ТЕЛЕЖКА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Данное техническое решение относится к упаковочным машинам, в частности, к средствам перемещения упакованной в термоусадочную пленку продукции в упаковочной машине.
Известен подвижный в горизонтальной плоскости поддон, установленный в устройстве для упаковки изделий в термоусадочную пленку, при этом поддон содержит корпус, который подвижно установлен в направляющих устройства (RU 5171 U1, B65B 11/08, 16.10.1997).
Известна каретка, содержащая платформу, установленную в направляющих посредством двух пар вертикально расположенных с каждой стороны двутавра роликов (RU 94003566 A1, В23К 37/04, 27.09.1995).
Известна упаковочная машина, в корпусе которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижный стол (RU 2138427 C1, В65В 9/04, 27.09.1999).
Известна также тележка (каретка) с роликами, установленными в направляющих рамы упаковочной машины, при этом тележка содержит несущие нагрузку элементы, образующие объемную конструкцию корпуса тележки (RU 2007350 C1, В65В 35/40, 15.02.1994).
Известные тележки и каретки имеют сравнительно сложную конструкцию.
Близким аналогом к представленному в данном описании техническому решению является тележка по патенту RU 2007350 C1. Однако ее габарит по высоте осложняет работу оператора в связи с тем, что верхняя кромка тележки располагается на существенной высоте от рабочей поверхности рамы упаковочной машины.
Техническим результатом представленной тележки упаковочной машины является упрощение конструкции тележки и повышение ее компактности. Другим результатом является повышение удобства работы и плавности хода.
Технический результат получен тележкой упаковочной машины, содержащей поперечные элементы и соединенные с ними планки, образующие опорную часть тележки с полостью, образованной поперечными элементами и планками, к планкам тележки прикреплены вертикальные ролики, расположенные в полости опорной части и выступающие за пределы опорной части тележки в нижнюю сторону, на поперечных элементах тележки закреплены горизонтальные ролики, одна их пара расположена на одной стороне тележки и закреплена неподвижно на поперечных элементах тележки, другая пара горизонтальных роликов расположена на другой стороне тележки и закреплена на поперечных элементах с возможностью перемещения вдоль поперечных элементов тележки, причем на одной из боковых сторон опорной части тележки закреплена на Г-образном кронштейне рукоятка ручного привода перемещения тележки.
На фиг.1 показана тележка на виде спереди, установленная на упаковочной машине.
На фиг.2 - тележка на виде сверху, установленная на упаковочной машине.
На фиг.3 - тележка на виде спереди.
На фиг.4 - тележка на виде сверху.
На фиг.5 - сечение А-А на фиг.4.
На фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.4.
На фиг.7 - сечение В-В на фиг.1.
Тележка содержит две параллельно расположенные планки 1 (фиг.1), которые соединены между собой множеством поперечных элементов 2, каждый из которых в поперечном сечении имеет П-образную форму и торцом состыкован с боковой поверхностью планки.
Планки 1 и поперечные элементы 2 соединены между собой сваркой и в этом соединении они образуют жесткую несущую конструкцию опорной части тележки, которая предназначена для укладки на нее упаковываемой продукции и перемещения ее вдоль рамы упаковочной машины.
К планкам 1 с двух сторон тележки прикреплены две пары вертикальных роликов 3 (фиг.7), которые установлены на кронштейнах 4 и на горизонтально расположенных болтах 5, выполняющих роль осей роликов. Болты 5 закреплены на планках 1, для этого в каждой планке 1 и каждом кронштейне 4 выполнены отверстия, в которых расположен болт 5. Ролик 3 большей своей частью расположен в полости 6, образованной поперечными элементами 2 и планками 1. Другая часть каждого ролика 3 расположена за пределами тележки в ее нижнюю сторону. Каждый кронштейн 4 имеет в поперечном сечении Г-образную форму и горизонтальная часть кронштейна, представляющая собой полку, расположена на нижней стороне тележки ниже оси болта 5 с возможностью ее взаимодействия с горизонтальной частью рамы упаковочной машины. Головка 7 болта 5 расположена с наружной стороны планки 1, на болт навинчена гайка 8 крепления болта к планке. Между гайкой 8 и кронштейном 4 расположен ролик 3, неподвижная часть которого зажата с двух сторон стопорными шайбами, а с внутренней стороны тележки на болте расположена гайка 9 крепления ролика 3 и кронштейна 4 на болте 5. Ролики 3 опираются на верхние поверхности 10 рамы 11 упаковочной машины. Рама на фиг.7 показана условно пунктирными линиями. Полка кронштейна 4 расположена под горизонтальной частью рамы 11, между которой и полкой образован зазор.
Тележка оснащена двумя парами горизонтальных роликов 12 (фиг.5, 6), которые установлены на вертикально расположенных болтах 13, выполняющих роль вертикальных осей. Ролики 12 выступают в нижнюю сторону за пределы тележки. Одна пара роликов 12 расположена на одной продольной стороне тележки (фиг.4, 6), закреплена на крайних поперечных элементах 2 неподвижно посредством бобышек 14, приваренных сваркой снизу к поперечным элементам 2. В каждой бобышке выполнено резьбовое сквозное отверстие, в которое снизу завинчен болт 13 и между головкой 14 (фиг.6) этого болта и нижним торцом бобышки расположен ролик 12, взаимодействующий с ребром 15 рамы 11 упаковочной машины.
Другая пара роликов 12 (фиг.5) установлена в крайних поперечных элементах 2 подвижно (фиг.4, 5) в поперечном направлении тележки с целью возможности обеспечения контакта роликов с ребром рамы упаковочной машины после ее монтажа на раму. Для этого в указанных поперечных элементах 2 выполнены поперечные пазы 16 (фиг.4), в которых подвижно с возможностью фиксации расположены винты 17 крепления бобышек 14 к поперечному элементу 2. Винты 17 завинчены в каждую бобышку 14 сверху таким образом, что головка винта 17 (фиг.5) взаимодействует с поперечным элементом 2. В резьбовое отверстие бобышки 14 снизу завинчен болт 18, прижимающий неподвижную часть ролика 12 к бобышке 14. Неподвижной частью каждого упомянутого ролика является внутренняя обойма подшипника ролика, который на чертежах не показан.
На одной из боковых планок 1 тележки (фиг.4), сбоку тележки, на ее продольной стороне расположена рукоятка 19 ручного привода перемещения тележки, которая установлена на Г-образном кронштейне 20, жестко закрепленном в указанном месте на боковой планке 1.
Работает тележка следующим образом. Устанавливают на поперечные элементы 2 тележки (фиг.4) упаковку продукции и рукояткой 19 вручную перемещают тележку по раме 11 в термотоннель (фиг.1), в результате ролики 3 взаимодействуют с верхней поверхностью 10 рамы 11 (фиг.7), а ролики 12 (фиг.6) взаимодействуют с ребрами рамы 11. При перемещении тележки она центрируется роликами в двух плоскостях, причем вследствие динамических нагрузок колебания тележки в вертикальной плоскости исключаются горизонтальной полкой кронштейна 4 в пределах установленного зазора между полкой и нижней поверхностью рамы 11.
Благодаря расположению роликов 3 в полости 6 тележки, ролики сверху и с боков закрыты образующими полость 6 поперечными элементами 2 тележки, при этом поперечные элементы 2 тележки и форма их выполнения выбраны таким образом, что ось каждого ролика максимально приближена к верхним поверхностям поперечных элементов 2 тележки. Это позволило выполнить тележку уменьшенной по высоте и расположить ее на раме в наиболее приемлемом положении с точки зрения удобства работы оператора. При этом существенно, что данная тележка, имеющая минимальную высоту, предназначена в основном для ее работы на упаковочной машине во взаимодействии с термотоннелем 21 упаковочной машины (фиг.1), имеющем ограниченные размеры входного проема по его высоте.
Продукцию, обернутую в термоусадочную пленку, устанавливают на тележку, которую по раме 11 (фиг.1) закатывают через проем термотоннеля 21 в камеру термотоннеля вместе с установленной на ней продукцией. В термотоннеле пленку нагревают, затем тележку выкатывают в обратном направлении. Регулируют точность хода тележки путем отвинчивания винтов 17 (фиг.5) и перемещения роликов 12 к торцам рамы 11.
Существенно, что минимальные размеры тележки по ее высоте, обеспечили возможность установки на ней продукции с увеличенным по высоте габаритом. Минимально возможный центр массы тележки позволил существенно уменьшить плечо опрокидывающего момента, действующего на тележку в процессе ее перемещения, что обеспечило плавность хода тележки при минимальной силе ее перемещения. Также высота тележки при ее возвратно-поступательных перемещениях с установленной на ней продукцией через проем термотоннеля существенно обезопасила работу оператора в его взаимодействии с тележкой и нагретым до опасной температуры термотоннеля.