ПВХ-ПРОФИЛЬ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ

Область техники.
Полезная модель относится к области строительства и может быть использована в конструкции внутреннего профиля из поливинилхлорида (далее - ПВХ) сборной коробки двери с терморазрывом.
Уровень техники.
Из описания патента RU 191618 U1, МПК Е06В 3/70, публ. 14.08.2019 г., известна конструкция коробки двери с терморазрывом, которая включает в себя соединенные вместе внешнюю раму из металлического профиля и внутреннюю раму из ПВХ-профиля.
Из описания патента RU 185473 U1, МПК Е06В 5/10, Е06В 7/16, публ. 05.12.2018 г., известна конструкция сборной коробки двери с терморазрывом, которая включает в себя соединенные вместе внешнюю раму из разомкнутого металлического профиля и внутреннюю раму из замкнутого ПВХ-профиля. В описании патента RU 185473 U1 не указано, как соединяют между собой профили внешней и внутренней рамы коробки. Проще всего это реализовать с помощью самонарезных крепежных элементов, которыми прикручивают ПВХ-профиль к стенке металлического профиля внешней рамы.
За ближайший аналог заявляемой полезной модели принят ПВХ-профиль (см. Фиг. 1), известный из описания патента RU 83275 U1, МПК Е06В 3/22, публ. 27.05.2009 г. Аналог представляет собой полый ПВХ-профиль со ступенькой и полостью для установки эластичного уплотнителя, нижней, верхней и боковыми стенками, а также разделительными канавками, расположенными с внешней стороны профиля для указания места установки крепежных элементов. Ближайшему аналогу присущ следующие недостатки.
Головки крепежных элементов выступают на поверхности верхней стенки, из-за чего дверная коробка с таким профилем имеет непривлекательный внешний вид.
В то время как разделительная канавка на верхней стенке облегчает процесс завинчивания крепежного элемента, выступ вокруг разделительной канавки на нижней стенке, расположенный напротив разделительной канавки на верхней стенке, затрудняет процесс завинчивании крепежного элемента, способствует смещению крепежного элемента и отклонению его от вертикального положения.
Поверхность нижней стенки снабжена выступами, препятствующими прилеганию профиля к поверхности внешней рамы дверной коробки.
Указанные недостатки приводят к непривлекательному внешнему виду дверной коробки, повышенной трудоемкости сборки дверной коробки и невозможностью использования данной конструкции в составе сборной коробки двери с терморазрывом.
Раскрытие полезной модели.
Задача, на достижение которой направлена полезная модель, заключается в создании конструкции специализированного профиля из ПВХ для внутренней рамы сборной коробки металлической двери с терморазрывом, позволяющей снизить трудоемкость сборки коробки двери в части крепления профиля самонарезными крепежными элементами к внешней раме коробки и улучшить внешний вид дверной коробки.
Технические результаты, на достижение которых направлена полезная модель, заключаются:
- в снижении трудоемкости сборки коробки металлической двери с терморазрывом;
- в расширении арсенала технических средств указанного назначения.
Указанные выше технические результаты достигаются в полом ПВХ-профиле с нижней, верхней и боковыми стенками, а также первой разделительной канавкой, расположенной с внешней стороны профиля.
Указанные технические результаты достигаются тем, что профиль снабжен каналом для установки крепежных элементов, открытым со стороны верхней стенки, первая разделительная канавка выполнена на дне канала, на внутренней поверхности нижней стенки напротив первой разделительной канавки сформирована вторая разделительная канавка, а на наружной поверхности нижней стенки напротив канала сформировано углубление. При этом предпочтительно, чтобы ширина вспомогательной канавки превышала ширину разметочной канавки.
Краткое описание чертежей.
Полезная модель поясняется следующими изображениями. На Фиг. 1 изображен ближайший аналог, известный из патента RU 83275 U1; На Фиг. 2 изображен заявляемый профиль.
Позициями на Фиг. 1-2 обозначены:
1 - профиль; 2 - нижняя стенка; 3,4- боковые стенки; 5 - верхняя стенка;
6 - канал; 7 - перегородка; 8 - дно канала;
9 - средства фиксации декоративной накладки в канале;
10 - углубление на нижней стенке;
11 - первая разделительная канавка; 12 - вторая разделительная канавка;
13 - наклонная перегородка; 14 - ограничительная стенка;
15 - полость для размещения эластичного уплотнителя.
Осуществление полезной модели.
Полезная модель может быть успешно реализована в полом ПВХ-профиле 1 дверной коробки, включающем (см. Фиг. 2) нижнюю стенку 2, боковые стенки 3, 4 и верхнюю стенку 5.
Профиль формируют из ПВХ методом экструзии.
Для реализации полезной модели выполняют следующие изменения в конструкции профиля.
Профиль 1 снабжают каналом 6 для установки самонарезных крепежных элементов, открытым со стороны верхней стенки 5.
Стенки канала снабжают средствами 9 фиксации декоративной накладки (накладка на Фиг. 1-2 не показана), которой закрывают канал 6 после сборки коробки.
На дне 8 канала 6 формируют первую разделительную канавку 11 для указания места установки самонарезных крепежных элементов и облегчения ввинчивания самонарезных крепежных элементов.
На внутренней поверхности нижней стенки 2 формируют вторую разделительную канавку 12 для облегчения ввинчивания самонарезных крепежных элементов.
На наружной поверхности нижней стенки 2 напротив канала 6 формируют углубление 10. Углубление предназначено под заусенцы при прохождении самонарезных крепежных элементов через нижнюю стенку 2. Без углубления 10 заусенцы будут препятствовать прилеганию профиля 1 к поверхности металлического профиля внешней рамы дверной коробки.
Профиль 1 может быть снабжен полостью 15 для точной установки эластичного уплотнителя. Для реализации полости, например, формируют ограничительную стенку 14 на ступеньке профиля 1 на расстоянии, равном ширине основания эластичного уплотнителя.
Сборку коробки двери выполняют путем крепления к стенке металлического профиля внешней рамы профиля 1.
Профиль 1 прижимают к поверхности профиля внешней рамы.
Затем утапливают в канал самонарезной крепежный элемент и ввинчивают его в первую разделительную канавку 11 на дне 8 канала 6 профиля 1.
После прохождения дна 8 канала 6 и полости за ним, ограниченной с боков наклонными перегородками 13, острие самонарезного крепежного элемента ввинчивают во вторую разделительную канавку 12 на внутренней поверхности нижней стенки 2 и пересекают нижнюю стенку.
В варианте реализации полезной модели ширину второй разделительной канавки 12 выполняют большей, чем ширина первой разделительной канавки 11, поскольку при завинчивании самонарезного крепежного элемента возможно отклонение его стержня (и острия) от вертикали.
Благодаря наличию углубления 10 заусенцы, которые образуются на внешней поверхности нижней стенки 2, располагаются в указанном углублении и не мешают плотному прилеганию нижней стенки 2 к поверхности металлического профиля внешней рамы.
Затем стержень самонарезного крепежного элемента прорезает отверстие в поверхности металлического профиля внешней рамы и нарезает в указанном отверстии резьбовой виток, благодаря чему осуществляется фиксация профиля 1 к поверхности металлического профиля внешней рамы коробки.
Канал 6 после фиксирования профиля 1 к внешней раме самонарезными крепежными элементами закрывают декоративной накладкой, которую защелкивают в канале 6 с помощью средств 9 фиксации.
В полость 15 устанавливают на клей эластичный уплотнитель.
Проведенные патентные исследования подтверждают мировую новизну полезной модели.
Эксплуатация опытных образцов профиля подтвердила промышленную применимость полезной модели и соответствие заявленным техническим результатам.