КОРПУС ХОЛОДИЛЬНОГО ШКАФА, ОБЛАДАЮЩИЙ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ МАСШТАБИРУЕМОСТИ

Техническое решение относится к области корпусов для различных видов холодильной техники: холодильных шкафов всех типов, холодильных витрин.
Известен аналог - корпус холодильного шкафа - патент РФ №156782, 02.09.2015, содержащий объединенные каркасом панели, причем профиль каркаса состоит из наружного тонкостенного профиля и внутреннего профиля из жесткого пенополиуретана.
Недостатком аналога является низкая технологичность изготовления элементов "шип-паз" профиля каркаса и панелей и, как следствие, малая степень масштабируемости размеров корпусов. Каждый профиль изготавливается заливкой пенополиуретана в форму, размеры которой определены размерами изготавливаемого шкафа, таким же образом изготавливается элемент "шип-паз" панели, что определяет трудоемкость и приводит к необходимости корректировки размеров самого профиля, а также элемента "шип-паз" профиля и панелей, под различные типоразмеры корпусов.
На рынке существуют системы сборно-разборных корпусов для холодильных камер, например, производства компаний Полаир, Ариада. Их общим недостатком является малая степень масштабируемости размеров корпусов из-за большого количества деталей, которые необходимо изменить для изменения габаритов корпуса, в том числе толщины панелей.
Известен аналог - корпус холодильного шкафа - источник в сети Интернет (http://holodcenter.ru/index.php?page=napylenie-penopoliuretanom), принятый в качестве прототипа, содержащий объединенные каркасом панели с наполнителем из пенополиуретана и элементы крепления, причем элементы герметизации типа "шип-паз" соединения профиля каркаса и панелей являются экструдированными профилями, на одном из которых расположен шип, на противоположном паз.
Недостатком прототипа является малая степень масштабируемости размеров корпусов из-за большого количества деталей, которые необходимо изменить для изменения габаритов корпуса, в том числе толщины панелей. Для изменения толщины панелей необходимо изменить профиль шип, профиль паз, профиль каркаса. Для изготовления перечисленных деталей для каждого типоразмера корпуса требуется отдельная подготовка производства, включая изготовление технологической оснастки под каждый типоразмер, что при большой номенклатуре габаритов шкафов значительно повышает трудоемкость и материальные затраты на подготовку производства. На этапе сборки также повышается трудоемкость из-за различия комплектующих под каждый типоразмер. Кроме того, такая конструкция не обеспечивает возможность многократно повторяемого сбора-разбора шкафа, что является необходимым, например, в случае изготовления торгового оборудования.
Технической задачей полезной модели является увеличение степени масштабируемости размеров корпусов.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в уменьшении количества деталей, которые необходимо изменить для изменения габаритов корпуса, в том числе толщины панелей, а также обеспечение сборно-разборной конструкции корпуса холодильного шкафа.
Решение технической задачи в корпусе холодильного шкафа, обладающем высокой степенью масштабируемости, содержащем панели, элементы крепления и элементы герметизации типа "шип-паз", достигается тем, что торцевые поверхности верхней и нижней панелей прижаты к основным поверхностям боковых и задней панелей, две противоположно расположенные торцевые поверхности задней панели прижаты к основным поверхностям боковых панелей, перечисленные места контактов панелей герметизированы профилями типа "шип-паз" и зафиксированы за счет сопряжения клиновидных металлических крючков, установленных на одной панели, с металлическими пластинами, установленными на другой, профиль типа "шип-паз" универсален и имеет элементы шип и паз, расположенные в сечении профиля симметрично друг к другу относительно центра сечения, имеет углубление между элементами шип и паз для размещения клиновидных металлических крючков установленных и металлических пластин, по бокам сечения профиля расположены пазы для фиксации внешней и внутренней металлических частей панели.
На фиг. 1 изображен общий вид корпуса холодильного шкафа, обладающего высокой степенью масштабируемости.
На фиг. 2 изображен корпус холодильного шкафа, обладающего высокой степенью масштабируемости, в разобранном виде.
На фиг. 3 изображено сечение профиля корпуса холодильного шкафа, обладающего высокой степенью масштабируемости.
На фиг. 4 изображено сечение корпуса холодильного шкафа, обладающего высокой степенью масштабируемости, в месте соединения панелей.
На фиг. 5 изображено сопряжение клиновидных металлических крючков, установленных на одной панели, с металлическими пластинами, установленными на другой.
На фиг. 6 изображен порядок сборки корпуса холодильного шкафа.
Корпус холодильного шкафа, обладающий высокой степенью масштабируемости, содержит панели 1, 2, 3, 4, элементы крепления 5, 6, изображенные на фиг 2, 5, и элементы герметизации 7 типа "шип-паз", торцевые поверхности 8 верхней 1 и нижней 2 панели прижаты к основным поверхностям 9 боковых 3 и задней 4 панелей, две противоположно расположенные торцевые поверхности 10 задней панели 4 прижаты к основным поверхностям 9 боковых панелей 3, перечисленные места контактов панелей 1, 2, 3, 4 герметизированы профилями 7 типа "шип-паз" и зафиксированы за счет сопряжения клиновидных металлических крючков 5, установленных на одной панели, с металлическими пластинами 6, установленными на другой, как показано на фиг. 2, 5, профиль 7 типа "шип-паз" универсален и имеет элементы шип 11 и паз 12, изображенные на фиг. 3, расположенные в сечении профиля 7 симметрично друг к другу относительно центра 13 сечения, профиль 7 имеет углубление 14 между элементами шип 11 и паз 12 для размещения клиновидных металлических крючков 5 и металлических пластин 6, по бокам сечения профиля 7 расположены пазы 15 для фиксации внешней 16 и внутренней 17 металлических частей панели, как показано на фиг. 4.
Рассмотрим пример конкретной реализации корпуса холодильного шкафа, обладающий высокой степенью масштабируемости. Панели 1, 2, 3, 4 имеют каркас из металлических профилей 16, 17 и облицованы стальным листом 18, как показано на фиг. 4. Внутренняя часть панелей заполнена пенополиуретаном. Профили 7 типа "шип-паз" изготовлены из полипропилена методом экструзии и соединены с металлическими профилями 16, 17 путем установки последних в пазы 15. Клиновидные металлические крючки 5 и металлические пластины 6 изготовлены из листовой стали методом штамповки. Сначала изготавливается каркас панели (1, 2, 3 и 4), облицовывается металлическим листом 18, крепится профиль 7, затем внутреннюю полость заполняют пенополиуретаном. На торцы 8 панелей 1, 2, 3, расположенных с открытой стороны шкафа устанавливается уплотнительный профиль 19, как показано на фиг. 1, 2, для уплотнения двери шкафы (на фиг. не показана). Далее осуществляют процесс соединения панелей между собой, который изображен на фиг. 6. Панели 1, 2, 3, 4 стыкуют, осуществляя перемещение торца 8 соединяемой панели относительно торца панели, к которой присоединяют, при этом осуществляется скольжение профиля 7 одной панели относительно профиля другой. Фиксация панелей друг относительно друга происходит за счет сопряжения металлических крючков 5, имеющих клиновидную часть 20, как изображено на фиг. 5 и ответных металлических пластин 6.
Корпуса изготовленные и собранные по данной технологии могут применятся для различных видов холодильной техники: холодильные шкафы всех типов, холодильные витрины, холодильные камеры для хранения продуктов питания, среднетемпературные лари и лари бонеты, кегераторы (холодильные камеры для хранения пива в кегах). Благодаря описанной конструкции обеспечивается возможность применять одни и те же комплектующие для сборки шкафов, имеющих различные габаритные размеры и толщины панелей.
Технический результат полезной модели достигается благодаря тому, что:
- торцевые поверхности верхней и нижней панелей прижаты к основным поверхностям боковых и задней панели, две противоположно расположенные торцевые поверхности задней панели прижаты к основным поверхностям боковых панелей, благодаря этому обеспечивается возможность применения одних и тех же профилей для соединения панелей, имеющих различные габариты и толщину, с сохранением возможности надежного крепления панелей и исключая необходимость применения дополнительного изделия - каркаса, применение которого привело бы к необходимости изменения его размеров при изменении толщины панелей,
- перечисленные места контактов панелей герметизированы профилями типа "шип-паз" и зафиксированы за счет сопряжения клиновидных металлических крючков, установленных на одной панели, с металлическими пластинами, установленными на другой, благодаря чему обеспечивается возможность применения одних и тех же профилей типа "шип-паз" при изготовлении шкафов, имеющих различные габаритные размеры,
- профиль типа "шип-паз" универсален и имеет элементы шип и паз, расположенные в сечении профиля симметрично друг к другу относительно центра сечения, благодаря чему обеспечивается возможность применения одних и тех же профилей во всех соединениях корпуса шкафа и при множестве типоразмеров панелей и габаритов корпусов шкафов,
- профиль имеет углубление между элементами шип и паз для размещения клиновидных металлических крючков установленных и металлических пластин, благодаря чему обеспечивается возможность применение одних и тех же профилей во всех соединениях корпуса шкафа, а также не изменять места крепления профилей под разные габариты шкафа,
- по бокам сечения профиля расположены пазы для фиксации внешней и внутренней металлических частей панели, что обеспечивает возможность применения профилей без дополнительных крепежных деталей и исключает необходимость менять данные крепежные детали при изменении габаритов корпусов шкафов.