РЕДУКТОРНЫЙ ПРИВОД С КРЕПЛЕНИЕМ ПРИВОДНОГО ЭЛЕМЕНТА НА ОПОРАХ БЕЗ ОСЕВОГО ЛЮФТА, ПРЕЖДЕ ВСЕГО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДВИЖНОЙ ДЕТАЛИ В АВТОМОБИЛЕ

1. Редукторный привод (10), прежде всего для перемещения подвижной детали (58) в автомобиле, имеющий приводимый в движение приводным агрегатом (42) приводной элемент (18), который с возможностью вращения установлен в трубчатом держателе (14) с опорой на по меньшей мере одну опорную деталь (28) и который имеет первый осевой упор (23), упирающийся в первую осевую опорную поверхность (21) на трубчатом держателе (14), и второй осевой упор (35), прилегающий ко второй осевой опорной поверхности (27) на опорной детали (28), которая при этом пластически деформированным материалом (82) трубчатого держателя (14) удерживается прижатой ко второму осевому упору (35) приводного элемента (18).
2. Редукторный привод (10) по п.1, отличающийся тем, что пластически деформированный материал (82) образован деформированным радиально внутрь материалом участков (8) боковой стенки трубчатого держателя (14), расположенных прежде всего в зоне, в которой трубчатый держатель (14) имеет максимальный диаметр (6).
3. Редукторный привод (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что пластически деформированный материал (82) участка (8) боковой стенки трубчатого держателя образует ограничивающее поднутрение внутренний выступ (87), по меньшей мере одна торцовая поверхность (89) которого, полученная в результате вдавливания материала участка (8) боковой стенки трубчатого держателя радиально внутрь, по своей определенной ширине (95) и по своей определенной высоте (91) прилегает в осевом направлении к опорной детали (28).
4. Редукторный привод (10) по п.3, отличающийся тем, что торцовая поверхность (89) заподлицо прилегает к ориентированной приблизительно перпендикулярно оси (76) приводного элемента (18) тыльной стороне (84) опорной детали (28).
5. Редукторный привод (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что пластически деформированный материал (82) участка (8) боковой стенки трубчатого держателя образует по меньшей мере одну лапку (94), свободный конец (97) которой прилегает в осевом направлении к опорной детали (28).
6. Редукторный привод (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что приводной элемент (18) имеет точечный контакт с опорной деталью (28), прежде всего контактирует с ней имеющейся у него сферической упорной поверхностью (30).
7. Редукторный привод (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что приводной элемент (18) прилегает в осевом направлении к круговому уступу (25) с радиально внутренней стороны опорной детали (28), который прежде всего окружает осевое отверстие (67) в опорной детали (28), через которое пропущен приводной элемент (18).
8. Редукторный привод (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что опорная деталь (28) имеет внутреннюю цилиндрическую боковую поверхность (37), на которую радиально опирается приводной элемент (18).
9. Редукторный привод (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что в опорной детали (28) предусмотрена упорная дисковидная вставка (32) из материала, более твердого по сравнению с материалом опорной детали (28).
10. Редукторный привод (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что приводной элемент (18) выполнен в виде расположенного на валу (15) червячного колеса (19) или цилиндрического зубчатого колеса.
11. Редукторный привод (10) по п.10, отличающийся тем, что вал (15) выполнен в виде винта (16), который прежде всего с обеих сторон (20, 60) выступает из трубчатого держателя (14).
12. Редукторный привод (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что первая опорная поверхность (21) на трубчатом держателе (14) образована стаканообразным опорным гнездом (22), в дне которого предусмотрено осевое отверстие (24), через которое пропущен вал (15), и которая прежде всего выполнена за одно целое с трубчатым держателем (14), предпочтительно глубокой вытяжкой.
13. Способ сборки редукторного привода (10) по одному из пп.1-12, заключающийся в том, что в трубчатый держатель (14) вставляют приводной элемент (18) и опорную деталь (28), опорную деталь (28) с определенным предварительным удерживающим усилием (81) прижимают в осевом направлении к приводному элементу (18) до его упора в первую опорную поверхность (21) трубчатого держателя (14) и материал на участках (8) боковой стенки трубчатого держателя (14) зачеканивают или пластически деформируют в радиальном направлении путем приложения зачеканивающего усилия (83), обеспечивая тем самым геометрическое замыкание между опорной деталью (28) и деформированным материалом участка (8) боковой стенки трубчатого держателя и фиксируя таким путем опорную деталь (28).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что материал участка (8) боковой стенки трубчатого держателя радиально вдавливают до образования внутреннего выступа (87) с ориентированной приблизительно перпендикулярно трубчатому держателю (14) торцовой поверхностью (89), которая по своей определенной ширине (95) и по своей определенной высоте (91) прилегает в осевом направлении к опорной детали (28).
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что трубчатый держатель (14) имеет дно (92) с предусмотренным в нем монтажным отверстием (93), через которое к предварительно смонтированной в трубчатом держателе (14) опорной детали (28) прикладывают предварительное удерживающее усилие (81).