СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ОТ НАКИПИ
METHOD OF CHEMICAL DESCALING OF HEAT EXCHANGING UNITS

Предлагаемое изобретение относится к области теплотехники, в частности к технологии химической очистки поверхностей нагрева от накипи и отложений.
Известен способ химической очистки теплообменных аппаратов от накипи путем создания в каналах теплообменных аппаратов принудительной циркуляции химического моющего раствора, включающего водный раствор соляной кислоты и ингибитор коррозии, при одновременной подаче в контур циркуляции химического моющего раствора сжатого воздуха (авторское свидетельство СССР №1224541, МПК F28G 9/00).
В этом способе химической очистки теплообменных аппаратов от накипи наличие в химическом моющем растворе известных ингибиторов коррозии защищает поверхность очистки от коррозии, но не обеспечивает защиту от образования новой накипи.
Известен способ химической очистки теплообменных аппаратов от накипи путем создания в каналах теплообменных аппаратов принудительной циркуляции химического моющего раствора, включающего водный раствор соляной кислоты и ингибитор коррозии, при одновременной подаче в контур циркуляции химического моющего раствора периодически и порционно сжатого воздуха (авторское свидетельство СССР №834384, МПК F28G 9/00).
В данном способе химической очистки теплообменных аппаратов от накипи, являющемся наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому способу, также наличие в химическом моющем растворе известных ингибиторов коррозии защищает поверхность очистки от коррозии, но не обеспечивает защиту от образования новой накипи.
Технический результат заявляемого способа химической очистки теплообменных аппаратов от накипи заключается в обеспечении создания на поверхности очистки защитной пленки, препятствующей образованию новой накипи.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе химической очистки теплообменных аппаратов от накипи путем создания в замкнутом контуре теплообменных аппаратов принудительной циркуляции химического моющего раствора, включающего водный раствор соляной кислоты и ингибитор коррозии, при периодической и порционной подаче сжатого воздуха в этот замкнутый контур циркуляции, в состав химического моющего раствора дополнительно введен хризотил при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:
Соляная кислота
4-5
Ингибитор коррозии
1-2
Хризотил
0,05-0,1
Вода
остальное
Введение в состав химического моющего раствора дополнительно хризотила позволяет обеспечить создание на поверхности очистки защитной пленки, препятствующей образованию новой накипи.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ очистки теплообменных аппаратов от накипи отличается тем, что в состав химического моющего раствора дополнительно введен хризотил при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%:
Соляная кислота
4-5
Ингибитор коррозии
1-2
Хризотил
0,05-0,1
Вода
остальное
Такое отличие от прототипа дает возможность утверждать о соответствии предлагаемого технического решения критерию патентоспособности изобретения «новизна». Сравнение предлагаемого способа очистки теплообменных аппаратов от накипи не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, аналогичные отличительным признакам, что дает основание сделать вывод о соответствии условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень.
Способ химической очистки теплообменных аппаратов от накипи осуществляют следующим образом.
В специальной емкости готовят химический моющий раствор, в состав которого входят ингредиенты при следующих их оптимальных соотношениях, мас.%: соляная кислота - 4,5; ингибитор коррозии (уротропин) - 1,5; хризотил - 0,08; вода - остальное. Граничные значения предложенного диапазона соотношения ингредиентов: соляная кислота - (4-5); ингибитор коррозии -(1-2); хризотил - (0,05-0,1); вода - остальное, обоснованы опытным путем и подтверждены практически при химической очистке от накипи котлов и систем водяного охлаждения дизель-генераторных установок тепловозов.
6
4
10
8
2
4
После приготовления химического моющего раствора в необходимом объеме запускают насос и производят принудительную реверсивную циркуляцию химического моющего раствора по замкнутому контуру, включающему последовательно соединенные емкость для моющего раствора, насос, схему управления направлениями подачи моющего раствора и сжатого воздуха в нагнетательную магистраль, схему подключения нагнетательной магистрали к теплообменным аппаратам, емкость для моющего раствора. В процессе принудительной реверсивной циркуляции химического моющего раствора по замкнутому контуру циркуляции в него периодически для создания турбулентного взаимодействия химического моющего раствора с теплообменными поверхностями производят подачу сжатого воздуха путем кратковременного (на несколько секунд) открытия запорного крана, соединенного с источником сжатого воздуха. При этом хризотил, входящий в состав химического моющего раствора и имеющий химическую формулу Mg(SiОO)(ОН), выступает в качестве мягкого абразивного компонента и активно удаляет с теплообменной поверхности рыхлое образование накипи, тем самым открывает другой слой накипи для воздействия на него химического моющего раствора, что достаточно существенно ускоряет процесс очистки. В процессе очистки хризотил также вступает в химическую реакцию и взаимодействует с кристаллами металла поверхности, очищенной от накипи, в результате чего на теплообменной поверхности образуется защитная пленка, имеющая химическую формулу FeSiО, которая значительно тормозит образование новой накипи.