ПРОСЕИВАЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ГРОХОТА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЛАСТУШКИ

Полезная модель относится к операции грохочения полезных ископаемых, используемой в технологической схеме обогащения угля или при подготовке исходного продукта к переработке углей на обогатительных фабриках и других отраслях промышленности. Операцию грохочения проводят в грохотах различной конструкции в зависимости от их назначения.
В ряде случаев при грохочении происходит обогащение полезного ископаемого. В результате получают продукты, отличающиеся не только по крупности, но и содержанию в них ценного компонента. Здесь грохочение преследует цель - обогащение полезного ископаемого. При таком грохочении используют различия в физических свойствах отдельных компонентов, входящих в состав ископаемого сырья, например, различия в форме кусков ценного компонента и пустой породы, различия в твердости и другие. Такое грохочение называют избирательным.
В качестве просеивающей поверхности грохотов используют проволочные сетки, листовые сита, колосниковые решетки, струнные сита плетеные и другие.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сито для грохота (а.с. 250652.306.969 СССР). Сито включает продольные резиновые элементы и поперечные металлические стержни, которые проходят через отверстия в резиновых элементах. Сито на грохоте установлено на жестко укрепленном подситнике. По всей ширине сито жестко закреплено в загрузочной части грохота металлическим листом, а по длине свободно ложится на подситник. С боковых сторон сито прижимается к подситнику при помощи резиновых полос, которые крепятся к деревянным брусьям. Брус прикреплен к коробу грохота при помощи угольников и клиньев. Другой продольной стороной резиновая полоса плотно прижимает сито к подситнику.
Недостатком является недостаточное отделение пластушкй (представленной углистыми и глинистыми сланцами толщиной порядка 4 мм) удельный вес которой близкий к углю, а зольность высокая (более 20%). В результате чего в процессе гравитационного обогащения пластушка попадает в продукты обогащения (концентрат) и повышает его зольность.
Для выделения высокозольной пластушки стержни просеивающей поверхности сита расположены в следующем порядке: через определенное количество стержней, расположенных на постоянном уровне просеивающей поверхности, в зависимости от наличия пластушки, два стержня в поперечном ряду расположены один на 2 мм ниже другой на 2 мм выше относительно уровня постоянной плоскости просеивающей поверхности.
Таким образом, между опущенным и поднятым стержнем образуется зазор в 4 мм.
Такой порядок расположения стержней чередуется по всей просеивающей поверхности сита. Практикой установлен оптимальный размер расстояния между продольными элементами в пределах 150 мм в длину и 4 мм в ширину.
На фигуре 1 изображена просеивающая поверхность для грохота. Просеивающая поверхность - 1 состоит из продольных резиновых элементов - 2; металлических стержней - 3, которые проходят поперечно через отверстия в резиновых элементах и через определенное количество стержней, расположенных на постоянном уровне просеивающей поверхности, два стержня 1 стержень - 4 расположен ниже уровня просеивающей поверхности, а следующий - 5 расположен выше уровня просеивающей поверхности. Такое расположение стержней чередуется по всей просеивающей поверхности.
Просеивающая поверхность для грохота работает следующим образом: уголь, размером по толщине более 4 мм при работе грохота движется по просеивающей поверхности сита, доходит до опущенного и поднятого стержней, где пластушка и уголь размером по толщине менее 4 мм поступает в подрешетный продукт, а уголь размером выше 4 мм переваливается через поднятый стержень и перемещается дальше к месту разгрузки по просеивающей поверхности сита.
Предложенное сито после испытания используется на ОАО «ЦОФ «Гуковская» и дает следующие результаты: зольность класса +6 мм снижается от 4х и более процентов, что позволяет достигнуть стандартных норм продуктов обогащения по зольности.