УСИЛЕННЫЕ ВОЛОКНАМИ КОМПОЗИЦИОННЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЗЛЕМЕНТЫ И ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

1. Волокнистые композиционные конструктивные элементы на полиизоциануратной и полиуретановой основе, содержащие один или несколько волокнистых слоев, которые пропитаны полиуретаном и полиизоциануратом, причем полиуретан и полиизоцианурат получают из реакционной смеси, которая состоит из
A) одного или нескольких полиизоцианатов,
B) одного или нескольких полиолов,
C) одного или нескольких полиэпоксидов,
D) одного или нескольких скрытых катализаторов,
E) при необходимости добавок и
F) при необходимости волокнистого материала,
причем эта смесь при 25°C имеет вязкость от 20 до 500 мПа·с, предпочтительно от 50 до 400 мПа·с, особенно предпочтительно от 60 до 350 мПа·с (измеренную согласно стандарту DIN EN ISO 1342), соотношение числа NCO-групп компонента A) и числа OH-групп компонента B) от 10:1 до 16:1, предпочтительно от 11:1 до 14:1, соотношение числа NCO-групп компонента A) и числа эпоксидных групп компонента C) от 2:1 до 25:1, предпочтительно от 7:1 до 15:1, наиболее предпочтительно от 10:1 до 14:1, и соотношение числа эпоксидных групп компонента C) и числа моль скрытого катализатора
компонента D) от 1,1:1 до 12:1, предпочтительно от 3:1 до 10:1, наиболее предпочтительно от 5:1 до 7:1.
2. Способ изготовления волокнистых композиционных конструктивных элементов по п. 1, причем
a) получают смесь из
A) одного или нескольких полиизоцианатов,
B) одного или нескольких полиолов,
C) одного или нескольких полиэпоксидов,
D) одного или нескольких скрытых катализаторов,
E) при необходимости добавок,
F) при необходимости волокнистого материала,
причем эта смесь при 25°C имеет вязкость от 20 до 500 мПа·с, предпочтительно от 50 до 400 мПа·с, особенно предпочтительно от 60 до 350 мПа·с (измеренную согласно стандарту DIN EN ISO 1342), соотношение числа NCO-групп компонента A) и числа OH-групп компонента B) от 10:1 до 16:1, предпочтительно от 11:1 до 14:1, соотношение числа NCO-групп компонента A) и числа эпоксидных групп компонента C) от 2:1 до 25:1, предпочтительно от 7:1 до 15:1, наиболее предпочтительно от 10:1 до 14:1, и молярное соотношение эпоксидных групп компонента C) и числа моль скрытого
катализатора компонента D) от 1,1:1 до 12:1, предпочтительно от 3:1 до 10:1, наиболее предпочтительно от 5:1 до 7:1,
b) при необходимости в половину пресс-формы помещают волокнистый материал,
c) в эту пресс-форму вводят смесь, полученную в пункте a), причем волокнистый материал, при необходимости загруженный на стадии b), пропитывают,
d) смесь отверждают при температуре от 50°C до 170°C, предпочтительно от 110°C до 140°C, причем волокнистый материал используют в смеси на стадии a) или на стадии b) или на обеих стадиях a) и b).