УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СИНХРОННОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РОЛИКА РАСКАТНОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩИХ СОБОЙ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ, С ЕГО ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ПО ВЕРТИКАЛИ

Предлагаемая полезная модель относится к области производства керамических изделий методом формования.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для формования керамических изделий, представляющих собой тела вращения, выполненное на основе сверлильного станка, позволяющего перемещать ролик как по вертикали, так и по горизонтали (см. Г.А.Кропотов, В.М.Али-заде, П.Ю.Ермолаев, О.Н.Ермолаева Механизация процесса формирования изделий из тонкой керамики. Сборник научных трудов ВятГТУ (№3). МАШИНОСТРОЕНИЕ. Конструкции и технологии. Киров 1998, с.73-76).
Недостатком этого устройства является отсутствие синхронности горизонтального перемещения ролика с его вертикальным перемещением. Это исключает изготовление изделий одного и того же типоразмера
Техническим результатом предлагаемого устройства является обеспечение синхронного горизонтального перемещения ролика раскатного станка для производства керамических изделий, представляющих собой тела вращения, с его перемещением по вертикали. А это значит: обеспечение возможности получения изделий одного и того же типоразмера.
Поставленный технический результат достигается тем, что устройство для автоматического синхронного горизонтального перемещения вращающегося ролика раскатного станка для производства керамических изделий, представляющих собой тела вращения, в соответствии с его перемещением по вертикали, содержащее приводы соответственно для вращения ролика и его вертикального перемещения, дополнительно содержит жестко закрепленный копир, две жестко вертикально установленные направляющие, тележку и траверсу, при этом тележка и траверса выполнены с возможностью совместного перемещения вдоль направляющих, при этом тележка установлена на траверсе с возможностью перемещения по ней, а также через дополнительно установленный на ней копировальный ролик вдоль рабочей части копира, при этом между траверсой и тележкой с возможностью прижатия тележки к копиру установлена дополнительно введенная пружина, при этом привод вращения ролика расположен на тележке, а привод вертикального перемещения соединен с траверсой, при этом устройство дополнительно может содержать стержень, расположенный внутри пружины, с возможность перемещения внутри тела тележки и/или тела траверсы.
На фиг.1-фиг.5 показан процесс формования керамических изделий, представляющих собой тела вращения, на фиг.6 схематично показано предлагаемое устройство для автоматического синхронного горизонтального перемещения ролика раскатного станка для производства керамических изделий, представляющих собой тела вращения, в соответствии с его перемещением по вертикали; на фиг.7 показано расположение стержня в телах тележки и траверсы.
Процесс формования изделий изображен на фиг.1-фиг.5 и заключается в следующем. В формообразующий элемент 1 укладывают заготовку 2 в виде цилиндрического пласта керамической массы определенного диаметра и толщины и приводят во вращение независимо друг от друга ролик 3 и формообразующий элемент 1 (см. фиг.1). Далее опускают вращающийся ролик 1, постепенно погружая его в керамическую массу 2 (см. фиг.2) и горизонтально приближают к стенке формы 1 (см. фиг.3), при этом ролик 3 не только распределяет, но и уплотняет керамическую массу 2, раскатывая ее по форме, что способствует получению однородной структуры отформованного изделия. После завершения формования изделия отводят вращающийся ролик 3 по горизонтали в обратную сторону и выводят его вверх по вертикали из формы 1 (см. фиг.4). Форма 1 в данном случае применяется разъемная, состоящая как минимум из двух половинок (см. фиг.5).
Устройство для автоматического синхронного горизонтального перемещения вращающегося ролика раскатного станка для производства керамических изделий, представляющих собой тела вращения, в соответствии с его перемещением по вертикали содержит приводы 4 и 5 соответственно для вращения ролика 3 и его вертикального перемещения, жестко закрепленный копир 6, две жестко вертикально установленные направляющие 7 и 8, тележку 9 и траверсу 10. Тележка 9 и траверса 10 выполнены с возможностью совместного перемещения вдоль направляющих 7 и 8, при этом тележка 9 установлена на траверсе 10 в жестко закрепленных на ней направляющих (на фиг.6 направляющие не показаны) с возможностью перемещения по ней, а также через дополнительно установленный на ней копировальный ролик 11 вдоль рабочей части копира 6, при этом между траверсой 10 и тележкой 9 с возможностью прижатия тележки 9 к копиру 6 установлена дополнительно введенная пружина 12. Внутри пружины 12 расположен стержень 13, имеющий возможность перемещения внутри тела тележки 9 и/или тела траверсы 10. Стержень 13 исключает выпадение пружины 12. Привод 4 расположен на тележке 9, а привод 5 соединен с траверсой 10.
Работает устройство следующим образом. При перемещении тележки 9 с помощью привода 5 по вертикали в соответствии с профилем копира происходит горизонтальное ее перемещение, а значит и автоматическое перемещение ролика 3.
Обеспечение возможности получения изделий одного и того же типоразмера является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.