СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ
METHOD OF ELECTROCONTACT WELDING

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использовано как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении новых изделий с покрытиями.
Известен способ электроконтактной приварки, включающий подачу порошковой присадки совместно с проволокой или лентой через вентиль из бункера [1].
Недостатком способа являются потери порошка на осыпание.
Прототипом изобретения является способ электроконтактной приварки, включающий предварительный нагрев привариваемой проволоки, включенной в сварочный контур установки для электроконтактной приварки, проходящим электрическим током [2].
Недостатком известного способа является ограниченность в номенклатуре привариваемых проволок и, как следствие, ограничение в получаемых свойствах покрытий.
Изобретение позволяет получить новый технический эффект - расширить возможности электроконтактной приварки.
Этот технический эффект достигается тем, что привариваемая проволока проходит через бункер с металлическим порошком, который спекается с нагретой проволокой, температура которой должна быть достаточна для спекания с ней металлического порошка, и приваривается электроконтактным способом.
На чертеже показана схема реализации способа.
На схеме показана деталь 1, на которую приваривается через роликовые электроды 2, подключенные к сварочному трансформатору 3, металлический порошок 4 из бункера 5 с проволокой 6, которая соединена со скользящим контактом 7.
Способ электроконтактной приварки осуществляют следующим образом.
Привариваемую проволоку 6 подключают к контуру сварочного трансформатора 3 для осуществления ее подогрева. Подогретая проволока проходит через бункер 5 с металлическим порошком 4, где металлический порошок 4 спекается с привариваемой проволокой 6. Спекание металлического порошка 4 с привариваемой проволокой 6 осуществляется за счет нагрева проволоки, причем температура проволоки должна быть достаточной для спекания металлического порошка 4. Основное спекание осуществляется на середине расстояния между контактом роликового электрода 2 детали 1 и скользящим контактом 7. Затем проволока с напеченным порошком поступает в зону контакта роликового электрода и детали, где приваривается к детали импульсами тока от сварочного трансформатора 3.
Спекание металлического порошка на проволоку позволяет расширить технологические возможности способа электроконтактной приварки за счет возможности использования разных порошков и их композиций и, как следствие, получения покрытий с разнообразными свойствами.
Пример.
На цилиндрическую поверхность стальной детали проводилась электроконтактная приварка проволоки НП-50 диаметром 1,5 мм, на которую напекался латунный порошок. Электроконтактная приварка проводилась на следующих режимах: сварочный ток 8…9 кА, усилие прижима роликовых электродов 30 МПа, скорость приварки 0,01 м/с, ширина роликового электрода 6 мм. После приварки получали слой толщиной 0,8…1,2 мм с плотностью покрытия 92…95%. Прочность сцепления с основой достигает 150 МПа.
Источники информации, принятые во внимание
1. Патент №2200650, кл. В23К 11/06, 20.03.2003.
2. Дубровский В.А. Создание технологий и оборудования электроконтактной наварки проволокой оплавлением. Автореферат дис.доктора техн. наук. - Калуга, 2006 г., стр.18, рис.14 (прототип).