АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПЕРЕПЛЕТНЫЕ КРЫШКИ КНИГ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ
AUTOMATIC MACHINE FOR APPLYING COATING ONTO BOOK BINDINGS AND CORRESPONDING METHOD

Настоящее изобретение относится к автоматическому станку для нанесения покрытия на книги.
Известны станки для покрытия обложек книг особыми листами гибкого пластичного материала, которые подаются одиночными кусками или разматывается из непрерывного свитка.
Некоторые из упомянутых станков являются портативными и снабжены нижним основанием, которое образует несущую поверхность для листа (одиночного или разматываемого из рулона или свитка), используемого для нанесения покрытия на переплетные крышки книги, и верхней частью, способной перемещаться к упомянутому основанию, начиная с позиции покоя.
Верхняя часть состоит из двух сторон, соединенных крестовиной. Промежуток между основанием и верхней частью позволяет вводить края пластичного листа, подлежащие сварке, пока изделие располагается напротив передней части крестовины.
Крестовина несет сварочный нож, который действует совместно с неподвижным противоножом, присоединенным к основанию, и может нагреваться посредством электрического тока, подаваемого  через электрическую цепь на сопротивление.
Станок для непрерывного нанесения покрытия на переплетные крышки книг описан в патенте EP 2532526 и содержит средство для резания пленки, разматываемой из рулона, для создания листов пленки, устройства для загибания краев листа пленки, устройство, приспособленное для управления загибающими устройствами и режущими устройствами в зависимости от размеров обложек; причем загибающие устройства содержат рулоны, расположенные так, чтобы осуществлять их заданный проход, и загибающий нож, выполненный с возможностью приведения листа пленки с его заданным проходом для загибания первого края листа пленки.
Однако нанесение покрытия на переплетные крышки книг на упомянутом станке достаточно трудоемко и сложно.
Задачей настоящего изобретения является создание автоматического станка для нанесения покрытия на книги, который проще и эффективнее, чем известные автоматические станки.
Согласно настоящему изобретению, такая задача решается за счет автоматического станка для нанесения покрытия на переплетные крышки книг самой разной толщины и размеров, начиная с толщины листа пленки, причем упомянутый станок содержит рабочую плоскость на которой располагается упомянутый лист пленки, причем упомянутый станок содержит средство сварки и резания листа пленки, первое и второе средства загибания для загибания краев листа пленки и блок управления, приспособленный для управления средством сварки и резания и упомянутыми первым и вторым средствами загибания в зависимости от размеров книги для операции нанесения покрытия на переплетные крышки книг, отличающийся тем, что содержит средство приема и захвата выполненное с возможностью приема упомянутой книги с открытыми переплетными крышками в положении подачи и приспособленное для захвата книжного блока вне рабочей плоскости и транспортировки книги в рабочее положение поверх листа пленки для операции нанесения покрытия на переплетные крышки книг, упомянутый блок управления приспособлен для управления упомянутое средство приема и захвата, упомянутый блок управления выполнен с возможностью управления упомянутыми первым и вторым средствами загибания для загибания краев листа пленки на переплетных крышках книги.
Признаки и преимущества настоящего изобретения явствуют из нижеследующего подробного описания его практического варианта осуществления, показанного в порядке неограничивающего изобретение примера на прилагаемых чертежах, где:
фиг. 1–3 – виды в изометрии автоматического станка для нанесения покрытия на книги согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг. 4 – вид сверху станка по фиг. 1;
фиг. 5 – вид в изометрии по фиг. 1, с закрытыми дверцами на этапе вставки книги в станок;
фиг. 6a – 6c и 7 – станок по фиг. 1 на последовательных этапах захвата книги станком по фиг. 1;
фиг. 8a – станок по фиг. 1 на этапе перемещения книги в рабочее положение;
фиг. 8b – книга, подлежащая покрытию;
фиг. 9 – станок по фиг. 1 на этапе считывания ширины книги;
фиг. 10 – станок по фиг. 1 на этапе нанесения покрытия на книгу;
фиг. 11 – станок по фиг. 1 на этапе сварки и резания пленки, покрывающей переплетные крышки книги;
фиг. 12 – схематический частичный вид нижней части станка по фиг. 1;
фиг. 13 и 14 – схематические частичные виды устройств для подачи листов пленки на рабочей плоскости, которые вставляются в нижнюю часть станка на фиг. 1;
фиг. 15 – схематический вид рабочей плоскости, где лист пленки располагается в начальной части;
фиг. 16 – схематический вид рабочей плоскости, где лист пленки полностью располагается на рабочей плоскости;
фиг. 17 – вид в изометрии автоматического станка для нанесения покрытия на книги согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения, с закрытыми дверцами на этапе вставки книги в станок;
фиг. 18–19 – виды в изометрии автоматического станка для нанесения покрытия на книги согласно другой варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг. 20 – вид сверху станка по фиг. 18;
фиг. 21 – частичный вид в изометрии автоматического станка для нанесения покрытия на книги согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1–16 показан автоматический станок для нанесения покрытия на книги согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Книга 1, вставляемая в станок, располагается, как на фиг. 5, то есть с переплетными крышками 2, 3 книги в открытом состоянии, по существу, под углом 90° относительно книжного блока 4, то есть блока страниц книги 1, и корешком 111 книги, обращенным вниз.
Станок содержит средство 10, выполненное с возможностью приема книги 1 с переплетными крышками 2, 3 в открытом состоянии, по существу, под углом девяносто градусов относительно книжного блока 4 и с корешком 111 книги 1, обращенным вниз в положении A подачи. Упомянутое средство содержит лоток 11, нормально расположенный на горизонтальной плоскости, и элемент 12, снабженный парой стенок 13, 14, перпендикулярных лотку 11; книга 1 вставляется пользователем таким образом, что переплетные крышки 2, 3 книги, покоящиеся на лотке 11, и книжный блок 4 вставляется между стенками 13, 14 элемента 12, как показано на фиг. 5. Станок обычно закрывается дверцами 160; средство 10 приема и средство 20 захвата располагаются в верхней части 152 станка, и средство приема содержит проем 161 для облегчения подачи книги 1 в станок.
Элемент 12 принадлежит даже средству 20 для захвата книги, помимо того, что допускает размещение блока 4 книги 1 между стенками 13, 14. Средство 20 захвата содержит датчик 21, размещенный в задней стенке 22, расположенной перпендикулярно стенкам 13, 14 и лотку 11, как показано на фиг. 2 и 6a – 6c; когда книжный блок, вставленный между двумя стенками 13, 14, вступает в контакт с датчиком 21, стенки 13, 14 приближаются к блоку 4 книги 1 для его захвата, когда он располагается вне рабочей плоскости 23 и его транспортировки в рабочее положение A1, его размещения поверх листа 5 пленки, уже расположенного поверх рабочей плоскости 23, для нанесения покрытия на переплетные крышки 2, 3 книги. Рабочая плоскость 23 задается частью 230 рамы 6 станка.
Элемент 12 переносится кареткой 24, скользящей по верхней крестовине 25 рамы 6 станка; каретка перемещается электрическим двигателем 26 и ремнем 27, взаимодействующим с электрическим двигателем 26 и с элементом 12. Средство 20 захвата также содержит двигатели 28, приспособленные для обеспечения возможности приближать стенки 13, 14 к блоку 4 книги 1 для захвата книги.
По завершении операции покрытия на переплетные крышки 2, 3 книги 1 листом 5 пленки, элемент 12 получает возможность транспортировать книгу 1 за пределы рабочей плоскости 23 для ее выгрузки. Предпочтительно, задняя стенка 22 перемещается электрическим двигателем 29, чтобы выгружать или выбрасывать книгу 1 через проем в ней по завершении операции нанесения покрытия на книгу.
Предпочтительно, лист 5 пленки, предпочтительно, чистый лист пленки или окрашенного и чистого типа, предпочтительно, пластичной пленки, получается из рулона 51 пленки, и станок содержит средство 50, приспособленное для создания листов 5 пленки, и средство 60, приспособленное для размещения листа 5 пленки на рабочей плоскости 23, что более наглядно показано на фиг. 12–16. Средство 50 (фиг. 12–14) располагается в нижней части 150 станка и содержит средство 52 перемещения для разматывания рулона (предпочтительно, свитка), средство 53, приспособленное для переноса рулона 51, которое может быть извлечено из станка, средство 54 для измерения листа 5 пленки и нож 55 для резания листа 5 пленки. Предпочтительно, рулон 51 содержит выемки для заданного измерения листов 5 пленки, и средство 54 содержит лазерный датчик 56, который обнаруживает наличие выемок на пленке рулона и позволяет останавливать рулон 51 для резания пленки посредством ножа 55. Средство 60, предпочтительно, содержит ременной элемент 61 (фиг. 14) для переноса отрезанного листа 5 пленки к краю 62 рабочей плоскости 23, и захватное устройство 63, способное перемещаться вдоль оси Y подходящим средством перемещения (например, электрическим двигателем с ремнем и направляющей для захватного устройства 63), приспособленным брать лист 5 пленки (фиг. 15) и помещать его на рабочей плоскости 23 (фиг. 16); в частности, захватное устройство 63 приспособлено брать край 65 листа 5 и тащить лист 5 по рабочей плоскости 23, пока захватное устройство не достигнет края 66, противоположного краю 62, рабочей плоскости 23.
Элемент 12 переносит книгу 1 внутри станка в рабочее положение A1, где он помещает книгу 1 на лист 5 пленки, расположенный на рабочей плоскости 23.
Станок также содержит перемещаемую заслонку 40 приспособленную подниматься относительно горизонтальной плоскости A лотка 11 для предотвращения подачи еще одной книги подлежащая покрытию в ходе операции нанесения покрытия на книгу 1.
Устройства 70 для измерения длины Lu книги 1 активируются при транспортировке книги 1 в положение A1; причем упомянутые измерительные устройства, предпочтительно, содержат два датчика 71, в частности, два фотоэлемента, расположенные на рабочей плоскости 23 и приспособленные для измерения длины Lu книги. Когда книга 1 достигает положения A1, активируются устройства 75 для измерения ширины La книги; причем упомянутые измерительные устройства представляют собой два фотоэлемента 76, приспособленные для измерения ширины La книги.
Станок содержит средство 80 для сварки и резания листа 5 пленки, которое содержит устройство 81 и устройство 82. Средство 80 сварки и резания приспособлено для резания и сварки листа 5 пленки, уже загнутого первым 91 и вторым 92 средством загибания, на верхней и нижней стороне книги. Устройство 81 располагается вблизи положения A1 на рабочей плоскости, тогда как устройство 82 располагается вне рабочей плоскости 23 и вблизи позиции A подачи книги 1. Устройство 82 выполнено с возможностью переноса к и от рабочей плоскости 23 вдоль оси X; устройство 82 выполнено с возможностью переноса к рабочей плоскости 23 вдоль оси X в зависимости от длины Lu книги 1, измеренной измерительными устройствами 70. Устройство 82 содержит лоток 84 и режущий и сварочный нож 83, который выполнен с возможностью вращения из положения T1 покоя в промежуточное положение T2 покоя, вплоть до рабочего положения T3 для поперечных сварки и резания листа 5 пленки, причем положение T3 находится в горизонтальной плоскости, копланарной с рабочей плоскостью 23, предпочтительно, положение T1 находится под горизонтальной плоскостью, копланарной с рабочей плоскостью 23, например, в положении, где режущий и сварочный нож должен осуществлять поворот на угол 200° для достижения положения T3, и, предпочтительно, положение T2 находится над горизонтальной плоскостью, копланарной с рабочей плоскостью 23, например, в положении, где режущий и сварочный нож должен осуществлять поворот на угол 90° относительно положения T3. Устройство 81 содержит режущий и сварочный нож 85, который выполнен с возможностью вращения из положения покоя T4 в промежуточное положение T6, вплоть до рабочего положения T5 на рабочей плоскости 23 для поперечных сварки и резания листа 5 пленки, причем положение T5 находится в горизонтальной плоскости, копланарной с рабочей плоскостью 23, предпочтительно, положение T4 всегда располагается под горизонтальной плоскостью, копланарной с рабочей плоскостью 23, но в положении, где режущий и сварочный нож 85 должен осуществлять поворот на угол 180° для достижения положения T5, и, предпочтительно, положение T6 находится над горизонтальной плоскостью, копланарной с рабочей плоскостью 23, например, в положении, где режущий и сварочный нож 85 должен осуществлять поворот на угол 90° относительно позиции T5.
Станок содержит первое 91 и второе 92 средства для загибания соответствующих краев 7, 8 листа 5 пленки на переплетных крышках 2, 3 книги. Первое 91 и второе 92 средства загибания приспособлены для переноса боковых краев 7, 8 листа 5 пленки на внутренней части обложек 2, 3 книги 1. Каждое из первого 91 и второго 92 средств загибания содержит щиток 93, приводимый в движение электрическим двигателем 94; каждый щиток 93 способен сдвигаться на рабочей плоскости 23 вдоль оси Y, перпендикулярно оси X, но копланарно ей, для согласования с шириной книги 1 и способен поворачиваться на 180° для загибания краев 7, 8 листа 5 пленки на переплетных крышках 2, 3. Щитки 93 располагаются на рабочей плоскости 23, когда они сдвинуты или находятся в положении покоя; щитки 93, предпочтительно, содержат два фотоэлемента 76, приспособленные для измерения ширины La книги.
Станок содержит блок 100 управления, приспособленный для управления упомянутым средством 80 сварки и резания и упомянутые первое 91 и второе 92 средства загибания в зависимости от размеров книги; упомянутый блок 100 управления управляет первым 91 и вторым 92 средством загибания для переноса боковых краев 7, 8 листа 5 пленки на внутренней части переплетных крышек 2, 3 книги 1 и затем средство 80 сварки и резания для резания и сварки листа 5 пленки, уже загнутого первым 91 и вторым 92 средством загибания, на верхней и нижней стороне книги. Блок 100 управления управляет средством 50, средством 60, средством 10 приема и средством 20 захвата, и различными средствами измерения для измерения длины Lu, ширины La и каптала D книги 1, и вычисляет длину Lu, ширину La и каптал D книги 1.
Станок содержит средство 110 для измерения каптала книги, то есть толщины D, созданной между переплетными крышками 2, 3 и корешком 111 книги при производстве книги и вследствие склеивания страниц книги с материалом корешка 111 книги.
Средство 110 измерения содержат датчики 112, расположенные в стенках 13, 14 элемента 12; когда книга находится в положении A1, стенки 13, 14 опускаются на книгу 1 для обеспечения возможности измерения каптала D.
Как описано выше, лист 5 пленки, предпочтительно, получается из рулона 51 пленки, и станок содержит средство 50, приспособленное для создания листов 5 пленки и средство 60, приспособленное для размещения листа 5 пленки на рабочей плоскости 23, что более наглядно показано на фиг. 12–16. Средство 50 (фиг. 12–14) располагается в нижней части 150 станка и содержит средство 52 перемещения для разматывания рулона (предпочтительно, свитка), средство 53, приспособленное для переноса рулона 51, которое может быть извлечено из станка, и нож 55 для резания листа 5 пленки. Альтернативно, на пленке рулона 51 может не иметься выемок и средство 54 не требуется; нож 55 управляется блоком 100 в зависимости от ширины La книги 1. Действительно, станок согласно изобретению содержит дополнительные устройства для измерения ширины La книги, которая определяется шириной обложек 2, 3 книги 1 и шириной корешка 111 книги 1; упомянутые измерительные устройства, предпочтительно, располагаются в части станка, приспособленной для приема книги извне, то есть вблизи лотка 11, в положении A подачи книги 1. Блок 100 управления обрабатывает измерение, произведенное упомянутыми дополнительными устройствами, для измерения ширины La книги и управляет средством 52 перемещения для разматывания рулона до обработанного измерения и затем управляет ножом 55 для резания листа 5 пленки путем упомянутого обработанного измерения.
Станок работает следующим образом. Все различные этапы работы станка согласно изобретению координируются блоком 100 управления.
Первоначально на этапе F1, книга 1 располагается на лотке 11 с переплетными крышками 2, 3 в открытом состоянии, то есть, по существу, повернута на 90° относительно блока 4 книги 1 и с корешком 111 обращенным вниз. Устройство 82 останавливается, и режущий и сварочный нож 83 находится в положении T3, режущий и сварочный нож 85 устройства 81 находится в положении T4, и щитки 93 первого и второго средств загибания копланарны с рабочей плоскостью 23; лист 5 пленки располагается поверх рабочей плоскости 23.
Затем, на этапе F2, блок 4 книги 1 вставляется в приемный элемент 12 между стенками 13, 14, пока не коснется датчика 21, расположенного на стенке 22.
Контакт книжного блока 4 с датчиком 21 обнаруживается устройством 100 управления, которое управляет двигателями 28, чтобы приближать стенки 13, 14 к блоку 4 книги 1 для захвата книга 1. Устройство 100 управления управляет нагревом электрических резисторов устройств 81 и 82, пока они не достигнут заданной температуры (например, 130°C) для последующей операции сварки.
Затем (этап F3), после того, как средство 20 захвата захватывает книгу 1, устройство 100 управления управляет средством 20 захвата для подъема самой книги и ее транспортировки в положение A1 путем перемещения вдоль оси X; транспортировка книги 1 происходит наподобие операции перетаскивания книги 1, поскольку переплетные крышки 3, 4 всегда остаются в открытом состоянии, по существу, под углом 90°, в операции транспортировки, и переплетные крышки покоятся на лотке 84, который выполнен с возможностью переноса до достижения рабочей плоскости 23. Прибытие в положение A1 указывается конкретным средством, например, кодером, установленным на двигателе.
При переносе, книга 1 проходит по устройству 82, таким образом, активируя датчики 71 для измерения длины Lu книги 1; когда книга достигает положения A1, устройство 100 управления управляет подъемом заслонки 40 и размещением режущего и сварочного ножа 93 устройства 82 из положения T1 в положение T2 поверх рабочей плоскости 23, и режущего и сварочного ножа 85 устройства 81 в положение T6.
Затем (этап F4), устройство 100 управления управляет элементом 12 для частичного выпуска книги 1 на лист 5 пленки, уже расположенный на рабочей плоскости 23, и управляет опусканием стенок 13, 14 на переплетные крышки 2, 3 книги 1, чтобы датчики 112 измеряли каптал D книги.
Затем осуществляется операция (F5–F8) нанесения покрытия на переплетные крышки 2, 3 книги 1 листом 5 пленки.
На этапе F5 устройство 100 управления управляет сдвигом щитков 93 вдоль оси Y, перпендикулярно оси X, для перемещения из области, где располагается корешок 111 книги; щитки 93 несут датчики 76, приспособленные для измерения ширины La книги 1.
После измерения ширины La книги, устройство 100 управления управляет поворотом щитков 93 на переплетных крышках 2, 3 книги (например, на 180°) для переноса боковых краев 7, 8 листа 5 пленки на внутренней части переплетных крышек 2, 3, таким образом, чтобы они примыкали к внутренней части переплетных крышек 2, 3 (этап F6).
Затем (этап F7) устройство 100 управления управляет сдвигом щитков 93 таким образом, что они оба перемещались от корешка 111 книги 1 для компенсации каптала D книги. Таким образом, полная ширина книги задается шириной La+2*D.
Затем (этап F8) устройство 100 управления управляет переносом устройства 82 в зависимости от длины Lu книги 1 и управляет сварочными и режущими ножами 83, 85, чтобы они заняли соответствующие положения T3 и T5 для сварки листа 5 пленки, то есть загнутого листа 5 пленки, на верхней и нижней стороне книги 1, вдоль осей, параллельных оси Y, и резали лист 5 пленки, на верхней и нижней стороне книги 1, вдоль осей, параллельных оси Y, для устранения оставшейся части листа 5 пленки. В ходе сварки, щитки 93 возвращаются в начальное положение, то есть, устройство 100 управления управляет щитками таким образом, чтобы они располагались копланарно рабочей плоскости 23 или плоскости, параллельной ей.
На следующем этапе F9 устройство 100 управления управляет устройствами 81 и 82, чтобы они возвращались в положения T4, T2 покоя, и элементом 12, чтобы он захватывал блок 4 книги 1 для его транспортировки за пределы рабочей плоскости 23 на стороне станка, противоположной части подачи книги 1. На этапе вывода книги 1, задняя стенка 22 поворачивается так, чтобы открываться и позволять выводить или выпускать книгу.
На следующем этапе F10, элемент 12 управляется устройством 100 для возврата в начальное положение посредством скользящей каретки 24 на верхней крестовине 25, чтобы принимать новую книгу 1, подлежащую покрытию; устройство 82 управляется устройством 100 для возврата в начальное положение, при этом режущий и сварочный нож 83 возвращается в положение T1 для обеспечения возможности опускания заслонки 45.
Предпочтительно, лист 5 пленки поступает из рулона 51 пленки; на начальном этапе D1 устройство 100 управления управляет средством 52 перемещения для разматывания рулона до заданного измерения, измеренного средством 54 измерения. Пленка рулона, предпочтительно, содержит измерительные выемки (для создания линий ослабления), и средство 54 выполнено с возможностью обнаружения упомянутых выемок.
Альтернативно, на этапе D1, устройство 100 управления управляет средством 52 перемещения для разматывания рулона до заданного измерения в зависимости от ширины La книги, измеренной дополнительными устройствами, приспособленными для измерения ширины La книги, которые располагаются вблизи лотка 11, предпочтительно, в положении A подачи книги.
На следующем этапе D2, лист 5 пленки отрезается посредством ножа 55, управляемого устройством 100, и на следующем этапе D3, лист 5 пленки переносится ременным элементом 61 (например, буфером), опять же, управляемым устройством 100, до края 62 рабочей плоскости 23; блок 58 давления, предпочтительно, удерживает лист пленки, без разматывания из рулона 51, который неподвижен только в ходе резания. На фиг. 13 показан этап D2 отрезания листа 5 пленки от рулона 51 пленки; лист 5 пленки располагается между ремнями ременного устройства 61. Фиг. 14 аналогична фиг. 13 и, опять же, демонстрирует этап D2 отрезания листа 5 пленки.
На следующем этапе D4 захватное устройство 63, опять же, управляемое устройством 100, снова захватывает и перетаскивает лист 5 пленки для его размещения на рабочей плоскости 23.
Предпочтительно, для ускорения операции нанесения покрытия на книгу, этапы D1 и D2 для изготовления нового листа 5 пленки осуществляются на этапах F6–F8 нанесения покрытия на книгу 1, этап D3 осуществляется на этапе F9, и этап D4 осуществляется после этапа F10.
Станок согласно изобретению является компактным и снабжен колесами 300 для простоты перемещения.
Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, помимо элементов варианта осуществления настоящего изобретения, автоматический станок для нанесения покрытия на книги содержит ребра 165, снабженные пружинами в отверстии 161 средства 10 приема, как показано на фиг. 17; ребра 165 снабженные пружинами, удерживают блок 4 книги 1 в вертикальном положении прежде чем он будет захвачен средством 20 захвата. Предусмотрена область 170 для выпуска книги, когда переплетные крышки покрыты листом 5 пленки.
Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, помимо элементов варианта осуществления настоящего изобретения автоматический станок для нанесения покрытия на книги содержит средство 600 для вращения верхней крестовины 25 рамы 6 станка вокруг вертикальной оси, оси Z, перпендикулярной осям X и Y, как показано на фиг. 18–20. Действительно, книги не перпендикулярны и за счет вращения крестовины 25, они могут поворачиваться, чтобы расположить переплетные крышки 2, 3 параллельно сварочным и режущим ножам 83, 85; таким образом, загнутый лист 5 пленки отрезается и сваривается на верхней и нижней стороне книги 1 так, что резание и сварка осуществляются ближе к корешку переплетных крышек 2, 3. Предпочтительно, верхняя крестовина 25 присоединена к раме 6 с возможностью поворота. Предпочтительно, упомянутое средство 600 содержат шаговый двигатель.
Согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения, помимо элементов варианта осуществления настоящего изобретения, автоматический станок для нанесения покрытия на книги содержит моторизованный валик 701, приводимый в движение подходящим средством и параллельный режущему и сварочному ножу 83, как показано на фиг. 21; моторизованный валик 701 располагается вблизи сварочного ножа 83 и на нижней части книги 1, когда книга располагается на рабочей плоскости 23. Вращение моторизованного валика 701 на этапе опускания режущего и сварочного ножа 83 позволяет вытягивать наружу загнутый лист 5 пленки, чтобы боковые края 7 и 8 лучше прилегали к внутренней части переплетных крышек 2, 3 книги 1; таким образом, внутренние тела боковых краев 6 и 7 уменьшаются, чтобы боковые края 7 и 8, загнутые на внутренней части переплетных крышек 2, 3 книги 1, лучше прилегали к внутренней части переплетных крышек 2, 3 книги 1. Моторизованный валик управляется блоком 100 управления до тех пор пока режущий и сварочный нож 83 не займет рабочее положение T3, предпочтительно, когда режущий и сварочный нож 83 занимает промежуточное положение T2 покоя.