ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И ПИЩЕВОЙ КЛЕТЧАТКИ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА

Полезная модель относится к оборудованию для получения технических волокон из свекловичного жома.
2
4
Известен способ получения целлюлозы путем рыхления растительного сырья, щелочной варки с использованием NaOH, поверхностно-активного вещества (ПАВ), Т=120-130°С в течение 1 часа, промывки 1-5 кратным количеством осветленной воды, гидроциклонной очистки осветленной водой, измельчения, тонкой гидроциклонной очистки осветленной водой, 2-кратной отбелки NaOCl при рН=9-11,5, Т=35-40°С в течение 1 часа, 2-кратной промывки умягченной водой, кисловки раствором HSO при 15-40°С в течение 1 часа, промывки умягченной водой, отжима, сушки воздухом (Постоянный технологический регламент №4-2 «Производство простых и сложных эфиров целлюлозы», утвержден 18 января 1995 г. ген. директором Энгельского АООТ «Химволокно»).
Известен способ получения целлюлозы, включающий механическую обработку целлюлозосодержащего материала путем одновременного его рыхления и очистки, варку в щелочном растворе при температуре 130-140°С под давлением 3-4 атм в течение 180-210 мин, промывку, отбелку в кислом растворе гипохлоритом натрия, отжим, рыхление и сушку (кл. D04H 1/02, РФ №2078163, 1997).
Недостатками вышеперечисленных способов являются: проведение процесса щелочной варки в жестких условиях - при температуре Т=120-140°C, давлении Р=2-4 атм, использование для отбелки канцерогенного гипохлорита натрия.
Наиболее близким к заявляемому решению по совокупности совпадающих признаков и достигаемому техническому результату является устройство для производства технических волокон, которая включает последовательно установленные измельчитель, три шнековых экстрактора, соединенных между собой, каждый из которых подсоединен к источнику воды и выполнен из соединенных горизонтальной секцией вертикальных колонн, и сушилку (кл. A23L 1/10 пат. РФ №2070810, 1994).
Недостатками известного устройства являются высокая энергоемкость и сложное аппаратурное оформление.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение заключается в упрощении аппаратурного оформления, снижении энергопотребления линии.
Данная задача достигается за счет того, что линия по производству технических волокон из свекловичного жома включает промывочный аппарат, отбелочный аппарат, вакуумную сушилку и молотковую дробилку для измельчения готовой массы. Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является сокращение времени отбелки, повышение степени белизны конечного продукта за счет предварительной промывки.
На чертеже показана принципиальная технологическая схема предлагаемой линии (фиг.1). Линия по производству технических волокон из свекловичного жома содержит промывочный аппарат 1, отбелочный аппарат 2, вакуумную сушилку 3, молотковую дробилку 4, средства подачи воды 5, отбелочного раствора 6 и жома 7.
В предлагаемой линии в качестве сырья используется свекловичный жом, который при помощи средства подачи 7 подается в промывочный аппарат 1, в котором процесс промывки интенсифицируется пневматическим воздействием. Данный этап позволяет удалить водорастворимые вещества и уменьшить время последующей отбелки. После промывки жом направляется в отбелочный аппарат 2 с перемешивающим устройством. Отбелка осуществляется отбелочным раствором перекиси водорода, подаваемым при помощи средства 6. Отбеленный продукт направляется в вакуумную сушилку 3 и затем в молотковую дробилку 4.
Таким образом достигается работа линии и получение конечного продукта - технических волокон.