УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ТОНКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок, предназначено для прорезки щелевых пазов согласно карте раскроя при непрерывной подаче стальной ленты. Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок работает как отдельная функциональная единица, так и в составе линии изготовления гнутого профиля и должно эксплуатироваться в условиях механического цеха машиностроительного завода при отсутствии вблизи источников пыли и теплового излучения. Окружающая среда не должна быть взрывобезопасной, не содержащей агрессивных газов и паров в концентрациях разрушающих металлы и другие материалы.
Из аналогов уровня техники наиболее близким техническим решением по количеству общих существенных признаков - прототипом, может быть принято изобретение «Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок», содержащее два валка, включающих валок, с закрепленными на нем пуансонами, имеющими режущие кромки и опорный валок и средством удаления отходов, расположенного в полости упомянутого опорного валка и содержащего элементы, размещенные в соответствии с размещением пуансонов и установленными точно по оси, центру относительно инструментального валка, по меньшей мере, одно зубчатое колесо с зубьями, связанное с упомянутыми валками, по меньшей мере, один направляющий ролик, направляющий материал на перфорацию и к роликам для выглаживания кромок и заусенцев, образовавшихся вокруг отверстий после перфорации, привод (Описание изобретения к патенту Российской Федерации RU 1466099 МКН: В21D 28/36, В26F 1/08, выданный по заявке на изобретение №4292797/27 от 03.08.87, авторы: Панжинский В.И., Мелехин В.И., Попов М.Ф., Добыкин С.К., А.В.Дорезюк Н.И., Коротков В.Н., Заявитель Особое
конструкторское бюро кабельной промышленности, патент опубликованный в Бюллетене. №18 от 27.06.95).
Недостатком изобретения принятого за прототип является недостаточное качество изделия, за счет деформации его кромок при прорезании пазов, загибов и заусенцев на металлической ленте.
Технический результат заявляемой полезной модели, повышение качества изделия достигается за счет отсутствия загибов и заусенцев на металлической ленте и деформации ее кромок, так как прорезание пазов осуществляется по всему периметру со стороны инструментального валка кромками пуансонов, а со стороны опорного валка - кромками кольцевого паза.
Технический результат по сравнению с изобретением принятым за прототип, устройством для перфорирования тонких длинномерных заготовок, содержащем два валка, включающих валок, с закрепленными на нем пуансонами, имеющими режущие кромки и опорный валок и средством удаления отходов, расположенным в полости упомянутого опорного валка и содержащего элементы, размещенные в соответствии с размещением пуансонов и установленными точно по оси, центру относительно инструментального валка, по меньшей мере, одно зубчатое колесо с зубьями, связанное с упомянутыми валками, по меньшей мере, один направляющий ролик, направляющий материал на перфорацию и к роликам для выглаживания кромок и заусенцев, образовавшихся вокруг отверстий после перфорации, привод, а заявляемой полезной модели достигается тем, что устройство снабжено рабочей клетью, смонтированной на сварном основании устройства, в которой на раме клети закреплены упомянутые валки, тянущей клетью, кареткой, установленной на направляющей с возможностью передвижения по ней, а также съемником отперфорированной ленты с упомянутых вырубных пуансонов, смонтированном на основании рабочей клети под опорным роликом и протирочным устройством, при этом упомянутый привод содержит дополнительное зубчатое колес, образующее с упомянутым зубчатым колесом зубчатую пару, соединенную через соединительную муфту с редуктором через ременную
передачу с электродвигателем с одной стороны и выполненных с возможностью передачи вращения от электродвигателя на упомянутые валки, расположенные с другой стороны от упомянутой зубчатой пары колес, причем инструментальный и опорный валки установлены на направляющих колонах, смонтированных на основании упомянутой рабочей клети, при этом инструментальный валок установлен с возможностью его вертикального перемещения по колоннам посредством корпуса подшипниковых устройств, перемещающихся по направляющим колоннам от винта с контргайкой, причем на валках установлены ступицы, закрепленные по средством гаек, через втулки и кольца компенсаторные, в том числе на инструментальном валке в порядке чередования расположены кольца, с упомянутыми вырубными пуансонами, закрепленными на ступице винтами, а на опорном валке расположены кольца с направляющими кольцами, при этом корпуса подшипникового узла соединены между собой перекладиной, на которой смонтирован упомянутый съемник вырубной ленты, выполненный в виде кронштейна, на котором закреплены съемники в количестве равным количеству пазов на опорном валу рабочей клети, причем кромка каждого съемника прилегает к нижней поверхности каждого паза опорного валка, причем упомянутая направляющая смонтирована на основании и установлена на подшипниках с возможностью регулирования перфорированной ленты по ширине и направления ленты на перфорацию на опорный валок рабочей клети под углом 20 градусов и тем самым обволакивания рабочей поверхности опорного валика, при этом упомянутая клеть тянущая состоит из сварного основания и упомянутых двух роликов, установленных на подшипниках, у которых нижний ролик закреплен на приводном вале и через цепную передачу взаимодействует с упомянутым опорным валком рабочей клети, а верхний ролик выполнен с возможностью регулирования натяжным винтом и его фиксации его контргайкой на основании, причем упомянутая каретка закреплена кронштейнами к основанию и снабжена плитой, шпиндельными головками, выполненными с возможностью перемещения
посредством винта по плите, регулирования их положения относительно упомянутых вырубных пуансонов и фиксации головок посредством контргайки, при этом упомянутое устройство протирочное выполнено из двух плит, закрепленных посредством четырех кронштейнов к тянущей клети и установленных на плитах войлоков, и выполнено с возможностью регулирования его положения на клети тянущей и его фиксации болтами.
Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1. Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок, общий вид.
Фиг.2. Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок, вид справа.
Фиг.3. Конструкция инструментального и опорного валка, вид спереди.
Фиг.4. Конструкция инструментального и опорного валка, вид сбоку.
Фиг.5. Клеть тянущая, вид спереди.
Фиг.6 Клеть тянущая, вид сбоку.
Фиг.7. Каретка, вид сверху.
Фиг.8. Каретка, вид спереди.
Фиг.9. Каретка, вид сбоку.
Фиг.10. Съемник вырубки ленты
Фиг.11. Направляющий ролик.
Фиг.12. Протирочное устройство, вид спереди.
Сущность полезной модели.
Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок содержит сварное основание 1 (фиг.1,), на котором установлены направляющий ролик 2 (фиг.1, 11), каретка 3 (фиг.1, 7-9), рама рабочей клети 4 (фиг.1), клеть тянущая 5 (фиг.1, 5, 6). Под рамой рабочей клети 4 (фиг.1) в нижней части основания 1 (фиг.1) установлены грузовые, сменные тележки 6 (фиг.1) для сбора отходов. На раме рабочей клети 4 (фиг.1) расположены инструментальный валок 7 (фиг.1) и опорный валок 8 (фиг.1), которые через зубчатые колеса 9 (фиг.2) и 10 (фиг.2) и соединительную муфту 11 (фиг.2) получают вращение, через установленный на основании 1 (фиг.1) редуктор 12 (фиг.2) от электродвигателя 13 (фиг.2) посредством ременной передачи 14 (фиг.2). На валах 15 (фиг.3, 4) инструментального валка 7 (фиг.1) и опорного валка 8 (фиг.1) установлены ступицы 16 (фиг.3), на которых в порядке чередования расположены кольца 17 (фиг.3) с вырубными пуансонами 18 (фиг.4), имеющими режущие кромки, на инструментальном валке 7 (фиг.1), а на опорном валке 8 (фиг.1) расположены кольца 19 (фиг.3) с направляющими кольцами 20 (фиг.3). Вырубные пуансоны 18 (фиг.4) фиксируется на ступице 16 (фиг.3) винтами 21 (фиг.4). Количество вырубных пуансонов 18 (фиг.4) и их расположение устанавливается согласно заданной перфорационной карте. Ступицы 16 (фиг.3) фиксируется по оси вала 15 (фиг.3, 4) гайками 22 (фиг.3) через втулки (на чертеже не показаны) и кольца компенсаторные 23 (фиг.3). Подшипниковые узлы 24 (фиг.3) инструментального валка 7 (фиг.1) и опорного валка 8 (фиг.1) установлены в корпуса 25 (фиг.3), которые базируется на раме рабочей клети 4 (фиг.1). Рама рабочей клети 4 (фиг.1) состоит из сварного основания 26 (фиг.1), в котором установлены четыре направляющие колонны 27 (фиг.1). Корпуса 25 (фиг.3) подшипниковых узлов 24 (фиг.3) опорного валка 8 (фиг.1) закреплены на основании 26 (фиг.1) рамы рабочей клети 4 (фиг.1). Корпуса 25 (фиг.3) подшипниковых узлов 24 (фиг.3) инструментального валка 7 (фиг.1) выполнены с возможностью движения
по направляющим колоннам 27 (фиг.1) от винта 28 (фиг.1) и с возможностью фиксации их на направляющих колоннам 27 (фиг.1) контргайкой 29 (фиг.1). На основании 26 (фиг.1) установлен съемник 30 (фиг.1) ленты с вырубных пуансонов 18 (фиг.4), который не допускает возможного задирания ленты при выходе вырубного пуансона 18 (фиг.1) из ленты и дополнительно прижимает обработанную ленту к опорному ролику 8 (фиг.1). Корпуса 25 (фиг.3) подшипниковых узлов 24 (фиг.3) соединены перекладиной (на чертеже не показана), на которой закреплено средство удаления отходов, выполненное в виде съемника вырубки ленты 31 (фиг.1, 10), установленный на основания 26 (фиг.1) под опорным валком 8 (фиг.1) и состоит из кронштейна 32 (фиг.10), на котором устанавливается съемники 33 (фиг.10). Количество и положение их соответствует рабочим пазам (на чертеже не показаны) опорного валика 8 (фиг.1). Рабочая поверхность съемника 33 (фиг.10) убирает застрявшие отходы вырубки ленты. Клеть тянущая 5 (фиг.1, 5, 6) состоит из сварного основания 34 (фиг.6), двух роликов 35 (фиг.5), вала приводного 36 (фиг.5), установленных на подшипниках 37 (фиг.6). Верхний ролик 35 (фиг.5) выполнен с возможностью его регулирования натяжным винтом 38 (фиг.6) и фиксации контргайкой 39 (фиг.6) на основании 34 (фиг.6). На основании 34 (фиг.6) перед роликами 35 (фиг.5) закреплено болтами 40 (фиг.12) устройство протирочное 41 (фиг.12). Вал приводной 36 (фиг.5) клети тянущей 5 (фиг.1, 5, 6) получает вращение от опорного валка 8 (фиг.1) через ременную передачу 14 (фиг.1), передаточное число i=2,5. Каретка 3 (фиг.1, 7-9), с направляющей 42 (фиг.8), выполненной с возможностью регулирования по ширине ленты, закреплена кронштейнами 43 ((фиг.9) на основание 1 (фиг.1). Винт 44 (фиг.7) каретки 3 (фиг.1, 7-9) выполнен с возможностью перемещения по плите 45 (фиг.7) шпиндельных головок 46 (фиг.9), которые установлены по ширине подаваемой на опорный валок 8 (фиг.1) полосы 47 (фиг.8) и с возможностью регулирования положения шпиндельных головок 46 (фиг.9) относительно вырубных пуансонов 7 (фиг.1). Фиксация шпиндельных головок 46 (фиг.9) осуществляется
контргайкой 48 (фиг.7). Устройство протирочное 41 (фиг.12) выполнено в виде двух плит 49 (фиг.12), с установленными на плитах 49 (фиг.12) войлоками, закрепленных на четырех кронштейнах 50 (фиг.12) к тянущей клети 5 (фиг.1, 5, 6). Устройство протирочное 41 (фиг.12) выполнено с возможностью регулирования его положения на клети тянущей 5 (фиг.1, 5, 6) и его фиксации болтами 40 (фиг.12).
Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок работает следующим образом.
Направляющие 42 каретки 3 устанавливают на ширину ленты винтом 45 и выставляют относительно рабочих валков 7, 8. Натяжные ролики 35 тянущей клети 5 и протирочного устройства 41 раздвинуты, съемник ленты приподнят. Посредством регулировки направляющих 42 устройства каретки 3 устанавливают ширину ленты винтом 44 и фиксируют ее положение контргайкой 48. В зависимости от толщины ленты регулировку рабочих валков 7, 8 осуществляют винтом 28 и фиксируют гайкой 29, при этом поджимают ленты инструментальным валком 7 к опорному валку 8. Регулировку клети тянущей 5 осуществляют винтом 38 и фиксируют положения контргайкой 39. Регулировку положения устройства протирочного 41 осуществляется вручную, фиксируя положение затяжкой болтом 40. Лента с подающей рулонницы (на чертеже не показана) поступает через направляющий ролик 2 в каретку 3, в которой направляющие 42 отрегулированы на заданную ширину ленты. Далее лента поступает в рабочие валки 7 и 8, прорезающие щелевые пазы согласно заданной перфорационной карте, а затем в клеть тянущую 5 и в устройство, наматывающее (на чертеже не показана). Верхний инструментальный валок 7 прижимает ленту к нижнему опорному валку 8 и помимо функций прорезки ленты, «тянет» ее, подавая на тянущую клеть 5, которая «сглаживает» заусенцы и неровности, возникшие в результате прорезки пазов, также служит для натяжки от провисания стальной ленты, выходящей с рабочих валков 7 и 8. Устройства клети тянущей 5 и каретки 3, так же создают несводимое отгибание, «прижим» стальной ленты по нижнему
опорному валку 8 для осуществления процесса прорезки. При выходе к опорному валику и по мере выхода ленты направляют ее в протирочное устройство 41 и далее в тянущую клеть. Вращение на валки 7,8 передается через зубчатые колеса 9 и 10 (передаточное число i=1), муфту соединительную 11, редуктор 12, от электродвигателя 13 посредством ременной передачи 14.