СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ В ФОРМЕ КОМПОЗИТНЫХ СТРУКТУР

1. Способ формирования поверхностного покрытия (256) на композитном изделии (150), содержащий стадии:
нанесение термального спрея (206, 236) на поверхность инструмента (302) инструмента (300) таким образом, чтобы сформировать поверхностное покрытие (256), имеющее обратимую связь (226) с поверхностью инструмента (302);
нанесение композитного материала (156) поверх поверхностного покрытия (256);
отверждение композитного материала (156) с формированием отвержденного композитного изделия (150) и
удаление отвержденного композитного изделия (150) из инструмента (300) таким образом, чтобы отделить поверхностное покрытие (256) от поверхности инструмента (302) и оставить поверхностное покрытие (256) с отвержденным композитным изделием (150).
2. Способ по п. 1, где стадия нанесения термального спрея (206, 236) содержит: формирование поверхностного покрытия (256) с чистым остаточным напряжением (250), которое, по существу, эквивалентно по магнитуде адгезионной силе инструмент -  покрытие (224).
3. Способ по п. 1, где стадия нанесения термального спрея (206, 236) содержит:
нанесение первого термального спрея (206) с формированием части бокового покрытия инструмента (212) поверхностного покрытия (256), причем часть бокового покрытия инструмента (212) имеет обратимую связь (226) с поверхностью инструмента (302); и
нанесение второго термального спрея (236) с формированием части бокового покрытия детали (238) поверхностного покрытия (256), причем композитный материал (156) наносится поверх части бокового покрытия детали (238).
4. Способ по п. 3, где стадия нанесения термального спрея (206, 236) содержит: нанесение первого термального спрея (206) с применением высокоскоростного кислородотопливного устройства (202).
5. Способ по п. 3, где стадия нанесения термального спрея (206, 236) содержит: нанесение второго термального спрея (236) с применением по меньшей мере одного из устройства плазменного распыления, высокоскоростного кислородотопливного устройства (202) и двухдугового устройства (204).
6. Способ по п. 3, где поверхностное покрытие (256) имеет чистое остаточное напряжение (250), которое является результатом остаточного напряжения (216) части бокового покрытия инструмента (212) и части бокового покрытия детали (238), причем стадии нанесения первого термального спрея (206) и второго термального спрея (236) содержат:
установление по меньшей мере одного параметра процесса таким образом (216), что остаточное напряжение в части бокового покрытия инструмента (212) нейтрализует остаточное напряжение (242) в части бокового покрытия детали (238) на количество, вызывающее чистое остаточное напряжение (250), которое, по существу, эквивалентно адгезионной силе инструмент -  покрытие (224).
7. Способ по п. 6, где стадия установления по меньшей мере одного параметра процесса содержит:
определение остаточного напряжения (216, 242) в по меньшей мере одной из части бокового покрытия инструмента (212) и части бокового покрытия детали (238) посредством осуществления следующего:
распыление покрытия (422) на подложку (402);
измерение изменения в кривизне подложки (402) в ответ на распыление покрытия (422) на подложку (402);
определение напряжения осаждения в покрытии (422) после осаждения на подложку (402);
определение теплового напряжения в покрытии (422) в ходе охлаждения покрытия (422) на основании разницы между коэффициентом теплового расширения (СТЕ) покрытия (424) и СТЕ подложки (404);
вычисление остаточного напряжения (430) в покрытии (422) на основе напряжения осаждения и теплового напряжения и
периодическое установление по меньшей мере одного параметра процесса и вычисление остаточного напряжения (430) до тех пор пока чистое остаточное напряжение (250) не станет по существу эквивалентно адгезионной силе инструмент -  покрытие (224).
8. Способ по п. 6, где стадия установления по меньшей мере одного параметра процесса содержит:
установление по меньшей мере одного параметра процесса до тех пор, пока поверхностное покрытие (256) не будет иметь чистое остаточное напряжение (250), которое, по существу, уравновешено с напряжением укладки (164) в отвержденном композитном изделии (150), и чистое остаточное напряжение (250) не будет, по существу, эквивалентно по магнитуде адгезионной силе инструмент -  покрытие (224).
9. Способ по п. 6, где стадия установления по меньшей мере одного параметра процесса содержит установление по меньшей мере одного из: параметра спрея и характеристики инструмента.
10. Способ по п. 9, где параметр спрея содержит по меньшей мере одно из газодинамической характеристики пламени и характеристики сырья.
11. Способ по п. 1, где стадия нанесения термального спрея (206, 236) содержит: осаждение поверхностного покрытия (256) при температуре покрытия, которая способствует прикреплению к поверхности инструмента (302) таким образом, что поверхностное покрытие (256) остается прикрепленным к поверхности инструмента (302) в ходе укладки композитного материала (156) и отделяется от поверхности инструмента (302) в ходе удаления отвержденного композитного изделия (150) из инструмента (300).
12. Способ по п. 1, где стадия нанесения термального спрея (206, 236) включает:
формирование поверхностного покрытия (256) с частью бокового покрытия инструмента (212) и частью бокового покрытия детали (238); и
причем по меньшей мере одна из части бокового покрытия инструмента (212) и части бокового покрытия детали (238) имеют толщину (214, 240) от около 0.0005 до около 0.10 дюймов.
13. Способ по п. 1, где поверхностное покрытие (256) содержит металлическое поверхностное покрытие (256).
14. Способ по п. 1, где поверхностное покрытие (256) содержит керамическое поверхностное покрытие (256).
15. Композитная структура (152), сформированная способом по любому из предшествующих пунктов.