ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ БУФЕР-ОТБОЙНИК

1. Буфер-отбойник, изготовленный из эластомерного термопластичного материала, содержащий:
пустотелый удлиненный трубчатый корпус, имеющий стенку, при этом указанный трубчатый корпус содержит не менее двух гофр, причем каждая из гофр определяется выступом и впадиной, при этом выступ имеет радиус галтели, равный rs, впадина имеет радиус галтели, равный rc, причем максимальная толщина стенки в выступе равна Tmax; где rc меньше, чем rs, и где отношение Tmax - максимальной толщины стенки в выступе к Tm - толщине стенки в промежуточной точке между выступом и впадиной больше или равно 1,05, и где выступ определяется дугой стенки, имеющей конечные точки Tm.
1
2. Буфер-отбойник по п. 1, в котором (Tmax/Tm) - отношение максимальной толщины стенки в выступе к толщине стенки в промежуточной точке между выступом и впадиной больше (Tmax/Tm), причем
1
(Tmax/Tm)=1,3+0,005∙Ri-0,055∙Tmax
где
Tmax - максимальная толщина стенки в выступе;
Tm - толщина стенки в точке касания окружности с радиусом rc и окружности с радиусом rs, или в случаях, когда отсутствует точка касания окружностей rs и rc, Tm представляет собой толщину стенки в середине касательной к окружности с радиусом rs и к окружности с радиусом rc, и
Ri - внешний радиус впадины, где выступ определяется дугой стенки, имеющей конечные точки Tm.
3. Буфер-отбойник по п. 1, включающий термопластичный эластомер, имеющий вязкость расплава в интервале от 0,5 до 8 г/10 мин при 230°C при нагрузке 5 кг, измеренную в соответствии с ISO1133, и твердость в интервале от/или примерно от 45 до 60D, измеренную за 1 с согласно ISO868.
4. Буфер-отбойник по п. 1, включающий термопластичный эластомер, имеющий вязкость расплава в интервале от 2 до 6 г/10 мин при 230°C при нагрузке 5 кг, измеренную в соответствии с ISO1133, и твердость в интервале от/или примерно от 45 до 60D, измеренную за 1 с согласно ISO868.
5. Буфер-отбойник по п. 2, включающий термопластичный эластомер, имеющий вязкость расплава в интервале от 2 до 6 г/10 мин при 230°C при нагрузке 5 кг, измеренную в соответствии с ISO1133, и твердость в интервале от/или примерно от 45 до 60D, измеренную за 1 с согласно ISO868.
6. Буфер-отбойник по п. 1, включающий термопластичный эластомер, имеющий вязкость расплава в интервале от 3 до 5 г/10 мин при 230°C при нагрузке 5 кг, измеренную в соответствии с ISO1133, и твердость в интервале от/или примерно от 45 до 60D, измеренную за 1 с согласно ISO868.
7. Буфер-отбойник по п. 2, включающий термопластичный эластомер, имеющий вязкость расплава в интервале от 3 до 5 г/10 мин при 230°C при нагрузке 5 кг, измеренную в соответствии с ISO1133, и твердость в интервале от/или примерно от 45 до 60D, измеренную за 1 с согласно ISO868.
8. Буфер-отбойник по п. 1, включающий термопластичный эластомер, который выбран из группы сополимеров простого и сложного полиэфиров и сополимеров сложных полиэфиров, которые представляют собой сополимеры, имеющие множество повторяющихся длинноцепочечных сложноэфирных звеньев и короткоцепочечных сложноэфирных звеньев, соединенных голова-к-хвосту эфирными связями, причем указанные длинноцепочечные сложноэфирные звенья представлены формулой (А):
,
а указанные короткоцепочечные сложноэфирные звенья представлены формулой (В):
,
где
G является двухвалентным радикалом, остающимся после удаления концевых гидроксильных групп из поли(алкиленоксид)гликолей, предпочтительно имеющих среднечисловую молекулярную массу в интервале от примерно 400 до примерно 6000; R является двухвалентным радикалом, остающимся после удаления карбоксильных групп из дикарбоновой кислоты, имеющей молекулярную массу менее примерно 300; и D является двухвалентным радикалом, остающимся после удаления гидроксильных групп из двухатомного спирта, имеющего молекулярную массу менее примерно 250; и где указанный сополимер(ы) простого и сложного полиэфиров предпочтительно содержит от примерно 15 до примерно 99 вес.% короткоцепочечных сложноэфирных звеньев и примерно от 1 до примерно 85 вес.% длинноцепочечных сложноэфирных звеньев.
9. Способ производства буфера-отбойника, включающий этап:
формования эластомерного термопластичного материала в пустотелый удлиненный трубчатый корпус, имеющий стенку, при этом указанный трубчатый корпус содержит не менее двух гофр, причем каждая из гофр определяется выступом и впадиной, при этом выступ имеет радиус галтели, равный rs, впадина имеет радиус галтели, равный rc; где rc меньше, чем rs, и где отношение Tmax - максимальной толщины стенки в выступе к Tm - толщине стенки в промежуточной точке между выступом и впадиной больше или равно 1,05, и где выступ определяется дугой стенки, имеющей конечные точки Tm.
10. Способ по п. 9, при котором этап формования включает операцию формования, выбранную из группы, содержащей литьевое формование, экструзию и выдувное формование.
11. Способ амортизации толчков в автомобильной подвеске, включающий использование буфера-отбойника для поглощения энергии при смещении подвески, причем буфер-отбойник изготовлен из эластомерного термопластичного материала и содержит пустотелый удлиненный трубчатый корпус, имеющий стенку, при этом указанный трубчатый корпус содержит не менее двух гофр, причем каждая из гофр определяется выступом и впадиной, при этом выступ имеет радиус галтели, равный rs, впадина имеет радиус галтели, равный rc; где rc меньше, чем где rs, и где отношение Tmax - максимальной толщины стенки в выступе к Tm - толщине стенки в промежуточной точке между выступом и впадиной больше или равно 1,05, и где выступ определяется дугой стенки, имеющей конечные точки Tm.
12. Буфер-отбойник по п. 1, в котором Tmax в основном встречается в середине выступа.
13. Способ по п. 9, в котором Tmax в основном встречается в середине выступа.