СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ФЛЮСА К ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЕ

1. Установка для подачи флюса к литьевой форме в процессе непрерывного литья, содержащая:
множество емкостей, каждая из которых содержит флюс или компонент флюса, отличающийся от других флюсов или компонентов флюса;
приемник для получения параметров процесса литья и контроллер, сконфигурированный с возможностью:
анализа параметров процесса, полученных приемником;
определения того, является ли текущий состав флюса подходящим для полученных параметров процесса, и,
если текущий состав флюса является неподходящим для полученных параметров процесса, изменения подачи флюса или компонентов флюса из множества емкостей таким образом, чтобы обеспечить подачу к литьевой форме флюса, состав которого является требуемым с учетом полученных параметров процесса.
2. Установка по п. 1, в которой параметры процесса включают параметры, вводимые пользователем, и детектируемые параметры.
3. Установка по п. 1 или 2, в которой параметры процесса включают один или более из следующих параметров: сорт отливаемого металла, скорость разливки, расход флюса, уровень теплопереноса, температура шлака, температура металла, толщина, ширина, размеры сечения, клиновидность отливки.
4. Установка по любому из предыдущих пунктов, в которой контроллер способен выбирать более одной емкости, чтобы обеспечить получение смеси из индивидуальных флюсов или компонентов флюса.
5. Установка по любому из предыдущих пунктов, в которой контроллер способен выбрать одну из емкостей, чтобы обеспечить доставку содержащегося в ней флюса к литьевой форме.
6. Установка по любому из предыдущих пунктов, которая дополнительно содержит питающую головку, подсоединенную или подсоединяемую к множеству емкостей, при этом контроллер сконфигурирован с возможностью обеспечивать снабжение питающей головки флюсом или компонентами флюса от одной или более из множества емкостей, чтобы осуществлять подачу к литьевой форме флюса требуемого состава.
7. Установка по п. 6, в которой питающая головка соединена с емкостями через манифольд и один или более клапанов, селективно связывающих емкости с питающей головкой.
8. Установка по п. 7, в которой один или более клапанов являются дозирующими клапанами.
9. Установка по любому из пп. 6-8, которая дополнительно содержит одно или более смесительных устройств, предназначенных для смешивания флюса или его компонентов и установленных перед питающей головкой или в ней.
10. Установка по любому из пп. 6-9, которая дополнительно содержит промежуточный бункер и загрузочное устройство для переноса литейного флюса из емкостей к промежуточному бункеру, при этом питающая головка связана с питающим бункером, сконфигурированным для приема флюса от промежуточного бункера.
11. Установка по п. 10, которая, для обеспечения переноса флюса из емкостей к промежуточному бункеру, выполнена с возможностью создания вакуума в загрузочном устройстве, а контроллер сконфигурирован для управления использованием вакуума.
12. Установка по п. 10 или 11, в которой загрузочное устройство дополнительно содержит клапан, выполненный с возможностью перехода между первым, закрытым состоянием, в котором клапан предотвращает, при наличии вакуума, перемещение литейного флюса в промежуточный бункер, и вторым, открытым состоянием, в котором клапан, в отсутствие вакуума, делает возможным перемещение литейного флюса в промежуточный бункер.
13. Установка по п. 12, в которой клапан представляет собой створчатый клапан, снабженный противовесом.
14. Установка по любому из предыдущих пунктов, которая дополнительно содержит насос Вентури для подачи флюса к питающей головке.
15. Установка по любому из предыдущих пунктов, в которой, если текущий состав флюса является неподходящим для полученных параметров процесса, контроллер способен сгенерировать тревожное сообщение для оператора.
16. Установка по п. 15, в которой контроллер выполнен с возможностью принимать от оператора, в качестве отклика на тревожное сообщение, инструкции на изменение доставки флюса или компонентов флюса из множества емкостей таким образом, чтобы обеспечить подачу к литьевой форме флюса, имеющего состав, требуемый с учетом полученных параметров процесса.
17. Установка по любому из предыдущих пунктов, которая дополнительно содержит один или более подсоединенных к приемнику датчиков для определения параметров процесса.
18. Машина непрерывного литья, содержащая установку, выполненную согласно любому из предыдущих пунктов.
19. Способ подачи флюса к литьевой форме в процессе непрерывного литья, включающий следующие операции:
обеспечивают получение контроллером параметров процесса литья;
анализируют, с использованием контроллера, параметры процесса;
определяют, является ли подходящим для полученных параметров процесса текущий состав флюса, доставляемого к литьевой форме из множества емкостей, каждая из которых содержит флюс или компонент флюса, отличающийся от других флюсов или компонентов флюса, и,
если текущий состав флюса является неподходящим для полученных параметров процесса, изменяют подачу флюса или компонентов флюса из множества емкостей таким образом, чтобы обеспечить подачу к литьевой форме флюса, состав которого является требуемым с учетом полученных параметров процесса.