СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Система для литьевого формования для изготовления многослойных преформ, включающая
плиту с первой полостью формы, содержащей множество секций первой полости;
плиту со второй полостью формы, содержащей множество секций второй полости;
стержневую часть, имеющую, по крайней мере, две поверхности, содержащие множество стержней;
где стержни предназначены для соединения с секциями первой полости для определения множества первых полостей формы между ними, каждая из указанных полостей формы предназначена для приема термопластичного материала с получением первого слоя преформы;
где стержни предназначены для соединения с секциями второй полости для определения множества вторых полостей формы между ними, каждая из указанных полостей формы предназначена для приема термопластичного материала с получением второго слоя преформы; второй слой располагается на внешней части первого слоя;
где стержневая часть способна вращаться между различными положениями, так что стержни последовательно устанавливаются в нужном положении и входят в секции первой полости и секции второй полости; и
где стержни первой поверхности входят в секции первой полости, стержни второй поверхности входят в секции второй полости почти одновременно.
2. Система по п.1, где стержневая часть снабжена внутренними каналами, приспособленными для циркуляции охлаждающей жидкости во внутренней части одного или нескольких стержней, внутренние каналы могут иметь такую конфигурацию, что охлаждающий эффект, получаемый на стержнях первой поверхности, может отличаться от эффекта, полученного на стержнях второй поверхности.
3. Система для формования по п.2, где охлаждающие жидкости способны непрерывно протекать через внутренние каналы при вращении стержневой части.
4. Система для формования по п.3, где внутренние каналы стержневой части сообщаются с патрубком вращения.
5. Система для формования по п.1, где стержневая часть имеет форму куба, первая поверхность стержневой части расположена почти напротив второй поверхности.
6. Система для формования по п.1, где стержневая часть имеет четыре поверхности, каждая из указанных четырех поверхностей содержит множество стержней.
7. Система для формования по п.1, также включает зону обработки, расположенную на промежуточном этапе обработки, зона обработки может быть приспособлена для селективной поверхностной обработки преформ, где стержневая часть приспособлена для движения к промежуточной зоне обработки перед тем, как стержни соединятся с секциями вторых полостей.
8. Система для формования по п.7, где обработка поверхности, происходящая на участке промежуточной обработки, включает, по меньшей мере, одну из следующих: газопламенную обработку, обработку в коронном разряде, обработку ионизированным воздухом, обработку плазменной дугой, истирание поверхности.
9. Система для формования по п.1, где система также включает робота, способного снимать многослойные преформы с желаемого ряда стержней.
10. Система для формования по п.1, где, по крайней мере, один из стержней, секций первой полости, секций второй полости выполнены из высоко теплопередающего материала.
11. Способ изготовления многослойных преформ, включающий:
обеспечение системы для литьевого формования, включающей
множество секций первой полости;
множество секций второй полости; и
стержневую часть, имеющую первую и вторую поверхность, каждая из указанных поверхностей содержит множество стержней, стержневая часть способна вращаться так, что стержни последовательно устанавливаются в нужном положении и входят в секции первой полости и секции второй полости;
где стержни имеют конфигурацию для соединения с секциями первой полости для определения множества первых полостей формы между ними, и где стержни имеют конфигурацию для соединения с секциями второй полости для определения множества вторых полостей формы между ними;
вращение стержневой части так, что стержни первой поверхности устанавливаются в нужном положении с секциями первой полости;
соединение стержней первой поверхности с секциями первой полости, определяя множество первых полостей формы между ними;
литье под давлением первого термопластичного материала в первую полость формы для частичного образования множества преформ;
охлаждение, по крайней мере, одной из стержневой частей и первых полостей формы до движения секций от стержневой части так, что преформы остаются на стержнях первой поверхности;
вращение стержневой части так, что стержни первой поверхности устанавливаются в нужном положении с секциями второй полости;
соединение стержней первой поверхности с секциями второй полости, определяя множество вторых полостей формы между ними;
литье под давлением второго термопластичного материала во вторые полости формы на внешнюю поверхность первого термопластичного материала преформ;
снятие преформ со стержней первой поверхности; и
вращение стержневой части так, что стержни первой поверхности вновь устанавливаются в нужном положении с секциями первой полости;
где стержни второй поверхности способны устанавливаться в нужном положении и входить в секции второй полости для приема второго термопластичного материала в то же время, когда стержни первой поверхности входят в секции первой полости для приема первого термопластичного материала.
12. Способ по п.11, также включающий поверхностную обработку преформ до литья под давлением второго термопластичного материала во вторые полости формы.
13. Способ по п.12, где поверхностная обработка преформ включает вращение стержневой части до промежуточной позиции, расположенной между секциями первой полости и секциями второй полости.
14. Способ по п.13, где поверхностная обработка преформ включает, по крайней мере, одну из следующих: газопламенную обработку, обработку в коронном разряде, обработку ионизированным воздухом, обработку плазменной дугой, истирание поверхности.
15. Способ по п.11, где снятие преформ со стержней включает движение робота для установки в нужном положении и захвата преформ.
16. Способ по п.11, где снятие преформ со стержней включает вращение стержневой части до участка извлечения перед вращением стержневой части, поэтому стержни повторно устанавливаются в нужном положении с секциями первой полости.
17. Способ по п.11, где стержневая часть содержит внутренние каналы, приспособленные для циркуляции охлаждающей жидкости во внутренней части каждого стержня, внутренние каналы могут иметь такую конфигурацию, что охлаждающий эффект, получаемый на стержнях первой поверхности, может отличаться от эффекта, полученного на стержнях второй поверхности.
18. Способ по п.17, где охлаждающие жидкости способны непрерывно протекать через внутренние каналы при вращении стержневой части.
19. Способ по пп.17 и 18, где внутренние каналы стержневой части сообщаются с патрубком вращения или другим специальным средством или устройством.
20. Способ изготовления многослойных преформ, включающий:
обеспечение системы для формования, включающей
множество секций первой полости;
множество секций второй полости; и
стержневую часть, имеющую первую и вторую поверхность, каждая из указанных поверхностей содержит множество стержней, стержневая часть способна вращаться между различными позициями, позволяя стержням последовательно входить в секции первой полости и секции второй полости;
вращение стержневой части к первому положению, где стержни первой поверхности входят в секции первой полости и определяют множество вторых полостей отливной формы между ними и где стержни второй поверхности входят в секции второй полости и определяют множество вторых полостей отливной формы между ними;
литье первого формуемого материала в первые полости формы с образованием первого слоя многослойных пластиковых изделий и почти одновременное литье второго формуемого материала во вторые полости отливной формы с образованием второго внешнего слоя на пластиковых предметах;
снятие пластиковых объектов со стержней второй поверхности;
вращение стержневой части до второй позиции, где стержни первой поверхности входят в секции второй полости и стержни второй поверхности входят в секции первой полости;
литье первого формуемого материала на внешнюю часть стержней второй поверхности и одновременное литье под давлением второго формуемого материала на внешнюю часть стержней первой поверхности для изготовления на них множества многослойных пластиковых изделий;
снятие пластиковых предметов со стержней первой поверхности; и
повторение процесса вращением стержневой части до первого положения так, что стержни первой поверхности повторно входят в секции первой полости и стержни второй поверхности повторно входят в секции второй полости.
21. Способ по п.20, также включающий обработку поверхности пластиковых изделий до литья под давлением второго формуемого материала.
22. Способ по п.21, где обработка поверхности включает вращение стержневой части к первой промежуточной позиции, которая находится между первой и второй позициями.
23. Способ по любому из пп.21 и 22, где обработка поверхности включает, по крайней мере, одну из следующих: газопламенную обработку, обработку в коронном разряде, обработку ионизированным воздухом, обработку плазменной дугой, истирание поверхности.
24. Способ по п.20, где система для формования также включает робота, имеющего захватывающую часть, где снятие многослойных предметов со стержней включает:
установку захватывающей части робота в нужном положении над стержнями и удерживают многослойные предметы, формованные на них.
25. Способ по п.20, где снятие пластиковых изделий со стержней включает вращение стержневой части до положения снятия.
26. Способ по п.20, где стержневая часть имеет внутренние каналы, приспособленные для циркуляции охлаждающей жидкости во внутренней части каждого стержня, внутренние каналы имеют такую конфигурацию, что охлаждающий эффект, получаемый на стержнях первой поверхности, может отличаться от эффекта, полученного на стержнях второй поверхности.
27. Способ по п.26, где охлаждающие жидкости способны непрерывно протекать через внутренние каналы при вращении стержневой части.
28. Форма, включающая:
множество секций первой полости;
множество секций второй полости; и
стержневую часть, имеющую множество стержней, по крайней мере, на первой и второй поверхностях, стержневая часть способна двигаться так, что стержни на первой поверхности селективно зацепляют секции первой полости или секции второй полости,
где стержневая часть имеет внутренние каналы, приспособленные для циркуляции охлаждающей жидкости во внутренней части каждого стержня, внутренние каналы имеют такую конфигурацию, что охлаждающий эффект, получаемый на стержнях первой поверхности, может отличаться от эффекта, полученного на стержнях второй поверхности.
29. Форма по п.28, где охлаждающие жидкости способны непрерывно протекать через внутренние каналы при вращении стержневой части.
30. Форма по любому из пп.28 и 29, где внутренние каналы стержневой части сообщаются с патрубком вращения.
31. Форма по п.28, где внутренние каналы во внутренней части стержней, расположенных на первой поверхности сообщаются с первым источником среды и где внутренние каналы во внутренней части стержней, расположенных на второй поверхности сообщаются со вторым источником среды.
32. Форма по п.28, где, по крайней мере, один из стержней, секций первой полости, секций второй полости выполнены из высокотеплопередающего материала.