ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для отливки изделий сложной конфигурации.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-4,3; кремний 0-2,5; марганец 0-0,3; азот 0-0,008; вольфрам 0-0,05; ванадий 0-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении жидкотекучести чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, вольфрам, ванадий, железо, дополнительно включает церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,8-4,2; кремний 0,4-0,8; марганец 0,05-0,1; азот 0,005-0,01; вольфрам 0,2-0,4; ванадий 0,1-0,15; церий 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,8
4,0
4,2
Кремний
0,8
0,6
0,4
Марганец
0,1
0,07
0,05
Азот
0,005
0,007
0,01
Вольфрам
0,4
0,3
0,2
Ванадий
0,1
0,13
0,15
Церий
0,05
0,07
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
Жидкотекучесть, мм
570-590
570-590
570-590
Повышение жидкотекучести чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ванадий повышает вязкость и пластичность сплава. В химически связанном состоянии с ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Вольфрам увеличивает твердость и работоспособность чугуна при высоких температурах. Церий раскисляет чугун, придает мелкозернистость его структуре.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. DE 1483304 А, 1970.