ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПЛИТА

Полезная модель относится к арматуростроению, в частности к гидравлическим плитам высокого давления, используемым для организации работы гидравлических насосов.
Существуют решения по организации работы гидравлических насосов путем пропускных каналов из универсальных фитингов, датчиков (манометров) и арматуры. Первый недостаток подобного решения заключается в большом количестве разъёмных соединений, второй недостаток - это большие габариты собранного наборного блока, по причине невозможности набора фитингов необходимого размера для достаточного сближения всех элементов до минимальных расстояний друг от друга, при соблюдении условия сохранения ремонтопригодности и возможности контроля всех элементов сборки, третий недостаток имеющихся решений - высокая стоимость, поскольку сборка осуществляется из нескольких элементов (фитингов и арматур), и имеется необходимость при сборке использовать фиксирующий и герметизирующий состав.
Из уровня техники известна гидравлическая монтажная плита (патент RU 131527, опубл.: 20.08.2013 Бюл. № 23), содержащая корпус, имеющий отверстия для крепления гидравлического аппарата и отверстия для отвода и подвода жидкости к гидравлическому аппарату, связанные между собой внутренними каналами.
Наиболее близким по технической сущности является гидравлическая плита (патент RU 197825, опубл.: 01.06.2020 Бюл. № 16), которая включает корпус, имеющий отверстия для крепления соленоидных клапанов и отверстия для отвода и подвода жидкости к соленоидным клапанам, связанные между собой внутренними каналами, и содержит отверстие для датчика давления.
Недостатком данных технических решений является невозможность обеспечения необходимой схемы работы.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является компоновка гидравлической плиты, которая позволяет минимизировать габариты сборочного узла и обеспечивает необходимую схему работы.
Данная задача решается тем, что гидравлическая плита включает корпус, имеющий отверстия для крепления соленоидных клапанов, для отвода и подвода жидкости к соленоидным клапанам, для датчиков давления, для крепления гидрокомпенсаторов, связанные между собой внутренними каналами, плита содержит два соленоидных клапана, два датчика давления, два гидрокомпенсатора, при этом каналы для потока жидкости образованы таким образом, что жидкость через первое входное отверстие попадает в канал, давление в котором измеряется первым входным датчиком давления, затем жидкость попадает в полость нормально закрытого соленоидного клапана, при открытии которого жидкость протекает частично в гидрокомпенсатор для сглаживания входных пульсаций, а оставшаяся часть в первое выходное отверстие на подачу в гидравлический насос, после повышения давления в насосе жидкость попадает во второе входное отверстие, где попадает во вторую камеру гидрокомпенсатора, где выходные пульсации давления гасятся, и поток выходит в канал, давление в котором измеряется вторым датчиком давления, в котором поток делится на два отдельных потока, первый из которых выходит напрямую на второй выход, а второй поток перед выходом проходит через нормально закрытый соленоидный клапан и после выходит через третье выходное отверстие.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является расширение арсенала технических средств аналогичного назначения. Также достигаются такие эффекты как монолитность и компактность плиты.
Организация работы гидравлических насосов осуществляется путем управления потоками жидкости посредством размещения управляемых соленоидных клапанов и стабилизации давления выходящего потока за счет размещения на плите гидрокомпенсатора (гидроаккумулятора) в допустимых пределах отклонения от номинально заданных параметров, измерение отклонений которых контролируется в контрольных точках плиты путем установки датчиков давления (манометров).
Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 - принципиальная гидравлическая схема работы,
где
1 - гидравлическая плита,
2, 9 - входные каналы,
3, 11 - датчики давления (манометр),
4, 12 - соленоидные клапаны,
6, 8 - внешняя арматура,
7 - гидравлический насос,
5, 10 - гидрокомпенсаторы (гидроаккумуляторы),
13, 14 - выходные каналы.
Гидравлическая плита включает корпус, имеющий отверстия для крепления соленоидных клапанов 4 и 12, гидрокомпенсаторов (гидроаккумуляторов) 5 и 10 для отвода и подвода жидкости, отверстия для датчиков давления 3 и 11, связанные между собой внутренними каналами.
Жидкость через канал 2 поступает к соленоидному клапану 4, до соленоидного клапана имеется контрольная точка для измерения давления путем снятий показаний датчика давления (манометра) 3. После соленоидного клапана 4 часть жидкости проходит через гидрокомпенсатор (гидроаккумулятор) 5, гасящий пульсации, а часть выходит из гидравлической плиты 1 и по внешней арматуре 6 попадает в гидравлический насос 7. Далее по внешней арматуре 8 жидкость попадает во входной канал 9 на гидравлической плите 1, проходит в камеру гидрокомпенсатора (гидроаккумулятора) 10, после чего жидкость попадает в канал, в котором имеется контрольная точка для измерения давления путем размещения датчика давления (манометра) 11. В данном канале поток разделяется на два потока, первый поток попадает в канал 13 и выходит наружу из гидравлической плиты 1, а второй канал идет на нормально закрытый соленоидный клапан 12, а после него попадет на выходной канал 14.
Преимуществами заявленного устройства являются:
монолитность конструкции за счет изготовления ее из цельного бруска металла, удовлетворяющий требованиям по прочности (не разрушаться под действием постоянного рабочего давления), путем механической обработки, сверлением и фрезерованием рабочих поверхностей,
компактность за счет индивидуальности изготовления гидравлической плиты под конкретные модели соленоидных клапанов, датчиков (манометров), гидрокомпенсатора (гидроаккумулятора), удается добиться максимального сближения клапанов друг к другу, все это позволяет минимизировать необходимый объем материала исходной заготовки для производства гидравлической плиты,
низкая стоимость изготовления и невысокие требования к применяемому в изготовлении оборудованию в сравнении с конструкцией из универсальных фитингов, поскольку количество разъёмных соединений сведено к минимуму и в качестве исходной заготовки используется брусок металла стандартного сечения, то операции и время механообработки (сверления, точения и фрезерования) выполняется в меньшем объеме, за счет этого снижается стоимость производства.
Таким образом, компоновка и организация каналов внутри разработанной гидравлической плиты позволяет достичь минимальных габаритных размеров занимаемой установки и обеспечить необходимую схему работы за счет максимального сближения друг к другу элементов гидросистемы.