ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ, КОНТЕЙНЕР С ФИЛЬТРОМ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОСТОРОННИХ ВКЛЮЧЕНИЙ ИЗ КЛЕТОЧНОЙ СУСПЕНЗИИ

1. Фильтр для очистки, включающий:
первую сварную рамку, сформированную гибкой плёнкой, которая включает полимер, и которая имеет толщину плёнки не менее 120 мкм, первая сварная рамка сформирована в форме рамки, включающей первое сквозное отверстие, проходящее во внутреннюю часть формы рамки в направлении толщины;
вторую сварную рамку, расположенную напротив первой сварной рамки в направлении толщины и сформированную гибкой плёнкой, которая включает полимер, и которая имеет толщину плёнки не менее 120 мкм, вторая сварная рамка сформирована в форме рамки, включающей второе сквозное отверстие, проходящее внутрь формы рамки в направлении толщины в положении, соответствующем первому сквозному отверстию; и
фильтр сформирован из материала, имеющего более высокую температуру плавления, чем первая сварная рамка и вторая сварная рамка, причём фильтр имеет отверстия и имеет пористость за счёт отверстий от 10% до 80% и приварен как к первой сварной рамке, так и второй сварной рамке в состоянии, в котором внешняя периферийная часть фильтра закреплена между всей периферией первой сварной рамки и всей периферией второй сварной рамки,
первая сварная рамка сформирована из полимера, который включает либо полиэтилен высокой плотности, имеющий температуру плавления от 120°C до 140°C, либо линейный полиэтилен низкой плотности, имеющий температуру плавления от 105°C до 125°C, либо смесь, включающую по меньшей мере один полимер из полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности.
2. Фильтр для очистки по п. 1, в котором первая сварная рамка выполнена из полимера, который состоит либо из полиэтилена высокой плотности с температурой плавления от 120°C до 140°C, либо из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего температуру плавления от 105°C до 125°C, либо из смеси, включающей по меньшей мере один полимер из полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности.
3. Фильтр для очистки по п. 1 или 2, в котором первая сварная рамка, фильтр и вторая сварная рамка сварены вместе таким образом, что фильтруемая жидкость может проходить через первое сквозное отверстие, часть фильтра, не контактирующего ни с первой сварной рамкой, ни со второй сварной рамкой, и через второе сквозное отверстие в указанном порядке.
4. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-3, в котором вторая сварная рамка выполнена из полимера, который включает либо полиэтилен высокой плотности, имеющий температуру плавления от 120°C до 140°C, либо линейный полиэтилен низкой плотности, имеющий температуру плавления от 105°C до 125°C, либо из смеси, включающей по меньшей мере один полимер из полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности.
5. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-3, в котором вторая сварная рамка сформирована из полимера, который состоит либо из полиэтилена высокой плотности, имеющего температуру плавления от 120°C до 140°C, либо из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего температуру плавления от 105°C до 125°C, либо из смеси по меньшей мере одного полимера из полиэтилена высокой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности.
6. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-5, в котором фильтр включает по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из сложного полиэфира, полиамида, полиолефина, полиэфирэфиркетона, полиэфирсульфона, углеродного волокна и металла.
7. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-6, в котором фильтр является тканым изделием или вязаным изделием.
8. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-7, в котором диаметр отверстий в фильтре составляет от 5 мкм до 200 мкм.
9. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-8, в котором фильтр имеет форму прямоугольного листа.
10. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-9, в котором форма первой сварной рамки и форма второй сварной рамки по существу идентичны.
11. Фильтр для очистки по любому из пп. 1-10, в котором фильтр приварен к первой сварной рамке и второй сварной рамке в состоянии, когда фильтр закреплён между всей периферией первой сварной рамки и всей периферией второй сварной рамки путём нагрева до температуры, равной или выше температуры плавления первой сварной рамки или второй сварной рамки и равной или ниже температуры плавления фильтра.
12. Контейнер с фильтром, включающий:
фильтр для очистки по любому из пп. 1-11, приваренный так, чтобы разделить внутреннюю часть контейнера, изготовленного из полимера.
13. Контейнер с фильтром по п. 12, в котором:
контейнер сформирован двумя противоположными гибкими полимерными листами по существу идентичной прямоугольной формы, при этом краевые части соответствующих полимерных листов сварены вместе;
первая сварная рамка фильтра для очистки, расположенного внутри контейнера, приварена первой сварной частью, имеющей по существу U-образную форму, которая открыта в одном направлении, если смотреть на один из гибких полимерных листов контейнера в направлении толщины;
вторая сварная рамка фильтра для очистки приварена второй сварной частью, имеющей по существу U-образную форму, которая открыта в другом направлении, если смотреть на другой гибкий полимерный лист контейнера в направлении толщины; и
отверстие первой сварной части и отверстие второй сварной части обращены к противоположным сторонам.
14. Контейнер с фильтром по п. 12 или 13, который снабжен по меньшей мере одним из входного отверстия и выводного отверстия.
15. Контейнер с фильтром по п. 14, в котором входное отверстие предусмотрено в одной части внутренней части контейнера, разделённой фильтром для очистки, и выводное отверстие предусмотрено в другой части внутренней части контейнера, разделённой фильтром для очистки.
16. Контейнер с фильтром, включающий:
контейнер, образованный двумя противолежащими полимерными листами, периферийные краевые части которых сварены вместе; и
фильтр, приваренный к внутренней части контейнера для разделения внутренней части контейнера и сформированный из материала, имеющего отверстия, и имеющий пористость от 10% до 80%.
17. Способ удаления посторонних включений из клеточной суспензии, включающий:
введение клеточной суспензии в одну секцию внутренней части контейнера в контейнере с фильтром по любому из пп. 12-16;
пропускание клеточной суспензии через фильтр для очистки; и
извлечение фильтрата, содержащего клетки, из другой секции.
18. Способ удаления посторонних включений из клеточной суспензии, включающий:
введение клеточной суспензии в одну секцию внутренней части контейнера в контейнере с фильтром по любому из пп. 12-16;
пропускание клеточной суспензии через фильтр для очистки;
извлечение фильтрата, содержащего клетки, из другой секции;
введение жидкости для суспендирования клеток в одну секцию;
повторное суспендирование клеток, оставшихся в той же секции;
пропускание повторно суспендированной клеточной суспензии через фильтр для очистки; и
извлечение фильтрата, содержащего клетки, из другой секции.