СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН ПРИ ПОВТОРНОМ НАГРЕВАНИИ

1. Способ определения склонности образца (26) из по меньшей мере одного материала, включающего зону (20) сварного шва, к образованию трещин при повторном нагревании, включающий:
измерение длины образца (26);
приложение к образцу (26) первого напряжения для достижения заданного удлинения образца (26);
осуществление заданной термообработки (56) удлиненного образца (26);
приложение к образцу (26) второго напряжения до его разрушения по меньшей мере на две различные части (30, 40) и
определение склонности разрушенного образца (26) к образованию трещин при повторном нагревании.
2. Способ по п.1, в котором стадия определения включает:
расчет показателя опасности повреждения при ползучести для разрушенного образца (30, 40) на основании температурных режимов термообработки, и
оценку параметра поврежденности образца (26) на основании расчетного показателя опасности повреждения при ползучести.
3. Способ по п.2, в котором стадия расчета включает:
аппроксимацию реальной температуры термообработки с помощью ступенчатой температурной кривой и
расчет показателя опасности повреждения при ползучести как суммы показателей опасности для каждой ступени ступенчатой температурной кривой.
4. Способ по п.1, в котором стадия определения включает:
расчет показателя опасности накопления деформации ползучести для разрушенного образца (30, 40) на основании температурных режимов термообработки, и
оценку параметра поврежденности образца (26) на основании расчетного показателя опасности накопления деформации ползучести.
5. Способ по п.4, в котором стадия расчета включает:
аппроксимацию реальной температуры термообработки с помощью ступенчатой температурной кривой и
расчет показателя опасности накопления деформации ползучести как суммы показателей опасности для каждой ступени ступенчатой температурной кривой.
6. Способ по п.1, в котором термообработка представляет собой одну из следующих:
первой термообработки, которая включает первую зону повышения температуры, вторую зону постоянной температуры, третью зону повышения температуры, четвертую зону постоянной температуры и пятую зону снижения температуры;
второй термообработки, которая включает первую зону повышения температуры, вторую зону постоянной температуры и третью зону снижения температуры; и
третьей термообработки, которая включает первую зону повышения температуры с первой скоростью изменения, вторую зону повышения температуры со второй скоростью изменения, третью зону снижения температуры с третьей скоростью изменения, четвертую зону постоянной температуры и пятую зону снижения температуры с четвертой скоростью изменения.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий обрезание образца (26) так, чтобы он включал только сваренный материал (20).
8. Способ по п.1, дополнительно включающий обрезание грани образца (26) так, чтобы она была параллельна ориентации зерен материала в образце.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий установку на плоских поверхностях образца тензометрических датчиков и/или термопар для отслеживания деформации и/или температуры образца.
10. Способ по п.1, в котором стадия определения дополнительно включает:
анализ по меньшей мере одной поверхности излома разрушенного образца (26) с помощью растрового электронного микроскопа для определения первой зоны (Е) растрескивания и второй зоны (D) быстрого разрушения, где первая зона (Е) растрескивания включает третью зону (F) чистого хрупкого растрескивания между зернами, и
классификацию образца как склонного к образованию трещин при повторном нагревании, если соблюдается по меньшей мере одно из следующих условий: третья зона (F) составляет более чем примерно 0% от первой зоны (Е) и первая зона (Е) растрескивания составляет более чем примерно 10% от общей зоны поверхности излома разрушенного образца (26), причем разрушенный образец (26) имеет состав 2,25Сr 1Mo 0,25V.
11. Способ по п.1, в котором стадия определения дополнительно включает:
анализ по меньшей мере поперечного микрографического сечения для определения процентного содержание структуры с крупным размером зерен и
проверку достоверности испытания, когда структура с крупным размером зерен в сечении составляет примерно 45% или более от общей площади поперечного сечения.
12. Способ по п.1, в котором стадия определения дополнительно включает применение стадий п.1 по меньшей мере к двум сечениям образца.
13. Система для определения склонности образца (26) из по меньшей мере одного материала, включающего зону (20) сварного шва, к образованию трещин при повторном нагревании, включающая:
интерфейс (2308), сконфигурированный для
получения первых данных от устройства для измерения длины, измеряющего длину образца (26),
получения вторых данных от устройства для приложения и измерения напряжения, установленного для приложения первого напряжения к образцу для достижения заданного удлинения образца (26) и для измерения напряжения в образце (26),
получения третьих данных от устройства для нагрева, установленного для осуществления заданной термообработки удлиненного образца, и
получения четвертых данных от устройства приложения и измерения напряжения, установленного для приложения второго напряжения к образцу (26) до его разрушения по меньшей мере на две различные части (30, 40), и
процессор (2302), соединенный с интерфейсом (2308) и сконфигурированный для управления устройством для измерения длины, устройством для приложения и измерения напряжения и устройством для нагрева, а также сконфигурированный для определения склонности разрушенного образца (30, 40) к образованию трещин на основании информации, получаемой от устройства для измерения длины, устройства для приложения и измерения напряжения и устройства для нагрева.
14. Система по п.13, где процессор сконфигурирован для
расчета показателя опасности повреждения при ползучести для разрушенного образца на основании температурных режимов термообработки и
оценки параметра поврежденности образа на основании расчетного показателя опасности повреждения при ползучести.
15. Система по п.14, где процессор дополнительно сконфигурирован для
аппроксимации реальной температуры термообработки с помощью ступенчатой температурной кривой и
расчета показателя опасности повреждения при ползучести как суммы показателей опасности для каждой ступени ступенчатой температурной кривой.