ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ БУТЫЛОК В ДВУХСТАДИЙНОМ ПРОЦЕССЕ ИНЖЕКЦИОННО-РАЗДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ

3
3
1. Полимерная композиция для получения пластмассовых бутылок в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования, в котором сначала в процессе литья под давлением или в процессе штамповки выдавливанием из полимерной композиции получают преформу, и на втором отделенном во времени и/или пространстве технологическом этапе из преформы в процессе инжекционно-раздувного формования получают пластмассовую бутылку, причем преформу вытягивают или ориентируют в осевом и радиальном направлениях, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере 60% ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) с плотностью от 0,941 г/см до 0,965 г/см и с первым индексом расплава при 190°С/2,16 кг, измеренным согласно ISO 1133, от 0,1 до 0,9 г/10 мин, причем ПЭВП является моно- или мультимодальным ПЭВП со вторым индексом расплава при 190°С/21,6 кг, измеренным согласно ISO 1133, от 5 г/10 мин до 50 г/10 мин.
2. Полимерная композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 0% до 40% карбоната кальция в качестве наполнителя.
3. Полимерная композиция по п.1, отличающаяся тем, что доля ПЭВП составляет по меньшей мере 90%.
4. Полимерная композиция по п.3, отличающаяся тем, что она в качестве наполнителя содержит 0-10% карбоната кальция, и/или талька, и/или смеси полимеров, подходящих для процесса выдувания.
5. Полимерная композиция по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит от 0% до 4% красителя на основе оксида титана и/или сульфид цинка.
6. Полимерная композиция по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она содержит ПЭВП с первым индексом расплава при 190°С/2,16 кг примерно 0,3 г/10 мин и вторым индексом расплава при 190°С/21,6 кг 30 г/10 мин, а также имеет бимодальное распределение.
3
3
7. Способ получения пластмассовой бутылки в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования, в котором сначала в процессе литья под давлением или в процессе штамповки выдавливанием из полимерной композиции получают преформу, и на втором отделенном во времени и/или пространстве технологическом этапе из преформы в процессе инжекционно-раздувного формования получают пластмассовую бутылку, причем преформу вытягивают или ориентируют в осевом и радиальном направлениях, отличающийся тем, что перерабатывают полимерную композицию на основе по меньшей мере одного бимодального ПЭВП, причем указанный ПЭВП образует часть ПЭВП, который содержится в полимерной композиции в количестве по меньшей мере 60% и имеет плотность от 0,941 г/см до 0,965 г/см и с первым индексом расплава при 190°С/2,16 кг, измеренным согласно ISO 1133, от 0,1 до 0,9 г/10 мин, причем по меньшей мере один бимодальный ПЭВП имеет второй индекс расплава при 190°С/21,6 кг, измеренный согласно ISO 1133, от 5 г/10 мин до 50 г/10 мин.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что преформу получают с точкой впрыска, которая имеет диаметр от 2 мм до 5 мм, и отливают в горячем канале под давлением между 200 бар и 2000 бар.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что преформу получают со средней толщиной стенок от 2,1 мм до 2,9 мм.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что преформу для обработки в процессе инжекционно-раздувного формования нагревают до температуры от 115°С до 135°С.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что преформу в процессе инжекционно-раздувного формования вытягивают по оси с кратностью продольной вытяжки от 1,8 до 3,2.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что скорость осевого вытягивания составляет от 0,8 м/с до 2 м/с.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что преформу в процессе инжекционно-раздувного формования вытягивают радиально с кратностью по диаметрам от 2,4 до 3,6.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что преформу в процессе инжекционно-раздувного формования раздувают и вытягивают по оси таким образом, чтобы раздутая бутылка по своей окружности (за исключением углов и кромок) имела колебания толщины стенок меньше, чем ±0,5 мм.