СТРУЙНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТЕЙ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к распылителям, которые устанавливаются на опрыскивателях для внесения жидких удобрений и пестицидов. Изобретение может использоваться в системах пожаротушения, в устройствах для полива, в технологическом оборудовании различного назначения, предназначенного для дезактивации, дезодорации, а так же в качестве средств охлаждения.
Из патента RU 2399429 (опубликован 20.09.2010, МПК В05В 1/30) известна форсунка для распыления жидкостей, например, удобрений и пестицидов. Форсунка для распыления жидкостей включает корпус, сопло, дроссельный пакет. Известная форсунка характеризуется тем, что снижение расхода распыляемой жидкости достигается тем, что дроссельные элементы выполнены в виде пакетов последовательно установленных дросселей с проходными сечениями, равными сечению сопла, и камерами.
Отмеченная форсунка для распыления жидкостей конструктивно сложна и имеет большие гидравлические потери на преодоление дроссельного пакета и элементов конструкции, что, в конечном счете, приводит к снижению эффективности ее работы.
c
В патенте RU 2284868 (опубликован 10.10.2006, бюлл. №28, МПК В05В 1/14) описан распылитель жидкости. Известный распылитель жидкости, содержит корпус с двумя перегородками. Перегородки разделяют внутреннюю полость корпуса вдоль направления течения жидкости на напорную и выходную камеру. В первой перегородке выполнены два цилиндрических отверстия одинакового диаметра, расположенные симметрично относительно оси симметрии напорной камеры. Во второй перегородке, служащей торцевой стенкой корпуса распылителя, выполнено выходное отверстие распылителя. Размеры выходного отверстия распылителя выбираются такими, чтобы проекция кромки выходного отверстия распылителя на плоскость первой перегородки разделяла поперечное сечение каждого из двух отверстий, на два сегмента. При этом площадь Sc сегмента, расположенного внутри проекции кромки выходного отверстия распылителя соответствует условию 0,3≤S/S≤0,6, где S - площадь поперечного сечения отверстия, выполненного в первой перегородке. Боковая поверхность выходной камеры выполняется сужающейся в направлении течения жидкости и может быть образована конической или коноидальной поверхностью. Угол наклона образующей боковой поверхности выходной камеры и оси симметрии напорной камеры может составлять от 15 до 50°.
Недостатком отмеченной форсунки для распыления жидкостей является конструктивная сложность и трудность регулирования факела распыла. Распылитель имеет большие потери кинетической энергии жидкости, возникающих в результате взаимодействия высоконапорного капельного потока с твердыми поверхностями.
Наиболее близким по конструкции и принципу действия является мелкодисперсный распылитель жидкостей по патенту RU 2416444 (опубликован 20.04.2011, бюлл. №11, МПК А62С 31/02, прототип). Мелкодисперсный распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно перпендикулярных плоскостях. Полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения и с внутренней резьбовой поверхностью. Соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса. Цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой перпендикулярной оси корпуса глухой перегородкой с жиклером в ее центре. Жиклер выполнен осесимметричным соплу. Он имеет цилиндрические и конические дроссельные отверстия. Отверстия соединены последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла. Корпус и сопло образуют три соосных между собой внутренние цилиндрические камеры. На сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов. Каналы пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.
Основной недостаток известного распылителя заключается в том, что цилиндрические камеры выполнены переменного диаметра. Это приводит к возникновению существенной разницы давлений в жиклерах, -давление в вертикальных жиклерах больше, чем давление в горизонтальных жиклерах. Поэтому эффект распыления жидкости незначительный.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности распыления жидкостей за счет получения капель высокой дисперсности.
Предлагаемая полезная модель дает возможность получить технический результат, а именно, получить капли высокой дисперсности, путем сведения всех струй от центрального и периферийных отверстий в одной точке и повысить эффективность распыления жидкостей.
Технический результат достигается тем, что струйный распылитель жидкостей состоит из полого цилиндрического корпуса с шестигранником под ключ и с внешней резьбой с двух сторон для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода подвода жидкости с одной стороны и с другой стороны для установки сменной пластины. Сменная пластина имеет центральное и периферийные сквозными отверстиями. Центральное отверстие выполнено коническим, с вершиной обращенной внутрь полого корпуса.
Периферийные отверстия выполнены также коническими, с вершиной обращенной снаружи относительно полого корпуса.
На фиг.1 представлен продольный разрез распылителя, на фиг.2 -центральное сопло, на фиг.3 - периферийное сопло.
Струйный распылитель жидкости состоит (фиг.1) из полого цилиндрического корпуса 1 с шестигранником 2 под ключ и с внешней резьбой с двух сторон 3 и 4 для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода подвода жидкости. С другой стороны на резьбу насаживается полая втулка 5 с внутренней резьбой и шестигранником 6. Между цилиндрическим корпусом 1 и втулкой 5 устанавливается сменная пластина 7, выполненная в виде двух цилиндрических частей и усеченного конуса, вершина которого обращена снаружи относительно полого корпуса 1. Пластина 7 имеет центральное 8 и периферийные сквозные отверстия 9. Центральное отверстие 8 (фиг.2) выполнено коническим большим диаметром обращенным наружу. Периферийные отверстия 9 (фиг.3), равнорасположенные по окружности в конической части пластины 7, выполнены коническими, большими диаметрами обращенными к полому корпусу 1 Угол конусности центрального
Струйный распылитель жидкости работает следующим образом.
Распылитель устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус 1, под давлением, из центрального 8 и периферийных сквозных отверстий 9 с большой скоростью истекают струи. Истекающие струи встречаются в некоторой точке, удаленной от сменной пластины 7, образуя мелкодисперсную пелену. Образуется газожидкостный конический поток, т.е. этим самым реализуется механизм дробления капель жидкости. Чем больше давление, тем интенсивнее происходит дробление капель жидкости, тем капли получаются мельче.
Таким образом, задача, поставленная перед полезной моделью, выполнена, т.е. струйный распылитель жидкости позволяет эффективно получать газожидкостной мелкодисперсный поток.