МНОГОГРАННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА

Полезная модель относится к металлообрабатывающему оборудованию, в частности, к оборудованию, применяемому для восстановления профиля рельс методом фрезерования.
Известна режущая пластина, имеющая верхнюю, нижнюю и боковые поверхности, сквозное центральное установочное отверстие, режущие кромки, образованные пересечением верхней и боковых поверхностей, с примыкающей к каждой из них наклонной фаской, при этом каждая упомянутая режущая кромка выполнена дугообразной, на верхней поверхности относительно каждой стороны режущей пластины выполнены выемки в виде части цилиндрической поверхности с образованием в месте сопряжения смежных выемок ребер отклонения стружки, каждая упомянутая режущая кромка выполнена дугообразной с радиусом дуги 0,8-2 мм, наклонная фаска выполнена таким образом, что часть ее кромки является частью режущей кромки, выемки на верхней поверхности выполнены с радиусом основания 10-20 мм и осью, паралеллельной боковым поверхностям и равноудаленной от них, сквозное установочное отверстие выполнено цилиндрическим с внутренним ступенчатым профилем, образованных сопряжением соосных цилиндров разных диаметров, таким образом, что цилиндр с большим диаметром примыкает к верхней поверхности пластины, с меньшим диаметром - к нижней поверхности пластины, при этом поверхность сопряжения большего и меньшего цилиндров выполнена радиусно выпуклой с радиусом 3-10 мм, а цилиндры выполнены с диаметрами 5,5-10 мм и 5-7 мм, соответственно (патент РФ №33055, публ. 10.10.2003).
Недостатком известной пластины является не достаточная износостойкость режущей кромки, что приводит к частому перетачиванию режущей кромки с целью ее восстановления.
Задачей заявляемой полезной модели является создание режущего инструмента с повышенным сроком службы.
Технические результаты, достигаемые в процессе решения поставленной задачи, заключаются в повышении износостойкости режущей кромки и снижении трудоемкости процесса изготовления пластины.
Повышение износостойкости режущей пластины обеспечивается дополнительным округлением режущей кромки радиусом 0,02-0,1 мм и округлением ребра пересечения боковых граней радиусом 0,5-2 мм, при этом проведенные исследования показали, что уменьшение радиуса округления режущей кромки менее 0,02 мм снижает прочность режущего клина, что приводит к уменьшению стойкости режущей пластины, а увеличение радиуса округления выше 0,1 мм приводит к увеличению температуры в зоне резания, следствием чего является увеличение износа режущей пластины.
Уменьшение радиуса округления ребер менее 0,5 мм приводит к уменьшению прочности рабочей вершины режущей пластины, что в свою очередь уменьшает ее износостойкость. Увеличение радиуса округления ребер более 2 мм приводит к увеличению сил отжима режущего инструмента от заготовки, как следствие - к возникновению вибраций и последующему повышению износа режущей пластины.
Снижение трудоемкости процесса изготовления обеспечивается фаской, которую выполняют только на участке режущей кромки, непосредственно контактирующим с обрабатываемой поверхностью, а также образованием внутреннего профиля установочного отверстия при помощи двух тел вращения - цилиндра и конуса.
Заявляемая полезная модель характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные: многогранная режущая пластина, имеющая верхнее и нижнее основание, боковые грани, сквозное центральное установочное отверстие, выполненное цилиндрическим с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных тел вращения разных диаметров, дугообразные режущие кромки, образованные пересечением верхнего основания и каждой боковой гранью, наклонную фаску, выполненную на каждой режущей
кромке, выемки, выполненные на верхнем основании относительно каждой боковой грани в виде части цилиндрической поверхности с образованием в месте сопряжения выемок технологических ребер.
Отличительные: наклонная фаска выполнена на участке каждой режущей кромки, непосредственно контактирующим с обрабатываемой поверхностью, при этом каждая режущая кромка дополнительно округлена радиусом 0,02-0,1 мм, каждое ребро образованное взаимно пересекающимися боковыми гранями, имеет радиус округления 0,5-2 мм, а в качестве одного из тел вращения, образующих установочное отверстие, имеющего больший диаметр, используют конус.
Полезная модель поясняется рисунками, где на фиг.1 представлены вид спереди в разрезе; на фиг.2 - вид сверху заявляемой пластины.
1
2
Режущая пластина имеет верхнее основание 1, нижнее основание 2, боковые грани 3, сквозное центральное установочное отверстие 4, дугообразные режущие кромки 5, образованные пересечением верхнего основания 1 и боковых граней 3. Наклонная фаска 6 выполнена на участке 7 режущей кромки 5, непосредственно контактирующим с обрабатываемой поверхностью. Режущая кромка 5 дополнительно округлена радиусом R=0,02-0,1 мм. Ребра 8, образованные взаимно пересекающимися гранями 3 дополнительно округлены радиусом R=0,5-2 мм. На верхнем основании 1 относительно каждой боковой грани 3 выполнены выемки 9 в виде части цилиндрической поверхности. В месте сопряжения смежных выемок образуются технологические ребра 10. Сквозное установочное центральное отверстие 4 выполнено с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных цилиндра 11 и конуса 12, таким образом, что конус, имеющий больший диаметр, примыкает к верхнему основанию, а цилиндр, имеющий меньший диаметр, примыкает к нижнему основанию.
Заявленная режущая пластина выполняется из твердосплавного материала методом порошковой металлургии с износостойким покрытием на основе нитрида титана и окиси алюминия.