ГОРЕЛКА С РЕГУЛИРУЕМЫМИ ГАЗОПОДВОДЯЩИМИ ТРУБКАМИ

1. Способ формирования преформы оптического волокна, содержащий этапы, на которых:
зажигают горелку, имеющую узел газоподводящих трубок, для получения первого размера распыления частиц диоксида кремния;
осаждают частицы диоксида кремния на стержень сердечника для получения сажевой заготовки; и
регулируют эффективный диаметр отверстия узла газоподводящих трубок для получения второго размера распыления частиц диоксида кремния, при этом второй размер распыления больше, чем первый размер распыления.
2. Способ по п. 1, в котором этап регулирования эффективного диаметра отверстия выполняют при осаждении частиц диоксида кремния.
3. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап испускания газа вблизи узла газоподводящих трубок.
4. Способ по п. 3, дополнительно содержащий этап повышения расхода испускаемого газа после регулирования эффективного диаметра отверстия.
5. Способ по п. 1, в котором этап регулирования эффективного диаметра отверстия узла газоподводящих трубок дополнительно содержит этап перемещения второй газоподводящей трубки в первой газоподводящей трубке.
6. Способ по п. 5, в котором этап регулирования эффективного диаметра отверстия узла газоподводящих трубок дополнительно содержит этап отсоединения сужающегося участка второй трубки от сужающегося участка первой трубки.
7. Способ по п. 1, в котором этап регулирования эффективного диаметра отверстия узла газоподводящих трубок дополнительно содержит этап перемещения второй газоподводящей трубки и третьей газоподводящей трубки в первой газоподводящей трубке.
8. Горелка, содержащая:
задний блок;
передний блок, формирующий множество областей, выполненных с возможностью испускания газа;
узел газоподводящих трубок, проходящий через передний блок и окруженный областями, выполненными с возможностью испускания газа, при этом узел газоподводящих трубок содержит:
первую газоподводящую трубку, соединенную с передним блоком;
вторую газоподводящую трубку, расположенную в первой трубке; и
отверстие, сформированное на конце узла газоподводящих трубок; и
исполнительный механизм, соединенный со второй газоподводящей трубкой и выполненный с возможностью перемещения второй газоподводящей трубки в первой газоподводящей трубке для регулирования эффективного диаметра отверстия.
9. Горелка по п. 8, в которой внешняя поверхность второй газоподводящей трубки связана с возможностью скольжения с внутренней поверхностью первой газоподводящей трубки.
10. Горелка по п.8, дополнительно содержащая третью газоподводящую трубку, связанную с возможностью скольжения со второй газоподводящей трубкой.
11. Горелка по п. 10, в которой исполнительный механизм дополнительно выполнен с возможностью перемещения третьей трубки относительно второй газоподводящей трубки.
12. Горелка по п. 8, в которой конец второй трубки расположен на расстоянии от около 2,0 мм до около 10 мм по направлению внутрь от отверстия.
13. Горелка по п. 8, в которой внутренний диаметр первой газоподводящей трубки составляет от около 1 мм до около 4 мм.
14. Горелка по п. 8, в которой внутренний диаметр второй газоподводящей трубки составляет от около 2,0 мм до около 2,8 мм.
15. Горелка, содержащая:
передний блок, формирующий множество областей, выполненных с возможностью испускания газа;
узел газоподводящих трубок, проходящий через передний блок и окруженный областями, выполненными с возможностью испускания газа, при этом узел газоподводящих трубок содержит:
первую газоподводящую трубку;
вторую газоподводящую трубку, расположенную с возможностью перемещения в первой трубке и формирующую внешнюю поверхность, при этом внешняя поверхность является сужающейся; и
отверстие, сформированное на конце узла газоподводящих трубок; и
исполнительный механизм, соединенный со второй газоподводящей трубкой и выполненный с возможностью перемещения второй газоподводящей трубки в первой газоподводящей трубке для переменного регулирования эффективного диаметра отверстия.
16. Горелка по п. 15, в которой зазор образован между второй газоподводящей трубкой и первой газоподводящей трубкой.
17. Горелка по п. 15, в которой исполнительный механизм дополнительно выполнен с возможностью перемещения второй трубки через отверстие.
18. Горелка по п. 15, в которой исполнительный механизм выполнен с возможностью перемещения второй газоподводящей трубки относительно первой газоподводящей трубки вдоль общей оси.
19. Горелка по п. 15, в которой первая газоподводящая трубка является сужающейся вблизи отверстия.
20. Горелка по п. 15, в которой внешний диаметр второй трубки приблизительно равен внутреннему диаметру первой газоподводящей трубки.