СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОВЯЗОК ДЛЯ РАН

1. Способ получения формованных изделий,
причем в первой области на пористый слой воздействуют давлением от ≥ 0 бар до ≤ 150 бар при температуре от ≥ 0°С до ≤ 200°С и во время воздействия давления в первой области пористый слой подвергают сжатию до величины от ≥ 12,5% до ≤ 100% от его первоначального объема;
причем во второй области на пористый слой воздействуют давлением от ≥ 50 бар до ≤ 150 бар при температуре от ≤ 100°С до ≤ 200°С и во время воздействия давления во второй области пористый слой подвергают сжатию до величины от ≥ 0% до ≤ 12,5% от его первоначального объема;
причем пористый слой в первой области и во второй области содержит пенополиуретан, который получают вспениванием композиции, содержащей водную дисперсию анионного гидрофилизированного полиуретана (I), и сушкой.
2. Способ по п.1, причем формование второй области проводят в течение от ≥ 45 с до ≤ 90 с.
3. Способ по п.1, причем композиция, из которой получают пенополиуретан пористого слоя, дополнительно содержит добавки, выбранные из группы, включающей амиды жирных кислот, сульфосукцинамиды, углеводородные сульфонаты, углеводородные сульфаты, соли жирных кислот, алкилполигликозиды и/или блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида.
4. Способ по п.3, причем блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида имеют структуру согласно общей формуле (1):
причем коэффициент n имеет значения в пределах от ≥ 2 до ≤ 200, а коэффициент m имеет значения в пределах от ≥ 10 до ≤ 60.
5. Способ по п.1, причем водную дисперсию анионного гидрофилизированного полиуретана (I) готовят
А) получением изоцианатфункциональных предполимеров из реакционной смеси, содержащей:
А1) органические полиизоцианаты и
А2) полимерные полиолы со среднечисловой молекулярной массой от ≥ 400 г/моль до ≤ 8000 г/моль и с ОН функциональностью от ≥ 1,5 до ≤ 6,
и причем непосредственно после этого
В) свободные NCO группы предполимера частично или полностью подвергают взаимодействию с
В1) реакционноспособными по отношению к изоцианатам анионными или потенциально анионными гидрофилизирующими средствами,
с удлинением цепи, а перед, во время или после стадии В) предполимеры диспергируют в воде, причем дополнительно содержащиеся в реакционной смеси потенциально ионные группы переводят в ионную форму частичным или полным взаимодействием с нейтрализующим средством.
6. Способ по п.5, причем реакционная смесь на стадии А) дополнительно содержит
A3) гидроксифункциональные соединения с молекулярной массой от ≥ 62 г/моль до ≤ 399 г/моль.
7. Способ по п.5, причем реакционная смесь на стадии А) дополнительно содержит
А4) реакционноспособное по отношению к изоцианатам анионное или потенциально анионное и, при необходимости, неионогенное гидрофилизирующее средство.
8. Способ по п.5, причем на стадии В) свободные NCO группы предполимеров дополнительно подвергают полному или частичному взаимодействию с
В2) аминофункциональными соединениями с молекулярной массой от ≥ 32 г/моль до ≤ 400 г/моль.
9. Способ по п.5, причем при изготовлении водной дисперсии анионного гидрофилизированного полиуретана (I) компонент А1) выбирают из группы, включающей 1,6-гексаметилендиизоцианат, изофорондиизоцианат и/или изомерные бис(4,4'-изоцианатоциклогексил)метаны, и компонент А2) дополнительно содержит смесь из поликарбонатполиолов и политетраметиленгликольполиолов, причем суммарное содержание поликарбонатполиолов и политетраметиленгликоль-полиэфирполиолов в компоненте А2) составляет от ≥ 70 мас.% до ≤ 100 мас.%.
10. Формованное изделие, полученное способом по п.1, с пористой областью (10) и областью сжатия (20), причем область сжатия (20) получают компрессией пористого слоя, и причем этот пористый слой, а также пористая область (10) содержит полиуретановый материал, который получают вспениванием композиции, содержащей водную дисперсию анионного гидрофилизированного полиуретана (I), и сушкой.
3
3
11. Формованное изделие по п.10, причем область сжатия (20) имеет плотность от ≥ 1 г/см до ≤ 1,8 г/см.
12. Формованное изделие по п.10, причем область сжатия (20) обладает такой прозрачностью, при которой интенсивность видимого света после прохождения области сжатия (20) составляет от ≥ 50% до ≤ 95% от первоначальной интенсивности.
13. Применение формованного изделия по п.10 в качестве спортивного изделия, текстильного изделия, косметического изделия или повязки для ран.