ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ

Настоящая полезная модель относится к области строительства, а более конкретно - к теплоизоляционному строительному изделию.
Предлагаемое теплоизоляционное строительное изделие представляет собой плиту, панель, блок, лист, мат, объемное фасонное изделие правильной или неправильной формы, изделие сложной пространственной формы и тому подобные теплоизоляционные строительные изделия.
Предлагаемое теплоизоляционное строительное изделие может быть использовано для утепления ограждающих конструкций, таких как стены, потолки, полы и тому подобное.
Наиболее эффективно предлагаемое теплоизоляционное строительное изделие может быть использовано для применения на пожароопасных территориях или в пожароопасных производствах.
Предлагаемое теплоизоляционные строительные изделия любым известным способом закрепляют, например, с помощью клеевого состава или известным механическим методом на несущих или ограждающих строительных конструкциях гражданских и промышленных зданий и сооружений для их утепления сухим способом.
В настоящее время изготовители строительных изделий пытаются в одном изделии решить проблему прочности, легкости и высоких теплоизоляционных свойств, то есть создать теплоизоляционное строительное изделие, обладающее высокой несущей способностью. Для этого объединяют в изделии материалы с различной плотностью и прочностью, что снижает прочность и создает тепловую неоднородность всей конструкции изделия. При этом на границах контакта разных материалов образуются мостики холода, которые снижают теплоизоляционные свойства изделия.
Известна стеновая панель (RU 67135), содержащая внутреннюю часть (основу), выполненную из легкого бетона, и средство фиксации материала основы, представляющее собой каркас, выполненный из прочного армированного бетона, размещенного по всему периметру панели, и металлическую сетку, размещенную в теле (внутри) основы из легкого бетона. Края металлической сетки основы размещены в теле каркаса и соединены с его арматурой. То есть данная стеновая панель выполнена из разных материалов: легкого бетона, прочного бетона и разных армирующих материалов, каждый из которых размещен в теле соответствующего бетона.
Данные стеновые панели представляют собой несущие ограждающие конструкции, такие как стены гражданских и промышленных зданий и сооружений. Эти панели обладают достаточной прочностью, долговечностью и достаточно высокими прочностными свойствами при вертикальных нагрузках. Причем свойства материала этих панелей не зависит от температуры окружающей среды, что снижает пожароопасность панелей.
Однако данные стеновые панели недостаточно эффективно выполняют функцию теплоизоляционных строительных изделий. Это объясняется тем, что размещение металлической сетки внутри основы из легкого бетона и наличие каркаса, выполненного из прочного армированного бетона и соединенного с указанной металлической сеткой, создает во внутренней части стеновой панели конструктивные мостики холода, то есть участки с более высоким коэффициентом теплопроводности, через которые происходят потери тепловой энергии, в результате чего значительно снижаются теплоизоляционные свойства данной стеновой панели. При этом соединение металлической сетки основы с арматурой каркаса увеличивает площадь мостиков холода, что еще больше снижает теплоизоляционные свойства данной панели.
Кроме того, размещение металлической сетки в теле основы из легкого бетона не предохраняет изделие от образования трещин на фасадных поверхностях данной стеновой панели, что приводит к разрушению, истиранию и пылеобразованию при использовании данной стеновой панели, а также к потере формы при транспортировке и хранении, то есть к снижению ее долговечности. Это требует усиления и многослойного и дорогостоящего укрепления фасадной поверхности данной стеновой панели, что значительно удорожает процесс изготовления данных стеновых панелей. При этом указанные конструктивные особенности фасадной поверхности данной стеновой панели способствуют проникновению влаги внутрь стеновой панели, что также снижает ее теплоизоляционные свойства. Наличие каркаса, выполненного из прочного армированного бетона, значительно увеличивает вес данной стеновой панели, при этом изготовление данных стеновых панелей обладает высокой трудоемкостью из-за конструктивной сложности и использования разных материалов, что существенно затрудняет возможность изготовления различных изделий различных неправильной и сложной пространственной форм. Причем выполнение данной стеновой панели из разных материалов приводит к увеличению трудозатрат на изготовление данных панелей, так как требует последовательно выполняемых технологических процессов изготовления частей изделия из разных материалов и их последующего соединения.
В настоящее время в качестве строительных изделий, обладающих достаточно высокими теплоизоляционными свойствами, как правило, используют теплоизоляционные строительные панели (например, RU 107536), каждая из которых в качестве внутренней части (основы) содержит вспененный утеплитель, а именно, материал на основе полимеров, пластиков, пластмасс, например, пенополиуретана, поливинилхлорида, полипропилена и тому подобных материалов. Для повышения прочности и долговечности указанных теплоизоляционных строительных панелей материал основы армирован металлическими элементами, размещенными в теле основы и выполненными сложной конфигурации и ориентации. Например, армирующие элементы выполнены в виде пространственного каркаса из поперечных стержней и плоских элементов, представляющих собой расходящиеся от центра панели к периферии стержни, связанные гибким непрерывным элементом в виде завитка, закрепленных на поперечных стержнях.
Данные панели обладают достаточно высокими теплоизоляционными свойствами и могут быть использованы при значительных знакопеременных нагрузках в случае утепления полов, крыш домов, стен передвижных утепленных домиков.
Однако для обеспечения заданной прочности теплоизоляционных строительных панелей требуется использование сложного технологического процесса для изготовления армирующих элементов сложной пространственной ориентации, что, в свою очередь, удорожает процесс изготовления данных теплоизоляционных строительных панелей. Кроме того, наличие указанных металлических армирующих элементов сложной конфигурации и ориентации значительно увеличивает вес панели, что снижает ее теплоизоляционные свойства и ухудшает возможности ее крепления на несущие конструкции, при этом изготовление данных стеновых панелей обладает высокой трудоемкостью. Использование металлических армирующих элементов сложной конфигурации и ориентации ограничивает возможные варианты формы изготавливаемых панелей, то есть позволяет изготавливать только изделия, имеющие форму, подобную форме армирующих элементов, так как в противном случае в местах отсутствия армирующих элементов материал основы обладает невысокой прочностью и долговечностью, а также низкими прочностными свойствами, то есть панель не является однородно прочной. Это исключает возможность изготовления изделий различных неправильной или сложной пространственной форм.
Причем выполнение данной стеновой панели из разных материалов приводит к увеличению трудозатрат на изготовление данных панелей, так как требует последовательно выполняемых технологических процессов изготовления частей изделия из разных материалов и их последующего соединения.
Кроме того, указанное конструктивное выполнение данной стеновой панели вызывает образование трещин на ее фасадной поверхности, что приводит к разрушению, истиранию и пылеобразованию, а также к потере формы при транспортировке и хранении данной стеновой панели, то есть к снижению ее долговечности. Это требует усиления и многослойного и дорогостоящего укрепления фасадной поверхности данной стеновой панели, что значительно удорожает процесс ее изготовления. При этом указанные конструктивные особенности фасадной поверхности данной стеновой панели способствуют проникновению влаги внутрь стеновой панели, что снижает ее теплоизоляционные свойства.
Причем выполнение основы из указанного утеплителя приводит к увеличению пожароопасности, так как при повышении температуры окружающей среды повышается вероятность возгорания материала внутренней части панелей. Кроме того, при температуре выше 70 градусов по Цельсию материал внутренней части данных стеновых панелей начинает изменять свои физико-химические свойства и выделять токсичные вещества (стиролы).
Известна легкая панель ограждения (RU 2037037), представляющая собой стеновую панель, содержащую внутреннюю часть (основу), каркас, представляющий собой средство фиксации материала основы, и облицовочные слои. Основа представляет собой утеплитель, который выполнен из композиционных материалов на основе органоминеральных и минеральных составов, например, полистиролцемента. Каркас выполнен в виде контурной рамы, утопленной в теле утеплителя, и замоноличен боковыми сторонами утеплителя. Каркас и основа выполнены из разных материалов. Облицовочные слои выполнены в виде уплотненных поверхностных (фасадных) слоев утеплителя.
Данные стеновые панели представляют собой несущие стеновые и кровельные ограждения, обладающие достаточно высокими теплоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что наличие облицовочных слоев препятствует проникновению влаги во внутренние слои панели, что увеличивает ее теплоизоляционные свойства.
Однако указанный композитный материал утеплителя представляет собой достаточно дорогое, не очень легкое в изготовлении, не очень доступное, горючее сырье, так как является искусственно созданным неоднородным сплошным материалом, содержащим два и более компонента. Это значительно увеличивает стоимость изделия в целом. Кроме того, данные стеновые панели обладают невысокими прочностью и долговечностью, так как материалом главного конструктивного элемента (основы) является указанный композитный материал утеплителя. При этом выполнение основы из указанного утеплителя приводит к увеличению пожароопасности, так как при повышении температуры окружающей среды повышается вероятность возгорания материала основы панелей. Кроме того, при температуре выше 70 градусов по Цельсию материал внутренней части данных стеновых панелей начинает изменять свои физико-химические свойства и выделять токсичные вещества (стиролы). Наличие указанного каркаса и плотных облицовочных слоев значительно увеличивает вес панели, что снижает ее теплоизоляционные свойства и ухудшает возможности ее крепления на несущие конструкции. При этом изготовление каркаса и основы из разных материалов приводит к увеличению трудоемкости изготовления панели, что практически исключает возможность изготовления различных изделий неправильной или сложной пространственной форм. Кроме того, объединение в данном изделии материалов с различной плотностью и прочностью снижает прочность и создает тепловую неоднородность структуры изделия. При этом на границах контакта разных материалов образуются мостики холода, которые снижают теплоизоляционные свойства изделия, так как наличие каркаса в теле основы и наличие плотных облицовочных слоев создает неоднородность структуры всего изделия.
В основу настоящей полезной модели поставлена задача создать теплоизоляционное строительное изделие, основа которого выполнена из дешевого, простого в изготовлении, доступного, легкого и негорючего сырья, позволяющего изготавливать различные изделия правильной, неправильной или сложной пространственной формы, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами и однородностью структуры основы изделия, снизить вес изделия, улучшить возможности крепления изделия на несущие конструкции, снизить трудоемкость его изготовления, снизить пожароопасность и исключить выделение токсичных веществ при повышении температуры окружающей среды, что позволяет значительно уменьшить стоимость изделия в целом.
Эта задача решена созданием теплоизоляционного строительного изделия, содержащее основу и средство фиксации материала основы, при этом, согласно настоящей полезной модели, основа выполнена из теплоизоляционного бетона, а средство фиксации материала основы содержит, по меньшей мере, одну легкую гибкую оболочку, которая размещена снаружи основы и закреплена, по меньшей мере, на фасадной поверхности основы посредством слоя фиксирующего покрытия.
Технический результат, достигаемый настоящей полезной моделью, заключается в использовании дешевого, простого в изготовлении, доступного, легкого и негорючего бетона, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами. Использование этого сырья позволяет снизить пожароопасность и исключить выделение токсичных веществ при повышении температуры окружающей среды. При этом размещение оболочки снаружи основы изделия обеспечивает однородность структуры основы, что исключает образование мостиков холода и значительно увеличивает теплоизоляционные свойства предлагаемого строительного изделия. Выполнение средства фиксации материала основы в виде, по меньшей мере, первой легкой гибкой оболочки, которая закреплена на фасадной поверхности основы посредством слоя фиксирующего покрытия, обеспечивает возможность выполнения основы из одного материала, защищенного снаружи, по меньшей мере, с одной стороны тонким слоем легкого гибкого материала, пропитанного материалом фиксирующего покрытия. Это обеспечивает однородность структуры основы изделия, что значительно снижает вес изделия и трудоемкость его изготовления, а также облегчает крепление изделия на несущие конструкции. При этом размещение оболочки снаружи однородной основы обеспечивает высокую прочность изделия на изгиб. Выполнение основы из одного материала, защищенного снаружи тонким слоем легкого гибкого материала, позволяет изготавливать различные теплоизоляционные строительные изделия правильной, неправильной или сложной пространственной формы, обладающими высокими теплоизоляционными свойствами. При этом значительно уменьшается стоимость изделия в целом.
Целесообразно, чтобы средство фиксации материала основы содержало первую и вторую легкие гибкие оболочки, первая из которых закреплена на фасадной поверхности основы, а вторая легкая гибкая оболочка закреплена на оборотной поверхности основы без контакта с первой легкой гибкой оболочкой.
Желательно, чтобы средство фиксации материала основы содержало, по меньшей мере, одну третью легкую гибкую оболочку, которая закреплена на соответствующей боковой поверхности основы без контакта с первой и второй легкими гибкими оболочками.
Удобно, чтобы средство фиксации материала основы содержало, по меньшей мере, одну четвертую легкую гибкую оболочку, которая размещена в теле основы без контакта с первой, второй и третьей легкими гибкими оболочками.
Полезно, чтобы первая, вторая, третья и четвертая оболочки были выполнены из материала, выбранного из группы: сетка, фибра, ткань, нетканый материал, пленка.
Предпочтительно, чтобы средство фиксации материала основы содержало, по меньшей мере, одну втулку для размещения крепежного элемента, выполненную из сетки, которая размещена в теле основы без контакта с первой, второй и третьей легкими гибкими оболочками.
Возможно, чтобы сетка была выполнена мелкоячеистой или крупноячеистой из материала, выбранного из группы: полимерный материал, композиционный материал, стекловолокно, металл, углепластик.
Благоприятно, чтобы теплоизоляционный бетон представлял собой материал, выбранный из группы: легкий бетон, ячеистый бетон, бетон с наполнителем, газобетон, пенобетон.
Предпочтительно, чтобы фиксирующее покрытие представляло собой клеевой состав, выбранный из группы: полимерный клеевой состав, композиционный клеевой состав, цементный клеевой состав, клеевой состав из теплоизоляционного бетона.
Целесообразно, чтобы слой фиксирующего покрытия имел толщину, которая, по существу, равна или несколько больше толщины соответствующей легкой гибкой оболочки.
Таким образом настоящая полезная модель обеспечивает упрощение и удешевление конструкции и технологии изготовления предлагаемого теплоизоляционного строительного изделия. То есть позволяет создать теплоизоляционное строительное изделие, выполненное из дешевого, простого в изготовлении, доступного, легкого и негорючего сырья, позволяющего изготавливать различные изделия правильной, неправильной или сложной пространственной формы, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами, однородностью структуры основы изделия и высокой прочностью на изгиб, снизить вес изделия, улучшить возможности крепления изделия на несущие конструкции, снизить трудоемкость его изготовления, снизить пожароопасность и исключить выделение токсичных веществ при повышении температуры окружающей среды. При этом значительно уменьшается стоимость изделия в целом.
Для лучшего понимания настоящей полезной модели ниже мы приводим примеры ее осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 схематично изображает теплоизоляционное строительное изделие, представляющее собой прямоугольный параллелепипед, выполненное согласно изобретению, изометрия;
фиг. 2 - теплоизоляционное строительное изделие, представляющее собой прямоугольный параллелепипед, которое имеет втулки для размещения крепежного элемента, согласно изобретению, изометрия;
фиг. 3 - теплоизоляционное строительное изделие, представляющее собой прямоугольный параллелепипед, у которого на всех поверхностях размещены легкие, гибкие оболочки, согласно изобретению, изометрия;
фиг. 4 - теплоизоляционное строительное изделие, имеющее сложную пространственную форму фасадной поверхности, выполненное согласно изобретению, изометрия;
фиг. 5 - теплоизоляционное строительное изделие, представляющее собой прямоугольный параллелепипед, у которого на фасадной поверхности, оборотной поверхности и в теле основы размещены легкие, гибкие оболочки, согласно изобретению, изометрия.
Предлагаемое теплоизоляционное строительное изделие содержит основу 1 и средство 2 фиксации материала основы. Основа 1 выполнена из теплоизоляционного бетона, а средство 2 фиксации материала основы 1 содержит, по меньшей мере, одну легкую гибкую оболочку 3, которая размещена снаружи основы 1 и закреплена, по меньшей мере, на фасадной поверхности 4 основы 1 посредством слоя 5 фиксирующего покрытия.
Для лучшего понимания настоящей полезной модели теплоизоляционный бетон на фиг. 1, 2, 3, 5 не заштрихован.
Толщина слоя 5 фиксирующего покрытия, по существу, соответствует толщине оболочки 3 или несколько больше и в сочетании с легкой гибкой оболочкой 3, которая погружена в слой 5 фиксирующего покрытия, образует тонкий слой легкого, гибкого материала, размещенный на фасадной поверхности 4 основы 1.
Теплоизоляционный бетон представляет собой дешевое, простое в изготовлении, доступное, легкое и негорючее сырье, обладающее высокими теплоизоляционными свойствами. В качестве теплоизоляционного бетона может быть использован любой теплоизоляционный бетон, известный в строительной области. При этом наиболее эффективно с точки зрения снижения веса и стоимости при увеличении теплоизоляционных свойств использовать теплоизоляционный бетон, который представляет собой материал, выбранный из группы: легкий бетон, ячеистый бетон, бетон с наполнителем, газобетон, пенобетон. Эти бетоны, в основном, обладают пористой структурой, в результате чего контакт оборотной поверхности 6 основы 1 (без легкой гибкой оболочки, пропитанной фиксирующим покрытием) при механическом креплении изделия к ограждающей (несущей) конструкции (на чертеже не показано) происходит по краям пор теплоизоляционного бетона, что обеспечивает создание воздушной прослойки между оборотной поверхностью 6 основы 1 и поверхностью ограждающей конструкции. Это снижает потери тепла и увеличивает теплоизоляционные свойства предлагаемого теплоизоляционного строительного изделия и всей ограждающей конструкции в целом. При этом использование этого сырья позволяет снизить пожароопасность и исключить выделение токсичных веществ при повышении температуры окружающей среды.
Наличие легкой гибкой оболочки 3 обеспечивает повышение прочности изделия на изгиб с фасадной стороны, что защищает изделие при его эксплуатации. При этом наличие легкой гибкой оболочки 3 и отсутствие плотного каркаса позволяет снизить вес изделия, улучшить возможности крепления изделия на несущие конструкции и снизить трудоемкость его изготовления. Причем края основы 1 изделия уплотнены в результате воздействия силы тяжести на материал основы 1 и текучести материала основы в процессе изготовления изделия.
Размещение легкой гибкой оболочки 3 снаружи основы 1 изделия, исключает проникновение оболочки 3 в тело основы 1, обеспечивает однородность структуры основы 1, что исключает образование мостиков холода и значительно увеличивает теплоизоляционные свойства предлагаемого строительного изделия. Выполнение средства фиксации материала основы в виде, по меньшей мере, одной легкой гибкой оболочки 3, которая закреплена на фасадной поверхности 4 основы 1 посредством тонкого слоя 5 фиксирующего покрытия, обеспечивает возможность выполнения основы 1 из одного материала, защищенного снаружи, по меньшей мере, с одной стороны тонким слоем легкого, гибкого материала. Это также обеспечивает однородность структуры основы 1 изделия, что значительно снижает вес изделия и трудоемкость его изготовления, а также улучшает возможности крепления изделия на несущие конструкции. При этом размещение легкой гибкой оболочки 3 снаружи однородной основы 1 обеспечивает высокую прочность изделия на изгиб, а также препятствует проникновению влаги внутрь стеновой панели, что увеличивает ее теплоизоляционные свойства.
Кроме того, выполнение основы 1 из одного материала, защищенного снаружи тонким слоем легкого, гибкого материала, позволяет изготавливать различные теплоизоляционные строительные изделия правильной, неправильной или сложной пространственной формы, одинаково обладающими высокими теплоизоляционными свойствами. В данном случае изделие может иметь несколько фасадных поверхностей 4 основы 1, при этом средство 2 фиксации материала основы 1 содержит несколько легких гибких оболочек 3, каждая из которых размещена снаружи основы 1 и закреплена на соответствующей фасадной поверхности 4 основы 1 посредством соответствующего слоя 5 фиксирующего покрытия.
Для повышения прочности предлагаемого изделия на изгиб при утеплении плоских крыш и перекрытий с неровными поверхностями, особенно для утепления старых зданий, средство 2 фиксации материала основы 1 содержит первую легкую гибкую оболочку 3, которая закреплена на фасадной поверхности 4 основы 1, и вторую легкую гибкую оболочку 7, которая размещена снаружи основы 1 и закреплена на оборотной поверхности 6 основы 1 без контакта с первой легкой гибкой оболочкой 3. Наличие первой и второй легких гибких оболочек 3, 7 увеличивает прочность изделия на изгиб с противоположных сторон, что обеспечивает возможность значительного увеличения нагрузки на изделие в процессе эксплуатации. Кроме того, наличие первой и второй легких гибких оболочек 3, 7 дает возможность облегчения механического (без использования клея) крепления изделия на вертикальные и наклонные поверхности. А также позволяет, например, вырезать фасонные изделия для дополнительного утепления подоконного пространства, углов, оконных и дверных откосов и тому подобного, обладающие всеми описанными выше достоинствами данной полезной модели. Отсутствие контакта второй легкой гибкой оболочки 7 с первой легкой гибкой оболочкой 3 исключает образование мостиков холода, что увеличивает теплоизоляционные свойства изделия.
3
В случае использования теплоизоляционного бетона, имеющего, например, плотность менее 300 кг/м, а также при изготовлении изделия, имеющего сложную пространственную форму, средство фиксации материала основы содержит третью легкую гибкую оболочку 8, которая размещена снаружи основы 1 без контакта с первой и второй легкими гибкими оболочками 3, 7 и закреплена, по меньшей мере, на одной боковой поверхности 9 основы 1 посредством слоя 5 фиксирующего покрытия.
Чем легче бетон, чем меньше его плотность и чем сложнее форма заданного изделия, тем большее количество боковых поверхностей 9 должно быть закрыто третьей легкой гибкой оболочкой 8. Отсутствие контакта третьей легкой гибкой оболочки 8 с первой и второй легкими гибкими оболочками 3, 7 исключает образование мостиков холода, что увеличивает теплоизоляционные свойства изделия. В этом случае первая, вторая и третья легкие гибкие оболочки 3, 7, 8 защищают изделие по всему его контуру, что позволяет делать трехмерные фасонные изделия, обладающие всеми описанными выше достоинствами предлагаемой полезной модели.
В конечном итоге весь рельеф поверхностей 4, 6, 9 изделия может быть закрыт легкими гибкими оболочками 3, 7, 8, внутри которых размещена основа 1 из описанного выше теплоизоляционного бетона, то есть из дешевого, простого в изготовлении, доступного, легкого и негорючего сырья, позволяющего изготавливать различные изделия правильной, неправильной или сложной пространственной формы, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами, однородностью структуры основы изделия и высокой прочностью на изгиб. Это позволяет снизить вес изделия, улучшить возможности крепления изделия на несущие конструкции, снизить трудоемкость его изготовления, снизить пожароопасность и исключить выделение токсичных веществ при повышении температуры окружающей среды, что позволяет значительно уменьшить стоимость изделия в целом.
Первая, вторая и третья легкие гибкие оболочки 3, 7, 8 могут быть выполнены из одинакового или разного материала.
При необходимости значительного увеличения прочности изделия средство 2 фиксации материала основы содержит, по меньшей мере, одну четвертую легкую гибкую оболочку 10, которая размещена в теле основы 1 без контакта с первой, второй и третьей легкими гибкими оболочками 3, 7, 8. В зависимости от требуемой прочности может быть использовано несколько четвертых легких гибких оболочек 10, которые могут быть ориентированы в теле основы 1 различным образом, например, параллельно, перпендикулярно или под углом к фасадной и/или оборотной, и/или боковым поверхностям 4, 6, 9 основы 1. При этом наличие четвертых легких гибких оболочек 10 предохраняет теплоизоляционный бетон от разрушения внутри тела основы 1 при увеличении нагрузки на изделие.
При изготовлении изделия сложной формы, оболочки 3, 7, 8, 10 могут быть соединены между собой полностью или частично.
Для облегчения механического (без использования клея) крепления предлагаемого изделия, преимущественно, на вертикальных и наклонных поверхностях (на чертеже не показано) средство 2 фиксации материала основы 1 содержит, по меньшей мере, одну втулку 11 для размещения крепежного элемента (на чертеже не показан), выполненную из легкого пористого материала, например, из сетки, которая размещена в теле основы 1 без контакта с первой, второй и третьей легкими гибкими оболочками 3, 7, 8. Отсутствие контакта втулки 11 с первой, второй и третьей легкими гибкими оболочками 3, 7, 8 исключает образование мостиков холода, что увеличивает теплоизоляционные свойства изделия. При этом наличие втулок 11 предохраняет теплоизоляционный бетон от разрушения внутри тела основы 1 при механическом креплении последнего на несущую конструкцию, что значительно увеличивает прочность изделия, причем выполнение втулок 10 из легкого пористого материала, например, из сетки практически не влияет на вес изделия в целом.
Первая, вторая, третья и четвертая легкие гибкие оболочки 3, 7, 8, 10 выполнены из материала, выбранного из группы: сетка, ткань, нетканый материал, пленка, фибра.
Сетка для изготовления легких гибких оболочек 3, 7, 8, 10, а также втулок 11 может быть выполнена мелкоячеистой или крупноячеистой из материала, выбранного из группы: полимерный материал, композиционный материал, стекловолокно, металл, углепластик. Эти материалы обладают высокой прочностью и гибкостью, в связи с чем снижаются требования к материалу фиксирующего покрытия, что снижает стоимость изделия в целом. При этом сетка имеет структуру, которая хорошо фиксируется на любой поверхности 4, 6, 9 основы 1. Сетку применяют при массовом производстве предлагаемых изделий.
Ткань представляет собой переплетенные между собой в периодическом порядке нити, например, стекловолокна. Она мягче и плотнее сетки, поэтому более дорогая и увеличивает требования к материалу фиксирующего покрытия. Ткань применяют, когда изделие требует дополнительной защиты и хорошей адгезии фиксирующего материала к материалу основы 1.
Пленка представляет собой, например, поливинилхлоридную пленку, которую применяют для максимального исключения влияния внешних факторов на изделие (агрессивная внешняя среда, вода, пар и тому подобное).
Нетканый материал представляет собой самый дешевый, но наименее прочный материал, так как его волокна ориентированы хаотично и не переплетены между собой. Нетканый материал применяют как самый простой и дешевый материал.
Фибру применяют при использовании любого фиксирующего покрытия, обладающего высокой прочностью и гибкостью.
Фиксирующее покрытие представляет собой клеевой состав, выбранный из группы: полимерный клеевой состав, композиционный клеевой состав, цементный клеевой состав, клеевой состав из теплоизоляционного бетона.
Полимерный клеевой состав и композиционный клеевой состав обладают высокой адгезией, в связи с чем эти составы лучше использовать для крепления на поверхностях 4, 6, 9 основы 1 соответствующих первой, второй и третей легких гибких оболочек 3, 7, 8, которые выполнены из нетканого материала или пленки, так как эти материалы имеют гладкую и плотную поверхность, которую необходимо надежно закрепить на указанных поверхностях 4, 6, 9 основы 1.
Цементный клеевой состав или клеевой состав из теплоизоляционного бетона лучше использовать для крепления на поверхностях 4, 6, 9 основы 1 соответствующих первой, второй и третей легких гибких оболочек 3, 7, 8, которые выполнены из сетки или ткани, так как сетка и ткань имеют неплотную структуру и легко пропитываются цементным составом или составом из теплоизоляционного бетона с обеспечением высокого сцепления с указанными поверхностями 4, 6, 9 основы 1. Использование цементного клеевого состава и клеевого состава из теплоизоляционного бетона имеет преимущество перед описанными выше клеевыми составами, так как это материалы, которые однородны материалу основы 1 изделия, что обеспечивает более однородную структуру изделия в целом и позволяет снизить трудоемкость его изготовления.
Фибра легко смешивается с любым клеевым составом с образованием тонкого слоя легкого, гибкого материала, который наносят на поверхности 4, 6, 9 основы 1 изделия. Для снижения стоимости предлагаемого изделия предпочтительнее использовать фибру с клеевым цементным составом или клеевым составом из теплоизоляционного бетона.
Предлагаемое теплоизоляционное строительное изделие изготавливают следующим образом.
Пример 1.
В заранее подготовленную форму, например, на дно формы укладывают первую легкую гибкую оболочку 3, на которую наносят фиксирующее покрытие в количестве, достаточном для погружения в это покрытие первой легкой гибкой оболочки 3. Эта оболочка 3, которая погружена в слой 5 фиксирующего покрытия, образует в сочетании с фиксирующим покрытием тонкий слой легкого гибкого материала, на который подают теплоизоляционный бетон и выдерживают до застывания. Материал фиксирующего покрытия не смешивается с теплоизоляционным бетоном, так как плотность материала фиксирующего покрытия больше плотности теплоизоляционного бетона. После застывания готовое изделие извлекают из формы и получают теплоизоляционное строительное изделие, основа 1 которого выполнена из теплоизоляционного бетона, а снаружи основы 1 на ее фасадной поверхности 4 посредством слоя 5 фиксирующего покрытия закреплена первая легкая гибкая оболочка 3.
Пример 2.
При необходимости до извлечения изделия из формы на описанное в примере 1 застывшее изделие укладывают вторую легкую гибкую оболочку 7, на которую наносят фиксирующее покрытие в количестве, достаточном для погружения в это покрытие второй легкой гибкой оболочки 7. Вторая оболочка 7, которая погружена в слой 5 фиксирующего покрытия, образует в сочетании с этим покрытием тонкий слой легкого гибкого материала. После застывания этого слоя готовое изделие извлекают из формы и получают теплоизоляционное строительное изделие, основа 1 которого выполнена из теплоизоляционного бетона, а снаружи основы 1 на ее фасадной поверхности 4 и ее оборотной поверхности 6 посредством соответствующих слоев 5 фиксирующего покрытия закреплены первая легкая гибкая оболочка 3 и вторая легкая гибкая оболочка 7. При этом отсутствует контакт этих оболочек 3, 7.
Пример 3.
В заранее подготовленную форму на дно и боковые стенки наносят соответствующие слои 5 фиксирующего покрытия в количестве, достаточном для погружения в это покрытие, соответственно, первой легкой гибкой оболочки 3 и соответствующих третьих легких гибких оболочек 8. Утапливают первую легкую гибкую оболочку 3 в слой 5 фиксирующего покрытия, размещенный на дне формы, и утапливают третьи легкие гибкие оболочки 8 в соответствующие слои 5 фиксирующего покрытия, размещенные на соответствующих боковых стенках формы, исключая контакт первой и третьих легких гибких оболочек 3, 8. Выдерживают до "схватывания" соответствующих фиксирующих покрытий. Оболочки 3, 8, каждая из которых погружена в соответствующий слой 5 фиксирующего покрытия, образуют в сочетании с соответствующими покрытиями тонкие слои легкого гибкого материала. Затем в форму подают теплоизоляционный бетон и выдерживают до его застывания. После застывания готовое изделие извлекают из формы и получают теплоизоляционное строительное изделие, основа 1 которого выполнена из теплоизоляционного бетона, а снаружи основы 1 на ее фасадной поверхности 4 и боковых поверхностях 9 посредством соответствующих слоев 5 фиксирующего покрытия закреплены, соответственно, первая легкая гибкая оболочка 3 и третьи легкие гибкие оболочки 8.
Пример 4.
При необходимости на описанное в примере 3 застывшее изделие до извлечения его из формы укладывают вторую легкую гибкую оболочку 7, на которую наносят фиксирующее покрытие в количестве, достаточном для погружения в это покрытие второй легкой гибкой оболочки 7. Вторая оболочка 7, которая погружена в слой 5 фиксирующего. покрытия, образует в сочетании с этим покрытием тонкий слой легкого гибкого материала. После застывания этого слоя готовое изделие извлекают из формы и получают теплоизоляционное строительное изделие, основа 1 которого выполнена из теплоизоляционного бетона, а снаружи основы 1 на ее фасадной поверхности 4, ее боковых поверхностях 9 и ее оборотной поверхности 6 посредством соответствующих слоев 5 фиксирующего покрытия закреплены первая легкая гибкая оболочка 3, третьи легкие гибкие оболочки 8 и вторая легкая гибкая оболочка 7. При этом отсутствует контакт этих оболочек 3, 7, 8.
Пример 5.
Пример 5 осуществляют аналогично описанному в примере 3 до подачи теплоизоляционного бетона, который в данном примере подают в форму частями. Сначала в форму подают первую часть теплоизоляционного бетона и выдерживают до его "схватывания". На первой части теплоизоляционного бетона размещают четвертую легкую гибкую оболочку 10 без контакта с первой и третьими легкими гибкими оболочками 3, 7, 8. На четвертую легкую гибкую оболочку 10 подают вторую часть теплоизоляционного бетона и выдерживают до застывания первой и второй частей теплоизоляционного бетона. После застывания готовое изделие извлекают из формы и получают теплоизоляционное строительное изделие, основа 1 которого выполнена из теплоизоляционного бетона, снаружи основы 1 на ее фасадной поверхности 4 и боковых поверхностях 9 посредством соответствующих слоев 5 фиксирующего покрытия закреплены, соответственно, первая легкая гибкая оболочка 3 и третьи легкие гибкие оболочки 8, а в теле основы 1 размещена четвертая легкая гибкая оболочка 10. При этом отсутствует контакт этих оболочек 3, 8, 10.
Пример 6.
Пример 6 осуществляют аналогично описанному в примере 5 до извлечения изделия из формы, перед которым на описанное в примере 5 застывшее изделие укладывают вторую легкую гибкую оболочку 7, на которую наносят фиксирующее покрытие в количестве, достаточном для погружения в это покрытие второй легкой гибкой оболочки 7. Вторая оболочка 7, которая погружена в слой 5 фиксирующего покрытия, образует в сочетании с этим покрытием тонкий слой легкого гибкого материала. После застывания этого слоя готовое изделие извлекают из формы и получают теплоизоляционное строительное изделие, основа 1 которого выполнена из теплоизоляционного бетона, а снаружи основы 1 на ее фасадной поверхности 4, ее боковых поверхностях 9 и ее оборотной поверхности 6 посредством соответствующих слоев 5 фиксирующего покрытия закреплены первая легкая гибкая оболочка 3, третьи легкие гибкие оболочки 8 и вторая легкая гибкая оболочка 7. В теле основы 1 размещена четвертая легкая гибкая оболочка 10. При этом отсутствует контакт этих оболочек 3, 7, 8, 10.