УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1. Устройство для нанесения покрытия, способное наносить добавку на оберточный материал курительного изделия, содержащее транспортировочный механизм для транспортировки оберточного материала вдоль некоторого пути и впускное отверстие для приема газообразного потока для загрузки добавки, наносимой на оберточный материал, и при этом устройство для нанесения покрытия выполнено с возможностью, при использовании, принудительного отклонения добавки, захваченной газообразным потоком, в направлении оберточного материала, и направления газообразного потока так, чтобы весь этот поток или его значительная часть не соударялись с оберткой.
2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее область для нанесения, в которой добавку наносят на оберточный материал, причем оберточный материал следует по существу по прямому пути через область нанесения.
3. Устройство по п.2, дополнительно содержащее элемент, направляющий газообразный поток, выполненный с возможностью направления газообразного потока в область нанесения в направлении, по существу параллельном пути оберточного материала через область нанесения.
4. Устройство по п.2 или 3, в котором оберточный материал транспортируется вдоль в основном горизонтального пути через область нанесения.
5. Устройство по п.1, выполненное с возможностью нанесения добавки снизу оберточного материала.
6. Устройство по п.1, выполненное с возможностью, при использовании, воздействия электростатической силы на добавку, захваченную газообразным потоком, и тем самым вызова отклонения добавки в направлении оберточного материала.
7. Устройство по п.6, дополнительно содержащее зарядное устройство для электростатического заряда оберточного материала.
8. Устройство по п.1, в котором в качестве оберточного материала используется бумага обертки тампона фильтра.
9. Устройство по п.1, в котором в качестве оберточного материала используется папиросная бумага.
10. Устройство по п.1, в котором используется гранулированная добавка.
11. Устройство по п.10, где гранулированная добавка содержит древесный уголь.
12. Устройство по п.1, в котором используется добавка, включающая более тяжелые и более легкие частицы добавки, и дополнительно содержащее канал для газообразного потока с захваченными частицами, выполненный таким образом, чтобы потоки более тяжелых и более легких частиц сходились вместе до нанесения добавки на оберточный материал.
13. Устройство по п.1, в котором упомянутый канал включает первый по существу прямой участок канала, составляющий первый угол с горизонталью, и второй по существу прямой участок канала, составляющий второй угол с горизонталью, который меньше, чем первый угол, выполненные так, что добавка, покидающая первый участок канала, проходит по меньшей мере частично через второй участок канала, и потоки более тяжелых и более легких частиц сходятся вместе после того, как добавка покидает первый участок канала.
14. Устройство по п.13, дополнительно содержащее искривленный участок канала между первым и вторым участками канала, в котором потоки более тяжелых и более легких частиц сходятся вместе.
15. Устройство по п.14, в котором потоки более тяжелых и более легких частиц сходятся вместе во втором участке канала.
16. Устройство по п.12, в котором потоки более тяжелых и более легких частиц сходятся вместе так, чтобы они были по существу аксиально совмещены с каналом перед нанесением добавки на оберточный материал.
17. Устройство по п.1, содержащее канал для газообразного потока с захваченной добавкой, который расширяется перед нанесением добавки на бумагу, чтобы снизить скорость добавки перед нанесением на оберточный материал.
18. Устройство по п.1, в котором используется добавка, содержащая частицы древесного угля с размером частиц от примерно 0,18 до примерно 1,68 мм.
19. Устройство по п.1, в котором бумага транспортируется на скорости от 0,8 до 8,3 метра в секунду.
20. Устройство по п.19, в котором бумага транспортируется на скорости от 2,5 до 8,3 м/с.
21. Устройство по п.1, в котором газообразный поток обладает скоростью от 8,5 до 36,5 м/с.
22. Способ нанесения добавки на оберточный материал курительного изделия, включающий:
транспортировку оберточного материала вдоль некоторого пути;
прием газообразного потока для загрузки добавки;
отклонение добавки, захваченной газообразным потоком, в направлении оберточного материала,
причем газообразный поток направляют так, чтобы весь этот поток или его значительная часть не соударялась с оберткой.
23. Способ по п.22, в котором оберточная бумага проходит по существу по прямому пути через область нанесения, в которой добавка наносится на оберточный материал.
24. Способ по п.23, в котором газообразный поток направляют в область нанесения в направлении, по существу, параллельном пути оберточного материала через область нанесения.
25. Способ по п.22, в котором добавку наносят снизу оберточного материала.
26. Способ по п.22, в котором воздействуют на добавку, захваченную газообразным потоком, электростатической силой, тем самым, вызывая отклонение добавки в направлении оберточного материала.