ТУРБИННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РАСХОДА

Полезная модель относится к измерительной технике и предназначено для измерения расхода жидкостей и газов в закрытых напорных трубопроводах.
Известен турбинный преобразователь расхода, содержащий полый цилиндрический корпус с фланцами, размещенные в корпусе входной и выходной обтекатели, установленную на оси с возможностью вращения турбинку. Подшипниковые втулки у указанного турбинного расходомера смонтированы в обтекателях. Необходимость обеспечения вращения турбинки относительно оси в этой конструкции вызвана тем, что при жесткой связи турбинки с осью может происходить подклинивание турбинки при вращении оси в отверстиях подшипниковых втулок из-за значительного отклонения от взаимной соосности отверстий подшипниковых втулок. Однако и в рассматриваемой конструкции турбинного преобразователя расхода стабильность вращения турбинки при постоянном расходе среды может нарушаться по причине произвольного вращения или остановки оси в процессе работы и значительного отклонения от взаимной соосности отверстий подшипниковых втулок, размещенных в обтекателях (см. патент РФ №38225 G 01 F 1/10, от 27.05.04 г.).
Таким образом, недостатком указанного турбинного преобразователя является низкая стабильность преобразования расхода среды во вращение турбинки из-за значительного отклонения от взаимной соосности отверстий подшипниковых втулок и отсутствия жесткой связи турбинки с осью.
Техническим результатом от использования полезной модели является повышение стабильности преобразования расхода среды во вращение турбинки за счет уменьшения отклонения от взаимной соосности отверстий подшипниковых втулок и жесткой связи турбинки с осью.
Это достигается тем, что в турбинном преобразователе, содержащем корпус, размещенные внутри обтекатели, турбинку с осью, подшипниковые
втулки, между обтекателями установлена гильза с торцевыми перфорированными крышками, а турбинка размещена внутри гильзы и жестко закреплена на оси, свободно вращающейся в отверстиях подшипниковых втулок, расположенных в центральных отверстиях торцевых перфорированных крышек гильзы.
На фиг.1 представлен поперечный разрез предлагаемого турбинного преобразователя расхода, а на фиг.2 представлен общий вид гильзы с торцевыми перфорированными крышками и подшипниковыми втулками.
Турбинный преобразователь расхода содержит корпус 1, размещенные внутри с пятами 2 и 3 обтекатели 4 и 5, между которыми установлена гильза 6 с торцевыми перфорированными крышками 7 и 8, турбинку 9, размещенную внутри гильзы 6 и жестко закрепленную на оси 10, свободно вращающеейся в отверстиях 11 и 12 подшипниковых втулок 13 и 14, расположенных в центральных отверстиях торцевых перфорированных крышек 7 и 8.
Турбинный преобразователь расхода работает следующим образом.
Измеряемая среда, движется между корпусом 1 и обтекателями 4 и 5, проходя через гильзу 6, где располагается турбинка 9 с осью 10. Под действием движущейся среды турбинка 9 вращается вместе с осью 10 в отверстиях 11 и 12 подшипниковых втулок 13 и 14. Частота вращения турбинки 9 зависит от расхода среды. Осевое перемещение турбинки 9 с осью 10 ограничивается пятами 2 и 3, смонтированными в обтекателях 4 и 5. Благодаря тому, что подшипниковые втулки 13 и 14 расположены в центральных отверстиях торцевых перфорированных крышек 7 и 8 гильзы 6, при изготовлении обеспечивается возможность совместной обработки отверстий 11 и 12, чем и достигается уменьшение отклонения от взаимной соосности отверстий 11 и 12.