ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС

Предлагаемая полезная модель относится к насосной технике и может быть использована при создании установок, использующихся для перекачки опасных жидкостей, находящихся под высоким давлением.
Проблемой создания насосов, работающих на опасных жидкостях с присутствием абразива, находящихся под высоким давлением, является одновременное обеспечение герметичности проточной части относительно окружающей среды и обеспечение работоспособности уплотнений в условиях воздействия абразива, находящегося в перекачиваемой жидкости.
Известны герметичные насосы серии ГДМП производства ЗАО Гидродинамика с магнитной муфтой и защитным экраном (прототип), недостатком которых является низкая надежность при перекачке жидкостей, содержащих абразивные включения. Также известны насосы НВ-Д производства ЗАО «Гидрогаз» (http://www.hydrogas.ru) и
НВ-М производства ОАО «Димитровградхиммаш» (http://www.himmash.net), с контактными уплотнениями, не обеспечивающие должного уровня безопасности использования из-за возможности прорыва перекачиваемой жидкости, находящейся под высоким давлением, через вышедшее из строя основное уплотнение в окружающую среду.
Насос ГДМП включает в себя электродвигатель, валопровод, образованный двумя и более подвесками, магнитную муфту с защитным экраном, проточную часть. Проточная часть насоса - центробежного типа, со спиральным корпусом.
Передача крутящего момента от электродвигателя к рабочему колесу производится через валопровод и герметичную магнитную муфту.
Валы, расположенные выше магнитной муфты, установлены на подшипниках качения в подвесках. Вал, расположенный ниже магнитной муфты, установлен на подшипниках скольжения, смазываемых перекачиваемой средой.
Недостатком известного решения являются недостаточная надежность работы насоса. Это связано с тем, что содержащиеся в перекачиваемой жидкости абразивные примеси вызывают интенсивный износ подшипников скольжения, а частицы, обладающие ферромагнитными свойствами, могут налипать на поверхность магнитной муфты и забивать зазор и, как следствие, приводить к выходу насоса из строя.
Целью предлагаемого технического решения является устранение указанных недостатков, т.е. повышение надежности работы устройства.
Для достижения указанной цели предлагается следующее техническое решение:
В центробежном насосе, содержащем: проточную часть, образованную крыльчаткой, расположенной в корпусе насоса, основной узел уплотнения, установлено
вспомогательное уплотнение, представляющее собой магнитную муфту с герметичным экраном. При этом при работе насоса уплотнение вала осуществляется основным узлом уплотнения, а вспомогательное уплотнение работает только при прорыве среды в разделительную полость, о чем сигнализирует датчик утечки.
Предлагаемая полезная модель изображена на чертеже фиг.1, где:
1. Проточная часть,
2. Крыльчатка,
3. Корпус насоса,
4. Основное уплотнение,
5. Магнитная муфта,
6. Полумуфта ведомая,
7. Полумуфта ведущая,
8. Подшипниковая опора,
9. Электродвигатель,
10. Защитный экран,
11. Датчик утечки,
12. Разделительная полость
Насос центробежный полупогружной вертикальный, предназначен для откачки из емкостей среды с присутствием абразивных механических примесей. Основные конструктивные элементы: Проточная часть (1), образованная крыльчаткой (2) и
корпусом насоса (3), основное уплотнение (4), подшипниковая опора (8), образующая вместе с защитным экраном (10) магнитной муфты (5) разделительную полость, магнитной муфты (5), состоящей из ведущей (7), ведомой (6) полумуфт и разделительного экрана (10). Передача крутящего момента от электродвигателя к крыльчатке осуществляется через вал подшипниковой опоры (8) и магнитную муфту (5).
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Перед началом работы проточную часть (1) насоса заполняют жидкостью. При запуске электродвигателя (9) крутящий момент передается к крыльчатке, которая создает напор жидкости и подает ее через выходной патрубок корпуса насоса (3). Уплотнение вала при работе производится основным узлом уплотнения (4). В случае выхода из строя основного узла уплотнения (4), перекачиваемая жидкость попадает в разделительную полость (12). О попадании перекачиваемой среды в разделительную полость (12) сигнализирует датчик утечки (11), после чего производится отключение насоса. При этом не происходит протечки перекачиваемой жидкости за пределы защитного экрана.
Таким образом, использование предлагаемой полезной модели позволит повысить безопасность использования насоса для перекачки опасных жидкостей.