СИСТЕМА ТОПЛИВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Заявленная полезная модель относится к системам топливоснабжения технологического оборудования котельных установок, а также других объектов тепло- или электроэнергетики.
Функционально модель предназначена для учета расхода газообразного и (или) жидкого топлива, поддержания его давления в требуемых пределах и его распределения между технологическим оборудованием.
Общеизвестным является наличие в составе котельных установок, а также других объектов тепло- или электроэнергетики вспомогательного оборудования в виде регулятора давления газа, фильтра для улавливания механических примесей, и измерительных приборов для учета количества проходящего газа (см., например понятие «газорегуляторный пункт» в Большой советской энциклопедии).
Размещение подобного рода оборудования в помещениях котельных установок или других энергетических объектов связано с выделением отдельных, порой значительных, площадей, а также необходимостью крепления оборудования и его трубопроводной обвязки к стенам помещений, что не гарантирует наличие полноценного доступа к нему при ремонте и техническом обслуживании.
При этом существует целый ряд трудностей, которые приходится преодолевать строительно-монтажной организации при монтаже подобного оборудования.
Зачастую, сложность заключается в правильном выборе требуемого оборудования с учетом расходных и гидравлических характеристик системы топливоснабжения и условий эксплуатации технологического оборудования, согласовании типа оборудования, организации его поставки и монтажа.
Проведение данного вида работ требует значительных временных и материальных затрат.
Перечисленные выше недостатки многократно усиливаются в случае возникновения необходимости организации строительства в отдаленных и труднодоступных районах, как правило, не располагающих развитой инфраструктурой и/или не способных обеспечить должный уровень организации строительно-монтажных работ.
Учитывая подобные недостатки, были разработаны и внедрены шкафные газорегуляторные пункты, использование которых возможно при организации газораспределительных сетей. К числу таких пунктов относятся шкафные газорегуляторные пункты ОАО «ГАЗАППАРАТ» серии ГСГО-50-СГ (см. сайт http://www.gazapparat.ru/production/index.phtml?id=3), предложенные в качестве наиболее близкого аналога.
Известные газорегуляторные пункты являются установками полной заводской готовности для редуцирования газа с высокого или среднего давления на требуемый уровень и поддержания его на заданных отметках в системах газоснабжения (жилых, коммунально-бытовых зданий, промышленных и сельскохозяйственных объектов), а также для коммерческого учета расхода газа. Компоновка известных установок включает установленные в металлическом шкафу: регулятор давления газа, фильтр, контрольно-измерительные приборы и запорную арматуру.
К недостаткам, как описанных газорегуляторных пунктов, так и прочих аналогов следует отнести возможность их использования лишь для газоснабжения энергетических объектов, отсутствие возможности их применения для обеспечения подобных объектов жидким топливом, недостаточно компактное размещение основного оборудования, что существенно увеличивает требуемую для монтажа оборудования площадь.
С учетом вышесказанного, автор заявленного варианта полезной модели поставил задачу создания установки, лишенной указанных недостатков, присущих известным шкафным газорегуляторным пунктам.
Достигнутый технический результат при реализации варианта полезной модели состоит в повышении компактности установок топливного оборудования, их универсальности и мобильности.
Для реализации такого результата предлагается система топливного оборудования, в общем виде содержащая установленные с возможностью взаимодействия как минимум одну из следующих полностью готовых к эксплуатации систем оборудования:
систему внутреннего газоснабжения, содержащую с возможностью взаимодействия, по меньшей мере, один регулятор давления газа, один газовый фильтр и один счетчик расхода газа;
систему снабжения технологического оборудования дизельным топливом, состоящую из, по меньшей мере одной насосной станции с установленной перед ней и после нее, необходимой для безопасной эксплуатации, топливной арматурой.
Система внутреннего газоснабжения предусматривает размещение всего оборудования, включая газовой арматуры каждой газоиспользующей установки, подключаемой к системе газоснабжения при помощи гибких шлангов, на переносной опорно-несущей раме с расположением основного оборудования на вертикальных участках газопровода и горизонтальным расположением газового фильтра, имеющего смещение относительно вертикальной плоскости с целью обеспечения доступа к рабочим органам оборудования с любой удобной для обслуживания стороны.
Система снабжения технологического оборудования дизельным топливом также предусматривает размещение всего оборудования, включая топливной арматуры каждой установки, подключаемой к системе топливоснабжения при помощи гибких шлангов, на переносной опорно-несущей раме с распределением дизельного топлива по вертикально расположенным трубопроводам, из условия размещения топливной арматуры внутри рамной конструкции и непосредственно над насосной станцией, обеспечивая при этом доступ к рабочим органам оборудования с любой удобной для обслуживания стороны.
Полезная модель иллюстрируется изображениями общего вида заявленной системы (фиг.1), а также входящих в ее состав систем внутреннего газоснабжения (фиг.2) и снабжения технологического оборудования дизельным топливом (фиг.3).
В общем виде заявленная система состоит из набора основного и вспомогательного оборудования.
Конструктивный состав элементов основного оборудования системы внутреннего газоснабжения в общем виде общеизвестен, поскольку определяется общими требованиями к составу любой газоиспользующей установки.
К числу таких элементов относится регулятор давления газа 1.1, газовый фильтр 1.2, счетчик расхода газа 1.3 и обеспечивающая возможность подключения системы внутреннего газоснабжения к наружным сетям и газоиспользующему оборудованию трубопроводная обвязка.
Основное оборудование системы снабжения технологического оборудования дизельным топливом также общеизвестно и определяется наличием насосной станции 2.1, обеспечивающей подачу дизельного топлива от склада его хранения, топливным фильтром 2.2, счетчиком расхода топлива 2.3, а также, обеспечивающей подключение системы внутреннего топливоснабжения технологического оборудования к наружному топливопроводу.
Количество элементов и их технические характеристики могут быть различным и определяться как исходными условиями эксплуатации установки, так и видом требуемого к использованию топлива.
В качестве вспомогательного оборудования заявленная система может комплектоваться, при необходимости, средствами поагрегатного учета расхода топлива 1.4, запорно-регулирующей арматурой 1.5 и 2.4, а также оборудованием систем управления и электроснабжения и т.д.
Отличительной особенностью заявленной системы от существующих установок является ее компактность, определяемая размещением основного оборудования на единой опорно-несущей раме с возможностью распределения топлива по вертикально расположенным трубопроводам, обеспечивая при этом доступ к рабочим органам оборудования с любой удобной для обслуживания стороны.
Для большей компактности расстояния между оборудованием не превышают минимально возможных, необходимых для обеспечения общих требований безопасности, а пространство между оборудованием используется только для расположения трубопроводной обвязки.
Следует также отметить, что к любому из элементов заявленной системы имеется удобный доступ в процессе эксплуатации (для целей ремонта, профилактики, технического обслуживания и т.п.).
По существу заявленная система представляют собой полностью готовую для подключения систему топливного оборудования, которую возможно использовать, как для обеспечения технологического оборудования газом с требуемыми для безопасной эксплуатации параметрами, так и дизельным топливом.
Подготовка системы топливного оборудования к эксплуатации, по существу, включает лишь ее размещение в требуемом месте помещения котельной с последующим ее подключением к системам наружного топливоснабжения, а также системам управления и электроснабжения.
Выше изложенное, со всей очевидностью, позволяет сделать вывод о существенных преимуществах заявленной системы, поскольку мобильное исполнение в совокупности с компактностью размещения технологического оборудования позволяют существенно снизить требования к размерам площадей, отводимых под системы внутреннего топливоснабжения в помещениях котельных или других объектов тепло- или электроэнергетики.
К числу преимуществ компактного исполнения заявленной системы следует также отнести то, что в процессе ее эксплуатации присутствие в пространствах между оборудованием обслуживающего персонала невозможно, что, в свою очередь, обеспечивает повышение уровня безопасности труда.
Доступ к оборудованию в процессе эксплуатации осуществляется с любой удобной для обслуживания стороны, что позволяет обеспечить возможность проведения ремонтных работ и работ по плановому обслуживанию.
В заключение, следует отметить, что заявленная модель, при необходимости ее использования как в составе котельных установок, так и в составе других объектов тепло- или электроэнергетики, гарантирует снижение затрат на организацию и производство строительно-монтажных работ, что несомненно является дополнительным ее преимуществом.
Заявленная система топливного оборудования может найти применение в составе любой котельной установки, обеспечив при этом подачу топлива с требуемыми для безопасной эксплуатации параметрами.