ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Данное устройство относится к машиностроению, а именно к шнековым экструдерам, предназначенным для применения в химической и других отраслях промышленности, для переработки различных веществ: торф, опил, пищевые продукты, кормовые добавки, удобрения и т.д.
Известно устройство для приготовления полимерно-волокнистых материалов, свидетельство на полезную модель №35993, МПК В 29 В 7/38, опубликовано 20.02.2003 в БИМП №5, стр. 1007, содержащее цилиндрический ступенчатый шнек, размещенный внутри корпуса, имеющего приемное и выходное отверстия и канавки в рабочей камере.
7
За прототип может быть принято устройство, описанное в патенте Р.Ф. №2203806, «Шнековый пресс-экструдер», МПК  В 30 В 11/24, дата публикации: 10.05.2003, содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и конусным шнеком, установленным с возможностью вращения.
Недостатком известных устройств является их низкая степень деструкции обрабатываемого материала, что ограничивает область применения экструдеров.
Техническим результатом заявленного устройства является повышение степени деструкции обрабатываемого материала.
Указанный технический результат достигается применением в конструкции экструдера резцов, закрепленных на корпусе, которые расположены в проточке шнека.
Заявленное устройство поясняется чертежом, на котором изображен осевой разрез шнекового экструдера - измельчителя.
Шнековый экструдер состоит из станины 1, на которой закреплены электродвигатель 2, редуктор 3, корпус 4 и загрузочный бункер 5. Корпус 4 имеет ступенчатую внутреннюю поверхность с уменьшением диаметра к фильере 6. В корпусе 4 размещен с возможностью вращения ступенчатый шнек 7, который проходит по всей длине фильеры 6 и корпуса 4. Шнек 7 имеет проточку 8, которая образует режущие кромки торцами витков шнека 7, и соединен через редуктор 3 с электродвигателем 2. На корпусе 4 закреплены резцы 9, которые расположены в проточке 8 шнека 7. Оптимальным местом для установки резцов 9 является место сужения диаметра корпуса 4. Фильера 6 по всей длине имеет постоянный диаметр.
Предлагаемый экструдер работает следующим образом:
В приемный бункер 5 загружают обрабатываемый материал и включают электродвигатель 2, который через редуктор 3 приводит шнек 7 во вращение. Обрабатываемый материал захватывается витками шнека 7 и продвигается к фильере 6, из которой выходит готовый
продукт. При этом в процессе экструзии происходит уплотнение обрабатываемого материала за счет уменьшения диаметра ступеней корпуса 4 и его измельчение за счет процесса резания при помощи резцов 9 и кромок витков шнека 7.
Благодаря тому, что шнек имеет проточку, в которой расположены резцы, закрепленные на корпусе, в процессе работы шнекового экструдера происходит дополнительное измельчение обрабатываемого материала, что повышает степень его деструкции.