УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА И КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА В КОНСТРУКЦИИ

Полезная модель относится к области приборов контроля качества материалов, а именно к механическим методам неразрушающего контроля.
Известно устройство для определения твердости материала по глубине внедрения индентора, включающее корпус с упорами и регистрирующим устройством, смонтированные на штоке нагружающую пружину, ограничители перемещения пружины и конический индентор.
Недостатками этого прибора является невозможность использования его для определения прочности кладочного раствора в конструкции из-за необходимости обеспечения внедрения индентора в поверхность материала от постоянного уровня относительно корпуса прибора (чаще всего от уровня опорной плоскости прибора). Обеспечение этого условия в стеновой кладке бывает, как правило, трудоемким, а иногда невыполнимым.
Техническая задача заключается в расширении диапазона испытаний материалов, повышения точности испытаний и упрощения конструкции.
Поставленная задача решается таким образом, что в устройстве для определения прочности мелкозернистого бетона и кладочного раствора в конструкции, включающем корпус с упором и регистрирующим устройством, шток с торцевой упорной ручкой, смонтированные на штоке нагружающую пружину, ограничитель перемещения пружины и конический индентор, согласно полезной модели, ограничитель перемещения пружины выполнен в виде стакана, установленного с возможностью перемещения относительно штока и корпуса, а на корпус нанесен нониус для установки заданного расстояния, равного высоте сжатия пружины, при этом упор корпуса выполнен в виде опорной площадки с тремя опорами.
Отличие заключается в том, что ограничитель перемещения пружины выполнен в виде стакана, установленного с возможностью перемещения относительно штока и корпуса, а на корпус нанесен нониус для установки заданного расстояния равного высоте сжатия пружины, при этом упор корпуса выполнен в виде опорной площадки с тремя опорами.
Техническим результатом является возможность перед каждым испытанием, при помощи стакана, регулирующего величину сжатия пружины, контролировать усилие воздействия на индентор, т.е. выдерживать усилие вдавливания заданным, независимо от расположения поверхности испытуемого материала относительно корпуса. Это позволяет проводить измерение при отклонениях индентора от плоскости опорной площадки до 10 мм, что возможно при испытаниях раствора в кладке конструкции. А опорная площадка корпуса с тремя опорами обеспечивает устойчивость при испытаниях на неровных поверхностях, например, на стене строительной конструкции из каменной кладки.
На чертеже представлено устройство для определения прочности мелкозернистого бетона и кладочного раствора в конструкции.
Устройство состоит из корпуса 1, нагружающей тарированной пружины 2, штока 3, торцевой упорной ручки 4, опорной площадки 5, ограничитель перемещения пружины-стакана 6, узла крепления 7 конического индентора 8, регистрирующего устройства в виде индикатора часового типа 9, фиксирующего перемещение индентора 8 относительно корпуса, нониуса 10, рычага 11.
Устройство работает следующим образом:
Для определения прочности раствора устройство устанавливают опорной площадкой 5 на поверхность испытуемого материала. Вращением опорной площадки 5 относительно корпуса 1 необходимо добиться
получения зазора между индентором 8 и поверхностью испытуемого материала при поднятом до упора рычаге 11 (примерно 5-10 мм). Плавно переместить упорную ручку прибора 4 до касания индентором 8 поверхности испытуемого материала. Далее, регулируют усилие сжатия пружины 2 при помощи перемещения стакана 6, выставив его на выбранный уровень по нониусу 10, и выставляют индикатор часового типа на «0» положение. Затем, производят плавное нажатие ладонью на упорную ручку 4 до упора, обеспечив постоянное опирание площадки 5 на поверхность материала и снимают показания индикатора 9. Затем плавно отпускают ручку 4. Значение прочности материала устанавливают по предварительно полученной градуировочной зависимости между косвенными результатами неразрушающих испытаний (внедрением индентора в материал контрольных образцов) и результатами испытаний контрольных образцов на сжатие.
Источники информации:
1. Патент РФ №2079127, кл. G 01 N 3/42, БИ №13, 10.05.97.