СУШИЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА

Полезная модель относится к сушильным центрифугам, предназначенным для удаления воды с поверхности деталей в поле центробежных сил, и может быть использована, в частности, в производстве герметизированных магнитоуправляемых контактов (герконов).
Сушильные центрифуги являются неотъемлемой частью гальванического производства. Обработку деталей в центрифугах осуществляют насыпью или с помощью держателей. Типичный держатель состоит из плоских, изготовленных из нержавеющей стали, параллельно расположенных двух решеток с соосными отверстиями и основания. Детали размещаются в отверстиях решеток. Для удобства работы держатель снабжен двумя ручками, закрепленными с помощью планок на его основании.
Технический результат заключается в повышении долговечности используемого оборудования.
Из существующего уровня техники известна сушильная центрифуга, содержащая корпус, внутри которого на вертикальной оси закреплен цилиндрический барабан, состоящий из плоского дна и перфорированных стенок, при этом обрабатываемые детали насыпью размещены внутри барабана [RU 2352881, F26B 5/08, опубл. 20.04.2009 г.].
Недостаток данной конструкции центрифуги заключается в том, что извлечение из нее деталей после завершения цикла сушки возможно только вместе с барабаном, что снижает производительность процесса.
Из существующего уровня техники известны также сушильные центрифуги, содержащие корпус, внутри которого на вертикальной оси закреплен цилиндрический барабан, состоящий из плоского дна и перфорированных стенок, при этом на периферийных участках дна установлены держатели с обрабатываемыми деталями [С.С. Виноградов. Организация гальванического производства. Оборудование, расчет производства, нормирование. - Москва: «Глобус». - 2005 г. - С. 85-86; SU 1101306, В04В 5/00, опубл. 07.07.84].
Недостаток данных технических решений заключается в том, что в них не учтены особенности конструкции держателей, которые определяют срок их эксплуатации и эффективность сушки контакт-деталей.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению является сушильная центрифуга, содержащая корпус, внутри которого на вертикальной оси закреплен цилиндрический барабан, состоящий из плоского дна толщиной 5-10 мм и перфорированных стенок, при этом на периферийных участках дна с помощью опор, выполненных в виде расположенных перпендикулярно его радиусам стержней, объединенных в блоки с помощью закрепленных на дне платформ, установлены держатели с обрабатываемыми деталями [ПМ 196582, В04В 1/14, опубл. 05.03.2020].
В известной конструкции центрифуги каждый блок состоит из четырех опор с различным поперечным сечением. При этом две центральные опоры применяются также для фиксации ручек держателей в процессе их размещении и обработки в центрифуге.
Недостаток известной конструкции центрифуги, взятой в качестве прототипа, заключается в том, что при вращении барабана под действием центробежной силы происходит прогрессирующее искривление центральной части поверхности основания держателей. Наблюдаемый эффект вызван отклонением центральных опор от вертикальной оси при вращении барабана.
Задача полезной модели заключается в повышении срока службы держателей и качества гальванических покрытий контакт-деталей.
Данная задача решается тем, что в сушильной центрифуге, содержащей корпус, внутри которого на вертикальной оси закреплен цилиндрический барабан, состоящий из плоского дна толщиной 5-10 мм и перфорированных стенок, при этом на периферийных участках дна с помощью опор, выполненных в виде расположенных перпендикулярно его радиусам стержней и объединенных в отдельные блоки с помощью закрепленных на дне платформ, установлены держатели с обрабатываемыми деталями, стержни имеют прямоугольное сечение, на платформе и поверхности стержней каждого блока механически закреплена пластина толщиной 10-15 мм с рельефом, который обеспечивает примыкание к ней без зазоров основания держателей, в центральной части пластины по всей высоте выполнены два вертикальных паза, ширина и взаимное расположение которых позволяют свободно перемещаться по ним ручкам держателей.
Выбор формы и геометрических размеров конструкционных элементов центрифуги обусловлен следующими обстоятельствами.
Прямоугольное сечение стержней каждого блока упрощает размещение на их поверхности пластины. При этом стержни выполняют функцию контрфорсов (ребер жесткости). Использование толщины пластины в диапазоне от 10 до 15 мм и применения контрфорсов исключает ее деформацию при вращении барабана центрифуги. При толщине пластины меньшей (равной) 10 мм возможно изменение их первоначальной формы в процессе эксплуатации центрифуг. При толщине пластины большей (равной) 15 мм неоправданно нарастает масса центрифуги.
Рельеф поверхности пластины обеспечивает плотное (без зазоров) прилегание к ним держателей: выступы на держателях (например, планки ручек) примыкают к соответствующим впадинам, выполненным в пластине.
Геометрические размеры и расположение пазов в пластине позволяют беспрепятственно размещать ручки держателей на ее центральной части.
Технический результат полезной модели заключается в сохранении первоначальной формы основания держателей при сушке деталей в центрифуге.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен вид сверху центрифуги.
Используемая сушильная центрифуга содержит корпус 1, внутри которого расположен барабан, состоящий из перфорированных стенок 2 и дна 3. На дне барабана закреплены четыре блока опор 4, состоящих из стержней 5 и пластины 6. Пластина механически прикреплена к платформе 7 и стержням. Держатели с обрабатываемыми деталями 8 фиксируются на поверхности пластины с помощью ручек 9, которые свободно перемещаются по пазам 10. В верхней части центральной части пластины изготовлена расположенная между пазами выемка 11, в которой размещается рука работника при опускании держателя в центрифугу.
Работает сушильная центрифуга следующим образом. Держатели с контакт-деталями герконов опускают вовнутрь барабана центрифуги и неподвижно фиксируют с помощью предлагаемой конструкции опор. От внешнего привода барабану придают вращение. Под действием центробежной силы вода удаляется из отверстий решеток держателей и с поверхности контакт-деталей. Использование пластины и контрфорсов исключает искривления поверхности оснований держателей. По окончании заданного времени сушки привод отключают. После остановки барабана держатели с деталями извлекают из центрифуги.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает сохранность исходной формы оснований держателей контакт-деталей при их сушке в центрифуге, что позволяет повысить срок службы оборудования и качество гальванических покрытий контакт-деталей.