РАЗЪЕМНАЯ СТЕНОВАЯ ОПАЛУБКА

Полезная модель относится к области строительства, в частности к крупнощитовым разъемным опалубкам, используемым для строительства монолитно-каркасных домов и сооружений разной этажности с многослойными стенами, не требующими дополнительной отделки.
Известна монолитная строительная конструкция здания или сооружения, содержащая каркас с наружными и внутренними несъемными щитами опалубки и заполнитель внутреннего пространства между щитами опалубки для возведения стен здания или сооружения, при этом каждый наружный несъемный щит опалубки, являющийся внешней частью стены здания или сооружения, выполнен из подтоварника, а каждый внутренний несъемный щит опалубки - из паропроницаемого материала с коэффициентом паропроницаемости не более 0,3, причем заполнитель представлен в виде ячеистого гипсобетона, а каркас для крепления наружных и внутренних щитов опалубки снабжен опорными стойками и брусьями с поперечными связями (см. свидетельство на полезную модель RU №83269, Кл. Е04G 11/00, oп. в 2002 г.). Эта достаточно дешевая в изготовлении конструкция имеет узкий спектр использования. Причем выполнение внешней части стены здания или сооружения из подтоварника ухудшает его внешний вид. Здание требует дополнительных расходов на отделку внешней и внутренней поверхности стен.
Известна разъемная опалубка для возведения полностью монолитного сооружения, включающая унифицированные щиты небольших размеров с комплектом монтажных и фиксирующих элементов (см. патент US №2004/0093817, Кл. Е04В 1/00, oп. в 2004 году). Такая опалубка позволяет возводить полностью монолитные здания и сооружения, в котором все элементы жестко связаны между собой железобетоном, включая внутренние перегородки, лестницы и т.д.. Эти дорогостоящие здания, возведенные из железобетона и требующие дополнительной отделки, оправданы только в жестких условиях особенно сейсмоопасных зон.
Известна универсальная модульная опалубка, содержащая подмости, подкосы, замки для соединения щитов, модульные симметричные каркасные щиты, каждый из которых состоит из палубы, заключенной в раму из контурного профиля и двух поперечных профилей, снабженная фиксирующими элементами (см. полезную модель RU №39348, Кл. Е04G 9/00, oп. в 2004 г.). Эту опалубку собирают в горизонтальном положении, а перед заливкой бетона устанавливают вертикально. Такая опалубка, как и предыдущая, предназначена для формирования цельномонолитных зданий, требующих дополнительной внутренней и внешней отделки стен. Стены, сформированные несколькими рядами щитов опалубки, имеют характерные рубцы на своей поверхности, которые приходится подвергать дорогостоящей отделке, обладающей невысокой погодоустойчивостью.
Известна опалубка с ручьевой продольной формовочной полостью под соответствующие, одновременно изготавливаемые конструкции, включающую формующие поверхности и поддон с жесткой фиксацией на дискретных опорах в центральной части и возможностью проскальзывания в обе стороны и бортами, образующими формующую поверхность опалубки, причем опалубка содержит поперечные формующие отсекательные концевые диафрагмы, предназначенная для возведения здания с каркасом из омоноличиваемых сборных железобетонных элементов, изготовленных на технологической линии, содержащей оборудование для укладки бетона, устройства для подачи и установки арматуры (см. патент на изобретение RU №2293822, Кл. Е04В 1/18, oп. в 2007 г.). Эта опалубка предназначена для возведения технически сложных зданий, требующего много дополнительных операций, средств и приспособлений для его строительства. Использование такой опалубки обеспечивает повышение надежности конструкции. Однако не решает задачи повышения качества внешней и внутренней отделки стен.
Известна изолирующая опалубка, включающая первую и вторую расположенные одна напротив другой панели, каждая из которых имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую торцевую поверхность, вторую торцевую поверхность, внешнюю поверхность, определяющую стену, и внутреннюю поверхность для восприятия бетона, причем первая торцевая поверхность и вторая торцевая поверхность первой панели и второй панели имеют как шипы, так и пазы, расположенные таким образом, что на первой торцевой поверхности первой панели шип размещен ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности, на второй торцевой поверхности первой панели паз размещен ближе к внешней поверхности, а шип размещен ближе к внутренней поверхности, на первой торцевой поверхности второй панели паз размещен ближе к внешней поверхности, а шип размещен ближе к внутренней поверхности, на второй торцевой поверхности второй панели шип размещен ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности (см. патент RU №2338847, Кл. Е02В 2/86, oп. в 2005 г.). Внутренняя полость, образованная панелями известной опалубки имеет ячеистую («вафельную») структуру, а панели, связанные между собой посредством пазов и шипов, обеспечивают жесткое соединение по горизонтали. Однако такая опалубка направлена на повышение качества заливаемого бетона, но не решает задачи получения стен с декоративной поверхностью, не требующей дополнительной отделки.
Наиболее близким техническим решением является крупнощитовая опалубка, включающая щиты с вертикальным размером, соотнесенным с высотой одного этажа здания, и глухие панели для формирования проемов для дверей и окон (см патент WO №9637674, Кл. Кл. Е04G 11/08, oп. в 1996 г.). Такая опалубка позволяет за один монтаж и заливку формировать стену на высоту этажа здания, что улучшает ее внешний вид и цельность, однако, также как и предыдущие опалубки, предполагает полное формирование бетонных стен в условиях стройки. Такие стены не только требуют дополнительную отделку внешней и внутренней поверхности, но и утепления, гидроизоляции и т.д.
Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи повышения универсальности разъемной опалубки, улучшения ее эксплуатационных характеристик, упрощения монтажа и демонтажа, повышения качества возводимых стен здания, не требующих дополнительных отделки и ремонта внутренней и наружной поверхности стен, снижения себестоимости строительных работ за счет использования унифицированных разъемных опалубок, соотнесенных с высотой этажа здания, и вложенных в полость опалубок стеновых фасадных деталей, изготовленных в заводских условиях.
1
2
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в разъемной стеновой опалубке, включающей днище и крышку, во внутренней полости днища расположена стеновая фасадная деталь, включающая не менее чем один декоративный слой и не менее, чем один теплоизоляционный слой, связанные арматурой, частично выступающей за пределы теплоизоляционного слоя в полость, образованную крышкой и стеновой фасадной деталью, при этом внутренняя полость крышки выполнена с поперечным размером H в зоне примыкания к днищу меньшим, чем поперечный размер Н стеновой фасадной детали в этой же зоне, причем продольный размер днища и продольный размер стеновой фасадной детали превышают продольный размер крышки, при этом опалубка снабжена разъемными замковыми механизмами. Стеновая фасадная деталь изготовлена в заводских условиях. Стеновая фасадная деталь выполнена трапециевидной в сечении формы с закругленными внешними углами и расположена в полости днища декоративным слоем наружу. Крышка выполнена съемной. Крышка выполнена поворотной. Крышка выполнена составной из двух поворотных Г-образных створок, шарнирно установленных на боковинах днища. Крышка выполнена составной из двух поворотных Г-образных створок, связанных шарниром по оси симметрии крышки. Боковины крышки и днища выполнены съемными и жестко связаны между собой. Боковины крышки выполнены поворотными и шарнирно установлены на боковинах днища. Боковины крышки выполнены поворотными и установлены посредством шарнира на боковой поверхности плоской крышки. Боковины крышки выполнены поворотными и установлены посредством шарнира на наружной поверхности крышки. Внутренняя полость крышки выполнена трапециевидного сечения с распалубочным углом более 105°. Крышка выполнена с закругленными внутренними углами. Боковины крышки расположены под тупым углом к верхней плоскости крышки. Боковины крышки расположены под прямым углом к плоскости крышки. Внутренняя полость днища выполнена трапециевидного сечения с закругленными углами. Боковины днища расположены под тупым углом к нижней плоскости днища. Боковины днища расположены под прямым углом к нижней плоскости днища. Днище выполнено решетчатым. Решетка днища выполнена из металлических полых брусьев прямоугольного сечения. Решетка днища выполнена из полых продольно расположенных труб круглого сечения, закрепленных на поперечно расположенных элементах, выполненных в виде либо тавров, либо двутавров. Днище и крышка выполнены цельнолитыми из алюминиевого сплава с наружной поверхностью ячеистого типа, включающей поперечные и продольные ребра. Выполнена из алюминиевого сплава в виде трех попарно одинаковых цельнотянутых профилей с внутренним гофром. Днище и крышка выполнены либо из цельнолитого пластика, либо составными из нескольких цельнолитых элементов с ячеистой наружной поверхностью, соединенных посредством пазогребневого соединения. Днище и крышка выполнены путем навивки полимерной нити на гофрированный каркас. Днище и крышка выполнены из металлического профиля с закрепленной на нем посредством сварки решетчатой конструкции из металлического полого бруса прямоугольного сечения. Днище и крышка выполнены из металлических закругленных профилей с оребрением ячеистого типа на наружной поверхности днища из плоских металлических листов, вырезанных по копиру и закрепленных на поверхности профиля методом сварки.
Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 изображена разъемная стеновая опалубка цельнолитая из алюминиевого сплава с ячеистой наружной поверхностью, вид в изометрии. На фиг.2 - то же, вид с торца. На фиг.3 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.4 - разъемная стеновая опалубка алюминиевая из цельнотянутых профилей с внутренним гофром, вид в изометрии. На фиг.5 - то же, вид с торца. На фиг.6 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.7 - то же, вид сверху. На фиг.8 - то же, сечение А-А на фиг.7. На фиг.9 - то же, вид В на фиг.8. Фиг.10 - разъемная стеновая опалубка, склеенная из нескольких элементов, с ячеистой наружной поверхностью, вид в изометрии. На фиг.11 - то же, вид с торца. На фиг.12 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.13 - разъемная стеновая опалубка из гофрированного каркаса, упрочненного нитью из полимерных материалов, вид в изометрии. На фиг.14 - то же, вид с торца. На фиг.15 - то же, вид с торца с открытой крышкой. На фиг.16 - то же, вид сбоку. На фиг.17 - то же, сечение С-С на фиг.16. На фиг.18 - разъемная стеновая опалубка, комбинированная из металлического профиля с крышкой из поворотных створок, вид в изометрии. На фиг.19 - то же, вид с торца. На фиг.20 - то же, вид с торца с откинутыми створками крышки. На фиг.21 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью со съемной крышкой и днищем, копирующим форму стеновой фасадной детали, вид в изометрии. На фиг.22 - то же, вид с торца. На фиг.23 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.24 -разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью с поворотной крышкой и днищем, копирующим форму стеновой фасадной детали, вид в изометрии. На фиг.25 - то же, вид с торца. На фиг.26 - то же, вид с торца с откинутой крышкой. На фиг.27 - разъемная стеновая опалубка из четырех разъемных элементов, выполненных из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью, вид в изометрии. На фиг.28 - то же, вид с торца. На фиг.29 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.30 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с поперечными ребрами жесткости на крышке и откидными верхними боковинами, вид в изометрии. На фиг.31 - то же, вид с торца. На фиг.32 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.33 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью, элементы каркаса боковин расположены под углом, вид в изометрии. На фиг.34 - то же, вид с торца. На фиг.35 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.36 - разъемная стеновая опалубка из металлического листа с оребрением ячеистого типа, съемная крышка и днище копируют форму стеновой фасадной детали, вид в изометрии. На фиг.37 - то же, вид с торца. На фиг.38 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.39 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с плоской крышкой, поперечными ребрами и боковинами, расположенными в одной плоскости с крышкой в откинутом положении, вид в изометрии. На фиг.40 - то же, вид с торца. На фиг.41 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.42 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с плоской крышкой, поперечными ребрами и боковинами, расположенными выше крышки в параллельной ей плоскости в откинутом положении, вид в изометрии. На фиг.43 - то же, вид с торца. На фиг.44 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.45 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью крышки и решетчатым днищем, элементы каркаса боковин расположены под углом, крышка закруглена по форме стеновой фасадной детали, вид в изометрии. На фиг.46 - то же, в повернутом на 180° положении, днище вверху. На фиг.47 - то же, вид с торца. На фиг.48 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.49 - разъемная стеновая опалубка, каркасное днище из продольных труб, приваренных к поперечным двутаврам, мелкоячеистая поверхность крышки, вид в изометрии. На фиг.50 - то же, днище вверху. На фиг.51 - то же, вид с торца. На фиг.52 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.53 - разъемная стеновая опалубка с составной поворотной в зоне центральной оси крышкой, состоящей из откидных вверх створок с боковинами, вид в изометрии. На фиг.54 - то же, вид с торца. На фиг.55 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.56 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатым каркасом из цельногнутого полого бруса, вид в изометрии. На фиг.57 - то же, вид с торца. На фиг.58 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.59 - стеновая фасадная деталь, вид с торца. На фиг.60 - стеновая фасадная деталь, вид в изометрии. На фиг.61 - фрагмент межстенового проема с окном, вид сверху. На фиг.62 - то же, узел D на фиг.61.
Разъемная стеновая опалубка предназначена для возведения многослойных стен монолитно-каркасных зданий и включает днище 1 и крышку 2. В днище 1 расположена стеновая фасадная деталь 3, включающая декоративный слой 4, теплоизоляционный слой 5 и арматуру 6. Часть арматуры 6, выполненная в виде петель, выступает за пределы теплоизоляционного слоя 5 в полость 7, образованную крышкой 2. В петлях арматуры 6 закреплены проволочные арматурные отрезки 8. Петли арматуры 6 и проволочные арматурные отрезки 8 предназначены для связи стеновой фасадной детали 3, изготовленной в заводских условиях, с несущим бетонным слоем стены, формируемым на строительной площадке.
1
2
Днище 1 и крышка 2 связаны друг с другом посредством разъемных замковых механизмов 9, которые могут иметь различное исполнение. Основное требование, предъявляемое к замковым механизмам 9 - легкое смыкание замковых элементов и быстросъемность. Длина днища 1 и длина стеновой фасадной детали 3 превышают продольный размер крышки 2 на толщину L перекрытия здания, причем длина днища 1 и стеновой детали 3 равны высоте одного этажа здания. Внутренняя полость 7 крышки 2, предназначенная для заливки несущего бетонного слоя стены, имеет поперечный размер H в зоне примыкания к днищу 1 меньший, чем поперечный размер Н стеновой фасадной детали 3 в этой же зоне. Благодаря такому ступенчатому выполнению стыковочных элементов днища 1 и крышки 2 обеспечивается надежная фиксация стеновой фасадной детали 3 в полости днища 1. Разъемная опалубка имеет замковые механизмы 9, опоры 10 регулировки вертикального положения и кантовочные зацепы 11.
Разъемная стеновая опалубка может быть изготовлена различными способами, например, цельнолитой, сварной и т.д., из разных материалов, например, алюминия, стали, других металлов и сплавов, различных полимеров. В этой заявке представлены разные примеры выполнения разъемных стеновых опалубок, обеспечивающих достижение поставленной цели. Стеновая фасадная деталь 3 может иметь разную толщину и форму. Толщину стеновой детали 3 задают расчетным путем, исходя из климатических условий той зоны, где производят строительство здания. Предпочтительной формой стеновой детали 3 является трапециевидная форма с закругленными внешними углами 12 (см. фиг.56 и 57). Такая форма обладает несколькими достоинствами. Легко вынимается из полости опалубки, в которой изготовлена, меньше подвергается сколам и механическим повреждениям, имеет законченный внешний вид. Декоративный слой 4 стеновой фасадной детали 3, выполненной в заводских условиях, формируют из фибробетона, содержащего либо минеральные, либо стальные, либо полимерные волокна. Для теплоизоляционного слоя 5 используют разные смеси, обладающие высокими шумо- и теплоизоляционными свойствами, что позволяет значительно увеличить шумо- и теплоизоляционные свойства стен зданий. Декоративный слой 4 не требует дополнительной отделки и окраски после возведения стен здания, придает им эстетичный вид, практически не подвергается разрушениям и сколам при механических воздействиях, не покрывается трещинами при температурных перепадах. Стеновая деталь 3 со стороны декоративного слоя 4 может дополнительно иметь декоративные фигурные канавки 13 на своей поверхности, которые формируют при заливке стеновой детали 3 в заводских условиях.
1
2
На фиг.1-3 изображен один из примеров выполнения разъемной стеновой опалубки - цельнолитой из алюминиевого сплава с наружной поверхностью ячеистого типа, включающей поперечные ребра 14 и продольные ребра 15, расположенные на днище 1 и крышке 2. Крышка 2 выполнена съемной и в продольном направлении короче днища 1 на толщину L перекрытия будущего здания. Толщина L перекрытия определяется расчетным путем, исходя из проектируемой конструкции здания. Внутренняя поверхность крышки 2 и днища 1 выполнена гладкой и закругленной по форме, копирующей форму стеновой фасадной детали 3, имеющей распалубочный угол более 105°. Днище 1 опалубки снабжено продольными брусьями 16, а крышка 2 снабжена продольными брусьями 17, расположенными в зоне стыковки продольных краев днища 1 и крышки 2, обеспечивающими надежное примыкание крышки 2 к днищу 1. На продольных брусьях 16 и 17 расположены фиксирующие элементы 18 и 19 замковых механизмов 9 для соединения днища 1 и крышки 2 перед транспортировкой на строительную площадку и перед установкой в вертикальное положение на строительной площадке. Поскольку внутренняя полость 7 крышки 2, предназначенная для заливки несущего бетонного слоя стены здания, имеет поперечный размер H в зоне примыкания к днищу 1 меньший, чем поперечный размер Н стеновой фасадной детали 3 в этой же зоне, то внутренние края крышки 2 образуют ступеньку 20, примыкающую к стеновой фасадной детали 3, и фиксируют ее в полости днища 1. Трапециевидная форма внутренней полости днища 1 и крышки 2 обеспечивает свободное снятие опалубки после достижения кондиционного состояния бетонной смесью несущего слоя стены здания. Опоры 10 регулировки вертикального положения расположены на том поперечном ребре 14 крышки 2, которое находится в торцевой нижней зоне опалубки (при ее выставлении в вертикальное положение), а кантовочные зацепы 11 установлены на продольных ребрах 15 в верхней зоне крышки 2.
На фиг.4-9 изображен пример выполнения алюминиевой разъемной стеновой опалубки из попарно одинаковых цельнотянутых профилей 21, 22 и 23 с внутренним гофром 24, причем из профиля 21 выполнены днище 1 и крышка 2, представляющие собой плоские плиты. Из П-образного профиля 22 с наклонной перемычкой 25 выполнены боковины днища 1. Из П-образного профиля 23 с наклонной перемычкой 26 выполнены боковины крышки 2. Наклон перемычек 25 и 26 обеспечивают распалубочный угол более 105°. В пазах 27 профиля 22 закреплена плоская плита днища 1, а в пазах 28 профиля 23 закреплена плоская плита крышки 2. Плоская плита крышки 2 в продольном направлении выполнена короче плоской плиты днища 1 на толщину L перекрытия будущего здания, а в поперечном направлении выполнена короче на ширину ступеньки 20 для прижима стеновой фасадной детали 3 в полости, образованной плоской плитой днища 1 и боковинами из профиля 22. На продольных брусьях 16 и 17 профилей 22 и 23 расположены фиксирующие элементы 18 и 19 замковых механизмов 9 для соединения днища 1 и крышки 2. Опоры 10 регулировки вертикального положения закреплены посредством кронштейна 29 на наружной поверхности перемычки 26 профилей 23 в нижней зоне опалубки при ее выставлении в вертикальное положение, а монтажные зацепы 11 установлены на верхних продольных ребрах (полочках) П-образных профилей 23 в верхней зоне крышки 2. Крышка 2 выполнена съемной.
Фиг.10-12 изображена разъемная стеновая опалубка, выполненная склеенной из нескольких цельнолитых элементов с ячеистой наружной поверхностью. Эту опалубку можно изготовить из цельнолитого пластика, либо скрепить крепежными элементами. Технология изготовления склеенной опалубки проще, чем цельнолитой. Детали для склеивания выполнены с пазогребневым соединением 30, которое либо склеивают прочным клеящим составом. Для удобства кантования, штабелирования и перевозки внешние контуры такой опалубки имеют форму параллелепипеда. Крышка 2 выполнена съемной.
На фиг.13-17 изображена разъемная стеновая опалубка, выполненная по технологии навивки нити 31 из полимерного материала на гофрированный каркас 32 для упрочнения корпуса опалубки. Такая легкая компактная конструкция опалубки не имеет ребер жесткости и состоит из днища 1 и съемной крышки 2, имеющих металлические поперечные стяжки 33. Днище 1 и крышка 2 имеют распалубочный угол более 105° и снабжены продольными брусьями 16 и 17, расположенными в зоне стыковки продольных краев днища 1 и крышки 2. На брусьях 16 и 17 расположены разъемные замковые механизмы 9. Верхний брус 17 обеспечивает надежную фиксацию стеновой фасадной детали 3 в полости днища 1.
На фиг.18-20 изображена металлическая (например, стальная) комбинированная разъемная стеновая опалубка, у которой днище 1 и крышка 2 выполнены из металлического профиля 34 с закрепленной на нем посредством сварки решетчатой конструкцией из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. На боковых поверхностях днища 1 и крышки 2 закреплены облегченные (например, перфорированные) ребра жесткости 36. Крышка 2 состоит из двух Г-образных створок 37, установленных на днище 1 посредством шарниров 38 и снабженных замковыми механизмами 9, расположенными вдоль продольной оси симметрии крышки 2 на ее наружной поверхности.
На фиг.21-23 разъемная стеновая опалубка, днище 1 и съемная крышка 2 которой выполнены из металлического (например, стального) профиля 34 с решетчатым наружным каркасом из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. Профиль 34 крышки 2 имеет меньший поперечный размер, чем профиль 34 днища 1, обеспечивающий фиксацию стеновой фасадной детали 3 в полости днища 1. Вместе с наружным каркасом опалубка имеет форму, приближенную к параллелепипеду, что упрощает ее кантование и транспортировку. В боковых зазорах между профилем 34 и брусом 35 методом сварки закреплены металлические уголки 39 для увеличения жесткости профиля 34. Съемная крышка 2 и днище 1 копируют форму стеновой фасадной детали 3, т.е. выполнены с боковыми закруглениями профиля 34.
Вариант опалубки, изображенный на фиг.24-26, также выполнен из металлического (например, стального) профиля 34 с решетчатым наружным каркасом в виде параллелепипеда из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. Эта опалубка отличается от предыдущей тем, что крышка 2 выполнена поворотной, т.е. одна сторона крышки 2, примыкающая к днищу 1, снабжена шарнирами 40, а другая сторона - замковыми механизмами 9.
На фиг.27-29 изображена разъемная стеновая опалубка из четырех разъемных элементов, которые могут быть выполнены, например, либо из металлического (стального) профиля с решетчатой внешней поверхностью, либо из цельнолитого пластика, либо из другого прочного материала с использованием других технологий, позволяющих получать прочные пространственные конструкции. Днище 1 и крышка 2 этой опалубки выполнены одинаковой формы - из плоского оребренного снаружи листа 41. Боковины 42 опалубки выполнены съемными и снабжены на своей внутренней поверхности опорными скосами 43 в нижней зоне боковин 42 и ступенчатыми уступами 44 в зоне прилегания к стеновой фасадной опалубке 3, предназначенными для ее фиксации в полости, образованной днищем 1 и боковинами 42. Все разъемные элементы опалубки: днище 1, крышка 2, боковины 42 снабжены замковыми механизмами 9. Такая конструкция опалубки позволяет использовать прямой опалубочный угол для несущего слоя 59 стены здания, обеспечиваемый перпендикулярным расположением боковин 42 по отношению к крышке 2.
На фиг.30-32 изображена разъемная стеновая опалубка, включающая днище 1 с несъемными боковинами 45, снабженное дополнительными откидными боковинами 46, шарнирно установленными в верхней зоне несъемных боковин 45 и снабженными замковыми механизмами 9 для соединения со съемной плоской крышкой 2. Днище 1 имеет закругленный профиль 34 с наружным каркасом в виде параллелепипеда, включающим металлические полые брусья 47 прямоугольного сечения. Плоская крышка 2 также снабжена наружным каркасом в виде прямоугольника, усиленного поперечно расположенными полыми брусьями 47. Откидные боковины 46 в собранном виде фиксируют стеновую фасадную деталь 3 и расположены под прямым углом к крышке 2.
Похожую предыдущей опалубке конструкцию имеет днище 1 разъемной опалубки, изображенной на фиг.33-35. Однако внешний каркас днища 1 имеет расположенные под тупым углом к нижней плоскости боковые ребра 48, к которым в верхней зоне приварен профиль 34 днища 1. Съемная крышка 2 имеет трапециевидный металлический профиль 49 со слегка закругленными углами 50 и внешний решетчатый каркас из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения и расположенных под тупым углом к верхней плоскости боковых ребер 48.
Разъемную опалубку со съемной крышкой 2 можно выполнить из двух металлических закругленных профилей 34, причем профиль 34 крышки 2 имеет меньший поперечный размер, чем профиль 34 днища 1, обеспечивающий фиксацию стеновой фасадной детали 3 в полости днища 1 (см. фиг.36-38). Оребрение ячеистого типа наружной поверхности днища 1 и крышки 2 этой опалубки выполнено из плоских металлических криволинейных полосок 51, вырезанных из листов металла по соответствующему копиру и закрепленных на поверхности профиля 34 методом сварки.
Изображенная на фиг.39-41 разъемная стеновая опалубка имеет плоскую съемную крышку 2 с поперечными ребрами из металлических полых брусьев 47 прямоугольного сечения и откидными вверх боковинами 52, установленными на крышке 2 посредством шарнира 53, закрепленного на боковой поверхности плоской крышки 2, и расположенными в одной плоскости с крышкой 2 в откинутом положении. В собранном положении опалубки боковины 52 расположены под прямым углом к плоскости крышки 2 и фиксируют стеновую фасадную деталь 3.
Съемную крышку 2 разъемной опалубки (см. фиг.42-44), которая аналогична предыдущей, можно оснастить откидными вверх боковинами 52, установленными на крышке 2 посредством шарнира 54, закрепленного на наружной поверхности крышки 2. В этом случае при откидывании боковин 52, они либо располагаются в плоскости, параллельной плоскости крышки 2 (как показано на фиг.44), либо откидываются на крышку 2. Достигается этот результат регулировкой хода шарнира 54.
Более простую конструкцию, чем предыдущие опалубки, имеет разъемная опалубка, изображенная на фиг.45-48. Днище 1 этой опалубки выполнено из пространственной решетки, образованной металлическими полыми брусьями 47 прямоугольного сечения и расположенными под тупым углом к верхней плоскости боковых ребер 48.
Днище 1 разъемной опалубки, изображенной на фиг.49-52, также имеет решетчатую конструкцию, выполненную из полых продольно расположенных труб 55 круглого сечения, закрепленных на поперечно расположенных элементах, выполненных в виде либо тавров, либо двутавров 56.
Крышка 2 разъемной опалубки может быть выполнена составной посредством шарнира 57, расположенного по оси симметрии крышки, состоящей из двух откидных вверх элементов 58 Г-образного профиля в сечении (см. фиг.53-55).
Для выполнения решетчатой поверхности крышки 2 и днища 1 в качестве поперечного оребрения можно использовать цельногнутые полые брусья 35 (см. фиг.56-58).
Разъемная стеновая опалубка используется следующим образом. Изготовленную в заводских условиях стеновую фасадную деталь 3 укладывают в полость днища 1 декоративным слоем 4 вниз, а петлями арматуры 6 и арматурными отрезками 8 наружу. Либо опускают, либо поворачивают, либо надевают крышку 2 таким образом, чтобы арматура 6 и арматурные отрезки 8 были расположены в полости 7 крышки 2. Ступенькой 20 крышки 2 фиксируют стеновую фасадную деталь 3 в полости днища 1. Замыкают фиксирующие элементы 18 и 19 замковых механизмов 9. Стеновую опалубку с находящейся во внутренней полости днища 1 изготовленной в заводских условиях стеновой фасадной деталью 3 (изображенной на фиг.59 и 60), зафиксированной крышкой 2, доставляют на строительную площадку. Форма днища 1 и крышки 2 разъемных опалубок позволяет их перед транспортировкой легко штабелировать на перевозочную платформу либо автомобиля, либо железнодорожного вагона. На строительной площадке собранные опалубки со стеновой фасадной деталью 3 внутри полости днища 1 поднимают краном, располагают вертикально и опускают на подготовленную заранее вертикальную арматуру либо фундамента, либо перекрытия. Перед опусканием вертикально выставленной опалубки в рабочее положение ее располагают днищем 1 наружу таким образом, чтобы декоративный слой 4 стеновой детали 3 был на внешней стороне стены, а петли арматуры 6 и проволочные арматурные отрезки 8, выступающие за пределы теплоизоляционного слоя 5 и находящиеся во внутренней полости 7, образованной крышкой 2, были направлены в сторону внутренней поверхности стены здания. При опускании опалубки возможны соприкосновения вертикальной арматуры здания с арматурными отрезками 8 в полости 7 крышки 2. Благодаря гибкости проволочных арматурных отрезков 8, они легко отклоняются в сторону, пропуская вертикальную арматуру. Опущенную вниз опалубку выставляют строго вертикально с помощью регулировочных опор 10.
Конструкция данной разъемной опалубки предусматривает вариант, когда опалубку не удается одеть сверху на вертикальную арматуру здания. В этом случае размыкают замки 9 опалубки, находящейся в горизонтальном положении, фиксируют стеновую фасадную деталь 3 стяжками (на рисунке не показано) в полости днища 1. Затем краном поднимают и вертикально выставляют около арматуры здания днище 1 со стеновой деталью 3. После чего крышку 2 внутренней полостью 7 надвигают на арматуру здания до соприкосновения с днищем 1. Потом фиксируют элементы 18 и 19 замковых механизмов 9.
Разъемную стеновую опалубку посредством тяг, связанных с зацепами 11, закрепляют в крепежных упорах (на рисунке не показано). Бетонную смесь заливают в полость опалубки, образованную теплоизоляционным слоем 4 и крышкой 2, формируя бетонный несущий слой 59 стены здания (см. фиг.61 и 62). При этом находящаяся в полости крышки 2 вертикальная арматура здания, петли арматуры 6 и привязанные к ним арматурные отрезки 8, образуют жесткий арматурный каркас, связывающий несущий слой 59 стены со стеновой фасадной деталью 3, с фундаментом, с ригелями и перекрытиями здания. После высыхания несущего слоя 59 стены здания размыкают замковые механизмы 9 и снимают опалубку: днище 1, крышку 2, а также другие элементы (в зависимости от конструкции опалубки). Крышку 2 снимают внутри здания со стороны несущего слоя 59 стены. Днище 1 снимают снаружи, при этом декоративный слой 3 стены здания имеет поперечные декоративные фигурные канавки 13, образующие красивый рельеф стены, а наружная часть здания сразу имеет высокие прочностные и погодоустойчивые качества, декоративный вид и не требует проведения дополнительных отделочных работ. Внутренняя поверхность стен, залитых бетонной смесью сразу на высоту этажа с помощью разъемной опалубки со стеновой деталью 3 и крышкой 2, также не требует дополнительной отделки и штукатурки благодаря качественному выполнению внутренней поверхности крышки 2.
Поскольку длина крышки 2 меньше длины днища 1 на величину, равную толщине L перекрытия стены здания, то в верхней части опалубки над несущим слоем 59 остается незалитая бетонной смесью арматура, примыкающая к теплоизоляционному слою 4 стеновой фасадной детали. В этой зоне опалубки затем формируют ригели и перекрытия здания. Следующие этажи также возводят вышеописанным методом. Благодаря тому, что каркас здания образован железобетонными многослойными монолитными стенами, жестко связанными посредством бетона и арматуры с фундаментом, ригелями и перекрытиями, при строительстве получают прочную сейсмоустойчивую конструкцию, образующую единый пространственный монолит.
Двери и окна монтируют в проемах между стенами, например, как изображено на фиг.61 и 62. К декоративному слою 4 и теплоизоляционному слою 5 изнутри здания прижимают каркас 60 рамы 61 стеклопакета 62. Между каркасом 60 и несущим слоем 59 стены здания располагают утеплитель 63 и закрывают эластичным уплотнительным уголком 64.
Изображенная на фиг.1-3 цельнолитая из алюминиевого сплава разъемная опалубка с наружной поверхностью ячеистого типа имеет невысокий удельный вес и обладает большой долговечностью. Благодаря трапециевидной форме крышки 2, обеспечивающей распалубочный угол более 105°, ее легко снимать после высыхания несущего слоя 59.
Выполнение алюминиевой разъемной стеновой опалубки, как изображено на фиг.4-9, из попарно одинаковых цельнотянутых профилей 21, 22 и 23 с внутренним гофром 24 (причем днище 1 и крышка 2 представляют собой плоские плиты) позволяет унифицировать детали опалубки и упростить ее изготовление. При этом благодаря наличию гофров 24, конструкция опалубки имеет высокую жесткость и прочность, увеличивающие ее многократное использование.
Разъемная стеновая опалубка, которая изображена на фиг.10-12, выполнена либо из цельнолитого пластика, либо склеена из нескольких цельнолитых элементов с ячеистой наружной поверхностью. Склеенная из нескольких типовых профилей опалубка очень проста в отливке, т.к. не требует громоздкого оборудования. Отлитые в небольшом цеху детали небольшого размера с пазогребневым соединением 30 склеивают прочным клеящим составом. Преимущество такой разъемной опалубки в невысоком весе конструкции, дешевизне используемых полимерных материалов. Но срок службы этой опалубки меньше, чем у предыдущих вариантов.
Изображенная на фиг.13-17 разъемная стеновая опалубка имеет прочную, компактную конструкцию без ребер жесткости. Она выполнена по технологии навивки нити 31 из полимерного материала на гофрированный либо металлический, либо полимерный каркас 32. Технология изготовления этой опалубки включает несколько этапов, является сложной и достаточно дорогостоящей. Но эти расходы оправданы в случаях, когда размеры собранных опалубок при их высокой прочности имеют решающее значение. Например, для перевозки опалубок на большое расстояние при ограниченном количестве транспорта, высокой стоимости топлива и т.д.
Оригинальную конструкцию крышки 2 имеет металлическая (например, стальная) комбинированная разъемная стеновая опалубка, изображенная на фиг.18-20. Ее днище 1 и крышка 2 выполнены из металлического профиля 34 с закрепленной на нем посредством сварки решетчатой (ячеистой) конструкции из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. Перфорированные ребра жесткости 36, закрепленные на боковых поверхностях позволяет облегчить конструкцию без потери ее прочности и жесткости. Крышка 2 состоит из двух Г-образных створок 37, установленных на днище 1 посредством шарниров 38. Створки 37 открывают без особых усилий, откидывая их в стороны относительно днища 1, освобождая доступ либо к внутренней полости днища 1, либо к стеновой фасадной детали 3.
Два варианта опалубки, изображенные на фиг.21-23 и на фиг.24 -26, имеют похожую конструкцию из металлического (например, стального) профиля 34 с решетчатым наружным каркасом в виде параллелепипеда из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. Наружные каркасы обоих вариантов опалубки имеют форму, приближенную к параллелепипеду, что упрощает ее кантование и транспортировку. Только опалубка, изображенная на фиг.21-23, снабжена съемной крышкой 2, а крышка 2 опалубки, изображенной фиг.24-26, выполнена поворотной.
Простотой изготовления и эксплуатации отличается разъемная стеновая опалубка, изображенная на фиг.27-29. Она состоит из четырех разъемных элементов, которые могут быть выполнены, например, либо из металлического (стального) профиля с решетчатой внешней поверхностью, либо из цельнолитого пластика, либо из другого прочного материала с использованием других технологий, позволяющего получать прочные пространственные конструкции. Т.к. днище 1 и крышка 2 этой опалубки выполнены одинаковой формы - из плоского оребренного снаружи листа 41, их изготовление упрощено. Съемные боковины 42 также унифицированы. Возможность пространственного разъема - в четыре стороны значительно упрощает съем опалубки с готовой стены. Поэтому с помощью этой опалубки можно изготавливать несущий слой 59 стен здания любой подходящей формы, например в виде параллелепипеда.
Эффекта, подобного предыдущему, можно добиться с использованием разъемной опалубки, изображенной на фиг.30-32, включающей днище 1 с несъемными боковинами 45, снабженными дополнительными откидными боковинами 46, шарнирно установленными в верхней зоне несъемных боковин 45. Откидные боковины 46 надежно фиксируют стеновую фасадную деталь 3 в полости днища 1 и позволяют изготавливать несущий слой 59 стены здания без скоса - в виде параллелепипеда с прямым распалубочным углом.
Разъемная опалубка, изображенная на фиг.33-35, имеет внешние габариты, обладающие устойчивостью и удобством для кантования и перевозки. Съемная крышка 2 такой опалубки имеет трапециевидный металлический профиль 49 со слегка закругленными углами 50, что позволяет получать несущий слой 59 стен здания с обтекаемыми (сглаженными) торцевыми углами.
Можно уменьшить вес металлической опалубки, используя вариант, изображенный на фиг.36-38. Оребрение ячеистого типа наружной поверхности днища 1 и крышки 2 этой опалубки выполнено из плоских металлических криволинейных полосок 51, вырезанных из листов металла по соответствующему копиру и закрепленных на поверхности профиля 34 методом сварки, поэтому металлоемкость оребрения значительно ниже, чем у каркасов из бруса 47 прямоугольного сечения.
Крышки 2 разъемных опалубок, изображенных на фиг.39-41 и на фиг.42-44, имеет похожую конструкцию с откидными вверх боковинами 52. Боковины 52 в первом случае установлены на крышке 2 посредством шарнира 53, закрепленного на боковой поверхности плоской крышки 2, и расположены в одной плоскости с крышкой 2 в откинутом положении. Во втором случае боковины 52 установлены на крышке 2 посредством шарнира 54, закрепленного на наружной поверхности крышки 2, и при откидывании боковин 52, они либо располагаются в плоскости, параллельной плоскости крышки 2 (как показано на фиг.44), либо откидываются на крышку 2. Такая опалубка позволяет упростить снимание крышки 2 с несущего слоя стены здания после его изготовления.
Облегченная конструкция днища 1 (см. фиг.45-48 и фиг.49-52), выполненная из решетчатого каркаса, позволяет значительно снизить металлоемкость опалубки и упростить ее изготовление. Днище 1 первой опалубки выполнено из пространственной решетки, образованной металлическими полыми брусьями 47 прямоугольного сечения и расположенными под тупым углом к верхней плоскости боковых ребер 48. Днище 1 другой опалубки, изображенной на фиг.49-52, также имеет решетчатую конструкцию, выполненную из полых продольно расположенных труб 55 круглого сечения, закрепленных на поперечно расположенных элементах, выполненных в виде двутавров 56. В случае, когда предстоит перевозка стеновой фасадной детали 3 в полости такой опалубки на большие расстояния по плохой дороге, предусмотрено использование подложки (на рисунке не показано), расположенной внутри днища 1.
Составная крышка 2 разъемной опалубки из двух откидных вверх элементов 58 Г-образного профиля посредством шарнира 57, расположенного по оси симметрии (см. фиг.53-55), позволяет поперечно изгибать крышку 2 во время снятия опалубки, облегчая отсоединение боковых стенок несущего слоя 59 стены здания от боковых поверхностей внутренней полости 7 крышки 2.
Можно упростить выполнение решетчатого каркаса из полого бруса 35, используя поперечины из такого же, но цельногнутого по краям бруса 35, копирующего профиль днища 1 v крышки 2, как изображено на фиг.56-58.
Все приведенные примеры исполнения разъемной стеновой опалубки обеспечивают надежную фиксацию стеновой фасадной детали 3, изготовленной в заводских условиях, в полости днища 1, транспортировку к строительной площадке, монтаж и заливку бетонной смесью несущего слоя 59 стены здания в полость 7, образованную крышкой 2 и стеновой деталью 3. Описанные опалубки позволяют варьировать распалубочным углом в зависимости от архитектурного проекта, материалов, из которых их можно изготовить, и технологии их производства.
Таким образом, технический результат, достигаемый с использованием заявленной полезной модели заключается в повышении универсальности разъемной опалубки, улучшении ее эксплуатационных характеристик, упрощении монтажа и демонтажа, повышении качества возводимых стен здания, не требующих дополнительных отделки и ремонта внутренней и наружной поверхности стен, снижении себестоимости строительных работ за счет использования унифицированных разъемных опалубок, соотнесенных с высотой этажа здания, и вложенных в полость опалубок стеновых фасадных деталей, изготовленных в заводских условиях.