ПРОВОДЯЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

1. Способ производства прекурсора проводящего элемента, включающий следующие стадии:
формирование множества углеродных нанотрубок на металлической подложке;
приложение усилия сдвига ко множеству углеродных нанотрубок на металлической подложке в первом направлении и
покрытие углеродных нанотрубок из упомянутого множества углеродных нанотрубок металлическим материалом.
2. Способ производства проводящей ленты, включающий следующие стадии:
формирование прекурсора проводящего элемента по п. 1;
сжатие прекурсора проводящего элемента так, чтобы увеличить его длину и сформировать проводящую ленту.
3. Способ производства вставки, включающий следующие стадии:
формирование прекурсора проводящего элемента по п. 1 и
скручивание подложки с покрытыми углеродными нанотрубками с образованием вставки.
4. Способ производства проводящего элемента, включающий следующие стадии:
образование вставки по п. 3 и
волочение вставки для увеличения ее длины и формирования проводящего элемента.
5. Способ производства проводящего элемента, включающий следующие стадии:
формирование множества углеродных нанотрубок на металлической подложке;
скручивание подложки со множеством углеродных нанотрубок с образованием вставки и
волочение вставки для увеличения ее длины и формирования проводящего элемента,
причем способ дополнительно включает стадию покрытия углеродных нанотрубок из упомянутого множества углеродных нанотрубок металлическим материалом; и при этом скручивание подложки является стадией скручивания подложки с покрытыми углеродными нанотрубками с образованием вставки.
6. Способ по любому из пп. 3-5, в котором стадия скручивания включает наматывание подложки вокруг металлической бобины, и при этом металлическую бобину с намотанной на нее подложкой помещают в металлическую втулку с образованием вставки.
7. Способ по п. 6, в котором металлическая бобина и металлическая втулка содержат медь.
8. Способ по п. 6 или 7, когда он прямо или косвенно зависит от п. 1, в котором подложку с покрытыми углеродными нанотрубками наматывают вокруг бобины таким образом, что первое направление практически параллельно оси вращения бобины.
9. Способ по п. 8, когда он прямо или косвенно зависит от п. 4, в котором первое направление практически параллельно направлению вытяжки на стадии волочения.
10. Способ по любому предшествующему пункту, в котором стадия формирования множества углеродных нанотрубок включает химическое осаждение из паровой фазы.
11. Способ по любому предшествующему пункту, в котором стадия покрытия углеродных нанотрубок включает химическое осаждение из паровой фазы.
12. Способ по любому предшествующему пункту, в котором стадия покрытия углеродных нанотрубок включает декорирование углеродных нанотрубок металлическим материалом посредством химического осаждения из паровой фазы с последующим нанесением на углеродные нанотрубки гальванического покрытия из металлического материала.
13. Способ по п. 4 или 5, или любому из пп. 6-12, когда они прямо или косвенно зависят от п. 4 или п. 5, дополнительно включающий стадию отжига после стадии волочения.
14. Способ по п. 4 или 5, или любому из пп. 6-13, когда они прямо или косвенно зависят от п. 4 или 5, в котором проводящий элемент выполнен в виде проволоки.
15. Способ по любому предшествующему пункту, в котором металлическая подложка выполнена в виде фольги.
16. Способ по любому предшествующему пункту, в котором металлическая подложка и металлический материал содержат медь.
17. Прекурсор проводящего элемента, сформированный способом по п. 1 или любому из пп. 10, 11, 12, 15 или 16, когда они прямо или косвенно зависят от п. 1.
18. Проводящая лента, сформированная способом по п. 2 или любому из пп. 10, 11, 12, 15 или 16, когда они прямо или косвенно зависят от п. 2.
19. Вставка, сформированная способом по п. 3 или любому из пп. 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 15 или 16, когда они прямо или косвенно зависят от п. 3.
20. Проводящий элемент, сформированный способом по п. 4 или 5, или любому из пп. 6-16, когда они прямо или косвенно зависят от п. 4 или 5.