ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ВОЛОКНАМИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ И БЛОК ИЗ АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНАМИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

Предлагаемые технические решения относятся к области строительства, а именно - к оборудованию для формования блоков из теплоизоляционно-конструкционных смесей, содержащих армирующие волокна.
Известен пресс для изготовления изделий из бетонной смеси, содержащая подвижную раму с возбудителем колебаний в виде расположенных симметрично вертикальной оси горизонтальных дебалансных валов, установленную посредством упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной, со смонтированным на ней механизмом вертикальных перемещений, кинематически связанным с размещенной на направляющих колоннах вертикально подвижной траверсой с пригрузочной плитой, которая соединена со сменным формообразующим элементом и под которой соосно с ней размещена опертая на подвижную раму, замкнутая по периметру опалубка, имеющая инвентарный сменный поддон с соединенными друг с другом посредством замков откидными, контактирующими друг с другом торцами С-образными вертикальными продольными бортами, шарнирно смонтированными на подвижной раме, пригрузочная плита снабжена фланцем, а между фланцем пригрузочной плиты и формообразующим элементом размещена промежуточная плита, скрепленная с формообразующим элементом при помощи болтов, при этом во фланце и
промежуточной плите соосно выполнены сквозные отверстия, причем отверстия в промежуточной плите выполнены с резьбовой нарезкой, вокруг сквозных отверстий на сторонах, обращенных друг к другу на фланце и промежуточной плите одинаковым радиусом, выполнены проточки, в которые помещают упругие элементы с центральными отверстиями, соосными отверстиям во фланце и промежуточной плите, и через которые ввернуты шпильки, на выступающие концы шпилек навернуты гайки и зафиксированы шплинтами, причем упругие элементы выполнены попарно вдоль двух противоположных сторон между фланцем и промежуточной плитой, одна из пар выполнена по центру, остальные на одинаковом расстоянии от центральной пары (RU №2274545 C1, B28B 1/087, 2004 г.).
Наиболее близким из известных является пресс для изготовления изделий из бетонной смеси, включающий силовой каркас с рабочим столом, в котором размещена прессовая форма, с нагревателями, вибратор, выталкиватель с приводом, прижим с приводом, выполненный в виде пуансона, и загрузочный питатель с приводом, корпус прессовой формы выполнен в виде рамки, имеющей в нижней части по меньшей мере две силовые полки опирания дополнительной пазообразовательной формы, виброударную плиту с закрепленными на ней пустотообразователями и источника вибрации, причем, виброударная плита выполнена с возможностью возвратно-поступательных колебаний в полости пресс-формы, в которой между дополнительной пазообразовательной формой и виброударной плитой с обеих сторон образованы сквозные пазы для размещения толкателей, а в верхней части силовой каркас имеет гидравлический привод гребнеобразовательного прижима. Загрузочный питатель с одной стороны выполнен с буфером-толкателем, имеющим магазин с подложками, а с другой - с шиберным запором течки бункера-накопителя (SU №1787779, В28В 1/087, 1989 г.).
Наиболее близким из известных является блок, выполненный из бетонной смеси путем ее формования и виброуплотнения под пригрузом, и
содержащий расположенные по его торцевым сторонам пазы и гребни, обеспечивающие возможность соединения блоков, причем в теле блока выполнены несквозные пустоты за счет размещения в нижней части формы пустотообразователей (SU №1787779, В28В 1/087, 1989 г.).
2
Известные конструкции прессов не предназначены для изготовления блоков из армированной волокнами полистиролбетонной смеси, поскольку уплотнение смеси необходимо осуществить объемным вибропрессованием при величине давления пригруза 8-15 кГ/см и исключении возможности расслоения формуемой смеси за счет подвсплытия гранул полистирола, в противном случае создается неравномерность распределения физических параметров блока по его объему, ухудшающая его свойства.
3
2
Задачей настоящих технических решений является обеспечение возможности получения из армированной волокнами полистиролбетонной смеси объемным вибропрессованием имеющего одинаковые по его объему физические параметры блока, длиной порядка 600 мм со сквозными пустотами, имеющего плотность 175-425 кГ/м, прочность при сжатии 0,35-1,8 МПа, прочность при изгибе 0,15-0,6 МПа и коэффициент теплопроводности 0,065-0,10 Вт/м·К. Это может быть обеспечено на прессе предлагаемой конструкции, осуществляющем вибропрессование на поддоне под статическим пригрузом при величине давления пригруза 8-15 кГ/см.
Это достигается:
- В прессе для изготовления блоков из армированной волокнами полистиролбетонной смеси, содержащем корпус, в проеме верхней части которого размещена образующая формовочную полость и ограниченная снизу съемным поддоном опалубка, вдоль верхней части корпуса размещены направляющие, в которых установлена каретка бездонного дозатора с передней разравнивающей стенкой, пригруз для формуемой смеси в виде плиты, вибратор для уплотнения формуемой смеси, по меньшей мере один пустотообразователь и/или пазообразователь, размещенный в полости опалубки и установленный вертикально, размещенный под поддоном
механизм подъема отформованного блока на поддоне, - тем, что продольные борта опалубки выполнены в виде металлических листов, установленных на полки продольно расположенных уголков с внутренней их стороны и соединенных с ними, пустотообразователь и/или пазообразователь закреплен сверху на балке, продольно расположенной под имеющим окна для прохода пустотообразователя и/или пазообразователя поддоном, причем вибратор смонтирован на балке со стороны, противоположной пустотообразователю и/или пазообразователю. Кроме того, поддон расположен в плоскости расположения обращенных навстречу друг другу полок уголков с образованием зазора, меньшего величины гранул полистирола. Или поддон расположен над плоскостью расположения обращенных навстречу друг другу полок уголков с образованием между ним и продольными бортами зазора, меньшего величины гранул полистирола. А пригруз для формуемой смеси, выполненный в виде плиты, имеет ограничители его поступательного перемещения в полость опалубки. При этом, плита пригруза закреплена к корпусу пресса посредством петель, предпочтительно двух- или трехшарнирных. Пресс для изготовления блоков из армированной волокнами полистиролбетонной может иметь механизм поворота плиты пригруза. Нижняя кромка разравнивающей стенки дозатора расположена ниже уровня верхних кромок образующих опалубку металлических листов.
3
- В блоке из армированного волокнами полистиролбетона, - тем, что он изготовлен на описанном выше прессе и выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда с вертикально расположенными по его длине пустотами, имеющими, предпочтительно прямоугольную форму с фасками по углам, или цилиндрическую форму, причем он имеет одинаковые по его объему физические параметры полистиролбетона: плотность в пределах 175-425 кГ/м, прочность при сжатии в пределах 0,35-1,8 МПа, прочность при изгибе в пределах 0,15-0,6 МПа и коэффициент теплопроводности в пределах 0,065-0,10 Вт/м·К. Блок выполнен длиной около 600 мм со сквозными пустотами и
имеет расположенные в одной вертикальной плоскости пазы и выступы или ровные торцы. Блок из армированного волокнами полистиролбетона выполнен шириной или высотой около 200 или 300 мм.
На фиг.1 схематично изображен пресс для изготовления блоков из армированной волокнами полистиролбетонной смеси;
На фиг.2 - блок, изготовленный на этом прессе.
Пресс для изготовления блоков из армированной волокнами полистиролбетонной смеси содержит корпус 1, в проеме верхней части которого размещена образующая формовочную полость и ограниченная снизу съемным поддоном 2 опалубка 3. Вдоль верхней части корпуса 1 размещены направляющие 4, в которых установлена каретка 5 бездонного дозатора с передней разравнивающей стенкой 6. Нижняя кромка разравнивающей стенки дозатора расположена ниже уровня верхних кромок образующих опалубку металлических листов. Пригруз 7 для формуемой смеси выполнен в виде плиты на петлях 8. Вибратор 9 предназначен для уплотнения формуемой смеси. В прессе может быть использован для получения различных блоков, по меньшей мере один пустотообразователь 10 и/или пазообразователь (не показан), размещенный в полости опалубки и установленный вертикально. Под поддоном 2 установлен механизм 11 подъема отформованного блока на поддоне 2, имеющий толкатели 12. Продольные борта 13 опалубки выполнены в виде металлических листов, установленных на полки продольно расположенных уголков 14 с внутренней их стороны и соединенных с ними. Пустотообразователь 10 закреплен сверху на балке 15 в виде швеллера, продольно расположенной под имеющим окна для прохода пустотообразователя и/или пазообразователя поддоном 2. Вибратор 9 смонтирован на балке со стороны, противоположной пустотообразователю и/или пазообразователю. Поддон 2 расположен в плоскости расположения обращенных навстречу друг другу полок уголков 14 с образованием зазора, меньшего величины гранул полистирола, чем исключается частичная потеря смеси или ее компонентов и сохраняется ее
3
однородность. Поддон 2 может быть, как вариант, расположен над плоскостью расположения обращенных навстречу друг другу полок уголков 14 с образованием между ним и продольными бортами зазора, меньшего величины гранул полистирола. Пригруз для формуемой смеси имеет ограничители его поступательного перемещения в полость опалубки. Пресс для изготовления блоков из армированной волокнами полистиролбетонной может иметь механизм поворота плиты пригруза. Изготовленный блок 16 имеет вид прямоугольного параллелепипеда с вертикально расположенными по его длине пустотами 17, имеющими, предпочтительно прямоугольную форму с фасками 18 по углам, или цилиндрическую форму 19. При этом блок имеет одинаковые по его объему физические параметры полистиролбетона: плотность в пределах 175-425 кГ/м, прочность при сжатии в пределах 0,35-1,8 МПа, прочность при изгибе в пределах 0,15-0,6 МПа и коэффициент теплопроводности в пределах 0,065-0,10 Вт/м·К. Габариты блока составляют (в пределах технологических допусков) - длина около 600 мм, ширина или высота около 300 или 200 мм. Блок может иметь расположенные в одной вертикальной плоскости пазы 20 и выступы или ровные торцы. Пресс имеет кнопки управления «Пуск» 22 и «Подъем блока» 23.
Пример:
Для приготовления смеси в смеситель загружают 16 кГ вспененного гранулированного полистирола с размером гранул 2,8-3,0 мм, 0,6 кГ базальтового волокна с длиной волокна 18 мм и диаметром 13 мкм, 0,35 кГ смолы древесной омыленной, разбавленной частью воды затворения, 2 кГ С-3, 0,5 кГ полиакриламида, разбавленного частью воды затворения до 10%-ной концентрации, 0,4 кГ ГКЖ-94 в виде 50%-ной эмульсии, 0,4 кГ Лигнопана Б-2, перемешивают до однородной массы, затем при перемешивании вводят 160 кГ портландцемента М-500, продолжают перемешивать в течение 10 сек, после чего добавляют остаток воды затворения (общее ее содержание 55 кГ) и перемешивают 30 сек.
2
3
Полученную однородную смесь подают к дозаторам линии формования для изготовления монолитных блоков с пазом на одной боковой стороне и выступом - на другой. Размещенную в опалубке смесь подвергают объемному вибропрессованию при наложении колебаний от вибратора ИВ-99Е снизу и уплотнении сверху плитой пригруза при давлении 10 кГ/см. После формования блоки толкателями поднимают из опалубки и на поддонах ставят на сушку. Полученные блоки характеризуются плотностью 220 кГ/м, прочностью при сжатии 0,95 МПа, прочностью при изгибе 0,4 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,078 Вт/м·К, водопоглощением при полном погружении 1,4% по объему, паропроницаемостью 0,85 мГ/м·ч·Па, морозостойкостью (по ГОСТ 10060.2-95) F70.
В зависимости от исходных параметров смеси и режима уплотнения получаемые блоки характеризуются следующими показателями:
3\tab
Плотность, кГ/м175-425
прочность при сжатии, МПа
0,35-1,8
прочность при изгибе, МПа
0,15-0,6
коэффициент теплопроводности, Вт/м·К
0,065-0,10
водопоглощение при полном погружении, % по объему
1-2
морозостойкость F50-F100 (ГОСТ 10060.2-95)
паропроницаемость, мГ/м·ч·Па
0,85-0,90
потеря прочности при 50-кратном замерзании до -50°С, %
1,5-1,8.