Способ изготовления заготовки из сплава на основе титана для упругих элементов с энергоемкой структурой

1. Способ получения заготовки для изготовления упругих элементов, выполненной из сплава на основе титана, включающий нагрев, выдержку при данной температуре, деформацию, охлаждение и старение, отличающийся тем, что нагрев заготовки проводят до температуры (920-1000)°С, выдерживание при данной температуре 70-140 минут и затем проводят горячее деформирование при степени деформации (90-95)% и последующее охлаждение в воду, затем проводят холодную деформацию со степенью деформации (23-73)%, затем проводят старение при температуре (390-490)°С в течении 2-8 часов с получением сплава, имеющего равномерную, мелкодисперсную микроструктуру орторомбического мартенситного α// с размером зерен (1-10) мкм, по границам которых расположены глобулярные частицы первичной α-фазы, способ реализуют при следующем соотношении компонентов, мас. %: Алюминий 1,2-4,5; Молибден 3,5-6,5; Ванадий 3,0-6,0; Железо ≤0,5; Углерод ≤0,3; Водород ≤0,03; Кислород ≤0,3; Азот ≤0,15; Кремний ≤0,5; Цирконий ≤1,0.
2
2
3
2. Способ изготовления заготовки по п. 1, отличающийся тем, что энергоемкость сплава по параметру τ/G более 20, а параметру τ/ρG более 4,7, где τ - наибольшее касательное напряжение, МПа, G - модуль упругости при сдвиге, МПа, ρ - плотность, г/см.
0,2
B
0,2
B
3. Способ изготовления заготовки по п. 1, отличающийся тем, что предел прочности на кручение не менее 900 МПа, предел прочности на разрыв не менее 1500 МПа, при отношении σ/σ, не менее 0,9, где σ - предел текучести, МПа, σ - пределу прочности, МПа.
4. Способ изготовления заготовки по п. 1, отличающийся тем, что горячее деформирование проводят путем горячего выдавливания.