СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТА С ИСТИРАЕМЫМ ПОКРЫТИЕМ

1. Способ изготовления детали (1) с покрытием из истираемого материала (55), включающий в себя выполнение следующих операций:
a) изготовление заготовки (10) детали, содержащей корпус (20), выходящий наружу на поверхность (15) заготовки (10), по меньшей мере, через одно отверстие (25);
b) заполнение корпуса (20) истираемым материалом (50) в виде порошка; и
c) совместная горячая прокатка заготовки (10) и истираемого материала (50) с целью спекания истираемого материала для его скрепления с поверхностью заготовки с целью получения истираемого покрытия (55), при котором во время операции прокатки (с) на истираемый материал (50) воздействует давление через отверстие (25).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный корпус (20) заполняют истираемым материалом (50) через отверстие (25), и герметично закрывают отверстие (25) оболочкой (30) перед операцией прокатки (С).
3. Способ по п. 1, в котором:
(d) отверстие (25) закрывают оболочкой (30), содержащей, по меньшей мере, одно отверстие для вакуумирования (31) и, по меньшей мере, одно отверстие для заполнения (32);
e) создают вакуум внутри указанного корпуса (20) с помощью указанного отверстия для вакуумирования (31) и заполняют указанный корпус (20) истираемым материалом (50) через указанное отверстие для заполнения (32); и
f) герметично закрывают указанное отверстие для вакуумирования (31) и указанное отверстие для заполнения (32) перед операцией прокатки (с).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операция прокатки (с) включает в себя первую операцию предварительного нагревания (С1), в ходе которой производится нагрев заготовки до температуры прокатывания (Т), при которой происходит, по меньшей мере, частичное спекание частиц истираемого материала (50), и вторую операцию (С2) совместной прокатки заготовки (10) вместе с истираемым материалом (50) при температуре прокатывания (Т).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время операции (b, е) заполнения корпуса (20) истираемый материал (50) наносят несколькими слоями (56, 57) разных типов.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что истираемый материал (50) в виде порошка содержит базовый порошок (51), который после спекания образует матрицу истираемого покрытия (55), а также смешанные с базовым порошком дополнительные частицы (52), способствующие фрагментации истираемого покрытия (55).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный корпус (20) представляет собой паз, образованный нижней стенкой (21), двумя боковыми стенками (22) с обеих сторон от нижней стенки и двумя внешними кромками (23), являющимися продолжениями боковых стенок (22) в сторону к центру паза, таким образом, что паз в целом имеет С-образную форму поперечного сечения.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовка (10) формируется посредством совместной горячей прокатки, по меньшей мере, вместе с двумя составляющими элементами (11, 12), причем операция прокатки совместно с составляющими элементами и операция прокатки (с) вместе с заготовкой (10) и истираемым материалом (50) производятся одновременно.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после операции прокатки (с) производится механическая обработка заготовки (10) и/или покрытия (55) из истираемого материала.
10. Способ по п. 1, в котором во время операции прокатки (с) одна из оправок (72) контактирует с поверхностью (15), на которую открывается корпус (20), и оказывает на нее давление (Р).
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что изготовленная деталь представляет собой корпус турбомашины, радиально-внутренняя поверхность которого, по меньшей мере, частично закрыта истираемым покрытием.