Устройство для дробления зерна
DEVICE FOR GRAIN CRUSHING

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна.
Известна зерновая дробилка, включающая вертикально установленный корпус с отверстиями для загрузки и выгрузки, ротор и цилиндрическую ситовую обечайку, (патент РФ №2159535 A01F 29/00). При работе такой дробилки при измельчении зерновых продуктов происходит налипание измельчаемого продукта на ситовую обечайку, что приводит к получению готового продукта, который будет отличаться большой неравномерностью по гранулометрическому составу.
Известна дробилка (SU а.с. 1750723, В02С 13/20, 1992 г.), содержащая корпус с цилиндрической декой, загрузочный и разгрузочный патрубки, два соосных ротора, один внутри другого, образованных дисками и помещенными между ними лопатками.
При работе такой дробилки во время измельчении зерновых и масляных продуктов происходит налипание измельченного продукта на деку корпуса дробилки. Образованный кольцевой слой продукта на деки корпуса препятствует выходу из рабочей зоны измельченного продукта, а также разрушению частиц, вылетающих с внешнего ротора
Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение качества дробления и выхода продукта при многократном ударном воздействии на него сферических ударников с последующим воздействием измельчающих ножей.
Задача, на решение которой направленно изобретение, достигается тем, что в дробилке, содержащей корпус, барабан, приводной вал, на поверхности которого установлены кулачки, взаимодействующие с толкателями, имеющие полусферные ударники.
На фиг. 1 схематически показано устройство для дробления зерна, на фиг. 2 разрез А-А по фиг. 1.
Устройство для дробления зерна содержит: электродвигатель 1, вал 2, муфту 3, редуктор 4 приводной вал 5 установленный в подшипниках 6 стакана 7, установленного в подшипниках 8 корпуса 9. Корпус 9 имеет в верхней части загрузочное отверстие 10, а нижняя часть корпуса 9 выполнена в форме конуса 11. В конусе 11 установлена четырехлучевая опора 12, на которой установлен подшипник 13 для установки приводного вала 5, на котором в нижней части установлены измельчающие ножи 14 длинной равной форме конуса 11. Конус 11 имеет выходное отверстие 15 и приемный бункер 16, кроме того, корпус 9 установлен на ножках 17. На приводном валу 5 выполнены нажимные кулачки 18 и установлен барабан 19 на подшипниках 8 и 20. В барабане 19 имеются отверстия 21 над которыми с внутренней стороны барабана 19 установлены стаканы 22, имеющие в свою очередь отверстия 23 для прохода толкателя 24. Толкатель 24 размещен внутри стакана 22, имеет неподвижную упорную пяту 25. Кроме того, толкатель 24 на одном конце имеет нажимную пяту 26 для контакта с кулачком 18, а на другом конце установлен сферический ударник 27. На толкателе 24 в стакане 22 от неподвижной упорной пяты 25 до барабана 19 установлена пружина сжатия 28. Редуктор 4 также имеет вал 29, на котором установлена ведущая коническая шестерня 30 соединенная с ведомой конической шестерней 31, установленной на стакане 7. Ведомая коническая шестерня 31 имеет отверстие 32 для прохода приводного вала 5. Стакан 7 жестко соединен с барабаном 19.
Устройство для дробления зерна работает следующим образом: в загрузочное отверстие 10, выполненное в корпусе 9 засыпается зерно для дробления, при этом корпус 9 установлен на ножках 17. Включается электродвигатель 1, который передает крутящий момент на вал 2, муфту 3 и редуктор 4. Редуктор 4 передает крутящий момент на вал 29 с установленной ведущей конической шестерней 30, которая в свою очередь соединена с ведомой конической шестерней 31 установленной на стакане 7 установленном на подшипниках 8 в корпусе 9. Стакан 7 жестко соединен с барабаном 19 установленным на подшипниках 20 на приводном валу 5. Приводной вал 5 установлен на подшипнике 6 стакана 7 и подшипнике 13 установленном на четырехлучевой опоре 12 закрепленной в конусе 11 корпуса 9 и приводится в движение от редуктора 4. При передаче крутящего момента на приводной вал 5, кулачки 18 набегают на нажимную пяту 26, которая жестко соединена с толкателем 24, который в свою очередь перемещается в сторону барабана 19 через отверстие 23 в стакане 22 и отверстие 21 в барабане 19 и сжимает пружину сжатия 28, расположенную между упорной пятой 25 и барабаном 19. При достижении верхней точки кулачка 18, толкатель 24 с установленным сферическим ударником 27 ударяет по зерну, находящемуся между сферическим ударником 27 и корпусом 9. При ударе сферического ударника 27, зерно дробится и измельчается за счет движения сферического ударника 27, который перемещается вместе с барабаном 19.
При дальнейшем вращении приводного вала 5 кулачки 18 начинают стремиться в нижнюю точку, нажимная пята 26 копируя форму кулачка 18 позволяет пружине сжатия 28 начать разжиматься и воздействовать на упорную пяту 25 перемещая толкатель 24 с установленными сферическими ударниками 27 в начальное положение.
Дробленное частично измельченное зерно опускаясь вниз попадает под ударное действие другого сферического ударника 27 и продолжает измельчаться. После прохождения всех сферических ударников 27, дробленная масса проходит четырехлучевую опору 12 и попадает на режущие ножи 14, где происходит окончательное измельчение зерна. Измельченное зерно отбрасывается на конус 11 и через выходное отверстие 15 по стенкам ссыпается в приемный бункер 16.