СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КАРБОНИЗАЦИИ АММОНИЗИРОВАННОГО РАССОЛА ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ КАЧЕСТВА

Полезная модель относится к системам управления реакторами колонного типа и используется в химической промышленности для карбонизации аммонизированного рассола.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является система управления, содержащая следующие независимые системы автоматического регулирования, первая состоит из датчиков расхода углекислого газа, подаваемого в колонну, и датчика температуры верхней части колонны, по показаниям которых осуществляется отбор суспензии из аппарата с помощью регулирующего органа, вторая включает в себя датчик уровня жидкости в колонне, по показаниям которого осуществляется регулирование уровня в аппарате с помощью дроссельной заслонки, и третья состоит из датчика температуры суспензии на выходе из колонны, по показаниям которого осуществляется регулирование температуры с помощью регулирующего органа на трубопроводе подачи воды в холодильную часть колонны (см. кн. Шокин И.Н. Крашенинников С.А. Технология соды. - М.: Химия, 1975 г., с.110).
Недостатком данной системы является то, что основное сырье процесса карбонизации - аммонизированный рассол используется недостаточно эффективно.
Целью полезной модели является повышение эффективности использования основного сырья процесса карбонизации - аммонизированного рассола.
Указанная задача решается за счет того, что система управления процессом карбонизации аммонизированного рассола по показателям качества, содержащая следующие системы автоматического регулирования: первая система состоит из датчика расхода углекислого газа, подаваемого в колонну, и
датчика температуры верхней части колоны, по показаниям которых осуществляется отбор суспензии из аппарата с помощью регулирующего органа, вторая включает в себя датчик уровня жидкости в колонне, по показаниям которого осуществляется регулирование уровня в аппарате с помощью дроссельной заслонки, и третья состоит из датчика температуры суспензии на выходе из колонны, по показаниям которого осуществляется регулирование температуры с помощью регулирующего органа на трубопроводе подачи воды в холодильную часть колонны, согласно полезной модели, система снабжена блоком автоматического управления уровнем жидкости в колонне, блоком автоматического управления расходом газа первого входа, блоком автоматического управления расходом газа второго входа, блоком автоматического управления отбором суспензии из карбонизационной колонны, блоком автоматического управления температурой газожидкостной среды в нижней части колонны и блоком моделирования показателей качества процесса.
На чертеже представлена структурная схема системы управления процессом карбонизации аммонизированного рассола по показателям качества.
Система управления процессом карбонизации аммонизированного рассола по показателям качества, содержащая следующие системы автоматического регулирования: первая система состоит из датчиков расхода углекислого газа 2 и 3, подаваемого в колонну, и датчика температуры верхней части колоны 4, по показаниям которых осуществляется отбор суспензии из аппарата с помощью регулирующего органа 14, вторая включает в себя датчик уровня жидкости в колонне 1, по показаниям которого осуществляется регулирование уровня в аппарате с помощью дроссельной заслонки 11, и третья состоит из датчика температуры суспензии на выходе из колонны 5, по показаниям которого осуществляется регулирование температуры с помощью регулирующего органа 15 на трубопроводе подачи воды в холодильную часть
колонны, отличающаяся тем, что система снабжена блоком автоматического управления уровнем жидкости в колонне 6, блоком автоматического управления расходом газа первого входа 7, блоком автоматического управления расходом газа второго входа 8, блоком автоматического управления отбором суспензии из карбонизационной колонны 9, блоком автоматического управления температурой газожидкостной среды в нижней части колонны 10 и блоком моделирования показателей качества процесса 16.
Система управления процессом карбонизации аммонизированного рассола по показателям качества работает следующим образом.
Сигналы с датчиков уровня жидкости в колонне 1, датчиков расхода углекислого газа 2 и 3, датчика температуры верхней части колоны 4 и датчика температуры суспензии на выходе из колонны 5 поступают на блок моделирования показателей качества процесса 16, в котором по этим данным вычисляется степень утилизация натрия - основной показатель качества процесса, характеризующий эффективность использования исходного сырья. Блок моделирования показателей качества процесса 16 в зависимости от рассчитанной степени утилизация натрия формирует сигналы, которые воздействуют совместно с датчиками 1-5 на блок автоматического управления уровнем жидкости в колонне 6, блок автоматического управления расходом газа первого входа 7, блок автоматического управления расходом газа второго входа 8, блок автоматического управления отбором суспензии из карбонизационной колонны 9, блок автоматического управления температурой газожидкостной среды в нижней части колонны 10. Блоки 6-10 управляют степенью открытия дроссельной заслонки 11 и регулирующих органов 12, 13, 14, 15, которые поддерживают технологические параметры процесса карбонизации исходя из условия максимального использования основного сырья - аммонизированного рассола.
Таким образом, полезная модель позволяет более эффективно использовать основное сырье процесса карбонизации - аммонизированный рассол за счет того, что при управлении процессом учитывается степень утилизации натрия, определяемая системой по определению показателей качества процесса карбонизации.