Барабанный вращающийся грохот

Недостатками известных барабанных вращающихся грохотов является недостаточная площадь просева, быстрый абразивный износ поверхности просеивающих отверстий, что снижает производительность барабанного грохота.
Задачей предполагаемой полезной модели является создание вращающегося барабанного грохота, позволяющего увеличить его производительность за счет увеличения площади просева, сокращения абразивного износа рабочей поверхности и сокращения времени технологической обработки изделия.
Поставленная задача достигается тем, что в известном вращающемся барабанном грохоте, продольная ось которого располагается под малым углом к горизонту, и имеющем вращающуюся просеивающую поверхность в виде секций, представляющих собой завальцованные перфорированные листы с отверстиями, отверстия выполнены в виде щелевидных прорезей, расположенных в щахматном порядке.
Крайние отверстия могут быть выполнены или горизонтальными или наклонными. Изменение конфигурации просеивающих отверстий увеличивает площадь просева. Общий вид барабанного грохота показан на Фиг.1
Общий вид щелевого перфорированного листа барабанного грохота с горизотальными крайними пазами показан на Фиг.2., с наклонными крайними пазами на Фиг.З.
Вращающийся барабанный грохот содержит Фиг. 1 поз. 1 - просеивающая поверхность; поз.2 - привод.
Выполнены щелевидные отверстия с помощью машины термической резки. Щелевидные прорези расположены на перфорированном листе в шахматном порядке с тем же профилем сечения и с тем же шагом, что и круглые. При применении машины термической резки для изготовления щелевидных отверстий, перфолисты подвергаются термической закалке, что уменьшает абразивный износ отверстий. Применение термической резки для изготовления отверстий сокращает время изготовления перфолистов в 2,5-3 раза.
Загружаемый в барабан материал продвигается по его внутренней поверхности и делится на два прод}тста подрешетный и надрешетный.
Использование предлагаемой полезной модели позволяет увеличить производительность вращающегося барабанного грохота за счет увеличения площади просева, сокращения абразивного износа рабочей поверхности и сокращения времени технологической обработки изделия примерно в 3 раза.
Источники информации, принятые во внимание:
1.Патент РФ № 2139150, В07В 1/22, 1999 г.
2.Патент РФ № 2046680 В07В 1/06, 1/08 1995 г.
3.Справочник по обогащению руд., под редакцией Богданова О.С. М., «Недра 1982 С. (прототип) Генеральнь н   ОАО «ПО IfegJl .   Автор: У А1ЛЛ А.М.Гладыщев А.М.Гладышев (