Устройство для подвески трубных изделий

Устройство для подвески трубных изделий
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к быстроразъемным соединениям, применяемым для подвески трубных изделий при закалке в масле (воде) с предварительным нагревом в шахтной печи.
По современной технологии закалка трубных изделий производится несколькими известными способами.
1)Один конец трубного изделия заваривают заглушкой с целью предотвраш,ения выброса наружу жидкости, нагреваюш,ейся от взаимодействия с раскалённым изделием. При этом закалка изделия по длине происходит неравномерно из-за наличия воздушной пробки внутри изделия, особенно на конце изделия, к которому приварена заглушка.
2)Пад подвешенным трубным изделием устанавливают колпак типа «зонтик, который отражает струю разогретой жидкости, выбрасываемую из изделия, и направляет её обратно в ёмкость для жидкости. Этот способ требует больших емкостей для жидкости и высоких производственных помеш,ений.
3)Изделие помеш,ают в вертикальную ёмкость, которая находится внутри металлического короба с открываюш;имися створками, предотz -f-rE21B19/00
E21B19/04
вращающими разбрызгивание жидкости. Закалка изделия происходит достаточно равномерно, но конструкция ёмкости громоздка и сложна.
4) Известен способ закалки трубных изделий с предварительным нагревом в шахтной печи с использованием различных захватывающих устройств типа крюков, быстроразъёмных соединений и др. Этот способ применяется на производстве, где используются небольшие ёмкости для жидкости и помещения с ограниченной высотой.
Известны быстроразъемные соединения (а.с.Г22035634, 2169865), которые относятся к соединениям трубопроводов пневмо- и гидросистем. Недостатком этих соединений является сложность конструкций соединений и неустойчивость их к длительному воздействию высоких температур, из-за чего такие соединения не могут использоваться при закалке изделий с нагревом в шахтных печах.
Известно устройство типа крюк (а.с. 2167999), относящееся к оборудованию для бурения нефтяных и газовых скважин, которое предназначено для подвешивания изделия на стволе крюка с амортизацией и возможностью вращения. Устройство содержит цилиндрический полый корпус с глухой верхней крыщкой, ствол крюка, который с помощью пружины и подшипника закреплен внутри корпуса. По конструкции и назначению это устройство наиболее близко к заявленной полезной модели, поэтому оно взято за прототип.
Недостатком прототипа является сложность конструкции: наличие резьбовых соединений, пружины, подшипника. Устройством не предусмотрен жёсткий захват трубного изделия, что не обеспечивает надёжность крепления изделия в шахтной печи и перемещения его в ёмкость с жидкостью. К тому же устройство прототипа не обеспечивает быстрого разъёма соединения, что усложняет производственный процесс и отрицательно влияет на производительность труда при закалке трубных изделий.
Задачей настояш;ей полезной модели является создание устройства, обеспечиваюш,его надёжное крепление при подвешивании трубных изделий в шахтной печи с возможностью быстрого освобождения изделия от захвата и предотвраш,ения разбрызгивание жидкости при опускании изделия в ёмкость с жидкостью при закалке.
Указанная задача решается устройством для подвески трубных изделий, имеющее известные признаки: цилиндрический полый корпус с глухой верхней крышкой и серьгу, отличающийся от известного тем, что корпус снабжён сквозными и несквозными пазами, выполненными на внутренней поверхности в нижней части корпуса, и установленными между ними упорами, с возможностью взаимодействия с элементами зацепления трубного изделия по принципу байонетного замка, крышка, которая предотвращает разбрызгивание жидкости, выполнена конусообразной формы, благодаря чему жидкость направляется в зазор, образованный между корнусом и изделием при сцеплении, и равномерно распределяется по всей поверхности изделия, что улучшает качество закалки изделия, а серьга выполнена в виде петли, причём внутри петли установлена перемычка с возможностью ограничения движения устройства вниз при опускании его для нагрева в шахтную печь.
На фиг.1 показан обш;ий вид устройства для подвески трубных изделий
На фиг. 2 показано сечение устройства в плоскости А-А
На фиг. 3 - сечение устройства в плоскости Б-Б, повёрнутое на 90° против часовой стрелки.
Устройство для подвески трубных изделий (фиг. 1) содержит цилиндрический полый корпус 1, крышку конусообразной формы 2, упоры 3, петлю 4 и перемычку 5. Корпус 1 имеет два сквозных 6 и два несквозных 7 вертикальных паза, которые выполнены на внутренней поверхности в нижней части корпуса (фиг. 2). Упоры 3 (фиг. 1, 3) жёстко установлены между пазами с возможностью ограничения движения устройства при взаимодействии его с элементами зацепления 8 изделия (фиг. 2). Конусообразная форма крышки 2 способствует отражению направленного потока жидкости, поднимаюш,егося по внутреннему каналу изделия, и равномерному распределению его в зазоре между корпусом 1 устройства и изделием (фиг. 1). Нетля 4 жёстко соединена с перемычкой 5, которая выполняет функцию ребра жёсткости петли и служит упором для подвешивания приспособления с изделием в шахтной нечи. При помощи петли 4 устройство с изделием закрепляется на крюке кран - балки. Все детали устройства связаны между собой неразъёмным соединением.
Устройство работает следующим образом. Сквозные пазы 6 корпуса 1 устройства (фиг. 1, 2, 3) взаимодействуют с элементами зацепления 8 изделия при движении устройства вниз до упора крышкой 2 в изделие. После поворота устройства против часовой стрелки до упоров 3 и движения устройства вверх элементы зацепления 8 перемещаются в несквозные пазы 7 устройства, и входят с ними в сцепку, в результате чего происходит захват изделия. При помощи устройства изделие помещается в шахтную печь, а затем опускается в ёмкость с жидкостью. Крышка 2 (фиг.1) отражает поднявшуюся по внутреннему каналу изделия нагретую жидкость, и плавно направляет её в зазор между устройством и изделием. Далее жидкость спокойно без выбросов стекает по изделию в ёмкость для жидкости. Освобождение от зацепления устройства с изделием производится в обратном порядке: при движении устройства вниз элементы зацепления 8 освобождаются от взаимодействия с несквозными пазами 7 и поворотом устройства по часовой стрелке до упоров 3 перемещаются в сквозные пазы 6 корпуса. При движении устройства вверх происходит расцепка устройства и изделия.
Устройство заявленной полезной модели производит быстрый захват изделия, при котором обеспечивается надёжное крепление трубных
изделий при закалке в масле (воде) с предварительным нагревом в шахтной печи, также обеспечивает быстрое освобождение от захвата после окончания процесса. Устройство обеспечивает гарантированный зазор между корпусом устройства и изделием, в который направляется поток жидкости, отражённый от крышки. Конусообразная форма крышки способствует равномерному распределению жидкости по всей поверхности изделия, что повышает качество закалки и предотврашает разбрызгивание жидкости на производственной площадке. Конструкция устройства проста, без движущихся частей и имеет малые габариты, что положительно сказывается на его эксплуатации.
Полезная модель применяется на производстве в процессе закалки трубных изделий с предварительным нагревом в шахтной печи при использовании небольших емкостей и ограниченных по высоте производственных помещений.