МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ, ВХОДЯЩИЙ В КОНСТРУКЦИЮ РЕВИЗИОННОГО ЛЮКА (ВАРИАНТЫ)

Техническое решение относится к области строительства, а именно, к области средств оборудования и отделки зданий, и может быть использовано при изготовлении средств (ревизионных люков), обеспечивающих в процессе эксплуатации здания доступ к расположенным в стенах, предпочтительно, покрытых керамической плиткой, электрическим кабелям и технологическим элементам водоснабжения.
Известен (RU, патент 91730, опубл. 2010) профиль для производства напольного смотрового люка, содержащий два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, на внутренней стороне более широкого элемента выполнен с выходом на торцевую поверхность паз, а часть внутренней поверхности, прилегающей к торцевой поверхности более узкого элемента выполнена скошенной. Предпочтительно указанные плоские элементы соединены под углом 100÷110°, а наиболее предпочтительно - указанные плоские элементы соединены под углом 105°. Глубина паза обычно составляет от 5 до 50% толщины элемента, а угол скоса составляет от 1,5 до 5,0°. Известный профиль может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимерного материала.
Известен (там же) профиль для производства напольного смотрового люка, содержащий два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, причем в более узком элементе в средней его части с внутренней стороны выполнен паз, а с внешней стороны выполнен скос, выходящий на торцевую поверхность, в более широком элементе с внешней стороны также выполнен скос, выходящий к первой торцевой поверхности, при этом на внешней поверхности более широкого элемента заподлицо со второй торцевой поверхностью параллельно более узкому элементу расположен дополнительный элемент. Предпочтительно указанные плоские элементы соединены под углом 100÷110°, а наиболее предпочтительно - указанные плоские элементы соединены под углом 105°. Глубина паза может составлять от 5 до 50% толщины элемента, при этом угол скоса может составлять от 2 до 10°.
Известен (RU, патент 91729, опубл. 2010) профиль для производства стенового и потолочного смотрового люка. Разработанный профиль содержит два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, на внутренней стороне более узкого элемента выполнена с выходом на торцевую поверхность фаска, на внешней ее поверхности выполнен паз, на внешней поверхности более широкого элемента расположены два ребра жесткости, выполненные в форме Г-образных элементов, боковые поверхности которых представляют собой продолжение торцевых поверхностей более широкого элемента. Предпочтительно угол между элементами составляет 85÷95°, а наиболее предпочтительно угол между элементами составляет 90°. На внешней поверхности более узкого элемента может быть выполнен паз. Профиль может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимера.
Также известен (там же) профиль для производства стенового и потолочного смотрового люка. Второй разработанный профиль содержит два плоских элемента различной ширины, соединенные под углом, причем на внешней поверхности более широкого элемента выполнена фаска, выходящая на торцевую поверхность, а на внутренней поверхности менее широкого элемента выполнена фаска, выходящая на торцевую поверхность. Предпочтительно фаски выполнены в виде дуги с радиусом 0,5÷2,5 мм, а угол между элементами составляет 85÷95°, наиболее предпочтительно угол между элементами составляет 90°. Профиль также может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимера.
Известные профили не обеспечивают изготовления ревизионных люков различных типов и назначений.
Техническая задача, решаемая посредством разработанных профилей, состоит в обеспечении возможности конструирования ревизионных люков различного назначения нового поколения.
Технический результат, достигаемый при использовании металлических профилей, состоит в упрощении производства ревизионных люков за счет использования одного из разработанных металлических профилей вместо множества деталей, которые в совокупности обеспечивают открывание/закрывание ревизионного люка, установленного в полу, стене или потолке.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать металлический профиль по первому варианту реализации (см. рис), входящий в конструкцию ревизионного люка. Профиль разработанной конструкции выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой протяженный элемент 1 (предпочтительно, длиной 40,5 мм), на первой торцевой поверхности которого заподлицо с указанной торцевой поверхностью размещен первый выступ 2, высота которого от нижней поверхности протяженного элемента составляет от 3,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4 мм) при ширине выступа от 0,5 до 0,7 мм (предпочтительно, 0,6 мм), на расстоянии от поверхности первого выступа от 1,5 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,6 мм) размещен второй выступ 3, высота которого от верхней поверхности протяженного элемента составляет от 10,0 до 12,0 мм (предпочтительно, 11,0 мм) при ширине второго выступа от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм), окончание 4 протяженного элемента 1, прилегающее ко второй торцевой поверхности, отогнуто вверх под углом от 134 до 138° (предпочтительно, 136,54°), причем на нижней поверхности отогнутого окончания протяженного элемента выполнены не менее 2 (предпочтительно, 3 выступа) выступов шириной от 0,4 до 0,6 мм каждый (предпочтительно, 0,5 мм) при расстоянии между выступами от 0,5 до 0,7 мм (предпочтительно, 0,6 мм), на расстоянии от 1,0 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,07 мм) от поверхности крайнего к торцевой поверхности выступа в нижней отогнутой части удлиненного элемента выполнен выступ 5 полукруглой формы радиуса от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм), между вторым выступом 3 и отгнутой торцевой частью 4 протяженного элемента 1 на расстоянии от 20,0 до 21,0 мм (предпочтительно, 20,62 мм) от точки перегиба протяженного элемента 1 расположен центр выступа 5 с внутренним диаметром от 1,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,05 мм), предназначенного для размещения втулки, причем со стороны второго выступа 3 выступ 5 для размещения втулки выступает над поверхностью протяженного элемента 1 на угол от 60 до 70° (предпочтительно, 65°) при ширине выступа 0,8 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,05 мм), а со стороны отогнутой части 4 удлиненного элемента граница выступа 5 для размещения втулки отстоит от нижней части удлиненного элемента 1 на расстоянии от 3,8 до 4,2 мм (предпочтительно, 4,0 мм), сопряжение границы выступа 5 для размещения втулки с верхней поверхностью удлиненного элемента 1 выполнено радиусом от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм) на протяжении угла от 133 до 137° (предпочтительно, 135°), на нижней поверхности удлиненного элемента 1 от первой торцевой повержности до точки изгиба выполнены на глубину от 0,35 до 0,45 мм (предпочтительно, 0,4 мм) полукруглые пазы радиусом от 0,45 до 0,55 мм (предпочтительно, 0,5 мм) при расстоянии между центрами полукруглых пазов от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,0 мм), причем ширина протяженного элемента между вторым выступом 3 и выступом 5 для втулки составляет от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм), а ширина протяженного элемента между выступом 5 для втулки и отогнутой частью 4 протяженного элемента составляет от 1,3 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,5 мм).
Для достижения указанного технического результата предложено использовать металлический профиль по первому варианту реализации (см. рис), входящий в конструкцию ревизионного люка. Профиль разработанной конструкции выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой протяженный элемент 1 (предпочтительно, длиной 40,5 мм), на первой торцевой поверхности которого заподлицо с указанной торцевой поверхностью размещен первый выступ 2, высота которого от нижней поверхности протяженного элемента 1 составляет от 3,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4 мм) при ширине выступа от 0,5 до 0,7 мм (предпочтительно, 0,6 мм), на расстоянии от поверхности первого выступа 2 от 1,5 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,6 мм) размещен второй выступ 3, высота которого от верхней поверхности протяженного элемента 1 составляет от 10,0 до 12,0 мм (предпочтительно, 11,0 мм) при ширине второго выступа 3 от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм), окончание 4 протяженного элемента 1, прилегающее ко второй торцевой поверхности, отогнуто вверх под углом от 133 до 137° (предпочтительно, 135,54°), причем на нижней поверхности отогутого окончания 4 протяженного элемента выполнены не менее 2 выступов (предпочтительно, 3 выступа) шириной от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм) каждый при расстоянии между выступами от 0,5 до 0,7 мм (предпочтительно, 0,6 мм), на расстоянии от 1,0 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,07 мм) от поверхности крайнего к торцевой поверхности выступа в нижней отогнутой части удлиненного элемента выполнен паз полукруглой формы радиуса от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм), между вторым выступом 3 и отгнутой 4 торцевой частью протяженного элемента 1 на расстоянии от 20,0 до 21,0 мм от точки перегиба протяженного элемента расположен центр выступа 5 с внутренним диаметром от 1,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,05 мм), предназначенного для размещения втулки, причем со стороны второго выступа 3 выступ 5 для размещения втулки выступает над поверхностью протяженного элемента 1 на угол от 48 до 56° (предпочтительно, 52°) при ширине выступа 5 от 0,8 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,0 мм), а со стороны отогнутой части 4 удлиненного элемента 1 граница выступа 5 для размещения втулки отстоит от нижней части удлиненного элемента 1 на расстоянии от 3,8 до 4,2 мм (предпочтительно, 4,0 мм), сопряжение границы выступа 5 для размещения втулки с верхней поверхностью удлиненного элемента 1 выполнено радиусом от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм) на протяжении угла от 133 до 137° (предпочтительно, 135°), на нижней поверхности удлиненного элемента 1 от первой торцевой поверхности до точки изгиба выполнены на глубину от 0,35 до 0,45 мм (предпочтительно, 0,4 мм) полукруглые пазы радиусом от 0,45 до 0,55 мм (предпочтительно, 0,5 мм) при расстоянии между центрами полукруглых пазов от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,0 мм), причем ширина протяженного элемента 1 между вторым выступом 3 и выступом 5 для втулки составляет от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм), а ширина протяженного элемента 1 между пазом для втулки и отогнутой частью 4 протяженного элемента 1 составляет от 1,3 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,5 мм).
Для достижения указанного технического результата предложено использовать металлический профиль по первому варианту реализации (см. рис), входящий в конструкцию ревизионного люка. Профиль разработанной конструкции выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой протяженный элемент 1 (предпочтительно, длиной 40,5 мм), на первой торцевой поверхности которого заподлицо с указанной торцевой поверхностью размещен первый выступ 2, высота которого от нижней поверхности протяженного элемента 1 составляет от 3,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,0 мм) при ширине выступа 2 от 0,7 до 0,9 мм (предпочтительно, 0,8 мм), на расстоянии от поверхности первого выступа 2 от 1,3 до 1,5 мм (предпочтительно, 1,4 мм) размещен второй выступ 3, высота которого от нижней поверхности протяженного элемента составляет от 12,0 до 14,0 мм (предпочтительно, 13,0 мм) при ширине второго выступа 3 от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм), окончание 4 протяженного элемента 1, прилегающее ко второй торцевой поверхности, отогнуто вверх под углом от 134 до 138° (предпочтительно, 136,54°), причем на нижней поверхности отогнутого окончания 4 протяженного элемента 1 выполнены не менее 2 выступов (предпочтительно, 3 выступа) шириной от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм) каждый при расстоянии между выступами от 0,5 до 0,7 мм (предпочтительно, 0,6 мм), на расстоянии от 1,0 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,05 мм) от поверхности крайнего к торцевой поверхности выступа в нижней отогнутой части удлиненного элемента выполнен паз полукруглой формы радиуса от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм), между вторым выступом 3 и отгнутой торцевой частью 4 протяженного элемента 1 на расстоянии от 20,0 до 21,0 мм (предпочтительно, 20,6 мм) от места перегиба протяженного элемента расположен центр выступа 5 с внутренним диаметром от 2,5 до 4,5 мм (предпочтительно, 3,05 мм), предназначенного для размещения втулки, причем со стороны второго выступа 3 выступ 5 для размещения втулки выступает над поверхностью протяженного элемента 1 на угол от 60 до 75° (предпочтительно, 65°) при ширине выступа 5 0,2 до 1,2 мм, а со сторону отогнутой части 4 удлиненного элемента граница выступа 5 для размещения втулки отстоит от нижней части удлиненного элемента 1 на расстоянии от 3,8 до 4,8 мм (предпочтительно, 4,3 мм), сопряжение границы выступа 5 для размещения втулки с верхней поверхностью удлиненного элемента 1 выполнено радиусом от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм), на нижней поверхности удлиненного элемента 1 от первой торцевой повержности до точки изгиба выполнены на глубину от 0,35 до 0,45 мм (предпочтительно, 0,4 мм) полукруглые пазы радиусом от 0,45 до 0,55 (предпочтительно, 0,5 мм) мм при расстоянии между центрами полукруглых пазов от 0,9 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,0 мм), причем ширина протяженного элемента 1 между вторым выступом 3 и выступом 5 для втулки составляет от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм), а ширины протяженного элемента между выступом 5 для втулки и отогнутой частью 4 протяженного элемента составляет от 1,3 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,5 мм).
Приведеннынные варианты металлических профилей в совокупности с другими, не указанными в материалах заявки металлическими профилями, составляют основу ревизионных люков различной конструкции. В конструкции ревизионных люков профили могут быть соединены между собой и с другими элементами конструкции любым известным способом.