ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КАНАЛ ДЛЯ ПЕТЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ В ЯДЕРНОМ РЕАКТОРЕ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КАНАЛ ДЛЯ ПЕТЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ
В ЯДЕРНОМ РЕАКТОРЕ
Полезная модель относится к атомной технике и может использоваться при облучении образцов в ядерном реакторе.
Известен высокотемпературный канал для высокотемпературной петли реактора СМ-2 (В.А.Цыканов, Б.В.Самсонов. Техника облучения материалов в реакторах с высоким нейтронным потоком М. Атомиздат, 1973, стр.122), имеющий два корпуса, наружный и внутренний, отделенных друг от друга вакуумным зазором.
Недостатками этого канала являются:
1.Сравнительно небольшой ресурс эксплуатации.
2.Использование стальциркониевых переходников, соединенных при помощи диффузионной сварки.
3.Применение электроннолучевой сварки для соединения деталей из циркониевых сплавов.
Использование вышеперечисленных способов сварки влечет за собой большую трудоемкость при изготовлении и требует применения специального оборудования и высококвалифицированных специалистов.
Целью создания заявляемой модели Высокотемпературный канал для петлевых испытаний образцов в ядерном реакторе явилось увеличение  ресурса эксплуатации, упрощение конструкции и уменьшение трудоемкости при изготовлении.
Указанная цель достигается за счет того, что на высоте активной зоны между внутренним и наружным корпусами засыпан теплоизолирующий порошок, например, из диоксида
Кл. G2IC 17/06
циркония, а соединение стальных изделий с изделиями из циркониевых сплавов внутреннего и внешнего корпусов произведено, в любой комбинации, механически путем, например, конической трубной резьбой.
На чертеже изображен вид устройства:
1- корпус внутренний в A3;
2- корпус наружный в A3;
3- слой порошка из диоксида циркония;
4- пробка из кремнийорганики или кремнезёмки;
5- нижний фланец;
6- верхний фланец;
7- корпус наружный вне активной зоны;
8- корпус внутренний вне A3;
9- вакуумный зазор;
10- компенсатор;
11- патрубок входной;
12- патрубок выходной.
Корпус высокотемпературного канала содержит в активной зоне, по высоте, внутренний корпус I, наружный корпус 2, слой порошка 3.
Вверху над активной зоной слой из диоксида циркония 3, закрывается пробкой 4 из кремнийорганики или кремнезёмк г. Над активной зоной внутренний корпус 8 и наружный корпус 7 имеют вакуумный зазор 9. Наружный корпус 7 имеет нижний фланец 5, внутренний - верхний фланец 6. Между внутренним 8 и наружным 7 корпусами расположен компенсатор линейного расширения. Между верхним 6 и нижним 5 фланцами расположены входной II и выходной 12 патрубки.
Верхние части 7,8 внутреннего и наружного корпусов выполнены из нержавеющей стали, а нижние 1,2 - из циркониевых сплавов. Соединение 15,16 этих частей между собой - разъемное, например, на конической трубной резьбе. Место разъема находится на границе активной зоны.
Канал работает следующим образом:
Канал устанавливается в реактор и нижним $ланцем 5 уплотняется на крышке реактора, подсоединяется к трубопроводам высокотемпературной петли входным II и выходным 12 патрубками.
В канал загружается устройство 13 и уплотняется головкой 14. В петле создаются номинальные параметры и реактор выводится на мощность. При работе в реакторе на высоте активной зоны внутреннее давление петли, более высокое, разгружается через теплоизолирующий порошок на наружный корпус, находящийся под наружным, более низким, давлением, т.е. работает более толстая стенка как одна целая, что приводит к снижению напряжений в корпусах и в итоге продлевается ресурс эксплуатации.
Заместитель дир( ГНЦ РФ НИИАР по научной рабоШз/ШШР чТ В.А.Куприенко