СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, ИМИТИРУЮЩЕГО БАЗАЛЬТ
CRUDE MIXTURE FOR PRODUCING MATERIAL IMITATING BASALT

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения материала, имитирующего базальт, содержит, вес.ч.: портландцемент; темно-серую гранитную или мраморную крошку с размером зерен 10-15 мм; черную гранитную или мраморную крошку с размером зерен 5-10 мм; кварцевый песок [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости материала, имитирующего базальт.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения материала, имитирующего базальт, включающая портландцемент, темно-серую гранитную или мраморную крошку с размером зерен 10-15 мм, черную гранитную или мраморную крошку с размером зерен 5-10 мм, кварцевый песок, дополнительно содержит суперпластификатор С-3, молотое силикатное стекло с размером зерен 0,5-1 мм и стекловолокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 0,9-1,1; темно-серую гранитную или мраморную крошку с размером зерен 10-15 мм 0,5-0,7; черную гранитную или мраморную крошку с размером зерен 5-10 мм 1,3-1,5; кварцевый песок 1,3-1,5; суперпластификатор С-3 0,05-0,1; молотое силикатное стекло с размером зерен 0,5-1 мм 0,5-0,7; стекловолокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, 0,05-0,1 при водоцементном отношении 0,9-1,1.
Составы сырьевой смеси для получения искусственной породы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, вес.ч.
1
2
Портландцемент (М 400)
0,9
1,1
Темно-серая гранитная крошка с размером зерен 10-15 мм
0,5
-
Темно-серая мраморная крошка с размером зерен 10-15 мм
-
0,7
Черная гранитная крошка с размером зерен 5-10 мм
1,5
-
Черная мраморная крошка с размером зерен 5-10 мм
-
1,3
Кварцевый песок
1,3
1,5
Суперпластификатор С-3 (продукт конденсации нафталиносульфокислоты)
0,1
0,05
Молотое силикатное стекло с размером зерен 0,5-1 мм
0,7
0,5
Стекловолокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм
0,1
0,05
Водоцементное отношение
0,9
1,1
Коэффициент размягчения
~0,9
~0,9
Подготавливают, дозируют и смешивают все сырьевые компоненты. Смесь укладывают в формы, уплотняют и оставляют до затвердевания в течение 1 сут. Полученные изделия извлекают из форм, подвергают механической обработке (распиливанию, шлифованию).
Источник информации
1. Бродерсен Г.Г. Справочник кустаря. - М.: Глагол, 1992. - 272 с.