САЛФЕТОЧНАЯ БУМАГА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЛФЕТОЧНОЙ БУМАГИ

1. Салфеточная бумага, которая преимущественно содержит структуру из двух типов гидрофильных целлюлозных волокон, различающихся по грубости волокна и содержащих добавку, повышающую прочность,
при этом два типа гидрофильных целлюлозных волокон представляют собой первую целлюлозную массу, которая имеет грубость волокна от 0,13 до 0,16 мг/м, и вторую целлюлозную массу, которая имеет грубость волокна от 0,17 до 0,20 мг/м, причем различие в грубости волокна между первой и второй целлюлозной массой составляет от 0,01 до 0,07 мг/м, и структура имеет степень помола от 400 до 550 мл.
2. Салфеточная бумага по п.1, где каждая из первой целлюлозной массы и второй целлюлозной массы имеет среднюю длину волокна от 2 до 3 мм.
3. Салфеточная бумага по п.1 или 2, где отношение содержания первой целлюлозной массы ко второй целлюлозной массе, а именной первая целлюлозная масса/вторая целлюлозная масса, составляет от 3/7 до 7/3 по массе.
4. Салфеточная бумага по п.1 или 2, где добавка, повышающая прочность, содержит по меньшей мере карбоксиметилцеллюлозу или ее соль.
2
5. Салфеточная бумага по п.1 или 2, которая имеет основную массу от 10 до 20 г/м.
2
3
6. Салфеточная бумага по п.1, которая преимущественно содержит беленую крафт-целлюлозу мягких пород древесины, имеющую степень помола от 400 до 550 мл, содержащую две или более добавки, повышающие прочность, и при этом имеет основную массу от 10 до 14,5 г/м, плотность от 0,05 до 0,2 г/см, и степень крепирования от 5% до 30%.
7. Салфеточная бумага по п.6, где две или более добавки, повышающие прочность, содержат добавку, повышающую прочность в сухом состоянии, и добавку, повышающую прочность во влажном состоянии.
8. Салфеточная бумага по п.7, где добавка, повышающая прочность в сухом состоянии, представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из карбоксиметилцеллюлозы и ее соли, полиакриламидной смолы и ее соли, катионного крахмала и поливинилового спирта.
9. Салфеточная бумага по п.7 или 8, где добавка, повышающая прочность влажной бумаги, представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из эпоксидированной полиамид-полиаминной смолы, мочевино-формальдегидной смолы, меламин-формальдегидной смолы, диальдегидного крахмала, полиэтиленамина и оксиметилированного полиамида.
10. Салфеточная бумага по любому одному из пп.6-8, где две или более добавки, повышающие прочность, представляют собой две добавки, повышающие прочность в сухом состоянии, и одну добавку, повышающую прочность во влажном состоянии.
11. Салфеточная бумага по п.10, где две добавки, повышающие прочность в сухом состоянии, представляют собой соль карбоксиметилцеллюлозы и соль анионного полиакриламида, и одна добавка, повышающая прочность во влажном состоянии, представляет собой эпоксидированную полиамид-полиаминную смолу.
12. Салфеточная бумага по п.11, где соль анионной полиакриламидной смолы имеет средневзвешенную молекулярную массу 8000000 или более.
13. Салфеточная бумага по п.1 или 2, которая имеет прочность на растяжение в сухом состоянии от 600 до 1500 сН/25 мм в машинном направлении во время изготовления салфеточной бумаги и прочность на растяжение в сухом состоянии от 150 до 350 сН/25 мм в поперечном машинному направлении, перпендикулярном машинному направлению.
14. Салфеточная бумага по п.1 или 2, которая имеет время прохождения жидкости от 0,2 до 3 с, как измеряют посредством способа, который включает:
вертикальное и концентрическое размещение стопкой двух цилиндров, открытых с обоих их концов и имеющих внутренний диаметр 35 мм, с квадратным образцом со стороной 8 см, подлежащим тестированию, который вставлен между ними, подачу 40±1 г физиологического раствора в верхний цилиндр, при этом образец удерживают между цилиндрами, пропускание физиологического раствора через или абсорбирование образцом и исчезновение из верхнего цилиндра, и измерение времени от начала выливания физиологического раствора до момента, когда уровень поверхности жидкости сравняется с поверхностью образца, чтобы получить время прохождения жидкости.
15. Впитывающее изделие, которое содержит салфеточную бумагу по любому одному из пп.1 или 2.
2
16. Способ изготовления салфеточной бумаги, которая имеет основную массу 30 г/м или менее, предусматривающий стадии формирования волокнистого слоя посредством изготовления бумаги из сырья, полученного из материала, содержащего беленую крафт-целлюлозу из мягких пород древесины, и высушивания волокнистого слоя,
сырье получают посредством добавления (a) добавки, повышающей прочность во влажном состоянии, содержащей катионный полимер, который имеет катионную группу, в суспензию беленой крафт-целлюлозы мягких пород древесины, за чем следует добавление (b) низкомолекулярной добавки, повышающей прочность в сухом состоянии, и (c) высокомолекулярной добавки, повышающей прочность в сухом состоянии, одновременно или в описанном порядке в суспензию,
причем низкомолекулярная добавка, повышающая прочность в сухом состоянии (b), представляет собой низкомолекулярный анионный полимер, который имеет анионную группу и имеет средневзвешенную молекулярную массу (молекулярную массу) от 2000 до 500000, и
при этом высокомолекулярная добавка, повышающая прочность в сухом состоянии (c), представляет собой высокомолекулярный анионный полимер, который имеет анионную группу и имеет молекулярную массу от 5000000 до 30000000.
17. Способ изготовления салфеточной бумаги по п.16, где сырье получают посредством добавления добавки, повышающей прочность во влажном состоянии (a), в суспензию беленой крафт-целлюлозы мягких пород древесины, и затем следует добавление низкомолекулярной добавки, повышающей прочность в сухом состоянии (b), за чем следует добавление высокомолекулярной добавки, повышающей прочность в сухом состоянии (c).
18. Способ изготовления салфеточной бумаги по п.17, где после добавления низкомолекулярной добавки, повышающей прочность, (b) следует разбавление, за разбавлением следует добавление высокомолекулярной добавки, повышающей прочность, (c), и добавление высокомолекулярной добавки, повышающей прочность (c) с последующей гомогенизацией суспензии с использованием по меньшей мере одного из смесительного насоса и фильтровальной сетки.