УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предложенное решение относится к механической обработке материалов давлением (прокаткой) и может быть использовано, например, в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.
Известно устройство для уплотнения древесных материалов, включающее пары обогреваемых валков, снабженные механизмом установки зазора (см. Научные труды МЛТИ. «Технология производства древесных плит и пластиков», М., МЛТИ, 1981 г., вып.134, с.30-33).
Недостатком известного устройства является его ограниченные функциональные возможности. При обработке древесных материалов до заданной степени уплотнения возможно их механическое разрушение из-за возникновения растягивающих напряжений вне очага деформации, превышающих предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти.
Задача, решаемая заявляемым устройством, заключается в получении качественного уплотнения материалов путем улучшения деформативных свойств обрабатываемых с помощью устройства материалов. При этом достигаемая степень уплотнения древесных материалов будет обеспечиваться меньшим давлением со стороны валков.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что устройство для уплотнения древесных материалов, включающее пары обогреваемых валков, снабженные механизмом установки зазора; дополнительно снабжено механизмом нанесения воды на поверхность древесных материалов, расположенным перед первой парой обогреваемых валков, выполненным в виде форсунок, установленных на направляющей конструкции и связанных с системой водоснабжения и блоком управления режимом работы форсунок.
На фиг.1 схематично представлено устройство для уплотнения древесных материалов. Устройство состоит из нескольких пар обогреваемых валков: валок 1 и валок 2 составляют первую пару, валок 3 и валок 4 - вторую пару, валок 5 и валок 6 - третью пару, нижние из которых приводные; механизмов установки зазора между валками пар 7, 8, 9 10, 11, 12; механизма подучи древесных материалов 13; форсунок верхних 14 и форсунок нижних 15; установленных перед первой парой обогреваемых валков 1 и 2; направляющей конструкции для установки форсунок 16; распределительного узла подачи, воды 17 к форсункам; узла для подключения форсунок к системе водоснабжения 18; механизма управления режимом работы форсунок 19, состоящего из концевого выключателя 20 и поворотной подпружиненной контактной пластины 21; блока управления режимом работы форсунок 22.
Устройство работает следующим образом. Древесный материал подается в устройство посредством механизма подачи 13, например, рольганга, и передней кромкой под действием усилия подачи и собственного веса отклоняет поворотную подпружиненную пластину 21, которая замыкает контакт концевого выключателя 20. Сигнал от концевого выключателя 20 поступает на блок управления режимом работы форсунок 22 и далее на запорный механизм распределительного узла подачи воды 17 к форсункам 14 и 15. Подаваемая под давлением вода наносится распылением форсунками 14, 15 на поверхности древесного материала, после чего он захватывается первой парой валков 1 и 2, выполняющей функцию подачи и первой ступени уплотнения древесного материала, а затем ступенчато уплотняется последующими парами валков.
При возврате поворотной подпружиненной контактной пластины 21 в исходное положение в момент завершения прохождения древесного материала размыкается контакт концевого выключателя 20, срабатывает запорный механизм распределительного узла подачи воды 17 к форсункам и прекращается распыление воды форсунками 14, 15.
При обжиме древесного материала, на поверхности которого устройством нанесена вода, первой парой валков, имеющих температуру поверхности более 100°С, в. зоне контакта происходит парообразование и интенсивный прогрев древесного материала по толщине «паровым ударом» и дополнительное увлажнение поверхностных слоев древесного материала, что улучшает его деформативные свойства. Приобретенные при этом упруго-пластические свойства обрабатываемое с помощью устройства древесного материала позволяют достичь большую степень его уплотнения (остаточной деформации) без снижения его прочности и меньшим давлением со стороны валков.
Таким образом, предложенное решение позволяет расширить функциональные возможности устройства за счет обеспечения более качественного уплотнения материалов.