НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРОШОК

1. Распыляемый водой предварительно легированный стальной порошок на основе железа, содержащий, вес.%:
0,4-2,0 Cr,
0,1-0,8 Mn,
менее 0,1 V,
менее 0,1 Мо,
менее 0,1 Ni,
менее 0,2 Cu,
менее 0,1 С,
менее 0,25 О, менее 0,5 неизбежных примесей, при этом балансом является железо.
2. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет максимально 1,8 вес.%, предпочтительно - максимально 1,5 вес.%.
3. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,5 вес.%.
4. Порошок по п.2, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,5 вес.%.
5. Порошок по любому из пп.1-4, в котором содержание Mn составляет, по меньшей мере, 0,2 вес.%, предпочтительно - по меньшей мере, 0,3 вес.%.
6. Порошок по любому из пп.1-4, в котором содержание Mn составляет максимально 0,7 вес.%, предпочтительно - максимально 0,6 вес.%.
7. Порошок по любому из пп.1-4, в котором суммарное содержание хрома и марганца составляет менее 2,5 вес.%, предпочтительно - менее 2,3 вес.% и наиболее предпочтительно - менее 1,9 вес.%.
8. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет 0,4-0,6 вес.%, а содержание Mn составляет 0,6-0,8 вес.%, предпочтительно, содержание Mn составляет 0,7-0,8 вес.%.
9. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,7 вес.%, а содержание Mn составляет максимально 0,5 вес.%.
10. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 1,0 вес.%, а содержание Mn составляет максимально 0,4 вес.%, предпочтительно - максимально 0,3 вес.%.
11. Порошковая композиция на основе железа, включающая стальной порошок по любому из пп.1-10, смешанный с 0,35-1 вес.% графита от массы состава, 0,05-2 вес.% смазочных материалов от массы состава и, необязательно, медь в количестве до 3 вес.%, и, необязательно, твердофазные материалы и улучшающие обрабатываемость агенты.
12. Способ получения спеченного изделия, включающий следующие стадии:
a) получение смешиванием порошковой композиции на основе железа, имеющей состав по п.11;
b) прессование ее под давлением, составляющим от 400 до 2000 МПа;
c) спекание полученного необработанного изделия в восстановительной атмосфере при температуре, составляющей 1000-1400°С;
d) необязательная ковка нагретого изделия при температуре составляющей более 500°С, либо термическая обработка или закалка полученного спеченного изделия.
13. Спеченное изделие, полученное из порошковой композиции по п.11, имеющее перлитную/ферритную микроструктуру.