СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ВОЛОКОН ИЛИ ПЛЕНОК, А ТАКЖЕ ПРИМЕНЕНИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

1. Способ изготовления твердых материальных волокон или пленок из находящегося в состоянии жидкости материала путем экструдирования этой жидкости через одно или несколько экструзионных отверстий и отверждения материала в приемной ванне, причем формованный материал между экструзионными отверстиями и приемной ванной направляется боковым газовым потоком, отличающийся тем, что газовый поток разделяется на горячий частичный поток и прохладный частичный поток, причем материал, до того, как он вводится в приемную ванну, приводится в контакт сначала с горячим частичным потоком, а затем с прохладным частичным потоком.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что область между экструзионными отверстиями и приемной ванной, по существу, полностью продувают боковым газовым потоком.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что боковой газовый поток является ламинарным для исключения существенного перемешивания частичных потоков не происходит.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что боковой газовый поток является ламинарным для исключения существенного перемешивания частичных потоков не происходит.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый частичный поток нагревают экструзионной пластиной с экструзионными отверстиями и/или нагревательным элементом в вентиляторе.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что нагретый частичный поток нагревают экструзионной пластиной с экструзионными отверстиями и/или нагревательным элементом в вентиляторе.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что нагретый частичный поток нагревают экструзионной пластиной с экструзионными отверстиями и/или нагревательным элементом в вентиляторе
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал является термопластичной массой.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что материал является термопластичной массой.
10. Способ по п. 3, отличающийся тем, что материал является термопластичной массой.
11. Способ по п. 5, отличающийся тем, что материал является термопластичной массой.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал является раствором целлюлозы.
13. Способ по п. 2, отличающийся тем, что материал является раствором целлюлозы.
14. Способ по п. 3, отличающийся тем, что материал является раствором целлюлозы.
15. Способ по п. 5, отличающийся тем, что материал является раствором целлюлозы.
16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что материал является раствором целлюлозы.
17. Способ по любому из пп. 1, 2, 3, 5, 8, 12, отличающийся тем, что температура материала у экструзионных отверстий составляет 70-130°C.
18. Экструзионное устройство для изготовления твердых волокон или пленок материала способом согласно любому из пп. 1-17, с одним или несколькими экструзионными отверстиями, вентилятором, который имеет большое число выходных отверстий для бокового обдува, выдавленного через экструзионные отверстия материала газовым потоком, причем одна часть газового потока направляется в качестве горячего частичного потока, а другая часть в качестве прохладного частичного потока, и, по меньшей мере, с одним нагревательным элементом для нагревания газового потока в горячем частичном потоке.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что экструзионные отверстия находятся в экструзионной пластине, которая преимущественно имеет нагревательный элемент.
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что коэффициент теплопроводности экструзионной пластины 5 составляет 5-100 Вт/мК, преимущественно 10-60 Вт/мК.
21. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что в направлении бокового газового потока предусмотрены несколько экструзионных отверстий.
22. Устройство по пп. 19 и 20 отличающееся тем, что в направлении бокового газового потока предусмотрены несколько экструзионных отверстий.
23. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что экструзионные отверстия предусмотрены на выпуклой экструзионной пластине, причем преимущественно угол свода а на краю экструзионной пластины по отношению к направлению экструдирования является острым углом.
24. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что экструзионные отверстия предусмотрены на выпуклой экструзионной пластине, причем преимущественно угол свода а на краю экструзионной пластины по отношению к направлению экструдирования является острым углом.
25. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что снабжено направляющим элементом для ламинарного направления газового потока вдоль экструзионного устройства, в частности вдоль выпуклой области экструзионной пластины.
26. Устройство по пп. 19, 20, 21, 23, отличающееся тем, что снабжено направляющим элементом для ламинарного направления газового потока вдоль экструзионного устройства, в частности вдоль выпуклой области экструзионной пластины.
27. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что вентилятор по направлению экструдирования расположен под острым углом.
28. Устройство по пп. 19, 20, 21, 23, 24, отличающееся тем, что вентилятор по направлению экструдирования расположен под острым углом.
29. Применение устройства по любому из пп. 18-28 для осуществления способа по любому из пп. 1-17.