ПОВТОРНО ЗАКРЫВАЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ УПАКОВКИ

Область техники, к которой относится полезная модель
Настоящая полезная модель относится к повторно закрываемым устройствам для вскрытия герметичных упаковок, содержащих жидкие вещества, например, пищевые продукты.
Уровень техники
Известно повторно закрываемое устройство для вскрытия герметичной упаковки, например, из патента RU 2268211, содержащее основание, имеющее боковую стенку, образующую цилиндрическую горловину и снабженную внешней и внутренней резьбой, пробойник, выполненный с возможностью размещения в цилиндрической горловине основания и имеющий наружную резьбу, выполненную с возможностью взаимодействия с внутренней резьбой горловины, и внутренние направляющие выступы, а также режущие выступы, и съемную крышку, выполненную с возможностью навинчивания на внешнюю резьбу основания, причем внутри крышки предусмотрены выступы, выполненные с возможность взаимодействия с внутренними выступами пробойника. При первом откручивании, благодаря взаимодействию выступов на крышке и пробойнике, пробойник опускается внутрь герметичной упаковки и, таким образом, вскрывает ее. Недостатком указанного устройства является то, что оно состоит из трех деталей, что увеличивает затраты на изготовление пресс-форм и приведение конструкции устройства для вскрытия герметичной упаковки в готовое для использование состояние, то есть вставку пробойника в основание.
Указанного недостатка лишена конструкция устройства для вскрытия упаковки, раскрытая в патенте RU 2293048, которая вместо пробойника содержит заслонку, шарнирно прикрепленную к боковой поверхности горловины, а на крышке предусмотрено спиральное ребро, взаимодействующее с кулачковым толкателем, предусмотренным на заслонке. При первом открывании устройства спиральное ребро, имеющееся на крышке, воздействует на кулачковый толкатель, и заслонка отгибается вниз, вскрывая герметичную упаковку режущими элементами, предусмотренными для этой цели на нижней поверхности заслонки. Недостатком этой конструкции для вскрытия упаковки является то, что после того, как заслонка отогнута внутрь упаковки, от нее в горловину выступает кулачковый толкатель, что
препятствует прохождению через горловину жидкости, и, кроме этого, может частично удерживать проходящую жидкость на себе, которая после высыхания уменьшает площадь отверстия горловины. Уменьшение проходного сечения горловины может быть непреодолимым препятствием для кусочков фруктов или ягод, содержащихся в ряде напитков, если ширина зазора между заслонкой и краем горловины соизмерима или меньше размеров кусочков фруктов или ягод. Кулачковый толкатель заслонки по площади незначительно уменьшает проходное сечение горловины, но делит его на две части, каждая из которых по поперечному размеру может оказаться меньше размера кусочков фруктов или ягод.
Наиболее близко к полезной модели повторно закрываемое устройство для вскрытия герметичной упаковки по патентному документу RU 2188784, которое состоит из основания, имеющего боковую стенку, образующую цилиндрическую горловину и снабженную наружной резьбой, и заслонку, включающую соединительную часть и рабочую часть. Соединительная часть заслонки снабжена шарнирным соединением для соединения с боковой стенкой с возможностью отгибания заслонки внутрь упаковки, при этом на верхней поверхности рабочей части выполнена спиральная поверхность, расположенная вдоль окружной периферии рабочей части, а на нижней поверхности рабочей части выполнены режущие элементы. Устройство содержит также съемную крышку, выполненную с возможностью навинчивания на резьбу основания, причем на внутренней плоской поверхности крышки имеется кулачковый толкатель, расположенный с возможностью взаимодействия со спиральной поверхностью рабочей части заслонки при первоначальном открывании крышки. Недостатком этого устройства для вскрытия герметичной упаковки является то, что для первоначального открывания устройства и вскрытия упаковки требуется приложить достаточно большое усилие для поворота крышки на протяжении малого угла вдоль окружной периферии устройства, т.е. в самом начале поворота. Это может привести к смятию участка упаковки, прилегающего к устройству для вскрытия. В случае выполнения упаковки из материала с малой жесткостью это может приводить также к винтовой деформации герметичной упаковки и даже к отрыву устройства от упаковки.
Кроме того, из-за того, что спиральная поверхность расположена сбоку от плоскости, расположенной перпендикулярно шарнирному соединению и содержащей центральную ось цилиндрической горловины, при первоначальном открывании устройства заслонка может быть перекошена. Так как режущие элементы на нижней поверхности рабочей части заслонки выполнены по всему ее периметру, то при перекашивании заслонки указанные режущие элементы могут
упереться в неперфорированную поверхность герметичной упаковки, и, соответственно, вскрытие упаковки будет невозможно.
Раскрытие полезной модели
Задачей полезной модели является преодоление указанных недостатков устройств для вскрытия герметичных упаковок, а именно - деформации упаковки при вскрытии герметичной упаковки и опасности отделения устройства для вскрытия от упаковки, а также перекашивания заслонки с режущими элементами.
Техническим результатом, достигаемым в заявляемой полезной модели, является уменьшение усилия, прикладываемого для вскрытия герметичной упаковки и распределение его на большем угле поворота. Другим техническим результатом является отсутствие перекоса заслонки с режущими элементами. Дополнительным техническим результатом является обеспечение максимально возможного проходного сечения горловины основания в открытом состоянии.
Задача полезной модели решена в повторно закрываемом устройстве для вскрытия герметичной упаковки, которое состоит из:
основания, имеющего боковую стенку, образующую цилиндрическую горловину и снабженную наружной резьбой, и заслонку, включающую соединительную часть и рабочую часть, причем соединительная часть заслонки снабжена шарнирным соединением для соединения с боковой стенкой с возможностью отгибания заслонки внутрь упаковки, при этом на верхней поверхности рабочей части заслонки выполнено спиральное ребро и/или спиральная поверхность, расположенные вдоль окружной периферии рабочей части заслонки, а на нижней поверхности рабочей части заслонки выполнены режущие элементы, и съемной крышки, выполненной с возможностью навинчивания на резьбу основания, причем на внутренней плоской поверхности крышки имеется кулачковый толкатель, расположенный с возможностью взаимодействия со спиральным ребром и/или спиральной поверхностью рабочей части заслонки при первоначальном открывании крышки. Согласно полезной модели спиральное ребро и/или спиральная поверхность рабочей части заслонки имеет угловую протяженность не менее 90 градусов вдоль окружной периферии рабочей части заслонки.
Такая увеличенная угловая протяженность спиральной поверхности и/или спирального ребра позволяет формировать необходимые кривизну и наклон спирали, которые, с одной стороны, обеспечивают отгибание заслонки внутрь упаковки при откручивании крышки, а с другой стороны, обеспечивают необходимую
для данного типа упаковки величину усилия для ее вскрытия. При угловой протяженности менее 90 градусов не удается обеспечить такую малую величину усилия открытия, которая не приводит к смятию упаковок, обладающих невысокой прочностью на смятие и скручивание. При наличии на рабочей части заслонки и спирального ребра, и спиральной поверхности, угловая протяженность считается как сумма угловых протяженностей спирального ребра и спиральной поверхности.
Большая угловая протяженность спиральной поверхности или спирального ребра дает также возможность придать им такие кривизну и наклон, при которых усилие, с которым заслонка воздействует режущими элементами на упаковку, будет согласовано с прочностными характеристиками материала, из которого изготовлена упаковка. Для относительно непрочных материалов, например картона или ламинированного картона, кривизна спиральной поверхности и/или спирального ребра может быть постоянной, а наклон небольшим, так как такие материалы легко вскрываются с небольшим усилием. Для относительно прочных материалов, например, металла, спиральная поверхность и/или спиральное ребро могут иметь большой наклон в начале взаимодействия с кулачковым толкателем и уменьшающийся наклон при дальнейшем повороте крышки и отгибании заслонки. Изменение кривизны спиральной поверхности и/или спирального ребра также может иметь и периодический характер.
Для устранения перекашивания заслонки с режущими элементами требуется, чтобы взаимодействие кулачкового толкателя и спирального ребра и/или спиральной поверхности происходило преимущественно в той части заслонки, которая противоположна шарнирному креплению заслонки и боковой стенки. Для этого в предпочтительном варианте осуществления настоящей полезной модели начало спирального ребра или спиральной поверхности рабочей части заслонки, т.е. тот участок спирального ребра или спиральной поверхности, на котором начинается соприкосновение с кулачковым толкателем крышки при первоначальном открывании крышки, отступает от плоскости, расположенной перпендикулярно шарнирному соединению и содержащей центральную ось цилиндрической горловины, на угол не более 45 градусов вдоль окружной периферии рабочей части заслонки в направлении, противоположном направлению вращения при открывании крышки. Другими словами, под началом спирального ребра или спиральной поверхности рабочей части заслонки понимается та часть спирального ребра или спиральной поверхности, которая первой взаимодействует с кулачковым толкателем крышки при первоначальном открывании крышки устройства согласно полезной модели.
Выполнение спиральной поверхности и/или спирального ребра рабочей части заслонки таким образом, что их начало отступает от плоскости, расположенной перпендикулярно шарнирному соединению и содержащей центральную ось цилиндрической горловины, на угол не более 45 градусов вдоль окружной периферии рабочей части заслонки в направлении, противоположном направлению вращения при открывании крышки, обеспечивает технический результат, заключающийся в устранении перекашивании заслонки при первоначальном открывании крышки. Перекашивание заслонки удается устранить благодаря тому, что взаимодействие кулачкового толкателя и спирального ребра или спиральной поверхности происходит преимущественно в той части заслонки, которая противоположна шарнирному креплению заслонки и боковой стенки, вследствие чего воздействие кулачкового толкателя на заслонку направлено на ее вращение вокруг оси шарнирного соединения. В прототипе же из-за расположения спирали сбоку от плоскости, расположенной перпендикулярно шарнирному соединению и содержащей центральную ось цилиндрической горловины, то есть отступания всей спиральной поверхности от этой плоскости на угол около 90 вдоль окружной периферии, воздействие кулачкового толкателя на заслонку вызывает перекашивание шарнирного соединения.
Режущие элементы, выполненные на нижней поверхности рабочей части заслонки, содержат, по меньшей мере, один режущий выступ и/или, по меньшей мере, одну режущую кромку, а в предпочтительном варианте они содержат один режущий выступ и две режущие кромки. В последнем варианте оптимальное расположение режущих элементов таково, что режущий выступ находится между режущими кромками, причем режущий выступ расположен на пересечении нижней поверхности рабочей части заслонки и плоскости, расположенной перпендикулярно шарнирному соединению и содержащей центральную ось цилиндрической горловины. Этим обеспечивается то, что режущий выступ находится на максимальном удалении от шарнирного соединения соединительной части заслонки и боковой стенки, в результате чего при открывании устройства согласно предпочтительному варианту осуществления настоящей полезной модели герметичная упаковка сначала надрезается режущим выступом, а режущие кромки затем продолжают производить вскрытие герметичной упаковки при дальнейшем отгибании заслонки внутрь упаковки. Благодаря такому расположению режущих элементов также решается задача устранения деформации упаковки при вскрытии герметичной упаковки и снижение возможности отделения устройства для вскрытия
от упаковки путем уменьшения усилия, прикладываемого для вскрытия герметичной упаковки, и распределения его на больший угле поворота.
Для того чтобы после вскрытия герметичной упаковки заслонка не отгибалась обратно, на боковой стенке основания и/или на заслонке расположено, по меньшей мере, по одному фиксирующему выступу, выполненному с возможностью фиксации заслонки в отогнутом внутрь упаковки состоянии.
Для индикации того, что повторно закрываемое устройство открывалось или не открывалось, на боковой стенке основания могут быть предусмотрены отрывные выступы, а на крышке может быть предусмотрено отрывное кольцо, выполненное с возможностью отрывания от крышки при первоначальном открывании устройства.
Для правильной сборки устройства согласно полезной модели на основании может быть расположен индикационный вырез, а на крышке может быть предусмотрено индикационное углубление, выполненное таким образом, что при сборке устройства при расположении индикационного выреза и индикационного углубления друг напротив друга кулачковый толкатель, имеющийся на крышке, встает в такое положение, что при начале открывающего поворота крышки толкатель имеет возможность начать взаимодействие со спиральным ребром или спиральной поверхностью крышки.
В одном из вариантов осуществления повторно закрываемого устройства расстояние от шарнирного соединения до низа основания (нижней поверхности устройства, которая приклеивается к герметичной упаковке) не превышает расстояния от шарнирного соединения до центральной оси цилиндрической горловины. Такое размещение шарнирного соединения обеспечивает возможность отгибания заслонки на 90 градусов внутрь упаковки с последующей фиксацией, так как рабочая часть заслонки имеет возможность полного опускания внутрь упаковки и частичного перемещения за внутреннюю границу цилиндрической горловины основания, давая заслонке возможность занять такое положение, в котором соединительная часть заслонки по существу параллельна вертикальному направлению стенки цилиндрической горловины основания.
В предпочтительном варианте осуществления повторно закрываемого устройства все участки рабочей части заслонки в невскрытом состоянии устройства находятся ниже, либо на одном уровне с соединительной частью заслонки. Тогда в отогнутом положении заслонки, когда соединительная часть заслонки по существу параллельна вертикальному направлению стенки цилиндрической горловины основания, никакие участки рабочей части заслонки не будут выступать в горловину из-за соединительной части заслонки. В результате обеспечивается максимально
возможное проходное сечение горловины основания в открытом состоянии при заданном отступе шарнирного соединения от боковой стенки основания.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлено повторно закрываемое устройство для вскрытия герметичной упаковки в разобранном состоянии.
На фиг.2 представлен вид нижней части основания повторно закрываемого устройства для вскрытия герметичной упаковки, готового к сборке устройства.
На фиг.3 представлена крышка повторно закрываемого устройства для вскрытия герметичной упаковки, готовая к сборке устройства.
На фиг.4 показано основание повторно закрываемого устройства для вскрытия герметичной упаковки во вскрытом состоянии.
На фиг.5 показан вид нижней части основания повторно закрываемого устройства для вскрытия герметичной упаковки во вскрытом состоянии.
На фиг.6 представлено основание повторно закрываемого устройства для вскрытия герметичной упаковки, готовое к сборке устройства.
На фиг.7 представлен вид снизу основания повторно закрываемого устройства для вскрытия герметичной упаковки, готового к сборке устройства.
На фиг.8 показано повторно закрываемое устройство для вскрытия герметичной упаковки в собранном состоянии.
На фиг.9 показан разрез повторно закрываемого устройства для вскрытия герметичной упаковки в собранном состоянии в плоскости, перпендикулярной шарнирному соединению и содержащей центральную ось цилиндрической горловины.
На фиг.10 показано повторно закрываемое устройство для вскрытия герметичной упаковки в открытом состоянии.
Осуществление полезной модели
На фиг.1 представлено повторно закрываемое устройство для вскрытия герметичной упаковки в разобранном состоянии, которое состоит из основания 1 и съемной крышки 2. Основание 1 крепится к герметичной упаковке (не показана) путем приклеивания нижней поверхности кольца 3, имеющегося у основания 1, вокруг той поверхности упаковки, которая будет вскрываться и имеет перфорацию во внешнем слое для облегчения вскрытия упаковки.
Основание 1 имеет боковую стенку 4, которая образует цилиндрическую горловину, через которую после вскрытия герметичной упаковки может проходить
жидкость, содержащаяся в упаковке. На боковой стенке 4 выполнена наружная резьба 5. Внутри боковой стенки 4 имеется заслонка 6, которая соединена шарнирным образом с боковой стенкой 4.
Заслонка 6 состоит из соединительной части 8, которая имеет шарнирное соединение 7 с боковой стенкой 4, и из рабочей части 9. Шарнирное соединение 7 выполнено таким образом, что заслонка 6 может отгибаться внутрь вскрываемой упаковки. На верхней поверхности рабочей части 9 заслонки 6 выполнена спиральная поверхность 10, расположенная вдоль окружной периферии рабочей части 9. На нижней поверхности рабочей части 9 заслонки 6 выполнены режущие элементы в виде режущего выступа 11 и режущих кромок 12. (см. фиг.2).
На фиг.1 показаны фиксирующие выступы 13 и 14, выполненные на заслонке 6 и боковой стенке 4 соответственно. Фиксирующие выступы 13 и 14 выполняются таким образом, чтобы фиксировать заслонку 6 в отогнутом положении, как это показано на фиг.4. На боковой стенке 4 вдоль всей ее окружности также предусмотрены отрывные выступы 15.
На фиг.1, а также на фиг.3, изображена крышка 2, которая имеет круглую плоскую часть 16 и цилиндрическую боковую часть 17. На внутренней поверхности цилиндрической боковой части 17 выполнена резьба 18, которая позволяет навинчивать крышку 2 на основание 1. На внутренней поверхности круглой плоской части 16 предусмотрен кулачковый толкатель 19. Крышка также имеет отрывное кольцо 20, которое отрывается при первоначальном открывании устройства благодаря его зацеплению с отрывными выступами 15.
На фиг.4 и 5 показано устройство для вскрытия герметичной упаковки с зафиксированной с помощью фиксирующих выступов 13 и 14 в отогнутом внутрь упаковки состоянии заслонки 6. На фиг.5 хорошо видно, что рабочая часть 9 имеет спиральную поверхность 10 и углубление 21 для размещения в собранном состоянии кулачкового толкателя 19. Выпуклость 22 не имеет функционального предназначения и имеет форму, выбранную с эстетической точки зрения.
На фиг.6 показаны центральная ось 25 цилиндрической горловины и плоскость 27, в которой лежит ось 25. Плоскость 27 расположена перпендикулярно шарнирному соединению 7 заслонки 6 и боковой стенки 4. При виде сверху или снизу плоскость 27 проецируется в линию 26, от которой на фиг.7 показан отступ начала спиральной поверхности 10 в направлении, противоположном направлению вращения при открывании крышки.
На фиг.7 показано основание 1 на виде снизу, причем на этом виде указано местоположение центральной оси 25 цилиндрической горловины (которая также
обозначена на фиг.1), с которой пересекается линия 26, проходящая через соединительную часть заслонки перпендикулярно шарнирному соединению. На фиг.7 плоскость 27, расположенная перпендикулярно шарнирному соединению 7 и содержащая центральную ось 25 цилиндрической горловины, проецируется в линию 26. Из фиг.7 видно, что режущий выступ расположен на пересечении нижней поверхности рабочей части 9 заслонки 6 и плоскости 27, пересекающей по существу перпендикулярно заслонку 6. Кроме того, на фиг.7 видно, что начало спиральной поверхности 10 отступает от линии 26 и, соответственно, плоскости 27, на угол 28 около 30 градусов.
На фиг.7 также видно, что спиральная поверхность 10 рабочей части 9 заслонки 6 имеет угловую протяженность около 120 градусов (угол обозначен позицией 29) вдоль окружной периферии рабочей части 9 заслонки 6. Так как линия соединения спиральной поверхности 10 и остальной рабочей части 9 заслонки 6 может быть расположена не вдоль направления радиуса цилиндрической горловины, то угловую протяженность 29 спиральной поверхности 10 следует измерять по точкам начала и конца взаимодействия кулачкового толкателя 19 и спиральной поверхности 10 относительно оси 25. Если же конструкция кулачкового толкателя 19 такова, что начало и конец его взаимодействия со спиральной поверхностью 10 происходит не в точке или пятне, а по линии, расположенной также не вдоль направления радиуса цилиндрической горловины, то угловую протяженность 29 спиральной поверхности 10 следует измерять по средним точкам линий начала и конца взаимодействия кулачкового толкателя 19 и спиральной поверхности 10. Измерения как угловых положений характерных точек, так и протяженности 29 спиральной поверхности 10 или спирального ребра вдоль периферии рабочей части 9 заслонки 6 следует производить относительно центральной оси 25 цилиндрической горловины, причем заслонка 6 должна быть неотогнута, то есть в таком состоянии, когда основание повторно закрываемого устройства может быть применено для вскрытия герметичной упаковки, как это показано, например, на фиг.1, 2, 6 и 7. Указанные измерения также могут быть осуществлены и при отогнутой заслонке 6 относительно точки, через которую проходит ось 25 в заслонке 6 в неотогнутом состоянии.
На крышке 2 имеется индикационное углубление 23, а на основании 1 имеется индикационный вырез 24. Индикационное углубление 23 и вырез 24 предназначены для обозначения такой взаимной ориентации при сборке устройства согласно полезной модели, при которой кулачковый толкатель 19 будет размещен в углублении 21, выполненном в рабочей части 9 заслонки 6.
Повторно закрываемое устройство для вскрытия герметичной упаковки используется следующим образом. Основание 1 и крышка 2 соединяют таким образом, чтобы индикационные углубление 23 и вырез 24 находились друг напротив друга, как это показано на фиг.8, а затем устройство приклеивается кольцом 3 на нижней части основания 1 к герметичной упаковке в том месте, где будет происходить вскрытие упаковки, например, там, где во внешнем слое упаковки имеется перфорация для облегчения вскрытия упаковки. Следует отметить, что порядок операций приклеивания основания 1 к упаковке и соединения основания 1 и крышки 2 может быть изменен.
На фиг.9 показан разрез повторно закрываемого устройства для вскрытия герметичной упаковки в собранном состоянии в плоскости 27, перпендикулярной шарнирному соединению 7 и содержащей центральную ось 25 цилиндрической горловины. На фигуре видно, что расстояние 31 от шарнирного соединения 7 до низа основания 1, представленного нижней поверхностью кольца 3, по существу равно (и таким образом, не превышает) расстоянию 30 от шарнирного соединения 7 до центральной оси 25 цилиндрической горловины. Спиральная поверхность 10 в закрытом положении заслонки 6 находится ниже плоскости, в которой лежит соединительная часть 8 заслонки 6.
При первоначальном вскрытии герметичной упаковки, крышка поворачивается против часовой стрелки по направлению индикационной стрелки, имеющейся на круглой плоской части 16 крышки 2 и показанной на фиг.8. При повороте происходит разрыв перемычек, соединяющих отрывное кольцо 20 и цилиндрическую боковую поверхность 17 крышки 2 вследствие того, что кольцо 20 удерживается отрывными выступами 15. Таким образом, отрывное кольцо 20 отделяется от крышки 2 и остается удерживаемым отрывными выступами 15.
После начала поворота крышки 2 кулачковый толкатель 19, имеющийся на внутренней поверхности крышки 2, выходит из углубления 21 в рабочей части 9 заслонки 6 и начинает взаимодействовать со спиральной поверхностью 10, в результате чего заслонка 6 начинает отгибаться внутрь упаковки. При этом отгибании заслонки 6, режущий выступ 11, имеющийся на нижней поверхности рабочей части 9 заслонки 6, прорезает герметичную упаковку. Далее, во время последующего поворота крышки 2 и вызываемого им отгибания заслонки внутрь упаковки посредством кулачкового механизма, состоящего из кулачкового толкателя 19 и спиральной поверхности 10, упаковка продолжает резаться режущими кромками 12, расположенными на нижней поверхности рабочей части 9 заслонки 6, до тех пор, пока спиральная поверхность 10 не окажется полностью ниже
кулачкового толкателя 19. Затем кулачковый толкатель 19 начинает воздействовать на соединительную часть 8 заслонки 6 до тех пор, пока заслонка 6 не будет полностью отогнута внутрь упаковки и зафиксирована в этом положении фиксирующими выступами 13 и 14, как это показано на фиг.9 (пунктирной линией) и фиг.10.
Благодаря указанному выше размещению шарнирного соединения 7, боковой стенки 4 основания 1 и заслонки 6, рабочая часть 9 при отгибании заслонки 6 не будет упираться в боковую стенку 4 основания 1, образующей цилиндрическую горловину, что дает возможность отогнуть заслонку 6 на 90 градусов внутрь упаковки в положение, показанное на фиг.9 пунктирной линией, в котором соединительная часть 8 параллельна вертикальному направлению боковой стенки 4 основания 1.
Особенностью конструкции заслонки 6 является то, что в разрезе, показанном на фиг.9, соединительная часть 8 заслонки 6 выглядит, как верхняя ступень, а спиральная поверхность 10 выглядит, как нижняя ступень, из-за чего при отгибании заслонки 6 так, что ее соединительная часть 8 параллельна боковой стенке 4 основания 1 в вертикальном направлении, рабочая часть 9 заслонки 6 полностью опускается внутрь упаковки и частично выступает за внутреннюю границу цилиндрической горловины, образуемой боковой стенкой 4 основания 1. В результате этого обеспечивается максимально возможное проходное сечение горловины основания 1 при заданном отступе шарнирного соединения 7 от боковой стенки 4 основания 1.
После отгибания заслонки 6 внутрь упаковки и фиксации ее в отогнутом положении, крышка 2 свободно откручивается с основания 1 и жидкость, имеющаяся в упаковке, становится доступной. При желании крышка 2 может быть закручена обратно на основание 1 и, тем самым, вновь обеспечена герметичность упаковки, при этом заслонка 6 остается в отогнутом положении благодаря фиксирующим выступам 13 и 14.
Отгибание заслонки 6 внутрь упаковки и прорезание в упаковке отверстия производится при повороте крышки 2 на угол не менее 120 градусов, поскольку спиральная поверхность 10 имеет такую протяженность 29 вдоль периферии рабочей части 9 заслонки 6, что можно увидеть на фиг.7. Благодаря такой угловой протяженности 29 взаимодействия кулачкового толкателя 19 крышки 2 и спиральной поверхности 10 заслонки 6 усилие, прикладываемое для открывания усилие распределено на угол поворота крышки 2, достаточный для бездеформационного открытия упаковки.
Выполнение режущего элемента не в виде множества зубцов на всей кромке рабочей части 9 заслонки 6, как это имеет место в прототипе, позволяет прорезать упаковку не сразу при начале вскрытия упаковки, а постепенно при повороте крышки 2, что также способствует распределению усилия для вскрытия на больший угол поворота крышки.
Расположение спиральной поверхности 10 рабочей части 9 заслонки 6 выбрано таким, что начало взаимодействия спиральной поверхности 10 и кулачкового толкателя 19 крышки 2 происходит примерно напротив шарнирного соединения 7, тем самым минимизируется перекашивание заслонки.