ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ

Линия производства извести
Полезная модель отнооится к области переработки мелкокускового известняка с обжигом на строительную известь.
Известно несколько типов технологических линий по обжигу известняка (Строительные материалы. Справочник. Под. ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова, М., 1989 г. с.567):
в шахтных печах для известняка фракции 40 мм и выше;
короткими вращающимися печами с запечными подогревателями, например, запечное теплообменное устройство для подогрева сырьевой смеси (а.с. № 551495, F27D13/00, 1977 г.), для обжига известняка фракций 20-50 мм;
длинными вращающимися печами без запечных подогревателей для обжига известняка фракций менее 50 мм.
Известно, что при грохочении (сортировке) известняка перед загрузкой его в шахтные печи, наиболее распространенные и эффективные в производстве строительной извести, отсеивается до 30% известняка фракций менее 40 мм.
Известняк фракций менее 40 мм, являющийся отходом при обжиге в шахтных печах, может быть использован при обжиге во вращающихся печах.
Длинные вращающиеся печи (L/D  30) без запечных подогревателей малоэффективны из-за повышенных капитальных, эксплуатационных и теплоэнергетических затрат.
Короткие вращающиеся печи (L/D  30) с известными запечными подогревателями сырья малоэффективны по большим теплоэнергетическим затратам и неполному использованию сырья.
Задачей полезной модели является повыщение эффективности технологической линии, снижение теплоэнергетических затрат и повышение процента использования сырья.
Решение поставленной задачи достигается тем, что линия по производству извести содержит транспортер подачи сырья с загрузочным бункером, грохот, подъемник для отсеянного сырья, питатель дозированной подачи сырья на обжиг, короткую вращающуюся обжиговую печь, барабанный холодильник и средства транспорта обожженной извести в последующее
МКИ C04B 2/02
производство. Перед обжиговой печью установлен подогреватель, представляющий собой футерованную шахту, внутри которой друг под другом установлены вращающиеся в противоположные стороны каркасы с закрепленными на них цепями.
Предлагаемое исполнение технологической линии подготовки и обжига мелкокускового известняка позволяет повысить эффективность линии, снизить теплоэнергетические затраты и использовать мелкокусковой известняк.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена Линия производства извести, на фиг. 2 - подогреватель.
Линия производства извести содержит транспортер 1, грохот 2 с транспортером 3, бункер 4, питатель 5, скиповый подъемник 6, бункер 7, питатель 8, подогреватель 9, загрузочную камеру, вращающуюся обжиговую печь 11 на газовом топливе, барабанный холодильник 12, транспортер 13, систему очистки дымовых газов (отработанного теплоносителя) от пыли и дымосос (на фиг. 1 и 2 не показаны).
Подогреватель 9 (фиг.2) представляет собой вертикальную футерованную щахту 14 с газоходом 15. Внутри шахты установлены последовательно один под другим несколько вращающихся в противоположном друг другу направлениях теплообменных элементов 16, выполненных в виде каркасов 17. Цепи 18, навешены на каркас 17, который жестко закреплен на приводном валу 19.
Линия производства извести работает следующим образом.
Сырье подается на транспортер 1, по которому оно поступает на грохот 2 для отсева пылевидных фракций на транспортер 3. Мелкокусковой известняк с сетки грохота поступает в бункер 4 и питателем 5 подается в ковш скипового подъемника 6, которым сырье подается в бункер 7, из него ленточным питателем 8 подается в загрузочную горловину подогревателя 9.
Поступающее в подогреватель 9 мелкокусковое сырье пересыпается на цепях 18 теплообменных элементов 16 и частично просыпается через цепи. При этом от контакта с цепями и встречным потоком теплоносителя (дымовыми газами) происходит интенсивный нагрев сырья. Запыленные дымовые газы через газоход 15 направляется в циклоны и рукавные фильтры (на фиг. 1 и 2 не показаны), после очистки в которых выбрасываются в атмосферу с температурой 180-200°С. Нагретый известняк при выходе из подогревателя через загрузочную камеру 10 поступает во вращающуюся печь 11. В обжиговой печи известняк от теплоносителя нагревается до температу эы 100012000с, при этом происходит диссоциация известняка с выделением углекислого газа (С02). Полученная известь поступает в барабанный холодильник 12, в котором от всасываемого холодного воздуха охлаждается, а нагретый от извести воздух поступает во вращающуюся печь 11, возвращая ей часть тепла для эффективного обжига извести.
Охлажденная известь из барабана 12 ссыпается на транспортер 1, по которому поступает в силосный склад (на фиг. 1 не показано) для последующего использования.
Опыт эксплуатации такой линии производства извести показал, что использование известняка выросло на 10-15%, годовой экономический эффект составил 2800 тыс. руб. при годовом выпуске извести 15 тыс. тонн.