ДОЗАТОР ХЛАДАГЕНТА

Полезная модель относится к холодильной технике, к устройствам дозированной подачи жидкого хладона и может быть использована для кратковременного хранения нормированного количества хладагента перед заправкой его систему холодильника [F25B 45/00].
Из уровня техники известно УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ЖИДКОГО ХЛАДОНА [RU118546 U1, опубл. 27.07.2012], включающий емкость для хладона, трубопровод заправки хладона с вентилем, трубопровод подачи хладона с клапаном, прозрачную мерную емкость, вход которой соединен горизонтальным трубопроводом с жидкостным объемом для хладона, а также трубопровод с газовым объемом емкости для хладона, выход соединен с трубопроводом подачи хладона, на трубопроводе, соединяющем мерную емкость с жидкостным объемом емкости для хладона, и трубопроводе подачи хладона установлены электроуправляемые клапаны.
Недостатком аналога является то, что изначальная область применения изделия (криомедицина) обуславливает сложность конструкции, а именно наличие электромагнитных клапанов, наличие двух емкостей с хладоном и т.д.
Из уровня техники известен СТЕНД ЗАПРАВКИ ХЛАДОНОМ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ [SU1666888 А2, опубл. 30.07.1991], содержащий следующие системы: подачи хладона из сети, выдачи хладона из стенда, подачи сжатого воздуха; содержащий также дозатор, который включает разделитель (надмембранная полость которого через дроссель соединена со штоковой полостью пневмоцилиндра), емкость с указателем уровня и нагревателем (соединенным с подмембранной полостью разделителя), причем на входе в последний установлены две быстроразъемные разноименные полумуфты Ганзена, а на выходе – вентиль.
Недостатком аналога является сложность конструкции, а также использование технических решений (например, мембрана) снижающих общую надежность системы.
Из уровня техники известен СТЕНД ДЛЯ ЗАРЯДКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ХЛАДОНОМ [SU1679155 (A1), опубл. 23.09.1991], содержащий дозатор с прозрачным вертикальным цилиндром и пару фотоэлементов, установленных в его верхней и нижней частях, при этом дозатор снабжен врезанным в его среднюю часть горизонтальным цилиндром большего диаметра, снабженным поршнем со штоком и средствами фиксации заданного положения последнего, причем штоковая полость горизонтального цилиндра сообщена с верхней частью дозатора.
Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность, обусловленная сложностью конструкции (наличие фотоэлементов и т.д.), что в свою очередь приводит к сложности применения устройства при заправке холодильных аппаратов при их ремонте во вне заводских условиях.
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом полезной модели является уменьшение трудоемкости дозировки хладагента и повышение надежности дозатора.
Указанный технический результат достигается за счет того, что дозатор хладагента, содержащий цилиндрический дозатор с градуировочной линейкой, отличающийся тем, что цилиндрический дозатор состоит из впускной и дозирующей частей, на дозирующей части нанесена, как минимум, одна градуировочная линейка, с торца впускной части смонтирован переходной элемент для заправки дозатора, с торца дозирующей части смонтирован клапан, а шкала градуировочной линейки выполнена с учетом плотности заправляемого хладагента и объема впускной части.
В частности, шкала градуировночной линейки нанесена для плотности хладагента при температуре от 18 до 27°С, преимущественно 20°С.
В частности, шаг делений шкалы градуировочной линейки выполнен соответствующим 1-2 граммам хладагента.
В частности, впускная часть выполнена металлической.
В частности, дозирующая часть выполнена прозрачной.
В частности, впускная и дозирующая части соединены резьбовым соединением.
В частности, переходной элемент выполнен в виде в виде клапана Шредера.
В частности, переходной элемент выполнен в виде гайки.
В частности, гайка выполнена с возможностью соединения с муфтой Ганзена.
В частности, гайка выполнена с возможностью установки шарового вентиля.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 представлен общий вид дозатора хладагента с переходным элементом в виде клапаном Шредера.
На рис.2 представлен общий вид дозатора хладагента с переходным элементов в виде гайки.
На фигурах обозначено: 1 – впускная часть, 2 – дозирующая часть, 3 – клапан Шредера, 4 – гайка, 5 – клапан, 6 – градуировочная линейка.
Осуществление полезной модели.
Дозатор хладагента содержит цилиндрический дозатор, состоящий из впускной части 1, выполненной в виде металлического цилиндра и дозирующей части 2, выполненной в виде прозрачной пластиковой цилиндрической колбы, сообщенных между собой объемами и соединенных герметичным резьбовым соединением.
С торца впускной части 1 выполнено отверстие (на фигурах не показано). В одном из вариантов реализации отверстие снабжено внутренней резьбой. К упомянутому отверстию смонтирован клапан Шредера 3.
В другом варианте реализации к отверстию коаксиально смонтирована гайка 4 с возможность соединения к ней муфты Ганзена или шарового вентиля (на фигурах не показаны).
С торца дозирующей части 2 смонтирован клапан 5, выполненный, например, в виде воздушного клапана от бескамерной шины типа TR412.
На дозирующей части 2 дозатора хладагента вдоль нанесена, как минимум, одна градуировочная линейка 6, шкала которой отградуирована для хладагента при температуре от 18 до 27 градусов Цельсия, преимущественно 20 градусов Цельсия с шагом делений, соответствующему 1-2 граммам хладагента.
Например, для хладагента марки r600, первые три деления градуировочной линейки выполнены с шагом 3,3 мм, что соответствует каждым двум граммам хладагента, а следующие 38 делений с шагом 2,8 мм, что соответствует каждым одному грамму хладагента.
Для хладагента марки r134 первые семь делений градуировочной линейки выполнены с шагом 1,42 мм, что соответствует каждым одному грамму хладагента, следующие 10 делений с шагом 2,1 мм, что соответствует каждым двум граммам хладагента, а далее 38 делений с шагом 2,4 мм, что соответствует каждым двум граммам хладагента.
Дозатор хладагента используют для кратковременного хранения нормированного количества хладагента перед заправкой его в холодильный агрегат и применяют при ремонте холодильных аппаратов в рамках стандартной процедуры заправки.
Для заправки холодильной системы к расположенному на дозаторе хладагента клапану Шредера 3 через переходник подключают баллон с хладагентом и наклоняют его таким образом, чтобы жидкая фаза попала на выпускной клапан баллона. Затем, через клапан 5, из дозатора хладагента стравливают воздух и сбрасывают избыточное давление внутри дозатора хладагента, тем самым создают условия для затекания жидкого хладагента внутрь дозатора. По уровню хладагента относительно шкалы градуировочной линейки 6 определяют количество попавшей в дозатор жидкой среды хладагента и при достижении необходимого уровня отключают дозатор от баллона. После этого подключают дозатор хладагента к заправочной станции, которая заблаговременно была подключена к холодильному аппарату и, ориентируясь на уровень хладагента относительно шкалы градуировочной линейки 6, ожидают полного перехода хладагента из дозатора в холодильный аппарат.
Технический результат полезной модели - уменьшение трудоемкости дозировки хладагента, достигается путем заполнения дозатора хладагентом через переходной элемент, выполненным в виде, например, клапана Шредера 3 или муфты Ганзена (на фигурах не показаны), смонтированным на торце впускной части 1 дозатора, при этом количество заправляемого хладагента в дозатор и, соответственно, в последующем в холодильную установку, контролируют с помощью градуировочной линейки 6, нанесенной на дозирующей части 2 дозатора, шаг делений шкалы которой выполнен соответствующим 1-2 граммам хладагента, что позволяет осуществлять заправку и контролировать количество хладагента в дозаторе с требуемой точностью без необходимости проводить замер веса емкости с хладагентом, а также без необходимости проводить замер давления в контуре заправляемого холодильного аппарата.
Кроме того, упрощенная конструкции дозатора, корпус которого состоит из соединенных между собой резьбовым соединением дозирующей 2 и впускной 1 частей на торцах которых смонтированы соответственно клапан 5 и клапан Шредера 3, либо гайка 4 для присоединения к ней, например, муфты Ганзена или шарового вентиля обеспечивает надежность конструкции и уменьшение трудоемкости обучения порядка использования данного устройства.