ДОЗИРОВАНИЕ И/ИЛИ ТРАНСПОРТИРОВКА ПОРОШКОВЫХ И/ИЛИ СЫПУЧИХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Устройство для дозирования и/или транспортировки порошкового и/или сыпучего твердого материала, в частности порошков, пыли и/или гранулята, в диапазоне низкого или высокого давления, имеющее корпус (15), содержащий, по меньшей мере, один вход (2) с входным клапаном (16) во входной зоне, по меньшей мере, один выходной конус (3) с выходным клапаном (17) в выходной зоне (7) и, по меньшей мере, один приводящий в движение поршень (1) с регулируемой скоростью перемещения вперед, соответственно, назад линейный привод (18), отличающееся тем, что поршень (1) выполнен, по меньшей мере, частично в виде полого тела с внутренним пространством (14) поршня и по меньшей мере одним обращенным к входу (2) отверстием (10) и обращенным к выходу (3) отверстием (11), причем поршень (1) на приводной стороне опирается на уплотнительную опору (5) и уплотняется ею относительно атмосферы, а на не приводной стороне опирается на скребковую опору (4), которая уплотняет входную зону (6) от выходной зоны (7) относительно прохода твердого материала, причем имеется соединяющий входную зону и выходную зону байпас (8), и при этом имеются редукционный клапан (24) и нагрузочный клапан (23), чтобы устанавливать давление во включающем в себя входную зону (6) и выходную зону (7) внутреннем пространстве устройства.
2. Пневматическое дозировочное и транспортировочное устройство для порошка, и/или пыли, и/или гранулята в диапазоне низкого и/или высокого давления, имеющее линейный привод (18), входную воронку (2), выходной конус (3) и корпус, отличающееся тем, что частично выполненный в виде полого тела, имеющий прорези поршень опирается на приводной стороне и уплотнен относительно атмосферы с помощью уплотнительной опоры (5), а на не приводной стороне опирается на скребковую опору (4), которая соскребает материал, при этом поршень предназначен для приема материала в свое внутреннее пространство (14) через верхнюю прорезь (10) и выдачи материала через свою нижнюю прорезь (11) при сдвигании вперед за скребковую опору (4) на выходной кромке (19).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена дозировка и пневматическая выдача изменяемого количества материала за счет изменяемой скорости подачи.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутреннее пространство (14) имеющего прорези поршня (1) имеет многогранную форму с крутыми боковыми стенками, которая предпочтительно обеспечивает абсолютное, равномерное и надежное высыпание материала.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутреннее пространство (14) имеющего прорези поршня (1) является комбинацией из скосов и/или круговых дуг, которая предпочтительно обеспечивает абсолютное, равномерное и надежное высыпание материала.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутреннее пространство (14) имеющего прорези поршня (1) имеет круглую форму, которая открыта прямой верхней прорезью (10) и нижней прорезью (11).
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что наружный диаметр имеющего прорези поршня (1) примерно меньше, равен 10 мм и примерно больше, равен 1000 мм.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что рабочий ход устройства примерно меньше, равен 100 мм и примерно больше, равен 2000 мм.
9. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность определения количества материала на один рабочий ход имеющего прорези поршня (1) посредством взвешивания подачи из загрузочного сосуда (29) с помощью весов и определения тем самым количества выдачи из имеющего прорези поршня (1) за один ход.
10. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что компенсатор (31) развязывает по силе вес подающего сосуда (29) от устройства.
11. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что, в частности, при особенно плохо текущем материале для надежного заполнения на корпусе (15) у входной воронки (2) и/или на запасе (21) материала расположен вибратор (32).
12. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вход для материала является входным патрубком (20), который направляет материал локально, а не на всей длине верхней прорези (10) в имеющий прорези поршень (1).
13. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутреннее пространство (14) имеющего прорези поршня (15) имеет в соответствии с углом сыпучести материала заднюю разделительную стенку (12) и переднюю разделительную стенку (13) для ограничения внутреннего пространства поршня.
14. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что имеющий прорези поршень, начиная от уплотнительной опоры, плотно окружен корпусом (15).
15. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность установления в корпусе (15) атмосферного давления и/или же давления до примерно больше, равного 100 бар.
16. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что байпас (8) соединяет пространство перед и за скребковой опорой 4 для выравнивания давления, так что не возникает перепад давления и тем самым материал не может пробрасываться не контролируемым образом.
17. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что одна или обе прорези (10) и (11) образованы рядом отверстий.
18. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что входная зона (6), соответственно, вся зона внутреннего пространства (14) поршня выполнена кругом в виде сита, соответственно, аналогично ситу.
19. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве замены передней разделительной стенки (13) предусмотрена псевдоожижающая разделительная стенка (34).
20. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность перестановки псевдоожижающей разделительной стенки (34) с помощью перестановочного цилиндра (35) так, что при входе материала псевдоожижающая разделительная стенка (34) направляет поток материала, как и передняя разделительная стенка 13, во входное положение и во время выдачи материала направляет за счет ввода псевдоожижающего газа (33) псевдоожиженный материал непосредственно к выходной кромке (19) и выходу для материала.
21. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что псевдоожижающая стенка (34) реализует скребковую функцию, при этом остатки пыли, которые остаются прилипшими к внутренней стенке имеющего прорези поршня (1) после падения материала в выходной конус, соскребаются и падают в выходной конус (3).
22. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что поршень (1) выполнен из стали и/или керамики.
23. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что линейный привод (18) является электрическим и/или механическим приводом, гидравлическим и/или пневматическим цилиндром.
24. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ширина (27) прорези является различной в соответствии с текучими свойствами подлежащего транспортировке материала относительно диаметра "d" (26).