УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в процессах прецизионной электрохимической обработки деталей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей (ГТД).
Известно устройство для крепления деталей, например турбинных лопаток, при электрохимической обработке, содержащее установленные в корпусе узел базирования детали и узел токоподвода (SU 242633, B23H 7/26, B23H 9/10, 1969).
Недостатком известного устройства является то, что технологический ток для обработки подается через узел базирования детали, который подвергается электрохимической эрозии. Базовые поверхности разрушаются, точность базирования ухудшается и как следствие уменьшается точность обработки профиля пера лопатки. Возникает необходимость восстанавливать узел базирования.
Известно также устройство, использующееся для закрепления лопаток ГТД при электрохимической обработке и содержащее установленные в корпусе базирующие элементы и узел токоподвода, который выполнен с возможностью осевого перемещения и поджима к лопатке посредством упругого элемента (RU 2058863, B23H 9/10, 1996).
Недостатком данного устройства, принятого за прототип, также является подверженность базирующих элементов электрохимической эрозии в процессе обработки, ухудшение точности базирования и соответственно снижение точность обработки лопатки.
Задачей предлагаемой полезной модели является увеличение ресурса работы базирующих элементов и повышение точности базирования обрабатываемых деталей, а также повышение срока службы токоподвода.
Решение указанной задачи достигается тем, что в устройстве для закрепления детали при электрохимической обработке, содержащем установленные в корпусе базирующие элементы и узел токоподвода, выполненный с возможностью осевого перемещения и поджима к детали посредством упругого элемента, узел токоподвода снабжен быстросъемным контактным элементом, выполненным из электропроводного эрозионностойкого материала, электрически связанным только с токоподводом и установленным с возможностью контактного взаимодействия с деталью, приэтом базирующие элементы выполнены из нетокопроводящего материала.
Базирующие элементы могут быть выполнены из конструкционной керамики, а быстросъемный контактный элемент узла токоподвода может быть выполнен из графита.
Полезная модель поясняется чертежами, где показаны:
на фиг. 1 - конструкция устройства общий вид,
на фиг. 2 - конструкция устройства вид сбоку,
на фиг. 3 - разрез A-A на фиг. 2.
Устройство состоит из корпуса 1, базирующих элементов 2, 3, 4 и узла токоподвода. Базирующие элементы 2, 3, 4 выполнены из нетокопроводящего материала, например конструкционной керамики. Базирующий элемент 4, выполненный в виде штифта, вмонтирован (посажен) в корпус 1 по конусу. Базирующие элементы 2, 3, 4 являются базами для установки обрабатываемой детали 15 и обрабатываются по соответствующим размерам. Элементы 2, 3 закрываются накладками 6, 7 и стягиваются винтами 8.
Узел токоподвода включает в себя стержень 5, также выполненный из нетокопроводящего материала (конструкционной керамики), гибкие провода 9, которые соединены с элементом 10 (выполненным из меди), например, контактной сваркой (или пайкой). Поверхности сварных (паяных) швов покрываются нетокопроводящей пленкой, например клеем. Внутрь элемента 10 плотно вставляется быстросъемный контактный элемент 11, который выполнен из электропроводного эрозионностойкого материала, например, графита. Контактный элемент 11 электрически связан только с токоподводом. Контактирующая с обрабатываемой деталью 15 (лопаткой) поверхность элемента 11 зачищается, а провода 9 изолируются от корпуса 1.
Дополнительно для надежности между стержнем 5 и элементом 10 токоподвода помещена изолирующая прокладка 12, например, из стеклотекстолита. Узел токоподвода в сборе, т.е. подводящие провода 9, стержень 5 с элементами 10, 11 может перемещаться в осевом направлении и поджиматься к детали
15 посредством упругого элемента, например, нажимной пружины 13.Провода 9 фиксируются относительно нажимной пружины 13 резиновыми кольцами 14.
Устройство работает следующем образом.
Отводится нажимная пружина 13 и обрабатываемая деталь 15 (заготовка лопатки) вводится между базирующими элементами 2 и 3 до упора в штифт 4. Пружина 13 отпускается и деталь 15 фиксируется в устройстве за счет ее поджима к базирующим элементам 2, 3контактным элементом 11, через который осуществляется подвод технологического тока к детали. Производится соответствующая обработка детали 15, после чего нажимная пружина 13 вновь отводится и готовая деталь 15 вынимается из устройства. При необходимости (например, износ) контактный элемент 11 может быть быстро заменен на новый.
Применение полезной модели позволяет увеличить ресурс работы базирующих элементов и повысить точность базирования обрабатываемых деталей, а также повысить срок службы токоподвода.