из одной (187′) из концевых точек 187′, 188′ и продолжается в направлении другой (188) из концевых точек 187′, 188′.
Таким же образом, линия 183′ сгиба является единственной линией сгиба, которая исходит из одной (189′) из концевых точек 189′, 190′ и продолжается в направлении другой (190) из концевых точек 189′, 190′.
Линии 182′, 183′ сгиба являются обособленными друг от друга, т.е. они не имеют общих точек.
Области 184′, 185′, в показанном варианте выполнения, являются прямоугольными.
Более подробно, линия 182′ (183′) сгиба сначала приближается в направлении сегмента 85(88), а затем отклоняется от этого сегмента 85(88), продолжаясь от концевых точек 188′ (190′) в направлении концевых точек 187′ (189′).
Линия 182′ (183′) сгиба продолжается сначала с увеличивающимся расстоянием от условного сегмента 180′ (181′), а затем с уменьшающимся расстоянием от условного сегмента 180′ (181′), продолжаясь из концевых точек 188′ (190′) в направлении концевых точек 187′ (189′).
Криволинейные линии 182′, 183′ сгиба в показанном варианте выполнения имеют форму параболических дуг.
Вследствие этого рисунка линий сгиба заготовки М′, в упаковке 1′ по Фиг. 12 обеспечивается выпуклая передняя панель 8, выпуклая задняя панель 7′ и вогнутые боковые панели 9.
Преимущества вышеописанных вариантов упаковки и листового упаковочного материала согласно изобретению будут понятны из вводной части настоящего описания.
В частности, упаковку 1, 1′ легко брать, в частности, когда она стоит между несколькими другими аналогичными упаковками 1, 1′.
В самом деле, когда несколько упаковок 1, 1′ расположены бок-о-бок, например, на полке предприятия розничной торговли, вогнутость боковых панелей, образующих суженную часть упаковок, благодаря центральному сужению выпуклых передних панелей 8 (и, возможно, задних панелей 7′), позволяет легче вставлять палец с каждой стороны и поднимать отдельную упаковку 1, 1′.
Кроме того, вследствие того, что каждая упаковка 1, 1′ находится не в полном контакте с соседними упаковками 1, обеспечивается возможность циркуляции воздуха между подобными упаковками 1, 1′, снижая таким образом влагу, окружающую упаковки 1, 1′.
В результате, упаковки 1, 1′ хранятся в особо гигиеничных окружающих условиях.
Кроме того, упаковки 1, 1′, снабженные устройством 3, 3′ открывания с крышкой 52, 52′, выступающей за пределы верхней панели, предохраняют устройства открывания от их повреждения при хранении и/или транспортировке упаковок, расположенных рядами внутри коробки или при перемещении в установке для упаковывания.
Когда упаковки 1, 1′ расположены в рядах, например, внутри коробки, подлежащей хранению и/или транспортировке, даже если передняя панель 8 второй упаковки 1, 1′ контактирует с задней панелью 7 первой упаковки 1, 1′, по существу предотвращается столкновение крышки 52, 52′ устройства 3, 3′ открывания упаковки 1, 1′ с задней панелью 7, 7′ предшествующей упаковки 1, 1′ (Фиг. 7 и 12).
Соответственно, давление, прикладываемое крышкой 52, 52′ устройства 3, 3′ открывания на заднюю панель 7, 7′ первой упаковки 1, значительно уменьшается. Вследствие этого, также значительно уменьшается риск, что крышка 52, 52′ устройства 3, 3′ открывания будет сорвана в результате упомянутого выше давления.
Когда упаковки 1, 1′ с устройством 3, 3′ открывания, установленным на них, образует очередь на транспортере, по существу предотвращается наклон упаковок 1, 1′ по отношению друг к другу. Таким образом, даже если очередь особенно длинная, отсутствует риск, что некоторые упаковки 1, 1′ опрокинутся на транспортер.
Кроме того, наличие вогнутых панелей 9 также позволяет определять наличие брожения текучего продукта в герметичной упаковке, поскольку возросшее внутреннее давление будет выдавливать панели 9, что позволяет легкое определения порчи продукта. Кроме того, панели 9 могут терять свою вогнутость при проникновении воздуха извне в упаковку 1, 1′ через негерметичное уплотнение или микротрещину. Таким образом, нарушение герметичности может быть легко обнаружено, и упаковка 1, 1′ может быть отбракована. В обоих случаях, вогнутость панелей 9 может быть использована при визуальном осмотре упаковок.
В заключение, если грани 18а, 18b изогнуты, они действуют, как укрепление дугового типа и, вследствие этого, способны противостоять силе, прикладываемой соседней упаковкой.
Упаковка 1′ достигает всех указанных выше преимуществ, даже когда она оснащена устройством 3′ открывания, которое продолжается на значительное расстояние за пределы передней панели 8.
Фактически, не только передняя панель 8 упаковки 1′ продолжается на противоположной стороне условной плоскости P по отношению к задней панели 7′, но также задняя панель 7′ упаковки 1′ продолжается на противоположной стороне условной плоскости Т′ по отношению к передней панели 8.
Таким образом, как показано на Фиг. 12, зазор, доступный для крышки 52′ устройства 3′ открывания от задней панели 7, 7′ предшествующей упаковки в ряду упаковок, по существу равен сумме:
- расстояния между сегментом S и условной плоскостью P упаковки 1′; и
- расстояния между сегментом V′ и плоскостью следующей упаковки 1′.
Важно упомянуть, что все указанные выше преимущества достигаются в представленном изобретении без изменения четырехугольной формы упаковки 1, 1′, т.е. посредством упаковки 1, 1′, которая имеет две четырехугольные нижнюю и верхнюю панели 6, 5 и четыре панели - переднюю панель 8, заднюю панель 7, 7′ и две панели 9, помещенные между ними.
Ясно, что в проиллюстрированных и описанных в данном документе упаковочном материале 2, 2′ и упаковке 1, 1′ могут быть сделаны изменения, однако без выхода из объема приложенной формулой изобретения.
В частности, на противоположной стороне условной плоскости P по отношению к задней панели 7 может продолжаться только участок передней панели 8, смежный грани 15. Аналогичным образом, на противоположной стороне условной плоскости Т′ по отношению к передней панели 8 может продолжаться только участок задней панели 7′, смежный грани 16.
Кроме того, вторые концы 124, 125 могут совпадать с концевыми точками 101, 103. В данном случае, линии 120, 121 сгиба продолжаются между соответствующими концевыми точками 100, 102 и соответствующими концевыми точками 101, 103.
Аналогичным образом, вторые концы линий 182′, 183′ сгиба могут совпадать с концевыми точками 188′, 190′.
Грани 18а, 18b, 19, 20 и линии 120, 121, 182′, 183′ сгиба могут быть непараболическими, например, грани 18а, 18b, 19, 20 и линии 120, 121, 182′, 183′ сгиба могут иметь форму в виде последовательности прямых сегментов, соединенных друг с другом и наклоненных по отношению друг к другу.
Наконец, продольное герметичное уплотнение упаковки 1, 1′ может продолжаться по другой панели, чем задняя панель 7, 7′.